Tratamente Termice La Oteluri Si Fonte

Capitolul 6 Tratamentele termice la oeluri i fonte
Capitolul 6
TRATAMENTELE TERMICE LA OELURI I FONTE
6.1. Introducere
Tratamentele termice (TT) sunt succesiuni de operaii tehnologice care se aplic pieselor metalice i care constau n nclzirea acestora la anumite temperaturi, meninerea lor la aceste temperaturi i rcirea n condiii bine determinate, n scopul aducerii materialului metalic din care sunt confecionate la starea structural corespunztoare asigurrii proprietilor fizice, mecanice sau tehnologice impuse de domeniul i condiiile de utilizare ale acestor piese. Modul n care trebuie conduse operaiile corespunztoare aplicrii unui tratament termic se descrie de obicei ntr-o diagram, avnd n abscis timpul i n ordonat temperatura, n care se indic valorile tuturor parametrilor de regim care se controleaz. n figura 6.1 se prezint diagrama unui tratament termic simplu i parametrii de regim ai acestuia: temperatura la care se face nclzirea ti, timpul necesar Fig. 6.1. Diagrama unui tratament termic simplu nclzirii la ti a pieselor supuse tratamentului i (cunoscnd valorile parametrilor ti i i se poate stabili o valoare t medie a vitezei de nclzire vi = i ), timpul (durata) de meninere la ti a i
257
ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR
pieselor supuse tratamentului m i viteza de rcire a pieselor dup meninerea la ti vr (sau mediul n care se face rcirea pieselor dup meninerea la ti). In funcie de tipul i natura transformrilor structurale pe care le produc n materialele metalice din care sunt confecionate piesele, tratamentele termice se pot clasifica n urmtoarele categorii: * Recoacerea fr schimbare de faz; este tratamentul temic prin care materialul metalic al pieselor tratate, aflat ntr-o stare structural nestabil, produs de diferitele prelucrri la care a fost supus anterior, este adus ntr-o stare stabil, fr realizarea n acest scop a vreunei transformri de faz; * Recoacerea cu schimbare de faz; este tratamentul termic ce const din nclzirea materialului pieselor tratate deasupra unuia din punctele sale (critice) de transformare n stare solid i rcirea ulterioar cu vitez suficient de mic, pentru atingerea unei stri structurale de echilibru; * Clirea; este tratamentul termic ce const din nclzirea materialului pieselor tratate desupra unuia din punctele sale (critice) de transformare n stare solid sau deasupra temperaturii la care se produce dizolvarea n matricea structural de baz a fazelor secundare i rcirea ulterioar rapid (cu vitez suficient de mare), pentru obinerea unei stri structurale n afar de echilibru; * Revenirea; este tratamentul termic ce const din nclzirea materialului pieselor clite la o temperatur inferioar punctului su (critic) minim de transformare n stare solid sau temperaturii la care se produce dizolvarea n matricea structural de baz a fazelor secundare i rcirea ulterioar cu o vitez convenabil pentru obinerea unei stri structurale mai apropiate de echilibru; * Tratamentul termochimic; este tratamentul termic ce se efectueaz ntr-un mediu activ din punct de vedere chimic i care are ca rezultat modificarea compoziiei chimice, structurii i proprietilor straturilor superficiale ale pieselor metalice tratate. n acest capitol se prezint informaiile de baz privind tipurile de tratamente termice care se pot aplica la piesele din oeluri i fonte, fiecare tip fiind ncadrat (pentru sistematizarea expunerii) n una din categoriile generale de clasificare a tratamentelor termice precizate i definite mai sus.
6.2. Recoacerile fr schimbare de faz

Principalele tipuri de recoaceri fr schimbare de faz care se pot aplica la piesele din oeluri i fonte sunt: recoacerea de omogenizare; recoacerea de recristalizare fr schimbare de faz (nefazic) i recoacerea de detensionare.
258
6.2.1. Tratamentul termic de recoacere de omogenizare

Tratamentul termic de recoacerea de omogenizare (RO) se aplic la lingourile i piesele (cu mase mari, perei groi i configuraie complicat) realizate prin turnare din oeluri, n scopul diminurii neomogenitilor chimice ale structurilor dendritice primare ale acestora (v. scap. 2.5.2). Regimul tehnologic de realizare a acestui tratament se caracterizeaz prin urmtoarele valori ale parametrilor de regim: ti = 9501150 oC, vi = 3050 oC/or, m = 20100 ore (la lingouri) sau m = 540 ore (la piesele turnate) i vr = 3050 oC/or (rcire lent, odat cu cuptorul). Etapa principal a acestui TT, n care se elimin prin difuzie neomogenitile chimice ale structurilor dendritice primare de turnare, este etapa de meninere la ti. Din acest motiv, acest etap trebuie realizat la temperaturi ti ct mai ridicate, creterea temperaturii influennd cel mai puternic intensitatea proceselor de difuzie (v. scap. 1.7). Totui, n practic nu se adopt valori ale ti mai mari dect cele indicate anterior, deoarece la temperaturi mai ridicate se produc, n straturile superficiale ale pieselor supuse tratamentului, fenomene nedorite de decarburare (srcire n carbon) i ardere (oxidare intercristalin), datorit interaciunii chimice a oelului cu atmosfera cuptorului n care se face tratamentul termic. Omogenizarea chimic a structurilor dendritice primare produs de RO determin sporirea caracteristicilor de plasticitate i tenacitate ale lingourilor i pieselor turnate din oeluri (cresc, de exemplu, valorile caracteristicilor A, Z, KU sau KV i scad valorile ttr). Aceste efecte favorabile pot fi diminuate (estompate) de realizarea n timpul TT a unor procese secundare, cel mai important dintre acestea fiind creterea granulaiei datorit meninerii ndelungate a lingourilor sau pieselor turnate la temperaturi ridicate. Influenele negative ale desfurrii unor astfel de procese secundare se pot elimina, dac, dup RO, se aplic lingourilor sau pieselor turnate un TT care determin finisarea granulaiei structurii oelurilor din care sunt confecionate (v. scap. 6.3).
6.2.2. Tratamentul termic de recoacere de recristalizare fr schimbare de faz

Tratamentul termic de recoacerea de recristalizare fr schimbare de faz (RRN) se aplic pieselor (semifabricate sau produse finite) confecionate din oeluri prin deformare plastic la rece i are ca scop principal restabilirea (refacerea) proprietilor de plasticitatea ale acestora (diminuarea sau eliminarea efectelor ecruisrii produse de prelucrarea oelurilor prin deformare plastic la rece).
259
Parametrii de regim ai RRN se stabilesc astfel nct n timpul etapelor de nclzire i meninere ale acestui TT s se produc procesele (v. scap. 3.5) de restaurare i recristalizare primar (prin care se formeaz - n locul structurii fibroase rezultate dup prelucrarea oelurilor prin deformare plastic la rece o structur nou, cu cristale poliedrice i caracteristici de plasticitate ridicate) i s nu se desfoare procesele de cretere a granulaiei i recristalizare secundar (care au influene defavorabile asupra caracteristicilor de plasticitate ale pieselor tratate). La stabilirea parametrilor de regim ai RRN i a prescripiilor privind realizarea acestui TT trebuie luate n considerare urmtoarele aspecte: * temperatura de nclzire se adopt utiliznd criteriul ti > trp, trp fiind temperatura de recristalizare primar a oelului din care sunt confecionate piesele supuse TT (conform datelor prezentate n scap 3.5, Trp 0,4Ts, Trp = trp + 273 i Ts = ts + 273 fiind temperaturile absolute de recristalizare primar, respectiv de solidificare - topire ale materialului pieselor supuse TT); dac materialul pieselor supuse RRN prezint transformri de faz n stare solid se impune suplimentar condiia ca ti s fie inferioar punctului (critic) minim de transformare n stare solid al materialului, n cazul pieselor din oeluri rezultnd prescripia ti < A1; * la alegerea valorilor parametrilor de regim ai RRN trebuie s se in seama i de faptul c dimensiunea cristalelor poliedrice obinute prin recristalizarea primar a materialului pieselor ecruisate prin deformare plastic la rece depinde att de temperatura de nclzire ti, aa cum se arat n figura 6.2, ct i de durata meninerii la aceast temperatur m; de asemenea, trebuie s se in seama c gradul de deformare plastic la rece al materialului pieselor supuse TT influeneaz mrimea granulaiei structurii ce se obine dup recristalizarea primar i nivelul caracteristicilor de plasticitate i tenacitate ale pieselor tratate i, ca urmare, trebuie evitat deformarea plastic la rece cu realizarea gradului critic de deformare al materialului pieselor, care conduce la o structur de recristalizare primar cu cristale poliedrice de dimensiuni mexime i cu valori minime ale caracteristicilor de plasticitate i tenacitate (v. scap. 3.5);
de dimensiunea cristalelor dup ecruisarea prin deformare plastic la rece; df - dimensiunea cristalelor poliedrice obinute dup RRN la ti ( trp < ti < A1). df dimensiunea cristalelor obinute dup RRN la ti > trp; ti < ti
Fig.6.2. Modificarea dimensiunilor grunilor cristalini la aplicarea recoacerii de recristalizare fr schimbare de faz 260
* dac granulaia structurii realizate prin RRN la o temperatur de nclzire ti este prea grosolan i nu asigur valorile dorite ale caracteristicilor de plasticitate, repetarea TT la o temperatur ti < ti nu aduce nici o ameliorare a calitii pieselor; soluia n acest caz o constituie reecruisarea materialului pieselor prin deformare plastic la rece, urmat de RRN la ti < ti, caz n care va rezulta o structur de recristalizare primar cu granulaie mai fin (v. fig. 6.2) i cu caracteristici de plasticitate i tenacitate mbuntite considerabil. innd seama de toate aspectele anterior prezentate, au rezultat urmtoarele prescripii pentru regimul RRN ce se aplic la semifabricatele din oeluri ecruisate prin deformare plastic la rece: ti = 650700 oC, i + m = 14 ore i rcirea n aer linitit.
6.2.3. Tratamentul termic de recoacere de detensionare

Tratamentul termic de recoacere de detensionare (RD) se aplic pieselor din oeluri sau fonte i are ca scop redistribuirea i diminurea intensitii tensiunilor mecanice reziduale de spea I (numite i tensiuni reziduale macroscopice sau macrotensiuni reziduale) existente n acestea. Tensiunile reziduale de spea I sunt produse n piesele confecionate din oeluri sau fonte de modificrile neegale (n timp i n spaiu) ale dimensiunilor acestor piese, ca urmare a nclzirii sau rcirii lor neuniforme sau locale, a deformrii plastice, a producerii nesimultane a unor transformri de faz n masa acestora etc., ce se realizeaz n cursul diverselor operaii tehnologice de prelucrare la care sunt supuse (turnare, forjare, matriare, sudare, achiere, tratamente termice etc.). Tensiunile reziduale din piesele metalice sunt echilibrate, evidenierea prezenei acestora fiind posibil numai prin stricarea echilibrului acestora, de exemplu, prin secionarea sau gurirea pieselor. Redistribuirea i diminuarea intensitii acestor tensiuni prin aplicarea RD este impus de faptul c, n timpul utilizrii pieselor, tensiunile reziduale se pot cumula nefavorabil cu tensiunile mecanice produse de solicitrile de exploatare i pot s fie cauza apariiei unor fenomene nedorite de degradare a acestora prin deformare excesiv, fisurare sau rupere. nclzirea pieselor din oeluri sau fonte poate produce detensionarea acestora pe baza desfurrii unor procese de deformare plastic local, care presupun consumarea unei cantiti importante din energia asociat cmpului de tensiuni reziduale existent n materialul acestor piese. Exist dou mecanisme de realizare a proceselor de deformare plastic local prin care se produce detensionarea pieselor nclzite la o temperatur ti i meninute o durat m la aceast temperatur: * mecanismul deformrii plastice propriu-zise, care funcioneaz atunci
261
cnd, la temperatura ti, nivelul limitei de curgere a materialului pieslor, R tpi este inferior intensitii tensiunilor reziduale existente n structur rez; * mecanismul deformrii prin difuzie-fluaj, care funcioneaz ntotdeauna la detensionarea termic a pieselor, dar are o contribuie substanial la relaxarea tensiunilor reziduale n special cnd, la temperatura de nclzire ti, rez < R tpi . La detensionarea prin primul mecanism, consumarea energiei cmpului de tensiuni reziduale prin realizarea proceselor de deformare plastic local a materialului pieselor determin reducerea intensitii tensiunilor reziduale la nivelul R tpi , aa cum arat schema din figura 6.3. Eficiena detensionrii, exprimat prin gradul de relaxare a tensiunilor reziduale GR =
rez
rd
rez
100
(n %), n care rd
reprezint intensitatea tensiunilor reziduale dup detensionare, este n acest caz dependent direct de valoarea temperaturii ti i este influenat n mic msur de durata m.
Fig. 6.3. Schema reducerii intensitii tensiunilor reziduale la nclzirea pieselor metalice
n cazul n care se dorete detensionarea pieselor din oeluri sau fonte n conformitate cu acest mecanism, parametrii de regim ai RD se adopt pe baza urmtoarelor precsripii: ti = 500 650 oC, vi = 30 50 oC/or (vitez redus de nclzire pentru a nu se induce n piese noi tensiuni reziduale), m = K m s (s fiind grosimea maxim, n mm, a pieselor supuse RD, iar Km o constant, avnd n mod obinuit, valoarea Km = 2,5 min/mm) i rcirea lent, odat cu cuptorul sau n aer linitit (pentru a nu se genera noi tensiuni reziduale n piesele tratate). Detensionarea prin cel de al doilea mecanism are la baz procesul de deformare plastic prin fluaj, determinat de desfurarea unor fenomene de difuzie a atomilor materialului pieselor, care creaz condiiile pentru deplasarea
262
prin crare a dislocaiilor i depirea barierelor ce le diminueaz mobilitatea, anihilarea prin interaciune reciproc a dislocaiilor de semne contrare i creterea plasticitii materialului, generarea de noi vacane i dislocaii pentru meninerea posibilitilor de deformare plastic a materialului pieselor. Considernd c procesul de fluaj se realizeaz n condiiile meninerii unor deformaii totale constante ale materialului, T = e + l =
rez E
+ l, rezult c, desfurarea
fenomenelor (descrise anteriaor) de cretere a componentei plastice p a deformaiei totale T conduce la relaxarea (diminuarea) continu a tensiunilor reziduale rez . Deoarece are la baz desfurarea unor procese de difuzie, eficiena detensionrii prin cel de-al doilea mecanism este influenat esenial de durata m (durata meninerii pieselor la temperatura ti). n cazul n care se dorete detensionarea preponderent a pieselor din oeluri sau fonte prin acest mecanism, valorile temperaturilor de nclzire sunt reduse (ti n vecintatea temperaturii ambiante), iar duratele de meninere sunt foarte mari (m = 0,5 2,0 ani).
6.3. Recoacerile cu schimbare de faz

Principalele tipuri de tratamente termice de recoacere cu schimbare de faz care se pot aplica la piesele din oeluri sau fonte sunt: recoacerea complet, recoacerea incomplet, recoacerea de globulizare a cementitei, recoacerea izoterm, normalizarea i recoacerea de grafitizare.
6.3.1. Tratamentul termic de recoacere complet

