Investete n oameni!

FONDUL SOCIAL EUROPEAN Programul Operaional Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane 2007 2013 Axa prioritar 1 Educaie i formare profesional n sprijinul creterii economice i dezvoltrii societii bazate pe cunoatere Domeniul major de intervenie 1.5. Programe doctorale i post-doctorale n sprijinul cercetrii Titlul proiectului: Burse doctorale pentru dezvoltare durabila BD-DD Numrul de identificare al contractului: POSDRU/107/1.5/S/76945 Beneficiar: Universitatea Transilvania din Braov

Universitatea Transilvania din Braov

coala Doctoral Interdisciplinar Departament: TIINA MATERIALELOR

Ing. Ioan I. POPA

MATERIALE AVANSATE MULTIFUNCIONALE CU GRANULAIE ULTRAFIN/NANOMETRIC OBINUTE PRIN DEFORMARE PLASTIC SEVER

MULTIFUNCTIONAL ADVANCED SUPERFINE/NANO GRAINED MATERIALS OBTAINED BY SEVERE PLASTIC DEFORMATION

Conductor tiinific Prof. dr. ing. Virgil GEAMN

BRA OV, 2013

1

MINISTERUL EDUCAIEI NAIONALE

UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV

BRAOV, B-DUL EROILOR NR. 29, 500036, TEL. 0040-268-413000, FAX 0040-268-410525 RECTORAT

D-lui (D-nei) .............................................................................................................. COMPONENA Comisiei de doctorat

Numit prin ordinul Rectorului Universitii Transilvania din Braov Nr. 5953 din 22.07.2013

PREEDINTE: CONDUCTOR TIINIFIC:

REFERENI:

Prof. univ. dr. ing. Teodor MACHEDON PISU DECAN-Facultatea de tiina i Ingineria Materialelor Universitatea Transilvania din Braov Prof. univ. dr. ing. Virgil GEAMN Universitatea Transilvania din Braov Prof. univ. dr. ing. Doina RDUCANU Universitatea Politehnica din Bucureti Prof. univ. dr. ing. Liviu NISTOR Universitatea Tehnic din Cluj-Napoca Prof. univ. dr. ing. Ana VEELEANU Universitatea Transilvania din Braov

Data, ora i locul susinerii publice a tezei de doctorat: 11.10.2013, ora 11.00, sala WIII4 - Departamentul tiina Materialelor , Str. Colina Universitii nr. 4, Braov. Eventualele aprecieri sau observaii asupra coninutului lucrrii v rugm s le transmitei n timp util, pe adresa ioan.popa@unitbv.ro, popaiioan@yahoo.co.uk Totodat v invitm s luai parte la edina public de susinere a tezei de doctorat. V mulumim.

CUPRINS

Pag. tez

Pag. rezumat

INTRODUCERE CAPITOLUL 1. Stadiul actual al cunoaterii n domeniul proceselor de Deformare Plastic Sever (DPS) 1.1 Generaliti. Nanotiine i nanotehnologii 1.2 Materiale avansate multi-funcionale cu granulaie ultrafin/nanometric obinute prin deformare plastic sever 1.3 Nanomaterialele - domeniu economic de mare interes 1.4 Scurt istoric 1.5 Procesarea tehnologic a materialelor metalice prin deformare plastic sever (DPS) 1.5.1 Stadiul actual de cunoatere a procesrii prin extrudare ciclic. Premise teoretice i tehnologice 1.5.2. Inducerea deformaiilor plastice severe n procesarea materialelor metalice 1.5.3 Clasificarea procedeelor de obinere a nanomaterialelor prin deformare plastic sever 1.5.4 Procedee de obinere a deformaiilor plastice severe 1.5.4.1 Extrudarea n canal unghiular (ECAP) 1.5.4.2 Procedeul torsiune la presiune ridicat (HPT) 1.5.4.3 Laminarea cumulativ (repetitiv) n pachet (ARB) 1.5.4.4 Extrudarea ciclic cu compresiune (CEC) 1.5.5 Alte metode folosite pentru a obine deformaii plastice severe 1.5.5.1 Compresiune axial multipl 1.5.5.2 ndoire i ndreptare ciclic 1.5.5.3 Despicare prin curgere liniar 1.5.5.4 Spin extrudarea 1.5.5.5 Deformarea local cu torsiune sever 1.5.5.6 Extrudarea prin torsiune 1.5.6 Procese combinate 1.6 Proprietile materialelor metalice obinute prin deformare plastic sever 1.7 Aplicaii industriale 1.8 Concluzii cu privire la stadiul actual al cunoaterii n domeniul procesrii CEC a aliajelor de aluminiu CAPITOLUL 2. Studii teoretice cu privire la legile i fenomenele ce concur la realizarea structurii ultrafine/nanometrice prin deformare plastic sever a materialelor metalice 3

10 10 13 15 19 21 21 22 24 26 26 30 32 33 33 33 35 36 36 37 37 38 40 42 48

10 10 11 11 11 12 12 12 12 13

52

14

2.1 Deformarea plastic. Mecanisme de durificare 2.1.1 Defecte punctiforme, defecte liniare, defecte de suprafa 2.1.2 Alte defecte punctiforme 2.1.3 Defecte liniare. Dislocaii 2.1.3.1 Deplasarea dislocaiilor. Dislocaiile i deformarea plastic 2.1.3.2 Vizualizarea dislocaiilor 2.1.3.3 Importana dislocaiilor 2.1.4 Defecte de suprafa 2.2 Limita de curgere a unui cristal perfect 2.3 Mecanismele deformrii. Conceptul de alunecare. Alunecarea dislocaiilor 2.4 Deformaia plastic datorit deplasrii dislocaiilor 2.5 Deformaii ale monocristalelor i ale policristalelor (definire). Procesul de glisare i tensiunea de deformaie (curgere) plastic 2.5.1 Policristale 2.6 Durificarea (ecruisarea) monocristalelor i policristalelor 2.7 Creterea rezistenei la deformare a materialelor 2.7.1 Efortul necesar pentru a curba o dislocaie 2.7.2 Rezistena obstacolelor 2.8 Ecruisarea 2.9 Teoriile ruperii 2.9.1 Teoria efortului normal maxim 2.9.2 Teoria efortului de forfecare maxim (criteriul lui Tresca) 2.9.3 Teoria energiei de deformare maxime (criteriul lui von Mises) 2.10 Strategii pentru mrirea rezistenei metalelor 2.10.1 Reducerea dimensiunilor granulare 2.11 Studii privind modul de formare a structurilor nanometrice 2.11.1 Materiale nanostructurate. Nanostructurarea: Teoria structurii interne la trecerea micro-nano 2.11.2 Tipuri de nanostructuri 2.11.3 Importana nanostructurrii 2.11.4 Clasificarea metalelor policristaline n concordan cu mrimea grunilor CAPITOLUL 3. Studiul forelor ce concur la realizarea tehnologiei de extrudarea ciclic 3.1 Studiul deformaiilor i calculul forei necesare extrudrii 3.1.1 Studiul deformaiilor la extrudarea direct 3.1.2 Calculul forei necesare extrudrii directe a semifabricatelor sub form de bar prin metoda nsumrii presiunilor 3.1.3 Calculul forei necesare extrudrii directe a semifabricatelor sub form de bar prin metoda echivalenei energiei consumate pentru deformare 3.1.4 Comparaia relaiilor deduse prin cele dou metode de calcul.Concluzii CAPITOLUL 4. ncercri experimentale de extrudare ciclic aplicate probelor din aliajele de aluminiu studiate i rezultatele obinute 4.1 Direcii de cercetare. Programul experimental 4.2 Proiectarea tehnologiei de deformare plastic sever 4

52 52 53 54 56 56 57 58 60 62 68 70 73 74 79 79 80 81 83 84 84 85 85 85 86 87 89 90 91

14 14 15 15 15 15 16 16 17 -

95 95 96 101 105 108

17 17 18 -

111 111 113

19 19 20

4.2.1 Adoptarea schemei de deformare plastic sever 4.2.2 Stabilirea tipo-dimensiunilor semifabricatelor 4.2.3 Variabile de control ale procesului DPS 4.3 Utilajele i aparatura utilizate la experimentri 4.4 Proiectarea matrielor de deformare plastic sever 4.4.1 Ansamblul matrielor 4.4.2 Pastila 4.4.3 Semimatriele 4.4.4 Pistoanele 4.4.5 Suportul matriei 4.5 Proiectarea arcului de compresiune utilizat pentru realizarea contrapresiunii 4.6 Materiale utilizate la ncercrile experimentale 4.6.1 Compoziii chimice. Proprieti 4.6.2 Principalele proprieti ale aliajelor de tip dural 4.6.3 Influena elementelor de aliere asupra proprietilor mecanice i fizice ale duraluminiului 4.6.4 Pregtirea probelor 4.6.5 Procesarea CEC. Rezultate n urma testelor de extrudare ciclic. Determinarea microduritii [HV 0,3] 4.6.6 Influena lubrifierii. 4.6.7 Analiza structural 4.7 Concluzii CAPITOLUL 5. Modelarea i simularea numeric a curgerii materialului n procesele de deformare prin extrudare ciclic. 5.1 Metoda de calcul cu element finit n analiza procesului de extrudare 5.2 Implementarea FEM n analiza extrudrii ciclice. Aspecte teoretice. Detalii ale modelrii 5.2.1 Generarea sculelor, semifabricatelor i a parametrilor de material 5.2.2 Analiza deformaiilor 5.2.3 Evoluia forei de extrudare 5.2.4 Concluzii CAPITOLUL 6. Concluzii finale. Contribuii originale. Diseminarea rezultatelor. Direcii viitoare de cercetare 6.1 Concluzii finale 6.2 Contribuii originale 6.3 Diseminarea rezultatelor 6.4 Direcii viitoare de cercetare Bibliografie Anexa 1 - Rezumat scurt al tezei Anexa 2 - Curriculum Vitae

113 114 114 116 118 118 120 121 122 123 125 127 127 130 131 132 134 137 138 146

20 20 21 21 22 22 23 24 25 25 27 27 28 28 29 30 32 32 35

147 147 149 156 158 168 174

36 36 37 39 41 43 45

175 175 176 177 178 180 186 187

46 46 46 47 48 48 50 51

CONTENTS
Pag. thesis Pag. abstract

INTRODUCTION CHAPTER 1. The current state of knowledge in the processes of severe plastic deformation (SPD) 1.1 General. Nanosciences and Nanotechnologies 1.2 Advanced multi-functional materials with ultrafine nano-grained obtained by severe plastic deformation 1.3 Nanomaterials - economic area of great interest 1.4 History 1.5 Technological processing of metallic materials by (SPD) 1.5.1 Current state of knowledge of cyclic extrusion processing. Theoretical and technological premises 1.5.2. Induction of severe plastic deformation in metallic materials processing 1.5.3 Procedures classification for obtaining nanomaterials by severe plastic deformation 1.5.4 Procedures for obtaining severe plastic deformation 1.5.4.1 Equal channel angular pressing (ECAP) 1.5.4.2 High Pression Torsion (HPT) 1.5.4.3 Accumulative Roll Bonding (ARB) 1.5.4.4 Cyclic Extrusion Compression (CEC) 1.5.5 Other methods used to achieve severe plastic deformation 1.5.5.1 Multiple axial compression 1.5.5.2 Cyclic bending and straightening 1.5.5.3 By linear flow splitting 1.5.5.4 Spin extrusion 1.5.5.5 Severe local torsional deformation 1.5.5.6 Extrusion torsional 1.5.6 Combined Processes 1.6 Properties of metallic materials produced by severe plastic deformation 1.7 Industrial applications 1.8 Conclusions about the current state of knowledge in the CEC processing of aluminum alloys CHAPTER 2. Theoretical studies on the laws and phenomena that contribute to the achievement of ultrafine / nano structure by severe plastic deformation of metallic materials 2.1 Plastic deformation. Strengthening mechanisms 2.1.1 Point defects, linear defects, surface defects 2.1.2 Other point defects 6

10 10 13 15 19 21 21 22 24 26 26 30 32 33 33 33 35 36 36 37 37 38 40 42 48

10 10 11 11 11 12 12 12 12 13

52 52 52 53

14 14 -

2.1.3 Linear defects. Dislocations 2.1.3.1 Dislocations displacement. Dislocations and plastic deformation 2.1.3.2 View dislocations 2.1.3.3 Dislocations importance 2.1.4 Surface defects 2.2 Yield strength of a perfect crystal 2.3 Deformation mechanisms.The concept of slip. Dislocation slip 2.4 Plastic strain due to dislocation motion 2.5 Deformations of single crystals and polycrystals (definition). The process of gliding and tension of plastic deformation (flow) 2.5.1 Polycrystals 2.6 Hardening (hardened) crystals and polycrystals 2.7 Increasing the materials resistance to deformation 2.7.1 Stress to bend a dislocation 2.7.2 Obstacle strength 2.8 Hardening (strengthening) 2.9 Fracture theories 2.9.1 Maximum normal stress theory 2.9.2 The maximum shear stress criterion (Trescas criterion) 2.9.3 The maximum distortion energy criterion (Von Mises criterion) 2.10 Strategies for metal strengthening 2.10.1 Reduce grain size 2.11 Studies on the formation of nanoscale structures 2.11.1 Nanostructured materials.Nanostructuring: The theory of internal structure to shift micro-nano 2.11.2 Types of nanostructures 2.11.3 The importance of nanostructuring 2.11.4 Classification of polycrystalline metals in accordance with the grain size CHAPTER 3. Study the forces that contribute to the achievement of cyclic extrusion technology 3.1 Study strains and calculating extrusion force required 3.1.1 The study of strains to direct extrusion 3.1.2 Calculate the force needed to direct extrusion rod blanks as pressure summation method 3.1.3 Calculate the force needed to direct extrusion rod blanks as energy consumption equivalent method for forming 3.1.4 Comparison of deduced relationship between the two methods of calculation. Conclusions CHAPTER 4. Experimental tests applied to the samples of the cyclic extrusion of aluminum alloys investigated and the results 4.1 Research directions. The experimental program 4.2 Designing technology for severe plastic deformation 7

54 56 56 57 58 60 62 68 70 73 74 79 79 80 81 83 84 84 85 85 85 86 87 89 90 91

14 15 15 15 15 16 16 17 -

95 95 96 101 105 108

17 17 18 -

111 111 113

19 19 20

4.2.1 Adoption of severe plastic deformation scheme 4.2.2 Fixing typo-size blanks 4.2.3 Control of process variables SPD 4.3 Machinery and equipment used in the experiments 4.4 Design mold (die) for severe plastic deformation 4.4.1 Mold (die) assembly 4.4.2 Pill 4.4.3 Halves 4.4.4 Plungers 4.4.5 Support mold (die) 4.5 Design of compression spring used to create backpressure 4.6 Materials used in the experimental tests 4.6.1 Chemical composition. Properties 4.6.2 The main properties of dural type alloys 4.6.3 The influence of alloying elements on mechanical and physical properties of duralumin\s 4.6.4 Preparation of samples 4.6.5 Processing CEC. Results from tests of cyclic extrusion. Determination of microhardness[HV0,3] 4.6.6 Influence of lubrication 4.6.7 Structural Analysis 4.7 Conclusions CHAPTER 5. Modeling and numerical simulation of material flow in cyclic extrusion deformation processes 5.1 Finite element calculation method in the analysis of the extrusion process 5.2 Implementation of FEM in the analysis of cyclic extrusion. Theory. Details of modeling 5.2.1 Generation tools, semi-finished and material parameters 5.2.2 Deformation analysis 5.2.3 Extrusion force evolution 5.2.4 Conclusions CHAPTER 6. Conclusions. Original contributions. Dissemination of results. Future research directions 6.1 Conclusions 6.2 Original contributions 6.3 Dissemination of results 6.4 Future research directions Bibliography Appendix 1 - Brief summary of the thesis Appendix 2 - Curriculum Vitae

113 114 114 116 118 118 120 121 122 123 125 127 127 130 131 132 134 137 138 146

20 20 21 21 22 22 23 24 25 25 27 27 28 28 29 30 32 32 35

147 147 149 156 158 168 174

36 36 37 39 41 43 45

175 175 176 177 178 180 186 189

46 46 46 47 48 48 50 52

INTRODUCERE
Procesarea materialelor prin metode de deformare plastic sever poate fi cu u urin ncadrat n categoria investiiilor de capital cu risc nalt. Interesul pentru materialele nanostructurate n volum este justificat de proprietile f izice i mecanice deosebite obinute n cadrul produselor metalice ce posed asemenea structuri. Procesarea prin deformare plastic sever reprezint totalitatea acelor procedee de prelucrare a materialelor, prin intermediul crora, deforma ii plastice foarte mari sunt dezvoltate n volumul materialului supus procesului, n scopul de a se crea structuri cu gruni ultrafine UFG (sau de dimensiuni nanometrice NG). Aceast metod de procesare poate crea nanostructuri uniforme n ntreg volumul de material al metalului deformat, avnd certitudinea obinerii unor proprieti superioare, bine stabilite ale acestuia i fr a -i fi periclitat n vreun fel, integritatea mecanic n timpul deformrii [16], [36]. Obiectivul principal al proceselor de deformare plastic sever este de a se obine piese i componente cu proprieti de rezisten mecanic superioare dar cu dimensiuni i greutate specific reduse, fr a provoca n vreun fel, alterarea condiiilor de mediu.

