I.

Tema proiectului

...................................................... 4.

I.1 Prezentarea temei

.................................................... 4.

I.2 Modul de operare si schema bloc

II.

................................................ 5.

Procese tehnologice de fabricaie. Procesul tehnologic adoptat

II.1 Procesul tehnologic de fabricare
II.2 Procesul tehnologic adoptat

................................ 6.

............................................. 6.
................................................ 9.

II.3 Schema tehnologic a procesului de absorbie. Descrierea

procesului tehnologic

III.

.................................................. 10.

Proiectarea tehnologic a utilajelor

................................................. 11.

III.1 Materiale folosite pentru construcia utilajului n industria chimic ........ 11.
III.2Dimensionarea coloanei de absorbie

........................................... 12.

III.2.1 Alegerea tipului de coloana

........................................ 12.

III.2.2 Bilan de materiale pe coloana de absorbie

........................ 14.

III.2.3 Bilan termic pe coloana de absorbie

........................ 20.

III.2.4 Calculul diametrului coloanei de absorbie

........................ 22.

III.2.6 Calculul nalimii coloanei de absorbie

................................ 24.

III.2.7 Dispozitive interioare ale coloanei de absorbie ..................... 32.

III.2.8 Calculul pierderii de presiune la curgerea gazului
prin umplutur

..................................... 37.

III.2.9 Calculul racordurilor coloanei de absorbie

III.3 Calculul coloanei de desorbie
1

........................ 39.

........................................... 40.

III.3.1 Bilanul de materiale pe coloana de desorbie ........................ 40.

III.3.2 Bilanul termic pe coloana de desorbie
III.3.3 Calculul izolaiei termice a coloanei de desorbie
III.3.4 Calculul racordurilor

.................. 42.
................ 44.

........................................... 46.

III.4 Calculul pompei centrifuge

..................................... 48.

III.5 Calculul rezervoarelor

.....................................

50.

IV.

Consumul de materii prime si auxiliare

........................................... 50.

V.

Probleme de coroziune

..............................................

VI.

Bibliografie

............................................... 52.

VII.

Plane - Dispunerea utilajelor

................................................

51.

52.

I.

TEMA DE PROIECTARE

I.1. Prezentarea temei

S se proiecteze o instalaie pentru separarea amoniacului n ap prin absorb ia dintr-un
amestec gazos(aer-amoniac). Procedeul presupune i desorbia amoniacului din amestecul lichid.
Datele de proiectare sunt:
- Presiunea de lucru n coloana de lucru o atmostera;
- Debitul volumetric de amestec gazos aer-amoniac ce trebuie prelucrat Mv = 4600 m3/s;
- Concentraia iniial a amoniacului n amestecul gazos YAi = 3.9 % vol;
- Randamentul de separare a amoniacului n urma absorbiei(grad de separare) a = 97%;
- Temperatura iniial a amestecului gazos Tgi = 20 C;
- Temperatura iniial a absorbantului(apa) Tai = 15 C;
- Coloana de absorbie poate fi complet automatizat. Aceasta funcioneaz n regim
continuu 300 zile/an cu cte trei schimburi pe zi;
Utilitaile necesare n procesul tehnologic se asigur de pe platforma industrial pe care se
realizeaz investiia.
Utilitai

Caracteristici

Curent electric

380 V, 50Hz

Abur saturat

Ap 2 ata

Ap industrial

15 C

220 V, 50Hz

I.2 Modul de operare i schema bloc

Separarea amoniacului din amestecul gazos aer-amoniac prin absorbie cuprinde 6 operaii:
1. Absorbia;
2. Recuperarea cldurii;
3. Desorbia;
4. Rcirea;
5. Condensarea;
6. Separarea picaturilor;
Amestecul gazos de aer i amoniac este supus separrii prin absorbia amoniacului n ap.
Soluia obinut (ap cu amoniac) este rencalzit utiliznd lichidul rezultat la desorb ie, dup care
3

este introdus in coloana de desorbie din care rezult o faz lichid (ap+amoniac) i o faz gazoas
(vapori de ap cu amoniac).
Faza gazoas de vapori de ap i amoniac este trimis la un condensator, n vederea
condensrii i apoi ntr-un separator de picturi din care pe lnga apa separat la baza acestuia
rezult amoniac gazos la partea superiora a acestuia ce urmeaz a fi trimis la utilizator. Solu ia
rezultat la desorbie (apa cu amoniac) trece prin recuperatorul de cldur, apoi este trimis la rcire
cu ap de la tubul de rcire, de pe platforma industrial i recirculat la coloana de absorbie.
Schema bloc a instalaiei de absorbie este prezentat n figura urmtoare:
II.
II.
II.
II.
II.
II.
II.
II.
II.
II.
II.
II.
II.
II.
PROCESE TEHNOLOGICE DE FABRICAIE. PROCESUL TEHNOLOGIC
ADOPTAT

II.1. Procesul tehnologic de fabricaie

Un amestec gazos aer-amoniac se poate separa prin diverse metode: adsorbie, absorb ie,
lichefiere urmat de rectificare, difuziune prin membrane selective, etc.
Adsorbia reprezint operaia de transfer de mas prin care sistemul gazos este separat prin
reinerea componentului activ pe suprafaa unui lichid sau solid.
Desorbia este operaia prin care componentul activ adsorbit este pus n libertate,
adsorbantul putnd fi neutralizat n procesul de adsorbie. Exist trei caracteristici ce deosebesc
adsorbia de celelalte procese de separare:
4

Reinerea particulelor de dimensiuni mici;

Reinerea unor componeni ce se gsesc n amestecul supus separrii n concentraii foarte

mici(urme);
Solubilitatea componenilor activi in adsorbani este mare(selectivitatea adsorbanilor

pentru componeni activi);

Adsorbia este aplicat la rafinarea produselor petrolere, a uleiurilor, a grsimilor, a
zahrului, la separarea benzenului din gazele de coxerie, la recuperarea metalelor, la condiionarea

aerului etc.
Exist mai multe tipuri de adsorbie:
Adsorbia fizic este rezultatul aciunii forelor de tip Van der Waals, moleculele de component activ
fiind reinute ntr-un strat mono/poli molecular la suprafata adsorbantului. Echilibrul se stabile te
rapid, fluxul de component adsorbit scade cu creterea temperaturii, iar caldura de adsorbie este de

ordinul cldurii de condensare(103);

Adsorbia chimic apare ca urmare a forelor i legturile de natur chimic dintre adsorbant i
substana activ. Stabilirea echilibrului este lent, fluxul de component adsorbit scade cu cre terea

temperaturii, iar cldura de adsorbie este comparabil cu cldura de reacie;

Persorbia este un caz particular al adsorbiei chimice ce const n reinerea componentului activ n
golurile structurale ale adsorbantului ;
Absorbia este operaia de separare a unui sau a mai multor componeni dintr-un amestec
gazos pe baza solubilitaii diferite a acestora intr-un lichid numit absorbant.
Absorbana poate avea loc fie prin dizolvarea gazului n lichid-absorbie fizic, fie printr-o
reacie chimic ntre gaz i absorbant-chemosorbie. n ambele cazuri absorbia este nsoit de efecte
termice a cror mrime depinde de natura celor dou faze i de concentraia componenilor.
Lichidul folosit ca adsorbant trebuie s nu fie toxic, inflamabil i coroziv. Alegerea
adsorbantului trebuie s se ia n considerare natura componentului separat; concentra ia acestuia n
amestecul iniial i gradul de separare dorit.
Cateva dintre aplicaiile adsorbiei:
- Separarea CO2 prin adsorbie in ap sub presiune sau n etano-lamina;
- Separarea benzenului din gazele de coxerie prin adsorbia n ulei de gudron;
- Separarea oxigenului de azot din amestecul rezultat la sinteza amoniacului;
- Are aplicatii n controlul calitii aerului;
Mecanismul operaiei de fracionare
Metoda de separare n componente pure a unui amestec lichid sau de vapori prin frac ionare
sau distilare fracionat se bazeaz pe diferena dintre temperaturile de fierbere ale
componentelor amestecului sau, mai precis, pe diferena sau raportul volatilita ilor acestora,
concretizat prin aa numita volatilitate relativa .

Dup cum se tie, vaporizarea sau distilareea simpl

reprezint
operaia

de

separare a unui
amestec
prin
parial continu (vaporizare in

lichid

vaporizare

echilibru

fig.

1.1) sau discontinu (vaporizarea diferenial fig 1.2)a acestuia i recuperarea separat a
vaporilor i a lichidului rezidual.
Intruct componentele amestecului supus distilrii manifest volatilita i diferite, vaporii
formaivor fi mai bogati n componentele mai volatile, iar lichidul rezidual se va concentra n
componentele cu volatilitate mai mic. O separare similar se poate obine i prin operaia de
condensare

parial

continu

(condensare in echilibru) a unui

amestec de vapori (fig 1.3)

Din

cauza

separrii

limitate

componentelor, sistemele de distilare

sau condensare cu un singur contact
lichid-vapori (un singur echilibru
teoretic) snt rar folosite n scopuri de
separare, dar snt fregvent folosite in
scopuri

de

concentrare

unor

amestecuri n anumite componente

(cazul separatoarelor de nalt i
joas presiune din cadrul instalaiilor
de reformare catalitic, hidrofinare
etc.)sau

operaii

auxiliare

(refierbtoare, deflegmatoare etc.

Deoarece separarea continu a unui
amestec ntr-o singur treapt(v. Fig
1.1 i 1.3) este nesatisfctoare,
pentru obinerea unui produs mai
concentrat

componenta

sau

componentele mai volatile, respectiv

n componenta sau componentele mai
puin volatile, se apeleaz la doua sau
mai multe trepte (echilibre) de
separare. Astfel, n scopul obinerii
unui

probus

component

mai

mai

bogat

volatil

(cazul

separrii unui amestec binar), vaporii

din prima treapt de vaporizare
parial

la

temperatura

t1

snt

condensai parial la temperatura t2 (sau condensai total i apoi vaporizai parial la

temperatura t2) i introdui n a doua treapt de separare, din care rezult un lichid
intermediar, L2, i un flux de vapori, V2 (fig 1.4).
Aceasta din urm se condenseaz parial la temperatura t 3 (sau se condenseaz total si
apoi partial la temperatura t3) i se introduce n a treia treapt de separare. Procedeul se poate
7

repeta pn la obinerea puritii dorite a vaporilor. Dac se urmrete i ob inerea unui produs
mai bogat n componenta mai puin volatil, lichidul rezidual obinut din prima treapt de
separare se vaporizeaz parial la temperatura t2 (sau se vaporizeaz total si apoi condenseaz
partial la temperatura t2) i se introduce n treapta 2 de separare, din care rezult un flux
intermediar de vapori, V2, i un flux de lichid. Acesta din urm se vaporizeaz parial la
temperatura t3 i se introduce in treapta 3 de separare, din care rezult fluxul intermediar de
vapori V2 i fluxul de lichid L3. Procedeul se poate repeta pn la atingerea puritii dorite a
lichidului.

