Metalurgia Oelului 1.

Materii prime i materiale auxiliare

Materiile prime: fonta, fierul vechi i feroaliajele Materiale auxiliare sunt: - Fondanii: calcar, var, fluorura de calciu, bauxita - Oxidanii: minereul de fier, minereul de Mn, aer, oxigen tehnic - Energia electric Materiile prime se regsesc aproape n ntregime n produsul final (oelul), materiale auxiliare se regsesc n produsele secundare (zgura, gaze de ardere) ncarcatura metalic prin starea fizic i compoziia chimic influeneaza n mod direct mersul procesului de elaborare: -durata de topire -oxidarea -pierderile metalice Fonta se folosete att n stare solid ct i n stare lichid. n stare solid se folosete ca font brut n calupuri i ca font veche (lingotiere, cilindri de laminare, diferite pari din maini). Compoziia chimic a fontei de afnare pentru diferite procedee Procedeul Compoziia Chimic n Procente ncrcri % Si LD 0,6-1,25 Mn 1,0-2,2 Max 1 P 0,08-0,3 Max 0,08 S Max0,06 Max 0,04 30%fier vechi; 70% font lichid 0-25%font solid; 100-75%fier vechi

Eltectric cu arc Max 0,7 sau inducie

Fierul vechi intr n ncrctura metalic n proporie de pn la 30% la convertizoarele cu Oxigen i n proporie de 75-100% la cuptoarele electrice cu arc. Este constituit din deeuri metalice feroase (sutaje, capete de profile laminate, rebuturi) i metale vechi feroase. Pentru a putea fi folosite n ncrctura, fierul vechi este supus unei operaii de pregtire, care consta n sortare i debitare sau presare. Feroaliajele se adaug n vederea dezoxidrii i corectrii compoziiei chimice a bii metalice. Ele trebuie s: - nu fie umede - s aib granulaie corespunztoare - s fie ieftine - s nu impurifice baia metalic cu elemente dunatoare 1

Cele mai importante sunt: FeMn; FeSi; FeCr; FeB; FeTi; FeW; FeNi;etc. Se mai folosesc i metale pure: Al; Ni; Ca; Mo Materiale oxidante : minereul de Fe; aglomeratul; arsuri de fier; minereu de mangan; oxigenul tehnic gazos Fondantii se adaug odat cu ncrctura metalic i cu oxidanii n scopul crerii condiiilor pentru formarea unei zguri corespunztoare.Cei mai folosii sunt: calcarul, varul, bauxita, fluorina

2. Proprietile bii metalice Prin baie metalic n procesul de elaborare a oelulilor se nelege ncrctura metalic adus n stare lichid Compoziia chimic innd cont de compoziia chimic a componentelor ncrcturii metalice, rezult c baia metalic este un aliaj lichid al Fe cu C, n care se mai gsesc dizolvate i alte elemente cum sunt: Si; Mn; P; S; etc. Metoda optim de topire se alege n funcie de calitatea oelului care se elaboreaz. Temperatura bii metalice. Cnd baia metalic este complet format, temperatura acesteia este de circa 1500 C, urmnd ca la sfritul perioadei de elaborare, temperatura s varieze ntre 1600-1650 C, n funcie de calitatea oelului. Densitatea bii metalice depinde de temperatura i compoziia chimic a bii i variaz ntre 6 900 i 7 100 kg/m (6.9-7.1 kg/dm) Elementele de aliere cum sunt: Cu, W, Ca, Ni mresc densitatea, n timp ce Si, P, S, C, Cr, Ti micoreaz densitatea. Vscozitatea oelului variaz ntre 0.003-0.005Ns/m (3-5 CP) i depinde i ea de temperatur i compoziia chimic a bii metalice Tensiunea superficial a fierului pur este de circa 1850dyne/cm (1.85N/m) la 1550 grd C, iar cea a oelului este de 1250-1350 dyne/cm (1.251.35 N/m) Elemente ca Mn si S determin o micorare a tensiunii superficiale.

