Universitatea Babe Bolyai

Facultatea de Chimie si Inginerie Chimica

Cluj-Napoca, Romnia

-PROIECT DE SEMESTRUOPERAII UNITARE CU TRANSFER DE MASA

Separarea unui component valoros

dintr-un amestec gazos
Absorbie-Desorbie

Coordonator de proiect:
Zoltn

Student: Kovcs

Conf. Dr. Ing. Dragan Simion

An de studiu: IV
Specializarea: IMON

Cuprins
Cap. 1. Tema de proiectare..................................................................7
1.1.

Prezentarea temei............................................................................ 7

1.1.Schema bloc i modul de operare.................................................................8

Cap. 2. Procese tehnologice de fabricaie.............................................9
Procesul tehnologic adoptat................................................................9
2.1. Variante de realizare a tehnologiei...............................................................9
2.2.Justificarea variantei adoptate....................................................................10
2.3. Schema procesului tehnologic. Descriere...................................................11
Cap3. Dimensionarea tehnologic a utilajelor.....................................12
3.1. Premise generale de calcul........................................................................12
3.1.1. Date de echibru pentru sistemul luat n lucru......................................12
3.1.2 Bilantul real de materiale la absorbtie. Consumul real de absorbant....16
3.1.3Bilantul termic la absorbtie....................................................................21
3.2 Dimensionarea coloanei de absorbie.........................................................24
3.2.1. Calculul diametrului coloanei..................................................................33
3.2.2. Calculul nlimii umpluturii.....................................................................36
3.2.2.1 Din suprafaa de transfer de mas........................................................36
3.2.2.2. Determinarea Hu cu I.U.T si N.U.T........................................................44
3.2.2.3 Calculul nlimii umpluturii pa baza NTT i IETT...................................45
3.2.3 Calculul nlimii coloanei de absorbie....................................................46
3.2.4 Calculul racordurilor pentru absorber.......................................................47
3.2.5 Calculul masei absorberului.....................................................................48
3.2.6. Fi tehnic Nr.1..................................................................................... 49
3.3 Dimensionarea coloanei de desorbie.........................................................49
3.3.1 Calculul necesarului de aburi la desorbie................................................50
3.3.2 Calculul racordurilor pentru desorber.......................................................53
3.3.3 Fia tehnic Nr.2....................................................................................... 54
3.4 Dimensionarea recuperatorului de cldur.................................................55
3.4.2 Calculul numrului de evi, al lungimi lor i diametrul recuperatorului....68
3.4.3 Calculul racordurilor recuperatorului........................................................71
3.4.2 Calculul numrului de evi, al lungimi lor i diametrul condensatorului...84
3.4.3 Calculul racordurilor condensatorului.......................................................87
3.5.Calculul utilajelor de transport....................................................................92
3.5.1.Calculul puterii de instalare a pompelor pentru lichide (absorbant).......101
2

3.5.2 Calculul puterii de instalare a suflantelor...............................................102

Capitolul 5 COROZIUNE.ASPECTE......................................................106
Capitolul 7. IGIENA MUNCII..............................................................107
BIBLIOGRAFIE:................................................................................109

Cap. 1. Tema de proiectare

1.1. Prezentarea temei
S se ntocmeasca proiectul de inginerie tehnologic pentru o
instalaie de separare a dioxidului de sulf dintr-un amestec gazos uscat
3
prin absorbie-desorbie. Instalaia va prelucra un debit de 2750 N m /h

amestec gazos cu concentraia 11,25 % volumice

realizeaz separarea
coloane de

SO 2

SO 2

. Instalaia

din amestecul gazos intr-un ansamblu de

absorbie-desorbie, instalaie format din :

Absorber
Pompe
pentru
vehicularea
fazei
Desorber
lichide
Recuperator
de
Suflante
pentru
caldura
vehicularea
fazei
Condensator
gazoase
Separator de picturi
Aparate de msura,
Rcitor
control
i
reglare
Rezervoare tampon
automat
Amestecul gazos si absorbantul intra n absorber cu
temperatura de 20oC. Absoria se realizeaz n absorbant
proaspat (apa pura fara SO2 ) .Randamentul la absorbie este
de 96,5%. Desorbtia se face prin injecie direct cu abur cu
presiunea de 1 atm, temperatura de 100 oC i ea se consider
total. Soluia sulfuroas intr n desorber la temperatura de
60oC .

Schema bloc a procesului descris mai jos, prezint procesul

tehnologic de separare a SO2 cu cele dou etape principale de
absorbie i desorbie. Amestecul gazos, bogat n SO 2 intr n
coloana de absorbie pe la baza acesteia i circul n contracurent
cu faza lichid, absorbantul ,cu care intr n contact. nainte de a
intra n coloana de desorbie, soluia ncrcat cu SO 2 trece printr-un
schimbtor de cldur unde este prenclzit. Recuperarea de
caldur se realizeaz prin utilizarea ca agent termic a soluiei care
prsete procesul de desorbie , care are o temperatur mai
ridicat. Agentul termic de nclzire este condus, dup ieirea din
schimbtor,spre coloana de absorbie. La ieirea din desorber,
4

amestecul gazos format din vaporii componentului valoros i vapori

de ap, vor intra ntr-un condensator , de unde apa va fi
recuperat, dup care urmeaz o etap suplimentar de separare a
gazului de vaporii de ap rmai.

 1.1.Schema bloc i modul de operare

Separarea unui component valoros dintr-un amestec gazos prin

absorbie-desorbie poate fi descris prin urmtoarea schem bloc.

FIG.1 SCHEMA BLOC A PROCESULUI

Amestecul gazos si absorbantul sunt introdui n absorber unde vin

n contact, aici are loc absorbia SO2 n ap (transfer de mas de la faza gazoas
la cea lichid). Soluia sulfuroas este trecut prin recuperatorul de cldur unde
se nclzete pn la 60C. Soluia nclzita este introdus n desorber unde are
loc desorbia realizat cu ajutorul aburului de stripare. Din desorber ies dou
fluxuri unul de absorbent, care e folosit pentru nclzirea soluiei sulfuroase ce
urmeaz s fie introdus n desorber i apoi este racit i recirculat n sistem, i un
flux format din vapori de ap i SO2, care va fi supus condensrii i apoi separrii
de picturiile de ap. Apa va fi supus rcirii, iar apoi va fi recirculat n sistem ca
absorbant. SO2 separat va fi trimis spre staia de comprimare. Pentru rcire i
condensare se va folosii ca agent de rcire apa provenit de la un turn de rcire,
dup trecerea apei de rcire prin rcitor i condensator, aceasta va fi dirijat spre
turnul de rcire i recirculat.

 Cap. 2. Procese tehnologice de fabricaie.

Procesul tehnologic adoptat.

2.1. Variante de realizare a tehnologiei.

Bioxidul de sulf, gazos si lichid, are numeroase intrebuintari, este o
materie prima de baza si folosit pe scara larga intr-o serie de ramuri
ale industriei chimice. Bioxidul de sulf concentrat se obtine fie din
gaze sulfuroase de diferite proveniente folosindu-se, dupa caz,
procedee de absorbtie, adsorbtie si procedee de lichefiere , fie
prin reducerea trioxidului de sulf cu sulf elementar sau prin oxidarea
piritei cu oxid feric intr-un mediu practic lipsit de oxigen.
Absorbtia este operatia de separare a unuia sau a mai multor
componenti dintr-un amestec gazos prin dizolvare intr-un lichid cu
proprietati selective. Principiul operatiei de absorbtie consta in
aducerea in contact a unui amestec gazos cu un lichid in care se
dizolva, de preferinta, componentul sau componentii ce urmeaza a
fi separati.
Folosirea procedeelor de absorbtie este economica in special in
cazul gazelor de concentratie medie, 4-14 %SO 2 provenite in cea
mai mare parte din arderea diferitelor minereuri cu sulf. In functie
de absorbantul folosit, exista doua procedee principale de
absorbtie:

- cu regenerarea absorbantului apa, solutii de sulfit de amoniu,

sulfat bazic de aluminiu, amine aromatice sau alifatice, acidul glioxilic, suspensii
apoase de oxid de zinc si oxid de magneziu

- fara regenerarea absorbantului solutii de sulfit de amoniu,

suspensii de oxizi de zinc, magneziu, mangan, hidroxid de calciu si de sodiu,
diveri polimeri cu caracter piridinic
Procedee de absorbtie cu regenerarea absorbantului sunt cele mai
folosite in practica. Criteriile de alegere a absorbantului sunt
capacitatea si viteza de absorbtie, accesibilitate si gradul de
regenerare a absorbantului, simplitatea operatiilor, coroziunea
aparaturii, pretul de cost etc.
Desi apa are o capacitate de absorbtie relativ redusa chiar si la
temperaturi joase si concentratii mari ale bioxidului de sulf in gaze,
absorbtia in apa este folosita la concentratii mai mari de 3% SO 2
7

sub acesta valori operatia devine nerentabila: creste considerabil

volumul de absorbant necesar, energia necesara recircularii apei in
turnurile de absorbtie, precum si energia termica folosita pentru
desorbtia bioxidului de sulf.
Absorbtia in solutii amoniacale este unul dintre procese cele mai
eficiente, utilizata in cazul gazelor mai diluate provenite din
intreprinderi metalurgice(1-4% So2 sau chiar mai diluat). Nu se
folosesc solutii de ammoniac prea concentrate pentru ca in acest
caz presiunea ridicata a vaporilor de amoniac deasupra solutiei face
ca in faza de desorbtie concomitent cu bioxidul de sulf sa se degaje
o cantitate importanta de amoniac.
In urma absorbtiei in suspensii apoase de oxizi se formeaza sulfitii
sorespunzatori, care, datorita
solubilitatii reduse, se separa in faza solida. Prin calcinarea acestora
rezulta SO2 concentrat si oxid metalic care se reintroduce in circuit.
Procedeele de absorbtie fara regenerarea absorbantului se folosesc
in cazurile in care absorbantul poate fi transformat intr-un produs
usor comercializabil.
Un procedeu prin care se obtin concomitent bioxid de sulf
concentrat si un produs valorificabil este cel al absorbtiei in solutii
amoniacale, urmata de tratarea sulfitului (acid) de amoniu cu acid
sulfuric, rezultand sulfat de amoniu si bioxid de sulf.
In scopul valorificarii bioxidului de sulf din gazele reziduale, se
folosesc si procedee in care nu se
regenereaza bioxidul de sulf, acesta fiind transformat el insasi intrun produs valorificabil sulfiti sau sulfati de sodiu, mangan,
magneziu, amoniu etc. [1, pg.344-355]

2.2.Justificarea variantei adoptate.

Operaia de absorbie se realizeaz n utilaje a cror geometrie i

construcie urmrete asigurarea unui contact ct mai bun ntre cele dou faze,
utilaje cunoscute sub denumirea general de absorbere, cele mai rspndite fiind
coloanele de absorbie cu talere i cu umplutur.

Datorita contactului ntre faze randamentul cu care se va efectua

separarea compusului valoros din amestecul gazos, va fi foarte mare, deci
eficient din punct de vedere economic i industrial.

 2.3. Schema procesului tehnologic. Descriere.

FIG 2. SCHEMA PROCESULUI TEHNOLOGIC

1. Absorber
2. Suflanta pentru transportul fazei gazoase
3., 4. pompe pentru vehicularea soluiilor sulfuroase
5. Rezervoare de stocare a soluiilor sulfuroase
6. Condensator
7. Rcitor
8. Recuperator de cldur
9. Separator de picturi
10. Desorber
11., 14., 15., 16., Amestector de fluxuri
12. Separator de fluxuri
9

 13. rezervor pentru absorbant regenerat

10

 Cap3. Dimensionarea tehnologic a

utilajelor
3.1. Premise generale de calcul
3.1.1. Date de echibru pentru sistemul luat n lucru

Datele de echilibru n sistemul SO 2-H2O sunt date n tabelul urmtor:

(2, pg 377)

Concentraia

Presiunea

soluiei

parial a SO2

[g SO2/100g H2O]
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5

[mmHg]
42
85
129
176
224
273
324
376
428
482
536
588
698
752
806

FIG 3. CURBA

DE ECHILIBRU A ABSORBIEI

Funcia determinat n program pentru curba de chilibru: Y=f(X)

2
Y=0.0025X +0.0377X
Datele de echilibru au fost prelucrate dupa formulele:

conc 18
KmolSO 2
X
[ KmolSO 2 / KmolH 2O ]

100 64
KmolH 2 O

11

Y
y y Y Y y Y (1 y )
1Y

y
1 y

KmolSO 2

Kmol aer

[Kmol SO2/ Kmol aer]

yi
Iar din legea lui Dalton
unde p=760 mmHg

pi
p

Exemplu de calcul:

12

p SO 2
p SO 2
y
p

p
1 y
p p SO 2
1 SO 2
p
Y

=Y

 3.1.2 Bilantul real de materiale la absorbtie. Consumul real

de absorbant
L, Xi
G, Yf

G, Yi

L, Xf

Fig 4. Schema tehnologic a absorberului

Operatia de
absorbtie presupune prezenta a cel putin 2 faze una gazoasa si una
lichida.In acest caz faza gazoasa este reprezentata de amestecul

SO 2 -aer in care dioxidul de sulf reprezinta solutul iar aerul

reprezinta inertul. Absorbantul este reprezentat de apa proaspata
lipsita de

SO 2 . Schitand o coloana de absorbtie cu umplutura si

fluxurile de materiale care intra si ies din coloana ecuatia de bilant

de masa pentru componentul care se absoarbe are forma:

NSO2 = G* (Yi-Yf) = L*(Xf-Xi)

NSO2 debit molar de solut transferat din faza gazoasa in fazalichida,

Kmol SO2/h;

G debit molar de gaz inert din amestecul gazos, Kmol aer/h;

L debit molar de absorbant, Kmol apa/h ;

Yi, Yf concentratia solutului (SO 2) in faza gazoasa la intrarea

respectiv iesirea din coloana exprimat sub forma de rapoarte molare, Kmol
SO2/Kmol aer;
13

 Xi, Xf concentratia SO2 in faza lichida (rapoarte molare), Kmol SO 2

/Kmol apa.

Pentru caracterizarea evoluiei procesului de absorbie se introduce

noiunea de grad de separare sau de absorbie ( SO2) .

SO2

nSO 2i nSO 2 f
nSO 2i

unde

n SO2 i G Yi iar nSO2 f G Y f

SO2

G (Yi Y f )
GYi

Yi Y f
Yi

SO2 se cunoate i este identic cu

randamentul

de absorbie care este impus din datele de

proiectare ca fiind 96.5 %
SO2 =0,965
Alte ecuaii care completeaz modelul matematic sunt:

ngf G (1 Y f ) G[1 Yi (1 SO2 )]

ngi G (1 Yi )
i

(debitele de gaz

aer+SO2 )

nlf L(1 X f )

nli L(1 X i )
i

(debitele de lichid H2 O+SO2 )

M v0 1 y i
G
, Kmolaer / h
22,4
unde:Mv0 debitul de amestec gazos in

condiii normale

y i fractia molar a SO2

n am.gazos

Urmrind obinerea unei valori a NSO2

parametrii necesari Mv0 ,yi , G, Yi i Yf

14

se calculeaz pe rnd

 Calcule cu datele mele:

n=5(numrul n grup)

M v0 2500 10 n 2 2750, m 3 am.gazos / h

y i 0,1125
CSO2 =11.25%

Kmol SO2/ Kmol am.gazos

2750
1 0,1125 G 108.957, Kmol.aer / h
22,4

m3 mol m3
mol
Kmol

3
h
l
h m 10
h
KmolSO2 y i M v0 / 22,4 0.1125 275 / 22,4
Yi

Kmolaer
G
108.957

Yi=0.1268 Kmol SO2/Kmol aer

Yf =Yi (1- SO2 )

SO2=96.5%

Y f 0,12681 0,965 0,0044

Yf=0.0044 Kmol SO2/Kmol aer

N SO 2 108.957 0,1268 0,0044 13.328

13.328
NSO2=
KmolSO2 absorbit /h

Avnd valoarea fluxului de SO 2 transferat, putem obine valoarea Xf

cu ajutorul curbei de echilibru trasat, dup cum urmeaz:

Consumul minim de absorbant va corespunde valorii de echilibru a

lui Xf :

N SO2 G (Yi Y f ) Lmin ( X * f X i )

Xf* se determina prin nlocuirea Yi lui n funcia determinat pentru

15

curba de echilibru. Soluia ecuaiei va fi Xf*

0,1268=0.0025X2+0,0377X

Xf*=0.00283 kmoli SO2/kmol ap

Curba de operare, i de echilibru

0.25
0.2
0.15
Y (kmol SO2/kmol aer)

0.1
0.05
0
0

0.5

1.5

2.5

3.5

X*10^3 (kmol SO2/kmol apa)

2.) Analitic:
-

presiunea parial a SO2 la intrare este: p1=0.1125*760=85.5 mm Hg

*

Xf
-

0.004218 0.002812
* (85.5 85) 0.002812 0.002828, kmolH 2 O / h
129 85

Se utilizeaz Xf* grafic pentru c nu este diferen semnificativ

dintre Xf* anilitic i grafic

Lmin

N SO 2
13.328

4708.018, kmolH 2 O / h
*
0.00283
Xf

Lreal Lmin

- coeficientul de exces al absorbantului este supraunitar i

depinde de gradul de solubilitate al componentului i de faptul c
suprafaa specific a umpluturii nu este egal cu suprafaa efectiv
de transfer de mas. Este cuprins in intervalul [1,1 -1,3] debitul real
de absorbant fiind cu 10 pana la 30% mai mare decat debitul
16

4.5

minim.
Lreal crete odat cu scderea solubilitii compusului gazos n cel
lichid.innd cont i de valoarea medie a solubilitii SO 2 n ap

(110 g/l), se va considera

=1.2.

