Rezumat. Fac.

Universitatea Dunrea de Jos din Galai
coala doctoral de Inginerie
TEZ DE DOCTORAT
REZUMAT
CONTRIBUII PRIVIND STUDIUL

COMPORTRII LA UZUR A UNOR
COMPOZITE CU MATRICE POLIMERIC
DESTINATE RECONDIIONRII
PIESELOR METALICE
Doctorand,
Ing. Virgil Iliu
Conductor tiinific,
Prof. univ. dr. ing. Gabriel Andrei
Seria I6 Nr. 19
GALAI
2014
Universitatea Dunrea de Jos din Galai

coala doctoral de Inginerie
TEZ DE DOCTORAT
REZUMAT
CONTRIBUII PRIVIND STUDIUL

COMPORTRII LA UZUR A UNOR
COMPOZITE CU MATRICE POLIMERIC
DESTINATE RECONDIIONRII
PIESELOR METALICE
Doctorand
Ing. Virgil Iliu
Conductor tiinific,
Refereni stiinifici
Prof. univ. dr. ing. Gabriel Andrei

Prof. univ. dr. ing. Filip Ilie
Prof. univ. dr. ing. Dan Svescu
Prof. univ. dr. ing. Minodora Rp
Seria I6 Nr. 19
GALAI
2014
SeriiletezelordedoctoratsustinutepublicnUDJGncepndcu
1octombrie2013sunt:
DomeniulTIINEINGINERETI
SeriaI1:Biotehnologii
SeriaI2:Calculatoareitehnologiainformaiei
SeriaI3.Inginerieelectric
SeriaI4:Inginerieindustrial
SeriaI5:Ingineriamaterialelor
SeriaI6:Ingineriemecanic
SeriaI7:Ingineriaproduseloralimentare
SeriaI8:Ingineriasistemelor
DomeniulTIINEECONOMICE
SeriaE1:Economie
SeriaE2:Management
DomeniulTIINEUMANISTE
SeriaU1:FilologieEnglez
SeriaU2:FilologieRomn
SeriaU3:Istorie
Teza de fa este rezultatul studiilor i cercetrilor desfurate de doctorand n

ultimii ani sub conducerea conductorului de doctorat, domnul prof. univ. dr. ing. Gabriel
ANDREI, cruia i adresez mulumiri pe aceast cale, pentru sprijinul acordat i
nelegerea manifestat pe parcursul elaborrii acestei lucrri.
mi exprim, cu aceast ocazie, ntreaga mea gratitudine fa de doamna prof. univ.
dr. ing. Minodora RP pentru susinerea i sprijinul acordat n toat activitatea de
realizare a tezei, pentru sugestiile preioase oferite, amabilitate, promptitudine i
generozitate.
Alese mulumiri i recunotin aduc doamnei dr. ing. Adriana PREDA, cercettor
la SC Uzinsider engineering SA Galai, pentru sprijinul material i logistic acordat n
desfurarea cercetrilor.
in s mulumesc membrilor comisiei de ndrumare, pe care i-am simit alturi de
mine, pe parcursul stagiului: prof. univ. dr. ing. Iulian-Gabriel BRSAN, conf. dr. ing.
Constantin SPNU i conf. dr. ing. Sorin CIORTAN. Sfaturile i sprijinul lor sunt de
nepreuit i le voi rmne mereu recunosctor.
Adresez sincere mulumiri colegilor de departament pentru ncurajri i sprijin
moral i, n mod special, colegilor .l. dr. ing. Alexandru NSTASE i .l. dr. ing.
Constantin GEORGESCU.
Le mulumesc, totodat, colegilor: .l. dr. ing. Cornel SUCIU de la Universitatea
tefan cel Mare Suceava, .l. dr. Tiberiu LAURIAN de la Universitatea Politehnica
Bucureti, .l. dr. ing. Petric ALEXANDRU i dr. fiz. Alina-Mihaela Cantaragiu de la
Universitatea Dunrea de Jos din Galai pentru amabilitatea i sprijinul acordat n
realizarea unor experimente.
Calde mulumiri aduc membrilor comisiei pentru evaluarea i susinerea public a
tezei: prof. univ. dr. ing. Filip ILIE de la Universitatea Politehnica Bucureti, prof. univ. dr.
ing. Dan SVESCU de la Universitatea Transilvania Braov, prof. univ. dr. ing. Minodora
RP de la Universitatea Dunrea de Jos din Galai. Le sunt recunosctor pentru
amabilitatea i bunvoina de-a face parte din aceast comisie, pentru efortul fcut cu
aceast ocazie.
Nu n ultimul rnd, doresc s mulumesc familiei mele, prinilor mei, rudelor i
prietenilor crora, pe parcursul elaborrii acestei teze, le-am oferit mai puin din timpul
meu. Dragostea i cldura lor, susinerea necondiionat i, mai ales, rbdarea lor au
constituit un imbold s duc aceast lucrare la bun sfrit.
Mulumesc, de asemenea, tuturor celor care i-au fcut timp s arunce o privire
asupra coninutului acestei lucrri i s fac observaii critice n scopul mbuntirii ei.
Galai,
Octombrie 2014
Ing. Virgil Iliu
Cuprins
CUPRINS
Tez Rezumat
Cuvnt nainte ........................................................................................................I ......... I

Cuprins ..................................................................................................................III ........ III
Introducere ............................................................................................................VII ....... V
Introduction ............................................................................................................IX
Notaii i abrevieri ..................................................................................................1
List figuri ..............................................................................................................3
List tabele ............................................................................................................10
Capitolul 1 - Stadiul actual al cercetrilor privind comportarea
tribologic a materialelor compozite polimerice ........................11 ....... 1
1.1. Materiale compozite generaliti.............................................................11 ....... 1
1.1.1. Definirea materialelor compozite....................................................11 ....... 1
1.1.2. Clasificarea materialelor compozite ..............................................11 ....... 1
1.1.3. Materiale de ranforsare sub form de fibre ....................................13 ....... 2
1.1.4. Materiale de ranforsare pulverulente ............................................14 ....... 2
1.1.5. Materiale de adaos (fileri) ..............................................................15 ....... 3
1.1.6. Tendine actuale n realizarea i utilizarea compozitelor
polimerice.......................................................................................16 ....... 3
1.2. Mecanisme de uzur specifice materialelor polimerice i
compozitelor cu matrice organic..............................................................17 ....... 4
1.2.1. Tipuri de uzur specifice materialelor plastice i compozitelor
cu matrice polimeric .....................................................................17 ....... 4
1.2.2. Studii i cercetri privind uzura compozitelor polimerice ...............20 ....... 5
1.2.3. Cercetri privind testarea materialelor n micare alternativ
rectiline n configuraia bil-pe-plan ...............................................24 ....... 8
1.2.4. Cercetri privind caracterizarea materialelor prin zgriere ............28 ....... 9
1.2.5. Cercetri privind utilizarea reelelor neuronale n modelarea
proceselor tribologice ale compozitelor polimerice. .......................33 ....... 11
1.3. Standardizarea ncercrilor la uzur n configuaria bil-pe-plan i tift-pedisc.............................................................................................................36
1.4. Proiectarea testelor de laborator ...............................................................37
1.5. Tipuri de tribomodele i metodologia de testare a tribosistemelor de
alunecare.......................................................................................................38
1.6. Obiectivele tezei .......................................................................................39 ....... 13
1.7. Strategia cercetrii ...................................................................................39 ....... 13
Capitolul 2 Metodologia de cercetare i echipamentele utilizate ................41 ....... 14
2.1. Materialele supuse investigaiilor .............................................................41 ....... 14
2.1.1. Caracterizarea materialelor compozite ..........................................43 ....... 15
2.1.2. Caracterizarea materialelor metalice supuse recondiionrii..........45 ....... 17
2.2. Probele testate i tehnologia de realizare a acestora ..............................47 ....... 17
2.3. Programele de testare tribologic n regim uscat .....................................48 ....... 18
2.4. Echipamentele de cercetare utilizate ........................................................49 ....... 19
2.4.1. Aparatur de testare tribologic n regim uscat..............................49 ....... 19
2.4.2. Echipament pentru analiza morfologic ........................................51 ....... 20
2.5. Concluzii....................................................................................................54 ....... 22
III
Virgil Iliu - Cercetri privind comportarea tribologic a unor materiale compozite pentru
recondiionarea suprafeelor metalice
Capitolul 3 Teste experimentale privind comportarea tribologic n

regim uscat ...................................................................................................56 ....... 23
3.1. Rezultate experimentale privind coeficientul de frecare ...........................56 ....... 23
3.1.1. Calculul presiunii de contact bil-plan ...........................................56 ....... 23
3.1.2. Evoluia coeficientului de frecare n configuraia bil-pe-plan
n micare rectilinie alternativ .......................................................58 ....... 25
3.1.3. Comparaie privind coeficientul de frecare mediu n funcie de
metoda de testare .........................................................................64 ....... 29
3.2. Rezultate experimentale privind parametrii de uzur . ..............................67 ....... 30
3.2.1. Generaliti .....................................................................................67 ....... 30
3.2.2. Rezultate privind parametrii de uzur ............................................68 ....... 31
3.3. Analiza profilometric ...............................................................................71 ....... 34
3.4. Analiza morfologic ..................................................................................76 ....... 37
3.5. Clasificarea materialelor testate ................................................................87 ....... 41
3.6. Concluzii ...................................................................................................89 ....... 42
Capitolul 4 Comportarea tribologic la zgriere ............................................92 ....... 44
4.1. Modelul teoretic al contactului con-plan la zgriere .................................92 ....... 44
4.2. Testarea la zgriere ..................................................................................96 ....... 46
4.2.1. Parametrii de testare .......................................................................96 ....... 47
4.2.2. Coeficientul de frecare la zgriere ..................................................97 ....... 47
4.2.3. Studiul profilometric ........................................................................100 ..... 49
4.2.4. Adncimea medie de penetrare a urmelor de zgriere ...................101 ..... 50
4.3. Analiza morfologic a urmelor de zgriere ...............................................102 ..... 51
4.4. Concluzii dup testarea prin zgriere .......................................................104 ..... 52
Capitolul 5 Modelarea cu reele neuronale pentru predicia volumului
de material uzat la frecarea uscat bil-pe-plan ........................................105 ..... 54
5.1. Descrierea unei reele neuronale ..............................................................105 ..... 54
5.2. Funcionarea unei reele neuronale de tipul backpropagation ................106 ..... 55
5.3. Utilizarea reelelor neuronale pentru predicia volumului de
material uzat ................................................................................... 108 .....56

5.4. Validarea reelelor neuronale i predicia volumui de uzur......................117 ..... 60
5.5. Concluzii ........................................................................................ 119 .....61
Capitolul 6 Concluzii generale, contribuii originale i perspective ............120 ..... 62
6.1. Concluzii generale.....................................................................................120 ..... 62
6.2. Contribuii originale ale tezei ....................................................................121 ..... 63
6.3. Direcii ulterioare de cercetare ..................................................................122 ..... 64
List lucrri publicate i prezentate ...................................................................124
Bibliografie ...........................................................................................................125 ..... 65
Anexe.....................................................................................................................135
IV
Introducere
INTRODUCERE
Secolul XX a consacrat o nou categorie de materiale: materialele polimerice care au o
utilizare foarte mare n aproape toate domeniile vieii economico-sociale. De la aceste
materiale la materialele compozite polimerice i, ulterior, la compozitele ceramice i metalice
nu a fost dect un pas. Cele mai diverse domenii ale tiinei i tehnologiei sunt beneficiarele
acestor materiale.
Prezenta lucrare a pornit de la ideea identificrii unor materiale compozite pentru
recondiionarea unor piese de dimensiuni mari din alam sau bronz. Aceste materiale trebuie
s fie compatibile, din punct de vedere mecanic i tribologic, cu piesele pe care le
recondiioneaz, s permit o tehnologie simpl pentru recondiionare i s fie economice.
Din multitudinea de materiale comerciale disponibile pe pia, s-au ales trei materiale
comercializate de firma Diamant Metallplastic GmbH din Mnchen, Germania, firm cu
rezultate remarcabile obinute n domeniul ntreinerii i recondiionrii pieselor metalice din
industrie. Acestea sunt compozite polimerice ranforsate cu particule metalice i anorganice
pe baz de Cu, Zn, Sn, MoS i diferite forme alotropice ale dioxidului de siliciu (SiO 2 ).
Cercetrile din aceast lucrare s-au concentrat pe studiul tribologic al acestor
compozite polimerice. Au fost efectuate teste de frecare fr lubrifiere n configuraia bil-peplan, n micare rectilinie alternativ i teste de zgriere pentru carcacterizarea mecanic a
acestor materiale. n paralel, n aceleai condiii de testare, au fost investigate i materialele
metalice: alama i bronzul
n primul capitol al tezei se face o prezentare general a materialelor compozite, a
tendinelor n realizarea i utilizarea acestora, a tipurilor de uzur specifice precum i a
cercetrilor teoretice i experimentale efectuate pe materiale i compozite polimerice. n
finalul capitolului, sunt identificate obiectivele acestei teze i direciile de cercetare.
n cel de-al doilea capitol se prezint metodologia de cercetare i echipamnetele
utilizate n acest scop. Sunt prezentate i caracterizate materialele compozite i cele
metalice, tehnologia de realizare a probelor, programele de testare i echipamentele utilizate
pentru efectuarea investigaiilor.
Capitolul al treilea este dedicat n totalitate testelor tribologice. Au fost evaluate
proprietile tribologice prin coeficientul de frecare i parametrii de uzur. Procesele de
frecare de pe suprafaa materialelor au fost analizate prin metode imagistice i
profilometrice. n ncheierea capitolului este fcut o clasificare a materialelor, compozite i
metale, dup diverse criterii: fore de ncrcare, parametrii de uzur, tribomodelul utilizat, etc.
n urmtorul capitol al tezei, sunt prezentate rezultatele cercetrilor experimentale
efectuate pentru caracterizarea materialelor la zgriere. Este prezentat succint modelul
teoretic al contactului con-plan la zgriere, parametrii de testare i rezultatele acestui test
reflectate prin coeficientul de frecare la zgriere i parametrii profilometrici.
Urmtorul capitol trateaz modelarea proceselor de uzur prin metode neuronale. Sunt
descrise reelele neuronale i este artat funcionarea unei reele de tipul
backpropagation. Apoi este aplicat modelul neuronal pentru predicia volumului de material
uzat n procesul de frecare utiliznd configuraia bil-pe-plan n micare rectilinie alternativ.
Ultimul capitol din tez sintetizeaz cele mai importante realizri, contribuiile personale
ale autorului i perspectivele de continuare a cercetrilor.
Galai,
Septembrie 2014
Ing. Virgil Iliu
Capitolul 1
Stadiul actual al cercetrilor privind comportarea tribologic a materialelor compozite polimerice
Capitolul 1
STADIUL ACTUAL AL CERCETRILOR

PRIVIND COMPORTAREA TRIBOLOGIC A MATERIALELOR
COMPOZITE POLIMERICE
1.1. Materiale compozite generaliti
1.1.1. Definirea materialelor compozite
Materialele compozite sunt definite ca materiale formate din amestecuri din dou sau
mai multe faze compatibile la scar macroscopic, alese i orientate astfel nct materialul
obinut s aib proprieti superioare componentelor luate separat [1, 2, 3, 4, 5, 6].
Una dintre fazele constituente este discontinu, rigid, numit "ranforsant" i este
dispersat n faza continu, cu rigiditate mai sczut numit matrice. Uneori, datorit
interaciunilor chimice ale altor efecte de prelucrare, apare o faz suplimentar - interfaza la interfaa dintre ranforsant i matrice.
1.1.2.
Clasificarea materialelor compozite
Clasificarea materialelor compozite are n vedere mai multe criterii: natura materialului
matricii, forma geometric a ranforsantului, orientarea particulelor sau fibrelor, continuitatea
acestora din urm, numrul de straturi cu aceleai proprieti i orientare a fibrelor, etc. O
clasificare dup criteriile de mai sus este artat n fig. 1.1 [1, 8, 9].
O prim clasificare, frecvent utilizat pentru materialele compozite, este n funcie de
natura materialului matricei.
Fig. 1.1
Clasificarea materialelor compozite n funcie de forma materialului de ranforsare i orientarea lui n
matrice [1, 8, 9]
Dup natura lor, matricile pot fi: organice, metalice, ceramice sau din carbon. Astfel,
dup natura matricei, materialele compozite se mpart n:
Virgil Iliu - Contribuii privind studiul comportrii la uzur a unor compozite cu matrice polimeric
destinate recondiionrii pieselor metalice
a) Materiale compozite cu matrice organic (polimeric) cu dou clase [1, 5, 9, 10, 11,
12]: 1. compozite cu matrice polimeric termorigid (termoreactiv); i 2. compozite cu
matrice polimeric termoplastic.
b) Materiale compozite cu matrice metalic. Materialele metalice sunt folosite ca matrici
din necesitatea de-a utiliza materialul compozit la temperaturi superioare celor la care se
utilizeaz compozitele cu matrice polimeric. n plus, materialele metalice prezint nite
caracteristici proprii: proprieti mecanice bune, conductivitate termic i electric foarte
bune, stabilitate dimensional i prelucrabilitate ridicat, etc.
c) Materiale compozite cu matrice ceramic. Matricele ceramice sunt folosite tot mai mult
datorit unor proprieti deosebite precum: rezisten mecanic foarte bun la temperaturi
ridicate, duritate mare i relativ constant cu creterea temperaturii, modulul de elasticitate
mai mare dect cel al oelurilor, etc.
d) Materiale compozite cu matrice din carbon. Aceste matrici sunt ranforsate doar cu fibre
i esturi din grafit. Se mai folosesc uneori i fibre de bor, sticl, carbur de siliciu sau
alumin. Au proprieti mecanice foarte bune la temperaturi de pn la 3000 C. Cel mai
mare incovenient al acestor compozite este c sunt foarte scumpe.
Alt clasificare a materialelor compozite ia n considerare forma geometric a
ranforsantului. Din acest punct de vedere sunt materiale compozite armate cu fibre i
materiale compozite armate cu materiale pulverulente (particule sau pulberi) (fig. 1.1).
1.1.3. Materiale de ranforsare sub form de fibre
Fibrele sunt folosite ca elemente de ranforsare, avnd rolul de a prelua o mare parte din
solicitrile la care este supus materialul care formeaz matricea.
Caracteristicile fibrelor care prezint interes tehnologic sunt: rigiditatea, densitatea
sczut, duritatea mare, coeficientul de dilatare termic redus, rezistena specific la rupere
ridicat, flexibilitatea (proprietate a mpletiturilor) i coeficientul de form.
1.1.4.
Materiale de ranforsare pulverulente
Materialul de ranforsare sub form de particule are rolul de mbuntire a unor

caracteristici electrice, mecanice, termice, etc.
Clasificarea acestor compozite are la baz natura materialului de baz (matricea) i
caracterul metalic/nemetalic al materialului de ranforsare. Rezult urmtoarele combinaii:
1. Particule nemetalice dispersate ntr-o mas de natur tot nemetalic. Ambele
tipuri de materiale pot fi anorganice (cazul betonului) sau matrice polimeric armat cu
particule de tip elastomer (material similar cauciucului).
Particulele de armare sunt, de obicei, sferice sau apropiate de aceast form; pot s
fie pline sau goale la interior. Materiale utilizate: sticla, carbonul sau anumii polimeri.
Exemplu: compozit cu matrice din poliamid ranforsat cu sfere din sticl [13], material
compozit cu matrice polimeric ranforsat cu fibre de sticl i particule de ferit [14].
2. Particule metalice dispersate ntr-o mas de natur nemetalic (de obicei
polimeric). Exemple tipice: compozite cu matrice de rin epoxidic i armate cu particule
bidimensionale din argint ori din cupru, sau cauciucul poliuretanic armat cu particule de
aluminiu (utilizat n construcia rachetelor).
Proprieti ale acestor compozite: conductibilitate termic bun (uneori i electric),
coeficieni de dilatare termic mici, rezisten ridicat la uzur.
Capitolul 1
3. Particule metalice dispersate ntr-o mas de natur tot metalic. n aceast

categorie de compozite distingem dou subgrupe:
a) cu matrice dur i particule de wolfram, crom sau molibden rezultnd materiale
compozite fragile, dar cu o mare stabilitate termic
b) cu matrice moale ex.: particule de plumb n matrice din aliaje de fier sau cupru; au
prelucrabilitate mecanic foarte bun n comparaie cu aliajele respective n stare nearmat.
4. Particule nemetalice dispersate ntr-o matrice de natur metalic. Se fabric numai
la temperaturi ridicate (particulele trebuie s fie de natur ceramic: carburi, oxizi). Datorit
influenei limbii franceze aceste compozite se mai numesc cermet-uri.
Particulele se folosesc, n cele mai multe cazuri, la producerea materialelor compozite
cu matrice metalic. Compozitele metalice cu particule s-au diversificat foarte mult i
reprezint, n momentul de fa, o categorie de materiale de care nu se poate face
abstracie, fiind relativ ieftine i uor de produs.
Pulberile folosite la realizarea materialelor compozite se produc prin diverse procedee
chimice sau fizice, fiind preferate metodele care asigur grad mare de finee i puritate ale
particulelor.
1.1.5.
Materiale de adaos (fileri)
Un plus n mbuntirea proprietilor se poate obine i prin utilizarea aditivilor

(materiale de adaos, fileri).
Aditivii sunt materiale care se introduc n matrice ntr-un procent de 1520% din
greutatea total a compozitului cu scopul mbuntirii unor proprieti specifice unei anumite
utilizri. Aditivii includ plastifiani, antioxidani, ageni antistatici, ageni de cuplare, etc.
Acetia se prezint sub forma de: pulberi, fulgi, fibre scurte sau bile de dimensiuni micro- i
nanometrice i pot fi de natura organic (pulbere de celuloz, fin de lemn, amidon, pudr
de cauciuc, negru de fum, etc.) sau anorganic (silicea, talcul, mica, carbonatul de calciu
natural, sulfatul de bariu natural, microsfere de sticl, fulgi i fibre metalice scurte pn la 1050 m, etc.).
1.1.6.
Tendine actuale n realizarea i utilizarea compozitelor polimerice
O caracteristic general important a materialelor compozite este dat de posibilitatea

proiectrii caracteristicelor materialelor plecnd de la forma i dimensiunile piesei finite spre
deosebire de materialele metalice cnd se proiecteaz i se dimensioneaz piesa plecnd
de la caracteristicile mecanice ale materialului.
Datorit aderenei foarte bune, materialele compozite sunt utilizate tot mai mult
recondiionarea pieselor metalice din oel, alam, bronz sau font de dimensiuni mari. Pe
suprafaa uzat se aplic un material compozit corespunztor din punct de vedere al
proprietilor cu materialul piesei de recondiionat sub form de past cu paclu sau cu
pensula. Dup un interval de timp (de pn la 24 h) necesar pentru ntrie, suprafaa de
recondiionat se poate prelucra prin achiere la fel ca materialul de baz.
ncepnd cu secolul XXI, o nou tendin se manifest n realizarea materialelor
compozite: apariia i dezvoltarea nano-compozitelor. Acestea sunt compozite constituite din
mai multe componente, la care cel puin una are dimensiunea sub 100 nm. Prin realizarea
acestor materiale se mbuntesc proprietile materialelor precum rezistena la anumii
agenti chimici, stabilitatea termic i dimensional, etc. Problematica acestor materiale a fost
abordat n lucrri ca [16, 17, 18, 19, 20].
1.2. Mecanisme de uzur specifice materialelor polimerice i compozitelor cu matrice

organic
1.2.1. Tipuri de uzur specifice materialelor plastice i compozitelor cu matrice
polimeric
Ca i n cazul metalelor i aliajelor metalice, la materialele plastice i compozitele
polimerice apar cele patru tipuri de uzur acceptate de majoritatea tribologilor: abraziune,
adeziune, oboseal i coroziune.
Fig. 1.3
Procese de uzur specifice materialelor plastice [21] dup [22]
Astfel, Evans i Lancaster (citai de [22] n [21]) sunt printre primii care au propus o
clasificare a proceselor de uzur care au loc n cuplelele tribologice formate cu materiale
plastice (fig. 1.3).
Procesul de uzur poate fi vzut n diferite moduri [23] i cuantificat n termeni de mas
sau volum pierdut/ din zona de contact sau de erodare. Sub aciunea forelor de apsare, de
frecare sau a forelor de cavitaie se produc deteriorri la cele dou elemente care formeaz
cupla tribologic. Urmeaz pierderea coeziunii dintre particule i, n final, desprinderea lor.
Uzura chimic este un proces asemntor cu cel descris anterior, numai c reactiile chimice
dintre elementele chimice se desfoar mai lent. n cazul materialelor polimerice, procesele
de uzur sunt marcate de influena mediului, care poate include i lubrifianii folosii, precum i
de fenomenele de nclzire local cauzate de frecare.
n [23] Briscoe i S.K. Sinha fac o trecere n revist a lucrrilor care trateaz procesele
de uzur din materialele polimerice i din compozitele lor. Astfel, ei citeaz lucrarea [24] n
care disting urmtoarele procese de uzur pentru materialele polimerice: abraziv, adeziv,
transfer de cldur, uzur chimic, uzura de oboseal, fretting, eroziunea i uzura de
delaminare. Aceste tipuri de uzur se ntlnesc la urmtoarela clase de materiale compozite:
elastomeri, termorigide, polimeri pe baz de sticl i polimeri semi-cristalini. Briscoe i S.K.
Sinha concluzioneaz, c pentru materialele compozite polimerice, sunt trei grupe majore de
factori care influeneaz frecarea i uzur acestora.
Astfel o prim grup ar fi reprezentat de condiiile contactului mecanic de alunecare i de
geometria suprafeelor n contact; al doilea grup de factori include proprietile mecanice ale
polimerului i modul n care acestea se schimb datorit temperaturii i condiiilor de mediu; al
treilea grup de factori implic rolul i proprietile celui de-al treilea corp precum i filmul de transfer.
Capitolul 1
b)
a)
c)
Fig. 1.5
Mecanisme de uzur tipice nanocompozitelor:
a) uzur de adeziune; b) uzur abraziv; c) uzur de oboseal, prelucrat dup [25]
Dasari A. i col. [25] prezint ntr-un studiu aspecte fundamentale i cercetri n domeniul
tribologiei nanocompozitelor polimerice. Sunt prezentate mecanismele de uzur specifice acestor
materiale: uzura adeziv, uzura abraziv, uzura de oboseal (fig. 1.5), uzura prin exfoliere (fig.
1.6), uzura de transfer i alte forme de uzur, ca: fretting, eroziunea, coroziune, etc.
a)
b)
c)
d)
Fig. 1.6
Reprezentare schematic a procesului de delaminare: a) contact pe asperiti; b) deformare plastic a
asperitilor; c) fisuri sub suprafa la frecare repetat; d) formarea i detaarea unei lamele de
material, preluat i adaptat dup [25]
1.2.2. Studii i cercetri privind uzura compozitelor polimerice

