PRELUCRAREA PRIN EROZIUNE ELECTRICA (Electrical Discharge Machine -EDM)

SCURT ISTORIC PRIVIND APARIIA I DEZVOLTAREA PRELUCRRII PRIN ELECTROEROZIUNE

1. Fenomenul de uzur a pieselor aflate n contact electric a fost primul care a dat idea utilizrii descrcrilor electrice la prelucrarea suprafeelor pieselor. 2. C. Martin, din Frana, atribuie primele cercetri privind aciunea unor descrcri electrice asupra unui metal lui Prietslay, n anul 1768.

3. Banadiks, n anul 1912, d primele explicaii tiinifice privind eroziunea metalelor printr-un fenomen complex, termic i electric, datorat descrcrilor.
4. Lazarenko, din Rusia, a realizat n anul 1943 primele instalaii industriale de prelucrare a materialelor prin descrcri electrice, prelucrare denumit Prelucrarea prin scntei electrice. 5. n perioada care a urmat anului 1943 procesul de prelucrare prin electroeroziune a fost intens cercetat, punndu-se accent pe dezvoltarea principalelor componente ale sistemelor tehnologice de prelucrare.

n Romnia, nainte de 1989, au fost realizate (printre primele n lume) maini de prelucrat prin electroeroziune, la Electrotimi Timioara:

1. Instalaia ELER, pentru prelucrare cu electrod masiv; 2. Instalaia ELEROFIL, pentru prelucrare cu electrod filiform, cu CNC.

Dup 1989 i n prezent, n Romnia sunt realizate maini de prelucrat prin electroeroziune, la Societatea mixt romno-italian STIMEL S.A. Timioara, cu electrod masiv i cu electrod filiform, cu denumirile: 1. Instalaia STIMEM i STIMEM AXA, pentru prelucrare cu electrod masiv; 2. Instalaia STIMEFIL, pentru prelucrare cu electrod filiform, cu CNC.

Definiia electroeroziunii
Prelucrarea prin electroeroziune este o tehnologie neconventional care are la baz procesele de eroziune. - Electroeroziunea se poate defini ca fiind un procedeu, care aparine metodei eroziunii, de prelucrare a materialelor conductoare de electricitate, bazat pe efectul eroziv al descrcrilor electrice n impulsuri, amorsate repetat ntre doi electrozi, pies i scul - denumit electrod, separai de un fluid dielectric [STAS 12640-88]. Procesele de eroziune sunt procese de distrugere a integrittii straturilor de suprafat ale obiectului supus eroziunii, cu ajutorul energiei unui agent eroziv. Agentul eroziv este descrcarea electric prin impuls. Energia agentului eroziv, de natur mecanic, electric, electromagnetic, electrochimic, chimic, termic sau mecanic, actioneaz in zona de interactiune sau spatiul de lucru eroziv si se transform in energie de distrugere a integrittii straturilor de suprafat a piesei supus prelucrrii, avand ca efect prelevarea de material. Prelevarea de material are loc sub form de particule care trebuie indeprtate din spatiul de lucru, intrucat ele pot frana continuarea eroziunii. Electro Discharge Machininig - EDM (prelucrare prin descrcri electrice).

Schema i principiul prelucrrii prin electroeroziune

Descrcare electric 1 - Electrod, E

Pentru descrierea unui proces elementar de prelucrare prin electroeroziune, se consider dou piese, fr contact, aflate ntr-un lichid dielectric la o distan d i conectate la bornele unei surse de tensiune continu, ntre care se stabilizeaz un cmp electric E = U/d , dintre care una - catodul, fiind scula, denumit electrod, poate fi masiv, de form oarecare sau filiform-sub forma unei srme rotunde. Electroeroziunea este un procedeu bazat pe eroziunea materialului piesei prin topiri localizate i repetate realizate sub aciunea unor descrcri electrice nestaionare care se produc ntre o scul 1, denumit electrod, E, i piesa 2 de prelucrat, P, conectate la o surs de tensiune electric sub form de impulsuri 3, denumit generator de impulsuri, G, i aflate ntr-un lichid 4, dielectric, D.