3. Formarea i rolul zgurei n procesul de elaborare n majoritatea proceselor metalurgice apar n contact dou faze lichide: metalul sau aliajul lichid i zgura. Zgura este o combinaie de oxizi provenii din materialele din ncrctura, din fondani, din oxidarea bii metalice, a erodrii materialelor refractare. Zgura trebuie s posede anumite proprieti fizico-chimice cum sunt: vscozitatea, tensiunea superficial, conductibilitatea termic i electric, temperatura de topire, fluiditatea. Toate aceste proprieti sunt determinate de compoziia chimic funcie de care zgurele pot fi: zgure bazice i zgure acide. 1. Elaborarea oelului n convertizor a. Procedeul Bessemer. Acest procedeu a nceput s fie utilizat n anul 1856 n Anglia de ctre Henry Bessemer i n principiu const n insuflarea de aer n fonta lichid pe la fundul convertizorului. Convertizorul Bessemer este format din trei pri distincte: gura, corpul cilindric i fundul cu cutia de aer. ntreaga construcie se rezeama pe doi umeri n jurul crora se poate roti convertizorul. Cptueala este format din crmizi acide (silice) 88-96%SiO2 i are o grosime de 250-400mm i o durabilitate de 600-1000 sarje. Aerul se insufla prin 7-30 orificii, dispuse n cercuri concentrice. Fonta se introduce n convertizor la temperatura de 1280-1350 i are o compoziie chimic: C=3.9-4.2%; Si=0.8-1.4%; Mn=0.6-0.9%; P<0.07%; S<0.05%. naintea primei arje, se nclzete convertizorul la rou, se aduce n poziie orizontal i se toarn fonta lichid. Se sufl aer cu presiunea de 2-2.5 atm. i se aduce convertizorul n poziie vertical. Prin suflarea de aer n baia metalic are loc oxidarea elementelor, transformnd fonta n oel. Cnd coninutul de C a devenit cel dorit n oel, se nclin convertizorul cu gura n jos i se evacueaz oelul in oala de turnare. Durata elaborrii oelului n convertizor Bessemer variaz ntre 12-15 minute.

b. Procedeul Thomas. Este o variant a procedeului Bessemer i anume este varianta cu cptueala bazic care permite utilizarea de fonte cu un coninut mai mare de P. Cptueala refractar se execut din dolomita foarte bine calcinat n amestec cu gudron. Durabilitatea unei cptueli este de 300400arje.ncrctura metalic const din fonta fosforoas: C=3.8-4.2%; Si=0.20.6%; Mn=0.8-1.3%; P=1.6-2.0%; S=0.08%. La nceputul elaborrii, se aduce convertizorul n poziie orizontal, se ncarc varul necesar se introduce fonta lichid se d drumul la aer i se aduce convertizorul n poziie vertical. Cnd compoziia oelului a devenit cea dorit, se nclin convertizorul cu gura n jos i se evacueaz zgura n oala de zgur i apoi oelul n oala pentru oel.

c. Procedeul LD s-a dezvoltat la nceputul anilor 1950 la oelriile LinzDanowitz din Austria. Astzi sunt n exploatare convertizoare LD cu o capacitate de 387 t. La noi, n Galai, sunt convertizoare cu o capacitate de 150 t.Producia de oel n 1957 obinut prin procedeul LD era de 1%, iar n 1980 de 63% Convertizorul LD se compune dintr-o parte central cilindrica, partea superioar tronconic i partea de jos sub forma unei calote sferice. Masa convertizorului este de circa 4.5 ori mai mare dect masa arjei. Mantaua metalic se execut din tabl de oel de 60-80mm grosime. Mantaua este aezat pe un inel de sprijin independent prevzut cu dou fusuri de rezerv. Dup tipul constructiv, convertizoarele pot fi cu fund fix, cu partea central a fundului detaabil sau cu fund complet detaabil. Cptueala refractar a convertizorului LD este bazic i se execut din magnezit sau dolomit i are o durabilitate variind ntre175 arje n cazul dolomitei pn la 340 arje n cazul magnezitei sinterizate impregnate cu gudron.

Principiul procedeului Oxigenul se sufl cu presiune mare ntre 8 i 18 atmosfere (8*105 - 18*105 N/m2) pe la partea superioar cu ajutorul unei lance rcite cu ap. Distana dintre vrful lancei i suprafaa bii metalice variaz n timpul suflrii ntre 2- 0,25 m n funcie de practica de suflare, forma duzei i mrimea convertizorului. Ca urmare a vitezei mari a jetului de oxigen acesta ptrunde prin stratul de zgura n metal i reacioneaz cu baia metalic, unde temperatura poate ajunge la valoarea de 3000C. Agitarea bii metalice pornete din zona de impact dintre jetul de oxigen i baie i crete pe msur ce reacia C-O are loc. Lancea const dintr-o eav de cupru cu 250 avnd n capt de la 1 la 7 duze.