Lreal 1,2 4708.018 5649.621 Kmolap / h

N SO 2 X f Lreal X f 13.328 / 5649.621

Xf=0.00234 kmol SO2/kmol H2O

Se mai pot calcula:
Debitul de faza lichida la intrare/iesire din coloana poate fi exprima
prin:

nl ,i Lreal 5649.621Kmol.ap / h

nl , f Lreal 1 X f 5662.949 Kmol.solutie / h

Debitul de faza gazoasa la intrare/iesire din coloana poate fi

exprimat prin:

n g ,i G 1 Yi 108.957(1 0.1267) 122.768 Kmol.am.gazos / h

n g , f G 1 Y f 108.957(1 0.0044) 109.440 Kmol.am.gazos / h

17

Tabel.2.Bilanul de materiale
St

Materiale intrate
Co

ar
e
de
ag

nc

en

tr

re

ati

ga

re

za

lic

Fa
za
ga
zo
as
a

Fa

hi
da

To
tal
ge

ne
ral

18

 Materiale Iesite
C
o
n

c
e
n
tr
a
ti
e

0.

Densitile au fost luate i calculate la 20 de grade Celsius

19

 =0*

gaer

T 0P
TP 0

Mso 2
22.4

T 0P
TP 0

g
SO

64 273

2,662 kg/m 3
22,4 293

28,97 273

1,165 kg/m 3
22,4 303

l
SO
1383 kg/m 3
2

lH 2O 998 kg/m 3

3.1.3Bilantul termic la absorbtie

Din punct de vedere al regimului termic operatia de absorbtie

poate decurge in regim izoterm sau neizoterm: regimul izoterm este
specific situatiei in care concentratia solutului in amestecul gazos
este mica si absorbtia se realizeaza intr-un debit mare de absorbant
pe cand regimul neizoterm este caracteristic situatiei in care
concentratia solutului in amestecul gazos este mare si absorbtia se
realizeaza intr-un debit redus de absorbant.In acest caz efectul
termic de dizolvare si concentrare a fazei lichide poate determina
cresterea temperaturii fazei lichide pana la o asemenea valoare la
care incepe desorbtia ( de nedorit ),astfel absorbtia trebuie
efectuata in trepte, cu racirea lichidului dupa fiecare treapta.

Schitand fluxurile de caldura (Q) care intra si ies din coloana

de absorbtie si aplicand principiul conservarii energiei avem:

20

Qli
Qgf

Qp

Qab

Qgi

Qlf

Fig 5. Schema tehnologic a desorberului

Qgi + Qli + Qab = Qgf + Qlf + Qp

Qab (efectul termic al absorbtiei) este practic suma caldurii de

dizolvare (Qdiz) si a caldurii de concentrare a solutiei (Q conc).

In cazul in care temperatura de intrare este cu 30C mai mica decat

temperatura de iesire atunci procesul se poate considera izoterm.

Se expliciteaza termenii ecuatiei

21

Qgi (1 Yi)* G * Cpgi * Tgi

Qgf (1 Yf )* G * Cpgf * Tgf
Qli (1 Xi ) * L * Cpli * Tli
Qlf (1 Xf ) * L * Cplf * Tlf
Qab G * Yi * SO 2 *( HdizSO 2 apa )
Qp K * A * Tm (3 5)%* Qab
adoptat 4%

Tgi = Tli = 20C ;

Tgf = Tlf

Unde:
G, L debite masice de gaz inert(aer) si lichid absorbant(apa)

Kg/h ;

Yi Yf

Xi

Xf

, ,
,
- exprima concentratiile sub forma de rapoarte
masice ale solutului (SO2)in faza gazoasa, respectiv lichida la
intrarea/iesirea din coloana Kg SO2/Kg aer, Kg SO2/Kg apa;

Yi
=0.28 Kg SO2/Kg aer

Yf
=0.0098 Kg SO2/Kg aer

Xi
=0 Kg SO2/Kg apa

Xf

= 0.0084Kg SO2/Kg apa

Cpli

Cplf
,

- caldura specifica la presiune constanta a fazei

lichide la intrare/iesire din coloana J/Kg*grd;

HdizSO 2 apa

- caldura integrala de dizolvare J/Kg;

K coeficient global de transfer termic ;

A aria de transfer termic ;

22

Tm

- diferenta medie de temperatura ;

In lipsa datelor experimentale caldurile specifice pot fi

calculate astfel:

Cpg ySO 2 * CpSO 2 (1 ySO 2) * Cpaer

Cpl xSO 2 * CpSO 2 (1 xSO 2)* Cpapa

ySO 2
Unde:

- fractia masica a SO2 in amestecul gazos Kg

SO2/Kg amestec;

xSO 2
- fractia masica a SO2 in faza lichida Kg SO2/ Kg amestec;

ySO 2
=0.2188 Kg SO2/Kg amestec gazos

ySO 2
=0.0097 Kg SO2/Kg amestec gazos

xSO 2
=0 Kg SO2/Kg amestec lichid

xSO 2

=0.0083 Kg SO2/Kg amestec lichid

Cp20 apa = 4190 J/Kg*K; [5, pg.517, Tabelul XXXIX]

Cp20 SO2 lq = 1368.82k J/Kg*K; [2]
Cp20 aer = 1005.53 J/Kg*K [7]
Cp20 SO2 g = 640 J/Kg*K [6]

KJ/Kg*K;

Hdiz = - 559878 J/kg [8]

23

Cpgi =925,521 J/Kg.K

CpLi =4190

Q gi =74789425,91 J/s

J/Kg.K

Cpgf =1001,93

Q Li =8521888358,55 J/s

J/Kg.K

Q gf =3193557 Tf J/s

Tf
CpLf =4166,533

J/Kg.K

Q Lf =427262011

Q abs = 477570508.6

Q p =19102820 J/s

J/s

J/s

Dup ecuaia general de bilan: Qli + Qgi + Qab = Qlf + Qgf + Qp

putem obine valoarea lui Tf:

8521888358,55+74789425,91+477570508.6=(427262011+31935
57)*Tf+19102820
Tf=21.036 C

Tlf Tli 30
absorbia poate fi considerat izoterm

3.2 Dimensionarea coloanei de absorbie

Descrierea utilajelor pentru absorbie

n industria chimic, n majoritatea cazurilor, n aparate de tip

coloan au loc procese de transfer de substan (absorbie,
desorbie, chemosorbie, extracie), motiv pentru care ideea de
aparat tip coloan este asociat cu transferul de mas sau
substan.

Un aparat
principale:

tip

coloan

este

constituit

din

urmatoarele

pari

corpul coloanei;
echipament sau amenajri interioare i exterioare.
Utilajele pentru absorbie - absorberele - sunt aparate staionare
sau maini cu piese mobile care trebuie s realizeze urmtoarele
condiii necesare sau avantajoase absorbiei:

24

conducerea adecvat a gazului i lichidului, de preferat n contracurent;

suprafa ct mai mare de contact ntre gaz i lichid prin divizarea fluidelor
n filme subiri, stropi sau bule;
viteze mari ale fluidelor, uneori prin recirculare;
evitarea nfundrilor prin eventualele depuneri de precipitate, cruste, etc.;
evacuarea cldurii rezultate din solvirea gazului sau a reaciei dintre gaz i
lichid;
pierderea mic de presiune la curgerea fluidelor;
eficacitate mare, cost redus, funcionare sigur;
materiale rezistente la agresivitatea chimic a fluidelor.
n mod convenional, absorberele se mpart n urmatoarele
categorii:
absorbere
absorbere
absorbere
absorbere
absorbere

de suprafa;
prin barbotare;
cu umplutur;
prin pulverizarea absorbantului;
diverse.

1.Absorbere de suprafa:
Aparatele cele mai reprezentative din aceast categorie sunt
turelele si vasele Celarius, folosite n trecut pentru absorbia
acidului clorhidric n ap; acum ele au mai mult interes istoric.

Aparatele mai moderne din aceast categorie sunt

serpentinele i aparatele cilindrice sau tubulare cu film descendent,
construite din materiale rezistente la coroziune, gresie, porelane,
cuar sau grafit. Rcirea se face cu ap prin stropire din exterior sau
prin circulaie de ap n spaiul intertubular.

2. Absorbere prin barbotare:

n aceste absorbere, gazul divizat n bule ct mai mici trece
prin lichidul absorbant. Absorbia se face la interfaa dintre bul si
lichid. Divizarea curentului de gaz se face trecnd gazul prin evi
gurite, plci perforate, plci poroase, straturi granulare, corpuri de
umplere sau prin dispozitive mecanice de dispersare.

Aparatele cele mai simple din aceast categorie sunt

construite dup modelul vaselor spltoare de laborator.

Eficacitatea absorbiei se marete asociind barbotarea cu

agitarea energic.

Coloanele de absorbie cu talere lucreaz tot prin barbotarea

gazului divizat prin site sau de ctre crestele clopotelor, n lichidul
absorbant.

3. Absorbere prin pulverizare:

25

 a) Scrubere fr umplutur

Scruberele sunt cele mai simple aparate de absorbie. Ele sunt

coloane cilindrice goale, pe care gazul le parcuge de jos n sus, n
contracurent cu o ploaie de lichid absorbant; de obicei o fraciune
din lichid este recirculat. Sunt folosite mai mult pentru absorbia
gazelor cu rezisten mic n filmul de lichid, adic a gazelor uor
solubile.

b) Scrubere mecanice

Pentru intensificarea contactului dintre gaz i lichid au fost

construite scruberele mecanice n care dispozitivele rotative produc
o pulverizare intens a lichidului absorbant sau circuite interne de
lichid. n aceast categorie se nscriu aparate ca: scrubere mecanice
cu pulverizare prin discuri (Stoder), absorbere centrifuge sau
absorbere mecanice cu circuite interne de lichid.

4.Absorbere cu umplutur
La coloanele de absorbie, n partea inferioar a coloanei, se prevd
dispozitive pentru uniformizarea circulaiei gazelor.

Coloanele cu umplutur au ca avantaje importante: suprafaa mare

de absorbie pe unitatea de volum, construcia simpl, posibilitatea de a le
executa din materiale rezistente la coroziune. De aceea reprezint varianta
constructiv cea mai avantajoas i deci cea mai utilizat n procesul de
absorbie a SO2 n ap.

Corpul coloanei este de form cilindric, este elementul constructiv

principal pe care se asambleaz amenajrile exterioare i cele interioare. El are
diametrul interior constant pe nlimea coloanei. Datorit nlimilor i
diametrelor interioare mari ale coloanei, corpul coloanei va avea o execuie din
mai multe tronsoane. Aceste tronsoane vor fi asamblate demontabil prin flane.

La aceste aparate transferul de substan, ntre faza lichid i cea

gazoas (vapori), are loc "la suprafaa" peliculei de lichid care se formeaz pe
corpurile de umplere. Datorit acestui mod de funcionare, coloanele cu
umplutur nu sunt recomandate s lucreze cu lichide sau gaze impurificate, care
pot obtura spaiile libere ale umpluturii i astfel s determine o scdere a
eficacitii transferului. n general coloanele cu umplutur se utilizeaz la
prelucrarea substanelor agresive sau cu vscozitate mare, cnd sunt necesare
cderi mici de presiune sau cnd cantitatea de lichid din coloan este mic.
Printre operaiile de transfer de mas n care se utilizeaz cu precdere coloanele
cu umplutur se pot meniona: distilarea fracionat, fracionarea discontinu,
instalaii pilot sau semiindustriale. Unele coloane cu umplutur n care faza
lichid este pulverizat servesc la curirea, rcirea sau umezirea gazelor;
acestea sunt cunoscute i sub denumirea de scrubere. Umplutura se aeaz
26

ntr-un singur strat, pe toat nlimea coloanei, sau se fracioneaz n mai multe
straturi. Aceast fracionare este impus cel puin de dou cerine majore:

funcionale, cnd la coloane cu diametru interior Di> 0,8 m, la peretele coloanei

se poate crea n aezarea umpluturii o fracie mai mare de goluri, deci
rezisten hidraulic minim i n consecin lichidul are tendina de curgere n
lungul peretelui fr a mai umezii zona central, curgere preferenial; scade aria
de contact ntre cele dou faze i implicit i eficacitatea separrii;
constructive i de rezisten, cnd datorit greutii
foarte mari a umpluturii grtarul de susinere sau zona lui de mbinare cu corpul
coloanei sunt puternic solicitate, iar umplutura risc s se deterioreze, sfarme sub
propria greutate.
pierderi mari de presiune n cazul coloanei nestratificate,
consum mrit de energie pentru circularea fluidelor

27

FIG 6. SCHIA DE PRINCIPIU A APARATELOR DE TIP COLOAN CU UMPLUTR

28

FIG 7. CORPURI DE UMPLERE A. INEL INTALLOX; B. INEL PALI; C. INEL

LESSING; D. INEL CU PEREI DESPRITORI; E. INEL HY-PAK; F. INEL
SUPER INTALLOX.

Corpurile de umplere, pot fi construite aproape din orice

material rezistent chimic la agresiunea mediului tehnologic i mecanic. Ele
trebuie s se caracterizeze prin suprafaa specific mare, volum liber mare,
densitate n vrac mic. Materialele de construcie pentru corpurile de umplere pot
fi materialele ceramice sau plastice, oelurile sau aliajele neferoase, grafitul, sticla,
cuarul, etc. Aezarea corpurilor de umplere se face ordonat dup anumite reele
de aezare sau n vrac n general corpurile de umplere cu diametre mai mari de d
> 50 mm se aeaz ordonat, iar cele cu diametre mai mici de d < 50 mm se
aeaz n vrac. Corpurile de umplere pot avea form neregulat sau diverse
forme regulate. Alegerea tipului de umplutur depinde de parametrii de proces
specifici coloanelor cu umplutur i se bazeaz pe o bun experien
tehnologica. Varietatea proceselor fizico-chimice i a condiiilor de lucru din
coloane au determinat apariia unui numr mare de tipui de corpuri de umplere.
Printre cele mai cunoscute corpuri de umplere se pot meniona: inelele striate i
profilate cu perei despritori, inelele Raschig, Pali sau Lessing sau inelele HyPak i super Intalox. Ceea ce le deosebete, pe lng forma diferit geometric,
este domeniul specific de utilizare. Astfel se pot recomanda pentru procese de
transfer de mas cu cderi mici de presiune sau cnd nu se impune un grad
mare de separare, umpluturi mai ieftine ca inelele Pali sau Lessing sau Intalox.
Pentru separarea componentelor cu volatiliti apropiate sunt recomandate
umpluturi cu eficacitate mai bun ca inele Dixon sau Hy-Pak. n ceea ce privete
alegerea dimensiunilor corpurilor de umplere, pentru a se realiza o distribuie
29

relativ uniform a acestora n seciunea coloanei, se recomad pentru raportul

dintre diametrul interior al coloanei D i i diametrul echivalent al celui mai mare
corp de umplere demax valoarea Di/ demax 10, demax Di/10, demax1009/10,
demax100,9mm

nlimea necesar a stratului de umplutur Hu este determinat de

suprafaa de contact necesar realizrii procesului de transfer de mas. Din
considerentele meionate anterior sunt dese situaiile cnd umplutura se
fracioneaz n mai multe straturi n de nlimi hi , astfel ca H u =hi sau n=Hu /
hi . n alegerea nlimii unui strat de umplutur trebuie s se in seama c la
valori prea mici distribuia gazului pe seciunea coloanei este neuniform, iar la
valori prea mari umezirea straturilor inferioare de umplutur este neuniform.
Toate acestea conduc la scderea eficacitii coloanei; n general se recomand
ca nlimea unui strat de umplutur s nu depeasc hi 6m.

FIG 8. SUPORTURI PENTRU SUSINEREA UMPLUTURII.

A.

GRTAR DIN PLAC PERFORAT; B. GRTAR DIN PLATBAND

SUDAT; C. GRTAR DEMONTABIL DIN PLATBAND I PROFILE.

Suporturile pentru umplutur, sunt destinate a susine

umplutura permind o circulaie a fazelor fluide i gazoase care s nu afecteze
negativ procesul de transfer de substan. De aceea, seciunea liber a acestor
suporturi trebuie s fie mai mare sau cel puin egal cu seciunea liber a
umpluturii, fr a permite ns cderea corpurilor de umplutur. Grtarul suport
din plac perforat nu ndeplinete aceast condiie i n consecin, dei simplu
i relativ uor de montat, are o utilizare limitat. Se mai utilizeaz, pentru
coloane cu diametru relativ mic, supori cu suprafaa plan executai din
platbande sudate n interiorul unui inel metalic de susinere sau pentru coloane
30

mai mari supori executai din platbande distanate cu buce de trecere i

rigidizate cu tirai. Pentru a asigura o seciune liber de trecere
corespunztoare i a mpiedeca cderea corpurilor de umplere, la aceti supori
se recomand ca distana minim dintre platbande sau bare s fie de minimum
(0,6...0,8)d, unde d este dimensiuea minim a corpurilor de umplere.