Obiectivele tezei
Prin prezenta lucrare, se dorete deschiderea perspectivei pentru apropierea conceptului de deformare plastic sever de procesul de fabricaie a diverselor componente i piese din fabricaia curent din Romnia, susceptibile a putea fi realizate n viitor prin acest procedeu, fiind dorit integrarea i aplicarea rezultatelor cercetrii n industria naional. Este de asemenea dorit o sintetizare a datelor tiinifice fundamentale, stabilirea i exemplificarea limitrilor metodei de deformare plastic cu deformaii severe, extinderea orizontului de cunoatere a mecanismelor tehnologice generate de introducerea deformaiilor severe i lrgirea sferei de aplicabilitate ctre noi materiale i piese cu poteniale noi geometrii. n acest sens, principalele obiective ale tezei sunt: Obin erea de materiale avansate multifuncionale cu structur ultrafin/nanometric cu caracteristici fizico-mecanice mbuntite, prin deformare plastic sever i anume, prin procedeul extrudrii ciclice. Implementarea activitii de simulare a procesului d e deformare, adaptat variatelor condiii tehnologice ale acestuia, pentru a putea oferi un instrument util dezvoltrii fabricaiei n astfel de procese, de a se construi soluii valide pentru practica industrial, pentru o real introducere a programelor de calcul, nc din faza de proiectare, aceasta fiind esenial n construirea tehnologiilor moderne de deformare plastic. Generarea unui suport tiinific i experimental al numeroaselor caracteristici ce influeneaz procesul de deformare (dimensiunile canalului - diametrul, respectiv lungimea acestuia, diametrul canalului n zona de calibrare, unghiul de intrare, unghiul de ieire numrul de treceri, schema de extrudare, viteza de presare, condiiile de lubrifiere, gradul de reducere, gradul de deformare), pentru a se crea premisele optimizrii procesului de deformare plastic sever.

Organizarea tezei
Lucrarea ncepe cu precizarea cadrului general tiinific referitor la subiectul dezvoltat, n capitolul1. De asemenea se face o ncadrare a temei abordate n problematica general a deformrii plastice convenionale. In acest sens, se prezint metodele folosite pentru deformare plastic sever, cu exemplificarea particularitilor tehnologice, interdependena dintre dimensiunea granulaiei i proprietile mecanice, aspecte tehnologice ale deformrii plastice severe. Pentru a atrage interesul

procesatorilor unor piese diverse, sunt prezentate cteva aplicaii industriale, obinute prin valorificarea structurilor cu gruni ultrafini. In capitolul 2, se prezint un studiu teoretic referitor la principiile i mecanismele interne ce stau la baza proceselor de deformare plastic n general i apoi ale proceselor de deformare plastic sever n special, precum i teoriile i mecanismele ce stau la baza modific rilor structurale ce se produc, la trecerea din stadiul micro la stadiul nano, deci a rafinrii structurii granulare. In capitolul 3, am realizat un studiu teoretic asupra forelor ce concur la realizarea tehnologiei de extrudare ciclic i a deformaiilor ce apar n cadrul procesului, de asemenea un calcul al forei necesare extrudrii directe, ca etap a extrudrii ciclice, prin dou metode i apoi compararea acestora i a preciziei rezultatelor obinute. In capitolul 4, se descrie metodologia i structura ncercrilor experimentale, preciznd aspectele tehnice cu privire la material, pregtirea probelor i echipamentele folosite pentru determinri. Se prezint rezultatele experimentale obinute n urma desfurrii procesului de extrudare ciclic, prin inducerea unor deformaii plastice severe, caracteriznd i dezvoltnd aspecte privind curgerea materialului n matri, modificrile care apar n valorile proprietilor mecanice, dup fiecare trecere, evoluia mrimii grunilor, pentru fiecare caz specific al modificrii diferitelor caracteristici ale procesului. In capitolul 5, se fixeaz cadrul tiinific al introducerii programului de simulare analiz cu element finit (FEA), FORGE 2009, n analiza trecerilor, din cadrul procesului de extrudare ciclic, n care apar deformaii severe, se fixeaz parametrii de material, parametrii tehnologici, se evalueaz caracterul complex al curgerii materialului, prin starea de tensiuni i deformaii. n final, s-au extras concluzii cantitative i calitative cu privire la stabilitatea procesului de deformare, msurabile prin analize comparative ale rezultatelor experimentale i ale celor obinute prin simulare. Analiza scoate n eviden rolul important al simulrii, ca parte important n proiectarea geometriei sculelor, a proprietilor materialului i a condiiilor de procesare. In capitolul 6 se prezint Concluzii finale, contribuiile originale ale autorului, modul n care s-a fcut diseminarea rezultatelor cercetrii i cteva recomandri i direcii viitoare de cercetare.

CAPITOLUL 1 Stadiul actual al cunoaterii n domeniul proceselor de Deformare Plastic Sever (DPS)
1.2 Materiale avansate multi-funcionale cu granulaie ultrafin/ nanometric obinute prin deformare plastic sever
Proiectate s ndeplineasc obiective multiple, la nivele de performan apropiate, induse de un complex neobinuit, dar eficient de proprieti, materialele multifuncionale, ofer numeroase posibiliti, pentru dezvoltarea aplicaiilor, ce pun n valoare sinergia sistemelor cu structur ultrafin sau nanometric. Granulaia fin, este condiia fundamental a superplasticitii; ea construiete echilibrul rezisten-tenacitate, modific proprietile termice, reactivitatea chimic, rezistena la coroziune sau la uzur, determinnd astfel caracterul multifuncional al materialului. Tendina actual, de a obine aliaje cu granulaie ultrafin/nanometric, are cel puin dou motivaii: prima este legat de creterea rezistenei mecanice i a duritii care variaz invers proporional cu ptratul dimensiunii de grunte prin relaia Hall-Petch, iar a doua este determinat de stabilitatea granulaiei ultrafine la temperaturi ridicate, care creeaz premisele deformrii. Structura nanometric stabil, cu gruni fini, separai de limite la unghiuri mari, creeaz premisele transformrii unor materiale cu ductilitate precar sau recunoscute ca fragile, n materiale cu deformare excepional, n condiiile unei asociaii rezisten tenacitate unice. Obinerea economic a materialelor de volum industrial cu granulaie ultrafin, nanometric controlat, fr defecte structurale care afecteaz complexul proprietilor (ex. poroziti sau microfisuri) pune n valoare procedeele de deformare plastic sever (DPS). Prelucrarea plastic cu 10

grade mari de deformare, la limite de curgere sczute, printr-un proces de curgere plastic uniform, descrie superplasticitatea i definete premisele proiectrii tehnologice 3D de performan i n domeniile prelucrrilor industriale tradiionale, prin procedee convenionale (industria de automobile, aviaie, telecomunicaii, electronic, computere etc) [93].

Figura 1.4 - Schema proprietilor m aterialelor multifuncionale obinute prin DPS [93]

1.5 Procesarea tehnologic a materialelor metalice prin deformare plastic sever (DPS) 1.5.1 Stadiul actual de cunoatere a procesrii prin extrudare ciclic. Premise teoretice i tehnologice
Prin starea de deformare se nelege, totalitatea modificrilor geometrice ce apar ntr-un corp supus aciunii forelor exterioare i care, caracterizeaz schimbarea formei corpului n timpul deformrii. Deformarea plastic sever este aplicat pentru obinerea materialelor metalice nanostructurate. In acest scop, trebuie s se asigure condiii speciale, n ceea ce privete starea de tensiuni i deformare, vitez de deformaie i temperatur. Aceste condiii sunt definite, pe baza principiilor termodinamicii i cineticii procesului SPD. n cazul deformrii la rece, trebuie dezvoltat o stare de tensiuni de compresiune spaial (3D), cu valoare foarte mare a componentei hidrostatice, odat cu un grad de deformare foarte mare. n cazul deformrii la cald, trebuie asigurat stare de compresiune intens, grad de deformare ridicat i un control precis al procesului de rcire, la sfritul deformrii. La SPD, energia liber asociat defectelor de reea, este foarte mare. n acelai timp, valoarea foarte mare a intensitii tensiunii, determin o valoare redus a tensiunii superficiale. Aceste condiii sunt favorabile din punct de vedere termodinamic pentru obinerea unor structuri foarte fine [93]. Este cunoscut dependena dintre mrimea grunilor unei structuri policristaline metalice i proprietile fizico-mecanice. O structur cu gruni grosolani este asociat unor caracteristici fizicomecanice sczute, iar o structur metalografic cu gruni fini, are ntotdeauna caracteristici semnificativ superioare. Rezistena la curgere (y) a materialelor policristaline, depinde de diametrul mediu (d) al grunilor, conform relaiei Hall-Petch: (1.1) unde o, este tensiunea de frecare, iar A, este o constant de material.

1.5.2 Inducerea deformaiilor plastice severe n procesarea materialelor metalice

Structurile metalografice cu gruni ultrafini i nano, rspund cerinelor de a avea rezistene la curgere n materialele metalice ct mai ridicate, pentru a putea reduce astfel cantitatea de material ncorporat n piese (se reduce consumul de material i greutatea pieselor).

11

Prima ncercare de a crea structuri ultrafine aparine lui Segal [61], care a introdus extrudarea unghiular n canale egale n omogenizarea structurii i mbuntirea proprietilor materialelor ulterior deformate. Procesul de extrudare unghiular are specific faptul c, este un proces repetabil, care permite introducerea n material a unor deformaii plastice severe prin forfecare pur, fr a schimba forma i dimensiunile seciunii transversale a piesei supuse procesrii [60]. Chen i coautorii [10] au observat c, a liajul de aluminiu 5052, extrudat la diferite temperaturi (50-300)oC, dezvolt mrimi diferite de gruni, n funcie de temperatura de ncercare: pn la 150oC, mrimea grunilor rmne relativ constant (0,3 m), dar la 200 oC, aceasta se dubleaz (0,6 m), pentru ca la 250oC, aceasta atinge 0,9 m; creterea semnificativ se produce la temperatura de 300oC (2 m). Krallics i coautorii [28], [29] au studiat comportarea aliajului de aluminiu 6082 supus extrudrii, folosind diferitele scheme de extrudare. Pentru a diminua pierderile de material prin reducerea zonei de material nedeformat, autorii au introdus material suplimentar n matri, care pstreaz aceeai stare de tensiuni i la capete, favoriznd deformarea n volum. Procesele de deformare n care sunt dezvoltate deformaii plastice severe, i n unele cazuri i o schimbare frecvent a traiectoriei de deformare, sunt de ateptat s favorizeze i substaniale schimbri ale texturii. Textura de deformare post-procesare poate influena multe caracteristici ale comportrii materialelor, cum este rezistena, ecruisarea, anizotropia plastic, ductilitatea, rafinarea grunilor i ruperea. Autorii arat c textura dezvoltat dup extrudare depinde de textura iniial, de condiiile de deformare, parametrii de material, iar msurarea, previzionarea i controlul texturii sunt componente importante n optimizarea procesrii i a proiectrii tehnologice [2].

1.5.4 Procedee de obinere a deformaiilor plastice severe 1.5.4.4 Extrudarea ciclic cu compresiune (CEC-Cyclic Extrusion Compression)
Acest proces, permite inducerea unor deformaii plastice severe, ntr-un material care i pstreaz forma original, dup un numr de operaii de deformare (fig.5.2). Materialul plasat n container, este extrudat repetat, n ambele sensuri, sub o stare de tensiune de compresiune, creat prin prezena unor fore, care acioneaz n ambele capete ale probei. Starea de presiune hidrostatic nalt, creat astfel n material, impune construirea de matrie pretensionate, cu rolul de a mri durata de via a acestora. Specificul metodei de deformare, face ca deformaia indus n extrudarea realizat ntr-un sens, s poat fi acumulat n extrudarea urmtoare, dezvoltat n sens invers [56].

1.5.5 Alte metode folosite pentru a obine deformaii plastice severe 1.5.5.1 Compresiune axial multipl
Deformarea n volum a metalelor, pentru a obine deformaii plastice severe, utilizeaz frecvent ncercarea la compresiune axial multipl, dat fiind simplitatea sa i starea favorabil de tensiuni din zona de deformare. Materialul metalic, este deformat prin compresiune, succesiv, n plan vertical i orizontal (fig.1.17). Salishchiev [58], a investigat evoluia microstructurii i comportarea mecanic a cuprului pur, prin ncercri de compresiune multipl, n matri nchis la 400oC, pn la un grad real de deformare 6,0. Becker i Lalli [8] au studiat evoluia texturii i efectului asupra grunilor, n procesul de compresiune n matri nchis. n ciuda interesului larg, de care se bucur aceast metod, foarte puine ncercri au fost efectuate, prin compresiune ciclic, i aceasta n general, pe materiale pure: aluminiu, cupru, unde structura metalografic este format dintr-o singur faz. Li i Blum [34] folosind compresiunea axial multipl, pentru deformarea cuprului, la grade reale de deformare egale cu 7, 8, semnaleaz creterea rezistenei mecanice i a sensibilitii vitezei de deformare, evoluii similare, cu cele obinute n procesul de extrudare unghiular. ncercri pe alam, n matri nchis, efectuate de Nourbakhsh i Vujic [46], indic o ecruisare ridicat, att pentru viteze de deformare nalte ct i sczute, n timp ce pentru valori medii, aceasta este mic.

12

Fig. 1.17 Reprezentarea schematic a procedeului de compresiune axial multipl [58]

1.8 Concluzii cu privire la stadiul actual al cunoaterii n domeniul procesrii CEC a aliajelor de aluminiu
In urma studiului bibliografic efectuat n literatura de specialitate cu privire la deformarea plstic sever (SPD) prin intermediul procedeului de extrudare ciclic (CEC) a aluminiului i aliajelor de aluminiu, se pot desprinde cteva concluzii ce definesc att stadiul actual al cunoaterii n domeniu, ct i lipsurile sau deficienele sesizate. De asemenea, n urma acestor concluzii, vor putea fi stabilite apoi i direciile de cercetare ce urmeaz a fi abordate n cadrul lucrrii prezente, ce au drept scop completarea cunotinelor n domeniu i obinerea de informaii care s contribuie la dezvolta rea i mbogirea bazei de date referitoare la procesarea CEC a aliajelor de aluminiu. Concluziile cu privire la stadiul actual al cercetrilor din domeniu, ce au rezultat n urma studiului bibliografic amnunit realizat, pot fi sintetizate astfel : Aliajele de aluminiu cu granulaie ultrafin (UFG) sau nanostructurate (NG) prezint o serie de avantaje care determin marele interes din punct de vedere al utilizrii lor pentru diverse aplicaii structurale, n special n industria aerospaial, auto sau na val. Aceste avantaje sunt date de combinaia unic ntre proprietile de rezisten mecanic ridicat, rezisten la coroziune i prelucrabilitate mrite i greutatea specific mic a acestor a, ele putnd nlocui cu succes aliaje comune, mai scumpe, cu rezisten ridicat cum ar fi aliajele de titan sau oelurile. Procedeul de extrudare ciclic ntrunete condiiile necesare n vederea realizrii de microstructuri UFG i nanostructuri i anume: vitez de deformaie relativ constant, uniformitate a deformaiilor n ntreg volumul materialului procesat , precum i un grad de deformare (deformaie echivalent) controlat prin intermediul numrului de treceri ale semifabricatului prin matri. Numrul de treceri prin matri influeneaz n mod direct valoarea deformaiei echivalente i gradul de finisare a microstructurii i implicit, proprietile mecanice ale materialului procesat, deformaia maxim pe care acesta o poate suporta fr apariia defectelor (fisuri sau crpturi) fiind determinat de natura lui i condiiile concrete n care are loc procesarea. Unghiul de nclinaie al canalului matriei, reprezint unul dintre cei mai importani factori constructivi i experimentali, innd cont c valoarea lui determin (invers proporional) valoarea forei necesare pentru extrudare i determin deformaia total indus n cadrul fiecrei treceri, avnd o influen direct asupra microstructurii materialului procesat. S-a demonstrat c n cadrul procesrii CEC, viteza de deformare, nu manifest o influen semnificativ asupra dimensiunii medii a grunilor ultrafini obinui, deci n consecin, nici asupra proprietilor mecanice ale materialului prelucrat. Din punct de vedere al temperaturii la care are loc deformarea, dei s-a constatat c este mai uoar pro cesarea semifabricatelor prin CEC, la temperaturi nalte, datorit pericolului recristalizrii i deci a creterii granulaiei materialului, s -a observat c obinerea de microstructuri ultrafine ideale, s-a realizat la cea mai mic temperatur posibil, la care operaia de deformare a putut fi efectuat, fr apariia fisurilor sau crpturilor. Prin

13

meninerea unei temperaturi de deformare sczute s -a asigurat pe lng obinerea de granulaii ultrafine i prezena unei proporii ridicate de limite la unghi uri mari. S-a putut de asemenea observa c efectul termic al deformaiei, devine mai important n cazul procesrii prin CEC a materialelor rezistente, cre terea temperaturii producndu-se odat cu creterea rezistenei materialului i a vitezei de deformar e. Aadar, n cazul procesrii aliajelor de aluminiu cu viteze de deformare relativ sczute, efectul termic al deformaiei poate fi neglijat. In cazul procesrii prin CEC, printre avantajele utilizrii unei contrapresiuni pot fi enumerate: uniformitatea curgerii materialului prin ndeprtarea zonelor moarte i o mai bun umplere a locaului matriei, mbuntirea structurii obinute prin eliminarea pericolului apariiei fisurilor sau crpturilor i obinerea mai uoar i mai rapid a granulaiei ultraf ine (mai puine treceri).

