Cuprins

Introducere

1. Elaborarea procesului tehnologic de prelucrare mecanic a piesei

1.1. Analiza desenului de execuie i a cerinelor tehnice

1.1.1. Analiza cerinelor tehnice referitor la precizia dimensional,

precizia formei, precizia poziiei reciproce, rugozitate.

1.1.2.
Analiza materialului piesei, prescripiilor piesei
Arbore-pinion. http://www.scritub.com/tehnica-mecanica/TEMAPROIECTULUI-Sa-se-proiect53817.php
http://www.scrigroup.com/tehnologie/tehnica-mecanica/PROCESULTEHNOLOGIC-DE-EXECUTI95523.php
7
1.2. Analiza tehnologicitii construciei piesei

1.2.1. Analiza calitativ

1.2.2. Analiza cantitativ

1.3.Determinarea tipului de producie

1.4. Alegerea metodei de fabricare a semifabricatului

10

1.5. Alegerea adaosurilor de prelucrare

12

1.6. Alegerea metodelor de prelucrare a suprafeelor

15

1.7. Alegerea mainilor unelte

20

1.8. Alegerea sculelor achietoare

22

1.9. Determinarea regimurilor de achiere

25

1.10. Normarea tehnic

26

1.11. Elaborarea reglrilor tehnologice

28

1.11.1. Metode de reglare

28

1.12. Alegerea mijloacelor de control

Sch

document. Semnat

Proiect de an la TFA
Litera

Executat
Controlat
T c o n t r.
Aprobat

29

Coala

Arbore-pinion

UTM
FIMCM gr.

Coli

1.13. Elaborarea operaiilor de tratament termic

31

Bibliografie

32

Introducere
Productivitatea muncii sociale, dezvoltarea rii, progresul tehnico-tiinific,
prosperitatea material a rii depind de ritmurile de dezvoltare a industriei
construciilor de maini.
Un rol deosebit de important n dezvoltarea industriei constructoare de maini
aparine aplicrii tehnologiilor efective i progresive folosind:
- sisteme flexibile;
- sisteme de proiectare automatizat a mainelor i proceselor
tehnologice (SPA);
- linii automate;
- maini-unelte multioperaionale cu comand numeric (NC);
- maini i utilaj cu mijloace de tehnic ncorporate cu microprocesoare;
- module, complexe robototehnice;
- linii i complexe rotorice i rotorice cu benzi rulante.
Scopul este de a elabora un proces tehnologic mai progresiv, care
ar avea tendina de a ridica calitatea produsului, de a folosi utilaje
tehnologice moderne, dispozitive, scule care mresc productivitatea
muncii.
La elaborarea procesului tehnologic este necesar de a folosi tehnica
nou ca:
folosirea utilajului tehnologic de calitate i productivitate nalt;
scule de durabilitate nalt;
dispozitive mecanizate i automatizate;
metode de control;
Ca date iniiale pentru proiectare servesc: desenul piesei de execuie
care conine toat informaia despre piesa finit; procesul tehnologic de
prelucrare mecanic a piesei elaborate de uzina productoare (traseul
tehnologic de prelucrare, desenul s/f, utilajul, echipamentele tehnologice
etc.) pentru ca n final s comparm procesul tehnologic proiectat cu cel
de baz; programa anual de fabricare a piesei.
n cazul dat avem o pies Arbore-pinion fabricat din oel.
Programa anual este de 1500 buci.
Cerinele indicate mai sus reflect ramura actual n TFA, adic
crearea unui echipament cu productivitate ridicat, micorarea
volumului energetic, de material al acestui echipament, introducerea
unor procese tehnologice cu coninut redus de deeuri sau fr deeuri,

Proiect de an la TFA
S c h Coala d o c u m e n t .S e m n a t

Data

Coala

micorarea volumului de munc de fabricare a produciei din contul

introducerii unui echipament automat, automatizat sau mecanizat.
Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare prin achiere, care
va ndestula cerinele puse, se bazeaz pe un ir de principii i
recomandri tehnice de baz, care sunt:
tehnologice - asigurarea calitii necesare
economice - ridicarea productivitii la folosirea deplin a
echipamentului, cheltuieli minimale.

I. Compartimentul tehnologic
1. Elaborarea procesului tehnologic de prelucrare mecanic a piesei
Arbore-pinion 3643020-06

Proiect de an la TFA
S c h Coala d o c u m e n t .S e m n a t

Data

Coala

Fig.1 a) Modelul 3D al piesei

Proiect de an la TFA
S c h Coala d o c u m e n t .S e m n a t

Data

Coala

Cerine tehnice:
1.Curent de nalt fregven, h 1,82,2 HRC 50...54 pentru suprafeele exterioare.
2. Ovalitatea i conicitatea suprafeelor i nu mai mult de 0.01mm.
3. Razele neindicate nu mai mult de 0,5 mm
Fig.1 b) Desenul de execuie al piesei Arbore-pinion 3643020-06
Piesa Arbore-pinion este destinat pentru a transmite momentul de
torsiune de la motor la roat dinat, la arborele condus. Folosit n
ansamblul unui reductor din industria constructoare de maini.

1.1

Analiza desenului de execuie i a cerinelor tehnice

1.1.1. Analiza cerinelor tehnice referitor la precizia dimensional,

precizia formei, precizia poziiei reciproce, rugozitate.
Piesa dat Arbore-pinion 3643020-06 este folosit n ansamblul
unui reductor din industria constructoare de maini. Duritatea
semifabricatului piesei este HB 217, fiind determinat de materialul din
care este fabricat Oel 40 GOST 4543-71. Piesa este o pies de
revoluie i face partea din clasa arborilor.
Tabelul 1
Poziia
Nr.
1

