Sunteți pe pagina 1din 9

Universitatea Transilvania Brasov

Fac: Stiinta si Ingineria Materialelor

Proiect

Preda Florin
Grupa: IS 3211

Sudarea prin presiune in linie


Descriere
Este un procedeu de sudare electric sudura obtinandu-se intre fetele a doua piese
stranse intre role de contact prin care trece un curent de sudare dirijat perpendicurar pe
piesele de sudat, este o sudare prin puncte puncte partial suprapuse.
Acest procedeu este asemanator cu sudarea prin presiune in puncte, fiind un derivat al
acesteia.
Acest procedeu are mai multe variante de sudare:
- curent modulat, la care rolele inainteaza continuu, iar curentul de sudare este
modulat prin circuit, astfel incat amplitudinea lui variaza dupa o lege data;
- impuls de curent, la care rolele inainteaza continuu, iar curentul de sudare trece
prin circuit sub forma de impulsuri;
- miscare intermitenta, la care in timpul miscarii rolelor nu trece curentul electric,
iar cand rolele se opresc , se executa un punct de sudura;
- pasi pierduti, la care dupa inaintarea rolelor pe o distanta "a" se produce o
miscare inapoi a rolelor pe o distanta a/2, in care timp se stabileste curentul de
sudare.
Toate variantele enumerate se folosesc la sudarea tablelor subtiri, de la 0,25+0,25 mm
pana la maximum 3+3 mm, plane sau cilindrice, stranse intre rolele-electrozi de contact.
La fel ca la sudarea prin puncte, si la sudarea in linie la tablele trebuie sa fie absolut
curatite de rugina, murdarie etc., care si la acest procedeu produc defecte de sudura.
Formele caracteristice sudarii in linie sunt cu margini rasfrante sau suprapuse. De
asemenea, se foloseste si sudarea in linie prin strivire, daca suprapunerea este foarte
mica, pana la maximum 1 mm.
Schema de pricipiu a sudarii in linie prin presiune.

Sudarea n linie (sudarea cu role) prin presiune i rezisten electric este de fapt o
sudare n stare solid n puncte succesive, la care electrozii de contact sub form de
cuie sunt nlocuii cu role de contact de cupru, care realizeaz strngerea i refularea
tablelor de mbinat, transmiterea curentului de sudare i printr-o micare continu sau
intermitent de rotaie realizeaz avansul pieselor de sudat.

Rolele de cupru cu diametrul Dr (mm) i lime br (mm) realizeaz mecanizat i


automat toate fazele de lucru cunoscute de la sudarea n puncte: strngerea,
prenclzirea, refularea i rcirea sub presiune. Prin rotirea cu turaia nr (rot/min.) a
rolelor, se obine avansul procesului de sudare de a lungul custurii. Prenclzirea are
loc prin rezisten electric, ca la sudarea n puncte. De multe ori rolele realizeaz n
plus forjarea punctului sudat, cu diamtrul dn.

Sudarea n linie se aplic n industrie pentru sudarea tablelor de oeluri nealiate, slab
aliate, sau nalt aliate (oeluri inoxidabile), a tablelor de aluminiu, AlMn, AlMg, cu
grosimea de s = 0,2-4 mm pentru realizarea de construcii sudate sub form de cutii,
carcase, rezervoare, canistre, bidoane, radiatoare, grinzi, tamburi, tije, prghii, role, roi,
evi etc., unde se poate asigura accesul la custur a rolelor de contact, nlocuind foarte
avantajos sudarea cu flacr, cu arc electric n atmosfere protectoare, sau sudarea n
puncte. Dintre avantajele sudrii n linie se poate evidenia productivitatea ridicat,
mecanizarea i automatizarea procesului, obinerea de custuri etane. Ca desavantaj
apare costul ridicat al mainii de sudat n linie i necesitatea accesului bun la mbinare
i forma simpl a custurilor care se pot suda.

Fazele operatiei de sudare in linie sunt urmatoarele:


1. componentele care urmeaza a fi sudate vor fi suprapuse peste rola inferioara;

2. rola superioara coboara aplicand o forta de apasare, insotita de deplasarea


pieselor antrenate de role;
3. conectam curentul de sudare pentru a forma linia de puncta sudate;
4. deconectam curentul urmat de oprirea miscarii de rotatie a rolelor;
5. rola superioara se ridica, piesele raman fixe pe roala inferioara care nu mai
executa miscarea de rotatie.

