Cercetări Fundamentale Şi Aplicative Privind

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006
CERCETRI FUNDAMENTALE I APLICATIVE PRIVIND REALIZAREA BRONZURILOR CuNiAl DESTINATE RECONDIIONRII ELICELOR NAVALE ELNAV CONTRACT CEEX 322 / 06.10.2006
ETAPA I / 2006 - FAZ UNIC. CERCETRI FUNDAMENTALE PRIVIND CARACTERIZAREA I OBINEREA MATERIALELOR PENTRU RECONDITIONAREA ELICELOR NAVALE
Activitatea I.1. Cercetri fundamentale privind fenomenele complexe de uzur prin abraziune, cavitaie, coroziune i oboseal Activitatea I.2. Cercetri fundamentale privind tehnologiile de omogenizare i fabricaie a semifabricatelor deformabile de tip CuNiAl prin metalurgia pulberilor Activitatea I.3. Cercetri privind obinerea i caracterizarea pulberilor metalice pentru sinterizare Activitatea. I.4. Studiu asupra apariiei imperfeciunilor la ncrcarea prin sudare Activitatea I.5. Studiu de fezabilitate Autori:
UNIVERSITATEA DUNREA DE JOS GALAI UNIVERSITATEA POLITEHNICA DIN BUCURETI CEMS S.C. SUDOTIM AS S.R.L. TIMIOARA S.C. TEHNOMAG CLUJ NAPOCA S.C. ICEPRONAV GALAI
DECEMBRIE 2006
CUPRINS
CAP. I. ANALIZA FENOMENELOR DE UZUR PRIN ABRAZIUNE, CAVITAIE, COROZIUNE I OBOSEAL CARE APAR LA ELICELE NAVALE 5 1. Noiuni i concepte de baz n tribologie 1.1. Elementele structurii unui tribo-sistem 1.2. Analiza sistemic a tribo-sistemelor 1.3. Metode pentru ncercri tribologice 1.4. Modelarea i simularea fenomenelor i proceselor tribologice 2. Tipuri de uzuri 3. Uzura abraziv 4. Uzura prin oboseal 4.1. Pittingul 4.2. Cavitaia 4.3. Frettingul 5. Uzura de coroziune 5.1. Tipuri de coroziuni 5.2. Indici de apreciere a coroziunii 5.3. Coroziunea electrochimic 5.4. Coroziunea sub tensiune 5.5. Coroziunea de fretare 6. Stratul superficial al materialelor 6.1. Caracteristicile stratului superficial 6.2. Tipuri de distrugeri ale straturilor superficiale 6.3. Metode de control ale stratului superficial 6.4. Modificarea proprietilor stratului superficial 7. Concluzii BIBLIOGRAFIE 5 6 7 8 10 14 16 19 19 20 26 38 38 42 43 46 49 53 55 56 56 59 61 63
CAP. II. CARACTERIZAREA PULBERILOR METALICE DESTINATE OBINERII PRIN SINTERIZARE A ALIAJELOR CUNIAL 66 2.1 Nichelul. proprieti, caracteristici, obinere 2.1.1 Proprietile i caracteristicile nichelului 2.1.2 Obinerea pulberii de nichel 2.1.3 Caracterizarea pulberii de nichel 2.2 Cuprul. proprieti, caracteristici, obinere 2.2.1 Proprietile i caracteristicile cuprului 2.2.2 Obinerea pulberii de cupru 2.2.3 Caracterizarea pulberii de cupru 2.3 Aluminiul. proprieti, caracteristici, obinere 2.3.1 Proprietile i caracteristicile aluminiului 2.3.2 Obinerea pulberii de aluminiu 2.3.3 Caracterizarea pulberii de aluminiu BIBLIOGRAFIE
2
68 71 69 84 89 89 103 119 120 121 129 134 136
CAP. III. EFECTUL PARAMETRILOR DE REGIM ASUPRA PROCESELOR DE OMOGENIZARE LA FABRICAREA SEMIFABRICATELOR DEFORMABILE DE TIP CUNIAL 139 3.1 Efectul parametrilor de regim asupra proceselor de omogenizare la semifabricatelor deformabile de tip CuNiAl 3.1.1 Tehnologii de omogenizare ale amestecurilor pulverulente 3.1.1.1 Preomogenizarea 3.1.1.2 Omogenizarea 3.1.2 Tehnologie de determinare i control a omogenitii amestecurilor 3.1.3 Caracteristici definitorii ale materialelor pentru procesele de omogenizare 3.1.3.1 Caracteristicile elementelor din componena metalului depus 3.1.3.2 Cercetri pentru stabilirea structurii granulometrice 3.2. Concluzii BIBLIOGRAFIE fabricarea 139 139 139 147 153 158 158 164 165 166
CAP. IV. IMPERFECIUNI CARE APAR N PROCESELE DE NCRCARE SUDARE LA ALIAJE NEFEROASE 167 4.1. Aspecte generale 4.1.1. Introducere 4.1.2. Metode de ncercare i evaluare nedistructiv 4.1.3. Dependenta dintre proprietatile materialului si comportarea acestuia 4.1.4. Aspecte calitative privind principalele metode de control nedistructiv 4.2. Examinarea ultrasonic 4.2.1. Particulariti i domeniul de aplicare 4.2.2. Alegerea metodei de examinare 4.3. Controlul prin emisie acustic 4.3.1. Principiul metodei 4.3.2. Aplicaii 4.4. Examinarea cu lichide penetrante 4.4.1. Noiuni generale 4.5. Tipuri de imperfeciuni la sudare. clasificare, cauze de apariie i remedii aplicabile 4.5.1. Fisuri 4.5.1.1. Fisuri aprute la solidificare 4.5.1.2. Fisuri prin film lichid 4.5.1.2. Fisuri la rece 4.5.2. Pori 4.5.3. Modificri structurale 4.5.4. Dilatrile i contraciile la sudare 4.5.5. Formarea peliculei de oxid 4.5.6. Colorarea custurii sudate 4.6. Clasificarea i simolizarea imperfeciunilor mbinrilor sudate prin topire BIBLIOGRAFIE CAP. V. JUSTIFICAREA FEZABILITII PROIECTULUI 5.1. Tema studiului 5.2. Cadrul juridic
3
167 167 168 172 172 175 175 177 180 180 182 184 184 186 186 186 186 187 187 190 191 191 192 192 196 197 197 198
5.3. Prezentarea situatiei actuale 5.3.1. Orientri, prioriti, direcii, obiective cunoscute, stadiul existent 5.3.2. Rezultate preconizate i modaliti de aplicare 5.3.3. Uniti C-D cu preocupri n domeniu 5.3.4. Poteniali utilizatori 5.4. Direcii de investiii privind implementarea proiectului 5.5. Justificarea solutiei adoptate 5.6. Evaluarea investitiei 5.7. Analiza de senzitivitate a proiectului 5.7.1. Modalitile de diseminare i poteniali beneficiari 5.8. Asigurarea surselor de finantare a proiectului 5.8.1. Necesarul de resurse umane, materiale i financiare 5.8.2. Modul de alocare i utilizare a resurselor
199 199 203 203 204 204 205 206 206 206 207 207 208
CERCETRI FUNDAMENTALE PRIVIND FENOMENELE COMPLEXE DE UZUR CAP. I. ANALIZA FENOMENELOR DE UZUR PRIN ABRAZIUNE, CAVITAIE, COROZIUNE I OBOSEAL CARE APAR LA ELICELE NAVALE UGJ GALAI
1. Noiuni i concepte de baz n tribologie O preocupare dominant a tiinelor inginereti contemporane este asigurarea funcionrii fr ntreruperi sau avarii a mainilor i echipamentelor, garantnd n acelai timp, un randament mare i o fiabilitate ridicat. De aceea, chiar din faza de concepie i proiectare, trebuie luate n considerare posibilele pierderi i deteriorri care pot afecta substanial optimul funciilor tehnice i economice, dar i pe cele care pun n pericol securitatea oamenilor i a altor sisteme. Analiznd solicitrile mecanice generale care pot aciona asupra elementelor i sistemelor, acestea pot fi mprite n dou grupe mari: - solicitri de volum, care rezult din fore dinamice i statice aceste solicitri fac obiectul de studiu al rezistenei materialelor; - solicitri de suprafa, datorit contactului i micrii relative dintre corpuri aceste solicitri i deteriorrile pe care le produc fac obiectul de studiu al tribologiei. Tensiunile de suprafa, care sunt deseori indispensabile pentru nsi asigurarea funcionrii sistemelor tehnice, determin pierderi de energie i de material din cauza frecrii dar i a modificrii elementelor ca rezultat al uzurii. Tribologia are ca scop minimizarea acestor pierderi energetice i de material, provocate de frecare i uzur, nc din faza de proiectare a mainilor i echipamentelor, contribuind la asigurarea unei funcionri fr probleme, n condiiile meninerii valorii tehnice i economice a mainilor, prin reducerea uzurii i optimizarea condiiilor de frecare. La nivelul interaciunilor dintre elementele sistemului mecanic, frecarea i uzura sunt n corelaie cu parametrii cinematici i dinamici i cu prezena unui anumit mediu, a particulelor de uzur sau provenite din mediul de lucru, precum i cu caracteristicile de rezisten ale suprafeelor elementelor n contact. Aplicarea criteriilor tribologice n proiectare s-a impus ferm deoarece majoritatea avariilor de natur mecanic are la baz deteriorri la nivelul legturilor dintre elementele componente, deteriorri care provin din necunoaterea proceselor tribologice ce au loc,
5
din utilizarea unor cuple de materiale i a unor lubrifiani neadecvai condiiilor de funcionare .a. Lucrarea de fa i propune s analizeze tipurile de uzuri ce pot apare n cazul elicelor navale, condiii ce trebuie impuse la proiectarea sistemelor de propulsie naval, precum i posibilitile de recondiionare a acestora astfel ca durata de via a sistemului s creasc. 5.3. Elementele structurii unui tribo-sistem
Un sistem tribologic sau un tribo-sistem este definit ca un sistem a crui comportare este direct legat de interaciunile de suprafa aprute n micarea relativ a elementelor n contact. Tribo-sistemul poate fi complet caracterizat prin patru elemente distincte: dou elemente de baz (tribo-elemente), mediul intermediar care se interpune ntre cele dou elemente (lubrifiant, mediu abraziv) i mediul ambiant n care funcioneaz elementele. Un proces tribologic implic, n general, toate cele patru componente de material. Cele dou elemente, care formeaz straturile superficiale i se influeneaz reciproc sunt numite, unul element de baz i cellalt element de contact. De regul, elementul de baz este cel ales pentru examinarea uzurii, pe cnd elementul de contact poate fi solid sau fluid (cum este n cazul uzurii de cavitaie a elicei, apa de mare). Fiecare proces tribologic este influenat de anumite proprieti ale elementelor structurale. Aceste proprieti de material i de form, de mare importan n tribologie, pot fi: - proprieti de volum i de suprafa ale tribo-elementelor; - starea de agregare i compoziia chimic a mediului intermediar i a celui ambiant. Mrimea uzurii pentru un set predeterminat de solicitri depinde n principal de proprietile componentelor solicitate tribologic i de alte elemente supuse la uzur. Proprietile relevante din punct de vedere tribologic ale elementelor se mpart n proprieti de volum i de suprafa, fiecare dintre acestea cuprinznd proprieti ce depind de materialul i de forma elementelor (Tabelul 1).
Tabelul 1. Proprietile componentelor unui tribo-sistem, relevante tribologic

Tribo-elemente 1.Proprieti de volum 1.1.Proprietile materialului: - fizice, chimice; - structurale; - mecanice, tehnologice. 1.2.Proprieti legate de form i dimensiuni 2.Proprieti de suprafa 2.1.Proprietile materialului - fizice, chimice; - structurale. - mecanice, tehnologice 2.2.Proprieti legate de form: - rugozitatea; grosimea straturilor superficiale; - abateri de form etc. Mediul intermediar Proprietile mediului, n funcie de starea de agregare a)stare solid: - fizice, chimice; - structurale; - mecanice; - tehnologice. b) stare lichid: - fizice, chimice. c)stare gazoas: - fizice, chimice. Mediul ambiant Proprietile mediului, n funcie de starea de agregare a) stare lichid: - fizice, chimice. b)stare gazoas: - fizice, chimice.
1.2. Analiza sistemic a tribo-sistemelor O premis important pentru nelegerea proceselor de frecare i uzur este examinarea sistemic a tribo-sistemului i a solicitrilor lui tribologice. Concluziile trase asupra proprietilor i a proceselor tribologice relevante vor putea servi ca baz pentru posibile optimizri ale tribo-sistemului respectiv. Trebuie avut n vedere faptul c proprietile importante de frecare i uzur nu pot fi considerate ca proprieti individuale ale unui component al sistemului sau ale materialelor, ci sunt valabile i caracterizeaz ntreg tribo-sistemul. Aceast important concluzie se bazeaz pe constatrile de mai jos: - Orice solicitare tribologic implic cel puin un cuplu de materiale. Variabilele tribologice nu privesc doar un material, ci se refer la perechea de materiale sau la ntreg tribo-sistemul; - Solicitrile tribologice implic efecte reciproce ale cuplului de tribo-elemente, asupra materialelor i prin forele implicate; - Fiecare proces de frecare i uzur poate implica diverse procese fizice i chimice n zonele de margine ale cuplului.
- Solicitarea materialului apare n principal pe suprafaa de contact. De cele mai multe ori, pe durata solicitrii aceast suprafa nu este accesibil unei examinri directe sau ncercrilor tribologice. Aceste aspecte dau o imagine a complexitii proceselor de frecare i uzur n maini i echipamente. Nu este posibil definirea unei singure variabile de material, general valabil (de exemplu rezistena la uzur), pentru a determina procesele de frecare i uzur. n timp ce, n condiii simplificate, unele aspecte i unele variabile ale proceselor tribologice pot rmne n afara analizei, implementarea teoriei sistemelor garanteaz o tratare comprehensiv a majoritii problemelor tribologice. De aceea este necesar o abordare sistemic i focalizat a diferiilor indicatori i variabile de influen ce caracterizeaz un tribo-sistem. 1.3. Metode pentru ncercri tribologice Pentru a analiza i optimiza fenomenele i procesele de frecare i uzur ale materialelor, componentelor i sistemelor tehnice complexe sunt necesare tehnici de ncercare i msurare accesibile i precise. Procedurile de ncercare tribologic pot fi clasificate n trei categorii: - tehnici de ncercare, n funcie de tipul tribo-sistemului i tipul de ncercare a acestuia; - sisteme de ncercare, n care sunt utilizate aparate i dispozitive de msurare i ncercare; - metode de analiz, n care procedurile de ncercare i msurare sunt folosite pentru examinarea structurii sistemului i analiza solicitrilor, ct i pentru recunoaterea i verificarea formelor de uzur. Pentru studiul experimental al tribo-sistemelor exist un numr mare de proceduri de analiz tribologic. Alegerea celor mai potrivite tehnici de ncercare i msurare pentru un caz particular se face n funcie de obiectivele studiului. Studiile tribologice pot avea cteva obiective de baz: - Determinarea durabilitii n exploatare n condiii de modificare a solicitrilor sau dup o schimbare n structura tribo-sistemului, mai ales n cazurile n care uzura este cea mai important variabil pentru durabilitatea n exploatare; - Optimizarea funcionrii prin examinarea influenei factorilor dependeni de uzur asupra funciilor generale sau asupra durabilitii tribo-sistemului;
8
- Alegerea preliminar a materialelor sau elaborarea de materiale tribologice i de lubrifiani pentru componente i sisteme reale; - Cercetarea mecanismelor de frecare i uzur i a efectelor reciproce; - Dezvoltarea ulterioar a diferitelor metode de ncercare; - Controlul calitii materialelor i a lubrifianilor pentru a monitoriza producia i calitatea produselor cu ajutorul metodelor standardizate de ncercare i ncercarea comportrii tribologice a materialelor antifriciune, conform SR ISO 7148-1:1994, aplicat i n Romnia. Alte obiective ale ncercrilor de uzur sunt: monitorizarea funciilor dependente de uzur ale mainilor i echipamentelor, diagnoza condiiilor de exploatare sau pregtirea informaiilor pentru activiti de mentenan. n cercetarea tribo-sistemelor sunt folosite diferite tehnici de ncercare, n funcie de obiectivele studiului. Succesiunea procedurilor de ncercare corespunde unui proces de subdivizare pas cu pas a tribo-sistemului studiat. n DIN 50322 este dat urmtoarea clasificare: reale; - categoria I: ncercri ale sistemului n exploatare, la locul de funcionare; - categoria II: ncercri pe stand cu sistemul real ntreg; - categoria III: ncercri pe stand cu sisteme pariale sau numai cu un ansamblu de componente. ncercri de laborator pe standuri de ncercri care folosesc sisteme model, cu componente simplificate sau la scar redus: - categoria a IV-a: ncercri cu componente nemodificate sau reduse la scar; - categoria a V-a: ncercri pe modele cu solicitri similare; - categoria a VI-a: ncercri pe modele simplificate. Pn la categoria a III-a inclusiv, structura sistemului se pstreaz neschimbat, modificndu-se setul de solicitri i inndu-se seama de influenele mediului ambiant. Comparativ cu categoria I-a, categoriile II i III prezint avantajul c setul de solicitri este reproductibil. ncepnd cu categoria a IV-a pn la a VI-a, structura sistemului ncercat sufer modificri considerabile. Tribo-modelele folosite sunt simplificate ca form i micare, n funcie de criterii de modelare i relaii de similitudine. Se opereaz simplificri i asupra seturilor de solicitri.
9
ncercri
legate
de
exploatarea
tribo-sistemului,
realizate
att
cu
componente sau subansambluri de componente reale, ct i cu maini sau echipamente
O dat cu creterea numrului categoriei, ncepnd de la ncercri n funcionare pn la ncercri pe modele, apar modificri, la nceput privind setul de solicitri apoi n structura sistemului. Corelarea rezultatelor ncercrilor scade din ce n ce mai mult, apar scurtri ale duratelor de ncercare dar i posibiliti de msurare mai minuioase. Din cauza reducerii i modificrii treptate a sistemului real analizat, securitatea translrii rezultatelor la sistemul real descrete, dar, pe de alt parte, crete accesibilitatea la punctele de msurare i puterea de evideniere a proceselor. De asemenea, scad durata i costurile ncercrilor tribologice. Pentru a putea compara rezultatele obinute n diverse laboratoare de cercetare tribologic din lume sunt necesare standarde pentru ncercrile de uzur. Rezultate bune au fost obinute prin lucrrile comitetului G2 Uzur i Eroziune din cadrul DIFUZIUNE, comitet care funcioneaz din 1964 i care a realizat mai multe standarde cu privire la ncercrile de uzur. mprtierea datelor referitoare la uzur este influenat de trei surse majore: maina de ncercri, tehnica operatorului uman i materialele. Termenul de main de ncercri include nu numai construcia i reglarea mainii, dar i sursele de vibraie i de contaminare din imediata sa vecintate. Tehnica operatorului include aprecierile i deciziile n timpul msurtorilor, mnuirea i curirea adecvat a probelor, atenia acordat detaliilor de metodologie, dar i oboseala operatorului. Cu privire la materiale, un standard poate impune condiii referitoare la: compoziia chimic, duritatea, puritatea, procesul tehnologic de obinere a probei etc. 1.4. Modelarea i simularea fenomenelor i proceselor tribologice. Cercetrile efectuate n ultimii ani, bazate pe un numr mare de experimente, au demonstrat c fenomenele i procesele tribologice care au loc n stratul superficial au un caracter interdisciplinar. Studiile sistematice au implicat domenii extrem de variate cum ar fi: mecanica, fizica, chimia, termodinamica, metalurgia fizic, dinamica mainilor i construcia de maini. n ciuda complexitii problemelor, aplicarea teoriei sistemelor n tribologie face legtura, pentru prima dat, cu datele practice. Aceasta a permis s se clarifice principalele tipuri de distrugere a suprafeelor n contact, tipurile de uzur care le sunt caracteristice, n funcie de tipul mainii, clasificare unanim acceptat n prezent.
10
Multitudinea tipurilor de metode de ncercare la uzur, este determinat att de complexitatea i diversitatea tipurilor de uzuri ct i de diferitele situaii n care uzura devine o problem. Metodele de ncercare la uzur pot avea ca scop: - testarea unui anumit tip de materiale: metalice, ceramice, plastice, compozite etc.; - evaluarea rspunsului mediului la un anume tip de uzur i optimizarea sau selectarea materialelor pentru o aplicaie particular; - simularea unui anumit tip de aplicaie n scopul ncercrii anumitor materiale, tratamente sau lubrifiani, pentru acel material sau acea aplicaie; - cercetri fundamentale cu privire la natura uzurii; - nelegerea efectelor unor parametri variabili asupra unui tip particular de uzur; - susinerea dezvoltrii unor modele predictive sau descriptive pentru uzura n tribo-sisteme specifice. O problem principal n tribo-modelare este nivelul de precizie cu care ncercrile de laborator trebuie s reproduc condiiile de utilizare real, astfel nct informaiile obinute s fie utile. n funcie de aplicaie, pot fi obinute informaii satisfctoare pentru ncercri pe sisteme simple (tift pe disc, bil pe plan etc.). Cu toate acestea, uneori, astfel de sisteme simple nu simuleaz corect comportarea tribologic a tribo-sistemului n condiiile sale normale de utilizare. ncercrile de laborator trebuie realizate pe baza anumitor caracteristici legate de aplicaia real, n scopul creterii relevanei ncercrilor, dar nu ntotdeauna se aplic condiii de funcionare identice cu cele din realitate. Pentru a realiza ncercri tribologice valide, n lucrarea [8] Blau propune 5 etape: - nelegerea clar a tribo-sistemului; - identificarea mrimilor prin care problema poate fi cuantificat; - selectarea condiiilor necesare ncercrilor de laborator; - alegerea i dezvoltarea metodologiei de ncercare; - validarea simulrii. Pentru nelegerea naturii unui tribo-sistem se propun 16 parametri, grupai n cinci seturi: 1. Macro-geometria suprafeelor n contact: geometria contactului, la nivel macro (dimensiuni i forme geometrice) i micro (topografia suprafeelor); ariile de contact (nominal, aparent, real).
11
2.
Transmiterea forei pe suprafaa de contact, cuprinde: tipul micrii relative
(static, oscilant, intermitent etc.), viteza de alunecare (mrime, lege de variaie, raport alunecare-rostogolire etc.), ncrcarea contactului (distribuie de presiuni, tensiuni etc.). 3. Mediul interfeei: temperatura n regiunea de contact (temperatura mediului ambiant i efectele termice datorate fenomenelor tribologice); mediul atmosferic (presiune, umiditate relativ, compoziia amestecului de gaze); tipul regimului de ungere, starea compoziia i condiiile impuse lubrifiantului; mediul care se interpune (al treilea corp: mrimea, forma, proprietile mecanice ale particulelor). 4. Informaii despre materialele tribo-elementelor n contact: materiale i tratamentele corespunztoare, folosite n contactul studiat (compoziie, microstructur, condiii de prelucrare etc.); finisarea suprafeelor. 5. Informaii despre modul de degradare a suprafeelor: condiiile de apariie a degradrilor; cerine legate de funcionare; tipuri de deteriorare i uzur observate; regimul de frecare (n condiii statice i n regim staionar, stabilitate, stik-slip etc.); istoricul deteriorrilor i observaii legate de acestea. Deoarece procesele tribologice sunt greu de cuantificat, fiind dependente de mai muli factori ce acioneaz simultan i deseori cu discontinuiti, utilizarea modelelor matematice n tribologie se face cu mare atenie. Modelarea matematic reduce timpul i costurile necesare cercetrii proceselor tribologice dar nu este suficient fr validarea prin rezultate experimentale. Chiar i n aceste condiii, extrapolarea rezultatelor experimentale pe modele matematice se face cu circumspecie. Aceasta ine seama de noiunile fundamentale din domeniul deformrii solidului real, teoria similitudinii i de descoperirile recente n tribologie. Diferenele ntre modelele matematice i cele experimentale s-au datorat i modului de abordare a temei. n sistemele fr frecare sau statice, muli parametri pot fi introdui cu valori constante (de ex. rezistena la rupere a materialelor), n timp ce n procesele tribologice, parametrii au o evoluie dinamic, interdependent, fiind descrii de funcii complexe. Prin modelele folosite n analiza datelor tribologice, se pot identifica dou clase principale: modele empirice i modele fenomenologice (sau analitice). n modelele empirice unele relaii cantitative ntre variabilele tribologice sunt postulate a priori. n modelele fenomenologice relaiile cantitative ntre variabilele tribologice rezult din ecuaiile de baz ale mecanicii ruperilor, ale termodinamicii, ale mecanicii fluidelor etc. Dei modelele fenomenologice sunt preferabile din punct de vedere teoretic, acestea
12
sunt dificil de realizat n scopul analizrii datelor experimentale practice. De aceea nu este surprinztor c modelele empirice domin analiza experimentrilor tribologice i n prezent. n cadrul acestor modele, o dezvoltare nou o reprezint aplicaiile modelelor bazate pe reele neurale artificiale n studiile tribologice. Deoarece fenomenele i procesele tribologice sunt caracterizate ca fiind foarte complexe i cu grade mari de neliniaritate, modelele analitice sunt foarte dificil i deseori imposibil de obinut. Totui mbuntirea performanelor echipamentelor mecanice necesit modelri i predicii ct mai precise ale proceselor de frecare i uzur. Reelele neurale artificiale (RNA) sunt potrivite pentru astfel de modele datorit posibilitii de comportare neliniar, de nvare (pornind de la date experimentale) i de generalizare. n aplicaiile tribologice sunt utile dou funcii principale ale reelelor neurale: 1) 2) aproximarea continu a unei funcii cu mai multe variabile, funcie folosit clasificarea, care const n aproximarea discret a funciilor, funcie folosit pentru modelarea proceselor; pentru recunoaterea condiiilor de funcionare ale mainilor i utilajelor. n cazul modelrii proceselor este preferat reeaua de tip MLP (Multi Layer Perceptron). Aceasta ofer o aproximare continu a unei funcii cu mai multe variabile, care nu poate fi obinut analitic, dar care este descris corespunztor de seturi de date experimentale. Modelele bazate pe RNA pot fi utilizate pentru simularea ncercrilor mecanice de lung durat, folosind date i informaii obinute prin ncercri de scurt durat. Combinaia dintre modelarea asistat de calculator prin RNA i ncercri mecanice de scurt durat poate fi folosit pentru a verifica fiabilitatea sistemelor mecanice, prin aceasta eliminndu-se duratele i costurile mari ale ncercrilor de lung durat. De asemenea, modelele bazate pe RNA permit proiectanilor s prezic performana sistemelor tehnice n faza de proiectare conceptual, avnd parametrii critici ca mrimi de intrare ale modelului. Clasificarea, cea mai veche aplicaie a reelelor neurale, este util n domeniul mecanic n primul rnd pentru recunoaterea defectelor, parte integrant a procesului de diagnoz. n probleme de clasificare pot fi utilizate att reele tip MPL ct i cele cu autoorganizare. n concluzie, reelele neurale pot constitui o bun metod de modelare, datorit posibilitilor de nvare (pornind de la date experimentale), de generalizare i de comportare neliniar. Principalele funcii realizate de RNA sunt predicia i clasificarea. Scopurile prediciei pot fi diagnoza (predicia duratei de via), ncercri accelerate de
13
durabilitate, controlul on-line al proceselor de prelucrare prin achiere. Interesante sunt aplicaiile funciei de clasificare n domeniul diagnozei: recunoaterea condiiilor de lucru i recunoaterea defectelor. Datorit unei largi game de aplicaii posibile i a economiilor de timp i fonduri pe care le pot realiza, reelele neurale au nc o apreciabil aplicabilitate n domeniul tribologiei. 2. Tipuri de uzuri Uzura este un proces de distrugere a stratului superficial al unui corp solid la interaciunea mecanic cu un alt corp solid, cu nu fluid sau cu un fluid cu particule solide n suspensie. Uzura prin frecare are loc atunci cnd interaciunea mecanic se produce sub aciunea unei sarcini exterioare i au loc micri relative a corpurilor. Procesul de distrugere implic i modificri structurale superficiale, deformri, detari de material. Uzura se analizeaz n funcie de sarcinile aplicate, de vitez i de mediu. Astfel, exist distrugeri n condiii statice (deformaii, coroziune) i n condiii dinamice (cu sarcin i micare relativ), acestea fiind numite i tribo-distrugeri. Caracteristicile mediului (temperatur, compoziie, presiune etc.) pot influena semnificativ evoluia distrugerilor din stratul superficial. n funcie de componenta predominant a unui proces de distrugere, specialitii admit patru tipuri fundamentale de uzur: adeziunea, abraziunea, oboseala i coroziunea (Tabelul 2, Figura 1). Tabelul 2. Tipuri de uzuri
Tipuri Procese specifice fundamentale de uzur Adeziune - transfer de material (fig. 1a) - adeziune moderat - adeziune sever gripare Abraziune - micro-achiere (fig. 1b) - rizare prin deformare - eroziune abraziv - brzdare - zgriere Oboseal - oboseal mecanic (fig. 1c) - pitting - exfoliere (spalling) - oboseal termo-mecanic - cavitaie - fretting 14 Natura proceselor predominante procese mecanice, schimbri de faz n stare solid, modificri de concentraii i de structur ale straturilor superficiale, procese termice
procese mecanice procese mecano-termice
Coroziune
- coroziune chimic procese chimice - coroziune electrochimic Procese electrochimice procese mecanice, chimice, termice - coroziune biochimic coroziune sub tensiune i frettingcoroziune - coroziune de impact
a) adeziune
b) abraziune Fig.1 Tipuri fundamentale de uzuri
c) oboseal
Chiar i aceast clasificare a proceselor de distrugere trebuie abordat cu atenie pentru c exist forme particulare de uzur care pot fi rezultatul suprapunerii unui pachet de aciuni, aa cum este cazul uzurii de fretting, aceast degradare putnd fi rezultatul oboselii materialului din stratul superficial sub aciunea deplasrilor de amplitudine mic, dar i rezultatul unui mediu deosebit de activ chimic. n funcie de procesul predominant (mecanic sau chimic), frettingul este inclus n a treia sau a patra categorie (Tabelul 2). Procesul de uzur are aspecte particulare, dependente de micare, sarcin, temperatur etc., dar ntr-un tribo-sistem apar i procese termice i chimice care interacioneaz cu distrugerea de tip mecanic. Distrugerea mecanic a straturilor superficiale ca rezultat al micrii relative sub sarcin, poate include, pe lng ndeprtarea de material metalic, i deformri, curgeri, nmuieri locale sau pe regiuni mai ntinse ale straturilor superficiale. n realitate, distrugerea se datoreaz suprapunerii a dou sau mai multe forme de uzur. Pentru un tribo-sistem dat, distrugerea poate fi considerat un pachet de procese intercondiionate, n care fiecare component nu poate fi anulat complet, dar este foarte posibil ca aciunea uneia sau chiar a ntregului pachet s fie redus sau ntrziat, astfel nct durabilitatea tribo-sistemului s creasc. Optimizarea unui sistem tehnic presupune identificarea posibilelor tipuri de uzur i soluii pentru diminuarea lor. Mrirea durabilitii tribo-sistemelor prin reducerea uzurii
15
se bazeaz pe studiul ei n aplicaii similare, prin ncercri de laborator, pe utilizarea materialelor cu destinaie special i mai puin pe modele matematice i simulri pe calculator, din cauza complexitii i interaciunii proceselor de uzur. n cazul elicelor navale se pot ntlni toate tipurile de uzuri, mai puin uzura de aderen (de adeziune). Din acest motiv ea nu va fi analizat n cele ce urmeaz. 3. Uzura abraziv Uzura abraziv este cauzat de particule sau asperiti dure, forate s se mite fa de un solid mai moale, i este un proces mecanic cu forme specifice, dependente calitativ i cantitativ de forma i calitatea suprafeelor n contact, de proprietile mecanice ale straturilor superficiale. Pe durata frecrii, proprietile mecanice ale straturilor superficiale i micro-topografia lor se pot schimba, determinnd modificri ale procesului abraziv. Cele dou straturi superficiale ale corpurilor n contact pot fi ierarhizate n unul moale i unul comparativ mai dur. Aceasta form de uzur const n zgrierea i detaarea de particule din stratul mai moale, de ctre proeminenele stratului mai dur. Procesul poate fi iniiat pe ambele suprafee chiar dac, statistic, proprietile lor mecanice sunt foarte apropiate Local pot exista mici variaii ale duritii, ale topografiei suprafeei, care acioneaz ca micro-muchii tietoare sau ca micro-indentoare. Procesul este iniiat i dac n contact ptrund particule mai dure, care prin antrenare, achiaz suprafeele, difereniat, funcie de proprietile lor mecanice. Uzura de abraziune poate fi consecina altor procese de deteriorare. De exemplu, particulele detaate prin procesul de oboseal superficial, cele formate prin ruperea microvolumelor implicate n aderen, constituie promotori ai uzurii abrazive. O form particular de uzur abraziv este eroziunea. Aceasta este un proces de pierdere progresiv de material din stratul superficial din cauza interaciunii mecanice cu un fluid sau a unui jet de fluid n care se afl sau nu particule solide. Din cauza definiiei foarte largi, tribologii folosesc ali termeni alturi de cel de eroziune pentru a specifica mecanismul de eroziune: eroziune de cavitaie, eroziune sub jet de particule solide, eroziune prin oc de presiune etc. Toate aceste tipuri de uzuri se ntlnesc n cazul elicelor navale care funcioneaz n apa de mare. Vom considera ns c n acest caz nelegem prin uzura abraziv doar cea produs de particule dure care lovesc elicea i care produc pe
16
suprafaa ei urme disperse sau orientate de micro-achiere. Uzura de cavitaie este un alt fel de uzur ce va fi tratat separat. n urma impactului cu o particul solid sau fluid, suprafaa solidului se deformeaz, apar procese de alunecare i de fisurare, care, datorit caracterului repetitiv al impactului, genereaz detaarea de particule. Cei mai importani factori care influeneaz procesul de eroziune sunt: natura materialului solid, natura i suportul particulelor, direcia i viteza particulelor relativ la suprafaa de impact, topografia suprafeelor (a solidului i a particulelor) .a. Eroziunea cu particule solide poate fi caracterizat printr-unul din mecanismele specifice, prezentate n figura 2:
Fig.2. Mecanisme specifice eroziunii cu particule solide. a) b) caracter dominant abraziv, cnd particulele lovesc suprafaa sub unghiuri particule relativ dure i casante, cu viteze medii, la impactul cu un corp mai
mici de impact; ductil, pot produce deformaii elastice mari, cu formare de particule de uzur cu aspect de fulgi, sau, dac i corpul lovit este casant, se poate distruge stratul superficial al acestuia prin fisurarea i fragmentarea unui micro-volum de material; c) d) caracter dominant de oboseal, cnd particulele au vitez relativ mic, caracter termo-mecanic, cnd particulele au viteze mari, deci energie unghiuri de impact mari i mase destul de mari; cinetic mare, iar oprirea particulei pe sau n stratul superficial determin transformarea energiei cinetice n cldur, rezultnd topirea local a stratului superficial;
17
e) f)
caracter macroscopic, cnd particulele sunt mari i produc efecte secundare la materialele cristaline, impactul particulelor foarte mici provoac eroziunea
cum ar fi: deformri ale stratului superficial, fisurri i desprinderi de particule; la nivel atomic i molecular. n variantele b) i c) numerotarea particulelor (1, 2, respectiv 1, 2, 3) sugereaz ordinea n care particulele lovesc suprafeele i efectele suplimentare pe care le produc (oboseal, fragmentarea particulelor deja formate i desprinderea din stratul superficial). Eroziunea poate fi rezultatul combinat a dou sau mai multe din mecanismele descrise, avnd n vedere caracterul statistic al vitezelor, maselor i formelor particulelor i mprtierea valorilor acestor parametri n jurul mediei. i particulele fluide genereaz, la impact cu suprafeele solide, un proces de eroziune, explicat prin apariia undelor elastice de oc sau de presiune, care traverseaz un lichid puternic accelerat, aa cum se ntmpl n preajma elicei (fig.3). Presiunea maxim de contact, generat la lovirea unei suprafee solide de o pictur de lichid, poate fi foarte ridicat, la vitez mare. De exemplu, o pictur de ap cu viteza de impact de 240 m/s determin o presiune maxim de 375 Mpa, valoare care poate depi limita de curgere a materialului solid. Tensiunile provocate de impactul repetat al picturilor determin desprinderea de particule din material. La viteze mici de impact, materialul este micro-escavat, formndu-se iniial gropie, uniform mprtiate care n timp se mresc i se unesc iar aspectul suprafeei devine neuniform i foarte rugos. Marginile micro-craterelor formate iniial sunt fragile i la urmtoarele impacturi craterul se mrete. La viteze mari, efectul este mai accelerat. Dac materialul este casant, stratul superficial se poate rupe sau exfolia pe zone relativ ntinse.
Fig.3 Mecanisme specifice eroziunii cu particule lichide
18
4. Uzura prin oboseal 4.1. Pittingul Pittingul sau uzura prin oboseal superficial este un proces mecanic cauzat de solicitri mecanice sau mecano-termice ciclice, asociate unei micri de rostogolire, de alunecare sau de combinaii ale celor dou, caracterizat de apariia i dezvoltarea unor micro-cratere specifice. Sub aciunea tensiunilor variabile i n prezena unor discontinuiti de form i structur ale materialelor n contact (incluziuni, impuriti, fisuri preexistente, rugozitate), n zona cea mai solicitat a contactului, de obicei puin sub suprafa, se iniiaz deformri, alunecri ale formelor structurale, n final o micro-fisur care va avansa spre suprafa. Creterea progresiv a curgerilor plastice sau a fisurilor spre limita inferioar a asperitilor suprafeei provoac alte micro-fisuri, n majoritate paralele cu suprafaa. La un moment dat, din cauza solicitrii repetate, reeaua de fisuri este suficient de mare, nct zona slbit dintre suprafa i reeaua de fisuri, se detaeaz. Ruperea este fragil, lsnd n urm un micro-crater cu margini rugoase, un nou concentrator de tensiune. n figura 4 sunt artate etapele de distrugere din cauza oboselii superficiale, ntrun mediu fluid: I fisura a fost amorsat, fie la suprafa, fie a fost propagat pn la atingerea suprafeei; II tribo-elementul mobil comprim stratul superficial din faa contactului, avnd tendina s nchid fluidul n interiorul fisurii; III la trecerea tribo-elementului mobil, fisura se nchide; IV tensiunile de compresiune din stratul superficial nchid fisura, tinznd s o deformeze, iar fluidul captat n interiorul ei este supus unor mari fluctuaii de presiune, lrgind fisura; V dup trecerea tribo-elementului, tensiunile de traciune care apar n urma contactului i procesele de adeziune local, deschid fisura i pot detaa o particul specific. La urmtoarele treceri procesul se repet n alte regiuni ale contactului.
19
II
III
IV
VI
Fig.4 Modelul de distrugere prin oboseal n mediu fluid Uzura prin oboseal este accentuat de un mediu coroziv i de temperatur. Prezena agenilor chimici activeaz mai rapid procesul de oboseal, accelerndu-l n mai multe micro-zone. Temperatura are dou efecte care se ntrein reciproc: micarea relativ a tribo-elementelor genereaz cldur, care determin scderea caracteristicilor mecanice ale straturilor superficiale i accelereaz posibilele distrugeri de natur chimic. Acest tip de pitting se ntlnete la elicele navale, denumit i fragilitatea caustic, care va fi tratat detaliat la capitolul de uzur prin coroziune. Uzura de tip pitting este caracteristic tribo-sistemelor de rostogolire i rostogolire cu alunecare: rulmeni, angrenaje. 4.2. Cavitaia Fenomenul de cavitaie a fost observat pentru prima dat la o elice de nav n anul 1856 de ctre francezul George Rennie. Natura real a fenomenului nu a fost ns sesizat atunci. Importana fenomenului de cavitaie a fost pus n eviden n anul 1894 cnd a devenit evident faptul c acest fenomen depinde de presiunea ce acioneaz pe palele elicei. Pentru studierea fenomenului s-au construit tunele de probe, cu circulaie de ap nchis, presiunea din tunel putnd fi modificat. n aceste tunele de cavitaie se ncearc modele de elice sau rotori de pompe, existnd posibilitatea corectrii numrului de cavitaie, msurarea mpingerii i zgomotului produs de cavitaie. n aceste laboratoare de cercetri dintre care i la Galai exist unul, se analizeaz comportarea diverselor materiale la uzura de cavitaie sau se modeleaz distrugerea cavitaional. Pentru aceasta se utilizeaz: instalaii vibratorii, instalaii cu ultrasunete, tuburi hidrodinamice cu camer trangulat, aparate cu discuri rotative imersate, instalaii cu jet intermitent. La noi n ar, n acest domeniu s-au susinut mai multe teze de doctorat, astfel: dr. ing Popovici M (Evoluia bulelor cavitaionale produse prin scntei electrice), dr. ing. Bran
20
G. (Contribuii la studiul cavitaiei i eroziunii cavitaionale), dr. ing. Gyulai F. (Studiul zonelor secundare de cavitaie din turbopompe), dr. ing. Bologa O. de la Universitatea Dunrea de Jos din Galai (Studiul uzurii n tribo-sistemele de cavitaie) .a. Dac n anumite poriuni ale unui lichid n micare presiunea scade pn la valoarea presiunii de vaporizare, se produce vaporizarea lichidului nsoit de disorbia gazelor dizolvate. n interiorul lichidului apare tendina de formare a unor bule umplute cu vapori de gaze. Bulele formate n lichidul n micare se dezvolt i devin cvasisferice i pot fi transportate ntr-o regiune cu presiune mai mare dect presiunea de vaporizare care este practic presiunea din interiorul lor. Se constat atunci o surpare brusc a pereilor bulelor spre interiorul acestora, proces numit implozie i care este nsoit de un complex de fenomene fizice i chimice. Implozia este nsoit n primul rnd de apariia unor presiuni foarte mari care au efecte importante asupra pereilor solizi ce mrginesc fluidul n micare. Dac implozia se produce lng un perete solid, presiunea se exercit direct asupra lui; dac implozia se produce la o distan oarecare de perete, presiunea se transmite sub form de unde de presiune. Efectele mecanice ale imploziei sunt extrem de puternice, ceea ce rezult i din faptul c nici un material cunoscut n prezent nu rezist la cavitaie. Pe lng fenomenele mecanice, care sunt predominante, n cazul imploziei, apar i fenomene termice, datorate mai ales comportrii gazului din bule precum i fenomene chimice, datorate formrii de substane chimice corozive. Au fost observate chiar i fenomene electrice. ntotdeauna cavitaia este nsoit de zgomote puternice i vibraii. Suprafeele solide situate n zona de producere a imploziilor prezint dup un timp fenomene de eroziune sub forma unor caverne, de contur i adncime neregulat. Distrugerea unei suprafee solide din cauza cavitaiei se numete eroziune (coroziune) de cavitaie cnd implozia bulelor are loc lng sau chiar pe suprafaa respectiv. Fenomenul general de eroziune este caracterizat de trei tipuri de uzur i anume: uzura de cavitaie (cuprinznd i uzura de impact cu jet lichid), uzura hidroabraziv i uzura gazoabraziv. n toate cazurile, comportarea materialului depinde de solicitrile date de colapsul bulelor de cavitaie, ocul unei picturi de fluid sau al unui jet i de impactul particulelor solide aflate n suspensie n fluid. Efectele acestor solicitri depind de intensitatea impactului i de numrul de repetri al acestuia. Uzura de cavitaie este o form particular de uzur prin oboseal superficial care are i aspecte specifice eroziunii. Ea este caracteristic pieselor imersate n fluid,
21
care se deplaseaz cu vitez mare, de aceea este un tip de uzur care se ntlnete la toate elicele navale aflate n funciune, constituind principala cauz de distrugere i scoatere din funciune a acestora. Bulele de gaz sau vapori (cu raze de ordinul 50250 m), figura 5, n contact cu suprafee reci i sub un cmp de presiune variabil, sufer o implozie sau o condensare brusc. Acest proces repetat de micro-jeturi, caracterizat prin viteze foarte mari de pn la 1000m/s, are un caracter distructiv pronunat, desprinznd micro-particule i conducnd la un strat superficial slbit i sensibil la urmtoarele solicitri.
Fig.5 Mecanismul de implozie a bulelor de gaz. n general, n timpul cavitaiei unui material, n interiorul acestuia iau natere tensiuni dinamice de compresiune local, care ating un maxim i apoi scad, cu toate c n ansamblu piesa poate fi nencrcat. Distrugerea suprafeei are loc la nceput foarte lent, apoi brusc se accelereaz. La nceput se produc n straturile superficiale alunecri i deformri plastice, apoi la baza neregularitilor se iniiaz fisuri care treptat se propag n stratul superficial al materialului. n urma cercetrilor a rezultat c mecanismul eroziunii cavitaionale i distrugerea materialului este legat i de compoziia chimic a mediului. Aceti factori nemecanici pot accelera ntr-o mare msur procesul de distrugere. Un rol important n intensitatea distrugerilor l joac reaciile chimice i electochimice ale metalului cu mediul de lucru. De exemplu, apa de mare, la orice metal produce o cretere a cavitii fa de apa dulce. Efectul aciunii comune este cu mult mai mare dect suma efectelor independente a cavitaiei i coroziunii. Figura 6 prezint distrugerea prin cavitaie dar i prin coroziune a unei pale de elice. n figura 7 se prezint rezultatul cavitaiei asupra unui oel carbon i a unei alame, ambele testate n aceleai condiii. Se constat c n cazul alamei distrugerile prin coroziune sunt mai mici.
22
Fig.6 Uzur de cavitaie cu o component coroziv, pe o pal de elice.
a) oel carbon
b) alam
Fig.7 Eroziune de cavitaie pe materiale diferite, n aceleai condiii de testare. Durificarea stratului superficial prin tratamente termice clasice, prin clire cu fascicul laser sau implantri de ioni, conduce la mrirea de aproximativ 2-3 ori a perioadei de incubaie a cavitaiei, deci ntrzierea apariiei ei. Materialele cu structur cristalin cu fee centrate sunt izotrope i puin sensibile la creterea vitezei de deformaie. Cea mai bun comportare se observ la nichel i cupru iar cea mai slab la aluminiu. n funcie de compoziie sau de regimul termic de prelucrare aliajele de cupru pot fi unifazice sau multifazice. Aliajele de cupru pot fi compuse din faza , faza de transformare , amestec de faz i sau soluie solid i produse de descompunere dispersate. Faza este relativ plastic i are o rezisten redus la coroziune cavitaional. Faza este mai dur i mai puin plastic. Diferitele proprieti ale fazelor determin caracterul distrugerii. n figura 8 se prezint comportarea la cavitaie a unui bronz i a unei alame, clite la diferite temperaturi. Pe msur ce crete procentul de faz , rezistena la cavitaie crete.
23
Pierderi masa (mg) 400 300 200 100 0 + 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 Timp (h) a) bronz b) alama +
Fig.8 Uzura de cavitaie a unui bronz i a unei alame, clite la diferite temperaturi. Oelurile cu structur feritic au o slab rezisten la cavitaie, deoarece ferita se distruge prima, focarele de distrugere apar la limitele de faze i se deplaseaz spre ferit. Oelurile austenitice stabile au rezisten la cavitaie superioar fa de cele feritice. Aliajele pe baz de titan sunt materiale de perspectiv n realizarea organelor de maini ce funcioneaz n condiiile aciunii cavitaiei. Aceste aliaje au o rezisten mecanic mare, densitate mic, rezisten mare la coroziune. Aliajele de cobalt au cea mai mare rezisten la distrugerea cavitaional. Se presupune c rezistena lor deosebit se datoreaz transformrilor de faz sub aciunea cavitaiei, astfel: pentru transformarea matricei din structur cubic cu fee centrate n structur hexagonal compact se consum cea mai mare parte a energiei de oc. Imediat ce un material este supus atacului cavitaional, energia sa intern crete, iar proprietile n stratul superficial se modific. Deteriorrile ncep prin deformri ale stratului superficial, fr a avea practic pierderi de mas. Geometria suprafeei se schimb, apar adncituri, sunt amorsate microfisuri ce se propag i duc n final la smulgeri de material. Pierderile de mas nu evolueaz liniar n timp. n general, dup o perioad caracterizat prin pierderi mici (Fig.9), se trece la perioada de distrugere intens a materialului, dup care distrugerea se diminueaz. Alura acestor curbe cinetice depinde de condiiile cavitaionale (intensitatea cavitaiei), felul i starea materialului. Astfel, n perioada de nceput pot apare dou etape distincte (Fig.10, curba a) sau o singur etap (Fig.10, curba b). n primul caz exist la nceput o perioad de pierderi practic nemsurabile dup care viteza pierderilor se mrete relativ ncet. n al doilea caz,
24
pierderile sunt imediat msurabile dup expunerea materialului la cavitaie. Perioadele caracteristice care se disting pe o curb ce reprezint cinetica distrugerilor cavitaionale sunt: perioada de incubaie, perioada de atenuare, perioada de stabilizare.
viteza eroziune
Pierderea de masa
Timp
viteza eroziune
Timp
Timp
Fig.9 Pierderea de mas n diversele perioade ale uzurii de cavitaie.
adancimea craterelor
b
distrugere imediata
a
distrugere cu intarziere
t'1
t'2 timp de incubatie
Timp
Fig.10 Diverse aliuri ale curbelor de cavitaie. Cercettorii consider c tensiunile mecanice intensific eroziunea cavitaional, permind formarea unui numr mai mare de cratere de cavitaie. n perioada de incubaie, tensiunile mecanice accelereaz procesul de cretere al microfisurilor. Cum elicele navale sunt supuse att la tensiuni remanente ct i la tensiuni datorate ncrcrii, pericolul apariiei cavitaiei este crescut i de nenlturat. n concluzie:
25
Parametrii mediului de lucru influeneaz uzura de cavitaie:
- maximul de distrugere corespunde unei temperaturi de aproximativ 40 0 C; - cu creterea presiunii crete i distrugerea; - agresivitatea mediului duce la accelerarea procesului de distrugere; - creterea vscozitii frneaz procesul de eroziune cavitaional; - creterea coninutului de gaze duce n general la slbirea procesului de distrugere.
Parametrii de exploatare influeneaz uzura de cavitaie, astfel:
- mrirea vitezei duce la accelerarea distrugerilor; - aplicarea proteciei catodice este favorabil atunci cnd mediul de lucru este agresiv; - existena tensiunilor remanente i a celor externe favorizeaz apariia cavitaiei. O prelucrare ngrijit a suprafeelor elementului supus uzurii de cavitaie are influen favorabil numai n cazul cavitaiei hidrodinamice. Comportarea la cavitaie a materialelor depinde de structura acestora, astfel: cu ct raportul axelor cristalului este mai apropiat de cel ideal cu att metalul respectiv are mai multe posibiliti de a se deforma i rezistena la distrugere cavitaional crete. 4.3. Frettingul n dicionarul de termeni al OECD (Organizaia pentru Cooperare i Dezvoltare Economic) frettingul este definit ca fiind fenomenul de uzur ce apare ntre dou suprafee care au o deplasare oscilatorie de mic amplitudine, iar coroziunea de fretting ca o form de fretting n care reaciile chimice au un rol predominant. Cercettorii francezi au identificat trei moduri de manifestare a frettingului: - uzura de fretting; - oboseala de fretting; - coroziunea de fretting. n cazul uzurii de fretting micarea suprafeelor este datorat unor vibraii exterioare; deplasarea relativ dintre suprafee ca o consecin a ncercrii de oboseal poate conduce la oboseala de fretting; n timp ce prezena resturilor de oxid sau predominarea reaciei chimice, determin coroziunea de fretting.
26
Considerat de unii cercettori un adevrat flagel al industriei sau o pacoste a construciei de maini, frettingul este rspunztor pentru o serie foarte mare de deteriorri ale diferitelor sisteme tehnice. Dintre domeniile n care se resimte aciunea frettingului pot fi menionate: - asamblrile cu strngere: a elicei pe arborele port-elice, a crmei pe arbore, a rotorilor de turbin, a rulmenilor, a roilor i rolelor fixe pe osii i arbori, a arborilor cotii executai din buci, a volanilor presai pe arbori, recipiente de nalt presiune executai din mai multe straturi; - implanturi ortopedice; - asamblri cu pene, caneluri, butuci pe arbori profilai, asamblri nituite; - la arcurile multilamelare; - orice montaj pe suprafee conice; - ambreiaje cu discuri plane i conice. Frettingul se produce ntre dou suprafee n contact supuse unor micri oscilatorii de mic amplitudine, aceasta conducnd la degradri ce pot lua diverse forme, antrennd disfuncionaliti de forma: blocaj al sistemelor mecanice (gripaj), apariia jocurilor (datorit produselor de uzur), amorsarea unor fisuri (datorit oboselii). Frettingul reprezint o form particular i complex de deteriorare (incluznd forme fundamentale de uzare ca: adeziunea, oboseala, abraziunea i coroziunea) manifestndu-se n general ca uzare sau oboseal de fretting, care se produce pe suprafee n contact ncrcate (sau nencrcate) care au o micare relativ oscilatorie de mic amplitudine, micare ce poate fi determinat de traciune, ncovoiere sau torsiune variabil, sau chiar de vibraii. n prezentul paragraf, ne vom ocupa de uzura de fretting i oboseala de fretting, iar coroziunea de fretting va fi analizat la capitolul de uzare prin coroziune. Uzura de fretting neleas ca desprinderea de material de pe suprafeele supuse la fretting, pe lng modificarea geometriei i aspectului exterior, poate avea urmri grave legate de pierderea preciziei dimensionale. Astfel, pot aprea dou situaii: - la ajustajele cu joc, dac particulele de uzur nu pot fi evacuate din zona de contact, datorit volumului lor pot provoca pierderea jocului i blocarea pieselor aflate n contact; - la asamblrile cu strngere, dac particulele de uzur sunt evacuate din zona de contact, se poate ajunge la pierderea strngerii iniiale.
27
Pentru studiul fenomenului de fretting, cercettorii au scos n eviden importana dependenei dintre fora tangenial aplicat i deplasarea instantanee la nivelul contactului. Dependena dintre fora tangenial (provenit de la o for axial, un moment ncovoietor sau un moment de rsucire) aplicat variabil i fora sau momentul de frecare din asamblare este definitorie pentru comportarea asamblrii la acest tip de uzur. n funcie de aceast dependen se pot produce alunecri pariale sau totale ntre suprafee. Condiiile contactului pe ntreaga suprafa sunt ns dificil de stabilit, ele depinznd de: proprietile fizico-chimice ale suprafeelor n contact, de legea de distribuie a presiunii ntre suprafee, de regimul de lucru i de natura contactului. Pentru studiul fenomenului de fretting este necesar determinarea corespunztoare a regimurilor de lucru cu stabilirea unor frontiere ct mai exacte ntre diferitele regimuri de lucru. Astfel se pot stabili criterii de tranziie ntre alunecarea parial i alunecarea total, aceste criterii depinznd de fora normal i de fora tangenial introdus la nivelul contactului. n urma studiilor i experienelor efectuate pe parcursul mai multor ani, autorii prezentului contract au ajuns la unele concluzii privind cauzele uzurii de fretting i posibilitile de reducere a acestei uzuri. Studiile s-au efectuat pe asamblri conice montate prin strngere, uoara conicitate permind un control riguros al strngerii din asamblare. S-au urmrit pe rnd influena mai multor factori asupra apariiei i dezvoltrii uzurii de fretting, astfel a fost analizat: a) Influena capetelor asamblrii Dup montarea presat a butucului pe arbore, butucul fiind mai scurt dect arborele dar de form axial simetric, distribuia presiunii pe suprafaa de contact rezult neunifom, ea crescnd foarte mult la capetele asamblrii. n stare normal, fr ncrcare exterioar, n asamblare apare distribuia de tensiuni radiale ( r) i de forfecare ( ) prezentat n figurile 11 i 12, pentru arbore cu diametrul de 400 mm, diametrul exterior al butucului de 800 mm i lungimea butucului de 200 mm. Strngerea diametral adoptat a fost s = d 500 , materialul pieselor oelul.
28
Fig.11 Distribuia tensiunilor normale radiale ( r )
Fig.12 Distribuia tensiunilor tangeniale de forfecare ( ).
Considernd numai valorile de pe suprafaa de contact, tensiunile menionate au distribuia din figura 13. Calculnd raportul / r la raza de contact Rc (Fig.14), rezult c acesta are valori superioare coeficientului de frecare , ceea ce favorizeaz alunecarea pe captul asamblrii la cea mai mic perturbare a factorilor externi de solicitare. Ba chiar la montri i demontri repetate, deci la aplicarea unei fore axiale tangent la suprafaa de contact a asamblrii, s-au constatat amprente circulare ce prevesteau uzura de fretting (Fig.15).
Fig.13 Tensiunile radiale i de forfecare la suprafaa de contact, la montaj.
Fig.14 Variaia raportului la suprafaa de contact, pe lunGimea asamblrii, la montaj.
29
Fig.15 Amprenta circular de fretting obinut n urma unor montri i demontri repetate a unei asamblri prin strngere. b) Influena formei exterioare a butucului Analiznd un butuc de form special (Fig.16) radial nesimetric (raza exterioar variaz liniar cu unghiul), cum ar fi n cazul crmei sau a coturilor de la arborii cotii, au fost calculate i msurate tensiunile i deformaiile induse de forma nesimetric. Curbele de nivel constant ale acestor tensiuni sunt prezentate n figurile 17 i18. Rezultatul este acelai: pe o anumit arie asamblarea are tendin de alunecare crescut (Fig.20) zona de sliping se obine pe poriunea n care raportul / r depete coeficientul de frecare .
Fig.16 Butuc cu periferie radial nesimetric.
30
Fig.17 Distribuia tensiunilor radiale r ntr-o seciune frontal a butucului.
Fig.18. Distribuia tensiunilor de forfecare ntr-o seciune frontaL a butucului.
Fig.19 Variaia tensiunilor radiale i de forfecare pe un unghi de 900 , ntr-o seciune frontal.
Fig.20Variaia raportului / r ntr-o seciune frontal a butucului, pe un Unghi de 900 .
Prelucrnd rezultatele studiului efectuat pentru asamblri asimetrice este de ateptat s se obin o distribuie a efectelor de alunecare ca n figura 21
Fig.21 Zona de apariie a slippingului la un butuc asimetric. ntr-adevr, inspectnd o asemenea asamblare dup un anumit timp de funcionare, s-au observat amprente de presiune i puncte de alunecare n poziiile prevzute (Fig.22).
31
Fig.22 Amprenta de fretting datorit periferiei necirculare a butucului. c) Influena ncrcrii centrifugale Pe o cale similar, forele centrifugale, care apar n special n cazul elicelor, produc scderea strngerii ntre elice i arborele port-elice i deci mresc tendina de alunecare la capetele asamblrii (Fig.23, Fig.24, Fig.25, Fig.26). Arborele a fost considerat plin.
Fig.23 Distribuia tensiunilor radiale r n micarea de rotaie
Fig.24 Distribuia tensiunilor de forfecare , n micarea de rotaie.
32
Fig. 25 Variaia tensiunilor radiale i de forfecare la suprafaa de contact, n micarea de rotaie
Fig.26 Variaia raportului / r la suprafaa de contact, pe lungimea asamblrii, n micarea de rotaie.
d) Influena cmpului termic tranzitoriu Analiznd influena nclzirii exterioare a butucului (cazul cilindrilor de laminor cu tblie fretat), a fost obinut variaia parametrilor mecanici ( r, ) pe durata nclzirii. La un anume timp, numit timp critic de nclzire, cnd datorit dilatrii butucului i mai puin a arborelui, strngerea n asamblare ia valori minime, caracterizat prin criteriul adimensional Fourier, F0, tendina de alunecare n asamblare este accentuat spre capetele ei, comparativ cu asamblarea nenclzit (Fig.27, Fig.28).
Fig.27 Variaia tensiunilor r i

