Absorbtie PDF

UniversitateaTehnic de
Construcii Bucureti
________________________________________________________
UNIVERSITATEA TEHNIC DE CONSTRUCII BUCURETI
Facultatea de Inginerie a Instalaiilor
Catedra de Termotehnic
________________________________________________________________
TEZA DE DOCTORAT
CONTRIBUII LA STUDIUL PROCESELOR

TERMODINAMICE DIN INSTALAIILE CU ABSORBIE
AUTOR:
Ing. Ctlina VASILESCU
CONDUCTOR TIINIFIC:
Prof. Dr. Ing. Drago HERA
BUCURETI
2011
Ing. Ctlina VASILESCU: Contribuii la studiul proceselor termodinamice din instalaiile cu absorbie
Prefa
Aceast tez a fost elaborat pe parcursul activitii didactice i de cercetare

desfurat n cadrul Catedrei de Termotehnic a Universitii Tehnice de
Construcii din Bucureti (UTCB) n perioada octombrie 2008 - septembrie
2011 sub ndrumarea domnului profesor Drago Hera.
Pe parcursul pregtirii acestei teze de doctorat, autorul a beneficiat de burs

atribuit prin proiectul de cercetare nr. 3894/2008 Burse doctorale pentru
ingineria mediului construit, coordonat de UTCB, proiect derulat n cadrul
Programului Operaional Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane (POSDRU),
cofinanat din Fondurile Structurale Europene, Bugetul naional i UTCB.
O parte din cercetrile prezentate n aceast tez au fost efectuate n timpul

stagiului n Olanda la Universitatea Tehnica din Delft n perioada septembrie
2010 - februarie 2011.
II
Cuvnt nainte
Cu ocazia definitivrii acestei lucrri, doresc sa adresez mulumiri tuturor celor care m-au
ndrumat, mi-au mprtit cunotine profesionale, m-au sprijinit moral i au fost alturi de
mine n momentele dificile.
n primul rnd vreau sa mulumesc domnului Prof. Dr. Ing. Drago Hera, conductorul
tiinific al acestei lucrri, pentru cunotinele mprtite, susinerea i nelegerea n
momentele dificile prin care am trecut. Datorit dumnealui am avut ocazia de a participa la
manifestrile tiinifice din domeniu i de a prezenta o parte important din aceast tez.
Sugestiile pe care mi le-a dat i discuiile dese au condus la mbuntirea permanent a
redactrii tezei. De asemenea i mulumesc pentru ncurajarea de a scrie articolele tiinifice
publicate n reviste de specialitate i pentru sprijinul acordat n vederea accesului la
echipamentele i instalaiile experimentale.
Domnului profesor Carlos Infante Ferreira i mulumesc pentru ndrumarea n cadrul stagiului
de pregtire la Universitatea Tehnic din Delft i pentru sprijinul acordat n elaborarea i
prezentarea lucrrilor la conferinele internaionale.
Un rol deosebit de important l-a avut domnul Prof. Dr. Ing. Florea Chiriac, care m-a ndemnat
i m-a ncurajat la nceperea doctoratului i cruia i exprim recunotina. Doresc s
mulumesc domnului Prof. Dr. Ing. Liviu Drughean i domnului Prof. Dr. Ing. Gabriel Ivan
pentru sugestiile i comentariile aduse pe parcursul elaborrii tezei. Domnului Prof. Dr. Ing.
Robert Gavriliuc i mulumesc pentru materialele bibliografice pe care mi le-a pus la
dispoziie. in sa mulumesc doamnei Prof. Dr. Ing. Graiela Maria Trlea, ndrumtoarea
proiectului meu de diplom, pentru oportunitatea de a avea un prim contact cu mediul
academic din strintate.
Adresez mulumiri doamnei Conf. Dr. Ing. Anica Ilie pentru documentaie tehnic de
specialitate i pentru ajutorul acordat n utilizarea instalaiilor experimentale din laborator.
Domnului Conf. Dr. Ing. Ctlin Lungu i mulumesc pentru c mi-a oferit oportunitatea de a
cunoate aplicaiile recente realizate n industrie, printre care i instalaia cu trigenerare de la
societatea comercial Spicu. De asemenea mulumesc celorlali doctoranzi din catedr pentru
schimbul de idei interesante asupra subiectului i n mod deosebit doamnei Sef Lucrri Ing.
III
Alina Girip pentru toate discuiile utile i pentru colaborarea n obinerea rezultatelor
experimentale.
Aduc mulumiri i celorlalte cadre didactice din Catedra de Termotehnic i n special

domnului Conf. Dr. Ing. Adrian-Gabriel Ghiau pentru asigurarea atmosferei colegiale
plcute. De asemenea, mulumesc i conducerii Universitarii Tehnice de Construcii Bucureti
pentru cadrul propice creat n vederea finalizrii cu succes a acestei etape de pregtire.
n final, mulumesc prinilor mei, familiei i celor mai buni prieteni care mi-au fost alturi n
aceasta perioad, m-au susinut i m-au ncurajat.
Bucureti, iunie 2011
Ing. Ctlina Vasilescu
IV
Cuprins
Prefa ...................................................................................................................................... II
Cuvnt nainte.........................................................................................................................III
Lista tabelelor ...................................................................................................................... VIII
Lista figurilor .......................................................................................................................... IX
Notaii ................................................................................................................................... XIV
1. Noiuni generale ................................................................................................................ 1
1.1. Introducere.............................................................................................................. 1
1.2. Scurt istoric............................................................................................................. 3
1.3. Instalaii cu absorbie - Generaliti ....................................................................... 4
1.3.1. Principii de baz ............................................................................................ 4
1.3.2. Clasificare ...................................................................................................... 8
1.3.3. Constructori actuali de instalaii frigorifice cu absorbie ............................. 9
1.3.3. Comparaie ntre instalaiile cu absorbie i cele cu compresie mecanic .. 11
1.3.4. Echipamente componente ............................................................................. 14
1.4. Stadiul actual al cercetrii din domeniu ............................................................... 22
1.5. Obiectivele tezei de doctorat ................................................................................ 26
2. Soluii binare utilizate n instalaiile cu absorbie ........................................................ 28
2.1. Criterii de alegere a soluiilor binare .................................................................... 28
2.2. Soluia amoniac-ap ............................................................................................. 29
2.3. Soluia ap-bromura de litiu ................................................................................. 34
2.4. Alte soluii binare bazate pe amoniac ................................................................... 41
2.4.1. Soluia amoniac-azotat de litiu.................................................................... 41
2.4.2. Soluia amoniac-tiocianat de sodiu ............................................................. 44
2.5. Analiza comparativ a soluiilor binare utilizate .................................................. 45
3. Principii de funcionare i elemente constructive ........................................................ 50
3.1. Instalaia cu absorbie in soluie NH3-H2O........................................................... 50
3.1.1. Instalaia cu absorbie ntr-o treapt ........................................................... 50
3.1.2. Procesele termodinamice din instalaia cu absorbie cu amoniac-ap ....... 51
3.1.3. Instalaia cu absorbie cu dou trepte .......................................................... 56
3.1.4. Instalaia cu absorbie-resorbie .................................................................. 61
3.2. Instalaii frigorifice cu absorbie cu soluie LiBr-H2O ......................................... 62
3.2.1. Instalaia frigorific cu absorbie cu simplu efect ....................................... 62
V
3.2.2 Instalaia frigorific cu dublu efect .............................................................. 66

3.3. Instalaii hibride (booster) .................................................................................... 69
3.4. Pompe de cldur ................................................................................................. 72
4. Modelarea numeric a proceselor i a echipamentelor ............................................... 74
4.1. Modelarea matematic ......................................................................................... 74
4.1.1. Instalaia frigorific ap-amoniac ntr-o treapt ........................................ 74
4.1.2. Instalaia frigorifica cu simplu efect ............................................................ 79
4.1.3. Instalaia frigorific cu dublu efect .............................................................. 81
4.2. Scheme logice i procedura de calcul................................................................... 83
4.3. Programul de calcul .............................................................................................. 88
4.4. Calculul termic al instalaiei cu dublu efect ......................................................... 96
4.5. Rezultate i interpretri ........................................................................................ 97
5. Instalaii experimentale i prelucrarea datelor .......................................................... 103
5.1. Instalaie de trigenerare ...................................................................................... 103
5.2. Instalaii cu absorbie din laboratorul de Termotehnic din UTCB ................... 105
5.2.1. Instalaia cu absorbie cu soluie LiBr-H2O............................................... 106
5.2.2. Instalaia cu absorbie cu soluie NH3-H2O ............................................... 110
5.3. Msurarea i achiziionarea datelor experimentale ............................................ 111
5.4. Analize experimentale ........................................................................................ 116
6. Rezultate analizelor teoretice i experimentale .......................................................... 118
6.1. Validarea programului de calcul ........................................................................ 118
6.1.1. Validarea programului pentru instalaia cu simplu efect .......................... 118
6.1.2. Validarea programului pentru instalaia cu dublu efect ............................ 120
6.2. Analiza coeficientului de performan ............................................................... 121
6.2.1. Performanta instalaiei frigorifice cu absorbie ntr-o treapt .................. 121
6.2.2. Performana pompei de cldura cu absorbie ............................................ 122
6.3. Analiza factorului de distribuie ......................................................................... 127
6.4. Reglarea puterii frigorifice ................................................................................. 128
7. Instalaiilor cu absorbie solare pentru frig industrial .............................................. 130
7.1. Instalaii frigorifice solare cu stocare de energie ................................................ 130
7.2. Performanta instalaiei frigorifice cu dublu efect ............................................... 133
7.3. Analiza modalitilor de stocare ......................................................................... 135
7.3.1. Stocarea pe partea circuitului agentului rcit ........................................... 135
7.3.2. Stocarea pe partea circuitului de ap cald .............................................. 137
VI
8. Optimizarea proiectrii echipamentelor ..................................................................... 140

8.1. Proiectarea absorbitorului................................................................................... 140
8.2. Program de calcul pentru dimensionarea absorbitorului .................................... 141
8.3. Optimizarea constructiv .................................................................................... 143
9. Concluzii, contribuii, perspective de cercetare ......................................................... 148
9.1. Concluzii ........................................................................................................... 148
9.2. Contribuii ......................................................................................................... 150
9.3. Perspective de cercetare .................................................................................... 151
Bibliografie ............................................................................................................................ 153
Anexe ..................................................................................................................................... 158
VII
Lista tabelelor
Tabel 1.1: Cele mai utilizate surse de cldur ............................................................................ 7

Tabel 1.2: Lista productorilor de sisteme frigorifice cu absorbie ......................................... 10
Tabel 2.1: Coeficienii ecuaiei (2.1) pentru diferite temperaturi ............................................. 32
Tabel 2.2: Coeficienii ecuaiei (2.1) pentru presiuni sczute .................................................. 33
Tabel 2.3: Coeficienii ecuaiei (2.1) pentru presiuni nalte.................................................... 33
Tabel 2.4: Lista coeficienilor [Kim & Infante Ferreira, 2006]................................................ 38
Tabel 2.5: Temperatura normala de vaporizare pentru agentul frigorific si absorbant folosit n
instalaia cu absorbie pentru presiunea de 1 bar ...................................................................... 46
Tabel 2.6: Temperatura normala de vaporizare pentru agentul frigorific si absorbant folosit n
instalaia cu absorbie pentru presiunea de 3 bar ...................................................................... 46
Tabel 2.7: Cldura specifica, cldura latenta de vaporizare si parametru adimensional pentru
NH3, LiNO3 i NaSCN ............................................................................................................. 47
Tabel 2.8: Puterile i performana instalaiei frigorifice cu absorbie ...................................... 48
Tabel 2.9: Puterile i performana instalaiei frigorifice cu absorbie ...................................... 48
Tabel 4.1 Parametrii termodinamici ai ciclului cu absorbie cu dublu efect ............................ 96
Tabel 4.2: Tabel centralizator a datelor de proiectare pentru instalaia cu dublu efect ............ 97
Tabel 4.3: Comparaie ntre parametrii termodinamici pentru absorbitorul i fierbtorul ciclului
cu absorbie ............................................................................................................................. 101
Tabel 5.1: Caracteristici tehnice chillere Broad ..................................................................... 105
Tabel 5.2: Date experimentale pentru circuitul agentului nclzitor i cel al apei rcite ....... 116
Tabel 5.3: Date experimentale pentru circuitul de ap de rcire ............................................ 117
Tabel 5.4: Puterile termice corespunztoare echipamentelor componente sistemului frigorific
................................................................................................................................................ 117
Tabel 8.1:Datele constructive ale absorbitorului cu puterea de 250 kW ................................ 143
Tabel 8.2: Datele constructive ale absorbitorului cu puterea de 500 kW............................... 144
Tabel 8.3: Datele constructive ale absorbitorului cu puterea 500 kW pentru diferite densiti
de stropire ............................................................................................................................... 145
Tabel 8.4: Datele constructive ale absorbitorului cu puterea de 750 kW ............................... 146
Tabel 8.5: Datele constructive pentru un absorbitor cu puterea 1000 kW ............................. 147
VIII
Lista figurilor
Figura 1.1: Diagrama T-x pentru soluia amoniac-apa............................................................... 5
Figura 1.2: Schema de principiu a instalaiei cu absorbie ......................................................... 6
Figura 1.3: Comparaie ntre compresorul instalaiei cu absorbie i compresorul instalaiei cu
compresie mecanic ................................................................................................................. 11
Figura 1.4: Fierbtorul pelicular vertical .................................................................................. 15
Figura 1.5: Fierbtorul orizontal necat nclzit cu abur .......................................................... 16
Figura 1.6: Fierbtor cu recircularea soluiei ........................................................................... 16
Figura 1.7: Absorbitorul cu serpentina de rcire n contracurent ............................................. 17
Figura 1.8: Absorbitorul cu serpentina de rcire n echicurent ................................................ 17
Figura 1.9: Absorbitorul vertical cu plci ................................................................................ 18
Figura 1.10: Schema absorbitorului multitubular orizontal ..................................................... 19
Figura 1.11: Evoluia temperaturii soluiei de amoniac apa si a apei de rcire in absorbitor .. 19
Figura 1.12: Absorbitorul multitubular vertical cu barbotare .................................................. 20
Figura 1.13: Absorbitorul cu pulverizare ................................................................................. 21
Figura 1.14: Influenta temperaturii din fierbtor asupra COP-ului pentru soluiile NH3 H2O,
NH3 LiNO3 si NH3 NaSCN (Sun, 1998) ............................................................................ 22
Figura 1.15: Performanta ciclurilor frigorifice cu mai multe efecte cu soluie H2O-LiBr ....... 24
Figura 2.1: Schema diagramei entalpie-concentratie ............................................................... 30
Figura 2.2: Diagrama Merkel - Diagrama entalpie-concentraie pentru soluia amoniac-ap . 31
Figura 2.3: Diagrama Merkel entalpie-concentraie pentru soluia H2O-LiBr ......................... 35
Figura 2.4: Diagrama Dhring presiune-temperatur pentru soluia H2O-LiBr ...................... 36
Figura 2.5: Diagrama presiune - temperatur - concentraie pentru soluia NH3-LiNO3 ......... 42
Figura 2.6: Diagrama entalpie - concentraie pentru soluia NH3-LiNO3 ................................ 43
Figura 2.7: Diagrama presiune - temperatur - concentraie pentru soluia NH3-NaSCN ....... 44
Figura 2.8: Diagrama entalpie - concentraie pentru soluia NH3-NaSCN .............................. 45
Figura 3.1: Schema instalaiei frigorifice intr-o treapta cu amoniac-apa ................................. 50
Figura 3.2: Ciclul termodinamic al soluiei hidro-amoniacale ................................................. 51
Figura 3.3: Vaporizarea (condensarea) soluiilor binare n diagrama T x p....................... 53
Figura 3.4: Vaporizarea (condensarea) soluiilor binare n diagrama h x p ....................... 54
Figura 3.5: Vaporizarea (condensarea) soluiilor binare n diagrama p t x ........................ 55
IX
Figura 3.6: Variaia temperaturii fluidelor n vaporizatorul instalaiei cu absorbie n soluie

ap amoniac. .......................................................................................................................... 55
Figura 3.7: Dependena intervalului de degazare de factorii externi ....................................... 56
Figura 3.8: Schema instalaiei frigorifice n doua trepte cu amoniac-apa ................................ 58
Figura 3.9: Schema instalaiei frigorifice cu absorbie-resorbie cu soluie amoniac-apa ....... 61
Figura 3.10: Schema instalaiei frigorifice cu absorbie n soluie de bromur de Litiu ap, n
varianta firmei Carrier. ............................................................................................................. 63
Figura 3.11: Instalaia frigorific cu absorbie ......................................................................... 65
Figura 3.12: Instalaia cu absorbie cu dublu efect ................................................................... 67
Figura 3.13: Ciclul cu absorbie cu dublu efect........................................................................ 67
Figura 3.14: Instalaie cu absorbie cu dublu efect cu ardere direct varianta Broad Air
Conditioning Co. ...................................................................................................................... 69
Figura 3.15 - Configuraia serie a ciclului hibrid n partea de joas presiune .......................... 70
Figura 3.16 - Configuraia serie a ciclului hibrid n partea de nalt presiune ......................... 70
Figura 3.17: Schema instalaiei cu compresie-resorbtie de la ntreprinderea 23 August din
Bucureti ................................................................................................................................... 71
Figura 3.18 - Configuraia paralel a ciclului hibrid .................................................................. 71
Figura 3.19 - Instalaia cu compresie-resorbie ........................................................................ 71
Figura 3.20: Schema instalaiei cu absorbie-resorbie de la ntreprinderea Danubiana din
Bucureti ................................................................................................................................... 72
Figura 3.21: Schema pompei de cldur cu soluie amoniac-ap ............................................ 73
Figura 4.1: Schema pompei de cldur cu soluie amoniac-ap .............................................. 74
Figura 4.2: Ciclul termodinamic al soluiei hidroamoniacale .................................................. 74
Figura 4.3:Variaia de temperatur n vaporizator ................................................................... 75
Figura 4.4: Variaia de temperatura in condensator ................................................................. 75
Figura 4.5: Bilanul masic al generatorului de vapori .............................................................. 76
Figura 4.6: Bilanul masic al deflegmatorului .......................................................................... 76
Figura 4.7: Bilanul termic masic al deflegmatorului............................................................... 77
Figura 4.8: Bilanul termic masic al generatorului de vapori ................................................... 78
Figura 4.9: Bilanul termic masic al absorbitorului .................................................................. 78
Figura 4.10: Schema de principiu a instalaiei cu simplu efect ................................................ 80
Figura 4.11: Schema instalaiei frigorifice cu absorbie cu dublu efect ................................... 81
Figura 4.12: Schema logic de calcul pentru ciclu pompei de cldur cu absorbie ................ 85
Figura 4.13 Schema logica a modelului pentru instalaia cu absorbie cu dublu efect ............ 87
X
Figura 4.14: Programul de calcul pentru instalaia frigorific ntr-o treapt n soluie amoniac-
ap ............................................................................................................................................ 93
Figura 4.15: Interfaa programului de calcul pentru ciclul pompei de cldur cu absorbie .... 94
Figura 4.16: Interfaa programului de calcul pentru datele de intrare ...................................... 95
Figura 4.17: Reprezentarea curbei de cristalizare pentru soluia LiBr-H2O ............................ 95
Figura 4.18: Puteri termice i debite ........................................................................................ 96
Figura 4.19: Programul de calcul ............................................................................................. 98
Figura 4.20: Parametrii termodinamici pentru ciclul frigorific cu soluie NH3-LiNO3 ........... 99
Figura 4.21: Debitele si puterile n instalaia cu soluie NH3-LiNO3 ....................................... 99
Figura 4.22: Parametrii termodinamici ai instalaiei frigorifice cu soluie NH3-NaSCN ...... 100
Figura 4.23: Debitele si puterile n instalaia cu soluie NH3-NaSCN ................................... 100
Figura 4.24: Debitele si puterile n instalaia cu dublu efect cu soluie NH3-LiNO3 ............. 101
Figura 4.25: Parametrii termodinamici pentru ciclul frigorific cu dublu efect cu soluie NH3-
LiNO3 ..................................................................................................................................... 102
Figura 5.1: Sistemele cu absorbie cu dublu efect din instalaia de la Spicu (Chitila) ........... 103
Figura 5.2: Instalaia cu absorbie cu trigenerare ................................................................... 104
Figura 5.3: Schema instalaiei experimentale din Laboratorul de Termotehnic din U.T.C.B.
................................................................................................................................................ 106
Figura 5.4: Vedere de ansamblu a instalaiei experimentale .................................................. 107
Figura 5.5: Captatorii solari.................................................................................................... 108
Figura 5.6: Cazan n condensaie ........................................................................................... 108
Figura 5.7: Schimbtor de cldur cu plci ............................................................................ 109
Figura 5.8: Rezervor de stocare al apei calde ......................................................................... 109
Figura 5.9: Sistemul frigorific cu soluie LiBr-H2O din laboratorul de Termotehnic din
U.T.C.B. ................................................................................................................................. 110
Figura 5.10: Schema sistemului frigorific cu amoniac-apa Robur din laboratorul de
Termotehnic .......................................................................................................................... 111
Figura 5.11: Senzor de temperatura ....................................................................................... 112
Figura 5.12: Debitmetru ......................................................................................................... 112
Figura 5.13:Debitmetru cu ultrasunete portabil ..................................................................... 113
Figura 5.14 Conectori ntre senzori i sistemul de achiziie a datelor .................................... 113
Figura 5.15: Sistem de achiziie a datelor ALMEMO............................................................ 114
Figura 5.16: Programului AMR WinControl pentru achiziia datelor ................................... 115
Figura 5.17: Amplasarea punctelor de msur ....................................................................... 116
XI
Figura 6.1: Rezultatele obinute cu programul de calcul ........................................................ 118

Figura 6.2: Comparaie ntre experiment si simulare pentru puterea fierbtorului ................ 119
Figura 6.3: Comparaie ntre experiment si simulare pentru puterea vaporizatorului ............ 119
Figura 6.4: Comparaie ntre simulare si cea experimentala a presiunii ................................ 120
Figura 6.5 Comparaie ntre simulare i experiment a concentraiilor la ieirea din absorbitor i
cele dou fierbtoare .............................................................................................................. 121
Figura 6.6: Performana instalaiei frigorifice cu amoniac-ap n funcie de temperatura de
intrare a agentul rcit si a agentului nclzitor ....................................................................... 122
Figura 6.7 Performanta in funcie de temperatura apei la ieirea din absorbitor ................... 123
Figura 6.10: Variia COP-ului pentru pompe de caldura cu NH3-LiNO3 i NH3-NaSCN ..... 125
Figura 6.11: Variatia COP-ului pentru pompa de caldura cu NH3-LiNO3 i NH3-NaSCN ... 126
Figura 6.12: Variia COP-ului pentru pompe de caldura cu NH3-LiNO3 i NH3-NaSCN ..... 126
Figura 6.13 Influenta factorului de distribuie asupra COP-ului ............................................ 127
Figura 6.14 Influenta factorului de distribuie asupra puterii de rcire .................................. 128
Figura 6.15: Capacitatea de rcire a instalaiei frigorifice ..................................................... 129
Figura 7.1:Instalaie frigorifica solara cu rezerva de energie de temperatura nalt .............. 130
Figura 7.2: Instalaia frigorific solar cu rezerva de energie de temperatura sczut .......... 131
Figura 7.3: Captator solar cilindrico-parabolic ...................................................................... 132
Figura 7.4: Radiaia solar direct pe suprafaa captatorilor solari ........................................ 133
Figura 7.5: Instalaia frigorific cu dublu efect cu rezerva de energie de temperatura sczut
acionat cu energie solar ..................................................................................................... 134
Figura 7.6 - Variaia COP-ului pentru instalaia frigorifica cu absorbie cu dublu-efect pentru
condiiile meteorologice din Napoli ....................................................................................... 135
Figura 7.7: Variaia puterii fierbtorului si a vaporizatorului pentru instalaia cu absorbie
solara pentru condiiile de radiaie din Napoli ....................................................................... 136
Figura 7.8: Variaia temperaturii rezervorului de acumulare cu temperatura sczut ........... 136
Figura 7.9: Energia solara, necesarul de rcire, puterea de acionare a instalaiei cu absorbie si
energia sursei adiionale ......................................................................................................... 137
Figura 7.10: Variaia temperaturii rezervorului de acumulare si a temperaturii necesar
fierbtorului instalaiei frigorifice cu absorbie ...................................................................... 138
Figura 7.11: Procentul de energie asigurat de captatorii solari .............................................. 138
Figura 8.1:Interfaa programului de dimensionare ................................................................. 141
XII
Figura 8.2: Schema logica pentru dimensionarea absorbitorului orizontal pelicular ............. 142
XIII
Notaii
b limea suprafeei, m
cp cldura specific, J kg-1 K-1
d diametru, m
D factorul de distribuie, -
G masa, kg
G entalpia liber molar, kJ kmol-1
f factorul de circulaie, -
h entalpia specifica, , J kg-1
H nlimea peliculei de soluie, m
H entalpia molar, kJ kmol-1
l cldura de absorbie, kJ kg-1
L lungimea evii, m
k coeficientul de transfer de cldur global, W m-2 K-1
debit masic, kg s-1
nc numrul de conducte, -
ns numrul de evi suprapuse, -
numrul de treceri, -
NTR numrul de tronsoane, -
q puterea masica, kJ kg-1
puterea termica, W
p presiune, N m-2
P putere, W
r debit specific de reflux
r cldura latent de vaporizare, J/kg
R debit masic de reflux, raza serpentina
t temperatura, C
T temperatura, K
x concentraia soluiei, kg kg-1
w viteza, m/s
XIV
Litere greceti
coeficientul de transfer termic convectiv, W m-2 K-1

coeficientul de transfer termic conductiv, W m-1 K-1
coeficientul mediu al activitii ionice
diferena
pasul dintre evi, m

vscozitatea cinematica, m2 s-1
numar de disociere (2 pentru LiBr)
densitatea de stropire, kg m-1 h-1
densitatea, kg m-3
coeficientul osmotic
Indici
ac ap cald preparat
af agent frigorific
a agent nclzitor
ar ap de rcire
iz izvor de cldur
sr agent rcit
A absorbitor
C condensator
F fierbtor
iz izvorul de cldur
b soluie bogata
s soluie srac
sat starea de saturaie
SC schimbtor de cldur
V vaporizator
* starea de saturaie a solventului pur
fluid ideal pentru soluii
XV
Abrevieri
A - absorbitor
C - condensator
CR - coloana de rectificare
D - deflegmator
F - fierbtor
P - pompa de soluie
SC - schimbtor de cldur
SCP schimbator de caldura cu placi
VR - ventilul de reglaj
V - vaporizator
ZE - zona de epuizare
Criterii de similitudine
lc
Nu Nusselt

w lc
Re Reynolds

Pr Prandtl
a
XVI
1. Noiuni generale
1.1. Introducere
Utilizarea raional a energiei a cunoscut multe ntorsturi ca urmare a crizelor petroliere din
anii 1980. Problema energetica a devenit, astfel, o problema majora a umanitarii. Aceasta
lucrare tiinific are ca axa prioritar de cercetare creterea eficientei energetice i a
impactului asupra mediului a instalaiilor frigorifice cu absorbie.
Sursele de energie primar sunt de trei feluri:

bazate pe combustibili fosili: crbune, petrol, gaz, lemn
Pentru producerea diferitelor forme de energie utilizabil, termic sau electric,
combustibilii emit prin ardere, CO2, CO, gaze cu efect de ser, contribuind astfel la
nclzirea global.
energie atomica, care la producerea energiilor utilizabile (electric sau termic) nu
produce gaze cu efect de ser, dar contribuie la poluare prin energia termic degajat
n mediile de rcire. n plus, deeurile nucleare creeaz probleme de stocare.
energii verzi curate, nepoluante i inepuizabile: energia solar, eolian, hidro
n momentul de fa, la nivel mondial, principala resurs energetic (aproximativ 70 %) o

constituie combustibilii fosili. Creterea consumului de energie utilizabil colaborata cu
epuizarea resurselor de combustibili fosili i de necesitatea reducerii polurii mediului
nconjurtor, datorit emisiilor de gaze cu efect de ser sau a deeurilor radioactive, implic
utilizarea din ce n ce mai mare a energiilor regenerabile. n plus, exist diferite posibiliti de
recuperare i revalorificare a unor energii utilizate n alte procese tehnologice, civile sau de la
mediu:
energia fluidelor rezultate din procese industriale (gaze de ardere, condens, apa calda)
sau civile (apa cald menajer)
deeuri urbane sau silvice care pot fi arse direct sau pot produce biogaz
energia solului, a apei freatice sau energia geotermal
energia aerului exterior sau refulat dintr-o incint
1
Toate aceste forme de producere i utilizare mai economic i mai eficient a energiei
constituie direcii prioritare de cercetare. n acelai timp, foarte important este i reducerea
consumului de energie utilizabil. Creterea preului combustibililor fosili si, ca urmare, a
energiei termice i electrice, ct i introducerea restriciilor privind emisia de gaze cu efect de
ser, conduc la cutarea metodelor de mbuntire a eficienei energetice a instalaiilor,
contribuind la o funcionare cu consumuri reduse de energie.
Directiva nr. 2006/32/CE privind eficiena energetic la utilizatorii finali este obligatorie
pentru Romnia din 2008 i prevede angajarea statelor membre UE n realizarea reducerii
consumului de energie final cu cel puin 9% ntr-o perioad de nou ani (2008-2016)
comparativ cu media consumului din ultimii cinci ani pentru care exist date disponibile.
Romnia trebuie s acioneze prompt, n special n domeniul eficienei energetice i al

utilizrii surselor regenerabile de energie n vederea limitrii creterii temperaturii globale,
respectiv a emisiilor de gaze cu efect de ser. Romnia trebuie sa promoveze aciuni concrete
i susinute n vederea alinierii la aciunile europene pentru diminuarea efectelor negative ale
procesului de producere a energiei asupra mediului nconjurtor. Aciunile viznd creterea
eficientei energetice i a utilizrii surselor regenerabile de energie contribuie att la reducerea
impactului negativ asupra mediului, ct si la diminuarea gradului de dependen a Romniei
de importurile de energie.
n acest context, instalaiile frigorifice cu absorbie manifest un interes crescut n rndul

cercettorilor prin faptul c acestea sunt acionate de energie termic ce poate proveni de la o
surs regenerabil sau deeu: ap cald nclzit cu energie solar, ap geotermal, apa calda
rezultata de la o centrala termo-electrica, gaze de ardere rezultate din procese industriale sau
de la motoare termice din instalaii de cogenerare. In acest fel, se pot realiza economii de
energie i se reduc emisiile de CO2. Astfel, instalaiile cu absorbie constituie o alternativ
eficient energetic i mai puin poluante pentru a converti cldura ieftina sau deeu n frig sau
cldur utilizabil.
Instalaiile cu absorbie sunt importante n domeniul producerii frigului i al aerului

condiionat i n domeniul producerii de cldur cnd instalaiile frigorifice se transforma in
pompe de cldur. Aplicaiile pot varia de la cele pentru climatizarea casnica, de mici
capacitai, pana la aplicaii industriale de capaciti foarte mari. Instalaiile cu absorbie cu
2
soluie amoniac-apa reprezint una din cele mai vechi tehnologii de obinere a frigului fiind
utilizate prima data de Ferdinand Carr n anul 1859. La mijlocul secolului trecut prin
dezvoltarea mai mare a sistemelor bazate pe utilizarea energiei electrice (instalaiile frigorifice
cu compresie mecanic), mai simple, se constat o scdere a aplicaiilor bazate pe instalaiile
cu absorbie. n ultimele trei decenii se manifest un interes crescut pentru cercetare a
sistemelor cu absorbie odat cu contientizarea problemele de energie i mediu. Din
perspectiva de cercetare, acestea reprezint un domeniu n continu dezvoltare, legat de
cerinele actuale de utilizare raional i eficient a energiei si de a reduce efectele poluante
asupra mediului. Preocuprile principale sunt:
utilizarea unor sisteme bazate pe cicluri de funcionare cat mai performante energetic
mbuntirea performantelor echipamentelor
utilizarea unor fluide de lucru ct mai adaptate la utilizarea unor surse de energie
regenerabile sau recuperate, mai puin poluante i mai performante
extinderea gamei de puteri termice, n special ctre cele mici, pentru utilizarea i n
aplicaii comerciale sau casnice
creterea posibilitii de reglare, control automat i a fiabilitii.
1.2. Scurt istoric
Procedeul de obinere a frigului prin fenomenul de absorbie este cunoscut nc din anul 1777.
n 1810 J. Leslie a construit prima instalaie frigorific cu absorbie care funcioneaz cu apa
ca agent frigorific i bioxid de sulf ca mediu absorbant.
n 1859, Ferdinand Carr a realizat instalaia cu funcionare continua pe baza afinitii

vaporilor de apa fata de acidul sulfuric concentrat folosind apa ca agent frigorific si acidul
sulfuric drept mediu absorbant. n 1859 F. Carr a realizat prima instalaie cu absorbie care
lucreaz cu soluie hidro-amoniacal i este acionat de o sursa auxiliara de cldura. Perioada
imediata dup apariia instalaiilor cu comprimare mecanic de vapori a condus la oprirea
dezvoltrii instalaiilor frigorifice cu absorbie. n 1950, instalaia cu bromura de litiu/apa a
fost introdus pentru climatizare i aplicaii industriale.
3
n Romnia, n anii 1965-1975 industria chimic si petrochimic au constituit principalele