Caracterizarea tribologic la uzur a materialelor implic obinerea direct, prin
msurri liniare, n plan sau volum, a unor parametri de uzur i determinarea prin calcul a
altor parametri, n conformitate cu [26] i acceptai de majoritatea cercettorilor.
Parametrii de uzur obinui indirect prin calcule sunt: viteza de uzur, prin care
parametrii de uzur liniar, planimetric, volumic sau masic sunt raportai la durata testri,
i intensitatea de uzur, prin care aceiai parametri de uzur sunt raportai la lungimea de
frecare.
Un parametru, independent de durata testrii i luat adesea n considerarare de tot mai
muli cercettori [29, 30, 31], este coeficientul de uzur, k, [3]:
Uv
F Lf
(1.1)
Se mai utilizeaz i intensitatea de uzur (Iv), obinut prin raportarea volumului de material
uzat la lungimea de frecare [3, 28]:
Iv
Uv
Lf
(1.2)
n relaiile precedente s-au mai notat:

F fora normal de apsare [N];
Lf lungimea de frecare [m].
Un aspect important, abordat de muli specialiti [32, 33, 34, 35], l reprezint
metodologia i precizia de determinare a volumului de material uzat.
Whitenton i Blau [36], citai n [34], compar trei metode de determinare a volumului
de material uzat: metode gravimetrice, metode de analiz 2D i metode de analiz 3D a
urmelor de uzur. Metodele gravimetrice sunt simple i rapide, dar imprecise atunci cnd
pierderile de material sunt foarte mici ca n cazul materialelor cu rezisten mare la uzur.
Metodele de analiz 3D ale urmei de uzur pentru determinarea volumului de uzur sunt mai
precise, dar necesit mult timp. Din motivele artate mai sus, cercetrile specialitilor n
domeniu s-au orientat ctre metode de analiz 2D ale urmelor de uzur, care necesit un
timp mult mai mic comparativ cu metodele de analiz 3D.
n cazul testelor de uzur n micare rectilinie alternativ cu bil pe suprafa plan,
standardul american ASTM G133-05 [37] preluat i n [35] prezint trei situaii posibile ale
celor dou triboelemente care formeaz cupla de frecare a tribomodelului (fig. 1.8):
a)
b)
c)
Fig. 1.8
Cazuri posibile de uzur n configuraia bil pe plan: a) uzur numai la bil, b) uzur numai pe
suprafaa plan, c) uzur pe ambele elemente [35, 37]
Un prim caz de uzur este (fig. 1.8-a) cnd se uzeaz numai bila, iar uzura pe
suprafaa plan este nesemnificativ; n acest caz volumul de material uzat este conform
[37] cu trimitere la [38]:
Uv
h 3w2
h 2
6 4
relaie preluat i utilizat i n [34, 39]:
(1.3)
Capitolul 1
n relaia (1.3) s-au fcut notaiile:

d diametrul urmei de uzur de pe bil;
R raza bilei;
h nlimea din bil cu material pierdut prin uzur, calculat relaia (fig. 1.9):
h R R2
w2
4
(1.4)
n cazul cnd materialul bilei este foarte rezistent la uzur (uzura acesteia este
nesemnificativ), uzura se produce pe proba cu suprafaa plat i are forma prezentat n figura
1.8-b.
a)
b)
c)
Fig. 1.10
Reprezentare schematic a urmei de uzur n configuraia
bil pe plan n micare rectilinie alternativ, cazul cnd bila nu se uzeaz:
a) vedere 3D; b) vedere de sus; c) vedere 3D a sectorului mijlociu al urmei de uzur
n acest caz, standardul american ASTM G133-05 [37] recomand urmtoarea relaie
pentru calculul volumului de uzur desprins de pe proba plan: relaie care ia n considerare
doar zona central a urmei de uzur (zona A):
U v Aw c
(1.5)
n care:
Aw aria medie a seciunii transversale a urmei de uzur, perpendicular pe direcia micrii;
c lungimea cursei micrii rectilinii alternative.
Relaia (1.5) ia n considerare doar zona central a urmei de uzur (A) i a fost folosit
n lucrarea [30].
Ali autori [32, 33, 34, 35, 40] includ n volumul de material uzat i zonele (B) de la
capetele cursei.
Al treilea caz de uzur al configuraiei de frecare bil pe plan, prezentat n figura 1.8-c,
este caracteristic cuplurilor de materiale care au aproximativ aceeai rezisten la uzur,
ambele avnd o uzur pronunat. n [34] autorii calculeaz volumul de uzur produs att pe
bil ct i pe proba plat (fig. 1.11). Rezultatele obinute pentru contrapiesa sferic le extind
i la alte corpuri, cu seciune axial compus din arce de cerc i linii (ex.: forme eliptice).
Metoda este denumit metoda de analiza a volumului de uzur pe o singur urm
Cazul cnd ambele materiale se uzeaz este studiat i de Sharma S. i col. n [35].
Autorii consider c uzarea bilei se face dup o calot sferic, iar urma de uzur de pe proba
plan are fundul aplatizat. n aceast lucrare autorii consider volumul de material uzat
format din volumul zonei centrale (cilindrice) i cel de la capetele de curs.
n ultimul timp, profilometre performante permit determinarea direct a volumului de
material uzat prin scanarea urmei de uzur chiar pentru dimensiuni apreciabile (de civa
metri) ale acestora [41]
1.2.3. Cercetri privind testarea materialelor n micare alternativ rectiline n

configuraia bil-pe-plan
O sintez a cercetrilor din domeniu compozitelor, mai ales a compozitelor polimerice,
n care au fost efectuate testri n configuraia bil-pe-plan este prezentat n lucrarea [42].
Materialele supuse investigaiilor tribologice n micare rectilinie alternativ sunt din
cele mai diverse: de la materiale polimerice i pn la materiale compozite ceramice, de la
materiale i aliaje metalice pn la filme i acoperiri obinute prin depunere fizic (PVD) sau
chimic (CVD) de vapori pe supori metalici sau din materiale compozite. Au fost efectuate
teste n configuraia bil-pe-plan pe materiale moi precum politetrafluoretilen (PTFE) [22],
poliamid PA6 [43, 44], polietilen nalt densificat (UHMWPE) [45], polifluorur de viniliden
(PVDF) [46, 47], toate ranforsate cu fibre de carbon n diverse proporii, polietersulfon
(PES) [48] .a., dar i pe materiale mai dure precum: compozite ceramice [29, 31, 49, 50, 51,
52, 53, 54, 55, 56, 57], composite metalice [58], metale i aliaje metalice [39, 52, 59, 61],
filme sau acoperiri metalice [29, 49, 53, 59, 62, 63, 64, 65].
Avnd n vedere utilizarea unor materiale compozite n realizarea unor proteze umane,
unele cercetri s-au axat pe studiul comportrii tribologice a unor esuturi umane [61, 66] sau
de bovine [67, 68].
n majoritatea cazurilor, contrapiesa, cu care au fcut cuple probele din materialele
prezentate mai sus, a fost din oel [31, 43, 44, 47, 48, 51, 54, 56, 57, 59, 60, 62, 64, 69, 70]
cu diametrul de 210 mm, cu rugozitatea Ra=0,1 m i duritatea HRC 62-64. n unele
cercetri [45, 49, 50, 52, 55, 65], bila a fost executat din materiale ceramice, avnd
diametrul de 45 mm. n lucrarea [29] s-a folosit o bil de safir cu diametrul de 1,6 mm. De
asemenea, s-au mai utilizat contrapiese tifturi cu vrful plat din cartilaj uman [61] sau din
cartilaj de bovine [66].
Referitor la echipamentele de testare tribologic, se constat o larg utilizare a
tribometrelor universale UMT-2, CETR (actual Bruker, Germania), [29, 31, 39, 43, 44, 47, 51,
52, 56, 57, 58, 59, 61, 62, 64, 65, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74] pentru sarcini normale de
pn la 200 N. Liu et al. [66] folosete un tribometru destinat probelor biomedicale tot din
categoria UMT. Ali cercettori [49, 50, 54, 55, 63] au efectuat teste tribologice pe alte tipuri
de tribometre: PLINT TE67/R, PLINT TE77 (Phoenix Tribology Ltd., Newbury, UK) sau
microtribometrul MUST (Falex Tribology N.V., Belgium) [49].
Testele de uzur bil-pe-plan, cu micare rectilinie alternativ, au fost efectuate n
urmtoarele condiii i cu urmtorii parametri de testare:
- fora de ncrcare: de la 0,5 N [51, 66] la 60 N [39, 71, 72, 73] sau chiar 600 N [48];
- frecvena a fost cuprins, n cele mai multe cazuri, n intervalul 115 Hz, uneori chiar i
mai mari ca n [75] cnd a fost i de 50 Hz.;
- cursa: 48,46 mm i chiar pn la 17,5 mm n [66];
- durata testelor a fost mai mic de 2 ore, iar n unele cazuri a ajuns pn la 8 ore;
- viteza de alunecare medie: <17 mm/s;
- numarul de cicluri: <21000;
- temperatura: toate testele s-au desfurat la temperatura camerei;
- umiditatea relativ: 2560%.
n majoritatea lucrrilor, principalele obiective au vizat, printre altele, comportarea
tribologic a materialelor studiate; au fost ntocmite grafice de variaie a coeficientului de
frecare, a volumului de uzur sau a ratei de uzur specific n funcie de diverse variabile:
lungimea de frecare, timpul, frecven, numrul de cicluri, etc. De asemenea, aproape toi
cercettorii au folosit microscopia electronic de baleiaj (SEM), microscopia cu transmisie
Capitolul 1
(TEM) pentru studierea suprafeelor urmelor uzate sau spetroscopia cu raze X (EDX, XRD)
pentru identificarea constituenilor structurali. n unele lucrri au fost folosite metode
profilometrice pentru analiza urmelor de uzur i identificarea parametrilor de uzur volumic
[71, 76, 77].
n literatura de specialitate sunt foarte puine lucrri care au studiat materialele
compozite ranforsate cu micro- sau nano-particule din materiale metalice. Una din aceste
lucrri este [78] n care Olea-Mejia O. i col. au studiat rezistena la uzur i mecanismele de
uzare pentru polietilen de joas densitate (LDPE) ranforsat cu micro particule de Al, Ag
(ambele sferice, cu mrimea 1,0 i, respectiv, 6,4 m) i Ni (fulgi cu mrimea de 4,2 m), i
nanoparticule de Al i Ag (cu mrimea de 127 i, respectiv, 69 nm). Testarea s-a efectuat n
configuraia bil pe disc aflat n micare de rotaie. n funcie de mrimea particulelor, autorii
au observat cteva mecanisme de uzur precum: deformri, delaminri, abraziune, adeziune
i formaiuni roluite. Au mai constatat c particulele de Al reduc semnificativ uzur
polimerului, cele de Ag mresc rata de uzur, iar nanoparticulele au un efect mai bun dect
microparticulele.
1.2.4. Cercetri privind caracterizarea materialelor prin zgriere
Zgrierea poate fi definit ca un proces mecanic unde o for sau deplasare controlat
este exercitat de un indentor pe suprafaa unui material cu o vitez prescris. n termeni de
uzur, K. Friedrich [80] consider zgrierea ca o subdisciplin a tribologiei n care o singur
asperitate, cu nalte caracteristici de abraziune, execut o singur urm.
Testele de zgriere sunt utilizate pe scar larg pentru caracterizarea unui material
pentru c sunt rapide i uor de realizat [80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90].
Recomandri privind procedurile de efectuarea testelor de zgriere se gsesc n standardul
american G 171 03, Standard Test Method for Scratch Hardness of Materials Using a
Diamond Stylus [91], standardul internaional ISO 19252 [92] i norma european EN 1071
[93].
Testele de zgriere cu sarcin progresiv i constant au fost folosite n lucrrile [81,
82] pentru caracterizarea straturilor de pulbere de poliester (6080 m) depuse prin
pulverizare n cmp electrostatic i uscate la temperaturi de 100200 C timp de 5, 10 i 20
minute. Au fost efectuate teste variind parametri ca: viteza de zgriere, temperatura i durata
de coacere a stratului de poliester dup depunere.
Barleta M. si col. [83] studiaz acopririle mono i multistrat prin teste de zgriere.
Straturile de acoperiri aplicate sunt din pulberi de metal Al-Mg (4,5%) i un hibrid organicanorganic de rini (fenil-metil silicon). ntrirea s-a fcut la temperatura de 250 C timp de
45 minute. Autorii au ajuns la concluzia c rezistena la zgriere depinde de numrul de
straturi alternative aplicate i de tratamentul prealabil aplicat suportului nainte de acoperire.
R.L. Browning si col. [85] propun o metodologie de evaluare cantitativ a rezistenei la
zgriere a unor acoperiri polimerice acrilice pe suport din oel. Testele, efectuate cu for
progresiv, se furnizeaz informaii despre sarcinile critice de deteriorare la exfoliere, fisurare
transversal, flambaj. Coordonatele desfurrii testului au fost: lungimea de zgriere de 150
mm, sarcina liniar-cresctoare, de la 1 N la 100 N, i viteza de zgriere de 100 mm/min.
Indentorul folosit a fost o bil din oel inox cu diametrul de 1 mm. Au fost efectuate ase teste
pentru fiecare prob. Metodologia de evaluare cantitativ a testului, dup autorii lucrrii,
presupune cunoaterea forelor de penetrare de la nceputul i sfritul zgrierii, F0 i,
respectiv Ff, lungimea de testare, Ls, i distana msurat ntre punctul de apariie al
defectului i sfritul zgrierii, x. Cu aceste mrimi se determin fora critic, Fz cu relaia:
Fz
Ls x
F f F0 F0
Ls
(1.15)
Referitor la rezultatele testelor de zgriere, se subliniaz c valorile pentru sarcina critic la

exfoliere, fisurri transversale i flambaj precum i limea zonei deteriorate cresc odat cu
creterea grosimii stratului de acoperire pn la o valoare critic, dup care valorile se
stabilizeaz.
K. Friedrich i col. [80] abordeaz rezistena la zgriere pentru cteva materiale
polimerice de nalt performan: polibenzimidazol (PBI), poliparafenilen (PPP),
polietereterceton (PEEK) i poliimid (PI10). Rezistena la zgrire a acestor materiale a
sczut n ordinea enumerrii de mai sus. Urmele de zgriere au fost studiate cu ajutorul unui
microscop laser confocal i cu microsopul electronic de baleiaj (SEM). Au fost fcute corelaii
ntre caracteristicile mecanice ale materialelor (modulul Young), adncimea i duritatea la
zgrierie. Aceasta din urm a fost calculat cu relaia:
Hs
FN
F
4 N2
w
As
(1.16)
unde: FN este fora normal de penetrare, As este aria de contact la alunecare, i w este
limea urmei de zgriere masurat la sfrit curse.
P. Kurkcu i col. [87] au studiat comportamentul la zgriere pentru o serie de materiale
comerciale corelat cu carcteristicile mecanice globale intrinseci ale acestora. Pentru calculul
duritii la zgriere a fost utilizat relaia de calcul (1.16). Autorii arat c aceast relaie este
recomandat n cazul metalelor, iar pentru materialele polimerice prezint o relaie propus
de Briscoe n [94] citat n [87]:
Hs q
Fn
ac2
(1.17)
unde: Fn este fora normal de penetrare, ac este raza de contact la alunecare, i q este
factor de material, cu valori ntre 1 i 2.
ntr-o alt lucrare [98], S.K. Sinha i col. studiaz efectul aditivrii cu nano-argil (0,
2,5, 5, 7,5 i 10%) asupra caracteristicilor la zgriere ale compozitelor polimerice cu matrice
din poliamid PA6. Testele de zgriere au fost efectuate cu un indentor din oel de scule
conic (unghi la vrf de 30 i raza de racordare de 3,03 m), cu for constant asigurat de
masele de 100, 150, 250, 500, 900, 950 i 1000 g. Viteza de zgriere a fost de 0,2 mm/s.
Dup testare, suprafaa urmelor a fost investigat cu un profilometru laser i cu microscopul
cu scanare electronic (SEM). Duritatea la zgriere a fost calculat cu relatia (1.17) n care
q=1,5. Autorii concluzioneaz c: duritatea la zgriere scade odat cu creterea
concentraiei de nano-argil; 2. limea urmei crete i adncimea scade cu creterea
concentraie de nano-argil.
N.L. Surampadi i col. [99] arat c deformarea la zgriere a compozitului polimeric cu
matrice de nylon 66 ranforsat cu fibra de sticl (33%) este puternic dependent de sarcina
normal aplicat. Sarcina aplicat a luat valori de la 2 la 6 kgf. Suprafaele de uzur au fost
studiate cu ajutorul microscopiei de for atomic (AFM) i microscopiei cu scanare
electronic (SEM). Alte idei desprinse din lucrare subliniaz faptul c la sarcini mici, interfaa
matrice-ranforsant rmne intact, pe cnd la sarcini mari aceasta se deterioreaz
favoriznd ruperea fragil i dezlipirea de pe fibrele de sticl.
10
Capitolul 1
1.2.5. Cercetri privind utilizarea reelelor neuronale n modelarea proceselor

tribologice ale compozitele polimerice
Reelele neuronale, adoptate dup modelul neurologic al neuronilor, au aprut nc de
la jumtatea secolulul trecut, dar au cptat o larg rspndire mult mai trziu odat cu
dezvoltarea tehnicii de calcul care a permis implementarea acestora n multe domenii
tiinifice. Primele lucrri n care se pun bazele modelelor teoretice pentru utilizarea retelelor
neuronale apar n ultimul deceniu al secolului XX [101, 102] citai n [103].
n domeniul tribologiei, primele lucrri care utilizeaz reelele neuronale au aprut nc
de la nceputul acestui secol [104, 105, 106, 107, 108, 109, 110, 111, 112]. Astfel, Zhang i
Friedrich fac o trecere n revist unor aplicaii a reelelor neuronale la polimeri, compozitele
polimerice, metale i la alte materiale. Hany El Kadi n [110] face o introducere n reelele
neuronale (descriere, clasificare) urmat de o trecere n revist a lucrrilor care utilizeaz
reelele neuronale n cazul compozitelor polimerice ranforsate cu fibre.
Z. Jiang i col. [113] au studiat, din punct de vedere tribologic, un compozit hibrid cu
matrice de PPS (polyphenylene sulphide) ranforsat cu fibre scurte de carbon (15%) i
particule de TiO2 (7%) utiliznd modele de studiu bazate pe reele neuronale. Instruirea
reelei neuronale pentru studiul tribologic s-a fcut cu un set de 101 date experimentale. Cu
ajutorul reelelor neuronale s-a gasit compoziia optim pentru compozit ca fiind cu 15% fibre
scurte de carbon i 6% particule de TiO2. Tot cu reelele neuronale au ntocmit diagrame 3D
pentru coeficientul de frecare i rata specific de uzur ca funcii de viteza de alunecare i
presiunea aplicat (fig. 1.16).
a)
b)
Fig. 1.16
Diagrame 3D obinute cu reele neuronale:
a) pentru rata specific de uzur; b) pentru coeficientul de frecare [113]
Albidewi [114] clasific, cu ajutorul reelelor neuronale, particulele de uzur

microscopice dup aspectul lor vizual i morfologic. n funcie de aceast clasificare a fost
utilizat o reea cu un singur strat ascuns. Clasificarea este considerat util pentru
anticiparea deteriorrii, prin uzur, a motoarelor i a altor maini.
Aleksendric i Duboka [111] folosesc tehnica reelelor neuronale pentru a anticipa
performanele materialelor compozite utilizate la frecare. Rezultatele au fost apreciate prin
intermediul unei mrimi de ieire (coeficientul de frecare) obinut n baza unor mrimi de
intrare grupate astfel: caracteristicile materialului (18 parametri), condiii de fabricare (5
parametri) i condiii de testare (3 parametri). Au fost produse i testate cinci tipuri de
materiale compozite. Rezulatele prediciei au fost comparate cu rezultatele reale obinute n
urma testelor. Au fost utilizate 15 arhitecturi neuronale i cinci algoritmi de antrenare a
reelelor. Utilizarea tehnicilor bazate pe reele neuronale a permis modelarea unui sistem
11
neliniar cu 26 parametri de intrare i cu o ieire. De asemenea, autorii au subliniat c

urmtorii factori influeneaz capacitatea de predicie a reele neuronale: a) baza de date; b)
gama i distribuia datelor de intrare; c) datele de preprocesare; d) structura retelei
neuronale; e) algoritmul de formare; f) formarea reelei neuronale; g) testarea reelei
neuronale.
Kemal Ciliz i Tomizuka [108] folosesc o reea neuronal de tipul MPL (Multilayer
Perceptron) pentru modelarea fenomenelor de frecare din cuplele tribologice ale unui
servomecanism. Modelul de reea utilizat conine un strat de intrare, un strat de ieire i un
strat ascuns cu nou noduri. Rezultatele, comparate i cu un model parametric adaptiv
propus de literatura de specilalitate, au fost validate de rezultatele unor teste experimentale.
Modelul neuronal s-a dovedit a fi mai precis dect modelul parametric n cazul
servomecanismului.
n lucrrile [104,105], autorii subliniaz potenialul reelelor neuronale n modelarea
unor fenomene tribologice complexe, neliniare precum i n procesul de producie. Din
studierea lucrrilor din domeniul reelelor neuronale, reiese c acestea au fost utilizate n
dou direcii: predicie pentru un sistem mecanic, i clasificri, utile n scopul recunoaterii
condiiilor de funcionare i de recunoaterii defectelor. De asemenea, cele mai utilizate
tipuri de reele neuronale sunt: MLP pentru predicie i clasificri, Kohonen i ART (Adaptive
Resonance Theory) pentru clasificri.
n lucrarea [115] se face o trecere n revist a utilizrii reelelor neuronale i a metodei
Taguchi n cercetarea materialelor compozite cu matrice polimeric. Autorii subliniaz
utilitatea acestor instrumente i eficiena lor n estimarea proprietilor materialelor compozite
polimerice, n condiiile n care utilizarea altor metode este dificil sau costisitoare.
De asemenea, cercettorii Zhang i Friedrich [109] fac un review al lucrrilor care
utilizeaz reelele neuronale n predicia duratei de via la uzura de oboseal, a
caracteristicilor de performan la uzur a materialelor compozite polimerice. Se subliniaz
c modelele neuronale sunt cele mai potrivite pentru prezicerea comportamentului mecanic
i tribologic al compozitelor polimerice. Acelai lucru l face El Kadi H. n [110] i cu aceleai
concluzii.
Zhang Z. i col. [117] aplic tehnica reelelor neuronale pe trei materiale compozite
polimerice: polietilen (PE), poliuretan (PUR) i un poliuretan tratat higrotermic (HD-PUR)
testate la eroziune. Datele de intrare au fost proprieti ale materialelor (coninutul de rini
epoxidice) precum i unghiul de impact al particulelor de eroziune. Ieirea a fost rata de
uzur la eroziune. Concluziile desprinse din lucrare sunt: 1. s-a obinut o clasificare a
importanei proprietilor materialelor n uzura de eroziune; 2. modelarea cu reelele
neuronale este un instrument matematic util n analiz i predicie n studiul compozitelor
polimerice, pe baza unui numr limitat de rezultate experimentale.
Nasir T. i col. [112] aplic tehnica reelelor neuronale pentru predicia coeficientului de
frecare cu bune rezultate la materiale compozite polimerice multistrat, ranforsate cu fibre de
sticl, avnd trei orientri ale acestora. Matricea compozitelor este un poliester nesaturat.
Testele de frecare s-au efectuat n configuraia prism-pe-rol, n condiii fr lubrifiere, la
diferite fore de apsare (30, 50, 70, 100N), turaiile fiind de 300, 500, 700 rot/min i durata
de testare fiind 0600s. S-au cules peste 7000 de date experimentale care au fost introduse
ca intrri n reeaua neuronal. Ieirea din reea a fost coeficientul de frecare. Au fost testate
mai multe modele de reele neuronale, iar concluzia a fost c cel mai bun model pentru
predicia coeficientului de frecare este cel cu un singur strat ascuns.
12
Capitolul 1
1.6. Obiectivele tezei

