Sunteți pe pagina 1din 41

1 Cap. I- Tema de proiectare 1.1.

Prezentarea temei S se proiecteze o instalaie pentru separarea amoniacului n ap prin absorbie dintr-un amestec gazos aer-amoniac. Procedeul presupune desorbia NH3. Se dau urmtoarele date necesare pentru proiectare: presiunea de lucru la a coloanei de absorie: 1 ata; debitul de amestec gazos prelucrat: 4200 m3/h; comcentraia iniial a amoniacului n gaze: 6 %; gradul de separare impus, minim: 92%; coeficientul de exces a absorbantului: 1,5; temperature absorbantului la intrare: 10C; presiunea abutului utilizat la desorbtie: 1 ata; temperature de intrare a solutiei de desorbtie: 60C; Utilitile, apa potabil, canalizare, energie electric, abur, aer, se vor asigura de la platforma combinatului, unde va fi amplasata instalaia. Instalaia poate fi automatizat i va funciona in regim continuu 300 zile/an in 3 schimburi. 1.2. Funcionarea instalaiei (vezi figura 1) Amestecul gazos, Aer-NH3 , preluat cu ventilator (1) este trimis la partea inferioar a coloanei de absorbie (2). Absorbantul (apa) intr ncoloana de absorbie (2) pe la partea superioar. Dup contactarea fazelor, soluia amoniacal rezultat la partea inferioar a coloanei este depozitat in rezervorul de soluie amoniacal (3). Din acesta, folosindu-se pompa (4), soluia amoniacal este trimis n coloana de desorbie (5).

2 Pentru antrenarea amoniacului (pentru desorbie) se folosete abur ce se introduce pe la partea inferioar a coloanei de desorbie (5). Lichidul fr amoniac, ce rezult la partea inferioar a coloanei de desorbie (5), este depozitat n rezervorul de absorbant (6) de unde, folosindu-se o pompa (7), este trimis la partea superioar a coloanei de absorbie (2).

1.3. Schema instalaiei

Cap. II - Procese Tehnologice de Fabricaie Separarea NH3 din amestecul gazos iniial constituit din aer i NH3 se realizeaz prin absorbie in ap, intr-o coloan.

4 Absorbia este operaia prin care unul sau mai muli componeni dintr-un amestec gazos se separ ntr-un lichid selectiv n care componenii nu se dizolva. Operaia invers, prin care un gaz dizolvat ntr-un lichid trece n faza gazoas se numete desorbie. Clasificare a). Dup natura interaciunilor care intervin ntre moleculele de absorbant i, moleculele substanei absorbite: absorie fizic; chemosorbie;

b). Dup natura i numrul straturilor moleculare care acoper suprafaa: monostrat; multistrat; absorbie localizat; absorbie nelocalizat; absorbie mobil; absorbie nemobil;

c). Dup gradul de localizare al moleculelor absorbite:

d). Dup mobilitatea moleculelor absortbite:

5 Scopul absorbiei Indeprtarea unui component nedorit dintr-un amestec gazos; Recuperarea unui component valoros dintr-un amestec gazos; Realizarea unei reacii n sistemul G-L. Absorbia se aplic pentru: Separarea CO2 din amestecuri cu alte gaze prin absorbie n ap sub presiune, sau prin absorbie n soluie de etanol amin; Separarea C6H6 din gaze de cocserie prin absorbie n ulei de gudron urmat de desorbie; Indepartarea CO din amestec cu N2 si H2 pentru sinteza NH3; absorbia se face n solutie de cupru amoniacal; Chemosorbia axozilor de azot n ap la fabricarea HNO3; Absorbia SO3 cu formare de H2SO4 monohidrat sau oleum. Procedeele de absorbie decurg pn la stabilirea echilibrului de baz cnd concentraia componentului solubil sau a soluiei n faza gazoas sau n faza lichid corespunde valorii de echilibru. Difuziune Definiie: Micarea moleculelor unei substane printr-un mediu datorit energiei termice. Factorul care reduce numrul de ciocniri ntre dou coleziuni, vor influena pozitiv difuziunea. Rectificarea n rectificare, cele dou procese, fierberea lichidului i condensarea vaporilor de ap, se repet printr-o succesiune de contractri a celor dou faze: faza lichid i faza de vapori. Contactarea poate fi difereniat sau n trepte i se realizeaz n aparate tip coloan, numite coloane cu contact diferenial sau continue i, coloane contact n trepte sau discontinue.

6 Dup fiecare contactare are loc o mbogaire a vaporilor n compui uor volatili i a srcirii lichidului n acelai component. Temperatura n coloana de rectificare variaz de la temperatura rezidului, apropiat de temperatura de fierbere a componentului greu volatil care parasete coloana. Coloana de rectficare este imbogit n dou faze de talerul pe care se face alimentarea. Zona de deasupra acestui taler se numete zona de concentrare, iar zona de sub taler se numete zona de epuizare. Atmoliza Atmoliza este operaia de separare a unor amestecuri gazoase prin introducerea unor diferene de compoziie a gazelor n diferite zone i, separarea zonelor de concentraie diferit cu ecrane perforate ce micoreaz efectul convectiv de amestecare a gazelor. Gradientul de concentraie apare ca urmare a difuziunii n amestecul de gaze. Dificultatea de a anihila efectul contrar a conveciei reduce aplicabilitatea industrial a analizei.