utilizatoare de instalaii frigorifice cu absorbie n soluie ap-amoniac (Braov) sau bromur
de litiu-ap (UFS Iai, Svineti, Curtea de Arge, Cmpulung Muscel, Petromidia). n ultimii
anii se constat o revenire la aceste instalaii prin utilizarea n ciclurile de trigenerare: fabrica
Spicu de la Chitila, sediul RomPetrol Ploiesti.
Pe plan naional, sunt cunoscute o serie de cercetri n domeniul instalaiilor cu absorbie, n

special pentru cele ce funcioneaz cu soluia NH3-H2O. Primele studii n acest domeniu s-au
concentrat asupra transferului de cldur i de mas din diferite tipuri de absorbitoare.
Absorbitorul pelicular orizontal a fost studiat de Hera D. (1988) care a propus un model de
dimensionare bazat pe ecuaii criteriale, iar Topal N. (1988) a studiat absorbitorul pelicular
vertical. Procesele de transfer de cldur i mas n absorbitoarele mainilor frigorifice cu
absorbie au fost studiate i de Porneala S. (1981).
Ulterior, prin utilizarea unor modele matematice si programe de calcul adaptate proceselor din
instalaia frigorific cu absorbie a fost studiat funcionarea n regim nestaionar a instalaiilor
frigorifice i a pompelor de cldur cu absorbie n soluie hidro-amoniacala de Gavriliuc R.
(1996). Simulri dinamice pentru o instalaie cu absorbie cu soluie bromur de litiu-ap au
fost realizate de ctre Lungu C. (2004) cu ajutorul programul TRNSYS folosind data
climatice reale, urmate de o analiz economic pentru evaluarea echipamentelor alternative.
1.3. Instalaii cu absorbie - Generaliti
1.3.1. Principii de baz
Instalaiile cu absorbie sunt acionate cu energie termic i se pot folosi pentru aplicaii de
nclzire sau rcire. Principiul de funcionare a acestora se bazeaz pe absorbia unui gaz ntr-
un lichid.
Fenomenul de absorbie se poate considera format din procese termodinamice si chimice

simple care se pot reprezenta cu ajutorul diagramei temperatur-concentraie [Figura 1.1].
Concentraia pentru amestecul amoniac-apa este dat de relaia:
4
G NH3
x NH 3 [-] 1.1
G NH3 G H 2O
Pentru celelalte soluii binare bazate pe amoniac care se vor prezenta n capitolul urmtor,
concentraia este exprimata in mod similar. n cazul soluiei bromura de litiu-apa, concentraia
este definita n funcie de absorbant:
G LiBr
x LiBr [-] 1.2
G LiBr G H 2O
n Figura 1.1 sunt reprezentate curbele de saturaie pentru lichid i vapori la o anumit
presiune pentru soluia hidro-amoniacal. Se pune n contact soluia de stare 1 caracterizat de
temperatura T1 si concentraia x1 cu vaporii supranclzii de amoniac de stare 2, caracterizai
de temperatura T2 si concentraia x2=1.
T, K T
Vapori supranclzii
( H2O ) ( NH3 )
Vapori saturati Condensare
T2 2
T1 1
Lichid saturat
Ts
Vaporizare
Lichid
subrcit
0 x1 1 x, -
Figura 1.1: Diagrama T-x pentru soluia amoniac-apa
Procesul de absorbie are loc astfel: vaporii supranclzii de amoniac se rcesc de la

temperatura T2 pn la temperatura de saturaie Tsat corespunztoare presiunii de vaporizare.
Cldura cedat va fi:
q1 c p T2 Ts [ kJ/kg ] 1.3
Vaporii saturai de amoniac vor fi in continuare lichefiai, cednd cldura de condensare:

q2 r [ kJ/kg ] 1.4
Amoniacul lichid obinut are temperatura Tsat care este mai mica dect T1 si ca urmare el se va
nclzi pana la temperatura soluiei, primind cldura:
5
q3 c p (T1 Ts ) [ kJ/kg ] 1.5
In continuare amoniacul lichid este dizolvat de soluia absorbant si in urma acestui proces se
degaja cldura de reacie:
q4 l [ kJ/kg ] 1.6
Efectul termic total al procesului de absorbie va fi:

q q1 q2 q3 q4 [ kJ/kg ] 1.7
Deoarece contribuia factorilor q1 si q3 asupra efectului termic este mica fata de a celorlali
termeni, ct si faptul ca sunt de semne contrare, anulndu-se reciproc, cldura de absorbie va
fi obinuta practic din efectul termic de condensare si din efectul termic al dizolvrii vaporilor
de amoniac n soluie:
qr l [ kJ/kg ] 1.8
n procesul invers, de degajare a vaporilor de amoniac din soluie, procesul de desorbie,

aceasta cldur trebuie introdus soluiei pentru realizarea fierberii. n cazul n care procesul
de absorbie si cel de desorbie se desfoar la aceleai presiuni, efectele termice care le
nsoesc sunt egale. n instalaiile frigorifice cu absorbie, cum procesul de absorbie se
desfoar la presiune mai mic dect cel de desorbie, evident ca cele dou efecte termice vor
avea valori diferite.
Instalaiile cu absorbie prezint trei surse de cldur:

sursa rece: mediul cu temperatura sczut, posibil de utilizat de un consumator de frig
sursa intermediar la o temperatura superioar puin mediului ambiant putnd fi
cedat ctre acesta sau poate constitui i o utilizare de un consumator de cldur
sursa cald: mediul cu temperatura cea mai ridicat care constituie energia de
acionare
Figura 1.2: Schema de principiu a instalaiei cu absorbie
6
Funcionarea unei instalaii frigorifice cu absorbie se bazeaz pe vaporizarea unui fluid

frigorific n vaporizator, care realizeaz astfel efectul frigorific. Vaporii formai sunt
comprimai n compresorul termochimic, condensai n condensator i laminai n ventilul de
laminare, putnd astfel relua procesul de vaporizare.
Compresia termochimic se aplic unui cuplu de doua substane: un mediu absorbant i un

mediu absorbit (fluidul frigorific) care parcurg urmtoarele procese:
absorbia vaporilor de fluid frigorific n mediul absorbant n absorbitor,
ridicarea presiunii soluiei rezultate n absorbitor prin pompare,
degajarea vaporilor de fluid frigorific prin fierberea soluiei n fierbtor,
destinderea soluiei rezultate n fierbtor n VLS i introducerea ei n absorbitor.
Energia adus de la sursa cald la fierbtor permite separarea agentului frigorific din
amestecul de absorbant i agent frigorific pe baza volatilitilor diferite a celor dou
componente.
Dac se dorete producerea de cldur, instalaia devine pomp de cldur. n acest caz
cldura furnizat n procesele de condensare i absorbie este folosit la prepararea apei calde
livrate unui consumator cu temperatura ntre 40 si 100 C. Vaporizatorul pompei de cldur
preia cldur de la o surs cu temperatura sczut, denumit si izvor de cldur. Dup natura
izvorului de cldura, se ntlnesc trei variante: apa, aer, sol. Domeniile de temperatura pentru
diferite surse de cldura n sezonul rece sunt prezentate n Tabel 1.1.
Tabel 1.1: Cele mai utilizate surse de cldur
Surs de cldur Domeniu de

temperatura [C]
Apa freatica 6 10
Apa de suprafaa: lacurilor, rurilor, mare 26
Apa uzata 10 25
Apa geotermala 30 60
Aer exterior -10 15
Aer viciat 0 15
Pmnt 6 - 12
7
1.3.2. Clasificare
Clasificarea instalaiilor cu absorbie se face n funcie de mai multe criterii:
n funcie de tipul de aplicaie:

- instalaii frigorifice folosite pentru aplicaii de rcire cu temperaturi ntre -80 i 0 C
- frig industrial cu temperaturi de vaporizare intre -40 i 0 C
- frig adnc cu temperaturi de vaporizare intre -80 i -40 C
- instalaii de climatizare aerului care necesit temperaturi ntre 0 si 5 C
- pompe de cldur folosite pentru aplicaii de nclzire cu temperaturi ntre 40 si 100 C
n funcie de perechea de substane folosit n instalaie agent frigorific/absorbant:

- H2O/LiBr : agentul frigorific este apa i absorbantul bromura de litiu
- NH3 /H2O : agentul frigorific este amoniacul i absorbantul apa
- NH3 /LiNO3 : agentul frigorific este amoniacul i absorbantul azotatul de litiu
- NH3/NaSCN: agentul frigorific este amoniacul i absorbantul tiocianatul de sodiu
n funcie de numrul de trepte n care se face compresia termochimic ( n ansamblul

absorbitor i fierbtor):
- ntr-o treapta: instalaia cu absorbie are un compresor termochimic format dintr-un
absorbitor i un fierbtor
- cu dou trepte: instalaia cu absorbie are dou compresoare termochimice formate din dou
absorbitoare i dou fierbtoare
- cu trei trepte: instalaia cu absorbie are trei compresoare termochimice formate din trei
absorbitoare i trei fierbtoare
n funcie de modul de realizare a fierberii soluiei:

- cu simplu efect: instalaie cu absorbie cu un singur fierbtor, acionat cu energie extern de
acionare
- cu dublu efect: instalaie cu absorbie cu dou fierbtoare, unul acionat cu energie extern
de acionare i al doilea cu energie intern de acionare preluat de la condensarea parial a
vaporilor de fluid frigorific
- cu triplu efect: instalaie cu absorbie cu trei fierbtoare, unul acionat cu energie extern de
acionare i dou cu energie intern de acionare
8
Dup modul de preluare/cedare a cldurii i frigului:

- cu nclzire/rcire direct
Astfel fierbtorul este alimentat direct cu combustibil (instalaie frigorific cu ardere direct),
condensatorul i absorbitorul sunt rcite direct cu aerul exterior, vaporizatorul rcete direct
aerul sau un fluid tehnologic
- cu nclzire/rcire indirect
Fierbtorul este alimentat de un fluid nclzitor produs n exteriorul instalaiei frigorifice cu
absorbie (abur, condens, ap cald, gaze de ardere), condensatorul i absorbitorul sunt rcite
cu ap (recirculat eventual de la un turn de rcire), vaporizatorul rcete un debit de ap care
apoi servete unui consumator.
n funcie de modul de producere a energiei de acionare, se pot utiliza:

- combustibili fosili care ard ntr-o central termic i produc fluidul nclzitor ( abur, ap
cald)
- energii regenerabile: ap cald preparat cu energie solar, ap geotermal
- energii recuperate: gaze arse, condens rezultat dintr-un scop tehnologic sau de la un grup de
cogenerare
1.3.3. Constructori actuali de instalaii frigorifice cu absorbie
Datorita simplitii si accesibilitii la energia de acionare (electricitate), sistemele cu

compresie mecanic sunt cele mai frecvente n aplicaiile de rcire i condiionarea aerului.
Sistemele cu absorbie devin opiuni viabile atunci cnd se dispune de o surs de cldur
rezidual sau regenerabil, care s conduc la costuri reduse de exploatare. Primii constructori
de instalaii frigorifice cu absorbie au fost Borsig pentru varianta apa-amoniac si pentru
varianta bromura de litiu-ap: Carrier, York i Trane.
9
Tabel 1.2: Lista productorilor de sisteme frigorifice cu absorbie
Capacitaii de
Productor ara Tipuri de sisteme cu absorbie rcire nominale
disponibile [kW]
AGO Germania amoniac/apa 30-1.000
Broad China variate 175-23.260
apa/bromura de litiu, cu un efect si
Carrier USA 352-15.977
doua efecte
ClimateWell Spania apa/LiCl cu rezerva termica 10-20
EAW Germania apa/LiBr 15-200
Ebara Japonia variate 158-2.462
Entropie Franta apa/LiBr 300-6.000
Hitachi Japonia apa/LiBr, dublu efect in paralel 106-19.690
Kawasaki Japonia apa/LiBr , dublu si triplu efect 141-2.462
LG Corea apa/LiBr 100-1750
Pink Austria amoniac/apa 12
bromura de litiu, un singur efect,
Rotartica Spania 4.5
rotative, rcite cu aer
apa/bromura de litiu, un efect si doua
Sanyo Japonia 105-5.274
efecte
apa/bromura de litiu, un efect si doua
Shuangliang China 352+
efecte
Solarice Germania amoniac/apa 25-40
SolarNext Germania amoniac/apa si apa/bromura de litiu 18-50
Sonnenklima Germania apa/bromura de litiu 10
Thermax India apa/bromura de litiu 35-12.000
Trane USA un efect si doua efecte 390-7.136
apa/bromura de litiu rcite cu aer sau
Yazaki Japan 28-105
apa
apa/bromura de litiu un efect si doua
York USA 422-4.853
efecte
n prezent, exist numeroi productori, att n S.U.A., ct i n Europa sau Asia care aduc
ameliorri continue acestor sisteme, perfecionnd ciclurile de funcionare (cu efect multiplu,
in mai multe trepte, utiliznd cicluri hibride) sau echipamentele prin utilizarea fierbtoarelor
cu ardere direct sau condensatoare, absorbitoare, vaporizatoare cu plci sau minicanale. n
prezent, cercetarea este orientat i ctre gsirea altor cupluri de substane care sa conduc la
performane superioare ale instalaiilor frigorifice cu absorbie i la extinderea aplicaiilor
acestor instalaii.
10
1.3.3. Comparaie ntre instalaiile cu absorbie i cele cu compresie mecanic
n Figura 1.3 este prezent schema comparativ a celor doua sisteme. Se evideniaz faptul c
ambele instalaii au elemente comune: condensatorul, ventilul de laminare si vaporizatorul.
Diferenierea se face de modul de realizare a comprimrii vaporilor de fluid frigorific.
Compresor Acionare
Acionare termochimic energie electric
energie termic
Fierbtor Condensator
Economizor Ventil de
Compresor
laminare
mecanic
Absorbitor Vaporizator
Figura 1.3: Comparaie ntre compresorul instalaiei cu absorbie i compresorul instalaiei cu compresie
mecanic
Instalaiile cu absorbie reprezint o alternativ la instalaiile cu compresie mecanic. n

prezent majoritatea aplicaiilor comerciale, industriale i rezideniale folosesc att rcirea prin
vaporizare direct ct i cu ap rece preparat de chillere, instalaiile fiind cu compresie
mecanic de vapori i acionate cu energie electric. Instalaiile frigorifice cu compresie
mecanic prezint o serie de avantaje substaniale:
- consum mai mic de energie de acionare, care conduce la un coeficient de
performan ridicat
- simplitate n funcionare
- acces mai facil la energia de acionare
Cnd energia de acionare a instalaiilor frigorifice cu absorbie este deeu sau regenerabil,
aceste instalaii sunt de preferat prin economia energetic realizat.
11
Pentru o comparaie complet a celor doua modele de instalaii frigorifice este necesara
analiza urmtoarelor elemente:
Tipul de energie de acionare

Instalaiile cu absorbie funcioneaz pe baza energiei termice, aceasta fiind singura form de
energie care se poate gsi sub form deeu sau de energie recuperat sau regenerabil. n
schimb, instalaiile cu compresie mecanic utilizeaz energie electric, care este o energie
nobil, deci scump.
Investiia
Din punct de vedere al investiiei, la instalaia cu absorbie, aceasta este mai ridicat din cauza
complexitii instalaiei.
Exploatarea
Instalaiile frigorifice cu absorbie necesita o cantitate mai mare de energie de acionare dect
instalaiile cu compresie mecanica, conducnd la un cost de exploatare mai ridicat. Dac se
utilizeaz nsa energie deeu, recuperat sau regenerabila, atunci instalaiile frigorifice cu
absorbie pot deveni rentabile fa de cele cu compresie mecanica.
Cldura cedat
n instalaiile cu absorbie, cldura trebuie s fie evacuat din mai multe componente:
condensator, absorbitor i deflegmator, n timp ce la instalaiile cu compresie mecanic se
cedeaz cldur numai din condensator. Dac se dorete utilizarea instalaiilor cu absorbie
pentru nclzire, acest lucru devine un avantaj. n schimb dac instalaia funcioneaz pentru
rcire, echipamentele pentru cedarea cldurii (turnul de rcire, pompele pentru apa de rcire)
vor avea dimensiuni mai mari care conduc i la o cretere a costurilor de operare a instalaiei.
Metoda de compresie a agentului frigorific

Partea cea mai important dintr-un ciclu frigorific este compresia agentului frigorific. n
instalaiile cu compresie mecanic, compresia agentului frigorific este realizat cu ajutorul
compresorului mecanic. n instalaiile cu absorbie, compresia agentului frigorific se
realizeaz printr-un ansamblu de fenomene care includ: absorbia agentului frigorific n
soluia absorbant, pomparea soluiei obinute, desorbia vaporilor de agent frigorific din
12
soluie n urma fierberii i laminarea soluiei rezultate. Toate aceste procese se desfoar in
compresorul termochimic.
Zgomot
Compresorul instalaiilor cu compresie mecanica funcioneaz la viteze mari producnd
zgomot i vibraii, necesitnd o echilibrare bun i fundaie solid. n instalaiile cu absorbie
nu exista elemente n micare, nct aceasta funcioneaz silenios i nu necesit fundaii
deosebite.
ntreinere
Uzura instalailor cu absorbie este redus, nct au o fiabilitate mare, durata de funcionarea
este mult mai mare, depind 25 de ani.
Impactul asupra mediului

Instalaiile cu compresie mecanic utilizeaz ca fluide frigorifice att fluide naturale: NH3,
CO2, propan, izobutan) ct i fluide de sintez, freoni, (monocomponeni sau amestecuri).
Unele din acestea din urm au fost restricionate server de Protocol de la Montreal deoarece
sunt gaze care distrug stratul de ozon. De aceea, n prezent, se utilizeaz doar cele care au
potenialul de distrugere a stratului de ozon (ODP) nul. n acelai timp, ns, toi freonii sunt
gaze cu efect de ser, fiind monitorizate de Protocolul de la Kyoto care impune reducerea
emisiilor de gaze cu efect de ser cu 20% pn n anul 2020, nct cercetarea este ndreptat
spre cutarea unor freoni cu efect redus de nclzire a atmosferei.
n instalaiile cu absorbie sunt utilizate soluii cu fluide frigorifice inofensive pentru mediu
(ap, amoniac) , nct acest lucru este un avantaj semnificativ.
Coeficientul de performanta (COP)

Instalaiile frigorifice cu absorbie prezint COP-uri mult mai mici dect cei ai instalaiilor
frigorifice cu compresie mecanica, chiar daca la ciclurile ameliorate cu dublu sau triplu efect
acesta creste de circa 2-3 ori atingnd valori de 1,7.
13
Totui analiza comparativa bazata pe COP nu este edificatoare deoarece energia de acionare
n cele doua instalaii este diferit (electric, termic), implicnd randamente mult diferite
pentru producere i n final cantitii diferite de energie primara utilizata.
Cnd instalaiile frigorifice cu absorbie sunt acionate cu energie deeu sau regenerabila,
cantitatea utilizata nu mai este un impediment, costul acesteia fiind redus, nct nici COP-ul
nu mai este relevant.
Din aceast analiza rezult ca alturi de sistemule frigorifice cu compresie mecanica, ntlnite
frecvent n aplicaiile industriale sau casnice, i sistemele cu absorbie ii gsesc
aplicabilitatea daca energia de acionare este ieftina. Reducerea investiiei prin compactizarea
echipamentului si creterea performantei acestor sisteme rmne o preocupare principala a
cercetrii pentru ca aceste sisteme sa devin i mai rentabile.
1.3.4. Echipamente componente
Utilajele principale din instalaiile cu absorbie sunt: absorbitorul si fierbtorul. Cele dou
utilaje completate cu o pompa de circulaie a soluiei si cu ventilul de laminare alctuiesc
compresorul termochimic. n scopul unei economii energetice se completeaz cu un
schimbtor de cldura plasat intre soluia fierbinte rezultata din fierbtor si soluia rece din
absorbitor, denumit economizor.
Echipamentele instalaiilor frigorifice cu absorbie sunt specifice tipului de soluie utilizata.
a) Echipamente pentru instalaiile cu soluia amoniac-ap
Piesa principala a instalaiilor cu absorbie este fierbtorul unde se realizeaz desorbia

soluiei.
Dup construcia lor, fierbtoarele sunt multitubulare, verticale sau orizontale. Dup principiul
de funcionare fierbtoarele pot fi peliculare sau necate. Cele peliculare se caracterizeaz prin
scurgerea soluiei pe suprafaa de nclzire, iar cele necate prin scufundarea suprafeei de
nclzire (evi, serpentin) n soluie.
14
Dup modul de nclzire fierbtoarele pot fi nclzite direct prin arderea unui combustibil sau
indirect cu abur, lichide fierbini sau cu gaze calde.
Cteva construcii de fierbtoare sunt prezentate n continuare.
Fierbtorul multitubular vertical este alctuit din trei pari componente: zona de
prenclzire a soluiei (epuizare), cea de fierbere propriu-zisa, zona de colectare a soluiei
rmase dup fierbere. Soluia bogata se prelinge pelicular pe suprafaa interioara a evilor, iar
pe suprafaa exterioara n spaiul dintre evi i manta circul mediul de nclzire.
Figura 1.4: Fierbtorul pelicular vertical
n cazul utilizrii soluiei de amoniac-apa, deoarece n urma fierberii rezulta att vapori de
amoniac ct si vapori de apa, este necesara creterea concentraiei vaporilor n amoniac (agent
frigorific) la ieirea din fierbtor. Acest lucru se realizeaz prin condensri succesive a
vaporilor de apa in procesele de rectificare din zona de epuizare, coloana de rectificare si
deflegmator.
Fierbtorul multitubular orizontal

n interiorul evilor circul agentul nclzitor, iar la exteriorul lor ntre evi i manta fierbe
soluia de ap-amoniac. Coloana de epuizare si rectificare este plasat vertical, deasupra
fierbtorului.
15
Figura 1.5: Fierbtorul orizontal necat nclzit cu abur
Fierbtorul cu recirculaia soluiei

Zona de fierbere a acestui tip de fierbtor este alctuita dintr-o manta de evi verticale,
colector-separator de vapori si o coloana de rectificare. In interiorul evilor circula de jos in
sus soluia de distilat, in timp ce in spaiul tubular condenseaz aburul.
Coloana de rectificare are doua pari: coloana de epuizare si coloana de rectificare prevzute
cu talere si clopote. Soluia bogata se distribuie n doua circuite: spre coloana de rectificare si
spre absorbitor. La acest tip de fierbtor nu este necesar un condensator de reflux special,
deoarece se folosete o parte din lichidul obinut in condensatorul principal pentru coloana de
rectificare.
Figura 1.6: Fierbtor cu recircularea soluiei
16
Absorbitorul este o component de baz a instalaiilor cu absorbie i are un efect

considerabil asupra dimensiunilor ansamblului ntreg. Acest aparat are dou roluri principale:
realizeaz transferul de mas prin concentrarea soluiei absorbante i asigur transferul de
cldur de la soluie ctre mediu, direct ctre aer sau indirect, printr-un circuit de ap de
rcire.
Dup principiul de funcionare, absorbitoarele pot fi:

- peliculare la care soluia curge sub forma de pelicul pe suprafaa de rcire
- cu barbotare la care vapori de fluid frigorific sub forma de bule fine strbate stratul de
lichid
- cu pulverizare unde soluia este pulverizat n particule ct mai fine n masa de vapori
de fluid frigorific
n continuare se prezint cteva din cele mai frecvente construcii de absorbitoare din
instalaiile cu absorbie cu amoniac-apa.
Absorbitoare cu serpentin
Aceste tipuri de absorbitoare se folosesc pentru puteri termice mici. Distribuitorul de soluie
asigura scurgerea soluiei peste serpentina absorbitorului. Apa se nclzete circulnd prin
serpentin de jos in sus n contracurent i de sus in jos n echicurent fa de vaporii de fluid
frigorific. Funcionarea este pelicular, soluia scurgndu-se pe suprafaa exterioar a
serpentinei de rcire.
Figura 1.7: Absorbitorul cu serpentina de rcire n Figura 1.8: Absorbitorul cu serpentina de rcire n
contracurent echicurent
17
Absorbitorul cu plci
Acest tip de absorbitor este format din placi verticale aezate la distante egale una fata de
cealalt. Apa de rcire circul ntre dou plci alturate n contracurent cu soluia care circul
ntre alte dou plci vecine. Vapori de agent frigorific sunt introdui prin partea laterala a
absorbitorului n zona n care circul soluia.
Figura 1.9: Absorbitorul vertical cu plci
Absorbitorul pelicular orizontal
Este folosit pentru puteri termice mari fiind compus din unul sau mai multe tronsoane identice
suprapuse [Figura 1.10]. Soluia amoniacal diluat este distribuit n tronsonul superior,
deasupra fascicolului orizontal de evi peste care se scurge pelicular absorbind vaporii de
amoniac introdui n spaiul intertubular. Pe msur ce soluia hidroamoniacal coboar n
tronsoanele urmtoare, aceasta se concentreaz n amoniac. Apa se nclzete cnd circul
prin interiorul evilor n contracurent cu soluia prelund cldura de absorbie degajat.
18
NH3
Figura 1.10: Schema absorbitorului multitubular orizontal
n Figura 1.11 este prezentat variaia de temperatur a peliculei de soluie i a apei de rcire
n absorbitor. Procesul de absorbie al vaporilor de amoniac este mai intens la nceput cnd
soluia este diluat i se diminueaz pe msur ce soluia se concentreaz n amoniac. Efectul
termic asociat evolueaz de la o valoare maxim la nceput ctre o valoare minim la sfrit.
Deoarece debitul de agent de rcire este constant i evacueaz un flux constant de cldur,
soluia amoniacal se nclzete iniial pn la temperatura maxim ct timp efectul termic
depete posibilitatea de evacuare ctre apa de rcire i dup atingerea echilibrului termic
marcat de temperatura maxim, soluia se rcete continuu. O cretere a suprafeei de transfer
a cldurii n prima parte a procesului de absorbie prin dispunerea evilor in aceasta zona cu
un pas mai mic, poate conduce la o optimizare a acestui proces (Hera, 1987).
Figura 1.11: Evoluia temperaturii soluiei de amoniac apa si a apei de rcire in absorbitor
19
Un parametru important care influeneaz procesul de absorbie este densitatea de stropire.

Dac aceasta este prea mic, suprafaa evilor udate de pelicula de soluie este mic,
conducnd la o capacitate de absorbie sczut. Dac densitatea de stropire este prea ridicat
se formeaz pelicule groase de soluie care nrutesc transferul de cldur i de mas
rezultnd o rcire insuficient i o concentraie a soluiei la ieire din absorbitor mai mic
dect cea propus. Astfel eficiena transferului de cldur n absorbitor este maxim cnd
pelicula de soluie are grosimea minim i n acelai timp ud ntreaga suprafa a evilor.
Studiile anterioare au artat c densitatea de stropire crete cu factorul de circulaie conducnd
la un coeficient mediu de transfer de cldur sczut ceea ce determin majorarea suprafeei de
transfer de cldur.
Absorbitorul multitubular vertical cu barbotare
Vaporii de amoniac i soluia sunt distribuite la baza absorbitorului i circul prin evi n
contracurent cu apa de rcire. Vaporii sunt distribuii n evi cu ajutorul tuurilor de diametru
foarte mic. Soluia concentrata este obinut la partea de sus a absorbitorului.
Figura 1.12: Absorbitorul multitubular vertical cu barbotare
Absorbitoare cu pulverizare
n cazul absorbitoarelor cu pulverizare, transferul de cldur se realizeaz separat de transferul

de mas. Absorbitoarele cu pulverizare sunt alctuite din urmtoarele aparate: o camera
adiabatic, un rezervor de soluie, o pompa si un schimbtor de cldur cu plci. Absorbia are
20
loc n camera adiabatic prin pulverizarea soluiei srace in curentul de vapori de amoniac, iar
cldura de absorbie este extras ulterior folosind un schimbtor de cldura.
Soluie bogat Soluie srac
Camer
adiabatic
Ap Schimbtor
de de cldur Vapori
rcire
Rezervor
de soluie
Figura 1.13: Absorbitorul cu pulverizare
b) Echipamente pentru instalaiile cu bromura de litiu-ap
Fierbtoare cu serpentina
Acest tip de fierbtor este realizat dintr-o serpentin imersat n soluie, la interiorul creia
circula agent nclzitor. n acest fel se evit prezena aerului n contact cu suprafaa metalica,
evitndu-se coroziunea. Serpentina este fabricat dintr-un aliaj de cupru i nichel. Cilindrul
fierbtorului se executa din otel inoxidabil sau se acoper peretele interior cu un strat
protector de nichel.
Presiunea din vaporizator trebuie s fie foarte mic (maxim 100 mm CA) pentru ca procesul
s poat decurge la temperatura de vaporizare dorit ntre 3 i 5 C; meninerea ei implic
mpiedicarea formrii coloanei de lichid (presiunea hidrostatic a acestei coloane de lichid
fiind de acelai ordin de mrime). n acest scop vaporizatorul este de tip pelicular, realizat din
evi suprapuse peste care se scurge apa. n aceste evi circul ap care se rceste. Apa
colectat n cuva vaporizatorului este recirculat continuu, ca s nu se formeze coloan de
lichid.
Cum presiunea din absorbitor este aceiai ca n vaporizator (pentru circulaia vaporilor de ap
ntre cele dou utilaje) i acesta se realizeaz pelicular i se recircul continuu soluia pentru a
nu se forma coloana de lichid i a putea menine presiunea la valoarea dorit.
21
1.4. Stadiul actual al cercetrii din domeniu
Cercetrile din domeniul instalaiilor cu absorbie s-au concentrat pe dezvoltarea unor cicluri
noi sau hibride mai economice i mai performante energetic: cu ardere direct, cu dublu i
triplu efect i mbuntirea transferului de cldur i de mas a procesului de fierbere i de
absorbie.
Cercetri recente s-au preocupat de gsirea amestecurilor binare care s mbine proprietile
termodinamice favorabile (diferena de temperaturi de fierbere a componenilor ct mai mare)
care s conduc la performane mari cu condiii de funcionare ct mai sigure (neinflamabile,
netoxice, neexplozibile) i inofensive pentru materialele utilizate (necorozive) sau mediu.
Figura 1.14: Influenta temperaturii din fierbtor asupra COP-ului pentru soluiile NH3 H2O, NH3
LiNO3 si NH3 NaSCN (Sun, 1998)
Au fost fcute cercetri pentru a gsi noi fluide de lucru. S-a pstrat amoniacul ca fluidul
frigorific cu care se poate obine un domeniu mai larg de temperaturi de vaporizare, att
pozitive cat si negative cuplat cu unele sruri utilizate ca absorbani care s aib un punct de
fierbere mai ridicat. Srurile de azotat de litiu i tiocianat de sodiu mpreun cu amoniac au
fost propuse ca amestecuri ce se pot utiliza n instalaiile cu absorbie pentru aplicaii cu
temperaturi negative. Sun D. a comparat performanele ciclurilor termodinamice pe baza de
22
amoniac. Figura 1.11 arat comparaia ntre valorile COP-ului n funcie de temperatura de
fierbere pentru ciclurile frigorifice cu absorbie cu soluie NH3 H2O, NH3 LiNO3 si NH3
NaSCN. Se observa ca COP-ul creste cu temperatura de fierbere pentru toate cele trei tipuri de
cicluri. Pentru temperaturi de fierbere mai mici de 80 C, ciclul cu NH3 LiNO3 prezint cea
mai buna performanta, n timp ce la temperaturi de fierbere mai mari de 80 C, ciclul
frigorific cu NH3 NaSCN are o performanta mai buna.
Aceste rezultate art c, pentru aceleai condiii de funcionare, ciclurile frigorifice cu soluii
NH3 LiNO3 i NH3 NaSCN prezint coeficieni de performanta cu aproximativ 10% mai
mari dect instalaiile frigorifice cu NH3 - H2O.
Fiecare ciclu frigorific are o limita inferioara a temperaturii de fierbere. Ciclul frigorific cu
NH3 LiNO3 folosete cea mai sczut temperatura de fierbere. Acesta valoare este foarte
importanta pentru utilizarea surselor de cldur recuperate sau a energiei solare deoarece
temperatura fluidului pentru captatori solari plani este in general sub 90 C.
Pe plan internaional, au fost fcute numeroase studii privind instalaiile cu absorbie fie
pentru utilizarea lor prin acionare cu energii regenerabile (energie solar).
Instalaiile cu absorbie cu efect multiplu au fost studiate numai pentru soluia H2O-LiBr
(Grossman, 2002). Rezultatele au artat coeficieni de performan ridicai. Figura 1.15
prezint variaia COP-ului n funcie de temperatura agentului nclzitor pentru temperatura
apei rcite livrate de 7 C i temperatura apei de rcire de 30 C. Pentru fiecare instalaie cu
absorbie exist o valoare minim pentru temperatura agentului nclzitor sub care instalaia
nu mai funcioneaz continuu. Cu ct temperatura creste peste aceasta valoare, COP-ul ncepe
sa creasc brusc. Instalaia cu un singur efect are rezultate bune n domeniul de temperaturi
80-100 C, COP-ul avand valori de circa 0,7. Peste aceast temperatur, valoarea COP-ului
rmane aproape constant nct este mai bine s se utilizeze instalaiile cu efect multiplu.
Astfel instalaia frigorific cu absorbie cu dublu efect funcioneaz cu performan ridicat
(COP = 0,81,2) pn la temperatura de 160 C. Peste aceast temperatur, instalaiile cu
triplu efect prezint cea mai buna performan (COP = 1,41,7).
23
Figura 1.15: Performanta ciclurilor frigorifice cu mai multe efecte cu soluie H2O-LiBr
Ciclul frigorific cu absorbie cu dublu efect cu soluie H2O-LiBr n configuraia paralel a fost
studiat experimental de ctre Matsushima s.a.(2010).
n ultima perioada, s-a acordat o atenie deosebit n utilizarea energiei solare. O instalaie cu
absorbie cu H2O-LiBr acionat cu energie solar compus din captatori solari cilindrico-
parabolici cu aria 52 m2 i un sistem cu absorbie cu dublu efect a fost instalat i studiata
pentru aplicaii de rcire i nclzire la Carnegie Mellon University n Pittsburg (Duff W.S.,
2004). Alt studiu arat c o cldire comerciala din Sacramento California a fost echipat cu un
chiller cu absorbie cu dublu efect McQuay/Sanyo de 70 kW i captatori solari concentrai
(Qu M., 2010). Asemenea cercetri, utiliznd att instalaii frigorifice cu absorbie cu H2O-
LiBr ct i NH3 H2O sunt n desfurare n prezent n cadrul laboratorului catedrei de
Termotehnic din UTCB.
Cercetarea sistemelor cu absorbie a creat necesitatea dezvoltrii unor simulri numerice

