Universitatea Tehnic ,, Gh.

Asachi" Iai
Facultatea de Mecanic

Proiect - TEHNOLOGIA FABRICAIEI

Studeni : ndrumtor :

Palade Sergiu Ripanu Marius

Gorgu Ciprian

2013-2014
 Cuprins

Capitolul 1

1.1 Strunjirea

1.2 Rectificarea

1.4 Frezarea

1.4 Tehnilogicitatea

1.5 Analiza desenului de execuie

Desenul final de executie

Capitolul 2

1.1 Stabilirea suprafetelor distincte de prelucrat Tabelul 1

1.2 Stabilirea operatiilor de executat pentru fiecare operatie Tabelul 2

1.3 Stabilirea succesiunii operatiilor Tabelul 3

Capitolul 3-Stabilirea adaosurilor de prelucrare si calculul dimensiunilor intermediare

Capitolul 4 -Stabilirea M.U. si alegerea sculelor pentru prelucrarea piesei

4.1 Stabilirea M.U. pentru operatia de strunjire

4.2 Alegerea sculei pentru realizarea operatiei de strunjire

4.3 Stabilirea M.U. pentru operatia de rectificare

4.4 Alegerea sculelor pentru operatia de rectificare

4.5 Stabilirea masinii de frezat care executa oparatia de prelucrare a piesei

4.6 Alegerea sculelor pentru executarea operatiei de frezare , gaurire , filetare ,

tarodare

4.7 Stabilirea M.U pentru operatia de gaurire

4.8Stabilirea si alegerea verificatoarelor si dispozitivelor de orientare si fixare a

piesei pe M.U.

Capitolul 5 - Calculul parametrilor regimului de lucru

5.1 Calculul adancimii de aschiere

5.2 Stabilirea si calculul avansului de lucru

5.3 Calculul vitezei de aschiere

5.4 Turatia optima

5.5 Puterea de aschiere

Capitolul 6 - Timpii de lucru
Tema Proiectului

S se proiecteze procesul tehnologic de prelucrare a reperului din desenul de execuie printr-un

program de producie de 100000 bucai pe an , pe maini unelte universale.

Capitolul I

1.1 Strunjirea

Este operatia tehnologic de prelucrare prin aschiere a unui material cu ajutorul unui strung ,
Micarea principal relativ dintre piesa i unealt este micarea de rotaie . Specific pentru
strunjire , spre deosebire de alte prelucrri prin achiere este rotirea piesei de prelucrat , nu a
sculei . Achierea se obtine prin aciunea continua a uneltei , cere este un cuit de strung. Piesa
efectueaz micare de rotaie , iar cuitul efectueaza o micare de avans , ce poate fi paralel cu
axa arborelui strungului , perpendicular pe ea sau oblic , corespunztor celor trei snii ale
strungului .

Operaii de strunjire :

- strunjire longitudinal

- strunjire frontal

- canelare

-canelare frontala.

1.2 Rectificarea

Este un procedeu prin de prelucrare prin aschiere ce consta n deplasarea de pe sufrafaa de

preucrat a unor achii subiri cu ajutorul unor scule abrazive. Prelucrarea prin rectificare asigura
o precizie dimensional mare i o bun netezire a suprafeelor . n general, rectificarea se aplic
n vederea finisrii , de regul , dup alte prelucrari executate n prealabil , ca : strunjire , frezare
,etc.

Scule abrazive folosite:

- Granule abrazive de mrimi diferite si forme: prezinta o serie de muchii i coluri cu care se
execut aschierea materialelor ca orice alt scul.

- Pietre abrazive folosite la rectificare sunt construite din granule abrazive legate intre ele cu un
liant . Cele mai folosite materiale abrazive sunt : corindonul , cuarul , piatra ponce, greia , etc.

1.3 Rectificarea
Este o operaie de achiere executat cu ajutoru unei scule rotitoare prevzut cu mai multe
tiuri , denumita frez. Scula efectueaz micarea principal de rotaie , iar micrile de avans
sun executate fie de catre semifabricat , fie de catre scula . Frezarea se efectueaza pe maini de
frezat.

Prin frezare se pot prelucra suprafee efterioare sau interioare, plane , cilindrice sau profilate.

