Sunteți pe pagina 1din 154

VIRGIL CNDEA

BAZELE
CERCETRII
EXPERIMENTALE
N SUDUR

BRAOV

Recenzeni tiinifici: Prof. dr. ing. Teodor Machedon-Pisu Universitatea


Transilvania Braov
Prof. dr. ing. Florin Andreescu Universitatea Transilvania
Braov
Consilier editorial: Prof. dr. ing. Florin Andreescu
Procesare text: Autorul
Tehnoredactare: Autorul
Coperta: Dr. ing. Bogdan Andreescu
Tipar: Ing. Alexandru Moraru

Descrierea CIP a Bibliotecii Naionale a Romniei


CNDEA, VIRGIL
Bazele cercetrii experimentale n sudur / prof. dr. ing. Virgil Cndea ;
ed.: prof. dr. ing. Florin Andreescu. - Braov : Lux Libris, 2011
Bibliogr.
ISBN 978-973-131-111-1
I. Andreescu, Florin (ed.)
001.891.5:621.791(075.8)

2011
Editur acreditat CNCSIS, cod 201

ISBN 978 - 973 - 131 - 111 - 1

CUPRINS
CAPITOLUL I
NCERCRI MECANICE ALE MBINRILOR SUDATE PRIN TOPIRE ........................... 7
1.1. ncercarea la traciune............................................................................................................ 7
1.2. ncercarea de rezisten la compresiune a mbinrilor sudate prin topire.............................15
1.3. ncercarea la ndoire..............................................................................................................17
1.4. ncercarea tehnologic de rupere la mbinarea de col .........................................................22
1.5. ncercarea de rezisten la forfecare .....................................................................................23
1.6. ncercri pentru determinarea duritii materialelor .............................................................26
1.6.1. ncercarea duritii dup metoda Brinell........................................................................26
1.6.2. ncercarea de duritate Rockwell scrile A, C i D .........................................................27
1.6.3. Tester portabil pentru determinarea duritii..................................................................31
1.6.4. ncercarea de duritate Vickers i Knoop .......................................................................32
1.6.5. Duritatea Shore...............................................................................................................36
1.7. ncercarea de ncovoiere prin oc (reziliena).......................................................................36
1.7.1. Determinarea cristanilitii i fibrozitii rupturii ..........................................................41
1.8. ncercarea la fluaj.................................................................................................................42
1.9. ncercri privind relaxarea tensiunilor n metale ..................................................................48
1.9.1. Factorii care influeneaz relaxarea tensiunilor .............................................................50
1.9.1.1. Temperatura............................................................................................................50
1.9.1.2. Tensiunile iniiale ...................................................................................................51
1.9.1.3. Timpul ....................................................................................................................51
1.9.1.4. Tratamentul termic i structura...............................................................................51
1.9.1.5. Ecruisarea ...............................................................................................................51
1.9.1.6. Compoziia chimic a metalului .............................................................................51
1.9.1.7. Ciclul de solicitare ..................................................................................................52
1.9.2. Metode i aparatur pentru studiul relaxrii tensiunilor.................................................52
CAPITOLUL II
METODE DE INVESTIGARE A COMPORTRII LA SUDAREA PRIN TOPIRE A
METALELOR DE BAZ...............................................................................................................55
2.1. Metalul de baz.....................................................................................................................55
2.1.1. Compoziia chimic........................................................................................................55
2.1.2. Structura metalografic ..................................................................................................59
3

2.1.3. Grosimea i forma geometric .......................................................................................62


2.2. Caracteristicile de comportare la sudare a metalului de baz...............................................65
2.3. Comportarea metalurgic la sudare ......................................................................................66
2.3.1. Determinarea nsuirilor zonei influenate termic (ZIT) ................................................67
2.3.1.1. Metoda plcii etalon ..............................................................................................68
2.3.1.2. Metoda fragilizrii pe nivele .................................................................................71
2.4. Efectele factorilor fragilizani...............................................................................................73
2.4.1. Scderea temperaturii ....................................................................................................75
2.4.2. Constituenii structurali fragili din ZIT .........................................................................76
2.4.3. Fragilizarea prin mbtrnire..........................................................................................78
2.4.4. Fragilizarea prin detensionare .......................................................................................79
2.4.4.1. Metoda de ncercare prin detensionare pe probe sudate.........................................80
2.4.5. Fragilizarea ntrziat (FI) .............................................................................................83
2.4.5.1. Metoda implanturilor (H. Granjon) .......................................................................84
2.4.5.2. Metoda de estimare a TFI cu carbon echivalent ....................................................87
2.4.6. Fenomenul de destrmare lamelar D.L. .......................................................................88
2.4.6.1. Determinarea contraciei transversale (z) ...........................................................90
2.4.6.2. ncercarea Cranfield ..............................................................................................91
2.4.6.3. ncercarea pe probe cu fereastr .........................................................................92
2.4.6.4. ncercarea Farrar.....................................................................................................93
2.4.7. Fisurarea talon (F.T.)......................................................................................................95
2.5. ncercri pentru determinarea comportrii tehnologice la sudare ........................................96
2.5.1. Metodologii pentru determinarea rezistenei la fisurare la rece n zona influenat
termic ..............................................................................................................................97
2.5.1.1. ncercarea pe probe sudate cap la cap (proba Tekken) ..........................................97
2.5.1.2. ncercarea pe probe sudate n col cu eclis (proba CTS) .....................................99
2.5.1.3. ncercarea pe mbinri n cruce .......................................................................... 102
2.6. Metodologii pentru determinarea rezistenei la fisurare la cald a metalului depus prin
sudare................................................................................................................................ 104
2.6.1. Metoda de ncercare cu deformare unghiular ............................................................ 104
2.6.2. Metode de ncercare pe probe sudate cilindrice .......................................................... 106
2.7. Metodologii pentru determinarea unor aspecte de comportare la sudare ......................... 107
2.7.1. ncercarea la ndoire a epruvetelor ncrcate cu sudur longitudinal ........................ 108
2.7.2. ncercarea de ncovoiere prin oc pe epruvete ncrcate cu sudur ............................ 110
2.7.3. ncercarea de duritate sub custur ............................................................................. 111
4

2.7.4. ncercarea M.V.T.U. (Baumann) ................................................................................ 112


2.7.5. ncercarea Csabelka..................................................................................................... 113

CAPITOLUL III
METODE DE MSURARE I NREGISTRARE A DIVERSELOR MRIMI
PRODUSE DE PROCESUL DE SUDARE................................................................................ 115
3.1. Principii generale ale msurrii ......................................................................................... 115
3.2. Caracterizarea principalelor metode de msurare.............................................................. 117
3.3. Elemente de vizualizare i de nregistrare a mrimilor electrice msurate n cercetrile
experimentale n domeniul sudrii ................................................................................... 118
3.3.1. Voltmetrul analogic..................................................................................................... 119
3.3.2. Voltmetrul numeric ..................................................................................................... 120
3.3.3. Osciloscopul ................................................................................................................ 121
3.4. Aparate nregistratoare cu hrtie........................................................................................ 124
3.4.1. nregistratoare poteniometrice ................................................................................... 124
3.4.2. Oscilograful galvanometric ......................................................................................... 126
3.4.3. nregistratorul cu band magnetic ............................................................................. 127
3.5. Msurri de mrimi fizice produse de procesul de sudare................................................. 128
3.5.1. Metode de msurare a temperaturii aplicate n mbinrile sudate............................... 128
3.5.1.1. Metode bazate pe variaia tensiunii termoelectomotoare cu temperatura ........... 129
3.5.1.2. Metode bazate pe variaia rezistenei electrice n funcie de temperatur........... 132
3.5.1.3. Metode bazate pe radiaia corpurilor ................................................................... 134
3.5.1.4. Metoda bazat pe culorile termoscopice ............................................................. 135
3.5.2. Msurarea eforturilor unitare i a deformaiilor.......................................................... 137
3.5.2.1. Metoda tensometriei electrice rezistive ............................................................... 137
3.5.2.2. Metoda acoperirilor casante................................................................................. 144
3.5.2.3. Metoda acoperirilor fotoelastice.......................................................................... 146
3.5.2.4. Metoda interferometriei holografice.................................................................... 147
Bibliografie .................................................................................................................................... 151

CAPITOLUL I
NCERCRI MECANICE ALE MBINRILOR SUDATE PRIN TOPIRE
1.1. ncercarea la traciune
Prin ncercarea la traciune se determin rezistena de rupere a mbinrii sudate pe epruvete
cu poriune calibrat, prelucrat sau neprelucrat, sau rezistena la rupere i/sau alungirea la rupere
a mbinrii sudate pe epruvete cu seciune redus n dreptul custurii.
ncercarea mbinrii sudate se execut pe:

epruvete plate, cu poriune calibrat, din table de orice grosime (fig. 1.1a i tabelul 1.1);

epruvete fii, cu poriune calibrat, din evi cu diametrul exterior mai mare de 51mm
(fig. 1.1 b i tabelul 1.1 )
R

bS
6,3

A b
S

b2

6,3

A-A
b2
D

b1

b1

Ln
Lc

Ln
Lc

Lt

Lt

a) epruvete plate

b) epruvete fii

Fig.1.1. Epruvete standardizate pentru ncercarea la traciune.


Tabel 1.1
Grosimea epruvetei s [mm]
Lungimea total Lt pentru:

Lungimea calibrat Lc pentru:

Limea poriunii calibrate


a epruvetei, b2 pentru:
Limea captului de
prindere bs, pentru:
Raza de racordare R

feroase
neferoase
feroase
neferoase
feroase
table+evi
neferoase
feroase
neferoase

10

10< s 20

250
220

300
230

20< s 30

> 30

300
300
300
bs + 60
(bs limea max. a custurii n seciunea transversal a
mbinrii)
70
70
120
20
25
25
25
12-20
12-20
20
30
40
b0 + 12
30
40
50
50
35

epruvete rotunde, cu poriune calibrat, din bare rotunde cu diametrul max. 40 mm sau
din bare poligonale cu diametrul cercului nscris de max. 40 mm (fig. 1.2 i tabelul 1.2)
7

bs

d2

6,3

d1
L0
h

Lc
Lt

Fig.1.2. Epruvete rotunde.


Tabel 1.2
Diametrul captului de prindere
Diametrul poriunii calibrate
Lungimea total
Lungimea calibrat a epruvetei
Raza de racordare

d1
d2
Lt
Lc
R

12

12 < d1 20
0,8 d1
Lc+150
bs +60
4

Lc+100

20 < d1 40
Lc+200

epruvete plate fr poriune calibrat, din table i din evi din metale i aliaje neferoase
(fig. 1.3, tabel 1.3);

bs

Fig.1.3. Epruvete plate.

b
s

Lt

Tabel 1.3
Grosimea epruvetelor
Lungimea total
Limea epruvetei

10

s
Lt
b

10 < s 20

20 < s 30
350
40

300
20

30

epruvete rotunde, fr poriune calibrat, din bare rotunde sau cu seciune poligonal
(fig. 1.4, tabel 1.4)

bs

Fig.1.4. Epruvete
rotunde.
d

Lt

Tabel 1.4
Diametrul epruvetei
Lungimea total

D
Lt

10
200

10 < d 25
250

25 < d 30
300

> 30
350

Rezistena la rupere i limita de curgere, estimeaz caracteristicile de rezisten ale


metalului de baz, adic capacitatea acestuia de a se opune distrugerii, iar alungirea i gtuirea la
8

rupere sunt caracteristici de plasticitate deoarece estimeaz capacitatea metalului de baz de a se


deforma sub aciunea forelor aplicate.
Termenii i simbolurile cele mai utilizate sunt cele prezentate n figura 1.5 i tabelul 1.5.
F

Fmax

FeH FeL

Fmax

FeH

Fu

Lungirea la
rupere

Lungirea la rupere

c
Fig.1.5. Diagrama de traciune a unui oel carbon a, c- rupere ductil sub form de cup,
b- rupere fragil fr deformare plastic.
Tabel 1.5
Termen
Aria seciunii
transversale

Factor
dimensional

Simbol

initial

S0

ultim

SU

general

cilindric

curent

maxim

Fmax.

Sarcina
ultim

Fu

Noiune
Aria seciunii transversale a epruvetei n
poriunea calibrat calculat nainte de
ncercare
Aria seciunii transversale minime a epruvetei,
calculat n seciunea de rupere
n = L0/1,13S0
pentru orice form de seciune
n = L0/d0
pentru seciune circular,
d0- diametrul iniial al epruvetei
Fora de traciune aplicat epruvetei n cursul
ncercrii
Fora maxim de traciune suportat de
epruvet n timpul ncercrii
Fora de traciune n momentul ruperii
epruvetei

Unitate de
msur
mm
mm
N
N
N

Tensiunea curent din epruvet

vF

Viteza de
ncrcare

aparent

Limita de
curgere

Re

superioar

ReH

inferioar

ReL

Rezistena la rupere

Rm

Lungirea epruvetei la rupere

Lu

Lungirea specific

Alungirea total

At

Gtuirea la rupere

F/A0 raportul dintre sarcina curent i aria


seciunii iniiale a epruvetei
Creterea sarcinii aplicate epruvetei n unitatea
de timp
Tensiunea din epruvet la care apare creterea
lungirii fr mrirea sarcinii
Tensiunea din epruvet observat n momentul
cnd apare prima scdere a sarcinii
Tensiunea cea mai mic din epruvet
nregistrat n timpul curgerii plastice
neglijnd eventualele evenimente tranziitorii
Rm= Fmax/S0
Lu = Lu L0
Lu- lungimea epruvetei deformate;
L0- lungimea iniial
= L/Lx100
L-deformaia linear; L- lungimea initial
At = Lu L0/L0x100 = L/L0x100
Z = S0 Su/S0x100
Su- aria seciunii ultime

N/mm2
N/sec.
N/mm2
N/mm2
N/mm2
N/mm2
mm
%
%
%

ncercarea se execut prin aplicarea lent i fr ocuri a sarcinii n condiiile atmosferei


ambiante conform SR EN 895-1997.
Viteza de solicitare iniial (elastic) se alege n funcie de caracteristicile de determinat n
limitele specificate de standardele de produs.
Viteza de solicitare elastic maxim se stabilete cu relaia:

VRe =

0,0025 E
S
1+ K E 0
Lc

(1.1)

unde:
K - este compilana elastic aparent a ansamblului main de ncercat-epruvet
(mm/N). n cazul cnd nu se cunoate compilana viteza de solicitare elastic se stabilete cu acordul
organelor de control ca fiind K = 0,3 m/N, aceasta ne fiind admis la ncercrile de litigiu.;
S0 - aria seciunii transversale iniiale a epruvetei,(mm2);
Lc - Lungimea calibrat a epruvetei (mm);
E - modulul de elasticitate longitudinal al materialului din care este confecionat
epruveta (N/mm2) (pentru oel E = 2,1 x105 N/mm2).

Determinarea limitei de curgere

ncrcarea se execut continuu i progresiv, urmrindu-se vizual sau nregistrndu-se grafic


creterea sarcinii.

10

Limita de curgere aparent se determin vizual din indicaiile mainii de ncercat


lund n considerare sarcina la care se observ creterea alungirii simultan cu oprirea sau
scderea sarcinii.

Limita de curgere convenional se determin din diagrama nregistrat sau trasat pe


baza msurtorilor, prin trasarea unei drepte paralele cu poriunea cvasilinear iniial la
o distan pe abcis egal cu alungirea neproporional prescris de exemplu Ap = 0,2%.
Ordonata punctului de intersecie a acesteia cu curba din diagram determin sarcina
aferent limitei de curgere convenionale conform figurii 1.6.

n diagrama ncercrii la traciune,


reprezentat

pe

baza

msurtorilor,

se

traseaz o dreapt paralel cu poriunea


Rp02

cvasilinear iniial, la o distan pe axa


alungirilor egal cu alungirea aferent sarcinii
iniiale. Ordonata punctului de intersecie al
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Ap=0,2

Fig.1.6. Sarcina aferent limitei de


curgere convenionale.

acestei drepte paralele cu curba din diagram,


determin sarcina aferent limitei de curgere
convenionale.

Verificarea limitei de curgere remanente

Epruvetele se ncarc timp de 1012 secunde cu o sarcin care corespunde cu limita de


elasticitate dat i se verific, dup ndeprtarea sarcinii, dac alungirea remanent este cel puin
egal cu procentul prescris pentru lungimea iniial ntre repere.

Determinarea limitei de ntindere convenionale

ncercarea se execut continuu i progresiv, urmrindu-se nregistrarea sau reprezentarea


diagramei ncercrii la traciune.
Pe diagramele ncercrii la traciune, nregistrate sau reprezentate pe baza msurtorilor, se
marcheaz sarcina corespunztoare alungirii totale At prescrise pentru metalul examinat conform
figurii 1.7.

11

Rt0,5

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5


At=0,5%

Fig.1.7. Sarcina corespunztoare alungirii totale.

Stabilirea rezistenei la rupere

ncrcarea se execut continuu i progresiv pn la ruperea epruvetei, rezistena la rupere se


stabilete din raportul dintre sarcina maxim suportat de epruvet n cursul ncercrii i aria
seciunii transversale iniiale a epruvetei.

Rm =

F max
N/mm2
S0

(1.2)

Determinarea alungiri la rupere

Aceasta se determin ca raport ntre lungirea epruvetei ntre reperele extreme ale poriunii
calibrate (Lu-L0) i lungimea iniial L0, exprimat n procente.
Lungimea Lu se determin prin:
Msurarea distanei dintre reperele extreme, fig. 1.8;
Cumularea msurrilor lungirilor pariale din zona rupturii.
Alungirea la rupere se determin n general pe epruvete cu un factor dimensional n = 5

Fig.1.8. Msurarea alungirii cu ajutorul comparatoarelor.


12

Determinarea gtuirii la rupere

Aceasta se determin din raportul dintre reducerea ariei seciunii transversale a epruvetei n
ruptur (S0-Su) i aria seciunii transversale iniiale, exprimat n procente.
Aria seciunii epruvetei dup rupere se stabilete n funcie de condiiile convenionale de
msurare a dimensiunilor seciunii conform figurii 1.9.

au

a0

bu
b0

du
d0

Fig.1.9. Seciunea epruvetelor cilindrice i plane dup rupere.


Rezistena la rupere a materialelor se determin prin ncercarea la traciune, pe maini de
ncercat universale cu clasa de precizie 1, STAS 1510-87- 17020, ca cele prezentate in figurile 1.10
cu actionare hidrauluica si 1.11 cu actionare mecanica prin surub pe epruvete standardizate
prezentate anterior.

10

5
4
6
7
3
2
1

Fig.1.10. Schema mainii de ncercat universal a materialelor cu actionare hidraulic:


1-batiu, 2- coloane fixe, 3-traversa fix, 4- traversa mobil, 5- coloane mobile, 6- bacuri de
prindere epruvete II, 7- bacuri de prindere I, 8- cilindru hidraulic, 9- pompa hidraulic,
10- interfaa de calculator pentru msurarea tensiunilor i alungirilor.
13

Fig.1.11. Schema mainii de ncercat universal a materialelor cu acionare mecanic prin urub:
1- batiu, 2- bac inferior prindere epruvet, 3- coloane tip urub acionate de un electromotor,
4- bac superior de prindere epruvet, 5- travers mobil, 6, 7- dispozitive pentru ncercarea la
compresiune, 8- travers de capt fix, 9- interfa calculator pentru msurarea forelor i
ridicarea diagramelor efort- alungire epruvet.
Meniuni n buletinul de ncercri

Indicativul sau marcajul epruvetei;

Marca metalului sudat i numrul standardului respectiv;

Marca electrozilor sau cuplu srm-flux folosit;

Procedeul de sudare;

Forma custurii sudate;

Tratamentul termic aplicat;

Forma i dimensiunile epruvetei cu o precizie de 0,1mm;

Starea custurii sudate (prelucrat sau ne prelucrat)

Rezistena la rupere, cu o precizie de 5N/mm2, pentru fiecare epruvet (limita de curgere


convenional, alungirea la rupere);

Defecte identificate n seciunea de rupere care pot influena rezultatele ncercrii;

Poziia rupturii (n custur sau n MB),

SR EN 10002-1:2002

14

1.2. ncercarea de rezisten la compresiune a mbinrilor sudate prin topire


Aceast ncercare const n aplicarea asupra epruvetei a unei sarcini de compresiune n
vederea determinrii unor caracteristici.
Aceast ncercare se folosete mai rar dect ncercarea la traciune. Se prescrie mai ales
pentru materiale de construcii (beton, crmizi, lemn .a.) dar i pentru materiale ce prezint
proprietii diferite la traciune i compresiune ca; fonte, aliaje de lagre .a.
Epruveta ncercat de form cilindric este extras din cordonul de sudur (fig.1.12 a) i
este supus unei sarcini progresive de compresiune n direcia axului longitudinal (fig.1.12 b). Din
punct de vedere teoretic ncercarea la compresiune este omoloag cu cea la traciune, cu deosebirea
c n loc de alungirea epruvetei se obine o scurtare a acesteia n sensul opus celei de traciune.
F

d0
epruveta

Lu L0
du

custura
a

sudat

Fig.1.12. a- Modul de prelevare a epruvetei de compresiune,


b- schema ncercrii la compresiune.
La ncercarea de compresiune conform SR EN 1015-11:2002 se obin aceleai caracteristici
ca i la traciune care ne permit s apreciem caracteristicile de ;

rezistena;

elasticitate i

plasticitate a materialului.

Notaiile acestor caracteristici au indicele c pentru a se preciza c este vorba de compresiune.

Rezistena la rupere la traciune Rc =

Limita de curgere aparent Rc02 =


Scurtarea la rupere Acn =

Umflarea la rupere Zc =

F max
S0

Fc
S0

L0 Lu
100
L0

Su S0
100
S0

[N/mm2]
[N/mm2]

[%]
[%]

(1.3)
15

unde:
Fmax sarcina maxim;
Fc sarcina la care se obine o deformare de 0,2%;
L0 nlimea iniial a epruvetei;
Lu nlimea final a epruvetei;
S0 i Su seciunea iniial, respectiv final a epruvetei.
ncercarea la compresiune se face pe maina de ncercat universal.
Pentru un material ductil curba tensiune deformaie, determinat la compresiune are la
tensiuni mai mici dect limita decurgere a materialului acelai aspect ca i curba determinat la
traciune.
Pentru materialele ductile ca Sn, Cu, Pb .a. supuse la compresiune, seciunea acestora se
mrete continuu, pn epruveta se aplatiseaz i rezistena de rupere la compresiune nu poate fi
determinat.
La materialele fragile ns, prin compresiune se obine ruperea epruvetei. Fora necesar
ruperii unui material fragil la compresiune este mult mai mare dect fora necesar ruperii aceluiai
material fragil la traciune. Deci un material fragil este mult mai rezistent la compresiune dect la
traciune.
Aspectul unei ruperi la compresiune depinde de condiiile de ncercare i anume;

n cazul unor fore de frecare mari ntre suprafeele frontale ale capetelor epruvetei i
platourile mainii de ncercare, ruperea se produce dup un plan la 450 fa de axa epruvetei
conform figurii 1.13 a.

Atunci cnd forele de frecare ntre acestea sunt mici, ruperea epruvetei este longitudinal,
fig. 1.13 b.

Fig.1.13. Aspectul ruperii la compresiune.


16

1.3. ncercarea la ndoire

Se refer la ncercarea la ndoire a produselor din materiale metalice cu seciune plin


(circular sau poligonal) cu diametrul mai mare sau egal cu 4 mm sau cu grosimea mai mare sau
egal cu 3 mm, n scopul aprecierii capacitii de deformare plastic a acestora.
Metoda nu se aplic evilor, srmelor, benzilor i tablelor subiri.
ncercarea const n deformarea plastic prin ndoire lent, continu, fr ocuri a unei
epruvete rectilinii, n jurul unei piese denumite dorn, pn la un unghi prescris, ntre faa unei
ramuri a epruvetei ndoite i prelungirea feei celeilalte ramuri sau pn la apariia unei fisuri cu
luciu metalic avnd lungimea de min. 3 mm.
Simbolurile i definiiile acestei metode sunt prezentate n tabelul 1.6.
Tabel 1.6
Simbol

Definiie

Unitate de msur

Grosimea sau diametrul epruvetei (diametrul cercului nscris pentru epruvete


cu seciune poligonal)
Limea epruvetei
Lungimea epruvetei
Distana dintre rolele de sprijin
Diametrul dornului (dublul razei de racordare)
Raza rolelor de sprijin
Unghiul de ndoire
Unghiul plan diedru corespunztor al matriei i al dornului

mm

b
L
I
D
R

mm
mm
mm
mm
mm
grade sexagesimale
grade sexagesimale

Dup felul ndoirii se deosebesc urmtoarele feluri de ncercri:

ndoire liber pe dispozitiv cu role, la diferite unghiuri (fig. 1.12 a);

ndoire ghidat n matri profilat la anumite unghiuri (fig. 1.12 b);

ndoire complet la 1800 la diferite raze de racordare ntre feele interioare ale epruvetei fr
distanier, cu distanier sau cu laturile n contact (fig. 1.13).
ncercarea se execut cu un dispozitiv montat pe o main de ncercat universal sau pe o

pres, care permite aplicarea lent i progresiv a sarcinii, astfel nct s nu se mpiedice
deformarea plastic continu a epruvetei.
Dispozitivul pentru ncercarea epruvetei const din:

dou role de sprijin cu axele paralele (tolerana la paralelism, TPI, conform SR

EN 910: 1997, este de 0,25 mm pe toat lungimea rolelor, raza rolelor de sprijin este de 25
mm);

un dorn plasat la mijlocul distanei dintre role (n cazul ncercrii la ndoire liber);

matri profilat n V i un dorn plasat coaxial cu profilul matriei (n cazul ncercrii la ndoire
ghidat);

dou bacuri paralele (n cazul ncercrii la ndoire complet).


17

Se admite folosirea rolelor sau alte raze cu condiia ca raza rolelor s nu fie mai mic dect
grosimea sau diametrul epruvetelor.
Lungimea rolelor va fi mai mare dect limea epruvetei. Distana dintre rolele de sprijin se
ia egal cu:
l = D + 3a,

(1.4)

dac nu se prevede altfel n documentaia tehnic a produsului.


Diametrul dornului se specific n standardul sau n documentaia tehnic a produsului i se
alege din irul diametrelor normale corespunztor valorii calculate.
Limea dornului trebuie s fie mai mare dect limea epruvetei.
Diametrele normale ale dornurilor, domeniile diametrelor calculate i lungimile epruvetelor,
conform tabelul 1.7.
Tabel 1.7

Lungimea minim
a epruvetei

Diametrul normal
al dornului
D
Domeniile
calculate ale
diametrelor

10 15 20 25 30 35 40 50
0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

60
0,3

70 80 90
0,3 0,3 0,3

100
0,3

110
0,3

120
0,3

7,5 12,6 17,6 22,6 27,6 32,6 37,6 45,1



12,5 17,5 22,5 27,5 32,5 37,5 45 55

55,1

65

65,1 75,1 85,1



75 85 95

95,1

105

105,1

115

115,1

125

ndoire
liber

L D + 3a + 100 sau L D + 3d + 100

ndoire
ghidat

20a = L 250 sau 20d = L 250

Dac n standardul de produs nu se specific diametrului dornului, se vor utiliza diametrele


normale specificate n tabelul 7, corespunztoare domeniului diametrelor calculate folosindu-se
valorile 2a sau 3a, la nelegere.
Pentru alte diametre ale dornului dect cele specificate n tabelul 7, abaterile se vor ncadra
n clasa de precizie Js 14, conform SR EN 910: 1997.
Matria este prevzut cu o degajare n V, cu unghiul plan diedru corespunztor, determinat
n funcie de unghiul de ndoire prescris n standardul sau documentaia tehnic a produsului.
Exemplu: la ncercrile de ndoire pentru unghiul = 120 0 10 se alege unghiul = 600
10.
Muchiile matriei se rotunjesc cu o raz de min. 5 mm.
Epruvetele supuse ncercrii pot avea seciunea circular, ptrat, dreptunghiular sau
poligonal.
18

Epruvetele plate trebuie s aib, n general, seciunea dreptunghiular, cu muchiile paralele


rotunjite cu o raz de racordare egal cu cel mult 0,1a.
Rezultatele ncercrilor obinute pe epruvete cu muchiile rotunjite sunt valabile dac unghiul
de ndoire atins, satisface condiia specificat pentru ncercarea de ndoire.
Limea epruvetelor (b) este:

egal cu limea produsului, pentru produse cu limea egal sau mai mic de 20 mm;

de 2030 mm, pentru produse cu limea peste 30 mm.


Grosimea epruvetelor luate din table, benzi i profile este aceea a produsului ncercrii.

Dac grosimea produsului este mai mare de 25 mm, ea poate fi redus prin prelucrare pe o singur
fa la o valoare determinat, dar nu mai mic de 25 mm. n cursul efecturii ndoirii faa ne
prelucrat va fi supus la ntindere.
Pentru bare rotunde sau poligonale, ncercarea poate fi efectuat pe o bucat de bar, dac
diametrul barei sau diametrul cercului nscris (pentru barele cu seciunea poligonal) nu depete 50 mm.
Dac diametrul produsului este cuprins ntre 30 i 50 mm, diametrul epruvetei se poate
reduce pn la 25 mm, iar n cazul cnd diametrul produsului este peste 50 mm acesta trebuie redus
pn la 25 mm.
Grosimea epruvetelor destinate ncercrii la ndoire lateral (msurat pe suprafaa de
laminare) este egal cu 15 mm iar limea este egal cu grosimea produsului. Suprafaa de aezare
pe role, respectiv suprafaa de apsare a dornului (perpendicular la suprafaa produsului) se
prelucreaz prin achiere.
Grosimea epruvetelor pentru semiproduse ca piese turnate sau forjate este de 25 5 mm,
dac nu se prevede altfel n standardul sau documentaia tehnic a produsului.
Lungimile minime ale epruvetelor sunt specificate n tabelul 1.8.
Tabel 1.8
Grosimea
epruvetei, s
Limea
epruvetei, b
Lungimea
minim a
epruvetei,
Lmin.
pentru
diametrul
dornului
Raza de
racordare R

>57

>7 11

>11 14

>14 17

>17 22

>22 27

>27 30

20

20

20

30

30

50

50

50

D=1s

85

95

130

150

165

195

230

290

D=2 s

90

105

140

160

190

225

270

340

D=2,5s
D=3s

95
100

110
115

145
150

170
180

200
215

240
255

283
300

365
390

Luarea epruvetelor se va face n condiiile specificate n standardele de produs. La


prelucrarea prin achiere trebuie s se realizeze o rugozitate de max. Ra 6,3.
19

ncercarea se execut n condiiile atmosferei ambiante de ncercare, conform SR


13315:1996, la produsele n stare de livrare, dac n standardele de produs nu se prevede altfel.
ncercarea la ndoire la temperaturi ridicate sau la temperaturi sczute se execut n
condiiile suplimentare specificate n standardul sau n documentaia tehnic a produsului.
ncercarea la ndoire liber fig.1.14 const n ndoirea prin apsare continu i fr ocuri a
unei epruvete aezate perpendicular pe axa rolelor de sprijin n jurul unui dorn specificat anterior.
ndoirea se execut:

pn la apariia unei fisuri cu luciu metalic de min. 3 mm lungime sau,

pn la un unghi specificat n standardul de produs.


Viteza de deplasare a dornului trebuie s fie de maximum 1 mm/s.
n timpul ncercrii trebuie s se asigure condiiile, pentru a se putea urmrii riguros n tot

timpul ncercrii, apariia fisurii.


n cazul cnd ndoirea se efectueaz pn la apariia primei fisuri, msurarea unghiului se
face sub sarcin.

D
b
s

I=D+3s

Fig.1.14. Schema ncercrii la ndoire liber:


a- schema de principiu, b- modul de ncercare, c- starea de tensiune,
d- epruvete indoite la 180.

20

ncercarea la ndoire ghidat (fig. 1.15) const n ndoirea prin apsare continu i fr
ocuri a unei epruvete aezate perpendicular pe axa matriei, n jurul unui dorn. ndoirea se execut
pn la unghiul prescris n standardul de produs determinat de forma matriei.
Viteza de deplasare a dornului trebuie s fie de maximum 1 mm/s.
ncercarea la ndoire complet pn la 180 se execut dup deformarea prealabil a
epruvetei cu ajutorul dornului pn la 120 apoi se apas direct asupra capetelor epruvetei pn
cnd cele dou ramuri ale ei ajung paralele (fig. 1.16).
Lmin=D+3

a
D/2
r

a
b
Fig.1.15. Schema ncercrii la ndoire ghidat n matri:
a- schema de principiu, b- matria i poansonul de ncercare.

Fig.1.16. ndoire sub diferite unghiuri ntre axele ramurilor epruvetei (180).
n cazul ndoirii libere, unghiul de ndoire se msoar pe epruveta descrcat. Axele
ramurilor epruvetei trebuie s fie coplanare cu o abatere de cel mult 2 : 100 (fig. 1.14), altfel
ncercarea nu este valabil.
Desprinderile stratului de oxizi nu se iau n considerare.
Rezultatele ncercrilor pot fi comparate numai dac epruvetele au aceleai dimensiuni.
21

ndoirea epruvetelor cu seciunea dreptunghiular pot fi solicitate la incovoiere cu radacina


cusaturii la tractiune, fig. 1.17 a, cu radacina cusaturii la compresiune, fig. 1.17 b, sau pe axa
transversala a cusaturii sudate, fig. 1.17 c.

Fig.1.17. Solicitarea la ndoire a custurilor sudate:


a- rdcina la traciune, b- rdcina la compresiune, c- pe axa transversal a custurii sudate.
1.4. ncercarea tehnologic de rupere la mbinarea de col

Aceasta incercare pe epruvete sudate in colt fig. 1.18, se face pentru a se urmarii prin
ruperea epruvetei, depunerea simetrica a cordonului de sudura pe ambele parti ale materialelor de
baza, fiind o incercare pentru autorizarea sudorilor.

Fig.1.18. Incercarea tehnologic de rupere a mbinrilor de col.

22

Meniuni n buletinul de ncercri

marca metalului;

forma i dimensiunile epruvetei (limea i grosimea epruvetei prelucrate);

diametrul dornului;

unghiul la care a aprut prima fisur sau n cazul cnd nu apar fisuri se specific fr fisuri
i unghiul de ndoire (la cerere);

distana dintre feele interioare pentru ncercri la 180;

eventualele defecte identificate;

SR EN 910: 1997

1.5. ncercarea de rezisten la forfecare

ncercarea se aplic metalelor cu o rezisten la traciune r 500 MN/m2 (500 kgf/mm2).


n figura 1.19 este prezentat schema unui dispozitiv de forfecare, care const din 2 flci de
fixare (B1 i B2) a epruvetei (C) i falca de tiere (Z). sub aciunea forei F falca de tiere se
deplaseaz paralel cu flcile de fixare i produce forfecarea epruvetei dup seciunile q1 i q2.
F/2

F/2

B1

B2

q1

q2

Fig.1.19. Schema de principiu a ncercrii la forfecare.