Cap. III - Dimensionarea utilajelor 3.1. Alegearea tipului de coloan

7 Alegerea tipului de coloan cu talere sau cu umplutur depinde de mai muli factori care au fost grupai n: caracteristici constructive factori hidrodinamici caracteristicile gazelor participante

Caracateristici constructive a) Dimensiuni principale (nalime, diametru) La coloanele cu umplutur, spaial sunt delimitate pe naltime (o coloana cu umplutur necesit o nlime mai mic dect o coloan cu talere). La coloanele cu talere, spaial sunt limitate pe orizontala (coloanele cu talere necesita un diametru mai mic decat coloanele cu umplutura). b) Conexiuni laterale Coloanele laterale cu umplutur nu necesit scoaterea sau introducerea intermediar a unui lichid sau gaz. La coloanele cu talere este necesar scoaterea sau introducerea intermediara a unui lichid. c) Curarea coloanei La coloanele cu umplutur, curarea se face numai n perioada reviziilor anuale i const n scoaterea umpluturii, sortarea i apoi splarea ei. La coloanele cu talere, curarea coloanei trebuie efectuat periodic. d) Costul coloanei Coloanele cu umplutur sunt folosite pentru diametrele pna la 0.75m, iar coloanele cu talere sunt folosite la diametre mai mari de 1.35m. Factori Hidrodinamici a) Debitele celor doua fluide

8 La coloanele cu umplutur debitele de lichid i de gaz sunt prea mari, iar la coloanele cu talere debitele sunt variabile. b) Caderea de presiune n operaiile efectuate sub vid se impune o cdere de presiune mic, folosindu-se coloane cu umplutur. La coloanele cu talere cderile sunt mai mici. c) Viteza de curgere a fluidelor n coloanele cu umplutur faza gazoas se gasete n miscare turbulent rezultnd un transfer de mas bun, cnd determinat de viteza este transferul prin faza gazoas. La coloanele cu talere, faza lichid se gasete n micare turbulent favoriznd sistemul n care viteza transferului de mas este determinat de rezistena fazei lichide. d) Eficacitatea La coloanele cu umplutur, dar i la cele cu talere, valorile eficacitaii variaz n limite largi. e) Funcionarea discontinu Coloanele cu umplutur cu diametre mari au masa foarte mare i prezint probleme deosebite la realizarea unei distribuii uniforme a celor dou faze. La diametre mai mici de 400 mm coloanele cu talere sunt greu de construit. La diametre mari coloanele cu talere sunt mai ieftine dect cele echivalente cu umplutura.

Caracteristicile fazelor participante a) Sisteme corozive

9 Este mai uor i mai ieftin s se construiasc o coloan cu umplutur din materiale rezistente la coroziune, dect o coloan cu talere care presupune un cost foarte ridicat. b) Sisteme care spumeaz La coloanele cu umplutur pentru sistemele care spumeaz datorit barbotri n lichid se formeaz pe talere o emulsie fin G-L format din picaturi de lichid i spum, care va determina o uniformizare a concentraiei n coloana i, prin urmare o scadere a eficienei. c) Sistemele care conin solid sau slamuri Coloanele cu umplutura sunt siteme care nu conin solide sau slamuri, iar coloanele cu talere sunt sisteme care conin solide sau slamuri n concentraie mare. d) Siteme termostabile Coloanele cu umplutur sunt sisteme stabile din punct de vedere termic, iar coloanele cu talere sunt sisteme care nu prezinta stabilitate din punct de vedere termic. e) Sisteme vscoase Coloanele cu umplutur sunt sisteme cu vscozitate mare, iar coloanele cu talere sunt sisteme cu vscozitate mic. f) Sisteme cu degajri de cldur Dac efectul termic al procesului este mare la coloanele cu umplutur se monteaz dispozitive pentru colectare i redistribuire. n cazul coloanelor cu talere se monteaz serpentine de racire pe talere care favorizeaz absorbia. Exist sisteme cu degajri mari de cldur la absorbie, iar la coloanele cu umplutur sunt sisteme cu degajri nensemnate de cldur la absorbie. 3.1.1. Materiale de construcie i umpluturi pentru coloane

10 a) Materiale de construcie Corpul cilindric al coloanelor cu talere sau umplutur, se construiete din oel, carbon, font, oeluri speciale aliate cu Cr, Ni, Mo, oeluri emailate sau se captuete cu materiale rezistente la aciune coroziv a celor dou faze care particip la absorbie. Elementele interioare ale coloanelor cu umplutur i cu talere sunt confecionate din materiale specificate anterior. n cazul coloanelor cu umplutur dac substanele cu care se lucreaz sunt puternic corozive corpul acestor utilaje se captuete n interior cu o crmid antiacid. Alegerea materialelor necesare pentru corpul i elementele interioare ale absorbantului se face n funcie de natura susbtanelor vehiculate n coloan, sub aciunea lor coroziv. Materialul cel mai des folosit n industria chimic este tabla din oel (oel carbon, oel slab aliat, oel aliat). Tabla din oel aliat i oel slab aliat se poate utiliza frecvent n construcia utilajelor cu condiia ca acestea s nu conin fluide toxice, inflamabile, explozive sau care dezvolt coroziunea fisurat sub sarcin. Tablele din oel aliat se utilizeaz n cazul mediilor corozive i la temperaturi ridicate. Fonta se utilizeaz pentru construciile recipienilor care lucreaz la presiuni interioare de calcul de 0.30.6 MPa i presiuni exterioare de calcul de 0.60.12 MPa i diametre mai mici de 3000-1000 mm. Fonta cu adaosuri de Cr, Ni, Mo, Si, poate fi utilizat n medii corozive. Fonta Ni este rezistent la soluii alcaline, concentraii de H2SO4 i ali acizi anorganici la temperaturi de pn la 8500C. Materialele metalice sulfuroase utilizate n construcia recipienilor, att ca material de baz ct i ca material de construcie, sunt: Al, Cu, Ni, Ti, Zn. Cu i aliajele sale sunt folosite ca materiale de construcie pentru utilaje n cazul mediilor corozive i temperaturi mai