II.2. Procesul tehnologic adoptat

Pentru separarea amestecului gazos, aer-amoniac, se alege ca metod de separare absoria n ap
a amoniacului, innd cont de urmtorii factori:
-

Capacitatea de producie este relativ mare;

Concentraia amoniacului n amestecul iniial dicteaz o asemenea operaie;
Gradul de puritate impus pentru produsul final este mare;
Materiile prime folosite au agresivitate chimic mare;
Costul materiei prime;
Costul investiiei, al exploatrii i al ntreinerii instalaiei este relativ mic;
Instalaia de absorie poate fi complet automatizat;

II.3. Schema tehnologic a procesului tehnologic. Descrierea procesului tehnologic

Separarea amestecului, aer-amoniac, cu absoria amoniacului n ap se realizeaz ntr-o instala ie
de absorie prezentat n figura:

n coloana de absorbie (1), contactarea fazei lichide (apa), cu amestecul gazos, format din
aer+amoniac se face n contra-curent. Amestecul gazos este introdus pe la baza coloanei cu ajutorul
ventilatorului (2), iar apa pe la vrful coloanei de absorie, circulnd descendent sub aciunea forei
gravitaionale.
n coloan are loc absorbia amoniacului n ap, amestecul lichid rezultat, ap+amoniac, fiind
trimis la un rezervor de ateptare (5), de unde cu ajutorul pompei centrifuge (6) este trimis la coloana
de desorbie (3). Anterior circulaiei coloanei de desorbie, amestecul lichid este prenclzit n
recuperatorul de cldur (4), pe baza coinutului de cldur al lichidului rezultat din coloana de
desorbie.
n coloana de desorbie (indic cu coloana de absorie), desorbia amoniacului se realizeaz cu abur
introdus pe la baza coloanei i care circul n contra-curent cu soluia apoas. Aburul saturat are rolul
de a ceda cldura necesar desorbiei componentului activ (solutului-amoniac), si de asemenea de al
antrena.
Faza gazos rezultat din coloana de desorbie, este format din amoniac i vapori de ap, fiind
trimis la condensatorul de suprafa (7), n vederea condensrii vaporilor de ap.
Agentul de rcire utilizat n condensator este apa provenit de la turnurile de rcire de la platforma
industrial.

La ieirea din condensator, faza gazoas conine amoniac, care antreneaz i mici picturi de ap.
Acest amestec este trimis spre separare, intr-un separator iner ial (8). La partea superioar a
separatorului de picturi se obine amoniac gazos care poate fi trimis cu ajutorul unei suflante sau a
unei pompe de vid (9) spre utilizator.
Fazele lichide rezultate din condensatorul (7) i separatorul (8) intr prin curgere liber n
rezervorul de ateptare (10). Lichidul din rezervor conine mici cantit i de solut (amoniac) i
absorbant (ap) ce poate fi reintrodus cu ajutorul pompei centrifuge (11) n coloana de absorb ie
mpreuna cu absorbantul proaspt, dup ce n prealabil a fost supus rcirii, n schimbtorul de cldur
(12).
Rcirea este realizat cu ajutorul apei provenit de la turnurile de rcire. Apa rezultat din
condensatorul (7) i schimbtorul (12) este trimis spre rcire n turnurile de rcire.

III. PROIECTAREA TEHNOLOGIC A UTILAJELOR

III.1. Metode folosite pentru construcia utilajelor n Industria Chimic

Materialul cel mai utilizat n construcia utilajelor n Industria Chimic este tabla din oel laminat.
Funcie de compoziia sa chimic, tabla din oel poate fi:-oel carbon, oel slab aliat, oel aliat.
Tabla din oel carbon i oel slab aliat se utilizeaz des n construcia utilajelor care prelucreaz
fluide netoxice, neimflamabile si care nu sunt explozive.
Utilajele pentru prelucrarea mediilor corozive i pentru temperaturi ridicate, sunt confecionate din
oel aliat cu crom i nichel de cele mai multe ori. Pentru medii care produc coroziune chimic
puternic, se recomand table de oel-carbon sau oel slab aliat, placate cu oel anticoroziv nalt aliat.
Grosimea placajului este de 10% din grosimea stratului.
Pentru recipieni cu dimensiuni mai mici de 3000 mm care lucreaz la presiuni de calcul interioar
de 0,3 - 0,6 MPa, se recomand utilizarea fontei (presiuni interioare de calcul ntre 0,6 1,2 MPa).
Fonta cu adaosul de Crom, Nichel, Molibden, poate fi utilizat n medii corozive cum ar fi acizi,
detergeni. La contact cu Ni este rezistent la soluii alcaline concentrate, acid sulfuric sau al i acizi

10

organici la temperaturi de 8500C. Pentru construcia recipienilor pot fi folosite: materiale metalice
neferoase cum ar fi: Cupru, Aluminiu, Nichel, Titan, Molibden.
Cuprul si aliajele lui sunt folosite pentru medii corozive la temperaturi de sub 2500C.
Aluminiu poate fi folosit pentru temperaturi mai mici de 2000C pentru medii puternic corozive.
Materialele nemetalice, anorganice (sticla, porelanul, gresia) pot fi folosite pentru temperaturi
foarte nalte.
Materialele nemetalice, organice (polietilena, PVC) se pot folosi pentru construcia recipien ilor,
dar i pentru protecia anticoroziv.
innd cont de caracteristicile amestecului aer-amoniac, dar i de costul investiiei, coloana de
absorie va fi construit din tabl de oel-corbon.

III.2. Dimensiunea coloanei de absorie

III.2.1. Alegerea tipului de coloan
Utilajele folosite pentru absorbie pot fi clasificate, dup principiul de funcionare, n patru

categorii [2, 3, 4, 6]:

absorbere de suprafa
absorbere cu pulverizare
absorbere cu barbotare
absorbere cu pelicul (film).
Absorberele de suprafa (turile, vase Cellarius, serpentine) confecionate din gresie,
ceramic, grafit, cuar au suprafa de contact mic i eficacitate redus. Ele se folosesc numai pentru
gaze uor solubile.
Absorberele cu pulverizare (coloane cu stropire, absorbere cu discuri, cu trunchi de con, cu
strat fluidizat trifazic) au suprafaa de contact la suprafaa picturilor de lichid. Cu ct fineea
picturilor i viteza gazului sunt mai mari, cu att eficacitatea acestor utilaje este mai mare.
Funcionarea absorberelor cu barbotare (coloane cu talere perforate, coloane cu talere cu
clopoei sau cu valve) se bazeaz pe dispersarea fazei gazoase sub form de bule n straturile de
absorbant existente pe talere.
n absorberele peliculare, absorbantul curge sub form de film subire prin fascicule de evi,
straturi sau umplutur n contracurent cu faza gazoas. Din aceast categorie fac parte coloanele cu
umplutur i utilaje tip schimbtor de cldur cu fascicul de evi.

11

Coloanele cu umplutur se utilizeaz cel mai frecvent n absorbie. Coloana cu umplutur este
un corp cilindric vertical n interiorul cruia se gsesc straturi de umplutur sprijinite pe grtare,
dispozitive pentru distribuirea i redistribuirea absorbantului. Faza lichid este distribuit la vrful
coloanei printr-un dispozitiv de distribuie i curge sub form de film subire pe suprafaa umpluturii
n sens descendent, iar la ieirea din fiecare strat de umplutur este redistribuit. n contracurent cu
absorbatul, prin golurile straturilor de umplutur circul faza gazoas.
Contactul dintre faze este continuu, concentraia solutului variaz continuu pe nlimea
coloanei. Dintre aparatele pentru absorbie cea mai larg utilizare o au coloanele cu umplutur i cele
cu talere. Aceste coloane difer prin modul de contactare a fazelor: diferenial (coloane cu umplutur)
sau n trepte (coloane cu talere).
Alegerea tipului de coloan depinde de mai muli factori care pot fi grupai astfel:
caracteristici constructive
factori hidrodinamici
caracteristicile fazelor participante
Coloanele cu umplutur au o serie de avantaje comparativ cu cele cu talere [3, 6]:
nlime mai mic dect coloanele cu talere echivalente
se cur foarte rar (numai la reviziile anuale)
rezisten hidrodinamic mic
transfer de mas mai bun cnd determinant de vitez este transferul prin faza gazoas
valori mari ale eficacitii
pot prelucra sisteme puternic corosive;
costul de investiie este mai mic dect pentru coloane cu talere
pot prelucra sisteme care spumeaz deoarece posibilitatea formrii spumei este redus
pot prelucra sisteme cu impuriti mecanice fr pericolul nfundrii
pot prelucra sisteme cu viscozitate mare.

12

Avnd

vedere

avantajele coloanelor cu
umplutur i proprietile
sistemului gazos ce trebuie
prelucrat,

se

folosete

absorber cu umplutur (fig.

III.1)

pentru

separarea

sistemului aer-amoniac.

Fig. III. 1. Coloana cu umplutur:

4
3

Ap + NH3
Amestec iniial

Aer + NH3

Ap + NH3

13
Absorbant

1- corpul absorberului
2- strat de umplutur
3- grtar
4-distribuitor lichid
5- redistribuitor.

III.2.2. Bilan de material n coloana de absorie

Se ntocmete n vederea detereminrii consumului de absorbant (ap), pentru separarea
amoniacului, din amestecul gazos aer-amoniac i a concentraiei finale a amoniacului n faz lichid.
Faza gazoas intr n coloana de absorbie pe la partea
inferioar circulnd n contra-curent cu faza lichid ce este
alimentat la partea superioar a coloanei.