Aceste suporturi plane, dei simple, ieftine i uor de montat, au dou

dezavantaje majore. Primul dezavantaj este datorat circulaiei n contracurent a
celor dou faze, lichid i gazoas, prin aceleai orificii sau fante de trecere.
Aceast circulaie determin apariia unui strat de lichid nedorit pe suprafaa
suportului, ceea ce conduce la un transfer modificat n strat spumant necontrolat,
Al doilea dezavantaj major const n faptul c stratul de umplutur de pe
suprafaa suportului poate obtura parial spaiile libere din construcia suportului.
Ambele dezavantaje conduc la scderea eficacitii coloanei. Pentru a atenua
aceste dezavantaje s-au dezvoltat alte tipuri de suporturi pentru umplutur.
Unul dintre acestea este suportul din plci ondulate care permite trecerea
separat a fazei lichide fa de cea gazoas. Pentru unele suporturi din plci
ondulate aria liber a lor poate depi chiar aria seciunii transversale a coloanei.
Astfel se pot realiza debite mari de trecere pentru faza lichid i gazoas n
condiiile unor pierderi minime de presiune.

La coloanele cu diametre interioare mari, pentru a uura montareademontarea i ntreinerea suporturilor pentru umplutur, acestea se execut din
segmente separate. Alegerea i proiectarea corect, optim a suporturilor pentru
umplutur se realizeaz pe baza unor calcule care necesit cunoaterea
diametrului interior al coloanei, a debitelor de lichid i de gaz, a tipului umpluturii
i a nlimii stratului de umplutur.

FIG 9. SUPORTURI PENTRU UMPLUTUR I CIRCULAIA

FAZELOR.
A.

CIRCULAIA FAZELOR PRINTR-UN SUPORT PLAN; B. SUPORT

DIN PLCI ONDULATE

31

Grtarele limitatoare de strat, sunt elemente constructive

realizate din plci perforate, site sau alte soluii, cu o greutate cuprins n
intervalul 50... 150 N, aezate direct pe suprafaa superioar a straturilor de
umplutur i care au rolul de a mpiedeca deplasarea acesteia. La coloanele cu
umplutur cu debite mari de lichid i gaz, cnd cderile de presiune depesc
50...70 mm col. H2O, este posibil fluidizarea-antrenarea umpluturii n partea ei
superioar. Acest fenomen poate afecta negativ eficacitatea coloanei i poate
conduce la distrugerea umpluturii, deci micoreaz fracia de goluri. Montarea
grtarele limitatoare de strat, fixate pe corpul coloanei sau pe dispozitivele de
redistribuire a lichidului, poate atenua aceste efecte negative. In toate situaiile
seciunea liber a unui grtar limitator de strat trebuie s fie de cel puin 70% din
aria seciunii transversale a coloanei pentru a nu afecta negativ eficacitatea
acesteia.

FIG 10. DISPOZITIVE SIMPLE PENTRU COLECTAREA I REDISTRIBUIREA

LICHIDULUI.
A.

CONFUZOR SIMPLU; B. REDISTRIBUITOR CONIC CU ORIFICII; C.

REDISTRIBUITOR INELAR.

Dispozitivele
pentru
redistribuirea lichidului, sunt elemente constructive menite a asigura o
repartizare uniform a fazei lichide pe suprafaa umpluturii mpiedecnd curgerea
prefenial. Dispozitive pentru colectarea i redistribuirea lichidului se monteaz
dup straturile de umplutur sau intercalate n acestea. Din punct de vedere
constructiv i funcional, aceste dispozitive trebuie s fie compatibile cu
suportul umpluturii sub care este montat, pentru a nu afecta traiectoria fazelor
lichide i gazoas i a nu introduce cderi suplimentare de presiune n ansamblul
redistribuitor-suport de umplutur. Aceste dispozitive trebuie s ndeplineasc o
serie de condiii, dintre care menionm: s nu obtureze semnificativ seciunea
coloanei, s asigure o redistribuire continu i uniform a lichidului, s introduc o
cdere minim de presiune i s fie accesibile din punct de vedere constructiv.
32

Utilizarea celui mai simplu dispozitiv pentru colectarea i redistribuirea lichidului,

de tipul confuzorului simplu poz. 2, este dezavantajoas din punct de vedere
funcional. Celelalte dispozitive, redistribuitorul conic cu orificii poz. 3 stanate de
curgere a lichidului sau redistribuitorul inelar cu evi de curgere a lichidului spre
centrul coloanei, atenueaz din dezavantajele primului asigurnd o colectare i o
distribuie relativ uniform a lichidului. Problemele funcionale principale care se
pun la proiectarea i calculul redistribuitoarelor, sunt de a nu perturba traiectoriile
fazelor lichide i gazoase i de asigurare a unei cderi minime de presiune n zona
de montare.

FIG 11. DISPOZITIVE SPECIALE DE REDISTRIBUIRE A LICHIDULUI,

REDISTRIBUITOR TUBULAR; B. ROZET REDISTRIBUITOARE.

Redistribuitorul tubular poz. 3 montat sub suportul ondulat este o

soluie mai bun dect cele prezentate anterior, cu condiia ca racordurile pentru
trecerea fazei gazoase poz. 2 s fie poziionate n dreptul i pe lungimea
ondulaiilor suportului de umplutur prin care trece faza gazoas. Rozetele
redistribuitoare sunt o soluie particular de mare eficacitate utilizate n special
cnd, datorit condiiilor funcional-constructive ale coloanei, o mare cantitate din
faza lichid are tendina de a se redistribui preferenial spre peretele coloanei.
Aceste dispozitive se pot monta i intercalate n stratul de umplutur.
Indiferent de locul de montare, rozetele redistribuitoare trebuie s se fixeze
etan pe suportul inelar de la interiorul coloanei poz. 1 sau s se fixeze ntre
flanele de asamblare a tronsoanelor coloanei.

Dispozitivele de stropire a fazei lichide pe suprafaa umpluturii

au un rol foarte important n asigurarea contactului optim ntre fazele fluide care
circul n coloan. Prima condiie pe care trebuie s fie ndeplinit de un astfel de
dispozitiv este de a realiza o repartizare uniform a fazei lichide pe suprafaa
umpluturii. Alte cerine ale acestor dispozitive sunt: s nu se nfunde n timpul
funcionrii, s necesite presiuni moderate pentru distribuia corect a lichidului,
s nu fie complicate constructiv i costisitoare

33

FIG 12. PLCI PENTRU DISTRIBUIA LICHIDULUI.

L-PLAC;

2-EVI DE LICHID; 3-EVI PENTRU VAPORI.

Se pot folosii dou tipuri de dispozitive de stropire: dispozitive de

stropire ntr-un numr limitat de puncte i respectiv dispozitive de stropire n
picturi. Numrul punctelor de stropire pe unitatea de suprafa transversal a
coloanei depinde de diametrul interior al coloanei, de tipul i modul de aezare
al umpluturii. Pentru coloane cu diametru interior relativ mic, sub 2,5...3 m, se
recomand utilizarea dispozitivelor cu plci pentru stropire sau a talerelor de
stropire. n cazul dispozitivelor cu plci pentru stropire cu evi imersate n lichid,
traseul lichidului nu se intersecteaz cu cel al gazelor, spre deosebire de
varianta cu evi deversoare cnd ntre cele dou faze exist un contact direct.

34

FIG 13. DISPOZITIV CU TALERE DE STROPIRE.

A.

1-PLAC TALER; 2-RACORDURI DEVERSOARE; 3-URUBURI DE

REGLARE; 4-FANTE VERTICALE;
B. L-RACORD CENTRAL DE ALIMENTARE;
HIDRAULIC;

2- DEVERSOR; 3-NCHIDERE

4-EVI DE STROPIRE.

La coloanele cu diametru mic, dispozitivul cu talere de stropire nu

necesit reglaje speciale la orizontalitate (prin uruburi de reglare). Fantele
verticale permit ca funcionarea talerului s fie mai puin sensibil la mici
nclinaii ale acestuia fa de orizontal. O variant mai performant a talerelor
de stropire permite o uniformizare a nivelului de lichid prin nchiztoarele
hidraulice i n consecin o alimentare relativ linitit i cu debit constant.
evile de stropire funcioneaz cu seciunea plin de lichid, iar vaporii vor fi fi
dirijai la un racord lateral inferior situat sub taler. Plcile i talerele de stropire se
amplaseaz de regul la distan de aproximativ 0,7...1,2 m deasupra
umpluturii. Deoarece la coloane cu diametre interioare mari construciile
anterioare devin grele si ineficiente, ele se nlocuiesc cu alte sisteme de stropire
n puncte: jgheaburi de stropire sau dispozitive de stropire cu evi perforate.
Acestea sunt mai eficiente, mai uoare i realizeaz o alimentare mai
uniform a lichidului pe seciunea coloanei.

3.2.1. Calculul diametrului coloanei

Diametrul coloanei de absorie este un factor care influenteaz

viteza de circulaie a fazelor prin aceasta.
Funcionarea optim a coloanei are loc la rapoarte determinate
intre cantitatea de lichid care ud umplutur i viteza (cantitatea)
gazelor care circul in contracurent. Stropirea umpluturii cu o
35

cantitate insuficient de lichid duce la micorarea suprafeei de

contact ntre gaze i lichid. Stropirea in exces duce la nnecarea
coloanei : spaiile dintre corpurile umpluturii se umplu cu lichid i
partea respectiv a umpluturii nu mai particip la procesul de
transfer de substan.
In ambele cazuri
se inrutaete
funcionarea coloanei. Viteza gazului sau a vaporilor prin coloan
trebuie s fie inferioar vitezei critice care corespunde inceputului
saturrii umpluturii. Aceasta are loc in momentul egalrii forei de
frecare dintre gaz i lichid cu fora de gravitaie care acioneaz
asupra lichidului , ceea ce duce la ncetarea curgerii lichidului . La
viteze ale gazului mai mari decat w cr , bulele de gaz ptrund in
lichid i produc emulsionarea acestuia . Starea procesului care
marcheaz
trecerea
la
regimul
de
emulsionare,
corespunde punctului de necare
dup care lichidul va fi
antrenat afar din coloan.1
n coloanele de absorbie gazul i lichidul circul n contracurent i
se influeneaz reciproc.Pierderea de presiune a gazului la trecerea
prin umplutura udat rezult din:
a) frecarea dintre gaz i lichid
b) din antrenarea lichidului
La viteze mici ale gazului primul efect este predominant. 1

Diametrul coloanei de umplutur se determin din ecuaia debitului

de gaz care circul prin acesta :

Dc
wf
4
2

Gv =

unde :

Gv = debit de faza continua m3 am.gazos/h

Dc =diametrul coloanei m

w f = viteza fictiv a gazului

[0.75-

prin coloan m/s

9]winec

Viteza de curgere a gazului prin coloan este limitat de punctul de

nec la care transferul de mas ntre faze este maxim , dar i
cderea de presiune in coloan este maxim. Pentru a optimiza
consumul energetic i eficiena absorbiei este recomandat s se
lucreze cu viteze ala gazului in coloana intre (0,75 0,9) din viteza
de nec a coloanei .3

36

 Se consider wf = 0.80 winec

Viteza de nec se determin cu ajutorul unor ecuaii empirice n acest caz cea mai
eficient fiind ecuaia Kafarov :2

winec g l
2

o.16

L

G

g Vl l
3

lg(

0.25

) = A 1.75

0.125

= suprafata specifica a umpluturii m2/m3

m/s 2

g = acceleratia gravitationala

Vl = volumul liber al umpluturii

g, l = densitatea gazului,lichidului Kg/m3

l = vascozitatea dinamica a lichidului

L = debit masic de apa Kg apa /s

G = debit masic de gaz Kg aer/ s

m3/m3

cP

A = 0,022 - pentru umpluturi din inele sau spirale

Se utilizeaz ca umplutur inele ceramice Rashig cu urmtoarele

caracteristici:3
-

diametrul umpluturii 25 x 25 x 3mm

= 204 m2 / m3
Vl = 0,74 m3 /m3
buc/1 m3 =50200
.umplutura =530 kg/m3

M SO 2
M
1 y aer
22,4
22,4

g =
y = 0,1125 Kmol SO2/Kmol am gazos
g = 1.369 Kg/m3
l =20l =998 [kg /m3
37

 l = 1 cP
L=101693.179/3600=28.248 kgapa/s
G=3156.469/3600=1.122 kgaer/s

lg(

2
winec
204 1.369 10.16
28.248 0.25 1.369 0.125
) 0.22 1.75(
) (
)
3
1.122
998
9.81 0.74 998

winec= 0.534 m/s

wf = 0.80 . winec =0.427m/s
Gv20 C =0.82 m3/s

Dc
wf
4
2

Gv =

Dc

Gv 4
0.82 4

1.564
wf
3.14 0.427

Dc = 1.564 m
Pentru asigurarea unei distribuii mai uniforme a lichidului pe

Dc
30
d max
seciunea coloanei se recomand pentru inele Rasching

Dc
1.564

62.56
d
25 10 3

>30

3.2.2. Calculul nlimii umpluturii

nltimea unei coloane cu umplutur este determinat de nlimea

umpluturii.Calculul nlimii umpluturii se face prin trei metode:
a) din suprafaa de transfer de mas
b) pe baza IUTxNUT
c) din NTT i IETT

38

 3.2.2.1 Din suprafaa de transfer de mas

Suprafaa necesar umpluturii se poate calcula din relaia general

a transferului de mas:

NA = Ky .A . Ym

Sau

NA
KY Ym

NA
KY X m

NA = Ky .A . Xm

A = Vumpl. . .f = Hu . S . .f

unde:

mas

A = suprafaa de transfer de

V u volumul umpluturii

- suprafata specifica a

umpluturii

S sectiunea coloanei

Ym, Xm potenial mediu de

transfer

sau grafic

poate fi determinat analitic

umpluturii

f =f(L/S)- >1 factorul de udare al

Hu

NA
KY S f Ym

Determinarea lui Ym:

A. Grafic
39

Yi Y f

Y Y
*

Se determina dupa relatia :

dY
*
Y Y * f Y Y

Ym =

Pentru aflarea valorii integralei din relatie, se aleg cel putin opt perechi de
valori Xi* si Xi si din graficul curbei de echilibru si curbei de operare,dupa care se
extrage valoarea ariei descrisa de functia 1/(Y-Y*)=f(Y).

Curba de operare, i de echilibru

0.25

0.2

0.15

Xf

Y (kmol SO2/kmol aer)

0.1

0.05

0
0

0.5

1.5

2.5

3.5

X*10^3 (kmol SO2/kmol apa)

40

4.5

Det
FIG 14. DETERMINAREA PERECHILOR DE VALORI YI* SI YI DIN CURBA
DE ECHILIBRU

erminarea perechilor de valori Yi* si Yi din curba de echilibru

0.

0.

0.

0.

0.

0.

0.

0.

0.

0.

0.

0.

0.

0.

0.

0.

41

1/(Y-Y*)=f(Y)
250.000
200.000
150.000
1/(Y-Y*) [1/(kmol SO2/kmol aer)]

100.000
50.000

0.0005
0.0000

0.0500

0.1000

Y [mol SO2/ kmol aer]

Repr

FIG 15. REPREZENTAREA GRAFICA A FUNCTIEI 1/(Y-Y*)=F(Y)

ezentarea grafica a functiei 1/(Y-Y*)=f(Y)

Aria poriunii este egal=

1
1

Y 0Y 0 Y 1Y 1
2

42

)(Y Y )
1

0.1500

43

Valoarea integralei din ecuatia lui Ym este echivalenta cu valoarea

ariei din graficul de mai sus.
Rezolvarea acestei integrale s-a realizat cu metoda trapezelor pe
intervalul [0.01 0.09], iar aria totala a fost calculata ca suma a zece
arii.
Rezultatul integrarii este: A=9.466 m2

Ym, grafic
Din ecuatia (1)

kmolSO 2
0.1268 0.0044
0.013
kmolaer
9.466

B. Analitic

Y Y Y

Ym, analitic

ln

Y f*

Y Y
Y Y
i
f

*
f

Yi*=0.077; Yi=0.0928; Yf=0.0051; Yf*=0.0;

44

Ym ,analitic

0.1268 0.105 0.0044 0.011

0.1268 0.105
ln
0.0044

kmolSO 2
kmolaer

Determinarea lui Xm:

A.Grafic

X Xi
X m X * X f
f
dX
* X * X
X X
i

Se determina dupa relatia:

Pentru aflarea valorii integralei din relatie, se aleg cel putin opt perechi de
valori Xi* si Xi si din graficul curbei de echilibru si curbei de operare,dupa care se
extrage valoarea ariei descrisa de functia 1/(X*-X)=f(X).

45

Curba de operare, i de echilibru

0.25

0.2

0.15
Y (kmol SO2/kmol aer)
0.1

0.05

0
0

0.5

1.5

2.5

3.5

X*10^3 (kmol SO2/kmol apa)

FIG 16. DETERMINAREA PERECHILOR DE VALORI XI* SI XI DIN CURBA

DE ECHILIBRU

1
/
(
(
X
*
X
)
/
1
0
^
46

4.5

)
8
.
5

3
4
.

8
4

2
3
.

3
5

0
2
.

7
5

0
2
.

4
6

3
2
.

3
3

4
2
.

