Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
t
k
d
k
k
=
1
2
2
2
,
1
5
2
,
1
0
2
,
4
5
1
,
9
0
2
,
3
5
2
,
5
0
2
,
5
5
2
,
3
0
2
,
5
5
2
,
3
5
2
,
1
5
2
,
2
0
1
,
9
5
2
,
4
0
1
,
7
5
P
r
o
p
r
i
e
t
i
e
c
o
n
o
m
i
c
e
P
r
e
u
l
d
e
c
o
s
t
[
l
e
i
/
k
g
]
T
1
0
2
1
3
2
3
2
3
3
3
3
3
2
1
3
2
3
1
V
2
0
5
0
0
1
0
0
0
3
0
0
9
0
0
4
5
0
4
7
5
4
0
0
4
2
5
7
5
0
7
5
0
1
3
0
0
3
5
0
6
2
5
3
9
0
1
2
0
0
P
r
o
p
r
i
e
t
i
t
e
h
n
o
l
o
g
i
c
e
U
z
i
n
a
b
i
l
i
t
a
t
e
a
T
9
1
9
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2
2
3
3
3
3
C
a
l
f
i
c
a
t
i
v
1
8
F
B
F
B
F
B
F
B
F
B
F
B
F
B
F
B
F
B
B
B
F
B
F
B
F
B
F
B
D
e
f
o
r
m
a
b
i
l
i
t
a
t
e
a
T
8
1
7
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
2
0
1
C
a
l
i
f
i
c
a
t
i
v
1
6
F
B
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
N
B
N
S
T
u
r
n
a
b
i
l
i
t
a
t
e
a
T
7
1
5
3
3
3
3
2
2
3
3
3
3
2
3
3
3
3
C
a
l
i
f
i
c
a
t
i
v
1
4
F
B
F
B
F
B
F
B
B
B
F
B
F
B
F
B
F
B
B
F
B
F
B
F
B
F
B
P
r
o
p
r
i
e
t
i
F
u
n
c
i
o
n
a
l
e
M
e
c
a
n
i
c
e
(
E
*
1
0
p
6
)
[
d
a
N
/
m
m
2
]
T
6
1
3
1
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
2
1
2
2
V
1
2
0
.
7
4
1
.
2
1
.
6
1
.
5
1
.
7
2
.
1
2
.
1
2
.
1
2
.
1
2
.
1
2
.
1
1
.
3
0
.
8
1
.
6
1
.
2
R
e
z
i
s
t
e
n
-
a
l
a
r
u
p
e
r
e
[
d
a
N
/
m
m
2
]
T
5
1
1
1
3
3
1
2
2
2
1
2
3
2
1
1
3
1
V
1
0
3
0
6
4
7
0
6
0
4
5
5
8
5
4
4
0
6
0
9
5
6
0
4
0
2
0
6
5
3
0
D
u
r
i
t
a
t
e
a
[
H
B
]
T
4
9
1
1
3
1
3
3
3
2
3
3
3
3
1
3
1
V
8
5
0
6
0
2
8
0
2
0
1
2
0
1
6
4
1
8
7
1
1
0
1
6
9
2
1
7
1
8
7
2
6
0
9
0
2
5
0
6
5
C
h
i
m
i
c
e
R
e
z
i
s
t
e
n
-
a
l
a
c
o
r
o
z
i
u
n
e
[
m
m
/
a
n
]
T
3
7
3
2
1
2
2
2
2
2
2
2
3
1
3
1
2
V
6
<
.
0
5
>
.
0
5
>
.
0
5
>
.
0
5
<
.
0
5
<
.
0
5
<
.
0
5
<
.
0
5
<
.
0
5
<
.
0
5
<
.
0
2
>
.
0
5
<
.
0
1
>
.
0
5
<
.
0
3
F
i
z
i
c
e
C
o
n
d
u
c
t
i
b
i
l
i
t
a
t
e
a
t
e
r
m
i
c
[
c
a
l
/
c
m
*
s
*
C
]
T
2
5
2
2
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
2
V
4
0
.
