Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
IMST – IMC
Student:
Grupa:
2016 – 2017
Proiectarea procesului tehnologic optim de realizare a piesei “Arbore “ in conditiile
unui numar necesar de bucati
n= 20.000 buc/an.
Proprietati functionale
Fizice Chi Mecanice Turn Defo Uzin Pretu ∑tk OB
N Materi mice abilit rmab abilit l de *dk S
r al Dens Condu Rezi Rezi atea ilitat atea cost
itate ctibilit stent HB st.la (E*1 e
a ate a la rupe 0^6)
termic coro re
a ziun
e
v t v t v t v t v t v t v t v t v t t
1 2 3 4 5 6 7 8 9 v 1
0
1 OL42 7. 2 0.2 2 < 2 163 3 42 2 2 2 B 2 B 2 F 3 20 2 2.15
3 0. B 00
5
In figura de mai jos se prezinta piesa obtinuta prin procedeul de aschiere dintr-un
semifabricat tip bara cilindrica.
Pentru a realiza economie de material, piesa se mai poate executa prin aschiere si
dintr-un semifabricat initial tip teava, avand in interior un alezaj cu diametrul mai mare
decat diametrul final al alezajului.
Analizand procesul de aschiere si desenul semifabricatului se observa cum in acest caz
prelucrarea intregii piese prin aceasta metoda nu este rationala. In concluzie acesta este
un procedeu neeconomic si nerecomandat.
4.Obtinerea piesei-semifabricat printr-un procedeu tehnologic de turnare
Asa cum s-a stabilit la punctul anterior o varianta acceptabila de obtinere a piesei-
semifabricat pentru piesa data o constituie turnarea in fome temporare din amestec de
formare obisnuit, realizata manual.
Pentru turnarea in forme temporare avantajele constau in costuri in costuri relative
scazute ale materialelor folosite ( nisip, argila, apa, modele, samd ) si calitate conforma
cu cerintele de productie.
Pregatirea formei de turnare, in vederea umplerii cu metal,
constituie una din cele mai importante tehnologii din ansamblul procesului de fabricare a
piesei turnate.
Procesul tehnologic de obtinere a pieselor prin turnare in forme temporare poate fi
structurat pe urmatoarele etape distincte :
In vederea intocmirii desenului piesei brut turnate trebuie parcurse urmatoarele etape :
Necesitatea aplicarii unor forte mari pentru deformare, face ca investitiile initiale sa
fie mari, ceea ce poate fi considerat ca un dezavantaj al acestei metode.
Desenul piesei brut matritate se intocmeste pe baza desenului piesei finite la care se
prevad adaosurile de prelucrare, adaosurile tehnologice, adaosurile de inclinare si razele
de racordare.
unde:
o C1 este costul unui lot de piese
o F sunt cheltuielile fixe (cu utilajele, cu SDV-urile cu cladirile)
o V sunt cheltuielile variabile (salarii, materiale)
o n este numarul de bucati din lot
Cmatr = F1 + n∙V 1
unde:
o Cmatr este costul unui lot de piese
o F1 sunt cheltuielile fixe
o V1 sunt cheltuielile variabile
o n este numarul de bucati din lot
In cazul turnarii :
Cturn = F2 + nx V2
unde:
o Cturn este costul unui lot de piese
o F2 sunt cheltuielile fixe
o V2 sunt cheltuielile variabile
o n este numarul de bucati din lot
Pentru n<ncr se alege procedeul tehnologic de turnare, iar pentru n>ncr se alege
matritarea. ( fig.6.1.)
Fig.6.1. Dependenta cost-numar de produse
In cazul piesei “Arbore II“, pentru n= 20000 buc/an se alege ,ca procedeu tehnologic
optim de realizare, matritarea.
7.3. Intocmirea desenului piesei brut matritate – aceasta etapa a fost realizata la
punctul 5 din tema de proiect.
1 Control
semifabric -control cu ultrasunete sau Rx
at -se controleaza toate dimesiunile
6 Tratament
termic Cuptor