1

STRUCTURI PRODUCTIVE PENTRU FABRICAREA ULEIURILOR VEGETALE

1.1. Importana sistemelor tehnologice i a structurilor productive
pentru fabricarea uleiurilor vegetale
Ca orice structur productiv, structurile de fabricare a uleiurilor vegetale, rspund mai multor funcii:
1. funcia productiv, prin care rezult produse principale (uleiuri, grsimi, halva etc.), produse
secundare (broken, roturi etc.) i materii recuperabile (coaja, soapstock etc.);
2. funcia economic, prin care se ofer investitorului posibilitatea ca, n condiiile unei
administrri corecte (cu deosebire n cazul structurilor integrate cu producia de materii prime
oleaginoase i cu structuri proprii de valorificare a produselor finale), s obin profituri rapide
i n cuantum ridicat;
3. funcia social, astfel de structuri productive conducnd la crearea unor noi locuri de munc, de
cele mai multe ori n zone n care alte structuri productive sunt mai dificil de amplasat, deoarece
nu pot satisface criterii de optim.
Rezultatele principale ale produciei sunt uleiurile i grsimile vegetale, importante, cu precdere, n
urmtoarele domenii: hrana (alimentaia) omului i a animalelor, materii prime pentru alte structuri
productive prelucrtoare, nlocuitori ai combustibililor clasici la motoare cu ardere intern, alte utilizri
tehnice etc.
Utilizarea grsimilor vegetale n alimentaia uman, ca atare sau n preparate (gtit, maioneze,
conserve, patiserie etc.), este argumentat de valoarea energetic mare degajat la asimilarea n organism
(9,3 kcal/gram, fa de 4,1 kcal/gram la glucide sau proteine), ceea ce face din acestea principala substan
de rezerv din organismul uman.
De asemenea, lipidele constituie unicul solvent pentru vitaminele liposolubile iar anumite componente
sunt neaprat necesare pentru efecte fiziologice importante (spre exemplu acizii grai eseniali
(linolic, linoleic, arahidonic), pentru metabolismul corpului, depozitarea materiei grase, fixarea enzimelor
etc.).
Orice furajare modern a animalelor presupune includerea n reetele de preparare a furajelor, att a
grsimilor, ct i a altor subproduse din industria uleiurilor (roturi, lecitin etc.).
In ce privete utilizrile industriale ca materii prime, att a uleiurilor ct i grsimilor, se prezint n
continuare cteva:
- fabricarea glicerinei i a spunurilor, cremelor etc. n industria cosmetic;
- uleiurile sicative (la care au loc reacii de oxidare i polimerizare n prezena aerului cu formarea
unei pelicule de ulei uscat, clasificarea pe baza sicativitii fcndu-se n baza indicelui de iod,
Iiod, uleiurile sicative au Iiod > 140, exemple fiind uleiurile de in, cnep, tung etc.), sunt
folosite la fabricarea lacurilor i vopselelor, cernelurilor tipografice, linoleumului, muamalei,
altor esturi impermeabile etc.;
- n industria textil, n cazul folosirii tehnologiilor tradiionale, sunt folosite uleiurile sulfatate n
vopsitorii i imprimerii;
- n industria constructoare de maini, uleiurile sunt folosite ca medii de rcire (componente n
emulsiile de la mainile-unelte, ca atare la clirea oelurilor etc.), liani (n turntorii la lierea
amestecurilor de formare etc.) sau ca lubrifiani (de exemplu uleiul de ricin tratat termic n
amestec cu uleiurile minerale se folosete ca lubrifiant pentru motoarele cu turaii mari, datorit
variaiei mici a vscozitii n raport cu temperatura);
- n industria chimic uleiurile se folosesc la fabricarea nlocuitorilor de cauciuc (de exemplu uleiul
de rapi la fabricarea factisului), a unsorilor consistente (prin saponificare cu NaOH sau
Ca(OH)2 i tratare cu alte sruri metalice);
- n cantiti mici dar importante prin efectul final, uleiurile vegetale se folosesc n industria
farmaceutic.
O direcie cu pondere n continu cretere este folosirea uleiurilor vegetale, n mod direct sau dup
esterificare, drept combustibili pentru motoarele cu ardere intern, mai ales pentru cele cu aprindere prin
compresie (MAC).
Ideea a pornit de la utilizarea uleiului de rapi drept combustibil la lmpile de iluminat, iar apoi, n
amestec cu alte fraciuni rezultate la rafinarea petrolului, la alimentarea MAC. In acest sens, una dintre
variantele programelor moderne de cercetare (Germania, Cehia, SUA), a condus la fabricarea aa-numitului
biodiesel, combustibil vegetal, natural, ecologic, nepoluant, mai ieftin dect motorina, accesibil mai uor, n
condiiile de perspectiv a epuizrii resurselor de petrol de pe terra.
1.2. Schema general a tehnologiei de obinere a uleiurilor
vegetale

