UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANTA

Facultatea de Inginerie Mecanic, Industrial i Maritim

Specializarea: Autovehicule rutiere
Anul IV
PROIECT
Tehnologii de fabricare i asamblare ale
auo!ehiculelor
Volan
Prof !r Ing : Student :
"hiru Anghel
Semestrul I
#
CUPRINS
Ca"iolul I
# Principii generale de proiectare a proceselor tehnologice de prelucrare
mecanica $$$$$$$$$$$$$$$$$ #
## Principii tehnico%economice la proiectarea proceselor tehnologice$$ #
#& !ate ini'iale necesare proiectrii proceselor tehnologice de prelucrare
tehnologic &
#( Succesiunea etapelor de proiectare a proceselor tehnologice de
prelucrare$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ )
#*Sta+ilirea tipului produc'iei i calculul lotului optim de piese$$$$ ,
Ca"iolul II
&# -otiuni generale privind alegerea materialelor si proiectarea pieselor
turnate $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ .
&& /eneralitatile privind o+tinerea semifa+ricatilor metalici prin
turnare$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ #0
&( Parcuralitatile turnari gravitationale in forme permanente 1in
cochile2 &)
&* !ez+aterea, curatirea si remanierarea defectelor pieselor turnate$ (0
&
Ca"iolul III
(# Structura flu3ului tehnologic pentru proiectarea si fa+ricarea
piesei$ 04
3.2. Sistemul-proces tehnologic de
prelucrare. 54
#$#$ Com"onenele "rocesului ehnologic de "relucrare%%%%%%%$
&&
#$'$ Crierii de "roiecare a "roceselor ehnologice de
"relucrare%%%$$$ &(
#$&$ Proiecarea "roceselor ehnologice de "relucrare%%%%%%%%$
)*
Ca"iolul IV
*# -orme de tehnica securit'ii muncii$$$$$$$$$$$$$ )(
*& "oncluzii finale ))
*( 5i+liografie$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ ),
** !esenul de e3ecu'ie pentru Volant )6
(
CAPITO+U+ I
# Principii generale de proiectare a proceselor tehnologice de
prelucrare mecanica
## Principii tehnico%economice la proiectarea proceselor tehnologice
Procesul de produc'ie al unei intreprinderi constructoare de maini
cuprinde in sine o+'inerea semifa+ricatelor 1prin turnare, for7are sau
de+itare din laminate2 , toate formele de prelucrare a lor 1prelucrarea
mecanic, termic, chimic, electrica etc2 controlul tehnic al
dimensiunilor si al calita'i in toate stadiile de produc'ie , transportul
materialelor , semifa+ricatelor , pieselor iproduselor , asam+larea ,
vopsirea , impachetarea i e3pedierea produselor
Procesul tehnologic de prelucrare mecanic este acea parte a
procesului de produc'ie care este legat nemi7locit de schim+area formei
geometrice , a dimensiunilor , a calit'ilor fizico%mecanice , a calita'i
suprafe'ei p8n la o+'inerea piesei finite
9n timpul acestor actiuni au3iliare nu are loc schim+area formei
geometrice a dimensiunilor i nici a rugizita'i piesei , insa intruc8t aceste
ac'iuni au3iliare sunt independente de catre muncitorul care lucreaza la
locul respectiv de munc , ele fac parte din procesul tehnologic de
prelucrare
:ransportul piesei prin atelier facut de ctre muncitorii au3iliari sau
automat, cu diverse sisteme de transportare , nu intra in procesul
tehnologic de prelucrare , intrucat in acest timpmuncitorul productiv
lucreaza la locul sau de munc
9n mod avanta7os , procesul tehnologic de asam+lare reprezint o parte
a procesului de produc'ie , legata nemi7locit de asam+larea pieselor ;n
grupe , su+ansam+le si apoi ;n produsul respectiv 1automo+il , tractor ,
maina%unealt etc2
*
Pentru a se putea face asam+larea pieselor ;n produs este de asemenea
necesar a se e3ecuta o serie de ac'iuni au3iliare , legate nemi7locit de
procesul de asam+lare 1ca de e3emplu: fi3area piesei de +aza ;n
dispozitivul de asam+lare sau pe postament , prinderea in m8n a cheii
i aezarea pe uru+ pentru ;nuru+are etc2
Procesul tehnologic 1de prelucrare i de asam+lare2 se e3ecuta la
diferite locuri de munca
<ocul de munc este aceea parte din suprafa'a de produc'ie care este
utilata cu utila7ul corespunztor locului ce se efectueaz pe el
#& !ate ini'iale necesare proiectrii proceselor tehnologice de prelucrare
tehnologica
Proiectarea procesului tehnologic este inerent legat de cunoaterea
unor elemente numite generic ,,date ini'iale= Aceste date ini'iale se
refera la : #2!ocumenta'ia tehnica de +aza > &2"aracterul produc'iei i
mrimea lotului > (2!esenul de e3ecu'ie a semifa+ricatului >
*2?chipamentul tehnic disponi+il > 02-ivelul de calificare a cadrelor >
)2Alte condi'ii de lucru
#&# !ocumenta'ia tehnica de +aza
!ocumenta'ia tehnica de +aza este o parte component a documenta'iei
tehnice din construc'ia de maini , alturi de documenta'ia de studiu , de
documenta'ia tehnologica i de documenta'ia au3iliar
!ocumenta'ia de +aza cuprinde acele documente ale cror prevederi
tre+uie neaprat respectate in cursul e3ecu'iei unui anumit produs
!in documenta'ia tehnica de +aza fac parte : a2desenul de e3ecu'ie >
+2schemele > c2desenele de instalare > d2+orderoul documenta'iei de +aza >
e2caietul de sarcini > f2lista standardelor de stat , a normelor interne si a
instruc'iunilor > g2calculele speciale etc
!esenele de e3ecu'ie sunt destinate sa eviden'ieze forma , dimensiunile
, condi'iile tehnice pentru o+iectul fa+ricat i pentru elementele lui
componente 1ansam+lului din toate gradele , repere2
Schemele sunt reprezentri grafice legate de func'ionarea i construc'ia
o+iectului > se ;ncadreaz ;n aceasta categorie schemele cinematice ,
hidraulice, electrice , diagramele de func'ionare etc
0
!esenele de instalare au menirea de a sta+ili legturile o+iectului
e3ecutat cu elementele la care se racordeaz , pentru punerea sa ;n
func'iune > se pot sta+ili ;n acest fel eventualele corela'ii cu agregatele
vecine etc
5orderoul documenta'iei de +aza cuprinde o evidenta a documentelor
componente ale documenta'iei de +aza
"aietul de sarcini se ;ntocmete in scopul indicrii tuturor condi'iilor
tehnice 1referitoare at8t la e3ecu'ia , c8t i la ;ncercarea , e3ploatarea ,
verificarea o+iectului de e3ecutat2 care nu sunt precizate ;n standarde , ;n
numele interne sau pe desenul de e3ecu'ie
<ista standardelor de stat , a normelor interne si a instruc'iunilor
referitoare la o+iectul de e3ecutat , la modul de verificare a acestuia , la
materialele din care este o+'inut , este necesar pentru a vedea ;n ce msur
aceste standarde , norme etc au fost respectate
"alculele speciale se refer cu precdere la acele calcule care tre+uie
eventual respectate ;n cursul procesului tehnologic de fa+rica'ie , cum ar fi
calculele de rezolvare a loturilor de dimensiuni , calculele privind
echili+rarea pieselor care suporta micri de nota'ie etc
?lementele cuprinse mai sus formeaz aadar documenta'ia tehnica de
+aza , necesar in timpul ela+orrii i desfurrii procesului tehnologic
?ste +ine ca la ;ndem8na tehnologului sa se gseasc toate documentele din
componen'a documenta'iei de +aza , ;n aceast situa'ie fiind posi+il
formarea unei imagini generale asupra o+iectului fa+ricat , asupra destina'iei
i func'ionarii sale
#&& "aracterul produc'iei i mrimea lotului
@ importan' hotr8toare asupra ela+orrii procesului tehnologic
revine cunoaterii produc'iei i mrimii lotului 9n raport caracterul
produc'iei 1produc'ie individual , de serie mic , mi7locie sau mare , de
mas2 , se indic alegerea unor metode de prelucrare mai productive sau
mai pu'in productive , prelucr8ndu%se ;ns si la evaluarea costului de
fa+rica'ie
9n cazul unei produc'ii individuale sau de serie mic , se va recurge la
o proiectare mai pu'in amnun'it a procesului tehnologic , la maini
unelte universale , la cadre cu o calificare mai ridicat 9n acelai timp ,
pentru o produc'ie de mas , este remarca+ila utilizarea unor metode de
mare productivitate , implic8nd e3istenta mainilor%unelte speciale , a
unei proiectri detaliate a tehnologiei de prelucrare etc 9ntre cele doua
situa'i se vor afla evident cazurile produc'iei de serie mi7locie i de serie
mare
)
<a ceea ce privete atri+uirea caracterului de produc'ie individual ,
de serie sau de mas , o anumit clasificare se poate face pe +aza
greut'ii i a numrului pieselor ce urmeaz a fi e3ecutate
"aracterul produc'iei Piese
/rele ,
+ucAan
Mi7locii ,
+ucAan
Boare , +ucAan
Produc'ia individual P8n la 0 P8n la #4 P8n la #44
Produc'ia de serie mic 0 #44 #4 &44 #44 044
Produc'ia de serie
mi7locie
#44 (44 &44 044 044 #444
Produc'ia de serie mare (44 #444 044 0444 0444 04444
Produc'ia de masa Peste #444 Peste 0444 Peste 04444
#&( !esenul de e3ecu'ie a semifa+ricatului
9n momentul trecerii la proiectarea tehnologiei de prelucrare mecanic ,
inginerul tehnolog tre+uie sa dispun de7a de o serie de date privind
semifa+ricatul folosit si de o+icei chiar de desenul semifa+ricatului 9n cazul
semifa+ricatelor o+'inute prin lovire , de regula , se renun' la e3isten'a unui
desen al semifa+ricatului , pentru ela+orarea tehnologiei de prelucrare
mecanica prin achiere
!esenele de e3ecu'ie pentru semifa+ricatele o+'inute prin turnare i
prin matri'are sau for7are la cald se ela+oreaz , de o+icei , de ctre tehnologi
specialiti ;n prelucrri la cald , a7ung8nd apoi la dispozi'ia tehnologului ;n
crui atri+u'ii se afl proiectarea procesului tehnologic de prelucrare
mecanic prin achiere
9n raport cu natura i cu desenul concret al semifa+ricatului , se
sta+ilete traseul tehnologic de prelucrare prin achiere , dispozitivele
necesare , parametrii regimului de lucru etc !e re'inut este faptul ca la
analiza desenului semifa+ricatului , tehnologul tre+uie s acorde aten'ie
prelucra+ilit'ii materialului ;n aceasta faza , pentru a recomanda , eventual
aplicarea unui tratament termic pentru ameliorarea prelucra+ilit'ii prin
achiere
#&* ?chipamentul tehnic disponi+il
Pentru proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanica , este
necesar s se cunoasc nivelul de dotare i posi+ilit'ile de completare ;n
viitor a +azei materiale a ;ntreprinderii cu maini%unelte , scule , dispozitive ,
,
verificatoare 9n ceea ce privete e3isten'a sau ine3isten'a unei anumite
dotri cu echipament tehnic a unei ;ntreprinderi , pot fi eviden'iate doua
situa'ii distincte :
a2 9n cazul unei ;ntreprinderi e3istente , ;nainte de a se trece la
ela+orarea tehnologiei , inginerul tehnolog tre+uie s cunoasc ;n principiu
echipamentul tehnic din ;nzestrarea ;ntreprinderii , ;ntruc8t ;n func'ie de
acest echipament urmeaz a fi proiectat procesul tehnologic
+2 Pentru o ;ntreprindere ce urmeaz a fi construit proiectarea in
principiu a tehnologiei de o+'inere a celor mai importante produse este aceea
care determin achizi'ionarea diferitelor utila7e , scule etc > in acest caz , se
poate vor+i deci despre o dotare cu echipament tehnic a ;ntreprinderii ;n
raport cu tehnologia proiectat
9n anumite cazuri , prezint interes pentru proiectarea tehnologiei nu
numai tipurile i caracteristicile mainilor%unelte , ci i modul de dispunere a
acestuia ;n cadrul sec'iei de prelucrri mecanice ce admite faptul c o
eventual dispunere a mainilor%unelte pe linii tehnologice asigura condi'ii
mai favora+ile desfurrii procesului tehnologic dec8t ;n cazul gruprii pe
tipuri de maini%unelte , aceasta ins evident i ;n raport cu caracterul
produc'iei i cu mrimea loturilor
#&0 -ivelul de calificare a cadrelor
?la+orarea documenta'iei tehnologice face necesar , ;n unele etape ,
precizia gradului de calificare a cadrelor Se impune deci ca , ;nainte de a se
trece la proiectarea tehnologiei de prelucrare mecanic , tehnologul s fie ;n
posesia unor date privind calificarea cadrelor e3istente 9n func'ie de acest
element , se sta+ilete o asemenea variant tehnologica ;nc8t sa fie posi+ila
realizarea produsului ;n condi'iile precise de proiectant , dar la un cost c8t
mai sczut
Cidicarea nivelului de calificare a cadrelor tre+uie s constituie o
pro+lem important pentru fiecare ;ntreprindere , aceasta av8nd ;nsemnate
consecin'e asupra costului i productivit'ii prelucrrilor
#&) Alte condi'ii de lucru
9n afara facturilor enumerate anterior i care , de o+icei , sunt factorii a
cror cunoatere , este necesara ;nainte de a se trece la ela+orarea procesului
tehnologic de prelucrare mecanic prin achiere 1desenul de e3ecu'ie a piesei
, caracterul produc'iei i mrimea lotului , echipamentul tehnic disponi+il ,
desenul semifa+ricatului , nivelul de calificare a cadrelor2 , e3ista situa'ii ;n
care pot apare elemente suplimentare , de care tre+uie sa se 'in cont ;n
proiectarea tehnologiei Astfel , de e3emplu , se cunoate faptul c , de
6
o+icei , in sta+ilirea tehnologiei , se are ;n vedere , cu precdere , caietul
economic , in sensul o+'inerii unei piese cu un cost c8t mai sczut Pot apare
;ns i cazuri ;n care este a+solut necesar efectuarea unor prelucrri ;n
condi'iile de productivitate ma3im , pentru a evita aa%numita ,,trangulare=
a produc'iei ;n locurile ,,;nguste= 9ntr%un asemenea caz , se impune
o+'inerea unui numr ma3im de piese ;n unitatea de timp , chiar cu riscul
unei eventuale creterii a costului fa+rica'iei
:ehnologul tre+uie sa cunoasc totodat nu numai echipamentul tehnic
disponi+il , ci i nivelul de utilizare a acestui echipament
#( Succesiunea etapelor de proiectare a proceselor tehnologice de
prelucrare
@ etap important ;n proiectarea procesului tehnologic de prelucrare
prin achiere o reprezint determinarea structurii procesului i a numrului
de opera'ii
-umrul opera'ilor 1fazelor2 tehnologice necesare e3ecutrii pieselor
este ;n str8ns legtura de condi'iile tehnico%func'ionale prescrise acestuia
@pera'iile tehnologice se pot grupa ;n : opera'ii de degroare , opera'ii de
fisurare i opera'i de netezire
@ corect succesiune a opera'iilor se sta+ilete atunci c8nd se 'ine
seama at8t de condi'iile tehnice , care asigur posi+ilitatea realizrii lor , c8t
i din considerente economice , care asigur cheltuieli minime de fa+rica'ie
Bn proces tehnologic +ine ;ntocmit va tre+ui s respecte urmtoarea
schem de succesiune a opera'iilor :
% prelucrarea suprafe'elor care vor constitui +aze tehnologice sau +aze
de msurare pentru opera'iile urmtoare >
% prelucrarea de degroare a suprafe'elor principale ale piesei >
% finisarea acestor suprafe'e principale , care se poate e3ecuta
concomitent cu degroarea >
% degroarea i finisarea suprafe'elor au3iliare >
% tratament termic 1dac este impus de condi'iile tehnice2 >
% opera'i de netezire a suprafe'elor principale >
% e3ecutarea opera'iilor conve3e procesului tehnologic 1c8ntriri ,
echili+rri, etc2 >
% controlul tehnic al calit'i > ;n unele situa'i pot fi prevzute opera'i de
control intermediar dup opera'iile de importan' ma7or , pentru a evita
prelucrarea in continuare a unei piese care nu este corespunztoare din
punctul de vedere al calit'i
.
