3.

Plumbul, Staniul i aliajele pe baz de Plumb i Staniu

Staniul i Plumbul fac parte din grupa metalelor neferoase care se caracterizeaz printr-o temperatur de topire relativ sczut, o duritate mic i o bun stabilitate la coroziune. Ca urmare a proprietilor lor, aceste dou metale au gsit o larg utilizare n diferite domenii ale tehnicii, att n stare metalic, ct mai ales sub form de aliaje. Ambele metale sunt situate n grupa a IV-a a sistemului periodic, cu numerele atomice 50 i 82, avnd greutile atomice de 118,70 respectiv 207,27. Staniul prezint dou modificri alotropice: staniu alb, stabil la temperaturi mai mari de 13,2 C. Trecerea metalului n staniu se accelereaz cu mrirea puritii acestuia, deoarece elementele nsoitoare bismut, stibiu, plumb, cadmiu etc., au o aciune invers. Astfel, de exemplu, prezena a 0,5% Bi mpiedic complet modificarea alotropic a staniului. Acest fenomen cunoscut sub denumirea de ciuma staniului este nsoit de schimbarea brusc a volumului, ceea ce provoac pulverizarea metalului. Viteza de transformare este extrem de mic la temperaturi peste 0C; valoarea ei ncepe s creasc la temperaturi negative, atingnd un maxim la - 40C. Plumbul nu prezint transformri alotropice, cu toate c au fost emise ipoteze asupra polimorfismului acestui element. 3.1 Proprietile chimice, fizice, mecanice i tehnologice Staniul este un metal stabil n condiii obinuite (cu toate c este atacat de bazele i acizii tari), deoarece nu reacioneaz cu apa dulce, de mare, acizi organici, produse alimentare, se oxideaz destul de lent chiar n prezena umiditii i se dizolv greu n acizii diluai. Oxidarea metalului nu se intensific la temperaturi mai mari de 150C, cnd se formeaz la suprafaa sa o pelicul de oxid dens i rezistent, foarte subire, care-l protejeaz de oxidarea ulterioar. Proprietile chimice ale plumbului prezint unele contraste. Astfel, el rezist mai bine dect fierul, zincul sau staniul, la aciunea acizilor sulfuric i clorhidric concentrai, dar se dizolv n acid acetic diluat, precum i n ali acizi organici, care nu au aproape nici o aciune asupra metalelor enumerate mai sus. De asemenea, este stabil n apele reziduale, dar aerul umed l distruge. Totodat, trebuie s aratm c stabilitatea sa la coroziune este influenat direct de puritate. Astfel, plumbul care conine impuriti de aur, argint i cupru, n proporie de 10-7 %, retopit i pstreaz o perioad ndelungat suprafaa curat, n timp ce n prezena unor cantiti de ordinul a 10-4 % aur, argint sau cupru, metalul lichid se acoper imediat cu o pelicul de oxizi. Caracteristicile fizice, mecanice i tehnologice ale plumbului i staniului sunt prezentate n tabelul 3.1.

Tabelul 3.1 Caracteristicile fizice, mecanice i tehnologice ale plumbului i staniului

Caracteristici
Greutatea specific la 20C Temperatura de topire sau de transformare Contracia la solidificare sau transformare Temperatura de fierbere la presiunea atmosferic Temperatura de fierbere sub vid de 1 mm Hg Cldura specific la 0C Coeficientul de dilatare liniar ntre 0...100C Conductivitatea termic la 20C Rezistena de rupere la traciune Limita de curgere Alungirea relativ

Unitatea de msur
Kg/dm3 C % C C cal/g C 10-6/C cal/cmsC daN/mm2

Starea
Turnat Deformat Recopt Turnat Turnat Deformat Recopt Turnat Deformat Recopt 5,85 13,2 27

Staniu
7,2984 231,9 2,7 2270 1440 0,0541 23 0,157 1,9 ... 2,1 1,7 1,2 1,2 35 ... 60 37 80 ... 90 4,9 ... 5,2 5,4 5,2 350 ... 400 2,8 10 ... 25