2
SOLVENT ORGANIC

MAT.PRIMEOLEAGINOASE

Precurire

Uscare
Depozitare

Curire
Decojire
Mcinare
Presare
BROKEN

ULEI BRUT DE PRES

Concasare

Condiionare

Mcinare
ULEI DE PRES

Prjire
Aplatizare
Extracie
MISCEL
1

Distilare

ULEI BRUT DE EXTRACIE

Rafinare

ROT BRUT

Dezbenzinare
Toastare (prjire)
ROT

FURAJ

Texturare
ULEI RAFINAT

COJI

TEXTURATE

Fig. 1.2 Schema general de obinere a uleiurilor vegetale

Sistemele tehnologice de fabricare a uleiurilor vegetale cunosc forme diferite, grupate funcie de mai multe
criterii:
- natura materiei prime: floarea soarelui, soia, dovleac, ricin, bumbac etc.;
- tehnologia principial: presare la rece sau la cald, extracie cu solvent organic, extracie mixt
etc.;
- calitatea impus produsului final: ulei brut, ulei condiionat la rece, ulei rafinat, dublu rafinat
etc.; .a.
Realizarea unei scheme generale, universal, este destul de dificil din aceste motive. n figura 1.2 se
prezint o ncercare de structurare a unei astfel de scheme, care corespunde prelucrrii n sisteme tehnologice
mixte (presare i extracie cu solveni organici), modulul 1 fiind caracteristic operaiilor ce alctuiesc
subsistemul de presare, cellalt modul fiind caracteristic pentru extracia cu solveni organici.
Se face precizarea c o astfel de schem are caracter complet, de multe ori n practic, investitorul
renunnd la una sau mai multe operaii, n raport cu ansamblul de restricii proprii, legate mai rar de
cunoaterea insuficient a modulului de producie, ci mai degrab de lipsa unor fonduri sau capaciti de
investiii.
Cel mai frecvent, reducerile se produc n zona blocului de condiionare a materiilor prime
oleaginoase, a operaiilor de pregtire, condiionare sau recuperare a roturilor, a blocului de valorificare
i/sau condiionare a rotului sau brokenului rezultat, respectiv a blocului de prelucrare a uleiurilor brute.
Se face precizarea c n unele cazuri pot exista i alte operaii, care constituie o extindere a unor
operaii prezentate n aceast schem.
Concret, operaia de prjire, poate avea loc nainte de presare (cazul extraciei prin presare la cald)
sau dup presare (cazul presrii la rece).

3
Exist fluxuri simplificate care se opresc la presare, fr a recurge la extracia cu solvent organic.
n procesul de obinere a uleiurilor vegetale, seminele oleaginoase sunt supuse unui ir de
tratamente tehnologice, menite a le asigura caliti optime pentru obinerea uleiului cu randamente maxime i
cu cheltuieli minime. Primele faze de prelucrare a seminelor sunt destinate asigurrii maturizrii tehnologice
ca i creerii condiiilor normale de depozitare, fr pericol de degradare. n aceast faz se realizeaz
ndeprtarea impuritilor grosiere i a excesului de umiditate.
Procesul de postmaturizare se desfoar pe o durat de 30-60 de zile dup recoltare, timp n care
seminele i continu coacerea, regsindu-se procesele caracteristice de respiraie i de sintez a substanelor
hrnitoare. Viteza acestor procese este de regul proporional cu umiditatea seminelor i scade treptat, pe
msur ce scade umiditatea i activitatea sistemului enzimatic.
Depozitarea materiilor prime oleaginoase
Materiile prime oleaginoase utilizate n fabricile de ulei au cu precdere un caracter de producie
sezonier (excepie fac germenii de porumb). Din aceast cauz depozitarea materiilor prime oleaginoase se
face pe perioade de timp lungi, n care pot apare, n condiii neprielnice, grave deprecieri calitative i
nsemnate pierderi cantitative.
n fabricile de ulei materiile prime sunt depozitate pe perioade variind ntre 5-12 zile, durat care
asigur rezervele necesare continuitii produciei i d posibilitatea efecturii operaiilor pregtitoare
procesului de obinere a uleiului. [3]
Depozitarea seminelor oleaginoase trebuie s asigure:
- pstrarea substanelor valoroase;
- pervenirea proceselor de degradare;
- mbuntirea caracteristicilor tehnologice ale seminelor;
- pregtirea de loturi mari, omogene din punct de vedere al caracteristicilor fizico-chimice
i tehnologice;[14]
nsi natura biologic a materiilor prime oleaginoase determin neomogenitatea acestora (nu toate
ajung la maturitatea optim n acelai timp). Dac acestei neomogeniti naturale i se asociaz o condiionare
i o depozitare necorespunztoare materia prim se depreciaz.[5]
Degradarea masei de semine la depozitarea acesteia n condiii improprii decurge dup trei tipuri
de fenomene ce se succed:
- procese de tip I, care constau n:
- degradarea unor constitueni sub influena enzimelor proprii (ex. hidroliza trigliceridelor
cu formare de acizi grai liberi);
- respiraia seminelor cu degajare de gaze (CO2);
- oxidarea grsimilor;
- procese de tip II, care sunt datorate microorganismelor (bacterii i mucegaiuri) i duntorilor; aciunea
microorganismelor crete la temperaturi mari de depozitare;
- procese de tip III, care sunt reprezentate de fenomene pur chimice, acestea fiind intensificate prin creterea
temperaturii datorit autonclzirii;[14]
Capacitatea de germinare a seminelor este determinat printre altale, de activitatea sistemului
enzimatic din semine. Pentru ca acesta s se conserve se impune ca procesele metabolice s continue n
perioada de depozitare a seminelor, ns viteza acestora trebuie s fie minim. Ca urmare, trebuie s se
asigure condiii n care se atinge starea de anabioz. Se menioneaz c asigurarea unei caliti ridicate a
uleiurilor impune conservarea seminelor n aceast stare.
Principalul proces metabolic n stare de anabioz este respiraia care, n condiii normale, are loc
aerob. n cazul n care nu se poate absorbi oxigen din mediul ambiant, respiraia devine anaerob: sistemul
enzimatic descompune substanele organice cu oxigen. Ca urmare , alturi de CO 2, care se elimin n exteror,
se formeaz i alte substane cu molecul mic care rmn n materia prim determinnd o deteriorare a
calitii acesteia .
Procesul de respiraie se intensifuic odat cu certerea umiditii peste valoarea limit
corespunztoare strii de anabioz, denumit tehnologic umiditate critic de depozitare i care este
caracteristic fiecrui tip de semine.[5]
Temperatura de depozitare are un rol important pentru seminele la care degradarea primar este
provocat de microorganisme. Prin certerea temperaturii de depozitare se favorizeaz dezvoltarea
microorganismelor termofile i declanarea unor procese oxidative exoterme, care pot conduce la creterea
temperaturii masei de semine la 80-90Ci n unele cazuri, chiar pn la temperatura de aprindere. n cazul
enzimelor de degradare proprii, acestea sunt inhibate dac temperaura seminelor ajunge n jur de 50C.
Compoziia seminelor influeneaz procesul de autonclzire n timpul depozitrii, prin coninutul
lor n hidrai de carbon care sunt consumai n principal, iargrsimile i proteinele alimenteaz fenomenul.
Grsimile hidrolizeaz parial (crete A.L.) iar proteinele se denatureaz.