!up sta+ilirea succesiunii opera'iilor i fazelor este necesar a se alege
metoda prin care urmeaz a se realiza opera'ia sau faza respectiva i apoi s
se determine numrul de opera'ii sau faza necesar realizrii piesei finite
Proiectarea procesului tehnologic optim tipizat de prelucrare a pieselor
se face dup urmtorul algoritm :
% alegerea piesei respective , dintre piesele clasei sau ale grupei >
% codificarea suprafe'elor elementare ale piesei reprezentative >
% determinarea succesiunii optime a suprafe'elor elementare ale piesei
reprezentative in vederea prelucrrii lor >
% prescrierea tuturor procedeelor sau a metodelor tehnologice de
prelucrare posi+ile de aplicat pentru prelucrarea fiecrei suprafe'e
elementare a piesei >
% indicarea clasei de precizie i a rugozit'i suprafe'elor prelucrate cu
regimul optim de achiere >
% alegerea utila7ului i a echipamentului tehnologic necesar pentru
fiecare procedeu sau metod tehnologic de prelucrare prescrisa >
% prescrierea din normative a regimului de achiere pentru prelucrarea
fiecrei suprafe'e elementare a piesei >
% calculul urmei tehnice de timp >
% calculul unui minut%maina pentru fiecare procedeu sau metod
tehnologic de produc'ie >
% calculul costurilor par'iale si a costului total de prelucrare , la o
opera'ie , dup fiecare procedeu sau metod tehnologic , pe un utila7 , cu
S!V%urile aferente >
% determinarea variantei optime a procesului tehnologic tipizat i a
urmtoarelor (%* variante ;n ordine cresctoare a costurilor
#* Sta+ilirea tipului produc'iei i calculul lotului optim de piese
9n industria constructoare de maini e3ista trei tipuri de produc'ii i
anume :
% produc'ie de mas >
% produc'ie de serie >
% produc'ie individual sau de unicate
9n produc'ia de mas produsele se e3ecut ;n mod continu , ;n cantit'i
relativ mari si ;ntr%o perioad lunga de timp 1de o+icei c8'iva ani2
@ caracteristic principal a produc'iei de mas o constituie nu
cantitatea de produse livrate , ci efectuarea la ma7oritatea locurilor de
munc a celorlal'i opera'i cu repetarea continu
#4
Produc'ia fa+rica'iei de mas const din produse de aceeai natura
1unelte standardizate , tipuri sta+ilizate de larg utilizare2 @ astfel de
produc'ie este de e3emplu , produc'ia de automo+ile , tractoare , motoare
electrice , rulmen'i etc
9n produc'ia de serie se e3ecut serii de produse i loturi de piese ,
care se repet cu regularitate dup anumite i +ine sta+ilite perioade de
timp
@ caracteristic principal a produc'iei de serie o constituie repetarea
periodic a e3ecutrii aceleai opera'i la ma7oritatea locurilor de munc
Produsele acestui tip de produc'ie sunt maini de tipuri sta+ilizate ,
fa+ricate ;n cantit'i mai mari sau mai mici , ca de e3emplu : maini%
unelte , motoare sta'ionare cu ardere intern , pompe , compresoare ,
utila7e pentru industria alimentar etc
9n produc'ia individual sau de unicate se e3ecut produse ;ntr%o
nomenclatur foarte variat ;n cantit'i mici , ;n ma7oritate unicate
!atorit acestui fapt produc'ia individual tre+uie s fie universal i
foarte elastic , pentru a putea e3ecuta nomenclatura larg i foarte
variat de produse
"aracteristica principal a produc'iei individuale o constituie
e3ecutarea la locurile de munca a unei foarte variate game de opera'ii
diferite fr o repetare periodic a lor Produsele acestui tip de produc'ie
sunt maini care nu au o utilizare larg , e3ecutat pe comenzi speciale
9ntr%o serie de cazuri , ;n uzinele cu produc'ie de mas , ;n anumite
sec'ii lucrul se desfoar ;n serie
!ac ;nsa la ma7oritatea locurilor de munc se e3ecut opera'ii care se
repet periodic , atunci produc'ia acelei ;ntreprinderi este o produc'ie de
serie
Produc'ia de serie , ;n func'ie de caracteristica ei principal , in unele cazuri
se poate apropia de produc'ia de mas , c8nd se numete produc'ie de serie
mare , sau se poate apropia de produc'ia individual , c8nd se numete
produc'ie de serie mic
##
Ca"iolul II
,$- Noiuni generale "ri!ind alegerea maerialelor si
"roiecarea "ieselor urnae
:urnarea reprezint metoda tehnologic de fa+rica'ie a unei piese prin
solidificarea unei cantit'i determinate de metal lichid, introdus ;ntr%o
cavitate de configura'ie i dimensiuni corespunztoare unei forme de
turnare :urnarea este o metod de semifa+ricare a pieselor, supuse ulterior
prelucrrilor mecanice prin achiere pentru a fi aduse la condi'iile tehnice
finale 9n practic, se constat c din punctul de vedere al greut'ii, 04$,4D
din totalitatea pieselor utilizate ;n construc'ia de maini se o+'in din
semifa+ricate turnate 9n func'ie de materialele utilizate, structura pieselor
turnate este apro3imativ: 6D din o'el, ,(D din font cu grafit lamelar> 0D
din font cu grafit nodular> ,D din font malea+il> ,D alia7e neferoase
9n general, fa+rica'ia pieselor turnate, din punctul de vedere al terminologiei,
a ;ntocmirii documenta'iei tehnologice etc, este reglementat prin standarde
Fazele tehnologice necesare realizrii unei piese turnate sunt urmtoarele:
% e3ecutarea modelului>
% prepararea amestecului de formare>
% e3ecutarea formelor>
% e3ecutarea miezurilor>
% uscarea formei 1dac este cazul2 i a miezurilor>
% controlul, repararea i asam+larea formei>
% ela+orarea alia7ului>
% turnarea alia7ului>
% dez+aterea pieselor din form i finisarea lor>
% controlul i recep'ia
Prin turnare se pot o+'ine piese oric8t de complicate, lucru care nu este
posi+il prin nici un alt proces tehnologic 1laminare, for7are, matri'are, sudare
etc2, piesa turnat av8nd dimensiuni foarte apropiate de cele ale piesei
finite !ac la fa+ricarea unei piese de comple3itate medie achiile
reprezint ,0D din masa piesei ;n cazul pieselor for7ate li+er i 04D ;n cazul
#&
for7rii ;n matri', la piesele turnate din o'el aceast pierdere de material
reprezint cca (4$*4D, iar la cele din font numai &4D
&## Alegerea materialului pentru piesele turnate
Alegerea materialului din care se toarn piesa se face ;n func'ie de condi'iile
de mediu i solicitrile la care lucreaz piesa 9n continuare se vor prezenta
principalele caracteristici ale alia7elor de turntorie
I Fonte de turntorie
Fontele utilizate ;n industrie pentru turnarea pieselor pot fi clasificate dup
trei criterii mai importante:
a pozi'ia fa' de eutectic>
+ cantitatea de grafit>
c forma grafitului
a Pozi'ia fa' de eutectic este dat de gradul de satura'ie ;n car+on , ;n care
"t este con'inutul de car+on total al fontei determinat pe cale chimic> "C %
con'inutul de car+on eutectic 1corespunde punctului " din diagrama de
echili+ru2 Valoarea lui " este influen'at de compozi'ia fontei:
"C E *,( F 4,( 1Si G P2 G 4,( Mn F 4,* S
9n func'ie de valorile lui S C fontele de turntorie pot fi:
% hipoeutectice, SC H#,4>
% eutectice, SC E#,4>
% hipereutectice, SC I#,4
+ "antitatea de grafit"ar+onul se poate gsi ;n font su+ form de: car+on
legat chimic F cementita 1" leg 2> car+on li+er, nelegat F grafit 1" gr 2>
car+on dizolvat ;n solu'ie solid 1austenit i ferit2 1" sol 2
"ar+onul total " t E " leg G " gr G " sol
Func'ie de valorile lui " leg i " gr ;nt8lnim:
%fonte cenuii 1Fc 2 la care " gr I4> 4 J " leg K" s , ;n care " s este car+onul
corespunztor punctului 1S2 din diagrama Fe%", respectiv car+onul din
perlit>
%fonte pestri'e 1Fp 2, la care " s H " leg H " t , iar " gr I4>
%fonte al+e 1Fa 2, la care " leg E " t , iar " gr E4
c Forma grafitului Func'ie de gradul de compactitate, respectiv raportul
dintre suprafa' i volum, ;nt8lnim mai multe forme de grafit
#(
!up forma grafitului, fontele cenuii sau pestri'e pot fi ;mpr'ite ;n: fonte
cenuii cu grafit lamelar> fonte modificate F cu grafit lamelar modificat, cu
grafit nodular i vermicular> fonte malea+ile 1cu grafit ;n cui+uri2
Fonte cenuii cu grafit lamelar nemodificate Mrcile de fonte cenuii cu
grafit lamelar, cuprinse ;n S:AS )06%,0 sunt urmtoarele: Fc #44, Fc #04,
Fc &44, Fc &04, Fc (44, Fc (04 i Fc *44, valorile care urmeaz dup
sim+olul Fc reprezent8nd valoarea rezisten'ei minime la trac'iune ;n -Amm&
Fonta cenuie este cel mai ieftin alia7 de turntorie i ;n plus are propriet'i
foarte +une de turnare
Particulariti structurale Structura primar se formeaz cu participarea
direct a fazei lichide, deci la ;nceperea solidificrii fontei <a fontele
hipoeutectice, ;nt8i apar dendrite primare de austenit, apoi celule eutectice
care cuprind austenit i grafit su+ forma unor aggregate policristaline, de
form apropiat de cea sferic
Structura celulelor eutectice, func'ie de viteza de rcire este prezentat ;n
figura #
Figura #Structura celulelor eutectice, func'ie de viteza de rcire 1VC #HVC &
HVC(2
<a fontele cenuii din domeniul eutectic 1SC E #,42, structura primar va fi
constituit numai din celule eutectice iar la cele hipereutectice, apare ;nt8i
grafitul i apoi celulele eutectice Bltimele cantit'i de alia7 lichid con'in
mult fosfor i se vor solidifica su+ form de eutectic fosforos cu temperatura
de solidificare de .0(L" Structura secundar apare ;n urma transformrii
eutectoide a austenitei care se poate transforma ;n ferit, perlit i grafit
Masa metalic ;n cazul fontelor cenuii cu grafit lamelar, nealiate, const din
ferit i perlit !e asemenea, mai pot intra cementita i eutecticul fosforos
Factorii care influen'eaz structura i propriet'ile fontelor sunt:
%compozi'ia chimic a fontei dup evacuarea din cuptor>
#*
%viteza de rcire a fontei dup turnarea ;n forme:
%tratamentul fontei ;n stare lichid, dup evacuarea din cuptor:
%tratamentul fontei ;n stare solid, dup scoaterea pieselor din form
Fonte modificate cu propriet'i superioare :
AFonte cenuii cu grafit lamelar modificate Se caracterizeaz prin
propriet'i mecanice ridicate CE&04$*04 -Acm & , AE4,6$#,&D, &44$
&64 M5, ;ncadr8ndu%se ;n mrcile Fc&04,$,Fc*44 "ompozi'ia chimic: "E
&,6$(,&D> SiE4,)$&,4D> MnEo,)$#,&D>P ma3 E4,#D> S ma3 E4,#D> S
C E4,,0$4,60
Structura este perlitic 1#44DP2, fin i cu grafit lamelar, uniform repartizat
Aceste fontese o+'in ;n urma unei modificri, ele situ8ndu%se ini'ial ;n
domeniul fontelor al+e sau pestri'e
5Fonte cu grafit nodular Se ;mpart ;n mai multe mrci, func'ie de valoarea
rezisten'ei minime la trac'iune ;n -Amm & i de alungirea la rupere: Fgn (,4%
#,> Fgn *&4%#&> Fgn *04%0>Fgn 044%,> Fgn )44%&> Fgn ,44%&
Particularit'ile structurale /rafitul are o form sferoidal i se prezint su+
mai multe forme: N, <, M, -, P 1figura #&2
Masa metalic de +az a fontelor cu grafit nodular este constituit din ferit
i perlit Astfel, fontele cu grafit nodular pot fi: feritice 1Fgn (,4%#,, Fgn
*&4%#&2, ferito%perlitice 1Fgn *04%0, Fgn 044%,2, perlitice 1Fgn )44%&, Fgn
,44%&2
"Fonte cu grafit vermicular Separrile de grafit au un grad de compactitate
mai mare dec8t cele lamelare, dar mai mic dec8t cele nodulare Masa
metalic este preponderent feritic
Fontele cu grafit vermicular ocup o pozi'ie intermediar ;n ceea ce privete
propriet'ile, ;ntre fontele cu grafit lamelar i nodular, reuind s ;ntruneasc
caracteristicile pozitive de la am+ele tipuri de fonte :enacitatea este
superioar fontelor cu grafit lamelar iar conducti+ilitatea termic mai mare
dec8t la fontele cu grafit nodular Are propriet'i de turnare +une i o mare
capacitate de amortizare a vi+ra'iilor
#0
Fig#& Forme tipice de grafit ;n fontele cu grafit nodular
!Fonte malea+ile Fontele malea+ile pot fi al+e, negre sau perlitice
Mrcile standardizate, conform S:AS 0).%,. sunt:
%font malea+il al+: Fma (04> Fma *44>
%font malea+il neagr: Fmn (44> Fmn (&4> Fmn(04> Fmn(,4>
%font malea+il perlitic: Fmp *04> Fmp 044> Fmp 004> Fmp )44> Fmp
)04> Fmp ,44,
unde cifrele care sunt ;nscrise dup sim+ol reprezint rezisten'a minim la
trac'iune, ;n -Amm & /rafitul se gsete su+ form de cui+uri, cu un grad de
compactitate varia+il 1figura #(2Masa metalic la fontele malea+ile negre
const ;n ferit Masa metalic este constituit din perlit i ferit ;n cazul
fontelor malea+ile perlitice Fontele malea+ile al+e au o rsp8ndire redus
"ompozi'ia chimic este cuprins ;n limitele:
"E&,*$&,.D> SiE4,,$#,0A> MnE4,($#,&D> P ma3 E4,#6D> S ma3
E4,#6D
Fontele malea+ile negre i perlitice se o+'in printr%un tratament termic de
recoacere grafitizant la care sunt supuse piesele din font al+, dup
dez+atere
#)
Fig#( Forme tipice de grafit ;n fontele malea+ile: I-grafit lamelar de
recoacere; II, III i IV-grafit
de recoacere n cuiburi rarefiate; V-grafit de recoacere; VI-grafit de
recoacere nodular.