Plumb
11,3915 327,4 3,5 1744 982 0,0305 29,5 0,083 1,1 ... 1,3 1,5 1,12 0,5 30 ... 40 60 ... 70 3,2 ... 4,5 3 ... 4,8 445 ... 480 3,5 15 ... 20

daN/mm2 %

Duritatea Brinell

daN/mm2

Temperatura de turnare Contracia la turnare Temperatura de nceput de recristalizare

C % C

Plumbul i staniul au o larg utilizare n tehnic, mai ales sub form de aliaje uor fuzibile, aliaje antifriciune i aliaje de lipit. Aceste dou metale sunt componenii principali de aliere ai cuprului, att pentru obinerea alamelor speciale ct i pentru bronzurile cu staniu sau plumb, materiale metalice excelente pentru producerea lagrelor, cuzineilor i a altor piese care lucreaz sub sarcin la frecri mari. O parte important din consumul total de staniu se utilizeaz pentru cositorirea tablelor, fabricarea foielor de staniu i a tuburilor, n industria chimic i n scopul cositoririi electrolitice.

10

n afar de acestea, staniul este elementul principal al aliajelor decorative, iar plumbul reprezint elementul de baz pentru compoziiile tip babbit. Plumbul se consum, de asemenea, n cantiti mari la fabricarea alicelor i gloanelor. n toate aceste cazuri se adaug n plumb stibiu sau arsen, pentru a-i mri tensiunea superficial i duritatea. 3.2 Aliaje pe baz de staniu i plumb Aliajele acestor dou metale n funcie de compoziie i domeniile de utilizare se pot clasifica n urmtoarele grupe: aliaje de lipit, aliaje antifriciune, aliaje tipografice, aliaje pentru acumulatoare, armturi i cabluri electrotehnice, aliaje uor fuzibile i aliaje cu destinaie special.

3.2.1 Aliaje de lipit Aliajele pentru lipirea materialelor metalice, ceramice sau produse din sticl, n funcie, n funcie de destinaia lor, trebuie s aib o temperatur de topire relativ joas, proprieti bune de umectare, o aderen perfect, o mare capacitate de difuzie, permitnd n acelai timp obinerea unor mbinri suficient de rezistente. De asemenea, aceste materiale metalice trebuie s posede o fluiditate foarte bun, pentru a umple toate interstiiile de lipit, o stabilitate ridicat la coroziune, coeficieni de dilatare aproape egali cu ai materialelor de mbinat, o rezisten de contact ct mai mic i o conductibilitate electric ct mai ridicat (n domeniul electronic i electrotehnic), precum i un pre relativ sczut. Dintre aliajele de lipit ale staniului i plumbului, uor fuzibile, cele mai rspndite n tehnic sunt pe baza urmtoarelor sisteme: Sn-Pb, Sn-Pb-Cd, Sn-Pb-Zn i Pb-Ag, fiind utilizate pentru lipirea oelurilor, cuprului, aluminiului i aliajelor lor, materialelor metalice cu ceramic sau sticl, lipituri fine n electrotehnic, electronic, n instalaiile medicale.

a. Aliaje staniu-plumb Conform diagramei de echilibru prezentat n fig. 3.1 ntre aceste dou metale se formeaz un eutectic i dou soluii solide i . Eutecticul de compoziia 61,9% Sn + 38,1% Pb are o temperatur de topire de 183C i se caracterizeaz printr-o bun fluiditate. Avnd n vedere aceast caracteristic, materialele metalice cu o compoziie apropiat de eutectic se utilizeaz pentru lipirea pieselor care nu trebuie s se nclzeasc prea mult sau unde sunt interstiiile numeroase i extrem de fine i poate s ptrund numai un aliaj foarte fluid.