1.4 Tehnologicitatea

Este caracteristica complexa a construciei piesei ce asigur , n condiiile respectrii condiiilor

de eficien i de siguran in funcionare , posibilitatea fabricrii prin cele mai economice
procese tehnologice , cu cheltuieli minime de for de munc , utilaje, materiale, energie.

Minimalizarea importanei , ignorarea rolului ei de insuire de baza a construciei mainilor -

unelte i a instalaiilor, poate duce la mrimea substanial a volumui de munc i consumului de
material necesar fabricrii produselor i in consecin la creterea costului.

1.5 Analiza desenului de execuie

n urma analizei desenului de execuie s-au constatat urmtoarele:

- lipsa cotei ce definete adncimea gaurii definita de suprataa 11

- lipsa toleranelor dimensiunilor de gabarit (vor trebuie alese din STAS in funie de
fiecare diametru)

-nu este specificat pasul filetului

Capitolul 2 - Stabilirea operatiilor pe piesa si a succesiunii acestora

Tabelul 1

Operaia executat
Nr. Calitate
Strunjire Rectificare M.U.
suprafa F
Ra. Ab T D F D F
SN
1 3,2 - - DA - - - -
400
SN
2 3,2 - - DA - - - -
400
SN
3 3,2 - - DA - - - -
400
SN
4 3,2 - - DA - - - --
400
SN
5 3,2 0,02 - DA - - - -
400
SN
6 1,6 - - - - DA - -
400
SN
7 3,2 - - DA - - - -
400
SN
8 3,2 - - DA - - - -
400
FUD
9 3,2 - 0,1 - - - - DA
22
SN
10 3,2 - - - DA - - -
400
FUD
11 3,2 - - - - - - DA
22
Tabelul 2

Operaia executat
Nr. Calitate
Strunjire Rectificare M.U.
suprafa F
Ra. Ab T D F D F
SN
1 3,2 - - DA - - - -
400
SN
2 3.2 - - DA - -
400
SN
3 3,2 - - DA - - - -
400
SN
4 3,2 - - DA - - - -
400
SN
5 3,2 0,02 - DA - - - -
400
SN
6 1.6 - - DA - - - -
400
SN
6 1,6 - - - DA - - -
400
6 1,6 - - - - DA - - MRU
SN
7 3,2 - - DA - - - -
400
SN
8 3,2 - - DA - - - -
400
FUD
9 3,2 - 0,1 - - - - DA
22
SN
10 3,2 - - DA - - - -
400
FUD
11 3,2 - - - - - - DA
22
Tabelul 3

Nr. Denumire operaie M.U.

Schi operaie
Crt. Suprafaa
1 Debitare semifabricat F.E

2 Strunjire de degroare pe SN
suprafaa frontal 1 400
i centruire

3 ntoarcere pies
4 Strunjire de degroare pe SN
suprafaa frontala 10 si 400
centruire

5 ntoarcere si fixare intre conurile strungului

6 Strunjire de degroare pentru a SN
obine suprafaa cilindric 5 400
(Ra= 3,2)

7 Strunjire de degroare pentru a SN

obine suprafaa cilindric 4 (Ra 400
=3,2)

8 Strunjire de degroare pentru a

obine suprafaa cilindric 3 (Ra
=3,2)
9 Strunjire de degroare pentru a SN
obine suprafaa cilindric6 (Ra 400
=3,2)

10 Stunjire de finisare pe sufrafata SN

cilindrica 6 (Ra = >1,6) 400

11 Strunjire de degrosare a filetului SN

7 400

12 Strunjire tesitura 2 SN
400
13 Strunjire tesitura 8 SN
400

14 Demontare din SN400

Control dimensional al piesei
Montare in FUD 22
15 Frezarea capului patrat 9 FUD2
2

16 Efectuarea gaurii 11 FUD2

2

17 Demontare piesa din SN 400 si fixare in MRU

18 Rectificare de degrosare pentru MRU
suprafata 6 (Ra = 1,6)

Control piesa pe MRU , demontare si control final de calitate

Capitolul 3 -Stabilirea adaosurilor de prelucrare si calculul dimensiunilor
intermediare

Dimensiuni prefabricat

Lungimea prefabricatului

Adaosuri de prelucrare la debitarea semifabricatelor din bare Ap pentru L=111mm este 3 mm.

Latimea taieturii B ,la taierea cu fierastrau alternativ este 6 mm.