Fonte aliate 9n func'ie de con'inutul elementelor de aliere, ;nt8lnim:fonte
sla+ aliate> fonte mediu aliate> fonte ;nalt aliate Principalele elemente de
aliere sunt nichelul, cuprul, cromul, siliciul, manganul
II @'eluri
@'elurile turnate se clasific adesea func'ie de structur sau compozi'ie
chimic Se mai pot alege i alte criterii cum sunt: tratamentul termic sau
propriet'ile de rezisten' la temperature ;nalte sau 7oase, la coroziune etc
9n func'ie de compozi'ia chimic, deose+im urmtoarele grupe:
%o'eluri nealiate 1o'eluri car+on2 care pot fi cu car+on sczut 1"H4,&02, cu
car+on mediu 1"E4,&0%00D2, cu car+on ridicat 1"E4,00%&,4)D2>
%o'eluri aliate, care pot fi: sla+ aliate F elementul principal de aliere se
gsete ;n propor'ie de su+ &D, iar suma tuturor elementelor de aliere este
mai mic de 0D> mediu aliate F elemental principal de aliere este cuprins
;ntre & i ,D, iar suma elementelor de aliere ;ntre * i #4D> ;nalt aliate F
#,
elementul principal de aliere este ;n propor'ie de peste 0D iar suma
elementelor de aliere este peste #4D
9n func'ie de structura secundar, deose+im:
%clasa perlitic F structura este format ;n principal din perlit 1o'eluri
nealiate i sla+ aliate2>
%clasa martensitic F structura este format din +ainit, martensit sau
austenit netransformat 1o'elurile mediu i ;nalt aliate cu crom, nichel,
moli+den, Oolfram,$2>
%clasa feritic F structura este format din ferit 1o'eluri mediu i ;nalt aliate
cu crom, nichel, moli+den,$2>
%clasa austenitic F structura este format din austenit 1o'eluri ;nalt aliate cu
nichel i mangan
,$, .eneraliaile "ri!ind obinerea semifabricailor mealici
"rin urnare
&&# Principiul i avanta7ele o+'inerii pieselor metalice prin
turnare
@+'inerea pieselor metalice prin turnare cuprinde urmtoarele procese
tehnologice:
- realizarea unei forme refractare care s con'in o cavitate av8nd
geometria piesei ce tre+uie o+'inut 1formare2>
- topirea i o+'inerea compozi'iei chimice a alia7ului din care se
toarn piesa 1topire sau ela+orare2>
- umplerea formei cu alia7 lichid 1turnare2>
- solidificarea, rcirea i e3tragerea piesei din form 1dez+atere2>
- a7ustarea i finisarea geometriei, a rugozit'ii i a structurii piesei
turnate 1cur'ire2
Importan'a procesului tehnologic de turnare pentru industria
constructoare de maini este pus ;n eviden' prin faptul c ;n ansam+lul
unei maini piesele turnate reprezint )4%.4D din masa produselor finite i
circa &4%&0D din valoarea acestora Aceste procente pun ;n eviden' pe de o
parte ponderea mare a tehnologiilor de turnare ;n procesele de fa+rica'ie, iar
pe de alt parte costul redus al acestor tehnologii
@+'inerea pieselor metalice prin turnare prezint urmtoarele avanta7e:
- se pot o+'ine piese cu orice configuratie>
#6
- se pot o+'ine piese cu orice mas i orice dimensiuni 1de la ordinul
miligramelor p8n la ordinul sutelor de tone2>
- cantitatea de pan rezultat la prelucrarea prin achiere a pieselor
turnate este ;n general mai mic dec8t la prelucrarea pieselor
o+'inute prin alte procedee>
- se poate aplica ;n condi'ii economice la orice serie de fa+rica'ie>
- costul de fa+rica'ie al pieselor turnate este mai sczut dec8t al
pieselor o+'inute prin alte procedee de prelucrare
"a urmare a acestor avanta7e ;n ultimle decenii s%a manifestat o
tendin' continu de e3tindere a realizrii semifa+ricatelor prin turnare la o
gam c8t mai mare de repere realizate din alia7e metalice i ;n general de
cretere a produc'iei de piese turnate !e asemenea s%a urmrit continuu s
se perfec'ioneze tehnologiile de turnare cu scopul ;m+unatatirii
performan'elor pieselor turnate sau a creterii productivit'ii ?3emplu
elocvent ;n acest sens ;l constituie ;nlocuirea tehnologiei de matri'are, cu
turnarea la produc'ia de ar+ori coti'i sau ar+ori cu came pentru motoarele de
autovehicule i de tractoare, ceea ce a condus la reducerea cu p8n la de trei
ori a cheltuielilor de produc'ie la aceste repere
@+'inerea pieselor prin turnare implic i unele dezavanta7e dintre care
cele mai semnificative sunt urmtoarele:
- rezisten'a mecanic a pieselor turnate este mai scazut comparativ
cu aceea a pieselor o+'inute prin deformare plastic>
- rugozitatea suprafe'elor pieselor turnate este ;n general mai mare
dec8t ;n cazul semifa+ricatelor o+'inute prin alte tehnologii>
- precizia dimensional a pieselor turnate este ;n general mai scazut
dec8t a pieselor o+'inute prin alte procedee>
- tehnologiile de turnare sunt mai poluante i determin condi'ii de
microclimat grele la locul de munc, av8nd impact ecologic negativ
asupra zonei de amplasare a turntoriilor
9n ultimile decenii s%au desvoltat procedee speciale de turnare care reduc
aceste dezavanta7e9m+unt'irea performan'elor calitative s%a realizat ;n
detrimentul costurilor de fa+rica'ie !e aceea aceste procedee de turnare sunt
aplica+ile numai ;n cazuri speciale c8nd costurile ridicate se 7ustific
Bn rol important ;n realizarea tehnologiilor de turnare ;l are utila7ul
tehnologic utilizat ;n procesul de formare i turnare Prin utila7 tehnologic ;n
cazul tehnologiilor de turnare se ;ntelege comple3ul de dispozitive
tehnologice i verificatoare 1modele, cutii de miez, rame de formare,
verificatoare2 cu a7utorul crora se o+'in i se asam+leaz formele ;n vederea
turnrii
#.
Proiectarea proceselor tehnologice de turnare cuprinde proiectarea
;ntregului set de dispozitive tehnologice necesare realizrii procesului
tehnologic precum i sta+ilirea planului de opera'ii i a normelor de control
pentru procesul tehnologic i pentru calitatea pieselor turnate
&&& "lasificarea proceselor de turnare
9n procesele de turnare a pieselor metalice intervin multe opera'ii
tehnologice care se pot realiza ;n mod diferit !e aceea tehnologiile de
turnare sunt foarte diversificate, e3ist8nd posi+ilitatea clasificrii ;n func'ie
de criterii diferite
@ prim clasificare a proceselor de turnare are la +aza mrimea 1masa2
pieselor turnate Aceast clasificare este prezentat ;n ta+elul ##
:a+elul ## "lasificarea pieselor turnate i a procedeelor de turnare
dup masa pieselor
-r
crt
"lasa de piese turnate Masa pieselor, ;n
Ng
@+s
# Piese mici m J #44
& Piese mi7locii #44H m J #444
( Piese mari #444 H m J 0444
* Piese foarte mari m I 0444

@ alt clasificare uzual are la +az caracterul produc'iei 1seria anual
de fa+rica'ie2,care este determinat de numrul de piese de aceeai
tipodimensiune turnate anual Aceast clasificare este prezentat ;n ta+elul
#&
:a+elul #& "lasificarea productiei ;n func'ie de caracterul produc'iei
"aracterul produc'iei -umr de piese turnate anual
Piese mici Piese mi7locii Piese mari
Bnicate1individual2 J &44 J #44 J &4
Serie mic &4# P #444 #4# P 044 &# P 04
Serie mi7locie #44# P #4444 04# P 0444 0# P (44
Serie mare #444# P (4444 044# P #4444 I(44
Serie foarte mare I (4444 I #4444 P
"ele mai uzuale clasificri ale proceselor de turnare a pieselor metalice
au la +az criterii tehnologice Aceste clasificri se regsesc de multe ori ;n
&4
denumirea uzual proceselor de turnare !atorit variantelor multiple de
o+tinere a formelor, a dispozitivelor de formare, c8t i a procesului de
umplere a formelor cu alia7 lichid este dificil de realizat o clasificare unitar
general, care s includ toate procedeele de turnare ;nt8lnite ;n practic !e
multe ori acelasi procedeu poate fi inclus in mai multe categorii dac se au
;n vedere criterii tehnologice diferite In continuare sunt prezentate
principalele clasificri ale proceselor de turnare pe +az de criterii
tehnologice
In ta+elul #( este prezentat clasificarea dup tipul formelor de turnare
:a+elul #( "lasificarea proceselor de turnare dup tipul 1constitu'ia2
formelor
-r
crt
!enumirea procedeului de turnare
# :urnare ;n forme pierdute
& :urnare ;n forme permanente
( :urnare ;n forme semipermanente
Formele pierdute sunt forme care se utilizeaz la o singur turnare ?le
sunt realizate din materiale refractare granulare, plastice sau fluide,
compactate prin diverse procedee fizico%chimice Materiale utilizate la
e3ecu'ia formelor pierdute se numesc materiale de formare sau amestecuri
de formare !up solidificarea i rcirea pieselor, formele se distrug ;n
vederea e3tragerii pieselor din form @pera'ia este numit dez+atere 9n
unele cazuri materialele de formare rezultate din dez+aterea formei se
reutilizeaz ;n procesul de formare pentru e3ecutarea altor forme Formele
pierdute se e3ecut cu a7utorul unor dispozitive numite modele i cutii de
miez Aceste dispozitive au rolul de a realiza cavit'ile din form destinate
umplerii cu alia7 lichid
Formele permanente se utilizeaz la turnri repetate fr recondi'ionri
?le sunt realizate din alia7e metalice 1fonta cenusie sau fonta aliata2 i se
numesc matri'e sau cochile
Formele semipermanente 1mi3te2 sunt realizate dintr%un suport
permanent 1confectionat din alia7e metalice, caramizi, +eton, etc2 si o parte
pierdut care se reface la fiecare turnare Partea pierdut a formei const
&#
;ntr%un strat su+'ire de ordinul centimetrilor care constituie zona de contact
cu alia7ul turnat i care reproduce amprenta ;n care se toarn piesa
:a+elul #* "lasificarea procedeelor de turnare ;n forme pierdute dup
natura i construc'ia modelelor utilizate la e3ecutarea formelor
:ipul formei !up numrul de utilizri a
modelelor 1tipul modelelor2
!up natura i construc'ia
modelelor
Forme pierdute
Forme realizate cu modele
permanente
Modele conven'ionale
Modele schelet
Modele tip a+lon
Forme realizate cu modele
pierdute
Modele uor fuzi+ile
Modele gazeifica+ile
Procedeele de turnare ;n forme pierdute se clasific ;n func'ie de natura
i construc'ia modelelor utilizate la realizarea formelor precum i ;n func'ie
de modul de realizare a procesului de compactare%;ntrire a formei
In ta+elul #* este prezentat clasificarea procedeelor de turnare dup
natura i construc'ia modelelor utilizate la formare Modelele 1respectiv
procedeele de formare realizate cu a7utorul lor2 se ;mpart dup numrul de
forme e3ecutate cu un model, ;n modele permanente i modele pierdute
Modele permanente sunt modelele care permit realizarea mai multor
forme cu acelai model ?le sunt confec'ionate din lemn, alia7e metalice,
mase plastice, etc
Modelele permanente se clasific dup construc'ie 1ta+elul #*2 Modelele
conventionale reproduc ;n ;ntregime geometria cavit'ii pe care o realizeaz
;n form Modelele schelet sunt realizate su+ form de nervuri i reproduc
numai grosimea si perimetrul piesei, respectiv ale cavitatii care se realizeaza
;n form Modelele tip a+lon au forma unor plci i reproduc numai
geometria sec'iunii piesei, respective a amprentei care se e3ecut ;n form
Modelele pierdute se utilizeaz pentru e3ecutarea unei singure forme de
turnare dup care se distrug ;n vederea e3tragerii modelului din form
Modelele pierdute usor fuzi+ile sunt confec'ionate din stearin, parafin i
cear i se e3trag din form prin topire Modelele pierdute gazeifica+ile se
e3trag din form prin ardere la turnarea alia7ului i se e3ecut din polisitiren
e3pandat
In ta+elul #0 este prezentat clasificarea procedeelor de turnare ;n
forme pierdute dupa modul de compactare F ;ntrire a amestecului de
formare ;n cadrul formei "ompactarea amestecului de formare ;n cadrul
formei este necesar pentru a asigura rezisten'a mecanic a formei
Principiul i mecanismul compactrii amestecurilor de formare ;n cadrul
&&
formei este determinat ;n primul r8nd de tipul i natura liantului folosit in
cadrul amestecului de formare
:a+elul #0 "lasificarea procedeelor de turnare ;n forme pierdute dup
modul de compactare%;ntrire a formelor
:ipul formei Principiul 1mecanismul2
procesului de compactare%
;ntarire
Modul de realizare a
compactrii
Forme pierdute
9ndesare 1;ntrire2 mecanic
Manual
Mecanizat Scuturare
Presare
Aruncare
Suflare
9mpucare
Vi+rare
?3plozie
!etent
"om+inat
9ntarire chimic
Auto;ntrire la rece
9ntrire la cald
Prin ardere
Prin insuflare de gaz
9ntrire prin uscare
9ntrire prin ;nghe'are
9ntrire prin depresurizare
1vidare2
9ntrire ;n c8mp magnetic
9ntrire com+inat MecanicGchimic
MecanicGuscare
"himicGdepresurizare
@ alt clasificare tehnologic a procedeelor de turnare are drept criteru
modul de umplere a formelor cu alia7 lichid Aceast clasificare se refer ;n
special la procedeele de turnare ;n forme permanente deoarece acest tip de
forme se preteaz la diversificarea modalit'ilor de umplere cu alia7 lichid
Procedeele de turnare ;n forme permanente se mai numesc i procedee
speciale de turnare "lasificarea procedeelor de turnare dup modul de
umplere a formelor cu alia7 lichid este prezentat ;n ta+elul #)
&(
:urnarea gravita'ional se caracterizeaz prin aceea c alia7ul lichid
umple forma de turnare datorit greut'ii proprii
:urnarea centrifugal se caracterizeaz prin aceea c ;n timpul turnrii
forma de turnare este supus unei micri de rota'ie, iar umplerea amprentei
din form se realizeaz datorit for'ei centrifuge care actioneaz asupra
alia7ului lichid
:urnarea la presiune ridicat se caracterizeaz prin aceea c alia7ul
ptrunde ;n amprenta formei su+ ac'iunea unei suprapresiuni mari realizat
cu a7utorul unui piston ac'ionat mecanic ;ntr%un cilindru de presare
Suprapresiunea este de ordinul zecilor de atmosfere
:urnarea la presiune scazut const ;n aceea c alia7ul ptrunde ;n
forma de turnare su+ ac'iunea suprapresiunii create de un gaz, aflat su+
presiune, care ac'ioneaz la suprafa'a li+er a alia7ului lichid aflat ;ntr%un
cuptor de turnare
:urnarea prin aspira'ie se caracterizeaz prin aceea c alia7ul lichid
ptrunde ;n forma de turnare datorit unei diferen'e de presiune creat prin
depresurizarea amprentei
:urnarea continu se caracterizeaz prin faptul c alia7ul lichid se
toarn continu ;ntr%o form de tipul unui cristalizator, care este rcit for'at,
iar piesa turnat se e3trage concomitent, continu, pe msura solidificrii, pe
la partea opus a cristalizatorului 9n acest mod se o+'in piese av8nd
sec'iune constant i lungime mult mai mare dec8t lungimea formei de
turnare
:a+elul #) "lasificarea procedeelor de turnare dup modul de umplere
a formei cu alia7 lichid
:ipul formei de
turnare
Modul de
umplere a formei
!enumirea
procedeului
Variantele
procedeului
Forme
permanente
1procedee
speciale de
turnare2
Su+ ac'iunea
greut'ii
metalului
:urnare
gravita'ional
1static2
:urnare ;n forme
pierdute
:urnare ;n forme
permanente
1cochile2
Prin in7ectare :urnare la
presiune ridicata
"u camer rece
"u camer cald
"u camer de
presare orizontal
"u camer de
presare vertical
&*
Prin
suprapresiunea
unui gaz
:urnare la
presiune 7oas
Prin
depresurizarea
formei
:urnare prin
aspirare
Prin rotirea
formei
:urnare
centrifugal
"u a3 orizontal
"u a3 vertical
"ontinu :urnare continu "u cristalizator
fi3
"u cristalizator
mo+il
Proiectarea proceselor tehnologice de turnare are la +az desenul de
e3ecu'ie al piesei i condi'iile tehnice impuse de proiectant privind natura
alia7ului, precizia dimensional, rugozitatea suprafe'elor neprelucrate i
mrimea seriei de fa+rica'ie
Inainte de proiectarea unei tehnologii de turnare este necesar s se
adopte procedeul de turnare prin care se va realiza piesa Procedeul adoptat
tre+uie s ;ndeplineasc urmatoarele conditii:
- s permit turnarea alia7ului din care se realizeaz piesa>
- s asigure o+'inerea configura'iei geometrice i grosimea pere'ilor
piesei>
- s asigure precizia dimensionala si rugozitatea suprafetelor
neprelucrate>
- s asigure un cost redus ;n concordan' cu mrimea seriei de
fa+rica'ie>
- s poat fi aplicat ;n condi'iile de dotare a atelierului ;n care se
toarn piesa
<a alegerea procedeului de turnare tre+uie s se ai+ ;n vedere
performan'ele i limitele aplica+ilit'iii fiercrui procedeu de turnare
Procedeele de turnare cuprinse ;n clasificrile anterioare au anumite domenii
de aplica+ilitate ;n ceea ce priveste natura alia7elor care se pot turna, masa
pieselor, geometria pieselor, grosimea pere'ilor care se pot o+'ine, precizia
dimensional i rugozitatea suprafe'elor
In ta+elul #, sunt prezentate recomandri privind pereforman'ele i
posi+ilit'ile de utilizare ale unor procedee de turnare ;nt8lnite ;n practica
industrial
@ caracterisitic important privind aplicarea diverselor procedee de
turnare o reprezint grosimea minim a pere'ilor piesei turnate, care se pot
&0
o+'ine prin procedeul respectiv /rosimea minim realiza+il a pere'ilor
pieselor turnate depinde de ga+aritul i de configura'ia piesei turnate, de
natura alia7ului care se toarn i de tipul formei
In ta+elul #6 sunt date recomandri privind grosimea minim a
pere'ilor care se pot o+'ine prin turnare ;n forme din amestec de formare
In ta+elul #. sunt date valori privind grosimea minim a pere'ilor
pieselor turnate care pot o+'ine ;n cazul turnrii ;n forme metalice a
diverselor alia7e
:a+elul #, !omenii de aplica+ilitate a unor procedee de turnare
-r
"rt
Procedeul de
formare F turnare
Masa
pieselor
Ng
-r minim
de piese
turnate
A+ateri
;n D din
cote
Alia7e
care se
toarn
"ondi'ii pt
geometria
pieselor
# Forme realizate
manual cu modele
permanente clasice
H(44444 unicate #0 P *0 @ricare
& Forme realizate