CAPITOLUL 2 Studii teoretice cu privire la legile i fenomenele ce concur la realizarea structurii ultrafine/nanometrice prin deformare plastic sever a materialelor metalice
2.1 Deformarea plastic. Mecanisme de durificare
Obiectivul acestui capitol este s stabileasc condiiile fizice pentru nelegerea deformrii plastice a metalelor. Se va vedea cum dislocaiile se deplaseaz i interacioneaz cu limitele intergranulare, precipit i alte dislocaii, avnd ca rezultat durificarea. Materialele metalice sunt, n general, un conglomerat de cristale foarte mici, numite gruni. Aadar, cele mai multe materiale structurale sunt policristaline. In materialele cristaline, aceast curgere plastic este legat n mod direct de prezena dislocaiilor i de rspunsul acestora la sarcinile aplicate. Un material n timpul deformrii, constituie un sistem dinamic. Numrul i morfologia dislocaiilor se schimb rapid odat cu creterea nivelului deformrilor plastice, ceea ce se manifest la nivel macroscopic printr-o tensiune de curgere plastic care variaz n funcie de deformrile plastice acumulate [91].

2.3 Mecanismele deformrii. Conceptul de alunecare. Alunecarea dislocaiilor

Glisarea mai multor dislocaii are ca rezultat alunecarea, care este manifestarea cea mai comun a deformrii plastice n solidele cristaline. Deformarea plastic sau curgerea plastic, poate fi considerat ca fiind alunecarea, sau dispunerea succesiv a unui plan, coninnd atomi, peste altul (plan) n aa-numitele plane de alunecare. Blocuri discrete de cristale ntre dou plane de alunecare rmn nedeformate (fr distorsiuni) aa cum arat figurile 2.16 i 2.17. Deformrile urmtoare apar fie prin mai multe micri pe planele de alunecare existente fie prin activarea unor noi plane de alunecare.

Fig.2.16 Geometria alunecrii

Fig.2.17 Alunecare ntr-un monocristal n general [74]

14

Se observ c:

(2.9) Concluzii referitoare la mrirea rezistenei (durificarea) materialelor policristaline Ductilitatea obinuit este pierdut cnd un aliaj este durificat. Relaia dintre deplasarea dislocaiilor i comportarea mecanic a metalelor este semnificativ pentru nelegerea mecanismelor de durificare . Abilitatea unui metal de a se deforma plastic depinde de abilitatea dislocaiilor de a se deplasa. Virtual, toate tehnicile de durificare se bazeaz pe un principiu simplu: Restricionarea sau blocarea deplasrii dislocaiilor produce un material mai dur i mai rezistent. Se poate considera c durificarea metalelor avnd o singur faz se poate face prin: reducerea dimensiunii granulare, alierea soluiilor -solide i clire prin deformare [94].

2.5.1 Policristale
Policristalele sunt compuse din mai muli gruni cu orientri cristalografice relativ diferite. Dac materialul este nestructurat, grunii sunt orientai aleator (neordonat). Cnd semifabricatul este deformat, fiecare grunte individual sufer o alunecare. Efortul la care alunecarea ncepe n fiecare grunte, depinde de orientarea acestuia fa de axa efortului, respectnd legea lui Schmid. Modificarea de form ntr-un grunte deformat plastic, poate fi constrns de grunii nvecinai care nu au atins nc punctul de curgere (fluaj). In plus, limitele dintre gruni, fiind regiuni de nepotrivire atomic considerabil, acioneaz ca bariere puternice mpotriva deplasrii dislocaiilor. De asemenea tensiunile interne n jurul aglomerrilor de dislocaii la limitele grunilor, care au fost supuse fluajului (curgerii), pot crea surse pentru dislocaii care opereaz n grunii nvecinai. Deci limita (efortul) de curgere macroscopic la care apare curgerea tuturor grunilor, depinde de dimensiunea grunilor. In concluzie, un grunte ntr-un policristal nu este liber s se deformeze plastic ca un cristal singular, deoarece trebuie s rmn n contact cu ceilali i s se adapteze la schimbrile de form ale grunilor si nvecinai. Incapacitatea de a se adapta la aceast condiie, conduce la o mic deformaie la rupere. Astfel c, depinznd de orientarea grunilor, innd cont de direcia sarcinii aplicate materialului, unii gruni vor curge primii, pn cnd efortul de forfecare stabilit atinge o valoare critic, apoi ali gruni vor urma progresiv, pe msur ce sarcina aplicat crete. Singura caracteristic bine-definit n curba tensiune-deformaie este limita de curgere, la care deformaia plastic ncepe n ntreaga prob [91].

2.7 Creterea rezistenei la deformare a materialelor

Mecanismele primare prin care rezistena la curgere a solidelor cristaline crete prin restricionarea mobilitii dislocaiilor. Un material poate conine tipuri variate de obstacole sau bariere, care n mod singular sau n combinaii ale acestora, mpiedic deplasarea dislocaiilor. Aceste obstacole sunt: alte dislocaii, granie interne (limite intergranulare, interfee, limite intercelulare, samd.) atomi ai substanelor dizolvate, defecte punctiforme, ciorchini de vacane, particule de faz secundar [91].

2.10 Strategii pentru mrirea rezistenei metalelor 2.10.1 Reducerea dimensiunilor granulare
Limitele intergranulare sunt bariere mpotriva alunecrii Rezistena barierelor crete odat cu creterea unghiului de dezorientare Dimensiuni granulare mai mici: mai multe bariere mpotriva alunecrii. Tehnici de reducere a dimensiunii granulare: Creterea ratei de solidificare din faza lichid 15

 Procese de deformare plastic urmate de un tratament termic corespunztor NOT: Reducerea dimensiunii granulare, de asemenea, mbuntete rezistena multor aliaje Limitele intergranulare la unghiuri-mici, nu sunt apte s interfereze cu procesul de alunecare din cauza micilor nealinieri cristalografice de-a lungul limitelor Limitele dintre dou faze diferite sunt de asemenea piedici n calea deplasrii dislocaiilor

2.11 Studii privind modul de formare a structurilor nanometrice 2.11.1 Materiale nanostructurate. Nanostructurarea: Teoria structurii interne la trecerea micro-nano
In ultimii ani se folosete deformarea plastic sever (DPS) pentru a produce n materialele metalice granulaii nanometrice, necesare n deformarea superplastic. nceput cu tratamente termomecanice (TTM) ce constau din laminri controlate i rciri accelerate, finisarea granulaiei nu a putut trece iniial de grania de 5m. Implicarea n schemele TTM avansate, a recristalizrii dinamice, combinat cu difuzia controlat i precipitarea fin dispers, a fazelor secundare, asigurate de o compoziie chimic adecvat chiar dac uneori costisitoare (superaliaje) a cobort limita dimensiunii grunilor pn la valoarea excepional de 1m. Finisarea n continuare a granulaiei, presupune o fragmentare suplimentar, care implic o deformare plastic avansat sau dup cum a primit denumirea consacrat o Deformare Plastic Sever (DPS) [93].

Fig. 2.34 Procedee de obinere a materialelor cu granulaie ultrafin i gama dimensional a grunilor obinui [93] TTM Tratamente termomecanice, ECAP Equal Channel Angular Pressing (presare unghiular n canale egale), CCDC Cycling Channel Die Compression (comprimare ciclic n canalul matriei), HPT High Pressure Torsion (torsiune la presiune ridicat, ARB Accumulative Roll Bonding (stratificare prin laminare cumulativ) Nanostructurarea: metalele cu gruni ultrafini (ultrafine grains UFG) sau cele nanocristaline (NC) au potenialul de a face fa multor aplicaii avansate; astfel de materiale sunt caracterizate de o combinaie neobinuit ntre o durabilitate ridicat i o buna ductilitate. Microstructura cu gruni ultrafini (UFG) dintr-un metal compact (bulk metal) poate fi inut prin deformarea plastic sever (severe plastic deformation - SPD) a unui metal cu gruni ob grosieri (coarse grain metals). Trsturile caracteristice ale procesului SPD sunt urmtoarele: deformarea plastic este obinut predominant printr-un proces de forfecare, seciunea transversal a materialului procesat rmne virtual neschimbat, integritatea materialului nu este afectat, exploatarea metalului este optimizat n vederea obinerii unei rafinri substaniale a g runilor, procesul are loc cu scopul de a schimba permanent proprietile mecanice. Descrierea de mai sus sugereaz faptul c procesul SPD poate fi clasificat ca o nou disciplin de formare a metalelor.

16

In orice caz, majoritatea acestor metode este utilizat pentru obinerea unor cantiti mici de materiale, de multe ori sub forma unor straturi subiri [93].

2.11.3 Importana nanostructurrii

Importana nanostructurrii : este dat de caracterul fundamental al cercetrii ce propune gsirea unei soluii originale pentru o problem ce ar deschide calea spre noi dezvoltri i modelri ale relaiilor dintre structur i proprieti, aplicate n deformarea plastic cu grade mari de deformare SPD. s se obin piese i semifabricate cu proprieti mbunt ite prin nsui procesul de fabricaie: rezistena la uzur datorit organizrii nanostructurate i superplasticitate . Prin utilizarea procedeelor de deformare plastic se pot obine piese sau semifabricate avnd structur granular ultrafin, dar nu se pot obine piese cu structuri nanocristaline n condiii normale. Noi descoperiri ale originii mecanismelor de deformare pot duce la trecerea acestei bariere i la obinerea structurilor nanocristaline. Procesele de deformare plastic au ajuns la frontiera dintre tehnologiile top-down (transformarea materialului) i bottom-up (sintetizarea materialului), care nseamn nanotehnologii [99].

CAPITOLUL 3. Studiul forelor ce concur la realizarea tehnologiei de extrudarea ciclic

3.1.2 Calculul forei necesare extrudrii directe a semifabricatelor sub form de bar prin metoda nsumrii presiunilor
Se consider un semifabricat cilindric cu diametrul D, din care se obine prin extrudare direct o pies cilindric (n form de bar) cu diametrul d (fig.3.8).

Fig. 3.8 Zonele specifice de deformare la extrudarea direct a barelor [50] Presiunea pe suprafaa de contact dintre poanson i semifabricat, pentru ca acesta s treac prin orificiul matriei trebuie s ating valoarea dat de relaia : (3.3) unde:pd presiunea necesar pentru ca materialul s treac prin zona calibrat p presiunea necesar pentru ca materialul s treac prin zona tronconic pD presiunea necesar pentru ca materialul s treac prin container Inlocuind expresiile presiunilor pariale pd, p i pD, date de relaiile (3.8), (3.37) i (3.40) n relaia (3.3), se obine presiunea necesar a fi aplicat pe faa frontal a semifabricatului care va fi dat de relaia: (3.41) Iar fora necesar extru drii va fi: (3.42) [50] 17

Dac se consider coeficientul de frecare ntre matri i semifabricat (oel cu aluminiu), avnd valoarea: = 0.61 ( = 0.61/2 = 0,3 cu ungere) conform [95], diametrul iniial al matriei, D = 30 mm, diametrul final al piesei rezultate dup extrudare, d = 15 mm, nlimea iniial a matriei, H = 22 mm, nlimea matriei n zona de reducere de diametru, h = 10 mm, unghiul de nclinare al matriei = 30, coeficientul K are valoarea, conform relaiei (3.7) : Fcnd nlocuirile n ecuaia (3.42), rezult c fora necesar extrudrii va fi:

3.1.3 Calculul forei necesare extrudrii directe a semifabricatelor sub form de bar prin metoda echivalenei energiei consumate pentru deformare
Spaiul n care are loc deformarea semifabricatului, (fig.3.9) se mparte tot n trei zone (idem cu cap. 3.1.2). Fora F, necesar extrudrii, va fi dat de suma celor trei fore de frecare din zonele corespunztoare (Fd, F, FD) i de fora nec esar deformrii F , corespunztoare zonei tronconice, deci: (3.43)

Fig. 3.9 Forele care intervin n cele trei zone ale spaiului de deformare [50] Inlocuind expresiile lui FD, F, Fd i F din relaiile (3.47), (3.55), (3.59) i (3.67) n relaia (3.43), se obine fora necesar extrudrii de forma : (3.68) Iar presiunea necesar pe suprafaa de contact a presaibei cu semifabricatul va fi : (3.69) [50] Dac se consider coeficientul de frecare ntre matri i semifabricat (oel cu aluminiu), avnd valoarea: = 0.61 ( = 0.61/2 = 0,3 cu ungere) conform [95], diametrul iniial al matriei, D = 30 mm, diametrul final al piesei rezultate dup extrudare, d = 15 mm, nlimea iniial a matriei, H = 22 mm, nlimea matriei n zona de reducere de diametru, h = 10 mm, unghiul de nclinare al matriei = 30, coeficientul K [95] are valoarea, conform relaiei (3.7) : Fcnd nlocuirile n ecuaia (3.68), rezult c fora nece sar extrudrii va fi:

18

Capitolul 4 ncercri experimentale de extrudare ciclic aplicate probelor din aliajele de aluminiu studiate i rezultatele obinute
4.1 Direcii de cercetare. Programul experimental
Direciile de cercetare care vo r fi abordate vor viza deformarea plastic sever prin extrudare ciclic a unor aliaje de aluminiu comerciale, ce prezint o importan practic deosebit i asupra crora, efectele acestui tip de procesare nu au mai fost studiate n mod amnunit i anume aliajele: AlCu4Mg1, AlCu4Mg1,5Mn , Al5TiB1 i A6060. Deformarea se va realiza la temperatura camerei, folosind o vitez de deformare constant ct mai mic cu putin. Procesarea se va realiza folosind o contrapresiune n canalul de ieire i asigurndu-se o lubrifiere ct mai bun, pentru a se reduce la minim efectele frecrii ntre material i scule n timpul deformrii. Se va studia n principal influena ungiului de nclinaie al canalului matriei i a numrului de treceri prin matri (ambii parametri determinnd n mod direct valoarea deformaiei echivalente) asupra tipului de microstructuri UFG sau NG obinute ( caracteristicilor microstructurale) i a proprietilor mecanice ale aliajelor studiate, procesate prin CEC. De asemenea, se va neglija orice influen a creterilor de temperatur care apar n timpul procesului ca urmare a deformrii i frecrilor (efectul termic al deformaiei putnd fi ignorat) i a oricror factori care mai intervin n cadrul acestui proces. Cercetrile experimentale vor avea drept scop principal, att obinerea de microstructuri ultrafine (UFG) sau nanocristaline (NG), ct i determinarea influenei principalilor parametri tehnologici (gradul de deformare, viteza de deformare, temperatura de deformare, unghiul de nclinare al canalului matriei, numrul de treceri) asupra caracteristicilor structurale i mecanice ale aliajelor de aluminiu deformate plastic sever prin procedeul CEC. Cercetrile experimentale vor fi axate pe analiza amnunit a materialelor studiate (aliaj e comerciale de aluminiu), n stare iniial, neprocesate prin CEC, care s evidenieze caracteristicile acestora din punct de vedere al compoziiei chimice, al aspectului microstructurii, al principalelor proprieti mecanice. Dup realizarea deformrii plastice severe a materialelor prin procedeul CEC, vor fi studiate aceleai caracteristici (microstructur i caracteristici mecanice) ale aliajelor de aluminiu utilizate, de data aceasta procesate prin CEC i apoi rezultatele vor fi comparate cu cele ale m aterialului neprocesat, n final, trgndu-se concluziile necesare. Extrudarea ciclic va fi realizat la temperatura camerei, utiliznd o vitez de deformare constant, v = 100 mm/min (reglat prin programul presei). Analizele vor cuprinde i aprecierea mrimii grunilor cristalini sau a domeniilor cristaline coerente i corelarea acestora cu valorile caracteristicilor mecanice ale materialelor n strile studiate i eventual, studiul comportrii la rupere i aspectul suprafeelor de rupere la traciune pentru aliajele utilizate, att n stare iniial ct i dup procesarea prin CEC. Dup cum se poate observa, tema de cercetare abordat, prezint un caracter complex, pe tot parcursul lucrrii avndu-se n vedere, respectarea planului experimental, efectundu-se acolo unde a fost necesar, anumite corecii sau modificri, n scopul atingerii obiectivelor propuse. Pe baza structurii proiectate a planului de cercetare, urmeaz a se stabili i prezenta urmtoarele elemente: Descrierea aparaturii i a instalai ilor de cercetare. Cercetarea corelaiilor ntre caracteristicile microstructurale i proprietile mecanice ale aliajelor procesate prin CEC pe baza influenei unghiului de nclinare al canalului matriei i implicit a valorii forei necesare extrudrii. Cercetarea corelaiilor ntre caracteristicile microstructurale i proprietile mecanice ale aliajelor procesate prin CEC pe baza influenei exercitate de numrul de treceri succesive prin matri. 19

 Concluzii referitoare la influena parametrilor luai n considerare asupra tipului de structuri UFG sau NG, induse n urma procesrii prin CEC i implicit asupra caracteristicilor mecanice obinute, ct i eventual, stabilirea regimului optim de procesare CEC pentru aliajele studiate. Concluzii referitoare la evoluia valorilor deformaiilor i tensiunilor care iau natere n material, dup fiecare trecere, din cele 14+14 treceri obinute prin simularea cu programul de analiz cu element finit (FEA), Forge2009. Concluzii referitoare la evoluia valorilor forel or necesare extrudrii pentru fiecare trecere, din cele 14+14 treceri obinute prin simularea cu programul de analiz cu element finit (FEA), Forge2009, n cadrul graficelor For -curs. Concluzii referitoare la evoluia valorilor forelor necesare extrud rii pentru fiecare trecere desprinse din graficele i tabelele obinute experimental i compararea cu valorile obinute prin simulare. Concuzii finale referitoare la contribuiile personale n ceea ce privete dezvoltarea patrimoniului de cunotine privind obinerea de microstructuri UFG sau NG prin deformare plastic sever prin extrudare ciclic a aliajelor de aluminiu.

