DEPARAFINARE CATALITICA

 Munteanu Alexandru
 Tehnologia fabricarii  Stancu Razvan
uleiurilor  Hariuc Alexandru
 Ibram Acan
PROCESE COMERCIALE DE DEPARAFINARE

În anii 1930, două tipuri de stocuri, naftenice și parafinice, au fost utilizate pentru fabricarea
uleiului de motor.

Ambele tipuri au fost extrase cu solvent pentru a-și îmbunătăți calitatea, dar în condițiile de înaltă
temperatură naftenicele nu au rezistat precum parafinicele.

Cu toate acestea, uleiul cel mai folosit pe vreme rece, datorită fluidității sale la temperaturi
scăzute ramane uleiul naftenic.

Înainte de 1938 uleiurile lubrifiante de cea mai bună calitate au fost de tip naftenic și au fost
tratate cu fenol în funcție de vâscozitatea uleiului.

Uleiurile parafinice erau de asemenea disponibile și puteau fi tratate cu fenol la o calitate

superioară, dar conținutul lor de ceară era atât de mare încât erau solide la temperatura camerei.
PROCESUL DE PRESARE LA RECE

Uleiurile parafinice cu cea mai mică vâscozitate au fost deparafinate prin metoda presării
la rece producand uleiuri cu un punct de curgere la 2 C (35 F).

 Uleiurile ușoare de parafină distilate, conțineau o ceară de parafină care cristaliza în

cristale mari când era răcita și putea astfel sa se separe ușor de ulei prin metoda de filtrare
prin presare la rece.

Cu cât sunt mai vâscoase uleiurile parafinice (distilate de parafină intermediare și grele)
conțin ceruri microcristaline care formeaza mici cristale ce înfunda filtrele presei
împiedicand filtrarea.
• Prin urmare, s-au dezvoltat metode pentru deparafinarea acestor uleiuri parafinice cu
vâscozitate ridicată.

• Metodele au fost în esență similare, prin aceea că uleiul ceros a fost dizolvat într-un
solvent care pastreaza uleiul în soluție, apoi se separa ceara sub forma de cristale in
momentul reducerii temperaturii.

• Solvenții utilizați sunt , propanul, dioxidul de sulf, acetonă-benzen, tricloretilenă,

diclorură de etilen-benzen (Barisol), metil etil cetonbenzen (benzol), metil-n-butil
cetonă și metil-n-propil cetonă.
PROCESUL DE DEPARAFINARE CU SOLVENT

Deparafinarea cu ajutorul solventului constă în cristalizare, filtrare și recuperare a

solventului. In etapa de cristalizare, materia primă este diluată cu solvent și răcită,
solidificându-se componentele din ceară. Etapa de filtrare îndepărtează ceara din soluție.
Recuperarea solventului consta in indepartarea lui prin distilare.

În primul proces (dezvoltat în 1924), uleiul ceros a fost amestecat cu nafta pentru a-l ajuta
in filtrare.Acest proces este acum învechit, iar majoritatea proceselor moderne de
deparafinare utilizează un amestec de metil etil cetonă și benzen.
 Alte cetone pot fi substituite, iar procesul este în general cunoscut sub numele de
deparafinare cu cetone.Procesul implică amestecarea materiei prime cu un volum de
până la patru ori mai mare ale cetonei
• Amestecul este apoi încălzit până când uleiul este dizolvat și soluția este răcită
lent, controlată într-un schimbator de caldura tub in tub.

• Răcirea lentă reduce temperatura soluției de ulei la 2 C (35 F),iar apoi

accelerarea racirii reduce temperatura la punctul de curgere necesar uleiului
deparafinat.
• Amestecul ceros este pompat într-un utilaj de filtrare în care presiunea scăzută
din tambur absoarbe solventul și uleiul dizolvat cun ajutorul cârpei filtrante
din tambur. Cristalele de ceară se colectează în exteriorul tamburului pentru a
forma o substanta ceroasa pe măsură ce tamburul se rotește, apoi substanta
este adusa la suprafata utilajului de filtrare.

• Ceara recuperată este de fapt un amestec de cristale de ceară cu puțină cetonă

și ulei, în timp ce filtratul este compus din uleiul deparafinat dizolvat într-o
cantitate mare de cetonă.
• Cetona este îndepărtată din ambele componente prin distilare, dar înainte ca ceara să
fie distilată, aceasta este amestecată cu o cetonă mai rece și pompată catre un utilaj
format din filtre rotative în serie, unde spălarea ulterioara cu cetonă rece produce
produsul ceros finit care conține foarte puțin ulei.

• Această ceară este topită în schimbătoare de căldură și pompată catre turn de distilare
acționat sub vid, unde o mare parte din cetona rămasă este evaporată.

• Porțiunea finală a cetonei este îndepărtată prin încălzirea cerii și trecerea acesteia într-
o coloanal de distilare care functioneaza la presiune atmosferică și apoi într-o coloana
de stripare unde aburul îndepărtează ultimele urme de cetonă.
• Deparafinarea cu solvent se poate aplica distilarii uleiurilor lubrifiante
usoare, medii sau grele dar fiecare distilat produce un tip diferit de ceara
care de fap este un amestec de mai multe ceri.

• De exemplu ceara obtinuta dintr-un distilat de parfina usoara consta intr o

serie de ceri de parafina cu puncte de fuziune de la 30 la 70 grade Celsius
ce se caracterizeaza prin tendinta de a se intarii sub forma de cristale mari.

