Sunteți pe pagina 1din 18

Lucrarea 2 Influena unor prelucrri termice i mecanice asupra structurii materialelor metalice 1.

Structuri de turnare ale metalelor de puritate tehnic

Fig.2.1. Aluminiu 99 %.Turnat .Atac acid fluorhidric 10% . 1:1 Microstructurile metalelor de puritate foarte avansat n stare turnat prezint gruni mari de forme alungite columnare n cazul existenei n timpul solidificrii a unui gradient de temperatur dirijat. Aceste cristale au dimensiuni macroscopice.

Fig.2.2. Fier pur. Turnat. Atac nital 50:1 n cazul unei rciri mai uniforme! n masa care se solidific forma cristalelor este ec"iax! limitele foarte ondulate corespunz#nd formaiunilor dendritice.

$a microscop se o%serv limitele acestor gruni! iar n cazul atacurilor prelungite! care produc o dizolvare difereniat n funcie de orientarea cristalografic! suprafeele grunilor apar colorate nuanat.

Fig. 2.&. Aluminiu 99 %.Turnat .Atac acid fluorhidric 10%. 50:1 'mpuritile! pot fi solu%ile n metalul de %az sau se pot separa. (omportarea depinde de forele de legtur dintre atomii metalului considerat )i atomii strini ai impuritilor. 'mpuritile solu%ile! au aspectul microscopic identic cu cel studiat pentru soluiile solide n stare turnat. *e o%serv o segregaie dendritic microcristalin determinat de neomogenitatea c"imic produs n timpul solidificrii. +iferena de concentraie ntre zonele extreme va fi mai puin important dec#t n cazul soluiilor solide! deoarece atomii straini sunt n cantitate mic )i de aceea atacul tre%uie fcut atent pentru a pune n eviden segregaia.

Fig. 2.,. Aluminiu 99 %. Turnat. Atac hidrat de sodiu 10%. 100:1 'mpuritile insolu%ile n stare solid! dar solu%ile n topitur! se separ su% forma unor cantiti foarte mici de eutectice. n acest caz nu se o%serv o structur eutectic clar! deoarece poriunea din metalul de %az care rm#ne n eutecticul lic"id este depus pe

cristalele primare -de expl. compusul Fe*iAl n Al turnat fig. 2.,.. sau su% form de particule ori glo%ule izolate -expl. (u2/ n (u fig. 2.0..

Fig.2.0. Cu 99,2%. Turnat. Neatacat.

00:1

(ristalele ce constituie faza a doua a eutecticului contureaz sc"eletul dendritic.

Fig.2.1. Antimoniu. Turnat. Atac acid clorhidric 10% 100:1 (ristalele se deose%esc ntre ele prin nuanri diferite! iar impuritile insolu%ile mai ales su% form de pelicul par s mpart cristalul mare n celule mici! fig 2.1. 2rezena acestor pelicule afecteaz puternic proprietile materialului.

&

Fig. 2.3. !inc 9",9%. Turnat. Atac acid cromic 5% #i sulfuric 2 %. 100:1 n cazul metalelor care cristalizeaz n sistemul "exagonal! -ex. 4n! Mg! ! etc..! pe suprafaa grunilor n stare turnat pot fi o%servate macle de deformare! formate datorit eforturilor de contracie din timpul solidificrii.

Conclu$ie:
5runtele de solidificare este caracterizat prin dimensiuni mari )i printr6un contur ondulat -alotriomorf6 fr simetrie exterioar.. Frecvent se poate distinge un aspect dendritic determinat de segregaia impuritilor n masa cristalului sau de faze insolu%ile separate la sf#r)itul solidificrii.

2.Efectul deformrii asupra structurii materialelor metalice


*uprafaa lustruit a unei pro%e metalografice este u)or deforma%il plastic! deplasrile de material au loc prin alunecri de6a lungul unor anumite plane cristalografice! produc#nd pe suprafaa lustruit denivelri. Aceste denivelri n trepte apar la microscop ca ni)te linii negre paralele care str%at grunii.

