NCRCAREA PRIN SUDARE CU ARC ELECTRIC N MEDIU DE GAZE PROTECTOARE. 2.4.1.

Principii generale Sudarea cu arc electric n mediu de gaze protectoare, prin toate variantele cunoscute i gsete o aplicaie extins n domeniul particular al operaiilor de ncrcare ntruct sigur n primul rnd o protecie a arcului electric i a bii metalice fa de aciunea mediului nconjurtor n mod special a aerului prin componentele sale cele mai periculoase: oxigenul, hidrogenul, azotul etc. Procedeele de sudare care fac parte din aceast categorie sunt prezentate sintetic n fig.2.41. SAEMGP-sudarea cu arc electric n mediu de gaze protectoare. SAEEAF-sudarea cu arc electric cu electrod nefuzibil. SAEEF-sudarea cu arc electric cu electrod fuzibil. SHA-sudarea cu hidrogen atomic (arc-atom). SGI-sudarea n gaze inerte. SGI-MIGsudarea n gaze inerte-metal activ gaz. SGA-MAG-sudarea n gaze activemetal activ gaz. SAGIA-sudarea n medii de gaze inerte i active. Fig.2.41. Clasificarea procedeelor de sudare n mediu de gaze protectoare: Gazele inerte protejeaz baia de metal topit, nu intr n combinaii chimice cu alte elemente i nu rmn n cordonul depus. Gazele active se dizolv i formeaz cu metalul lichid compui chimici, ele influennd procesele metalurgice din spaiul arcului. Electrodul nefuzibil are rolul de a forma arcul electric cu suprafaa de ncrcare, el neconsumndu-se fiind confecionat de regul din Wolfram sau thoriu, materialul de adaos introducndu-se din exterior n baia metalic, fiind formai din srme, baghete, vergele tubulare etc. Electrozii fuzibili formeaz arcul electric i se consum constituind aportul de material de adaos.
A

2.4.2.Incrcarea prin sudare cu hidrogen atomic (arc-atom). La acest procedeu (fig.2.42.) se utilizeaz cldura rezultat prin recombinarea hidrogenului atomic care rezult din disocierea hidrogenului molecular n arcul electric format ntre doi electrozi nefuzibili din wolfram (1) legai n secundarul unui transformator de sudare. Prin ajutajele (2) se insufl un curent(jet) de hidrogen care sub aciunea termic a arcului electric o parte se disociaz n zona (4) cu absorbia de cldur dup reacia: H > H+H-421. 000 [J/mol] Deoarece n stare atomic hidrogenul este foarte instabil n zona (5)-aflat deasupra pieei de ncrcat se recombin cu cedare de cldur dup relaia: 2H> H2+387.000 [J/mol] degajnd o temperatur pn la 40000C suficient pentru a topi suprafaa de ncrcat. n aceast zon se introduce intermitent materialul de adaos (3) sub form de vergea, putndu-se astfel regla att ptrunderea (implicit diluia) ct i volumul de material de adaos.
2

2-

Fig. 2.42. Schema de principiu a ncrcrii cu hidrogen atomic.1- electrozi nefuzibili (wolfram); ajutaje; 3- material de adaos; 4-zona de disociere a arcului electric; 5-zona de recombinare; 6-cordon depus.

De menionat c operaia de ncrcare se efectueaz manual, cei doi electrozi din wolfram fiind montai ntrun portelectrod special (cu cablu de alimentare la transformator, i cu posibiliti de reglare a unghiului dintre cei doi electrozi precum i a debitului de hidrogen(provenit de la o butelie cu hidrogen). Arcul electric arde independent, apropierea sau ndeprtarea zonei utile (de recombinare) fa de suprafaa de ncrcat fiind la ndemna operatorului sudor care urmrete n permanen volumul de metal topit introducnd periodic vergeaua de material de adaos (asemntor cu sudarea cu flacr oxiacetilenic). 105 Electrozii din wolfram (sau wolfram thoriat) au diametrul d= 1...6 mm i se aleg funcie de grosimea pieselor de ncrcat. Curentul de sudare se regleaz astfel nct s se menin un arc electric stabil (funcie de unghiul a, distana ntre vrfuri i diametrul electrozilor din wolfram). Debitul de gaz Qg=800+15Is exprimat n l/h n funcie de natura materialelor de ncrcat. Materialul de adaos la acest procedeu poate s se prezinte sub form de srm aliat (l max- 400 mm), baghete cu seciuni diverse-turnate sau trase sau folii (plci) de anumite dimensiuni n concordan cu suprafaa de ncrcat. Procedeul se aplic la diferite operaii de ncrcare cum ar fi tane, matrie, scule achietoare, roi din ate, arbori cotii, instrumente medicale, arcuri de automobile, etc din toat gama de oeluri i materiale neferoase (cu excepia cuprului i a aliajelor acestuia datorit solubilitii mari a hidrogenului n acestea).
A

2.4.3.

ncrcarea prin procedeul de sudare WIG. Sudarea WIG este un procedeu de sudare manual, sau poate fi mecaniat mai ales la operaii de ncrcare. Arcul electric se amorseaz ntre un electrod nefuzibil (1) din W aliat cu Th, Zr, Ce, La i piesa de ncrcat, ambele fiind conectate la un transformator (surs) de sudare. Contactul electric la electrodul de W se face printr-o pies de contact din cupru montat n corpul pistoletului de sudare dnd posibilitatea s se deplaseze electrodul pe msura consumrii acestuia n timp. Concentric cu electrodul gazul de protecie (Ar, He) este adus da la butelie la duza (2) care asigur un debit constant de gaz protector necesar pentru protecia arcului de sudare i zona de sudare.

Fig. 2.43. Schema de principiu a ncrcrii prin procedeul de sudare W.I.G: 1-electrod de wolfram;2-duz insuflare argon; 3-vergea material de adaos; 4-arc electric; 5-depunere. Se formeaz astfel o baie metalic provenit din topirea superficial a suprafeei de ncrcat i care se completeaz cu materialul de adaos provenit din vergeaua (3) introdus n baia metalic (4) i meninut permanent n jetul de gaz protector de ctre operator. Acesta urmre te (prin masca de sudur) i regleaz n permanen volumul de material de adaos necesar mai ales la operaii de ncrcare, precum i adncimea de ptrundere, implicit diluia. Electrodul din W este rcit cu jetul de gaz sau ap, pentru a evita supranclzirea sau deteriorarea sa. 106 Arcul se poatealimenta n c.a i c.c. n curent continuu exist dou modaliti de alimentare: -polaritate direct c.c-, electrodul la catod i piesa la anod -polaritate invers c.c. +, electrodul la anod i piesa la catod. La operaiile de ncrcare prin procedeul WIG se lucreaz de obicei cu c.c.+, unde bilanul termic pe pies e mai redus; ca rezultat baia metalic este larg i mai puin adnc. Electrodul fiind bombardat de electroni, care-i cedeaz energia, se nclzete puternic motiv pentru care se utilizeaz diametre mai mari ale electrodului de W sau obligatoriu rcirea cu ap a acestuia. Ionii de Ar, fiind grei la impactul lor cu piesa, ei sparg pelicula de oxizi de pe suprafaa piesei, iar jetul de gaz o nltur, producndu-se o sablare electric a piesei, fenomen deosebit de favorabil la piese acoperite cu oxizi greu fuzibili (Al, Hg). Alimentarea n c.a. (utilizat mai ales la piese din Al) favorizeaz o situaie intermediar, fenomenele se amelioreaz n condiiile de curire superficial a suprafeelor. Se mai utilizeaz i curent pulsat, n polaritate direct, situaie n care deformaiile sunt

reduse. Materialele pentru sudare constau din: electrodul de W aliat cu 2%Th, Zr, Ce, pentru mbuntirea condiiilor de emisie, amorsare mai uoar a arcului, stabilitate mai bun a acestuia, ncrcare mai mare de curent. Are lw=175 mm i dw=0,8;1,2;1,6;2;3;4;5;6 mm. gazul de protecie poate fi argonul sau heliul. Este preferat argonul(puritate 99,9%, umiditate< 0,03%) datorit avantajelor pe care le prezint: ardere mai limitat a arcului; amorsare mai uoar, tensiune de ionizare mai sczut la aceiai lungime a arcului i curent de sudare, curire mai eficient a oxizilor din cauza greutii mai mari a ionilor; pre de cost mai sczut mai accesibil. materialele de adaos sunt constituite de cele mai multe ori din vergele metalice de lungime 1000 mm, diametre 0,8; 1,2; 1,6; 2; 2,5;3,2;4mm din aliaje metalice funcie de caracteristicile urmrite ale suprafeelor de ncrcat. Se utilizeaz pentru operaii speciale de ncrcare vergele tubulare, benzi striate sau paste coninnd elementele de aliere necesare depunerii. Alierea n acest caz se face cu preponderen din fluxul (pulberea) coninut n vergele (de regul carburi de W, Co, feroaliaje-vezi cap. 2-srme tubulare). Alierea este posibil i din materialul metalic a vergelei (benzii). n aceste cazuri operaia de sudare WIG fiind un procedeu manual (oarecum similar cu sudarea cu flacr de gaze), arcul i baia metalic sunt vizibile sudorul are posibilitatea controlului procesului de ncrcare. Se practic o pendularea electrodului de W, pentru obinerea unor depuneri mai late. Procedeul poate fi automatizat n cazul unor operaii speciale de ncrcare, utilizndu-se materiale de adaos sub form de srm rece sau cald introdus direct n spaiul arcului-baia metalic, urmnd traiectoria pistoletului de sudare WIG. n aceste situaii capul de sudare (pistoletul) WIG se poziioneaz ntr-un dispozitiv specializat care asigur deplasarea mecanizat (robotizat) a acestuia, concomitent cu alimentarea cu materiale de adaos-srm (rece sau cald), piesa de ncrcat fiind fix sau deplasndu-se i aceasta ntr-un sistem sincronizat cu pistoletul. Forma, dimensiunile i configuraiile geometrice ale pieselor (subansamblelor) care se pot ncrca (recondiiona) prin procedeul WIG sunt foarte diversificate. ncepnd de la piese din domeniul mecanicii fine (aparatur medical), scule achietoare, scule pentru prelucrri la cald(tane, matrie, poansoane, etc), supape, vane, pn la piese de dimensiuni considerabile procedeul este folosit cu mare succes. n unele situaii procedeul WIG de sudare este folosit pentru realizarea straturilor tampon (de legtur) n combinaie cu ncrcarea prin sudare cu electrozi nvelii sau alte procedee. A

Stabilirea tehnologiei de ncrcare prin procedeul MIG- MAG urmre te dou aspecte i anume: aspectul calitativ, asigurarea calitii impuse ncrc rii la cel mai nalt grad; aspectul economic, pre ul de cost ct mai redus; Aceasta presupune cunoaterea n primul rnd a comportrii materialului de baz la ncrcare, cunoaterea performanelor procedeului de ncrcare utilizat, a parametrilor tehnologici i recomandrilor tehnologice specifice, cunoterea performanelor echipamentelor de sudare (ncrcare) i exploatarea acestora. Schema de principiu a procedeului de ncrcare MIG- MAG este prezentat n figura 2.44. 1 2 3

6 7 8 Fig.2.44. Principiul instalaiei de sudare MIG.-MAG. 1 - pistoletul pentru ncrcare; 2 - dispozitivul de avans al srmei; 3 - rola de srm; 4 - butelia pentru gazul de proteci; 5 - piesa; 6 - sursa; 7 - contactor; 8 - dispozitivul de control pentru: avansul srmei, curentul de sudare, gazul de protecie i lichidul de rcire al pistoletului. Forma i dimensiunile picturii de metal topit ct i tipul transferului, este determinat de o serie de factori: - tipul curentului de sudare - densitatea curentului de sudare - compoziia chimic a srmei electrod - lungimea liber a srmei electrod - gazul d protecie - caracteristicile sursei de sudare Variaia volumului i a ratei de transfer a picturii n funcie de curentul de sudare este ilustrat n fig.2.45 300

Volumul pic aiurii \

1 ata de t ransfer

rut Tronsfe ?nt de cur

\ \
I

\ J

Curentu de sudare
<D oi

Fig.2.45. Variaia volumului i a ratei de transfer a picturii n funcie de curentul Diagramele urmtoare prezint relaiile de legtur dintre tensiune, 3 5 20 2 5
2 0

I 20

de sudare. intensitatea

111

/ / Regiunea
s

j transferului / spray
Regiunea transferului globular -- 5
_

io E
-

<D
C

3 t .O

1 5 ---O 5 Regiunea O

_ transferului prin scurt _ circuit 20

0

IO

.................................... 400 500 30

0

600

curentului de sudare i tipul de transfer.

Intensitatea curentului [ A j
Fig.2.46. Variaia tensiunii cu intensitatea curentului pentru srma electrod 360F de 1,2 mm, avnd

ca gaz de protecie Ar + 2 % O. 109

3 0 2 5 a transferului /

1 1 1 1 1 / Regiunea neprotejata 1 i Regiunea protejata

a transferului
^:

2 0

c
n _(D

5 10 5 O

Regiunea transferului prin scurt circuit

50

100

ISO 200 2S0

300

350

400

450 500

intensitatea curentului [ A ]
Fig.2.47. Variaia tensiunii cu intensitatea curentului pentru srma electrod 360F de 1,2 mm, avnd ca gaz de protecie CO2 Eficiena maxim a nclzirii suplimentare a srmelor de sudr, se obine n cazul sudrii cu srme inoxidabile. Principiul de funcionare al pistoletului pentru ncrcareMIG-MAG : - pistoletul este prevzut cu un tub electric de contact ce are rolul de a transmite curentul de sudare la srma electrod. de asemenea asigur direcionarea gazului de protecie prin intermediul conductei de gaz i a duzei la acionarea butonului de comand se acioneaz curentul de sudare, srma electrod i gazul de protecie asigurnd astfel o productivitate mai ridicat. Schema de principiu a pistoletului de ncrcare cu arc dublu este prezentat n fig.2.48

Fig.2 48. Pistoletul pentru ncrcare MIG cu arc dublu.

Procedeul pezint o productivitate ridicat, o bun stabilitate a arcului electric i o participare redus a metalului de baz la sudur. Elaborarea tehnologiei de ncrcare presupune parcurgerea unor etape cum ar fi: Stabilirea cuplului srm - gaz de protecie pe baza criteriilor de alegere a srmei, respectiv a gazului de protecie. Se precizeaz marca srmei electrod i a gazului de protecie utilizate. Stabilirea diametrului srmei electrod. Diametru srmei electrod poate fi dS = 0,6; 0,8;1,0; 1,2; 1,6;2;(2,4) mm. Alegerea diametrului se face n fucie de grosimea metalului de baz, valoarea curentului de sudare, poziia de ncrcare, forma rostului. Diametrul de srm cel mai utilizat i care acoper o plaj mare de necesiti tehnologice la ncrcare este 1,2 mm. Stabilirea numrului de treceri. Depinde n principal de natura materialului de baz (sensibil sau insensibil la supranclzire), de poziia de ncrcare. Pe baza acestor factori se stabile te aria trecerilor care poate lua valori cuprinse n domeniul 5 ... 40 mm2. nt = At/Atu unde: At - aria trecerii; Atu - aria trecerilor de umplere ale rostului; nt numrul de treceri;

Gazul de protecie Gazul de protecie are n principal rolul de a asigura protecia bii metalice i a pic turii de metal topit din vrful srmei electrod sau la trecerea acesteia prin coloana arcului mpotriva interaciunii cu gazele din atmosfer, oxigen, hidrogen, azot, etc. n acelai timp ns gazul de 111 protecie are o mare influen asupra desfurrii procesului de sudare n ansamblul lui, acionnd supra stabilitii arcului, parametrilor tehnologici de sudare, transferul pic turii de metal topit prin coloana arcului, reaciilor metalurgice la nivelul bii i picturii de metal, transformrilor structurale, proprietilor mecanice i de tenacitate ale mbinrii, formei i geometriei custurii sudate, stropilor, productivitii la sudare etc. Aceste influene complexe sunt determinate de proprietile termo-fizice i de activitatea chimic a gazelor de protecie, care difer mult de la un gaz la altul. Prin urmare pentru alegerea corect a gazului de protecie este

necesar cunoaterea acestor proprieti i efecte pe care acestea le au n procesul de sudare. Folosirea amestecului de Ar i CO la ncrcarea oelurilor slab aliate este condiionat de realizarea unui gaz protector care combin nsuirile individuale ale celor dou gaze i este motivat de reducerea preului de cost a mbinrilor sudate executate n medii protectoare scumpe: Ar, He etc. Protejarea metalului topit, n mediu de gaz protector, se realizeaza cu doua feluri de gaze: - gaze de protecie inerte (argon, heliu); - gaze de protecie active (H2, O2, CO2, amestecuri). Comportarea gazelor in timpul procesului de sudare se explic prin gradul lor de activitate chimic. n funcie de aceasta, gazele se pot clasifica astfel: Gaze inerte la temperatur nalt. Gazele cele mai utilizate sunt argonul i heliul. Au mai fost utilizate gaze inerte ca i kriptonul, xenonul si neonul, dar slaba lor productivitate duce la preuri ridicate. Argonul i heliul sunt gaze monoatomice i nu reactioneaz cu nici un alt corp n plasma arcului de sudur, de aceea se numesc gaze inerte. Aceast proprietate le permite s protejeze electrodul i metalul topit contra gazelor din aer. Datorit potenialelor diferite de ionizare argonul i heliul se comport diferit la sudarea prin procedeul MIG. Argonul pur nu asigur un transfer corect n arc al picturilor la sudarea oelurilor i din acest motiv se adaug n anumite proporii oxigen sau CO . Gaze reductoare. Hidrogenul este folosit n amestec, fie cu argon, fie cu azot. Gaze oxidante. Prin gazele de protecie a arcului i a bii metalice mpotriva gazelor din aer poate fi oxigenul, n procente reduse i bine dozat, n amestec cu alte gaze. n cazul sudrii MAG a oelurilor carbon, prezena oxigenului n proporii reduse are ca efect fluidizarea b ii de metal topit. Bioxidul de carbon este un gaz oxidant, care la temperatura arcului se disociaz n CO i O. Oxigenul ce se degaj este foarte activ, formnd cu carbonul din oel oxidul de carbon i dac nu s-ar lua msuri ca srma electrod s conin elmente dezoxidante ca Mn i Si, s-ar putea produce decarburarea o elului. Argonul se obine prin distilarea fracionar a aerului lichid sau prin separarea din gazele reziduale de al fabricarea amoniacului. Argonul se gsete n atmosfer n proporie de 0.94%. Gazele inerte i cele reductoare se folosec la sudarea prin procedeele MAG i MIG , iar cele oxidante pentru sudarea n amestec de CO i O (MAG) putnd fi folosite n acest scop pn la o puritate de 99.95%. Impuritile ce deranjeaz la ncrcare sunt azotul, umiditatea i oxigenul. Prezena unei cantiti mai mari de ap este foarte nociv, deoarece H ce ia natere la descompunerea acestuia se dizolv uor n sudur. Influena oxigenului este diminuat prin adugarea n electrod a elementelor dezoxidante. Din punct de vedere al caracteristicilor fizico-(chimice)-mecanice ale mbinrilor sudate, la folosirea amestecului protector de Ar+CO , metalul custurii are o rezisten mai mare i n acelai timp o plasticitate mai bun. Particularitile procedeului de ncrcare folosind amestecul de gaze Ar+CO : a) se mbuntete stabilirea arcului. Fenomenul se expic datorit faptului c prin creterea coninutului de O2 n zona arcului se nmulesc numrul reaciilor de disociere i oxidare;
2 2 2 2 2 2 2

112 b)se reduce pierderea prin stropi; c) se mrete adncimea de p trundere. Principalele proprieti termo-fizice i chimice ale gazelor de protecie utilizate la ncrcarea MIG/MAG sunt : potenialul de ionizare; energia de disociere - recombinare; conductibilitatea termic ; densitatea,puritatea activitatea chimic; Tabelul 2.23. Gaze de protecie

Gaz de protecie Ar He CORGON* 1 CORGON* 2 CORGON* 10 CORGON * 15 CORGON* 18 CORGON * 20 CORGON* S5 CORGON* S8 T.I.M.E. CORGON * He 30 CRONIGON * 2 CRONIGON * He 50 CRONIGON * He 30 S CRONIGON * He 50 S CRONIGON * S 1 CRONIGON * S 3 VARIGON* S VARIGON* He 30 VARIGON* He 50 VARIGON* He 70 VARIGON* He 70 VARIGON* H 2 VARIGON* H 5 VARIGON* H 6 VARIGON* H 10 VARIGON* H 15 VARIGON* H 20 N2 Gaz de formare 95/5 Gaz de formare 90/10 Gaz de formare 85/15 113 O O
< N

Conform SR EN 439 I1 I2 C1 M 23 M 24 M 21 M 21 M 21 M 21 M 22 M 22 M 24 (1) M 24 (1) M 12 M 12 (2) M11 (1) M 12 (2) M 13 M 13 M 13 I3 I3 I3 R1 R1 R1 R1 R1 R2 F1 F2 F2 F2

Ar 100

O2

CO2

He (%) 100

N2

H2

91 83 90 85 82 80 95 92 65 60 97,5 48 Rest Rest 99 97 Rest 70 50 30 98 95 93,5 90 85 80

100 5 13 10 15 18 20

4 4

8 10 2,5 2 0,05 0,05

5 8 0,5

26,5 30 30 50 30 50

1 3 0,03 30 50 70 2 5 6,5 10 15 20 100 95 90 85 5 10 15

 Stabilirea principalilor parametrii pentru realizarea operaiei de ncrcare diametrul srmei electrod calculul Is calculul Ua felul i polaritatea curentului energia liniar alegerea gazului de protecie a)Diametrul srmei electrod (de). Diametrul electrodului se stabilete n funcie de scopul urmrit, de grosimea depunerii i de accesibilitatea n zona de ncrcat. La sudarea n mediu de gaze protectoare MIG - MAG diametrele standardizate sunt: 0,8 ; 1 ; 1,2 ; 1,4 ; 1,6 . innd cont de configuraia depunerii se poate folosi pentru MIG o srm cu de = 1,2 mm. Srmele trebuie s aib suprafaa neted i curat, fr under, rugin i ulei. Pentru o mai bun conservare ea se acoper cu un strat de cupru lucios. b) Calculul Is. Ismin = 200 [A] Ismax = 400 [A] de =1,2 mm c) Calculul Ua. Ua = 14 + 0,05 Is = 14 + 0,05 300 = 29[V ] d) Felul i polaritatea curentului. Se va folosi sudarea n curent continuu, polaritatea direct (polul negativ la electrod) cc . e) Energia liniar. _ 60 Is 60 29 300 El =----------------=------------------1000 Vs 100025 f) Alegerea gazului de protecie Se alege din tabele sau din recomandrile productorilor de gaze protectoare. a) b) c) d) e) f)
-

2.4. NCRCAREA PRIN SUDARE N BAIE DE ZGUR 2.5.1. Principii generale Procedeul de sudare n baie de zgur se bazeaz pe dezvoltarea cldurii datorit trecerii curentului electric prin zgura topit. Rolul bii de zgur este transformarea energiei electrice n energie termic i protecia metalului topit mpotriva aciunii vtmtoare a mediului ambiant. Zgura provine din topirea fluxului granular (asemntor cu cel utilizat la sudarea sub flux ) care acoper zona de sudare (ncrcare). Cldura degajat Q, prin trecerea curentului electric de intensitate Is (sute de amperi), prin zgura topit de rezisten Rz, se poate calcula cu relaia: Q= 0,24RzIst n care t este timpul de trecere a curentului electric. 114 [J]

Operaia se poate executa numai n poziie vertical, astfel nct baia metalic topit se solidific ascensional. Cldura bii de zgur topit este suficient de mare pentru a topi materialul de adaos care se introduce n aceasta, formnd o baie de sudare care, prin solidificare, produce custura (depunerea). Pentru ca baia de zgur topit i cea de metal topit s nu se scurg, ntregul proces se desfoar ntr-un spaiu susinut de un sistem de patine din cupru (prevzute cu un sistem de rcire cu ap ), care se deplaseaz vertical ascendent, dirijnd ntregul proces de formare continu a custurii (depunerii). La operaii de sudare, procedeul este folosit la sudarea cap la cap a tablelor (pieselor) de grosimi considerabile (g= 40^1500 mm) patinele de rcire dispunndu-se de o parte i alta a rostului tablelor, deplasndu-se ascensional i lsnd n partea inferioar custura realizat a crei lungime poate fi de ordinul metrilor (limitat din considerente constructive). Procedeul este folosit i la operaii de ncrcare sau reparare (recondiionare) a unor piese masive (batiuri, axe, arbori, suprafee mari supuse la uzri etc.). Principala problem care se pune este dirijarea depunerii, respectiv poziionarea patinelor i deplasarea acestora astfel nct s permit desfurarea n bune condiii a operaiei de ncrcare. Schema de principiu a procedeului de ncrcare n baie de zgur este prezentat n fig. 2.49. Piesa (1) se pregtete corespunztor pe poriunea de ncrcat (suprafa plan) i se ncadreaz zona cu o patin(2) care s prefigureze dimensiunile att n lime ct i n grosime ale metalului depus. Patinele sunt confecionate din cupru, rcite n interior intens cu ap i se deplaseaz prin glisare pe vertical, cu viteza de ncrcare Vnc printr-un mecanism adecvat adaptat situaiei de ncrcat. Procedeul de ncrcare ncepe la baz, cu patinele din cupru aezate pe placa de susinere(8) din oel (g>15 mm). n spaiul de ncrcare se introduce fluxul pentru sudare(7) i se amorseaz procesul de sudare prin realizarea arcului (arcelor) ntre srma metal de adaos (3) i placa de baz (ca i la procedeul de ncrcare sub flux). Fig.2.49. Schema de principiu a ncrcrii n baia de zgur.1-piesa de ncrcat; 2-patine de rcire; 3material de adaos; 4-suprafaa metal de adaos topit; 6-zgur topit; 7flux(zgur) netopit; 8-plac de susinere. 115 ncrcat; 5-

<

Arcul electric topete fluxul din jurul acestuia i formeaz o baie de zgur (6) care se comport ca o rezisten formnd o baie consistent care neac arcul (arcele) electric.Arcul se stinge, dar curentul trece n continuare prin baia de zgur topit (6) i baia de metal topit (5) care dezvolt n continuare o cantitate de cldur considerabil, topind srma electrod (3) care avanseaz cu o vitez corespunztoare.Metalul i zgura topit sunt ncadrate (susinute lateral) de pereii patinei rcite cu ap care exercit un efect de solidificare rapid de la exterior spre interior, topind parial zona de contact cu piesa de ncrcat formnd practic sudarea de acesta. Patinele de cupru rcite cu ap fiind glisante ncep s se deplaseze pe vertical cu viteza de ncrcare V nc, realiznd formarea depunerii ncepnd de la baz i continund ascensional, procesele de topire (zgur-metal de adaos) i solidificarea decurgnd continuu pn la finalizarea ncrcrii n partea superioar. Periodic se completeaz cantitatea de flux. Numrul srmelor electrod este variabil n funcie de grosimea pieselor de ncrcat, uneori putnd efectua i o micare de pendulare. n locul srmelor electrod se pot folosi electrozi tubulari, benzi stratificate sau plci turnate. Procedeul prezint o serie de avantaje: are o productivitate foarte mare (se pot depune pn la 300 Kg metal/or, fa de 2 Kg la sudarea manual) procedeul este mecanizat nu necesit pregtiri ngrijite ale marginilor (suprafeelor ) pieselor de ncrcat. se pot ncrca (suda) piese orict de mari utiliznd mai multe srme sau benzi. ncrcarea se realizeaz dintr-o singur trecere, permind obinerea unor structuri cu proprieti mecanice foarte bune, datorit masei relativ mari de metal topit i rciri dirijate, mult mai bun n comparaie cu celelalte procedee de sudare. realizarea unor depuneri de super-aliaje prin "elaborarea" acestora n baia metalic format realiznd alieri prin metalul de adaos, flux sau feroaliaje speciale introduse n amestec cu fluxul. gradul de folosire al materialului de adaos este aproape 100%. Procedeul prezint urmtoarele dezavantaje: se pot efectua ncrcri (sudri) doar n poziie vertical; pregtirile sunt de durat; accesoriile pentru ncrcare sunt costisitoare i adaptabile fiecrei situaii de ncrcare. Spre exemplificare, n figura 2.50 se prezint un montaj simplificat utilizat pentru realizarea unor depuneri( ncrcri) pe suprafaa frontal vertical a unei piese de dimensiuni considerabile( de exemplu batiu de pres, coloana de foraj, etc) care a fost rupt sau cu defecte de turnare din fabricaie mult sub cotele funcionale i care necesit o "completare" (ncrcare) de o grosime consistent (peste 30mm) i nlime mare (peste 500mm).