Caracteristica dimensiunilor piesei

Dimensiunea
Tolerana
Treapta de Rugozitatea

m
nominal, mm.
T
.
precizie. Ra,Rz, m .
-0,060
8
2,5
65e8
-0,106

2
3

55k12
55k6

4
5

42H15
55f9

6
7
8
9

140
70
30
18

-0,3
-0,021
+0,002

+1
-0,030
-0,105

-1
1,5
-0,52

12
6

Rz 40
1,25

15
9

1,25

14
14
12
9

1,25
1,25
2,5
0,5

Proiect de an la TFA
S c h Coala d o c u m e n t .S e m n a t

Data

Coala

10
11

0,5
0,5

10
6

14
14

1,25

Pe desenul de execuie se observ suprafee cu diferite caliti i

trepte de precizie, dar cea mai nalt treapt este la dou suprafee de
revoluie, i anume 30 -0,52 , care are totodat i rugozitatea cea mai mic
de Ra=0,5.
Referitor la cerinele tehnice legate de precizia poziiei reciproce
avem:
Suprafaa cu 55k6 ce trebuie prelucrat cu abatere radial i
frontal care s nu depeasc 0,06 m fa de axa .
Suprafaa 30 -0,52 care trebuie prelucrat cu abatere radial i
frontal care s nu depeasc 0,05 m fa de axa .
Btaia radial fa de ax este de 0,06mm.
1.1.2 .Analiza materialului piesei, prescripiilor piesei
Arbore-pinion 3643020-06.
Piesa este fabricat din Oel 40 GOST 4543-71. Caracteristica
tehnologic a materialului poart denumirea de prelucrabilitat e. Din
acest punct de vedere tehnologicitatea poate fi apreciat la un nivel
nalt, deoarece materialul piesei este unul relativ prelucrabil .
Proprietile materialului.
Tabelul 2
Componena chimic a materialului Oel 40X GOST4543-71
Materialul

Oel aliat
40X

C,%

Si,%

Mn,% Cr,%

Ni,% Cu,% S,%

0,36-0,44 0,17-0,37 0,5-0,8 0,8-1,1 <0,3

P,%

< 0,3 <0,035 <0,035

Tabelul 3
Proprietile mecanice a materialului Oel 40X GOST 4543-71
Marca
c
materialului
785
40X

r
980

,
(%)
10

an

390

587

Temperatura
la calire, 0C
860

Proiect de an la TFA
S c h Coala d o c u m e n t .S e m n a t

Data

HB

HRC

217

20

Coala

1.2. Analiza tehnologic a construciei piesei

1.2.1. Analiza calitativ
Dac e s analizm piesa la tehnologicitate aceasta poate fi fcut n 2 aspecte:
al materialului i aspectul construciei propriu-zise. Caracteristica tehnologic a
materialului poart denumirea de prelucrabilitate. Din acest punct de vedere
tehnologicitatea poate fi apreciat la un nivel nalt, deoarece materialul piesei este
unul relativ prelucrabil. Majortatea suprafeelor care se prelucreaz reprezint nite
suprafee simple, ceea ce permite o prelucrare mai rapid a lor, cu un numr minim
de scule, cu cheltuieli mici. Piesa Arbore-pinion 3643020-1905009 prezint prin sine
un arbore n trepte, din Oel 40X GOST 4543-71, deaceea configuraia conturului
exterior nu prezint dificulti pentru alegerea semifabricatului.
Deoarece piesa are o configuraie nu prea complicat, pentru
prelucrarea ei ne trebuie dispozitive universale pentru bazarea
(instalarea) i fixarea ei i orientarea fa de scula achietoare.
1.2.2. Analiza cantitativ
Aprecierea cantitativ se efectueaz cu ajutorul unor indici sau
caracteristici cum ar fi:
Volumul de munc la confecionarea produsului;
Nivelul tehnologicitii construciei reieind din volumul de
munc;
Preul de cost al produsului;
Consumul de materiale, energie, indicatori de precizie.
n principiu, se consider c o pies este tehnologic dac:
- e posibil asimilarea fabricaiei piesei n scurt timp;

Proiect de an la TFA
S c h Coala d o c u m e n t .S e m n a t

Data

Coala

- se pot folosi procedee tehnologice moderne, de mare productivitate;

- e posibil o organizare optim a fabricaiei, controlului i ncercrii
diferitelor subansambluri, piesei sau a mainei n ntregime.
Tehnologul va urmri urmtoarele aspecte:
a)
Prelucrabilitatea prin achiere;
b)
Forma constructiv a piesei;
c)
Posibilitatea folosirii unor elemente ale piesei n calitate de
baze de referin, de aezare, de fixare;
d)
Modul de prescriere a toleranelor i a rugozitilor
suprafeelor prelucrate;
e)
Gradul de unificare i normalizare a piesei i a elementelor
acesteia.
La construirea unor piese aparte trebuie s satisfacem nu numai
cerinele de exploatare, dar i cerine fa de raionaliotatea economic a
construciei piesei. Cu ct mai mic este manopera i costul fabricaiei
piesei, cu att ea este mai tehologic.
1.3.Determinarea tipului de producie
Conform sarcinii, privind proiectul de an este prevzut modificarea
proceselor tehnologice de fabricare a pieselor existente la uzin, alctuite
pentru tipurile concrete de producie. O importan hotrtoare asupra
elaborrii procesului tehnologic revine cunoaterii caracterului produciei i
mrimea lotului. Volumul de producie determin caracterul de fabricare,
adic: serie, mas sau unicat. n acelai timp i dimensiunile, i masa piesei
de fabricat influeneaz tipul de producere.
Alegerea metodei de prelucrare se face innd cont de urmtorii factori:
productivitatea mainilor-unelte; condiiile tehnice impuse piesei; umrul
operaiilor ce trebuiesc realizate i indicii tehnico-economici ce pot
caracteriza fiecare mod de prelucrare.
Pentru piesa dat, cu gabaritele sale i forma suprafeelor va fi raional
de inclus efectuarea operaiilor de prelucrare pe maini-unelte cu comanda
numerica. La proiectarea procesului tehnologic este necesar de studiat
posibilitatea efecturii a unui volum maxim de prelucrri a piesei date, adic:
strungirea, burghierea, frezarea etc dintr-o singur prindere, la o singur
instalare, ns trebuie de inut cont i de rentabilitatea preului de cost a
utilajului.
Toate aceste uniti tehnologice, maini-unelte sau centru de prelucrare,
trebuie s corespund unui nalt grad de flexibilitate i universalitate, n
raport cu tipul de piese prelucrate, capacitatea de generare a suprafeelor.
Totodat numrul unitilor de producie trebuie s fie mic prin posibilitatea
de concentrare a fazelor i operaiilor ntr-un numr mai mic de operaii
realizate la un numr mai mic de locuri de munc.
Piesa dat Arbore-pinion este produs n serie mic, innd cont i
de specificul produsului din care face parte.
Date iniiale:

