UNIVERSITATEA LUCIAN BLAGA DIN SIBIU

FACULTATEA DE INGINERIE HERMANN OBERTH

Prelucrarea cu LASER
Managementul Inovarii

STUDENT:
BENKO FRANCISKA ERIKA
IE, ANUL III
431/1

ANUL 2012-2013

Cuprins:

1. Definitie
2. Istoric
3. Principiul functionarii laserului
4. Tipuri de LASER
5. Avantajele/Dezavantajele utilizarii laserului
6. Utilaj
7. Taierea cu LASER
8. Alte domenii de utilizare
9. Bibliografie

1. Definitie
Laserul este un dispozitiv optic care genereaz un fascicul coerent de lumina. Fasciculele
laser au mai multe proprieti care le difereniaz de lumina incoerent produs de exemplu de
soare sau de bec:

monocromaticitate un spectru n general foarte ngust de lungimi de unda;

direcionalitate proprietatea de a se propaga pe distane mari cu o divergen foarte
mic i, ca urmare, capacitatea de a fi focalizate pe o arie foarte mic;
intensitate unii laseri sunt suficient de puternici pentru a fi folosii la tierea
metalelor.

La origine termenul LASER este acronimul de la denumirea Light Amplification by

Stimulated Emission of Radiation (amplificare a luminii prin stimularea emisiunii radiaiei).

2. Istoric
Principiul laser a fost descris de Albert Einstein la inceputul secolului ca fiind prematur, dar
pana in anii 60 a fost dezvoltat deja un sistem (de foarte mica putere) pentru uz comercial.
In anii 70 au fost lansate sistemele pentru tratamentele materialelor, deschizand astfel portile unei

varietati mari de beneficii tehnologice pentru aplicatiile deja existente si in acelasi timp
punand bazele unor aplicatii noi. De atunci, tehnologia laser a trecut prin mai multe etape de
imbunatatire si continua sa se dezvolte, in acelasi ritm in care evolueaza tehnologia informaticii.

Principiile de funcionare ale laserului au fost enunate n 1916 de Albert Einstein, printr-o
evaluare a consecinelor legii radiaiei a lui Max Planck i introducerea conceptelor de emisie
spontana i emisie stimulata. Aceste rezultate teoretice au fost uitate ns pn dup cel de-al
doilea razboi mondial.
Primul laser funcional a fost construit de Theodore Maiman n 1960 i avea ca mediu activ
un cristal sintetic de rubin pompat cu pulsuri de flash.
Primul laser cu gaz a fost construit de fizicianul iranian Ali Javan n 1960 folosind un amestec
de heliu i neon, care producea un fascicul cu lungimea de und de 1,15 m (infrarosul
apropiat), spre deosebire de laserii actuali cu He-Ne care emit n general n domeniul vizibil,
la 633 nm.
Romania a fost a patra ar din lume n care s-au realizat laseri, n urma unor cercetri
ntreprinse de un colectiv condus de Ion. I. Agarbiceanu (fiul scriitorului Ion Agarbiceanu).
Astazi, tehnologia laser este prezenta in toate segmentele industriale si in multe aspecte
private. De exemplu, laserul este folosit in telecomuncatii, la marcarea termenelor de
valabilitate de pe produse, la aparatele de tip scanner, aparatele de citit coduri de bare,
telecomenzi, CD player etc. . Puterea laserului pentru acest tip de aplicatii este foarte mica,

mult prea mica pentru a fi utilizata la tratarea materialelor. Taierea laser, sudarea sau tratarea
materialelor cu laser necesita o putere cu mult mai mare.

