Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
BAZELE
CERCETRII
EXPERIMENTALE
N SUDUR
BRAOV
2011
Editur acreditat CNCSIS, cod 201
CUPRINS
CAPITOLUL I
NCERCRI MECANICE ALE MBINRILOR SUDATE PRIN TOPIRE ........................... 7
1.1. ncercarea la traciune............................................................................................................ 7
1.2. ncercarea de rezisten la compresiune a mbinrilor sudate prin topire.............................15
1.3. ncercarea la ndoire..............................................................................................................17
1.4. ncercarea tehnologic de rupere la mbinarea de col .........................................................22
1.5. ncercarea de rezisten la forfecare .....................................................................................23
1.6. ncercri pentru determinarea duritii materialelor .............................................................26
1.6.1. ncercarea duritii dup metoda Brinell........................................................................26
1.6.2. ncercarea de duritate Rockwell scrile A, C i D .........................................................27
1.6.3. Tester portabil pentru determinarea duritii..................................................................31
1.6.4. ncercarea de duritate Vickers i Knoop .......................................................................32
1.6.5. Duritatea Shore...............................................................................................................36
1.7. ncercarea de ncovoiere prin oc (reziliena).......................................................................36
1.7.1. Determinarea cristanilitii i fibrozitii rupturii ..........................................................41
1.8. ncercarea la fluaj.................................................................................................................42
1.9. ncercri privind relaxarea tensiunilor n metale ..................................................................48
1.9.1. Factorii care influeneaz relaxarea tensiunilor .............................................................50
1.9.1.1. Temperatura............................................................................................................50
1.9.1.2. Tensiunile iniiale ...................................................................................................51
1.9.1.3. Timpul ....................................................................................................................51
1.9.1.4. Tratamentul termic i structura...............................................................................51
1.9.1.5. Ecruisarea ...............................................................................................................51
1.9.1.6. Compoziia chimic a metalului .............................................................................51
1.9.1.7. Ciclul de solicitare ..................................................................................................52
1.9.2. Metode i aparatur pentru studiul relaxrii tensiunilor.................................................52
CAPITOLUL II
METODE DE INVESTIGARE A COMPORTRII LA SUDAREA PRIN TOPIRE A
METALELOR DE BAZ...............................................................................................................55
2.1. Metalul de baz.....................................................................................................................55
2.1.1. Compoziia chimic........................................................................................................55
2.1.2. Structura metalografic ..................................................................................................59
3
CAPITOLUL III
METODE DE MSURARE I NREGISTRARE A DIVERSELOR MRIMI
PRODUSE DE PROCESUL DE SUDARE................................................................................ 115
3.1. Principii generale ale msurrii ......................................................................................... 115
3.2. Caracterizarea principalelor metode de msurare.............................................................. 117
3.3. Elemente de vizualizare i de nregistrare a mrimilor electrice msurate n cercetrile
experimentale n domeniul sudrii ................................................................................... 118
3.3.1. Voltmetrul analogic..................................................................................................... 119
3.3.2. Voltmetrul numeric ..................................................................................................... 120
3.3.3. Osciloscopul ................................................................................................................ 121
3.4. Aparate nregistratoare cu hrtie........................................................................................ 124
3.4.1. nregistratoare poteniometrice ................................................................................... 124
3.4.2. Oscilograful galvanometric ......................................................................................... 126
3.4.3. nregistratorul cu band magnetic ............................................................................. 127
3.5. Msurri de mrimi fizice produse de procesul de sudare................................................. 128
3.5.1. Metode de msurare a temperaturii aplicate n mbinrile sudate............................... 128
3.5.1.1. Metode bazate pe variaia tensiunii termoelectomotoare cu temperatura ........... 129
3.5.1.2. Metode bazate pe variaia rezistenei electrice n funcie de temperatur........... 132
3.5.1.3. Metode bazate pe radiaia corpurilor ................................................................... 134
3.5.1.4. Metoda bazat pe culorile termoscopice ............................................................. 135
3.5.2. Msurarea eforturilor unitare i a deformaiilor.......................................................... 137
3.5.2.1. Metoda tensometriei electrice rezistive ............................................................... 137
3.5.2.2. Metoda acoperirilor casante................................................................................. 144
3.5.2.3. Metoda acoperirilor fotoelastice.......................................................................... 146
3.5.2.4. Metoda interferometriei holografice.................................................................... 147
Bibliografie .................................................................................................................................... 151
CAPITOLUL I
NCERCRI MECANICE ALE MBINRILOR SUDATE PRIN TOPIRE
1.1. ncercarea la traciune
Prin ncercarea la traciune se determin rezistena de rupere a mbinrii sudate pe epruvete
cu poriune calibrat, prelucrat sau neprelucrat, sau rezistena la rupere i/sau alungirea la rupere
a mbinrii sudate pe epruvete cu seciune redus n dreptul custurii.
ncercarea mbinrii sudate se execut pe:
epruvete plate, cu poriune calibrat, din table de orice grosime (fig. 1.1a i tabelul 1.1);
epruvete fii, cu poriune calibrat, din evi cu diametrul exterior mai mare de 51mm
(fig. 1.1 b i tabelul 1.1 )
R
bS
6,3
A b
S
b2
6,3
A-A
b2
D
b1
b1
Ln
Lc
Ln
Lc
Lt
Lt
a) epruvete plate
b) epruvete fii
feroase
neferoase
feroase
neferoase
feroase
table+evi
neferoase
feroase
neferoase
10
10< s 20
250
220
300
230
20< s 30
> 30
300
300
300
bs + 60
(bs limea max. a custurii n seciunea transversal a
mbinrii)
70
70
120
20
25
25
25
12-20
12-20
20
30
40
b0 + 12
30
40
50
50
35
epruvete rotunde, cu poriune calibrat, din bare rotunde cu diametrul max. 40 mm sau
din bare poligonale cu diametrul cercului nscris de max. 40 mm (fig. 1.2 i tabelul 1.2)
7
bs
d2
6,3
d1
L0
h
Lc
Lt
d1
d2
Lt
Lc
R
12
12 < d1 20
0,8 d1
Lc+150
bs +60
4
Lc+100
20 < d1 40
Lc+200
epruvete plate fr poriune calibrat, din table i din evi din metale i aliaje neferoase
(fig. 1.3, tabel 1.3);
bs
b
s
Lt
Tabel 1.3
Grosimea epruvetelor
Lungimea total
Limea epruvetei
10
s
Lt
b
10 < s 20
20 < s 30
350
40
300
20
30
epruvete rotunde, fr poriune calibrat, din bare rotunde sau cu seciune poligonal
(fig. 1.4, tabel 1.4)
bs
Fig.1.4. Epruvete
rotunde.
d
Lt
Tabel 1.4
Diametrul epruvetei
Lungimea total
D
Lt
10
200
10 < d 25
250
25 < d 30
300
> 30
350
Fmax
FeH FeL
Fmax
FeH
Fu
Lungirea la
rupere
Lungirea la rupere
c
Fig.1.5. Diagrama de traciune a unui oel carbon a, c- rupere ductil sub form de cup,
b- rupere fragil fr deformare plastic.
Tabel 1.5
Termen
Aria seciunii
transversale
Factor
dimensional
Simbol
initial
S0
ultim
SU
general
cilindric
curent
maxim
Fmax.
Sarcina
ultim
Fu
Noiune
Aria seciunii transversale a epruvetei n
poriunea calibrat calculat nainte de
ncercare
Aria seciunii transversale minime a epruvetei,
calculat n seciunea de rupere
n = L0/1,13S0
pentru orice form de seciune
n = L0/d0
pentru seciune circular,
d0- diametrul iniial al epruvetei
Fora de traciune aplicat epruvetei n cursul
ncercrii
Fora maxim de traciune suportat de
epruvet n timpul ncercrii
Fora de traciune n momentul ruperii
epruvetei
Unitate de
msur
mm
mm
N
N
N
vF
Viteza de
ncrcare
aparent
Limita de
curgere
Re
superioar
ReH
inferioar
ReL
Rezistena la rupere
Rm
Lu
Lungirea specific
Alungirea total
At
Gtuirea la rupere
N/mm2
N/sec.
N/mm2
N/mm2
N/mm2
N/mm2
mm
%
%
%
VRe =
0,0025 E
S
1+ K E 0
Lc
(1.1)
unde:
K - este compilana elastic aparent a ansamblului main de ncercat-epruvet
(mm/N). n cazul cnd nu se cunoate compilana viteza de solicitare elastic se stabilete cu acordul
organelor de control ca fiind K = 0,3 m/N, aceasta ne fiind admis la ncercrile de litigiu.;
S0 - aria seciunii transversale iniiale a epruvetei,(mm2);
Lc - Lungimea calibrat a epruvetei (mm);
E - modulul de elasticitate longitudinal al materialului din care este confecionat
epruveta (N/mm2) (pentru oel E = 2,1 x105 N/mm2).
10
pe
baza
msurtorilor,
se
11
Rt0,5
Rm =
F max
N/mm2
S0
(1.2)
Aceasta se determin ca raport ntre lungirea epruvetei ntre reperele extreme ale poriunii
calibrate (Lu-L0) i lungimea iniial L0, exprimat n procente.
Lungimea Lu se determin prin:
Msurarea distanei dintre reperele extreme, fig. 1.8;
Cumularea msurrilor lungirilor pariale din zona rupturii.
Alungirea la rupere se determin n general pe epruvete cu un factor dimensional n = 5
Aceasta se determin din raportul dintre reducerea ariei seciunii transversale a epruvetei n
ruptur (S0-Su) i aria seciunii transversale iniiale, exprimat n procente.
Aria seciunii epruvetei dup rupere se stabilete n funcie de condiiile convenionale de
msurare a dimensiunilor seciunii conform figurii 1.9.
au
a0
bu
b0
du
d0
10
5
4
6
7
3
2
1
Fig.1.11. Schema mainii de ncercat universal a materialelor cu acionare mecanic prin urub:
1- batiu, 2- bac inferior prindere epruvet, 3- coloane tip urub acionate de un electromotor,
4- bac superior de prindere epruvet, 5- travers mobil, 6, 7- dispozitive pentru ncercarea la
compresiune, 8- travers de capt fix, 9- interfa calculator pentru msurarea forelor i
ridicarea diagramelor efort- alungire epruvet.
Meniuni n buletinul de ncercri
Procedeul de sudare;
SR EN 10002-1:2002
14
d0
epruveta
Lu L0
du
custura
a
sudat
rezistena;
elasticitate i
plasticitate a materialului.
Umflarea la rupere Zc =
F max
S0
Fc
S0
L0 Lu
100
L0
Su S0
100
S0
[N/mm2]
[N/mm2]
[%]
[%]
(1.3)
15
unde:
Fmax sarcina maxim;
Fc sarcina la care se obine o deformare de 0,2%;
L0 nlimea iniial a epruvetei;
Lu nlimea final a epruvetei;
S0 i Su seciunea iniial, respectiv final a epruvetei.
ncercarea la compresiune se face pe maina de ncercat universal.
Pentru un material ductil curba tensiune deformaie, determinat la compresiune are la
tensiuni mai mici dect limita decurgere a materialului acelai aspect ca i curba determinat la
traciune.
Pentru materialele ductile ca Sn, Cu, Pb .a. supuse la compresiune, seciunea acestora se
mrete continuu, pn epruveta se aplatiseaz i rezistena de rupere la compresiune nu poate fi
determinat.
La materialele fragile ns, prin compresiune se obine ruperea epruvetei. Fora necesar
ruperii unui material fragil la compresiune este mult mai mare dect fora necesar ruperii aceluiai
material fragil la traciune. Deci un material fragil este mult mai rezistent la compresiune dect la
traciune.
Aspectul unei ruperi la compresiune depinde de condiiile de ncercare i anume;
n cazul unor fore de frecare mari ntre suprafeele frontale ale capetelor epruvetei i
platourile mainii de ncercare, ruperea se produce dup un plan la 450 fa de axa epruvetei
conform figurii 1.13 a.
Atunci cnd forele de frecare ntre acestea sunt mici, ruperea epruvetei este longitudinal,
fig. 1.13 b.
Definiie
Unitate de msur
mm
b
L
I
D
R
mm
mm
mm
mm
mm
grade sexagesimale
grade sexagesimale
ndoire complet la 1800 la diferite raze de racordare ntre feele interioare ale epruvetei fr
distanier, cu distanier sau cu laturile n contact (fig. 1.13).
ncercarea se execut cu un dispozitiv montat pe o main de ncercat universal sau pe o
pres, care permite aplicarea lent i progresiv a sarcinii, astfel nct s nu se mpiedice
deformarea plastic continu a epruvetei.
Dispozitivul pentru ncercarea epruvetei const din:
EN 910: 1997, este de 0,25 mm pe toat lungimea rolelor, raza rolelor de sprijin este de 25
mm);
un dorn plasat la mijlocul distanei dintre role (n cazul ncercrii la ndoire liber);
matri profilat n V i un dorn plasat coaxial cu profilul matriei (n cazul ncercrii la ndoire
ghidat);
Se admite folosirea rolelor sau alte raze cu condiia ca raza rolelor s nu fie mai mic dect
grosimea sau diametrul epruvetelor.
Lungimea rolelor va fi mai mare dect limea epruvetei. Distana dintre rolele de sprijin se
ia egal cu:
l = D + 3a,
(1.4)
Lungimea minim
a epruvetei
Diametrul normal
al dornului
D
Domeniile
calculate ale
diametrelor
10 15 20 25 30 35 40 50
0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
60
0,3
70 80 90
0,3 0,3 0,3
100
0,3
110
0,3
120
0,3
55,1
65
95,1
105
105,1
115
115,1
125
ndoire
liber
ndoire
ghidat
egal cu limea produsului, pentru produse cu limea egal sau mai mic de 20 mm;
Dac grosimea produsului este mai mare de 25 mm, ea poate fi redus prin prelucrare pe o singur
fa la o valoare determinat, dar nu mai mic de 25 mm. n cursul efecturii ndoirii faa ne
prelucrat va fi supus la ntindere.
Pentru bare rotunde sau poligonale, ncercarea poate fi efectuat pe o bucat de bar, dac
diametrul barei sau diametrul cercului nscris (pentru barele cu seciunea poligonal) nu depete 50 mm.
Dac diametrul produsului este cuprins ntre 30 i 50 mm, diametrul epruvetei se poate
reduce pn la 25 mm, iar n cazul cnd diametrul produsului este peste 50 mm acesta trebuie redus
pn la 25 mm.
Grosimea epruvetelor destinate ncercrii la ndoire lateral (msurat pe suprafaa de
laminare) este egal cu 15 mm iar limea este egal cu grosimea produsului. Suprafaa de aezare
pe role, respectiv suprafaa de apsare a dornului (perpendicular la suprafaa produsului) se
prelucreaz prin achiere.
Grosimea epruvetelor pentru semiproduse ca piese turnate sau forjate este de 25 5 mm,
dac nu se prevede altfel n standardul sau documentaia tehnic a produsului.
Lungimile minime ale epruvetelor sunt specificate n tabelul 1.8.
Tabel 1.8
Grosimea
epruvetei, s
Limea
epruvetei, b
Lungimea
minim a
epruvetei,
Lmin.
pentru
diametrul
dornului
Raza de
racordare R
>57
>7 11
>11 14
>14 17
>17 22
>22 27
>27 30
20
20
20
30
30
50
50
50
D=1s
85
95
130
150
165
195
230
290
D=2 s
90
105
140
160
190
225
270
340
D=2,5s
D=3s
95
100
110
115
145
150
170
180
200
215
240
255
283
300
365
390
D
b
s
I=D+3s
20
ncercarea la ndoire ghidat (fig. 1.15) const n ndoirea prin apsare continu i fr
ocuri a unei epruvete aezate perpendicular pe axa matriei, n jurul unui dorn. ndoirea se execut
pn la unghiul prescris n standardul de produs determinat de forma matriei.
Viteza de deplasare a dornului trebuie s fie de maximum 1 mm/s.
ncercarea la ndoire complet pn la 180 se execut dup deformarea prealabil a
epruvetei cu ajutorul dornului pn la 120 apoi se apas direct asupra capetelor epruvetei pn
cnd cele dou ramuri ale ei ajung paralele (fig. 1.16).
Lmin=D+3
a
D/2
r
a
b
Fig.1.15. Schema ncercrii la ndoire ghidat n matri:
a- schema de principiu, b- matria i poansonul de ncercare.
Fig.1.16. ndoire sub diferite unghiuri ntre axele ramurilor epruvetei (180).
n cazul ndoirii libere, unghiul de ndoire se msoar pe epruveta descrcat. Axele
ramurilor epruvetei trebuie s fie coplanare cu o abatere de cel mult 2 : 100 (fig. 1.14), altfel
ncercarea nu este valabil.
Desprinderile stratului de oxizi nu se iau n considerare.
Rezultatele ncercrilor pot fi comparate numai dac epruvetele au aceleai dimensiuni.
21
Aceasta incercare pe epruvete sudate in colt fig. 1.18, se face pentru a se urmarii prin
ruperea epruvetei, depunerea simetrica a cordonului de sudura pe ambele parti ale materialelor de
baza, fiind o incercare pentru autorizarea sudorilor.
22
marca metalului;
diametrul dornului;
unghiul la care a aprut prima fisur sau n cazul cnd nu apar fisuri se specific fr fisuri
i unghiul de ndoire (la cerere);
SR EN 910: 1997
F/2
B1
B2
q1
q2
2F
[MN / m (kgf / mm )]
2
(1.5)
n care:
F este fora maxim de forfecare, iar d este diametrul epruvetei.