3
0

9
2
47

.
3
1
0

1/((X*-X)/10^3)=f(X*10^3)
10.000

8.000

6.000
10^-3/(X*-X)

4.000
2.000
0.000
0

0.5

1.5

X*10^3

FIG 17. REPREZENTAREA GRAFICA A FUNCTIEI 1/(X*-)=F(X)

48

2.5

49


Valoarea integralei din ecuatia lui X m este echivalenta cu valoarea
ariei din graficul de mai sus.
Rezolvarea acestei integrale s-a realizat cu metoda trapezelor pe
intervalul [0.00025 0.00175], iar aria totala a fost calculata ca suma
de zece arii.
Rezultatul integrrii este: A=7.934 m2

Xm=0.000297

KmolSO2/Kmol.apa

B.Analitic

X m

*
f

X f X i*i X i
ln

Xf
X Xi
*
f
*
i

Xm =0.000241 KmolSO2/Kmol.apa

Calculul Ky
Coeficientul Ky se poate calcula cu ajutorul relaiei particulare:

1
0, 00176

0.035
KY
wg0.8
[kmol/m2 .h.atm];

= 204 m2 / m3
V l = 0,74

m3 /m3
wg=wf/Vl=0.577 m/s
Ky=0.130 kmol/m2 .h.atm

kmol
kmolSO 2
m2 h
kmolaer
Pentru a aduce la unitile
corecie f

50

se utilizeaz un factor de

kmoliSO2
p

2
m h atm p aer ,med 82.06 10 3 T

pinert,baza = patm (1 Yi) = patm (1 0.1268) = 0.8732 atm

pinert,varf = patm (1 Yfi) =patm (1 0.0044 ) = 0.9956 atm

pinert,baza pinert, var f

p
ln inert,baza
pinert, var f
piner mediu =

=0.933 atm

p
kmoliSO2
3
m 2 h atm p

iner , med 82.06 10 T

1
m
m

0.045
3

h 0.933 82.06 10 293

h

T =303 K
P =1 atm

kmol
1
1
273
kmoliSO2
kmol
m 2 h Y m 2 h atm 22.4 0.045 293 0.933 m 2 h atm

f =0.933

kmoli
m 2 h Y

Ky =0.130*0.933 = 0.121 =Ky

Ky =

Kx
b

Kx =Ky . b

b panta curbei de echilibru

kmoli
b=44.123

Kx=5.349

m 2 h X

Avnd calculate valorile lui Ym, Xm,Ky si Kx putem sa determinam

Hu:

51

Hu

NA
KY S f Ym

Hu

NA
K x S f X m

n urmatorul tabel se compar cele patru valori obinute pentru H u i

se stabilete valoarea utilizat n calcule urmtoare, astfel:

X
m

)
2

)
2

m
m

a
fi
c
a
M

a
52

m
m

al
it
ic
a

Daca IHu,analitic- Hu,graficI < 1.5 m atunci se alege Hu,grafic.

Astfel valoarea medie a Hu este :Hu,med=(21.725+21.400)/2=21.563

m
Hu,med=17.81

[m]

3.2.2.2. Determinarea Hu cu I.U.T si N.U.T

N.U.T = numrul unitilor de transfer raportate la faza gazoas

respectiv lichid

I.U.T = nlimea global a unitilor de transfer raportate la faza

gazoas respectiv lichid (I.U.T)L,G

NA
K Y Yi Y f

Hu =(IUT)L,G . (NUT)L,G

A=

dY

Y Y

G
dY

KY Y Y

NA = Ky .A .DYm

A= Hu .S . . f

Ym =

N A = G ( Y i Yf )

Yi Y f
dy
Y Y

Hu =

G
dY

KY S f Y Y
- pentru faza gazoas

(IUT)G

(NUT)G

53


NA = Kx .A .DXm
A= Hu .S . . f

Xm =

Xi X f
dX
X X

NA
K X Xi X f

dX

X X

A=

L
KX

dX

X X

N A = G ( Xi X f )

Hu =

L
dX

K X S f
X X
- pentru faza lichid

(IUT)L

(NUT)L

Cu ajutorul integaralelor determinate se obine :

Hu,y =21.725

Hu,x =21.563

Hu final=21.563 m

3.2.2.3 Calculul nlimii umpluturii pa baza NTT i IETT

NTT numr trepte teoretice

IETT nlimea echivalent a treptelor teoretice
NTT se determin utiliznd metoda grafic
IETT se determin utiliznd diferite relaii empirice
Metoda d erori de pn la 30-40 % - de aceea nu se va face calcul,
se prezint doar metoda.
nT se determin prin metoda grafic, fiind dat de numrul liniilor
orizontale necesare a fi trase pornind
de la punctul (Yi; Xf) pentru a ajunge n punctul (Y f; Xi). n cazul
nostru numrul treptelor teoretice este 8.
54

Curba de operare, i de echilibru

0.25

0.2

0.15
Y (kmol SO2/kmol aer)
0.1

0.05

0
0

0.5

1.5

2.5

3.5

X*10^3 (kmol SO2/kmol apa)

FIG 18. NT

IETTT se determina cu ecuatii empirice, dintre care cele mai

frecvent utilizate sunt ecuatia lui
55

4.5

 Kafarov si Dtnerski.
3.2.3 Calculul nlimii coloanei de absorbie

Inlimea coloanei de absorbie este detrminat de inlimea

umpluturii.Inelele Rasching cu diametrul ales de 25 mm sunt
aezate n vrac avnd eficacitate mai mare , dar capacitate de
separare mai mic.
Dimensionarea nlimii totale a coloanei necesit stabilirea
numrului de straturi de umplutur care previn strivirea corpurilor
de umplere sub propria greutate.
In acest sens, se recomand ca fiecare tronson cu umplutur al
coloanei de absorbie, s nu depeasc lungimea de 6 m.
Inlimea unui strat de umplutur a fost determinat experimental i
depinde de diametrul coloanei Dc .
Tabel.3. Diametrele coloanelor in functie de inlatimea unui strat de
umplutur 5

Dc =1.564 hu = 3. Dc =3 . 1.564 = 4,691 [m]

Numarul de straturi de umplutura se determina cu relatia :

Hu
hu

nstr. =

=21,563/4,691=4,597 luam nstr. = 4

Redistribuirea umpluturii in cele 5 straturi:

hu=21,563/5=4,313 [m]

inlatimea unui strat de umplutura

Inlimea coloanei de absorbie se determin cu relaia :

Hc = Hu + h1 + h2 + ( nstr - 1 ). h3
h1 = distana de la suprafaa superioar a primului strat de uplutur pn la
vrful coloanei

h1 (1 ..1,5 m)

h1 = 1 m

h2 =distana de la suprafaa inferioar a ultimului strat de uplutur pn la

56

fundul coloanei

h2 (1,5 ..2 m)

h2 = 1,5 m

h3 =distana intre dou straturi h3 (0,5 ..1 m)

h3 = 0.75 m

Hc = 27,063 m

3.2.4 Calculul racordurilor pentru absorber

Viteza

Diametru[

fluidului

m]

R.intra

re gaz
R.ieir

e gaz
R.intra
re

[m/s]

lichid
R.ieir

e lichid

G g ,i 2951.465

3600

0.820m 3 / s

G g ,e 2631.047

3600

0.731m 3 / s

Gl ,i 101.897

3600

0.0283m 3 / s

57

Gl ,e 102.514

3600

0.0285m 3 / s

2
4 Gv
dr
GV
w dr
4
w

4 Gv
2
dr

3.2.5 Calculul masei absorberului

Mcol=Mumpl+Mmat.coloana+Melem.aux

M umpl Vumpl umpl

Dc2
1.564 2
Hu
umpl 21,563 3.14
532 22018.605[ Kg ]
4
4

Mumpl = 22018,605 Kg

M mat.col M virol M capace Vvirol otel 2 Vcapac otel Aext tabla otel 2
Dc H c tabla otel

Dc2
tabla otel
4

Dc2
2
tabla otel 6439,369 Kg
4

tabla=0.006 m (5-7 mm, se adopta 6 mm din cauza condiiilor

optime pentru absorbie)
Mmat.coloana=6439.369 Kg

1
M umpl M mat.col 284,580
100
284,580[ Kg ]

M elem.aux
M elem.aux

Mcol=28,742[t

3.2.6. Fi tehnic de utilaj

1.Denumire utilaj

2.Nr.buci

4.Descriere funcionare

3.Utilizare

58

 5.Dimensiuni de gabarit

Coloana este prevzut cu 3

straturi de umplutur, strbtute n
contracurent de fluxul lichid de
absorbant i cel gazos supus
separrii

6. Conexiuni

: Dc = 1.564 [m]

Hu = 21,563 [m]

Hc = 27,063

[m]

: Racord intrare faz gazoas

( amestec gazos ):0.300 m

Racord intrare faz lichid

(absorbant pur ):0.150 m

7.Material
construcie

Racord ieire faz gazoas

( aer purificat ):0.300 m

de

Racord ieire faz

lichid( absorbant ncrcat cu
SO2):0.150m

: Coloan absorbie

:1

: Otel OL 37

Umplutura inele Rasching 25

x 25 mm

Separare SO2 dintr-un amestec

gazos SO2 + aer

3.3 Dimensionarea coloanei de desorbie

Pentru dimensionarea desorberului se urmrete determinarea D c i

Hc. Calculul se face n mod identic cu cel pentru absorber astfel c,
se va admite o coloan cu aceleai dimensiuni ca i absorberul.
Racordurile ns se vor recalcula ntruct debitele de gaz i lichid la
intrarea i ieirea din coloan nu sunt identice cu cele pentru
coloana de absorbie. Astfel, se va calcula debitul de abur necesar
procesului de desorbie.

3.3.1 Calculul necesarului de aburi la desorbie

59

 Se determin din bilanul termic. Schema fluxurilor de cldur n

desorber este urmatoarea:

Qi=Qe
Intrri:
Qabur=Mm,aburiabur , iabur-entalpia a aburului la 100C

Qsol=Mm,solCpsolTi
Ieiri:

Qso2=Mm,SO2CpSO2Te,SO2

Qabur,antr=Mm,abur,antr iabur (Masa aburului de antrenare se calculeaz

considernd ca 1 volum
abur antreneaz 1.5 volume SO 2 -> Mm,abur,antr=
Mm,SO2abur/1.5)
Qdes=-qdizNSO2
Qabs.reg.+cond=( MH2O +Mm,abur- Mm,abur,antr) CpapaTe
Qp=K Aiz Tmed

Asftel:
Qabur=Mm,aburiabur Kj/s

iabur=2679 Kj/Kg

Mm,abur=? Kg/s

Qsol= Mm,solCp60 solTi =102546.170/3600 *4119,997*60 =

7041497.713 [J/s]

Mm,sol=113137.13/3600=28.485 Kg/s
Cp60 sol=xSo2CpSO260 +(1- xSo2) Cpapa 60 =0.008318*1519.518+ (10.008318) *4180= 4119.997J/Kg C
Ti=60 C
60

Qsol= 7041497.713 J/s

Qso2=Mm,SO2CpSO2 100 Te,SO2= 852.991/3600*642.1875*100 =15216.12

J/s
Mm,SO2=852.991/3600=0.237 Kg/s

CpSO2 100=642.1875 J/Kg C

Te,SO2=100 C

Qso2=15216.12 J/s

Qab,antr=Mm,abur,antr iabur = 120812.5J/s

Mm,abur,antr= Mv,SO2abur/1.5= 298.547/3600*0.597/1.5=0.045

Kg/s

Mv,SO2=([SO2]g,i-[SO2]g,e)*22.4/3600= 0.083 m3/s (vezi tabelul

de bilant)
M100

v,SO2

=0.083*373/273=0.113 m3/s

Qab,antr = 120812.5J/s

Qdes=-qdizNSO2=-HdizMsolNSO2= 132658.5 J/s

Msol= xSo2MSO2 +(1- xSo2) Mapa= 0.0083*64+ (1-0.0083)*18 =

18.383 Kg/kmol

Hdiz= -559878 J/Kg2

NSO2=13.328 Kmol/h

Qdes= 1132658.5 J/s

Qabs.reg.+cond=( MH2O +Mm,abur- Mm,abur,antr) CpapaTe= (101693.179/3600 +
Mm,abur 0.045)* 4230*100

MH2O= 101693.179/3600 =28.248Kg/s

Mm,abur=?

Mm,abur,antr=0.045 Kg/s

Cp100

=4230 J/Kg K

apa

1 Pavlov K. P., Ramankov P.G., Nostok A.A. , Procese i aparate n ingineria

chimic, exerciii i probleme, Ed. Tehnic, Bucureti, 1981
2Pavlov K. P., Ramankov P.G., Nostok A.A. , Procese i aparate n ingineria
chimic, exerciii i probleme, Ed. Tehnic, Bucureti, 1981
61

Te=100 C

Qabs.reg.+cond= (28.203 + Mm,abur) *423000 Kj/s

Qp=KAizTmed=1.61*123.298*83=16292.29 J/s

FIG 19. SECIUNEA TRANSVERSAL A PERETELUI CU

INDICAII DE TEMPERATUR

Tmed=60+22=82C

Aiz Dc 2 iz H c 2 0.785 Dc 2 iz

3.14 (1.564 2 0.025) 23.527 0.785 2 (1.564 2 0.025) 2 123.298m 2

Ca material izolant se alege plut (din tabelul XXVIII3 )
iz=0,047 W/m K

iz T1
0.047100 40

11.364 *103[m] 0.011[mm]

aer T2 (9.74 0.07 22)22
T 1 100 40 60C
T 2 40 18 22C
T2 temp.medie.anuala 16 18C , adoptat18
Tp 2 temp.impusa.de.normele.de. protectia.muncii 40 50C , adoptat 40
iz

iz 2mm se.alege. iz 20 50mm

adoptat. iz 25mm

3 Pavlov K. P., Ramankov P.G., Nostok A.A. , Procese i aparate n ingineria

chimic, exerciii i probleme, Ed. Tehnic, Bucureti, 1981, [4-61] p.173
62

iz
1

iz aer

1.61W / m 2 K

aer=9.74+0.07T2
cldurii prin radiaie sau conv.

coef .total de transmitere a

aer=11.28 W/m2 K

Qp=16292.29 J/s

Mabur se va determina din egalitatea fluxurilor de cldur:

Qabur+ Qsol= Qso2+ Qab,antr+ Qdes+ Qabs.reg.+cond+ Qp

Mm,abur *2679000 + 7041497.713 =15216.12
+120812.5+1132658.5 + (28.203 + Mm,abur) *423000+16292.29

Mabur=2.293 Kg/s

abur=0.597 Kg/m3

Mv,ab=2.293/0.597 = 3.841 m3/s

Se poate calcula indicele de utilizare al aburului

Iabur=tabur/tSO2=

2.293 3600
9.678tone abur/tone SO2 desorbit
852.991

3.3.2 Calculul racordurilor pentru desorber

Diametru[

Viteza
fluidului

m]

R.intra
re

[m/s]

lichid(S
4 Pavlov K. P., Ramankov P.G., Nostok A.A. , Procese i aparate n ingineria
chimic, exerciii i probleme, Ed. Tehnic, Bucureti, 1981, [4-61] p.173
63

ol. SO2)
R.ieir
e

lichid(a
p)
R.intra
re gaz

(abur)
R.ieir
e gaz

(ap+c

ond.)

G g ,e

G g ,i 3.841m / s
3

Gm,abur.antr

abur

N SO 2

22.4 373
0.189m 3 / s
3600 273

Gl ,e M abs.reg.+cond =

(M H2O + M m, condens - M m, abur,antr )

100
apa

0.032m 3 / s

solSO 2

x SO 2

60
SO 2,l

x SO 2=0.0024

GV

1x SO 2

60
H 2O

60
SO 2,l =1264

kg
3
m

60
apa =983

kg
3
m ,

3
kg Gl ,i 0.029m / s
kg

2
4 Gv
dr
w dr
4
w

4 Gv
2
dr

3.3.3 Fia tehnic Nr.2

1.Denumire utilaj

: Coloan desorbie

2.Nr.buci

:1

3.Utilizare
SO2+ ap

:Separare SO 2 dintr-un amestec lichid

64

 4.Descriere funcionare
Desorbia se

:Coloana este operat n contracurent.

realizeaz cu

abur la 100 C

5.Dimensiuni de gabarit

Dc = 1.564 [m]

Hu = 21,563 [m]

Hc = 27,063

6.Conexiuni
ncrcat:0.150m

Racord intrare absorbant

[m]

Racord ieire absorbant regenerat i

abur

condensat:0.150m

Racord intrare abur:0.500m

Racord ieire SO 2 desorbit i abur

antrenat:0.150m
6.Material de construcie

: Otel OL 37
Umplutur inele Rasching 25 x

25 mm

3.4 Dimensionarea recuperatorului de cldur

Introducere5
Aparatele de transfer termic sunt utilaje care realizeaz transferul
unei cantiti de cldur ntre dou sau mai multe fluide. Datorit
diversitii tipo-constructive mari a acestor aparate prin STAS 853583 se realizeaz o clasificare a aparatelor pentru transfer termic
utilizate n industriile de proces. Aceste aparate pot funciona ca
rcitoare sau nclzitoare.
Schimbtoarele de cldur rigide cu o trecere sunt printre cele
mai utilizate schimbtoare de cldur. n principiu acest schimbtor
este format dintr-un numr de evi fixate ermetic n plcile tubulare
care sunt i ele sudate rigid de corpul aparatului. Dei sunt relativ
simple constructiv i ieftine au dezavantajul unei arii de transfer
5 Anghel Clin, Lucrri de laborator
65

relativ mic raportat la unitatea de volum a apartului. Pentru a

mri viteza i turbulena agentului termic n spaiul, intertubular,
ntre evi se monteaz un numr de icane. Schimbtoarele de
cldur n construcie rigid nu permit deplasarea evilor fa de
corpul aparatului, fapt care determin dezvoltarea unor tensiuni
termice importante. Din aceast cauz acest tip de aparat se
recomand a fi utilizat doar pentru diferene de temperatur intre
evi i manta de maximum T=50 C. Dezavantajul major al acestui
tip de aparat se poate ameliora prin compartimentarea cu pereti
despartitori-diafragme a camerelor de capt, care devin camere de
distribuie. Rezult astfel o construcie cu mai multe treceri pentru
agentul din spaiul intratubular.