sigure i eficiente ale acestora. Au fost prezentate modele matematice care au demonstrat
utilitatea acestora pentru determinarea parametrilor termodinamici i optimizarea construciei
echipamentelor compacte.
Exist cteva programe software comerciale pentru simularea ciclurilor cu absorbie, cum ar
fi: ABSIM, EES, Aspen Plus sau TRNSYS.
24
ABSIM este un program dezvoltat pentru simularea unor configuraii variate ale sistemelor cu
absorbie. Dei acesta conine mai multe tipuri de fluide printre care si NH3 H2O si H2O-
LiBr, soluiile de NH3 LiNO3 i NH3 NaSCN nu sunt incluse.
Engineering Equation Solver (EES) este un program creat de firma F-Chart Software Inc.
Aceasta conine proprietile soluiei amoniac-apa care sunt obinute pe baza relaiilor lui
Ibrahim si Klein. n cadrul programului, utilizatorul trebuie sa scrie ecuaiile corespunztoare
ciclului cu absorbie i s se asigure ca sunt bine definite. Programul conine librrii cu
proprietile mai multor fluide. n cazul sistemelor de ecuaii neliniare, utilizatorul trebuie s
verifice rezultatele pentru a se asigura ca soluia matematica este validat de procesul fizic.
ntr-o forma sau alta, utilizatorul trebuie sa programeze simulatorul pentru a converge la
soluia corecta.
Un alt program care permite simularea ciclurilor termodinamice avansate este Aspen Plus.
Acesta conine o baza de date extinsa pentru proprietile fizice si chimice ale substanelor.
TRanNsient SYstem Simulation program (TRNSYS) este un program de simulare dezvoltat

de Solar Energy Laboratory de la Universitatea din Wisconsin. Acesta este compus dintr-o
interfaa grafica, un motor de simulare si o biblioteca de componente care conine diferite
modele de cldiri si echipamente standard. Acest program de simulare poate fi folosit pentru
analiza si dimensionarea sistemelor, analiza multi-zonala de scurgere a aerului, simularea
energiei electrice sau comportamentul termic al cldirilor.
Fernandez-Seara J. .a. a dezvoltat un model matematic pentru procesul de absorbie cu

amoniac si apa pe baza bilanului de masa si de energie pentru absorbitoarele cu evi verticale
rcite cu apa. O analiza teoretica nsoit de modelarea numerica si experimentala a procesului
de absorbtie in absorbitoarele cu evi orizontale a fost fcuta de Raisaul Islam. Jung-In Yoon
.a. au dezvoltat un model matematic bazat pe metoda volumelor finite pentru transferul de
cldura si masa la procesul de absorbie a vaporilor de apa n soluia de LiBr folosind un
absorbitor vertical cu plci rcit cu apa si au analizat efectul condiiilor de funcionare asupra
debitului masic.
25
1.5. Obiectivele tezei de doctorat
Aceast lucrare pornete cu o analiza critic a literaturii de specialitate din domeniu, din ar
i strintate. Pe baza aceasta, se stabilesc preocuprile de cercetare teoretic, de modelare
matematic i experimental.
Principalul obiectiv al acestei teze este creterea eficientei ciclului termodinamic i a

echipamentelor. n vederea realizrii acestui obiectiv, se studiaz posibilitatea utilizrii unor
noi soluii binare bazate pe amoniac. Amestecurile de amoniac si azotat de litiu (NH3-LiNO3)
i amoniac i tiocianat de sodiu (NH3-NaSCN) pot fi folosite pentru aplicaii de temperaturi
negative. Instalaiile cu aceste soluii nu necesit rectificarea vaporilor de amoniac i pot fi cu
singur efect i cu dublu efect. Cercetarea ncepe prin efectuarea unei analize comparative ntre
soluiile binare clasice amoniac-ap (NH3-H2O) i ap-bromur de litiu (H2O-LiBr) i cele
dou soluii alternative: NH3-LiNO3 i NH3-NaSCN.
Un obiectiv important al acestei teze este analiza instalaiei cu absorbie ntr-o treapt cu
soluie NH3-H2O care funcioneaz ca instalaie frigorific i ca pomp de cldur. n acest
scop se determin relaii analitice pentru calculul proprietilor soluiei NH3-H2O care sunt
necesare modelului de simulare.
Pentru analiza i evaluarea performanelor mai multor tipuri de instalaiile frigorifice cu

absorbie, este necesar dezvoltarea unor modele de calcul care s permit simularea flexibil
a acestora. n acest scop, se realizeaz un model de calcul pentru ciclurile frigorifice cu
absorbie folosind conceptul de programare orientat obiect. Acest model permite simularea
instalaiilor cu absorbie cu NH3-H2O ntr-o treapt i instalaiile cu un singur efect i dublu
efect cu H2O-LiBr, NH3-LiNO3 i NH3-NaSCN.
Un alt obiectiv este validarea programului de calcul att cu date experimentale msurate pe
instalaiile din laboratorul Catedrei de Termotehnic din UTCB, ct si cu date experimentale
preluate din literatura de specialitate.
26
Obiectivul final este analiza funcionrii instalaiei cu absorbie prin studiul variaiei
coeficientului de performanta n funcie de variaia temperaturilor celor trei surse de cldur:
temperatura agentului nclzitor, temperatura agentului rcit i temperatura apei de rcire.
Utilizarea energiei solare la alimentarea instalaiilor cu absorbie ridic problema continuitii

funcionarii acestora. De aceea se vor studia posibilitile de stocare pe partea agentului rcit
sau pe partea de apei calde prin efectuarea unor simulri cu date climatice reale.
Proiectarea echipamentelor se va concentra pe componenta principala a instalaiilor cu

absorbie, reprezentat de absorbitor. Se va urmri reducerea dimensiunilor absorbitorului,
componentul principal dintr-o pomp de cldura cu absorbie, prin realizarea unei
dimensionri optime. n acest scop se realizeaz optimizarea constructiv a absorbitorului n
funcie de puterea termic, densitatea de stropire, lungimea evilor, diametrul i pasul de
aezare a lor prin dispunerea unui numr minim de tronsoane.
27
2. Soluii binare utilizate n instalaiile cu absorbie
2.1. Criterii de alegere a soluiilor binare
Instalaiile frigorifice cu absorbie utilizeaz ca fluid de lucru o soluie binar compus dintr-
un agent frigorific i un absorbant. Perechea de substane folosita este foarte important
deoarece proprietile lor au un rol important pentru performanta ciclurilor.
Amestecul de fluide utilizate trebuie sa ndeplineasc o serie de cerine termodinamice,

termofizice, tehnologice, de securitate si economice.
Criteriile termodinamice care trebuie considerate n alegerea soluiei binare sunt

urmtoarele. Cele doua componente ale soluiei trebuie s se dizolve nelimitat. De asemenea,
temperaturile de fierbere, la aceeai presiune sa fie cat mai diferite. Cu ct este mai mare
diferena ntre punctele de fierbere ale componenilor, se pot obine vapori ai componentului
mai volatil ct mai puri n urma fierberii. n ce privete presiunea, absorbantul trebuie sa
prezinte o presiune de vaporizare sczuta n comparaie cu agentul frigorific.
Un alt criteriu foarte important care trebuie luat n seama este cristalizarea.
Raportul ntre capacitatea caloric a agentului frigorific i al absorbantului si cldura latenta a

agentului frigorific, trebuie sa fie cat mai mic (Alefeld i Radermacher, 1993).
Criteriile termofizice se refera la proprietile termofizice ale amestecului, dintre care

conductivitate termica, coeficientul de convecie termica si vscozitatea sunt cele care
prezint interes maxim. Conductivitatea termica i coeficientul de convecie termic la
vaporizare, condensare, nclzire, rcire trebuie sa fie cat mai mari pentru a conduce la un
transfer de cldura cat mai bun. Din punct de vedere al vscozitii dinamice, aceasta trebuie
sa fie redus pentru a nu avea pierderi de presiune foarte mari.
28
Criterii tehnologice
Fluidele trebuie sa fie stabile termic si sa nu se descompun la temperaturii normale de

funcionare. Stabilitatea termic stabilete limitele domeniului de temperaturi n care instalaia
poate sa funcioneze.
Fluidele trebuie sa fie compatibile cu materialele necesare pentru construcie si funcionare a

sistemului cum ar fi materialele echipamentelor, senzori sau solveni de curare. O eventual
corozivitate impune msuri de protecie a echipamentelor.
Criterii de securitate
Toxicitatea amestecului trebuie s fie ct mai sczuta pentru sigurana personalului care
particip la fabricarea echipamentului i pentru utilizatorii instalaiei n cazul unei scpri
accidentale.
Pentru sigurana echipamentelor, fluidele trebuie s fie neinflamabile i neexplozibile. n ce

privete impactul asupra mediului, fluidele trebuie sa nu duneze mediului nconjurtor (s nu
contribuie la nclzirea global) .
Cele mai folosite perechi de substane sunt: amoniac-ap (NH3-H2O) i ap-bromura de litiu
(H2O-LiBr). Cu toate c aceste soluii sunt utilizate de muli ani, fiecare soluie prezint
cteva dezavantaje.
2.2. Soluia amoniac-ap
De la invenia instalaiilor cu absorbie, soluia NH3-H2O a fost folosit pe scar larg pentru
aplicaii de rcire si nclzire. Amoniacul i apa sunt stabili pentru un domeniu larg de
temperaturi i presiuni de funcionare. Amoniacul are cldura latent de vaporizare mare care
este necesar pentru obinerea unei performane ridicate a instalaiei. Se poate folosit pentru
aplicaii cu temperaturi sczute pentru c temperatura de vaporizare normal a amoniacului
este de -33,4 C.
29
Ciclurile cu absorbie cu NH3-H2O sunt folosite n principal pentru obinerea temperaturilor

negative. Perechea NH3-H2O are i absorbantul volatil nct n urma fierberii soluiei se obin
att vapori de agent frigorific ct si de absorbant (ap). Pentru rezolvarea acestui
inconvenient, se introduc n instalaie utilaje auxiliare pentru rectificarea vaporilor
(concentrarea lor n fluidul frigorific). Toate acestea conduc la o construcie mai complicat,
la un cost mai ridicat al investiiei i la un consum mai ridicat de energie de acionare a
fierbtorului.
Dezavantajul acestei perechi de substane este faptul c toxicitatea amoniacului necesit

cunoaterea i respectarea strict a normelor de sigurana n timpul funcionrii i ntreinerii
instalaiei.
Conform legii fazelor n echilibru a lui Gibbs, soluiile binare necesit trei parametri de stare
pentru determinarea unei stri termodinamice. Diagramele care se folosesc pentru aceste
soluii sunt deci diagrame ternare. Aceste diagrame sunt spaiale i se reproduc n plan astfel:
n axe se regsesc doi parametri, iar cel de al treilea parametru variaz de-a lungul unei axe
perpendiculare pe planul primelor doi.
h Curba de
saturaie a
( H2O ) vaporilor ( NH3 )
Vapori
supranclzii
1''
Curba de
saturaie a
T1=const
lichidului
1'
T1
Lichid
subrcit
x=0 x1' x1'' x=1 x

Figura 2.1: Schema diagramei entalpie-concentratie
30
Diagrama Merkel h-x-p din Figura 2.1 are nscrise pe ordonat valorile entalpiei i pe abscis
valorile concentraiei. Variaia presiunii se desfoar de-a lungul unei a treia axe,
perpendiculara pe cele doua aflate in plan (h, x), nct alura diagramei este spaiala. Pentru
urmrirea desfurrii proceselor se realizeaz seciuni la diferite presiuni, suprapuse n plan.
Pentru o anumita presiune, diagrama este mprit n 3 regiuni. Partea de jos delimitata
superior de curba de saturaie a lichidului arat proprietile lichidului subrcit i conine un
grup de izoterme. Aceste izoterme se pot folosi att pentru lichidul subrcit cat si pentru cel
saturat. Partea din mijloc delimitata superior de curba de saturaie a vaporilor reprezint zona
amestecului bifazic, lichid si vapori, in care se desfoar procesul de schimbare de faza. Zona
de deasupra curbei de saturaie a vaporilor este cea a vaporilor supranclzii. Diagrama
Merkel h-x-p pentru soluia amoniac-ap este prezentat in Figura 2.2.
Figura 2.2: Diagrama Merkel - Diagrama entalpie-concentraie pentru soluia amoniac-ap
31
Diagrama entalpie-concentraie este foarte utila n calculele inginereti, dar nu este indicat
pentru calculul exact al proceselor din instalaiile cu absorbie datorita erorilor de citire care se
pot produce. Pentru modelarea proceselor si a funcionarii instalaiilor cu absorbie sunt
necesare funcii analitice pentru determinarea tuturor mrimilor termodinamice ale
amestecului. n acest scop, curbele de saturaie din diagrama entalpie-concentraie au fost
aproximate cu polinoame de interpolare de forma:
h a0 a1 x a2 x 2 ... a10 x10 kJ / kg 2.1
unde a0 ... a10 sunt coeficienii polinomului.
Tabel 2.1: Coeficienii ecuaiei (2.1) pentru diferite temperaturi
T[C] 20 30 40 50 60 70
a0 2.203E+01 3.141E+01 4.195E+01 5.120E+01 6.067E+01 7.172E+01
a1 -1.493E+02 -9.127E+01 -1.365E+02 -9.822E+01 -8.261E+01 -1.211E+02
a2 6.806E+02 -4.003E+02 5.255E+02 -5.838E+01 -9.140E-02 5.220E+02
a3 -5.069E+03 4.566E+03 -2.299E+03 1.476E+03 -3.810E+02 -3.721E+03
a4 2.201E+04 -2.336E+04 5.204E+02 -1.002E+04 4.146E+02 1.356E+04
a5 -4.907E+04 7.143E+04 2.994E+04 3.787E+04 1.027E+04 -2.115E+04
a6 5.484E+04 -1.262E+05 -9.464E+04 -7.300E+04 -3.079E+04 9.707E+03
a7 -1.054E+04 1.276E+05 1.286E+05 7.485E+04 3.321E+04 1.168E+04
a8 -4.430E+04 -6.882E+04 -8.402E+04 -3.917E+04 -1.267E+04 -8.519E+03
a9 4.640E+04 1.540E+04 2.160E+04 8.246E+03 -1.306E+04
a10 -1.471E+04 1.201E+04
Pe baza diagramei n sistemul tehnic, s-au determinat coeficienii polinomului de interpolare

pentru diferite temperaturi si presiuni. Coeficienii pentru temperaturi ntre 20 C i 70 C sunt
afiai n Tabel 2.1. Tabel 2.2 prezint coeficienii polinomului pentru presiunile sczute
utilizate n vaporizator, iar Tabel 2.3 arat coeficienii polinomului pentru presiuni nalte din
condensator. Atunci cnd se cunoate temperatura si presiunea unui punct din diagram,
determinarea concentraiei se face prin rezolvarea unor ecuaii liniare folosind metoda
biseciei.
32
Tabel 2.2: Coeficienii ecuaiei (2.1) pentru presiuni sczute
p [ata] 2 3 4 5 6
a0 1.219E+02 1.355E+02 1.462E+02 1.542E+02 1.615E+02
a1 -4.950E+02 -4.455E+02 -4.514E+02 -4.583E+02 -4.153E+02
a2 1.771E+03 5.341E+02 5.274E+02 7.763E+02 -1.536E+02
a3 -1.228E+04 -7.175E+01 2.625E+02 -2.146E+03 6.188E+03
a4 5.627E+04 -4.847E+03 -6.404E+03 4.829E+03 -3.219E+04
a5 -1.528E+05 1.753E+04 2.014E+04 -8.996E+03 7.811E+04
a6 2.529E+05 -2.135E+04 -2.224E+04 2.005E+04 -8.306E+04
a7 -2.486E+05 1.255E+03 -4.591E+02 -3.058E+04 2.503E+03
a8 1.329E+05 1.950E+04 2.017E+04 2.322E+04 7.739E+04
a9 -2.970E+04 -1.658E+04 -1.511E+04 -6.758E+03 -6.676E+04
a10 4.413E+03 3.507E+03 1.832E+04
Tabel 2.3: Coeficienii ecuaiei (2.1) pentru presiuni nalte
p [ata] 12 13 14 15 16 17
a0 1.914E+02 1.945E+02 1.990E+02 2.024E+02 2.065E+02 2.089E+02
a1 -3.227E+02 -3.333E+02 -3.318E+02 -3.908E+00 -3.808E+02 -3.351E+02
a2 -1.293E+03 -1.023E+03 -1.044E+03 -1.179E+03 4.693E+01 -6.319E+02
a3 1.173E+04 9.884E+03 9.199E+03 5.310E+00 -6.602E+02 4.201E+03
a4 -4.411E+04 -3.780E+04 -3.200E+04 2.723E+03 1.361E+04 -5.901E+03
a5 8.590E+04 7.373E+04 5.641E+04 -3.456E+00 -6.268E+04 -1.574E+04
a6 -7.428E+04 -6.233E+04 -4.083E+04 -2.990E+03 1.397E+05 7.043E+04
a7 -8.191E+03 -8.801E+03 -1.144E+04 1.908E+00 -1.645E+05 -1.030E+05
a8 6.931E+04 5.792E+04 3.788E+04 1.353E+03 9.838E+04 6.821E+04
a9 -5.165E+04 -4.095E+04 -2.219E+04 -2.357E+04 -1.729E+04
a10 1.283E+04 9.633E+03 4.280E+03
Aceste relaii dezvoltate pentru proprietile soluiei amoniac-apa au fost utilizate pentru
realizarea programului de calcul pentru ciclurile cu absorbie.
33
2.3. Soluia ap-bromura de litiu
n aceast pereche de substane, apa este agentul frigorific, iar mediul absorbant este bromura
de litiu.
Parametrii de funcionare a ciclurilor cu absorbie cu soluie H2O-LiBr sunt limitai inferior de

punctul de nghe al agentului frigorific, reprezentat de temperatura de 0 C. De aceea,
instalaiile cu absorbie cu soluie H2O-LiBr sunt utilizate n aplicaii de condiionare a
aerului, avnd n vedere ca fluidul frigorific este apa care este utilizabila la temperaturi
pozitive.
Apa are foarte bune proprieti termodinamice si de transfer de cldur. Cldura latenta de
vaporizare este mare (r=2500 kJ/kg), iar coeficienii de transfer de cldura sunt ridicai. Nu
este toxica, inflamabila sau exploziva.
Dezavantajul principal al utilizrii apei ca fluid frigorific l constituie presiunea sczut de

lucru. Astfel, ntregul ciclu de funcionare al instalaiei se desfoar la presiuni sczute mai
mici dect presiunea atmosferica. De aceea se folosesc pompe de vacuum pentru eliminarea
aerului ptruns n instalaie. Pereii utilajelor componente sunt subiri, iar mbinrile solide.
Soluia H2O-LiBr corodeaz oelul la temperaturi ridicate, proces favorizat de prezenta

aerului. Pentru prevenirea acest fenomen se folosesc pentru construcia instalaiei materiale
inoxidabile (otel aliat, cupru, nichel) sau inhibitori anticorozivi. n acelai timp, pentru
reducerea contactului cu aerul, se folosesc fierbtoare necate in care suprafaa de transfer de
cldur a fierbtorului este imersata n soluie.
34
500
450
200oC
400
350
300
h(kJ/kg)
250
200
150
100
20oC
50 10oC
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
xw1(LiBr weight fraction)

Figura 2.3: Diagrama Merkel entalpie-concentraie pentru soluia H2O-LiBr
Deoarece aceast soluie prezint limite de solubilitate, parametrii de funcionare sunt limitai
de curba de cristalizare. Pentru aceast soluie starea de cristalizare apare la concentraii
mari de bromura de litiu i la temperaturi sczute. Curba de cristalizare evolueaz ntre
concentraiile de 60% si 65% i este reprezenta n Figura 2.4 i n Figura 2.3 n culoare roie.
Cristalizarea se poate produce si n cazul n care apare o ntrerupere a circulaiei soluiei,
aceasta putnd fi rcit i adus la starea de sub curba de cristalizare. Evitarea funcionrii
instalaiei n zona de cristalizare se face printr-o amestecare ntre debitul de soluie
concentrat si cea diluat nct dup rcirea n economizor si absorbitor sa nu se ating limita
de cristalizare.
O problem deosebit o ridic prezena aerului n instalaie. Acesta determin creterea

presiunii din absorbitor i din vaporizator, deci creterea temperaturii de vaporizare astfel
nct temperatura apei rcite la ieirea din vaporizator, va fi mai ridicat dect n cazul normal
de funcionare. Acest lucru conduce la realizarea unei puteri frigorifice mai sczute.
35
n acelai timp, dac n instalaie exist aer, termostatul plasat pe conducta de livrare a apei
reci impune un consum mai mare de agent nclzitor n fierbtor i astfel n urma fierberii
rezult o soluie cu concentraia anormal de mare n bromura de litiu nct, n urma procesului
de rcire din economizor (sau la oprirea accidental a instalaiei) aceasta va cristaliza. Deci se
impune meninerea cu strictee a regimului de presiuni din instalaie, deci o bun etanare.
Figura 2.4: Diagrama Dhring presiune-temperatur pentru soluia H2O-LiBr
Proprietile soluiei H2O-LiBr se determin pe baza ecuaiei fundamentale de stare. n

urmtoarele ecuaii, indicele 1 indic solvatul, LiBr, iar indicele 2 indic solventul, apa. Se
presupune o disociere complet a soluiei ( =2).
Ecuaia fundamentala de stare pentru o soluie binar este:

m
G L x1G1(T , p ) (1 x1 )G2L(T , p ) x1RT ln 1 G E (T , p, x1 ) 2.2
m0
Primul termen din partea dreapta reprezint contribuia soluiei diluate infinit, n timp ce al
doilea termen este corespunztor apei pure. Al treilea termen reprezint energia de amestec n
care m reprezint molaritatea soluiei i se definete ca numrul de kilomoli de soluie
dizolvai intr-un kilogram de solvent. Relaia ntre molaritate si concentraii este:
36
x1 x1w
m
(1 x1 ) M 2 (1 x1w ) M 1 2.3
unde m0 este molaritate standard ( m0=0.001 kmol pe kg solvent).
Ultimul termen din ecuaia 2.2 reprezint entalpia n exces prin care o soluie real difer de
cea ideal. Aceasta se calculeaz:
G E x RT ln (1 ) 2.4
1
unde este coeficientul osmotic si este coeficientul mediu al activitii ionice
Coeficientul osmotic poate fi scris pentru strile corespunztoare apei pure:
p*
1
(V V2L )dp
V
2.5
RTmM 2
2
p
Relaia ntre si este:

( 1)
m
ln 1 dm 2.6
0
m
Celelalte proprieti ale soluiei, se determina prin diferenierea ecuaiei 2.1
(G / RT )
H RT 2 2.7
T p, x
G
S 2.8
T p , x
Volumul molar este obinut prin diferenierea ecuaiei n raport cu presiunea:
G
V 2.9
p p , x
2G
C p T 2 2.10
T p , x
Coeficientul osmotic este influenat de presiune, temperatura si molaritate. Acesta se poate

exprima astfel:
' (T , m) '' (T , p, m) 2.11
se determina cu ajutorul densitii soluiei.
''
37
Expresia volumului molar obinuta prin derivarea ecuaiei fundamentale de stare in raport cu
presiunea este urmtoarea:
V L x1V1 (1 x1 )V2*L V E 2.12
unde V1 si V2*L sunt volume molare al soluiei diluate infinit si respectiv al apei. Ultimul
termen VE este volumul in exces i reprezint derivata funciei GE in raport cu presiunea.
Expresia lui GE in funcie de coeficientul osmotic este urmtoarea:
( 1)
m
G x1RT
E
dm 2.13
0
m
Diferenierea ecuaiei, conduce la:
1
m
V E
x1RT dm
m p T , x
2.14
0
Ultima ecuaie arata relaia ntre volumul n exces i gradientul de presiune a coeficientului
osmotic.
Volumul molar al soluiei diluate infinit V1 si volumul in exces VE sunt corelate prin
urmtoarea relaie:
2
x1V1 V E x1 RT bi m i / 2 2.15
i 0
unde:
2
bi bij T j 2.16
j 0
Coeficienii bij sunt prezentai n Tabel 2.4:
Tabel 2.4: Lista coeficienilor [Kim & Infante Ferreira, 2006]
38
Volumul molar al soluiei diluate infinit V1 nu depinde de concentraie, de aceea se poate

exprima sub forma urmtoare:
V1 RTb0 2.17
E
Volumul in exces V se poate scrie:
2
V E x1 RT bi m i / 2 2.18
i 1
Prin diferenierea n raport cu m se determin '' :

p 2
'' ibi m i / 2
2 i 1
2.19
Folosind o funcie polinomiala pentru volumul apei saturate V2*l , ecuaia poate fi scrisa astfel:
2 2
V L x1 RT bi m i / 2 (1 x1 ) R e j T j 2.20
i 1 j 0
unde coeficienii ej sunt prezentai n Tabel 2.4.
' se determina din presiunea de echilibru a vaporilor.

p*
1 p 2

'
RTmM 2 (V2 V2 )dp

*G *L

2 i 1
i bi m i / 2 2.21
p
Pentru uurina calculelor, urmtoarea ecuaie a fost dezvoltata pentru termenul de integrare in
ecuaia precedenta:
tanh ln( p)
RT
V2*G V2*L 2.22
p
2 2
unde j T j si j T j , iar coeficienii j i j sunt dai in Tabel 2.4.
j 0 j 0
' a fost calculat pentru fiecare presiune de vaporizare si rezultatele au fost exprimate sub
forma:
6
' 1 ai m i / 2 2.23
i 1
2
unde a i a ij T j iar coeficienii aij sunt prezentai n Tabel 2.4.
j 0
Insernd ecuaia 2.18 si 2.22 in ecuaia 2.10, expresia devine:
6
ibi i / 2
1 ai p m 2.24
i 1 2
Inserand ecuaia 2.23 si ecuaia 2.4 si 2.5, se determina expresia urmtoare:
39
6
2 ibi i / 2
ln 1 a i p m 2.25
i 1 i 2
2 ib p
6
G x1RT ai i mi / 2
E
2.26
i 1 i 2
Coeficientul osmotic, , dicteaz echilibru fazelor. Folosind ecuaia, presiunea de echilibru p

poate fi calculata in funcie de coeficientul osmotic, , prin relaia:
1

p exp ln 2 1 2.27

unde
cosh ln p * exp( mM 2 ) 2.28
Entalpia molara a soluiei este data de :
H L x1 H1(T , p ) (1 x1 ) H 2L(T , p ) H (ET , p,m) 2.29
Entalpia molara a apei H 2L se poate calcula cu relaia:
p
T
V L
H 2L H 2Lo C pL2 dT V2L T 2 dp 2.30
T0 p0*
T p
unde
C pL2 R j 0 d j T j
2
2.31
V2L R j 0 e j T j
2
2.32
Coeficienii dj si ej sunt afiai n Table 4.
Entalpia in exces este:

m 1
H E x1RT 2 dm 2.33
0 m T p , x
6
2 a i bi i / 2
H E x1RT 2 i p m 2.34
i 1 i T 2 T
Entalpia molara a fluidului ideal pentru LiBr, H 1 , se determina folosind capacitatea calorica
a soluiei:
Pentru soluia de referina de concentraie x1o, ecuaia 2.28 devine:
40
H oL (1 x1o ) H 2L H oE
H 1 2.35
x1o
Rezulta relaia:
V
T
H 1 H 1o C p1 dT V1 T 1
p po* 2.36
T p
To
Unde capacitatea calorica molara este:

2
C p1 RT 2 c j T j 2.37
j 0
n care coeficienii cj sunt dai in Tabel 2.4.
2.4. Alte soluii binare bazate pe amoniac
Au fost fcute cercetri pentru a gsi noi fluide de lucru. S-a pstrat amoniacul ca fluidul
frigorific cu care se poate obine un domeniu mai larg de temperaturi de vaporizare, att
pozitive cat si negative cuplat cu unele sruri utilizate ca absorbani care s aib un punct de
fierbere mai ridicat. Srurile de azotat de litiu i tiocianat de sodiu mpreun cu amoniacul au
fost propuse ca amestecuri ce se pot utiliza n instalaiile cu absorbie pentru aplicaii cu
temperaturi negative.
Deoarece srurile au punctele de fierbere superioare agentului nclzitor, deci absorbantul este
nevolatil, instalaiile cu absorbie cu amoniac i sruri nu necesit rectificarea amoniacului,
acesta rezultnd cu concentraia maxim din fierbtor. De aceea, aceste instalaii au aceeai
configuraie cu cele cu apa i bromura de litiu. Ca la toate soluiile bazate pe o sare, se
regsete problema cristalizrii.
2.4.1. Soluia amoniac-azotat de litiu
Caracteristicile amestecului dintre amoniac i azotat de litiu sunt: conductivitatea termic

mare i vscozitatea mare. Valorile conductivitii termice este de doua ori mai mare dect
pentru amoniac si apa. n ce privete vscozitatea, aceasta este de aproape trei ori mai mare
dect amoniac apa.
41
Pentru analiza proceselor termodinamice din instalaie se utilizeaz diagramele termodinamice

presiune-temperatura-concentraie [Figura 2.5] i diagrama entalpie-concentraie-presiune
[Figura 2.6].
Figura 2.5: Diagrama presiune - temperatur - concentraie pentru soluia NH3-LiNO3
n continuare sunt prezentate ecuaiile analitice dezvoltate de Infante Ferreira (1984) pentru
proprietile soluiei NH3-LiNO3.
Presiunea pentru amoniac pur (x=1) se calculeaz cu relaia:
p exp 15.26075 2234.09497 T 76156.125 T 2 2.38

1 1
Presiunea pentru amestecul de sare si amoniac este:
p exp 3 3
16,29 3,859 (1 x) 2802 4192 (1 x) T1 2.39

Cldura specific:
42
c p 1,15125 3,82678 x 0,002198 0,004793 x T 0,000118 x T 2 2.40
Punctele de referin pentru entalpia zero sunt reprezentate de 0 C pentru amoniacul lichid
saturat si 0 C pentru LiNO3 solid. Variaia entalpiei n funcie de temperatur pentru o
anumit concentraie este obinut cu relaie:
T
h c p dT 2.41
0
Entalpia vaporilor supranclzii la temperatura T este:
hvap r c p ,vap T 2.42
Cldura latent de vaporizare a amoniacului la temperatura de 0 C este 1262.5 kJ/kg. Cldura

specifica a amoniacului se calculeaz cu urmtoarea relaie n care temperatura este exprimat
n grade Celsius:
c p ,vap 0.00153 T 2.060 [ kJ/kgK ] 2.43
Figura 2.6: Diagrama entalpie - concentraie pentru soluia NH3-LiNO3
43
2.4.2. Soluia amoniac-tiocianat de sodiu
Soluia amoniac-tiocianat de sodiu are multe caracteristici favorabile: pre sczut, nu e

explozibila, nu corodeaz metalele (otel, cupru). Presiunea de vaporizare si vscozitatea sunt
sczute. Valorile conductivitii termice si a cldurii latente sunt ridicate si asigura un transfer
de cldura foarte bun.
Figura 2.7: Diagrama presiune - temperatur - concentraie pentru soluia NH3-NaSCN
n comparaie cu ciclurile cu H2O- LiBr care necesit temperaturi de acionare ntre 90 i

110C, s-a artat ca ciclurile cu NH3 NaSCN pot opera si cu temperaturi de acionare mai
sczute (ntre 60 i 90 C) (Sun, 1998). De aceea, aceast pereche de substane este potrivit
pentru instalaiile frigorifice acionate de o surs cu temperatura sczut cum este energia
solara colectat de captatori solari plani.
Riscul de cristalizare apare pentru temperaturi de vaporizare mai sczute de -10 C.
Ecuaii analitice pentru proprietile termodinamice ale soluiei NH3-NaSCN au fost

dezvoltate de Infante Ferreira (1984).
44
Figura 2.8: Diagrama entalpie - concentraie pentru soluia NH3-NaSCN
2.5. Analiza comparativ a soluiilor binare utilizate
Temperaturile de vaporizare pentru presiunea de 1 bar pentru perechile de substane

studiate sunt prezentate in Tabel 2.5. Diferena cea mai mare intre temperaturile de fierbere
este pentru perechea de substane apa si bromura de litiu. Dintre soluiile bazate pe amoniac,
amestecul de amoniac si tiocianat de sodiu are cea mai mare diferena ntre punctele de
fierbere ale componenilor.
45
Tabel 2.5: Temperatura normala de vaporizare pentru agentul frigorific si absorbant folosit n instalaia cu
absorbie pentru presiunea de 1 bar
Agent frigorific Absorbant