Sudarea in relief este o varianta la care uneia din table (celei mai groase, daca tablele
sunt de grosimi diferite) i se imprima un relief pe intreaga lungime a cusaturii si care prin
presare se aplatizeaza; este o varianta folosita pentru obtinerea de suduri etanse.

De asemenea, sudarea in linie poate fi executata si cu asezarea marginilor tablelor cap


la cap, iar in dreptul rostului la partea superioara, cat si la partea inferioara se aplica
cate o folie care, dupa ce curentul de sudare le-a adus in stare plastica prin presare, se
imbina prin intrepatrunderea in metalul de baza pe toata latimea foliei, rezultand astfel o
sudura la nivelul tablelor.
Grosimea foliilor se ia de 0,15s (s fiind grosimea tablelor la imbinat). Este necesar ca
pregatirea tablelor sa fie executata atent, cu marginile perfect drepte si aliniate cap la
cap, fara rost intre ele.
Procedeul se foloseste la sudarea rezervoarelor, a containerelor si a ambalajelor din
table de otel in industria de automobile, tractoare, bunuri de consum. Prin acest
procedeu pot fi sudate si tevi de generatoare, conform schemei din figura.
Banda de otel, dupa ce este transformata intr-un semifabricat de teava 1, este introdusa
intre doua role de presare 2, iar prin rolele 3 de la partea superioara se introduce
curentul de sudare.
Prin dezvoltarea caldurii si presarea rolelor se obtine cusatura la partea superioara. Cu
aceasta schema se sudeaza tevi din otel carbon si slab aliat cu grosimea peretelui intre
0,5 si 2 mm.

Regimul de sudare in linie se aplica in doua variante, si anume:

- Regimul caracterizat prin valori constante pentru curent si forta


de apasare (fig. 1, a). Aceasta varianta prezinta dezavantajul supraincalzirii
suprafetei de contact, de aceea este mai putin folosita. Supraincalzirea se datoreaza
propagarii caldurii cu o viteza mai mare decat viteza de sudare.
- Regirmul caracterizat prin intrerupere si conectare ritmica a curentului in
timp ce rolele de contact au o turatie constanta (fig. 1, b).Ijn functie de ritmul
intreruperiloir i de viteza de deplasare a rolelor se obtin puncte distincte sau
suprapuse. In ultimul caz imbinarea sudata devine etansa. Aceasta varianta a
sudarii in linie permite realiarea unor viteze mari de sudare si o calitate superioara
a imbinarii.

Principalii parametri ai procesului de sudare sunt: curentul de sudare, forta


de apasare a rolelor, pasul dintre doua puncte succesive, conditiile de intermitenta a
curentului, viteza de sudare si dimensiunile rolelor de contact.
In general, la sudarea in linie, curentul este de 1,5 - 2 ori mai mare decat l a
sudarea in puncte, la acelasi material si la aceeasi grosime.
Forta de apasare a rolelor de contact se stabileste cu 10-30% mai mare decat
cea corespunzatoare sudarii in puncte.
In privinta intermitentei curentului se recomanda ca valoarea
raportului t 1/t 2 = 0,4.. .0,6, la oteluri moi, 0,3 - 0,5 la oteluri austenitice i 0.3-0,45
laaliaje usoare.
Viteza de sudare scade cu cresterea grosimii tablelor de sudat, fiind cuprinsa
intre 0,5 si 3m/min.
Latimea activa a rolelor de contact se adopta 2s 2 mm, iar razele de rotunjire a
suprafetei de contact fiind de 50-75 mm.
Sudarea in linie are aceeasi aplicabilitate ca si cea in puncte, insa
permite obtinerea unor imbinari etanse. Se sudeaza materialele metalului de
oricenatura cu grosimi sub 4 mm.

Ciclograme ale diferitelor variante de sudare in linie (a- cu parametrii constant, b- cu


impulsuri de current, c-cu current modulat, d-cu impulsuri de current, forta variabila si
avans intermittent.)
Monograma parametrilor optimi de sudare in linie a otelurilor carbon si slab
aliate.

Principalii parametrii de sudare in linie a diferitelor metale si aliaje.