Tratamentul temic de recoacere complet (RC) se aplic de obicei pieselor (semifabricate sau produse finite) din oeluri hipoeutectoide i const n nclzirea acestora la ti = A3 + 3050 oC, meninerea la aceast temperatur o durat m = 510 min (pentru uniformizarea temperaturii n toat masa pieselor i formarea unei structuri cu austenit omogen i granulaie fin) i rcirea cu vitez mic (odat cu cuptorul), pentru a se asigura realizarea structurii de echilibru ferito - perlitice, cu duritate sczut. Principalele scopuri ale aplicrii RC sunt; a) obinerea structurii de echilibru (ferito - perlitic) la piesele din oeluri; b) nlturarea structurilor neomogene i finisarea granulaiei pieselor turnate, turnate i supuse RO, prelucrate prin deformare la cald sau sudate; c) micorarea duritii pieselor din oeluri hipoeutectoide cu %Cm 0,35 %, n vederea mbuntirii prelucrabilitii prin achiere a acestora. Diagrama RC este
263
prezentat n figura 6.4 (linia diagramei corespunztoare etapei de rcire este suprapus peste diagrama TTT la rcirea austenitei oelului tratat, pentru ilustrarea mai sugestiv a structurii ce rezult n urma aplicrii tratamentului).
Fig.6.4. Diagrama tratamentelor termice de recoacere complet (RC) i de normalizare (N)
RC se poate aplica i la piesele din oeluri hipereutectoide care prezint granulaie grosolan datorit prelucrrii lor prin deformare plastic la temperaturi prea ridicate. In acest caz, ti = Acem + 3050 oC, iar structura final a pieselor tratate este structura de echilibru, format din perlit i cementit secundar.
6.3.2. Tratamentul termic de recoacere incomplet

Tratamentul termic de recoacere incomplet (RI) se aplic, de obicei, la piesele din oeluri hipoeutectoide, nlocuind RC, cnd granulaia oelului este suficient de fin i trebuie realizat numai structura de echilibru ferito - perlitic, cu duritate sczut. Parametrii de regim sunt similari celor utilizai la RC, cu excepia temperaturii de nclzire, care se adopt ti = A1 + 3050oC. Diagrama RI este prezentat n figura 6.5.
6.3.3. Tratamentul termic de recoacere de globulizare a cementitei

Tratamentul termic de recoacere de globulizare a cementitei (RGC) se aplic pieselor din oeluri hipereutectoide n scopul obinerii unei structuri cu perlit globular (cristale globulare fine de cementit, uniform distribuite ntr-o mas de ferit), care prezint duritate minim, are caracteristici optime pentru
264
aplicarea unor tratamente termice ulterioare i se prelucreaz mai uor prin achiere. Parametrii de regim la aplicarea acestui tratament sunt: nclzirea la ti = A1 + 3050 oC (nclzirea imediat deasupra temperaturii A1), meninerea la aceast temperatur o durat m = 510 min pentru uniformizarea temperaturii n masa pieselor i finalizarea transformrii perlitei n austenit) i rcirea cu traversarea foarte lent a punctului critic A1 sau efectuarea a 34 pendulri ale temperaturii n jurul punctului critic A1, urmat de rcirea n aer linitit (n etapa de rcire trebuie s se asigure condiiile necesare realizrii proceselor de difuzie i reducerii energiei libere a sistemului prin globulizarea cementitei rezultate la transformarea austenitei). Diagrama RGC este prezentat n figura 6.6.
Fig. 6.5. Diagrama tratamentului termic de recoacere incomplet (RI)
Fig. 6.6. Diagrama tratamentului termic de recoacere de globulizare a cementitei (RGC) 265
6.3.4. Tratamentul termic de recoacere izoterm

Tratamentul termic de recoacere izoterm (RIz) se aplic pieselor din oeluri hipoeutectoide i const n nclzirea i rcirea n condiii similare aplicrii RC, rcirea rapid la o temperatur de meninere izoterm tiz = A1 30100 oC, meninerea la aceast temperatur pn la terminarea transformrii austenitei prin mecanismul cu difuzie i rcirea ulterioar n aer. Diagrama RIz este prezentat n figura 6.7.
Fig. 6.7. Diagrama tratamentului termic de recoacere izoterm (RIz)
Avantajele aplicrii acestui tratament termic n locul RC constau n obinerea unor structuri uniforme n toat masa pieselor i reducerea timpului total de tratament la piesele din oeluri aliate. In anumite cazuri (de exemplu, la realizarea cablurilor, corzilor de pian etc. din srm din oeluri cu %Cm = 0,50,7 %), dup RIz (cu meninerea n bi de sruri topite la tiz = 450550 oC se aplic operaii de prelucrare prin deformare plastic la rece i se obin produse cu rezistena mecanic foarte ridicat (Rp > 1200 N/mm2 i Rm = 15002000 N/mm2) i caracteristici de elasticitate excelente; succesiunea de operaii RIz + deformare plastic la rece alctuiete un tratament termomecanic (o combinaie de tratament termic i prelucrri prin deformare plastic), cunoscut sub numele de patentare.
266
6.3.5. Tratamentul termic de normalizare

Tratamentul termic de normalizare (N) ) se aplic pieselor din oeluri (hipoeutectoide i hipereutectoide) i const n nclzirea i meninerea n condiii similare aplicrii RC i rcirea ulterioar n aer pentru a se asigura formarea unei structuri cvasieutectoide de tip sorbitic, cu precipitri minime de ferit (n cazul oelurilor hipoeutectoide) sau de cementit secundar (n cazul oelurilor hipereutectoide). Diagrama N n cazul pieselor din oeluri hipoeutectoide este prezentat n figura 6.4. In urma aplicrii acestui tratament se obin duriti i rezistene mecanice mai mari dect cele obinute prin RC, fr a fi afectate n mod inadmisibil caracteristicile de plasticitate i tenacitate. Ca urmare, N poate constitui tratamentul termic final al pieselor din oel avnd seciuni mari i forme complicate (care se deformeaz sau se fisureaz n cazul aplicrii tratamentului de clire martensitic i revenire). De asemenea, N se utilizeaz ca tratament premergtor, ce realizeaz structuri favorabile pentru aplicarea unor tratamente termice sau prelucrri ulterioare; de exemplu, la piesele din oeluri hipoeutectoide, N asigur o structur favorabil pentru aplicarea tratamentului termic de clire martensitic i mbuntete prelucrabilitatea prin achiere (n special la oelurile cu %Cm < 0,3 %), iar la piesele i sculele din oeluri hipereutectoide, N asigur structura necesar aplicrii mai eficiente a RGC. Tratamentul termic de normalizare se poate aplica i pieselor turnate din fonte modificate cu grafit nodular feritice sau ferito - perlitice, pentru creterea caracteristicilor de rezisten mecanic ale masei metalice de baz a structurii acestora; n acest caz piesele se nclzesc la ti = 850900 oC > A1 (obinndu-se o structur alctuit din austenit i grafit), sunt meninute la aceast temperatur o durat m = 15 ore (pentru saturarea n carbon a austenitei, aa cum s-a artat n scap. 5.1.3) i sunt rcite apoi cu vitez suficient de mare (n aer linitit, dac grosimea pereilor pieselor este sub 10 mm sau n jet de aer, dac piesele tratate au pereii groi) pentru transformarea austenitei n perlit lamelar sau sorbit i creterea duritii la 200250 HB.
6.3.6. Tratamentele termice de recoacere de grafitizare

Tratamentele termice de recoacere de grafitizare (RG) se aplic pieselor turnate din fonte (cu sau fr grafit n structur) i au ca scop principal declanarea i realizarea unor procese de grafitizare controlat (generarea i/sau dezvoltarea formaiunilor de grafit prin transformarea cementitei).
267
Recoacerile de maleabilizare (RM), prin care piesele turnate din fonte albe capt structur de fonte maleabile (cu grafit sub form de aglomerri sau cuiburi) sunt principalele tipuri de RG i au fost descrise detaliat n scap. 4.5. In afar de RM, se mai aplic urmtoarele variante de RG: * la piesele din fonte cenuii sau modificate (cu grafit lamelar sau nodular) care au dup turnare structuri de fonte pestrie (v. scap. 4.6) se aplic o RG constnd din nclzirea la ti = 850950 oC > A1, meninerea la aceast temperatur o durat m = 15 ore (pentru transformarea cementitei n grafit printr-un proces asemntor celui care are loc la RM, dar accelerat de prezena siliciului n compoziia fontelor) i rcirea cu o vitez convenabil obinerii unor structuri ferito - perlitice sau perlitice ale masei metalice de baz a pieselor tratate, cu caracteristici bune de rezisten mecanic i tenacitate; * la piesele turnate din fonte modificate cu grafit nodular ferito-perlitice sau perlitice se aplic o RG constnd din nclzirea la ti = 670720oC, meninerea la aceast temperatur o durat m = 15 ore i rcirea n cuptor sau n aer; conform celor artate n scap. 5.1.4, n cazul acestor aliaje transformarea eutectoid are loc ntr-un interval de temperaturi A1i - A1s, i, deoarece temperatura ti se afl n acest interval, n care este posibil grafitizarea parial sau total a cementitei din perlit, prin aplicarea acestui tratament se micoreaz coninutul procentual de perlit al structurii i cresc caracteristicile de plasticitate i tenacitate ale pieselor (diminundu-se ns caracteristicile de rezisten mecanic).
6.4. Clirea martensitic

6.4.1. Parametrii de regim i condiiile de aplicare
Tratamentul termic de clire martensitic (C) se aplic cu precdere pieselor din oeluri (putndu-se aplica ns, uneori, i la piesele din fonte) i const din nclzirea acestora peste temperatura corespunztoare unuia din punctele critice de transformare n stare solid ale materialului din care sunt confecionate, meninerea un anumit timp la aceast temperatur i apoi rcirea cu o vitez vr > vrc (v. scap. 5.2.2), n scopul obinerii unei structuri martensitice (n afar de echilibru), cu anumite proprieti fizice, mecanice i tehnologice. Realizarea corect a clirii necesit stabilirea corespunztoare a principalilor parametri de regim (ti, vi, m i vr) i a condiiilor de desfurare a acestui tratament: A. n cazul pieselor din oeluri hipoeutectoide, temperatura de nclzire care asigur obinerea unei structuri cu austenit omogen i granulaie fin, ce se transform prin rcire rapid ntr-o structur de clire cu martensit fin i
268
cantiti neglijabile de austenit rezidual, favorabil aplicrii eficiente a TT ulterior de revenire, este ti = A3 + 3050 oC (clire complet). Dac nclzirea se face la o temperatur ti, astfel nct A1 < ti < A3 (clire incomplet), se obine o structur cu austenit i ferit, ce se transform prin rcire rapid ntr-o structur de clire cu martensit (dur i fragil), austenit rezidual i ferit (moale i tenace). O astfel de structur are duritate insuficient i conduce la obinerea unor structuri nefavorabile, cu caracteristici mecanice necorespunztoare, dup tratamentul termic de revenire ce se aplic ulterior clirii. Dac nclzirea se face la ti >> A3 (clire cu supranlzire), se obine o structur cu austenit omogen grosolan, ce se transform prin rcire rapid ntr-o structur de clire cu martensit acicular grosolan i austenit rezidual n cantitate mare, avnd duritate necorespunztoare i o mare tendin spre fisurare. n cazul pieselor din oeluri hipereutectoide, temperatura de nclzire n vederea clirii se adopt ti = Al + 3050 oC (clire incomplet). Structura obinut prin clirea pieselor din astfel de oeluri de la aceast temperatur va conine martensit, cementit secundar i austenit rezidual. Prezena cementitei secundare (constituent cu duritatea mai mare dect a martensitei) conduce la creterea duritii pieselor clite i mbuntirea unor proprieti ale acestora (de exemplu, se mrete rezistena la uzare). Aceast influen pozitiv se manifest ns numai n cazul n care cementita secundar este globulizat n prealabil prin aplicarea unei RGC sau a unui tratament termic complex ,de tipul N + RGC. Inclzirea pieselor din oeluri hipereutectoide la ti > Acem (clire complet) nu este indicat, deoarece favorizeaz creterea granulaiei austenitice, determinnd obinerea unei structuri finale cu martensit grosolan i mult austenit rezidual (cu proprieti mecanice necorespunztoare) i creaz posibilitatea ca, la rcire, s fie generate tensiuni reziduale cu intensiti ridicate, care pot produce deformarea sau fisurarea pieselor clite. Argumentele anterior prezentate conduc la definirea domeniului temperaturilor optime de nclzire a pieselor din oeluri n vederea aplicrii clirii, indicat n figura 6.8. B. Viteza de nclzire vi a pieselor din oeluri n vederea C este limitat superior de o valoare admisibil vad, ce reprezint viteza de nclzire maxim pentru care tensiunile reziduale, generate de nclzirea neuniform a seciunii pieselor, nu produc fisuri sau deformaii nepermise ale acestora. Pentru realizarea C n condiii optime din punct de vedere tehnico-economic este necesar ca valoarea vitezei de nclzire a pieselor n agregatul (cuptorul) folosit n acest scop s fie inferioar vitezei admisibile vad (obinerea unor piese de calitate dup tratament), dar ct mai apropiat de aceasta (realizarea tratamentului n condiiile unei bune productiviti).
269
Fig. 6.8. Domeniul temperaturilor de nclzire pentru clirea martensitic a oelurilor
C. Durata m a meninerii la ti trebuie s fie suficient de mare pentru asigurarea finalizrii transformrilor structurale la nclzire (obinerea unei austenite omogene) i uniformizarea temperaturii n masa pieselor supuse TT; n mod obinuit, m = 510 min. D. In timpul desfurrii etapelor de nclzire i meninere pot avea loc reacii chimice ntre componentele oelului din care sunt confecionate piesele i componentele atmosferei cuptorului, cele mai defavorabile efecte ale acestora fiind oxidarea i decarburarea superficial a pieselor tratate. Pentru prevenirea desfurrii acestor procese i a efectelor lor negative asupra calitii pieselor tratate, se pot lua urmtoarele msuri tehnologice: a) folosirea cuptoarelor cu atmosfer controlat (protectoare); b) realizarea etapelor de nclzire i meninere n bi de sruri topite; c) mpachetarea pieselor n medii cu coninut ridicat de carbon (de exemplu, achii de font). E. Obinerea structurilor corespunztoare dup tratamentul termic de clire este influenat n mod deosebit de mediul n care are loc ultima etap a tratamentului, rcirea. Condiiile de rcire la clire se stabilesc pe baza urmtoarelor criterii: a) asigurarea unei viteze de rcire vr > vrc, b) asigurarea unei anumite adncimi de ptrundere a clirii n seciunea pieselor; c) asigurarea unor valori reduse i a unei repartiii convenabile a tensiunilor reziduale ce apar la rcire, astfel nct s nu se produc deformaii inadmisibile sau fisurri ale pieselor. Tinnd seama de aceste criterii s-a ajuns la concluzia c un mediu de rcire ideal ar trebui s asigure o vitez mare de rcire n intervalul corespunztor temperaturii tMC (pentru prentmpinarea transformrilor cu difuzie) i o vitez redus n rest (pentru ca tensiunile reziduale generate de procesul de clire s aib
270
intensiti minime). Diferitele medii lichide utilizate n practic pentru clirea pieselor (ap, ulei, soluii de sruri sau alcalii, topituri de sruri etc.), corespund, n general, condiiilor expuse mai sus (v. aplicaia A.5.5), procesul de rcire a pieselor n astfel de medii avnd trei etape distincte: * etapa iniial, n care viteza de rcire este mic, deoarece transferul de cldur de la piese la mediul de rcire este frnat de formarea unei pelicule de vapori (cu conductibilitate termic sczut) n jurul pieselor; * etapa rcirii accelerate, n care se produce fierberea intens a mediului de rcire din jurul pieselor i viteza de rcire a pieselor crete pronunat, datorit spargerii peliculei de vapori de la suprafaa pieselor i consumului mare de cldur care nsoete procesul de vaporizare a mediului de rcire (caracterizat prin valori mari ale cldurii latente de vaporizare); * etapa final, n care mediul de rcire are temperatura sub punctul su de fierbere i viteza de rcire se diminueaz considerabil, transferul de cldur de la piese la mediul de rcire realizndu-se numai prin convecie. Fiecare mediu de clire are propriile caracteristici de comportare n procesul de rcire. Astfel, la rcirea n ap se formeaz n jurul pieselor pelicule de vapori de mare stabilitate i piesele se rcesc cu viteze relativ reduse n vecintatea temperaturii tMC (mrind riscul iniierii transformrii austenitei prin mecanismul cu difuzie), n timp ce n zona vecin temperaturii Ms vitezele de rcire sunt mari i exit posibilitatea generrii n piese a unor tensiuni reziduale de intensiti ridicate. Folosirea ca mediu de clire a soluiilor de sruri n ap elimin aproape total neajunsurile evideniate n cazul apei, deoarece la rcirea pieselor n astfel de medii peliculele de vapori ce se formeaz n etapa iniial se sparg uor, permind asigurarea unor viteze mari de rcire n vecintatea temperaturii tMC, iar n vecintatea temperaturii Ms produc rcirea pieselor cu viteze mai reduse, ce diminueaz riscul apariiei n piese a unor tensiuni reziduale de intensiti ridicate. Uleiul este, de asemenea, un mediu de clire convenabil, deoarece rcete bine n vecintatea temperaturii tMC i, avnd punctul de fierbere ridicat, asigur viteze de rcire reduse n vecintatea temperaturii Ms, diminund astfel pericolul generrii n piesele clite a unor tensiuni reziduale de intensiti mari; uleiul prezint ns dezavantajul de a fi un mediu uor inflamabil i care i mrete vscozitatea (se degradeaz) n urma folosirii sale repetate ca mediu de clire.
6.4.2. Comportarea la clire a oelurilor