n aceast lucrare, autorul i-a propus urmtoarele obiective:
1. Evaluarea comportrii la uzur a unor materiale compozite folosite pe larg n
lucrrile de recondiionare a pieselor metalice din alam i bronz, prin teste
tribologice, n configuraia bil pe plan cu micare rectilinie alternativ, cu
frecare uscat;
2. Explicarea i interpretarea mecanismelor de uzur;
3. Studierea influenei forei de ncrcare asupra comportrii tribologice a
materialelor studiate (compozite i materiale metalice);
4. Compararea rezultatelor obinute pentru materialele compozite cu cele similare
obinute pentru materiale metalice supuse recondiionrii, alam i bronz;
5. Identificarea proceselor de uzur care au loc n stratul superficial al suprafeelor
uzate prin diverse metode specifice de investigare: microscopie, difractometrie,
profilometrie, etc.;
6. Analiza suprafeelor uzate microtopografia - cu ajutorul profilometriei 3D;
7. Clasificarea materialelor dup comportamentul la diverse ncercri;
8. Compararea rezultatelor tribologice obinute pentru materialele studiate dup
configuraia de testare folosit.
9. Modelarea unor procese tribologice prin metode neuronale;
1.7. Strategia cercetrii

n aceast lucrare, autorul i-a propus urmtoarele etape pentru atingerea obiectivelor
propuse:
1. Identificarea i procurarea unor materiale compozite utilizabile pentru recondiionarea
unor piese metalice din alam i bronz;
2. Realizarea unei tehnologii proprii pentru realizarea probelor de testare i, respectiv,
pentru recondiionarea pieselor metalice;
3. Alctuirea unei baze de date prin studierea literaturii de specialitate din domeniul
tribologic specific materialelor compozite i, n special, al compozitelor polimerice ct i al
metodelor de testare tribologic n configuraia bil pe plan n micare rectilinie
alternativ;
4. Alctuirea unei baze de date documentare referitoare la testarea materialelor prin
zgriere;
5. ntocmirea unei sinteze a cercetrilor tribologice efectuate cu reele neuronale ;
6. Stabilirea unui program de testare i de analiz a probelor testate;
7. Efectuarea unor studii comparative din punct de vedere al comportrii tribologice a
materialelor dup diverse criterii;
8. Interpretarea i discutarea rezultatelor obinute;
9. Identificarea proceselor de uzur care au loc n stratul superficial al materialelor studiate
prin microscopie optic i electronic;
10. Studierea microtopografiei suprafeelor uzate prin profilometrie 2D i 3D, i identificarea
proceselor de uzur i corelarea acestora cu parametrii de testare;
11. Clasificarea materialelor studiate din punct de vedere al parametrilor tribologici pentru
configuraiile de testare utilizate;
13
Capitolul 2
METODOLOGIA DE CERCETARE I ECHIPAMENTELE UTILIZATE

2.1. Materialele supuse investigaiilor
Materialele probelor care au fost supuse investigaiilor tribologice sunt materiale
compozite cu matrice organic cu diverse particule de ranforsare, compatibile din punct de
vedere al utilizrii cu unele materiale metalice ca: alama de nalt rezisten marca SAE
430B (SR CR 12776:2002) i bronzul cu Al marca CuAl9Fe3T, STAS 198/2-92.
Materialele supuse investigaiilor sunt produse de firma Diamant Metallplastic GmbH
din Mnchen, Germania, firm cu rezultate remarcabile obinute n domeniul ntreinerii i
recondiionrii pieselor metalice din industrie. Aceste produse sunt din categoriile [129]:
- Multimetall Messing, material denumit n continuare Compozit pentru alam (cod
SAC). Acesta este un compozit utilizat pentru recondiionarea pieselor din alam;
- Multimetall Bronze, material denumit n continuare Compozit pentru bronz (cod SBC);
este recomandat de firma productoare pentru recondiionarea pieselor din bronz;
- Moglice un material compozit utilizat pentru recondiionarea att a pieselor din oel ct
i a celor din alam sau bronz (cod SMC) [130].
Materialele compozite menionate mai sus se prezint sub forma a dou componente,
livrate de separat, notate A i B. Componenta A este o rin epoxidic n care sunt nglobate
particule metalice sau particule de compui chimici anorganici, iar componenta B este un
ntritor chimic. Prin amestecarea celor dou componente, n limitele unor proporii
recomandate de firma productoare, se poate obine, n funcie de tehnologia de aplicare pe
materialul metalic clasic, fie un fluid, fie o past. Dup aplicare pe suprafaa metalic, se
ateapt un timp (4...30 ore) pentru ntrirea compozitului, interval dup care piesele pot fi
supuse unor solicitri maxime. Materialele compozite pot fi depuse pe suprafeele de
recondiionat cu pensula sau cu paclu. n majoritatea cazurilor, aceste compozite pot fi
prelucrate mecanic prin achiere n acelai mod i aceleai condiii ca materialul de baz al
piesei supuse recondiionrii. n alte cazuri, calitatea i precizia suprafeelor obinute sunt
suficient de bune nct s nu mai fie necesar prelucrarea ulterioar a acestora prin achiere.
Caracteristicile fizico-mecanice ale acestor materiale, publicate de productor, sunt
prezentate n continuare. Acestea se remarc prin proprieti fizice i mecanice deosebite.
a) materialul compozit SAC [129]:
- material compozit cu matrice epoxidic ranforsat cu particule din cupru, zinc i
SiO 2 , folosit pentru repararea, ntreinerea i recondiionarea pieselor din alam;
- confer excelente proprieti (aspect identic cu metalul de baz,
prelucrabilitate prin achiere, aderen, contracie mic, rezisten la uzur
abraziv i eroziune, rezisten la oc mecanic, stabilitate termic de la -32C
la +160C);
- principalele caracteristici fizico-mecanice: duritate Shore 8486 (conform DIN
53505); modul de elasticitate 5800 N/mm2; rezisten la traciune 63 N/mm2;
rezisten la strivire 5,4 N/mm2; rezisten la forfecare 17 N/mm2; rezisten la
ncovoiere 80 N/mm2; rezisten la compresiune 155 N/mm2;
- se utilizeaz pentru: repararea defectelor de turnare (porozitate, crpturi, fisuri),
refacerea suprafeelor uzate, a erorilor de prelucrare mecanic, etanarea de
14
Capitolul 2
Metodologia de cercetare i echipamentele utilizate
macroporoziti, corectarea cordoanelor de sudur, pentru completarea i

astuparea gurilor n diferite piese, etc.
b) materialul compozit SBC [129]:
- material compozit cu matrice epoxidic ranforsat cu particule din cupru, staniu
i SiO 2 , folosit pentru repararea, ntreinerea i recondiionarea pieselor din
bronz;
- confer excelente proprieti (aspect identic cu metalul de baz, prelucrabilitate
prin achiere, aderen, contracie mic, rezisten la uzur abraziv i eroziune,
stabilitate termic de durat: de la -32C la +160C, pn la 350C pentru
perioade scurte);
- principalele caracteristici fizico-mecanice: duritate Shore 86, (conform DIN
rezisten la strivire 5,4 N/mm2; rezisten la forfecare 16,5 N/mm2; rezisten la
ncovoiere 79,5 N/mm2; rezisten la compresiune 155 N/mm2;
- se utilizeaz pentru: repararea defectelor de turnare (porozitate, crpturi, fisuri),
refacerea suprafeelor uzate, a greelilor de prelucrare mecanic, etanarea de
macroporoziti, corectarea cordoanelor de sudur, pentru completarea i
astuparea gurilor n diferite piese, etc.
c) materialul compozit SMC[129, 130]:
- material compozit cu matrice organic format din rini epoxidice i ranforsat cu
MoS 2 i SiO 2 , folosit pentru repararea, ntreinerea i recondiionarea pieselor din
diverse materiale;
- confer excelente proprieti de antifriciune, aderen, amortizare la vibraii,
prelucrabilitate prin achiere cu posibilitatea realizrii pieselor la cote finale n
tolerane foarte strnse i suprafee cu rugozitate foarte mic; stabilitate
dimensional, contracie mic, stabilitate termic de durat de la -20C la 60C,
de la -40C pn la 125C pentru perioade scurte;
- principalele caracteristici fizico-mecanice: duritate Shore 88, (conform DIN
rezisten la presiune static a suprafeelor 12,5 N/mm2; rezisten la ncovoiere
66 N/mm2; rezisten la compresiune 120 N/mm2;
- se utilizeaz pentru: realizarea suprafeelor de alunecare i reparaii la ghidaje de
maini-unelte, lagre de alunecare, organe de conducere a micrii, etc.
Caracteristicile fizico-mecanice i tribologice ale materialelor compozite sunt
comparate cu caracteristicile similare ale materialelor metalice pe care le
recondiioneaz/substituie. Aceste materiale sunt: alam de nalt rezisten, marca SAE
430B (SR CR 12776) i bronz cu aluminiu marca CuAl9Fe3T (STAS 198/2- 1992)
2.1.1. Caracterizarea materialelor compozite
Iniial, cercetrile n scopul caracterizrii materialelor compozite, au fost efectuate n cadrul
unui proiect de cercetare [131] realizat de SC Uzinsider Engineering Galai n parteneriat cu
Departamentul de Inginerie mecanic al Universitii "Dunrea de Jos" din Galai.
n urma cercetrilor efectuate n cadrul acestui proiect, a rezultat c materialele
compozite au un ansamblu de caracteristici fizico-mecanice care le fac atractive pentru
aplicaiile inginereti. Se remarc, n primul rnd, densitatea foarte mic comparativ cu cea
a materialelor metalice care sunt recondiionate.
15
Analiza morfologic a materialelor compozite a fost studiat prin microscopie optic,

cu microscopul optic Olympus Bx60m din dotarea SC Uzinsider engineering SA Galai.
Imaginile captate arat (fig. 2.2) c toate materialele compozite analizate au o structur
eterogen, format dintr-o matrice organic, n care sunt dispersate foarte fin particule de
ranforsant.
a)
b)
c)
Fig. 2.1.
Imagini SEM tipice ale materialelor compozite obinute la microscopul electronic Philips XL 30 ESEM
[131]: a) compozit SAC; b) compozit SBC; c) compozit SMC
a)
b)
c)
Fig. 2.2
Microstructura materialelor compozite efectuat cu microscopul optic OLYMPUS Bx60m, mrire 100x:
a) compozit SAC; b) compozit SBC; c) compozit SMC
Investigatiile difractometrice cu raze X efectuate au evideniat constituenii structurali

ai compozitelor polimerice studiate (tab. 2.1), iar prin analiza spectrometric EDX a
materialelor compozite au fost identificate elementele chimice ale particulelor ranforsantului.
Se constat urmtoarele [131].
- compozitul SAC are n componen faza CuZn, constituient structural foarte plastic
specific alamelor, staniu, metal cu plasticitate foarte ridicat, i SiO 2 aflat sub diferite stri
alotropice;
- compozitul SBC are n matrice compusul intermetalic Cu 6 Sn 5 , specific bronzurilor,
faza plastic CuZn i constituientul SiO 2 aflat sub diferite stri alotropice;
- compozitul SMC are structura cea mai dur fiind format din matricea organic ce
conine o alt form alotropic a oxidului de siliciu (cristobalitul, un component dur) i, ca
ranforsant, conine bisulfura de molibden, constituient cu remarcabile proprieti de
rezisten la uzur abraziv i lubrifiere.
16
Capitolul 2
Tabelul 2.1
Constituenii materialelor compozite identificai cu difractometrul
Dron 3.0 [131]
Cod prob
SAC
SBC
SMC
Faze
identificate
cuar SiO 2
Keatit SiO 2
Cristobalit SiO 2
Sn
CuZn
cuar SiO 2
Keatit SiO 2
Cristobalit SiO 2
Cu 6 Sn 5
CuZn
Cristobalit SiO 2
MoS 2
Sistem
cristalografic
H
T
T
T
CFC
H
T
T
H
CFC
T
H
Notaii folosite n tabelul 2.1:

T tetragonal;
H hexagonal;
CFC cub cu fee centrate.
Investigaiile spectrometrice EDX, efectuate asupa particulelor de ranforsant, au
eviseniat prezena unor elemente comune compozitelor SAC i SBC precum: Cu, i, Zn, O,
Sn, S. La compozitul SMC au fost detectate elementele: Si, S, O i Mo.
2.1.2. Caracterizarea materialelor metalice supuse recondiionrii
Materialele metalice, alama (SA) i bronzul (cod SB), au fost supuse, de asemenea,
investigaiilor chimice i mecanice. Rezultatele obinute pentru compoziia chimic i pentru
caracteristicile mecanice [131] se ncadreaz n prevederile normativelor n vigoare [132, 133]
Analiza chimic s-a efectuat la spectrometrul de emisie optic BAIRD DV-6, n programul
SPETROCOMP, cu achizitie si prelucrare automata a datelor (pentru probe solide).
Analiza morfologic a materialelor metalice [131], realizat n urma studierii imaginilor
obinute cu microscopul optic OLYMPUS, evideniaz componentele structurale ale acestora:
Alama microstructur bifazic +cu o proporie de faz =16,05% (fig. 2.3-a),
ceea ce confer materialului bune proprieti de rezisten i tenacitate .
Bronzul cu Al - (fig. 2.3-b), microstructur bifazic format din gruni fini de soluie
solid i eutectoidul (+ 2 ).
Structura materialelor metalice este alctuit din dou sau mai multe componente cu
gruni fini, distribuii uniform i proporionat, fapt ce confirm valorile caracteristicilor
mecanice.
2.2. Probele testate i tehnologia de realizare a acestora
Materialele supuse investigaiilor tribologice au fost executate sub forma de discuri cu
dimensiunile 76 (96)x6 avnd rugozitatea R a 1,6.
17
Discurile, acoperite pe o fa cu compozit, au fost executate dup urmtoarele operaii

astfel [131]:
- executare discuri din alam i bronz conform desen de execuie (fig. 2.4.); pe o fa a
acestora s-au realizat rizuri de aderen de tip filet cu pasul de 2 mm i adnci de 1-1,5 mm;
- curare i degresare discuri cu degresant Reiniger (degresant pe baz de solvent
organic);
- preparare manual a compozitului conform reetei productorului (amestecarea i
omogenizarea celor dou componente) urmat imediat de: aplicarea manual cu paclu, ntrire
i prelucrarea mecanic de finisare (rectificare) a suprafeei cu compozit la cotele finale.
2.3. Programele de testare tribologic n regim uscat
Pentru caracterizarea tribologic la frecare de alunecare n regim uscat a cuplurilor de
materiale a fost luat n considerare tribomodelul bil-pe-plan n micare rectilinie alternativ,
n care triboelementele au fost reprezentate de discuri metalice (alam i bronz) cu materiale
compozite pe de o parte, i o bil de rulment tipul RB-6/G20W fabricaie SKF cu diametrul
de 6 mm i duritatea 60 HRC, pe de alt parte. n aceast configuraie au fost derulate dou
programe de testare:
a) n programul iniial (tabelul 2.5) au fost variai urmtorii parametri din tab. 2.5:
Material
Compozit pentru alam
Alam SAE 430B
Compozit pentru bronz
Bronz CuAl9Fe3T
Moglice
Tabelul 2.5
Programul iniial de testare bil-pe-plan
Cod
Cursa
(Viteza medie)
material
[mm]
[mm/s]
SAC
2,85
(2,65)
SA
3,33
(2,90)
SBC
4
(3,15)
SB
5
(3,50)
SMC
Fora
[N]
Nr. cicli
20
30
40
50
4000
5000
6000
Din combinarea parametrilor: c, F i Nc, au rezultat minim 443=48 teste pentru fiecare
material, 240 teste n total pentru toate cele cinci materiale testate. Lungimile de frecare au
fost cuprinse n intervalul 621m. S-a constatat, n urma efecturii testelor dup programul
de mai sus, c, la anumite materiale i pentru anumii parametri de testare, coeficientul de
frecare nu s-a stabilizat prezentnd, spre sfritul perioadei de testare, salturi semnificative.
O parte din rezultatele acestor teste au fost utilizate pentru modelare cu reele neuronale a
procesului de frecare din cap. 5
b) n cel de-al doilea program de testare, tot n configuraia bil-pe-plan, au fost stabilii
ali parametri de lucru n conformitate cu recomandrile standardului ASTM G133-05 [37]:
cursa de 5 mm, lungimea de testare de 100 m, durata testului de 475 min. Forele de
ncrcare au fost de 20, 30, 40 i 50 N.
Tabelul 2.6
Programul de testare la zgriere
Cod material
Material
Fora normal, [N]
SAC
10
Alam SAE 430B
SA
SBC
30
Bronz CuAl9Fe3T
SB
50
Moglice
SMC
18
Capitolul 2
Pentru caracterizarea materialelor din punct de vedere mecanic au fost efectuate teste
de zgriere dup programul de testare detaliat n tab. 2.6.
Toate testele experimentale au fost efectutate la temperatura camerei (2026 C) i n
condiii de umiditate relativ de 4060%.
2.4. Echipamentele de cercetare utilizate
2.4.1. Aparatur de testare tribologic n regim uscat
Pentru caracterizarea tribologic a cuplurilor de materiale, la frecarea de alunecare n
regim uscat, s-a utilizat tribometrul universal UMT-2, CETR, (fig. 2.6.), aflat n dotarea
Departamentului de Inginerie mecanic din cadrul Universitii "Dunrea de Jos" din Galai
[136, 137, 138]. Aparatul este destinat testelor tribologice de tipul: ift-pe-disc, bil-pedisc, una, dou sau trei bile, prism-pe-inel, disc-on-disc, etc.
Tribometrul este conectat la o unitate de control (PC) prevzut cu un soft special care
permite monitorizarea procesului de testare. Prin unitatea de control se stabilesc parametri
de testare precum i parametrii de ieire. Achiziionarea unor parametrilor de ieire, ca: fora
normal, fora de frecare, fora pe direcia x, deplasri, coeficientul de frecare se face
eantionat cu un increment de timp stabilit la nceputul testrii.
Fig. 2.6.
Tribometru Universal UMT-2 CETR
[136]
Pentru efectuarea testului n configuraia bil-pe-plan se monteaz modulul specific

acestui test (fig. 2.8-a).
a)
b)
Fig. 2.8
Configuraia modulului bil-pe-plan n micare alternativ UMT-2 CETR; a) modulul specific acestei
configuraii; b) tribometrul UMT-2 cu modulul pentru configuraia bil-pe-plan n micare rectilinie
alternativ. [136 ]
19
Aparatura de achiziie a datelor utilizat pentru efectuarea testelor este inclus n

tribometru i este conectat la un computer care nregistreaz eantionat diveri parametri
tribologici (coeficient de frecare, for de ncrcare, fora de frecare, emisia acustic,
adncimea de uzur cumulat a celor dou triboelemente, etc.)
Tribometru universal UMT-2, din doatarea Laboratorului de tribologie al Universitii
Politehnica Bucureti, a fost folosit pentru efectuarea testelor de zgriere pe cele cinci
materiale studiate n aceast lucrare. Pe acesta a fost montat modulul destinat acestui tip de
teste i un indentor din diamant cu forma conic i unghiul la vrf de 120.
2.4.2. Echipament pentru analiza morfologic
a) Datele privind profilele digitale au fost achiziionale cu profilometrul laser Scan,
produs de firma NanoFocus din dotarea Facultii de Inginerie Mecanic, Mecatronic i
Management a Universitii tefan cel Mare din Suceava (fig. 2.9).
Datele obinute au fost prelucrate cu soft-urile SPIP i Excel.
a)
b)
Fig. 2.9
a) Profilometrul laser Scan, produs de firma NanoFocus; b) captur de ecran tipic pentru testarea
bil-pe-plan
b) Datele privind profilele digitale au fost achiziionale i cu profilometrul digital

Surtronic 3+ (fig. 2.10), larg utilizat n studiul tribologic al geometriei suprafeei i au fost
prelucrate cu programul Talyprof (echipament i soft Taylor Hobson) [140].
a)
b)
Fig. 2.10
Sistemul de achiziie a datelor cu profilometrul Surtonic 3
20
Capitolul 2
Pe parcursul efecturii profilogramelor urmelor de uzur s-au utilizat unele din funciile
expert ale programului cum ar fi funcia de calculare a ariei profilogramei al crei efect este
ilustrat prin capturile de imagine din fig. 2.11.
d) Examinarea suprafeei urmelor de uzur a fost efectuat cu microscopul electronic de
baleiaj Quanta 200, (fig. 2.12) produs de FEI Company [141].
a)
b)
Fig. 2.11
Capturi de imagine de pe monitor: a) profilograma urmei de uzur la testarea bil-pe-plan; b)
profilograma urmei la zgriere
Fig. 2.12
Microscopul electronic de baleiaj Quanta FEI 200 din dotarea Universitii
Dunrea de Jos din Galai
21
d)
Fig. 2.15
Fig. 2.14
Microscopul optic Neophot-2 din dotarea
Universitii Dunrea de Jos din Galai
Microscopul optic Olympus Bx60m din dotarea

SC Uzinsider engineering SA Galai
e) Cu microscopul metalografic Neophot-2 (putere de mrire 10x....1000x), din dotarea

Facultii de Ingineria Materialelor i a Mediului a Universitii "Dunrea de Jos" din Galai,
au fost studiate urmele de uzur ale materialelor studiate obinute n configuraia bil-peplan.
f) Analiza morfologic a materialelor studiate a fost efectuat cu microscopul optic
Olympus Bx60m [142] din dotarea SC Uzinsider engineering SA Galai (fig. 2.15).
2.5. Concluzii
a) materialele compozite supuse investigaiilor tribologice sunt materiale de nalt
performan utilizate cu succes n lucrrile de recondiionare a pieselor confecionate
din materiale metalice solicitate la frecare, alam i bronz;
b) aceste materiale compozite au caracteristici fizice i mecanice remarcabile: raport
ridicat caracteristici mecanice/densitate, absobie de ap zero, etc.;
c) aderena la interfaa metal-compozit se realizeaz la temperatura mediului ambiant
prin reacii polimerice ce asigur o bun rezisten la desprindere;
d) structura materialelor compozite este foarte fin i compact, format din matrice
moale ranforsat cu particule dure, de forme diferite (acicular, sferic, cvasisferic)
aflate diverse n proporii;
e) programele de efectuarea testelor stabilite de autor, prezentate pe larg n paragraful
2.3, urmrete analizarea, din punct de vedere tribologic, a unor materiale compozite
larg folosite n aplicaiile inginereti de recondiionare a pieselor executate din
materiale metalice precum alama i bronzul, materiale frecvent utilizate n construcia
lagrelor de alunecare i a altor piese;
f) aceleai programe de testare au fost aplicate i materialelor metalice, alama i
bronzul, din necesitatea comparrii rezultelor obinute pentru materialele compozite
cu cele obinute la testarea materialelor metalice;
g) aparatura utilizat (tribometrul universal UMT-2, microscopul electronic, microscoape
optice, profilometrul cu laser) este de dat recent i este utilizat pe larg de
majoritatea cercettorilor din domeniul tribologiei pentru investigaii;
h) metodologia de testare a avut n vedere conceptul tribomodel ca baz de nceput n
restrngerea ariei de cutare a celor mai potrivite materiale i a regimurilor de lucru
pentru tribosistemele reale.
22
Capitolul 3
Rezultate experimentale privind comportarea tribologic n regim uscat
Capitolul 3
REZULTATE EXPERIMENTALE PRIVIND

COMPORTAREA TRIBOLOGIC N REGIM USCAT
3.1. Rezultate experimentale privind coeficientul de frecare
n urma efecturii testelor tribologice, s-au calculat i s-au interpretat valorile
coeficientului de frecare pentru materialele testate, uzura liniar (U h ), volumul de material
uzat (V), intensitatea volumic de uzare (I v ) precum i coeficientul de uzur. Soft-ul
tribometrului UMT-2 furnizeaz, cu o frecven de 10 valori achiziionate per secund, o serie
de parametri ca: adncimea de ptrundere a bilei n materialul discului, coeficientul de
frecare, fora normal de ncrcare, fora de frecare i ali parametri stabilii nainte de
efectuarea propriu-zis a testului.
Uzura liniar (U h ) este calculat ca diferen ntre valoarea curent a adncimii de
ptrundere a bilei i cea mai mic valoare nregistrat, de regul, la nceputul testului.
Coeficientul de frecare a fost calculat, n fiecare punct de msurare, cu relaia [120,
143]:
Ff
(3.1)
Coeficientul de frecare mediu, pe anumite intervale de testare, a fost calculat ca medie

aritmetic a valorilor coeficientului de frecare nregistrate pe intervalul de msurare respectiv:
med
i 1
(3.2)
3.1.1. Calculul presiunii de contact bil-plan

n configuraia de testare tribologic bil-pe-plan, se formeaz o cupl de frecare de
clasa I, realizat ntre cele dou elemente ale cuplei tribologice, bila i discul cu suprafaa
plan (fig. 3.1). Calculul presiunii maxime din punctul de contact a fost efectuat dup teoria
lui Hertz, cnd se presupune c sunt ndeplinite toate ipotezele acestei teorii:
n aceast figur se definesc urmtoarele elemente:
Fig. 3.1.
Elemente geometrice la contactul
punctiform [143]
23
- normala comun a celor dou corpuri (N-N), care formeaz cupla tribologic, este
perpendicular pe planul tangent comun n punctul de contact;
- intersecia planelor principale 1 i 2 ale celor dou suprafee (perpendiculare) este
normala N-N;
- razele de curbur ale suprafeei 1 n cele dou plane de msurare sunt: R 1,1 , R 1,2 , iar ale
suprafeei 2 sunt: R 2,1 , R 2,2 (primul indice se refer la suprafa, iar al doilea la planul principal);
- razele de curbur echivalente ale suprafeelor ce formeaz cupla tribologic, aferente
unui plan, sunt [143]:
1
1
1
R12
R1,12 R2,12
(3.3)
n care semnul (+) se folosete n cazul suprafeelor convexe, iar semnul (-) pentru cele concave;
Contactul bil-pe-plan este un caz particular al contactului punctiform, cnd raza
primului corp, bila, are aceeai valoare n cele dou plane principale (R 1 ), iar pentru al doilea
corp, razele n cele dou plane sunt infinite (R 2 +). n aceast situaie, relaia utilizat
pentru calculul presiunii maxime de contact, n condiiile teoriei lui Hertz, obinute prin
particularizarea relaiilor din [143], este:
p0 0,5784 3
Fn
R12
2
(3.4)
1 12 1 22
E1
E1
(3.5)
unde F n este fora normal de apsare, iar este:
n care:
- E 1 i E 2 sunt modulele de elasticitate pentru bila metalic din oel, respectiv, pentru
discurile din materialele de testat;
- 1 , 2 sunt coeficienii Poisson ai materialelor celor dou corpuri n contact.