Proiect de an la TFA
S c h Coala d o c u m e n t .S e m n a t

Data

Coala

 programul anual N1= 1500 buc.;

procentul de piese de schimb =15%;
masa pieseei m = 1,2 kg
Numrul total de piese fabricate este calculat dup formula:
N N 1 m (1

) 1500 1,2 (1 0,15) 2070buc

100

Sarcina de producie anual a piesei Arbore-pinion este de 1500

buci. Masa acestei piese este 1,2 kg. Pe baza tabelului de mai jos n
dependen de greutatea piesei i programei anuale primim tipul de producere
serie mic.
Tabelul 4
Masa pi esei ,
kg
<1,0
1,0 2,5
2,5 5,0
5,0 10
>10

Prod u ce re
un i cate
<10
<10
<10
<10
<10

Tip u l d e p rodu cere

Prod u ce re
Prod u cere seri e Prod u cere seri e Prod u ce re
seri e mi c
med i e
ma re
n mas
10 2000
1500 100000 75000 200000
200000
10 1000
1000 50000
50000 100000
100000
10 500
500 35000
35000 75000
75000
10 300
300 25000
25000 50000
50000
10 200
200 10000
10000 25000
25000

1.4. Alegerea metodei de fabricare a semifabricatului

1.4.1. Metodele posibile de fabricare a semifabricatului
Procesul tehnologic de prelucrare mecanic prin achiere este
influenat n mare msur de felul semifabricatului ales pentru
executarea piesei.
n tehnologia constructoare de maini exist mai multe metode de fabricare a
semifabricatului. Metodele de baz, cel mai des ntlnite sunt:
Semifabricate turnate;
Semifabricate forjate i matriate;
Semifabricate tanate;
Semifabricate laminate;
Semifabricate sudate, etc.
La alegerea semifabricatului, trebuie s se in seama de urmtorii
factori principali:
forma, dimensiunile i greutatea piesei;
densitatea piesei, materialul i condiiile de funcionare;
volumul produciei;
forma suprafeelor i gabaritele piesei;
existena utilajului pentru producerea semifabricatului.
Alegerea semifabricatului se face avndu-se n vedere una din
urmtoarele posibiliti:
s se utilizeze un semifabricat ct mai aproape de piesa finit
ca form, dimensiuni, rugozitate de suprafa, ceea ce reduce
volumul de munc i costul prelucrrii acestuia;

Proiect de an la TFA
S c h Coala d o c u m e n t .S e m n a t

Data

Coala

 s se utilizeze un semifabricat cu un grad mai mic de apropiere

de cerinele piesei finite.
n construcia de maini, mai ales la producia de serie i de mas,
tendina actual este de a obine semifabricate ct mai aproape de
cerinele piesei finite, pentru a se reduce ct mai mult consumul de metal
i volumul de munc a prelucrrii mecanice prin achiere.
Pentru o alegere rationala trebuie luai n atenie toi factorii
enumerai. Metoda cea mai raional de obinere a semifabricatului va
putea fi determinat precis dup realizarea unui calcul a costului
semifabricatului i a cheltuielilor ulterioare pentru prelucrarea lui.
Deoarece piesa Arbore-pinion este o pies din oel cu form
complex, care lucreaz n condiii grele i suport tensiuni mari, se
recomand ca semifabricatul s fie obinut din bar laminat sau prin
forjare la cald.

1.4.2 Metoda economic acceptabil

Pentru o alegere cea mai raional metod de obinere a
semifabricatului va putea fi determinat precis dup realizarea unui
calcul a costului semifabricatului i a cheltuielilor ulterioare pentru
prelucrarea lui.
Ca metode de baz vom alege semifabricatul obinut prin forjare
la cald i semifabricatul din bar laminat i pentru ele vom efectua
calculele pentru a alege metoda cea mai economic.
Efectum fundamentarea economic a celui mai raional procedeu de
obinere a semifabricatului care se caracterizeaz prin utilizarea mai
bun a materialului i costul mai mic al piesei. Costul pieselor se
calculeaz conform formulei:
Costul semifabricatelor obinute prin aceste metode se poate calcula
dup formula:
S sf (

Ci
S
Q K T K C K B K M K P ) (Q q ) asc
1000
1000

Elementul din formula de calcul

C i - costul de baz a unei tone de
materia turnat prin metoda aleas, uc/t;
S d e s costul unei tone de deeuri, uc/t;
Q - greutatea semifabricatului
q -greutatea piesei finite
K T - coeficient ce depinde de clasa de
precizie a semifabricatului

Forjat

Laminat

11000 lei

([2], p.31)

3500 lei
2,3
4,6
1,2

Calculat
Calculat
Date iniiale

1,0

([2], p.37)

1,0

Proiect de an la TFA
S c h Coala d o c u m e n t .S e m n a t

Data

Tabelul 5
Not

Coala

10

K C - coef. ce depinde de gradul de

complexitate a s/f
K B -coef. ce depinde de greutatea s/f
K P -coef. ce depinde de tipul de
producie
K M - coef. ce depinde de marca
materialului

0,77

0,77

([2], p.38)

1,14

1,14

([2], p.37)

1,0

1,0

([2], p.38)

1,13

1,13

([2], p.38)

K T , K C , K B , K M , K P coeficieni, care se aleg n funcie de clasa de

precizie, grupul de complexitate, mas, marca materialului i programul
de producie a pieselor.
Masa semifabricatului a fost calculat cu ajutorul softului
SolidWorks2006, n dependen de adaosurile de prelucrare calculate.

Calculul sinecostului pentru semifabricatul forjat :

S sf (
S pf

Ci
S
Q K T K C K B K M K P ) (Q q ) asc
1000
1000

11000
3500
2,3 1 0,77 1,14 1,13 1 2,3 1,2
21,25
1000
1000

lei;

Calculul sinecostului pentru semifabricatul laminat :

S pf

11000
3500
4,7 1 0,77 1,14 1,13 1 4,7 1,2
39,03 .
1000
1000

Valorile sinecosturilor piesei ne arat c metoda de fabricare a

semifabricatului prin forjare este economic. ns pentru metoda de
fabricare prin forjare nu poate fi acceptat la producia de 1500 buc/an,
deoarece construcia unei prese pentru piesa dat implic cheltuieli
suplimentare, nedorite de productor.
Deaceea, cel mai raional ar fi utilizarea metodei de obinere a
semifabricatului dintr-o bar laminat.
1.5. Alegerea adaosurilor de prelucrare
Pentru determinarea adaosurilor de prelucrare se folosesc
urmtoarele metode:
metoda experimental-statistic;
metoda de calcul analitic.
Metoda experimental-statistic prezint determinarea adosurilor
minimale din standarde, tabele de adaosuri sau normative care au fost
formate pe baza experienei uzinelor.

