UNIVERSITATEA BABE-BOLYAI CLUJ-NAPOCA FACULTATEA DE TIINTA SI INGINERIA MEDIULUI SPECIALIZAREA:INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE SI ECOLOGICE

Proiectarea unei instalaii de separare continu prin absorbiedesorbie a dioxidului de sulf (SO2) dintr-un amestec gazos uscat

Profesor ndrumator: Lect.Dr.Ing. Doru Manciula

Student: Mihai Eugen Nichiforel

CLUJ-NAPOCA 2011

CUPRINS
1. Tema de proiectare 1.1 Prezentarea temei 1.2 Schema de operaii 1.3 Fia tehnica pentru acid sulfuric, dioxid de sulf si pirit

2. Procese tehnologice de fabricatie. Procesul tehnologic adoptat 2.1 Variante tehnologice 2.2 Procesul adoptat; justificare 2.3 Schema procesului tehnologic; descrierea

3. Dimensionarea utilajelor 3.1 Bilanul de materiale 3.2 Dimensionarea utilajului cheie 3.3 Calculul de dimensionare a unei coloane cu umplutura (diametrul coloanei, inaltimea umpluturii, inaltimea coloanei)

4. Evaluarea riscului 4.1 Probleme legate de coroziune 4.2 Impact negativ/pozitiv asupra mediului

5. Studii de fezabilitate

6. Bibliografie

1. Tema de proiectare
1.1 Prezentarea temei S se ntocmeasca proiectul de inginerie tehnologic pentru o instalatie de separare continu prin absorbtie-desorbtie a dioxidului de sulf (SO2) dintr-un amestec gazos uscat. Instalatia va prelucra un debit de 2600 Nm3/h amestec gazos cu un coninut de 5,6 % SO2. Instalaia este amplasat pe platforma unei fabrici de H2SO4 i utilizeaz gazele sulfuroase din instalatia de prajire a piritei. Amestecul gazos i absorbantul intra in coloana de absorbie cu temperatura de 20C, absorbia facandu-se in apa lipsit de SO2. Randamentul absorbiei este de 91 %. Desorbia se realizeaz prin stripare cu abur la presiunea de 1 atmosfer si temperatura aburului de 100C si desorbia se considera total. Temperatura de intrare a soluiei la desorbie este de 60C.

1.2 Schema de operaii Dependent de materia prim i gradul su de transformare, de interaciunea dintre faze i modalitatea realizrii separate a acestora, de mrirea productivitii i scderea costurilor de fabricaie, de diminuarea polurii mediului n conjurtor cu dioxid de sulf, s-au conceput diferite variante de scheme operaionale ale procesului. Aer Ap Abur

Ardere

FeS FeS

Urilizare cldur

Purificar e gaze de
praf

Uscare gaze cu SO

Prenclz itor HO

Oxidare SO

Cenu

Nmol

HSO

Absorbie SO Gaze reziduale

Fig. 1 Schem operaional de fabricaie a acidului sulfuric- procedeul de contact simplu (Dulmi i Stanca, 1999, Vol. 1)

1.3 Fia tehnica pentru acid sulfuric, dioxid de sulf si pirit

Definitii: absorbtie, desorbtie, stripare, desorbtie. Absorbtia este fenomenul fizic prin care un corp lichid sau solid ncorporeaz prin difuzie din afar o substan oarecare. Absorbia este operaia unitar de separare a unuia sau a mai multor componeni dintr-un amestec omogen gazos prin dizolvare ntr-un lichid numit absorban. Operaia invers absorbiei este desorbia, ea avnd loc la creterea temperatirii, la scderea presiunii sau la aplicarea simultan a acestora. Striparea este procedeul de epurare a apelor reziduale din industria petrochimic. Adsorbtia inseamna fixarea moleculelor unui gaz sau ale unui corp dizolvat pe suprafaa unui corp solid sau a unui lichid. Adsorbia este operaia de separare a unui component sau a unui flux de componeni dintr-un amestec gazos sau dintr-o soluie prin reinerea acestora pe suprafaa unui solid (numit adsorbant). Fenomenul de eliminare a adsorbitului din sistemul adsorbant-adsorbit se numete desorbie i se realizeaz n scopul recuperrii componentului adsorbit, dac acesta este valoros, i pentru regenerarea (reactivarea) adsorbantului.

ACID SULFURIC Proprieti fizice i chimice

Formula molecular: H 2 SO 4 Aspect: lichid incolor uleios Punct de topire: -2 C Punct de fierbere: 327 C Greutate specific: 1,84 Solubilitate n ap: miscibil

Presiune a vaporilor: Nu este disponibil. Densitatea vaporilor: 3.4 (aer = 1) Extrem de coroziv, provoac arsuri grave. Foarte toxic. Nociv prin inhalare, ingestie i prin contact cu pielea. Ingestia poate fi fatala. Contactul cu pielea poate duce la arsuri extinse i severe. Expunerea cronic poate duce la cancer pulmonar i, eventual, daune.

DIOXID DE SULF Proprietati fizice si chimice

Dioxidul de sulf SO2 este anhidrida acidului sulfuros H2SO3. El este un gaz incolor, iritant al mucoaselor, cu un miros neptor i gust acrior. Gazul este toxic, se dizolv bine n ap, formnd acizi sulfuroi. Dioxidul de sulf ia natere prin arderea materialelor fosile ce conin cca. 4% sulf, ca i crbuni sau petrol. Aceste procese duc la poluarea intens a mediului fiind cauza ploilor acide. Mas molecular: 64.06 Starea fizic: lichefiat gaz comprimat. Aspect i miros: gaz incolor sau lichid cu un miros neptor puternic. Prag Miros: 0,5 ppm. Punct de fierbere: ntre -10 C De topire / punctul de congelare: -75.9 C (-104.6 F) Presiunea de vapori la 20 C (68 F): 2475 mmHg/330 kPa/47.8 psig. Greutatea specific la 0 C (32 F): 1.436 Vapori Densitate: 2.926 g / L la 0 C (32 F) i 760 mmHg. Densitate n vrac: Nu se aplic (a se vedea greutate specific) Rata de evaporare: 40.18 g / m Solubilitate: 11,9% de greutate. n ap la 15 C (60 F) i 760 mmHg. De asemenea, solubil n alcool, cloroform, eter acid, acetic.

PIRITA

Proprietati fizice si chimice Pirita este un mineral din clasa sulfurilor, cu formula chmic FeS2, de culoare glbui-armie cu reflexe verzui i care cristalizeaz n sistemul cubic. Formula chimic: FeS2 Sistem de cristalizare: cubic Culoare: glbui-armie cu reflexe verzui Urma: neagr-verzuie sau neagr-brun Duritate: 6 - 6,5 Densitate: 4,95 - 5,1 Luciu: metalic Transparena - Sprtura concoidal neregulat Punct de topire 1,1771,188C [1]
4

Bibliografie 1. Radu Mica,Alexandru Ozunu, Introducere n ingineria mediului Operaii unitare, Presa Universitar clujeana, 2006 2.http://ro.wikipedia.org/wiki/Pirit%C4%83

2. Procese tehnologice de fabricatie. Procesul tehnologic adoptat

2.1. Variante tehnologice Materii prime pentru fabricarea acidului sulfuric

n vedera obinerii acidului sulfuric, n condiii economice, fazele principale ale procesului sunt urmtoarele: Pregtirea materiilor prime; Obinerea gazelor sulfuroase; Purificarea i uscarea gazelor sulfuroase; Oxidarea catalitic a dioxidului de sulf la trioxid de sulf; Absorbia trioxidului de sulf; Valorificarea deeurilor i gazelor reziduale.