11

Fig. 3.1 Diagrama de echilibru a sistemului plumb-staniu Soluia solid conine la temperatura eutecticului 19,2% Sn, iar la temperatura mediului ambiant solubilitatea staniului n plumb se micoreaz, ajungnd la 1,9% Sn. Aliajele care la temperatura eutecticului au o structur monofazic () sunt moi i posed un interval de solidificare ridicat. Din aceast cauz ele se folosesc n special pentru mbinarea subansamblurilor care nu sunt supuse la solicitri mari. Soluia solid conine la temperatura eutecticului 2,5% Pb, iar la temperatura mediului ambiant solubilitatea plumbului n staniu se micoreaz, ajungnd la 0,4%. Materialele metalice cu structur au proprietatea de a lipi n bune condiii majoritatea oelurilor i aliajelor de cupru. Ele au o temperatur sczut de topire, o bun stabilitate la coroziune i datorit coninutului mic de plumb sunt inofensive pentru organism i ca atare se pot utiliza n calitate de materiale metalice de lipit n industria alimentar i la aparatura medical. Adaosurile de stibiu n aliajele Sn-Pb, de ordinul 1...6%, mresc rezistena i duritatea acestora, ns la un coninut mai ridicat provoac fragilitatea materialului metalic, i reduce stabilitatea la coroziune i ntr-o serie de cazuri micoreaz rezistena lipiturii.

12

Fig. 3.2 Diagrama de echilibru a sistemului staniu-plumb-cadmiu Cadmiul micoreaz temperatura de topire a aliajelor Sn-Pb, deoarece poate s apar n sistem, aa cum se constat n diagrama din fig. 3.2 eutecticul ternar, cu compoziia 50% Sn, 32% Pb i 18 % Cd, avnd temperatura de topire de 145C. Totodat, acest element mbunteste caracteristicile mecanice, tensiunea superficial i nlocuiete staniul. Conform cercetrilor experimentale, un procent de cadmiu confer materialului metalic aceleai proprieti ca 3 ... 5% Sn. Prezena argintului n aliajele de lipit Sn-Pb, n cantiti relativ mici (1,7 ... 3%), n special ca nlocuitor al staniului, bismutului sau cadmiului, le mrete rezistena la oboseala. Un grup de aliaje mai diferit este cel pe baza sistemului Pb-Sn-Bi, destinat pentru mbinarea sticlei cu alam, la seringile medicale. n ultimul timp sunt utilizate aliajele pe baza sistemului Sn-PbIn, ultimul pn la 25%, mbuntindu-se rezistena la coroziune n ageni bazici. Dac coninutul de indiu este de 40%, aderena pe sticl devine perfect, ceea ce permite folosirea lipiturilor n instalaiile cu vid.
13

b. Aliaje staniu-zinc Sunt folosite pentru lipirea aluminiului i aliajelor sale, a zincului, cuprului, alamei, bronzurilor i a oelului galvanizat. Conform diagramei de echilibru (fig. 3.3) cele dou metale sunt complet miscibile n stare lichid, dar puin miscibile n stare solid, deoarece la temperatura eutecticului solubilitatea zincului n staniu i a staniului n zinc este de 0,5 ... 1,9 %, respectiv 0,1 %. Materialele metalice cu cea mai larg utilizare n tehnic pe baza acestui sistem, au urmtoarele compoziii: 92% Sn + 8% Zn (staniol), 70% Sn + 30% Zn, 60% Sn + 40% Zn, cu sau fr adaosuri de cadmiu, plumb, aluminiu, magneziu sau cupru.

Fig. 3.3 Diagrama de echilibru a sistemului staniu zinc

c. Aliaje plumb-argint Conform diagramei de echilibru (fig.3.4) ntre aceste dou elemente se formeaz un eutectic cu compoziia 97,5% Pb i 2,5% Ag, avnd o temperatur de topire de 304C. Prezena argintului n plumb favorizeaz mbuntirea proprietilor de lipire a acestuia, reduce temperatura de topire i provoac creterea conductibilitii electrice. Aliajele din acest sistem, utilizate n tehnic, cu temperatura de topire cuprins ntre 295 ... 305C, au urmtoarele compoziii: 97% Pb + 3% Ag, 93% Pb + 3% Ag, 93% Pb + 5% Sn + 1,5% Ag + 0,5% Sb i 92% Pb + 2,5% Ag + 5,5% Sn. Adaosurile de cadmiu i indiu n aceste materiale metalice scad mult temperatura lor de topire i favorizeaz mbuntirea aderenei la lipire.