Notaii pentru coloana de absoie:

G-debit molar de gaz inert (aer):

L- debit molar de absorbant (ap):

kmoliaer
=G
;
h

kmoliap
=L
;
h

YAi , YAf concentraia solutului iniial (i) i final (f) n faza gazoas- rapoarte molare
kmoli NH 3
kmoli aer

14

XAi , XAf concentraia solutului n faza lichid iniial i final rapoarte molare

kmoli NH 3
kmoli H 2 O

Ecuaia de bilan pentru amoniac raportat la faza gazoas i lichid este: N A = G(YAi-YAf) =
kmoli NH 3
h

L(XAf-XAi),

m3
Debitul molar de gaz inert (aer) se determin din datele de proiectare: Mv= 4600* h am.
Gazos
Acesta se calculeaz funcie de: debitul de amestecul gazos care intr n coloan (Mv), de
concentraia amoniacului la intrarea n coloan (YAi), i temperatura de lucru:
Mv
273+T
22,4(
)
273

kmolide am. gazos

h

m3 NH 3
YAi= 3.9 % vol ( 100 m3 amestec )

(1-YAi)=

G=

kmoli aer
kmoliam . gazos

kmoli NH 3
kmoliam . gazos

kmoli aer
[ kmoliam . gazos ]

Mv
(1Y Ai )
273+T
22 , 4(
)
273

kmoli aer

[
h

Mv = 4600 [m3/h]
3

m NH 3
[
yAi = 3.9 %vol = 100 m 3 am gazos ]

A =97% =

97
100

= 0.97
15

Tgi = 200C ; Tai = 150 C

yAi = 3.9/100 = 0.039 [kmoli NH3/kmoli am gazos]

G=

4600
(10 . 039)
273+20
=191.3395 * 0.961 = 183.8772 [kmoli am/h]
22 , 4(
)
273

Concentraiile amoniacului la intrarea i ieirea din coloan sub form de rapoarte molare se
determin din datele de proiectare.
YAi % vol =(m3 NH3 /100m3 am.g.) % molare [kmoli NH3/kmoli am.g]

YAi =

YAi ( 1)
0.093
=
=0.0405 [kmoli NH / kmoli aer]
3
1YAi 10.039

YAf*G = (1-A)G*YAi = (1-0.97)* 0.0405=0.001215 [kmoli NH3 / kmoli aer]

n continuare, se poate calcula conform ecuaiei de bilan de mas debitul de amoniac separat in
coloan.
NA = G(YAi - YAf) [kmoli/h]
NA= 183.8772(0.0405-0.00125)
NA =7.2236 [kmoli NH3/h]
Pentru a calcula consumul de absorbant
din

coloan,

precum

concentraia

amoniacului n ap la ieirea din coloan este

necesar tranarea liniei de operare i a liniei
(curbei) de echilibru pentru sistemul aer-ap-amoniac
Datele de echilibru pentru sistemul investigat sunt:
X(kmoli

NH3 /

kmoli ap)
Y*(kmoli
NH3/kmpli aer)
XAi = 0

0,021

0,0265

0,0319

2
0,016

0,0200

0,0245

16

0,0530
0,0434

0,0796

0,1061

0,0703

0,1007

Pentru a determina consumul de absorbant din coloan se determin mai nti consumul minim
absorbant, calculat din ecuaia de bilan de materiale corespunztoare stabilirii echilibrului ntre faza
si anume:
NA = L (XAf - XAi) = Lmin * (XAf XAi)
Lmin consumul minim de absorbant
X*Af concentraia de echilibru corespunztoare lui YAi.

X Af =0.0505
Se determin din grafic X*Af corespunztor ordonatei YAi intersectate cu curba de echilibru. Din
ecuaia bilan de mas le echilibru se poate determina consumul minim de absorbant

Lmin =

N A 7.2236
=141.6392
=
X A f 0.0505

kmol ap/h

Consumul real de absorbant se calculeaz cu ecuaia:

L = * Lmin = 1.1 * 141.6392 = 155.8031 [kmoli ap/h]
coeficientul de exces al absorbantului ( = 1,1....1,3)
Apoi se determin pe baza ecuaiei de bilan de mas concentraia amoniacului n faz lichid
la ieirea din coloan:
XAf = NA/L + XAi

XAf =

kmoli NH3/kmoli ap

NA
7.2236
=
=0.0463
L 155.8031

[kmoli NH3/kmoli H2O]

Odat XAf determinat, se poate construi linia de operare. Cu rezultatele obinute se calculeaz
debitele molare, masice, i volumice pentru amestecul gazos, amoniac, aer, ap, solu ie de amoniac si
concentraiile molare, masice, volumice din cele dou faze ale componenilor.
Amestecul gazos la intrarea n coloan:
Debite volumice
-

Amestec gazos: MV = 4600 [m3/h] = 4600/3600 [m3/s] = 1.2777 [m3/s]

17

Amoniac: MVNH3 = MV*YAi [m3NH3/h]=4600*0.039 =179.4 [m3NH3/h]= 0.0498 [m3NH3/s]

Aer. MV aer = MV*(1-YAi) [m3aer/h] = 4600(1-0.039) = 4420.6 [m3aer/h]= 1.2279 [m3aer/s]

Debite molare

a)

Amestec

gazos:

Mv
273+T
22,4(
)
273

Mv
273+T kmoli/h,
22,4(
)
273

4600
=191.3395
20+273
[kmoli/h] = 0.0531 [kmoli/s]
22.4(
)
273

b) - Amoniac:

M vNH 3
179.4
=
273+T
273+20
22,4(
) 22,4(
)
273
273

= 7.4622 [kmoli/h] = 0.00207 [kmoli/s]

Aer a-b = 191.3395 7.4622 = 183.8773 [kmoli/h] = 0.051 [kmoli/s]

Debite masice

-c) Amestecul gazos: a*Mam g Kg/h, .........Kg/s

Mam g = 0.039 * 17 +(1 0.039) * 29 = 28.532 [kg/h] = 0.00792 [kg/s]
a * Mam g = 191.3395 * 28.532 = 5459.2986 [kg/h] = 1.5164 [kg/s]
-d) Amoniac: b*MNH3 = 7.4622 * 17 = 126.8574 [Kg/h], 0.0352 [Kg/s]
- Aer: Mm am.g Mm NH3 c-d = 5459.2986 126.8574 = 533.4412 [kg/h] = 1.4812 [kg/s]
Amestec gazos la ieire din coloan:
Debite molare
- Amestec gazos:G+NAf = 183.8772 + 0.2234 = 184.1056[kmoli am.g/h]=0.0511[kmoli am.g/s]
- NH3: NAf = G*YAf = 183.8772 * 0.001215 = 0.2234 [kmoli NH3/h] = 6.2 *10-5 [kmoli NH3/s]
- Aer: G = 183.8772 [kmoli aer/h] = 0.05107 [kmoli aer/s]
18

 Debite volumice
- Amestec gazos: e+f = 5.2791 + 4345.1596 = 4350.4387 [m3/h] = 1.2083 [m3/s]
e) - NH3: NAf *22,4 *

273+ T
273

273+ T
f) aer GV = G*22,4* 273

= 0.2234 * 22.4 *

273+ 15
273

= 183.8772 * 22.4 *

= 5.2791 [m3/h] = 0.0014 [m3/s]

288
273

= 4345.1596 [m3/h] = 1.2069

[m3/s]

Debite masice
-

Amestec gazos: NAf*MNH3+G*Maer = 0.2234 * 17 + 183.8772 * 29 = 5336.2366 [kg/h] =

1.4822 [kg/s]

NH3: NAf*MNH3 = 0.2234 * 17 = 3.7978 [kg/h] = 1.0549 * 103 [kg/s]

Aer: G*Maer = 183.8772 * 29 = 5332.4388 [kg/h] = 1.4812 [kg/s]

Amestecul lichid la intrarea n coloan:

Debite molare
-

Amestec lichid: L = 155.8031 [kmoli/h] = 0.0432 [kmoli/s]

NH3: 0 (XAi = 0)

Aer: L = 155.8031 [kmoli ap/h] = 0.0432 [kmoli/s]

Debite masice

Amestec lichid: Lm = 2804.4558 [kg/h] = 0.779 [kg/s]

NH3: 0

Ap: Lm = L*MH2O = 155.8031 * 18 = 2804.4558 [Kg/h] = 0.779 [Kg/s]

Debite volumice
19

Amestec lichid: Lm/ap = 2804.4558/1000 = 2.8044 [m3/h] = 0.00077 [m3/s]

NH3: 0

Ap: Lm/ap = 2.8044 [m3/h] = 0.00077 [m3/s]

Amestec lichid la iesirea din coloan:

Debite molare
-

Amestec lichid: L+NAf = 155.8031+ 7.2136 = 163.0167 [kmoli/h] = 0.0452 [kmoli/s]

NH3: NAf = L*XAf = 155.8031 * 0.0463 = 7.2136 [kmoli NH3/h] = 0.002 [kmoli NH3/s]

Ap: L = 155.8031 [kmoli ap/h] = 0.04327 [kmoli ap/s]

Debite masice

Amestec lichid: NAf*MNH3+L*MH2O = 7.2136 * 17 + 155.8031 * 18 = 2927.1278 [kg/h] =

0.813 [kg/s]

NH3: NAf*MNH3 = 7.2136 * 17 = 122.6312 [kg NH3/h] = 0.0340 [kgNH3/s]

Ap: L*MH2O = 155.8031 * 18 = 2804.4558 [kg ap/h] = 0.779 [kg ap/s]

Debite volumice

g) amestec lichid:

LM H 2 O + N Af M NH 3 2927.1278
=
apa
1000

= 2.9271 [m3/h] = 8.13 * 10-4 [m3/s]

- NH3: g-h = 2.9271 2.8044 = 0.1227 [m3/h] = 0.3408 * 10-4 [m3/s]

h) ap L*MH2O/ ap =

2804.4558
1000

= 2.8044 [m3/h] = 7.79 * 10-4 [m3/s]

III.2.3. Bilanul termic pentru coloana de absorbie

Absorbia poate decurge n condiii izoterme sau neizoterme, funcie de coninutul de solut
din coloan. Astfel dac coninutul de solut este sczut n amestecul gazos, efectul termic al
absorbiei este neglijabil, procesul poate fi considerat izoterm.
20

La un coninut mare de solut n amestecul gazos, la contractarea cu cantiti mari de

absorbant, efectul termic ce nsoete operaia este mare. nclzirea soluiei care circul prin coloan
poate fi att de puternic nct are loc desorbia soluiei. Pentru a
evita acest lucru se apeleaz la o rcire n trepte a amestecului
lichid care circul prin coloan, prin montarea unor schimbtoare
de cldur n interiorul sau exteriorul coloanei.
Pentru a estima efectul termic al absorbiei, n cazul
sistemului

aer-ap-amoniac

respectiv

pentru

calcula

temperatura final a amestecului lichid la ieirea din coloan, se

ntocmete bilanul termic pe coloana de absorbie. Ecuaia
general de bilan termic are forma:

Qint i= Qes j
i

Qli, Qlf reprezint fluxurile termice introduse i ieite din coloan de amestec lichid
Qgi, Qgf reprezint fluxurile termice introduse i ieite din coloan ale amestecului gazos.
Qabs reprezint fluxul termic ce nsoelte coloana de absorbie
Qp reprezint fluzul termic pierdut n mediul ambiant prin perei coloanei

Qmi=Qgi+ Qli+Qabs
i

Qej=Qgf + Qlf + Qp
j

Habs = - 6,66 Kcal/mol = -6,66 4190 [j/mol]

104 [j/kmol K]
C20
pNH 3 = 3,582

104 [j/kmol K]
C15
pNH 3 = 3,559

Qg,i = G Cp aer Tg,i + GYAi Cp NH3 Tg,i = G (Cp aer + YAi + Cp NH3)Tg,i , [W]
21

Qgi = 0,0531 *(29114,85 + 0,0405 * 3,582 * 104)*20 = 31176.8712 [W]

Cp aer = 1005 j/Kg*K = 1005*28,97 = 29114,85 [J/Kmoli]
Cp ap = 4,19 Kj/Kg*K = 4,19*1000*18 = 75420 [J/Kmoli]
Ql,i = L Cp ap Ta,i = L Cp ap Ta,i , [W]
Qli = 0,0432 * 75420 * 15 = 48872.16 [W]
Qabs = NA(- Habs) [W]
Qabs = 7.2236 * 1000(6,6*4190) = 55489.2873 [W]

Q ,i

= 31176.8 + 48872.16 + 55489.2873 = 135538.3285 [W]

Qgf = G(Cp aer + Yaf Cp NH3)Tgf , [W]

Qgf = 0,0531*(29114,85 + 0,001215 * 3,559*10000)*15 = 23202.4902 [W]
Qlf = L Cp ap Taf + LXaf Cp ap Taf = L(1 + Xaf)Cp ap Taf , [W]
Qlf = 0,0432*(1 + 0,0463)75420*Taf , [W]

Ql , j

= Qgf + Qlf + Qp = 23202.4902 + 3408.996 * Taf + 832.3393 = 24034.8295 +

3408.996 * Taf , [W]

Qp se adopt ca fiind un procent din Qabs
Qp = 1 3% Qabs
Qp = 1 3% Qabs =

1,555489.2873
100

= 832.3393 [W]

Qint = Qie
135538.3285 = 24034.8295 + 3408.996 * Taf
Taf Tai = 32,7086 15 = 17,7086 C < 20C
Cp ap = 20 30C

22

T = 32,7086 C
af

Se calculeaz Taf din ecuaia de bilanul termic i se verific dac volumul C p apa din Qlf, a fost
citit la temperatura corespunztoare. Se recalculeaz Taf cu Cp ap citit la Taf prima valoare obinut.
Dup recalcularea Taf se verific dac diferenta Taf Tai este mai mica dect 20C. Dac
diferena este mai mic dect 20C atunci efectul termic al observaiei este considerat neglijabil i nu
este necesar rcirea ntre trepte a amestecului lichid din coloan.

III.2.4. Calculul diametrului coloanei de absorbie

M v = vf

D=

D
4

D=

41.2777
2.5493

4 Mv
vf

0,63814 = 0,7988 [m]

Mv debitul volumic de amestec gazos care circul prin coloan

D diametrul coloanei de absorbie
vf viteza fictiv, reprezint viteza cu care circul amestecul gazos prin coloana far umplutur
Diametrul coloanei de absorbie se calculeaz din debitul de amestec gazos care circul prin
coloan
vf se calculeaz ca o fraciune din viteza de nec (adic viteza fazei gazoase prin coloan, la
care apare fenomenul de nec al umpluturii)
vf = (0,7 0,8) v
vf = 0,8 * 3.1866 = 2.5493 [m/s]
Viteza de nec se calculeaz cu relatia lui Kafarov
2

lg (

lg

v a g l
3

g l

0,16

g
L
)= A 1,75(
0,25
0,125
)
(
G
l )

v 2 2001.18640.326998
9,810.4052996,8291

= 0,022 1,75

23

0,04327
0,05107

0,25

) (

1.1864
996.8291

0,25

lg(v2 *0,019581) = -0,7015

v2 *0,019581 = 10-0,7015 = v2 = 10.15463 = v = 3.1866 [m/s]
a suprafaa specific a umpluturii (citit din tabelul cu caracteristicile umpluturii pentru inele
ceramice Raschig cu dimensiunea 25x25x3 [mm])
a = 200 m2/m3
n = 50200 corpuri/m3 umplutur
g reprezint densitatea gazului
T0
g = g0* T l +T 0

g0 =

273
g = 1,2901* 23,8543+ 273

28,9
22,4

= 1,2901 [Kg/m3]

= g = 1.1864 [Kg/m3]

l reprezint densitatea lichidului

Densitile se citesc la temperatura medie a ffazei lichide Tl =
T0
g = g0 T l+T 0

go =

28,9
22,4

TaiTaf
2

[Kg/m3]

l vascozitatea lichidului la temperatura medie

l = 0,98*10-3Pa
g acceleraia gravitaional (9,81 [m2/s])
fracia de goluri al umpluturii
= 0,74 [m3/m3]

A reprezint o constant numeric care pentru umplutura din inele Raschig are valoarea A=
0,022
L,G debitul masic de absorbant respectiv gazul inert care circul prin coloan
L = 0,04327 [Kmoli/s]

G = 0,05107 [Kmoli/s]
24

III .2.5. Calculul nalimii coloanei de absorbie

Se calculeaz pe baza determinrii nlimii umpluturii din coloan. H u (nlimea coloanei de
umplutur)
Hu se poate determina prin trei metode
1. Din suprafaa de transfer de mas

A=

D2
4

Hu a

factorul de udare al umpluturii

2. Prin utilizarea noiunilor teoretice, nlimea unitii globale de transfer i numrul unitilor globale
de transfer
Hu = (IUT)x (NUT)x
x gaz solid-lichid
3. Utiliznd noiunile de nalime echivalent cu o treapt teoretic(IETT)
Hu = n IETT
1. Calculul nlimii coloanei din suprafaa de transfer de masa
Suprafaa de transfer de masa se poate calcula din ecuaia de transfer de mas raportate la cele
dou faze
A Y
A med [

Kmoli A

NA = Kl A XA med [

Kmoli A

NA = Kg

25

Kg, Kl reprezint coeficienii globali de transfer de mas raportate la faza lichid si faza

[
gazoas. <Kl>SI =

Kmoli A
Kmoli A
]
[
]
kmoli A
; <Kg>SI = m2 s kmoli A
m2 s
kmoliap
kmoliaer

YA med, XA med reprezint forele motrice globale ale transferului de mas cand raportarea se
face la faza lichid, respectiv la faza gazoas.
Coeficieni globali ai transferului de mas se calculeaz ce relaiile: funcie de coeficientul
individual de transfer de mas din faza gazoas kg, i faza lichid kl. Acestea din urm fiind
determinate cu ajutorul ecuaiei criteriale corespunztoare sistemului investigat
-

Pentru faza gazoas

1
Kg =

1 kH
+
k g kl

1
1
0.75
+
0.002959 0.005962

[
= 0.0021564

Kmoli A
]
Kmoli A
2
m s
Kmoli aer

kH reprezint constanta lui Hanrry, care pentru sistemul aer-ap-amoniac la T med are valoare.
KH = 0,75
kg se calculeaz din urmtoarea ecuaie criterial:
Shg = C Reg0,8 Scg0,33
Shg = 0.15 * (2788.9947)0.8 * (0.8157)0.33 = 80.0303
C o constant adimensional cu valoarea de 0,15
Shg reprezint criteriul Sherwoad, criteriu fundamental

Shg =

kg d
Dg

kg =

S h gD g
d

d diametrul echivalent al corpurilor de umplere, care se calculeaz conform relaiei:

26

Vp =

d
d=
6

Vp =

m
[ 3 ]
1 10,74
=
=5,179106
n
50200

6 V p 3 65,17910
3
6
=
= 9,89110 =0,0214 ]

Vp volumul corpurilor de umplere

n numarul de corpuri de umplere
Dg reprezint coeficientul de difuziune molecular al amoniacului n aer. Se calculeaz
utiliznd valoarea coeficientului de difuziune molecular a amoniacului n aer n condiii de 0C i 1
atm. Aplicnd corecia de temperatur si presiune
Dg = Dg 0

T
T0

3 /2

( )

2/ 3
p0
6 296,8543
=1710 (
) =19,2761106
p
273

Dg 0 = 17 10-6 [m2/s]
T = ( l+T 0 )k =23,8543+273=296,8543

Criteriul Reynolds

Reg =

4 qg
4 2,6356
=
=2788,9947
a g 2000,0189103

qg fluxul masic specific de gaz inert care curge prin coloan

qg =

4 G 4 0,051 0,204
=
=
=2,6356
2
D 0,157 0,0774

a suprafaa specific a umpluturii (a = 200)

g vscozitatea dinamic a aerului la Tmed
g = 0,0189 CP = 0,0189 * 10-3 Pa
27

Criteriul Schmidt

Scg =

g
0,0189103
=
=0,8157
g D g 1,20219,27616

g densitatea gazului la temperatura medie

Dg coeficientul de difuzie a NH3 n faza gazoas
Se calculeaz Reg i Scg cu ecuaiile de definiie, apoi Sh g cu ajutorul ecuaiei criteriale. Dup
care se determin Kg din ecuaia de definire a Shg

kg =

S h g D 80.030319.2761106
=
=0.07208
d
0.0214
g

Kmoli NH 3
Kmoli NH 3
m2 s
Kmoli aer

kg =

[ m/s ]

1 kH
+
k g kl

Kg =

k g 0.07208
=
=2.9592103 [kmoli/m2*s]
Vm 24.3572

V m=22,4

T 0 +T g 22.4273+23.8543
=
=22.41.0873=24.3572
T0
273

[m3]

Pentru faza lichid

Coeficientul global de transfer de mas cnd se raporteaz la faza lichid
1
K=

1
1
+
k g k H k l

1
1
1
+
0.0029590.75 0.005962

= 0.0016173

Kmoli NH 3
Kmoli NH 3
m2 s
Kmoli ap

Pentru calculul coeficientului individual de transfer de mas din faza lichid k l se folosete o
ecuaie criterial corespunztoare sistemului ales de forma:

28

Shl = C Rel0.78 Scl0.5

Shl = 0,006 * 45,56120,78 * 546,17630,5 = 2,7575
C = 0.006 pentru umplutura cu inele Rashig
kl l
Dl

Shl =

S hlDl 2.75751.8103
=
=10.7668105
l
0.0000461

kl =

[ ]
m
s

l o lungime caracteristic care se calculeaz cu relaia:

l=

l2

( )
2l g

1/3

(0,98103)2
996,829129,81

1 /3

=0,0000461 m

l, l vscozitatea dinamic, densitatea lichidului la Tmed

g acceleraia gravitaional (9,81)
Dl coeficientul de difuziune al NH3 n faza lichid
Dl = 1,8 10-9 [m2/s]

Rel =

4 ql
4 2,2325
=
=45,5612
a l 2000,98103

ql fluxul specific masic de ap din coloan

ql =

4 L 4 0,0432 0,1728
=
=
=2,2325
D 2 0,157 2 0,0774

a suprafaa specific a umpluturii

l vscozitatea fazei lichide la Tmed

Scl =

l
0,00098
=
546,1763
l Dl 996,82911,8103

Se calculeaz Rel i Scl cu ecuaia de definiie, apoi se determin Shl cu ecuaia criterial ale
ansamblului, dup care folosind definiia Shl se determin kl.
29

Kl =

S hl Dl 2.75751.8103
=
=10.7668105
l
0.0000461

kl =

k l l 10.7668105996.8291
Kmoli ap
=
=0.005962
M
18
m2 s

[ ]
m
s

Cu valorile determinate kg i kl se calculeaz coeficientul global Kg respectiv Kl cu relaia de

definiie:
1

1
1
0.75
+
3
2.959210
5.9625103

=0.0021564=2.156410

Kg =

1 kH
+
k g kl

Kl =

1
1
=
=0.0016173=1.6173103
1
1
1
1
+
+
k gk H k l 2.95921030.75 5.9625103

NA = Kg A YA med
NA = Kl A XA med
Se calculeaz forele motrice globale medii:
-

Raportate la faza gazoas (YA med)

Y ai Y af
YA med =

Y ai

Y af

YA med =
Y ai

Y af

d Ya
Y aY A

Kmoli NH 3
Kmoli aer

0.04050.001215
=0.002454
16.0022

dY a
= A1 + A2 + A3 + A4 +....+ A10 = 16.0022
Y a Y A

A=L*l
30

A1 = 912 * 0.00183 = 1.6689;

A2 = 790 * 0.003 = 2.37;

A3 = 560 * 0.003 = 1.68;

A4 = 488 * 0.004 = 1.952;

A5 = 401 * 0.004 = 1.604;

A6 = 317 * 0.005 = 1.585;

A7 = 290 * 0.004 = 1.16;

A8 = 270.27 * 0.005 = 1.3513;

A9 = 300 * 0.004 = 1.2;

A10 = 318 * 0.0045 = 1.431.

Integrala de la numitorul ecuaiei se calculeaz printr-o metod grafic cu datele determinate

din tabelul de mai jos:
yA

yA*

yA- yA*

y A y A

yAi

0.0405

0.0372

0.0033

303.0303

yA1

0.036

0.033

0.003

333.3333

yA2

0.032

0.0283

0.0037

270.2702

yA3

0.027

0.0233

0.0037

270.2702

yA4

0.022

0.0188

0.0032

312.5

yA5

0.017

0.0139

0.0031

322.5806

yA6

0.013

0.0109

0.0021

476.1904

yA7

0.009

0.007

0.002

500

yA8

0.006

0.0043

0.0017

588.2352

yA9

0.003

0.002

0.001

1000

yAf

0.001215

0.001215

823.042

Se reprezint grafic

Y A Y A

in funcie de YA

Cu valorea integralei determinate grafic se calculeaz YA med

-

Raportarea la faza lichid

31

X aiX af
XA med =

X ai

X af

XA med =
X ai

X af

d Xa
X A X A

Kmoli NH 3
Kmoli aer

0.04050
=0.003179
16.0022

d Xa
= A1 + A2 + ... + A10 = 14.5636
X A X A

A1 = 666.6666 * 0.002 = 1.3333;

A2 = 533.3333 * 0.0035 = 1.8666;

A3 = 400 * 0.0035 = 1.4;

A5 =

A4 =

( 400+333.3333 )0.005
=1.8333 ;
2

( 333.3333+285.7142 )0.0045
= 1.3928;
2

A6 =

( 285.7142+222.2222 )0.006
=
2

1.5238;

A7 = 222.2222 * 0.0055 = 1.2222;

A8 =

A9 = 250 * 0.004 = 1;

( 250+ 222.2222 )0.006

= 1.4166;
2

A10 = 250 * 0.0063 = 1.575.

Integrala de la numitorul ecuaiei forei motrice medii raportat la faza lichid se calculeaz
prin metoda grafic mentionat anterior pe baza tabelului:
xA

xA*

xA*- xA

x A x A

xAi

0.0015

0.0015

666.6666

xA1

0.002

0.0035

0.0015

666.6666

xA2

0.0055

0.0075

0.0025

400

xA3

0.009

0.0115

0.0025

400

xA4

0.014

0.017

0.003

333.3333

xA5

0.0185

0.022

0.0035

285.7142

32

xA6

0.0245

0.029

0.0045

222.2222

xA7

0.03

0.0345

0.0045

222.2222

xA8

0.036

0.04

0.004

250

xA9

0.04

0.044

0.004

250

xAf

0.0463

0.0503

0.004

250

Se reprezint grafic

1
X X A

in funcie de XA

Cu ajutorul integralei determinate grafic se calculeaz XA med

Conform NA = Kg

YA med i NA = Kl

XA med se calculeaz aria de

transfer de mas n cele dou forme

Ag =

NA
0.00145
=
=274.0085 [ m2 ]
K g Y A med 0.00215640.002454

NA = 5.4 kmoli/h = 0.00145 [kmoli/s];

Al =

NA
0.00145
=
=282.0245
K l X A med 0.00161730.003179

[ m2 ]

Aria de transfer de mas poate fi scris sub forma:

= 0,9
a = 200
D = 0.7988 [m]

A=

Hu =

D2
4

H
u

4A
D2 a

Hug =

4274.0085
=3.0375
0.798822000.9

33

[m]

Hul =

4282.0245
=3.1264
0.798822000.9

[m]

Se calculeaz Hu din cele dou arii (Ag,Al) dup care Hu se determin:

Hu =

H ug + H ul 3.0375+ 3.1264
=
=3.08195
2
2

[m]

2. nlimea coloanei de absorbie se calculeaz in

funcie de nlimea umpluturii la care se adaug
nlimea parii superioare i inferioare
Hinf se calculeaz ca sum intre nlimea capacului
(Hc)
Hinf = Hc + H1 = 0.3297 + 1.2 = 1.5297 [m]
H1 = 1,2 m
Hsup = Hc + H2 = 0.3297 + 1.4 = 1.7297 [m]
H2 = 1,4 [m]
h = 0,13
Hc = h +

D
4

Hc = 0.13 +

0.7988
4

= 0.3297 [m]

Hcol = Hsup + Hinf + Hu = 1.7297 + 1.5297 + 3.0819 = 6.3413 [m]

3. Determinarea nlimii umpluturii din numarul de trepte teoretice i nlimea echivalent
cu o treapt teoretic
Hn = n

IETT = 10 * 0.16607 = 1.6607 [m]

n = 10
IETT (nlimea echivalent cu o treapt teoretic) este o funcie de marimea i forma
umpluturii, marimea aparatului, materialul prelucrat, de hidrodinamica lichidului si modul de
contactare
34

IETT se poate determina experimental sau se poate calcula cu relaii empirice

Relaia lui Karforav

IETT = 200

1,2

()

1
= 200 *
v 1,4
f

1.2

0.74
) 1
200
0.4
2.5493

= 0.16607

Numrul de trepte teoretice (n) se determin grafic din trasarea unei succesiuni de drepte
pornind din puncul de coordonate (YAf, YAi) i (XAi, XAf)
Numrul de puncte de pe curba de echilibru este egal cu numarul de treppte teoretice de
contact.

III.2.6. Dispozitive interioare ale coloanei de absorbie

Calculul hidrodinamic al talerelor
Din calculul hidrodinamic se determin cderea de presiune pe un taler care se va utiliza apoi
pentru a se verifica distana (H) dintre talere care au fost adoptat. Pentru o bun funcionare a

coloanei:

H>

1 , 8 p
1g

p cderea de presiune pe un taler;

1 densitatea medie a lichidului pe ntrega coloan, [kg/m3];
g acceleraia gravitaional, [m/s2].
Cderea de presiune pe un taler perforat (p) se calculeaz cu suma a 3 termeni [7]:
p = pusc + p + pgl
pusc cderea de presiune pe talerul uscat;
p cderea de presiune datorit forelor tensiunii superficiale;
pgl cderea de presiune prin stratul gaz lichid de pe taler.
35

Cderea de presiune pe talerul uscat se calculeaz cu relaia:

pusc = * g

v 20
2

- coeficient de rezisten egal cu 1,82 pentru S0 = (0,07 0,1)S i egal cu 1,45 cnd S0 = (0,11
0,25)S;
g densitatea fazei gazoase, [kg/m3];
v0 viteza gazului prin orificiile taalerului, [m/s].
Viteza gazului n orificiile talerului se detrmin cu ecuaia debitului:
4M v
v0 =

d 0n

Mv debitul fazei gazoase, [m3/s];

d0 diametrul orificiilor talerului, [m];
n numarul de orificii de pe un taler.
Cderea de preiune cauzat de tensiunea superficial a lichidului se calculeaz cu relaia:

p=

4
d ech

4
d0

tensiunea superficial a lichidului de pe taler, [N/m];

dech diametrul echivalent al orificiilor talerului [m];
d0 - diametrul orificiilor, [m];
Cderea de presiune prin stratul gaz lichid de pe taler este dat de ecuaia:
pg1 = 1,3 * g * k * 1 (hp + h)
2/ 3
Mv1
(
)
H = 1 , 85pk

36

hp nlimea pragului deversorului, [m];

h - nlimea nivelului lichidului deasupra pragului de preaplin, [m];
Mv1 debitul volumic de lichid, [m3/s];
p perimetrul tubului deversor, [m];

k densitatea relativ a stratului de gaz lichid, k =

g 1
1 ;

g1 cantitatea amestecului gaz lichid de pe taler, [kg/m3].

