COMPOZITE POLIMERICE ARMATE

CU ESTURI I TRAND DIN FIBRE DE STICL

Autori:
Rusu Ctlin masterand II Expertiz Tehnic i Evaluare Financiar
Chiforescu Georgeta stud. I, Ingineria i Protecia Mediului
Coordonator tiinific :
Prof.dr.ing. Mihai Gramaticu

1.- Introducere
n lucrare s-a urmrit realizarea unor compozite structurale din rin poliesteric
nesaturat (matricea polimeric) i estur sau trand din fibre de sticl ( ranfortul).
Formarea prin contact este procedeul cel mai comun de obinere a pieselor din
material compozit. Metoda utilizat n cadrul experimentelor a constat din aplicarea manual
succesiv a esturii din fibre de sticl i a rinii catalizate. Procedeul se remarc prin
simplitatea tehnologiei i costurile reduse ale mulajelor folosite. Metoda prezint ns
urmtoarele dezavantaje: caden sczut, grosimea relativ neuniform a pieselor, caracteristici
fizico-mecanice medii ale materialului compozit, consum mare de manoper i toxicitatea
ridicat a postului de lucru.

2.- Caracterizarea materialelor structurale ale compozitului
2.1.- Matricea polimeric
Rinile poliesterice nesaturate sunt larg utilizate la obinerea materialelor
compozite. Rina industrial, NESTRAPOL H450, utilizat n cadrul experimentelor, este o
soluie stirenic a rinii poliesterice nesaturate.
Reticularea (ntrirea) rinii are loc prin copolimerizarea stirenului (monomer
reactiv) cu rina poliesteric nesaturat. Procesul de copolimerizare este iniiat de sistemul
redox: peroxid de metiletilceton cu naftenat de cobalt. Pentru evitarea ntririi rinii pe timpul
depozitrii, aceasta este stabilizat cu hidrochinon (inhibitor), motiv pentru care reacia de
copolimerizare prezint o perioad de inerie, adic reacia nu starteaz n momentul adugrii
iniiatorului, ci dup un interval de timp, necesar consumrii inhibitorului.

Proprietile fizico-mecanice ale produsului depind de densitatea de reticulare,
care la rndul ei depinde de gradul de nesaturare a rinii. Gradul de nesaturare se poate regla din
raportul dintre componenta diacid nesaturat i cea saturat.
2.2.- .- Agentul de ranforsare
Componenta de baz a fibrelor de sticl este dioxidul de siliciu n amestec cu
oxizi de calciu, bor, sodiu, fier i aluminiu.
Fibrele se obin prin filare din topitur. Fibrele se produc n dou variante: fibre
continue i fibre discontinue.
Imediat dup filare, fibrele de sticl sunt supuse unor tratamente de finisare,
aceasta fcndu-se cu o soluie ce conine agent de finisare (un polimer peliculogen: alcool
polivinilic, poliacetat de vinil ce unete filamentele de sticl i formeaz o pelicul care le
protejeaz de distrugere prin abraziune)., lubrifiant (de obicei un ulei vegetal ce micoreaz
coeficientul mare de frecare al fibrelor, reducnd uzura), antistatizant ce previne i reduce
ncrcarea electrostatic de suprafa i agent de cuplare (de obicei un organosilan bifuncional
ce asigur compatibilitatea dintre fibr i matrice).

3.- Metodica de cercetare
3.1.- Materiale si aparatura necesar
Materialele utilizate n cadrul experimentelor efectuate n Laboratorul de tiina i
Ingineria Materialelor al Facultii de Inginerie Mecanic, Mecatronic i Management sunt cele
date n tab.1.
Tab.1.- Materiale necesare pentru realizarea compozitului polimeric
Material Proprieti
Rin NESTRAPOL H-450:
- rin poliesteric nesaturat
- stiren
- naftenat de cobalt
Densitatea rinii

R
= 1,04 1,10 g/cm
3
Peroxid de metiletilceton
Testur din fibre de sticl (FER 3L)
Firma S.C : FIROS S.A. Bucureti
Greutatea specific

S
= 300 15 g/m
2

Grosimea : G
S
= 0,23 0,03 mm
Plci din polietilen (matrite)
Pensul
Pahare de sticl

3.3..- Modul de lucru
Se croiesc cele n fii de estur pe dimensiunile stabilite.
ntr-un pahar de sticl se cntrete necesarul de rin. Peroxidul de MEC se
dozeaz cu seringa gradat n mililitri, dup care se amestec cca 5 min cu o baghet de sticl.
Structura se realizeaz n felul urmtor:
- se depune un strat de rin pe matria de polietilen cu ajutorul unei pensule peste
care se aplic primul strat de estur.
- se depune urmtorul strat de rin, urmat de aplicarea urmtoarei esturi .a.m.d.
- se depune ultimul strat de rin i se acoper cu a doua matri.
Materialul astfel obinut este lsat timp de 24 de ore pentru definitivarea reaciei
de reticulare.