Duritatea suprafeei flcilor de fixare i a flcii de tiere trebuie s fie 700 HV (50 HRC).
Pentru ncercarea la forfecare a metalelor moi ea poate fi 530 HV .
Epruvetele folosite pentru ncercarea la forfecare au n mod obinuit seciunea circular.
23
De la 2 pn la 5
Peste 5 pn la 8
Peste 8 pn la 12
Peste 12 pn la 16
Peste 16 pn la 20
Peste 20 pn la 258
5
6
8
10
12
16
5
8
12
16
20
25
Lungimea epruvetei
(minimum)
l
[mm]
15
20
28
36
44
57
l0 4..5
150
202
102
100
50
75
l0
l0
25
4-5
S1
70
35
min20
15
15
15
S1
min20
S1
15
S
S+1
r =
S0 =
F max
S0
4
(1.6)
i =1
S0 =
i =1
ai
pentru epruvetele din figura 20.
n care;
forma custurii;
felul tratamentului;
tipul epruvetelor;
HB =
F
[daN/mm2]
S
(1.7)
unde:
F este fora de apsare asupra bilei [daN]
S, este aria urmei calotei sferice [mm2]
S = d h
D
h=
2
S=
HB =
D2 d 2
2
D D D2 d 2
2F
D D D 2 d 2
(1.8)
(1.9)
27
V
F0
F1
E=0,2m
F0
Suprafaa
probei
F0
h0
Adncimea de
h1
referin
HR
100
Tabel 1.10
Simbol
Definiia
HR
HRA
HRC
HRD
F0
F1
F
R
E
e
h0
h1
t
v
Unitatea de msur
HRA
HRC
HRD
N
N
N
grade centesimale
mm
Uniti HR
(1HR=0,002mm)
mm
mm
s
mm/s
28
29
Sarcinile utilizate pentru ncercarea la duritatea Rockwell, sunt date n tabelul 1.11.
Tabel 1.11
Scara duritii Rockwell
HRA
HRD
HRC
Sarcina iniial F0
[N]
98,07
98,07
98,07
Sarcina total F
[N]
588,4
980,7
1471,0
Tabel 1.12
Timpul de
meninere
[s]
13
15
1015
Natura materialului
Materialele care n condiiile de ncercare nu prezint nici o deformare plastic n timpul
aplicrii sarcinii totale (F)
Materiale care n condiiile de ncercare prezint o deformare plastic n timpul aplicrii
sarcinii totale (F)
Materiale care n condiiile de ncercare prezint importante deformri plastice n timpul
aplicrii sarcinii totale (F)
MB
ZIT
ZT C
II
Testerul de duritate de tip SH21 fig. 1.27 este foarte uor de utilizat i nu necesit cunotine
speciale de testare a duritii.
Acesta include toate cele patru scale de duritate (Vickers, Rockwell, Brinell i Shore) care
pot fi accesate ntre ele la o simpl apsare de buton.
Avantaje:
Uor de utilizat, sonda de mn poate fi rapid aplicata la o varietate de suprafee din orice
direcie;
Aplicaii:
Control 100% online pentru componente (supape motor, arbori cotii, rulmeni, etc.).
valorile duritii.
32
HV =
2 P sin
(1.10)
P
P
=
A CL2
(1.11)
P- fora aplicat pe penetrator [daN], A aria amprentei [mm2], L- diagonala longitudinal [mm],
C- constanta de identificare = 0,07028.
33
Tabel 1.13
Semnificaie
Simbol
Sarcina de ncercare
Unghiul dintre dou fee opuse ale penetratorului piramidei
Viteza penetratorului la atingerea piesei
Diagonalele urmei
Diametrul piesei de ncercat
Diagonala medie a urmei (d1+d2)/2
Factor de corecie pentru curbura piesei de ncercat
Duritatea Vikers
sarcina de incercare
constanta
= 0,102
aria urmei ramasa
constanta 0,102
v
d1, d2
D
d
K
HV
Uniti de
msur
N
(0)
mm/sec
mm
mm
mm
-
136
2 0,1891 F
2
d
d2
2 F sin
Notarea duritii Vikers se face folosind simbolul HV, urmat de un indice care reprezint
sarcina de ncercare, n Kg for, cnd aceasta difer de 294 N i separat printr-o linie oblic de un
indice care reprezint durata de meninere a sarcinii, n secunde, dac aceasta difer de durata
normal de meninere (1015 s).
ex. 450HV100/30:
450 duritatea;
timp 30 sec.
34
Tabel 1.14
Simbolul duritii
HV5
HV10
HV20
HV30
HV50
HV100
HV120
Sarcina de ncercare F
[N]
49,03
98,07
196,1
294,2
490,,3
980,7
1177
Precizia
1%
1%
1%
1%
1%
1%
1%
Unghiul penetratorului, adic unghiul ntre dou fee opuse, de 136 a fost ales pentru a se
stabili o legtur cu duritatea Brinell.
Deoarece ncercarea Vikers seamn cu ncercarea Brinell i difer de aceasta doar prin
forma penetratorului i mrimea sarcinilor de ncercare, multe din echipamentele de ncercare a
duritii sunt construite pentru a fi utilizabile pentru ambele metode.
Deoarece intervalele sarcinilor de ncercare la cele dou metode nu se suprapun (la
ncercarea Brinell se folosesc rar sarcini sub 183,9 daN, iar la ncercarea Vikers rar sarcini peste
29,4 daN), s-au construit aparate speciale Vikers, care permit o construcie mai uoar. La aceste
aparate, dispozitivului de msurare i revine o pondere mai
mare, astfel nct unele din acestea au form de microscop, cu
un dispozitiv anex pentru realizarea urmelor Vikers. Aceast
tendin crete o dat cu descreterea sarcinilor de ncercare.
n figura 1.32 se prezint schema unui astfel de aparat
pentru determinarea duritii Vikers.
Suprafaa piesei de ncercat trebuie s fie curat, uscat
lipsit de oxizi, poroziti sau alte defecte de suprafa, pe o
raz de cel puin 2,5d de la centrul urmei.
Durata de aplicare a penetratorului, sub sarcina de
Temperatura de ncercare;
SR EN ISO 6507-1:2006. 5
Un test Vickers permite o gam mai larg de fore aplicate, precum i coreciile pentru
suprafete sferice, cilindrice, convexe i concave.
Figura 1.30 este o comparaie relativ a celor doua procedee (amprente) cu sarcini diferite
pe un anumit material.
Knoop este o metod de testare standard mai mult pentru microduritate
Duritatea de incercare Knoop a materialelor se obtine ca "... numrul obinut prin mprirea
sarcinii n kilograme-forta aplicate pe suprafea de intrare a penetratorului n milimetri ptrai,
calculata prin msurarea diagonalei lungimii amprentei.
1.6.5. Duritatea Shore
mijloc, aezat liber pe dou reazeme conform figuri 27. Se determin energia consumat la rupere,
neglijndu-se pierderile de energie prin frecare, vibraii i deformri elastice ale aparatului prezentat
n figura 1.33.
Fd
ac
Rc
epruveta KV cu cresttur ascuit se poate considera c are o fisur format. Din acest
motiv energia pentru ruperea ei este o msur a capacitii metalului de baz de a se opune
propagrii unei fisuri. Cu ct KV este mai mare, cu att metalul de baz propag mai greu
fisurile existente.
fisuri.
Folosind aceste semnificaii, metalele de baz se pot clasifica n patru categorii:
metale de baz sensibile la fisuri: KV mic i KU semnificativ mai mare dect KV;
un metal de baz insensibil la fisuri. Din acest motiv, pentru structuri sudate, reziliena KV este
mult mai important dect reziliena KU i ea este cel mai des utilizat.
37
1
H
b
Fig.1.34 a- Schema ciocanului pendul tip Charpy, b- vedere de ansamblu
1- batiu; 2- pendul - ciocan; 3-aprtoare dubl tip bar; 4-cadran
5- tift de blocaj;; 6- manet de frnare, 7-manet inerblocaj, 8- manet de acionare
Acest echipament figura 1.34- a este alctuit din pendulul (2), prevzut cu un ciocan (3) de
o anumit greutate G, care oscileaz n jurul unui ax.
Materialul supus cercetrii sub form de epruvet paralelipipedic standardizat, cu
cresttur n V sau U se poziioneaz pe un suport prevzut n batiul (1) al instalaiei. Manual se
aduce ciocanul (3) n poziia superioar i se blocheaz n aceast poziie prin intermediul tiftului
de blocaj (5). Prin rotirea manetei (7), prin intermediul unui cablu de oel multifilar, se extrage
tiftul de blocaj (5), care las s cad ciocanul pendul asupra epruvetei, lovind-o puternic pe
aceasta. Dac se produce ruperea epruvetei atunci ciocanul penduleaz n jurul axului, oprirea
acestuia n poziie de echilibru producndu-se ntr-un timp relativ ndelungat. Pentru a opri ciocanul
38
din pendulare se acioneaz maneta (9), care prin intermediul excentricului (10), ridic talpa cu
ferodou (11-12), realizndu-se frnarea instantanee a ciocanului.
Pentru obinerea energiei consumate pentru ruperea epruvetei se msoar nlimile de
plecare (H) i nlimea la care a ajuns ciocanul dup ruperea epruvetei (h) sau unghiurile (, ),
care n cazul nostru sunt poziionate n uniti de energie pe cadranul instalaiei (6).
n figura 1.35 se prezint epruveta pentru determinarea rezilienei cu cresttur n V iar n
tabelul 1.15 dimensiunile acesteia.
90020
l/2
0,12
90020
ac a
Rc
II 0,12 A
b
l
Tabel 1.15
Dimensiuni
lungime
lime
- epruvete normale
- epruvete subiri
nlimea
Simbol
l
b
a
Valoare
nominal
55
10
7,5
5
10
Abateri limit
0,60
0,10
0,10
0,05
0,05
39
unghiul crestturii
nlimea epruvetei la baza crestturii
raza de curbur la baza crestturii
distana de la planul de simetrie al crestturii la
extremitile epruvetei
unghiul ntre planul de simetrie al crestturii i
axa longitudinal a epruvetei
aC
Rc
45
8
0,25
2
0,06
0,025
1/2
27,5
0,42
90
max.5
50,1
s<12
100,1
s12
550,62
=
550,62
a=0..3
max.5
a3
T=
b b1
100%
b
(1.12)
indicaii de prelucrare;
dimensiunile
epruvetei
(limea,
b1
adncimea
crestturii);
SR EN 10045-1 -1993
Sf
ac
bf
b
41
Tabel 1.16
Nr.
crt.
Termen
Simbol
S0
Sf
Sd
Cristalinitate
Cr
Fibrozitate
Fb
Definiie
Aria seciunii iniiale transversale a
epruvetei n dreptul planului de simetrie al
crestturii b x ac
Aria poriunii din ruptur cu aspect
cristalin strlucitor fr deformri. n
majoritatea cazurilor este poriunea
central a rupturii af x bf
Aria poriunii din ruptur, cu aspect
cristalin mat, cu deformri plastice S0 - Sf
Raportul dintre aria rupturii cristaline i
aria seciunii epruvetei Sf/S0x100
Raportul dintre aria rupturii fibroase i aria
seciunii epruvetei Sd/S0x100
Unitate de
msur
mm2
mm2
mm2
%
%
n anul 1919, P. Chevenard a artat, pentru prima dat, c i oelurile sunt afectate de acest
fenomen. Aceast constatare i-a prilejuit lui Dickenson, n anul 1922, s demonstreze experimental
c fluajul oelurilor deasupra lui 400 C are aceleai caracteristici generale ca i al metalelor cu
temperatur de recristalizare sczut alungire progresiv n timp, sub o sarcin inferioar limitei de
curgere , ruperea oelului dup un timp cu atat mai lung, cu cat sarcina este mai mic.
Cu toate acestea, fluajul a continuat s nu fie luat n seam n calculele de dimensionare,
ntrucat n cazul majoritii materialelor metalice el este practic neglijabil atat la temperatura
normal, cat i la temperaturi relativ sczute. Dezvoltarea rapid, din primele trei decenii ale
secolului nostru, a industriei energetice i a celei chimice a necesitat creterea temperaturilor i
tensiunilor de lucru. Acest progres nu ar fi fost posibil dac industria siderurgic nu ar fi reuit, n al
treilea deceniu al secolului nostru, s elaboreze primele oeluri slab aliate cu crom i molibden,
sensibil mai rezistente la cald decat oelurile carbon obinuite care se foloseau pan atunci. Aceste
oeluri au permis creterea progresiv a temperaturilor de lucru de la 450 C la 480 C i apoi la
510 C, n anul 1938.
Creterea progresiv i continu a temperaturilor i presiunilor de lucru ale fluidelor
energetice sau tehnologice a continuat s constituie un deziderat al tuturor tehnicienilor, ntrucat pe
aceast cale instalaiile energetice, chimice etc. devin mai rentabile.
Pe de alt parte ns, acest fapt a accentuat importana fenomenului de fluaj care, atata
vreme cat temperaturile nu depeau valoarea de circa 450 C, putea fi neglijat, dar care ncepand
de la aceast valoare devine atat de important, ncat neglijarea lui ar putea avea urmri periculoase
pentru durata de serviciu a instalaiilor respective.
Procesul de deformare plastic a materialelor metalice ncepe cnd tensiunile create n
acestea sub aciunea solicitrilor mecanice la care sunt supuse depesc limita lor de curgere i se
continu dac intensitatea acestor tensiuni are o evoluie monoton cresctoare n timp. Dac
solicitrile mecanice aplicate acioneaz timp ndelungat (zile, luni, ani), procesul de deformare
plastic a materialelor metalice poate ncepe chiar dac tensiunile create sub aciunea acestora au
intensiti mai mici dect limita lor de curgere i se continu chiar dac solicitrile i, ca urmare,
tensiunile create de acestea, i menin constant intensitatea.
Fenomenul de deformare lent i continu n timp a unui material metalic sub aciunea unor
solicitri (tensiuni) mecanice constante se numete fluaj, iar ruperile produse datorit acestui
fenomen se numesc ruperi prin fluaj. S-a constatat experimental c unul din factorii principali care
determin apariia i desfurarea fenomenului de fluaj este temperatura, fenomenul manifestnduse cu intensitate mare dac materialul metalic solicitat mecanic are temperatura T 0,4Ts Trp,
Ts fiind temperatura de solidificare - topire, iar Trp - temperatura de recristalizare primar ale
materialului.
43
n etapa iniial (0), pe materialul metalic aflat la temperatura T = ct. Se aplic solicitrile
mecanice care genereaz tensiunile =ct. i materialul capt (instantaneu) deformaia
specific
n urmtoarea etap (I), numit etapa fluajului primar sau etapa fluajului nestabilizat, are loc
creterea continu a deformaiei specifice , n condiiile unei evoluii descresctoare a
vitezei vf.
Din momentul n care procesele de deformare plastic - ecruisare i restaurare recristalizare primar i-au echilibrat reciproc efectele, viteza de fluaj devine constant (vf =
ct.) i ncepe o nou etap (II), numit etapa fluajului secundar sau etapa fluajului stabilizat,
n care principalele procese care se desfoar sunt localizate la limitele cristalelor care
alctuiesc structura materialului solicitat mechanic
ncercri n cursul crora s-a ntrerupt nclzirea fr a se suprima sarcina de traciune, sau
s-a ntrerupt att nclzirea ct i solicitarea, epruveta fiind supus unui control dimensional,
dup care ncercarea se continu.
Durata ncercrii poate fi de la min. 100 ore pn la zeci de mii de ore.
Pentru durate mai mici de 10000 ore, abaterile limit admise la temperatura de
ncercare sunt urmtoarele;
Termenii specifici ncercrii de rupere prin fluaj la temperaturi ridicate i sarcin constant,
precum i caracteristicilor de material (epruvete folosite) figura 1.42 sunt prezentate n tabelul 1.17.
45
10
L 50
a
Lc 55
Lt
Simbol
Diametrul epruvetei
Limea epruvetei
Grosimea epruvetei
Lungimea calibrat
Lungimea ntre repere
Iniial
ultim
Aria seciunii transversal iniiale
Aria seciunii minime de rupere
Sarcina de ncercare
d
b
a
Lc
L
L0
Lu
S0
Su
F0
C =
tR
Rr/t
N/mm2
h
N/mm2
L0 Lu
100
L0
S 0 Su
100
S0
An =
Z=
Indicator de fiabilitate
F0
S0
Unitatea de
msur
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm2
mm2
N
F(t)
46
b
Fig. 1.43 a- Sisteme de solicitare a epruvetelor la ncercarea de fluaj, b- instalatie de solicitare la
fluaj cu mai multe epruvete
Temperatura minim de ncercare se ia egal cu temperatura minim a domeniului de
utilizare, la care se adaug 25-30 C, temperatura maxim de ncercare se stabilete n acelai mod,
lund ca baz temperatura maxim a domeniului de utilizare. Domeniul de temperatur astfel
rezultat, se mparte n patru pri egale, determinndu-se temperatura de ncercare. Diferena ntre
dou trepte succesive de temperatur trebuie s fie min. 20 C.
ncercarea se execut la min. 4 nivele ale tensiunii de ncercare, astfel alese nct s conduc
la durate pn la ruperea la fluaj, cuprinse ntre 100 h i cteva mii de ore (min. 10000) i s
permit trasarea izobarelor. Se recomand ca intervalul dintre dou trepte succesive de tensiune s
fie de 50 N/mm2.