manual cu a+lon
I#4 Bnicate ( P 0 Simetrie de
rota'ie sau
transla'ie
( Forme realizate
manual cu modele
schelet
I#444 Bnicate ( P 0 Pereti cu
grosime
uniforma
* Forme crude
indesate mecanizat
H0444 Serie mica # P &
0 Forme intarite
crhimic prin
autointarire la rece
H&4444
I#44
Bnicate # P #0
) Forme co7i ;ntrite
chimic din
amestecuri
termoreactive
H#04 Serie
mi7locie
40 P # Feroase
, Forme intarite prin
insuflarea unui gaz
H#4444
I#44
Bnicate # P #0 @ricare
6 Forme intarite prin
urscare
H(44444
I#44
Bnicate # P #0 @ricare
&)
. Forme realizate cu
modele uor
fuzi+ile
H*4 Serie
mi7locie
4# P 4, Feroase
#4 Forme realizate cu
modele
gazeifica+ile
H04444 Bnicate #0 P *0 Feroase
## :urnare
gravitational ;n
forme metalice
H#44 Serie
mi7locie
40 Bor
fuzi+ile
Pere'i
relativ groi
#& :urnare su+
presiune ridicat
1prin in7ectare2
H&0 Serie mare 4( Bor
fuzi+ile
Pere'i
su+'iri
#( :urnare
centrifugal
H0444 Serie mare 40 P # Feroase Simterie de
rota'ie
#* :urnare continu H(444 Serie mare 40 Piese tip
+ar
#0 :urnare la
presiune 7oasa
1prin
suprapresiune de
gaz2
H#44 Serie
mi7locie
40 P # Pere'i
relativ groi
#) :urnare prin
aspira'ie
H#444 Serie mare 40
#, :urnare ;n forme
pierdute ;ntrite
prin vidare
H#444 Serie mic # P #0
#6 :urnare ;n forme
pierdute ;ntrite ;n
c8mp magnetic
H#44 Serie
mi7locie
# P #0

:a+elul #6 /rosimea minim a pere'ilor pieselor turnate ;n amestec de
formare
Alia7ul turnat !imensiunea ma3im a piesei, ;n mm
&44 &04 044 #444 &444 *444
Fonta cenusie Fc #04 ( ( * ) #4 %
Fonta cenusie Fc &44 * * 0 , #& &0
Fonta cenusie Fc &04 % 0 ) . #0 (4
Fonta cenusie Fc (44 % ) 6 #& &4 *4
Fonta cu grafit nodular Fgn (,4%,44 * * 0 6 #& &0
&,
Fonta malea+il, Fm ( ( * ) % %
@'el car+on 14,*4%4,,4 D"2 % 0 , #4 &4 *4
5ronz, alam ( ( 0 6 % %
Alia7 de aluminiu 1Silumin2 ( ( ) ) #4 %
Alia7 de magneziu 1?lectron2 ( * 0 6 #0 %
:a+elul #. /rosimea ma3im a pere'ilor pieselor turnate ;n forme
metalice

-atura alia7elor turnate
/rosimea minima a pere'ilor pieselor
turnate, in mm
:urnare prin
gravita'ie
:urnare su+
presiune
Alia7e de Al (4 #4 P &4
Alia7e de "u (4 P *4 #0 P &0
Alia7e de Mg *4 P *6 #( P &#
Alia7e de Sn % 46 P #0
Alia7e de Qn % 4* P #4
Alia7e de P+ #& P &4 %

In cazul turnrii pieselor din font i o'el ;n forme din amestec de
formare valoarea grosimiii minime a pere'ilor pieselor care se pot turna se
poate sta+ili cu a7utorul diagramei din figura #& Aceasta se sta+ilete ;n
func'ie de indicele dimensional - care caracterizeaz ga+aritul piesei
Valoarea indicelui dimensional - se sta+ileste prin rela'ia:
- E 1&<G5GM2A(
Bnde: < este lungimea piesei ;n m> 5 Fl'imea piesei ;n m> M inl'imea
piesei ;n m
Pentru - I 6 m grosimea minim a pere'ilor pieselor turnate este de
*4mm pentru piese din o'el i de (4 mm pentru piesele turnate din font
cenuie
&6
2.3 Parcuralitatile turnari gravitationale in forme permanente
(in cochile)
,$#$-$ Princi"iul urn/rii gra!ia0ionale 1n forme mealice
:urnarea gravita'ional ;n forme permanente este cunosc8nd practica atelierelor de
turnare su+ denumirea Rturnare ;n cochile= Pentru a se asigura reutilizarea formelor la mai
multe turnri succesive acestea se e3ecut din alia7e metalice su+ forma unor matri'e sau
cochile !in punct de vedere al principiului turnrii alia7ului ;n form acest procedeu este
asemntor cu procedeul conven'ional, clasic, de turnare ;n forme crude Alia7ul lichid este
turnat din oala de turnare ;n form, ;n p8lnia re'elei de turnare, i umple amprenta piesei
curg8nd prin re'eaua de turnare su+ greutatea proprie !up solidificare, piesa este e3tras
din form, iar forma se reutilizeaz pentru turnarea altor piese
:urnarea gravita'ional ;n forme metalice este unul din procedeele de turnare
neconven'ionale cele mai rsp8ndite ;n practica atelierelor de turnare Btilizarea pe scar
larg se e3plic prin faptul c nu necesit instala'ii speciale, ca urmare se poate aplica ;n
orice atelier, nu necesit personal cu calificare special deoarece principiul turnrii este
asemntor cu al turnrii ;n forme clasice, e3ecu'ia formelor de turnare este accesi+il fiind
posi+il ;n orice atelier de prelucrare a metalelor prin achiere
,$#$, A"licabiliae
"ondi'ia esen'ial pentru aplicarea acestui procedeu o reprezint asigurarea unei
dura+ilit'i corespunztoare a matri'elor 1cochilelor2 9n acest scop temperatura de turnare a
alia7ului din care se toarn piesele tre+uie s fie mai mic dec8t temperatura de topire a
formei !in aceast cauz turnarea ;n forme metalice se aplic ;n special pentru turnarea
pieselor din alia7e neferoase cu pere'i relativ groi Formele se realizeaz din alia7e feroase
&.
1font sau o'el2 sau chiar din alia7e neferoase av8nd refractaritate corespunztoare 9n
practic cel mai des se toarn piese din alia7e pe +az de aluminiu i pe +az de cupru Se
pot turna piese propriu zise cu geometrie relativ simpl 1cu numr redus de miezuri2
1capace, p8rghii, +uce, ro'i, supor'i, +locuri, etc2 sau semifa+ricate 1+are, tu+uri, plci
etc2
,$#$# A!ana2e i de3a!ana2e ehnologice si economice
Acest procedeu neconven'ional de turnare prezint mai multe avanta7e tehnico%
economice care decurg din caracterul permanent al formei de turnare Principalele avanta7e
sunt urmtoarele:
% e3cluderea opera'iilor de formare, cu toate aspectele legate de acestea ;n
ceea ce privete consumul de materiale, c8t i manopera, investi'ii ;n utila7e de preparare a
amestecurilor de formare i pentru e3ecu'ia formelor, suprafe'e destinate formrii i
depozitrii materialelor i formelor, etc>
% calitate superioar a suprafe'elor pieselor turnate>
% precizie dimensional mai ridicat a pieselor turnate cu implica'ie privind
reducerea adaosurilor de prelucrare i reducerea costurilor prelucrrilor ulterioare>
% utilizarea mai ra'ional a caracteristicilor intrinseci de rezisten' ale alia7elor
ca urmare a finisrii structurii prin mrirea vitezei de rcire dup turnare>
% indice de scoatere total mai +un a alia7elor la turnare i prelucrare ca urmare
a reducerii volumului re'elelor de turnare i a adaosurilor de prelucrare>
% asigurarea unor condi'ii de microclimat mai +une ;n atelierele de turnare i
reducerea polurii mediului ;ncon7urtor zonal, ca urmare a reducerii considera+ile a
cantit'ii de gaze dega7ate la turnare>
% reducerea procentului de re+ut la turnare ca urmare a eliminrii defectelor de
genul incluziunilor de amestec de formare i sufluri de natur e3ogen>
% productivitate ridicat>
% posi+ilit'i de mecanizare i automatizare
(4
Procedeul implic ;ns i dezavanta7e care limiteaz e3tinderea lui Men'ionm
urmtoarele dezavanta7e:
% cost ridicat al matri'elor care face ca procedeul s fie economic numai ;n
cazul unor produc'ii de serie>
% rezisten'a mare a formei care se opune contrac'iei piesei la rcire dup
solidificare i care poate s determine apari'ia unor defecte de genul fisurilor>
% fluiditate mic a alia7elor lichide ;n cazul turnrii ;n forme metalice ca
urmare a conducti+ilit'ii termice mari a formei de turnare
,$#$' Pariculari/0ile consruc0iei formelor
Formele de turnare permanente se e3ecut ;n general din alia7e metalice av8nd
refractaritate 1temperatur de turnare2 suficient de mare pentru a rezista turnrilor repetate
;n func'ie de natura 1temperatura de turnare2 a alia7ului din care se toarn piesa Formele
metalice pentru turnare gravita'ional cuprind ;n general aceleai elemente tehnologice ca
i formele clasice, crude, din amestec de formare pe +az de nisip i anume:
% amprenta piesei>
% re'ea de turnare>
% maselote>
% suprafa' de separa'ie>
% miezuri>
% elemente de centrare>
% elemente de str8ngere 1;nchidere, asigurare2>
% elemente de aerisire>
% e3tractoare
(#
Proiectarea construc'iei formelor metalice 1cochilelor2 necesit rezolvarea
urmtoarelor pro+leme:
% dimensionarea grosimii pere'ilor formei astfel ;nc8t s se asigure
solidificarea optim a piesei i dura+ilitatea ma3im aformei,
% evacuarea aerului i a gazelor din form>
% montarea i e3tragerea miezurilor metalice>
% ;nchiderea i deschiderea rapid a semiformelor>
% e3tragerea piesei din form
"onstruc'ia formelor metalice prezint particularit'i din punct de vedere al
suprafe'ei de separa'ie, al grosimii pere'ilor, al construc'iei miezurilor, al evacurii aerului
i a gazelor, al construc'iei re'elei de turnare, al construc'iei maselotelor, i al sistemelor de
centrare i ;nchidere
Planul de separa'ie 1suprafa'a de separa'ie2 a formelor metalice este totdeauna
vertical Aceast particularitate este impus de necesitatea ca suprafa'a de separa'ie s
sec'ioneze re'eaua de turnare i respectiv maselotele, astfel ca dup solidificare acestea s
poat fi e3trase din form odat cu piesa, ;ntruc8t forma nu se dezmem+reaz prin
dez+atere ca ;n cazul formelor pierdute
/rosimea pere'ilor formelor metalice pentru turnare gravita'ional este mult mai
mic dec8t ;n cazul formelor pierdute, clasice, din amestec de formare Formele metalice
nu se realizeaz cu pere'i masivi din necesitatea ca acestea s asigure un transfer de cldur
corespunztor spre mediul am+iant Pere'ii formelor metalice sunt relativ su+'iri, fiind
eventual rigidiza'i prin nervuri, astfel ca piesa s se solidifice cu o vitez optim Aceast
construc'ie determin ;n acelai timp o greutate redus a matri'elor, manevrarea mai uoar
a acestora i ;n plus reducerea consumului de metal pentru e3ecu'ia lor /rosimea redus a
pere'ilor permite de asemenea pre;nclzirea rapid cochilelor la demararea turnrii, pentru
a atinge temperatura de regim de lucru normal ;n vederea umplerii i solidificrii fr
defecte a pieselor turnate
(&
"onstruc'ia miezurilor, montarea i e3tragerea acestora din form este diferit 9n
cazul formelor metalice miezurile sunt e3ecutate de o+icei de asemenea din alia7e metalice
?ste posi+il s se utilizeze i miezuri pierdute 1de unic folosin'2 din amestecuri de miez,
dar aceasta are efect negativ ;n ceea ce privete rugozitatea suprafe'elor piesei turnate,
precizia dimensional a acesteia, dega7area de gaze i posi+ilitatea de apari'ie a unor
sufluri de natur e3ogen ;n pies i microclimatul din atelierul de turnare Miezurile
metalice ridic pro+leme la turnare datorit incompresi+ilit'ii lor !e aceea ele tre+uie
e3trase din pies 1din form2 c8t mai rapid dup solidificarea piesei, imediat ce aceasta a
do+8ndit o rezisten' mecanic suficient pentru a%i men'ine geometria "a urmare
miezurile tre+uie astfel concepute i asam+late ;n form ;nc8t s poat fi e3trase ;nainte de
deschiderea formei Suprafe'ele active ale miezurilor tre+uie s fie prelucrate foarte fin i
s ai+ ;nclina'ii ale suprafe'elor care s permit e3tragerea din pies
Amprenta piesei din form tre+uie s prezinte de asemenea ;nclina'ii ;n vederea
e3tragerii piesei din form dup solidificare Pozi'ia piesei 1amprentei piesei2 ;n form este
foarte important pentru calitatea pieselor turnate Prin pozi'ia piesei la turnare tre+uie s
se asigure o umplere linitit a amprentei, fr tur+ulen'e Pozi'ia piesei tre+uie fie
favora+il eliminrii gazelor din form ;n timpul umplerii !e asemenea este necesar s se
asigure eliminarea din amprent a eventualelor incluziuni de o3izi care se formeaz la
suprafa'a metalului lichid, prin ;mpingerea acestora ;n maselote sau rsufltori 9n cazul
pieselor foarte mici, pentru renta+ilitate se recomand turnarea simultan a mai multor
piese ;ntr%o semiform
"analele de aerisire ale amprentei pieselor au o importan' ma7or pentru umplerea
corect 1complet2 a amprentei i pentru o+'inerea unor piese de calitate, deoarece pere'ii
formelor metalice nu au permea+ilitate "analele de aerisire se pozi'ioneaz o+ligatoriu la
partea superioar a pieselor deoarece zonele superioare ale amprentelor se umplu ultimile
cu alia7 lichid 9n cazul c la partea superioar a amprentei se formeaz zone 1acumulri2
izolate de aer ;n timpul umplerii, fiecare zon tre+uie prevzut cu canale de aerisire
((
Sec'iunea canalelor de aerisire tre+uie s asigure evacuarea uoar a gazelor Pentru a fi
posi+il e3tragerea pieselor din form canalele de aerisire tre+uie plasate de asemenea ;n
planul de separa'ie al formei
,$#$& Pariculari/0ile um"lerii formei cu alia2 lichid
Bmplerea formelor cu alia7 lichid se realizeaz prin re'ele de turnare Ce'elele de
turnare au practic aceleai func'iuni ca i ;n cazul formelor clasice
% s asigure umplerea complet a amprentei>
% s asigure umplerea linitit a amprentei piesei, fr tur+ulen'e i fr
formare de stropi ;n amprenta piesei>
% s contri+uie la re'inerea incluziunilor nemetalice antrenate de 7etul de alia7
lichid>
% s permit evacuarea gazelor din amprenta piesei ;n timpul umplerii>
% s asigure o repartizare corect a temperaturii alia7ului ;n amprenta piesei
pentru a se o+'ine o solidificare diri7at spre maselot 1sau uniform2 a alia7ului, care s
previn formarea de retasuri ;n piese
(*
"omparativ cu formele clasice importan'a unora dintre aceste func'iuni este diferit,
ceea ce determin modificri in concep'ia i construc'ia re'elelor de turnarePentru a se
asigura aceste func'iuni, ;n cazul formelor metalice cu turnare gravita'ional, re'elele de
turnare prezint c8teva particularit'i importanteAstfel ;n cazul formelor metalice nu e3ist
pericolul erodrii pere'ilor formei 1respectiv al re'elei de turnare2 ;n timpul umplerii formei
cu alia7 lichid i deci a antrenrii de incluziuni de amestec de formare ;n piese "a urmare
din componen'a re'elelor de turnare se elimin canalul colector de zgur care era destinat
;n special pentru re'inerea acestor incluziuni Astfel re'elele de turnare au un volum mai
mic9n schim+ ;n cazul acestor forme devine foarte important evitarea formrii de stropi ;n
amprenta piesei la umplerea acesteia Stropii se depun pe pere'ii formei, iar datorit
conducti+ilit'ii termice mari a peretelui formei, se rcesc rapid, se o3ideaz la suprafa' i
determin apari'ia defectelor denumite Rpictur rece= Pentru a preveni formarea de stropi
este o+ligatoriu ca alimentarea amprentei pieselor s se fac la partea inferioar 1alimentare
;n sifon2 Bmplerea ;n sifon este impus i de necesitatea umplerii fr tur+ulen'e a
amprentei i de posi+ilitatea evacurii aerului din form numai pe la partea superioar a
(0
a
b
-
,
#
'
&
)
4
'
,
-
4
&
)
Fig.2.1 Reele de turnare specifice formelor-metalice:
a - aliaje cu contracie mare la solidificare; b - aliaje cu contracie mic la solidificare; 1- plnie; 2-
piciorul plniei; 3- maselot nc!is lateral; " - alimentator n fant; #- piesa turnat; $- maselot
desc!is de seciune o%al; & - rsufltoare
amprentei !e asemenea se impune ca viteza de intrare a alia7ului lichid ;n amprent s fie
c8t mai redus 9n acest scop canalul principal vertical 1piciorul p8lniei2 se realizeaz
;nclinat, sau cu icane, astfel ca s se evite cderea li+er care produce stropi la impactul
7etului cu peretele formei i s se reduc viteza de intrare a 7etului ;n
alimentator, aa cum se arat ;n figura &#

Pentru ca viteza alia7ului la intrarea ;n amprent s fie redus se impune ca
;nl'imea formelor metalice s nu fie prea mare !eoarece conducti+ilitatea termic a
formelor metalice este mare, alia7ul se rcete rapid ;n timpul umplerii, de aceea procedeul
nu este utiliza+il la turnarea pieselor cu pere'i su+'iri
9n cazul c8nd ;ntr%o form se toarn simultan mai multe piese mici, este posi+il ca
amprentele pieselor s se alimenteze ;n cascad 1una din alta2, dar i ;n acest caz
amprentele tre+uie astfel amplasate ;n form ;nc8t umplerea lor s se fac pe la partea
inferioar, iar evacuarea gazelor s se fac pe la partea superioar aa cum este artat ;n
figura &&
()
a
+
c
d e
(,
,$' De3baerea5 curairea si remanierarea defecelor "ieselor
urnae
&*# !ez+aterea formelor i miezurilor
!up solidificarea i rcirea pieselor turnate su+ o anumit temperatur
formele se dez+at 1se distrug2 ;n vederea e3tragerii pieselor
Btila7ele folosite pentru dez+aterea formelor i a miezurilor precum i gradul
de
mecanizare a opera'iei de dez+atere depind pe de o parte de caracterul
produc'iei turntoriei iar pe de alt parte de greutatea formelor respectiv a
pieselor turnate
!ez+aterea mecanic a formelor de dimensiuni mici, ;n cazul produc'iei de
serie mare poate fi realizat ;n dou variante:
%depunerea formei, ;mpreun cu ramele de formare, pe masa grtarului de
dez+atere 1figura #4#,a2 i supunerea acestui ansam+lu la opera'ia de
vi+rare p8n c8nd forma din amestec sedistruge>
%desprinderea amestecului de formare i a piesei din ramele de formare cu
a7utorul unui piston 1figura #4#%+2 i depunerea pe masa grtarului de
dez+atere numai a amestecului i a pieselor Acestea sunt supuse opera'iei de
vi+rare p8n c8nd amestecul de formare se distruge i trece printre +arele
grtarului de dez+atere
Fig#4# Btila7e pentru dez+aterea formelor de dimensiuni mici ;n cazul
produc'iei cu caracter de serie mare i mas
(6
9n general dez+aterea mecanizat se realizeaz cu a7utorul grtarelor
vi+ratoare Acestea pot fi grtare vi+ratoare iner'iale 1figura #4&%a2, sau
grtare vi+ratoare iner'iale cu oc 1figura #4&%+2
Fig#4& !ez+ttoare vi+ratoare iner'iale: 1-grtar de
debatere;!-arcuri de susinere;"-mecanism de
acionare;#-forma.