• Totusi, distilatul greu de parafina produce o ceara ce se compune dintr o

serie de ceri cu puncta de fuziune de la 60 la 90 grade Celsius si se intaresc
in mici cristale de unde deriveaza denumirea de ceara microcristalina.
PROCESUL DE DEPARAFINARE CU UREE

Deparafinarea cu uree este un proces foarte selectiv deoarece in comparatie cu alte procedee de
deparafinare, acest process foloseste tehnici de deparafinare ce nu au nevoie de refrigerare.

Procesul este acelasi care se foloseste la deparafinarea cu dizolventi, singura diferenta este
etapa racirii si amestecarea materiei prime cu uree inainte de filtrare. Dizolventii se recupereaza
din uleiul deparafinat prin evaporare si ureea se descompune intr un sistem de recuperare uree.

Uleiurile lubrifiante ca uleiurile pentru cilindrii de motor sunt facute din uleiuri reziduale ce
contin ceara microcristalina. Eliminarea acestui tip de ceara produce vaselina. Acest material
denumit vaselina se poate separa din reactie sub diferite forme: Metoda originala este
sedimentarea la rece unde substanta redusa se dizolva intr o cantitate adecvata de nafta si se lasa
la repauz pe toata durata iernii pentru ca moleculele sa prinda legaturi intre ele.
DEPARAFINARE PRIN CENTRIFUGARE
 O alta metoda de a separa vaselina din substanta este
deparafinarea prin centrifugare. In acest proces substanta redusa
se dizolva in nafta si se raceste la 18 grade Celsius sau mai putin
ceea ce face ca ceara sa se separe. Ulterior ceara este pompata
catre centrifuge unde este separata de lichid. In prezent, aceasta
metoda de a deparafina cu ajutorul centrifugelor a fost inlocuita cu
procesul de deparafinare cu solvent. Exista procese de
deparafinare mai recente ce incep usor usor sa se foloseasca in
locul celor clasice.
PROCESUL DE DEPARAFINARE CATALITICĂ

Avand in vedere ca deparafinarea cu dizolvent este destul de scumpa pentru producerea

uleiurilor cu un punct de curgere mic, s-au dezvoltat numeroase procese de deparafinare
catalitica adica o hidrocare selective pentru a produce uleiuri lubrifiante de baza pentru
industrie. Procesul consta in vehicularea materiei prime catre un reactor ce contine un
catalizator pentru a usura procesul de deparafinare. Procesul are nevoie de un al doilea
reactor ce contine un catalizator de hidrogen pentru a satura olefinele create din reactia de
deparafinare si pentru a imbunatatii stabilitatea si culoarea uleiului lubrifiant fabricat.
 British Petrolleum a dezvolta un process de deparafinare hidrocatalitica ce are
capacitatea de a rezolva dezavantajele procesului de deparafinare cu dizolventi. In
procesul de deparafinare, moleculele ceroase se elimina din distilatul greu.
 Deparafinarea catalitica este un proces de hidrocracare de aceea se lucreaza la
temperaturi mari, intre 280 si 400 grade Celsius. Totusi, conditiile pentru procesul de
deparafinare depind de natura materiei prime si de punctul de curgere necesar.
Catalizatorul folosit pentru acest proces contine o structura poroasa, perfect pentru
reactia din reactor.
 Procesul s-a implementat pentru a deparafina cu success o ampla gama de materii prime
naftenice. Procesul are flexibilitatea de a se adapta manevrelor dintr-o rafinarie si
proceselor indelungate de functionare. Parfinele se izomerizeaza selectiv folosind
conditiile de joasa presiune. Acest proces foloseste si catalizatori de zeoliti pentru a
converti motorina de joasa calitate in combustibil diesel. Catalizatorul se poate reactiva
cu ajutorul unui tratament fara oxidare.
 Desigur, timpul permis intre reactivari depinde de calitatea materiei prime. Dupa
numeroase reactivari este posibil ca pe catalizator sa se produca cocs. Procesul se poate
utiliza pentru a deparafina o gama completa de uleiuri lubrifiante.
DEPARAFINARE

Ceara de tip cristalina si microcristalina se gaseste datorita naturii ei in fractiile de ulei lubrifiant
derivate din titei.Este o componenta nedorita in rafinariile din intreaga lume. In ultimii ani
avansarea tehnologiei a dat ca si rezultat o utilizare excesiva de solventi pentru deparafinare.
Deparafinatul cu solvent se foloseste pentru a elimina ceara din distilat sau din materiile prime
reziduale in orice etapa din proces. In general se folosesc 2 dizolventi: Toluenul ce dizolva uleiul
si mentine fluiditatea la temperaturi joase si Metil Etil Cetona ce dizolva ceara la temperaturi
joase si actioneaza ca agent de precipitare a cerii. Alti dizolventi care se folosesc uneori sunt:
benzenol, metil isobutil cetona si propanul.

 Exista un proces catalitic care se foloseste ca alternativa pentru deparafinarea cu dizolventi.

Daca s-ar produce mai multe imbunatatiri catalizatorilor care se folosesc in prezent pentru
deparafinare, rafinariile viitoare ar folosi mai mult schimbatoarele de caldura tub in tub.
BIBLIOGRAFIE
 1. The refinery of the future(Speight. J.G. 1984)
 2. Heavy oil production processes(Speight. J.G.
1984)
 3.Characterization of Heavy Crude Oils and
Petroleum Residues(S. Kalia guine and A.
Mahay)