14

Fig. 3.4 Diagrama de echilibru a sistemului plumb-argint 3.2.2 Aliaje antifriciune Aliajele antifriciune pe baz de staniu sau plumb sunt considerate printre cele mai bune materiale pentru lagre, fiind caracterizate prin: temperatur sczut de topire i proprieti bune de turnare, rezisten ridicat la frecare i compresiune la presiuni i viteze mari, stabilitate nalt la coroziune n diferite substane folosite pentru ungere, conductibilitate termic suficient, aderen corespunztoare la pereii lagrului, rezisten mare la uzur, precum i o usoar prelucrare prin achiere. De asemenea, posed o mare plasticitate i o duritate suficient pentru a asigura valori mici coeficienilor de frecare, avnd o structur heterogen, alctuit dintr-o baz moale (metal pur, soluie solid sau eutectic) n care se gsesc distribuii uniform compui intermetalici duri. Dezavantajul cel mai mare al acestor materiale metalice l reprezint proprietile mecanice foarte sczute, ceea ce implic folosirea unui suport din font, oel, alam sau bronz, pentru turnarea compoziiilor de lagr. a. Aliaje pe baz de staniu Pentru a studia structura i proprietile aliajelor antifriciune pe baz de staniu, ne putem conduce dup diagrama de echilibru a sistemului Sn-Pb (fig.3.5), deoarece cuprul formeaz cu staniul combinaia Cu3Sn, care cristalizeaz prima din sistem i nu provoac modificri eseniale n echilibrul fazelor. Conform diagramei de echilibru, n sistem se formeaz soluia solid i soluia solid pe baza compusului intermetalic SnSb(), care la temperaturi ridicate este dezordonat.

15

Fig. 3.5 Diagrama de echilibru a sistemului staniu-plumb

Solubilitatea stibiului n staniu este de maximum 10,5% la 246C, ajungnd la 2,2% Sb la temperatura mediului ambiant. Datorit acestui fapt, aliajele din acest sistem conin ntre 3... 18% Sb, pentru a evita o cretere excesiv a duritii i fragilitii lor.

Fig. 3.6 Diagrama de echilibru a sistemului staniu-stibiu-cupru

16

Adaosurile de cupru n aliajele Sn-Sb (conform diagramei din fig. 3.6), contribuie la mbuntirea proprietilor de antifriciune, prin formarea de noi faze intermetalice (Cu2Sb, Cu8Sn5 etc.), eliminnd aproape integral separarea compusului SnSb, prin licuaie i contribuind la o distribuie mai fin i uniform a acestuia. Se obine o structur heterogen, compuii intermetalici duri Cu8Sn5 (ace) SbSn (cuburi) fiind distribuii ntr-o baz moale de eutectic Sn-Cu8Sn5-SbSn. Coninutul de plumb n aceste aliaje este limitat la 0,25 ... 0,5%, deoarece din cauza reducerii refractaritii se mrete tendina de segregaie i se reduc proprietile de aderen pe suport. Aciuni similare cu plumbul au zincul, bismutul, aluminiul, care formeaz eutectice cu staniul, precum i fierul i stibiul, care modific structura prin apariia fazelor intermetalice fragile. Adaosurile de magneziu i fosfor, folosite uneori la dezoxidare, nu sunt duntoare, iar cadmiul mbuntete proprietile antifriciune. Aderena aliajului de staniu pe suport, precum i proprietile de antifriciune ale cuzineilor, depind de tehnologia de elaborare i turnare, de starea suprafeei de depunere. Pentru suporturile de oel i aliaje pe baz de cupru (alame, bronzuri) mbinrile obinute au proprieti corespunztoare, nu acelasi lucru se poate afirma cnd acestea sunt confecionate din font sau aliaje pe baz de aluminu. Pentru pregtire, n vederea turnrii, suportul este tratat cu soluii de HCl sau H2SO4 (5...20%), apoi este splat cu ap fierbinte i neutralizat cu soluii de NaOH, suprafaa astfel pregtit fiind acoperit cu o soluie de ZnCl2 cu adaos de NH4Cl. Turnarea se realizeaz static sau centrifugal, iar locurile de aderen ale cuzinetului cu form se etaneaz cu un amestec format din 65% argil, 17% NaCl i 18% Na2CO3. Temperatura formei i a miezului trebuie s fie de 150 200C, iar a aliajului de 360380C. Aliajele din aceast grup sunt cele mai bune materiale antifriciune i se utilizeaz pentru executarea lagrelor mainilor-unelte, a motoarelor de avioane, turbinelor, locomotivelor, pompe, laminoare, compresoare, precum i pentru lagrele mainilor utilizate n metalurgie, minerit i prepararea minereurilor. b. Aliaje pe baz de plumb Sunt cunoscute dou mari grupe de compoziii pentru lagre: aliaje pe baza sistemelor Pb-Sb (tabelul 3.2), Pb-Sb-Sn, Pb-Sb-Sn-Cu, avnd ca elemente de aliere arsen, cadmiu, nichel, telur, argint, zinc etc. i aliajele plumbului cu metalele alcaline i alcalino-pmntoase, avnd ca elemente de aliere calciul, sodiul, potasiul, bariul, litiu, stroniu, mercurul, bismutul etc.