Exist dou procedee de fabricaie a acidului sulfuric: a) Procedeul cu nitroz, dintre care astzi singurul folosit este procedeul cu turnuri; procedeul cu camere de plumb ca i cel mixt (camere i turnuri) sunt depite, ntlnindu-se doar n unele fabrici mai vechi. (Pinkovskii, 1967) b) Procedeul de contact, care folosete mai multe tipuri de instalaii de fabricaie a acidului sulfuric, utiliznd diferite materii prime cu sulf: Instalaii de acid sulfuric n care se folosete sulful elementar; Instalaii de acid sulfuric n care se folosesc pirita i gazele de metalurgie; Instalaii de acid sulfuric n care se folosete sulfat de calciu; Instalaii de acid sulfuric folosind procedeul catalizei umede; Instalaii de acid sulfuric n care se folosete bioxidul de sulf concentrat.

2.2. Procesul adoptat. Justificare

Voi prezenta una din procedeele de obinere a acidului sulfuric menionate mai sus, i anume procedeul de contact folosind pirita. Pe plan mondial, peste 90 % din acidul sulfuric se obine prin procedeul de contact, care permite folosirea unor aparate de mare intensitate n condiiile oxidrii dioxidului de sulf la trioxid pe catalizatori solozi. Obinerea acidului sulfuric din pirit prin contactare simpl, n circuit deschis, ridic probleme referitoare la creterea conversiei n faza de oxidare i la diminuarea polurii mediului nconjurtor. Instalaiile de acid sulfuric n care se folosete pirita i gaze de metalurgie sunt comparabile din punct de vedere constructiv, deosebirea esenial dintre acestea constnd n modul de obinere i purufucare a gazelor sulfuroase. Instalaiile moderne pe baz de pirit se pot construi n diverse variante determinate n special de caracteristicile materiei prime precum i de considerente de ordin tehnico-economic i sanitar. Caracteristicile materiei prime impun, de cele mai multe ori, alegerea procedeului de prjire i a sistemului de purificare a gazelor sulfuroase, care n ansamblul instalaiei intervin cu cele mai mari ponderi. O importan deosebit prezint, de asemenea, alegerea judicioas a instalaiei de conversie, care determin, n mare msur, gradul de utilizare a materiei prime i ecdonomicitatea procesului de ansamblu. n cazul prjirii piritelor numrul variantelor ce pot fi adoptate este relativ mare. n mod corespunztor va diferi i necesarul de utiliti. Aa se explic de ce n cazul fabricilor pe baz de pirit, exist adesea, chiar i la grade de tehnicitate i capaciti apropiate ale instalaiilor, deosebiri importante n ceea ce privete investiiile i costurile de fabricaie. Cu toat diversitatea variantelor care pot fi adoptate, asistm la un proces de tipizare a instalaiilor, caracterizat prin urmtoarele tendine mai importante: adoptarea pentru prjirea piritei, ori de cte ori acest lucru este posibil, a tehnicii stratului fluidizat; folosirea, pentru desprfuirea gazelor a filtrelor electrice cu mai multe cmpuri, iar pentru purificarea special a gazelor, a instalaiilor formate dintr-un turn de splare, rcitor de gaze i filtru electric umed. Pentru conversie se recomand reactoare adiabatice cu 3-4 straturi i rcire mixt a gazelor dup treapta I. n ceea ce privete absorbia trioxidului de sulf, aceasta poate fi realizat fie ntr-un singur turn, stropit cu acid de 98 %, fie n dou turnuri succesive stropite succesiv, cu oleum i acid sulfuric. Gazele sulfuroase coninnd circa 12 % SO trec succesiv prin secia de purificare uscat, format dintr-un ciclon i un filtru electric, prin secia de purificare special,

format dintr-un turn de splare-rcire, rcitoare de gaz i filtre electrice umede, i prin secia de uscare format dintr-un turn de uscare stropit cu acid sulfuric de 96 % i filtre de gaz. nainte de turnul de uscare, gazele sulfuroase sunt diluate cu ap pn la 6,8 % SO. Gazele uscate intr apoi n secia de conversie format dintr-un reactor adiabatic i schimbtoare de cldur, de unde sunt dirijate n secia de absorbie a trioxidului de sulf. Absorbia are loc ntrun turn stropit cu acid sulfuric de 98 %. Producia se poate obine sub form de acid de 96 %. n cazul piritelor cu coninut mare de arsen se adopt prjirea n cuptoare mecanice cu recuperarea cldurii, modificndu-se n mod corespunztor instalaia de purificare special a gazelor. Pirita. Prjirea piritei. n stare pur irita sau disulfura de fier, FeS, conine 53,46 % sulf i 46,54 % fier. Datorit impuritilor care nsoesc pirita (cuar, carbonat, sulfat de calciu, etc) coninutul n sulf este mai sczut. De regul minereurile de pirit se clasific n trei grupe: 1. Pirit obinuit 2. Pirit de flotaie 3. Pirit carbonifer Obinerea gazelor sulfuroase se realizeaz prin prjirea oxidant a piritei i n mai mic msur a sulfurilor neferoase. Procesul de prjire (ardere) a sulfurilor metalice decurge dup o reacie n sistem eterogen la suprafaa de contact solid-gaz. Faptic, procesul de ardere al piritei decurge printr-o succesiune de reacii paralelconsecutive, dintre care menionm: 1. 4FeS 4FeS + 4 S(s) 2. 4S(s) 4S(g) Reacia global a procesului va fi: (Dulmi i Stanca, 1999, Vol. 1) 3. 4S(g) + 4O 4SO 4. 4FeS + 7O 2FeO + 4SO 4FeS + 11O 2FeO + 8SO

2.3Schema procesului tehnologic; descrierea

Dependent de materia prim i gradul su de transformare, de interaciunea dintre faze i modalitatea realizrii separate a acestora, de mrirea productivitii i scderea costurilor de fabricaie, de diminuarea polurii mediului n conjurtor cu dioxid de sulf, s-au conceput diferite variante de scheme tehnologice ale procesului.

Fig. 2 Schema tehnologic de fabricaie a acidului sulfuric (Pinkovski, 1967)

3. Dimensionarea utilajelor
3.1 Bilantul de materiale Materiale ieite Concentarie Debit X _ Y Yiso2 0,053 _ T-so2 0,947 _ 1 Xi Lichid SO2 Ap Total faz Lichid 3457,83 TOTAL 1 1 0 L 3342,456 3342,456 1 3457,83 1 1 1 _ 3347,74 1 xi 0 _ 3342,456 _ 5,284 Xf 0,0015 T-xf 0,9985 _ _ [Kmol/h] n so2f 0,514 G 109,57 110,08 _ 1 _ _ X _ Y Yfso2 0,0047 T-so2 0,9953

Materiale intrate Concentarie Faz Component Debit [Kmol/h] n so2i Gazoas SO2 5,807 G Aer Total faz Gazoas 109,57 115,38