la suprafaa de contact, cu
Fig.28 Variaia raportului / r la suprafaa de contact, cu nclzirea (F0 ), pe lungimea asamblrii.
nclzirea.
Uzura prin fretting se poate explica prin existena urmtoarelor etape:

33
1)
procese de deformare a contactului;
- iniierea i propagarea fisurilor de la suprafa; - formarea i ruperea legturilor adezive; 2) 3) formarea i oxidarea particulelor de uzur; aciunea abraziv a particulelor de uzur.
Ponderea acestor etape este diferit, n funcie de amplitudinea alunecrii. Astfel, la amplitudini mici ale alunecrii, uzura oxidant devine predominant iar comportarea la uzur este mai bun. La amplitudini mari, uzura de fretting are loc astfel: - rugozitatea suprafeei iniiale este diminuat prin deformarea plastic a fiecrei asperiti; - uzura mecanic-adeziv devine important; - uzurile oxidativ i abraziv au loc n cadrul unui regim staionar. Fenomenul ce are loc este complex, apreciindu-se c uzura de fretting implic aderena, oxidarea, abraziunea i chiar pittingul. Explicaiile moderne privind deteriorarea prin fretting au n vedere starea de tensiuni i deformaii din zona de contact i comportamentul reologic al materialului deformat, direcie n care ne-am orientat studiile. Pe de alt parte, oboseala de fretting se manifest atunci cnd fisurile de fretting sunt iniiate n interiorul sau la marginea contactelor de fretting, propagarea acestora putnd duce la reducerea drastic a duratei de via sau chiar la rupere. Msura n care cele dou aspecte ale deteriorrii de fretting se leag ntre ele nu este nc pe deplin elucidat. Pot fi fcute ns urmtoarele observaii: - deteriorarea suprafeei de contact i distribuia solicitrii sunt similare n cele dou aspecte. Factorul primar prezent n cazul oboselii de fretting i care nu este necesar pentru uzura de fretting, este tensiunea variabil ntr-unul din solidele aflate n contact; - ruperile datorate oboselii de fretting apar n zonele care prezint deteriorri de fretting ale suprafeei, de cele mai multe ori la marginea ariei de contact sau aproape de interfeele de alunecare/nealunecare; - iniierea i propagarea fisurii sunt importante att n uzura ct i n oboseala de fretting, conducnd la microfisuri i desprinderea de achii de metal (n cazul uzurii) i la ruperi la oboseal (n cazul oboselii de fretting). Oboseala de fretting pare deci s se datoreze concentrrilor locale de tensiuni asociate cu efectul de margine al zonelor n contact. Supunnd la ncovoiere un arbore pe care a fost montat un butuc presat, oboseala de fretting apare vizibil mai nti la
34
captul asamblrii presate printr-o racordare a captului butucului i o adncitur circular pe arbore (Fig.29). Efectul ei este de a schimba distribuia iniial de presiune ca rezultat al mcinrii i oxidrii suprafeelor n acea zon. Cu timpul, aria microalunecrilor se extinde conducnd la slbirea asamblrii presate. ncrcrile exterioare, capabile s produc o astfel de influen, sunt: - concentrarea tensiunilor la capetele butucului i variaia acestora ca semn datorit existenei forelor axiale, momentelor ncovoietoare sau de rsucire variabile; - concentrarea tensiunilor n unele zone ale asamblrii supus la viteze de rotaie variabile; - concentrarea tensiunilor n unele zone ale suprafeei de contact atunci cnd butucul are o form neregulat la exterior iar asamblarea este supus la diverse solicitri.
Fig.29 Evoluia oboselii de fretting la captul asamblrii. Att uzura ct i oboseala de fretting sunt guvernate de rata de formare al celui de al treilea corp ntre suprafeele iniiale de contact. Ambele se caracterizeaz prin pierderea de material n zona de contact, ducnd la formarea de cratere n aria supus la fretting.
35
Coroziunea de fretting se consider ca fiind o deteriorare prin formarea unui strat de oxid pe suprafa sau prin acumularea particulelor oxidate n punctele de contact. Vincent L. i colaboratorii si consider c uzura i oboseala de fretting au origini diferite, dar c ambele forme de deteriorare coexist, deseori, la acelai contact. n ambele cazuri, primele distrugeri apar pe capetele asamblrii n zona n care se concentreaz i tensiunile. n aceast situaie, uzura superficial a materialului n zonele de alunecare sfrete prin a provoca amorse de fisur grbind momentul ruperii, astfel c fenomenele de oboseal de contact i cel de oboseal la rupere se cumuleaz producnd scderea capacitii de rezisten n comparaie cu a arborelui liber. n scopul reducerii tensiunilor pe capetele butucului, precum i n scopul creterii siguranei n exploatare a asamblrii, n literatur sunt prezentate rezultate ale unor experimentri asupra unor probe cu diverse forme terminale, la care am adugat experiena proprie. Toate aceste soluii constructive au ca scop crearea unei zone iniiale de trecere progresiv de la rigiditatea mai mic a arborelui la cea mai mare din zona butucului, aceasta fiind principala cauz a apariiei vrfului de presiune. n acest scop pot fi recomandate o serie de soluii constructive, cum ar fi:
Canale de relaxare executate n butuc sau pe arbore, a cror dimensiuni au
fost puse n legtur cu diametrul arborelui (d) Fig.30, Fig.31 i Fig.32.
0.1d
0 .0 3
0.05d
Fig.30 Canal de descrcare a tensiunilor la captul butucului.
Fig.31 Canal de descrcare a tensiunilor la captul buTucului racordat ctre arbore
36
0.1d
1.25d
60 o
0.5 d
d 0 .5
1.17d
d-3
Fig.32 Canal de descrcare a tensiunilor Fig 33 Teitur la captului butucului la captul asamblrii, pe arbore. Pentru descrcarea tensiunii.
Dintre cele trei variante, de preferat sunt cele din figurile 30 i 31, deoarece varianta din figura 32, prin canalul practicat pe arbore introduce un concentrator de tensiune care reduce rezistena arborelui la oboseal.
Interiorul butucului s fie prelucrat la capete cu teituri, a cror dimensiuni Butuc cu exteriorul subiat n trepte sau continuu ctre capetele asamblrii
sunt puse n corelaie cu strngerea (s) i cu diametrul arborelui (d) Fig.33. Fig.34 i Fig.35.
0.05d
0.1d
0.16d
1.6d
Fig.34 Butuc cu exteriorul subiat continuu ctre captul Asamblrii.
Fig.35 Butuc cu exteriorul subiat n trepte ctre captul asamblrii.
Executarea unor treceri de tranziie comune de la butuc la arbore, cu
prelucrarea unui canal de descrcare pe suprafaa frontala a butucului i un salt de diametru la arbore printr-o racordare Fig.31. Adoptnd una dintre aceste soluii efectul obinut este dublu: se micoreaz tensiunile iniiale, reducndu-se astfel posibilitatea apariiei amorselor de fisur la oboseal i se reduce uzura.
37
0.08d
0.5s
5. Uzura de coroziune 5.1. Tipuri de coroziuni Coroziunea metalelor const n distrugerea spontan parial sau total a metalelor n urma unor reacii chimice, biochimice sau electrochimice survenite sub aciunea fizico-chimic a mediului nconjurtor n timpul exploatrii, construciile i instalaiile sunt supuse aciunii mediului exterior, care provoac trecerea metalelor din stare metalic n stare ionic, aceast modificare fiind nsoit de micorarea masei i de nrutirea proprietilor importante ale metalelor. Coroziunea nu poate fi evitat dar poate fi redus. Procesul de degradare a metalelor i aliajelor se datoreaz faptului c acestea, prelucrate sub form de utilaje i aflate de multe ori n tensiune, se gsesc ntr-o stare nestabil termodinamic, caracterizat de un nivel de energie ridicat. Ca urmare, ele prezint tendina de a reveni la o stare stabil, inferioar energetic, adic la starea natural n care se gsesc n minereuri (sub form de compui). Procesul de coroziune se desfoar spontan, deoarece sistemul metal mediu difuziune este mai puin stabil termodinamic dect sistemul compus chimic mediu difuziune. Economia fiecrei ri este puternic afectat de procesele de coroziune, amploarea pierderilor provocate crescnd odat cu gradul de industrializare al rii. Cantitatea de metal distrus anual datorit coroziunii se situeaz ntre 15% i 20%. Aceste pierderi, se clasific n pierderi directe i indirecte. Un exemplu de pierderi directe l-ar reprezenta costul unui agregat nou care nlocuiete unul distrus prin coroziune. Pierderile indirecte sunt, n general mai mari i mai greu de apreciat. n categoria pierderilor indirecte ar fi cheltuielile necesare pentru supradimensionarea utilajelor, astfel ca rezistena lor mecanic i exploatarea normal, n caz de coroziune, s fie asigurate o perioad de timp dat. n industria chimic sau alimentar se pot considera indirecte i pierderile provocate prin impurificarea substanelor cu produi de coroziune. Tabelul 3 conine pierderile anuale cauzate de coroziune n cteva state industrializate. Global, n rile industrializate, costul materialelor metalice deteriorate prin coroziune se estimeaz la circa 50 dolari/om an.
38
Tabelul 3 Pierderi anuale provocate de coroziune n cteva state

1. 2. 3. 4. ara SUA Anglia Germania Frana Pierderi anuale (mil. dolari) 20.000 840 2.400 440
Este sigur c unul din 10 muncitori din industriile extractive, metalurgice, constructoare de maini etc. lucreaz pentru acoperirea efectelor coroziunii. nelegerea acestor aspecte i a semnificaiilor lor pentru economie duce, neaprat, la eforturi economice pentru gsirea i aplicarea celor mai eficiente metode de protecie anticorosiv, pentru realizarea celor mai potrivite aliaje n condiii de exploatare date, ct i la pregtirea unui personal calificat n domeniu. Dup mecanismul coroziunii se pot distinge patru tipuri de coroziuni i anume:
Coroziunea chimic; Coroziunea biochimic; Coroziunea mecanochimic; Coroziunea electrochimic.
Coroziunea chimic, fr schimb de sarcini, este posibil la toate materialele metalice i nemetalice, i este guvernat de legi ale cineticii chimice. Coroziunea electrochimic, forma cea mai rspndit de distrugere a metalelor, apare la contactul acestora cu soluii de electrolii, nsoit de transfer de sarcin i are la baz legi ale cineticii electrolitice. Acest tip de coroziune se ntlnete i n cazul elicelor navale aflate ntr-un mediu purttor de ioni apa de mare. Coroziunea biochimic, biocoroziunea sau coroziunea micro-biologic este cauzat de activitatea metabolic a unor microorganisme care utilizeaz metalul ca mediu de cultur. Biocoroziunea apare de obicei la structuri metalice feroase, mai puin la cele neferoase, aflate n contact cu ape stagnate sau implantate n organisme vii. Coroziunea mecano-chimic, apare n condiii de exploatare industrial a utilajelor metalice, cnd alturi de agentul difuziune concur la distrugerea metalului i tensiunea remanent sau aplicat. Dup natura solicitrilor mecanice, se pot accepta urmtoarele subclase: - coroziunea sub tensiune, datorat solicitrilor statice (remanente sau induse);
39
- coroziunea de oboseal, datorat solicitrilor periodice, cnd fenomenul de oboseal propriu-zis este activat de prezena unui anumit mediu ambiant. Un caz tipic de coroziune sub tensiune este fretting coroziunea care apare n cazul pieselor montate cu strngere, situaie ntlnit la montarea elicei pe arborele portelice, montarea prin presare introducnd n piesele asamblate tensiuni remanente (de ntindere pentru butucul elicei i de compresiune pentru arbore). Coroziunea de oboseal se ntlnete tot la elice, cnd acestea intr n funciune, asamblarea lor presat este solicitat la ncovoiere alternant simetric i la rsucire pulsatorie, iar procesul se desfoar n mediu difuziune. Defectele cele mai des sesizabile ale coroziunii sunt: alterarea suprafeei, modificarea greutii i scderea proprietilor de utilizare ale produsului. Avnd n vedere aceste defecte, clasificarea tipurilor de coroziune se face i dup distribuia atacului pe suprafaa metalului (Fig.36).
Fig.36 Tipuri de distrugere coroziv (a)- uniform; (b)- neuniform; (c)- structural selectiv; (d)- prin pete; difuziune- plgi de coroziune; (f)- punctiform; (g)- intercristalin; (h)- transcristalin; (i)- sub suprafa. Dup acest criteriu, deosebim: - Coroziunea general (a i b Fig.36); - Coroziunea localizat (c, d, e, f, g, h i i Fig.36). Coroziunea este uniform (a) cnd distrugerea afecteaz ntreaga suprafa pe aceiai adncime, iar rezistena mecanic scade proporional cu pierderea n greutate a produsului metalic. Coroziunea neuniform este concentrat numai pe anumite poriuni de suprafa, care pot fi mai mari pete de coroziune (d i e) sau foarte mici, de civa milimetri
40
pittinguri (f), cnd metalul se distruge n adncime. n acest caz proprietile mecanice scad mult mai pronunat dect n cazul pierderii n greutate, de exemplu atacul fierului sau aluminiului de ctre apa de mare. Dup caracterul distrugerii n raport cu structura metalului, coroziunea poate fi: - Intercristalin (g Fig.36); - Transcristalin (h Fig.36); - Selectiv (c Fig.36). Coroziunea intercristalin Metalul se corodeaz n profunzime de-a lungul limitelor de grune, fr a suferi pierderi de greutate sensibile i uneori chiar fr a i se altera vizibil suprafaa. Efectele asupra proprietilor mecanice sunt ns dezastruoase, produii de coroziune intergranular provocnd decoeziunea materialului metalic, ceea ce poate conduce la ruperea sub cel mai mic efort. Acest tip de coroziune apare la aliajele cu structur de soluie solid (aliaje de aluminiu, oeluri inoxidabile, aliaje pe baz de nichel etc.). Coroziunea transcristalin este un proces de distrugere fisurant a metalelor, perpendicular pe direcia tensiunilor remanente interne, prezente n piesele metalice n urma prelucrrii mecanice, a tratamentelor termice sau a sudurii. Acest tip de coroziune apare la aliaje de magneziu i la unele oeluri inoxidabile. Coroziunea selectiv const ntr-o corodare preferenial a grunilor cristalini ai constituentului metalografic cel mai atacabil din aliaj. Coroziunea selectiv ca i cea de tip pitting poate avea un caracter punctiform, dar ea nu are caracterul penetrant specific pittingului, deoarece dup dizolvarea n ntregime a unui grunte ea nu poate continua n acelai punct, de exemplu dezincarea alamei n mediu acid sau dezaluminizarea bronzurilor. Tipul de coroziune, caracterizat prin forma, ntinderea i viteza de reacie, va fi determinat de natura metalului i a soluiei agresive, de proprietile fizice i chimice ale produselor de reacie i de condiiile n care are loc atacul (temperatur, presiune, vitez de curgere etc.). De exemplu: aluminiul se corodeaz n soluii apoase sub 1000 C prin pitting, ntre 1900 C i 2500C se corodeaz uniform, iar peste 2500C apare coroziunea intercristalin.
41
5.2. Indici de apreciere a coroziunii Intensitatea coroziunii poate fi apreciat pe baza variaiei unor proprieti ale materialului metalic ca de exemplu: pierderea n greutate, modificarea strii suprafeei, modificarea caracteristicilor mecanice, msurarea concentraiei n mediul difuziune a unei substane (reactant sau produs). Aprecierea se face prin indici de coroziune, dintre care cei mai utilizai sunt indicele gravimetric i indicele de penetraie. Indicele gravimetric reprezint variaia greutii probei m ca rezultat al coroziunii, n unitatea de timp t pentru unitatea de suprafa S: Vcor =
m S.t
(1)
Indicile de penetraie P reprezint adncimea medie a penetraiei produs de coroziune n masa metalului i este dat de relaia: P=
Vcor
(2)
unde: Vcor indicele gravimetric, n g/m2.h
- densitatea mediului, n g/cm3

Indicele de penetraie d indicaii orientative asupra oportunitii utilizrii unui metal sau aliaj ca material de construcie, pentru un mediu difuziune dat. Indicele de coroziune, P, este corelat cu o scar convenional de rezisten la coroziune ce cuprinde zece grupe de rezisten (Tabelul 4). Tabelul 4 Scara convenional de rezisten la coroziune
Grupa rezisten Perfect rezistent Foarte rezistent de Indice coroziune,mm/an 0,001 0,001-0,005 0,005-0,010 Pierdere de greutate, mm/an Grupa Oel carbon, Cu font aliaje 1 2 3 0,0009 0,00090,0045 0,00450,009 0,001 i Ni i Al i aliaje aliaje 0,001 0,00012 0,00030,0015 0,00150,003 0,0030,015 0,0150,031 0,0310,154 Mg aliaje 0,0003 0,00020,001 0,0010,002 0,0020,010 0,010,02 0,020,10 i
0,01-0,05 0,05-0,10 4 Rezistent 0,05-0,10 Rezisten sczut 0,10-0,5 5 6
0,0010,0051 0,00510,01 0,010,009-0,045 0,051 0,0510,045-0,09 0,10 0,09- 0,45 42
0,0010,005 0,0050,001 0,010,05 0,050,10 0,100,10-0,51 0,50
0,5-1 15 Puin rezistent 5 10 Nerezistent 10
7 8 9 10
0,45 0,9 0,9-4,5 4,5-9 9,1
0,51-1,02 0,5-1,0 1,02-5,1 5,1-10,2 10,2 15 5 10 10
0,1540,310 0,311,54 1,543,10 3
0,1 0,2 0,2 1 12 2
n ultimul timp, s-a emis propunerea ca la aprecierea deteriorrilor cauzate de coroziune, s se in seama, pe lng pierderile de mas i de modificarea proprietilor fizico-chimice ale metalelor. Indicele de coroziune, R , se exprim prin relaia: R = Pinit P (3)
unde: Pini proprietatea materialului n stare iniial; P - aceiai proprietate dup coroziunea n decursul timpului . Astfel indicele R prezint avantajul de a exprima coroziunea independent de mecanismele acesteia. Cu ajutorul acestui criteriu se pot caracteriza toate tipurile de coroziune. Determinndu-l pe R pentru valori egale de timp se pot compara ntre ele diferite tipuri de coroziuni. Folosirea acestui criteriu a permis compararea coroziunii diferitelor metale n condiiile aciunii concomitente a tensiunilor statice i ciclice, precum i a hidrogenrii, de difuziune s se determine aciunea distructiv a tensiunilor i a mediului i s se aprecieze interaciunea acestora.
5.3. Coroziunea electrochimic
La elicele navale aflate n apa de mare, principalul mod de coroziune este cea electrochimic. n contact cu un electrolit, metalele se corodeaz printr-un proces complex de oxidare i dizolvare numit coroziune electrochimic. Recunoaterea faptului c distrugerea metalelor prin coroziune de ctre faza lichid este un proces mixt, de oxidare anodic a metalului i simultan un proces de reducere catodic, este esenial pentru nelegerea problemei. Metalul prezint o suprafa echipotenial unde pot exista zone care constituie sedii ale proceselor anodice i catodice care se desfoar la acelai potenial. Ca mecanism unanim acceptat, coroziunea electrochimic se produce astfel: prin contactul nemijlocit al metalului cu soluia de electrolit, o parte a ionilor din reeaua
43
metalic trece n soluie, iar la suprafaa metalului se formeaz un strat dublu electric n care metalul se ncarc negativ. Din cauza interaciunii cinetice dintre soluie i ptura de ioni din stratul dublu, o parte a acestora se pot schimba cu ali cationi din soluie. Descrcarea aceasta este nsoit de o dizolvare a unei noi poriuni de metal pentru a se reface echilibrul n stratul dublu electric. Cel mai simplu sistem electrochimic, format dintr-un conductor electronic (metal) cufundat ntr-un conductor ionic (soluie de electrolit) poart numele de electrod. Metalul elibereaz electroni, iar ionii si pozitivi intr n soluie, rezultnd o diferen de potenial ntre electrod i electrolit. Potenialul de electrod exprim diferena de energie a electronilor, n fazele electrod-electrolit i se poate defini prin energia consumat cu transportul unitii de sarcin dintr-o faz n cealalt. Potenialul de electrod nu poate fi msurat ca atare ci numai ca diferen de potenial fa de un electrod de referin. Electrodul standard de referin este cel de hidrogen al crui potenial n condiii normale este zero la toate temperaturile. n funcie de valoarea potenialelor de electrod s-a stabilit seria potenialelor a electrochimice a metalelor Tabelul 5. Tabelul 5 Seria electrochimic (poteniale de reducere n raport cu electrodul normal de hidrogen).
Elemente Reacia de electrod Litiu Rubidiu Potasiu Calciu Sodiu Magneziu Beriliu Aluminiu Titan Li Li + e Rb Rb+ + eK K+ + eCa Ca2+ + 2eNa Na+ + eMg Mg2+ + 2eBe Be2 + 2eAl Al3+ + 3eTi Ti2+ + 2eZn Zn2+ + 2eZinc Cr Cr2+ + 2eCrom Cr Cr3+ + 3eFier Fe Fe2+ + 2eCadmiu Cd Cd2+ + 2eNichel Ni Ni2+ + 2eStaniu Sn Sn2+ + 2ePlumb Pb Pb2+ + 2eFier Fe Fe3+ + 3eHidrogen H2(g) (H+ + e-) 44
+ -
Potenialul de electrod [V] - 2,959 - 2,925 - 2,924 - 2,763 -2,714 -2,37 -1,85 -1,69 - 1,63 - 0,761 - 0,71 - 0,50 - 0,44 - 0,42 - 0,23 - 0,14 - 0,13 - 0,045 0,000 referin
Aur
Au Au3+ + 3e-
+ 1,50
Metalele situate naintea hidrogenului n seria electrochimic au o tendin de oxidare (de a trece n soluie sub form de ioni pozitivi) mai mare dect hidrogenul i ca urmare deplaseaz hidrogenul din soluie. Metalele situate dup hidrogen (metalele nobile) au tendina de oxidare mai mic dect hidrogenul i ca urmare nu-i pot deplasa ionii din soluie. Deci, un metal poate deplasa din soluie un alt metal, dac primul se afl naintea celui de al doilea n seria electrolitic. Diferenele de potenial ntr-un mediu n care se produce coroziunea electrochimic pot fi generate de o varietate de cauze care produc eterogenitatea metalului sau a electrolitului i care pot fi grupate n trei categorii i anume: - diferene de compoziie chimic ntre anod i catod; - diferene n starea de tensiuni mecanice (aplicate sau remanente) din materialul metalic; - diferene n compoziia electrolitului n regiunea anodic i catodic. Conform acestui criteriu, celulele galvanice n care se produce coroziunea sunt de trei tipuri: celule de compoziie, celule de distorsiune, celule de concentraie. a. Celulele de compoziie iau natere atunci cnd o soluie apoas vine n contact cu dou materiale metalice diferite prin natura lor (cazul navelor din oel cu elice din cunial). n aceste cazuri, metalul cu valoare negativ mai mare a potenialului de electrod, acioneaz ca anod i se corodeaz. b. Celulele de distorsiune elastic. O diferen de potenial se poate stabili i ntr-un material monofazic omogen dac acesta prezint zone de distorsiune elastic la nivelul reelei cristaline. Energia intern din zona distorsionat este mai mare i o astfel de zon va funciona ca anod. Se pot crea zone anodice prin introducerea de macrotensiuni prin deformri plastice neuniforme, cnd gruntele cristalin i modific forma i dimensiunile, la limita dintre grunii modificai crendu-se o zon anodic. Aceast
45
elemente nobile
Cupru Oxigen Cupru Argint Mercur Platin Oxigen
Cu Cu2+ + 2eO2 + 2H2O +4e- 4OHCu Cu+ + eAg Ag+ + eHg Hg2+ + 2ePt Pt2+ + 2eO2 + 4H+ + 4e- 2H2O
+ 0,337 + 0,401 + 0,522 + 0,797 + 0,798 + 1,20 + 1,229
situaie se ntlnete la montarea presat a elicei, cnd tensiunile introduse la montare au valori foarte mari la suprafeele frontale ale butucului. c. Celule de compoziie . Diferena de potenial n acest caz se stabilete ntre extremitile aceleiai buci de metal care vine n contact cu un electrolit cu concentraie diferit a ionilor metalici. Acest tip de coroziune electrochimic se ntlnete frecvent la echipamentul pentru industria chimic i foarte rar n alte domenii.
5.3. Coroziunea sub tensiune
Tensiunile mecanice statice (aplicate sau remanente) accelereaz procesele de coroziune provocnd o deteriorare a metalului denumit coroziune sub tensiune. Sub aciunea tensiunilor statice se produce o deteriorare specific numit fragilizare prin hidrogen. Aceasta este o deteriorare a materialului metalic solicitat mecanic la temperatura ambiant, aflat sub aciunea chimic sau electrochimic a unui mediu capabil s conduc la degajarea de hidrogen pe suprafaa metalului. Fisura este rezultatul aciunii combinate a efortului mecanic i a fragilizrii metalului provocat de penetraia hidrogenului. Fisura se propag ntr-un plan perpendicular pe direcia tensiunilor mecanice (Fig.37). Hidrogenul atomic degajat la suprafaa metalului difuzeaz n metal i se acumuleaz sub form de hidrogen molecular n zonele cu defecte de reea. La o acumulare suficient de hidrogen, incapabil s difuzeze n reeaua cristalin a metalului, se dezvolt presiuni ce produc fisuri locale. Fisurile provocate de presiunea intern a gazelor se propag sub aciunea tensiunilor mecanice aplicate sau existente ca tensiuni remanente.
Fig.37 Mecanismul fisurrii la fragilizarea cu hidrogen. Coroziunea sub tensiune se produce ntotdeauna n prezena combinat a mediului chimic difuziune i a unor tensiuni mecanice. Necesitatea existenei aciunii
46
simultane este dovedit de faptul c fisurarea poate fi prevenit sau oprit prin eliminarea unui singur factor dintre acetia. Majoritatea aliajelor sunt susceptibile la coroziune sub tensiune atunci cnd sunt expuse unor medii chimice specifice (Tabelul 6). Tabelul 6 Exemple de coroziune sub tensiune la aliaje importante tehnic.
Aliaj Mediu difuziune
Soluie de NaCl Soluie de NaCl + H2O2 1 Aliaje de aluminiu (aliaje de mare Ap de mare rezisten cu Zn) Aer Vapori de ap Aliaje de magneziu Alame (fragilitate sezonier) Soluie de NaCl i K2CrO4 Atmosfer marin Vapori de NH3 i soluii amoniacale Soluii de sruri de Hg Amine Ap Soluie de NaOH (fragilitate caustic) Soluie de NaOH Na2SiO3 Soluie de nitrai: Ca(NO3)2, NaNO3 Hidrogen sulfurat (H2S) Ap de mare Soluie de NaCl + H2O2 Ap de mare i slcie Soluie de H2S + NaOH Soluii caustice Amestec de acizi (HNO3 + H2SO4) Soluii de cloruri metalice (MgCl2, ZnCl2, NaCl etc.) Soluii caustice Ap de mare i slcie Soluie de NaCl + H2O2 Soluii concentrate de NaOH, KOH Alcalii topite Soluie de HF Soluie de H2SiF6 Soluii de sruri de Hg Soluie de acetat de plumb Amestec de cloruri topite Soluie de HCl i metanol HNO3 i fumans Compui cu clor ai hidrocarburilor
Oel carbon moale
Oeluri oxidabile nalt aliate cu crom
Oeluri inoxidabile austenitice
Nichel Metal Monel (aliaj Cu Ni) Plumb Aliajede titan
Metale pure sunt relativ imune la acest fenomen. Cazurile de coroziune fisurant cu frecven mare i care se refer la aliajele de larg utilizare sunt: fragilizarea sezonier a alamelor, fragilizarea caustic a oelurilor, coroziunea fisurant a oelurilor inoxidabile.
47
Fragilizarea sezonier se manifest la alamele ecruisate expuse la aciunea unei atmosfere ce conine amoniac chiar n concentraie slab. Aplicarea unei recoaceri elimin susceptibilitatea alamei la acest tip de coroziune. Fragilitatea caustic a oelurilor moi reprezint o cauz de distrugere a tablei din care sunt confecionate cazanele sub presiune. Coroziunea sub tensiune a oelurilor inoxidabile austenitice se manifest n contact cu soluii de cloruri, chiar la concentraii infime a acestora i la tensiuni foarte mici. Mecanismul coroziunii sub tensiune presupune c zonele tensionate devin anodice n raport cu restul materialului i se corodeaz chiar sub aciunea unui mediu slab difuziune formnd cratere adnci de tip pitting. n prezena tensiunilor mecanice vrful craterelor acioneaz ca un concentrator de tensiune provocnd fisuri locale ce conduc la penetrarea tot mai adnc a craterului. Distrugerea progreseaz prin etape alternative de coroziune pitting i de propagare a fisurilor (Fig.38).
Fig.38 Mecanismul coroziunii sub tensiune. Introducerea unor stri de compresiune n straturile superficiale ale metalului (prelucrarea cu jet de alice .a.) amelioreaz comportarea la coroziune sub tensiune ntrziind aciunea tensiunilor de ntindere. n cazul pieselor care lucreaz n medii corozive i sunt solicitate variabil are loc scderea rezistenei la oboseal a materialului metalic din care sunt confecionate. Distrugerea numit coroziunea de oboseal, se produce prin propagarea transgranular a unor fisuri de oboseal care se pot produce n orice metal solicitat la sarcini ciclice i aflat n contact cu un mediu difuziune. La oboseala sub coroziune, materialul nu mai prezint o limit la oboseal bine definit. Solicitri mecanice orict de mici pot provoca ruperea, cu condiia ca numrul de alternane al tensiunii aplicate s fie suficient de mare. Aspectul suprafeei de rupere produs de oboseala sub coroziune se deosebete
48
de cel al ruperii la oboseal n absena coroziunii, prin faptul c prezint denivelri n trepte. Aceste trepte se datoresc faptului c fisurile de oboseal amorsate i ntreinute de coroziune nu pornesc de la o singur amors ci din mai multe puncte. Un caz particular al coroziunii de oboseal l constituie coroziunea de fretare ntlnit la asamblrile presate solicitate variabil i care funcioneaz n mediu difuziune.
5.4. Coroziunea de fretare
Coroziunea de fretare se poate iniia n cazul a dou corpuri rigide aflate n contact ntr-un mediu difuziune i aflate sub o sarcin normal, la care se produce o alunecare ciclic de mic amplitudine. Coroziunea de fretare, face parte din categoria coroziunilor de oboseal i se ntlnete la asamblrile presate caracterizate de o anumit valoare a strngerii, care transmit ncrcri i se afl n medii corozive. n aceste cazuri, se suprapun cel puin dou tipuri de uzuri: o uzur de oboseal, datorat ncrcrii ciclice a asamblrii i o uzur de coroziune, datorat mediului activ chimic n care se afl asamblarea. Aceast situaie se ntlnete la elicele navale, care sunt montate presat pe arborele port-elice, care sunt ncrcate n timpul funcionrii cu moment de rsucire variabil, iar datorit greutii elicei captul de arbore aflat n consol este solicitat la ncovoiere alternant-simetric i n plus, ntregul ansamblu funcioneaz n apa de mare, mediu puternic difuziune. Coroziunea de fretare depinde de mai muli factori: presiunea de contact; amplitudinea alunecrilor reciproce; numrul de cicli de solicitare; frecvena ascilaiilor; materialele n contact; mediul.
Cu ct sunt mai mari amplitudinile deplasrilor reciproce a suprafeelor n contact, cu att este mai mare deteriorarea. n asamblrile presate supuse la ncovoiere, deplasarea relativ maxim apare la capetele butucului aflate n contact cu arborele, cnd sub momentul ncovoietor capetele asamblrii se deschid sau se nchid, sporind sau reducnd presiunea de contact.
49
Dac amplitudinea deplasrii rmne constant, la majorarea presiunii de contact uzura se mrete. Dac ns, mrirea presiunii de contact favorizeaz reducerea alunecrii (de exemplu la mrirea strngerii n asamblarea presat), atunci zona n care are loc procesul de distrugere, se micoreaz, chiar dac adncimea i gradul de uzur se mresc. La asamblrile presate, zona de contact cu cea mai mare presiune este la captul butucului, unde se produc i primele deplasri relative la suprafaa de contact. n timp, rezultatul deplasrilor ciclice de pe capete conduce la ndeprtarea produselor de frecare i n zona cu presiune de contact maxim, butucul se adncete spre interior i presiunea se uniformizeaz (Fig.29). n lungul asamblrii, se reduc amplitudinile alunecrilor relative i mrimea i numrul petelor pe arbore se micoreaz. n figura 39 este artat modul n care este atacat metalul arborelui la asamblarea unei elici cu arborele port-elice cnd elicea este confecionat din oel sau din bronz. Se constat o mai bun comportare la uzur n cazul cuplului de materiale de naturi diferite (oel i alam) dect n cazul materialelor de acelai nume (oel pe oel).
(a)
(b)
Fig.39 Coroziunea de fretare sub butuc, pe arbore: a) puncte de uzur pe arbore (butuc din oel); b) pete de aderen pe arbore (butuc din alam). Fisurile de obosel la coroziunea de fretare, n cazul transmiterii ciclice a presiunii de contact, datorit momentului ncovoietor variabil, sunt prezentate n figura 40a. n continuare aceste fisuri avanseaz, figura 40b, i se produce ruperea.
50
Fig.40 Fisurile de oboseal la fretare, datorate momentului ncovoietor: a iniiale; b avansate. Schema formrii uzurii de oboseal la fretare n urma solicitrii de ncovoiere, la captul butucului, este redat n figura 41.
Fig.41 Schema formrii uzurii de oboseal la fretare: a) dup presare; b) la aplicarea momentului ncovoietor; b) formarea produselor de uzur; d) evacuarea produselor de uzur. 1 butuc; 2 arbore.
51
n momentul presrii, punctul A aflat la extremitatea butucului vine n contact cu punctul A de pe arbore (Fig.41a). La apariia momentului ncovoietor, punctul A de pe arbore se deplaseaz pe distana a2 n interiorul butucului, ajungnd n A1 (Fig.41b). La deformaia fibrei arborelui n sens contrar, datorit rotirii lui, punctul A de pe arbore se deplaseaz cu a2 n sens invers, ajungnd n A2 (Fig.41c). Aceste deplasri ntr-un sens i n altul produc distrugerea suprafeelor i formarea unor produi de uzur ce vor aprea la captul butucului (Fig.41d) de unde vor fi uor evacuai. Intensitatea deteriorrii prin coroziune de fretare a fost apreciat de cercettori i mprit n patru clase de uzur: I produsele uzurii nu sunt vizibile; II apar semne ale uzurii; III uzur important; IV uzur foarte puternic. Cu mrirea numrului de cicli de solicitare, uzura produs prin coroziunea de fretare se extinde, n plus n stadiul iniial intensitatea distrugerii este nsemnat. Cu creterea presiunii pe suprafaa de contact, deci a strngerii, la acelai numr de cicli, distrugerea scade, ceea ce are ca rezultat un timp ndelungat al oxidrii stratului de metal. Predispoziia coroziunii de fretare este diferit, pentru diferite tipuri de materiale. Intensitatea uzurii, pentru diferitele perechi de materiale este n funcie de presiune, frecvena oscilaiilor, durata funcionrii .a. O concluzie asupra materialului privind nivelul de uzur prin fretare este dificil de tras. Ct privete mediul acesta are influena artat la paragraful de coroziune. Dac unii dintre aceti factori pot fi influenai, cum ar fi:
- presiunea, poate fi redus pe capetele asamblrii prin forme constructive
corespunztoare (figurile 30, 31, 32, 33, 34 i 35);

- amplitudinea alunecrilor poate fi redus printr-o strngere mai mare; - alegerea materialelor n contact s fie corespunztoare, astfel ca uzura s fie
minim; alii nu pot fi modificai, ca de exemplu:

- frecvena oscilaiilor care depinde de turaia arborelui; - mediul, mai ales dac este vorba de elice care funcioneaz n apa de mare.
52
5. .
Stratul superficial al materialelor
Procesele de frecare i uzur sunt procese complexe de natur fizic, chimic, metalurgic i mecanic. Aceste procese apar la contactul dinamic sau static dintre suprafeele a dou corpuri salide ntre care poate fi inter-pus sau nu un agent lubrifiant gazos, lichid sau solid. Stratul superficial reprezint acea parte tridimensional din material, care se ntinde de la frontiera de separaie fizic a prilor aflate n contact, spre interiorul uneia din acele pri, pn la o adncime d. ntinderea stratului superficial depinde de tipul i intensitatea solicitrii extreme i se consider c se termin n zona pn la care are loc perturbaia reelei cristaline. Adncimea ei variaz de la cteva grosimi de strat atomic (la uzur prin procese chimice) i poate ajunge pn la 50-100 m n cazul proceselor de frecare uscat. Din punct de vedere teoretic, la corpurile solide, se distinge o suprafa ideal, constituit dintr-o succesiune bidimensional de atomi i o suprafa real caracterizat att prin perturbri ale aranjamentului atomilor n reea, ct i prin prezena unor atomi strini sau a unor defecte specifice. Din punct de vedere practic, intereseaz o zon superficial (strat superficial) de grosime egal cu unul sau mai multe straturi atomice, n care proprietile fizico-mecanice se deosebesc de cele din interiorul corpului solid i la care se adaug o zon de aciune a tensiunilor remanente ce rezult din solicitrile externe. Deoarece la ora actual structura stratului superficial nu este pe deplin cunoscut, diferii autori dau diferite scheme structurale. Astfel, unul dintre modelele acceptate de o serie de cercettori este cel prezentat n figura 42. Se remarc o zon rezultat imediat dup prelucrarea mecanic, caracterizat printr-o structur deformat (strat deformat); o zon cu structur nedeformat, dispus sub stratul deformat i care face parte din materialul de baz; o zon de natur fizico-chimic ce apare chiar n primele momente ale terminrii prelucrrii mecanice i care const dintr-un strat de oxizi i un strat de molecule adsorbite urmate de un strat care nglobeaz o serie de impuriti.
53
Fig.42. Structura stratului superficial dup J. Caubet. Grosimile acestor zone depind de o serie de factori intrinseci ai metalului, ct i de o serie de factori extrinseci. Astfel, grosimea straturilor de oxizi i de adsorbie depinde att de natura metalului de baz i de mediul nconjurtor (natura ambiant, tipul i natura lubrifiantului etc.) ct i de starea de solicitare fizico-mecanic, cunoscut fiind faptul c prin deformare plastic metalul devine activ. n figura 43 se prezint un model mai evoluat pentru structura stratului superficial i n care se remarc unele elemente suplimentare structurii anterioare. Astfel, apar evideniate geometria i microgeometria suprafeei stratului superficial care joac un rol deosebit de important n procesele de frecare i uzur, mai ales n timpul rodajului, de exemplu. De asemenea, trecerea de la zona cu structur cristalin deformat la materialul de baz nu se face brusc, ci treptat, interpunndu-se o zon cu deformare medie a grunilor cristalini.
Fig.43. Structura stratului superficial dup Vermean.

