1.1.

Arcul electric

Arcul electric este o descrcare electric printr-o coloan de gaz ionizat i

incandescent a unui flux de electroni liberi, care sunt accelerai de la catod (-) spre
anod (+), sub influena cmpului electric exercitat ntre cei doi electrozi conectai la
bornele unei surse de curent, figura3.3.

Electroni liberi

Pata catodic
3600 C

Ioni de gaz

Coloana
arcului

Pata anodic
4000 C
Coloana arcului
4.500 20.000 C

Fig. 3.3. Elementele arcului electric.

Potenialul electric scade foarte rapid n imediata vecintate a suprafeei catodului cu cca. 108
V/m, n coloana arcului rata de scdere se micoreaz la cca. 103 V/m, pentru ca n vecintatea
anodului aceasta s creasc din nou la o valoare de 106 V/m, figura 3.3. Electronii liberi care
parsesc suprafaa incandescent a catodului prin fenomenul de termoemisie sunt accelerai spre
anod, iar prin coliziune cu moleculele de gaz din arcul electric produc disocierea i ionizarea
acestora.n procesul de ionizare a atomilor de gaz, electronii acestora din stratul de valen devin
liberi i particip la fenomenul de conducie electric prin coloana arcului. Pata anodic se
formeaz prin bombardarea suprafeei anodului cu electronii din arcul electric, energia lor
cinetic fiind transformat n cldur,temperatura local ajungnd la valori de 4000C.
Excitarea atomilor de gaz la ciocnirea lor cu electronii de conducie din arc, produce cuante
luminoase n spectrul vizibil i ultraviolet, iarn urma bombardrii suprafeei catodului de ctre
ionii de gaz,se va formapata catodic, avnd o temperatur de cca. 3600C, aa cum este ilustrat
n figura 3.3.Ciclul se nchide prin sursa de curent care menine n echilibru fluxul necesar de
electroni, pentru ca procesul din arcul electric s se desfoare stabil.
Emisia termoionic, cunoscut i sub denumirea de efect Edison, reprezint emisia de electroni
printr-o suprafa metalic sau acoperit de oxid.Emisia se produce datorit creterii energiei

termice vibraionale a atomilor, electronii avnd astfel energia necesar ca s prseasc

suprafaa metalic i s nving forele electrostatice de atracie. Efectul crete semnificativ cu
creterea temperaturii, iar electronii liberi sunt denumii termoioni.
n materialele metalice electronii de valen se pot deplasantre atomi,formnd norul de electroni.
Viteza electronilor prezint o distribuie statistic i ocazional, unii electroni primesc suficient
energie cinetic ca s parseasc suprafaa metalului. Energia minim pe care un electron trebuie
s o dein pentru ca s poat prsi suprafaa metalului, trebuie s fie egal sau mai mare cu o
energie specific fiecrui metal n parte. Aceast energie, corespunde lucrului de extracie a
electronului din metalul respectiv. Densitatea de curent (J) a fluxului de termoioni este descris
de legea lui Richardson-Dushmann, relaia (3.1):
W

J A T 2 e kT

unde:

4mk 2 e
1.20173 x10 6
3
h

(A/m2)

(3.1)

A
2 2
m K

(3.2)

k = constanta lui Boltzman (1.3806505 x10-23 J/K)

e = sarcina electronului (1.60217653 x 10 -19 C)
m = masa unui electron (9.1093826 x 10 -31 kg)
h = constanta lui Planck (6.6260693 x10-34 Js)
W = lucrul de extracie pentru metalul respectiv (A/m2)
T = temperatura suprafeei metalice (K)

Pata catodic se formeaz n urma bombardrii suprafeei catodului de ctre fluxul de ioni de
gaz, iar pata anodic se formeaz prin bombardarea suprafeei anodului de ctre fluxul de
electroni de conducie. Datorit diferenelor de vitez i energie cinetic, suprafeele electrozilor
se nclzesc difereniat, influennd regimul termic la sudare n funcie de polaritatea aleas:
direct (cc-) sau invers (cc+).
n cazul sudrii cu polaritate direct electrodul se conecteaz la polul negativ, iar piesa de sudat
la polul pozitiv al sursei de curent. n cazul sudrii cu polaritate invers, conexiunile se
efectueaz invers. Reinem c polaritatea curentului de sudare determin temperaturi diferite la
electrozi, deci putem controla fie rata de topire a electrodului, fie adncimea de ptrundere a
custurii n MB. Nu trebuie s uitm ns, c arcul electric se formeaz ntr-un mediu gazos.
Devine evident atunci c proprietile gazului dintre electrozi vor influena proprietile arcului
electric. Astfel, potenialul de ionizare a gazului, conductivitatea termic, presiunea/debitul
gazului vor determina stabilitatea arcului electric, transferul termic ctre piesele sudate sau chiar
elemente mai subtile precum transferul de material prin arcul electric, aspecte care vor fi
discutate mai n detaliu n cadrul capitolului de sudare n mediu de gaz protector.
Proprietile bii de sudare precum : temperatura, volumul bii de sudare, turbulena bii,
reaciile chimice care au loc n baie vor fi influenate direct de proprietile arcului electric i
implicit se vor reflecta n caracteristicile mecanice ale mbinrii sudate realizate. Electrodul de
sudare ndeplinete o funcie dubl.Pe de o parte asigur metalul de adaos necesar pentru
formarea bii de sudare, iar pe de alt parte are rol de conductor electric. Orice conductor electric