2.1Mecanismele deformrii plastice la rece


Planele cristaline pe care se produc alunecarea se numesc plane de alunecare. Direciile de6a lungul crora alunec pac"etele de material se numesc direcii de alunecare.

a. Fig.2.7 2rocesul de alunecare a unui monocristal -formarea liniilor de alunecare.8 a. cristal nainte de alunecare %.cristal dup alunecare
+in exemplu rezult c dup lustruirea pro%ei! liniile de alunecare dispar.

+eformarea plastic prin maclare8 a. cristal nainte de deformarea plastic %. cristal dup deformarea plastic

Fig. 2.9. %inii de alunecare pe suprafa&a cuprului. Neatacat. 100:1 Aspectul microscopic al unei pro%e metalografice din cupru laminat )i recopt! supus ulterior unei deformri u)oare! pe direcia paralel cu suprafaa lustruit. (#nd liniile de alunecare traverseaz o macl de recoacere! linia )i sc"im% direcia pe poriunea maclat! ca 0

apoi s revin la direcia iniial. 2e tot acest parcurs! liniile de alunecare )i pstreaz continuitatea. Alunecrile din interiorul grunilor produc prin interaciunea lor deplasri importante! ad#ncituri sau umflturi! limita dintre gruni rm#ne fix. +ac gruntele materialului este mare! apare n suprafaa metalului un aspect rugos pronunat! care constitue un defect de prelucrare n operaiile de am%utisare -coaj de portocal..

Fig.2.1:. %inii de alunecare pe suprafa&a fierului. Neatacat. 100:1 n fig. 2.1: este prezentat o pro% de fier te"nic lustruit. *pre deose%ire de pro%a de cupru! n pro%a de fier te"nic nu se o%serv macle de recoacere cu sc"im%rile de direcie ale liniilor de alunecare! iar aspectul liniilor de alunecare apar u)or ondulate.

2.2) Efectul deformrilor plastice asupra structurilor alctuite dintr-o singur faz 'tructuri alc(tuite dintr)o sin*ur( fa$(:6 deformarea la rece proces complex
de alunecri sau maclri n interiorul grunilor )i de deplasri la limita grunilor conduce la distrugerea aspectului ec"iax iniial al grunilor )i este nsoit de cre)terea de rezisten )i duritate! cu scderea plasticitii )i prelucra%ilitii. +eformarea plastic( se poate realiza )i prin maclare. ,aclele se mpart dup( opera&ia de prelucrare n8 de recoacere se formeaz n metale )i aliaje cu reele (.F.(.-ex.(u!Fe!Al!alama alfa. de deformare macle mecanice se formeaz la deformare plastic la rece 1

,aclele de deformare se formeaz8 $a temp. camerei6 acestea se formeaz n metale cu reea ;( $a temp. sczute )i la viteze mari de deformare -prin )oc.6 n metale cu reea (.<.(.

Fi*.2.11 -aria&ia de propriet(&i mecanice .n cursul deform(rii la rece 2rin deformare plastic la rece! rezistena la rupere! duritate )i limita de curgere cresc! iar alungirea se mic)oreaz! cu alte cuvinte materialele se ntresc! devin mai rezistente! mai dure! mai puin plastice! fenomenul se nume)te durificare prin deformare sau ecruisare. (apacitatea de ecruisare a unui metal se caracterizeaz prin coeficientul de ecruisare! care variaz de la metal la metal fiind puternic influenat de tipul reelei cristaline! de compoziia c"imic )i de structur.

Fig.2.12 Alam( deformat( la rece, ecruisat(. Atac persulfat de amoniu 10%. 100:1 3

a/*rad de deformare mic 0/ *rad de deformare mare 2e msur ce gradul de deformare cre)te! grunii cristalini capt forme alungite! limitele devenind n aceea)i msur mai puin nete dup atac.