Perimetrul tubului deversor se calculeaz aa cum este specificat n capitolul 7.1.
Cu ecuaia (7.2.125) se calculeaz p i apoi se verific dac distana dintre talere (H) a fost aleas
utiliznd ecuaia (7.2.124).
Dispozitive interioare pentru coloane cu umplutur
Dispozitivele interioare care se utilizeaz n cazul coloanelor cu umplutur sunt grtarele de
susinere a umpluturii, distribuitorele i redistribuitoarele pentru faza lichid.
Grtare de susinere
Dintre cele mai vechi i mai simple grtare de susinere a umpluturii sunt plcile perforate care i
mai gsesc i astzi o larg utilizare n special cnd se lucreaz cu debite mici de lichid i gaze.
Seciunea liber pentru trecerea celor 2 faze este mai mic dect n stratul cu umpluturfapt care
deterin n cazul unor ebite mari de lichid i de gaz o cdere mare de presiune i o reducere a
eficacitii coloanei.

Un alt tip de grtar utilizat frecvent este cel prezentat n figura:

37

Acest grtar este confecionat din mai multe platbande fixate

prin sudur de o plac de baz, distana dintre platbande fiind astfel
aleas nct seciunea liber a grtarului s fie egal sau mai mare
dect cea a umpluturii. Pentru a nu permite cderea inelelor printre
platbande acestea se acoper cu cteva straturi de corpuri de
umplere cu dimensiuni mai mari sau se acoper cu o sit metalic.
n locul platbantelor se pot utiliza bare din metal sau plci din gresie
dac mediul este coroziv.
Literatura indic i alte tipuri de grtare suport cum sunt cele formate din mai multe grinzi din
tabl perforat cu orificii de form alungit sunt fixate pe o plac de baz de asemenea perforat.
Seciunea liber de trecere a fazelor este mai mare de 85%.
Distribuitoare pentru faza lichid
Distribuitoarele pentru lichid au rolul de a asigura o repertizare uniform a absorbantului pe
ntreaga suprafa transversal a coloanei.
Realizarea unei distribuii uniforme a
lichidului determin o eficacitate ridicat a
coloanei de absorbie cu umplutur.
Distribuitoarele tip du se confecioneaz
dintr-o eav central de alimentare prevzut
cu ramificaii fig.7.2.19.a., din mai multe inele
concentrice din eav fig. 7.2.19.b. sau dintr-o
eav cu duz la un capt i deflector fig.
7.2.19.c.
Aceste distribuitoare sunt recomandabile cnd presiunea lichibului este mai mare i cnd
absorbantul este lipsit de impuriti mecanice. Debitul specific de absorbant este de 25 m3/m2*h i
presiunea necesar este de 0,35 1,40 N/cm2.
Distribuitoarele tip taler fig. 7.2.20 sunt formate dintr-o plac cu diametru de 2501800 mm
prevzut cu orificii circulare n care se fixeaz evi de distribuie avnd diametre cuprinse ntre 25 i
50 mm.

38

Pentru coloane cu diametru de peste 2 m se pot utiliza dispozitive

sub forma unor plci plane perforate cu guri de diametre 5 6 mm i
care sunt nconjurate de un contur crenelat avnd rolul unui deversor,
fig.7.2.21.

n fig. 7.2.22 este prezentat un dispozitiv de distribuie cu

jgeaburi care este format dintr-un anumit numr de jgeaburi
prevzute cu creneluri n form de V pe pereii laterali. Sunt
recomandate pentru coloane cu diametre mari i pot realiza
distribuia uniform a unor debite specifice de 5120 m3/m2*h.
Distribuitoarele cu preaplinuri, se utilizeaz la coloane cu
diametre mici. Ele sunt formate dintr-o plac suport prevzut cu orificii n care se fixeaz evi cu un
decupaj n form de V.
n fig. 7.2.23 este reprezentat schia unui distribuitor tip pianjen
care central are fixat un perete deversor avnd rolul de a uniformiza
curgerea absorbantului. Ca urmare a nchiderii hidraulice, gazul nu a
ptrunde prin evi.

Redistribuitoare pentru faza lichid

Necesitatea utilizrii mai multor straturi de umplutur ntr-o coloan determin folosirea unor
dispozitive pentru redistribuirea lichidului. Pentru redistribuirea absorbantului pot fi utilizate
dispozitivele de distribuie sau dispozitive speciale cunoscute sub denumirea de redistribuitoare.

39

Astfel de dispozitive de redistribuitoare a lichidului const din dou plci suprapuse care
ndeplinesc rolul de suport, redistribuitor, alimentare i evacuare a fazelor. Placa superioar este
identic cu grtarul de susinere, iar placa inferioar este prevzut cu orificii cu diametru de 3-5 mm
i orificii de diametru 3-10 cm n care se fixeaz evi. Dispozitivul are nlimea total egal cu 350
mm.
Conurile de distribuie sunt cele mai simple dispozitive pentru redistribuirea fazei lichide care
dirijeaz lichidul ce se scurge pe corpul interior al utilajului ctre axul acestuia. Aceste dispozitive se
aeaz unul fa de altul la distana de (1,52) din diametrul coloanei i prezint ca dezavantaj
principal micorarea seciunii coloanei.
Conurile cu guri tanate sunt mai complicate din punct de vedere constructiv, dar asigur o
ngustare mai redus a seciunii aparatului.
Un alt dispozitiv pentru redistribuire foarte simpl const dintr-un buzunar ngust fixat de mantaua
utilajului de la care pleac radial nclinat trei sau mai multe evi. Prin evi lichidul adunat n
buzunarul dispozitivului se scurge spre axul utilajului.

III.2.7. Calculul pierderilor de presiune la curgerea gazului prin umplutur

Coloana este prevzut cu o nchidere hidraulic de nlime H a crei valoare se calculeaz din
pierderile de presiune din coloan ce depind la rndul ei de pierderile de presiune la trecerea ei prin
umplutur.
H=

Ph 7737.2742
=
=0.7895
[m]
g 9999.81
ph = 1,5 pum = 1.5 * 5158.1828 = 7737.2742
pum = K pusc = 1.0748 * 4799.2025 = 5158.1828
ph reprezint pierderea de presiune prin coloan

care se calculeaz funcie de pierderea de presiune pe umplutura umectat, aceasta din urm se
calculeaz funcie de pierderile de presiune pe umplutura uscat (p usc) i coeficientul K care depinde
de natura i debitul specific de absorbant, dar si de caracteristicile umpluturii.
40

K = (1

1.6510

10

10

A) =(1

1.6510 200
0.022) =1.0748
0.74

A parametru de stropire

A=3*

ql
( ) a
l
3

2g

=3

2.2325
) 200
999
0.5533

3
0.74
3
=3 0.00006951
29.81

A= 30.041116=0.1233
ql debit specific al fazei lichide Kg/m2 s

b=

1.74
1.74
=
=0.5533
0.3
l
45.56120.3

Cderea de presiune pe umplutura uscat a coloanei se calculeaz cu relaia Kasatkim-Akanian

pusc = *

Hu
gv 2
de
= 3.2736 *
2

3.08195
2
1.18643.445
0.0148
=4799.2025
2

coeficientul de frecare la curgerea gazului prin stratul de umplutur. Se calculeaz cu una

din relaiile funciei de volum Reg.

Reg =

4 gv f
=2788.9947
a g

Reg <40 =

140
g

Reg >40 =

16
16
=
=3.2736
0.2
g
2788.99470.2

Hu nlimea umpluturii

41

de diametrul echivalent al umpluturii

de =

4 40.74
=
0.0148
a
200

[m]

v vitaza de circulaie a gazului prin golurile umpluturii

v=

v f 2.5493
=
3.445

0.74

[m/s]

III.2.8. Calculul racordurilor din coloana de absorbie

Coloana de absorbie este prevzut cu raportul de intrare si ieire a fluidelor. Racordurile
asigur conectarea cu celelalte utilaje din instalaie, fiind format dintr-o eav i o flan.
Orice diametru de racord se calculeaz din debitul de fluid care circul prin acel racord.
Mm = v

d
4

d=

4 Mm
vl

[m]

Mm debitul masic de fluid care circul prin racord

densitatea fluidului la temperatura de intrare n racord
v viteza de circulaie a fluidului in racord. Se adopt n funcie de natura fluidului care circul
prin racord:
-

Dac fluidul este un gaz v = 10 20 m/s

Dac fluidul este lichid v = 0,5 2 m/s

Dup calculul lui d, acesta se standardizeaz (se alege din stasul de racorduri valoarea imediat

superioar)
dSTAS = dext x s

s grosimea pereilor

Pentru coloana de absorbie se calculeaz:

42

Racordul de alimentare a absorbantului

d1 =

4 Lm
40.0498
=
= 0.6347103=7.9668103 [m]
vl
1999

dSTAS = 21,3x3,2 [mm]

-

d2 =

Racordul de evacuare a amestecului lichid ap-amoniac

4 M vlq
40.000813
=
= 0.0003294=0.01815 [m]
vl
1
dSTAS = 25x3.2 [mm]
-

d3 =

Racordul de alimentare a amestecului gazos n coloan

4 M v gaz
40.00792
=
= 0.6722103=0.02592 [m]
vg
15

dSTAS = 38x3,6 [mm]

-

d4 =

Racordul de evacuare a aerului cu puin amoniac din coloan

4Mv
41.4822
=
= 47.1238=6.8646
v g
15

[m]

dSTAS = 419x5 [mm]

Lungimea racordului se adopt l 100 mm dac utilajul nu este
izolat termic. Aceast lungime este necesar pentru a asigura accesul la flan

III.3 Dimensionarea coloanei de desorbie

III.3.1. Bilan de materiale pe coloana de desorbie
Desorbia NH3 n aceast coloan se face cu abur saturat la 2 ata, o parte din acesta condensnd
i cednd cldura necesar desorbiei, iar alt parte fiind utilizat pentru antrenarea gazului desorbit.