La rcirea unei piese ntr-un anumit mediu, vitezele de rcire n diferite zone ale seciunii sale sunt diferite, n zonele situate ctre suprafa vitezele de rcire fiind mai mari dect cele realizate n miezul piesei. Ca urmare, la clire sunt posibile cele dou situaii sugerate n figura 6.9: a) vr > vrc n toat seciunea piesei
271
(piesa se clete integral sau ptruns) i b) vr > vrc numai ntr-o zon de la suprafaa piesei (efectul clirii se manifest numai n aceast zon i piesa se clete parial, n miez formndu-se structurile tipice transformrii austenitei prin mecanismul cu difuzie sorbit, troostit sau prin mecanismul intermediar bainit). Situaia realizat ntr-un caz concret de aplicare a C este determinat de proprietile mediului de rcire, de caracteristicile fizico - chimice i structurale ale oelului tratat i de parametrii dimensionali ai piesei tratate. Comportarea la clire a unui oel poate fi exprimat sintetic prin definirea a dou proprieti tehnologice: a) capacitatea de clire i b) clibilitatea. Capacitatea de clire este o proprietate tehnologic ce descrie aptitudinea unui oel de a-i mri duritatea prin clire. Tinnd seama de aspectele prezentate n scap. 5.2.2 rezult c, aceast proprietate este determinat n principal de coninutul (concentraia) de carbon al oelului i poate fi exprimat cantitativ prin valoarea duritii martensitei obinute la clire HM. Clibilitatea este o proprietate tehnologic ce descrie aptitudinea unui oel de a se cli pe o anumit adncime. Clibilitatea unui oel, care este direct determinat de mrimea vitezei vrc (aa cum rezult examinnd fig. 6.9), este influenat de urmtorii factori: * coninuturile de carbon i de elemente de aliere (creterea concentraiei masice de carbon i/sau prezena n compoziia oelurilor a elementelor de aliere cu excepia Co asigur micorarea vrc i mrirea clibilitii); * gradul de omogenitate al austenitei supuse clirii (dac austenita obinut n etapele de nclzire i meninere a oelului la ti este omogen, tendina sa de transformare la rcire prin mecanismul cu difuzie este mai sczut i clibilitatea este mai mare);
Fig. 6.9. Influenele vitezei de rcire i dimensiunilor pieselor asupra adncimii de clire 272
* dimensiunile cristalelor de austenit reale (dac cristalele de austenit reale, obinute dup etapele de nclzire i meninere a oelului la ti, au dimensiuni mari, tendina de transformare la rcire a austenitei prin mecanismul cu difuzie este mai sczut i clibilitatea oelului este mai ridicat); * coninuturile de impuriti i/sau de incluziuni nemetalice (prezena n oel a impuritilor i/sau incluziunilor nemetalice accelereaz desfurarea transformrii la rcire prin mecanismele bazate pe difuzie i determin creterea valorii vrc i diminuarea clibilitii). Pentru determinarea clibilitii oelurilor se folosete metoda Jominy sau metoda rcirii (clirii) frontale (reglementat prin STAS 4930), a crei aplicare necesit parcurgerea urmtoarelor etape: * realizarea unei epruvete cu forma i dimensiunile prezentate n figura 6.10; * nclzirea i meninerea epruvetei la temperatura de clire corespunztoare oelului din care este confecionat; n timpul acestei etape nu trebuie s se produc fenomene de decarburare, oxidare sau carburare superficial a epruvetei i, ca urmare, nclzirea acesteia se face ntr-un cuptor cu atmosfer controlat neutr sau ntr-un cuptor obinuit, epruveta fiind ambalat ntr-o cutie din tabl de oel i mpachetat ntr-un mediu reductor de oxizi (praf de grafit sau achii de font); * rcirea complet a epruvetei, ntr-un dispozitiv special, prin proiectarea unui jet de ap rece asupra feei sale frontale inferioare, aa cum se arat n figura 6.11;
Fig. 6.10. Epruveta pentru determinarea clibilitii oelurilor prin metoda rcirii frontale
Fig. 6.11. Dispozitivul folosit la rcirea frontal a epruvetelor pentru determinarea clibilitii oelurilor:
1 - suportul epruvetei; 2 - epruveta; 3 - ajutajul de suprascurgere; 4 - conducta de alimentare cu ap; 5 - rezervorul tampon; 6 - robinetul de comand; 7 - ajutajul de rcire frontal; 8 rezervorul de evacuare
* polizarea epruvetei n lungul unei generatoare i determinarea prin msurtori a curbei de variaie a duritii HC n funcie de distana de la captul rcit frontal l, numit curb de clibilitate (v. fig. 6.12); * stabilirea abscisei lSM a punctului, de pe curba HC = f(l), avnd ca
273
ordonat duritatea structurii semimartensitice (coninnd 50% M) HSM; lSM reprezint caracteristica principal de clibilitate a oelului analizat. n mod obinuit, pentru fiecare marc de oel (tip de oel, avnd caracteristicile de compoziie chimic definite prin precizarea valorilor nominale pentru concentraia masic a fiecrei componente i prescrierea abaterilor admisibile ale concentraiei masice a fiecrei componente fa de valoarea nominal) se stabilete de ctre productori banda de clibilitate, adic domeniul n care se ncadreaz curbele de clibilitate ale tuturor arjelor ce se pot elabora din marca respectiv de oel (v. fig. 6.13). n aceste condiii, verificarea clibilitii unui oel prin metoda rcirii (clirii) frontale se face mai simplu, controlnd, cu ajutorul unui indice de clibilitate J, dac curba de clibilitate a arjei se ncadreaz n banda de clibilitate a mrcii de oel; indicele J se poate prescrie n urmtoarele forme (v. fig. 6.13): a) prin precizarea unui interval [li;ls], de ncadrare al distanei l, n care trebuie s se nregistreze o anumit valoare prescris a duritii HC; de exemplu, indicele de clibilitate J 10/18 45 arat c la verificarea clibilitii este necesar ca pentru l [10 mm; 18 mm] s se obin o valoare a duritii HC = 45 HRC; b) prin precizarea unei distane l, la care trebuie s se nregistreze valori ale duritii ntr-un anumit interval prescris [HCi;HCs]; de exemplu, indicele de clibilitate J 8 50/55 arat c la verificarea clibilitii este necesar ca la distana l = 8 mm s se obin valori ale duritii HC [50 HRC; 55 HRC].
Fig. 6.12. Determinarea curbei de clibilitate a unei arje de oel
Fig. 6.13. Prescrierea clibilitii oelurilor cu ajutorul benzii de clibilitate i a indicelui de clibilitate.
Un alt aspect care trebuie luat n considerare la efectuarea tratamentului termic de clire martensitic la piesele din oeluri este generarea (apariia) tensiunilor mecanice reziduale. Datorit rcirii pieselor cu vitez mare (vr > vrc), n timpul clirii se genereaz n acestea dou tipuri de tensiuni reziduale:
274
a) tensiuni reziduale de natur termic, produse datorit rcirii neuniforme a pieselor; la introducerea pieselor n mediul de rcire folosit la clire, stratul superficial al acestora se rcete mai rapid dect miezul i apar tensiuni de compresiune n miez i tensiuni de ntindere n stratul superficial, n timp ce spre sfritul rcirii, cnd i temperatura miezului scade considerabil, situaia se inverseaz, n stratul superficial generndu-se tensiuni de compresiune, iar n miezul pieselor clite tensiuni de ntindere; b) tensiuni reziduale de natur structural, produse datorit realizrii nesimultane a transformrilor structurale n masa pieselor clite; la nceputul rcirii n vederea clirii, n stratul superficial al pieselor se produce transformarea austenitei n martensit (nsoit de o cretere de volum) i se genereaz tensiuni de ntindere n miez i tensiuni de compresiune n stratul superficial, n timp ce spre sfritul rcirii, cnd temperatura miezului scade considerabil, situaia se poate schimba, funcie de mecanismul producerii transformrilor structurale n aceast zon a pieselor (de exemplu, dac piesa se clete ptruns, la sfritul rcirii se formeaz n miezul pieselor martensit tetragonal i se genereaz tensiuni de ntindere n stratul superficial i tensiuni de compresiune n miez). Evident, innd seama de cele prezentate mai sus, cmpul de tensiuni mecanice reziduale care exist n piesele din oeluri dup clirea martensitic corespunde suprapunerii (cumulrii) celor dou tipuri de tensiuni i n cazul cnd acest cmp se caracterizeaz prin intensiti mari ale tensiunilor de ntindere se pot produce n piesele clite fenomene de deformare excesiv sau fisurare; ca urmare, la aplicarea TT de clire martensitic trebuie alei parametrii de regim (n special cei corespunztori realizrii etapei de rcire) corespunztori evitrii acestor fenomene nedorite.
6.4.3. Procedeele tehnologice de realizare a clirii martensitice

In practic, pentru realizarea C la piesele din oeluri, se pot utiliza mai multe procedee tehnologice; 6.4.3.1. Clirea ntr-un singur mediu; deoarece nici unul din mediile de rcire utilizate n practic nu asigur integral condiiile de rcire corespunztoare mediului ideal, la clirea prin acest procedeu vitezele de rcire n domeniul transformrii martensitice sunt mari, tensiunile reziduale create ating intensiti ridicate i exist pericolul deformrii sau fisurrii pieselor tratate; datorit acestor particulariti, clirea ntr-un singur mediu se aplic la piesele cu configuraie simpl, fr variaii mari de diametru sau grosime i fr detalii (orificii, crestturi etc.) cu efect de concentrator de tensiuni. Diagrama C prin acest procedeu la o pies din oel hipoeutectoid este prezentat n figura 6.14.
275
Fig. 6.14. Diagrama tratatamentului termic de clire ntr-un singur mediu
6.4.3.2. Clirea n dou medii sau clirea ntrerupt; acest procedeu se utilizeaz pentru C pieselor i sculelor din oeluri nealiate hipereutectoide. n acest caz, piesele sunt mai nti rcite rapid n ap, pn la o temperatur t < tMC i apoi sunt transferate ntr-un alt mediu (ulei sau aer), care asigur rcirea lor lent n domeniul transformrii martensitice, diminundu-se astfel pericolul deformrii sau fisurrii pieselor clite. Diagrama C prin acest procedeu este prezentat n figura 6.15.
Fig. 6.15. Diagrama tratatamentului termic de clire ntrerupt
6.4.3.3. Clirea n trepte (martempering); acest procedeu se folosete pentru C sculelor i pieselor de maini confecionate din oeluri aliate, cu caracteristici de clibilitate ridicate. In acest caz, rcirea pieselor se realizeaz n trei etape: a) rcirea de la temperatura ti la temperatura tiz = Ms + 2030 oC, n bi de sruri topite, b) meninerea la temperatura tiz pn la egalizarea temperaturii pe
276
seciunea pieselor (fr a se permite ns nceperea transformrii austenitei n bainit) i c) rcirea n ulei sau aer pn la temperatura ambiant. Diagrama C prin acest procedeu este prezentat n figura 6.16.
Fig. 6.16. Diagrama tratatamentului termic de clire n trepte
6.4.3.4. Clirea izoterm bainitic (austempering); are acelai domeniu de aplicare i se realizeaz la fel ca i clirea n trepte, cu deosebirea c meninerea la temperatura tiz = Ms + 2030 oC se extinde pn la transformarea complet a austenitei n bainit. Structura pieselor sau sculelor din oeluri clite prin acest procedeu este format din bainit i se caracterizeaz prin rezisten mecanic ridicat, tenacitate bun i tendin de fisurare redus. Diagrama C prin acest procedeu este prezentat n figura 6.17.
Fig. 6.17. Diagrama tratatamentului termic de clire izoterm bainitic
6.4.3.5. Clirea la temperaturi sczute (clirea sub 0 oC); se aplic la piesele sau sculele din oeluri cu coninut ridicat de carbon sau aliate, la care temperatura Mf este situat sub 0 oC (v. fig. 5.8). Prin aplicarea acestui procedeu se realizeaz transformarea aproape complet a austenitei reziduale n martensit,
277
asigurndu-se stabilizarea dimensional i creterea duritii pieselor sau sculelor tratate; procedeul este indicat pentru C pieselor tratate termochimic, rulmenilor, instrumentelor de msurare, sculelor speciale etc. Etapa de rcire a pieselor la aplicarea acestui procedeu se conduce n felul urmtor: a) se rcesc piesele de la ti, pn la temperatura ambiant, ntr-un mediu adecvat (ap, ulei, soluii de sruri etc.); b) se rcesc piesele de la temperatura ambiant pn la o temperatur tco < Mf (de obicei, tco = 40 80 oC), n refrigeratoare (criostate) speciale, se menin un timp scurt (1020 min) la aceast temperatur i sunt apoi readuse la temperatura ambiant. Trebuie menionat c, durata meninerii pieselor la temperatura ambiant, nainte de rcirea la tco< Mf , nu trebuie s depeasc 30 min, deoarece, n caz contrar, austenita se stabilizeaz i nu se mai transform n martensit la rcirea ulterioar. Diagrama C prin acest procedeu este prezentat n figura 6.18.
Fig. 6.18. Diagrama tratatamentului termic de clire sub 0 oC
6.4.3.6. Clirea superficial; se folosete atunci cnd se urmrete numai durificarea la suprafa a pieselor din oeluri (n scopul creterii rezistenei acestora la uzare, la oboseal, sau la coroziune). Varianta cea mai avantajoas pentru aplicarea practic a acestui procedeu de clire este clirea folosind nclzirea prin inducie cu cureni de nalt frecven (clirea CIF). In acest caz, piesa ce trebuie tratat trece printr-un inductor (solenoid) prin care circul curent alternativ de nalt frecven. Fluxul magnetic generat de acest curent strbate piesa i produce n aceasta cureni de inducie de o anumit intensitate. Adncimea ptrunderii curenilor de inducie n piesa ce trebuie tratat (n mm) depinde de frecvena curentului din inductor f (n Hz) i de caracteristicile electromagnetice ale materialului piesei: permeabilitatea magnetic (n H/m) i rezistivitatea electric (n m) :
278
(6.1) f Ca urmare, nclzirea piesei, prin efectul termic al curenilor de inducie, se realizeaz numai pe o zon superficial de grosime aproximativ egal cu , miezul piesei rmnnd neafectat. Dup nclzirea superficial a piesei care se trateaz, se realizeaz rcirea ei sub aciunea unui lichid de rcire (de obicei, ap) proiectat de ctre un dispozitiv special, amplasat n spatele inductorului. Schema unei instalaii de clire CIF este prezentat n figura 6.19. Procedeul de clire CIF este foarte productiv, se preteaz la automatizare i asigur caracteristici mecanice ridicate pieselor tratate. Utilizarea lui este ns limitat de dificultatea sau imposibilitatea realizrii inductoarelor necesare i este justificat economic numai n cazul tratrii unor loturi mari de piese de acelai fel (cnd costul inductorului nu afecteaz inadmisibil costul pieselor tratate). = 5 10 4
Fig. 6.19. Schema instalaiei de realizare a clirii CIF
Fig. 6.20. Domeniile temperaturilor de nclzire la clirea superficial
La aplicarea clirii CIF trebuie avute n vedere urmtoarele aspecte: a) nclzirea zonei superficiale, parcurse de curenii de inducie, se produce cu vitez foarte mare i, ca urmare, transformarea perlitei n austenit, n aceast zon, se va realiza prin mecanismul fr difuzie, punctele de sfrit ale etapelor acestei transformri fiind deplasate la temperaturi cu att mai ridicate cu ct viteza de nclzire este mai mare (v. scap. 5.1); innd seama de aceast particularitate, se impune ca: * piesele supuse clirii CIF s prezinte o structur iniial fin i omogen, neorientat i fr carburi stabile (care se dizolv greu n austenit); aceste condiii sunt ndeplinite satisfctor de piesele confecionate din oeluri nealiate,
279
cu concentraia masic de carbon de 0,40,6 %, supuse, n prealabil clirii CIF, unui tratament termic de normalizare; * valoarea temperaturii de nclzire a stratului superficial al pieselor se adopt n funcie de viteza de nclzire asigurat de instalaia de TT, folosind diagrame experimentale, de tipul celei prezentate n figura 6. 20; temperatura de nclzire trebuie s se situeze n domeniul structurilor favorabile, ce conine subdomeniul structurilor admisibile II i subdomeniul structurilor optime III, trebuind evitate regimurile cu ti situat n domeniul de supranclzire,I sau n domeniul de subnclzire IV; b) Tratamentul termic de clire CIF genereaz tensiuni reziduale de compresiune n stratul superficial (clit) al pieselor (care asigur o bun comportare a pieselor la uzare i mrete rezistena la fisurarea prin oboseal a pieselor supuse la solicitri variabile) i tensiuni reziduale de ntindere n zona de trecere de la stratul superficial (clit) la miezul (neafectat de TT) pieselor tratate (care nu trebuie s aib intensiti prea ridicate, pentru a nu influena negativ comportarea n exploatare a pieselor).
6.4.4. Clirea martensitic a fontelor