Formele cu piese solidificate i rcite se depun pe grtarul de dez+atere i
sunt supuse opera'iei de vi+rare p8n la evacuarea complet a amestecului
din ramele de formare Miezurile se ;ndeprteaz par'ial o dat cu dez+aterea
formelor Miezurile mici care nu sau ;ndeprtat pe grtar se ;ndeprteaz cu
a7utorul unor maini vi+ratoare 9n vederea dez+aterii miezurilor piesa se
fi3eaz pe maina vi+ratoare i se lovete cu pistonul vi+ratorului p8n la
;ndeprtarea complet a miezurilor
<a piesele mari se folosete dez+aterea hidraulic folosind ap su+ presiune
sau un amestec de ap i nisip Se realizeaz at8t dez+aterea formei c8t i a
miezurilor 9n acelai timp se o+'ine icur'irea pieselor Piesele rezultate ;n
urma dez+aterii sunt transmise atelierului de cur'torie 9naintea ;nceperii
opera'iei de cur'ire sunt ;ndeprtate re'elele de turnare i maselotele 9n
func'ie de alia7 i de mrimea pieselor, pentru ;ndeprtare se folosesc diferite
metode: tiere cu ferstrul sau cu flacr o3iacetilenic, lovire cu ciocanul
etc
(.
&*& "ur'irea pieselor turnate
!up dez+aterea formelor i ;ndeprtarea re'elelor de turnare i a
maselotelor, pe suprafa'a interioar i e3terioar a pieselor mai rm8n o serie
de materiale strine de pies 1nisip remanent i su+ form de aderen'e2 sau
care sunt din acelai material cu piesa ;ns nu fac parte din geometria piesei
turnate 1+avuri, cruste, creste etc2
"ur'irea pieselor are loc ;n dou etape:
%cur'irea primar care const ;n ;ndeprtarea nisipului remanent pe piesele
turnate>
%cur'irea final care const ;n ;ndeprtarea aderen'elor, +avurilor, crustelor,
lefuirea suprafe'elor de pe care au fost ;ndeprtate re'elele de turnare i
maselotele etc
Pentru cur'irea pieselor turnate pot fi folosite mai multe procedee:
%clasice 1mecanice2%prin frecare cu perii de s8rm sau polizare>
%prin frecare i oc 1to+e rotative2>
%prin oc%cur'irea cu alice, dl'i pneumatice
%speciale%termice F se +azeaz pe oc termic>
%fizice F prin vi+rare, cu ultrasunete>
%chimice F prin ac'iunea srurilor i acizilor
Curirea prin frecare se face manual cu perii de s8rm sau mecanizat prin
prinderea unei perii rotative de s8rm ;n a3ul unui polizor pneumatic cu a3
fle3i+il
Curirea prin frecare i oc se realizeaz ;n to+e rotative, figura #4(
Piesele ce tre+uiesc cur'ite se introduc ;n to+ ;mpreun cu +uctele mici de
font al+ 1(44 Sg pentru un metru cu+ al to+ei2 :o+a se rotete cu &4%&0
rotAmin ?vacuarea aerului se realizeaz prin intermediul a3ului to+ei (, care
fiind cav, permite intrarea aerului i ieirea prafului Praful este captat ;ntr%
un +azin cu ap 1hidrociclon2 !urata ciclului de cur'ire este de (4%.4
minute "ur'irea ;n to+ele rotative se remarc prin zgomot ridicat ceea ce
face ca aceast metod s fie din ce ;n ce mai mult evitat
*4
Fig#4( :o+ de cur'ire
!e asemenea, productivitatea metodei este sczut ;n compara'ie cu alte
metode de
cur'ire-:o+a din figura #4( are o func'ionare discontinu, piesele * sunt
;ncrcate i descrcate ;n to+a # prin ua & care ;n timpul func'ionrii este
fi3at cu uru+urile 0 @ variant ;m+unt'it a cur'irii prin frecare i oc
este aceea care folosete o to+ cu o func'ionare continu a crei schem
principial este prezentat ;n figura #4*
Fig#4* Principiul de lucru al to+ei cu func'ionare
continu
*#
Piesele sunt ;ncrcate prin 7ghea+ul 0 ;n tu+ul interior # prevzut cu sita
e3terioar & i cu paletele elicoidale ( :u+ul # este ;nclinat cu unghiul T fa'
de orizontal -isipul care trece prin ochiurile sitei & este acumulat ;n p8lnia
) de unde este evacuat periodic Praful este evacuat prin orificiul , iar
piesele prin orificiul 6
Curirea prin oc, cu alice const ;n proiectarea unui 7et de alice pe
suprafa'a piesei care tre+uie cur'at Proiectarea se realizeaz cu a7utorul
unui cap centrifug care asigur o vitez a alicelor de 04%,4 mAs Alicele pot fi
din font al+ sau o'el Principiul de func'ionare a capului centrifug este
prezentat ;n figura #40
Fig#40 "apul centrifug al tur+inei de cur'ire
cu alice
Alicele din rezervorul # ptrund ;n tu+ul distri+uitor perforat &, sunt preluate
de paletele ( i proiectate prin centrifugare asupra suprafe'ei piesei de
cur'at Paletele ( sunt fi3ate cu uru+urile * de discurile ) "apul centrifug
este pus ;n micare de ctre motorul 0 Cecircularea alicelor se face cu
a7utorul unui elevator cu cupe
Piesele mari i grele pot fi cur'ate cu alice folosind instala'ii cu mas
rotativ
9n cazul ;n care piesele prezint +avuri, acestea sunt ;ndeprtate fie cu
a7utorul dl'ilor pneumatice fie cu a7utorul preselor de de+avurare !up
;ndeprtarea +avurilor, suprafa'a rmas se netezete cu a7utorul
polizoarelor Polizoarele pot fi de diferite tipuri: fi3e, +asculante,
deplasa+ile, cu a3 fi3 sau fle3i+il, cu ac'ionare electric sau pneumatic
*&
Curirea electro-$idraulic este un procedeu superior de cur'ire Principial,
acesta const ;n descrcri electrice ;n regim de impulsuri ;ntr%un volum
determinat de lichid "a urmare a acestor descrcri succesive de energie se
creaz presiuni mari care deplaseaz lichidul cre8nd zone de cavita'ie 9ntre
descrcri, lichidul rm8ne ;n pozi'ia ini'ial Aceste ocuri provoac
desprinderea crustelor de pe suprafa'a pieselor turnate
9n figura #4) sunt prezentate fazele procesului de cur'ire electrohidraulic
Fig#4) Schema efectului de cur'ire:1-electrod;!-ap;"-bul de
ca%itaie;#-crust;&-pies;'-ecran concentrator de energie.
!in figura #4), a i +, se vede c o parte din energie se pierde ;n ap, efectul
fiind mairedus, crusta se desprinde pe distan'a !# !ot8nd instala'ia cu
ecranul reflector de energie ),figura #4)%c, efectul se ;m+unt'ete, crusta
desprinz8ndu%se pe distan'a ! &
9n cazurile c8nd suprafa'a piesei turnate este acoperit de un strat compact,
aderent, de crust ceramic, iar descrcarea electric ;ntre electrod i pies
este ;ngreunat, se aplic schema cu doi electrozi 1figura #4)%d2 Instala'ia
i metoda se caracterizeaz printr%o productivitate ridicat, consum redus de
energie i lipsa prafului ;n atmosfera ;ncon7urtoare
Curirea c$imic se aplic de o+icei pieselor turnate ;n forme cu silicat de
sodiu sau
silicat de etil ca liant @pera'ia de cur'ire const ;n fier+erea pieselor ;ntr%o
solu'ie de sod caustic a crei concentra'ie este de (4%(0D
"ur'irea se realizeaz ;n timp de &%( ore la o temperatur de (60%(.,N
*(
,$'$# Remanierea defecelor "ieselor urnae
&*(# "ontrolul tehnic de calitate ;n turntorii
"alitatea piesei turnate e3prim gradul de ;ndeplinire a func'iilor impuse de
destina'ia sa, de a satisface cerin'ele +eneficiarului
Activitatea de control tehnic de fa+rica'ie ;ncepe din momentul alegerii
procedeului
tehnologic de formare i turnare, continu cu recep'ia calitativ a materiilor
prime i materialelor care urmeaz s fie utilizate ;n procesul de produc'ie,
se desfoar constant pe tot parcursul procesului de fa+rica'ie i se va
;ncheia cu livrarea i respectiv recep'ia pieselor turnate
Activitatea de control tehnic tre+uie s se desfoare ;n urmtoarele faze:
%controlul primar care se efectueaz de produc'ie>
%controlul intermediar , ;n cadrul cruia se verific modul cum sunt
e3ecutate diferitele opera'ii componente ale procesului tehnologic de
fa+rica'ie, calitatea utila7elor folosite etc>
%controlul final care verific calitatea pieselor turnate ;nainte de a fi livrate
"ontrolul primar % se realizeaz ;n scopul de a nu permite intrarea ;n
procesul de fa+rica'ie a materiilor prime de fuziune asupra materiilor prime,
materialelor au3iliare i com+usti+ililor care intr ;n procesul, a materialelor
de formare, materialelor au3iliare, necorespunztoare din punct de vedere
calitativ
9n cadrul controlului primar se verific calitativ:
%materiile prime i au3iliare de fuziune: fonte +rute, font veche, deeuri
feroase, cocs de turntorie, fondan'i, minereu, feroalia7e, modificatori etc>
%materiale de formare: nisipuri, lian'i, vopsele, grafit, pudre, cleiuri, chituri
etc
Controlul intermediar. 9n aceast faz se verific at8t utila7ele i
dispozitivele c8t i
opera'iile care alctuiesc procesul tehnologic de formare i turnare
<a rame se verific planeitatea, uzura +ucelor i cepurilor,
perpendicularitatea cepului, distan'a dintre a3ele +ucelor,/arniturile de
model se verific at8t dimensional c8t i din punct de vedere al strii
generale Plcile de uscare tre+uie s ai+ suprafa'a activ foarte curat,
neted i s se monteze perfect ;n cepurile cutiei de miez !e asemenea se
verific umiditatea, permea+ilitatea i rezisten'ele mecanice ale
amestecurilor de formare, c8t i modul de realizare i uscare a formelor
**
"ontrolul asam+lrii i consolidrii formelor const ;n verificarea strii
generale a
semiformelor, verificarea grosimii unor pere'i prin intermediul ;nchiderii de
pro+,
"ontrolul ela+orrii i turnrii alia7ului, se face, ;n general, pe +aza
tehnologiei de
ela+orare i turnare "oncomitent cu turnarea alia7ului ;n forme se efectueaz
i turnarea epruvetelor de pro+ pentru determinarea caracteristicilor
mecanice
Controlul final 9n cadrul acestei faze se sta+ilete calitatea piesei turnate,
verificarea efectu8ndu%se pe loturi Principalele ;ncercri prescrise pentru
verificarea calit'ii pieselor turnate sunt: verificarea aspectului e3terior>
verificarea formei, dimensiunilor i masei> verificarea compozi'iei chimice a
alia7ului> verificarea caracteristicilor mecanice> verificarea macro i
microstructurii
Pentru detectarea defectelor pieselor turnate au fost dezvoltate o serie de
metode
distructive i nedistructive
!intre metodele distructive enumerm:
%sec'ionarea pieselor turnate, care se aplic la produc'ia de serie mare i de
mas ?a se aplic la un numr restr8ns de piese turnate, pe +aza rezultatelor
o+'inute se pot trage concluzii asupra compactit'ii unui lot de piese turnate>
%ruperea i prelucrarea mecanic, se aplic de asemenea la un numr restr8ns
de piese dintrun lot
Metodele distructive de verificare a calit'ii pieselor turnate au un caracter
limitat deoarece piesele turnate se distrug, ma7or8ndu%se astfel i costul
produc'iei
!efectoscopia nedistructiv are un caracter mai larg deoarece se poate aplica
tuturor pieselor turnate
Principalele metode nedistructive sunt:
%detectarea vizual a defectelor, care ;ncepe din momentul dez+aterii i se
desfoar ;n patru etape: dup cur'irea piesei pentru detectarea defectelor>
dup pregtirea piesei cu defect remania+il, ;nainte de remaniere> ;n cursul
remanierii i dup terminarea opera'iei de remaniere>
%detectarea prin c8ntrire>
%detectarea prin ciocnire % la piesele cu defecte de continuitate a
materialului se aude un zgomot ;nfundat>
*0
%detectarea prin ;ncercare la presiune, se face la piese care lucreaz su+
presiune 1armturi, elemente pentru rezervoare de aer, elemen'i de radiator2>
%detectarea prin decapare i atac cu acid>
%detectarea defectelor cu a7utorul su+stan'elor penetrante, are la +az
utilizarea unor lichide penetrante care ptrunz8nd ;n discontinuit'ile piesei,
le pun ;n eviden', prin contrast, dup aplicarea unei su+stan'e a+sor+ante
Su+stan'ele penetrante utilizate pot fi: dup contrast 1penetran'i coloran'i,
fluorescen'i, produse radioactive2 i dup solu+ilitate 1solu+ili ;n ap sau ;n
solven'i organici sau cu post%emulsionare
Fazele principale ale punerii ;n eviden' a defectelor, cu su+stan'e
penetrante, sunt
urmtoarele:
%aplicarea su+stan'ei penetrante, figura #4,%a >
%;ndeprtarea lichidului de pe suprafa'a piesei prin splare sau tergere,
figura #4,%+>
%aplicarea a+sor+antului, figura #4,%c>
%e3aminarea defectului dup 0 i (4 minute, figura #4,%d i e
Fig#4, !etectarea defectelor cu su+stan'e penetrante: a-aplicarea
substanei;b-splarea i
tergerea;c-aplicarea absorbantului;d-e(aminarea petei dup &
minute;ee(aminarea
petei dup ") minute;1-piesa turnat;!-substana penetrant;"-
substana absorbant.