43

Mm ab = Mmc + Mma
YAi = YAf
XAi = Xaf

Coloana de desorbie este identic cu coloana de asorbie

Toate debitele reprezentate pe figur sunt debite masice. Concentraiile reprezentate sunt
rapoarte masice
Mm ab debitul masic de abur saturat necesar n coloan. Este o sum ntre debitul de abur care
condenseaz n urma cedrii cldurii necesare desorbiei (Mmc) i debitul masic de abur necesar
antrenrii (Mma)
YAi, YAf

- reprezint concentraia solutului din faza gazoas la intrarea i ieirea din

coloan(YAi = YAf, YAf urmeaz a fi calculat)

XAi, XAf concentraia NH3 n faza lichid la intrarea i ieirea din coloan(X Ai = Xaf, XAf
fie se impune, fie =0 dac desorbia este total)
Debitul de MH3 desorbit este:
NA = L *XAi (L + Mmc)*XAf = (G + Mma)*YAf G*YAi Kg/h
NA = L*XAf = (G + Mma)*YAf*G*YAf
N 'A = L * XAi = 0.779 * 0.0463 = (1.4822 + 0.012538546)YAf 1.4822 * 0.001217481

YAf =

0.0360677+1.48220.001217481
1.4822+ 0.012538546

44

= 0.025337366

Mma =

1
1
1
a

1,5
1,5 1.107

N A=
0.0360677
NH 3
1.7323

NH3 =

17
273
22.4
=1.732
119.6

= 0.012538546 [kg/s]

YAf = 0.001217481
Din cele doua egaliti se calculeaz mrimile:
NA din prima egalitate
YAf din a doua egalitate, dup ce in prealabil s-a ntocmit bilan ul termic pe coloana de
desorbie pentru determina debitul de abur care condenseaz i debitul de abur care antreneaz

III.3.2. Bilanul termic pe coloana de desorbie

Bilanul termic pe coloana de desorbie se reallizeaz pentru a calcula cantitatea de abur care
condenseaz, precum i cantitatea de abur care antreneaz amoniacul.
Qdes = - Qabs
Temperatura de iesire ale faazei gazoase i ale fazei lichide se
condenseaz ca fiind egale cu temperatura de saturaie a aburului ce
alimenteaz coloana
De obicei fluxul termic corespunztor procedeului de desorbie
este relativ mic comparativ cu celelalte fluxuri.
Bilanul termic pe coloanaa de desorbie poate fi scris:
2

i=1

j=1

Q ,i= Q f , j
Qab,i + Ql,i = Qg,f + Ql,f + Qp , [w], [J/s]
45

318318.1312 + 215024.9656 = 74873.86012 + 447097.6505 + 11371.586847

533343.0968 = 533343.0975
Qab,i - reprezint coninutul de cldur al aburului saturat ce alimenteaz
Ql,i - reprezint coninutul de cldur al amestecului lichid (ap-amoniac)
Qg,f - reprezint coninutul de cldur al fa fazei gazoase (abur-amoniac)
Ql,f - reprezint coninutul de cldur al fa fazei lichide (absorbantul)
Qp reprezinta pierderile de cldur cu mediul exterior
Tsat = 119.60C ; Tli = 600C; Tlf = Tsat ; a = 4% = 0.04; Tgf = Tsat ;
Qab,i = (Mmc + Mma)*iab
Qab,i = Mm,ab * iab = 0,012538546 * 2713908 = 318318,1312 [W]
iab = Cpl*Tsat + r

j/Kg

iab = 4230 * 119,6 + 2208 * 103 = 2713908

Cpl citit din tabelul cu proprietile apei la Tsat (j/Kg*K)
r citit la Tsat din tabelul cu proprietile aburului (j/Kg)
r = 2208 * 103 [j/kg]
Qli = L*cpl*Tli + L* XAi*Cp*Tli = L(Cpl + XAf*Cp)*Tli
Qli = 0.779 * (4180 + 0.0463 * 9080.962353)* 60 = 215024.9656 [W]
CpA = a + b*T + c*T2
a = 35,26
b = 26,4*10-3
c=0
CpATli = 9080,962353
CpATsat = 9468,769035
46

CplTli = 4,18 * 103 [j/kg*K]

CplTsat = 4.23 * 103 [j/kg*K]
Qgf = Mma*iab + NA*CpA*Tgf
Qgf = 0.012538546 * 2713908 + 0.0360677 * 9468.769035 * 119.6 = 74873.86012 [W]
Qlf = (L + Mmc)*Cpl*Tlf
Qlf = (0.779 + 0.104752877)* 4230 * 119.6 = 447097.6505 [W]
Qp = a*Mma*iab
Qp = 0.04 * 0.104752877 * 2713908 = 11371.58684 [W]
a = (3-5)%
a = 4 % = 0.04
(Mmc + Mma)iab + L(Cpl + XAf*CpA)Tli = Mma*iab + NA*CpA*Tgf + (L + Mmc)*Cpl*Tlf + a*Mmc*iab
Din aceast ecuaie se definete debitul masic de abur (Mmc) care condenseaz dup ce n
prealabil s-a calculat debitul de abur care antreneaz NM3.
Mm.a se calculeaz pe baza ipotezei c 1,5 volum de abur antreneaz un volum de component

1,5 *

M ma N A
=
a
NH 3

Mma =

1,5 a
N A
NH 3

Mm.a = 0.012538546
a se ia din tabelul cu proprietile aburului

Mm.c =

Tsat
Tli
Tli
N AC Tsat
pA T gf + LC pl T lf L ( C pl + X Af C pA )T li

i ab (1a)CTsat
pl T l .f

Mm.c =
0.03606779468.769035119.5+ 0.7794230.119 .60.779( 4180+ 0.04639080.962353 )60
=
2713908( 10.04 )4230119.6
47

M m .c =

219922.7663
=0.104752877
2099443.68

Mm.ab = Mm.c + Mm.a = 0.117291423

III.3.3. Calculul izolaiei termice a coloanei de desorbie

Coloana de absobie si desorbie trebuie isolate termic, pentru a se evita pierderile de caldur, dar
i din motive de securitate a muncii.
Izolaia termic se realizeaz cu material izolante cu foarte
mic, conform legii Fourier, care trebuie s ndeplineasc o serie de
condiii:
s aib un coeficient de conductivitate termic cat mai mic (),
s nu absoarb ap, sa aib o densitate ct mai mic, s aib o
rezisten mecanic sii chimic bun n condiii de lucru;
s nu fie corozive sau toxice;
s fie ieftine i uor de prelucrat.
Ca material izolant pentru coloana de desorbie se allege vata de sticl cu iy= w/m grad (pavlov)
i de grosime iz=(0,020,04) m.
Calculul izolaiei presupune adoptarea unor valori a grosimii izolaiei i verificarea fluxului pierdut
spre exterior, pierdut de coloanele izolate, comparativ cu fluxul pierdut n cazul coloanei neizolate.
Qpiz = 5 %Qp
Qpiz = K * A * Tmed = 0.5823 * 17.5072 * 109.6 = 1117.3109 W
K - coeficientul global de transfer de cldur prin coloana izolat;
A suprafaa coloanei izolate;
Tmed fora motrice global medie a tranferului.
A = *(D*2 iz)* H = (0.7988 + 2 * 0.04)* 6.3413
A = 17.5072 [m2]
Tmed = Tsat T2 = 119.6 10 = 109.6 0C

48

1
1 OL iz 1
+
+ +
1 OL iz 2

K=

1 de partea aburului saturat are valoare de ordinul 104 W/m2 grad;

OL 46,5 W/m*grd (K)
OL
104 W /m2 grad
OL
Deoarece valoarea primelor 2 rezistene sunt de ordinul 10-4 , mult mai mici dect valoarea
aproximativ a celorlalte 2 rezistene termice (izolant si strat limit de partea aerului). Primele 2
rezistene se pot neglija, a..:
1
iz 1
+
iz 2

K=

1
0.05
1
+
0.03 19.7579

= 0.5823

Coeficientul individual de transfer de cldur de partea aerului 2 i calculul cu ajutorul unei ecuaii
criteriale corespunztoare:
2 = 9,74 + 0,07 (Tp2-T2) = 9.74 + 0.07(153.1142 - 10) = 19.7579 [W/m2 * K]
Tp2 nu este cunoscut, dar se poate determina din condiia de egalitate a fluxurilor specifice
transferate prin stratul de izolaie prin mecanism conductiv i convectiv n regim staionar.
Regim staionar:
OL
( T T p ) = 2 (T p T 2 )
OL sat
2

W/m2

l. Fourier

l. Newton

Se nlocuiete 2 din ecuia de egalitate a fluxurilor.

0,07 Tp22 + (0,14 T2 + 9,74 +

0.07 Tp22 + (-0.14 * 10 + 9.74 +

iz
iz )Tp2 -

iz
iz

0.05
0.03 )Tp2 -

* Tsat 9,74 T2 + 0,07 T22 = 0

0.05
0.03

* 119.6 9.74 * 10 + 0.07 * 102 = 0

0.07 Tp22 + 10.0066 Tp2 108.93 = 0

= 10.00662 4 * 0.07 * ( - 108.93 ) = 100.132 + 30.5004 = 130.6324
49

 = 11.4294
a Tp22 + b Tp2 + c = 0
b+ b 24 ac
Tp2 =
2a

10.0066+ 11.4294
20.07

= 153.1142

Cu valoarea calculat a lui Tp2 se determin 2.

Se compara fluxul pierdut din coloan, cu fluxul pierdut din coloana de desorbie i se calculeaz:
Qiz 5 % Qp

III.3.4. Calculul racordurilor coloanei de desorbie

Diametrul fiecrui racord se calculeaz din ecuaia debitului

volumetric care circul n acel moment:
di =

4Mv
v

Viteza se adopt funcie de natura substanei care circul prin

substrat:
v = 0,5 2 [m/s] pentru faza lq;
v = 10 20 [m/s] pentru gaze, vapori.
Dup calcul se standardizeaz :
1 racord de alimentare a aburului saturat n coloana de desorbie:
d1 =

4Mv ab
=
v

Mvab =

40.129841605
20

0.008265973 = 0.09091 [mm]

Mmab 0.11729
=
=0.129841605
ab
1
1.107

dSTAS = 108x4.5 [mm]

2 racord de introducere a gazului inert:
50

[m3/s]

d2 =

41.2777
= 0.08134 = 0.2852 [mm]
20

dSTAS = 323.9x5 [mm]

-

Este egal cu racordul de evacuare a gazului inert din coloana de absorbie:

3 racord de alimentare a coloanei de desorbie cu faza lichid, diametrul racordului este egal cu
diametrul racordului de evacuare/ieire a coloanei de absorbie a fazei lichide:
d3 =

40.000813
= 0.0005175=0.02275
2

dSTAS = 30x3.2

[mm]

[mm]

4 racord de evacuare a fazei gazoase din coloana de desorbie (gaz inert i abur ce antreneaz
amoniacul ):

Mv = Gv +

Mmab
ab

0.11729
1
0.107

= 1.2069 *

= 0.1567 [m3/s]

Gv = 1.2069
d4 =

40.1567
= 0.009976=0.09988
20

[mm]

dSTAS = 108x4.5 [mm]

5 racord de evacuare a fazei lichide din coloana de desorbie:
Mv = Lv +
110 120 110 119.6
=
110120 110119.6
119.6 =951

Mmc
ap

= 0.000813 +

0.104752
943.32

951943 951119.6
110120 = 110119.6

( 951943 )(110119.6)
=943.32
110120

d5 =

[kg/m3]

40.000924
= 0.0005882=0.02425
2

dSTAS = 30x3.2 [mm]

51

= 0.000924 [m3/s]

[mm]

Lungimea racordurilor se adopt ca fiind grosimea izolaiei termice, plus 100 200 mm.