Rezistena la forfecare se determin cu relaia:
r =

2F

[MN / m (kgf / mm )]
2

(1.5)

n care:
F este fora maxim de forfecare, iar d este diametrul epruvetei.
Duritatea suprafeei flcilor de fixare i a flcii de tiere trebuie s fie 700 HV (50 HRC).
Pentru ncercarea la forfecare a metalelor moi ea poate fi 530 HV .
Epruvetele folosite pentru ncercarea la forfecare au n mod obinuit seciunea circular.
23

Diametrul epruvetei d, grosimea x a flcilor de fixare, grosimea y a flcii de tiere i


lungimea epruvetei l, sunt date n tabel 1.9.
Tabel 1.9
Diametrul epruvetei
D
[mm]

Grosimea flcii de fixare


x
[mm]

Grosimea flcii de tiere


y
[mm]

De la 2 pn la 5
Peste 5 pn la 8
Peste 8 pn la 12
Peste 12 pn la 16
Peste 16 pn la 20
Peste 20 pn la 258

5
6
8
10
12
16

5
8
12
16
20
25

Lungimea epruvetei
(minimum)
l
[mm]
15
20
28
36
44
57

n timpul executrii ncercrii trebuie s se asigure coaxialitatea mainii de ncercare i a


dispozitivului de ncercare la forfecare.
Dispozitivul pentru ncercarea la forfecare trebuie s fie astfel montat pentru a se elimina
orice frecri ntre falca de tiere i flcile de fixare.
Dup montarea dispozitivului pentru ncercarea la forfecare la maina de ncercat, indicaia
sarcinii pe cadrul mainii s rmn constant la zero, ca pentru mersul n gol al mainii (fr
epruvet).
Pentru a evita influena ineriei mecanismului dinamometrului, viteza de forfecare se va
menine ntre limitele de 2 pn la 10 mm pe minut.
O ncercare va cuprinde cel puin 3 rezultate.
ncercarea la forfecare a mbinrii sudate n col se face pe epruvete special confecionate n
acest scop:

Pe epruvete plate cu eclise i suduri laterale fig. 1.20;

Pe epruvete n cruce fig. 1.21.


325
150

l0 4..5

150

202
102

100

50

75

l0

l0
25

Fig.1.20. ncercarea la forfecare pe epruvete plate cu eclise i suduri laterale.


24

4-5

S1
70

35

min20

15

15

15

S1

min20

S1

Fig.1.21. ncercarea la forfecare pe epruvete n cruce.


ncercarea la forfecare a epruvetelor n cruce se execut cu ajutorul unui dispozitiv ca cel
prezentat n figura 1.22.
S-1

15
S
S+1

Fig. 1.22 Dispozitiv pentru ruperea epruvetelor prin forfecare


Calculul rezistenei la rupere prin forfecare se face cu relaia:

r =
S0 =

F max
S0
4

a i i i [5] pentru epruvetele din figura 19;

(1.6)

i =1

S0 =

i =1

ai
pentru epruvetele din figura 20.

n care;

r este rezistena la rupere prin forfecare [N/mm2];

li este lungimea sudurilor rupte, [mm]

Meniuni n buletinul de ncercare

dimensiunile epruvetei cu o precizie de 0,1mm;

marca metalului i numrul standardului respectiv;

marca electrozilor sau marca cuplului srm-flux, utilizat;

diametrul electrozilor sau a srmei de sudare;


25

procedeul de sudare i regimul de lucru;

poziia custurii n spaiu;

forma custurii;

grosimea medie a fiecrei custurii;

felul tratamentului;

tipul epruvetelor;

rezistena la rupere, cu o precizie de 5N/mm2, pentru fiecare epruvet i media


aritmetic;

poziia rupturii (n custur, n ZIT, n MB);

aspectul rupturii (fragil, tenace);

defecte de sudare identificate.

1.6. Incercri pentru determinarea duritii materialelor


1.6.1. ncercarea duritii dup metoda Brinell

Duritatea este proprietatea materialelor de a rezista (de a se opune) la ptrunderea n


suprafaa lor a unui alt corp. Metoda de duritate Brinell este ceea mai rspndit i se execut
conform SR EN ISO 6506-1:2002. n principiu metoda const n apsarea cu o for F aplicat
perpendicular pe suprafaa piesei de ncercat, un timp dat, a unei bile din oel clite de diametru D
i msurarea diametrului d al urmei lsate pe bil dup ndeprtarea sarcinii, conform schemei de
principiu din figura 1.23.
Duritatea se determin cu ajutorul relaiei;

HB =

F
[daN/mm2]
S

(1.7)

Fig.1.23. Schema metodei de ncercare a duritii Brinell.


26

unde:
F este fora de apsare asupra bilei [daN]
S, este aria urmei calotei sferice [mm2]
S = d h
D
h=
2
S=

HB =

D2 d 2
2

D D D2 d 2

2F

D D D 2 d 2

(1.8)

Timpul de meninere a sarcinii depinde de natura materialului i de fora de ncercare.


Acest tip de ncercare se recomand pentru materiale moi cu duritatea de max. 450
daN/mm2. Se poate utiliza i la materiale cu duritatea de 450- 650 daN/mm2 , atunci cnd bila este
din carbur de wolfram.
Cu ajutorul duritii Brinell se pot face aprecieri destul de exacte asupra rezistenei la
rupere, la ntindere, a unui material pe baza unor relaii determinate experimental i anume;
Rm = 0,35 HB pentru oel n stare recoapt;
Rm = (0,35.0,4) pentru piese turnate din oel nealiat;
Rm = (HB 40)/6 pentru font;
Rm = 0,35 HB pentru aluminiu;
Rm = 0,9 HB pentru aliaje de zinc.
1.6.2. ncercarea de duritate Rockwell scrile A, C i D

ncercarea const n apsarea pe prob a unui penetrator (con de diamant), cu o sarcin


aplicat n dou trepte. Se aplic sarcina iniial (F0) de la care se trece la sarcina total (F), se
msoar adncimea de ptrundere remanent (e) a penetratorului n prob dup revenirea de la
sarcina total la cea iniial.
Duritatea Rockwell este diferena dintre un numr (E) reprezentnd o adncime de referin
stabilit convenional i adncimea remanent (e), msurat dup revenirea de la sarcina total (F)
la sarcina (F0), conform fig. 1.24.
HR = E e = 100 e

(1.9)

27

V
F0
F1

E=0,2m

F0
Suprafaa
probei

F0

h0

Adncimea de

h1

referin

HR

100

Fig.1.24 Schema determinrii duritii Rockwell:


a- principiul procedeului Rockwell con, b- principiul procedeului Rockwell bil ,
c- penetratorul cu etalon de duritate cunoscut, d-penetratoare i dispozitive de asezare piese.
Terminologia i simbolurile folosite la aceast ncercare sunt conform SR EN 1043-1:1997
i tabelului 1.10.

Tabel 1.10
Simbol

Definiia

HR
HRA
HRC
HRD
F0
F1
F

R
E
e

Simbolul i unitatea duritii Rockwell


Simbolul i unitatea duritii Rockwell, scara A
Simbolul i unitatea duritii Rockwell, scara C
Simbolul i unitatea duritii Rockwell, scara D
Sarcina iniial
Suprasarcina
Sarcina total (F = F0 + F1)
Unghiul la vrf al conului penetrator
Raza de rotunjire a vrfului penetratorului
Adncimea convenional dat (100)
Adncimea de ptrundere remanent (creterea adncimii de ptrundere a
penetratorului msurat sub sarcina iniial F0 dup ndeprtarea
suprasarcinii F1)
Adncimea de ptrundere sub sarcina iniial F0 naintea aplicrii
suprasarcinii F1
Adncimea de ptrundere sub efectul suprasarcinii F1
Durata de meninere a suprasarcinii totale
Viteza de apropiere a penetratorului

h0
h1
t
v

Unitatea de msur
HRA
HRC
HRD
N
N
N
grade centesimale
mm
Uniti HR
(1HR=0,002mm)
mm
mm
s
mm/s

28

Duritatea Rockwell se noteaz cu simbolul HR precedat de valoarea duritii, urmat de litera


corespunztoare scrii respective A, C i D.
Exemplu: 59 HRC (duritate Rockwell 59 pe scara C).
Aparatul de ncercare a duritii figura 1.25 a si b si, inclusiv dispozitivul de msurare a
adncimii de ptrundere i penetratorul, trebuie s ndeplineasc condiiile din SR EN ISO 65081:2006.

Fig.1.25. Aparat pentru determinarea duritii Rockwell:


a- cu afiaj mecanic (comparator), b- afiaj electronic.
Suprafaa probei trebuie s fie:
neted, lipsit de oxizi, impuriti, lubrifiani sau defecte de suprafa;
rugozitatea suprafeei trebuie s fie Ra 1,6 (rectificare);
la prelucrarea suprafeei trebuie s se evite ecruisarea i nclzirea la temperaturi ce ar
putea provoca modificri structurale ale materialului.
ncercarea se execut pe suprafee plane sau curbe cu diametrul mai mare de 25 mm.
ncercarea probelor cu suprafee curbe cu diametrul mai mic de 25 m se efectueaz conform
STAS 8251-82.
Grosimea probei sau a stratului ncercat trebuie s fie de cel puin zece ori mai mare dect
adncimea remanent de ptrundere (e).
Dup ncercare, suprafaa probei opus suprafeei ncercate nu trebuie s prezinte nici un fel
de deformaii.

29

ncercarea se execut n condiiile atmosferei ambiante de ncercare, conform SR


13315:1996. n cazuri deosebite sau de litigiu, ncercarea se va efectua n condiiile atmosferei
standard 25/50 2, conform SR 13315:1996..
Proba se aeaz pe un suport rigid plan sau de form adaptat probei, cu o duritate de minim
60 HRC. Suprafeele n contact trebuie s fie curate i s asigure aezarea perfect care s nu
permit deplasarea sau deformarea probei sub sarcin la ncercare.
.

Sarcinile utilizate pentru ncercarea la duritatea Rockwell, sunt date n tabelul 1.11.

Tabel 1.11
Scara duritii Rockwell
HRA
HRD
HRC

Sarcina iniial F0
[N]
98,07
98,07
98,07

Sarcina total F
[N]
588,4
980,7
1471,0

Succesiunea operaiilor este urmtoarea: se apropie vrful penetratorului de suprafaa


probei, se aplic lent sarcina iniial (F0) i apoi suprasarcina (F1)
Viteza de apropiere a penetratorului se aplic pe prob printr-o micare de translaie, axial,
perpendicular pe suprafaa probei. Abaterea de la perpendicularitate maxim admis este de 20.
Dup contactul cu proba, penetratorul este apsat pe aceeai direcie cu o for care crete
continuu i uniform pn la valoarea F0, ptrunznd n prob pn la adncimea h0.
Dup aplicarea sarcinii iniiale F0 se face reglajul (automat sau manual) al dispozitivului de
msurare a adncimii de ptrundere la valoarea 100.
Se mrete continuu i uniform sarcina pn la valoarea total F n intervalul de 28 s.
Sarcina total se menine n funcie de natura materialului conform tabelului 1.12.

Tabel 1.12
Timpul de
meninere
[s]
13
15
1015

Natura materialului
Materialele care n condiiile de ncercare nu prezint nici o deformare plastic n timpul
aplicrii sarcinii totale (F)
Materiale care n condiiile de ncercare prezint o deformare plastic n timpul aplicrii
sarcinii totale (F)
Materiale care n condiiile de ncercare prezint importante deformri plastice n timpul
aplicrii sarcinii totale (F)

Dup meninerea sarcinii totale F conform tabelului, se reduce continuu sarcina pn la


valoarea F0 i se citete indicaia dispozitivului de msurare a adncimii de ptrundere.
n timpul ncercrii nu se admit ocuri sau vibraii.
Distana ntre contururile a dou amprente sau de la conturul amprentei la margine trebuie
s fie de minimum 4 ori diametrul amprentei, dar min. 2 mm.
Distana de la centrul amprentei la marginea probei trebuie s fie de minimum 2,5 ori
diametrul amprentei, dar minimum 1 mm.
30

Distana dintre urmele de duritate va fi conform SR EN 377:2000.


Urmele de duritate se dispun n iruri (I-I, II-II, ex. sudur cap la cap) conform figurii 1.26
i n toate zonele mbinrii sudate (custur, ZT, ZIT i MB).
<2
I
3..20

MB

ZIT

ZT C
II

Fig. 1.26 Dispunerea amprentelor de duritate


Pentru determinarea duritii n ZIT distana dintre amprente este de 1 mm.
naintea ncercrii propriu-zise se vor efectua 12 ncercri de prob, fr a se lua n
considerare rezultatele, n scopul asigurrii unui contact perfect ntre penetrator i tija port
penetrator, ct i ntre suportul probei i msua aparatului.
Citirea duritii se face cu o precizie de 0,5 HR.
Duritatea Rockwell pe scrile A, C i D se determin prin mai multe ncercri al cror
numr, dispersie, amplasament i interpretare se prevd n standardele de produs.
Duritatea Rockwel se exprim prin numere ntregi, fcndu-se rotunjire cu o precizie de
0,5 HC.
Echivalarea duritii Rockwell A, C i D cu alte scri de duritate este informativ i se
execut conform SR ISO/TR 9274-1995.
1.6.3. Tester portabil pentru determinarea duritii

Testerul de duritate de tip SH21 fig. 1.27 este foarte uor de utilizat i nu necesit cunotine
speciale de testare a duritii.
Acesta include toate cele patru scale de duritate (Vickers, Rockwell, Brinell i Shore) care
pot fi accesate ntre ele la o simpl apsare de buton.

Fig.1.27. Tester digital portabil tip H 21.


31

Avantaje:

Rapid n msurare (cteva secunde);

Este foare bun n repetabilitate i precizie;

Citire direct de duritate;

Uor de utilizat, sonda de mn poate fi rapid aplicata la o varietate de suprafee din orice
direcie;

Uor de utilizat - nici o experien anterioar de tehnicile de msurare duritatii necesare;

Construit n memorie pentru date i puncte de calibrare;

Msurri Vickers, Rockwell, Brinell i Shore;

Sonde interschimbabile pentru utilizare cu profiluri diferite de suprafa (conducte,


suprafee concave etc.);

Portabil, funcioneaz cu baterie rencrcabil cu ioni de litiu.

Aplicaii:

Evaluarea stratului de carburare, calire standard i calire strat de nalt frecven


msurarea duritii pentru structuri sudate (rezervoare, corpurile de nave, poduri, turnuri din
oel, etc.);

Control 100% online pentru componente (supape motor, arbori cotii, rulmeni, etc.).

Meniuni n buletinul de ncercare:

toate detaliile pentru identificarea probei;

corecia n cazul suprafeelor curbe;

detalii care influeneaz rezultatul ncercrii;

valorile duritii.

1.6.4. ncercarea de duritate Vickers i Knoop

ncercarea const n aplicarea pe piesa de ncercat, cu o sarcin F, un timp dat, a unui


penetrator din diamant avnd form de piramid dreapt, cu baza ptrat, cu unghiul ntre dou fee
opuse = 136. Duritatea Vickers este raportul dintre mrimea sarcinii F i suprafaa urmei
piramidale rmas n piesa de ncercat dup ndeprtarea penetratorului conform figurii 1.26, n
figura 1.28 este prezentat ncercarea la duritate Knoop, iar in figura 1.30 se exemplific
amprentele penetratorului la cele dou procedee.

32

Fig.1.28. Principiul ncercrii Vickers.

HV =

2 P sin

(1.10)

P- fora pe penetrator[daN]., D- diagonala [mm], - unghiul la vrful penetrator 136.

Fig.1.29. Principiul ncercrii Knoop.


HK =

P
P
=
A CL2

(1.11)

P- fora aplicat pe penetrator [daN], A aria amprentei [mm2], L- diagonala longitudinal [mm],
C- constanta de identificare = 0,07028.

33

Fig.1.30. Amprente de duritate Vickers i Knoop la diferite sarcini pe penetrator.


n cei mai general termeni, pentru o sarcin dat i material, un penetrator Vickers poate
ptrunde de aproximativ dou ori mai mult i dimensiunea diagonal poate fi de aproximativ 1 / 3
din cele realizate de un penetrator Knoop. Concluzia este c testul Vickers este mai puin sensibil la
anumite "condiii de suprafa" dect testul Knoop.
Acest lucru este adevrat nsa fiecare test are avantaje specifice ce depind de material,
"starea de suprafa" i configuraia piesei.

Tabel 1.13
Semnificaie

Simbol

Sarcina de ncercare
Unghiul dintre dou fee opuse ale penetratorului piramidei
Viteza penetratorului la atingerea piesei
Diagonalele urmei
Diametrul piesei de ncercat
Diagonala medie a urmei (d1+d2)/2
Factor de corecie pentru curbura piesei de ncercat
Duritatea Vikers

sarcina de incercare
constanta
= 0,102
aria urmei ramasa

constanta 0,102

v
d1, d2
D
d
K
HV

Uniti de
msur
N
(0)
mm/sec
mm
mm
mm
-

136
2 0,1891 F
2
d
d2

2 F sin

Notarea duritii Vikers se face folosind simbolul HV, urmat de un indice care reprezint
sarcina de ncercare, n Kg for, cnd aceasta difer de 294 N i separat printr-o linie oblic de un
indice care reprezint durata de meninere a sarcinii, n secunde, dac aceasta difer de durata
normal de meninere (1015 s).
ex. 450HV100/30:

450 duritatea;

sarcina 981 (sarcinile de ncercare fiind prezentate n tabelul 1.14;

timp 30 sec.
34

Tabel 1.14
Simbolul duritii
HV5
HV10
HV20
HV30
HV50
HV100
HV120

Sarcina de ncercare F
[N]
49,03
98,07
196,1
294,2
490,,3
980,7
1177

Precizia
1%
1%
1%
1%
1%
1%
1%

Unghiul penetratorului, adic unghiul ntre dou fee opuse, de 136 a fost ales pentru a se
stabili o legtur cu duritatea Brinell.
Deoarece ncercarea Vikers seamn cu ncercarea Brinell i difer de aceasta doar prin
forma penetratorului i mrimea sarcinilor de ncercare, multe din echipamentele de ncercare a
duritii sunt construite pentru a fi utilizabile pentru ambele metode.
Deoarece intervalele sarcinilor de ncercare la cele dou metode nu se suprapun (la
ncercarea Brinell se folosesc rar sarcini sub 183,9 daN, iar la ncercarea Vikers rar sarcini peste
29,4 daN), s-au construit aparate speciale Vikers, care permit o construcie mai uoar. La aceste
aparate, dispozitivului de msurare i revine o pondere mai
mare, astfel nct unele din acestea au form de microscop, cu
un dispozitiv anex pentru realizarea urmelor Vikers. Aceast
tendin crete o dat cu descreterea sarcinilor de ncercare.
n figura 1.32 se prezint schema unui astfel de aparat
pentru determinarea duritii Vikers.
Suprafaa piesei de ncercat trebuie s fie curat, uscat
lipsit de oxizi, poroziti sau alte defecte de suprafa, pe o
raz de cel puin 2,5d de la centrul urmei.
Durata de aplicare a penetratorului, sub sarcina de

Fig.1.32. Aparatul pentru


determinarea duritii Vikers.

ncercare este de 1015 sec, pentru materiale feroase i de


3035 sec. pentru materialele neferoase.

Meniuni n buletinul de ncercare

Denumirea piesei ncercate;

Diagonalele urmei, dac difer ntre ele cu mai mult de 5%;

Factorul de corecie, pentru suprafeele curbe;

Orientarea diagonalelor fa de generatoare n cazul suprafeelor cilindrice;

Temperatura de ncercare;

Valoarea duritii HV;


35

SR EN ISO 6507-1:2006. 5

Un test Vickers permite o gam mai larg de fore aplicate, precum i coreciile pentru
suprafete sferice, cilindrice, convexe i concave.
Figura 1.30 este o comparaie relativ a celor doua procedee (amprente) cu sarcini diferite
pe un anumit material.
Knoop este o metod de testare standard mai mult pentru microduritate
Duritatea de incercare Knoop a materialelor se obtine ca "... numrul obinut prin mprirea
sarcinii n kilograme-forta aplicate pe suprafea de intrare a penetratorului n milimetri ptrai,
calculata prin msurarea diagonalei lungimii amprentei.
1.6.5. Duritatea Shore

Durometrul Shore este un Duroscop ce caracterizeaza n termeni de elasticitate un material,


figura 1.31.
Un diamant ascutit cu varf, cade ca o greutate, ntr-un tub de sticl gradat si este lsat s
cad de la o nlime cunoscuta pe piesa la care urmeaz s fie determinata duritatea.
Numrul de duritatea depinde de nlimea la care se va relansa greutatea prin reculul
suprafetei [14 ].
Este metoda preferat pentru cauciuc / elastomeri i este, de asemenea, frecvent utilizat
pentru materiale "moi", ca si materiale plastice, cum ar fi poliolefinelor, fluoropolymers, i viniluri.

Fig.1.31. Echipament pentru determinarea duritii Shore.


1.7. ncercarea de ncovoiere prin oc (reziliena)

ncercarea de rezilien const n ruperea dintr-o singur lovitur cu un ciocan pendul a


unei epruvete paralelipipedice, cu cresttur n V (notate KV) sau n U (notate KU) poziionate la
36

mijloc, aezat liber pe dou reazeme conform figuri 27. Se determin energia consumat la rupere,
neglijndu-se pierderile de energie prin frecare, vibraii i deformri elastice ale aparatului prezentat
n figura 1.33.
Fd

ac

Rc

Fig.1.33. Schema de rupere a epruvetei la ncercarea de ncovoiere prin oc cu epruveta cu


cresttura n U, i epruveta rupt.
Reziliena este o caracteristic de plasticitate la oc i dup forma crestturii estimeaz
urmtoarele:

epruveta KV cu cresttur ascuit se poate considera c are o fisur format. Din acest
motiv energia pentru ruperea ei este o msur a capacitii metalului de baz de a se opune
propagrii unei fisuri. Cu ct KV este mai mare, cu att metalul de baz propag mai greu
fisurile existente.

epruvete KU cu o cresttur rotunjit, are nevoie pentru a fi rupt de o energie de generare a


fisurii i apoi de energie destinat propagrii ei.
Aceasta nseamn c diferena dintre KU i KV estimeaz energia necesar generrii unei

fisuri.
Folosind aceste semnificaii, metalele de baz se pot clasifica n patru categorii:

metale de baz insensibile la generarea i propagarea fisurilor, acestea au KV mare i KU


semnificativ mai mare dect KV;

metale de baz insensibile la fisuri: KV mic i KU apropriat de KV;

metale de baz sensibile la fisuri: KV mic i KU semnificativ mai mare dect KV;

metale de baz sensibile la generarea i propagarea fisurilor: KV mic i KU apropriat de


KV.
Pentru structurile sudate, care prezint deseori ncrestrii i uneori microfisuri, este potrivit

un metal de baz insensibil la fisuri. Din acest motiv, pentru structuri sudate, reziliena KV este
mult mai important dect reziliena KU i ea este cel mai des utilizat.
37

1
H

b
Fig.1.34 a- Schema ciocanului pendul tip Charpy, b- vedere de ansamblu
1- batiu; 2- pendul - ciocan; 3-aprtoare dubl tip bar; 4-cadran
5- tift de blocaj;; 6- manet de frnare, 7-manet inerblocaj, 8- manet de acionare
Acest echipament figura 1.34- a este alctuit din pendulul (2), prevzut cu un ciocan (3) de
o anumit greutate G, care oscileaz n jurul unui ax.
Materialul supus cercetrii sub form de epruvet paralelipipedic standardizat, cu
cresttur n V sau U se poziioneaz pe un suport prevzut n batiul (1) al instalaiei. Manual se
aduce ciocanul (3) n poziia superioar i se blocheaz n aceast poziie prin intermediul tiftului
de blocaj (5). Prin rotirea manetei (7), prin intermediul unui cablu de oel multifilar, se extrage
tiftul de blocaj (5), care las s cad ciocanul pendul asupra epruvetei, lovind-o puternic pe
aceasta. Dac se produce ruperea epruvetei atunci ciocanul penduleaz n jurul axului, oprirea
acestuia n poziie de echilibru producndu-se ntr-un timp relativ ndelungat. Pentru a opri ciocanul
38

din pendulare se acioneaz maneta (9), care prin intermediul excentricului (10), ridic talpa cu
ferodou (11-12), realizndu-se frnarea instantanee a ciocanului.
Pentru obinerea energiei consumate pentru ruperea epruvetei se msoar nlimile de
plecare (H) i nlimea la care a ajuns ciocanul dup ruperea epruvetei (h) sau unghiurile (, ),
care n cazul nostru sunt poziionate n uniti de energie pe cadranul instalaiei (6).
n figura 1.35 se prezint epruveta pentru determinarea rezilienei cu cresttur n V iar n
tabelul 1.15 dimensiunile acesteia.
90020

l/2

0,12

90020

ac a

Rc

II 0,12 A

b
l

Fig.1.35. Epruvet pentru determinarea rezilienei KV.


unde:
l - lungimea epruvetei [mm];
b - nlimea epruvetei [mm];
a - limea epruvetei [mm];

- unghiul crestturii [0];


h - adncimea crestturii [mm];
Rc - raza de curbur la baza crestturii [mm];
ac - nlimea epruvetei la baza crestturii [mm];
n - energia potenial iniial a ciocanului [J];
v - viteza cuitului n momentul lovirii [m/s];
W- energia consumat la rupere [J];

Tabel 1.15
Dimensiuni

lungime
lime
- epruvete normale
- epruvete subiri
nlimea

Simbol
l
b
a

Valoare
nominal
55
10
7,5
5
10

Abateri limit
0,60
0,10
0,10
0,05
0,05

39

unghiul crestturii
nlimea epruvetei la baza crestturii
raza de curbur la baza crestturii
distana de la planul de simetrie al crestturii la
extremitile epruvetei
unghiul ntre planul de simetrie al crestturii i
axa longitudinal a epruvetei

aC
Rc

45
8
0,25

2
0,06
0,025

1/2

27,5

0,42

90

n figura 1.36 se prezint modul de prelevare i de poziionare a crestturii epruvetei n zona


caracteristic mbinrii sudate.
max.3

max.5

50,1
s<12

100,1

s12

550,62

=
550,62

a=0..3
max.5

a3

Fig.1.36. Modul de prelevare i poziionare al epruvetelor de rezilien n mbinarea sudat.


Pentru indicarea caracteristicii mecanice de ncovoiere prin oc pe epruvete cu cresttura n
V se folosete simbolul KV urmat de valorile n i b, separate printr-o linie oblic, exemplu: KV
300/5; KV 150/5. Pentru ncercrile normale (n = 300J i b = 10mm) indicarea se face numai prin
simbolul KV, exemplu KV 50J.
naintea executrii ncercrilor se verific pierderile de energie ale ciocanului-pendul prin
frecare, prin lansarea lui n gol din poziia extrem.
Epruveta se aeaz pe reazeme astfel ca ciocanul pendul s loveasc partea opus crestturii
n planul de simetrie a acesteia (deplasarea planului de simetrie max. 0,5mm (necesitatea unui
ablon pentru aezarea epruvetei).
Ruperea epruvetei trebuie s se fac dintr-o singur lovitur, aceasta considerndu-se rupt
chiar dac ruptura nu s-a produs pe ntreaga seciune, dup trecerea ciocanului dincolo de reazeme.
Dac epruveta nu s-a rupt dintr-o singur lovitur, se va meniona n buletinul de ncercare c
energia necesar este mai mare dect ceea disponibil a ciocanului pendul.
Determinarea contraciei transversal specifice se va face prin msurarea limii minime, b1 a
epruvetei n ruptur conform figurii 1.37.
40

Contracia transversal specific T, se calculeaz cu relaia:

T=

b b1
100%
b

(1.12)

Meniuni n buletinul de ncercri

marca i starea materialului;

marca de identificare a epruvetei;

indicaii de prelucrare;

dimensiunile

epruvetei

(limea,

b1
adncimea

crestturii);

Fig.1.37. Contracia transversal


specific.

energia potenial iniial a ciocanului pendul;

temperatura la care s-a efectuat ncercarea, dac difer de temperatura ambiant;

energia consumat, exprimat cu o precizie de 2J pentru KV100J i de 5J pentru KV>100J;

rupere complet sau parial;

cristalinitatea sau fibrozitatea rupturii determinat conform SR 1911-98

contracia transversal specific a epruvetei exprimat n %;

SR EN 10045-1 -1993

1.7.1. Determinarea cristanilitii i fibrozitii rupturii

Metoda prin msurare


n ruptur se msoar dimensiunile seciunii de rupere fragil af i bf conform figurii 1.38.
Valorile msurate se rotunjesc la multiplii de 0,5mm.
h
Sd
af

Sf

ac

bf
b

Fig.1.38. Dimensiunile epruvetei la ruperea fragil i aspectul rupturii epruvetei.


Se determin cristanilitatea sau fibrozitatea cu relaiile din tabelul 1.16.

41

Tabel 1.16
Nr.
crt.

Termen

Simbol

Aria seciunii epruvetei

S0

Aria rupturii cristaline (fragile)

Sf

Aria rupturii fibroase (ductile)

Sd

Cristalinitate

Cr

Fibrozitate

Fb

Definiie
Aria seciunii iniiale transversale a
epruvetei n dreptul planului de simetrie al
crestturii b x ac
Aria poriunii din ruptur cu aspect
cristalin strlucitor fr deformri. n
majoritatea cazurilor este poriunea
central a rupturii af x bf
Aria poriunii din ruptur, cu aspect
cristalin mat, cu deformri plastice S0 - Sf
Raportul dintre aria rupturii cristaline i
aria seciunii epruvetei Sf/S0x100
Raportul dintre aria rupturii fibroase i aria
seciunii epruvetei Sd/S0x100

Unitate de
msur
mm2

mm2
mm2
%
%

Metoda prin comparare

Se compar cu ochiul liber aspectul rupturii cu scri de apreciere a caracterului tenace,


constituite pentru fiecare tip de epruvet.
Scara de apreciere a caracterului tenace (fibrozitate n %) la ruperea unei epruvete cu
limea b = 10mm, cu cresttur n U sau V, de adncime 2mm este prezentat n figura 1.39.

10, 20, 30, 90

Fig.1.39. Cristalinitatea n % la epruvete cu h = 2mm.

1.8. ncercarea la fluaj

O caracteristic important a comportrii materialelor la temperaturi nalte este aceea c


rezistena materialului depinde n foarte mare msur de timpul de meninere a materialului la
temperatura respectiv. In aceste condiii, un numr de metale se comport, din multe puncte de
vedere, la fel ca materialele viscoelastice.
Un metal solicitat la o sarcin constant, la o temperatur nalt, va prezenta fenomenul de
fluaj, adic va cpta deformaii de lungime din ce n ce mai mari odat cu creterea timpului. Deci
se poate spune c deformarea progresiv n timp a unui material la o tensiune constant se numete
fluaj.
Pentru prima oar, fluajul a fost studiat n mod tiinific pe metale cu temperaturi sczute de
recristalizare (plumb, n special) de ctre fizicianul englez Eduard Neville de Costa Andrade, nc
de la nceputul secolului XX.
42

n anul 1919, P. Chevenard a artat, pentru prima dat, c i oelurile sunt afectate de acest
fenomen. Aceast constatare i-a prilejuit lui Dickenson, n anul 1922, s demonstreze experimental
c fluajul oelurilor deasupra lui 400 C are aceleai caracteristici generale ca i al metalelor cu
temperatur de recristalizare sczut alungire progresiv n timp, sub o sarcin inferioar limitei de
curgere , ruperea oelului dup un timp cu atat mai lung, cu cat sarcina este mai mic.
Cu toate acestea, fluajul a continuat s nu fie luat n seam n calculele de dimensionare,
ntrucat n cazul majoritii materialelor metalice el este practic neglijabil atat la temperatura
normal, cat i la temperaturi relativ sczute. Dezvoltarea rapid, din primele trei decenii ale
secolului nostru, a industriei energetice i a celei chimice a necesitat creterea temperaturilor i
tensiunilor de lucru. Acest progres nu ar fi fost posibil dac industria siderurgic nu ar fi reuit, n al
treilea deceniu al secolului nostru, s elaboreze primele oeluri slab aliate cu crom i molibden,
sensibil mai rezistente la cald decat oelurile carbon obinuite care se foloseau pan atunci. Aceste
oeluri au permis creterea progresiv a temperaturilor de lucru de la 450 C la 480 C i apoi la
510 C, n anul 1938.
Creterea progresiv i continu a temperaturilor i presiunilor de lucru ale fluidelor
energetice sau tehnologice a continuat s constituie un deziderat al tuturor tehnicienilor, ntrucat pe
aceast cale instalaiile energetice, chimice etc. devin mai rentabile.
Pe de alt parte ns, acest fapt a accentuat importana fenomenului de fluaj care, atata
vreme cat temperaturile nu depeau valoarea de circa 450 C, putea fi neglijat, dar care ncepand
de la aceast valoare devine atat de important, ncat neglijarea lui ar putea avea urmri periculoase
pentru durata de serviciu a instalaiilor respective.
Procesul de deformare plastic a materialelor metalice ncepe cnd tensiunile create n
acestea sub aciunea solicitrilor mecanice la care sunt supuse depesc limita lor de curgere i se
continu dac intensitatea acestor tensiuni are o evoluie monoton cresctoare n timp. Dac
solicitrile mecanice aplicate acioneaz timp ndelungat (zile, luni, ani), procesul de deformare
plastic a materialelor metalice poate ncepe chiar dac tensiunile create sub aciunea acestora au
intensiti mai mici dect limita lor de curgere i se continu chiar dac solicitrile i, ca urmare,
tensiunile create de acestea, i menin constant intensitatea.
Fenomenul de deformare lent i continu n timp a unui material metalic sub aciunea unor
solicitri (tensiuni) mecanice constante se numete fluaj, iar ruperile produse datorit acestui
fenomen se numesc ruperi prin fluaj. S-a constatat experimental c unul din factorii principali care
determin apariia i desfurarea fenomenului de fluaj este temperatura, fenomenul manifestnduse cu intensitate mare dac materialul metalic solicitat mecanic are temperatura T 0,4Ts Trp,
Ts fiind temperatura de solidificare - topire, iar Trp - temperatura de recristalizare primar ale
materialului.
43

Pentru un material metalic aflat la o anumit temperatur T = ct., n care o solicitare


mecanic invariabil genereaz tensiuni cu intensitatea = ct., comportarea la fluaj poate fi redat
sintetic prin curba de fluaj, reprezentnd variaia deformaiilor specifice ale materialului n funcie
de timp , = f() i prin curba de variaie n timp a vitezei de fluaj vf, vf = f(). Curbele de acest
tip,reprezentate n figura 1.40 pentru un material metalic, evideniaz c fenomenul de fluaj are mai
multe etape de desfurare:

n etapa iniial (0), pe materialul metalic aflat la temperatura T = ct. Se aplic solicitrile
mecanice care genereaz tensiunile =ct. i materialul capt (instantaneu) deformaia
specific

0, de natur elastic (dac tensiunile se situeaz sub limita de curgere a materialului la


temperatura T) sau plastic (dac tensiunile depesc limita de curgere a materialului la
temperatura T).

n urmtoarea etap (I), numit etapa fluajului primar sau etapa fluajului nestabilizat, are loc
creterea continu a deformaiei specifice , n condiiile unei evoluii descresctoare a
vitezei vf.