*)
%detectarea defectelor cu pul+ere magnetic, figura #46 Metoda se +azeaz
pe diferen'a de permea+ilitate magnetic dintre materialul compact i cel cu
defecte put8ndu%se aplica numai pieselor turnate din alia7e cu propriet'i
magnetice <iniile de flu3 magnetic ocolesc discontinuit'ile sau incluziunile
nemetalice Se pot detecta defecte de suprafa' sau din imediata apropiere a
acesteia
*ig.1).+. ,c$ema detectrii defectelor cu pulberi magnetice- 1-
defect detectabil; !-defect netectabil.
%detectarea defectelor cu a7utorul radia'iilor penetrante, figura #4. Se poate
aplica tuturor tipurilor de alia7e <a +aza acestei metode st tehnica
radiografierii pieselor turnate cu o surs de radia'ii U
*,
Fig#4. Pozi'ia sursei de radia'ii penetrante fa' de pies: 1-piesa
turnat;!-defectul;"-sursa de radiaii;#-filmul radiografic;cdistana
de la suprafaa piesei la film;f-distana de la surs la
suprafaa piesei;s-grosimea piesei turnate.
%detectarea defectelor prin ultrasunete "ontrolul se face numai dup
efectuarea
tratamentului termic final i respectiv dup o prelucrare corespunztoare a
piesei
%controlul formei, dimensiunilor i masei
&*(& !efectele pieselor turnate
9n func'ie de importan'a lor defectele pieselor turnate se ;mpart ;n trei grupe:
%defecte admisi+ile, fr remanieri>
%defecte admisi+ile, cu remanieri>
%defecte inadmisi+ile
Prima grup cuprinde defecte care nu influen'eaz ;n nici un fel calitatea i
func'ionalitatea piesei iar defectele din grupa a doua se pot ;nltura utiliz8nd
diferite procedee de remaniere !efectele pieselor turnate se sim+olizeaz
*6
printr%o liter urmat de un numr format din trei cifre <itera indic
sim+olic categoria de +az ;n care se include defectul, prima cifr arat
grupa, a doua cifr indic su+grupa, iar ultima cifr este specific fiecrui
defect ;n parte !efectele pieselor turnate se ;mpart din punct de vedere al
morfologiei defectelor ;n urmtoarele opt categorii de +az:
.-e(crescene metalice. Au form de +avuri, umflturi, creste, picturi,
defecte ce apar ca urmare a ridicrii semiformelor, cedarea semiformei
inferioare, deplasarea unei pr'i de form sau de miez, fisurarea suprafe'ei
formei datorit e3tragerii greite a modelului etc
/-goluri. !in aceast categorie fac parte suflurile, porii superficiali%sita,
retasura deschis,retasura de miez, retasura a3ial, microretasurile etc
Aceste goluri apar ca urmare a con'inutului crescut de gaze, temperatura
prea ;nalt de turnare, contrac'ia ;n volum a materialului metallic turnat etc
C-discontinuiti-crpturi. Fac parte rupturile la rece, la cald, crpturile la
rece i cald, crpturi la tratament termic, intercristaline etc
0-defecte de suprafa. "uprind ridurile, pielea de elefant, cutele,
rugozitatea, retasuri de suprafa', aderen'e mecanice, termice, chimice,
e3folierea
1-pies turnat incomplet. Fac parte defecte cum sunt: col'uri rotun7ite,
pies incomplet, turnare incomplet, pies scurs, topire sau deformare la
tratament termic, repriz, turnare ;ntrerupt, repriz pe inser'ia metalic
*-dimensiuni sau configuraii necorespuntoare "ontrac'ie incorect
calculat, contrac'ie fr8nat, model deformat, greeal de montare a
modelului, deza3area formei, deformare datorit eliminrii tensiunilor
remanente
2-incluiuni i defecte de structur. incluziuni metalice, pictur rece,
incluziuni de nisip,pete negre, puncte dure, licua'ia etc
&*(( Cemanierea pieselor turnate
Se supun opera'iei de remaniere piesele cu defecte care dup remaniere pot
fi folosite ;n ansam+lul destinat Procedeele de remaniere pot fi mecanice,
prin sudare, chimice i speciale Cemaniereapieselor turnate care au defecte
conduce la realizarea unor economii importante, ;n ceea ce privete:
;m+unt'irea calit'ii pieselor turnate> micorarea consumului de metal i de
energie> scurtarea ciclului de fa+rica'ie> reducerea costurilor de produc'ie
Procedee mecanice de remaniere 9n aceast categorie intr cur'irea,
;ndreptarea,
temuirea, dopuirea i +ucarea, placarea Se aplic ;n mod curent ;n
turntorii, prezent;nd avanta7ul unor utila7e i tehnologii simple, ;n piesele
*.
turnate neav8nd loc transformri structurale "ur'irea se face prin tiere cu
dalta, polizare, prelucrare mecanic 9ndreptarea este un procedeu de
remaniere a pieselor turnate, mai ales ;n cazul pieselor cu lungime mare 9n
cazul pieselor din font ;ndreptarea se face la cald !e regul, ;ndreptarea
pieselor turnate se face ;nainte de tratamentul termic final Vtemuirea se
realizeaz prin presarea materialului metalic 1cu plasticitate ridicat2 ;n zona
cu defect, fiind folosit pentru ;nlturarea infiltra'iilor
!opuirea sau +ucarea se aplic ;n cazul defectelor interioare 1retasuri, pori,
sufluri,
incluziuni2 i const din gurirea locului defect i introducerea unor tifturi
sau dopuri filetate figura #4#4 Placarea se aplic la piesele mari i
voluminoase e3ecutate ;n serie mic sau unicatec
Fig#4#4Cemanierea defectului cu dopuri sudate: aforma
defectului n piesa turnat;b-locul cu defect
pregtit pentru remaniere;c-defectul remaniat.
3emanierea prin sudare Sudarea este una dintre cele mai sigure i mai
rsp8ndite metode de remaniere a defectelor pieselor turnate "lasificarea
procedeelor de sudare se face ;n func'ie de natura surselor de cldur folosite
pentru topirea alia7ului de +az i a celui de adaos la locul de ;m+inare
"ele mai utilizate procedee de sudare pentru remanierea pieselor turnate
sunt:
%sudarea cu arc electric>
04
%sudarea o3iacetilenic>
%sudarea aluminotermic
Alegerea materialelor de adaos se face ;n func'ie de condi'iile de solicitare i
e3ploatare, 'in8nd seama de compozi'ia chimic i caracteristicile mecanice
ale piesei ce urmeaz a fi remaniat prin sudare
Materialele de adaos se ;mpart ;n dou grupe: de +az i au3iliare !intre
materialele de adaos de +az fac parte alia7ele care particip la realizarea
;m+inrii sudate 1electrozi ;nveli'i, s8rme, pul+eri metalice2Materialele de
adaos au3iliare uureaz realizarea ;m+inrii sudate, ele neparticip8nd direct
la formarea custurii sudate 1flu3uri de sudur, gaze de protec'ie, gaze
com+usti+ile2
Procedee c$imice de remaniere. <a unele piese turnate pro+lema remanierii
defectelor de neetaneitate este foarte important Aceste defecte apar de
o+icei dup prelucrarea mecanic i dac piesa corespunde din punct de
vedere al rezisten'ei mecanice, se poate remedia piesa turnat prin procedee
chimice de remaniere: impregnare, chituire etc
Materialele de impregnare tre+uie s rspund la urmtoarele cerin'e:
%s ai+ capacitate mare de ptrundere i de umezire>
%s se contracte c8t mai pu'in la uscare>
%s nu fie to3ic>
%s ai+ dura+ilitate mare i rezisten' ridicat>
%s ai+ plasticitate +un i s fie ieftin
"ondi'ia de +az pentru o+'inerea unei +une etanri este efectuarea unei
pregtiri
corespunztoare a piesei turnate cu defecte i folosirea solu'iei de etanare
optim
@pera'ia preliminar este cur'irea corect a pieselor turnate care se face de
o+icei mechanic 1prin sa+lare2 sau cu a7utorul periilor de s8rm Se impune
apoi o degresare, de regul prin ;nclzirea pieselor turnate ;ntr%o atmosfer
o3idant, la o temperatur de &&4%&04W" timp de &%* ore, dup care se spal
;ntr%o solu'ie apoas de spun Pentru remanierea pieselor turnate cu defecte
ce ;nrut'esc aspectul comercial se aplic chituirea 9n general chituirea se
aplic pentru eliminarea denivelrilor suprafe'elor pieselor turnate i a
urmelor rezultate de la remanierea unor defecte mai mari
3emanierea prin metaliare. Prin acest procedeu se pot remania defecte de
turnare ca sufluri, retasuri, incluziuni precum i alte defecte ce ;nrut'esc
etaneitatea sau aspectul e3terior Metalizarea se realizeaz prin pulverizarea
alia7ului topit su+ o presiune de 0%) da-Acm & pe suprafa'a pregtit ;n acest
scop !up aplicare, stratul metalizat poate fi prelucrat c8t este necesar
0#
:emperatura piesei ;n timpul remanierii nu tre+uie s depeasc 04W",
distan'a dintre pistolul de metalizare i pies s fie de #04%&44 mm S8rma
de zinc se utilizeaz la remanierea pieselor din font, s8rma de o'el la
sudarea semiautomat su+ strat de flu3 sau ;n mediu de "@ & ;n cazul
pieselor de o'el, s8rm de aluminiu pentru piesele turnate din alia7e de
aluminiu etc Propriet'ile mecanice ale stratului metalizat depus sunt, ;n
general, inferioare celor ale alia7ului de +az, dar etaneitatea pieselor poate
fi mrit
Metalizarea se realizeaz cu dispozitive speciale, numite pistoale de
metalizare, care pot fi cu flacr o3iacetilenic, cu arc electric sau cu
plasm
0&
CAPITO+U+ III
#$-$Srucura flu6ului ehnologic "roiecarea "enru
fabricarea "iesei
Procesul tehnologic reprezint ansam+lul de opera'ii mecanice, fizice,
chimice, care prin ac'iune simultan sau succesiv transform materiile
prime ;n +unuri sau realizeaz asam+larea, repararea ori ;ntre'inerea unui
sistem tehnicBn proces este un ansam+lu de activit'i corelate sau ;n
interac'iune care transform elemente de intrare ;n elemente de ieire
-umrul i succesiunea opera'iilor care intervin ;n procesul de
fa+rica'ie a pieselor turnate depinde de natura alia7ului care se toarn i de
tipul procedeului de formare F turnare Procedeul de turnare cel mai
rsp8ndit ;n industria constructoare de maini este procedeul de turnare
gravita'ional ;n forme permanente este cunosc8nd practica atelierelor de
turnare su+ denumirea Rturnare ;n cochile= Acest procedeu este aplica+il in
condi'ii economice la turnarea oricror piese inidiferent de mrime, serie,
configura'ie i alia7, av8nd cel mai larg domeniu de aplicare In figura ##
este prezentat schematic flu3ul tehnologic general al materialelor ;ntr%o
astfel de turntorie i succesiunea opera'iilor care compun acest flu3
tehnologic
0(
Procesul tehnologic de o+'inere a peselor turnate ;n forme permanente
cuprinde trei flu3uri tehnologice i anume:
- flu3ul tehnologic de preparare a amestecurilor de formare i de
realizare a formelor>
- flu3ul tehnologic de topire 1ela+orare2 a alia7elor lichide 1;n vederea
turnrii ;n forme2>
- flu3ul tehnologic de dez+atere i cur'ire a pieselor turnate>
In cazul turnrii ;n forme permanente procesul de realizare a formelor
este diferit Formele se realizeaz prin opera'ii de turnare, prelucrare prin
achiere, sau prin electroeroziune, opera'ii care se e3ecut de o+icei ;n
sculrii, ;n afara turntoriei propriu%zise In turnatorie se realizeaz numai
opera'iile de pregtire a formelor ;n vederea turnrii i eventual de e3ecu'ie
i asam+lare a unor miezuri ;n formele permanente !e aceea ;n cazul
turnrii ;n forme permanente flu3ul tehnologic de o+'inere a pieselor turnate
care se desfoar ;n turnatoria propriu%zisa cuprinde numai procesul de
topire%turnare i procesul de dez+atere%cur'ire a pieselor turnate
!e asemenea la turnarea ;n forme permanente a unor alia7e neferoase
este posi+il ca flu3ul tehnologic de dez+atere i cur'ire s fie mai simplu,
unele opera'ii nefiind necesare
!eoarece procesul tehnologic de o+'inere a pieselor turnate care se
desfoar ;n turntorii este foarte comple3, iar opera'iile sunt foarte diferite,
turntoriile sunt organizate ;n general pe ateliere ;n func'ie de specificul
opera'iilor Principalele ateliere care intr ;n componen'a unei turntorii
sunt:
- atelierul de preparare a amestecurilor de formare, ;n care se e3ecuta
opera'iile de prelucrare a materialelor +rute de formare i de
miezuire>
- atelierul de miezuire, ;n care se e3ecut miezurile>
- atelierul de formare, ;n care se e3ecut i se asam+leaz formele
propriu%zise>
- atelierul de ar7are, ;n care se realizeaz pregtirea i dozarea
materialelor destinate topirii i ela+orrii alia7elor lichide>
- atelierul de topire%turnare>
- atelierul de dez+atere, ;n care are loc dezmem+rarea formelor ;n
vederea e3tragerii pieselor turnate>
?ste posi+il ca ;n unele turntorii, ;n func'ie de specificul produc'iei,
unele dintre aceste ateliere s lipseasc !e asemenea ;n cazul turnrii ;n
forme metalice lipsete atelierul de formare i atelierul de miezuire
0*
Procesul de produc'ie cuprinde totalitatea proceselor folosite pentru
transformarea materiilor prime i a semifa+ricatelor ;n produse finite, pentru
satisfacerea necesit'ilor umane Procesul de produc'ie cuprinde diferite
categorii de procese : procese te$nologice de ba, procese au(iliare,
procese de ser%ire i procese ane(e
Procesele te$nologice de ba sunt cele care contri+uie direct la realizarea
produselor finite, prin transformarea intrrilor ;n ieiri> acestea sunt Xprocese
de transformareX care transform resursele de intrare ;n produse intermediare
sau produse finite 9n cazul produselor predominant mecanice, procesele
tehnologice sunt: ela+orarea semifa+ricatelor 1prin turnare, for7are, sudare,
formare etc2, procese de prelucrare, procese de asam+lare, procese de
control etc
Procesele au(iliare i procesele de ser%ire asigur pregtirea, respectiv
servirea proceselor de +az> acestea includ de e3emplu: transportul
materialelor i produselor ;n procesul de produc'ie, fa+ricarea sculelor i
dispozitivelor, repararea i ;ntre'inerea utila7elor tehnologice etc
Procesele ane(e constau ;n valorificarea resurselor reziduale rezultate ;n
produc'ie: colectarea deeurilor, regenerarea emulsiilor etc
(##Procesele tehnologice se clasific dup diferite criterii:
Ydup modul de folosire a utila7elor se deose+esc procese tehnologice
manuale, mecanizate, automatizate sau mi3te>
Ydup scopul urmrit : P: de construire, de dezmem+rare, de distrugere, de
ela+orare metalurgic, de ;ncercare, de ;ntre'inere, de msurare, de montare%
demontare, de prelucrare, de recondi'ionare, de reparare, de transport>
Ydup procedeul caracteristic care intervine ;n cursul desfurrii opera'iilor
se disting : P: mecanice, termice, electrice, chimice, electrochimice,
termochimice, +iochimice
3.1.2.Procese tehnologice componente ale procesului de
fabricaie
Procesul de fa+rica'ie este un proces de produc'ie prin care se o+'ine un
produs fa+ricat !ic'ionarul e3plicativ al lim+ii rom8ne ofer urmtoarea
00
defini'ie : Procesul de fa+rica'ie este Xtotalitatea procedeelor folosite pentru
transformarea materiei prime i a semifa+ricatelor ;n produse finiteX
Procesul de fa+rica'ie cuprinde diferite procese tehnologice ;ntre care e3ist
legturi func'ionale, procese prin care se realizeaz transformarea succesiv
a materiei prime sau semifa+ricatelor ;n produse finite 9n cazul produselor
mecanice,procesul de fa+rica'ie este constituit din urmtoarele categorii de
procese tehnologice
Procesul de elaborare a semifabricatelor tre+uie s asigure calitatea
materialului i propriet'ile fizico%mecanice impuse @+'inerea
semifa+ricatelor se poate realiza prin de+itare din laminate, turnare,
deformare la cald 1for7are li+er, matri'are2, deformare la rece sau sudare
Procesul te$nologic de prelucrare are ca func'ie modificarea formei
geometrice i a dimensiunilor piesei de prelucrat, a strii suprafe'elor
1calit'ii suprafe'elor2 materialului sau semifa+ricatului, ;n scopul o+'inerii
piesei finite % ca rezultat al prelucrrilor prin achiere pe maini%unelte Piesa