47
Nu este permis extrapolarea rezultatelor unei serii de ncercri care se refer la oelul
studiat, dac cel puin o ncercare nu a avut o durat care s depeasc 1000 ore, nu se recomand
extrapolarea pe durate care s depeasc cu mai mult de 10 ori durata ncercrii celei mai lungi.
Operaiile de extrapolare trebuie efectuate cu mult precauie inndu-se seama de eventualele
modificri structurale ale oelurilor studiate, sub influena; timpului, temperaturii, deformrii i
oxidrii.
Meniuni n buletinul de ncercare
temperaturile de ncercare;
tensiunile de ncercare;
valoarea prencrcrilor;
numrul ntreruperilor;
SR EN ISO 204:2009
0 = e + p
(1.13)
48
n care p este deformaia plastic acumulat pn la timpul t. Reprezentarea grafic a acestei relaii
este dat in figura 1.44.
A
p
0 = 0T
B
e
t
C
0 = eT
e = 0 ET p
(1.14)
vr =
lim
t 0
d
=
dt
dt
(1.15)
Fenomenul de relaxare a tensiunilor n metale este influenat de mai muli factori dintre care
cei mai importani sunt; temperatura, valuarea tensiunii iniiale, timpul, tratamentul termic i
structura, prelucrarea mecanic anterioar i numrul ciclurilor de solicitare.
1.9.1.1. Temperatura
Este unul din cei mai importani factori ce influeneaz relaaxrea tensiunii n metale. Cu
ridicarea temperaturii, crete mobilitatea atomilor viteza difuziunii i scade coeficientul de
viscozitate. n acest mod se nlesnete alunecarea pe suprafeele de separaie ale cristalelor i crete
viteza de relaxare.
Cu creterea temperaturii, crete unghiul pantei pri liniare a curbei de relaxare iar la
temperaturi ridicate poate dispare perioada de stabilizare i tot procesul poate fi descris pe curbe
limitate la prima perioad.
Se consider c procesul de relaxare a tensiunilor este constituit din dou componente ce se
desfoar simultan. Prima component este dat de procesul de difuziune ce are loc la limita
gruntelui cristalin iar ceea de-a doua component cuprinde procesele din interiorul gruntelui.
50
Acesta are o influen mai mic n procesul de relaxare a tensiunilor dect temperatura,
acesta influennd procesul de relaxare a tensiunilor prin fenomenul de mbtrnire a metalului.
1.9.1.4. Tratamentul termic i structura
51
ntreruperea ciclului de solicitare se poate face cu sau fr rcirea piesei sau a probei. Dac
temperatura este meninut constant, ntreruperea solicitrii nu are importan asupra procesului de
relaxare, la reluare aceasta continu n timp dup aceeai lege [21].
n cazul cnd ntreruperea solicitrii s-a fcut cu rcirea piesei pn la temperatura
ambiant, la reluarea ciclului de la aceeai tensiune iniial 0, se constat poziionarea curbei de
relaxare deasupra celei de la ciclul precedent fig. 1.46
0
11 31
t1 t2 t3 t4
1
t5
t6
2
4
3
e = eET
t1
R4
R28,5
R25
pana
3
R25,8
R32,5
D0
P
1,4
t = 0,0003583 ET t
(1.16)
54
CAPITOLUL II
METODE DE INVESTIGARE A COMPORTRII LA SUDAREA PRIN TOPIRE A
METALELOR DE BAZ
Aceasta prezint o importan deosebit mai ales la sudarea metalelor de baz diferite, sau la
sudarea metalelor de baz cu metal de adaos diferit. Se apreciaz c este posibil sudarea prin
topire, fr tehnici speciale, dac diferena ntre temperaturile de topire ale acestora este mai
mic de 1000C. n caz contrar sudarea prin fuziune a celor dou metale este dificil (ruperea n
timpul sudrii a materialului cu temperatur de topire mai mic) motiv pentru care se
recomand mbinarea n stare solid a celor dou metale.[2]
Conductivitatea termic ;
Coeficieni de dilatare termic diferii, introduc n mbinare tensiuni termice de ntindere ntr-un
material (care n timpul sudrii pot crea fisuri la cald
compresiune n cellalt:
structura metalografic, care arat componentele structurale ce exist, respectiv cum a fost produs;
grosimea (g) i forma geometric cu care metalul de baz intr n procesul de producie;
caracteristicile mecanice.
2.1.1. Compoziia chimic ca nsuire de personalitate a metalului de baz trebuie neleas n sens
mult mai profund dect ceea ce rezult din analizele chimice normale. Pe lng cunoaterea ct mai
exact a coninutului n toate elementele de aliere din metalul de baz este necesar cunoaterea i
forma, sub care fiecare element de aliere se afl acolo:
n soluie;
55
Majoritatea aliajelor sunt formate dintr-un metal dominant, a crui proporie depete 50%.
Acestuia i se adaug metale i nemetale n cantiti mai mici numite elemente de aliere. Pe lng
acestea, orice MB mai conine elemente nsoitoare a cror prezen n aliaj este inevitabil.
Coninutul n elemente nsoitoare din MB trebuie s se situeze sub anumite limite.
Pentru a avea o imagine exact asupra compoziiei chimice, trebuie s se efectueze un
numr corespunztor de analize, astfel ca din ele s se calculeze abaterile posibile ale coninuturilor
elementelor i stabilitatea n timp a lor.
Prin urmrirea statistic a compoziiei chimice trebuie s rezulte cel puin urmtoarele valori
pentru fiecare element de aliere semnificativ al metalului de baz:
aproprierea (ap).
(2.1)
i =1
(X X )
n 1
n care X1, X2, ..., Xi, ..., Xn, sunt valorile celor n determinri, mprind intervalul n care se
plaseaz cele n determinri n poriuni egale, se determin poriunea n care se plaseaz cele mai
multe determinri. Coninutul aferent acestui interval este valoarea cea mai frecvent Xf. Cu ct
media coninutului X este mai apropriat de coninutul cel mai frecvent Xf cu att stabilitatea
compoziiei chimice este mai bun. nseamn deci c raportul:
ap =
X Xf
Xf
(2.2)
este un estimator al stabilitii compoziiei chimice, stabilitatea fiind cu att mai bun cu ct sp este
mai apropriat de zero.
56
Cu ajutorul lui X i s se pot calcula limitele maxime i minime ntre care se situeaz
determinrile de coninut n elemente, dac s-ar face orict de multe msurtori. Aceste limite se
calculeaz cu relaiile:
Xmin = X - k e
Xmax = X + K e
(2.3)
n care k este dat n tabelul 2.1 n funcie de n i de totalul determinrilor P situate ntre limita
inferioar (Xmin) i limita superioar (Xmax).
Tabel 2.1
n
5
6
7
8
9
10
17
37
145
P
0,75
0,90
0,95
0,99
3,002
2,604
2,361
2,197
2,078
1,987
1,679
1,450
1,280
1,150
4,275
3,712
3,369
3,136
2,967
2,836
2,400
2,073
1,829
1,645
5,079
4,414
3,732
3,532
3,379
2,858
2,470
2,858
2,179
1,960
6,634
5,775
5,248
4,891
4,631
4,433
3,754
3,246
2,864
2,576
n cazul n care se vor suda piese groase (g>30 mm) trebuie fcute cercetri privind
distribuia compoziiei chimice pe grosime. n mod special se vor urmri elemente de aliere cu
tendin mare de segregaie: carbonul, sulful i fosforul, eventual dispunerea n benzi i iruri a
diferitelor elementelor de aliere.
Este important ca nici un element de aliere s nu depeasc coninutul maxim admis n
distribuia sa pe grosime.
Metodele care se aplic pentru determinarea compoziiei chimice a metalului de baz
(oeluri, fonte, neferoase, etc.) sunt urmtoarele:
analiza spectral a arcului electric format ntre doi electrozi, confecionai din metalul de
baz supus cercetrii sau dintr-un electrod de grafit i metalul de baz utiliznd stiloscopul
sau quantograful.
Analiza spectral este una dintre metodele fizice care folosete pentru studiul compoziiei
n stare excitat un atom se afl aproximativ timp de 10-8 sec. timp de via al strii excitate,
dup care acesta revine la starea energetic normal. n acest caz se emite o radiaie
monocromatic, care pe spectru formeaz o linie spectral.
Ca surs de excitaie cel mai mult se folosete descrcarea n arc cu curent alternativ. Acesta
are perioada de ntrerupere i revenire, i face ca n cursul aceleiai descrcri s aib loc o
restabilire a condiiilor de lucru i spectrul va fi mai reproductibil.
Schema electric a arcului n curent alternativ este prezentat n figura 2.1, iar in figura 2.2
se prezinta un spectometru.
T2
C
E
Tr
Aceast schema se compune din dou circuite, unul de joas tensiune peste care se suprapune un
circuit de excitare de nalt frecven.[5] Transformatorul (Tr) ridic tensiunea alternativ de la reea Ur
la ordinul miilor de voli i ca urmare are loc ncrcarea capacitii (C) pn se atinge tensiunea necesar
strpungerii spaiului dintre electrozi, cnd se produce descrcarea electric. n arcul de curent
alternativ, procesele de electrod decurg n aceiai msur pe ambii electrozi.
Electrozii, ntre care are loc producerea arcului pot fi confecionai din materialul supus
analizrii sau dintr-un material suport pentru proba de analizat. Electrodul suport este confecionat
din grafit deoarece are un spectru simplu i totodat ei creeaz atmosfer reductoare, ce mpiedec
formarea oxizilor pe suprafaa electrozilor metalici. Pentru probe solide acetia au form ascuit,
iar n cazul analizei pulberilor electrodul inferior prezint o scobitur, cel superior fiind ascuit.
Analiza cantitativ se bazeaz pe legtura ce exist ntre coninutul elementului de analizat
i intensitatea luminoas a liniilor spectrale, situate n acelai domeniu spectral, numite linii
omoloage, exprimate prin relaia:
i = mxCn
(2.4)
58
unde m i n sunt nite constante, care depind de condiiile descrcrii, ce influeneaz asupra
intensitii liniilor.
Se aleg cte dou linii i se compar ca intensitate, una pentru elementul de analizat (linia
analitic) i a doua din standardul intern (linia de comparaie).
2.1.2. Structura metalografic se determin pe epruvete macro i microscopice prelevate din
V
V
V
defectele de microstructur.
59
Fig.2.4. Scara etalon a mrimii gruntelui cristalin conform SR ISO 643-93, la o mrire 100 ori.
Dup cum se observ din figura 2.4 scara etalon cuprinde 8 punctaje de gruni. Cifrele mari
de punctaj indic granulaii fine, iar cele mici, granulaii grosolane.
b - Metoda msurrii diametrului convenional mediu al grunilor sau
d conv =
L
n
(2.5)
Tabel 2.2
Punctaj
Nr.mediu de
Gr./1mm2
Nr.mediu de
Gr/1mm3
0
1
2
3
4
5
6
7
8
8
16
32
64
128
256
512
1024
2048
21
64
179
512
1446
4096
11417
32768
92160
Suprafaa medie a
gruntelui
[mm2]
0,128
0,061
0,032
0,016
0,008
0,004
0,002
0,001
0,0005
Diametrul c mediu al
gruntelui
[mm]
0,352
0,250
0,177
0,125
0,088
0,060
0,041
0,031
0,022
60
Pentru oelurile carbon supuse procesului de sudare este important s se estimeze i tendine
de cretere a grunilor cristalini cu temperatura (n domeniul austenitic) la care este nclzit
metalul de baz. Pentru aceasta, din metalul de baz se preleveaz epruvete de form cubic, cu
dimensiuni de 10 10 10 mm i se nclzesc la diferite temperaturi (>Ac3) de exemplu n bi de
cloruri topite.
Aceast metod se aplic n general oelurilor destinate construciilor sudate i uneori
oelurilor de cementare.
Proba lustruit se nclzete ntr-o baie neutr de sare topit, carbonat de sodiu sau borax la
o temperatur de (1300 10 C) i se menine timp de 3 ore. Din baia de nclzire proba este clit
i apoi pregtit pentru cercetarea la microscop.
n timpul nclzirii n baia de sruri topite, are loc, la limita grunilor de austenit,
fenomenul de coroziune intercristalin, care determina evidenierea, dup pregtirea probei, a unei
reele de culoare nchis, care evideniaz limitele fotilor gruni de austenit.
Dup rcirea lor n aer linitit la +20 C, se pregtesc probe microscopice i se determin
mrimea grunilor cristalini. Trasndu-se grafic dimensiunea grunilor cristalini n funcie de
temperatura la care au fost nclzite epruvetele se obin curbe de felul celor artate n figura 2.5.
Curba (1) arat un metal de baz la care grunii cristalini cresc monoton i n mic msur
cu temperatura de nclzire. Acesta este un metal insensibil la supranclziri.
Curbele (2) i (3) sunt specifice metalelor de baz sensibile la supranclziri, deoarece la o
anumit temperatur T2, respectiv T3, diametrul mediu al gruntelui cristalin dm crete foarte
repede. Deoarece T2>T3 nseamn c metalul de baz (3) este mai sensibil la supranclziri dect
metalul (2).
dm GC
[mm]
Ac3 T2
T3
T
[C]
61
determin prin msurtori geometrice. Cel mai important element geometric este grosimea
componentelor structurii ce se va realiza prin sudare, forma geometric influennd modul de
repartiie al cldurii , figura 2.6
(biaxiale sau triaxiale) precum i
starea de tensiuni pe care o introduce
procesul de sudare. De asemenea la
grosimi mari a metalelor de baz
(>30mm) i coninut ridicat de
(C>0,25%),
carbon
datorit
bitermic
tritermic
rapide a acesteia datorit conductivitii termice n MB, apar tensiuni interne n (ZIT) datorit
apariiei constituentului de clire, martensita cu volum specific mare dect austenita din care a
provenit.
Caracteristicile mecanice ale metalului de baz sunt n strns legtur cu compoziia
chimic, structura metalografic i grosimea componentelor de sudat. ntre acestea s-au stabilit o
serie de relaii de calcul dar care nu au caracter cantitativ ci doar calitativ i statistice cu domeniu
restrns de aplicabilitate. O astfel de relaie calitativ este: la oeluri, creterea coninutului n
carbon determin creterea caracteristicilor de rezisten i scderea caracteristicilor de plasticitate.
Un tip de relaie statistic avnd domeniu limitat este:
Rr = 42,86 (%C) + 35,714
(2.6)
62
y = b 0 + b i x i = b 0 + b1x1 + b 2 x 2 +.... b n x n
(2.7)
i =1
unde y este variabila dependent de proprietatea cutat, x1,....... xn sunt factori de influen
(variabila independent), iar b0, b1,........ bn reprezint coeficieni de regresie.
S-au efectuat urmtoarele corespondene:
x1 = lgt
x5 = C
x9 = Ni
x2 = (lgt)2
x6 = Si x10 = CrC
x3 = Ce lgt
x7 = Mn
x11 = Ce
x4 = Ce (lgt)2 x8 = Cr x12 = Pc
Si
Mn
Cr
+
+
+
24
6
5
Si
Mn
Cr
Pc = C +
+
+
+
30
20
30
Ce = C +
Ni Mo
V
+
+
40
4
14
Ni
Mo
V
Cu
B
+
+
+
+
60
15
10
20
0,2
(2.8)
unde:
t8 =
5
900
( 600 Tpr)
1, 2
(2.9)
unde;
EL- este energia linear la sudare [kJ/cm];
Tpr - temperatura de prenclzire [C]
Ce - carbonul echivalent, determinat pe baza compoziiei chimice a oelului considerat;
Pc - o variabil formal care s-a introdus pentru micorarea variabilelor din ecuaia de
regresie.
Ecuaiile de regresie obinute pentru fiecare caracteristic mecanic sunt:
Duritatea
HV30 = 323,6 - 114,6 ln t + 11,33 (ln t)2 + 123,7 Ce ln t - 15,58 Ce (ln t)2 - 1299 C - 79,11 Si 120,7Mn - 539 Cr + 79,22 Ni + 2830 CrC + 620,8 Ce + 875,4 Pc
(2.10)
63
Rm = 978,9 - 350,6 ln t + 34,32 (ln t)2 + 461,7 Ce ln t - 56,1 Ce (ln t)2 - 4504 C - 278,4 Si - 477,6
Mn - 1704 Cr + 159,4 Ni + 7858 CrC + 2526 Ce + 2409 Pc
(2.11)
Rp0,2 = 877,9 - 397,6 ln t + 46,37 (ln t)2 + 551,1 Ce ln t - 75,43 Ce (ln t)2 - 3466 C - 168,3 Si - 608,4
Mn - 1983 Cr + 155,4 Ni + 9364 CrC + 3602 Ce
(2.12)
A5 = -10,88 +22,76 ln t -2.242 (ln t)2 - 42,63 Ce ln t +4,701 Ce (ln t)2 +10,68 Mn +33,71 Cr - 4,531
Ni - 125,3 CrC
(2.13)
(2.14)
Domeniul de valabilitate al acestor ecuaii acoper timpii de rcire t8/5 = 1.....150 sec. i
urmtoarele limite ale compoziiei chimice ale elementelor date procentual, conform tabelului 2.3.
Tabel 2.3
C
Cr
Cu
Al
Si
Ni
N2
Mn
0.07
0,02
0,02
0,005 -
0,21
0,01 -
0.0001-
0,33
0,19
1,01
0,026
0,18
1,45
0,058
1,08
0,007
Mo
Nb
Ti
1,91
0,43
0,11
0,20
0,06
alungirea (A5);
contracia Z;
reziliena KV i KU;
64
unui procedeu de sudare dat, reacie limitat spaial de ZIT i ZT i fenomenologic la transformrile
structurale i ptrunderea de gaze, pe fondul tensiunilor proprii, totdeauna prezente.