3.2Dimensionarea utilajului cheie Echilibrul procesului de absorbie SO la 20C Concentraia soluiei g SO/100 g ap 0,01 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 1 Presiunea parial SO [mmHg] 0,07 1,07 3,03 5,37 7,93 10,6 13,5 19,4 25,6 58,4 X [Kmol SO/ Kmol ap] 0,000281 0,000141 0,000281 0,000422 0,000563 0,000703 0,000844 0,001125 0,001406 0,002813 Y [Kmol SO/ Kmol aer] 0,000921 0,00141 0,004003 0,007116 0,010544 0,014145 0,018084 0,026195 0,034858 0,083238

L, X = 0

G, Yf

G, Y

L, Xf

Se va reprezenta grafic curba de echilibru, unde Y=f(X)

Nso = G

(Y- Yf) = L

(Xf- X) Bilan total de mas

Nso - debit molar de solut (SO) transferat din faza gazoas n faza lichid Nso [Kmol SO/ h] G debit molar de gaz inert (aer) din amestecul gazos G [Kmol aer/ h] L- debit molar de agent de absorbie L [Kmol ap/ h]

X, Xf concentraia de SO n faza lichid, exprimat sub form de rapoarte molare, la intrare (X ) i la ieire (Xf) din coloan X, Xf [Kmol SO/ Kmol ap] Y, Yf concentraia solutului n amestecul gazos la intrare (Y), respectiv la ieirea (Yf) din coloan, ambele exprimate sub form de rapoarte molare Y, Yf [Kmol SO/ Kmol aer] X = 0 (SO la intrare) => ecuaia de bilan devine: Nso = G Se d formula: G= - debit de amestec gazos = 2600 Nm/h => G = G = 109,57 Nm/h MSO2 = 32 + 2*16 = 64 kg Maer = 28,96 kg 1 kmol aer .28,96 kg aer 109,57 kmol aer..y G = 0,88 kg amestec gazos/s y = 3173,14 kg aer/h = 0,88 kg aer/s - coninutul de SO din amestecul gazos = 5,6 % = 0,056 (Y- Yf) = L Xf

= 0,053

= 0,053 [Kmol SO/ Kmol aer] abs (SO) = => =

=>Yf = 0,0047 [Kmol SO/ Kmol aer] Se d: nso = G nsof = G unde: Y Yf ng = G ng f = G (1+Y) (1+Yf)

nso - debit molar de SO la intrare (debit de amestec) nso = G Y [Kmol SO/ h]

nso = 5,807 [Kmol SO/ h] nsof - debit molar de SO la ieire (debit de amestec) nsof = G Yf [Kmol SO/ h]

nsof = 0,514 [Kmol SO/ h] ng , ng f debit de faz gazoas la intrare, respectiv la ieire din coloan ng = G (1+Y) = 109,57 (1+0,053)

ng = 115,37 [Kmol amestec/ h] ng f = G (1+Yf) = 109,57 (1+0,0047)

ng f = 110,08 [Kmol amestec/ h Se d: n = L (1+X) nf = L (1+Xf)

Nso = G

(Y- Yf) = L

(Xf -X)

L debit molar minim de agent de absorbie (ap) Xf se citete din grafic Nso = G (Y- Yf) = L (Xf -X)

Xf =concentraia de solut n faz lichid, corespunztoare lui Yi Xf[ Kmol SO/ Kmol apa] Xf( 9100,0=din grafic) L= = =2785,38

L[ 83,5872 = Kmol ap/h] L= L

Se cunoate = 1,2 L = 1,2 2785,38

L=3342,456 [Kmol ap/h] MH2O = 2*1 + 16 = 18 kg 1 kmol H2O.18 kg H2O 3342,456 kmol H2O z L= 16,71 kg H2O/s z = 60164,208 kg H2O/h = 16,71 kg H2O/s

Nso = G => Xf =

(Y- Yf) = L

Xf

Xf = 0,0015 [Kmol SO/ Kmol apa]

3.3 Calculul de dimensionare a unei coloane cu umplutura (diametrul coloanei, inaltimea umpluturii, inaltimea coloanei)

a. Diametrul coloanei de absorbie (Dc) Gv = wf

Gv - debitul de faz continu (care merge prin coloan) Wf - viteza fictiv a gazului n coloan (se determin experimental) Wf = (0,750,9) Wf este limitat de fenomenul de necare al coloanei Wf depinde de viteza de nec (Win) ] = A 1,75 [ ] [ ]

Ecuaia Kafarow: lg[

L, G-= debite masice de absorbant(ap) respectiv de amestec gazos (aer + SO) L, G [Kg/s] - suprafaa umpluturii [m2/m3] = 204 [m2/m3] (din tabel) l - densitatea absorbantului la temperature de lucru l [Kg/m3] l =1000 [Kg/m3]

g - densitatea amestecului gazos la temperatura de lucru g [Kg/m3] A - constant pentru umplutur A - 0,022 (pentru o anumit form de umplutur - inele Raschig) l - vscozitatea dinamic a absorbantului la temperature de lucru l = 1 - volumul specific al umpluturii 0,74 (din tabel) g acceleraia gravitaional g=9,81 m/s2 win viteza de inec a coloanei

g = Yi

+ (1- Yi)

Pentru 0o C i 1 atm. : = 2,93 Kg/m3 = 1,293 Kg/m3

Ecuaia lui Caperon = P0 =P T0 = 0o C = 273,15 K

T= 20o C = 20 + 273,15 = 293,15 K

= 2,93 = 1,293 => g = 0,053

= 2,73 Kg/m3 = 1,20 Kg/m3 2,73 + (1- 0,053) 1,20 = 0,144 + 1,136 = 1,28 [Kg/m3]

g =1,28 [Kg/m3]

Win = ? lg[ lg[ lg[ lg[ ] = 0,022 ] = 0,022 ] = 0,022- 1,533 ] = - 1,511 1,75 [ ] [ ]

=>

=>

= 0,67 [m/s]

Wf = 0,9 Wf =0,9

Win 0,67

Wf = 0,6 m/s

Gv =

wf

=>

= 2600 [Nm3/h] = =

[Nm3/s] = 0,72 [Nm3/s]

Gv= Avem = = =1,63 =>Dc = Dc = 1,27 m

= 0,77 [Nm3/s]

Verificare: = > 10

=>

= 50,8 > 10

=>Verificare corect 2. nlimea umpluturii (H) Sisteme de spumare Un sistem care spumeaz va fi separat ntr-o coloan cu umplutur din cauz c intr-o coloan cu talere antrenarea este foarte puternic. n cele mai multe coloane cu talere, datorit barbotrii vaporilor n lichid se formeaz pe talero emulsie fin gaz-lichid, formate din picturi de lichid n suspensie i spum. Cnd spuma apare n cantiti mai mari ea se poate ntinde pn la talerul superior. Lichidul din spum are tendina de a egala concentraiile de pe cele dou talere nvecinate i deci s micoreze eficacitatea coloanei. n coloanele cu umplutur care funcioneaz n condiii adecvate, cantitatea de vapori care barboteaz prin lichidul care curge peste corpurile de umplere este foarte mic, deoarece vaporii trec prin golurile straturilor de umplutur i deci posibilitatea formrii spumei este redus. Factori hidrodinamici Faza dispersat. Transferul de mas depinde direct de aria suprafeei interfaciale existente ntre cele dou faze. Felul i marimea dispersiei unui fluid n cellalt este deci de cea mai mare importan n oricare operaie de transfer de mas. Din acest punct de vedere, coloanele pot fi clasificate dup natura fluidului dispersat, vapori sau lichid. ntr-o coloan cu talere, vaporii sunt dispersai sub forma unor bule n faza lichid care se gsete n micare turbulent. Sistemele n care viteza transferului de mas este determinat de rezistena fazei lichide sunt favorizate de micarea turbulent a lichidului. n coloanele cu umplutur faza de vapori se gsete n micare turbulent i lichidul este dispersat rezultnd un transfer bun de maspentru sistemele determinate de rezistena fazei de vapori.