2.3) Influena temperaturii asupra materialelor metalice ecruisate


$a un material ecruisat nclzit la temperaturi din ce n ce mai ridicate! proprietile do%#ndite prin ecruisare se modific! av#nd sensul de variaie redat din fig. 3.1&.

Fig.2.1& -ariatia proprietatilor mecanice cu temperatura de recoacere de recristali$are 6 6 exist un prag de nclzire p#n la o anumit temperatur joas! unde nu se produce o sc"im%are n proprietile mecanice. la temperaturi mai ridicate! se produc sc"im%ri eseniale n proprietile mecanice. 5runii cristalini sufer o transformare n stare solid recristalizare -germinare )i cre)tere de gruni.! grunii alungii se transform n gruni cristalini ec"iaxi Modificarea structurii determin )i modificarea proprietilor astfel8 scade duritatea )i rezistena mecanic la rupere iar ductilitatea cre)te. +eformrile produse su% temperatura de recristalizare constituie a)a numitul proces de deformare la rece iar cele peste temperatura de recristalizare! proces deformarea la cald. Mrimea gruntelui final o%inut dup recristalizare este puternic dependent de gradul de deformare )i de temperatura de recristalizare.

Fig. 2.1,. 1nfluen&a temperaturii de reccristali$are asupra structurii alamelor ecruisate:Atac persulfat de amoniu 10% 100:1 a) 00 2C nceputul recristalizrii apar cristale mici ec"iaxiale ntre cristale mari deformate. b) 350 2C recristalizare complet c. 4002C )i d. 5002C cre)terea de grunte -macle de recoacere. 'nfluena temperaturii de recoacere asupra structurii alamelor ecruisate poate fi urmrit n microstructurile din fig. 2.1 ! a! b! c! d. "n fig. 2.1 a! se o%serv nceputul recristalizrii! cristalele mici ec"iaxe sunt alturi de cristalele deformate. "n fig. 2.1 b! recristalizarea este complet! ntreaga structur este alctuit din cristale mici ec"iaxe. "n fig. 2.1 c i d! se o%serv cre)terea de gruni.

Fig.2.10.'eciune printr)o pro0( c(reia i s)a aplicat o amprent( 6rinell i apoi a fost recoapt( . Atac persulfat de amoniu 10%. 50:1 "n fig. 2.1#.! se o%serv influena cantitativ a gradului de deformare. 2e suprafaa pro%ei din fig.2.10. a fost executat o amprent =rinell iar apoi pro%a a fost supus unei recoaceri la o temperatur superioar temperaturii de recristalizare. n jurul amprentei! materialul a fost deformat puternic! gradul de deformare scz#nd spre interior. $ona a - zon de deformare puternic! se o%serv o structur de recristalizare cu gruni mic $ona b 6prezint un nceput de cre)tere de gruni $ona c deformare foarte mic prezint dup recristalizare un grunte anormal de mare 6nici o deformare $ona d nu s6a produs nici o deformare! materialul are granulaia iniial Mrimea final de grunte o%inut prin recoacere de recristalizare sau prin deformare la cald! n cazul unor procese corecte! este n general mult mai mic dec#t mrimea gruntelui turnat.

2.4) Deformarea materialelor alctuite din mai multe fa e


*e vor lua ca ex. de materiale alctuite din mai multe faze8 oelurile. +eformarea la rece efectuat asupra oelurilor cu plasticitate %un -o. cu coninut redus de car%on. influeneaz structura prin modificarea puternic a formei grunilor de ferit )i mai puin a formaiunilor de perlit.