11 mici de 200 C, pentru medii puternic corozive. Ni n stare pur sau aliat poate fi utilizat la topiri de alcooli. Materialele nemetalice pot fi anorganice i organice. Dintre ele, cele anorganice pot fi: sticla, gresia, porelanurile, acestea fiind recomandate la temperaturi foarte ridicate. Pentru alegerea corecta a unui oel inoxidabil sau orice alt material metalic , se va ine seama de: proprietaile fizice i chimice ale oelului; condiiile de lucru (presiune, temperatur); economia ridicat. b) Umpluturi pentru coloane Umpluturile utilizate pentru coloane se pot mpri n 3 categorii: corpuri de umplere de form neregulat; corpuri de umplere de form definit ; grtare. realizrii produsului pentru a avea fiabilitate

Pentru a fi eficiente umpluturile, trebuie s ndeplineasc urmtoa-rele condiii: s prezinte o suprafa ct mai uniform raportat la unitatea de volum; s realizeze o distribuie ct mai uniform a fazei gazoase printre golurile umpluturii; s prezinte rezistent mica la curgerea fluidelor; s realizeze o amestecare bun a celor dou faze; s prezinte o rezistenta mecanic i chimic corespunzatoare; s fie ieftine.

Corpurile de umplere de form neregulat, sunt n general foarte rar utilizate. Pentru a obine o marime ct mai uniform este necesar o sortare cu atenie.

12 Corpurile de umplere pot fi aezate n mod regulat n coloana sau pot fi turnate. La umpluturile aezate n vrac distribuia lq depinde de forma i marimea corpurilor de umplere, diametrul coloanelor, naltimea straturilor, i distribuia iniial. Umpluturile mici duc la formarea unor purje de lichid datorit efectelor capilare ce apar la punctele de contact ntre corpuri, ceea ce determin micsorarea suprafeei udate a umpluturii i prin urmare scaderea eficacitaii coloanei. n scopul realizrii unei bune distribuii a lichidului in coloana, in sectiunea transversal a straturilor de umplutur, se recomand ca diametru nominal al corpurilor de umplere s fie de cel putin 8 ori mai mic dect diametrul coloanei. Evitarea formrii canalelor se face prin turnarea uniform a umpluturii n strat, distribuia uniform a fazei lichide, mprtirea umpluturii n mai multe straturi n care se interpune dispozitive interioare pentru redistributia lichidului. Grtarele se construiesc din lemne, materiale ceramice, metalice, plastice, in form simpl de bare paralele sau forme complexe, care permit dirijarea celor dou fluide. n timp ce grtarele simple se demonteaz uor, se realizeaz o scdere de presiune i nu se nfund cnd lichidul conine particule solide n suspensie. Grtarele complexe asigur o umezire aproape complet a umpluturii, prentampin apariia unor curgeri partiale i a pungilor cu lichid.

3.1.2. Dispozitive interioare pentru coloane cu umplutur Dispozitivele interioare care se utilizeaza n cazul coloanelor cu umplutur sunt: grtarele de susinere a umpluturii; distribuitoarele pentru faza lichid;

13 redistribuitoarele pentru faza lichid. a)Grtarele de susinere Dintre cele mai vechi i mai simple grtare de susinere sunt plcile perforate care i gasesc i astzi o larg utilizare, n special cnd se lucreaz cu debite mici de lichid i gaz. Seciunea liber pentru trecerea celor 2 faze este mai mic dect n stratul de umplere, fapt ce determin n cazul unor debite mari de lichid i gaz, o cdere mare de presiune i o reducere a eficienei coloanei. b)Distribuitoare pentru faza lichid Distribuitoarele au rolul de a asigura o repartizare uniform a absorbiei i ntreaga suprafa transversal a coloanei. Realizarea unei distribuii uniforme a lichidului determin eficacitatea ridicat a coloanei de absorbie cu umplutura. Distribuitoarele tip du se confectioneaz dintr-o central de alimentare prevazut cu ramificaii, din mai multe inele concentrice, din teav sau dintr-o teav cu duzin la un capt . Aceste distribuitoare sunt recomandabile atunci cnd presiunea lichidului este mai mare i cnd absorbantul este lipsit de impuritai mecanice. Distribuitoarele tip taler sunt formate dintr-o plac cu diametrul de 250180mm, prevazut cu orificii circulare cuprinse ntre 25500mm. Distribuitoarele cu jgheaburi sunt formate dintr-un anumit numr de jgheaburi prevazute cu creneluri n forma de V, pe peretii laterli. Sunt recomandate pentru coloane cu diametre mari i pot realiza distribuia uniform a unor debite specifice de 5120m/h. Distribuitoarele cu preaplinuri se utilizeaz la coloane cu diametre mici. Ele sunt formate dintr-o plac suport prevzuta cu orificii n care se fixeaz tevi cu un decupaj n forma de V.

14 c)Redistribuitoare pentru faza lichid Necesitatea mai multor straturi de umplutur ntr-o coloan, necesit folosirea unor dispozitive de redistribuire a lichidului. Pentru redistribuirea lichidului pot fi utilizate dispozitive de distribuii sau dispozitive speciale cunoscute sub denumirea de redistribuitoare. Aceste redistribuitoare constau n dou plci suprapuse, ce ndeplinesc rolul de suport redistribuitor alimentar si evacuare a fazelor. Placa superioar este identic grtarului de susinere, iar placa inferioar este prevazut cu un orificiu de diametrul de 35 cm , n care se fixeaz tevile. Conurile de distribuie sunt cele mai simple dispozitive care se aseaz unul fata de altul la o distan de 1,5 2 cm, n care se fixeaz tevile de diametrul coloanei i prezint ca dezavantaj principal, forma seciunii coloanei. Conurile cu guri tanate sunt mai complicate din punct de vedere constructiv, dar asigur o ngustare mai redus a sectiunii aparatului.