Comportarea metalurgic la sudare este determinat de caracteristicile de personalitate ale
metalului de baz i de procedeul de sudare aplicat acestuia. Caracteristicile energetice ale procesului de
sudare determin transformrile respective, iar mpreun cu atmosfera creat n zona mbinrii ele
determin nivelul gazelor ce ptrund n ZIT. Tot n ZIT sunt prezentate tensiuni proprii determinate de
caracteristici ale procedeului, la care se adaug influena concepiei structurii din care face parte sudura
respectiv. n cercetrile viznd estimarea comportrii metalurgice la sudare se studiaz cu precdere
modificrile mecano-metalurgice i gazele ce au ptruns n ZIT, n baza faptului c n aceast zon
exist totdeauna tensiuni mecanice, ce pot conduce la ruperea fragil.
Comportarea tehnologic la sudare a metalului de baz se definete ca posibilitatea
realizrii mbinrilor, printr-un anumit procedeu de sudare, n vederea obinerii anumitor cerine. Se
apreciaz prin studierea influenei factorilor de natur tehnologic. O dat procedeul de sudare
65
selectat, trebuie elaborat tehnologia de sudare. La elaborarea ei stau drept fundament cercetrile de
comportare metalurgic la sudare, pe baza crora se apreciaz nivele permise ale parametrilor
regimului de sudare. La acestea se adaug, drept criterii de elaborarea tehnologiei, caracteristicile
pe care sudura trebuie s le aib. Posibilitatea realizrii acestor caracteristici este determinat de
tipul metalului de baz folosit, de comportarea metalurgic la sudare, la care se adaug
performanele caracteristice procedeului de sudare.
Comportarea constructiv la sudare reprezint starea de tensiune a structurii sudate
comportarea n exploatare a structurii sudate. Ele au ca fundal metalul de baz utilizat cu nsuirile sale
de personalitate i, n afar de aceasta, se influeneaz reciproc. S-ar putea concepe o singur noiune de
comportare la sudare, ns ea ar avea inconvenientul c nu ar reflecta metodologia necesar n fabricaia
oricrei structuri sudate. n practic, se face n primul rnd aprecierea comportrii metalurgice la sudare
a metalului de baz. n funcie de aceasta se elaboreaz tehnologiile de sudare pentru fiecare tip de
mbinare, realiznd astfel comportarea tehnologic la sudare. Apoi se ntocmete ordinea de sudare a
diferitelor mbinri n vederea realizrii structurii, se estimeaz nivelul tensiunilor proprii, adic
comportarea constructiv la sudare i n funcie de aceasta se iau decizii privind oportunitatea
detensionrilor locale sau generale i se definitiveaz nivele admisibile de solicitare n exploatare, adic
se determin comportarea n exploatare a structurii sudate.
2.3. Comportarea metalurgic la sudare
Din punct de vedere teoretic, comportarea metalurgic la sudare se poate determina n felul
urmtor: cunoscnd energia liniar pe care procesul de sudare o introduce n metalul de baz, pe
baza teoriei cmpurilor termice se calculeaz ciclurile termice n fiecare punct al ZIT. Cu ajutorul
ciclurilor termice i a diagramelor de descompunere a austenitei s-ar putea determina structura
metalografic n ZIT. Ciclurile termice corelate cu dilataiile i contraciile metalului de baz permit
calcularea tensiunilor proprii n ZIT. n fine, cunoscnd atmosfera din zona sudrii i folosind
ecuaii termodinamice s-ar putea calcula cantitatea de gaze ce ptrunde n ZIT.
n modul acesta, numai pe baz de calcule, s-ar putea determina extinderea ZIT-ului,
66
structura metalografic a sa, tensiunile proprii i cantitatea de gaze, adic tot ceea ce este necesar
pentru a estima comportarea metalurgic la sudare.
Utilizarea acestei metodologii pur teoretice nu este posibil i suficient din urmtoarele motive:
calculul tensiunilor proprii n ZIT este foarte laborios i rezultatele sunt influenate de toat
structura sudat, influen care nu poate fi prins n calcule cu exactitatea dorit;
calculul cantitii de gaze ce ptrunde n ZIT cu ecuaii termodinamice implic attea ipoteze i
simplificri, nct nu este eficient.
Se poate concluziona c estimarea teoretic a comportrii metalurgice la sudare nu este
posibil i eficient, chiar la nivelul actual al teoriei i metodologiilor de calcul. De aceea astzi,
determinarea comportrii metalurgice se face astzi cu mrimi calimetrice, adic prin caracteristici
determinat pe cale experimental folosind epruvete convenionale.
Atunci cnd se pornete la estimarea comportrii metalurgice la sudare pe baz de
caracteristici, problema care se pune este de a selecta caracteristicile ce sunt necesare dintre
multitudinea celor posibile. Selectarea caracteristicilor se face cu scopul de preveni fisurile i
ruperile fragile n condiiile specifice proceselor metalurgice ale sudrii i anume: volumul redus n
care aceste procese se desfoar, influena tensiunilor tri-axiale totdeauna prezente n ZIT i
influena elementelor nocive (sulf, carbon, hidrogen, oxigen).
Ansamblul ncercrilor pentru estimarea comportrii metalurgice la sudare vizeaz
cercetarea transformrilor din ZIT i analizarea efectelor factorilor fragilizani.
2.3.1. Determinarea nsuirilor zonei influenate termic (ZIT)
La cercetarea nsuirilor ZIT principala problem const n faptul c respectivele nsuiri depind
de personalitatea metalului de baz cercetat, de procedeul i tehnologia de sudare ce creeaz ZIT-ul.
Cercetarea fenomenelor ce au loc n ZIT se face prin:
Aceast metod const n realizarea unui ZIT pe o plac de dimensiuni etalon din oel
cercetat, prin sudare electric cu o tehnologie etalon. n felul acesta se obine un acelai ZIT de
ctre tot cei ce fac cercetarea i rezultatele se pot compara ntre ele.
Din metalul de baz al crui ZIT trebuie cercetat se ia o tabl cu dimensiunile 200 x 150 x
20 mm, pe care se depune o custur cu un electrod nvelit avnd diametrul de= 4 mm, compatibil
cu metalul de baz. Parametrii de sudare sunt:
Is = 170 10 A;
Vs = 150 10 mm/min.
(2.15)
150
20
20
S1
S3
10
S4
S2
S5
200
A
B
b
2
Placa cu ZIT-ul etalon
h
1
2
Zonele pentru determinarea duritii
MB ZIT
CUS
MB ZIT
0,5
CUS
10
10
55
15
Fig.2.7. Plac cu zon influenat termic ZIT etalon, prelevrile i msurtorile care se fac.
68
h. Se urmrete de asemenea defectele de macrostructur (fisuri de racordare 1 sau sub cusatura 2),
orientarea dendritelor custurii i altele.
b) Cele patru seciuni se pregtesc apoi pentru microstructur i se determin constituenii
structurali ai custurii i ZIT-ului. Se estimeaz eventualele defecte microstructurale, printre care
sunt importante n primul rnd microfisurile. Acestea pot fi microfisuri sau fisuri de racordare (1),
respectiv microfisuri sau fisuri sub custur (2), aa cum este artat n figura 41. Se consider c
ZIT nu s-a fragilizat n mod periculos dac n ZIT cantitatea de martensit este sub 10%.(figura 2.8)
HM 350 HV 10
(2.16)
(2.17)
C eD = C +
Si Mn Ni Cr Mo V
+
+
+
+
+ %
24
6
40 5
4
14
(2.18)
69
Se recomand ca msurtorile pe probe s fie comparate cu datele de calcul i dac ntre ele
sunt diferene semnificative experimentul se reia.
Pentru oeluri diferite, fonte, metale i aliaje neferoase nu exist valori critice pentru HM.
Din acest motiv, HM se va compara cu duritatea MB -neafectat.
DH = HM - H (MB)
(2.19)
Reziliena KCV n ZIT, la temperatura minim la care va lucra structura trebuie s fie
mai mare dect 3,5 daNm/cm2.,
Pentru oelurile ne aliate cu puin carbon i slab aliate, trebuie s se plaseze deasupra
curbei de acceptare dat n fig. 2.9. Carbonul echivalent n funcie de care este calculat a este dat de
relaia:
Ce = C +
Mn V Cr Mo Cu Ni
+
+
+
+
+
%
9
10 20
8
30 40
(2.20)
0
60
50
acceptat
40
30
neacceptat
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6 %Ce
Fig.2.9. Curbe pentru determinarea plasticitii n ZIT cu ajutorul ncercrii de ncovoiere static.
70
Se aplic numai la oeluri ne aliate cu puin carbon i slab aliate. Metoda const n
determinarea rezilienei KV din mbinri sudate realizate ntre perechi de componente pregtite,
conform figurii 2.10.
30-400
1
12 g
Epruveta KV
Axa crestturii
1
0,5-1,5
(2.21)
(fig.2.10.). Cele nou epruvete de rezilien se ncearc la temperatura la care este garantat
reziliena metalului de baz plus 20C. Deci la un oel cu rezilien garantat la -40C ncercarea
rezilienei ZIT se face la -20C. Condiia de acceptare a oelului, n sensul c are o rezilien bun
n ZIT este:
KV > 28 J (3,5 daNm/cm2)
KVi > 24 J (3,5 daNm/cm2)
(2.22)
n care KV este media aritmetic a rezultatelor tuturor epruvetelor ncercate i KVi sunt
rezultatele fiecrei epruvete ncercate. Aceste condiii asigur c n ZIT, metalul de baz are o
plasticitate corespunztoare.
Tabel 2.3
OELURI
cu rezistana la rupere Rm
450 N/mm2
g
30 sec.
450 N/mm2
El pentru t58
El pentru t58
[KJ/mm]
[KJ/mm]
60 sec.
120 sec.
30 sec.
60 sec.
120 sec.
12
1,7
2,5
3,5
1,6
2,3
3,2
15
2,1
3,0
4,3
2,0
2,8
4,1
20
2,8
4,0
5,7
2,7
3,8
5,5
25
3,5
5,0
7,2
3,4
4,8
6,8
30
4,3
6,0
8,6
4,1
5,7
8,2
35
4,9
7,0
10,0
4,1
6,7
9,5
40
5,1
8,1
11,5
4,1
7,7
11,0
50
5,1
10,1
14,3
4,1
8,2
13,7
Tabel 2.4
Timpul t58
30
60
90
Dimensiuni [mm]
Lungime
300
600
1200
Lime
150
300
600
Pentru calculul lui t58, n cazul cnd este necesar verificarea energiei liniare El, se folosete
urmtoarea metod:
a) se determin grosimea de calcul g a componentelor cu relaia:
E
1
1
g' =
(
)
2 c 500 T0 800 T0
(2.23)
72
i dac grosimea real g a componentelor este g > g atunci t58 se calculeaz cu relaia:
t 85 =
E
1
1
(
)
2 500 T0 800 T0
(2.24)
t 85 =
E
4 cg 2
1
1
2
2
(800 T0 )
(500 T0 )
(2.25)
= 8106 J/mC,
g = masa specific N
E = 0,85E1, n KJ/mm
T0 = 50C la oeluri cu Rm < 450 N/mm2
T0 = 120C la oeluri cu Rm > 450 N/mm2
Introducnd valorile numerice n relaiile lui g i t58 se obin relaiile simplificate, uzuale,
pentru calculul acestui parametru, date n tabelul 2.5.
Tabel 2.5
Relaie de calcul pentru t58 cnd:
Oeluri cu
Relaie de calcul
Rm [N/mm2]
pentru gI
g > gI
g < gI
450
gI = 15 El
t58 = 5* El
t58 = 1000*(El/g)2
> 450
gI = 16 El
t58 = 7* El
t58 = 1600*(El/g)2
n structurile sudate fenomenul cel mai periculos este ruperea fragil, adic ruperea ce are
loc brusc, fr deformaii plastice prealabile i vizibile, la ncercri ale structurii sub sarcina
nominal.
Ruperea fragil se produce dac metalul de baz i-a pierdut plasticitatea i dac tensiunile
care acioneaz depesc local limitele de rezisten ale metalului. Dac tensiunile locale sunt de
ntindere i ntlnesc concentratori de tensiune (ncrestri sau microfisuri, etc.), acestea iniiaz
fisuri care se pot propaga, conducnd la rupere fragil. Dac materialul are o plasticitate suficient
ca prin deformri locale s limiteze vrfurile de tensiune create, atunci generarea fisurii nu are loc.
73
Pierderea local a plasticitii constituie fenomenul care face posibil generarea fisurii sub aciunea
concentratorilor de tensiune.
n structurile sudate exist ns ntotdeauna concentratori de tensiune a cror nivel nu se
poate calcula cu suficient exactitate dect n cazuri relativ simple. n consecin, prevenirea
generrii fisurilor se poate face numai prin evitarea pierderii plasticitii (fragilizarea) materialului.
Din acest motiv, la cercetarea comportrii metalurgice la sudare a metalului de baz estimarea
factorilor fragilizani este de o extrem importan.
Pierderea plasticitii sub aciunea factorilor fragilizani se poate produce n dou moduri:
a) Pierderea reversibil a plasticitii, numit fragilitate, care se petrece n modul urmtor:
atta timp ct factorul acioneaz, metalul de baz se comport fragil. n momentul n care factorul
nu mai acioneaz, metalul de baz i recapt plasticitatea i se comport normal. Factorii ce
produc fragilitatea la metale sunt: scderea temperaturii, creterea vitezei de solicitare i creterea
triaxialitii tensiunilor.
b) Pierderea ireversibil a plasticitii, numit fragilizare, la care dup ce factorii nu mai
acioneaz, metalul rmne fragil. Factorii ce produc fragilizarea la metale i aliaje metalice sunt:
tratamente mecanice:
deformarea la rece;
mbtrnirea tensometric;
tratamente termice:
detensionare;
tratamente diferite:
saturarea cu hidrogen;
saturarea cu azot;
coroziunea.
nclinaiile metalului sau aliajului metalic spre fragilitate sau fragilizare este efectul
factorului respectiv asupra sa i se numete tendin spre fragilizare. La diferite intensiti ale
factorilor de fragilizare sau fragilitate, pierderea plasticitii unui metal sau aliaj metalic poate fi
mai mic sau mai mare. Exist o anumit valoare critic peste sau, sub care fragilitatea devine
periculoas pentru structura sudat. Valoarea critic ce determin admiterea sau refuzul metalului
sau aliajului metalic de a deveni fragil este important pentru elaborarea tehnologiilor de sudare.
Din acest motiv, n cele ce urmeaz se face o prezentare a factorilor ce produc fragilizarea i
fragilitatea la oelurile pentru structuri sudate i la fiecare factor se descrie metode de estimare a
74
nclinaiei metalului spre fragilizare sau fragilitate i se dau valorile critice acolo unde ele exist i
msurile tehnologice indicate pentru ca pierderea plasticitii s nu fie nociv structurii sudate.
2.4.1. Scderea temperaturii
Scderea temperaturii la care se gsete oelul este un factor ce produce fragilitate, deoarece
n momentul n care temperatura revine la normal, oelul i recapt plasticitatea. Dintre metodele
descrise n literatura de specialitate cea mai semnificativ este metoda bazat pe ncercrile de
rezilien KV, constnd n urmtoarele:
Din metalul de baz supus cercetrii se extrag mai multe epruvete de rezilien KV care se
ncearc la temperaturi T din ce n ce mai sczute, corelaia dintre acestea avnd forma curbei
prezentate n figura 2.11.
Reziliena KV scade monoton cu scderea temperaturii T, valorile KV fiind relativ mari
(poriunea 1) i aceasta este regiunea ductil a oelului. Urmeaz o regiune (poriunea 2) n care
KV are variaii mari i ntmpltoare odat cu scderea lui T - numit regiunea de tranziie.
n fine (poriunea 3), urmeaz regiunea n care KV scade din nou monoton cu scderea
temperaturii T, valorile KV fiind ns mici i aceasta reprezint regiunea fragil a oelului. ntre
zonele cu comportare ductil i fragil exist un interval de temperatur T corespunztor zonei de
tranziie n care se determin temperatura de fragilitate Tf1, definit arbitrar sub urmtoarele forme:
T (3,5) - este temperatura de fragilitate la care reziliena KV a oelurilor este valoarea de 3,5
daNm/cm2 (28 J);
T (0,5) - este temperatura de fragilitate la care reziliena KV a oelului are jumtate din valoarea
rezilienei din regiunea ductil KV (D);
T (50) - este temperatura de fragilitate la care n seciunea rupt a epruvetei se observ 50%
cristalinitate, adic jumtate din seciune rupt este strlucitoare. Aceast temperatur este
definit cu ajutorul caracterului ruperii, caracter ce este 50% cristalin i 50% fibros.
ntre cele trei temperaturi s-au stabilit o serie de corelaii, pe baza crora cunoscndu-se una
dintre temperaturi se pot calcula i celelalte dou, avnd urmtoarele expresii:
T (0,5) = 10 + 0,91 T (3,5)
T (50) = 26 + 0,99 T (3,5)
T (50) = 8 + 1,09 T (0,5)
(2.26)
Se menioneaz c aceste corelaii sunt valabile numai la oelurile a cror compoziie chimic se
ncadreaz n limitele: 0,029...0,240 %C; 0,22...1,47 %Mn; 0,24...0,490 %Si; 0,013...0,05 %Al;
75
0,65 %Ni; 0,013...0,043 Nb; 0,020...0,015 %V i a cror caracteristici mecanice sunt ntre limitele:
Rc = 23,2...78,8 daN/mm2; Rr = 32,6...120 daN/mm2; s = 14,5...41,5%; Z = 56,0...84,0%.