Printr-un sistem de manevrare i suspendare se poate regla distana dintre lance i baie. Materia prim; const din fonta lichid, fier vechi , var, minereu de fier, oxigen. Cantitile folosite pe tona de oel sunt n funcie de compoziia fontei lichide i condiiile impuse produsului finit. Fierul vechi se folosete de obicei pentru rcirea bii metalice, uneori ns se utilizeaz i minereu de fier care ajut la fomarea timpurie a zgurii. O compoziie chimic normal a fontei lichide trebuie s se ncadreze n limitele : C=4,1 ...4,3% Si= 0,85 ...1%; P=0,1...0,25%; Mn=0,65...0,85%; S=0,03...0,04% Fazele tehnologice ale procesului de elaborare . Principale faze de elaborare n convertizorul LD sunt: ncarcarea, afnarea, evacuarea zgurii i a oelului dezoxidarea i alierea (vezi figura).

ncarcarea. ncrcarea convertizorului se ncepe dup ce s-au verificat toate sistemele de comand i mecanismele convertizorului. ncrcarea se efectueaza astfel : - se nclina convertizorul cu circa 90 spre hala de ncarcare i se golete prima troac de fier vechi uor; se aduce convertizorul n poziie vertical; se nclin din nou convertizorul la 55 i se golete o a doua troac de fier vechi

 se aduce convertizorul la 35 i se introduce fonta lichid, apoi se aduce convertizorul n poziie vertical i se fac cteva pendulri pentru ca fierul vechi s se aeze uniform i se ncepe suflarea cu oxigen. Afnarea. Jetul de oxigen avnd presiune mare ptrunde in baia metalic i se fragmenteaz ntr-o multitudine de bule ceea ce determin creterea suprafeei de contact dintre oxigen i baie. Decarburarea este ca i n cazul celorlalte procedee procesul fizico-chimic principal din convertizorul LD. Mersul decarburrii are o influenta deosebit asupra procesului de elaborare coninutul de carbon scznd de la 3,5 pn la 0,1 n numai 15-18 minute. La nceput pn la jumtatea perioadei se ine lancea la o distan de 1.7-1.8m apoi se coboar lancea pn la 1,4 m iar apoi chiar la 1,2m . Suflarea oxigenului se oprete cnd se constat c s-a consumat cantitatea de oxigen programat pentru marca de oel elaborat. Evacuarea oelului i a zgurii. nainte de evacuarea oelului se pregtete corespunztor oala de turnare i se verific orificiul de evacuare. Apoi se basculeaz convertizorul spre oala de turnare avnd grij ca jetul de oel s nu izbeasc peretele oalei de turnare. Peste oelul din oala de turnare se adaug amestecuri sintetice . Zgura este evacuat pe gura convertizorului ntr-o oal special iar oelul n oala de turnare.

Elaborarea otelului in cuptorul cu arc

Clasificarea cuptoarelor electrice cu arc

Tipul cuptorului electric
kW/t otel

Caracteristica n
kW/m3 volum de cuptor kW/m3 suprafata baie

Clasic 130...200 De mare putere 220...300 De foarte mare putere (UHP) 330...500

180...300 320...420 530...1200

650...950 950...1300 1400...2000

a.Construcia i funcionarea cuptorului electric cu arc.Cuptorul electric cu arc,cu aciune direct se compune dintr-o cuv din tabl de oel,de form cilindric, care are la partea inferioar un fund tot din tabl de oel.Cuva i fundul cuptorului sunt cptuite n interior cu materiale refractate. Spaiul de lucru al cuptorului este acoperit cu o bolt detaabil, executat dintr-o carcas metalic.Cuptorul este alimentat cu curent alternativ trifazat prin 7

Durata de topire tt se poate calcula cu relaia: 340P t t= , P t cose W ' p n care: 340 este energia teoretic necesar nclzirii unei tone de oel n kWh/t ; e -randamentul electric; W ' p - pierderile de energie n timpul topiri, kWh. Din cele dou relaii de mai sus se obine: Wu= 340 q' P W' p e Pt cos

n tabelul 7.4 se dau cteva date caracteristice pentru cuptoarele electrice cu arc cu diferite capacitati. Date caracteristice pentru cuptoarele electrice cu arc Capacitate,n t Diametrul interior al cuvei,in m 2 3,7 4,0 4,3 4,6 5,0 5,1 5,2 5,4 5,8 6,4 Diametrul electrozilor, n mm 3 0,355 0,355 0,457 0,457 0,508 0,508 0,508 0,559 0,559 0,610 Transformator Puterea,n MVA 4 7,6/6,3 19,2/16 19,2/16 24/20 38/31,5 43,2/36 36/30 48/40 48/40 60/50 Tensiune,n V 5 200...74 300...115 300...115 350...120 450...147 519...122 430...144 490...158 490...158 590...164