Agent frigorific - Absorbant Temperatura de vaporizare Temperatura de vaporizare
[C] [C]
H2O-LiBr 100 1265
NH3-H2O -33,4 100
NH3-LiNO3 -33,4 176,79
NH3-NaSCN -33,4 191,73
Tabel 2.6 prezint temperaturile de vaporizare pentru amoniac si cei trei absorbani pentru
presiunea de 3 bari. Se observa ca punctele de fierbere se distaneaz odat cu creterea
presiunii.
Tabel 2.6: Temperatura normala de vaporizare pentru agentul frigorific si absorbant folosit n instalaia cu
absorbie pentru presiunea de 3 bar
Agent frigorific Absorbant

Agent frigorific - Absorbant Temperatura de vaporizare Temperatura de vaporizare
[C] [C]
NH3-H2O -9,2 133,54
NH3-LiNO3 -9,2 211,1
NH3-NaSCN -9,2 242,7
Singura soluie care poate avea punctele de fierbere ale ambilor componeni inferioare
temperaturilor fluidului nclzitor este amestecul apa si amoniac. In acest caz rezulta in urma
fierberii att vapori de amoniac cat si vapori de apa si de aceea este necesara concentrarea
vaporilor de amoniac prin rectificri succesive.
Tabel 2.7 arata cldura specifica a agentului frigorific (NH3) i al absorbantului (LiNO3,
NaSCN) pentru diferite temperaturi. Capacitatea caloric a agentului frigorific i al
absorbantului se calculeaz prin nmulirea cldurii specifice cu temperatura, transformata in
Kelvin. Ultima coloana reprezint raportul intre capacitatea caloric a agentului frigorific i al
46
absorbantului si cldura latenta a agentului frigorific (cT/r). Alefeld i Radermacher (1993)

recomanda ca pentru o performanta ridicata, acest raport trebuie sa fie cat mai mic.
Tabel 2.7: Cldura specifica, cldura latenta de vaporizare si parametru adimensional pentru NH3,
LiNO3 i NaSCN
c
t
[kJ/kgK] r[kJ/kg] cT/r
[C] NH3 LiNO3 NaSCN NH3 NH3 LiNO3 NaSCN
-20 4.456 1.107 2.408 1311.76 0.86 0.46 0.21
-10 4.489 1.129 2.408 1287.19 0.92 0.49 0.23
0 4.542 1.151 2.408 1262.50 0.98 0.52 0.25
10 4.615 1.173 2.408 1237.48 1.06 0.55 0.27
20 4.708 1.195 2.408 1211.94 1.14 0.58 0.29
30 4.821 1.217 2.408 1185.68 1.23 0.62 0.31
40 4.954 1.239 2.408 1158.49 1.34 0.65 0.33
50 5.107 1.261 2.408 1130.18 1.46 0.69 0.36
60 5.280 1.283 2.408 1100.54 1.60 0.73 0.39
Cristalizarea
Soluia de amoniac si azotat de litiu cristalizeaz la concentraii mai mici de 24%. Pentru
soluia amoniac si tiocianat de sodiu, cristalizarea apare pentru concentraii mai mici de 32%.
Performanta instalaiei se calculeaz prin raportarea efectului util realizat, la energia

consumata pentru funcionarea instalaiei.
Coeficientul de performan (COP) pentru o instalaie frigorific cu absorbie este determinat
cu urmtoarea relaie:
QV
COPIF 2.44
Q F PP
Coeficientul de performan (COP) cnd instalaia funcioneaz ca pomp de cldur, este

definit de relaia:
Q C Q A
COPPC 2.45
Q F Pp
Puterile termice ale echipamentelor i coeficientul de performanta pentru o instalaie care

funcioneaz cu cele patru tipuri de soluii sunt prezentate n
47
Tabel 2.8. Rezultatele sunt obinute pentru aceeai puterea frigorific de 100 kW i aceeai
parametrii de funcionare: temperaturile ale agentul rcit 12/7C, temperaturile pentru mediul
de rcire de 32/37 C si temperatura agentului nclzitor de 90C
Tabel 2.8: Puterile i performana instalaiei frigorifice cu absorbie
Agent ta Q F Q C Q A
frigorific - [C] [kW] [kW] [kW] COP
Absorbant
H2O-LiBr 90 120.4 104.1 116.4 0.83
NH3-H2O 100 83.3 44.4 60.9 0.516
NH3-LiNO3 90 140.57 110.3 130.5 0.71
NH3-NaSCN 90 139.3 110.6 128.9 0.72
Puterile termice ale echipamentelor i coeficientul de performan pentru instalaia frigorific care
funcioneaz cu cele patru tipuri de soluii sunt prezentate n Tabel 2.9. Rezultate sunt obinute pentru
aceeai parametrii de funcionare: temperaturile de 12/7C pentru agentul rcit, temperaturile de 32/37
C pentru mediul de rcire i debitul de soluie al pompei 3.35 kg/s.
Tabel 2.9: Puterile i performana instalaiei frigorifice cu absorbie
Agent frigorific ta Q F Q C Q E Q A
- Absorbant [C] [kW] [kW] [kW] [kW] COP
H2O-LiBr 95 885 745 786 928 0.89
NH3-H2O 110 1149 537 684 886 0.59
NH3-LiNO3 80 744 572 528 703 0.71
NH3-NaSCN 80 419 261 273 357 0.65
Rezultatele arat c instalaiile frigorifice cu absorbie cu soluie H2O-LiBr funcioneaz pentru

condiiile considerate cu performan mai ridicat dect celelalte trei tipuri. Instalaiile cu soluii NH3-
LiNO3 i NH3-NaSCN sunt mai avantajoase dect cele cu NH3-H2O datorit coeficienilor de
performan mai ridicai i a posibilitii de folosire a temperaturilor mai sczute ale agentului
nclzitor.
Aa cum se vede n ecuaia 2.38, performana unei instalaii frigorifice cu absorbie depinde
de puterea vaporizatorului, componentul care realizeaz efectul util, si puterea de acionare a
fierbtorului.
Deoarece vaporizatorul este influenat de cldura latent de vaporizare a fluidului frigorific,

iar fierbtorul este influenat de cldura specifica i cldura de amestec, performana
48
instalaiei cu absorbie poate fi calculat teoretic n funcie de proprietile fluidelor de lucru

(Alefeld & Radermacher, 1993):
r
COP [-] 2.46
r hmix
unde r este cldura latenta, iar hmix este cldura de amestec. Folosind aceast formula,
valoarea COP-ul pentru soluia apa i bromura de litiu este 0.87.
Un parametru important pentru eficienta sistemului este intervalul de degazare

x xB xS care reprezint diferena intre concentraia soluiei bogate si concentraia soluiei
srace. Acesta creste aproape liniar cu temperatura de nclzire. Stns legat de intervalul de
degazare este factorul de circulaie care este invers proporional cu x . Acesta se determina
prin raportarea debitului masic de soluie concentrat la debitul masic de vapori de agent
frigorific la ieirea din compresorul termic. Pentru aceeai valoare a coeficientului de
performanta, factorul de circulaie este diferit n funcie de soluia binar folosit. Creterea
factorului de circulaie afecteaz performanta n urmtoarele feluri:
Diferena de concentraie intre absorbitor si fierbtor scade
Sarcina economizorului prevzut intre absorbitor si fierbtor creste
Pierderile de cldura ale sistemului cresc
Puterea necesara pentru pompa de soluie creste
Un alt factor care trebuie luat in consideraie pentru evaluarea performantei sistemului este
debitul. Acesta determina mrimea diferitelor elemente ale echipamentelor.
49
3. Principii de funcionare i elemente constructive
3.1. Instalaia cu absorbie in soluie NH3-H2O
3.1.1. Instalaia cu absorbie ntr-o treapt
n Figura 3.1 este prezentat schema instalaiei frigorifice cu absorbie n soluie amoniac-ap.
Compresorul termochimic este alctuit din: absorbitor, pompa de soluie, fierbtor i ventil de
laminare. Pompa de soluie este folosit pentru ridicarea presiunii soluiei de la cea din
absorbitor la cea din fierbtor. Zona de epuizare, coloana de rectificare i deflegmatorul se
folosesc pentru obinerea concentraiei de amoniac ct mai ridicat. Schimbtorul de cldur
dintre soluia diluata ce iese din fierbtor i soluia concentrat este prevzut pentru
micorarea consumului de cldur necesar fierberii soluiei hidro-amoniacale.
Compresor 1'' C
D 8''
termochimic
CR 8'
ZE 1 9
SC 2
F
2'
7 10
SC 1 13
3
VR 2
6 VR 1 12
P 4 11
V
5'
A
Figura 3.1: Schema instalaiei frigorifice intr-o treapta cu amoniac-apa
Debitul de vapori degajai din compresorul termic este dirijat ctre condensator unde are loc
condensarea izobar prin cedarea fluxului de cldur ctre apa de rcire. ntre condensator i
ventilul de laminare se prevede un schimbtor de cldur cu dublu rol: subrcitor de lichid i
supranclzitor pentru vaporii de agent frigorific ce ies din vaporizator i sunt introdui n
absorbitor.
50
n general, instalaiile cu absorbie ntr-o treapta asigura o temperatura a agentului rcit de

pana la -20 C. O instalaie frigorific ntr-o treapt cu soluie amoniac-ap cu temperatura de
vaporizare de - 20 C folosind apa de rcire cu temperatura 30 C necesita agent nclzitor cu
temperatura de 130 C (sau abur cu presiunea de 2 bar).
3.1.2. Procesele termodinamice din instalaia cu absorbie cu amoniac-ap
Procesul 1-2 reprezint fierberea izobara a soluiei bogate n urma creia se obine soluia
sraca si vapori concentrai de amoniac. In continuare, urmeaz subrcirea izobara a soluiei
diluate (procesul 2-3) desfurat la concentraie constant n economizor. Urmtorul proces
care se desfasoara n ventilul de laminare este laminarea izoentalpica a soluiei diluate
(procesul 3-4). Procesul 4-5 reprezint absorbia izobara a vaporilor de amoniac n absorbitor,
n urma cruia se obine soluia concentrata iar temperatura scade prin preluarea cldurii de
ctre apa de rcire.
Figura 3.2: Ciclul termodinamic al soluiei hidro-amoniacale
Procesul 5-6 pompare izoentropa presiunea creste iar concentraia soluiei ramane constanta
Procesul 6-7 nclzirea izobara si la concentraie constanta a soluiei in economizor
Procesul 7-1 nclzirea izobara si la concentraie constanta a soluiei concentrate pana la
temperatura de saturaie in zona de epuizare. In aceasta zona vaporii se concentreaz in
amoniac, condensnd parial mpreuna cu vaporii de apa. Concentrarea vaporilor in amoniac
continua prin parcurgerea coloanei de rectificare pana la starea si apoi prin
desupraincalzirea si condensarea pariala in delegmatorul D pana la starea 8.
51
Procesul 8-9 condensarea totala izobara a vaporilor din condensator pana la starea de
saturaie a lichidului
Procesul 9-10 - subrcirea izobara a lichidului in subracitorul de lichid
Procesul 10-11 - laminarea izoentalpica a lichidului in ventilul de laminare, presiunea de
condensare scade la presiunea de vaporizare
Procesul 11-12 vaporizarea izobara
Procesul 12-13 - supranclzirea izobara a vaporilor in supranclzitorul de vapori
Vaporizarea soluiilor binare
Procesul esenial n obinerea efectului frigorific este vaporizarea unui lichid, dar pentru
soluiile binare apar o serie de particulariti. n cazul unei soluii binare omogene, procesul de
vaporizare i de condensare nu mai este izoterm, ci se desfoar pe un interval de
temperatur, minim n zona concentraiilor extreme (unde soluia se aproprie de unul din cei
doi componeni puri) i maxim n zona median a concentraiilor.
n Figura 3.3 este prezentat situaia pentru soluia ap amoniac n diagrama T x p.

Astfel, pornind de la starea soluiei lichide subrcite 1, caracterizat prin temperatura T1,
concentraia x1 i presiunea p1 i nclzind-o pn la temperatura T2 se ajunge la starea de
lichid saturat 2'. Procesul de nclzire se desfoar la concentraie i presiune constant: x1 =
x2 i p1 = p2. La atingerea strii de saturaie lichidul ncepe s fiarb, producnd primii vapori
de stare 2'', avnd aceiai temperatur cu lichidul T2' = T2''. Din soluia lichid sunt degajai
majoritar vaporii componentului mai volatil (de agent frigorific), amoniacul n acest caz,
concentraia vaporilor x2'' > x2' .
nclzind soluia lichid pn la temperatura T3, procesul de fierbere evolueaz n ansamblu

de la starea 2' la starea 3, sau pentru cele dou faze, pentru lichid dup curba de saturaie de la
starea 2' la starea 3', iar pentru vapori de la starea 2'' la starea 3''. Cum din lichid sunt degajai
continuu vapori cu concentraia mai mare n amoniac, pe msur ce fierbe lichidul se dilueaz
n amoniac. n acelai timp, vaporii, care sunt produi dintr-un lichid cu o concentraie din ce
n ce mai sczut, vor avea, i ei, o concentraie din ce n ce mai sczut, aceasta rmnnd
ns superioar lichidului din care provin. Procesul de fierbere continu n acest mod, pe
msura nclzirii soluiei, pn la atingerea temperaturii T4 , cnd se atinge starea de saturaie
a vaporilor. n acest moment, lichidul a ajuns la starea 4' i a atins concentraia minim x4' , iar
vaporii de stare 4'' au atins concentraia soluiei iniiale: x4'' = x1 . Procesul de vaporizare
52
(fierbere) s-a desfurat izobar (p2 = p3 = p4) dar nu i izoterm. Se remarc o temperatur de
nceput de vaporizare, egala cu T2 i una de sfrit de vaporizare, egala cu T4. Intervalul de
temperatur pe care a avut loc procesul este dependent de concentraia i presiunea lichidului.
El este maxim n zona concentraiilor medii (x= 40 ... 60%) i crete cu scderea presiunii. n
acelai timp, au fost produi vapori cu concentraia mai mare dect a lichidului, iar lichidul s-a
diluat. nclzind vaporii pn la temperatura T5 acetia sunt supranclzii, procesul evolund
la presiune i concentraie constant: x4'' = x5 i p4 = p5.
T T
( H2O ) ( NH3 )
T5 5
T4 4' 4''
3' 3''
T3
T2 2' 2''
T1 1
x=0 x4' x3' x1 x3'' x2'' x=1 x
Figura 3.3: Vaporizarea (condensarea) soluiilor binare n diagrama T x p
Condensarea soluiilor binare
Parcurgnd procesele n sens invers, de la starea de vapori supranclzii 5 i cednd cldura

va avea loc desupranclzirea izobar i la concentraie constant a vaporilor 5 - 4'' , urmat de
condensarea izobar 4'' - 2' i de subrcirea izobar i la concentraie constant 2' 1 a
lichidului. Primele picturi de condens vor proveni majoritar din componentul mai puin
volatil (cu temperatura de condensare mai ridicat) deci din ap n acest caz. Pe msur ce
condensarea continu, vaporii de soluie, care pierd mai mult vapori de ap, evolueaz ctre
concentraii din ce n ce mai mari 3'' ... 2'' , similar cu lichidul (care provine din vapori mai
concentrai) care evolueaz ctre 3' ... 2' . i aici se poate evidenia o temperatur de nceput
de proces TC iniial = T4 i una de sfrit de proces TC final = T2.
53
n Figura 3.4 sunt prezentate procesele de vaporizare (condensare) ale soluiei ap amoniac
n diagramele h x p i p T x. Descrierea proceselor de schimbare de faz este similar
celor din diagrama T x p.
Pentru determinarea facil a entalpiilor masice se utilizeaz diagrama (h x p), evideniindu
se i fluxurile masice de cldur din procesele termice (utilizare n bilanurile energetice ale
schimbtoarelor de cldur respective):
- h2' h1 = puterea masic de nclzire a lichidului pn la starea de saturaie;
- h4'' h2' = puterea masic de vaporizare (cldura latent de vaporizare);
- h5 h4'' = puterea masic de supranclzire a vaporilor.
h
( H2O ) 5 ( NH3 )
4''
3''
2''
T4
T3 3 T1
4'
3'
2'
T2
1
x=0 x4' x3' x1 x3'' x1'' x=1 x
Figura 3.4: Vaporizarea (condensarea) soluiilor binare n diagrama h x p
n toate diagramele, presiunea corespunde valorii reale doar pentru strile de saturaie ale
lichidului (2', 3', 4') respectiv ale vaporilor (2'', 3'', 4''). Pentru lichid subrcit (1) sau vapori
supranclzii (5) dei presiunea este aceiai cu cea la saturaie, starea real a lichidului,
respectiv a vaporilor este precizat prin temperatur i concentraie (evoluia presiunii trebuie
imaginat spaial), de-a lungul unei axe perpendicular pe planul determinat de temperatur
(entalpie masic) i presiune.
54
p [bar]
5
2'' 3'' 4'' 3' 4'
p
2'
x=1
1
x=0
t [C]
Figura 3.5: Vaporizarea (condensarea) soluiilor binare n diagrama p t x
n concluzie, procesul de vaporizare al unei soluii binare este caracterizat de o evoluie la

presiune constant. Acest procesul nu este izoterm; att temperaturile de nceput i de sfrit
de vaporizare, ct i ecartul de temperatur, sunt influenate de concentraia i presiunea
soluiei. Concentraia variaz si ea pe parcursul acestui proces, vaporii produi avnd
concentraia mai mare dect a soluiei din care provin.
Creterea de temperatur din timpul procesului de vaporizare este foarte important, de ea

depinznd temperatura agentului rcit ts2 [Figura 3.6]. n cazul soluiei ap amoniac, n
vaporizator trebuie introdus un lichid cu concentraia ct mai mare n amoniac, pentru ca,
creterea de temperatur n timpul vaporizrii, tV s fie minim, i deci i temperatura la care
este rcit fluidul venit de la consumatorul de frig s fie ct mai sczut.
t [C]
ts1
ts2
tv,fin tV
tv,in
n
SV S [m2]
Figura 3.6: Variaia temperaturii fluidelor n vaporizatorul instalaiei cu absorbie n soluie ap
amoniac.
55
n acest sens, vaporii rezultai din compresorul termochimic, cu o concentraie n amoniac x =

80 ... 85%, vor suferi cteva procese de concentrare n amoniac pn la x = 99,5 ... 99,9%,
nct condensul acestor vapori ajuns n vaporizator va evolua pe o diferen de temperatur
redus tV = 2 .. 3 C n loc de tV = 15 .. 20 C.
3.1.3. Instalaia cu absorbie cu dou trepte
n cazul cnd intervalul de degazare a soluiei este mai mic de 5%, compresorul termochimic
al instalaiei ntr-o treapt nu mai funcioneaz eficient deoarece debitul de vapori de agent
frigorific nu mai este degajat continuu si se produce o discontinuitate in realizarea efectului
frigorific. Rezolvarea acestei probleme se poate face fie prin modificarea unor condiii de
funcionare, fie prin utilizarea unei alte variante de instalaie (n dou trepte sau cu absorbie i
resorbie). Cunoaterea factorilor de care depinde intervalul de degazare este deci deosebit de
important.
n compresorul termochimic soluia evolueaz de la concentraia xS la concentraia xB n

absorbitor i apoi de la concentraia xB la concentraia xS n fierbtor. Acest interval de
concentraii, x = xB - xS , depinde de starea soluiei la ieirea din absorbitor (5) i de starea
soluiei la ieirea din fierbtor (2).
t2
2 t5
pF= pC
5 pV=pA
xS xB x
Figura 3.7: Dependena intervalului de degazare de factorii externi
Starea soluiei la ieirea din fierbtor depinde de:
56
- presiunea din fierbtor, pF , teoretic egal cu cea din condensator, pC , (n real se poate
considera pr = pC + pF-C), care este dependent de temperatura apei de rcire la ieirea
din condensator, tar (tC = tar + tC), deci:
p 2 f (t ar ) 3.1
- temperatura final de fierbere, dependent de temperatura agentului nclzitor (tF FIN =

ta1 + tF):
t 2 f (t a1 ) 3.2
Starea soluiei la ieirea din absorbitor depinde de presiunea din absorbitor, pA si de

temperatura finala de absorbtie, t5. Presiunea din absorbitor este teoretic egal cu cea din
vaporizator, pV (n caz real se poate considera pA = pV - pV-A) si este dictat de temperatura
iniial de vaporizare tV N , care este dependent de temperatura agentului rcit la ieirea din
vaporizator, tS2 , de intervalul de temperatur pe care se face vaporizarea, tV influenat de
concentraia agentului frigorific x8, i de intervalul de temperatur dintre medii tV (tv N = ts2
tv), deci:
p5 f (t sr 2 , x8 ) 3.3
Temperatura final de absorbie, dependent de temperatura apei de rcire la intrarea n

absorbitor (tA FIN = tar1 + tA):
t5 f (tar1 ) 3.4
Deci, intervalul de degazare depinde de o serie de factori externi, ca temperatura agentului

rcit tS2 , temperatura apei de rcire tar , temperatura agentului nclzitor tai, ct i de gradul
rectificrii vaporilor (x8):
x xB xS f (t sr 2 , t ar , t ai , x8 ) 3.5
Pentru mrirea intervalului de degazare, cnd platforma pe care este plasat consumatorul de
frig o permite, se pot modifica unul sau mai muli parametrii externi:
- se utilizeaz apa de rcire cu o temperatur mai sczut;
- se solicit un agent nclzitor cu o temperatur mai ridicat;
- se ridic temperatura agentului rcit.
57
Primele dou modificri permit deplasarea strii 2 ctre o concentraie mai mic, iar ultimele
dou deplaseaz starea 5 ctre o concentraie mai mare.
Prin aceasta, se acioneaz asupra regimului de presiuni din instalaie: se reduce presiunea de
fierbere, fie se ridic presiunea de absorbie i se mrete intervalul de concentraii pe care
evolueaz soluia.
Cnd modificarea parametrilor externi nu este posibil, sau aceast modificare nu conduce la
un interval de degazare suficient, se utilizeaz o alt variant de instalaie. O soluie este s se
realizeze compresia termochimic n dou trepte. Aceste tipuri de instalaii se pot folosi
pentru obinerea temperaturilor negative de pana la -50 C.
Aceasta instalaie consta din legarea in serie a doua compresoare termochimice. Primul
funcioneaz ntre presiunile pA1 pv i pF1 pA2 pi iar al doilea ntre presiunile pA2 = pi i pF2
pC. Vaporii eliminai de fierbtorul primei trepte la presiunea intermediara sunt absorbii de
absorbitorul treptei de nalta presiune si apoi eliberai la presiunea de condensare de
fierbtorul de nalta presiune. Regimul de presiuni este modificat: n primul compresor
termochimic scade presiunea de fierbere, iar n al doilea compresorul termochimic creste
presiunea de absorbie, aceste modificri conducnd la obinerea unor intervale de degazare a
soluiei acceptabile.
9'' C
D 15''
15'
CR
ZE 1 ZE 8 16
9
F1 F2 SC 3
2' 9'
14 17
7 SC 2
SC 1 20
3 10
VR 2
6 13 VR 1 19
4 P 11 18
PS1
5' 12'
A2 V
A1
Figura 3.8: Schema instalaiei frigorifice n doua trepte cu amoniac-apa
58
Cele dou compresoare termochimice lucreaz cu debite de soluie diferite ( m b1 , m s1 , respectiv

m b 2 , m s 2 ), dar diferena dintre aceste debite este aceiai, adic produc acelai debit masic de
vapori de agent frigorific, m ag , debit regsit i n condensator i vaporizator.
ag m
m b1 m
s1 m
b2 m
s2 3.6
Fiecare compresor termochimic are cele 4 utilaje eseniale pentru o funcionare

corespunztoare: absorbitorul A, pompa de soluie PS, fierbtorul F i ventilul de laminare
VR. Acestor utilaje li se adaug economizorul E.
Deosebirea dintre cele dou compresoare termochimice apare n etajele de rectificare: dac cel
de-al doilea compresor termochimic, responsabil de obinerea concentraiei finale a agentului
frigorific (ct mai ridicat) include toate etajele de rectificare (zona de epuizare ZE 2, coloana
de rectificare CR i deflegmatorul D), primul compresor termochimic, n care vaporii rezultai
trebuie s aib o concentraie mai mare, doar dect a soluiei concentrate din absorbitorul A2,
uor de obinut din simpla fierbere, nu este prevzut dect cu zona de epuizare ZE1. Aceasta
este impus de necesitatea prenclzirii soluiei pn la saturaie (epuizare). Lipsa coloanei de
rectificare i deci i a deflegmatorului din primul compresor termochimic determin o
economie de agent nclzitor la fierbtorul F1 i o reducere a investiiei prin simplificarea
constructiv a generatorului de vapori.
Presiunea intermediar pi, dintre cele dou compresoare termochimice, este stabilit din
condiia de consum minim de energie de acionare, care este realizat cnd raportul de
comprimare este acelai:
pi p
F2 3.7
p A1 pi
Fiecare compresor termochimic funcioneaz ca cel de la instalaia ntr-o treapt: soluia

concentrat n absorbitor prin absorbia debitului de vapori, este diluat n fierbtor prin
fierbere, degaznd acelai debit de vapori. n timpul funcionrii se consum puterea termic
de fierbere adus de agentul nclzitor i se cedeaz puterea termic din absorbitor ctre apa
de rcire. Cum temperaturile agenilor exteriori care alimenteaz fierbtoarele i
absorbitoarele sunt aceleai (agentul nclzitor i apa de rcire) temperaturile finale ale
proceselor respective sunt identice:
59
t A1, fin t5 t A2, fin t12 3.8

t F1, fin t2 t F 2, fin t9 3.9
Compresorul termochimic KT1 refuleaz debitul de vapori n absorbitorul A2 al

compresorului termochimic KT2, iar compresorul termochimic KT2 refuleaz acelai debit n
condensatorul C, dup deflegmarea din D. Att procesul de deflegmare a vaporilor, ct i cel
de condensare implic cedarea puterilor termice Q D respectiv Q C ctre apa de rcire.
Lichidul condensat este subrcit n subracitorul de lichid SRL, i laminat n ventilul de reglare
VR, apoi este introdus n vaporizatorul V. Aici se realizeaz efectul frigorific al instalaiei,
prin vaporizarea agentului frigorific este rcit fluidul intermediar sosit de la consumatorul de
frig.
Vaporii de amoniac rezultai din vaporizator sunt supranclzii n supranclzitorul de vapori
SIV i introdui apoi n absorbitorul A1 al primului compresor termochimic.
Urmrind procesele de fierbere i de absorbie n diagram se poate observa c, n cazul cnd

instalaia ar funciona ntr-o treapt ntre aceleai presiuni, intervalul de degazare a soluiei dat
de punctele 9 (sfritul procesului de fierbere) i 5 (sfritul procesului de absorbie) ar
rezulta negativ. Evident c n aceste condiii instalaia nu ar putea funciona. Se justific astfel
utilizarea unei instalaii n dou trepte.
Cum cele dou fierbtoare utilizeaz acelai agent nclzitor (sunt alimentate n paralel),
punctele care reprezint starea soluiei la ieirea din fierbtoare (2', 9') sunt aezate pe
izotermele dictate de agentul de nclzire i diferen de temperatur ntre medii.
n mod similar, strile care reprezint soluia (amoniacul lichid) la ieirea din absorbitoare,
deflegmator i condensator i condensator (5, 12, 15 i 16), se vor alinia pe izoterma dat de
apa de rcire. n acest caz , va exista, totui, o diferen de temperatur ntre cea din punctele
5, 12, 15 i 16 deoarece condensatorul, deflegmatorul i absorbitoarele sunt alimentate n serie
(nti condensatorul, apoi deflegmatorul i n final absorbitoarele).
60
3.1.4. Instalaia cu absorbie-resorbie
O alt posibilitate de funcionare a instalaiei atunci cnd intervalul de degazare este prea mic
este realizat prin coborrea presiunii de fierbere si cea de vaporizare, nlocuind condensatorul
cu un absorbitor care funcioneaz la presiune ridicat, denumit resorbitor i vaporizatorul cu
un fierbtor de joas presiune, denumit degazor.
Resorbitor
1''
1 9
ZE
SC 2
F
2'
7 10
SC 1 13
3
VR 2
6 VR 1 12
P 4 11
5'
A
Degazor
Figura 3.9: Schema instalaiei frigorifice cu absorbie-resorbie cu soluie amoniac-apa
Instalaia cu absorbie i resorbie se bazeaz pe o absorbie repetat a agentului de lucru. n

aceste instalaii vaporii rezultai n fierbtor sunt absorbii n resorbitor, ntr-o soluie srac
de amoniac, dup care soluia intr n degazor unde se produce desorbia amoniacului prin
rcirea agentului sosit de la consumatorul de frig.
Presiunea vaporilor de agent frigorific rezultai in urma fierberii nu mai are valorile ridicate ca
la instalaia cu condensator. Presiunea se stabilete n funcie de concentraia soluiei n
fierbtor i resorbitor. Presiunea in degazor va fi, de asemenea mai sczuta dect in
vaporizatorul instalaiilor clasice.
Procesele din resorbitor si degazor nu se desfoar la temperatura constanta datorit cldurii

de reacie asociate. n timpul acestor procese apare o variaie a temperaturii datorita efectului
termic care nsoete transferul de mas (modificarea concentraiei).
61
Debitul de apa de rcire a resorbitorului este mai mare dect n cazul rcirii condensatorului,
dar acest inconvenient se poate reduce prin gradientul mai mare de temperatura pe care se
poate nclzi apa (5...10 C) ca urmare desfurrii procesului la presiune mai mic.
Pompele de soluie consuma putere electrica mai redusa din cauza ca diferena de presiune
care trebuie asigurata intre aparate este mai redusa, iar debitul de soluie pompat este mai mic.
3.2. Instalaii frigorifice cu absorbie cu soluie LiBr-H2O
3.2.1. Instalaia frigorific cu absorbie cu simplu efect
Instalaia Carrier
Instalaia Carrier are utilajele grupate n doi cilindrii orizontali: vaporizatorul i absorbitorul
sunt ntr-un cilindru de joas presiune, iar fierbtorul i condensatorul ntr-un alt cilindru de
presiune puin mai ridicat, conform schemei prezentate n figura .
Soluia diluat n bromura de litiu rezultat din absorbitor este pompat cu ajutorul pompei
prin economizorul unde este prenclzit pn aproape de starea de saturaie. n fierbtor se
realizeaz nclzirea final pn la temperatura de saturaie i fierberea pe seama fluxului de
cldur cedat de agentul nclzitor. Temperatura final de fierbere variaz ntre 100 i 105 C.
Rezult vapori de ap puri care sunt condui n condensator.
Fierbtorul este realizat dintr-o serpentin din aliaj de cupru i nichel imersat n soluie (n
interiorul creia circul agentul nclzitor), evitnd prezena aerului n contact cu suprafaa
metalic i reducnd astfel corodarea acesteia. Cilindrul fierbtorului se execut din oel
inoxidabil sau se acoper peretele interior cu un strat protector de nichel.
62
Figura 3.10: Schema instalaiei frigorifice cu absorbie n soluie de bromur de Litiu ap, n varianta
firmei Carrier.
Soluia concentrat n bromur de litiu n urma degajrii vaporilor de ap, prsete

fierbtorul i se amestec cu debitului de soluie diluat cu ajutorul ventilului de reglare
pentru evitarea cristalizrii n urma rcirii din economizor. Rezult soluie cu o concentraie
intermediar xi, plasat n afara zonei de cristalizare.
Trecnd apoi prin economizor soluia este rcit pn aproape de temperatura ambiant pe
seama soluiei diluate reci i este introdus n absorbitor, prin dispunerea unor perdele de
soluie n care s poat fi absorbii vaporii de ap venii din vaporizator. Absorbia este
nsoit de diluarea soluiei n bromura de litiu, concentraia scade de la x4 = xi la x5 = xS.
Totodat, se degajeaz fluxul de cldur ctre apa de rcire.
Absorbitorul este realizat dintr-o serpentin dintr-un aliaj de cupru i nichel sau din oel
protejat la exterior nichel, prin care circul apa de rcire i pe suprafaa creia se scurge
pelicular soluia de bromur de litiu ap, asigurnd o suprafa de contact cu vaporii de ap
ct mai mare, pentru o absorbie ct mai intens.
De aici, soluia diluat este preluat de pompa P1 i circuitul soluiei se reia. Ansamblul
pomp motor electric este realizat ermetic.
63
Vaporii de ap produi n fierbtor condenseaz n condensator cednd fluxul termic de