parcurs de curent genereaz n jurul su un cmp magnetic, a crui linii de cmp sunt nchise i
orientate perpendicular pe suprafaa conductorului, concentrndu-se n zona proeminenelor,
muchiilor sau vrfurilor ascuite.
Componentele radiale ale forei Lorentz ale cmpului magnetic acioneaz perpendicular pe axa
conductorului, respectiv pe electrod, aspecte ilustrate n figura 3.4. Asupra picturii de metal
topit formate la vrful electrodului, acioneaz simultan mai multe fore. Raportul dintre aceste
fore, determin mrimea picturii, precum i frecvena cu care aceasta se desprinde de electrod
i este proiectat n baia de sudare. Forele principale care concur la mecanismul de trasfer de
material prin arcul electric, sunt: fora gravitaional (Fg), fora datorat tensiunii superficiale
(Fs), fora electromagnetic (Fm) i foele datorate presiunii de vapori metalici. Fora
gravitaional acioneaz asupra picturii de metal topit prin acceleraia gravitaional i este
proporional cu masa picturii. La sudarea de plafon, fora gravitaional acioneaz n sens
contrar deplasrii picturilor de metal topit.

Fig. 3.4 Efectul Pinch [48].

Fora datorat tensiunii superficiale se opune desprinderii picturii de captul topit al

electrodului. Dac tensiunea superficial a picturii crete, cresc i dimensiunile picturilor
transferate prin arcul electric. De aceea, uneori se adaug mici cantiti de oxigen n atmosfera de
protecie, sau elemente superficial active n compoziia materialului adaos, pentru a reduce
tensiunea superficial a metalului topit i prin aceasta se micoreaz mrimea picturilor de
metal topit, precum i forele necesare pentru desprinderea lor de electrod.

Fora electromagnetic este esenial pentru transferul de material prin arcul electric. Cmpul
magnetic indus de curentul din electrod genereaz fore orientate perpendicular pe suprafaa
conductorului, efectul Pinch. Acesta, conduce la fenomenul de trangulare a punii de metal topit
care face legtura dintre pictura topit i captul electrodului. n acest fel se poate controla
momentul detarii picturii de metal topit, precum i impulsul pe care-l primete, figura 3.4.
Prin controlul parametrilor de sudare, I, U, inductana circuitului, se controleaz de fapt
mecanismul de transfer de material prin arcul electric.
Prin creterea brusc a intensitii curentului de sudare, modificnd inductana circuitului, crete
brusc fora electromagnetic Lorentz (efectul Pinch), conform relaiei 3.3, unde S reprezint
seciunea conductorului prin care trece curentul I i se realizeaz desprinderea picturii,
concomitent cu proiectarea acesteia ctre baia de sudare.
I2
F pinch
S
(A2/m2)
(3.3)
Fora datorat presiunii de vapori metalici este rezultatul aciunii ascendente a vaporilor metalici
care exercit o presiune asupra suprafeei picturii metalice. Temperaturile foarte mari n axa
coloanei arcului electric, determin vaporizarea elementelor metalice de la suprafaa bii de
sudare. La presiunea vaporilor metalici se adaug i aciunea gazelor rezultate n urma
interaciunilor chimice dintre baia de sudare, zgur i gazele de protecie. Raportat la aceste fore
se poate considera i aciunea forelor de frecare aerodinamice, precum i efectul de aspiraie al
plasmei din coloana arcului electric, figura 3.4.

Fig.3.5 Distribuia de temperaturi i transferul de material prin arcul electric, GMAW [54].

n atmosfer protectoare de argon, coloana arcului electric cuprinde captul electrodului, figura
3.4, iar forele electromagnetice determin proiectarea picturii de metal topit ctre baia de
sudare, sub forma unor picturi fine. n cazul atmosferei formate din dioxid de carbon, forma
coloanei arcului electric este alungit i mai ngustat n partea superioar, astfel nct fora

Pinch este orientat n sens opus forei gravitaionale i are ca efect creterea mrimii picturii
topite pn n momentul n care fora gravitaional nvinge fora electromagnetic. Transferul de
material n acest caz se face cu picturi topite foarte mari i cu un fenomen de stropire accentuat.
Ptrunderea custurii sudate n metalul de baz reprezint un aspect foarte important pentru
asigurarea caracteristicilor de rezisten mecanic ale mbinrii. Un parametru tehnologic
important care controleaz ptrunderea custurii n metalul de baz este viteza de sudare. La
viteze mari de sudare volumul bii de sudare i supranlarea custurii sudate sunt reduse, iar
adncimea de ptrundere n metalul de baz este mic. La viteze mici de sudare, se mrete
supranlarea custurii sudate, crete volumul bii de sudare, iar adncimea de ptrundere este
iari mic. Prin urmare, exist un interval optim al vitezei de sudare pentru care se obine
adncimea de ptrundere maxim n metalul de baz. Un aspect foarte important n aceast
situaie este asigurat de materialul de baz, prin caracteristicile de conductivitate termic pe care
le deine. Desigur, adncimea de ptrundere mai poate fi influenat prin prenclzirea
materialului sau prin atmosfera de protecie. Adugarea n atmosfera de sudare a unor gaze cu
coeficient de conductivitate termic ridicat, precum este heliul sau hidrogenul vor mri
substanial adncimea de ptrundere. Aici ns vor trebui considerate i alte efecte metalurgice,
reacii chimice ce pot avea loc ntre atmosfera de protecie i MB, riscul de fisurare etc.
n momentul n care arcul electric se amorseaz, tensiunea n arc descris prin ecuaia (3.4)
scade rapid pe msur ce gazul dintre electrozi se ionizeaz i devine conductor electric, figura
3.6. Constantele a, b, c i d sunt determinate empiric n funcie de natura materialului electrozilor
ntre care arde arcul electric de lungimeLa iar I este intensitatea curentului din coloana arcului.
Aceast zon se numete zona Ayrton, dup numele cercettoarei britanice Hertha Ayrton care a
studiat descrcrile arcului electric n aer la nceputul sec. XX utiliznd electrozi de carbon.