este prelucrat prin achiere, prin diferite procedee: strun7ire, frezare,
ra+otare, mortezare, gurire etcProcesul tehnologic complet de prelucrare a
piesei este descris ;n documenta'ia tehnologic, de e3emplu : Planul de
opera'ii pentru prelucrri mecanice
Procesul te$nologic de tratament termic i acoperiri de suprafa urmrete
asigurarea structurii necesare a materialului i a propriet'ilor fizico%
mecanice impuse :ratamentele termice 1clire, revenire, ;m+tr8nire etc2
sau termochimice 1cementare, nitrurare etc2 aplicate ;n acest scop se
realizeaz ;n general dup etapa prelucrrilor de degroare a piesei Bnele
piese sunt supuse, de asemenea, unor tratamente de suprafa' 1+runare,
cromare, nichelare, elo3are etc2 ;n scopul protec'iei suprafe'elor de ac'iunea
coroziv a mediului
Procesul te$nologic de asamblare este partea final a procesului de
fa+rica'ie prin care se o+'in complete de piese, su+ansam+luri i ansam+luri
care formeaz produsul final Asam+larea unui su+ansam+luAansam+lu
implic activit'i de asam+lare a unor piese definitiv prelucrate sau a unor
su+ansam+luri, ;ntr%o succesiune +ine sta+ilit, asigur8nd a7usta7ele i
condi'iile tehnice indicate ;n documenta'ie
Procesul te$nologic de control i de ncercare tre+uie s asigure
conformitatea produsului ;n fiecare etap succesiv a procesului de fa+rica'ie
0)
i ca produs final "onformitatea produselor aflate ;n curs de fa+rica'ie
tre+uie verificat prin inspec'ii sau ;ncercri efectuate ;n puncte de inspec'ie
1control2 adecvate din procesul de fa+rica'ie 9n afar de inspec'iile sau
;ncercrile efectuate de operatorii mainilor 1autoinspec'ii2 se organizeaz
puncte de inspec'ie fi3e, amplasate ;n succesiunea opera'iilor flu3ului
tehnologic
Procesul te$nologic de recepie a produsului finit Cecep'ia produsului finit
are o+iectivul de a sta+ili dac o unitate de produs ori un lot propus pentru
livrare este accepta+il Sunt disponi+ile mai multe variante de verificare a
produsului finit
Yinspec'ii i ;ncercri de acceptare 1recep'ie2 pentru a se asigura c produsul
finit este conform condi'iilor specificate Se pot efectua prin inspecie 1))4
sau su+ forma de inspecie prin eantionare>
Yinspecie lot cu lot : se realizeaz inspec'ia produselor prezentate ;ntr%o
serie de loturi de produse finite, iar decizia de acceptare sau respingere se
refer la loturile individuale de produse
3.2. Sistemul-proces tehnologic de prelucrare
"onsider8nd procesul tehnologic de prelucrare prin achiere ca sistem,
elementele de intrare 1input%uri2 sunt: flu3ul materialelor, flu3ul de energie i
flu3ul informa'iilor utilizate ;n procesul tehnologic, iar elementele de ieire
1output%uri2: piesele finite i informa'ii la ieire 1a+ateri tehnologice aprute
la e3ecu'ia opera'iilor tehnologice2Su+ ac'iunea flu3urilor de energie i de
informa'ii la intrare, flu3ul de materiale sau semifa+ricate se transform,
prin procesul de prelucrare pe diferite maini%unelte cu a7utorul sculelor
achietoare, ;n piese finite, aceast transformare a mul'imii intrrilor ;n
mul'imea ieirilor constituind funcia sistemului-proces te$nologic Flu3urile
fizice de materiale, semifa+ricate, piese ;n curs de e3ecu'ie sunt supuse la
constr8ngeri determinate de capacitatea sistemului de produc'ie, care poate
limita a+ilitatea sistemului de a satisface ateptrile pentru piesele finite
Pentru ca procesele tehnologice s fie a+ordate ca sisteme, este necesar s fie
eviden'iate caracteristicile acestora 1caracteristici sistemice29ntr%adevr, se
poate formula o defini'ie funcional a procesului tehnologic 1care descrie
funcia acestuia2 i o defini'ie structural 1care indic structura sistemului2
9n ceea ce privete funcia sa, procesul tehnologic de prelucrare mecanic
este un proces de transformare succesiv, cantitativ i calitativ, a
0,
o+iectelor muncii, din starea de semifa+ricate S
4
;n starea de piese finite S
S
,
care constituie ieiri funcionale ale sistemului%proces :ransformrile
o+iectului muncii prin prelucrri mecanice ;n cadrul opera'iilor succesive
constau ;n modificarea formei geometrice, a dimensiunilor, a calit'ii
suprafe'elor, a pozi'iei relative a suprafe'elor
!in punct de vedere al structurii, procesul tehnologic de prelucrare
reprezint partea din procesul de fa+rica'ie care cuprinde totalitatea
opera'iilor i fazelor intercorelate, necesare pentru e3ecutarea pieselor finite,
;n cadrul unei unit'i de produc'ie ?lementele de structur ale procesului
tehnologic 1opera'ii, faze2 au ele ;nsele o anumit structur !e regul,
procesele tehnologice de prelucrare pot fi divizate 1detaliate cu un anumit
grad de detaliere2 ;n moduri diferite ;n opera'ii, iar acestea ;n faze
componente Modificarea componen'ei opera'iilor i a numrului de opera'ii
ale procesului, prin schim+area modului de divizare, conduce la modificarea
structurii procesului tehnologic Aceeai func'ie a sistemului%proces poate fi
;ndeplinit de procese tehnologice cu structuri diferite
Procesele tehnologice, fiind sisteme comple3e, prezint urmtoarele
caracteristici sistemice:
%sunt multidimensionale, ;n sensul c sunt formate dintr%un numr relativ
mare de componente 1opera'ii i faze2>
%posed o structur ierar$ic : ;n cazul general, orice P: poate fi considerat
ca o totalitate de su+%sisteme 1opera'iile2, iar fiecare dintre acestea se
su+divide ;n su+%sisteme i mai simple 1fazele2>
%prezint intercorelaii multiple care se e3prim printr%un numr mare de
legturi ;ntre su+%sisteme la acelai nivel ierarhic i prin interdependen'e
;ntre diferitele niveluri ierarhice ale sistemului%proces tehnologic>
%sunt multicriteriale: pentru unele su+%sisteme componente, solu'iile optime
se pot adopta pe +aza mai multor criterii de optimizare>
%sinteza sistemelor%proces tehnologic pe +aza unei anumite func'ii date este
o pro+lem multivariant 1diferite procese cu acelai specific tehnologic pot
;ndeplini aceeai func'ie2
06
3.3. Componentele procesului tehnologic de prelucrare
Fiecare proces tehnologic de prelucrare a unei piese se compune dintr%un
numr de elemente componente : opera'ii, faze, treceri, m8nuiri
5peraia te$nologic de prelucrare mecanic este partea component a
procesului tehnologic, e3ecutat la un singur loc de munc 1de e3emplu, o
main%unealt, o celul fle3i+il etc2 ;n scopul prelucrrii unei piese sau a
mai multor piese simultan, fr ca o+iectul muncii s prseasc locul
respectiv, p8n la terminarea opera'iei S%a propus i termenul de
Xsu+opera'ie de prelucrareX, ;ns acest termen nu este standardizat ;n
Com8nia i nici nu este utilizat ;n practica uzinal din 'ar In aceeai
opera'ie tehnologic se prelucreaz suprafe'ele piesei legate ;ntre ele prin
cote cu toleran'e mici sau prin specifica'ii geometrice 1coa3ialitate,
perpendicularitate etc2
@pera'ia tehnologic poate fi compus din una sau mai multe faze de
prelucrare consecutive, realizate asupra piesei
*aa 1sec%ena2 de prelucrare este o parte component a opera'iei care
const din prelucrarea unei suprafe'e sau a mai multor suprafe'e simultan, cu
o singur scul achietoare, respectiv cu mai multe scule simultan, cu un
anumit regim de achiere i fr demontarea piesei ;ntre faze ?3emple de
faze : ciclu de degroare prin strun7ire> ciclu de gurire ad8nc cu retrageri
repetate ale +urghiului
@pera'ia de prelucrare rezult ca o reuniune a fazelor sale componente, fr
demontarea piesei i fr transferul cuplului pies%portpies de la o main la
alta <a fiecare demontare a piesei de prelucrat din dispozitivul portpies se
schim+ opera'ia
6recerea de prelucrare este o parte a fazei efectuat pe aceeai suprafa' prin
care de pe suprafa' se ;ndeprteaz un singur strat de material, printr%o
singur deplasare a sculei ;n raport cu piesa, ;n urma creia se o+'ine o
anumit form geometric
78nuirea reprezint un grup de micri ale unui operator, necesare
desfurrii opera'iei, fazei sau trecerii, ;ns ;n cursul crora nu se
;ndeprteaz material 1achii2
0.
Procesul de prelucrare mecanic este alctuit din succesiunea ordonat de
opera'ii de prelucrare a suprafe'elor ce compun piesa
((#@pera'iile de prelucrare pot fi grupate ;n urmtoarele tipuri:
Yoperaii de degroare %permit s se ;nlture 1detaeze prin achiere2 o
cantitate ma3im de material, elimin8nd neregularit'ile fizice ale
materialului>
Yoperaii de semifinisare %realizeaz o +un apropiere de suprafa'a finit,
asigur regularitatea achiei la finisare i asigur precizia geometric de
pozi'ie a suprafe'elor>
Yoperaii de finisare % permit s fie respectate rugozitatea suprafe'ei, precizia
geometric i dimensional, cerute prin desenul de e3ecu'ie>
Yoperaii de neteire sunt prelucrri finale ce urmresc o+'inerea unei
rugozit'i minime i a unei precizii dimensionale i geometrice foarte
ridicate a suprafe'ei
9n cone3iune cu terminologia componentelor procesului tehnologic de
prelucrare se afl no'iunile de entitate de prelucrat i proces elementar de
prelucrare 1ntitatea de prelucrat este o grupare de suprafe'e elementare ale
piesei care pot fi prelucrate cu aceeai scul i ;n aceeai configura'ie
particular a unei maini%unelteProcesul elementar de prelucrare este
constituit dintr%o succesiune ordonat de faze de prelucrare, care conduce la
realizarea unei forme geometrice definite a piesei, numit entitate de
prelucrat
!efini'iile componentelor proceselor de prelucrare sunt standardizate ;n
Com8nia ;n S:AS ).4.%,0
3.3.2.Operaii difereniate i operaii concentrate
Pro+lema structurii opera'iilor de prelucrare poate fi analizat i lu8nd ;n
considerare gradul de detaliere al acestora ;n faze i treceri 9ntr%o astfel de
a+ordare, ela+orarea proceselor tehnologice de prelucrare a pieselor se poate
face dup principiul diferenierii operaiilor sau concentrrii operaiilor
5peraiile difereniate sunt formate dintr%o singur faz sau un numr redus
de faze, ;n care se prelucreaz o suprafa', respectiv un numr mic de
)4
suprafe'e, cu o singur scul sau cu mai multe scule simple care intr
succesiv ;n lucru Fazele de prelucrare nu sunt suprapuse ;n timp
5peraiile concentrate sunt formate dintr%un numr mare de faze care pot fi
e3ecutate simultan sau simultan%succesiv asupra uneia sau mai multor piese,
cu una sau mai multe scule achietoare sau cu o scul achietoare com+inat
@pera'ia concentrat permite suprapunerea ;n timp a fazelor, determin8nd
reducerea timpului pe opera'ie
Avanta7ele o+'inute prin concentrarea prelucrrilor sunt : reducerea timpului
total de prelucrare, scurtarea ciclului de fa+rica'ie, creterea preciziei de
prelucrare a piesei, reducerea numrului de maini%unelte necesare
3.4. Criterii de proiectare a proceselor tehnologice de prelucrare
Proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare tre+uie s satisfac anumite
cerin'e de natur tehnic, economic i social care pot fi e3primate cu
a7utorul a trei criterii de proiectare :
Ycriteriul tehnic>
Ycriteriul economic>
Ycriteriul social>
Ycriteriul tehnologic
Criteriul te$nic impune realizarea produsului 1semifa+ricat, pies2 ;n
conformitate cu condi'iile tehnice prevzute ;n documenta'ia tehnic i
tehnologic Pentru ;ndeplinirea acestui criteriu, procesul tehnologic
proiectat tre+uie s asigure realizarea volumului de produc'ie 1cantit'ii de
produse2 ;n perioada planificat, ;n condi'iile respectrii cerin'elor
referitoare la toleran'e i starea suprafe'elor precum i a cerin'elor
func'ionale pentru durata de func'ionare ateptat a piesei
Criteriul economic reclam ca procesul tehnologic conceput s conduc la
e3ecu'ia produsului cu consumuri minime de materiale, energie i manoper,
adic la un cost minim Aceasta implic :
)#
Yalegerea 7udicioas a semifa+ricatelor : a metodei i procedeului de
ela+orare a acestora>
Yalegerea variantelor optime de metode i procedee de prelucrare>
Yalegerea 7udicioas a mi7loacelor de fa+rica'ie 1maini%unelte, scule,
dispozitive, mi7loace de manipulare i transport uzinal2>
organizarea 7udicioas a procesului tehnologic de prelucrare : organizare
succesiv, organizare ;n paralel, organizare mi3t
Criteriul social impune proiectarea unor procese care s asigure condi'ii c8t
mai +une de munc 9n acest scop, la concep'ia proceselor tehnologice
tre+uie s se adopte msuri de introducere a mecanizrii i automatizrii
opera'iilor, care s eli+ereze e3ecutan'ii de prestarea unor opera'ii grele,
o+ositoare sau desfurate ;n medii nocive
Criteriul te$nologic, ;n cazul proceselor tehnologice de prelucrare prin
achiere, se refer la posi+ilit'ile tehnologice ale mainilor, sculelor i
dispozitivelor
Posibilitile te$nice al mainilor includ:
Ynatura suprafe'elor care pot fi prelucrate pe fiecare main>
Yposi+ilit'ile de asociere a suprafe'elor de prelucrat fr demontarea piesei>
Ycapacitatea magazinelor de scule, traiectoriile sculelor la maini%unelte cu
comand numeric>
Ycalitatea suprafe'elor prelucrate>
Yregimuri de achiere posi+ile 1viteze, avansuri, putere2
Posibilitile te$nice ale sculelor se refer la :
Ytipul opera'iei posi+ile 1degroare, semifinisare, finisare2>
Ymateriale prelucra+ile 1cu sau fr tratament termic2, caracterizate prin
prelucra+ilitatea prin achiere>
)&
Yviteze de achiere i ad8ncimi de achiere posi+ile, acestea fiind
dependente de materialul pr'ii achietoare a sculei>
Ydura+ilitatea sculelor
Posibilitile te$nice ale dispoiti%elor:
Ynatura orientrii%fi3rii piesei i sculei>
Yergonomia i securitatea utilizrii
3.5. Proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare
Proiectarea sau selectarea proceselor tehnologice de prelucrare mecanic se
realizeaz ;n anumite etape interdependente, ;n care se selecteaz procedeele
de prelucrare, mainile%unelte, sculele i dispozitivele, parametrii
opera'ionali ai fiecrei opera'ii de prelucrare prin achiere @+iectivul
urmrit prin proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanic const
;n o+'inerea ;n unitatea de produc'ie a pieselor de calitate conform cu
condi'iile tehnice impuse,la un cost de produc'ie minim, prin com+inarea
ordinii cronologice a opera'iilor i utilizarea for'ei de munc, a parcului de
maini%unelte e3istente i de scule determinate ?3ist mai multe metode ce
pot fi aplicate ;n acest scop
7etoda general de ela+orare manual se +azeaz pe analiza desenului de
e3ecu'ie al piesei 1desen de definire2 i a caietului de sarcini de produc'ie,
urm8nd alegerea semifa+ricatului, sta+ilirea traseului tehnologic i a
structurii opera'iilor de prelucrare, selectarea mainilor i a echipamentelor
tehnologice 1scule, dispozitive, verificatoare % S!V%uri2 pentru fiecare
opera'ie, concep'ia proceselor tehnologice de control asociate procesului de
prelucrare Pentru opera'iile tehnologice de prelucrare se precizeaz
regimurile de achiere i timpii de prelucrare Se ela+oreaz programele de
comand numeric a mainilor%unelte Se ;ntocmete documenta'ia
tehnologic de lansare i urmrire a e3ecu'iei piesei
)(
Proiectarea proceselor te$nologice de grup urmrete s valorifice
avanta7ele proiectrii i prelucrrii pieselor similare morfologic i ca
procedee de prelucrare :ermenul Xtehnologie de grupX a fost utilizat pentru
prima dat ;n anul #.0.