4.2 Proiectarea tehnologiei de deformare plastic sever 4.2.1 Adoptarea schemei DPS
Adoptarea tipului de deformare plastic sever (DPS), a variantei constructive funcionale i a schemei de DPS optime trebuie s ndeplineasc o serie de condiii i criterii ce exprim de fapt cerinele impuse de utilizator sau aplicaie i posibilitile reale ale materialului de a fi deformat plastic cu grade mari de deformare, n condiiile obinerii structurii ultrafine/ nanometrice. Cel mai important criteriu de decizie l reprezint disponibilitatea materialului la deformare plastic, ntruct el desparte materialele n plastice i respectiv dure i fragile. Diferena de comportare la deformare este dat de compoziia chimic i de starea materialului determinat de structura anterioar DPS. Al doilea criteriu de decizie este dat de dimensiunile semifabricatului i de forma sa: semifabricatele de tip band/tabl se prelucreaz prin procedeul Acumulative Roll Bonding (ARB), discurile i inelele prin High Pressure Torsion (HPT), barele cilindrice prin Cycling Extrusion Compression (CEC) sau Equal Channel Angular Pressing (ECAP), iar cele cu seciune rectangular prin ECAP. Profilul aplicaiei reprezint al treilea criteriu de decizie: - dac se urmrete uniformitatea deformaiei n volum, atunci se alege CEC sau ECAP; - dac se are n vedere doar creterea rezistenei mecanice, atunci se limiteaz gradul de deformare impus ( 4), dar dac se urmrete superplasticitatea atunci limita minim a gradului de deformare crete ( 8). Al patrulea criteriu de decizie exprim legtura cu aplicaiile industriale actuale i de viitor i deriv din aciunea de integrare a tehnologiilor de DPS n lanul tehnologic de producie existent care permite sau nu existena operaiilor de manipulare ntre treceri sau impune ca procesul DPS sa fie unul continuu.

4.2.2 Stabilirea tipo-dimensiunilor semifabricatelor

Are n vedere adoptarea formei i dimensiunilor seciunii transversale a epruvetelor/canalelor de deformare. Gradul de deformare nu depinde de lungimea epruvetelor. Seciunea transversal nu poate fi dect o form geometric regulat (ptrat, cerc, hexagon) datorit rotirii corpului n timpul procesului CEC. Creterea dimensiunilor semifabricatelor aduce ca principal dezavantaj creterea eforturilor de deformare ca urmare a: creterii forelor de frecare, datorit creterii ariei de contact a semifabricatului cu matria de deformare; creterii volumului deformat, ceea ce presupune n mod firesc un lucru mecanic de deformare (Ld) majorat. De ex.: creterea dimensiunilor seciunii

20

transversale de la (10x10) mm la (20x20) mm determin majorarea teoretic a forei de deformare de 4 ori i a frecrii de 2 ori. [97]

4.2.3 Variabile de control ale procesului DPS

Parametrii tehnologici ai deformrii plastice severe prin procedeul CEC sunt gradul convenional de deformare (%), respectiv gradul real de deformare, viteza de deformare vd (mm/s) i temperatura de deformare Td (C). - Factorii externi care influeneaz procesul DPS sunt: frecarea i condiiile de lubrifiere, starea suprafeelor, geometria sculelor de deformare i comportarea materialului. - Factorii interni care influeneaz procesul DPS sunt: structura materialului, starea acestuia (tratat/netratat), compoziia chimic (elementele de aliere). - Procedeul utilizat, pentru deformarea sever a aliajelor de aluminiu studiate, semifabricatele avnd dimensiuni medii (25/20x50mm) i form cilindric i datorit scopului urmrit, de rafinare granular i mbuntire a proprietilor fizico -mecanice ale materialului deformat i pentru c se urmrete uniformitatea deformaiei n volum, a fost ales procedeul de extrudare ciclic (CEC). - Gradul de deformare () pentru procesarea prin CEC, se stabilete cu formula (4.1) Ex. (prima trecere pentru matria 30/15): % (4.1) - Temperatura de deformare (Td) trebuie s ndeplineasc urmtoarele criterii: - starea termic corespunztoare temperaturii adoptate s nu determine recristalizarea dinamic i/sau static a semifabricatului, influennd negativ finisarea structural urmrit; - s determine o suficient diminuare a rezistenei la deformare a semifabricatului, mpiedicnd fisurarea probei i asigurnd implicit scderea uzurii sculelor de deformare. Problema deformrii plastice la cald nu se pune pentru metalele pure (sau de puritate comercial), ci pentru aliajele greu deformabile. Pentru cazul procesrii DPS/CEC a aliajelor de aluminiu studiate, acestea avnd puritate comercial, s-a decis deformarea lor la temperatura camerei (Td=20C). - Viteza de deformare vd (mm/s) se refer la viteza de deplasare a poansonului de deformare, a fost aleas la valoarea 100 mm/min, pentru a se realiza o deformare uoar i treptat a materialului i a se elimina riscul producerii unor solicitri mari i brute ale sculelor i riscul fisurrii materialului . - Cursa poansonului (mm) se calculeaz din considerente geometrice, n funcie de nlimea zonei cilindrice de intrare a canalului matriei, rezultnd o curs a poansonului de max. 25mm. - Geometria sculelor de deformare: Unghiul canalului de deformare (60) , Forma canalului (cilindric), Dimensiunile canalului (zona intrare = 30x22mm, zona conic =2x(30/15x13mm) zona calibrare = 15x10mm, zona ieire = 30x22mm) i pentru varianta a 2-a de matri (zona intrare = 10x30mm, zona calibrare = 7/ 5,5x10mm, zona ieire = 10x30mm), (Lungimea total a canalului de deformare = 80mm i 70mm pentru varianta a 2-a de matri). - Epruvetele: Forma (cilindric), Dimensiuni (25/20x50mm) i pentru varianta a 2-a de matri (10x25mm), Material (duraluminiu AlCu4Mg1,5Mn/ AlCu4Mg1, aliajele Al5TiB1 i A6060) - Lubrifiantul folosit a fost suspensie de grafit coloidal n ulei mineral i/sau MoS2 [97].

4.3 Utilajele i aparatura utilizate la experimentri

Mrimile fizice care definesc parametrii de lucru ai DPS sunt fora i deplasarea poansonului/semifabricatului. Celelalte mrimi derivate se obin prin calcul. Mrimile menionate fac legtura ntre rezistena la deformare i curgerea materialului n procesul deformrii plastice severe [97]. Fora de extrudare minim necesar, calculat n subcap. 3.1.3 este de 193kN, n varianta procesrii prin CEC i a utilizrii matriei 30/15 i aliajelor de duraluminiu. Avnd n vedere toate aceste considerente, a fost ales ca utilaj de lucru, Presa automat hidraulic, cu servocontrol, model HCT2500. Pentru varianta utilizrii matrielor 10/ 7 i 10/ 5,5, avnd n vedere gabaritul mai mic al sculelor i dimensiunea mai redus a probelor, precum i forele de extrudare mai mici rezultate din simularea FEA (cap.5) i calcul, am decis alegerea ca utilaj a 21

Mainii universale de ncerc ri mecanice WDW 150S. Aceste utilaje se gsesc n dotarea Institului de Cercetare PRO-DD, (Laboratorul 4) al Universitii Transilvania din Braov.

Fig. 4.1 Presa automat hidraulic, cu servocontrol, model HCT2500

Fig. 4.2 Maina universal de ncercri mecanice WDW 150S

Pentru nclzirea probelor din Dural n vederea clirii de punere n soluie, s-a folosit un cuptor de inclzire tip UTTIS, din dotarea Departamentului tiina Materialelor (Fig. 4.3).

Fig. 4.3 Cuptor pentru tratamente termice Analizele chimice ale materialelor, microduritile i microstructurile, au fost studiate pe aparatele prezentate n fig. 4.4 4.7.

Fig. 4.4 Microscop optic de tip OMNIMET3

Fig. 4.5 Spectrometru XRF portabil, de a 4-a generaie: model Genius, Laborator Dinamic

Fig. 4.6 Spectrometru tip Spectromax XF-BT

Fig. 4.7 Microdurimetru marca FM 700

4.4 Proiectarea matrielor de deformare plastic sever (faza a 1 -a a ncercrilor) 4.4.1 Ansamblul matrielor
Ansamblul matri elor (fig. 4.8), este compus din: 2 semimatrie, 1 pastil , 1 suport de susinere i 2 pistoane. Pentru proiectarea asistat de calculator a sculelor utilizate n ansamblul 22

matrielor pentru deformare plastic sever prin CEC, s -a utilizat pachetele software specializate AutoCAD2012, iar pentru simulare procesului pachetele software specializate SolidWorks i Forge2009. Testele cu acest tip de matri s -au efectuat pe Presa automat hidraulic, cu servocontrol, model HCT2500 (fig. 4.1).

a) b) Fig. 4.8 Vedere (a) i desen de execuie ansamblu matrie (b)

4.4.2 Pastila
Pastila are rolul cel mai important n ansamblul matrielor i materialul pentru confecionarea acesteia, a fost ales cu aten ie, deoarece n timpul extrudrii materialului, asupra pastilei sunt exercitate fore foarte mari, care au valori ce depind de materialul folosit la extrudare. La realizarea pastilei, s-a folosit ca semifabricat, un aliaj 41VMoC17, care este un oel aliat ce con ine: 0,41 %C; 1,7 %Cr; 0,1 %V; 0,2 %Mo. In urma studiului bibliografic efectuat, am constatat c unghiul de intrare al pastilei recomandat pentru materialul de prelucrat (aliaj de aluminiu), trebuie sa fie minim 60 [50], la fel cel de ieire, pentru o mai uoar extracie a acestuia. Diametrul exterior al pastilei s-a calculat cu formula [72]: , (4.2) unde: D - diametrul exterior al pastilei, d diametrul interior al (canalului) pastilei, n = 2, pentru oeluri aliate sau oel uri carbon de mbuntire

23

a) b) Fig. 4.9 Desenul de execu ie i vederea pastilei a)varianta iniial; b)varianta final

4.4.3 Semimatriele
Pentru execuia lor, s-a folosit ca material pentru semifabricat, OLC45, s-au realizat 2 semimatrie cu rol de a sus ine pastila, mai precis cu rolul de a mbrca pastila i a prelua o parte din sarcini (fig. 4.10).

a) b) Fig. 4.10 a) Desenul de execuie al semimatri ei; b)Vederea semimatri ei Diametrul exterior al semimatriei s -a calculat cu formula [72]: , unde: D diametrul exterior al semimatriei, 24 (4.3)

d - diametrul interior al semimatriei, n = 2, pentru oeluri aliate sau oeluri carbon de mbuntire

4.4.4 Pistoanele
Acestea au fost debitate dintr-un o el OLC45 cu un diametru de 60 mm, iar n urma prelucrrii prin strunjire au fost aduse la un diametru al flanei de 58x25mm i al prii active de 30x55mm (fig.4.11). A fost necesar confec ionarea a dou pistoane, acestea se monteaz n ambele capete ale semimatrielor, unul superior i al doilea inferior (f ig. 4.9).

a) b) Fig. 4.11 a)Desenul de execu ie al pistonului; b)Vederea pistonului

4.4.5 Suportul matriei

La confec ionarea suportului s-a utilizat ca material pentru semifabricat, OLC45, rolul principal al acestuia fiind acela de aezare a ansamblului matrielor pe masa presei i de montare a arcului de contrapresiune (fig. 4.12). Suportul a fost executat pe strung, fiind adus n final, la o rugozitate de 6.3. Acesta are o nlime de 80 mm, diametrul exterior 78, cel interior este de 58, avnd i un rol de ghidare a pistonului inferior care intr n matri, de asemenea pentru arcul de contrapresiune ce se aeaz sub capul pistonului inferior. Talpa suportului este de 100 mm, pentru a oferi o stabilitate mai bun a ansamblului matrielor, n timpul prelucr rii materialului.

a)

b)

Fig. 4.12 a)Desenul de execu ie al suportului; b)Vederea suportului Ansamblul astfel realizat, se rotea manual cu 180o dup fiecare trecere. Deoarece manipularea era greoaie i forele de deformare mari, s -a recurs la proiectarea unui al doilea set de matrie mult mai mici, uor manevrabile. Astfe l, s-au proiectat i executat alte matrie, poansoane, port-poansoane, supori pentru extragerea pieselor din matrie . Materialul utilizat pentru matrie, a fost OLC45. Matriele au cotele de gabarit 25x70mm, fiind prevzute cu canale 10x30mm la ambele capete i un canal de calibrare 7x10mm i 5,5x10mm cu un unghi de nclinaie de 60 (fig. 4.13). Raportul de reducere i unghiul de nclinaie al matrielor 25

s-a pstrat aproximativ constant, comparativ cu cel al matrielor din prima faz a testelor de extrudare ciclic. Testele cu acest tip de matri s-au efectuat pe Maina universal de ncercri mecanice WDW 150S (fig.4.2).

a) b) Fig. 4.13 Matriele executate pentru faza a 2-a a experimentelor: a)matria 5,5mm-desen execuie; b) matria 7mm-desen execuie Diametrul exterior al matriei s-a calculat cu formula [72]: sau (4.4) unde: D diametrul exterior al matriei, d - diametrul interior al matriei, n = 2, pentru oeluri aliate sau oeluri carbo n de mbuntire S-a ales un diametru exterior al matrielor, ca fiind media celor dou valori obinute prin calcul cu formula (4.4), i anume: D=25mm. Poansoanele pentru aceste matrie s-au executat tot din OLC45 avnd partea activ 9,8x31mm (fig. 4.14).

a) b) Fig. 4.14 Poanson utilizat n faza a 2-a a experimentelor: a)desen execuie; b) vedere Ca i in cazul matrielor mari, i la matriele mici s -a folosit un suport de sprijin i ghidare al arcului de contrapresiune (fig. 4.15).

