CUPRINS

1.1. Generalitati..............................................................................2 1.2.Annaliza procesului de ambutisare........................................7 1.3. Analiza starii de eforturi unitare.........................................8 1.4. Ambutisarea cu incalzirea flansei semifabricatului...........9 1.5. Vibroambutisarea si ambutisarea cu ultrasunete..............10 1.6. Importanta razei de ambutisare..........................................12 1.7. Procese de ambutisare.Particularitati tehnologice............14 1.8.Ambutisarea in matrite cu elemente active rigide..............14

1.1. GENERALITI Toate corpurile solide au proprietatea de a se deforma sub aciunea unor fore exterioare i a altor factori cum ar fi: temperatura, aciunea ndelungat a timpului. Diferite materiale supuse deformrii se comport diferit n funcie de mrimea forelor care acioneaz, precum i de condiiile n care are loc deformarea. Procedeele de prelucrare prin presare la rece sunt acelea care se execut prin deformare plastic a materialului prelucrat, cu sau fr separarea acestuia, la temperaturi inferioare celei de recristalizare. Procedeele de prelucrare prin presare la rece se pot clasifica astfel: 1. procedee de tiere (la foarfeci, decupare, retezare, perforare, tierea marginilor) -prin care se separ parial sau total o parte din materialul prelucrat; 2. procedee de ndoire i rsucire (ndoire simpl, curbare, roluire) -la care are loc deformarea prin ncovoiere sau rsucirea materialului prelucrat; 3. procedee de ambutisare (ambutisarea fr subierea materialului prelucrat pentru trecerea acestuia materialului, ambutisare cu subierea materialului)-prin care are loc deformarea complex semifabricat cav; 4. procedee de fasonare (planare, reliefare, umflare, gtuire, rsfrngere, bordurare)-prin care se produce deformarea local a materialului prelucrat, fr modificarea grosimii acestuia; 5. procedee de presare volumic (presare n matri, extrudare, calibrare, refulare)-prin care se realizeaz modificarea formei dintr-o form plan n una cav, sau pentru continuarea deformrii unui

i a dimensiunilor materialului prelucrat(inclusiv a grosimii), prin redistribuirea acestuia parial, sau n ntreg volumul su; 6. procedee de asamblare (fluire, capsare)-sunt acelea la care prin tiere i deformarea materialului se realizeaz mbinarea a dou sau mai multe piese. Pentru prelucrarea prin presare la rece se folosesc att materiale metalice (feroase i neferoase) ct i nemetalice (hrtie, carton presat, piele, psl, cauciuc, mase plastice). Semifabricatele sunt, n general, produse laminate i trase sub form de benzi, table, bare, profile i srme. Tehnologia de deformare plastic la rece are o larg utilizare n industria constructoare de maini i aparate, mecanic fin, electric i electronic, industria alimentar, etc.
productivitate

nalt

prelucrabilitate sczut bun dificil

Figura

1.

1-

tehnologii

convenionale;

tehnologii

neconvenionale Procedeele de prelucrare prin deformare plastic la rece asigur o serie de avantaje:
3

-se obin piese de forme foarte apropiate de cele finite, cu adaosuri minime sau chiar fr adaosuri de material, rezultnd astfel importante economii de materiale; -se obin piese ntr-o gam de forme i dimensiuni, cu precizii ridicate; -procedeele tehnologice sunt simple, iar productivitatea este ridicat; -utilajul este de tip universal, putnd fi deservit uor; -se poate introduce uor mecanizarea i automatizarea. Dintre dezavantajele acestor prelucrri fac parte cele legate de proiectarea i executarea tanelor i matrielor i posibilitile de aplicare n producia de serie mic. Structura materialelor metalice se caracterizeaz printr-o stare cristalin cu repartiie regulat a atomilor n reeaua tridimensional. Astfel, se deosebesc materiale cu reea cubic cu volum centrat (Cr, Mo, W, Li, Na), reeaua cubic cu fee centrate (Al, Cu, Ni, Fe, Ag, Ca), reea hexagonal compact (Mg, Zn, Be) sau reea tetragonal (Mn, Sn). Diferena ntre proprietile acestor materiale este dat de distana diferit intre atomi i deci proprietile fizice, chimice, mecanice sunt specifice fiecrui metal n parte, chiar dac cristalizeaz n acelai sistem. Monocristalul se obine prin solidificarea materialelor metalice. Rezult o periodicitate riguroas a celulei n tot corpul metalic, spre deosebire de policristal, la care se observ o periodicitatea celulei elementare n poriuni mici. Aceasta duce la definirea policristalului ca fiind o aglomerare a mai multor cristale. Corpurile metalice obinuite sunt agregate policristaline, cu o orientare absolut ntmpltoare a grunilor cristalini, ceea ce face ca proprietile acestui ansamblu s fie aproximativ acelai
4