Cunoaterea temperaturii de fragilitate
Tfr este important pentru orice metal sau aliaj
metalic
folosit
ntr-o
structur
daN/cm2
KV
sudat.
KVD
3 Zona fragil
2 Zona de
se
noteaz
tranziie
KVD/2
cu
Tmin,
T3
1 Zona ductil
T3,5 T0,5
dat de inegalitile:
Tfr (MB); Tfr (custur); Tfr (ZIT) < Tmin
(2.27)
n cazul procedeelor de sudare cu arc electric, obinerea unor Tfr joase n custuri este n
anumite cazuri dificil. Satisfacerea acestei condiii este posibil dac se ine seama de urmtoarele:
a) metalul de baz trebuie s aib T (3,5) cu 10C mai joas dect temperatura cea mai mic la
care va funciona structura sudat Tmin. Aadar, la metalul de baz se cere ca reziliena KV s
satisfac relaia:
KV (Tmin - 10) 3,5 daNm/cm2
(2.28)
b) materiale de adaos se vor alege astfel nct metalul de adaos MeA realizat cu ele se prezint la
temperatura Tmin- 10C cu o rezilien KV dat de relaia:
KV (Tmin - 10) 19,760 + 0,306 KV (Tmin - 10) 3,5 daNm/cm2
(2.29)
Transformrile metalurgice n ZIT pot genera constitueni fragili. Prezena acestora se poate
detecta prin mai multe metode.
a) tendine spre fragilizare datorit constituenilor structurali se estimeaz la majoritatea
cazurilor cu ajutorul duritii maxime HM n ZIT. Valoarea critic aferent acestei metode
este duritatea de 350 HV 10. Aadar, dac duritatea maxim n ZIT depete 350 HV 10, se
apreciaz c fragilizarea zonei este inacceptabil.
76
b) cercetarea microstructurii ZIT n vederea detectrii cantitii de martensit din aceast zon
se consider ca valoare critic cu coninut de 10% martensit n ZIT. Aadar, tendine spre
fragilizare datorit constituenilor structurali nu este periculoas dac martensita din ZIT
este ntr-o cantitate mai mic dect 10%.
c) metoda clibilitii calculate const din urmtoarele: se determin mrimea grunilor
cristalini n ZIT folosind punctajul ASTM i din graficul artat n fig. 45, n funcie i de
coninutul n carbon al oelului i de mrimea gruntelui cristalin din ZIT, se determin
clibilitatea de baz (CAB). Celelalte elemente de aliere din oel contribuie la clibilitate
printr-un factor de multiplicare FM, care se determin din graficele artate n fig. 2.12.
Clibilitatea calculat CAL a oelului se obiine cu relaia:
CAL = CAB x FM1 x FM2 x ... x Fmn
(2.30)
n care:
Fmi (i = 1...n) este factorul de multiplicare al elementului de aliere.
Ca valoare critic a clibilitii calculate se consider unitatea, deci tendina spre fragilizare
datorit constituenilor structurali nu este periculoas la oelurile la care CAL 1.
Mn Cr
FM
3,4
3,0
0
CAB
0,4
7,2
Si
2,6
1
2
3
M
o
2,2
4
5
8,0
Nb
6,4
5,6
1,8
0,3
4,8
1,4
6
7
0,8 1,6
1,0
0,4
3,6
FM
0,2
M
gr
1,2
1,1
1,0
0,1
0,9
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6 % C
P
0
0,02
Fig.2.12. Grafic pentru determinarea clibilitii de baz CAB a oelurilor n funcie de coninutul
n carbon i de mrimea grunilor cristalini din ZIT, influena elementelor de aliere prin factorul
FM.
77
preleveaz bara cu seciunea ptrat ceva mai mare dect seciunea epruvetelor de rezilien.
Lungimea barelor trebuie s permit prelevarea a cel puin 5 epruvete. Se pot folosi epruvete KU
sau KV i ncercarea se poate face att la temperatura ambiant ct i la temperaturi sczute.
Parametrii de lucru sunt:
se pregtesc bare din oeluri cu dimensiuni astfel alese nct dup TT s se poat
pregti cel puin 5 epruvete KU;
KU
0,5
KU 0
(2.31)
79
Nici una din metode nu are ns valoare critic stabil, ele permind doar o comparare a
oelului cu altele a cror TFD este acceptabil.
Dificultatea elaborrii valorilor critice st n faptul c nu sunt verificate cantitativ
fenomenele ce stau la baza fragilizrii prin detensionare i anume:
stabilizarea relaiilor ntre cantitatea de austenit rezidual din ZIT, regimul de sudare i
grosimea componentelor;
probe sudate i dou metode bazate pe analiza chimic a oelurilor n care s-au stabilit i valori
critice.
2.4.4.1. Metoda de ncercare prin detensionare pe probe sudate
Aceast metod const n realizarea unor mbinri sudate cap la cap din perechi de table din
oelul de analizat, pregtite conform figurii 2.13. n rostul mic se depune un cordon de sudur numit
custur de ncercare cu materialul de adaos i regimul de sudare corespunztor metalului de baz i
formei rostului. n continuare, se depun n rostul mare custurile 1,2,3...(fig. 2.14), ce introduc
tensiuni de ntindere n custura de ncercat, nivelul acestora estimndu-se cu ajutorul unghiului .
Dup sudare se controleaz dac n custura de ncercat nu au aprut fisuri superficiale. n
cazul n care sunt fisuri, proba se reia modificnd regimurile de sudare, aplicnd prenclziri i alte
msuri, astfel c, dup sudare s nu existe fisuri.
80
600
600
25
25
25
25
190
25
4
20
Fisuri
Custura de ncercare
h1
1
2
h2
Fig.2.14. Modul de sudare i eventualele fisuri ce pot s apar n custura de ncercare la proba
pentru estimarea SFD.
Proba sudat i fr fisuri se trateaz termic astfel;(ciclul termic din figura 2.15):
- nclzire la 300C; nclzire de la 300 la
T[0C]
600
300
3 ore
linitit.
Timp h
500C/h
500C/h
e s ti S F D =
b1 + b 2
h
(2.32)
81
SFD
60
de
aliere
intenionat
introduse,
se
50
40
Si Mn Cr Ni Mo V
C1e = C +
+
+
+
+
+
24
6
8 40
4
14
0,33%
(2.33)
30
34
35
36
37
38
40
C 2e = C +
Si Mn + Cu + Cr Ni Mo V
+
+
+
+
+ 5B
30
20
60 15 10
(2.34)
la oelurile pentru structuri sudate slab aliate cu carbon i mangan, avnd relativ mult
mangan, se recomand carbonul echivalent:
C 3e = C +
Si + Cu + Mo Mn Cr
+
+
20
10
30
(2.35)
(2.36)
82
Este cunoscut i sub denumirea de fisuraie ntrziat sau la rece, este un fenomen
periculos care apare dup un timp mai lung sau mai scurt de la terminarea operaiei de sudare.
Uneori avarierea structurii sudate datorit FI s-a ntmplat dup 1...2 zile de la terminarea sudurii.
Fisurile i ruperile ce apar ca urmare a FI sunt localizate mai ales n ZIT, adic sub custur, motiv
pentru care unii numesc fenomenul fisurare sub cordon, Fisurile tipice care sunt generate de FI
sunt prezentate n fig. 2.17.
La baza fragilizrii ntrziate stau trei fenomene:
n fragilizarea ZIT-ului datorit constituenilor structurali;
o acumularea de tensiuni datorit procesului de sudare;
p eventuala rigiditate exagerat a structurii i de componente cu grosimi mari;
Fisuri longitudinale ZIT
Fisuri transversale
custur
Fisuri longitudinale
custur
Fisuri de racordare
Fisuri la rdcin
zgura
+Pe
H2
custura
E
+Pe
Vs
H H
H H
A
C
D
+
ZIT
La rcirea bii metalice, o parte din hidrogen iese n atmosfer i o parte rmne n soluie n
austenit (), aceasta avnd capacitatea destul de mare pentru a dizolva hidrogen atomic. Cnd
custura ajunge la temperatura Ar1, austenita () se transform n perlit (Pe+), care poate dizolva
o cantitate mult mai redus de hidrogen. n aceast situaie hidrogenul din custur rmne prins n
soluie suprasaturat. Zona influenat termic ZIT, rcindu-se mai lent dect custura, mai are
structur austenitic () atunci cnd custura este ferito-perlitic. O parte din hidrogenul H aflat n
soluie suprasaturat n custur trece n ZIT prin poriunea n care ZIT-ul are nc structur
austenitic (poriunea AB din fig. 52). n acest fel ZIT-ul se satureaz cu hidrogen atomic i acesta,
la transformarea austenitei () n ferit i perlit, rmne prins n soluie suprasaturat, ca urmare a
scderii brute a solubilitii. Hidrogenul n soluie suprasaturat determin tensiuni puternice la
nivelul grunilor cristalini, mrind fragilitatea ZIT-ului.
n vederea reducerii tendinei spre fragilizare ntrziat (TFI) sunt necesare luarea unor
msuri tehnologice cum ar fi:
aplicarea prenclzirii sau mrirea energiei liniare E1 la sudare, pentru reducerea constant a
constituenilor structurali fragili din ZIT;
10
400
0,5
1,25
8
15
15
Lungimea implanturilor L se alege astfel nct s se poat cupla sistemul de aplicare a forei
F la ncercare. n acelai timp cresttura implantului trebuie s se afle n ZIT-ul custurii ce se
depune pe plac (fig. 2.20). Gurile n care se introduc implanturile sunt dimensionate astfel nct
jocul implantului n gaur s fie de 0,05...0,15 mm. Distanele dintre axele implantului trebuie s fie
ntre 33 i 34 mm. Placa se monteaz ntr-un dispozitiv adecvat astfel s se permit (printr-o
adaptare fcut instalaiei de ncercare la traciune) aplicarea forelor de traciune asupra fiecrui
implant. Schema de efectuare a ncercrii este prezentat n fig. 2.20.
Folosind procedeul, materiale i tehnologia de sudare cu care se va realiza structura sudat,
se depune o custur peste implanturi i se noteaz cu tc, durata ntre momentul trecerii sursei de
cldur peste implant n momentul aplicrii lui F la respectivul implant. Se noteaz cu t durata ntre
momentul aplicrii lui F i momentul ruperii implantului, n cazul n care ruperea are loc. Estimarea
TFI se poate face n dou moduri:
Vedere din X
200
33
33
33
100
A-A
300
A
Fig.2.20. Modul de efectuare a ncercrii prin metoda implanturilor pentru estimare TFI.
a.1. Se menine tc constant i se aplic fora F din ce n ce mai mare asupra implanturilor,
determinndu-se timpul t corespunztor fiecrui implant. n acest fel se asigur la toate implanturile
aplicarea forei F dup aceeai perioad de rcire. La fore mari implanturile se vor rupe dup un
timp t mai mic de la aplicarea forei i la o anumit for Fst ruperea nu se va produce, orict de
mare ar fi t adic orict de mult s-ar aplica fora F. Forei Fst i corespunde solicitarea st, prin
raportarea i la seciunea implantului. Aadar st este definit teoretic de relaia:
85
st = lim
(2.37)
Rezult o curb = f(t) pe care se realizeaz un palier. Se consider c TFI este cu att mai
mic cu ct st este mai apropriat de limitele de curgere a oelului ncercat. Cu alte cuvinte
diferena:
(2.38)
Pentru exemplificare n figura 2.21 sunt prezentate curbele ce rezult la ncercarea prin
metoda forei variabile i duratei de rcire constante la o serie de oeluri a cror caracteristici sunt
date n tabelul 24.
n cazul caracteristicilor artate n tabelul 24 concluziile sunt urmtoarele:
- oelurile 1 i 3 au TFI mic; la acestea este 40 i 50 N/mm2;
- oelurile 4 i 6 au TFI ridicat i deci posibilitatea de a se fragiliza ntrziat este mare, la
aceste este 147 i 340 N/mm2.
a.2. Se aplic o for constant, iar tc este variabil. n aceast situaie este acelai la toate
implanturile iar durata ntre momentul trecerii arcului electric peste implant t1 i momentul aplicrii
forei t, (tc= tf - ti), este variabil.
st
Oel
W
50
3
1
40
30
2
20
10-1
0,5 1
10
50 100
500 1000
Fig.2.21. Curbele ce determin st la ase oeluri a cror caracteristici sunt date n tabelul 2.6.
Tabel 2.6
st
Compoziia chimic %
nr.
oel
Mn
Si
Al
Nb
[N/mm ]
[N/mm2]
0,049
1047
0,47
0,014
0,008
0,051
0,033
287
436
0,056
20,1
0,41
0,012
0,006
0,025
0,019
320
280
86
0,094
1,28
0,21
0,013
0,009
0,035
0,010
343
456
0,104
1,79
0,41
0,011
0,006
0,030
351
204
0,175
0,92
0,43
0,014
0,008
0,040
394
338
0,218
1,47
0,40
0,012
0,006
0,025
462
122
Cnd tc este mic timpul t ntre aplicarea lui F i ruperea implantului este i el mic. Pe msur
ce tc crete, crete i t i la un anumit tc ruperea nu mai are loc orict de mult s-ar aplica fora.
Aceast valoare a lui tc se noteaz tc i constituie o caracteristic a oelurilor fa de fragilizarea
ntrziat. Aceste tc este definit teoretic cu relaia:
t c = lim t c
t
(2.39)
Criteriul de apreciere a TFI este urmtorul: cu ct tc este mai mic, cu att TFI este mai redus.
2.4.5.2. Metoda de estimare a TFI cu carbon echivalent
C e = C +
Si Mn + Cu + Cr Ni Mo V
+
+
+
+
+ 58
30
20
60 15 10
(2.40)
HD
g
+
60 600
(2.41)
Pentru diverse oeluri sunt date mrimi pentru Ce i care constituie criterii pentru
estimarea TFI. La aceast condiie privind Ce i se mai adaug prenclzirea componentelor la o
temperatur la care TFI s nu fie periculoas i care se calculeaz cu relaia:
Tpr = 1440 (Ce + ) - 392 n C
(2.42)
Spre exemplificare n tabelul 2.7 sunt date valorile maximale ale lui Ce i pentru ca TFI
s nu fie periculoas pentru oelurile menionate.
87
Tabel 2.7
5
Nr.
KV
HV10
Ce max
[%].
max.
oel
[N/mm ]
[%].
[ C]
[daN/cm ]
[%].
max ZIT
6072
20
+10
4,8
0,44
380
0,28
0,11
6274
19
+5
4,8
0,46
390
0,28
0,11
6882
18
+5
4,5
0,53
420
0,30
0,11
7286
17
4,0
0,57
435
0,30
0,11
8095
16
-5
3,6
0,63
450
0,32
0,10
97115
12
-10
2,8
0,76
480
0,36
0,10
C e max
Apare n ZIT-ul sudurilor de col ntre componente de grosime mare (g > 30 mm) i se
manifest sub forma unor fisuri sub form de trepte, n terase de-a lungul irurilor de laminare i cu
perei de forfecare perpendiculari pe terase (fig. 2.22).
Fisuri DL
ZIT
laminare
fenomenul D.L. apare numai n ZIT-ul sudurilor de col i n general, la sudurile la care
procesul de sudare genereaz tensiuni de ntindere pe direcia grosimii laminatului;
fenomenul este mai frecvent la mbinrile sudate cu arc electric cu electrozi nvelii
i mai rar la cele sudate n medii protectoare de gaze sau sub flux.
Fenomenul se numete destrmare lamelar dup felul cum se propag fisurile. El este
foarte periculos deoarece nu n toate cazurile fisurile ajung la suprafa i soluiile tehnologice
pentru evitarea efectului factorilor fragilizani nu sunt aplicabile n acest caz.
Principala cauz care conduce la apariia acestui fenomen o constituie anizotropia
laminatelor, care se manifest prin reducerea plasticitii pe direcia grosimii z. anizotropia tablelor
n direcia grosimii este determinat de tehnologia de laminare prin gradul de deformare folosit i
de cantitatea de incluziuni n irurile de laminare.
O influen semnificativ asupra creterii anizotropiei tablelor o au i temperatura de
laminare, recomandndu-se o cretere a temperaturii la sfritul laminrii care este favorabil,
plasticitatea sulfurilor la temperaturii (> 10000c) fiind mai puin important.
Cele mai duntoare incluziuni ce pot conduce la apariia acestui fenomen sunt:
Dintre metodele pentru determinarea tendinei metalului de baz spre destrmare lamelar
(T-DL) se prezint cele mai des folosite. Prima metod stabilete valori critice pentru determinarea
T-DL iar celelalte sunt metode tehnologice la care T-DL se estimeaz numai prin comparare cu un
oel la care aceast tendin este redus.
2.4.6.1. Determinarea contraciei transversale (z)
Lt
3,2
Tabl g > 25
D
d
[mm]
1,5
6
10
10
R
[mm]
2
3
3
4
D
[mm]
M3
M12
M15
M15
H
[mm]
4
5
10
10
Lt
[mm]
17
45
tabl
tabl
Tabel 2.9
Clasa
S max%
z min
A
B
C
D
0,007
0,010
0,02
-
25
15
8
-
a.1.) Normele japoneze nu prescriu dimensiunile epruvetei de traciune pentru ncercarea n direcia
z. Recomand ca diametrul d al epruvetei s se coreleze cu grosimea laminatului g dup relaiile;
d
0,6 i d = 10...15 [mm]
g
(2.43)
Oelurile pentru structuri sudate se clasific dup z i coninutul de sulf n dou clase:
A - cu S 0,007% i z 25% - structuri puternic solicitate pe grosime;
B - cu S 0,010% i z 15% - structuri moderat solicitate pe grosime.
a.2.) Normele din Germania clasific oelurile n trei clase, numai dup valoarea lui z determinate
pe epruvete asemntoare celor recomandate de IIS. Cele trei clase sunt:
Const n realizarea unei mbinri, n corni, ntre dou table, din materialul de cercetat
aezate la un unghi de 45 (fig. 2.24). Se depun cordoane de sudur cu electrozi ce produc foarte
puin hidrogen n ZIT, compatibile cu metalul de baz.