3 - Generator, surs electric, G

4 - Lichid dielectric, D

2 - Pies, P

Un ciclu complet

Prin apropierea electrodului de pies pn la o anumit distan, denumit interstiiu de lucru sau de scnteiere. Fiecare descrcare topete i volatilizeaz materialul electrodului i piesei aflat n vecintatea canalului descrcrii. n contact cu dielectricul, materialul expulzat se solidific sub forma unor particule sferice, care impurific dielectricul. Mrimea craterului rezultat n urma unei descrcri electrice depinde de un numr mare de factori. Producerea unei descrcri este urmat de o cretere local a interstiiului real. Pentru continuarea procesului de electroeroziune a unui nou strat se impune restabilirea continu a condiiilor iniiale din interstiiul de lucru.

Modelul practic al prelucrrii prin electroeroziune [Dup Firma AGIE, 1972]

n urma prelucrrii unei suprafee prin electroeroziune se obin o serie de caracteristici de prelucrare a piesei i de uzare a electrodului, dintre care cele mai importante sunt: Productivitatea prelucrrii piesei, Qw [mm3/min]; Uzura volumetric relativ a electrodului, [%]; Interstiiul sau spaiul dintre electrod i pies, S [mm] sau GAP [mm]; Rugozitatea suprafeei prelucrate, exprimat prin parametrul Ra [m].

Procedeul de prelucrare prin electroeroziune se aplic tuturor materialelor electroconductoare, indiferent de duritatea acestora

Operaii de baz la prelucrarea prin electroeroziune

Tehnologia prelucrrii prin electroeroziune cuprinde urmtoarele operaii de baz:

a-obinerea unor forme spaiale; b-perforarea gurilor; c-tierea pieselor; d-lefuirea

STRUCTURA GENERAL A INSTALAIEI DE PRELUCRARE CU ELECTROD MASIV PROFILAT

Principalele blocuri componente evideniate:

I. Generatorul de impulsuri de exemplu 1. Generator de impulsuri independente - izofrecvente 2. Generator de impulsuri dependente tip RDLC II. Sistemul de reglare automat a interstiiului de lucru, constituit din: 3. Convertizor 4. Comparator 5. Poteniometru pentru fixarea tensiunii de referin 6. Amplificator 7. Element de acionare: regulator de presiune 8. Element de execuie: motor hidraulic liniar III. Sistemul de filtrare, termostatare i circulaie a dielectricului, constituit din: 9. Rezervor cu dielectric 10. Pomp 11. Sistem de rcire i termostatare a dielectricului 12. Sistem de filtrare a dielectricului 13. Sistem de splare a interstiiului de lucru 14. Sistem de recirculare a dielectricului

Generatoare de impulsuri
Prelucrarea prin electroeroziune utilizeaz energia electric sub form de impulsuri ai cror parametri conditioneaz precizia si rugozitatea prelucrrii, respectiv productivitatea instalatiei.
Generatorul de impuls este elementul de baz al instalatiei de prelucrare prin electroeroziune. Functiile principale ale generatorului sunt: alimentarea procesului tehnologic de prelucrare cu tensiunea necesar; limitarea curentului si a duratei descrcrii; asigurarea duratelor de lucru si de pauz. Exist dou mari variante constructive de generatoare: a) generatoare de relaxare sau de acumulare la care energia se acumuleaz intrun condensator si apoi se descarc pe spatiul de lucru eroziv. b) generatoare fr acumulare

ELECTRODUL MASIV
DEFINIIA I ROLUL FUNCIONAL AL ELECTRODULUI MASIV
Electrodul reprezint un component important al sistemului tehnologic care poart informaiile referitoare la forma, dimensiunile i precizia suprafeelor care urmeaz s se prelucreze. Rolul funcional este determinat de ndeplinirea urmtoarelor caracteristici eseniale: Permite stocarea iniial precis de informaie macro i microgeometric pentru suprafaa real a piesei - forme, dimensiuni, poziie relativ etc.; Asigur prinderea - poziionarea, orientarea i fixarea, precis, sigur i rapid n sistemul tehnologic; Permite conectarea i deconectarea sigur i rapid la generatorul de impulsuri; Asigur transferul direct, cu randament ridicat, a energiei electrice la suprafaa de interaciune a celor doi electrozi; Permite transferul cu pierderi minime, datorit uzurii, a informaiei referitoare la suprafaa prelucrat n spaiul de lucru; Asigur introducerea direct a mediului de lucru dielectric n interstiiul de lucru i evacuarea eficient a produselor eroziunii; Determin obinerea unei productiviti nalte a prelucrrii, n funcie de natura i proprietile cuplului de materiale Electrod - Pies; Asigur recondiionarea precis a suprafeei active.