Lungimea de debitare a semifabricatului l este l = l0 + 2 Ap unde l0 este lungimea piesei finite.

Pentru piesa noastra , trebuie sa obtinem o suprafata frontala,la ambele capete, de 3,2 , lungimea
semifabricatului va fi l = l0 + 2 Ap = 111 + 2 3 = 117[ mm]

Lungimea de material consumata pentru debitatrea unei singure piese

L = l0 + 2 Ap + B = 111 + 2 3 + 6 = 123[ mm]

Grosimea semifabricatului

Calculul dimensiunilor intermediare

Folosind datele din tabelul 1 se stabilesc urmatoarele valori ale adaosului minim de prelucrare:

-pentru strunjirea de degrosare ASD = 4[mm]

-pentru strunjirea de finisare ASF = 0.3[mm]

-pentru rectificarea de degrosare ARD = 0.1[mm]

-pentru rectificarea de finisareARF = 0.05[mm]

La calculul dimensiunilor intermediare intra tolerantele dimensionale ce se obtin la diferitele

metode de prelucrare :

-toleranta ontinuta in procesul de semifabricare :TSMF = 1 [mm]

-toleranta obtinuta la strunjirea de degrosare TSD = 0.5 [mm]

-toleranta obtinuta la strunjirea de finisare TSF = 0.3[mm]

-toleranta obtinuta la rectificarea de degrosare TRD = 0.1[mm]

-toleranta obtinuta la rectificarea de finisare TRF = 0.05[mm]

Pentru obtinerea suprafetei 5

a) Dimensiunea semifabricatului se calculeaza astfel

2 ASDnom + ai = 2 4.55 + 0.9 = 10

dnom semf = dSDmax + 2 ASDnom = 20 + 30 = 300.1

0.1 [mm]
Pentru suprafata 4

a) strunjirea de finisare

2 ASFnom = 2 ASFmin + TSD = 2 1.75 + 0.5 = 4[mm]

dSDmax = dSFmax + (2 ASFnom ) = 16 + 4 = 20[mm]

dSDmin = dSDmax TSD = 20 0.5 = 19.5 [mm]

Dimensiunea inscrisa in traseul tehnologic va fi 200.1

0.1 [mm]

prelucrarea suprafetei 3

a) strunjirea de finisare

2 ASFnom = 2 ASFmin + TSD = 2 3.75 + 0.5 = 8[mm]

dSDmax = dSFmax + (2 ASFnom ) = 8 + 8 = 16[mm]

dSDmin = dSDmax TSD = 16 0.5 = 15.5 [mm]

Dimensiunea inscrisa in traseul tehnologic va fi 160.1

0.1 [mm]

Suprafata cilindrica 6

a) pentru rectificarea de degrosare (operatia precedenta este strunjirea de finisare )

2 ARDnom = 2 ARDmin + TSF = 2 0.1 + 0.3 = 0.5

dSFmax = dRDmax + 2 ARDnom = 8 + 0.5 = 8.5 [mm]

dSFmin = dSFmax TSF = 8.5 0.3 = 8.5[mm]

Dimensiunea inscrisa in traseul tehnologic va fi 8,50,1

0,1 [m]

b) strunjirea de finisare

2 ASFnom = 2 ASFmin + TSD = 2 3 + 0,5 = 7.5 [mm]

dSDmax = dSFmax + 2 ASFnom = 8.5 + 7.5 = 16[mm]

dSDmin = dSDmax TSD = 16 0.5 = 15.5 [mm]

Dimensiunea inscrisa in traseul tehnologic va fi 160,1

0,1 [m]
 Capitolul 4

Stabilirea masinilor unelte si alegerea sculelor pentru prelucrarea piesei

4.1 Stabilirea masinilor unelte pentru operatia de strunjire

Alegerea unui strung SN 400

-gama de avans , de turatie , adancimi (de pe strung)

-gama turatiilor la arborele principal : 12 ;15; 19 ; 24 ; 30 ; 38 ; 46 ; 58 ; 76 ; 96 ; 120 ; 150

; 185 ; 230 ; 305 ; 380 ; 480 ; 600 ; 765 ; 955 ; 1200 ; 1500.[rot/min]

-gama de avansuri :

-longitudinale: 0,046 ; 0,057; 0,06 ; 0,075 ; 0,08 ; 0,092; 0,1; 0,101 ;