Proiect de an la TFA
S c h Coala d o c u m e n t .S e m n a t

Data

Coala

11

Metoda de calcul analitic al adaosurilor prezint analiza factorilor

care provoac mrirea adaosurilor, stabilirea elementelor componente ale
acestuia pentru condiiile concrete de efectuare a diferitelor operaii
tehnologice.
Calculul analitic al adaosurilor de prelucrare permite determinarea
unor dimensiuni intermediare optime la toate operaiile succesive de
prelucrare i asigur un numr minim de operaii i faze de prelucrare,
necesare obinerii calitii prescrise a piesei prelucrate.
Pentru stabilirea diametrelor barei laminate din care se va executa
piesa se calculeaz adaosurilede prelucrare pentru suprafeele cu
diametru maxim.

1.5.1 Calculul adaosurilor de prelucrare pentru semifabricatul

forjat.
1) La prima etap de proiectare se alege masa orientativ a
semifabricatului predefinit, dup relaia:
M FP M P K C

unde:
M FP - masa semifabricatului predefinit;
M P - masa piesei, M P 1,2 kg;
K C - gradul de complexitate.
n dependen de tipul piesei, conform GOST 7505-89 din anexa 3,
gsim K C 1,3...1,6 .
Deci avem: K C 1,4
M FP 1,2 1,4 1,68 kg,
2) Alegerea gradului de complexitate a semifabricatului se execut
conform relaiei:
C

M FP
M FG

unde:
C - gradul de complexitate;
M FG - masa figurii geometrice.
Masa figurii geometrice M FG este masa figurii circumscrise piesei,
n cazul dat este un cilindru cu dimensiunile: L 140 mm, ( l ) 67 mm;
Calculm masa figurii geometrice:
M FG L l 140 67 9380
1,68
C
0,179
9,380

Proiect de an la TFA
S c h Coala d o c u m e n t .S e m n a t

Data

Coala

12

Din GOST 7505-89 gsim c gradul de complexitate a piesei

cercetate se include n clasa C 3 0,16...0,32 . Toate forjele sunt obinute cu
o clas de precizie n dependen de utilajul tehnologic. Din GOST
7505-89 anexa 1 tab. 19, gsim clasele de precizie pentru metoda de
forjare aleas: forjare pe maini de forjat orizontale, clasa de precizie
T4.
Alegem grupa materialului:
M2 - oel cu procentul de carbon de 35 % - 65%;
Alegem indexul iniial conform GOST 7505-89, forjare pe maini
orizontale: masa forjei 1,2 kg; marca oelului M2; gradul de
comlexitate C2; clasa de precizie T4; atunci indexul iniial I 7 .
Deci: adaosul de prelucrare 1,4 mm; tolerana+0,8
-0,4 .
1.5.2 Calculul analitic al adaosurilor de prelucrare pentru
semifabricatul laminat.
Vom calcula adaosurie de prelucrare i dimensiunile intermediare
pentru arborele-pinion. Semifabricatul este o bar din oel laminat la
cald, din mateial OL 40X GOST 4543-71, producia este de serie mic.
Pentru suprafaa 65e18(

a. pentru operaia de strunjire de degroare:

R z i - 1 =63m
S i - 1 =60m
i 1

2
c2 centr

c 2 c * lc
c 1,5m / mm

(tab.4.6)

l c 40mm

c 2 c l c 2 1,5 40 120 m

centr 250 m

i 1 c2 centr 120 2 250 2 277 m

2

Adaosul minim pentru strunjire este:

2 A pi min 2( Rz i 1 S i 1 ) 2 i 1 2 (63 60) 2 277 800 m

Proiect de an la TFA
S c h Coala d o c u m e n t .S e m n a t

Data

Coala

13

Din tab.4.1. se obine abaterea inferioar Ai la diametrul barei

laminate:
A i =-0,9mm
Adaosul nominal de calcul:
2 A pinom 2 A pi min Ai 800 900 1700 m

Diametrul nominal:
d snom 65 1,7 0,9 67,6mm

Se alege o bar laminat cu diametrul standardizat 68(

).

Adaosul de prelucrare nominal real pentru operaia de strunjire este:

2 A pinom d i 1nom d inom 68 67,6 0,4mm

1.6 Alegerea metodelor de prelucrare a suprafeelor i elaborarea

traseului tehnologic.
O etap important n proiectarea procesului tehnologic de
prelucrare prin achiere o reprezint determinarea structurii procesului i
a numrului de operaii.
Numrul operaiilor (fazelor) tehnologice necesare executrii piesei
este n strns legtur de condiiile tehnico-funcionale prescrise
acestora. Operaiile tehnologice se pot grupa n: operaii de degroaresemifinisare, operaii de finisare i operaii de netezire.
Proiectarea procesului tehnologic i n special stabilirea
succesiunii operaiilor de prelucrare i a coninutului acestora se
efectueaz pe baza unor principii, care conduc n final la reducerea
numrului variantelor tehnologice, apropiindu-le de varianta optim din
punct de vedere economic.
gruparea se face n scopul nlturrii cheltuielelor legate de transportul
interoperaional, n situaia amplasrii mainelor dup tipul
prelucrrilor. Executarea gurilor, canalelor se recomand de a se aplica
ctre sfritul procesului tehnologic, n scopul evitrii deteriorrii piesei
n timpul transportrii interoperaionale;
Succesiunea operaiilor tehnologice va fi astfel adoptat, nct s se
obin un timp de baz minim (pe baza micorrii lungimii cursei de
lucru);
La prelucrarea piesei s se utilizeze ct mai puine baze tehnologice,
pentru a se reduce numrul de prinderi i desprinderi, care atrag dup
sine erori de prelucrare i timpi auxiliari mari.