condensare ctre apa de rcire.
Condensatorul este realizat dintr-o serpentin prin care circul apa de rcire i pe suprafaa
creia condenseaz vaporii de ap. Apa obinut este colectat ntr-o cuv din care este
condus printr-o conduct n care are loc i pierderea de presiune p = pC p0 n vaporizatorul
V. Aici, pe seama fluxului de cldur preluat de la fluidul intermediar sosit de la consumatorul
de frig, apa este din nou adus la starea de vapori. O alt pomp de circulaie, P3, asigur
recircularea continu a apei deasupra suprafeei de transfer de cldur.
Vaporizatorul este realizat dintr-o serpentin (prin care circul fluidul rcit), pe suprafaa
creia se scurge pelicular apa recirculat asigurnd o vaporizare intens. Vaporii de ap ieii
din vaporizator ajung n zona absorbitorului unde sunt absorbii de soluia concentrat n
bromura de litiu.
Presiunea din vaporizator, trebuie s fie foarte mic (maxim 100 mm CA) pentru ca procesul
s poat decurge la temperatura de vaporizare dorit 3 .. 50C; meninerea ei implic
mpiedicarea formrii coloanei de lichid (presiunea hidrostatic a acestei coloane de lichid
fiind de acelai ordin de mrime). n acest scop vaporizatorul este realizat pelicular (din evi
suprapuse peste care se scurge apa ) i se recilcul continuu apa colectat n cuva
vaporizatorului.
Cum presiunea din absorbitor este aceiai ca n vaporizator (pentru circulaia vaporilor de ap
ntre cele dou utilaje) i acesta se realizeaz pelicular i se recircul continuu soluia pentru a
nu se forma coloana de lichid i a putea menine presiunea la valoarea dorit.
Recircularea apei i soluiei n vaporizator, respectiv absorbitor conduce i la intensificarea
transferului de cldur.
64
Instalaia Trane
Figura 3.11 prezint schema instalaiei frigorifice cu absorbie cu soluie bromura de litiu-apa.
n aceast instalaie, toate utilajele sunt introduse ntr-un singur cilindru orizontal asigurnd
un grad maxim de compactitate. n interior, utilajele sunt separate dup nivelul de presiune:
fierbtorul i condensatorul sunt plasate n zona de presiune mai ridicat, iar vaporizatorul i
absorbitorul n zona de presiune mai sczut.
n aceasta instalaie amestecarea soluiei concentrate, ieite din fierbtorul, cu cea diluat
rezultat din absorbitor, se realizeaz dup parcurgerea economizorului. Debitul de soluie
concentrat rezultat din fierbtor este adus ntr-un rezervor adiacent absorbitorului din care
este preluat de o pompa mpreun cu un debit de soluie diluat recirculat din absorbitor.
Debitul amestecat rezultat este trimis peste suprafaa absorbitorului. Laminarea apei
condensate de la presiunea nalta la presiunea sczut este realizat cu ajutorul unei duze.
Reglrii debitului de agent nclzitor (abur sau apa cald) n funcie de temperatura apei reci
livrate se face cu ajutorul unui ventil termostatic plasat pe circuitul agentului nclzitor.
Figura 3.11: Instalaia frigorific cu absorbie
65
Construcia i funcionarea utilajelor este similar celor prezentate n cazul precedent. n

fierbtor, amestecul de agent frigorific i absorbant preia cldura agentului nclzitor
producnd vapori de agent frigorific. Debitul de vapori degajai este dirijat ctre condensator
unde are loc condensarea izobar prin cedarea fluxului de cldur apei de rcire. Vaporii de
agent frigorific ies din vaporizator i sunt introdui n absorbitor unde se realizeaz absorbia
vaporilor n soluia de agent frigorific i absorbant. Acest proces este nsoit de o degajare de
cldur care este preluat de apa de rcire. Pompa de soluie este folosit pentru ridicarea
presiunii soluiei de la cea din absorbitor la cea din fierbtor. Economizorul dintre fierbtor i
absorbitor se folosete pentru nclzirea soluiei care este introdus in fierbtor.
3.2.2 Instalaia frigorific cu dublu efect
n instalaiile cu absorbie cu dublu efect, fierberea soluiei pentru separarea agentului

frigorific de absorbant se face n dou etape, n dou fierbtoare:
- n primul fierbtor, alimentat cu agent nclzitor;
- n al doilea fierbtor, alimentat cu vaporii de agent frigorific (amoniac sau apa) rezultai
din primul fierbtor, avnd loc desupranclzirea i condensare pariala a acestora.
Primul fierbtor funcioneaz la o presiune mai ridicat dect al doilea, nct temperatura
sursei de cldur necesar pentru acionarea instalaiei trebuie sa fie mai ridicat dect pentru
instalaiile cu un singur efect.
n acest sistem, cldura de acionare este folosit doar pentru realizarea primei fierberi, a doua
fiind realizat cu cldur recuperat de la prima parte a procesului de condensare astfel nct
se realizeaz economii energetice. De aceea, ciclul cu dublu efect prezint coeficieni de
performan mai ridicai dect ciclu cu un singur efect.
Figura 3.12 prezint schema instalaiei frigorifice cu absorbie cu dublu efect care este
compus din: un absorbitor, un vaporizator, doua condensatoare, dou fierbtoare i trei
schimbtoare de cldura. Cldura cedat din al doilea condensator (C2) este folosit la
fierberea soluiei n fierbtorul de presiune joas (F2).
66
Figura 3.12: Instalaia cu absorbie cu dublu efect
Ciclul cu absorbie cu dublu efect are trei nivele de presiune: presiunea joas corespunztoare
vaporizatorului i absorbitorului, determinat de temperatura de vaporizare, presiunea
intermediara prezent n condensator (C2) i n al doilea fierbtor (F2) determinat de
temperatura de condensare i presiunea nalt din primul fierbtor (F1) care este dat de
temperatura de condensare din primul condensator (C1) [Figura 3.13].
Figura 3.13: Ciclul cu absorbie cu dublu efect
Instalaiile cu absorbie cu dublu efect se clasific n funcie de circulaia soluiei bogate:
67
- Configuraia n serie : toat soluia care pleac din absorbitor este pompat i trece
succesiv prin schimbtorul de cldur de temperatura sczuta, schimbtorul de
cldur de temperatur nalt i apoi prin fierbtorul de nalt presiune.
- Configuraia n paralel: soluia care pleac din absorbitor este pompat si
mprit la cele doua fierbtoare
- Configuraia invers paralel: toat soluia care pleac din absorbitor este pompat
i trece succesiv prin schimbtorul de cldur de temperatura sczuta si apoi prin
fierbtorul de presiune sczuta. La ieire, o parte din soluie este trimis la
schimbtorul de cldura de temperatura sczuta i restul este pompat prin
schimbtorul de cldura de temperatur nalt la fierbtorul de nalta presiune.
Firmele productoare de sisteme cu absorbie care folosesc configuraia n serie sunt

McQuay/Sanyo, configuraia n paralel este utilizat de York/Hitachi i Carrier/Ebara iar
configuraia invers paralel este folosit de Trane/Kawasaki/Thermax.
Performanta sistemelor cu absorbie cu dublu efect in soluie bromura de litiu-apa cu

configuraia serie a fost comparata cu cea in configuraia paralel.
Configuraia sistemului cu absorbie cu dublu efect in varianta cu ardere directa, produs de

firma Broad Air Conditioning Co este prezentata in Figura 3.14. Aceasta este puin diferit de
configuraia obinuita in paralel. Distribuia soluiei diluate la cele doua fierbtoare se
realizeaz prin cele doua economizoare, dup ce soluia diluata iese din pompa de soluie.
68
Figura 3.14: Instalaie cu absorbie cu dublu efect cu ardere direct varianta Broad Air Conditioning Co.
Construcia instalaiilor cu absorbie cu soluii amoniac si sruri se face dup principiile

instalaiilor cu bromura de litiu apa.
3.3. Instalaii hibride (booster)
Instalaiile hibride realizeaz o compresie n dou trepte pe baza inserrii unui compresor
termic i un compresor mecanic (compresor adiional). n funcie de poziia compresorului
mecanic adiional, se deosebesc dou tipuri de configuraii: cu compresor termochimic n
prima treapt sau cu compresorul termochimic n a doua treapt. Exist i instalaii care
funcioneaz ntr-o treapt cuplnd compresorul mecanic n paralel cu cel termic.
Compresorul mecanic poate fi plasat n serie n partea de presiune joasa ntre vaporizator i
absorbitor [Figura 3.15].
69
Potenialul acestui ciclului hibrid cu absorbie cu soluie NH3 LiNO3 a fost studiat de Ventas
R. s.a..
Schema de principiu a instalaiei hibride cu un compresor mecanic n partea de presiune nalt

ntre fierbtor i condensator este prezenta n Figura 3.16.
Figura 3.15 - Configuraia serie a ciclului hibrid n Figura 3.16 - Configuraia serie a ciclului hibrid
partea de joas presiune n partea de nalt presiune
Exist dou configuraii n paralel. Schema de principiu a instalaiei hibride n paralel n care
ciclu cu absorbie este completat cu un compresor mecanic ntre absorbitor si generator este
prezentata n Figura 3.18. n aceast configuraie compresia mecanica se folosete ca sursa
suplimentara de agent frigorific sau poate nlocui total compresorul termochimic cnd exist
energie electric disponibil.
n a doua configuraie, compresorul mecanic este situat intre nivelul de nalt presiune si
nivelul de joasa presiune iar resorbitorul si degazorul nlocuiesc vaporizatorul si
condensatorul. Acest tip de instalaie este cunoscut sub numele de compresie-resorbie [Figura
3.19] i se folosete n principal pentru a producere cldura.
70
Figura 3.17: Schema instalaiei cu compresie-resorbtie de la ntreprinderea 23 August din Bucureti
Cercetri teoretice si experimentale prin realizarea unui pilot experimental la Uzina 23 August
n varianta amoniac-ap [Figura 3.17] au fost realizate de specialitii Catedrei de
Termotehnic din UTCB. Instalaia fiind utilizat ca pomp de cldur este de puteri foarte
mari (5 MW) i este capabil s produc ap cald cu o temperatur ridicat (72 C). Izvorul
pompei de cldur este apa industrial de rcire a utilajelor, recirculat la turn.
Figura 3.18 - Configuraia paralel a ciclului hibrid Figura 3.19 - Instalaia cu compresie-resorbie
S-au efectuat studii teoretice si experimentale asupra unui sistem cu absorbie care are in
paralel un compresor mecanic i folosete soluie NH3 LiNO3 (Ayala, 1997, 1998). Autorii
71
au recomandat folosirea compresiei mecanice pentru consumul de baza, iar suplimentarea cu

absorbie este convenabila numai pentru consumul de vrf.
Figura 3.20: Schema instalaiei cu absorbie-resorbie de la ntreprinderea Danubiana din Bucureti
n Figura 3.20 este prezent schema pompei de cldur cu absorbie-resorbie de la

ntreprinderea Danubiana din Bucuresti. Fierbtorul instalaiei este acionat cu abur de joasa
presiune. Izvorul de cldur o reprezint apa de rcire provenita din procese industriale cu
temperatura 25C, intr n degazor i iese din acesta cu temperatura de 20C. Pompa de
cldur nclzeste un debit de 147 m3/h de apa de la 35 C pana la 70 C, cldura fiind
preluata de resorbitor, deflegmator si absorbitor.
3.4. Pompe de cldur
n Figura 1 este prezentat schema de funcionare a pompei de cldur cu absorbie cu soluie

amoniac-ap.
72
Figura 3.21: Schema pompei de cldur cu soluie amoniac-ap
Apa cald este preparat nseriat n condensator, deflegmator i absorbitor rezultnd cantitatea
de cldur i temperatura necesar pentru consumator. Izvorul pompei de cldur poate fi
realizat de apa rcit dintr-o instalaie de climatizare sau apa industrial recirculat de la
turnuri de rcire. Energia de acionare necesar fierberii soluiei amoniacale este produs cu
un agent nclzitor ce are temperatura ntre 80 i 120 C.
73
4. Modelarea numeric a proceselor i a echipamentelor
4.1. Modelarea matematic
4.1.1. Instalaia frigorific ap-amoniac ntr-o treapt
Parametrii care se cunosc sunt: puterea frigorifica ca a instalaiei, natura si evoluia

temperaturilor agentului rcit, a agentului nclzitor si a agentului de rcire.
Figura 4.1: Schema pompei de cldur cu Figura 4.2: Ciclul termodinamic al soluiei
soluie amoniac-ap hidroamoniacale
Temperatura de vaporizare (t11) se determin pe baza variaiilor de temperatur a fluidelor n

vaporizator [Figura 4.3]:
t12 t sr 2 tV 4.1
Temperatura de condensare (t9) se determin pe baza variaiei de temperatur a fluidelor n

condensator [Figura 4.4]:
t 9 t ar2 t C 4.2
Diferenele de temperatur ntre fluide tV , tC se stabilesc n funcie de tipul

schimbtoarelor de cldur folosite. Pentru schimbtoarele de cldur multitubulare, diferena
de temperatura este cuprins ntre 2 i 4 C, pentru cele cu plci ntre 1 i 2 C, iar pentru cele
cu minicanale ntre 0,5 si 1 C.
74
Figura 4.3:Variaia de temperatur n vaporizator Figura 4.4: Variaia de temperatura in condensator
Presiunea de vaporizare (pV) se stabilete n funcie de temperatura de vaporizare.

pV f (tV ) 4.3
Presiunea de condensare (pC) se stabilete n funcie de temperatura de condensare.

pC f (t C ) 4.4
Presiunea absorbitorul se calculeaz n funcie de presiunea vaporizatorul i pierderea de

presiune pe tronsonul dintre vaporizator i absorbitor:
p A pV pV A 4.5
Presiunea fierbtorului se determin adunnd presiunea condensatorului cu diferena de

presiune dintre fierbtor i condensator:
p F pC p F C 4.6
Pierderile de presiune pe circuitele fluidelor pV A , pF C variaz ntre 0,2 i 0,4 bar n

funcie de instalaie.
n compresorul termochimic soluia trece de la concentraia xS la concentraia xB in absorbitor

i apoi de la concentraia xB la concentraia xS in fierbtor. Acest interval de concentraii
depinde de starea soluiei la ieirea din absorbitor i de starea soluiei la ieirea din fierbtor.
Toi ceilali parametrii termodinamici se stabilesc pe baza proprietilor soluiilor binare

folosite. Acest lucru se face fie folosind diagramele, fie utiliznd ecuaiile specifice acestora
de stare ale soluiei.
75
Dup stabilirea parametrilor termodinamici se determina mai nti factorul de circulaie, prin
raportarea debitului masic de soluie concentrat la debitul masic de vapori de agent frigorific
la ieirea din compresorul termochimic:
m b
f 4.7
m af
Factorul de circulaie este un parametru important pentru eficienta sistemului. O cretere a

factorului de circulaie conduce la creterea puterii electrice consumate de pompa de
circulaie.
Bilanul masic al generatorului de vapori [Figura 4.5] este:
b xb m
m af x8'' m
s xs 4.8
Din relaiile 4.7 i 4.8 rezult expresia factorului de circulaie n funcie de concentraii:
x '' x s
f 8
4.9
xb x s
Se observ ca factorul de circulaie depinde de intervalul de degazare a soluiei. Dac

diferena ntre cele dou concentraii este mic 5-6%, atunci factorul de circulaie are o
valoare mare cuprinsa intre 13-16. n acest caz, debitul masic de soluie este mare, iar
absorbitorul va avea un numr redus de tronsoane care sa asigure densitatea minima de
stropire. De asemenea, consumul de energie electrica pentru pompa de soluie este ridicat.
Cnd diferena ntre concentraii este ntre 20-25%, factorul de circulaie are valori reduse, 3-
4. Debitul masic de soluie este mic, iar udarea ntregii suprafee de transfer de cldura din
absorbitor este dificil i absorbitorul va avea un numr mare de tronsoane.
Figura 4.5: Bilanul masic al generatorului de Figura 4.6: Bilanul masic al deflegmatorului
vapori
Debitul specific de reflux se definete ca raportul ntre debitul masic de reflux condensat n
deflegmator i debitul masic de vapori de agent frigorific concentrat ce iese din deflegmator:
76
R
r 4.10
m af
Bilanul masic al deflegmatorului [Figura 4.6] este:
R m x
af 1''
m
af x8'' R x8' 4.11
Din relaiile (4) si (5) rezulta debitul specific de reflux:

x8'' x1''
r 4.12
x1'' x8'
Astfel, debitul specific de reflux depinde de concentraia vaporilor la ieirea din coloana de
rectificare si de concentraia vaporilor si a refluxului la ieirea din deflegmator. Valorile
acestuia sunt cuprinse ntre 0,1 si 0,33.
Bilanul termic masic al economizorului ajuta la stabilirea entalpiei din punctului 3:
h3 h '
f
h7 h6 4.13
2 f 1
Urmrind schema instalaiei [Figura 3.21] pe care s-au notat punctele care indic strile
termodinamice ale agentului de lucru sau soluiei binare la intrare i ieire, corespunztoare
fiecrui aparat component, se pot determina urmtoarele puteri masice corespunztoare
ecuaiilor de bilan termic masic.
1 h8''
(1+r) h1'' qDF

Deflegmator
r h8'
Figura 4.7: Bilanul termic masic al deflegmatorului
Puterea masic de deflegmare cedat de vaporii care condenseaz ctre apa cald preparat se
obine din bilanul termic masic al deflegmatorului [Figura 4.7]:
qD (1 r ) h '' h '' r h ' [kJ/kg] 4.14
1 8 8
Puterea masica de fierbere se obine din bilanul termic al generatorului de vapori

[Figura 4.8]:
77
qF h '' ( f 1) h ' f h7 qD [kJ/kg] 4.15

8 2
Puterea masic de absorbie se determin din bilanul termic al absorbitorului [ Figura 4.9]:
q A h13 ( f 1) h4 f h5 [kJ/kg] 4.16
1 h8'' (f-1) h4
qDF
qF Deflegmator,
qA 1 h13
CR, ZE, f h7 Absorbitor
Fierbator
( f -1) h2' f h5
Figura 4.8: Bilanul termic masic al Figura 4.9: Bilanul termic masic al
generatorului de vapori absorbitorului
Puterea masic de condensare este:

qC h '' h9 [kJ/kg] 4.17
8
Puterea masic de vaporizare este:
qV h12 h11 [kJ/kg] 4.18
Efectul util al pompei de cldur cu absorbie cu soluie amoniac-ap se obine att n

condensator, ct i n absorbitor i deflegmator. Debitul masic de agent frigorific este:
QV
m af 4.19
qV
Puterile globale ale aparatelor din instalaiei se determin prin nmulirea puterilor masice cu
debitul masic de agent frigorific. Astfel, puterea fierbtorului este:
Q F qF m
af [kW] 4.20
Puterea deflegmatorului este:
Q D qD m
af [kW] 4.21
Puterea absorbitorului este:
Q A q A m
af [kW] 4.22
Puterea condensatorului este:
Q C qC m
af [kW] 4.23
Puterea vaporizatorului este:
QV qV m
af [kW] 4.24
Bilanul energetic global:
QV Q F Q A Q C Q D 4.25
78
Coeficientul de performan al instalaiei frigorifice rezult din raportarea efectului util la

puterea de acionare:
Q V
COPIF 4.26
Q F
n cazul n care instalaia funcioneaz ca pomp de cldur, debitul masic de agent frigorific
se obine:
Q tot
m af 4.27
q A qC qD
Coeficientul de performan al instalaiei rezult din raportarea efectului util la puterea de

acionare:
Q A Q C Q D
COPPC 4.28
Q F
4.1.2. Instalaia frigorifica cu simplu efect
Ipoteze simplificatoare:
Pierderile de presiune pe traseul conductelor si n schimbtoarele de cldur sunt
neglijabile.
Agentul frigorific la ieirea din condensator este n stare de lichid saturat.
Agentul frigorific la ieirea din vaporizator este n stare de vapori saturai.
Soluia la ieirea din absorbitor si fierbtor este n stare de saturaie.
Temperatura vaporilor de agent frigorific se presupune ca este egal cu temperatura
soluiei care intra n fierbtor.
79
Figura 4.10: Schema de principiu a instalaiei cu simplu efect
Temperatura de vaporizare este:

(UA )V

m E c pV
taf 1 taf 2 e
tV (UA )V
4.29

m V c p
1 e V
Presiunea vaporizatorului este data de temperatura de vaporizare:
pV f (tV ) 4.30
Temperatura de condensare este:

(UA) c

m cw c p cw
tcw 2 tcw1 e
tC (UA) c
4.31

m cw c p cw
1 e
Presiunea condensatorului este data de temperatura de condensare:
pC f (t C ) 4.32
Temperatura soluiei la ieirea din fierbtorul de nalt presiune este considerat cu 5 K mai
mica dect temperatura agentului nclzitor:
t2 ta1 5 K 4.33
Temperatura apei de rcire la ieirea din absorbitor este:
80
Q A
t ar3 t ar1 4.34
m ar 2 c par
Temperatura soluiei la ieirea din absorbitor este:

t A tar3 5 K 4.35
Determinarea puterilor termice corespunztoare fiecrui component din instalaie se face n

mod similar instalaiei ntr-o treapt cu soluie amoniac-ap.
4.1.3. Instalaia frigorific cu dublu efect
Figura 4.11: Schema instalaiei frigorifice cu absorbie cu dublu efect
Factorul de circulaie al fierbtorului de joas presiune este definit ca raportul ntre debitul de
soluie bogat i debitul de vapori de agent frigorific rezultai din fierbtorul F2:
m b 2
f2 4.36
m af 2
Bilanul de mas la fierbtorul de joasa presiune F2 este:
b 2 xb m
m s 2 xs 2 m
ag 2 xaf 2 4.37
Folosind ultimele dou ecuaii, factorul de circulaie se poate exprima n funcie de

concentraii astfel:
xaf 2 xs 2
f2 4.38
xb xs 2
n mod asemntor, factorul de circulaie al fierbtorului de nalt presiune este:
xaf 1 xs1
f1 4.39
xb xs1
Debitele pentru fierbtorul de nalt presiune (F1) sunt:
81
b1 D m
m b 4.40
m b1
m af 1 4.41
f1
s1 ( f1 1)m
m af 1 4.42
Debitele pentru fierbtorul de joasa presiune (F2) sunt:
b 2 (1 D)m
m b 4.43
m b 2
m af 2 4.44
f2
s 2 ( f 2 1)m
m af 2 4.45
Concentraia soluiei srace care se ntoarce in absorbitor se calculeaz astfel :

xs1m s1 xs 2 m s 2
xs 4.46
m s1 m s 2
Factorul de circulaie pentru absorbitor este determinat in mod similar:
xs xaf
fA 4.47
xs xb
Debitele pentru absorbitor sunt:
m b
m af 4.48
fA
s ( f A 1)m
m af 4.49
Debitul de agent frigorific la ieirea din condensator este:

af m
m af 1 m
af 2 4.50
Entalpia punctului de amestec:

h17 m s1 h11 m s 2
h12 4.51
m s1 m s 2
Conservarea energiei n schimbtorul de cldur de temperatura joasa este:
b h9 h8 m
m s h12 h13 4.52
Entalpia la intrarea n al doilea condensator C2:

h21 m af 1 h1 m af 2
hC 2 4.53
m af 1 m af 2
82
Puterea termica a fierbtorul de joas presiune este:

af 2 h1 ( f 2 1)h11 f 2 h10
Q F 2 m [kW] 4.54
Puterea termica a condensatorului de nalt presiune:

af 1 h19 h20
Q C1 m [kW] 4.55
Puterea termica a fierbtorului de joasa presiune este egala cu puterea termica a

condensatorului de nalt presiune:
Q F 2 Q C1 4.56
Performanta instalaiei este evaluat cu ajutorul coeficientului de performan:
QV
COP 4.57
Q F 1 W P
Factorul de distribuie reprezint raportul ntre debitul de soluie bogat pompat la fierbtorul
de nalt presiune i ntreaga soluie care iese din absorbitor:
m b1
D 4.58
m b
4.2. Scheme logice i procedura de calcul
Procedura de calcul pentru ciclul termodinamic al pompei de cldura cu absorbie cu

soluie amoniac-ap
Programul pornete de la temperatura apei de rcire, temperatura apei calde preparate i

temperatura agentului nclzitor.
Pe baza variaiilor de temperatur a fluidelor n vaporizator i condensator se determina

temperatura de vaporizare (t11) si temperatura de condensare (t9) care stabilesc presiunea de
vaporizare (pV) si presiunea de condensare (pC).
Pierderile de presiune pe circuitele fluidelor se iau n considerare i variaz ntre 0,2 i 0,4 bar
n funcie de instalaie. Se consider valoarea implicit de 0,3 bar ntre absorbitor i
vaporizator i 0,3 bar ntre condensator i fierbtor. Astfel presiunea absorbitorul se
83
calculeaz n funcie de presiunea vaporizatorul i pierderea de presiune pe tronsonul dintre

vaporizator i absorbitor:
p A pV pV A 4.59
Presiunea fierbtorului se determina adunnd presiunea condensatorului cu diferena de

presiune dintre fierbtor i condensator:
pF pC pF C 4.60
Determinarea concentraiei pentru soluia srac i pentru soluia bogat se face prin
rezolvarea unor ecuaii liniare folosind metoda biseciei. Aceasta metoda se bazeaz pe
gsirea soluiei exacte a unei funcii continue pe un anumit interval, f : a, b , daca
valorile funciei in capetele acestui interval sunt de semne contrare:
f (a) f (b) 0 4.61
Metoda biseciei gsete soluia unei ecuaii prin mpartirea repetata a intervalului iniial in
jumatati ale acestuia si selectarea intervalului in care se afla soluia. Algoritmul de rezolvare
este recursiv, la fiecare pas se injumatateste subintervalul in care se produce schimbarea
semnului funciei.
La injumatatirea intervalului, se calculeaza mijlocul acestuia:

f (a) f (b)
c 4.62
2
Oprirea procesului iterativ se face atunci cnd soluia este mai mica dect o anumita valoare,:
ab
f 4.63
2
Programul trece la calculul mrimilor de proces numai dac se respect condiia de

funcionare a compresorului termochimic ca diferena dintre concentraia soluiei bogate i cea
srace s fie mai mare sau egal cu 5% .
84
Figura 4.12: Schema logic de calcul pentru ciclu pompei de cldur cu absorbie
Procedura de calcul pentru instalaia cu absorbie cu dublu efect este urmtoarea :
1. Se aleg datele de intrare: temperatura la intrare i debitul pentru agentul rcit,

temperatura agentului nclzitor, temperatura la intrare i debitul apei de rcire prin
condensator si respectiv absorbitor, debitul prin pompa de soluie i coeficientul de transfer
global pentru vaporizator si condensator.
2. Se calculeaz temperaturile absorbitorului tA, vaporizatorului tV i condensatorului tC.
3. Se calculeaz presiunile vaporizatorului pV i condensatorului pC.
85
4. Se calculeaz concentraia soluiei la ieirea din absorbitor xs.

5. Se iniializeaz factorul de distribuie, D, reprezentat de raportul dintre soluia bogat
pompat fierbtorului de nalt presiune i ntreaga soluie venita din absorbitor.
6. Se iniializeaz temperatura de condensare a agentului frigorific n fierbtorul de joas
presiune tC2.
7. Se calculeaz temperatura soluiei la ieirea din fierbtorului de presiune joas t11.
8. Se calculeaz concentraia soluiei la ieire din fierbtorul de presiune joas, xs2.
9. Se calculeaz presiunea condensatorului de presiune nalt pHG.
10. Se calculeaz concentraia soluiei la ieirea din fierbtorul de presiune nalt xs1.
11. Se iniializeaz temperatura la intrarea fluidului rece in schimbtorul de cldura de
temperatura nalt t9.
12. Se calculeaz entalpia punctului de amestec al soluiilor la ieirea din fierbtoare, h11.
13. Se calculeaz temperatura la ieirea agentului rece din bilanul de cldur al
schimbtorului de cldura de temperatur joas t9.
14. Se compar temperatura de intrare iniial a agentul rece din schimbtorul de cldura
de temperatura nalta cu temperatura calculat la ieirea fluidului rece din schimbtorul de
cldur de temperatur sczut.
15. Se compar temperatura iniiala a fluidului rece la intrare t9 de la schimbtorul de
cldur cu temperatura nalt cu temperatura calculata la ieirea fluidului rece din
schimbtorul de cldur cu temperatura joasa.
16. Se ajusteaz temperatura de condensare a condensatorului de nalt presiune pn cnd
satisface bilanul de cldur ntre fierbtorul de presiune sczuta i condensatorul de presiune
nalt.
17. Se calculeaz debitele, puterile termice pentru fiecare component i COP-ul
sistemului.
Schema logica care descrie secvena de operaii pentru programul ciclurilor frigorifice cu
dublu efect este prezentata n Figura 4.13.
86
Figura 4.13 Schema logica a modelului pentru instalaia cu absorbie cu dublu efect
87
4.3. Programul de calcul
Programul a fost realizat n Microsoft Visual Studio 2005 pe baza ecuaiilor de bilan masic i
termic folosind limbajul de programare C#.
Limbajul C# este un limbaj de programare de nivel nalt care motenete n mare sintaxa si
principiile de programare din C++.
In programarea procedurala, un program executa o secvena de operaii folosind structuri

de control cum sunt cele condiionale sau repetitive. Apelarea procedurii si datele sunt inute
separat. Folosind metoda de programare structurata, programele sunt mai bine organizate.
In programarea orientata obiect este realizat o abordare modulara.
Ideea de baza de la care pleac programarea orientata obiect este de a grupa structurile de date
cu operaiile care prelucreaz respectivele date. Problema este considerata ca o relaie ntre
obiecte.
Caracteristicile comune limbajelor care implementeaz programarea pe obiecte sunt:

ncapsularea, polimorfism, motenirea.
Forma unui obiect este definita de clasa. Datele care constituie o clasa sunt denumite
variabile membri. Codul care opereaz asupra datelor este numit metoda. Metoda
implementeaz o aciune, poate admite parametri si returna valori de tip predefinit, de tip
obiect sau tipul void (nimic).
Programul pentru instalaiile frigorifice a fost dezvoltat pentru simularea flexibil a

instalaiilor cu absorbie i permite studiul unor configuraii variate de cicluri cu diferite fluide
de lucru: ciclul cu un singur efect si cu duble efect cu soluiile H2O-LiBr, NH3-LiNO3 i
NH3-NaSCN. Fiecare component din instalaie a fost simulat separat i este reprezentat de
cte o clasa.
n continuare se prezint clasa absorbitor mpreun cu variabilele membri si cteva metode.