Din momentul n care procesele de deformare plastic - ecruisare i restaurare recristalizare primar i-au echilibrat reciproc efectele, viteza de fluaj devine constant (vf =
ct.) i ncepe o nou etap (II), numit etapa fluajului secundar sau etapa fluajului stabilizat,
n care principalele procese care se desfoar sunt localizate la limitele cristalelor care
alctuiesc structura materialului solicitat mechanic

Fig.1.40. Curba tipic de fluaj a


materialelor metalice.

Fig.1.41. Influena intensitii tensiunilor i a


temperaturii asupra comportrii la fluaj a
materialelor metalice.
44

Datorit apariiei i creterii microgolurilor intercristaline, de la un moment dat viteza de


fluaj ncepe s creasc, procesul de deformare se accelereaz progresiv i se intr ntr-o nou etap
(III), numit etapa fluajului teriar sau etapa fluajului accelerat, care se ncheie n momentul cnd se
produce ruperea materialului (IV).
Comportarea la fluaj a unui material metalic, descris de configuraia curbei de fluaj, de
curba vitezelor de fluaj, de duratele celor trei etape principale ale procesului de fluaj i de durata
(total) de solicitare a materialului nainte de rupere f , este influenat esenial de intensitatea
tensiunilor de solicitare = ct i de mrimea temperaturii la care se desfoar procesul T = ct., aa
cum se poate observa examinnd diagramele din figura 1.41.
ncercarea la fluaj const din:

nclzirea epruvetei la temperatura stabilit i meninerea constant a temperaturii;

Aplicarea lent a unei sarcini de traciune i meninerea ei la o valoare constant n


cursul ncercrii;

Msurarea timpului necesar pn la ruperea epruvetei.

ncercarea de rupere prin fluaj i msurtorile efectuate n cursul ei se execut n dou


variante:
n ncercri nentrerupte. Determinrile datelor pn la ruperea epruvetei sunt

executate fr ntreruperea nclzirii i fr ca sarcina de traciune s fie ndeprtat pe


ntreaga durat a ncercrii.
o ncercri ntrerupte. Duratele pn la ruperea epruvetei sunt determinate prin

ncercri n cursul crora s-a ntrerupt nclzirea fr a se suprima sarcina de traciune, sau
s-a ntrerupt att nclzirea ct i solicitarea, epruveta fiind supus unui control dimensional,
dup care ncercarea se continu.
Durata ncercrii poate fi de la min. 100 ore pn la zeci de mii de ore.
Pentru durate mai mici de 10000 ore, abaterile limit admise la temperatura de
ncercare sunt urmtoarele;

3 C pentru temperaturi pn la 600 C;

4 C pentru temperaturi de 601800 C;

6 C pentru temperaturi de 801 1000 C.

Termenii specifici ncercrii de rupere prin fluaj la temperaturi ridicate i sarcin constant,
precum i caracteristicilor de material (epruvete folosite) figura 1.42 sunt prezentate n tabelul 1.17.

45

10

L 50
a

Lc 55
Lt

Fig.1.42. Epruvete pentru ncercarea la fluaj.


Tabel 1.17
Termenul

Simbol

Diametrul epruvetei
Limea epruvetei
Grosimea epruvetei
Lungimea calibrat
Lungimea ntre repere
Iniial
ultim
Aria seciunii transversal iniiale
Aria seciunii minime de rupere
Sarcina de ncercare

d
b
a
Lc
L
L0
Lu
S0
Su
F0

C =

Tensiunea iniial de fluaj


Durata pn la rupere (durata caracteristic)
Rezistena de durat convenional (tehnic)

tR
Rr/t

N/mm2
h
N/mm2

L0 Lu
100
L0

S 0 Su
100
S0

Alungirea de rupere la fluaj

An =

Gtuirea de rupere la fluaj

Z=

Indicator de fiabilitate

F0
S0

Unitatea de
msur
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm2
mm2
N

F(t)

n figura 1.43 se prezint cteva soluii constructive ale sistemului de solicitare a


epruvetelor n ncercarea de fluaj.

46

b
Fig. 1.43 a- Sisteme de solicitare a epruvetelor la ncercarea de fluaj, b- instalatie de solicitare la
fluaj cu mai multe epruvete
Temperatura minim de ncercare se ia egal cu temperatura minim a domeniului de
utilizare, la care se adaug 25-30 C, temperatura maxim de ncercare se stabilete n acelai mod,
lund ca baz temperatura maxim a domeniului de utilizare. Domeniul de temperatur astfel
rezultat, se mparte n patru pri egale, determinndu-se temperatura de ncercare. Diferena ntre
dou trepte succesive de temperatur trebuie s fie min. 20 C.
ncercarea se execut la min. 4 nivele ale tensiunii de ncercare, astfel alese nct s conduc
la durate pn la ruperea la fluaj, cuprinse ntre 100 h i cteva mii de ore (min. 10000) i s
permit trasarea izobarelor. Se recomand ca intervalul dintre dou trepte succesive de tensiune s
fie de 50 N/mm2.
47

Nu este permis extrapolarea rezultatelor unei serii de ncercri care se refer la oelul
studiat, dac cel puin o ncercare nu a avut o durat care s depeasc 1000 ore, nu se recomand
extrapolarea pe durate care s depeasc cu mai mult de 10 ori durata ncercrii celei mai lungi.
Operaiile de extrapolare trebuie efectuate cu mult precauie inndu-se seama de eventualele
modificri structurale ale oelurilor studiate, sub influena; timpului, temperaturii, deformrii i
oxidrii.
Meniuni n buletinul de ncercare

marca oelului, compoziia chimic i caracteristicile de rezisten ale acestuia la


temperatur obinuit;

locul de luarea probei i tratamentul termic aplicat (dac este cazul);

forma i dimensiunile epruvetei;

varianta de ncrcare utilizat;

temperaturile de ncercare;

tensiunile de ncercare;

duratele efective ale ncercrii i ale efecturii reglrii temperaturii de ncercare;

toate particularitile ncercrii i ale efecturii reglrii temperaturii de ncercare;

toate particularitile ncercrii care ar putea influena rezultatele ca;

valoarea prencrcrilor;

durata meninerii prencrcrilor;

numrul ntreruperilor;

tipul mainii de ncercat.

Metoda de extrapolare folosit;

SR EN ISO 204:2009

1.9. ncercri privind relaxarea tensiunilor n metale

n practic se ntlnesc situaii cnd mbinri care lucreaz la temperaturi ridicate i


deformaiile rmn aproximativ constante ca de exemplu; strngerile cu prezoane ale chiuloasei sau
segmenii pistoanelor motoarelor cu ardere intern, uruburile flanelor pentru conductele de abur
cu temperatur ridicat, mbinri fretate .a. deformaia iniial elestic scade n decursul timpului,
o parte trecnd n deformaie plastic.
Dac se consider o pies solicitat iniial cu tensiunea elastic 0, creia i corespunde o
deformaie specific elastic 0, la o anumit temperatur T (0C), dup un anumit timp t va exista
relaia;

0 = e + p

(1.13)
48

n care p este deformaia plastic acumulat pn la timpul t. Reprezentarea grafic a acestei relaii
este dat in figura 1.44.

A
p

0 = 0T

B
e
t

C
0 = eT

Fig.1.44. deformaie specific elastic.

Fig.1.45 Relaxarea tensiunilor.

innd seama de legea lui Hooke, relaia devine;

e = 0 ET p

(1.14)

n care e este tensiunea elastic la timpul t iar ET este modulul de elasticitate la


temperatura de ncercare T. Aceast relaie arat c tensiunea elastic scade n timp n funcie de
dezvoltarea deformailor plastice. Fenomenul de scdere a tensiunii elastice n timp n cadrul unei
deformaii constante poart numele de relaxare a tensiunilor.
Reprezentarea grafic a fenomenului de relaxare a tensiunilor conform ultimei relaii este
dat de curba de relaxare din figura 1.45.
Valuarea la care se reduce tensiunea iniial dat, dup o durat de timp anumit, poart
numele de tensiune de relaxare i este nsoit de indicele h/ 0 , unde h este timpul exprimat n ore
i 0 deformaia iniial exprimat n procente. De exemplu 1000/0,05 = 12 daN/mm2, nseamn c
dup 1000 ore i o deformaie iniial de 0,05%, tensiunea elastic este de 12 daN/mm2.
Ca i n cazul unei curbe de fluaj, pe o curb de relaxare se pot ntlni trei zone distincte:
AB perioada de relaxare decelerat a tensiunilor, BC - perioada relaxrii stabilizate i CD
perioada relaxrii accelerate.
Raportul ntre variaia tensiunii i variaia timpului corespunztor, cnd acesta tinde ctre
zero poart numele de vitez de relaxare:
49

vr =

lim

t 0

d
=
dt
dt

(1.15)

n funcie de parametrii fundamentali ce caracterizeaz comportarea materialelor la


temperaturi ridicate, aspectul curbei de relaxare se modific. Astfel perioada AB poate fi mai mult
sau mai puin extins, n funcie de numrul ciclurilor de solicitare sau apariia n metal a fazelor de
precipitare. Perioada BC apare cnd tensiunile nu sunt prea mari iar temperatura este sub ceea
critic. n caz contrar fenomenul se petrece n cadrul primei perioade. Perioada CD apare n oeluri
la temperaturi mai mari de 450 500 C i este justificat prin apariia n metal a compuilor
definii. Compusul dispers la nceput bloca dislocaiile, dar la temperaturi ridicate devine vscos i
deformaia plastic crete.
n cazul cnd temperatura este foarte mare, perioada BC poate s lipseasc i tot procesul se
desfoar n perioadele AB i CD sau chiar n perioada AB.
Din punct de vedere practic se urmrete ca procesul de relaxare a tensiunilor s prezinte o
perioad ct mai mare de stabilizare, ntruct n acest caz viteza de relaxare este minim, ceea ce
asigur o durabilitate maxim a mbinrilor iar n urma unei ncercri de relaxare s se poat spune
ct va fi tensiunea elastic ntr-o pies dup un anumit timp, sau ct trebuie s fie durata de
funcionare, ca tensiunea s ating o valuare limit n condiiile date de material, temperatur i
tensiune iniial.
1.9.1. Factorii care influeneaz relaxarea tensiunilor

Fenomenul de relaxare a tensiunilor n metale este influenat de mai muli factori dintre care
cei mai importani sunt; temperatura, valuarea tensiunii iniiale, timpul, tratamentul termic i
structura, prelucrarea mecanic anterioar i numrul ciclurilor de solicitare.
1.9.1.1. Temperatura

Este unul din cei mai importani factori ce influeneaz relaaxrea tensiunii n metale. Cu
ridicarea temperaturii, crete mobilitatea atomilor viteza difuziunii i scade coeficientul de
viscozitate. n acest mod se nlesnete alunecarea pe suprafeele de separaie ale cristalelor i crete
viteza de relaxare.
Cu creterea temperaturii, crete unghiul pantei pri liniare a curbei de relaxare iar la
temperaturi ridicate poate dispare perioada de stabilizare i tot procesul poate fi descris pe curbe
limitate la prima perioad.
Se consider c procesul de relaxare a tensiunilor este constituit din dou componente ce se
desfoar simultan. Prima component este dat de procesul de difuziune ce are loc la limita
gruntelui cristalin iar ceea de-a doua component cuprinde procesele din interiorul gruntelui.
50

1.9.1.2. Tensiunile iniiale

Tensiunile iniiale reprezint un factor important n procesul de relaxare a tensiunilor. Cu ct


acestea sunt mai mari, cu att procesul de relaxare este mai accelerat.
Atunci cnd temperaturile nu sunt prea ridicate, de obicei sub punctele critice, curbele de
relaxare pentru diferite valori ale tensiunii iniiale sunt aproape paralele, o oarecare deviere se
observ numai la nceputul fenomenului de relaxare a tensiunilor n cadrul primei perioade.
1.9.1.3. Timpul

Acesta are o influen mai mic n procesul de relaxare a tensiunilor dect temperatura,
acesta influennd procesul de relaxare a tensiunilor prin fenomenul de mbtrnire a metalului.
1.9.1.4. Tratamentul termic i structura

Influena tratamentului termic este legat de scderea vitezei de relaxare i const n


ntrirea granielor grunilor i durificarea soluiei solide. Dac n urma tratamentului termic din
soluia solid se formeaz o structur grosolan (supranclzire) nu crete rezistena pe suprafeele
de separaie i este posibil o scdere substanial a stabilitii la relaxare pe grani.
Efectul tratamentului termic se poate diminua n timp prin mbtrnirea metalului, prin
precipitarea unor faze cum este faza sigma n oelurile austeniteice.
1.9.1.5. Ecruisarea

S-a constatat c la temperaturi joase stabilitatea la relaxare a tensiunilor se mbuntete n


funcie se ecruisarea iniial, mai ales n cadrul primei perioade a curbei de relaxare. Prin creterea
temperaturii influena ecruisrii scade treptat.
1.9.1.6. Compoziia chimic a metalului

ntre temperaturile de topire i de recristalizare a metalelor i stabilitatea la relaxare a


tensiunilor se poate spune c cu ct acestea sunt mai ridicate, cu att este mai ridicat rezistena la
fluaj i relaxare.
Adugarea de elemente Mo, V, W, Ti, Nb, Ni i ntr-o msur mai redus Cr se
mbuntete rezistena la fluaj i relaxare a tensiunilor.
Cu ct este mai mare diferena ntre dimensiunile atomilor metalului de baz i a metalului
dizolvat reeaua cristalin la solidificare este mai distorsionat, iar stabilitatea la relaxare crete.

51

1.9.1.7. Ciclul de solicitare

ntreruperea ciclului de solicitare se poate face cu sau fr rcirea piesei sau a probei. Dac
temperatura este meninut constant, ntreruperea solicitrii nu are importan asupra procesului de
relaxare, la reluare aceasta continu n timp dup aceeai lege [21].
n cazul cnd ntreruperea solicitrii s-a fcut cu rcirea piesei pn la temperatura
ambiant, la reluarea ciclului de la aceeai tensiune iniial 0, se constat poziionarea curbei de
relaxare deasupra celei de la ciclul precedent fig. 1.46

Fig.1.46. Reluarea ciclului de la aceeai tensiune iniial 0 la ncercarea de relaxare.


1.9.2. Metode i aparatur pentru studiul relaxrii tensiunilor

Studiul procesului de relaxare a tensiunilor se poate face pe dou ci;

prin prelucrarea i interpretarea datelor fluajului clasic;

ncercri directe de relaxare.

ncercrile de relaxare se pot face pe epruvete standardizate i la diferite solicitri ;


traciune, ncovoiere, rsucire i mai rar la forfecare sau direct pe organe de maini.

Studiul relaxrii tensiunilor prin ncercarea la traciune


Ceea mai utilizat metod este aceea prin care curba de relaxare este trasat n trepte, fenomenul
de relaxare fiind considerat ca o sum de microfenomene de fluaj [11]. Astfel ntr-n timp iniial t0 se d
epruvetei o deformaie elastic 0 , corespunztoare unei tensiuni 0, conform figurii 1.47.
Meninnd epruveta la tensiunea 0, un interval de timp t1, datorit fluajului deformaia 0
va crete cu 0 (parcurge intervalul 11 - 21). ntruct deformaia trebuie s rmn constant se va
micora tensiunea pn la o mrime 1 (parcurge distana 2 3) astfel c deformaia probei revine
la mrimea iniial 0 (se parcurge intervalul 21 31).
n continuare procesul se repet i prin unirea punctelor 1, 3, 5 rezult curba de relaxare a
materialului. Dac se nsumeaz deformaia 1 pn la un timp oarecare t1 va rezulta deformaia
plastic acumulat de prob p i ceea rmas elastic e corespunztoare tensiunii e.
Pentru ca fenomenul de relaxare s se ncadreze n definiia dat este necesar ca variaia
alungirii probei 0 s poat fi reglat n limitele (12) 10-4%. Dac diferenele sunt mai mari
fenomenul se ndeprteaz de relaxare, apropiindu-se de fluaj.
52

Pornind de la metoda n trepte de trasare a curbei de relaxare a tensiunilor, se constat c se


poate utiliza orice main de ncercat la traciune cu condiia reglrii fine a deformaiei i adoptrii
unui sistem de nclzire i de meninere a temperaturii n limitele prescrise de norme. Cum ns
ncercrile de relaxare pot dura mii de ore, instalaiile moderne sunt complet automatizate.
21 41

0
11 31

t1 t2 t3 t4
1

t5

t6

2
4
3

e = eET

t1

Fig.1.47. Curba de relaxare trasat n trepte prin ncercarea la traciune.


ncercarea de relaxare a tensiunilor prin solicitarea de ncovoiere
Pentru studiul relaxrii tensiunilor prin ncovoiere se folosesc, de obicei probe inelare,
executate din materialul de ncercat. Inelele se secioneaz i sunt deformate elastic prin
introducerea unei pene calibrate, fig. 1.48. Prin msurarea deformaiei plastice acumulate dup un
anumit timp se stabilete valoarea tensiunii de relaxare.
Probele sunt inele cu seciune variabil urmrind profilul unei bare curbe de egal rezisten,
denumite inele Oding. Forma i dimensiunile acestui inel sunt prezentate n figura 1.48. Constructiv
se observ c inelul este format din dou poriuni groase pentru transmiterea ncrcrilor i o
poriune de lucru semicircular de seciune variabil.
53

R4

R28,5
R25

pana

3
R25,8

R32,5

D0

P
1,4

Fig.1.48. Probe inelare pentru ncercarea de relaxare a tensiunilor


prin solicitarea de ncovoiere.
ncercarea se execut astfel; se traseaz n apropierea crestturii dou repere m i n, la o
distan oarecare a citit la microscop. Se introduce forat n deschidere pana i se mrete distana
dintre repere m i n pn la o mrime x. Deformaia iniial a probei n dreptul crestturii este 0 =
x a [mm], iar tensiunea pe poriunea de lucru 0 = f(0). Proba astfel solicitat se introduce ntrun cuptor cu temperatur controlat i dup un timp t, se scoate afar, se extrage pana i se msoar
din nou distana dintre repere x1.
Deformaia elastic la timpul t va fi t = x x1 iar tensiunea elastic;

t = 0,0003583 ET t

(1.16)

Pentru trasarea curbei de relaxare se introduce simultan n cuptor 30 40 de inele aezate pe


un dorn, aflate n aceeai stare de solicitare i din timp n timp se scoate cte unul. O prob va
conduce astfel la un punct pe curba de relaxare. Acest procedeu prezint avantajul simplitii, a unei
aparaturi simple ns sunt necesare un numr foarte mare de probe a cror execuie nu este simpl.

54

CAPITOLUL II
METODE DE INVESTIGARE A COMPORTRII LA SUDAREA PRIN TOPIRE A
METALELOR DE BAZ

2.1. Metalul de baz

Caracteristicile de comportare la sudare a metalului de baz sunt determinate, dac se


cunosc urmtoarele caracteristici:

caracteristici fizice ca:


Temperatura de topire Tt;

Aceasta prezint o importan deosebit mai ales la sudarea metalelor de baz diferite, sau la
sudarea metalelor de baz cu metal de adaos diferit. Se apreciaz c este posibil sudarea prin
topire, fr tehnici speciale, dac diferena ntre temperaturile de topire ale acestora este mai
mic de 1000C. n caz contrar sudarea prin fuziune a celor dou metale este dificil (ruperea n
timpul sudrii a materialului cu temperatur de topire mai mic) motiv pentru care se
recomand mbinarea n stare solid a celor dou metale.[2]
Conductivitatea termic ;

O conductibilitate termic diferit la sudarea a dou MB diferite, conduce la o nclzire ne


uniform a acestora, corectare care se poate face prin poziionarea sursei termice spre MB cu
conductivitate termic mai mare.
Coeficientul de dilatare termic t;

Coeficieni de dilatare termic diferii, introduc n mbinare tensiuni termice de ntindere ntr-un
material (care n timpul sudrii pot crea fisuri la cald

sau la rece dup sudare) i de

compresiune n cellalt:

compoziia chimic, care arat ce elemente compun metalul de baz;

structura metalografic, care arat componentele structurale ce exist, respectiv cum a fost produs;

grosimea (g) i forma geometric cu care metalul de baz intr n procesul de producie;

caracteristicile mecanice.

2.1.1. Compoziia chimic ca nsuire de personalitate a metalului de baz trebuie neleas n sens

mult mai profund dect ceea ce rezult din analizele chimice normale. Pe lng cunoaterea ct mai
exact a coninutului n toate elementele de aliere din metalul de baz este necesar cunoaterea i
forma, sub care fiecare element de aliere se afl acolo:

n soluie;
55

legat n compui chimici;

n faze intermediare, etc.;

gradul de stabilitate a elementelor n cursul fabricaiei metalului de baz.

Majoritatea aliajelor sunt formate dintr-un metal dominant, a crui proporie depete 50%.
Acestuia i se adaug metale i nemetale n cantiti mai mici numite elemente de aliere. Pe lng
acestea, orice MB mai conine elemente nsoitoare a cror prezen n aliaj este inevitabil.
Coninutul n elemente nsoitoare din MB trebuie s se situeze sub anumite limite.
Pentru a avea o imagine exact asupra compoziiei chimice, trebuie s se efectueze un
numr corespunztor de analize, astfel ca din ele s se calculeze abaterile posibile ale coninuturilor
elementelor i stabilitatea n timp a lor.
Prin urmrirea statistic a compoziiei chimice trebuie s rezulte cel puin urmtoarele valori
pentru fiecare element de aliere semnificativ al metalului de baz:

coninutul mediu (X);

coninutul cel mai frecvent (Xf);

coninuturile minime (Xmin) i maxime (Xmax);

aproprierea (ap).

Se presupune c pentru fiecare element s-au efectuat n determinri. Cu ajutorul acestora se


calculeaz coninutul mediu X i abaterea s:
1
X=
n
s=

(2.1)

i =1

(X X )

n 1

n care X1, X2, ..., Xi, ..., Xn, sunt valorile celor n determinri, mprind intervalul n care se
plaseaz cele n determinri n poriuni egale, se determin poriunea n care se plaseaz cele mai
multe determinri. Coninutul aferent acestui interval este valoarea cea mai frecvent Xf. Cu ct
media coninutului X este mai apropriat de coninutul cel mai frecvent Xf cu att stabilitatea
compoziiei chimice este mai bun. nseamn deci c raportul:

ap =

X Xf
Xf

(2.2)

este un estimator al stabilitii compoziiei chimice, stabilitatea fiind cu att mai bun cu ct sp este
mai apropriat de zero.

56

Cu ajutorul lui X i s se pot calcula limitele maxime i minime ntre care se situeaz
determinrile de coninut n elemente, dac s-ar face orict de multe msurtori. Aceste limite se
calculeaz cu relaiile:
Xmin = X - k e
Xmax = X + K e

(2.3)

n care k este dat n tabelul 2.1 n funcie de n i de totalul determinrilor P situate ntre limita
inferioar (Xmin) i limita superioar (Xmax).

Tabel 2.1
n
5
6
7
8
9
10
17
37
145

P
0,75

0,90

0,95

0,99

3,002
2,604
2,361
2,197
2,078
1,987
1,679
1,450
1,280
1,150

4,275
3,712
3,369
3,136
2,967
2,836
2,400
2,073
1,829
1,645

5,079
4,414
3,732
3,532
3,379
2,858
2,470
2,858
2,179
1,960

6,634
5,775
5,248
4,891
4,631
4,433
3,754
3,246
2,864
2,576

n cazul n care se vor suda piese groase (g>30 mm) trebuie fcute cercetri privind
distribuia compoziiei chimice pe grosime. n mod special se vor urmri elemente de aliere cu
tendin mare de segregaie: carbonul, sulful i fosforul, eventual dispunerea n benzi i iruri a
diferitelor elementelor de aliere.
Este important ca nici un element de aliere s nu depeasc coninutul maxim admis n
distribuia sa pe grosime.
Metodele care se aplic pentru determinarea compoziiei chimice a metalului de baz
(oeluri, fonte, neferoase, etc.) sunt urmtoarele:

analiza chimic de laborator;

analiza spectral a arcului electric format ntre doi electrozi, confecionai din metalul de
baz supus cercetrii sau dintr-un electrod de grafit i metalul de baz utiliznd stiloscopul
sau quantograful.
Analiza spectral este una dintre metodele fizice care folosete pentru studiul compoziiei

chimice a substanei, spectrul su optic.


Procesul de emisie al luminii de ctre atomi poate fi prezentat n modul urmtor: atomii unui
anumit gaz sau a unor anumii vapori se afl de obicei n stri staionare crora le corespund
minimele de energie potenial. Transmiterea energiei suplimentare unui atom poart denumirea de
excitaie. Spectrul de emisie al unui atom se obine prin excitarea lui, n stare de vapori cu ajutorul
unei surse de energie.
57

n stare excitat un atom se afl aproximativ timp de 10-8 sec. timp de via al strii excitate,
dup care acesta revine la starea energetic normal. n acest caz se emite o radiaie
monocromatic, care pe spectru formeaz o linie spectral.
Ca surs de excitaie cel mai mult se folosete descrcarea n arc cu curent alternativ. Acesta
are perioada de ntrerupere i revenire, i face ca n cursul aceleiai descrcri s aib loc o
restabilire a condiiilor de lucru i spectrul va fi mai reproductibil.
Schema electric a arcului n curent alternativ este prezentat n figura 2.1, iar in figura 2.2
se prezinta un spectometru.

T2

C
E
Tr

Fig.2.1. Schema electric a unui arc de curent


alternativ.

Fig.2.2. Spectometru pentru determinri de


compoziie chimic tip PORTASPEC,
Model 2501X.

Aceast schema se compune din dou circuite, unul de joas tensiune peste care se suprapune un
circuit de excitare de nalt frecven.[5] Transformatorul (Tr) ridic tensiunea alternativ de la reea Ur
la ordinul miilor de voli i ca urmare are loc ncrcarea capacitii (C) pn se atinge tensiunea necesar
strpungerii spaiului dintre electrozi, cnd se produce descrcarea electric. n arcul de curent
alternativ, procesele de electrod decurg n aceiai msur pe ambii electrozi.
Electrozii, ntre care are loc producerea arcului pot fi confecionai din materialul supus
analizrii sau dintr-un material suport pentru proba de analizat. Electrodul suport este confecionat
din grafit deoarece are un spectru simplu i totodat ei creeaz atmosfer reductoare, ce mpiedec
formarea oxizilor pe suprafaa electrozilor metalici. Pentru probe solide acetia au form ascuit,
iar n cazul analizei pulberilor electrodul inferior prezint o scobitur, cel superior fiind ascuit.
Analiza cantitativ se bazeaz pe legtura ce exist ntre coninutul elementului de analizat
i intensitatea luminoas a liniilor spectrale, situate n acelai domeniu spectral, numite linii
omoloage, exprimate prin relaia:
i = mxCn

(2.4)
58

unde m i n sunt nite constante, care depind de condiiile descrcrii, ce influeneaz asupra
intensitii liniilor.
Se aleg cte dou linii i se compar ca intensitate, una pentru elementul de analizat (linia
analitic) i a doua din standardul intern (linia de comparaie).
2.1.2. Structura metalografic se determin pe epruvete macro i microscopice prelevate din

mbinarea sudat conform figurii 2.3.

V
V
V

Fig.2.3. Prelevarea probelor metalografice pentru mbinrile sudate:


a- perpendicular pe axa longitudinal a sudurii (probe cu fee transversale);
b- paralel cu axa longitudinal a sudurii (probe cu fee longitudinale);
c- perpendicular pe axa transversal a sudurii (probe cu fee frontale).
Se obin urmtoarele informaii:
Pe epruvete macroscopice:

incluziunile i distribuia lor;

segregaiile (S, P, C .a.);

structurile dendritice specifice produselor turnate;

structurile n iruri specifice laminatelor.

Distribuia incluziunilor i segregaiilor se obine cu ajutorul amprentelor.


Pe epruvete microscopice (pregtite cu reactiv metalografic adecvat):

componentele structurale i cantitile lor;

mrimea grunilor cristalini;

defectele de microstructur.

Pentru determinarea mrimii gruntelui cristalin al MB se utilizeaz urmtoarele metode:

a - Metoda comparri vizuale a grunilor vizibili la microscop, cu imaginile


din scrile etalon.

59

n cadrul acestei metode, ntreaga suprafa a probei este examinat la microscopul


metalografic la o mrire de 100 x i structura observat se compar cu scrile etalon, date in SR
ISO 643-93, tot pentru mrirea de 100 x . Aceast scar este prezentat n figura 2.4.

Fig.2.4. Scara etalon a mrimii gruntelui cristalin conform SR ISO 643-93, la o mrire 100 ori.
Dup cum se observ din figura 2.4 scara etalon cuprinde 8 punctaje de gruni. Cifrele mari
de punctaj indic granulaii fine, iar cele mici, granulaii grosolane.
b - Metoda msurrii diametrului convenional mediu al grunilor sau

determinarea cantitii de gruni ntr-un mm3.


Mrimea gruntelui se determin pe sticla mat a microscopului sau pe microfotografie, pe
care se traseaz minimum 3 segmente de linii drepte, n direcii arbitrare.
Lungimea segmentelor se stabilete astfel nct fiecare din ele s intersecteze minimum 10
gruni. La mrirea de 100 , se determin lungimea total real a segmentelor pe proba
metalografic ( L) n mm i numrul total de gruni intersectai ( n). Raportul dintre aceste
dou valori ne va da valoarea diametrului mediu convenional al gruntelui. (d conv.)

d conv =

L
n

(2.5)

Din tabelul 2.2 dup ( dconv. ) se determin punctajul gruntelui cristalin.

Tabel 2.2
Punctaj

Nr.mediu de
Gr./1mm2

Nr.mediu de
Gr/1mm3

0
1
2
3
4
5
6
7
8

8
16
32
64
128
256
512
1024
2048

21
64
179
512
1446
4096
11417
32768
92160

Suprafaa medie a
gruntelui
[mm2]
0,128
0,061
0,032
0,016
0,008
0,004
0,002
0,001
0,0005

Diametrul c mediu al
gruntelui
[mm]
0,352
0,250
0,177
0,125
0,088
0,060
0,041
0,031
0,022

60

Pentru oelurile carbon supuse procesului de sudare este important s se estimeze i tendine
de cretere a grunilor cristalini cu temperatura (n domeniul austenitic) la care este nclzit
metalul de baz. Pentru aceasta, din metalul de baz se preleveaz epruvete de form cubic, cu
dimensiuni de 10 10 10 mm i se nclzesc la diferite temperaturi (>Ac3) de exemplu n bi de
cloruri topite.
Aceast metod se aplic n general oelurilor destinate construciilor sudate i uneori
oelurilor de cementare.
Proba lustruit se nclzete ntr-o baie neutr de sare topit, carbonat de sodiu sau borax la
o temperatur de (1300 10 C) i se menine timp de 3 ore. Din baia de nclzire proba este clit
i apoi pregtit pentru cercetarea la microscop.
n timpul nclzirii n baia de sruri topite, are loc, la limita grunilor de austenit,
fenomenul de coroziune intercristalin, care determina evidenierea, dup pregtirea probei, a unei
reele de culoare nchis, care evideniaz limitele fotilor gruni de austenit.
Dup rcirea lor n aer linitit la +20 C, se pregtesc probe microscopice i se determin
mrimea grunilor cristalini. Trasndu-se grafic dimensiunea grunilor cristalini n funcie de
temperatura la care au fost nclzite epruvetele se obin curbe de felul celor artate n figura 2.5.
Curba (1) arat un metal de baz la care grunii cristalini cresc monoton i n mic msur
cu temperatura de nclzire. Acesta este un metal insensibil la supranclziri.
Curbele (2) i (3) sunt specifice metalelor de baz sensibile la supranclziri, deoarece la o
anumit temperatur T2, respectiv T3, diametrul mediu al gruntelui cristalin dm crete foarte
repede. Deoarece T2>T3 nseamn c metalul de baz (3) este mai sensibil la supranclziri dect
metalul (2).
dm GC
[mm]

Ac3 T2

T3

T
[C]

Fig.2.5. Curbele de cretere a grunilor cristalini (G.C.) n funcie de temperatura T la care a


fost nclzit metalul de baz.

61

Pe baza legturii ce exist ntre structura metalografic i compoziia chimic a metalului de


baz se poate aprecia dac, dup elaborare, aceasta a suferit sau nu tratamente termice. Astfel, spre
exemplu, un metal de baz din oel slab aliat cu mangan, avnd carbon 0,15% n stare normal (ne
tratat termic) prezint o structur ferito-perlitic obinuit (punctaj 4-5). Dac structura este feritoperlitic, dar cu gruni fini (punctaj 7-8) nseamn c metalului de baz i s-a aplicat un tratament
termic de normalizare. Dac structura este sorbitic, tratamentul termic a fost o clire urmat de
revenire. O structur n iruri arat c produsul din respectivul metal de baz a fost laminat, iar o
structur dendritic arat c produsul a fost obinut direct din turnare.
Deci prin corelarea compoziiei chimice cu structura metalografic se obin pe lng
observaiile privind componentele structurale i defeciunile n structur i date asupra tratamentului
termic i a modului n care s-au obinut produsele respectivului metal de baz.
2.1.3. Grosimea i forma geometric cu care metalul de baz intr n procesul de producie, se

determin prin msurtori geometrice. Cel mai important element geometric este grosimea
componentelor structurii ce se va realiza prin sudare, forma geometric influennd modul de
repartiie al cldurii , figura 2.6
(biaxiale sau triaxiale) precum i
starea de tensiuni pe care o introduce
procesul de sudare. De asemenea la
grosimi mari a metalelor de baz
(>30mm) i coninut ridicat de
(C>0,25%),

carbon

datorit

volumului redus al bii metalice la


sudarea prin topire, rcirii mai

bitermic

tritermic

Fig.2.6. Moduri de repartizare a cldurii pentru diferite


mbinri sudate.

rapide a acesteia datorit conductivitii termice n MB, apar tensiuni interne n (ZIT) datorit
apariiei constituentului de clire, martensita cu volum specific mare dect austenita din care a
provenit.
Caracteristicile mecanice ale metalului de baz sunt n strns legtur cu compoziia
chimic, structura metalografic i grosimea componentelor de sudat. ntre acestea s-au stabilit o
serie de relaii de calcul dar care nu au caracter cantitativ ci doar calitativ i statistice cu domeniu
restrns de aplicabilitate. O astfel de relaie calitativ este: la oeluri, creterea coninutului n
carbon determin creterea caracteristicilor de rezisten i scderea caracteristicilor de plasticitate.
Un tip de relaie statistic avnd domeniu limitat este:
Rr = 42,86 (%C) + 35,714

(2.6)
62

i arat c: la oelurile ne aliate cu carbon n stare laminat, rezistena la rupere Rr (n daN/mm2)


variaz liniar cu coninutul n carbon al oelului. Aceast relaie este valabil numai n domeniul
0,10 < C < 0,87 %.
n momentul de fa cu ajutorul unor ecuaii de regresie obinute prin prelucrarea statistic a
unor rezultate experimentale, se pot determina valorile caracteristicilor mecanice n ZIT avndu-se
n vedere compoziia chimic a metalului de baz i timpul de rcire t8/5[5].
Pornind de la ecuaia:
n

y = b 0 + b i x i = b 0 + b1x1 + b 2 x 2 +.... b n x n

(2.7)

i =1

unde y este variabila dependent de proprietatea cutat, x1,....... xn sunt factori de influen
(variabila independent), iar b0, b1,........ bn reprezint coeficieni de regresie.
S-au efectuat urmtoarele corespondene:
x1 = lgt

x5 = C

x9 = Ni

x2 = (lgt)2

x6 = Si x10 = CrC

x3 = Ce lgt

x7 = Mn

x11 = Ce

x4 = Ce (lgt)2 x8 = Cr x12 = Pc
Si
Mn
Cr
+
+
+
24
6
5
Si
Mn
Cr
Pc = C +
+
+
+
30
20
30
Ce = C +

Ni Mo
V
+
+
40
4
14
Ni
Mo
V
Cu
B
+
+
+
+
60
15
10
20
0,2

(2.8)

unde:

t - reprezint timpul de rcire ntre 800 i 500C;

t8 =
5

900

( 600 Tpr)

1, 2

E L( 0,94 + 0, 0007 Tpr )

(2.9)

unde;
EL- este energia linear la sudare [kJ/cm];
Tpr - temperatura de prenclzire [C]
Ce - carbonul echivalent, determinat pe baza compoziiei chimice a oelului considerat;
Pc - o variabil formal care s-a introdus pentru micorarea variabilelor din ecuaia de
regresie.
Ecuaiile de regresie obinute pentru fiecare caracteristic mecanic sunt:

Duritatea

HV30 = 323,6 - 114,6 ln t + 11,33 (ln t)2 + 123,7 Ce ln t - 15,58 Ce (ln t)2 - 1299 C - 79,11 Si 120,7Mn - 539 Cr + 79,22 Ni + 2830 CrC + 620,8 Ce + 875,4 Pc

(2.10)
63

Rezistena la rupere (N/mm2)

Rm = 978,9 - 350,6 ln t + 34,32 (ln t)2 + 461,7 Ce ln t - 56,1 Ce (ln t)2 - 4504 C - 278,4 Si - 477,6
Mn - 1704 Cr + 159,4 Ni + 7858 CrC + 2526 Ce + 2409 Pc

(2.11)

Limita tehnic de curgere (N/mm2)

Rp0,2 = 877,9 - 397,6 ln t + 46,37 (ln t)2 + 551,1 Ce ln t - 75,43 Ce (ln t)2 - 3466 C - 168,3 Si - 608,4
Mn - 1983 Cr + 155,4 Ni + 9364 CrC + 3602 Ce

(2.12)

Alungirea la rupere (%)

A5 = -10,88 +22,76 ln t -2.242 (ln t)2 - 42,63 Ce ln t +4,701 Ce (ln t)2 +10,68 Mn +33,71 Cr - 4,531
Ni - 125,3 CrC

(2.13)

Gtuirea la rupere (%)

Z = 58,48 +6,65 ln t - 6,703 Ce ln t - 154,1 C + 18,17 Cr - 13,03 Ni - 25,11 Ce

(2.14)

Domeniul de valabilitate al acestor ecuaii acoper timpii de rcire t8/5 = 1.....150 sec. i
urmtoarele limite ale compoziiei chimice ale elementelor date procentual, conform tabelului 2.3.

