SCHEMA TEHNOLOGICA.

SIMPLIFICATA
IMBUTELIERE

LINIA I DEGUMAREA +.NEUTRALIZARE+SPALARE

ALBIRE

WINTERIZARE

LINIA IDEZODORIZARE

Flux tehnologic Sectia Rafinarie

Procesul tehnologic are urmatoarele faze :
1.Degumare -neutralizare-spalare ,in cele doua linii
2.Albire
3.Winterizare
4.Dezodorizare , in cele doua linii
Degumarea +N
Neutralizarea aciditatii+ Spalare ulei
Degumarea ,neutralizarea aciditatii libere si spalarea uleiului se realizeza in doua linii tehnologice
Degumarea uleiului brut
Uleiul este amestecat intensiv cu acid fosforic alimentar concentratie 85% sau solutie de acid citric
Raportul de dozare este stabilit de continutul de fosfatide
Degumarea este necesara din urmatoarele considerente:
-substantele mucilaginoase influienteaza defavorabil conservarea uleiurilor comestibile si datorita hidratarii
partiale produc tulbureala lor la depozitare;
-uleiurile necorespunzator degumate spumeaza ;
-substantele mucilaginoase au efect negativ asupra paminturilor decolorante ;
-fosfatidele actioneaza ca emulgatori si ca atare maresc pierderile de ulei la Rafinarie;
-mucilagiile se ard pe suprafetele de schimb la Dezodorizare, se depun pe elementele de umplutura ale
coloanelor de dezodorizare.
Neutralizarea aciditatii libere a uleiului
Acidul fosforic
nereactionat si acizii grasi liberi sunt neutralizati pina la o aciditate a uleiului sub 0,1%.cu lesie de soda
caustica
Se dozeaza lesie de soda caustica in functie de analizele pentru aciditate
Neutralizarea duce la formarea de spun (soapstock), care este produsul secundar al rafinrii alcaline a uleiului.
Neutralizarea este necesara din urmatoarele considerente:
-prezenta acizilor grasi liberi nu este admisa decit limitat in uleiurile rafinate
- au efect prooxidant
- confera caracteristici senzoriale inadecvate
- afecteaza conservabilitatea si comportarea la utilizare
- ingreuiaza albirea uleiului

Separare sapun+mucilagii
Uleiul degumat acid si neutralizat este trecut in separatorul centrifugal din care se separa
uleiul si un amestec de mucilagii-sapun-apa care este colectat .
Amestecul mucilagii -sapun : este partial amestecat impreuna cu apele de spalare cu
paminturile de albire uzate precum si cu kieselgururile uzate cu care sunt introduse in srotul de la
toaster ,iar restul este prelucrat in sectorul scindare
- Spalare ulei I si II
Uleiul rezultat la separatorul de soapstock este spalat pentru inlaturarea sapunului si
mucilagiilor ramase in ulei dupa separarea centrifugala
Spalarea se realizeaza in doua etape.
Uleiul degumat si neutralizat este spalat la spalarea I cu apa soapstoase de la decantorul
ulei-apa, in raport de 4,5% fata de ulei, prin intermediul unui mixer iar apoi ametecul este introdus
intr-un separator centrifugal rezultind ulei si apa de spalare.
Uleiul este apoi spalat cu apa calda - spalarea II- in raport de cca 6% si rezulta ulei liber
de soapstock cu sapunul sub 0,02% si max 0,5% apa si apa spalare .
Apele de spalarea partial sunt folosite in sectorul scindare pentru dilutia soapstock-ului
(sapun) partial sunt amestecate cu deseuri din rafinarie (soapstock + mucilagii, paminturi uzate) in
vederea trimiterii la desolventizatorul din extractie pentru amestecare cu srot.
Albire (Decolorare)
Uleiul degumat si neutralizat este tratat cu pamanturi decolorante pentru a i se conferi o culoare placuta,
galbuie.
Se indeparteaza cu ajutorul paminturilor decolorante(argile activate) : pigmenti naturali ,care trec in ulei in
timpul procesului de presare si extractie (clorofila care da o nuanta verzuie, carotina rosie si xantofila
galbena),pigmentii secundari rezultati la prajire in general datorita combinatiilor intre aminoacizi, substante peptice si
glucidice, prin degradari termice, aldehide si cetone derivati metalici (fier, cupru) si alte produse de oxidare si
descompunere rezultate datorita depozitarii indelungate a uleiului brut.
Dozarea pamintului decolorant se stabileste in functie de calitatea uleiului
Sectiunea de albire are urmatoarele operatii:
-prepararea amestecului ulei pamint albire
-albirea si dezaerarea uleiului in reactorul de albire,care este sub o depresiune de 60-80 mbar la temperatura
uleiului este de 95-105 C
-filtrarea sub vid a uleiului albit cu pamint decolorant