U a a b La

c d La
I

[V]

(3.4)

Tensiune [V]
80

zona Ayrton
zona Ohm
arc lung

La

arc scurt
20
100
200
Intensitate [A]

Fig. 3.6 Caracteristica arcului electric.

Ecuaia (3.4) a fost obinut empiric de ctre Ayrton i are o aplicabilitate limitat, doar pentru
momentul amorsrii arcului electric. La amorsarea arcului electric ntr-un timp foarte scurt,
caracteristica arcului prezint o cdere rapid a tensiunii n arc n zona Ayrton. Temperatura
crete foarte rapid i conduce la o creterea numrului electronilor de conducie prin ionizarea
gazului, ceea ce nseamn o cretere a conductibilitii electrice a coloanei de gaz dintre
electrozi. Creterea conductibilitii electrice a coloanei de gaz conduce la micorarea rezistenei
electrice, respectiv produce micorarea tensiunii n arcul electric, conform figurii 3.6,iar coloana
arcului crete n mrime. Pentru ca arcul electric s ard stabil este nevoie de o surs de curent
care s furnizeze un flux de electronila intensiti de curent ce depesc uzual 60-80 A, ceea ce
ne plaseaz n zona rezistiv a diagramei, unde se poate aplica legea lui Ohm.
Pentru aceeai valoare a curentului de sudare, la creterea lungimii arcului electric
este nevoie de o tensiune mai ridicat pentru a menine stabilitatea arcului, respectiv
de o putere mai ridicat a sursei de curent.
n regim de lucru staionar, caracterizat prin arderea stabil a arcului, energia/cldura furnizat
de sursa de curent trebuie s fie egal cu cldura cedat de arc pieselor sudate, respectiv mediului
nconjurtor, prin radiaie n principal. Din aceast condiie, rezult dou situaii posibile din
caracteristica arcului, dintre care doar una este stabil, conform relaiei (3.5) i figurii 3.7.
Uarc =Usurs - RIarc

(V)

(3.5)

Parc = UarcIarc

(VA)

(3.6)

A
Iarc

Usurs

caracteristica
sursei

V Uarc

caracteristica
arcului

Fig. 3.7 Regimul staionar al arcului electric i punctul de lucru.

n punctul instabil de lucru, dac scade intensitatea curentului, trebuie s creasc tensiunea n
arc, ns sursa de curent nu poate asigura aceast cretere de tensiune i arcul se stinge. Dac n
schimb crete intensitatea curentului, crete conductibilitatea electric n arc i tensiunea scade
sub tensiunea pe care o poate furniza sursa de curent, ceea ce va declana creterea intensitii
curentului pn la atingerea punctului de lucru stabil.Efectul termic produs de arcul electric n
curent continuu se calculeaz pe baza legii Joule-Lenz, cu ajutorul relaiei (3.7).

Q I s2 R

(J)

(3.7)

unde:
Is intensitatea curentului electric (A) ;
R rezistena electric () ;
timpul de meninere a arcului (sec).
Din cldura generat de arcul electric, doar o parte va fi preluat de materialul de baz, o
fraciune va fi pierdut prin radiaie i convecie n mediul nconjurtor.
n curent alternativ intensitatea curentului electric, respectiv tensiunea arcului electric variaz
dup o lege sinusoidal. Sursele moderne de sudare pot modula forma de variaie a intensitii
curentului electric i a tensiunii arcului dup diverse legi, astfel nct s se obin un efect
controlat al cldurii degajate, respectiv al forelor electromagnetice cu scopul mbuntirii
performanelor sursei termice i implicit a procedeului de sudare. Aceste aspecte vor fi tratate n
detaliu n cadrul fiecrui procedeu de sudare cu arc electric.

Fig. 3.8. Intensitatea de curent efectiv care produce un efect termic

echivalent unui curent continuu.

Valoarea efectiv a curentului alternativ se calculeaz pe baza legii de variaie a intensitii

curentului electric, de obicei sinusoidal, cu ajutorul relaiei (3.8).
T

ief

1
i 2 d
T 0

(A)

(3.8)

Datorit alternanei polaritii curentului de sudare, n cazul curentului alternativ cldura

degajat de arcul electric se poate considera repartizat n mod egal ntre electrod i pies.
Alternana n care electrodul are polaritatea pozitiv produce un efect de sablare a suprafeei
metalice a piesei, ceea ce favorizeaz ndeprtarea peliculelor aderente de oxizi, iar n alternana
urmtoare se asigur efectul termic necesar pentru a asigura o ptrundere bun a custurii n
metalul de baz. Cu ajutorul unui osciloscop se poate observa c n semiperioada n care
electrodul are polaritate pozitiv, intensitatea curentului arcului electric este mai mic dect n
semiperioada n care electrodul are polaritate negativ, n special la sudarea materialelor

~U

~Us

neferoase, precum aluminiul, aspect ilustrat n figura 3.9.

Fig. 3.9. Aspectul variaiei curentului de sudare la sudarea WIG a aluminiului.