Debitele de curgere. Mrimea debitelor celor dou fluide este determinat de seciunea liber de trecere a coloanelor. Coloanele cu talere pot prelucra debite mai mari dect

cele cu umplutur cu acelai diametru. Natura curgerii lichidului este diferit n cele dou tipuri de coloan. n coloanele cu umplutur, lichidul se deplaseaz sub forma unor filme subiri i firioare nguste pe suprafaa corpurilor de umplutur n timp ce n coloanele cu talere lichidul se deplaseaz n mase compacte. La debite foarte mici, are loc o distribuie defectuoas i o udare incomplet a umpluturii, fapt care favorizeaz alegerea coloanelor cu talere. Coloanele cu talere permit, de asemenea, variaii mai amri ale debitului de vapori dect cele cu umplutur. Pe msur ce debitul de vapori, n coloanele cu umplutur, crete, crete i cantitatea de lichid reinut, fapt care duce la o micorare a seciunii libere de trecere a fazelor. O mrire n continuare a debitului de vapori poate avea ca rezultat necarea coloanei. n coloanele cu talere, vaporii nu urmeaz acelai drum cu lichidul i cele dou curente sunt, oarecum, separate n poriunea dintre talere. Curgerea vaporilor nu stingherete curgerea lichidului n aceeai msur ca la coloanele cu umplutur. necarea poate avea totui loc, cnd cderea de presiune de-a lungul unui taler depete nlimea coloanei de lichid din deversor. necarea are loc la un debit de vapori mai mic ntr-o coloan cu umplutur datorit micprrii seciunii libere de trecere care are loc la o cretere a debitului de vapori. necarea poate avea loc, de asemenea, n ambele tipuri de coloane prin creterea debitului de lichid.

Eficacitatea. Dac se folosesc coloane cu umplutur cu diametre mari ( peste 1,5m) eficacitatea lor tinde s scad din cauza unei distribuii nesatisfctoare a lichidului i a unei micorri a amestecrii radiale. Cele mai multe material de umplere canalizeaz o parte din lichid ctre peretele coloanei de unde poate fi cu greu reinters n stratul de umplutur. O distribuie necorespunztoare a lichidului sau a gazului micoreaz transferul de mas datorit unei saturri premature a lichidului sau a vaporilor n unele poriuni ale coloanei i a unui contact inefficient n altele. Se pot folosi redistribuitoare de lichid sau alte dispositive similar care pot mri eficacitatea unei coloane cu umplutur dare le mresc, de asemenea, cderea de presiune n coloan i preul acesteia. Folosind un numr de redistribuitoare se poate realize o cretere a eficacitii dar coloana devine aproape echivalent unei coloane cu talere perforate.

Problemele de eficacitate dau, n cazul coloanelor cu umplutur, o anumit nesiguran cnd este vorba de mrirea la scar a acestora. Pe de alt parte se dispunde de mai multe date pentru proiectarea coloanelor cu talere i mrirea la scar este mai exact. Reinerea de lichid. Reinerea de lichid este n mod obinuit mai mare n coloanele cu talere deoarece cele mai multe talere sunt prevzute cu un prea plin i deci acoperite cu un strat relative nalt de lichid. Pe de alt parte, corpurile de umplere sunt acoperite cu un film subire de lichid fr posibiliti de acumulare a lichidului n cantiti mari. Deci, coloanele cu umplutur vor fi folosite pentru acele procese de transfer de mas la care reinerea de lichid este indezirabil. n plus, aceste coloane pot fi golite complet prin curgere liber la oprirea funcionrii lor.

Cderea de presiune. Diferena de presiune dintre baza i vrful coloanei, necesar pentru a realiza curgerea vaporilor sau gazului este mai mic n coloanele cu umplutur dect n cele cu talere. Cderea de presiune din coloanele cu umplutur este necesar pentru a nvinge forele de frecare superficiale i pierderile datorit destinderii i contraciei suferite de vapori (gaz) n trecerea lor prin golurile straturilor de umplutur. Vaporii dintr-o coloan cu talere sufer, de asemenea, o pierdere de presiune datorit forelor de frecare dar majoritatea din cderea de presiune este cauzat de nvingerea presiunii hidrostatice existent pe fiecare taler. Pentru o operaie care necesit un numr mare de talere, diferena total de presiune necesar va fi foarte mare n timp ce aceeai operaie poate fi efectuat ntr-o coloan cu umplutur cu o fracie redus din aceast cdere de presiune. Din acest motiv, coloanele cu umplutur sunt folosite n operaiile effectuate sub vid unde se impune o mic cdere de presiune pe nlimea total a coloanei. Materielele de umplutur 1. Condiiile unei umpluturi O umplutur pentru a fi eficace trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: S prezinte o suprafa mare raportat la unitatea de volum; S realizeze o distribuie uniform a lichidului pe suprafaa ei;

S realizeze o distribuie uniform a gazului n fracia ei de goluri; S ofere o rezisten mic pentru curgerea curentului de gaz i de lichid; S realizeze o amestecare bun a celor dou faze; S prezinte ct mai puine puncte de contact ntre piesele vecine pentru a evita S aib o rezisten mecanic mare i o rezisten chimic corespunztoare; S fie ieftin.

formarea pungilor de lichid; -

2. Tipuri de umplutur Marele numr de umpluturi existente n prezent se poate divide n trei categorii: Materiale de form neregulat; Corpuri de umplere cu form definit; Grtare.

Materiale de form neregulat folosite ca umplutur sunt: buci de cocs, de crmid, pietre, tala sau surcele de lemn etc. Aceste materiale sunt ieftine, se gsesc uor i au o bun rezisten chimic i mecanic. Mrimea lor neuniform produce ns o rezisten hidraulic relativ mare i nfundri, mai ales cnd fluidul conine suspensii solide. Pentru a se obine o mrime ct mai uniform este necesar o sortare cu atenie. Din aceste motive, aceste umpluturi, practic, nu se mai folosesc n industrie. Corpurile de umplere cu form definit sunt umpluturile cele mai rspndite mai cu seam ca inelele Raschig, eile Berl, inelele Pall, eile Intalox etc, confecionate din tabl, materiale ceramice, carborund sau materiale plastice. Pentru aezarea neregulat n strat, umpluturile de form inelar, au ca proprietate caracteristic diametrul egal cu nlimea. Alte umpluturi utilizate sunt variantele de inele Raschig cu o punte, cu punte n form triunghiular i cu punte n form de cruce, inelele perforate, eile Berl cu distanor, sferele, inelele din plas de srm cu i fr punte interioar (inele Dixon) ca i inelele din spirale de srm. Toate aceste corpuri de umplere tind s satisfac n ct mai mare msur condiiile unei bune umpluturi. Soluia optim trebuie apreciat sau determinat la alegerea dimensiunii corpurilor de umplere. Corpurile mici au o mare suprafa specific dar i o rezisten hidraulic mare i invers. Sprturile rezultate din corpurile ceramice mresc considerabil rezistena hidraulic a stratului. Forma corpurilor de umplere ar rezulta din condiia aezrii lor neregulate n stratul de umplutur cnd sunt introduse prin vrsare n coloana umplut cu ap.