3.2. Bilan de materiale pentru absorbie Operaia de absorbie presupune existena a dou faze: gazoas i lichid, care sunt constituite din unul sau mai muli componeni. Pentru simplificarea bilanului de materiale, se consider faza gazoas format din componenii A si B, A fiind solutul i B solitul, iar

15 faza lichid din componentul A provenit din faza gazoas i B fiind absorbant.

Fig1.1. Coloan de absorbie cu fluxurile de materiale care intr n procesul de absorbie L = debitul de absorbent din faza lichid, [kmoli ap/h]; G = debitul de inert din faza gazoas, [kmoli aer/h]; Xi, Xf = concentraia solutului in faza lichid la intrarea si ieirea din coloan; Yi, Yf = concentraia solutului in faza gazoas la intrarea si la Ieirea din coloan.

16

=G

( Y Y )= L ( X X )
i f f i i

Yi= G
f

1 y
i

y M ( 1 Y )= =
v i

1 0,06 = 0, 0638 0, 06 4200 (1 0,0638 ) = 22.4 176.25 kmoli/ h

Y =Y ( 1 )= 0, 0638 (1 0,92=) 0,0051 = N = G ( Y Y )= 176, 25 ( 0,0638 0, 0051 ) X =0 L = L N 10,3458 L = = 0, 0725= 142, 7 kmoli ap / h X L = L =1,5142,7 = 214,05 kmoli / h N 10,3458 X = = 214, 05= 0, 04833 L
i A i f i min min A * f min A f

22, 4

10,3458

kmoli

NH/ 3 h

Nr.crt XNH3 YNH3

1 0,021 2 0,015 9

2 0,026 4 0,020 0

3 0,031 8 0,024 4

4 0,042 2 0,033 8

5 0,052 9 0,043 5

6 0,079 5 0,070 0

7 0,106 1 0,100 7

Conform graficului Xf*=0,0725. Se completeaz tabelul urmtor cu debitele si concentraiile fiecrui component al fazei lichide si gazoase la intrarea si iesirea din coloana de absorbie.

17

Tabel 1.1.

3.3. Bilanul termic la absorbie si desorbie

18 a) Bilanul termic la absorbie Din punct de vedere a regimului termic absorbia poate decurge izoterm sau neizoterm. Este de preferat ca procesul de absorbie s se realizeze izoterm, dar acest lucru complic mult construcia utilajului. n cazul unor cantiti mici de soluie ce se transform sau in cazul unor efecte termice reduse de bilan, termic se verific temperatura maxim ce se poate atinge in timpul procesului. Ecuaia general de bilan termic este:
L GR L G P i i f f

+ = + + Q Q Q Q Q+ Q
QLi flux termic introdus cu faza lq iniial [w]; QGi flux termic introdus cu faza gazoas iniial [w]; QGf flux termic ieit cu faza gazoas final [w]; QLf flux termic ieit cu faza lq final [w]; QP flux termic pierdut in mediul inconjurtor [w]; QR flux termic rmas [W].

Fig1.2. Bilanul termic de absorbie n coloan

19

Q Q Q Q Q Q

Li

= L Cp Tl i =
l

Gi

=G =

3852,9 419010 = 44843, 475 W 3600 5093,625 Cp Tg = 1000 =14148,95 W 10 g i 3600 175,865 2048 3 100047, 64 W 10 = 3600 3852.9 Cp T f= 1 0,0461 )4190 Tl= ( f l 3600
abs

N ( )= 3600 H
A

Lf

= L 1

X
R

4989,01 Tl f

= 0, 04 Q = 4001,9 W = G Cp T f =
g

5093,625 1000 T f = 1414,89 T f W 3600 44843, 475 +14148,95 + 100047, 64 = 4689, 01 T + 1414,89 T + 4689, 01 f f
Gf f

154351, 055 = 6103,9 T

= 25, 28 C
b) Bilanul termic la desorbie Desorbia se realizeaz prin antrenarea NH3 cu un agent

antrenant (abur cu presiunea de 1ata), bilanul termic furniznd informaii cu privire la cantitatea de abur de antrenare necesar.

Fig1.3. Bilanul termic de desorbie n coloan Ecuaia general de bilan este :

20

+ + + + O O O O O= O
L a i b L f GR P f

O Li = L

1+

O ab = ( C ) i ab = N A ab M AA = 1,5 =
3

) Cp l l i=

3852.9 + (1 0, 0456 419060 = 281340,78 ) 3600

W W

0, 0248 3267710 3 10

= 66389,+ 267710 3 6 C C

175,865 0,5790 3600 = 0, 0248 17 1,5 22, 4

O Lf

= L + C 3600

Cp l f l

3852.9 = + 3600

C 4190100 = 448434,75 + 419000 C


3

2852,9 NA 267710 100010 = 71274,19 W O Gf = M AA i ab 3600 Cp gTg f= 0, 0248 3600 281340, 78 + 66389.6 + 2677000 = 448434.75+ 419000 + 71 274,19 100047, + 4001,9 + 64 C C 2258000 = 276028,1 C C = 0,112 = + C= 528, 48 C = 0,112 3600 = 439, 2 = 0.0248 3600 = 89, 28

3.4. Calculul diametrului coloanei de absorbie Viteza fictiv a gazului, vf, poate atinge valori att de mari nct datorit forelor de frecare din pelicul, lchidul se acumuleaz in goluri i gazul barboteaz sub form de bule pn cnd greutatea coloanei de lchid este att de mare inct invinge rezistena, dup care procesul de acumulare a lchidzlui se reia. In practic se prefer o vitez apropiat de viteza de inec. Umplutura se alege din literatura de specialitate: s-a ales umplutur tip inele ceramice 50x50x5.