116

Fig.2.50. Montaj simplificat pentru ncrcarea n baia de zgur.1-pies; 2-srm electrod; 3patin; 4-plac pentru nceperea custurii;5-plcu tehnologic de nchidere a custurii; 6-dispozitiv pentru poziionarea i deplasarea patinei; 7-surs de sudare; 8-dispozitiv de avans srm electrod; 9-suprafaa ncrcat . Poziionarea i deplasarea patinei (3) trebuie s se realizeze cu un sistem uor de controlat i reglat-de exemplu consol cu acionare cu mecanism urub-piuli (6) acionat electr ic asigurnd viteza de ridicare a patinei (V nc). Srmele electrod (2) sunt alimentate de la distan prin intermediul unor ajutaje flexibile care pot efectua la nevoie i deplasri oscilante-pendulatorii. Sursa de sudare(7) de mare putere asigur alimentarea cu curentul necesar a srmelor electrod. Tehnica ncrcrii trebuie s asigure o uniformitate a custurii (depunerii) pe toat lungimea sa, o ncepere i o terminare a custurii n aa fel ca s se evite apariia defectelor de tipul incluziunilor de zgur, neptrunderilor, fisurilor, retasurilor i craterelor. Procesul tehnologic presupune realizarea urmtoarelor etape: -aezarea patinelor din cupru i modificarea modului de deplasare astfel nct s prefigureze dimensional stratul depus. -aezarea corect a pieselor de susinere pentru nceperea custurii i a plcuelor tehnologice de cap t pentru terminarea custurii. -poziionarea corect a materialelor de adaos asigurndu-se viteza de avans corespunztoare i eventual micrile de pendulare. -nceperea depunerii pe placa de susinere. -realizarea depunerii propriuzise n regim automat prin urmrirea continu a parametrilor de lucru i a celor tehnologici. -nchiderea cordonului de sudur pe placa tehnologic de capt (sudat pe partea superioar a piesei). -ndeprtarea prin mijloace adecvate (plasm, flacr, etc) a poriunilor de nceput i de finalizare a custurii (depunerii) i remedierea eventualelor defecte. Ciclul termic care determin structura i proprietile ZITM este caracterizat prin viteza de nclzire i rcire relativ mic i meninerea ndelungat la temperatur ridicat. n aceast situaie se poate constata o structur Widmanstatten, care reduce valorile rezilienei de 2-3 ori fa de metalul de baz. Pentru a nltura aceast structur se folosesc tratamente termice sau vibraiile ultrasonice pentru a obine o structur fin cu proprieti deosebite.8 117 La operaiile de ncrcare acest lucru nu este la fel de periculos ca la sudarea n baie de zgur, ntruct se urmrete de regul obinerea unor suprafee cu duritate ridicat, rezistente la diversele tipuri de uzuri. Din acest punct de vedere, la acest procedeu de ncrcare patinele din cupru exercit un efect de rcire-clire foarte accentuat fapt care conduce la obinerea unor duriti ridicate la suprafa.

Fluxul topit influeneaz direct calitatea depunerii el trebuind s ndeplineasc urmtoarele caracteristici: -s aib conductibilitate i rezisten electric astfel reglate prin compoziie nct s genereze prin efect JouluLentz temperatura necesar topirii materialului de adaos. -la 1600-17000C s aib vscozitate potrivit, care s permit formarea corect a depunerii i desfurarea normal a procesului. -s permit o reglare rapid i uoar a proceselor de topire i aliere i meninerea stabil a acestora la variaiile largi ale parametrilor electrici. - s aib o densitate considerabil mai mic dect a metalelor care se sudeaz. La operaiile de ncrcare fluxul reprezint unul din factorii principali care contribuie la procesul de aliere n baia metalic (n corelare strns cu materialul de adaos). n unele situaii se utilizeaz flux obinuit pentru sudare (ca la sudarea sub flux) alierea depunerii realizndu-se prin materialul de adaos, fluxul avnd n acest caz rol de agent termic i protecie a metalului topit n curs de solidificare. Aceast situaie este utilizat n cazurile n care se efectueaz operaii de reparare respectiv de redare a formei sau dimensiunilor unor piese de dimensiuni corespunztoare. n asfel de cazuri proprietile straturilor depuse sunt apropiate de cea a pieselor de ncrcat. n cazul cnd se urmrete obinerea unor suprafee cu proprieti de rezisten la agenii corozivi, uzur, solicitri severe se utilizeaz un flux special, aliat care conine o serie de elemente de aliere care nu pot fi introduse prin materialul de adaos, indiferent de tipul acestuia. Este cazul fluxurilor care conin pe lng componentele obinuite i feroaliaje i carburi metalice putndu-se obine prin rafinare n baie de zgur super aliaje. n acest caz se folosete i un flux care se depune la amorsarea procesului pe placa de baz, acestea avnd rolul de a forma baia (topitura) de flux care s permit continuarea procesului de topire. Alegerea materialului de adaos trebuie fcut n raport cu particularitile metalurgice ale procesului, compoziia chimic a metalului de baz, tipul de flux i de caracteristicile urmrite ale stratului depus. Materialele de adaos utilizate sunt srme pline sau tubulare, benzi simple sau stratificate, plci turnate, ajutaje fuzibile din eav sau chiar pulberi aliate. Parametrii regimului de ncrcare trebuie alei n concordan cu grosimea pieselor de ncrcat, natura acestora, tipul de material de adaos, natura fluxului folosit, caracteristicile urmrite ale stratului depus, productivitatea procesului etc.

118 Diametrul srmei electrod, se alege n funcie de grosimea pieselor de ncrcat. Uzual se folosesc srme cu diametrul ntre 3,25^5 mm. Benzile utilizate sunt de aceleai dimensiuni ca cele utilizate la ncrcarea sub flux cu electrod band. Ajutajele fuzibile sau plcile sunt confecionate dimensional n funcie de volumul depunerilor. Numrul srmelor electrod este funcie de seciunea depunerii i de volumul total al acesteia. Se pot folosi 2-12 srme (cu ajutaje fuzibile), folosindu-se frecvent pendularea acestora n plan orizontal pentru a obine o grosime uniform a b ii metalice. Intensitatea curentului de ncrcare pe un electrod conduce direct la dezvoltarea cldurii necesar topirii fluxului i a materialelor de baz i de adaos. Se alege innd cont de natura materialelor de baz de ncrcat i a fluxului i se coreleaz cu viteza de avans a srmei electrod. Valorile uzuale pentru Is sunt ntre 500-1400A. Tensiunea de sudare Ua, influeneaz direct stabilirea procesului. Dac tensiunea aleas este prea mic, poate conduce la scurtcircuitarea sursei de sudare, iar dac este prea mare, apare un arc electric ntre srma electrod i baia de zgur perturbnd stabilitatea procesului. Valorile optime ale tensiunii sunt ntre 30^50 V.

 Viteza de avans a srmei electrod Vas, se coreleaz cu diametrul electrozilor i puterea sursei de sudare, valorile uzuale fiind ntre 1,5^8 m/min. Lungimea liber a srmei electrod Ls (de la buca de contact la baia de zgur) se ia n mod uzual ntre 60-80mm iar n condiii normale poate ajunge pn la 200 mm. Viteza de sudare depinde de viteza de formare i deplasare a bii de metal topit (viteza de formare a depunerii) adic de viteza de avans a srmei electrod i seciunea transversal a depunerii. Adncimea bii de zgur este grosimea stratului de zgur provenit din topirea fluxului. Valorile optime sunt cuprinse ntre 30-70mm. Caracterul curentului depinde de sursa de curent folosit, de cele mai multe ori surse de curent alternativ cu tensiunea de mers n gol mai redus.

2.5. NCRCAREA PRIN SUDARE CU PLASM. 2.6.1. Principii generale

Sudarea cu plasm este o variant a procedeului WIG caracterizat prin aceea c arcul electric este constrns, ceea ce determin creterea temperaturii sale. Procedeul este considerat cu surs concentrat de energie rezultat ca urmare a strangulrii (constrngerii) arcului electric obligat s treac printr-un ajutaj cu diametru mic, rcit cu ap, care determin creterea temperaturii arcului electric la valori peste 10.000 oC. Concomitent prin ajutaj trece i un circuit de gaz plasmagen (de regul Ar) care sub aciunea temperaturii ridicate a arcului se ionizeaz (divizarea atomilor n electroni i ioni pozitivi) transformndu-se n plasm dezvoltnd temperaturi de 10.000-50.000oC, arcul electric purtnd denumirea de arc de plasm. Constrngerea arcului electric se face att printr- o strangulare mecanic (trecerea prin ajutajul cu diametru mai mic) ct i printr-o strangulare electromagnetic i cu efect termodinamic. Generarea plasmei se face cu ajutorul unor generatoare de plasm. n funcie de tipul generatoarelor de plasm acestea se pot utiliza pentru operaii de sudare, tiere i acoperiri (ncrc ri). Astfel, generatoarele cu jet de plasm sunt utilizate cu preponderen 119 la operaii de tiere, cel cu arc de plasm la operaii de sudare i ncrcare cu material de adaos srm, iar generatoarele cu arc dublu se folosesc mai ales pentru operaii de nc rcare cu material de adaos-pulbere. Variantele sunt utilizate mai ales pentru oeluri aliate, aliaje i metale neferoase, metale active i refractare. Avantajele procedeului sunt: productivitate foarte mare la operaii de sudare i tiere, stabilitate foarte bun a arcului electric putndu-se suda i cu cureni foarte mici (la sudarea cu microplasm, I s<1 A), ZIT-ul cu dimensiuni reduse, calitate foarte bun a mbinrilor sudate, insensibilitate la fluctuaii ale distanei dintre duz i suprafa etc. Dezavantajele procedeului constau n faptul c generatoarele de plasm sunt complicate i grele, cu ntreinere pretenioas, etc. n aplicaiile de practic industrial, procedeele de sudare cu arc de palsm i gsesc aplicabilitate extins i n domeniul operaiilor de ncrcare. ncrcrile constau n depunerea unor straturi din aliaje metalice, rezistente la coroziune, uzur sau la temperaturi ridicate.

2.6.2.

Variante de ncrcare prin sudare cu plasm

Principalele variante de ncrcare prin sudare cu plasm sunt: ncrcare de sudare cu plasm i material de adaos-srm; ncrcarea MIG- plasm cu dou srme. ncrcarea cu plasm i pulberi ncrcarea cu microplasm. ncrcarea prin sudare cu plasm i material de adaos-srm. Schema de principiu a procedeului este prezentat n fig.2.51 Alimentarea generatorului de plasm se face de la o surs de sudare (SS) cu caracteristic extern brusc cobortoare, care se leag la electrodul central din W i la piesa de ncrcat (MB), realiznd arcul de plasm

propriuzis, acesta fiind constrns s treac prin ajutajul (duza) rcit cu ap prin care trece simultan i gazul plasnagen (Gpl) .Concomitent se realizeaz i arcul pilot ntre electrodul de W i duz. Acesta este alimentat de la sursa de sudare (SS), iar pentru amorsare se folosete un oscilator de nalt frecven (OSC). Alimentarea cu gaz plasmagen (Gpl) i cu gaz protector (Gpr) se realizeaz de la dou butelii separate. Duzele generatorului (confecionate din aliaj de Cu) sunt rcite intens prin circuite speciale, cu ap, de asemenea i electrodul din W. Aadar arcul de plasm este ndreptat dinspre generatorul de plasm spre suprafaa de ncrcat, lungimea arcului i puterea sa depinznd de parametrii de lucru: -curentul de sudare (Is ntre 0,1-400A), -tensiunea arcului de plasm (Ua ntre 20-40V), -diametrul ajutajului duzei plasmagene (O ntre 0,8-2,2 mm) -debitul de gaz plasmagen (Dgpl=0,1-3 l/min) i -debitul de gaz protector (Dgpr= 3-20 l/min).

120

Fig.2.51. Schema de principiu (a) i de detaliu (b) a ncrcrii prin sudare cu plasm i material de adaos srm. Arcul de plasm realizeaz o topire superficial (reglabil) a suprafeei de ncrcat, putndu- se deplasa cu viteza de ncrcare dorit (de regul n regim automat-programabil). n arcul de plasm se introduce material de adaos (MA) sub form de srm aceasta fiind alimentat de la un dispozitiv de avans propriu cu o vitez (Vas) corespunztoare cu volumul de material de adaos topit dorit s se depun pe suprafaa de ncrcat. De regul, generatorul de plasm (pistoletul) formeaz un sistem rigid cu ajutajul de alimentare a metalului de avans permind i pendularea sau oscilarea acestuia, astfel nct limea cordonului depus putnd fi ntre 8-40mm. Alierea n arcul de plasm se realizeaz cu preponderen prin materialul de adaos (srm) introdus n arc, respectiv n baia metalic topit realizat pe suprafaa de ncrcat. 121 Diluia este n funcie de intensitatea (puterea ) arcului de plasm i de viteza de deplasare. Materialele de adaos- srm utilizate la aceast variant pot fi srme pline (omoloage celor folosite la procedeele MIG/MAG) sau srme tubulare pentru ncrcare. Se pot utiliza cu succes i benzi stratificate, plci turnate sau pulberi sinterizate presate dispuse culcat pe suprafaa i zona de ncrcat. ncrcarea se poate realiza n regim automat, n orice poziie de sudare, i la toate metalele (mai rar fonta).

ncrcarea prin sudare n arc de plasm cu dou srme calde. Procdeul se deosebete de precedentul prin faptul c n zona arcului de plasm se introduc dou srme "calde", nclzite prin conducie pn la o temperatur de 850-1.000C (la intrarea n arc) de la o surs independent (Tr). Se utilizeaz un generator de plasm simplu (fig.2.52.), cu arc transferat, controlat cu rigurozitate care regleaz ptrunderea, diluia i nlimea stratului depus n funcie de volumul de material de adaos introdus prin srmele calde. Distana dintre generatorul de plasm i suprafaa de ncrcat, trebuie meninut constant.

Fig. 2.52. Schema de principiu a ncrcrii prin sudare n arc de plasm cu dou srme calde. Avantajul procedeului const n faptul c ptrunderea i nlimea stratului depus poate fi reglat independent la o vitez de ncrcare i pendulare date, ptrunderea este determinat de curentul plasmagen, pe cnd nlimea stratului depus depinde de cantitatea de srm introdus n baie. Alierea se realizeaz cu preponderen prin cele dou srme care pot fi de acelai fel sau diferite. Se pot utiliza srme pline aliate sau nealiate (pentru realizarea stratului tampon) i srme (benzi ) tubulare cu aliere suplimentar prin fluxul din nveli. ncrcarea prin sudare n arc de plasm, cu dou srme, prin procedeul GPMA (Gaz- Plasm-Metal-Arc). Procedeul este o combinaie dintre procedeul de ncrcare prin procedeul MIG (Metal Inert Gaz) i un arc de plasm (Plasm Arc). Schema de principiu este prezentat n fig.2.53.

122

Electrod W Fig.2.53. Schema de principiu a procedeului GPMA

fl/

Generatorul de plasm de construcie clasic (cu arc transferat) este prevzut cu electrodul central din W, ajutajul cu insuflare de gaz plasmagen (Gpl) i o duz suplimentar pentru gazul de protecie(Gpr). Cele dou srme- material de adaos sunt introduse n imediata apropiere a ajutajului generatorului, cu ajutorul unui sistem de antrenare cu role. Sursa de curent (SS) legat ntre electrodul de W i pies, debiteaz un curent Ii pentru alimentarea arcului de plasm transferat. Sursa de curent (SS) alimenteaz, prin intermediul oscilatorului de nalt frecven (OSC) i srmele- material de adaos cu ajutorul unor contacte alunectoare. Curentul I2 debitat de aceast surs asigur alimentarea arcelor MIG care se formeaz ntre electrodul de W i cap tul liber al celor dou srme. Arcul de plasm transferat, topete suprafaa de ncrcat iar metalul de adaos provenit din cele dou srme este topit de ctre cele dou arce MIG. Transferul metalului spre baia de metal topit aparinnd suprafeei de ncrcat se realizeaz sub form de picturi fine fiind preluate de arcul principal transferat, protecia mpotriva mediului realizndu-se prin perdeaua de gaz protector care se evacueaz prin duza exterioar. Printr-o reglare corespunztoare i control al tuturor parametrilor care intervin, toate procesele de topire, transfer i depunere a metalului de adaos n baia topit sunt uniforme i stabile. La acest procedeu ptrunderea este determinat de curentul I 1 al arcului de plasm, iar cantitatea de material depus depinde de curentul I2 mprit pe cele dou arce MIG. Astfel cantitatea de material depus este funcie de vitaza de avans a srmelor i de tensiunea sursei. Limea depunerilor poate fi controlat printr-un sistem de pendulare (oscilare) a capului (generatorului ) de plasm i srmelor material de adaos. Alierea se realizeaz n acest caz prin materialul de adaos (cele dou srme) introduse n arcul de plasm i prin aceasta transmis spre baia de metal topit realizat pe suprafaa de ncrcat. Materialele de adaos, srmele-pot fi srme pline (omoloage celor folosite la procedeul MIG/MAG) sau srme tubulare pentru ncrcare. n funcie de sensul de ncrcare se pot folosi srme diferite sau identice.

123

ncrcarea prin sudare n arc de plasm cu pulbere. n ultimii ani acest procedeu a ctigat o importan din ce n ce mai mare datorit simpitii echipamentului i faptului c ncrcarea se poate efectua i manual. Procedeul este cunoscut n practic sub denumirea de PTA-Plasm Tungsten (Wolfram) Arc. Schema de principiu i de detaliu este prezentat n fig.2.54.

Fig. 2.54. Schema de principiu(a) i de detaliu (b) a procedeului PTA. Generatorul de plasm este clasic, de tipul cu arc transferat i arc pilot (netransferat). ntre duza central (pentru arcul pilot) i cea exterioar se insufl un gaz protector (Gpr) care transport pulberea spre zona arcului de plasm. Datorit presiunii exercitate de arcul de plasm i de curentul de gaz, pulberea estet topit i transferat spre suprafaa piesei.

124 Prin acest procedeu se poate realiza o cot de amestecare care se situeaz sub 5%, putndu- se depune pe or peste 1,5 Kg de pulbere. Straturile obinute cu aceast tehnologie sunt compacte, au grosimea cuprins ntre 2 i 3

mm i prezint o protecie excelent mpotriva uzrii. Procedeul n varianta complet mecanizat, respectiv automatizat se aplic la realizarea unor straturi rezistente la coroziune i uzur de exemplu: ventilele sau scaunele de la motoarele autovehiculelor, la fabricarea tiurilor cu suprafa mare a cupelor de excavatoare, etc. Procedeu prezint i o variant manual coninnd un generator de plasm, cu dimensiuni corespunztoare cu cele folosite la sudarea WIG. Acestea pot fi legate i la surse de sudare cu invertoare pentru instalaii WIG, folosind cureni pn la 130 A, completate cu sisteme de comand integrate, destinate dozrii fluxului i reglarea debitului de gaz pentru sudare. Un sistem de rcire special al generatorului de plasm permite ncrcarea lui cu un curent de pn la 120A. Duzele pentru pulbere i pentru plasm sunt rcite prin circuite separate. Alimentarea cu pulbere se realizeaz independent de funcionarea generatorului de plasm, permind nclzirea prealabil a zonei de depunere (cureni plasmageni de max. 50A) i apoi introducerea pulberii concomitent cu creterea curentului plasmagen. Pulberea pentru placare este format din aliaje dure fier-crom-cobalt sau aliaje pe baz de cobalt. La solicitrile extreme de uzur se utilizeaz aliaje dure de nichel (pentru stratul tampon- matricea de baz) cu un material de pn la 60% carbur de W. Procedeul mobil de ncrcare cu plasm, PTA, completeaz de fapt celelalte procedee prezentate anterior. El trebuie considerat nu ca o posibilitate de nlocuire a acestora ci ca unul care contribuie la mbuntirea paletei procedeelor aplicate la realizarea depunerii straturilor. Se aplic acolo unde exist piese cu forme geometrice complexe, greu accesibile i care trebuie protejate contra uzurii prin durificare, sau trebuie supuse recondiionrii.

2.6. NCRCAREA PRIN SUDARE CU FLACR DE GAZE.

2.7.1.

Consideraii generale privind ncrcarea prin sudare cu flacr de gaze.

Sudarea cu flacr de gaze este folosit frecvent i la operaii de ncrcare, sursa termic - flacra de gaze combustibile fiind folosit cu preponderen pentru topirea materialelor de adaos (MA) i mai puin a suprafeei de ncrcat (MB). Procedeul se aplic n general n trei situaii: -refacerea geometriei iniiale a piesei, caz n care metalul depus este practic acelai cu metalul de baz; -refacerea geometriei iniiale a piesei concomitent cu mrirea rezistenei fa de solicitrile din exploatare, caz n care metalul depus este diferit de metalul de baz; -producerea de piese noi n care miezul se face dintr-un metal de baz mai ieftin , care s reziste la solicitri interioare, iar suprafeele exterioare se ncarc cu MA corespunztor solicitrilor exterioare. n acest caz MA este total diferit de MB att din punct de vedere al compoziiei chimice ct i al caracteristicilor mecanice. Din punct de vedere al utilajului, ncrcarea prin sudare nu ridic probleme eseniale, deoarece se folosesc aceleai utilaje i instalaii, ca la sudarea cu flacr, cu adaptri corespunztoare. 125 ncrcarea prin sudare ridic dou probleme importante: -alegerea materialelor de adaos astfel nct MD s corespund ct mai bine la solicitri; -folosirea unei tehnologii care s asigure o bun legtur ntre MD i MB, respectiv o geometrie i o structur potrivit a custurilor. Avantajele aplicrii acestui procedeu de ncrcare constau n: -posibilitatea reglrii temperaturii n funcie de piesa de ncrcat; -folosirea ca material de adaos a srmei fr strat acoperitor; -reglarea flcrii la diferite regimuri de ncrcare prin sudare n funcie de gazele folosite i de unghiul de nclinare a arztorului. Dezavantajele procedeului constau n:

-ZIT mare, pn la adncimi de (20...30) mm; -productivitate sczut. 2.7.2. Recondiionarea prin sudare cu flacr de gaze a pieselor din oel carbon.

Recondiionarea se aplic la piesele cu perei subiri (sub 3 mm), iar n lipsa utilajului pentru ncrcarea cu arc electric i la cele cu pere i mai groi. Piesele din oel cu perei subiri avnd un coninut sczut sau mediu de carbon, se ncarc prin sudare fr prenclzire, utiliznd o flacr neutr, fr a fi necesar fluxul, deoarece dezoxidarea b ii topite se execut cu ajutorul fl c rii. Pentru piesele din oel cu un coninut ridicat de carbon, se aplic prenclzirea n domeniul (600-650) 0C utiliznd o flacr neutr sau uor carburant, srm cu coninut de carbon sub 0,3% i flux (carbonat de sodiu i bicarbonat de sodiu n pri egale). Piesele recondiionate se vor supune unui tratament termic de recoacere la temperatura de (750-800)0C. La piesele din oeluri aliate nu se recomand ncrcarea prin sudare cu flacr de gaze, preferndu-se ncrcarea prin sudare cu arc electric.

2.7.3.

Recondiionarea prin sudare cu flacr de gaze a pieselor din font.