3. Principiul funcionrii laserului

Laserul este un dispozitiv complex ce utilizeaz un mediu activ laser, ce poate fi solid, lichid
sau gazos i o cavitate optica rezonant. Mediul activ, cu o compoziie i parametri
determinai, primete energie din exterior prin ceea ce se numete pompare. Pomparea se
poate realiza electric sau optic, folosind o surs de lumin (flash, alt laser etc.) i duce la
excitarea atomilor din mediul activ, adic aducerea unora din electronii din atomii mediului
pe niveluri de energie superioara. Fa de un mediu aflat n echilibru termic, acest mediu
pompat ajunge s aib mai muli electroni pe strile de energie superioare, fenomen numit
inversie de populatie. Un fascicul de lumin care trece prin acest mediu activat va fi
amplificat prin dezexcitarea stimulat a atomilor, proces n care un foton care interacioneaz
cu un atom excitat determin emisia unui nou foton, de aceeai direcie, lungime de und, faz
i stare de polarizare. Astfel este posibil ca pornind de la un singur foton, generat prin emisie
spontan, s se obin un fascicul cu un numr imens de fotoni, toi avnd aceleai
caracteristici cu fotonul iniial. Acest fapt determin caracteristica de coeren a fasciculelor
laser.
Rolul cavitii optice rezonante, format de obicei din dou oglinzi concave aflate la capetele
mediului activ, este acela de a selecta fotonii generai pe o anumit direcie (axa optica a
cavitii) i de a-i recircula numai pe acetia de ct mai multe ori prin mediul activ. Trecerea
fotonilor prin mediul activ are ca efect dezexcitarea atomilor i deci micorarea factorului de
amplificare optic a mediului. Se ajunge astfel la un echilibru activ, n care numrul atomilor
excitai prin pompare este egal cu numrul atomilor dezexcitai prin emisie stimulat, punct n
care laserul ajunge la o intensitate constant. Avnd n vedere c n mediul activ i n cavitatea
optic exist pierderi prin absorbie, reflexie parial, mprtiere, difracie, exist un nivel
minim, de prag, al energiei care trebuie furnizat mediului activ pentru a se obine efectul
laser.
n funcie de tipul mediului activ i de modul n care se realizeaz pomparea acestuia laserul
poate funciona n und continu sau n impulsuri. Primul maser i primul laser funcionau n
regim de impulsuri.
In principiu, energia electrica este transferata intr-o raza de lumina cu o singura lungime de
unda in timpul procesului de generare a razei in rezonatorul laserului, ca de exemplu in cazul
laserului pe baza de CO2. Raza laser este esentialmente paralela, ceea ce usureaza transferul
pe distante mari, pana la punctul vizat. In aria de procesare, raza laser este concentrata intr-un
punct mic, asigurand astfel energia necesara pentru a incalzi, topi sau chiar evapora rapid
metalele.
Cel mai mare grup de aplicatii laser este taierea metalelor, deoarece acestea pot fi taiate cu
mare precizie, la viteze ridicate. Printre avantajele oferite de sudarea laser se numara cusatura
de dimensiuni reduse si un numar mult mai mic de defecte de sudura, comparativ cu metodele
traditionale.

Indiferent de aplicatie, laserul este o metoda de lucru precisa si usor reglabila, fara contact
mecanic cu piesa prelucrata. Este fascinant sa urmaresti evolutia acestor tehnologii si sa vezi
noi aplicatii lansate aproape zilnic.
Procesele laser necesita electricitate si genereaza radiatii, ceea ce poate fi periculos pentru
utilizator, daca acesta nu dispune de cunostiintele corespunzatoare pentru a manipula
echipamentul in conditii de siguranta.