54
6.1. Caracteristicile stratului superficial
Parametrii care caracterizeaz stratul superficial pot fi grupai n: parametri geometrici (macrogeometrie i microgeometrie); parametri mecanici (duritate i stare de tensiuni); parametri fizico-metalurgici (compoziie chimic, structur i puritate). Aceti parametri au un rol deosebit n comportarea tribosistemului n procesele distructive. Unii dintre aceti parametri, ca de exemplu duritatea, starea de tensiuni i structura, pot fi modificai n mod convenabil din exterior, aa nct durata de via a tribosistemului s poat fi modificat, n anumite limite, dup dorin. n Figura 44 se prezint o schematizare a acestor parametri.
Fig.44. Parametrii stratului superficial. Cunoaterea n orice moment a parametrilor stratului superficial, constituie una din modalitile cele mai sigure n aprecierea i prognozarea gradului de degradare a materialului metalic supus proceselor de frecare, uzur i oboseal. Determinarea modificrilor structurale din straturile superficiale poate permite optimizarea unor tehnologii de fabricaie i tratamente ale unor piese sau repere metalice. Controlul parametrilor stratului superficial necesit, de cele mai multe ori, utilizarea unor metode fizice de investigaie, care s nu afecteze structura i starea fizicochimic a acestuia.
55
6.2. Tipuri de distrugeri ale straturilor superficiale
Din punct de vedere al tipului de solicitare, distrugerile care pot aprea n straturile superficiale se pot clasifica n dou mari categorii: a) coroziune); b) distrugeri datorate solicitrilor dinamice (frecare, oboseal) i care la rndul lor se pot clasifica n: distrugeri catastrofale (brute) i distrugeri treptate (parametrice). Distrugerile catastrofale apar n mod cu totul excepional, au o frecven foarte mic i apar prin modificarea instantanee a caracteristicilor fizico-mecanice sau metalurgice ale stratului superficial. Acest tip de distrugeri iau natere de cele mai multe ori n timpul exploatrii i n 80% din cazuri au drept cauz, fenomenul de oboseal. Ele apar n urma acumulrii unui ir de factori nefavorabili i mai rar datorit unei cauze unice. Distrugerile treptate sunt legate de fenomene de uzur, frecare i mbtrnire care conduc la modificarea unor parametri de structur. Acest tip de distrugere are, n general, un caracter progresiv iar prognozarea apariiei lui se face cel mai adesea prin metode statistice. Dup caracterul lor distrugerile pot fi sub form de: deformaii elastice, deformaii plastice, fisuri de oboseal la solicitri variabile sau cu oc, rupere sau fragmentare, modificarea materialului sub aspect chimic micare relativ. Dup cauz, distrugerile se pot datora: solicitrilor (constante, variabile, ciclice sau ntmpltoare); timpului de aciune (foarte scurt, scurt, ndelungat); temperaturii mediului de lucru (joas, nalt, ridicat, constant, instabil, ciclic sau ntmpltoare); aciunii mediului nconjurtor (chimic,radiaii). Dup loc, pot fi n volum sau miez i n stratul superficial.
6.3. Metode de control ale stratului superficial
distrugeri datorate solicitrilor statice (traciune, compresiune, fluaj,
sau electrochimic, uzura suprafeelor n
Metodele de investigaie sunt destul de numeroase i au la baz diverse principii fizice. O clasificare a acestor metode se poate face: a)- dup modul de obinere a informaiilor de pe stratul superficial:
56
a.1) Metode directe, n care informaiile despre unii parametri ai stratului superficial se pot obine direct, fr a necesita interpretarea unor date care ascund informaiile. n cadrul acestor metode menionm: - examinarea vizual direct cu ochiul liber sau cu ochiul folosind diverse aparate de mrit (lupe, microscoape optice, electronice, ionice etc.) - examinarea cu lichide penetrante care poate fi cu contrast de culoare sau cu fluorescen; - examinarea cu pulberi magnetice care poate fi cu pulberi colorate sau cu pulberi fluorescente. a.2) Metode indirecte, n care informaiile se obin n urma interpretrii unor rezultate preliminare. n cadrul acestor metode, menionm: - examinarea cu radiaii corpusculare (electroni, neutroni, ioni etc.) sau radiaii electromagnetice (X, , I.R., vizibile, U.V.) n care un loc aparte l ocup difractometria, interferometria Moire, holografia i spectrometria; - examinarea cu ultrasunete; - examinarea prin metoda emisiei acustice; - examinarea cu cureni turbionari. b) Dup modul de obinere i analiz a radiaiilor electromagnetice sau corpusculare, metodele de investigare a stratului superficial pot fi clasificate n: b.1) Metode de emisie, n care se analizeaz fluzul de particule emis de ctre stratul superficial sub aciunea unui cmp extern (termic, electric, electromagnetic); b.2) Metode de sonare, la care se analizeaz modificrile pe care le sufer fluzul incident de particule (electromagnetice sau corpusculare) care au interacionat cu suprafaa corpului i au suferit procese de difracie, mprtiere, ionizare, anihilare, rezonan etc. c) Dup tipul de informaii ce se pot obine, menionm: c.1) Metode care dau informaii referitoare la morfologia suprafeei, numite i metode de analiz static sau parametric (defectologie, compoziie chimic); c.2) Metode care dau informaii referitoare la procesele care pot avea loc la suprafaa materialului metalic (transformri de faz, absorbie, disorbie, difuziune etc.). Dintre metodele enumerate, la Universitatea din Galai, cel mai des utilizat a fost difractometria de radiaii X, care n prezent constitue una din cele mai actuale i mai
57
sigure metode de determinare a caracteristicilor de structur, la nivel de reea cristalin a straturilor superficiale. Difractometrul care s-a utilizat n analizele structurale este de tip DRON-3. Cu ajutorul lui s-au putut obine informaii asupra:
- dimensiunilor medii a blocurilor de mozaic; - tensiunilor de ordinul I asociate unei stri plane de deformare; - tensiunilor interne de ordinul II; - tensiunilor interne de ordinul III, datorate deplasrilor statice ale atomilor din
poziiile lor ideale. Aceste deplasri pot fi cauzate att de diferena dintre dimensiunile atomilor ce alctuiesc soluia solid, ct i de unele tratamente termice sau mecanice;
- cantitatea de austenit rezidual care exist ntr-un oel dup clire.
n afara difractometriei de radiaii X, pentru urmrirea i controlul modificrilor structurale care apar n structurile superficiale ale materialelor metalice supuse proceselor distructive de oboseal n medii corozive, se poate utiliza i metoda msurrii potenialului de electrod. Ideia utilizrii acestei metode rezult din faptul c n timpul solicitrilor mecanice variabile (aa cum este, de exemplu, cazul oboselii n medii corozive) suprafaa metalului este supus unor procese ciclice de ntindere i comprimare. Aceste procese fac ca reeaua cristalin de la suprafaa metalului s capete nsuiri specifice, diferite de cele din interiorul stratului superficial. n locurile unde dizlocaiile ies pe suprafaa metalului, ca urmare a activitii surselor Frank-Read, procesele de adsorbie, de hidrogenare i de coroziune sunt deosebit de intense. n timpul procesului de solicitare la oboseal, apar benzi de alunecare care conduc la modificri ale microreliefului suprafeei, ruperi ale peliculelor de oxizi, formri de noi pelicule. Aceste procese fizice modific n final activitatea chimic a suprafeei metalului i poate fi evideniat i prin metoda msurrii potenialului de electrod n timpul solicitrii. ntr-un material metalic policristalin, pot s existe discontinuiti de material. n cazul n care nu exist asemenea discontinuiti, propagarea ultrasunetelor va fi influienat numai de defeciunile de structur. Existena unor defecte de structur ca: dislocaiile, vacanele, atomii interstiiali, care conduc la atenuarea fascicului ultrasonor, datorit fenomenului de mprtiere. Pentru a pune n eviden prezena unor astfel de defecte, s-a lucrat cu fascicule ultrasonore de mic putere. Prezena dislocaiilor n reeaua cristalin, influieneaz destul de mult procesul de atenuare prin difuzia undelor ultrasonore. Astfel, dac dislocaiile n micarea lor prin
58
cristal nu ntlnesc nici o piedic, atunci prin ieire la suprafa las cale liber propagrii ultrasunetelor. Dac dislocaia ntlnete unele piedici (atomi dizolvai, alte dislocaii sau vacane), acestea se aglomereaz i se constituie n obstacole pentru unda ultrasonor. Energia cedat da unda ultrasonor determin o vibraie forat a acestor dislocaii. n consecin, poate avea loc eliberarea segmentului de dislocaie din unul din punctele de fixare. Pentru msurarea atenurii ultrasunetelor n materialele supuse procesului de oboseal, s-a utilizat un aparat ultrason tip USIP 10 cu generator de unde transversale da fracven 6MHz. S-a utilizat i microscopia electronic de baleiaj, cu ajutorul creia s-au efectuat analize fractrografice la microscopul electronic tip JEOL-2, pe probe supuse procesului de distrugere n lipsa i n prezena unui cmp magnetic.
6.4. Modificarea proprietilor stratului superficial
Uzura suprafeelor n contact depinde n mare msur de proprietile stratului superficial, din acest motiv, tehnologia aplicat vizeaz obinerea la suprafaa piesei a unor proprieti pe care materialul de baz (miezul) nu le posed. Aceste proprieti se obin prin modificri structurale sau chimico- structurale n stratul superficial al piesei sau prin depunerea unor straturi de acoperire. Cele mai importante metode de modificare a proprietilor stratului superficial sunt: Modificare structural:
- tratamente mecanice: ecruisarea - tratamente termice superficiale: prin inducie, cu flacr, cu difuziune laser, cu
difuziune de electroni Modificare chimico-structural:

- tratamente de difuziune; - tratamente de conversie; - implantri ionice.
Depuneri de straturi:
- depuneri chimice din soluii; - depuneri electrochimice;

59
- depuneri prin placare; - depuneri prin sudare; - depuneri prin pulverizare; - depuneri prin imersare n metale topite; - depuneri din faza de vapori; - depuneri de emailuri; - depuneri de grunduri, lacuri i vopsele.
Pentru ca piesa s aib o comportare satisfctoare n exploatare este necesar ca adncimea stratului modificat sau depus s fie corelat cu solicitrile care decurg din funcionarea n anumite condiii cunoscute sau previzibile. n figura 45 este prezentat adncimea stratului depus sau modificat prin diferite tehnologii specifice ingineriei suprafeelor.
Fig.45. Grosimea orientativ a stratului modificat sau depus prin diferite tratamente termice. Tratamentele clasice de clire i tratamentele termochimice constituie ns principalele mijloace de mbuntire a proprietilor superficiale ale pieselor mecanice, cu deosebire a rezistenei la uzur i la oboseal. Dezvoltarea tratamentelor termochimice, n special a celor realizate n vid i n plasm, a condus la un control mai riguros al adncimii i proprietilor stratului modificat, la creterea productivitii i la reducerea efectelor nocive asupra mediului i sntii operatorilor. Dei cunoscut de aproape un secol, depunerea termic prin pulverizare a cunoscut o adevrat revigorare n ultimii ani, odat cu perfecionarea procedeelor de
60
depunere cu jet de plasm i cu flacr. Aceste procedee permit depunerea unor straturi cu proprieti deosebite, realizate din materiale speciale, materiale ceramice i materiale compozite. Dintre tehnologiile folosite n scopul creterii rezistenei la coroziune, acoperirile galvanice i vopsirea sunt cele mai rspndite. Ele permit acoperirea rapid a unor suprafee de mari dimensiuni, la costuri reduse, ceea ce le confer un mare avantaj. Pentru mrirea rezistenei la coroziune i uzur de fretare, procese ce apar la asamblarea presat a elicei navale supus la solicitri variabile i care lucreaz n mediu difuziune, se recomand tratarea termo-chimic a suprafeelor n contact (cementare, nitrurare, cianurare), acoperiri (cromare, fosfatare) sau tratamente termice (clire cu CIF). Fosfatarea suprafeelor dup finisare conduce la formarea unui strat foarte subire de fero-mangano-fosfat care ofer protecie mpotriva uzurii. V.K.Samarin, a artat c rezistena la oboseal a materialelor metalice feromagnetice crete cu aproximativ 10% atunci cnd solicitrile la oboseal n aer sunt efectuate n prezena unui cmp magnetic exterior care nu conduce la magnetizarea de saturaie. Prezena cmpului magnetic frneaz dezvoltarea liniilor de alunecare spre centrul probei iar densitatea liniilor de alunecare este mai mic. Din studiile efectuate n unele ri dezvoltate (Frana, Germania etc.), a rezultat c tratamentele de suprafa se fac n primul rnd n scopul creterii rezistenei la coroziune. n al doilea rnd, urmeaz protecia mpotriva uzurii i pentru modificarea aspectului exterior. Pe locurile urmtoare se situiaz creterea duritii suprafeei i modificarea proprietilor tribologice. Aceasta arat cu claritate faptul c scopul principal al tehnologiilor de ingineria suprafeelor este de a asigura creterea durabilitii i mbuntirea proprietilor n exploatare. Academicianul V.P.Alehin, meniona: Succesele care se vor obine n fizica i tiina materialelor vor fi legate nemijlocit de succesele ce se vor obine n domeniul fizicii suprafeelor stratului superficial.
7. Concluzii
Analiznd tipurile de distrugeri prin uzur la care sunt supuse elicile navale n timpul funcionrii lor putem trage, n urma celor prezentate anterior, urmtoarele concluzii:
61
Unele tipuri de uzuri pot fi diminuate, altele pot fi ntrziate, iar asupra unora
nu se poate interveni. Dintre cele ce pot fi diminuate amintim coroziunea i electro-coroziunea. innd seama de funcionarea elicelor n apa de mare, materialul folosit pentru confecionarea lor este cunialul, care are n componena sa cupru, nichel i aluminiu, la care pierderile prin coroziune sunt mai reduse i se comport mult mai bine ca alte materiale n apa de mare. Deoarece cuprul se afl n seria electrochimic dup hidrogen, el are tendina de oxidare mai mic dect hidrogenul i ca urmare nu-i poate deplasa ionii din soluie. Pentru ca electrocoroziunea s nu se produc de pe nveliul de oel al navei (fierul aflndu-se naintea hidrogenului Tabelul 4), pe vas se fixeaz plcue de zinc (care se afl naintea fierului n seria electrochimic) astfel ca transferul de ioni s se produc de la zinc. Dintre uzurile care pot fi ntrziate amintim coroziunea de fretare, care apare la contactul elicei cu arborele. Pentru realizarea acestui lucru, se urmrete reducerea presiunii la capetele suprafeei de contact cu butucul elicei prin prelucrarea n butuc sau pe arbore a unor canale de descrcare. Cu aceste prelucrri se reduce i concentratorul de tensiune, ceea ce face ca asamblarea s reziste mai bine i la frettingul prin oboseal. Distrugerea prin oboseal va fi deasemeni amnat dac suprafeele n contact sunt foarte bine prelucrate. Frettingul prin oboseal va fi deasemeni amnat dac amplitudinea deplasrilor reciproce a suprafeelor n contact va fi redus, iar aceasta se poate realiza prin adoptarea unei strngeri corespunztoare n asamblare, fr ns a se mri inutil presiunea pe suprafaa de contact, deoarece n acest caz crete uzura de fretare. De aceea, stabilirea unei strngeri corecte la proiectare, cu luarea n considerare a forelor centrifuge, a formei exterioare a butucului, a momentelor ncovoietoare, a regimului termic tranzitoriu, a abaterilor de prelucrare, care modific presiunea pe suprafaa de contact, cunoaterea tensiunilor i deformaiilor care se introduc n piese la montaj, precum i controlul precis al strngerii la montajul elicei sunt foarte importante. Asupra uzurii de cavitaie a elicei ns nu se poate interveni dect n mic msur pentru ntrzierea ei prin tratamente termice clasice, prin clire cu laser sau implantri de ioni. Eroziunea elicei datorit jetului de particule solide sau lichide ce acioneaz asupra ei n apa de mare n timpul marului, nu poate fi prevzut i diminuat, de aceia nu se poate interveni pentru evitarea ei.
62
La funcionarea elicei sunt parametri ce nu pot fi modificai, cum ar fi:
compoziia apei de mare, regimul de lucru (turaie, moment de rsucire, temperatur .a.). Acetia fac ca frecvena oscilaiilor i tensiunile din funcionare, la uzura de cavitaie i de fretare, s nu poat fi modificai. Dintre toate tipurile de uzuri cavitaia i eroziunea sub jet de particule solide i fluide rmn cele mai de temut i care nu pot fi diminuate. De aceia, trebuie gsit soluia de ncrcare prin sudare a materialului elicelor navale, astfel ca uzura de cavitaie s nu scoat din uz importante cantiti de metal cu cost ridicat. Fenomenele i procesele fizice care apar n procesele de frecare, uzur i oboseal a materialelor metalice, se localizeaz n straturile superficiale i conduc la modificri structurale la nivel de reea cristalin. Aceste straturi superficiale, cu proprieti diferite fa de cele ale materialului de baz, au o difuziune deosebit asupra proceselor distructive mai sus amintite. Elucidarea unor fenomene i procese fizice care nsoesc i declaneaz mecanismele de distrugere ale stratului superficial n procesele de frecare i uzur vor putea permite:
- optimizarea unor procese de fabricaie, de rodaj i de exploatare ale unor piese
metalice;
- diagnosticarea gradului de distrugere a stratului superficial, la un moment dat; - prognozarea comportrii pieselor metalice la solicitri distructive statice sau
dinamice de natur fizic, chimic sau metalurgic;

- optimizarea formei constructive i a parametrilor de montaj chiar din faza de
proiectare; aplicarea tratamentelor termice, mecanice i chimice cele mai adecvate tipului de uzur preconizat s apar n timpul funcionrii n corelare cu materialele utilizate
BIBLIOGRAFIE
1. 2. 3.
Alliston-Greiner A.F., ,Test methods in tribology, Proc. Of First World Ao Y., Wang Q.J., Chen P. ,Simulating the wom surface in a wear Amell R.D., Davies P.B., Halling T.W. Tribology MacMillan Education
63
Tribology Congress, p 85-93, London, 1997. process, Wear 253, p.37-47, 2002. Ltd., London, 1991.
4. 5. 6. 7. 8. 9.
Balakii L.T. ,Procinosti presovh soedinenii Tehnika, Kiev 1982. Bauman K. - ,Korrosionsschutz fur Metalle Grundstoffind, 1970. Bayer R.G. Mechanical wear prediction and prevention, Marcel Decker, Bhushan B. Principles and Applications of Tribology, Ed. John Wileg & Bhushan B., Gupta B. Hendbook of Tribology Materials, Coatings and Blau P., Budinski K.G. Development n duse DIFUZIUNE standards for
Inc., New York, p.280-291, 1994. Sons, New York, 1999. Surface Treatment , Krieger Publishing Company Malabar, Florida, 1997. wear testing, Wear 225-229, p.1159-1170, 1999. 10. Bologa O. Teza de doctorat Uzura de cavitaie, Univ. din Galai, 1985. 11. Constantin V., Dragomir D. Prelucrarea optim a capetelor asamblrilor presate n vederea reducerii concentratorilor de tensiune, TCMM 14, E.T.Bucureti 1996, p.61-65. 12. 13. Constantin V., Dragomir D. Asamblri presate calcul, proiectare, Constantin V., Dragomir D. About the friction connection of pressed tehnologie. Ed. Evrika Brila, 1998. fittings under transient thermal field, Sheet Metal 2000, Univ. of Central England in Birmingham, p.395-404. 14. 15. 16. 17. Constantin V., Dragomir D. Contributions on fretting wear study, Constantin V. Montaje hidrostatice calitatea asamblrii, Ed. Fundaiei DAgostino V. Fondamenti di tribologia, vol.I, CUEN, Napoli, 1997. Deleanu L., Rp M. Elemente de tribologie,Univ. din Galai, 2005. Rotrib03, Galati, 2003, p.278-283. Univ. Dunrea de Jos Galai, 2004.
18. Frangu L., Rp M. Artificial Neural Networks Applications in Tribology A Survey NIMIA-SC2001 2001 NATO ASI, Crema, Italy, p 101-106, 2001. 19. 20. 21. 22. Frene J. Tribologie, Univ. de Poitiers, 1995. Ghimii . Fenomenul de fretting cercetri experimentale, a 8-a Gold P.W. Basics of Tribology, Institut fur Maschinen-elemente der Holmberg K. Reability aspects of tribology, Tribology International, 34(5),
conferin internaional Universitys day, Trgu Jiu, 2002. RWTH-Aachen, 2002. p.801-808, 2001.
64
23.
Jonhson K.L. Contact mechanics and the wear of metals, Wear 190(2),
p.162-170, 1995. 24. Karkoub M., Elkamel A. Modelling pressure distribution in a rectangular gas bearing using neural networks Trib. Intern., 30 (2), p 139-150, 1997. 25. 26. 27. 28. 29. 30. Kato K. Wear mecanisms, Proc. Of First Wold Tribology Congress, p.39Kraghelskii I.V., Alison V. Friction, Wear, Lubrification Tribology Lim S.C. Recent developments in wear-mechanism maps, Proc. Of First Lupu A., Constantinescu C., Drimus I. Inhibitori de coroziune Ed. Neale M., Gee M. Guide to wear problems and testing for Industry, Neale M. Tribology and the needs of industry, Proc. Of First World 55, London, 1997. Handbook, vol. I, II, III, Mir Publishers, 1981. World Tribology Congress, London, p.309-320, 1997. Tehnic, 1982. professional Engineering Publishing Limited, London and St. Edmunds, UK, 2000. Tribology Congress, p.57-65, London, 1997. 31. Olaru D. Tribologie Elemente de baz asupra frecrii, uzrii i ungerii, Institutul Politehnic Iai, 1993. 32. 1986. 33. Oprea F., Radu T., Ionescu F. Mecanisme i procese privind coroziunea materialelor metalice, Ed. tiinific Fundaia Metalurgic Romn, 2000. 34. 2001. 35. 36. 37. Pavelescu D., Muat M., Tudor A. - ,Tribologie, Ed. Didactic i Tudor A. ,Frecarea i uzarea materialelor, Ed. Bren, 2002 Tudor I. ,Tribologie, Ed. Univ. Petrol i Gaze, Ploieti,2001. Pedagogic, Bucureti, 1977. Pacovici M.D., Cicone T. - ,Elemente de tribologie, Ed. BREN, Bucureti, Onciu L. Coroziunea metalelor, Ed. Stiinific i Enciclopedic, Bucureti,
38. Velten K., Reinicke R., Friedrich K. ,Wear volume prediction with artificial neural networks Trib. Intern., 33 (10), p 731-736, 2000. 39. Williams J.A. ,Engineering Tribology, Oxford University Press, 1994. Zhang, Z. et al. ,Wear Prediction of Polymer Composites using Artificial Neural Networks in Proc. CMSE/1, p 203-206, 2001.
65
CARACTERISTICI, PERFORMANE ALE PULBERILOR METALICE PENTRU SINTERIZAREA ALIAJELOR DE TIP CuNiAl CAP. II. CARACTERIZAREA PULBERILOR METALICE DESTINATE OBINERII PRIN SINTERIZARE A ALIAJELOR CuNiAl TEHNOMAG
Aliajele pe baz de nichel sunt materiale metalice de o importan covritoare n tehnic, datorit proprietilor deosebite pe care le posed, dintre care putem aminti: caracteristici mecanice foarte bune att la temperaturi ridicate ct i temperaturi sczute, refractaritate i rezisten la coroziune, proprieti magnetice (permeabilitate magnetic variabil sau constant, pentru magnei permaneni), rezisten la uzur i proprieti antifriciune corespunzatoare, coeficient de dilatare practic nul n domeniul de temperatur 0100 oC sau apropiat de cel al platinei i sticlei, rezistivitate electric constant, n intervalul 0100 oC, mare rezisten electric, for termoelectromotoare ridicat etc. In funcie de principalul element de aliere, aliajele cu baz de nichel se pot clasifica n aliaje cu: mangan, cupru, crom, fier, molibden, siliciu i beriliu. Aliajul Ni-Cu-Al face parte din categoria aliajelor cu baz de nichel cu cupru. In figura 2.1 este prezentat diagram ternar Cu-Ni-Al, n care sunt indicate punctele principalelor compoziii de aliaje. Dup cum se vede din diagram, aceste aliaje sunt susceptibile la transformri n stare solid, datorit separrii fazelor intermetalice , (Ni Al) i , (NiAl2) care determin ca solubilitatea aluminiului i nichelului n cupru s se micoreze o dat cu scderea temperaturii. [6]
Fig. 2.1 Diagrama ternar Cu-Ni-Al [6]
66
Astfel, aceste aliaje sunt susceptibile la durificarea structural prin tratament termic, care const ntr-o clire la 9001000 oC, rcire n ap i revenire la 500600 oC, cnd se realizeaz descompunerea soluiei solide , suprasaturat, cu formarea n sistem a unei structuri eterogene, cu o dispersie foarte naintat a fazelor precipitate. Prin aceasta se produce o cretere sensibil a rezistenei mecanice i duritii aliajului. Cel mai mare efect se obine prin tratament termo-mecanic, adic ecruisare dup clire i apoi revenire. Un aliaj de tip cunial prelucrat la cald i la rece are dup clire la 900 oC, rezistena mecanic de 25-35 kgf/mm2. Deformat la rece n stare clit i apoi revenit la 500 oC, capat rezistena de 80-90 kgf/mm2 i alungirea de 5-10%. Pe scar industrial se folosesc dou aliaje: cunial A i cunial B. [6] Cunial A conine 1215%Ni, 2,33%Al, restul cupru i are greutatea specific 8,5. Aliajul far tratament termic are r = 3538 kgf/mm2 i = 20%, iar dup tratament termomecanic r = 8090 kgf/mm2, alungire 5% i duritate n uniti Brinell 260 kgf/mm2. Cunial B conine 5,56,5% Ni i 1,2 1,8% Al, restul cupru, rezultnd caracteristici mecanice relativ mici. Cunial B are r = 36 kgf/mm2 i = 28%, iar duritatea Brinell dup tratament termomecanic ajunge la 210 kgf/mm2. [6] In vederea obinerii unui aliaj Cu-Ni-Al, n cadrul acestei etape, partenerul SC TEHNOMAG SA a analizat i caracterizat din punct de vedere fizic, chimic, mecanic i tehnologic elementele de aliere, precum i procesele de elaborare ale acestora.
2.1 NICHELUL. PROPRIETI, CARACTERISTICI, OBINERE.
Nichelul se utilizeaz pe scar larg n industrie, att n stare pur ct i sub form de aliaje cu alte metale. Se caracterizeaz printr-o rezisten bun la coroziune n diferite medii, prin rezisten la rupere suficient de ridicat i o plasticitate mare, putndu-se prelucra cu uurin prin deformare la cald i la rece. In natur este mai rspndit dect cuprul, dar mai puin ca zincul. Coninutul de nichel din litosfer fiind de 1,8x10-2%. Forma sub care se gsete este extrem de variat, astfel metodele folosite pentru extragerea sa sunt numeroase. Minereurile cele mai importante conin oxizi, sulfuri i silicate. Nichelul este nrudit cu fierul, fiind un metal de tranziie din aceeai grup a sistemului periodic, dar totodata face trecerea spre metalele stabile, respectiv cupru, cu care se aseamn n multe privine.
67
2.1.1 PROPRIETILE I CARACTERISTICILE NICHELULUI Caracteristici atomice
Nichelul are numarul de ordine 28 i greutatea atomic 58,662 i este situat n grupa VIII, perioada a 4-a a sistemului Mendeleev. Face parte din aceeai grup cu fierul (26) i cobaltul (27) i este urmat imediat de cupru (29). [6] Nucleul atomic cel mai stabil are 28 protoni i 30 neutroni. Nichelul are cinci izotopi stabili, cu abunden natural i ase izotopi instabili, radioactivi. Configuraia electronic a atomului de nichel se caracterizeaz cu formula: 1 s 2 s2 p6 3 s2 p6 d8 4 s2 = 28 electroni orbita K L M N Substratul electronic intermediar 3 d este incomplet, deoarece are numai 8 electroni n loc de 10 electroni pentru saturaie. Din aceast situaie decurg proprietile nichelului ca metal de tranziie, ntre care feromagnetismul, valen variabil etc. Totui aceste proprieti se manifest mai stabil dect la alte metale de tranziie cu substraturi electronice, care au un deficit mai mare de electroni. Sistemul de cristalizare a nichelului metalic este cubic cu fee centrate, avnd parametrul a = 3.5167 la 20 oC (retea tip Al). Distana interatomic este de 2.486 , iar cifra de coordonaie 12. Nichelul este feromagnetic pn la temperatura de 368 oC (punctul Curie), dup care devine paramagnetic. S-a semnalat existena unei modificaii alotropice a nichelului (Nichel ), care se obine prin condensarea vaporilor de nichel sau prin aciunea hidrogenului i oxidului de carbon asupra nichelului, la temperatur nalt. Aceast modificaie alotropic instabil cristalizeaz n sistemul hexagonal. Ambele modificaii pot s coexiste la temperatura obinuit. Starea alotropic stabil este i cristalizeaz n sistemul cubic. La ncalzire n vid peste 250 oC starea trece n starea . In condiiile metalurgice se ntlnete numai starea alotropic .
2
68
Proprieti fizice
Greutatea specific la 20 oC este 8,907 g/cm3. Greutatea specific a nichelului se modific puin n funcie de gradul de puritate i de cantitatea de gaze absorbite i scade cu creterea temperaturii. [1] Temperatura de topire a nichelului metalic este de 1455 oC. Temperatura de fierbere la presiunea atmosferic de 2730 oC i scade cu creterea gradului de vid la 1 907 oC, pentru p=1 mm Hg. Cldura latent de topire este de 73,8 cal/g, cldura latent de vaporizare, de 1179 1450 cal/g, iar coeficientul de dilatare liniar este ntre 0 i 100 oC este de 13,3x10-6/ oC. Cldura specific este de 0,1123 cal/g la 100 oC, de 0,1265 cal/g la 500 oC, iar n stare lichid (1 455 oC) este de 0,1 684 cal/g oC. Cldura specific real a nichelului la temperaturi nalte se poate determina cu relaia: Cp = 0,119 + 29,2x10-6 T cal/g oC. Variaia cldurii specifice reale n funcie de temperatur prezint unele anomalii la 650 oC. Cldura specific la 20 oC este de 0,1 065 cal/ g oC. Conductibilitatea termic () a nichelului pur (99,95% Ni) variaz cu temperatura astfel: [1] s oC. Rezistivitatea electric la 0 oC a nichelului pur 0 = 0,0684 mm2/m, iar a nichelului tehnic 20 = 0,082-0,092 mm2/m. Coeficientul de temperatur a rezistivitii electrice = 6,9x10-3/oC ntre 0 i 100 oC. Conductivitatea electric a nichelului reprezint 25,2% fa de a cuprului standard, luat ca etalon. Proprietile magnetice nceteaz la punctul Curie de 368 oC. la 25 oC este 0,220 cal/ cm s oC; la 100 oC este 0,198 cal/ cm s oC; la 300 oC este 0,152 cal/ cm s oC; la 500 oC este 0,148 cal/ cm s oC.
Conductibilitatea termic a nichelului tehnic ntre 20 i 100 oC este de 0,145 cal/ cm
69
Efectul elementelor de aliere asupra punctului Curie de transformare magnetic a nichelului este prezentat n figura 2.2.
Fig. 2.2 Efectul elementelor de aliere asupra temperaturii punctului Curie al nichelului [6] Nichelul este feromagnetic la temperatura obinuit. Permeabilitatea magnetic iniial este 110 i maxima 600 Gs/Oe.
Proprieti mecanice i tehnologice
Tratamentele termice aplicate nichelului i aliajelor sale au scopul de a obine proprieti mecanice specifice, rezistene mecanice n condiii de temperaturi foarte ridicate sau foarte coborte i de meninere timp ndelungat a sarcinilor, refractaritate, proprieti fizice i chimice, rezistivitate electric mare, coeficient mic al rezistivitii, permeabilitate magnetic mare, rezisten mare la coroziune i la oxidare. In tabelul de mai jos sunt prezentate principalele caracteristici mecanice. Modulul de elasticitate longitudinal variaz n funcie de gradul de puritate ntre 19700 22000 kgf/ mm2, iar modulul de elasticitate transversal variaz ntre 7300 8080 kgf/ mm2.
Tabelul 2.1
Caracteristici mecanice ale nichelului [6]

Denumirea caracteristicii mecanice Limita de elasticitate Limita de curgere Rezistena de rupere la traciune Alungirea specific Striciunea Duritatea Brinell Reziliena Rezistena la oboseal la 107 cicluri Simbolul unitii de msur e kgf/mm2 c kgf/mm2 r kgf/mm2 , % , % HB K, CU kgf/cm2 Nichel pur 15 16,0 32,9 30 45 110 Nichel tehnic recopt 12 40-45 35-40 70-90 18 29 Nichel tehnic prelucrat 70 75-90 2-4 200 -
70
Caracteristicile tehnologice mai importante sunt urmatoarele: [6]

- temperatura de turnare 1 550 1 650oC - temperatura de prelucrare la cald 1 140 1 250 oC - temperatura de recoacere - temperatura de recristalizare - contracia liniar la turnare 700 800 oC 300 oC 1%
Proprieti chimice
Nichelul se caracterizeaz prin nalt stabilitate la coroziune. In aer, la temperatur normal, nichelul nu se oxideaz. La nclzire pn la 500 oC se oxideaz numai la suprafa, acoperindu-se cu o pelicul subire de NiO de culoare verzuie. Rezistena la coroziune a nichelului n atmosfer se explic prin formarea unei pelicule compacte, foarte subiri i rezistente, pe suprafa, de oxid de nichel (NiO). Acidul sulfuric i clorhidric produc coroziune lent. Chiar acidul fluorhidric, n comparaie cu alte metale, l atac mai greu. In acid azotic diluat se dizolv intens, dar n schimb, n acid azotic concentrat se pasiveaz. Nichelul este complet stabil fa de apa dulce sau de mare, de soluiile alcaline sau alcaliile topite, de amoniac i fa de multe substane anorganice i organice, de aceea se folosete mult n construcia aparaturii din industria chimic. Prezena n ap a ionilor de clor sau de bioxid de carbon poate provoca coroziune punctiform. Acizii minerali acioneaz puternic (azotic, clorhidric, fosforic), acizii organici mult mai greu, iar alcaliile au o influen foarte mic. Topiturile srurilor acide produc coroziunea. Fiind unul din metalele tehnice cu mare rezisten la coroziune, nichelul se folosete pentru acoperirea galvanic a altor metale (nichelare).
2.1.2 OBINEREA PULBERII DE NICHEL
De metoda de fabricaie a pulberilor depinde gradul de puritate, mrimea i forma particulelor obinute, precum i proprietile fizice, chimice i tehnologice ale acestora. In figura 2.3 este prezentat fluxul tehnologic privind obinerea pulberii de nichel.
71
Nichel electrolitic, deeuri de nichel
Fondant i elemente de rafinare
Dezoxidant
Metal lichid
Elaborare n cuptor cu inducie
Pulverizare
Pulbere brut
Pulbere brut
Uscare n cuptor
Refuz
Sitare primar
Pulbere sitat
Pulbere tratat
Tratament TT n cuptor de TTCh.
Mruntire n Attritor
Pulbere mruntit
Pulbere finit
Sortare granulometric
Cntrire si ambalare
Fig. 2.3 Fluxul tehnologic privind obinerea pulberii de nichel