1 19 26 32 41 54 60 66 77 96 126

n timpul funcionrii, arcurile electrice se ntrerup des, ca urmare a scurtcircuitrii electroyilor prin bucaile de fier vechi, fie creterii rezistenei ntre electrozi prin ptrunderea unor materiale neconductoare (var,minereu). Aceste ntreruperi conduc la ocuri puternice n instalaia electrica.n vederae asigurrii unei funcionri normale a instalaiei electrice, cuptoruleste prevzut cu instalaie 9

de reglare automat a poziiei electrozilor. n vederea asigurrii unei temperaturi uniforme i a omogenitii compoziiei chimice a oelurilor nalt aliate, cuptoarele electrice snt prevzute cu agitatoare electromagnetice, montate sub fundul cuptorului. Agitatorul const dintr-o bobin de joas frecven (95...2 Hz). Curentul circul prin bobin i produce un cmp electromagnetic care ptrunde n baia metalic i o antreneaz cu viteze de 1 m/min la vatr i 9,5 m/min suprafaa bii. Cuva cuptorului electric se cptuete cu materiale refractare a cror natur este funcie de natura procesului tehnologic aplicat: bazic sau acid. n cazul cuptoarelor electrice bazice, vatra se execut din crmizi de magnezit (fig.7,51), iar la cuptoare acide din silic. Deasupra zidriei vetrei se tampeaz un strat de monolit de magnezit sau dolomit granulat, respectiv, de cuarit. Pereii cuptoarelor electrice bazice se execut din crmizi de magnezit, din amestec de magnezit granulat, gudron i smoal prin tampare; din blocuri fasonate executate din magneyit sau dolomit granulat i gudron sau smoal. La cuptoarele electrice acide, pereii se execut din silic. Bolta cuptoarelor electrice se execut din crmizi de silic sau cromito-magnezit.

La noi n ar funcioneaz cuptoarele elecrice cu arc n mai multe-uzine siderurgice i constructoare de maini, cele mai mari fiind la Combinatul de oeluri speciale Trgovite(100t) i ntreprinderea de maini grele Bucureti (50t). 10

fier vechi mrunt, apoi n zona arcurilor buci mari, umplndu-se spaiile dintre ele cu buci mici sau cu calupuri din font; deasupra se aaz un nou strat de fier mrunt; - n partea de jos ncrctura trebuie s fie mai compact (dect deasupra) - ncrctura se aaz in aa fel nct n centru s fie mai nalt dect la periferie. -sub fiecare electrod se aaz buci de cocs pentru a se uuta formarea arcului eleatric. ncrctura trebuie s fie aezat astfel nct la nceputul topirii electrozii s ptrund repede n ea i apoi s fie ngropai n interior, sub stratul superior mrunt. n felul acesta se protejeaz pereii mpotriva aciunii directe a aerului i se mrete durabilitatea acestora. Topirea. Cuptorul electric cu arc este agregatul cel mai potrivit pentru topirea fierului vechi. Durata topirii este determinat de gradul de pregtire a ncrcturii, compactitatea ncrcturii, puterea transformatorului, conducerea topirii. n funcie de gradul de oxidare urmrit pentru sfritul topirii, n primul rnd pentru carbon, metoda de topire poate fi cu oxidare complet, oxidare parial sau fr oxidare. Metoda de topire cu oxidare complet se aplic atunci cnd fierul vechi din ncrctur este ruginit uor, cu coninut mare de fosfor (<0,008%). Metoda de topire cu oxidare parial este cea mai rspndip n procedul de elaborare a oelului. ncrctura trebuie s nu fie oxidat i s conin sub 0,04% P. Cantitile de materiale din ncrctur se calculeaz astfel nct la topire carbonul s fie cu 0,3...0,4% mai mare dect cel de la terminarea afinrii. Are loc oxidare complet e siliciului, vanadiului i titanului, iar a manganului pn la 50%. Prin adaos de minereu se pot oxida pn la 20% Cr, W . Metoda de topire fr oxidare se folosete la elaborarea oelurilor aliate, avnd n ncrctur deeuri bogat aliate cu elemente ce trebuie recuperate. ncrctura este foarte curat. Durata de topire va fi scurt i se va mpiedica ptrunderea aerului n cuptor. Pentru nceperea topirii se coboar electrozii pn deasupra ncrcturii i se conecteaz cuptorul la reeaua de alimentare cu energie electric, avnd n circuit i bobine deoc. Consumul de energie electric la pornire trebuie s corespund la circa o treime din puterea transformatorului.Dup ce electrozii au ptruns n ncrctur,se trece pe treapta cu tensiune maxim, ceea ce permite utilizarea ntregi puteri a transformatorului. Afanarea. Indiferent de metoda de topire, n vederea unei bune afinri 12