Tratamentul termic de clire martensitic se aplic uneori i la piesele turnate din fonte cu grafit (lamelar, n cuiburi sau nodular), pentru realizarea unor structuri martensitice (cu duritate ridicat i rezisten mare la uzare) n masa metalic de baz a acestora. Clirea pieselor din fonte se realizeaz cu ti = 840900 oC > A1, m = 510 min i rcire n ulei i este totdeauna urmat de revenire, deoarece fragilitatea pieselor este foarte accentuat (att datorit martensitei, ct i datorit formaiunilor de grafit prezente n structur).
6.5. Revenirea
Structurile obinute prin clirea martensitic nu asigur proprieti mecanice optime pieselor tratate (de exemplu, caracteristicile de rezisten mecanic i duritatea sunt ridicate, dar caracteristicile de plasticitate i tenacitate sunt sczute). Din aceast cauz, dup clirea martensitic se aplic tratamentul termic de revenire. Tratamentul termic de revenire (r) const n nclzirea pieselor din oeluri clite martensitic la o temperatur ti < A1, meninerea acestora un timp suficient la aceast temperatur i rcirea lor cu o anumit vitez, n scopul obinerii unor stri structurale mai aproape de echilibru, cu un complex de proprieti mecanice favorabil utilizrii ulterioare a acestor piese.
280
Structura de dezechilibru obinut prin C, format din martensit tetragonal i austenit rezidual, sufer n timpul revenirii transformrile structurale prezentate detaliat n scap. 5.3. Deoarece toate transformrile structurale ce au loc la nclzirea oelurilor clite martensitic sunt guvernate de difuzie, parametrii principali ai tratamentului termic de revenire sunt ti i m. ntre aceti doi parametri i efectul tratamentului de revenire, evaluat prin tipul structurii obinute i prin duritatea acesteia Hr, exist o dependen funcional strict, ce se exprim de obicei sub forma Hr = f(PHJ(ti; m)), n care PHJ este parametrul lui Hollomon - Jaffe, definit de relaia: (6.2) PHJ = Ti[18 + lg( m)] Examinnd aceast relaie rezult c acelai efect al revenirii (aceeai valoare a lui PHJ i, respectiv, aceeai valoare a duritii structurii realizate) se poate obine prin utilizarea mai multor regimuri (ti, m), numite regimuri izosclere de revenire. In practic se aplic urmtoarele variante ale tratamentului termic de revenire : Revenirea joas, prin care se urmrete reducerea tensiunilor reziduale din piesele clite, fr scderea duritii lor; se aplic la scule, piese de uzur tratate termochimic etc., parametrii de regim adoptndu-se n aa fel nct s se produc numai primele dou etape ale transformrilor la revenire i s se obin o structur cu martensit de revenire (n mod obinuit, revenirea joas se realizeaz cu: ti = 150250 oC, m = 13 ore i rcirea n aer). Revenirea medie, prin care se urmrete obinerea unei limite de curgere ridicate ale materialului pieselor tratate, n vederea asigurrii unei bune elasticiti a acestora; se aplic la arcuri, lamele elastice etc. i se realizeaz de obicei cu ti = 350450 oC. Revenirea nalt, la ti = 450650 oC < A1, prin care se urmrete obinerea unei structuri formate din sorbit de Fig. 6.21. Diagrama tratamentului termic de mbuntire revenire, cu rezisten mecanic ridicat i tenacitate bun; se aplic pieselor de mare importan pentru construcia de maini, confecionate din oeluri cu concentraia masic de carbon de 0,350,60 %. Deoarece prin
281
aplicarea acestei variante de revenire se obine cea mai bun combinaie a proprietilor de rezisten mecanic i tenacitate la oelurile folosite n construcia de maini, TT constnd din clire martensitic, urmat de revenire nalt se numete mbuntire . Diagrama TT de mbuntire ce se aplic la piesele din oeluri hipoeutectoide este prezentat n figura 6. 21.
6. 6. Tratamentele termochimice
6.6.1. Principiile realizrii tratamentelor termochimice
Aa cum s-a precizat anterior (v. scap. 6.1), tratamentele termochimice sunt tratamente termice care se efectueaz n medii active din punct de vedere chimic i care realizeaz modificarea compoziiei chimice, structurii i proprietilor straturilor superficiale ale pieselor metalice. In mod obinuit, prin aplicarea tratamentelor termochimice se obine mbogirea straturilor superficiale ale pieselor tratate n unul sau mai multe elemente chimice (componente), numite elemente (componente) de mbogire, alese convenabil scopului urmrit. Transferul unui element de mbogire, din mediul care l conine (mediul de lucru la efectuarea tratamentului) n stratul superficial al pieselor supuse tratamentului, se realizeaz prin desfurarea a trei procese elementare: disocierea mediului de lucru i obinerea de atomi ai elementului de mbogire; adsorbia elementului de mbogire la suprafaa pieselor supuse tratamentului i difuzia elementului de mbogire de la suprafaa pieselor spre interiorul (miezul) acestora. Procesul de disociere const, n principal, n descompunerea mediului de lucru, cu compoziie chimic adecvat, la temperatura la care se realizeaz tratamentul termochimic, n scopul obinerii elementului de mbogire sub form de atomi activi (atomi cu nivel energetic suficient de ridicat). Procesul de adsorbie const n ptrunderea atomilor activi ai elementului de mbogire n stratul superficial al pieselor supuse tratamentului. Acest proces se poate realiza prin dizolvarea atomilor elementului de mbogire n structura cristalin a fazelor care alctuiesc structura pieselor supuse tratamentului (formarea unor soluii solide) sau prin interaciunea chimic a atomilor elementului de mbogire cu componentele materialului pieselor care se trateaz (formarea unor compui chimici). Procesul de difuzie const n ptrunderea (deplasarea) pe o anumit adncime a atomilor elementului de mbogire adsorbii la suprafaa pieselor supuse tratamentului. Mecanismul de realizare a acestui proces a fost descris n scap. 1.7; factorul ce determin desfurarea procesului de difuzie este gradientul de concentraie al elementului de mbogire, creat ntre suprafaa si miezul
282
pieselor, ca urmare a desfurrii procesului de adsorbie, iar factorii care intensific i accentueaz acest proces sunt temperatura ti la care sunt nclzite piesele i durata m de meninere a pieselor la aceast temperatur. Modul de desfurare a unui tratament termochimic i calitatea rezultatelor obinute prin aplicarea lui depind esenial de felul cum sunt conduse i se realizeaz cele trei procese descrise anterior. Condiiile optime de realizare a unui astfel de tratament, care asigur durate minime ale tratamentului (eficiena maxim a desfurrii proceselor prin care se realizeaz transferul elementelor de mbogire din mediul de lucru n stratul superficial al pieselor) se ntrunesc atunci cnd desfurarea fiecrui proces elementar se coreleaz (se armonizeaz) corespunztor cu necesitile celorlalte procese: prin disociere se realizeaz o cantitate de atomi activi ai elementelor de mbogire n concordan cu capacitatea de adsorbie a stratului superficial al pieselor care se trateaz i cu concentraia dorit a elementelor de mbogire n acest strat, iar prin difuzie se menin constante (la nivelurile dorite) concentraia elementelor de mbogire n stratul superficial al pieselor i capacitatea de adsorbie a acestui strat. In tehnic, pentru denumirea unui tratament termochimic se utilizeaz i termenul de cementare, nsoit de precizarea elementelor de mbogire folosite, iar pentru tratamentele termochimice la care elementele de mbogire sunt metalice se utilizeaz i denumirea de metalizare prin difuzie. Tratamentele termochimice cu cea mai larg utilizare i particularitile tehnologice ale realizrii acestora la piesele i sculele din oeluri sau fonte sunt prezentate n continuare.
6.6.2. Tratamentul termochimic de carburare

Tratamentul termochimic de carburare (sau cementarea cu carbon) const n mbogirea n carbon a stratului superficial al pieselor din oel. Obiectivele principale urmrite prin aplicarea acestui tratament se pot defini astfel: obinerea unui strat superficial dur, care s confere pieselor o bun rezisten la uzare, performane sporite privind rezistena la solicitri mecanice variabile (oboseal) i/sau mbuntirea comportrii n medii active de lucru (corosive); asigurarea unui miez cu proprieti bune de rezisten mecanic i tenacitate, care s confere pieselor o capacitate ridicat de preluare a solicitrilor mecanice din exploatare. Pentru realizarea acestor obiective este necesar ca: a) piesele supuse carburrii s fie confecionate din oeluri cu concentraii masice sczute de carbon (oeluri cu %Cm. 0,25% C, denumite oeluri pentru
283
cementare) i structur ferito - perlitic; b) dup carburare, stratul superficial al pieselor s aib o concentra ie masic de carbon apropiat de cea corespunz toare o elului eutectoid ( %C m = 0,8...0,9 % ) i o stuctur perlitic; c) dup carburare, piesele s fie supuse unui tratament termic de clire martensitic, pentru obinerea unei duritai ridicate a stratului superficial i, eventual, unui tratament termic de recristalizare a miezului (clire martensitic sau normalizare), pentru realizarea unor structuri cu grad mare de dispersie (sorbit, troostit sau martensit cu coninut sczut de carbon), care s asigure niveluri suficient de ridicate att pentru proprietile de rezisten mecanic, ct i pentru cele de tenacitate. Tratamentul termochimic de carburare se realizeaz, n mod obinuit, n mediu solid sau gazos, la o temperatur de nclzire ti = 930 ... 950 oC (care s asigure o bun activare a proceselor de disociere, adsorbie i difuzie a carbonului folosit ca element de mbogire i o structur complet austenitic a oelului din care sunt confecionate piesele supuse tratamentului). In cazul carburrii n mediu gazos, piesele care se trateaz sunt introduse n cuptoare etane, mediul de lucru (atmosfera creat n cuptoare) este bogat n CO (oxid de carbon) sau CH4 (metan), iar reaciile de disociere care se realizeaz pentru generarea de carbon activ sunt de tipul: 2CO Cactiv + CO2 sau CH4 Cactiv + 2H2. In cazul carburrii n mediu solid, piesele sunt introduse n cuptorul n care se face tratamentul mpachetate ntr-un amestec pulverulent, alctuit din 70...75 % crbune de lemn (mangal) i 25...30 % carbonat de bariu; atomii activi de carbon se genereaz tot din faz gazoas, prin desfurarea unor reacii chimice de tipul: 2Ccrbune+ O2 2CO; 2CO Cactiv + CO2, iar prezena carbonatului de bariu asigur o surs suplimentar de carbon activ (care determin scderea substanial a duratei tratamentului), ca urmare a realizrii unor reacii chimice de tipul: BaCO3 + Ccrbune BaO + 2CO; 2CO Cactiv + CO2 sau BaCO3 BaO + CO2; CO2 + Ccrbune 2CO; 2CO Cactiv + CO2. Durata m (n ore) , de meninere a pieselor la temperatura ti = 930...950 oC, se stabilete n funcie de grosimea dorit a stratului carburat (grosimea stratului superficial al pieselor n care se produce creterea concentraiei de carbon) x (n mm), cu relaii de forma: (6.3) x = K c m , Kc fiind un coeficient care depinde de mrimea ti i de tipul oelului (carbon sau aliat) din care sunt realizate piesele supuse carburrii (de exemplu, pentru carburarea pieselor din oeluri carbon la ti = 930 oC, Kc = 0,64). Structura pieselor din oel dup carburare este redat n tabelul 6.1;
284
structura stratului superficial este alctuit din perlit, iar structura miezului este ferito perlitic (corespunztoare compoziiei chimice a oelului din care au fost realizate piesele supuse carburrii). Tratamentele termice care se aplic ulterior carburrii se pot realiza n mai multe variante, principalele variante folosite n practic fiind sugerate de diagramele prezentate n figura 6.22. Diagrama din figura 6.22 a corespunde tratamentului complet de carburare aplicat pieselor nesolicitate puternic n exploatare, cu configuraie geometric simpl, confecionate din oeluri cu ereditate granular fin, la care nu se impune efectuarea de tratamente termice pentru recristalizarea miezului; n acest caz, dup carburarea pieselor la ti = 930...950 oC, se practic rcirea lent a acestora pn la ti= A1 + 30...50 oC i clirea martensitic (de la ti, n ap, ulei sau soluii de sruri), n scopul durificrii stratului lor superficial, urmate de o clire la temperaturi sczute, pentru diminuarea coninutului de austenit rezidual al structurii stratului lor superficial i de o revenire joas (la ti = 180...200 oC), pentru detensionarea pieselor fr scderea sensibil a duritii stratului lor carburat. Diagrama din figura 6.22 b corespunde tratamentului complet de carburare aplicat pieselor de mare rspundere (care urmeaz a fi puternic solicitate mecanic n exploatare), cu configuraie geometric complicat, confecionate din oeluri (aliate) cu clibilitate ridicat; n acest caz, dup carburarea pieselor la ti = 930 ... 950 oC, se realizeaz un tratament temic de recristalizare a structurii miezului (clire martensitic sau normalizare), la ti = A3 + 30 ... 50 oC, apoi o clire martensitic de la ti = A1 + 30 ... 50 oC, pentru a se asigura durificarea substanial a stratului superficial i, n final, o revenire joas, pentru detensionarea pieselor tratate. Structurile care rezult n stratul i miezul pieselor supuse acestei variante a tratamentului complet de carburare sunt prezentate n tabelul 6.2.
6.6.3. Tratamentul termochimic de nitrurare