O condiie esenial pentru contactul bun ntre faze este evitarea formrii de canale, adic locurile prin care fluidul sau fluidele circul preferenial lsnd neutilizat cea mai mare parte a seciunii umpluturii. Distribuia lichidului variaz n interiorul unui strat de umplutur aezat neregulat i ea depinde de mrimea i forma corpurilor de umplere, de diametrul coloanei, nalimea stratului ca i de distribuia iniial de la vrful coloanei. Formarea de canale se evit prin turnarea ngrijit i uniform a umpluturii n strat, prin repartizarea uniform a fazei lichide i prin fracionarea stratului n poriuni de nlime mai mic ntre care se intercaleaz dispozitive pentru colectarea i redistribuirea lichidului. Grtarele suprapuse nlocuiesc din ce n ce mai mult corpurile de umplere i talerele coloanelor. Se construiesc din lemn, materiale ceramice sai metal n form simpl ca bare paralele sau n forme complicate care urmresc dirijarea raional a fluidelor. Grtarele simple produc o pierdere de presiune mic, nu se nfund cnd fluidele conin suspensii solide, se monteaz i se demonteaz uor. Construciile mai complicate au avantaje specifice ndeosebi o bun eficacitate de contact, respectiv, asigur udarea aproape complet a umpluturii, evit apariia unor curgeri prefereniale i a curgerilor de lichid. Dintre aceste materiale de umplere n ultimul timp i-au gsit o utilizare tot mai larg urmtoarele: Umplutura Koch-Sulzer const din straturio de seciune circular format din Grtarul Glitsch const din elemente de 50 mm nlime avnd un profil special Umplutura Spraypack const ntr-un ansamblu de suprafee nclinate prevzute Umplutura Stedman este o umplutur de mare eficacitate format din straturi de fii verticale i paralele de estur de srm ondulat; i anume asemntor unui V ntors, fiecare latur avnd forma unui pieptene; cu orificii i confecionate dintr-un tip special de metal expandat; estur fin din srm n care prin presare s-a realizat un model regulat de piramide triunghiulare verticale situate pe colurile unui triunghi echilateral de 10 mm i prevzute cu un guler n jurul circumferinei. (Dutkai, 1977)

nlimea umpluturii trebuie calculat deoarece daca este mai nalt umplutura dect coloana atunci aceasta d pe afar. Exist 3 metode de calculare a nlimii umpluturii: Din suprafaa de transfer de mas; Prin intermediul criteriilor IUT i NUT, unde IUT nlimea individual a unitii de transfer raportat la faza gazoas, respectiv lichid NUT Numrul individual de uniti de transfer n condiiile IUT Cu ajutorul n i IETT, unde n numrul de trepte de contact de absorbie IETT nlimea echivalent a unei trepte teoretice de contact 1. Calcularea H din suprafaa de transfer de mas Acest calcul se face folosind concentraiiledioxidului de sulf n faza lichid i concentraiile dioxidului de sulf n faza gazoas. A. Determinarea Xm, Ym Xm diferena medie de potenial global pentru amestecul lichid, [Kmol SO/ ap] Ym diferena medie de potenial global pentru amestecul gazos, [Kmol SO/ aer] Se refer la SO = Ky A Ym, A=?

A= A= Vu => H =

f = H =

S seciunea coloanei A aria de transfer de mas [m ] Ky coeficient de transfer suprafaa specific a umpluturii [m /m ]; e specific pentru inelele Raschig = 204 [m/m] factor de eficacitate; este adimensional f = 1 pentru mai mult de 50 de puncte de stropire/ m Ym se poate determina fie prin varianta grafic fie prin cea analitic. Metoda grafic o folosim atunci cnd linia de operare i cea de echilibru nu sunt drepte. Metoda analitic o folosim atunci cnd linia de operare i ce de echilibru sunt drepte. Din grafic => c vom folosi metoda grafic

Prima valoare este X iar ultima valoare pe care noi o luam in considerara este Xf (si nu Xf*). Din tabelul cu valori pentru X, pentru fiecare valoare ridicam corespondenta pentru dreapta de echilibru si cea de operare si citimY si Y*.

X 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 0,000141 0,000281 0,000422 0,000563 0,000703 0,000844 0,001125

Y 0,009 0,014 0,0181 0,023 0,0279 0,032 0,0402

Y* 0,0019 0,004 0,0072 0,0101 0,014 0,018 0,026

1/(Y Y*) 140,84 100 91,74 77,51 71,94 71,42 70,42

8.

0,001406

0,05

0,0346

64,93

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

Se reprezint grafic:

= f(Y)


Ym gf =

=??

Y = media valorilor Y = 0,026

Y* = media valorilor Y* = 0,014

Y =0,009 Yf=0,05

Ym gf = 0,0120

Ym gf = 0,0120 Kmol SO/ aer

= 0,0019 = 0,00346

Ym analitic =
Ym analitic = 0,0107 = = = = =

Ym analytic = 0,0107 Kmol SO/ aer

Prima valoare este Yf, iar ultima valoare pe care noi o luam in considerara este Y. Din tabelul cu valori pentru y, pentru fiecare valoare ducem corespondenta pentru dreapta de echilibru si cea de operare si citim X si X*.

Xm =?

Y 1. 2. 3. 4. 5. 6. 0,007116 0,010544 0,014145 0,018084 0,026195 0,034858

X 0,00008 0,00018 0,00029 0,0004 0,00065 0,00094

X* 0,00041 0,00058 0,0007 0,00085 0,0011 0,0014

1/(X*- X) 3030,30 2500 2439,02 2222,22 2222,22 2173,91

1.

1 X X

= 0 00041

1 0 00008

= 3030,30

2.

1 X X

= 0 00058

1 0 00018

= 2500

3.

1 X X

= 0 0007

1 0 00028

= 2439,02

4.

1 X X

= 0 00085

1 0 0004

= 2222,22

5.

1 X X

= 0 0011

1 0 00065

= 2222,22

6.

1 X X

= 0 0014

1 0 00094

= 2173,91

Se reprezint grafic: X

1 X

= f(X)

1 X X

=> ne intereseaz aria de sub curb:

Xm gf =

X = media valorilor X = 0,00042

X* = media valorilor X* = 0,00084

0,00008

Xf = 0,00094

Xm gf =

= Xm gf = =

= 0,00042

Xm gf = 0,00042 Kmol SO/ ap

= 0,00041 = 0,0014

Xm analitic =

Xm analitic = = = 0,00040

= Xm analitic =

Xm analitic

= 0,00040 kmol Kmol

SO/ ap

B. Determinarea H Se d Ky = 0,1305 Kmol/m h atm Kx = 4,453 Kmol/m h atm

H(y) =

H(x) =

= debit de SO transferat

= nso- nsof = 5,807-0,514= 5,29 = 5,29

S=

= 1,26 m

H(Y) calculat

pentru Ym gf pentru Ym analitic

H(X) calculat

pentru Xm gf Xm analitic

Ca s tim care H este corect facem urmtoarele pentru

):

Dac H gf + 1,5 < H analitic atunci alegem H gf , dac nu => H analitic

H total = H(Y) H(Y) = =

(m) = 13,22 m = 15,11 m

13,22+1,5 = 14,72 < 15,11 => H(Y) = 13,22 m

H(x) H(x)