Proiect de an la TFA
S c h Coala d o c u m e n t .S e m n a t

Data

Coala

14

Tabelul 6
Suprafaa
Cota
1

Tipul
Suprafeei
2

Treapta de
precizie
3

Rugozitatea
Ra, m
4

34H12

Cilindric

12

42H15

Cilindric

15

55f9

Cilindric

1,25

34H11

Cilindric

11

2,5

65e8

Cilindric

2,5

2,5

Metoda de obinere
5
Gurire:
- de degroare
Lrgire:
-de degroare;
-de finisare.
Strungire interioar:
-de degroare;
-de finisare.
Strungire exterioar:
-de degroare;
-de finisare.
Broare interioar:
-de degroare;
Frezare exterioar:
-de degroare;
-de finisare.
lefuire

Cilindric 6
0,5
55k6
1.6.1 Elaborarea planului de operaii i a schemelor de instalare
Structura procesului tehnologic
Structura procesului tehnologic conine planul de operaii de prelucrare
(succesiunea acestora) cu fazele respective, operaiile de control, transportare,
depozitare, tratamente termice. Succesiunea operaiilor de prelucrare a
fost deja stabilit. Urmeaz acum de a concretiza ordinea fiecrei
operaii n procesul de fabricaie a piesei.
Operaiile procesului tehnologic
005- Debitarea semifabricatului din bar laminat de 70mm la
lungimea de 140 mm.
Instalarea 1- pe MU de strungit
010 Operaia de gurire;
015- Strunjire;
Instalarea 2- pe MU de strungit
020- Strunjire;
Instalarea 3- pe MU de strungit
025- Strunjire;
Instalarea 4- pe MU de strungit
030- Strunjire;

Proiect de an la TFA
S c h Coala d o c u m e n t .S e m n a t

Data

Coala

15

Instalarea 5- pe MU de broat orizontal

035- broare;
Instalarea 6pe MU de frezat orizontal
040- Frezare
045- Tratamentul termic-clire: Se clesc suprafeele prin metoda CIF
respectnd cotele indicate.
Instalarea 7- pe MU de honuit
055- Honuire
060- Controlul final: Se verific dimensiunile piesei i prezena tuturor
elementelor acesteea.
065- Transportarea la depozitul de piese finite.

010 Operaia de gurire pe M.U. de strungit 1K62

1. Se instaleaz semifabricatul ;
2. Se prelucreaz prin burghiere suprafaa 1 la cota 34 + 0 , 3
respectnd cota 140.

Proiect de an la TFA
S c h Coala d o c u m e n t .S e m n a t

Data

Coala

16

015 Operaia de strunjire pe M.U. de strungit 1K62

1. De strungit suprafaa 3 la cota 42 + 0 , 3 ;
2. S se strunjiasc teiturile 1x45 0 la cota 42 + 0 , 3 respectiv 34 + 0 , 3 .
Fig.2. Schema de instalare 1

020 Operaia de strunjire pe M.U. de strungit 1K62

1. S se ntoarc i instaleze semifabricatul ;
2. S se strunjiasc teiturile 1,6x45 0 la cota 38 + 0 , 3 . ;
3.S se strunjeasc suprafaa 5 la cota 42 + 0 , 3 respectnd cota 70.
Fig.3. Schema de instalare 2

Proiect de an la TFA
S c h Coala d o c u m e n t .S e m n a t

Data

Coala

17

025 Operaia de strunjire pe M.U. de strungit 1K62

1.S se instaleze semifabricatul ;
2. S se strunjiasc suprafaa 8 la cota 40 + 0 , 3 . ;
3.S se strunjeasc teiturile 1,6x45 0 la cota 55 + 0 , 3
Fig.4. Schema de instalare 3

030 - Operaia de strungire pe M.U. de strungit 1K62

1.S se ntoarc i instaleze semifabricatul ;
2. S se strunjiasc suprafaa 9 la cota 70 + 0 , 3 . ;
3.S se strunjeasc teiturile 6x15 0 la cota 55 + 0 , 3
Fig.5. Schema de instalare

Proiect de an la TFA
S c h Coala d o c u m e n t .S e m n a t

Data

Coala

18

035 - Operaia de broare pe M.U. de broat orizontal

1.S se instaleze semifabricatul ;
2. S se execute canelurila interioare la cota 38 + 0 , 3 .
Fig.6. Schema de instalare

040 - Operaia de frezat pe M.U. de frezat orizontal

1.S se instaleze semifabricatul ;
2. S se execute canelurila exterioare la cota 55 + 0 , 3 .
Fig.7. Schema de instalare 6

1.7. Alegerea mainilor unelte

1.7.1. Strungul combinat SKF 800
Operaia de strungire pe strungul combinat SKF 800
Strungul poate efectua urmatoarele operatiuni: strunjire, frezare,
gaurire si filetare. Avansul poate fi efectuat in regim automat sau manual
functie de faptul, ce metoda se preteaza pentru materialul prelucrat.

Proiect de an la TFA
S c h Coala d o c u m e n t .S e m n a t

Data

Coala

19

Strungul poate fi folosit in scularii, la efectuarea deservirii tehnice, la

intreprinderi industriale mici si mijlocii.

Fig.8. Maina-unealt de strungit combinat SKF800

Distana dintre vrfuri
Diametru strunjire peste
batiu
Limita avansului
longitudinal
Limita avansului transversal
Turatia axului principal
Filet metric
Filet oli
Puterea motorului
Tensiune
Turatia
Greutate netto
Greutate brutto
Dimensiuni cutie

800 mm
420 mm
460 mm
200 mm
160 1360 rot/min (7
trepte)
0,4 7 mm (32 trepte)
4 120/0,2 0,35
mm/rot
550W
3/N PE AC/400 V, 50 Hz
1400 rot/min
230 kg
275 kg
1270 610 1110 mm

1.7.2. Maina-unealt de frezat dantur semiautomat

model 5M324A
Operaia de frezare a danturii arborelui-pinion pe maina-unealt de
frezat dantur semiautomat model 5M324A. Pentru prelucrarea dinilor
nclinai se folosesc scule cu acelai profil ca i pentru prelucrarea
dinilor drepi. nclinarea dinilor se realizeaz prin rotirea

Proiect de an la TFA
S c h Coala d o c u m e n t .S e m n a t

Data

Coala

20

corespunztore fa de semifabricat cu unghiul de nclinare, deaceea

semiautomatul va trebui reglat.