Codul complet se regsete in Anexe.
88
public abstract class AbstractAbsorber

{
public double temperature_cooling_water_in;
public double temperature_cooling_water_out;
public double temperature_vapor;
public double temperature_solution_in;
public double temperature_solution_out;
public double pressure;
public double enthalpy_vapor;
public double enthalpy_solution_in;
public double enthalpy_solution_out;
public double concentration_in;
public double concentration_out;
public double refrigerant_concentration;
public double fr;
public double refrigerantmassfow;
public double massflow_in;
public double massflow_out;
public double power;
public virtual void setRefrigerantConcentration()

{
public void putConcentrationIn(double generator_concentration)

{
concentration_in = generator_concentration;
}
public void setFR()

{
fr = ( concentration_in- refrigerant_concentration)/
(concentration_in - concentration_out);
}
public void setMassFlows(double evaporator_massflow)

{
refrigerantmassfow = evaporator_massflow;
massflow_in = (fr - 1) * refrigerantmassfow;
massflow_out = fr * refrigerantmassfow;
}
public void set_power()

{
power = refrigerantmassfow* (enthalpy_vapor + (fr - 1) *
enthalpy_solution_in - fr * enthalpy_solution_out);
}
}
Evoluia i ierarhizarea claselor de obiecte se bazeaz pe conceptul de motenire. Astfel,

procedeul numit derivare permite definirea unei noi clase (clasa derivata) pornind de la o
clasa existenta (clasa de baza), prin adugarea de noi date si metode, eventual redefinirea unor
metode. Clasa derivata motenete de la clasa de baza structura de date si metodele aferente.
Aadar, dintr-o clasa de baza pot fi derivate mai multe clase realizndu-se o ierarhie de clase,
89
care sa modeleze sisteme complexe. Astfel, au fost create clasele AbsorberNH3LiNO3,

AbsorberNH3NaSCN si AbsorberLiBrH2O derivate din clasa de baza AbstractAbsorber.
Aceste clase au o metoda specifica de calcul pentru temperatura, concentraia si entalpia
anumitor puncte de stare, acestea depinznd de proprietile soluiilor care se folosesc.
Funciile virtuale din clasa AbstractAbsorber anuna ca in fiecare din derivatele clasei va avea
versiuni proprii.
n continuare se exemplifica implementarea absorbitorului cu soluie amoniac si azotat de

litiu, reprezentat de clasa AbsorberNH3LiNO3.
class AbsorberNH3LiNO3: AbstractAbsorber

{
ammonia_lithium_nitrate aln = new ammonia_lithium_nitrate();
public override void setRefrigerantConcentration()

{
this.refrigerant_concentration = 1;
}
public override void setConcentrationOut()

{
this.concentration_out = aln.GetX_TP(temperature_solution_out,
pressure);
}
public override void setEnthalpyOut()

{
enthalpy_solution_out = aln.GetH_TX(temperature_solution_out,
concentration_out);
public override void setTemperatureSolutionIn()

{
temperature_solution_in = aln.GetT_HX(enthalpy_solution_in,
concentration_in);
}
public override void setEnthalpySolutionIn(double valve_enthalpy)

{
enthalpy_solution_in = valve_enthalpy;
}
Instalaia cu un singur efect este compusa dintr-un vaporizator, un condensator, un fierbtor,

un absorbitor, o pompa de soluie, doua ventile i un schimbtor de soluie.
90
Ecuaiile de bilan termic si masic pentru instalaia cu absorbie cu soluie H2O-LiBr rmn
valabile si pentru instalaiile cu soluie NH3-LiNO3 i NH3-NaSCN. Programul folosete
aceeai procedura de calcul a ciclului, dar utilizeaz proprietile soluiilor corespunztoare.
n funcie de soluia binar utilizat, instalaia va fi alctuit din componente specializate cu

aceast soluie.
public class PlantSingleEffect : AbstractPlant

{
public AbstractEvaporator e;
public AbstractCondenser c;
public AbstractGenerator g;
public AbstractAbsorber a;
public AbstractPump p;
public Valve v1 = new Valve();
public Valve v2 = new Valve();
public AbstractHeatExchanger he1;
public override void component_fluid(string fluid)

{
if (fluid == "water-LiBr")
{
e = new EvaporatorH2O();
c = new CondenserH2O();
g = new GeneratorLiBrH2O();
a = new AbsorberLiBrH2O();
p = new PumpLiBrH2O();
he1 = new HeatExchangerLiBrH2O();
else if (fluid == "ammonia-LiNO3")

{
e = new EvaporatorNH3();
c = new CondenserNH3();
g = new GeneratorNH3LiNO3();
a = new AbsorberNH3LiNO3();
p = new PumpNH3LiNO3();
he1 = new HeatExchangerNH3LiNO3();
}
else if (fluid =="ammonia-NaSCN")

{
e = new EvaporatorNH3();
c = new CondenserNH3();
g = new GeneratorNH3NaSCN();
a = new AbsorberNH3NaSCN();
p = new PumpNH3NaSCN();
he1 = new HeatExchangerNH3NaSCN();
91
n continuarea se prezint modul de implementare a proprietilor soluiei amoniac-azotat de

litiu n limbajul de programare C#.
Toi parametrii sunt reprezentai prin variabile de tipul double pe 8 octei care asigura o
precizie de 16 cifre zecimale semnificative i exponentul maxim 306.
Aceasta funcie primete doi parametrii: temperatura exprimat n grade Celsius i

concentraia exprimat n mas de amoniac raportat la mas de soluie. Se calculeaz
presiunea n kilipascali folosind relaiile de calcul prezentate n Capitolul 2.
public double GetP_TX(double t, double x)

{
double T1;
double pcal;
double p=0;
T1 = 1 / (t + 273.16);
if (x == 1)
{
pcal = 15.26075 - 2234.09497 * T1 - 76156.125 *
Math.Pow(T1, 2);
p = Math.Pow(Math.E,pcal);
}
else
{
pcal =(16.29+3.859*Math.Pow((1-x),3)) + ((-2802)+(-

4192)*Math.Pow((1-x),3))* T1;
p = Math.Pow(Math.E, pcal);
}
return p;
Cnd se cunosc presiunea i concentraia, temperatura poate fi citit din diagram din Figura
2.5. Deoarece ecuaia nu poate fi rezolvat analitic, se aplica metoda biseciei.
public double GetT_PX(double P, double X)

{
double start = -40,pstart,pstop,midt,pmid=0;
double stop = 250;
pstart=GetP_TX(start, X);
pstop=GetP_TX(stop, X);
do
{
midt=(start+stop)/2;
pmid= GetP_TX(midt, X);
if ((pstart - P) * (pmid - P) < 0)
{
92
pstop = pmid;
stop = midt;
}
else if ((pstop - P) * (pmid - P) <0)

{
pstart = pmid;
start = midt;
}
}
while (Math.Abs(pmid - P) > 0.1);
return midt;
Programul de calcul calculeaz parametrii termodinamici ai ciclului termodinamic:

temperatura, presiune, entalpie masica i concentraie i a parametrilor de proces.
Figura 4.14: Programul de calcul pentru instalaia frigorific ntr-o treapt n soluie amoniac-ap
Valorile parametrilor termodinamici determinai pe baza diagramelor specifice depind foarte

mult de precizia cu care sunt efectuate citirile. Erori relativ mici ale mrimilor genereaz erori
de ordinul zecilor sau sutelor de kW n cazul puterilor termice. Determinarea parametrilor pe
baza relaiilor de calcul asigur o precizie ridicata a rezultatelor obinute. n plus, rezultatele
calculului se obin ntr-un timp foarte scurt.
93
n Figura 4.15 este prezentat interfaa programului de calcul pentru ciclul pompei de caldura
cu absorbtie cu solutie amoniac-apa. Cmpurile datelor de intrare sunt scrise cu litere
ingrosate. Parametrilor termodinamici ai ciclului pompei de cldura: presiune, temperatur,
concentraie si entalpie sunt afiai in tabel pentru fiecare punct de stare stabilit n Figura 3.21
dup apsarea butonul Calculeaza. Sub tabel, sunt afiate, pe prima coloana n tanga:
factorul de circulaie, debitul specific de reflux, debitul de agent frigorific, debitul masic de
reflux. Puterile specifice masice pentru fiecare aparat din instalaie sunt indicate att n
kcal/kg afiate pe a doua coloana sub tabel, cat si in kJ/kg pe a treia coloana. Puterea pentru
fiecare aparat din instalaie se poate vedea pe ultima coloana.
Figura 4.15: Interfaa programului de calcul pentru ciclul pompei de cldur cu absorbie
Puterile termice globale specificate se folosesc pentru dimensionarea echipamentelor

componente, realizarea bilanului termic global i determinarea coeficientului de performanta
al instalaiei.
Cu ajutorul acestui program, se poate evalua eficiena ciclului termodinamic pentru pompele
de cldur cu absorbie i se poate studia influena pe care o au variabilele de intrare asupra
performanei sistemului.
94
Datele de intrare ale programului sunt temperaturile celor trei surse de cldur: temperatura a
fluidului rcit la intrare, temperatura mediului nclzitor la intrare i temperatura apei de rcire
la intrare, puterea de rcire a instalaiei [Figura 4.16]. Interfaa grafic permite utilizatorului
vizualizarea ciclului termodinamic n diagrama entalpie - concentraie - presiune.
Figura 4.16: Interfaa programului de calcul pentru datele de intrare
Programul poate fi folosit pentru a proiecta i dimensiona o instalaie nou sau pentru a
analiza performanta n funcie de variaia parametrilor de funcionare.
Cei mai importani parametrii care trebuie luai in considerare la proiectarea instalaiilor cu
absorbie sunt: presiunea, temperatura, concentraia, entalpia, volumul specific, entropia si
proprietile de transport. Aceti parametrii se pot determina folosind diagrame caracteristice.
Figura 4.17: Reprezentarea curbei de cristalizare pentru soluia LiBr-H2O
95
4.4. Calculul termic al instalaiei cu dublu efect
Instalaia cu dublu efect cu soluie amoniac azotat de litiu este dimensionata. Vaporizatorul,
condensatorul si absorbitorul sunt proiectate pentru puterea maxima a fierbtorului,
temperatura de condensare de 28 C si temperatura de vaporizare de -25 C.
Tabel 4.1 Parametrii termodinamici ai ciclului cu absorbie cu dublu efect
Temperatur Presiune Entalpie

Punct de stare Concentraie
[C] [kPa] [kJ/kg]
Condensator 1 In 1096.69 1 850.7
Condensator 1 Out 27.9 1096.69 1 130.1
Condensator 2 In 176.9 7268.2 1 1674.9
Condensator 2 Out 108.9 7268.2 1 585.9
Vaporizator In -24.7 153.43 1 42.7
Vaporizator Out -24.7 153.43 1 1212.5
Abs vapor In 17.9 153.43 1 1299.9
Absorbitor In 37.1 153.43 0.332 -59.3
Absorbitor Out 30 153.43 0.413 -111
Fierbtor 1 vapor Out 176.9 7268.2 1 1674.9
Fierbtor 1 In 176.9 7268.2 0.413 416.7
Fierbtor 1 Out 215 7268.2 0.295 540
Fierbtor 2 vapor Out 79.9 1096.69 1 1436.8
Fierbtor 2 In 79.9 1096.69 0.413 35.5
Fierbtor 2 Out 103.9 1096.69 0.365 118.3
Figura 4.18: Puteri termice i debite
Debit agent Debit de Debit de Factor

Putere
Component frigorific intrare ieire de
[kW]
[kg/s] [kg/s] [kg/s] circulaie
Condensator 1 633 0.878
Condensator 2 659 0.605
Vaporizator 1027 0.878
Absorbitor 1565 0.878 6.322 7.2 8.2
Fierbtor 1 1130 0.605 3.6 2.995 5.95
Fierbtor 2 659 0.273 3.6 3.327 13.18
Pompa 40.6559 - 7.2 7.2
Se consider ca diferena de temperatura fluidului rcit la intrare si ieire este de 3 K. Debitul

fluidului rcit este:
Q V 1027
m V 126.79 kg/s 4.64
t sr1 t sr 2 c pV 3 2.7
Se presupune ca:
t sr 2 tV 3.5 K 4.65
Diferena medie de temperatura logaritmica este:
96
t sr1 t sr 2 3
t m 4.84 K 4.66
t sr1 tV 18.2 24.7
ln ln
t sr 2 tV 21.2 24.7
Q V 1027 kW
UAV 212.19 4.67
t m 4.84 K
Temperatura apei de rcire la ieirea din condensator este cu 5 K mai mare decat temperatura
la intrare:
t t ar2 t ar1 5 K 4.68
Debitul de apa de rcire este:
Q C 633
m C 30.29 kg/s 4.69
t ar2 t ar1 c p ar 5 4.179
t ar 2 t ar1 5
t m 4.55 K 4.70
t c t ar1 27.9 20.4
ln ln
t c t ar 2 27.9 25.4
Q C 633 kW
UAC 139 4.71
t m 4.55 K
Tabel 4.2: Tabel centralizator a datelor de proiectare pentru instalaia cu dublu efect
Descriere Parametru Valoare

Coeficientul de transfer de cldur global pentru vaporizator (UA)V 212.2 kW/K
Coeficientul de transfer de cldur global pentru condensator (UA)C 139.1 kW/K
Debitul de agent rcit m V 126.8 kg/s
Debitul de ap de rcire pentru condensator m C 30.3 kg/s
Debitul de ap de rcire pentru absorbitor m A 74.9 kg/s
Debitul de soluie bogat m P 7.2 kg/s
4.5. Rezultate i interpretri
Figura 4.19 arata programul de calcul folosit pentru determinarea parametrilor termodinamici,
debite, puteri si COP pentru instalaia cu simplu efect cu soluie NH3-LiNO3 folosita pentru o
aplicaie de condiionare a aerului care necesita temperatura de intrare a fluidului rcit de
12C.
97
Figura 4.19: Programul de calcul
n continuare se prezint rezultatele care se obin cu ajutorul programului de calcul pentru

instalaia frigorific cu absorbie cu soluie NH3-LiNO3. Parametrii termodinamici sunt
calculai pentru temperatura de intrare a agentului rcit de -15 C, temperatura de intrare a
agentului nclzitor de 120 C si temperatura de intrare a apei de rcire de 32 C.
98
Figura 4.20: Parametrii termodinamici pentru ciclul frigorific cu soluie NH3-LiNO3
Programul afieaz puterile componentelor, factorul de circulaie, debitele si COP-ul ntr-o

fereastr separat [Figura 4.21]. Rezultate din aceasta figur corespund parametrilor
termodinamici specificai n Figura 4.20. Coeficientul de performanta are o valoare
acceptabil avnd n vedere temperatura foarte sczut de vaporizare de -17,2 C i
temperatura ridicat de condensare de 36,6 C.
Figura 4.21: Debitele si puterile n instalaia cu soluie NH3-LiNO3
n continuare se arata rezultate obinute pentru instalaia frigorific cu absorbie cu soluie

NH3-NaSCN pentru aceleai date de intrare.
99
Figura 4.22: Parametrii termodinamici ai instalaiei frigorifice cu soluie NH3-NaSCN
Figura 4.23: Debitele si puterile n instalaia cu soluie NH3-NaSCN
Tabel 4.3 arata rezultatele obinute de program pentru ciclul pompei de cldur cu absorbie
cu temperatura agentului nclzitor de 110 C i temperatura apei calde de 25 C. Punctul
numrul 3 corespunde intrrii n absorbitor. Pentru soluia de H2O-LiBr, acest punct este n
zona de cristalizare.
100
Tabel 4.3: Comparaie ntre parametrii termodinamici pentru absorbitorul i fierbtorul ciclului cu
absorbie
NH3-NaSCN NH3-LiNO3 LiBr-H2O
Punct Temperatur Presiune Concentra Temperat Presiun Concentr Temperatur Presiune Concentra
de stare [C] [kPa] ie [-] ur [C] e[kPa] aie [-] [C] [kPa] ie [-]
1 105 1272.2 0.371 105 1272.2 0.379 105 5.01 0.721

6 75.6 1272.2 0.49 72.3 1272.2 0.529 67.6 5.01 0.563
7 75.6 1272.2 1 72.3 1272.2 1 67.6 5.01 0
3 50.2 483.76 0.371 50.2 483.76 0.379 50.5 0.77 0.721
4 35 483.76 0.49 35 483.76 0.529 35 0.77 0.563
12 22.9 483.76 1 22.9 483.76 1 22.9 0.77 0
Rezultatele pentru instalaia cu dublu efect
Figura 4.25 arat fereastra programului de calcul unde se afieaz parametrii termodinamici
pentru instalaia cu dublu efect n configuraia paralel pentru temperatura de intrare a
agentului rcit -20 C, temperatura de intrare a agentului nclzitor de 170C si temperatura de
intrare a apei de rcire de 20 C. Se observ c instalaia frigorific cu absorbie cu dublu
efect cu soluie NH3-LiNO3 are presiunea primului fierbtorului (F1) ridicat, valoarea
acesteia fiind 55 bari.
Figura 4.24: Debitele si puterile n instalaia cu dublu efect cu soluie NH 3-LiNO3
101
Figura 4.25: Parametrii termodinamici pentru ciclul frigorific cu dublu efect cu soluie NH 3-LiNO3
Figura 4.24 arat fereastra programului de calcul pentru debitele i puterile instalaiei cu dublu
efect n configuraie paralel pentru aceeai parametrii de intrare pentru care s-au determinat
parametrii termodinamici in Figura 4.25. Pentru fiecare component se afieaz puterea,
debitul de agent frigorific, i unde este cazul debitul de soluie srac si bogata. Pe ultima
coloana se afieaz factorul de circulaie.
102
5. Instalaii experimentale i prelucrarea datelor
5.1. Instalaie de trigenerare
Instalaiile cu trigenerare sunt cele care produc simultan energie electrica, cldura si frig. O
astfel de instalaie se gsete la fabrica de pine Spicu, din Chitila. n aceasta instalaia se
produce energia electric i termic n cogenerare. Energie electrica n regim de baz, integral
consumata n societate, este produs ntr-un grup motogenerator utiliznd combustibil gaze
naturale.
Figura 5.1: Sistemele cu absorbie cu dublu efect din instalaia de la Spicu (Chitila)
Pentru rcire se folosesc doua chillere cu absorbie cu dublu efect care folosesc soluia LiBr-
H2O produse de firma Broad [Figura 5.1]. Cele doua chillere funcitoneaza pe principiul
master/slave. Chillerul care fuctioneaza in modul master are capacitate de racire de 742 kW i
este actionat de gaze arse evacuate de la motor, avand temperatura de 460 C. Al doilea chiller
103
functioneaza n modul slave si este prevazut pentru consumul de varf i pentru cazul n care
motorul termic nu funcioneaza. Acesta are capacitatea de racire de 872 kW si foloseste pentru
actionare combustibil.
Figura 5.2: Instalaia cu absorbie cu trigenerare
Energia termica sub forma de ap cald (apa calda tehnologica, apa calda sanitar, agent
termic de nclzire i prenclzire apa adaos) este preparat prin intermediul schimbtoarelor
de cldur cu placi, din apa de rcire de la motor i folosind apa de rcire de la cele doua
chillere cu absorbie.
104
Tabel 5.1: Caracteristici tehnice chillere Broad
Chiller 1 Chiller 2
Capacitate de rcire 872 742 kW
Capacitate de nclzire 672 549 kW
Apa rcit
Temperatura la intrare 12 12 C
Temperatura la ieire 6 6 C
Debit 125 106 m3/h
Apa de rcire
Temperatura la ieire 35.5 35.3 C
Debit 230 200 m3/h
Apa cald
Temperatura la ieire 80 80 C
Debit 29 23.5 m3/h
COP 1.34 1.38
5.2. Instalaii cu absorbie din laboratorul de Termotehnic din UTCB
Cercetrile experimentale n vederea validrii programului de simulare numeric a preceselor

ce au loc ntr-o instalaie frigorific cu absorbie s-au desfurat n Laboratorul de
Termotehnic a Facultii de Inginerie a Instalaiilor din cadrul Universitii Tehnice de
Construcii Bucureti. n acest laborator exist dou sisteme experimentale cu absorbie: un
sistem cu puterea frigorifica de 17,6 kW care funcioneaz cu soluie LiBr-H2O i cellalt care
funcioneaz cu soluie NH3-H2O cu o capacitate de rcire de 25,3 KW.
Instalaia experimental a fost realizat n cadrul contractului de cercetare intitulat Stand

experimental pentru studiul i cercetarea proceselor termo-hidraulice i a echipamentelor din
sistemele frigorifice, de aer condiionat i pompe de cldur ncheiat ntre Universitatea
Tehnic de Construcii Bucureti (UTCB) i Agenia Naionala de Cercetare tiinific
(CNCS) prin proiectul de cercetare Nr.14 / 11.09.2007.
105
5.2.1. Instalaia cu absorbie cu soluie LiBr-H2O
n Figura 5.3 este prezentat schema instalaiei experimentale care conine un sistem cu
absorbie cu soluie LiBr-H2O. Instalaia funcioneaz n regim bivalent utiliznd energia
solar i o surs suplimentara pe baz de combustibil convenional.
Captatori
solari Turn de
plani rcire
Butelie
de
Rezervor amestec Sistem cu
de absorbie
stocare ap-
S.C.P. 1
bromur
de litiu
Cazan
S.C.P.2
.
Consumator Consumator
apa calda apa rcit
Figura 5.3: Schema instalaiei experimentale din Laboratorul de Termotehnic din U.T.C.B.
Energia solar este colectat cu ajutorul captatorilor solari de tip panou plan care capteaz att
radiaia direct, ct i cea difuz, provenite de la soare. Acest tip de captator solar poate
furniza apa cald, la temperaturi de peste 100C. Este cunoscut faptul c eficiena acestora
scade considerabil pentru temperaturi mai mari de 70C.
Printre avantajele acestor captatori de tip plan se enumera: constructia simpl, costurile relativ
sczute i capacitatea lor de a absorbi radiaia difuz, ceea ce reprezint un avantaj deosebit,
pentru zonele geografice cu climatel ploios.
106
Instalatia experimentala foloseste captatori solari plani de constructie HOVAL WK 251.

Colectorul acestor captatori este caracterizat de un grad de absorbie de 95% i un grad de
emisie de 5%. Conductele sunt din cupru i sunt montate ntr-o carcas de aluminiu, rezistent
la coroziune i izolat termic cu vat minerala, acoperit cu sticl cu grad de transfer de 92%.
Suprafaa unui captator este de cca. 2,5m2. S-au prevzut 30 de captatori plani, montai pe
acoperisul Laboratorului de Termotehnica din UTCB [Figura 5.5], rezultnd o suprafaa total de
captare de 80m2. Agentul termic folosit la captatorii solari plani este o soluie apoas cu 30%
etilen glicol.
Figura 5.4: Vedere de ansamblu a instalaiei experimentale
Dac temperatura apei din rezervor este mai mic dect cea necesara fierbtorului sistemului
cu absorbie, atunci se folosete sursa de energie auxiliar.
Sursa auxiliar este reprezentata de un cazan n condensaie care funcioneaz cu combustibil

gazos. Acesta este produs de firma Hoval [Figura 5.6] si are puterea termic de 40 kW n
urmtoarele condiii: temperatura apei la intrarea n cazan 60C i temperatura apei la ieirea
din cazan 80C. Presiunea de lucru este mininum 1 bar i maxim 3 bar. Volumul de ap din
cazan este 79 litri. Putere electric consumat de pompele de circulaie: min. 26W i max.
64W. Temperatura gazelor de ardere la evacuare din co este 64C.
107
Figura 5.5: Captatorii solari Figura 5.6: Cazan n condensaie
Energia termic colectat de captatorii solari este transmisa prin intermediul schimbtorul de
cldura cu placi (S.C.P. 1), apei din rezervorul de stocare. Schimbtorul de cldur este
produs de firma Schmidt Bretten i are puterea termic de 40 kW.
Gospodria de ap cald aferent sistemului bivalent de actionare a instalatiei frigorifice cu

absorbtie const din:
- schimbtor de cldur cu plci n care cldura preluat de la captatorii solari este cedat
apei din rezervorul de stocare;
- rezervor de stocare a apei calde, preparate n captatorii solari;
- butelie de amestec ntre apa cald preparat solar si apa cald preparat n cazan.
Schimbtorului de cldur cu plci transfera cldura, de la soluia ap etilen glicol, care

circul prin captatorii solari, la apa cald stocat n rezervor.
Rezervorul de stocare are rolul de a stoca apa nclzit solar. Dimensionarea acestuia s-a
efectuat innd cont de necesarul de ap cald al fierbatorului i de consumul sistemului
frigorific cu absorbie pentru a asigura funcionarea instalaiei n regim cvasistaionar. S-a ales
un rezervor de acumulare cu volumul de 4000 litri, tip Hoval EnerVal, realizat din otel.
108
Figura 5.7: Schimbtor de cldur cu plci Figura 5.8: Rezervor de stocare al apei calde
Butelia de amestec are rolul de a prepara apa cu temperatura necesar fierbtorului din
sistemului cu absorbie prin amestecul debitului de apa nclzit n cazan cu debitului de apa
cald stocat n rezervor. Reglarea nivelului dorit de temperatur este asigurat de un sistem de
automatizare care msoar temperatura apei calde la ieirea ei din butelia de amestec i
compar aceast temperatur cu valoarea setat i, n cazul n care temperatura apei calde
preparate solar este inferioar celei setate, comand pornirea pompei de circulaie, care o
trimite n cazan, pentru atingerea valorii dorite.
Consumatorul de ap rcit este reprezentat de un ventiloconvector cu puterea 9 kW, care este

alimentat cu apa rcit la sistemul frigorific. Circulaia apei rcite prin ventiloconvector este
asigurat cu o pomp Wilo cu reglaj continuu de debit.
109
Condensator
Fierbtor
Vaporizator
Absorbitor
Figura 5.9: Sistemul frigorific cu soluie LiBr-H2O din laboratorul de Termotehnic din U.T.C.B.
Circuitul apei de rcire al absorbitorului i condensatorului este n paralel. Cldura produs n

aceste componente este evacuat spre exterior prin intermediul apei de rcire recirculat la
turnul de rcire, amplasat pe acoperiul laboratorului. Acesta are capacitatea de 43 kW.
5.2.2. Instalaia cu absorbie cu soluie NH3-H2O
Sistemul frigorific experimental cu soluie NH3-H2O are capacitate de rcire de 25,3 KW i

este comercializat de firma Robur. In acest sistem, condensatorul si absorbitorul sunt rcite cu
aer.
Acest sistem prezint urmtoarele particulariti:

- un absorbitor suplimentar rcit cu aer;
- proces de laminare dup condensator;
- folosete soluia bogata ca sursa de cldura pentru condensatorul auxiliar.
110
Figura 5.10: Schema sistemului frigorific cu amoniac-apa Robur din laboratorul de Termotehnic
n fierbtor, amestecul de apa si amoniac este nclzit folosind apa calda din rezervorul de
stocare. n acest echipament, se realizeaz separarea vaporilor de amoniac, care nc mai
conin vapori de apa. Vapori de amoniac sunt purificai apoi de apa in condensatorul auxiliar
(deflegmator). In acest condensator, apa este eliminata sub forma de lichid peste o serpentin
nclzind soluia bogata, rece, din absorbitor. Vaporii de amoniac trec in condensatorul rcit
cu aer, dup care urmeaz doua procese de laminare si un proces de rcire in schimbtorul de
cldur (S.C.). In vaporizator, se produc vaporii de amoniac primind cldura de la lichidul
rcit. Absorbia vaporilor de amoniac n soluia srac care vine de la fierbtor are loc n doua
echipamente. n primul absorbitor, vaporii de amoniac sunt absorbii de soluia srac
provenita din fierbtor n primul absorbitor rcit cu soluia care a fost folosita ca mediu de
rcire pentru condensatorul auxiliar (deflegmator). Absorbia este finalizat n al doilea
absorbitor rcit cu aer. Soluia bogata care este la presiunea sczuta trece la presiunea nalt n
fierbtor.
5.3. Msurarea i achiziionarea datelor experimentale
Pentru a msura temperatura i debitul se folosesc traductoare care convertesc mrimile fizice
n semnale electrice i apoi sunt transmise sistemului de achiziie a datelor.
111
Temperaturile se msoar cu ajutorul senzorilor de temperatur plasai n puncte caracteristice

instalaiei [Figura 5.17]. Pentru msurarea temperaturilor se utilizeaz termocuple de tip K.
Acestea sunt compuse din doi termoelectrozi realizai dou metale diferite: cromel si alumel i
sudai mpreun la unul din capete. Prin nclzirea local a sudurii se va produce o tensiune
termoelectromotoare la capetele libere ale termoelectrozilor denumite si jonciune de referin.
Valoarea tensiunii termoelectromotoare depinde de diferena dintre temperatura jonciunii de
msur i a celei de referin, precum si de natura termoelectrozilor. Senzorii de temperatura
tip K NiCr-Ni au precizia de msurare de 0,25 C, asigurnd o msurare a temperaturii foarte
precise. Acetia msoar temperaturi pana la temperatura maxima de 1200 C.
Senzorii de temperatur sunt poziionai n conducte prin intermediul tecilor. Traductorii de

presiune sunt de tip piezo-rezistivi, cu precizia de msurare de 1% din valoarea maxim
msurat.
Figura 5.11: Senzor de temperatura Figura 5.12: Debitmetru
Pentru msurarea debitelor se folosesc debitmetre de tip turbina axial si debitmetru cu

ultrasunete.
Determinarea debitelor de ap de rcire pentru condensatorul si absorbitorul sistemului

frigorific se realizeaz cu debitmetrele de tip turbin axial, produse de firma Ahlborn [Figura
5.12]. Acestea au precizia de msurare de 3% din valoarea msurat n intervalul 4 160
l/min. Debitmetrele cu turbina axiala au un set de lame care se rotesc, plasate in linia de debit
a fluidului. Principiul de msurare se bazeaz pe faptul c viteza de rotaie unghiular este
proporionala cu debitul fluidului.
112
Figura 5.13:Debitmetru cu ultrasunete portabil Figura 5.14 Conectori ntre senzori i

sistemul de achiziie a datelor
Determinarea debitului de agent nclzitor i a debitului de ap rcit se face cu ajutorul

debitmetrului portabil cu ultrasunete model SITRANS FUP 1010 produs de Siemens [Figura
5.13]. Acest dispozitiv se bazeaz pe msurarea parametrilor oscilaiilor ultrasonice care se
propaga n jetul de fluid msurat. Debitmetrul cu ultrasunete este compus din urmtoarele
elemente: un generator de impulsuri de mare frecventa, doua sau mai multe perechi de
elemente piezoelectrice emitoare i receptoare, un bloc electronic pentru achiziia
rezultatelor si comunicaia la distanta i un traductor de nivel. Elementele piezoelectrice
imitatoare convertesc semnalul electric de la generatorul de impulsuri in oscilaii mecanice,
care sunt transmise fluidului in micare. Elementele piezoelectrice receptoare detecteaz
oscilaiile ultrasonice propagate prin fluid i le transforma n semnale electrice. Prin
prelucrarea semnalului recepionat in raport cu semnalul de excitaie se pot pune in evidenta
variaii ale unor parametri care depinde de viteza de curgere a fluidului prin canal. Parametrii
undelor ultrasonice care se modifica sub aciunea vitezei de curgere sunt: timpul de propagare,
frecventa semnalului i faza semnalelor recepionate n raport cu cele emise. n esen,
variaiile parametrilor menionai se datoreaz compunerii vectorului vitezei de curgere a
fluidului cu vectorul vitezei de propagare a oscilaiilor ultrasonice corespunztor strii de
repaus a fluidului respectiv. Mediile elastice fluide sunt caracterizate prin valori ale vitezei
cuprinse ntre 900 i 2000 m/s pentru lichide, respectiv ntre 300 i 500 m/s n cazul gazelor,
viteze mult superioare vitezelor de curgere a fluidelor situate n domeniul 0,01...50 m/s.
Independent de parametrul considerat, pentru calculul vitezelor, respectiv al debitelor, se
admite c fluidul este un mediu izotrop fa de propagarea ultrasunetelor i c regimul de
curgere este staionar (laminar sau turbulent).
113
Transmiterea datelor de la senzorii de temperatura i debit se face prin intermediul

conectorilor de tip ZA-9020-FS tip NiCr-Ni (K) [Figura 5.14], domeniul de temperatura
masurat - 200.0 ... 1370 C cu rezoluia de 0.1 K.
Sistemul de achiziie a datelor are rolul de a prelua, procesa si converti numeric semnalele
care provin de la senzori. n acest sens, se folosete un sisteme de achiziie ALMEMO 3290-
8. Acesta are 9 intrri electrice cu 36 de canale de msurare. Memoria intern este de 500 kB
i poate stoca pn la aproximativ 100.000 de valori msurate.
Sistemul de achiziie a datelor este alctuit din dou componente principale:

componenta hardware, in care intra placa de achiziie de date, blocul de interconexiuni,
convertoarele analogice digitale la care se leag termocuplele [Figura 5.15].
componenta software pentru Windows: AMR WinControl [Figura 5.16]
Figura 5.15: Sistem de achiziie a datelor ALMEMO
AMR WinControl este un pachet software care a fost special dezvoltat pentru achiziia datelor
i procesarea datelor msurate cu echipamentul Alhborn.
114
Figura 5.16: Programului AMR WinControl pentru achiziia datelor
Transmisia datelor de la sistemul de achiziie la calculator se face prin cablu USB.
Parametrii msurai sunt:

- debitul i temperatura agentului nclzitor la intrare si ieire fierbtor
- debitul i temperatura agentului rcit la intrare si ieire vaporizator
- debitul i temperatura apei de rcire la intrare si la ieirea din absorbitor si respectiv
condensator
115
T1
T6
T5
T2
T3 T6
T4
T5
Figura 5.17: Amplasarea punctelor de msur
5.4. Analize experimentale
Experimentele sunt realizate pentru diferite temperaturi ale agentului nclzitor.
Parametrii determinai experimental: debitului de ap rcit la ieirea din sistemul frigorific cu

absorbie i a temperaturilor apei la intrarea, respectiv ieirea de la consumator se prezint n
Tabel 5.2.
Tabel 5.2: Date experimentale pentru circuitul agentului nclzitor i cel al apei rcite
Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura

apei la apei la Debitul apei la apei la
intrarea n ieirea din agentului intrarea n ieirea din Debitul
fierbtor fierbtor nclzitor vaporizator vaporizator apei rcite
[C] [C] [kg/s] [C] [C] [kg/s]
85.2 78.4 0.71 11.8 6.8 0.66
84.9 78.5 0.71 12.5 7.6 0.66
83.4 77.8 0.71 12.4 7.6 0.66
82 76.8 0.71 11.2 7.8 0.66
81.1 75.9 0.71 11.7 7.9 0.66
80.7 76 0.71 12.8 9.3 0.66
79.1 74.2 0.71 12.2 8.5 0.66
77.5 72.7 0.71 13.5 9.8 0.66
76.1 72 0.71 14 10.7 0.66
116
n Tabel 5.3 sunt prezentate valorile msurate pentru apa din circuitul de rcire al
condensatorului i absorbitorului. Se poate observa ca temperaturile apei la intrarea in
condensator si absorbitor sunt egale. nclzirea apei in absorbitor este mai ridicat dect n
condensator cu circa doua grade.
Tabel 5.3: Date experimentale pentru circuitul de ap de rcire
Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura

apei la apei la Debitul apei la apei la Debitul
intrare n ieirea din apei de intrarea n ieirea din apei de
condensator condensator rcire absorbitor absorbitor rcire
[C] [C] [kg/s] [C] [C] [kg/s]
26.1 31.1 0.66 26.1 32.9 0.69
28 32.9 0.66 28 34.4 0.69
26.5 31.4 0.64 26.5 32.2 0.69
27.5 31.1 0.66 27.5 32.6 0.69
26.2 30.2 0.66 26.2 31.1 0.69
27.1 30.8 0.66 27.1 31.7 0.69
27.2 30.8 0.66 27.2 32.3 0.69
26.7 30.6 0.66 26.7 31.4 0.69
26.4 29.9 0.65 26.4 30.3 0.69
Puterea frigorific a instalaiei frigorifice cu absorbie se determin cu ajutorul parametrilor

determinai experimental i anume: debitului de ap rcit la ieirea din sistemul frigorific cu
absorbie i a temperaturilor apei la intrarea, respectiv ieirea din acesta. Similar se determina
si puterile termice corespunztoare fierbtorului, condensatorului si a absorbitorului.
Tabel 5.4: Puterile termice corespunztoare echipamentelor componente sistemului frigorific
Bilanul termic
Puterea Puterea termic Puterea
Puterea
Nr crt. termic a a termic a COP Eroare
frigorific Qprim Qced
fierbtorului condensatorului absorbitorului
[kW] [kW] [kW] [kW] [-] [kW] [KW] [%]

1 13.8 20.1 13.8 19.5 0.69 33.9 33.3 1.93
2 13.6 18.9 13.4 18.5 0.72 32.5 32.0 1.52
3 13.2 16.6 13.1 16.5 0.80 29.9 29.6 0.92
4 9.4 15.3 9.9 14.7 0.61 24.7 24.6 0.40
5 10.5 15.4 11.0 14.1 0.68 25.9 25.2 2.79
6 9.7 13.9 10.2 13.2 0.70 23.6 23.4 0.97
7 10.2 14.5 9.9 14.7 0.70 24.8 24.6 0.75
8 10.2 14.2 10.8 13.6 0.72 24.4 24.3 0.32
9 9.2 12.1 9.6 11.2 0.76 21.3 20.8 2.26
117
6. Rezultate analizelor teoretice i experimentale
6.1. Validarea programului de calcul
Programul de calcul este validat pentru utilizarea lui pentru o instalaie frigorific cu soluie
bromur de litiu-ap att n varianta cu simplu efect ct i pentru instalaia cu dublu efect.
6.1.1. Validarea programului pentru instalaia cu simplu efect
S-au realizat determinri experimentale n Laboratorul de termotehnic pe instalaia cu

absorbie cu bromur de litiu-ap msurndu-se debitele si temperaturile agentului nclzitor,
apei de rcire i apei rcite.
Puterea Puterea termic Puterea

Puterea
Nr crt. termic a a termic a COP
frigorific
fierbtorului condensatorului absorbitorului
[kW] [kW] [kW] [kW] [-]

1 13.8 20.1 13.8 19.5 0.69
14.6 18.8 14.5 18.9 0.77
2 13.6 18.9 13.4 18.5 0.72
13.8 18.0 13.7 18.1 0.77
3 13.2 16.6 13.1 16.5 0.80
13.3 16.4 13.2 16.5 0.81
4 9.4 15.3 9.9 14.7 0.61
10.9 15.9 10.9 15.9 0.69
5 10.5 15.4 11.0 14.1 0.68
10.6 14.2 10.6 14.2 0.75
6 9.7 13.9 10.2 13.2 0.70
10.0 13.1 10.0 13.2 0.76
7 10.2 14.5 9.9 14.7 0.70
10.4 14.1 10.3 14.2 0.73
8 10.2 14.2 10.8 13.6 0.72
10.6 14.0 10.5 14.0 0.76
9 9.2 12.1 9.6 11.2 0.76
9.5 12.5 9.5 12.6 0.76
Figura 6.1: Rezultatele obinute cu programul de calcul
118
Figura 6.2: Comparaie ntre experiment si simulare pentru puterea fierbtorului
Figura 6.3: Comparaie ntre experiment si simulare pentru puterea vaporizatorului
119
6.1.2. Validarea programului pentru instalaia cu dublu efect
Validarea programului pentru ciclul cu absorbie cu dublu efect a fost realizat pentru
parametrii interiori ai instalaiei: presiune si concentraii.
Rezultatele simulrii pentru ciclu cu absorbie cu dublu efect sunt validate pentru aplicaii de
aer condiionat prin compararea lor cu datele experimentale publicate de Matsushima .a.
(2010). Instalaia experimentala conine un chiller cu absorbie compact cu dublu efect
acionat cu combustibil cu temperatura de intrare a apei de rcire de 32 C si temperatura de
intrare a apei rcite de 12 C.
Rezultatele simulrii sunt obinute cnd temperatura de intrare a apei rcite este de 12 C.
Temperatura fierbtorului de presiune nalt precizat n datele experimentale este folosita ca
data de intrare pentru simulare. Se presupune ca temperatura apei de rcire este 27 C peste
10 minute i creste la 32 C dup 50 minute.
Figura 6.5 arata o comparaie a presiunilor n fierbtorul de nalta presiune (F1). Se observ ca
valoarea presiunii obinuta cu ajutorul modelului de calcul este mai mica dect valoarea
determinata experimentala, dar diferena este redus.
Figura 6.4: Comparaie ntre simulare si cea experimentala a presiunii
Unul dintre cei mai importani parametrii este concentraia soluiei. Comparaia ntre
concentraia soluiei este artat n Figura 6.5. Se observa ca rezultatele numerice sunt foarte
120
apropiate de datele experimentale, cu excepia primelor 30 de minute. Acest lucru este datorat
faptului ca modelul gsete rezultatele n condiii de echilibru cvasistatic.
Figura 6.5 Comparaie ntre simulare i experiment a concentraiilor la ieirea din absorbitor i cele dou
fierbtoare
Dup instalarea regimului staionar, exist o concordant foarte bun ntre rezultatele
experimentale si cele din simulare pentru presiunea fierbtorului de nalt presiune i
concentraii.
Rezultatele prezentate demonstreaz c modele de calcul folosite sunt validate satisfctor.