Tabel 2.3
C

Cr

Cu

Al

Si

Ni

N2

Mn

0.07

0,02

0,02

0,005 -

0,21

0,01 -

0.0001-

0,33

0,19

1,01

0,026

0,18

1,45

0,058

1,08

0,007

Mo

Nb

Ti

1,91

0,43

0,11

0,20

0,06

Caracteristicile mecanice minime necesare pentru determinarea caracteristicilor de rezisten


i plasticitate ale metalului de baz supus sudrii sunt urmtoarele:

rezistena la rupere (Rm);

limita de curgere (Rp02);

alungirea (A5);

contracia Z;

reziliena KV i KU;

Unghiul , la care apare prima fisur n ncercarea de ncovoiere static.

Rezistena la rupere i limita de curgere, estimeaz caracteristicile de rezisten ale


metalului de baz, adic capacitatea acestuia de a se opune distrugerii, iar alungirea i gtuirea la
rupere sunt caracteristici de plasticitate deoarece estimeaz capacitatea metalului de baz de a se
deforma sub aciunea forelor aplicate.

64

2.2. Caracteristicile de comportare la sudare a metalului de baz

Comportarea la sudare a metalului de baz este reacia sa la procesul de sudare ce i se


aplic. Prin proces de sudare se nelege ansamblul de fenomene declanate de un anumit procedeu
de sudare i se caracterizeaz prin energia pe care o introduce n metalul de baz, prin modul n care
aceast energie ptrunde i prin atmosfera ce o creeaz n zona n care se produce mbinarea.
Reaciile metalului de baz la introducerea rapid i localizat de energie de ctre procesul
de sudare, are loc n zona influenat termic (ZIT) i n zona de trecere (ZT) de la custur la ZIT.
Procesul de sudare acioneaz asupra metalului de baz prin energia ce o introduce localizat i
intempestiv. Energia trebuie s aib o densitate suficient de mare pentru a compensa pierderile prin
conducie termic. Ca urmare a introducerii localizate de energie n metalul de baz se produce o
cretere a nivelului energetic, cretere ce activeaz procese fizice i chimice n metalul de baz.
Procesele fizice sunt: dilatri i contracii, transformri structurale, absorbii de gaze, iar procesele
chimice constau din reacii de diferite feluri: oxidri, reduceri, nitruri, formri de faze intermetalice,
precipitri i dizolvri de precipitate. Dup sudare aceste procese modific structura metalurgic i
starea de tensiune n ZIT, care are drept consecin variaia caracteristicilor mecanice n respectiva
zon.
Comportarea la sudare a metalului de baz prezint trei caracteristici de baz:

comportarea metalurgic la sudare;

comportarea tehnologic la sudare;

comportarea constructiv la sudare.


Comportarea metalurgic la sudare a metalului de baz este reacia sa fa de aciunea

unui procedeu de sudare dat, reacie limitat spaial de ZIT i ZT i fenomenologic la transformrile
structurale i ptrunderea de gaze, pe fondul tensiunilor proprii, totdeauna prezente.
Comportarea metalurgic la sudare este determinat de caracteristicile de personalitate ale
metalului de baz i de procedeul de sudare aplicat acestuia. Caracteristicile energetice ale procesului de
sudare determin transformrile respective, iar mpreun cu atmosfera creat n zona mbinrii ele
determin nivelul gazelor ce ptrund n ZIT. Tot n ZIT sunt prezentate tensiuni proprii determinate de
caracteristici ale procedeului, la care se adaug influena concepiei structurii din care face parte sudura
respectiv. n cercetrile viznd estimarea comportrii metalurgice la sudare se studiaz cu precdere
modificrile mecano-metalurgice i gazele ce au ptruns n ZIT, n baza faptului c n aceast zon
exist totdeauna tensiuni mecanice, ce pot conduce la ruperea fragil.
Comportarea tehnologic la sudare a metalului de baz se definete ca posibilitatea

realizrii mbinrilor, printr-un anumit procedeu de sudare, n vederea obinerii anumitor cerine. Se
apreciaz prin studierea influenei factorilor de natur tehnologic. O dat procedeul de sudare
65

selectat, trebuie elaborat tehnologia de sudare. La elaborarea ei stau drept fundament cercetrile de
comportare metalurgic la sudare, pe baza crora se apreciaz nivele permise ale parametrilor
regimului de sudare. La acestea se adaug, drept criterii de elaborarea tehnologiei, caracteristicile
pe care sudura trebuie s le aib. Posibilitatea realizrii acestor caracteristici este determinat de
tipul metalului de baz folosit, de comportarea metalurgic la sudare, la care se adaug
performanele caracteristice procedeului de sudare.
Comportarea constructiv la sudare reprezint starea de tensiune a structurii sudate

datorit reaciei metalului de baz fa de procesele de sudare, datorit tehnologiei de sudare


aplicate i datorit concepiei structurii. Orice proces de sudare introduce localizat energie n
piesele de sudat provocnd local tensiuni din aceast cauz. Amplasarea i natura acestor tensiuni
depinde de tipul oelului i de tehnologia folosit. La acestea concur i concepia structurii ce se
fabric prin gradul ei de rigiditate i prin distribuirea sudurilor n structur. n aceast faz se pot
depista anumite greeli n dispunerea elementelor construciei, care complic tehnologia de sudare
sau conduce la apariia nodurilor termice prin ntlnirea mai multor cordoane de sudur.
Cele trei caracteristici de comportare la sudare, definite mai sus, determin mpreun

comportarea n exploatare a structurii sudate. Ele au ca fundal metalul de baz utilizat cu nsuirile sale
de personalitate i, n afar de aceasta, se influeneaz reciproc. S-ar putea concepe o singur noiune de
comportare la sudare, ns ea ar avea inconvenientul c nu ar reflecta metodologia necesar n fabricaia
oricrei structuri sudate. n practic, se face n primul rnd aprecierea comportrii metalurgice la sudare
a metalului de baz. n funcie de aceasta se elaboreaz tehnologiile de sudare pentru fiecare tip de
mbinare, realiznd astfel comportarea tehnologic la sudare. Apoi se ntocmete ordinea de sudare a
diferitelor mbinri n vederea realizrii structurii, se estimeaz nivelul tensiunilor proprii, adic
comportarea constructiv la sudare i n funcie de aceasta se iau decizii privind oportunitatea
detensionrilor locale sau generale i se definitiveaz nivele admisibile de solicitare n exploatare, adic
se determin comportarea n exploatare a structurii sudate.
2.3. Comportarea metalurgic la sudare

Din punct de vedere teoretic, comportarea metalurgic la sudare se poate determina n felul
urmtor: cunoscnd energia liniar pe care procesul de sudare o introduce n metalul de baz, pe
baza teoriei cmpurilor termice se calculeaz ciclurile termice n fiecare punct al ZIT. Cu ajutorul
ciclurilor termice i a diagramelor de descompunere a austenitei s-ar putea determina structura
metalografic n ZIT. Ciclurile termice corelate cu dilataiile i contraciile metalului de baz permit
calcularea tensiunilor proprii n ZIT. n fine, cunoscnd atmosfera din zona sudrii i folosind
ecuaii termodinamice s-ar putea calcula cantitatea de gaze ce ptrunde n ZIT.
n modul acesta, numai pe baz de calcule, s-ar putea determina extinderea ZIT-ului,
66

structura metalografic a sa, tensiunile proprii i cantitatea de gaze, adic tot ceea ce este necesar
pentru a estima comportarea metalurgic la sudare.
Utilizarea acestei metodologii pur teoretice nu este posibil i suficient din urmtoarele motive:

pentru determinarea structurii metalografice se utilizeaz diagramele de descompunere


anizoterm a austenitei, diagrame ce depind de condiiile de austenitizare. Cum ciclurile termice
variaz n fiecare punct al ZIT-ului, ar trebui ridicate o infinitate de asemenea diagrame;

presupunnd c se dispune de toate diagramele necesare, observm c acestea se determin pe


epruvete ce nu sunt sub stare de tensiune. n realitate, n ZIT, exist ns n fiecare punct o stare de
tensiune tri-axial, care modific cinetice transformrilor structurale. Din aceast cauz diagramele de
descompunere determinate pe cale obinuit nu dau rezultate suficient de exacte n ZIT;

calculul tensiunilor proprii n ZIT este foarte laborios i rezultatele sunt influenate de toat
structura sudat, influen care nu poate fi prins n calcule cu exactitatea dorit;

calculul cantitii de gaze ce ptrunde n ZIT cu ecuaii termodinamice implic attea ipoteze i
simplificri, nct nu este eficient.
Se poate concluziona c estimarea teoretic a comportrii metalurgice la sudare nu este

posibil i eficient, chiar la nivelul actual al teoriei i metodologiilor de calcul. De aceea astzi,
determinarea comportrii metalurgice se face astzi cu mrimi calimetrice, adic prin caracteristici
determinat pe cale experimental folosind epruvete convenionale.
Atunci cnd se pornete la estimarea comportrii metalurgice la sudare pe baz de
caracteristici, problema care se pune este de a selecta caracteristicile ce sunt necesare dintre
multitudinea celor posibile. Selectarea caracteristicilor se face cu scopul de preveni fisurile i
ruperile fragile n condiiile specifice proceselor metalurgice ale sudrii i anume: volumul redus n
care aceste procese se desfoar, influena tensiunilor tri-axiale totdeauna prezente n ZIT i
influena elementelor nocive (sulf, carbon, hidrogen, oxigen).
Ansamblul ncercrilor pentru estimarea comportrii metalurgice la sudare vizeaz
cercetarea transformrilor din ZIT i analizarea efectelor factorilor fragilizani.
2.3.1. Determinarea nsuirilor zonei influenate termic (ZIT)

La cercetarea nsuirilor ZIT principala problem const n faptul c respectivele nsuiri depind
de personalitatea metalului de baz cercetat, de procedeul i tehnologia de sudare ce creeaz ZIT-ul.
Cercetarea fenomenelor ce au loc n ZIT se face prin:

metoda plcii etalon;

metoda fragilizrii pe nivele;

metoda simulatoarelor de cicluri termice.


67

2.3.1.1. Metoda plcii etalon

Aceast metod const n realizarea unui ZIT pe o plac de dimensiuni etalon din oel
cercetat, prin sudare electric cu o tehnologie etalon. n felul acesta se obine un acelai ZIT de
ctre tot cei ce fac cercetarea i rezultatele se pot compara ntre ele.
Din metalul de baz al crui ZIT trebuie cercetat se ia o tabl cu dimensiunile 200 x 150 x
20 mm, pe care se depune o custur cu un electrod nvelit avnd diametrul de= 4 mm, compatibil
cu metalul de baz. Parametrii de sudare sunt:
Is = 170 10 A;
Vs = 150 10 mm/min.

(2.15)

Tabla nu este prenclzit i nici nu i se aplic tratamente termice ulterioare.


n cazul produselor laminate se vor face depuneri pe direcie de laminare (L) i
perpendicular pe acestea (T). Se realizeaz asemenea depuneri pe cel puin patru table, avndu-se
grij ca s se pstreze condiii identice pentru fiecare dintre ele.
Dup rcirea plcilor la T = 20C, se efectueaz prelevri, conform celor artate n figura 2.7.
A-A

150

20
20
S1
S3

10
S4

S2

S5

200
A
B
b

2
Placa cu ZIT-ul etalon

h
1

2
Zonele pentru determinarea duritii

Elementele geometrice ale custurii

MB ZIT

CUS

MB ZIT

0,5

CUS

10

10
55

15

Fig.2.7. Plac cu zon influenat termic ZIT etalon, prelevrile i msurtorile care se fac.

68

Msurtorile ce se fac pe seciunile prelevate din probele cu custuri sunt urmtoarele:


a) Pe cele pentru macrostructuri (cte un pe seciunea S1 i S3 i dou la seciunea S2) se
determin elementele geometrice ale custurii i anume: limea b, ptrunderea p i supranlarea

h. Se urmrete de asemenea defectele de macrostructur (fisuri de racordare 1 sau sub cusatura 2),
orientarea dendritelor custurii i altele.
b) Cele patru seciuni se pregtesc apoi pentru microstructur i se determin constituenii
structurali ai custurii i ZIT-ului. Se estimeaz eventualele defecte microstructurale, printre care
sunt importante n primul rnd microfisurile. Acestea pot fi microfisuri sau fisuri de racordare (1),
respectiv microfisuri sau fisuri sub custur (2), aa cum este artat n figura 41. Se consider c
ZIT nu s-a fragilizat n mod periculos dac n ZIT cantitatea de martensit este sub 10%.(figura 2.8)

Fig.2.8. Structura martensitic - oel.


c) Se fac n continuare msurtori de duritate pe cele patru seciuni folosind metoda Vickers,
cu sarcina de 10 sau 15 daN. Se vor face determinri n lungul a cel puin 3 direcii (astfel ca
distana ntre amprente s fie cea mai mic permis n STAS), cuprinznd MB, ZIT, custur i ZT
(fig. 41).
Se reine ca valoare important duritatea maxim din ZIT, notat cu HM. La oelurile
carbon i slab aliate trebuie s se satisfac relaia:

HM 350 HV 10

(2.16)

La oelurile menionate, HM se poate estima i din calcul cu relaia:


HM = 666 CeD + 40, n HV 10 sau HV 5

(2.17)

In care CeD este un carbon echivalent de duritate i se exprim n funcie de elementele de


aliere din oeluri cu relaia:

C eD = C +

Si Mn Ni Cr Mo V
+
+
+
+
+ %
24
6
40 5
4
14

(2.18)
69

Se recomand ca msurtorile pe probe s fie comparate cu datele de calcul i dac ntre ele
sunt diferene semnificative experimentul se reia.
Pentru oeluri diferite, fonte, metale i aliaje neferoase nu exist valori critice pentru HM.
Din acest motiv, HM se va compara cu duritatea MB -neafectat.
DH = HM - H (MB)

(2.19)

este un estimator al durificrii ZIT-ului la aceste metale i aliaje metalice.


d) Din seciunile S4 i S5 se preleveaz epruveta de rezilien i de ncovoiere static (fig.
41), ambele cu seciunea 10 x 10 mm.
Fundul custurii la epruveta de rezilien se plaseaz la 0,5 mm sub linia de separaie dintre
custur i ZIT, iar n cazul epruvetei de ncovoiere static, fundul custurii st pe zona de trecere.

Reziliena KCV n ZIT, la temperatura minim la care va lucra structura trebuie s fie
mai mare dect 3,5 daNm/cm2.,

La ncercarea de ncovoiere static condiia este > 20C.

Pentru oelurile ne aliate cu puin carbon i slab aliate, trebuie s se plaseze deasupra
curbei de acceptare dat n fig. 2.9. Carbonul echivalent n funcie de care este calculat a este dat de
relaia:

Ce = C +

Mn V Cr Mo Cu Ni
+
+
+
+
+
%
9
10 20
8
30 40

(2.20)

0
60
50
acceptat

40
30

neacceptat

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6 %Ce

Fig.2.9. Curbe pentru determinarea plasticitii n ZIT cu ajutorul ncercrii de ncovoiere static.

70

2.3.1.2. Metoda fragilizrii pe nivele

Se aplic numai la oeluri ne aliate cu puin carbon i slab aliate. Metoda const n
determinarea rezilienei KV din mbinri sudate realizate ntre perechi de componente pregtite,
conform figurii 2.10.
30-400
1

12 g
Epruveta KV

Axa crestturii

1
0,5-1,5

Fig.2.10. Pregtirea componentelor, sudarea lor i prelevarea epruvetelor de rezilien pentru


cercetarea ZIT cu metoda fragilizrii pe nivele.
La table cu g >15 mm sudarea se face cu sprijinirea rdcinii (cordonul nr.1) pe o plac de
cupru.
Sudarea se execut cu materialul de adaos compatibil cu metalul de baz, iar nainte de
sudare se aplic componentelor de sudat o prenclzire la 12515C. Trecerile se fac dup ce
trecerea anterioar s-a rcit la temperatura de prenclzire, adic temperatura de prenclzire (Tpr)
este egal cu temperatura ntre treceri (Tt).
Tpr = Tt = 12515C

(2.21)

Pentru fiecare grosime a componentelor se aleg astfel dimensiunile acestora ct i parametrii


tehnologici nct s se realizeze trei nivele ale duratei de rcire a ZIT-ului ntre 800 i 500C,
durat notat cu t58, avnd valorile de 30-60-120 secunde. Acest lucru se realizeaz prin dozarea
corespunztoare a energiei liniare (EL), la sudare care, precum se tie depinde de alegerea
corespunztoare a parametrilor de sudare: curent (IS), tensiune (Ua) i vitez de sudare (Vs). n
vederea obinerii celor trei nivele ale parametrului t58 (30-60-120 s) n tabelul 2.3 sunt date valorile
E1, funcie de grosimea componentelor de sudat, g, iar n tabelul 2.4 sunt date dimensiunile
componentelor pentru grosimile cercetate, funcie de cele trei nivele ale parametrului t58.
Pentru fiecare nivel a lui t58 se efectueaz la fiecare oel analizat cel puin trei probe sudate.
Din fiecare prob se extrag cel puin trei epruvete de rezilien KV, astfel ca custura acestora s se
situeze n ZIT-ul mbinrii, adic la distane cuprinse ntre 0,5...1,5 mm de marginea rostului drept
71

(fig.2.10.). Cele nou epruvete de rezilien se ncearc la temperatura la care este garantat
reziliena metalului de baz plus 20C. Deci la un oel cu rezilien garantat la -40C ncercarea
rezilienei ZIT se face la -20C. Condiia de acceptare a oelului, n sensul c are o rezilien bun
n ZIT este:
KV > 28 J (3,5 daNm/cm2)
KVi > 24 J (3,5 daNm/cm2)

(2.22)

n care KV este media aritmetic a rezultatelor tuturor epruvetelor ncercate i KVi sunt
rezultatele fiecrei epruvete ncercate. Aceste condiii asigur c n ZIT, metalul de baz are o
plasticitate corespunztoare.

Tabel 2.3
OELURI
cu rezistana la rupere Rm
450 N/mm2
g

30 sec.

450 N/mm2

El pentru t58

El pentru t58

[KJ/mm]

[KJ/mm]

60 sec.

120 sec.

30 sec.

60 sec.

120 sec.

12

1,7

2,5

3,5

1,6

2,3

3,2

15

2,1

3,0

4,3

2,0

2,8

4,1

20

2,8

4,0

5,7

2,7

3,8

5,5

25

3,5

5,0

7,2

3,4

4,8

6,8

30

4,3

6,0

8,6

4,1

5,7

8,2

35

4,9

7,0

10,0

4,1

6,7

9,5

40

5,1

8,1

11,5

4,1

7,7

11,0

50

5,1

10,1

14,3

4,1

8,2

13,7

Tabel 2.4
Timpul t58

30

60

90

Dimensiuni [mm]
Lungime

300

600

1200

Lime

150

300

600

Pentru calculul lui t58, n cazul cnd este necesar verificarea energiei liniare El, se folosete
urmtoarea metod:
a) se determin grosimea de calcul g a componentelor cu relaia:
E

1
1
g' =
(

)
2 c 500 T0 800 T0

(2.23)
72

i dac grosimea real g a componentelor este g > g atunci t58 se calculeaz cu relaia:

t 85 =

E
1
1
(

)
2 500 T0 800 T0

(2.24)

iar dac g < g, atunci t58 se calculeaz cu relaia:

t 85 =

E
4 cg 2

1
1

2
2
(800 T0 )
(500 T0 )

(2.25)

n care notaiile au urmtoarele semnificaii i mrimile fizice, respectivele valori:

= conductibilitatea termic ntre 800 - 500C - (220...270 J/msC)


c = cldura specific,

= 8106 J/mC,
g = masa specific N
E = 0,85E1, n KJ/mm
T0 = 50C la oeluri cu Rm < 450 N/mm2
T0 = 120C la oeluri cu Rm > 450 N/mm2
Introducnd valorile numerice n relaiile lui g i t58 se obin relaiile simplificate, uzuale,
pentru calculul acestui parametru, date n tabelul 2.5.

Tabel 2.5
Relaie de calcul pentru t58 cnd:

Oeluri cu

Relaie de calcul

Rm [N/mm2]

pentru gI

g > gI

g < gI

450

gI = 15 El

t58 = 5* El

t58 = 1000*(El/g)2

> 450

gI = 16 El

t58 = 7* El

t58 = 1600*(El/g)2

2.4. Efectele factorilor fragilizani

n structurile sudate fenomenul cel mai periculos este ruperea fragil, adic ruperea ce are
loc brusc, fr deformaii plastice prealabile i vizibile, la ncercri ale structurii sub sarcina
nominal.
Ruperea fragil se produce dac metalul de baz i-a pierdut plasticitatea i dac tensiunile
care acioneaz depesc local limitele de rezisten ale metalului. Dac tensiunile locale sunt de
ntindere i ntlnesc concentratori de tensiune (ncrestri sau microfisuri, etc.), acestea iniiaz
fisuri care se pot propaga, conducnd la rupere fragil. Dac materialul are o plasticitate suficient
ca prin deformri locale s limiteze vrfurile de tensiune create, atunci generarea fisurii nu are loc.

73

Pierderea local a plasticitii constituie fenomenul care face posibil generarea fisurii sub aciunea
concentratorilor de tensiune.
n structurile sudate exist ns ntotdeauna concentratori de tensiune a cror nivel nu se
poate calcula cu suficient exactitate dect n cazuri relativ simple. n consecin, prevenirea
generrii fisurilor se poate face numai prin evitarea pierderii plasticitii (fragilizarea) materialului.
Din acest motiv, la cercetarea comportrii metalurgice la sudare a metalului de baz estimarea
factorilor fragilizani este de o extrem importan.
Pierderea plasticitii sub aciunea factorilor fragilizani se poate produce n dou moduri:
a) Pierderea reversibil a plasticitii, numit fragilitate, care se petrece n modul urmtor:
atta timp ct factorul acioneaz, metalul de baz se comport fragil. n momentul n care factorul
nu mai acioneaz, metalul de baz i recapt plasticitatea i se comport normal. Factorii ce
produc fragilitatea la metale sunt: scderea temperaturii, creterea vitezei de solicitare i creterea
triaxialitii tensiunilor.
b) Pierderea ireversibil a plasticitii, numit fragilizare, la care dup ce factorii nu mai
acioneaz, metalul rmne fragil. Factorii ce produc fragilizarea la metale i aliaje metalice sunt:

tratamente mecanice:

deformarea la rece;

mbtrnirea tensometric;

tratamente termice:

detensionare;

revenirea structurilor clite;

creterea grunilor cristalini;

tratamente diferite:

saturarea cu hidrogen;

saturarea cu azot;

coroziunea.

nclinaiile metalului sau aliajului metalic spre fragilitate sau fragilizare este efectul
factorului respectiv asupra sa i se numete tendin spre fragilizare. La diferite intensiti ale
factorilor de fragilizare sau fragilitate, pierderea plasticitii unui metal sau aliaj metalic poate fi
mai mic sau mai mare. Exist o anumit valoare critic peste sau, sub care fragilitatea devine
periculoas pentru structura sudat. Valoarea critic ce determin admiterea sau refuzul metalului
sau aliajului metalic de a deveni fragil este important pentru elaborarea tehnologiilor de sudare.
Din acest motiv, n cele ce urmeaz se face o prezentare a factorilor ce produc fragilizarea i
fragilitatea la oelurile pentru structuri sudate i la fiecare factor se descrie metode de estimare a
74

nclinaiei metalului spre fragilizare sau fragilitate i se dau valorile critice acolo unde ele exist i
msurile tehnologice indicate pentru ca pierderea plasticitii s nu fie nociv structurii sudate.
2.4.1. Scderea temperaturii

Scderea temperaturii la care se gsete oelul este un factor ce produce fragilitate, deoarece
n momentul n care temperatura revine la normal, oelul i recapt plasticitatea. Dintre metodele
descrise n literatura de specialitate cea mai semnificativ este metoda bazat pe ncercrile de
rezilien KV, constnd n urmtoarele:
Din metalul de baz supus cercetrii se extrag mai multe epruvete de rezilien KV care se
ncearc la temperaturi T din ce n ce mai sczute, corelaia dintre acestea avnd forma curbei
prezentate n figura 2.11.
Reziliena KV scade monoton cu scderea temperaturii T, valorile KV fiind relativ mari
(poriunea 1) i aceasta este regiunea ductil a oelului. Urmeaz o regiune (poriunea 2) n care
KV are variaii mari i ntmpltoare odat cu scderea lui T - numit regiunea de tranziie.
n fine (poriunea 3), urmeaz regiunea n care KV scade din nou monoton cu scderea
temperaturii T, valorile KV fiind ns mici i aceasta reprezint regiunea fragil a oelului. ntre
zonele cu comportare ductil i fragil exist un interval de temperatur T corespunztor zonei de
tranziie n care se determin temperatura de fragilitate Tf1, definit arbitrar sub urmtoarele forme:

T (3,5) - este temperatura de fragilitate la care reziliena KV a oelurilor este valoarea de 3,5
daNm/cm2 (28 J);

T (0,5) - este temperatura de fragilitate la care reziliena KV a oelului are jumtate din valoarea
rezilienei din regiunea ductil KV (D);

T (50) - este temperatura de fragilitate la care n seciunea rupt a epruvetei se observ 50%
cristalinitate, adic jumtate din seciune rupt este strlucitoare. Aceast temperatur este
definit cu ajutorul caracterului ruperii, caracter ce este 50% cristalin i 50% fibros.
ntre cele trei temperaturi s-au stabilit o serie de corelaii, pe baza crora cunoscndu-se una
dintre temperaturi se pot calcula i celelalte dou, avnd urmtoarele expresii:
T (0,5) = 10 + 0,91 T (3,5)
T (50) = 26 + 0,99 T (3,5)
T (50) = 8 + 1,09 T (0,5)

(2.26)

Se menioneaz c aceste corelaii sunt valabile numai la oelurile a cror compoziie chimic se
ncadreaz n limitele: 0,029...0,240 %C; 0,22...1,47 %Mn; 0,24...0,490 %Si; 0,013...0,05 %Al;
75

0,65 %Ni; 0,013...0,043 Nb; 0,020...0,015 %V i a cror caracteristici mecanice sunt ntre limitele:
Rc = 23,2...78,8 daN/mm2; Rr = 32,6...120 daN/mm2; s = 14,5...41,5%; Z = 56,0...84,0%.
Cunoaterea temperaturii de fragilitate
Tfr este important pentru orice metal sau aliaj
metalic

folosit

ntr-o

structur

daN/cm2

KV

sudat.

Temperatura de fragilitate a metalului de baz,

KVD

a custurilor i a ZIT-urilor din structur


trebuie s fie mai mic dect cea mai mic
temperatur la care structura sudat va

3 Zona fragil

funciona, n caz contrar aprnd pericolul unor

2 Zona de

ruperi fragile n respectiva structur.


Dac

se

noteaz

tranziie

KVD/2

cu

Tmin,
T3

temperatura cea mai mic la care structura


va funciona, condiia necesar de evitare a
ruperii fragile cu scderea temperaturii, este

1 Zona ductil

T3,5 T0,5

Fig.2.11. Variaia KV n raport


cu temperatura T.

dat de inegalitile:
Tfr (MB); Tfr (custur); Tfr (ZIT) < Tmin

(2.27)

n cazul procedeelor de sudare cu arc electric, obinerea unor Tfr joase n custuri este n
anumite cazuri dificil. Satisfacerea acestei condiii este posibil dac se ine seama de urmtoarele:
a) metalul de baz trebuie s aib T (3,5) cu 10C mai joas dect temperatura cea mai mic la
care va funciona structura sudat Tmin. Aadar, la metalul de baz se cere ca reziliena KV s
satisfac relaia:
KV (Tmin - 10) 3,5 daNm/cm2

(2.28)

b) materiale de adaos se vor alege astfel nct metalul de adaos MeA realizat cu ele se prezint la
temperatura Tmin- 10C cu o rezilien KV dat de relaia:
KV (Tmin - 10) 19,760 + 0,306 KV (Tmin - 10) 3,5 daNm/cm2

(2.29)

2.4.2. Constituenii structurali fragili din ZIT

Transformrile metalurgice n ZIT pot genera constitueni fragili. Prezena acestora se poate
detecta prin mai multe metode.
a) tendine spre fragilizare datorit constituenilor structurali se estimeaz la majoritatea
cazurilor cu ajutorul duritii maxime HM n ZIT. Valoarea critic aferent acestei metode
este duritatea de 350 HV 10. Aadar, dac duritatea maxim n ZIT depete 350 HV 10, se
apreciaz c fragilizarea zonei este inacceptabil.
76

b) cercetarea microstructurii ZIT n vederea detectrii cantitii de martensit din aceast zon
se consider ca valoare critic cu coninut de 10% martensit n ZIT. Aadar, tendine spre
fragilizare datorit constituenilor structurali nu este periculoas dac martensita din ZIT
este ntr-o cantitate mai mic dect 10%.
c) metoda clibilitii calculate const din urmtoarele: se determin mrimea grunilor
cristalini n ZIT folosind punctajul ASTM i din graficul artat n fig. 45, n funcie i de
coninutul n carbon al oelului i de mrimea gruntelui cristalin din ZIT, se determin
clibilitatea de baz (CAB). Celelalte elemente de aliere din oel contribuie la clibilitate
printr-un factor de multiplicare FM, care se determin din graficele artate n fig. 2.12.
Clibilitatea calculat CAL a oelului se obiine cu relaia:
CAL = CAB x FM1 x FM2 x ... x Fmn

(2.30)

n care:
Fmi (i = 1...n) este factorul de multiplicare al elementului de aliere.
Ca valoare critic a clibilitii calculate se consider unitatea, deci tendina spre fragilizare
datorit constituenilor structurali nu este periculoas la oelurile la care CAL 1.
Mn Cr

FM
3,4
3,0
0

CAB
0,4

7,2

Si

2,6

1
2
3

M
o

2,2

4
5

8,0

Nb

6,4
5,6

1,8

0,3

4,8

1,4

6
7

0,8 1,6

1,0
0,4

0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2


Coninut n elemente de aliere

3,6

FM
0,2

M
gr

1,2
1,1
1,0

0,1
0,9
0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6 % C

P
0

0,02

0,04 0,06 0,08 0,10 0,12


coninut n elemente de aliere

Fig.2.12. Grafic pentru determinarea clibilitii de baz CAB a oelurilor n funcie de coninutul
n carbon i de mrimea grunilor cristalini din ZIT, influena elementelor de aliere prin factorul
FM.
77

2.4.3. Fragilizarea prin mbtrnire

mbtrnirea este fenomenul de pierdere n timp a plasticitii la oeluri. Perioada de timp n


care pierderea plasticitii poate avea loc, depinde de natura oelului i variaz ntre cteva luni i
zeci de ani. mbtrnirea se datoreaz mai ales gazelor din oel ce rmn n soluii suprasaturate i
care, n decursul timpului, se disperseaz submicroscopic cutnd mai ales defectele reelei
cristaline. Prezena atomilor de gaze n reelele cristaline blocheaz dizlocaiile i creeaz tensiuni
la nivelul reelelor. Blocarea dizlocaiilor mpreun cu tensiunile din reea produc fragilizarea
oelului. Blocarea dizlocaiilor mpreun cu tensiunile din reea produc fragilizarea oelului. La
aceste fenomene submicroscopice se adaug oxidrile n profunzime, coroziunile eventuale,
deformrile plastice la rece cauzate de suprasarcini accidentale i altele.
Din punct de vedere tehnic este important s se aprecieze dac oelul folosit n structur
mbtrnete repede sau are o perioad de mbtrnire mai lung dect durata total de exploatare
a structurii. Pentru aceasta, fenomenele de mbtrnire trebuie accelerate artificial, lucru realizat
prin mbtrnirea tenso-termic sau mbtrnirea artificial (.T.T).
mbtrnirea tenso-termic const din deformarea la rece a oelului crendu-se defecte de
reea i nclzirea sa n vederea mririi vitezei de precipitare submicroscopic a gazelor din oel.
Parametrii .T.T sunt:

deformarea plastic la temperatura mediului

temperatura la care oelul este nclzit dup deformarea plastic T ;

durata nclzirii la temperatura T t .


ncercarea fragilizrii datorit .T.T se face cu ajutorul rezilienei. Din oelul cercetat se

preleveaz bara cu seciunea ptrat ceva mai mare dect seciunea epruvetelor de rezilien.
Lungimea barelor trebuie s permit prelevarea a cel puin 5 epruvete. Se pot folosi epruvete KU
sau KV i ncercarea se poate face att la temperatura ambiant ct i la temperaturi sczute.
Parametrii de lucru sunt:

= 10%; T = 300C; t = 1,5 ore

Ordinea de lucru este urmtoarea:

se pregtesc bare din oeluri cu dimensiuni astfel alese nct dup TT s se poat
pregti cel puin 5 epruvete KU;

o parte din bare se supun TT la parametrii indicai;

din barele mbtrnite i ne mbtrnite se pregtesc epruvete de rezilien KU,


acestea se ncearc la temperatura de +20C.