17

Tabelul 3.2 Compoziia chimic a plumbului cu stibiu Pb, n % Marca PbSb3 PbSb6 PbSb12 PbSb20 PbSb30 min. 96,5 93,4 86,9 77,5 67,2 Sb, n % 0,3 ... 3 3,1 ... 6 6,1 ... 12 12,1 ... 20 20,1 ... 30 Cu 0,3 0,3 0,6 1,5 1,5 Impuriti, n % max. Zn 0,03 0,06 0,15 0,3 Au 0,002 0,002 0,002 0,0025 0,003 Ag 0,05 0,05 0,05 0,06 0,08 As+Fe+Bi 0,2 0,25 0,5 0,8 1

Aliajele Pb-Sb au o compoziie apropiat de a eutecticului, cu mici adaosuri de cupru. n aceste materiale metalice cristalele de stibiu () i particulele combinaiei intermetalice Cu2Sb constituie componenii duri, iar eutecticul care conine n compoziia sa 87% Pb i 13% Sb, ndeplinete rolul de mas moale. Aceste aliaje se folosesc rar n tehnic din cauza tendinei mari de segregare, a rezistenei reduse la temperaturi ridicate i a proprietilor mecanice sczute. Cea mai mare duritate a plumbului ns se poate realiza prin alierea cu metale alcaline i alcalino-pmntoase: litiu, calciu, sodiu, bariu i magneziu. Creterea duritii, conform diagramelor de echilibru prezentate n figurile 3.7, 3.8 i 3.9 se datoreaz formrii unor compui intermetalici de tipul Pb3Ca, PbCa, Pb3Na, PbNa, PbNa2, PbLi, Pb3Sr, Pb3Ba, PbMg2 etc. care n stare dispers durific masa metalic.

Fig. 3.7 Diagrama de echilibru a sistemului plumb-sodiu sistemului calciu-plumb

Fig. 3.8 Diagrama de echilibru a

18

Fig. 3.9 Diagrama de echilibru a sistemului litiu-plumb Babiturile cu sodiu, calciu, litiu etc. au capacitatea de autombtrnire datorit prezenei metalelor alcaline i duritatea HB = 30 37 daN/mm2, dup 3 ... 6 zile. Posed bune proprieti anticorozive, cu condiia meninerii n limite bine stabilite a coninuturilor de sodiu, bariu i n special de magneziu, sunt mai puin fragile dect celelalte aliaje antifriciune pe baz de plumb, fiind recomandate pentru confecionarea lagrelor, bucelor i cuzineilor de alunecare ale motoarelor, vagoanelor, locomotivelor, mainilor, laminoarelor, cu condiia ca temperatura n timpul funcionrii s nu depeasc 150C. c. Aliajele antifriciune pe baz de staniu i plumb Pentru a reduce preul aliajelor antifriciune, o parte a staniului se nlocuiete cu plumb, care nu formeaz compui intermetalici cu stibiul i cuprul, principalii componeni ai materialului metalic. Conform diagramei de echilibru prezentat n figura 3.10, n sistemul Sn-Pb-Sb apare eutecticul ternar cu temperatura de topire de 239C, avnd urmtoarea compoziie: 4% Sn+12% Sb, rest % Pb. Ca urmare, aliajele pe baza acestui sistem au o structur alctuit din cristale primare de faz (SnSb) i eutectic.