Tratamentul termochimic de nitrurare (cementarea cu azot) const n mbogirea n azot (nitrogen) a stratului superficial al pieselor din oeluri sau fonte, n scopul durificrii superficiale a acestor piese i mbuntirii performanelor lor privind rezistena la uzare, la oboseal sau la coroziune. Tratamentul termochimic de nitrurare se realizeaz, n mod obinuit, n cuptoare etane, n atmosfer de amoniac gazos, care prin disociere pune n libertate atomi activi de azot (2NH3 2Nactiv + 3H2). Compoziia chimic a oelului sau fontei din care se confecioneaz piesele supuse nitrurrii i parametrii de regim la care se conduce acest tratament se stabilesc n funcie de scopul principal urmrit, existnd variantele prezentate n continuare.
285
ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR Tabelul 6.1. Structurile stratului pieselor supuse unor tratamente termochimice
Tratamentul temochimic Carburare
Materialul pieselor Oel carbon cu %Cm < 0,25 %
Caracteristicile structurii stratului Perlit (%Cm)P = 0,8 0,9 % Nitruri + ; nitruri ; ferit + Nitruri (cu duritate ridicat) Nitruri (rezistente la coroziune) Soluie solid Fe(Al)
Schia structurii
(o el pentru cementare)
Nitrurare
Fier tehnic, Oel cu coninut sczut de carbon Oel cu %Cm = 0,35 %, aliat cu Al, Cr, Mo
(oel pentru nitrurare)
Nitrurare
Nitrurare
Font cenuie perlitic Fier tehnic, Oel cu coninut sczut de carbon Fier tehnic, Oel cu coninut sczut de carbon Oel carbon (%Cm = 0,45 %) Oel carbon (%Cm = 0,4%) Fier tehnic, Oel cu coninut sczut de carbon
Aluminizare
Cromizare
Soluie solid Fe(Cr)
Cromizare
Carburi de tipul (Cr,Fe)7C3
Silicizare
Soluie solid Fe(Si)
Borurare
Compui de tipul FeB, Fe2B

286
Fig. 6.22. Diagramele tratamentului complet de carburare a pieselor din oel: a - fr recristalizarea miezului dup carburare; b - cu recristalizarea miezului dup carburare 287
Tabelul 6.2. Structurile obinute la carburarea pieselor din oel conform diagramei din fig. 6.22 b
Etapa tratamentului
Carburare
Materialul pieselor tratate Oeluri carbon (clibilitate sczut) Oeluri aliate (clibilitate ridicat) Constitueni structurali n: Constitueni structurali n: Stratul carburat Miezul pieselor Stratul carburat Miezul pieselor
Perlit Martensit (%Cm), Austenit rezidual (granulaie grosolan) Martensit (%Cm), Austenit rezidual (granulaie fin) Martensit de revenire (%Cm), (granulaie fin, 50...55 HRC) Ferit, Perlit Perlit Ferit, Perlit
Clire pentru (recristalizare) miez
Ferit, Perlit (Sorbit, Troostit) (granulaie fin) Ferit, Perlit (Sorbit, Troostit) (granulaie fin) Ferit, Perlit (Sorbit, Troostit) (granulaie fin, 20...22 HRC)
Martensit (%Cm), Martensit (%Cm ) Austenit rezidual (granulaie fin) (granulaie grosolan) Martensit (%Cm), Martensit (%Cm ), Austenit rezidual Ferit (granulaie grosolan) (granulaie fin) Martensit de revenire (%Cm ), (granulaie fin, 60...65 HRC) Martensit de revenire (%Cm ), Ferit (granulaie fin, 25...30 HRC)
Clire pentru (durificare) strat
Revenire joas
6.6.3.1. Nitrurarea n scopul creterii rezistenei la uzare se aplic pieselor din oeluri cu %Cm = 0,3...0,4 %, aliate cu elemente ca Al, Cr, Mo, care formeaz cu azotul nitruri cu stabilitate termic mare i duritate ridicat. Pentru ca structura stratului superficial s fie corespunztoare scopului urmrit, este necesar realizarea tratamentului la ti < 600 oC. Dac ti = 500...520 oC, se obine un strat nitrurat cu duritate maxim (1000...1200 HV), dar de grosime mic (x = 0,2...0,4 mm), iar dac ti = 550...600 oC, se obine o duritate mai mic a stratului nitrurat (800...1000HV), dar crete grosimea acestuia (x = 0,6...0,8 mm). Tinnd seama de aceste aspecte, n practic se aplic ciclul de nitrurare n trepte descris prin diagrama din figura 6.23 (prima treapt la ti = 500...520 oC, pentru creterea duritii stratului, iar a doua treapt la ti = 550...600 oC, pentru mrirea grosimii stratului). Durata total de meninere m depinde de grosimea stratului i este, de obicei, m = 15 40 ore. Realizarea nitrurrii n modul descris mai nainte asigur formarea n stratul superficial al pieselor supuse tratamentului a unor structuri avnd ca faz principal nitrura (nitrur de tipul Fe4N, cu concentraia masic de azot de 5,7%), caracterizat prin duritate ridicat i fragilitate sczut. Dup nitrurare nu se mai aplic nici un tratament termic, deoarece renclzirea pieselor nitrurate conduce la descompunerea nitrurilor din stratul superficial, eliminarea azotului i anularea efectului nitrurrii. Se recomand ns a se aplica nainte de nitrurare un tratament termic de mbuntire (clire martensitic + revenire nalt), pentru a se obine n miezul pieselor o structur cu sorbit de revenire, caracterizat Fig. 6.23. Diagrama unui tratament termochimic de printr-o foarte bun combinaie a proprietilor de rezisten mecanic nitrurare i tenacitate. Principalele tipuri de structuri care se formeaz n stratul superficial la nitrurarea pieselor din oeluri n sopul creterii rezistenei la uzare sunt prezentate n tabelul 6.1. 6.6.3.2. Nitrurarea n scopul creterii rezistenei la oboseal se aplic pieselor folosite n construcia de maini, confecionate din oeluri carbon sau din oeluri aliate obinuite (fr Al). Tratamentul se conduce n acelai mod ca n varianta prezentat anterior; se folosete acelasi regim i rezult aceeai structur a stratului superficial ca i la niturarea pentru creterea rezistenei la uzare, dar
289
duritatea stratului superficial este mai sczut (600...800 HV), deoarece din structura stratului lipsesc nitrurile de Al. Piesele din oel supuse acestui tratament nregistreaz creteri cu 30...90 % ale rezistenei i durabilitii la oboseal, datorit efectelor de ntrziere substanial a fenomenelor de amorsare a fisurilor sub aciunea solicitrilor variabile, produse de: * creterea duritii stratului superficial (creterea rezistenei mecanice a materialului din stratul superficial); * generarea prin nitrurare a unor tensiuni reziduale de compresiune n stratul superficial (datorit saturrii n azot a acestui strat). 6.6.3.3. Nitrurarea n scopul creterii rezistenei la coroziune se poate aplica pieselor confecionate din orice fel de oel i pieselor din fonte cenuii sau cu grafit nodular. Tratamentul se realizeaz la ti = 600...700 oC, cu o durat de meninere m = 1 6 ore, la suprafaa pieselor formndu-se un strat compact i rezistent de nitruri fragile (nitruri de tipul Fe2N, cu concentraia masic de azot de 11,3 %), care prezint o bun rezistena la aciunea unor medii active, cum sunt atmosferele saline, apele reziduale, apa de mare etc. Principalele tipuri de structuri care se formeaz n stratul superficial la nitrurarea pieselor din oeluri sau fonte n scopul creterii rezistenei la coroziune sunt prezentate n tabelul 6.1. Pentru reducerea duratei tratamentului i creterea calitii pieselor tratate se utilizeaz un procedeu tehnologic modern numit nitrurarea ionic (nitrurarea n plasm). Piesele care se trateaz prin acest procedeu se introduc ntr-o incint metalic i sunt legate la catodul unui generator de curent continuu (cu tensiunea de 1000...1500 V), anodul generatorului fiind conectat la peretele incintei n care se face tratamentul. In incinta de tratament se introduce gazul de lucru (azot sau amoniac), care se rarefiaz cu o pomp de vid pn la realizarea unui vacuum de 2001000 Pa. In incinta de tratament se declaneaz o descrcare electric ce produce ionizarea gazului de lucru, ionii astfel creai fiind accelerai de cmpul electric din incint i proiectai pe suprafaa pieselor supuse nitrurrii. Datorit ciocnirii ionilor de azot cu piesele, se realizeaz att adsorbia intens a azotului la suprafaa pieselor, ct i nclzirea pieselor la temperatura de nitrurare (incinta de tratament nu este prevzut cu nici o alta surs de nclzire a pieselor).
6.6.4. Tratamentele termochimice de carbonitrurare i cianurare

Tratamentele termochimice de carbonitrurare i cianurare constau n mbogirea simultan n carbon i azot a stratului superficial al pieselor din o el (cementarea cu carbon i azot). Cele dou tratamente se difereniaz prin mediul de lucru utilizat:
290
* cianurarea se realizeaz n mediu lichid (topitur de sruri): (NaCN + KCN); (NaCN + NaCl + Na2CO3); (Na2CO3 + CON2H4) sau (Na Cl + Na2CO3 + CON2H4); * carbonitrurare se realizeaz n mediu gazos: (75 % CH4 + 25 % NH3). Parametrul de regim principal, care determin mrimea concentraiilor de carbon i azot n stratul superficial al pieselor tratate, precum i constituia fazic i adncimea acestui strat, este temperatura ti; astfel, n mod obinuit: * cianurarea se efectueaz la ti = 550...600 oC (asemntor nitrurrii) i asigur obinerea unor straturi superficiale mbogite cu precdere n azot, cu duriti ridicate si rezisten foarte mare la uzare (ceea ce recomand aplicarea acestui tratament mai ales la sculele din oeluri aliate destinate prelucrrii materialelor metalice); datorit similitudinilor cu nitrurarea, dup cianurare nu se mai aplic tratamente termice (exist pericolul eliminrii azotului din stratul superficial al pieselor i anulrii efectelor tratamentului); * carbonitrurarea se efectueaz la ti = 820...880 oC (asemntor carburrii) i asigur obinerea unor straturi superficiale mbogite cu precdere n carbon, prezena azotului determinnd numai o cretere a vitezei proceselor de carburare (care permite folosirea unor temperaturi ti mai mici ca la carburare i diminuarea duratelor m necesare obinerii unor straturi carburate de o anumit adncime); datorit similitudinilor cu carburarea, dup carbonitrurare se aplic obligatoriu un tratament termic de clire martensitic pentru durificarea stratului superficial al pieselor, diagrama tratamentului termic complet de carbonitrurare fiind asemntoare celei prezentate n figura 6.22 a (cu modificarea temperaturii ti, n ciclul de carbornitrurare, la nivelul menionat mai nainte).
6.6.5. Alte tratamente termochimice