4
Gradul de deteriorare al seminelor (sparte, tiate, zdrobite) favorizeaz procesele deteriorative i
autoaprinderea.
Gradul de impurificare a seminelor cu impuriti organice, inclusiv praf oleaginos, intensific
procesele degradative i autoaprinderea seminelor.
Nematurizarea seminelor, datorit prezenei enzimelor active, favorizeaz degradrile enzimatice i
procesul de autonclzire.
Depozitarea seminelor se realizeaz n:
- silozuri celulare paralelipipedice cu seciuni ptrate i terminate n form de trunchi de
piramid, din beton;
- silozuri cu seciune circular cu d=6,35 m i capacitate de 300-1200 t;
- silozuri metalice cu capacitate de 100-1000 t;
- magazii etajate, unde seminele se depoziteaz pe planee n strat de 1,5-3,0 m n funcie
de umiditatea lor;
La depozitare trebuie s se aibe n vedere urmtoarele:
- uscarea seminelor n depozit trebuie s se fac n regim moderat, pentru a se evita
craparea i desprinderea cojii de pe miez;
- depozitarea s se fac la o umiditate a seminelor sub umiditatea critic;
- temperatura trebuie meninut sub 30C prin prefirare, aerare activ sau rcire
mecanic;
Seminele trebuie curate nainte de depozitare (nivelul impuritilor nu trebuie s depeasc 12%).[14]
Curirea materiilor prime oleaginoase
Dup recoltare, materia prim oleaginoasconine o serie de impuriti care pot fi grupate n
urmtoarele categorii:
- impuriti metalice (buci de srm, metal, etc.);
- materiale anorganice (pmnt, praf, pietre);
- materiale organice (pleav, resturi de tulpini, semine seci);
- semine ale unor plante care s-au dezvoltat n cultura de plant oleaginoas;
ndeprtarea acestor impuriti se face de obicei n dou sau trei etape, dup cum urmeaz:
- la silozuri, o curire preliminar nainte de depozitare;
- la fabricile de ulei, o precurire nainte de depozitare i o postcurire nainte ca
seminele s fie introduse n procesele tehnologice;
La silozuri curirea ndeprteaz cca. 50% din impuriti i are drept scop utilizarea mai eficient
a spaiilor de depozitare.
nainte de a fi introdus n procesul de fabricaie, adic dup postcurire materia prim
oleaginoas are un coninut de impuriti de maxim 0,4%.[5]
Procedeele de separare a impuritilor sunt urmtoarele:
(a) separarea pe baza diferenei de mrime se face utiliznd pachete de site avnd ochiuri
(perforaii) de diferte mrimi, care permit fie trecerea seminelor fie trecerea impuritilor; n practica
industrial aceast operaie este denumit cernere;
Particulele care trec prin sit i au dimensiuni mai mici dect ochiurile sitei formeaz cernutul
acesteia, iar cele care rmn pe sit (dimensiuni mai mari dect ochiurile sitei) constituie refuzul sitei.
Dimensiunile ochiurilor sitelor se aleg n funcie de mrimea seminelor care se supun curirii.[5]
Separarea pe baza diferenei de mrime se face pe site cu micare rectilinie (dute-vino), circular (n
jurul axei longitudinale), vibratorie (cu amplitudinea redus n plan vertical). La acest procedeu trebuie s se
aib n vedere valorile coeficienilor de frecare i a unghiurilor de frecare.
(b) separarea impuritilor pe baza diferenei de mas volumic
La trecerea unui curent de aer, peste amestecul de semine i impuriti, impuritile mai uoare
dect seminele, opunnd o rezisten mai mic n calea curentului de aer, sunt antrenate de acesta i separate
de semine. Separarea are loc la o vitez a curentului de aer mai mare dect viteza de plutire, cnd corpurile
sunt antrenate de curent. Dup direcia de introducere a aerului, curentul poate fi ascendent, caz ntlnit n
majoritatea situaiilor sau orizontal.[3]
n cele mai multe dintre aparatele de curire, separarea pe baza diferenei de mas volumic se
cupleaz cu cernerea, realizndu+se o eficien sporit cu costuri mai reduse.
(c) separarea impuritilor feroase
Separarea impuritilor metalice pe baza proprietilor magnetice ale acestorase realizeaz cu
ajutorul magneilor naturali (mai puin folosii) sau cu ajutorul electromagneilor care pot fi:
- plani: impuritile sunt reinute pe o plac metalic care constituie fundul unui jgheab
prin care trece materia prim i sunt eliminate periodic;

