ELABORAREA OTELULRILOR IN CUPTOARE ELECTRICE CU INDUCTIE La aceste tipuri de agregate de elaborare, caldura se obtine in insasi materialele metalice supuse

incalzirii si topirii la tercerea unor curenti electrici prin acestea. Din punct de vedere constructiv, cuptoarele electrice cu incalzire prin inductie se impart in doua grupe : - cuptoare cu incalzire prin inductie cu creuzet ; - cuptoare cu incalzire prin inductie cu canal. Cuptoarele electrice cu inductie permit sa se elaboreze o gama larga de oteluri nealiate, slab aliate si de inalta calitate. Totusi elaborarea otelului in aceste cuptoare nu a capatat o larga raspandire deoarece este mai putin economica decat elaborarea in cuptoare electrice cu arc. In cuptoarele cu inductie nu se pot conduce procese de afinare si de dezoxidare prin difuziune, deoarece zgura este incalzita numai prin intermediul metalului si adesea temperatura este chiar insuficienta pentru topirea ei. Elaborarea la aceste cuptoare se face fara oxidare, adica prin metoda retopirii, urmata de corectarea compozitiei. In unele privinte cuptorul electric cu inductie este superior cuptorului cu arc deoarece : - realizeaza o miscare a baii metalice care asigura omogenitatea compozitiei chimice si a temperaturii, intensificand simultan si reactiile in cursul elaborarii; - incalzirea baii se realizeaza fara supraincalziri, ceea ce reduce substantial gradul de vaporizare a unora din elementele de aliere ; - se poate utiliza incarcatura de 100% din deseuri de otel ; - zgomotul in functionare are valori de numai 70 80 dB ; - poluarea mediului ambiant este redusa (0,2 0,4 Kg praf/ t) ; - exploatare simpla si conditii bune de lucrupentru personal. Dezavantaje : - antrenarea intr-o oarecare masura a zgurii in sarja ; - solicitarea mecanica puternica a captuselii refractare a creuzetului datorita agitatieie intense a baii topite. Aceste cuptoare topesc greu incarcatura solida, necesita materii prime foarte curate si pentru a forma curentul secundar este necesara o masa metalica continua. Pentru aceasta, in spatiul de topire se opreste otel de la sarja precedenta ( 50%). Incarcatura curata este necesara deoarece in aceste cuptoare nu se pot conduce procese de desulfurare si defosforare. Cuptoarele cu inductie se clasifica in :

- cuptoare cu joasa frecventa : folosite la elaborarea otelurilor nealiate ; - cuptoare cu frecventa inalta: folosite la elaborarea tuturor otelurilor. Dupa materialul din care se executa creuzetul se impart in: - acide; - bazice. Cele mai filosite cuptoare sunt cele acide in care se elaboreaza o gama larga de oteluri aliate, deorece rezista mult mai bine la actionari mecanice, la uzura , la atacul chimic al zgurei, la variatii mari de temperature, in comparative cu cele bazice. Compozitia chimica a incarcaturii (deseuri de otel) trebuie sa fie apropiata de cea a otelului final elaboart. In afara de deseuri de otel in incarcatura intra si feroaliaje si elemente de aliere. Din punct de vedere constructiv cuptorul electric de inductie cu creuzet consta din : creuzetul de topire, inducatorul de incazire, carcasa cuptorului, mecanismul de rasturnare si cablurile flexibile racite cu apa. Creuzetul : se executa cu perete subtire ( 100mm la partea de jos, 50mm la partea de sus pentru P<1,4 t si 130 respectiv 90 mm pentru P>1,4 t) din materiale acide( martita > 95% SiO2 ). Pentru elaborarea otelului manganos ( 12 14% Mn) se folosesc creuzete bazice ( magnezita 85% MgO). Creuzetele acide dureaza pana la 100 sarje de otel carbon, 40 60 oteluri aliate si 15 25 sarje otel inoxidabil. Forma creuzetului este cilindrica, partea inferioara este sub forma de trunchi de con, deoarece zona respectiva este cel mai puternic erodata de agitatia baii metalice. Creuzetul se confectioneaza prin stamparea compozitiei refractare uscate, starea captuselii creuzetului trebuie verificata zilnic pentru a impiedica fisurarea acestuia si patrunderea materialului topit la inductor, avand drept urmare explozia cuptorului. Creuzetul este acoperit cu un capac care poate fi deplasat manual, hidraulic sau cu macaraua. Carcasa cuptorului sustine zidaria vetrei, inductorul, coroana refrectara si creuzetul. Carcasa este fixata pe lagarele mecanismului de rasturnare. Prin cei doi cilindri hidraulici ea poate fi rasturnata cu circa 950. Inductorul : este format dintr-o spirala de teava de cupru ale carei spire sunt izolate intre ele cu azbest. Procesul metalurgic.

Cuptorul cu frecventa inalta este un agregat in care se retopesc materialele curate si se corecteaza cu pozitia. Se lucreaza cu un strat protector de zgura din silicat de sodiu sau sparturi de sticla. Pentru ca topirea sa decurga in conditii bune, se incarca pe fundul creuzetului putin fier vechi marunt si circa 0,50% ferosiliciu (45% Si) ; se incarca apoi bucatile grele, punand intre ele bucati mai mici si feroaliajele de aliere, care se introduc in cea mai mare parte in incarcatura. Bucatile marunte si aschiile se incarca dupa ce topirea este destul de inaintata, cuptorul de frecventa inalta neputand topi multe aschii si fier vechi marunt, deoarece s-ar lungi durata topirii, 3rc reste pierderile de caldura spre exterior, deci arc reste consumul de curent si ar scadea randamentul. Topirea are loc repede : 55 60 min pentru P=0,5 3 t. Cand toata incarcatura este topita si temperatura este suficient de inalta ( incalzirea baii metalice si in oarecare masura a zgurei fiind ajutata de miscarea de agitatie), se indeparteaza zgura si se dezoxideaza prin precipitare, mai intai cu ferosiliciu ( captuseala acida) ; apoi se adauga feroaliajele pentru corectarea compozitiei si la urma feromanganul ( altfel MnO formeaza silicati care raman in otel). Dupa dezoxidare, care dureaza numai cateva minute, si este avansata, fiind ajutata de miscarea de agitatie si dupa corectarea compozitiei, se mentine otelul fara curent ( sau cu curentul redus la o treime) pana cand temperatura corespunde conditiilor de turnare ( scade cu circa 60C/min). In timpul mentinerii fara curent sau sub curent redus miscarea de agitare in plan vertical este inceata, zgura acopera bine suprafata baii metalice, iar produsele de dezoxidare si zgura emulsionata in otel ies in mare parte la suprafata, ajutate si de miscarea lenta. Inainte de turnare zgura care se strange la suprafata otelului este indepartata.