In practic, cu domenii de aplicare mai restrnse dect cele corespunztoare tratamentelor termochimice prezentate mai nainte, se utilizeaz, pentru piesele i sculele din oeluri sau pentru piesele din fonte i urmtoarele tipuri de tratamente termochimice: 6.6.5.1. Aluminizarea se aplic la piesele din oeluri hipoeutectoide i la piesele din fonte cenuii i const n mbogirea n aluminiu a stratului superficial al acestor piese, n scopul creterii refractaritii (asigurarea unei bune rezistene la oxidare la temperaturi ridicate, pn la 800...900 oC) i mbuntirii comportrii acestora n prezena atmosferelor corosive. Tratamentul se face, n mod obinuit, n bi de aluminiu topit saturat n fier (%Fem = 6...8 % ), la ti = 680...750 oC i m = 1,0...1,5 ore (la piesele din fonte cenuii difuzia aluminiului se face mai greu i se impune a se realiza o decarburare superficial a
291
acestor piese nainte de aluminizare). Dup saturarea superficial n aluminiu, piesele tratate se supun unei recoaceri la 900...1000 oC, pentru cretera grosimii stratului mbogit n aluminiu; n urma aplicrii acestui tratament, se ob ine un strat aluminizat cu grosimea x = 0,02...0,80 mm, care con ine n zona de la suprafa a pieselor compui de tipul FeAl i FeAl 2 , iar n zona dinspre miezul pieselor soluie solid de fier i aluminiu (v. tabelul 6. 1). 6.6.5.2. Cromizarea se aplic la piesele din oeluri sau fonte i const n mbogirea n crom a stratului superficial al acestor piese, pentru creterea refractaritii (pn la 800...850 oC), pentru mbuntirea rezistenei la coroziune n ap de mare sau n unele medii acide (de exemplu, acid azotic) sau (dac concentraia masic de carbon a pieselor depete 0,3 %) pentru durificarea superficial i mrirea rezistenei lor la uzare. Tratamentul se face, n mod obinuit, n mediu solid, piesele supuse tratamentului introducndu-se n cuptorul de tratament mpachetate ntr-un amestec pulverulent alctuit din ferocrom (aliaj FeCr) i oxid de aluminiu (Al2O3); cromizarea se realizeaz la ti = 1050...1200 oC i m = 12...15 ore, stratul superficial (mbogit n crom) al pieselor tratate avnd grosimi x = 0,03...0,10 mm i structura alctuit din: * soluie solid de fier i crom, cu duritatea 220...250 HV, dac piesele sunt confecionate din oeluri cu concentraii masice de carbon sczute (%Cm 0,3 %); * soluie solid de fier i crom i carburi de crom, cu duritatea 800...1000 HV, dac piesele sunt realizate din fonte sau oeluri cu coninuturi ridicate de carbon. 6.6.5.3. Silicizarea se aplic la piesele din oeluri i const n mbogirea n siliciu a stratului superficial al acestor piese, n special, pentru mbuntirea rezistenei lor la coroziune (n ap de mare sau n unele medii acide: acid azotic, acid sulfuric, acid clorhidric etc.) i ameliorarea caracteristicilor de comportare la uzare. Tratamentul se face, n mod obinuit, n mediu solid, piesele supuse tratamentului introducndu-se n cuptorul de tratament mpachetate ntr-un amestec pulverulent alctuit din 75% ferosiliciu (aliaj Fe-Si), 20% oxid de aluminiu (alumin / Al2O3) i 5% clorur de amoniu; silicizarea se realizeaz la ti = 950 1 000 oC i m = 4 12 ore, stratul superficial (mbogit n siliciu) al pieselor tratate avnd grosimi x = 0,5 1,0 mm i structura alctuit din soluie solid Fe (Si) (v. tabelul 6.1). In prezent, silicizarea se realizeaz i n mediu gazos, coninnd clorur de siliciu (SiCl4), obinut prin trecerea unui curent de clor peste un strat de ferosiliciu sau carbur de siliciu (SiC), aflat ntr-un spaiu de reacie n incinta cuptorului de tratament. 6.6.5.4. Borizarea (borurarea) se aplic la piesele din oeluri i const n mbogirea n bor a stratului superficial al acestor piese, pentru creterea nsemnat a duritii acestui strat (la valori 1800 2000 HV) i asigurarea unor
292
performane ridicate ale pieselor tratate privind rezistena la uzare i comportarea n medii corosive. Tratamentul se face, n mod obinuit, n mediu lichid, piesele supuse tratamentului introducndu-se ntr-o baie coninnd 60% borax (Na2B4O7) i 40% carbur de bor (B4C), atomii activi de bor fiind obinui prin disocierea carburii de bor i prin reducerea cu carbon a oxizilor de bor. Dup aplicarea borizrii, la temperatura de ti = 930 950 oC, cu durata m = 4 8 ore, piesele tratate au structura stratului superficial (cu grosimea x = 0,03 0,3 mm) alctuit din compusul chimic FeB (n zona de la suprafa), compusul chimic Fe2B i din soluie solid Fe(B) (n zona de trecere spre miez), aa cum se poate observa n microstructura prezentat n tabelul 6.1. Piesele borizate se supun unui tratament termic de mbuntire (clire martensitic + revenire nalt), pentru creterea duritii zonei situate sub stratul mbogit n bor, deoarece existena unei zone moi sub stratul borizat poate favoriza exfolierea acestui strat n cursul exploatrii pieselor. In prezent, borizarea se realizeaz i n mediu gazos, la ti = 850 900 oC, folosind cuptoare etane cu atmosfer de diboran (B2H6) sau clorur de bor (BCl3) i hidrogen. 6.6.5.5. Titanizarea se aplic la piesele din oeluri i const n mbogirea n titan a stratului superficial al acestor piese, pentru creterea rezistenei lor la coroziunea produs de mediile de lucru acide. Tratamentul se face, n mod obinuit, n mediu lichid, piesele supuse tratamentului introducndu-se ntr-o topitur coninnd 80 % clorur de sodiu (NaCl) i 20 % oxizi de titan sau pulbere de titan, temperatura de nclzire fiind ti = 950 1100 oC. 6.6.5.6. Zincarea (sheredizarea) se aplic la piesele din oeluri i const n mbogirea n zinc a stratului superficial al acestor piese, pentru creterea rezistenei lor la coroziunea produs de atmosferele sau mediile gazoase fierbini (300 350 oC) care conin hidrogen sulfurat (H2S). Tratamentul se face, n mod obinuit, n mediu lichid, piesele supuse tratamentului introducndu-se ntr-o baie de zinc topit, cu ti = 430 460 oC, cu o durat m = 0,5 5,0 min; stratul superficial, mbogit n zinc, al pieselor tratate are grosimea x = 0,02 0,04 mm. La realizarea srmelor i barelor subiri cu rezisten mecanic foarte ridicat, zincarea se combin cu patentarea (v. scap. 6.3.4), meninerea izoterm dup austenitizare fcndu-se ntr-o baie de zinc topit.
Cuvinte cheie
adsorbie, 282 aluminizare, 291 banda de clibilitate, 274 borizare (borurare), 292 clibilitate, 272 clire CIF, 278 clire complet, 269 clire n dou medii (ntrerupt), 276 clire n trepte (martempering), 276 clire incomplet, 269 293
clire ntr-un singur mediu, 275 clire izoterm bainitc, 277 clire martensitic, 268 clire sub 0 oC, 277 clire superficial, 272 capacitate de clire, 272 carbonitrurare, 290, 291 carburare, 283 cementare, 283 cianurare, 290 cromizare, 292 curb de clibilitate, 273 diagram de tratament, 257 disociere, 282 mbuntire, 282 indice de clibilitate, 274 mediu real de rcire, 270 metalizare prin difuzie, 283 metoda rcirii 9clirii) frontale, 273 nitrurare, 289, 290 nitrurare ionic (n plasm), 290 normalizare, 267
oel pentru cementare, 284 parametrul lui Hollomon-Jaffe, 281 patentare, 266 recoacere complet, 263 recoacere cu schimbare de faz, 258 recoacere de detensionare, 261 recoacere de globulizare, 264 recoacere de grafitizare, 267 recoacere de omogenizare, 259 recoacere de recristalizare nefazic, 259 recoacere incomplet, 264 recoacere izoterm, 266 regimuri izosclere de revenire, 281 revenire, 258, 280 silicizare, 292 tensiuni reziduale, 275 titanizare, 293 tratament termochimic, 258 tratament termomecanic, 266 vitez de nclzire, 257 vitez de rcire, 258 zincare (sherardizare), 293
Bibliografie
1. Colan H. .a., Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983 2. Dulami T. . a., Tehnologia tratamentelor termice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982 3. Geru N., Metalurgie fizic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982 4. Mantea St. .a., Teoria i practica tratamentelor termice, Editura Tehnic, Bucureti, 1966 5. Novicov I.I. Theory of heat treatment of metals, Moscova, Mir, 1978 6. Popescu N, Vitnescu C., Tehnologia tratamentelor termice, Editura Tehnic, 1974 7. Protopopescu H., Metalografie i tratamente termice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucuresti, 1983 8. Raeev D., Bazele tehnologiei tratatamentelor termice, I.P.G. Ploiesti, 1977 9. Zecheru Gh., Tehnologia materialelor, Partea I, I.P.G. Ploieti, 1987 10. * * * Metals Handbook Ninth Edition, vol. 4, American Society for Metals, Ohio, 1981 11. * * * Methods of determining hardenability of steels SAE J406, SAE Standard, Noiembrie 1990
294
Teste de autoevaluare
T.6.1. Care din urmtoarele seturi de parametrii de regim definesc complet diagrama unui TT simplu: a) ti, i, m i vr; b) ti, vi, m i vr; c) ti, vi, m i mediul de rcire; d) ti, i, vi i vr? T.6.2. Care din urmtoarele tipuri de TT fac parte din categoria recoacerilor fr schimbare de faz: a) recoacerea complet; b) recoacerea de omogenizare; c) mbuntirea; d) recoacerea de detensionare? T.6.3. Care din urmtoarele tipuri de TT fac parte din categoria recoacerilor cu schimbare de faz: a) recoacerea de detensionare; b) recoacerea incomplet; c) normalizarea; d) recoacerea de globulizare a cementitei? T.6.4. Care din urmtoarele tipuri de recoacere cu schimbare de faz se pot aplica att la piesele din oeluri hipoeutectoide, ct i la piesele i sculele din oeluri hipereutectoide: a) recoacerea complet; b) recoacerea de globulizare a cementitei; c) normalizarea; d) recoacerea izoterm? T.6.5. Care din urmtoarele tipuri de recoacere cu schimbare de faz se pot aplica pentru finisarea granulaiei pieselor din oeluri hipoeutectoide: a) recoacerea incomplet; b) recoacerea complet; c) recoacerea de globulizare a cementitei; d) normalizarea? T.6.6. Care este temperatura de nclzire recomandat pentru realizarea TT de recoacere complet la piesele din oeluri hipoeutectoide: a) ti = A1 + 30 50 oC; b) ti = Acem + 30 50 oC; c) ti = A3 + 30 50 oC; d) ti = A1 30 50 oC? T.6.7. Temperatura de nclzire ti, pentru recoacerea de recristalizare fr schimbare de faz a unor semifabricate din oel prelucrate prin deformare plastic la rece, se adopt astfel nct: a) ti > trp; b) trp < ti < A1: c) ti = A1 + 30 50 oC; d) 0,4ts 164 oC < ti < A1? T.6.8. Care din urmtoarele mecanisme stau la baza detensionrii termice a pieselor din oeluri sau fonte: a) mecanismul deformrii prin difuzie fluaj; b) mecanismul recristalizrii primare; c) mecanismul deformrii plastice locale; d) mecanismul degradrii prin obosel a materialului pieselor? T.6.9. Un produs din oel, n care operaiile de prelucrare din procesul de fabricare au generat tensiuni reziduale cu intensitatea maxim rez, este supus recoacerii de detensionare la temperatura ti = 500 oC. La ce nivel se reduce intensitatea tensiunilor reziduale: a) la nivelul limitei de curgere a oelului la ta; b) la nivelul rezistenei la rupere a oelului la ti; c) la zero; d) la nivelul limitei de curgere a oelului la ti? T.6.10. Care TT se recomand a fi aplicat pentru mbuntirea prelucrabilitii prin achiere a unui semifabricat din oel carbon cu %Cm = 0,25 %:
295
a) recoacerea complet; b) recoacerea incomplet; c) normalizarea; d) recoacerea de globulizare a cementitei? T.6.11. Care TT aplicat unei piese din oel hipoeutectoid conduce la structura cu cel mai mic coninut procentual de ferit: a) recoacrea complet; b) recoacerea incomplet; c) recoacerea de detensionare; d) normalizarea? T.6.12. Care din urmtoarele structuri rezult dup aplicarea normalizrii la o pies turnat din font cu grafit nodular feritic: a) sorbit de revenire; b) martensit i austenit rezidual; c) sorbit i grafit nodular; d) sorbit i grafit lamelar? T.6.13. Care din urmtoarele afirmaii sunt adevrate: a) recoacerea complet aplicat pieselor din oeluri hipoeutectoide conduce la o structur alctuit din ferit i perlit; b) recoacerea complet aplicat pieselor sau sculelor din oeluri hipereutectoide asigur o structur alctuit din cementit secundar i perlit; c) recoacerea de globulizare a cementitei asigur sculelor din oeluri hipereutectoide o structur cu perlit globular; d) recoacerea incomplet se aplic pentru finisarea granulaiei pieselor din oeluri hipoeutectoide? T.6.14. Ce TT se recomand a fi aplicat anterior clirii martensitice a sculelor din oeluri hipereutectoide: a) recoacerea complet; b) recoacerea incomplet; c) recoacerea izoterm; d) recoacerea de globulizare a cementitei? T.6.15. Care este temperatura de nclzire recomandat pentru clirea martensitic a unei piese din oel hipoeutectoid: a) ti = Acem + 30 50 oC; b) ti = A1 + 30 50 oC; c) ti = A3 + 30 50 oC; d) ti = A3 + 100 150 oC? T.6.16. Care este temperatura de nclzire recomandat pentru clirea martensitic a unei piese din oel hipereutectoid: a) ti = Acem + 30 50 oC; b) ti = A1 + 30 50 oC; c) ti = A3 + 30 50 oC; d) ti = A3 + 100 150 oC? T.6.17. Proprietatea unui oel de a-i mri duritate prin clire este denumit: a) rigiditate; b) clibilitate; c) capacitate de clire; d) elasticitate? T.6.18. Proprietatea unui oel de a se cli pe o anumit adncime este denumit: a) maleabilitate; b) ductilitate; c) capacitate de clire; d) clibilitate? T.6.19. Care din urmtorii factori determin creterea clibilitii oelurilor: a) creterea concentraiei de carbon; b) creterea puritii; c) finisarea granulaiei; d) creterea gradului de omogenizare a austenitei? T.6.20. Care din urmtoarele oeluri are cea mai mare clibilitate: a) oelul cu indicele de clibilitate J8 50/55; b) oelul cu indicele de clibilitate J6 50/55; c) oelul cu indicele de clibilitate J8 45/50; d) oelul cu indicele de clibilitate J10 50/55? T.6.21. Care din urmtoarele tratamente genereaz n piesele tratate tensiuni mecanice reziduale: a) clirea martensitic; b) revenirea; c) recoacerea comlet; d) nitrurarea? T.6.22. Care din urmtoarele procedee tehnologice de clire se pot aplica la
296
piesele i sculele din oeluri carbon: a) clirea n trepte; b) clirea fr transformare polimorf; c) clirea izoterm bainitic; d) clirea la temperaturi sczute? T.6.23. Care din urmtoarele afirmaii privind clirea CIF a pieselor din oeluri sunt adevrate: a) grosimea stratului clit crete odat cu frecvena curentului electric din inductorul folosit la nclzire; b) procedeul asigur o productivitate ridicat a operaiei de clire; c) tratamentul genereaz tensiuni reziduale de compresiune n stratul superficial al pieselor; d) viteza de nclzire a stratului nu influeneaz alegerea parametrilor de regim ai tratamentului? T.6.24. TT care const din clire martensitic urmat de revenire nalt este denumit: a) recoacere izoterm; b) normalizare; c) mbuntire; d) carbonitrurare? T.6.25. Ce structuri se obin dup fiecare din ciclurile tratamentului de mbuntire aplicat unei piese din oel carbon cu %Cm = 0,60 %: a) dup ciclul de clire martensit tetragonal i austenit rezidual, iar dup ciclul de revenire nalt sorbit de revenire; b) dup ciclul de clire sorbit i troostit, iar dup ciclul de revenire nalt martensit cubic i austenit rezidual; c) dup ciclul de clire martensit tetragonal, iar dup ciclul de revenire nalt bainit; d) dup ciclul de clire ferit i perlit, iar dup ciclul de revenire nalt martensit de revenire? T.6.26. Care din urmtoarele afirmaii privind tratamentul de revenire (aplicat pieselor din oel clite martensitic) sunt adevrate: a) revenirea joas conduce la o structur cu martensit de revenire; b) revenirea nalt se aplic pentru creterea limitei de curgere a oelului i asigurarea unei bune elasticiti a pieselor; c) revenirea nalt determin formarea unei structuri cu martensit de revenire i austenit rezidual; d) revenirea nalt asigur formarea unei structuri cu sorbit de revenire, avnd cea mai bun combinaie a caracteristicilor de rezisten mecanic i tenacitate? T.6.27. Tratamentele care se efectueaz n medii active din punct de vedere chimic i care realizeaz modificarea compoziiei chimice, structurii i proprietilor straturilor superficiale ale pieselor sunt denumite: a) recoaceri cu schimbare de faz; b) tratamente termochimice; c) tratamente termomecanice; d) normalizri? T.6.28. Care din urmtoarele procese stau la baza realizrii unui tratament termochimic: a) disocierea mediului de lucru i obinerea atomilor elementelor de mbogire; b) difuzia atomilor elementelor de mbogire, de la suprafaa pieselor supuse tratamentului, spre miezul acestora; c) clirea stratului superficial al pieselor supuse tratamentului; d) adsorbia atomilor elementelor de mbogire pe suprafaa pieselor supuse tratamentului? T.6.29. Care din urmtoarele afirmaii privind tratamentul termochimic de carburare sunt adevrate: a) tratamentul se aplic la piesele din oeluri cu %Cm < 0,25 %; b) tratamentul se aplic la piesele confecionate din oeluri
297
eutectoide; c) tratamentul trebuie s asigure creterea concentraiei de carbon a stratului superficial al pieselor din oel, pn la %Cm = 0,8 0,9 %; d) dup carburare nu se mai aplic nici un alt ciclu de TT? T.6.30. Care din urmtoarele afirmaii privind tratamentul termochimic de nitrurare sunt adevrate: a) nitrurarea n scopul creterii rezistenei la uzare se aplic pieselor din oeluri cu %Cm = 0,3 0,4 %, aliate cu Al, Cr, Mo; b) nitrurarea n scopul creterii rezistenei la uzare se aplic pieselor pentru construcia de maini, confecionate din oeluri carbon sau aliate; c) nitrurarea n scopul creterii rezistenei la coroziune se aplic pieselor din oeluri i pieselor din fonte cenuii sau cu grafit nodular; d) nitrurarea const din mbogirea n nichel a stratului superficial al pieselor din oeluri sau fonte? T.6.31. Care din urmtoarele afirmaii privind denumirea tratamentelor termochimice sunt adevrate: a) pentru nitrurare se poate folosi i denumirea de cementare cu azot; b) pentru silicizare se poate folosi i denumirea de metalizare prin difuzie cu siliciu; c) pentru aluminizare se poate folosi i denumirea de metalizare prin difuzie cu aluminiu; d) pentru borurare se poate folosi i denumirea de cementare cu bor? T.6.32. Care din urmtoarele afirmaii privind realizarea tratamentelor termochimice sunt adevrate: a) nitrurarea se efectueaz n cuptoare etane, n atmosfer de amoniac; b) carbonitrurarea se efectueaz n cuptoare etane, ntr-un amestec de metan i amoniac; d) silicizarea se efectueaz n cuptoare etane, n atmosfer de gaz inert; d) zincarea se efectueaz n cuptoare etane, n atmosfer de vapori de zirconiu? T.6.33. Care din urmtoarele afirmaii privind realizarea tratamentelor termochimice sunt adevrate: a) cromizarea pieselor din oeluri hipoeutectoide sau fonte cenuii se efectueaz, de obicei, n bi de aluminiu topit, saturat n fier, la ti = 680 750 oC; b) silicizarea pieselor din oeluri se face, n mod obinuit, ntr-un amestec pulverulent alctuit din ferosiliciu, oxid de aluminiu i clorur de amoniu, la ti = 950 1000 oC; c) titanizarea pieselor din oeluri se realizeaz ntro topitur coninnd 80 % clorur de sodiu i 20 % oxizi sau pulbere de titan; d) sheradizarea pieselor din oeluri se realizeaz ntr-o baie de aluminiu topit? T.6.34. Care din urmtoarele afirmaii privind realizarea tratamentelor termochimice sunt adevrate: a) cromizarea pieselor din oeluri sau fonte se face, de obicei, la ti = 1050 1150 oC, cu piesele mpachetate ntr-un amestec pulverulent, alctuit din ferocrom, oxid de aluminiu i clorur de amoniu; b) aluminizarea pieselor din oeluri hipoeutectoide sau fonte cenuii se efectueaz, de obicei, n bi de aluminiu topit, saturat n fier, la ti = 680 750 oC; c) borizarea pieselor din oeluri se face, n mod obinuit, la ti = 930 950 oC, ntr-o baie de plumb topit; d) cianurarea sculelor din oeluri aliate se efectueaz la ti = 550 600 oC, ntr-un mediu lichid, coninnd cianuri de sodiu i potasiu?
298
Aplicaii
A.6.1. Carcasa unei maini este realizat din mai multe piese, confecionate din tabl de oel cu coninut sczut de carbon (%Cm < 0,2%), mbinate prin sudare. tiind c gradul de relaxare a tensiunilor reziduale din mbinrile sudate asigurat prin aplicarea recoacerii de detensionare, este dat de o relaie de forma GR = aD PD + bD , n care constantele aD i bD au valorile aD = 0,01585 i bD = 213, iar PD este parametrul de caracterizare global a regimului TT de recoacere de detensionare, definit de o relaie asemntoare relaiei (6.2): PD = Ti[20 + lg(m)], s se stabileasc: a) gradul de relaxare a tensiunilor reziduale din carcasa sudat, dup aplicarea unei recoaceri de detensionare cu regimul ti = 500 oC, vi = 30 oC/or, m = 2 ore, vr = 20 oC/or; b) regimurile de detensionare care asigur un grad de detensionare GR = 80%. Rezolvare a) Regimul TT de recoacere de detensionare aplicat corespunde unei valori PD = (500 + 273)(20 + lg2) = 15693. Aceast valoare a PD asigur un grad de detensionare a carcasei sudate GR = 0,01058515693 - 213 = 36 %; innd seama de modul de definire a GR (v. scap. 6.2.3), rezult c aplicarea recoacerii de detensionare cu regimul precizat n enunul aplicaiei conduce la reducerea tensiunilor reziduale din carcasa sudat la nivelul rd = 0,64rez. b) Pentru realizarea unui GR = 80 %, este necesar ca TT de recoacere de detensionare s se efecueze cu un set de parametri (ti,m) care s asigure PD =
GR b D aD
80 + 213 0,01585
= 18486 . Utiliznd relaia de definiie dat pentru
parametrul PD i considernd intervalul de valori recomandat pentru ti (v. scap. 6.2.3) rezult c TT de recoacere de detensionare care asigur GR = 80% (reducerea tensiunilor reziduale din carcasa sudat la nivelul rd = 0,2rez.) trebuie s fie realizate cu parametrii precizai n tabelul 6.3.
Tabelul 6.3. Regimurile de detensionare (ti,m) care asigur GR = 80 %
ti , C m, ore
500 8215
525 1464
550 290
575 63
600 15
625 3,9
650 1,1
Analiznd valorile parametrilor de regim (ti,m) din tabelul 6.3, se constat c pentru temperaturi ti 575 oC duratele m trebuie s fie foarte mari; ca urmare, regimurile raionale de detensionare (care asigur GR = 80 % i se pot realiza n condiiile unei bune productiviti a operaiei de TT) sunt cele cu ti 575 oC. A.6.2. Corpul unui echipament petrolier (prevenitor de erupie) cu perete foarte gros este realizat prin turnare, dintr-un oel avnd urmtoarea compozitie
299
chimic: %Cm = 0,35 %; %Mnm = 0,70 %; %Sim = 0,30 %; %Crm = 1,5 %; %Nim = 1,0 %; %Mom = 0,25 %. S se construiasc diagrama TT care asigur omogenizarea chimic i finisarea granulaiei structurii de turnare a acestei piese. Rezolvare Conform indicaiilor din scap. 6.2.1, pentru diminuarea neomogenitilor chimice ale structurii dendritice primare a corpului turnat se recomand aplicarea unei recoaceri de omogenizare, cu parametrii de regim ti = 950 .. 1150 oC, vi = 30 50 oC/or, m = 5 40 ore i vr = 30 50 oC/or (rcire lent odat cu cuptorul). Avnd n vedere c recoacerea de omogenizare trebuie s asigure diminuarea prin difuzie nu numai a a segregaiilor dendritice ale carbonului ci i a segregaiilor celorlalte elemente de aliere (cu raze atomice mai mari dect a carbonului), se adopt un regim al recoacerii de omogenizare cu ti = 100 1100 oC,
t vi = 30 50 oC/or ( i = i ),m = 25 30 ore i rcirea lent odat cu cuptorul. vi
Pentru finisarea granulaiei corpului turnat din oel se recomand ca, dup recoacerea de omogenizare, s se aplice un TT de recoacere complet sau normalizare. Dac se adopt soluia aplicrii unei normalizri, aa cum s-a precizat n scap 6.3.5, parametrii de regim se aleg astfel: ti = A3 + 30 50 oC, vi = 30 50 oC/or, m = 5 10 min i rcirea n aer. Diagrama TT recomandat pentru corpul turnat este prezentat n figura 6.24.
Fig. 6.24 Diagrama TT de RO + N aplicat unei piese turnate din oel
Observaie Pentru stabilirea parametrilor de regim ai TT care se aplic pieselor