5
-

rotativi: impuritile sunt reinute pe unelectromagnet care se rotete n interiorul unui

cilindru din material nemagnetizabil (uzal din cupru) i se elimin perodic;
- benzi electromagnetice: materialul oleaginos curge pe o band transportoare prevzut
cu electromagnei care rein impuritile metalice pe band; seminele sunt captate la
captul benzii, iar impuritile se elimin periodic prin ntreruperea alimentrii
electromagneilor;
Aceast separare se face pe nteg fluxul tehnologic (la curire, la descojire, la mcinare, la prjire,
la extracie i la transportul rotului).
Utilajele folosite la curirea seminelor sunt urmtoarele:
- vibroaspiratorul Sagenta care se folosete la precurire i care realizeaz ndeprtarea a
50% din impuriti;
- postcuritorul Bhler;
- curitorul Miag i TDD;
- curitorul Forsberg;
- separatorul aspirator, care cur seminele pn la un coninut restant de impuriti
de 0,7-1,2%;
- buratul folosit pentru precurirea seminelor de soia i pentru seminele dein i rapi;
- electromagnetul rotativ cu tambur pentru ndeprtarea impuritilor feroase.
Praful i impuritile mai uore dect seminele care sunt absorbite de ventulatoarele mainilor de
curat sunt dirijate la instalaiile de captare a prafului care pot fi cicloane uscate sau umede, filtre cu saci,
inchise sau deschise.
Uscarea materiilor prime oleaginoase
Chiar dac au fost recoltate n perioada optim, seminele au o umiditate mai mare dect cea critic
i pentru aputea fi depozitate pe perioade ndelungate, acestea trebuie uscate nainte de depozitare. Odat cu
scderea umiditii, crete propoional coninutul de ulei din semine.
n seminele ajunse la maturitate sunt coninute cantiti de ap mult mai mici dect n plantele vii;
cea mai mare parte a acesteia este fixat n celule de ctre grupele hidrofile (COOH, NH2,etc.) ale
substanelor constituente (ap de hidratare), restulfiind reinut prin fenomene fizice, n special capilaritate.
Compoziia chimic a celulelor din semine, care depinde de tipul de plant oleaginoas, determin i
coninutul de ap al acestora.
n procesul de uscare, apa este transportat din interiorul seminelor la suprafaa exterioar a
acestora, de unde este preluat cu ajutorul unui agent de uscare. n prezent se folosete ca agent de uscare
aproape exclusiv aerul. Folosirea amestecurilor de aer i gaze de ardere a fost, n cea mai mare parte,
abandonat ntruct gudroanele coninute n gazele de ardere condenseaz n timpul uscrii. Gudroanele, care
au un efect cancergen puternic, sunt oleosolubile i nu se pot ndeprta n procesul de rafinare.
Transportul apei din interiorul seminei spre suprafa este un fenomen complex la care contribuie,
n proporii diferite n funcie de natura seminelor, mai multe procese dintre care amintim: permeaia prin
membrane, difuzia i curgerile capilare. Procesul global se desfoar cu vitez mic, valoarea efectiv a
acesteia depinznd de temperatura de lucru i de gradientul de concentraie ntre interiorul i exteriorul
seminei. n interiorul seminei viteza de transport depinde n principal de contracia gelului celular, fenomen
ce favorizeaz apariia unor gradieni de presiune locali.[5]
Deci, eliminarea apei se poate realiza numai prin creerea permanent a unui dezechilibru de
umiditate, respectiv pri realizarea unei pesiuni relative mai mici n faza gazoas de la suprafaa seminelor
dect cea existent n interiorul acestora, fie prin nclzirea aerului cu un agent termic exterior, fie prin
evacuarea continu a vaporilor de ap de la suprafaa seminelor.[3]
Preluarea apei de pe suprafaa seminelor depinde de presiunea vaporilor de ap din mediul
nconjurtor. Aceasta, la rndul ei, este determinat de umiditatea iniial a agentului de uscare i temperatura
la care are loc uscarea. Creterea vitezei agentului termic determin scurtarea duratei procesului, ns aceast
cretere este limitat din raiuni economice. Odat cu creterea temperaturii agentului termic crete i
tensiunea de saturare a acestuia, scade umiditatea relativ.
Un factor important n uscarea seminelor este modul de transmitere al cldurii. Industrial se
utilizeaz transmiterea cldurii prin convecie, conducie sau simultan prin ambele metode.
n fabricile de ulei, uscarea se aplic de obicei la cel mult o treime din materiile prime i are un
caracter preponderent tehnologic.[5]
Usctoarele folosite n industria uleiului dinara noastr sunt bazate pe principiul uscrii prin
contact i convecie, fiind de tip rotativ (la instalaiile mai vechi) cu tambur orizontal, coloane verticale sau
fascicole tubulare.[3]
Usctorul rotativ, n care uscarea seminelor se realizeaz prin convecie, n contracurent cu un
amestec de aer cald i gaze de ardere. Dup ieirea din tambur, seminele sunt trecute printr-un rcitor.