Drept estimator al mbtrnirii se folosete raportul dintre reziliena KU dup TT i


reziliena KU, fr TT, estimatorul avnd valoarea critic de 0,5.
78

KU
0,5
KU 0

(2.31)

Fragilizarea prin mbtrnire se ntlnete la cazane. La ndoirea virolelor la rece se produc


deformaii plastice i defecte n reeaua cristalin. Sudarea i exploatarea cazanului pot nclzi
virolele la temperaturi n jur de 200-400C crend astfel condiii pentru TT.
n general n toate situaiile n care se sudeaz piese a cror form s-a obinut prin deformare
plastic la rece, metalul de baz trebuie cercetat la TT dac n timpul funcionrii sunt create
condiii favorabile fenomenului.
2.4.4. Fragilizarea prin detensionare

La sudarea oelurilor cu grosime 30mm este posibil ca n ZIT s apar o cantitate de


austenit rezidual, cantitate ce depinde de tipul oelului i de regimul de sudare. Austenita
rezidual conine mai mult carbon (pn la 2,11%C) n raport cu structurile de transformare i este
dispus sub form de lanete la marginea grunilor cristalini. Sub aceast form austenita rezidual
din ZIT este o structur bine venit, ea avnd o plasticitate mare.
Dac structura se detensioneaz, austenita rezidual ncepe s se descompun chiar la
temperatura de detensionare Td deoarece ea este o structur de neechilibru. Fiind bogat aliat mai
ales n C, austenita rezidual se va transforma astfel:
- mai nti vor precipita carburile de Fe (Fe3C), (cementita), iar apoi austenita se descompune n
ferit i perlit. Carburile precipitate la marginea grunilor i transcristalin vor reduce plasticitatea
ZIT-ului. n cazul n care detensionarea se face n cuptoare fr atmosfer controlat, atunci
carburile precipitate din austenita rezidual se vor oxida, carbonul avnd mare afinitate fa de
oxigen. n acest caz, din cauza oxizilor formai, pe lng pierderea de plasticitate va avea loc i o
reducere local a nsuirilor de rezisten n oeluri.
La detensionare, vrfurile de tensiuni la ntindere se relaxeaz prin deformri plastice locale.
Dac aceste vrfuri ntlnesc o structur fragil i eventual o rezisten mecanic redus, fisurile se
formeaz cnd structura este nc n cuptorul de detensionare i astfel ea este practic inutilizabil.
Fenomenul de fragilizare la detensionare a provocat o serie de accidente n special la
recipientele sub presiune cu perei groi. n unele cazuri reparaiile repetate ale recipienilor nu au
dat rezultate, fisurile aprnd de fiecare dat dup detensionare. S-au putut evita fisurile la
detensionare, fie renunnd la tratament, fie schimbnd metalul de baz, materialul de adaos i
regimul de sudare, concomitent cu reducerea vitezei de nclzire a structurii n cursul detensionrii.
Estimarea sensibilitii fa de fragilizarea prin detensionare (SFD) se poate face prin trei
metode:
n estimarea SFD prin detensionare unor epruvete cu suduri;

79

o estimarea SFD prin ncercri la traciune, fluaj sau relaxare;


p estimarea SFD prin detensionare simulat.

Nici una din metode nu are ns valoare critic stabil, ele permind doar o comparare a
oelului cu altele a cror TFD este acceptabil.
Dificultatea elaborrii valorilor critice st n faptul c nu sunt verificate cantitativ
fenomenele ce stau la baza fragilizrii prin detensionare i anume:

stabilizarea relaiilor ntre cantitatea de austenit rezidual din ZIT, regimul de sudare i
grosimea componentelor;

determinarea cantitii critice de austenit rezidual de la care n sus fenomenele de


precipitare a carburilor n timpul detensionrii provoac fragilizarea periculoas;

corelarea nivelului de aliere limit a fiecrui oel, cu grosimea componentelor, regimului de


sudare i tratamentelor termice aplicate.
Dintre metodele de estimare a TFD se vor descrie metode de ncercare prin detensionare pe

probe sudate i dou metode bazate pe analiza chimic a oelurilor n care s-au stabilit i valori
critice.
2.4.4.1. Metoda de ncercare prin detensionare pe probe sudate

Aceast metod const n realizarea unor mbinri sudate cap la cap din perechi de table din
oelul de analizat, pregtite conform figurii 2.13. n rostul mic se depune un cordon de sudur numit
custur de ncercare cu materialul de adaos i regimul de sudare corespunztor metalului de baz i
formei rostului. n continuare, se depun n rostul mare custurile 1,2,3...(fig. 2.14), ce introduc
tensiuni de ntindere n custura de ncercat, nivelul acestora estimndu-se cu ajutorul unghiului .
Dup sudare se controleaz dac n custura de ncercat nu au aprut fisuri superficiale. n
cazul n care sunt fisuri, proba se reia modificnd regimurile de sudare, aplicnd prenclziri i alte
msuri, astfel c, dup sudare s nu existe fisuri.

80

600

600

25

25

25

25

190

25

4
20

Fig.2.13. Forma epruvetei pentru estimarea sensibilitii fa de fragilizarea prin detensionare


(SFD).
80

Fisuri

Custura de ncercare

h1

1
2

h2

Fig.2.14. Modul de sudare i eventualele fisuri ce pot s apar n custura de ncercare la proba
pentru estimarea SFD.
Proba sudat i fr fisuri se trateaz termic astfel;(ciclul termic din figura 2.15):
- nclzire la 300C; nclzire de la 300 la

T[0C]

600C cu vitez de 50C/h; meninere 3 ore

600

la 600C; rcire de la 600 la 300C cu


vitez de 50C/h i de la 300C rcire n aer

300
3 ore

linitit.

Timp h

Dup tratament se pregtesc 5


epruvete prin secionarea probei la lime

500C/h

500C/h

Fig.2.15. Diagrama ciclului termic la detensionare.

de 25 mm (fig. 2.13) i se cerceteaz


adncimea fisurilor la detensionarea care, eventual, au aprut n custura de ncercare (fig. 2.13).
Estimatorul SFD este:

e s ti S F D =

b1 + b 2
h

(2.32)

i rezultatul cercetrii se d sub forma unei curbe:


estimator SFD = f()
Spre exemplificare, n figura 2.16 sunt prezentate curbele estimatorului SFD ridicate la
cercetarea unui oel cu 0,15%C; 0,25%Si; 0,95% Mn; 0,45% Mo, avnd coninutul variabil n
vanadiu: urme; 0,04% - 0,08% V. Se constat c introducerea vanadiului face s creasc SFD a
oelului.
b) metode bazate pe carbonul echivalent al oelurilor calculat cu relaii ce difer funcie de
tipul oeluri:

81

SFD

oeluri pentru structuri sudate slab aliate

numai cu mangan, deci fr alte elemente

60

de

aliere

intenionat

introduse,

se
50

recomand carbonul echivalent:

40

Si Mn Cr Ni Mo V
C1e = C +
+
+
+
+
+
24
6
8 40
4
14

0,33%

(2.33)
30

Se consider c TFD nu este periculoas dac:


Ce1

la oelurile pentru structuri sudate de toate

tipurile inclusiv cele tratate termic, n cazul n care

34

35

36

37

38

40

Fig.2.16. Curbele estimatorului SFD = f(a)


la un oel cu coninut variabil n vanadiu:
1- urme; 2 - 0,04% V; 3 - 0,08% V.

coninuturile n mangan ale acestora se plaseaz ntre


0,4 i 1,7%, se recomand carbonul echivalent:

C 2e = C +

Si Mn + Cu + Cr Ni Mo V
+
+
+
+
+ 5B
30
20
60 15 10

(2.34)

Se consider c TFD nu este periculoas dac: Ce2 0,15%.


-

la oelurile pentru structuri sudate slab aliate cu carbon i mangan, avnd relativ mult
mangan, se recomand carbonul echivalent:

C 3e = C +

Si + Cu + Mo Mn Cr
+
+
20
10
30

(2.35)

Se consider c TFD nu este periculoas dac: Ce3 0,25%.


Aceti carboni echivaleni se coreleaz strns cu duritatea maxim, HM, din ZIT, msurat
cu placa etalon i cu rezistena la rupere critic Rc, pe probe implant detensionate, fapt realizat n
diagramele din fig. 50.
Conform acestei corelaii TFD nu este periculoas dac duritatea maxim din ZIT satisface
relaia:
HM 270 HV10

(2.36)

82

2.4.5. Fragilizarea ntrziat (FI)

Este cunoscut i sub denumirea de fisuraie ntrziat sau la rece, este un fenomen
periculos care apare dup un timp mai lung sau mai scurt de la terminarea operaiei de sudare.
Uneori avarierea structurii sudate datorit FI s-a ntmplat dup 1...2 zile de la terminarea sudurii.
Fisurile i ruperile ce apar ca urmare a FI sunt localizate mai ales n ZIT, adic sub custur, motiv
pentru care unii numesc fenomenul fisurare sub cordon, Fisurile tipice care sunt generate de FI
sunt prezentate n fig. 2.17.
La baza fragilizrii ntrziate stau trei fenomene:
n fragilizarea ZIT-ului datorit constituenilor structurali;
o acumularea de tensiuni datorit procesului de sudare;
p eventuala rigiditate exagerat a structurii i de componente cu grosimi mari;
Fisuri longitudinale ZIT
Fisuri transversale
custur
Fisuri longitudinale
custur
Fisuri de racordare
Fisuri la rdcin

Fig.2.17. Fisuri generate de fragilizarea ntrziat (FI).


Cauza care conduce la fenomenul de fragilizare ntrziat este ptrunderea hidrogenului n
ZIT prin ntrzierea transformrii fa de custur, hidrogenul atomic H din spaiul arcului
electric se dizolv n metalul topit (fig. 2.18).
Vr 0C/s

zgura

+Pe

H2

custura
E

+Pe

Vs

H H

H H
A

C
D
+

ZIT

Fig.2.18. Ptrunderea hidrogenului n ZIT prin ntrzierea transformrii .


83

La rcirea bii metalice, o parte din hidrogen iese n atmosfer i o parte rmne n soluie n
austenit (), aceasta avnd capacitatea destul de mare pentru a dizolva hidrogen atomic. Cnd
custura ajunge la temperatura Ar1, austenita () se transform n perlit (Pe+), care poate dizolva
o cantitate mult mai redus de hidrogen. n aceast situaie hidrogenul din custur rmne prins n
soluie suprasaturat. Zona influenat termic ZIT, rcindu-se mai lent dect custura, mai are
structur austenitic () atunci cnd custura este ferito-perlitic. O parte din hidrogenul H aflat n
soluie suprasaturat n custur trece n ZIT prin poriunea n care ZIT-ul are nc structur
austenitic (poriunea AB din fig. 52). n acest fel ZIT-ul se satureaz cu hidrogen atomic i acesta,
la transformarea austenitei () n ferit i perlit, rmne prins n soluie suprasaturat, ca urmare a
scderii brute a solubilitii. Hidrogenul n soluie suprasaturat determin tensiuni puternice la
nivelul grunilor cristalini, mrind fragilitatea ZIT-ului.
n vederea reducerii tendinei spre fragilizare ntrziat (TFI) sunt necesare luarea unor
msuri tehnologice cum ar fi:

aplicarea prenclzirii sau mrirea energiei liniare E1 la sudare, pentru reducerea constant a
constituenilor structurali fragili din ZIT;

micorarea tensiunilor reziduale din zona sudurii;

utilizarea de materiale de adaos cu coninut redus de hidrogen, adic materiale de sudare


(electrozi, srme, fluxuri) ce introduc n custur ct mai puin hidrogen difuzibil.
Dintre metodele existente la ora actual pentru estimarea TFI se vor descrie dou: metoda

implanturilor i metoda carbonului echivalent.


2.4.5.1. Metoda implanturilor (H. Granjon)

Const din urmtoarele:


-

din oelul ce se cerceteaz se pregtete o plac cu grosimea de cel puin 10 mm i


implanturi conform celor artat n figura 2.19. Implanturile au o cresttur n V ce poate
fi circular sau elicoidal (filet).

10

400
0,5

1,25
8

15

15

Fig.2.19. Dimensiunile implanturilor necesare estimrii TFI.


84

Lungimea implanturilor L se alege astfel nct s se poat cupla sistemul de aplicare a forei
F la ncercare. n acelai timp cresttura implantului trebuie s se afle n ZIT-ul custurii ce se
depune pe plac (fig. 2.20). Gurile n care se introduc implanturile sunt dimensionate astfel nct
jocul implantului n gaur s fie de 0,05...0,15 mm. Distanele dintre axele implantului trebuie s fie
ntre 33 i 34 mm. Placa se monteaz ntr-un dispozitiv adecvat astfel s se permit (printr-o
adaptare fcut instalaiei de ncercare la traciune) aplicarea forelor de traciune asupra fiecrui
implant. Schema de efectuare a ncercrii este prezentat n fig. 2.20.
Folosind procedeul, materiale i tehnologia de sudare cu care se va realiza structura sudat,
se depune o custur peste implanturi i se noteaz cu tc, durata ntre momentul trecerii sursei de
cldur peste implant n momentul aplicrii lui F la respectivul implant. Se noteaz cu t durata ntre
momentul aplicrii lui F i momentul ruperii implantului, n cazul n care ruperea are loc. Estimarea
TFI se poate face n dou moduri:
Vedere din X

200

33

33

33

100

A-A

300
A

Fig.2.20. Modul de efectuare a ncercrii prin metoda implanturilor pentru estimare TFI.
a.1. Se menine tc constant i se aplic fora F din ce n ce mai mare asupra implanturilor,
determinndu-se timpul t corespunztor fiecrui implant. n acest fel se asigur la toate implanturile
aplicarea forei F dup aceeai perioad de rcire. La fore mari implanturile se vor rupe dup un
timp t mai mic de la aplicarea forei i la o anumit for Fst ruperea nu se va produce, orict de
mare ar fi t adic orict de mult s-ar aplica fora F. Forei Fst i corespunde solicitarea st, prin
raportarea i la seciunea implantului. Aadar st este definit teoretic de relaia:
85

st = lim

(2.37)

Rezult o curb = f(t) pe care se realizeaz un palier. Se consider c TFI este cu att mai
mic cu ct st este mai apropriat de limitele de curgere a oelului ncercat. Cu alte cuvinte
diferena:

= C - st este estimatorul TFI.

(2.38)

Pentru exemplificare n figura 2.21 sunt prezentate curbele ce rezult la ncercarea prin
metoda forei variabile i duratei de rcire constante la o serie de oeluri a cror caracteristici sunt
date n tabelul 24.
n cazul caracteristicilor artate n tabelul 24 concluziile sunt urmtoarele:
- oelurile 1 i 3 au TFI mic; la acestea este 40 i 50 N/mm2;
- oelurile 4 i 6 au TFI ridicat i deci posibilitatea de a se fragiliza ntrziat este mare, la
aceste este 147 i 340 N/mm2.
a.2. Se aplic o for constant, iar tc este variabil. n aceast situaie este acelai la toate
implanturile iar durata ntre momentul trecerii arcului electric peste implant t1 i momentul aplicrii
forei t, (tc= tf - ti), este variabil.
st

Oel
W

50

3
1

40

30

2
20
10-1

0,5 1

10

50 100

500 1000

Fig.2.21. Curbele ce determin st la ase oeluri a cror caracteristici sunt date n tabelul 2.6.
Tabel 2.6
st

Compoziia chimic %

nr.

oel

Mn

Si

Al

Nb

[N/mm ]

[N/mm2]

0,049

1047

0,47

0,014

0,008

0,051

0,033

287

436

0,056

20,1

0,41

0,012

0,006

0,025

0,019

320

280

86

0,094

1,28

0,21

0,013

0,009

0,035

0,010

343

456

0,104

1,79

0,41

0,011

0,006

0,030

351

204

0,175

0,92

0,43

0,014

0,008

0,040

394

338

0,218

1,47

0,40

0,012

0,006

0,025

462

122

Cnd tc este mic timpul t ntre aplicarea lui F i ruperea implantului este i el mic. Pe msur
ce tc crete, crete i t i la un anumit tc ruperea nu mai are loc orict de mult s-ar aplica fora.
Aceast valoare a lui tc se noteaz tc i constituie o caracteristic a oelurilor fa de fragilizarea
ntrziat. Aceste tc este definit teoretic cu relaia:

t c = lim t c
t

(2.39)

Criteriul de apreciere a TFI este urmtorul: cu ct tc este mai mic, cu att TFI este mai redus.
2.4.5.2. Metoda de estimare a TFI cu carbon echivalent

Const n calcularea acestuia cu relaia:

C e = C +

Si Mn + Cu + Cr Ni Mo V
+
+
+
+
+ 58
30
20
60 15 10

(2.40)

i determinarea parametrului n expresia cruia intr coninutul n hidrogen difuzibil HD (n


cm3/100g) i grosimea g (n mm) a componentelor de sudat, cu relaia:

HD
g
+
60 600

(2.41)

Pentru diverse oeluri sunt date mrimi pentru Ce i care constituie criterii pentru
estimarea TFI. La aceast condiie privind Ce i se mai adaug prenclzirea componentelor la o
temperatur la care TFI s nu fie periculoas i care se calculeaz cu relaia:
Tpr = 1440 (Ce + ) - 392 n C

(2.42)

Spre exemplificare n tabelul 2.7 sunt date valorile maximale ale lui Ce i pentru ca TFI
s nu fie periculoas pentru oelurile menionate.

87

Tabel 2.7
5

Nr.

KV

HV10

Ce max
[%].

max.

oel

[N/mm ]

[%].

[ C]

[daN/cm ]

[%].

max ZIT

6072

20

+10

4,8

0,44

380

0,28

0,11

6274

19

+5

4,8

0,46

390

0,28

0,11

6882

18

+5

4,5

0,53

420

0,30

0,11

7286

17

4,0

0,57

435

0,30

0,11

8095

16

-5

3,6

0,63

450

0,32

0,10

97115

12

-10

2,8

0,76

480

0,36

0,10

C e max

Rezumnd cele artate, la fragilizarea ntrziat trebuie reinute urmtoarele:


a) metoda implanturilor se execut n variantele:
a.1. F variabil i tc = constant; la aceast variant se determin st i TFI se estimeaz cu
diferena = C - st. Estimarea se face astfel:
TFI crete cnd crete
a.2. F constant i tc variabil; la aceast variant se determin tc, care este i estimatorul TFI
dup schema:
TFI crete cnd tc crete
b) metoda carbonului echivalent la care TFI nu este periculoas cnd Ceg + nu depesc nite
valori critice i temperatura minim de prenclzire se alege conform relaiei date.
2.4.6. Fenomenul de destrmare lamelar D.L.

Apare n ZIT-ul sudurilor de col ntre componente de grosime mare (g > 30 mm) i se
manifest sub forma unor fisuri sub form de trepte, n terase de-a lungul irurilor de laminare i cu
perei de forfecare perpendiculari pe terase (fig. 2.22).

Fisuri DL
ZIT

laminare

Fig.2.22. Aspectul i modul de propagare al fisurilor n cazul destrmrii lamelare D.L.


88

Caracteristic pentru destrmarea lamelar sunt urmtoarele:

fenomenul D.L. apare numai n ZIT-ul sudurilor de col i n general, la sudurile la care
procesul de sudare genereaz tensiuni de ntindere pe direcia grosimii laminatului;

apare numai la componentele laminate;

apare imediat dup sudare, nainte de rcirea pieselor;

fenomenul este mai frecvent la mbinrile sudate cu arc electric cu electrozi nvelii
i mai rar la cele sudate n medii protectoare de gaze sau sub flux.

Fenomenul se numete destrmare lamelar dup felul cum se propag fisurile. El este
foarte periculos deoarece nu n toate cazurile fisurile ajung la suprafa i soluiile tehnologice
pentru evitarea efectului factorilor fragilizani nu sunt aplicabile n acest caz.
Principala cauz care conduce la apariia acestui fenomen o constituie anizotropia
laminatelor, care se manifest prin reducerea plasticitii pe direcia grosimii z. anizotropia tablelor
n direcia grosimii este determinat de tehnologia de laminare prin gradul de deformare folosit i
de cantitatea de incluziuni n irurile de laminare.
O influen semnificativ asupra creterii anizotropiei tablelor o au i temperatura de
laminare, recomandndu-se o cretere a temperaturii la sfritul laminrii care este favorabil,
plasticitatea sulfurilor la temperaturii (> 10000c) fiind mai puin important.
Cele mai duntoare incluziuni ce pot conduce la apariia acestui fenomen sunt:

sulful. coninutul de sulf nu trebuie s depeasc 0,015% pe produs, unii


cercettorii preconizeaz acest coninut sub 0,01% [4];

aluminiul. excesul de aluminiu poate conduce la un exces de incluziuni de tipul


aluminatelor, care diminund coninutul de oxigen al incluziunilor prin formarea
al2o3, acestea devin mai plastice n timpul laminrii cnd se alungesc mult, cauznd
astfel o sporit susceptibilitate la apariia fenomenului d.l.;

hidrogenul. favorizeaz segregarea n momentul solidificrii i n acest fel se explic


o mai bun comportare la acest fenomen a oelurilor de convertizor n raport cu cele
simens-martin. se consider c meninerea coninutului de hidrogen sub 3ppm o dat
cu meninerea coninutului de sulf sub 0,015%, se asigur oelului insensibilitate la
apariia fenomenului dl.

cerium. prin prezena sa n aliaj, acioneaz favorabil asupra formrii sulfurilor i


deci a strii incluziunilor.

S-a constatat n urma a numeroase cercetri, c tratamentul termic de detensionare, de


normalizare, sau de recoacere i normalizare nu reduc dect n mic msur anizotropia laminatelor
n direcia grosimii, deci influeneaz nesemnificativ apariia fenomenului de D.L.
89

Dintre metodele pentru determinarea tendinei metalului de baz spre destrmare lamelar
(T-DL) se prezint cele mai des folosite. Prima metod stabilete valori critice pentru determinarea
T-DL iar celelalte sunt metode tehnologice la care T-DL se estimeaz numai prin comparare cu un
oel la care aceast tendin este redus.
2.4.6.1. Determinarea contraciei transversale (z)

Aceasta se efectueaz pe epruvete de traciune extrase n direcia grosimii laminatului.


metoda este recomandat de iis i const n extragerea de epruvete de traciune de forma i
dimensiunile indicate n figura 2.23, tabel 2.8 i determinarea n cadrul ncercrii la traciune, a
contraciei transversale z.
Se menioneaz c, n cadrul laminatelor cu grosime mai mic de 25 mm se va folosi acelai
tip de epruvet sudndu-se pe laminat adaosurile necesare prelungirii epruvetei. sudarea se face prin
frecare deoarece se obine un zit redus dar, n lipsa echipamentului adecvat, adaosurile se pot suda
i cu arcul electric. la sudarea adaosurilor cu arcul electric trebuie avut grij ca zit-ul s nu afecteze
lungimea calibrat lc , a epruvetei de traciune.

Lt

3,2

Tabl g > 25
D

Fig.2.23. Epruvete de traciune pentru determinarea striciunii pe direcia grosimii.


Tabel 2.8
Grosimea tablei
g 15
15 g 35
35 g 50
g > 50

d
[mm]
1,5
6
10
10

R
[mm]
2
3
3
4

D
[mm]
M3
M12
M15
M15

H
[mm]
4
5
10
10

Lt
[mm]
17
45
tabl
tabl

Se determin totodat i coninutul de sulf a oelului analizat. Dup coninutul de sulf i


dup valoarea lui, oelurile se mpart n patru clase de calitate conform nclinaiei lor spre
90

destrmare lamelar, prezentate n tabelul 2.9.


Oelul A este cu T-DL apropriat de zero, deci nu nclin spre destrmare lamelar iar oelul
D nu ofer nici o garanie n privina rezistenei lui fa de destrmarea lamelar.

Tabel 2.9
Clasa

S max%

z min

A
B
C
D

0,007
0,010
0,02
-

25
15
8
-

a.1.) Normele japoneze nu prescriu dimensiunile epruvetei de traciune pentru ncercarea n direcia
z. Recomand ca diametrul d al epruvetei s se coreleze cu grosimea laminatului g dup relaiile;

d
0,6 i d = 10...15 [mm]
g

(2.43)

Oelurile pentru structuri sudate se clasific dup z i coninutul de sulf n dou clase:
A - cu S 0,007% i z 25% - structuri puternic solicitate pe grosime;
B - cu S 0,010% i z 15% - structuri moderat solicitate pe grosime.
a.2.) Normele din Germania clasific oelurile n trei clase, numai dup valoarea lui z determinate
pe epruvete asemntoare celor recomandate de IIS. Cele trei clase sunt:

Clasa 1 cu z 15% - pentru structuri solicitate mediu pe grosime;

Clasa 2 cu z 25% - pentru structuri solicitate puternic pe grosime;

Clasa 3 cu z 35% - pentru structuri solicitate foarte puternic pe grosime.

2.4.6.2. ncercarea Cranfield

Const n realizarea unei mbinri, n corni, ntre dou table, din materialul de cercetat
aezate la un unghi de 45 (fig. 2.24). Se depun cordoane de sudur cu electrozi ce produc foarte
puin hidrogen n ZIT, compatibile cu metalul de baz.
Curenii de sudare, Is recomandai n funcie de numrul de straturi sunt:

175 A pentru primele trei;

220 A pentru urmtoarele dou

300 A pentru ultimele 3 straturi.

Se recomand ca n timpul sudrii s se prevad o protecie cu argon la rdcina custurii pentru a


se feri de a oxida regiunea n care are loc fisurarea datorit D.L.
Dup fiecare strat se face o examinare ultrasonor (UUS) a regiunii sensibile la D.L. i, cnd
fisura a aprut, sudarea este oprit. Tendina spre destrmare lamelar T-DL, se estimeaz dup
numrul de straturi pn la apariia fisurii i dup amploarea acesteia.
91

450

15

30
FDL
UUS

Argon

Fig.2.24. ncercarea Cranfield pentru determinarea D.L.


2.4.6.3. ncercarea pe probe cu fereastr

Aceast ncercare se recomand mai ales la tablele cu grosime mai mare.


ntr-o plac de forme i dimensiunile din figura 2.25 prevzut cu o degajare (fereastr)
central se introduce placa creia i urmrim T-DL i se sudeaz n cruce cu dou perechi de custuri.
Custurile 1 i 2 au rol de pre-ntindere a plcii de ncercare n fereastra plcii de baz, iar
prin depunerea custurilor 3 i 4 se asigur o ncercare a plcii de ncercat n fereastr, de fapt ce
conduce la transmiterea de eforturi perpendiculare pe grosimea acesteia datorit tensiunilor
introduse de procesul de sudare n cele 2 perechi de custuri.
A-A

1 prindere

3 ncercare

200

20

2 prindere

50

4 ncercare
>30
c

200

5
A

A
300
200-(g/2+c)
400

Fig.2.25. Proba Cu fereastr pentru estimarea D.L.


Eventualele fisuri de D.L. se vor produce n custurile 3 i 4, iar drept estimator al T-DL se
folosete extinderea fisurilor ce apar n ZIT-ul acestor cordoane, observabile prin secionarea transversal
a probei.
92

2.4.6.4. ncercarea Farrar

Const n supunerea la eforturi de traciune a unei mbinri sudate, direcia la solicitare fiind
pe grosimea tablelor. Pentru aceasta se pregtesc dou table, conform figurii (2.26 a) care se
sudeaz n poriunea rostului aplicat pe una din ele. Cordonul de sudur transmite eforturi
perpendiculare pe grosimea plcii B i la un unghi de 45 asupra plcii A.
F

50
25

25

25

25

150

25

15

a)

b)

Fig.2.26. Proba pentru ncercarea Farrar pentru estimarea T-D.L.


Pentru a urmrii T-DL a custurii se debiteaz epruvete transversale care sunt supuse la
traciune n grosime prin intermediul unor adaosuri cilindrice ce se sudeaz (fig. 2.26 b) pe
suprafeele exterioare a epruvetei (prin frecare sau electric manual) astfel ca s nu afecteze termic
ZIT-ul creat de custura de ncercare.
Tendina spre destrmare lamelar se apreciaz cu ajutorul curbelor de ncercri la traciune.
ncrcarea maxim FM este un estimator al susceptibilitii la iniierea fisurii. Dac fisura se propag
uor, ruperea epruvetei are loc la deformri plastice neglijabile. n cazul n care propagarea este mai
dificil, vor apare i deformri plastice semnificative. n figura 2.27 se prezint curbele de ncrcare deformare la oeluri: A, B i C, obinute la ncrcarea Farrar. La oelurile A i B ncrcarea maxim a
provocat ruperea epruvetei i deformarea plastic nu a avut loc, nc FMA > FMB.
FM
[daN]
FM A

FM C

FM B

Fig.2.27. Curbele de ncrcare-deformare la oeluri obinute cu ncercarea Farrar.


93

Aceasta arat c cele 2 oeluri au T-DT mare (s-au rupt fr deformare plastic) ns oelul
B este mai susceptibil la DL dect A deoarece ruperea a avut loc la o ncrcare mai mic. Oelul C
s-a rupt cu deformare plastic nc FMC este ntre FMA i FMB . Se poate spune c el are T-DL mai
redus n raport cu A i B, ns iniiaz fisuri mai uor dect A.
Din ncercrile analizate rezult c nu se pot stabili deocamdat corelaii ntre rezultatele
obinute dup cele 4 ncercri descrise i caracteristicile mecanice ale oelului n direcia grosimii
sale. Fiecare ncercare permite ordonare oelurilor dup T-DL, ordonrile fiind aceleai oricare ar fi
ncercarea fcut. ncercrile descrise nu permit luarea unei decizii cu privire la oelul respectiv n
sensul are T-DL prea mare i va fisura n structur sau are T-DL admisibil i nu va fisura.
Asemenea decizii s-ar putea lua numai dac se dispune de un oel etalon (care nu a fisurat prin DL
n structur) cu care s se compara oelul cercetat folosind una din ncercrile descrise.
Odat stabilit clasa de calitate a oelurilor din punct de vedere a T-DL (stabilit prin
metoda determinrii contraciei transversale) o atenie deosebit trebuie acordat concepiei
structurii i tehnologiei de sudare, deoarece erori de concepie i tehnologie pot provoca DL n
laminate cu T-DL sczut, aa cum o concepie i o tehnologie bun pot evita DL chiar n
laminatele cu T-DL mare.
Din punct de vedere al concepiei structurii i al tehnologiei de sudare, trebuie avute n
consideraie urmtoarele msuri tehnologice menite s reduc la minim T-DL:
a)

nlocuirea mbinrilor sudate ce produc solicitri n direcia grosimii cu mbinri


ce evit asemenea solicitri, cu alte cuvinte nlocuirea mbinrilor de col cu
mbinri de cap la cap. Astfel de exemple sunt artate n figura 2.28. Soluia este
mai costisitoare ns presupune folosirea unor piese forjate sau laminate special.

Pies forjat

Pies forjat

Fig.2.28. Soluii tehnologice pentru nlocuirea mbinrilor de col cu alte mbinri pentru evitarea
T-D.L.
94

Fig.2.29. Exemple de proiectare a rostului la mbinri de col n vederea reducerii solicitrilor n


direcia Z a laminatelor.
b) La mbinrile de col ce nu pot fi nlocuite cu mbinri cap la cap se recomand msurile:
- proiectarea rostului astfel ca solicitrile n direcia grosimii s fie mai reduse (fig. 2.29);
- alegerea convenabil a ordinii trecerilor la mbinri de col astfel ca s reduc solicitrile din
direcia Z (fig. 2.30);

4
5
2

1 3

Fig.2.30. Alegerea ordinii de sudare la o mbinare de col pentru a reduce solicitrile n direcia Z
a laminatelor.
- depunerea pe piesa n care fenomenul DL poate apare a unor custuri cu plasticitate foarte
mare, iar custura de mbinare se face ntre acest strat moale i cellalt laminat.
c) Mrirea aportului de cldur dat de procesul de sudare n regiunea mbinrii prin:

nlocuirea sudrii electrice manuale cu electrozi nvelii cu procedee la care aportul de


cldur este mai mare: sudare MIG, MAG, sub flux, sau n baie de zgur;

prenclzirea componentelor i pstrarea unei temperaturi ntre treceri mai mare dect
normal;

utilizarea unor materiale de sudare ce produc n custur i ZIT ct mai puin hidrogen
difuzibil.

2.4.7. Fisurarea talon (F.T.)

Este un fenomen de fisurare care apare la mbinri de col (ca i destrmarea lamelar) n
ZIT-ul acestora ca iniieri din zona de trecere a cordonului de rdcin (fig. 2.31). S-a constatat c
fisurarea talon se produce n perioada de rcire a mbinrii sudate i anume cnd temperatura
95

custurii este n jur de 70C. De asemenea acest fenomen este maxim cnd durata rcirii ntre 800 i
500C (t58) este ntre 0,5 i 4.5 s.

Fisur talon

Fig.2.31. Propagarea fisurii talon (FT).


Fisurarea talon este mai mare la oelurile calmate dect la oelurile semicalmate. S-a
constatat c un rol important l prezint i rigiditile relative ale tablelor ce formeaz mbinarea n
T i hidrogenul nmagazinat n mbinare. Tendina spre fisurarea talon (T-FT) crete cu creterea
carbonului echivalent Ce i cu creterea duritii maxime HM n ZIT.
Prevenirea fisuraiei se face prin urmtoarele mijloace:
a) micorarea coninutului de hidrogen difuzibil din mbinrile sudate:
b) aplicarea unei temperaturi de prenclzire componentelor de sudat.
Temperatura de prenclzire este cu att mai mare cu ct Ce i HM sunt mai mari. La
oelurile semicalmate o temperatur de prenclzire Tpr = 50C anuleaz fisurarea talon dac Ce
0,45% i HM 350 HV10.
c) creterea lungimii custurii Lc. Dac pentru custuri scurte, 20 Lc 60 mm,
tendina spre FT este foarte mare, (80-100%), prin creterea lungimii acestora la Lc 80
mm, tendina T-FT scade la zero. Deci anihilarea fisurrii talon se face sudnd cu custuri a
cror lungime Lc s fie mai mare de 80 mm.
2.5. ncercri pentru determinarea comportrii tehnologice la sudare

Comportarea tehnologic la sudare depinde de;

natura, compoziia chimic, proprietile metalului de baz i a celui de adaos;

procedeul de sudare i regimul de lucru folosit;

materialele de protecie (nveliuri, fluxuri, gaze) folosite;

tipul, forma, dimensiunile i condiiile de exploatare a structurii sudate respective.