Schimbatoarele de caldur n construcie elastic sunt

variante constructive care permit utilizarea aparatelor tubulare la
diferene de temperatur ntre evi i manta mai mari dect T=50
C. Prin soluia constructiv de baz este posibil dilatarea liber a
fasciculului de evi sau ntre corp i plcile tubulare se introduce un
element elastic. Una dintre variantele constructive utilizate frecvent
este aceea a schimbtorului de cldur cu cap liber de tip nchis.
O alt soluie constructiv, folosit pentru evitarea tensiunilor
termice suplimentare, este schimbtorul de caldur cu fascicul
tubular in forma de U. Acest tip de schimbtor prezint avantajul
unei construcii simple cu montare-demontare uoar. Ca
dezavantaj principal, pe lng cel legat de aria de transfer termic,
se poate meniona dificultatea de curire a spaiului intratubular de
depunerile solide.

66

3
Aparatele pentru transfer termic sunt utilaje care realizeaza transferul
unei cantitati de caldura intre 2 sau mai multe fluide. Dupa modul in care se
realizeaza transmiterea caldurii se deosebesc 2 tipuri de aparate de transfer
termic:

aparate care modifica starea de agregare

aparate care nu modifica starea de agregare a agentilor.

Un schimbator de caldura trebuie sa realizeze un schimb cat mai

intens de caldura cu o cat mai mica pierdere de presiune a fluidelor
care circula prin aparat. O pierdere mare de presiune nu este un
inconvenient cand fluidul se gaseste la presiune ridicata, impusa de
alte conditii tehnologice [4]. De obicei insa, presiunea lichidelor
corespunde inaltimii limitate a rezervorului sau inaltimii de pompare
si se cere sa se gaseasca compromisul cel mai rational din punct de
vedere economic intre un bun schimb de caldura (de exemplu tevi
lungi si subtiri) si un consum cat mai mic de energie la pompa.
Schimbatoarele de caldura propriu zise se clasifica in doua

grupe mari:
Recuperatoare, in care schimbul de caldura se face de la fluidul cald la
fluidul

rece,

printr-un

perete

despartitor,

in

regim

stationar

(permanent);
Regeneratoarele, in care schimbul de caldura se face prin intermediul
unui solid care inmagazineaza caldura de la fluidul cald si o cedeaza
apoi fluidului rece, in regim nestationar

Tipuri constructive de recuperatoare de caldura:

Schimbatoare de caldura cu serpentina
Schimbatoare de caldura cu tevi coaxiale
67

Schimbatoare de caldura tubulare simple

Schimbatoare de caldura cu mai multe treceri

Schimbatoare de caldura cu sicane

Schimbatoare de caldura tubulare cu teci

Schimbatoare de caldura spirale

Schimbatoare de caldura cu aripioare

Pentru

debite

mici

de

fluid

sunt

indicate

schimbatoarele de caldura cu una sau mai multe

serpentine. Tot pentru debite mici de fluide sunt
folosite schimbatoarele cu tevi coaxiale.

Cele mai folosite schimbatoare de caldura sunt cele tubulare.

Acestea sunt construite dintr-un fascicol de tevi fixate la capete in
orificiile a doua placi tubulare. Fascicolul de tevi este inchis intr-o
manta; 4 racorduri, dintre care 2 la capetele mantalei si cate unul la
fiecare capac, pentru intrarea si iesirea celor 2 fluide. Prin aceasta
constructie se separa in interiorul aparatului cele 2 spatii ale unui
schimbator de caldura: spatiul intertubular (dintre tevi si manta) si
spatiul intratubular (din interiorul tevilor.

3.4.1 Calculul suprafeei de transfer termic

Dimensionarea recuperatorului de

caldura presupune stabilirea lungimii schimbatorului, respectiv lungimea, numarul

si diametrul tevilor, diametrul mantalei, numarul de treceri. Pentru a afla toate
acestea este nevoie de aria de transfer termic. Aceasta se calculeaza din ecuatia
generala a transferului de caldura:

68

M abs+condens
T1i = 1000C
Mm sol sulfuroas
Mm sol sulfuroas
T2i=21.036C

T2f = 600C

T2i = 200C
M abst+condens
T1f
T1f

FIG 20. SCHIA TECNOLOGIC A RECUPERATORULUI DE CLDUR

Caldura cedata se calculeaza folosind ecuatia:

Qcedat= Qprimit= Qtransferat

101\* MERGEFORMAT (.)

Qprimit=

Mmsol.sulfuroasa*Cpsol*(T2f-T2i)=28.485*4173.532*(60-

20.036)=4743075.087 J/s

Tmediu2=(T2i+ T2f)/2=40.518C

Cp40.518sol,SO2=Cp40.518SO2,lxSO2+(1- xSO2)Cp40.518apa =1431.61*0.00235+(1-

0.00235)4180 =4173.532[J/Kg K]

C 100
p H 2O
Qcedat=(L+Mabur-Mabur antrenare)*

*(T1i-T1f)=30.497*4230*(100- T1f)

Qcedat=4743075.087 J/s

4743075.087 =(30.497*4230*(100- T1f)

T1f=62.663C

69


Se reprezinta diagrama temperaturilor pe lungimea schimbatorului:

T1,i=100C

T2,f=60C

T1,f=62.663C
T1,f=62.661

T2,i=21.036C

Din diagrama rezulta: Tm = 40C si TM = 41.626C.

TM
T Tm
2 Tmed M
40.808 C
Tm
2

Deoarece raportul:

Coeficientul total de transfer termic, K, se calculeaza cu formula:

1 rugina

1 rugina

1
pt FeS 1

pt FeS 2

202\* MERGEFORMAT (.)

Unde:

1 coeficientul partial de transfer

termic de partea absorbantului regenerat si condensului;

2 coeficientul partial de transfer termic de partea solutiei
sulfuroase;

rugina grosimea stratului de rugina;

FeS grosimea stratului de fier sulfuros;

pt grosimea peretelui tevii;

rugina, pt, FeS - coeficienti de conductivitate termica.

70

Cea mai utilizata metoda de calcul a coeficientului total de transfer

termic este metoda fluxurilor termice specifice, care se bazeaza pe proprietatea

ca fluxurile termice specifice, q, variaza aproximativ liniar pentru un interval de
temperatura nu prea mare.

Figura 5 reprezinta modelarea transferului termic prin una dintre

tevile schimbatorului de caldura:

T1
T1

Tp1

Tp1
Tp2

Tp2

r p f

T2
T2

.
FIG 21. SCHIA SECIUNEI PERETELUI AL RECUPERATORULUI DE
CLDUR

71

Q K A
Tmed 1 A T1 T
p1

A Tp1 Tp 2

i
i

2 A Tp2 T2

Pentru: A = ct

Tp1 Tp 2
Q
q K * Tmed 1 * T1 Tp1
2 * Tp 2 T2
i
A

1
Coeficientii partiali de transfer termic

2
si

se calculeaza cu

ajutorul relatiilor criteriale. In ecuatiile criteriale la calculul acestora intervine

temperatura peretelui pe de o parte si alta a acestuia, valori care sunt
necunoscute. Din aceasta cauza calculul lui K se face prin incercari repetate.

ETAPE:

I. 1. Se adopta 1, 2 din literatura pentru sisteme fara schimbarea

starii de agregare.

1 3100 10000 [W /m2 K] pentru fascicul decalat, = 1 [5, pag.

2 1200 5800 [W /m2 K] pentru d = 25 mm si pentru viteza

178]

lichidului intre 0,2 1,5 m/s [5, pag. 178]

Se aleg urmatoarele valori:

2 = 3500 [W / m2 K]

1 = 6500 [W /m2 K]

Pentru perete : p(otel) = 46.5 W/m K

72

Pentru rugina : rugina=1.16 W/m K

Pentru FeS : : Fe-S=2.327 W/m K (intre 1.163-3.49)(piatra de cazan

pg.510 tabel XXVIII)

i
=0.000689m2 K /W

K=1/(1/6500+0.000689+1/3500)=886.152

W /m K

2. Cu K astfel calculat si 1 adoptat, calculam Tp1.

T1 = (100 + 62.661)/2 =81.331C

T2 = (60 + 21.036)/2 = 40.518

K. Tmed = 1.(T1-Tp1)

T p1 T1

K Tmed
856.14 * 40.808
81.331
75.768C
1
6500

3.Cu Tp1 determinat se calculeaza 1 din ecuatiile criteriale si apoi

q1.

Nu=

l-dimensiunea geometric caracteristic, n cazul 1 este diametrul

exterior al evii (dext = 25 mm)
Considernd transmiterea cldurii prin convecie la curgerea
transversal peste un fascicul de evi
netede decalate, la Re = 12500 > 1000, avem formula de calcul
pentru Nu [5, pg.162, rel.4-28]

Pr
Pr p

0,25

( )

Nu=0,40,6Pr 0.36

-coeficient de corecie dependent de unghiul de atac; deoarece

nu avem nca date referitoare la mrimile schimbtorului de

cldur, se ia

0.6 valoare propus pentru schimbtorul de

cldur multitubular cu icane transversale

73

Pr=

C p

Pr- se calculeaz pentru ap la temperatura medie a lichidului

(absorbant regenerat + condens), T1 = 81.331 C, Cp,, se
determin la T1 prin interpolare.

J
kg

C p , T 1=4190

ap ,T 1 =0,00035 Pas

ap ,T 1=0,6757

Pr1 =

W
mK

41900,00035
=2.168
0,6757

Prp- se calculeaz pentru ap la temperaturaperetelui T p1 = 75,767

C

J
kg

C p , Tp1=4190

ap ,Tp1 =0,000377 Pas

ap ,Tp 1=0,6720

Pr p 1 =

Nu 1=0,4125000,62.1680.36

1=

q1 = 1( T 1 T p 1 ) =13423.5

W
mK

41900,000377
=2.348
0,6720

Nu
=2412.843
d ext

2.168
2.348

0,25

0.6=89.276

W/m2K

W
m2

4. Se egaleaz q1=qp i se determin Tp2

74

q1 =q p =

T p 1T p 2
W
=13423.5 2

i
m

T p 2 =66.520 C

2
5.La Tp2 se determina cu ecuatiile criteriale

Nu=

i q2

l-dimensiunea geometric caracteristic, n cazul 2 este diametrul

interior al evii (tevi 252, dint = 21 mm).Considernd transmiterea
cldurii prin convecie la curgerea turbulent deplin dezvoltat n
conducte drepte si canale, la Re = 12500 > 10000, avem formula
de calcul pentru Nu

[5, pg.159, rel.4-17]:

Nu=0,021 l0,8Pr 0.43

Pr
Pr p

0,25

( )

l -coeficient de corecie care arat influena raportului dintre

lungimea conductei si diametrul acesteia asupra 2; deoarece nu
avem nc date referitoare la mrimile schimbtorului de cldur, se
ia

l = 1

Pr=

C p

Pr- se calculeaz pentru soluiei sulfuroas la temperatura medie a

lichidului, T2 =40,518 C, Cp,, se determin la T2 prin interpolare.

J
kg

C p , T 2=4180

ap ,T 2=0,000651 Pas

ap ,T 2=0,6347

W
mK

75

Pr 2=

41900,000651
=4,290
0,6347

Prp- se calculeaz pentru ap la temperaturaperetelui T p2 = 66.520

C

J
kg

C p , Tp2=4190

ap ,Tp2 =0,000428 Pas

ap ,Tp 2=0,6649

Pr p 2 =

Nu 2=0,021 l125000,84,2900.43

W
mK

41900,000428
=2,699
0,6649

4,290
2.699

0,25

=83.562

d =2525.659

2=

Nu

W/m2K

q 2= 2( T p 2T 2 ) =65672.59

W
m2

6.Daca q1=q2 atunci Tp1 si Tp2 au fost calculate corect iar q1,q2 este
fluxul real de cldur transferat i calculul se consider ncheiat.
Dac q1 si q2 nu difer cu mai mult de 1 ordin de mrime sunt
suficiente 2 iteratii. Calculul K se reia de la punctul 1 admind de
aceast dat valorile lui 1 si 2 calculate anterior.

q2 65671.38
=
>1.1
q1 13423.32

se reia calcul cu

anterior

Iteratia 1

76

1 , 2 determinate

 1=2412.837 W/m2K
2=2525.659W/m2K
K=666.978W/m2K
Tp1=70.051C
Pr1=2.168
Prp1=2.545
Nu1=87.497
1=2364.737 W/m2K
q1=26675.27 W/m2
Tp2=51.674 C
Pr2= 4.29
Prp2= 3.446
Nu2= 78.608
2=2375.941 W/m2K
q2= 26505.39 W/m2
q2/q1= 0.994
Iteratia2
1=2364.737W/m2K
2=2375.941 W/m2K
K= 652.452W/m2K
Tp1= 70.072C
Pr1= 2.168
Prp1= 2.544
Nu1=87.503
1=2364.908 W/m2K
q1=26627.02 W/m2
Tp2=51.728C

77

 Pr2= 4.290
Prp2= 3.443
Nu2= 78.626
2= 2376.473W/m2K
q2= 26640.75W/m2
q2/q1= 1.000515

Se va reprezenta la scar, pentru determinarea temperaturii reale a

peretelui i a fluxului termic specific, q1 prin stratul limit termic de
partea fluidului cald n funcie de temperatura peretelui T p1 si q2 prin
stratul limit termic de partea fluidului rece, n funcie de aceeai
temperatur a peretelui Tp1 .

q1,q2=f(Tp1)

q2

72500
62500

f(x) = 6850.91x - 453403.95

52500
q(W/m2)

42500

q2

32500
22500

f(x) = - 2317.94x + 189047.2

q1 12500
68.000

70.000

72.000

74.000

Tp1(C)

78

q1
76.000

78.000


FIG 22. REPREZENTAREA GRAFIC Q=F(TP1) PENTRU
DETERMINAREA TP1 REAL I QREAL

Se pot extrage valorile pentru:

qreal=27684.1 W/m2]

Tp1=71.007 C

Kreal=q/Tm=678.413 W/m2K

Avand valoarea real a fluxului termic unitar i cantitatea de cldur

schimbat de sistem, putem calcula aria de transfer termic:

qr

Qs
A

4632143.990
167.321m 2
27684.1

At=167.321 m2

n continuare se va utiliza A t pentru calculul numrului de evi (n t),

lungimea evilor (Lt), diametrul mantalei (Dsch) i lungimea total a
schimbtorului. Deoarece schimbul termic se realizeaz far
schimbarea strii de agregare a fluidelor d t se admite i Lt se
calculeaz.

3.4.2 Calculul numrului de evi, al lungimi lor i diametrul

recuperatorului

dt 20 50[mm]
Se admit valori pentru
inspre limita inferioara.

cu tendinta de a alege valori

79

Re 12 15 103[mm]
Pentru

Re

wd t ,i

solSO 2

Gv nt

wt

x SO 2

Re 40.518 15 10 3 0.651 10 3

0.468m / s wt
40.518
993.753 0.025
sol
d t ,i

T2
SO 2,l

1x SO 2
TH22 O

4Gv
dt2,i
wt nt d 2 w
t ,i
t
4

nt

4 0.028664
176.842
3.14 0.025 2 0.468

nt=177

A = nt

Lt
.

dm . Lt =>

167.321
13.1 13m
3.14 0.024 176.842

Lt=13 m

Daca lungimea tevilor este mai mare de 6 m se aleg schimbatoare

de caldura cu mai multe treceri (2, 4, 6 treceri).

ntreceri

Lt
13

4treceri
Lrecomadat (2 4m) 3.25

Se poate alege un schimbtor de cldur cu A t corespunzatoare

recuperatorului din literatur.