MATERIALE UTILIZATE PENTRU CONSTRUCIA ELECTROZILOR MASIVI

Caracteristici specifice pe care trebuie s le aib materialele utilizate: Conductibilitate termic i electric mare, pentru a conduce la obinerea unei uzuri mici; Capacitate mare de transfer a puterii electrice; Prelucrabilitate bun, astfel nct s poat fi realizat prin procedee obinuite cu costuri mici; Punct de topire i de fierbere ridicat, pentru a facilita obinerea unei uzuri mici; Rezisten mecanic mare; Accesibilitate i cost redus.

Pentru obinerea electrozilor masivi se pot folosi, practic, toate metodele de prelucrare cunoscute:
1. Achierea. Metoda achierii este, practic, cea mai utilizat pentru obinerea

electrozilor; 2. Deformarea plastic. Obinerea electrozilor prin deformare plastic, la cald sau la rece, se realizeaz, n mod deosebit, prin trei procedee, respectiv:
Forjare n matri, pentru electrozi din cupru i aluminiu; Extrudare, foarte rar, n cazul electrozilor cu suprafee foarte complexe; Deformarea electrohidraulic.

3. Metalizarea se aplic cu rezultate bune pentru cazul electrozilor din cupru sau aluminiu; 4. Turnarea se aplic, n mod deosebit, pentru cazul realizrii acestora din cupru i din zinc; 5. Agregarea de pulberi se aplic pentru unele materiale elaborate special pentru electrozi utilizai la prelucrarea prin electroeroziune, precum cei cupru - grafit i wolfram cupru; 6. Galvanoplastia se aplic n prezent cu rezultate bune pentru electrozii din cupru. Metoda const, n principal, n obinerea unei forme negative pe care se aplic un strat de cupru cu o grosime suficient de mare; 7. Eroziunea chimic se aplic pentru electrozi multiregim - de degroare, semifinisare i finisare.

CONSTRUCIA ELECTROZILOR MASIVI

Prile componente ale electrozilor masivi ntotdeauna, electrozii masivi sunt constituii din trei pri componente principale i anume: 1. Partea de prindere - de poziionare, orientare i fixare, a electrodului n sistemul tehnologic; 2. Partea activ; 3. Partea de splare a interstiiului de lucru, dup caz.
n funcie de modul constructiv de realizare, electrozii masivi pot fi:

Electrozi n construcie monobloc; Electrozi n construcie asamblat.

Maini de prelucrare prin electroeroziune cu fir

Se utilizeaza pe scar larg mainile pentru tierea pieselor de profil complicat, din oteluri i aliaje greu prelucrabile, cu micarea nentrerupt a unui fir .

Datorit posibilitilor pe care le ofer, pe baza generrii suprafeelor cu electrod filiform, acest tip de instalaie are n prezent o utilizare practic cu o pondere din ce n ce mai mare, practic asemntoare cu cea a instalaiei de prelucrare prin electroeroziune cu electrod masiv profilat. Electrodul filiform este de forma unei srme foarte lungi, din cupru, alam, oel, wolfram sau molibden, cu diametrul calibrat, variind n limitele 0,03 - 0,3 mm. Pentru realizarea n bune condiii a prelucrrii, electrodul este ntins cu o for axial ntre ghidaje, fiind antrenat ntr-o micare de rulare, pentru distribuirea uzurii pe ntreaga sa lungime. Electrodul are o lungime de cca. 7 000 - 12 000 m i se afl pe bobine speciale. Pentru a rezista la uzur, ghidajele sunt realizate din materiale foarte dure, de exemplu din safir.

Dielectricul
Dielectricul este lichidul in care are loc descrcarea. Tipul dielectricului si metoda de circulatie a acestuia determin valoarea productivittii prelucrrii prin electroeroziune, msurat in volumul de material prelevat in unitatea de timp.

Circulatia dielectricului are ca scop inlturarea produselor de eroziune pentru: a se restabili starea initial a interstitiului dup fiecare descrcare; a reduce fenomenele de scurtcircuitare a electrozilor.
Conditii impuse dielectricului:
stabilitate chimic mare fat de actiunea arcului electric; s-si pstreze vascozitatea in timp; s aib conductivitate termic si electric; s aib punct de inflamabilitate peste 40C; s se evapore cat mai putin, iar vaporii s nu fie nocivi; s aib capacitatea de ionizare rapid; s posede pasivitate chimic in raport cu electrodul scul sau pies; s fie usor de recuperat prin recirculare si s aib pret de cost redus.