6
Coloana de uscare Bhler sau Miag, care lucreaz prin convecie n echicurent sau contracurent cu
agentul termic (aer cald). Coloana nglobeaz ntr-un montaj compact o seciune de alimentare i prenclzire
(prin contact cu evi prin care circul abur de joas presiune n care seminele ajung la 35-40C), o seciune
de uscare n care seminele cad pe casete metalice n contracurent cu aerul cald, ajungnd la 60C, o seciune
de uniformizare (omogenizare) a temperaturii dip uscare i oseciune de rcire cu aer rece.
Usctorul US-50 cu trei coloane modulate, care folosete ca agent de uscare numai aerul.
Usctorul cu fascicol tubular Davra, n care uscarea seminelor prin contact dierct cu evile
fascicolului tubular, nclzit cu abur de joas persiune. Acest usctor se folosete pentru soia, germeni de
porumb i rot de soia.
Usctorul n pat fluidizat Escher- Wyss cu dou zone; una de uscare, alta de rcire. Recircularea
aerlui cald poate asigura o economisire de energie de 25-43%. Timpul de uscare este foarte rapid i procedul
de uscare poate fi bine controlat.
Usctorul MIVac, care ucreaz sub vid i nclzirea are loc cu microunde. Umiditatea seminelor
este redus la 4% numai n 5 min., seminele atingnd 60-70C.
Usctorul Cimbria, care este sub forma unei coloane modulate realizat dintr-un aliaj de aluminiu
rezistent i cu schimb termic foarte bun.
Usctorul sub vid, care lucreaz la o pesiune remanent de 60-100 mmHg. Seminele trec peste
eviprin care circul abur de 0,5 bar. Vacuumul este realizat cu o pomp de vid i cu un condensator de
amesteccu nchidere hidraulic.[14]
Usctoarele cu benzi, sunt utilizatepenrtu uscarea pastelor, a materialelor granulare, a materialelor
fibroase, a unor semine oleaginoase, etc.

Usctor cu benzi suprapuse: 1-benzi transportoare; 2-calorifer;

3-plnie de alimentare [16]
Instalaiile moderne de uscare sunt sub control computerizat, care d informaii privind umiditatea
seminelor la intrare i la ieire din usctor i temperatura aerului cald n diferite seciuni ale usctorului. Prin
aplicarea acestui sistem se evit suprauscarea, economia de energie este de 12-20%, debitul de uscare crete
cu 12-20% iar reducerea costurilor cu personalul cu 5-10%.
Presarea
Persarea este operaia prin care se separ uleiul din materia prim oleaginoas, sub aciunea unor
fore exterioare, rezultanta fiind uleiul brut i brokenul.[14]
Se supun presrii mai multe categorii de materii oleginoase:
- semine ca atare (ns uleiul obinut este calitativ inferior);
- mcinturi din semine nedescojite (in, rapi);
- mcinturi dinsemine descojite parial pelucrate;
- mcinturi prjite din semine descojite (soia, floarea-soarelui);
La nceput se separ uleiul reinut la suprafaa particulelor de mcintur ce se scurge prin analele
dintre particule, apoi, cnd sub influena presiunii crescnde are loc i eliminarea uleiului din capilare. Cnd
spaiul dintre particule devine foarte mic, uleiul nu se mai elimin i se ajunge la formarea brokenului
(turtelor) operaie ce se numete brichetare.[14]
Acest mecanism de eliminare a uleiului din materialul oleaginos impune ca, indiferent de tipul
utilajului, acesta s asigure fore de compresiune care cresc treptat, odat cu creterea gradului de
compactare a materialui. O cretere brusc a presiunii duce la o brichetare rapid i are ca efect blocarea
uleiuluin broken, reducnd randamentul general de presare.
n funcie de gradul de separare al uleiului (mai exact n funcie de cantitatea de ulei care rmne n

7
broken), presarea se consider:
- presare preliminare moderat (ulei remanent n broken 18-22%);
- presare preliminare avansat (ulei remanent n broken 12-14%);
- pesare final (ulei remanent n broken 3-6%);
Presarea preliminar (moderat sau avansat) se aplic atunci cnd aceasta este urmat de
extracie, iar presarea final atunci cnd brokenul nu se mai supune extraciei cu solveni. Tehnologic,
presarea preliminar se realizez ntr-o singur faz, n timp ce presarea final se poate realiza ntr-o singur
etap sau n dou etape (presare preliminar urmat de presare final).
Presarea este o operaie complicat care implic n principal fenomene din mecanica solidelor
agregate i semiagregate, dar i fenomene din mecanica lichidelor care se separ din solide. Complexitatea
fenomennului nu a permis elaborarea unei teorii unitare a presrii. Conceptele teoretice cunoscute tind s
generalizeze observaiile de laborator sau din instalaiile industriale.[5]
Presarea poate fi considerat ca o filtrare prin capilare, fenomen ce se exprim cu relaia:
V

Pd
, unde:
128 l

V volumul de ulei separat [m3];

P presiunea aplicat [daN/cm2];
L lungimea capilarelor [m];
- durata aplicrii presiunii [s].
Fora de presare la presele mecanice (P) este creat de un melc, care se rotete n camera de presare.
n funcie de capacitatea presei fora de presare poate avea diferite valori.creterea treptat a lui P se asigur
prin:
- micorarea volumului camerei de presare de la o treapt la alta;
- reducerea pasului melcului;
- prin dimensiunile i forma inelelor intermediare ntre melci (numai la presarea la rece);
- prin rezistena opus la ieirea materialului din pres cu ajutorul conului care regleaz
grosimea materialului ce iese din pres;
Durata presrii,, trebuie s fie suficient de mare pentru apermite curgerea uleiului. Depirea
duratei nu mrete randamentul la presare semnificativ, dar micoreaz sensibil productivitatea.
Durata presrii, ca sum a duratelor de presare pe fiecare seciune (treapt) este dat de relaia:

Ts

Vs E s
, [s]
Q V 1 s

Vs volumul spaiului liber din seciunea de presare [m3];

Es gradul de presare n seciunea respectiv;
QV debitul volumic al materialului n pres [m3/s];
s coeficient de corecie legat de cantitatea de mcintur eliminat din pres odat cu uleiul, pn la
seciunea analizat.