Fig.9 Maina-unealt de frezat dantur semiautomat

model 5M324A
1.7.3. Maina-unealt de broat orizontal

1
2
3
4

batiu;
dicpozitiv de prindere a broei;
sanie;
motor hidraulic.
1.7.4. Centru de preluctare a pieselor tip arbore VTC 250 DUO

Proiect de an la TFA
S c h Coala d o c u m e n t .S e m n a t

Data

Coala

21

Diametrul maximal a
piesei de prelucrat
Lungimea max. a piesei
de prelucrat
Deplasarea pe X
Deplasarea pe X

mm

140

mm

1000

mm
mm

340
740

1.8. Aleg
erea

sculelor achietoare
Sculele necesare achierii le vom alege conform catalogului SECO
TOOLS
Pentru operaia de gurire se utilizeaz burghiu de tipul
SD205A-xx.xx-71-20R1-T

Rcire extern ; Acoperire: TiAlN; Tolerana gurii: IT 8-9.

Fig.11 Burghiu SD205A-xx.xx-71-20R1-T
Pentru operaia de alezare se utilizeaz aleuorul de tipul PM60

Proiect de an la TFA
S c h Coala d o c u m e n t .S e m n a t

Data

Coala

22

Fig.12 Alezor PM60

Pentru operaia de strunjire exterioar se utilizeaz cuitul de

degroare si de semifinisare de tipul MCLNR 2525M16

Fig.13 Cuite pentru strunjire exterioar MCLNR 2525M16

Pentru operaia de strunjire interioar se utilizeaz cuitul de
degroare si de semifinisare de tipul S12D-SCDCL09

Proiect de an la TFA
S c h Coala d o c u m e n t .S e m n a t

Data

Coala

23

Fig.14 Cuite pentru strunjire interioar S12D-SCDCL09

Pentru operaia de frezarea caneluilor exterioare (Tabelul 7) alegem
freza disc de tipul R335.19-160-07.40-8.
Tabelul 7
aP
ar
DC
dm m
E
l1
D5 m
Scula acietoare

7/8

44,0

160

40

12

68

- n=5900 numrul de rotaii maxim, rot/min;

- m=0,8 masa sculei, kg;
- 335.19-1204/-12045 tipul plcuelor schimbabile;

Proiect de an la TFA
S c h Coala d o c u m e n t .S e m n a t

Data

Coala

24

1.9. Determinarea regimurilor de achiere

Alegerea regimurilor de achiere se efectueaz conform literaturii,
pentru fiecare faz tehnologic.
Calculm avansurile pentru fiecare suprafa de strungit exterioar:

C C (0.09 3 D 0.002 D)
S s Ra
x
t

unde: C R a coeficient ce ia n cosiderare tipul prelucrrii;

C s , y, x depinde de tipul materialului de prelucrat,
D diametrul ce se prelucreaz;
t adncimea de achiere.
n funcie de parametrii menionai mai sus gsim avansul tabelar:
S, Avansul mm/rot
Degroare
t=2,5mm

Diametrul de
prelucrat
55f9

Semifinisare
t=mm

Finisare
t=1mm

0,5

Calculul vitezei de achiere:

Cv
x

t S
unde: C v coeficieni ce depind de natura materialului: C v =96,2,

Proiect de an la TFA
S c h Coala d o c u m e n t .S e m n a t

Data

Coala

25

Degroare
t=2,5mm
s=0,5
80,8
857,8
6,95

Viteza de achiere, m/min

Semifinisare
t=mm
s=
-

Finisare
t=mm
s=
-

Numrul de turaii, rot/min

Puterea necesar achierii, kW
-

x=0,25, y=0,33 pentru finisare;

degroare i semifinisare.
Calculul numrului de turaie:
n

unde: V viteza de achiere;

D diametrul ce se prelucreaz.

C v =60,8,

1000 V
3.14 D

x=0,25,

y=0,66

pentru

Puterea necesar se va calcula cu formula:

Ne C N t x S y ,
unde: C N , x, y coeficieni ce depind de natura materialului: C N =6,011,
x=0,645, y=0,436.
Pentru burghiere avansul va constitui s=0,10 mm/rot, iar viteza v=8
m/min(v=8...15 m/min). Calculm numrul de turaii n
n 1000 8 /(3,14 3,2) 800 rot/min.

1000 V
3.14 D

Pentru frezarea canelurilor exterioare regimul de achiere l alegem

tabelar: avansul pe dinte s d =0,006mm/dinte, iar avansul longitudinal pe
lungimea canalului de pan este de 0,020mm. Adncimea de ahiere este
dat de 4,3mm.

1500 D 0.2
kv
Viteza de achiere: V 0.35
0
.
1
T
t 0.3 s 0.12 t
1

D=6mm, T=80min, t 1 =6mm, s d =0,006mm/dinte, t=4,3mm,.

k V 1 (750 / 800) 0,9 0,8 0,47 0,355

1500 60.2
V
0.355 15,1mm / min
0
.
35
0
.
3
0
.
12
0
.
1
80
6
0.006
4.3
1000 V

Calculm numrul de turaii n

3.14 D

Proiect de an la TFA
S c h Coala d o c u m e n t .S e m n a t

Data

Coala

26

n 1000 15,1 /(3,14 6) 800

rot/min.
Pentru frezarea canelurilor interioare conform indicaiilor tabelare
n funcie de diametrul arborelui, modul de prelucrare i calitatea
suprafeei alegem urmtoarul avans: s=0,8-0,7mm/rot.
Calculul vitezei de achiere se face cu ajutorul relaiei :
750 z 0.37
V

0.4 s 0.5 t 1.28

T

k v (m / min)

z=10, T=240min, s=0,8mm/rot, t l =2,5mm,

k V 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,08

Calculm

750 10 0.37
V
1.08 73.4m / min
0
.
4
0
.
5
1.28
240
0.8
2.5
1000 V

numrul

de

turaii

rot/min.