este necesar a se lua o prob din baia metalic atunci cnd mai snt de topit doar buci mari de fier vechi i asa se aprecia compoziia chimic medie a bii n momentul cnd toat ncrctura este topit. Dac carbonul la topire C t este mic se va carbura baia metalic sau se va sulfa oxigen dac Ct este prea mare. Cnd topirea se face dup metoda cu oxidare parial sau total,se ia o prob la sfritul topirii,stabilindu-se cantitatea de minereu de fier sau de oxigen i de fondani care trebuie s se adauge. Se evacueaz ntreaga cantitate de zgur la topire cu oxidare complet i 1/2 din cantitatea de zgur la topirea cu oxidare parial. Dup acesta se adaug minereul de fier sau se sufl oxigen. n acest mod ncep reaciile de oxidare a elementelor din baie.n continuare ncepe,aa-numita,perioad de fierbere intens.Bulele de CO formate ca urmare a reaciei dintre carbonul si oxigen provoac agitarea bii (fierberea) i favorizeaz un contact mai intim ntre zgur i baie,i omogenizeaz compoziia chimic i temperatura bii metalice.Are loc ndeprtarea hidrogenului, azotului i a incluziunilor nemetalice. Bulele de CO se pot forma, n principiu,n orice punct din baie,dar rolul hotrtor l au porii din vatra cuptorului. Viteza de decarburare sau de oxidare a carbonului Vc, in subperioada de fierbere intens cu mineru, variaz n medie ntre 0,36...0,48% C/h, n timp ce n subperioada de fierbere linitit variaz ntre 0,27...0,12 C/h. De dorit ca durata total a perioadei de fierbere s nu depeasc 55-60 minute, deoarece la cuptorul electric cu arc exist pericolul dizolvrii azotului din atmosfera cuptorului. Dezoxidarea. n cazul procedeului electric cu arc, cu cptueal bazica se ntlnesc, n principiu dou metode de dezoxidare: prin precipitare i prin difuzie. Dezoxidarea prin difuzie. ndeprtarea oxigenului din baia metalica la sfritul perioadei de decarburare se poate face i prin crearea condiiilor ca oxigenul din baie s difuzeze n zgur. Cuptorul electric cu arc este un agregat tipic, care permite obinerea unei zguri cu coninut sczut de FeO, o zgura reductoare. Principiul const n aceea c zgura oxidant obinut se nlocuiete cu una reductoare, care are un procent de FeO foarte sczut 0,5 1,5% FeO. n cazul cnd zgura de afanare conine P2O5 i trebuie evacuat se formeaz o zgur nou prin adaos de var, fluorur i praf de cocs sau deeuri de electrozi, ferosiliciu sau silico-calciu praf. Dac zgura de afnare nu conine P2O5 atunci se formeaz zgur reductoare prin adaos de cocs i var pe zgura existent n cuptor. La elaborarea oelurilor cu coninut sczut de carbon se utilizeaz metoda dezoxidarii prin difuzie cu zgura alb. Pe zgura format din var si fluoror de calciu se adaug circa 0,9% amestec var proaspt, cocs mcinat i fluorur de 13

zgura bazic si slab oxidant. Desulfurarea este ajutat de reaciile cu carbura de calciu, flurura de calciu. Alierea. Elementele de aliere se pot introduce fie odat cu ncrctura metalic, fie n perioada de elaborare. Funcie de afinitatea lor fa de oxigen elementele care nu oxideaz (Ni, CO, Mo) se introduc odat cu ncrctura. Elementele care se oxideaz se introduc n timpul perioadei de dezoxidare, dup cum urmeaz: Mn, W, Cr, Si ,Ti, Al ,V. Elementele Ce, B, Ca, Zr, Nb, Ta se folosesc n cantiti mici i se introduc n oala de turnare. Evacuarea. Oelul se evacueaz n oala de turnare unde poate fi supus unui tratament cu gaze inerte sau n vid. Turnarea. Din oala de turnare oelul este turnat n lingotiere, n instalaii de turnare continu sau n piese. Turnarea se poate face n atmosfer controlat sau n aer. Avantajele i dezavantajele elaborrii oelului n cuptoarele electrice cu cptueal bazic constau n urmtoarele: -reglarea uoar a compoziiei chimice a bii metalice; -condiii bune pentru defosforare, desulfurare, dezoxidare; -puritate avansat a oelului; -posibiliti bune de recuperare a elementelor de aliere; -costul investiiilor mai mic fa de celelalte procedee. Dezavantajele constau n aceea c oelul conine o cantitate mare de gaze, iar durata perioadei de afnare este mai lung, ceea ce lungete durata total de elaborare.

15