Acest fenomen poate fi explicat n dou moduri. Primul, consider c pelicula de oxid ce acoper
metalul de baz acioneaz ca i un filtru, electronii deplasndu-se mai uor dinspre electrod spre
pies, dect dinspre pies spre electrod. n a doua variant,se consider c efectul de termoemisie
electronic este mai prununat la electrod dect la baia topit de Al metalic. Forma ascuit a
vrfului electrodului favorizeaz efectul de termoemisie, datorit concentrrii liniilor de cmp
electric pe o suprafa redus, electronii prsind mai uor suprafaa respectiv. Se poate lua n
discuie i valoarea diferit a lucrului mecanic de extracie a electronilor, care este mai mic n
cazul electrodului de wolfram utilizat la sudarea aluminiului. Sursele moderne de curent
alternativ pot modifica lrgimea alternanelor pozitive separat de lrgimea alternanelor negative
ale curentului de sudare, controlnd astfel cantitatea de cldur transferat piesei sudate,
respectiv forma i mrimea ptrunderii custurii n metalul de baz.
Transferul de material prin arcul electric de la electrod spre baia de sudare (figura 4.38),
determin proprietile de rezisten ale mbinrii sudate, aspectul custurii, microstructura i
caracteristicile de productivitate ale procedeului de sudare. n funcie de puterea arcului electric,
transferul de material prin arc poate ficlasificat n cinci categorii, dup cum urmeaz:
arcul scurt cu transfer prin scurt-circuit;
arcul globular (intermediar) la care transferul se face prin picturi mari, parial
prin scurt-circuit i parial gravitaional;
arcul spray se face prin picturi fine aliniate axial cu arcul electric, transferul
efectundu-se fr scurt-circuit;
arcul n impulsuri este un arc spray avansat la care transferul se face sub forma
unei singure picturi topite pe un ciclu curent de sudare;
arcul de putere ridicat care poate fi rotaional sau nu.

a) arc scurtcircuit

b) arc globular

c) arc spray

d) arc n impulsurie) arc de putere

Fig. 4.38 Mecanisme de transfer al materialului prin arcul electric.

Echipamentele de sudare MIG/MAG sunt controlate de programe software, care comand sursa
de curent i asigur diferite mecanisme de transfer ale materialului prin arcul electric. Aceste
tehnologii de control avansate ale curentului de sudare, sunt protejate prin patente care poart
denumiri comerciale, precum : Surface Tension TransferTM, TIMETM, Constant PowerTM, Rapid
MeltTMetc. si sunt optimizate pentru diferite materiale sau regimuri de sudare.
Sursele de curent sunt cu liniesinergic deoarece permit controlul avansat al parametrilor de
sudare cu ajutorul unui singur reglaj, mecanismul de transfer al picturilor topite fiind controlat1
n funcie de caracteristicile sursei, respectiv de puterea arcului electric.
Arcul n scurtcircuit2 (sau arcul scurt, figura4.39) se utilizeaz pentru
sudarea tablelor subiri sau a rdcinii, cu puteri reduse ale arcului
electric. Transferul de material are loc prin scurtcircuitarea electrodului
de baia metalic i se realizeaz cu o anumit periodicitate, n funcie
de caracteristicile curentului de sudare.
Transferul unei singure picturi de metal topit se produce n intervalul
foarte scurt de timp al unei perioade al curentului de sudare, care la
rndul su poate fi descompus n cinci secvene, ilustrate n figura
4.4, dup cum urmeaz:

1
2

waveform control technology

alte denumiri: short arc, fine wire welding, dip transfer (lb.eng.)

Fig. 4.39 Arc scurt [23].

perioada curentului

I[A]

timp

c)
d)

U[V]

e)

scurt
circuit

arc electric

b)

a)

timp

a)

b)

c)

d)

e)

Fig. 4.40. Mecanismul de transfer cu arc n scurtcircuit.

a)

b)

c)

d)

e)

Electrodul face contact electric cu baia de sudur lichid, tensiunea arcului se

apropie de zero i intensitatea curentului ncepe s creasc n funcie de valoarea
inductanei circuitului;
Datorit curentului electric se genereaz fore electrodinamice i se manifest
efectul Pinch, care tinde s reduc seciunea electrodului. Tensiunea arcului crete
uor iar curentul de sudare este n cretere ;
Este momentul n care intensitatea curentului a atins valoarea maxim i pictura
metalic format este forat s se desprind de captul electrodului. Forele
electrodinamice sunt maxime i mpiedic reataarea picturii desprinse de
electrod;
Dup desprinderea picturii arcul electric se restabilete (nu mai este n
scurtcircuit) i ncepe formarea unei noi picturi, curentul electric scade la o
valoare de baz;
Electrodul n acest punct face din nou contact cu baia de sudare, arcul electric
intr n scurtcircuit i ncepe un nou ciclu de transfer al materialului adaos.

Frecvena scurtcircuitrilor cu baia de sudare poate s ajung la valori de 250 ori/secund, n

funcie de caracteristicile sursei de curent. Transferul de material prin arc n scurtcircuit
introduce n piesa sudat o cantitate de cldur minim, datorit intermitenei arcului de sudare,
transferul efectiv de material efectundu-se n perioada cnd electrodul este n contact fizic cu
baia de sudare. Factorii de influen ai procesului sunt: diametrul electrodului, tipul gazului de
protecie i parametrii curentului de sudare. Nu toate sursele de curent sunt prevzute cu reglaj