Pentru ela+orarea tehnologiei de grup este necesar clasificarea i
codificarea pieselor ;n Xfamilii de pieseX similare i ;nregistrarea lor ;n
cataloage Pentru fiecare grup de piese se ela+oreaz un proces tehnologic
de grup Aceste familii de piese pot fi orientate pe produse 1piese2 sau spre
similarit'i de fa+rica'ie, necesare pentru a realiza produsul 9n cazul
orientrii pe produse, similarit'ile includ forma, materialul sau func'iunea>
similarit'ile de fa+rica'ie se refer la procesele sau echipamentele utilizate
pentru a produce familia de piese 9n ultimul caz, piesele produse nu tre+uie
s fie ;n mod necesar similare ca aspect Btila7ele sunt grupate ;n celule de
fabricaie, fiecare celul fiind destinat pentru o familie particular de piese
@ celul de fabricaie pentru tehnologia de grup este format dintr%o grup
de maini%unelte i echipament de manipulare a pieselor, amplasate ;n
aceeai zon de produc'ie, pentru a prelucra una sau mai multe familii de
piese 9n mod prefera+il, piesele sunt prelucrate complet ;n interiorul celulei
de fa+rica'ie ;n grup Mainile pot fi modificate, reechipate i regrupate
pentru diferite linii de produse ;n interiorul aceleiai familii de piese
:ehnologia de grup poate fi asociat cu Proiectarea asistat de calculator a
procesului 9C.PP: ,pentru a tipiza planurile de prelucrare care determin
modurile de e3ecu'ie a pieselor, pentru a reduce numrul de planuri noi i
pentru a le stoca, regsi, e3trage din memoria calculatorului i printa ;n mod
eficient
Proiectarea asistat de calculator a procesului de prelucrare 1 C.PP 2
sta+ilete ;n mod automat procesul de prelucrare prin utilizarea
calculatorului C.PP const ;n utilizarea tehnicii de calcul pentru asistarea
planificrii 1proiectrii2 procesului de fa+rica'ie a unei piese sau a unui
produs
Sistemele "APP dezvolt automat planurile de prelucrare a pieselor, plec8nd
de la modelul "A! dat al piesei i se +azeaz pe aspectele de clasificare i
codificare a pieselor realizate dup principiile tehnologiei de grup ?3ist
dou tipuri de sisteme "APP : metoda prin %ariante i metoda generati%
)*
<a metoda prin %ariante denumit i metoda deri%ati%, fiierele de
calculator con'in procese tip presta+ilite pentru piese de prelucrat "utarea
procesului tip se face ;n +aza de date memorat anterior, prin cifra de cod a
noii piese, +azat pe forma sa geometric i caracteristicile de prelucrare
Procesul tip este regsit, afiat pentru analiz i printat su+ forma unui plan
de opera'ii Acest document %planul procesului %include informa'ii cum sunt
tipul mainilor, centrelor de prelucrare, sculelor i dispozitivelor care tre+uie
utilizate, succesiunea opera'iilor de prelucrare, parametrii opera'iilor
individuale : viteze, avansuri, timpi necesari pentru prelucrare etc Pot fi
efectuate modificri minore ale planului e3istent al procesului, dac sunt
necesare !ac un plan de opera'ii nu e3ist ;n +aza de date, se creeaz unul
pentru noua pies i acesta este stocat ;n memoria calculatorului Sistemele
de concep'ie automat a procesului de prelucrare, +azate pe metoda prin
variante, sund denumite i sisteme de :ehnologie de /rup Asistat de
"alculator
7etoda generati% 12enerati%e Process Planning2 realizeaz generarea
automat a unui proces de prelucrare pe +aza unor reguli logice de
prelucrare care ar fi respectate de un proiectant tradi'ional de procese pentru
fa+ricarea piesei considerate Bn astfel de sistem este comple3, deoarece
tre+uie s con'in informa'ii detaliate asupra geometriei piesei,
dimensiunilor, capa+ilit'ii proceselor, selectrii procedeelor de fa+rica'ie,
mainilor%unelte i sculelor necesare, precum i succesiunii opera'iilor care
vor fi e3ecutate /eometria piesei tre+uie descris complet, ceea ce se poate
o+'ine dintr%un sistem de proiectare constructiv computerizat "A!
1Computer-.ided 0esign2 Pornind de la descrierea complet a piesei, se
utilizeaz Xta+ele de decizieX care asociaz la fiecare condi'ie tehnologic
procedeele de fa+rica'ie
Sistemul de generare este capa+il s creeze un nou plan al procesului, ;n
locul utilizrii i modificrii planurilor e3istente, ca ;n sistemul prin variante
<a proiectarea automat, planele de opera'ii pot fi ela+orate mai rapid dec8t
la proiectarea manual, iar fiele printate la imprimant sunt mai +ine
e3ecutate i mai lizi+ileBn e3emplu de sistem "APP este 6ecnomati(
6ecnomati( este un pachet de solu'ii pentru modelarea tridimensional,
analiza i pregtirea automatizat a produc'iei, disponi+il de la compania
,iemens P;7 ,oft<are Sistemul asigur prognoza rezultatelor proceselor
tehnologice, permite s se determine procesele de fa+rica'ie optime,
modelarea proceselor tehnologice reale ;n mediul virtual
)0
CAPITO+U+ IV
'$-$ Norme de ehnica securi/0ii muncii
@+'inerea pieselor turnate ;n sec'iile de turntorie, este necesar s se fac ;n
condi'ii optime de munc, fr a se periclita sntatea sau via'a muncitorilor
Prin cunoaterea normelor de protec'ia muncii se urmrete nu numai
evitarea accidentelor ci i o cretere a productivit'ii muncii, prin
e3ploatarea ra'ional a instala'iilor i utila7elor sec'iei, fr ca acestea s
sufere ;ntreruperi func'ionale sau degradri premature "ile de acces i
trecerile de circula'ie din hale vor avea marginile marcate vizi+il Pardoselile
sec'iilor vor fi rezistente la ac'iunea metalului topit i la celelalte condi'ii
impuse de tehnologia de lucru, s fie plane i s nu prezinte pericol de
alunecare Se va asigura iluminat natural adecvat i alimentarea sec'iei cu
ap pota+il i car+ogazoas
Pregtirea amestecurilor de formare
!epozitarea amestecurilor de formare se va face ;n +uncre special
amena7ate, amplasate ;n apropierea instala'iilor de preparare 5uncrele vor
fi prevzute cu grtare la gurile de alimentare, iar accesul ;n interiorul lor va
fi interzis
Prepararea amestecurilor de formare se va face ;n ;ncperi special amena7ate,
izolate de celelalte ;ncperi de lucru <a utila7ele de dezagregare, mcinare
sau mala3are ce servesc la prepararea amestecurilor de formare, gura de
alimentare va fi acoperit cu un grtar care s nu permit introducerea m8inii
;n zona periculoas <uarea pro+elor este interzis ;n timpul func'ionrii
agregatelor
Instala'iile de preparat amestecuri, amplasate la ;nl'imi diferite vor fi
prevzute cu
platforme i pasarele de trecere Se va asigura accesul normal i comod ;n
gropile i canalele su+terane, folosind scri metalice fi3e <a utilizarea unor
lian'i to3ici 1rini furanice etc2 se va asigura o ventilare corespunztoare
9n cazul defectrii agregatelor, separarea lor se face numai de echipele de
repara'ie i ;ntre'inere, cu avertizarea derigoare ZA:?-[I? A/C?/A: 9-
C?PACA[I?=
))
Confecionarea modelelor, formelor i mieurilor
Modelele se confec'ioneaz ;n ateliere separate Se vor respecta normele de
tehnica
securit'ii pentru lucrul la mainile de prelucrat Pstrarea modelelor se va
face ;n ;ncperi uscate, unde se vor aeza ;n stive dup dimensiuni sau pe
stela7e <a e3ecutarea formelor nu se admite folosirea ramelor de formare
care prezint crpturi, deformri, ochiuri de fi3are deza3ate, Camele de
formare goale se depoziteaz ;n locuri prevzute cu mi7loace de ridicare i
manipulare nepericuloase Se interzice efectuarea oricrei opera'ii, c8nd
ramele sunt suspendate ;n c;rligul macaralei "8nd forma se e3ecut ;n solul
turntoriei, gropile se ;ngrdesc Bmplerea i ;ndesarea amestecului de
formare ;n 7urul modelului se va face cu mult aten'ie <a deservirea
mainilor de format se vor lua toate msurile pentru prevenirea prinderii
m8inilor 9nainte de uscare, formele se vor guri ;n vederea evacurii
gazelor Atelierele unde se realizeaz miezurile vor fi amplasate ;n spa'ii
separate de atelierul de formare i turnare Vor fi prevzute cu mese de lucru
comode 9n cazul lucrului cu materiale fuzi+ile F stearin, cear, parafin, se
vor utiliza magazii speciale <a formarea cu "@ & se vor verifica cu aten'ie
recipientele de "@ & i reductoarele de presiune, pentru a se evita scprile
de gaz @pera'iile de vopsire a miezurilor cu pulverizatorul se vor e3ecuta ;n
camere ;nchise, prevzute cu aspiratoare
=scarea i pregtirea formelor pentru turnare
Se va asigura o ventilare corespunztoare a zonei ;n care are loc uscarea
formelor mari cu usctoare cu flacr Pentru forme mici se vor utiliza
cuptoare de uscare prevzute cu ui i instala'ii de captare a gazelor Pentru a
se evita deschiderea formelor ;n timpul turnrii, acestea se vor prinde cu
cleme sau se vor ;ncrca cu greut'i repartizate uniform Se va interzice
urcarea pe forme sau trecerea pe su+ greutatea suspendat de c8rligul
macaralei
6opirea metalelor i alia>elor
Sec'ia de topire i turnare a metalelor i alia7elor neferoase va fi prevzut cu
un sistem de ventilare care s asigure ;n perioadele de v8rf o concentra'ie a
su+stan'elor nocive su+ limita prevzut de standarde
Flu3urile se vor pstra ;n saci de polietilen, la loc uscat
"reuzetele cuptoarelor nu se folosesc dac prezint fisuri sau sprturi sau
dac au pere'ii su+'ia'i su+ #4 mm 9nainte de folosire, creuzetele se vor usca
i apoi se vor ;nclzi 9ncrctura cuptorului se va pre;nclzi ;n preala+il
!easupra cuptoarelor cu creuzet se monteaz hote pentru evacuarea gazelor
),
<ingotierele precum i formele metalice vor fi +ine uscate i pre;nclzite
;nainte de turnare Muncitorii vor purta ochelari de protec'ie adecva'i,
or'uri, mnui i 7am+iere de az+est 9n caz de defec'iune se deconecteaz
instala'ia de la re'ea i apoi se remediaz Stamparea cuptorului se va face cu
materiale refractare adecvate din punct de vedere al compozi'iei chimice,
granulometrice etc
5ale de turnare
Se vor verifica cu aten'ie, neadmi'8ndu%se folosirea oalelor de turnare cu
cptueala sau mantaua fisurat 9nainte de folosire, oalele se usuc +ine
p8n la ;ndeprtarea complet a apei din cptueala refractar
@alele de turnare manipulate manual de doi muncitori nu vor depi )4 Sg ;n
stare ;ncrcat @alele ce depesc 4,0 tone vor fi prevzute cu dispozitiv de
+asculare cu angrena7 cu melc care s asigure oala ;mpotriva +asculrii la
orice unghi de +asculare Bmplerea oalei se va face ;n propor'ie de ,A6 din
volumul ei
6urnarea metalelor i alia>elor n forme
9nainte de ;nceperea turnrii tre+uie s se verifice asigurarea ramelor de
formare> p8lnia de turnare tre+uie s fie +ine uscat /azele to3ice emanate
de form se vor aprinde imediat <ocurile de trecere printre r8ndurile de
forme tre+uie s fie de cel pu'in 4,6 m l'ime <a turnarea manual tre+uie s
fie de cel pu'in un metru ?ste interzis trecerea peste formele cu metal topit
:unelele de rcire vor fi prevzute cu instala'ii de ventilare prin a+sor+'ie a
gazelor !up turnri repetate, formele metalice se ;nclzesc i se impune
rcirea lor cu aer
0ebaterea formelor i curirea pieselor turnate
9ncperile ;n care se e3ecut dez+aterea formelor vor fi izolate i prevzute
cu instala'ii de ventila'ie pentru a+sor+'ia prafului Piesele mici se vor lua cu
furci sau cleti, nu cu m8na <a dez+aterea manual temperature pieselor nu
va depi &44W" Pentru uurarea dez+aterii i evitarea prafului se poate
umezi amestecul din forme "ur'irea pieselor se va e3ecuta ;ntr%o zon
izolat a halei sau ;n ;ncperi speciale 9n timpul cur'irii manuale piesa va
avea o temperatur su+ 04W" i o pozi'ie sta+il Polizoarele se prevd cu
aprtori solide <a mainile de cur'ire cu alice se impune asigurarea
etaneit'ii spa'iului de lucru !atorit uzurii rapide a elementelor
instala'iilor de sa+lare e3puse 7etului de sa+lare, se va prevedea ;nlocuirea
lor din timp
)6
'$,$ Conclu3ii finale
Bn volant este o pies ;n form de disc turnat din font sau otel ?ste
prelucrat astfel ca s fie perfect echili+rat, s asigure monta7ul la ar+orele
cotit, s ai+ o mare parte din mas repartizat spre periferia discului
Cepartizarea e3terioar uniform a greut'ii se face cu scopul ca volantul s
;ndeplineasc func'ia de uniformizator a micrii de rota'ie pe toat durata
ciclului motor !e asemenaea este prelucrat ca s poat fi montat coroana
din'at de pornire i s formeze organul primar al transmisiei micrii de la
motor la sistemele ac'ionate
Are forma unui disc cu rol de inmagazinare a energiei cinetice in cursa
pistoanelor pe care o reda pentru reglarea vitezei unghiulare a ar+orelui si
atenuarea socurilor la turatie redusa, usurarea pornirii
Se confectioneaza din fonta sau otel dupa ce se prelucreaza Pe circumferinta
se monteaza prin presare coroana dintata care va fi antrenata de piciorul
demaratorului la pornire Suprafata posterioara este prelucrata plan pentru a
transmite miscarea la discul am+reia7ului In partea centrala are orificii
pentru suru+urile de fi3are pe flansa ar+orelui cotit Pe partea frontala sunt
orificii pentru fi3area am+reia7ului cu stifturile de ghidare
Bnele volante au un lacas central de fi3are a rulmentului de spri7in pentru
ar+orele primar al cutiei de vitezePe volant se marcheaza repere a7utatoare
de punere la punct a distri+utiei si aprinderii sau in7ectiei
).
'$#$ 7ibliografie
# RMotoare Pentru Automo+ile= F de !an A+aitencei, /h
5o+escu> ?ditura !idactica si Pedagogica 5ucuresti, #.,0
& Motoare pentru automo+ile si tractoare Mardarescu, Cadu A Moffmann,
Victor A A+aitancei, !an, ?ditura !idactica si Pedagogica An: #.)6
( Materiale speciale pentru automo+ile si tractoare A+aitancei, !an A
5o+escu, /heorghe A -ag\ :i+eriu ?ditura !idactica si Pedagogica An:
#.))
* :ehnologii de e3ecutare a pieselor prin turnare, ?ditura !idactica si
Pedagogica
0 Z:ehnologia constructiilor de masini= /herman !raghici
?d !idactica si Pedagogica 5ucuresti %#.6*>
) Fa+ricarea pieselor auto si masurari mecanice , C Cadulescu ,
/h 5ratucu , / Popa, ?ditura !idactica si Pedagogica An: #.6(
,4
**!esen de e3ecutie
V@<A-:
,#
,&