= =

= 11,02 m = 11,75 m

11,02 +1,5 = 12,52 > 11,75 => H(X) = 11,75 m

H total =

= 12,48 m

H total = 12,48 m

3. nlimea coloanei

= Kh Kh= coeficient Kh= 3 hu= nlimea unui strat de umplutur Dc= 1,27 => hu= 3,81 [m]

nstraturi = nstraturi = 3

Considerm urmtorul criteriu:

Dac n straturi < 5, atunci se folosete o singur coloan de absorbie Dac n straturi > 5, atunci se folosesc mai multe coloane.
Hc nlimea coloanei Hc= n straturi + h1+h2 (n straturi -1)

h1 poate fi ntre 1 i 1,5 m => noi lum 1m h2 poate fi ntre 1 i 2 m => noi lum 1,5m h3 poate fi ntre 0,5 i 1 m => noi lum 1m Hc= n straturi Hc=3 + h1+h2 (n straturi -1)

+1+1,5 (3-1)

Hc= 15,43 m

4.Evaluarea riscului
4.1Probleme legate de coroziune Pentru a reduce viteza proceselor de coroziune, alegerea raional a materialelor de construcie a utilajelor necesare se face nc n etapa de proiectare pe baza analizei proprietilor chimice, mecanice i termice ale materialelor utilizate, n raport cu agresivitatea mediului n condiiile de exploatare (gaze cu dioxid de sulf, trioxid de sulf, acid sulfuric de diferite concentraii i temperaturi). n prezent se folosesc urmtoarele mijloace practice de protecie anticorosiv n industria acidului sulfuric: -Cptuirea oelului carbon cu un strat de plumb sau crmizi antiacide;

-Cptuirea materialelor nerezistente cu folii de elastomeri, fluoroplaste sau poliesteri armai;

-Acoperirea cu lacuri, emailuri, grafit, chit antiacid, diabaz.

Utilajele i recipienii, care vin n contact cu acid sulfuric de concentraie mai ridicat de 75 %, se construiesc din oel i font, cci formeaz un strat superficial de sulfat sau oxizi, care are rol de pelicul protectoare anticorosiv. Oleumul la temperatura obinuit se pstreaz n recipient de font. Pentru gazele sulfuroase umede i acidul sulfuric cu concentraia sub 75 %, materialul de construcie este plumbul sau oelul cptuit cu plumb i granituri fluoroplaste. (Dulmi i Stanca, 1999, Vol. 1)

4.2 Impact negativ/pozitiv asupra mediului Evaluarea integrat a riscului se bazeaz pe ipoteza c toate riscurile la care se supun omul i mediul, ntr-o regiune data, pot fi sistematic identificate, analizate i evaluate n aa fel nct s se poat face opiuni raionale asupra modului de reducere a riscului, costului social i economic, a beneficiilor reducerii riscului, a costurilor asociate, asigurndu-se baza unei gestionri integrate i sigure a mediului. Gestionarea integrat a riscului se bazeaz pe ipoteza c toate fazele de gestionare: localizarea, prevenirea, diminuarea, protecia i elementul instituional pot fi expluatate ntr-un mod holistic i complementar, astfel ca resursele procesuluide gestionare s fie optimizate. Obiectivul general al evalurii riscului este de a controla riscurile provenite de la un amplasament, prin identificarea: agentilor poluanti sau a pericolelor cele mai importante; resurselor si receptorilor expusi riscului;

 mecanismelor prin care se realizeaz riscul; riscurilor importante care apar pe amplasament; masurilor generale necesare pentru a reduce gradul de risc la un "nivel acceptabil".

Tipuri i surse de risc din cadrul amplasamentului n contextul evalurii i gestionrii integrate a riscului n cadrul amplasamentului putem vorbi despre: emisii n aer: concentraii medii i maxime ale poluanilor SO ,...., provenite din emisii n apa, afectnd calitatea apei din rul Some care se afl n apropierea

procesele tehnologice ( de exemplu prajirea piritei); -

amplasamentului; depozitarea pe sol a produselor poluante utilizate sau rezultate n/din cadrul procesului evacuri accidentale ale substanelor periculoase provenite din instalaiile procesului i

tehnologic; care au efect negativ asupra snatii i mediului (focuri, explozii, manipulri de substane periculoase, depozitare de substane periculoase, etc.); sistemele de transport constituie de asemenea surse de emisii. Dei amplasamentul este situat n afara oraului, chiar i persoanele care nu se afla n zona propriu-zis de risc pot fi afectate, datorit transportului de poluant prin aer i cursul de ap. Sistemele ecologice care se afl n zona afectat sunt i ele supuse riscului.De asemenea sectorul economic poate deveni inta riscului.Un accident la o instalaie poate produce distrugerea alora din apropiere.

Identificarea riscului Factorii implicai n dezvoltarea durabil recunosc necesitatea identificrii,evalurii i controlului riscului provenit n special de la accidentele industriale majore.

Normele i standardele de siguran, precum i prescripiile de proiectare reprezint baza unei gestionri sigure a riscului. Totui, diversificarea produciei industriale a generat creterea preocuparii pentru urmrile unor accidente care au ca rezultat pierderi semnificative de viei omeneti i bunuri,i a impulsionat cercetarile pentru conceperea unor metode de analiz, cuantificare i evaluare a riscului. Identificarea riscului este esenial pentru evaluarea acestuia.Principalele obiective ale acestei identificari sunt: furnizarea unei baze pentru o peoiectare i expluatare sigure ale instalaiilor cuantificarea i evaluarea riscului.Estimarea consecinelor diverselor accidente nu va fi posibilitatea de prevenire i anticipare a modului de producere a accidentelor i de ordonarea dupa prioritai a riscurilor, care permite alocarea optim a resurselor pentru

uitil dac nu identificm cauzele primare care pot produce accidente -

transformare a lor n accidente majore control i gestionare.

Riscul tehnic poate fi definit, asemenea securitii tehnice, din punct de vedere calitativ i cantitativ. Din punct de vederea calitativ, semnificaia riscului tehnic este aceea a posibilitii producerii unei avarii majore pe durata expluatrii sistemului. Din punct de vederea cantitativ, riscul tehnic reprezint probabilitatea ca, n intervalul de timp curent , s se produc la nivelul sistemului respectiv o avarie major sau un eveniment generator de avarie major. Analiza a riscului cu ajutorul tabelului FMEA este un procedeu de analiz a riscului larg rspndit. Este folosit pentru identificarea riscului n cadrul dezvoltrii sau fabricrii unui produs, precum i n cadrul proiectrii unor servicii. Ca urmare, rezultatele erorilor, precum i urmrile acestora pot fi reduse substanial, chiar eliminate. Scopul lui este de a recunoate erorile, urmrile, precum i probabilitatea apariiei acestora.

n ceea ce privete impactul pozitiv asupra mediului, dioxidul de sulf este absorbit pentru evitarea evacurii acestuia n concentraii prea mari, ceea ce ar duce la poluarea mediului. Un alt impact pozitiv este faptul c prin absorbia dioxidului de sulf se evit formarea ploilor acide, att de dauntoare factorilor de mediu dar i utilajelor care nu sunt prevzute cu protecie anticoroziv att din incinta fabricii ct i din afara acesteia. (www.tuv.ro) METODOLOGIE

1.Instalaia este descompus n componentele sale fizice (reactor, pompe de circulaie, regulator de presiune, etc.).

2.Se examenieaz tipurile de cedri posibile pentru fiecare element n parte (oprirea pompei, aplanarea coroziunii, etc.).