3.14 D

n 1000 73,4 /(3,14 70) 340

1.10. Normarea tehnic.

Normarea tehnic are ca scop determinarea timpului pe bucat, care
se dtermin dup relaia:
T

buc.c

T p i
n

T
buc

unde: T p - i - timpul de pregtire-ncheere, ,min.

n - numrul de piese prelucrate dintr-o reglare, buc.
T b u c - timpul pe bucat, min/buc.
Timpul de pregtire - ncheiere se consum pentru aducerea din
starea iniial n stare funcional sistemul tehnologic, iar dup
prelucrare se procedeaz n sens invers.
Pregtirea locului de munc se refer la dotarea cu toate necesare,
la reglarea sistemului tehnologic i la stabilirea corectitudinii
funcionalitii primirea sarcinii de fabricat, studierea documentaiea
tehnice i tehnologice, primirea pieselor brute, primirea sculelor
achietoare, dispozitivelor, programei de prelucrare. Aici se mai refer
instalarea sau montarea dispozitivului, sculelor, introducerea programei
de prelucrare, reglarea sistemului tehnologic. Dup terminarea
prelucrrii se procedeaz n sens invers, adic locul de lucru este adus la
starea iniial.
Timpul pe bucat este timpul consumat pentru fabricarea unei
entiti (piese) i se calcul:
buc b aux des od ;

unde: T b - timpul de baz, min;

T a u x - timpul auxiliar, min;

Proiect de an la TFA
S c h Coala d o c u m e n t .S e m n a t

Data

Coala

27

T d e s - timpul de deservire a locului de munc, min;

T o d - timpul de odihn, min.
aux inst
m pm
f e
;

unde: T i n s t - timpul pentru instalarea i scoaterea piesei, min;

Tf-e - timpul pentru fixarea i eliberarea piesei, min;
Tm - timpul pentru mnuire;
Tpm - timpul pentru msurarea piesei, min.

org
b
des

unde: T d e s - timpul pentru deservirea tehnic a locului de

munc, min;
T o r g - timpul organizatoric, min.

1.11. Elaborarea reglrilor tehnologice.

1.11.1. Metode de reglare.
Pentru operaiile de prelucrare mecanic prin achiere executate la
MUCN metodele de reglare pentru toate sculele vor fi aceleai. Acest
lucru vine din nsi caracterul MU. Iar pentru operaiile de strungire la
strungurile universale reglarea sculelor este ceva mai deosebit.
Exist mai multe metode de reglare a sistemelor tehnologice, n
special se acord atenie la reglarea sculelor fa de unele suprafee ale
piesei. Acestea se pot regla prin metoda achiilor de prob, dup etalon,
ablon, dup piese prelucrate anterior, cu scule de msurat universale,
prin prelucrarea unei piese de prob etc.
Metod de reglare separat de MU este specific prelucrrilor pe
MUCN i prezint avantajul n obinerea dimensiunilor piesei cu precizia
cerut fr ca s se in cont de calificarea muncitorului. Rolul
operatorului, aici, este doar de a schimba semifabricatul, de a da
comanda de ncepere de la computer a lucrului, de a schimba blocurile
cu scule achietoare cnd acestea se uzeaz i pentru a reaciona la
eventualele defecte ale MU. Calificarea operatorului este joas. Iar
ntreaga responsabilitate pentru obinerea preciziei piesei i revine
reglorului. Acesta va avea o calificare nalt. Datorit timpului redus de
reglare n comparaie cu cel de meninere a pieselor pe MU, reglorul
poate deservi i alte MU n secie n timpul unui schimb de lucru.
Metoda de reglare const n msurarea distanelor dintre bazele de
aezare ale dispozitivului de fixat piesa i cele ale blocurilor de fixat
sculele ncadrarea acestor distane n spaiul de coordonate al MU. Cursa

Proiect de an la TFA
S c h Coala d o c u m e n t .S e m n a t

Data

Coala

28

maxim deplasabil a crucioarelor, sniilor mobile cu scule la fel se

msoar cu mare precizie.
Pn la urm toate aceste distane vor forma un lan dimensional
linear denumit i lan de reglare n care cota de reglare este element de
nchidere. Iar scopul rezolvrii lanului de reglare const n determinarea
toleranei dimensiunii lineare formate dintre vrful muchiei achietoare
ale sculei i zeroul sculei n spaiul de coordonate al MU. Acest lucru se
face indirect, deoarece aceast distan, de fapt, cuprinde mai multe
dimensiuni componente (sunt mai multe piese ntre cele 2 puncte mai sus
menionate care formeaz un ansamblu bine determinat).
Cel mai important moment n reglarea sculelor dup aceast metod
este reglarea vrfului acesteia fa de 2 suprafee sau 3 (n dependen de
numrul de coordonate liniare ale MU pe care se va deplasa scula) suprafee baze ncadrate n dispozitivul - scula ajuttoare sau bloc de
scule. Acesta mai departe va fi instalat pe dispozitivul port-scul - cap
revolver, care le va utiliza n procesul achiere.
Reglarea vrfului sculei fa de suprafeele baze se realizeaz cu
ajutorul unor aparate universale destinate special pentru reglarea prin
aceast metod. Aceste aparate au ocular microscopic i permit
deplasarea sculei fa de baze iar n final fixarea sculei ntr-o poziie
bine determinat.
La reglarea sculelor separat de maina unealt nu se asigur
prelucrarea piesei la o precizie nalt, deoarece apar multe erori de
poziionare a sculei separat de MU, de instalare a blocului instrumental
pe MU, uzura sculei, erori geometrice ale mainii, precum i erori
provenite de la deformaiile elasto-termice MU-scul-dispozitivsemifabricat. De aceia este necesar ca sculele de finisare (anume acestea
se regleaz cu precizia cea mai ridicat) s fie reglate dup alt metod,
care s asigure prelucrarea pieselor la cotele i precizia cerut.
1.12. Alegerea mijloacelor de control
Produsele finite n fiecare secie se msoar cu instrumente speciale
de msurat i universale precum ar fi: rigla, ublerul, calibre, cale planparalele, cale unghiulare, echere, ublere de exterior, de tasare, de
adncime, micrometre, comparatoare mecanice i potcoave cu
comparator.
Cotele acestor produse trebuie s fie n limitele cotelor prescrise pe
desenul tehnic, asfel nct s fie satisfcute toleranele tuturor
ajustajelor. n dependen
de respectarea acestora cerine depinde
calitatea i timpul de exploatare al piesei , ansamblului, produsului.
Ca metode de msurare se folosesc metoda absolut, de contact,
direct. Metoda absolut const n determinarea valorii cu ajutorul
riglei, ublerului. Metoda direct se determin valoarea pe scara
gradat a instrumentului. Metoda de contact- suprafeele de msurare a

Proiect de an la TFA
S c h Coala d o c u m e n t .S e m n a t

Data

Coala

29

mijloaceler de msurare vin n contact direct cu suprafeele piesei

msurate.
nct pe pies avem executate i caneluri, acestea se caracterizeaz
printr-un mod special de control: cu ajutorul unei scobe-indicator,
scoab obinuit, cu ajutorul indicatorului, cu ajutorul unui inel special
canelat pentru controlul arborelui.