Pamintul de albire uzat este evacuat fie in containere, fie este amestecat cu mucilagii si
ape soapstoase in vederea trimiterii la desolventizatorul din extractie pentru amestecare cu srot.
-preracirea uleiului de la filtrele de albire inainte de sectiunea winterizare
Winterizare (deceruire) ulei
In aceasta sectiune a Rafinariei sunt prelucrate uleiurile rezultate la sectiunea albire.
Winterizarea consta in cristalizarea gliceridelor solide (stearine, palmitine) si ceruri maturarea cristalelor si
separarea acestora prin filtrare.
Uleiul de floarea soarelui poate deveni tulbure la temperaturi ambiante daca nu se winterizeaza.
Pentru cristalizarea acestora in instalatia de winterizare, uleiurile sunt insamintate cu kieselgur,care
constituie germeni de cristalizare.
Compozitia uleiului brut in aceste substante este determinata in principal de caracteristicile materiei prime si
de tehnologie,uleiurile de extractie avind un continut mai ridicat in aceste componente.
Dozarea kieselgurului se face in functie de continutul de ceruri.
Sectiunea winterizare cuprinde:
- preracirea uleiului albit in schimbatoare de caldura cu ulei winterizat, apa recirculata, apa glicolata;
-pregatirea de suspensiei de kieslgur
-amestecarea in flux a uleiului cu kieselgur
-cristalizarea cerurilor prin racire lenta a uleiului insamintat cu kieselgur
-maturarea cerurilor prin mentinerea timp de mai multe ore la temperatura joasa
-preincalzirea uleiului cu kieslgur si ceruri in vederea filtrarii
- filtrarea prin filtre ermetice sub presiune.
- filtrarea de siguranta a uleiului

Uleiul finit winterizat trebuie sa ramina limpede la 0C timp de 48 ore.

Winterizarea foloseste un grup de racire pentru producerea frigului,care utilizeaz ca agent primar de rcire
freon R 134 a (ecologic).
Se foloseste ca agent de racire a uleiului solutie propilenglicol (punct inghet -17C)

Kieselgurul uzat de la filtrare este evacuat fie in containere, fie este amestecat cu
mucilagii si ape soapstoase (de la spalarea I ulei) in vederea trimiterii la desolventizatorul din
extractie pentru amestecare cu srot.
Dezodorizare ulei
Rafinaria are doua linii tehnologice care prelucreaza uleiul winterizat
Linia de dezodorizare ,,Feld Kahn
Linia de dezodorizare ,,DeSmet
In aceasta sectiune uleiul este dezodorizat ,iar restul de aciditate libera este indepartata prin distilare. Sunt
indepartate :
-substantele odorante si cu gust neplacut ;
-acizii grasi liberi, care sunt redusi la valori sub 0,1%;
-procentul de produsi nesaponificabili ;

Din aceasta sectiune rezulta produsul finit , ulei rafinat de floarea-soarelui si subprodusul
produsi de distilare (PDD).
Principalele operatii tehnologice la dezodorizare sunt:
-incalzirea uleiului l
-dezaerarea ulei
-dezodorizarea .propriu-zisa
Vidul in instalatie este de 1-2 mmHg presiune absoluta , asigurat de catre statia de vid.
Temperaturile de dezodorizare sunt realizate cu doua boilere care folosesc pentru ardere gaz
natural.
-Racirea uleiului la 40C
-Filtrarea de polisare (lustruire)
in filtre de control pentru retinerea corpurilor de
polimerizare formate si a eventualelor impuritati. Dupa aceasta ultima operatie uleiul rezultat este
produs finit, ulei rafinat care este trimis in parcul de rezervoare.
-Injectarea de azot pentru protectie impotriva oxidarii uleiului.
- La Instalatiile de de producere a vidului la cele 2 linii de dezodorizare nu se elimina cu ejectoarele finale
direct in atmosfera vapori de apa ,substante odorante si aer. Gazele sunt dirijate in separatoarele coloanelor
barometrice si astfel se realizeza retinerea acestora in apele evacuate de la separatoarele de acizi grasi/cuve coloane
barometrice.
Se prezinta aceste instalatii la capitolul emisii atmosferice.

Depozitarea uleiului rafinat

La depozitarea uleiului in prezenta aerului au loc transformari care se manifesta prin cresterea
aciditatii uleiului, prin aparitia unor mirosuri si a schimbarii gustului
De aceea se urmaresc : injectia de azot in uleiul dezodorizat si
depozitare,rotatia stocurilor.

temperatura de depozitare,durata

de

Depozitarea acizilor grasi

Produsele de distilare de la Rafinarie se depoziteaza impreuna cu acizii grasi rezultati la scindare
soapstock in depozitul de acizi grasi.