4.- Cercetri experimentale
4.1- Planul experimental I
Primul program experimental a cuprins realizarea de compozite cu matrice
polimeric, - Rin NESTRAPOL H-450 - i ranfort din estur de sticl, adaugat n mai
multe straturi, caracteristicile acesteia fiind urmtoarele (tab.2):
Tab.2.- Caracteristicile fizice ale esturilor din fibre de sticl utilizate n experiment
Greutate aspecific g/m
2
(150; 225; 300; 375; 450; 600) 8%
Laimea cm (100; 125) 2
Umiditatea % max 0,2
Continutul de ancolant % 2,5 7

Din materialele compozite obinute s-au decupat epruvete care au fost supuse
ncercrilor de traciune i duritate.
Din eantioanele brute s-au decupat mecanic epruvete cu dimensiunile 220x30xg,
unde g grosimea, mm, care au fost supuse ncercrii de ncovoiere pe maina universal.

4.2.- Planul experimental II
Progamul experimental II a avut ca obiectiv obinerea compozitelor din aceeai matrice
polimeric dar cu ranfort trand din fibr de sticl (fibr de sticl discontinu) (CSD - STRAND
TOCAT USCAT - P700) cu caracteristicile urmtoare (tab.3) :
Tab.3.- Caracteristicile trandului tocat uscat din sticl
CSD13-6-P700 CSD13-12-P700
PROPRIETATI UM min. nom. max. min. nom. max.
Diametru filament microni 12 13 14 12 13 14
Umiditate % - - 0,1 - - 0,1
Continut de ancolant % 0,7 0,9 1,1 0,7 0,9 1,1
Lungimea strandului mm 5.4 6 8 10 12 14
Greutatea volumetrica g/dm
3
450 - - 350 - -

Prin procedeul descris anterior s-au executat probe, din care s-au confecionat epruvete de
traciune. Rezultatele experimentale sunt prezentate n tab.4.

Tab.4.- Rezistena la rupere a compozitului cu trand tocat de sticl
Dimensiunile probei,
mm
Nr.
probei
Caracteristicile
probei
l g
Fora de
rupere,
F
max
,
N
Rezistena la
rupere, R
m
,
MPa
1 1%AI, 15%SFS 25,84 18,35 4800 10,12
2 1%AI, 10%SFS 25,07 13,97 1800 5,14
3 2%AI, 10%SFS 24,33 15,11 1500 4,08
4 2%AI, 15%SFS 23,52 18,01 1200 2,83
5 2%AI, 20%SFS 25,46 17,42 1200 2,70

Variaia rezistenei mecanice este dat grafic n fig.1.
Variatia rezistentei mecanice a CMP cu SFS
Rm=4,583-0,69*Msfs, MPa
2% agent de intarire
Fractia masica de strand de sticla
Msfs , %
R
M
_
M
P
A
R
e
z
i
s
t
e
n
t
a