4. Tipuri de LASER
Exista urmatoarele tipuri de laser:

Laserul cu microunde
Laserul optic
Laserul cu rubin
Laserul cu semiconductori
Laserii cu lichid
Laserul cu raze X
Laserul cu plasma

5. Avantajele si dezavantajele utilizarii laser

Avantaje
Taierea materialelor cu laser ofera cateva beneficii. Este flexibil in material si poate procesa,
fara a prinde materialul. Combinand aceste avantaje cu calitate si viteza si nici un alt
dispozitiv nu atinge aceasta valoare.
Energia introdus are o valoare mic, n consecin zona influenat termic este redus ca
extindere i deformaiile sunt minime;

Rostul de tiere este ngust, ceea ce permite generarea unor profilecomplexe n

condiii de precizie i tolerane geometrice precis controlabile
Calitatea suprafeei tieturii este foarte ridicata: fr oxizi, particule aderente, fisuri
etc.;
Lipsa contactului scul de tiere material evit deformaiile (ecruisrile) ce ar putea
genera mbtrnirea materialului dup sudare;
Flexibilitatea ridicat, deci posibilitatea integrrii n sisteme CAD pentru proiectarea
profilului tieturii cu posibilitatea transferrii n CNC pentru realizarea tieturii.
Aceasta permite timpi de execuie minimi pentru tierea diferitelor piese din materiale
diferite n concordan cu exigenele ridicate ale unei producii competitive

Viteza de tiere ridicat (6m/min la oel de 2 mm grosime) fr necesitatea prelucrrii

ulterioare a suprafeei tieturii
Pierderi minime de material datorit rostului ngust al tieturii i automatizrii
procesului (CNC)
Posibilitatea tierii formelor complicate cu raz de curbur minim, proces ideal
pentru execuia prototipurilor i a seriilor mici fr sculespeciale

Dezavantaje

Costul ridicat al achizitiei

Puterea disponibil sczut a laserelor actuale limiteaz grosimea tieturii (30-35 mm
pentru materiale nemetalice i 15-20 mm la oeluri) pentru materiale cu reflectivitate
sczut
Dificultatea tierii materialelor cu conductibilitate termic i reflectivitate ridicat (Al,
Cu)
Puterea disponibil sczut (sub 1,7 kW) a laserelor actuale datorit dificultilor de a
obine un fascicul gaussian(TEM00), simetric, stabil, cu diametru focal i divergen
la puteri mai mari
Aspectul necorespunztor al tieturii n materialele ce conin mult carbon (lemn, piele)
datorit prezenei unei pelicule de carbon liber, ca urmare a degradrii chimice
produse de procesul de tiere
Noxe ridicate (fum, HCl) la tierea materialelor plastice

6. Utilajul
Utilajul folosit este compus din:

Generatorul laser
Echipamentul de comand i reglare
Echipamentul de dirijare al fasciculului laser
Capul de tiere
Echipamentul de poziionare fascicul laser
Pies de tiat

7. Taierea cu Laser

In principiu, un laser transforma o forma externa de energie (descarcare electrica sau radiatia
unei lampi cu descarcare sau o dioda laser) in lumina monocromatica. Aceasta transformare
poate avea loc in mai multe moduri, dupa cum mediul laser poate fi gazos sau solid. De aceea,
laserii se numesc cu gaz sau cu corp solid.
In rezonatorul laser, mediul laser este amplasat intre doua oglinzi. Fascicolul laser reflecta
intre oglinzile anterioara si posterioara si sufera un proces de amplificare, in timp ce o parte a
fascicolului este extrasa printr-o oglinda partial reflectorizanta.
In aplicatiile industriale de procesare a materialelor se utilizeaza doua tipuri de laseri> laserii
Nd:YAG si laserii cu CO2. Laserii Nd:YAG sunt laseri cu corp solid in care mediul acriv este
o baro de ytriu aluminiu xxxx dopat cu neodim (simbolul chimic Nd). Laserii cu CO2 sunt
laseri cu gaze in care mediul activ este bioxidul de carbon (CO2).
Laserii Nd:YAG ofera puteri de pana la 5 kW pentr sudare, marcare, perforare etc. Un
beneficiu al laserilor Nd:YAG este posibilitatea transportului fascicolului laser fibre optice,
care sunt manipulate cu un robot.