pentru inductan. Dac sursa de curent nu are inductana arcului reglabil, fabricantul a presetat
o valoare optim pentru aceasta n funcie de puterea sursei.
Inductana controleaz viteza de cretere a curentului electric i prin aceasta modific frecvena
scurtcircuitelor produse de electrodul de sudare. Dac inductana crete, scade numrul de
scurcircuite, picturile topite de metal acumuleaz o energie mai ridicat i vor fi proiectate cu
vitez mrit spre baia de sudur. Obiectivul inductanei este de a realiza un transfer de material
cu picturi ct mai fine, cu pierderi prin stropire minime i avnd totui suficient energie pentru
a realiza o bun ptrundere a custurii.
Arcul globular conduce la un transfer combinat prin
scurtcircuit i gravitaional a unor picturi de dimensiuni mari,
intensitatea curentului de sudare fiind intermediar ntre cea a
arcului n scurcircuit i a arcului spray. Picturile formate au
dimensiuni cuprinse ntre 2-4 ori diametrul electrodului de
sudare. Gazul de protecie este format uzual din 100% CO2, dar
se poate utiliza i un amestec de argon cu CO2. Datorit
concentrrii axiale a coloanei arcului electric la sudarea n CO2
i a presiunii de vapori ridicate, picturile formate sunt
meninute mai mult timp la captul srmei,favoriznd creterea
dimensiunilor acestora. Desprinderea picturilor de electrod se
Fig. 4.41 Arc globular [23].
face datorit greutii lor sau prin scutcircuit, figura4.41.
Fenomenul de stropire este intens, picturile au forme neregulate i pot urma traiectorii situate n
afara rostului de sudare. Stropii sunt adereni i necesit costuri suplimentare pentru ndeprtarea
lor, iar aspectul suprafeei custurii sudate este convex. n funcie de grosimea metalului de baz
i de puterea arcului, sudarea cu arc globular poate fi:
Sudare cu arc intermediar (arc de putere medie i grosime medie a materialelor
sudate n amestecuri de gaze cu baza argon i cu adaos de CO2);
Sudare cu arc lung (sudarea MAG de mare putere a tablelor de grosime mare n
atmosfer de 100 % CO2).
Arcul spray este cel mai energic mecanism de transfer, picturile de metal topit au dimensiuni
fine i sunt proiectate pe direcie axial spre baia de sudur care este foarte fluid, motiv pentru
care se sudeaz doar n poziie orizontal. Rata de depunere este ridicat, viteza de sudare este
mare, iar transferul de material se desfoar cu stropi fini fr scurtcircuitare i cu stropire
redus.
Trecerea de la arcul globular la arcul spray se realizeaz prin creterea intensitii curentului de
sudare, care la limita de tranziie dintre arcul globular i arcul spray poart denumirea de curent
de tranziie. La cureni de sudare cu intensitate mic,srma electrod se topete mai lent i
permite formarea unor picturi de form sferic cu dimensiuni mai mari (figura4.42).Forele
predominante ce controleaz desprinderea picturii de captul electrodului sunt fora
gravitaional i cea datorat tensiunii superficiale.

Creterea curentului de sudare modific raportul dintre forele

ce acioneaz asupra picturii de metal topit n favoarea forelor
electromagnetice, care devin predominante. Rata de depunere
crete datorit creterii frecvenei de formare i desprindere a
picturilor metalice. Coloana arcului electric, la intensiti mici
de curent are o form semisferic sau de clopot i luminozitate
relativ sczut, iar la arcul spray se concentreaz i capt o
form conic cu un nucleu foarte luminos, figura4.42.

Fig. 4.42 Arc spray [23].

Arcul n impulsuri este o variant avansat a arcului spray la

care curentul de sudare este modulat ntre o valoare maxim i
una de baz3.Transferul de material se realizeaz sub forma
unei singure picturi cnd curentul de sudare atinge
amplitudinea maxim, figura4.43 i figura4.44, respectiv pe un
impuls de curent.Aceast variant perfecionat a arcului spray
s-a dezvoltat datorit necesitii controlului fenomenului de
stropire i pentru a elimina defectele de sudare,precum lipsa de
topire i de ptrundere insuficient a custurii sudate n metalul
de baz, fenomene ce apar frecvent la sudarea cu arc globular.

Fig. 4.43 Arc n impulsuri

[23].

Perioada

I [A]

(2)
(3)
(1)
(4)

(5)
(6)

(7)

curent de
baz
Timp [ms]

Fig. 4.44 Variaia curentului de sudare la arcul n impulsuri.

(1) viteza de cretere a curentului, (2) vrf de curent, (3) nivelul maxim al curentului,
(4) scdere exponenial a curentului, (5) viteza de scdere a curentului,
(6) ntreruperea curentului modulat, (7) curent de baz (nominal).

Nivelul maxim al curentului de sudare depete curentul de tranziie al arcului globular-spray,

iar curentul de baz este inferior curentului arcului n scurtcircuit, media curentului fiind mai
mic dect curentul de sudare de la arcul spray.n mod ideal, pictura este desprins de electrod
3

background current (lb.eng).