n toate direciile. n acest mod, fiecare grunte este anizotrop, iar corpul n ansamblu poate fi considerat izotrop. n procesul de prelucrare grunii cristalini pot cpta o orientare comun, agregatul devenind astfel anizotrop. Deformarea plastic se produce prin dou mecanisme de baz: alunecarea i maclarea. Un material metalic n stare solid are, n volumul su, numeroase abateri sau imperfeciuni de la distribuia perfect a atomilor n reeaua cristalin. Putem ntlni ca defecte n reea locuri vacante n nodurile reelei, atomi din structura de baz ce ocup poziii ntre nodurile reelei, atomi strini care substituie ali atomi n structura de baz-constituie ca defecte punctiforme-iruri de atomi cu care se termin n interiorul unei reele un semiplan atomic sau n jurul cruia un plan cristalin se desfoar sub form de spiral-constituie ca defecte liniare-regiuni de trecere dintre cristale sau la marginea acestora avnd orientri diferite-constituie ca defecte de suprafa. Cu toate c imperfeciunile de reea reprezint numai o mic parte din ntreg volumul materialului, totui acestea influeneaz asupra proprietilor de baz ale acestuia. Pentru prelucrarea prin deformare plastic la rece un rol important l dein defectele liniare, dislocaiile(linii de demarcaie ntre partea cristalului deformat i partea cristalului nedeplasat), deoarece pe baza lor se produce alunecarea sau maclarea. Prin deformare plastic a agregatelor cristaline densitatea dislocailor crete i ca urmare, pentru continuarea alunecrii este necesar ca tensiunile s creasc. Cu ct procesul deformrii plastice a cuprins un numr mau mare de gruni cristalini, cu att materialul se deformeaz mai mult i deci rezistena pe care o opune la deformare este mai ridicat. n acest fel deformarea plastic determin creterea rezistenei la deformarea urmtoare i micorarea plasticitii materialului prelucrat,

adic, n general, caracteristicile de rezisten mecanic cresc, iar cele de plasticitate se reduc.

Figura 2

1-caracteristici de rezisten mecanic;

2-caracteristici de plasticitate Aceast stare a materialului plastic cu proprietile modificate datorit deformrii plastice se numete ecruisare. Ecruisarea este determinat de frnarea micrii dislocailor de ctre bariere ce apar chiar n timpul procesului de deformare plastic. Pentru continuarea procesului trebuie nvins rezistena obstacolelor prin creterea tensiunilor. Ecruisarea face posibil lrgirea domeniului de utilizare ale materialelor metalice prin variaia pe care od proprietilor acestora. Procesul de modificare a structurii (alungirea, turtirea grunilor, fragmentarea grunilor, orientarea preferenial a lor dup direcia n care s-a produs alunecarea) depinde hotrtor de temperatur. Astfel, la creterea temperaturii, caracteristicile de rezisten se micoreaz, iar cele de plasticitate cresc.
6

1.1. Analiza procesului de ambutisare Ambutisarea este operaia de prelucrare prin deformare efectuat cu scopul transformrii unui semifabricat plan n pies cav sau de modificare n continuare a piesei cave, cu scopul creterii adncimii i a micorrii dimensiunilor transversale.

Figura 5. Semifabricatul plan (figura 5) de diametru D se transform n pies cilindric, de diametru d i nlime h, prin micorarea treptat a flanei de nlime
D d 2

. Obinerea piesei cilindrice ambutisate din

semifabricatul plan este rezultatul micorrii continue a circumferinei acestuia pe msur ce adncimea cavitii crete. n momentul n care marginea semifabricatului a ajuns n poziia corespunztoare piesei ambutisate, procesul de deformare se ncheie, rezultnd astfel piesa cu dimensiunile din figur. Procesul de ambutisare ncepe la apsarea poansonului asupra semifabricatului. La nceput fora de apsare fiind unic, are loc o uoar deformare local, dup care pe msur ce eforturile cresc materialul intr n curgere plastic i ncepe procesul propriu-zis de ambutisare.
7