2
5
0
.
3
0
.
0
1
0
.
2
5
0
.
2
0
.
2
0
.
2
0
.
2
0
.
2
0
.
2
0
.
3
0
.
1
4
0
.
2
0
0
.
1
4
0
.
2
D
e
n
s
i
t
a
-
t
e
a
[
K
g
/
d
m
3
]
T
1
3
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
2
2
V
2
2
.
8
8
.
8
7
.
3
2
8
.
8
7
.
3
7
.
3
7
.
7
7
.
4
7
.
4
7
.
5
7
.
5
7
.
3
2
.
6
7
.
3
6
8
.
4
M
a
t
e
r
i
a
-
l
u
l
1
D
u
r
a
l
u
m
i
n
i
u
C
u
Z
n
1
5
F
g
n
-
7
0
0
-
2
C
u
S
n
1
0
O
L
3
7
O
L
5
0
O
L
C
4
5
O
T
4
0
O
T
6
0
4
1
M
o
C
r
1
1
1
2
C
r
1
3
0
1
3
0
F
c
3
0
0
A
T
S
i
5
C
u
F
m
3
2
0
p
C
u
Z
n
3
9
P
b
2
N
r
.
c
r
t
.
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
Bucsa de legatura
O
b
s
.
2
3
1
0
t
k
d
k
k
=
1
2
2
2
,
5
5
2
,
3
0
2
,
4
0
1
,
8
5
2
,
5
5
2
,
4
0
2
,
3
5
2
,
3
5
2
,
3
5
2
,
2
0
2
,
3
5
2
,
4
0
2
,
5
0
2
,
4
0
2
,
4
0
1
,
0
0
P
r
o
p
r
i
e
-
t
i
e
c
o
n
o
m
i
c
e
P
r
e
u
l
d
e
c
o
s
t
[
l
e
i
/
k
g
]
T
1
0
2
1
2
1
1
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2
2
0
.
1
V
2
0
1
0
0
0
2
1
0
0
2
0
0
0
1
5
0
0
5
0
0
2
0
0
2
0
0
2
0
0
2
1
0
3
0
0
3
1
0
3
1
0
3
1
0
3
1
0
3
2
0
P
r
o
p
r
i
e
t
i
t
e
h
n
o
l
o
g
i
c
e
U
z
i
n
a
b
i
l
i
t
a
t
e
a
T
9
1
9
3
3
3
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
0
.
0
5
C
a
l
f
i
c
a
t
i
v
1
8
F
B
F
B
F
B
B
F
B
F
B
F
B
F
B
F
B
F
B
F
B
F
B
F
B
F
B
F
B
D
e
f
o
r
m
a
b
i
l
i
t
a
t
e
a
T
8
1
7
2
3
3
3
1
2
1
1
1
1
1
2
1
2
2
0
.
0
5
C
a
l
i
f
i
c
a
t
i
v
1
6
B
F
B
F
B
F
B
S
B
B
B
B
S
S
S
S
S
B
S
B
B
T
u
r
n
a
b
i
l
i
t
a
t
e
a
T
7
1
5
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
0
.
2
C
a
l
i
f
i
c
a
t
i
v
1
4
F
B
F
B
F
B
F
B
F
B
F
B
F
B
F
B
F
B
F
B
F
B
F
B
F
B
F
B
F
B
P
r
o
p
r
i
e
t
i
F
u
n
c
i
o
n
a
l
e
M
e
c
a
n
i
c
e
(
E
*
1
0
p
6
)
[
d
a
N
/
m
m
2
]
T
6
1
3
3
2
2
1
3
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
0
.
0
5
V
1
2
2
,
2
1
,
9
1
,
8
1
,
4
2
,
2
0
,
9
1
,
0
5
1
,
2
1
,
3
1
,
9
1
,
9
2
2
,
1
2
,
1
2
,
1
R
e
z
i
s
t
e
n
-
a
l
a
r
u
p
e
r
e
[
d
a
N
/
m
m
2
]
T
5
1
1
3
3
3
3
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
0
.