Zona eliptic de contact (n caz general) devine, prin particularizarea contactului
punctiform, un cerc a crei raz este [143]:
3
Fn 3 R1
4
(3.6)
Apropierea relativ, , dintre suprafeele corpurilor n contact este [143]:
0,8255
Fn 2
R1
(3.7)
n tabelul 3.1 sunt prezentate valorile parametrilor: presiunea maxim (p 0 ), raza

cercului de contact (a) i apropierea relativ () pentru toate materialele testate cu cele patru
valori ale forei. Pentru bil au fost utilizai urmtorii parametri: raza bilei R 1 = 3 mm, E 1 =210
GPa i 1 =0,3.
24
Capitolul 3
Tabelul 3.1
Calculul presiunii de contact pentru materialele compozite i metalice
F
E2
a
p0
Cod
[N]
[GPa]
[mm]
[mm]
[MPa]
20
5,8
1,13
0,0110
277,53
30
5,8
1,69
0,0150
307,20
SAC
40
5,8
2,26
0,0182
349,66
50
5,8
2,82
0,0211
376,66
20
80
0,53
0,0025
1281,03
30
80
0,79
0,0033
1431,18
SA
40
80
1,05
0,0039
1613,99
50
80
1,31
0,0046
1738,62
20
5,8
1,13
0,0115
277,53
30
5,8
1,69
0,0150
317,69
SBC
40
5,8
2,26
0,0182
349,66
50
5,8
2,82
0,0211
376,66
20
90
0,51
0,0024
1351,75
30
90
0,77
0,0031
1547,37
SB
40
90
1,02
0,0037
1703,10
50
90
1,28
0,0043
1834,61
20
10,4
0,94
0,0079
403,13
30
10,4
1,40
0,0103
461,47
SMC
40
10,4
1,87
0,0125
507,91
50
10,4
2,34
0,0145
547,13
3.1.2. Evoluia coeficientului de frecare n configuraia bil-pe-plan n micare

rectilinie alternativ
ncercrile de frecare n mediu uscat, n configuraia bil pe plan, cu micare rectilinie
alternativ, s-au efectuat pe tribometrul UMT-2.
Cupla tribologic bil-pe-plan este format din elementul al crui material se testeaz,
un disc metalic, respectiv un disc cu compozit turnat i o bil de rulment (SKF), cu
diametrul de 6 mm i cu rugozitatea R a =0,025 m.
nainte de efectuarea testelor, suprafeele supuse uzurii au fost curate conform
procedurii splate cu aceton i uscate cu aer cald.
Rezultatele testelor efectuate dup primul program de testare (paragraful 2.3-a) au
evideniat faptul c, pe lungimea de frecare rezultat (621 m), coeficientul de frecare nu s-a
stabilizat, motiv pentru care s-a derulat al doilea program de testare prezentat paragraful 2.3 b),
pe distana de frecare de 100 m, conform ASTM G133-05 [37].
Viteza medie a fost calculat cu relaia:
vm
Lf
t
(3.8)
Cu datele obinute s-au trasat diagramele de variaie ale coeficientului de frecare n

funcie de lungimea de frecare, pentru fiecare material studiat i pentru fiecare for de
ncrcare i s-au calculat valorile coeficientului de frecare mediu pe ultimii 25 m ( med ), pentru
toate materialele i pentru toate forele de ncrcre cu relaia (3.2).
O parte a rezultatelor obinute, cele mai reprezentative, dup primul program de testare
sunt artate n fig. 3.23.5.
25
0.50
SAC
SB
0.40
SA
SMC
Uh, [mm]
0.15
SBC
SAC
SA
SB
SMC
SBC
0.10
0.30
0.20
0.05
0.10
Lf,[m]
0.00
0.00
10
15
20
10
a)
15
Lf, [m]
20
b)
Fig. 3.2.
Rezultatele testelor de frecare n configuraia bil-pe-plan, pe distana de 21 m, cu fora normal de 20 N:
a) variaia coeficientului de frecare; b) variaia uzurii liniare.
0.50
SAC
SB
0.40
SA
SMC
Uh [mm]
SBC
0.15
SAC
SA
SB
SMC
SBC
0.10
0.30
0.20
0.05
0.10
Lf, [m]
0.00
0.00
10
15
20
10
15
Lf, [m] 20
a)
b)
Fig. 3.3.
Coeficientului de frecare (fig. 3.2-a3.5-a), pentru materialele compozite, nu se stabilizeaz,

n special pentru fore de ncrcare mici, iar materialele metalice apar oscilaii locale, cu amplitudine
mai mare la bronz comparativ cu alama. Uzura liniar se menine la valori sczute pentru forele de
frecare de 2040 N, dar la fora de 50 N valorile acesteia cresc repede, cu viteze mari.
0.50
SAC
SB
SA
SMC
SBC
Uh [mm]
0.15
0.40
SAC
SA
SB
SMC
SBC
0.10
0.30
0.20
0.05
0.10
Lf, [m]
0.00
0
10
15
Lf, [m]
0.00
20
a)
10
15
20
b)
Fig.3.4.
26
Capitolul 3
0.50
SAC
SBC
SMC
0.40
SA
SB
Uh [mm]
0.15
SAC
SA
SBC
SB
SMC
0.10
0.30
0.20
0.05
0.10
Lf, [m]
0.00
Lf, [m]
0.00
10
15
20
10
15
20
a)
b)
Fig.3.5.
n fig. 3.63.10 sunt artate variaia coeficientului de frecare (a) i coeficientul de frecare
mediu (b), n configuratia bil-pe-plan, pe distana de frecare de 100 m, pentru fiecare material
n funcie de fora de frecare.
La compozitul SAC (fig. 3.6) se constat o pant relativ constant a diagramei
coeficientului de frecare, pe aproape toat lungimea de frecare. O singur excepie se observ
pentru fora de 40 N cnd coeficientul de frecare are o uoar cretere. Valorile coeficientului
de frecare mediu sunt sub 0,17 pentru toate forele de testare.
0.50
F=20N
0.50
F=30N
0.40
F=40N
med
0.40
F=50N
0.30
0.30
0.20
0.20
0.10
0.10
0.00
Lf, [m]
0.00
0
20
40
60
80
20
100
30
40
50
F, [N]
a)
b)
Fig. 3.6.
Variaia coeficientului de frecare al compozitului SAC, n configuraia bil pe plan, pe distana de 100
m: a) coeficientul de frecare; b) coeficientul de frecare mediu pe ultimii 25 m de testare
0.50
F=20N
0.50
F=30N
F=40N
0.40
med
0.40
F=50N
0.30
0.30
0.20
0.20
0.10
0.10
0.00
Lf, [m]
0.00
0
20
40
60
80
20
100
a)
30
40
50
F, [N]
b)
Fig.3. 7.
Variaia coeficientului de frecare al alamei, n configuraia bil pe plan, pe distana de 100 m: a)
coeficientul de frecare; b) coeficientul de frecare mediu pe ultimii 25m de testare
27
La alam se observ un mic salt n prima etap (de cca. 2m), la nceputul testului i o
evoluie grupat a coeficientul de frecare precum i o instabilitatea local a acestuia. Valorile
coeficientului de frecare mediu, pentru cele patru fore de ncrcare, sunt comparabile, cu un
maxim pentru fora de 40 N.
Compozitul SBC (fig. 3.8), are trei etape n evoluia coeficientului de frecare: n prima
etap, viteza de cretere a coeficientului de frecare este liniar i crete odat cu creterea
forei de ncrcare. Lungimea de frecare din aceast etap scade odat cu creterea forei
de ncrcare. n etapa a doua, viteza de cretere a coeficientului de frecare are valori mult
mai mari. n ultima etap se constat cele mai mici viteze de cretere a coeficientului de
frecare precum i cea mai mare instabilitate local a acestuia. De asemenea, se constat o
cretere a valorilor coeficientului de frecare din aceast etap de cca. 4 ori fa de valoarea
din prima etap. Coeficientul de frecare mediu, calculat pe ultimii 25 m din lungimea de
frecare, prezint variaii cresctoare, dar foarte mici la creterea forei de ncrcare.
0.50
0.50
0.40
med
0.40
0.30
0.30
F=20N
F=30N
0.20
0.20
F=40N
F=50N
0.10
0.10
0.00
Lf, [m]
0.00
0
20
40
60
80
20
100
30
40
50 F, [N]
a)
b)
Fig. 3.8.
Variaia coeficientului de frecare al compozitului SBC, n configuraia bil pe plan, pe distana de
100 m: a) coeficientul de frecare; b) coeficientul de frecare mediu pe ultimii 25 m de testare
0.50
0.50
0.40
0.40
F=20N
F=30N
F=40N
F=50N
0.30
0.30
0.20
0.20
0.10
0.10
0.00
Lf, [m]
0.00
0
20
40
60
80
med
20
100
30
40
50
F, [N]
a)
b)
Fig. 3.9.
Variaia coeficientului de frecare al bronzului, n configuraia bil pe plan, pe distana de 100 m: a)
coeficientul de frecare; b) coeficientul de frecare mediu pe ultimii 25m de testare
Concluzii asemnatoare cu cele constatate la alam se desprind din graficul de

variaie a coeficientului de frecare al bronzului (fig. 3.9-a) precum i din diagrama
coeficientului de frecare mediu prezentat n fig. 3.9-b. n privina coeficientul de frecare
mediu (fig. 3.9-b) se constat valori aproximativ egale pentru cele patru fore de testare, cu o
uoar cretere pentru fora de 30N.
Diagrama de variaie a coeficientului de frecare pentru compozitul moglice (fig. 3.10-a)
este asemntoare cu cea a compozitului pentru bronz. Deosebirea const n lungimea
foarte mic a primei etape, maxim 10 m, viteza de cretere a coeficientului de frecare din
etapa a II-a mai mic precum i creterea acestuia de numai 3 ori fa de valoarea din prima
28
Capitolul 3
etap. Valorile coeficientului de frecare mediu (tab. 3.2) pentru compozitul moglice sunt
foarte apropiate pentru cele patru fore de ncrcare.
0.50
0.50
0.40
0.40
0.30
0.20
F=20N
F=30N
0.30
F=40N
0.20
F=50N
med
0.10
0.10
0.00
Lf, [m]
0.00
0
20
40
60
80
20
100
a)
30
40
F, [N]
50
b)
Fig. 3.10.
Variaia coeficientului de frecare al compozitului SMC, n configuraia bil pe plan, pe distana de
100 m: a) coeficientul de frecare; b) coeficientul de frecare mediu pe ultimii 25 m de testare
Tabelul 3.2
Coeficientul mediu la frecare uscat n configuraia bil-pe-plan calculat pentru ultimii 25 m
Nr.
Materialul
F=20N F=30N
F=40N
F=50N
crt.
1.
0,116
0,128
0,167
0,161
2.
Alam
0,245
0,253
0,271
0,259
3.
0,444
0,450
0,466
0,477
4.
Bronz
0,449
0,463
0,455
0,449
5.
Compozitul moglice
0,379
0,404
0,396
0,412
Din analizarea diagramelor din figurile de mai sus, se desprind urmtoarele concluzii:
- n evoluia coeficientului de frecare a compozitului SBC, se observ, n etapa de
nceput a testrii, pentru cele patru fore de ncrcare, diferene n ceea ce privete
viteza de cretere ct i lungimea acestei etape;
- la compozitul SAC, la fora de ncrcare de 40 N, coeficientul de frecare nu se
stabilizeaz dup parcurgerea lungimii de frecare de 100 m;
3.1.3. Comparaie privind coeficientul de frecare mediu n funcie de metoda de testare
n acest paragraf se compar coeficientul de frecare mediu obinut prin dou metode
de testare: bil-pe-plan i tift-pe-disc pentru materialele studiate. Acesta a fost calculat ca
medie a valorilor coeficientului de frecare achiziionate pe ultimele 300 s (244,5 m) din
durata testului.
Testele tift-pe-disc au foast efectuate n cadrul proiectului de cercetare [131] cu un
tift din oel de calitate C45 cu dimensiunile 6,25x25. Testele au fost efectuate cu urmtorii
parametri: viteza de alunecare, v=0,815 m/s; durata unui test, t=50 min; lungimea de frecare,
L f =2445 m; temperatura ambiant (T): 2025 C; umiditate relativ (): 4060%.
nainte de testare s-a fcut un rodaj de 10 minute n aceeiai parametri de testare.
Rezultate obinute sunt prezentate n tabelul 3.3, iar in fig. 3.14 i 3.15 sunt
graficele coeficientului de frecare mediu.
29
Tabelul 3.3
Coeficientul mediu la frecare uscat n configuraia tift-pe-disc, calculat
pentru ultimele 300 s
Nr.
Materialul
F=30N
F=40N
F=60N
crt.
0.70
1.
0,485
0,577
0,469
2.
Alam
0,489
0,432
0,264
3.
0,438
0,518
0,480
4.
Bronz
0,603
0,557
0,443
5.
Compozitul moglice
0,237
0,371
0,453
m med
F=30N
0.60
F=40N
0.70
F=60N
m med
SAC
0.60
0.50
0.50
0.40
0.40
0.30
0.30
0.20
0.20
0.10
0.10
SA
SBC
SB
SMC
0.00
0.00
SAC
SA
SBC
SB
30
SMC
Fig. 3.14
Coeficientul de frecare mediu, n configuraia
tift-pe-disc, n funcie de material pentru cele
trei fore de ncrcare
40
60 F, [N]
Fig. 3.15
Coeficientul de frecare mediu, n configuraia
tift-pe-disc, n funcie de fora de ncrcare
pentru toate materialele
Din analiza diagramelor coeficientului de frecare mediu (fig. 3.14 i 3.15), pentru
configuraia tift-pe-disc, se observ c:
- coeficientul de frecare mediu se modific cu fora de ncrcare;
- la materialele metalice, acesta descrete odat cu creterea forei de ncrcare, iar la
compozitul SMC variaia este invers;
- La materialele compozite, SAC i SBC, coeficientul de frecare mediu are valoarea
cea mai mare pentru fora F=40N;
3.2. Rezultate experimentale privind parametrii de uzur

3.2.1. Generaliti
Un parametru sugestiv pentru caracterizarea tribologic a materialelor studiate este
adncimea de uzare (U h ) obinut n urma efecturii testelor de frecare uscat n
configuraia bil-pe-plan cu micare rectilinie alternativ, pe tribometrul UMT-2.
De asemenea, cu profilometrul laser Scan a fost scanat suprafaa urmei de uzur,
iar, cu ajutorul unui program conceput n AutoLISP (Anexa A3) i rulat n AutoCAD 2009, au
fost trasate profilograme n trei zone ale urmei: median (m), spre exteriorul (e) i interiorul
(i) discului de testat, la distan de 2 mm de zona median. Cu ajutorul comenzii LIST au fost
obinute valorile ariei (A i , i=1,2,3) i limii (x i, i=1,2,3) celor trei profilograme din zonele i,
m i e (fig. 3.16).
Calculul ariei unei profilograme (3.9) a avut la baz formula trapezelor [127, 144]:
30
Capitolul 3
Ai
1 N
yi yi 1 xi xi 1
2 i 1
(3.9)
unde:
xi i yi coordoatele unui punct de pe profilogram ntr-un sistem cartezian propriu;
N numrul de puncte de pe profilogram.
Aria urmei de uzur a seciunii
transversale a profilogramei a fost calculat ca
medie a celor trei arii din figura 3.16:
3
Aw Ai
(3.10)
i 1
Cu ajutorul acestor informaii au fost

calculai parametrii de uzur [3, 28]: volumul de
material uzat (V), intensitatea de uzur
volumic (Iv) i coeficientul de uzur (k). Aceti
parametri au fost calculai ca medie a valorilor
obinute pentru cele trei plane de msurare din
figura 3.16.
Fig.3.16.
Schema de calcul a ariei medii i a volumului
de material uzat
3.2.2. Rezultate privind parametrii de uzur

3.2.2.1. Uzura liniar
n urma testelor de frecare uscat, n micare rectilinie alternativ, pe distana de frecare
de 100 m, realizate n condiiile prezentate n paragraful 2.3, s-a monitorizat i interpretat uzura
liniar a materialelor supuse investigaiilor tribologice. Rezultatele investigaiilor privind uzura
liniar pentru toate cele cinci materiale studiate sunt prezentate n fig. 3.183.22.
0.50
0.50
Uh, [mm]
DUh, [mm]
0.40
0.40
F=20N
F=40N
F=30N
F=50N
0.30
0.30
0.20
0.20
0.10
0.10
Lf, [m]
0.00
0
20
40
60
80
F=30N
F=40N
F=50N
Lf, [m]
0.00
100
Fig.3.18
Variaia uzurii liniare a compozitului SAC, n
configuraia bil pe plan, pe distana de 100 m
F=20N
20
40
60
80
100
Fig.3.19
Variaia uzurii liniare a alamei, n configuraia bil
pe plan, pe distana de 100 m
Uzura liniar, n cazul materialului compozit pentru alam, (fig. 3.18) prezint dou
etape de evoluie: n prima etap (de aproximativ 10-15m) are loc o cretere rapid a uzurii
liniare cnd se netezesc asperitile de pe suprafaa probelor. n continuare, n etapa a II-a,
viteza de cretere a uzurii liniare se reduce continuu. De asemenea, se constat c viteza de
cretere a uzurii liniare crete odat cu creterea forei de ncrcare. n comparaie cu
31
materialul compozit, la materialul metalic, alam, uzura liniar prezint o cretere continu
(fig. 3.19), fenomen caracteristic i celuilalt material metalic (fig. 3.21), bronzul.
0.50
0.50
Uh, [mm]
0.40
0.30
F=20N
F=30N
F=40N
F=50N
0.40
0.30
0.20
0.20
0.10
0.10
Lf, [m]
0.00
0
20
40
60
80
Uh, [mm]
F=20N
F=30N
F=40N
F=50N
Lf, [m]
0.00
100
Fig.3.20
Variaia uzurii liniare a compozitului pentru
bronz, n configuraia bil pe plan, pe distana
de 100 m
20
40
60
80
100
Fig.3.21
Variaia uzurii liniare a bronzului, n configuraia
bil pe plan, pe distana de 100 m
Pentru materialul compozit pentru bronz (fig. 3.20), se constat dou etape de evoluie
a uzurii liniare. ntr-o prim etap, variabil descresctor cu creterea forei (de la 10 la 60
m), uzura liniar are o vitez de cretere foarte mic. n etapa a II-a are loc o cretere rapid
a uzurii liniare, cu o vitez care crete odat cu fora de ncrcare. n continuare are loc o
reducere lent a vitezei de cretere a uzurii liniare. Urmeaz, apoi salt datorit aplatizrii
proeminenelor particulelor metalice nglobate n structura materialului compozit. La bronz
(fig. 3.21) se constat viteze de cretere liniare, relativ constante ale uzurii liniare. i n acest
caz vitezele de cretere mai mari se observ la extremitatea de jos a domeniului de fore
studiat.
La compozitul SMC se observ (fig. 3.22) c uzura liniar are o variaie asemntoare
cu cea a compozitului pentru bronz pentru
0.50
forele de ncrcare de 30, 40 i 50 N, dar
Uh, [mm]
cu durata primei etape mult mai scurt (de
0.40
cca. 3 ori). De asemenea, se constat
F=20N
F=30N
valori mai mici ale uzurii liniare comparativ
F=40N
F=50N
0.30
cu compozitul SBC de aproximativ 40%.
Pentru fora de ncrcare de 20 N, uzura
0.20
liniar are o evoluie diferit de a celorlalte
0.10
fore de ncrcare. ntr-o prim etap (de
cca. 7 m) valorile uzurii liniare scad ceea
Lf, [m]
0.00
ce s-ar traduce printr-o ndeprtare a
0
20
40
60
80
100
contrapiesei de proba testat.
Fig.3.22
Din graficele prezentate mai sus (fig.
Variaia uzurii liniare a compozitului SMC, n
3.183.22) se observ:
configuraia
bil pe plan, pe distana de 100 m
- valori mici pentru uzura liniar la
compozitul SAC comparativ cu
celelalte materiale;
- valori mici pentru uzura liniar se ntlnesc i la compozitul SMC;
- compozitul SBC are valori ale uzurii liniare mai mari dect materialul metalic
corespunztor;
32
Capitolul 3
uzura liniar are o cretere aproximativ constant n cazul materialelor metalice;

n cazul materialelor compozite, aceasta are comportamente diferite: la compozitul
pentru alam, n faza iniial, se constat o cretere accentuat dup care urmeaz o
cretere liniar cu o pant foarte mic; la celelalte dou compozite, uzura liniar are
cretere mic la nceput urmat, apoi, de o cretere apreciabil; valori mai ridicate se
observ la compozitul pentru bronz;
uzura liniar prezint creteri odat cu creterea forei de ncrcare att pentru
materialele compozite ct i pentru materialele metalice;
3.2.2.2. Uzura volumic
SAC
SA
SBC
SB
SMC
2.00
1.50
25
SAC
SA
20
SBC
SB
15
1.00
10
0.50
k,
10E-3, [mm3/(Nm)]
2.50
Iv,
10E-3, [mm3/m]
V [mm3]
n urma testelor de frecare uscat, n micare rectilinie alternativ, pe distana de

frecare de 100 m, au fost calculai urmtorii parametri de uzur volumic: volumul de uzur
(V), intensitatea uzurii (I v ) i coeficientul de uzur (k). Aceti parametri au fost calculai n
conformitate cu recomandrilor standardului american ASTM G133-05 [37], pe baza
volumului de material uzat strict numai de pe poriunea cilindric a urmei de uzur.
Pentru calcularea parametrilor de uzur volumic au fost folosite datele achiziionate
cu profilometrul cu laser. Rezultatele sunt prezentate n fig. 3.233.25.
Se observ, din diagramele prezentate n fig. 3.233.25 urmtoarele:
- materialul compozit pentru alam are cele mai sczute valori ale parametrilor de
uzur volumic;
- toi parametrii de uzur volumic ai compozitului pentru alam au o tendin de
cretere liniar;
- compozitul pentru bronz, are pentru toi parametrii de uzur volumic valori mai mici
dect ale bronzului pentru valori ale forei normale de pn la cca. 43 N, cnd poate fi
folosit cu succes n lucrrile de recondiionare a pieselor metalice din bronz;
- la compozitul pentru bronz se constat o cretere accentuat a valorilor volumului de
material uzat pentru valori ale forei normale mai mari de 30N;
- referitor la coeficientul de uzur (k), se observ o reducere accentuat a valorilor n
cazul materialelor metalice, alam i bronz, la acesta din urm, curba de variaie
avnd chiar o tendin de descretere explicabil prin reducerea intensitii de uzare
raportat la fore cu valori ridicate (40N, 50N);
- compozitul SMC, comparat cu materialele metalice din punct de vedere al
parametrilor de uzur volumic, pare a fi un material bun pentru recondiionarea att
a pieselor din alam ct i a celor din bronz.
SMC
0.7
0.6
SAC
SA
SB
SMC
SBC
0.5
0.4
0.3
0.2
F, [N]
0.00
10
20
30
40
50
Fig.3.23
Variaia volumului de material
uzat n funcie de fora normal,
n configuraia bil-pe-plan
0.1
F, [N]
0
10
20
30
40
50
Fig.3.24
Variaia intensitii de uzur n
funcie de fora normal, n
33
F, [N]
0.0
10
20
30
40
50
Fig.3.25
Variaia coeficientului de uzur
n funcie de fora normal, n
3.3. Analiza profilometric