Materialul semifabricatului este tras n spaiul dintre poanson i placa de ambutisare rezultnd piesa ambutisat. Procesul de deformare la ambutisare este un proces complex care depinde de forma geometric i materialul piesei, de tehnologia de deformare utilizat, de concepia constructiv a matrielor de ambutisare, de utilajele de presare folosite. n funcie de forma piesei i de precizia acesteia, ambutisarea se poate face dintr-o singur operaie sau n mai multe operaii succesive. Numrul operaiilor de ambutisare se stabilete n funcie de gradul de deformare necesar, care n general influeneaz pe lng gradul de deformare i forma i dimensiunile piesei, procedeul de deformare utilizat, matriele utilizate, materialul semifabricatului cu proprietile sale fizico-mecanice, utilizarea lubrifianilor pe suprafeele semifabricatului. Elementele importante ale procesului de ambutisare pot fi scoase n eviden pornind de la analiza strii de eforturi unitare i de deformare la ambutisare, pe baza crora se pot stabili condiiile n care poate fi realizat deformarea unui semifabricat. 1.3. Analiza strii de eforturi unitare

Deformarea semifabricatului ncepe odat cu apsarea poansonului asupra prii centrale a materialului care este tras treptat n spaiul dintre placa de ambutisare i poanson, formndu-se astfel perei verticali ai piesei ambutisate. Flana semifabricatului este supus unui proces de micare continu a circumferinei, concomitent cu formarea unei poriuni cilindrice verticale. Micarea
8

circumferinei semifabricatului este rezultatul aciunii n lungul acestuia a unor eforturi unitare de compresiune . Deplasarea flanei spre poanson are loc ca urmare a prezenei unor eforturi unitare de tragere radial . Deformarea materialului de ambutisare se poate rezuma de fapt la deformarea flanei acestuia, flan care se transform total sau parial n perete ambutisat. n acest fel se poate considera c n cazul tablelor starea de eforturi unitare este echivalent cu starea de solicitare plan. Pentru piesele de revoluie, cazul de solicitare examinat este un caz de solicitare axial simetric pentru care studiul eforturilor unitare i a deformaiilor se face ntr-un sistem de referin polar. Sistemul de axe de coordonate ales n acest scop este format din axele radiale i tangeniale , dup care sunt orientate eforturile unitare i care sunt n acest caz eforturi unitare normale principale.

1.4 Ambutisarea cu nclzirea flanei semifabricatului Procedeul se aplic pieselor cilindrice sau paralelipipedice nalte din materiale obinuite pentru mrirea gradului de deformare sau pieselor din materiale greu deformabile sau cu plasticitate redus (titan,molibden). Principiul prelucrrii const n obinerea unei diferene maxim posibile nalte rezistena materialului deformat i rezistena materialului prii semifabricatului n deformare. Flana semifabricatului este nclzit local prin intermediul unor rezistene 1 montate pe placa activ 3 i inelul de reinere 2 (fiura 7). Partea deformat, adic pereii laterali i fundul piesei, este adus la temperatura nomal prin rcirea poansonului 4 cu ap. Astfel se obine rezistena mecanic de valori mari n seciunea periculoas.

Crearea unui camp variabil de temperatur n materialul semifabricatului, n concordan cu starea lui de tensiuni, duce la descrcarea zonelor periculoase n timpul procesului de ambutisare. Gradul de deformare este mai mare, deci coeficientul de ambutisare este mai mic (de exemplu, pentru magneziu s-a realizat coeficientul de 0,4 0,5 fa de 0,8 la ambutisarea obinuit). Timpul necesar deformrii flanei este foarte mic, de 35 s, cea ce impune montarea matrielor pe prese mecanice sau hidraulice la care viteza de lucru s fie sub 100 mm/s.Reducerea numrului de operaii implic reducerea numrului matrielor de ambutisare. Pentru semifabricate cu o grosime mai mare de 2 mm procedeul devine nerentabil datorit consumului mare de energie.

Figura 7

1 - rezisten electric; 2 - inel de reinere; 3 - plac activ 4 poanson; 5 - semifabricat; 6 - instalaia de rcire cu ap 1.5.Vibroambutisarea i ambutisarea cu ultrasunete Principiul care st la baza procesului de vibroambutisare este cel de suprapunere peste micarea static a unei micri dinamice, vibratorii, a elementelor active ale matriei i obinerea astfel a deformrii materialului.