Pentru recondiionarea pieselor din font de mici dimensiuni, supuse la solicitri mecanice reduse sau la care nu se solicit o bun etan are, se aplic ncrcarea prin sudare cu flacr de gaze la rece. ncrcarea cu prenclzire este utilizat la recondiionarea pieselor cu grosimi mari, puternic solicitate. Prenclzirea poate fi realizat local sau n totalitate n intervalul (500-650) 0C. Dup sudare, piesa recondiionat se rcete lent n cuptor sau se acoper cu azbest. Dac se sudeaz fisuri sau crpturi, atunci la capetele acestora, la cel puin 15mm de extremitatea fisurii se execut orificii de (3...5)mm pentru a mpiedica fisurarea n continuare, marginile prelucrndu-se pe toat lungimea defectului plus (15...25)mm n V, a=(90...120)0 prin dltuire, polizare sau frezare. Se recomand utilizarea unei flcri uor carburante pentru a se compensa arderea carbonului i pentru a acoperi n ntregime baia de sudur. Vergelele avnd diametrul de (4...20) mm iar lungimea de (400...600)mm vor avea urmtoarea compoziie chimic: (3...3,4)%C; (4...4,5)%Si; (0,2...0,4)%P; (0,6...0,8)%Mn i maxim 0,66%S. Fluxurile utilizate vor fi boraxul (Na2B4O7) sau 50% Na2B7+47%NaHCO3+3%SiO2. Rezultate bune la recondiionarea pieselor prin sudare cu flacr de gaze se obin cnd procesul se execut n termostate. Termostatul este o manta termoizolant, complet nchis, n care are loc prenclzirea piesei (termostat staionar), rcirea ei lent i sudarea propriu-zis (termostat de banc). 126 Termostatul staionar se racordeaz la un cuptor de la care primete gazele calde, destinate prenclzirii piesei. Piesa se nclzete odat cu cuptorul cu o vitez de 50 0C/h, pn la temperatura de 100 0C, dup care se introduce n cuptor, unde se nclzete forat, timp de 30 min, cu viteza de 10000C/h. Dup nclzire, piesa se scoate din cuptor i se introduce n termostatul de banc, unde se execut sudarea. Termostatul de banc este construit din dou mantale de tabl, suprapuse, ntre care se introduce un strat de azbest cu grosimea de (20-25)mm. n pereii termostatului se execut mai multe ferestre (care se pot nchide), prin care operatorul execut operaiile de sudare. Dup sudare, piesa se reintroduce n termostatul staionar, unde se rcete odat cu cuptorul cu o vitez de 400 C/h. Dac timpul de sudare este mai mare de 1,5 h, piesa se renclzete n cuptor, pentru uniformizarea temperaturii, dup care se continu sudarea n termostatul de banc.

2.7.4.

Recondiionarea prin sudare cu flacr de gaze a pieselor din aluminiu.

Aluminiul i aliajele sale se oxideaz puternic datorit marii afiniti fa de oxigen cu formarea oxidului de aluminiu (Al2O3) greu fuzibil, care mpiedic formarea unei bi comune necesare realizrii custurii. Flacra oxiacetilenic va fi carburant cu un exces de acetilen i n plus, pentru dizolvarea oxizilor formai, se vor folosi fluxuri pe baz de amestecuri de cloruri i floruri.

Se va aplica o prenclzire n domeniul (200...250)C, dup sudare executndu-se un tratament termic de recoacere n domeniul (300-350)0C urmat de o rcire lent.
A

2.7.5.

ncrcarea prin sudare cu flacr de gaze cu materiale de adaos dure pe baz de fier, cobalt i nichel.

Procedeul utilizeaz vergele din aliaje pe baz de cobalt i nichel folosindu-se de regul la piese complexe dar cu dimensiuni reduse. Metalul depus este uniform, cu diluie minim cu MB, astfel c se obine o duritate maxim i o rezisten la coroziune bun. Mrimea duzei arztorului se alege n funcie de geometria piesei astfel nct s se asigure un debit de 35l/or pentru 1 mm grosime a MB. Diametrul vergelei se alege conform urmtorului tabel. Tabelul 2.24 Corelaii ntre capacitatea duzei i diametrul vergelei. Capacitatea duzei, [l/or] Max.225 Max. 350 Max.500 Max.760 Diametrul vergelei, [mm] 3,2(1/8) 4,8(3/16) 6,4(1/4) 8,0(5/16)

La ncrcarea oelurilor cu materiale dure se folosete o variant a sudrii cu flacr oxiacetilenic cunoscut sub numele de sudobrazare. La sudobrazare se utilizeaz o flacr slab cu exces de acetilen, care se obine alegnd o duz mai mare dect la sudarea oelului i mrind debitul acetilenei astfel ca lungimea zonei mijlocii a flcrii, s fie n general de 3 ori lungimea nucleului. Cnd aceast flacr este aplicat pe oel, se 127 absoarbe o cantitate mic de carbon, reducndu-se astfel punctul de topire, iar suprafaa oelului se umezete, fenomenul numindu-se exudare. Introducnd vergeaua n flacr, la prima pictur topit pe suprafaa de exudare, aceasta se rspndete repede i uniform, cu condiia ca nucleul flcrii s fie inut departe de pies. Dac ncrcarea se efectueaz pe un oel inoxidabil austenitic, zona mijlocie a flcrii trebuie redus la maximum 2 ori lungimea nucleului. Aplicarea metalului de adaos se face prin tehnici asemntoare cu cele folosite la lipirea tare cu prenclzire, astfel ca suprafaa MB s fie redus la rou. Metalele de adaos pe baz de nichel pot fi aplicate la fonte, o el turnat i aliaje de nichel. La ncrcarea oelurilor cu coninut ridicat de crom, fluiditatea este mbuntit prin folosirea unei flcri mai reductoare, cu o zon mijlocie aproximativ egal cu lungimea nucleului. La oelurile cu coninut ridicat de carbon, este necesar prenclzirea i tratamentul termic ulterior.

2.7. DEFECTELE DEPUNERILOR Prin defect se nelege, n general, orice abatere de la prescripiile de calitate ale documentaiei tehnice de execuie a unui produs. Acestea pot fii: defecte de form, dimensiuni, aspect, structur, continuitate etc. Defectele de form, dimensiune sau aspect pot influena n mare msur rezistena la uzare a

Fig.2.55. Defecte de form, dimensiune sau aspect: 1cresttura marginal; 2-stropi; 3-ngroare excesiv; 4-retasur; 5-defect de poziionare; MD-metal depus; MB-metal de baz. n unele situaii pot s produc i modificri ale structurii materialului depus. Defectele de form, aspect sau dimensiune, apar n general din dou cauze: -erori de poziionare la ncrcare; -abateri fa de parametrii tehnologici prescrii pentru ncrcare. Defectele din aceast categorie se evideniaz prin control vizual. Defectele structurale sunt cele mai periculoase deoarece influeneaz n mare msur rezistena la uzare. Acestea pot aprea ca urmare a modificrii caracteristicilor fizico-chimice ale materialului de baz i /sau de adaos, a unor abateri de la forma i dimensiunile piesei de ncrcat sau ncrcate prin sudare, sau a unor abateri de la tehnologia de sudare prescris etc. Defectele de structur pot fi decelate prin analiz metalografic. Informaii orientative privind prezena defectelor de structur se pot obine i prin ncerc ri sclerometrice.

128

Defectele de continuitate /goluri, incluziuni de zgur, lips de topire, fisuri etc.) pot constitui amorse ale proceselor de uzare. Golurile (fig.2.56) sunt cauzate n general de excesul de umiditate n materialele de ncrcare sau din atmosfera n care se sudeaz, de impuritile de pe suprafeele de ncrcat, de parametrii operatori i de sudare ale i necorespunztor, de viteze de rcire prea mari, de coninuturi excesive n sulf sau alte elemente duntoare n materale de baz sau de adaos etc.

Fig.2.56. Goluri (sufluri): 1sufluri grupate; 2-sufluri de suprafa;3-sufluri aliniate; MD-metal depus; MB-metal de baz. Defectele din aceast categorie se evideniaz prin control cu radiaii penetrante sau cu ultrasunete. n cazul golurilor de suprafa controlul se face vizual. Incluziunile de zgur (fig2.57) rezult n procesul reaciilor n baia metalic, prin separarea produselor de reacie n timpul solidificrii.

Fig.2.57.Incluziuni de zgur: 1-incluziuni; MD-metal depus; MB-metal de baz.

Fig. 2.58 .

Lipsa de topire : 1 lips de topire lateral ; 2 - lipsa de topire ntre straturi; MD - metal depus ; MB - metal de baz Principalele cauze care determin apariia incluziunilor de zgur n depuneri sunt: vscozitatea ridicat a materialului de adaos, temperatura sczut a bii de sudare, acces necorespunztor i poziie defectuoas a electrodului, sudarea la temperaturi joase etc. Evidenierea incluziunilor de zgur se face prin control cu radiaii penetrante sau cu ultrasunete. 129

Lipsa de topire (fig.2.58.) este rezultatul amestecului necorespunztor dintre metalul topit i cel de baz datorit fuziunii incomplete a acestuia din urm; ca urmare, n locul unei legturi metalice se realizeaz de fapt o suprapunere separat printr-un spaiu gazos. Printre principalele cauze n producerea lipsei de topire se menioneaz : folosirea unui curent prea mic de sudare sau a unei viteze de avans prea ridicate, geometria necorespunztoare a suprafeei de ncrcat i mai ales un unghi insuficient, precum i accesul limitat la suprafaa de ncrcat i poziia necorespunztoare de sudare i manipulare a electrodului. Defectul se poate produce de asemenea i n cazul existenei unor straturi de materiale nefuzibile, aderente la suprafaa de ncrcat. Depistarea defectelor de tipul lipsei de topire se face prin control cu radiaii penetrante sau ultrasunete. Fisura se poate produce fie n timpul solidificrii, datorit tensiunilor de ntindere din depunere, n condiiile unor caracteristici sczute de plasticitate, proprii matalului la temperatur ridicat, prezentnd dou faze: lichid i cristale solide n formare i dezvoltare (fig.2.59), fie dup rcire sub aciunea tensiunilor reziduale, datorit pierderii locale a plasticitii ca urmare a fragilitii materialului n special prin constituenii structurali sau prin hidrogenare (fig.2.60). Fig.2.60. rece: 1Fisur la fisur

longitudinal;2-fisur MD-metal depus;MB-metal de baz Tendina de fisurare la influenat de compoziia intensitatea tensiunilor de topit, care determin modul de de cristalizare, dimensiunile chimic a metalului depus n apariia fisurii la cald. rezistena la fisurare la cald i siliciul. 130

transversal;3-fisur ramificat;

cald a depunerilor este chimic a metalului depus, de ntindere, forma bii de metal apariie i dezvoltare a centrelor cristalelor etc. Compoziia constituie elementul principal Elementele care reduc sunt: sulful, carbonul, fosforul

Fisurile la rece prezint o complexitate de cauze i apar n procesul de rcire de obicei sub 200 0C sau n primele ore dup rcire. Ele se pot localiza n depunere, n zona influenat termic sau n metalul de baz. Tendina spre fisurare la rece se poate reduce prin msuri tehnologice sau structural-constructive. Fisurile localizate n depunere se ntlnesc la o mare grup de piese ncrcate, iar acestea nu constituie defecte de sudare. Evidenierea fisurilor se poate face prin control cu radiaii penetrante i ultrasunete dac acestea sunt interioare, sau vizual, cu lichide penetrante i pulberi magnetici, dac acestea sunt de suprafa. Defectele de sudare sunt acceptate, n general, n anumite limite, n funcie de situaiile concrete de ncrcare sau recondiionare a fiecrei piese n parte.

2.8. METODE PENTRU DETEMINAREA CARACTERISTICILOR FIZICO- CHIMICE ALE DEPUNERILOR. Programele de ncrcare, testare i determinare a caracteristicilor fizico-chimice ale depunerilor sunt, n general, jalonate de dorina fabricanilor de a stabili comportarea produselor fa de procesele fundamentale de uzare (adeziune, abraziune, coroziune, oboseal) sau fa de unele combinaii ale acestora. Scopul urmrit este cel al determinrii nivelului calitativ al pieselor ncrcate i a stabilirii performanelor ce se obin n exploatere. Caracteristicile depunerilor se apreciaz pe baza rezultatelor obinute prin ncerc ri pe probe sudate n condiii similare cu piesele ncrcate i/sau pe metal n stare pur. ncercrile pe metal depus sunt n mod obinuit cele standardizate. Dintre acestea amintim: - determinarea compoziiei chimice, -analiza structural, -ncercrile sclerometrice, ^ -ncercrile pentru determinarea rezistenei la uzare. n fig.2.61, 2.62, 2.63 sunt prezentate, sintetic, metodele de evaluare a unora dintre caracteristicile de rezisten la uzare. ncercrile menionate mai nainte se pot face i pe probe extrase din piese ncrcate. n acest caz, pe lng caracteristicile de baz se poate aprecia i viteza de uzare sau intervalul de variaie a acesteia n funcie de poziia suprafeelor de uzur.

Fig.2.61. Principiul de determinare a rezistenei la frecare metal pe metal. F-sarcina de apsare a epruvetei adeziune prin rotaii alternative la 1200C: 1,2-epruvete dreptunghiulare pe epruveta cilindric; n-turaia micrii de ncrcat; F-sarcina de apsare a epruvetei cilindrice de rotaie a epruvetei cilindrice; 1-epruveta (1) pe cea dreptunghiular (2); n-turaia micrii dreptunghiular; alternative de rotaie. 2epruveta cilindric;3-suport. Fig.2.62. Principiul de determinare a rezistenei la 131

Fig.2.63. Principiul de determinare a rezistenei la abraziune. n-turaia tamburului de cauciuc; F-sarcina de apsare a epruvetei 2 pe tamburul de cauciuc; 1-rezervorul cu nisip; 2-epruvete de ncercat; 3-tamburul rotativ din cauciuc.
n fig.2.64 se prezint Uzura relativ

un exemplu de variaie a uzurii relative U , n funcie de poziia S a suprafeelor de uzur. s-a definit prin relaia:
r

Ur=Vui/V UMB
n care: VUi-viteza de uzare a probelor nc rcate cu sudur ; VUMB-viteza de uzare a metalului de baz

utilizat ca suport.

Vui i VUMB s-au determinat la ncercarea de uzare prin abraziune sub presiune sc zut .

Fig.2.64. Curba de variaie a uzurii relative a straturilor ncrcate.

132

ncerc rile s-au efectuat pe epruvete prelevate dintr-o prob ncrcat cu electrozi nvelii ce depun prin sudare un aliaj pe baz de fier cu adaosuri de 30% Cr i 3,5%C. Ca suport s-a utilizat un oel slab aliat cu 1,5% Mn. 2.9.1. Determinarea compoziiei chimice.

Compoziia chimic a metalului depus prin sudare sau a depunerilor se poate determina pe cale umed, pe achii, sau pe cale spectral, pe probe sudate. Compoziia chimic a metalului depus se determin n mod obinuit la recepia materialelor de ncrcare pe probe executate n condiii standard. Situaia este diferit n cazul depunerilor deoarece avem de cele mai multe ori o compoziie chimic variabil pe primele trei straturi. Pentru a avea o imagine clar asupra coninutului n elemente chimice a unei anumite zone i a modului de variaie a acesteia se utilizeaz pentru experimentri o prob adaptat scopului urmrit i anume proba n trepte (fig.2.65).

Fig.2.65. Proba n trepte pentru determinarea compoziiei chimice a metalului depus: MDdepunere; MB-metal de baz. Aceast prob se realizeaz n aa fel nct s reprodu condiiile de fabricaie a piesei ncrcate; procedeul de sudare, condiiile de nclzire-rcire i parametrii tehnologici sunt identici cu cei prescrii procesului de producie. 2.9.2. Analiza metalografic Studiul metalografic se execut conform STAS 10952-77, n zonele caracteristice prezentate n fig.2.66

Fig.2.66. Proba pentru examinarea structural a depunerilor: MD-metal depus; ZT MD-zona de trecere n MD; MB-metal de baz; ZTMB -zona de trecere n MB.

133

Examinarea macrostructural se execut la mriri de pn la 10 ori. Epruvetele prelevate din proba de examinat sunt cercetate att la nivelul depunerii ct i la cel al metalului de baz. n afar de aspectul general i forma depunerii se reine i prezena unor defecte (fisuri, goluri, incluziuni etc) i adncimea de ptrundere i uniformitatea ei. Pe metalul de baz se evideniaz extinderea zonei influenate termic i apariia eventualelor defecte. Examinarea microstructural se execut la mriri de la 100 pn la 500 ori, evideniind natura, mrimea, distribuia i raportul constituenilor structurali, ct i eventualele defecte din depunere i metalul de baz. n cazul unor fenomene complexe cum ar fi cel al precipitrilor secundare se impune i examinarea la mriri mai mari, eventual cu microscopul electronic. Dac se studiaz materiale inoxidabile sau combinaii ale acestora cu oeluri carbon sau slab aliate, atunci structura se poate stabili i teoretic pe baza compoziiilor chimice ale materialelor utilizate. n acest scop se folosete diagrama Schaeffler. Participarea (diluia) componentelor se apreciaz n funcie de procedeul de sudare utilizat i de configuraia constructiv a piesei de ncrcat. Cercetarea fenomenelor ce au loc la nivelul interfeei metal topit-metal de baz poate va contribui la clarificarea unor aspecte ale compatibilitii la ncrcare printr-un anumit procedeu a materialelor de baz cu cele de adaos.
A

2.9.3.

ncercri sclerometrice.

Cercetarea prin ncercri sclerometrice are ca scop, n cazul pieselor ncrcate, cel puin dou obiective: -caracterizarea din punctul de vedere al duritii globale a suprafeelor de uzur; -investigarea zonelor caracteristice ale ansamblului pies (prob) ncrcat. Duritatea suprafeelor de uzur se determin dup metoda Rockwel sau Brinell, pe proba n trepte. Investigarea zonelor caracteristice ale piesei ncrcate, n seciune transversal, se face n mod curent dup metoda Vickers, pe proba macroscopic. Suprafeele de ncercat trebuie s fie netede, plane i lipsite de defecte sau poriuni oxidate. Detalii privind executarea ncercrilor sunt prezentate n standardele de metod pentru investigare.
A

2.9.4.

ncercarea la uzare prin abraziune pe disc rotativ cu htrie de lefuit.

ncercarea se execut pe o main cu dou discuri de lefuit (asemntoare mainilor pentru lustruirea probelor pentru analiza metalografic) pe probe standard cu diametrul de 10 mm i lungimea de 30 mm. ncercarea se desfoar pe ambele discuri, expunnd abraziunii concomitent epruveta de examinat i epruveta de referin pe cte unul din discuri. Dup efectuarea semilungimii parcursului de uzare epruvetele de examinat i de referin se transfer de pe un disc pe cellalt pentru a se compensa diferenele calitative inerente ale hrtiei de lefuit. naite de ncercare, fiecare epruvet se expune unei rodri pe maina de ncercat n regimul adoptat pentru ncercare. n mod obinuit se folosesc urmtorii parametrii: -disc rotativ cu diametrul 300 mm; -turaia discului 2550 rot/min; -avansul radial al epruvetei pe disc, 0,5 mm; -presiunea de apsare a epruvetei, 0,4 N/mm; -parcursul de uzare, 70 m pentru fiecare epruvet. Rodarea se consider ncheiat dup ce s-a constatat lefuirea ntregii suprafee frontale a epruvetei. 134 Rezultatele ncercrilor se exprim prin raportul dintre uzurile masice ale epruvetei de referin din OLC 60 (Ur) i ale epruvetei de examinat (U). Pentru a se releva direct competitivitatea antiabraziv a metalului examinat se recurge la indicarea durabilitii relative a acestuia, (U r/U), care exprim gradul de uzare ntre metalul de referin i metalul de exeminat, expus aceluiai regim abraziv. n acest capitol s-au prezentat unele ncercri efectuate uzual n procesele de producie i control ale pieselor ncrcate. Programele de testare elaborate n vederea omologrii i avizrii tehnologiilor de fabricaie a pieselor ncrcate pot s prevad i alte ncercri care se stabilesc, de la caz la caz, n funcie de condiiile concrete de exploatare i de cerinele calitative impuse produselor.

2.9. ASPECTE ECOLOGICE PRIVIND ELEMENTELE DE ALIERE FRECVENT UTILIZATE N ALIAJELE METALICE Manganul Proprieti fizico- chimice. Manganul (Mn) este foarte rspndit n natur, mai ales n rocile silicoase, nso ind fierul; formeaz 0,08% din nveliul Pmntului i 0,1% din greutatea scoarei. Minereurile de mangan cele mai importante sunt oxizii: (piroluzita-MnO2, braunita-Mn2O3, hausmanitaMn2O4, manganita i psilomelanele); carbonaii (rodoprozit-MnCO3); silicaii (rodonitul-MnSiO i tefroitul-Mn 2SiO4). Un produs important este permanganatul de potasiu (MnO4K). Manganul este un metal alb-murdar, de culoare asemntoare fierului, relativ sfrmicios. n contact cu aerul se oxideaz, pierzndu-i luciul; are greutatea molecular de 7,5; punctul de topire 1250 0C; punct de fierbere 19000C; are valene multiple. Manganul pur poate fi obinut din oxizi de mangan, prin procedee aluminotermice sau prin electroliz. Manganul descompune apa la temperatura obinuit, este u or atacat de acizii diluai. ntrebuinri industriale. Utilizarea principal a manganului este n siderurgie, la formarea de aliaje feromanganice pentru oeluri cu duritate mare i rezisten la oc. Se mai utilizeaz n industria electrotehnic pentru rezistene electrice; n industria chimic, la fabricarea bateriilor uscate, ca depolarizant, ca oxidant ntr-o serie de sinteze organice, ca agent de desulfurare n siderurgie i industria chimic la fabricarea depozitelor de protecie contra oxidului de carbon, n industria farmaceutic. La sudura electric, ca element component al glazurii electrolizelor de sudur. n industria sticlei, textil i ceramicii, unii compui se utilizeaz ca i colorani. Exploatrile miniere constituie n present sursa cea mai important a degajrilor de mangan. Abatajele, transportul de minereu, cuptoarele i staiile de mbogire, morile de mangan sunt n locuri de munc generatoare de pulberi i vapori de mangan. Aciunea asupra organismului.Ca microelement, manganul este un constituent indispensabil al esuturilor, participnd la o serie de procese fermentative i n sinteza i metabolismul unor vitamine (B1,C i E). n concentraii mari, ns, manganul prezint o toxicitate marcant n special pentru sistemul vascular i nervos, determinnd o patologie complex i uneori deosebit de grav. Cobaltul Proprieti fizico-chimice. Cobaltul pur este un metal de culoare alb-argintie, cu o nuan albstruie; are proprieti magnetice, iar la 11150 C trece ntr-o form nemagnetic. Este foarte maleabil. Are greutatea atomic de 58,94, greutatea specific de 8,83, temperatura de topire 14950C, iar temperatura de fierbere 29000C. Cobaltul este inalterabil n aerul rece, dar se oxideaz spre 300 grade. 135 ntrebuinri industriale. Cobaltul este folosit n primul rnd pentru obinerea de oeluri speciale, de exemplu la fabricarea stelitei (un aliaj dur cu cobalt 35-70%, crom 15-40%, wolfram 10-25%, molibden 0-10% i fier 05%). Aciune asupra organismului. Cobaltul este un oligoelement care n doze mici stimuleaz eritropoieza, dar n doze mari o inhib; el pare necesar sintezei vitaminei B12 (care conine cobalt). Cromul Proprieti fizico-chimice. Cromul este un metel de culoare alb-cenuie, bi-, tri-, i hexavalent. n industrie se folosesc compui trivaleni (acidul cromic i sulfatul cromic) i hexavaleni (cromai), acetia din urm avnd cea mai mare importan industrial i cea mai mare toxicitate. Greutatea sa atomic este de 52,01, greutatea specific de 7,19, temperatura de topire 1860 0 i temperatura de fierbere 22000. Cromul metalic nu se oxideaz n aer la temperatura obinuit. ntrebuinri industriale. Riscul intoxicaiei cu crom se ntlnete n aproape toate locurile de munc unde se lucreaz cu acest metal: la extragerea sa din minereu, la producerea de aliaje (cu fier, nichel, vanadiu, molibden, niobiu, cobalt) pentru a obine oel rezistent la coroziune, discuri de ferit sau stelit. De asemenea prin electroliz se pot acoperi diferite metale cu crom; n timpul electrocromajului se degaj bule de oxigen i hidrogen, care antreneaz cu ele particulele de electrolit. Cromul este folosit i pentru fabricarea unor unelte de tiere, ca un constituent al vopselelor anticorozive la avioane, ca agent tanant, ca prezervant al lemnului, ca sensibilizator n industria fotografic, ca mordant i fixativ n industria lnei i a blnurilor, ca pigment n cerneluri, vopsele, ceramic i pentru prepararea cromailor, n industria mobilelor, n cea a explozivilor. Aciune asupra organismului. Prin efectele cele mai frecvente i mai bine cercetate sunt cele asupra pielii. Dermatita se ntlnete ndeosebi la muncitorii din fabricile de cromai i la manipularea lor, vopsirea cu vopsele de crom, mai rar n minerit, niciodat n metalurgie. Fierul Proprieti fizico -chimice. Metal, de culoare alb- cenuie, ductil i maleabil, cu greutatea atomic de 55,85,