Din STAS, schimbtorul cu 4 treceri care acoper aria necesar de

transfer n acest proces are urmtoarele caracteristici: 6

Astandard= 137 m2
Lt = 4 m
nr. tevi = 446
dt = 25 x 2 mm
Dsch = 0.8 m

6 Pavlov K. P., Ramankov P.G., Nostok A.A. Procese i aparate n ingineria

chimic, exerciii i probleme, Ed. Tehnic, Bucureti, 1981, tab.XXXIV p.513
80

 Pe baza acestor valori se recalculeaz 1, 2 K A. Aria

disponibil a schimbtorului ales nu poate s fie mai mare cu 20%
dect aria rezultat din calcul, deci trebuie ndeplinit condiia:
Astandard= Acalculat(1,,,1.2)

ap ,T 1 =0,00035 Pas

ap ,T 1 =971,069

G V ,|+condens|,T 1=

A ( D i d ext nt )
A 1= t =
4
16

( D 2i d 2ext nt )
GV ,|+condens|,T 1=
w
16

kg
3
m

G V ,|+condens|,T 1 30.496
kg
=
=0.031 3
ap ,T 1
971.069
m
2

'

w=

Re

16G V ,|+condens|,T 1
2
i

2
ext

( D d nt )

=0.443

m
s

wd ext
30755 - regim de curgere turbulent

Pr
Pr p

0,25

2.168
2.545

0,25

Nu=0,021 l0,8Pr 0.43

( )

Pr1= 2.168
Prp1= 2.545

Nu1=0,40,62.1680.36

ap ,T 1=0,6757

W
mK

81

0.6=150.171

1=

Nu
W
=4058.706 2
d ext
m K

d n
2

16
A
A ' 1= t =
4
d n
2

16

G V , sol sulf ,T 1=

d n =0.743
2

w=

Re

m
s

16GV ,|+condens|,T 1

wd int
23790.43 - regim de curgere turbulent

Pr
Pr p

0,25

( )

Nu=0,40,6Pr 0.36

lt
4
=
50 l=1
d t 0.021

Pr2= 4.290
Prp2= 3.443

Nu 2=0,40,64.290 0.36

ap ,T 2=0,6347

W
mK

d =3975.843

W
m2 K

2 =

4.29
3.443

Nu

K=842.586 W/m2K
82

0,25

0.6=131.54

Qtransferat
=134.717 m 2
KT med

A calculat =

A standard
=1.017<1.2 se accept STAS schimbtorului
A calculat

Lsch = Lt + 2Lcapac
Pentru evitarea apariiei loviturilor de berbec (tensiuni termice mari)
n interiorul utilajului, se impune condiia de egalitate a vitezelor
fluidului n capac i evi:

Dcapac
d t2
Lcapac
nt
2
4

Lcapac=0.079 m se adopt 0.1m

Lsch = 4 + 2 0,1 =4,2 m

Lsch=4,2 m

3.4.3 Calculul racordurilor recuperatorului

x SO 2

1x SO 2

solSO 2,initial

solSO 2, initial=1000.316

solSO 2, final=983.515

apa =992

Tapa1 f =981,669

SO 2,l =1383

40

20

21,036
SO 2, l

21,036

H 2O
kg
m3

kg
3
m

kg
m3
kg
3
m

kg
m3
83

60

kg
m3

SO 2,l =1264

Gv ,|+cond|, iniial=

Gv ,|+cond|, final=

Gv , sol,iniial =

Gv , sol, final=

Gm ,|+cond|
100
apa

Gm ,|+cond|
Tapa1 f
G m ,sol

solSO 2,initial
Gm , sol

solSO 2, final

4 Mv
w

=0.032

m3
s

=0.031

m3
s

=0.028

m3
s

=0.029

m
s

4 MV
2
dr

Diam

Viteza

etru[

fluidului

m]

R.intrare2

lichid (Sol.

SO2)
R.ieire 2

lichid (Sol.
SO2)
R.intrare 1

[m/s]

lichid
(ap+cond.
)
R.ieire 1
84

lichid

(ap+cond.

3.4.4.Calculul masei recuperatorului

Masa recuperatorului de cldur se calculeaz cu formulaMrec = Mm +

Mt + 2*Mc+ M aux

Mm masa mantalei

Grosimea peretelui mantalei se adopt m=5 mm

Mm = Vm otel =*(Di+m)*(Lt+2*lc)* m* otel= 416.691345 kg
Mt masa fascicurilor tubulare
Grosimea peretelui fascicului tubular se adopt t=2 mm
Mt =nt*Vt otel =nt**(dint+t)*Lt*lc)* t* otel= 2022.796 kg
Mp masa plcii tubulare
Grosimea peretelui plcii se adopt p=5 mm
Mp =(Vp -nt*Vorificii) otel = /4*[ (Di+2*p)2-nt*d2ext)]* p* otel=
11.627 kg
Mc masa capacelor
Grosimea peretelui capacelor se adopt c=5 mm
Mc =2*Vc otel =2*/4*( Di+2*c) 2* c * otel= 40.430 kg

Maux masa auxiliarelor

Maux=0.01*(2*Mc+Mp+Mt+Mm)=25.436 kg

otel 7850[ Kg / m3 ]

M rec 2.569t

85

 3.4.5 Fia tehnic a utilajului

1. Denumirea aparatului : Recuperator de caldura

2. Pozitia de functionare : Orizontala
3. Destinatie :
incalzire (abur) la

Transferul de caldura de la agentul de

fluidul ce trece

prin tevi

4. Functionare :
celor doua faze.

Continua cu circulatia in contracurent a

Agentul termiccircula printre tevi iar

fluidul in tevi.
Modifica temperatura de intrare a

celor doua faze.

5. Dimensiuni de gabarit : Dr=0.8[m]; Lr=4.2[m]; Mrec=2.569[t].

6. Conexiuni : Prevazut cu 4 racorduri
dr =0.150 [m]

- intrare solutie sulfuroasa

- intrare condens si absorbant

dr =0.150 [m]

- iesire solutie sulfuroasa dr =

0.150 [m]

- iesire condens si absorbant

dr =0.150 [m]

8. Materiale de constructie : recuperator - OLC 37

tevi - OLC 37

86

 3.5 Dimensionarea condensatorului

3.5.1 Calculul suprafetei de transfer termic al

condensatorului
n condensator intr amestecul de gaze SO 2+aburul de antrenare
intertubular i se condenseaz aburii n condensator. Rcirea acestui amestec se
realizeaz ap de rcire circulnd intratubular

M m,SO2(g)+abur
T1i = 1000C

Mm ap de rcire
T2i=20C

Mm ap de rcire
T2i = 200C
T2f = 400C

M m,SO2(g)+abur
T1f = 1000C

Caldura cedata se calculeaza folosind ecuatia:

Qcedat= Qprimit+ Qp = Qtransferat

Qp=0% din Qcedat

T2=( T2i+ T2f)/2=30C
T1=( T1i+ T1f)/2=100C
Qprimit=

303\* MERGEFORMAT (.)

Mmapdercire*CT2p,ap*(T2f-T2i)=Mmapdercire*4180*20

Qcedat=Mm,abur antrenare* rabur = 0.045*2260000=101917.257 J/s

rabur=2260000 J/kg cldur latent de condensare a vaporilor de ap
87

de 100 C

Qcedat= Qprimit+ 0.1* Qcedat = Qtransferat

101917.257*0.9= Mmapdercire*4180*20
Mmapdercire= 1.097 kg/s

Se reprezinta diagrama temperaturilor pe lungimea

condensatorului:

Din diagrama rezulta: Tm = 60C si TM = 80C.

Tmed

TM Tm
69.521 C
T
ln M
Tm

88

 Coeficientul total de transfer termic, K, se calculeaza cu formula:

1 rugina

1 rugina

1
pt FeS 1

pt FeS 2

404\* MERGEFORMAT (.)

Unde:

1 coeficientul partial de transfer termic de partea

absorbantului regenerat si condensului;

2 coeficientul partial de transfer termic de partea solutiei

sulfuroase;
rugina grosimea stratului de rugina;
FeS grosimea stratului de fier sulfuros;
pt grosimea peretelui tevii;
rugina, pt, FeS - coeficienti de conductivitate termica.
Cea mai utilizata metoda de calcul a coeficientului total de transfer
termic este metoda fluxurilor termice specifice, care se bazeaza pe
proprietatea ca fluxurile termice specifice, q, variaza aproximativ
liniar pentru un interval de temperatura nu prea mare.

Figura 15 reprezinta modelarea transferului termic prin una dintre

tevile schimbatorului de caldura:

T1
T1

Tp1

Tp1
Tp2

Tp2

r p f
89

T2
T2

FIG 23. SCHIA SECIUNEI PERETELUI AL UNEI EAV DIN

CONDENSATOR

Q K A
Tmed 1 A T1 T
p1

A Tp1 Tp 2

i
i

2 A Tp2 T2

Pentru: A = ct

T T
Q
q K * Tmed 1 * T1 Tp1 p1 p 2 2 * Tp 2 T2

A
i
i

Coeficientii partiali de transfer termic

si

se calculeaza cu

ajutorul relatiilor criteriale. In ecuatiile criteriale la calculul acestora

intervine temperatura peretelui pe de o parte si alta a acestuia,
valori care sunt necunoscute. Din aceasta cauza calculul lui K se
face prin ncercari repetate.

ETAPE:
I. 1. Se adopta 1, 2 din literatura pentru sisteme cu schimbarea
strii de agregare.
1=15000 [W /m2 K]- condensarea vaporilor de ap saturani pe
suprafaa exterioar a unei evi orizontale (sed valori ntre 930015000) [4-5, pag. 178]
90

 2=3500 [W /m2 K] pentru curgere turbulent forta n evi i

canale (se d valori ntre 1200-5800) [5, pag. 178]
Pentru perete : p(otel) = 46.5 [W/m K]

Pentru rugina : rugina=1.16 [W/m K]

Pentru FeS : : Fe-S=2.327 [W/m K] (intre 1.163-3.49)(piatra de
cazan pg.510 tabel XXVIII)

i
=0.00112[m2 K /W ]

K=1/(1/15000+0.000689+1/3500)=679,196

W / m2 K

2. Cu K astfel calculat si 1 adoptat, calculam Tp1.

K. Tmed = 1.(T1-Tp1)

T p1 T1

K Tmed
679.196 * 69.521
100
96.852C
1
15000

3.Cu Tp1 determinat se calculeaza 1 din ecuatiile criteriale si apoi

q1.

32rg
med=0,72
td ext

= f(nv), unde

nv=

nt
2(n d1)

- coeficientul mediu pe ntregul fascicul la dispunerea decalat

a acestora

[5, pg.168, rel.4-8]

nv numrul mediu de evi n rndul vertical

nt numrul total de evi n schimbtorul de cldur

nd numrul de evi pe diagonala haxagonului

[5, pg.514, tebelul XXXV]

se alege un schimbator de caldura cu dispunere pe hexagoane, cu:

nt = 19
nd = 5

91

19
=375, deci =1
2( 51 )

n v=

t pel =

t cond +t pl
100+ 96.852
=
=98.426
2
2

temperatura medie a peliculei

de condensat

ap ,Tpel =0,000287 Pas

ap ,Tpel =0,683

ap ,Tpel =959.102

t=t cond t pl =3.148 C

med= 1=0,72

q1 = 1( T 1 T p 1 ) =52454.927

W
mK
kg
m3

3 2rg
W
=16663.468 2
td ext
m K
W
m2

4. Se egaleaz q1=qp i se determin Tp2

q1 =q p =

T p 1T p 2 96.852T p 2
=

i
0.00112

T p 2 =38.105 C

5.La Tp2 se determina cu ecuatiile criteriale

Nu=

i q2

l-dimensiunea geometric caracteristic, n cazul 2 este diametrul

interior al evii (tevi 252, dint = 21 mm).Considernd transmiterea
92

cldurii prin convecie la curgerea turbulent deplin dezvoltat n

conducte drepte si canale, la Re = 12500 > 10000, avem formula
0,8

de calcul pentru Nu

[5, pg.159, rel.4-17]:

Nu=0,021 l Pr

0.43

Pr
Pr p

0,25

( )

l -coeficient de corecie care arat influena raportului dintre

lungimea conductei si diametrul acesteia asupra 2; deoarece nu
avem nc date referitoare la mrimile schimbtorului de cldur, se
ia

l = 1

Pr=

C p

Pr- se calculeaz pentru soluiei sulfuroas la temperatura medie a

lichidului, T2 =30 C, Cp,, se determin la T2 prin interpolare.

J
kg

C p , T 2=4180

ap ,T 2=0,000804 Pas

ap ,T 2=0,6180

Pr 2=

W
mK

41900,000804
=5.438
0,6180

Prp- se calculeaz pentru ap la temperaturaperetelui T p2 = 38.105

C

J
kg

C p , Tp2=4180

ap ,Tp2 =0,000685 Pas

ap ,Tp 2=0,6310

Pr p 2 =

W
mK

41800,000685
=4.537
0,6310

93

Nu 2=0,021 l125000,85.4380.43

5.438
4.537

0,25

=86.23

d =2590.873

2=

Nu

W/m2K

q 2= 2( T p 2T 2 ) =20999.74

W
m2

6.Daca q1=q2 atunci Tp1 si Tp2 au fost calculate corect iar q1,q2 este
fluxul real de cldur transferat i calculul se consider ncheiat.
Dac q1 si q2 nu difer cu mai mult de 1 ordin de mrime sunt
suficiente 2 iteratii. Calculul K se reia de la punctul 1 admind de
aceast dat valorile lui 1 si 2 calculate anterior.

q2 20999.74
=
<1
q1 52454.927

se reia calcul cu

Iteratia 1
1=16663.468 [W/m2K]
2=2590.873[W/m2K]
K=638.598[W/m2K]
Tp1=97.336C
tpel =98,668 C
apa, tpel =958,932
apa,tpel=0,000286
ap,Tpel=0,683
1= 17384.979 [W/m2K]
q1= 46318.394 [W/m2]
Tp2= 45.461C
Cp,apa, T2 =4180
94

1 , 2 determinate anterior

 apa, T2=0,000804
ap, T2=0,618
Pr2= 5,44
Cp,apa, Tp2 =4180
apa, Tp2=0,000598
ap, Tp2=0,6416
Prp2= 3.896
Nu2= 89,578
2= 2737.014[W/m2K]
q2= 42318.347[W/m2]
q2/q1= 0.914
Iteratia2
1= 17384.979 [W/m2K]
2= 2737.014[W/m2K]
K=648.159 [W/m2K]
Tp1=97.408C
tpel =98,704 C
apa, tpel =958,907
apa,tpel=0,000286
ap,Tpel=0,683
1= 17506,831 [W/m2K]
q1= 45376.622 [W/m2]
Tp2= 46.589C
Cp,apa, T2 =4180
apa, T2=0,000804
ap, T2=0,618
Pr2= 5,44

95

 Cp,apa, Tp2 =4180

apa, Tp2=0,000596
ap, Tp2=0,6432
Prp2= 3.807
Nu2= 90,095
2= 2759.581247 [W/m2K]
q2= 45777.52232 [W/m2]
q2/q1= 1,009

Se va reprezenta la scar, pentru determinarea temperaturii reale a

peretelui i a fluxului termic specific, q1 prin stratul limit termic de
partea fluidului cald n funcie de temperatura peretelui T p1 si q2 prin
stratul limit termic de partea fluidului rece, n funcie de aceeai
temperatur a peretelui Tp1 .

q1,q2=f(Tp1)
q2

q2

47000.000
46000.000

f(x) = - 13018.93x + 1313525.44

f(x)
R ==147819.18x - 4612196.34
R = 1

45000.000
44000.000
q1,q2 (W/m^2) 43000.000

q1

q1

42000.000
41000.000
40000.000
97.320 97.340 97.360 97.380 97.400 97.420
Tp1(C)

96


FIG 24. REPREZENTAREA GRAFIC Q=F(TP1) PENTRU
DETERMINAREA TP1 REAL I QREAL

Se pot extrage valorile pentru:

qreal=45462.8 [W/m2]

Tp1=97.401 C

Kreal=q/Tmediu=653.942 W/m2K

Avand valoarea real a fluxului termic unitar i cantitatea de cldur

schimbat de sistem, putem calcula aria de transfer termic:

qr

Qs
A

A=

101917.257 =2.242 m2
45462.8

At=2.241 [m2]

n continuare se va utiliza A t pentru calculul numrului de evi (n t),

lungimea evilor (Lt), diametrul mantalei (Dsch) i lungimea total a
schimbtorului. Deoarece schimbul termic se realizeaz far
schimbarea strii de agregare a fluidelor d t se admite i Lt se
calculeaz.

3.5.2 Calculul numrului de evi, al lungimi lor i diametrul

condensatorului

Se admit valori pentru

dt 20 50[mm]

inspre limita inferioara.

97

cu tendinta de a alege valori

 Pentru

Gv

Re 12 15 103[mm]

wd t ,i
Re

G m ,apaderacire

apa,T2

Tapa2 d =

G v ,apaderacire 1.101 * 10 3 m 3 / s nt

100000.000804
m
=0.384
9960.021
s
Tapa2
w t=

4Gv
2
d int
wt

8.28

Se adopt nt=8

A = nt

Lt 3.75m
.

dm Lt =>

Daca lungimea tevilor este mai mare de 6 m se aleg schimbatoare

de caldura cu mai multe treceri (2, 4, 6 treceri) L t<6m se utilizeaz
condensator cu o singur trecere.

Se poate alege un schimbtor de cldur cu A t corespunzatoare

recuperatorului din literatur.

Din STAS, schimbtorul cu 1 trecere care acoper aria necesar de

transfer n acest proces are urmtoarele caracteristici: 7

Astandard= 2.5 m2

Lt = 2.5 m

nr. tevi = 13

dt = 25 x 2 mm

Di = 0.15 m

Pe baza acestor valori se recalculeaz 1, 2 K A. Aria

disponibil a schimbtorului ales nu poate s fie mai mare cu 20%
dect aria rezultat din calcul, deci trebuie ndeplinit condiia:
Astandard= Acalculat(1,,,1.2)

7 Pavlov K. P., Ramankov P.G., Nostok A.A. Procese i aparate n ingineria

chimic, exerciii i probleme, Ed. Tehnic, Bucureti, 1981, tab.XXXIV p.513
98

32rg
med=0,72
td ext

=1

t pel =

ap ,Tpel =0,000286 Pas

ap ,Tpel =0,683

ap ,Tpel =958.909

t cond +t pl
=98.701 temperatura medie a peliculei de condensat
2

W
mK
kg
m3

med= 1=0,72

n td =0.245

wt =

3 2rg
W
=17495.566 2
td ext
m K

m
s

4 G v, apa deracire

q1 = 1( T 1 T p 1 ) =52454.927

Re

W
2
m

wd int
6367.891 - regim de curgere intermedia r

Pentru calculul 2 la transmiterea cldurii prin convecie n regim

intermediar se folosete o figur de

Nu
variaie a Pr 43 Pr
Pr p

0,25

( )

=f ( )
[5, pg.161,fig.4-1.]