Laserii cu CO2 ofera nivele de ptere mult mai ridicate care ajung la 50 kW. Sistemele cu
puteri de pana la 4 kW se utilizeaza frecvent pentru taierea laser folosind lentile de focalizare.
Deoarece lentilele nu pot prelua puteri ale laserului mai ridicate, la taiere, sudare se utilizeaza
oglinzi de focalizare racite cu apa. Procesul de generare al fascicolului laser, procesul laserilor
CO2, este bazat pe utilizarea gazelle laser CO2, azot si heliu. Aceste gaze trebuie
improspatare frecvent, ridicand cerinte ridicate de calitate a gazului pentru laserul cu CO2
propriuzis si sistemului de alimentare cu gaze.
Ambele tipuri de laseri genereaza fascicolul in domeniul infrarosu, deci fascicolul propriuzis
nu este vizibil. Operaorul trebuie sa ia masuri de siguranta specifice ca manusi de protectie si
ochelari, iar ceilalti muncitori trebuie protejati prin delimitarea masinii. Pentru urmarirea
procesului se utilizeaza frecvent un laser in spectrul vizibil pe timpul pozitionarii piesei de
prelucrat.
Un numar de laseri produc o gama larga de lungimi de unda, acoperind aproape intregul
spectru de la infrarosi la lumina vizibila si ultraviolet. Fiecare dintre acestea ofera avantaje in
aplicatii specifice. In tratarea materialelor, laserii cu CO2 si Nd:YAG sunt predominanti
datorita puterii fascicolului laser.

Ce materiale se pot prelucra?

Masina laser poate fi folosita pentru diverse materiale pentru gravare, marcare sau taiere.
Tabelul de mai jos va ofera o privire de ansamblu a materialelor care pot fi lpreucrate.
Material
Turnat acrilic
Acrilic acoperit
Metal acoperit
Otel inoxidabil
Aluminiu anodizat
Sticla
Lemn
Cauciuc pentru laser
Plastice gravabile laser
Piele
Hartie/Carton
Piatra

Gravare
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

Taiere
x

Marcare
x
x
x
x

x
x
x

Procedee de taiere cu laser

n funcie de natura materialului tiat exist n principiu 4 procedee de tiere
cu laser:
tierea cu gaz de tiere (ajuttor);
tiere prin sublimare (vaporizare);
tiere prin degradare chimic;

tierea prin fisurare controlat.

Parametrii

Parametri importanti a prelucrarii si posibile cause ale defectiunilor de taiere sunt:

Distanta focala
Pozitia punctului focal
Marimea diuzei
Distanta de lucru fata de piesa
Tipul si presiunea gazului de taiere
Puterea instalatiei
Viteza de taiere

8. Alte domenii de utilizare

Alte operatiuni pentru care se foloseste laser-ul sunt:

Tratamente termice pentru durificare superficiala, alieri de suprafata,

calire superficiala, acoperiri de protectie, fixari de pelicule cu compozitie prestabilita
Sudarea cu laser
Holografia si interferometria holografica
Comunicatiile optice
Calculatorul si optica integrata
Producerea si diagnosticarea plasmei

Separarea izotopilor
Realizarea standardelor de timp si lungime
Telemetria si masurarea de viteze
Alinieri si controlul masinilor unelte
Masurari de profile si nivele
Controlul automat al masinilor
Vaporizarea si depunerea de straturi subtiri
Fotografia ultrarapida
Fabricarea si testarea componentelor electronice

9. Bibliografie
http://www.lindegas.ro/internet.lg.lg.rou/ro/images/Taierea%20cu%20fascicol%20laser54_14447.pdf

http://ro.wikipedia.org/wiki/Laser

http://www.dryice.ro/international/web/lg/ro/like35lgro.nsf/docbyalias/nav_ind_las

http://www.lasersystems.ro/ro/sisteme-laser/sisteme-laser-pentru-prelucrare-manual-iprogramat