0
5
V
1
0
7
9
8
9
1
1
7
9
8
5
0
7
4
,
5
8
8
9
8
1
1
3
7
6
7
5
2
3
0
1
1
5
1
2
0
1
8
0
D
u
r
i
t
a
t
e
a
[
H
B
]
T
4
9
3
3
3
1
3
3
3
3
3
2
3
3
3
3
3
0
.
1
5
V
8
1
7
4
2
0
7
2
0
8
2
1
7
1
9
0
1
9
5
3
0
0
3
8
0
3
8
5
1
8
0
1
8
0
1
7
0
2
4
0
2
6
0
2
8
0
C
h
i
m
i
c
e
R
e
z
i
s
t
e
n
-
a
l
a
c
o
r
o
z
i
u
n
e
[
m
m
/
a
n
]
T
3
7
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
0
.
1
V
6
<
.
0
5
<
.
0
5
<
.
0
5
<
.
0
5
<
0
,
5
<
0
,
5
<
0
,
5
<
0
,
5
<
0
,
1
<
0
,
1
<
0
,
1
<
0
,
1
<
0
,
1
<
0
,
1
<
0
,
1
F
i
z
i
c
e
C
o
n
d
u
c
t
i
b
i
l
i
t
a
t
e
a
t
e
r
m
i
c
[
c
a
l
/
c
m
*
s
*
C
]
T
2
5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
.
1
5
V
4
0
,
2
2
0
,
1
9
0
,
2
0
0
,
1
0
0
,
2
0
0
,
0
1
0
,
0
1
0
,
0
1
0
,
0
7
0
,
0
1
0
,
0
1
0
,
0
2
0
,
0
1
0
,
0
1
0
,
0
3
D
e
n
s
i
t
a
-
t
e
a
[
K
g
/
d
m
3
]
T
1
3
2
2
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
0
.
1
V
2
7
,
9
8
,
0
6
,
5
7
,
2
7
,
4
7
,
1
7
,
1
7
,
2
7
,
1
7
,
4
7
,
3
7
,
1
7
,
2
7
,
2
7
,
3
M
a
t
e
r
i
a
-
l
u
l
1
1
5
C
r
0
8
1
8
M
g
C
r
1
0
2
0
M
o
N
i
3
5
4
0
C
r
1
0
O
L
C
6
0
F
c
X
2
0
0
F
c
X
2
5
0
F
c
X
3
0
0
F
c
X
3
5
0
F
c
1
0
0
F
c
1
5
0
F
c
2
0
0
F
c
2
5
0
F
c
3
0
0
F
c
3
5
0
P
o
n
d
e
r
e
a
N
r
c
r
t
.
0
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
Bucsa de legatura
Optimizarea alegerii materialului se bazeaz pe experiena proiectantului
i pentru o alegere rapid a materialului se pleac de la cteva date
referitoare la : solicitrile din timpul exploatrii , condiiile de exploatare ,
clasa din care face parte piesa i condiiile de execuie . n continuare se
va prezenta o metod de alegere a materialului optim numit metoda de
analiz a valorilor optime .
Metoda presupune rezolvarea urmtoarelor etape :
1. stabilirea rolului funcional al piesei , a tehnologicitii construciei i a
condiiilor economice de funcionare ale acesteia ;
2. determinarea i stabilirea factorilor analitici ai problemei alegerii
materialului optim ;
3. descompunerea factorilor analitici n elemente primare ;
4. aprecierea cantitativ a factorilor analitici se face folosind un sistem de
notare , n funcie de valoare fiecrei proprieti k acordndu-i-se o not
t
k
;
5. stabilirea ponderii importanei fiecrui factor primar se face innd cont
de datele rezultate din etapele 1 i 3 acordnd fiecrei proprieti k o
pondere d
k
n stabilirea ponderi trebuie ndeplinita condiia : 1
1
=
=
m
k
k
d ;
6. alegerea soluiei optime la momentul dat se face aplicnd criteriul :
=
=
m
k
im
k
d
k
T
1
max *
7. analiza soluiilor din punct de vedere al utilitii lor i stabilirea
condiiilor de nlocuire economic a unui material cu alt material .
innd cont de proprietile funcionale (rezistena la
coroziune, rezistena la rupere) i de cele tehnologice(turnabilitatea i
uzinabilitatea) la care se adaug cele economice materialul ales
pentru realizarea piesei Bucsa de legatura este OLC 45.