3.Pentru fiecare eroare, echipa evalueaz riscurile i consecinele (ex. amestecuri explozive, punerea n funciune a pompelor de rezerv, deschiderea valvelor de siguran). (Ozunu i Anghel, 2007) TABEL FMEA Component Defect Cauze Uzura sudura Consecinte la Deversare substanta=> poluare Fisura Uzura; Supraincarc are Deversare substanta=> poluare 4 3 12 S 6 F 1 R 6 Recomandari Verificare periodica; intretinere Verificare periodica; intretinere;

1. Reactor de Rupere conversie catastrofala

Montare barometru 2.Turn de Fisura Uzura; degradare; depuneri Eliberare apa 1 3 3 Verificare periodica; intretinere; Inlocuire 3.Conducte Rupere Uzura sudura la Deversari de substante 4 2 8 Verificare periodica; intretinere; Inlocuire Fisura Degradare Deversari de substante 3 3 9 Verificare periodica; intretinere Infundare Depuneri; coroziune Transfer redus 1 5 5 Curatare periodica; montare filtru 4.Robinei Neetansitate garnitur Uzura garnitur Deversari de substante 2 4 8 Verificare periodica; Intretinere Blocare nchis/deschis depuneri; coroziune Nu exista 1 de 2 2 Verificare periodica; intretinere

splare/uscae

transfer substanta;

probleme la proces 5.Pompe Nu funcioneaz Scurt circuit Nu exist 1 de 3 3 Izolare

transfer

substan Garnitur defect Uzur Scurgere substan 3 3 9 Verificare periodic; Montare pomp Defeciune mecanic Uzur; oc Pompare exterior; Coroziune; Eroare uman necorespunz toare; Oprire proces; Scurgere 6.Recuperato r de cldur Defeciune mecanic Uzur; Coroziune Creterea temperaturii i suprapresiu ne=>risc de explozie 7.Ciclon Fisur Uzura; Supraincarc are Rupere Uzura sudura Deversare substanta=> poluare 5 1 5 Verificare periodica; intretinere 2 3 6 Verificare periodica; intretinere 3 2 6 nlocuire; Revize; Reglare

la Probleme n 6 proces

Verificare periodica; intretinere

8.Filtre

Fisur

Uzur sudur

la Deversare material

Verificare periodica; intretinere

nfundare

Depuneri i Transfer coroziune redus

10

Schimbare filtre;Verifica re periodica;

intretinere 9. Colector Fisur Uzura; Supranc. Deversare substanta=> poluare 6 1 6 Verificare periodica; intretinere

acid sulfuric

Concluzii: n urma analizei efectuate am constatat c toate componentele fizice pot avea cedri, ns evenimentul care poate s aduc cele mai grave prejudicii este fisurarea reactorului de conversie. Se recomand verificarea periodic i ntreinerea componentelor instalaiei. Astfe, ealuarea riscului un are ca scop oferirea unor rspunsuri i soluii cu privire la impactul factorilor de risc existenti n diverse instalaii industriale, zone poluate, depozite. Sunt cutate rspunsuri n legtur cu functionarea unor proiecte n conditii de siguran ,fr riscul major de accidente sau efecte asupra sntii pe termen lung. Aceast evaluare este necesar atta timp ct procesele tehnologice se desfoar n utilaje, maini i echipamente specifice, fiind obligatorie abordarea siguranei structurale prin prezentarea unor noiuni generale clasice de risc.

5.Studii de fezabilitate
Pe acest studiu fundamental se sprijina proiectarea si contractul international de cooperare la construirea unei instalatii. Este necesar sa fie facut de organizatii de specialitate neutre. Se evita a se incredinta antreprenorului efectuarea acestui studiu. Se recomanda o organizatie neutra ce ar putea sa fi eangajata de beneficiar, urmand ca aceasta sa preia si sarcina de supervizor in perioada de desfasurare a lucrarilor. Sunt insa si situatii in care beneficiarul

poate sa efectueze atat studiul de prefezabilitate cat si pe cel de fezabilitate. In general, studiul de fezabilitate trebuie sa defineasca si sa cuprinda: - piata si preturile posibile ale produselor rezultate din instalatie; - capacitatea instalatiei; - materiile prime, energia si alti factori de productie; amplasamentul si santierul; transportul si alte elemente de infrastructura; constructia civila, mecanica si electrica. - tehnologia; - organizarea lucrarilor si a cheltuielilor generale; - personalul necesar pentru construirea instalatiei; - reglementarile din legislatia nationala (spre exemplu, planul de ocupare a solurilor si protectia mediului inconjurator); analiza viabilitatii financiare a instalatiei (precizandu-se suma totala a investitiilor); posibilitatea de finantare a constructiei; rentabilitatea comerciala a instalatiei; determinarea caracteristicilor topografice si geologice si a conditiilor climaterice. Elementele studiului de fezabilitate vor trebui, pe cat posibil, sa fie redate in variante comparative si in mod absolut necesar sa scoata in evidenta avantajele si dezavantajele, pentru a se putea decide asupra solutiilor optime. La analiza rentabilitatii comerciale, o atentie deosebita se va acorda potentialului concurentei, cailor de intampinare sau de conlucrare cu aceasta. Data fiind diversitatea elementelor tehnice si economice ale oricarui studiu de fezabilitate, la elaborarea lui este util sa participe, de regula, diferite grupuri de specialisti de profil, cum ar fi: - ingineri proiectanti; - constructori; - tehnologi; - economisti; - contabili; - juristi; - gestionari etc.

Fig.3 Amplasamentul fabricii de acid sulfuric

( http://maps.google.com/)

Fig.4 Structura fabricii de acid sulfuric si anexele acesteia

I. PARILE SCRISE

1. Date generale
1.1. Denumire solicitantului Denumire: MISHUCHIM S.A. Nr. Registrul Comerului: G35/10176/568 Cod Unic de nregistrare: 15731231 Cod fiscal: RO 24080503 Adesa:DN1C,Centura Apahida-Valcele, Municipiul Cluj-Napoca, judeul Cluj Telefon: 0264 / 336398 Fax: 0264 / 223345 e-mail: mishuchim@yahoo.com

Capital social: 123 miliarde lei Forma juridic: Societate pe Actiuni

1.2. Scurt istoric al solicitantului Actul de natere a societii a fost semnat n anul 1999, cnd s-a luat hotarrea de nfiinare a Uzinei. n anul 2001 ncep lucrrile de construcie a primelor instalaii. n anul 2003 a fost pus n funciune prima instalaie de producere a acidului sulfuric

1.3. Obiecte de activitate ale solicitantului 3452 - Fabricarea de produse chimice anorganice de baz

1.4. Principalele mijloace fixe aflate in patrimoniul solicitantului - cldiri (fabric de acid sulfuric, instalaie de prjire a piritei, instalaia de separare, depozit de materii prime, depozit de produse finite, cldiri administrative); - utilaje de transport a materiilor prime i a materiilor finite (stivuitoare, electrostivuitoare, autocamioane, autocisterne, vagoane cistern, locomotive de manevr, automobile pentru personal); - echipamente de msur i control, echipamente IT, mobilier.