Acest model poate fi aplicat pentru studiul performanta instalaiilor cu absorbie cu simplu i
dublu efect n diferite condiii de lucru.
6.2. Analiza coeficientului de performan
Cu ajutorul modelului matematic validat se analizeaz performanele instalaiilor n condiii

variabile de funcionare.
6.2.1. Performanta instalaiei frigorifice cu absorbie ntr-o treapt
Figura 6.6 prezinta variatia COP-ului pentru o instalatie frigorifica cu soluie amoniac ap n
functie de temperatura de intrare a agentului rcit i temperatura agentului nclzitor pentru
temperatura de intrare a apei de rcire constant de 25 C. Se observ ca performanta
121
instalatiei creste cu temperatura agentului rcit i pe msur ce temperatura agentului

incalzitor scade. Pentru temperatura agentului nclzitor de 90C, o cretere a temperaturii
agentului rcit cu 12 grade determina o cretere a COP-ului cu 3,5%.
Figura 6.6: Performana instalaiei frigorifice cu amoniac-ap n funcie de temperatura de intrare a

agentul rcit si a agentului nclzitor
6.2.2. Performana pompei de cldura cu absorbie
Program de calcul dezvoltat pentru ciclu pompei de cldur cu absorbie de tip amoniac-ap
este folosit pentru analiza caracteristicilor de performan n funcie de variaia parametrilor
de intrare: temperatura fluidului nclzitor, temperatura apei rcite i temperatura apei calde
preparate.
Ciclu frigorific cu absorbie cu soluie amoniac-apa a fost studiat pentru diferite izvoare de
cldura cu temperatura ntre 12 si 32C. Energia de acionare necesar fierberii soluiei
amoniacale este apa cald cu temperatura ntre 80 si 120C.
Rezultatele au fost obinute pentru puterea termica de nclzire de 100 kW si concentraia

vaporilor de amoniac la ieirea din fierbtor de 99.8%.
Figura 6.7 prezint variaia COP-ului pentru o pompa de cldura ce are ca izvor de cldura
apa dintr-o instalaie de climatizare sau apa freatica cu temperatura de intrare 12C. Din
aceasta figura se obin limitele superioare a temperaturii apei calde preparate care sunt impuse
de funcionarea continu a compresorului termochimic avnd intervalul de degazare a soluiei
122
mai mare sau egal cu 5%. Se poate vedea ca temperatura apei calde preparate este influenat
de temperatura agentului nclzitor. O cretere a temperaturii agentului nclzitor permite
obinerea unei temperaturi mai ridicate a apei calde preparate. Folosind un agent nclzitor cu
temperatura de intrare de 90 C, apa calda preparata are o temperatura maxima de 34C.
Creterea temperaturii agentului nclzitor cu 10 grade determina creterea temperaturii apei
calde preparate cu 4 grade ceea ce reprezint 14,8 procente.
Figura 6.7 Performanta in funcie de temperatura apei la ieirea din absorbitor
Figura 6.8 prezint performanta pompei de cldura n funcie de temperatura apei calde la
ieirea din absorbitor n cazul n care izvorul de cldur este apa dintr-o instalaie de
climatizare sau apa freatic. Temperatura agentului nclzitor influeneaz performanta
sistemului. Creterea temperaturii agentului nclzitor provoac o descretere a coeficientului
de performanta.
Din Figura 6.8 se pot obine limitele superioare a temperaturii apei calde preparate care sunt
impuse de funcionarea continua a compresorului termochimic avnd intervalul de degazare a
soluiei mai mare sau egal cu 5%. Temperatura apei calde preparate influeneaz temperatura
agentului incalzitor. O crestere a temperaturii agentului incalzitor permite obtinerea unei
temperaturi mai ridicate a apei calde preparate. Folosind un agent nclzitor cu temperatura de
intrare de 90C, apa calda preparata are o temperatura maxima de 27C. Creterea
temperaturii agentului nclzitor cu 10 grade determina creterea temperaturii apei calde
preparate cu 4 grade ceea ce reprezint 14,8 procente.
123
Temperatura apei calde la ieirea din absorbitor creste pana la valoarea de 47 C. Aceasta
temperatura se potrivete pentru sistemele de nclzire cu parametrii sczui: nclzire prin
pardoseala sau ventilo-convectoare.
124
Rezultatele arat c COP-ul este mai ridicat cu cat temperatura agentului nclzitor este mai
mica, temperatura apei calde preparate mai sczuta si temperatura agentului rcit mai mare.
Avnd n vedere c instalaiile cu amoniac i sruri au aceeai configuraie ca instalaiile cu

soluii bromura de litiu-apa, se poate extinde modelul validat i pentru soluiile: NH3-LiNO3 si
NH3-NaSCN.
In continuare se prezint analiza performantelor instalaiilor cu absorbie cu NH3-LiNO3 si

NH3-NaSCN care funcioneaz ca pompa de cldura pentru aplicaii de nclzire la
temperatur de peste 35 C.
Figura 6.10: Variia COP-ului pentru pompe de caldura cu NH3-LiNO3 i NH3-NaSCN
Figura 6.10 arata comparaia valorilor COP-ului in funcie de temperatura agentului nclzitor
pentru ciclurile cu absorbie cu NH3-LiNO3 si NH3-NaSCN care funcioneaz la temperatura
de vaporizare de 3 C si temperatura de condensare de 40 C. Se observa ca performanta
creste cu temperatura agentului nclzitor. Ciclul este limitat de o temperatura a agentului
nclzitor minima pentru care sistemul ncepe sa funcioneze. Se vede ca sistemul cu NH3-
LiNO3 poate funciona la o temperatur mai sczuta si cu o performanta mai ridicata dect
sistemele cu NH3-NaSCN. Pentru temperaturi mai ridicate dect 122 C, sistemele cu NH3-
NaSCN au o performanta mai buna.
125
Figura 6.11: Variatia COP-ului pentru pompa de caldura cu NH3-LiNO3 i NH3-NaSCN
Figura 6.11 arata comparaia intre COP-ului instalaiilor cu NH3-LiNO3 si NH3-NaSCN in

funcie de temperatura de intrare a apei calde preparate pentru temperatura agentului nclzitor
de 122 C. Sistemul cu NH3-NaSCN funcioneaz cu o performanta mai ridicata pentru
temperatura de intrare a apei calde mai mica dect 35 C, dar acestea nu pot produce
temperaturi mai mari de 37 C deoarece diferena dintre concentraia soluiei bogate si
concentraia soluiei srace scade sub 5 %.
Comparaia ntre COP-ul celor doua sisteme n funcie de temperatura izvorului de cldura
este artat n Figura 6.12 pentru temperatura de intrare a agentului nclzitor de 122 C si
temperatura de condensare de 40 C. Sistemul cu NH3-NaSCN are COP-ul mai mare dect
NH3-LiNO3 cnd temperatura izvorului de cldur creste.
1.76
1.74
1.72
1.7
COP
1.68
1.66
1.64
NH3-LiNO3
1.62
NH3-NaSCN
1.6
0 5 10 15 20
Temperatura izvorului de caldura, C
Figura 6.12: Variia COP-ului pentru pompe de caldura cu NH3-LiNO3 i NH3-NaSCN
126
6.3. Analiza factorului de distribuie
Instalaia cu dublu efect cu amoniac i azotat de litiu este foarte avantajoas pentru aplicaiile
cu temperaturi negative. n funcie de circulaia soluiei bogate care iese din absorbitor, exist
trei variante de instalaii cu dublu efect: n serie, n paralel sau invers paralel. Studiile
anterioare au artat c performana instalaiilor cu dublu efect n configuraia paralel este mai
ridicat dect a celor n configuraia serie (Arun .a., 2001). De asemenea, domeniul n care
variaz parametrii de funcionare n instalaia cu dublu efect n configuraia paralel este
deprtat faa de curba de cristalizare.
Parametru caracteristic instalaiei cu dublu efect n configuraia paralel este factorul de

circulaie. Acesta reprezint raportul ntre soluia bogata pompa la fierbtorul de nalt
presiune i ntreaga soluie care iese din absorbitor.
n continuare se analiza factorul de distribuie corespunztor instalaiei cu absorbie cu dublu

efect n configuraie paralel cu soluie amoniac i azotat de litiu. Se studiaz influenta
factorului de distribuie al soluiei bogate asupra performantei instalaiei frigorifice cu
absorbie cu dublu efect cu amoniac-azotat litiu.
Figura 6.13 Influenta factorului de distribuie asupra COP-ului
Figura 6.13 influenta factorului de distribuie si a temperaturii agentului nclzitor al

fierbtorului de nalt presiune (F1) asupra COP-ului pentru temperaturi de condensare si
127
vaporizare constante. Se observa ca COP-ul creste cu temperatura agentului nclzitor. Pentru

fiecare temperatura a agentului nclzitor, exista un factor de distribuie pentru care COP-ul
este maxim. Pe msur ce creste temperatura agentului nclzitor, factorul de distribuie ar
trebui sa scad pentru a obine performanta maxima a sistemului. Pentru temperaturi sczute
ale agentului nclzitor, instalaia poate funciona numai cu factori de circulaie mai mari de
cat 0,5.
Figura 6.14 Influenta factorului de distribuie asupra puterii de rcire
Figura 6.14 arata puterea de rcire n funcie de factorul de distribuie si temperatura agentului
nclzitor pentru temperaturi de condensare si vaporizare constante. Cantitatea maxima de
energie rece este produsa cnd factorul de distribuie este 0,65. Aceasta valoarea a factorului
de distribuie este avantajoasa pentru temperaturi sczute ale agentului nclzitor, chiar daca
pentru temperaturi mai ridicate ale agentului nclzitor COP-ul instalaiei este puin mai
sczut.
6.4. Reglarea puterii frigorifice
Puterea frigorifica a instalaiei frigorifice depinde de temperaturile de intrare ale: apei de

rcire, agentului rcit si a agentului nclzitor.
128
600
Capacitatea de rcire, kW
500
20 C
25 C
400
26 C
300 27 C
200
100
0
140 150 160 170 180 190 200 210
Temperatura fluidului nclzitor, C
Figura 6.15: Capacitatea de rcire a instalaiei frigorifice
Figura 6.15 arat puterea de rcire a instalaiei frigorifice cu dublu efect cu soluie amoniac-
azotat de litiu n funcie de temperatura fluidului nclzitor i temperatura de intrare a apei de
rcire. Temperatura agentului rcit este meninut constant la -20C. Se observa ca puterea de
rcire depinde liniar de temperatura fluidului nclzitor si temperatura apei de rcire.
Aceast relaia ntre capacitatea de rcire si temperatura agentului nclzitor este foarte util
pentru realizarea simulrilor n regim dinamic.
129
7. Instalaiilor cu absorbie solare pentru frig industrial
7.1. Instalaii frigorifice solare cu stocare de energie
Instalaiile cu absorbie prezint un interes crescut pentru cercetare atunci cnd sunt acionate
de energii regenerabile cum este energia solar sau energia geotermal.
Instalaiile cu absorbie solare se compun din captatori solari, un sistem frigorific cu absorbie
i un rezervor de stocare de energie.
Stocarea de energie se realizeaz ntr-un rezervor, plasat fie pe partea circuitului de ap cald,
fie pe partea agentului rcit.
Captatorii solari absorb radiaia solara, o convertesc n cldur si transfera aceasta cldura
unui fluid (aer, apa sau ulei). Cldura este folosita pentru acionarea instalaiilor cu absorbie.
Sunt mai multe tipuri de instalaii cu absorbie care se pot folosi ncepnd de la instalaiile cu
amoniac-apa: intr-o treapta, in doua trepte sau cu absorbie-resorbie, pana la cele bazate pe
soluia bromura de litiu-apa. Dintre toate acestea, instalaia cu absorbie cu dublu efect ar fi
cea mai buna soluie datorita coeficientului de performanta ridicat.
Figura 7.1:Instalaie frigorifica solara cu rezerva de energie de temperatura nalt
Figura 7.1 prezint instalaia cu absorbie solara cu stocare de energie de temperatur ridicat.
Fierbtorul instalaiei frigorifice cu absorbie funcioneaz cu energie solar sau cu energie
convenional folosind combustibil. Energia solar este absorbit de captatorii solari i
130
acumulat n rezervorul de stocare. Cnd temperatura din rezervorul de stocare este mai mica
dect cea necesara acionarii instalaiei cu absorbie, valvele V1 si V2 se poziioneaz astfel
nct nchid accesul de la rezervorul de stocare permind circulaia prin sursa auxiliara. Dac
temperatura rezervorului de stocare devine mai mare dect cea necesar fierbtorului
instalaiei frigorifice cu absorbie, apa cald circul prin valvele V1 si V2 iar sursa auxiliar
este oprit.
Figura 7.2: Instalaia frigorific solar cu rezerva de energie de temperatura sczut
Figura 7.2 prezint instalaia cu absorbie solar cu stocare de energie de temperatura sczut.
Captatorii solari absorb radiaia solara, o convertesc n cldur i transfer aceast cldur
agentului termic care circul prin captator. Agentul termic conduce energia solar colectat de
captatori la fierbtorul instalaia cu absorbie cu dublu efect. n perioada cnd insolaia solar
este maxim, instalaia frigorific cu absorbie produce att frigul necesar consumatorul ct i
o cantitate suplimentar care se stocheaz n rezervorul de stocare. n perioada n care energia
solar nu este suficient, consumatorul folosete i frigul din rezervorul de stocare de energie.
Cnd energia solar nu este disponibil i nu exist nici frig stocat, instalaia frigorific este
alimentat de la sursa auxiliar.
Exista in principiu, dou tipuri de captatori solari: plani i concentrai. Captatorii solari
cilindrico-parabolici pot produce temperaturi ntre 90 si 400 C. Acetia sunt constituii din
oglinzi lungi curbate transversal pe un profil de parabol concentrnd fluxul radiaiei solare pe
un tub absorbant situat pe linia focal [Figura 7.3]. Lungimea acestui tip de colectoare este
cuprins n funcie de tip ntre 20 i 150 metri. Tubul absorbant este constituit dintr-o eav de
metal acoperit n exterior cu un strat absorbant i prin care curge agentul termic i care este
n interiorul unui alt tub fabricat din sticl de borosilicat rezistent la aciuni mecanice i
131
chimice fiind acoperit de un strat antireflectorizant. ntre cele dou tuburi este creat vid pentru
a reduce pierderile prin convecie.
Figura 7.3: Captator solar cilindrico-parabolic
Captatorii solari cilindrico-parabolici au un singur grad de libertate, iar rotaia acestora se

realizeaz doar n jurul axei focale. Oglinzile parabolice pot fi aezate pe direcia N-S sau E-
V. Aezarea N-S colecteaz mai multa energie vara si mai putina iarna. De obicei intr-un an,
aezarea N-S colecteaz mai multa energie dect aezarea E-W. Eficienta acestor captatori
solari a fost determinata aproximativ 75% pentru diferena de temperatura ntre temperatura
de intrare a fluidului n captatori si temperatura mediul exterior ntre 0 si 90 C (Kalogirou,
2004).
n general, disponibilul de energie solar nu corespunde cu necesarul de rcire. Pentru a

potrivi disponibilul de energie solara cu necesarul de rcire, este necesar o acumulare de
energie. Aceasta stocare legat cu distribuia de cldur sau rcire, necesita gradieni de
temperatur suplimentari.
Instalaia frigorifica produce necesarul de rcire pentru climatizarea unui spaiu i meninerea
la temperatura sczut a unor produse alimentare dintr-un complex comercial. Sarcina de
rcire prezint un maxim de 600 kW n timpul zilei i un minim de 100 kW pe timpul nopii
Consumatorul necesit temperatura de -15 C. Fiind vorba de temperaturi de vaporizare
negative, se folosete amoniacul ca agent frigorific si sarea azotat de litiu ca absorbant.
132
Simulrile numerice au fost realizate cu date climatice reale din Napoli, ora situat n sudul
Italiei la latitudinea de 40.50. Aceast zon are un climat mediteranean cu ierni blnde i
umede i veri calde i uscate. Valorile radiaiei solare msurate pe o suprafaa orizontala din
or in or n Napoli au fost utilizate ca date de intrare pentru simulare. Radiaia solar direct
primit de captatorul solar cilindrico-parabolic este obinut prin nmulirea unghiului de
incidenta cu radiaia solara direct primit pe suprafaa. Unghiul de incidenta este calculat
pentru orientarea N-S.
Figura 7.4: Radiaia solar direct pe suprafaa captatorilor solari
7.2. Performanta instalaiei frigorifice cu dublu efect
n Figura 7.5 este prezentat instalaia cu absorbie cu dublu efect cu soluie amoniac sruri
care este nsoit de o stocare de frig.
133
Figura 7.5: Instalaia frigorific cu dublu efect cu rezerva de energie de temperatura sczut acionat cu
energie solar
Sistemul funcioneaz n urmtoarele regimuri:

- n perioada in care exista energie solara, se face acumularea de frig si cedare ctre
consumator
- n perioad n care nu exist energie solar se face cedarea de frig ctre consumator din
rezervorul de stocare. Astfel rezervorul de stocare trebuie s aib o capacitate mare pentru a
asigura necesarul de rcire pe timpul nopii i pentru intervalul n care energie solar nu este
suficient (dimineaa, seara).
Stocarea de frig se poate realiza:

- pe baza subrcirii lichidului: soluii apa-sare, ap-etilen glicol, prin utilizarea
cldurii sensibile ( m c p t )
- pe baza ngherii pariale a lichidului prin utilizarea cldurii latente de nghe

gheata binara ( m r )
Stocarea gheii se poate realiza ntr-un rezervor de stocare ce conine o serpentin prin care
circula soluia rcita, imersata in apa astfel nct la exteriorul serpentinei se formeaz gheaa.
O alta varianta de stocare a gheii este sistemul Cryogel care utilizeaz bile de plastic, pline cu
apa, plasate intr-un rezervor alimentat cu o soluie cu punctul de congelare negativ. Astfel se
134
formeaz gheata in bile in perioada de stocare care permite, ulterior, acoperirea sarcinii
frigorifice a unui consumator, prin topirea gheii din bile.
Se studiaz performana instalaiei frigorifice cu absorbie cu soluie NH3 LiNO3 acionata

cu energie solara. Funcionarea acestei instalaii este influenat de datele vremii.
Figura 7.6 - Variaia COP-ului pentru instalaia frigorifica cu absorbie cu dublu-efect pentru condiiile
meteorologice din Napoli
Figura 7.6 arata variaia COP-ului n funcie de ora locala pentru 3 zile pentru temperatura de
condensare de aproximativ 28 C si temperatura de vaporizare de aproximativ -25 C. Se
observa ca instalaia funcioneaz cu o performanta ridicata pentru valori mari ale radiaiei
solare.
7.3. Analiza modalitilor de stocare
S-au realizat simulri numerice pentru ambele variante de stocare: acumularea fie pe circuitul
de ap cald sau fie pe circuitul agentului rcit.
7.3.1. Stocarea pe partea circuitului agentului rcit
Figura 7.7 arata cum variaz puterea fierbtorului si a vaporizatorului pentru cele trei zile
considerate din luna iulie. Se observa ca, n ziua cu radiaie solara sczuta, capacitatea de
rcire este redusa semnificativ. Aceste variaii ale capacitaii de rcire trebuie acoperite de
135
rezervorul de acumulare. De aceea, rezervorul de stocare trebuie sa fie proiectat pentru a se

potrivi cu aceste schimbri mari in capacitatea de rcire.
Figura 7.7: Variaia puterii fierbtorului si a vaporizatorului pentru instalaia cu absorbie solara pentru
condiiile de radiaie din Napoli
Rezervorul de stocare de frig folosete soluie CaCl2 si apa (cldura specifica este 2.7 kJ/kgK),
folosind numai cldura sensibila pentru rcire. Figura 7.8 arat variaia temperaturii a
rezervorului de stocare pe parcursul a trei zile. n prima zi, temperatura iniial a rezervorului
este -20 C. Fiind vorba de o zi cu radiaie solar ridicat, se observ ca temperatura
rezervorul scade n timpul zile ajungnd la valoarea de aproximativ -40 C.
Figura 7.8: Variaia temperaturii rezervorului de acumulare cu temperatura sczut
136
n cazul n care instalaia nu dispune de sursa suplimentara, iar rezervorul de stocare folosete
numai cldur sensibil pentru rcire si trebuie sa asigure sarcina de rcire in perioada in care
energie solara este insuficienta sau inexistenta, volumul rezervorului este de 394 m3. Aceasta
valoare este foarte mare si ar putea fi diminuata daca rezervorul ar folosi cldura latenta.
7.3.2. Stocarea pe partea circuitului de ap cald
Figura 7.9 prezint rezultatele obinute pentru ziua de 1 iulie cnd se folosete o suprafaa de
1200 m2 de captatori solari. Energia folosita pentru sursa auxiliara este reprezentata cu linia de
culoare roie. Sursa auxiliara funcioneaz pana in jurul orei 9:15 dimineaa, dup care
instalaia funcioneaz cu energie solar. Se observa ca n mijlocul zilei, energia solara
reprezentata cu lina de culoare albastra este mai mare dect energia de care are nevoie
instalaia reprezentata cu linia punctata de culoare verde. Energia stocata in rezervor, este
folosita seara pana la 20:00, dup care se observa o funcionare intermitenta a sursei auxiliare.
n aceste condiii coeficientul de performan variaz ntre 0,45 i 0,80.
900
Necesarul de rcire
800
Energia solar
700 Energia sursei auxiliare
Energia fierbtorului
600
Putere, kW
500
400
300
200
100
Ora local
Figura 7.9: Energia solara, necesarul de rcire, puterea de acionare a instalaiei cu absorbie si energia
sursei adiionale
Variaia temperaturii rezervorului cu ap cald este ilustrat n Figura 7.10. Temperatura

necesara fierbtorului instalaiei frigorifice cu dublu efect este ntre 160 si 210 C.
137
Figura 7.10: Variaia temperaturii rezervorului de acumulare si a temperaturii necesar fierbtorului

instalaiei frigorifice cu absorbie
Fracia solar reprezint raportul dintre energia asigurata de captatorii solari si totalul de
energie consumat:
Q
f solar 7.1
Qsolar Qaux
n continuare se studiaz relaia ntre dimensiunea rezervorului de stocare cu ap cald i

procentul de energie asigurat de captatorii solari.
Figura 7.11: Procentul de energie asigurat de captatorii solari
Figura 7.11 arat procentul de energie asigurat de captatorii solari pentru diferite mrime ale
rezervorul de acumulare de apa cald. Valorile fraciei solare sunt intre 58% si 64%, indicnd
faptul c energia preluat cu ajutorul captatorilor solari este semnificativ. Se observ ca
138
procentul scade cu ct mrimea rezervorul creste. Acest lucru se ntmpl deoarece atunci
cnd rezervorul de stocare este mai mare are nevoie de o perioada mai lunga pentru a ajunge
la temperatura necesara fierbtorului din instalaia frigorifica cu absorbie cu dublu efect, iar
n aceasta perioad se folosete numai sursa suplimentara bazata pe combustibil. n aceste
condiii varianta de stocare pe parte partea circuitului de ap de cald este mult mai
avantajoas datorita volumului redus al rezervorului.
139
8. Optimizarea proiectrii echipamentelor
8.1. Proiectarea absorbitorului
Dimensionarea absorbitorului pelicular orizontal se face pe baza unui calcul iterativ, adaptat
pentru un schimbtor de cldur multitubular orizontal cu circulaia pelicular a soluiei peste
fascicolul de evi n care are rol nclzirea apei.
Iniial se determin suprafaa de transfer de cldur pentru un singur tronson, dup care se
gsete numrul real de tronsoane innd cont de suprafaa necesar.
Densitatea de stropire este un parametru important care influeneaz procesul de absorbie.

Pentru absorbitorul pelicular orizontal, densitatea de stropire se calculeaz cu relaia:
m s ,med
s [ kg/mh] 8.1
2 nc L
Proprietile termofizice ale soluiei se determin pe baza temperaturii i concentraiei medii.

Vscozitatea cinematica, cldura specifica i densitatea pentru apa se determina pe baza
temperaturii medii.
Coeficientul convectiv de transfer de cldur ntre soluie i pereii evilor de ap se determin

cu ecuaia criterial a lui Sexauer folosit pentru o plac vertical echivalent n acest caz cu
rndul de evi suprapuse peste care se scurge pelicula de soluie:
s H
Nu s 137 H 0,935 Re 0s ,5 Pr 0,15 8.2
s
iar H este nlimea peliculei de soluie i se calculeaz astfel:
H ns NTR [m] 8.3
n care este pasul dintre evi, ns numrul de evi suprapuse i NTR numrul de tronsoane.
140
Coeficientul convectiv de transfer de cldur al apei care se nclzete n evi se determin cu

relaia lui Miheev (Hera, 2009):
w di
Nu w 0,023 Re 0w,8 Prw0, 4 8.4
w
Pentru realizarea unui transfer de cldur ct mai bun i a unei pierderi de sarcin sczute se
recomand ca viteza apei s fie cuprins ntre valorile 0,5 i 2 m/s.
8.2. Program de calcul pentru dimensionarea absorbitorului
Parametrii de intrare ai programului de calcul pentru dimensionarea absorbitorului sunt:

puterea termic, densitatea de stropire, s, lungimea evilor, L, diametrul ,de i pasul dintre ele,
t.
Figura 8.1:Interfaa programului de dimensionare
Se consider c absorbitorul pompei de cldur cu soluie amoniac ap este fabricat din oel
avnd conductivitatea termica de 55 W/mK. Pe partea apei calde se depune un strat de piatr a
crui grosime depinde de calitatea apei i de modul de ntreinere. Modelul de calcul folosete
valoarea de 0,5 mm pentru aceast grosime i valoarea de 2 W/mK pentru conductivitatea lui
termic.
141
Coeficientul global de transfer de cldur depinde de construcia absorbitorului, de

coeficienii de transfer termic convectiv ai fluidelor i de transferul conductiv prin materialele
care le separ. Modelul de calcul folosete relaia simplificat pentru transferul de cldur prin
pereii plani, paraleli.
Schema logic pentru dimensionarea absorbitorului orizontal pelicular este prezentata in