0,113; 0,120; 0,126; 0,140; 0,150; 0,160; 0.176; 0.180; 0.184; 0,2 ; 0,203;
0,22 ; 0,226;0,24; 0,253; 0,28; 0,3; 0,32; 0,34; 0,36; 0,368; 0,4; 0,406; 0,44; 0,452;
0,480; 0,506; 0,56; 0,6; 0,64; 0,68; 0,72; 0,736; 0,8; 0,88; 0.9; 0,960; 1,120;
1,200; 1,280; 1,600; 1,624; 2,024; 2,240; 2,720; 2,800; 3,500;

-transversale : 1/3 din avansurile longitudinale;

-lungimea care se poate prelucra

- maxim 750 mm;

-diametrul maxim de prelucrat

- diametrul maxim de prelucrare deasupra patului 400 mm ;

-diametrul maxim de prelucrare deasupra saniei saniei transversale;

-distanta dintre varfuri 750 , 1000 , 1500, 2000 mm;

-schema strung (2D) si particularitati tehnice

Strungurile fabricate n ara noastr se simbolizeaz printr-un grup de litere, urmat de un grup
de cifre, care reprezint diametrul maxim de prelucrat sau diametrul i lungimea maxim. Astfel,
un strung normal care poate prelucra piese de diametrul maxim de 400 mm i lungimea maxim
de 2000 mm, se va simboliza SN 400 x 2000.

Strungurile normale se caracterizeaz prin poziia orizontal a arborelui principal, avansul

longitudinal continuu i universalitatea prelucrrilor pe care le poate efectua. n funcie de gama
dimensional a pieselor prelucrate (diametrul Dp i lungimea maxim), strungurile normale au
fost mprite n strunguri mici, mijlocii i grele:
-strunguri mici, cu diametrul maxim de strunjire Dp sub 250 mm;

- strunguri mijlocii, cu diametrul maxim Dp cuprins ntre 250 i 800 mm;

- strunguri grele, cu diametrul Dp peste 800 mm.

4.2 Alegerea sculei pentru realizat operatii de strunjire

- pentru centruire vom folosi

-schemele cutitului care la identificam pentru toate operatiile

-pentru strunjirea suprafetele frontale (S1 si S10 )

-degrosare plana STAS 358-86 sau STAS 352-86

-pentru strunjirea suprafetelor cilindrice exterioare (S3,S4,S5,S6)

-degrosae cilindrica STAS 351-86 sau 352-86

-finisare cilindrica STAS 359-86 sau STAS 355-86

sau
Pentru realizarea suprafetei S2si S8 se va utiliza un cutit cu unghuil de 45 de grade

4.3 Stabilirea M.U. pentru operatiile de rectificare :M.R.U

-schema

-cacacteristici tehnice

-diametrul maxim al pietrei abrazive:200 mm;

-lungimeamaxima de rectificat: 500 mm

-conul masinii: morse;

-turatia axului port - piesa 150 250 300 400 500 800 [rot/min]:

-avans longitudinal: 0 + 10 m/min

4.4 Alegerea sulelor pentru operatie de rectificare

-diametrul : 120 mm

-granulatie :750
4.5 Stabilirea masinii de frezat care executa operatia de prelucrare a piesei

-caracteristici tehnice : Masina Universala de frezat pentru scularie F.U.S 22

- Dimensiunea mesei 220 X 630

-Cursa saniei verticale 300 mm;

-Cursa saniei transversale 170 mm;

-Cursa saniei orizontale 300mm ;

- Gama de avansuri ale masinii 20; 25;31,5; 40; 50 ; 63; 80; 100; 160; 250mm/min .

-Gama de turatii a axului principal : 63; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 800;
1250;

- Puterea motorului de actionare 2,8 kW;

-schema cinematica

4.6 Alegerea scuelor pentru executatarea operatiei de frezare , gaurire filetare , tarodare.

-Pentru S9 capul patrat utilizam o freza cilindrica cu diametrul de mai mare de 10 mm

pe cu adancimea de 5 mm;

-Pentru S11 utilizam un burghiu ascutit la 45 de grade si diametrul de 3 mm pe care il

vom fixa pe F.U.S.22 cu ajutorul unui con standard pentru burghiu de 3 mm ;

Piesa va fi fixata in menghina cu ajutorul bacurilor acesteia pe masa de lucru a frezei.