Durata presrii n funcie de caracteristicile constructive i funcionale ale presei, este de 40-200 s.
Durata de presare este influenat de: turaia necului, grosimea brokenului la ieirea din pres i
caracteristicile fizico-chimice ale materialului oleaginos. Grosimea brokenului influeneaz invers
proporiional durata de presare; cu ct grosimea este mai mare, presiunea n pres este mai mic, iar durata
presrii scade.[14]
Ca urmare a faptului c nu exist un concept teoretic coerent, proiectarea preselor se bazeaz
exclusiv pe date experimentale. Presarea continu este influenat de numeroi factori fiind legai att de

8
particularitile constructive ale presei ct i de condiiile de exploatare.
n presele continue, camera de presare este constituit dintr-un schelete rigid n care este dispus un
cilindru format din bare (baghete) a crui seciune difer de la treapt la treapt. Mrimea interstiiilor dintre
barele care formeaz cilindrul de presare se alege n funcie de natura materiei prime oleaginoase i este
caracteristic fiecrui tip de pres.
urubul elicoidal (denumit i melc sau nec) este format din cte dou seciuni pentru fiecare
treapt de presare, fiecare dintre seciuni avnd un pas i o adncime a filetului diferite corelate cu destinaia
presei, respectiv cu presiunea ce trebuie realizat. Construcia necului ar trebui s asigure o micare
elicoidal a materialului n camera de presare ins datorit frecrilor ntre material i nec micarea
materialului n fiecare treapt este complex. Pentru a asigura curirea melcului de materialul care ader i a
evita curgerea invers a mcinturii n pres, n camera de presare se monteaz una sau dou perechi de
cuite.
Alimentarea materiei prime se face prin cdere liber (mai rar) sau cu ajutorul unui transportor cu
nec dispus vertical. Aceasta din urm are avantajul asigurrii unei corelri a debitului de alimentare cu
turaia necului i poziia conului.
Capacitatea preselor depinde de o mutitudine de factori: caracteristicile constructive ale presei,
condiiile de exploatare ale acesteia i proprietile materialului supus presrii. Capacitatea presei depinde
ns direct de tipul presrii i de coninutul rezidual de ulei admis n broken.[5]
Pentru sistemele mici de fabricaie se prezint o schem simpl de pres din fabricaia S.C.
STIMEL S.A.

Produsul de extrudat se introduce prin plnia (1) ajungnd n zona de alimentare. n aceast zon,
pasul melcului este mare pentru realizarea unei alimentri optime, cu amestecare concomitent. Deasemenea
adncimea spirei este mai mare dect la celelalte zone pentru a putea apuca mai bine materia prim. Melcul
(2) cu diametrul crescnd i pasul descrescnd asigurnd deplasarea i comprimarea materiei prime n zona
de compresie. Cu ajutorul elementelor de rcire cu manta (4) i de nclzire (5) se asigur realizarea
temperaturii de plastifiere dorit. De obicei nclzirea se realizeaz pe cale electric. Produsul este evacuat
prin matria (6).
Necesarul de energie pentru extruder poate fi determinat cu ajutorul formulei simplificate:
D ze

L , [KWh]
8
2h

E 3 D 2 n 2
n care:

D diametrul interior al cilindrului, [mm];

n turaia , [rot/min.];
- vscozitatea masei dup compresie, [cP];
- vscozitatea iniial, [cP];
h adncimea fantei, [mm];
z numrul de spire paralele;
e limea pragului, [mm];

9
n cazul de fa: D = 50 mm

n = 30 rot/min.

= 1200 cP

= 1100 cP

z = 4

e = 2 mm

din care rezult: E = Nextruder = 0,43 KWh

Dimensionarea motorului de antrenare
Puterea necesar la motor este:
Nnec = Nextruder/(cmtc), unde:
c = 0,98 randamentul angrenajului conic;
m = 0,99 randamentul angrenajului melcat;
tc = 0,96 randamentul transmisiei cu curea;
Rezult Nnec =
Se alege un motor electric asincron trifayat cu colivie tip AT conform STAS 2755/1-74 (varianta cu
talp).
Caracteristici de exploatare ale motorului:
-

tensiunea i frecvena de alimentare: 220/380 V la frecvena de 50 Hz;

motorul funcioneaz la parametrii normali i n cazul variaiei tensiunii i frecvenei cu
5%;
- altitudinea maxim a locului de montare 1000 m;
- temperatura mediului ambiant 20C, se admit variaii de 80%;
Caracteristici tehnice:
-

tesiunea de alimentare: U = 220/380 V;

frecvena tesiunii: f = 50 Hz;
curentul: I = 6,5 A;
curentul de pornire: Imax = 29 A;
puterea: P = 2 KW;
tipul carcasei: AT 100L 28B 8;
numr perechi poli: p = 4 poli;
randamentul: = 69%.