densitatea de 7,90, temperatura de topire 15270C i temperatura de fierbere 32350C. Fierul se poate combina direct cu toi metaloizii cu excepia azotului. n aerul umed se transform lent n rugin. Proprietile sale fizice sunt modificate foarte mult cnd este amestecat cu cantiti foarte mici de alte substane, n special carbon. Preparare i ntrebuinri industriale. Metalurgia fierului se bazeaz pe reducerea oxizilor de fier prin oxidul de carbon. Este ntrebuinat n primul rnd pentru obinerea oelurilor, fontelor i diferitelor aliaje cu o larg utilizare industrial. Aciune asupra organismului. Nu se cunosc cazuri de intoxicaie cronic datorit ptrunderii fierului per os. Nichelul Proprieti fizico-chimice. Este un metal alb argintiu cu o strlucire caracteristic. Greutatea sa atomic este de 58,69, greutatea specific de 8,88, temperatura de topire 14550C, temperatura de fierbere 29000C. Dintre compuii nichelului trebuie menionat pentru importana sa n tehnologia industrial, nichelcarbonul (Ni (CO)4), un lichid greu, incolor, instabil, cu miros de funingine, care se descompune rapid la temperatura corpului i care sub aciunea agenilor oxidani, elibereaz monoxid de carbon, formnd sarea corespunztoare a metalului. Greutatea sa specific este de 1,38, temperatura de fierbere 430C. Aciune asupra organismului. Nichelul metalic i srurile sale solubile au produs rareori efecte toxice generale la om, din punc de vedere industrial sunt importante dermatitele pe care le provoac. Vanadiul Proprieti fizico-chimice. Este un metal de culoare alb, asemntor cu stibiul, avnd greutatea atomic 50,95; greutatea specific 5,8; temperatura de topire 17150 C i de fierbere 3000C. La temperatura ordinar nu este atacat de aer sau ap, ns se combin energic cu oxigenul i azotul dac este nclzit. 136 Aciune asupra organismului. n industrie, efectele toxice ale vanadiului apar de obicei n urma inhalrii, mai rar n urma ingestiei de pentoxid, sulfat sau praf mixt. Expunerile se ntlnesc de obicei n timpul curirii arztoarelor cu petrol sau turbinelor cu gaz, ca i n extragerea vanadiului din minereuri. Ceriul Starea natural. Ceriul se gsete n stare natural cu toriul, n nisipuri cu monazite ( fosfat de ceriu care conine i toriu). Proprieti fizico-chimice. Metal de culoare cenuie i consisten moale, uor de tiat cu cuitul, avnd greutatea atomic 140,13, greutatea specific 6,92, temperatura de topire 6000C, iar cea de fierbere 14000C. ntrebuinri industriale. Se folosete la fabricarea sitelor pentru lmpi cu gaz ( mpreun cu toriul), pentru fabricarea pietrelor de brichet (aliaj de ceriu i fier), la alctuirea de aliaje cu Al,Mg,Mn, cu rezisten mrit (de exemplu, n piesele avioanelor cu reacie), la obinerea de Mischmetall, folosit n siderurgie ca dezoxidant, la fabricarea sticlei de topaz, ca stabilizator de arc n lmpile cu arc de crbune, ca abraziv (oxid), i se mai ntlnete n industria textil. Aciune asupra organismului. Nu s-au semnalat cazuri de tulburri datorit ceriului, nici ca medicament, nici n industrie Lantanul Starea natural. Lantanul apare ca oxid bazic n numeroase minerale (cerita, parisita, nisipul de monazit). Proprieti fizico-chimice. Este un material alb, meleabil, neductil, care absoarbe rapid hidrogenul pentru a forma LaH3. Greutatea sa atomic 138,92, greutatea specific 6,15, temperatura de topire 826 0C, iar cea de fierbere 18000C. ntrebuinri industriale. Se folosete la fabricarea pietrelor de brichet (aliat cu ceriu i fier), n fabricarea sticlei optice, n lmpile cu arc de carbon, pentru tratarea crbunelui, n manufacturarea mtsii naturale i artificiale. Aciunea asupra organismului .n industrie s-au semnalat unele tulburri care ar putea fi atribuite lantanului fr certitudine, aprute n industria litografic, unde pentru a se obine iluminarea intens se ntrebuineaz arcuri cu crbune i lantan. n asemenea condiii se gsesc n atmosfer cantiti destul de mari de lantan i oxid, care ar produce unele simptome nespecifice, ca cefalee i grea. Molibdenul Starea natural i proprieti fizico-chimice. Se gsete n natur sub form de molibdenit (o sulfur); de asemenea este prezent n wulfenit ( molibdat de plumb). Este un metal alb-argintiu, mat, ductil i maleabil, cu greutatea atomic 95,95; greutatea specific 10,2; temperatura de topire 26200C, iar cea de fierbere 37000C. ntrebuinri industriale. Molibdenul este folosit n industria tuburilor electronice i n aliaje. Compuii si se utilizeaz n industria coloranilor i drept catalizatori la sinteza amoniacului. Se utilizeaz n industria sticlei

i la fertilizatori. Aciune asupra organismului. Industrial, sub form metalic, este considerat foarte puin toxic. Inhalarea prafului nu ar produce nici un efect. Tungstenul (Wolframul) Starea natural i proprieti fizico-chimice. Tungstenul(wolframul) este un metal dur, care se gsete n natur sub form de wolframit, scheelit, etc. Greutatea atomic este 183,92, greutatea specific 19,3, temperatura de topire 33700C. ntrebuinri industriale. Este folosit pentru fabricarea filamentelor becurilor electrice, ca adaos n o elurile speciale i sub form de carbur de metal dur pentru armarea uneltelor achietoare. De asemenea se utilizeaz ca anticatod n tuburile de raze Roentgen, n prepararea unor pigmeni albatri i verzi. Aciune asupra organismului. Simptomele cele mai importante sunt tusa cu expectoraie i dispnee de efort. 137 CAPITOLUL 3.

TEHNOLOGII DE ACOPERIRE TERMIC PRIN PULVERIZARE (METALIZARE)

3.1.GENERALITTI Metalizarea prin pulverizare termic este un procedeu tehnologic de acoperire a suprafeelor unor piese, care const din topirea unui material de adaos (sub form de srm, vergea sau pulbere) de ctre o surs termic (arc electric, flacr oxigaz, jet de plasm etc.), pulverizarea materialului topit i proiectarea acestuia cu o vitez mare pe suprafeele care se acoper. Ca procedeu de acoperire, acesta a fost inventat n Elveia de ctre Ulrich Schoop, n anul 1910 cnd pentru prima dat acesta a realizat depuneri de metal topit n stare pulverizat folosind ca surs termic flacra oxigaz, avnd ca agent de pulverizare aerul comprimat. Procedeul a luat natere ca urmare a dou cerine: -acoperirea unor piese puternic solicitate cu materiale de adaos incompatibile la sudare; -acoperirea unor piese cu perei subiri sau diametru mic. Pulverizarea termic este un domeniu conex sudrii care n ultimii ani pe plan mondial a cunoscut o dezvoltare puternic. Procedeul, alternativ economic i avantajoas pentru realizarea straturilor subiri este aplicabil att la repararea i recondiionarea pieselor uzate ct i la realizarea de piese noi. Prin pulverizare termic se pot realiza straturi cu proprieti speciale, utiliznd ca materiale de adaos materiale metalice feroase i neferoase (cunoscut sub denumirea general de METALIZARE) sau materiale ceramice, polimeri, compozite etc. n funcie de materialul de adaos utilizat se pot obine straturi rezistente la solicitri de tipul: abraziune, coroziune, ocuri termice, izolatoare electrice sau termice. Procedeele de metalizare prezint urmtoarele avantaje: -temperatura piesei n timpul procesului de metalizare rmne la 150-200 0C, fapt care nu conduce la modificri structurale sau deformaii ale pieselor de acoperit. -obinerea unor straturi considerabile de metal depus lundu-se doar msuri pentru rcirea piesei dup depuneri prelungite; -se obin straturi depuse cu rezisten mare la uzur; -posibilitatea depunerii pe suprafeele piesei a unor metale ce nu pot fi depuse prin alte procedee; -stratul obinut este poros, permind nmagazinarea lubrifiantului, micornd pericolul de gripare; -productivitate ridicat; -posibilitatea ncrc rii pieselor executate din metale i aliaje nesudabile; Dintre dezavantajele procedeelor de acoperire termic prin pulverizare se menioneaz: -stratul metalizat are o rezisten redus la ncovoiere i traciune; -pregtirea minuioas a suprafeei ce urmeaz a fi metalizat; -suprafeele metalizate nu pot fi prelucrate prin filetare, gurire i deformare plastic; -procedeul nu este eficient pentru piese mici, deoarece se pierde mult material; Domeniile de utilizare a metalizrii prin pulverizare termic sunt: -recondiionarea organelor de maini uzate; -protecia mpotriva coroziunii; -remedierea defectelor exterioare la piesele turnate;

-ncrcarea unor materiale nemetalice (lemn, sticl, hrtie); -metalizarea n scopuri decorative. 138

Procedeele de pulverizare termic pot fi clasificate dup mai multe criterii dintre care cele mai importante sunt: a) -dup sursa de energie:-combustie -electric -dup materialul de adaos:-pulbere -srm -dup mediul n care se efectueaz pulverizarea:-presiune atmosferic -depresiune -gaz inert -medii reactive Pulverizarea termic este separat n trei mari categorii: -pulverizarea prin combustie -flacr: pulbere sau srm, -flacr de mare putere, -detonaie

b) c)

-pulverizare cu arc electric -pulverizare n jet de plasm: -la presiune atmosferic, -n vid, -n mediu controlat, -sub ap, -pulverizare cu plasm de mare putere). Schema general a procedeelor de pulverizare termic n funcie de purttorul de energie utilizat este prezentat n fig. (3.1)

Fig.3.1. Clasificarea procedeelor de pulverizare termic dup purttorul de energie utilizat pentru pulverizare

139

n tabelul 3.1. sunt date cteva caracteristici ale unor procedee de acoperire termic prin pulverizare Tabelul 3.1. Material de adaos (MA) Flacr de gaze Metale, ceramice, materiale compozite Pulbere, srm 2600-3100 Aer comprimat 90-100 1-10 Detonaie Oxizi, carburi, ceramice Jet de plasm Metale, ceramice, materiale composite Pulberi 20.000 Preatomizare 600 0,5-10 Arc electric Metale

Forma MA Temperatura de lucru, [oC] Metoda de atomizare Viteza particulelor, [m/s] Rata depunerii, [kg/h]

Pulberi 3100 Preatomizare [~800] 1-3

Srme 4000-6000 Aer comprimat 150-300 1-50

3.2.

PRINCIPIUL PROCEDEELOR DE METALIZARE PRIN PULVERIZARE

Toate procedeele de metalizare prin pulverizare constau din topirea materialelor de adaos (srm, vergea sau pulbere) de ctre o surs termic (arc electric, flacr oxigaz sau jet plasm), pulverizarea (atomizarea) metalului topit i proiectarea picturilor cu ajutorul unui jet de aer comprimat cu presiune ridicat (4-7 bar) ctre suprafaa de acoperit asperizat (cu rugozitate cca.20 p,m). La trecerea din faza de metal topit n picturi pulverizate datorit aerului comprimat are loc o rcire rapid a picturilor i o cretere a vitezei particulelor. Astfel, viteza particulelor ajunge la 30-50 m/s la metalizarea cu flacr i cu arc electric i 250 m/s la metalizarea n jet de plasm. Energia cinetic cu care particulele lovesc suprafaa piesei este funcie de distana fa de pies i de mrimea particulelor. Proiectarea particulelor se face n form de con cu vrful n nucleul flcrii sau arcului electric. Particulele care se gsesc la extremitatea conului se rcesc mai rapid i nu mai ajung n stare plastic pe suprafaa de acoperit, ci solidificate i puternic oxidate, ele ricoeaz de pe suprafa sau se regsesc n depunere ca incluziuni fr aderen. Particulele plastice sunt proiectate pe pies, impactul lor cu suprafaa este foarte puternic datorit vitezei mari a particulelor. n contact cu suprafaa asperizat a materialului de baz, picturile plastice se strivesc n asperitile suprafeei i se ancoreaz de asperiti, realiznd o legtur mecanic cu materialul de baz. Pariculele astfel depuse vor cpta o configuraie foarte neregulat, cu o rugozitate pronunat, constituind o baz ideal pentru ancorarea particulelor urmtoare. Picturile de material de adaos posednd energie termic i cinetic se ciocnesc de suprafaa de acoperit rezultnd n urma impactului o strivire cu mprocare a picturii lichide n urma cruia se realizeaz i transferal de energie termic de la pictur la substrat, avnd drept rezultat solidificarea picturii. Considernd temperatura picturii de peste 1.000C i cea a suprafe ei suportului la sub 100 0C, transferul de energie termic de la pictur la suport continu i dup solidificarea picturii, 140 pn la egalizarea temperaturilor, avnd ca rezultat o contracie termic apreciabil a materialului depus i o dilatare termic minor a suportului. Stratul de material depus este constituit dintr-o multitudine de picturi fine de mai mult sau mai puin aplatizate, n funcie de starea lor termic i cinetic n momentul impactului. Forele dintre materialul de baz i materialul depus prin pulverizare termic sunt de natur mecanic- adeziv peste care se suprapun forele de contracie. ntr-o oarecare msur se adaug fore de natur coeziv ca rezultat al difuziei ce poate aprea n cazul unor depuneri. Structura materialului depus este stratificat lamelar cu incluziuni gazoase sau incluziuni solide rezultate n urma reaciilor chimice secundare de oxidare sau descompunere. Fig.(3.2.)

Fig.3.2 Elemente componente ale unui strat depus prin pulverizare termic:1-substrat; 2-particule netopite; 3-oxizi; 4-por.

n tabelul 3.2 sunt prezentate proprietile metalului depus prin acoperire termic prin pulverizare. Tabelul 3.2.Proprietile metalului depus prin acoperire termic prin pulverizare. Procedeu Flacr Detonaie Jet de plasm Caracteristici Grad de oxidare Porozitate[%] Grosime[mm] Diluie[%] Fora de aderen [N/ mm2] Ridicat 5-15 0,1-1,5 0,1-2 20 Foarte sczut 0,25-5 0,05-0,3 0 170 Mediu sczut 0,5-10 0,05-1 0-0,2 35-70 c tre Mediu ctre sczut 3-10 0,1-5+ 0 28

Arc electric

141 3.3. PROCEDEE DE METALIZARE PRIN PULVERIZARE TERMIC Clasificarea procedeelor de pulverizare termic se poate face dup diverse criterii. Se consider esenial clasificarea procedeelor de pulverizare termic dup purttorul de energie, astfel fiind posibile: -pulverizare cu flacr de gaze; -pulverizare cu flacr de nalt vitez (HVOF); -pulverizare cu arc electric;

-pulverizare cu jet de plasm; -pulverizare cu cureni de nalt frecven; -pulverizare prin detonaie. Dup starea n care se afl materialul de adaos, procedeele de pulveizare termic se clasific n: -pulverizare termic cu material de adaos sub form de srm; -pulverizare termic cu material de adaos sub form de pulbere. 3.3.1. Pulverizarea termic cu flacr.

La pulverizarea cu flacr, ca surs de cldur se folosete flacra oxiacetilenic sau oxipropanul. Flacra oxiacetilenic este mult mai compact din cauza aciunii aerului comprimat care produce un efect termic mai intens, n special n zona reductoare care topete metalul de aport. O topire optim se produce atunci cnd se utilizeaz un raport oxigen/acetilen egal cu 2/5. Reglarea flcrii oxiacetilenice are o importan deosebit i depinde de specializarea operatorului. n tabelul 3.3 sunt prezentate temperaturile de ardere pentru diferite gaze combustibile: Tabelul 3.3 Amestec combustibil Oxigen-acetilen Oxigen-butan Oxigen-propan Temperatura de ardere C 3100 3100 2760 Amestec combustibil Aer-acetilen Aer-hidrogen Aer-gaz de c rbune Temperatura de ardere C 2325 2455 1530

Topirea cu gaze are avantajul c poate utiliza ca material de adaos att srme de metalizare ct i pulberi metalice sau ceramice, oferind posibilitatea obinerii de structuri omogene cu porozitate i duritate superioare metalizrii cu arc electric. innd seama c tehnologia de metalizare cu flacr este destul de simpl, iar preul utilajelor este sczut, face ca procedeul s fie rspndit pe plan mondial.

3.3.1.1.

Pulverizarea cu flacr i srm

Procedeul de pulverizare termic cu flacr si srm este cel mai vechi i cel mai rspndit procedeu. Principiul acestui procedeu este acela c materialul de aport este adus cu ajutorul unui mecanism de avans n nucleul unei flcri. n flacr srma se topete i este pulverizat de un gaz sub presiune. 142 Avansul srmei se realizeaz cu vitez constant cu ajutorul unui sistem de avans acionat cu ajutorul unei turbine sau motor pneumatic, respectiv un sistem de avans electric cu motor de curent continuu. Pistoletele cu turbin sunt utilizate pentru metalizarea manual, iar cele cu aciune electric se utilizeaz pentru instalaii destinate proceselor mecanizate pentru metalizare.

Fig.3.3. Principiul procedeului de pulverizare cu flacr i srm. 1-srm material de adaos; 2- role de avans; 3-gaz combustibil; 4-aer comprimat; 5-nucleul flcrii; 6-strat depus prin pulverizare. n figura 3.4. este prezentat un pistol pentru ncrcare cu flacr i srm

Fig.3.4. Pistol pentru ncarcare cu flacr i srm 143 O instalaie de metalizare cu flacr i srm se compune, n general, din: sursa de gaz combustibil; aparatura de reglare i control a presiunii i debitul gazelor; suporturi de susinere i curare a materialului de adaos; furtune pentru legtura dintre sursele de gaze; aparatul de pulverizare i transport a materialului de adaos. Sursa de aer comprimat se alege n funcie de parametrii aparatului de topire i pulverizare, dar presiunea nu

trebuie s fie mai mic de 0,5 MPa. 33.1.2. Pulverizarea cu flacr i pulbere.

Pulverizarea cu flacr i pulbere const n aducerea n nucleul unei flcri a materialului de adaos (sub form de pulbere) cu ajutorul unui gaz de transport sau prin cdere liber. Pulberea se topete i este proiectat de jetul de gaze pe suprafaa materialului de baz. Dimensiunea particulelor este cuprins ntre 50-150 (im. n figura 3.5 este redat principiul metalizrii cu flacr i pulbere n gaz de transport. O instalaie de metalizare cu flacr i pulbere antrenat de un gaz transportor se compune din: sursa de gaz combustibil, care poate fi un generator de nalt presiune sau o butelie; sursa de aer comprimat, inclusiv buteliile de aer i filtrele de purificare; sursa de oxigen; furtunul de legtur ntre sursele de gaze i aparatul de pulverizare; aparatura de reglare i control a presiunii i debitul gazelor; aparatul de pulverizare i transport a pulberii.

0J C L ui

4 5 Fig.3.5. Schema de principiu a procedeului de pulverizare termic cu flacr i pulbere. 1-pulberi; 2-intrare pentru pulbere; 3-amestec gazos; 4-flacra;5-strat depus prin pulverizare. Cu excepia aparatului de pulverizare i transport a pulberii, toate celelalte accesorii ale instalaiei sunt asemntoare cu cele ale instalaiei de metalizare cu srm. n ultimii ani mai multe firme au realizat aparate i dispozitive care permit depunerea unor straturi pe interiorul pieselor cilindrice. n figura 3.6 este redat un asemenea pistol de pulverizare cu flacr i pulbere realizat de firma Castolin. 144

b Fig.3.6.Pistolet de metalizare cu material de adaos sub form de pulbere 1 - corpul pistolului; 2 - rezervor de pulbere; 3 - capul pentru amestec i pulverizare; 4 - robinet de reglare a debitului de oxigen; 5 declanator; 6 - corp de admisie i distribuie; 7 - robinet mixt de pornire a gazelor.

Metalizarea cu flacr i pulbere la cald. Arztorul pentru metalizare cu flacr i pulbere la cald const dintr-un mner similar cu cel de la trusa de sudare i tiere cu flacr oxiacetilenic, un dispozitiv de amestec i un rezervor de pulbere. Dispozitivul de amestec este asigurat mpotriva ntoarcerii fl cri. La lucrri n locuri cu acumulri mari de cldur sunt utilizate duze din materiale termorezistente i capete de pulverizare rcite cu aer sau ap. Un scut termic din metal uor l apr pe sudor de radiaia termic. Fazele de lucru sunt: prenclzirea, pulverizarea i ncrcarea prin depuneri i topiri succesive. Suprafaa de depunere se cur de luciu metalic, adic fr rugin, under (oxizi), ulei, vopsea, resturi de nisip cuaros. Stratul de oxizi care se formeaz la nclzirea piesei poate duce la formarea porilor n 145 depunere. De aceea, de ndat ce temperatura suprafeei de depunere, atinge 300-400 0C (la prenclzire) se pulverizeaz un film subire de pulbere, care mpiedic o oxidare ulterioar a suprafeei. Flacra de prenclzire reglat neutru, acioneaz oxidant cnd este introdus pulberea, ca urmare a cantitii mai reduse de gaz de lucru (acetilena). De aceea, naite de ncrcarea prin metalizare debitul de acetilen se regleaz la o valoare aproximativ dubl fa de oxigen, pentru ca, la introducerea pulberii, flacra s devin din nou neutr. Cantitatea de pulbere trebuie astfel reglat, nct s fie asigurat o topire complet a metalului depus. Este util ca s se deschid i s se nchid complet, alternativ, ventilul de pulbere, astfel nct s fie la dispoziie

suficient timp pentru topire. Datorit preciziei procedeului, cu care pot fi ncrcate prin metalizare, mai ales, straturi subiri pe suprafee greu accesibile, inclusiv n poziie "peste cap" de cele mai multe ori nu este necesar o prelucrare ulterioar a stratului depus. Prin ncercri de ndoire se verific buna aderen a metalului depus cu metalul de baz. Temperatura flcrii oxiacetilenice este n nucleu de cca 2850 0C, fapt care limiteaz domeniul de utilizare a materialelor greu fuzibile. Presiunile gazelor de lucru orientative sunt: -oxigen: 2-4 bar; -acetilen: 0,3-0,5 bar; -grosimea de strat depus: 0,05-2(5) mm.

Metalizarea cu flacr i pulbere la rece.

a) b) c) d)

Din punct de vedere al transportului pulberii n flacr sunt posibile urmtoarele variante: absorb ie dintr-un rezervor separat; sistem mixt de absorb ie i cdere liber dintr-un rezervor propriu; sistem mixt de absorb ie i cdere liber dintr-un rezervor separat; agitare tangenial i transport cu gaz comprimat.

Cele patru modaliti de transport al pulberii sunt prezentate n fig.3.8. Parametrii medii pentru depunerea aliajelor pulverulente de tip NiCrBSi sunt: -productivitatea: 0,5-2,5 kg/h; -debit de oxigen: 4-5 Nm3/h; -debit de acetilen: 0,8 Nm3/h; -granulaie pulbere: 50-125 microni; -grosimea stratului depus: 0,5-1,5 mm.

146

TIPUL

SCHITA DE PRINCIPIU

ABSORBIE DINTR-UN REZERVOR SEPARAT

= O2 SAU AER COMPRIMAT

SISTEM MIXT DE ABStRBTIE SI CADERE LIBERA DINTR-UN REZERVOR PROPRIU

<^=O2 SAU AER COMPRIMAT

x
O2 C2 h2

SISTEM MIXT DE ABSORBTIE SI CADERE LIBERA DINTR-UN REZERVOR SEPARAT

*
\
AER COMPRIMAT SAU O2

AGITARE TANGENTIALA SI TRANSPORT CU GAZ COMPRIMAT

/\
O C H

2 2 2

Fig.3.8.Modaliti de transport al pulberii.

147

 Metalizarea cu flacr i pulbere la rece cu topirea metalului depus. Dac n afara solicitrii de uzare apare i atacul unor acizi sau baze tari, metalizarea prin pulverizare cu srm sau cu pulbere la rece confer o protecie suficient a suprafe elor. Procedeul de metalizare prin pulverizare cu flacr i pulbere la rece cu topirea metalului depus, reprezint o legtur ntre metalizarea prin pulverizare i sudare, deoarece, pe de o parte, sunt obinute straturi avnd grosimea uniform, dar care au aderena prin difuzie fr apariia diluiei cu materialul de baz. Straturile depuse prin acest procedeu pot avea grosimea de cca 2 mm. Pentru piesele solicitate la coroziune ajunge, n general, o grosime a stratului de 0,3 mm, iar la solicitare puternic la uzare, o grosime de 0,5-0,8 mm (grosime a metalului depus finisat). Pregtirea suprafeei piesei pentru depunere se face ca i pentru celelalte procedee de depunere prin pulverizare. Dup pulverizare stratul pulverizat i suprafaa de desubt a piesei trebuie aduse la temperatura domeniului plastic al aliajelor de pulverizare (cca. 1030-1100C) pentru a se obine o difuzie la interfaa stratului de metal depus cu materialul de baz. Topirea trebuie executat imediat dup pulverizare, deoarece piesele sunt calde, datorit pulverizrii sau prenclzirii. Pentru nclzirea pieselor se utilizeaz urmtoarele procedee: nclzirea prin inducie, nclzirea n cuptor cu nclzire controlat, nclzirea cu arztorul oxiacetilenic sau nclzirea cu procedeul WIG. Se topesc dup posibiliti, mai nti muchiile, pentru ca s nu se desprinde de pe ele metalul depus, iar, apoi, se nclzete suprafaa. La atingerea temperaturii de topire suprafaa primete un aspect de oglind. La o conducere corect a temperaturii pot fi topite straturi metalizate de grosimi mai mari i pe suprafeele care nu sunt orizontale, fr ca materialul depus s curg sau s picure. Dup topire este util o rcire lent prin mpachetare n materiale termoizolante sau prin acoperire cu azbest, nisip, sau alte materiale asemntoare. Finisarea se face n mod uzual i eficient prin polizare umed. Unele aliaje pot fi prelucrate i prin achiere cu scule din metal dur. Suprafeele pieselor obinute dup aplicarea acestui procedeu se disting printr-o rezisten ridicat la uzare, la temperaturi ridicate, rezisten ridicat la coroziune i prin bune proprieti de alunecare. Pulverizarea cu flacr i pulbere cu topire. Principiul acestui procedeu const n faptul c metalul depus iniial este topit cu flacr oxigaz, electric, n cuptor sau prin inducie. Temperatura de topire a metalului depus este cuprins ntre 1020-1140 0C. Peste 9000C pulberile de B i Si dau borosilicai care protejeaz suprafa a metalului depus la oxidare, realizeaz i decaparea metalului de baz astfel nct metalul depus difuzeaz n metalul de baz. Din aceste considerente cu acest procedeu se obin aderene foarte bune ale metalului depus la metalul de baz.

3.3.1.3.

Pulverizarea cu flacr de nalt vitez.