Fig. 4.15 Suport de sprijin i fixare 26

4.6 Materiale utilizate la ncercrile experimentale 4.6.1. Compoziii chimice. Proprieti

Pentru ncercrile experimentale de extrudare ciclic, n prima faz a ncercrilor, am ales dou mrci de duraluminiu, cu deformabilitate plastic ridicat, i dou aliaje speciale, respectiv: AlCu4Mg1 - EN755-2/573/515; AlCu4Mg1,5Mn - EN755-2/573/515; Al5Ti B1; A6060. Pentru a putea stabili compoziia chimic a a materialului probelor, utilizate pentru ncercri, am efectuat testul de analiz chimic cu ajutorul spectrometrului Spectromax XF-BT (fig. 4.6) i de asemenea, cu ajutorul spectrometrului XRF portabil, de a 4-a generaie: model Genius (fig. 4.5), Laborator Dinamic, Bucureti. Compoziia chimic a duraluminurilor mrcile AlCu4Mg1,5Mn-EN755-2/573/515 i AlCu4Mg1EN755-2/573/515, este redat n tabelul 4.1, iar n tabelul 4.2, cea a aliajului marca Al5TiB1. Tabel 4.1 Compoziia chimic a aliajelor de tip Dural
Nr crt Marca duraluminiu /Standard Simbolizare alfa-numeric 1 AlCu4Mg1-2024-EN7552/573/515 AlCu4Mg1,5Mn-EN7552/573/515 Si 0,291 Fe 0,438 Cu 4,08 Mn 0,535 Mg 1,39 Cr 0,042 Zn 0,04 Ti 0,01 Sn Impuriti 0,16 Al rest Compoziie chimic [%]

0,267

0,481

4,02

0,541

1,28

0,03

0,07

0,003

0.01

rest

Tabel 4.2 Compoziia chimic a aliajului Al5TiB1

Fe max 0.3 Si max 0.2 V max 0.15 Ti 4.5 5.5 B 0.9 1.1 Be max 0.0001 Sn max 0.02 Impuriti fiecare 0.04; toate 0.1 Pb + Cd < 0.0095 Al rest

Proprietile deosebite ale aluminiului i aliajelor de aluminiu (greutate specific redus, plasticitate mare, proprieti mecanice foarte bune n cazul aliajelor, conductibilitate termic i electric mare, rezisten bun la coroziune, aspectul deosebit de agreabil al produselor) au determinat extinderea folosirii produselor obinute prin deformare plastic n toate domeniile industriei i vieii moderne. Industria transporturilor navale, aeriene i terestre, industria electrotehnic i electronic, industria ambalajelor, industria alimentar, arhitectur i construcii, industria chimic i textil, industria bunurilor de consum, reprezint principalii consumatori ai semifabricatelor i produselor finite obinute prin deformare plastic din aluminiu i aliaje de aluminiu. n domeniul aviaiei aliajele speciale de aluminiu de nalt rezisten s-au impus n mod deosebit prin greutatea specific redus, rezistena mare la oboseal, rezisten la temperatur, proprieti magnetice i conductibilitate electric bune. Utilizarea aluminiului i aliajelor speciale de aluminiu n construcia vagoanelor i a caroseriilor auto (camioane, izoterme, etc.) a condus la reducerea substanial a greutii acestora, concomitent cu creterea capacitii utile de transport. n construirea vagoanelor pentru metrouri, aliajele speciale de aluminiu sunt folosite pe scar larg ca urmare a specificului acestui trafic caracterizat prin demaraje frecvente i acceleraii mari. 27

4.6.2 Principalele proprieti ale aliajelor de tip dural

In aliajele de aluminiu deformabile elementele de aliere Mg, Si, Cu, Mn i Zn formeaz soluii solide cu aluminiul, mbunt indu-i substanial tenacitatea. Cnd coninutul elementelor de aliere este sczut, soluiile solide obinute sunt stabile la orice temperatur, iar creterea caracteristicilor mecanice este moderat. La procente mai ridicate ale elementelor de aliere, soluiile solide obinute sunt metastabile la temperatura ambiant i, n consecin, aliajele pot fi durificabile structural prin precipitarea din soluia solid a unor compui care conduce la o cretere important a rezistenei aliajului, dar n detrimentul plasticitii care scade. In stare recoapt, duraluminiul este format din soluie solid i compui sub form de precipitate secundare. La nclzire (la circa 500C) CuAl2 si Mg2Si se dizolv n aluminiu, iar compuii de Mn i Fe nu se dizolv. Prin clire de la aceast temperatur, aliajul va consta din soluie solid suprasaturat i compui de Fe i Mn. Caracteristicile mecanice ale principalelor aliaje de aluminiu speciale, de nalt rezisten mecanic, utilizate n domenii de vrf ale tehnicii, variaz n funcie de mai muli factori dintre care cei mai importani sunt compoziia chimic i starea structural, gradul de deformare i direcia de curgere a materialului metalic n procesul de deformare plastic precum i de tratamentele termice aplicate [100]. Cele dou caliti de duraluminiu utilizat , aparin conf. SREN573 -3/1995, clasei de aliaje cu baz de aluminiu deformabile seria 2000: sistemul Al-Cu (-Mg), conine cuprul ca principal element de aliere, iar n microstructura aliajului apar faze bogate n cupru cum sunt CuAl2 si CuMgAl2; prin nclzire aceti compui se dizolv n matricea de aluminiu, iar cantitatea lor va da msura eficacitii procesului de clire. Am ales ca variant de lucru, deformarea materialului imediat dup clirea de punere n soluie. Se tie faptul c imediat dup clire, aliajele de aluminiu prezint o scdere a proprietilor lor mecanice, foarte important. Este vorba de aa numita perioada de incubaie care se manifest n intervalul de cteva ore dup clire (fig. 4.18). n industria aeronautic se speculeaz frecvent aceast stare a materialului n care se pot face diverse deformaii spaiale ale materialului, batere de nituri, etc.

Fig. 4.18 Diagrama de variaie a valorilor proprietilor mecanice ale Duraluminiului n funcie de timp dup clirea de punere n soluie

4.6.3 Influena elementelor de aliere asupra propriet ilor mecanice i fizice ale duraluminiului
Cuprul este principalul element de durificare a aliajelor speciale de aluminiu, ca urmare a formrii compusului CuAl2. Concentraia cuprului n aliajele de tip duraluminiu nu depete n general 5%. Creterea coninutului de cupru conduce la creterea rezistenei mecanice, dar scade continuu plasticitatea i rezistena la coroziune a aliajului. Plasticitatea scade ca urmare a fragilitii compusului CuAl2.

28

Magneziul este de asemenea un element de durificare a aliajelor de aluminiu prin formarea compusului Al2Mg3, iar n prezena siliciului formeaz compusul Mg2Si. Concentraia magneziului n aliajele de aluminiu deformabile este limitat la 2,5% deoarece peste aceast valoare plasticitatea aliajelor scade foarte mult. In general pn la 1,4 % Mg aliajele nu se durific prin tratament termic, iar la concentraii mai mari pn la maximum 3% Mg aliajele se pot durifica prin tratament termic ns efectul de durificare este foarte mic. Magneziul mrete i rezistena la coroziune a aliajului. Siliciul n aliajele deformabile de aluminiu se introduce ntr-o proporie de 0,5...1,2 %. La concentraii mai mari proprietile mecanice ale aliajelor nu cresc simitor ns plasticitatea scade foarte mult. Zincul este unul dintre principalele elemente durificabile n aliajele de aluminiu speciale cu rezistena mecanic nalt, prin formarea compusului Al2Zn3 care are un efect de durificare superior celorlali compui. Concentraia zincului n aliajele speciale de aluminiu deformabile este de 6...8%. Peste aceste valori creterea concentraiei de zinc nu se recomand, ca urmare a scderii foarte accentuate a plasticitii i rezistenei la coroziune a aliajului. Manganul se adaug n aliajele de aluminiu mai ales pentru mrirea rezistenei la coroziune a acestora. ns influena sa duntoare asupra plasticitii limiteaz concentraia manganului la maxim 1,2%. Manganul are i rolul de a nltura influena duntoare a fierului n aceste aliaje. De asemenea, manganul mrete temperatura de recristalizare a aliajelor de aluminiu i micoreaz sensibilitatea la cretere a grunilor [100].

4.6.4 Pregtirea probelor

Pregtirea probelor n vederea procesrii CEC a fost realizat n concordan cu configuraia proiectat a canalului matriei. Lungimea i diametrul probelor sunt determinate de configur aia canalului matriei i anume, matria avnd canalul cu diametrul de 30 i lungimea activ a canalului fiind de 55mm i fiind necesar o cot de minim 5mm pentru ghidarea poansonului n canalul matriei, deci pentru a se evita pericolul alunecrii sau flambrii poansonului, precum i pe cel al blocrii curgerii materialului, am efectuat debitarea materialului pentru probe, la cota h=50 mm. Pentru uurina introducerii probelor n canalul matriei, acestea se vor realiza la un diametru mai mic dect diametrul canalului, pentru a se asigura un mic joc i anume, la 25 mm. (fig.4.19)

Fig. 4.19 Probele de 25 debitate la cota h=50mm Probele din duraluminiu au fost supuse apoi, unui tratament termic de clire de punere n ie, n vederea reducerii duritii acestora i unei mai bune deformabiliti plastice prin extrudare solu ciclic. Temperatura de nclzire n vederea clirii a fost aleas la valoarea de 510C, aceast valoare situndu-se n interiorul intervalului indicat de standardele n vigoare. Durata de meninere de cca. 30 min. a fost aleas astfel nct, s se asigure uniformizarea temperaturii pe ntreaga seciune a probelor. Rcirea a fost fcut n ap. Am stabilit duritatea materialelor utilizate pentru ncercri (att n stare de livrare ct i n stare clit) cu ajutorul microdurimetrului marca FM 700 (fig. 4.7).S-a utilizat o presiune de 300gf i o identare de 20 sec, s-au executat cte 7 identri i determinri, eliminndu-se valorile maxim i minim, apoi fcandu-se media aritmetic a celorlalte 5 determinri.

29

4.6.5 Procesarea CEC. Rezultate n urma testelor de extrudare ciclic. Determinarea microduritii [HV 0,3]
Operaia propriu -zis de deformare plastic sever prin extrudare ciclic a aliajelor de duraluminiu specificate anterior, a fost efectuat n conformitate cu programul de cercetare propus. Astfel, procesarea a fost realizat pe presa automat hidraulic, cu servocontrol, model HCT2500 (fig. 4.1) la temperatura camerei (20C), folosind o vitez de deplasare a poansonului de 100mm/min, o contrapresiune de cca. 20kN, asigurat de arcul i poansonul inferior, n scopul realizrii unei mai bune umpleri cu material a cavitii pastilei, a eliminrii posibilitii apariiei unor zone moarte dup ieirea materialului din zona can alului de calibrare i a fisurrii acestuia. Dup prima trecere, ansamblul matrielor a fost rotit cu 180, realizndu -se extrudarea i comprimarea materialului n sens invers dect la prima trecere. Piesele rezultate n urma extrudrii ciclice, dup 6, 9, 12, respectiv 15 treceri, au fost extrase din matri, debitate, aproximativ n jumtate, apoi fixate n dispozitiv i pregtite n vederea realizrii analizei structurale, suprafeele lustruite au fost atacate cu soluie de Nital 2% i cltite cu ap, n final, am realizat analiza structural a probelor, utiliznd microscopul metalografic de tip OMNIMET-BUEHLER. Tabel 4.5 Microduritatea aliajelor de tip Dural
Marca Microduritatea [HV0,3] n Stare iniial 94,3 92,4 Microduritatea [HV0,3] dup Clire la 510oC, 30 min., Rcire in ap 46,5 45,1 Microduritatea [HV0,3] dup: numrul de treceri 1 55,7 53,2 2 57,8 54,7 3 59,7 56,3 5 63 58,7 7 65,7 61 9 66,8 62,1 11 70,1 64,5 13 74,2 67,8 15 77,8 69

Dural_1 Dural_2

La aliajele de tip Dural, fazele secundare care apar n urma clirii respectiv: CuAl2, CuAl2Mg i CuAl2MgMn se fragmenteaz se dizolv rapid i se rspndesc uniform n masa metalic de baz dup primele treceri, astfel c nu apar probleme la msurarea microduritilor.

Fig. 4.21 Diagrama evoluiei microduritii n funcie de numrul de teceri pentru: Duraluminiu AlCu4Mg1,5Mn-EN755-2/573/515 - Dural_1 Duraluminiu AlCu4Mg1-EN755-2/573/515 - Dural_2 n schimb, la aliajul Al5TiB1 evoluia duritii apare puin diferit, n sensul c fazele secundare care apar n structur dup clire, nu se fragmenteaz uor i rmn ca nite insule izolate n masa metalic de baz. La modul general, variaia duritii acestui aliaj apare ca n tabelul 4.6 i n diagrama prezentat n fig. 4.22, dar innd co nt de faptul c formaiunile secundare sunt mai dure, ele vor avea evoluii diferite dup deformare (tabelul 4.7 i fig. 4.23). Acest aspect reiese i din studiul structural, care va fi prezentat n subcapitolul 4.6.7.

30

Tabel 4.6 Microduritatea aliajului Al5TiB1

Marca Microduritatea n Stare iniial 62,6 Microduritatea dup Clire la 510oC, 30 min. Rcire ap 45,1 Microduritatea [HV] dup: numrul de treceri 1 65,1 2 66,2 3 67,3 5 69,1 7 71,1 9 73,4 11 76,2 13 78,7 15 82,2

Al5TiB1

Fig. 4.22 Diagrama evoluiei microduritii n funcie de numrul de teceri pentru aliajul Al5TiB1

Fig. 4.23 Diagrama evoluiei microduritii n funcie de numrul de teceri pentru aliajul Al5TiB1 pe faze zonale Tabel 4.7 Microduritatea aliajului Al5TiB1 pe faze zonale
Marca Microduritatea [HV0,3] n Stare iniial Microduritatea [HV0,3] dup Clire de la 510oC, 30 min. Rcire in ap. Microduritatea [HV0,3] dup: numrul de treceri 6 Faze secundare 64,63 Mat. de baza 49,25 9 Faze secundare 71,1 Mat. de baza 52 12 Faze secundare 78,2 Mat. de baza 52,63 15 Faze secundare 83,5 Mat. de baza 55,6

Al5TiB1

62,6

45,1

n toate cazurile, se observ faptul cu microduritile cresc n general mai rapid dup primele treceri ca urmare a ecruisrii pronunate care apare, dar pe urm se stabilizeaz dup aproximativ 7-8 treceri. n continuare, evoluia creterii este ceva mai moderat. Trebuie specificat faptul c aliajul AlTi5B1 nu este un aliaj tipic pentru deformri plastice. El se livreaz de obicei n colaci din srm trefilat i este destinat cu precdere rafinrii grunilor n aliajele de aluminiu. Borul este elementul principal care duce la reducerea dimensiunilor grunilor 31

cu pn la 15 m. Asta depinde de c antitatea de aliaj de rafinare nglobat n aliajul la care vrem s obinem o granulaie mai fin i de asemenea, de viteza de rcire la clire de obicei 15oC/sec.

4.6.6 Influena lubrifierii

Lubrifierea este un element foarte important n evoluia forelor de deformare plastic n general i n cea a extrudrii n special. n cazul nostru, uleiul mineral cu grafit coloidal (70% Grafit i 30% ulei mineral) s-a comportat bine pe tot parcursul experimentelor, evoluia forelor de deformare fiind relativ medie n jurul valorii de 80 kN pn la trecerea a 9-a, dup care, creterea s -a fcut progresiv pn la valoarea de 120 kN respectiv pentru 15 treceri (fig. 4.24).

Fig. 4.24 Influena lubrifiantu lui asupra forei de extrudare n funcie de numrul de treceri Lubrifiantul pe baz de MoS2 a creat o cretere constant pn n jurul valorii de 110 kN respectiv pentru 5 treceri, dup care, valoarea forei a rmas aproximativ constant pentru urmtoarele 10 treceri. Aceasta se explic prin faptul c la presiuni mari, pelicula de lubrifiant nu se ntrerupe, lucru care se produce n cazul uleiului mineral, n jurul forei de 90 kN respectiv dup trecerea cu numrul 10.

4.6.7 Analiza structural

Pentru analiza structural, s-au prelevat probe n diversele stadii de tratament i dup treceri, astfel nct s vedem evoluia micorrii de grunte de fapt scopul principal al acestei lucrri. Am debitat dou buci eantioane din materialul mai sus menionat, netratat, la cota de h=10 mm, apoi am pregtit suprafaa materialului prin polizare, lefuire , lustruire (fig.4.25), apoi prin atac cu soluie de Nital 2% i apoi cltire cu ap, am realizat analiza structural a probelor pe microscopul metalografic de tip OMNIMET-BUEHLER (fig.4.4).

Fig. 4.25 Probele n stare de livrare (duraluminiu), pregtite prin polizare, lefuire, lustruire i atacate cu soluie de Nital 2% n vederea efecturii analizei structurale Pentru probele mici, s-au folosit dispozitive speciale de prindere astfel nct aceast operaie s se execute ct mai precis (fig.4.26). 32

a) b) Fig. 4.26 lifuri metalografice pregtite pentru studiul structurilor a)fixate n cleme; b)fixate n acrilat (rin) n prima faz, s-au analizat structurile obinute dup clirea de punere n soluie. Aces te micrografii sunt prezentate n fig. 4.27 i fig. 4.28. n amblele structuri, se observ precipitatele fazelor secundare care s-au separat, respectiv cu preponderen Al 2Cu i Al 2CuMn pentru Dural_1 i respectiv Al 2Cu pentru Dural_2. Ele sunt destul de mari i neregulat dispersate n masa metalic de baz.

Fig. 4.27 Dural_1 - micrografie stare clit Fig. 4.28 Dural_2 micrografie stare clit Pe parcursul executrii trecerilor repetate prin matri, structura se omogenizeaz i se uniformizeaz granulaia. n cazul aliajului Dural_1, dac vorbim de o granulaie 15-20 m n stare iniial, aceasta scade la 10-12 m dup trecerea a treia i a continuat s se micoreze pn la 2-3 m dup trecerea a 12-a (fig. 4.29).

a)

b)

c) d) Fig. 4.29 Evoluia granulaiei structurii aliajului D ural_1 dup diferite treceri: a) dup 3 treceri; b) dup 6 treceri; c) dup 9 treceri; d) dup 12 treceri 33

n cazul aliajului Dural_2, se observ o disponibilitate la deformare a acestuia, granulaia ajungnd dup 15 treceri n domeniul a 80-90 nm domeniu rezonabil pentru obinerea structurilor propuse. Aceasta, deoarece fazele secundare fiind mai puine, ele se dizolv mai uor n masa metalic de baz i se disperseaz foarte uniform i foarte fin. E voluia acestor granulaii se observ foarte clar din analiza fig. 4.30.

a)

b)

c)

d)

e)

f)

g) Fig. 4.30 Evoluia granulaiei structurii aliajului Dural_ 2 dup diferite treceri: a) dup 1 trecere; b) dup 3 treceri; c) dup 5 treceri; d) dup 7 treceri; e) dup 9 treceri; f) dup 12 treceri; g) dup 15 treceri Din analiza micrografiilor prezentate n fig. 4.30 se observ faptul c practic pn la trecerea a 7-a, finisarea granulaiei se face relativ lent. Dup 8-9 treceri n schimb, apar finisri 34

spectaculoase, mrimile de grunte ajungnd la valori de aproximativ 100 nm dup 12 treceri, ca n final dup 15 treceri acestea s fie de aproximativ 80-90 nm. n cazul aliajului AlTi5B1, aa cum am artat n subcap. 4.6.5 el conine faze secundare mult mai dure dect masa metalic de baz, faze care nu se dizolv n masa metalic. Pe parcursul trecerilor, ele se micoreaz dar nu dispar (fig. 4.31).

a)

b)

c)

d)

e) Fig. 4.31 Evoluia granulaiei structurii aliajului AlTi5B1 dup diferite treceri: a) stare de livrare; b. dup 3 treceri; c) dup 9 treceri; d) dup 12 treceri; e) dup 14 treceri i n cazul aliajului AlTi5B1 se observ o finisare de granulaie cu creterea numrului de treceri, dar fa de finisarea materialului de baz, finisarea fazelor secundare se produce mult mai lent. Dac n stare de livrare acestea pot avea dimensiuni de 60-70 m, dup 14 treceri, mrimea lor a ajuns doar la 20-25 m. Dar aa cum am artat nainte, acest material este el la rndul lui un finisor de granulaii prin introducerea lui n topiturile altor aliaje de aluminiu i deci nu se folosete ca atare pentru obinerea de semifabricate cu granulaie ultrafin.