Filtrarea uleiului brut de pres

Filtrarea este operaia de separare a fazelor unui amestec eterogen solid- lichid prin trecerea
amestecului printr-o suprafa sau printr-un strat filtrant, care reine faza dispers (sedimentul solid) i las
s treac faza dispersant (filtratul).
Dup mecanismul filtrrii procesele de filtrare se pot mprii n dou grupe:
- procese de filtrare superficial, cnd materialul filtrant oprete la suprafaa lui
particulele solide din suspensie, prin diferen ntre mrimea particulelor i mrimea
porilor (aplicate la sita vibratoare i separatorul cu raclor);
- procese de filtrare n adncime (aplicate la filtre pres i aluvionare);
Viteza de filtrare depinde de mai muli factori, ca: presiunea, structura i grosimea stratului de
sediment, vscozitatea, respectiv temperatura la care se face filtrarea. Presiunea de filtrare se realizeaz fie
prin greutatea coloanei de lichid, fie prin presiune suplimentar, cu ajutorul unei pompe de alimentare.[3]
Prezena fosfatidelor, proteinelor, mucilagiilor alturi de particule mai rigide face ca reziduul
separat din uleiurile de pres s fie compresibil i, ca urmare, creterea presiunii de filtraere determin o
micorare a mrimii capilarelordin stratul format pe suprafaa filtrant (reduce permeabilitatea acestuia). Ca
urmare se impune o curire frecvent a filtrelor. n ca zul prezenei unor cantiti mai mari de suspensii, se
recomand introducerea n ulei a unor mici cantiti de pmnt decolorant sau kiselgur care reduc
compresibilitatea stratului filtrant format i prelungesc considerabil perioada dintre dou curiri. Este
indicat uscarea uleiului nainte de filtrare deoarece o parte din impuriti se hidrateaz i devin lipicioase
nfundnd mai rapid filtrele.[5]

10
Viteza de filtrare scade odat cu creterea vscozitii, care, la rndul ei, variaz invers proporional
cu temperatura lichidului. n practic, creterea temperaturii de filtrare este limitat de considerente
tehnologice. Astfel, la filtrarea uleiului brut de pres, temperatura maximmde filtrare trebuie s fie de 70C.
Pentru separarea grosier a impuritilor se folosete ntr-un numr de fabrici sita vibratoare, iar
pentru un proces mai avansat se folosete filtre pres sau aluvionare.
Sita vibratoare funcioneaz astfel:
Uleiul este alimentat pe sita de alam cu ochiuri de 0,25-0,5 mm i se filtreaz prin ea, ieind prin
conducta montat la partea inferioar a sitei. Impuritile mecanice sunt reinute pe sit, i datorit micrii ei
vibratorii, se deplaseaz spre cellalt capt al sitei, unde sunrt evacuate. Reyiduul conine 35-45% ulei.
Filtrele pres sunt de dou feluri: cu plci i cu rame i plci. Pentru uleiul de pres se
ntrebuineaz, de obicei, filtre pres cu rame i plci. La partea de sus sau lateral, fiecare plac i ram este
prevzut cu un orificiu, care la strngerea plcilor i a ramelor formeaz un canal prin care intr uleiul ce se
repartizeazp pe toat suprafaa plcilor acoperite cu pnz de filtru, n timp ce impuritile sunt reinute pe
suprafaa pnzelor.
Uleiul filtrat care se scurge prin robinetele plcilor este colectat ntr-un jgheab i dirijat spre
colector. La nceputul filtrrii, uleiul curge tulbure i trebuie dirijat napoi n rezervor. Pe msur ce pe
pnzele de filtru se formeaz stratul filtrant suplimentar, uleiul ncepe s curg limpede i poate fi dirijat spre
colectorul de ulei filtrat.[3]
Prelucrarea roturilor oleginoase
Pentru a putea fi utilizat ca hran pentru animale roturile obinute de la presare (sau eventual de la
extracie) sunt supuse unor operaii ca: mcinare, separare pe fraciuni, granulare i toastare.
Pentru mcinare rotul se supune, n prealabil, cernerii pe o sit cu ochiuri de 1,5 2 mm. Prin
cernere se separ circa 25 30% rot fin, care nu mai necesit mcinare. Restul rotului trece la mcinare,
care se realizeaz cu mori cu discuri, mori cu cocane sau valuri. rotul se supune unei operaii de separare
dup dmensiuni pentru a se asigura o anumit granulaie rotului livrat.
Granularea rotului are avantajul c reduce spaiul necesar depozitrii i transportului datorit
creterii masei volumice i permite o dozare mai uoar. Granularea se realizeaz prin comprimarea la
presiune ridicat a rotului nclzit i umectat sau cu adaos de liani (de exemplu melas).[3]
Toastarea este o prjire umed a roturilor care se impune pentru pentru eliminarea unor substane
cu efecte antinutriionale i a inactiva unele enzime, care nu au fost distruse nainte.
Dintre substanele cu efecte antinutriionale se menioneaz: factorul atripsic, o substan proteic
care anihileaz tripsina, hematoglutinina, o protein care porvoac aglutinarea globulelor roii din snge i
saponina care este un inhibitor de cretere n special pentru pui. Dintre enzime se menioneaz ureeaza care
descompune ureea elibernd amoniac i lipoxidaza care catalizea z descompunerea -carotenului.
Toasterele sunt utilaje similare ca funcionare cu cel de prjire de care difer constructiv. Numrul
compartimentelor difer de la un utilaj la altul, n primele dou (mai rar trei) compartimente are loc umezirea
rotului prin introducere de abur direct. Umiditatea atinge 12-13% pentru floarea soarelui i 20-22% pentru
soia. Restul compartimentelor sunt inclzite indirect i asigur eliminarea umiditii n exces. La ieirea din
toaster, rotul este rcit n trepte folosind fie un rcitor cu perete perforat, fie un rcitor cu trei zone:
- zona superioar rcirea se face cu aer cald furnizat de aeroterme;
- zona median rcire cu aer la temperatura camerei;
- zona inferioar rcire cu aer rcit ntr-un agregat cu freon.
Toastarea se poate aplica i dup extracia cu solveni a uleiului cnd are loc i o desolvatare a
rotului.[3]