21

M 4 ) v = ( 0,7 0,85 v v a lg g
V f 2 0,16 g l 3 l

= S v f=

D2

3600

= ( 0,022 1,75 ) L G

0,25

g l

lg

2 87,51,18061 v = 0,785 3 9,811000

1,728 0,93250,4305

0,0217 0,0217

v= e v = 0,6941 v=
2

0,365

31,9861 m s /

v v

= 5,6556

m/ s

= 0,7 v = 0,7 5,6556=3,95


2

D D D

M 4 22, 4 = 176, 25 4 22, 4 = v 3600 3,953,14 3600


v f

0,3527

= 0,3527 = 0,5958
STAS

= 0, 6 m

a suprafaa specific a umpluturii (m2/m3);

porozitatea stratului de umplutur (m3/m3); l, g densitatea lichidului si a gazului (kg/m3);


l viscozitatea dinamic a lichidului (Cp); vf viteza fictiv (m/s); v viteza de innec (m/s); S suprafaa (m2).

3.5. Calculul nlimii coloanei

22 nlimea coloanei de absorbie se calculeaz prin 3 metode: A. Din suprafaa de transfer de mas; B. Din nlimea unitii de transfer (IUT) si numrul unitilor de transfer (NUT); C. Din nlimea echivalent a unei trepte teoretice (IETT) si numrul de trepte. Metoda A: Din suprafaa de transfer de mas

= K y A y

med

NA - fluxul de mas (a componentului A transferat); Ky - coef. global de transfer de mas raportat la faza gazoas; A - suprafata de transfer de masa; DYmed - fora motrice global pt faza gazoas. Calculul coeficientului global de transfer de cldur Calculul coef. indiv de transfer de cldur ky:

= y

1 1
y

k k k d Sh = Sh = 0,1 0, 2 Re Sc D 4q 4 5 0041 = 10 Re = 0,01910 87,5= 12,03 a 4 4 5093,625 = q = G = 3,140,6 3600 5,0041 kg/ m 3600 D Re = 12030 = 1838,65 0019 10 = Sc = 1 2930 22810 = 0,6444 D Sc = 0,6444 = 0,8650
x g g 0,8 g g g g g g 3 g 3 g g 2 2 0,8 g 0,8 g 3 g 4 g g 0,33 g 0,33

+kH

= k k
y

P RT

0,33

ky coef. individual de transfer de cldur raportat la gazoas;

faza

23 kx - coef. individual de transfer de cldur raportat la lichid; kH constanta lui Henry; dg diametrul echivalent de umplere pentru faza gazoas (m); Dg coeficintul de difuzie pentru NH3 n aer (m2/s); qg debitul masic specific de gaz (kg/m3). faza

Sh

= 0,1 1838, 65 0,8650 = 159, 0432 0 , 288104

159.0432 =

0, 0269

k g = 0,1353 1, 013 105 = 4, 0868 103 8310 298, 28

k y = k g

P RT

= 0,1353

P presiunea atmosferic (atm); R constanta general a gazelor; T temperatura la absorbie (K). Calculul coef. individual de cldur kx:

k M k d =Sh D Sh = k d D Sh = 0, 013 Re Sc 4q 4 3, 7852 = = Re =1000 10 87, 5 173, 03 a 4 4 2852, 9 7852 q = L 3600 = 0, 36 3600 3, = 3,14 D Re = 173, 03 =13,1540 kx=
l l l l l l l l l l 0,5 l 0,5 l l l l 6 l l 2 0,5 0,5 l

kg /m2

24

Sc
l

= D
l l

l 9

1000 1 6 0 = 1000 1 61 ,7 0

568,18

D =1,7610 Sc = 568,18 = 23,83 = Sh = 0,013 13,1540 23,83 d = g d =0,467110


0,5 0,5 l l 2 l l 2 l 5 l

4,0709

4,0709 1 61 9 ,7 0 = 1 1,53 0 kl 0 6 1 0 5 ,4 7 1 10 00 = k x =1,533 18 0,00085 =

Calculul coef. individual de cldur kH:

Y X

i * f

0, 0638 = 0,88 0, 0725

1 1 0,88 + 3 4, 08 10 0, 00085

= 3,510 3

Calculul forei motrice motoare medii

y
Yi

med

Y Y Y d Y Y Y
i f
i

YfY

y *

=I

0,0051

0,011

0,018

0,024

0,031

0,037

0,044

0,05

0,057

0,063 8

25

y* y-y* 1/y-y* (102)

0 0,0051 1,96

0,004 0,007 1,42

0,008 0,01 1

0,012 0,012 0,83

0,016 0,015 0,66

0,021 0,016 0,62

0,025 0,019 0,52

0,029 0,021 0,47

0,034 0.023 0,43

0,04 0,023 0,43

Comform graficului:

= = 2 5 0 ; ,1 0 =,0 =6 ,4 2; 7 0 C C01 06
y x 1 2

I S

= S y x =

C C

1 2

0, 2417 = 36, 6212 0,0066

cm 2

I = 9,1553 0, 0638 0,0051 y = 9,1553 =


med A y

6, 4 10

10,3458 N = = 128, 29 m A = y 6, 4 10 3,510 K med 4 4 128, 29 Hu = A = 0,93,140,6 87,5= 5,7646 D a