III.4. Calculul pompei centrifuge

Pompa centrifug este un utilaj care transform enrgia mecanic n energie hidraulic.
Din punct de vedere constructiv exist pompe cu elemente mobile (pompe cu piston), pompe rotative
(pompa centrifug) i pompe far elemente mobile.
Pompa centrifug are un debit constant i uor de reglat prin amplasarea unor robinei sau
ventile pe conducta de refulare.
n plus ele sunt utilaje ieftine, pot fi cuplate direct la motor, ocup spaii mici i pot transporta
materiale corozive, de aceea pentru transportul soluiilor de NH3 din instalaia de separare se alege
utilizarea pompei centrifuge.
Se urmrete calculul puterii pompei centrifuge. Calculul se realizeaz pentru pompa centrifug
care transport soluiile amoniacale din rezervorul de ateptare prin recuperatorul de cldur spre
coloana de desobie.
Puterea pompei se calculeaz cu relaia:
P=

p totM v
1000T

283060.39560.000813
=0.4602
10000.5

[kW]

ptot cantitatea total de energie imprimat unitii de lichid care trebuie transportat.
< ptot > = pa =

N
2
m

j
3
m

Mv debitul volumetric de transportat;

T randamentul total al agregatului de pompare.
T = 0,4 0,6 = 0.5
Energia total necesar transportului unitii .... se calculeaz conform ecuaiei .... ca o sum intre 4
termeni:
ptot = pstatic + pdinamic + pgeom + pp
ptot = 94862.7 + 1124.5263 + 107373.0398 + 79700.1295 = 283060.3956 , [j/m3]
pstatic =p2 p1 = (2ata 1,033) * 9,81 * 104 = 94862.7 Pa

52

v 2 995.0242.2603
=1124.5263
pdinamic = 2 =
2

Pa

v2 viteza de transport a soluiei amoniacale prin conducta de transport;

Se alege diametrul conductei de transport egal cu cel al transportului de evacuare a fazei
lichide din coloana de absorbie.
V2 Mv = v2 *
Mv = L + NAf ,

d
4

v2 =

4 Mv
d

= 2.2603 [m/s]

[m3/s]

pgeom = l * g * H
pgeom = 995.024 * 9.81 * 11 = 107373.0398

Pa

H distana masurat pe vertical;

Pentru a determina H se realizeaz schia de amplasare a utilajelor dimensionate la scar, se
msoar H ntre seciunile menionate i apoi se calculeaz pgeom .
H = (11 15)=11[m]
pp = pf + prl + psch
pp = 11.4715 + 74588.658 + 500 = 79700.1295 Pa
Pierderile de presiune conin 3 termeni: pp prin frecare la curgerea soluiei prin conduct, pf , pp
prin recuperatorul de cldur, psch .
L
pf = d

lv 22
2

= 0.045 *

23
995.0242.26032
23.6
2

= 111.4715 Pa

L lungimea traseului conductei pe care se realizeaz transpotul. Se msoar pe schia de amplasare

a utilajelor: L = (20 25)
coeficientul de frecare. Se determin grafic din diagrama lui Moody funcie de criteriul Re si d/e .
e pentru conducte ct mai rugoase.
d 18.6
=
e 0.67

= 27.7611

l v 2d
=
l

995.0242.260318.6
3
0.8310

= 50404.9187
53

 = 0.045

ilv22
prl =

995.0242.26032
2

= 29.3452 *

= 2541.7669

Pa

Pe conducta de transport sunt amplasate urmtoarele rezistene locale: 5 coturi de 900, 2 ventile
normale, o intrare si o ieire din conduct.

i=5 90 +2
0

= 5 * 2.1024 + 2 * 8.6666 + 1 * 1 + 1 * 0.5 = 29.3452

psch = 5000 Pa
Cderile de cldur pe recuperatorul de cldur se adopt de ordinul miilor de Pa.
Dup calculul ... se determin puterea instalat care se calculeaz cu:
Pinst = * P = 1.7 * 0.4602 = 0.7823 ,

KW

- coeficientul ales dintr-un tabel pentru puterea calculat(Pavlov capitol: pompe centrifuge-pag
urm). = 1.7

III.5. Dimensionarea rezervorului

t = 3 [h] = 10800 [s]
Mv = 2.9271 [m3/h] = 0.000813 [m3/s]
Volumul de soluie depozitat va fi: V = Mv * t = 0.000813 * 10800 = 8.7804 , [m3]
Se adopt un anumit coeficient de umplere al rezervorului notat cu = 0,7 0,8 ; n acest caz
volumul rezervorului este: Vrez =

8.7804
0.8

= 10.9755 [m3]

Mv debitul volumetric de soluie amoniacal evacuat din coloana de absorbie.

nlimea i diametrul rezervorului se calculeaz conform urmtoarei ecuaii:
Vrez =

D2
H
4

Se adopt raportul

,m
H
D

D =

4V rez 3 410.9755 3
=
= 6.9872 = 1.9117 , [m]
a
2

ntre a = (1,5 2,5) H = a * D = 2 * 1.9117 = 3.8234 [m]

54

Dac volumul rezervorului calculat funcie de volumul de soluie depozitat este mai mare de 50
m3 atunci se folosesc mai multe rezervoare a cror numr n se determin ca raport ntre:

n=

V
50

, urmnd ca dimensionarea rezervorului (H i D) s se efectuieze pentru 50 m3.

IV. CONSUMUL DE MATERII PRIME I AUXILIARE

Materia prim pentru coloana de absorbie o constituie:

-

Absorbantul (a) ce este introdus n coloana de absorbie cu un debit de Lm (kg/h);

Lm = 2804.4558 [kg/h];
Amestecul gazos aer-amoniac cu un debit de la intrare (kg/h , m3/h)
Am. g. aer-NH3 = 28.532 [kg/h]

Necesarul zilnic:
-

Ap Lm * 24 = 2804.4558 * 24 = 67306.9392 [kg/zi];

Amestec gazos amestec gazos * 24 = 28.532 * 24 = 684.768 [kg/zi].

Materiile prime auxiliare necesare n instalaia de separare a NH3 sunt:

-

Abur saturat de 2 ata: Mmab = Mma + Mmc =0.1172 , [kg/s] * 24

Energia electric: P = 0.4602 , [kW];

Necesarul zilnic de abur saturat de 2 ata este de:

Mmab,zi = Mmab * 24 * 3600 = 0.1172 * 24 * 3600 = 10126.08 [kg/zi]

V. PROBLEME DE COROZIUNE
Materialele metalice sau nemetalice sufer n timpul exploatrii un proces de degradare
chimic sau electrochimic.
Coroziunea este un proces complex de distrugere a materialului datorit aciunii mediului cu
care vine n contact prin procese chimice i electrochimice ce se desfoar la interfaa metal gaz,
metal-lichid.
Reaciile de coroziune pot fi cuprinse n trei tipuri de procese: coroziune cu degajare de
hidrogen, coroziune cu reducere de oxigen, coroziune cu reducere de ioni ferici.

55

n industria chimic se ntlnesc frecvent coroziuni prin reducerea ionilor ferici, datorit
contactului dintre metal i soluii de diverse substane chimice.
Principalii factori care influeneaz coroziunea sunt: oxigenul (intensific coroziunea mai
ales n medii cu pH cuprins ntre 6 i 8), viteza fluidelor vehiculate (fenomenul de cavitaie),
abrazivitatea fluidelor, aciunea simultan a solicitrilor mecanice i chimice sau electrochimice
intensific coroziunea, tensiuni aprute periodic pot determina coroziunea la oboseal, defecte de
proiectare, de execuie sau de exploatare (fante, depuneri), variaia compoziiei mediului de lucru,
creterea temperaturii mediului agresiv determin creterea exponenial a vitezei de coroziune,
umiditatea, impuritile pot intensifica sau inhiba coroziunea, gradul de poluare a atmosferei de lucru
(prezena unor gaze intensific coroziunea).
Mijloacele de combatere a coroziunii sunt: realizarea unor suprafee uniforme, realizarea
polarizrii cuplurilor de coroziune care pot s apar, protecia metalului cu un strat de oxizi sau alt
material, reducerea agresivitii mediului de lucru folosind inhibitori sau prin modificarea procesului
tehnologic.

VI. BIBLIOGRAFIE

Procese i utilaje n industria chimic, R. Tudose, Ed. Didactic i Pedagogic Bucureti,

1976;
Operaii i utilaje n industria chimic, Em. A. Bratu, vol. I-III, Ed. Tehnic, Bucureti, 1984
1985;
Operaii i utilaje n industria chimic, Octavian Floarea, Ed. Tehnic, Bucureti, 1980;
FDT i utilaje n industria chimic, ndrumtor proiectare, R. Tudose, Litografia IP Iai, 1990;
Procese i aparate n industria chimic, Pavlov, Bucureti, 1981.

VII. PLANE - DISPUNEREA UTILAJELOR

Principii privind amplasarea utilajelor:

-

Utilajele trebuie amplasate astfel nct s nu se fac risip de suprafaa de amplasare, dar
n acelai timp ntre utilaje trebuie s existe suficient spaiu pentru comoditii urmririi
n funciune i pentru reparaii capitale, cnd se fac demontri ale utilajelor;
Toate prile principale ale utilajelor ce necesit urmrire, trebuie s fie accesibile (ex:
prin intermediul platformelor si scrilor);
Pentru susinerea utilajelor nu se folosesc conducte de legtur, ci supori standardizai;
Aparatul de msur i control ataate utilajelor trebuie s fie accesibile.

Condutele de legtur dintre utilaje se traseaz astfel nct s nu mpiedice libera circulaie pe
lng utilaje n cazul conductelor verticale, pe sub planee n cazul conductelor orizontale.
56

57