Pregtirea ncrcturii
Inaintea introducerii n agregatul de topire, ncrctura care poate fi alctuit din nichel electrolitic, deeuri din producia proprie, materiale metalice din exterior, prealiaje sau feroaliaje, trebuie s fie n prealabil supuse nnobilrii (uscare, spalare etc). Nichelul catodic spongios i impurificat cu electrolit nu se admite n ncrctur. Pentru ndeprtarea umiditii, tabla catodic se nclzete la 400500 oC, nainte de a fi introdus n cuptorul de topire, sau se ncarc pe suprafaa vetrei acestuia la nceputul procesului de elaborare. Nu se recomand s se introduc n baia metalic nichel catodic,
72
deoarece acesta este de regul impurificat cu resturi de electrolit i saturat cu hidrogen, inrutind astfel proprietile materialului metalic. Deeurile din producie proprie nu trebuie s se ncarce n metalul topit, ntruct umiditatea absorbit la suprafaa lor poate servi ca surs de saturare cu gaze a bii metalice. Dac deeurile sunt introduse n cuptor la nceputul topirii, umiditatea de la suprafaa lor se evapor n timpul inclzirii i astfel, saturarea cu gaze va fi redus la minimum. Cantitatea de deeuri introduse n ncrctur nu depete de obicei 30%.
Fondanii
Pentru elaborarea nichelului i a unora din aliajele sale, o problem important este gsirea unui fondant care s ndeplineasc condiiile impuse de procesul tehnologic. La topirea n cuptoare electrice cu arc, cu cptuseal bazic sau neutr sunt utilizai fondani oxidani, minereuri de mangan, sprturi de sticl, n nici un caz mangalul care provoac saturarea bii metalice cu hidrogen i carbon. In cazul n care nu se folosete vidul sau o atmosfer neutr, pentru aliajele complexe, mpotriva saturrii topiturii cu gaze se ntrebuineaz un fondant acoperitor, avnd n compoziie sprturi de sticl, Na2B4O7, nisip cuaros, NaCl, Na2CO3, H3BO3 etc. Sarea de buctrie i soda sunt adugate pentru reducerea vscozitii iar nisipul cuaros uscat pentru micorarea fluiditii. Nichelul i aliajele sale prezint o mare sensibilitate fa de incluziunile oxidice i n special de sulfuri care formeaz compui i eutectice, afectnd proprietile de plasticitate, refractaritate, rezistena la fluaj, coroziunea i caracteristicile magnetice i electrice. Astfel, este obligatoriu ca materialele metalice s fie supuse operaiilor de dezoxidare i desulfurare care se pot efectua att n oala de turnare ct i n spaiul de lucru al agregatului de topire. Dezoxidarea i desulfurarea se realizeaz cu mangan, siliciu, magneziu, litiu, aluminiu, titan, lantanide, zgura de protecie (4060% CaO, 6040% CaF2) i prealiaj KCa-Mg, feromangan etc. Nichelul pur sau microaliat se dezoxideaz cu 0,3%Mn+0,05%Si+0,05%Mg, iar constantanul, alumelul, nicromul, cromelul etc, cu magneziu n proporie de aproximativ 0,05% din greutatea ncrcturii, cu sau far difuziune de mangan. In prezent, pentru marea majoritate a aliajelor refractare pe baz de nichel i a celor cu proprieti magnetice, s-a extins tehnologia de dezoxidare cu prealiaj Ni-C (1,82,2%C) n proporie de 0,020,3% din greutatea ncrcturii, cu beriliu sau prin insuflarea de hidrogen uscat. Materialele metalice elaborate n acest mod devin foarte
73
plastice i pot fi supuse operaiilor de deformare. Metoda a fost aplicat la dezoxidarea aliajelor tip monel unde prealiajul nichel-carbon a fost folosit n proporie de 0,3% din greutatea ncrcturii. La elaborarea n vid procesul de dezoxidare se poate realiza: prin introducerea n baia metalic a carbonului sau a prealiajului Ni-C; folosirea dezoxidanilor obinuii; insuflarea hidrogenului uscat. Rezultatele cele mai bune sunt obinute la dezoxidarea cu carbon la presiuni joase, (fig. 2.4) putndu-se exclude dezoxidanii ce dau produse de reacie solide.
Fig. 2.4 Corelaia coninuturilor de oxigen i carbon funcie de presiunea remanent pentru diferite aliaje de nichel [1]
Topirea, turnarea i pulverizarea
Numarul mare de elemente de aliere, limitarea strict a coninutului impuritilor, solicitrile deosebite la care sunt supuse n timpul funcionrii la utilizarea lor n domenii de vrf ale tehnicii, temperatura ridicat de topire, afinitatea chimic mare fa de oxigen, azot, sulf, carbon, fosfor, au determinat perfecionarea i modernizarea permanent a tehnologiilor de elaborare. Pentru a obine materiale metalice de calitate i pentru a se preveni formarea incluziunilor solide i gazoase este necesar respectarea urmtoarelor: ncrctura sa fie compus din materiale cu o puritate ridicat; s se aleag corect tipul agregatului de topire; compoziia cptuelii spaiului de lucru; atmosfera; mediul de protecie a suprafeei bii metalice (fondant, zgur, atmosfera neutr, atmosfera puin oxidant, vid).
74
In prezent, nichelul i aliajele sale sunt elaborate ntr-un singur agregat n aer, sub strat de fondant sau n vid folosind cuptoarele electrice cu arc, cu inducie cu sau fr miez, cuptoare cu plasm cu creuzet refractar din grafit sau cupru, rcit cu ap, cuptoare cu jet de electroni sau n dou agregate, retopire cu arc n vid, topirea n vid, retopire sub zgur.
Elaborarea n cuptoare cu inducie
La elaboarea nichelului n cuptoarele cu inducie cu miez de oel, o atenie deosebit trebuie acordat materialului refractar din care este confecionat canalul i vatra cuptorului, deoarece datorit temperaturii ridicate de lucru, se poate produce topirea i degradarea lui. In aceast situaie trebuie s se supravegheze temperatura metalului n canal sau s se instaleze termoregulatorul automat pentru evitarea supranclzirilor, care pot provoca topirea cptuelii. In aceast direcie s-au luat unele msuri privind mbuntirea refractaritii captuelii, prin folosirea unui material cu compoziia: 98% magnezit topit i 2% borax. De regul, cuptoarele cu inducie cu miez de oel, pentru nichel i aliajele sale, erau monofazice, cu o capacitate de 100500 kg. Datorit productivitii lor mici, sub 7,5t/24 ore, n ultimul timp au nceput s se rspndeasc cuptoarele de inducie cu miez de oel bifazice i trifazice, cu unul sau mai multe canale pe faz. Puterea util a cuptoarelor bifazice, fa de cele monofazice crete de 1,5 ori, la aceleai dimensiuni ale spaiului de lucru. Se mbuntete stabilitatea cuptorului, prin construirea riguroas a canalelor i se poate conduce procesul de dezoxidare i desulfurare, direct n agregatul de elaborare, ceea ce permite obinerea unor materiale de calitate superioar, mbuntindu-se randamentul energetic. Tot pentru topirea nichelului i aliajelor sale se mai folosesc i cuptoarele de inducie cu nalt frecven, far miez de difuziune, cu o capacitate de trei tone. La o putere a generatorului in jur de 1000 Kw, cuptorul realizeaz o temperatur de 1550 oC, iar durata medie de elaborare a unei ncrcturi este de 100 minute. Productivitatea cuptorului variaz ntre 1,71,8 t/ora, iar consumul specific de energie electric este de 528562 kWh/t. Avnd n vedere faptul c nichelul i aliajele sale reacioneaz cu carbonul, la elaborarea lor se pot folosi spaii de lucru confecionate din grafit numai n condiiile n care se depun de pe suprafaa pereilor interiori, un material refractar care este inert. Conform literaturii de specialitate, compoziia propus este urmtoarea: magnezita cu adaos de 2% caolin i 1,5% nisip cuaros, care se amestec cu o soluie compus din
75
50% sticl solubil i 50% ap. Acest material se depune pe suprafaa pereilor interiori care n prealabil au fost acoperii cu un strat de sticl solubil.
Elaborarea n cuptoare cu vid
Proprietile superioare ale materialelor metalice elaborate n agregate cu vid, n raport cu metodele obinuite se datoresc faptului c se evit contactul cu oxigenul, azotul, i alte gaze nocive din atmosfer i se elimin desfurarea reaciilor ntre aceste gaze nocive din atmosfer, se elimin desfurarea reaciilor ntre aceste gaze i metale i nu apar oxizi, nitruri sau sulfuri, care constituie principalele incluziuni nemetalice solide. De asemenea, reaciile bii metalice cu dezoxidanii care dau produse de reacie gazoase, pot fi conduse mai rapid. In felul acesta, la dezoxidarea cu hidrogen vaporii de ap pot fi evacuai datorit depresiunii existente. Evident, controlul coninutului elementelor prezente n compoziia aliajului poate fi precis determinat (determinnd viteza de volatilizare pentru condiiile date) deoarece baia metalic nu este n contact cu atmosfera. In acelai timp, la elaborarea n vid unele elemente nocive cu o tensiune ridicat de vapori: plumb, bismut, seleniu, telur etc, pot fi eliminate uor din topitur. Elaborarea n vid a aliajelor pe baz de nichel prezint urmtoarele avantaje: dezoxidarea se poate efectua pe baza urmtoarelor reacii: C + O2 = CO H2 + O2 = H2O 4 Al + 3 O2 = 2 Al2O3 Si + O2 = SiO2, reuindu-se s se elimine din topitur oxigenul; se obine un aliaj cu compoziie uniform i fr incluziuni de gaze; sunt ndeprtate impuritile volatile, iar lingourile obinute sunt dense i cu o porozitate mic. Prin aceast metod au fost elaborate numeroase aliaje, pe baz de nichel cum sunt: cromel, nicrom, copel, alumel, constantan, inconel, nimonic, nimocast, incoloy, permalloy, supermalloy etc. Totodat se constat i o serie de schimbri ale proprietilor fa de elaborarea clasic (rezistana la rupere la traciune, rezistena la uzur, forjabilitatea etc); cantitatea de incluziuni, n principal oxizi i nitruri, a fost puternic micorat, iar gradul lor de dispersie mult mrit; se mbuntete prelucrabilitatea prin laminare a aliajelor, n special la acelea care conin n structur nichel, aluminiu i titan;
76
caracteristicile de emisie ale catozilor confecionai din metale elaborate sub vid sunt superioare, datorit naltei puriti i realizrii mai precise a compoziiei; instalaiile de vid pot fi folosite i pentru degazarea bilor de metal topit, n scopul eliminrii porozitiilor. Creuzetele cuptoarelor cu vid, utilizate la elaborarea nichelului i aliajelor sale au
urmatoarele dimensiuni: 200210 mm diametru i 300350 mm nlime. Depresiunea atins este de 5 .10-3 mm coloan de mercur. Pentru dezoxidare, se folosete aliajul Ni-C (1.82.2% C), n cantitate de 0.080.1% din greutatea ncrcturii. Degazarea topiturii se produce meninnd-o la temperatura de 15001700 oC, timp de 2040 minute la o depresiune de 15 mm col. Hg. In funcie de puterea generatorului, durata de topire a ncrcturii este de 2050 minute. Nichelul elaborat n cuptoarele cu vid, n condiiile de mai sus, are urmatoarele coninuturi de impuriti: 0.0010.002% Si; 0.0020.003% Fe; 0.0010.003% Mg i maximum 0.005% C. La elaborarea n cuptoare cu vid cu electrozi consumabili, se obin lingouri cu diametru de 200 mm i nlime de 300400 mm, avnd o greutate de 7090 kg. Durata de topire este de 3560 minute iar coninutul de impuriti: 0.0010.003% Si; 0.0040.007% Fe; n jur de 0.003% Cu; 0.0003% Mg i 0.0024% O2. [1]
Comportamentul nichelului n timpul procesului de elaborare
In timpul procesului de elaborare o influen deosebit asupra nichelului, o au gazele prezente n atmosfera cuptorului, deoarece nichelul reacioneaz cu multe dintre ele. Se sie c cele mai duntoare sunt cele reductoare sau atmosfera de bioxid de sulf.
Interaciunea nichel oxigen
Impuritile care reacioneaz cu nichelul, cu formare de compui chimici, sunt oxigenul, sulful, arsenul, fosforul, seleniul, telurul i stibiul. Acestea provoac relativ fragilizarea i nrutirea tuturor proprietilor fizico-mecanice ale materialului. Oxigenul ramas n nichel, datorit unei dezoxidri insuficiente, se gsete sub form de NiO, care formeaz cu metalul un eutectic relativ greu fuzibil, separat att la limitele ct i n interiorul grunilor. Diagrama de echilibru Ni-NiO, reprezentat n figura 2.5, arat c acest eutectic se formeaz la 0,24% oxigen i are temperatura de topire la 1438 oC (1,1% greutate NiO). [1]
77
Fig. 2.5 Diagrama de echilibru Ni-NiO [1] Oxidul de nichel (NiO) (21,42% O2) are temperatura de topire la circa 2000OC i cristalizeaz ntr-o reea cubic simpl de tip NaCl. Pelicula de NiO la temperatura obinuit are o reea romboedric, care devine cubic de tip NaCl la nclzire peste 200 oC. Oxizii superiori de nichel Ni2O3 si NiO2 nu se formeaz n aliajele de nichel. Prezena unui coninut de oxigen mai mare de 0,20-0,24% nrutete mult plasticitatea. Prin nclzirea nichelului, care conine urme de oxizi, ntr-o atmosfer reductoare, se formeaz fisuri intercristaline i metalul devine foarte fragil. Oxigenul se folosete n cantiti mici (0,2%) ca element de aliere n anozii de nichel nepasivizai, pentru obinerea unor lingouri compacte. Deoarece aceti anozi nu sunt supui recoacerii, prezena oxigenului nu este duntoare.
Interaciunea nichel hidrogen
Nichelul n stare lichid poate dizolva monoxidul, care la rcire reacioneaza cu hidrogenul, conform reaciei:[1] NiO+H2Ni+H2Odifuziune conducnd la apariia n sistem a vaporilor de ap care, dac nu sunt eliminai nainte de nceputul procesului de solidificare, provoac aa numita boal de hidrogen a metalului. Dac n atmosfer se gsesc hidrocarburi, acestea interacioneaz cu nichelul degajnd hidrogen formnd carburi, ambele dizolvndu-se total sau parial n baia metalic. [1] 3Ni+CH4 =Ni3C+4[H]
78
Datorit capacitii nichelului de a forma mpreun cu carbonul combinaia chimic Ni3C, oxidul de carbon intr n reacie cu baia metalic, mai ales la temperaturi ridicate, formnd oxizi i carburi: [1] 4[Ni]+CO [NiO] +[Ni3C] Sensul de desfurare a acestei reacii depinde n primul rnd de concentraia oxidului de carbon, deoarece att oxidul ct i carbura se dizolv pn la saturaie n baia metalic. La desfurarea reaciei n sens invers, cnd n topitur sunt prezente cele dou combinaii (NiO, Ni3C), se formeaz CO care favorizeaz apariia porozitilor. Deci, prezena oxidului de carbon n atmosfera cuptorului de topire este tot att de duntoare pentru nichel, ca i prezena hidrogenului sau a hidrocarburilor. La reacia cu oxigenul din aer, pe suprafa se formeaz o pelicul de oxizi. In cazul cnd presiunea parial a oxigenului n gaze este mic, oxidul format difuzeaz n baia metalic. La o presiune parial medie se desfoar simultan att procesul de formare a peliculei de oxid ct i de difuziune a acestuia n baia metalic. Reaciile ntre aliajele de nichel i oxigenul din gaze, dei au o vitez de desfurare mult mai mic, prezint totui o deosebit importan, mai ales sub aspectul pierderilor prin oxidare n special pentru elementele cu mare afinitate chimic: titan, crom, aluminiu. Atmosfera de bioxid de carbon i vapori de apa este n cazul nichelului slab oxidant. Nichelul reacioneaz cu aceste gaze, conform reaciilor: CO2+Ni=CO+NiO H2Odifuziune+Ni =NiO+H2 formnd oxidul de nichel i oxidul de carbon, n cazul bioxidului de carbon, sau hidrogenul n cazul vaporilor de ap. Acumularea oxidului de carbon i a hidrogenului la limita grunilor cristalini provoac distrugerea legturilor dintre ei i conduce la fisurarea lingourilor cnd acestea se prelucreaz prin deformare la cald (laminare, forjare, matriare). Atmosfera oxidant este totui mai puin duntoare pentru nichel dect cea reductoare, deoarece la solidificare oxidul dizolvat n baia metalic formeaz un eutectic cu 1,1% NiO cu temperatura de topire de 1438 0C, avnd o influen mic asupra proprietilor de plasticitate i nu duneaz prea mult prelucrarea prin deformare. [1]
79
Interaciunea nichel sulf
Sulful reprezint cea mai periculoas impuritate n nichel, deoarece este practic insolubil n nichelul solid, n schimb reacioneaz chimic formnd o sulfur de Ni3S2. Prezena acestor sulfuri este detectabil chiar la un coninut de 0,003% S n nichel. Sulfurile cu un coninut mai bogat n sulf ca Ni6S5, Ni7S6, NiS, Ni3S4, NiS2 nu apar dect prin reacia direct a nichelului cu vaporii de sulf sau unele se cunosc sub form de minerale. In figura 2.6 se prezint diagrama de echilibru termic nichel-sulf. La un coninut de 0,01% S, nichelul nu mai poate fi prelucrat prin presare la cald, iar fragilitatea la rece se manifest chiar la un coninut de 0,002% S. Plasticitatea nichelului cu impuritile de sulf poate fi restabilit prin desulfurarea cu magneziu sau mangan, care se introduc n topitur. Aceste elemente au o afinitate mai mare pentru sulf i l fixeaz sub form de sulfuri greu fuzibile (MgS si MnS), care vor forma centre de cristalizare. Dup solidificarea nichelului, aceste sulfuri se separ sub form de incluziuni globulare (asemntoare cu sulfura de mangan n oeluri) n interiorul grunilor de nichel, astfel nct nu influeneaz mult plasticitatea i mrunete structura. [1]
Fig. 2.6 Diagrama de echilibru Ni-S [1] Prezena bioxidului de sulf este la fel de duntoare pentru nichel i aliajele sale ca i a gazelor reductoare, deoarece conform reaciei: [1] 2 SO2 + 7Ni = S2Ni3 + 4NiO se formeaz n sistem sulfur i oxidul care se dizolv n baia metalic. La solidificare sulfura formeaz un eutectic Ni-Ni3S2 cu temperatura de topire de 6450C, care provoac fragilitatea la rou dac materialele sunt deformate la cald i fragilitatea la rece n piesele turnate.
80
In acelai timp, magneziul i manganul manifest i o aciune dezoxidant. Arsenul formeaz Ni3As care produce cu nichelul un eutectic uor fuzibil la 898oC. De aceea, coninutul maxim admisibil de arsen este sub 0,001% As. Fosforul formeaz compusul Ni3P care d nichelului un eutectic uor fuzibil la 880oC i insolubilitate practic n stare solid. Coninutul maxim admisibil de fosfor trebuie s fie sub 0,001%. Compuii chimici cu nichelul, care alctuiesc eutectice uor fuzibile, sunt: seleniul (NiSe), telurul (NiTe) i stibiul (Ni15Sb), care, de aceea se limiteaz la 0,001%.
Interaciunea nichel carbon
Carbonul provine n nichel sau aliajele de nichel din creuzetele de grafit sau cnd se folosete ca dezoxidant pentru nichel. La un coninut rezidual de peste 0,1% nrutete maleabilitatea, datorit separrii sub form de grafit la limitele grunilor, n urma tratamentului de recoacere.
Fig. 2.7 Diagrama de echilibru Ni-C [1] Carbura de nichel (Ni3C) care se formeaz la temperaturi nalte (1600oC) este instabil i se disociaz uor, separnd carbon sub form de grafit, ce formeaz cu metalul un eutectic la 2,22% C i temperatura de topire 1318oC. Solubilitatea grafitului n nichel se micoreaz mult prin scderea temperaturii, dup cum se observ din diagrama Ni-C prezentat n figura 2.7 (poriunea dinspre nichel).
Plumbul este parial miscibil cu nichelul n stare lichida, dar n stare solid se
separ sub form de particule de plumb la limitele grunilor, de aceea maximum admisibil trebuie s fie de 0,1%.
81
Bismutul este, de asemenea, practic insolubil n nichel n stare solid i se separ
sub form de bismut metalic sau compus NiBi3, de aceea maximum admisibil este 0,001%.
Cadmiul formeaz eutectic foarte uor fuzibil i este practic nemiscibil n nichelul
solid. Coninutul maxim admisibil este de 0,001%.

Cobaltul, fierul, siliciul i cuprul rmn n soluie solid i au o slab aciune asupra
proprietilor mecanice, n schimb mresc rezistivitatea electric, ns nu au influen duntoare asupra plasticitii.
Siliciul n coninut peste 0,01% nrutete forjabilitatea. Pulverizarea
Pulberile de nichel, se pot obine prin mai multe metode, dar una dintre cele mai eficiente este metoda de pulverizare a aliajului lichid cu fluide sub presiune, prezentat n figura 2.8. Astfel din cuptorul de topire 1, aliajul lichid 2 este evacuat n plnia de turnare 3 care are prevzut la partea inferioar un orificiu de scurgere calibrat la diametrul d. Fluidul de pulverizare, direcionat prin intermediul dispozitivului de pulverizare 5 asupra jetului de aliaj, dezintegreaz vna de aliaj lichid pulveriznd-o n particule fine. Turnul de pulverizare 4 care conine i apa de rcire 6 este prevzut la partea sa inferioar cu un dispozitiv de evacuare 8 a slamului 7. Principiul acestei metode ofer o serie de elemente care asigur o mare flexibilitate procedeului, astfel nct se pot obine o multitudine de tipodimensiuni granulometrice. Stabilirea parametrilor optimi ai pulverizrii: supranclzirea i vscozitatea aliajului lichid, diametrul duzei de scurgere d, nlimea aliajului lichid n plnia de turnare h, presiunea, debitul i vscozitatea agentului de pulverizare, lungimea vnei de metal h1, lungimea jetului fluidului B, unghiul de convergen al jetului, nlimea de cdere a pulberii H, precum i construcia i geometria dispozitivului de pulverizare, constituie elementele determinante n ceea ce privete obinerea pulberilor de nichel.
82
Fig. 2.8 Schema principiului de pulverizare Parametrii de pulverizare:

-
mediu protector: argon; temperatura de topire: 1450oC; presiune gaz: 20 25 bar; sistem inelar de pulverizare cu duze multiple; timp de topire: 50 min; timp de pulverizare: 15 sec; greutate ncrctur: 2470 grame.
Mrunirea
Marunirea pulberii de nichel rezultate n vederea obinerii unei granulaii mai mici se poate realiza cu ajutorul unui Attritor ca cel din figura 2.9 i care prezint urmtorii parametrii:
o Diametru cuva cilindric vertical: d = 100 cm; o Capacitate Attritor: 700 dm3 ; o Turaia tijei verticale: 500 rot/min; o Numrul de bile: variabil n funcie de materialul din care sunt confecionate bilele,
diametrul acestora i densitatea lor.
83
Fig. 2.9 Attritor [18]

2.1.3 CARACTERIZAREA PULBERII DE NICHEL
In urma elaborrii pulberii de nichel prin procedeul descris anterior, se dorete a se obine urmtoarele caracteristici fizice i chimice conform standardelor aflate n vigoare.
Caracteristici fizice:
Forma granulelor
In imaginile din figurile 2.10 i 2.11 este prezentat aspectul morfologic obinut pe probele de pulbere de nichel. Imaginile din figura 2.10 a i b la o mrire (x 3000) evideniaz conglomerate de particole micronice i submicronice sub forma unor lanuri, iar imaginile din figura 2.11 a i b la mrire mai mare (x 6000) evideniaz forma plachetar de dimensiuni 0,1-3 m, cu o frecven totui mic precum i forma poligonal a particulelor.
a b Fig. 2.10 Aspectul morfologic al pulberii de nichel x. 3000 5. . aspect general; b) conglomerat de particule.
84
Fig. 2.11 Aspect morfologic al pulberii de nichel x. 6000 5. . forma plachetar; b) lanuri de particule
Mrimea granulelor i repartiia granulometric
Are o influen asupra proprietilor tehnologice ale pulberilor, asupra proprietilor semifabricatelor presate i ale produselor sinterizate finite. Repartiia granulometric se poate exprima sub o form tabelar sau sub form de grafice. Determinarea acesteia se face prin analiza de cernere, folosind un set de site standardizate, aezate pe un vibrator electromagnetic (fig.2.12).
Fig. 2.12 Vibrator electromagnetic In tabelul urmtor sunt date dimensiunile granulei maxime i refuzul pe sita maxim a diferitelor sorturi de pulberi de nichel (Pni). S-au folosit dou tipuri de site cu dimensiunea ochiurilor de 0.04 mm i 0.25 mm.
85
Tabelul 2.2
Marca Pni 1 Pni 2 Pni 3 Pni 4 Pni 5
Dimensiunea granulei max. [mm] 0.04 0.04 0.25 0.25
Refuzul pe sita max. [%] 1 1 3 3
Densitatea aparent, (g/cm3)i umiditatea maxim [%]
Densitatea aparent s-a determinat prin raportul ntre masa pulberii (n grame) i volumul recipientului de 25 cm3. Umiditatea pulberii de nichel se determin prin uscarea la temperatura de 100105 oC, n atmosfer natural, a unei probe de 10 g, pn la aducerea la masa constant.
Tabelul 2.3
Marca Pni 1 Pni 2 Pni 3 Pni 4 Pni 5

Compoziia chimic
Densitatea aparent [g/cm3] min 2.94.0 2.03.3 5 5
Umiditatea max. [%] 0.2 0.2 0.2 0.2
Compoziia chimic, adic cantitatea procentual a componentelor dintr-un aliaj sau dintr-un amestec de pulberi, respectiv cantitatea elementelor nsoitoare i a impuritilor, se determin prin metodele cunoscute i n majoritate standardizate, ale chimiei analitice. Avnd n vedere importana deosebit de mare a coninutului de oxigen din pulberile metalice asupra proprietilor fizico-mecanice i tehnologice ale acestora, determinarea coninutului de oxigen este analiza cea mai important dintre cele aplicate n metalurgia pulberilor. Compoziia chimic, n special cantitatea de impuriti reprezint unul dintre factorii de importan major n metalurgia pulberilor, aceasta nu numai pentru c influeneaz proprietile produsului finit, dar afecteaz n acelai timp i procesele de prelucrare a pulberilor n forma final. Compactizarea depinde n mare msur de plasticitatea i viteza de ecruisare a metalului de baz, care la randul lor, sunt strns legate de compoziia chimic. Coninutul
86
n elemente de aliere i impuriti are de asemenea un efect important i asupra procesului de sinterizare prin influena lor asupra vitezei de difuziune i n anumite cazuri prin formarea unei faze lichide la temperatura de sinterizare. Efectul impuritilor asupra duritii particulelor i a gradului de reactivitate chimic n timpul sinterizrii va fi diferit, depinznd de forma sub care se gsesc acestea. Impuritile care produc o durificare apreciabil a materialului sunt ct se poate de nedorite. Cea mai frecvent impuritate care conduce la durificarea metalului este oxigenul, n special cnd este dispersat sub form de oxid a metalului. Multe materiale metalice sau nemetalice, prezint o capacitate ridicat de absorbie a gazelor i vaporilor de ap din atmosfer. Aceasta poate conduce la acoperirea suprafeei pulberii cu un film de oxid care poate impiedica compactizarea sau sinterizarea (n special oxizii metalelor greu reductibile) sau chiar rmne inclus n materialul sinterizat. O alt caracteristic care influenteaz ntr-o mare msur comportarea n timpul compactizrii i sinterizrii, precum i proprietile produselor metalurgiei pulberilor, este structura grunilor cristalini i a particulelor. Aceast influen este determinat n principal de mrimea i orientarea grunilor cristalini, de numrul, cantitatea i distribuia diferitelor faze, incluziuni i defecte ale reelei cristaline, care toate n ansamblu sunt strns legate de metoda de elaborare a pulberii. Utilizarea unor astfel de pulberi are ca rezultat dou efecte mai importante:
-
imbuntirea proprietilor mecanice, imbuntirea caracteristicilor de sinterizare n ceea ce privete cinetica i uniformitatea modificrilor dimensionale.
Astfel de particule pot crea dificulti n timpul compactizrii datorit creterii rezistenei materialelor policristaline, acest efect probabil compensat prin mbuntirea ductilitii majoritii particulelor ca urmare a numrului mai mare de gruni cristalini (sisteme de alunecare) orientate favorabil n raport cu starea complex de tensiuni din compact. O alt trstur distinctiv pentru multe pulberi o constituie prezena porozitii din interiorul particulelor. Aceast caracteristic structural poate avea o influen pronunat asupra unei serii de ali factori, incluznd comportarea pulberii n timpul compactizrii i sinterizrii, n special atunci cnd porii conin gaze sau lichide incluse n timpul proceselor de elaborare.
87
Constituia fizico chimic este o alt trstur structural a particulelor individuale de pulbere care poate influena n mare msur procesul de compactizare i proprietile finale ale materialelor sinterizate. Un alt factor structural care poate influena sensibil procesele de baz ale metalurgiei pulberilor, n special compactizarea este starea reelei cristaline a particulelor de pulbere i care depinde n principal de metoda de elaborare. Astfel pulberile obinute prin reducere incomplet a oxizilor prezint o structur cu reea cristalin denaturat, deformat. In cazul pulberilor aliate defectele structurale sunt determinate, n afar de condiiile de elaborare i de compoziia chimic nestoechiometric sau de concentraia neuniform a componenilor n masa de baz. Imperfeciunile structurale dispuse n reele de defecte de tipul vacanelor, sau dislocaiilor, constituie o caracteristic structural semnificativ n procesele de presare i sinterizare. O astfel de structur, posibil de realizat n cazul pulberilor prin procedee mecanice sau termice nsoite de transformri de faz nrutete curgerea plastic i n consecin proprietile de compactizare. In tabelul 2.4 se poate observa analiza pulberii de nichel i a impuritilor existente, precum i pierderile de hidrogen. Tabelul 2.4 Compoziia chimic a pulberii de nichel
Impuriti [%] max Marca
Cloruri
SiO2
Mn
Co
Cu
Pb
Sn
Fe
As
Si
Nichelul min.
Alcalii Pierderi de hidrogen
Mod de obinere
Pni 1 Pni 2
98.4 99.4
1.0
0.1
0.01
0.05
0.1 0.005 -
0.02 0.01
0.1 0.005 0.01 0.009
0.005 0.01 0.3 Prin reducerea combinaiilor de 0.005 0.01 0.3 nichel Prin descompunerea tetracarbonilului de nichel 0.2 0.2 Prin electroliz
Pni 3 Pni 4 Pni 5
99.7 99.5 99.9
0.001 0.002 0.001 0.001 0.0003 0.3 0.001 0.001 0.5 0.2 0.2 0.02 0.08 0.02 0.01 0.03 0.04 0.005 0.04
0.0003 0.001 0.001 -
88
2.2 CUPRUL. PROPRIETI, CARACTERISTICI, OBINERE.
Printre primele metale cunoscute i folosite de oameni, in stare nativa, este cuprul. Cuprul a fost cunoscut cu milenii n urm, dei n scoara pmntului se gsete numai n proporie de 0.01%, deoarece exist i n stare nativ, sub form de pepite. In prezent sau gsit, n unele zcminte de cupru, pepite n greutate de peste 300 kg. Rspndirea cuprului n scoara pmntului este urmtoarea: [1] n litosfer: 1.10-2%; n roci vulcanice: 7.10-3%; n meteorii: 1,7.10-2%; n sulfuri primare: 1,09%; n hidrosfer: 1.10-8%.
2.2.1 PROPRIETILE I CARACTERISTICILE CUPRULUI
Cuprul este un metal de culoare roie caracteristic, se lamineaz i se prelucreaz foarte uor, att la rece ct i la cald. Acesta posed o nalt conductibilitate termic, electric i o rezisten la coroziune bun n diferite medii. Cuprul face parte din subgrupa I-a a sistemului periodic, avnd numrul de ordine 29 i greutatea atomic medie 63,54. Acest element are 10 izotopi, din care 2 sunt stabili 63 i 65, cu o pondere de 30,9%, respectiv 69,1% i 8 instabili 58, 59, 60, 61, 62, 64, 66, 67, cu o perioad de njumtire de 36 ore. Configuraia electronic a atomului de cupru se caracterizeaz prin urmtoarea relaie: orbita 1s2 K 2s2p6 L 3s2p6d10 M 4s1 = 29 electroni N
Potenialul de ionizare este de 7,69 Ev. Sistemul de cristalizare a cuprului metallic este de cub cu fete centrate, de tip A 1, avnd parametrul reelei la temperatura obinuit: a = 3,6078 . Cuprul nu prezint stri alotropice.
Proprieti fizice
Greutatea specific la temperatura ambiant a cuprului este 8.94 g/cm3. Greutatea specific scade odat cu creterea temperaturii. Astfel, n stare solid, la 1083oC este de 8.32 g/cm3, iar la aceeai temperatur, ns n stare lichid, ajunge la 7.93 g/cm3.
89
Volumul atomic este de 7.09-7.11 cm3/ atom gram. Contracia volumetric la solidificare este de 4.92%. Temperatura de topire a cuprului metalic Tt = 1083,0+0,1oC. Temperatura de topire a cuptorului scade la mrirea presiunii. La fiecare atmosfer peste presiunea normal, temperatura de topire scade cu 0,086 oC, astfel c la circa 24000 at, cuprul se poate topi la temperatura obinuit. Temperatura de fierbere la presiunea normal Tf = 2595oC. Temperatura de fierbere scade cu creterea gradului de vid, astfel c la un vid de 1.10-3 mm Hg este de 1080 oC, iar la 5,4.10-7 mm Hg este de 810 oC. Cldura latent de topire este de 50,46 cal/g, iar caldura de vaporizare de 1755 cal/g. Cldura specific variaz, n funcie de temperatur, astfel: [1] la 20oC.............................cp = 0.0919 cal/g.oC; la 100oC............................cp = 0.0952 cal/g.oC; la 800oC............................cp = 0.118 cal/g.oC; la 1083oC..........................cp = 0.1272 cal/g.oC (solid). Pentru determinarea cldurii specifice medii reale a cuprului la diferite temperaturi, se poate folosi formula: Cp = 0.09 + [T-18]1.165 Unde: =coeficient avnd valori de 10.1.10-6 (pentru cldura specific real) i de 4.7.10-6 (pentru cldura specific medie); T = temperatura n oC. Cldura specific atomic a cuprului solid, n funcie de temperatur, se poate calcula cu relaiile: cp = 5.8864+1.3243.10-3T (pentru cupru recopt); cp = 5.9651+1.3149.10-3T (pentru cupru ecruisat). Entalpia cuprului solid la diferite temperaturi se afl din datele tabelului urmtor. [1]
Temperatura oC 20 100 200 300 400 500 600 800 1000 cal/g - 6.9 16.5 26.3 36.3 46.5 56.9 78.7 101
Entalpia cuprului lichid se afl din datele urmtoare:

Temperatura oC 1100 1200 1400 1600 cal/g - 174 197 221 90
Coeficientul de dilatare liniar ntre 20o i 100oC este de 16.47.10-6/oC. Dilatarea unei bare de cupru de la 0oC la 300oC se poate calcula cu relaia: LT = L0 [1 + (16.25 T + 0.00483 T2)10-6] Variaia lungimii unei bare cilindrice de cupru, n funcie de temperatur, poate fi explicat cu formula: Lt = L0 (1+At+Bt2+Ct3) unde a, b, c sunt coeficieni (a = 1.67.10-5; b = 3.8.10-9; c = 1.5.10-12). Conductibilitatea termic a cuprului reprezint 73.2% din conductibilitatea termic a argintului i 88.8% din cea a aurului. Rezistivitatea electric a cuprului pur la 20oC = 1.673 .cm, iar a cuprului tehnic pur = 1.682 .cm. La temperatura de 0oC rezistivitatea electric este = 1.55 .cm. Coeficientul de temperatur a rezistivitii cuprului are valoarea 4.33.10-3. Raportul dintre rezistivitatea electric a cuprului lichid i solid n condiii de echilibru la temperatura de topire este de 2.09. Prin deformare la rece conductivitatea electric a cuprului se micoreaz cu cteva procente.
Proprieti chimice
Cuprul este un metal puin activ, dei se combin direct cu oxigenul, sulful, halogenii i alte cteva elemente. La temperatura obinuit nu reacioneaz cu aerul uscat sau umed. Aerul umed care conine bioxid de carbon acoper cuprul cu un strat de carbonat bazic. Cuprul nclzit la temperaturi mai mari de 185oC se acoper cu un strat de oxid cupros (Cu2O), care la temperaturi mai nalte se transform n oxid cupric (CuO). Cldura de formare a Cu2O este de 279 cal/g, iar cldura de formare a CuO este de 438 cal/g. Cuprul se dizolv n acid sulfuric i acid azotic, iar la cald i n amoniac. In aceste condiii, nu se dizolv n acid clorhidric. Echivalentul electrochimic al Cu++ este 0.3294 mg/C, iar al Cu+ este 0.6588 mg/C. Cupru solid permite difuziunea n mare msur a hidrogenului prin formarea unor soluii solide interstiiale.
91
La temperaturi mai mari de 100 oC, pe suprafaa cuprului se formeaz o pelicul de oxid de cupru (Cu2O) de culoare neagr. La temperaturi mai nalte, viteza de oxidare devine mai mare i pe suprafa se formeaz o pelicula de CuO de culoare roiatic.
Proprietti mecanice i tehnologice
Din cauza structurii cristaline CFC, care permite multe plane de mare densitate atomic, cuprul este un metal foarte maleabil i ductil, la cald i la rece. Aceasta s-a dovedit i datorit faptului c prin laminare s-au obinut foie de cupru cu grosimi mai mici de 2.6 microni. Proprietile mecanice depind de gradul de puritate a metalului, de natura impuritilor prezente, de starea materialului, de temperatura de ncercare etc. In tabelul 2.5 sunt prezentate caracteristicile mecanice i tehnologice ale cuprului tehnic. Tabelul 2.5 Caracteristicile mecanice i tehnologice ale cuprului tehnic [30]
Principalele impuriti n cupru i aciunea lor asupra structurii i proprietilor
Datorit condiiilor de elaborare i prelucrare, impuritile prezente n cupru se pot clasifica astfel: impuriti solubile n cupru n stare solid din care fac parte: - impuriti foarte solubile: Ag, Au, Zn, Al, Ga, Si, Ge, Sn, Fe, Co, Ni, Mn, Pt; - impuriti puin solubile: Cd, In, Be, Mg, Ti, Zr, Cr, As, Sb. impuriti practic insolubile n cupru solid i care formeaz eutectice uor fuzibile: plumb, bismut, taliu.
92
impuriti care formeaz cu cupru compui fragili: oxigen, sulf, fosfor, seleniu, telur.
Impuriti solubile
Impuritile solubile formeaz cu cupru soluii solide de substituie. Pn la anumite limite ele nu reduc apreciabil plasticitatea, dar mresc duritatea i rezistena mecanic i au o influena asupra conductibilitii termice i electrice. Toate elementele de adaos n soluie solid mresc duritatea cuprului metalic (fig. 2.13). Cea mai mare influen o au Zr, Cr, Ti, iar cea mai slab Ni i Zn.
Fig. 2.13 Influena impuritilor i elementelor de aliere asupra duritii cuprului. [30] Influena impuritilor solide asupra conductibilitii termice i electrice a cuprului se poate observa n figurile 2.14 i 2.15.
Fig. 2.14 Influena impuritilor i elementelor de aliere asupra conductivitii termice a cuprului [30]
93
Fig. 2.15 Influena impuritilor i elementelor de aliere asupra: 5. . conductivitii electrice a cuprului; b) rezistivitii electrice. [30] Argintul (electric i termic) i aurul (termic), elemente mai bune conductoare dect cuprul, introduse n soluia solid micoreaz conductibilitatea, datorit distorsionrii reelei cristaline a cuprului. Zincul i nichelul (pn la 0.1%) nu influeneaz sensibil plasticitatea, dar micoreaz conductibilitatea electric i termic. Aluminiul, manganul i fierul, n cantiti mici rmase dup rafinare, au o influen mai puternic asupra proprietilor fizice i tehnologice. Staniul micoreaz plasticitatea i conductibilitatea electric. Siliciul mbuntete puin proprietile mecanice, dar reduce conductibilitatea electric. Arsenul este reinut n cupru sub form de soluie solid n proporie de circa 7.25%. Solubilitatea arsenului se modific foarte puin n funcie de temperatur, dup cum se observ din diagrama Cu-As (fig. 2.16).
Fig. 2.16 O parte din diagrama de echilibru Cu-As [30]

94
Intre 7.25% i 21% As aliajele constau din gruni de soluie solid i o mas eutectic, iar ntre 21 i 28% apare constituentul primar . In varietile de cupru comercial arsenul exist n cantiti foarte mici. Arsenul reduce foarte mult conductivitatea electric. Stibiul n cantiti mici, mrete tenacitatea de 250 oC ca i arsenul, dar reduce conductibilitatea electric sau termic de aproximativ doua ori. Prezena oxigenului anihileaz aciunea stibiului probabil datorit formrii unui antimoniat de cupru, insolubil care scoate stibiul din soluia solid. Arsenul i stibiul, rmai n cantiti mici n soluie solid, ngreuneaz prelucrarea plastic i micoreaz conductibilitatea. In procente mai mari pot forma faze intermetalice fragile.
Impuriti insolubile
Impuritile insolubile sunt plumbul, bismutul, taliul ce formeaz cu cupru, eutectice uor fuzibile, care se separ la limitele grunilor, nrutind prelucrabilitatea la cald. Din diagramele de echilibru termic (fig. 2.17 si 2.18), rezult coninutul de plumb din eutectic de 99.94%, la temperatura de topire de 326oC, i coninutul de bismut din eutecticul Cu-Bi de 99.8%, la temperatura de topire de 269oC.
Fig. 2.17 Diagrama de echilibru Cu-Pb [30]
95
Fig. 2.18 Diagrama de echilibru Cu-Bi [30] Sunt suficiente cteva miimi de procente din aceste elemente pentru ca s se formeze o pelicul uor fuzibil la limitele grunilor de cupru, care face uneori imposibil deformarea la cald. Dac aceste pelicule intergranulare se globuleaz, n cazul particulelor de plumb n masa de cupru (fig. 2.19) se mbunteste prelucrabilitatea prin aschiere, pe cnd bismutul nrutete prelucrabilitatea cuprului la rece i la cald, datorit fragilitii eutecticului.
Fig. 2.19 Micrografia cuprului cu adaosuri de Pb (300:1) [31] Pentru a lega plumbul i bismutul s-au dovedit eficiente urmtoarele adaosuri de aliere: pentru plumb: calciu, ceriu, zirconiu; pentru bismut: litiu, calciu, ceriu, magneziu, zirconiu, thoriu.
Impuriti care formeaz compui chimici fragili
Impuritile care formeaz compui chimici fragili au o influen considerabil asupra structurii i proprietilor cuprului.
96
Sulful, seleniul, telurul formeaz compui chimici stabili n masa metalic, separai sub form de incluziuni nemetalice, ca de exemplu: Cu2S, Cu2Se si Cu2Te. Aceti compui formeaz cu cuprul amestecuri mecanice, care se separ la limitele grunilor, nrutind toate caracteristici fizico-mecanice. Datorit faptului c punctele eutectice de pe diagrame (fig. 2.20 si 2.21) sunt mult deplasate spre partea cuprului i miscibilitatea n stare lichid este incomplet, baza eutecticului va fi alctuit din cupru n care sunt intercalate incluziuni fragile de sulfur, seleniur sau telur, care nrutesc plasticitatea, att la cald ct i la rece. Fosforul trece sub form de soluie solid cu cuprul, iar n cantiti mai mari formeaz compusul definit stabil Cu3P care se topete congruent la 1018 oC. Fosforul mrete fluiditatea, mbuntete sudabilitatea i unele caracteristici mecanice ale cuprului, datorit rolului de dezoxidant. Fosforul este elementul cu influena cea mai negativ asupra conductibilitii termice i electrice. Oxigenul este foarte puin solubil n cupru n stare solid i formeaz oxizi stabili Cu2O cu temperatura de topire 1235 oC i CuO cu temperatura de topire 1110 oC.
Fig. 2.20 Diagrama de echilibru Cu-S [30]
Fig. 2.21 Diagrama de echilibru Cu-Se [30]