Curenii de sudare, Is recomandai n funcie de numrul de straturi sunt:
450
15
30
FDL
UUS
Argon
1 prindere
3 ncercare
200
20
2 prindere
50
4 ncercare
>30
c
200
5
A
A
300
200-(g/2+c)
400
Const n supunerea la eforturi de traciune a unei mbinri sudate, direcia la solicitare fiind
pe grosimea tablelor. Pentru aceasta se pregtesc dou table, conform figurii (2.26 a) care se
sudeaz n poriunea rostului aplicat pe una din ele. Cordonul de sudur transmite eforturi
perpendiculare pe grosimea plcii B i la un unghi de 45 asupra plcii A.
F
50
25
25
25
25
150
25
15
a)
b)
FM C
FM B
Aceasta arat c cele 2 oeluri au T-DT mare (s-au rupt fr deformare plastic) ns oelul
B este mai susceptibil la DL dect A deoarece ruperea a avut loc la o ncrcare mai mic. Oelul C
s-a rupt cu deformare plastic nc FMC este ntre FMA i FMB . Se poate spune c el are T-DL mai
redus n raport cu A i B, ns iniiaz fisuri mai uor dect A.
Din ncercrile analizate rezult c nu se pot stabili deocamdat corelaii ntre rezultatele
obinute dup cele 4 ncercri descrise i caracteristicile mecanice ale oelului n direcia grosimii
sale. Fiecare ncercare permite ordonare oelurilor dup T-DL, ordonrile fiind aceleai oricare ar fi
ncercarea fcut. ncercrile descrise nu permit luarea unei decizii cu privire la oelul respectiv n
sensul are T-DL prea mare i va fisura n structur sau are T-DL admisibil i nu va fisura.
Asemenea decizii s-ar putea lua numai dac se dispune de un oel etalon (care nu a fisurat prin DL
n structur) cu care s se compara oelul cercetat folosind una din ncercrile descrise.
Odat stabilit clasa de calitate a oelurilor din punct de vedere a T-DL (stabilit prin
metoda determinrii contraciei transversale) o atenie deosebit trebuie acordat concepiei
structurii i tehnologiei de sudare, deoarece erori de concepie i tehnologie pot provoca DL n
laminate cu T-DL sczut, aa cum o concepie i o tehnologie bun pot evita DL chiar n
laminatele cu T-DL mare.
Din punct de vedere al concepiei structurii i al tehnologiei de sudare, trebuie avute n
consideraie urmtoarele msuri tehnologice menite s reduc la minim T-DL:
a)
Pies forjat
Pies forjat
Fig.2.28. Soluii tehnologice pentru nlocuirea mbinrilor de col cu alte mbinri pentru evitarea
T-D.L.
94
4
5
2
1 3
Fig.2.30. Alegerea ordinii de sudare la o mbinare de col pentru a reduce solicitrile n direcia Z
a laminatelor.
- depunerea pe piesa n care fenomenul DL poate apare a unor custuri cu plasticitate foarte
mare, iar custura de mbinare se face ntre acest strat moale i cellalt laminat.
c) Mrirea aportului de cldur dat de procesul de sudare n regiunea mbinrii prin:
prenclzirea componentelor i pstrarea unei temperaturi ntre treceri mai mare dect
normal;
utilizarea unor materiale de sudare ce produc n custur i ZIT ct mai puin hidrogen
difuzibil.
Este un fenomen de fisurare care apare la mbinri de col (ca i destrmarea lamelar) n
ZIT-ul acestora ca iniieri din zona de trecere a cordonului de rdcin (fig. 2.31). S-a constatat c
fisurarea talon se produce n perioada de rcire a mbinrii sudate i anume cnd temperatura
95
custurii este n jur de 70C. De asemenea acest fenomen este maxim cnd durata rcirii ntre 800 i
500C (t58) este ntre 0,5 i 4.5 s.
Fisur talon
Fisurile din zona influenat termic apar de regul la sudarea oelurilor carbon i aliate cu
grosimi de 10...50 mm. Majoritatea metodologiilor existente au ca scop alegerea oelurilor i a
materialelor de adaos, sau stabilirea i verificarea tehnologiilor de sudare i prezint marele avantaj
c ofer informaii calitative scopului propus. ncercrile se fac pe probe care imit mbinrile cap
la cap, suprapuse, n T, sau n cruce.
Dintre metodologiile existente actualmente pentru determinarea rezistenei la fisurare la rece
n zona influenat termic - ZIT - se prezint, ncercrile prescrise de standarde:
(STAS 10882-2/2003)
Se execut pe epruvete din tabl cu forma i dimensiunile din figura 2.32 avnd rosturile
prelucrate n X, pentru custurile de prindere i n Y n poriunea unde se depune custura de
ncercare. Custurile de prindere se execut ntr-unul sau mai multe straturi (funcie de grosimea
tablelor), n poziia orizontal, n direciile de sudare indicate n figur.
97
200
A-A
B-B
ls
Direcie de
Direcie de
2.3
sudare
sudare
1,5-3
150
600
600
60
2.3
60
Sud. de ncercare
Sudur de prindere
D.L
Sudur de prindere
= =
= =
Fig.2.32. Proba cap la cap (Tekken) pentru ncercarea tendinei de fisurare la rece.
Custurile de ncercare se execut ntr-o singur trecere n rostul n form de Y, fr
ntreruperea arcului, n poziie orizontal, cu parametrii tehnologici de sudare prescrii - la
nceputul i la sfritul custurii de ncercare se las o distan ne complectat de 2...3 mm fa de
custurile de prindere.
Atunci cnd este prevzut n tehnologia de sudare o prenclzire a metalului de baz acesta
se va respecta i la efectuarea probelor. Dup sudare, proba se las cel puin 24 ore n aer liber,
dup care suprafaa exterioar a custurii de ncercare se examineaz vizual cu lichide penetrante,
folosind o lup cu mrimea de 10 x, n vederea evidenierii prezenei fisurilor la suprafa
nregistrndu-se lungimea acestora (lfs) (fig. 2.33).
C
hc
hc
lfs
lft
Fisuri n
seciune
lft
Fisur de suprafa
98
E-E
lfr
lft
hc
Fisuri la rdcin
Fig.2.34 Modul de prelucrare a probei pentru determinarea fisurilor de la rdcin (lfr) i n ZIT.
Tendina de fisurare la rece se apreciaz prin:
- indicele de fisurare la suprafa, Ifs:
IFs =
l fsi
100%
lc
(2.44)
l fri
100%
lc
(2.45)
l fti
100%
hc
(2.46)
n care: lc este lungimea custurii de ncercare, n mm; lfsi - lungimea unei fisuri oarecare la
suprafa, n mm; lfri - lungimea unei fisuri oarecare la rdcin, n mm; lfti - lungimea unei fisuri
oarecare n seciunea transversal, n mm; hc - nlimea cordonului de sudur, n mm.
2.5.1.2. ncercarea pe probe sudate n col cu eclis (proba CTS)
Proba este format dintr-un ansamblu de dou plci suprapuse, prelevate din oelul care se
cerceteaz.
nainte de sudare, tablele se prelucreaz prin achiere conform figurii 2.35, pe feele de
99
contact i feele laterale ale eclisei (3), asigurndu-se curirea, planeitatea i paralelismul.
100
l
Li
fi
100%
(2.47)
n care;
lfi este lungimea fisurii oarecare, [mm];
Li lungimea custurii [mm].
b) se determin indicele de severitate termic pentru cele dou tipuri de custuri de ncercare
(bitermic i tritermic) cu relaiile:
c)
NB =
4(S1 + S 2 )
25
(2.48)
NT =
4(S1 + 2S 2 )
25
(2.49)
Hi =
4 n
sn
25 i=1
(2.50)
n care:
n - numrul de sensuri pe care se scurge cldur n timpul sudrii;
sn - grosimea tablelor care particip la transferul de cldur n cursul sudrii.
n tabelul 2.10 se dau valorile indicelui de severitate termic n funcie de tipul mbinrii i
grosimea tablelor, pentru cteva tipuri frecvente de mbinri sudate.
101
Tabel 2.10
Tipul mbinrii i sensul de evacuare al
cldurii
b
a
Ni
6
6
6
6
12
18
2
3
4
12
12
12
25
4
6
25
25
25
50
8
12
6
12
50
12
25
25
5
10
16
6
12
25
60
6
12
6
12
25
50
12
11
6
12
25
50
12
15
6
12
25
50
12
15
4
8
16
32
7
12
b
a
d
b
Se execut pe probe de forma i dimensiuni indicate n figura 2.36. nainte de sudare, tablele
se prelucreaz prin achiere pe feele n contact asigurndu-se curirea, planeitatea i paralelismul.
Seciuni pentru analiz metalografic
Placa superioar
9002
2
lc
0,2
Placa de baz 1
0,2
9002
Sens de sudare
Placa inferioar
b
Suduri de ncercare
Suduri de prindere
102
Procedeul de sudare
Cu electrozi invelii
Sudare n CO2
Sudare sub flux
4
1,6
3,25
Intensitatea
curentului
[A]
17010
26515
55050
Tensiunea arcului
[V]
281
351
Grosimea
depunerii
[mm]
45
45
56
Probele astfel pregtite se las cel puin 72 ore dup care se examineaz prezena fisurilor,
pe suprafaa custurilor de ncercare, cu ajutorul lichidelor penetrante. Se debiteaz prin achiere
epruvete perpendiculare pe custurile de ncercare (conform tabelului 2.12) i se supun apoi
controlului metalografic la o mrire de cel puin 100 x
Tendina de fisurare se exprim cu ajutorul unui indice de fisurare IF, a crui valoare se
determin cu relaia:
IF =
l fi
100%
3k
(2.51)
n care: lfi - este lungimea unei fisuri oarecare identificat n custur n mm; k - cateta custurii, n mm.
Tabel 2.12
Grosime
[mm]
lc
> 15
150
150
75
50
15
15
300
300
150
150
40
103
temperatura de prenclzire;
tipul probelor;
grosimea tablelor;
STAS 10882-2/2003
2.6. Metodologii pentru determinarea rezistenei la fisurare la cald a metalului depus prin
sudare
Pentru a pune n eviden rezistena la fisurare la cald se utilizeaz numeroase probe, dintre
care cele mai semnificative sunt cele care imit construcii reale, realizate sub form de mbinri de
col, suprapuse cap la cap etc.
Dintre numeroasele metodologii existente la ora actual pentru determinarea rezistenei la
fisurare la cald a metalului depus la sudare se vor prezenta n continuare cele cuprinse n STAS
10221-83 - SR EN 10232:1996, sau n norme strine.
2.6.1. Metoda de ncercare cu deformare unghiular (SR EN 10232:1996)
Const n realizarea unei mbinri n col, bilateral ntre dou table dispuse n T, a cror
form i dimensiuni sunt artate n figura 2.37.
12
Sudur de
Sudur de
ncercare
prindere
40
40
20
Suduri de
80
prindere
12
80
120
104
nainte de sudare tablele se cur cu peria de srm i solveni, iar placa superioar se
fixeaz pe placa de baz prin custuri de prindere la un unghi de 902.
Custura de prindere se execut n poziia jgheab utiliznd curentul maxim de sudare pentru
metalul de adaos iar custura de ncercare se depune tot n poziia jgheab utiliznd curentul mediu
recomandat.
Custura de ncercare se depune dup 4...5 secunde de la terminarea custurii de prindere.
Dup sudare, dup ndeprtarea zgurii, n intervalul a cca. 10 min. la cald se examineaz
vizual cu lupa la o mrire de x10 dup care se rcete n aer liber timp de cel puin 30 de minute.
n etapa a doua, se execut o tietur n planul median i se ndoaie pn la ruperea
custurilor (fig. 2.38). Suprafeele de rupere a custurii se supun unui examen vizual msurnd
lungimea fisurilor identificate. Fisurile produse la cald se identific uor datorit diferenei de
culoare fa de restul rupturii.
IFS =
lfsi
i =1
lc
x100%
(2.52)
IFC =
lfci
i =1
lc
x100 (%)
(2.53)
105
n care:
l c este lungimea custurii [mm];
lfci lungimea fisurii identificate n custur, [mm],
lfsi lungimea fisurii n suprafaa cordonului de sudur.
O variant a acestei metode o constituie ncercarea pe probe sudate n T cu nervuri de
rigidizare care se deosebete de precedenta prin faptul c placa de baz este rigidizat n prealabil
cu nervuri dispuse pe o parte a acesteia (fig. 2.39) urmnd ca pe suprafaa opus s se sudeze
bilateral placa vertical n condiii identice cu cele descrise anterior.
12
Sudur de
prindere
Sudur de
ncercare
20
Suduri de
prindere
80
a
12
10
80
12
120
nervuri
ncercarea const n realizarea unei mbinri ntre dou bare din oel de lungime 100 mm,
strnse ntr-un dispozitiv de strngere (fig.2.40), cu cordoane de sudur depuse pe o parte i pe
cealalt a generatoarei comune.
106
Custuri de prindere
Custur de ncercare
frezare
regimul de sudare;
forma probelor;
grosimea sudurii;
Dup elaborarea unei tehnologii de sudare este necesar verificarea proprietilor mecanice
i metalurgice a mbinrilor sudate obinute. n multe situaii se urmresc n mod special numai
anumite caracteristici (de rezisten sau de plasticitate) obinute n mbinri sudate sau numai pe
107
ncercarea Csabelka;
vor
avea
forma
6s
108
A-A
B-B
b
ls
s
A
Lungimea
epruvetei
L [mm]
450
Limea
epruvetei
b [mm]
150
Lungimea
sudurii
ls [mm]
150
Raza
canalului
r [mm]
3
Diametru
electrod
de [mm]
4
2530
480
150
180
90
3035
510
150
210
105
3540
540
200
240
120
4045
570
200
270
135
4550
600
200
300
150
Diametru dorn
D [mm]
75
Intensitatea curentului
Is [A]
160190
Viteza de sudare
Vs [mm/min]
140160
Peste 3550
210240
140160
se atinge unghiul de ndoire prescris , fr a se mai determina unghiul de apariie a fisurii sau
unghiul de rupere.
Se nregistreaz unghiul de ndoire la apariia fisurii sau unghiul de ndoire la rupere i
cristalinitatea rupturii sau unghiul de ndoire limit la care nu apar fisuri, respectiv nu se rupe epruveta.
109
Cr =
A cr
100(%)
A0
(2.54)
ncercare care se poate face la diferite temperaturi i const n lovirea cu un berbec a unei
epruvete pe care s-a depus un strat de sudur cu duritate de minim 50HRC, crestat la mijloc, aezat
liber pe dou reazeme, pentru aprecierea capacitii de deformare a materialelor nainte de rupere.
Deformaia epruvetei este limitat de un opritor (fig. 2.43).
A
A-A
Berbec
Opritor
Limitator de poziionare
A-A
w
u
b
h
c
s
s 25
19 s 25
Tipul epruvetei
P2
191
16 s< 19
P1
252,5
P3
160,5
902
501
501
36010
13010
13010
Dimensiunile epruvetei
axbxl
[mm]
25 x 90 x 360
Distana de
oprire f
[mm]
7,6
P2
19 x 50 x 130
100
1,5
P3
16 x 50 x 130
100
1,9
Energia de cdere
[J]
ncercarea const n msurarea duritii Vickers sub custura depus pe materialul de baz
de analizat (oel) cu procedeul de sudare, materialul de adaos i parametrii tehnologici testai.
Aceast metod de ncercare permite obinerea de informaii privind durificarea oelului
supus aciunii ciclului termic de sudare.
111
max.2
125
max.2
10
150
350
Diametrul electrodului
[mm]
3,25
Intensitatea curentului
[A]
110 10
Viteza de sudare
[mm/min]
200
20
170 10
200
Metoda are la baz determinarea legturii dintre viteza de rcire pentru un regim de sudare
ales i duritate, n ZIT.
ncercarea se poate executa pe table din oel de orice grosime. Epruveta pentru aceast
ncercare poate fi dintr-o singur bucat sau din mai multe buci, dup cum s-a prezentat n figura
2.46.
112
n acest sens se sudeaz cap la cap dou table de grosimea minim 30 mm, din materialul de
cercetat, avnd rostul pregtit n K (fig. 2.47). Sudarea se execut cu regimul de sudare cercetat.
Y
114
CAPITOLUL III
METODE DE MSURARE I NREGISTRARE A DIVERSELOR MRIMI PRODUSE
DE PROCESUL DE SUDARE
3.1. Principii generale ale msurrii
(3.1)
n care:
-
Xu - unitatea de msur.
n general, procesul de msurare a unei mrimi se realizeaz cu unul sau mai multe
instrumente, aparate, dispozitive etc., care constituie o instalaie de msurare ce trebuie s conin i
msura.
Metoda de msurare este caracterizat prin totalitatea operaiilor care se execut cu ajutorul
unor mijloace tehnice, n anumite condiii tehnico-economice i organizatorice.