19

Fig. 3.10 Diagrama de echilibru a sistemului plumb-staniu-stibiu Adaosurile de cadmiu, nichel i arsen formeaz n aliaj noi combinaii intermetalice dure, care permit micorarea coninutului de stibiu, mbuntind n acelai timp proprietile de antifriciune. O aciune similar are i cuprul, care, n plus, reduce tendina de segregare a fazei SnSb n timpul solidificrii. Prezena telurului n cantiti mici durific vizibil masa aliajului i are capacitatea cea mai mare de a reduce rezistena lui. Aceste materiale metalice, n special cele cu adaosuri de telur, cadmiu, nichel i arsen, sunt nlocuitoare excelente ale aliajelor antifriciune bogate n staniu i se recomand s se utilizeze la executarea lagrelor mainilor-unelte, la motoare cu combustie intern, motoare de automobile, pompe, compresoare, ascensoare etc.

5.2.3Aliaje tipografice Ca materiale metalice tipografice se utilizeaz mai ales aliajele pe baz de plumb, cu adaosuri de stibiu, staniu, cupru i arsen. Ele sunt, n general, aliaje de compoziie eutectic, deoarece astfel se realizeaz o fuiditate optim la turnare. n funcie de destinaia lor, aliajele tipografice se mpart n aliaje pentru maini de cules i pentru turnarea literelor, fiind caracterizate prin urmtoarele proprieti:
20

Duritate i rezisten la uzur ridicat, astfel nct dup utilizri repetate caracterele tipografice s nu devin neclare; Fluiditate bun la supranclziri i o temperatur joas de topire (sub 300C), avnd n vedere c aliajul trebuie s fie retopit de mai multe ori, fr pierderi nsemnate; Capacitate foarte bun de umplere a formei, pentru a reda cu fidelitate toate detaliile literelor; Contracie ct mai mic la solidificare i o compactitate suficient; Stabilitate mare la coroziune fa de substanele cu care vin contact; Caracteristici mecanice medii, pentru a nu suporta deformri n timpul funcionrii.

Stibiul, principalul element de aliere al plumbului pentru obinerea aliajelor tipografice, mrete duritatea i rezistena, coboar temperatura de topire (conform diagramei de echilibru, fig. 3.11) i micoreaz contracia la turnare.

Fig. 3.11 Diagrama de echilibru a sistemului plumb-stibiu Staniul mrete duritatea, rezistena mecanic i tenacitatea. De asemenea, coboar temperatura de topire i mbuntete fluiditatea. Aliajele tipografice cu un coninut mai ridicat de staniu sunt utilizate pentru executarea caracterelor mici. Prezena unei cantiti de pn la 1,5% Bi, n aliajele tipografice plumb-staniu-stibiu, ridic fluiditatea lor n stare lichid, le afineaz structura i le mrete durata de utilizare. Cuprul contribuie la formarea unei structuri mai fine i mpiedic apariia segregrilor. Se adaug n special n aliajele utilizate la mainile de cules.