Bucsa de legatura
Cap 3. PROCEDEE TEHNOLOGI CE POSI BI LE DE
OBINERE A PIESEI SEMIFABRICAT
n vederea alegerii unei metode sau a unui procedeu tehnologic de
realizare a unei piese se ine cont de dezvoltarea industriei i de condiiile
oferite.
Procedeul tehnologic ales trebuie s asigure o bun calitate a
pieselor, la un pre de cost ct mai sczut.
Se face o analiz complex a procedeelor tehnologice pentru
obinerea unor rezultate finale mai avantajoase.
Privind posibilitile de realizare a piesei se au n vedere
urmtoarele:
- desenul piesei
- rolul funcional al suprafeelor
- materialul ales, comportarea lui la prelucrare
- numrul de buci ( producie anual )
- utilajul de care dispune ntreprinderea
Principalele procedee de obinere a semifabricatelor metalice sunt
urmtoarele:
- turnare
- deformare plastic
- presare i sinterizare din pulberi
- sudare
- tiere
Turnarea este un procedeu tehnologic de realizare a pieselor prin
introducerea unui material metalic n stare lichid ntr-o cavitate special
execut. Prin solidificarea topiturii rezult piesa turnat, care reproduce
configuraia i dimensiunile cavitii de turnare.
Principalele procedee de turnare sunt:
- n forme din amestec de formare obinuit
- n forme coji, cu modele uor fuzibile
- n forme metalice fr suprapresiune
- n forme coji cu liant termoreactiv
- n forme metalice cu suprapresiune
- centrifugal
Prelucrarea prin deformare plastic - se bazeaz pe plasticitatea
metalelor, adic pe capacitatea acestora de a cpta deformaii permanente
sub aciunea unor fore exterioare. Fcnd abstracie de unele pierderi
tehnologice, inevitabile, prelucrarea prin deformare plastic reprezint un
procedeu de prelucrare foarte avantajos n ceea ce privete economia de
metal, fiind net superior prelucrrii prin achiere la care pierderile de
material sub form de deeuri sunt foarte mari.
Bucsa de legatura
Procedeele de prelucrare prin deformare plastic sunt urmtoarele:
- laminare
- tragere
- extrudare
- forjare -libera
- prin deformare
- prelucrarea tablelor - prin tiere
- prin deformare
- prelucrarea evilor i a profilelor
Forjarea este procesul de prelucrare prin deformare plastic ce const n
introducerea n volumul de material a unor stri tensionale care s
produc curgerea sa (a materialului ) . Aceste fore se aplic prin lovire
i/sau presare .
Forjarea este de dou feluri :
- liber , cnd curgerea materialului se face liber sub aciunea unor
fore de lovire:
- n matri (matriare) , cnd curgerea materialului este limitat
cavitaional , sub aciunea unor fore de lovire i/sau presare .
La stabilirea procedeului optim de obinere a piesei, trebuie ales
procedeul ce asigur precizia necesar, realizarea formei cerute de rolul
funcional n condiiile unei productiviti mari i pre de cost minim.
Trebuie ales tipul semifabricatului iniial , ns conform legii
volumului constant, trebuie cunoscut masa semifabricatului brut forjat
pentru a afla volumul acestuia i dup aceea , adunnd pierderile care
apar n timpul procesului de forjare (adaosurile necesare i pierderile prin
ardere), s aflm volumul de material pe care l are semifabricatul iniial .
Calculul masei semifabricatului care se face mprind desenul
piesei brut forjate n pri simple crora la calculm volumul i masa .
Alegerea semifabricatului iniial :
Se aleg lingouri ( pentru dimensiuni mari ) , bare sau plci turnate
continuu (pentru dimensiuni medii) , prelaminate sau laminate ( pentru
dimensiuni mici ) .