300
realizate din oeluri hipoeutectoide se pot utiliza urmtoarele relaii (stabilite prin cercetri experimentale) pentru determinarea temperaturilor caracteristice (n oC): A3 = 910 180 %C m 14%Mnm + 45%Sim + 15,2%Nim + 1,7%Crm + 104%Vm + 31,5%Mom (6.4) (6.5) A1 = 727 14%Mnm + 22%Sim 15%Nim + 22%Crm Ms = 520 320%Cm 45Mnm 30 20(%Nim + %Mom) 5(%Cum + %Sim) (6.6) Folosind aceste relaii n cazul aplicaiei, rezult (pentru oelul din care s-a realizat corpul turnat) valorile A3 = 845 oC; A1 = 742 oC (care se pot utliza la construirea diagramei din figura 6.24) i Ms = 321 oC. A.6.3. Pe o epruvet prelevat dintr-un semifabricat din oel, avnd compoziia chimic: %Cm = 0,34%; %Sim = 0,3%; %Mnm = 0,8%; %Crm = 1,0 %; %Mom = 0,20% i o structur cu indicele convenional al granulaiei G = 7, s-a efecuat ncercarea pentru determinarea clibilitii prin metoda rcirii frontale i sau obinut rezultatele prezentate n tabelul 6.4.
Tabelul 6.4. Rezultatele determinrii clibilitii pe o epruvet din oel Distana de la captul rcit l, mm HRC Distana de la captul rcit l, mm
1,5 53 25 36
3 52,5 30 34
5 52 35 32,5
7 51 40 31
9 49,5 45 30
11 48 50 29
13 46 55 28
15 44,5 60 28
20 39 65 28
HRC
a) S se construiasc curba de clibilitate a oelului din care este confecionat semifabricatul i s se stabileasc caracteristicile principale de clibilitate ale acestuia. b) tiind c banda de clibilitate a mrcii de oel din care s-a realizat semifabricatul este cea reprezentat n figura 6.25, s se analizeze dac curba de clibilitate determinat experimental pentru arja de oel din care s-a realizat semifabricatul se nscrie n aceast band i dac oelul asigur un indice de clibilitate J 20/30 35. Rezolvare a) Utiliznd relaia (6.4), se obine c valoarea punctului critic A3 al oelului pentru care s-a efecuat ncercarea de determinare a clibilitii este A3 = 825 oC i, ca urmare, temperatura de nclzire a epruvetei n vederea austenitizrii (nainte de clirea frontal) a fost ti = A3 + 3050 oC = 855875 oC. Rezultatele obinute prin msurarea duritilor la diferite distane de la captul epruvetei rcite frontal, prezentate n tabelul 6.4, se pot reprezenta cu uurin sub forma curbei de clibilitate din figura 6.26. b) Analiznd pozi ia curbei de clibilitate determinat experimental
301
(v. fig. 6.26), se constat c aceasta se ncadreaz n banda de clibilitate i se asigur indicele J 20/30 35, deoarece, pentru l [20 mm, 30 mm], HC [34 HRC, 39 HRC] i 35 HRC [34 HRC, 39 HRC] .
Fig. 6.25. Banda de clibilitate a mrcii de oel din aplicaia 6.3
Observaie Datele necesare construirii curbelor de clibilitate ale diverselor arje realizate dintr-o marc de oel se pot estima, n funcie de compoziia chimic a acestora, utiliznd metoda recomandat de standardul american SAE J406/1990. Etapele care se parcurg sunt urmtoarele: se calculeaz diametrul critic ideal Dc (diametrul unei bare din oelul analizat care se clete ptruns, n miezul acesteia rezultnd o structur semimartensitic) cu relaia: Dc = k xi ,
i =1 m
(6.7)
xi, i = 1 m, fiind componentele oelului, iar factorii k xi putnd fi determinai cu relaiile: kC = 12,7%Cm; kSi = 1 + 0,7%Sim; kMn = 0,769 + 3,647%Mnm ; kCr = 1 + 2,160%Crm ; k N i = 1 + 0,364 %Ni m ; k M o = 1 + 3% Mo m ; k C u = 1 ,003 + 0,355 %Cu m ; k V = 0,999 + 1,742%Vm; pentru arja analizat se obine: kC = 4,318; kSi = 1,21; kMn = 3,686; kCr = 3,160; kMo = 1,60; se determin duritatea structurii martensitice HM corespunztoare duritii msurate pe o epruvet de clire frontal la o distan lo = 1/16 in 1,5 mm, cu
302
HM = 35,395 + 6,990%Cm + 312,330%Cm2 821,744%Cm3 + ( 6.8) 1015,479%Cm4 538,346%Cm5 i duritatea structurii semimartensitice HSM, cu relaia: HSM = 22,974 + 6,214%Cm + 356,364%Cm2 1091,488%Cm3 + 1464,880%Cm4 750,441%Cm5 ( 6.9) se determin duritatea HC la distana l de la captul clit al epruvetei, cu relaia: H (6.10) HC = M , k red unde kred este coeficientul de reducere a duritii HM n funcie de diametrul Dc i de distana lc de la captul clit; principalele valori ale coeficientului kred, pentru domeniul uzual al diametrelor critice ideale Dc, sunt prezentate n tabelul 6.5.
Tabelul 6.5. Valorile factorului kred din relaia de determinare a duritii la diferite distane de la captul clit frontal al epruvetelor de clibilitate
relaia:
Diametrul critic ideal Dc, mm 25 30 40 50 60 70 80 90 100 120 140
Factorul de reducere a duritii kred, la distana l, n mm 3 1,13 1,09 1,04 1,01 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 6 2,01 1,76 1,43 1,25 1,16 1,10 1,06 1,04 1,02 1,00 1,00 12 2,85 2,65 2,25 1,92 1,67 1,49 1,35 1,25 1,18 1,08 1,01 18 3,41 3,14 2,67 2,30 2,02 1,79 1,61 1,47 1,36 1,20 1,10 24 3,41 3,14 2,93 2,54 2,23 1,99 1,84 1,65 1,52 1,33 1,19 33 3,41 3,14 3,29 2,81 2,47 2,22 2.01 1,84 1,70 1,43 1,24 45 3,41 3,14 3,29 3,16 2,76 2,47 2,23 2,01 1,91 1,62 1,39
160 1,00 1,00 1,00 1,03 1,09 1,13 1,26 Aplicnd metodologia prezentat, pentru marca de oel care are limitele compoziiei chimice prezentate n figura 6.25 i arja analizat (care se ncadreaz n aceast marc), se obin rezultatele prezentate n tabelul 6.6, cu ajutorul crora s-au trasat curbele limit ale benzii de clibilitate a mrcii de oel i curba de clibilitate a arjei; figura 6.26, n care sunt reprezentate att curbele construite
303
prin metoda analitic, ct i cele obinute experimental la determinrile privind clibilitatea oelului, evideniaz o bun concordan a rezultatelor ce se obin prin aceste dou procedee de apreciere a clibilitii.
Tabelul 6.6. Rezultatele determinrilor analitice pentru marca de oel i arja analizat
HM, HRC limita min.a mrcii 50,3 arja 52,7 limita max.a mrcii 53,8
Compoziia chimic
Dc, mm 54 97 146
3 50 52,7 53,8
Duritatea HC, la distana l, mm 6 12 18 24 33 41,7 27,6 23,0 20,9 18,8 51,7 43,9 37,9 33,8 30,3 53,8 53,3 49,3 46,4 44,5
45 16,8 27,2 39,8
Fig. 6.26. Comparaie ntre curbele de clibilitate construite experimental i determinate analitic pentru un oel
Relaiile aferente metodei recomandate de standardul SAE J406/1990 permit i determinarea vitezei de rcire critice a unui oel (la care se cunoate compoziia chimic), prin aplicarea urmtoarei proceduri: se determin cu ajutorul relaiei (6.7) diametrul Dc; se estimeaz cu ajutorul relaiilor (6.8) i (6.9) duritile HM i HSM;
* se determin cu (6.10) valoarea k red =
HM H SM
, corespunztoare distanei
lSM, de la captul rcit frontal i pn n zona cu structur semimartensitic a epruvetelor de clibilitate realizate din arja de oel analizat; prin interpolare n tabelul 6.5, se determin distana lSM; se determin mrimea vitezei vrc (n oC/s) n funcie de lSM (n mm), folosind relaia:
5,1
vrc = 19,1e
304
lSM
(6.11)
evident, cunoscnd vrc se poate alege mediul de rcire (viteza de rcire vr) pentru clirea martensitic a pieselor confecionate din oelul analizat, aplicnd criteriul vr > vrc. De exemplu, aplicnd aceast procedur n cazul arjei de oel cu compoziia precizat n enunul aplicaiei, rezult: Dc = 97 mm; HM = 52,7 HRC; * HSM = 39,5 HRC; k red = 1,33; lSM = 16,1 mm i vrc = 68 oC/s A.6.4. Tehnologia de fabricare a unui arbore din o el carbon cu %C m = 0,45 % prevede aplicarea mbun t irii ca TT final i asigurarea unei structuri cu duritatea 26 ... 28 HRC. Stiind c duritatea (n unit i HRC) care se ob ine prin revenirea o elului carbon cu %C m = 0,45 % se poate estima cu rela ia Hr = a rPHJ + br, n care a r = 0,0045 i b r = 97, s se stabileasc principalii parametrii de regim ai TT de mbun t ire prev zut pentru acest arbore. Rezolvare Aa cum s-a artat n scap. 6.5, TT de mbuntire este alctuit dintr-o clire martensitic urmat de o revenire nalt. Deoarece materialul din care este confecionat arborele este un oel carbon hipoeutectoid (%Cm = 0,45 %), clirea martensitic trebuie realizat cu urmtorul regim (v. scap. 6.4.1): ti = A3 + 30 ... 50 oC, vi < vad, m = 5 ... 10 min i rcirea n ap. Temperatura corespunztoare punctului critic A3, determinat cu relaia (6.4), este A3 800 oC, iar duritatea structurii martensitice care rezult prin clire, estimat cu relaia (6.8), este HM 59 HRC. Revenirea nalt, care se aplic dup clirea martensitic a arborelui din oel, trebuie s asigure o structur alctuit din sorbit de revenire, cu duritatea Hr = 26 ... 28 HRC (sau Hr = 27 1 HRC). Considernd valoarea medie a intervalului n care trebuie s se ncadreze duritatea (Hr = 27 HRC) i folosind relaia dat n enunul aplicaiei, rezult c regimul de revenire care asigur structura cu aceast valoare a duritii este caracterizat global de un nivel H b 97 PHJ = ra r = 27 = 15556 . Utiliznd relaia (6.2), care definete parametrul 0, 0045
r
PHJ i considernd indicaiile date n scap. 6.5, privind alegerea temperaturii de nclzire la revenirea nalt, rezult regimurile izosclere de revenire (cu nivelul duritii Hr = 27 HRC) redate n tabelul 6.7.
Tabelul 6.7. Parametrii regimurilor de revenire nalt, care asigur structuri cu duritatea 27 HRC la piesele din oeluri cu %Cm = 0,45 % Temperatura de nclzire la 525 550 575 600 625 revenire ti, oC Durata meninerii la 31,2 8,0 2,2 0,66 0,21 revenire m, ore 305
650 0,07
Analiznd datele din tabelul 6.7, se poate constata c regimul raional de revenire (care conduce la structura cu duritatea Hr = 27 HRC i asigur o bun productivitate a operaiei de TT) are parametrii: ti = 600 oC i m = 0,66 ore (m 40 min). Deoarece etapa de rcire a TT de revenire nu influeneaz calitatea pieselor din oeluri carbon supuse acestui tratament se alege ca mediu de rcire la revenire aerul. Diagrama TT de mbuntire (clire martensitic + revenire nalt) care se aplic arborelui din oel este cea prezentat n figura 6.21, cu parametrii de regim stabilii anterior. A.6.5. O pies din oel carbon cu %Cm = 0,1 % este supus tratamentului termochimic de carburare n mediu gazos, grosimea prescris a stratului carburat fiind x = 3 mm. S se stabileasc durata ciclului de carburare la temperatura ti = 930 oC. Rezolvare Utiliznd relaia (6.3), rezult c durata de meninere a piesei la temperatura ti = 930 oC pentru obinerea unui strat carburat cu grosimea x = 3 mm este: m =
x
2 2
Kc
2 2
0,64
22 ore.
Observaie Relaia (6.3) a fost stabilit experimental, considernd c procesul de carburare la temperatura ti se realizeaz astfel nct la suprafaa piesei supuse tratamentului se realizeaz saturarea n carbon a austenitei, iar stratul carburat (cu grosimea x) se ntinde de la suprafaa piesei i pn n zona n care se realizeaz o concentraie de carbon %Cm(x,m) = %Cm + 0,07 %; principalele valori ale coeficientului Kc sunt redate n tabelul 6.8.
Tabelul 6.8. Valorile coeficientului Kc din relaia de calcul al duratei de carburare Temperatura de 870 900 930 carburare ti, oC 0,45 0,54 0,64 Kc
Rezultatele obinute aplicnd relaia (6.3) se pot verifica i valida, dac se apeleaz la soluiile ecuaiilor difereniale ce descriu procesul de difuzie a carbonului, care permit determinarea distribuiei concentraiei de carbon n stratul superficial al pieselor supuse carburrii i luarea unor decizii mai bine fundamentate teoretic privind conducerea tratamentului termochimic de carburare. Una din aceste soluii are forma general:
cs c c s c0
= erf (
x 2 D m
),
(6.12)
n care c = %Cm(x,m) este concentraia carbonului la distana x de la suprafaa