4.7 Concluzii
Scopul principal al experimentelor derulate n lucrarea prezent a fost acela de a se realiza o finisare a granulaiei unor aliaje comerciale de aluminiu pn la nivel submicronic, obinndu -se astfel microstructuri cu gruni ultrafini (UFG) sau chiar nanocristaline (NG), prin interm ediul deformrii plastice severe (SPD), prin procedeul de extrudare ciclic (CEC). 35

Un al doilea scop al cercetrilor experimentale, care s-a avut n vedere, n momentul alegerii aliajelor de aluminiu comerciale AlCu4Mg1, AlCu4Mg1,5Mn, a fost acela ca acestea s fie originale, iar rezultatele obinute n urma acestora s prezinte importan din punct de vedere practic. Astfel, din studiul biliografic efectuat am putut constata c nu sunt raportate, nici pe plan intern i nici internaional, rezultate conclud ente privind inducerea n cadrul acestor aliaje de microstructuri UFG su NG prin intermediul procesrii CEC. Totodat, finisarea granulaiei acestor aliaje de aluminiu poate duce la o mbuntire considerabil a proprietilor mecanice i o scdere a greutii specifice ale acestora, putnd astfel nlocui aliaje mai scumpe de Titan, oel sau chiar aluminiu (seria 7xxx) n cadrul aplicaiilor structurale din domeniul industriei aeronautice sau auto. Un al treilea scop al cercetrilor experimentale a avut n vedere determinarea influenei condiiilor specifice de procesare CEC asupra caracteristicilor microstructurale i asupra proprietilor mecanice ale aliajelor de aluminiu menionate, n stare procesat, ct i determinarea concret a acestor condiii pen tru a putea fi stabilit regimul optim de deformare plastic sever prin CEC a materialelor studiate i a se demonstra importana practic a rezultatelor obinute. Astfel, au fost obinute cu succes structuri nano respectiv de 80-90 nm, la aliajul de tip Dural_2. Aliajul Dural_1 se comport aproape la fel de bine, cu mici excepii date de faza secundar Al2CuMn unde Mn se dizolv mai greu n masa metalic de baz. Aliajul AlTi5B1 nu este recomandat a se supune operaiilor de extrudare, el fiind de fapt un aliaj ce finiseaz granulaia altor aliaje similare de aluminiu prin introducerea lui in topitura metalic.

CAPITOLUL 5 Modelarea i simularea numeric a curgerii materialului n procesele de deformare prin extrudare ciclic
5.1 Metoda de calcul cu element finit n analiza procesului de extrudare
Analiza cu element finit (FEA) s-a dezvoltat n ultimele decade ca un instrument foarte folositor pentru analizele proceselor de formare a metalelor [11], [19], [24], [59]. Astzi este posibil s simulm prin metoda cu element finit (FEM), procesele de formare a metalelor n diverse etape ale proiectrii. Cnd un model FEM a fost creat pentru o aplicaie specific de formare, cerinele de ncrcare, viteza, viteza de deformare, cmpurile de eforturi i tensiuni, etc., pot fi uor obinute prin procesul considerat. FEA a mbuntit n mod semnificativ standardul proiectrii inginereti i metodologia proceselor de proiectare n multe aplicaii industriale. A redus n mod substanial timpul necesar pentru a obine p roduse din faza de concepie, pn pe linia de producie. Simularea proceselor utiliznd FEA, a generat mbuntiri considerabile ale calitii i costurilor n industrie. Extrudarea este un proces de deformare, utilizat pentru a realiza produse metalice semifinisate, lungi, drepte cum ar fi barele, seciuni pline sau cu caviti, tuburi, fire i benzi. Materialul de pornire, este n mod uzual, un semifabricat turnat, de form cilindric, sau un lingou rulat sau extrudat anterior, care este aezat ntr -un container (recipient) i deformat sub presiune prin intermediul unui poanson, ataat berbecului unei prese mecanice sau hidraulice [4]. Extrudarea poate fi aplicat asupra oricrui material care posed prelucrabilitate adecvat, plumb, cositor, zinc, magneziu, cupru, aluminiu i aliajele acestora. Oelurile pot fi de asemenea extrudate la rece sau la cald [4]. Fora de presare necesar la extrudare i temperatura maxim de extrudare depind de aliaj i condiiile metalurgice ale acestuia, lungimea lingoului , temperatura lingoului, rata de reducere, proiectarea matriei i starea acesteia, etc. [33]. Aluminiul i aliajele de aluminiu sunt probabil materiale ideale pentru extrudare. Marea majoritate a aliajelor de aluminiu disponibile comercial pot fi extrudate i se poate produce orice form din aliaje uor extrudabile [4].

36

Studiul evoluiei temperaturii n timpul extrudrii aliajului de aluminiu A6060 prin intermediul simulrii 3D FEM pe computer, arat c viteza de avans a berbecului, are o influen semnificativ asupra distribuiei temperaturii n lingou, care se modific n mod continuu n timpul procesului, ca rezultat al unui proces complex al generrii i pierderii de cldur [33]. Simularea extrudrii aluminiului A6060 n condiii de extrudare va riate, investigheaz distribuia eforturi -deformare, distribuia factorilor distructivi, ncrcarea matriei i viteza de curgere a lingoului la ieire. Influenele relative ale unghiului de nclinare al matriei, raportului de extrudare i factorilor de frecare sunt examinate n mod sistematic [15]. Simularea comportrii la curgere a materialului a devenit astzi o unealt de for i ncredere capabil a previziona evoluia deformaiilor, tensiunilor, temperaturii n volumul de metal aflat sub diferite i variate ncrcri mecanice, n condiii tehnologice complexe i scule de deformare cu forme geometrice restrictive. Mecanismul de funcionare al procesului de curgere, reprezentat printr-un model fizic si matematic, asemntor n toate aspectele sale cu procesul analizat, este suportul tiinific al procedurii de simulare [14]. Pentru simularea comportamentului tranzitoriu al procesului de extrudare ciclic, s-a dezvoltat un model bazat pe divizarea i discretizarea probei ntr-o reea de elemente finite, analiza evoluiei deformaiilor i tensiunilor cu extragerea unor concluzii privind stabilitatea procesului de deformare plastic. n orice stadiu intermediar al procesului se poate examina interaciunea dintre geometria metalului i matria de extrudare, se poate interveni i modifica unii parametri pentru a obine performane maxime ale produselor prelucrate.

5.2 Implementarea FEM n analiza extrudrii ciclice. Aspecte teoretice. Detalii ale modelrii
FEM este o tehnic numeric utilizat pentru a gsi soluii aproximative ale unor ecuaii parial difereniale i ecuaii integrale. Metoda a fost aplicat la nceput n mecanica structural i este n mod uzual, bazat pe un principiu energetic ca de ex. cel al lucrului virtual sau al energiei poten iale generale totale minime. FEA este utilizat astzi, n general, pentru predicia sarcinilor i deplasrilor n obiectele i sistemele mecanice i n alte aplicaii. Abilitatea de a modela un sistem structural n trei dimensiuni, poate asigura o analiz exact pentru aproape orice structur. Modelele tridimensionale, n general pot fi realizate utiliznd pachetele obinuite de proiectare pe computer (CAD). FEA permite ca proiecte ntregi s fie construite, rafinate i optimizate nainte ca piesele s fie fabricate (produse) [77]. Simularea FEM a formrii metalice este de nalt complexitate i calcul intensiv. Aceasta se datoreaz neliniaritilor extreme din cauza sarcinilor mari, curgerii plastice a materialelor anizotrope cu friciuni la interfee, ntre suprafee de forme neregulate sub influena contactelor n permanent schimbare. Din aceast cauz, este dificil s obinem ecuaii analitice pentru astfel de probleme pentru evaluarea cantitativ a temperaturii, distribuiei sarcinilor i deformrilor n interiorul corpului deformat. De aceea este uzual s utilizm FEM pentru acest scop [49]. Unul dintre cele mai importante elemente ale simulrii pe computer, a proceselor de deformare plastic, este modelul materialelor deformate, descriind n mod uzual, efortul de curgere ca o funcie a condiiilor de deformare. Acurateea unui astfel de model de material, depinde att de structura matematic a modelului ct i de determinrile experimentale corecte (complete) ale parametrilor materialului utilizat n model. Structura matematic ar trebui s in cont de fenomenele fizice ce se produc n material i n dependen de tipul de material, de condiiile de formare, istoria de deformare. Considernd diferitele fenomene structurale, ar trebui s se fac distincie ntre procesele de formare la rece, cald sau temperaturi nalte [49]. Eforturi considerabile, au fost depuse de-a lungul deceniilor, pentru a dezvolta relaii constitutive cantitative care s descrie rezistena la curgere a materialelor, ca o funcie a variabilelor de proces de ex. deformaie, vitez de deformaie i temperatur, pentru modelarea corect a proceselor.

37

Tehnicile pentru extrudarea diferitelor materiale sunt dependente, ntr-o extindere larg, de temperatura de extrudare. Esena prelucrrii la cald, este de a reduce limita de curgere i deci de a mri viteza de extrudare, pentru o sarcin de presare dat. O temperatur a lingoului care e prea mare, poate cauza apariia de pori, pete (bici de ardere) sau alte defecte de suprafa, inclus iv fisurarea. O temperatur care este prea sczut, crete cerinele de presiune pentru extrudare i scurteaz viaa sculelor. Un avantaj important al extrudrii este acela c, produce fore de compresiune i forfecare n lingou (semifabricat); nu se produce nici un efort de ntindere ceea ce face posibil obinerea unor mari deformaii [73]. Figura 5.1 prezint procedeul extrudrii directe i starea de eforturi i tensiuni (deformaii) n zona de deformare.

a) b) Fig. 5.1 a) Procedeul extrudrii directe; b) Starea de eforturi i tensiuni la extrudarea direct [49] Forge este un software comercial dezvoltat la CEMEF, coala Mines din Paris i este utilizat pentru analiza proceselor de deformare plastic. Programul este bazat pe metoda cu element finit, pentru formarea la rece i la cald a metalelor. Ea faciliteaz simularea termo-mecanic a proceselor de deformare plastic a metalelor, ntr-o stare de deformare izotropic, omogen i simetric axial i care respect criteriul von Mises. Calculele curgerii metalului, cmpului de eforturi, tensiuni, viteze de deformare i temperatur sunt conduse pe ipoteza modelului elasto -plastic al corpului deformat[49]. Aliajul de aluminiu, A6060, este unul dintre cele mai utilizate materiale de mare-rezisten (calitate superioar) pentru componente structurale ale aeronavelor. Printre aliajele de aluminiu forjate obinuite, este apreciat ca fiind cel mai dificil de extrudat. Aliajul are un interval mic de extrudare, fiind restrns de valoarea nalt a tensiunii de deformare i de ctre punctul su sczut de nceput al topirii. O ilustrare schematic a extrudrii ciclice este prezentat n figura 5.2.

Fig. 5.2 Reprezentarea schematic a procedeului extrudrii ciclice cu contrapresiune [56] O simulare a procesului de extrudare a fost realizat utiliznd software-ul element finit. Aceasta a fost realizat construind un model tridimensional CAD exact (precis) al procesului. Modelul a fost corelat cu elemente specifice i au fost adugate propriet i ale materialelor i condiii la limit. Proprietile fizice ale aliajului de aluminiu A6060, utilizat n simularea pe computer sunt date n tabelul 5.1 i compoziia chimic este prezentat n tabelul 5.2. Semifabricatul a fost considerat elasto-plastic (adic se ine cont i de deformaia elastic), n timp ce sculele au fost considerate solide rigide (nedeformabile). Condiiile de friciune de tip forfecare la interfeele pies de prelucrat i scule au fost impuse ca parte a condiiilor limit. Coefici entul de frecare, conform legii de frecare a lui Tresca, la interfaa piesmatri s -a presupus a fi 0,5 (fr ungere) i 0,2 n condiii de ungere cu soluie de grafit coloidal n ulei mineral. 38

Tabelul 5.1 Proprieti ale aliajului A6060 Proprieti A6060 Densitate (kg/m3) 2800 Capacitate caloric (m/m K) 898 Conductivitate termic (W/mK) 250 Rezistena (NWm) 35 Tabel 5.2 Compoziia chimic a aliajului A6060 utilizat pentru simulare
Nr crt Simbolizare alfa-numeric Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Impuriti Fiecare 1 AlMgSi (6060) 0,30 0,6 0,10 0,30 0,10 0,10 0,35 0,6 0,05 0,15 0,10 0,05 Total 0,10 rest Al Marca aliaj aluminiu Compoziie chimic [%]

Scopul simulrii deformrii plastice n extrudarea ciclic, folosind metoda de calcul cu element finit, este de a determina curgerea metalului, cmpul de viteze i deformaiile efective, pentru a gsi corecturile necesare i potrivite n procesul real de deformare. Printre beneficiile simulrii, se numr: reducerea duratei de timp necesar dezvoltrii unui produs, reducerea costului de fabricaie a sculelor, creterea eficienei procesului de fabricaie i mbuntirea calitii produsului. Programul FORGE 2009 dispune de o extins baz de date ale materialelor metalice, n care se regsesc proprietile mecanice ale acestora la anumite temperaturi, evoluia ecruisrii i a plasticitii acestora. Baza de date poate fi completat i cu alte materiale speciale, n funcie de cerinele din proces. Astfel devine posibil simularea proceselor metalurgice, lund n considerare transformrile de faz i modificarea mrimii grunilor. Modelele de material cu care lucreaz programul pot avea urmtoarele caracteristici: elastoplastic, vsco-plastic, dependent de temperatur, ecruisarea izotropic etc. FORGE 2009 permite vizualizarea rezultatelor simulrii, chiar i n timpul procesului de analiz, presupune urmrirea traseului liniilor de alunecare i a unor puncte din material, curgerea materialului i prezentarea sub form de animaie a procesului de deformare, folosind formate video i imagine. Modelarea fizic a procesului de extrudare ciclic presupune asocierea a mai multe modele ce descriu variate fenomene fizice, cum ar fi deformarea plastic a probei, mpreun cu evoluia sa termo-metalurgic, mecanismele frecrii la interfaa de contact, mecanismul cinematic i ncrcarea mecanic a procesului. n prezenta lucrare, diferite regimuri de extrudare ciclic au fost supuse unui program de modelare fizic, meninnd aceleai condiii de desfurare a procesului de deformare.

5.2.1 Generarea sculelor, semifabricatelor i a parametrilor de material

Pentru simularea extrudrii ciclice s-a utilizat analiza cu elemente finite, folosind modelul de material elasto-plastic. Reprezentarea geometriei presupune definirea mrimii i formei semifabricatului i a sculei. FORGE 2009, dispune de un modelor geometric care permite reprezentarea formelor geometrice, relativ complexe, n plan sau spaiu. n plus, programul permite importarea pieselor proiectate ntrun program CAD. 39

Pentru simularea procesului de extrudare ciclic, s-a utilizat programul CAD Solid Works pentru crearea geometriei epruvetei, matriei i poansoanelor, iar dup importul acestora n program, volumul probei s-a discretizat n elemente finite 3D solide, de tip tetraedru cu zece noduri, iar sculele (matrie i poansoane), sunt considerate a fi suprafee rigide, aproximate cu ajutorul unor fa ete triunghiulare, elementele avnd dimensiuni de 0,3 la 7 mm i 0,26 la 5,5 mm (fig. 5.4). Opiunea MATERIALS PROPRIETIES permite introducerea proprietilor mecanice i termice de material, respectiv, modulul lui Young, coeficientul lui Poisson, tensiunea de curgere, densitatea masic, conductivitatea i cldura specific. Modelul de material a fost ales pentru aluminiu A6060: coeficientul lui Poisson = 0.3, modulul lui Young = 73103 N/mm2, i curba de ecruisare prezentat n fig. 5.5. Pentru modelare s-a considerat frecarea ntre materialul probei i peretele matriei evolund dup legea lui Coulomb, dar cu o valoare constant a coeficientului de frecare ntr-o anume faz a deformrii plastice ( = 0,2), matria este considerat ca fiind rigid . Se admite c, coeficientul de frecare este constant pe suprafaa de contact i este independent de gradul de deformare i presiunea de contact.