SISTEME TEHNOLOGICE PENTRU RAFINAREA ULEIURILOR VEGETALE

Rafinarea uleiurilor vegetale presupune mbuntirea calitii uleiurilor prin asigurarea aspectului
comercial i eliminarea unor substane de nsoire din uleiuri, precum:
- mucilagiile
- acizii grai liberi
- pigmenii colorai
- substanele mirositoare
- cerurile etc.
Particularitile tehnologice ale rafinrii determin ns i eliminarea unor substane de nsoire valoroase
(fosfatide, sterine, vitamine liposolubile (A, D, K, E), concomitent cu pierderea unei cantiti de grsime.
Principalele metode de rafinare sunt clasificate dup tipul procesului ce st la baza prelucrrii, astfel:

11
-

metode mecanice: sedimentare, filtrare, centrifugare etc., metode ce constituie aa-numita

grup a metodelor de rafinare (purificare) la rece
- metode fizice, care presupun procese fizice ca: distilare, dezodorizare etc.
- metode chimice, care presupun utilizarea unor tratamente cu substane chimice
- metode mixte.
1. Schema general a procesului de rafinare a uleiurilor vegetale
Demucilaginarea reprezint operaia prin care se urmrete eliminarea substanelor mucilaginoase,
precum i a altor substane coloidale aflate n suspensie sau dizolvate.
Mucilagiile nrutesc conservabilitatea uleiurilor prin provocarea unei descompuneri ezimatice pariale a
grsimilor n acizi grai i glicerin.
De asemenea, mucilagiile sunt cele care determin spumarea la cald a uleiurilor i ngreuneaz procesul de
neutralizare.
Metodele pentru demucilaginare pot fi:
- metode fizice, bazate pe tratarea termic prin nclzire brusc la 240-280 0C
- metode fizico-chimice bazate pe : hidratarea la cald, tratamentul cu adsorbani (pmnt
decolorant, kiselgur etc.)
- metode chimice, bazate pe tratare acid sau alcalin
Neutralizarea reprezint operaia prin care se vizeaz eliminarea acizilor grai liberi (care determin o
aciditate liber iniial de 1-3 %), printr-una din metodele:
- neutralizarea alcalin prin tratament cu hidroxizi sau carbonai alcalini, aplicat pentru
cazul unei aciditi libere mai mici de 7%
- neutralizarea prin distilare, aplicat pentru cazul unei aciditi libere cuprins ntre 7 30
%
- neutralizarea prin esterificare, aplicat pentru cazul unei aciditi libere mai mari de 30 %.
Pentru oricare din cazurile anterioare se poate aplica rafinarea cu dizolvani selectivi, procedeu care
presupune utilizarea unor solveni speciali pentru fiecare tip de acid gras liber.
Utilaje pentru neutralizare alcalin sunt rezervoare cilindro-conice nclzite, de tip nchis/deschis,
universale, deoarece n interiorul lor se realizeaz demucilaginarea, neutralizarea, splarea, uscarea i
decolorarea.
n sistemele moderne sunt utilizate echipamente de neutralizare de tip Sharpless, la care operaia se
desfoar n patru baterii de separatoare centrifugale pentru neutralizare iniial, final, separarea apei dup
splarea I, respectiv separarea apei dup splarea a II a.
Uscarea reprezint o faz ajuttoare n procesul de purificare, prin care se urmrete eliminarea apei
naintea procesului de tratare cu pmnturi adsorbante. Se realizeaz n aparate cu uscare continu/discontinu,
prin pulverizarea uleiului ntr-o incint vidat i nclzit.
Decolorarea este operaia prin care se urmrete eliminarea pigmenilor colorani, cu deschiderea culorii
uleiului, ceea ce justific denumirea de albire.
Principial, se realizeaz n dou moduri :
- fizic, prin adsorbie cu pmnturi/crbune decolorant
- chimic, prin oxidare (modificarea grupelor cromogene ale pigmenilor) sau prin reducere
(prin transformarea pigmenilor n forme incolore)
La oxidare, tendina modern este de nlocuire a oxigenului sau peroxizilor cu ozon, n rcitoare albitoare,
ce funcioneaz pe principiul peliculei.
Vinterizarea reprezint operaia ce urmrete eliminarea cerurilor din ulei nainte de ambalarea acestuia,
prin rcire, maturare i separarea ulterioar a cristalelor formate sau prin utilizarea unor medii adsorbante de
vinterizare.
Dezodorizarea este operaia continu sau discontinu, prin care se urmrete eliminarea substanelor aromatice
ce produc miros i gust neplcut al uleiului. Se relizeaz prin tratare termic (185-200 0C), cu ajutorul injeciei cu
abur n vase de reacie tipice.

12
P?MNTURI
DECOLORANTE

AP?I
CONDENS

ULEIBRUT

AGENTPT.
DEMUCILAGINARE

SOLU?IEDE
NaOH

Demucilaginare
Neutralizare
Splare
Ap de splare
Ap de
canal

Decantare
Ulei de batal
Pmnt uzat
i ulei
Decolorare

Pmnt uzat

Ulei tehnic

Uscare
Decolorare
Suport
cristale

Deceruire
(Vinterizare)
Dezodorizare
Polizare
(Finisare)
ULEI RAFINAT

Reziduuri
vinterizare
SOAPSTOCK