3 3 A 2 2

Metoda B: Din nlimea unitii de transfer (IUT) si numrul unitilor de transfer (NUT)
0,57

q q

0,57 g

4 G = = 2 D

7,2 4 16 5 = 3 4 ,6 ,1 0

0,57 2

=
0,41

623,67

0,57

39,18

0,41 l

Hu

4 1,0 4 24 5 L= 2 = = 3 4 ,6 ,1 0 D = 9,1553 23 1 2 8 0 3 = ,18 ,1 B

0,41

= m

757,43

0,41

15,1541

26

q q

0,57 g

4 G = = 2 D

0,57

7,2 4 16 5 = 3 4 ,6 ,1 0

0,57 2

=
0,41

623,67

0,57

39,18

0,41 l

Hu

4 1,0 4 24 5 L= 2 = = 3 4 ,6 ,1 0 D = 9,1553 23 1 2 8 0 3 = ,18 ,1 B

0,41

= m

757,43

0,41

15,1541

Metoda C: Din nlimea echivalent a unei trepte teoretice (IETT) si numrul de trepte (n) Conform graficului:

=3
C

0,07 = 4,4 0,05

H n u = T ( IE T ) H u
C G

T ( IE T )
=2 0 0

G 1 ,2

= a

1 2 0,4 0 0

0 8 ,7 5 = ,09,702 0 0 3 5 ,9 040 =38 0 8 7 ,5 7

1 ,2

1 4 3 ,5 0 9 ,

=40 7 15 , 9 = ,4 8 , 3 7

27 3.6. Dimensionarea racordurilor coloanelor de absorbie si desorbie v se adopt: - dc prin conduct circul un lichid n regim forat (exist o pomp) se ia o laluare a lui v=1,53 m/s; - dc prin conduct circul un lichid n regim liber (nu exist pomp) se ia o laluare a lui v=0,5 1 m/s; - pentru gaze de ia o laloare a lui v=525 m/s; - valori mai mari pentru abur si mici pentru aer. Racord pentru ieirea fazei gazoase

1 +

= y)
i

d 3 0 60 v 4
2 1 g

g 2

5 9 ,6 51 0 0 9 = 03 2 + ( 5 ,0 5 9 ,7 = 38 3

1 93 0 5 6 ) ,2 2 d 0
1

2 8 9 d0 8
2 1

=
EXT

= 3,14

5389,73 4 = 9 8 0 28 mm

0,272

m 272

mm

1STAS

= 273

mmd 1= ;

+ = 3 280 273

Racord pentru ieirea fazei gazoase

1Y = + f

d 3 0 60 v 4
2 2 g

g 2 2

5 9 ,6 51 0 0 0 = 0 3 2 +(,0 5 5 1 ,0 3= 19 9

1 9 0d0 1 6 ) ,2 3 0 4
2 2

4 0 4 d 64
4 mmd 2= ;
EXT

= 3,14

5 1 ,0 3 1 9 9 4 = 4 4 0 64 mm

0,374

m 374

mm

2STAS

= 377

+ = 8 385 377

28 Racord pentru instrarea fazei lochide

d + L ( 1 X =) 4 3600v 3 5 ,91+0 = ) 0 82 1 d 6 0 0 023 0 (


2 3 i l 2 3

3 5 ,2= 82

7200000 d
2 3

3,14

3 5 ,24 82 = 7 0 0 0 200

0,0261

m 26

mm

3STAS

= 26

mm d 3 = + = 3 31 ; 26
EXT

mm

Racord pentru ieirea fazei lichide

1 X = + f

d 3600 v 4
2 4 l 2 4 2 4

3 5 ,91 ( ,0 6 = 8 2 +0 4 1 4 3 ,5 0 0 1=

0 01 0 0 3 ) 1 d 6 0 4 =

d0000 3 0 6
4
EXT

= 3,14 mm

4 3 ,5 4 00 1 = 3 0 0 0 600

0,037

m 37

mm

4STAS

= 38

mm d 3 = + = 3 41 ; 38

3.7. Dimensionarea rezervoarelor

Fig 1.4. Rezervor de depozitare L lungimea rezervorului; D Diametrul rezervorului.

29

L = 3852,9 3= 11 55 m ; = , 1000 V 11,55 V = = 0,85 = 13,58 m ; = 0, 78 V = 4D L ; L = 2 L = 2 D D 13,58 13,58 = D 2 D D = = 4 3,14 2 V


l

3h 0,85

2,16= 1,3

= 2 1, 3= 2, 6

coeficientul de umplere;
- timpul de staionare a lichidului in rezervor. 3.8. Dimensionarea pompei centrifuge Pompele sunt utilaje care transform energia mecanic, preluat de la o surs de antrenare, in enrgie hidraulic. Dup criteriul constructiv avem: pompe cu piston, pompe rotative, pompe centrifuge, pompe far element mobil. Se alege o pomp centrifug utilizat pentru transportul soluiei aminiacale de la rezervor pn la coloana de absorbie. Pompele centrifuge au un debit constant si reglabil cu ajutorul unui robinet plasat pe conducta de refulare, ocup spaii mici, sunt ieftine si pot fi cuplate direct la motorul de aciune.