4.7 Stabilirea M.U. pentru operatia de gaurire NU UTILIZAM MASINA DE GAURIT!

4.8 Alegerea verificsatoarelor si dispozitivelor de orientare si fizare a piesei pe M.U.

-schema si caracteristici tehnice

Pe strung piesa va fi montata intai in universalul M.U. si apoi aintre conuri .

Pe M.R.U. piesa va fi fixata intre conuri.

Pe F.U.S. 22 piesa va fi fixata pe mesa de lucru in menghina

Aparate de masura

Sublerul se compune dintr-o rigla gradata (1) terminata la un capat cu un cioc (7) ce
constituie prima suprafata de masurare si dintr-un cursor (3) care aluneca pe rigla si pe care
este fixata cea de a doua suprafata de masurare (8). Cele doua suprafete de masurare sunt plane
si paralele. Pe cursor este fixat vernierul constituit dintr-o scara gradata (9) care serveste la
citirea fractiunilor de diviziune de pe rigla.

Pentru masurarea gaurilor se vor folosi ciocurile (5) si (6) iar pentru adancimi tija (4)

Dupa modul de constructie al vernierului sublerul masoara cu diferite precizii. Astfel se

utilizeaza frecvent sublere ce masoara cu preciziile: 0,1; 0,05 si 0,02.

Verificari inaintea operatiei de masurare:

- verificarea suprafetelor de masurare ( planeitatea si paralelismul)

- verificarea jocului dintre rigla si cursor
- verificarea preciziei ( se vor masura etaloane cu valoare cunoscuta)

Micrometrele se bazeaza pe functionarea mecanismului surub piulita. Au o suprafata de

masurare fixa (1) si o suprafata mobile reprezentata prin suprafata frontala a tijei
micrometrice (3). Tija se infileteaza intr-o piulita fixa (4) si cu ajutorul unui dispozitiv se
leaga de un tambur (5) care este prevazut cu 50 de diviziuni. Deoarece surubul micrometric
are pasul p=0,5 mm, la o rotatie a tamburului (5) suprafata de masurare avanseaza axial cu
0,5 mm. Rezulta ca la citirea cu o diviziune de pe tambur suprafata (2) se deplaseaza axial cu
marimea Vd

P 0,5
Vd 0,01mm Nd = 50 diviziuni
Nd 50

Tija surubului micrometric este cuprinsa intr-un tambur cilindric (6) pe care este fixate o
scara gradate longitudinala astfel ca distanta dintre doua repere consecutive sa fie egala cu
pasul p=0,5 mm. Scara longitudinala este formata dintr-o scara milimetrica si o scara a
jumatatilor de milimetru.
Cap 5-Calculul parametrilor regimului de lucru

5.1 Calculul adancimii de aschiere (t)

2Anom
Relatia generala t= 5 mm;
2

A nominal = Adaosul

- S1 si S10 - suprafata frontala =30 mm Ra=3,2 m

strunjire de degrosare - t=3=3mm;

- S5 - suprafata cilindrica 5 =30 mm Ra=3.2 m;

-strunjire de degrosare - t=10/2=5mm;

- S4 - suprafata cilindrica 5 =20 mm, Ra=3.2 m;

-strunjire de degrosare - t=0 mm;( nu putem face strunjire de degrosare pentru ca nu ar

mai ramane material pentru strunjirea de finisare)

-strunjire de finisare t=4/2=2mm;

- S3 - suprafata cilindrica 9 =16 mm Ra=3.2 m;

-strunjire de finisare t=8/2=4mm;

- S6 - suprafata cilindrica 6 =8 mm Ra=1.6 m;

-strunjire de finisare t=7.5/2=3.25mm;

-S7 - filetare =8 mm Ra=1.6 m;(diametru tija =6 mm )

-strunjire de finisare t=(8-6)/4/2=0.25mm;(i=4 treceri)

-rectificare filet t=0.1mm;

5.2 Stabilirea si calculul avansului de lucru minim S

- S1 - suprafata frontala 1 =20 mm Ra=3,2 m; (valabil si pentru S10)

y1
0.13Efadm D D 3
Prindere in universal S = C tx1 HBn1 ( L ) ;
4

N
E = 2.1 105 mm2 ;

y1 = 0.75 cutit normal si 1 pentru cutit pentru canelare si retezare;