Rezultatele obinute pentru variaia coeficientului de frecare i, mai ales, a parametrilor
de uzur pot fi corelate i interpretate cu mai mult acuratee dac vor fi luate n considerare
i rezultatele analizei profilometrice.
Toate materialele studiate au fost investigate cu profilometrul cu laser Scan, produs de
firma NanoFocus. Urmele de uzur, obinute prin frecare uscat pe distana de 100 m, au fost
scanate 2D perpendicular pe direcia micrii: la mijlocul urmei (m) i de o parte i de alta (e, i),
la distan de 2 mm, de aceasta (fig. 3.16). De asemenea, au fost executate i msurtori de
profilometrie 3D, pe suprafee de 4x7 mm2, pentru urmele de uzur obinute la ncrcri ale forei
normale de 30 i 40 N. Scanarea urmelor de uzur s-a fcut cu pasul liniar de 5 m, iar datele
achiziionate au fost prelucrate cu soft-urile SPIP 6.2.6 (TM Image Metrology, Hrsholm) i Excel.
350
350
Y, [ mm]
300
20N
40N
200
50N
250
40N
200
50N
150
150
100
100
50
50
X, [mm]
X, [mm]
0
-50
20N
30N
30N
250
Y, [mm]
300
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
-50
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
a)
b)
Fig.3.27.
Profilograme 2D, n configuraia bil-pe-plan, pentru:a) compozitul pentru alam; b) alam
n fig. 3.273.29 sunt prezentate cele mai reprezentative profilograme 2D ale seciunii
transversale ale urmelor de uzur pentru fiecare material n funcie de valorile forei normale
de ncrcare.
Parametrii precum limea i adncimea seciunii transversale a urmei de uzur sunt
semnificativ mai mari la compozitul SAC (fig. 3.27-a) dect parametrii similari ai alamei (3.27b), n special adncimea urmei de uzur.
350
350
Y, [mm]
20N
300
200
30N
40N
250
40N
50N
200
50N
150
150
100
100
50
50
X, [mm]
0
-50
20N
300
30N
250
Y, [mm]
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
X, [mm]
0
4.0
-50
a)
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
b)
Fig.3.28.
Profilograme 2D, n configuraia bil-pe-plan, pentru: a) compozitul pentru bronz; b) bronz
34
4.0
Capitolul 3
Analiznd profilogramele 2D din fig. 3.28 ale compozitului pentru bronz (fig. 3.28-a) i
bronzului (fig. 3.28-b) se constat valori apropiate ale parametrilor acestor profilograme
pentru anumite valori ale forei de testare, iar n alte cazuri diferenele sunt apreciabile.
Astfel, pentru fora de 40 N i 50 N, parametrii urmei de uzur (limea i adncimea urmei)
sunt apropiati. Valori diferite se constat la
350 Y, [mm]
forele de ncrcare de 20 i 30 N.
20N
Materialul compozit SMC prezint
300
30N
profilograme 2D (fig. 3.29), ca ordin de
250
40N
mrime a parametrilor limea i
50N
200
adncimea urmei de uzur, ntre
compozitul SAC i celelalte materiale. La
150
compozitul moglice, pentru fora de testare
100
de 20 N, se constat acelai aspect rugos
X, [mm]
50
al profilogramei, ca la compozitul SAC.
0
Pentru urmele de uzur rezultate
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
-50
n urma testelor de frecare uscat n
configuraia bil-pe-plan, pe distana de
Fig.3.29.
100 m, s-au efectuat msurtori 3D.
Profilograme 2D pentru compozitul moglice, n
Aceste msurtori au fost efectuate pe
tribometrul UMT-2 cu ajutorul modulului
de profilometrie 3D PRO-500 cu contact.
Pentru fiecare urm de uzur s-au efectuat cte trei scanri: n centrul urmei de uzur
(m) i de o parte (e) i de alta (i) a acesteia la cca. 2 mm. Suprafaa scanat a fost de
500m x 500m. Valorile digitale au fost achiziionate cu pasul de 5 m.
n fig. 3.303.34 sunt artate imagini reprezentative detaliate ale urmelor de uzur obinute
cu modulul de profilometrie 3D al tribometrului UMT-2, pentru configuraia de testare bil-pe-plan.
b)
c)
Fig.3.30.
Profilograme 3D pentru compozitul SAC, configuraia bil-pe-plan, Lf=100 m: a) F=20N; b) F=30N; c)
F=50N
a)
n fig. 3.30 sunt prezentate detalii ale urmelor de uzur pentru compozitul SAC. Se
observ adncituri pe suprafaa uzat, mai accentuate pentru forele de 20 N i 30 N. Pe
msur ce fora de ncrcare crete, se atenueaz i mrimea acestor adncituri.
Acestea par a fi efectele unei uzuri adezive cnd particule din compozit sunt smulse i
ndeprtate de pe suprafaa supus frecrii. Nu se observ, n schimb, manifestri ale uzurii
de abraziune.
Pentru alam, fig. 3.31, sunt evidente efectele uzurii prin abraziune: rizuri, canale,
brzdri, etc. Se mai observ mici lipituri pe suprafaa uzat a cror numr crete odat cu
creterea forei de ncrcare.
35
b)
a)
c)
Fig.3.31.
Profilograme 3D pentru alam, configuraia bil-pe-plan, L f=100 m: a) F=30N b) F=40N; b) F=50N
Compozitului SBC (fig. 3.32) prezint manifestri ale fenomenelor de uzur asemnatoare
cu cele de la compozitul pentru alam. Se observ desprinderi de particule de material precum i
lipiri ale acestuia pe suprafaa uzat. Aceste manifestri cresc n intensitate i ca pondere odat
cu creterea forei normale de testare. Uzura dominant este cea de adeziune.
a)
b)
c)
Fig.3.32.
Profilograme 3D pentru compozitul SBC, configuraia bil-pe-plan, L f =100 m:
a) F=20N; b) F=40N; c) F=50N
La bronz (fig. 3.33), detaliile 3D ale urmelor de uzur sunt asemntoare cu cele de la
alam. Ondulaiile locale mici sunt mai evidente la bronz comparativ cu alama. Lipirile de
material pe suprafaa uzat sunt mai numeroase dect la alam i mai mari ca volum. Se
poate spune c n acest caz uzur predominant este cea de abraziune.
a)
b)
c)
Fig.3.33.
Profilograme 3D pentru bronz, configuraia bil-pe-plan, L f =100 m: a) F=30N; b) F=40; c) F=50
Compozitul SMC, detaliile 3D (fig. 3.34) prezint aceleai aspecte semnalate i la

celelalte compozite studiate: protuberane i adncituri care ar putea proveni din
desprinderile i lipirile de material de i pe suprafaa uzat. Aceste manifestri sunt specifice
uzurii de adeziune. Spre deosebire de compozitele SAC i SBC, la acest compozit,
protuberanele i desprinderile de material sunt mai mari la fore de ncrcare mai mici
36
Capitolul 3
(F=20N i 30N). La fore de ncrcare mai mari (F=40N i 50N) amplitudinea acestora este
mai mic, pe suprafa aprnd tendine de netezire a asperitilor.
a)
c)
b)
Fig.3.34.
Profilograme 3D pentru compozitul moglice, configuraia bil-pe-plan, L f =100 m:
a) F=20N; b) F=40N; c) F=50N
3.4. Analiza morfologic

Urmele de uzur dup testarea uscat n configuaria bil-pe-plan n micarea rectilinie
alternativ au fost examinate la microscopul optic Neophot-2. Imaginile au fost realizate la
scara de mrire 2,5x i 12,5x. Cele mai relevante imagini sunt prezentate n fig. 3.353.39.
b)
Fig.3.35.
Imagini reprezentative ale urmelor de uzur obinute la microscopul optic Neophot-2 ale compozitului
SAC, (L f =100 m, c=5 mm, t=475 min): a) fora F=30N, mrire 2,5x; b) fora F=30N, mrire 12,5x;
a)
b)
Fig.3.36.
Imagini reprezentative ale urmelor de uzur obinute la microscopul optic Neophot-2 ale compozitului
SBC (L f =100 m, c=5 mm, t=475 min): a) fora F=30N, mrire 2,5x; b) fora F=30N, mrire 12,5x
37
Imaginile optice ale compozitului SAC (fig. 3.35), SBC (fig. 3.36) i moglice (fig. 3.37)
evideniaz, pe particulele metalice de ranforsant, rizuri, zgrieturi care sunt efecte ale uzurii
de abraziune. De asemenea, pe lng particulele de ranforsant nglobate n matrice, au
aprut goluri, dislocri la limita particulelor de dimensiuni mari. Se mai constat smulgeri de
material i fisuri perpendiculare pe direcia micrii, n special, la compozitele SBC i SMC.
a)
b)
Fig.3.37.
Imagini ale urmelor de uzur obinute la microscopul optic Neophot-2 ale compozitului SMC (L f =100
m, c=5 mm, t=475 min): a) fora F=20N, mrire 2,5x; b) fora F=20N, mrire 12,5x;
Din studierea imaginilor optice ale urmelor de uzur ale materialelor compozite rezult:
1. se constat c uzura abraziv, pe lng cea adeziv, are o pondere destul de
important, aspect care nu s-a evideniat destul de bine din analiza detaliilor 3D
obinute cu modulul de profilometrie 3D al tribometrului UMT-2;
2. de asemenea, imaginile optice achiziionate prezint fisuri care apar, n special, la
limita particulelor de ranforsat precum i la limita dintre aglomerrile de particule;
3. uzura adeziv este prezent la materialele compozite, efectele ei manifestndu-se
prin desprinderi de material (adncituri, scobituri).
n fig. 3.38 sunt artate imagini optice achiziionate cu microscopul Neophot-2,
reprezentative pentru alam, iar n fig. 3.39 sunt cele pentru bronz. Asemnrile privind modul de
comportare la uzur precum i efectele acesteia justific o caracterizare comun a acestor
materiale metalice. Se constat c uzura dominant n cazul celor dou materiale metalice este
cea de abraziune. Se observ, pe suprafeele urmelor de uzur, anuri, zgrieturi i rizuri
specifice acestui tip de uzur cu valori mai mari la bronz. Totodat, pe suprafaa urmelor de
uzur ale alamei, se observ smulgeri de material a cror ntinderi cresc odat cu creterea
a)
b)
Fig.3.38.
Imagini ale urmelor de uzur, obinute la microscopul optic Neophot-2 ale alamei (L f =100 m, c=5
mm, t=475 min): a) fora F=50N, mrire 2,5x; b) fora F=50N, mrire 12,5x
38
Capitolul 3
forei de ncrcare. n schimb, la bronz se observ att smulgeri de material ct i material

lipit, laminrii, pe ntinderi apreciabile (cca. 2025%) pe suprafaa urmelor de uzur.
a)
b)
Fig.3.39.
Imagini ale urmelor de uzur, obinute la microscopul optic Neophot-2, ale bronzului, (L f =100 m, c=5
mm, t=475 min): a) fora F=50N, mrire 2,5x; b) fora F=50N, mrire 12,5x
Investigaiile microscopice cu scanare electronic (SEM) a urmelor de uzur ale

materialelor studiate ofer imagini mai clare, mai sugestive privind procesele tribologice ce
au avut loc la suprafaa de contact a celor dou elemente care au format cupla tribologic
testat. Imaginile SEM de pe suprafaa urmelor de uzur ale materialelor compozite au fost
obinute la o tensiune de accelerare a fasciculului de electroni de 15 kV, iar pentru
materialele metalice la tensiunea de accelerare de 20 kV. n fig. 3.403.47 sunt prezentate
imagini tipice ale urmelor de uzur achiziionate cu microscopul electronic Quanta 200.
Imaginile SEM pentru compozitul SAC, (fig. 3.40) evideniaz fisuri la limita grunilor de
material perpendiculare pe direcia micrii relative dintre triboelementele modelului testat.
a)
b)
c)
Fig.3.40.
Imagini SEM ale urmelor de uzur pentru compozitul SAC obinute la microscopul electronic Quanta
200, mrire 10000x; (L f =100 m, c=5 mm, t=475 min): a) fora F=30N; b) fora F=40N, c) fora F=50N.
Imaginile SEM, scara de mrire 10000x, din fig. 3.43 ale compozitului SBC evideniaz
aceleai aspecte semnalate i la compozitul SAC: fisuri unidirecionale, perpendiculare pe
direcia micrii relative dintre cele dou elemente testate.
n cazul compozitului SMC se observ (fig. 3.44), la mriri de 10000x, aceleai aspecte ale
suprafeei urmelor de uzare ca i la celelalte materiale compozite: fisuri la limita aglomerrilor de
particule sau la interfaa particule mari-matrice, perpendiculare pe direcia micrii. Imaginile din
fig. 3.44 b, c arat particule de ranforsant neacoperite complet de matricea epoxidic.
39
a)
c)
b)
Fig.3.43.
Imagini SEM ale urmelor de uzur ale compozitului SBC obinute la microscopul electronic Quanta
200, mrire 10000x; (L f =100 m, c=5 mm, t=475 min): a) fora F=30N; b) fora F=40N, c) fora F=50
b)
c)
Fig.3.44.
Imagini SEM ale urmelor de uzur ale compozitului SMC, obinute la microscopul electronic Quanta
200, mrire 10000x; (L f =100 m, c=5 mm, t=475 min): a) fora F=20N; b) fora F=30N; c) fora F=50N
a)
Materialele metalice prezint aspecte comune ale suprafeei urmelor de frecare (fig.
3.46 i 3.47). Sunt evidente urmele uzurii de abraziune orientate n sensul micrii. De
asemenea, se observ smulgeri de material mai evidente n cazul alamei. Se mai constat
exfolieri de material care, o parte din ele, sunt laminate pe suprafaa uzat. Ponderea
acestor exfolieri este mai mare la bronz, la fore de 40 i 50 N. Aceste smulgeri de material
combinate cu laminrile pe suprafaa uzat sunt aspecte specifice uzurii de adeziune.
c)
b)
Fig.3.46.
Imagini SEM ale urmelor de uzur ale alamei, obinute la microscopul electronic Quanta 200, mrire 1000x;
(L f =100 m, c=5 mm, t=475 min): a) fora F=30N; b) fora F=40N, c) fora F=50N
a)
40
Capitolul 3
b)
c)
Fig.3.47
Imagini SEM ale urmelor de uzur ale bronzului, obinute la microscopul electronic Quanta 200, mrire
10000x; (L f =100 m, c=5 mm, t=475 min): a) fora F=20N; b) fora F=40N, c) fora F=50N
a)
3.5. Clasificarea materialelor testate

O clasificare general, unic, valabil pentru toate criteriile, nu este posibil. n cazul
materialelor studiate, se fac clasificri dup coeficientul de frecare mediu pentru fiecare din
cele dou configuraii de testare folosite, n funcie de forele de ncrcare i dup parametrii
de uzur volumici tot n funcie de forele de ncrcare.
La testul de frecare uscat n configuraia bil-pe-plan, pe distana de 100 m, se observ
influena forei de ncrcare asupra coeficientului de frecare mediu calculat pe ultimii 25 m (tab.
3.2). Pentru fora de ncrcare de 20 i 30 N, din punct de vedere al coeficientului de frecare
mediu, o clasificare a materialelor studiate este (ncepnd cu cel mai mic): compozitul pentru
alam, alama, compozitul moglice, bronzul i compozitul pentru bronz. Pentru celelalte dou
fore de ncrcare, 40 i 50 N, fa de clasificarea precedent, se produce o rocad ntre bronz
i compozitul pentru bronz. Dar, avnd n vedere diferenele foarte mici ale coeficientului de
frecare mediu pentru bronz i compozitul pentru bronz, la toate cele patru fore de ncrcare,
se poate accepta o clasificare unic pentru toate forele care ar fi: 1. compozitul pentru alam;
2. alama; 3. compozitul moglice; 4-5. bronzul i compozitul pentru bronz.
La testele de frecare tift-pe-disc, fr lubrifiere, clasificarea materialelor este
influenat de fora normal de ncrcare, fr a se putea stabili o legtur direct n acest
sens. Astfel, aceast clasificare, n ordinea cresctoare a coeficientului de frecare mediu,
pentru cele trei fore de ncrcare, este prezentat n tab. 3.4.
Tabelul 3.4
Clasificarea materialelor dup coeficientul de frecare n ordine cresctoare, testate
uscat n configuraia tift-pe-disc.
Fora
Ordinea materialelor
F=30 N
1. SMC
2. SBC
3-4. SAC i SA
5. SB
F=40 N
1. SMC
2. SA
3. SBC
4. SB
5. SAC
F=60 N
1. SA
2. SB
3. SMC
4. SAC
5. SBC
Din punct de vedere al parametrilor de uzur (volum de material uzat, intesitatea uzurii,
coeficient de uzur), n ordinea cresctoare a acestora, clasificarea materialelor, excluznd
compozitul pentru bronz, stabilete urmtoarea ordonare a materialelor: 1. compozitul SAC;
2. compozitul SMC; 3. alama; 4.bronzul.
Compozitul pentru bronz are o variaie mai accentuat comparativ cu celelalte
materiale. Pentru fora de 30 N, valorile parametrilor de uzur situeaz acest material pe
41
locul al treilea, ntre compozitul SMC i alam. Pentru fora de 40 N, compozitul SBC ocup
locul trei mpreun cu alama, iar, la valoarea forei normale de 60 N, ajunge pe ultimul loc.
3.6. Concluzii
Din analiza rezultatelor prezentate anterior se desprind urmtoarele concluzii generale
referitoare la testarea tribologic a compozitelor i materialelor metalice:
A. Coeficientul de frecare pentru programele de testare n configuraia bil-pe-plan:
a) rezultatele obinute pentru coeficientul de frecare, prin derularea primului program de
testare (paragraf 2.3 tab. 2.6) au fost nerelevante: dup frecare pe lungimi de 621
m, coeficientul de frecare nu se stabilizase nc;
b) din cauza celor menionate mai sus, a fost derulat al doilea program de teste n
conformitate (conform ASTM G133-05), cnd lungimea de testare a fost de 100 m;
c) materialele compozite prezint o stabilitate mai bun a coeficientului de frecare
datorit stratului de polimer transferat n zona de contact;
d) variaia coeficientului de frecare este foarte puin influenat de fora de ncrcare,
excepie fcnd compozitul pentru alam i compozitul pentru bronz;
e) la compozitul pentru alam se observ o uoar dispersare a valorilor coeficientul de
frecare pentru cele patru fore ctre sfritul lungimii de testare;
f) acelai material (SAC) a avut cel mai bun coeficient de frecare mediu dintre toate
materialele studiate, pentru toate forele de testare;
g) coeficientul mediu de frecare ( med ), calculat pentru ultimii 25 m de testare, (fig. 3.6-b
fig. 3.10-b) i tabelul 3.2) prezint variaii foarte mici la modificarea forei de ncrcare;
h) compozitul SBC, are un coeficient de frecare mediu foarte apropiat de cel al bronzului;
pentru valori ale forei de ncrcare de 20 i 30N, coeficientul de frecare mediu al
compozitului SBC este mai mic dect cel al bronzului; pentru forele de 40 i 50N relaia
dintre coeficienii de frecare medii ai celor dou materiale este invers;
i) compozitul SMC ocup locul trei la toate cele patru fore de testare, naintea compozitului
SBC i a bronzului i poate fi un nlocuitor al celor dou materiale n aplicaiile inginereti.
B. Coeficientul de frecare pentru configuraia tift-pe-disc:
a) coeficientul de frecare mediu, calculat pe ultimelele 300s (~245m) de testare,
prezint diferene apreciabile n funcie de fora de ncrcare;
b) la materialele metalice, acesta descrete odat cu creterea forei de ncrcare;
c) la materialele compozite, SAC i SBC, coeficientul de frecare mediu are valoarea cea
mai mare pentru fora F=40N;
d) coeficientul de frecare mediu crete odat cu fora normal la compozitul SMC;
C. Parametrii de uzur n configuraia bil-pe-plan:
a) uzura liniar, pentru toate materialele studiate, prezint creteri odat cu creterea
forei normale de ncrcare;
b) compozitul pentru alam are cele mai mici valori ale uzurii liniare dintre toate
materialele, urmat de compozitul moglice;
c) pentru alam i bronz, uzura liniar crete liniar cu lungimea de frecare; la
compozite, dup o cretere rapid n etapa de nceput, urmeaz o atenuare a vitezei
de cretere a uzurii liniare;
d) parametrii de uzur volumici (volumul de material uzat, intensitate uzurii, coeficientul
de uzur) au creteri liniare, cu aceeai vitez, odat cu creterea forei de ncrcare
pentru toate materialele cu excepia compozitul pentru bronz. La acest material viteza
de cretere a parametrilor de uzur este mai mare;
42
Capitolul 3
e) din punct de vedere al parametrilor de uzur, compozitul pentru alam este mai bun
dect alama, iar compozitul pentru bronz este mai bun dect bronzul pentru forte de
ncrcare de pn la aprox. 43 N; compozitul moglice are valori ale parametrilor de
uzur mai mici dect alama i bronzul ceea ce l poate face un bun nlocuitor al
acestor metale;
D. Analiza profilometric are n vedere mrimea unor parametri profilometrici precum limea i
adncimea urmelor de uzur n sectiune transversal. Din analiza acestor profilograme reiese c:
a) parametrii de profilometrie 2D, limea i adncimea urmelor de uzur, pentru toate
materialele cresc odat cu creterea forei;
b) compozitul pentru alam are valorile parametrilor profilometrici cele mai mici;
c) compozitul pentru bronz parametrii profilometrici mai mici dect ai bronzului, la fore
de 20 i 30 N; pentru forele de 40 i 50 N bronzul are valori mai mici;
d) imaginile de profilometrie 3D achiziionate cu modulul de profilometrie al tribometrului
UMT-2 indic urme de uzur prin abraziune (brzdri, sanuri, rizuri, protuberane
neregulate) la materialele metalice i uzur preponderent adeziv pentru compozite
(smulgeri de material);
E. Analiza morfologic.
Imaginile obinute prin microscopie electronic sau optic, la diferite mriri, pun n
eviden aspecte neobservate la profilometria 3D realizat cu tribometrul UMT-2. Astfel:
a) se constat prezena uzurii de abraziune la toate materialele, mai evident la metale
i, n special, la bronz;
b) se observ brzdri, anuri, n special, pe particulele de ranforsant mai dure, fisuri
perpendiculare pe direcia micrii la limita aglomerrilor de particule sau la interfaa
matrice-ranforsant, care s-au propagat n adncime ca urmare a uzurii de oboseal;
c) s-au mai observat, pe suprafaa urmelor uzate ale tuturor materialelor, manifestri ale
uzurii de adeziune: smulgeri i lipiri (laminri) de material, goluri cauzate de
desprinderile de particule antrenate n timpul micrii;
d) la alam, aceste smulgeri cresc, ca arie, odat cu creterea forei de ncrcare;
e) la bronz desprinderile i lipirile de material laminat se ntind pe suprafee de
aproximativ 2025%;
Cteva concluzii generale se pot aduga la finalul acestui capitol:
1. o clasificare unic a materialelor studiate, dup toate criteriile discutate (configuraie
de testare, coeficient de frecare, parametri de uzur liniar, volumic, etc.), nu este
posibil; clasificrile se pot face pentru anumite condiii concrete;
2. compozitul pentru alam este superior alamei dup mai multe criterii (coeficient de
frecare, parametri de uzur volumic) n configuraia bil-pe-plan;
3. n aceeai configuraie de testare compozitul pentru bronz are un comportament
tribologic apropiat de cel al bronzului i poate fi un candidat corespunztor pentru
nlocuirea acestuia n aplicaiile inginereti;
4. compozitul moglice are un coeficient de frecare mediu mai bun dect al bronzului n
testarea bil-pe-plan;
5. n configuraia tift-pe-disc, compozitul moglice are un coeficient de frecare mediu
foarte mic, unde doar pentru fora de 60 N este depit de alam;
6. aceste clasificri ale materialelor, efectuate n urma unor testri, au rolul de-a
restrnge domeniul de selecie n alegerea celor mai corespunztoare materiale
avute n vedere pentru o aplicaie real.
43
Capitolul 4
COMPORTAREA TRIBOLOGIC LA ZGRIERE