Pulverizarea cu flacr de nalt vitez este un procedeu la care energia termic are valori reduse, respectiv energia cinetic este mult superioar procedeelor cu pulbere clasice. Pionierul acestor instalaii a fost JET KOTE. Terminologia internaional adoptat pentru acest tip de procedeu este denumirea generic de HVOF (high velocity oxy-fuel). Principiul procedeului HVOF i modul de pulverizare sunt redate n figura 3.9, respectiv 3.10. 148

Fig. 3.9. Principiul procedeului de pulverizare termic HVOF: 1 - oxigen; 2 - gaz transportor; 1- gaz pentru flacr; 4 - lichid de rcire; 5 - corp; 6 - pulberi antrenate n flacr; 7-jet pulverizare; 8-strat depus prin pulverizare.

Fig.3.10. Modul de pulverizare prin procedeul HVOF Presiunea gazelor n pistol este ridicat (3-7 bar), de aceea se pot folosi ca i gaze combustibile gazele care suport aceste presiuni (propan, hidrogen). Straturile depuse au o porozitate foarte sczut, densitate ridicat, o bun aderen la suprafaa metalului de baz. Se pot depune materiale cu valori ridicate ale temperaturilor de topire (ceramice, refractare, carburi de wolfram, oxizi de crom etc.). Straturile depuse sunt foarte netede i astfel se fac economii de manoper la prelucrarea ulterioar. Procedeul HVOF este uor adaptabil i se obin acoperiri foarte bune pentru rezisten la uzur, protecie anticoroziv, izolaii termice i electrice. 149 Parametrii tehnologici pot fi reglai n limite largi pentru obinerea temperaturii i vitezei optime. Rata mare a depunerii scurteaz tipul de pulverizare mai ales pentru piesele mari.

3.3.2.

Pulverizarea prin detonaie. Energia cinetic la acest procedeu de pulverizare este realizat prin detonaia unui amestec exploziv de

gaze. Pulberea este adus n camera de detonaie printr-un injector i preluat de gazul de antrenare. Amestecul exploziv este format din acetilen i oxigen iar aprinderea se produce prin scnteie electric. Amestecul de pulbere i gaze de ardere fierbini sunt expulzate cu mare vitez printr-o eav de evacuare. De remarcat la acest procedeu energia cinetic mare ( se ating viteze de pn la 750-1000 m/s) i temperatura ridicat (pn la 33000C) pe care o poate atinge materialul depus. Energia cinetic mare i temperatura ridicat favorizeaz formarea de microsuduri. Frecvena exploziilor este (4-8/sec), zgomotul produs este de asemenea ridicat (cca. 150 dB). Dimensiunea recomandat a particulelor de pulbere este de 5-60 (xm. Avantajele majore ale acestui procedeu n comparaie cu alte procedee de depunere termic prin pulverizare constau n: - densitatea stratului depus (aproximativ 98% din densitatea teoretic ) - aderena superioar oricrui alt procedeu de pulverizare termic ce nu mplic topirea substratului. Prin acest procedeu se pot depune o gam larg de materiale, dar mai frecvent este aplicat la depunerea materialelor ceramice i compozite. Grosimea straturilor depuse cu acest procedeu variaz n limitele 0,05-0,5 mm. Schema de principiu a pulverizrii termice prin detonaie este prezentat n fig. 3.11.

Fig. 3.11. Principiul pulverizrii termice prin detonaie:1-alimentare pulbere;2-detonator; 3alimentare gaz combustibil;4-alimentare gaz curire;5-jet; 6-strat depus prin pulverizare . n figura 3.12 este prezentat un exemplu de pulverizare termic prin detonaie.

150

Fig.3.12.Exemplu de pulverizare termic prin detonaie.

3.3.3.

Pulverizarea termic cu arc electric. Principiul care st la baza metalizrii cu arcul electric este prezentat n figura 3.13.

151

Fig. 3.13. Schema de principiu a instalaiei de pulverizare termic cu arc electric: 1-role avans srm; 2-duze de contact;3-eav insuflare gazpulverizator;4-srm material de adaos;5-particole de pulverizare;6-jet; 7-strat depus prin pulverizare.

Fig.3.14. Instalaia de pulverizare cu arc electric.

Pentru metalizarea cu arc electric se poate utiliza att curent continuu ct i alternativ. n cazul utilizrii curentului alternativ arcul este instabil i face mult zgomot, spre deosebire de curentul continuu cnd arcul este mai stabil, metalul pulverizat este mai fin, iar productivitatea este mai ridicat. 152

Ca materiale de metalizat, sunt utilizate srme din oel i neferoase. Se pot obine caracteristicile dorite ale straturilor depuse pentru c elementele de aliere pierdute la pulverizare prin ardere, se pot compensa prin supraalierea srmelor de metalizare. Metalizarea cu arc electric are urmtoarele avantaje: - nu necesit tuburi de oxigen i butelii de acetilen i din aceast cauz instalaia poate fi deplasat cu uurin. - posibilitatea obinerii pseudoaliajelor prin utilizarea a dou srme diferite: Al-OL, Al-Zn. Principalul dezavantaj al procedeului const n arderea elementelor de aliere. Valorile medii ale parametrilor de metalizare sunt: curent 100 - 350 A; tensiune 20 - 35 V; presiunea aerului comprimat 3 - 7 bar; consum aer comprimat 50 - 80 Nm3/h; productivitatea 4 - 20 kg otel/h; distana de pulverizare 50 - 120 mm; diametrele srmelor 1,6 - 2,0 mm; grosimea de metal depus 0,1 - 20 mm; densitate 60 - 80%. Tabelul 3.4. Materialul de adaos Rezistena la rupere a stratului depus prin metalizare, n cazul utilizrii drept combustibil Acetilen Oel cu 0,33%C Oel cu 1,00%C Aluminiu Zinc Cupru Alam 1630 1150 820 530 850 730 Propan 1460 1100 280 450 490 580 Hidrogen 1680 1210 800 820 980 1010

3.3.4.

Pulverizarea cu ajutorul curenilor de inducie

Acest procedeu de metalizare prezint, fa de procedeele analizate mai sus, avantajul c determin o nclzire mai redus a piesei de metalizat din cauz c nu se mai manifest influena asupra piesei de metalizat a arcului electric sau a flcrii oxiacetilenice. Pe de alt parte straturile depuse prin metalizare sunt mai omogene i au o porozitate mai redus. S-a constatat de asemenea o duritate mai mare a straturilor depuse, acest lucru fiind rezultatul faptului c gradul de ardere a carbonului i a altor elemente prezente n oelul topit este mult mai redus n cazul utilizrii acestui procedeu. n figura 3.15 este prezentat schema de principiu a instalaiei de metalizare cu cureni de nalt frecven Metalul topit se pulverizeaz printr-un jet de aer comprimat i este depus pe suprafaa asperizat. La pulverizarea materialelor care se oxideaz puternic n loc de aer comprimat se utilizeaz gaze inerte.

153

Fig. 3.15. Schema de principiu a instalatiei de metalizare cu CIF

3.3.5. Pulverizarea termic cu jet de plasm Primele experimentri la noi n ar de metalizare cu plasm au fost efectuate la nceputul anilor80 la Institul Naional de Motoare Termice Bucure ti. Procedeul se utilizeaz n cazul acoperirii suprafe elor pieselor cu straturi din materiale dure,oxizi de Al, Cr, Mn i materiale greu fuzibile: W, Mo,Ti. Cel mai rspndit procedeu pentru obinerea plasmei este utilizarea unor tipuri diferite de descrcri n gaze. n figura 3.16 este prezentat schema pistolului de metalizare n jet de plasm.

Fig. l-

3.16. Schema de principiu a pistolului de metalizare n jet de plasm: electrod W (catod); 2-duz (anod); 3-ajutaj rcire i contact electric; 4-pulbere; 5-arc de plasm; 6-jet pulverizat; 7-strat depus prin pulverizare.

154

n figura 3.17 este prezentat procedeul de pulverizare n jet de plasm

Fig. 3.17. Modul de pulverizare n jet de plasm Procedeul folosete un arc de plasm cu temperaturi de pn la 20.000C iar ca i gaze plasmagene argonul, heliul, hidrogenul, azotul. Materialul de aport sub form de pulberi este introdus n mod controlat n jetul de plasm, care produce topirea particulelor de material i proiectarea lor cu vitez mare asupra substratului. Densitatea stratului depus este n limitele 85 - 95% din densitatea teoretic. Viteza particulelor poate atinge 250 - 550 m/s. Pulberea se transmite n exteriorul duzei. Pentru pulverizare se utilizeaz de obicei pulbere cu granulaie 40 - 100 p,m. Pulverizarea termic cu plasm prezint variantele: -pulverizare cu plasm la presiune atmosferic; -pulverizare cu plasm n vid (pentru materiale reactive); Pulverizarea termic n jet de plasm are urmtoarele avantaje: -temperatura ridicat a jetului de plasm permite topirea materialelor cu puncte ridicate de topire, practic permite topirea oricrui material solid; -temperatura de topire se poate regla prin schimbarea diametrului duzei i a regimului de lucru al instalaiei; -metalul depus conine o cantitate redus de oxizi, datorit gazelor de lucru inerte; -metalul depus are o aderen bun i o densitate ridicat. Principalele dezavantaje ale procedeului de pulverizare termic n jet de plasm sunt: -productivitate sczut; -zgomot i iradiere intens cu radiaii ultraviolete; -preul ridicat al utilajului i al cheltuielilor de exploatare. Temperatura ridicat a jetului de plasm permite pulverizarea oricrui material de adaos, care n procesul de nclzire i topire nu i schimb semnificativ proprietile. 155

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

3.3.6. Pulverizarea cu laser

Pulverizarea cu laser are scopul obinerii pe ct posibil a unui metal depus cu o ct mai redus diluie. De regul se aplic pe materialele de baz ieftine, materiale de adaos cu rezisten mare la uzur i/sau coroziune. Prin astfel de depunere pe materialul de baz se mrete mult rezistena la uzur a particulelor de suprafa i crete durata de exploatare i durabilitatea suprafeelor ncrcate. Realizarea depunerilor de pulberi cu fascicul de laser se clasific n dou procedee difereniate prin felul alimentrii cu pulbere. Pulverizarea cu laser n dou faze. n prima faz se aplic pulberea pe suprafaa materialului i apoi n a doua faz are loc aderarea la metalul de baz prin topire cu fascicul de laser. Un exemplu pentru depunerea prin procedeul de pulverizare cu laser n dou faze este redat n fig. 3.18

Avansul piesei

Fig. 3.18. Principiul depunerii cu laser n dou faze:1-fascicul laser; 2-gazpulverizator; 3-jet; 4- ajutaj introducere pulberi;5-strat depus prin pulverizare. Pulverizarea cu laser ntr-o faz Prin acest procedeu se realizeaz ntr-o singur faz att depunerea de material pulverizat ct i topirea acestui strat de material cu un fascicol laser concentrat(fig.3.19). Materialul de adaos este sub form de past. Pentru obinerea pastelor sunt utilizai liani. Se recomand cei pe baz de nitroceluloz cu un coninut mic de rest uscat de zaponlac, oxietilceluloz, clei de amidon. Sub aciunea laserului lianii ard, formnd produse gazoase i nu mpiedic formarea rndurilor. nlimea rndurilor este de 0,5-2mm, limea de 1,2-2,6 mm. Se pot suprapune noi rnduri de depunere.

156

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

5 4

2
1 3.4. FENOMENE CARE SE PRODUC LA INTERFATA DINTRE STRATUL PULVERIZAT (METALIZAT) SI SUBSTRAT

3.19. Principiul depunerii cu laser ntr-o faz: 1 - material de baz; 2 - material depus; 3 - pulbere; 4 3.4.1.Fig.Fenomenul de aderent. fascicul laser; 5 - duz de pulverizare; 6 - direcia de deplasare.

Aderena este fenomenul care are loc la aducerea n contact a dou suprafee solide datorit forelor de atracie care se exercit ntre moleculele sau atomii celor dou suprafe e. Cu toate c aderena are un caracter general ea poate fi pus n eviden numai dac unul din solidele care vin n contact este subire sau de dimensiuni mici i dac suprafeele care vin n contact sunt foarte bine curite. Acest lucru se explic prin faptul c orict de bine ar fi lefuite suprafeele care vin n contact ele prezint asperiti importante. Cnd dimensiunile suprafeelor care vin n contact sunt mari, punctele de contact reprezint numai o infim parte din suprafaa total, astfel c aderena care se produce n aceste puncte este slab, dac ea se raporteaz la ntreaga suprafa a corpurilor. Dac unul din corpurile care vin n contact este subire i flexibil sau are dimensiuni mici, el se va mula pe asperitile celeilalte suprafee, astfel nct suprafe ele de contact se vor mri i implicit aderena va fi mai bun. Un efect favorabil asupra aderenei l are plasticitatea corpurilor care vin n contact. Cu ct plasticitatea acestora este mai ridicat cu att aderena va fi mai puternic. S-a demonstrat c fora de adeziune(aderena) este proporional cu suprafaa de contact care rezult din deformarea plastic a asperitilor. Cu ct prelucrarea suprafeelor va fi mai bun, cu att aderena va fi mai bun. Dac se introduc lichide ntre suprafeele corpurilor care vin n contact, aderena va fi mai bun. Izbirile repetate favorizeaz aderena. Condiii similare au loc n timpul procesului de metalizare, i anume: -particulele au dimensiuni neglijabile n comparaie cu substratul; -unele din particulele aflate n stare topit prezint pe suprafaa lor o pelicul de metal lichid; -particulele n momentul impactului au o plasticitate ridicat; -asperitile particulelor i ale substratului se deformeaz n momentul impactului; -contactul particule-substrat are loc prin izbire. Aceste condiii particulare ale procesului de metalizare termic sunt favorabile realiz rii unei bune aderene.
157

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

n metalizarea termic noiunea de aderen este utilizat cu dou nelesuri: -fenomen complex care influeneaz calitatea stratului depus; -caracteristica mecanic a stratului metalizat.

3.4.1.1.

Mecanismul aderentei. Suprafeele metalice sunt rezultatul a trei tipuri de fore: -fore exterioare (care genereaz suprafaa); -fore interatomice interne; -fore dintre atomii de la suprafa. Rezultatul acestora este o suprafa neomogen din punct de vedere geometric, fizic i

chimic. Tensiuna superficial existent la suprafaa fiecrui corp exercit o influen foarte mare asupra procesului de metalizare. Tensiunea superficial variaz n funcie de temperatur dup o lege de forma: g = To - a g0 T ceea ce arat c ea scade odat cu creterea temperaturii. Pentru ca particulele pulverizate s se ancoreze pe suprafaa piesei, ele trebuie s aib o energie suficient pentru a putea strbate bariera impus de tensiunea superficial sau s poat micora valoarea acesteia. Acest lucru este posibil dac materialul de adaos are un coeficient de autodifuzie al materialului de baz. n plus, o alt dificultate o constituie grosimea stratului depus. Dac acesta este prea mare, ia natere o presiune normal care duce la creterea tensiunii superficiale. Apar fisuri i crestturi n stratul de acoperire, n final acesta exfoliindu-se. Deci, pentru realizarea unei bune acoperiri n bune condiii trebuie luate msuri pentru micorarea tensiunii superficiale i limitarea grosimii stratului de acoperire. Viteza particulelor pulverizate. La metalizare, particulele, fie c provin dintr-o srm, fie din pulbere, sunt nclzite pn la incandescen i proiectate cu viteze foarte mari pe suprafaa materialului de baz. Jetul de pulverizare are forma unui con al crui unghi depinde de mrimea ajutajului. Particulele de pe exteriorul conului au o temperatur mai mic, nu sunt foarte plastice i de aceea straturile formate de ele sunt mai poroase i au o aderent mai redus. Pentru a obine o calitate corespunztoare a acoperirii, conul trebuie s fie ct mai ngust i unghiul cuprins ntre 75 - 90 . Particulele metalice pulverizate i antrenate de curentul de aer comprimat nu au viteza egal cu a acestora din cauza diferenelor de greutate specific i a ineriei pe distanele mici utilizate la metalizare. Trebuie inut cont de acest lucru cnd se calculeaz diametrele granulelor utilizate. Viteza cu care particulele ies din duz se calculeaz cu relaia:
1

158 cx - coeficientul de rezisten la naintarea particulelor; pa - masa specific a aerului; t - durata acceleraiei; m - masa particulelor. Viteza cu care particulele ajung pe suprafeele materialului de baz este: v

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

0,96 v0

unde: a - gradul de tulburen al aerului comprimat; L - distana dintre pies i duz; Ro - raza duzei de aer comprimat. Viteza maxim a particulelor n momentul impactului n funcie de diametrul lor este cuprins ntre 100-250 m/s. Viteza lor variaz pe traiectorie i particulele de la extremitatea conului au viteze cu 10-20% mai mici fa de cele din centru. Cu ct viteza este mai mare cu att crete aderena straturilor i compactitatea lor. Din cauza vitezelor mari i a oxizilor ce se formeaz, duritatea straturilor depuse prin pulverizare este mai mare dect a straturilor obinute prin topire, conferind pieselor o rezisten foarte bun la uz.O alt caracteristic a acoperirilor obinut prin metalizare este porozitatea, fiind favorabil pieselor supuse la frecare, ea nlesnind o ungere constant i o meninere a lubrifiantului. Analizarea mecanismului aderenei se face la nivel de particul, ncepnd din momentul impactului particulei cu suprafaa substratului. Ca urmare pentru a studia mecanismul aderenei n metalizare termic sunt necesare: -cunoaterea strii n care se gsesc particulele i substratul n momentul impactului. -analizarea fazelor prin care trece particula n momentul impactului pn la solidificare. -starea n care se gsesc particulele i substratul n momentul impactului. a. Starea n care se gsesc particulele i substratul n momentul impactului. a. 1.) Starea n care se gsesc particulele n momentul impactului se caracterizeaz prin: mrime: -granulaia pulberilor depinde de procedeul de metalizare utilizat; mrimea particulelor din jetul de metalizare depinde de procedeul de metalizare respectiv de materialul de adaos utilizat (srm, vergele). compoziia chimic: n conformitate cu compoziia chimic a materialului de adaos utilizat depinde de aplicaia pentru care va fi folosit stratul metalizat; temperatura: depinde de procedeul de metalizare utilizat; starea de agregare: lichid, semilichid, sau solid cu un grad ridicat de plasticizare, depinde de procedeul de metalizare utilizat.

Starea n care se gsesc particulele de pulbere n jetul de metalizare, respectiv, nclzirea i accelerarea particulelor, sunt prezentate n figura 3.20

159

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Echipament de metalizare

L = lichid S=solid V=vapori

Fig. 3.20 nclzirea i accelerarea particulelor n jetul de metalizare. Se observ c starea particulelor n momentul impactului, cu excepia compoziiei chimice este determinat de procedeul de metalizare utilizat. a. prin: 2.) Starea n care se gsete materialul substratului n momentul impactului este caracterizat Forma de livrare: semifabricate metalice cu dimensiunile nscrise n documentaia de execuie; Compoziia chimic i caracteristicile mecanice: sunt cele rezultate dintr-un calcul de dimensionare al produsului; diferena de compoziie chimic ntre materialul depus i materialul substratului favorizeaz un alt fenomen de la interfaa dintre stratul metalizat i substrat i anume difuzia. Temperatura: are valoarea necesar stabilit prin tehnologia de metalizare; Structura: este conform cu compoziia chimic i metoda de obinere: laminare, forjare, turnare; Starea suprafeei: este n conformitate cu documentaia i cu tehnologia de metalizare prescris, ultima operaie nainte de metalizare fiind sablarea sau curirea cu ultrasunete n mediu de etanol; starea suprafeei influeneaz interaciunea dintre particul i substrat. Fazele prin care trece o particul din momentul impactului pn la solidificare.

b.

Fazele prin care trec particulele n momentul impactului (inclusiv) sunt: 1. Impactul cu suprafaa substratului 2. Deformarea pe suprafaa substratului 3. Udarea suprafeei substratului 4. Solidificarea particulelor 5. Coeziunea particulelor cu suprafaa substratului 6. Reaciile particulelor n faza solid cu suprafaa substratului 160

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Particula semitopila

Substrat

Partic ula in stare plastic a

Fig.3.21. Modul de interaciune al particulelor din jetul de metalizare cu substratul

Pentru explicarea mecanismului aderenei se va proceda la o analiz detaliat a fiecreia din fazele de mai sus. Din punct de vedere al plasticitii pe care o au n momentul impactului, particulele aflate n jetul de metalizare sunt n una din strile de mai jos: particule n stare topit vscoas; particule n stare semitopit-vscoas; particule n stare plastic; particule n stare elastic. n funcie de starea n care se afl n momentul impactului, dar i n funcie de starea suprafeei substratului, particulele interacioneaz n mod diferit cu suprafaa substratului. O reprezentare schematic a modului n care particulele din jet interacioneaz cu suprafaa substratului este n figura 3.21. Impactul cu suprafata substratului. n momentul impactului se stabilete un contact punctiform ntre particul avnd tendina de a se aga de asperitile suprafe ei substratului. Deci, acum se poate vorbi de o aderent mecanic a particulelor la suprafaa substratului. Temperatura particulei este ridicat, iar presiunea n punctul de contact are valori ridicate. Se presupune c din acest moment ncepe transferul de cldur de la particul la substrat. Aceast faz are o durat extrem de mic, fiind urmat de faza de deformare a suprafeei substratului. Deformarea pe suprafaa substratului Deformarea particulei pe suprafaa substratului se face cu o vitez foarte mare. Particula va ncepe s se muleze pe suprafaa substratului. Suprafaa de contact particul-substrat se mrete. La sfritul acestei faze suprafaa de contact va avea valoarea maxim. Suprafaa de contact dintre particul i substrat este definit ca fiind o interfa elementar. De la apariia interfeelor elementare se consider momentul de nceput al formrii interfeei strat-substrat. 161

PDF creat ed with pdfF actor y Pro trial versi on www .pdff actor y.co m

Presiunea de contact este nc de valoare ridicat, iar temperatura particulei, de asemenea (se poate presupune acest lucru deoarece transferul termic dintre particul i substrat nu a fost intens, contactul dintre ele fiind nc punctiform); se formeaz puncte de sudur ntre particula deformat i substrat. Acest tip de aderen cu formarea de puncte de sudur este aderena metalurgic, care determin obinerea unor valori ridicate ale aderenei (caracteristica mecanic a stratului metalizat). Mrindu-se suprafaa de contact dintre particul i substrat se mrete transferul termic i se creeaz astfel condiii favorabile transformrilor de faz: -n particula care sufer o rcire cu vitez ridicat; -n substrat care local primete o cantitate de cldur de la particul. Transferul termic nceput n aceast faz va continua n faza urmtoare. Desfurarea acestei faze se produce ntr-un interval de timp foarte scurt. Durata acestei faze depinde de: -temperatura particulei; -viteza particulei; -de tipul materialului particulei (plasticitatea unui material variaz cu temperatura, aa c se poate spune c n cazul utilizrii unui aceluiai material de adaos, dar metaliznd cu procedee diferite se vor obine grade de plasticitate i, implicit, viteze de deformare diferite). Se observ apariia unui nou fenomen la nivelul interfe ei strat-substrat i anume transformrile de faz n stare solid. Udarea suprafeei substratului Prin deformare, particula se ntinde pe suprafaa substratului. Acest fenomen este similar cu acele n care o pictur dintr-un lichid se ntinde pe suprafaa unui solid. Prin similitudine, aceast faz a primit numele de udare a suprafeei. n fazele de deformare i udare, particulele aflate n stare topit, semitopit au pe suprafaa lor o pelicul de metal lichid. Aderena n aceast faz se realizeaz i ca urmare a tensiunii superficiale a peliculei de lichid. Aceast form de aderen este denumit aderen superficial. La sfritul fazei de udare, particula deformat va avea suprafaa de contact maxim cu substratul i grosimea minim. n acest moment, interfaa elementar are valoarea maxim. O seciune printr-o particul deformat are forma unei lamele care este lipit de substrat. Prin aceasta analiza se poate explica caracterul lamelar al structurii unui strat metalizat. Structura lamelar este o structur tipic pentru straturile metalizate. Transferul termic se va face, i n aceast situaie, cu vitez ridicat. La sfritul acestei faze particula a cedat ntreaga ei cantitate de cldur substratului. ntruct n totalitate, intervalul de timp scurs din momentul impactului pn la sfritul acestei faze este scurt, rezult c viteza de rcire a particulei este foarte ridicat. Solidificarea Solodificarea particulei fiind terminat, s-a definitivat interfaa elementar dintre particul i substrat. Prin nsumarea tuturor interfeelor elementare particule-substrat se obine interfaa strat- substrat. Datorit rcirii particulei se produce o contracie mecanic a acesteia. Ca urmare a acestei contracii se manifest aderena mecanic ntre particul i substrat, dar se produc i tensiuni la nivelul interfeei elementare i implicit la nivelul interfeei strat-substrat, formarea de tensiuni reziduale.. Acest fenomen se produce simultan cu aderena i o influeneaz. Coeziunea Datorit presiunii de contact de valoare ridicat dintre particul i substrat se realizeaz o coeziune ntre ele. Reacia particulelor n faza solid Particulele dispun n momentul impactului de o energie termic de valoare ridicat pe care o cedeaz substratului. Chiar dac particulele au o mas extrem de redus comparativ cu cea a substratului, cldura cedat de ele este suficient pentru a provoca recristalizarea poriunilor puternic 162 deformate ale substratului. Poriunile deformate ale reelei cristaline a substratului de dimensiuni comparabile cu cele ale particulei. Particulele determin n punctele de contact cu substratul o nclzire local a acestuia. Aceast nclzire provoac transformri de faz ale substratului. Compoziiile chimice ale particulelor i ale substratului sunt diferite. Acest lucru favorizeaz formarea unor zone de reac ie ntre particule i substrat. Datorit energiei de activare de la suprafaa substratului i de la suprafaa particulei, energii ale PDFcror valori cresc cu creterea temperaturii precum i datorit densitii de defecte de la suprafaa substratului, apare fenomenul de chemisorbie. Deci n aceast faz a formrii stratului se manifest aderenta creat ed fizic. Ca urmare a compoziiilor chimice diferite se creeaz condiiile de producere a difuziei la nivelul with interfe ei strat-substrat. Se poate spune c n aceast faz a formrii stratului se manifest aderenta difuziv.

pdfF actor y Pro trial versi on www .pdff actor y.co m

O reprezentare schematic a fazelor form rii stratului n succesiunea lor se face n figura 3.22.