97
In figura 2.22 se prezint diagrama de echilibru cupru-oxigen. La procente mai mari de 1.5% O2, la temperatura monotectic de 1200oC, se observ un domeniu de miscibilitate parial n stare lichid.
Fig. 2.22 Diagrama de echilibru cupru-oxigen [30] Un aliaj eutectic cu 0.386% O2 const dintr-o mas de cupru, n care sunt distribuite uniform cristale cu Cu2O, sub form globular, de culoare gri-albstruie. Cnd aliajul este hipoeutectic, adic are un coninut mai mic de 0.386% O2, structura va fi alctuit din cristale primare de cupru, nconjurate de eutectic (Cu+Cu2O), dup cum se poate observa n micrografia din figura 2.23.
Fig. 2.23 Micrografia cuprului, neatacat cu reactivi, care conin incluziuni de Cu2O, cu 0.006%O2 (100:1) [31]
98
Rafinarea cuprului se realizeaz prin topire oxidant, n cuptoare cu reverber. Impuritile se ndeprteaz prin oxidare, sub form de zgur. La oxidare se formeaz i oxid de cupru (Cu2O) pn la 6% care corespunde cu 0.7% oxigen. Prezena oxigenului este defavorabil, se utilizeaz reducerea prin persaj a oxizilor, care dac nu se execut corespunztor, baia metalic se mbogete n hidrogen, care poate da natere la sulfuri i poroziti. Coninutul duntor de hidrogen se poate aprecia dup aspectul convex al suprafeei unei probe cilindrice. In mod normal suprafaa trebuie s fie plan. Avnd n vedere efectul duntor al coninuturilor excesive de oxigen pentru procesul tehnologic de rafinare termic, o importan deosebit o prezint determinarea coninutului de oxigen din cupru. Coninutul de Cu2O i O2 n cuprul turnat se poate aprecia prin metoda metalografic, n condiiile absenei impuritilor de arsen. In micrografia, din figura 2.24, este prezentat o prob cu 3.455 de Cu2O i conine 0.386% oxigen n greutate, iar structura microscopic const n proporie de 100% din eutectic (Cu+Cu2O). In general, dup cantitatea de eutectic dintr-un aliaj hipoeutectic, determinat prin planimetrarea suprafeei, se poate determina coninutul de oxigen folosind relaia: O2 = (0.386 . A) / 100 unde A este procentul din suprafaa ocupat de eutectic.
Fig. 2.24 Micrografia cuprului, neatacat cu reactivi, cu 0.06%O2 (100:1) [31] Aliajele Cu-Cu2O hipereutectice (care conin mai mult de 0.386% O2) prezint n microstructur cristale primare de Cu2O, care sunt nglobate n masa de eutectic globular (fig. 2.25).
99
Fig. 2.25 Micrografia cuprului cu mai mult de 0.39% oxigen [31] (250:1) Coninutul de oxigen nu trebuie s depeasc 0.1% deoarece se nrutete plasticitatea, alungirea, striciunea, numrul de ndoiri i sudabilitatea. Cnd cuprul conine incluziuni de Cu2O apare aa numit boal de hidrogen. Cnd un amestec gazos care conine hidrogen trece printr-o eav de cupru, care nu a fost bine dezoxidat sau n cazul n care cuprul este recopt ntr-o atmosfer reductoare, hidrogenul difuzeaz cu uurin n metal i ntlnind incluziunile de Cu2O, produce reacia: Cu2O+H2 = 2 Cu+H2O Vaporii de ap formai nu mai pot difuza prin cupru, astfel nct presiunea lor local crete producnd fisuri. In general sunt atacate limitele grunilor, formndu-se numeroase crpturi intercristaline, care distrug materialul. La temperatura ambiant, acest proces dureaz civa ani, dar viteza de reacie crete foarte mult prin ridicarea temperaturii, mrirea concentraiei de hidrogen i a coninutului de Cu2O n cupru. Astfel trebuie evitat orice depire a concentraiei maxime admisiblile de oxigen n cupru. Dar i dezoxidarea prea avansat produce scderea densitii cuprului i fragilitate, datorit hidrogenului. Pentru a obine cupru bine dezoxidat, dar far densitate redus i fragilitate, datorit hidrogenului, este indicat oprirea persajului la un coninut de oxigen de 0.05-0.1% i continuarea dezoxidrii cu alte elemente cu afinitate mare fa de oxigen, dar care dau produse de reacie solide, spre exemplu cu P, Ca, Si, Li, Be, Mg, Al etc. Dac se folosete fosfor, echilibrul se atinge pentru 0.01% oxigen i circca 0.01% fosfor. Dei aceast cantitate de fosfor este foarte mic i influeneaz favorabil caracteristicile mecanice, dar micoreaz considerabil conductibilitatea electric.
100
Atunci cnd se urmrete obinerea unei conductibiliti electrice optime, se evit dezoxidarea cu cupru fosforos, folosindu-se ali dezoxidani ca: Li, Ca, Be, Mg, n cantiti bine determinate, pentru a evita rmnerea lor n exces.
Solubilitatea gazelor n cupru
Cuprul poate dizolva hidrogen ntr-o msur apreciabil, n funcie de temperatur i de presiune. Izobara de solubilitate a hidrogenului n cupru, la diferite temperaturi este dat n figura 2.26.
Fig. 2.26 Izobara de solubilitate a hidrogenului n cupru [1] Solubilitatea hidrogenului este proporional cu rdcina ptrat a presiunii. Solubilitatea n cupru solid se explic prin formarea unei soluii solide interstiiale, deoarece diametrul atomului de hidrogen este foarte mic n raport cu cel al atomului de cupru. Azotul este insolubil n cupru topit chiar la temperaturi de 1400oC. Cuprul nu reacioneaz cu azotul atmosferic, dar n schimb cu amoniacul disociat formeaz nitrura Cu3N, cu difuziune de 17.8 kcal/mol.
Stabilitatea la coroziune a cuprului
Cuprul recopt are o mare rezisten la coroziune n condiii atmosferice, n ap de mare i n vapori de ap supranclzii. In mediu de gaze reductoare ca hidrogen, oxid de carbon, hidrocarburi, la temperaturi nalte i n condiiile prezenei oxizilor, n cupru apare boala de hidrogen.
101
In mediu umed de hidrogen sulfurat i n mediu de bioxid de azot sau amoniac, cuprul se corodeaz intens chiar la temperatura de 25oC. Un aspect important este cunoaterea rezistenei la coroziune n mediu de sruri anorganice. Cuprul este stabil n soluii de sulfurai i azotai de sodiu, este relativ stabil n cloruri i n soluii slabe neaerate de sruri de amoniu, puin stabil n soluii de sruri oxidante de fier, mercur, staniu i argint, i corodat intens n soluii de sruri clorurate i puternic acide. In acid sulfuric la concentraii mai mici de 60% i la temperatur normal, cuprul este relativ stabil. La concentraii peste 80%, la aeraia soluiei i ridicarea temperaturii, coroziunea se accelereaz. In acid clorhidric la concentraii sub 0.1% este relativ stabil, dar o dat cu creterea concentraiei i a temperaturii, coroziunea crete rapid i cuprul devine nefolosibil. In acid azotic, cupru este relativ stabil numai la concentraii sub 0.1%, apoi se atac puternic. In soluii alcaline, cuprul este stabil, dar n soluiile amoniacale devine instabil. In medii agresive de clor, brom i iod, cuprul este atacat, ns, far prezena umiditii, vaporii acestor elemente acioneaz lent. Sulful atac puternic cuprul. In medii de substane organice ca benzina, benzol, glicerina, cuprul este stabil. Anilina i acidul acetic fierbinte atac cuprul. Tabelul 2.6 Stabilitatea la coroziune a cuprului n diferite medii [1]
102
Viteza de coroziune, [mm/an], se poate calcula din mrimea pierderii n greutate la o coroziune uniform, cu formula:
pg = vc 8.76
unde: vc = viteza de coroziune, [mm/an]; pg = pierderea n greutate, [g/m2h]; = greutatea specific [g/cm3].
2.2.2 OBINEREA PULBERII DE CUPRU Elaborarea cuprului i a aliajelor pe baz de cupru
Tehnologia elaborrii cuprului i aliajelor sale se caracterizeaz prin particulariti specifice, determinate att de proprietile lor fizico-mecanice variate, ct i de condiiile speciale pe care trebuie s le ndeplineasc lingourile i piesele turnate. Alegerea corect a materialelor care compun ncrctura, a atmosferei i tipului agregatului de topire, a metodelor de degazare i modificare sunt cerine obligatorii, deoarece materialele metalice cu proprieti superioare se obin numai dac se respect prescripiile tehnologice. In prezent, pentru cupru i aliajele sale sunt utilizate o gama larg de agregate de elaborare, a cror capacitate variaz de la cteva kilograme, pn la sute de tone. Alegerea acestora este determinat de randamentul de topire, consumul de energie, pierderile prin oxidare i volatilizare, posibilitile de evitare a impurificrii bii metalice cu incluziuni nemetalice solide sau gazoase, obinerea unor materiale metalice cu compoziii cat mai apropiate de cea optim, condiii favorabile pentru desfurarea operaiilor de modificare, degazare i rafinare. Astfel, turntoriile mici de piese sunt dotate cu cuptoare cu creuzet i cuptoare electrice cu arc sau inducie, iar pentru lingouri sunt utilizate mai mult cuptoarele cu reverberaie, cu capacitate mare i n special cuptoare electrice cu sau fr canal.
Elaborarea n cuptoare cu creuzet
Aceste cuptoare (fig. 2.27) sunt nclzite cu combustibil solid, lichid sau gazos, fiind fixe sau mobile. De obicei, au o capacitate de 75200 kg. Productivitatea zilnic a cuptorului cu creuzet n care se elaboreaz aliajele ajunge la 46,5 tone. Pierderile totale ating 6-7%, iar n 24 de ore pot fi elaborate 3540 ncrcturi.
103
Fig. 2.27 Cuptor cu creuzet pentru elaborarea aliajelor de cupru [12] 1- creuzet; 2- lingouri; 3-cptueal refractar; 4-carcasa; 5-arzator (injector); 6-capac Aceste agregate prezint unele avantaje ca: trecerea uoar de la elaborarea unui aliaj la altul, lipsa de contact ntre baia metalic i atmosfer, desfurarea uoar a operaiilor de rafinare i degazare, dar au i unele dezavantaje ca: productivitate sczut i un consum ridicat de combustibil i de creuzete. Aceast metod poate fi folosit pentru obinerea a dou categorii de lingouri: lingouri omogene, cnd se introduce n lingotier deeuri din producia proprie, peste care se toarn aliajul topit, avnd aceeai compoziie chimic. Procedeul a dat rezultate la obinerea bronzurilor; lingouri neomogene, cnd peste prealiajele adugate n lingotier, n cantiti stabilite pentru obinerea aliajelor, se toarn cupru topit. Procedeul prezint urmtoarele avantaje: folosind o baie de cupru se pot realiza mai multe compoziii de aliaje n cantiti diferite; calitatea pieselor turnate este mai bun, deoarece nu au loc fenomene de oxidare a componenilor cu o mare afinitate chimic (Al, Mg, Si etc), care provoac apariia incluziunilor nemetalice solide; se obin aliajele cu compoziie foarte apropiat de cea optim; durata de elaborare se reduce cu aproximativ 30% cnd lingoul se prenclzeste la 500 oC; pierderile prin oxidare sunt micorate de 23 ori, iar consumul de fondant este redus la jumatate. Metoda se folosete pe cale industrial la elaborarea aliajelor de cupru cu compoziie complex.
104
Elaborarea n cuptoare cu reverberaie
Cuptoarele cu reverberaie (fig. 2.28) sunt ntlnite n seciile cu productivitate ridicat sau atunci cnd este nevoie ca ntre baia metalic i atmosfer s aib loc unele procese metalurgice.
Fig. 2.28 Cuptor cu reverberaie pentru elaborarea cuprului i aliajelor sale [12] Ele se construiesc cu capaciti variate, ncepnd de la cteva sute de kilograme i ajungnd la 300 tone, fiind nclzite cu combustibili solizi, lichizi i gazoi. La elaborarea cuprului se utilizeaz numai agregate nclzite cu combustibili lichizi sau gazoi, deoarece n cazul nclzirii cu crbune exist posibilitatea impurificrii bii metalice. Unele cuptoare au vatra i pereii confecionai din crmizi de silic, iar altele au vatra din caramizi din magnezit i pereii din crmizi cromomagnezitice. In prezent bolurile se fac din magnezit i prezint o rezisten mrit fa de aciunea oxizilor bazici coninui n zgur, oxizi care se formeaz n procesul de rafinare i dezoxidare. In unele ntreprinderi de elaborare a cuprului se mai folosesc i cuptoarele rotative, cu vatr nclinat, nclzite cu combustibili lichizi sau gazoi, care ajung la o capacitate de pn la 30 tone, avnd o productivitate de 1,5 5 tone/or, cnd nclzirea se face cu pcur. Din cauza unor dezavantaje ca: randament termic sczut, consum ridicat de combustibil i fondani, pierderi mari de metale prin oxidare, volatizare i impurificarea bii metalice cu incluziuni nemetalice solide i gazoase, aceste agregate se folosesc la rafinarea termic a cuprului i la topirea deeurilor, precum i la elaborarea bronzurilor cu staniu, bronzurilor cu aluminiu i a alamelor cu coninuturi sczute de zinc.
105
Elaborarea n cuptoare electrice
In ultimele dou decenii la elaborarea cuprului i a aliajelor sale s-au rspndit cuptoarele electrice cu inducie i cu arc, datorit avantajelor: posibilitatea concentrrii unei puternice surse termice ntr-un spaiu mic, cu obinerea unor temperaturi foarte nalte; uurina reglrii regimului de temperatur, cu un grad nalt de uniformitate a nclzirii; posibilitatea ermeticizrii spaiului de lucru; condiii optime pentru realizarea unor fluxuri tehnologice complet automatizate; mbuntirea condiiilor de munc i volum redus al echipamentului. Cuptoarele nclzite prin inducie sunt de urmtoarele tipuri: cu frecven nalt cuptoare de topire cu creuzet; cu frecven intermediar cuptoare de topire cu creuzet; cu frecven joas cuptoare de topire cu inel. La aceste agregate durata de topire este in functie de frecventa. Randamentul de energie, n cazul cuptoarelor cu frecven joas, este mai ridicat dect n cazul celor cu frecven intermediar, deoarece la ultimele intervine i randamentul transformatorului. Pentru a satisface condiiile de obinere a unui material metalic de calitate, o importan deosebit o prezint absoria gazelor, pierderile prin volatilizare, oxidare, precum i omogenitatea materialului obinut. Cuptoarele cu inducie cu miez de fier i inel nchis prezint urmtoarele avantaje i dezavantaje, n comparaie cu alte agregate de topire: canalele sunt separate de cuva cuptorului, astfel dimensiunile lor sunt reduse; n canal metalul se afl sub o presiune metalostatic mare, ceea ce permite ca puterea specific s ating valori ca i la cuptoarele cu arc; astfel consumul de energie electric este redus; circulaia metalului, asigur omogenitatea aliajului i accelereaz procesul topirii; principiul de lucru pe baz de transformator, forma constructiv i izolaia termic bun asigur obinerea unui randament general pn la 88%; simplitatea construciei, att a instalaiei de elaborare ct i a utilajului auxiliar, dau productivitate nalt i indici energetici, metalurgici i productivi foarte buni, astfel cuptorul cu inducie cu miez de fier i cu canal nchis, reprezint un agregat de
106
topire economic, att din punct de vedere al cheltuielilor de investiii, ct i al celor de exploatare. S-a constatat c cuptorul cu inducie este cel mai economic, dar ca dezavantaje se remarc: - temperatura redus a zgurei, care este specific pentru toate tipurile de cuptoare de inducie, deoarece nclzirea se face numai de la metalul lichid; - condiiile grele de lucru ale captuelii canalului cuptorului, care fiind relativ subire (8070mm) se afl sub o presiune static puternic i sufer n acelai timp, mari scderi de temperatur, pn la 1000 oC ntre feele interioare i exterioare ale pereilor. Ultimul neajuns este specific cuptoarelor cu canal nchis, care se folosesc pentru topirea aliajelor neferoase i mai puin la cele feroase. Cuptoarele de inducie cu miez, pentru topirea cuprului i a aliajelor sale se construiesc cu funcionare att intermitent ct i continu. Corpul cuptorului poate avea diferite forme, cu transformatoarele montate lateral sau jos. Transformatoarele pot fi monofazice, bifazice sau trifazice, cu unul, dou sau trei canale pe inductor. Factorul de putere al acestor agregate variaz de la 0.6 pn la 0.8. Cuptoarele de inducie sunt fabricate n serie, cu un singur inductor, cu o capacitate de 0.3, 0.6 si 0.75 tone, cu dou inductoare, cu o capacitate de 1.2 i 2 tone i cu trei inductoare, cu capaciti de 1.5 .5 tone. Puterea transformatoarelor este cuprins ntre 75 i 1000 kVA, iar consumul de energie electric este de 180250 kWh/t pentru alam i respectiv 330370 kWh/t pentru aliajele Cu-Ni. Alegerea cptuelii, mai ales pentru confecionarea vetrei, este unul dintre elementele de baz de care depinde durabilitatea, productivitatea i economicitatea funcionrii cuptorului, iar uneori i calitatea metalului sau aliajului elaborat. Materialele refractare care s-au dovedit optime sunt: amota, silita, corindonul. In figura 2.28 este prezentat un cuptor de inducie, cu o capacitate de 750 kg pentru topirea alamei, cu acionare hidraulic, are un transformator monofazat, cu coloane cu jug demontabil i cu dou canale. Inductorul se rcete cu ap, iar cptueal canalului cu un ventilator. Puterea este de 300 kVA. Iar n figura 2.29 este reprezentat cuptorul cu inducie trifazic, pentru alame, cu capacitatea de 3 tone, puterea este de 1000kVA.
107
Fig. 2.28 Cuptor cu inducie [12] 1- miez, 2-baie metalic, 3-mecanism de basculare, 4-instalaie de ventilare, 5- capac, 6-cablu de alimentare, 7-cadru metalic
Fig. 2.29 Cuptor cu inducie cu trei canale [12] 1-carcasa cuptorului, 2-cptueala refractar, 3- baie metalic, 4-jgheab de evacuare a topiturii, 5- mecanism de basculare, 6- miez, 7- capac.
Probleme generale privind turnarea aliajelor de cupru
Aliajele de cupru se toarn n lingouri prin procedee discontinue, semicontinue sau continue. Prin procedeul discontinuu se toarn lingouri rotunde i plate, n lingotiere verticale i orizontale cu sau fr rcire cu ap. Temperatura de turnare este n funcie de temperatura de topire a aliajelor, iar viteza de turnare este de 27 mm/s la turnarea n lingotiere orizontale i de 1080 mm/s la turnarea n lingotiere verticale.
108
Datorit unei clduri latente de topire mai redus i a unei conductibiliti termice mai ridicate dect la aluminiu, cupru si aliajele de cupru se rcesc mai uor dect aliajele de aluminiu. Astfel este necesar ca jgheabul de curgere al aliajelor n cristalizator s fie ct mai mic, s fie izolat termic foarte bine sau s se mreasc temperatura de turnare. Datorit temperaturii nalte de turnare, dispozitivele de reglare a turnrii aliajelor n cristalizor se execut din materiale rezistente la temperaturi nalte (grafit, materiale ceramice). In general nu se utilizeaz unsori obinuite pentru cristalizatoare, deoarece ard suprafaa acestora i nu asigur lubrifierea, poate fi utilizat uleiul de transformator i uleiul de maini. Turnarea lingourilor din aliaje Cu-Al se face fr adaos i fr ungere, lubrifierea fcndu-se cu fulgi de grafit.
Turnarea semicontinu a cuprului i a aliajelor sale.
Parametrii de baz care determin viteza de tragere a lingourilor din cristalizator i apariia fisurilor la cald sunt gradientul mare de temperatur pe seciunea orizontal a lingoului i adncimea mare a topiturii din cristalizator. Pentru scderea temperaturii metalului la turnare se utilizeaz diferite medii de rcire lichide i microrcitori. In calitate de medii de rcire, la turnarea cuprului se pot utiliza fluxuri de silicai de bor: Na2O-B2O3-SiO2, care au i rol de protecie. Acetia trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: s aib temperatura de topire mai mic dect a metalului sau aliajului, s protejeze metalul de oxidare i s aib densitatea mai mic dect a metalului sau aliajului. Utilizarea fluxurilor de rcire la turnarea aliajelor de cupru conduce la o micorare a grunilor, permind creterea vitezei de turnare cu 20% la cupru.
Turnarea cuprului.
O cantitate mare se utilizeaz n industria electrotehnic sub form de srm. In procesul clasic obinerea srmei traverseaz urmtoarele etape: topirea catozilor de cupru electrolitic, turnarea n bare, laminarea barelor la cald, trefilare, racire i decapare. Acest procedeu necesit investiii considerabile, consum ridicat de energie i creeaz probleme de recuperare a soluiilor din bile de decapare, cu pierderi de metal. In afar de aceste dezavantaje din cauza greutii reduse a barelor pentru srm, cca 150 kg, nainte de trefilare este necesar sudarea semifabricatelor.
109
Datorit acestor dezavantaje procedeul clasic a fost nlocuit cu o serie de procedee continue de producere metalurgic a srmei de cupru. Cele mai importante procedee continue sunt: Properzi modificat (SCR Southwire Continous Rod); Hazelett; Dip Forming process, procedeul de electrodepunere. Principiul turnrii prin procedeul SCR este relativ simplu, dar realizarea sa practic este foarte dificil. Metalul lichid se toarn printr-un jgheab pe o roat mobil (fig. 2.30), ntr-un canal care reprezint forma. Dupa solidificare, bara obinut se extrage continuu i trece direct la un laminor la cald, firul fiind apoi bobinat. Masa unui colac este de aproximativ 5 tone.
Fig. 2.30 Schema mainii SCR de turnare [12] Cuprul turnat prin acest procedeu conine o oarecare cantitate de oxigen sub form de Cu2O, care l face fragil n stare brut de turnare, deoarece se situeaz la limita grunilor de cupru. Frecarea ntre bar i form poate conduce la apariia defectelor de turnare. Nu este necesar protecia metalului contra oxidrii n timpul turnrii. Impuritile din cupru cu oxigen sunt n mare parte oxidate i asociate cu particule de Cu2O; n aceste condiii au efect mult mai sczut dect n stare elementar asupra proprietilor srmei recoapte. Turnarea continu pe instalaia SCR conduce la obinerea unor semifabricate cu structur mai fin i cu o segregaie dendritic mai redus, cu o densitate mai mare n
110
comparaie cu turnarea clasic a wirebarelor, precum i proprietile mecanice ale barelor turnate sunt mai bune dect a wirebarelor. Procedeul Hazelett (fig. 2.31) realizeaz turnarea i solidificarea cuprului ntre dou benzi paralele i mobile din oel, aproape orizontale. Viteza de turnare este cuprins ntre 1590 mm/sec. Metalul lichid este protejat de o atmosfer de gaz natural i prin volatilizarea unsorii de pe banda inferioar.
Fig. 2.31 Schema procedeului Hazelett [12] Procedeul Dip-Forming (fig. 2.32) are la baz tragerea continu a unui fir de cupru solid printr-un rezervor de cupru lichid, urmat de solidificarea cuprului depus pe fire, obinndu-se fire cu diametrele dorite, care apoi se supun laminrii la cald.
Fig. 2.32 Instalaia de turnare Dip-Forming [12] Teoretic, nclzirea unui kilogram de cupru de la temperatura obinuit pn la temperatura de topire necesit aceeai cantitate de cldur ca i cea degajat prin trecerea din stare lichid n stare solid a unei cantiti de 2 kg cupru care se afl la temperatura de topire. Prin urmare, la fiecare trecere a 100 kg de fir subire prin baia de cupru lichid, 200 kg se solidific pe suprafaa acestor fire, deci 100 kg se recircul continuu (fig. 2.33).
111
Fig. 2.33 Diagrama principiului procedeului Dip-Forming [12] In practic nu se atinge un randament de 100%, dar se obine 280 kg de fir mbogit din 100 kg introdus. Instalaia este compus din: cuptor de topire, dispozitiv de turnare i un laminor la cald. In cuptorul de topire baia de cupru este acoperit cu un strat de crbune de lemn i meninut ntr-o atmosfer de protecie (azot). Debitul de metal lichid este reglat automat pentru a se menine o adncime fix a bii.
Tratamentul termic al cuprului i al aliajelor sale
Tratamentele termice aplicate cuprului i aliajelor sale urmresc fie mbuntirea proprietilor de exploatare, mecanice i fizico-chimice, stabilitatea n timp i n diferite condiii de lucru temperaturi joase sau nalte, medii corozive a acestor proprieti, fie permit i uureaz procesele tehnologice de obinere a pieselor din aceste aliaje. Cuprului i aliajelor sale i se pot aplica urmtoarele tipuri de tratamente termice: recoaceri, care au scopul de a aduce materialul n stare de echilibru att din punct de vedere structural, ct i al tensiunilor interne; clire de punere n soluie i cliri martensitice cu scopul de a obine structuri n afar de echilibru, care confer proprieti noi aliajelor; reveniri aplicate n urma clirilor: reveniri dup clirea martensitic i mbtrniri dup clirea de punere n soluie, pentru readucerea materialului spre starea de echilibru cu fixarea unei anumite asociaii de proprieti care s-au urmrit.
112
Obinerea pulberilor de cupru se poate face la Staia Pilot de la S.C. TEHNOMAG S.A. utilizndu-se fluxul tehnologic din figura 2.34 i utilajele prezentate n figura 2.35. Reziduu de pulbere Cupru de convertizor Deeuri cupru electrolitic Staniu bloc Elemente aliere Fondani Fluxuri
Zgura
Elaborare
Energie electric Ap rece la 120 bari Energie electric Gaz inert
Gaz protector H2 + H2O
Pulverizare
Apa calda
Decantare
Vapori de ap
Uscare
Energie electric
Mcinare
Energie electric
Reziduu pulb.
Cernere
Energie electric Energie electric NH3 disociat Energie electric Energie electric
N2 + H2O
Tratament termochimic
Mcinare
Cernere
Produs finit
Energie electric Saci polietilen Bidoane Fig. 2.34 Fluxul tehnologic privind elaborarea pulberii de cuprului Omogenizare Ambalare
113
Fig. 2.35 Staia pilot Utilajele folosite la elaborarea pulberii de cupru
114
Materii prime i materiale necesare pentru o arj de 250 kg
Componena ncrcturii:

deeu de cupru electrolitic Cu 99,95 i refuz pulbere de cupru ....252 kg cupru fosforos Cu-P9.....................................................................1,0 kg sod calcinat................................................................................2,5 kg fluorin...........................................................................................2,5 kg borax .............................................................................................0,5 kg Total ................258,5 kg
Pregtirea ncrcturii
deeurile de cupru electrolitic i refuzul de pulbere de cupru vor fi curate de ulei i impuriti de electrolit, iar prin nclzire se va elimina umezeala existent n acestea;
fluorina se va mcina la dimensiuni de max. 10 mm.
Elaborarea cuprului Incrcarea
nainte de introducerea ncrcturii n cuptorul de elaborare, creuzetul acestuia se va cura, iar apoi se va nclzi pn la rou cu arztoare cu gaze naturale;
Topirea
creuzetul se va ncrca pn la umplerea complet a acestuia, deeurile masive de cupru se difuziune n partea central a acestuia. topirea ncrcturii se va face ct mai rapid, pentru a preveni oxidarea i gazarea bii de cupru, temperatura maxim a cuptorului va fi de 1200 0C msurat cu pirometrul optic;
dup formarea bii de metal lichid se va introduce pentru dezoxidare 0,5 kg Cu-P9, iar pentru protecia bii 1 kg sod calcinat i 1 kg fluorin; n continuare se va face completarea ncrcturii cu deeuri de cupru electrolitic (fr a utiliza refuzuri de pulberi de cupru deoarece acestea conduc la gazarea bii metalice) pn la obinerea a aprox. 250 kg cupru lichid;
pe toat durata topirii deeurilor de cupru se vor perfora i ndeprta podurile de zgur formate;
115
dup topirea complet a ncrcturii (250 kg) se vor introduce pentru dezoxidare 1 kg Cu-P9, iar apoi fondani pentru rafinare i protecia bii: 2,5 kg sod calcinat; 2,5 kg fluorin i 0,5 kg borax;
n vederea dezoxidrii i rafinrii bii de cupru, aceasta se va menine la temperatura de aprox. 1200 0C, cca. 5-10 min., dup care se va cura creuzetul de zgura format, cuprul elaborat va fi astfel pregtit pentru turnare i pulverizare.
Turnarea i pulverizarea
jgheabul de turnare va fi nclzit la 700-800 0C cu ajutorul arztorului cu gaze naturale; bazinul de turnare i, n special, duza de scurgere a acestuia, se va nclzi la rou cu arztorul cu gaze naturale; pulverizarea vnei de cupru lichid se face cu argon la o presiune de min. 25 bar cu deschiderea fantei dispozitivului 40-60 m; temperatura de evacuare a cuprului n bazinul de turnare va fi de cca. 1200 0C; durata pulverizrii va fi de max. 5 min.
Uscarea lamului de pulbere
lamul de pulbere de cupru, dup decantare, se va ncrca n tvi (aprox. 25 kg pulbere) i se va introduce n cuptorul electric de uscare; temperatura de uscare va fi de max. 200 0C, iar durata de meninere n cuptorul de uscare va fi de cca. 8 ore.
Sitarea primar
pulberea uscat va fi sitat pe sita mecanic cu sit avand ochiuri de 0,315 mm; pulberea de cupru mai mare de 0,315 mm va fi considerat refuz i se va utiliza ca materie prim la elaborarea cuprului n cuptorul electric cu inducie la alt arj.
Tratament termochimic
tratamentul termochimic se va face doar pentru pulberea de cupru cu granulaie sub 0,315 mm, temperatura de tratament termochimic va fi de 700-800 0C, conform diagramei din figura 2.36;
116
pulberea de cupru va fi introdus n tvi (aprox. 20-25 kg) i va fi aezat pe banda transportoare a cuptorului de tratament termochimic din 500 n 500 mm;
durata tratamentului termochimic va fi de aprox. 7,5-8 ore; buretele de cupru tratat va fi depozitat n containere curate.
Fig. 2.36 Temperatura de tratament termochimic

Mrunire n moara Kollergang
buretele de pulbere de cupru rezultat n urma tratamentului termochimic va fi introdus n cuva morii Kollergang n doze de aprox. 100 kg; timpul de mcinare a unei doze va fi de cca. 33-35 min.
sortarea granulometric a pulberii de cupru mcinat se va face prin sitare pe ciurul oscilant, pe care se vor monta sitele cu dimensiunea ochiurilor corespunztoare granulaiei pulberii ce se dorete separate.
Ambalarea
Pulberea de cupru se va livra n dou variante:
varianta 1 n saci de material plastic cptuii cu saci din folie PVC, cu masa de 50 kg, nchii cu colier de plastic pentru asigurarea etaneitii corespunztoare;
Marcarea
varianta 2 n recipiente de plastic prevzute cu capac, cptuite n interior cu saci subiri din folie PVC, cu masa de max. 25 kg.
Marcarea ambalajelor se va face prin ataarea sau aplicarea unei etichete care trebuie s conin urmtoarele specificaii:
117
marca S.C. TEHNOMAG CUG S.A.; denumire, tip; masa net, n kg; data fabricaiei; semnul organului CTC.
Calculul analitic al arjei de cupru PA Cu 99,1
Cantitatea de deeuri de cupru electrolitic necesar elaborrii a 250 kg de metal lichid, innd cont c n timpul elaborrii acesta se arde (se oxideaz) n proporie de cca. 1%, va fi: QCu = 1,01% MCu = 252,5 kg unde: MCu = 250 reprezint cantitatea de cupru ce va fi elaborat Ca fondant, n procesul de elaborare, se va folosi o soluie format din:

1% NaO sod se introduce la elaborare sub form de Na2CO3 1,5% fluorin 0,2% borax
Acest fondant, avnd temperatura de topire 800 0C, se utilizeaz pentru formarea zgurei doar dup o topire prealabil i o mrunire. Cantitatea de fondant necesar la elaborare pentru formarea zgurei este de 1,01,5% din masa ncrcturii. Deci, n cazul de fa, pentru elaborarea a 250 kg cupru vom avea nevoie de o cantitate de fondant, de tipul celui prezentat mai sus, de: QF = 1% QCu = 2,5 kg Pentru dezoxidarea bii metalice se va utiliza carbura de calciu CaC2 n proporie de 0,2% din ncrctura metalic, deci necesarul de dezoxidant va fi: Qd = 0,2% QCu = 0,5 kg Pentru a obine o arj de 250 kg cupru, ncrctura va conine:

deeuri de cupru electrolitic .......................... 252,5 kg; fondant fluorin.............................................. 2,5 kg; dezoxidant borax ........................................... 0,5 kg. Total ................... 258,5 kg.
118
2.2.3 CARACTERIZAREA PULBERII DE CUPRU
In urma elaborarii acestui tip de pulbere, se doreste a se obtine urmatoarele caracteristici fizice si chimice conform normativului de standarde. Caracteristici fizice Forma granulelor Pulberile de cupru dezoxidate prin tratament termochimic sunt compuse din particule de form sferic i neregulat de culoare galben-portocaliu, mat, cu aspect metalic.
In tabelul 2.7 se poate observa mrimea sitelor cu care s-a efectuat analiza de cernere i prin urmare repartiia granulometric. Tabelul 2.7
Numrul esturii de srm Marca <0,425 <0,300 <0,212 <0,150 <0,063 <0,038 >0,300 >0,212 >0,150 >0,063 >0,038 Repartiia granulometric [%] PA Cu 99,1 425 max. 15 10-30 PA Cu 99,1 212 PA Cu 99,1 150 PA Cu 99,1 063 10-30 20-40 25-50 10-30 max. 15 10-35 min. 10 20-35 max. 20
max. 15 10-35
max. 15 35-55
max. 15 30-50 max. 50
Densitatea, umiditatea i capacitatea de curgere
In tabelul 2.8 sunt prezentate datele obinute n urma determinrii densitii aparente, conform SR EN 23923-1:1998, a umiditii, conform STAS 9965-74, precum i a capacitii de curgere, conform SR ISO 4490-2000.
119
Tabelul 2.8
Umiditate Densitate aparent Capacitate de curgere [%] [g/cm3] [s/50g] PA Cu 99,1425 1 3,8-4,3 15-18 PA Cu 99,1212 1 3,8-4,3 15-18 PA Cu 99,1150 1 3,8-4,3 15-18 PA Cu 99,1063 1 4,1-4,4 15-18 Marca
Compoziia chimic:
Determinarea compoziiei chimice s-a facut conform standardelor STAS 1706/2-70, STAS 1706/15-71 STAS 1706/14-79, STAS 1706/4-85, iar pierderile de mas n curent de hidrogen s-au determinat conform SR EN ISO 4491-2:2000. Tabelul 2.9
Compoziia chimic [%] Marca pulberii Cu (min.) 99,1 Impuriti (max.) Fe Zn P SO42 Alte impuriti 0,11 Total impuriti 0,6 Pierderi de mas n curent de hidrogen [%]
PA Cu 99,1
0,3 0,08 0,07 0,01
0,15-0,60
2.3 ALUMINIUL. PROPRIETI, CARACTERISTICI, OBINERE.
Aluminiul este cel mai rspndit n scoara terestr constituind 7.5% din litosfer, iar printre elemente ocup locul al treilea n urma oxigenului i siliciului. Datorit activitii sale chimice mari, se gsete n natur numai sub form de compui. Primele ncercri de separare ale aluminiului din compui dateaz din anul 1810 i aparine fizicianului englez Davy, care a efectuat electroliza hidroxidului de alumin uor umezit, dispus ntr-o atmosfer de hidrogen, ntr-o pil Volta, folosind n calitate de anod platina, iar n calitate de catod, o srm de fier. In urma acestui proces s-a obinut un aliaj Al-Fe, din care nc nu s-a reuit s se difuziune aluminiul. Aluminiul metalic a fost obinut n stare elementar, de ctre Oersted n anul 1842, prin tratarea clorurii sale cu amalgamul de potasiu. Metoda a fost perfecionat n 1827, cnd a fost nlocuit amalgamul cu potasiu de ctre Saint-Claire-Deville.
120
La sfritul secolului al XIX, metoda lui Saint-Claire-Deville a fost nlocuit, fiind aplicat procedeul de extragere a aluminiului prin electroliza aluminei dizolvat n criolit topit, procedeu aplicat i n prezent n metalurgia aluminiului. [1]
2.3.1 PROPRIETILE I CARACTERISTICILE ALUMINIULUI Caracteristici atomice
Aluminiul este elementul cu numarul de oridine 13 i greutatea atomic 26.974, situat n coloana a III-a i n perioada a 3-a a sistemului periodic al elementelor. Nucleul atomic este stabil i alctuit din 13 protoni i 14 neutroni. Aluminiul are un singur izotop stabil (Al2713) cu abrunden natural 100% i 4 izotopi radioactivi, care nu exist n natur. Configuraia electronic stabil a atomului se caracterizeaz cu relaia: 1s2 2s2p6 3s2p1 Orbita K L M Sitemul de cristalizare a aluminiului metalic este de cub cu fee centrate cu parametrul a = 4.0413 la 25oC. Diametrul atomic este de 2.858 . Aluminiul nu prezint stri alotropice.
Proprieti fizice
Greutatea specific prezint interes n tehnic datorit valorilor mici. Aluminiul foarte pur la 20 oC are = 2.6989 g/cm3, iar la 25 oC are = 2.6978 g/cm3. Greutatea specific a aluminiului de 99.75% puritate, n funcie de temperatur, este prezentat n tabelul 2.10. Tabelul 2.10 [1]
Temperatura [oC] 20 100 400 660 solid 660 lichid 700 900 1100 3 Greutarea specific, [g/cm ] 2.703 2.69 2.62 2.55 2.382 2.371 2.316 2.262
Greutatea specific a aluminiului cu diferite grade de puritate variaz astfel: [1]

aluminiu 99.996% cu 20oC = 2.6989 g/cm3; aluminiu 99.750% cu 20oC = 2.703 g/cm3; aluminiu 99.500% cu 20oC = 2.705 g/cm3; aluminiu 99.000% cu 20oC = 2.71 g/cm3.
121
Greutatea specific a aluminiului lichid, n funcie de temperatur, se poate calcula cu relaia: = 2.382-0.000273 [T-660]. Contracia volumetric la solidificare este de 6.6%. Temperatura de topire a aluminiului pur (99.996%) este de 660.24 oC, a aluminiului tehnic (99.2%) de 657 oC, iar a aluminiului rafinat (99.9%) de 659.8 oC. Cldura latent de topire este de 93.96 cal/g. Tensiunea superficial a aluminiului topit ntre 700-820oC este de 520 dyne/cm. Vscozitatea aluminiului topit este de 0.02890 poise la 700 oC i de 0.01392 poise la 800 oC. Temperatura de fierbere la presiune normal este de 2056 oC, iar cldura latent de vaporizare este de 2305 cal/g. Temperatura de fierbere a aluminiului n vid de 1 mm col Hg scade pn la 1603oC. Tensiunea de vapori a aluminiului n funcie de temperatur:

la temperatura de topire, tensiunea de vapori este de 5.25.10-7 mm Hg, la 660 oC topit este de 0.00062 mm Hg; la 1030 oC este de 1 mm Hg. log p = - 14190/ToK +8.98
Presiunea de vapori se poate calcula cu relaia: Cldura specific ntre 0 i 100 oC, cp = 0.2259 cal/goC. Cldura specific real scade cu micorarea temperaturii astfel:

la 20oC cp = 0.222 cal/g; la 175oC cp = 112 cal/g; la 185oC cp = 0.097 cal/g; la 200oC cp = 0.07 cal/g.
Aluminiul are capacitatea caloric mare, n comparaie cu alte metale. Coninutul caloric al unui gram de aluminiu nclzit de la 0 oC la punctul de topire, inclusiv cldura latent de topire, este mai mare dect la alte metale, care au puncte de topire mult mai nalte, dup cum se observ din tabelul: Tabelul 2.11 Coninutul caloric pentru diferite metale [1]
Denumirea metalului Al Fe Cu Pt Ag Au o Coninutul caloric la topire cal/g (nclzit de la 0 C i topire la Tt) 256.46 250 162 102.4 85.0 58.0
122
Cldura de ardere este de 7389 cal/g. Coeficientul de dilatare liniar: la 20 oC, = 23.8.10-6/oC. Valorile acestui coeficient la diferite temperaturi i pentru aluminiul de diferite grade de puritate sunt date n tabelul 2.12. Tabelul 2.12 [1] Variaia coeficientului de dilatare liniar a aluminiului n funcie de temperatur i puritate
Intervalul de temperatur msurat [oC] 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 Al 99.996% 23.86 24.58 25.45 26.49 27.68 Al 99.95% 23.8 24.15 Al 99.01% 23.5 24.6 25.6 -
S-a calculat prin extrapolare c dilatarea liniar total a aluminiului de la temperatura de -190oC (aer lichid) pn la temperatura de topire de 660 oC este egal cu 2.66% din lungimea la zero absolut. Conductivitatea termic la 20 oC este de 0.52 cal/cm s oC. Pe masur ce scade puritatea Al, conductivitatea termic se micoreaz i crete ntr-o oarecare msur cu temperatura. La 100 oC, conductivitatea termic a Al reprezint 66.5% din conductivitatea termic a argintului. La temperatur joas conductivitatea termic trece printr-un minimum la -125 oC, la valoarea 0.491 cal/cm s oC apoi crete din nou fiind de 0.524 la -170 oC, ca apoi s scad rapid la temperaturi sub -230 oC. Rezistivitatea electric a aluminiului variaz sensibil n funcie de gradul de puritate, de starea materialului (turnat, ecruisat i recopt), fiind o caracteristic foarte sensibil, n funcie de structur i temperatur. Rezistivitatea electric a aluminiului 99% lichid la 657 oC este de 20.1 cm. Rezistivitatea crete progresiv i cu gradul de ecruisare, dac nu intervine infuena impuritilor sau interaciunea imperfeciunilor. Rezistivitatea electric a aluminiului este sensibil i la variaii de presiune. Prin comprimare multilateral, la temperatura de 0oC, coeficientul mediu de presiune a rezistivitii este de -3.815.10-6, iar la 100 oC 3.766.10-6 in limitele unor presiuni pn la 12000 kgf/cm2. Conductivitatea electric i termic a aluminiului este mult influenat de prezena impuritilor. Astfel, impuritile se pot clasifica n trei categori:

impuriti cu efect mai redus (Cu, Fe, Si, Ni, Zn); impuriti cu efect mediu (Cu, Ag, Mg); impuriti cu efect considerabil (Ti, V, Cr, Mn).
123
Influena principalelor impuriti asupra conductivitii electrice i termice a aluminiului este redat n figura 2.13.
Fig. 2.13 Influena principalelor impuriti asupra unor caracteristici fizice ale aluminiului
6. .
conductivitatea electric b) conductivitatea termic [15]
In limitele de solubilitate a fierului la temperatura obinuit, scderea conductibilitii aluminiului este foarte rapid. Limita de solubilitate a fierului n aluminiu este de 0.003% la 20 oC i poate fi redus la 0.0015%, n prezena unor impuriti ca siliciu i cupru. Pentru coninuturi mai mari de fier, aciunea este diferit dup cum aluminul este rcit rapid sau rcit lent. Curba scderii conductivitii prezint o scdere de panta la circa 0.2% Fe. Siliciul are o influen destul de mare asupra conductivitii electrice, mai marcate n cazul aluminiului rcit rapid, deoarece rmne un procent mai mare de siliciu n soluia solid. Magneziul, cuprul, zincul, galiul au o influen mai mic dect siliciul, i scderea conductivitii poate fi considerat aproximativ liniar i oarecum independent de tratamentul termic aplicat. Cromul, manganul, titanul, vanadiul au cea mai negativ influen asupra conductivitii electrice a aluminiului. Pentru conductoarele electrice, Ti i V pot fi eliminai prin tratarea aluminiului topit cu bor, ce reine aceste impuriti sub form de boruri, care pot fi eliminate prin decantare n cuptorul de topire. Proprietile magnetice sunt caracterizate prin paramagnetism cu susceptibilitatea magnetic specific la 18 oC este de 0.62.10-6 cm3/g.
124
Proprietile optice ale aluminiului prezint importan pentru tehnic. Aluminiul pur (99.996%) are reflectivitatea 90% din lumina filamentului de wolfram.
Caracteristici mecanice i tehnologice
Caracteristicile mecanice ale aluminiului variaz mult cu gradul de puritate, natura i coninutul impuritilor, precum i cu prelucrarea plastic i termic la care a fost supus metalul (tabelul 2.14). Tabelul 2.14 Caracteristicile mecanice ale aluminiului [14]
Temperatura de recristalizare este cu att mai sczut cu ct aluminiul este mai pur i cu ct gradul de ecruisare a fost mai mare. Caracteristicile mecanice ale aluminiului se mresc cu ct temperatura scade. Aluminiul are urmtoarele caracteristici tehnologice:

temperatur de turnare: 710 730 oC; temperatur de prelucrare la cald: 350 450 oC; temperatur de recoacere: 370 400 oC; contracia liniara: 1.7%; dilatare la topire: 6.55%.
Proprieti chimice
Cu toate c aluminiul este n realitate un metal foarte oxidabil, cu mare afinitate fa de oxigen, el rezist foarte bine la coroziunea atmsferic, pentru c se acoper cu o pelicul de Al2O3 foarte subire i aderena pe suprafaa metalului, care impiedic ptrunderea oxigenului n adncime. Toate elementele de adaos micoreaz rezistena la coroziune, de aceea multe aliaje de aluminiu, cu caracteristici mecanice mari, trebuie s fie protejate prin placare cu un strat de aluminiu pur. Pelicula de oxid anticoroziv se poate stabiliza prin procedee chimice sau electrochimice. Tratamentul chimic se realizeaz prin cufundarea piesei de aluminiu ntr-o
125
soluie de sruri de aluminiu sau o soluie de sod fierbinte cu coninut de crom, iar electrochimic prin oxidare anodic. La temperatura obinuit, apa, vaporii de ap, oxidul i bioxidul de carbon uscat nu au nici o aciune asupra aluminiului metalic. Este suficient ca aluminiul s conin o mic cantitate de mercur, pentru ca s se acopere repede cu un strat de hidroxid amorf. Caracterul peliculei anticoroziune de Al2O3, care se formeaz pe suprafaa metalului, depinde de prezena i natura impuritilor. Cu ct aluminiul este mai pur cu att este mai rezistent la coroziune.
Impuriti n aluminiu
Impuritile din aluminiul tehnic se pot clasifica astfel:

impuriti care reacioneaz chimic (Fe i Si); impuriti practic insolubile n aluminiu n stare solid care formeaz eutectice uor fuzibile (Sn, Pb, Bi); impuriti care formeaz compui chimici greu fuzibili ns insolubili n aluminiu (As, Sb, Se si Te); impuriti parial solubile n aluminiu n stare solid (Si, Cu, Mg, Zn); impuriti provenite din faz gazoas (hidrogen, oxigen, azot).
Aluminiul foarte pur cristalizeaz cu structur cu gruni mari. In timp ce aluminiul tehnic deformat la rece recristalizeaz la 150 oC, aluminiul rafinat prin topire zonal recristalizeaz chiar la temperatura obinuit.
Impuriti care formeaz compui chimici cu aluminiul
Fierul este practic insolubil n aluminiu n stare solid i reacioneaz chimic formnd o serie de faze intermetalice, ntre care faza (FeAl3) cu reea monoclinic. Fierul formeaz cu aluminiul un eutectic la 655 oC i 1.8%Fe, dup cum se observ n diagrama prezentat n figura 2.37.
Fig. 2.37 Diagrama de echilibru Al-Fe [14]

126
Fig. 2.38 Diagrama de echilibru Al-Si [14]
Chiar la un coninut de miimi de procent de fier n structur se va separa la limitele grunilor compusul FeAl3 acicular, fragil, care scade apreciabil plasticitatea aluminiului. In aluminiu, fierul este o impuritate duntoare, deoarece inrutaete proprietile de turnare i caracteristicile mecanice, formnd faze fragile. Siliciul ca i fierul formeaz cu aluminiul o diagram cu eutectic (fig. 2.38) ns fr faze intermetalice. Solubilitatea siliciului n aluminiu la temperatura eutectic de 577 oC este de 1.65%Si, dar scade progresiv pn la temperatura obinuit sub 0.05%. Orice exces de siliciu va aprea n structura aluminiului sub form de precipitri de siliciu secundar, de form acicular, la limitele grunilor, care produce fragilitatea aliajelor. Influena negativ a siliciului asupra aluminiului se manifest numai n prezena fierului. In afara de Al3Fe se formeaz fazele ternare (Al12Fe3Si) i (Al9Fe2Si2) Influena negativ a fierului se poate remedia, n parte, prin mici adaosuri de mangan, crom, titan i alte metale, care s fixeze fierul sub form de compui mai greu fuzibili.
Impuriti practic insolubile Staniul formeaz cu aluminiul un eutectic uor fuzibil la 228.3 oC i 99.5%Sn (fig.
2.39). Solubilitatea staniului n aluminiu la temperatura de 640 oC este de 0.10% i ajunge sub 0.01% la 150 oC. Din aluminiu se separ chiar la procente foarte mici eutecticul uor fuzibil, la limitele grunilor, care reduce considerabil prelucrabilitatea aluminiului la cald.
Fig. 2.39 Diagrama de echilibru Al-Sn
Fig. 2.40 Diagrama de echilibru Al-Pb [14]
Plumbul este aproape nemiscibil cu aluminiul (fig. 2.40). Solubilitatea plumbului n aluminiu la 658 oC nu depete 0.2% i devine apoi nul n aluminiu solid. Plumbul aproape curat se separ din aluminiu la limitele grunilor, formeaz pelicule uor fuzibile la 326.8 oC, care anuleaz prelucrabilitatea aluminiului prin deformare plastic la cald.
127
Bismutul este aproape nemiscibil cu aluminiul chiar n stare lichid, formnd un
monotectic la 657 oC (fig.2.41). Solubilitatea bismutului in aluminiu solid la 657 oC este mai mic de 0.2% Bi i devine nul prin scderea termperaturii.
Fig.2.41 Diagrama de echilibru Al-Bi [14]

Impuriti care formeaz compui greu fuzibili
Arsenul, stibiul, seleniul, telurul, formeaz cu aluminiul urmtorii compui chimici: AlAs (73.52% As) cu temperatura de topire 1500 oC; AlSb (81.86% Sb) cu temperatura de topire 1065 oC; Al2Se3 (81.45% Se) cu temperatura de topire 953 oC; Al2Te3 (87.65% Te) cu temperatura de topire 895 oC.
Impuriti parial solubile n aluminiu n stare solid Siliciul imbuntete proprietiele de turnare, dar scade plasticitatea. La un
coninut mai mare, marete rezistena mecanic i proprietile anticorozive.

Cuprul este solubil n aluminiu pn la 5.6%, mbuntete caracteristicile
mecanice de rezisten, prelucrabilitatea prin achiere, dar confer proprieti de turnare slabe, fluiditate mic, tendin de segregaie, formarea crpturilor la cald i scade proprietile anticorozive.
Magneziul mrete rezistena mecanic i rezistena la coroziune. Influeneaz
negativ proprietile de turnare.

Manganul nrutete proprietile de turnare i scade puternic conductivitatea
electric a aluminiului. Mrete rezistena la coroziune, rezistena mecanic i parial rezistena la temperaturi nalte.
Zincul este mult solubil n aluminiu n stare solid ns nrutete proprietile de
turnare, rezistena la temperaturi nalte i la coroziune.

Nichelul mrete rezistena mecanic, rezistena la coroziune i refractaritatea.
128
Cromul i molibdenul sunt puini solubili n aluminiu ns mresc rezistena
mecanic i stabilitatea la temperaturi ridicate.

Titanul, tantalul, zirconiul, borul, beriliul, sunt buni modificatori care afineaz
structura aluminiului,
dnd
gruni
mici.
Imbuntesc
caracteristicile
mecanice,
compactitatea i uniformitatea rezistenei pe seciunea pieselor turnate.