n momentul cnd curentul atinge valoarea maxim, iar valoarea sczut a intensitii curentului
de baz asigur stabilitatea/continuitatea arcului de sudare, respectiv reduce cantitatea de cldur
transferat piesei sudate.Prin aceasta se menine un nivel sczut al tensiunilor termice i al
deformaiilor dup sudare.
Viteza de cretere a curentului de sudare, secvena (1) din figura 4.44, determin timpul de
formare a picturii de metal i poate atinge valori de 1000 amperi/milisecund. Cu ct
intensitatea curentului variaz mai rapid, arcul electric devine mai dur i sunetul produs de acesta
este mai zgomotos.Vrful de curent (2), se exprim n procente din curentul maxim i determin
creterea rigiditii arcului electric i a forelor electromagnetice (efectul Pinch).Acestea
contribuie substanial la mecanismul de detaare a picturii metalice de captul
electrodului.Nivelul maxim al curentului (3) se regleaz la o valoare semnificativ mai mare dect
a curentului de tranziie al arcului globular-spray i determin mrimea picturii formate i
ptrunderea custurii n metalul de baz. n intervalul foarte scurt de timp ct este meninut
nivelul maxim al curentului de sudare, pictura se detaeaz de electrod i este proiectat spre
baia de sudur de ctre forele electromagnetice.
Legea de variaie a curentului de sudare (4), scderea de la valoarea maxim la cea de baz
(nominal), este de obicei exponenial i are efect asupra fluiditii particulei desprinse de
electrod, precum i asupra fluiditii bii de sudare care primete o cantitate de cldur mai
redus. Micorarea rapid a intensitii curentului (6) are influen asupra stabilitii arcului de
sudare, respectiv asupra cantitii de cldur transmis piesei de arcul electric prin radiaie
termic.Valoarea curentului de baz controleaz cantitatea de cldur primit de piesa sudat,
precum i mrimea ptrunderii custurii sudate. Cu ct crete frecvena ciclului de transfer (o
pictur detaat pe un ciclu de variaie a curentului de sudare sau pe un impuls de curent),
picturile devin mai mici i arcul este mai concentrat, transferul de material efectundu-se mai
energic.
Arcul de putere ridicat se utilizeaz cnd se dorete atingerea unor rate de depunere nalte i
viteze mari de sudare. n funcie de tipul atmosferei i regimul de sudare, se disting dou variante
ale arcului de putere ridicat:
Arcul spray de putere ridicat;
Arcul rotitor.
Lungimea mare a electrodului n extensie formeaz un
filament topit de material n coloana arcului electric de
putere ridicat, care datorit forelor electromagnetice
generate de curentul de nalt densitate, imprim acesteia
o micare de rotaie, figura 4.45.
Intensitatea curentului electric de sudare la care se
manifest tendina arcului de a se roti, este denumit
intensitatea curentului de tranziie a arcului rotitor.
Fig. 4.45 Arc rotitor [23].

Informaiile prezentatepn n acest moment, contureazimportana regimului de sudare i a

tipului deatmosfer protectoare alese, pentru controlulproprietilor de rezisten ale mbinrii
sudate. n acest context, sursa de putere a echipamentului de sudare deine un rol esenial, motiv
pentru care ne vom opri puin asupra acestui aspect, pentru a detalia parametrii i caracteristicile

acestora. Setarea parametrilor de sudare, reglarea vitezei de avans a srmei, alegerea unui tip de
transfer (figura 4.46), programarea sursei, sunt aspecte eseniale pentru a obine o sudur de
calitate.

Tensiunea arcului [V]

Arc rotitor

50

Arc spray de
putere
ridicat
Arc spray

40
30

Arc
globular
Arc n
scurtcircuit

20
Arc n
impulsuri
150

300

450

600

Intensitatea curentului [A]

Fig. 4.46 Parametrii curentului de sudare pentru diferite mecanisme de transfer.

Sursele de putere utilizate la sudarea MIG/MAG trebuie s asigure un curent de intensitate

ridicat 60-500 A i tensiune relativ sczut 20-30 V, care s prezinte o caracteristic dinamic
extrem de rapid, ceea ce se traduce printr-un timp de reacie foarte scurt la variaia vreunui
parametru. n total sunt cca. 60 de parametri variabili care intervin n proces. De aici, rezult
importana corelrii acestor parametri ntr-un mod inteligent, automat independent de pregtirea
i calificarea sudorului. Aceste surse de putere se numesc sinergice, aspect pe care l vom
discuta n cele ce urmeaz.
Surse de putere pe baz de
TRANZISTORI

TRANZISTORI
regim de rezistor variabil

Surse de Putere
ANALOGICE
(n faz)

TRANZISTORI
n regim de comutaie

Etaj SECUNDAR
de tranzistori n
regim de comutaie

Etaj PRIMAR de
tranzistori n regim
de comutaie
(invertor)

Fig. 4.47 Principiul constructiv al surselor de curent bazate pe semiconductori de putere [22].

Factorul decisiv care determin mrimea fizic i puterea sursei este poziia transformatorului
n schema electric bloc al echipamentului de sudare, figura 4.47. Dezvoltarea semiconductorilor
de putere i progresul realizat n domeniul electronicii de putere, la cureni de intensitate foarte
mare necesari n procesul de sudare combinat cu progresul din domeniul informatic, digitalizarea
proceselor de conducere al acestor echipamente, au fcut posibil realizarea unor echipamente
performante de sudare. Aceste echipamente sunt capabile s furnizeze cureni de intensitate