P M

P = M v3 T ; = , 0,4 T 10
T v

06 1 ,07 1 3 0
f rl

=
T

= 3600
l st

3852,9 = 1000 3 0 60
d g

m3 s /

= + + P P P+ P + +P P P =P P = 0
st 1 2

col

30

2,004 P = v = 1000 2 = 1002 Pa 2 4 4 1 0710 , = v = M = 3,14 0, 026 2,004 m/ s d , , 26 , P = g H = 1000 9 81 6= 614106 Pa = + = H = Hu + ( 0,5 1 ) 5,76 0,5 6,26 m 6 = P = L P = 0,036 0,0261002 8292, 4 Pa d m = ; = 0,036; L> 2 L 6 m P = P = 30 1002= 30060 Pa 15 = 30 P = 4000 5000 P = 6000 Pa + 4 + = P = 0+ 100+ 61410 8292,+ 30060 6000 106764, 4 P = P ; > 1 M P 1,07 10 106764, 4 0, 228 W = P = 10 = 10 0 5 , , = , P = 1,8 0 228 0 4104 W 106764, 4 H = P = 1000 9, 81 = 10,88 m g
2 d l 3 v 2 2 3 g l g g f d 3 rl d col col T i 3 3 v 3 T T i T m l

Pa

n functie de Hm si Mv s-a ales o pomp cu caracteristicile PCN 32-200 (n=1450 rot/min).

31 3.9. Dimensionarea ventilatorului Ventilatoarele sunt maini care transport gazele prin ridicarea presiunilor cu ajutorul unui rotorcu palete. n acest caz se folosete un ventilator de joas presiune.

M T P v = = ; , 3 1 0
T

0 ,4
T 3

0 6

= 16 / ms , 1 M =0 3 6 0 =+ P+++ P P P P P + P = 0 PP P = = P = v = 1, 29 14,74 19,01 Pa


v T s t s t d g f r l 1 2 2 d l

40 2 0

cl o

d P = g H = 0 Pa = + = H = Hu + ( 0,5 1 ) 5,76 0,5 6, 26 m 6 = P = L P = 0,036 0, 27219,01 15,096 Pa d m = ; = 0,036; L> 2 L 6 m 01 , P = P = 30 ,19 = 570 3 Pa 15 = 30 P = 10 100 P = 100 Pa + + + + = Pa P = 0+ 19,01 0 15,096 100 570,3 704, 406 2 P = P ; = 1, 1,5 = 1,5 1,16 704, 406 P = M P = 10 0, 5= 1,63 W 10 , = , P = 1,5 1 63 2 445 W
1 g l g g f d 1 rl d co l col T i v 3 T 3 T i

4 M

4 1,16 = 3,14 0 272 ,

5, 43

m/ s

32 Cap IV - Consumul de materii prime Materia prim reprezint un amsamblu de material destinat prelu-crrii intr-o instalaie industrial n vederea obinerii unui produs. Industria chimic utilizeaz materii prime de diferite proveniene, acestea putind fi: materii prime naturale; materii prime fabricate industrial; produse secundare ale industriei chimice. Utilitti Apa ,aburul, gazele inerte si energia electrica folosite in industria chi-mic sunt usual inglobate in denumirea de utiliti. Apa In funcie de utilitatea pe care o are, apa se imparte in mai multe categorii: ap tehnologic; ap de rcire; ap potabil; ap de incendiu; ap de nclzire. Apa de rcire poate proveni din fntni de adncime, temperatura ei meninndu-se intre 10-15 0C n tot timpul anului sau apa de la turnurile de rcire cnd se recicleaz, avnd temperatura in timpul verii de 25-300 C. Pentru evitarea formrii crustei, temperatura apei de ieire din aparate nu trebuie s depeasc 500 C. Rcirile de ap industrial se pot realiza pn la 35-400 C. Apa ca agent de racire poate fi: ap cald cu T 900 C; ap fierbinte, sub presiune, pn la temp de 130-1500 C.

33 Apa este un agent termic cu capacitate caloric mare, usor de procurat. Pentru nclzire se prefer apa dedurizat n scopul evitrii depunerilor de piatra. Aburul Este cel mai utilizat agent termic si poate fi: abur umed; abur suprasaturat; abur supranclzit. Aburul umed conine picturi de ap si rezult din turnurile cu contrapresiune. Este cunoscut sub denumirea de abur mort. Aburul suprasaturat este frecvent folosit ca agent de nclzire, avnd cldura latent de condensare mare si coeficienti individuali de transfer de mas. Temperatura aburului suprasaturat poate fi reglat uor cu modificarea presiunii. Aburul supranclzit cedeaz n prima faz, cldur sensibil de racire pn la atingerea temperaturii de saturaie, cnd coeficientul individual de transfer de caldur este mic. Energia Electric Reprezint una din formele de energie cele mai folosite in industria chimic datorit transportului cu uurin pe distante mari si randa-mentului mare cu care poate fi transferat in energie mecanic, termic sau luminoas. Unitat e de masur

Consum ORAR ZILNIC ANUAL SPECIFIC Observaii

Denumire

34

Amestec gazos Ap (Absorbant ) Abur Energie electrica

m3/h

(Mv) 4200 (L ) 1,107 ( Mab ) 377,42 4 (Pp+Pv ) 2,8854

(Mv24) 100800 ( L 24) 26,57 ( Mab 24) 9058,176 [(Pp+Pv)2 4] 69,24

(Mv24300) 3024104 ( L 24300) 7971 ( Mab 24300) 2,717106 [(Pp+Pv)2430 0] 2104

(Mv/NA) 1,16 ( L /NA) 0,106 ( Mab /NA) 36,48 (Pp+Pv)/N


A

6%

Kg

Kg

P=1atm

kW

0,278

CAP V Msuri de tehnic a securitii muncii si norme P.S.I. n industria chimic problema securitii muncii este deosebit de important deoarece pe lng factorii de periculozitate comuni cu alte