D = 20+0.1
0.1 [mm]diametru semifabricat

L= 117 dimensiune semifabricat ;

 x1 = 1;

n1 = 0.35;

t = 1.5 mm;

C4 = 0.047;

HB = 170

F = Fz 2 + Fy 2 =;

I = 0,05 D4 = 0.05 4
;
FL3 0.2763
f = 3EI = 22.1105 317646 =

Luam valori din tabel

S=0.3 - 0.4 [mm/rot] -> Pentru strungul nostru 0,32; 0,34; 0,36; 0,368

SSD =0.36 mm/rot;

- S5 - suprafata cilindrica 5 =20 mm Ra=3.2 m;

SSF=0.36 mm/rot ;

- S4 - suprafata cilindrica 4 =16 mm, Ra=3.2 m;

SSF=0,368 mm/rot;

- S3 - suprafata cilindrica 3 =8 mm Ra=3.2 m;

SSF=0,4 mm/rot;

- S6 - suprafata cilindrica 6 =8 mm Ra=3.2 m;

mm
SSF = 0,368 rot ;

- S7 - filetare 7 =8 mm Ra=1.6 m;
mm
SSF = 2 rot ;

Avansul longitudinal la operatiile de rectificare se calculeaza astfel Sl =

mm avansul longitudinal in fractiuni
B rot.piesa unde
B latimea discului abraziv
RD-la rectificare de degrosare =0,4.. 0.6. la noi pasul filetului 2mm ,B=2

B=30 mm =>SRD =2 mm/rot

5.3 Calculul vitezei de aschiere

Cv
v=
HB n
T m t Xv syv (200)
Pentru otel si S >0.25=> Cv=47.4;

m=0,15;

xv = 0,2 ;

yv = 0,5 ;

T=90 min

HB=170 ;=> n=1,75;

47,4
v=
170 1.75
900.15 t 0.2 s 0.5 (200)

S5- suprafata cilindrica =20 mm Ra=3.2 m

-strunjire de degrosare s=0.36 , t=5 ;

32.07 m
v = 50.2 0.360.5 = 38.74 s ;

S4- suprafata cilindrica =16 mm Ra=3.2 m

-strunjire de degrosare s=0.368 , t=2 ;

32.07 m
v = 20.2 0.3680.5 = 46.02 s ;

S3- suprafata cilindrica =8 mm Ra=3.2 m

-strunjire de degrosare s=0.4 , t=4 ;

32.07 m
v = 40.2 0.40.5 = 38.42 s ;

S6- suprafata cilindrica =8 mm Ra=1.6 m;

- strunjire de finisare

32.07 m
v= = 38.42 ;
40.2 0.40.5 s
S7 -filetare =8 mm Ra=1.6 m

-strunjire de finisare s=2, t=0.025 ;

32.07 m
v = 0.0250.220.5 = 29.92 s ;

-rectificare de degrosare v=12 m/s ;

5.4 Turatia optima

1000 vopt
nopt = =
pi D

S5- suprafata cilindrica =20 mm Ra=3.2 m

m
-strunjire de degrosare s=0.36 , t=5 ;v = 38.74 s ; =>

nopt = 316.24 rot/min=>n=380 rot/min;

S4- suprafata cilindrica =16 mm Ra=3.2 m

m
-strunjire de degrosare s=0.368 , t=2 ;v = 46.02 s ;

nopt = 916rot/min=>n=955 rot/min;

S3- suprafata cilindrica =8 mm Ra=3.2 m

m
-strunjire de degrosare s=0.4 , t=4 ;v = 38.42 s ;

nopt = 1529 rot/min=>n=1500rot/min;

S6- suprafata cilindrica =8 mm Ra=1.6 m

m
-strunjire de finisare s=0.368 , t=3.75 ;v = 40.58 s ;

n=1500rot/min;

S7- filet =8 mm Ra=1.6 m

m
-strunjire de finisare s=2, t=0.025 ; v = 29.92 s ;

n=700rot/min;

5.5 Puterea de aschiere

Fz Vef
Nas = ;
6000

= 0.8 0.85 ;

Fz = 0,9 1,2;

d NMU
Vef = ;
1000
NMRU = 7 kw;

NSN400 = 8 kw;