2.3.2 OBINEREA PULBERII DE ALUMINIU
Pulberile metalice sunt n general produse pure, gradul lor de puritate, mrimea i forma particulelor fiind determinate de metoda de fabricaie utilizat. Tehnologiile de fabricaie trebuie s fie simple astfel nct, compoziia chimic, granulaia, densitatea aparent, compresibilitatea i viteza de curgere s poat fi uor obinute, cu o anumit precizie. n figura 2.42 este prezentat fluxul tehnologic privind obinerea pulberii de aluminiu.
Deeuri de aluminiu Fondani Degazare
Atomizare n atmosfer Uscare n cuptor
Sitare primar
Tratament termic
Cantarire i ambalare
Fig. 2.42 Fluxul tehnologic privind obinerea pulberii de aluminiu Pregtirea ncrcturii
Tehnologia elaborrii aluminiului are particulariti specifice, determinate nu numai de proprietile fizico-chimice variate, ci i de condiiile diferite pe care trebuie s le
129
Refuz de pulbere
Elaborare n cuptor cu inducie
ndeplineasc produsele obinute. Este foarte important s se aleag corect materialele care compun ncrctura i tipul agregatului de topire, deoarece materiale metalice pe baz de aluminiu cu caracteristici mecanice superioare se obin numai dac se previne impurificarea bii metalice cu elemente nedorite n timpul topirii. Deeurile i rebuturile de lingouri de aluminiu precum i refuzul de pulbere de aluminiu, achiile i deeurile mici, avnd la suprafa ap, ulei, nisip, sau alte impuriti, se pot utiliza n ncrctur numai dupa o retopire prealabil, turnare n blocuri i analiza chimic a acestora. Inainte de ncrcarea n cuptorul de topire, este indicat prenclzirea materialelor pentru a se elimina de la suprafaa lor umiditatea care reprezint una din principalele surse de impurificare cu incluziuni nemetalice solide i gazoase iar uneori poate provoca apariia accidentelor de munc (explozii), cauzate de interaciunea energetic a aluminiului cu vaporii de ap i a agitrii puternice a bii metalice datorit excesului de caldur aprut n sistem. [11]
Fondanii
Pentru a se obine produse de bun calitate din aluminiu nu este suficient s se cunoasc numai compoziia chimic, ci trebuie s se conduc n mod raional procesul de elaborare pentru a se evita pe ct posibil impurificarea acestora cu incluziuni nemetalice solide i gazoase. Tehnologia folosit curent n practica industrial const n protecia bii metalice de aciunea gazelor oxidante i reducatoare din atmosfera agregatului prin acoperirea suprafeei acesteia cu un fondant, n compoziia cruia pot fi prezente substanele: cloruri de potasiu, sodiu, magneziu, calciu, zinc, mangan, bariu, fluoruri de magneziu, calciu, bariu, sodiu, fluosilicai, fluortitanai, carbonai, criolit, carnalit etc. De regul, principalii componeni la majoritatea fondanilor utilizai la elaborarea aluminiului sunt: NaCl si KCl, deoarece acestea au o stabilitate mare, permit obinerea unui amestec cu punct de topire sczut i unghi limit de umectare mic. [12]
Topirea, turnarea i atomizarea
Pentru producerea pulberii de aluminiu, ncrctura trebuie topit, degazat, dezintegrat prin atomizare cu jeturi de gaz inert (argon) sub presiune, i n cele din urm solidificat. Aceste etape ale procesului se pot realiza pe o instalaie de elaborare a pulberilor metalice cum este cea din figura 2.43, utiliznd cuptorul de topire, plnia sau creuzetul intermediar, dispozitivul de pulverizare i incinta sau turnul de pulverizare. Aceste grupuri constructive principale ale instalaiei de pulverizare sunt aranjate pe vertical, corespunztor fluxului de material, n sistem liniar. Ele sunt montate mpreun cu
130
generatorul de curent de medie frecven, standul de pompe de vid, ciclonul separator, panoul de comand cu dispozitivele de reglare i control, alimentare i evacuare gaz inert, distribuie ap, ntr-o structur metalic de oel sudat platforma de susinere. Instalaia de pulverizare se caracterizeaz prin:
-
siguran mare n exploatare, flexibilitate mare a procesului, exploatare economic i raional.
Fig. 2.43 Ansamblul instalaiei de atomizare Pentru urmrirea procesului i pentru luarea unor decizii, instalaia este prevzut cu un echipament cuprinznd urmtoarele:
-
vizor de sticl pentru observarea procesului de topire i de turnare, vizor de sticl pentru urmrirea nivelului apei din incinta de pulverizare, vizor de sticl pentru urmrirea procesului de pulverizare din turnul de pulverizare, msurarea temperaturii topiturii, msurarea temperaturii creuzetului intermediar, msurarea temperaturii apei din incinta de pulverizare, msurarea presiunii i a debitului pe conducta de alimentare cu gaz inert, msurarea presiunii gazului la ieirea din dispozitivul de pulverizare, msurarea presiunii din incinta de topire, msurarea temperaturii i presiunii apei de rcire a mantalei, msurarea temperaturii i presiunii apei de rcire a inductorului.
131
Instalaia poate face fa varietii mari n ceea ce privete posibilitile de alegere a materialului, de realizare a procesului de topire i de pulverizare, de influenare a fraciilor de pulbere obinute, prin intermediul parametrilor de lucru realizabili:
-
utilizarea vidului sau gazului inert pentru elaborarea de aliaje, temperatur de topire de pn la 1600 0C, temperatura creuzetului intermediar de pn la 1000 0C, putere de topire maxim de 56 kw, la 8000 Hz, dispozitiv de alimentare cu gaz inert pentru topirea aliajelor cu componente avnd presiune ridicat de vapori, productivitatea de pulverizare 10 kg/min, dimensiuni variabile ale duzei de scurgere din creuzetul intermediar, dispozitive variate pentru sistemul de duze a agentului de pulverizare (gaz inert), parametrii gazului inert (presiune de la 0 la 60 bar), reglabili n limite largi, n cazul pulverizrii cu ap, recomandabil la aliajele fr risc ridicat de oxidare, pompa Womma aflat n dotare permite atingerea presiunii de 100 bar. Instalaia de pulverizare permite mrimi variabile ale arjei, ntre 5 i 10 kg.
Cuptorul pentru topirea aluminiului (cuptor cu inducie) i plnia de turnare se afl plasate n incinta clopotului care se compune dintr-o manta i un capac. Pereii sunt realizai din oel inoxidabil, nemagnetic. Capacul clopotului este prevzut cu un vizor de sticl ce face posibil observarea ntregii incinte interioare si guri de vizitare care permit controlarea temperaturii n creuzet i n plnie, introducerii i evacurii gazului de protecie sau presurizrii incintei. Mantaua este prevzut cu guri de vizitare pentru monitorizarea procesului de elaborare. Tot pe corpul mantalei se afl flana prin intermediul creia se face racordul la agregatul de vid, i tuurile destinate intrrii respectiv ieirii apei de rcire.
Fig. 2.44 Incinta de elaborare (manta si capac)

132
Pentru prevenirea solidificrii topiturii n creuzetul intermediar, acesta se nclzete la temperatura de 900 1000 0C. Se recomand utilizarea kanthalului ca element de nclzire al plniei de turnare i nu a grafitului, pentru eliminarea timpului de ateptare necesar pentru rcirea sub gaz inert a elementelor de nclzire din grafit i pentru evitarea impurificrii mediului, respectiv a aliajului, cu carbon. Orificiul duzei ceramice de la partea inferioar a creuzetului, utilizate pentru dirijarea topiturii spre incinta de pulverizare, este de 6 mm. Alimentarea cu curent a cuptorului de topire se realizeaz printr-o instalaie de inducie cu frecven medie, care cuprinde urmtoarele uniti funcionale:
-
generatorul de frecven medie/grupul de alimentare, electronica de control, electronica de comand, electronica de putere, alimentarea cu ap de rcire i panoul de comand (de unde se regleaz parametrii de lucru).
Dispozitivul de pulverizare (placa cu ajutaje/duze i sistemul lor de reglare) este fixat prin intermediul unei plci culisante pe partea interioar a capacului containerului de pulverizare. Pentru reglare sau schimbare duze, aceast plac poate fi uor demontat i scoas din instalaie. Pulverizarea se poate realiza folosind un numr de 12 ajutaje/duze cu seciune circular. Intrucat argonul este necesar in trei puncte diferite ale instalatiei, aceasta va fi dotata cu o rampa speciala la care se vor cupla simultan trei buteli de argon (200 bar, 10 m3/butelie). O butelie va fi folosita in exclusivitate pentru pulverizare, una pentru spalarea incintei de pulverizare, iar cea de-a treia, pentru protectia clopotului. Incinta de pulverizare este prevzut i cu o gur de acces n interior, pentru curire (ndeprtare particule sudate de pereii interiori). Gazul utilizat la pulverizare, ce conine particule foarte fine de pulbere, este evacuat din incint i dirijat spre recipientul de epurare de unde pulberea poate fi recuperat ulterior. Pentru a se preveni formarea incluziunilor solide i gazoase, i pentru a se obine n final un material de calitate, o atenie deosebit trebuie acordat alegerii:
-
compoziiei cptuelii spaiului de lucru n agregatul de topire, ncrcturii, mediului de protecie a suprafeei bii metalice (zgur, vid, atmosfer neutr etc.).
133
n timpul procesului de elaborare al aluminiului, multe din gazele prezente n atmosfera cuptorului pot s reacioneze cu acesta. La elaborarea aluminiului nu este permis s se foloseasc cptueli care conin oxizi de siliciu, fier, crom i zinc deoarece se pot produce reacii de tipul: 2Al + 3/2 SiO2 = Al2O3 + 3/2 Si 2Al + 3FeO = Al2O3 + 3Fe 2Al + Fe2O3 = Al2O3 + 2Fe 2Al + Cr2O3 = Al2O3 + 2Cr 2Al + 3ZnO = Al2O3 + 3Zn Oxizii obinui rmn n stare solid la suprafaa cptuelii sau ptrund n baia metalic sub form de incluziuni nemetalice. Metalele reduse din oxizii cptuelii trec n aliaj dac se dizolv n acesta. In cazul n care reaciile se desfasoar fr s se produc modificri importante de volum, oxizii rezultai pot rmane la suprafata captuselii, formand un strat nou de material refractar, care nu intr n reacie cu metalul, se menine destul de bine i nu mpiedic mersul procesului de elaborare. Pulberea de aluminiu obinut va trebuii uscat ntr-un cuptor electric urmnd a fi sitat pe o sit mecanic. Granulele de pulbere care depesc ochiurile sitei de 0.25 mm va fi considerat refuz i se va refolosi n urmtorul proces de elaborare.
2.3.3 CARACTERIZAREA PULBERII DE ALUMINIU
In urma elaborrii acestui tip de pulbere, se dorete a se obine urmtoarele caracteristici fizice i chimice conform nomenclatorului de standarde.
Caracteristici fizice:
Forma granulelor
Forma granulelor, care este determinat de metoda de fabricaie a pulberii, poate fi sferic, ovoidal, poliedric, lamelar, lenticular, dendritic, acicular etc. Aprecierea cantitativ a formei granulelor se poate exprima prin raportul dintre dimensiunile msurate dupa cele trei direcii (coeficienii de form). Determinarea formei granulelor se face cu lupa, cu microscopul metalografic sau cu cel electronic. Pulberile din aluminiu sunt formate din granule de form sferic neregulat, de culoare alb-cenuiu cu aspect metalic, caracteristic procedeului de obinere. Pulberile din aluminiu trebuie s nu conin impuriti mecanice sau aglomerri.
134
Are influen asupra proprietilor tehnologice ale pulberilor, asupra proprietilor semifabricatelor presate i ale produselor sinterizate finite. Repartiia granulometric se poate exprima sub o form tabelar sau sub form de grafice. Determinarea acesteia se face prin analiza de cernere folosind un set de site standardizate, aezate pe un vibrator electromagnetic. In tabelul urmtor sunt date valorile maxime a ponderii fraciunii granulometrice [%] n funcie de numrul esturii de srm a diferitelor sorturi de pulberi de aluminiu (PA). Tabelul 2.15
Numrul esturii de srm [mm], conform STAS 1077-67 <0.25 <0.2 <0.16 <0.1 <0.071 Marca >0.25 <0.063 >0.2 >0.16 >0.1 >0.071 >0.063 Valoarea maxim a ponderii fraciunii granulometrice [%] PA 025 98 2 PA 02 98 2 PA 016 94 6 PA 01 92 8 PA 0071 92 8 PA 0063 90 10 PA 0 100
Densitatea aparent, (g/cm3)
Densitatea aparent este, conform standardului SR EN 23923-1/98, urmtoarea: Tabelul 2.16

Marca Densitatea aparent [g/cm3] min PA 025 1.0 PA 02 1.0 PA 016 1.0 PA 01 1.0 PA 0071 1.0 PA 0063 1.2 PA 0 1.2
Compoziia chimic
Compoziia chimic, adic cantitatea procentual a componentelor dintr-un aliaj sau dintr-un amestec de pulberi, respectiv cantitatea elementelor nsoitoare i a impuritilor, se determin prin metodele cunoscute i n majoritate standardizate, ale chimiei analitice. Avnd n vedere importana deosebit de mare a coninutului de oxigen din pulberile
135
metalice asupra proprietilor fizico-mecanice i tehnologice ale acestora, determinarea coninutului de oxigen este analiza cea mai important dintre cele aplicate n metalurgia pulberilor. Compoziia chimic, n special cantitatea de impuriti reprezint unul dintre factorii de importan major n metalurgia pulberilor, aceasta nu numai pentru ca influenteaz proprietaile produsului finit, dar afecteaz n acelai timp i procesele de prelucrare a pulberilor n form final. In tabelul 2.17 se poate observa analiza pulberii de aluminiu obinut prin atomizare precum i prezena unor impuriti de Fe, Si, Cu, Zn, i cantitatea umiditii i a coninutului de grsimi. Tabelul 2.17 Compoziia chimic a pulberii de aluminiu
Marca PA 025 PA 02 PA 016 PA 01 PA 0071 PA 0063 PA 0 Aluminiu activ [%] min Fe 97.0 97.0 96.0 95.6 95.0 93.0 92.0 Impuriti [%] max H2O Si Cu Zn Coninutul de grsimi umiditate 0.50 0.30 0.02 0.05 0.1 urme 0.75 0.20 0.02 0.05 0.1 urme 0.5 0.20 0.03 0.05 0.08 urme 0.5 0.20 0.03 0.05 0.08 urme 0.5 0.30 0.03 0.05 0.08 urme 0.8 0.30 0.03 0.05 0.09 urme 0.8 0.30 0.03 0.05 0.5 urme
BIBLIOGRAFIE
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
M.Ienciu, P.Moldovan, N Panait, s.a., Elaborarea si turnarea aliajelor neferoase, Editura didactica si pedagogica, Bucuresti, 1982 Palfalvi s.a., Tehnologia materialelor, EDP Bucuresti, 1985. Domsa s.a., Tehnologia fabricarii pieselor din pulberi metalice, ET Bucuresti, 1966. M. Cojocaru, Producerea si procesarea pulberilor metalice, Ed. MATRIX ROM, Bucuresti, 1997. R. Muresan, - Metalurgia Pulberilor, Editura U.T.Pres, Cluj-Napoca, 2005. S. Gadea, M. Protopopescu, - Aliaje neferoase, Editura Tehnica, Bucuresti, 1965. Vida-Simiti, - Proprietati Tehnologice in Metalurgia Pulberilor, Editura Enciclopedica, Bucuresti, 1999.
136
8. 9.
T. Surdeanu, M. Pernes, Piese sinterizate din pulberi metalice, Editura Tehnica, Bucuresti, 1984. J. White, K. Mingard, I. Hughes, Aluminium alloys with unique property combinations by spray casting, Powder Metalurgy, vol 37, no 2, pag 129-132, 1994.
10. M. Bibu, Metalografia aliajelor feroase si neferoase, Editura Universitatii Lucian Blaga, Sibiu, 2000 11. G. Zirbo, E. Nagy, E. Riti-Mihoc, Aliaje de aluminiu pentru turnatorie, Editura Dacia,1998. 12. M.Ienciu, P.Moldovan, N Panait, s.a., Elaborarea si turnarea aliajelor neferoase speciale, Editura didactica si pedagogica, Bucuresti, 1985 13. Institutul roman de standardizare, Culegere de standarde comentate. Pulberi metalice, Bucuresti 1994 14. Hatch, J.E., Aluminium: Properties and Phsical Metallurgy, ASM Metals Park, OH, 1984 15. Simensen, C. I., Lauritzen, J.L., Aluminium, Nr.2, 1980 16. ***A III-a conferinta nationala de metalurgia pulberilor, Cluj-Napoca, 1988 17. V. Nicolae, Tehnologia metalelor, Litografia IPCluj-Napoca, vol.II, 1978. 18. *** - Depend on union process attritors MPR ,48/11,1993,13 19. Benghekov, G.I., Zlobin, G.P.- Novel method of powder compaction, World Conference On Powder Metallurgy Procedeengs, vol. 2, , London, July,1990. 20. S. Berkovits, Progrese n pulverizarea din faz lichid a metalelor cu afinitate chimic
ridicat fa de oxigen, A treia conferin naional de metalurgie, Cluj-Napoca,1983,
21. C.A. Calow, C.R. Tottle, The measurement and form of porosity in the loose sintering
of copper compacts, Powder Metallurgy, vol.8, no.15 (1965), p.1-19
22. M. Burger, E.v. Berg, S.H. Cho, A. Schatz, Fragmentation processes in gas and
water atomization plants for process optimization purposes. I. Discussion of the main fragmentation processes, Powder Metallurgy International, vol.21, no.6, (1989), p.10-
14 23. R.I.L. Howells, G.R. Dunstan, C. Moore, Production of gas atomised metal powders
and their major industrial uses, Powder Metallurgy, 31 (1988), p.259-266
24. Gh. Amza, G.M. Dumitru, V.O. Rndau, Tehnologia materialelor, vol.1, Editura Tehnic, Bucureti, (1997) 25. T. Surdeanu, M. Perne, Piese sinterizate din pulberi metalice, Editura Tehnic, Bucureti, (1984)
137
26. I.E. Anderson, B.B. Rath, Rapid solidification of copper-based alloys, Materials Science and Technology Division, Washington DC 20375 5000, USA, (1997) 27. M. Bibu, Metalografia aliajelor feroase i neferoase, Editura Universitii Lucian Blaga, Sibiu, (2000) 28. *** New Perspectives in Powder Metallurgy. Fundamentals, Methods and
Applications, Vol. 7, Copper Base Powder Metallurgy, Published by Metal Powder
Industries Federation Princeton, New Jersey 08540 USA, ISBN 0-918404-47-9, (1980). 29. S. ontea, M. Mangra, C. Dumitru, D.Tr, Gh. Vduvoiu, P. Herscovici, D. Mazilu, I. Pascu, Metalurgia pulberilor. Tehnologii de lucru i aplicaii, Ed. Universitaria, Craiova, ISBN 973-9271-80-7, (1999). 30. Characteristics and Properties of cooper and cooper alloy P/M materials, Technical reports, Powder Metallurgy (1999), www.copper.org 31. Copper & copper alloy microstructures, Technical reports, Powder Metallurgy (1999), www.copper.org 32. K. Rzesnitzek, W.A. Kaysser, G.Petzow, Atomization of Cu-alloys, PM90 World Conference on Powder Metallurgy, 2-6 July, 1990, London, vol.2, p.7-10. 33. M. Dombroski, A. Lawley, D.Apelian, Sintered properties of copper compacts, J. Powder Metallurgy, vol.28, no.1, (1992), p.27-39.
138
STUDII ASUPRA PARAMETRILOR CARE INFLUENEAZ PROCESELE DE OMOGENIZARE LA FABRICAIA SEMIFABRICATELOR DEFORMABILE DE TIP CuNiAl CAP. III. EFECTUL PARAMETRILOR DE REGIM ASUPRA PROCESELOR DE OMOGENIZARE LA FABRICAREA SEMIFABRICATELOR DEFORMABILE DE TIP CuNiAl SUDOTIM
3.1 EFECTUL PARAMETRILOR DE REGIM ASUPRA PROCESELOR DE
OMOGENIZARE LA FABRICAREA SEMIFABRICATELOR DEFORMABILE DE TIP CuNiAl 3.1.1 TEHNOLOGII DE OMOGENIZARE ALE AMESTECURILOR PULVERULENTE
Preomogenizare operatia de amestecare a materiilor prime pulverulente in stare uscata, in vederea obtinerii unei repartitii uniforme a acestora. Preomogenizare se face n trei situai, anume: dac masa specific a materilor din reeta de produs prezint o mprtiere mare care nu permite o omogenizare corespunztoare dac granulaia materialului pulverulent se ncadreaz ntr-un ecart larg. dac participarea procentual a unui material, n reeta de produs, este mult diferit de participarea celorlalte materiale. Omogenizarea operatia de amestecare a materiilor prime pulverulente in stare uscata, in vederea obtinerii unei repartitii uniforme a acestora in semifabricatele deformabile de tip CuNiAl.
3.1.1.1 PREOMOGENIZAREA
In cazurile mai sus menionate specifice si situatiei de fata, este nevoie sa se execute si o operatie de preomogenizare. Aceasta operatie se face n mod curent, intr-un omogenizator cu tambur rotativ figura 1 .
139
Figura 1 Omogenizator cu tambur rotativ Parametri de regim pentru preomogenizarea n tamburul rotativ sunt: greutatea total a ncrcturii dimensiunile corpurilor de omogenizare puterea sistemului de acionare a omogenizatorului turaia tamburului N [KN] C D
Greutatea total a ncrcturii se determin cu ajutorul relaiei:
G= n care:
C este un coeficient de putere depinznd de gradul de umplere al omogenizatorului i de turaia acestuia. Este utilizat n situaia n care pentru omogenizare sunt folosite corpuri de omogenizare de tipul bilelor fiind utilizate bile valoarea lui C este 1. N este puterea de antrenare a omogenizatorului, [KW]. G este greutatea total a ncrcturii, [KN].
Corpuri de omogenizare Pietre de silex Bile mari de oel, Bile mici de oel Cilindri de oel Gradul de umplere, % 10 20 30 40 50 0,95 0,89 0,79 0,68 0,56 0,86 0,79 0,71 0,61 0,51 0,83 0,76 0,68 0,59 0,49 0,80 0,74 0,66 0,57 0,43
indicat n tabelul urmator. Dac nu sunt
Valorile coeficientului C este dat n tabelul pentru turaia n. n= 32 [rot/min] D
140
i pentru cptueala neted a omogenizatorului. Pentru cptueli n trepte, valorile coeficientului C se mresc cu 10%. Pentru alte turaii dect cele corespunztoare relaiei n= 32 D
valoarea lui C se modific aproximativ proporional cu turaia. La determinarea gradului de umplere a omogenizatorului se poate admite c materialul supus procesului de omogenizare umple golurile dintre corpurile de omogenizare vrsate. Porozitatea ncrcturii cu bile este = 0,40, iar pentru ncrcturi cu bare = 0,17 0,20.
Dimensiunile corpurilor de omogenizare
Din numeroasele formule date n literatura tehnic se va reine cea indicat de Bond :
dmax = 20,17 n care: A80 dimensiunea materialului de alimentare, caracterizat prin dimensiunea ochiului sitei prin care trece 80% din material. K parametru egal cu 350 pentru mcinarea umed i cu 335 pentru mcinarea uscat. KBn indice enrgetic. - densitatea materialului supus mrunirii. X turaia relativ egal cu raportul n/ncr, n %. D diametrul util al omogenizatorului, [m]. O alt formul de calcul a diametrului bilei este dat de Bombled : A 80 K 3 Bn [mm] K X D
dbila =
93 A 80
3
B D
[mm]
n care B reprezint coeficientul de omogenizabilitate. Consumul specific de corpuri de omogenizare depinde de natura materialului supus mcinrii, de fineea de omogenizare i de calitatea ncrcturii.
Puterea sistemului de acionare a omogenizatorului cu tambur rotativ
141
n vederea determinrii puterii necesare pentru acionarea omogenizatoarelor cu tambur rotativ, n literatura de specialitate sunt indicate metode de calcul care difer n anumite privine i conduc la rezultate care, de asemenea, sunt ntructva diferite. Puterea necesar pentru acionarea unui omogenizator cu tambur rotativ, n condiii normale de exploatare, cuprinde, n esen, trei componente principale (celelalte presupunnd consumuri neglijabile): puterea necesar pentru ridicarea materialului pe peretele omogenizatorului n timpul rotaiei sale (N1); puterea necesar pentru nvingerea frecrii n lagrele fusurilor rolelor de reazem raportat la inelele de rulare (N2); puterea necesar pentru nvingerea frecrii de rostogolire ntre bandaje i role raportat la inelele de rulare (N3). Puterea total necesar acionrii omogenizatoarelor cu tambur rotativ se poate deci calcula cu relaia:
N N1 + N 2 + N 3
(1)
Pentru N1se poate scrie expresia :

N1 = M 1 [Kw] 1000
(2)
n care: M1 este momentul de ridicare a materialului pe peretele omogenizatorului n timpul rotirii sale.
este viteza unghiular a cuptorului;
este randamentul global al transmisiei de la coroana dinat fixat pe corpul

omogenizatorului pn la cuplajul motorului.
Figura 2
142
Momentul M1se calculeaz innd seama de fig.2 cu relaia:

M1
( D sin ) =
L v sin 12
(3)
nlocuind n relaia (2) M1 din relaia de mai sus i n funcie de turaia cuptorului se obine:
N1 =
12 9551n
( D sin ) L sin v
3
[Kw]
(4)
n care: D este diametrul util al cuptorului n m; este jumtatea unghiului la centru al segmentului de cerc format de materialul aflat n cuptor;
v este greutatea volumic a materialului aflat n cuptor, n N/m3;

L este lungimea util a cuptorului , n m; n este turaia cuptorului, n rot/min; este unghiul de ridicare a materialului considerat egal cu unghiul de taluz dinamic. Considernd = 35o, v = 12000 N/m3 i = 0,90 (este cuprins de regul ntre 0,85 i 0,90) rezult:
N1 = 0, 067 ( D sin ) L n [Kw]

3
(4)
Relaia astfel obinut nu difer dect foarte puin de cea dat de Boganov:
N1 = 0, 06875 ( D sin ) L n [Kw]

3
(4)
Puterea M2 necesar nvingerii frecrii n lagrele fusurilor rolelor de reazem se calculeaz cu relaia:
N2 =
M 2 1000
(5)
unde M2 este momentul nvingerii frecrii n lagre, celelalte notaii avnd semnificaiile artate mai sus. Pentru M2 se scrie:
M2 =
f ( dB dF ) Q cos 2d R
(6)
143
n care: Q este greutatea total a prii rotitoare a omogenizatorului, cuprinznd corpul, cptueala refractar, bandajele, coroana dinat i materialul aflat n omogenizator, n H; unghiul de aezare a rolelor de reazem, figura 3, de obicei 30o; dB diametrul inelului de rulare (bandajului), fig.3; dr diametrul rolei de reazem, fig.3; dF diametrul fusului rolei de reazem, fig.3; f coeficientul de frecare n lagrul rolelor (f = 0,02 pentru lagre de alunecare cu ulei; f = 0,01 pentru lagre de rostogolire; f = 0,06 pentru lagre de alunecare cu unsoare). innd seama de toate acestea i considernd = 0,9 :
N 2 = 0,58 104 ( Q cos ) nf ( d B d F ) d R [Kw]
(7)
Figura 3 n SUA este indicat o relaie foarte asemntoare:
N 2 = 0, 607 104 Qv d B d F n f / d R [Kw]

unde Qv = Q / cos, i = 30o.
(8)
Pentru puterea necesar nvingerii frecrii de rostogolire ntre bandaje i role (N3) se indic relaia:
N 3 = 5, 7 108 Q / cos ( d B + d R ) n / d R [Kw]
(9)
Se constat c n puterea necesar pentru acionarea omogenizatoarelor rotative, calculat cu ajutorul relaiei (1), suma (N1+N2) reprezint peste 95%. Pentru a ine seama de deformaiile omogenizatorului la pornire, de modul de exploatare, de influena
144
proceselor care au loc n omogenizator asupra micrii omogenizatoarelor, valorii puterii necesare de acionare a omogenizatoarelor cu cuptor rotativ calculat cu relaia (1), i se aplic un factor de multiplicare (de exploatare) cuprins ntre 1,25 i 1,40 (valoarea acestuia fiind mai mare pentru cuptoare de dimensiuni mai mari). n relaia (1), prin intermediul mrimii N1, se ine seama de existena sau inexistena dispozitivelor interioare de intensificare a schimbului caloric; pe aceast cale ns, nu este evideniat influena tipului de dispozitive utilizate; n acest scop, adeseori sunt utilizate relaii globale de natur empiric. O astfel de relaie este:
N = 0, 25D 3 L n yn K1 [Kw]
n care: este coeficientul de umplere al cuptorului;
(10)
K1 este coeficientul care caracterizeaz influena dispozitivelor interioare.
Turaia tamburului
Asupra ncrcturii ajuns ntr-un punct oarecare A (fig.4) a traiectoriei sale circulare, acioneaz fora centrifug C n direcia radial i fora gravitaional G n direcia vertical n jos.
Figura 4 Schema de circulaie a ncrcturii n omogenizator. Dac se nseamn cu unghiul format din axa vertical cu raza OA, se constat c ncrctura va rmne aprat de cptueal atta timp ct fora centrifug este egal sau mai mare dect componenta radial a forei gravitaionale.
C N sau
mV 2 G cos R
v 2 = Rg cos
145
(1)
Din ecuaia (1) rezult, cu G = mg : (2)
sau introducnd n ecuaia (2) : v= se obine turaia :
Rn 30
n = 30
cos R
g [rot/min]
(3)
Turaia critic este atins cnd ncrctura ajunge n punctul B, unde = 0. n acest caz valoarea ei va fi dat de relaia : ncr = 30 [rot/min] R (4)
Prin R s-a indicat raza traiectoriei circulare a ncrcturii. Dac se nseamn cu R1 raza interioar a cptuelii omogenizatorului, adic 2R1 = D = diametrul util al omogenizatorului i cu rB = raza ncrcturii, relaia (4) se clasific astfel: ncr = 30 R1 rB (6)
dar n mod practic se poate neglija rB i se poate exprima turaia critic prin relaia: ncr = sau ncr = 42,3 D [rot/min] (8) 30 R1 [rot/min] (7)
Combinnd relaiile (3) i (7) se va obine:

n = ncr cos [rot/min]
(9)
Turaia critic astfel obinut, se refer numai la primul strat de ncrctur, iar pentru ntrega ncrctur ea se poate deduce n modul urmtor: La atingerea vitezei critice pentru ntreaga ncrctur (fig.5) i la un grad de umplere a omogenizatorului (raportul dintre volumul ocupat de ncrctur i volumul util al omogenizatorului) se obine urmtoarea egalitate: R 2 L = L R 2 Ri2 = LR 2 1 m 2 e e e n care: Re este raza util a omogenizatorului; Ri este raza interioar a ncrcturii; L este lungimea util a omogenizatorului;
146
(10)
m=
Re Ri
i din care rezult: m = 1
(11)
Fig.5 Omogenizator cu turaia critic a ntregii ncrcturi. Turaia critic a stratului interior se obine din relaia (7). n0 = 30 Ri = 30 m Re = 30
4 1
Re
ncr
4 1
(12)
Astfel rezult:
, [%] ncr, [%] 30 110 40 114 50 119
3.1.1.2 OMOGENIZAREA
Operaia de omogenizare a materialelor pulverulente n cazul de fa a amestecului de cupru, aluminiu, nichel i fier se poate executa ntr-o gam relativ larg de utilaje. n cele ce urmeaz sunt prezentate cteva dintre acestea cu avantajele i dezavantajele aferente. Omogenizarea n malaxor de tip Kolergang, figura 6.
147
Figura 6 Malaxor de tip Kolergang Acest utilaj este caracterizat prin mas de omogenizare, putere a instalaiei de acionare i turaie a corpurilor de omogenizare n cazul de fa pluguri i role bine determinate. Avantajele utilizrii malaxorului de tip Kolergang rezult din faptul c timpil de omogenizare se poate regla iar aglomerarea materialului de omogenizat este mpiedicat de presiunea pe care o dezvolt presiunea de omogenizate de tip rol. Dezavantajul const n aceea c omogenizarea este nsoit i de mcinare a amestecului pulverulent care contribuie la modificarea reetei granulometrice. Omogenizarea n omogenizatorul cu plug i icane prezentat n figura 7
Figura 7 Omogenizator cu plug i icane
148
Acest utilaj este caracterizat prin mas de omogenizare, putere a instalaiei de acionare i turaie a corpurilor de omogenizare n cazul de fa pluguri bine determinate. Avantajele utilizrii malaxorului cu plug i icane rezult din faptul c timpii de omogenizare se poate regla. Dezavantajul const n aceea c permite separarea pe fracii de mas, n cazul cderii libere a materialului n incint, situaie ntlnit pentru omogenizarea la viteze a materialului de omogenizat mai mici dect viteza critic. Omogenizatoarea n omogenizator cu talere i pieptene ,figura 8.
Figura 8 Omogenizator cu talere i pieptene Acest utilaj este caracterizat prin mas de omogenizare, putere a instalaiei de acionare i turaie a corpurilor de omogenizare, n cazul de fa taler i pieptene, bine determinate. Avantajele utilizrii malaxorului cu taler i piptene rezult din faptul c timpul de omogenizare se poate regla iar aglomerarea materialului de omogenizat este mpiedicat de piptene care sparge masa aglomerat. Dezavantajul const n aceea c omogenizarea este nsoit i de degajri de praf metalic n mediul ambiant. Omogenizarea n omogenizatorul cu cuv i palet, figura 9
149
Figura 9 Omogenizator cu palet Acest utilaj este caracterizat prin mas de omogenizare, putere a instalaiei de acionare i turaie a corpurilor de omogenizare n cazul de fa paleta bine determinate. Corpul de omogenizare execut simultan dou micri, o micare de rotaie n jurul axei i o micare pe o traiectorie elicoidal a axei de rotaie. Avantajele utilizrii malaxorului cu palet rezult din faptul c timpii de omogenizare se pot, regla iar aglomerarea materialului de omogenizat este mpiedicat de configuraia geometric a paletei. Dezavantajul const n aceea c ntre corpul de omogenizare i peretele cuvei pentru material, datorit spaiului existent pot s apar aglomerari de amestec i n final material neomogenizat i reete de produs neconforme cu prescripiile. Omogenizarea n omogenizatorul cu melci, figura 10.
Figura 10 Omogenizator cu melci

150
Omogenizarea n omogenizatorul cu tambur i icane, figura 11
Figura 11 Omogenizator cu tambur i icane Acest utilaj este caracterizat prin mas de omogenizare, putere a instalaiei de acionare i turaie a corpurilor de omogenizare n cazul de fa, tamburul cu icane ce excut o micare de rotaie n jurul unui ax nclinat, bine determinate. Avantajele utilizrii malaxorului cu tamburi i icane rezult din faptul c timpii de omogenizare se pot regla, iar aglomerarea materialului de omogenizat este mpiedicat de configuraia geometric a icanelor. Dezavantajul const n degajri de praf metalic n mediul ambiant. Omogenizarea n omogenizatorul cu bile i cuv n micare elicoidal, figura 12
Figura 12 Omogenizator cu bile i cuv n micare elicoidal

151
Acest utilaj este caracterizat prin mas de omogenizare, putere a instalaiei de acionare i turaie a corpurilor de omogenizare n cazul de fa, bile n cuv, ce excut o micare de rotaie pe o traiectorie elicoidal, bine determinate. Avantajele utilizrii malaxorului cu bile i cuv, rezult din faptul c timpii de omogenizare se pot regla. Dezavantajul const n aceea c omogenizarea este nsoit i de mcinare a amestecului pulverulent care contribuie la modificarea reetei granulometrice. Acest utilaj este caracterizat prin mas de omogenizare, putere a instalaiei de acionare i turaie a corpurilor de omogenizare, n cazul de fa doi melci care se rotesc n sens invers, bine determinate. Avantajele utilizrii malaxorului cu melci rezult din faptul c timpul i temperatura de omogenizare se pot regla iar aglomerarea materialului de omogenizat este mpiedicat de configuraia geometric a melcilor. Dezavantajul const n aceea c ntre corpul de omogenizare i peretele cuvei, datorit spaiului existent pot s apar aglomerari de amestec i n final material neomogenizat i reete de produs neconforme cu prescripiile. Omogenizarea n omogenizatorul planetar, figura 13
Figura 13 Omogenizator planetar Acest utilaj este caracterizat prin mas de omogenizare, putere a instalaiei de acionare i turaie a corpurilor de omogenizare n cazul de fa, cuve cu bile care excut o micare planetar de rotaie n jurul unui ax , bine determinate. Avantajele utilizrii malaxorului planetar rezult din faptul c timpii de omogenizare se pot regla. Dezavantajul const n aceea c omogenizarea este nsoit i de mcinare a amestecului pulverulent care contribuie la modificarea reetei granulometrice.
152
3.1.2 TEHNOLOGIE DE DETERMINARE I CONTROL A OMOGENITII AMESTECURILOR
Amestecul pulverulent din nveliul electrozilor, miezului srmelor tubulare sau fluxurilor pentru sudare are diferii componeni ( mic, alb de titan, rutil, marmur, feromangan, wolastonit, feldspat, celuloz, etc.) care influenez caracteristicile la sudare . Omogenitatea amestecului pulverulent are un rol important pentru calitatea materialelor de sudare. Omogenitatea amestecului pulverulent se poate determina prin analize chimice, gavimetrice sau raze X. Fiecare din aceste metode prezint avantaje i dezavanntaje, care sunt evideniate prin cercetrile ntreprinse pe diferite amestecuri pulverulente.
A Metoda chimica
A fost aplicata la amestecul pulverulent al fluxului aglomerat pentru lipire [5]. Materiile prime dozate au fost introduse in omogenizator, iar la intervalle de timp prestabilite, s-au prevelet din centrul cuvei probe de amestec, dupa care s-a continuat omogenizarea. Probele au fost supuse analizei chimice umede specifice fiecarui compus chimic oxidic, dupa ce, in prealabil s-au efectuat dezagregarea alcalina, topirea si solubilizarea. Rezultatele obinute sunt redate n figura 14.
Figura 14 Variaia compoziiei chimice

153
Omogenitatea amestecului a fost apreciata dupa numarul si marimea diferentelor intre continuturile in aceiasi componenti, la timpi succesivi de omogenizare. Astfel, la timpi de sub 7 minute amestecul are neomogenitati mari. In continuare omogenitatea se amelioreaza treptat, atinge optimul in 10..11 minute, dupa care se deterioreaza din nou. Metoda chimica este laborioasa (dureaza saptamani), pretinde personal cu calificare superioara si atat de costisitoare, icat descurajeaza explorarea mai multor locuri de prelevare a probelor, deci nici nu ofera siguranta estimarii directe a omogenizarii. O varianta simplificata este ceea a aprecierii PH pe probe.
B Metoda gravimetrica
A fost aplicata la amestecul pulverulent analizat anterior prin metoda chimica [5]. Materiile prime dozate au fost introduse in omogenizator, iar la intervale de timp prestabilite, s-au prevelat probe de amestec, din acelasi 5 locuri uniform distribuite in interiorul cuvei, dupa care s-a continuat omogenizarea. La fiecare proba s-a determinat densitatea gravimetrica a granulelor de pulbere, iar la fiecare set de cate 5 valori pentru fiecare timp de omogenizare s-au calcult abaterile medii patratice s2u . Rezultatele sunt reprezentate in figura 15 Omogenizarea optima s-a atins in zona de extrem a curbei, tot in intervalul gasit prin metoda chimica, intre 10..11 minute. Metoda gravimetrica duce la evaluarea directa a omogenizarii, este simpla (dureaza cca ore), nu pretinde decat personal cu calificare medie si este ieftina. Determinarile sunt insa meticuloase, iar rezultatele sunt afectate de incertitudinea substituirii substantelor cu densitati apropiate.
Figura 15 Variatia densitatii gravimetrice

154
C Metoda cu raze X
A fost aplicat la amestecul pulverulent de la nveliul electrozilor pentru sudare Timtit [6].
Figura 16 Spectrul caracteristic pentru albul de titan Metoda se bazeaz pe identificarea fiecrei substane din nveliul de electrod prin spectrul de raze X caracteristic . difracia cu raze X a fost efectuat cu un aparat echipat cu un suport pentru analiza pulberilor, folosind radiaia K a molibdenului. La nceput s-a considerat c volumul critic de material necesar de investigat este materializat de nveliul topit pe adncimea craterului format la sudare. n funcie de adncimea craterului, diametrul srmei i grosimea nveliului, volumul critic poate varia ntre cca. 8 i 500 mm3. prin ncercri s-a stabilit volumul efectiv de cca. 40 mm2 pentru analiza cu raze X. Apoi s-a ales criteriul de evaluare a obinerii omogenitii optime. Un criteriu cantitativ, pe lng gradul de subiectivitate discutabil introdus, ar fi fost afectat i erorile de msurare. De aceea s-a preferat un criteriu calitativ. n acest scop s-a introdus noiunea de parametru de omogenitate K0: suma diferenelor absolute ntre ariile spectrelor obinute de la mai multe probe de amestec, luate din locuri diferite, pentru acelai tip de omogenizare. Evoluia n timp a parametrului K0 permite aprecierea timpului optim de optimizare a amestecului pilverulent. Iniial s-au analizat cu raze X toi componenii din nveli, pentru a cunoate aspectul spectrelor individuale. n figurile 16 se prezint spre exemplificare, spectrul de difracie pentru albul de titan. Se observ c spectru are o arie specific i linii de difracie dispuse la anumite unghiuri. S-a constatat c toate substanele analizate au parte
155
principal a spectrului n intervalul 20 (14-15). De aceea difracia tuturor probelor de amestec s-a efectuat n acest domeniu unghiular. Cnd toate substanele sunt n amestec, fiecare din ele va da o participare n spectru de difracie comun, funcie de natura i de cantitatea lor i de asemenea funcie de natura i cantitile celorlalte substane. Mrimea care caracterizeaz spectrul comun de difracie, n cazul existenei tuturor liniilor acestuia, e aria spectrului. Un factor perturbator e texturarea , dei probele de analiz sunt obinute prin presarea identic a amestecului pulverulent n supori de cuar amorf. Astfel pe aceiai prob selectat prin alte metode ca fiind omogen, se obine spectre de difracie ca n figurile 17 i18, pentru dou zone diferite decalate cu un unghi arbitrar, n urma rotirii probei n jurul unui ax perpendicular pe suprafae ei.
Figurile 17 i 18 Spectre caracteristice pentru dou zone fixe decalate ntre ele cu un unghi arbitrar Rotirea probei rezolv att nlturarea efectului textur, ct i investigarea mai precis a probei. Avnd n vedere dimensiunea maxim a fantelor de intrare i de ieire a radiaiei X i adncimea de ptrundere a radiaiei n material, se poate investiga un volum de cca. 40 mm3 (un cilindru cu diametrul maxim de 12 mm i cu nlimea de 0,35 mm) care se ncadreaz n volumul critic pentru evaluarea omogenitii. Dispunerea faciliteaz investigarea identic a tuturor punctelor probei. n figurile 19 i 20 sunt exemple reprezentative de spectre caracteristice pentru timpul optim de omogenizare, efectuate pe dou probe prelevate din locuri diferite i examinate apoi la rotire complex. Se observ identitatea de linii a acestora i o oarecare diferen de arii. Cu ajutorul unui program de calcul, s-a determinat aria spectrelor i s-au nsumat diferenele absolute ale acestor arii, luate dou cte dou, obinndu-se valoarea parametrului de omogenizare K0 , pentru fiecare timp de amestec.
156
Figurile 19 i 20 Spectrul la omogenizarea optim pe probele 1 i 2 rotite complet Rezultatele experimentale ale parametrilor de omogenizare, n funcie de timp, sunt date n tabelul urmator i reprezentate grafic n figura 21. Extremul graficului este la cca. 12 minute , deci acesta este timpul optim de omogenizare al amestecului pulverulent pentru nveliul electrozilor Timtit.
Timp [min] K0 4 515 6 347 8 253 10 147 12 109 14 163 16 323 18 547
Figura 21 Variaia parametrilor de omogenizare
157
Fa de metodele precedente, analiza difractometric are un grad mai avansat de precizie, este mai reproductibil i mai rapid, iar rezultatele obinute se pot prelucra cu ajutorul calculatorului.
3.1.3 CARACTERISTICI
OMOGENIZARE DEFINITORII ALE MATERIALELOR PENTRU PROCESELE DE
n procesele de fabricare a vergelelor din componena electrozilor pentru sudare i ncrcare prin sudare, operaia de omogenizare prezint o importan deosebit deoarece este elementul de baz al constanei calitative a produsului. Aceast operaie se aplic materiilor pulverulente, ce intr n constituia semifabricatului sinterizat (n participaii conforme cu reeta de produs), a liantul (cupru) n stare pulverulent i amestecului dintre masa de sinterizare i plastifiantul utilizat . n cele ce urmeaz sunt prezentate cele mai importante proprieti ale materialelor care concur la obinerea unui nivel calitativ al omogenitii satisfctor fabricaiei vergelelor de electrozi, pe baza principiilor din metalurgia pulberilor.
3.1.3.1 CARACTERISTICILE ELEMENTELOR DIN COMPONENA METALULUI DEPUS
Compoziia chimic a depunerilor de tipul bronzurilor CuNiAl, cu cca. 9%Al;