21

Arsenul este introdus ca nlocuitor al staniului i contribuie la mbuntirea rezistenei i a duritii, iar cadmiul micoreaz temperatura de topire i mrete capacitatea de umectare. Zincul, aluminiul i sulful sunt considerate impuriti duntoare, deoarece nrutesc apreciabil proprietile de turnare, mresc granulaia i provoac apariia fragilitii. 3.3 Aliaje uor fuzibile Aceste aliaje conin n compoziia lor n afar de plumb i alte elemente de aliere cum ar fi: staniu, bismut, cadmiu, indiu, mercur etc., avnd temperatura de topire sub 200C i chiar negativ, fiind destinate la confecionarea siguranelor, a modelelor pentru proteze, rcirea reactorilor nucleari, lipituri ntre piese metalice i ceramic, piese metalice i sticl etc. Bismutul ca element principal de aliere are proprietatea de a-i mri volumul n timpul solidificrii, permind obinerea unor materiale metalice cu valoarea contraciei apropiat de zero. Astfel, aliajele cu peste 50% Bi i mresc volumul n timpul solidificrii sau dup cteva ore de la desfurarea acestui proces. Dac coninutul acestui element de aliere variaz ntre 35...50% Bi, n timpul solidificrii are loc o contracie a volumului care este compensat n final prin creterea acestuia dup desfurarea procesului. 3.4 Aliaje pentru acumulatoare, armturi i cabluri electrotehnice Aliajele plumbului cu stibiu i arsen cunoscute sub denumirea de plumb tare, sunt destinate confecionrii plcilor pentru acumulatoare, acoperirea tablei de oel folosit n instalaiile de ventilare a vaporilor i a gazelor n care sunt prezeni acizi, turnarea anozilor etc. Aceste aliaje i menin timp ndelungat luciul metalic, au o temperatur joas de topire i proprieti foarte bune de turnare. Tot n acest scop pot fi utilizate i aliajele Pb-Ca, a cror duritate se mrete n prezena bariului, magneziului i staniului. Magneziul ndeplinete i rolul de dezoxidant, iar staniul elimin pericolul de coroziune intercristalin. Plcile se toarn n forme metalice orizontale sau verticale, pe instalaii automate, avnd suprafaa interioar acoperit cu un strat de negru de fum i sunt pudrate cu praf de talc. Se pot folosi diferite vopsele, avnd compoziia: 4% celuloz, 16% silicat de sodiu, 80% H2O, sau 4,5% celuloz, 4% clei de tmplrie, 1% silicat de sodiu, 90,5% H2O. Aliajele plumbului pentru nveliul cablurilor de nalt tensiune, telefonie, telegrafie subteran sau submarine, au temperatura de topire relativ joas, plasticitatea ridicat, pentru a putea fi trase n tuburi evi, o foarte bun rezisten la ndoiri repetate, precum i posibiliti uoare de lipire, avnd n compoziia lor stibiu, cadmiu, staniu, telur etc. Aliajele eutectice cu argint, bariu, calciu, aluminiu sunt destinate pentru obinerea anozilor la electroliza metalelor neferoase, iar cele cu arsen pentru turnarea alicelor.
22

Compoziia, proprietile i domeniile de utilizare ale aliajelor pentru acumulatoare, armturi i cabluri electrotehnice sunt date n tabelele 3.3 i 3.4.

Tabelul 3.3 Aliaje pentru acumulatoare Marca Pb + Sb, n % Pb Sb A Pb Sb B 99,96 99,95 Ag 0,006 0,001 Cu 0,001 0,008 As 0,005 0,005 Impuriti, n % Sn 0,002 0,002 Zn 0,002 0,002 Fe 0,004 0,004 Bi 0,01 0,02

Tabelul 3.4 Aliaje pentru armturi de cabluri

Compoziia chimic, n % Sn 2 Sb 0,5 0,5 Cu 0,06 Te 0,06 Cd 0,25 Pb 99,99 rest rest rest Temperatura de nceput de solidificare, n C 327 324 327 327 324 Rezistena la rupere la traciune, R, n daN/mm2 1,5 1,9 1,4 1,8 2,1 2,1 Alungirea relativ, A, n % 52 49 67 48 56 41 Duritatea Brinell, HB, n daN/mm2 4,4 5,7 4,6 5,8 6,1 6

3.6 Elaborarea i turnarea plumbului, staniului i aliajelor lor Plumbul, staniul i aliajele lor se elaboreaz n creuzete de oel sau font, nclzite cu combustibili lichizi sau gazoi (fig.3.12). Deobicei sunt executate din font, care conine pn la 0,55% Cr i 0,27...0,37% Ni, avnd o durat n exploatare de cel puin 100 de ncrcturi. Capacitatea acestor agregate variaz, putnd ajunge pn la 10 tone. Ca materie prim pentru elaborarea aliajelor de plumb i staniu se utilizeaz n afar de metale primare i prealiaje, diverse deeuri din producia proprie sau din exterior. Nu se admite introducerea n agregat a deeurilor sub form de achii, pilituri sau neidentificate, fr o topire prealabil.