306
piesei din oel supuse carburrii o durat m, c0 = %Cm concentraia carbonului n miezul piesei carburate, egal cu concentraia masic de carbon a oelului supus carburrii, cs = %Cm(0,0) = %Cm(0,m) concentraia carbonului la suprafaa piesei n cursul carburrii, D coeficientul de difuzie a carbonului n austenit la temperatura ti, iar erf(z =
x 2 D m
) funcia erorilor (Gauss), cu expresia analitic: 2
erf ( z ) =
e
0
y2
dy
(6.13)
i avnd valorile precizate n tabelul 6.9. Aceast soluie se poate utiliza pentru a determina distribuia concentraiei carbonului n stratul superficial al piesei carburate la ti = 930 oC, o durat m = 22 ore; n acest scop se parcurg urmtoarele etape:
Tabelul 6.9. Principalele valori ale funciei erf(z) erf(z) 0 0,0282 0,0564 0,1125 0,1680 0,2227 0,2763 0,3286 0,3794 z 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 erf(z) 0,4284 0,4755 0,5205 0,5633 0,6039 0,6420 0,6778 0,7112 0,7421 z 0 0,025 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 z 0,85 0,90 0,95 1,0 1 ,1 1,2 1,3 1,4 1,5 erf(z) 0,7707 0,7970 0,8209 0,8427 0,8802 0,9103 0,9340 0,9523 0,9661 z 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 erf(z) 0,9763 0,9838 0,9891 0,9928 0,9953 0,9981 0,9993 0,9998 0,9999
se determin valoarea coeficientului de difuzie a carbonului n austenit la temperatura ti = 930 oC (Ti = 1103 K); folosind datele precizate n aplicaia A.1.32, rezult: D = D0
E a RTi e
= 1,4 10 6 e
113103 8,3141203
= 1,74 10 11 m2/s;
se calculeaz valorile argumentului z =
x 2 D m
, pentru D = 1,7410-11 m2/s,
m = 22 ore = 79200 s (stabilite anterior) i diferite valori ale distanei de la suprafaa piesei carburate x (n m); pentru valorile lui z astfel calculate se extrag din tabelul 6.9 valorile corespunztoare funciei erf(z); se stabilete nivelul concentraiei cs = %Cm(0,m) asigurate n timpul carburrii i se calculeaz valorile concentraiei masice a carbonului la distanele x considerate n etapa anterioar c = %Cm(x,m), particulariznd soluia analitic (6.12), iar cu datele obinute se traseaz curba de distribuie a concentraiei
307
carbonului n stratul carburat al piesei; cs se poate alege la nivelul cs = 0,85 % (valoarea medie a intervalului recomandat n scap. 6.6.2) sau la nivelul concentraiei de saturare n carbon a austenitei cs = csat , csat avnd valorile (corespunztoare abscisei punctului de intersecie dintre izoterma ti i linia ES a diagramei de echilibru metastabil Fe Fe3C) date n tabelul 6.10.
Tabelul 6.10. Concentraiile de saturare n carbon a austenitei la diferite temperaturi ti
ti, C csat, %
900 1,28
910 1,30
920 1,32
930 1,35
940 1,37
950 1,40
Rezultatele obinute utiliznd aceast procedur n condiiile anterior precizate (corespunztoare aplicaiei) sunt redate n tabelul 6.11, iar curbele de distribuie a concentraiei carbonului n stratul carburat al piesei sunt prezentate n figura 6.27.
Tabelul 6.11. Distribuia concentraiei carbonului n stratul unei piese din oel carbon cu %Cm = 0,1 %, carburat la ti = 930 oC, o durat m = 22 ore x, mm z erf(z) c, % pentru cs = 0,85% c, % pentru cs =1,35% 0 0
0
0,352 0,15
0,1680
0,704 0,30
0,3286
1,174 0,50
0,5205
1,643 0,70
0,6778
2,113 0,90
0,7970
2,583 1 ,1 0
0,8802
2,817 1,20
0,9103
3,052 1,30
0,9340
0,850 1,350
0,724 1,140
0,604 0,940
0,460 0,700
0,342 0,503
0,252 0,354
0,190 0,250
0,167 0,212
0,150 0,182
Fig. 6.27. Curbele de distribuie a concentraiei carbonului n stratul unei piese din oel carbon cu %Cm = 0,1 %, carburat la ti = 930 oC, o durat m = 22 ore 308
Rezultatele sintetizate n tabelul 6.11 i figura 6.27 conduc la urmtoarele concluzii: relaia (6.3) permite determinarea cu o bun precizie a duratei de carburare necesare obinerii unui strat carburat cu o anumit grosime x, avnd la suprafa o concentraie masic de carbon la nivelul csat, iar la adncimea x o concentraie masic de carbon la nivelul c0 + 0,07 % ; soluia (6.12) i procedura de calcul bazat pe utilizarea acesteia permit obinerea datelor necesare aprecierii calitii straturilor carburate care rezult n diverse condiii impuse procesului de carburare; astfel: - se poate stabili distribuia concentraiei carbonului n stratul carburat al pieselor din oel, pentru orice cuplu de parametrii (ti;m) ai regimului de carburare i pentru orice condiii impuse concentraiei carbonului la suprafaa piesei carburate cs; - se pot proiecta regimurile de carburare economice, la care meninerea pieselor la temperatura de carburare ti are o durat m = ms + md, n etapa iniial, cu durata ms, asigurndu-se n cuptorul de tratament o atmosfer care s permit carburarea cu saturarea n carbon a suprafeei piesei, iar n etapa final, cu durata md, relizndu-se, n condiiile existenei n cuptorul de tratament a unei atmosfere neutre, redistribuirea prin difuzie a carbonului din stratul carburat, cu asigurarea la suprafaa piesei a unei concentraii masice de carbon de 0,8 ... 0,9 % (n conformitate cu recomandarea din scap. 6.6.2).
309

Tratamente Termice La Oteluri Si Fonte

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Tratamente Termice La Oteluri Si Fonte

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Capitolul 6 Tratamentele termice la oeluri i fonte

TRATAMENTELE TERMICE LA OELURI I FONTE

ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

6.2. Recoacerile fr schimbare de faz

Capitolul 6 Tratamentele termice la oeluri i fonte

6.2.1. Tratamentul termic de recoacere de omogenizare

6.2.2. Tratamentul termic de recoacere de recristalizare fr schimbare de faz

ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Capitolul 6 Tratamentele termice la oeluri i fonte

6.2.3. Tratamentul termic de recoacere de detensionare

ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Capitolul 6 Tratamentele termice la oeluri i fonte

6.3. Recoacerile cu schimbare de faz

6.3.1. Tratamentul termic de recoacere complet

ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Fig.6.4. Diagrama tratamentelor termice de recoacere complet (RC) i de normalizare (N)

6.3.2. Tratamentul termic de recoacere incomplet

6.3.3. Tratamentul termic de recoacere de globulizare a cementitei

Capitolul 6 Tratamentele termice la oeluri i fonte

Fig. 6.5. Diagrama tratamentului termic de recoacere incomplet (RI)

ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

6.3.4. Tratamentul termic de recoacere izoterm

Fig. 6.7. Diagrama tratamentului termic de recoacere izoterm (RIz)

Capitolul 6 Tratamentele termice la oeluri i fonte

6.3.5. Tratamentul termic de normalizare

6.3.6. Tratamentele termice de recoacere de grafitizare

ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

6.4. Clirea martensitic

Capitolul 6 Tratamentele termice la oeluri i fonte

ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Fig. 6.8. Domeniul temperaturilor de nclzire pentru clirea martensitic a oelurilor

Capitolul 6 Tratamentele termice la oeluri i fonte

6.4.2. Comportarea la clire a oelurilor

ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Capitolul 6 Tratamentele termice la oeluri i fonte

ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Fig. 6.12. Determinarea curbei de clibilitate a unei arje de oel

Capitolul 6 Tratamentele termice la oeluri i fonte

6.4.3. Procedeele tehnologice de realizare a clirii martensitice

ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Fig. 6.14. Diagrama tratatamentului termic de clire ntr-un singur mediu

Fig. 6.15. Diagrama tratatamentului termic de clire ntrerupt

Capitolul 6 Tratamentele termice la oeluri i fonte

Fig. 6.16. Diagrama tratatamentului termic de clire n trepte

Fig. 6.17. Diagrama tratatamentului termic de clire izoterm bainitic

ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Fig. 6.18. Diagrama tratatamentului termic de clire sub 0 oC

Capitolul 6 Tratamentele termice la oeluri i fonte

Fig. 6.19. Schema instalaiei de realizare a clirii CIF

Fig. 6.20. Domeniile temperaturilor de nclzire la clirea superficial

ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

6.4.4. Clirea martensitic a fontelor

Capitolul 6 Tratamentele termice la oeluri i fonte

ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Capitolul 6 Tratamentele termice la oeluri i fonte

6.6.2. Tratamentul termochimic de carburare

ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Capitolul 6 Tratamentele termice la oeluri i fonte

6.6.3. Tratamentul termochimic de nitrurare

Tratamentul temochimic Carburare

Materialul pieselor Oel carbon cu %Cm < 0,25 %

Soluie solid Fe(Cr)

Carburi de tipul (Cr,Fe)7C3

Soluie solid Fe(Si)