l
a

t
r
a
c
t
i
u
n
e
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
10 15 20

Fig.1.- Variaia rezistenei mecanice a compozitului cu 2%agent de reticulare, n
funcie de fracia masic de trand tocat de sticl
4.3.- Planul experimental III
Scopul programului este realizarea unui compozite structurale complexe de tip
"sandwich" cu fee din compozite pe baz de estur din fibre de sticl i rin poliesteric
nesaturat i miez din reea metalic (plas de srm din oel).
Miezul metalic reeaua din srm din oel are caracteristicile dimensionale
urmtoarele ; diametrul srmei = 0,48 mm, dimensiunile ochiului, 0.8x0,8 mm.
Primele straturi au fost realizate din rin poliesteric i estur din fibre de sticl,
de o parte i de alta a miezului central, iar miezul a fost constituit din reeaua metalic din srm
de oel. Se obine astfel un compozit stratificat care const din trei elemente principale.
A. O pereche de fee subiri, rezistente, din compozite polimerice, cu rolul de a
prelua eforturile axiale i cele de forfecare.
B. Un miez care asigur transmiterea eforturilor de la o fa la alta. Miezul este de tip
reea metalic din srm de oel .
C. Un material cu proprieti adezive care transmite eforturile axiale sau de forfecare
la sau de la miezul structurii. n cazul feelor din materiale compozite polimerice, matricea
polimeric are i rolul de adeziv.
Pot fi executate compozite structurale stratificate cu miez simplu, cu miez dublu
(multiplu) hibrid, format din mai multe straturi alternante de rin i esturi din fibr de sticl
i reele metalice suprapuse i separate de straturi interioare. Pot fi realizate i panouri cu fee din
tabl metalic (sau compozite polimerice) i miez din spum poliuretanic sau polistiren
expandat care pot fi utilizate n principal n construciile civile i industriale, acestea prezentnd
o bun izolare termic i fonic.
Pentru a obine compozitul, se procedeaz astfel:
- se dozeaz componentele lichide, rina poliesteric i agentul ntritor :
- ntr-un pahar Berzelius nalt se amestec rina poliesteric cu agentul de ntrire cu
o baghet timp de 30...60 secunde. Se agit amestecul cteva secunde (10-15 s) ;
- pe o matri din polietilen se depune primul strat de rin preparat anterior ;
depunerea se face manual, cu ajutorul unei pensule ;
- se depun apoi, alternativ straturi de rin, estur din fibr de sticl i miezul
metalic i din nou straturi de rin - esturi din fibre de sticl rin ; nainte de aezarea
reelei metalice din srm, se ateapt cca 30 min pentru ca rina s gelifieze, evitnd
modificrile dimensionale datorit curgerii rinii
- se aeaz o plac din polietilen i se preseaz compozitul format cu greuti ;
- se las las pentru ntrire i solidificare timp de 24 de ore.
Din compozitul astfel pregtit s-au confecionat epruvete care au fost supuse
ncercrilor mecanice de traciune.Rezultatele ncercrilor sunt date n tab.5.
Tab.5.- Rezultatele ncercrilor de traciune pentru compozitul armat metalic
Dimensiunile probei,
mm
Nr.
probei
Caracteristicile
probei
l g
Fora de
rupere,
F
max
,
N
Rezistena la
rupere, R
m
,
MPa
1 52,94 3,86 17700 86,61
2 47,47 3,85 17500 95,75
3
2 straturi TFS-
armtur reea
metalic,0,48mm,
ochiul 0,8x0,8mm
2%AI - 2 straturi TFS
49,05 3,61 15500 87,53

4.4.- ncercri de ncovoiere
ncercrile au fost efectuate pe maina universal, distana ntre reazime de 80 mm.
S-a msurat sgeata la apariia primei fisuri i sgeata maxim pn n momentul ruperii prin
ncovoiere. Rezultatele sunt date n tab.6. .
Tab. 6.- Rezultatele ncercrilor la ncovoiere
Dimensiunile probei,
mm
Nr.
probei
Caracteristicile
probei
l g
Sageata,
f, mm
(prima fisur)
Sageata
maxim,
f, mm
(la rupere)
1 2 straturi TFS, armtur reea
metalic, 0,48mm, ochiul
0,8x0,8mm2%AI,
47,87 3,88 13 -
2 1%AI, TFS, 2s 44,46 1,91 18 22
3 1%AI, TFS,3s 43,48 2,59 14 26
4 1%AI, TFS,4s 46,27 3,22 16 23
5 2%AI, TFS,2s 44,37 1,32 19 28
6 2%AI, TFS,3s 45,54 2,20 20 28
7 2%AI, TFS,4s 44,05 3,01 16 24
Obs.: RFE reea fibre de sticl; TFS- toctur fibr de sticl; AI- agent ntritor

4.5.- Densitatea compozitelor elaborate
Pentru determinarea densitii au fost decupate eantioane cu suprafaa 40x30mm. S-a
calculat volumul innd cont de grosimea eantioanelor (variabil funcie de numrul de straturi
de esturi i de rin depuse), s-au cntrit probele cu o balan analitic cu precizia de 0,01mg.
Densitatea determinat experimental este dat n tab.7.
Tab.7.- Densitate determinat experimental
Nr.
probei
Caracteristicile
compozitului
Masa probei,
g
Volumul
calculat, cm3
Densitatea
calculat,
g/cm
3

1 ! %AI; 1 estur 1,0138 0,904 1,121
2 ! %AI; 2 estur 4,0952 3,355 1,220
3 ! %AI; 3 estur 3,1405 4,176 0,725
4 ! %AI; 4 estur 3,4722 4,785 0,752
5 2%AI; 1 estur 1,0824 1,355 0,798
6 2%AI; 2 estur 2,0727 1,858 0,878
7 2%AI; 3 estur 3,7705 4,103 0,918
8 2%AI; 4 estur 4,6800 5,076 0,921
9 2%AI;2TFS-RM-2TFS 4,8952 5,288 0,925