2. Descrierea proiectului
2.1. Denumirea investiiei Fabricarea de produse chimice anorganice de baz- cod CAEN 3452

2.2. Elaborator Echipa de conducere este compus din apte persoane, din care un Director General si ase Directori Executivi: DIRECIA TEHNIC PRODUCIE Obiectivul su este realizarea produselor n condiii de calitate si profitabilitate, conform cu cerinele clienilor. Asigur cadrul structural necesar pentru modernizarea tehnologiilor si asimilarea de noi produse. DIRECIA MARKETING Analizeaz evoluia i cerinele pietei stabilind planul anual si strategiile de marketing pe termen mediu si lung. Asigura relatiile cu furnizorii si clientii, extinderea pietei de desfacere si mbunatatirea permanenta a serviciilor oferite clientilor. DIRECIA TEHNIC ASIGURAREA CALITII Obiectivul principal este mentinerea sistemului calitatii implementat conform cerintelor SR EN ISO 9001-2000. Asigura cadrul structural pentru elaborarea temelor de cercetare, a proiectelor pentru mbunatatirea performantelor tehnice ale tehnologiilor existente, utilajelor si echipamentelor. DIRECIA ECONOMIC Analizeaza si stabileste strategii si programe pentru desfasurarea n conditii de eficienta a tuturor activitatilor din societate. Analizeaza evolutia rezultatelor financiare si ia decizii operative de ncadrare n planuri si bugete. DIRECIA MANAGEMENT Cu atributii n domeniul administrarii si utilizarii resurselor umane, raspunde de asigurarea calitatii personalului, a unor conditii de munca si de securitate adecvate, a unei bune comunicari n interiorul societatii. DIRECIA MECANO-ENERGETIC Asigura executarea lucrarilor de ntretinere si reparatii mecanice, electrice, ATM n concordanta cu cerintele productiei de baza a societatii. Realizeaza si furnizeaza utilitatile (apa, gaze inerte, abur etc.) necesare proceselor de fabricatie. Asigura activitatile de mentenanta a echipamentelor

2.3. Obiectivele investitiei Conducerea firmei isi propune sa fie un partener de afaceri de nivel international, recunoscut prin profesionalismul sau ca furnizor de acid sulfuric (produsul de baza) si alte produse chimice anorganice secundare Obiectivul major al politicii de conducere i management al calitatii consta n satisfacerea cerintelor clientului, prin oferirea de produse i servicii de calitate la un pret convenabil, care sa fie in conformitate cu reglemetarile n vigoare, cu normele de securitate i de mediu.

Eficienta prin reducerea costurilor, prin organizarea activitatii si a colectivelor, prin mobilizarea resurselor spre activitati cu finaliate profitabila. Prevenire prin audit de proces, prin dezvoltarea informatiilor aferente produselor din portofoliul de fabricatie, prin dezvoltarea analizei functionale a echipamentelor. Comunicare prin aplicarea unor reguli de comunicare, prin organizarea colectarii si utilizarii informatiei tehnice, prin crearea si stimularea ncrederii si respectului reciproc.

2.4 Fundamentarea necesitatii si oportunitatii investitiei Investiia este necesar n vederea obinerii acidului sulfuric, foarte important n producia de ngrminte, procesarea minereurilor i a apelor reziduale, sinteza produselor chimice i rafinarea petrolului. Avantaje din punct de vedere economic.

2.5. Piata de aprovizionare/desfacere, concurenta si strategia de piata ce va fi aplicata

Principalele criterii de selectie a furnizorilor (n ordinea importantei lor) sunt:

- pretul produsului; - calitatea asigurata de furnizor; - termen de garantie; - capacitatea de livrare a furnizorului; - conditiile de plata (compensare, scadenta); - facilitati acordate; - distanta fata de furnizor (daca acesta nu asigura transportul).

Piata de desafacere este reprezentata de: Germania, Spania, Serbia, Italia, Slovacia

Strategia de piata Succesul n afaceri este sustinut de resurse umane performante ce evolueaza ntr-un climat de siguranta, corectitudine si cointeresare. Firma si va asigura soliditatea financiara si competitivitatea pe piata mondiala prin orientarea spre tehnologii performante. Firma va deveni lider recunoscut pe piata mondiala, oferind numai produse si servicii de calitate.

3. Date tehnice ale investitiei

3.1. Date generale

3.1.1. Zona si amplasamentul investitiei DN1C,Centura Apahida Valcele, Municipiul Cluj-Napoca, judeul Cluj

3.1.2. Caracteristicile geofizice ale terenului din amplasament Formaiunile geologice de suprafa aparin Cuaternarului i anume Halocenului Inferior, reprezentat prin depozite loessoide cu grosimea de 510 m.

3.2. Principalele utilaje de dotare a construciilor Cuptor de strat fluidizat, recuperator de cldur, ciclon, filtru electric uscat, turn de splare, rcitor de gaze, filtru electric umed, turn de uscare, filtru de aer, filtru de gaz, schimbtor de cldur, reactor de conversie, turn de absorbie, rcitoare de acid, colectoare de acid

3.3. Situatie existenta a utilitatilor si analiza acestora Alimentarea cu apa Alimentarea cu apa potabila a obiectivului se realizeaza prin bransament la reteau comunala Coroieni. Apa circula prin tevi de polietilena de inalta densitate- PEHD 100 avand diametrul de 63x3,8 mm, PN10, sdr17. Energie electrica Alimentarea cu energie electrica se face printr-un racord la reteau electrica a localitaii Coroieni, in acest sens firma are contract incheiat cu RENEL Baia Mare. Energie termica Canalizare menajera

3.4. Avize si acorduri

-certificat de urbanism; -acord de mediu; -autorizatie de mediu; -bilant de mediu; -evaluarea impactului asupra mediului.

4. Durata de realizare si etape principale

1. Identificarea obiectivelor; 2. Elaborarea proiectului; 3. Aprecierea i contractarea; 4. Implementarea; 5. Monitorizarea; 6. Evaluarea.

5. Costul estimativ a investitiei

2,5 milioane euro

6. Finantarea investitiei
Procentul de finanare public se va stabili n funcie de condiiile impuse n fia tehnic a msurii aferente proiectului ntocmit de solicitant. Din valoarea total a investiiei de 2 milioane de euro, ajutorul public nerambursabil este de 40 %. Pentru a se verifica ncadrarea cheltuielilor eligibile din buget n limitele prevzute n fia tehnic a msurii, se va utiliza cursul de schimb euro/RON publicat pe pagina web a Bncii Centrale Europene www.ecb.int/index.html de ladata ntocmirii studiului de fezabilitate.

7. Date privind fora de munca

7.1. Total personal existent

cu studii superioare cu studii medii maitri muncitori calificati muncitori necalificati

78 123 22 1250 45

7.2. Responsabil legal al proiectlui Directorul executiv

6.Bibliografie
1. Nicu Dulmi, Maria Stanca, 1999, Tehnologie chimic, Editura Presa Universitar Clujean. 2. Dr. inginer. E. Pinkovski, 1967, Tehnologia acidului sulfuric i a compuilor intermediari, Editura Tehnic, Bucureti. 3. A. Ozunu, C.I. Anghel, 2007, Evaluarea riscului tehnologic i securitatea mediului, Editura Accent. 4. Dr. Ing. Ervin P. Dutkai, 1977, Coloane cu umplutur n tehnologia chimic, Ed.Tehnic, Bucureti. 5. Radu Mica,Alexandru Ozunu, Introducere n ingineria mediului Operaii unitare, Presa Universitar clujeana, 2006 6. www.tuv.ro 7. www.wikipedia.org 8. http://maps.google.com/ 9. http://www.studiudefezabilitate.ro/