1:

Fig.2.17.7&el cu 0,1 %C deformat la rece a/ #i 0/ *rade diferite de deformare Atac nital. 100:1
n fig. 2.1%.! cu cre)terea gradului de deformare! grunii de ferit apar puternic alungii! iar duritatea )i rezistena oelului cresc n timp ce plasticitatea scade.2rin recoacere se produce recristalizarea )i restaurarea proprietilor de plasticitate iniiale. >ecristalizarea feritei are loc n urma nclzirii oelului la temperatura de recristalizare a fierului -3:: ?(.

Fig.2.19 1nfluen&a temperaturii de recoacere asupra structurii unui o&el moale ecruisat. Atac nital 200:1 Ferita recristalizare la 3:: @( structura ferito6perlitic nclzirea n domeniul austenitic a/ se o%serv fondul desc"is de ferit ! cu gruni foarte alungii )i formaiuni nc"ise perlit alungite. 6 deformare ,: A -determ. 5radului de deformare 6 ms. grunte nainte )i dup deformare )i se face raportul. 6ferita deformeaz mult 11

6 perlita mai puin-negru. %. prin recoacere la 3:: ?(! masa de ferit a suferit recristalizare pe c#nd perlita a rmas su% aceea)i form ca nainte de recoacere. 6 perlita are aspect alungit deoarece temp. de 3:: ?( nu e destul pentru cristalizarea perlitei ci doar pt. Ferit c. la 90: ?( s6a produs recristalizarea ntregii structurii ferito6perlitice -Ferita cre)te f mult.

Fig.2.2: 'tructuri de o&el cu con&inut diferit de car0on laminate la cald. Atac nital a/0,05 %C8 0/0,15 %C8 c/ 0, 5 %C8 d/0," %C

200:1

n fig. 2.2& a! b! c! d! se o%serv structura n %enzi ferito6perlitic pentru o serie de oeluri cu coninut diferit de car%on. )deformare plastic la cald se face peste pragul B cald tre%uie s fie lipsite de ecruisare -total. 6 se produce o aliniere a ramurilor segregaiilor dendritice )i impuritile solu%ile )i incluziunile -impuriti insolu%ile. sufer aliniere 6 fi%raj. >ezult un fi%raj n o. deformat )i recristalizat acest fi%raj! determin formarea unei structuri secundare de ferit )i perlit n %enzi impuritile )i incluziunile favorizeaz separarea feritei -centre de cristalizare pentru ferit.
recrist.

Astfel c structura deformat la

12

3 ) Influena termic la prelucrarea prin sudare asupra materialelor 'udarea: este un procedeu te"nologic de m%inare nedemonta%il a dou sau mai multe
piese realizate printr6un procedeu oarecare de sudare! n a)a fel nc#t s se o%in o legtur metalic de egal rezisten! care s prezinte siguran n execuie )i exploatare! adic prin difuziunea reciproc a metalului celor dou piese su% influena presiunii! sau prin topirea celor dou metale n punctul de unire )i solidificare simultan a topiturii. Bemperatura ridicat a zonei turnate va influena structura zonelor vecine )i aceast influen va depinde de natura )i structura iniial a materialului care a fost sudat. n fig. 2.22. este redat variaia temperaturii de6a lungul unei suduri realizate prin topire. Aspectul structural care rezult include o zon topit -materialul de aport. )i o zon de influen termic. $a punctul de contact! materialul de %az )i cel de aport sunt topite.

Fig. 2.22. <ariaia temperaturii de6a lungul unei suduri realizate prin topire.
+ac metalul de %az este ecruisat! seciunea vecin sudurii va suferi recristalizare )i cre)tere de grunte! reprezentat 'n fig. 2.2 .b. /elul de %az prezint o zon de recristalizare

1&

)i o regiune de cre)tere a gruntelui austenitic alturat zonei topite cu proprieti sla%e .! fig. 2.2 a.

Fig.2.2,. <ariaia de mrime a gruntelui de nclzirea metalelor cu a/ )i f(r( 0/ transformare alotropic

Fig.2.20.