Figura 8.2.
Figura 8.2: Schema logica pentru dimensionarea absorbitorului orizontal pelicular
142
8.3. Optimizarea constructiv
Modelul de calcul permite o optimizare a construciei absorbitorului, servind specialitilor din

domeniu la proiectarea ct mai economic a acestui echipament. Optimizarea constructiv se
realizeaz n funcie de puterea termic a absorbitorului, lungimea evilor, diametrul i pasul
de aezare a lor i densitatea de stropire. Scopul optimizrii este obinerea unui absorbitor ct
mai compact, realizat cu un numr minim de tronsoane suprapuse, de diametru minim. Astfel
au fost luate in calcul urmtoarele date:
puterea termica a absorbitorului: 250...1000 kW;
densitatea de stropire: 100 150 kg/mh;
diametrul evilor: 20 42 mm;
pasul de aezare:1,2de 1,4de;
lungimea: 2 6 m.
Densitatea
Diametrul
de Lungimea De Nr. Nr.
tevilor nc ns
stropire [m] [m] treceri tronsoane
[mm]
[kg/mh]
2 12 13 0.46 3 5
3 8 8 0.32 3 8
75 20x1
4 6 6 0.24 3 10
5 5 5 0.21 3 11
2 12 13 0.57 3 4
3 8 8 0.39 2 6
75 25x2,5
4 6 6 0.30 2 8
5 5 5 0.25 2 9
2 12 13 0.68 4 4
3 8 8 0.46 2 6
75 30x3
4 6 6 0.35 2 7
5 5 5 0.30 2 8
2 12 13 0.77 6 3
3 8 8 0.52 3 5
75 34x3
4 6 6 0.39 2 6
5 5 5 0.33 2 7
2 12 13 0.86 7 3
3 8 8 0.58 3 5
75 38x3
4 6 6 0.44 2 6
5 5 5 0.29 2 6
2 12 13 0.94 9 3
3 8 8 0.64 4 4
75 42x3
4 6 6 0.48 3 5
5 5 5 0.40 2 6
Tabel 8.1:Datele constructive ale absorbitorului cu puterea de 250 kW
Tabel 8.1 prezint rezultatele obinute pentru dimensionarea absorbitorului multitubular

orizontal cu puterea termic de 250 kW folosind o densitate de stropire de 75 kg/mh pentru
diferite lungimi i diametre ale evilor. S-au calculat numrul de coloane de evi, notat cu nc i
143
numrul de straturi de evi, notat cu nS , diametrul exterior , numrul de treceri i numrul de

tronsoane. Se observ c numrul de treceri crete cu scderea vitezei apei de rcire
influenat de creterea numrului de evi i a diametrului lor.
Rezultatele obinute pentru dimensionarea unui absorbitor cu puterea termic de 500 kW

pentru o densitate de stropire de 100 kg/mh sunt prezentate n Tabelul 2. Se observ c
diametrul evilor ales i lungimea aparatului impus, influeneaz numrul de tronsoane.
Creterea diametrului evilor determin scderea numrului de tronsoane.
Tabel 8.2: Datele constructive ale absorbitorului cu puterea de 500 kW
Densitatea
Diametrul
tevilor nc ns
[mm]
[kg/mh]
100 2 20x1 18 19 0.69 3 4
3 12 13 0.46 2 6
4 9 9 0.35 2 8
5 7 7 0.28 2 10
100 2 25x2,5 18 19 0.85 3 4
3 12 13 0.57 2 5
4 9 9 0.44 2 7
5 7 7 0.34 2 9
100 2 30x3 18 19 1.01 5 3
3 12 13 0.68 2 4
4 9 9 0.52 2 6
5 7 7 0.41 2 7
100 2 34x3 18 19 1.15 6 3
3 12 13 0.77 3 4
4 9 9 0.58 2 5
5 7 7 0.46 2 7
100 2 38x3 18 19 1.28 8 3
3 12 13 0.86 4 4
4 9 9 0.65 2 5
5 7 7 0.39 2 6
100 2 42x3 18 19 1.41 10 2
3 12 13 0.94 5 3
4 9 9 0.71 3 4
5 7 7 0.56 2 6
Pentru aceeai densitate de stropire de 100 kg/mh, construcia optim a absorbitorului

multitubular orizontal pelicular cu puterea termic de 500 kW se realizeaz cu evi de
diametru 42x3 mm i lungimea de 2 m avnd pasul ntre ele de 54,6 mm i folosind dou
tronsoane.
n Tabel 8.3 se prezint datele rezultate n urma variaiei densitii de stropire la aceeai
putere termic de 500 kW, corespunztoare diametrelor de evi de 34x3, 38x3 i 42x3 mm
144
care au condus la numrul minim de tronsoane n tabelul precedent. Se observ ca numrul de

tronsoane crete odat cu densitatea de stropire.
Tabel 8.3: Datele constructive ale absorbitorului cu puterea 500 kW pentru diferite densiti de stropire
Densitatea
Diametrul
tevilor nc ns
[mm]
[kg/mh]
2 14 15 0.90 4 4
3 10 10 0.64 2 5
125 34x3
4 7 7 0.46 1 8
5 6 6 0.39 1 8
2 14 15 1.00 5 4
3 10 10 0.72 3 5
125 38x3
4 7 7 0.51 2 7
5 6 6 0.44 1 8
2 14 15 1.10 6 3
3 10 10 0.79 3 5
125 42x3
4 7 7 0.56 2 6
5 6 6 0.48 2 7
2 12 13 0.77 3 5
3 8 8 0.52 2 7
150 34x3
4 6 6 0.39 1 10
5 5 5 0.33 1 11
2 12 13 0.86 4 4
3 8 8 0.58 2 7
150 38x3
4 6 6 0.44 1 9
5 5 5 0.37 1 10
2 12 13 0.94 5 4
3 8 8 0.64 2 6
150 42x3
4 6 6 0.48 2 8
5 5 5 0.40 1 9
Analiznd densitile de stropire diferite, construcia optim a unui absorbitor multitubular

orizontal pelicular cu puterea de 500 kW se realizeaz cu densitatea de stropire minim de 100
kg/mh folosind evi de 42x3 mm cu lungimea de 2 m.
Creterea puterii termice de la 500 kW la 750 kW pentru aceleai evi, lungime i aceeai
densitate de stropire determin creterea numrului de evi i scderea numrului de
tronsoane.
Construcia optim pentru un absorbitor de 750 kW realizat cu dou tronsoane de diametru

minim i o densitate de stropire de 100 kg/mh folosete evi cu diametru de 30x3 mm i
lungimea de 2 m [Tabel 8.4].
145
Tabel 8.4: Datele constructive ale absorbitorului cu puterea de 750 kW
Densitatea
Diametrul
tevilor nc ns
[mm]
[kg/mh]
2 27 29 1.02 4 3
3 18 19 0.69 2 4
100 20x1
4 14 15 0.54 2 5
5 11 12 0.43 2 6
2 27 29 1.26 5 3
3 18 19 0.85 2 4
100 25x2,5
4 14 15 0.67 2 4
5 11 12 0.53 2 5
2 27 29 1.51 7 2
3 18 19 1.01 3 3
100 30x3
4 14 15 0.79 2 4
5 11 12 0.63 2 4
2 27 29 1.71 9 2
3 18 19 1.15 4 3
100 34x3
4 14 15 0.90 3 3
5 11 12 0.71 2 4
2 27 29 1.91 12 2
3 18 19 1.28 6 3
100 38x3
4 14 15 1.00 4 3
5 11 12 0.58 2 4
2 27 29 2.10 15 2
3 18 19 1.41 7 2
100 42x3
4 14 15 1.10 4 3
5 11 12 0.87 3 3
Tabel 8.5 prezint datele obinute pentru dimensionarea unui absorbitor cu puterea termica de
1000 kW folosind o densitate de stropire de 100 kg/mh. Se observ c numrul de tronsoane
prevzute absorbitorului crete cu lungimea sa i cu scderea numrului de evi. Creterea
puterii termice produce un numr sczut de tronsoane folosind un numr ridicat de evi.
Rezultatele arat c numrul de tronsoane crete odat cu densitatea de stropire i cu lungimea

absorbitorului, n timp ce creterea diametrului de eav determin scderea numrului de
tronsoane. Absorbitoarele compacte care se realizeaz cu un numr minim de tronsoane
suprapuse i au un diametru minim sunt cele cu puterea termic cea mai mare.
146
Tabel 8.5: Datele constructive pentru un absorbitor cu puterea 1000 kW
Densitatea
Diametrul
tevilor nc ns
[mm]
[kg/mh]
2 35 38 1.32 5 2
3 24 26 0.92 3 3
100 4 20x1 18 19 0.70 2 4
5 14 15 0.55 1 5
6 12 13 0.48 1 6
2 35 38 1.65 6 2
3 24 26 1.14 3 3
100 4 25x2,5 18 19 0.86 2 4
5 14 15 0.68 1 5
6 12 13 0.59 1 6
2 35 38 1.97 9 2
3 24 26 1.36 4 2
100 4 30x3 18 19 1.03 3 3
5 14 15 0.81 2 4
6 12 13 0.70 1 4
2 35 38 2.22 12 2
3 24 26 1.54 6 2
100 4 34x3 18 19 1.16 3 3
5 14 15 0.91 2 3
6 12 13 0.79 2 4
2 35 38 2.48 15 2
3 24 26 1.71 7 2
100 4 38x3 18 19 1.29 4 3
5 14 15 1.01 3 3
6 12 13 0.87 2 4
2 35 38 2.74 19 1
3 24 26 1.89 9 2
100 4 42x3 18 19 1.42 5 2
5 14 15 1.12 3 3
6 12 13 0.96 3 3
Construcia optim a absorbitorului ce are un numr minim de tronsoane se realizeaz la

densiti de stropire sczute folosind un numr de evi ridicat cu diametre mari si lungime
sczut. Numr de tronsoane rezultat este sczut pentru absorbitoarele cu puteri termice
ridicate care folosesc un numr mare de evi.
147
9. Concluzii, contribuii, perspective de cercetare
9.1. Concluzii
Lucrarea prezentat conine analize teoretice si experimentale din domeniu, desfurate n ar

i strintate. Cercetrile au fost orientate pentru creterea eficientei energetice a instalaiilor
frigorifice cu absorbie prin utilizarea unor cicluri ameliorate, cum este cel cu dublu efect si
folosirea unor noi soluii de lucru. De asemenea s-a cutat perfecionarea echipamentului
printr-o analiza de dimensionare optim pentru un absorbitor multitubular orizontal.
Folosind limbajul de programare C#, au fost dezvoltate programe de calcul pentru instalaiile
frigorifice n soluie amoniac-ap intr-o treapt i pentru cele cu simplu si dublu efect, cu
LiBr-H2O, NH3 LiNO3 i NH3 NaSCN. Modelele matematice au fost validate satisfctor
cu datele experimentale disponibile, putnd constitui un pachet de programe utilizate de
specialitii din domeniu pentru proiectarea si optimizarea instalaiilor frigorifice cu absorbie.
Cu aceste modele, s-a analizat funcionarea instalaiilor n diferite condiii, urmrind
dependena coeficientului de performanta de condiiile de lucru i limitele de funcionare ale
instalaiilor.
S-a analizat teoretic pe baza programelor de calcul validate cu date experimentale procurate
fie din literatura de specialitate fie de la instalaiile cu absorbie de la un grup de trigenerare
(Fabrica Spicu-Bucureti) sau de la cele din laboratorul catedrei de Termotehnic din UTCB.
Noutatea principala a lucrrii o reprezint folosirea in instalaiile frigorifice cu absorbie a

soluiilor de sruri cu amoniac ca fluid frigorific, extinznd astfel domeniu de aplicaie si
pentru temperaturi negative.
Sistemele cu absorbie cu soluii NH3 LiNO3 i NH3 NaSCN reprezint o alternativ

promitoare pentru utilizarea energiei solare i a cldurii deeu ca energie de acionare
datorit temperaturilor sczute necesare pentru fluidul nclzitor.
Cercetrile din aceast tez au artat c instalaia frigorific cu dublu efect n configuraie
paralel care funcioneaz cu soluie NH3 LiNO3 prezint o valoare optim a raportului de
148
distribuie a soluiei bogate, pentru care puterea de rcire prezint un maxim. Raportul de 0,65
figureaz a fi cea mai avantajoas.
Energia solar poate constitui o surs de alimentare a instalaiilor frigorifice cu absorbie,

utiliznd captatori solari plani pentru instalaia cu simplu efect sau captatori solari cu
concentrarea radiaiei pentru varianta cu dublu efect. n aceast lucrare s-a analizat o instalaie
frigorific pentru o aplicaie industrial cu temperaturi negative, n varianta absorbie cu dublu
efect cu sruri si amoniac. Sistemele care folosesc soluiile NH3 LiNO3 i NH3 NaSCN au
o performan mai ridicat dect cele clasice cu soluie NH3 H2O i spre deosebire de
acestea nu necesita rectificarea amoniacului. Pentru acionare este necesara o temperatura a
agentului nclzitor mai ridicat dect la sistemele cu simplu efect. De aceea trebuie utilizai
captatori cilindrico parabolici care au un randament foarte bun.
Avnd in vedere discontinuitatea att a producerii energiei solare cat i a necesarului de frig,
este necesara acumularea de energie fie pe partea circuitului de apa calda, fie pe partea
circuitului agentului rcit. S-au realizat simulri numerice pentru ambele variante de stocare.
Cnd stocarea de frig folosete doar cldura sensibila, se prefera stocarea pe partea apei calde
datorita volumului mai mic de stocare. Daca se folosete cldura latenta de nghet/dezghet
prin reducerea substaniala a volumul de stocare, aceasta varianta devine mai economica.
Program de calcul dezvoltat a fost folosit pentru determinarea parametrilor termodinamici ai

ciclului unei pompe de cldura cu absorbie: temperatura, presiune, entalpie masic si
concentraie si a parametrilor de proces. Cu ajutorul programului de calcul se obin rezultatele
foarte rapid si se elimina erorilor de citire din diagrama. Acest program a fost folosit pentru
analiza caracteristicilor de performan ale instalaiilor cu absorbie de tip amoniac-ap n
funcie de fluctuaia parametrilor de intrare: temperatura fluidului nclzitor, temperatura
izvorului de cldur i temperatura apei de rcire. Rezultate au artat c performana unei
pompe de cldura creste cu temperatura izvorului de cldura si scade cu temperatura agentului
nclzitor si temperatura apei calde preparate.
Programul de dimensionare a absorbitorului permite o optimizare a construciei acestuia,

servind specialitilor din domeniu la proiectarea ct mai economic a acestui echipament.
Rezultatele obinute cu programul de calcul se pot folosi pentru proiectarea preliminara a
noilor instalaii cat i pentru verificarea i evaluarea celor existente.
149
9.2. Contribuii
Aceasta teza aduce contribuii importante pentru simularea teoretic si experimental a

instalaiilor cu absorbie cu scopul proiectrii optime bazat pe reducerea consumului de
energie i a scderii costurilor de funcionare pentru aplicaiile rezideniale i industriale.
Aceast lucrare pornete cu o analiz critic a literaturii de specialitate din domeniu din ar i
strintate. Pe baza aceasta, se stabilesc preocuprile de cercetare teoretic, de modelare
matematic i experimental.
O contribuie important o constituie analiza comparativ ntre soluiile binare clasice

amoniac-ap (NH3-H2O) i ap-bromur de litiu (H2O-LiBr) i cele dou soluii alternative:
amoniac-azotat de litiu i amoniac-tiocianat de sodiu. Cele doua soluii de sare si amoniac:
NH3-LiNO3 NH3-NaSCN pot fi folosite i pentru aplicaii de temperaturi negative. Instalaiile
cu aceste soluii nu necesit rectificarea vaporilor de amoniac i pot fi cu singur efect i cu
dublu efect.
Propunerea unor soluii bazate pe amoniac, NH3-LiNO3 i NH3-NaSCN pentru utilizarea n

instalaiile frigorifice cu dublu efect este o idee nou n acest domeniu.
O alt contribuie este determinarea relaiilor analitice pentru calculul proprietilor soluiei
NH3-H2O necesare modelului de simulare a instalaiei cu absorbie ntr-o treapt.
S-a realizat un program de calcul folosind programarea orientat obiect pentru ciclurile
frigorifice cu absorbie care a permis simularea flexibil a acestora. Cu acest program s-au
analizat performanele mai multor tipuri de instalaiile frigorifice cu absorbie, printre care:
instalaia cu NH3-H2O ntr-o treapt i instalaiile cu H2O-LiBr cu un singur efect sau dublu
efect. Acest program a fost validat att cu date experimentale msurate pe instalaiile din
laboratorul Catedrei de Termotehnic din UTCB, ct si cu date experimentale preluate din
literatura de specialitate.
O contribuie important n acest domeniu este studiul variaiei coeficientului de performanta

n funcie de variaia temperaturilor celor trei surse de cldur: temperatura agentului
nclzitor, temperatura agentului rcit i temperatura apei de rcire.
150
Posibilitatea alimentrii instalaiei frigorifice cu absorbie cu energie solar este analizat

pentru o instalaie cu dublu efect cu soluie NH3-LiNO3. S-au studiat posibilitile de stocare
pe partea agentului rcit sau pe partea de agentului nclzitor n vederea asigurrii unei
continuiti n funcionare instalaiilor cu absorbie alimentate cu energie solara.
Proiectarea echipamentelor s-a concentrat pe componenta principala, reprezentata de

absorbitor. S-a realizat o dimensionare optim cu scopul de a reduce dimensiunile
absorbitorului. n acest scop s-a realizat optimizarea constructiv a absorbitorului n funcie de
puterea termic, densitatea de stropire, lungimea evilor, diametrul i pasul de aezare a lor
prin dispunerea unui numr minim de tronsoane.
9.3. Perspective de cercetare
Aceasta teza de doctorat reprezint o continuare a cercetrilor desfurate n domeniu n tar

n universitile tehnice de prestigiu: UTCB, Universitatea Politehnica Bucureti i
Universitatea "Dunrea de Jos" din Galai, deschiznd numeroase perspective.
Ameliorarea ciclurilor frigorifice se poate realiza utiliznd i alte configuraii. Lucrarea de

fa s-a axat pe ciclul frigorific cu absorbie dublu efect n configuraie paralel, dar cercetarea
se poate continua pentru instalaiile cu dublu efect care au configuraia n serie i configuraia
invers paralel i funcioneaz cu soluiile NH3-LiNO3 i NH3-NaSCN.
Programul de calcul poate fi dezvoltat n continuare n vederea simulrii i altor tipuri de

instalaii cum ar fi cele cu absorbie-resorbie sau cele hibride.
De asemenea cercetrile pot fi continuate cu investigarea pe cale experimental a instalaiei cu

absorbie cu simplu i dublu efect cu soluiile NH3-LiNO3 i NH3-NaSCN. Studiile se pot
extinde cu o analiz tehnico-economic att a instalaiei n ansamblu n funcie de coeficientul
de performan i de consumul de acionare ct i a echipamentelor componente.
151
Direciile de cercetare pot fi ndreptate spre perfecionarea echipamentelor componente

instalaiilor cu absorbie. n cazul fierbtorului, studiile se vor concentra pe utilizarea arderii
directe a combustibilului sau alimentarea acestuia cu gaze de ardere.
152
Bibliografie
[1] Antonopoulos K.A., Rogdakis E.D., Performance of solar-driven ammonia-lithium nitrate

and ammonia-sodium thiocyanate absorption systems operating as coolers or heat pumps
in Athens, Applied Thermal Engineering Vol.16, No.2, pp. 127-147, 1996.
[2] Alefeld G., Radermacher R., Heat Conversion Systems, CRC Press, Boca Raton, Florida,
1993.
[3] Arun M.B., Maiya M.P., Srinivasa Murthy S., 2001, Performance comparison of double-
effect parallel-flow and series flow water-lithium bromide absorption systems, Applied
Thermal Engineering 21, 1273-1279.
[4] Ayala R., Heard C.L., Holland F.A., Ammonia/Lithium nitrate absorption/compression
refrigeration cycle. Part I. Simulation, Applied Thermal Engineering Vol. 17, No. 3, pp.
223-233, 1997.
[5] Ayala R., Heard C.L., Holland F.A., Ammonia/Lithium Nitrate Absorption /Compression
Refrigeration Cycle. Part II Experimental, Applied Thermal Engineering Vol. 18, No. 8,
pp. 661-670, 1998.
[6] Ayala R., Frias J.L., Lam L., Heard C.L., Holland F.A., Experimental assessment of an
ammonia/lithium nitrate absorption cooler operated on low temperature geothermal
energy, Heat Recovery Systems & CHP, Vol. 14, No. 4, pp. 437-446, 1994.
[7] Brunin Olivier, Pompe a chaleur a compression-absorption Etude et ralisation
exprimentale, Thse Doctorale, Universite Henri Poincare- Nacy 1, 1996.
[8] Chiriac F., Instalaii Frigorifice, Editura Didactica si Pedagogica, Bucureti, 1981.
[9] Chen Z., Modlisation dun systme frigorifique a absorption en vue de la climatisation
de vhicules, Thse Doctorale, Lcole des Mines de Paris, 1992.
[10]Darwish N. A., Al-Hashimi S. H., Al-Mansoori A.S., Performance analysis and
evaluation of a commercial absorption-refrigeration water-ammonia (ARWA) system,
International Journal of Refrigeration 31, 2008, 1214-1223 .
[11] Duff W.S., Winston R., OGallagher J. J., Bergquam J., Henkel T., Performance of the
Sacramento demonstration ICPC collector and double effect chiller, Solar Energy 76,
2004, 175-180.
[12] Gavriliuc R., Contribuii la studiul funcionrii n regim nestaionar a instalaiilor
frigorifice i pompelor de cldur cu absorbie n soluie hidro-amoniacal, Universitatea
Tehnic de Construcii Bucureti, 1996.
153
[13] Grossman, G., Solar-powered system for cooling, dehumidification and air-conditioning,
Applied Thermal Engineering, 72, No.1, 53-62, 2002.
[14]Grossman G., Zaltash A., ABSIM - modular simulation of advanced absorption systems,
International Journal of Refrigeration 24, 531-543, 2001.
[15] Hera D., Contribuii la studiul transferului de cldur si masa la procesele de absorbtie
in solutie hidroamoniacala in curgere peliculara pe evi orizontale, Institutul de
Constructii Bucuresti, 1987.
[16] Hera D., Instalaii Frigorifice. Ageni frigorifici, Volumul I, Matrix Rom, Bucuresti,
2004.
[17] Hera D., Instalaii Frigorifice. Echipamente Frigorifice, Volumul III, Matrix Rom,
Bucureti, 2009.
[18] Hera, D., Girip, A., Instalatii Frigorifice Scheme si Cicluri Frigorifice, Volumul II,
Matrix Rom, Bucuresti, 2007.
[19] Hera D., Girip A., Experimental evaluation of the performance of a absorption chiller
using low temperature heat under different service conditions, 10th REHVA World
Congress Sustainable Energy Use in Buildings, 2010.
[20] Hera D., Vasilescu C., Program de calcul interactiv pentru determinarea parametrilor
termodinamici ai unei pompe de cldur cu absorbie, Conferina Confort, Eficien,
Conservarea Energiei i Protecia Mediului, Bucureti, 18-19 martie 2010, Ediia a XVIa.
[21] Hera D., Vasilescu C., Analyse des performances dune pompe a chaleur a absorption,
Buletinul Institutului Politehnic din Iai, Editura Politehnium, 2010, pg. 497-506.
[22] Hera D., Vasilescu C., Optimizarea constructiv a absorbitorului pentru o instalaie cu
soluie amoniacal, Volumul Conferinei tiina Moderna i Energia, 20-21 Mai 2010,
Ediia XXIX, pg. 171-175.
[23] Hera D., Vasilescu C., Model matematic pentru optimizarea constructiv a
absorbitorului unei pompe de cldur cu soluie amoniacal, Simpozionul ReCriVent
2010, Galai, 3-4 Iunie, Universitatea Dunrea de Jos Galai.
[24] Hera D., Vasilescu C., Dimensionarea unui absorbitor compact pentru o pomp de
cldur cu soluie amoniacal, Conferina Instalaii pentru Construcii i Economia de
Energie, 8-9 Iulie 2010, Iai.
[25] Hera D., Vasilescu C., Infante Ferreira C.A., Modular dynamic model for absorption
systems simulation, Revista romana de inginerie civil, Editura MatrixRom, Volumul 1,
Nr. 2, 99-107, 2010.
154
[26] Hera D., Vasilescu C., Performance analyses of absorption heat pumps using
conventional working fluids and alternatives, International Sorption Heat Pump
Conference, 6-8 Aprilie, 2011, Padova, pg. 781-788.
[27] Hera D., Vasilescu C., Software application for an ammonia-water absorption heat
pump used for performance evaluation, 10th IEA Heat Pump Conference, Tokyo, 16-19
May 2011.
[28] Hera D., Vasilescu C., Analiza comparativa a performantelor instalaiilor frigorifice cu
absorbie cu diferite soluii binare, Volumul Conferinei tiina Moderna i Energia, 12-
13 Mai 2010, Ediia XXX, pg. 352-357.
[29] Hera D., Vasilescu C., Instalaii frigorifice cu absorbie acionate cu energie solar,
a III-a Conferin Naional Performanta Energetica a cldirilor i instalaiilor aferente,
Bucureti, 26-27 mai, 2011.
[30] Hera D., Vasilescu C., Analysis of storage methods in absorption refrigeration systems
driven by solar energy, Building Services Engineering Journal 1, 2010, pg. 64-75.
[31] Ilie A., Dumitrescu R., Calota R., Chiriac F., Cercetri experimentale asupra unei
instalaii alimentate cu energie solara pentru climatizarea de confort, Conferina
Facultii de Instalaii, 18-19 martie, 2010.
[32] Infante Ferreira C.A., Thermodynamic and physical property data equations for
ammonia-lithium nitrate and ammonia-sodium thiocyanate solutions, Solar Energy, 32(2),
pp. 241-236, 1984.
[33] Infante Ferreira C.A., Thermodynamic and physical properties of the ammonia-sodium
thiocyanate system, Laboratory for Refrigeration and Indoor Climate Technology, Delft
University of Technology, Internal Rep. K 91, 1981.
[34] Infante Ferreira C.A., Thermodynamic and physical properties of the ammonia-lithium
nitrate, Laboratory for Refrigeration and Indoor Climate Technology, Delft University of
Technology, Internal Rep. K 92, 1981.
[35] Kalogirou S.A., Solar thermal collectors and applications, Progress in Energy and
Combustion Science 30, 231-295, 2004.
[36] Kim D.S., Infante Ferreira, C.A.,A Gibbs energy equation for LiBr aqueous solutions,
International Journal of Refrigeration 29, 34-36, 2006.
[37] Lungu C., Optimizarea energetic i economic a unui sistem de condiionare a aerului
utiliznd o instalaie frigorific cu absorbie alimentat cu gaze naturale, Universitatea
Tehnica de Construcii Bucureti, 2004.
155
[38] Matsushima H., Fujii T., Komatsu T., Nishiguchi A., 2010, Dynamic simulation program
with object-oriented formulation for absorption chillers (modeling, verification and
application to triple-effect absorption chiller), International Journal of Refrigeration 33,
259-268.
[39] Qu M., Yin H., Archer D., A solar thermal cooling and heating system for a building:
Experimental and model based performance analysis and design, Solar Energy, Vol. 48,
166-182, 2010.
[40] Porneala S., Contribuii la studiul proceselor de transfer de cldura si masa in
absorbitoarele mainilor frigorifice cu absorbie, Universitatea Politehnica Bucureti,
1981.
[41] Radcenco V., Florescu Al., Duicu T., Burchiu N., Dimitriu S., Zdrenghea P., Ghitulescu
M., Dobrovicescu Al., Dragomir T., Instalaii de pompe de cldur, Editura Tehnica,
Bucuresti, 1985.
[42] Sun D., Comparison of the performance of NH3-H2O, NH3-LiNO3 and NH3-NaSCN
absorption refrigeration system, Energy Convers. Mgmt, Vol. 39, No 5/6, 357-368, 1998.
[43] Topal N., Contribuii la studiul proceselor cu absorbie n soluie hidroamoniacal n
curgere pelicular pe evi verticale, Institutul de Construcii Bucureti, 1987.
[44] Torrella, E., Sanchez, D., Cabello, R., Larumbe, J., Llopis, R., On-site real-time
evaluation of an air-conditioning direct-fired double-effect absorption chiller, Applied
Energy, 86:968-975, 2009.
[45] Vasilescu C., Optimizarea parametrilor de funcionare pentru pompele de caldura cu
absorbie, Raport de cercetare I, 2010.
[46] Vasilescu C., Analiza transferului de caldura si de masa aferent absorbitorului, Raport
de cercetare II, 2010.
[47] Vasilescu C., Simulari dinamice ale instalatiilor cu absorbtie, Raport de cercetare III,
2011.
[48] Vasilescu C., Hera D., Simulri dinamice ale instalaiilor frigorifice solare cu absorbie,
Buletinul Stiintific, 2011.
[49] Vasilescu C., Hera D., Program de calcul pentru determinarea parametrilor
termodinamici ai unei pompe de cldur cu absorbie, Sesiunea de comunicri tiinifice a
scolii doctorale din Universitatea Tehnica de Construcii Bucureti, 23 iulie, Bucureti,
Editura Conspress, pg. 237-244, 2010.
156
[50] Vasilescu C., Hera D., Model and design optimization for an ammonia-water absorption
heat pump, The first edition of the conference of young researchers from Technical
University of Civil Engineering, 18-19 November, Bucuresti, 2010.
[51] Vasilescu C., Infante Ferreira C.A., Solar driven multi-effect sub-zero ammonia based
sorption cycles, International Sorption Heat Pump Conference, 6-8 Aprilie, 2011, Padova,
pg. 885-892.
[52] Vasilescu C., Infante Ferreira C.A., Hera D., Solar concentrating collector driven
ammonia-based sorption cycles for sub-zero temperature applications, International
Congress of Refrigeration, Praga, 2011.
[53] Vasilescu C., Hera D., Infante Ferreira C.A., Model for double-effect absorption
refrigeration cycle, Termotehnica, 2011.
[54] Velluet P., Systme de rfrigration solaire par cycle a absorption-possibilit
dautonomie mcanique, Thse Doctorale, LUniversite Pierre et Marie Curie Paris 6,
1980.
[55] Xu G.P., Dai Y.Q., Theoretical analysis and optimization of a double-effect parallel-
flow-type absorption chiller, Applied Thermal Engineering, Vol. 17, No.2, 157-170, 1997.
[56] Ventas R., Lecuona A., Zacarias A., Venegas M., Ammonia-lithium nitrate absorption
chiller with an integrated low-pressure compression booster cycle for low driving
temperatures, Applied Thermal Engineering, 2010.
[57] ***, Asociatia Inginerilor de Instalatii din Romania, Manualul de Instalaii, Editura
Artecno Bucuresti, Editia a II-a.
[58] ***, ASHRAE, 2006, ASHRAE handbook Refrigeration, American Society of Heating,
Refrigeration and Air-Conditioning Engineers.
[59]***, Thermodynamic and physical properties NH3-H2O, International Institute of
Refrigeration, 1994.
157
Anexe
public abstract class AbstractAbsorber

{
public double temperature_cooling_water_in;
public double temperature_cooling_water_out;
public double temperature_vapor;
public double temperature_solution_in;
public double temperature_solution_out;
public double pressure;
public double enthalpy_vapor;
public double enthalpy_solution_in;
public double enthalpy_solution_out;
public double concentration_in;
public double concentration_out;
public double refrigerant_concentration;
public double fr;

public double refrigerantmassfow;
public double massflow_in;
public double massflow_out;
public double power;
public void setInputData(double temp_cooling_water)

{
temperature_cooling_water_in = temp_cooling_water;
}
public void setTemperatureCoolingWaterOut()

{
temperature_cooling_water_out = temperature_cooling_water_in
+Q/(ma*cp) ;
}
public void setTemperatureSolutionOut()

{
this.temperature_solution_out = temperature_cooling_water_out +
5;
}
public void putTemperatureVapor(double temp)

{
temperature_vapor = temp;
}
public virtual void setTemperatureSolutionIn()

{
public void setPressure(double press)

{
pressure = press;
}
158
public virtual void setRefrigerantConcentration()

{
public void putConcentrationIn(double generator_concentration)

{
concentration_in = generator_concentration;
}
public virtual void setConcentrationOut()

{
public virtual void setEnthalpySolutionIn(double valve_enthalpy)

{
public virtual void setVaporEnthalpy(double enthalpy)

{
enthalpy_vapor = enthalpy;
}
public virtual void setEnthalpyOut()

{
public virtual void cristalizationline()

{
public void setFR()

{
fr = ( concentration_in- refrigerant_concentration)/
(concentration_in - concentration_out);
}
public void setMassFlows(double evaporator_massflow)

{
refrigerantmassfow = evaporator_massflow;
massflow_in = (fr - 1) * refrigerantmassfow;
massflow_out = fr * refrigerantmassfow;
}
public void set_power()

{
power = refrigerantmassfow* (enthalpy_vapor + (fr - 1) *
enthalpy_solution_in - fr * enthalpy_solution_out);
}
}
class AbsorberNH3LiNO3: AbstractAbsorber

{
159
ammonia_lithium_nitrate aln = new ammonia_lithium_nitrate();
public override void setRefrigerantConcentration()

{
this.refrigerant_concentration = 1;
}
public override void setConcentrationOut()

{
this.concentration_out = aln.GetX_TP(temperature_solution_out,
pressure);
}
public override void setEnthalpyOut()

{
enthalpy_solution_out = aln.GetH_TX(temperature_solution_out,
concentration_out);
public override void setTemperatureSolutionIn()

{
temperature_solution_in = aln.GetT_HX(enthalpy_solution_in,
concentration_in);
}
public override void setEnthalpySolutionIn(double valve_enthalpy)

{
enthalpy_solution_in = valve_enthalpy;
}
160

Absorbtie PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Absorbtie PDF

Titlu original:

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UniversitateaTehnic de

CONTRIBUII LA STUDIUL PROCESELOR

Aceast tez a fost elaborat pe parcursul activitii didactice i de cercetare

Pe parcursul pregtirii acestei teze de doctorat, autorul a beneficiat de burs

O parte din cercetrile prezentate n aceast tez au fost efectuate n timpul

Aduc mulumiri i celorlalte cadre didactice din Catedra de Termotehnic i n special

Bucureti, iunie 2011

Ing. Ctlina Vasilescu

3.2.2 Instalaia frigorific cu dublu efect .............................................................. 66

8. Optimizarea proiectrii echipamentelor ..................................................................... 140

Tabel 1.1: Cele mai utilizate surse de cldur ............................................................................ 7

Figura 3.6: Variaia temperaturii fluidelor n vaporizatorul instalaiei cu absorbie n soluie

Figura 6.1: Rezultatele obinute cu programul de calcul ........................................................ 118

ns numrul de evi suprapuse, -

coeficientul de transfer termic convectiv, W m-2 K-1

pasul dintre evi, m

Sursele de energie primar sunt de trei feluri:

n momentul de fa, la nivel mondial, principala resurs energetic (aproximativ 70 %) o

Romnia trebuie s acioneze prompt, n special n domeniul eficienei energetice i al

n acest context, instalaiile frigorifice cu absorbie manifest un interes crescut n rndul

Instalaiile cu absorbie sunt importante n domeniul producerii frigului i al aerului

mbuntirea performantelor echipamentelor

creterea posibilitii de reglare, control automat i a fiabilitii.

1.2. Scurt istoric

n 1859, Ferdinand Carr a realizat instalaia cu funcionare continua pe baza afinitii

n Romnia, n anii 1965-1975 industria chimic si petrochimic au constituit principalele

Pe plan naional, sunt cunoscute o serie de cercetri n domeniul instalaiilor cu absorbie, n

1.3. Instalaii cu absorbie - Generaliti

1.3.1. Principii de baz

Fenomenul de absorbie se poate considera format din procese termodinamice si chimice

Concentraia pentru amestecul amoniac-apa este dat de relaia:

Figura 1.1: Diagrama T-x pentru soluia amoniac-apa

Procesul de absorbie are loc astfel: vaporii supranclzii de amoniac se rcesc de la

Vaporii saturai de amoniac vor fi in continuare lichefiai, cednd cldura de condensare:

q3 c p (T1 Ts ) [ kJ/kg ] 1.5

Efectul termic total al procesului de absorbie va fi:

n procesul invers, de degajare a vaporilor de amoniac din soluie, procesul de desorbie,

Instalaiile cu absorbie prezint trei surse de cldur:

Figura 1.2: Schema de principiu a instalaiei cu absorbie

Funcionarea unei instalaii frigorifice cu absorbie se bazeaz pe vaporizarea unui fluid

Compresia termochimic se aplic unui cuplu de doua substane: un mediu absorbant i un

Tabel 1.1: Cele mai utilizate surse de cldur

Surs de cldur Domeniu de

Clasificarea instalaiilor cu absorbie se face n funcie de mai multe criterii:

n funcie de tipul de aplicaie:

n funcie de perechea de substane folosit n instalaie agent frigorific/absorbant:

n funcie de numrul de trepte n care se face compresia termochimic ( n ansamblul

n funcie de modul de realizare a fierberii soluiei:

Dup modul de preluare/cedare a cldurii i frigului:

n funcie de modul de producere a energiei de acionare, se pot utiliza:

1.3.3. Constructori actuali de instalaii frigorifice cu absorbie

Datorita simplitii si accesibilitii la energia de acionare (electricitate), sistemele cu

Tabel 1.2: Lista productorilor de sisteme frigorifice cu absorbie

1.3.3. Comparaie ntre instalaiile cu absorbie i cele cu compresie mecanic

Instalaiile cu absorbie reprezint o alternativ la instalaiile cu compresie mecanic. n

Tipul de energie de acionare

Metoda de compresie a agentului frigorific

Impactul asupra mediului

Coeficientul de performanta (COP)

1.3.4. Echipamente componente

Echipamentele instalaiilor frigorifice cu absorbie sunt specifice tipului de soluie utilizata.

a) Echipamente pentru instalaiile cu soluia amoniac-ap