4.1. Modelul teoretic al contactului con-plan la zgriere
Testul de zgrierea este unul dintre multele teste micromecanice de caracterizare a
suprafeelor materialelor.
Testarea prin zgriere este un proces prin care un penetrator (indentor) ptrunde ntr-un
material sub aciunea unei fore de apsare, apoi se deplaseaz liniar pe o direcie axial n
diferite condiii (ex.: fora i adncime constante sau adncimea cresctoare i for variabil).
Pentru studierea proceselor de uzur prin zgriere au fost propuse diverse modele
teoretice. Stachowiak G.W., n [4], analizeaz unele dintre aceste modele ale uzurii abrazive
prin zgriere. ntr-un astfel de model, preluat din [145], particula de uzur este asimilat de
un con care ptrunde perpendicular pe suprafaa materialului i apoi se deplaseaz pe o
anumit distan, o singur dat (fig. 4.1). n aceast modelare se admite ipoteza c tot
materialul ndeprtat de con se pierde ca material uzat.
Fig. 4.1.
Modelul de uzur abraziv cu o singur trecere [4]
n acest model, fora necesar pentru penetrarea indentorului este:
Fi 0,5 (d ctg ) 2 H
(4.1)
unde:
F i fora de necesar pentru deplasarea indentorului, [N];
d adncimea de pentrare a indentorului, [m];
unghiul de atac al indentorului;
H rezistena la curgere a materialului, [Pa].
Volumul de material ndeprtat prin zgriere, simplificat, se calculeaz cu relaia:
Vi l d ctg
(4.2)
unde:
V i volumul de material ndeprtat de con pe lungimea l, [m3];
L - lungimea de deplasare a conului, [m].
Un alt model pentru zgriere, mai elaborat, prezentat n [4] este cel dezvoltat de Zum
Gahr K-H. n [147]. n aceast modelare, materialul nu dispare n totalitate ca material uzat.
n cazul materialelor ductile, o parte din materialul degajat este rsfrnt de o parte i de alta
a zgrieturii, ca o bordur (fig. 4.2).
44
Capitolul 4
Comportarea tribologic la zgriere
Fig. 4.2.
Modelul de uzur abraziv cu o singur
trecere pentru materialele ductile [4]
Se introduce un parametru nou, factorul de abrazivitate (f ab ), care caracterizeaz

materialul ndeprtat de pe suprafa prin zgriere [4]:
f ab 1
A1 A2
Av
(4.5)
n care, ntr-o seciune transversal pe urma de zgriere,:

A 1 , A 2 ariile corespunztoare materialului dispus la marginea anului de zgriere:
A v aria canalului urmei de uzur.
Valorile lui f ab pot fi:
f ab =1, pentru microtieri ideale;
f ab =0, pentru brzdri ideale, i
f ab >1, pentru microfisuri.
Rata de uzur liniar sau adncimea de uzur raportat la distana de alunecare l, pentru
materialele ductile, este [4]:
Vd , duct
A
V
f ab v
lA
A
(4.6)
unde:
V d rata de uzur liniar sau adncimea de uzur, raportat la distana de zgriere, l;
V este volumul de material pierdut prin abraziune, la zgriere;
A aria amprentei conului (intersecia dintre con i plan), [m2].
Modelarea materialelor fragile este fcut dup schema din fig. 4.3.
Fig. 4.3.
Modelul de uzur abraziv cu o singur
trecere pentru materialele fragile [4]
i n acest caz se calculeaz un factor de abrazivitate, dar cu relaia [147 citat n 4]:
f ab 1
A1 A2
Av
(4.7)
n urma examinrii urmelor de zgriere, ale materialelor studiate, cu rugozimetrul

Surtronic 3+, a rezultat c toate sunt ductile, profilogramele artnd ca modelul din fig. 4.2.
Prin penetrarea unei suprafee plane de un indentor conic, cu geometria cunoscut
(unghi la vrf i raza vrfului), se creaz un crater pe ale crui margini se revars materialul
evacuat (fig. 4.4-a). Prin deplasarea indentorului pe o direcie liniar (y) cu o lungime dat
(L) se obine un canal (fig. 4.4-b) cu marginile bordurate, a crui seciune este prezentat n
45
fig. 4.4-a. Zum Gahr K-H. dezvolt un model teoretic n lucrarea [147], model specific
materialelor ductile.
a)
b)
Fig. 4.4.
Modelul teoretic al contactului con-plan la zgriere, pentru materiale ductile:
a) n seciune; b) n spaiu
4.2. Testarea la zgriere

Materialele compozite i materialele metalice au fost testate la zgriere pe un
tribometru UMT-2 [138] prevzut cu un modul pentru efectuare unor asemenea teste, din
dotarea Departamentului de Organe de Maini i Tribologie al Universitii Politehnica
Bucureti. Testele au fost efectuate n conformitate cu recomandrile standardului american
ASTME G171-03 - Standard Test Method for Scratch Hardness of Materials Using a
Diamond Stylus. Echipamentul utilizat este prezentat n fig. 4.5.
a)
b)
Fig. 4.5.
Echipamentul utilizat pentru testul de zgriere: a) tribometrul UMT-2 cu modulul de zgriere; b)
schema modulului pentru zgriere [138]
46
Capitolul 4

4.2.1. Parametrii de testare
Testele de zgriere au fost efectuate la temperatura camerei i condiii de umiditate
relativ de 50-60%. nainte de testare, probele au fost curate cu aceton.Parametrii de
testare au fost: fora de penetrare de 10 N, 30 N i 50 N; lungimea de zgriere: 5 mm i
durata zgrierii: 20s. Achiziia datelor s-a fcut cu intervalul de eantionare de 0,001 s,
respectiv, de 0,25 m. Indentorul are un vrf conic din diamant, cu unghiul la vrf de 2=120 i
o raz de 35 m.
Parametrii monitorizai de soft-ul tribometrului au fost: coeficientul de frecare, fora de
frecare i fora de penetrare a indentorului, toate n funcie de timp, iar Urmele de zgriere au
fost studiate cu profilometrul digital Surtronic 3+ i au fost prelucrate cu soft-ul Talyprof.
4.2.2. Coeficientul de frecare la zgriere
Diagramele pentru coeficientul de frecare i fora de frecare sunt prezentate n fig. 4.64.10.
0.6
0.6
0.5
0.5
0.4
0.4
0.3
F=10N
F=30N
F=50N
0.3
F=10N
F=30N
F=50N
0.2
0.1
0.2
0.1
Ls, [mm]
0
0
Ls, [mm]
Fig. 4.6
Compozit pentru alam, testare prin zgriere: a)
diagrama de variaie a coeficientului de frecare; b)
diagrama de variaie a forei de frecare
0.6
0.5
0.5
0.4
0.4
0.3
Fig. 4.7
Alam, testare prin zgriere: a) diagrama de
variaie a coeficientului de frecare; b) diagrama de
variaie a forei de frecare
0.6
0.3
F=10N
F=30N
F=50N
0.2
0.1
F=10N
F=30N
F=50N
0.2
0.1
Ls, [mm]
Ls, [mm]
Fig. 4.8
Compozit pentru bronz, testare prin zgriere: a)
diagrama de variaie a coeficientului de frecare;
b) diagrama de variaie a forei de frecare
Fig. 4.9
Bronz, testare prin zgriere: a) diagrama de
variaie a coeficientului de frecare; b) diagrama
de variaie a forei de frecare
47
Studiind diagramele de variaie ale

0.6
m
coeficientului de frecare i forei de frecare
0.5
din fig. 4.64.10 se observ urmtoarele
aspecte:
0.4
- oscilaii locale ale coeficientul de
0.3
frecare i forei de frecare cu
F=10N
0.2
F=30N
amplitudinea mai mare la materialele
F=50N
metalice i amplitudine mic la
0.1
materialele compozite;
Ls, [mm]
0
- de asemenea, oscilaii locale mai
0
1
2
3
4
5
mari apar odat cu creterea forei
Fig. 4.10
Compozitul moglice, testare prin zgriere: a)
de penetrare;
diagrama de variaie a coeficientului de frecare;
- apariia salturilor ar putea fi cauzat
b) diagrama de variaie a forei de frecare
de apariia n calea indentorului a
unor particule sau gruni cristalini de dimensiuni mai mari;
Coeficientul de frecare mediu, la testarea prin zgriere, fost calculat ca medie a tuturor
valorilor achiziionate pe toat lungimea de zgriere, cu pasul de 0,25 m. Valorile acestuia,
pentru toate forele de penetrare i pentru toate cele cinci materiale sunt prezentate, n
tabelul 4.1 i n fig. 4.10 i 4.11.
Tabelul 4.1
Coeficientul mediu la frecare la testarea prin zgriere, calculat pentru toat
lungimea de zgriere de 5 mm
Nr.crt.
Materialul
F=10N
F=30N
F=50N
1.
Compozit pentru alam, cod SAC
0,403
0,448
0,448
2.
Alam, cod SA
0,289
0,328
0,348
3.
Compozit pentru bronz, cod SBC
0,422
0,490
0,507
4.
Bronz, cod SB
0,325
0,379
0,415
5.
Moglice, cod SMC
0,352
0,418
0,425
0.60
m med
F=10N
F=30N
0.60
F=50N
0.50
0.50
0.40
0.40
0.30
0.30
0.20
0.20
0.10
0.10
0.00
m med
SAC
SA
SBC
SB
SMC
0.00
SAC
SA
SBC
SB
SMC
Fig. 4.11
Coeficientul de frecare mediu, la testare prin
zgriere, n funcie de material pentru cele trei
fore de ncrcare
10
30
50 F, [N]
Fig. 4.12
Coeficientul de frecare mediu, la testare prin
zgriere, n funcie de fora de ncrcare pentru
toate materialele
Din diagramele din fig. 4.11 i 4.12 se constat:

la toate materialele, excepie fcnd compozitul cod SAC, valorile coeficientului de
frecare ct i ale forei de frecare prezint creteri odat cu creterea forei de penetrare;
- la compozitul SAC i SMC, valorile coeficientului de frecare i ale forei de frecare,
pentru fora de penetrare de 30 N i 50 N, sunt foarte apropiate;
-
48
Capitolul 4

-
clasificarile materialelor studiate n funcie de valorile coeficientului de frecare i a

forei de frecare, pentru fiecare for de penetrare, sunt identice: 1. alam; 2. bronz;
3. compozitul moglice; 4. compozitul pentru alam; 5. compozitul pentru bronz.
4.2.3. Studiul profilometric

Urmele de la testarea prin zgriere au fost studiate profilometric cu profilometrul digital
Surtronic 3+ i softul Talyprof. Au fost efectuate cte trei profilograme 2D ale seciunilor
transversale ale fiecrei urme: la jumtatea lungimii urmei i la cca. 2 mm de o parte i de alta a
acesteia. Datele au fost achiziionate cu pasul de 0,5 m pe o lungime de scanare de 2,5 mm.
Diagramele obinute prin prelucrarea datelor achiziionate sunt prezentate n fig. 4.134.15.
60
40
Y, [mm]
60
SAC
40
Y, [mm]
SA
20
20
0
-20 0.0
0.5
1.0
1.5
-40
2.0
-20 0.0
2.5
-80
1.5
2.0
2.5
F=10N
F=30N
F=50N
-60
-80
X, [mm]
-100
1.0
-40
F=10N
F=30N
F=50N
-60
0.5
X, [mm]
-100
a)
b)
Fig. 4.13
Profilograme 2D, testare prin zgriere: a) compozitul pentru alam; b) alam
60
40
Y, [mm]
60
SBC
40
SB
20
20
0
-20 0.0
Y, [mm]
0.5
1.0
-40
1.5
2.0
-20 0.0
2.5
-80
1.5
2.0
-80
X, [mm]
-100
a)
2.5
F=10N
F=30N
F=50N
-60
X, [mm]
-100
1.0
-40
F=10N
F=30N
F=50N
-60
0.5
b)
Fig. 4.14
Profilograme 2D, testare prin zgriere: a) compozitul pentru bronz; b) bronz
Din profilogramele prezentate n fig. 4.134.15 se observ:

- mrimea profilogramelor (adncimea maxim i limea urmei) crete odat cu creterea
forei;
- toate materialele prezint bordurri de material la marginea canalului creat de identor,
ceea ce duce la concluzia c materialele sunt ductile;
- materialul bordurat nu este simetric fa de axa seciunii craterului;
- o msur a volumului de material comasat la marginea urmei de zgriere sub forma unor
borduri se face prin factorul de abrazivitate (4.5).
Factorul de abrazivitate a fost calculat n urma msurtorilor efectuate zgrieturilor cu
profilometrul Surtronic 3+.
49
Au fost efectuate cte trei profilograme

pentru fiecare urm de zgriere i la fiecare
profilogram s-au msurat: aria craterului (A v )
i cele dou arii corespunztoare materialului
bordurat (A 1 i A 2 ). Apoi, s-a calculat valoarea
medii a celor trei arii i cu aceast valoare a
fost calculat factorul de abrazivitate, tab. 4.2.
Valori ale factorului de abrazivitate,
cuprinse ntre 0 i 1, indic o deformare a
materialului de ctre indentor, dar i o uzur
prin abraziune. Valori apropiate de 0 indic o
deformare a materialului cu formare de
borduri, n timp ce valori apropiate de 1
sugereaz pierderi de material prin
abraziune.
F=10 N
F=30 N
F=50 N
60
40
Y, [mm]
SMC
20
0
-20 0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
F=10N
F=30N
F=50N
-40
-60
-80
X, [mm]
-100
Fig. 4.15
Profilograme 2D, testare prin zgriere pentru
compozitul SMC
Tabelul 4.2
Factorul de abrazivitate la testarea prin zgriere
Compozit
Compozit
Bronz
Alam
pentru bronz
pentru alam
0,522
0,810
0,428
0,626
0,547
0,270
0,215
0,416
0,488
0,592
0,205
0,749
Compozitul
moglice
0,430
0,322
0,273
4.2.4. Adncimea medie de penetrare a urmelor de zgriere

Adncimea medie de penetrare este un parametru sugestiv pentru caracterizarea
materialelor la testele de zgriere. Acest parametru (Z med ) a fost calculat pe baza valorilor
achiziionate la efectuarea testelor de zgriere i au fost luate n considerare toate valorile
obinute pe lungimea de zgriere de 5 mm. Se calculeaz cu relaia:
N
Z med
Z
i 1
(4.15)
unde:
Z i adncimea de penetrare ntr-un punct curent i;
N numrul msurtorilor dintr-o urm de zgriere.
Rezultatele calculelor pentru adncimea medie, pentru toate materialele i toate cele
trei fore de penetrare, sunt nregistrate n tabelul 4.3.
F=10 N
F=30 N
F=50 N
Tabelul 4.3
Adncimea medie de penetrare la testele de zgriere, [mm]
Compozit
Compozit
Bronz
Alam
pentru bronz
pentru alam
0,1638
0,1218
0,1556
0,1209
0,4689
0,3546
0,4236
0,3610
0,7883
0,5814
0,6770
0,5965
Compozitul
moglice
0,1475
0,4179
0,6599
Pe baza valorilor din tabelul 4.3 au fost realizate graficele din fig. 4.154.16.
50
Capitolul 4
0.80
Z, [mm]
F=10N
F=30N
F=50N
0.80
0.60
0.60
0.40
0.40
0.20
0.20
0.00
Z, [mm]
SAC
SA
SB
SMC
SBC
0.00
SAC
SA
SBC
SB
SMC
Fig. 4.16
Adncimea medie de penetrare la testarea prin
zgriere n funcie de material pentru cele trei
fore de ncrcare
10
30
50 F, [N]
Fig. 4.17
Adncimea medie de penetrare la testarea prin
zgriere n funcie de fora de ncrcare pentru
toate materialele
Se constat c materialele metalice, alama i bronzul, au valori foarte apropiate ale

adncimii medii de ptrundere (fig. 4.17). Clasificarea materialelor n ordinea creterii
adncimii medii de penetrare arat astfel: 1-2) alama i bronzul; 3) compozitul moglice; 4)
compozitul pentru bronz; 5) compozitul pentru alam.
4.3. Analiza morfologic
Urmele de zgriere au fost studiate cu microscopul Quanta 200.
n fig. 4.194.22 sunt prezentate din imagini SEM reprezentative pentru toate
materialele teatate
La compozitul SAC, urmele de zgriere nu sunt att de evidente ca la celelalte
materiale. Acest aspect confirm caracteristicile tribologice bune ale compozitului la frecare
cnd s-au constatat valori mici ale coeficientului de frecare mediu n configuraia bil-pe-plan
precum i tift-pe-plan.
La alam (fig. 4.19) se observ materialul rsfrnt la marginea urmei de zgriere, dar i
fisurile n arc de cerc paralele i cu vrful ndreptat n direcia micrii. La nceputul zgrierii,
apar deformri plastice ale materialului care curge crend un aspect de solzi de pete.
La compozitul SBC (fig. 4.20) o parte din materialul ndeprtat de indentor este depus
la marginile urmelor de zgriere. Nu se observ fisuri n material.
a)
b)
Fig. 4.19
Imagine SEM ale urmelor de zgriere ale alamei pentru fora de penetrare de: a) 30 N; b) 50 N
51
Urmele de zgriere de la bronz (fig. 4.21) prezint fisuri la limita aglomerrilor cristaline.
Depunerile de material pe marginile urmei sunt mai mari i mai compacte dect cele de la alam.
Fig. 4.20
Imagine SEM a urmei de zgriere a compozitului
SBC pentru fora de penetrare de 30 N, mrire 250x
Fig. 4.21
Imagine SEM a urmei de zgriere la bronz
pentru fora de penetrare de 50 N, mrire 500x
La compozitul SMC (fig. 4.22), urmele de uzur prezint material de depunere pe marginea
lor i fisuri mici, paralele intre ele i perpendiculare pe direcia zgrierii.
a)
b)
Fig. 4.22
Imagini SEM ale urmelor de zgriere a compozitului SMC pentru fora de penetrare de: a) 30 N; b) 50 N
4.4. Concluzii dup testarea prin zgriere

Testele de zgriere fac parte din categoria testelor de caracterizare a materialelor.
Dup efectuarea testelor de zgriere pe materialele metalice, alam i bronz, i compozitele
polimerice ranforsate cu particule, se desprind urmtoarele concluzii:
- coeficientul de frecare prezint oscilaii locale, ntocmai ca i fora de frecare;
amplitudinea acestor oscilaii locale sunt mai mari la materialele metalice;
- coeficientul de frecare mediu crete odat cu creterea forei de penetrare pentru
toate materialele, excepie fcnd compozitul pentru alam i compozitul moglice, la
care valorile coeficientului de frecare mediu corespunztor forelor de 30 N i 50 N
sunt aproximativ egale;
- din analiza profilometric rezult c toate materialele testate la zgriere, pentru toate
forele de penetrare, prezint bordurri de material pe marginile urmei de zgriere
ceea ce duce la concluzia c materialele sunt ductile; de asemenea, se constat c
profilogramele nu sunt ntotdeauna simetrice fa de ax;
52
Capitolul 4

-
factorul de abrazivitate, f ab , are valori cuprinse ntre 0 i 1, ceea ce nseamn c prin

zgriere o parte din materialul din craterul urmei de zgriere este deformat i depus
pe margini, iar alt parte este ndeprtat prin abraziune;
adncimea medie de zgriere este proporional cu fora de penetrare;
imaginile obinute prin microscopie electronic evideniaz materialul depus sub
form de borduri la marginea urmelor de zgriere;
la alam, n etapa de nceput a zgrierii, se observ curgeri de material cu aspect de
solzi de pete;
sunt prezente fisurile n materiale, mai evidente la metale i la fore mari de 30 i 50 N;
materialele compozite par a avea o comportare mai bun la zgriere dect metalele
dup frecvena redus a fisurilor.
53
Capitolul 5
MODELAREA PROCESELOR TRIBOLOGICE

CU REELE NEURONALE
5.1. Descrierea unei reele neuronale
Reelele neuronale artificiale sunt o component a inteligenei artificiale cu aplicabilitate
extins n foarte multe domenii, n special, acolo unde metodele algoritmice au avut un
succes limitat din cauza, fie a numrului mare al mrimilor de intrare, fie a necunoaterii
ponderii acestor mrimi n vectorul mrimilor de ieire, fie chiar a incapacitii sistemelor de
calcul concepute pe o logic bivalent.
n aplicaiile tribologice sunt folosite dou funcii ale reelelor neuronale [104, 105]:
- aproximarea continu a unei funcii multivariabile, utilizat n modelarea proceselor, i
- clasificarea, care este o aproximare discret a funciei, utilizat pentru recunoaterea
condiiilor de operare ale unui sistem tehnic.
O reea neuronal presupune existena unor elemente, numite neuroni (sau
perceptroni), interconectate prin diverse arhitecturi i care comunic ntre ele transmindu-i
informaii, semnale. Organizarea neuronilor ntr-o reea este, de obicei, de tipul feedforward i este numit Multi Layer Perceptron (MLP). n fig. 5.1 este prezentat un model de
organizare structural a unei reele neuronale de tipul MLP.
n general, o modelare bazat pe reele neuronale implic dou etape majore:
- nvarea (instruirea) reelei neuronale, i
- reprezentare cunoaterii nsuite de reea.
Pentru dezvoltarea unui model bazat pe reele neuronale, Nasir T. [112] identific
etapele care trebuie parcurse pentru aceasta, ilustrate n fig. 5.2.
Fig. 5.2
Schem logic pentru dezvoltarea modelului neuronal, adaptare dupa [112]
O prim etap const n colecionarea datelor ce urmeaz a fi introduse n modelul

neuronal i, dac este cazul, preprocesarea acestora.
n [103], autorul structureaz astfel etapele de realizare a unui model de reea
neuronal:
1. Alegerea unei arhitecturi iniiale compatibil cu problema de rezolvat i setarea
perametrilor de reglare a reelei;
2. Alegerea algoritmului de instruire a reelei;
3. Instruirea reelei pentru rezolvarea problemei;
54
Capitolul 5
Modelare procese tribologice cu reele neuronale
4. Testarea (validarea) reelei cu valori din acelai mediu informaional de antrenare, dar
care nu au fost utilizate n acest scop;
5. Utilizarea efectiv a reelei neuronale.
Se menioneaz aici necesitatea unei preprocesri a datelor de intrare.
5.2. Funcionarea unei reele neuronale de tipul backpropagation
Funcionarea unei reele neuronale de tipul backpropagation este sintetizat n [103]
unde sunt citate lucrrile [150, 151, 152, 153, 154]. Pentru explicarea funcionrii instruirii, sa considerat un model neuronal cu dou intrri, dou straturi ascunse i o ieire (fig. 5.3-a).
Fiecare neuron este constituit din dou uniti: o prim unitate n care se nsumeaz
semnalele de intrare ajustate cu coeficienii de pondere wi i, o a doua unitate, n care se
realizeaz o funcie neliniar y=f(e) de activare a neuronului (fig. 5.3-b). Semnalele e i y
sunt: semnal de intrare i, respectiv, de ieire din neuron.
a)
b)
Fig. 5.3
Schem de funcionare: a) a unui model neuronal; b) a unui neuron, adaptare dup [103]
Instruirea reelei se face cu un set de date cunoscute. n exemplu considerat (fig. 5.3-b), pentru
intrrile x1 i x2, rezultatul cunoscut este z i acesta se compar cu rezultatul ieirii din neuron, y.
Fig. 5.4
Propagarea direct a semnalului prin reeaua neuronal
Procesul de instruire al reelei este un proces iterativ. Se ncepe instruirea cu valorile