Principalele fenomene din dielectric sunt:

strpungerea electric si piroliza; formarea undei mecanice de soc si explozia bulelor de gaz; circulatia produselor de eroziune .

Dielectricii utilizati in mod frecvent sunt:

Apa deionizat se foloseste pentru prelucrarea materialelor semiconductoare. Asigur o rugozitate fin (2...3m) de prelucrare, nu carbureaz si nu murdreste suprafata prelucrat. In timpul prelucrrii favorizeaz aparitia fenomenelor de electroliz si oxidarea suprefeelor. Are pret de cost redus. Petrolul si uleiul de transformator asigur o prelucrare cu uzur redus a electrodului datorit peliculei de grafit format pe suprafata acestuia. Murdreste ins suprafetele cu cenus fin dispersat. Se recomand, in special pentru degrosare si finisare. Uleiul de transformator permite o evacuarea bun a produselor de eroziune, fiind ins inflamabil. Apa industrial este folosit pentru degrosare. Se caracterizeaz prin fenomene de imbtranire rapid si corodare datorat proceselor electrochimice Suspensiile apoase au pret de cost redus si aceleasi dezavantaje ca si apa. Alcoolul etilic si metilic se folosesc pentru prelucrri de precizie, asigurandu-se o rugozitate foarte mic a suprafetelor prelucrate.

CARACTERISTICILE ESENIALE ALE PRELUCRRII PRIN ELECTROEROZIUNE

Pe baza principiului evideniat prin schem i a descrierii prezentate, rezult caracteristicile eseniale ale prelucrrii prin electroeroziune, prezentate n continuare , dup cum urmeaz: 1. Prelucrarea prin electroeroziune se aplic numai la materialele bune conductoare de electricitate. 2. Electrodul i piesa se conecteaz la bornele unui generator care trebuie s pun la dispoziie o tensiune i un curent sub form de impuls; 3. Prelucrarea are loc fr contact fizic i electric; 4. Prelucrarea se realizeaz ntr-un mediu dielectric lichid, care are rolul de a concentra energia fiecrei descrcri i de a permite selectarea punctelor n care s se realizeze amorsarea acestora, facilitnd procesul de generare prin copierea formei electrodului; 5. Procesul are drept efect eroziunea dorit a piesei, care dac este condus eficient este cel predominant, dar i eroziunea electrodului, proces denumit de uzur a acesteia proces nedorit; 6. Suprafeele electrozilor rezultate n urma prelucrrii sufer modificri foarte importante, n funcie de regimul electric utilizat, datorit efectului termic i mecanic al descrcrilor, modificri evideniate printr-o rugozitate cu aspect specific, un strat superficial cu transformri foarte importante (duritate foarte mare i microfisuri) i, n adncime, un strat influenat termic; 7. Dielectricul i schimb proprietile dielectrice i de compoziie, impurificndu-se cu particulele erodate, care dac nu sunt evacuate afecteaz continuarea prelucrrii, motiv care impune evacuarea forat a particulelor din interstiiu, proces denumit de splare a interstiiului de lucru; 8. Distana dintre suprafaa de interaciune a electrodului i a piesei crete continuu, pe msur ce se realizeaz prelucrarea unui strat elementar, fapt ce impune apropierea continu a electrozilor n vederea prelucrrii, printr-un proces de reglare automat a distanei dintre acetia.

Principalele domenii de aplicare a prelucrrii prin electroeroziune

1. Prelucrarea pieselor realizate din materiale cu duritate foarte mare: - filierele i matriele de presat din carburi metalice, - piesele fabricate din oeluri refractare, - sculele de prelucrare prin achiere - n cazul ascuirii i recondiionrii acestora n stare clit, i - sculele pentru deformarea plastic, la rece sau la cald; 2. Prelucrarea pieselor cu suprafee care au configuraii foarte complexe, - cochilele de turnat sub presiune, - matriele pentru forj, - plcile active i poansoanele tanelor i matrielor etc.; 3. Prelucrri microdimensionale: - fante, - guri etc.