foarte mare la tensiuni joase, modulai n frecven i intensitate dup diferite forme de und.
Prin controlul inductanei i a curentului maxim pe puls, se poate regla foarte precis valoarea
impulsului pe care pictura de metal o primete i astfel acceleraia i viteza cu care ptrunde n
baia de sudare, aspecte extrem de importante la controlul adncimii de ptrundere. Numrul
mare de variabile care trebuiesc corelate dinamic, valorile efective ale intensitii curentului i
tensiunii n arcul electric, ale inductanei .a.m.d. ar face extrem de dificil setarea unui astfel de
echipament, chiar i pentru un personal avizat.
Aici intervine conceptul de linie sinergic. Acesta nseamn c echipamentul de sudare
stabilete i coreleaz toi parametrii interni, ascuni utilizatorului, n funcie de combinaiile pe
care sudorul le seteaz pe consola aparatului: tipul materialui adaos, diametrul srmei, atmosfer
de protecie, tipul curentului - continuu sau n impulsuri, viteza de avans a srmei. Sudorul
seteaz aceti parametri nainte de nceperea procesului de sudare, dup care de la un singur
buton, uzual de la cel care regleaz viteza de avans a srmei, controleaz tot setul de parametri
pe care aparatul automat i ajusteaz intern, simplificnd extrem de mult procedura de setare a
parametrilor de lucru.
Problema ajustrii tuturor parametrilor sursei de curent n raport cu calitatea materialului adaos i
a atmosferei de protecie, i revine echipamentului de sudare. Cnd sudorul alege, de ex. un
material adaos de la panoul de control al aparatului, microprocesorul integrat calculeaz i
seteaz toi parametrii de sudare care pot fi memorai ntr-un program specific, care ulterior
poate fi accesat din baza de date a echipamentului. n acest fel crete flexibilitatea de lucru i
sudorul poate accesa foarte rapid programe diferite de sudare, care au memorate deja parametrii
de sudare n funcie de calitatea materialului de baz, atmosfera de protecie, calitatea
materialului adaos etc.

a) Surse de putere ANALOGICE

b) Etaj secundar de tranzistori de putere

c) Etaj primar de tranzistori de putere

(invertor)

Fig. 4.48 Principiul constructiv al surselor de curent bazate pe semiconductori de putere [22].

Sursa de putere cu activare analogic(figura 4.48.a), este construit dintr-un transformator de

reea de 50Hz, o punte redresoare i un montaj cu tranzistori de putere montai n cascad care

servesc ca i un rezistor cu rezisten variabil continu. Tranzistorii n cascad elimin puterea

arcului care nu este necesar procesului de sudare, pierderea de putere fiind realizat prin
nclzirea semiconductorilor de putere care trebuie rcii cu ajutorul unui sistem auxiliar de
rcire cu ap. Avantajul acestui sistem este viteza de reacie extrem de rapid, ns pierderea
mare energetic disipat sub form de cldur fac puin eficiente energetic aceste surse de putere,
n prezent acestea fiind tot mai puin utilizate.
Varianta b) din figura 4.48, respectiv cu tranzistori de putere montai n secundarul
transformatorului de sudare i cu activare digital, const dintr-un transformator voluminos de
curent, asta nseamnnd c lucreaz la o frecven de 50Hz, punte redresoare i un montaj de
tranzistori de putere care acioneaz ca i un ntreruptor, n comutaie. Montajul cu tranzistori
nchide/deschide circuitul electric cu o frecven de pn la max. 200 kHz n funcie de tipul
tranzistorilor utilizai, conform tabelului 4.12.
Tab. 4.12 Frecvena de comutaie n funcie de tipul tranzistorilor utilizai n surse pentru sudare [22].
Tipul
Frecvena de
Simbol
semiconductorului
comutaie
Tranzistor
< 30 kHz
Bipolar
MOS
Metal Oxide
Semiconductor
IGBT
Isolated Gate
Bipolar Tranzistor

< 200 kHz

< 40 kHz

n aceast variant constructiv, tranzistorii de putere realizeaz comutaia cu viteze foarte

ridicate i cu pierderi de energie mult mai mici dect n prima varianta constructiv cu activare
analogic. Se poate obine astfel, un curent de sudare modulat cu o frecven de pn la 200 kHz
n cazul tranzistorilor MOS i cu pierderi energetice mici, circuitul de control al tranzistorilor
consumnd o putere foarte redus comparativ cu puterea livrat. La o putere a sursei de 20 kW
(500 A), circuitul de control al tranzistorilor absoarbe o putere doar de civa W.
Cu ct frecvena de comutaie este mai ridicat, cu att crete viteza de rspuns/variaie a
curentului de sudare, ceea ce asigur un control mai precis al mecanismului de transfer de
material prin arc. Prin modularea timpilor de lucru4, durata de meninere a pulsului de curent n
raport cu durata de ntrerupere (Is = 0) a curentului, se regleaz puterea arcului electric (a se
vedea figura 4.48, diagramele de curent cu form de und dreptunghiular) i astfel poate fi
controlat energia liniar la sudare, fluiditatea bii de sudare, limea ZIT, adncimea de
ptrundere a custurii n metalul de baz i proprietile mecanice ale materialului depus.
La sursa de putere cu activare digital tip invertor, transformatorul de sudare este poziionat
dup blocul cu tranzistori de putere n schema electric prezentat n figura 4.47.c. Deoarece
randamentul transformatoarelor este n funcie de frecven, n aceast situaie volumul
transformatorului pentru aceeai putere electric este redus considerabil i n felul acesta
gabaritul i greutatea invertoarelor este semnificativ mai mic, comparativ cu alte surse de curent
4

PDM = pulse-duration modulation (lb.eng.)

de putere similar. Eficiena lor energetic este ridicat, de cca. 90% ceea ce le face foarte
atractive pentru aplicaiile din domeniul sudrii. n prim etap, curentul de la reea este redresat
i convertit ulterior de ctre un bloc cu tranzistori de putere ntr-un curent de nalt frecven,
care pe urm este rectificat ntr-un modul final, figura 4.13. Controlul separat al inductanei
circuitului electric permite controlul vitezei cu care crete intensitatea curentului electric pe puls
sau n scurtcircuit i prin aceasta, controlul asupra fenomenului de stropire, figura 4.49.