Fig.3.22. Succesiunea fazelor de formare a stratului metalizat Din analizarea detaliat a fazelor formrii stratului din momentul impactului pn la apariia zonelor de reacie i a difuziei se desprind urmtoarele concluzii: 1. Aderena n metalizarea termic este un fenomen complex. n succesiunea fazelor de formare a unui strat metalizat se ntlnesc urmtoarele tipuri de aderen: aderena mecanic ; aderena metalurgic; aderena superficial; aderena fizic; aderena difuziv. 2. Fiecare din tipurile de aderen de mai sus acioneaz printr-un mecanism bine precizat. Deci mecanismul aderenei n metalizarea termic este de fapt o sum de mecanisme care interacioneaz. 3. Modul n care interacioneaz aceste mecanisme, precum i ponderea cu care ele intervin n procesul de formare al stratului, sunt influenate de: procedeul de metalizare utilizat; materialul substratului; materialul de metalizat. 4. Fenomenele care apar la interfaa strat-substrat: aderenta, transformri de faz, difuzia, tensiuni de interfat, nu se produc separat ci simultan, influennd prin aciunea lor calitatea stratului depus. 5. Aderena a fost studiat la nivelul interfeei strat-sustrat, deci numai pentru interaciuni de tipul particul-substrat. Dup definitivarea interfeei strat-substrat, particulele din jetul de metalizare se vor depune pe acelai tip de material, dar cu alt rugozitate i temperatur. Avem toate motivele s presupunem c mecanismul aderenei va avea aceleai componente, doar ponderea lor va fi alta. 6. Ponderea mecanismelor de aderen componente se modific pe parcursul desfurrii procedeului de metalizare. 7. Modul de interaciune al mecanismelor de aderen i ponderea lor influeneaz aderena stratului metalizat. 163 Aderena se msoar prin fora necesar pentru desprinderea unitii de suprafa a stratului de pe piesa de baz i depinde de urmtorii factori: - forma piesei metalizate: convex, concav sau plan; modul de pregtire al suprafeei de metalizat i gradul de rugozitate obinut, acest factor constituind elementul de baz al aderenei mecanice; - natura materialului de adaos, modulul de elasticitate i coeficientul de dilatare termic; - diametrul piesei de metalizat n cazul n care aceasta are form cilindric; - granulaia particulelor rezultate din pulverizarea materialului topit; - temperatura particulelor n punctele de impact; - grosimea stratului obinut prin pulverizare; -gradul de puritate al gazului de transport. Aderena pe suprafe e circulare convexe Aderena pe acest tip de suprafa este un caz rspndit care se ntlnete la recondiionarea prin pulverizare a unor organe de maini. La depunerea straturilor prin pulverizare, datorit rcirii i contraciei straturilor depuse, apare efectul de fretaj. Calculul aderenei, exprimat prin tensiunea o n acest caz, se face cu relaia: E -a -(t T2 ) h s =-----------------k

PDF creat ed with pdfF actor y Pro trial versi on www .pdff actor y.co m

K dj n care: o - aderena stratului metalizat; E - modulul de elasticitate al materialului din stratul obinut; a coeficientul de dilatare termic liniar; T1 - temperatura particulelor nainte de impact; T2 - temperatura particulelor dup solidificare; h - grosimea stratului metalizat; d1 - diametrul piesei nainte de metalizare; k - coeficientul de aderen care depinde de metoda i calitatea pregtirii suprafeei i de procesul tehnologic de pulverizare. Aderena pe suprafe e concave n acest caz nu mai apar presiuni de fretaj, ci, de la o anumit temperatur i grosime a stratului, apare un joc ntre stratul metalizat i suprafaa piesei. Astfel, pentru a mri aderena unui strat metalizat aplicat pe o suprafa concav, trebuie s existe relaia: a, T < T 12 1 1 a 2 n care: T2 - temperatura medie a stratului metalizat n momentul terminrii metalizrii; a1 coeficientul de dilatare termic liniar a metalului piesei de baz; a, 2 - coeficientul de dilatare termic liniar a stratului metalizat; T1 - temperatura medie a peretelui interior al piesei n momentul terminrii metalizrii. A doua relaie arat c temperatura medie a stratului metalizat nu trebuie sdep easc o anumit limit pentru ca s existe aderena stratului la metalul de baz. 164
S-a constatat de asemenea c aderena variaz cu grosimea stratului i c se amelioreaz cnd, n timpul metalizrii, se nclzete exteriorul piesei, mrindu-se astfel valoarea factorului Ti din a doua relaie.

Aderena pe suprafe e plane a1

T2 < 0,375-7

S-a stabilit c se poate obine aderen pe suprafee plane atunci cnd exist condiiile date de relaia:

1
a

Marginile i colurile, mai ales la suprafee plane mici, creeaz condiii defavorabile aderenei. Aceasta scade pe msur ce crete grosimea stratului metalizat prin pulverizare i crete cnd se nclzete suprafaa destinat metalizrii.

Variaia aderenei cu distana de metalizare i orientarea jetului de particule pulverizate

Curbele de variaie ale aderenei cu distana de pulverizare pentru diferite materiale, obinute n cursul unor metalizrii cu flacr oxiacetilenic, suprafaa de baz fiind oel, sablat cu electrocorund sunt redate n figura 3.23.Curbele din aceast figur arat c aderena scade cnd distana de pulverizare cre te, variaia fiind mai accentuat la oel dect la metalele neferoase. Sar impune deci reducerea distanei, ns acest fapt atrage o nclzire excesiv a stratului metalizat i a piesei de baz, cu riscuri de tensiuni, deformaii sau fisuri ale stratului. Se recomand, pentru obinerea unei bune aderene ca primele straturi s fie depuse de la distane mai mici, de ordinul a 80 - 90 mm, iar restul metalizrii s se efectueze de la minimum 120 mm.

PDF creat ed with pdfF actor y Pro trial versi on www .pdff actor y.co m

Distana de pulveriz are [mm]

Fig.3.23 Variaia aderenei cu distana de pulverizare.

n ceea ce privete orientarea jetului, s-a constatat experimental c rezultatele optime se obin n cazul cnd axa jetului de particule este deviat fa de pies cu diverse unghiuri,dar se recomand orientarea jetului normal (perpendicular) pe suprafaa piesei de metalizat. ns aceast orientare este greu de obinut n practic, deoarece jetul de particule de form conic deplasndu-se, diversele zone ale piesei sunt atacate mai nti oblic de particulele periferice.

Aderena n cazul unui strat intermediar

5

Aderena straturilor obinute prin pulverizare variaz dup natura materialului de adaos, fiind mai mare pentru unele materiale i mai redus pentru altele. n acest din urm caz, pentru a se realiza totui o aderen bun, se recurge la o pulverizare dubl, i anume: un prim strat, intermediar,

165

ntre piesa de baz i stratul definitiv, din metal cu aderen bun, urmat de o a doua pulverizare a materialului de interes peste acest strat intermediar, noul strat avnd n loc de propria sa aderen, redus, o valoare mai mare datorit stratului intermediar. Corelaia aderen - rugozitatea suprafeei ntruct aderena straturilor metalizate prin pulverizare se datoreaz, n cea mai mare msur, unui fenomen mecanic de ptrundere i ancorare a particulelor metalice n rugozitile suprafeei de metalizat, este de neles c rugozitatea obinut prin pregtirea suprafeei are o importan deosebit. De asemenea, pentru un acelai grad de rugozitate, msurat prin nlimea asperitilor H, aderena variaz i cu natura materialului de adaos, dup cum se constat din figura 4.13, materialul substratului fiind oel. 3.4.2. Factori de influen ai aderenei

Fenomenul de aderen n metalizarea termic este influenat de un numr ridicat de factori. Acetia pot fi grupai astfel: A. Factori de proces; B. Factori n legtur cu procesul. A. Factori de proces. a. Materialul din care este confecionat substratul influeneaz asupra aderenei stratului metalizat prin compoziie chimic, structur. Utiliznd acelai procedeu de metalizare, aceeai parametrii ai regimului de metalizare, aceeai pulbere ca material de adaos, ns utiliznd diferite materiale ca substrat, se obin valori diferite ale aderenei. b. Tipul de aliaj care este utilizat la metalizare influeneaz asupra aderenei. Se obin valori diferite ale PDF aderenei cnd se utilizeaz acelai substrat, acelai procedeu de metalizare ns se utilizeaz pulberi diferite. creat Acest lucru deoarece desfurarea fenomenului de aderen este influenat de temperatura particulelor n momentul impactului. ed c. Temperatura particulelor n jetul de metalizare este un factor care are o influen important asupra

with pdfF actor y Pro trial versi on www .pdff actor y.co m

PDF creat 3.5. Caracteristici ale straturilor formate prin pulverizare termic ed 3.5.1. Caracteristici fizice ale straturilor pulverizate with Masa specific pdfF actor y Pro trial versi on www .pdff actor y.co m

fenomenului de aderen, ct i asupra aderenei stratului depus. Ea influeneaz n mod decisiv starea n care se afl particulele n momentul impactului. Se observ c n cazul metalizrii aceluiai material cu procedee de metalizare diferite se va realiza o mai bun aderen n cazul procedeelor care asigur o temperatur mai ridicat n jet. d. Viteza de deplasare a particulelor n jet i mai ales viteza n momentul impactului constituie un factor cu o influen asupra aderenei stratului depus. n cazul procedeelor de metalizare cu flacr i pulberi, valoarea aderenei (caracteristica mecanic) cre te odat cu cre terea valorii vitezei de deplasare a particulelor n jet. Valoarea maxim a aderenei se obine pentru straturile depuse prin metalizare cu flacr prin detonare. Viteza particulelor influeneaz n mod favorabil fenomenul de aderen. e. Mrimea particulelor care se metalizeaz influeneaz n mod negativ fenomenul de aderen. n cazul metalizrii cu acelai procedeu, cu aceeai parametri, cu acelai tip de pulbere, dar cu granulaii diferite, se constat c aderena descrete odat cu creterea mrimii particulelor. Acest lucru poate fi explicat prin aceea c odat cu creterea mrimii particulelor scade cantitatea de cldur pe fiecare particul; acest lucru influeneaz n mod direct starea particulei n momentul impactului. f. Efectund experimente cu acelai material de metalizat, cu aceeai granulaie, cu aceeai parametrii ai regimului de metalizare, dar variind distana de metalizare s-a observat c la metalizarea cu flacr aderena prezint un maxim pentru distane de metalizare cuprinse ntre 150200 mm. 166 g. La metalizarea unor piese plane s-a observat c aderena se modific dac se modific unghiul pe care-l face axa jetului de metalizare cu suprafaa substratului. Valorile maxime ale aderenei se obine cnd axa jetului de metalizare este perpendicular pe suprafaa substratului. Dac valoarea unghiului scade sub 90 0 valoarea aderenei scade pe msura scderii unghiului. h. Pentru procedeele de metalizare termic pentru care au fost dezvoltate i variante de desfurare n incinte nchise cu atmosfer controlat se observ influena pozitiv a acestor condiii de desfurare ale procedeului asupra fenomenului de aderen. Exemple elocvente n acest sens sunt: metalizarea cu jet de plasm n atmosfer controlat, comparat cu metalizarea cu jet de plasm la presiunea atmosferic; metalizarea cu arc electric n atmosfer controlat, comparat cu metalizarea cu arc electric la presiunea atmosferic. i. Cantitatea de oxizi din stratul metalizat este un factor rezultant al procesului de metalizare, care este influenat de condiiile de proces i care la rndul lui influeneaz aderena. Influena acestui factor asupra fenomenului de aderen i asupra aderenei este negativ. B.Factori n legtur cu procesul j. Pregtirea suprafeei substratului n vederea metalizrii are o influen deosebit asupra aderenei. Suprafaa substratului constituie viitoarea interfa strat-substrat. Asigurnd o bun pregtire a acestei suprafee pentru metalizare se creeaz condiiile asigurrii unei interfee continue. O suprafa a substratului bine pregtit pentru metalizare corelat cu un proces de metalizare bine condus, influeneaz n mod pozitiv fenomenul de aderen i, implicit, calitatea stratului depus. Operaiile necesare pentru a asigura o bun pregtire a suprafeei n vederea metalizrii sunt: - prelucrarea mecanic pentru obinerea rugozitii recomandate; - curirea piesei prin decapare-degresare; - sablarea suprafe ei cu corindon sau cu alice de o el; - curirea piesei cu ultrasunete ntr-o baie cu etanol pentru eliminerea eventualelor particule de corindon rmase "agate" de rugozitatea suprafeei. Aceast operaie se efectueaz atunci cnd dimensiunea piesei o permite. curirea suprafeei substratului cu arc electric transferat. Aceast operaie se utilizeaz n cazul metalizrii cu jet de plasm de joas presiune. Cercetri comparative efectuate asupra utilizrii acestei operaii arat c ea are o influen pozitiv asupra aderenei stratului. k. Prenclzirea poate conduce la deformaii ale piesei. Desfurarea procesului de metalizare cu prenclzirea substratului conduce la mrirea plasticitii substratului corelat cu plasticitatea particulelor influeneaz n mod favorabil fenomenul de aderen. Prenclzirea substratului nseamn acumulare de cldur n substrat ceea ce va contribui i la reducerea vitezei de rcire a ansamblului strat-substrat. Acest lucru favorizeaz aderena difuziv. Deci, n cazul prenclzirii substratului se constat o schimbare a ponderii mecanismelor de aderen. Va crete ponderea mecanismelor de aderen metalurgic i difuziv i va scdea ponderea mecanismelor de aderen mecanic i fizic.

Straturile obinute dup pulverizarea termic nu sunt constituite din metale compacte, ci dintr-o aglomerare de particule de metal solidificat. ntre particulele solidificate dup impact pe suprafaa piesei rmn spaii libere, constituite din pori nchii, pori deschii sau interspaii ntre pori. Din 167 cauza acestei poroziti, straturile rezultate dup pulverizarea metalelor au o mas specific mai mic dect a materialului de adaos iniial. Reducerea masei specifice depinde de o serie de factori printre care: - natura materialului de adaos; - distana de pulverizare; - parametrii electrici n cazul pulverizrii cu arcul electric; -presiunea aerului i diametrul duzei de aer. S-a stabilit c masa specific a unui strat din metal pulverizat are urmtoarea dependen: - diametrul duzei de aer crete cu presiunea aerului comprimat, sau cu unghiul de impact al conului de pulverizare; - scade cu distana de la duza de aer la piesa de metalizat sau viteza de avans a srmelor. Aceasta deoarece n aceste cazuri stratul obinut este mai puin compact i procentul de pori este mai mare. Porozitatea Prin analogie cu materialele obinute prin procedeele metalurgiei pulberii, porozitatea pentru un strat din metal pulverizat se poate considera sub dou aspecte i anume: - porozitatea gravimetric; - porozitatea volumetric. Porozitatea straturilor de metale pulverizate prezint att avantaje ct i dezavantaje n comportarea suprafeelor metalizate. Dintre avantaje se pot meniona: la organele de maini recondiionate prin pulverizare termic, porii deschii i cei interconectai din stratul obinut, se umplu cu o cantitate de ulei care formeaz o rezerv de ungere n cazul unei ntreruperi intempestive a circuitului de ulei. Situaia e favorabil la fusuri de arbori, axe, cuzinei sau pistoane care din cauza porozitii, se comport pentru ctva timp ca piese autolubrifiante, ndeprtnd pentru o anumit durat riscul de gripare; - la unele maini, cum este cazul n industria textil sau cea alimentar, se impune ca uleiul de ungere s nu vin n contact cu produsele fabricate de aceste maini. Acest rezultat nu se poate obine dect prin utilizarea de cuzinei poroi autolubrifiani. Dezavantajele ce rezult n urma porozitii sunt: scderea rezistenei la ntindere i a alungirii mecanice ale straturilor obinute prin pulverizare termic; - protecia contra coroziunii a straturilor metalizate prin pulverizare termic este redus din cauza porozitii. Dezavantajul se remediaz prin impregnare sau colmatarea porilor cu diferite substane. 3.5.2. Caracteristici termice ale straturilor pulverizate

Coeficientul de dilatare termic La metalele compacte coeficientul de dilatare termic are o valoare stabil la o anumit temperatur sau interval de temperaturi. n cazul straturilor depuse prin pulverizare termic, valoarea coeficientului de dilatare termic variaz cu parametrii metalizrii i anume pentru un acelai metal crete cu greutatea specific a stratului. Coeficientul de dilatare termic prezint un interes deosebit n urmtoarele cazuri: - la pulverizarea unor straturi de grosime mare, dac durata metalizrii este prea mare i nu se fac ntreruperi pentru rcirea piesei, se pot produce tensiuni termice importante i fisuri n stratul metalizat;

168

PDF creat ed with pdfF actor y Pro trial versi on www .pdff actor y.co m

- la pulverizarea termic a suprafe elor concave de mic curbur sau a suprafeelor plane, n care caz valoarea coeficientului de dilatare termic condiioneaz aderena stratului. Aderena scade pe msur ce grosimea stratului i valoarea coeficientului de dilatare termic cresc. Conductivitatea termic ntruct un strat dintr-un metal depus prin pulverizare este mai puin compact dect acelai metal obinut prin turnare sau forjare, conductivitatea termic a acestuia este mai redus, datorit existenei

porilor ntre particulele solidificate dup pulverizare.

3.5.3.

Caracteristici electrice ale straturilor pulverizate

Rezistivitatea Din cauza porozitii, straturile din metale pulverizate au o rezistivitate electric mai mare dect metalele compacte din care provin. Un strat de zinc pulverizat are o rezistivitate de dou ori mai mare, iar unul de aluminiu de cinci ori mai mare dect a metalelor respective obinute prin turnare. Pentru aluminiul pulverizat creterea rezistivitii se explic prin faptul c pelicula de oxid de aluminiu care acoper stratul este slab conductoare electric. n cazul n care straturile sunt rectificate i lustruite, rezistivitatea electric scade cu pn la 20% din valoarea iniial. Proprietile magnetice Straturile obinute prin pulverizarea oelului sunt magnetice i permit s se obin magnei permaneni. Cnd stratul pulverizat nu depete grosimea de 0,15 mm, iar piesa metalizat depete lungimea de 8 - 10 cm, apar poli secundari care altereaz cmpul magnetic. 3.5.4 Caracteristici chimice ale straturilor pulverizate Compoziia chimic Un strat de metal pulverizat prezint, fa de metalul de adaos, variaii nu numai de structur, ci i de compoziie chimic. Astfel, de exemplu, un strat de oel pulverizat conine procente mai mici de carbon, siliciu sau mangan, dect metalul de adaos din care a provenit, scderea datorndu-se oxid rii unui procent din aceste elemente. Oxidarea particulelor Fenomenul de oxidare a particulelor metalice are loc n timpul topirii i deplasrii acestora spre piesa de metalizat, precum i dup aglomerarea lor. Intensitatea fenomenului de oxidare depinde n principal de urmtorii factori: - natura materialului de adaos; - metoda de metalizare i tipul aparatului folosit; - distana de la duz la piesa de metalizat; - presiunea aerului comprimat; - diametrul duzei; Cea mai pronunat oxidare se manifest n cazul metaliz rii cu material de adaos sub form de pulbere. Aceasta rezult din urmtoarele motive: - flacra este dispers i oxidant; - distana mare care se recomand ntre duz i piesa de metalizat, de circa 150 - 200 mm, d o durat a deplasrii particulelor mai mare; pulberea metalic utilizat vine ea nsi cu un procent de oxid mai mare dect metalul de adaos sub form de srm. 169 Se constat c n cazul pulberii procentul de oxid ajunge la o valoare de circa cinci ori mai mare dect n cazul metalizrii cu srm, ceea ce are repercusiuni defavorabile asupra calitilor mecanice ale straturilor obinute cu pulbere ca metal de adaos. Asupra procesului de formare a oxizilor n cazul metalizrii cu flacr i srm s-au emis o serie de teorii. Oxidarea se produce mai mult la suprafaa piesei dup depunerea particulelor din cauza turbulenei jetului de aer comprimat, care proiecteaz particulele.

PDF creat ed with pdfF actor y Pro trial versi on www .pdff actor y.co m

Tabelul 3.5.Procente de oxizi obinute pentru metalizarea cu flacr. Materialul de adaos Distana de Oxigen Oxid (Cu2O), [%] metalizare, [mm] [%] Pulbere 200 2,84 25,6 Pulbere 250 3,39 30,6 Pulbere 300 3,17 28,4 Srm 75 1,72 15,4 Srm 75 1,02 9,2 Srm 75 0,59 5,3 Srm 75 0,71 6,3

n cazul n care distana parcurs de particule este mic, atunci acestea se deplaseaz ntr- un mediu nconjurat de gaze de ardere, oxidarea este redus. Dac distana se mrete, atunci micarea turbulent a jetului de aer produce un amestec al gazelor de ardere cu aerul, fapt care accentueaz oxidarea. Din cauza temperaturii ridicate i a mediului puternic oxidant, particulele metalice se acoper imediat dup pulverizare cu un strat de oxid, care se accentueaz n timpul deplasrii din cauza frecrii provocate de aer pe exteriorul particulelor. Oxidarea continu apoi dup depunerea particulelor, din cauza cantitii mari de aer care vine n contact cu stratul metalizat. Pentru reducerea oxidrii se recomand, cnd se realizeaz straturi groase, aceeai precauie ca i pentru reducerea tensiunilor i anume pulverizarea intermitent, cu mici perioade de oprire i rcire a straturilor. Incluziunile de oxizi sunt duntoare unei bune protecii a straturilor metalizate prin pulverizare termic contra coroziunii, dar n cazul recondiionrii organelor de maini uzate, prezena oxizilor favorizeaz prelucrrile ulterioare ale straturilor. 3.6. 3.6.1. COMPORTAREA STRATURILOR DIN METALE PULVERIZATE LA EFORTURI Caracteristici la traciune

Supunnd la traciune un eantion obinut prin pulverizarea unui metal, ruperea nu se va produce n seciunile particulelor, ci dup conturul acestora. Din acest motiv rezistena la traciune a straturilor obinute prin pulverizare termic este mai mic dect n cazul aceluiai metal compact. Aceast rezisten depinde de o serie de factori, cum ar fi: natura materialului de adaos; metoda de pulverizare; 170 - tipul aparatului de metalizare; - porozitatea; - presiunea i debitul aerului comprimat; - distana de metalizare; - procentul de oxizi; -metoda de pregtire a suprafeei nainte de metalizare. La unele metale sau aliaje, cum este cazul cuprului, oelului sau alamei, diferena ntre rezistena la rupere prin traciune a metalului compact i aceea a stratului pulverizat este destul de important, pe cnd la alte metale, de exemplu plumbul sau zincul, diferena este mai mic. n tabelul 3.6.sunt indicate valorile rezistenei la rupere pentru materialul straturilor obinute prin PDF pulverizare termic cu flacr sau cu arc electric, la variaii ale coninutului de carbon. Materialul de adaos creat folosit a fost sub form de srm.

ed with pdfF actor y Pro trial versi on www .pdff actor y.co m

Tabelul3.6.Rezistena la rupere a unor straturi obinute prin pulverizare termic cu flacr i arc electric. Metoda de pulverizare termic C, [%] Rm, [N/mm ]
2

Cu flacr Cu flacr Cu flacr Cu arc electric Cu arc electric Cu arc electric

0,1 0,12 0,6-0,9 0,4 0,71 1,2

100 106 69,6-72,6 73,6-83,4 117,7 119,3-196,2

De asemenea, rezistena la rupere variaz n funcie de natura gazelor combustibile utilizate la pulverizare (tabelul 3.7) Tabelul 3.7. Rezistena la rupere n funcie de natura gazelor combustibile. Metale i aliaje pulverizate Oel cu 0,35% C Oel cu 1% C Aluminiu Zinc Cupru Alam 3.6.2. Rezistena la compresiune Rm [N/mm2] Propan 143,2 108 80 44,1 48 56,9

Acetilen 160 113 80,5 52 83,4 71,6

Hidrogen 164,8 118,7 78,5 80,5 96,1 100

Straturile de metale pulverizate rezist bine la compresiune, calitate important pentru comportarea organelor de maini recondiionate prin pulverizare termic. Rezistena la compresiune depinde de: - distana de pulverizare; - presiunea aerului comprimat; - diametrul duzei de aer. 171 Astfel, rezistena la compresiune scade o dat cu creterea distanei de pulverizare, i este direct proporional cu presiunea aerului comprimat i diametrul duzei de aer.

3.6.3.

Duritatea

Straturile din metale pulverizate sunt caracterizate prin duritate mare. O cauz a creterii duritii este ecruisarea stratului, provocat de loviturile succesive ale particulelor n punctele de impact. De asemenea, prin efectul jetului de aer comprimat se pot forma constitueni de clire, ceea ce conduce la creterea duritii. n cazul folosirii materialului de adaos sub form de pulbere, duritatea poate s creasc i datorit mririi procentului de oxizi. Urmtorii factori determin o cretere a duritii: - grosimea stratului metalizat; PDF - presiunea aerului comprimat; creat - presiunea oxigenului i gazului combustibil la aparatele de pulverizat cu flacra de gaze; ed - viteza de avans a srmelor n cazul metalizrii cu srm.

with pdfF actor y Pro trial versi on www .pdff actor y.co m

Scderea duritii este provocat de: - porozitatea stratului; -temperatura stratului dup terminarea metalizrii, n cazul cnd depete 200C; - distana de pulverizare. n tabelul 3.8 sunt date cteva exemple ale duritii pentru straturi obinute din metale pulverizate cu flacr, comparativ cu duritile metalelor respective, sub form turnat.

Tabelul3.8. Duritatea straturilor din metale pulverizate cu flacr comparativ cu cele turnate. Materialul Duritatea stratului din metal pulverizat, [HB] 200-226 35-40 18-23 62-91 Duritatea metalului turnat, [HB] 118 21 24 50 Creterea Scderea duritii, [%] duritii, [%]

Oel moale Aluminiu Zinc Cupru

70-91 66-91 24-71

25-4 -

n tabelul 3.9 se dau duritile straturilor obinute prin pulverizarea unor metale i aliaje curent utilizate. Se remarc scderea duritii cnd distana de pulverizare crete, deoarece se accentueaz porozitatea stratului obinut prin pulverizare. S-au efectuat ncercri experimentale de pulverizare termic, utiliznd azot n loc de aer comprimat, pentru a se evita oxidarea, obinndu-se ns duriti mai reduse. De asemenea s-a constatat c efectuarea unui tratament termic de recoacere micoreaz duritatea unui strat de metal pulverizat, n funcie de temperatura i durata tratamentului.