99

Nu
Pr
Pr 43
Pr p

0,25

( )

=22

Cp,apa, Tp2 =4180

apa, Tp2=0,000587
ap, Tp2=0,6431
Pr2= 5.438
Prp2= 3.815
Nu=49.79
ap, T2=0,618
2= 1465.259 W/m2*K
K= 537.756 W/m2*K

A=

Qs
=2.726 m2
KT med

A standard
=0.917< 1.2,> 0.9 se accept STAS schimbtorului
A calculat

Lsch = Lt + 2Lcapac
Pentru evitarea apariiei loviturilor de berbec (tensiuni termice mari)
n interiorul utilajului, se impune condiia de egalitate a vitezelor
fluidului n capac i evi:

Dcapac
d t2
Lcapac
nt
2
4

Lcapac=0.00043 m se adopt 0.1m

Lsch = 2.5 + 2 0,1 =2.7 m

100

Lsch=2.7 m

3.5.3 Calculul racordurilor condensatorului

kg
m3

20
apa =998

100
abur =0.597

100
apa =958

kg
m3

40
apa =992

kg
m3

kg
m3

kg
m3

100
SO 2, g=2.144

Gv , SO 2 g+aburantrenare =

G m ,aburantrenare

G v ,cond =

Gv , SO 2 g=

Gv ,apa deracire ,final =

G v ,apa deracire ,initial =

G m, SO 2 g Gm , aburantrenare
m3
+
=0.186
s
100
100
SO 2 g
abur

100
apa
Gm , SO 2 g

4 Mv
w

100
apa

=47.073106

=0.111

m3
s

m3
s

Gm ,apa deracire
m3
=0.001106
solSO 2, final
s
Gm , apa de racire
20
apa

=0.001099

4 MV
dr 2

101

m3
s

Diam

de racire)
R.iesire gaz

(SO2+picat

uri.)
R.ieire

lichid

(cond.)
R. iesire

lichid (apa

apa de

[m/s]

abur)
R.intrare

m]

gaze(SO2+

fluidului

amestec

etru[

R.intrare

Viteza

racire

3.5.4 Calculul masei condensatorului

Masa condensatorului se calculeaz cu formulaMrec = Mm + Mt +

2*Mc+ M aux

Mm masa mantalei

Grosimea peretelui mantalei se adopt m=5 mm

Mm = Vm otel =*(Di+m)*(Lt+2*lc)* m* otel= 51.578 kg
Mt masa fascicurilor tubulare
Grosimea peretelui fascicului tubular se adopt t=2 mm

102

 Mt =nt*Vt otel =nt**(dint+t)*Lt*lc)* t* otel= 36.850 kg

Mp masa plcii tubulare
Grosimea peretelui plcii se adopt p=5 mm
Mp =(Vp -nt*Vorificii) otel = /4*[ (Di+2*p)2-nt*d2ext)]* p* otel= 0.538
kg
Mc masa capacelor
Grosimea peretelui capacelor se adopt c=5 mm
Mc =2*Vc otel =2*/4*( Di+2*c) 2* c * otel= 1.578 kg

Maux masa auxiliarelor

Maux=0.01*(2*Mc+Mp+Mt+Mm)=0.927 kg

otel 7850[ Kg / m3 ]

M cond =93.587 kg

3.5.5 Fia tehnica a utilajului

1. Denumirea aparatului : Condensator

2. Pozitia de functionare : Orizontala
3. Destinatie : Transferul de caldura de la agentul de incalzire
(abur) la fluidul ce

trece prin tevi

4. Functionare : Continua cu circulatia in contracurent a celor

doua faze. Agentul

termic circula printre tevi iar fluidul in tevi.

Modifica temperatura

103

de intrare a celor doua faze.

5. Dimensiuni de gabarit : Dr=0.15[m]; Lr=2.7[m];

Mrec=93.568[kg].
6. Conexiuni : Prevazut cu 4 racorduri
=0.150 [m]

- intrare amestec gaze dr

- intrare intrare lichid (apa de racire)

dr =0.030 [m]

- iesire amestec
gaze(SO2+picaturi.) dr = 0.100 [m]
- iesire condens dr =0.010 [m]

- iesire lichid (apa de racire) dr =0.030 [m]

8. Materiale de constructie : recuperator - OLC 37

tevi - OLC 37

3.6. Dimensionarea separatorului de picturi

Pentru separarea picaturilor de lichid(H 2O) in curentul de SO2 care

iese de la condensator se realizeaza intr-un separator de lichid inertial care
consta dintr-o incinta metalica in interiorul careia este amplasat un strat de
umplutura de inele Rasching de dimensiuni mici

Hu
1

Am.
g-lq

Gaz

D
2

lq

104

1 Stratul de umplutura

2 Corpul separatorului

Pentru evitarea antrenarii lichidului din stratul de umplutura este

necesar ca unghiul format intre directia de deplasare a gazului si lichid prin
separator sa fie de cel putin 900.

3.6.1. Calculul diametrului si a grosimii umpluturii

Suprafata umpluturii necesara pentru a realiza separarea picaturilor

de lichid este dependenta de continutul de umiditate al gazului si de tensiunea
superficiala a lichidului.

Grosimea si diametrul umpluturii se determina din ecuatia debitului

de faza gazoasa care strabate separatorul de picaturi

Gv

D 2
4

w fl D

4Gv

w fl

4 0.111
0.3m( STAS )
1,2

w = 1-2,5 m/s => w = 1,75 m/s

A = [(0,8...1,25 m2)Gv/1000 ]*3600=> A= [1 0.111/1000]

*3600=3.979 m2

105

Au Vu Vu

Au 3.978

12.056 10 3 m 2

330

Daca cunoastem Vu putem afla grosimea umpluturii dat fiind ca

aceasta are forma cilindrica :

Vu

4Vu
D 2
Hu Hu
4
D 2

106

 Hu

4 12.056 10 3
0.191m
0 .3 2

3.6.2. Fia tehnic a utilajului

1. Denumirea aparatului : Separator de picaturi

2. Pozitia de functionare : Orizontala
3. Destinatie : Separarea fazei lichide din amestecul gazos SO 2 g
H2O care provine din

condensator

4. Dimensiuni de gabarit : D=0.3 m, Au =3.979 m2, Vu =

12.05610-3 m3 ,Hu = 0.191 m
5. Materiale de constructie : corp separator - OLC 37
umplutura- inele Rasching 15x15x2

3.7.Calculul utilajelor de transport

Lichidele se transport prin conductele i aparatele unei

instalaii, fie prin cdere liber dintr-un rezervor, fie cu ajutorul
pompelor sau dispozitivelor de transport.Pompele i
dispozitivele de transport primesc energie mecanic de la un
motor i o transform n energie hidraulic.Clasificarea
pompelor i dispozitivelor de transport se face dup construcie
i principiu de funcionare i se deosebesc:

-dispozitive de transport fr elemente mobile (sifonul, monteju sul,

pompa cu aer comprimat, pompe cu jet de fluid);

-pompe cu micri alternative (pompe cu piston cu simplu i cu du blu

efect, pompe cu plunger, pompe difereniale, cu membran, pompe de
min);

107

 -pompe centrifuge (simple i cu mai multe etaje);

-pompe rotative (cu plate, cu roi dinate, mono).

1) Dispozitive de transport fara elemente mobile

Sifonul (fig. 26) este un dispozitiv format dintr-o eava curbat avnd
form de U, care se folosete pentru a transvaza un lichid dintr-un vas
aezat la un nivel superior, n altul la un nivel inferior, pn la ega lizarea
nivelelor. Pentru a funciona, sifonul trebuie amorsat, -adic um plut cu
lichid, iar presiunea n punctul cel mai nalt al su, s fi e mai mare dect
presiunea de saturaie a fl uidului la temperatura de lucru. Ridicarea
lichidului din vas i curgerea lui se face sub aciunea presiunii create de
diferena de nivel.Transvazarea cu ajutorul sifonului are avantajul unei
aparaturi simple, dispozitivul fiind uor de executat din materiale diverse:
oel carbon i inoxidabil, plumb, ebonit, porelan, sticl etc.

Montejusul (fig. 27) este un dispozitiv prin intermediul cruia lichidele,

n special cele corosive, pot fi ridicate la o anumit nlime cu ajutorul
aerului sau a altui gaz comprimat.Montejusul se compune dintr-un vas de
presiune 1 care se umple cu lichid prin conducta 2, prevzut cu o clapet
de reinere 5. La deschiderea robinetului 6 prin conducta 3 intr aerul
comprimat n recipient. Presiunea aerului comprimat nchide clapeta de
reinere 5, presiunea aerului comprimat fi ind mai mare dect presiunea
coloanei de lichid ce intr n vas i apsnd pe suprafaa lichidului l oblig s
se ridice prin conducta de evacuare 9-Ond tot lichidul a fost evacuat, presiunea
scade brusc, ventilul 4 se nchide i clapeta de reinere 5 se deschide, lichidul
intrnd din nou n vas.Montejustul este prevzut cu manometrul 7, indicatorulde
nivel 8 i supapa de siguran.Montejusurile snt dispozitive simple, uor de
manipulat.Dezavantajele
montejusurilor
snt:
funcionarea
intermitent,
acionarea manual a ven-tilului cu aer comprimat i randamentul
sczut.Montejusurile snt treptat nlocuite cu pompe centrifuge executate din
materiale anticoro-sive.
108

Fig.28 Pompa mamut

Pompa mamut (fig. 28) ridic lichidele curate sau

suspensii, cu ajutorul aerului comprimat. Lichidul se
amestec cu aerul comprimat care intr prin conducta 2.
amestecul lichid-aer are densitatea mai mic dect lichidul
se ridic prin conducta 1. Randamentul slab i necesitatea
afundrii adnci a evii de pompare snt neajunsurile
principale ale pompei mamut.

Pompele cu jet de fluid (injectoare sau ejectoare)

snt aparate la care aspiraia i refularea fluidului se
realizeaz prin transformarea energiei cinetice a unui curent motor de ap
sub presiune, abur sau aer comprimat, n energie potenial.
- Injectoarele snt aparatele care se utilizeaz pentru ridicarea i
transportul lichidelor sau pentru pomparea lor ntr-un spaiu sub
presiune.
- Ejectoarele snt aparate de construcie asemntoare injectoarelor
folosite pentru aspiraia lichidelor din vase i evacuarea lor. Ejectorul (fig.
29) construit din polivinil dur este folosit pentru fluide corosive. Fluidul motor
intr prin duza 1 n care energia de presiune se transform n energie
cinetic i apoi strbate cu vitez mare ajutajul de amestec 2, antrennd i
lichidul aspirat prin conducta 3. Fluidul motor i lichidul aspirat se amestec
i n gtul ajutajului 4 atinge viteza maxim. Amestecul trece apoi n
difuzorul 5 unde energia cinetic se transform n energie potenial, deci
transportul propriu zis se face datorit suprapresiunii creat n difuzor.

Ejectoarele snt ieftine, nu necesit supraveghere, au o funcionare

sigur. Se utilizeaz pentru evacuarea fluidelor corosive, murdare etc. Se
execut din materiale rezistente la coroziune fa de fluidele ce le str bat.
Dezavantajele snt randamentul sczut de 15 la 3O% i amestecarea fluidului

Intrar
e fluid

109

motor cu lichidul de pompat.

Fig. 29. Ejector.

2) Pompe cu miscari alternative

Pompele cu micri alternative realizeaz ridicarea presiunii lichidu lui

i transportarea lui cu ajutorul unui organ care efectueaz o micare
rectilinie alternativ. Acest organ este de obicei un piston i mai rar o
membran, o clapet etc,care realizeaz dislocuirea lichidului, deplasnd o
anumit cantitate la fiecare micare.
Pompe cu piston disc.

Fig. 30. Pomp cu piston cu un singur cilindru i cu simplu efect.

a)Pompa cu un singur cilindru i cu simplu

efect (fig. 30) este cel mai simplu tip de
pomp cu piston. n cilindrul 1 care constituie
corpul de pomp, se afl pistonul 2, care
primete o micare rectilinie alternativ prin
intermediul tijei 3, capului de cruce 4, bielei
5
i
manivelei 6. Prin deplasarea pistonului din
poziia I n poziia II, n cilindrul 1 volumul crete, iar presiunea scade i supapa
de aspiraie 9 se deschide, aspirnd astfel prin conducta 7 lichidul din bazinul
11. Prin deplasarea pistonului din poziia II n poziia I, presiunea din cilindru
crete,
supapa de aspiraie 9 se nchide, supapa de refulare 10 se deschide, iar lichidul
din cilindrul pompei este refulat prin conducta 8.Pistonul se deplaseaz ntre
poziia / n care manivela se afl n punctul mort interior PMI i poziia II n
care manivela se gsete n punctul mort exterior PME.Ciclul de funcionare al
acestei pompe se compune din:-faza de aspiraie, cnd pistonul se deplaseaz
de la poziia I la poziia II, respectiv manetonul de la PMI la PME, iar lichidul
intr n cilindru; -faza de refulare, cnd pistonul se deplaseaz de la poziia II la
poziia I, respectiv manetonul de la PME la PMI, iar lichidul este refulat din
cilindru.Pompele cu simplu efect au o construcie simpl, ns prezint dezavantajul c au un debit intermitent, refularea avnd loc numai la micarea
pistonului ntr-un singur sens al cursei.

b)Pompa cu un singur cilindru cu dublu efect (fig. 31) refuleaz lichidul n timpul ambelor curse ale pistonului. Cele dou fee ale pistonului 5
snt amndou active, cnd pe una se aspir pe cealalt se refuleaz.

110

 Pompa are dou supape de aspiraie 1 i

2 i dou supape de refulare 3 i 4, cte o pereche
pentru fiecare fa activ a pistonului i cte o
camer de pompare 6 i 7. Lichidul intr prin
conducta de aspiraie 8 i iese prin conducta de
refulare 9. Supapele snt prevzute cu capace de
vizitare 10.
Fa de pompa cu simplu efect, pompa cu
dublu efect prezint urmtoarele avantaje:- debit
aproape dublu la aceeai curs, turaie i
diametru de piston;-debitul nu mai este intermitent, deoarece pompa debiteaz la fiecare curs a
pistonului.

Aceste pompe au ns o construcie mai complicat dect cele cu

simplu efect.

c)Pompe cu piston plonjor (fig. 32). Pompele cu piston-disc prezint inconvenientul c etanarea dintre piston i cilindru este interioar
i nlturarea neetanrilor se poate face numai demontnd pompa.Pistonul
plonjor nu mai freac de cilindru ci etanarea sa se face printr-o cutie de
etansare montat pe capacul camerei de pompare, putnd fi uor de strns
i ajustat. Supapele se pot monta oriunde pe peretele camerei de
pompare.Pompele cu piston plonjor se utilizeaz pentru pomparea lichidelor
vscoase sau a celor care conin materii n suspensii.

Fig. 33.

Fig. 32. Pomp cu piston plonjor

Pompa diferenial
cu simplu efect.

piston plonjor.

d)Pomp

ele

difereniale (fig. 33) fac trecerea de la pompele cu sim plu efect la cele cu
dublu efect. Aspiraia se face pe o singur fa a pistonului 1, iar refularea
111

pe ambele fete.

Pistonul 1 este format din dou poriuni de diametre diferite, iar

pompa este prevzut cu o camer suplimentar 2, legat la conducta de
refulare 3.Prin deplasarea pistonului 1 spre dreapta, n cilindrul 4 se creaz o
depresiune care face s se deschid supapa de aspiraie 5 i lichidul din
conducta de aspiraie 6 s ptrund n cilindru, n timp ce supapa 7 este
nchis. n camera suplimentar 2, lichidul venit acolo din cursa precedent
este mpins prin deplasarea pistonului spre conducta de refulare 3.Cnd
pistonul se deplaseaz de la dreapta la stnga, supapa 5 se n chide, supapa
7 se deschide i lichidul este refulat o parte prin conducta de refulare 3,
iar cealalt parte n camera suplimentar 2 al crui volum este mai mic
dect volumul cilindrului 4. Pompa diferenial are acelai debit ca o pomp
cu simplu efect de aceleai dimensiuni, ns are avantajul unui debit mai
uniform, datorit refulrii lichidului n ambele curse ale pistonului. Din punct
de vedere constructiv, pompa diferenial este mai simpl dect pompa cu
dublu efect avnd numai dou supape n loc de patru, pis- ton-plonjor n loc
de piston-disc i nu necesit condiii speciale de etan-are.

e)Pompa cu piston lichid (fig. 34) servete pentru pomparea

lichidelor corosive. Pistonul lucreaz vertical i n cilindru sub el se
introduce un lichid de protecie, neutru i nemiscibil cu fluidul corosiv
pompat. Ca lichid de protecie se poate folosi uleiul de parafin care
asigur i ungerea ntre piston i cilindru.
Fig. 34. Pomp antiacid cu pern de ulei:

1 -conduct de aspiraie;2 -supap de

aspiraie;3
-supap
de
refulare;4-tuul
conductei de refulare;5-colector de gaze; 6orifi ciu pentru turnarea uleiului;7- ro b i n e t
p e n tr u s co a te re a g az e l or g a z e l or

f)Pompa cu membran (fig. 35) se folosete pentru lichide impure,

corosive, la care produsul nu vine n contact cu pistonul ci cu o membran
112

elastic, rezistent la aciunea lichidului de pompat. ntre membran i

piston se introduce un lichid cu proprieti lu-b rifiante (ulei, glicerina).
Pompele descrise mai sus se construiesc cu unul, dou sau cu trei
pistoane jnontate n paralel.Pompele cu dou pistoane duplex i cele cu
trei pistoane tri-plex n msur mai mare, prezint avantajul unui debit
mult mai uniform dect pompele cu un singur piston.
Fig. 35. Pomp cu piston cu membran:
1_cilindru; 2_piston; 3_ lichid de protecie; 4_
membran elastic; 5,6_ supape.