-S1 si S110 =20 mm Ra=3.2 m; (SD i=1)

208000 1.1502
SD - Vef = = 502 ; Nas = 60000.8 = 0.115 kW;
1000
- S5 - suprafata cilindrica 5 = 20 mm Ra=3.2 m; (SD)
208000 1.1502
SD - Vef = = 502 ; Nas = 60000.8 = 0.115 kW;
1000

- S4 - suprafata cilindrica 4 =16 mm, Ra=3.2 m;( SF )

168000 1.1401
SF - Vef = = 401 ; Nas = 60000.8 = 0.092kW;
1000

- S3 - suprafata cilindrica 6 =8 mm Ra=3.2 m; (SF)

88000 1.1200
SF - Vef = = 200 ; Nas = 60000.8 = 0.046kW;
1000

- S6- suprafata cilindrica 8 =20 mm Ra=3.2 m;

8 8000 1200
SF - Vef = = 200 ; Nas = 60000.8 = 0.041kW;
1000

- S7 - filetare 8 =8 mm Ra=1.6 m;(SF , RD)

8 8000 1200
SF - Vef = = 200 ; Nas = = 0.041kW;
1000 60000.8

87000 1.1175.84
RD - Vef = = 175.84 ; Nas = = 0.04 kW;
1000 60000.8
Capitolul 6- Timpi de lucru

TPi
Formula generala de calcul Nt = + t b + t aux + t dt + t odihna + t do
n
TPi = timp de pregatire incheiere o singura data pe operatie;

t b = timp de baza;

t aux = timp auxiliar;

t dt = timp de deservire tehnica;

t odihna = timp de odihna ;

t do = timp de deservire organizationala ;

n= numarul de piese (10000 de piese pe an ) ;

1- Suprafata frontala S1 si S10 , = 20[mm] ; Ra= 3.2[m] , (SD i=1)

mm m rot
SD(i=1)- s=0.015 ,t=3 mm , v = 40 , nopt = 380 min ;
rot s

NtSD

l + l1 + l2 D
tb = i; i = 1; l = = 10mm; l1 = 1mm; l2 = 2 =>
sn 2
10 + 1 + 2 mm
tb = mm 1 = 2.28 min
0.015 rot 380 rot/min

t a = t a1 + t a1 + t a3 + t a5

t a1 = 0.4 min ;

t a2 = 0.03 + 0.02 + 0.02 + +0.02 + 0.05 + 0.09 = 0.23 min;

t a3 = 0.2 min;

t a5 = 0.16 min;

t a = 0.4 + 0.23 + 0.2 + 0.16 = 0.59 min;

t dt = 5% 2.28 = 0.114 min;

t do = 1% 1 = 0.01min;

t odihna = 3.5% 1 = 0.035 min;

TPi = 10 min(cu pindere in universal )

10
NtSD = + 2.28 + 0.23 + 0.114 + 0.01 + 0.035 = 2.67 min
10000
S5- suprafata cilindrica =20 mm Ra=3.2 m
m
-strunjire de degrosare s=0.36 , t=5 ;v = 38.74 s ;n=380 rot/min;

NtSF

l + l1 + l2
tb = i; i = 1; l = 111mm; l1 = 5 mm; l2 = 5 >
sn
121 mm
tb = 1 = 0.88 min
0.36 mm/rot 380rot/min

t a = t a1 + t a1 + t a3 + t a5

t a1 = 0.4 min ;

t a2 = 0.03 + 0.05 + 0.02 + 0.02 + 0.06 + 0.05 + 0.09 + 0.03 + 0.05 = 0.42;

t a3 = 0.15 min;(cu sublerul)

t a5 = 0.21 min;

t a = 0.4 + 0.42 + 0.15 + 0.21 = 1.202 min;

t dt = 5% t b = 0.05 0.88 min = 0,044 min;

t do = 1% 1 min = 0.01 min;

t odihna = 3% 1 min = 0.03 min;

TPi = 9 min;

9
NtSF = + 0.88 + 1.2 + 0.044 + 0.01 + 0.03 = 2.16 min
10000

S4- suprafata cilindrica =16 mm Ra=3.2 m

m
-strunjire de degrosare s=0.368 , t=2 ;v = 46.02 s ; n=600 rot/min;