10

Se aplic a executarea pieselor dintr-o singur operaie, din materiale cu prelucrabilitate normal prin deformare plastic la rece sau din materiale greu deformabile, nlocuind ambutisarea cu nclzirea sau rcirea local a semifabricatului. n mod obinuit, vibraiile care apar n procesul de prelucrare mecanic sunt nedorite, ele conducnd la nrutirea condiiilor n care are loc prelucrarea, cu consecine nefavorabile asupra calitii suprafeelor pieselor obinuite .n procesul de ambutisare se utilizeaz vibraii lineare, neamortizate, cu un singur grad de libertate, avnd forma, amplitudinea i frecvena bine definite controlate, n scopul obinerii unor efecte favorabile prelucrrii. Vibraiile utilizate pot fi de frecven joas, ntre 15500 Hz n cazul vibroamutisrii - sau de frecven nalt, de ordinul sutelor de kHz n cazul ambutisrii cu ultrasunete. Ele pot fii introduse n zona activ a matriei prin intermediul poansonului, a plcii active, a inelului de reinere a semifabricatului. Aceste elemente pot fi vibrate axial, torsional sau radial. Vibroambutisarea se execut pe o pres hidraulic, similar celei pe care decurge ambutisarea convenional, dar care are montat n plus o main vibratoare. Vibratoarele pot fi realizate n mai multe variante constructive, i anume: mecanice, hidraulice, pneumatice, electromagnetice. Vibratoarele mecanice i hidraulice permit obinerea forei dinamice mari i foarte mari, iar gamele de frecven i amplitudine dezvoltate sunt suficient de largi pentru a fi indicat folosirea lor n vibroambutisare. Caracteristica tehnologic de prelucrare este fora de vibroambutisare, care depinde de o serie de parametrii ce constituie variabilele independente specifice fie utilajului, fie materialului semifabricatului. i

11

La ambutisare cu ultrasunete se utilizeaz instalaii speciale, compuse dintr-un generator de oscilaii sonore, o pres pentru realizarea procesului de deformare i un sistem acustic Deformarea semifabricatului se realizeaz pe seama ocurilor periodice ale poansonului care oscileaz. Valoare maxim a forei depinde de sarcina static aplicat i de amplitudinea oscilaiilor. Reducerea forei de ambutisare, obinut att n cazul vibroambutisrii ct i a ambutisrii cu ultrasunete, a fost pus pe seama mririi gradului de ecruisare a materialului, schimbarea direciei de frecare, schimbarea strii de tensiuni, reducerea frecrii. Faa de ambutisarea clasic procedeul de ambutisare n prezena vibraiilor prezint urmtoarele avantaje: reducerea forei de deformare cu 1530%; reducerea numrului de operaii; eliminarea operailor de tratament termic intermediar; uniformitatea ambutisate ; mbuntirea microstructurii; calitatea mai bun a suprafeelor; utilizarea eficient a puterii consumate; reducerea consumului de scule. deformaiilor de-a lungul peretelui piesei

1.6 Importana razei de ambutisare n timpul procesului de ambutisare materialul piesei trebuie s se deplaseze peste muchia plcii active care este rotunjit dup un arc de cerc de o anumit raz r i s alunece pe aceasta. Valoarea acestei raze

12

influeneaz nemijlocit asupra tuturor factorilor determinai ai procesului de ambutisare cum sunt: 1. valoarea tensiunilor din materialul piesei i implicit valoarea forei de ambutisare 2. valoarea coeficientului de ambutisare 3. formarea cutelor n flana semifabricatului 4. subierea materialului n seciunea periculoas a pieselor 5. durabilitatea matriei de ambutisare. La valori mari ale razei de rotunjire a muchiei plcii de ambutisare procesul de deformare a materialului decurge n condiii mai bune, tensiunile de ambutisare sunt mici, gradul de deformare a materialului se poate adopta mai mare, deci coeficientul de ambutisare poate fi mai mic, iar subierea materialului n seciunea periculoas este mai puin accentuat. Plcile de ambutisare cu raz mare a razei de rotunjire a muchiei au ns un mare neajuns i anume: drumul parcurs de semifabricat de la ieirea de sub inelul de reinere i pn la intrarea n jocul dintre poanson i placa de ambutisare este relativ mare i de aceea, formarea cutelor pe partea superioar a pieselor este inevitabil. Astfel curba 1 aparine experimentrii cu o matri de ambutisare cu inel plan de reinere la care procesul de ambutisare nu poate fi cercetat n zona toroidal a plcii de ambutisare; curba 2 corespunde ambutisrii cu o matri cu reinere combinat cnd grosimea semifabricatului este mai mic,
g <1,2[ mm ] ;

curba 3 corespunde ambutisrii cu o matri cu

reinere combinat cnd grosimea semifabricatului este mai mare,

g 1,2[m ] . m

Prelucrarea datelor obinute la cercetarea complet a procesului de ambutisare a dus la concluzia c legea de variaie a presiunii
q = q( g )

este

cu totul alta dect legea obinut la cercetarea parial a acestui proces potrivit cruia, ncepnd de la o anumit grosime relativ a materialului,
13