Lanul de msurare este definit ca necesitatea determinat a operaiilor i fazelor, respectiv a
mijloacelor tehnice (aparate, dispozitive etc.) prin care se realizeaz un proces de msurare.
Principalele etape a unui proces de msurare sunt:
pentru realizarea acestor etape lanul de msurare este format din elemente adecvate operaiilor
i fazelor respective.
schema general a lanului de msurare, privit sub aspectul totalitii aparatelor, dispozitivelor,
necesare efecturii procesului de msurare este prezentat n figura 3.1.
n funcie de procesul pe care l efectueaz, elementele componente ale lanului de msurare
Mrime fizic
Sistem
fizic
Generator
de semnal
Captor
(senzor)
Element de
analiz
semnal
semnal
Element
de tratare
semnal
Element de
transmitere
semnal
Element de
prezentare a
datelor
msura
Observator
Amplificatorul realizeaz amplificarea semnalului din circuit pentru a-l face mai uor
perceptibil i capabil s acioneze la ieirea lui asupra aparatelor de msur, nregistrare etc.
Filtrul modific forma semnalului furniznd numai anumite aspecte necesare punerii n eviden
a mrimii de msurat i reine aspecte externe acesteia, s influeneze asupra mrimii studiate.
nregistratoarele sau memoriile pstreaz rezultatul msurrii ntre momentul efecturii sale i
momentul cnd este folosit n cadrul cercetrii efectuate.
Receptorii sau dispozitivele de lectur furnizeaz msura n vederea citirii rezultatului msurrii
(scrii gradate pe care se deplaseaz un indicator, tablouri pe care apar valori numerice etc.).
116
msurri analogice i
o msurri numerice;
tehnica de comparare:
o msurri prin deviaie,
o msurri prin comparaie,
o msurri prin comparare;
Msurarea analogic
Semnalul care circul prin lanul de msurare i care poart informaia, este legat funcional
printr-o lege continu. Prin operaia de citire la receptor, pe baza etalonrii prealabile, se transform
aceast indicaie analogic ntr-un numr care exprim valoarea numeric a mrimii msurate.
Mrimile analogice sunt cele mai frecvente n cercetrile experimentale, ele fiind posibile
ori de cte ori exist o coresponden biunivoc ntre msur i mrimea de msurat. Analogia
poate fi bazat pe diverse fenomene. Astfel, se pot face msurri prin variaia:
rezistenei ohmice;
inductanei;
capacitii electrice;
mrime direct legat de ea, de obicei de alt natur i care este msurat. Ca baz a unei msurri
analogia direct poate servi orice fenomen fizic legat de mrimea studiat.
Analogia matematic se folosete cnd experimentarea prin analogia direct este imposibil
sau dificil. n aceste situaii se recurge la expunerea matematic a fenomenului, pentru a-l studia
mai comod la scar redus (machete, modele) sau se recurge la nrudirea dintre exprimarea
matematic a fenomenelor diferite.
Msurarea numeric
Operaia de msurare se termin prin obinerea unui numr dup un anumit cod, de exemplu
codul binar, indic valoarea mrimii msurate. n multe procese de cercetare experimental,
117
msurarea analogic este asociat msurrii numerice, fiind folosite aparate aparinnd ambelor
metode de msurare.
Msurarea prin deviaie
Aceasta const n deviaia unui sistem dintr-o poziie de echilibru, pe care o are n lipsa
mrimii de msurat, ntr-o alt poziie de echilibru pe care o capt n cazul existenei mrimii de
msurat. Deci, mrimea este pus n eviden prin diferena dintre cele dou poziii de echilibru.
Msurarea prin comparare
Const n generarea unei mrimi cunoscute care se compar cu mrimea de msurat i care
se regleaz astfel ca s o egaleze.
Deoarece prin egalarea mrimii de comparaie cu cea de msurat, suma lor este nul, aceast
metod se mai numete i metoda de zero.
Msurarea prin numrare const n numrarea cantitii mrimii prin numrarea valorii ei.
Msurarea absolut este aceea la care baza de msurare este un zero absolut pentru care mrimea de
msurat nu se realizeaz.
Msurarea diferenial este aceea la care se alege ca origine o baz de msurare arbitrar i fa de
aceasta se stabilete valoarea mrimii respective.
n cercetrile experimentale din domeniul sudrii se utilizeaz toate aceste metode, o
pondere mult mai mare avnd-o msurarea analogic i ntr-o oarecare msur msurarea numeric.
3.3. Elemente de vizualizare i de nregistrare a mrimilor electrice msurate n cercetrile
experimentale n domeniul sudrii
Rezultatul oricrei msurri trebuie s poat fi exprimat sub form cantitativ ori, n acest
scop este necesar ca el s fie prezentat sub o form accesibil simurilor omeneti, mai precis
organelor vizuale. Aparatura care realizeaz indicarea valoric a mrimii semnalelor electrice
poart denumirea de aparatur de vizualizare, atunci cnd rezultatul msurrii, este vizibil numai
att timp ct asupra aparatului acioneaz semnalul msurat. Cnd rezultatul msurrii este nscris
pe hrtie, sau nregistrat pe band magnetic, aparatura se numete aparatur de nregistrare, acesta
fiind accesibil i la mult timp dup dispariia aciunii semnalului msurat.
n cercetrile experimentale n domeniul sudrii se folosesc att aparaturi de vizualizare ct
i de nregistrare.
Echipamentele de sudare (generatoare, transformatoare, redresoare de sudare, semiautomate
sau automate de sudare, sisteme de comand) ct i dispozitivele de poziionare, rotire, mecanizare,
automatizare, robotizare etc., reclam urmrirea sau nregistrarea parametrilor de funcionare.
Astfel, valorile principalilor parametrii de sudare (curent de sudare, tensiunea arcului, viteza de
avans a srmei, viteza de sudare .a.) se poate urmrii cu aparatura adecvat de tipul ampermetrelor,
118
Voltmetrul analogic este unul dintre cele mai rspndite aparate de vizualizare, destinat
msurrii tensiunilor continue i a unor parametrii caracteristici ai tensiunilor variabile n timp.
Funcionarea lui se bazeaz pe interaciunea electromagnetic a unui cmp magnetic fix produs de
un magnet permanent cu cmpul electromagnetic produs de curentul care strbate nfurarea
mobil a aparatului (fig. 3.2).
Dei este utilizat la msurarea tensiunilor, voltmetrul este de fapt un aparat sensibil la
curent. Printr-o execuie ngrijit i prin compensarea variaiei cu temperatura a rezistenei firului
cu care este confecionat nfurarea, aparatul este capabil s msoare cu o precizie remarcabil
(eroare maxim 0,1% din valoarea limitei superioare a scalei).
8
10
B
N
119
Pentru un voltmetru cu mai multe domenii de masurare se conecteaza mai multe rezistente
aditionale (fig.3.3), calculate corespunzator domeniului deservit selectat cu un comutator K1.
Tipul
voltmetrului
Domeniul de
msurare
IEMI
RO
E 0403
0,5mV1000V
(CC) n 19 trepte
HewlettPackard USA
3400 A
1mVRMS .
300VRMS 12 trepte
Eroarea de
msurare
1% din valoarea
maxim a scrii
de msurare
5%
Observaii
Multimetru electronic, msoar i
cureni, rezistene, capaciti,
semiconductori
Voltmetru electronic RMS cu un
factor de vrf 100:1
Aparatul accept la intrare o tensiune variabil analogic i prezint rezultatul sub form
numeric. Timpul reclamat pentru convertirea i afiarea rezultatului variaz n funcie de tipul
aparatului, de la 1 s pn la cteva secunde. Precizia voltmetrului numeric depinde de precizia
sursei interne a tensiunii de referin i de numrul csuelor de afiaj. Astfel, un aparat cu 5 csue
de afiaj va comite o eroare de rotunjire a rezultatului de 0,001% n raport cu valoarea maxim.
In figura 3.4 se prezinta un voltmetru numeric cu afisaj de 4 casute.
n tabelul 3.2 sunt prezentate cteva tipuri de voltmetre numerice mpreun cu principalele
lor caracteristici.
Tabel 3.2
Firma
Tip
voltmetru
Domeniul de
msurare
Nr. de
cifre
afiate
IEMI
RO
E 0303
10V1000V
0,05% din
citire 1 digit
CC
PM 2421
10V1000V
pentru CC i
CA
Philips
OL
Precizia
Impedana de
intrare
Protecia
Observaii
5000 M
Multimetru
msoar i
cureni n CC i
CA, rezistene
1400 M
3.3.3. Osciloscopul
Osciloscopul este instrumentul cel mai folosit pentru vizualizarea variaiei n timp a
mrimilor msurate.
Schema de principiu a osciloscopului este prezentat n figura 3.5. Tunul electronic (1),
genereaz un fascicul de electroni negativi prin fenomenul de emisie termo-electronic, care sunt
focalizai de sistemul de electrozi (4) i accelerai de anodul (5). Acetia trec apoi prin sistemul de
deflecie pe orizontal (6), i pe vertical (7), i bombardeaz materialul fluorescent aflat n
interiorul ecranului tubului, marcnd prezena unui spot luminos.
Fluxul de electroni preluai de la catod este reglat cu ajutorul potenialului de gril. n
funcie de valoarea potenialului de negativare a grilei se va obine n final o imagine mai mult sau
mai puin luminoas.
Reglajul tensiunii de gril se efectueaz cu ajutorul unui poteniometru plasat pe panoul
frontal al aparatului i marcat luminozitate.
Sincronizarea dintre semnalul de msurat i micarea de baleiere a spotului pe ecran este
fcut de sistemul de deflexie pe orizontal. n funcie de valoarea tensiunilor aplicate pe plcile
sistemului de deflexie, se obin dou cmpuri electrice perpendiculare care determin deviaia
fasciculului electronic. Astfel, prin aplicarea unor tensiuni variabile pe cele dou perechi de plci de
deflexie, se obine pe ecran o curb determinat de poziiile succesive a spotului luminos i
persistena imaginii pe retina ochiului observatorului.
121
123
4
I
7
II
Atenuator
Repetitor
catodic
Amplificator
vertical
X
sincronizare
Generator
de baleiaj
Amplificator
orizontal
50H
Comutator de sincronizare a
bazei de timp
Bloc de
alimentare
123
Impuls de sincronizare
Impuls de sincronizare
Impuls ntrziat
Fig.3.7. Reglarea bazei de timp a osciloscopului; a-semnalul msurat; b-semnalul extins prin
mrirea vitezei de baleiaj i poziionat cu ajutorul impulsului ntrziat.
Prin fotografierea imaginii obinute pe ecranul osciloscopului aceasta se transform dintr-un
aparat de vizualizare ntr-un aparat de nregistrare. Se poate utiliza, fie un aparat fotografic obinuit
care permite fotografierea imaginii obinute pe ecran, fie o interfa de calculator. n acest ultim caz
exist posibilitatea de a efectua nregistrarea semnalului la o scar convenabil a timpului, cu o
durat mai ndelungat.
Un aparat care ocup o poziie intermediar n clasa aparatelor de vizualizare i cea a
aparatelor nregistratoare, n sensul c permite reinerea pe timp limitat a imaginii pe ecran, n
vederea analizrii ei, este osciloscopul cu remanen.
n tabelul 3.3 sunt prezentate dou osciloscoape de tip Philips mpreun cu principalele lor
caracteristici.
Tabel 3.3
Firma
Tip
Domeniul de msurare
Nr.
voltmetru
Precizia
cifre
Impendana
Obs.
de intrare
afiate
Philips
PM 2421
10V.1000V (cc)
0,1%
1400 M
Multimetru, cureni
i rezistene
Philips
PM 2433
10Vef1000V ef(cc)
0,1%
10.100 M
Pentru mrimi lent variabile (pn la 5 Hz) se folosesc aparate nregistratoare cu servomotor
i poteniometru autoreglabil (fig. 3.8).
Servomotorul funcioneaz att timp ct amplificatorul primete semnal la bornele de
intrare. Rotirea axului servomotorului acioneaz, printr-o transmisie mecanic, cursorul
124
poteniometrului, astfel nct tensiunea de referin Ur tinde s egaleze, n fiecare moment de timp,
tensiunea aplicat la intrare. Cnd:
uI -ur = 0 servomotorul se oprete.
EM CC
Ui
Amplif. de
Ui-Ur
CC
Ur
3
Legtur mecanic
2
4
6
U0
c
Fig.3.8. a- Schema de principiu a nregistratorului cu servomotor i poteniometru autoreglabil, bschema deplasrii cruciorului port-peni; 1- servomotor; 2- crucior; 3- sistem de cablu cu role;
4- peni inscriptoare; 5- hrtie; 6- tambur rotitor, c- vedere ansamblu.
Mecanismul acionat de servomotor poate fi folosit pentru deplasarea unui crucior portpeni, n vederea nregistrrii pe hrtie a mrimii msurate (fig. 90). Cnd se dorete nregistrarea
simultan a mai multor mrimi, se recurge la montarea mai multor asemenea mecanisme cu
servomotoare i poteniometre. Pentru evitarea interferenelor mecanice, crucioarele port-peni
trebuie decalate la mici distane n sensul de deplasare a hrtiei.
n tabelul 3.4 sunt prezentate cteva tipuri de nregistratoare poteniometrice mpreun cu
principalele lor caracteristici.
Tabel 3.4
Firma
HewlettPackard
F.E.A:
Tip
nregistrator
Nr.
canale
Limea
hrtiei
[mm]
7004B
X-Y
216-280
V max.75
cerneal
ELR 35
120
cerneal
Vitez hrtie
[cm/min]
Sistemul de
scriere
Observaii
nregistrator n
coordonate x-y
Pentru termocuple
125
Acesta este utilizat cnd frecvena de variaie a semnalului de msurat este mai mare de 50
Hz. El se construiete cu o peni inscriptoare (pn la max. 100 Hz) sau cu raz luminoas (pn la
max. 0,5-1 Khz). Oscilograful galvanometric se deosebete de construcia voltmetrului analogic
prin faptul c bobina activ a osciloscopului se construiete astfel nct s aib un moment de
inerie ct mai mic, deci un numr redus de spire i rezisten de intrare ct mai mic.
Pe bobina buclei galvanometrice se fixeaz braul cu penia inscriptoare sau la buclele
galvanometrice pentru frecvene de lucru foarte mari, oglinda de reflectare a razei luminoase (fig.
3.9).
S
N
Ui
7 6
126
nregistrarea pe band magnetic constituie la ora actual mijlocul cel mai modern de
nregistrare i nmagazinare a rezultatelor msurtorilor.
Performanele aparaturii aferente permit nregistrarea simultan pn la 14 semnale,
meninnd coincidena lor n timp i asigurnd o excelent comportare dinamic (frecvene maxime
nregistrabile sunt de 5,5 Mhz).
ntruct semnalul nregistrat pe band nu este accesibil ca atare simurilor omeneti, redarea
sa n vederea analizrii trebuie realizat fie pe un osciloscop fie pe un oscilograf. Folosirea
nregistratorului magnetic reprezint singura posibilitate actual de nregistrare a semnalelor foarte
rapid variabile (>10khz) deoarece prin micorarea vitezei de redare acestea, pot fi, n final,
nregistrate pe hrtie cu ajutorul unui oscilograf.
nregistrarea magnetic reclam pentru efectuarea ei urmtoarele elemente:
un dispozitiv numit cap de nregistrare, capabil s transforme semnalul electric aplicat, ntr-un
cmp magnetic corespunztor;
un mediu magnetizabil, numit band magnetic, pe care este fixat cmpul magnetic aplicat.
Schema de principiu a ansamblului de nregistrare este prezentat n figura 3.10.
Capul de nregistrare este realizat dintr-o armtur, confecionat din material feromagnetic,
prevzut cu un ntrefier. Pe armtur este practicat o nfurare (bobin) prin care circul curentul
de nregistrare. Banda magnetic se deplaseaz prin dreptul ntrefierului magnetic, astfel nct,
fluxul magnetic se nchide prin stratul magnetizabil al benzii.
5
3
2
1
Dintre elementele cele mai importante ale unui nregistrator magnetic capetele de nregistrare i
mai ales cele de redare au un rol hotrtor asupra performanelor i calitii aparatului.
Banda magnetic utilizat n nregistratoarele de msur trebuie s aib grosime i lime
uniform. De asemenea, particulele de oxid feric sau oxid de Cr trebuie s fie uniform distribuite
att n grosimea stratului sensibil ct i n latul i n lungul acestuia.
Din punct de vedere a frecvenei de lucru benzile se mpart n 4 clase:
Nu se recomand utilizarea unei benzi de frecven dect cea reclamat de semnalul care se
nregistreaz.
tergerea benzilor se face n bloc pentru ntreaga band, pe un aparat de demagnetizare. n
felul acesta se evit tergerea din greeal a unor rezultate preioase.
3.5. Msurri de mrimi fizice produse de procesul de sudare
Temperatura este una din mrimile necesare a se msura n diferite cercetri experimentale
n domeniul sudurii. Astfel cunoaterea i msurarea cu precizie a temperaturii de prenclzire a
mbinrilor sudate prezint o mare importan practic. De asemenea, msurarea temperaturilor n
diverse zone ale unei mbinri sudate permite determinarea cu precizie a vitezelor de nclzire i de
rcire a mbinrii, precum i distribuia cmpului de temperatur n mbinare.