23

Fig.3.12 Cuptor cu creuzet (oal) cu flacr pentru elaborarea alaijelor pe baz de plumb: 1carcas metalic (oel); 2- injector (arztor); 3- cptueal refractar; 4- oal din font; 5- agittor mecanic; 6- hot. Ca fondant de acoperire se folosete manganul calcinat, care are rolul de a proteja baia metalic de aciunea gazelor oxidante din atmosfera cuptorului.

Fig. 3.13 Instalaie de elaborare a prealiajelor plumb-calciu: 1- cuptor cu flacr pentru topirea srurilor; 2- oal pentru aliere; 3- oal pentru topirea plumbului. n funcie de compoziia materialului metalic elaborat, ordinea de introducere a componenilor ncrcturii n agregat este diferit. Astfel, la elaborarea aliajelor tipografice, la nceput se ncarc n agregat, care n prealabil a fost nclzit, 3/4 din cantitatea de plumb i deeuri din producia proprie. Dup supranclzirea topiturii pn la temperatura de 550C se introduce stibiul sau prealiajul cuprustibiu, iar la sfrit restul de plumb i deeuri din producia proprie. Pentru ndeprtarea incluziunilor de oxizi i de zgur i pentru crearea unei atmosfere inerte la suprafa, care s previn oxidarea ulterioar n timpul topirii, metalul se dezoxideaz. Dac aliajul conine impuriti nedorite (fier, nichel, zinc, aluminiu etc.), el se supune rafinrii cu ajutorul vaporilor de ap sau al sulfului.
24

Astfel, zincul i aluminiu se ndeprteaz din baia metalic prin tratarea acesteia cu vapori de ap, la temperatura de 500...550C, iar fierul, nichelul i cuprul, prin introducerea sulfului n topitura supranclzit la 600...700C. O particularitate deosebit o prezint elaborarea aliajelor de antifriciune pe baz de plumb cu metale alcaline i alcalino-pmntoase. n acest caz procesul tehnologic de obinere a materialului metalic necesit mai multe operaii, dintre care cele mai importante sunt: - topirea i deshidratarea clorurii de calciu, operaie care se efectueaz n cuptoarele cu reverberaie, nclzite cu combustibili lichizi sau gazoi; - topirea plumbului ntr-un alt agregat nclzit cu gazele evacuate de la cuptorul cu reverberaie; - elaborarea aliajului binar plumb-sodiu; - elaborarea aliajului ternar plumb-sodiu-calciu, prin introducerea clorurii de calciu topit n aliajul binar plumb-sodiu; - pregtirea bii metalice pentru turnare. Electroliza CaCl2, utiliznd n calitate de catod o bar de plumb. n acest mod se pot obine i alte prealiaje ale plumbului cu metale alcaline. Elaborarea aliajelor antifriciune ale plumbului cu metalele alcaline i alcalino-pmntoase este o operaie dificil, din cauza temperaturii nalte de topire a unora dintre acestea (Ca 851C, Sr 737C, Ba 710C), a greutii specifice mici, a marii lor afiniti chimice i a faptului c procesul este exoterm. Pentru a se evita pierderile ridicate de metale, procesul se desfoar n atmosfer reductoare, n prezena adaosurilor de litiu i aluminiu. Oxidarea n timpul turnrii este relativ mic, cu condiia ca temperatura aliajului s fie meninutn limitele 450... 600C. Dac temperatura este sub 400C, poate s apar fenomenul de separare a compusului Pb3Ca, acesta fiind mai uor se ridic la suprafa i se zgurific.

25