5%Ni i 5%Fe i adausuri de mangan, realizate prin sudare cu electrozi nvelii, n cazul
alierii complexe prin vergea i nveli, depinde n principal de trei factori de baz, i anume: compoziia chimic a vergelei participarea elementelor de aliere n nveli ceficientul de ardere i transferla trecerea elementelor de aliere prin arcul electric
Aceti factori sunt influenai n mod esenial de caracteristicile fizico chimice ale elementelor participante, n entitatea electrod nvelit prntru sudare cu arcul electric. Caracteristicile cuprului, aluminiului, nichelului i manganului i influenele acestor materiale asupra omului, sunt prezentate n cele ce urmaz.
Cuprul
Cuprul, metal de culoare roiatic , care cristalizeaz n octaedri regulai, are greutatea atomic 63,54 i greutatea specific 8,9 g/cm3. Se topete la 1083C, fierbe la
158
2310C. Este unul dintre metalele cele mai ductile i mai maleabile ; de asemenea este foarte bun conductor de cldur i electricitate. Cuprul nu este alterat nici de oxigen, nici de aerul uscat. Formeaz sruri monovalente i bivalente. n aerul umed, mai ales uor acid, se acoper cu un strat subire de hidrocarbonat de cupru, care apr metalul de alterri profunde. Cuprul se gsete n mod normal, n organismul uman, ntregul corp conine aproximativ 100 150 mg . n general cuprul pur este mai puin toxic dect srurile sale. La om, sulfatul de cupru ( SO4Cu) este periculos la concentraii foarte mici ( 60-120mg), iar concentraia de 0,6- 1g este puternic toxic, provocnd dureri abdominale, vrsturi, diaree, hematurie, convulsii, uneori moarte. Au fost semnalate icter tranzitoriu prin lezare hepatic i necroze tubulare acute. n industrie, cuprul metalic nu pare s reprezinte un risc important. Efectele acute cele mai frecvente sunt reprezentate de febra de fum. Unele simtome, ca dispnee, gust metalic n gur, cteodat grea i vrsturi sunt observate n atelierele sau laboratoarele unde se lucreaz cu praf sau aerosoli coninnd cupru, dar autorii atribuie adeseori aceste simtome altor substane prezente concomitent n aerul respirat. n ceea ce privete intoxicarea industrial cronic cu cupru, aceasta a constituit o disput tiinific ndelungat; s-a susinut c muncitorii expui la cupru prezint o intoxicaie cronic, manifestat prin colorarea n verzui sau decolorarea pielii a prului i a dinilor; ali autori nu constat la muncitorii expui nici o modificare patologic. Inhalarea de pulberi sau fumuri ale unor sruri de cupru poate duce la congestia mucoasei nazale, ulcerarea i eventual perforarea septului nazal uneori congestia faringian. Concentraia maxim admis pentru cupru sub form de praf este de 1mg / m3, iar sub form de fumuri de 0,1 mg / m3 aer. Pentru prevenirea febrei de fum se va avea n vedere transportul mecanizat, evitarea contactului prelungit cu aerosolii metalici. De asemenea se vor instala ventilaii eficiente locale prin exhaustare, n locurile de producere a aerosolilor de cupru. Se recomand o strict supraveghere a msurilor de igien individual (pentru a mpiedica ptrunderea n tracul digestiv a cuprului i a srurilor sale).
159
Aluminiu
Proprietatile fizice si caracteristicile mecanice ale diferitelor sorturi de aluminiu sunt influentate de prezenta impuritatilor. Cele mai frecvente impuritati din aluminiu sunt fierul si siliciul, elemente care se pot gasi pan la 0,5-0,6% fiecare. Fierul este practic insolubil in aluminiu, formand cu acesta eutecticul Al-Al3Fe care contine doar 7% Al3Fe (1,7%Fe). Ca urmare aluminiul impurificat cu fier prezint un aspect microscopic format din cristale poliedrice de aluminiu si precipitate aciculare de Al3Fe. Eutecticul din sistemul Al-Si se formeaz la 11,7% Si Si este alctuit din solutie solid si siliciu. Dac in acelasi timp sunt prezente simultan fierul si siliciul, se formeaz dou faze noi: faza (Fe3SiAl3) si faza (FeSiAl5), care nu exist in aliaje binare. Acesti compusi, situati in mod obisnuit la limitele cristalelor de aluminiu micsoreaz mult plasticitatea acestuia. Aluminiul face parte din grupa IIIA a sistemului periodic al elementelor, are un singur izotop stabil
27
Al si cinci izotopi radioactivi (24Al,25Al,26Al,28Al) cu perioadele de
injumattire cuprinse intre 2,10 s si 94 s. Aluminiul se caracterizeaz prin plasticitate foarte mare, rezistent mecanica mic, conductibilitate electric si termic ridicat si rezistent mare la coroziune in aer, ap si acizi organici. Principalele proprietti ale aluminiului care influenteaza defavorabil sudabilitatea sunt: -conductibilitatea termic ridicat; deci si temperatura de topire a aluminiului este redus (6500C) totusii, datorit conductibilittii de calbur si preanclzirea intregii piese la temperaturii ridicate; -coeficientul mare de dilatare al aluminiului care determin probucerea de tensiunii permanente si deformatii mari; -la inclzire, aluminiul nu-si schimb culoarea din care cauz la sudare nu se poate aprecia vizual gradul de incalzire; difilcultatea se mreste, deoarece aluminiul se topeste in mod brusc; -fragilitatea aluminiului la temperaturi inalte; deformarea si fisurarea peretilor se preantampin prin fixarea piesei pe suporturi cat mai exact; -in stare lichid, aluminiul absoarbe cu avilitate oxigenul, reduce rezistenta imbinarii;
160
-oxidul de aluminiu avand punctul de topire ridicat (20500C) formeaz o pojghit solid care impiedic sudarea; indepartarea oxidului se poate realiza pe cale chimica prin utilizarea unor fluxurii carea formeaz cu oxidul o zgur usor fluzibil si care protejeaz metalul topit.
Nichelul
Este un metal alb argintiu cu o strlucire caracteristic. Greutatea sa atomic este de 58,69, greutatea specific de 8,88, temperatura de topire 1455 grade, temperatura de fierbere 2900 grade. Dintre compuii nichelului trebuie menionat pentru importana sa n toxicologia industrial, nichelcarbonului (Ni (CO)4), un lichid greu, incolor, instabil, cu miros de funingine, care se descompune rapid la temperatura corpului i care sub aciunea agenilor oxidani elibereaz monoxid de carbon, formnd sarea corespunztoare a metalului. Greutatea sa specific este de 1,38, temperatura de fierbere 43 grade. Nichelul metalic i srurile sale solubile au produs rareori efecte toxice generale la om; din punct de vedere industrial sunt importante dermatitele pe care le provoac. Nichelcarbonul are att aciune iritant ct i carcinogen. Experienele fcute pe animale cu sruri de nichel administrate n doze mari per os au dus la iritaii gastro-intestinale acute, vrsturi i diaree. Pe cale subcutanat sau intravenoas se pot produce gastroenterite, simptome nervoase, ca tremor, micri coreice i paralizie final, moartea survenind prin stop cardiac. Unii autori atribuie toxicitatea nichelului la animale inhibrii unor sisteme enzimatice ca fosfataza (Ohlmeyeer 1947). n mod experimental, Hueper a obinut tumori prin administrarea inhalatorie de nichel metalic sub form de pulbere. n ceea ce privete nichelcarbonilul, valoarea D.L 50 pentru obolani i iepuri cu expunere de jumtate de or STD 0,4 i 0,3-1,2 mg / l. Diferena dintre specii este mare, doza letal crescnd puternic odat cu dimensiunile animalului. Simptomele intoxicaiei acute sunt n primele 24 de ore nespecifice i uoare, chiar cnd este vorba de intoxicaie mortal. Cele mai marcate modificri se gsesc n plmni; congestie sever i edem pulmonar sau pneumonie extins interstiial. n ficat se gsesc modificri degenerative, mergnd pn la o necroz n jurul venei centrale; rinichii i pancreasul prezint de asemenea un grad de degenerare.
161
n ceea ce privete efectul carcinogen, se consider (Doll 1959) c riscul de moarte prin cancer pulmonar n industria n care se lucreaz cu nichelcarbonil este de 5 ori mai mare dect la restul populaiei. Carcinoamele pulmonare sunt n general scoamoase. O alt localizare a cancerului provocat de nichelcarbonil este la nivelul nasului (risc de 50 de ori mai mare printre muncitorii respectivi dect n mod normal). Concentraia maxim admis pentru nichel (compui solubili este de 0,5 mg/m cub). Concentraia maxim pentru nichelcarbonil este de 0,005 mg / m cub.
Fierul
Metal, de culoare alb-cenuie, ductil i maleabil, cu greutatea atomic de 55,85, densitatea de 7,90, temperatura de topire 1527 grade i temperatura de fierbere 3235 grade. Fierul se poate combina direct cu toi metaloizii cu excepia azotului. n aerul umed se transform lent n rugin. Proprietile sale fizice sunt modificate foarte mult cnd este amestecat cu cantiti foarte mici de alte substane, n special carbon. Metalurgia fierului se bazeaz pe reducerea oxizilor de fier prin oxidul de carbon. Este ntrebuinat n primul rnd pentru obinerea oelurilor, fontelor i diferitelor aliaje cu o larg utilizare industrial. Nu se cunosc cazuri de intoxicaie cronic datorit ptrunderii fierului per os. Experienele pe animale de laborator nu au artat vreo nocivitate a preparatelor de fier, chiar n doze ridicate. Accidente toxice acute au fost semnalate de Frobes (1947), survenind n urma ingerrii unor doze mari la sugari i copiii mici care au nghiit sulfat de fier sau alte preparate medicamentoase. Concentraia maxim admisibil pentru oxidul feric (Fe2 O3) este de 15 mg / m cub de aer.
Manganul
Manganul (Mn) este foarte rspndit n natur, mai ales n rocile silicoase, nsoind fierul; formeaz 0,08 % din nveliul Pmntului i 0,1 % din greutatea scoarei. Minereurile de mangan cele mai importante sunt oxizii: (piroluzita Mn O2, braunita Mn2 O3, hausmanita Mn2 O4, manganita i psilomelanele); carbonaii (rodoprozit Mn CO3); silicaii (rodonitul Mn SiO i tefroitul Mn2 SiO4).
162
Manganul este un metal alb-murdar, de culoare asemntoare fierului, relativ sfrmicios. n contact cu aerul se oxideaz, pierzndu-i luciul; are greutatea molecular de 7,5; punctul de topire 1250 grade; punct fierbere 1900 grade; are valene multiple. Manganul pur poate fi obinut din oxizi de mangan, prin procedee aluminotermice sau prin electroliz. Manganul descompune apa la temperatura obinuit, este uor atacat de acizii diluai. Utilizarea principal a manganului este n siderurgie, la formarea de aliaje feromanganice pentru oeluri cu duritate mare i rezisten la oc. Se mai utilizeaz n industria electrotehnic pentru rezistene electrice; n industria chimic, la fabricarea bateriilor uscate, ca depolarizant, ca oxidant ntr-o serie de sinteze organice, ca agent de desulfurare n siderurgie i industria chimic la fabricarea depozitelor de protecie contra oxidului de carbon, n industria farmaceutic. La sudura electric, ca element component al glazurii electrolizelor de sudur. n industria sticlei, textil i ceramicii, unii compui se utilizeaz ca colorani. Ca microelement, manganul este un constituent indispensabil al esuturilor, participnd la o serie de procese fermentative i n sinteza i metabolismul unor vitamine (B1, C i E). n concentraii mari, ns, manganul prezint o toxicitate marcat n special pentru sistemul vascular i nervos, determinnd o patologie complex i uneori deosebit de grav. Aciunea toxic a manganului se datorete inhibiiei sau blocrii complete a sistemelor fermentative oxidoreductoare. Manganul exercit aciunea toxic n special asupra sistemului nervos, producnd un sindrom cerebelo-extrapiramidal asemntor bolii Parkinson. Inhalarea ndelungat a pulberilor, n afara fenomenelor neurologice, determin i modificri pulmonare. Experimental, utiliznd ci de administrare i compui diferii de mangan, au fost reproduse aceste aspecte patologice. Histologic s-au pus n eviden leziune degenerative, vasculare i perivasculare, n special ale sistemului nervos, n nucleul lenticular i caudat; leziuni de hepatit cu necroz i nceput de ciroz; pulmonar, infiltraii mononucleare meribronice, alveolic, degenerescen hidropic i fibroz. Leziunile sistemului nervos sunt mai marcate n substana cenuie. Cercetrile din ultimii ani cu privire la patogenia manganismului au adus contribuii importante la cunoaterea bolii i profilaxia ei. n lumina acestor date, instalarea
163
tulburrilor neurologice specifice, manifeste, este precedat de o simptomatologie funcional asteno-vegetativ, condiionat de aciunea manganului asupra sistemului nervos central, periferic i a glandelor endocrine. n stadiul de debut al bolii este prezent urmtoarea simptomatologie: astenie fizic i diminuarea capacitii de munc, cefalee, dureri difuze, mai frecvent n membre, parastezii, tulburri de somn, depresiune psihic, tulburri de memorie; Aplicarea msurilor tehnice de combatere a pulberilor i vaporilor de mangan trebuie s fie asociat cu o bun instruire i verificare a cunotinelor de igien i protecia muncii de ctre muncitori i cu o munc intens de educaie sanitar pentru convingerea lor de importana acestor msuri, n pstrarea sntii i n profilaxia mbolnvirilor profesionale prin mangan. Examenele clinice la angajare vor fi completate cu examene de laborator, hemograma completat, teste de disproteinomie sau proteinograma, sumar de urin cu determinarea calitativ a pigmenilor biliari, radiografie pulmonar i probe funcionale respiratorii.
3.1.3.2 CERCETRI PENTRU STABILIREA STRUCTURII GRANULOMETRICE
Calitatea semifabricatului, bar sinterizat, depinde n mare msur de pregtirea corect a componentelor pulverulente, care intr n compoziia reetei de produs. Caracteristicile de deformare plastic a semifabricatului, bar sinterizat, se asigur prin alegerea raional a compoziiei granulometrice a materiilor prime pulverulente, prin asigurarea unei plasticiti optime a acesteia precum i printr-un coninut redus de impuriti granulometrice. n cadrul cercetrilor s-au studiat prescripiile granulometrice ale pulberilor i feroaliajelor de la furnizorii de profil. Datele sunt prezentate n tabelul 2 Tabelul 2 Caracteristicile materiilor prime metalice.
Denumirea pulberii metalice Aluminiu metalic Feromangan Reziduu pe sit, % 400 315 0 0 max. 3 max. 5 200 160 100 63 sub 63 10-30 5-15
max.20 ntre 25-50 min.10
164
Fier Bronz de aluminiu Mangan metallic Bronz CuNiAl Cupru
0 0 0 0 0
max. 0,5 min. 3 max. 3 max. 5 max. 3 max. 3 min.10 min.10 min.10 min.10
15-20 20-25 5-10 15-25 15-25
Din cele prezentate mai sus rezult faptul c structura granulometric a amestecului pulverulent, cu materiale livrate de furnizorii consacrai este constant, deci fr posibiliti de reglare a acesteia. Productorii de materiale sinterizate, sunt n aceat situaie obligai s aprovizioneze o parte din materiile prime, n stare pulverulent i o alt parte sub form de bulgri. Materialele n bulgri ( bronz CuNiAl sau bronz de aluminiu) sunt mcinate astfel nct n combinaie cu materialele aprovizionate n stare pulverulent s asigure structura granulometric optim pentru realizarea semifabricatului pentru sinterizat, forjat i trefilat.
3.2. CONCLUZII
Cercetrile i exerimentrile efectuate au evidentiat urmatoarele: tehnologiile de omogenizare i utilajele cunoscute n prezent sunt caracterizate prin avantaje i dezavantaje, fapt ce evideneaz necesitatea unor cercetri experimentale pentru elaborarea i optimizarea tehnologiei de omogenizare a amestecului pulverulent, dozat conform reetei de produs, pentru fabricarea vergelelor din alctuirea electrozilor nvelii pentru sudare, din bronz CuNiAl caracteristicile considerate definitorii pentru procesele de omogenizare , anume densitatea materialelor in amestec si structura granulometrica a acestora, sunt orientative deoarece n practic aceste materiale se folosesc n stare mcint cu un grad de porozitate influenat de structura granulometric a materialului pulverulent. metodele de apreciere a omogenitatii amestecurilor pulverulente cunoscute pana in prezent, sunt relativ greoaie, fapt ce motiveaza elaboratorii cercetarii sa recomande utilizarea procedeului granulometric.
165
BIBLIOGRAFIE 1. Voiculescu,I s.a, Realizarea unei familii de vergele nvelite, ecologice pentru brazare cu aliaje de Contract: 2023/2004 2006 2. Andrea, E., Principiile i posibilitile concasrii prin lovire (traducere din limba german), Bucureti, IDT, 1966, p.47 52. 3. Beilich, E. Cuptoare i aliaje n industria silicailor , volI, Ed. Didactic i pedagocgic, Bucureti, 1973, p.227 248. 4. Panaitescu,R. Optimizarea fabricatiei de fluxuri aglomerate pentru sudare in vederea cresterii nivelului de calitate. Raport de cercetare, contract 828c,Timasud, Timisoara, 1990-1992 5. V.Budu,M.Li,R.Panaitescu Cercetarea omogenitii nveliului electrozilor pentru sudare prin analiz difractometric cu raze X n Realizri i perspective n domeniul de sudrii i ncercrii materialelor, ISIM Timioara, vol.2 p 300-304, 1992
166
CERCETRI PRIVIND IMPERFECIUNI LA NCRCAREA PRIN SUDARE CAP. IV. IMPERFECIUNI CARE APAR N PROCESELE DE NCRCARE SUDARE LA ALIAJE NEFEROASE UPB
4.1. ASPECTE GENERALE 4.1.1. Introducere
Cele mai vechi examinri nedistructive sunt cele optico-vizuale. Din cele mai vechi timpuri omul a verificat execuia unui obiect prin examinare atent cu ochiul liber sau, mai trziu, cu un instrument optic. Se consider c primele ncercri nedistructive au fost aplicate pentru detectarea fisurilor de suprafa ale inelor de cale ferat sau ale unor componente de tren. Radiaia X a fost descoperit n 1895 de ctre fizicianul Wilhelm Conrad Roentgen (1845-1923) care a fost profesor la Wuerzburg University din Germania. La scurt timp dup aceast descoperire Roentgen a realizat prima radiografie industrial. Alte metode de examinare, bazate pe proprietile ultrasunetelor sau pe proprietile curenilor turbionari au fost create i aplicate n timpul celui deal doilea razboi mondial. La nceput, aplicarea acestora viza doar detectarea defectelor, dup care a urmat etapa n care detectarea defectelor s-a asociat cu verificarea acceptabilitii acestora i luarea deciziei admis/respins. Prin anii 70, dou elemente au condus la schimbarea opticii specialitilor privind inspecia calitii prin metode nedistructive. In primul rnd, dezvoltarea tehnicilor de detectare a permis semnalarea defectelor din ce n ce mai mici, ceea ce nsemna respingerea unui numr tot mai mare de produse n controlul automat. In al doilea rnd, a aprut i s-a extins rapid disciplina intitulat mecanica ruperii care permitea predicia comportrii produselor cu defecte n exploatare. Mecanica ruperii a dezvoltat o serie de metode de estimare a modului de propagare a fisurilor sau altor tipuri de defecte i sub aciunea unor solicitri ciclice, oboseal. modul de evoluie a acestora erau cunoscute. Aceste elemente au stat la baza noii filozofii de proiectare denumit damage tolerant designs. Piesele care au defecte pot fi utilizate att timp ct se poate stabili c defectele
167
Cu ajutorul acestor instrumente a devenit
posibil acceptarea unor structuri care conineau defecte dac dimensiunile, forma i
respective nu se vor dezvolta n timpul utilizrii pn la o dimensiune critic care s conduc la o rupere sau distrugere. n prezent a devenit necesar analiza cantitativ a defectelor, obinerea de informaii referitoare la mrimea i forma defectelor, informaii care s constituie date de intrare n calculele de mecanica ruperii astfel nct s se poat estima durata de viaa a produsului. Analiza cantitativ a fost strict impus n domenii de vrf cum ar fi cel militar i nuclear. In aceste domenii s-au dezvoltat o serie de programe de cercetare pentru predicia duratei de via a produselor ceea ce a condus la apariia unei noi discipline: evaluarea nedistructiv.
4.1.2. Metode de ncercare i evaluare nedistructiv
Incercrile nedistructive (Nondestructive Testing NDT) joac un rol deosebit de important n ceea ce privete sigurana ca piesele unei structuri i vor ndeplini funciile un interval de timp predeterminat. Specialitii din domeniul ncercrilor nedistructive au creat i implementeaz ncercri prin care caracterizeaz materiale sau detecteaz, localizeaz i msoar defecte. Testele se aplic n aa fel nct produsul ncercat s nu fie afectat, ceea ce definete de fapt ncercrile nedistructive. Intruct ncercrile nedistructive nu afecteaz n nici un fel integritatea produsului testat utilizarea lor este foarte util n controlul calittii produsului care urmeaz a fi utilizat. Dei uneori noiunile de evaluare i ncercare sunt utilizate ca sinonime, din punct de vedere tehnic, prin evaluare nedistructiv (Nondestructive Evaluation NDE) se nelege n primul rnd msurarea i descrierea unui defect, stabilirea formei i poziiei acestuia, determinarea caracteristicilor unui material, proprietilor fizice sau magnetice etc. Numrul de metode de control nedistructiv este foarte mare i n continu cretere. Cercettorii continu s gseasc noi ci de aplicare ale fizicii i altor discipline tiinifice pentru a dezvolta metode de ncercare nedistructiv tot mai bune, cu o sensibilitate ct mai mare i cu erori de msurare ct mai mici. Cu toate acestea, doar opt metode sunt larg rspndite n industrie: examinare optico-vizual (Visual and Optical Testing VT), lichide penetrante (Penetrant Testing PT), pulberi magnetice (Magnetic Particle Testing MT), cureni turbionari (Eddy Current Testing ET), radiaii penetrante ( Radiography
168
Testing RT), ultrasunete (Ultrasonic Testing UT), emisie acustic (Acoustic Emission AE) i controlul etaneitii (Leak Testing LT).
Metode speciale de control nedistructiv
Metodele speciale de control nedistructiv, de regula, sunt folosite pentru a determina integritatea materialelor. Numeroase tehnologii moderne (radio-astronomia, masurarea tensiunii si curentului si determinarea compozitiei) sunt nedistructive, dar nu ofera prea multe informatii despre proprietatile materialului. Incercarile nedistructive sunt legate in mod practic de performantele obiectului incercat, cat de mare trebuie sa fie partea testata si cand este nevoie sa rie reverificata. Investigarea unor materiale implica luarea unor esantioane pentru testare, ceea ce este inerent distructiv. Ideea de functionare ulterioara este relevanta pentru calitatea prepararii probelor. Luarea de probe este control nedistructiv daca probele testate sunt reintroduse in functiune. Controlul nedistructiv nu se limiteaza la detectarea fisurilor. Alte discontinuitati, inclusiv porozitati, subtiere de perete prin coroziune si alte clase de discontionuitati, delaminari pot fi puse n eviden prin alpicarea uneia dintre metodele prezentate. Ceea ce aceste metode au in comun este faptul ca ele au aparut cand metodele clasice au fost depasite: emisie acustica, unde electromagnetice, pulberi magnetice, lichide penetrante, radiografiere, ultrasunete si control vizual. Aceste metode la care se adaug termografierea in infrarosu si incercarea radiografica cu neutroni (neutronografie) sunt reprezentate in Nivelul III de calificare a personalului, dat de ASNT. Principalele metode sunt reprezentate de comisii in ASNT si cele mai multe de subcomitete in societati cum ar fi DIFUZIUNE, SAE, ISO si societati de control nedistructiv din alte tri ca Franta, Germania, Japonia, UK. Tensiunile sunt masurate prin metode optice, incluzand imagistica Moire, holografie si alte forme de interferometrie, la fel de bune ca invelisurile fotoelastice si controlul prin difractia neutronilor. Concluziile despre integritatea pieselor pot fi trase dupa capacitatea de a retine sau emite caldura. Aceasta informatie este de baza pentru termografierea in infrarosu. Identificarea aliajelor este o ramura a controlului nedistructiv, dar uneori nu este considerat acest lucru pentru ca nu sunt determinate discontinuitati.
169
Cu toate ca identificarea si clasificarea nedistructiva a aliajelor este folosita de 50 de ani, caracterizarea metalelor a inceput sa primeasca o atentie deosebita in anii 1980. Devine clar ca identificarea aliajelor este ca orice alta metoda, nedistructiva. Diferentele de material din punct de vedere chimic si a caracteristicilor de material care afecteaza durata de functionare a componentei, in multe cazuri sunt mai sigure decat o fisurare puternica. Identificarea aliajelor nu este de fapt o metoda ci o familie de metode, incluzand metode electronice, magnetice, chimice si cu radiatii. Unele metode de identificare a aliajelor includ degradari minore ale suprafetei, cum ar fi coroziune sau polizare.
Tabelul 4.1. Aplicaii ale diferitelor metode de testare nedistructiv
Scopul testarii Metoda Identificarea Detectarea Caracterizarea aliajelor discontinuitatilor materialului nu nu nu nu nu nu nu da nu nu nu da nu da da nu nu nu nu nu daA da nu da da daC nu daD nu da nu nu nu nu nu da nu da nu da nu nu da da da nu nu daE nu nu nu daE da nu nu nu nu nu nu nu Masurarea tensiunilor si deformatiilor nu nu daB nu nu daC daB nu daB nu da nu daB nu nu da da da da da
Acustica
Holografie acustica Acustografie Control acustoultrasonic Tehnici fotoacustice Palpare Analiza vibratiilor
Metoda Barkhausen Curenti turbionari Magnetooptica Rezonanta magnetica Electrica Invelis fotoelastic si magnetica Rezistivitate Tensiunile induc anizotropii magnetice Termoelectricitate Triboelectricitate Interferometrie holografica Urma LASER Interferometria Moire Imagistica Moire Triangulatia
Optica
170
Radiatii
Spectroscopia Emisiilor optice Controlul scanteii Control termic si infrarosu Spectroscopie fluorescenta cu raze X
da da da da
nu nu da nu
nu nu daB,F nu nu nu nu nu
nu nu nu nu nu da da da
Control chimic da nu Grila nu nu Altele Difractia neutronilor nu nu nu nu A. precizeaza marimea si pozitia defectelor. B. masoara tensiunile.
C. analiza vibratiilor, poate ajuta la determinarea starii materialului, dar in plus controlul trebuie sa confirme prezenta defectelor si deformatiilor. D. curentii turbionari sunt folositi in special pentru a detecta discontinuitati (control electromagnetic), dar in cazul de fata aceasta metoda este trecuta ca o metoda speciala deoarece este folosita la identificarea aliajelor. E. de exemplu, cazul duritatii. F. rezistenta termica, conductivitatea termica, difuzia termica, emisia, conductibilitatea, absorbtia.
De fapt, diferitele materiale care emit radiatii electromagnetice la diferite frecvente constiuie baza pentru metodele cu rezonanta magnetica si termografiere in infrarosu. Caracteristicile electromagnetice ale materialelor pot fi folosite n cazul diferitelor tehnici de punere in evidenta a tensiunilor.
4.1.3. Dependenta dintre proprietatile materialului si comportarea acestuia
Discontinuitatile de material nu sunt reprezentate numai de lipsa de material sau goluri cum ar fi porii si fisurile. Interfata dintre doua materiale diferite care este practic o discontinuitate, poate deveni locul unde se poate produce o ruperea. n urma solicitrilor la presiune si temperatur, un material se poate contracta sau alungi la diferite cote sau grade de contractie. Acest mecanism creaz determina exfolierea suprafetelor placate, desprinderi de straturi, fisuri. Asa cum s-a precizat, cateva metode speciale (fotoelasticitatea, imagistica Moire, holografia si altele) sunt folosite la masurarea tensiunilor. Tensiunile pot conduce la oboseal si eventuale ruperi. Tensiunile si deformatiile sunt dependente unele de altele intr-un mod descris n mecanica solidului.
171
Relatia dintre tensiunile si deformatiile din material este un lucru important in descrierea si interpretarea controalelor nedistructive, in special utilizarea metodelor speciale.
4.1.4. Aspecte calitative privind principalele metode de control nedistructiv
Aproape orice caracteristica perceputa vizual pata fi asistata de ochiul uman sau de ochiul uman cu un ajutor optic. Ochul poate avea acuratetea de a detecta marimea, forma, culoarea, adincimea, luminozitatea, contrastul si granulatia materialului. Citeva ramuri industriale au folosit deja importanta acestui tip de inspectie respectind cerintele caracteristice si dimensionale ale standardelor in vigoare. In industrie, dimensiunea sudurii, conturul, lungimea si inspectia suprafetelor discontinue sunt operaiuni de rutin. Societatea Americana de Sudura (AWS) a emis Standardul Structurilor Sudate (AWS D 1.1) in anul 1977 folosit de inspectorii certificati in domeniul sudrii. Controlul cu lichide penetrante rosii si fluorescente foloseste abilitatea vizuala a inspectorului de a identifica defectele suprafetei. Controlul cu pulberi magnetice tinde sa foloseasca aceleasi tehnici din categoria controlului cu lichide penetrante fluorescente , asemanator controlul cu radiatii penetrante lasa la atitudinea inspectorului controlul opticovizual al radigrafiei pe film sau camera video. Recent, inspectia cu ajutorul microscopului s-a extins in mai multe domenii, acum fiind posibil captarea si mrirea imaginii controlate. O multitudine de echipamente de verificare pot fi folosite pentru a verifica conditiile de control. Initial controlul cu lichide penetrante (L.P.) se verifica prin plasarea unui penetrant nou langa un penetrant folosit pe o hartie indicator pentru a putea fi comparati. Acum controlul cu LP fluorescente implica folosirea fotofluorometriei pentru a determina stralucirea materialului penetrant. Multe din cerintele referitoare la LP indica schimbarea penetrantului cnd capacitatea de penetrare scade sub 10% deoarece ochiul uman percepe o schimbare de aproximativ 15% a capacitatii de penetrare. Deoarece luminozitatea are un efect hotarator in controlul cu LP intensitatea luminii normale sau a luminii ultraviolete este controlat cu un etalon de intensitate pentru a se asigura luminozitatea necesar in zona supusa controlului. Controlul in condiii normale se
172
realizeaza in limita unei intensitati luminoase de 50-100 cd sau lumina normala de ambient. Controlul de detaliu poate necesita o intensitate de peste 2*1000 lx adica folosirea unui bec de 100 W cu filament din Wolfram. Controlul la lumina violeta (UV) foloseste becuri de intensitate foarte mare prevazute cu un filtru. Acestea produc lumina UV cu o lungime de unda de ordinul a 365 nm. Intensitatea luminozitatii acestor becuri este de ordinul a 800-1200 micro W minim, depinzand de cerintele stipulate in standard. Radiografierea este o metoda uzuala de control folosita la verificarea produselor de diferite forme complexe, conceputa sa evidentieze defecte sau crapaturi cu dimensiuni sub 1%. Orientarea si structura materialului analizat influeteaza gradul de detectabilitate a defectului. Defectele de culoare gri deschis pe un fond gri duc la formarea unui contrast, in acest mod realizandu-se detectarea lor.Indicatorii de calitate, denumiti si penetrametri sunt plasati pe suprafata filmului sau incastrati intr-un suport nemetalic subtire si plasati la o distanta mica sub film, in vecinatatea zonei in care va fi plasat produsul examinat. Indicatorii sunt realizati pentru a evidentia defecte cu dimunsiuni 1-2%. Astfel, unele indicatoare sunt realizate practicand gauri de diametre: 1T, 2T sau 4T unde suportul gaurit are grosimea T, indicatorul fiind realizat in trepte. Imaginile din radiografie situate in vecinatatea indicatorului, in functie de imaginile gaurilor de diametru T care pot fi distinse pe indicator, certifica calitatea radiografiei si permit interpretarea rezultatelor. Testarile din prezent masoara sensibilitatea vizuala la un nivel foarte mare al contrastului, un nivel care nu este intalnit in metodele de control OV. Capacitatea de recunoastere la contrast mic poate fi masurata repede si repetat folosind tabele de sensibilitate vizuala la contrast mic. Obiectele mari pot fi distinse la un nivel mic al contrastului fata de obiectele mici, astfel limita intre obiectele distinse de o persoana si cele nedistinse este definita de o curba prezentata in Fig. 4.1.
173
Fig. 4. 1. Indicator de contrast.
a) Obiectele mari sunt distinse la un nivel al contrastului foarte mic, fata de obiectele mici. In acest grafic contrastul scade catre limita superioara a graficului. Lnga axa X numerele sunt definite de un contrast mare. In zona unde numerele cu contrast mic dispar este limita intre obiectele distinse si cele nedistinse. b) Acesta limita este denumita Curba de sensibilitate la contrast. Limita din partea dreapta a graficului este zona de sensibilitate la contrast mare, iar limita superioara a curbei poate fi asimilata ca fiind sensibilitatea vizuala la 1-2% din sensibilitatea maxima. n concluzie, cea mai veche i mai simpl metod de control a fisurilor deschise la suprafa, ca i a altor defecte de suprafa, este controlul vizual, adic controlul prin examinare directa. In cazul accesului dificil n zona de controlat sau n situaia unor pretenii deosebit de ridicate privind recunoaterea defectelor, se pot folosi mijloace optice ajuttoare ca lupa, endoscopul i camera video. La folosirea tehnicii video este posibil, n anumite limite, automatizarea. Printr-o iluminare ce mrete contrastul, prin ndeprtarea underului i curirea suprafeei nainte de control, ca i prin utilizarea mijloacelor speciale de decapare, detectibilitatea vizual a fisurilor poate fi substanial mbuntit. Exigenele impuse controlului i evalurii caracteristicilor materialelor utilizate n condiii tot mai dificile: temperatur joas sau nalt, presiune, tensiuni etc au condus la dezvoltarea domeniului i extinderea aplicrii altor metode de investigare, cum ar fi ultrasunetele. In comparaie cu examinrile bazate pe proprietile radiaiilor penetrante, care sunt costisitoare i necesit msuri de protecie complicate, capacitatea de penetrare mare i implicit posibilitatea de a examina produse cu grosime sau lungime mare au determinat succesul ultrasunetelor n defectoscopia nedistructiv tehnic i medical.
174
4.2. EXAMINAREA ULTRASONIC 4.2.1. Particulariti i domeniul de aplicare
Examinarea cu ultrasunete prezint, n raport cu alte metode de examinare, urmtoarele avantaje: controlul cu ultrasunete pune n eviden aproape toate tipurile de discontinuiti tri sau bidimensionale; nu necesit msuri speciale de protecie nici pentru operator i nici sub aspect ecologic; rezulatele controlului se obin imediat, adic n timp real; sensibilitatea metodei este la nivelul de 0,5 mm pentru defecte tridimensionale; defectele bidimensionale foarte fine cu dimensiuni orict de mici ca deschidere, care au totui dou dimensiuni comparabile cu lungimea de und US pot fi detectate mult mai bine dect prin control radiografic; probabilitatea de detectare a discontinuitilor, la grosimi de material mai mari de 20-30 mm este superioar defectoscopiei cu radiaii; detectarea defectelor situate la adncime mare n materiale metalice omogene (peste 10 m lungime produse laminate sau forjate); localizarea defectelor n raport cu suprafaa de examinare; posibiliti de estimare a formei defectelor; msurarea defectelor cu o bun aproximare, n 2D i n unele cazuri, n 3D; msurarea grosimilor de perei atunci cnd produslui examinat este accesibil pe o singur suprafa: cazane, conducte, evi etc.; determinri de constante elastice ale materialelor; echipament portabil cu greutate minim n jur de 300 g, ceea ce permite examinarea uoar n condiii de antier sau pe teren; posibilitatea de automatizare a examinrii; integrarea n sisteme IT; din punct de vedere economic, controlul US este mai ieftin dect controlul cu radiaii. Principalele limite n controlul US sunt:
175
n cele mai multe cazuri necesitatea contactului dintre palpator i piesa examinat; pasul mic de control, timp mare de examinare; necesitatea utilizrii unui material de cuplare; dificulti la examinarea materialelor cu granulaie mare sau a celor eterogene; operaiile de control i interpretarea rezultatelor sunt complexe ceea ce impune un nivel ridicat de calificare competen i contiinciozitate din partea personalului operator. Utilizarea controlului US cuprinde n principal urmtoarele domenii: table i benzi, agle i bare rotunde laminate; ine de cale ferat i tramvai; evi sudate sau nesudate; mbinri sudate cap la cap prin topire i prin presiune; componente pentru autovehicule, piese pentru avioane i rachete; instalaii din domeniul energetic; componente pentru industria nucler; butelii de gaz i tuburi pentru proiectile; valuri i conducte; determinarea caracteristicilor unor materiale metalice; materiale placate; arbori i axe, poansoane, matrie; n condiii speciale, materiale nemetalice: beton, compozite etc. Produsele laminate, forjate i n mod special cele turnate din oeluri inoxidabile austenitice precum i oelurile refractare, bogat aliate cu crom, nichel sau mangan, unele aliaje neferoase cum ar fi alamele i bronzurile se pot controla US numai n anumite cazuri particulare, n funcie de compoziia chimic efectiv, structur i dimensiunea caracteristicunilor cristalini. n general, materialele mai sus enumerate se controleaz greu cu ultrasunete avnd un coeficient de atenuare mare. Pentru a mri puterea de penetrare este necesar s se foloseasc unde cu lungime de und mai mare, astfel nct s fie mult mai mare dect dimensiunea grunilor cristalini.
176
4.2.2. Alegerea metodei de examinare
Stabilirea metodei i a tehnicilor de examinare se face n funcie de natura defectelor posibile, specifice materialului i tehnologiei de prelucrare, de forma geometric i dimensiunile produsului examinat i de vedere al examinrii. De multe ori, n practic, se folosesc mai multe metode sau tehnici de examinare combinate (metoda impulsului reflectat combinat cu metoda transmisiei etc.) Principalele criterii care stau la baza alegerii metodei de examinare sunt:
Defectele cu suprafaa neregulat, sferic sau plan, orientate paralel sau
accesibilitatea suprafeelor din punctul de
nclinat fa de suprafaa palpat (retasuri, incluziuni de zgur, incluziuni de gaze etc.) se detecteaz fie prin metoda cu impuls transmis, fie prin metoda cu impuls reflectat, folosind tehnica de examinare cu inciden normal, unde longitudinale (fig.4.2).
Defectele plane, orientate perpendicular pe suprafaa palpat sau nclinat puin
fa de normala la aceast suprafa (fisuri termice sau fisuri de oboseal) se detecteaz fie prin metoda cu impuls transmis, fie prin metoda cu impuls reflectat, folosind tehnica de examinare cu inciden nclinat (unde transversale), respectiv palpatoare de 350 450 pentru piese masive i palpatoare de 600 800 pentru piese subiri (fig.4.3.).
E/R
R
a. metoda cu impuls transmis b. metoda cu impuls reflectat
Fig. 4.2. Detectarea defectelor paralele sau nclinate fa de suprafaa palpat, prin tehnica de examinare cu inciden normal
177
E R E/R
a. metoda cu impuls transmis
b. metoda cu impuls reflectat
Fig. 4.3. Detectarea defectelor perpendiculare sau nclinate puin fa de suprafaa de palpare, prin tehnica de examinare cu inciden nclinat
Defectele superficiale ale pieselor prelucrate, cu suprafaa curat, n special n cazul unor piese mici de form complicat, se detecteaz uor prin metoda cu impuls reflectat, folosind unde de suprafa (fig.4.4).
E/R
Fig. 4.4. Detectarea defectelor superficiale prin metoda cu impuls reflectat, folosind unde de suprafa
Piesele de grosime mare, de form simpl, se examineaz, de preferin prin metoda cu impuls reflectat, folosind tehnica de examinare cu inciden normal (unde longitudinale) fig.4.5.
E/R
Fig. 4.5. Detectarea defectelor n piese de grosimi mari, de form simpl prin tehnica de examinare cu inciden normal, metoda cu impuls reflectat
Piesele de grosime mijlocie, cu suprafeele paralele (table groase, tuburi cu perei groi se controleaz fie prin metoda cu impuls transmis, folosind tehnica de
178
examinare cu reflexii repetate (unde transversale), fie prin metoda cu impuls reflectat, folosind tehnica de examinare cu ecouri repetate (unde longitudinale) fig.4.6.
E R E/R
a. tehnica de examinare prin reflexii repetate, b. Tehnica de examinare cu ecouri metoda cu impuls transmis repetate, metoda cu impuls reflectat
Fig. 4.6. Detectarea defectelor n piese de grosimi medii
Imbinrile sudate cap la cap i de col se controleaz, de regul, prin metoda cu impuls reflectat, folosind tehnica de examinare cu inciden nclinat (unde transversale) fig. 4.7.
E/R
Fig. 4.7. Detectarea defectelor n mbinrile sudate prin tehnica de examinare cu inciden nclinat, metoda cu impuls reflectat
Datorit faptului c diferitele tipuri de unde au viteze de propagare diferite n material, n momentul n care sunt reflectate de o discontinuitate, produc acelai ecou de defect deplasat fa de axa timpului (pe ecranul tubului catodic) ceea ce conduce la dificulti de interpretare. Din acest motiv este important s se cunoasc corelaia care exist ntre unghiul de inciden i diferitele tipuri de unde ultrasonore. Observaii cu caracter general: Ecoul provenit de la un defect este cu att mai clar cu ct frecvena undelor este mai mare (senzitivitatea crete cu frecvena). La frecvene mari pot fi detectate defecte mici. Mrimea defectului minim detectabil este de ordinul de mrime al lungimii de und ( = c / f).
179
Creterea frecvenei conduce la apariia semnalelor provenite de la limitele de gruni, suprafee de segregaie, care pot masca ecourile de defect. Creterea frecvenei conduce la creterea atenurii datorit, n principal dispersiei n structura granular a materialului. In general, frecvenele optime sunt alese n funcie de granulaie i de starea suprafeelor i anume: cu ct granulaia este mai mic i suprafeele sunt mai bine prelucrate cu att frecvenele sunt mai ridicate (pn la 16 MHz) i cu ct granulaia este mai mare i suprafeele sunt mai puin prelucrate, cu att frecvenele sunt mai mici (pn la 0,25 MHz).
4.3. CONTROLUL PRIN EMISIE ACUSTIC 4.3.1. Principiul metodei
Produsul examinat este supus unei solicitri (figura 4.8), de exemplu de traciune. Fisura existent n interiorul produsului este o surs de emisie acustic, fie datorit microfrecrilor care se produc ntre suprafeele fisurii, fie datorit creterii i propagrii acesteia. Semnalul acustic produs ca urmare a eliberrii rapide de energie se propag prin materialul controlat sub form de unde elastice ce pot fi detectate la suprafaa produsului cu ajutorul unor senzori denumii captori.
semnal electric
defectoscop
unul sau mai multi senzori (traductori)
propagarea undelor
solicitare (for)
sursa
solicitare (for)
Fig. 4.8. Schema de principiu a controlului prin analiza emisiei acustice.

180
Examinarea prin analiza emisiei acustice (EA) s-a extins foarte repede ocupnd n prezent un loc bine precizat printre alte metode de ncercri nedistructive. Principalele domenii de utilizare sunt: monitorizarea integritii structurilor, semnalarea pierderilor prin neetaneiti, detectarea fisurilor incipiente sau chiar n momentul apariiei acestora, caracterizarea comportarii materialelor. EA difer fa de alte metode de control prin urmtoarele dou particulariti: energia detectat provine din interiorul materialului, nu este introdus din afar, prin echipamentul de control (ca la controlul cu ultrasunete sau radiaii penetrante) metoda permite analiza proceselor n dinamica lor, asociat cu degradarea integritii structurale. In comparaie cu alte metode de control nedistructiv EA, prezint n principal, urmtoarele avantaje:
-
examinarea poate fi fcut n regim dinamic, cu produsul n funciune; pot fi controlate obiecte n chiar timpul fabricrii lor; analiza emisiei acustice poate fi utilizat pentru supravegherea continu a funcionrii unor instalaii sub presiune i prevenirea unor catastrofe (explozii, scurgeri toxice etc) prin detectarea defectelor n momentul apariiei lor;
controlul produsului este global (nu este nevoie s se scaneze ntreaga suprafa a obiectului); detectarea defectelor se face cu o sensibilitate ridicat; localizarea defectului poate fi fcut n timp i n spaiu; se poate evidenia evoluia unui defect sau a unei modificri de faz sau structur; controlul se poate face de la distan fr condiii speciale de accesibilitate la structur; pot fi controlate materiale eterogene sau cu structuri complicate, metalice, plastice, ceramic, sticl, compozite etc.; rezultatele examinrii nu sunt afectate de mrimea i orientarea defectului, de geometria obiectului controlat; Particularitile negative, care limiteaz domeniul de utilizare, sunt:
-
interpretare complicat a rezultatelor din cauza interferenelor cu semnale acustice provenite din surse parazite; dificulti de descriere a tipului de defect;
181
dificulti de msurare i stabilire a formei defectelor; emisia acustic este generat ca urmare a existenei unei solicitri mecanice; metoda este la grania dintre controlul distructiv i cel nedistructiv deoarece, n multe situaii, este detectat numai momentul creterii unei fisuri; costul relativ ridicat al echipamentului i al softurilor necesare pentru interpretarea rezultatelor i localizarea defectelor.
Principalul dezavantaj al controlului prin emisie acustic este acela c semnalul este alctuit dintr-un numr foarte mare de componente de frecvene diferite, fiecare avnd amplitudini i faze iniiale diferite. Din aceste motive, decodificarea, n scopul identificrii surselor care au produs emisia este extrem de dificil.
4.3.2. Aplicaii Depistarea propagrii unei fisuri n timpul aplicrii unei sarcini monoton
cresctoare sau n cazul aplicrii unei sarcini ciclice. Detectarea timpurie a propagrii fisurii este important pentru prevenirea unui defect catastrofal, mai ales n cazul structurilor metalice supuse unei ncrcri ciclice.
Fisurarea se produce fie n timpul aplicrii unei sarcini monoton cresctoare i, n
acest caz, se observ fisurri ductile sau prin fragilizare, fie prin aplicarea unei sarcini ciclice, n acest caz fisurarea producndu-se prin oboseal. Mecanismele de fisurare sunt multiple i complicate. Intr-o prob fisurat, observarea EA este legat de deformarea plastic a materialului la vrful fisurii datorit unei creteri a nivelului tensiunii dincolo de limita de curgere. EA este foarte util pentru detectarea nceperii propagrii fisurii n materialele obosite i mbtrnite din cauza condiiilor de lucru.
Ruperea n cazul n care solicitarea depete o anumit tensiune, maxim admis,
propagarea fisurii conduce la ruperea materialului sau structurii solicitate. Experimental s-a stabilit c EA are loc n punctul de sfrit al liniaritii pe curba deplasare-sarcin, precum i n punctul n care ncep deformrile i contraciile plastice la vrful fisurii. In general, mecanismele macroscopice ale emisiei acustice prevaleaz n raport cu sursele microscopice de EA.
Deformarea cristalelor deplasarea dislocaiilor. Dintre imperfeciunile reelelor
cristaline ale materialelor metalice, cele mai importante din punctul de vedere al comportrii acestora sub aciunea unei solicitri mecanice, sunt dislocaiile anomalii
182
de dispunere a unor plane cristaline (dislocaii marginale, dislocaii elicoidale). Dislocaiile apar n cristalele reale n timpul solidificrii i rcirii ulterioare, ca o consecin a distorsiunilor locale ale reelei, determinate de contactul gruntelui n timpul creterii sale, cu diferite obstacole: ali gruni, incluziuni, pereii recipientului sau ca efect al acumulrii la un loc aunui numr mare de vacane (atomi lips n nodurile reelei cristaline). Prezena unei dislocaii ntr-un cristal provoac deformarea elastic a reelei cristaline din vecintatea dislocaiei. O reea cristalin cu dislocaii are o energie mai mare dect aceeai reea fr dislocaii. Din aceast cauz dislocaiile se pot deplasa cu uurin prin cristale producnd deformarea plastic.
Microruperea prin clivaj alunecarea straturilor. Microruperea prin clivaj este un
mecanism de rupere n materiale aflate sub temperatura de tranziie ductil-fragil. Multe materiale ceramice, metale refractare i oeluri feritice se distrug n acest mod la temperatura ambiant. In materialele compozite n care fibrele ceramice, whiskers-urile sau particulele sunt ncorporate n scopul ranforsrii unei matrici ductile, deteriorarea apare frecvent ca urmare a clivajului. Microfisurarea prin clivaj apare in plane cristalografice specifice. La solicitri reduse, microfisurile de clivaj se propag cel mult pn la limita grunilor cristalini datorit probabilitii mici ca planele de alunecare ale grunilor adiaceni s fie orientate optim n raport cu direcia de solicitare.
Microruperea intergranular la limitele de gruni. In multe aliaje folosite n tehnic,
limitele grunilor cristalini reprezint o zon slab care se deterioreaz inaintea grunilor propriu-zii. Aceast lips de rezisten este asociat frecvent cu segregarea compuilor chimici fragili la interfaa sau cu formarea fazelor fragile la limita grunilor. Dup germinarea unei fisuri intergranulare propagarea acesteia se poate produce rapid pe distane considerabile. Ruperea intergranular manifestat n sisteme fragile este adesea o surs important de emisie acustic detectabil. Viteza de fisurare este apropiat de cea de la clivaj n timp ce intensitatea emisiei acustice este de 20..100 de ori mai mare fa de cea posibil la clivaj.
Microruperea particulelor, incluziunilor ruperea unor incluziuni i precipitate fragile
la temperatura ambiant. Generarea EA de ctre aceti constituieni microstructurali
183
depinde de proprietile intrinseci ale incluziunilor respective, de rezistena interfeelor i de dimensiunile particulelor.
Schimbri microscopice de faz. Transformri n stare solid. Transformarea n
stare solid determin aproape ntotdeauna dezvoltarea unor tensiuni interne datorate densitii, diferenelor de contracie termic ntre diferite faze ale aliajului. In mod obinuit, sursele poteniale de EA n cazul transformrii n stare solid includ dezvoltarea cmpului de tensiuni, a microruperilor, microplasticitii i alte mecanisme prin care cmpul de tensiuni se relaxeaz. De exemplu, transformarea fr difuziune a austenitei n martensit este uor detectabil. La nceputul transformrilor martensitice s-au observat semnale intense de emisie acustic ceea ce permite msurarea temperaturii punctului martensitic superior.
4.4. EXAMINAREA CU LICHIDE PENETRANTE 4.4.1. Noiuni generale
Metoda se bazeaz pe capacitatea unor lichide de a ptrunde n caviti mici sau n fisuri. Se utilizeaz substane colorate sau fluorescente care ptrund n imperfeciuni i le pun ulterior n eviden prin absorbie pe fondul diferit colorat al piesei. Principalele tipuri de discontinuiti care pot fi puse n eviden cu ajutorul acestei metode sunt prezentete n fig. 4.9 iar reglementrile standardelor privind alegerea parametrilor de lucru afereni tipurilor de defecte sun prezentate n tabelul 4.2.
? deschis
pori
fisuri
crpturi
ruptur
stratificare
Fig. 4.9. Discontinuiti de suprafa detectabile.
184
Tabelul 4.2. Recomandarile standardelor privind alegerea tipurilor de penetrani