172

PDF creat ed with pdfF actor y Pro trial versi on www .pdff actor y.co m

Materialul

Forma Procedeul materialului metalizare de adaos Srm Srm Srm Srm Srm Srm Srm Pulbere Pulbere Srm Pulbere Srm Flacr oxiacetilenic Arc electric Flacr oxiacetilenic Flacr oxiacetilenic Flacr oxiacetilenic Flacr oxiacetilenic Flacr oxiacetilenic Flacr oxiacetilenic Flacr oxiacetilenic Arc electric Flacr oxiacetilenic Arc electric

de Distana de Duritatea stratului pulverizare, Vickers Brinell [mm] 100 100 180 100 100 75 125 200 300 100 200 100 236 65 26,2 21,3 28 19 66 315 187 44 32 103

Oel cu 0,7% C Oel cu 0,7% C Oel inoxidabil Aluminiu Aluminiu Zinc Zinc Zinc Zinc Zinc Cupru Alam

3.6.4.

Rezistenta la oboseal.

O chestiune important n domeniul metalizrii prin pulverizare termic pentru recondiionarea organelor de maini uzate, este influena stratului metalizat asupra rezistenei la oboseal a acestor organe. Literatura tehnic d n general urmtoarele indicaii: tratamentele mecanice de suprafa, cum este de exemplu ciocnirea cu alice sau rularea cu role, unele tratamente termice, de exemplu clirea, sau termochimice, ca nitrurarea sau cementarea, mresc rezistena la oboseal a pieselor tratate; - unele straturi metalice de acoperire, cum sunt cele obinute prin cromare sau nichelare, care mresc rezistena la coroziune a pieselor de baz au un efect defavorabil asupra rezistenei la oboseal a acestora; - eforturile la compresiune mresc rezistena la oboseal.

173 3.7. PREGTIREA SUPRAFEELOR PENTRU METALIZARE 5

PDF creat 3.7.1. ed with pdfF actor y Pro trial versi on www .pdff actor y.co m

Procesul de metalizare cu flacr de gaze cupride urmtoarele operaii: Controlul vizual al pieselor Personalul de specialitate din cadrul seciilor de ntreinere i reparaii au obligaia de a verifica

starea tehnic i modul de funcionare a mainilor, utilajelor i a instalaiilor din dotare, n prim faz, fr oprirea acestora. n continuare se face msurarea: -produselor realizate cu ajutorul mainii respective i se constat abaterile; -parametrilor principali (viteze, temperaturi, zgomote, vibraii, presiuni etc). 3.7.2. Curarea i degresarea

nainte de demonstrarea pe subansambluri i piese a mainilor, utilajelor i istalaiilor, se execut o presplare n scopul ndeprtrii noroiului i a altor depuneri. Operaia se execut cu ap rece sau cald la presiuni de (0,5 ...1,0) MPa, n locuri special amenajate (platforme, rampe etc). Adugarea unor detergeni n ap asigur o splare mai bun i mai rapid. La reparaii curente, se demonteaz numai subansamblurile defecte, iar la reparaiile capitale, se demonteaz ntreaga main, utilaj sau instalaie. Pentru a se crea posibilitatea constatrii tehnice, sortrii, recondiionrii i montrii pieselor, suprafeele acestora sunt supuse procesului de curare i splare: fierberea pieselor n bi staionare n soluii bazice (cu pn la 10 % NaOH) la temperaturi de (80-90 )0C i splarea cu jeturi la presiuni de (0,3...0,5) MPa de soluie 3% NaOH la temperaturi de (90...95)0C; -splarea cu jet de lichid (ap cu fosfat trisodic, sod calcinat, azotat de sodium sau silicat de sodiu) i limpezire cu ap cald; -curarea prin sablare cu jet de nisip, bile, alice etc; -curarea cu ultrasunete ntr-un mediu lichid, active din punct de vedere chimic; -curarea termochimic n soluii de sruri topite sau baze la temperaturi de cca 4000C. Pentru degrsarea suprafeelor se folosesc diferii produi chimici. 3.7.3. Controlul complex

Operaiile de control a pieselor demontate, n vederea sortrii lor, se efectueaz prin : -control vizual, care pune n eviden prezena defectelor exterioare (rupturi, fisuri, crpturi, deformaii, gripri etc); -control cu mijloace universale de msurat i controlat sau cu dispozitive speciale pentru determinarea mrimii uzurilor, a deformaiilor, ncovoierilor, torsionrilor, btilor radiale i frontale, abaterilor de form. 3.7.4. Pregtirea suprafeelor de metalizat

Pregtirea suprafeelor este cea mai important operaie din ntregul proces tehnologic de recondiionare prin metalizare cu flacr de gaze. De conceperea i realizarea acestei operaii, depinde aderena stratului metalizat pe piesa de baz. Operaia de pregtire a pieselor n vederea recondiionrii prin metalizare cuprinde: -prelucrarea mecanic, n vederea asigurrii grosimii stratului metalizat; -prelucrarea mecanic urmat de sablare, n vederea asigurrii aderenei stratului metalizat. 174 Asigur spaiul necesar pentru metalul de adaos, care trebuie s aib o grosime suficient, pentru a rezista solicitrilor n timpul funcionrii pieselor. n tabelul 3.10 sunt date valorile stratului minim depus, n cazul pieselor de tipul arborilor. Tabelul 3.10 . Valorile stratului minim depus al metalului de adaos, n cazul pieselor de tipul arborilor

PDF creat ed with pdfF actor y Pro trial versi on www .pdff actor y.co m

Diametrul pieselor din zona de recondiionare, [mm] <25 26...50 51...75 76...100 101...125 126...150 >151

Grosimea maxim a stratului pe raz [mm] 0,3 0,4 0,6 0,7 08 1,0 1,25

La prelucrarea pieselor cilindrice, cnd suprafaa de recondiionat este situat ntr-o zon central (fig3.24), aceasta se prelucreaz pe poriunea uzat i chiar pe poriunile neuzate adiacente la un diametru dat de relaia: d=D-(Lu-Gm) [mm] n care: D-diametrul iniial al piesei, [mm]; L -limita maxim de uzare pe diametru, [mm]; G -grosimea minim a stratului depus pe diametru, [mm].
u m

Fig. 3.24. Prelucrarea pieselor cilindrice, cnd suprafaa de recondiionat se afl ntr-o zon central: 1-pies; 2spaiulpentru stratul metalizat; D-diametrulporiunii neprelucrate; d-diametrulporiunii ce trebuie metalizat. Extremitile zonei prelucrate se vor prelucra cu o nclinare de (15...20) 0, cuitul avnd la capt o raz de (0,4...0,5) mm, pentru mrirea aderenei. La prelucrarea pieselor cilindrice cnd suprafaa de recondiionat se afl la extremiti (fig.3.25), deoarece stratul metalizat depus la captul unui arbore are n zona extrem tendina de a se resfrnge, slbind aderena, se va urmri pe ct posibil , ca prelucrarea zonei de recondiionat s se execute ca n fig3.25 lsndu-se la marginea piesei de metalizat un prag pe o lungime de 1,5 mm. 175

PDF creat ed with pdfF actor y Pro trial versi on www .pdff actor y.co m

Fig.3.25. Prelucrarea pieselor cilindrice, cnd suprafaa de recondiionat se afl la extremiti: a-metalizare cu prag la captulpiesei:1-pies; 2-prag; b-metalizare fr prag i cu strunjirea extremitii piesei:1-pies;2-poriune strunjit. Dac zona uzat se extinde pn la captul piesei, atunci prelucrarea se va executa ca n fig.3.20.b, extremitatea strunjindu-se cu (1,5...2,0) mm sub diametrul d pe o lungime de 1,5 mm. Prelucrarea pieselor plane, curbate sau profilate, cnd se recondiioneaz numai o zon uzat a acestor tipuri de piese, se execut mecanic pn la dispariia total a urmelor de uzare. Se prelucreaz apoi marginile sub form de coad de rndunic n cazul pieselor cu zone uzate reduse. Pentru suprafee uzate mari se vor introduce uruburi cu cap conic. Cnd zona uzat este amplasat la extremitatea piesei, prelucrarea se va face ca n fig.3.26, prin executarea unor caneluri care vor mpiedica rsfrngerea stratului metalizat.

PDF Fig.3.26. Prelucrarea unei suprafee plane cu uzur la extremitatea piesei: 1-pies; 2-suprafa de creat metalizat; 3-caneluri. ed 176 with Se realizeaz prin mai multe metode: pdfF actor y Pro trial versi on www .pdff actor y.co m

 Prin nfurarea cu srm, aplicat cnd trebuie recondiionate suprafee convexe foarte dure, sau cnd dup prelucrrile anterioare n vederea metalizrii, piesa a ajuns la limita inferioar a rezistenei i oricare alt mod de prelucrare mecanic ar putea periclita sigurana ei n exploatare. Dup prelucrarea mecanic a suprafeei pentru asigurarea grosimii necesare a stratului depus, se nfoar o srm cu diametrul de aproximativ 60% din grosimea stratului metalizat i pasul de (4...6) ori diametrul smei, fixat la ambele extremiti prin puncte de sudur pe pies. Urmeaz sablarea suprafeei respective i suflarea cu aer uscat, pentru eliminarea particulelor abrazive rmase sub srm; Prin filetare adnc, cnd se metalizeaz suprafee de piese care nu suport solicitri mari. Pentru asigurarea grosimii minime a stratului depus se va strunji un filet ascuit cu un unghi la vrf de 600, dintr-o singur trecere, pentru ca flancurile filetului s prezinte ct mai multe rugoziti, dup care se va executa o aplatizare a vrfurilor prin strivire (suprafee convexe). Pentru piese supuse la eforturi mici sau medii, p=(05...0,7) mm, iar pentru eforturi mari, p=(1,0...1,25) mm. Valorile vitezei periferice a piesei sunt prezentate n tabelul 3.11 Tabelul3.11 Valorile vitezei periferice a piesei de prelucrat Material de prelucrat Viteza periferic, [m/min] Oel moale 25 Oel dur 15 Bronz cu staniu 30 Alam 40 Aluminiu 80

Pentru pregtirea suprafe elor concave, se va efectua un filet tip fierstru (fig.3.27), pasul fiind ales la fel ca la filetul ascuit. Dup filetare, vrfurile filetului nu se mai aplatiseaz prin strivire, obinndu-se totui o foarte bun aderen.

Fig.3.27. Prelucrarea suprafeelor concave prin filetare n vederea metalizrii.l-pies; 2-filet ascuit tip ferstru.

PDF creat ed with pdfF actor y Pro trial versi on www .pdff actor y.co m

Se recoand a se completa procedeul prin depunerea unui strat de metal intermediar. 177 Prin filetare vibrat, la piesele cu solicitri reduse sau cnd stratul depus are o grosime relativ redus. Operaia const n prelucrarea unui filet asuit pe suprafaa respectiv, dar prin aezarea vrfului cuitului de strung sub axa piesei, cuitul se monteaz n consol n portcuitul mainii de strunjit cu (100...150)mm. Parametrii geometrici ai cuitului vor fi: -unghiul de degajare (Y),00; -unghiul de aezare principal (a), (3...5)0; -unghiul la vrf (s), (60...70)0; -unghiul de ascuire (P), (8,5-8,7)0; -viteza periferic a piesei (vp), (6...10) m/min. Deplasarea cuitului de strung fa de axa piesei i parametrii geometrici ai filetului vibrat, pentru

piese din o el cu coninut redus de carbon sunt prezentai n tabelele 3.12 i 3.13. Tabelul 3.12. Valoarea deplasrii cuitului de strung fa de axa piesei de prelucrat i a diametrului ei. Diametrul piesei, [mm] <25 26...50 51...75 76...100 101...150 151...200 201...300 301...400 >400 Turaia piesei, [rot/min] 150 70 60 30 20 15 12 9 6 Deplasarea cuitului fa de axa piesei, [mm] 1,5 2,5 3,5 4,5 5 6 8 10 14

Tabelul3.13 Valoarea parametrilor geometrici ai filetului vibrat cnd piesa de baz este din o el cu coninut redus de carbon Diametrul piesei, [mm] <25 26...50 51...100 101-200 >200 Pasul filetului, [mm] 0,7 1,0 1,5 1,75 2,0 Adncimea filetului, [mm] Grosimea stratului metalizat, [mm] (0,5...1,5) >1,5 0,25 0,30 0,30 0,40 0,40 0,50 0,50 0,60 0,60 0,60

Se recomand pentru mbuntirea aderenei, ca prelucrarea filetului vibrat s fie urmat de o aplatisare a vrfurilor tot prin striere. Prin executarea de filete elicoidale rotunde, cnd piesele sunt din: font (p=1,8 mm); oel, aluminiu, cupru, aliaje de cupru (p=1,6 mm). Adncimea filetului se alege (0,6...0,7)mm, iar raza la fundul filetului de 0,5 mm (fig.3.28. a). 178

PDF creat ed with pdfF actor y Pro trial versi on www .pdff actor y.co m

n loc de filet se pot executa canale circulare (fig.3.28.b) cu limea canalelor A=(1,1...1,25)mm i distana dintre canale B=(0,6...0,7) mm, cnd piesa este din font sau B=0,4 mm, cnd piesa este din oel, dup care vrfurile filetului se vor aplatisa cu ajutorul unui dispozitiv de striat n form de V. n timpul executrii operaiei de metalizare, primele treceri se vor executa sub un unghi de 45 0 (fig.3.28.b) fa de pies, orientndu-l la fiecare trecere n alt sens.

1, 1,25

b Fig.3.28. Prelucrarea suprafeelor de metalizat prin executarea canalelor elicoidale: a-cuit de strung cu vrful profilat: 1-corpul cuitului; 2-vrful pies; 2-canale

cuitului; 3-limea cuitului; b-executarea canalelor circulare: 1circulare; 3-adncimea canalului;4-con de pulverizare; A-limea canalelor; B-distana dintre canale.

Prin depunere iniial de materiale sintetice pe baz de nailon, rezultat din dizolvarea a 250 g de nailon ntr-un litru de fenol. Se aplic cnd nu exist posibilitatea de sablare i cnd piesa este supus la eforturi minime. 3.7.4.3 Pregtirea suprafeei de metalizat prin utilizarea de straturi intermediare de metale sau aliaje

Const n metalizarea unui strat iniial din metal, cu punct nalt de topire, care formeaz puncte de microsudri cu piesa de baz, stratul de lucru urmnd a se depune n continuare peste acest strat intermediar. Pentru obinerea stratului intermediar se utilizeaz: Molibdenul sau aliaj cu minimum 70% Mo sub form de srm, topirea fcndu-se cu flacr oxiacetilenic neutr, cel mult uor oxidant. Operaia de metalizare se va executa meninnd capul aparatului de metalizare la o distan de (125...150) mm de suprafaa piesei. Aceste straturi intermediare se utilizeaz numai la piese a cror temperatur n exploatare nu depete 3000C, deoarece peste aceast temperatur stratul intermediar se oxideaz puternic i se desprinde de pe suprafaa piesei. Ele nu se vor utiliza cnd piesele vin ncontact cu substanele corozive, dect dac stratul de lucru depus ulterior este perfect etan. Aliaje nichel-aluminiu (80%Ni+20%Al) cu urmtoarele avantaje fa de molibden: -aderen superioar (40 Mpa) pe orice metal sau aliaj; -strat aderent pn la 10500C; -porozitate mai mare. 179

PDF creat ed with pdfF actor y Pro trial versi on www .pdff actor y.co m

Aliajul se topete numai n flacr oxiacetilenic cu degajare mare de cldur i energie: 3Ni+Al=NisAl+153 Kj/mol Ni+Al=NiAl+134 Kj/mol 2A1+3/2O2=A1 2OS+1670 Kj/mol 2NiAl+5/2O2=Al2Os+2NiO+1890 Kj/mol 2NisAl+9/2O2=Al2Os +6NiO+2850Kj/mol, rezultnd o reea de sudare care are o ptrundere de (12...15)^m n metalul piesei. Aliaje crom-aluminiu-fier (30%Cr + 5%Al +65% Fe) care datorit reaciei exoterme care are loc la trecerea srmei prin flacra aparatului de metalizat, particulele de metal pulverizat ajung la o temperatur de 25000C, crend o bun aderen pe pies de (32...34) Mpa, prin formarea unor micropuncte de sudare.

3.7.4.4

Pregtirea suprafeelor de metalizat prin sablare

Are drept scop creterea rugozitii suprafeei, curate i fr urme de lubrifiani sau de ap. Eventualele impuriti de pe suprafaa piesei (vopsea, calamin, lubrifiani etc) se vor ndeprta iniial prin sablare cu nisip. Parametrii tehnologici n cazul utiliz rii sablrii cu corindon 125 sunt urmtorii: -presiunea aerului comprimat (p), (0,55...0,7) Mpa; -distana duz-pies (L), (80...100) mm; -diametrul ajutajului (d), (10...15) mm; -unghiul jetului abraziv fa de pies (a), (75...90)0. Zonele adiacente care nu trebuie sablate se vor proteja cu carton, tabl subire sau esturi textile. Suprafaa piesei sablate trebuie s capete o nuan mat, cu rugozitate pronunat. Sablarea cu corindon 125 este recomandat pentru orice material al piesei, iar sablarea cu alice de oel clit, se recomand numai n cazul depunerilor anticorozive. Deoarece suprafaa sablat se oxideaz foarte rapid, ducnd la reproducerea aderenei sau la inexistena ei, ntre operaia de sablare i operaia de metalizare nu trebuie s existe un interval mai mare de 2 ore.

3.8. ALEGEREA MATERIALELOR DE ADAOS PENTRU PULVERIZAREA TERMIC 3.8.1. Srme Zinc- pentru pulverizare se folosesc diferite sortimente de zin cu puritatea de peste 99%. Cu ct puritatea este mai ridicat cu att este mai compact metalul depus i mai bun prelucrabilitatea. Zincul este pulverizat n special pentru protecia anticoroziv a metalelor feroase. Aluminiu - se folosete aluminiu cu puritate mai mare de 99,5 %. Deosebit de nociv este prezena concomitent n aluminiu a impuritilor de fier i siliciu. Molibdenul - se folosete srm de molibden cu o puritate de 99,95 %. Se utilizeaz ca strat de aderen i ca strat de uzur atunci cnd piesele lucreaz la temperaturi mai sczute de 300 C. Staniu- se utilizeaz pentru pulverizarea straturilor stabile la aciunea acizilor. Cuprul i aliajele sale- se folosesc n electrotehnic i pentru straturi decorative. 180 Bronzurile - prezint o bun rezisten la coroziune, mai ales n ap de mare. Alama - are o rezisten mare la coroziune i se utilizeaz pentru protecia anticoroziv a unor repere ce vin n contact cu apa de mare. Nichelul i aliajele sale - se folosesc pentru protecia la coroziune. Crom -nichel - aliajul conine 80% Ni , 20% Cr- nu se oxideaz la temperaturi nalte i rezist bine la aciunea acizilor i a hidroxidului alcalin. Cupru-nichel (monel)- are o rezisten ridicat la coroziune la: acizi, ap srat, soluii neutre i alcaline. Oelurile carbon - sunt cele mai rspndite materiale, ele se pulverizeaz pe piesele uzate pentru a se reface geometria acestora. Prezint o rezisten sczut la uzare, ins ea poate crete prin introducerea unui procent ridicat de C, Mn, Cr.

PDF creat ed with pdfF actor y Pro trial versi on www .pdff actor y.co m

Oelurile inoxidabile- se folosesc pentru protecie anticoroziv i pentru mrirea rezistenei la uzare a unor piese.

3.8.2. Pulberi La noi n ar s-au realizat pulberi din sistemul Ni-Cr-B-Si, Co-Cr-C-W, NiAl care s-au dovedit a fi corespunztoare pentru realizarea unor straturi metalizate rezistente la uzur . n compoziia acestor aliaje nichelul reprezint componentul principal formnd o soluie solid, cromul reprezint elementul care formeaz particule dure, borul i siliciul dau boruri i siliciuri binare i ternare cu nichelul i cromul, coboar temperature de topire a aliajelor i contribuie la realizarea dezoxidrii suprafeelor de depunere. Duritatea aliajelor prezint o cretere n funcie de coninutul de siliciu, valoarea maxim fiind de 10-13% Si. La coninuturi mai mari duritatea scade ca urmare a cre terii cantitii de eutectice ternare cu o fragilitate mai ridicat. Soluia solid pe baz de nichel la microscop se identific uor avnd structur dendritic.

3.9.

TEHNICA METALIZRII

n vederea executrii metalizrii prin pulverizare, piesele de rezoluie se fixeaz pe maini de strunjit sau n dispozitive, prevzute cu hote absorbante a particulelor de metal pulverizat i a gazelor rezultate. Turaia pieselor se alege n funcie de diametrul piesei n zona de metalizat situndu-se n limitele (30...60) rot/min. Dup suflarea cu aer comprimat filtrat a suprafeei sablate, se protejeaz suprafeele adiacente zonei care se recondiioneaz cu benzi abrazive, tabl subire, past protectoare, materiale textile etc. Temperatura de prenclzire este n funcie de temperatura maxim de prenclzire a piesei pe perioada metalizrii, fiind cuprins ntre (60...150) 0C. Renclzirea se efectueaz cu arz toare oxigaz, iar cnd metalizarea se realizeaz cu srm, operaia de nclzire se execut chiar cu aparatul de pulverizare, cu avansul srmei oprit. Distana duz-pies este cuprins ntre (180...200)mm cu excepia cazurilor cnd se pulverizeaz metale pentru straturile intermediare, cnd distana va fi de (125...150)mm. Rezultatele cele mai bune se obin cnd unghiul dintre suprafaa piesei i axa conului de metal pulverizat este de 900, putnd fi micorat pn la 450. Cnd suprafaa piesei este pregtit prin filetare, nfurare i executarea canalelor elicoidale, este necesar ca primele treceri s se execute cu un unghi de pulverizare de 450. n cazul depunerii straturilor de metal mai groase de 0,5 mm, se vor lua urmtoarele msuri de prevenire a fisurilor: 181 - aplicarea prenclzirii piesei, - meninerea piesei n stare rece, prin utilizarea unui curent de aer sub presiune orientat spre faa opus celei care se metalizeaz; - efectuarea unei pulverizri intermitente, prin depunerea de straturi succesive, cu pauze acordate pentru rcirea piesei. Avansul srmei trebuie s fie mare, n caz contrar particolele pulverizate vor fi fine i puternic oxidate (strat fragil cu rezisten la oboseal redus i susceptibi de fisurare). Dac viteza de translaie a aparatului de pulverizare va fi mic, va rezulta un strat fragil, cu tensiuni interne, iar cnd viteza va fi mai mare se va obine o depunere necorespunztoare. Porozitatea stratului metalizat constituie n general un avantaj n funcionarea pieselor recondiionate prin mbuntirea condiiilor de lubrifiere. Pentru piese care lucreaz n condiii de presiuni mari, uleiul supus acestor presiuni va ptrunde n porozitatea stratului de metal dislocndu-l. n acest caz, ca i n cazul depunerilor anticorozive, dup terminarea operaiei de pulverizare i nainte de prelucrarea mecanic final se execut o mpregnare cu: -lac de bachelit diluat n alcool etilic concentrat ntr-o proporie de (60...60)% care asigur o bun rezisten la agenii chimici pn la aproximativ 2500C; -clorur de polivinil pentru straturile din aluminiu sau zinc, n scopuri anticorozive; -rini aurinice pentru straturi din orice metal.

PDF creat ed with pdfF actor y Pro trial versi on www .pdff actor y.co m

3.9.1.

Prelucrarea suprafeelor metalice Au ca scop aducerea acestora la dimensiunile i formele geometrice iniiale, prin trei metode.

3.9.1.1.

Prelucrarea prin strunjire

Se aplic numai n cazul straturilor depuse cu duritatea HB< 40 HRC, respectndu-se urmtoarele: -straturile din oel se vor strunji cu cuite armate cu plcue din carburi metalice ; -la straturile din metale neferoase se folosesc cuite din oel rapid i rcire cu lichide de achiere; -cuitele s fie bine ascuite, pentru a se evita smulgerea particulelor metalice; -ntre terminarea metalizrii i nceperea prelucrrii este indicat s se lase un interval de cteva ore pentru ca stratul depus s se stabilizeze; -se vor utiliza valori restrnse pentru parametrii de lucru; Cuitele de strung pentru strunjirea straturilor din oel se vor ascui la urmtoarele valori: -unghiul de degajare (y), -50; -unghiul de achiere (a), 120, -unghiul de atac principal (X), 600; -unghiul de atac secundar, (X1), 10; -raza de racordare la vrf (r), (1,0...1,5)mm.

3.9.1.2.

Prelucrarea prin achiere

Se realizeaz cu respectarea parametrilor prezentai n tabelul 3.14

Natura depus

stratului

Viteza de achiere, [m/min] 10...15 20...25 30...40

182 Adncimea achiere, [mm] 0,2...0,3 0,3...0,4

de

Avansul, [mm] 0,1 0,2...0,3

Oel cu HB<40 Bronz sau alam Aluminiu sau zinc

O, 0

O, 0

3.9.1.3.

Prelucrarea prin rectificare

Se realizeaz cu aceeai parametrii ca prelucrarea pieselor din font i se aplic n general straturilor metaluzate din o el. Se va utiliza lichid de rcire din abunden, piatra de rectificat avnd o granulaie mare. 3.9.2. Controlul, probele, ncercrile i recepia pieselor i subansamblurilor recondiionate.