Aspect

caracteristic al unui oel moale sudat. Atac nital. &81 6aspect la nivel macroscopic a unei m%inri prin sudur cu topire 1,

6 se o%serv zona de aport cu cristale columnare de solidificare )i zona de influen termic n materialul de %az.

Fig. 2.21. 4onele de influen termic corespunztoare macrografiei din fig. 3.2,. Atac nital. 2::81 /el cu :!2 A ( a/ 9 $ona de aport 6structur de turnare oel moale -structur tip acicular structura de tip Cidmanstatten. %. $ona de le*(tur( ntre materialul de aport )i materialul de %az 10

partea superioar este oel moale identic cu a. partea inferioar6 dispoziie local de ferit )i perlit n materialul de %az )i nu n cel de aport! datorit grunilor mari rezult structur de tip Cidmanstatten.

c. $ona de .nc(l$ire peste AC -peste punctul de transformare alotropic. zon de str. normalizat 6 datorit duratei scrte rezult o structur neomogen. d. 9$ona de .nc(l$ire peste AC1 :peste 32: ?(/#i su0 AC ferita este mai mare. - Brecrist. suficientm .! 2e este recristalizat e. 9 $ona neinfluen&at( termic) str.d ec"ili%ru clar pt. oel cu :!2 A(

n fig. 2.21 a! %! c! d! e este o%servat aspectul microscopic al zonelor indicate n


macrostructur. (ig.2.2). a ! reprezint structura de turnare a unui oel moale cu ferit )i perlit dispuse Cidmannstatten. (ig.2.2). b! se o%serv zona de legtur ntre oelul de aport -partea superioar. )i oelul de %az -partea inferioar.! iar n metalul de %az unde local s6a produs topire se o%serv dispoziia feritei )i perlitei n structur Cidmannstatten. (ig.2.2). c! temperatura de nclzire a metalului de %az a fost imediat superioar liniei A(&6 zona de normalizare. Ferita )i perlita apar recristalizate )i cu granulaie fin! - deoarece durata de nclzire a fost scurt! structura nu este omogen.. (ig.2.2). d! zona nclzit deasupra temppraturii A(1! ferita nu modificare fa de materialul nealterat termic iar perlita este recristalizat. (ig.2.2). e! se o%serv structura de ec"ili%ru a oelului! corespunztoare unui coninut de circa :.2 A(. prezint vreo

11

Fig. 2.21. Deav din oel extramoale sudat longitudinal. *eciune transversal. Atac nital. ,:81. 6m%inare su% presiune 6gruni crist. mai mici -se sf#r#m. zona mai nnegrit 6grad mare de deformare al lor -fenomen generat de presiune. 6ex. evile su% presiune interioar unde o m%inare ca n fig. 2.20. nu este potrivit

Fig. 2.23. Aspect macroscopic al unei suduri de mai multe straturi. Atac nital. &81 n practic! la executarea unei suduri puternice se depun succesiv mai multe straturi de sudur! ceea ce modific repartiia structurilor! deoarece fiecare zon va exercita o influen termic asupra stratului nvecinat! ca )i asupra metalului de %az.

13

Fig.2.27. /el austenitic sudat -1767.. Atac8 amestec de acid azotic 2: cm& )i acid clor"idric &: cm&. &::81

6oel inoxid. feritice sau austenitice care nu sufer transformare alotropic la rcire nu vor
prezenta o mic)orare de grunte corespunztor a. 6 zona de aport %. zona de influen termic c. 6 zona neafectat termic *udarea fontelor pune dou pro%leme dominante8 formarea mai mult sau mai puin localizat de font al% )i fisurarea determinat de coeficientul mare de contracie al fontelor! dar )i de prezena filamentelor de grafit favora%ile dezvoltrii fisurrii.

Fig. 2.29. 4ona de legtur la sudarea unei fonte cenu)ii. Atac8 clorur feric :!0 g! acid clor"idric 1 cm&! alcool 1:: cm&. 1::81 a. zona de aport

17