Variaia grafic a densitii este dat n fig.2.
Densitatea experimentala a compozitului cu 2%AI
DE=0,776+0,041*Ns
Ns
Numarul de straturi
D
_
G
_
C
M
3

,

g
/
c
m
3
D
e
n
s
i
t
a
t
e
a

d
e
t
e
r
m
i
n
a
t
a

e
x
p
e
r
i
m
e
n
t
a
l
0,78
0,80
0,82
0,84
0,86
0,88
0,90
0,92
0,94
1 2 3 4

Fig.2.- Variaia densitii compozitelor cu matrice polimeric i ranfort estur
din fibre de sticl, funcie de numrul de esturi (Ns)
Relaia analitic de determinare a densitii este urmtoarea :
DE = 0,776 + 0,041 Ns (g/cm
3
)
Cu creterea numrului de esturi stratificate, deci i a numrului de straturi depuse,
densitatea a crescut. Explicaia ar consta n cantitatea mai mare de rin depus i ntr-o
compactitate mai bun a compozitului, prin ptrunderea mai bine a rinii printre fibre.
4.6.- Duritatea compozitelor elaborate
Duritatea a fost determinat cu un durimetru produs de firma REX GAUGE
COMPNY, Glenview, ILINOIS.
Pentru probele compozite realizate cu esturi din fibre de sticl, duritatea a fost ntre
7782 div., ceea ce ar corespunde la aproximativ 32,642,5 HU .
Pentru compozitele realizate cu trand tocat uscat duritatea este prezentat n tab.8.

Tab.8.- Duritatea compozitelor experimentate
Duritatea Nr.
probei
Caracteristicile
ranfortului Valori msurate,
div.
Media
1 1%AI, 2 TFS 77; 80;8555 74,25
2 1%AI, 3 TFS 80;66;73;64 70,75
3 1%AI, 4 TFS 70;86;89;53 74,5
4 2%AI, 2 TFS 50;80;63;75 67,0
5 2%AI, 3 TFS 69;80;65;84 74,5
6 2%AI, 4 TFS 60;57;70;82 67,25

n uniti de duritate universal, valorile duritii ar fi cuprinse ntre 38,542,5.
Pentru compozitele armate cu reea metalic, duritatea este cuprins ntre 44,046,8
uniti de duritate.

5. Concluzii
1.- Rina utilizat a fost de tipul NESTRAPOL H-450, iar ranfortul din fibr de
sticl procurat prin sponsorizare de la firma FIROS S:A: Bucureti.
2.- S-au realizat trei programe experimentale: a) rin H-450+estur de sticl; b)
rin H-450+trand de sticl ; c) rin H-450+estur de sticl+armtur din plas metalic.
3.- Caracteristicile determinate: rezistena la traciune, rezistena la ncovoiere,
duritatea i densitatea. Rezistenele la traciune i la ncovoiere se reduc cu creterea cantitii de
trand tocat din fibr de sticl.
4.- Rezistena mecanic a crescut considerabil (1020 de ori) prin armarea hibrid a
compozitului polimeric cu estur din fibr de sticl i cu plas metalic.
5.- Duritatea este determinat n principal de raportul cantitativ dintre rin i
ranfort, fiind mai puin influenat de agentul ntritor.
6.- Densitatea compoztelor polimerice cu ranfort fibre de sticl crete cu fracia
volumic de fibre adugat.

6. Bibliografia
1. Cognard, Ph., - " Les Applications industrielles des materiaux composites" - Editions du
Moniteur;
2. Jacquinet, P, -"Utilization des matriaux composites" Editions Hermes, Paris, 1991;
3. Horun, S., Punic, T., Sebe, O.M., -" Memorator de materilale plastice. Seria polimeri" -
Editura Tehnic Bucureti,1988;
4. Mihalcu, M. ,- " Materiale plastice armate " - Editura Tehnic Bucureti ,1986;
5. Nistor, D., .a., -" Materiale termorigide armate" Editura Tehnic Bucureti, 1970;
6. Preda, G.M., - "Influena factorilor tehnologici asupra calitii pieselor din materiale
compozite poliester-fibre de sticl, utilizate n construcia automobilelor" - tez de
doctorat,Craiova 2000;
7.- tefnescu fl., Materiale compozite, Editura Didactic i Pedagogic R.A., Bucureti, 1996.
8.- Gdea S., .a., Metalurgie fizic i studiul metalelor, E.D.P., Bucureti, vol I i II, 1981.