96

n funcie de natura metalului de baz, a tipului i destinaiei structurii sudate comportarea


tehnologic la sudare trebuie s in cont de realizarea mbinrii, nct aceasta s asigure pe lng
rezistena mecanic la solicitri statice i dinamice, rezisten la fisurare la rece sau la cald,
rezisten la funcionarea n medii corosive etc.
La ora actual pentru determinarea comportrii tehnologice la sudare, literatura de
specialitate prezint un numr mare de metodologii care pot fi grupate, sub aspectul informaiilor
oferite, n mai multe grupe i anume:

metodologii pentru determinarea rezistenei la fisurare la rece n zona influenat


termic;

metodologii pentru determinarea rezistenei la fisurare la cald a metalului depus prin


sudare;

metodologii pentru determinarea diverselor aspecte de comportare tehnologic la


sudare;

metodologii pentru aprecierea rezistenei metalului la rupere fragil.

2.5.1. Metodologii pentru determinarea rezistenei la fisurare la rece n zona influenat


termic

Fisurile din zona influenat termic apar de regul la sudarea oelurilor carbon i aliate cu
grosimi de 10...50 mm. Majoritatea metodologiilor existente au ca scop alegerea oelurilor i a
materialelor de adaos, sau stabilirea i verificarea tehnologiilor de sudare i prezint marele avantaj
c ofer informaii calitative scopului propus. ncercrile se fac pe probe care imit mbinrile cap
la cap, suprapuse, n T, sau n cruce.
Dintre metodologiile existente actualmente pentru determinarea rezistenei la fisurare la rece
n zona influenat termic - ZIT - se prezint, ncercrile prescrise de standarde:

ncercarea pe probe sudate cap la cap (proba Tekken);

ncercarea pe probe sudate n col cu eclis (proba CTS);

ncercarea pe mbinri n col, n cruce;

ncercarea pe probe cu set de epruvete cu diferite rigiditi.

2.5.1.1. ncercarea pe probe sudate cap la cap (proba Tekken)

(STAS 10882-2/2003)
Se execut pe epruvete din tabl cu forma i dimensiunile din figura 2.32 avnd rosturile
prelucrate n X, pentru custurile de prindere i n Y n poriunea unde se depune custura de
ncercare. Custurile de prindere se execut ntr-unul sau mai multe straturi (funcie de grosimea
tablelor), n poziia orizontal, n direciile de sudare indicate n figur.
97

200

A-A

B-B

ls
Direcie de

Direcie de

2.3

sudare

sudare

1,5-3

150

600

600
60

2.3

60
Sud. de ncercare

Sudur de prindere

D.L
Sudur de prindere

= =

= =

Fig.2.32. Proba cap la cap (Tekken) pentru ncercarea tendinei de fisurare la rece.
Custurile de ncercare se execut ntr-o singur trecere n rostul n form de Y, fr
ntreruperea arcului, n poziie orizontal, cu parametrii tehnologici de sudare prescrii - la
nceputul i la sfritul custurii de ncercare se las o distan ne complectat de 2...3 mm fa de
custurile de prindere.
Atunci cnd este prevzut n tehnologia de sudare o prenclzire a metalului de baz acesta
se va respecta i la efectuarea probelor. Dup sudare, proba se las cel puin 24 ore n aer liber,
dup care suprafaa exterioar a custurii de ncercare se examineaz vizual cu lichide penetrante,
folosind o lup cu mrimea de 10 x, n vederea evidenierii prezenei fisurilor la suprafa
nregistrndu-se lungimea acestora (lfs) (fig. 2.33).
C

hc

hc

lfs

lft

Fisuri n
seciune

lft

Fisur de suprafa

Fig.2.33. Modul de prelucrare a probei pentru determinarea fisurilor de suprafa (lfs) i


transversale (lft).

98

Proba se prelucreaz n continuare, prin achiere pe faa interioar, folosind lichide de


rcire, pn la nivelul rdcinii custurii de prindere (fig. 2.34) dup care se examineaz cu lichide
penetrante prezena fisurilor de rdcin nregistrndu-se lungimile acestora lfs.
Se secioneaz transversal la distanele l = 20 mm i suprafeele probelor prelucrate se supun
unui atac metalografic cu soluie de 2...4% acid azotic n alcool etilic (Nital) i se examineaz la o
mrire de cel puin 100 de ori. Se nregistreaz valoarea eventualelor fisuri transversale (lft) fig. 2.33.
lfr

E-E

lfr
lft

hc

Fisuri la rdcin

Fig.2.34 Modul de prelucrare a probei pentru determinarea fisurilor de la rdcin (lfr) i n ZIT.
Tendina de fisurare la rece se apreciaz prin:
- indicele de fisurare la suprafa, Ifs:
IFs =

l fsi
100%
lc

(2.44)

- indicele de fisurare la rdcin, Ifr:


IFr =

l fri
100%
lc

(2.45)

- indicele de fisurare n seciunea transversal, Ift:


IFt =

l fti
100%
hc

(2.46)

n care: lc este lungimea custurii de ncercare, n mm; lfsi - lungimea unei fisuri oarecare la
suprafa, n mm; lfri - lungimea unei fisuri oarecare la rdcin, n mm; lfti - lungimea unei fisuri
oarecare n seciunea transversal, n mm; hc - nlimea cordonului de sudur, n mm.
2.5.1.2. ncercarea pe probe sudate n col cu eclis (proba CTS)

Proba este format dintr-un ansamblu de dou plci suprapuse, prelevate din oelul care se
cerceteaz.
nainte de sudare, tablele se prelucreaz prin achiere conform figurii 2.35, pe feele de
99

contact i feele laterale ale eclisei (3), asigurndu-se curirea, planeitatea i paralelismul.

Fig.2.35. Forma i dimensiunile probei de ncercare pe mbinri n col cu eclis.


Eclisa 1 este fixat pe placa de baz 2 cu un urub M12 i piuli. n anumite situaii ntre
cele dou plci se pot introduce adaosurile distaniere. Fixarea se definitiveaz cu ajutorul
custurilor de prindere 1 i 2 care se depun n poziia orizontal n jgheab, n unul sau mai multe
treceri cu acelai tip de electrod ca i custurile de ncercare. Proba astfel pregtit, se trece la
depunerea custurilor de ncercare 3 i 4. Acestea se execut n poziia orizontal n jgheab n
ordinea i direcia indicat. Aceste custuri se depun ntr-o singur trecere, fr ntrerupere, la
parametrii de sudare recomandai. naintea depunerii fiecrei custuri de ncercare proba se rcete
la temperatura iniial a tablelor.
Condiiile de prenclzire se stabilesc n cursul ncercrilor, n corelaie direct cu parametrii
tehnologici de sudare prescrii.
Dup sudare proba se pstreaz timp de 72 ore n atmosfera ambiant. Se execut apoi un
control cu lichide penetrante pentru a evidenia prezena unor fisuri pe suprafaa custurilor de
ncercare.
Probele se prelucreaz prin achiere, folosind lichide de rcire, conform figurii 2.35 n trei
seciuni transversale pe custurile de ncercare 3 i 4 dup direciile UU, VV, WW, dup ce n
prealabil s-au decupat epruvetele dup direciile XX, YY, ZZ.

100

Seciunile probelor prelucrate se supun unor pregtiri metalografice, se examineaz la o


mrire de cel puin 100 x. Tendina de fisurare la rece n; ZIT, suprafaa custurii, rdcin i n
seciune transversal pe aceast prob se apreciaz n dou moduri:
a) se determin indicele de fisurare;
IF =

l
Li

fi

100%

(2.47)

n care;
lfi este lungimea fisurii oarecare, [mm];
Li lungimea custurii [mm].
b) se determin indicele de severitate termic pentru cele dou tipuri de custuri de ncercare
(bitermic i tritermic) cu relaiile:
c)

NB =

4(S1 + S 2 )
25

pentru custura bitermic;

(2.48)

NT =

4(S1 + 2S 2 )
25

pentru custura tritermic.

(2.49)

n care: S1 i S2 sunt grosimile plcilor ntre care s-au efectuat custurile.


n cursul unei ncercri se determin tendina de fisurare corespunztoare la dou valori ale
indicelui de severitate termic. Variind grosimile plcilor de baz i a ecliselor se obin rezultatele
privind tendina de fisurare, corespunznd la noi valori ale indicelui de severitate termic. Pornind
de la valori mari ale indicelui de severitate termic i micornd succesiv grosimea plcilor se poate
determina valoarea critic a indicelui de severitate termic Ncr la care fisurarea nu mai are loc.
Comparnd valoarea Hcr cu indicele de severitate termic a mbinrii sudate care se
intenioneaz a se realiza n practic Hi, se poate stabili modul de comportare a oelului la sudare.
O comportare bun la sudare (fr precauii) este asigurat dac:
Hi Hcr

Hi =

4 n
sn
25 i=1

(2.50)

n care:
n - numrul de sensuri pe care se scurge cldur n timpul sudrii;
sn - grosimea tablelor care particip la transferul de cldur n cursul sudrii.
n tabelul 2.10 se dau valorile indicelui de severitate termic n funcie de tipul mbinrii i
grosimea tablelor, pentru cteva tipuri frecvente de mbinri sudate.
101

Tabel 2.10
Tipul mbinrii i sensul de evacuare al
cldurii

b
a

Grosimea materialului [mm]


b
c
d

Ni

6
6
6

6
12
18

2
3
4

12
12

12
25

4
6

25
25

25
50

8
12

6
12
50

12
25
25

5
10
16

6
12
25
60
6
12

6
12
25
50
12
11

6
12
25
50
12
15

6
12
25
50
12
15

4
8
16
32
7
12

b
a

d
b

2.5.1.3. ncercarea pe mbinri n cruce

Se execut pe probe de forma i dimensiuni indicate n figura 2.36. nainte de sudare, tablele
se prelucreaz prin achiere pe feele n contact asigurndu-se curirea, planeitatea i paralelismul.
Seciuni pentru analiz metalografic
Placa superioar

9002
2

lc

0,2

Placa de baz 1

0,2

9002
Sens de sudare

Placa inferioar

b
Suduri de ncercare

Suduri de prindere

Fig.2.36 Aspectul i dimensiunile probei n cruce.

102

n vederea executrii custurilor de ncercare, placa superioar i placa inferioar se fixeaz


pe placa de baz, la un unghi de 90 2C prin dou custuri laterale de prindere pe muchiile
tablelor. Rostul ntre table este de 0...2 mm.
Custurile de prindere se execut utiliznd curentul maxim recomandat de productor pentru
metalul de adaos respectiv.
Custurile de ncercare se execut n ordinea i cu direcia de sudare indicate n figura 2.36,
n poziia orizontal n jgheab. Custurile de ncercare se execut ntr-o singur trecere continu
fr ntreruperea arcului, folosind parametrii tehnologici de sudare prescrii conform tabelului 2.11.
Dup fiecare custur executat, proba se rcete la temperatura iniial a tablelor. Dac este
necesar prenclzirea, aceasta se respect n conformitate cu indicaiile din tehnologia de sudare.
Tabel 2.11
Diametrul MA
[mm]

Procedeul de sudare
Cu electrozi invelii
Sudare n CO2
Sudare sub flux

4
1,6
3,25

Intensitatea
curentului
[A]
17010
26515
55050

Tensiunea arcului
[V]
281
351

Grosimea
depunerii
[mm]
45
45
56

Probele astfel pregtite se las cel puin 72 ore dup care se examineaz prezena fisurilor,
pe suprafaa custurilor de ncercare, cu ajutorul lichidelor penetrante. Se debiteaz prin achiere
epruvete perpendiculare pe custurile de ncercare (conform tabelului 2.12) i se supun apoi
controlului metalografic la o mrire de cel puin 100 x
Tendina de fisurare se exprim cu ajutorul unui indice de fisurare IF, a crui valoare se
determin cu relaia:
IF =

l fi
100%
3k

(2.51)

n care: lfi - este lungimea unei fisuri oarecare identificat n custur n mm; k - cateta custurii, n mm.
Tabel 2.12
Grosime
[mm]

lc

> 15

150

150

75

50

15

15

300

300

150

150

40

Locul prelevrii probelor

103

n buletinul de ncercare se va indica:

marca i compoziia chimic a materialului de baz MB i de adaos MA;

temperatura de prenclzire;

tipul probelor;

grosimea tablelor;

parametrii de sudare (de, Is, Ua, grosimea depunerii);

rezultatele ncercrilor (valorile indicilor de fisurare, orientarea i locul);

modul de evideniere al fisurilor;

STAS 10882-2/2003

2.6. Metodologii pentru determinarea rezistenei la fisurare la cald a metalului depus prin
sudare

Pentru a pune n eviden rezistena la fisurare la cald se utilizeaz numeroase probe, dintre
care cele mai semnificative sunt cele care imit construcii reale, realizate sub form de mbinri de
col, suprapuse cap la cap etc.
Dintre numeroasele metodologii existente la ora actual pentru determinarea rezistenei la
fisurare la cald a metalului depus la sudare se vor prezenta n continuare cele cuprinse n STAS
10221-83 - SR EN 10232:1996, sau n norme strine.
2.6.1. Metoda de ncercare cu deformare unghiular (SR EN 10232:1996)

Const n realizarea unei mbinri n col, bilateral ntre dou table dispuse n T, a cror
form i dimensiuni sunt artate n figura 2.37.
12

Sudur de

Sudur de

ncercare

prindere

Locuri de msurarea grosimii


20

40

40

20

Suduri de

80

prindere

12
80

120

- pentru electrozi din oeluri austenitice = 40

Fig.2.37. Proba pentru ncercarea cu deformare unghiular.

104

nainte de sudare tablele se cur cu peria de srm i solveni, iar placa superioar se
fixeaz pe placa de baz prin custuri de prindere la un unghi de 902.
Custura de prindere se execut n poziia jgheab utiliznd curentul maxim de sudare pentru
metalul de adaos iar custura de ncercare se depune tot n poziia jgheab utiliznd curentul mediu
recomandat.
Custura de ncercare se depune dup 4...5 secunde de la terminarea custurii de prindere.
Dup sudare, dup ndeprtarea zgurii, n intervalul a cca. 10 min. la cald se examineaz
vizual cu lupa la o mrire de x10 dup care se rcete n aer liber timp de cel puin 30 de minute.
n etapa a doua, se execut o tietur n planul median i se ndoaie pn la ruperea
custurilor (fig. 2.38). Suprafeele de rupere a custurii se supun unui examen vizual msurnd
lungimea fisurilor identificate. Fisurile produse la cald se identific uor datorit diferenei de
culoare fa de restul rupturii.

Prelucrare prin achiere

Fig.2.38. Modul de ncercare pentru depistarea fisurilor la cald.

Tendina de fisurare la cald se apreciaz prin:


- indicele de fisurare la suprafa IF calculat cu relaia:
n

IFS =

lfsi
i =1

lc

x100%

(2.52)

- indicele de fisurare la cald, cu relaia:


n

IFC =

lfci
i =1

lc

x100 (%)

(2.53)

105

n care:
l c este lungimea custurii [mm];
lfci lungimea fisurii identificate n custur, [mm],
lfsi lungimea fisurii n suprafaa cordonului de sudur.
O variant a acestei metode o constituie ncercarea pe probe sudate n T cu nervuri de
rigidizare care se deosebete de precedenta prin faptul c placa de baz este rigidizat n prealabil
cu nervuri dispuse pe o parte a acesteia (fig. 2.39) urmnd ca pe suprafaa opus s se sudeze
bilateral placa vertical n condiii identice cu cele descrise anterior.
12

Sudur de
prindere

Sudur de
ncercare

20

Locuri de msurare a grosimii a


40
40
20

Suduri de
prindere

80
a
12

10
80

12
120

nervuri

Fig.2.39. Proba sudat n T cu nervuri de rigidizare.


Dup rcirea probei i examinarea vizual a custurii de ncercare, se debiteaz prin frezare
custura de prindere iar placa vertical se ndoaie astfel ca s solicitm la rupere prin ntindere
rdcina custurii de ncercare.
Suprafaa de rupere a custurii se examineaz vizual, msurndu-se lungimile fisurilor la
cald identificate, determinndu-se indici calculai cu relaiile (2.52) i (2.53).
2.6.2. Metode de ncercare pe probe sudate cilindrice (DIN 50129)

ncercarea const n realizarea unei mbinri ntre dou bare din oel de lungime 100 mm,
strnse ntr-un dispozitiv de strngere (fig.2.40), cu cordoane de sudur depuse pe o parte i pe
cealalt a generatoarei comune.

106

Custuri de prindere

Custur de ncercare

frezare

Fig.2.40. Proba sudat cilindric.


Primele dou cordoane se depun cu parametrii maximi ai regimului de sudare introducnd n
mbinare tensiuni care sunt blocate de dispozitivul de strngere.
Dup max. 20 de secunde de la depunerea cordoanelor de prindere se ntoarce proba
mpreun cu dispozitivul de strngere (1800) i se depune custura de ncercare. Dup terminarea
acesteia proba se elibereaz din dispozitivul de strngere astfel nct tensiunile introduse de
custurile de prindere se vor rsfrnge asupra custurii de ncercare, n curs de rcire. Dup
rcirea probei i ndeprtarea zgurii de pe custuri, se examineaz vizual, cu lupa (mrire 10 x) i
cu lichide penetrante, suprafaa custurii de ncercare, nregistrndu-se lungimea acestora i locul
de apariie.
Se ndeprteaz prin frezare custurile de prindere i se rupe proba astfel nct rdcina
custurii de ncercare s se afle n zona ntins. Suprafeele de rupere ale custurii se supun unui
control vizual identificndu-se lungimea fisurilor la cald aprute.
n buletinul de ncercare se va indica:

marca i grosimea materialului de baz;

marca i diametrul materialului de adaos;

regimul de sudare;

forma probelor;

grosimea sudurii;

rezultatele ncercrilor (valorile indicilor de fisurare la cald i la suprafa, precum i


orientarea i locul;

STAS 10221-83- SR EN 10232:1996

2.7. Metodologii pentru determinarea unor aspecte de comportare la sudare

Dup elaborarea unei tehnologii de sudare este necesar verificarea proprietilor mecanice
i metalurgice a mbinrilor sudate obinute. n multe situaii se urmresc n mod special numai
anumite caracteristici (de rezisten sau de plasticitate) obinute n mbinri sudate sau numai pe
107

depuneri de cordoane de sudur.


Astfel pot fi urmrite variaia duritii, rezilienei, unghiului de ndoire (static i dinamic)
pe depuneri de cordoane de sudur sau i caracteristici de rezisten i plasticitate pe mbinri
sudate.
Dintre ncercrile existente actualmente se prezint ncercrile prevzute n standardele
romneti sau norme strine i anume:

ncercarea la ndoire a epruvetelor ncrcate cu sudur longitudinal;

ncercarea de ncovoiere prin oc pe epruvete ncrcate cu sudur;

ncercarea de duritate sub custur;

ncercarea M.V.T.U. (Baumann);

ncercarea Csabelka;

ncercarea cu sudur circular;

ncercri n vederea determinrii compatibilitii materialelor de sudare la sudura prin topire


a oelurilor.

2.7.1. ncercarea la ndoire a epruvetelor ncrcate cu sudur longitudinal (STAS 7748-85)

ncercarea const n deformarea plastic, la ndoire lent i continu a unei epruvete


ncrcat cu sudur longitudinal n jurul unui dorn n scopul aprecierii comportrii metalurgice la
sudarea manual. ncercarea la ndoire se execut pe un dispozitiv montat la o main de ncercat
universal sau pres, care permit aplicarea lent, progresiv i fr ocuri a sarcinii.
Dispozitivul de ndoire se compune din dou role de sprijin i un dorn plasat la mijlocul
distanei dintre role (fig. 2.41).
Epruvetele

vor

avea

forma

dimensiunile din figura 2.42 i tabelul 31.


La mijlocul uneia din feele ne

prelucrate ale epruvetei se depune o sudur


longitudinal. Sudura se depune:
- ntr-un canal semicircular frezat sau

6s

rabotat pe faa tablei avnd raza egal cu


nlimea sudurii;
- pe faa tablei ne prelucrate ntr-un ablon

Fig.2.41. Principiul ncercrii.

din tabl de cupru cu o grosime de 4 mm,


prevzut cu un orificiu de lungimea i limea sudurii din tabelul 2.13.

108

A-A

B-B

b
ls
s
A

Fig.2.42. Aspectul epruvetei pentru ncercarea la ndoire.


Tabel 2.13
Grosimea
epruvetei
s [mm]
2025

Lungimea
epruvetei
L [mm]
450

Limea
epruvetei
b [mm]
150

Lungimea
sudurii
ls [mm]
150

Raza
canalului
r [mm]
3

Diametru
electrod
de [mm]
4

2530

480

150

180

90

3035

510

150

210

105

3540

540

200

240

120

4045

570

200

270

135

4550

600

200

300

150

Diametru dorn
D [mm]
75

Sudura se depune ntr-o singur trecere, fr ntreruperi cu materiale de adaos i regimul de


sudare testate conform tabelului 2.14.
Tabel 2.14
Grosimea epruvetei
s [mm]
2035

Intensitatea curentului
Is [A]
160190

Viteza de sudare
Vs [mm/min]
140160

Peste 3550

210240

140160

ncercarea la ndoire se execut pn cnd:

apare o fisur care se extinde n zona influenat termic pe o lungime de 3 mm de la marginea


stratului de sudur; se msoar unghiul de ndoire aferent , sau;

se rupe epruveta (n toat seciunea transversal); se msoar unghiul de ndoire aferent i se


determin caracterul ruperii, sau;

se atinge unghiul de ndoire prescris , fr a se mai determina unghiul de apariie a fisurii sau
unghiul de rupere.
Se nregistreaz unghiul de ndoire la apariia fisurii sau unghiul de ndoire la rupere i

cristalinitatea rupturii sau unghiul de ndoire limit la care nu apar fisuri, respectiv nu se rupe epruveta.
109

Caracterul rupturii se definete prin cristalinitatea ca raportul n % dintre aria seciunii cu


aspect cristalin strlucitor Acr (ruptur fragil) i aria seciunii transversale iniiale a epruvetei A0
conform relaiei.

Cr =

A cr
100(%)
A0

(2.54)

2.7.2. ncercarea de ncovoiere prin oc pe epruvete ncrcate cu sudur (STAS 9261-81)

ncercare care se poate face la diferite temperaturi i const n lovirea cu un berbec a unei
epruvete pe care s-a depus un strat de sudur cu duritate de minim 50HRC, crestat la mijloc, aezat
liber pe dou reazeme, pentru aprecierea capacitii de deformare a materialelor nainte de rupere.
Deformaia epruvetei este limitat de un opritor (fig. 2.43).
A

A-A
Berbec
Opritor

Limitator de poziionare

Fig.2.43. Schema de principiu a ncercrii.


Epruveta se preleveaz din materialul de cercetat (laminat, forjat, turnat din oeluri ne aliate
i slab aliate) cu grosimi (s) egale sau mai mari de 10 mm avnd forma i dimensiunile specificate
n figura 2.44 i tabelul 2.15.

A-A
w

Cordonul de sudur se depune central,


pe axa longitudinal a feei ne prelucrate a

epruvetei, supuse n timpul ncercrii la


ntindere. Pentru evitarea stropilor de sudur pe
suprafaa epruvetei, n timpul sudrii se
folosete un ablon de tabl de cupru de
4..5mm grosime, prevzut cu un orificiu oval

u
b

h
c
s

Fig.2.44. Aspectul epruvetei.


110

de 75 x max.25mm. Epruvetele se rcesc ntr-un recipient izolat termic (pentru ncercarea la


temperaturi sczute).
Tabel 2.15
Dimensiunea epruvetei pentru grosimea tablei
sau benzii

s 25

19 s 25
Tipul epruvetei
P2
191

16 s< 19

P1
252,5

P3
160,5

902

501

501

36010

13010

13010

Cresttura se execut n axa transversal a custurii cu un disc abraziv fin sau cu un


ferstru fr ca, scula de tiere s ating suprafaa epruvetei.
ncercarea iniial se execut cu energia de cdere prescris n tabelul 2.16.
Tabel 2.16
Tipul
epruvete
i
P1

Dimensiunile epruvetei
axbxl
[mm]
25 x 90 x 360

Distana ntre reezeme


L
[mm]
305

Distana de
oprire f
[mm]
7,6

800; 1100; 1350; 1650

P2

19 x 50 x 130

100

1,5

350; 400; 450; 550

P3

16 x 50 x 130

100

1,9

350; 400; 450; 550

Energia de cdere
[J]

Prin ncercarea unui numr de epruvete dintr-un material, la o singur sarcin de oc la


diferite temperaturi, se determin temperatura de tranziie la capacitatea de deformare nul (numit
prescurtat NDT) definit de temperatura maxim la care epruveta se consider rupt.
Epruveta se consider rupt dac fisura propagat din cresttura sudurii atinge pe suprafaa
supus la ntindere, cel puin una din muchile laterale ale epruvetei normale pe axa crestturii.
Epruveta nu se consider rupt, dac cresttura sudurii provoac o fisur, vizibil n sudura
depus, care nu se propag, pe suprafaa supus la ntindere, pn la una din muchile laterale ale
epruvetei.
ncercarea se consider nereuit dac cresttura nu provoac o fisur vizibil n sudura
depus, dac fisura se amorseaz n afara crestturii sau dac epruveta nu se deformeaz pn la
atingerea opritorului.
2.7.3. ncercarea de duritate sub custur

ncercarea const n msurarea duritii Vickers sub custura depus pe materialul de baz
de analizat (oel) cu procedeul de sudare, materialul de adaos i parametrii tehnologici testai.
Aceast metod de ncercare permite obinerea de informaii privind durificarea oelului
supus aciunii ciclului termic de sudare.
111

Forma i dimensiunile epruvetei sunt indicate n figura 2.45.

max.2
125

max.2

10

150

350

Fig.2.45. Forma i dimensiunile epruvetei pentru ncercarea de duritate sub custur.


n cazul n care parametrii de sudare nu sunt prevzui n standardul sau documentaie
tehnic, se recomand valorile din tabelul 2.17.
ncercarea la duritate se execut pe epruvete debitate transversal pe custur prin metoda
Vickers cu sarcina de 49,2 N (HV5). Urmele de duritate n numr de min.10, se amplaseaz n toat
zona influenat termic, cu conturul tangent la linia de topire urmrindu-se poriunile cu duritate
maxim.
Tabel 2.17
Grosimea materialului
[mm]
< 20

Diametrul electrodului
[mm]
3,25

Intensitatea curentului
[A]
110 10

Viteza de sudare
[mm/min]
200

20

170 10

200

Ca rezultat al ncercrilor se consider media aritmetic a trei valori maxime determinate


astfel nct diferena maxim (amplitudinea mprtierii) s fie de 25HV5. n cazul n care aceast
condiie nu este ndeplinit, se ndeprteaz prin achiere 1mm din grosime i se repet ncercarea
pe noua suprafa. Ca rezultat, se consider media aritmetic a ase valori maxime, care s includ
i cele iniiale.
2.7.4. ncercarea M.V.T.U. (Baumann)

Metoda are la baz determinarea legturii dintre viteza de rcire pentru un regim de sudare
ales i duritate, n ZIT.
ncercarea se poate executa pe table din oel de orice grosime. Epruveta pentru aceast
ncercare poate fi dintr-o singur bucat sau din mai multe buci, dup cum s-a prezentat n figura
2.46.

112

Fig.2.46. Epruvete pentru ncercarea M.V.T.U.


Pe suprafaa plcii se depun mai multe cordoane de sudur echidistante aplicnd regimuri de
sudare diferite. Acest lucru se poate realiza fie sudnd cu viteze de sudare diferite (pentru un
diametru de electrod i curent de sudare constant) sau cu electrozi de diametre diferite cu cureni de
sudare adecvai, dar cu viteze de sudare constante. n acest mod se produc viteze de rcire diferite a
cordoanelor de sudur i a ZIT-urilor aferente.
Vitezele de rcire din ZIT se determin analitic (pe baza relaiilor de calcul de cmp termic
cunoscute) pentru temperatura corespunztoare stabilitii minime a austenitei, din oelul supus la
ncercare.
Din placa pe care s-au depus rndurile de sudur la distanele menionate se debiteaz
mecanic, dup seciunea A-A o epruvet, dac rndurile sunt depuse pe o singur plac (dac
rndurile sunt depuse pe mai multe plci se taie pe la mijlocul fiecrei plci cte o epruvet).
Dimensiunile epruvetelor sunt: limea 25 mm, grosimea egal cu grosimea plcii iar lungimea
egal cu limea plcii. n seciunile cordoanelor se efectueaz msurtori de duritate Vickers,
HV10.
Cu ajutorul datelor obinute prin calcule analitice pentru vitezele de rcire obinute i prin
msurtori de duritate, se traseaz curba care va reprezenta legtura dintre duritatea din ZIT i
vitezele de rcire din aceste zone.
n funcie de valoarea duritii, care nu trebuie s depeasc valoarea maxim HVmax < 250
HV10, se apreciaz plasticitatea ZIT-urilor obinute. Totodat se pot determina i parametrii de
sudare optimi care s produc o vitez de rcire corespunztoare astfel nct duritatea sub cordon s
se ncadreze sub limitele critice.
2.7.5. ncercarea Csabelka

Metoda se bazeaz pe determinarea gradului de plasticitate al mbinrii sudate, funcie de


ciclul termic al sudrii, prin determinarea valorilor de rezilien din cordonul de sudur, ZIT i
metalul de baz.
113

n acest sens se sudeaz cap la cap dou table de grosimea minim 30 mm, din materialul de
cercetat, avnd rostul pregtit n K (fig. 2.47). Sudarea se execut cu regimul de sudare cercetat.
Y

Fig.2.47. Forma probei pentru ncercarea Csabelka i modul de prelevare a epruvetelor de


rezilien.
Epruvetele de rezilien se preleveaz astfel nct cresttura acestora s se situeze ncepnd
din axa cordonului spre marginea plcii ne teite, la distane egale ntre ele. Distana Y fa de axa
custurii variaz de la 1,5 mm pn la 21 mm cu pasul de 1,5; 2; 3 mm. Numrul de epruvete pe o
mbinare este de 12 buci. Oelul se consider c prezint o bun comportare la sudare dac la nici
o epruvet reziliena nu scade sub jumtate din valoarea rezilienei materialului de baz ne
influenat termic i n acelai timp valoarea minim a acesteia s nu fie mai mic de 3,5 daJ. Se
recomand de asemenea s se in seama i de aspectul rupturii epruvetelor.

114

CAPITOLUL III
METODE DE MSURARE I NREGISTRARE A DIVERSELOR MRIMI PRODUSE
DE PROCESUL DE SUDARE
3.1. Principii generale ale msurrii

Cercetrile experimentale au ca obiectiv general efectuarea unor msurri necesare pentru


stabilirea valorii sau intensitii mrimilor fizice caracteristice fenomenului sau sistemului
considerat.
Msurarea este un proces de cunoatere care const din compararea mrimii de msurat cu o
alt mrime, de aceeai natur cu prima i care este considerat unitate de msur, rezultatul fiind
valoarea numeric a mrimii msurate. Ecuaia fundamental a msurrii este:
X = NX Xu

(3.1)

n care:
-

X este mrimea msurat;

NX - valoarea numeric a mrimii msurate;

Xu - unitatea de msur.

n general, procesul de msurare a unei mrimi se realizeaz cu unul sau mai multe
instrumente, aparate, dispozitive etc., care constituie o instalaie de msurare ce trebuie s conin i
msura.
Metoda de msurare este caracterizat prin totalitatea operaiilor care se execut cu ajutorul
unor mijloace tehnice, n anumite condiii tehnico-economice i organizatorice.
Lanul de msurare este definit ca necesitatea determinat a operaiilor i fazelor, respectiv a
mijloacelor tehnice (aparate, dispozitive etc.) prin care se realizeaz un proces de msurare.
Principalele etape a unui proces de msurare sunt:

pentru realizarea acestor etape lanul de msurare este format din elemente adecvate operaiilor
i fazelor respective.

schema general a lanului de msurare, privit sub aspectul totalitii aparatelor, dispozitivelor,
necesare efecturii procesului de msurare este prezentat n figura 3.1.
n funcie de procesul pe care l efectueaz, elementele componente ale lanului de msurare

sunt grupate n diferite tipuri.


Captorul este elementul care culege mrimea de msurat i trebuie s fie sensibil la aceasta,
transmind un semnal proporional cu aceast mrime. Captorii conin elemente principale,
traductoarele care pot fi plasate direct pe obiectul supus cercetrii, pe elemente separate puse n
legtur cu obiectul studiat.
115

Traductoarele sunt elemente asupra crora acionnd o mrime de intrare ca de exemplu


mrimea de msurat - transmit o mrime de ieire (semnal) de natur diferit sau de aceiai natur.

Mrime fizic

Sistem
fizic

Generator
de semnal

Captor
(senzor)

Element de
analiz
semnal

semnal

Element
de tratare
semnal

Element de
transmitere
semnal

Element de
prezentare a
datelor

msura

Observator

Fig.3.1. Schema general a lanului de msurare pentru cercetri experimentale.


Msurarea mrimii nu se face direct la bornele traductorului ci, cu ajutorul unui dispozitiv
de conectare se realizeaz introducerea traductoarelor ntr-un circuit electric care realizeaz
mrimea sensibilitii i precizia msurrii.

Dispozitivul de conectare a traductorului n circuitul electric poate fi de exemplu: comutator cu


ploturi sau contactor cu sau fr contacte glisante.

Convertizorul modific structura semnalului furnizat de traductor.

Amplificatorul realizeaz amplificarea semnalului din circuit pentru a-l face mai uor
perceptibil i capabil s acioneze la ieirea lui asupra aparatelor de msur, nregistrare etc.

Filtrul modific forma semnalului furniznd numai anumite aspecte necesare punerii n eviden
a mrimii de msurat i reine aspecte externe acesteia, s influeneze asupra mrimii studiate.

Codificatorii transform o mrime analogic ntr-o mrime numeric.

Transcodificatorii fac trecerea de la un cod la altul.

Decodificatorii transform o mrime numeric ntr-o valoare analog.

nregistratoarele sau memoriile pstreaz rezultatul msurrii ntre momentul efecturii sale i
momentul cnd este folosit n cadrul cercetrii efectuate.

Dispozitivele de extragere, extrag din nregistratoare sau memorii materialul informaional n


vederea utilizrii lui n continuare pentru diferite calcule etc.

Receptorii sau dispozitivele de lectur furnizeaz msura n vederea citirii rezultatului msurrii
(scrii gradate pe care se deplaseaz un indicator, tablouri pe care apar valori numerice etc.).

Calculatoarele permit exploatarea superioar a datelor msurtorilor efectuate simultan sau


decalat n timp, prin executarea unor calcule matematice.

116

3.2. Caracterizarea principalelor metode de msurare

Metodele de msurare se pot clasifica, n principal, dup urmtoarele criterii:

forma de exprimare a mrimii;


o

msurri analogice i

o msurri numerice;

tehnica de comparare:
o msurri prin deviaie,
o msurri prin comparaie,
o msurri prin comparare;

originea de referin a msurrii:


o msurri absolute i
o msurri difereniale.

Msurarea analogic
Semnalul care circul prin lanul de msurare i care poart informaia, este legat funcional
printr-o lege continu. Prin operaia de citire la receptor, pe baza etalonrii prealabile, se transform
aceast indicaie analogic ntr-un numr care exprim valoarea numeric a mrimii msurate.
Mrimile analogice sunt cele mai frecvente n cercetrile experimentale, ele fiind posibile
ori de cte ori exist o coresponden biunivoc ntre msur i mrimea de msurat. Analogia
poate fi bazat pe diverse fenomene. Astfel, se pot face msurri prin variaia:

rezistenei ohmice;

inductanei;

capacitii electrice;

frecvenei unei unde electromagnetice;

intensitii luminoase etc.