PDF creat ed with pdfF actor y Pro trial versi on www .pdff actor y.co m

Calitatea unei piese (subansamblu) recondiionate este caracterizat de precizie (dimensional, de form geometric i de poziie), rugozitatea suprafeelor, proprietile fizico- mecanice (rezistena, durittea superficial), echilibarare static i dinamic, defecte interioare i exterioare (fisuri, crpturi, pori, exfolieri etc.). Calitatea recondiionrii se apreciaz prin mrimea parametrilor func ionali (putere, debit, presiune, vitez etc.). Precizia dimensional, de form geometric i de poziie are n vedere controlul: rectilinitii, planeitii, perpendicularitii, coaxialitii, btii radiale i frontale etc. Rugozitatea suprafeelor se determin prin metode fr contact i metode cu contact.

Metodele de determinare a duritii se clasific n funcie de fora care acioneaz asupra penetratorului n metode statice i metode dinamice. Determinare duritii se realizeaz prin metodele: Brinell (HB), Rockwell (HR), Vickers (HV), Shore. Duritatea se mai determin i prin alte metode mai puin precise, metoda zgrierii, metoda rulrii cu bile, metode magnetice, electrice i altele. Controlul defectelor interioare sau de suprafa ascunse ale pieselor recondiionate se face prin metode distructive i metode nedistructive. Metodele pentru controlul etaneitii sunt: prin determinarea variaiei presiunii(proba hidraulic, proba de presiune cu aer comprimat i metoda de control cu vas compensor), cu gaze trasoare i cu bule de gaz n lichid. 3.10. NOXE LA PULVERIZAREA TERMIC 3.10.1. Surse de noxe la pulverizarea termic. n esena sa, pulverizarea termic se bazeaz pe topirea i atomizarea materialului de adaos (funcional) de ctre o surs termic concentrat i proiectarea lui (pe principii aerodinamice) pe substrat. 183 Noxele rezultate pe parcursul lucrrilor de pulverizare termic a materialelor metalice sau ceramice sunt rezultatul procesului fizic n care materialul depus este topit (uneori i vaporizat) i mai atopizat n stare topit de ctre un jet de aer comprimat sau gaz i proiectat ctre substrat (material de baz ). Deoarece legtura strat-substrat este strict mecanic, fr fenomene de aliere cu substratul, nu apar fenomene de topire ale acestuia, motiv pentru care acesta nu va contribui semnificativ la formarea noxelorfigura 3.29. Aceasta este o deosebire esenial fa de procedeele clasice de acoperire prin sudare, la care topirea substratului se reflect n modificarea compoziiei chimice a fumului emis.

I gaze de lucru Fig. 3.29 Factori de influen ai emisiei de noxe. Rolul determinant n cantitatea de noxe formate l au: procedeul de pulverizare, materialul de adaos i procedura de lucru (parametrii de proces). De aceea, n sistemul funcional al pulverizrii termice se disting trei surse de noxe: sursa termic concentrat; contactul cu mediul de lucru prin atomizarea n jet de gaze neutre sau active; materialul funcional (pulverizat). PDF Mediul de lucru se consider a fi activ atunci cnd reacioneaz cu materialul pulverizat caracteristic surselor creat termice concentrate utilizate la pulverizaret: ed temperatur ridicat; with

pdfF actor y Pro trial versi on www .pdff actor y.co m

 activitatea fa de materialul funcional aflat n stare topit; distana i viteza de atomizare. Deoarece fenomenele au un caracter termic i dinamic pronunat, ele sunt nsoite de emisii cu caracter radioactiv, dintre care se remarc radiaiile (IR, UV) zgomotul- figura 3.30

184

PDF creat ed with pdfF actor y Pro trial versi on www .pdff actor y.co m

IR

Praf

Intensitatea curentului [ A j..................................4

intensitatea curentului [ A ]..............................111

RECONDIIONAREA I REMANIEREA PRODUSELOR SUDATE.......................193

------------------GO

V
Fig. 3.30. Tipuri de noxe la pulverizarea termic. Datorit elementelor menionate anterior, valorile maxime ale tipurilor de noxe sunt caracteristice fiecrui procedeu n parte, iar unele elemente sunt, n particular, caracteristice fiecrei familii de materiale pulverizate. Tabelul 3.15 reprezint valorile limit pentru diferii parametrii poluani ai pulverizrii termice. Tabelul 3.15. Valori limit ale principalilor factori poluani la pulverizarea termic. LVOF Max.2760 60-215 10-25 110 HVOF Max.3350 765-1220 15-45 150 Arc 2220-8300 235-335 5-15 115 Plasm 2220-8300 235-335 5-15 132 Plasma indus Max.16500 235-500 7-20 132

Temperatura Viteza Distana de pulverizare, cm dB (nivel sunet)

LVOF-Low Velocity Oxy-Fuel-Pulverizare cu flacra de vitez redus (procedeu clasic). Atomizarea n jet de gaze are capacitatea generrii de noxe solide pe trei ci: vaporizarea elementelor/componentelor materialului funcional; - formarea de compui de reac ie (reacia dintre materialul pulverizat i atmosfera de lucru); mprtierea materialului pulverizat de ctre agentul de antrenare.

3.10.2.

Vaporizarea materialului funcional

Materialele aparent inerte la temperatura camerei devin reactive la temperatura de pulverizare. Cauzele sunt att schimbarea de faz solid-lichid care activeaz energetic atomii de pe suprafaa materialului funcional, ct i atomizarea, care mrete suprafaa de contact a materialului pulverizat cu mediul de lucru. Se disting dou mecanisme: -reacia atmosfera de lucru-material pulverizat; -evaporarea materialului pulverizat i reacia cu atmosfera de lucru. 185

Reacia atmosfer de lucru-material functional are ca efect formarea de oxizi cu diferite

? 5

grade de oxidare i nitruri, precum i eliberarea de produse nereacionate (n cantiti mici). Mecanismele de "poluare" au la baz urmtoarele mecanisme: Oxidarea i nitrurarea materialelor funcionale (metale, carburi, pulverizare atmosferic); Carburare, nitrurare (pulverizare reactiv). Natura compuilor solizi, fie sub form de fum (particule solide-aerosoli-cu diametrul aerodinamic mai mic de 1 (im) este dependent att de sursa termic, de mediul de antrenare al particulelor, dar i de natura materialului atomizat. Noxele de natur solid provin n exclusivitate din materialul pulverizat, iar substratul nu are nici un efect asupra cantitii de noxe solide generate. n funcie de procedeul de pulverizare (limita depunerii unor clase de materiale) se pot evidenia principalele categorii de noxe solide-tabelul 3.16-bazate pe natura materialelor tipice fiecrui procedeu. Tabelul 3.16 Emisii de noxe. Materiale i procedee. Procedeu Materialul pulverizat Componente critice LVOF Zn, Al ZnO, total fum, NO Mo Aliaje FeCr Aliaje FeCrNi(Cr<27%) Ni<22% NiAl CuO, Cu O, SnO, ZnO, Al2O3 Aliaje FeCr
2 2

Aplicaie Acoperiri anticorozive Zn, Al, ZnAl. Acoperiri antifriciune Mo Acoperiri antiuzur, anticavitaie

Total fum, NO Total fum,Cr O , NO

2 3

Total fum, oxid Ni NO2 Oxid de Ni,No Oxizi Cu, ZnO, total fum, NO2.
2

Straturi de aderent NiAl Recondiionare lagre de alunecare, bronzuri, alame. Acoperiri antiuzur aliaje NiCrBSi

LVOF pulberi

&2O3, NO2 Total fum, oxizi, Ni, NO Total fum, Cr O

2 3 2

NiCrBSi CoCrW

Acoperiri antiuzur aliaje NiCrBSi Acoperiri antiuzur i anticoroziune CoCrW(STELLITE) Acoperiri antiuzur aliaje Fe Acoperiri antiuzur aliaje NiCrBSi

HVOF

Fe3O4 NiO,WO,SiO2 CoCrW

2

&2O3, total fum NiO, total fum,NO

2 3

Total fum, Cr O , NO
2

Acoperiri antiuzur i anticoroziune CoCrW(STELLITE) Straturi antiuzur,bariere termice. Straturi de aderen NiAl. Straturi antiuzur, bariere termice.

Ceramice oxidice (TiO , &2O3, Total fum, NO Al2O3) APS NiAl Ceramice oxidice (T iO2,Cr2O3,Al2O3) CuSn,CuZn Zn, ZnAl FeCr 186

Oxizi Ni,UV,O3, zgomot Total fum, UV, O , zgomot.

3

Arc

Oxizi Cu i Zn, total fum, UV, Recondiionare lagre de O , zgomot alunecare, bronzuri, alame.
3

ZnO,total fum, UV, O3, zgomot Cr O , total fum, UV, O

2 3 3

Acoperiri anticoroziune Acoperiri antiuzur

Cele mai ridicate valori ale emisiei de particule se nregistreaz la procedeele cu plasm, mai ridicate dect la procedeele cu arc sau cu flacr.

Deoarece randamentul depunerii depete rar 70%, n toate variantele pulverizrii se ajunge la depirea cantitii de pulberi n suspensie de 6 mg/m 3, care reprezint limita superioar a concentraiei admise n atmosfer. Evaporarea materialului funcional este un fenomen cu efect semnificativ la pulverizarea produselor cu temperatura redus de vaporizare (zinc) i are, ca rezultat, n majoritatea cazurilor formarea de compui de reacie cu atmosfera de lucru. Procedee de pulverizare cu flacr clasice (" LVOF") Substanele solide i componentele gazoase sunt generate pe ntreaga durat a procesului de pulverizare termic. Compoziia chimic a particulelor (fum,praf) corespunde n linii mari compoziiei chimice a materialului pulverizat. Nivelul zgomotului are valorile cele mai reduse (aprox.110 dB), depind ns limita maxim admisibil. Valoarea intensitii nivelului de zgomot este dependent de varianta procedeului (mai ridicat la varianta cu srm i redus la varianta cu pulberi) i este mult afectat de valoarea parametrilor de regim, presiune a aerului comprimat i distana de pulverizare. Deoarece procedeele utilizeaz flacra oxi-acetilenic sau oxi-propan, principalele noxe gazoase sunt oxizii de azot, a cror formare este caracteristic procedeelor oxi-gaz. Un caz aparte este cel al retopirii depunerilor ("Metalizare la cald"), unde emisia de oxizi ai azotului este apropiat sau egal cu valoarea emisiei la ndreptarea cu flacr. Procedeul prezint radiaii numai n spectrul vizibil i infrarou, dar nu n spectrul ultraviolet. La pulverizarea cu srm din aliaje FeCrNi, proporia Cr, Ni i Mo n fumul produs este comparabil cu cea din materialul pulverizat. Emisia specific are cea mai redus valoare la pulverizarea srmelor din aluminiu (6-8g/Kg metal depus), alte materiale avnd valori comparabile (zinc, oeluri CrNi 20-35 g/Kg). Pulverizarea cu arc utilizeaz ca surs termic arcul dintre cele dou srme-material de adaos. Valorile maxime ale emisiei de fum se nregistreaz la pulverizarea aluminiului (peste 90 g/Kg metal depus) n timp ce la metalizarea oelurilor CrNi, zincului i bronzurilor cu aluminiu are valori mai reduse (3545g/kg metal depus). Emisia este deosebit de sensibil la principalii parametri de proces: puterea arcului electric, natura materialului pulverizat, diametrul srmei, presiunea aerului comprimat. Diametrul particulelor de fum este semnificativ mai redus dect la pulverizarea cu flacr, media fiind sub 1^m. Radiaia luminoas se regsete, preponderent, n spectrul ultraviolet i duce la formarea ozonuluinoxa gazoas-n cantiti, relativ ridicate. Emisia sonor (zgomot) este comparabil cu pulverizarea cu flacr i srm, depind rar 110 dB, dar se situeaz peste limitele maxim admisibile. Procedee de pulverizare cu plasm. Principalele noxe la pulverizarea n plasm sunt aerosolii, radiaia ultraviolet i sonor. Substanele solide i componentele gazoase sunt generate pe ntrega durat a procesului de pulverizare termic. Compoziia chimic a particulelor (fum, praf) corespunde n linii mari compoziiei chimice a materialului pulverizat, cu observaia c se sudeaz la nivele superioare pulverizrii cu flacr datorit diametrului redus al pulberilor. Nivelul emisiei de aerosoli depinde de parametrii de proces i este influenat de: -puterea jetului de plasm: creterea puterii scade, n general, pierderile i reduce cantitile generate de aerosoli; 187 -materialul pulverizat; -distana pistol-pies: creterea distanei intensific formarea de aerosoli. Nivelul zgomotului are valori deosebit de ridicate (peste 130dB), depind mult limita maxim admisibil. Valoarea intensitii nivelului de zgomot este dependent de varianta procedeului, cu valori maxime la pulverizarea atmosferic i este mult afectat de valoarea parametrilor de regim (puterea jetului de plasm, debit de gaz plasmagen, distana de pulverizare). De aceea, se recomand realizarea lucrrilor de pulverizare n jet de plasm n incinte nchise folosind manipulatoare, n absena operatorului.

3.10.3.

Metode specifice de protecie Deoarece emisiile de noxe (solide, gazoase, radiative) se situeaz, n cazul pulverizrii termice, la valori

extrem de ridicate, msurile de protecie a operatorului i ale mediului trebuie s fie excepionale. n ceea ce privete dotrile minimale, msurile de protecie sunt asemntoare cu particularitile determinate de procedeu. n funcie de locul unde se desfoar lucrarea i procedeul de pulverizare, se disting urmtoarele sisteme: Pulverizare cu flacr i arc. a. Lucrri n aer liber (recondiionare suprafee anticoroziune) Masca de protecie (praf) la operator; Ochelari de protecie pentru procedee oxigaz (pulverizare cu flacr). Masca cu filtru de radiaii ultraviolete (pulverizare cu arc electric, plasm). b. Lucrri n incinte nchise, efectuate manual sau mecanizat Ochelari de protecie pentru procedee oxigaz (pulverizare cu flacr); Sistem de exhaustare (hota) cu capcana pentru pulberi; Schimbtoare de cldur pentru reducerea pierderilor de cldur (iarna) Pulverizarea cu jet de plasm Lucrrile de pulverizare cu jet de plasm se execut n mod uzual n incinte nchise. Condiiile de lucru impun: Masca cu filtru pentru radiaii ultraviolete; Sistem de exhaustare (hota) cu capcana de pulberi; Schimbtoare de cldur pentru reducerea pierderilor de cldur (iarna).

Dimensionarea sistemelor de exhaustare Dimensionarea sistemelor de exhaustare pentru pulverizare termic trebuie s aib n vedere captarea tuturor pulberilor n suspensie din atmosfera de lucru i colectarea lor n vederea depozitrii.

188 CAPITOLUL 4. CALCULUL COSTURILOR NCRCRII CU SUDUR Costurile aferente ncrcrii cu sudur constituie unul din factorii de decizie care concur la stabilirea tehnologiilor de sudare ale pieselor ncrcate. Costurile ncrc rii cu sudur se compun n principal din urmtoarele elemente de calculaie: costul materialelor de adaos, costul manoperei, costul energiei electrice i costurile indirecte ale unitii productive, evideniate prin cheltuielile de regie. n toate cazurile costurile sunt determinate n ultim instan de cantitatea de metal depus GMD pentru realizarea unei piese ncrcate. GMD se poate stabili pe baza volumului de ncrcat V i a masei volumice a metalului depus p. n acest scop se utilizeaz relaia: GMD=PV, care este valabil pentru ncrcarea piesei cu un singur material i un singur procedeu. Dac se folosesc mai multe materiale relaia de mai nainte devine:
G MD

n = X PiVi

i=1 n care p; i V; sunt masa volumic i respectiv volumul metalului depus din materialul i.

4.1. COSTUL MATERIALELOR DE ADAOS Materialele de adaos folosite la ncrcare se difereniaz n funcie de procedeele de sudare i de tipul acestora pe mrci de fabricaie i preuri de cost. Astfel, electrozii nvelii se utilizeaz la ncrcarea manual, cuplurile srm-gaz i srmele tubulare la sudarea semimecanizat sau eventual mecanizat. Materialele consumate G la ncrcarea unei piese se pot determina cu relaia
p

nn p= X a PV + X ab PV , i=1 i=1

n care: a sau ai i respectiv b sau bi, sunt coeficieni ce depind de procedeul de sudare i de natura materialelor utilizate. Limitele de variaie a acestora sunt urmtoarele: - a=1,25...1,50; b=0,05...0,14 pentru sudarea cu electrozi nvelii; coeficientul de pierdere prin capete de electrozi , stropi, zgur etc; a=1; b=0,001...0,03 n cazul sudrii sub strat de flux, pentru srm i respectiv a=1,1.. .1,2; b=0 pentru flux; - a=1; b=0,03... 0,05 la sudarea n mediu de gaz protector cu srme pline; - a=1,15.. .1,4; b=0,03 .0,05 la sudarea cu srme tubulare. Consumul de gaz, G , la sudarea n mediu de gaz protector se determin cu relaia
1

G1=Dt ,
s

n care: D este debitul de gaz; t timpul de sudare.

s

189

Costul materialelor de adaos CMA, utilizate la ncrcarea unei piese se determin cu relaia
n care p; este pre ul unitar.

n
C MA

=X

i Pi V i

(1

+ bi

Pi

i=1

4.2. COSTUL MANOPEREI Timpul necesar pentru ncrcarea cu sudur a unei piese, n anumite condiii de dotare cu utilaje i accesorii, numit norm de timp N se compune din: timpul de baz T , timpul auxiliar T , timpul de pregtirencheiere T , timpul de deservire a locului de munc T i timpul de odihn i necesiti fiziologice T . N poate fi determinat cu relaia:
T b a pi d 0 T

(T \ Nx=Tb+Ta+Td+To+ l nr 0 n care nr reprezint numrul pieselor din seria de fabricaie. Timpul de baz, T , este timpul n decursul cruia se realizeaz efectiv depunerea. Timpul de baz depinde de cantitatea de metal ce trebuie depus i se calculeaz cu relaia:
b

aJr

i=1

n care: ai este coeficientul de topire, Isi este curentul de sudare prescris materialului i. Valorile coeficientului <X; sunt cuprinse ntre 8 i 20 g/Ah. Timpul auxiliar, Ta se compune din timpul ajuttor necesar pentru desfurarea sudurii (controlul suprafeei de ncrcat, nlocuirea electrozilor, curirea cordoanelor de sudur, etc.) i timpul pentru manevrarea piesei(aezarea i fixarea, scoaterea din dispozitiv, manipularea, etc.). Ta se poate determina cu relaia: T= aii.
rVi (1

+ bi )Ci
i=1

n care C; este un coeficient cu valori cuprinse ntre 0,2 i 0,6. Timpul de deservire a locului de munc Td este de cca. 3...5% din Tb+Ta. n acest timp se includ o serie de activiti ca: cuplarea i decuplarea utilajelor de lucru; aezarea SDV-urilor; reglarea utilajelor tehnologice, etc. Timpul de odihn i necesiti fiziologice se stabilete la 5...15% din Tb+Ta. Timpul de pregtire ncheiere Tpi se apreciaz ca fiind cuprins ntre 2 i 4 % din T b+Ta pentru producia de serie i mult mai mare pentru unicate. Cu aceste precizri NT se poate exprima prin relaia:
n

tX

0,02...0,04 0

l i=1

n + 1 0,03...0,05 + 0,005...0,15 ii r 1+ SI

190

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.c om

C U ,P V (1 + b, )(1 + C)

( 1 + 0,03...0,05 + 0,005...0,15 +

0,02...0,04

i=1

n care: CMi este retribuia unitar (orar) a operatorului utilizat pentru depunerea materialului i.

4.3. COSTUL ENERGIEI ELECTRICE Consumul de energie se poate lua cu aproximaie 3,5...4 kWh/kg, la ncrcarea cu transformator de sudare i 6...8 Wh/kg, la ncrcarea folosind agregate de sudare. n aceste condiii, costul energiei electrice se poate stabili cu relaia Ce= I a, rV (1 + b, )e f,

n care: e este un coeficient egal cu 3,5...4, la sudarea cu transformator i 6...8 la ncrcare folosind agregat de sudare; f este pre ul unitar al energiei electrice.

4.4. REGIA Prin regie se evideniaz cheltuielile indirecte efectuate de unitile productive. n acestea sunt incluse: apa, cldura, lumina, ventilaia, ntreinerea echipamentelor, materialele mrunte perisabile, retribuiile personalului auxiliar TESA etc. Regia se calculeaz estimativ. n acest scop se poate utiliza relaia: Cr=(1...2,5) Cm1, n care CR este costul aferent regiei.

4.5.

COSTUL TOTAL AL NCRCRII

Costul total al ncrcrii cu sudur C ii a unei piese dintr-o producie oarecare se poate determina pe baza metodelor clasice de calculaie a costurilor cu relaia
(1 b ) n care Ri este Ia, rate r ,v,regiei + , de ntreprindere.

cu,

(1+c.) 1 + 0,03.005 + 0,05...0,15 +

Vi ,
1

0,02.0 04 nr

+pi +ef

191

BIBLIOGRAFIE SELECTIV

Din Romnia

1. Andreescu, F. s.a-Echipamente pentru sudare. Editura Lux Libris,Braov 2004 2. Binchiciu, H. , Iovna, R-Incrcareaprin sudare cu arcul electric. Editura Tehnic, Bucureti 1992. 3. Cndea, V. -Metalurgia sudrii, Tom II, Vol 5. Editura Lux Libris, Braov 1999. 4. Chie, P. - Cercetri privind eleborarea unor electrozi tubulari pentru ncrcarea prin sudare -Tez de doctorat- Universitatea Transilvania, Braov 2003. 5. Chie, P.,Iovna, R.-Tubular Electrodes for high Performance Hardfacing- International Simposion-"WELDING-96", Belgrad 1996. 6. Chie, P., Iovna, R.-Aspecte tehnologice i economice la nc rcarea prin sudare cu electrozi tubulari- Conferina ASR- "Sudura- perspective pentru noul mileniu", Cluj Napoca, 26-27 septembrie 20001. 7. Deheleanu, D - mbinri sudate eterogene, SID-106-OID-CM, Bucureti 1991. 8. Deheleanu, D.- Sudarea prin topire. Editura Sudura, Timioara 1997. 9. Drgu, L. , erban, F. -Dezvoltarea materialelor pentru sudare n Romnia-Realizri i tendineConferina Internaional-"Pulverizarea termic"-ISIM, Timioara 2000. 10. Dumitrescu, T. .a.-Tehnologiipentru creterea rezistenei la uzare, ISIM-OID-CM- Bucureti 1985. 11.Iovna, R.-Procedee moderne de recondiionare-notie de curs-Universitatea Transilvania, Braov. 12. Iakobescu, G., Solomon, Gh., Tonoiu, I. -Procedee i tehnologii speciale de sudare- Editura BRENBucure ti 1999. 13. Machedon, T.P., Andreescu Fl.G.-Materiale metalice pentru produse sudate TOM II, Vol.1, Editura Lux Libris, Braov 1996. 14. Micloi, V., Scorobeiu, L. .a-Bazele procedeelor de sudare, Editura Didactic i Pedagogic , Bucureti 1982. 15. Micloi, V. -Tratamente termice conexe sudrii prin topire a oelurilor- Vol I i II- Editura Sudura, Timioara 20003. 16. Milo, L.- Studiul straturilor intermediare folosite la sudarea i ncrcarea oelurilor aliate-Tez de doctorat IPTV-Timioara 1987. 17. Pavelescu, D.-Tribotehnica, Editura Tehnic, Bucureti 1984. 18. Popovits, D., Subu, T. -Bimetale, Editura Facla, Timioara 1982. 19. Slgean, T. -Sudarea cu arcul electric, Editura Facla, Timioara, 1977. 20.Scorobeiu, L. -Procedee de mbinare a materialelor speciale, Universitatea Transilvania din Braov, 2000. 21. Subu, T. .a. -ncrcarea prin sudare i metalizare pentru recondiionarea pieselor i fabricarea de piese noi, ISIM-OID/CM, Bucureti, 1992. 22. Subu, T. .a -ncrcarea prin sudare i metalizare pentru recondiionarea pieselor i fabricarea de piese noi ISMR-OID/CM-1992. 23. Surgean, I.-Electrozi, fluxuri i srme pentru sudare, Editura Facla Timioara, 1976. 192 24. Tomescu, D. .a.-Metode procedee i tehnologii de recondiionare a pieselor de la utilajele agricole, Editura Ceres Bucure ti 1987. 25. TIMASUD-S.A. Timioara-Materiale pentru sudare ncrcare i lipire fabricate n Romnia, Editura 2B 1998. 26. Va, N. .a.- Aplicaii industriale ale plasmei termice, Editura Facla, Timioara 1997. 27. Lucrrile Conferinei Internaionale "Pulverizarea Termic"-ISIM, Timioara 20-21 iunie 2000. 28. Lucrrile Conferinei Internaionale de sudur "Realizri i perspective n fabricaia structurilor sudate", Bucure ti 2003. 29. Colecia revistei SUDURA-ASR. 30. Colecia revistei PRACTICIANUL SUDOR-ASR.
5

31. Sudura.

Colecia de standarde n domeniul SUDRII i tehnicile conexe-Vol 1-8, Editura

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Din strintate Coleciile de reviste de specialitate i publicaii ale firmelor productoare de echipamente pentru sudare i materiale de adaos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. AVTOMATICESKAIA SVARKA CASTOLIN EUTECTIC CHINA WELDING DER PRACTIKER EUROJOINT-2 JOURNAL OF THERMAL SPRAY TEHNOLOGY REVUE DE LA SOUDURE SCWEISEN UND SCHNEIDEN SOULDATURA Y TEHNOLOGIAS DE UNION SVETSAREN-ESAB SOUDAGE ET TEHNIQUE CONNEXES SOUDER TRITEN International Ltd-Vidaloy-Tubular Hardfacing Electrodes ZVARANIE-WELDING WELDING & CUTTING WELDING & METAL FABRICATION WELDING & AND JOINING WELDARC-Tubular Hard facing. WELLLWELD New Zeeland Hard facing Electrodes WOKA Schweiss tehnik - Wolfram carbid produkte UNITED THERMAL SPRAY CONFERENCE - GERMAY- Duseldorf 1999

193

UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV IOVNA RADU IOVANA DANIELA MARIA

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

RECONDIIONAREA I REMANIEREA PRODUSELOR SUDATE

BRAOV - 2005

194

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com