reinerea semifabricatului n-ar mai fi necesar. Conform noii legi de variaie a presiunii
q = q( g ) ,

ntotdeauna cnd se lucreaz cu grade

normale de deformare a materialului, reinerea semifabricatului n procesul de ambutisare este absolut necesar. Reinerea combinat la ambutisare are o mare importan n cazul ambutisrii adnci, atunci cnd piesa se execut prin mai multe operaii de ambutisare care prin aceast reinere combinat se reduce numrul operaiilor de ambutisare, de execuie a pieselor finale. 1.7 Procese de ambutisare. Particulariti tehnologice Procedeele de ambutisare utilizate la ora actual se mpart n dou categorii ambutisare n matrie cu elemente active rigide; ambutisare n matrie cu un element activ deformabil (cauciuc sau fluid sub presiune). n varianta cu element activ deformabil, viteza de ambutisare poate fi mrit prin aportul energetic al unei unde de oc (generat prin explozie, descrcri electrice etc.) sau al unui cmp electromagnetic (ambutisare electrohidraulic, ambutisare magnetodinamic etc.). 1.8 Ambutisare n matrie cu elemente active rigide Elementele constructive specifice matrielor de ambutisare sunt poansonul, placa activ i elementul de reinere (fig. 2.1 i 2.2). Primele dou componente realizeaz deformarea plastic propriu-zis a semifabricatului. Prin presiunea pe care o exercit asupra materialului, elementul de reinere controleaz curgerea acestuia nspre orificiul din

14

placa activ i mpiedic apariia pliurilor la partea superioar a piesei prelucrate. n practica industrial sunt cunoscute dou variante de aplicare a forei de reinere cazul reinerii rigide (fig. 2.1a), cnd elementul de reinere este acionat de berbecul exterior al unei prese cu dublu efect i exercit asupra semifabricatului a for care este mult mai mare dect cea strict necesar; cazul reinerii elastice (fig. 2.1b.), cnd elementul de reinere este acionat prin elemente elastice sau hidraulice i exercit asupra semifabricatului o for care este meninut n aproprierea celei strict necesare. De obicei, la matriele de ambutisare cu reinere rigid, elementul de reinere se sprijin pe placa activ, deoarece locaul pentru semifabricat prevzut n aceasta din urm are adncimea cu 5....8% mai mare dect grosimea nominal a tablei . Jocul trebuie s fie mai mic dect ngroarea maxim suferit de semifabricat pe durata procesului de deformare. La matriele cu reinere elastic, elementul de reinere se sprijin de la bun nceput pe suprafaa tablei, fr s mpiedice ns ngroarea acesteia .

15

Fig. 2.1. Metode de reinere specifice ambutisrii pieselor cu simetrie axial (a reinere rigid; b reinere elastic)

Fig. 2.2. Principiul procedeului de reinere total a flanei

16

n figura 2.1 sunt prezentate matrie de ambutisare la care contactul dintre elementul de reinere i semifabricat se realizeaz pe o suprafa plan. n asemenea cazuri se poate ntmpla ca, dup eliberarea complet de sub elementul de reinere, semifabricatul rmas n zona de racordare a orificiului s sufere o cutare i apoi s se rup la trecerea prin interstiiul dintre poanson i plac. Pentru a elimina aceast posibilitate, se procedeaz la reducerea la minimum a razei de racordare a orificiului din placa de ambutisare sau se recurge la reinerea complet a tablei prin modificarea suprafeei elementului de reinere (fig. 2.2). Soluiile de reinere discutate pn acum sunt specifice matrielor pentru ambutisarea pieselor cu simetrie axial. n cazul ambutisrii cutiilor paralelipipedice sau a elementelor de caroserie de form complex, se utilizeaz o metod de reinere destul de diferit (fig. 2.3). Se observ c n zonele n care conturul piesei are convexitatea spre exterior reinerea este similar cu cea aplicat la piesele de revoluie. n zonele rectilinii, unde procesul de deformare se aseamn mult cu cel de ndoire, materialul se mic mai uor nspre cavitatea plcii de ambutisare. Pentru a egaliza vitezele de deplasare de-a lungul ntregului contur al piesei, n dreptul poriunilor rectilinii sunt prevzute (de regul, n elementul de reinere) unul sau mai multe iruri de nervuri. Numrul irurilor de obstacole depinde direct de lungimea zonei rectilinii corespunztoare. n plus, obstacolele nu au peste tot aceeai nlime: n zonele mediane, unde materialul are tendina de a se deplasa mai uor, nlimea nervurilor este maxim, ea descrete spre capete, unde ncepe s se simt efectul poriunilor curbe ale profilului.

17