Analogia poate fi direct sau matematic.
Analogia direct se realizeaz n cazurile n care mrimea de msurat este substituit cu o

mrime direct legat de ea, de obicei de alt natur i care este msurat. Ca baz a unei msurri
analogia direct poate servi orice fenomen fizic legat de mrimea studiat.
Analogia matematic se folosete cnd experimentarea prin analogia direct este imposibil
sau dificil. n aceste situaii se recurge la expunerea matematic a fenomenului, pentru a-l studia
mai comod la scar redus (machete, modele) sau se recurge la nrudirea dintre exprimarea
matematic a fenomenelor diferite.
Msurarea numeric
Operaia de msurare se termin prin obinerea unui numr dup un anumit cod, de exemplu
codul binar, indic valoarea mrimii msurate. n multe procese de cercetare experimental,
117

msurarea analogic este asociat msurrii numerice, fiind folosite aparate aparinnd ambelor
metode de msurare.
Msurarea prin deviaie
Aceasta const n deviaia unui sistem dintr-o poziie de echilibru, pe care o are n lipsa
mrimii de msurat, ntr-o alt poziie de echilibru pe care o capt n cazul existenei mrimii de
msurat. Deci, mrimea este pus n eviden prin diferena dintre cele dou poziii de echilibru.
Msurarea prin comparare
Const n generarea unei mrimi cunoscute care se compar cu mrimea de msurat i care
se regleaz astfel ca s o egaleze.
Deoarece prin egalarea mrimii de comparaie cu cea de msurat, suma lor este nul, aceast
metod se mai numete i metoda de zero.
Msurarea prin numrare const n numrarea cantitii mrimii prin numrarea valorii ei.
Msurarea absolut este aceea la care baza de msurare este un zero absolut pentru care mrimea de
msurat nu se realizeaz.
Msurarea diferenial este aceea la care se alege ca origine o baz de msurare arbitrar i fa de
aceasta se stabilete valoarea mrimii respective.
n cercetrile experimentale din domeniul sudrii se utilizeaz toate aceste metode, o
pondere mult mai mare avnd-o msurarea analogic i ntr-o oarecare msur msurarea numeric.
3.3. Elemente de vizualizare i de nregistrare a mrimilor electrice msurate n cercetrile
experimentale n domeniul sudrii

Rezultatul oricrei msurri trebuie s poat fi exprimat sub form cantitativ ori, n acest
scop este necesar ca el s fie prezentat sub o form accesibil simurilor omeneti, mai precis
organelor vizuale. Aparatura care realizeaz indicarea valoric a mrimii semnalelor electrice
poart denumirea de aparatur de vizualizare, atunci cnd rezultatul msurrii, este vizibil numai
att timp ct asupra aparatului acioneaz semnalul msurat. Cnd rezultatul msurrii este nscris
pe hrtie, sau nregistrat pe band magnetic, aparatura se numete aparatur de nregistrare, acesta
fiind accesibil i la mult timp dup dispariia aciunii semnalului msurat.
n cercetrile experimentale n domeniul sudrii se folosesc att aparaturi de vizualizare ct
i de nregistrare.
Echipamentele de sudare (generatoare, transformatoare, redresoare de sudare, semiautomate
sau automate de sudare, sisteme de comand) ct i dispozitivele de poziionare, rotire, mecanizare,
automatizare, robotizare etc., reclam urmrirea sau nregistrarea parametrilor de funcionare.
Astfel, valorile principalilor parametrii de sudare (curent de sudare, tensiunea arcului, viteza de
avans a srmei, viteza de sudare .a.) se poate urmrii cu aparatura adecvat de tipul ampermetrelor,
118

voltmetrelor, microvoltmetrelor. Variaia n timp a curentului de sudare i a tensiunii arcului


electric de sudur se urmrete pe osciloscoape sau se nregistreaz pe oscilografe.
Tensiunile de alimentare a diverselor componente ale echipamentelor i dispozitivelor de
sudare, rezistene, capaciti, se urmresc cu multimetru i milivoltmetru. Variaia temperaturii n
componentele de sudat (sau studiul cmpului termic de sudare) se urmrete cu ajutorul
nregistratoarelor poteniometrice.
3.3.1. Voltmetrul analogic

Voltmetrul analogic este unul dintre cele mai rspndite aparate de vizualizare, destinat
msurrii tensiunilor continue i a unor parametrii caracteristici ai tensiunilor variabile n timp.
Funcionarea lui se bazeaz pe interaciunea electromagnetic a unui cmp magnetic fix produs de
un magnet permanent cu cmpul electromagnetic produs de curentul care strbate nfurarea
mobil a aparatului (fig. 3.2).
Dei este utilizat la msurarea tensiunilor, voltmetrul este de fapt un aparat sensibil la
curent. Printr-o execuie ngrijit i prin compensarea variaiei cu temperatura a rezistenei firului
cu care este confecionat nfurarea, aparatul este capabil s msoare cu o precizie remarcabil
(eroare maxim 0,1% din valoarea limitei superioare a scalei).
8

10

B
N

Fig.3.2. a- Principiul de funcionare a voltmetrului b- vedere ansamblu.


1- bornele semnalului de intrare, 2,7- magnei permaneni, 3- bobina, 4- arc de aducere la 0, 5,8lagr de alunecare, 6- ax mobil, 9- ac indicator, 10- scal gradat.
Pentru msurarea tensiunilor mici se folosete milivoltmetrul electronic, format prin
cuplarea unui amplificator electronic cu un voltmetru obinuit.
Cnd tensiunea aplicat voltmetrului este variabil, aparatul poate msura anumii
parametrii ai variaiei respective.

119

Pentru un voltmetru cu mai multe domenii de masurare se conecteaza mai multe rezistente
aditionale (fig.3.3), calculate corespunzator domeniului deservit selectat cu un comutator K1.

Fig.3.3. Voltmetru cu mai multe domenii de msurare.


n tabelul 3.1 sunt prezentate cteva tipuri de voltmetre analogice mpreun cu principalele
lor caracteristici. ntruct aceste aparate se folosesc uneori i pentru msurarea curentului sau a
rezistenei ele poart denumirea curent de multimetre.
Tabel 3.1
Firma
constructoare

Tipul
voltmetrului

Domeniul de
msurare

IEMI
RO

E 0403

0,5mV1000V
(CC) n 19 trepte

HewlettPackard USA

3400 A

1mVRMS .
300VRMS 12 trepte

Eroarea de
msurare
1% din valoarea
maxim a scrii
de msurare
5%

Observaii
Multimetru electronic, msoar i
cureni, rezistene, capaciti,
semiconductori
Voltmetru electronic RMS cu un
factor de vrf 100:1

3.3.2. Voltmetrul numeric

Aparatul accept la intrare o tensiune variabil analogic i prezint rezultatul sub form
numeric. Timpul reclamat pentru convertirea i afiarea rezultatului variaz n funcie de tipul
aparatului, de la 1 s pn la cteva secunde. Precizia voltmetrului numeric depinde de precizia
sursei interne a tensiunii de referin i de numrul csuelor de afiaj. Astfel, un aparat cu 5 csue
de afiaj va comite o eroare de rotunjire a rezultatului de 0,001% n raport cu valoarea maxim.
In figura 3.4 se prezinta un voltmetru numeric cu afisaj de 4 casute.

Fig.3.4. Vedere ansamblu voltmetru digital.


120

n tabelul 3.2 sunt prezentate cteva tipuri de voltmetre numerice mpreun cu principalele
lor caracteristici.
Tabel 3.2
Firma

Tip
voltmetru

Domeniul de
msurare

Nr. de
cifre
afiate

IEMI
RO

E 0303

10V1000V

0,05% din
citire 1 digit
CC

PM 2421

10V1000V
pentru CC i
CA

0,1% din citire


1 digit CC

Philips
OL

Precizia

Impedana de
intrare

Protecia

Observaii

5000 M

Multimetru
msoar i
cureni n CC i
CA, rezistene

1400 M

3.3.3. Osciloscopul

Osciloscopul este instrumentul cel mai folosit pentru vizualizarea variaiei n timp a
mrimilor msurate.
Schema de principiu a osciloscopului este prezentat n figura 3.5. Tunul electronic (1),
genereaz un fascicul de electroni negativi prin fenomenul de emisie termo-electronic, care sunt
focalizai de sistemul de electrozi (4) i accelerai de anodul (5). Acetia trec apoi prin sistemul de
deflecie pe orizontal (6), i pe vertical (7), i bombardeaz materialul fluorescent aflat n
interiorul ecranului tubului, marcnd prezena unui spot luminos.
Fluxul de electroni preluai de la catod este reglat cu ajutorul potenialului de gril. n
funcie de valoarea potenialului de negativare a grilei se va obine n final o imagine mai mult sau
mai puin luminoas.
Reglajul tensiunii de gril se efectueaz cu ajutorul unui poteniometru plasat pe panoul
frontal al aparatului i marcat luminozitate.
Sincronizarea dintre semnalul de msurat i micarea de baleiere a spotului pe ecran este
fcut de sistemul de deflexie pe orizontal. n funcie de valoarea tensiunilor aplicate pe plcile
sistemului de deflexie, se obin dou cmpuri electrice perpendiculare care determin deviaia
fasciculului electronic. Astfel, prin aplicarea unor tensiuni variabile pe cele dou perechi de plci de
deflexie, se obine pe ecran o curb determinat de poziiile succesive a spotului luminos i
persistena imaginii pe retina ochiului observatorului.

121

123

4
I

7
II

Fig.3.5. a- Schema de principiu a osciloscopului, b-vedere ansamblu tubcatodic, c- echipament;


I-tunul electronic; II- grupul de deflexie;
1-electrod de nclzire; 2-catod; 3-gril; 4-anod de focalizare; 5-anod de accelerare; 6-plci de
deflecie pe orizontal; 7-plci de deflecie pe vertical, 8 tub de sticl vidat, 9- strat emitere
fotoelectroni.
Schema bloc a unui osciloscop este prezentat n figura 3.6. n condiii obinuite de lucru,
semnalul a crui variaie n timp trebuie realizat, este aplicat la intrarea canalului vertical (II) al
osciloscopului.
Dac n procesul de msurare trebuie pstrat i componenta continu a semnalului se
selecteaz prin comutare intrarea de curent continuu (=) a canalului; dac valoarea componentei
continue nu este interesant se selecteaz intrarea cuplat pe condensator ().
Pentru a se putea ncadra pe ecranul tubului n condiiile unui domeniu larg de variaie a
nivelului semnalului aplicat la intrare, primul element al circuitului este constituit dintr-un
atenuator. Prin intermediul comutatorului atenuatorului se selecteaz scara de reprezentare pe
vertical a imaginii, exprimat n V (sau mV/diviziune). n faa ecranului pe o plac transparent
sau la unele construcii mai perfecionate, direct pe ecranul tubului, este trasat o reea rectangular
de diviziuni necesar scalrii imaginii. Amplificatorul canalului vertical este de tipul n
122

contratimp i prevzut de regul, cu compensare pentru extinderea benzii de frecvene. Semnalul,


la ieirea din amplificator, este aplicat pe perechea de plci orizontale a tubului catodic determinnd
deplasarea spotului luminos ntr-un plan vertical (axa Y).

Atenuator

Repetitor
catodic

Amplificator
vertical

X
sincronizare

Generator
de baleiaj

Amplificator
orizontal

50H

Comutator de sincronizare a
bazei de timp

Bloc de
alimentare

Fig.3.6. Schema bloc a unui osciloscop.


Pentru a corela variaia mrimii msurate cu scurgerea timpului, deplasarea pe orizontal a
spotului trebuie s se efectueze cu o vitez constant. Valoarea acestei viteze trebuie s poat fi
reflectat, n cadrul unui domeniu larg de variaie, pentru a putea urmri, convenabil, semnale
avnd diferite rapiditi de variaie.
Forma semnalului de tensiune, ce trebuie aplicat plcilor de deflecie pe orizontal, pentru a
obine o derivaie direct proporional cu timpul, este cea a dintelui fierstru. Deci baza de timp
const dintr-un generator de tensiune n dinte de fierstru a crui frecven poate fi sincronizat fie
de un semnal exterior, fie de obinut la atingerea unui anumit nivel, de ctre mrimea msurat
(preluat din amplificatorul canalului vertical) fie de ctre frecvena reelei de alimentare.
Tensiunea n dinte de fierstru este amplificat de un amplificator de contratimp, de tipul
celui utilizat n canalul vertical. Ea este aplicat perechii de plci verticale ale tubului catodic
determinnd deplasarea spotului luminos

ntr-un plan orizontal.

Exist i posibilitatea ca deplasarea pe orizontal s fie comandat prin intermediul a dou


baze de timp. Prima baz de timp primete semnalul de sincronizare i genereaz un impuls cu o
ntrziere ce poate fi reglat cu ajutorul unui poteniometru. Impulsul ntrziat este folosit la
declanarea i sincronizarea bazei de timp care determin deplasarea pe orizontal a spotului
luminos. n acest mod este posibil extinderea imaginii pe orizontal i explorarea ei prin
deplasarea momentului de declanare a bazei de timp care determin apariia imaginii pe ecran.
(fig. 3.7).

123

Impuls de sincronizare

Impuls de sincronizare

Impuls ntrziat

Fig.3.7. Reglarea bazei de timp a osciloscopului; a-semnalul msurat; b-semnalul extins prin
mrirea vitezei de baleiaj i poziionat cu ajutorul impulsului ntrziat.
Prin fotografierea imaginii obinute pe ecranul osciloscopului aceasta se transform dintr-un
aparat de vizualizare ntr-un aparat de nregistrare. Se poate utiliza, fie un aparat fotografic obinuit
care permite fotografierea imaginii obinute pe ecran, fie o interfa de calculator. n acest ultim caz
exist posibilitatea de a efectua nregistrarea semnalului la o scar convenabil a timpului, cu o
durat mai ndelungat.
Un aparat care ocup o poziie intermediar n clasa aparatelor de vizualizare i cea a
aparatelor nregistratoare, n sensul c permite reinerea pe timp limitat a imaginii pe ecran, n
vederea analizrii ei, este osciloscopul cu remanen.
n tabelul 3.3 sunt prezentate dou osciloscoape de tip Philips mpreun cu principalele lor
caracteristici.
Tabel 3.3
Firma

Tip

Domeniul de msurare

Nr.

voltmetru

Precizia

cifre

Impendana

Obs.

de intrare

afiate
Philips

PM 2421

10V.1000V (cc)

0,1%

1400 M

Multimetru, cureni
i rezistene

Philips

PM 2433

10Vef1000V ef(cc)

0,1%

10.100 M

3.4. Aparate nregistratoare cu hrtie


3.4.1. nregistratoare poteniometrice

Pentru mrimi lent variabile (pn la 5 Hz) se folosesc aparate nregistratoare cu servomotor
i poteniometru autoreglabil (fig. 3.8).
Servomotorul funcioneaz att timp ct amplificatorul primete semnal la bornele de
intrare. Rotirea axului servomotorului acioneaz, printr-o transmisie mecanic, cursorul
124

poteniometrului, astfel nct tensiunea de referin Ur tinde s egaleze, n fiecare moment de timp,
tensiunea aplicat la intrare. Cnd:
uI -ur = 0 servomotorul se oprete.

EM CC

Ui

Amplif. de

Ui-Ur

CC

Ur

3
Legtur mecanic
2
4
6

U0

c
Fig.3.8. a- Schema de principiu a nregistratorului cu servomotor i poteniometru autoreglabil, bschema deplasrii cruciorului port-peni; 1- servomotor; 2- crucior; 3- sistem de cablu cu role;
4- peni inscriptoare; 5- hrtie; 6- tambur rotitor, c- vedere ansamblu.
Mecanismul acionat de servomotor poate fi folosit pentru deplasarea unui crucior portpeni, n vederea nregistrrii pe hrtie a mrimii msurate (fig. 90). Cnd se dorete nregistrarea
simultan a mai multor mrimi, se recurge la montarea mai multor asemenea mecanisme cu
servomotoare i poteniometre. Pentru evitarea interferenelor mecanice, crucioarele port-peni
trebuie decalate la mici distane n sensul de deplasare a hrtiei.
n tabelul 3.4 sunt prezentate cteva tipuri de nregistratoare poteniometrice mpreun cu
principalele lor caracteristici.
Tabel 3.4
Firma
HewlettPackard
F.E.A:

Tip
nregistrator

Nr.
canale

Limea
hrtiei
[mm]

7004B

X-Y

216-280

V max.75

cerneal

ELR 35

120

cerneal

Vitez hrtie
[cm/min]

Sistemul de
scriere

Observaii
nregistrator n
coordonate x-y
Pentru termocuple

125

3.4.2. Oscilograful galvanometric

Acesta este utilizat cnd frecvena de variaie a semnalului de msurat este mai mare de 50
Hz. El se construiete cu o peni inscriptoare (pn la max. 100 Hz) sau cu raz luminoas (pn la
max. 0,5-1 Khz). Oscilograful galvanometric se deosebete de construcia voltmetrului analogic
prin faptul c bobina activ a osciloscopului se construiete astfel nct s aib un moment de
inerie ct mai mic, deci un numr redus de spire i rezisten de intrare ct mai mic.
Pe bobina buclei galvanometrice se fixeaz braul cu penia inscriptoare sau la buclele
galvanometrice pentru frecvene de lucru foarte mari, oglinda de reflectare a razei luminoase (fig.
3.9).

S
N
Ui

7 6

Fig.3.9. Schema de principiu a oscilografului galvanometric;


1- magnei permaneni; 2- bucla galvanometric; 3- oglinda; 4- ax; 5- lagr de alunecare; 6sursa de lumin; 7- sistem optic; 8- hrtie fotosensibil pe tambur.
Micorarea numrului de spire conduce la micorarea sensibilitii galvanometrului, care
este ns compensat prin efectul multiplicator pe care l produce raza de lumin n raport cu
distana oglind-hrtie nregistratoare.
Oscilografele moderne pentru frecvene nalte folosesc ca surs de lumin o lamp special
cu o puternic emisie n domeniul ultraviolet. Raza de lumin este focalizat att pe oglind ct i
pe hrtia nregistratoare cu ajutorul unor sisteme optice adecvate. Hrtia fotosensibil folosit la
aceste aparate, nu necesit o prelucrare ulterioar a nregistrrii. Imaginea apare imediat n cazul
vitezelor de lucru reduse i la circa 10-20 sec. n cazul vitezelor de lucru foarte mari. Aceste
nregistrri pot fi conservate n condiii foarte bune, dac sunt ferite de expunerea ndelungat la
lumin solar direct.

126

3.4.3. nregistratorul cu band magnetic

nregistrarea pe band magnetic constituie la ora actual mijlocul cel mai modern de
nregistrare i nmagazinare a rezultatelor msurtorilor.
Performanele aparaturii aferente permit nregistrarea simultan pn la 14 semnale,
meninnd coincidena lor n timp i asigurnd o excelent comportare dinamic (frecvene maxime
nregistrabile sunt de 5,5 Mhz).
ntruct semnalul nregistrat pe band nu este accesibil ca atare simurilor omeneti, redarea
sa n vederea analizrii trebuie realizat fie pe un osciloscop fie pe un oscilograf. Folosirea
nregistratorului magnetic reprezint singura posibilitate actual de nregistrare a semnalelor foarte
rapid variabile (>10khz) deoarece prin micorarea vitezei de redare acestea, pot fi, n final,
nregistrate pe hrtie cu ajutorul unui oscilograf.
nregistrarea magnetic reclam pentru efectuarea ei urmtoarele elemente:

un dispozitiv numit cap de nregistrare, capabil s transforme semnalul electric aplicat, ntr-un
cmp magnetic corespunztor;

un mediu magnetizabil, numit band magnetic, pe care este fixat cmpul magnetic aplicat.
Schema de principiu a ansamblului de nregistrare este prezentat n figura 3.10.
Capul de nregistrare este realizat dintr-o armtur, confecionat din material feromagnetic,

prevzut cu un ntrefier. Pe armtur este practicat o nfurare (bobin) prin care circul curentul
de nregistrare. Banda magnetic se deplaseaz prin dreptul ntrefierului magnetic, astfel nct,
fluxul magnetic se nchide prin stratul magnetizabil al benzii.
5
3
2
1

Fig.3.10. Schema de principiu a nregistratorului cu band magnetic:


1- jug magnetic. 2- bobin, 3- ntrefier, 4- linii de cmp magnetic, 5- borne pentru semnalul
electric, 6- mediu de magnetizare, 7- suport de plastic flexibil.
Intensitatea liniilor de cmp magnetic este proporional cu semnalul electric la bornele (5).
Acest semnal magnetic este aplicat n particulele de oxid feric, din stratul magneto-sensibil al
benzii, pstreaz starea de magnetizare ce le-a fost imprimat, n momentul n care au prsit zona
ntrefierului capului de nregistrare.
127

Dintre elementele cele mai importante ale unui nregistrator magnetic capetele de nregistrare i
mai ales cele de redare au un rol hotrtor asupra performanelor i calitii aparatului.
Banda magnetic utilizat n nregistratoarele de msur trebuie s aib grosime i lime
uniform. De asemenea, particulele de oxid feric sau oxid de Cr trebuie s fie uniform distribuite
att n grosimea stratului sensibil ct i n latul i n lungul acestuia.
Din punct de vedere a frecvenei de lucru benzile se mpart n 4 clase:

de joas frecven (2000 cicli/ol);

de frecven medie (5000 cicli/ol);

de nalt frecven (12500 cicli/ol) i

de foarte nalt frecven (20000 cicli/oli).

Nu se recomand utilizarea unei benzi de frecven dect cea reclamat de semnalul care se
nregistreaz.
tergerea benzilor se face n bloc pentru ntreaga band, pe un aparat de demagnetizare. n
felul acesta se evit tergerea din greeal a unor rezultate preioase.
3.5. Msurri de mrimi fizice produse de procesul de sudare

Unul din domeniile de cercetare experimental n domeniul sudurii l constituie msurarea


anumitor mrimi fizice produse n timpul procesului de sudare sau constituie un efect al acestuia.
Astfel, n timpul procesului de sudare este important a se msura temperaturile atinse n diferite
zone ale mbinrilor sudate. Ca efect al acestor temperaturi se produc dilatri n structurile sudate,
iar la rcire se produc contracii fapt ce produce apariia unor tensiuni i deformaii a cror valoare
este necesar a fi cunoscut pentru a putea aprecia rezistena structurii.
3.5.1. Metode de msurare a temperaturii aplicate n mbinrile sudate

Temperatura este una din mrimile necesare a se msura n diferite cercetri experimentale
n domeniul sudurii. Astfel cunoaterea i msurarea cu precizie a temperaturii de prenclzire a
mbinrilor sudate prezint o mare importan practic. De asemenea, msurarea temperaturilor n
diverse zone ale unei mbinri sudate permite determinarea cu precizie a vitezelor de nclzire i de
rcire a mbinrii, precum i distribuia cmpului de temperatur n mbinare.
Printre metodele generale de msurare a temperaturii n cercetrile experimentale n sudur se
folosesc n principal urmtoarele:

metoda bazat pe variaia tensiunii termoelectromotoare n funcie de temperatur;

metoda bazat pe variaia rezistenei electrice cu temperatura;

metoda bazat pe radiaia corpurilor;

metoda bazat pe culorile termoscopice


128

3.5.1.1. Metode bazate pe variaia tensiunii termoelectomotoare cu temperatura

Aceste metode se bazeaz pe fenomenul termoelectric, care const n apariia ntr-un circuit
compus din dou conductoare A i B (fig. 3.11) de natur diferit (din materiale diferite) i care
formeaz un termocuplu, a unei tensiuni termoelectromotoare EAB(T1, T2) dependente de diferena
temperaturilor punctelor 1 i 2 de jonciune ale conductoarelor respective.
Termocuplurile au domeniu de utilizare larg n general ntre; -100 i 1300C dar care la
unele termocuple este mult depit. Valoarea t.t.e.m. variaz dup materialul celor doi
termoelectrozi i temperatur, de la zeci de microvoli la zeci de milivoli.
T1

B
A

T2

Fig.3.11. a- Schema de principiu a termocuplului b- vedere de ansamblu, c- modele de termocuple


T1- temperatura de referin, T2- temperatura care se msoar (jonciunea cald), A i B dou
materiale metalice cu potenial electric diferit.
n funcie de metalele din care sunt executai cei doi termoelectrozi, se deosebesc:
termocupluri din metale nobile, din metale comune i termocupluri speciale. Alegerea materialelor
adecvate pentru construcia termocuplurilor se face n funcie de urmtoarele condiii:

t.t.e.m. trebuie s fie ct mai mare la o temperatur dat i s prezinte o variaie ct


mai puternic cu temperatura;

t.t.e.m. trebuie s fie o funcie continu i monoton de temperatur i totodat


invariabil n timp;

domeniul temperaturilor de funcionare s fie ct mai larg;

termocuplul trebuie s fie rezistent la aciunea chimic a mediului cu care este pus n
contact;

s fie ieftin i s poat fi produs n serii mari cu proprieti identice, pentru evitarea
pe ct posibil a etalonrii individuale.

n tabelul 3.5 se prezint principalele cupluri de metale folosite la construcia termocuplelor.


129

Tabel 3.5
Nr.
crt
1

Cuplul de
materiale

Domeniul de temperatur

Cupru-Constantan
57%Cu, 43%Ni
-200

Fier- Constantan

Cromel- Alumel
(85%Ni, 10%Cr)
94%Ni, 3%Mn,
2%Al, 1%Si

Platin-PlatinRodiu
90%Pt, 10%Rh

Tungsten
Tungsten-Molibden
75%W, 25%Mo

-200

-50

400

Indicaii de utilizare
n atmosfer neutr pn la 8000C.
Mult folosite la temperaturi joase.
Precizie 0,5%

6000C

600

n atmosfer oxidant pn la 7600C i atmosfer


reductoare pn la 10000C.
Precizie 1%

9000C

900

1300 C

13000C 16000C

20000C 25000C

La funcionarea n aer sau atmosfer oxidant se


oxideaz pn la distrugere.
Precizie 0,75%
Inerie chimic i stabilitate n atmosfer oxidant
la temperaturi ridicate.
Se distruge n atmosfer reductoare.
Precizie 0,25%
n vid sau atmosfer neutr

La msurarea temperaturii cu termocupluri, pentru ca acesta s fie funcie numai de


temperatura T2 a jonciunii calde trebuie ca cealalt jonciune, cea rece s fie meninut la
temperatura T1 constant. n caz contrar, pot apare erori importante. Pentru reducerea acestor erori
se procedeaz la deprtarea jonciunii reci fa de cea cald folosind conductoare de prelungire
i la mrirea artificial a ineriei calorice a jonciunii reci, respectiv la introducerea ei ntr-un mediu
cu temperatur constant conform figurii 3.12.
Constantan

Cupru

Cupru
Aparat de msur
Amestec ap-ghea

Fig.3.12. Msurarea temperaturii cu precizie.


Prelungirea se face cu conductoare din acelai material cu termoelectrozii pentru
termocupluri ieftine - sau cu conductoare cu caracteristica E = f(t) ct mai apropiat de a
termocuplurilor - pentru termocupluri scumpe. Lungimea acestor conductoare nu depete n
general 2 m, iar conectarea lor la termocuplu se face astfel nct sensul t.t.e.m. s permit
compensarea. Din aceast cauz conductoarele de prelungire se mai numesc i de compensare.
130

Jonciunea de msurare a termocuplului se realizeaz cel mai adesea prin sudur electric;
se mai practic lipituri de argint sau metale moi.
Msurarea tensiunii termoelectromotoare generat de termocupluri se realizeaz cu ajutorul
milivoltmetrelor sau montajelor compensatoare.
Conductele de prelungire ale termocuplului se introduc ntr-o cutie termostatal n care
temperatura de referin de 0-50C este reglat la valoarea dorit i controlat prin dispozitive
adecvate, iar apoi sunt conectate la un milivoltmetrul nregistrator. Milivoltmetrele pot fi gradate
direct n C sau n scar, n mV, n ultimul caz temperatura msurat determinndu-se cu ajutorul
curbelor sau tabelelor de gradare.
Pentru creterea sensibilitii msurrii, se racordeaz mai multe termocupluri n serie, avnd
cte o jonciune la temperatura care se msoar i cealalt jonciune, la temperatura de referin comun
(fig. 3.13, a). Ansamblul celor n termocupluri n serie, numit baterie de termocupluri (termopil)
realizeaz n aceste condiii creterea de n ori a unui singur termocuplu, E = nE1.
Mai multe termocupluri identice legate n paralel (fig. 3.13, b) produc aceeai t.t.e.m. ca i
un singur termocuplu, dac temperaturile jonciunilor sunt egale; dac temperaturile sunt diferite,
t.t.e.m. msurat corespunde temperaturii medii.
A

T2

T1

T1
B

T2
B

E=f(T1m, T2)

E=3E1

A
T1

T2
T12

A
B

Fig.3.13. a- Legarea n serie b- paralel a termocuplurilor.


Msurarea temperaturii cu termocuplele se poate efectua fie folosind termocuplul dezvelit, fie
montat ntr-o teac sau ntr-un dop. n cazul utilizrii termocuplelor dezvelite, cele dou fire, avnd
jonciunea cald sudat, sunt izolate ntre ele cu inele ceramice, zona jonciunii trebuind s fac contact ct
mai bun cu materialul a crui temperatur o msurm. Pentru acest lucru n cazul cnd se msoar
temperaturi n table, plci, perei plani etc., vrful termocuplului (jonciunea cald) fie c se fixeaz n
grosimea peretelui, fie pe suprafaa acestuia. Se recomand ca grosimea firelor termocuplului s fie ct
mai mic posibil pentru a uura montarea acestuia. Variante de prindere a termocuplelor n plci, perei
plani sau curbi sau n grosimea conductelor este prezentat n figura 3.14. Prinderea vrfului
termocuplului n interiorul pereilor se poate face prin lipire cu aliaje de lipit corespunztoare sau prin
cementare.

131

Fig.3.14. Variante de prindere a termocuplelor; fixat cu sudur; b) fixare cu dop;


c) cu piuli i urub;
1- termocuplul; 2- conductoare izolate.
3.5.1.2. Metode bazate pe variaia rezistenei electrice n funcie de temperatur

Aceste metode se caracterizeaz ca principiu prin aplicarea fenomenului variaiei


rezistivitii n funcie de temperatur a materialelor conductoare i semiconductoare. n general,
pentru materialele conductoare, rezistivitatea crete o dat cu temperatura, iar pentru majoritatea
materialelor semiconductoare rezistivitatea se micoreaz prin creterea temperaturii acestora.
Instalaiile de msurare a temperaturii folosind materiale conductoare sunt cunoscute sub
numele de termometre cu rezisten (termorezistene) iar cele confecionate din materiale
semiconductoare termometre cu termistoare.
a) Traductorul conductor. Variaia cu temperatura a rezistenei electrice de care depinde

sensibilitatea traductorului, se poate evalua prin coeficientul de temperatur, definit prin relaia:
a=

1 dR

R dT

(3.2)

Materialele din care se execut traductoarele rezistive pentru msurarea temperaturii se


apreciaz n general prin coeficientul de temperatur a0100, definit pe intervalul 0...100C n care se
admite o variaie liniar a rezistenei
a100
0 =

R100 R 0
100 R 0

(3.3)

unde Rp i R100 sunt rezistenele electrice la 0C i 100C. Materialele utilizate la construcia


termorezistenelor sunt prezentate n tabelul 3.6.
Tabel 3.6
Nr.
crt

Materialul

Domeniul de
temperatur

Coeficientul
de
temperatur
[1/0C]

Cupru

- 501800C

4,26 x 10-3

Nichel

- 501800C

6,17 x 10-3

Wolfram

- 1006800C

4,80 x 10-3

platin

- 22010000C

3,92 x 10-3

Indicaii de utilizare
Traductoare cu nfurare din srm d = 0,1mm, izolat
cu lac de bachelit
Traductoare din srm d = 0,010,015mm pentru
urmrirea variailor rapide de temperatur
Traductoare din srm d = 0,010,1mm sau pelicul.
La temperaturi ridicate se protejat mpotriva
contactului direct cu gazele de ardere sau combustibile

132

Traductorul se realizeaz sub form de nfurare din srm (eventual pelicul n cazul platinei)
pe supori diferii prin material i form, dup modul de utilizare i domeniul de temperatur. Pentru
msurri pn la 650C se folosesc suporturi din sticl special, porelan sau mic, la temperaturi mai
mari se folosete alumina sinterizat. La msurarea temperaturii superficiale a pereilor se folosesc
suporturi plate; traductorul se fixeaz pe perete prin sudare, lipire sau cementare.
b) Traductorul semiconductor (termistorul). Comparativ cu materialele conductoare, termistorul

se distinge printr-un coeficient de temperatur negativ, dei se execut i din semiconductoare cu


acest coeficient pozitiv. Materialele semiconductoare folosite pentru fabricarea termistoarelor sunt:
borul, carbonul, siliciul, germaniul, seleniul, oxizi i amestecuri de oxizi (de magneziu, de bariu,
nichel, zinc etc). Forma constructoare este foarte diferit (form de rezisten de radio, de disc, de
perl, de plcu etc.) i se execut de dimensiuni foarte diferite, ceea ce mrete domeniul de
utilizare, permind montarea lor n locuri foarte inaccesibile.
Domeniul de temperaturi la care se utilizeaz n mod obinuit este pn la 250...300C, dar
s-au realizat termistoare refractare care pot fi utilizate pn la 1000...1200C.
c) Msurarea rezistenei. Traductorul rezistiv de msurare a temperaturii se racordeaz la

logometre, pentru msurrile tehnice sau la puni de msur, n condiii de laborator. Se folosesc n
special puni de tip Wheatstone, funcionnd la nul (cu echilibrare manual sau automat), sau dup
metoda devierii.
n schema de msurare la nul traductorul rezistiv Rt i rezistena reglabil pentru echilibrare
Rr, sunt plasate n dou brae alturate ale punii (fig. 3.15).
R1

R4

Rr

R1

R4

Rr

Rl

Rl

Rt

Rl

Rl

Rt

Fig. 3.15 Variante de msurare cu traductoare rezistive.