Fig. 5.4 Structura discretizat prob-matri-poanson

Fig. 5.5 Curba de ecruisare aliaj aluminiu A6060 FORGE 2009, are o funcie ncorporat care face posibil definirea ncrcrilor i a micrilor componentelor matriei n dependen de timp. Programul, permite definirea echipamentelor folosite pentru deformare: prese mecanice, ciocane de matriare, prese hidraulice, iar incrementul de timp este definit n regim automat de ctre program. Deoarece majoritatea proceselor de deformare se realizeaz n mai multe etape, programul, permite simularea acestora n etape multiple, fiecrei etape asociindu-se propriul set de scule.

40

5.2.2 Analiza deformaiilor

Omogenitatea deformaiei i cantitatea de deformaie indus n probele deformate prin extrudare ciclic au fost obinute din distribuia efectiv a deformaiilor cuantificat n procesul de simulare cu ajutorul FORGE 2009. Am folosit o felie de 36din ansamblul matrie -poansoane-pies (att din punct de vedere al simetriei axial ct i al timpului mai mic de analiz - aprox. 6 ore per trecere) (fig.5.6). Am simulat cte 14 treceri pentru fiecare tip de matri (cu zona de trecere de 7 i 5,5 mm) cufora de contrapresiune constant, de 20kN. In fig. 5.7 sunt reprezentate deformaiile n pies la sfritul fiec rei faze. Att suprafaa peretelui exterior ct i a celui interior al canalului matriei au fost considerate a fi rigide i staionare, condiiile limit de micare dup axele OX i OY fiind zero. Poansonul a fost considerat rigid, cu o micare de deplasare n plan vertical cu o vitez v = 100 mm/min, similar valorilor folosite pentru ncercri experimentale.

Fig. 5.6 Structura idealizat prob-matri-poanson Pentru matria cu zona de trecere de la 10 la 7mm: deformaii neuniforme (Distribuia neuniform a deformaiilor este influenat preponderent de frecarea de contact a probei cu peretele matriei) cu valori mai mari, se observ att n apropierea zonei de intrare ct i a celei de ieire din matri (zona de trecere de la 10 la 7mm), valoarea acestora evolueaz astfel: ntre 1-10 pentru prima trecere, ntre 4,4-44 pentru trecerea 8, ntre 1,8-18 pentru trecerea 2, ntre 4,8-48 pentru trecerea 9, ntre 2,2-22 pentru trecerea 3, ntre 5,2-52 pentru trecerea 10, ntre 2,8-28 pentru trecerea 4, ntre 5,5-55 pentru trecerea 11, ntre 3,5-31 pentru trecerea 5, ntre 6-60 pentru trecerea 12, ntre 3,8-35 pentru trecerea 6, ntre 6,3-63 pentru trecerea 13, ntre 4-40 pentru trecerea 7, ntre 6,6 - 66 pentru trecerea 14. Idem pentru matria cu zona de trecere de la 10 la 5,5mm: deformaii neuniforme cu valori mai mari, se observ att n apropierea zonei de intrare ct i a celei de ieire din matri (zona de trecere de la 10 la 5,5mm), valoarea deformaiilor evolueaz astfel: ntre 1,1-11 pentru prima trecere, ntre 5-50 pentru trecerea 8, ntre 1,8-18 pentru trecerea 2, ntre 5,4-54 pentru trecerea 9, ntre 2,5-25 pentru trecerea 3, ntre 6-60 pentru trecerea 10, ntre 3,2-32 pentru trecerea 4, ntre 6,4-64 pentru trecerea 11, ntre 3,6-36 pentru trecerea 5, ntre 6,8-68 pentru trecerea 12, ntre 4,2-42 pentru trecerea 6, ntre 7,2-72 pentru trecerea 13, ntre 4,5-45 pentru trecerea 7, ntre 7,8-78 pentru trecerea 14. 41

Fig.5.7 Deformaia efectiv a piesei n matria de 7 mm pentru: a) prima trecere, b) trecerea 3, c) trecerea 5, d) trecerea7, e) trecerea 2, f) trecerea 4, g)trecerea 6, h) trecerea 8 42

Fig. 5.7 Deformaia efectiv a piesei n matria de 7 mm pentru: i) trecerea 9, j) trecerea 11, k) trecerea 13

5.2.3 Evoluia forei de extrudare

S-a analizat fora necesar deformrii n procesul de extrudare ciclic, pentru determinarea consumului de energie i proiectarea geometriei matriei. n acest scop s-au simulat cteva variante tehnologice susceptibile a oferi informaii ct mai utile pentru proiectare. Se poate observa din graficul for -curs (fig. 5.9) c fora necesar extr udrii, crete progresiv de la valoarea de 100kN pentru prima trecere, la valoarea de 110kN pentru trecerea 2, 120kN pentru trecerea 3, 130kN pentru trecerea 5, rmnnd aproximativ la aceast valoare i pentru urmtoarele treceri pn la trecerea 14. De asemenea, creterea valorii forei spre maxim se face pe o pant mai abrupt la prima trecere, atingnd valoarea maxim la o curs de 20 mm a poansonului, adic n zona de trecere a matriei de la 10 la 7 mm. In cazul trecerilor urmtoare, creterea valorii forei se face mai lent, ncepnd de la valoarea cursei poansonului de 1-2 mm, ceea ce nseamn c materialul opune la nceput o anumit rezisten i forele de frecare pies-matri sunt mai mari, apoi urmnd o cretere a valorii forei de la 110 pn la 130kN pentru o curs a poansonului de 5 mm, apoi din nou, o scdere a valorii forei de la 130kN pn la valoarea de 110kN, ncepnd cu valoarea cursei poansonului de 5 mm pn la 20 mm, ceea ce nseamn c materialul a atins limita de curgere (se deformeaz mai uor), curgerea se face mai uor prin matri, nemaifiind necesare fore de extrudare la fel de mari. Diferena ntre valoarea minim i maxim a forei pentru prima trecere este de aproximativ de 100kN (Fmin.=10kN, Fmax.=110kN), ceea ce arat o ncrcare destul de mare pentru sculele de deformare, apoi diferena ntre valoarea minim i maxim a forei scade pentru celelalte treceri, aproximativ la jumtate, adic valoarea de 50kN (Fmin.=80kN, Fmax.=130kN), contribuind la o ncrcare mai

43

uniform a sculelor de deformare, ceea ce arat c materialul se deformeaz mai uor, apropiindu-se de limita de curgere, nemaifiind nevoie ca fora de extrudare s creasc att de mult. Lucrurile stau aproximativ la fel i pentru matria cu canalul de calibrare de 5,5 mm (fig. 5.10). De fapt, graficele obinute prin simulare, seamn cu cele obinute experimental, avnd acceai alur (f ig. 5.11, 5.12).

Fig. 5.9 Graficul for-curs pentru matria de 7 mm

Fig. 5.10 Graficul for-curs obinut prin simula re pentru matria cu canal de 5,5 mm 44

Fig. 5.11 Graficele for -curs pentru Dural_1 i Dural_2 obinute experimental

Fig. 5.12 Graficul for-curs pentru AlTi5B1 obinut experimental

5.2.4 Concluzii
Influena frecrii, n special n zona de trecere de la 10 la 7 mm (5,5mm) apare n formarea unei deformri intense la captul de intrare n matri. Obstrucia provocat de forma ascuit a colului matriei n curgerea materialului prin aceast zon este vizibil din forma intens distorsionat a reelei discretizate. Suprafaa elementelor reelei discretizate este diferit n zona de contact cu pereii matriei fa de cea din poriunea central a probei, ceea ce sugereaz o distribuie neuniform a deformaiilor (dac n zona capetelor 0, n cele ale poriunii de trecere, neuniformitatea deformaiei atinge valori de = 6,6 66% pentru trecerea 14 la matria de 7 mm i = 7,8 78% pentru trecerea 14 la matria de 5,5 mm). n tendina de a menine volumul constant n cele dou zone diametral opuse, datorit tensiunilor de compresiune, apare o deplasare de material dinspre zona marginal spre centrul matriei. Dei zona de deformare coincide cu planul de intersecie a celor dou diametre, adic zona de trecere de la 10 la 7 mm (5,5mm), totui n zona central, materialul are tendina de a curge cu vitez mai mare dect n zona marginal. Capetele probelor rmn mai puin deformate, lucru care duce la pierderi de material, deoarece acele capete nu vor avea aceleai proprieti mbuntite ca i restul probei.

45

CAPITOLUL 6. Concluzii finale. Contribuii originale. Diseminarea rezultatelor. Direcii viitoare de cercetare 6.1 Concluzii finale
Procesarea CEC a aliajelor de aluminiu studiate a dus la o imbuntire substanial a caracteristicilor mecanice, prin intermediul inducerii unor structuri UFG, n interiorul acestora, crendu-se posibilitatea nlocuirii unor materiale mai scumpe i utilizrii lor n aplicaii din domeniul auto sau aeronautic. Procedeul ales (CEC), este mai ieftin d.p.d.v. al execuiei matrielor (simplitatea execuiei prin strunjire i rectificare), d.p.d.v. al materialelor utilizate (aliaje de aluminiu comerciale mai ieftine), al temperaturii utilizate - nu a necesitat nclzire, realizndu-se la rece (temperatura camerei), n perioada de incubaie (24 ore), dup un tratament de clire de punere n soluie, care a mrit mult caracteristicile de deformabilitate ale materialului, n acelai timp, sczndu-i duritatea foarte mult, numrul de treceri fiind mai mic (15) fa de alte procedee, ca de ex. ARB [14] cu 64 treceri, probele fiind curate mecanic i chimic i apoi supuse unui tratament intermediar de recristalizare, dup fiecare trecere, materialele utilizate fiind mai scumpe (aliaje de titan) i ECAP [67] matrie mai complexe i mai scumpe ( d.p.d.v. al execuiei), procedeu realizat prin nclzirea probelor la 200C . Caracteristicile mecanice ale materialelor studiate au nregistrat o mbuntire considerabil odat cu creterea numrului de treceri prin matri, fiind nregistrate creteri substaniale ale proprietilor de duritate i rezisten. Analiza microstructural a evideniat faptul c odat cu creterea numrului de treceri prin matri, crete i gradul de finisare al microstructurii materiale lor studiate, dar i gradul de fragmentare a particulelor de faz secundar, acestea devenind tot mai fine i distribuia lor din ce n ce mai uniform. A fost observat faptul c, deformaia echivalent cumulat nu este principalul factor care determin microstructura materialelor procesate, ci este mai important inducerea unor deformaii ct mai ridicate n cadrul fiecrei treceri CEC. Simularea procesului de curgere al metalului n extrudarea ciclic, realizat prin Programul de analiz cu element finit (FEA), FORGE 2009, pentru cele dou tipuri de matrie 10/7 i 10/5,5, a artat faptul c deformaiile i tensiunile n material sunt neuniforme i cresc ca valoare de la o trecere la alta, c deformaii mai mari se nregistreaz n special n zona de trecere (calibrare) a canalului matriei, acolo unde materialul este mai solicitat prin forfecare, exact cum era i de ateptat. Graficele trasate de ctre Programul de analiz cu element finit (FEA), FORGE 2009, pentru cele dou tipuri de matrie 10/7 i 10/5,5, au artat faptul c fora necesar extrudrii ciclice are la nceput forma unei curbe cu o pant cresctoare, apoi o zon de palier cu o uoar cretere, urmat n final de o curb ascendent, valorile forelor variaz ntre 10 110kN pentru prima trecere n care apare o solicitare mai mare a sculelor i ntre 80-130 kN, pentru trecerile 2-14. Graficele For - curs, obinute experimental, n urma efecturii testelor de extrudare ciclic, au fost foarte asemntoare ca alur a curbelor ct i foarte apropiate ca valori ale forelor de extrudare, de cele obinute prin simulare. In urma testelor de extrudare ciclic, realizate att cu matriele de 30/15 ct i cu cele 10/7 i 10/5,5, s-au obinut structuri cu granulaie ultrafin cu valor i cuprinse n jurul valorii de 80-90nm, fapt ce ne ndreptete s afirmm c scopul cercetrii a fost atins.

6.2 Contribuii originale

Realizarea unui studiu complex privind efectele procesrii prin CEC asupra caracteristicilor aliajelor de duraluminiu (AlCu4Mg1 i AlCu4Mg1,5Mn) i Al5TiB1 studiate, din studiul materialelor bibliografice constatnd faptul c nu au fost raportate nici pe plan intern sau 46

internaional, rezultate concludente referitoare la inducerea n cadrul acestor aliaje de structuri UFG sau nanocristaline prin intermediul procesrii SPD/CEC. Am realizat, instalaia experimental de laborator (design/proiectare i execuie) necesar efecturii testelor de extrudare ciclic pentru aliajele de duraluminiu (AlCu4Mg1 i AlCu4Mg1,5Mn) i Al5TiB1 s tudiate. Realizarea unui program de cercetare original, cu un grad ridicat de complexitate, care s permit obinerea unor rezultate relevante din punct de vedere practic, n ceea ce privete inducerea structurilor ultrafine i nanocristaline n aliajele de aluminiu studiate, cu larg aplicabilitate n sectorul industrial. Realizarea unei corelaii ntre parametrii de procesare CEC, caracteristicile microstructurale i proprietile mecanice ale aliajelor studiate, fapt ce a permis determinarea regimului optim de deformare CEC pentru aceste aliaje. Demonstrarea prin intermediul unor metode moderne de caracterizare structural (microscopie optic), a faptului c prin inducerea unei microstructuri de tip UFG n urma procesrii SPD/CEC, se poate realiza o mbuntire considerabil a proprietilor mecanice ale aliajelor studiate (comparativ cu starea iniial), astfel, aceste aliaje, pot nlocui cu succes alte materiale mai scumpe, n domenii n care se cer proprieti speciale de rezisten i duritate, asociate cu o greutate specific i dimensiuni reduse. Caracterizarea complex din punct de vedere al proprietilor mecanice ale materialului n starea iniial i dup procesarea CEC (teste de compresiune, microduritate, analiz optic) i corelarea acestor proprieti cu caracteristicile microstructurale i cu condiiile de deformare n vederea stabilirii regimului optim de procesare SPD/CEC a aliajelor studiate. Realizarea simulrii procesului de curgere al metalului n extrudarea ciclic, prin Programul de analiz cu element finit (FEA), FORGE 2009, pentru cele dou tipuri de matrie 10/7 i 10/5,5, de asemenea, a fost determinat distribuia tensiunilor i deformaiilor efective n volumul materialului deformat, prin intermediul diagramelor de deformare i tensiuni la sfritul fiecrei treceri din cele 14+14 treceri, au fost determinate solicitrile la care sunt supuse sculele, de asemenea forele necesare extrudrii, rezultnd graficele For curs pentru cele dou tipuri de matrie i cele cte 14 tr eceri.