Curent sudare [A]

n circuitul electric de putere al sursei de curent se introduce un inductor care se opune variaiilor
de curent, micornd rata cu care intensitatea variaz pe ciclul/perioada formei de und a
curentului de sudare. Inductana este variabil i se regleaz pentru a obine un arc electric stabil.
Creterea inductanei conduce la mai puine cicluri/secund i o cretere a duratei arcului, ceea
ce produce un aspect neted al custurii. O cretere prea mare a inductanei reduce creterea
intensittii curentului, astfel nct topirea captului srmei este insuficient de rapid i baia de
sudare i reduce volumul, ceea ce se poate ncheia cu sudarea srmei de material i oprirea
procesului.

Scurtcircuit fr
inductan, peak
curent mare, stropire
excesiv

Scurtcircuit cu
inductan, control
asupra peak curent,
condiii stabile fr
stropire

Timpul [ms]
Fig. 4.49 Efectul inductanei asupra curentului de sudare.

Pe durata arcului spray, creterea inductanei asigur o amorsare mai puin violent a arcului
electric, controlnd fenomenul de stropire. Un progres n construcia acestor echipamente de
sudare l constituie introducerea controlului digital total al echipamentului, inclusiv modulul de
putere, prin intermediul procesorului digital de semnal (DSP - digital signal processors). Procesul
de control digital nseamn c toate caracteristicile arcului electric, modularea curentului de
sudare i a puterii livrate de echipament se face cu ajutorul unui program software i nu
hardware. Comunicarea de date ntre sursa de putere i elementele periferice de control, precum
unitatea de avans a srmei, panoul de control sau chiar pistoletul de sudare se face printr-un bus
serial prin tehnologie plug-and-play. Se faciliteaz n acest fel, conectarea sau deconectarea unor
periferice n timpul sudrii, sistemul reacionnd automat la aceste modificri. Un exemplu de

dispozitiv periferic este pistoletul dotat cu mini display, care permite controlul echipamentului de
sudare direct de la pistoletul de sudare, figura 4.50.

Fig. 4.50 Pistolet de sudare cu display pentru controlul surselor de curent digitale [22].

Pornind de la procedeul de sudare MIG/MAG, s-au dezvoltat o serie de versiuni modificate,

adaptate n funcie de particularitile unor aplicaii. Dintre acestea, se pot aminti:

Sudarea MIG/MAG cu protecie dubl.Este o variant n care o coloan de gaz

suplimentar, asigur o protecie mai bun a bii de sudare reducnd consumul de gaz
inert care este mai scump. Coloana protectoare de gaz inert este introdus central, iar
printr-o duz inelar se dispune circular o coloan de CO2 care permite astfel utilizarea
unor debite mai reduse pentru gazul inert;
Sudarea MIG/MAG n puncte este o alt variant modificat a procedeului de baz.
Piesele se sudeaz uzual prin suprapunere, piesa superioar avnd un orificiu n care se
realizeaz un electronit. Duza pistoletului se sprijin pe suprafaa piesei i se ncarc cu
material spaiul liber lsat n piesa superioar. Se aplic la lucrri de tinichigerie auto, etc.
Sudarea MIG/MAG n rost ngust s-a dezvoltat pentru a suda n condiii economice
piese de grosime foarte mare, pn la 350 mm. Rostul de sudare este sub 12 mm, avnd
un unghi de deschidere a rostului ce variaz uzual ntre 2 i 20. Sudarea n rost ngust
necesit un consum de material adaos i timp de sudare mai redus, genereaz deformaii
mici i ZIT este mai ngust, ns necesit echipament de sudare specializat, automatizat
datorit accesului dificil n rostul de sudare. Pregtirea rostului este mai pretenioas dac
nu se permite susinerea bii la rdcin, iar riscul de defecte datorit lipsei de ptrundere
lateral insuficient este ridicat, complicnd sistemul de avans al srmei de sudare, aspect
prezentat n figura 4.51. Deasemenea, eventualele defecte de sudare detectate la controlul
nedistructiv, sunt greu de remediat, datorit accesului extrem de dificil la zona defectului.

Fig. 4.51 Sudarea MIG/MAG n rost ngust.

Prevenirea apariiei defectelor de sudare specifice, se poate face printr-o serie de soluii
tehnologice:
Utilizarea a doi electrozi n tandem, fiecare electrod fiind orientat spre peretele lateral
(metod utilizabil la sudarea sub strat de flux i MIG/MAG);
Utilizarea unui electrod care a fost deformat sub forma unei spirale, ceea ce are ca efect
rotirea arcului n rostul ngust (metod utilizabil la sudarea MIG/MAG);
Utilizarea a dou srme de sudare mpletite (metod utilizabil la sudarea MIG/MAG);
Utilizarea unui cap de sudare ce penduleaz automat duza de contact alternativ spre
pereii laterali ai rostului ngust (metod utilizabil la sudarea MIG/MAG);
Oscilarea arcului electric.
Ca i aplicaii ale sudrii MIG/MAG n rost ngust se pot aminti: sudarea structurii exterioare a
submarinelor, sudarea recipientelor de nalt presiune, sudarea reactoarelor nucleare, practic a
structurilor metalice ce sunt confecionate din elemente cu grosime de peste 50 mm.
Sudarea MIG/MAG cu rat mare de depunere, procedeul TIMETM s-a dezvoltat pentru a
obine rate foarte ridicate de depunere. Rata de depunere M depinde de valoarea intensitii
curentului de sudare, tensiunea arcului influennd doar aspectul custurii sudate neavnd
influen asupra ratei de depunere, aspect ce reiese din ecuaia 4.7, unde L reprezint lungimea
liber a srmei i d este diametrul srmei electrod, iar A, B i C sunt constante funcie de
procedeul de sudare.