NtSF

l + l1 + l2
tb = i; i = 1; l = 23; l1 = 5 mm; l2 = 5 >
sn
33mm
tb = 1 = 0.093 min
0.368 mm/rot 955rot/min

t a = t a1 + t a1 + t a3 + t a5

t a1 = 0.4 min ;

t a2 = 0.03 + 0.05 + 0.02 + 0.02 + 0.06 + 0.05 + 0.09 + 0.03 + 0.05 = 0.42;
t a3 = 0.15 min;(cu sublerul)

t a5 = 0.21 min;

t a = 0.4 + 0.42 + 0.15 + 0.21 = 1.202 min;

t dt = 5% t b = 0.05 0.093 min = 0.004 min;

t do = 1% 1 min = 0.01 min;

t odihna = 3% 1 min = 0.03 min;

TPi = 9 min;

9
NtSF = + 0.093 + 1.2 + 0.0046 + 0.01 + 0.03 = 1.33min
10000

S3- suprafata cilindrica =8 mm Ra=3.2 m

m
-strunjire de degrosare s=0.4 , t=4 ;v = 38.42 s ; n=600rot/min;

NtSF

l + l1 + l2
tb = i; i = 1; l = 88; l1 = 5 mm; l2 = 5 >
sn
98mm
tb = 1 = 0.44 min
0.368 mm/rot 600rot/min

t a = t a1 + t a1 + t a3 + t a5

t a1 = 0.4 min ;

t a2 = 0.03 + 0.05 + 0.02 + 0.02 + 0.06 + 0.05 + 0.09 + 0.03 + 0.05 = 0.42;

t a3 = 0.15 min;(cu sublerul)

t a5 = 0.21 min;

t a = 0.4 + 0.42 + 0.15 + 0.21 = 1.202 min;

t dt = 5% t b = 0.05 0.44 min = 0.022 min;

t do = 1% 1 min = 0.01 min;

t odihna = 3% 1 min = 0.03 min;

TPi = 9 min;

9
NtSF = + 0.44 + 1.2 + 0.022 + 0.01 + 0.03 = 1.729min
10000
S6- suprafata cilindrica =8 mm Ra=1.6 m
m
-strunjire de finisare s=0.368 , t=3.75 ;v = 40.58 s ; n=600rot/min;

NtSF

l + l1 + l2
tb = i; i = 1; l = 77; l1 = 5 mm; l2 = 5 >
sn
87mm
tb = 1 = 0.394 min
0.368 mm/rot 600rot/min

t a = t a1 + t a1 + t a3 + t a5

t a1 = 0.4 min ;

t a2 = 0.03 + 0.05 + 0.02 + 0.02 + 0.06 + 0.05 + 0.09 + 0.03 + 0.05 = 0.42;

t a3 = 0.15 min;(cu sublerul)

t a5 = 0.21 min;

t a = 0.4 + 0.42 + 0.15 + 0.21 = 1.202 min;

t dt = 5% t b = 0.05 0.394 min = 0.0197 min;

t do = 1% 1 min = 0.01 min;

t odihna = 3% 1 min = 0.03 min;

TPi = 9 min;

9
NtSF = + 0.394 + 1.2 + 0.0197 + 0.01 + 0.03 = 2min
10000

S7- filet =8 mm Ra=1.6 m

m
-strunjire de finisare s=2, t=0.25 ; v = 29.92 s ; n=700rot/min;

NtSF

l + l1 + l2
tb = i; i = 4; l = 77; l1 = 5 mm; l2 = 5 >
sn
87mm
tb = 4 = 0.248 min
2mm/rot 700rot/min

t a = t a1 + t a1 + t a3 + t a5

t a1 = 0.4 min ;

t a2 = 0.03 + 0.05 + 0.02 + 0.02 + 0.06 + 0.05 + 0.09 + 0.03 + 0.05 = 0.42;

t a3 = 0.15 min;(cu sublerul)

t a5 = 0.21 min;

t a = 0.4 + 0.42 + 0.15 + 0.21 = 1.202 min;

t dt = 5% t b = 0.05 0.248 min = 0.012 min;

t do = 1% 1 min = 0.01 min;

t odihna = 3% 1 min = 0.03 min;

TPi = 9 min;

9
NtSF = + 0.248 + 1.2 + 0.014 + 0.01 + 0.03 = 1.86min
10000