3. Pompe centrifuge

Pompele centrifuge funcioneaz pe baza efectului forei centrifuge

asupra lichidului de pompat. Ele se caracterizeaz printr-un debit con tinuu,
motiv pentru care snt preferate n toate cazurile n care condiiile de lucru nu
impun folosirea unui alt tip de pomp.Construcia pompelor centrifuge poate fi
cu un singur rotor (etaj) sau cu mai multe rotoare.

Fig. 36. Pomp centrifugal monoetajat

Pompa centrifug monoetajat (fig. 36) se compune dintr-un stator 1, n care se rotete un rotor 2, fixat pe axul 3, sprijinit la rndul su pe
lagrele 4. Lichidul intr prin racordul 5 i iese prin conducta de refulare 6.La
pornire pompa trebuie s fie plin cu lichid, care este mpins ctre periferia
rotorului cu palete sub aciunea forei centrifuge produs prin rotirea
rotorului. Moleculele lichidului la ieirea din rotor snt mpinse n stator i
presate spre ieire.n timp ce la periferie presiunea crete, la centru se
produce o depresiune care aspir lichidul n pomp.Statorul are forma unei
spirale, care permite circulaia lichidului; fr schimbri brute de direcie i
fr vrtejuri.Pompele centrifuge transform energia mecanic transmis de
motor axului rotorului, n energie cinetic care produce fora centrifug, iar o
parte din energia cinetic se transform n energie de presiune care permite
ridicarea coloanei de lichid pn la o nlime Ho.Pompele centrifuge snt
antrenate cu motoare electrice cuplate direct la axul pompei i mai rar cu
motoare termice sau turbine cu abur. Turaia rotorului este de 750 ... 5 000
113

rot/min.

Pompe cu un singur etaj . Pompele

centrifuge monoetajate tip Lotru CernaCri
(fig. 37) se folosesc pentru pomparea de lichide
curate sau puin murdare, cu temperatura
lichidului sub 105C i viscozitatea sub 5C. Debitul lor este cuprins ntre 3 i
450 m3/h, iar nlimea de pompare ntre 4 i 50 m. tuul de aspiraie este pe
acelai ax cu rotorul, iar cel de refulare ndreptat n sus. Carcasa, rotorul i
lagrul se execut din font cenuie, iar arborele din oel. etanarea se face cu
garnituri din azbest grafitat.

Fig. 37. Pomp tip LotruCemaCri:

1 carcas; 2 tu de aspiraie; 3 garnitura: 4

rotor;
S portia; 6

buc;7 inel labirint.

Aceste pompe se folosesc pentru alimentarea cu ap a instalaiilor

industriale, pentru recircularea apei de rcire etc.Pompele cu rotoare bilaterale
tip iret au aspiraia lichidului pe ambele pri, permit realizarea unor debite
mari de 1 000 pn la 6 200 m3/h i o nlime de pompare de 12 pn la 28 m.
Arborele rotorului este echilibrat axial, datorit aspiraiei pe ambele pri.
114

 Pompele cu mai multe etaje se construiesc pentru presiuni medii

i mari.

Pompa tip Olt (fig. 38) are arborele 1 executat din oel aliat i sprijinit pe
lagrele 2. Pe arbore snt montate bucele 3, 4> 5, 6 i 7 i rotoarele 11. Carcasa
este format din elementele 8, 9 i 10 prinse n uruburi. n carcas snt fixate
distribuitoarele 12, iar pentru echilibrare este fixat discul 13.

Fig. 38. Pomp tip Olt.

Distribuitorul sau dispozitivul de dirijare este un disc cu paletele

orientate n sens contrar celor de pe rotor i care se fixeaz n carcasa pompei. El
are rolul de a prelua lichidul care iese dintre paletele rotorului i a-1 dirija spre
carcas, micornd pierderile de energie prin vrtejuri i ciocniri ntre lichid i
pereii carcasei.Aceste pompe au cutiile de etanare (presetupele) rcite cu ap.
Ele se folosesc pentru pomparea apei cu temperatura sub 130C. Se construiesc
pompe avnd debitul de 45 respectiv 72 m3/h i o nlime de pompare de 50
respectiv 47 m pentru un etaj. Prin montarea de dou pn la 10 etaje,
nlimea de pompare crete de dou pn la 10 etaje, nlimea de pompare
crete de dou pn la 10 ori.

Pompele speciale se deosebesc de cele obinuite prin unele detalii

onstructive impuse de natura fluidului i de regimul de funcionare.

Pompe fr cutie de etanare (fig. 39) s-a construit pentru a eli-lina garniturile
pompelor clasice care au rolul de a mpiedica intrarea i n pomp i prin
aceasta la dezamorsarea ei n timpul funcionrii, micrii de rotaie garniturile
se uzeaz repede i trebuie mereu strnse sau nlocuite.Etaneitatea se
realizeaz cu ajutorul unor palete montate n spatele rotorului, care au rolul de a
aspira lichidul ce se prelinge spre ax i a-1 mpinge la refulare. Aceste palete
dorsale asigur etanarea numai cnd snt n micare. In stare de repaus
etanarea este realizat prin deplasarea rotorului cu ax cu tot, pn ce partea
central din spatele rotorului vine n contact cu o suprafa lefuit a
115

carcasei.Aceste pompe se folosesc pentru antrenarea continu a lichidelor.

Fig. 39. Pomp centrifug fr cutie de etanare:

1 ax; 2 rotor; 3 carcas; 4 palet; 5
arc.

Pompele pentru lichide corosive se execut din materiale rezistente la

substanele respective, de obicei din font aliat cu siliciu, crom, molibden, nichel
i din oeluri inoxidabile. Se pot utiliza i pompe centrifuge executate din
materiale obinuite dac suprafeele care vin n contact cu lichidele corosive se
cptuesc cu materiale rezistente: plumb, cauciuc, ebonit etc.

Familia de pompe PCH destinate pomprii lichidelor corosive din industria

chimic, petrochimic, petrolier etc. snt de tip centrifug, monoetajate, cu rotor
montat n consol. Au racordurile de aspiraie i refulare orientate n sus, asigurnd astfel funcionarea necat a pompelor.

Fig. 40. Pomp cu roi dinate.

3.7.1.Calculul puterii de instalare a pompelor pentru lichide

(absorbant)
Dimensionarea pompei se face pentru debitul de absorbant care
intr n absorber.

116

Pi =

Pc

>1 ,
.

103 T
unde :M V =MH2O= 0.028 [m3/s]

[KW]

=f(Pc)

MV. H m .g
.

Pc

H m = nlimea
manometric a pompei n reea=[mmHlichid]

T 0 .4 0 .7
= randamentul

total al pompei se adopt 0,55

p2 p1
w2
Hm
hg
h pierderi
g
2g
unde: p2 presiunea de

refulare

p 1- presiunea de

aspiraie

h g=inaltimea

geometrica de ridicare a pompei > Hcol

w=viteza fluidului in

conducta de refulare
p1 = p2 = patm p2 p1 =0

h pierderi h fr hr .l . hutilaj

h pierderi

w2
L

[ Kg / m s 2 ] [ Pa]
2 d ech

w= 1.603 [m/s]
H2O20=998 [Kg/m3]

apa20= 1 10-6 [Pa s]

=f(Re, d/e)
d=0.15 m

117

wd 998 1.603 0.15

239899

1 10 6

Re

d
0.15

300
e 0.0005

=0.03
L=Hc + Dc/2+2+3*0.5 = 27.809 [m]

intrare

vana

90
cot

iesire

=0.2 + 1 +2* 1.1+0.3 =3.7

h pi 1.212m

hg 2 H c 0.5 26.027 m

2-nlimea de la nivelul pompei pn la

baya coloan

0,5- necesar pentru a putea scoate capacul n cazul, n care se

defecteaz distribuitorul de lichid de la vrful coloanei

1.603 2
H m 26.027
1.212 27.370m
2 9.81

Pc

0.028 . 27.370 .998.9.81

.

10 3 0.55

13.790 KW

Pentru aceasta valoare a lui Pc corespunde =1.2

Pi=16,548 KW

3.7.2 Calculul puterii de instalare a suflantelor

Dimensionarea se execut pentr amestecul de gaze care intr n
absorber

Pi =

Pc

118

Pc

GV . Ptot
.

10 3 T
[KW]

Gv,amestec SO2+aer = 0,820 [m3/s]

Ptot pd pst p pierderi

p d

w2
92.172[ Pa]
2

w=11.604 m/s ( din dimensiunea racordurilor absorberului)

pst=0

20

20

amestec = y SO 2,g + ( 1 y ) aer=1.369 Kg/m3

w2 L

p pierderi p fr pr .l . putilaj
pcol .udata
2 d

=f(Re, d/e)

am.gazos20= 0.180 10-3 [Pa s]

de=0.3 [m]

Re

wd 1.369 11.604 0.3

264763.5

0.180 10 3

d
0.3

600
e 0.0005

=0.026 W/m*K
L=2+1.5 + 0.5 = 4 m, 2 inlimea de la nivelul suflantei pn la
baza coloanei
1.5 distana de la partea inferioar a ultimului strat de umplutur
pn la baza coloanei
0.5 distana de la partea inferioar a ultimului strat de umplutur
pn la nivelul de introducere al amestecului gazos

90
cot

intrare

iesire

=0.2 + 1 + 1.1 =2.3

119

p pierderi

11.604 2 1.369
4

2.3 p utilaj
0.026
2
0.3

putilaj p col .udata K p col .uscat

wg
2

p col .uscat

Hu
d ech

4 4 0.74

0.0145[m]

204
16
0.2 5.15
Re
* w * d racord
Re
264763.5

wg w f / 0.427 / 0.74 0.577[m / s]

d ech

p col .uscat

0.577 2 1.369
18.777

* 4.141 *
1222.125[ Pa]
2
0.0145

K=f(A)

q
A 3 l
l

1/ 3

bl

3 2g

unde: ql densitatea de stropire sau debitul

masic specific al lichidului umectant raportat la sectiunea goala a
coloanei
bl coeficient adimensional

q l 28.248

1
14.717[ Kg / m 2 s ]
2
0.785 1.564

bl

S
0.785 1.564 2

0.351
0.3
860.739 0.3
Re l

Re g

4 * ql
860.739
* l

l 998kg / m 3

A=0.098

120

 Pentru inele ceramice 25 x 25 x 3 : K= (1- 1,65 . 10-10

A) 3

A=0.098

K=

1,363

p col .udata 2073.083[ Pa]

putilaj 2777.931[ Pa]

p pierderi 2796.097[ Pa]

Ptot 2888.269[ Pa]

Pc

0.820 .1273.62
.

10 3 0.55

4.305[ KW ]

Pentru aceasta valoare a lui Pc corespunde =1.35

Pi=5,812 [KW]
3.7.3

Fia tehnic a utilajelor (pompe si suflante)

A.)

Fisa tehnica a pompei

1. Denumirea aparatului : Pompa pentru transportul lichidului

2. Pozitia de functionare : Orizontala
3. Destinatie : Transportul fazelor lichide din rervoare spre
coloana de

absorbtie

4. Functinare : Continua

121


5. Puterea de actionare a motorului : P = 16,548 [KW]

B.)Fisa tehnica a suflantei

1. Denumirea aparatului : Suflanta pentru transportul fazelor

gazoase

2. Pozitia de functionare : Orizontala

3. Destinatie : Transportul fazelor gazoase spre coloanele de
absorbtie

4. Functinare : Continua

5. Puterea de actionare a motorului : P = 5,812 [KW]

Capitolul 4. Controlul i automatizarea

procesului (de absorbie)

In industria chimica, masurarea si controlul operativ se pot

face de la distanta,dintr-o camera de comanda unde se gasesc
aparatele care furnizeaza informatiile despre evolutia diferitilor
parametrii ai procesului.

Parametrii tehnologici
ce pot fi reglati sunt :

-debitul

122

 - temperatura

fluidelor prin
conducte

-viteza de curgere a

-compozitia amestecului

123

 4.1. Schema bloc de automatizare.Descriere

Soluia care se ia n automatizarea procesului de absorbie n
coloana

cu

umplutur

trebuie

depind

de

sensibilitatea

procesului la parametrii amintii mai sus, sensibilitate impus de

sistemul gaz-lichid., tipul de umplutur etc.
Automatizarea unei coloane de absorbie cuprinde urmtoarele

sisteme de reglare automat (SRA) [10, pag. 294]:

-

un SRA de raport L/G;

cte un SRA de temperatur pentru alimentrile coloanei;

un SRA de nivel pentru nchiderea bilanului de mas n blazul coloanei;

un SRA de presiune la vrful coloanei.

n fig. 17 este prezentat schema bloc de automatizare a coloanei
de absorbie [10, pag. 294]:

Capitolul 5 Probleme de coroziune a

instalaiei

Coroziunea

presupune

distrugerea

materialelor

sub

aciunea

reaciilor chimice i electrochimice. Coroziunea se poate produce i la

contactul metalelor termice sau aliajelor n soluii de electrolii cum sunt:
soluii apoase, diluate, acizi sau baze.
Stabilitatea termodinamic a metalelor i produselor de coroziune
este dependent de pH i de potenial. Pentru a reduce viteza proceselor de
coroziune, alegerea raional a materialelor se construcie, a utilajelor
necesare se face nc n etapa de proiectare pe baza analizei proprietilor
chimice, mecanice, termice ale materialelor utilizate, n raport cu agresivitatea
mediului i condiiile de exploatare (gaze cu SO2, temperatur).
Protecia anticoroziv se face prin cptuirea oelului cu un stat de
Pb sau crmizi antiacide, cptuirea materialelor nerezistente cu folii de
elastomeri, poliesteri,; cptuirea cu lacuri, emailuri, chit antiacid.
La proiectarea utilajului chimic se aleg materiale care prezint o
coroziune uniform i au un indice de penetraie de maxim 0,1
mm/an

Capitolul 6 Amplasarea utilajelor

Amestecul gazos este introdus in coloana de absorbtie pe la

baza acesteia cu ajutorul suflantei .In contracurent cu amestecul
gazos se introduce absorbantul, in cazul nostru acesta fiind apa.Apa
este introdusa in coloana cu ajutorul pompei de lichid . Amestecul
lichid rezultat va parasi pe la baza coloana si va trece in vasul de
stocaj. Din vasul de stocaj amestecul trece cu ajutorul pompei
pentru lichid in recuperatorul de caldura in care acesta se va raci.
Din recuperator amestecul este introdus pe la partea superioara in
coloana de desorbtie, circuland in contracurent cu aburul care
realizeaza desorbtia. Amestecul gazos astfel obtinut trece din
coloana in condensatorul, racit cu apa de turn, unde are loc trecerea
apei din vapori in lichid.Din condensator apa si SO 2 (g) trec in
separatorul de picaturi in care se separa SO2 (g) iar amestecul SO2
+H2O lichid ramas se retrimite spre desorbtie. Apa de turn se
recircula , aceasta fiind racita cu ajutorul racitorului. Aparatele sunt
amplasate pe doua nivele. La cota 0 sunt situate utilajele grele si cu
trepidatii, anume : pompe, suflante si vase de stocaj. La cota 1 sunt
situate : absorber, desorber, recuperator de caldura, condensator,
separator de picaturi, aparate de masura.

 .Capitolul 7. Partea desenat a

proiectului

BIBLIOGRAFIE:

Pincovschi E. Tehnologia acidului sulfuric si a compusilor intermediari,

Editura Tehnica, Bucuresti, 1967

Floarea O., Jinescu Gh., Vasilescu P., Balaban C., Dima R. Operatii si utilaje
in industria chimica. Probleme

pentru subingineri, Editura Didactica si Pedagogica, Bucuresti, 1980

http://en.wikipedia.org/wiki/Sulfur_dioxide

Bratu E.A. Operatii unitare in ingineria chimica vol. III, Editura Tehnica,
Bucuresti, 1984 [5] Pavlov C.F.,

Romankov P.G., Noskov A.A. Procese si aparate in ingineria chimica

Exercitii si probleme, Editura Tehnica,

Bucuresti, 1981

http://www.engineeringtoolbox.com/spesific-heat-capacity-gasesd_159.html

http://www.engineeringtoolbox.com/air-properties-d_156.html

Nenitescu C.D., Viorica I. - Manualul inginerului chimist, Vol.II., Editura

Tehnica, Bucuresti, 1952

Jinescu V.V. Aparate de tip coloana, Editura Tehnica, Bucuresti, 1978

Domasnev A.D. Utilaje pentru industria chimica. Calcul si proiectare,

Editura Tehnica, Bucuresti, 1962

Tudose R.Z., Vasiliu M., Cristian Gh., Ibanescu I., Stancu A., Lungu M.
Procese, operatii, utilaje in industria

chimica, Editura Didactica si Pedagogica, Bucuresti, 1977

Dutkai E.P. Coloane cu umplutura in tehnologia chimica, Editura Tehnica,

Bucuresti, 1977

Bratu E.A. Operatii unitare in ingineria chimica vol. II, Editura Tehnica,
Bucuresti, 1984

Bratu E.A. Operatii unitare in ingineria chimica vol. I, Editura Tehnica,

Bucuresti, 1985

Bianca Bacioana Proiect de semestru, Cluj Napoca, 2007

Adina Lucretia Ghirisan, Simion Dragan Fenomene de transfer si operatii

unitare in industria chimica Indrumar pentru lucrari practice, Editura
Risoprint, Cluj-Napoca, 2009

Proiect transfer de masa Pop Mariana Emilia, Cluj Napoca, 2008

Al.Polihroniade Absorbtie. Adsorbtie, Editura Tehnica, Bucuresti, 1967