35 ramuri industriale (elemente periculoase ale utilajelor, aciunea

curentului electric, degajri importante de cldur, zgomote si trepidaii) intervin i numeroi factori specifici industriei chimice cum ar fi: degajri de substane toxice; prezena frecvent a unor substane inflamabile; posibilitatea exploziilor cauzate de amestecuri explozibile; operaii cu lchide agresive care pot provoca arsuri chimice. Protecia muncii are urmtoarele aspecte: a) protecia judiciar a muncii, reprezentat de legislaia referitoare la protecia muncii; b) protecia sanitar a muncii cuprinde msuri pt. creerea unor condiii fiziologice normale de munc i suprimare a muncii. c) protecia tehnic a munci care cosnt n mrimi i msuri thenice i organizatorice pt. uurarea muncii si prevenirea accidentelor de munca. Msurile tehnice a securitii muncii se pot clasifica n msuri generale care se refer la alegerea amplasamentului intreprinderii la planul general al acesteia i la protecia muncii n cldirile principale, care se refera la particularitile tehnice ale proceselor si msuri de protecie industrial a muncitorului, care se refer la folosirea echipamentului i a materialelor de protecie industrial. Norme de igiena a muncii Se refer la principalii factori profesionali din mediul de producie. Aceste norme stabilesc valorile limit ale acestor factori, valori care trebuiesc respectate deoarece previn imbolnvirile i asigur condiiile normale de munc. n aceste norme sunt tratate probleme referitoare la efortul fizic, microclimatul incperilor de lucru, etc.

36 Se dau conc. maxime chimice (MA) in atmosfera zonei de lucru n mg/m3 la circa 400 de substane. De asemenea norme referitoare la iluminat, nivel de zgomot si vibraii. Masuri P.S.I. Incendiile i exploziile se produc numai atunci cnd sunt prezente n cantiti insuficiente, 3 elemente: substan combustibil, oxigen i caldur. Cauzele accidentelor se datoreaz, pe de o parte, aprinderii si autoaprinderii i pe de alt parte, nerespectarea parametrilor procesului tehnologic i a lipsei de atenie. Exploziile produse de gaze, combustibili, vapori sau praf n amestec cu aerul sau O2, au loc numai la anumite concentraii, care variaz la temp. i presiunea amestecului. n ziua de 11 iunie 2008 o conduct care transporta NH3 s-a fisurat provocnd scurgeri de NH3 in atmosfer. Muncitorii care ncercau sa remedieze aceast defeciune au suferit intoxicatii grave cu amoniac. Acesia au primit primul ajutor medical si au fost transportai de urgen la spital, unde au primit ingrijiri medicale. Pentru a prentmpina aceste accidente se vor lua urmatoarele masuri: se vor face revizii generale asupra instalaiilor si a coloanelor de absorbie si desorbie; se vor verifica conductele care transporta NH3, iar cele care prezint semne de coroziune vor fi inlocuite; se vor controla permanent parametrii de lucru a procedeului thenologic pentru a evita aprinderea si autoaprinderea.

37

Cap VI - Aparate de msur i control n absorbie, concentraia soluiei la ieirea din absorber poate fi im-pus. Pentru acest caz debitul de absorber trebuie s fie corelat cu de-bitul si compoziia amestecului gazos, astfel inct continuu s rezulte in absorbitor o soluie cu aceeai concentraie.

38 Corelarea menionat se face n asa numitul bloc de raport care este legat de regulatoarele de debit a amestecului gazos i a absor-bantului. Semnalul de ieire din blocul de raport constituie intrarea pentru al doi-lea regulator de debit.

FRC 1

PIC 1

BR

FRC 2 1
Amestec Gazos Solutie

Fig 1.5. Schema de reglare automat a unei coloane de absorbie

n figura de mai sus rezult c semnalul de la traducatorul de debit fixat pe alimentare cu amestec gazos este trecut de blerul de raport K (BR), iar semnalul de ieire din bloc constituie intrarea pentru regulatorul de debit pentru absorbant. Astfel debitul de absorbant este meninut n raportul K fa de debitul amestecului gazos si soluia rezultat care are mereu aceeai concentraie. La vrful absorbitorului s-a prevzut reglarea automat a presiunii gazului, iar la baza lui reglarea nivelului solutiei.

39

Absorbant imbogatit

PI C
LIC 1

BR

TI C

FIC 2

LI C 2

FI C 1 Abur

LI C

FR Q 3

Fig 1.6. Schema de automatizare a unei coloane de desorbie Figura de mai sus conine schema de reglare automat a unei coloane de desorbie prin stropire cu abur. Debitul de abur este introdus la baza coloanei si este corectat de catre blocul de raport K(BR) funcie de absorbent imbogit. Dac baza superioar a coloanei lucreaz in regim de funciona-re si la presiune, se regleaz temperatura si presiunea din aceast zon. Vasul separator se prevede cu 2 sisteme de reglare automat pt nivelul (SRA-L) deoarece cnd (SRA-L) pentru ap nu apare ca funcionnd corect sunt pasibiliti de a prevedea produsul valoros pentru conducta de scurgere a apei. Dac absorberul nu lucreaz in regim de funionare se pot face reglri de la partea superioar a coloanei. n astfel de cazuri se pot prevedea reglri numai a debitului de ap in funcie de temperatur i la ieirea din condensator a.. condensarea s fie total, iar temperatura mai mica.

40

Bibliografie

1 R.Z. Tudor Fenomene de transfer si utilaje in industria chimic 2 C.F. Pavlov Procese si aparate in industria chimic, Ed. Tehnic i pedagogic, Bucureti, 1981 3 R.Z. Tudose Procese, utilaje, operaii n industria chimic, Ed. Tehnic, 1987 4 - E. Bratu Operaii unitare in industria chimic, Ed tehnic, 1980

41 5 Octavian Floarea Operaii si utilaje in industria chimic , Ed. Tehnic, 1980 6 C.D. Nenitescu Manualul inginerului chemist, Ed. TEhinc, 1993