iniiale de intrare i se obine valoarea final y. Aceasta se compar cu valoarea z
cunoscut. Dac diferena dintre cele dou mrimi este mai mare dect eroarea maxim
impus (numit eroare de semnal), procesul de instruire se reia; altfel, se consider c
reeaua este instruit i pregtit pentru modelarea fenomenului fizic. n fig. 5.4 este ilustrat
propagarea semnalului de la stratul de intrare pn la stratul de ieire cnd este calculat
eroarea de semnal .
55
Pe piaa din domeniu reelelor neuronale sunt mai multor soft-uri specializate n
modelarea neuronal. n acest studiu a fost utilizat soft-ul EasyNN, o variant disponibil
gratuit pe pia, cu o interfa grafic prietenoas i cu faciliti de intervenie asupra
parametrilor de funcionare.
5.3. Utilizarea reelelor neuronale pentru evaluarea volumului de material uzat
Pentru modelarea neuronal a volumului de material uzat au fost folosite rezultatele
testrii n configuraia bil-pe-plan, dup programul de testare prezentat n paragraful 2.3 a).
Valorile de testare pentru cei trei parametri de testare au fost:
F=20, 30, 40 i 50N;
c=2,85; 3,33; 4 i 5 mm;
N=4000, 5000 i 6000 cicluri.
Din combinarea celor trei parametri au rezultat 48 de teste pentru fiecare material.
Volumul de material uzat a fost calculat cu relaia (1.5) prin care a fost luat n considerare
numai volumul de material de pe zona cilindric a urmei de uzur, conform [37]. Seciunile
transversale au fost obinute cu profilometrul Surtonic 3+ i prelucrate cu soft-ul Talyprof.
Pentru modelare neuronal a volumului de material uzat s-a folosit o reea de tipul
backpropagation, n care mrimile de intrare aparin mulimii numerelor reale pozitive:
forele normale, cursa micrii i numrul de cicluri. Ieirile sunt reprezentate de valorile
volumului de uzur. nainte de nceperea procesului de instruire au fost stabilii o serie de
parametri precum: eroarea int de 0,01, momentul i rata de nvare ().
Au fost testate mai multe modele neuronale: cu unul, cu dou sau cu trei straturi
ascunse. n urma instruirii, pentru fiecare model s-a analizat modul de comportare al
acestuia: convergen, evoluia erorilor pe parcursul instruirii, importana factorilor de
influen i sensibilitatea factorilor de intrare. Concluzia este c modelul de reea neuronal
cu dou straturi ascunse aproximeaz cel mai bine volumul de material uzat n configuraia
bil-pe-plan, n condiii de frecare uscat, pentru toate materialele studiate.
Fig. 5.6
Arhitectura reelei neuronale artificiale pentru determinarea volumului de uzur al compozitul pentru
alam
n fig. 5.6 este prezentat arhitectura reelei neuronale a compozitului pentru alam,
pentru modelarea volumului de material uzat n configuraia bil-pe-plan, n micare rectilinie
alternativ. Cu culoarea galben sunt reprezentate mrimile de intrare, cu roz cele de ieire
i cu bleu neuronii din straturile ascunse.
56
Capitolul 5
Reeaua format are structura [3-6-7-1], cu un strat de intrare care conine trei
parametri, dou straturi ascunse cu 6 i, respectiv, 7 neuroni; stratul de ieire are un singur
neuron: volumul de material uzat.
Cu eroarea int impus, procesul de instruire a reelei s-a ncheiat dup 211 iteraii. n
fig. 5.7 este prezentat evoluia erorii n timpul instruirii.
Fig. 5.7
Evoluia erorii de antrenare n
timpul instruirii reelei neuronale a
compozitului pentru alam
Programul EasyNN ofer doi indicatori de apreciere a factorilor de intrare asupra

rezultatului final. Un prim indicator,
importana relativ a factorilor de
intrare, se realizeaz prin nsumarea
ponderilor (wij) ce pleac din neuronii
de intrare n primul strat ascuns.
Astfel, mrimea de intrare cu suma
Fig. 5.8
ponderilor cea mai mare este cea cu
Importana factorilor de intrare asupra ieirilor a
compozitului pentru alam
influena cea mai mare asupra
ieirilor. n fig. 5.8 este artat
importana mrimilor de intrare asupra mrimii de ieire a materialului compozit pentru alam.
Fig. 5.9
Sensibilitatea factorilor de intrare asupra ieirilor la compozitul pentru alam
Al doilea indicator de apreciere a factorilor de intrare este reprezentat de sensibilitatea

factorilor de intrare. Criteriile de alctuire a acestei clasificri se bazeaz pe aprecierea variaiei
mrimilor de ieire atunci cnd mrimea de intrare variaz ntre valoare minim i maxim.
La compozitul pentru alam, se constat aceeai clasificare, n ordine descresctoare,
att la importana ct i la sensibilitatea factorilor: 1. fora normal de apsare; 2. cursa; 3.
numrul de cicluri (fig. 5.8 i 5.9).
Se remarc ponderea mare a forei, comparativ cu celelalte mrimi de intrare, ca
importan i sensibilitate asupra ieirilor.
La materialul compozit pentru bronz, arhitectura reelei neuronale este prezentat n
fig. 5.10. Structura reelei este [3-6-4-1] cu trei noduri pe stratul de intrare, un nod pe stratul
de ieire i cu dou straturi ascunse avnd fiecare ase i, respectiv, patru neuroni.
57
Fig. 5.10
Arhitectura reelei neuronale artificiale pentru determinarea volumului de uzur de uzur al compozitul
pentru bronz
Fig. 5.11
timpul instruirii reelei
neuronale a compozitului
pentru bronz
Instruirea reelei a fost terminat dup 368 iteraii. Din diagrama de evoluie a erorilor pe durata
instruirii (fig. 5.11) se observ c reeaua are o puternic convergen spre valori minime ale erorilor.
Fig. 5.14
Arhitectura reelei
neuronale pentru
determinarea volumului
de uzur al compozitului
moglice
58
Capitolul 5
Pentru compozitul moglice, arhitectura reelei are forma din fig. 5.14: un strat de intrare
cu trei neuroni, dou straturi ascunse cu 10 i, respectiv, 4 neuroni; stratul de ieire are un
singur neuron i furnizeaz volumul de material uzat prin frecare.
Pentru instruirea reelei s-au folosit aceiai parametri ca, de altfel, la toate materialele:
eroarea int =0,01, rata de nvare =0,60 i momentul 0,80.
n fig. 5.15 se arat modul cum evoueaz, pe durata instruirii, eroarea de instruire. Se
observ c procesul de nvare se ncheie dup 1022 de iteraii.
Influena factorilor de intrare precum i sensibilitatea acestora asupra ieirilor
pstreaz clasificrile de la celelalte materialele compozite: fora normal, cursa i numrul
de cicluri.
Fig. 5.15
timpul instruirii reelei
neuronale a compozitului
moglice
Alama i bronzul au aceeai arhitectur reelei neuronale. Straturile ascunse, la

ambele materiale, au aceleai numere de neuroni: 8 pe primul strat ascuns i cte 5 neuroni
pe al doilea strat.
Fig. 5.18
Arhitectura reelei
neuronale artificiale pentru
determinarea volumului de
uzur al alamei i
bronzului
Alama i bronzul au aceeai arhitectur a reelelo neuronale (fig. 5.18). n fig. 5.19 sunt
artate erorile de semnal ale alamei au o puternic convergen spre eroarea maxim impus.
Importana factorilor de intrare i sensibilitatea intrrilor asupra ieirilor pentru alam i
bronz au aceeai clasificare ca i la celelalte materiale. Fora normal, cursa i numrul de
cicluri de la testare sunt, n aceast ordine, parametrii care influeneaz calitatea reelei
neuronale. Se remarc creterea importanei i sensibilitii cursei de testare, ale cror valori
sunt foarte apropiate de cele ale forei de ncrcare.
59
Fig. 5.19
timpul instruirii reelei neuronale
a alamei
Reeua neuronal a bronzului se consider instruit dup 672 cicluri. Evoluia erorilor
acestei reele sunt artate n fig. 5.23
Fig. 5.23
timpul instruirii reelei neuronale
a bronzului
5.4. Validarea reelelor neuronale i predicia volumui de uzur

Etapa de validare a unei reele neuronale presupune introducerea n reeua neuronal
a unui set de valori cunoscute, neutilizat la realizarea acesteia, i compararea rezultatelor
furnizate de reea cu cele introduse. Pentru validarea reelelor la un material au fost realizate
mai multe reele neuronale cu combinaii de 47 seturi de date din 48, cte unul fiind reinut
pentru compararea rezultatului furnizat de reea.
Tabelul 5.7
Rezultate previzionate cu reelele neuronale
F
VRN
c
N
Materialul
[mm3]
[N]
[mm]
SAC
35
3
5200
0,0295
SAC
42
4,5
4500
0,0455
SBC
24
4,2
4200
0,0168
SBC
37
3
4800
0,0601
SMC
33
3
4300
0,0297
SMC
39
4,5
5600
0,2591
SA
44
3,2
3800
0,0989
SA
27
4,6
4600
0,1170
SB
47
3,5
5700
0,3786
SB
33
4,7
4400
0,3531
60
Capitolul 5
Cu ajutorul reelelor neuronale pot fi efectuate predicii ale parametrilor de ieire, alte
valori dect cele utilizate pentru realizarea reelelor, dar numai n limitele domeniului
parametrilor de testare. Pentru exemplificare, n tabelul 5.7, sunt prezentate cteva
rezultate.
5.5. Concluzii
Construirea i utilizarea reelelor neuronale pentru predicia volumului de material uzat
ale celor cinci materiale studiate n aceast lucrare a condus la urmtoarele concluzii:
1. pentru toate materialele, arhitectura optim este cea cu dou straturi ascunse;
2. la aceeai structura a datelor de intrare i ieire, structura i numrul neuronilor din
straturile ascunse sunt diferite fiind influenate de valorile parametrilor de
intrare/ieire;
3. pentru aceiai parametri de setare ai reelei neuronale, numrul ciclurilor de instruire,
este influenat doar de valorile parametrilor de intrare/ieire;
4. se constat c, la toate materialele studiate, fora de ncrcare este mrimea cu cea
mai mare influen asupra mrimilor de intrare, urmat de cursa micrii i, n final,
de numrul ciclurilor;
5. tot fora normal este mrimea cea mai sensibil, adic mrimea ale crei variaii
influeneaz cel mai puternic ieirile; urmeaz, n ordine, cursa micrii i numrul de
cicluri;
6. la compozitul pentru alam, indicatorii importana i sensibilitatea mrimilor de intrare
prezint cele mai mari diferene ntre parametrul for i ceilalai parametri de intrare;
la compozitul SMC sunt cele mai mici diferene ntre mrimile de intrare, iar la metale
aceste diferene se reduc tot mai mult prin creterea valorilor cursei la testare;
7. rezultatele validrii reelelor neuronale s-a facut pe set de date ales aleatoriu;
rezultatele furnizate de reelele neuronale au dat erori relative de pn la 17%; pentru
erori relative mai mici este necesar ca instruirea reelelor neuronale s fie fcut cu
mai multe date ale parametrilor de intrare/ieire;
8. metoda reelelor neuronale aplicat pentru predicia volumului de material uzat poate
fi extins i pentru alte mrimi caracteristice testrii la uzur cum ar fi intensitatea de
uzur sau coeficientul de uzur.
61
Capitolul 6
CONCLUZIILE GENERALE, CONTRIBUII ORIGINALE I

PERSPECTIVE
6.1. Concluzii generale
Teza de doctorat reprezint rezultatul activitii de documentare i cercetare tiinific a
comportamentului tribologic al unor materiale compozite polimerice ranforsate cu particule. n
urma analizrii rezultatelor experimentale obinute, se pot trage urmtoarele concluzii:
1. materialele compozite studiate n ceast lucrare sunt materiale comerciale de nalt
performan utilizate n lucrrile de recondiionare a pieselor metalice solicitate la
uzur;
2. materialele compozite prezint un ansamblu de caracteristici fizico-mecanice
importante: raport mare caracteristici mecanice/densitate, comparativ cu metalele,
aspect ce duce la utilizarea acestora n industria aeronautic, aderen bun pe
suprafeele metalelor, rigiditate, prelucrabilitate mecanic la fel ca materialele
metalice pe care le recondiioneaz, etc;
3. tehnologia de aplicare a acestor compozite polimerice pe suprafeele metalelor
sunt simple i mai puin costisitoare;
4. aderena materialelor compozite pe suprafeele metalice se realizeaz la temperatura
mediului ambiant prin reacii polimerice ce asigur o bun rezisten la desprindere;
5. materialele compozite au o structur eterogen, foarte fin i compact format
din matrice polimeric ranforsat cu particule dure, de diferite forme (acicular,
sferic, cvasisferic) aflate n diverse proporii;
6. coeficientul de frecare mediu al materialelor studiate este influenat de configuraia
de testare aleas i de fora normal de ncrcare; pentru fiecare caz n parte se
poate face o clasificare a materialelor studiate dup diverse criterii;
7. la configuraia de testare tift-pe-disc, din punct de vedere al coeficientului de frecare
mediu, la fora de 30 N, materialele compozite sunt superioare metalelor (coeficientul
de frecare mic); la fore mari (60 N), metalele sunt superioare compozitelor;
8. la testare n configuraia bil-pe-plan, o clasificare a materialelor dup parametri de
uzur stabilete ordinea: 1. compozitul SAC; 2. compozitul SMC; 3. alama;
4.bronzul; compozitul SBC are o evoluie a parametrilor de uzur puternic
influenat de fora de ncrcare;
9. analiza morfologic, prin imaginile realizate prin microscopie i profilometrie 3D,
pun n eviden procese de uzur ca adeziunea, abraziunea, uzura prin oboseal,
etc. cu ponderi diferite la compozite i la metale;
10. uzura de abraziune este prezent la toate materialele, mai pregnant la metale unde
se pot observa anuri, brzdri, rizuri, etc.
11. indicii uzurii de adeziune se observ, de asemenea, la toate materialele, dar n
mod deosebit la materialele compozite unde sunt vizibile lipiri i smulgeri de
material, scobituri i exfolieri;
62
Capitolul 6
Concluzii finale i contribuii originale
12. din cauza micrii alternative repetate s-a putut observa fisuri la limita aglomerrilor
de particule ale metalelor sau la interfaa ranforsant-matrice la compozite;
13. o clasificare unic a materialelor, care s satisfac toate criteriile (coeficient de
frecare, parametri de uzur) nu este posibil; clasificri se pot face pentru anumite
condiii concrete de efectuare a testelor (configuraie de testare, regim de testare,
factori de influen);
Din efectuare testelor de zgriere se desprind urmtoarele concluzii:
14. coeficientul de frecare mediu al tuturor materialelor crete odat cu fora de
penetrare, cu excepia compozitului pentru alam i a compozitului moglice, la care
valorile coeficientului de frecare mediu, corespunztor forelor de 30 N i 50 N, sunt
aproximativ egale;
15. factorul de abrazivitate, fab, are valori cuprinse ntre 0 i 1, ceea ce nseamn c
prin zgriere o parte din materialul din craterul urmei de zgriere este depus pe
margini sub form de borduri, iar alt parte este ndeprtat prin abraziune.
Din modelul neuronal de predicie al volumului de material se deduc concluziile:
16. pentru toate materialele studiate, arhitectura optim a reelelor neuronale este cea
cu dou straturi ascunse;
17. o clasificare a importanei factorilor de intrare i a sensibilitii lor asupra ieirilor
situeaz pe primul loc fora de ncrcare, urmat de cursa micrii i, pe ultimul loc,
numrul de cicluri;
18. metoda reelelor neuronale de predicie poate fi extins, dup metodologia aplicat
pentru volumul de material uzat, i la alte mrimi de caracterizare tribologic a
acestor materiale (intensitatea uzurii, coeficientul de uzur, parametrii de
profilometrie 2D).
6.2. Contribuii originale ale tezei
n urma efecturii cercetrilor asupra comportrii la uzur a unor materiale compozite
polimerice ranforsate cu particule, comparativ cu materialele metalice alama i bronzul, se
rein urmtoarele contribuii originale:
1. Realizarea unei documentaii actualizate asupra comportrii tribologice a materialelor
compozite polimerice termorigide.
2. Proiectarea i realizarea unui program complex de cercetri privind caracteristicile
mecanice, microstructurale i tribologice pentru toate materiale studiate: metale i
compozite polimerice ranforsate cu particule metalice i anorganice, comercializate
pe pia i utilizate la recondiionarea unor pieselor din alam i bronz.
3. Crearea unei baze de date experimentale privind caracteristicile tribologice,
mecanice i structurale ale materialelor cercetate.
4. Efectuarea unui studiu comparativ privind comportarea tribologic din punct de
vedere al tribomodelului utilizat pentru testri, pentru materialele studiate;
5. Elaborarea unui program AutoLISP care se lanseaz i ruleaz n AutoCAD pentru
desenarea profilogramelor 2D i colectarea informaiilor referitoare la aria
profilogramelor.
63
6. Elaborarea unei metodologii simplificate pentru estimarea pierderilor de material la

frecare uscat n configuraia bil-pe-plan pe baza informaiilor obinute prin rularea
programului Auto LISP.
7. Evaluarea comportrii tribologice a materialelor compozite i metalice prin:
- studiul coeficientului de frecare n condiiile standardului ASTM G 133-05;
- studiul urmelor de uzur prin analizarea parametrilor principali de uzur (lime,
adncime, arie profilograme);
- identificarea proceselor de uzur din stratul superficial al urmelor de uzur prin
metode nedistructive (microscopie electronic SEM, microscopie optic,
profilometrie 3D, etc.).
8. Aplicarea modelului neuronal pentru predicia volumului de material uzat n
configuratia bil-pe-plan.
6.3. Direcii ulterioare de cercetare
Tinnd seama de larga utilizare a acestor materiale compozite n lucrrile de
recondiionare a pieselor uzate sau de remediere a celor cu defecte de fabricaie, se
contureaz cteva direcii de extindere a cercetrilor:
Aprofundare cercetrilor la materialele studiate prin diversificarea condiiilor de

efectuare a testelor (parametri de ncrcare, durata, etc.) i a unor configuraii de
testare apropiate geometric de cele mai ntlnite aplicaii practice.
Extinderea cercetrilor i la alte materiale comerciale/noncomerciale utilizate la

recondiionarea pieselor metalice, n special, fonte i oeluri.
Extinderea cercetrilor tribologice pentru materiale compozite studiate i n mediul

lubrifiat i compararea rezultatelor cu cele corespunztoare materialelor metalice
obinute n aceleai condiii.
Reluarea cercetrilor n regim uscat/lubrifiat la materialele compozite studiate n tez

prin adugarea i a altor ranforsani n matricea polimeric.
Studierea caracteristicilor de adeziune pe bronz a compozitului moglice i a

posibilitii acestuia de a recondiiona piese din bronz solicitate la uzur avnd n
vedere coeficientul de frecare mediu, la frecare uscat bil pe plan, apropiat de cel al
bronzului.
Studierea efectelor unor tratamente chimice sau adaosuri asupra comportrii

mecanice i tribologice a materialelor compozite luate n studiu.
Extinderea folosirii reelelor neuronale asupra mai multor parametri tribologici,

mecanici i chimici.
Studierea unor parametri termici ai materialelor compozite (coeficient de dilatare

termic, cldura specific).
64
Bibliografie
BIBLIOGRAFIE
[1]
Friedrich K., Advances in Composites Tribology, Elsevier Scientific Publishers, 1993,

Amsterdam;
[2]
Hubca Gh., Iovu H., Tomescu M., Materiale compozite, Editura tehnic, 1999,
Bucureti;
[3]
Stachowiak G.W., Wear Materials, Mechanisms and Practice, John Wiley & Sons
Ltd, 2005, England;
[4]
Stachowiak G.W., Batchelor A.W., Engineering Tribology, Butterworth-Heinemann,

2002;
[5]
tefnescu F., Compozite metalice, Editura Matrix Rom, 1996, Bucureti;
[6]
Zgura Gh., Tonoiu I., Severin I., Materiale compozite cu matrice metalic.
Tehnologii de prelucrare. Editura Academiei Romane, 2000, Bucureti;
[8]
Jiga G., Noiuni fundamentale n mecanica materialelor compozite, editura Atlas

Press, 2004, Bucureti;
[9]
Crawford R.J., Plastics Engineering, 3rd Edition, Butterworth-Heinemann, 2002,

Oxford;
[10]
Mare M., Materiale compozite. Proprieti i modelare, Editura Tehnopress, 2006,

Iai;
[11]
* * * CHM-17 (former Military HandbookMIL-HDBK-17-3F) Composite Materials

Handbook, Volume 3 Polymer Matrix Composites Materials Usage, Design, and
Analysis, published by U. S. Department of Defense, 2002;
[12]
* * * Properties and Performance of Polymer-Matrix Composites, ASM Handbook,

Vol. 21, 2001;
[13]
Deleanu L., Andrei G., Maftei L., Georgescu C., Cantaragiu A., Wear maps for a class
of composites with polyamide matrix and micro glass spheres, Journal of the Balkan
Tribological Association, Vol. 17, No 3, p. 371379, 2011, Ed.:Bulgarian-English
Academic Pub. House, Sofia, Bulgaria;
[14]
Andrei, G., Dima D., Brsan I., Andrei L., Crciumaru A., Effect of Ferrite Particles on
Mechanical Behaviour of Glass Fibers Reinforced Polymer Composite, Materiale
plastice 46, Nr. 3, 2009, p. 284-287;
[16]
Murrescu M, Dima D., Andrei G., Crciumaru A., Synthesis of polyester composites
with functionalized carbon nanotubes by oxidative reactions and chemical deposition,
Digest Journal of Nanomaterials and Biostructures, Vol. 9, No. 2, April-Mai 2014, p.
653 665;
[17]
Ciupagea L., Andrei G., Dima D., Murrescu M., Specific heat and thermal expansion
of polyester composites containing singlewall -, multiwall - and functionalized carbon
nanotubes, Digest Journal of Nanomaterials and Biostructures, Vol. 8, No. 4, October
December 2013, p. 1611 1619;
[18]
Ciupagea L., Iliu V., Andrei G., Effect of Single-Wall Carbon Nanotubes on
Thermal Properties of Polyester Composites, The Annals of Dunarea de Jos
65
University of Galai, Fascicle IX. Metallurgy and Materials Science, No. 2 2013, , p.
18-21;
[19]
Dima D, Murrescu M, Andrei G., Dispersion of carbon nanotubes coated with iron
(iii) oxide into polymer composite under oscillating magnetic field, Digest Journal of
Nanomaterials and Biostructures Volume: 5 Issue: 4 , Published: oct-dec. 2010,
p. 1009-1014;
[20]
Andrei G., Deleanu L., Maftei L., Brsan, I., Besnea, A., On wear Behaviour of a
Composite Class with Micro-Nano Adding Particles and PA Matrix, 2010, Materiale
plastice Volume: 47 Issue: 3 Published: sep. 2010, p. 356-363;
[21]
Evans D.C., Lancaster J.K., The wear of Polymers, In: Scott, D. (ed.) Treatise on
Materials Science and Technology, vol. 13, Wear , Academic Press inc., New York,
1979, p. 85-139;
[22]
Tomescu L., Contribuiii la studiul stratului superficial al compozitelor cu matrice de

politetrafuoretilen, pe tribomodele de alunecare, tez de doctorat, Universitatea
"Dunrea de Jos" din Galai, 1999;
[23]
Briscoe B. J., Sinha S. K., Tribology of polymeric solids and their composites
(capitol), in Wear Materials, Mechanism and Practice (ed. G. Stachowiak), John
Wiley & Sons, Chichester, England, 2005, p. 223-267;
[24]
Briscoe B.J., Sinha S.K., Wear of Polymers, Proceedings of the Institution of

Mechanical Engineers, Part J: Journal of Engineering Tribology, 216, 2002, p. 401
413;
[25]
Dasari A., Yu Z-Z., Mai Y.-W., Fundamental aspects and recent progress on
wear/scratch damage in polymer nanocomposites, Materials Science and
Engineering R 63, 2009, p. 3180;
[26]
* * * STAS 8069-87 - ncercrile metalelor. ncercarea la uzare. Clasificare si

terminologie;
[28]
Rp M., Deleanu L., Deteriorri n tribosisteme, Editura Zigotto, 2008, Galai;
[29]
Cao J-L., Choy K-L., Sum H-L., Li H-Q., Teer D., Bao M-D., Syntheses of nanomultilayered TiN/TiSiN and CrN/CrSiN hard coatings, J. Coat. Technol. Res., 8 (2)
2011, p. 283288;
[30]
Cheng X.H., Shang-guan Q.Q., Effect of rare earths on mechanical and tribological
properties of carbon fibers reinforced PTFE composite, Tribology Letters, Vol. 21, No.
2, February 2006, p. 153-160;
[31]
Wu L., Chen J-x., Liu M-y., Bao Y-w., Zhou Y-c., Reciprocating friction and wear
behavior of Ti3AlC2 and Ti3AlC2/Al2O3 composites against AISI52100 bearing steel,
Wear 266, 2009, p. 158166;
[32]
Chattopadhyay C., Sangal S., Mondal K., Garg A., Improved wear resistance of
medium carbon microalloyed bainitic steels, Wear 289, 2012, p. 168179;
[33]
Klaffke D., Hartelt M., Tribological characterization of thin hard coatings by

reciprocating sliding tests, Tribology Letters 1, 1995, p. 265-276;
[34]
Qu J., Truhan J.J., An efficient method for accurately determining wear volumes of
sliders with non-flat wear scars and compound curvatures, Wear 261, 2006, p. 848
855;
66
Bibliografie
[35]
Sharma S., Sangal S., Mondal K., 2013 - On the optical microscopic method for the
determination of ball-on-flat surface linearly reciprocating sliding wear volume, Wear
300, 2013, p. 82-89;
[36]
Whitenton E.P., Blau P.J., A comparison of methods for determining wear volumes
and surface parameters of spherically-tipped sliders, Wear 124, 1988, p. 291309;
[37]
* * * ASTM G 133 05 Standard Test Method for Linearly Reciprocating Ball-on-Flat