Pentru ca materialele s fie uor deformabile plastic , acestea trebuie
nclzite n prealabil n cuptoare speciale .
Bucsa de legatura
Cap 4.OBINEREA PIESEI SEMIFABRICAT
PRI NTR-UN PROCEDEU TEHNOLOGI C DE
TURNARE
Bucsa de legatura
Turnarea, ca procedeu tehnologic este una din cele mai vechi metode de
obinere a pieselor prin punere in forma, dezvoltate de om. Turnarea
intervine ntotdeauna ca metoda tehnologica distinct la materialele care
sunt elaborate in stare lichida sau vscoasa. mpreun cu prelucrrile prin
matriare si cu cele de formare prin sintetizare sunt utilizate in mod
nemijlocit la realizarea formei pieselor spre deosebire de alte prelucrri,
Bucsa de legatura
unde forma rezulta prin mijlocirea unor procese tehnologice preliminare
distincte ( laminare, tragere, forjare libera, achiere si microachiere).
Prin turnare se pot realiza forme practic nelimitate, piese cu mase
diverse, de la fraciuni de gram si pana la sute de tone, care i gsesc
utilizri in toate domeniile de activitate.
Procesele de execuie a pieselor prin turnare se remarca prin
urmtoarele avantaje:
- permit realizarea de piese cu configuraii diverse, in clasele de
precizie 6..16, cu suprafee de rugozitate Ra=1,6...200 m;
permit realizarea de piese cu proprieti diferite in seciune
(unimaterial, polimaterial);
creeaz posibilitatea obinerii de adaosuri de prelucrare minime (
fata de forjarea libera, sau prelucrrile prin achiere);
creeaz posibilitatea de automatizare complexa a procesului
tehnologic, fapt ce permite repetabilitatea preciziei si a caracteristicilor
mecanice, la toate loturile de piese de acelai tip;
- permit obinerea unei structuri uniforme a materialului piesei, fapt
ce i confer acesteia o rezisten multidirecional. In general,
compactitatea, structura i rezistenta mecanica a pieselor turnate sunt
inferioare pieselor similare realizate prin deformare plastica (deoarece
acestea poseda o rezistenta unidirecional, dup direcii prefereniale).
Dintre dezavantajele procedeelor de realizare a pieselor prin
turnare se pot enumera:
- consum mare de manopera, ndeosebi la turnarea in forme
temporare;
- costuri ridicate pentru materialele auxiliare;
- consum mare de energie pentru elaborarea si meninerea
materialelor in stare lichida la temperatura de turnare;
- necesit msuri eficiente contra polurii mediului si pentru
mbuntirea condiiilor de munc.
Se pot prelucra prin turnare materiale metalice si nemetalice , in
producie de serie sau de unicate.
De menionat c , prin turnare se pot realiza att
piese/semifabricate dintr-un material unic, sau din cel puin doua
materiale ( acoperiri prin turnare statica sau centrifugala, utilizarea
turnrii cu inserii, obinerea prin turnare a materialelor compozite etc.).
Tendina actual este de a eficientiza procesele de producie prin
reducerea adaosurilor de prelucrare si a operaiilor de prelucrare
dimensionala ulterioare. Din acest motiv, procedeele de punere in forma,
ntre care i turnarea, capt o atenie deosebit, cunoscnd un grad mai
ridicat de perfeciune i inovare fa de alte procedee.
In funcie de domeniul de aplicare al procesului de turnare (
tehnologii mecanice, metalurgice, de mecanica fina, de tehnica dentara,
Bucsa de legatura
de prelucrri de industria chimica, de construcii etc.), pot exista denumiri
specifice, care sunt sinonime.
Principalele denumiri cu care se prezint in continuare.