Timpul de penetrare n minute (valori Material medii pentru temperaturi de 16 32 Produsul controlat
o
Tipul defectelor
C) Penetrani solubili n solveni organici 5 10 10 10
Penetrani solubili n ap
Aliaje Cu-Zn i Cu-Sn (alame i bronz)
Piese turnate Piese forjate sau extrudate mbinri sudate sau lipite
cute, pori suprapuneri pori, neptrunderi fisuri
10 30 15 30
Fisurarea custurii sudate n aliajele de aluminiu este datorat coeficientului de expansiune termic ridicat, volumului mare de metal topit i domeniului larg de solidificare. Un rol activ n cadrul procesului de fisurare l joac elementele de aliere, mecanismele responsabile de fisurarea custurii fiind clasificate n dou categorii: fisurarea la
solidificare, care apare n custura sudat, fisura fiind plasat n centrul acesteia sau
ramificat din craterul de solidificare final i fisurarea prin film lichid, care se produce n ZIT i poate sau nu s fie depistat imediat dup sudare.
4.5. TIPURI DE IMPERFECIUNI LA SUDARE. CLASIFICARE, CAUZE DE APARIIE I REMEDII APLICABILE 4.5.1. Fisuri 4.5.1.1. Fisuri aprute la solidificare
Fisurarea la solidificare se produce n condiiile existenei unor valori ridicate ale contraciilor la solidificare (tensiuni reziduale, bridri, volume de material care se solidific treptat). Senzitivitatea fa de fisurarea la cald este influenat de aciunea combinat a unor factori de natur mecanic, termic i metalurgic. Utilizarea unei valori ridicate a energiei liniare la sudare, n condiiile unor valori ridicate ale curentului electric i sczute ale vitezei de sudare, determin favorizarea
185
fenomenului de fisurare. De aceea, procedee care permit introducerea unei cantiti minime de energie pe unitatea de lungime, cum este sudarea cu fascicul de electroni, reduc sensibilitatea spre fisurare a custurii. O metod care permite diminuarea tendinei de fisurare la cald a aliajelor CuNiAl este controlarea compoziiei chimice a custurii prin alegerea unui material de adaos adecvat, care nu prezint nclinare spre fisurarea la cald.
4.5.1.2. Fisuri prin film lichid
Acestea se produc pe limitele de grunte, ca urmare a formrii unui film subire de material lichid la nclzirea pentru sudare. Aceste filme lichide se produc n prezena unor eutectici sau constitueni uor fuzibili i apar, de regul n ZIT, n vecintatea liniei de fuziune. Formarea acestor compui n aliajele CuNiAl este posibil datorit diversitii compoziiei chimice i cantitii suficiente de elemente de aliere care tind s formeze eutectici. n timpul sudrii, aceste faze devin lichide naintea altor zone de material nvecinate i nu pot prelua tensiunile mecanice care apar datorit dilatrilor i contraciilor materialului nclzit. Ca urmare, apar fisuri intergranulare, n zonele n care au existat formaiuni topite parial, uneori urmrind conturul liniei de fuziune. Compoziia chimic a materialului de adaos poate influena comportarea la sudare. Astfel, materialele de adaos care prezint temperaturi de solidificare sczute determin o mai mic susceptibilitate la fisurarea prin film lichid, chiar n condiiile unei stri de tensiuni ridicate la acele temperaturi.
4.5.1.2. Fisuri la rece
Fisurile la rece sunt denumite cele care apar dup solidiicarea custurii sau n timpul exploatrii structurii sudate. Cauzele care determin apariia acestora sunt legate n special de trei factori favorizani: - prezena unei structuri fragile, predispuse la fisurare; - prezena hidrogenului dizolvat n reeaua metalic peste limita de solubilitate; - existena unei stri de tensiuni mecanice. n cazul aliajelor CuNiAl, sunt cunoscute efectele dntoare ale hidrogenului dizolvat n reeaua metalic a cuprului, unde produce boala de hidrogen, manifestat prin formarea unor vapori de ap la presiune ridicat ce pot genera fisurare sau fragilizare.
186
4.5.2. Pori
O problem major care apare la sudarea aliajelor CuNiAl este formarea porilor la solidificare datorit dizolvrii hidrogenului n baia de metal lichid.
Hidrogenul prezint o solubilitate apreciabil n metalul lichid i o solubilitate
sczut n materialul solid. Acesta este absorbit de baia de metal lichid n timpul sudrii, iar la solidificare formeaz pori datorit scderii solubilitii cu temperatura. Bulele de hidrogen pot fi evacuate sau redistribuite n timpul solidificrii datorit curenilor de convecie din baia de metal topit, n funcie de viteza de sudare i echilibrul presiunilor pariale ale gazului n metal i n mediul arcului electric. O valoare sczut a vitezei de sudare permite obinerea unei proporii mai mari de hidrogen eliminat, naintea frontului de cristalizare. Poziia de sudare poate, de asemenea, ajuta procesul de eliminare a hidrogenului. n general, poziia de sudare vertical ascendent determin formarea unei cantiti minime de pori, datorit faptului c frontul de solidificare permite evacuarea uoar a gazului. Din contr, sudarea peste cap determin apariia unui mare numr de pori, datorit aciunii nefavorabile a forelor ascensionale asupra bulelor de hidrogen. Sursele de hidrogen n zona de sudare sunt: materialul de baza, materialul de adaos, gazul de protectie. Hidrogenul din materialul de baz poate fi atribuit impuritilor prezente pe suprafeele rostului: lubrifiani, hidrocarbonai sau oxizi hidratai, sau poate fi prezent n matricea metalic datorit procedeelor de elaborare (turnare, metalurgia pulberilor). Pregtirea suprafeelor la sudarea aliajelor CuNiAl este, din aceast cauz, o garanie a calitii sudurii. n materialul de adaos hidrogenul provine din: filme de lubrifiani sau oxizi hidatai, rezultate n urma elaborrii sau procesrii (trefilare, stocare, roluire). Prezena hidrogenului n gazul de protecie se poate datora excesului de umiditate sau pertubrii perdelei de gaz la sudare datorit unor cureni de aer, debitului insuficient sau vitezei de sudare prea mari. n acest sens, se impune determinarea punctului de rou al gazului la 50 0C, ca o garanie a calitii acestuia. n cazul sudrii cu electrozi nvelii, este necesar uscarea acestora nainte de sudare i pstrarea n etuve nclzite pe tot timpul derulrii operaiei de sudare. La sudarea n mediu de gaze protectoare, att srma electrod, materialul de baz ct i gazul de protecie pot fi surse poteniale de hidrogen care s determine apariia
187
porozitii n custur. n cazul componentelor obinute prin turnare, hidrogenul remanent dizolvat cu ocazia elaborrii poate difuza i cauza apariia de pori la sudare. Ca urmare, sunt necesare msuri stricte pentru eliminare, pe ct posibil a surselor de hidrogen la sudare. Aceste msuri ncep cu asigurarea unei curenii deosebite a materialului de baz (polizare cu perii de srm din oel inoxidabil, decapare i degresare), eliminarea surselor de umiditate din nveliul electrozilor prin calcinare sau utilizarea unor sisteme de nclzire i uscare a gazului la sudarea n medii de gaze protectoare, alegerea parametrilor tehnologici ai regimului de sudare care s ofere cele mai bune condiii de ndeprtare a peliculei de oxizi. Dac se acumuleaz o cantitate suficient de hidrogen n spaiul interdendritic lichid se produce suprasaturarea acestuia i apar condiii favorabile nucleerii porilor. Pentru ca porii formai din moleculele de hidrogen s creasc este necesar ca procesul de nucleere s se desfoare la o valoare a presiunii mai mare dect cea atmosferic. Este astfel necesar, curirea mecanic i chimic a componentelor de sudat. Grosimea stratului de metal care trebuie ndeprtat nainte de sudare de pe flancurile rostului se consider a fi de minim 0,05 mm. De aceea, n practic se obinuiete a se poliza suprafeele rostului, ndeprtnd cel putin 0,25 mm de pe o parte i de alta a acestuia, iar zonele nvecinate custurii se cur pe o distan cuprins ntre 25 si 50 mm fa de axa custurii. Se recomand, totodat, ca sudarea s se fac la interval de cteva ore fa de momentul polizrii mecanice, i nu nainte de a degresa zona de sudat. amestecuri ntre ele, tab. 4.3).
Oxigenul este foarte reactiv fa de aluminiul i cuprul din aliajele CuNiAl, formnd
Un
alt
factor
care afecteaz calitatea sudurii este gazul de protecie, de obicei inert (argon, heliu sau
oxizi foarte stabili, cu temperaturi de topire ridicate. Prezena stratului de oxid poate reduce adncimea de ptrundere a cordonului de sudur, producnd lips de topire. Oxidul de aluminiu nu se topete dect parial n arcul electric, de aceea pot aprea incluziuni de oxid n custur care afecteaz caracteristicile mecanice ale acesteia. Oxidul de aluminiu este, totodat, izolator electric, fiind necesar fragmentarea sa la sudare pentru a se asigura arderea corect a arcului electric i a se evita apariia unor defecte n sudur. Acest lucru se poate realiza prin utilizarea polaritii inverse (polul + pe electrod i polul pe pies) cnd stratul de oxid este bombardat de ionii grei care vin dinspre electrod, uurnd astfel emisia electronic i stabilitatea arcului.
188
Pentru ndeprtarea peliculei de oxid se recomand curirea mecanic cu perii curate din srm de oel inoxidabil urmat de decapare cu fluxuri (cloruri sau fluoruri). Dup sudare, excesul de decapant trebuie imediat ndeprtat, pentru evitarea apariiei amorselor de coroziune. Curirea materialului de baz nainte de sudare, de o parte i de alta a rostului mbinrii, folosind metode mecanice (de preferin), este esenial pentru a micora riscul obinerii unei custuri necorespunztoare.
Tabelul 4.3 Aprecierea efectelor gazelor de protecie cu sau fr aditivi la sudare [1]
Caracteristici ale arcului i custurii Stabilitatea arcului Controlul ptrunderii Topirea materialului de baz anuri marginale reduse ale custurii Cantitate de stropi sczut Aspectul (luciul) custurii Regularitatea suprafeei custurii Total (+) Gaze de protecie Argon + + + + ++ ++ ++ 10 Argon + 0,03 % NO ++ ++ + ++ ++ ++ ++ 13 Ar/He (70/30) + + ++ + ++ + + 9 Ar/He (70/30) + 0,03 % NO ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ 14
Legend: ++ excelent; + bine
4.5.3. Modificri structurale
Degradarea ZIT-ului este cauzat de modificrile microstructurale asociate temperaturilor nalte de meninere n timpul sudrii. Principala caracteristic a acestei zone este dizolvarea precipitatelor stabile la temperaturi sczute sau creterea dimensiunilor precipitatelor stabile la temperaturi nalte, gradul de degradare fiind dependent de temperatura i timpul de meninere. O metod comun pentru aprecierea nivelului de degradare este msurarea duritii i a limii zonei de influen termic. La temperaturile nalte de meninere, precipitatele se dizolv n matricea metalic sub form de soluie solid, iar la rcire pot iei din soluie sub forma unor faze secundare
189
de durificare. Acestea contribuie, ntr-o oarecare msura, la creterea duritii n zonele nvecinate liniei de fuziune. Datorit transformrilor metalurgice care apar n ZIT, aliajele CuNiAl sunt dependente de valoarea temperaturii atinse n mbinare la sudare, efectul energiei liniare la sudare i prenclzirea avnd efecte preponderente asupra limii i gradului de degradare a ZIT ului. n acest sens, limitarea efectelor negative poate fi obinut prin depuneri multistrat, cu energii liniare ct mai sczute, evitarea prenclzirii i controlul riguros al temperaturii ntre straturi. Cele mai bune rezultate se obin prin asigurarea unei temperaturi ntre straturi de maxim 65 0C i utilizarea unor energii liniare sub 550 J/cm. Rezistena de curgere i duritatea a aliajelor CuNiAl cresc cu creterea coninutului de Al peste 10%. Totodat, caracteristicile de plasticitate cresc pn la 6%apoi scad. Aceste tendine pot fi recunoscute prin analiza structural a depunerii sudate., prin aceea c faza alfa devine mai rezistent dect faza fragil gama, cu creterea coninutului de Al. Este posibil i diminuarea plasticitii i tenacitii prin formarea fazelor eutectoide + 2, concomitent cu deteriorarea caracteristicilor fizice la viteze mici de rcire (0,5
o
C/min). Efectul vitezei de rcire este important n cazul aliajelor CuNiAl. Chiar la coninuturi
ridicate de Ni i Fe, care asigur caracteristici mecanice foarte bune, se manifest tendina de fragilizare n urma de rcirii lente, datorit transformrii + 2. n cazul unor viteze mari de rcire, faza se transform n , sau ,. Ca urmare, rezistena mecanic i duritatea cresc n timp ce alungirea i reziliena scad.
4.5.4. Dilatrile i contraciile la sudare
Conductivitatea termic a aliajelor CuNiAl este ridicat. Dei temperatura de topire a este relativ sczut ( 1100 0C), datorit coeficientului de difuzivitate termic mare, condiiile formrii custurii sunt diferite de cele ale oelurilor. Cldura produs n arcul electric este rapid transferat materialului de baz, rezultnd deformaii nsemnate. Ca urmare, este necesar prescrierea unor regimuri de sudare cu energii liniare mari, viteze de sudare moderate i utilizarea procedeelor de sudare cu energie concentrat. Conductivitatea termic ridicat a aliajului face ca acesta s fie foarte sensibil la fluctuaiile aleatoare din arcul electric. De aceea, este necesar prescrierea unui regim de
190
lucru stabilizat, utiliznd pe ct posibil, procedee automate sau sisteme mecanizate de sudare. Bridarea trebuie corelat cu depunerea alternativ a cordoanelor de sudur pentru a limita la maximum apariia deformaiilor la sudare. Zonele de capt ale cordonului de sudur sunt, de regul, sediul unor defecte precum cratere, fisuri, pori. De aceea, se recomand, fie terminarea cordonului pe plcue tehnologice care sunt ulterior utilizate la testarea caracteristicilor custurii, fie depunerea unui cordon transversal, care s determine apariia unor tensiuni de comprimare peste custur.
4.5.5. Formarea peliculei de oxid
Filmul de oxid care se formeaz cu viteze foarte mari la suprafaa componentelor din aliaje CuNiAl creeaz probleme la sudare. Oxidul, care este izolator electric, trebuie ndeprtat n timpul sudrii pentru asigurarea unor caracteristici corespunztoare ale arcului electric i evitarea apariiei defectelor n custur. Aceasta se poate realiza alegnd polaritatea invers (polul + la electrod i polul la piesa de sudat), la care are loc bombardarea peliculei de oxid cu ioni grei, spargerea sa i arderea continu a arcului.
4.5.6. Colorarea custurii sudate
Colorarea este important n aplicaiile n care exist prescripii legate de aspectul estetic. Culoarea final a depunerii sudate depinde de compoziia chimic obinut prin amestecul dintre materialul de baz i cel de adaos. Pentru obinerea unei culori identice, compoziia chimic a materialului de adaos trebuie s fie identic cu cea a materialului de baz. Acest lucru poate fi obinut n cazul aliajelor netratabile termic, dar este practic imposibil de atins la aliajele tratabile termic, datorit sensibilitii la fisurare. De aceea, n acest caz, materialele de adaos au compoziie chimic diferit de cea a materialului de baz.
191
4.6. CLASIFICAREA I SIMOLIZAREA IMPERFECIUNILOR MBINRILOR SUDATE PRIN TOPIRE Defectele mbinrilor sudate n prezent denumite imperfeciuni conform SR EN
ISO 6520-1:1998, constatate cu ajutorul controalelor defectoscopice, sunt prezentate succint pentru aplicaia lucrrii, respectiv lucrri de recpndiionare prin sudare a elicelor navale. Astfel, imperfeciune este considerat orice abatere n raport cu mbinarea sudat ideal, conform EN ISO 6520, iar defect este o imperfeciune neacceptabil. Clasificarea i simbolizarea acestora se realizeaz conform urmtoarelor 6 clase principale (tab. 4.4): 1 Fisuri 2 Caviti 3 Incluziuni solide 4 Lips de topire i de ptrundere 5 Imperfeciuni ale formei i imperfeciuni dimensionale 6 Alte imperfeciuni
Tabelul 4.4 Clasificarea imperfeciunilor
Numr Denumire de referin Grupa 1 Fisuri 100 Fisur 1001 Microfisur 101 Fisur longitudinal Explicaii Localizare
Vizibil doar la microscop 1011 Custur Fisur a crei direcie principal 1012- Zona de trecere de extindere este aproximativ 1013 Zona influenat termic paralel cu axa sudurii 1014 Metalul de baz Fisur a crei direcie principal 1021 Custur de extindere este aproximativ 1023 Zona influenat termic perpedicular fa de axa 1024 Metalul de baz sudurii 1031 Custur Grup de fisuri iniiate radial din 1033 Zona influenat termic acelai punct. 1034 Metalul de baz 1045 Lonitudinal Fisur situat ntr-un crater de 1046 Transversal sfrit de sudur 1047 n stea Ansamblu de fisuri grupate, cu 1051 Custur 192
102
Fisur transversal
103
Fisuri radiale
104 105
Fisuri n crater Reea de fisuri
orientare aleatoare
1053 Zona influenat termic 1054 Metalul de baz
106
Fisuri ramificate
Ansamblu de fisuri legate ntre ele, cu originea ntr-o fisur 1061 Custur comun i care sun distincte de 1063 Zona influenat termic o reea de fisuri marmorate 1064 Metalul de baz (105) i de fisuri radiale (103)
Grupa 2. Caviti 200 Cavitate 201 2011 2012 2013 2014 Suflur Por Porozitate Cuib de sufluri Sufluri aliniate Cavitate format de gaze ncorporate n sudur Sufur de form practic sferic Pori uniform distribuii n sudur. Grup de sufluri repartizate sub o form oarecare Sufluri distribuite n lungul unei drepte paralele cu axa sudurii Suflur nesferoidal apreciabil, a crei dimensiune principal este aproximativ paralel cu axa sudurii Forma i poziia acestor sufluri sunt determinate de modul de solidificare Suflur n form de galerie de i de originea gazelor. Suflurile sunt vierme, n sudur, ca rezultat al de regul grupate i dispuse n degajrii gazelor. form de schelet de pete. Unele dintre ele pot iei la suprafaa sudurii. Suflur care iese la suprafaa sudurii
2015
Suflur alungit
2016
Suflur vermicular
2017 202 2021
Por de supafa Retasur
2024
2025 203 2031
2032
Retasur de form alungit care se produce ntre dendrite n De regul, perpendicular cursul rcirii i n care se poate suprafaa exterioar a sudurii. afla inclus gaz. Retasur plasat la sfritul Retasur de unei treceri, neeliminat nainte crater sau n timpul executri trecerii urmtoare. Retasur de crater deschis Retasur de care reduce seciunea crater deschis transversal a sudurii. Microretasur Vizibil doar la microscop Microretasur de form alungit Microretasur care se formeaz ntre dendrite interdendritic pe parcursul rcirii, urmnd limita de grunte Microretasur de form alungit Microretasur care se formeaz la intersecia transgranular grunilor pe parcursul Retasur interdendritic 193
pe
solidificrii Grupa 3. Incluziuni solide 300 Incluziune solid 3011 aliniate de Reziduu de zgur inclus n 3012 izolate sudur. 3014 n cuib 3021 aliniate Incluziune de flux Flux inclus n sudur 302 3022 izolate 3034 n cuib 3031 aliniate Incluziune de Oxid metalic inclus n sudur n 303 3032 izolate oxid decursul solidificrii 3033 n cuib Pelicul de oxizi metalici, format n anumite cazuri i n special n cel al aliajelor cu Pelicul de oxid aluminiu, 3034 datorat aciunii combinate a unei protecii neadecvate i a turbulenei bii de sudare. 3041 wolfram Incluziune Pelicul de metal strin inclus 304 3042 cupru metalic n sudur 3043 alt metal Grupa 4. Lips de topire i de ptrundere Lips de topire i 400 de ptrundere 4011 lips de topire a marginilor Lipsa unei legturi ntre metalul metalului de sudat Lips de topire depus i metalul de baz sau 4012 lips de topire ntre straturi 401 (topire ntre dou straturi succesive de 4013 lips de topire la rdcina incomplet) metal depus. sudurii Lips de Diferena ntre ptrunderea ptrundere 402 real i ptrunderea nominal (ptrundere incomplet) Ptrundere Una sau ambele margini ale 4021 incomplet la rdcinii nu sunt topite rdcin Grupa 5. Imperfeciuni ale formei i imperfeciuni dimensionale Form imperfect a suprafeelor Form exterioare ale sudurii sau 500 defectuoas geometrie defectuoas a mbinrii Riz neregulat la nivelul liniei de racordare a sudurii, situat fie n Cresttur 501 metalul de baz, fie n metalul depus Cresttur Cresttur de lungime 5011 continu important, fr ntrerupere Cresttur Cresttur de lungime redus 5012 intermitent care apare cu intermiten n 301 Incluziune zgur 194
lungul sudurii Cresttur la Cresttur vizibil pe fiecare 5013 rdcin fa a trecerii de la rdcin Cresttur pe direcia Cresttur ntre longitudinal a sudurii, plasat 5014 rnduri ntre rnduri Cresttur de lungime redus, Cresttur local amplasat neregulat, pe 5015 intermitent lungimea sau pe suprafaa rndurilor de sudur. ngroare Exces al grosimii metalului 502 excesiv depus la suprafaa unei suduri. Exces al grosimii metalului Convexitate 503 depus la suprafaa unei suduri excesiv de col. Exces de metal care produce o 5041 exces de ptrundere local Exces de protuberan la rdcina unei 5042 exces de ptrundere continu 504 ptrundere suduri 5043 Ptrundere total Unghi prea mic ntre planul tangent la suprafaa metalului Defect de de baz i planul tangent la 505 racordare suprafaa sudurii, care trece prin linia de racordare Exces de metal depus care 5061 scurgere de metal la ultima Scurgere de acoper suprafaa metalului de trecere 506 metal baz, frr legur intim cu 5062 scurgere de metal la acesta. rdcin Scurgere a metalului depus Supratopire 509 datorit unei topiri excesive. Cderea bii topite care Strpungere 510 conduce la perforarea sudurii Insuficien local sau continu de metal depus, conducnd la Subiere 511 un profil al sudurii redus n raport cu profilul corect. Suprafa Neregularitate excesiv a 514 neregulat suprafeei Adncitur la rdcna unei Retasur la suduri cap la cap datorit 515 rdcin contraciei la solidificare spongioas la Formaiune Porozitate la rdcina sudurii provocat de 516 rdcin fierberea metalului topit n momentul solidificrii acestuia. Deformare Abatere dimensional datorat 520 excesiv retasurii i deformrii sudurii Grupa 6. Alte imperfeciuni 600 Alte imperfeciuni Deteriorare local i superficial Arsur 601 a metalului de baz, ca rezultat 195
602
Strop
613
Suprafa ars
al amorsrii unui arc electric n vecintatea sudurii. Strop de metal topit proiectat n timpul sudrii i care ader pe metalul de baz sau pe sudura deja solidificat. Oxidare puternic a suprafeei n zona de sudare.
Bibliografie
1. 2. 3. 4.
Ionelia Voiculescu Sudarea aluminiului i a aliajelor sale, Editura Nakashima Propeller Co., LTD Engineering documentation for
PRINTECH, 2003, Bucureti, ISBN 973-652-933-9; manufacturing propellers Nickel Aluminium Bronze, contract No. 02-268-60070. Alexandrina Mihai Tehnici i metode de control. EN ISO 6520-1/1998 Sudare i procedee conexe. Clasificarea
imperfeciunilor geometrice din mbinrile sudate ale materialelor metalice. Partea 1. Sudarea prin topire. 5. 6. STAS 8299 78, Clasificarea i simolizarea defectelor mbinrilor sudate SR EN ISO 6520-1:1998 Clasificarea imperfeciunilor geometrice din prin topire pe baza radiografiilor. mbinrile sudate ale materialelor metalice. Partea 1: Sudarea prin topire.
196
ANALIZA TEHNICO-ECONOMIC A PROIECTULUI CAP. V. JUSTIFICAREA FEZABILITII PROIECTULUI ICEPRONAV

6.3. Tema studiului
Fundamentarea tehnic i economic a posibilitlor de aplicare a rezultatelor proiectului de cercetare lucrrii. Proiectul de cercetare tiinific CERCETRI FUNDAMENTALE I APLICATIVE
PRIVIND REALIZAREA BRONZURILOR CuNiAl DESTINATE RECONDIIONARII ELICELOR NAVALEELNAV este propus spre realizare n cadrul Programului
CERCETARE DE EXCELEN de un consoriu inter-regional alctuit din cercettori de la dou universiti de prestigiu UNIVERSITATEA DUNREA DE JOS GALAI i UNIVERSITATEA POLITEHNICA DIN BUCURETI, un IMM-cercetare-producie SUDOTIM TIMIOARA i dou institute de cercetare ROR-TEHNOMAG CLUJ precum i ICEPRONAV GALAI, cu scopul de a realiza un nou tip de material de adaos i tehnologiile de fabricare utilizare a acestuia. Proiectul se nscrie n MODULUL 1 Proiecte de cercetare dezvoltare complexe, Tip proiect P-CD, se ncadreaz n aria tematic S&T 4.2 Materiale (Materials) (conform PC7) i platforma tehnologic la nivel european PT4 Materiale i tehnologii avansate (Advanced engineering materials and technologies), conform pachetului de informaii al Programului CEEX. n conformitate cu scopul Programului CEEX, proiectul i propune realizarea colaborrii ntre uniti i instituii de cercetare pentru pregtirea participrii la Programul Cadru de cercetare PC7 al UE i crearea unor consorii cu competen tiinific i tehnic recunoscut. Dup cerinele obiectivelor Programului CEEX, cei cinci participani n consoriu acioneaz solidar pentru crearea unei reele de cercetare n domeniul tiinei materialelor prin parteneriat de lung durat, care vizeaz: dezvoltarea cercetrii fundamentale, transferul cercetarii fundamentale in cercetare aplicativa i apoi, implementarea n producie, creterea capacitii de acumulare de cunotine i experien, dezvoltarea resurselor umane i promovarea participrii la programe tiinifice europene i internaionale. Din punct de vedere tehnico tiinific, prin proiect, Consoriul propune o noutate n domeniul materialelor pentru sudare, respectiv realizarea unor vergele i electrozi din
197
materiale nedeformabile, de tip CuNiAl, prin procedee specifice metalurgiei pulberilor (elaborare, sinterizare, forjare, trefilare). Ca element de noutate, prin prezentul proiect se creaz premisele fabricrii bronzurilor CuNiAl prin metalurgia pulberilor, procedeu care permite obinerea semifabricatelor vergea. Aceste vergele, prin sudare, asigura depunerea unor materiale cu performane mecanice similare cu cele din componena elicelor navale. Algoritmul de desfurare a proiectului impune derularea ntr-o succesiune logic a unor cercetri fundamentale, aplicative i de transfer tehnologic privind caracterizarea i procedeele de obinere a materialelor pentru ncrcare, obinerea electrozilor CuNiAl, caracterizarea comportrii la sudare a electrozilor, proiectarea i optimizarea tehnologiilor de ncrcare adecvate, transferul tehnologic al rezultatelor cercetrii ctre partenerii direct implicai respectiv, promovarea i diseminarea pe scar larg, la nivel naional i internaional, prin mijloace specifice, a acestora. Partenerii consoriului i propun, de asemenea, ca modaliti de aplicare i valorificare, omologarea i lansarea pe pia intern i extern a noului produs i a tehnologiei de depunere utiliznd noul tip de electrod.
6.4.
Cadrul juridic
Iesirea la Marea Neagr i cei peste 1.000 km pe care Dunrea i strbate pe teritoriul romnesc au fcut ca istoria construciilor de nave s nceap n urm cu peste 160 de ani. Din informaiile pe care le deinem, prima nav maritim construit n Romnia, atestat documentar, este Maria, o nav din lemn lansat n septembrie 1834, la Giurgiu, de un atelier de construcii aflat pe un amplasament diferit de cel al actualului antier. Proprietarul navei se numea Alexandru Vilara. Nava era destinat transportului de cereale intre Constana i Constantinopol. Istoria multor antiere navale actuale ncepe n acelasi secol sub forma unor ateliere de construcii de nave: Brila 1832, Sulina i Galai 1857, Turnu Severin 1859, Constana 1893, Giurgiu 1897. Cele mai noi antiere romneti sunt cele de la Mangalia i Tulcea, construite n jurul anului 1970. De altfel, n anii 70 a fost i ultima perioada de mari investiii i modernizri n industria naval.
198
Capacitai
12 antiere navale de construcii i reparaii.

o o
5 antiere navale la Marea Neagra; 7 antiere navale pe Dunare. 2 fabrici de echipamente de punte, etc.; 1 fabrica de elice navale (diametru max. 9,5 m); 1 fabrica de motoare navale cu puteri pana la 20.000 C. P.
4 fabrici principale de echipamente, din care:

o o o
Capacitatea, pusa in funciune n anii 70, este de 265 mii tone corp/an, din care 168 mii tone corp/an (70%) pentru nave maritime. Avnd n vedere i preocuprile dezvoltrii porturilor de agrement i turism n majoritatea oraelor Dunrene, se dezvolta i producia de ambarcaiuni, care va avea nevoie de ntreinere i implicit nevoie de reparaii. Avnd n vederea c elicele propulsoarelor sunt elemente care se uzeaza n timp cu modificarea performanelor navelor, precum i asupra caracteristicilor tehnico funcionale, pentru a micora impactul asupra mediului, este necesar ncurajarea reparrii si aducerea n parametri normali a acestora pentru a le lungi durata de viaa i a micora consumul de carburant poluant. Consumul de materiale i energie pentru remedierea unei elice este incomparabil mai mic dect producerea uneia noi, motiv pentru care prezentul proiect, privind remedierea propulsoarelor vine n ntampinarea acestei situaii.
5.7.
Prezentarea situatiei actuale
6.4.1. Orientri, prioriti, direcii, obiective cunoscute, stadiul existent
Prin prezentul proiect de cercetare tiinific se preconizeaz realizarea unui nou tip de material de ncrcare prin sudare (bronzuri CuNiAl) de tip compozit, prin tehnologii specifice metalurgiei pulberilor i a ingineriei de proces, caracterizate prin aceea c, n urma depunerii prin sudare rezult straturi deosebit de rezistente la uzura de cavitaie, eroziune, coroziune i oboseal. Aceste noi materiale presupun elaborarea unor noi tehnologii de ncrcare prin sudare i recondiionare a elicelor navale, prin procese ecologice de productivitate ridicat.
199
Obiectivele urmrite n momentul de fa, att de colectivele de cercetare ct i de firmele productoare de astfel de materiale (care sunt un numr mic la nivel mondial), sunt cele de realizare a unor depuneri performante constituite din bronzuri CuNiAl, n corelatie cu condiiile de solicitare i bine conturate n matrici metalice adecvate, astfel nct s se asigure suprafeelor ncrcate cu o buna rezisten la uzur. n momentul actual se fabric electrozi nvelii pentru ncrcarea prin sudare electric manual de tip Cu-Sn 6, Cu-Al 8 sau CuNiAl, cu nveliuri obinute prin imersionare sau ncrcate pe vergele turnate, strunjite i rectificate bucat cu bucat, cu performane de duritate i rezisten la rupere, relativ sczute, n raport cu cerinele tehnologice. Preocupri similare exist n strintate la FRO Italia, SELECTARC Frana, ESAB Suedia, CASTOLIN Elveia etc.
Electrozi produsi de SAF
NERTALIC 40 NERTALIC 49 NERTALIC 46 8,5 9 0 Al 88,2 84,5 98,45 0 0,5 0 Zn 0 0,5 0 Pb Cu NERTALIC 46 NERTALIC 49 NERTALIC 40
0 0,5 0,7 Sn
0,8 2 0 Ni
0,5 1,5 0,05 Fe
1,8 2 0,3 Mn
0,2 0 0,5 Si
Electrozi produsi de FSH WELDIDG GROUP

Cu118 Cu116 Cu115 Cu114
93 91,85 90,3
6 7 0 0 Sn
0 0 0 2,2 Ni
0,1 0,15 0,7 2,2 Fe
0,8 0,9 1 12 Mn
0 0 8 6 Al
0,1 0,1 0 0 P
0 0 0 0,02 Pb Cu 77,58
Cu114 Cu115 Cu116 Cu118
200
Electrozi produsi de ESAB

92,5
0,2 Fe
0,5 Mn
0,1 P Cu
EL-CuSn7
Sn
Fabricarea prin tehnologiile clasice a electrozilor din bronzuri CuNiAl este imposibil de realizat deoarece acestea sunt nedeformabile, iar firmele specializate din ntreaga lume nu produc vergelele cu precizie dimensional ridicat. Pe plan naional i internaional se produce bronz de tip CuNiAl nedeformabil, utilizat pentru obinerea de piese turnate monobloc elici navale, de dimensiuni mari, dificil de manipulat n procesul tehnologic. Soluia promovat prin prezentul proiect face posibil realizarea, prin metalurgia pulberilor, a unor vergele compozite CuNiAl, la precizii de minim 0,08 mm fa de diametrul acestora. Pornind de la acest concept modern de execuie, bazat pe cercetri fundamentale din metalurgia pulberilor, membrii Consoriului vor obine un nou material care permite deformarea plastic ulterioar, pentru realizarea semifabricatelor de tip vergea prin forjare i trefilare. Elementul de noutate n domeniul metalurgiei pulberilor pentru realizarea acestor bronzuri este metoda original de omogenizare a amestecurilor din bronz de CuNiAl, utiliznd ca liant pentru sinterizare cuprul, sau un alt material adecvat acestui scop, cu temperatura de topire sczut. Vergelele obinute vor fi destinate fabricaiei de electrozi nvelii pentru realizarea straturilor antiuzur i de corecie n procesele de fabricare i de reparaie a elicelor. Direciile principale urmrite prin aplicarea tehnologiei ecologice de sudare (ncrcare) cu productivitate ridicat sunt urmtoarele: ecologizarea proceselor de realizare a depunerilor antiuzur, creterea siguranei n exploatare i a disponibilitii elicelor navale prin realizarea i a unei variante de electrozi nvelii acoperii cu un strat izolator pentru sudare sub ap.
Domeniile principale de utilizare a acestor tipuri de materiale sunt:
recondiionarea elicelor navale care prezint defecte la prelucrarea prin turnare cu aliaj CuNiAl;
201
fig.1 defecte de turnare recondiionarea elicelor navale uzate n doc uscat sau n doc umed (n imersie).
a)elice uzata care se preteaza pentru reparatie fig.2
b)repararea eliciei in imersie
Potrivit datelor Consiliul Concurentei, reparatiile de nave reprezinta, in medie, 13,4% din totalul activitatilor desfasurate in anul 2005, in scadere fata de anul 2004, cand s-a inregistrat o pondere de 15,5% si fata de anul 2003 de 15,3%.
2003
15,3% 84,7%
2004
15,5% 84,5%
86,6%
2005
13,4%
reparatii
constructii noi
202
5.7.1. REZULTATE PRECONIZATE I MODALITI DE APLICARE Rezultatele preconizate ale activitii de cercetare sunt urmtoarele:
obinerea pulberilor de bronz de tip CuNiAl cu coninut redus de hidrogen i oxigen prin metalurgia pulberilor; obinerea prin sinterizare, forjare, trefilare a srmelor; realizarea electrozilor din bronzuri CuNiAl cu nveli dezoxidant criolitic prin tehnici clasice ale tiinei i ingineriei materialelor; elaborarea tehnologiei ecologice de ncrcare prin sudare cu materiale realizate prin metalurgia pulberilor, caracterizate prin poroziti si discontinuiti sczute, cu diferite coninuturi de liani; realizarea straturilor antiuzur prin sudare specific tehnologiei construciilor de maini; optimizarea pe criterii de eficien a straturilor antiuzur n scopul obinerii de materiale rezistente la cavitaie. Modalitile de aplicare i valorificare constau n omologarea i lansarea pe piaa concurenial a noului produs electrodul i realizarea tehnolgiei de recondiionare prin sudare a elicelor navale din CuAlNi n doc uscat i n doc umed.
5.7.2. UNITI C-D CU PREOCUPRI N DOMENIU
Datorit complexitii proceselor de elaborare i prelucrare a materialelor antiuzur, numrul firmelor implicate n cercetare i producie n acest domeniu este relativ restrns. La nivelul facultilor de tiina i ingineria materialelor din cadrul Universitilor Tehnice din Bucureti, Cluj, Braov, Iai exist preocupri n domeniul producerii materialelor compozite i a bronzurilor cu staniu, insuficient promovate ca soluie tehnic. De asemenea, preocupri n sensul menionat anterior exist i n cadrul unor centre de cercetare de la SINTEROM Cluj, CEFIN, IMNR Bucureti etc.
203
5.7.3. POTENIALI UTILIZATORI
Potenialii utilizatori ai acestor noi materiale (electrozi nvelii din bronzuri de tip CuNiAl) i tehnologii de recondiionare sunt: turntoriile de elici navale pentru recondiionarea elicelor navale care prezint defecte la prelucrarea prin turnare cu aliaj CuNiAl; antiere navale specializate n lucrri de reparaii pentru recondiionarea elicelor navale uzate n doc uscat sau n doc umed (n imersie) mici ntreprinztori particulari pentru reconditionarea elicilor existente pentru ambarcatiunile de agrement.
5.8.
Direcii de investiii privind implementarea proiectului
n cadrul lucrrii se propune utilizarea unui procedeu eficient din punct de vedere energetic, ncrcarea prin sudare cu electrozi nvelii, care nu necesit investiii suplimentare n echipamente specializate. Acest procedeu este caracterizat prin bi topite relativ reci, cu temperaturi i energii optimizate asemntoare sudurilor prin difuziune, cu extindere redus a diluiei. Temperaturile la care este supus amestecul mecanic (particule solide, zguri, gaze etc.) la trecerea prin arcul electric, se optimizeaz prin alegerea compoziiei nveliului, astfel nct s nu se depeasc temperaturile de vaporizare i oxidare ale elementelor componente i s se reduc gradul de poluare prin fumuri acide. Soluia propus permite utilizarea, n procesul de ncrcare prin sudare, a unor electrozi nvelii cu grosimi mari i a unor energii liniare la sudare puin concentrate, care asigur diminuarea efectului de topire. Prin alegerea grosimii i compoziiei nveliului , a dimensiunii i naturii baghetei metalice, se asigur realizarea unor rnduri late de sudur i a unei diluii extrem de mici. Directiile de ivestitie vor fi structurate in modul urmator: In linia de preparare a amestecurilor de dozare i de obinere a semifabricatelor sinterizate (la S.C. SUDOTIM SRL Timioara, S.C. TEHNOMAG S.A. Cluj); In linia tehnologic de nvelire prin extruziune a vergelelor din bronzuri cu CuNiAl (la S.C. SUDOTIM SRL Timioara); In laboratoare de analiz i caracterizare a pulberilor de miez (la S.C. SUDOTIM SRL Timioara, S.C. TEHNOMAG S.A. Cluj);
204
In laboratoare de analiz metalografic, microscopie electronic i determinarea compoziiei chimic (la Universitatea DUNAREA DE JOS Galati, Universitatea Politehnic din Bucureti CEMS, S.C. SUDOTIM SRL Timioara, S.C. TEHNOMAG S.A. Cluj, ICEPRONAV Galai); In laboratoare de ncercri mecanice i tribologice (la Universitatea DUNAREA DE JOS Galati, Universitatea Politehnic din Bucureti CEMS, S.C. SUDOTIM SRL Timioara, S.C. TEHNOMAG S.A. Cluj, ICEPRONAV Galai);
5.9.
Justificarea solutiei adoptate
Principalele beneficii, care constituie fundamentul finanrii proiectului de ctre MEC, se regsesc la beneficiarii cofinanatori SUDOTIM TIMIOARA i ICEPRONAV GALATI i ceilali membri ai consoriului care au dreptul de unici distribuitori n zona de activitate. Rezultatele proiectului i anume, electrozii i procedeele de ncrcare ecologic sunt destinate noului concept, terotehnic, de proiectare, realizare i ntreinere eficient a utilajelor, prin tehnologii informatice. Astfel, la productorul de electrozi SUDOTIM TIMIOARA se nregistreaz n proiectare: Spor de productivitate n proiectare de cca. 70 %, adic la 300 ore an, o valoare de cca. 210 ore, care valoric reprezinta: 4,75 Euro/ora (cercetator) x 210 ore = 997,8 Euro. La o producie de cca. 8 proiecte/an rezult o economie de 7980 Euro/an;
90 ore proiectare 210 ore proiectare economisite
Posibiliti de fabricaie diversificat, prin metalurgia pulberilor, a unei game largi de semifabricate deformabile, n condiii ecologice de pregtire a fabricaiei, cu economii de manoper de minim 50 % pe produs i anume: (4 operatori n 3 luni) 1776 ore x 50 % = spor 888 ore om/ produs. Valoric, sporul se exprima astfel: 888 ore x 1,6 Euro/or x 7 produse/an = 9945 Euro/an;
205
Sporuri de productie de cca. 50 %, materializate n cca. 5000 kg electrozi n plus la un pre de 20 Euro/kg i un profit de 10 %. Rezultatul anual n profit este de: 2 Euro x 5000 kg = 10.000 Euro/an. La fabricantul de elice navale i la reparatori, efectele economice se manifest n faza de proiectare tehnologic asistat de calculator, prin sporuri de productivitate de cca. 65 %, n valoare de: 120 ore an x 4,75 Euro/or x 10 produse/an = 5.700 Euro/an. La beneficiarul reparaiilor n imersie, beneficiul se manifest n economie de ore de staionare vapor.
5.10. Evaluarea investitiei
Bugetul proiectului este structurat dupa cum se observa in diagrama mai de jos.
crcetare fundamentala
2.04 0.69 1.12 3.42 1.27 1.29 0.69 2.06 1.10
18.48 28.80
demonstrare cercetre aplicativa transfer tehnologic materiale informative - pliante echipamente de cercetare-dezvoltare calculatoare electronice, echipamente periferice omologari taxe participare, cotizatii manifestari internationale conducere program proiect demonstrare si valorificare
0.69 6.43 21.00 0.14 3.47 8.06
transport diurna cazare amenajari spatii design obiecte de inventar-piese schimb
5.7. Analiza de senzitivitate a proiectului
5.7.1. MODALITILE DE DISEMINARE I POTENIALI BENEFICIARI
Diseminarea rezultatelor proiectului se va face astfel:

n interiorul parteneriatului prin mese rotunde, ntruniri, reuniuni, module de
pregtire ale personalului, editarea de materiale scrise, pliante, CD-ROM ;
206
n afara parteneriatului prin tiprirea de pliante, postere, prezentarea
rezultatelor pe pagina web, CD-uri de prezentare, realizarea de baze de date, portal de informare tehnologic. Modalitile de diseminare ale rezultatelor cercetrii sunt urmtoarele: pregtirea documentaiei pentru programul inter-sectorial al MEC portal pentru servicii de informare tehnologic; informarea factorilor locali, din domeniul industriilor de vrf privind oportunitile oferite de proiectul de cercetare; tiprirea de pliante i postere privind performanele produselor i tehnologiilor realizate i prezentarea sau distribuirea lor la diferite manifestri tiinifice sau tehnice; aciuni de mediatizare a realizrilor tehnice ale partenerilor productivi prin interviuri la posturi locale de radio sau articole publicate n presa local; organizarea de mese rotunde cu poteniali beneficiari; publicarea de articole n reviste de specialitate; prezentarea de lucrri la sesiuni de comunicri tiinifice naionale sau internaionale.
5.8. Asigurarea surselor de finantare a proiectului
5.8.1. NECESARUL DE RESURSE UMANE, MATERIALE I FINANCIARE
Pentru realizarea activitilor necesare derulrii proiectului echipa de management a consoriului a considerat c trebuie implicai, pentru cercetare fundamental i aplicativ, cadre didactice din nvmntul superior tehnic, creatori de coal n domeniul tiinei materialelor, cercettori, doctoranzi, ingineri i personal tehnic din uniti de cercetare, ingineri din uniti cu profil productiv, tineri cercettori i studeni. Pe lng specialitii recunoscui n domeniu, toate instituiile din consoriu coopteaz tineri cercettori i studeni pentru susinerea activitii sale specifice, pentru asigurarea schimbului de experien i armonizarea colectivelor de cercetare, procedur regsit n documentele anexate proiectului tehnic.
207
Fiecrei etape a proiectului i sunt alocate resursele umane, materiale i financiare n conformitate cu activitile prevzute prin OG 57/2002, completat i aprobat prin Legea 324/8.07.2003 i HG 48/1998, OMCT nr. 17/1998, HG 1579/2002, HG 327/2003. Pentru ncadrarea n obiectivele programului naional de cercetare, consoriul distribuie fondurile totale planificate, n valoare total de 1290000 lei, astfel: 550.000 lei pentru cercetare fundamental n scopul acumulrii de noi cunotine n domeniul proiectului i creterea competenelor echipelor de cercetare, 690.000 lei pentru cercetare aplicativ i transfer tehnologic, iar 50.000 pentru activiti de promovare - diseminare; 40 % din fondurile de cercetare, adic cca. 500000 lei sunt destinate dezvoltrii bazei de cercetare, n scopul facilitrii dezvoltrii i corelrii activitilor CDI desfurate n cadrul comunitii S/T; 3,8 % din fondurile de cercetare (50.000 lei) sunt alocate activitilor de promovare i diseminare a rezultatelor proiectului, n scopul optimizrii difuzrii i schimbului de cunotine n cadrul comunitii S/T i al specialitilor din domeniul materialelor. Nivelul costurilor, pe categorii de cheltuieli, se regsete, detaliat n Planul de realizare al proiectului.
5.8.2. MODUL DE ALOCARE I UTILIZARE A RESURSELOR
Resursele umane, materiale i financiare (de la buget i co-finanare) sunt alocate n concordan cu obiectivele proiectului i n conformitate cu etapele/ fazele de realizare propuse: 200.000 lei (buget) pentru Etapa I - Cercetri fundamentale privind caracterizarea i obinerea materialelor antiuzur; 305.000 lei (200.000 buget + 105.000 co-finanare) pentru Etapa II - Cercetri fundamentale i aplicative privind obinerea semifabricatelor deformabile i a electrozilor nvelii de tip CuNiAl; 380.000 lei (290.000 buget + 90.000 co-finanare) pentru Etapa III - Cercetri fundamentale i aplicative privind comportarea la sudare a electrozilor nvelii de tip CuNiAl;
208
495.000 lei (400.000 buget + 95.000 co-finanare) pentru Etapa IV - Transferul tehnologic al rezultatelor cercetrii privind depunerea antiuzur cu electrozi nvelii cu miez compozit;
240.000 lei (200.000 buget + 105.000 co-finanare) pentru Etapa V - Omologarea materialului i a tehnologiei. Prezentarea funcionalitii i utilitii. Promovarea proiectului i diseminarea rezultatelor cercetrii.
209

Cercetări Fundamentale Şi Aplicative Privind

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Cercetări Fundamentale Şi Aplicative Privind

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

68 71 69 84 89 89 103 119 120 121 129 134 136

Tabelul 1. Proprietile componentelor unui tribo-sistem, relevante tribologic

componente sau subansambluri de componente reale, ct i cu maini sau echipamente

Transmiterea forei pe suprafaa de contact, cuprinde: tipul micrii relative

procese mecanice procese mecano-termice

b) abraziune Fig.1 Tipuri fundamentale de uzuri

Fig.3 Mecanisme specifice eroziunii cu particule lichide

Fig.6 Uzur de cavitaie cu o component coroziv, pe o pal de elice.

t'2 timp de incubatie

Parametrii mediului de lucru influeneaz uzura de cavitaie:

Parametrii de exploatare influeneaz uzura de cavitaie, astfel:

Fig.11 Distribuia tensiunilor normale radiale ( r )

Fig.12 Distribuia tensiunilor tangeniale de forfecare ( ).

Fig.13 Tensiunile radiale i de forfecare la suprafaa de contact, la montaj.

Fig.14 Variaia raportului la suprafaa de contact, pe lunGimea asamblrii, la montaj.

Fig.16 Butuc cu periferie radial nesimetric.

Fig.17 Distribuia tensiunilor radiale r ntr-o seciune frontal a butucului.

Fig.18. Distribuia tensiunilor de forfecare ntr-o seciune frontaL a butucului.

Fig.20Variaia raportului / r ntr-o seciune frontal a butucului, pe un Unghi de 900 .

Fig.23 Distribuia tensiunilor radiale r n micarea de rotaie

Fig.24 Distribuia tensiunilor de forfecare , n micarea de rotaie.

Fig. 25 Variaia tensiunilor radiale i de forfecare la suprafaa de contact, n micarea de rotaie

Fig.26 Variaia raportului / r la suprafaa de contact, pe lungimea asamblrii, n micarea de rotaie.

Fig.27 Variaia tensiunilor r i

Fig.28 Variaia raportului / r la suprafaa de contact, cu nclzirea (F0 ), pe lungimea asamblrii.

Uzura prin fretting se poate explica prin existena urmtoarelor etape:

procese de deformare a contactului;

Canale de relaxare executate n butuc sau pe arbore, a cror dimensiuni au

fost puse n legtur cu diametrul arborelui (d) Fig.30, Fig.31 i Fig.32.

Fig.30 Canal de descrcare a tensiunilor la captul butucului.

Fig.31 Canal de descrcare a tensiunilor la captul buTucului racordat ctre arbore

Fig.34 Butuc cu exteriorul subiat continuu ctre captul Asamblrii.

Fig.35 Butuc cu exteriorul subiat n trepte ctre captul asamblrii.

Executarea unor treceri de tranziie comune de la butuc la arbore, cu

Tabelul 3 Pierderi anuale provocate de coroziune n cteva state

Coroziunea chimic; Coroziunea biochimic; Coroziunea mecanochimic; Coroziunea electrochimic.

unde: Vcor indicele gravimetric, n g/m2.h

- densitatea mediului, n g/cm3

0,01-0,05 0,05-0,10 4 Rezistent 0,05-0,10 Rezisten sczut 0,10-0,5 5 6

0,0010,0051 0,00510,01 0,010,009-0,045 0,051 0,0510,045-0,09 0,10 0,09- 0,45 42

0,0010,005 0,0050,001 0,010,05 0,050,10 0,100,10-0,51 0,50

0,5-1 15 Puin rezistent 5 10 Nerezistent 10

0,45 0,9 0,9-4,5 4,5-9 9,1

0,51-1,02 0,5-1,0 1,02-5,1 5,1-10,2 10,2 15 5 10 10

0,1540,310 0,311,54 1,543,10 3

0,1 0,2 0,2 1 12 2

Cupru Oxigen Cupru Argint Mercur Platin Oxigen

+ 0,337 + 0,401 + 0,522 + 0,797 + 0,798 + 1,20 + 1,229

Oel carbon moale

Oeluri oxidabile nalt aliate cu crom

Oeluri inoxidabile austenitice

Nichel Metal Monel (aliaj Cu Ni) Plumb Aliajede titan

corespunztoare (figurile 30, 31, 32, 33, 34 i 35);

minim; alii nu pot fi modificai, ca de exemplu:

Stratul superficial al materialelor

Fig.43. Structura stratului superficial dup Vermean.

6.1. Caracteristicile stratului superficial

6.2. Tipuri de distrugeri ale straturilor superficiale

distrugeri datorate solicitrilor statice (traciune, compresiune, fluaj,

sau electrochimic, uzura suprafeelor n

difuziune de electroni Modificare chimico-structural:

- depuneri chimice din soluii; - depuneri electrochimice;