Sliding Wear;
[38]
* * * ASTM Standard G 99-05, Standard Test Method for Wear Testing with a Pin-onDisk Apparatus, Annual Book of ASTM Standards, vol. 03.02, 2005;
[39]
Islam Md. A., Farhat Z., Wear of A380M Aluminum Alloy Under Reciprocating Load,
Journal of Materials Engineering and Performance Volume 19, Number 8, 2000, p.
1208-1213;
[40]
van der Heide E., Stam E.D., Giraud H., Lovato G., Akdut N., Clarysse F., Caenen P.,
Heikill I., Wear of aluminium bronze in sliding contact with lubricated stainless steel
sheet material, Wear 261, 2006, p. 6873;
[41]
* * * Novacam, http://www.novacam.com/pdf/volume-loss.pdf, accesat pe 5.04.2014;
[42]
Iliu V., Rp M., Andrei G., Preda A., Tribological testing programms of composites
materials for reciprocating sliding, The Annals of Dunrea de Jos University of
Galai, Fascicle VIII, (XVIII), Issue 2 Tribology, 2012, p. 33-42;
[43]
Li J., Friction and wear properties of PA6 filled PTFE composites under oil lubrication,
Current Applied Physics 9, 2009, p. 14451449;
[44]
Li J., Cheng X.H., Effect of rare earth solution on mechanical and tribological
properties of carbon fiber reinforced thermoplastic polyimide composite, Tribology
Letters Volume 25, Number 3, 2007, p. 207-214;
[45]
Ge S., Wang S., Gitis N., Vinogradov M, Xiao J., Wear behavior and wear debris
distribution of UHMWPE against Si3N4 ball in bi-directional sliding, Wear 264, 2008,
p. 571578;
[46]
Li J., Li X.Z., Evaluation of the Tribological Properties of Carbon Fiber Reinforced

Poly(vinylidene fluoride) Composites, Journal of Materials Engineering and
Performance Volume 19, Number 7, 2010, p. 1025-1030;
[47]
Nie W.Z., Li J., Li X.Z., The addition of carbon fiber on the tribological properties of
poly(vinylidene fluoride) composites, Fibers and Polymers, Volume 11, Number 4,
2010, p. 559-564;
[48]
Sharma M., Bijwe J., Singh K., Studies for Wear Property Correlation for Carbon
Fabric-Reinforced PES Composites, Tribology Letters, Volume 43, Number 3, 2011,
p. 267-273;
[49]
Achanta S., Drees, D., Celis J-P., Friction and nanowear of hard coatings in
reciprocating sliding at milli-Newton loads, Wear, 259, 2005, p. 719729;
[50]
Bonny K., Baets P. De, Vleugelset J., Dry Reciprocating Sliding Friction and Wear
Response of WCNi Cemented Carbides, Tribology Letters, 31 [3], 2008, p. 199-209;
[51]
Cheng G., Ding J., Pu H., Ling Z., Kan B., Preparation, Characterization and
Frictional Properties of Silane Self-Assembled Elastomeric Nanocompo-site Polymer
67
Layers, Journal of Wuhan University of Technology-Mater. Sci. Ed. Feb. 2011, p. 7578;
[52]
Jin Q., Liao G., Feng X., Zhang X., Jian X., Preparation and characterization of
poly(phthalazinone ether ketone)/SiO2 hybrid composite thin films with low friction
coefficient , Journal of Sol-Gel Science and Technology Volume 46, Number 2, 2008,
p. 208-216;
[53]
Liu Z., Neville A., Reuben R.L., Shen W., The contribution of a soft thin (metallic) film
to a friction pair in the running-in process, Tribology Letters Volume 11, Numbers 3-4,
2001, p. 161-169;
[54]
Manoj Kumar B.V., Basu B., Vizintin J., Kalin M., Tribochemistry in sliding wear of
TiCNNi-based cermets, J. Mater. Res., Vol. 23, No. 5, 2008, May, p. 1214-1227;
[55]
Perez Delgado Y., Bonny K., De Baets P., Neis P.D., Rodriguez Fereira V., Malek O.,
Vleugels J., Lauwers B., Dry sliding friction and wear response of WC-Co hardmetal
pairs in linearly reciprocating and rotating contact, Sustainable Construction and
Design, 2011, vol. 2, issue 1, 2011, p. 12-18;
[56]
Sun Z., Wu L., Li M., Zhou Y., Tribological properties of g-Y2Si2O7 ceramic against
AISI 52100 steel and Si3N4 ceramic counterparts, Wear 266, 2009, p. 960967;
[57]
Wan D.T., Hu C.F., Bao Y.W., Zhou Y.C., Effect of SiC particles on the friction and
wear behavior of Ti3Si(Al)C2-based composites, Wear, Volume 262, Issues 7-8, 15
March 2007, p. 826-832;
[58]
Wu J., Cheng X.H., Friction and wear properties of Kevlar pulp reinforced epoxy
composites under dry sliding condition, Tribology Letters, Volume 22, Number 3,
2006, p. 259-263;
[59]
Guo J., Wang L., Wang S.C., Liang J., Xue Q., Yan F., Preparation and performance
of a novel multifunctional plasma electrolytic oxidation composite coating formed on
magnesium alloy, Journal of Materials Science Volume 44, Number 8, 2009, p.
1998-2006;
[60]
Iliu V., Rp M., Andrei G., Suciu C., Preda A., Dry Reciprocating Sliding Friction
and Tribological Behavior of Polymeric Composites Used to Repair Bronze Made
Parts, BALKANTRIB 14, International Conference on Tribology, 30th. Oct.-1st. Nov.
2014, Sinaia, Romania (acceptat pentru publicare n Proceedings);
[61]
Li F., Su Y.L., Wang J.P., Wu G., Wang C.T., Influence of dynamic load on friction
behavior of human articular cartilage, stainless steel and polyvinyl alcohol hydrogel
as artificial cartilage, Journal of Materials Science: Materials in Medicine, Volume 21,
Number 1, 2010, p. 147-154;
[62]
Guo C., Zhou J., Zhao J., Wang L., Yu Y., Chen J., Zhou H., Microstructure and
Tribological Properties of a HfB2-Containing Ni-Based Composite Coating Produced
on a Pure Ti Substrate by Laser Cladding, Materials and Design 36, 2012, p. 482
489;
[63]
Vila M., Abreu C.S., Salgueiredo E., Almeida F.A., Fernandes A.J.S., Costa F.M.,
Gomes J.R., Silva R.F., Reciprocating sliding behaviour of self-mated amorphous
diamond-like carbon coatings on Si3N4 ceramics under tribological stress, Thin Solid
Films, Volume 515, Issue 4, 5 December 2006, p. 2192-2196.
68
Bibliografie
[64]
Yin G. L., Huang P. H., Yu Z., He D. N., Tu J. P., Microstructure, chemical and
tribological investigations of MoxW1-xSy co-sputtered composite films, Tribology
Letters, Vol. 22, No. 1, April 2006, p. 37-43;
[65]
Yan X.B., Xu T., Chen G., Wang X.B., Liu H.W., Yang S.R., 2005, Preparation and
characterization of amorphous hydrogenated carbon films
containing Au
nanoparticles from heat-treatment of polymer precursors, Applied Physics A:
Materials Science & Processing 81, 2005, p. 197-203;
[66]
Li W., Qu S.X., Zhou Z.R., Reciprocating sliding behaviour of human skin in vivo at
lower number of cycles , Tribology Letters Volume 23, Number 2, 2006, p. 165-170;
[67]
Qian SH., Ge SR.., Friction behavior of coupling motion for natural articular cartilage
by reciprocating rotation, Chinese Science Bulletin, Volume 54, Number 4, 2009, p.
576-583;
[68]
Zhang D.K., Shen Y.Q., Ge S.R., Research on the friction and wear mechanism of
Poly(vinyl alcohol)/hydroxylapatite composite hydrogel, Science in China Series E:
Technological Sciences, Volume 52, Number 8, 2009, p. 2474-2480;
[69]
Li J., Xia Y. C., 2009, The Reinforcement Effect of Carbon Fiber on the Friction and
Wear Properties of Carbon Fiber Reinforced PA6 Composites, Fibers and Polymers,
Volume 10, Number 4, 2009, p. 519-525;
[70]
Li J., Sheng X.H., The Effect of PA6 Content on the Mechanical and Tribological
Properties of PA6 Reinforced PTFE Composites, Journal of Materials Engineering
and Performance Volume 19, Number 3, 2010, p. 342-346;
[71]
Iliu V., Rp M., Andrei G., Preda A., Suciu C., Javorova J., Profilometric
Evaluation of the Worn Surfaces under Dry Reciprocating Wear Conditions of a
Composite Material to Repair Brass Made Parts, prezentat la IManE 2014 Intern.
Conf., 29-30 Mai, 2014, Chiinu, MOLDOVA, (acceptat pentru publicare n Applied
Mechanics and Materials, Ed. Trans Tech Publications Inc., Elveia);
[72]
Iliu V., Preda A., Andrei G., Brsan I., Wear Assessment of Polymer Composite
Filled with Metal Particles Trough Ball-on-Flat Reciprocating Test, (acceptat pentru
publicare n revista Materiale plastice Vol. 51, nr. 4/2014);
[73]
Iliu V., Rp M., Andrei G., Wear Assessment under Reciprocating Wear Test
Conditions of Metal Particles Reinforced Composite Material, Scientific Conference of
Doctoral Schools from UDJ Galai, Second Ediion, CSSD-UDJG 2014, Dunrea de
Jos University of Galai, 15-16 of May 2014 (prezentare poster, abstract publicat);
[74]
Gonzales R., Hernandez Battez A., Blanco D., Viesca J.L., Fernandez-Gonzales A.,
Lubrication of TiN, CrN and DLC PVD Coatings with 1-Butyl-1-Methylpyrrolidinium
tris(pentafluoroethyl)trifluorophosphate, Tribol Lett, 40, 2010, p. 269277;
[75]
Ding H., Dai Z., Zhou F., Zhou G., Sliding friction and wear behavior of TC11 in
aqueous condition, Wear 263, 2007, p. 117124;
[76]
Iliu V., Ciupagea (Cote) L., Andrei G., Rp M., Profilometric Analysis of Worn
Surface of Bronze, Iron and Iron Composite Samples, by Pin-on-Disk Method, The
Annals of Dunarea de Jos University of Galati, Fascicle IX. Metallurgy and Materials
Science, No. 2 2013, p. 32-38;
69
[77]
Tomescu, L., Rp, M., Vasilescu E., Georgescu C. et al., Surface profile of
composites with PTFE matrix, J. of Mat. Processing Tech., vol. 143144, 2003, Ed.
Elsevier Science Ltd., p. 384389;
[78]
Miguel J.M., Vizcaino S., Lorenzana C., Cinca N., Guilemany J.M., Tribological
Behavior of Bronze Composite Coatings Obtained, Tribol Lett, 42, 2011, p. 263273;
[80]
Friedrich K., Sue H.J., Liu P., Almajid A.A., Scratch resistance of high performance
polymers, Tribology International 44, 2011, p. 10321046;
[81]
Barletta M., A. Gisario A., Lusvarghi L., Bolelli G., Rubino G., On the combined use
of scratch tests and CLA profilometry for the characterization of polyester powder
coatings: Influence of scratch load and speed, Applied Surface Science 254, 2008, p.
71987214;
[82]
Barletta M., Combined use of scratch tests and CLA profilometry to characterize
polyester powder coatings, Surface & Coatings Technology 203, 2009, pp.1863
1878;
[83]
Barletta M., Tagliaferri V., Gisario A., Venettacci S., Progressive and constant load
scratch testing of single- and multi-layered composite coatings, Tribology
International 64, 2013, p. 3952;
[84]
Bermudez M.D., Brostow W., Carrion-Vilchesa F.J., Cervantes J.J., Pietkiewicz D.,
Friction and multiple scratch behavior of polymer+monomer liquid crystal systems,
Polymer 46, 2005, p. 347362;
[85]
Browning R.L., Lim G-T., Moyse A., Sue H.-J., Chen H, Earls J.D., Quantitative
evaluation of scratch resistance of polymeric coatings based on a standardized
progressive load scratch test, Surface & Coatings Technology 201, 2006, p. 2970
2976;
[86]
Jiang H., Browning R.t, Sue H-J., Understanding of scratch-induced damage

mechanisms in polymers, Polymer 50, 2009, p. 40564065;
[87]
Kurkcu P., Andena L., Pavan A., An experimental investigation of the scratch
behaviour of polymers: 1. Influence of rate-dependent bulk mechanical properties,
Wear 290291, 2012, p. 8693;
[88]
Kurkcu P., Andena L., Pavan A., An experimental investigation of the scratch
behaviour of polymers - 2. Influence of hard or soft fillers, Wear 317, 2014, p. 277
290;
[89]
Spnu C., Studii i cercetri pe tribomodel, privind deformaiile plastice n stratul

superficial la rostogolire i alunecare, tez de doctorat, Universitatea "Dunarea de
Jos" din Galai, 2002;
[90]
Spnu, C., Teletin, C., Boiciuc, S., Use of sliding indentation for tribological
characterization of some metallic materials, Mechanical Testing and Diagnosis, 2014
(III), Volume 1, (acceptat la publicare);
[91]
* * * ASTM G 171 03, Standard Test Method for Scratch Hardness of Materials
Using a Diamond Stylus;
[92]
* * * ISO 19252:2008 Plastics Determination of scratch properties;
[93]
* * * EN1071 Methodes of test for ceramic coatings;
70
Bibliografie
[94]
Briscoe, B.J. and Sinha, S.K., Scratch resistance and localized damage
characteristics of polymer surfaces - a review, Materialwissenschaft und Werkstoff
technik 34, 2003, p. 9891002;
[98]
Sinha S.K., Song T., Wan X., Tong Y., Scratch and normal hardness characteristics
of polyamide 6/nano-clay composite, Wear 266, 2009, p. 814821;
[99]
Surampadi N.L., Ramisetti N.K., Misra R.D.K., On scratch deformation of glass fiber
reinforced nylon 66, Materials Science and Engineering A 456, 2007, p. 230235;
[101] Muller B., Reinhardt J., Strickand M.T., Neural Network. An Introduction, Springer,
1995;
[102]
Zeng P., Neural computing in mechanics, Applied Mechanics Reviews, vol. 51, 1998,
p. 173-197;
[103]
Roman I., Contribuii la studiul proprietilor mecano-tribologice ale unor compozite

polimerice epoxidice, tez de doctorat, Universitatea "Dunrea de Jos" din Galai,
2012;
[104]
Rp M., Frangu L., A Survey of Artificial Neural Networks Applications in Wear and
Manufacturing Processes, The Annals of University Dunrea de Jos of Galai
Fascicle VIII, 2004, Tribology;
[105]
Frangu, L., Rp, M., Artificial Neural Networks Applications in Tribology - A Survey,
NATO Advanced Study Institute on Neural Networks for Instrumentation,
Measurement and Related Industrial Applications (NIMIA-SC2001), Crema, Italy, Oct.
9-20, 2001;
[106]
Choi S.W., Song E. J., Hahn H.T., Prediction of fatigue damage growth in notched
composite laminates using an artificial neural network, Composites Science and
technology, vol. 63, 2003, p. 661-675;
[107]
Suresh A., Harsha A.P., Ghosh M. K., Solid particle erosion studies on polyphenylene
sulfide composites and prediction on erosion data using artificial neural networks,
Wear, vol. 266, July 2009, p. 184-193;
[108]
Ciliz M.K., Tomizuka M., Friction modelling and compensation for motion control
using hybrid neural network models, Engineering Applications of Artificial Intelligence,
vol. 20, February 2007, p. 898-911;
[109]
Zhang Z., Friedrich K., Artificial neural networks applied to polymer composites: a
review, Composite Science Technology, vol. 63, 2003, p. 2029-2044;
[110]
Kadi H.E., Modelling the mechanical behavior of fiber-reinforced polymeric composite

materials using artificial neural networks, Composite Structures, vol. 73, 2006, p. 1-23;
[111]
Aleksendric D., Duboka C., Prediction of automative friction material characteristics

using artificial neural networks-cold performance, Wear, vol. 261, 2006, p. 269-282;
[112]
Nasir T., Yousif B.F., McWilliam S., Salih N.D., Hui L.T., An artificial neural network
for prediction of the friction coefficient of multi-layer polymeric composites in three
different orientation, Journal of Mechanical Engineering Science, vol. 224, July 2009,
p. 419-429;
[113]
Jiang Z., Gyurova L.A., Scharb K., Friedrich K., Zhang Z., Study of friction and wear
behavior of polyphenylene sulfide composites reinforced by short carbon fibers and
sub-micro TiO2 particles, Composites Science and Technology, vol. 68, 2008, p. 734742;
71
[114]
Albidewi I.A., Wear particles surface identification using neural network, International
Journal of Computer Science and Network Security, vol. 8, January 2008, p. 262-265;
[115]
Venkateshwaran N., Elayaperumal A., Alavudeen A., Thiruchitrambalam M., Review

of Artificial Neural Network and Taguchi Application in Polymer Matrix Composites,
Rev. Adv. Mater. Sci. 29, 2011, p. 100-103;
[117] Zhang Z., Barkoula N.-M., Karger-Kocsis J., Friedrich K., Artificial neural network
predictions on erosive wear of polymers, Wear 255, 2003, p. 708713;
[129]
[130]
* * * Diamant Metallplastic GmbH, prospects available at http://diamant.ph,

accesed: 14.12.2010;
* * * http://www.moglice.com/moglice.html, accesat n data de 12.07.2014;
[131]
* * * Raport tehnic final, Uzinsider Engineering SA, Proiect PNCDI 2-INOVARE,

contract AMCSIT nr. 118 / 28.09.2007, Tehnologii noi, ecologice si economice pe
baza de materiale compozite, pentru reconditionarea reperelor componente ale
utilajelor siderurgice (Contractor: Uzinsider Engineering, partener: UDJG);
[132]
* * * SR CR 12776:2002 - Cupru i aliaje de cupru. Prevederi i proceduri pentru

alocarea numerelor de material i pentru nregistrarea materialelor;
[133]
* * * STAS 198/2:1992 - Aliaje cupru-aluminiu turnate n piese;
[136]
* * * UMT Multi-Specimen Test System, Hardware Installation & Applications

Manual;
[137]
* * * UMT Multi-Specimen Test System, Software Operating Manual, Version 1.116,

Build 222, 2007;
[138]
* * * UMT Multi-Specimen Test System, Viewer Manual, Version 2.14 Build 77,
2007;
[139]
* * * NanoFocus AG Scan Instruction Manual;
[140]
* * * Manual for Surtronic 3+ Profilometer;
[141]
[142]
* * * Standard Operating Procedure FEI Quanta 200 Scanning Electron Microscope,

http://www.engr.sjsu.edu/MC2/SOP_QUANTA.pdf, accesat: 10.10.2013;
* * * Instructions Bx60m System Microscope;
[143]
Rp M., Tomescu L., Elemente de tribologie, Editura Fundaiei Universitare

Dunrea de Jos, 2004, Galai;
[145]
Rabinowicz E., Friction and Wear of Materials, John Wiley and Sons, 1965;
[147]
Zum Gahr K-H., Modelling of Two-Body Abrasive Wear, Wear, Vol. 124, 1988, p. 87103;
[150]
* * * The ANN Book, GNU Public License, 1998;
[151]
Krose B., Van Der Smagt P., An Introduction to Neural Network, University of
Amsterdam, 1996;
[152]
Engel A., Complexity of learning in artificial neural networks, Theoretical Computer

Science, vol. Elsevier Science, no. 265, 2001, p. 285-306;
[153]
Rojas R., Neural Networks, Springer-Verlag, 1996;
[154]
Freeman J.A., Skapura D.M., Neural Networks. Algoritms, Applications, and

Programming Techniques, , Addison-Wesley Publishing Company, 1991.
72

Rezumat. Fac.

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Rezumat. Fac.

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Universitatea Dunrea de Jos din Galai

coala doctoral de Inginerie

CONTRIBUII PRIVIND STUDIUL

Universitatea Dunrea de Jos din Galai

CONTRIBUII PRIVIND STUDIUL

Prof. univ. dr. ing. Gabriel Andrei

Teza de fa este rezultatul studiilor i cercetrilor desfurate de doctorand n

Ing. Virgil Iliu

Cuvnt nainte ........................................................................................................I ......... I

Capitolul 3 Teste experimentale privind comportarea tribologic n

material uzat ................................................................................... 108 .....56

Ing. Virgil Iliu

STADIUL ACTUAL AL CERCETRILOR

Clasificarea materialelor compozite

Materiale de ranforsare pulverulente

Materialul de ranforsare sub form de particule are rolul de mbuntire a unor

3. Particule metalice dispersate ntr-o mas de natur tot metalic. n aceast

Materiale de adaos (fileri)

Un plus n mbuntirea proprietilor se poate obine i prin utilizarea aditivilor

Tendine actuale n realizarea i utilizarea compozitelor polimerice

O caracteristic general important a materialelor compozite este dat de posibilitatea

1.2. Mecanisme de uzur specifice materialelor polimerice i compozitelor cu matrice

1.2.2. Studii i cercetri privind uzura compozitelor polimerice

n relaiile precedente s-au mai notat:

relaie preluat i utilizat i n [34, 39]:

n relaia (1.3) s-au fcut notaiile:

1.2.3. Cercetri privind testarea materialelor n micare alternativ rectiline n

Referitor la rezultatele testelor de zgriere, se subliniaz c valorile pentru sarcina critic la

1.2.5. Cercetri privind utilizarea reelelor neuronale n modelarea proceselor

Albidewi [114] clasific, cu ajutorul reelelor neuronale, particulele de uzur

neliniar cu 26 parametri de intrare i cu o ieire. De asemenea, autorii au subliniat c

1.6. Obiectivele tezei

1.7. Strategia cercetrii

METODOLOGIA DE CERCETARE I ECHIPAMENTELE UTILIZATE

macroporoziti, corectarea cordoanelor de sudur, pentru completarea i

Analiza morfologic a materialelor compozite a fost studiat prin microscopie optic,

Investigatiile difractometrice cu raze X efectuate au evideniat constituenii structurali

Notaii folosite n tabelul 2.1:

Discurile, acoperite pe o fa cu compozit, au fost executate dup urmtoarele operaii

Pentru efectuarea testului n configuraia bil-pe-plan se monteaz modulul specific

Aparatura de achiziie a datelor utilizat pentru efectuarea testelor este inclus n

b) Datele privind profilele digitale au fost achiziionale i cu profilometrul digital

Microscopul optic Olympus Bx60m din dotarea

e) Cu microscopul metalografic Neophot-2 (putere de mrire 10x....1000x), din dotarea

REZULTATE EXPERIMENTALE PRIVIND

Coeficientul de frecare mediu, pe anumite intervale de testare, a fost calculat ca medie

3.1.1. Calculul presiunii de contact bil-plan

unde F n este fora normal de apsare, iar este:

- 1 , 2 sunt coeficienii Poisson ai materialelor celor dou corpuri n contact.

Apropierea relativ, , dintre suprafeele corpurilor n contact este [143]:

n tabelul 3.1 sunt prezentate valorile parametrilor: presiunea maxim (p 0 ), raza

3.1.2. Evoluia coeficientului de frecare n configuraia bil-pe-plan n micare

Cu datele obinute s-au trasat diagramele de variaie ale coeficientului de frecare n

Coeficientului de frecare (fig. 3.2-a3.5-a), pentru materialele compozite, nu se stabilizeaz,

Concluzii asemnatoare cu cele constatate la alam se desprind din graficul de

Compozit pentru bronz

Compozit pentru alam

Compozit pentru bronz

3.2. Rezultate experimentale privind parametrii de uzur

Cu ajutorul acestor informaii au fost

3.2.2. Rezultate privind parametrii de uzur

uzura liniar are o cretere aproximativ constant n cazul materialelor metalice;

3.2.2.2. Uzura volumic