Fig. 15 Metode de msurare a dimensiunilor canelurilor

Snt 3 modaliti de organizare a controlului tehnic:
1. Control interoperaional.
2. Control operaional.
3. Control mixt.
Controlul interoperaional este efectuat de operatori speciali din
secia de control tehnic dup fiecare operaie nainte de trimiterea piesei
la alt operaie sau instalare. Aceast metod necesit mut timp,
deasemenea i pentru transport.
Controlul operaional se execut direct pe locul de munc de ctre
operator i n cazul abaterilor, el va mai efectua prelucrrile necesare,
dup care piesa este transmis la alt post de lucru.
Controlul mixt include n sine primele 2 metode.
La finele fiecrei operaii, operatorul nainte de a transmite piesa la
alt post de lucru, el va efectua controlul operaional.
n procesul dat se va utiliza controlul mixt, deoarece anume aceast
tip de control este cel mai convenabil i economic efectiv.
Pentru efectuarea controlului vom aplica urmtoarele mijloace,
prezentate n tabelul 8.
Tabelul 8
Mijloace de control
Dimensiunea

Mijlocul de msurare

Precizia de
msurare

65e8
56e8
55f9
55K6
42H15

ubler
ubler
ubler
ubler
ubler

0.1
0.1
0.1
0,05
0.1

Proiect de an la TFA
S c h Coala d o c u m e n t .S e m n a t

Data

Coala

30

ubler
ubler
ubler

140 1
70
30 0 ,52

0,1
0,1
0,1

1.13. Elaborarea operaiilor de tratament termic

Arborii se pot defini ca fiind bare folosite pentru susinerea pieselor
aflate n micare de rotaie sau pentru transmiterea puterii. Cu toate c o
asemenea definiie este perfect adevrat pentru majoritatea cazurilor, din
punct de vedere ingineresc rmne totui o simplificare. Numeroi arbori
ndeplinesc ambele funcii amintite i ei se clasific n dou grupe mari:
arbori care nu execut micare de rotaie sau nu transmit cuplu
motor i de aceea se supun doar sarcinilor de ncovoiere;
arbori aflai n micare de rotaie i supui unor tensiuni de
ncovoiere i torsiune; ei au o configuraie mai complex i conin
guri, flane, canale de pan sau caneluri.
Faptal c un arbore execut sau nu o micare de rotatie nu l exclude de
la ncercri ciclice i fenomene de oboseal. Foarte puini arbori cedeaz n
exploatare ca urmare a depirii limitei de curgere prin traciune static i
aproape ntotdeauna cedrile sunt datorate oboselii de lung durat. Arborii
tratai termic se execut prin una din urmtoarele metode:
Utilizarea unui semifabricat predurificat la o duritate care s
permit prelucrrile mecanice prin achiere i rectificarea la cote
finale;
cu particularitatea c dup prelucrrile prin achiere se aplic
selectiv sablarea cu alice, laminarea la rece, nitrurarea sau clirea
de suprafa (de regul prin inducie).
Selecia unui semifabricat laminat la cald sau forjat care va fi
supus prelucrrilor prin achiere, apoi clirii de suprafat prin
inducie pe ntreaga zon exterioar a piesei i n final operaiei de
rectificare.
n cazul nostru ca tratament termic este folosit procedeul de clire
superficial prin inducie (CF), care const n nclzirea suprafeelor sau
zonelor care trebuie clite prin inducie cu cureni de frecven medie sau
nalt, urmat de rcirea cu jet de ap. Metoda se bazeaz pe fenomenele de

Proiect de an la TFA
S c h Coala d o c u m e n t .S e m n a t

Data

Coala

31

inducie electro-magnetic i pe efectul de suprafa. Schema principiului

metodei de clire superficial cu nclzire prin inducie cu cureni de nalt
frecven este dat n figura de mai jos(1- pies, 2- inductor, 3- cmp
magnetic).

Fig.16 Reprezentarea schematic a principiului metodei de clire

superficial prin inducie.

BIBLIOGRAFIE
1. Balabanov . N. Kratkhii spravocinik tehnologa mainostroitelea. - .:
Izdatelistvo standartov, 1992. -464 s.
2. Gorbaevici
tehnologii

A.

F.,cred

V.A.,

Mainostroenia ,

mainostroitelinogo speial. Vuzov.]

Cursovoe

proectirovaniepo

[Ucebnoe

posobie

dlea

4-e izd., pererabotano i

dop._ M.: v. cola, 1983 256s.

3. A. Plfalvi, M. Mehedineanu, E. Andrei, V. Nicolae, A. Bretin, S.
ontea, Gh. Florigan, Tehnologia matarialelor. Chiinu: tiina.
1993. 544p.
4. Spravocinik tehnologa-mainostroitelea. V 2-h t. 1/ Pod red. . G.
Kosilovoi i R. K. Meereakova. - 4- izd., pererab. i p.-.:
Mainostroenie, 1985.-656 s
5. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiere: Man. de
proiectare: n 2 vol. Vol. 2/C. Pico, O. Pruteanu, C. Bohosievici .a.-Ch.:
Universitas, 1992-407 pag.

Proiect de an la TFA
S c h Coala d o c u m e n t .S e m n a t

Data

Coala

32

6.

Obemainostroiteline

normativ

vremeni

rejimov

rezania

dlea

normirovania rabot vpoln. na universalinh i mnogoelevh stancah s CPU

ciasti 2, Moscva, 1990.
7. Spravocinic tehnologa mainostroitelea v dvuh tomah tom 2, pod obei
redaciei: A. Cosilovoi i R.C. Meereacova 4 izdanie pererabotano i dop.- M:
Mainostroenie, 1986 656.

Proiect de an la TFA
S c h Coala d o c u m e n t .S e m n a t

Data

Coala

33