Condiia de echilibru:
a: R t =

( R r + R 'r ) R 4
2R l ;
R1

R r + R 'r
( R r + R 'r ) R 4
b: R t =
+ Rl
1 ;
R1
R1

(3.4)
133

c: R t =

Rr R4
+ R l r 1
R1
R1

iar pentru R r = R1 ; R t =

Rr R4
R1

(3.5)

Dac traductorul Rt este plasat la distan fa de punte, rezistenele conductoarelor de


legtur Rl pot deveni semnificative; variaiile inevitabile de temperatur n lungul conductoarelor
de legtur determin variaii de rezisten care influeneaz echilibrul punii. Pentru eliminarea
acestor surse de erori se poate adopta schema cu trei fire de legtur de egal rezisten ntre
traductor i punte (fig. 97, b); n acest fel variaiile de ale rezisten ale conductoarelor de legtur
se compenseaz prin plasarea lor pe dou brae alturate. Rezistena de contact ntre cursor i
rezistena reglabil Rr, necunoscut i variabil, constituie o surs suplimentar de erori sistematice;
de aceea este de preferat o schem n care rezistena de contact a poteniometrului nu se mai afl n
serie cu rezistena reglabil.
O alt problem specific pentru traductoarele rezistive este determinat de variaiile
importante de rezisten, care se nregistreaz n intervalul de msurare (de ordinul a 25%); n
aceste condiii variaia semnalului transmis de puntea cu brae egale delimiteaz semnalul transmis
de traductor. Dezavantajul se corecteaz dac rezistenele fixe R1 i R4 au valori cu mult mai mari
dect cele variabile, iar echilibrarea punii se face la mijlocul intervalului de msurare.
3.5.1.3. Metode bazate pe radiaia corpurilor

Principiul acestei metode are la baz proprietatea corpurilor nclzite de a emite radiaii.
Caracteristicile emisiei corpurilor constituie o msur pentru temperatura lor, deoarece aceast
emisie este legat de temperatura corpurilor prin legi bine definite: legea radiaiei monocromatice
(Planck), legea radiaiei integrale (Stefan Boltzmann) i legea de deplasare.
Legea radiaiei monocromatice este exprimat de relaia de mai jos i arat c, n spectrul de
radiaie a corpului negru energia este repartizat uniform i deci, pentru o temperatur dat,
intensitatea de radiaie I variaz lungimea de und i depinde direct de temperatura corpului:
5

I1 = c e

c2
T

(3.6)

n care:

I1 este intensitatea de radiaiei a unui corp real;

I1
- emisivitatea corpului;
I

- lungimea de und a radiaiei considerate;

C1 i C2 - constante.
134

Pe baza acestei relaii sunt construite aparatele de radiaie monocromatic pentru msurarea
temperaturilor, numite pirometre optice. Acestea realizeaz o comparare direct ntre strlucirea
corpului a crui temperatur se msoar i strlucirea unui corp stabilit prin etalonarea dup
radiaia corpului negru. Se folosete n general, drept corp de strlucire etalon, o lamp fotometric.
Legea radiaiei integrale este exprimat de relaia:
S = T4

(3.7)

n care: - este o constant iar T - temperatura corpului care radiaz.


Legea arat c puterea total de radiaie corespunztoare spectrului de frecven radiat
depinde direct de temperatura corpului care radiaz.
Pe baza acestei legi au fost construite aparatele de msurat la temperatura denumite
pirometre de radiaie i care utilizeaz ca traductoare baterii de termocupluri miniatur sau
termorezistene sub form de pelicule fine care totalizeaz puterea de radiaie primit de la corpul a
crui temperatur se msoar. Se folosesc mai ales traductoare din elemente semiconductoare care
prezint avantaje sub aspectul sensibilitii mari sau a coeficientului de temperatur relativ mare.
Legea de deplasare este exprimat de relaia:

l max = T = K

(3.8)

n care;

l max este lungimea de und corespunztoare maximului curbei intensitii de radiaie;


T - temperatura absolut;
K - constant, i se exprim dependena deplasrii maximului curbei intensitii de radiaie
monocromatic n funcie de temperatur.
Aparatele construite pe aceast baz se numesc pirometre de culoare a crui schem de
principiu este prezentat n figura 3.16.
1

a
b
Fig.3.16. a- Schema de principiu a pirometrului, b- culoare i temperatur
1- obiectul a crui temperatur se determin, 2- sistem de lentile, 3- filament de referin,
4- filtru rou, 5- aparat de msur etelonat n C.

135

In figura 3.17 se prezinta un pirometru ce functioneaza cu radiatii in infrarosu, digital.

Fig.3.17 Pirometru HIOKI 3419-20.


3.5.1.4. Metoda bazat pe culorile termoscopice

Aceast metod folosete substane care i schimb culoarea iniial datorit variaiei
temperaturii (termocromice). Se folosete, n general, pentru msurarea temperaturilor de
prenclzire aplicate mbinrilor sudate ct i a ciclurilor de tratament termic aplicat acestora. De
asemenea metoda este larg folosit la msurarea temperaturii ntre straturile de sudur.
Domeniul de utilizare a metodei este foarte larg, ntre 40...1350C, dar peste 400C trebuie
s se utilizeze substane multiple care prezint schimbri de culoare la diferite temperaturi.
Ca substane termoscopice se folosesc:

iodura de mercur i cupru sau de mercur i argint (pentru temperaturi joase, sub
75C);

sulfura de mercur sau cromatul de plumb (pentru temperaturile de 250...300C);

oxidul de mercur, bromura de cupru sau de arseniu (pentru temperaturi peste 400C).

Substanele termoscopice se prezint sub form de creioane cu min groas, pastile sau lichide.
Creioanele termoscopice au inscripionat pe nveliul din hrtie temperatura la care urma
lsat de min i schimb culoarea n culoarea nveliului la atingerea acesteia pe suprafaa
metalic nclzit. Aceste creioane se prezint sub form de seturi: 10 buci pentru intervalul de
temperatur 50-300C sau 24 buci pentru intervalul 100-800C.
Exist de asemenea pixuri termoscopice care las urm pe metal numai dac acesta este
nclzit la temperatura marcat pe carcas.
Pastilele termoscopice se aeaz pe cutii mici metalice care se fixeaz pe piesele nclzite i
la o anumit temperatur (marcat pe acestea) se fluidizeaz i i schimb culoarea.
Substanele termoscopice fluide se pensuleaz pe suprafeele nclzite i la anumit
temperatur (cunoscut, marcat pe ambalaj) i schimb culoarea i se solidific.
136

3.5.2. Msurarea eforturilor unitare i a deformaiilor

Activitatea de concepie i exploatare a construciilor sudate necesit determinarea precis a


eforturilor unitare i deformaiilor produse ca urmare a solicitrilor i a tensiunilor introduse de
procesul de sudare, n vederea optimizrii corelaiilor dintre dimensiunile, formele constructive i
proprietile materialelor utilizate pe de o parte i solicitrile la care este supus structura sudat.
Determinarea prin calcul a eforturilor i deformaiilor prezint serioase dificulti din cauza
complexitii formelor constructive i a condiiilor de ncrcare. Metodele clasice de calcul de
rezisten al acestor structuri, ntemeiate n majoritatea cazurilor pe o reprezentare simplificat a
formei geometrice i a ncrcrii conduc numai la valori de referin. Progresele remarcabile
nregistrate n metodologia i tehnica de calcul, n special prin introducerea metodei elementului
finit, au permis rezolvarea unor probleme de interes cum ar fi determinarea distribuiei de eforturi
unitare i deformaii n pereii recipienilor sub presiune sudai, poduri metalice sudate, conducte i
tubulaturi asamblate prin sudare din construcia termocentralelor, structurile metalice de rezisten
asamblate prin sudare ale construciilor navale i aerospaiale etc. Precizia de calcul care se poate
asigura prin aceast metod este ridicat, dei rmne condiionat de modul de lucru, ca i
cunoaterea condiiilor de contur.
Activitatea experimental de msurare a eforturilor unitare i deformaiilor produse de
anumite sarcini, constituie din aceast cauz o component nsemnat, de mare pondere, a activitii
de concepie a ansamblelor i subansamblelor structurilor sudate. n aceast activitate se face apel la
metodele de msurare cele mai moderne: tensometrie electric rezistiv, metoda lacurilor casante,
fotoelasticitatea, interferometria holografic, etc.
3.5.2.1. Metoda tensometriei electrice rezistive

a) Traductorul tensometric rezistiv este confecionat dintr-un fir metalic sau o folie subire care
are proprietatea de a-i modifica rezistena electric proporional cu deformaia mecanic.
Rezistena electric R a unui fir de lungime l de seciune constant S, avnd rezistivitatea , se
exprim cu relaia:

R =

l
s

(3.9)

Relaia dintre variaia rezistenei electrice, R i deformaia specific a elementului sensibil


(fir sau folie) al traductorului tensometric rezistiv este:

137

l 1 R
=
l
K' R

(3.10)

sau
K' =

R / R R 1
=

l / l
R

(3.11)

n care: K coeficientul de sensibilitate al elementului sensibil al traductorului; R - rezistena


electric iniial a firului sau foliei; R - variaia de rezisten datorit deformaiei; l - lungimea
iniial a firului sau foliei; l - variaia lungimii firului sau a foliei; =l/l - deformaia specific la
care este supus firul.
Sensibilitatea traductorului n ansamblu, incluznd influena elementului sensibil, a
configuraiei sale, a suportului, adezivului etc., se exprim printr-o relaie analog:
k=

R / R
l / l

(3.12)

n care; k este sensibilitatea traductorului denumit constanta traductorului i care este determinat
pentru fiecare traductor n parte.
n tabelul 3.7 sunt prezentate materialele din care sunt confecionate traductoarele rezistive
i valorile coeficienilor k1 i k precum i alte caracteristici mpreun cu domeniul de utilizare.
Tabel 3.7
Materialul

Const.
60%Cu40%Ni

Domeniul
temperaturilor de
funcionare

300 4000C

Karma
Ni, Cr, Al
Nicrom V
80%Ni,
20%Cr

2300C

-250 550 10000C

Coeficient
de
sensibilitate
[k1]

Constanta
traductor
[k]

Coeficient de
sensibilitate la
temperatur
[/, 0C 10-1]

Rezistena
electric
[/m]
0,025mm

22,1

1,72,15

20

960

3,5

33,6

470

2040

2,12,3

2,22,6

1920

Observaii
Rezultate bune
la presiuni
ridicate
Temperaturi
moderate
Rezistent la
oboseal
Nu n cmp
magnetic
ncercri statice
pn la 5500C
i dinamice
pn la 10000C

Continuu
Intermitent

Pentru obinerea unui semnal util ct mai mare este favorabil ca traductorul tensometric s
aib o rezisten R ct mai mare. n acest caz este recomandabil ca diametrul firului traductorului s
fie redus iar materialul s aib o rezistivitate mare.
Rezistena electric depinde n afar de starea de deformaie, de temperatur. Diferenele de
dilatare dintre piesa cercetat i elementul sensibil al traductorului intervin ca o mas suplimentar
138

de eroare. Este de dorit ca sensibilitatea rezistenei electrice a materialului la variaia de temperatur


(care se poate aprecia prin variaia relativ a rezistenei R/R pentru variaia cu 1C - /C) s
fie ct mai redus. n general se recomand ca la solicitrile statistice, la care sarcina se menine
constant, n timp ce temperatura poate varia, s se utilizeze constantanul care dei mai puin
sensibil la deformaie are sensibilitatea redus la temperatur. Pentru solicitrile dinamice se prefer
materialele cu coeficient de sensibilitate la deformaie mare, dei au sensibilitatea la temperatur
ridicat.
Un traductor tensometric rezistiv const din urmtoarele elemente: grila metalic sau
semiconductorul, care constituie partea sensibil a traductorului, suportul, necesar pentru fixarea
mecanic a grilei i pentru izolarea electric fa de piesa cercetat, constituind i captorul care sesizeaz
deformaia piesei, adezivul care fixeaz elementul sensibil pe suport i ntregul traductor pe pies.
Construcia traductoarelor tensometrice rezistive lipite difer n principal dup tipul
elementului sensibil - cu fir sau folie - i dup forma acestuia. Principalele tipuri constructive de
traductoare rezistive lipite sunt:

pentru cele cu fir: cu gril plan, cu gril plan fr sensibilitate transversal, rozete, nfurate;

pentru cele cu folie: , cu gril plan fr sensibilitate transversal, rozete, pentru utilizri
speciale (schelete de pete, spiral etc.).
n figura 3.18 sunt prezentate principalele tipuri de traductoare cu fir.

Fig.3.18. Principalele tipuri de traductoare cu fir.

Traductoarele cu gril plan au poriunea rectilinie de fir racordat prin poriuni


semicirculare. Baza traductorului, adic lungimea activ l0, nu poate fi sub 5 mm, deoarece la baze
mici crete substanial influena negativ a poriunilor racordate asupra sensibilitii traductorului.
Se fabric de obicei cu baze de 5...50 mm.
Traductoarele cu gril plan fr sensibilitate transversal construite cu nlocuirea
poriunilor semicirculare, cu buci de conductor de seciune mult mai mare, sudate ntre firele
paralele alturate. Se elimin astfel efortul deformaiei perpendiculare pe direcia de msurare
deoarece rezistena firelor transversale fiind foarte mic sunt practic insensibile la deformaii
transversale. Se utilizeaz n cazul n care deformaiile transversale pot avea o influen apreciabil
asupra rezultatului msurtorilor.
139

Traductorul nfurat este construit prin nfurarea firului sensibil pe un cilindru de hrtie
subire, dup care acesta se turtete i se lipete pe un suport, firul prezentndu-se astfel sub forma
unei linii n zig-zag. Are sensibilitatea transversal redus i poate fi construit n lungimi foarte
mici (baza de 1,5 mm la o rezisten de 50); se comport bine la oboseal, dar are o comportare
rea din punct de vedere al stabilitii, al fenomenului histerezis i al fluajului, iar dirijarea cldurii
se face greu suportnd deci un curent de circa 5 ori mai mic dect traductorul cu gril.
Traductoarele de tip rozet sunt construite din mai multe grile lipite pe acelai suport i
permit determinarea deformaiilor specifice pe dou sau trei direcii plane; astfel rozeta cu dou
grile perpendiculare se folosete cnd se cunosc direciile principale ale deformaiilor iar cele cu
trei grile - la 45 sau 60 - cnd nu se cunosc aceste direcii. La msurare se leag traductoarele
rozetei la punte, cu ajutorul unei cutii de conectare i se citesc deformaiile n direciile lor. Se ia ca
direcie de referin axa uneia dintre traductoare, aa fel, ca direciile celorlalte s fie date de
unghiuri msurate n sens trigonometric fa de direcia de referin.
Prelucrarea datelor furnizate de aceste rozete se face n mod deosebit fa de celelalte.
Notnd cu prelungirea msurat de traductorul aplicat pe direcia de referin i cu 45, 60, 90,...
cele msurate de traductoare care fac unghiuri de 45, 60, 90... cu direcia de referin cu ajutorul
valorilor acestor msurtori, folosind relaiile cunoscute din teoria elasticitii (sau nomograma de
lucru) se determin alungirile specifice 1 i 2 precum i unghiul 1 pe care direcia principal 1 l
face cu direcia 0, n sens trigonometric.
Traductoarele cu folie (fig.3.19) sunt imprimate din foi metalic, avnd elementul sensibil
sub form de grtar plan. Foia este de grosime mic (0,001...0,012 mm) din aliaj nichel-crom sau
constantan i se lipete pe un suport de hrtie, bachelit sau epoxidic, dup care este protejat cu un
strat protector de cerneal rezistent la acizi de forma grtarului plan.
Traductoarele cu folie se fabric pe dimensiuni din rezistene chimice foarte variate (pn la
baza de 1 mm avnd rezistena de 120). Are multiple avantaje: fabricaie uoar n serie mare,
foarte bun disipare a cldurii i suport deci intensiti de curent mai mari dect traductoarele cu
fir; nu necesit fire de conexiune, aceste poriuni imprimndu-se odat cu traductorul.

Fig.3.19. Traductoare tensometrice cu folie.

140

b) Traductoare rezistive cu semiconductoare au acelai principiu de funcionare ca cele

metalice adic bazat pe variaia rezistenei electrice ca urmare a solicitrilor mecanice. Coeficientul
de sensibilitate K fiind funcie i de rezistivitate, variaia rezistenei nu mai este liniar, deci nu mai
corespunde relaiilor mai sus amintite, considerndu-se n general relaia:
R
l
l
= K +
l
R
l

(3.13)

n care; este factorul de neliniaritate.


Valoarea coeficientului de sensibilitate K este cuprins ntre 50 i 200, depinznd de
procesul de impuriti, de direciile cristaline i rezistivitate. Cele mai utilizate materiale pentru
realizarea traductoarelor cu semiconductoare sunt siliciul i germaniul.
Sub aspect constructiv, traductoarele cu semiconductoare sunt sub forma unor bastonae
paralelipipedice de dimensiuni foarte mici (fig. 3.20) avnd lungimea de 2...7 mm, limea de
0,1...0,5 mm i grosimea de 0,01...0,05 mm. Contactul electric este asigurat prin dou fire foarte
subiri (diametru de 0,05 mm) legate la capetele semiconductorului prin presare la cald i lipite la
foliile de conexiune. Traductorul poate fi liber sau nglobat ntr-un suport foarte subire de rin
epoxidic.

Fig.3.20. Traductoare rezistive cu semiconductor.

Avnd n vedere pe de o parte sensibilitatea mare a traductoarelor rezistive


semiconductoare, iar pe de alt parte variaia puternic a rezistenei specifice cu temperatura ca un
dezavantaj al acestora, se folosesc numai n anumite cazuri i mai ales atunci cnd se msoar
deformaii foarte mici (<10-8) sau mrimi care provoac astfel de deformaii.
c) Instalaii i metode de msurare folosite la tensometrie.

Instalaiile de msurare folosite n tensometrie cuprind n general o punte Wheatstone sau un


circuit poteniometric care transform variaia de rezisten a traductorului ntr-o variaie
proporional de tensiune sau curent. Schema bloc general a instalaiei de msur este reprezentat
141

n figura 3.21. Traductorul tensometric rezistiv este conectat de obicei n instalaia de msurare
printr-un dispozitiv de conectare, care asigur posibilitatea efecturii msurrii cu mai multe
traductoare, la mrimile statice (comutator cu ploturi) sau efectuarea msurrilor la piese n
micare. Semnalul electric de tensiune sau curent la ieirea din punte sau din circuitul
poteniometric este transmis circuitului de prelucrare (pentru amplificare, eventual demodulare i
filtrare) i apoi se introduce n instrumentul de msurare (la msuri statice) sau aparatul
nregistrator (la msuri dinamice). Uneori instrumentul de msurare este conectat direct la circuitul
traductor.
Dispozitiv de

Punte sau circuit

Circuit de

Instrument de

comutare

poteniometric

prelucrare

msur

Fig.3.21. Schema bloc a instalaiei de msur folosit n tensometrie.

Metoda de msurare n punte Wheatstone const din compararea variaiei de rezisten a


traductorului cu rezistene fixe, cunoscute n schema clasic a punii Wheatstone, dup trei metode:

metoda punii echilibrate (metoda de nul) care este cea mai precis n msurri statice;

metoda punii dezechilibrate (metoda deviaiei), cu determinarea tensiunii sau a


curentului de dezechilibru, aplicat la msurri dinamice;

metoda punii de referin care este tot o metod de echilibrare, utilizndu-se n acest
scop o punte suplimentar, care produce un semnal egal i de sens contrar.

Metoda punii echilibrate se aplic pe mai multe scheme electrice, diferite prin sistemul de

echilibrare folosit. La sistemul cu alimentare n curent continuu (fig.3.22), rezistena reglabil de


echilibrare nu este plasat pe braele punii, pentru ca rezultatul msurrii s nu fie influenat de
rezistena de contact, necunoscut i variabil, cu notaiile
din figur, relaia de legtur dintre variaia rezistenei de

R1

R4

reglaj i variaia rezistenei traductorului este:


R +r
R3 + r
R
R 3
x=
R1 + R 4
R1 + R 4 + R

(3.14)
R3

R2

Relaia este liniar pentru variaii mici ale

rezistenei (R<<R1+R4) i nu depinde de tensiunea de

alimentare. Majoritatea punilor sunt alimentate cu curent

alternativ, fiind necesar o dubl echilibrare, rezistiv i


capacitiv.

Fig.3.22. Metoda punii echilibrate.

142

Metoda punii dezechilibrate asigur tot relaii practic liniare ntre mrimea care se msoar

i variaia relativ redus a rezistenei traductorului (fig. 3.23).


- n varianta cnd se msoar curentul de dezechilibru
(instrument de msurare cu impedan mic):
R
iG E 3 R
F

R1

R4

(3.15)
iG

- n varianta cnd se msoar tensiunea de

dezechilibru cu un instrument de msurare cu


impedan mic de intrare teoretic infinit (practic

U E

R3

R2

100K...1M):
R4

( R1 + R 4 )2

(3.16)

- n varianta cnd se msoar tensiunea de


dezechilibru cu un instrument de msurare cu

Fig.3.23. Metoda punii dezechilibrate.

impedan de intrare moderat:


U = E

RG R4

Z( R1 + R 4 )

(3.17)

- n varianta cnd se msoar tensiunea de dezechilibru a unei puni cu traductoarte a cror


rezisten variaz pe toate braele iar instrumentul de msurare are o impedan teoretic infinit:
U E

R1 R 4

( R1 + R 4 )

R R 3 R 2 R 4
1 +

R3
R2
R4
R1

(3.18)

Din aceast relaie rezult c semnalele de tensiune determinate de traductoarele din braele
opuse ale punii (R1 cu R3 i R2 cu R4) se adun, iar semnalele determinate de traductoarele din
braele alturate se scad (R1 cu R4 i R2 cu R3). Aceast proprietate creeaz posibilitatea de mrire a
sensibilitii punii i de compensare a efectului variaiei temperaturii asupra traductorului.
La metoda punii de referin fig 3.24 cele dou puni sunt iniial echilibrate, n acest scop,
sunt prevzute rezistoarele reglabile R5 i R5, pentru egalizarea tensiunilor de alimentare, precum
i potenialul r. Puntea se dezechilibreaz prin modificarea rezistenei traductorului R1, pentru
reechilibrare se folosete rezistorul R1, care este tot un traductor lipit pe o lamel care este
deformat de un urub reglabil. Prin aceast schem se elimin deci poteniometrul de reglaj al
echilibrului punii la metoda de nul.

143

R2

R1

R1

R2

R4

R3

R4

R3

Fig.3.24. Schema punii de referin.


Circuitul poteniometric

Pentru msurarea componentei variabile a deformaiei, la cercetrile n regim dinamic, se


poate folosi schema din figura 106 cu traductorul R1 montat n serie cu rezistorul R2. Cderea de
tensiune n traductorul R1 constituie semnalul de msurat. Graie condensatorului C, instrumentului
de msurat se transmite numai componenta alternativ, n mod obinuit, semnalul U se introduce
ntr-un amplificator cu impedan de intrare mare. Valoarea semnalului U, la o variaie R a
rezistenei traductorului, se exprim prin relaia:
U E

R2

( R 1 + R 2 )2

(3.19)

prin urmare se asigur o legtur de direct proporionalitate ntre U i R.


Spre deosebire de circuitul n punte, circuitul poteniometric se poate alimenta numai n
curent continuu.
3.5.2.2. Metoda acoperirilor casante

Metoda const n aplicarea pe suprafaa cercetat a unei pelicule subiri de aproximativ 0,1
mm, aderente i foarte casante, care se fisureaz dup ce structura este ncrcat mecanic.
Fisurile se produc preferenial dup direcii perpendiculare pe eforturile principale maxime
de ntindere care depesc limita de rupere a materialului casant. Dup cum este cunoscut, prin
orice punct la suprafaa unei piese care sufer deformaii trec dou curbe ortogonale numite
izostatice, tangena la cele dou curbe n punctul considerat definete direciile eforturilor unitare
principale (fig. 3.25).

144

n materialele cu proprieti izotrope i care sunt solicitate n domeniul elastic (cazul


structurilor sudate) axele principale ale deformaiilor i eforturilor unitare se confund, prin urmare
izostaticele se confund cu direciile deformaiilor maxime. Imaginea obinut definete astfel
direciile

perpendiculare

pe

deformaiile maxime de ntindere la

suprafaa elementului care coincide cu

r2

una dintre familiile izostatice.


Pentru ca cercetarea s decurg

r3

r5

r4

P4
P3

r1

P2
P1

n domeniul elastic de solicitare a


elementelor

studiate,

acoperirile

casante trebuie s fie att de fragile


nct s fisureze la deformaii mici ale
suprafeelor pe care sunt aplicate.

izostatice

Fig.3.25. Formarea izostaticelor.

Materialele utilizate pn n prezent


pentru acoperiri asigur formarea fisurilor pe elemente de oel supuse unor eforturi de aproximativ
200 daN/cm2.
Valoarea alungirii specifice , la care se produce fisurarea reprezint sensibilitatea peliculei
casante. Aceasta depinde de natura chimic a materialului, de temperatur, umiditate i de condiiile
de ntrire. Cteva exemple de materiale folosite pentru acoperirile casante se prezint n tabelul
3.8.
Tabel 3.8
Forma de
prezentare

Materialul
Email
Rin
STRESS-COAT
Rin sintetic

Pulbere fin
dizolvat n ap
distilat
Dizolvat n
sulfur de
carbon
Dizolvat n
solveni organici

Condiii de aplicare
Mod de
Regimul de
aplicare
ntrire
Pulverizator
Pulverizator
Pulverizator

12 min la 5400C
24 ore la
temperatura
recomandat
1.24ore la
temperatura de
100.400C

Sensibilitatea

Observaii

1,5.18x10-4

Folosire ntre
-18..3000C

5.11x10-4

3,5.13x10-4

Metoda acoperirilor casante ofer posibiliti de cercetare calitativ a strii de tensiuni i


deformaii din piese. Urmrind imaginea i modul n care se formeaz fisurile rezult nimeroase
indicaii calitative:

dispoziia i forma fisurilor precizeaz direcia deformaiilor maxime de ntindere, care sunt
perpendiculare pe fisuri;

145

imaginea general a fisurilor evideniaz punctele sau zonele cu solicitri maxime, simplificnd
aplicarea n continuare a unei metode cantitative de cercetare experimental;

apariia aproape simultan a unor fisuri apropiate pe o zon important din pies la creterea
progresiv a sarcinii ca i dispunerea cvasiuniform a fisurilor ntr-o zon, indic prezena unor
eforturi unitare principale constente;

aspectul general al fisurilor permite identificarea tipului de solicitri la piesele cu forme simple.

3.5.2.3. Metoda acoperirilor fotoelastice

Aceast metod const prin depunerea pe suprafaa elementului cercetat a unei acoperiri de 0,5
mm grosime, dintr-un material fotoelastic. Analiza fotoelastic se face prin reflexia luminii polarizate pe
suprafaa elementului cercetat care este lustruit; n acelai scop se folosesc i adezivi reflectorizani.
n stratul fotoelastic se transmit deformaii egale cu ale suprafeei elementului cercetat care
vor determina formarea reelei de izocline i izocromate pe imaginea produs de lumina polarizat
reflectat; starea de tensiuni din acoperire este considerat plan.
n figura 3.26 sunt prezentate schematic dou variante de dispunere a elementelor unui
polariscop cu reflexie pentru cercetarea fotoelastic.
7

1 2 3

Fig.3.26. a- Principiul de msurare a tensiunilor prin acoperiri fotoelastice, b- piesa acoperit


fotoelastic
1-structura cercetat, 2- adeziv reflectorizant, 3- lac fotoelastic, 4- semi-oglind, 5- analizor
6- ecran (aparat foto), 7- sursa luminoas, 8- polarizor, 9- lama sfert de und.

Acoperirile fotoelastice se realizeaz n trei moduri:

cu lacuri lichide; procedeul cel mai simplu dar cel mai puin precis, cci nu poate realiza o
grosime constant;
146

cu folii prefabricate, de grosime precis, care se lipesc pe suprafee plane sau curbe;

cu folii curbate, realizate prin turnare n form plan, urmat de mularea foliei obinute, nc
moale, pe suprafaa cercetat a piesei, dup ntrirea complet, folia se lipete.

Cteva din materialele fotoelastice i proprietile acestora sunt prezentate n tabelul 3.9.
Tabel 3.9
Constanta
fotoelastic 0
[daN/cmxfr]
57
1113
1218
11
16,5

Material
Plexiglas
Dinox 010 P
Araldit B
PSM-1
PSM-5

Limita de curgere
[daN/cm2]
490
600800
-

Modulul de
elasticitate
[daN/cm2]
2,8x104
23 x104
2,8 x104
2,38 x104
3,15 x104

Constatna de
sensibilitate
Q = E/0
0,49x103
6,45 x103
2,16 x103
1,90 x103

3.5.2.4. Metoda interferometriei holografice

Holografia reprezint o metod interferenial de nregistrare optic pe pelicula fotosensibil


se fixeaz imaginea interaciunii undelor luminoase difereniate pe obiect (numite unde obiect) cu o
und luminoas de referin cu care au corelaii de faz. nregistrarea obinut dup prelucrarea
peliculei fotografice reprezint holograma. Prin iluminarea hologramei cu o und luminoas
identic cu unda de referin numit n aceast situaie unda de reconstituire - se obine imaginea
tridimensional a obiectului, care se poate observa sau fotografia din toate direciile.
Modul de nregistrare holografic este prezentat schematic n figura 3.27.
Unda plan, coerent, emis de un laser este divizat de o semioglind. Partea care trece
prin semioglind constituie unda de referin, cealalt parte ilumineaz obiectul formnd, prin
difracie, unda obiect.

Fig.3.27. Principiul interferometriei holografice:


r.i- raza incident, r.o- raza ordinar, air- aer, r.e raza extraordinar.

Fiind rezultat prin modificrile de amplitudine i faz de undei incidente, unda obiect
poart informaiile asupra configuraiei suprafeei obiectului.
Iluminnd holograma cu lumina coerent de referin se obine, prin efect de difracie n
structura hologramei reconstituirea imaginii obiectului. Un observator plasat n spatele hologramei
147

va observa n faa acesteia imaginea virtual n relief a obiectului. ntruct n fiecare punct al plcii
s-au nregistrat informaii referitoare la toate punctele obiectului aa cum au fost vzute din zona
respectiv, ntregul front de und se poate reconstitui folosind numai o parte din hologram; oricare
ar fi regiunea din hologram prin care privim spre izvorul de lumin, se obine imaginea virtual n
relief a obiectului. n spatele hologramei se formeaz imaginea real spaial a obiectului care se
poate nregistra fotografic.
Posibilitatea reconstituirii integrale a imaginii obiectului prin holografie permite aplicarea
principiului interferometric prin cercetarea unui obiect. Prin suprapunerea imaginii virtuale a
obiectului peste imaginea real sau o alt imagine virtual, obinut ulterior, se vor forma franje
ntunecate de referin, care evideniaz diferenele de faz.
Interferometria holografic se aplic n trei variante:

n interferometria holografic n timp real (cu expunere simpl) holograma se expune dup
developare exact n locul de nregistrare. Prin iluminarea obiectului i a hologramei cu aceeai
lumin de referin ca i la nregistrarea iniial, se realizeaz suprapunerea imaginii virtuale a
obiectului cu imaginea sa real. Presupunnd c obiectul a suferit din momentul nregistrrii
holografice mici modificri, de ordinul deformaiilor obinuite ale structurilor solicitate
mecanic, se stabilesc diferene de faz ntre imaginea sa virtual iniial i imaginea real final,
franjele ntunecate corespund unei diferene de faz de /2. Aplicarea metodei implic
dificulti datorit preciziei impuse la poziionarea hologramei.

O alt variant, interferometria holografic cu dubl expunere, const n nregistrarea


consecutiv, pe aceeai plac fotografic, a dou fronturi de und obiectiv, nainte i dup
deformare. Imaginile obinute se reconstituie apoi simultan prin iluminare. Franjele de
interferen care se formeaz evideniaz modificrile survenite ntre momentele celor dou
nregistrri.

A treia variant denumit expunere continu const n nregistrarea holografic, chiar n


momentul deformrii piesei. Franjele de interferen corespund poziiilor extreme medii pentru
perioada de nregistrare (amplitudinea medie); zonele luminoase apar pe poriunile care nu se
deplaseaz.
n figura 3.28 se reprezint schema unei instalaii de cercetare a deformaiilor prin

interferometrie holografic cu dubl expunere, un punct P al elementului cercetat ajunge prin


deformare n P'.

148

X
P

Fig.3.28. Principiul interferometriei holografice cu dubl expunere:


1- laser, 2- semi-oglind, 3- oglind, 4- structura cercetat, 5- pelicul fotografic

Se demonstreaz c franja ntunecat de ordinul m reprezint locul geometric al punctelor


care se deplaseaz cu:
= (2m 1)

2 c sin

(3.20)

unde:
c = cos + cos cos + sin sin

(3.21)

Prin urmare, se poate determina deplasarea punctului P, dac se cunoate direcia deplasrii
(unghiurile I ). n general, direcia deplasrii este necunoscut; ca urmare sunt necesare dou
nregistrri holografice suplimentare, pentru precizarea celor doi parametrii necunoscui i .

149

150

BIBLIOGRAFIE

1. Apostolescu, N., Taraza, D., Bazele cercetrii experimentale a mainilor termice, E.D.P.,
Bucureti, 1979.
2. Atanasiu, C. .a. ncercarea Materialelor, Vol I, Editura Tehnic Bucureti, 1982.
3. Cndea., V. Metalurgia Sudrii, Tom II Vol. 5, Editura Lux Libris, Braov 1998.
4. Cndea, V. Construcia ntreinerea i repararea echipamentelor de control, curs,
Universitatea Transilvania Braov, 1999.
5. Iovna, R. Bazele cercetrii experimentale n sudur i elemente de mecanica ruperii,
curs, Universitatea din Braov, 1985.
6. Iovna, R., Cndea, V., Machedon, T., Novac, G. Bazele cercetrii experimentale n
sudur, Lucrri practice, Universitatea Transilvania Braov, 1992.

7. Machedon, T., Andreescu, F. Materiale metalice pentru produse sudate. Editura Lux
Libris, Brasov, 1996.
8. enchea, P., Dan, C. Atlas de ncercri mecanice ale mbinrilor sudate, SID 77,
Bucureti, 1994.
9.Tierean Mircea, Machedon Teodor, Luca Vasile, Ghid de control cu ultrasunete, Editura
Universitatii Transilvania Brasov, 1999
10. Safta, V., Safta, I. ncercri tehnologice i de rezisten ale mbinrilor sudate sau
lipite, Ed. Sudura, Timioara, 2006

12.*** SR EN 288-3+A1-1999, Specificaia i clasificarea procedeelor de sudare pentru


materiale metalice, partea III, Verificarea procedurii de sudare cu arc electric a oelurilor

13.*** EN 12062: 1997, Non-Destructive Examination of Welds - General Rules for


Metallic Materials

14.*** EN 1714: 1997, Non-Destructive Examination of Welds - Ultrasonic Examination of


Welded Joints

15. *** Catalog de manuale pentru sudare, CMS 1991, OIDICM, 1991
16.*** Catalog de consumabile pentru sudur, SC Ductil - Air Liquide, Buzu, SA
17.*** SR EN 1043-2:1999- ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale
metalice. ncercarea de duritate. Partea 2: ncercarea de microduritate a mbinrilor,

18.*** SR EN 1320:2000- ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale


metalice. ncercarea de rupere a produselor sudate

19.*** SR EN 875:1997- ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale


metalice. ncercarea la ncovoiere prin oc. Poziia epruvetei, orientarea crestturii i examinare,

151

20.*** DIN 50129 (1973-10)- Testing of Metallic Materials; Testing of Welding Filler
Metals for Liability to Cracking

21.*** SR ISO 643-93,- Determinarea micrografica a grauntilor cristalini,


22.*** STAS 10882-2/2003 Medodologii pentru detrerminarea rezistentei de fisurare la
rece in ZIT

23.*** STAS 10221-83 - SR EN 10232- metodologii pentru determinarea rezistentei de


fisurare la cald a metalului depus prin sudare,

24.*** STAS 7748-85- ICS Classification-77.040.10 - Tests of metals. Bend test of the
specimens with longitudinal deposited weld

152

9 7 8 9 7 3 1

3 1 1 1 1 1