Amestecul de formare este materialul din care e realizeaz
interiorul formei de turnare ( la turnare in forme temporare), fiind compus
din doua elemente: un material granulat, care are rolul de a se modela
dup configuraia modelului si de a umple rama de formare, si un liant,
care confer rezistenta si stabilitate formei de turnare, permind ulterior
dezbaterea formei pentru extragerea piesei. Amestecul de formare trebuie
sa aib o bun refractaritate, pentru a rezista la contactul cu topitura,
precum si o granulaie corespunztoare, pentru a asigura etaneitatea
pereilor cavitaii formei.
Forma de turnare este scula specifica procesului tehnologic de
turnare care conine cavitatea de turnare reeaua de turnare si canalele de
evacuare a gazelor. Cu ajutorul ei se realizeaz configuraia ,gabaritul si
calitatea suprafeei piesei.
Formarea este denumirea generica a operaiilor prin care se
realizeaz forma de turnare; acest termen se refera numai la realizarea
formelor temporare i semitemporare, confecionate din amestecuri de
formare. Formele permanente , de tipul matrielor si al cochilelor se
realizeaz prin turnare sau forjare, urmate de prelucrri mecanice,
tratamente termice i de suprafa .
Extragerea piesei denumete operaia de scoatere a piesei
solidificate din forma de turnare.
Miezul este o parte distincta a formei de turnare, cu ajutorul cruia
se obin golurile interioare ale piese turnate. Miezurile pot fi
permanente(la turnare in matrie sau cochile) sau temporare ( la turnarea
in cochile sau in forme temporare).Formarea miezurilor se fa ce cu
ajutorul cutiilor de miez.
Modelul de turnatorie este o macheta tridimensionala care
reproduce aproape identic piesa, mrit corespunztor in funcie de
caracteristica de contracie ala solidificare a materialului piesei si servete
in operaiile de formare.
Mulajul este un model intermediar (negativul formei piesei reale);
servete la realizarea modelului de turnatorie(pozitivul formei piesei).
Reeaua de turnare este partea tehnologica a cavitaii formei de
turnare, care conine plnia d turnare, totalitatea canalelor de conducere a
materialului lichid spre cavitatea piesei, precum si maselotele. Pentru
formarea reelei de turnare se realizeaz modele corespunztoare.
Turnabilitatea este proprietatea tehnologica a unui material ce
definete capacitatea acestuia de a capt dup solidificare configuraia
geometrica si dimensiunile unei forme geometrice in care se introduce in
stare lichida sau lichido-vscoas. Este o proprietate tehnologica
complexa, care determina posibilitile unui material de a fi prelucrat prin
Bucsa de legatura
turnare; ea este influenat de mrimi fizice precum: fuzibilitatea,
fluiditatea, contracia de solidificare etc.
Turnarea este denumirea generica a unor grupe de procese
tehnologice de realizare a pieselor semifabricat i/sau finite .
Bucsa de legatura
Cap 5. PROPRIETI DE TURNARE ALE
METALELOR I ALIAJELOR
1. Turnabilitatea: proprietatea tehnologic global , care reflect
comportarea materialelor n raport cu procedeele tehnologice
din grupa turnrii . Ea se exprim prin calificative : foarte bun ,
bun , satisfctoare , slab , nesatisfctoare .
2. Fuzibilitatea : este proprietatea materialului de a trece n stare
topit .
3. Fluiditatea: este proprietatea materialului aflat n stare lichid
sau vscoas de a curge i umple toate detaliile cavitaii formei
de turnare .
4. Contracia: este proprietatea materialului metalic de a-i
micora volumul n timpul solidificrii .
5. Segregarea: este separarea constituenilor unui amestec
eterogen astfel nct distribuia acestora nu mai este uniform .