6.3 Diseminarea rezultatelor

Am participat la sesiunile de comunicri tiinifice a 4(+1) Conferine Internaionale cu articole i postere i am publicat un numr de 6 (+1 n curs de publicare) articole dintre care: 3(+1) ISI Proceedings, 2 - BDI i B+ i 1 - C, dintre care, 4 (+1) articole ca prim autor. Lucrri publicate: 1. NANOCRYSTALIZATION OF STEELS BY BALL MILL AND BALL DROP-SEVERE PLASTIC DEFORMATION TECHNIQUES I. Popa, V. Geamn, a 7-a Conferin Internaional despre tiina Materialelor i Inginerie BraMat, Poiana Braov, 23-26 februarie 2011, n revista: CERCETRI METALURGICE I DE NOI MATERIALE, Trimestrial, Vol. XIX, pp.39-42, 2011, Nr. special BRAMAT, ISSN: 1221-5503 CNCSIS, categoria B+ . 2. O NOU ABORDARE FCUT DESCRIERII TRANSFORMRILOR DE FAZ PRODUSE SUB INFLUENA PROCESULUI DE DEFORMARE PLASTIC SEVER , A NEW APPROACH TO A DESCRIPTION OF STRUCTURALPHASE TRANSFORMATIONS UNDER A VERY SEVERE PLASTIC DEFORMATION I. Popa, V. Geamn, publicat n 2011 , n Revista Bilingv: Creativitate i Inventic, vol. 3, pp.1-16, 2011, ISSN 2067-3086. 3. EQUAL CHANNEL ANGULAR EXTRUSION WITH BACK-PRESSURE AS A NEW ALTERNATIVE TECHNIQUE OF SEVERE PLASTIC DEFORMATION - I. Popa, V. Geamn - Proceedings of the 16 th International Conference Modern Technologies, ModTech 2012, Quality and Innovation - Vol. IV - Iai - Chiinu Belgrad, pp.797-801, 24-26 Mai 2012, Sinaia, Romania, ISSN 2069-6736, ISI Proceedings. 47

4. GRAIN REFINEMENT IN AL-SI-CU ALLOY DURING CYCLIC EXTRUSION - V. Geamn, I. Radomir, M. Stoicnescu, I. Popa, Conferina Internaional World Conference on Business, Economics And Management (WCBEM-2012) Antalya, Turcia, Procedia-Social and Behavioral Sciences, Elsevier Publishing LTD., Ed. Huseyin Uzunboylu, Vol.62, 1-1384, pp. 775779, 4-6 mai 2012, ISI (Toate lucrrile publicate n Procedia-Social i Behavioral Sciences sunt indexate de Scopus i ScienceDirect i transmise ctre Thomson Reuters Conference Proceedings Citation Index-Science (ISI Web of Science) pentru evaluare i includere n list) . 5. PREDICTING GRAIN REFINEMENT BY COLD SEVERE PLASTIC DEFORMATION PROCESSES IN ALLOYS BY USING THE METHOD OF VOLUME AVERAGED DISLOCATION GENERATION - I. Popa, V. Geamn, publicat n Proceedings la a 4-a Sesiune a Conferinei Internaionale COMAT 2012 - Advanced Composite Materials Engineering, i a 2-a Sesiune a Conferinei Internaionale Research & Innovation in Engineering, 18 -20 octombrie 2012, Braov, Editura Lux Libris Publishing House, vol.I, p.278 -281, ISBN 978-973-131-164-7, ISI Proceedings i publicat Editura DERC Publishing House, SUA, 2012, ISBN 13: 978-0981730059, ISBN 10: 0981730051. 6. MULTIFUNCTIONAL ADVANCED MATERIALS - THE KEY FOR NEW TECHNOLOGY AREAS. A SHORT OVERVIEW - V. Geamn, I. Popa, A. Pop, publicat n Proceedings la a 4-a Sesiune a Conferinei Internaionale COMAT 2012 - Advanced Composite Materials Engineering, i a 2-a Sesiune a Conferinei Internaionale Research & Innovation in Engineering, 18 -20 octombrie 2012, Braov, Editura Lux Lib ris Publishing House, vol.III, p.711-716, ISBN 978-973131-164-7, ISI Proceedings. 7. USING NUMERICAL SIMULATION IN CYCLIC EXTRUSION FORMING PROCESSES - I. Popa, articol n curs de publicare n Proceedings la 5-a Conferin Internaional Advanced Materials and Structures - AMS 13 organizat de ctre Universitatea Politehnic Timioara , ce va avea loc n perioada 24-25 oct. 2013 la Timioara, ISI Proceedings i jurnalul Solid State Phenomena.

6.4 Direcii viitoar e de cercetare:

Analizarea posibilit ii obinerii de structuri UFG i nanometrice prin micorarea numrului de treceri sau prin mrirea gradului de reducere de la 2 ct e n prezent, de ex. la 3 sau 4; Analizarea posibilitii obinerii de structuri UFG i nanometrice din alte aliaje dect cele pe baz de aluminiu, de exemplu: alamele (aliaje Cu-Zn), bronzurile (aliaje SnPb), aliaje pe baz de Mg sau Ti; Analizarea oportunitii sau posibilit ii mririi valorii forei de contrapresiune, n vederea obinerii de structuri UFG i nanometrice; Analizarea oportunitii mririi unghiului de nclinaie al matrielor de la 60 ct e n prezent de ex. la 65, 70 sau 75 i influena acestui fapt asupra scderii valorii for ei necesare extrudrii i asupra obinerii de structuri UFG i nanometrice; Analizarea oportunitii nclzirii pieselor supuse testelor de extrudare ciclic, de ex. la temperatura de 350-450C temperatura de recristalizare i/sau a prenclzirii sculelor utilizate, n vederea obinerii de structuri UFG i nanometrice, eventual, dup mai puine treceri. Extinderea cercetrilor n vederea studiului texturrii materialului n procesul deformrii plastice severe prin CEC, texturare (orientare preferen ial a cristalelor), care este influen at de o serie de factori, cum ar fi ruta de procesare, gradul de reducere, numrul de treceri, unghiul matriei, utilizarea contrapresiunii, .a.m.d.

Bibliografie selectiv:
[2] Aour, B., et. al. Experimental and numerical study of ECAE deformation of polyolefins, Computational Materials Science 45, pp. 646652, 2009. 48

[4] ASM International Handbook of Workability and Process Design, Ed. Dieter, G. E., Kuhn, H. A. and Semiatin, S. L., 2003. [8] Becker, R. and Lalli, L.A. Texture evolution in channel-die compression port: effects of grains which shear, Textures Microstructural 14-18, pp. 145-150, 1991. [10] Chen, Y.C. et. al. The effect of extrusion temperature on the development of deformation microstructures in 5052 aluminium alloy processed by equal channel angular extrusion, Acta Materialia 51, pp. 20052015, 2003. [11] Chenot, J.-L., Massoni, E. Finite element modelling and control of new metal forming processes, International J. Machine Tools & Manufacture, 46, pp. 11941200, 2006. [14] Dumitrescu, C. Cercetri privind inducerea de structuri ultrafin cristaline i nanocristaline n aliaje de titan, prin procedee de tip deformare plastic sever, Bucureti, Universitatea Politehnic din Bucureti, Facultatea de tiina i Ingineria Materialelor, Catedra Procesarea Materialelor i Ecometalurgie, tez de doctorat, Cond t.: Prof. dr. ing. Doina RDUCANU, 2011, 181 p. [15] Dyi-Cheng Chen, et. al. Investigation into cold extrusion of aluminum billets usingthree-dimensional finite element method, J. Mater. Process.Technol., pp.192193, 188193, 2007. [16] Feng, X.M. and Ai, T.T. Microstructure evolution and mechanical behavior of AZ31 Mg alloy processed by equal-channel angular pressing, Transactions of Nonferrous Metals Society of China, Vol. 19, Issue 2, pp. 293-298, April 2009. [19] Fietier, N., Krahenbuhl, Y., Vialard, M. New methods for the fast simulations of the extrusionprocess of hot metals, J. Mater. Process. Technol., 2008. [24] Hartley, P., Pillinger, I. Numerical simulation of the forging process, Comput. Methods Appl. Mech. Engrg. 195, pp. 66766690, 2006. [28] Krallics, Gy., Malgin, D. and Fodor, A. Experimental Investigations of the Al 6082 Alloy Subjected to Equal-Channel Angular Pressing, Materials Science Forum, Vols. 473474, pp. 129-134, 2005. [29] Krallics, Gy., Malgin, D. and Fodor, A. Influence of ECAP routes on mechanical properties of a nanocrystalline aluminium alloy, Periodica Polytechnica Ser. Mech. Eng. Vol. 48, No.2, pp. 145-150, 2004. [33] Li, L., Zhou, J., Duszczyk, J. Prediction of temperature evolution during the extrusion of7075 aluminium alloy at various ram speeds by means of 3D FEM simulation, J. Mater. Process. Technol. 145, pp. 360370, 2004. [34] Li, Y.J., Blum, W. Strain rate sensitivity of Cu after severe plastic deformation by multiple compression, Physica Status Solidi A-Applications and Materials Science, Vol.202, No. 11, pp. 119-R121, 2005, DOI: 10.1002/pssa.200521160 [36] Ma, A., et. al. Characteristics of plastic deformation by rotary-die equal-channel angular pressin, Scripta Materialia 52, pp. 433-437, 2005. [46] Nourbakhsh, S. and Vujic, D. High strain plane strain deformation of 70-30 brass in a channel die, Acta Metall 34, pp. 1083-1090, 1986. [49] Pop, M., Frunz, D., Neag, A. Application of numerical simulation in metal forming processes, Metalurgia Nr.3, pp. 14-22, 2013. [50] Popa, A. Extrudarea metalelor i aliajelor, Editura Lux Libris, Braov, ISBN 97396308-8-x, pp. 36-41, 45-54, 1994. [56] Richert, J. and Richert, M.. A new method for unlimited deformation of metals and alloys, Aluminium, 62(8), pp. 604-607, 1986. [58] Salishchev, G.A. Formation of submicrocrystalline structure titanium during successive uniaxial compression in three orthogonal directions, Nanomaterials by severe plastic deformation, Weinheim, Wiley VCH, pp. 691-700, 2004. [59] Schikorraa, M., et. al. Microstructure analysis of aluminum extrusion: Prediction of microstructure on AA6060 alloy, J. Mater. Process. Technol. 201, pp. 156162, 2008.

49

[60] Segal, V.M. Equal channel angular extrusion: from macromechanics to structure formation, Materials Science and Engineering A271, pp. 322333, 1999. [61] Segal, V.M. Methods of stress-strain Analysis in Metalforming, Sc.D. Thesis, Minsk, 1974. [67] Szilagyi, E. Cercetri privind extrudarea unghiular n canale egale Universitatea Tehnic Cluj-Napoca, tez de doctorat, Cond t.: Prof. dr. ing. Tiberiu RUSU (Traian CANTA), 2012, 181 p. [72] Teodorescu Al. Tehnologia extrudrii metalelor, Ed. Tehnic, Bucureti, 1975. [73] Tiernan, P., et. al. Modelling of cold extrusion with experimental verification, J. Mater. Process. Technol. 168, pp. 360366, 2005. [77] Valberg, H.S. Applied Metal Forming Including FEM Analysis, Cambridge University Press, 2010. [91]***www.bacterio.uc3m.es/docencia/profesores/ramiro/Mechanical2/Properties/Theme/ plastic/deformation/dislocations and strengthening mechanisms.pdf [93] ***www.dps.tuiasi.ro [94] ***www.d.umn.edu/.../DislocationMotion_Str_Recovery_Ch7 [95] ***www.engineeringtoolbox.com/friction-coefficients-d_778.html [97] ***www.nanostral.lx.ro [99] ***www.tcm.ugal.ro/Cercetare/PNII2008/Prezentare.pdf [100] ***www. marcel.suciu.eu/cartea/Laminare-partea5.pdf

Anexa 1- Scurt rezumat al tezei Materiale avansate multifuncionale cu granulaie ultrafin/nanometric obinute prin deformare plastic sever
Deformarea plastic sever reprezint acele procese de deformare a metalelor, n care, deformaii plastice foarte mari sunt dezvoltate n volumul materialului deformat, pentru a se crea structuri cu gruni ultrafini de dimensiuni nanometrice. Aceste metode de procesare pot crea nanostructuri uniforme n ntreg volumul de material al metalului deformat (materiale nanostructurate n volum), avnd certitudinea obinerii unor proprieti fizice i mecanice superioare, bine stabilite. Extrudarea ciclic este una dintre cele mai utilizate metode pentru rafinarea grunilor din metale policristaline cu gruni grosolani. Lucrarea conine cercetri experimentale bazate n special pe dou aliaje de duraluminiu, des utilizate n industria constructoare de maini. Sunt dezvoltate programe de cercetare moderne, efectuate pe utilaje i aparatur de investigare de ultim generaie. De asemenea, lucrarea conine un program de simulare al deformrii prin extrudare cicl ic cu ajutorul elementelor finite - Forge 2009.

Appendix 1 - Brief summary of the thesis Multifunctional advanced superfine/nano-grained materials obtained by severe plastic deformation
Severe plastic deformation represents those plastic deformation processes of forming metal in that large plastic deformation are developed in the amount of deformed material to create ultrafine grain structure nano-sized. These processing methods can create nanostructures uniform throughout the volume of the metal deformed material (nanostructured materials by volume), the certainty of obtaining superior physical and mechanical properties, its well established. Cyclic Extrusion is one of the most used methods for refining grains of coarse grain polycrystalline metals. The paper includes experimental research based mainly on two aluminum alloy, widely used in mechanical engineering. Research programs are developed modern machinery and equipment made in the latest investigation. The paper also contains a simulation program of cyclic deformation by extrusion using finite elements - Forge in 2009. 50

Anexa 2 - Curriculum Vitae

Nume: Ioan Popa Oras: Braov Adresa: B-dul. Victoriei nr. 11, bl.35, sc.B, ap.47

Experien profesional

Perioada: 10/2010 - prezent Funcie ocupat: doctorand inginer Departament: tiina Materialelor Companie: Universitatea Transilvania Braov Perioada: 07/2007 - 07/2009 Funcie ocupat: Inginer proiectant Departament: Proiectare Companie: S.C. GEOMETRIC-ROMANIA S.R.L., Braov Perioada: 04/2007 - 07/2007 Funcie ocupat : Inginer proiectant Departament: Proiectare Companie: S.C. CAMBRIC CONSULTING S.R.L., Bra ov Perioada: 06/2006 - 03/2007 Funcie ocupat: Inginer proiectant Departament: Proiectare Companie: PREMS T.P., Braov Perioada: 05/2005 - 06/2006 Funcie ocupat : Inginer proiectant Departament: Proiectare Companie: S.C. TRACTORUL U.T.B., Braov Perioada: 01/1993 - 01/2005 Funcie ocupat : Inginer proiectant Departament: Proiectare Companie: S.C. ROMRADIATOARE S.A., Braov Perioada: 01/1990 - 01/1993 Funcie ocupat: Inginer tehnolog secie; asisten tehnic Departament: Produc ie Companie: S.C. RULMENTUL S.A., Bra ov Perioada: 10/1987 - 01/1990 Funcie ocupat : Inginer tehnolog secie; asisten tehnic Departament: Proictare, Forj Companie: S.C. TRACTORUL M. - CIUC

Educa ie

Nivel studii: Facultate Institu ie: Universitatea Transilvania Braov (Facultatea tiina i Ingineria Materialelor) Specializare: Utilaj Tehnologic Medie absolvire: 9.00 Perioada: 09/1982 - 07/1987 Descriere: Diplom inginer mecanic

Certificri i cursuri
Denumire: Proiectare 3D Pro-Engineering Descriere: Curs intensiv - 4 sptmni, S.C. Cambric Consulting S.R.L., Braov, 2007 Denumire: Limba Italian-nceptori Descriere: Curs intensiv - 8 sptmni, Job School Selection, Braov, 2002 Denumire: ACAD 12, ACAD14, AutoMechanicalDesktop (AMD) Descriere: Curs intensiv - 8 saptamani, Technical Group International S.A. Braov, 1999 Denumire: Curs Analiti Programatori Descriere: Curs intensiv - 6 saptamani, Infostar S.A., Braov, 1993

Competene personale

Limbi strine: Englez-avansai ; Francez-mediu; Italian-nceptori Competene informatice: Autocad, Intellicad, MS Office-Word+Excell, Pro-E, AMD, SolidWorks, Inventor, navigare internet. Competene dobndite l a locul de munc: abiliti n ceea ce privete proiectarea, planificarea, coordonarea, analiza i sinteza dobndite n timpul carierei profesionale; abiliti organizatorice i practice n ce privete lucrul individual i n echip . Competene de comunica re: bune competene de comunicare i socializare dobndite n timpul carierei educaionale i profesionale prin experiena proprie i participarea la cursuri de formare i perfecionare. 51

Appendix 2 - Curriculum Vitae

Name: Ioan Popa City: Brasov Adress: B-dul. Victoriei nr. 11, bl.35, sc.B, ap.47

Professional Experience
Period: 10/2010 - present Function: PhD student Department: Materials Science Company: Transilvania University of Brasov Period: 07/2007 - 07/2009 Function: Design Engineer Department: Design Company: S.C. GEOMETRIC-ROMANIA S.R.L., Brasov Period: 04/2007 - 07/2007 Function: Design Engineer Department: Design Company: S.C. CAMBRIC CONSULTING S.R.L., Brasov Period: 06/2006 - 03/2007 Function: Design Engineer Department: Design Company: PREMS T.P., Brasov Period: 05/2005 - 06/2006 Function: Design Engineer Department: Design Company: S.C. TRACTORUL U.T.B., Brasov Period: 01/1993 - 01/2005 Function: Design Engineer Department: Design Company: S.C. ROMRADIATOARE S.A., Brasov Period: 01/1990 - 01/1993 Function: Section Engineer, Technical Support Departament: Production Company: S.C. RULMENTUL S.A., Brasov Period: 10/1987 - 01/1990 Function: Section Engineer, Technical Support Departament: Design, Forge Company: S.C. TRACTORUL M. - CIUC

Education
Education level: Faculty Institu ie: Transilvania University of Brasov (Faculty of Materials Science and Engineering) Specialization: Technical Equipment Average Graduation: 9.00 Period: 09/1982 - 07/1987 Description:Diploma Mechanical Engineer

Certifications and courses

Name: 3D Design Pro-Engineering Description: Intensive Course - 4 weeks, S.C. Cambric Consulting S.R.L., Brasov, 2007 Name: Italian-Beginners Description: Intensive Course - 8 weeks, Job School Selection, Brasov, 2002 Name: ACAD 12, ACAD14, AutoMechanicalDesktop (AMD) Description: Intensive Course - 8 weeks, Technical Group International S.A. Brasov, 1999 Name: Currency Analyst Description: Intensive Course - 6 weeks, Infostar S.A., Brasov, 1993

Personal skills
Languages: English- Advanced; French-Environment; Italian - Beginners Computer skills: Autocad, Intellicad, MS Office-Word + Excell, Pro-E, AMD, SolidWorks, Inventor, browsing internet. Job-related skills: skills in the design, planning, coordination, analysis and synthesis gained during careers; organizational and practical skills in the individual and team work. Communication skills: good communication and social skills acquired during the educational and professional careers through my own experience and participating in training and refresher courses. 52