6. Absorbia gazelor: exprim proprietatea de a dizolva gaze .
La proiectarea modelelor i a cutiilor de miez trebuie parcurse urmtoarele
etape:
1. stabilirea rolului funcional al piesei se face pe baza metodei de
analiz morfofuncional a suprafeelor;
2. alegerea materialului optim pentru confecionarea piesei - se
folosete metoda de analiz a valorilor optime;
3. ntocmirea desenului piesei brut turnate se face pornind de la
desenul piesei finite, pe care se adaug:
-A
p
- adaosuri de prelucrare, pe toate suprafeele a cror precizii
dimensionale i rugoziti nu pot rezulta direct din turnare;
-A
t
- adaosuri tehnologice, pentru toate suprafeele a cror
configuraie sau poziie nu poate fi obinuit direct prin turnare sau n vederea
simplificrii formei tehnologice a piesei;
-A
- adaosuri de nclinare, care faciliteaz scoaterea modelului din
form i a piesei din form. Valoarea adaosurilor de nclinare depinde de
poziia planului de separaie;
-R
c
- adaosuri sub forma razelor de racordare constructive, n
scopul de a evita apariia defectelor de tipul fisurilor i crpturilor;
-A
c
- adaosuri de contracie. Stabilirea acestuia se face n funcie
de natura materialului de turnat;
4. ntocmirea desenului modelului se face pornind de la desenul piesei
brut turnate inndu-se seama de valorile adaosurilor de contracie i de
numrul i forma mrcilor;
5. ntocmirea desenului cutiilor de miez se face innd cont de
configuraia interiorului piesei brut turnate care indic numrul i forma
miezurilor.
Bucsa de legatura
Alegerea planului de separaie se face innd cont de urmtoarele
recomandri:
- s fie, pe ct posibil, plan de simetrie;
- s fie, pe ct posibil, un plan drept;
- s fie situat n poziie orizontal;
- s conin suprafaa cea mai mare a piesei.
Stabilirea adaosului de contracie, se face utiliznd formula:
|
.
|
\
|
+ =
100
1
k
p
d
m
d (mm)
unde: d
m
dimensiunea modelului;
d
p
dimensiunea piesei;
k contracia liniar
Calculul masei semifabricatului iniial
se face mprind desenul piesei brut forjate n suprafee
simple crora li se calculeaz volumul i masa . Masa total a
semifabricatului brut forjat este data de expresia :
M
Sf
=m
Pf
+m
a
+m
Ap
+m
At
+m
Rc
unde :
- m
Sf
: masa total a semifabricatului brut forjat ;
- m
Pf
: masa piesei finite ;
- m
a
: masa pierderilor prin arderea materialului ;
- m
Ap
: masa pierderilor cu adaosurile de prelucrare ;
- m
At
: masa pierderilor cu adaosurile tehnologice ;
Pentru realizarea piesei prin forjare libera, aceasta se va
imparti in trei piese distincte care se vor prelucra separat, urmand
apoi ca ele sa se asambleze prin sudare in vederea obtinerii piesei
finite.
V
pf
=V
1
+V
2
-V
3
V
1
=t*40
2
*20=100530,96mm
3
V
2
=t*27
2
*50=160315,4731mm
3
V
3
=t*15
2
*70=49480,084mm
3
V
pf
=211366,3491mm
3
m
pf2
=1,27kg
m
Ap
= 2%m
Pf
=34g
m
At
=0,9%M
PF
m
Ai
= 4,7%m
Pf
m
Rc
= 3,5%m
Pf
m
Ad
=5,2%m
pf
Bucsa de legatura
Deci avem ms
f
=114,3%m
pf
V
sf
=114,3%V
pf
V
sf
=213541,74mm
3
.Alegerea semifabricatului iniial;
Se aleg bare laminate de dimensiuni :
|45mm si H=70 mm
Cap 6. ANALI ZA TEHNI CO-ECONOMIC A DOU
PROCEDEE TEHNOLOGI CE DE OBINERE A
PI ESEI
Oricare tehnologie trebuie s realizeze maximum de eficien
pentru care a fost proiectat n momentul aplicrii ei. Piesa trebuie
realizat :
- mai repede ;
- mai bine ;
- mai ieftin ;
- la momentul oportun.
Factorii care influeneaz eficiena procedeului tehnologic sunt :
- costul;
- productivitatea;
- fiabilitatea;
- consumul de energie;
- consumul de material;
- protecia mediului;
- protecia operatorului.
Bucsa de legatura
Eficiena presupune optimizarea din punct de vedere al tuturor
acestor factori. Acest lucru este foarte dificil de realizat, ntotdeauna
existnd factori prioritari.
Pentru realizarea analizei tehnico-economice vom lua n
considerare procesele tehnologice de turnare i de matriare.
Foarte important pentru ntocmirea unei tehnologii de realizare a
piesei este numrul de buci care trebuie realizate(programa de producie).
Din acest punct de vedere se deosebesc:
-producie individual- care se refer la realizarea unui singur produs
sau a unui numr foarte mic de produse care nu se mai reia n timp; folosete
maini unelte universale, S.D.V.-uri universale, productivitatea este foarte
mic, preul de cost este foarte mare, necesit muncitori cu nalt calificare;
-producie de serie - se refer la un numr mare de producie,
folosete maini unelte universale i specializate, S.D.V.-uri universale i
specializate, productivitatea este medie, preul de cost este mediu, necesit
muncitori calificare medie;
- producie de mas - numr foarte mare de produse de acelai fel
care se repet dup o anumit perioad de timp; folosete utilaje speciale i
specializate; S.D.V.-uri speciale i specializate; muncitori cu calificare
redus (cu excepia muncitorului reglor); productivitate foarte mare; pre de
cost mic(bunuri de larg consum).
Costul produselor sau al pieselor
Acest indicator cu cadru economic se poate exprima n lei/produs sau lei/lot (serie) de
produse.
C = C
M
+ C
m
+ C
R
+ C
S
C = costul C
M
= cheltuieli cu materiale directe C
m
= cheltuielile cu salariile
C
R
= cheltuieli de regie (cheltuieli care trebuiesc amortizate)
C
S
= cheltuieli de stocaj
Deoarece cheltuielile de regie sunt greu de determinat se calculeaz ca o cot parte
din cheltuielile cu manopera C
m
, cu o expresie de forma:
C
R
= (210) C
m
Pentru calculul unui lot de produse se aplic formula
C
S
= F + nV
C
S
= costul unui lot de produse F = cheltuielile fixe
V = cheltuielile variabile n = numrul de piese din lot
Calcule
matritare
Q= 5000 buc
C1=F1+V1*Q
F1 12500 2.5*5000 euro/lot
V1=Cmat+Cman+Cr
Cmat= 0.1 lei /piesa
Cman= 0.7 lei /piesa
Cr= 0.01 lei /piesa
V1= 0.81 lei /piesa
Bucsa de legatura
C1= 10240 lei /lot
Legenda
Q-cantitate lot
C-cost total
F-costuri fixe
V-costuri variabile
Cmat-cost material
Cman-cost manopera
Cr-cost regie
Calcule turnare
Q= 5000 buc
C1=F1+V1*Q
F1 9000 1.8*5000 ron/lot
V1=Cmat+Cman+Cr
Cmat= 0.4 lei/piesa
Cman= 0.8 lei/piesa
Cr= 0.01 lei/piesa
V1= 1.21 lei/piesa
C1= 10080 lei/lot
Legenda
Q-cantitate lot
C-cost total
F-costuri fixe
V-costuri variabile
Cmat-cost material
Cman-cost manopera
Cr-cost regie
Asadar, dupa cum am enuntat si in capitolul anterior, piesa aceasta, in
conditiile in care cererea ar fi fost mai mare, ar fi rentat a fi fost realizata prin
intermediul matritarii, in matrita cu 2 sau mai multe cavitati, in schimb stiindu-
se cantitatea mica solicitata, nici macar matritarea nu este rentabila, in urma
calcului economic variant optima fiind turnarea in forme.
OBS: COSTURILE FIXE CRESC DATORITA INVESTITIEI IN REALIZAREA
MATRITEI, CHIAR DACA ACEASTA ARE UN SINGUR CUIB(O SINGURA
CAVITATE)
OBS: COSTURILE CU MATERIALUL AU SCAZUT DATORITA FAPTULUI CA
IN CAZUL MATRITARI PIERDERILE DE MATERIAL SUNT REDUSE
Bucsa de legatura