Printre metodele generale de msurare a temperaturii n cercetrile experimentale n sudur se
folosesc n principal urmtoarele:
Aceste metode se bazeaz pe fenomenul termoelectric, care const n apariia ntr-un circuit
compus din dou conductoare A i B (fig. 3.11) de natur diferit (din materiale diferite) i care
formeaz un termocuplu, a unei tensiuni termoelectromotoare EAB(T1, T2) dependente de diferena
temperaturilor punctelor 1 i 2 de jonciune ale conductoarelor respective.
Termocuplurile au domeniu de utilizare larg n general ntre; -100 i 1300C dar care la
unele termocuple este mult depit. Valoarea t.t.e.m. variaz dup materialul celor doi
termoelectrozi i temperatur, de la zeci de microvoli la zeci de milivoli.
T1
B
A
T2
termocuplul trebuie s fie rezistent la aciunea chimic a mediului cu care este pus n
contact;
s fie ieftin i s poat fi produs n serii mari cu proprieti identice, pentru evitarea
pe ct posibil a etalonrii individuale.
Tabel 3.5
Nr.
crt
1
Cuplul de
materiale
Domeniul de temperatur
Cupru-Constantan
57%Cu, 43%Ni
-200
Fier- Constantan
Cromel- Alumel
(85%Ni, 10%Cr)
94%Ni, 3%Mn,
2%Al, 1%Si
Platin-PlatinRodiu
90%Pt, 10%Rh
Tungsten
Tungsten-Molibden
75%W, 25%Mo
-200
-50
400
Indicaii de utilizare
n atmosfer neutr pn la 8000C.
Mult folosite la temperaturi joase.
Precizie 0,5%
6000C
600
9000C
900
1300 C
13000C 16000C
20000C 25000C
Cupru
Cupru
Aparat de msur
Amestec ap-ghea
Jonciunea de msurare a termocuplului se realizeaz cel mai adesea prin sudur electric;
se mai practic lipituri de argint sau metale moi.
Msurarea tensiunii termoelectromotoare generat de termocupluri se realizeaz cu ajutorul
milivoltmetrelor sau montajelor compensatoare.
Conductele de prelungire ale termocuplului se introduc ntr-o cutie termostatal n care
temperatura de referin de 0-50C este reglat la valoarea dorit i controlat prin dispozitive
adecvate, iar apoi sunt conectate la un milivoltmetrul nregistrator. Milivoltmetrele pot fi gradate
direct n C sau n scar, n mV, n ultimul caz temperatura msurat determinndu-se cu ajutorul
curbelor sau tabelelor de gradare.
Pentru creterea sensibilitii msurrii, se racordeaz mai multe termocupluri n serie, avnd
cte o jonciune la temperatura care se msoar i cealalt jonciune, la temperatura de referin comun
(fig. 3.13, a). Ansamblul celor n termocupluri n serie, numit baterie de termocupluri (termopil)
realizeaz n aceste condiii creterea de n ori a unui singur termocuplu, E = nE1.
Mai multe termocupluri identice legate n paralel (fig. 3.13, b) produc aceeai t.t.e.m. ca i
un singur termocuplu, dac temperaturile jonciunilor sunt egale; dac temperaturile sunt diferite,
t.t.e.m. msurat corespunde temperaturii medii.
A
T2
T1
T1
B
T2
B
E=f(T1m, T2)
E=3E1
A
T1
T2
T12
A
B
131
sensibilitatea traductorului, se poate evalua prin coeficientul de temperatur, definit prin relaia:
a=
1 dR
R dT
(3.2)
R100 R 0
100 R 0
(3.3)
Materialul
Domeniul de
temperatur
Coeficientul
de
temperatur
[1/0C]
Cupru
- 501800C
4,26 x 10-3
Nichel
- 501800C
6,17 x 10-3
Wolfram
- 1006800C
4,80 x 10-3
platin
- 22010000C
3,92 x 10-3
Indicaii de utilizare
Traductoare cu nfurare din srm d = 0,1mm, izolat
cu lac de bachelit
Traductoare din srm d = 0,010,015mm pentru
urmrirea variailor rapide de temperatur
Traductoare din srm d = 0,010,1mm sau pelicul.
La temperaturi ridicate se protejat mpotriva
contactului direct cu gazele de ardere sau combustibile
132
Traductorul se realizeaz sub form de nfurare din srm (eventual pelicul n cazul platinei)
pe supori diferii prin material i form, dup modul de utilizare i domeniul de temperatur. Pentru
msurri pn la 650C se folosesc suporturi din sticl special, porelan sau mic, la temperaturi mai
mari se folosete alumina sinterizat. La msurarea temperaturii superficiale a pereilor se folosesc
suporturi plate; traductorul se fixeaz pe perete prin sudare, lipire sau cementare.
b) Traductorul semiconductor (termistorul). Comparativ cu materialele conductoare, termistorul
logometre, pentru msurrile tehnice sau la puni de msur, n condiii de laborator. Se folosesc n
special puni de tip Wheatstone, funcionnd la nul (cu echilibrare manual sau automat), sau dup
metoda devierii.
n schema de msurare la nul traductorul rezistiv Rt i rezistena reglabil pentru echilibrare
Rr, sunt plasate n dou brae alturate ale punii (fig. 3.15).
R1
R4
Rr
R1
R4
Rr
Rl
Rl
Rt
Rl
Rl
Rt
( R r + R 'r ) R 4
2R l ;
R1
R r + R 'r
( R r + R 'r ) R 4
b: R t =
+ Rl
1 ;
R1
R1
(3.4)
133
c: R t =
Rr R4
+ R l r 1
R1
R1
iar pentru R r = R1 ; R t =
Rr R4
R1
(3.5)
Principiul acestei metode are la baz proprietatea corpurilor nclzite de a emite radiaii.
Caracteristicile emisiei corpurilor constituie o msur pentru temperatura lor, deoarece aceast
emisie este legat de temperatura corpurilor prin legi bine definite: legea radiaiei monocromatice
(Planck), legea radiaiei integrale (Stefan Boltzmann) i legea de deplasare.
Legea radiaiei monocromatice este exprimat de relaia de mai jos i arat c, n spectrul de
radiaie a corpului negru energia este repartizat uniform i deci, pentru o temperatur dat,
intensitatea de radiaie I variaz lungimea de und i depinde direct de temperatura corpului:
5
I1 = c e
c2
T
(3.6)
n care:
I1
- emisivitatea corpului;
I
C1 i C2 - constante.
134
Pe baza acestei relaii sunt construite aparatele de radiaie monocromatic pentru msurarea
temperaturilor, numite pirometre optice. Acestea realizeaz o comparare direct ntre strlucirea
corpului a crui temperatur se msoar i strlucirea unui corp stabilit prin etalonarea dup
radiaia corpului negru. Se folosete n general, drept corp de strlucire etalon, o lamp fotometric.
Legea radiaiei integrale este exprimat de relaia:
S = T4
(3.7)
l max = T = K
(3.8)
n care;
a
b
Fig.3.16. a- Schema de principiu a pirometrului, b- culoare i temperatur
1- obiectul a crui temperatur se determin, 2- sistem de lentile, 3- filament de referin,
4- filtru rou, 5- aparat de msur etelonat n C.
135
Aceast metod folosete substane care i schimb culoarea iniial datorit variaiei
temperaturii (termocromice). Se folosete, n general, pentru msurarea temperaturilor de
prenclzire aplicate mbinrilor sudate ct i a ciclurilor de tratament termic aplicat acestora. De
asemenea metoda este larg folosit la msurarea temperaturii ntre straturile de sudur.
Domeniul de utilizare a metodei este foarte larg, ntre 40...1350C, dar peste 400C trebuie
s se utilizeze substane multiple care prezint schimbri de culoare la diferite temperaturi.
Ca substane termoscopice se folosesc:
iodura de mercur i cupru sau de mercur i argint (pentru temperaturi joase, sub
75C);
oxidul de mercur, bromura de cupru sau de arseniu (pentru temperaturi peste 400C).
Substanele termoscopice se prezint sub form de creioane cu min groas, pastile sau lichide.
Creioanele termoscopice au inscripionat pe nveliul din hrtie temperatura la care urma
lsat de min i schimb culoarea n culoarea nveliului la atingerea acesteia pe suprafaa
metalic nclzit. Aceste creioane se prezint sub form de seturi: 10 buci pentru intervalul de
temperatur 50-300C sau 24 buci pentru intervalul 100-800C.
Exist de asemenea pixuri termoscopice care las urm pe metal numai dac acesta este
nclzit la temperatura marcat pe carcas.
Pastilele termoscopice se aeaz pe cutii mici metalice care se fixeaz pe piesele nclzite i
la o anumit temperatur (marcat pe acestea) se fluidizeaz i i schimb culoarea.
Substanele termoscopice fluide se pensuleaz pe suprafeele nclzite i la anumit
temperatur (cunoscut, marcat pe ambalaj) i schimb culoarea i se solidific.
136
a) Traductorul tensometric rezistiv este confecionat dintr-un fir metalic sau o folie subire care
are proprietatea de a-i modifica rezistena electric proporional cu deformaia mecanic.
Rezistena electric R a unui fir de lungime l de seciune constant S, avnd rezistivitatea , se
exprim cu relaia:
R =
l
s
(3.9)
137
l 1 R
=
l
K' R
(3.10)
sau
K' =
R / R R 1
=
l / l
R
(3.11)
R / R
l / l
(3.12)
n care; k este sensibilitatea traductorului denumit constanta traductorului i care este determinat
pentru fiecare traductor n parte.
n tabelul 3.7 sunt prezentate materialele din care sunt confecionate traductoarele rezistive
i valorile coeficienilor k1 i k precum i alte caracteristici mpreun cu domeniul de utilizare.
Tabel 3.7
Materialul
Const.
60%Cu40%Ni
Domeniul
temperaturilor de
funcionare
300 4000C
Karma
Ni, Cr, Al
Nicrom V
80%Ni,
20%Cr
2300C
Coeficient
de
sensibilitate
[k1]
Constanta
traductor
[k]
Coeficient de
sensibilitate la
temperatur
[/, 0C 10-1]
Rezistena
electric
[/m]
0,025mm
22,1
1,72,15
20
960
3,5
33,6
470
2040
2,12,3
2,22,6
1920
Observaii
Rezultate bune
la presiuni
ridicate
Temperaturi
moderate
Rezistent la
oboseal
Nu n cmp
magnetic
ncercri statice
pn la 5500C
i dinamice
pn la 10000C
Continuu
Intermitent
Pentru obinerea unui semnal util ct mai mare este favorabil ca traductorul tensometric s
aib o rezisten R ct mai mare. n acest caz este recomandabil ca diametrul firului traductorului s
fie redus iar materialul s aib o rezistivitate mare.
Rezistena electric depinde n afar de starea de deformaie, de temperatur. Diferenele de
dilatare dintre piesa cercetat i elementul sensibil al traductorului intervin ca o mas suplimentar
138
pentru cele cu fir: cu gril plan, cu gril plan fr sensibilitate transversal, rozete, nfurate;
pentru cele cu folie: , cu gril plan fr sensibilitate transversal, rozete, pentru utilizri
speciale (schelete de pete, spiral etc.).
n figura 3.18 sunt prezentate principalele tipuri de traductoare cu fir.
Traductorul nfurat este construit prin nfurarea firului sensibil pe un cilindru de hrtie
subire, dup care acesta se turtete i se lipete pe un suport, firul prezentndu-se astfel sub forma
unei linii n zig-zag. Are sensibilitatea transversal redus i poate fi construit n lungimi foarte
mici (baza de 1,5 mm la o rezisten de 50); se comport bine la oboseal, dar are o comportare
rea din punct de vedere al stabilitii, al fenomenului histerezis i al fluajului, iar dirijarea cldurii
se face greu suportnd deci un curent de circa 5 ori mai mic dect traductorul cu gril.
Traductoarele de tip rozet sunt construite din mai multe grile lipite pe acelai suport i
permit determinarea deformaiilor specifice pe dou sau trei direcii plane; astfel rozeta cu dou
grile perpendiculare se folosete cnd se cunosc direciile principale ale deformaiilor iar cele cu
trei grile - la 45 sau 60 - cnd nu se cunosc aceste direcii. La msurare se leag traductoarele
rozetei la punte, cu ajutorul unei cutii de conectare i se citesc deformaiile n direciile lor. Se ia ca
direcie de referin axa uneia dintre traductoare, aa fel, ca direciile celorlalte s fie date de
unghiuri msurate n sens trigonometric fa de direcia de referin.
Prelucrarea datelor furnizate de aceste rozete se face n mod deosebit fa de celelalte.
Notnd cu prelungirea msurat de traductorul aplicat pe direcia de referin i cu 45, 60, 90,...
cele msurate de traductoare care fac unghiuri de 45, 60, 90... cu direcia de referin cu ajutorul
valorilor acestor msurtori, folosind relaiile cunoscute din teoria elasticitii (sau nomograma de
lucru) se determin alungirile specifice 1 i 2 precum i unghiul 1 pe care direcia principal 1 l
face cu direcia 0, n sens trigonometric.
Traductoarele cu folie (fig.3.19) sunt imprimate din foi metalic, avnd elementul sensibil
sub form de grtar plan. Foia este de grosime mic (0,001...0,012 mm) din aliaj nichel-crom sau
constantan i se lipete pe un suport de hrtie, bachelit sau epoxidic, dup care este protejat cu un
strat protector de cerneal rezistent la acizi de forma grtarului plan.
Traductoarele cu folie se fabric pe dimensiuni din rezistene chimice foarte variate (pn la
baza de 1 mm avnd rezistena de 120). Are multiple avantaje: fabricaie uoar n serie mare,
foarte bun disipare a cldurii i suport deci intensiti de curent mai mari dect traductoarele cu
fir; nu necesit fire de conexiune, aceste poriuni imprimndu-se odat cu traductorul.
140
metalice adic bazat pe variaia rezistenei electrice ca urmare a solicitrilor mecanice. Coeficientul
de sensibilitate K fiind funcie i de rezistivitate, variaia rezistenei nu mai este liniar, deci nu mai
corespunde relaiilor mai sus amintite, considerndu-se n general relaia:
R
l
l
= K +
l
R
l
(3.13)
n figura 3.21. Traductorul tensometric rezistiv este conectat de obicei n instalaia de msurare
printr-un dispozitiv de conectare, care asigur posibilitatea efecturii msurrii cu mai multe
traductoare, la mrimile statice (comutator cu ploturi) sau efectuarea msurrilor la piese n
micare. Semnalul electric de tensiune sau curent la ieirea din punte sau din circuitul
poteniometric este transmis circuitului de prelucrare (pentru amplificare, eventual demodulare i
filtrare) i apoi se introduce n instrumentul de msurare (la msuri statice) sau aparatul
nregistrator (la msuri dinamice). Uneori instrumentul de msurare este conectat direct la circuitul
traductor.
Dispozitiv de
Circuit de
Instrument de
comutare
poteniometric
prelucrare
msur
metoda punii echilibrate (metoda de nul) care este cea mai precis n msurri statice;
metoda punii de referin care este tot o metod de echilibrare, utilizndu-se n acest
scop o punte suplimentar, care produce un semnal egal i de sens contrar.
Metoda punii echilibrate se aplic pe mai multe scheme electrice, diferite prin sistemul de
R1
R4
(3.14)
R3
R2
142
Metoda punii dezechilibrate asigur tot relaii practic liniare ntre mrimea care se msoar
R1
R4
(3.15)
iG
U E
R3
R2
100K...1M):
R4
( R1 + R 4 )2
(3.16)
RG R4
Z( R1 + R 4 )
(3.17)
R1 R 4
( R1 + R 4 )
R R 3 R 2 R 4
1 +
R3
R2
R4
R1
(3.18)
Din aceast relaie rezult c semnalele de tensiune determinate de traductoarele din braele
opuse ale punii (R1 cu R3 i R2 cu R4) se adun, iar semnalele determinate de traductoarele din
braele alturate se scad (R1 cu R4 i R2 cu R3). Aceast proprietate creeaz posibilitatea de mrire a
sensibilitii punii i de compensare a efectului variaiei temperaturii asupra traductorului.
La metoda punii de referin fig 3.24 cele dou puni sunt iniial echilibrate, n acest scop,
sunt prevzute rezistoarele reglabile R5 i R5, pentru egalizarea tensiunilor de alimentare, precum
i potenialul r. Puntea se dezechilibreaz prin modificarea rezistenei traductorului R1, pentru
reechilibrare se folosete rezistorul R1, care este tot un traductor lipit pe o lamel care este
deformat de un urub reglabil. Prin aceast schem se elimin deci poteniometrul de reglaj al
echilibrului punii la metoda de nul.
143
R2
R1
R1
R2
R4
R3
R4
R3
R2
( R 1 + R 2 )2
(3.19)
Metoda const n aplicarea pe suprafaa cercetat a unei pelicule subiri de aproximativ 0,1
mm, aderente i foarte casante, care se fisureaz dup ce structura este ncrcat mecanic.
Fisurile se produc preferenial dup direcii perpendiculare pe eforturile principale maxime
de ntindere care depesc limita de rupere a materialului casant. Dup cum este cunoscut, prin
orice punct la suprafaa unei piese care sufer deformaii trec dou curbe ortogonale numite
izostatice, tangena la cele dou curbe n punctul considerat definete direciile eforturilor unitare
principale (fig. 3.25).
144
perpendiculare
pe
r2
r3
r5
r4
P4
P3
r1
P2
P1
studiate,
acoperirile
izostatice
Materialul
Email
Rin
STRESS-COAT
Rin sintetic
Pulbere fin
dizolvat n ap
distilat
Dizolvat n
sulfur de
carbon
Dizolvat n
solveni organici
Condiii de aplicare
Mod de
Regimul de
aplicare
ntrire
Pulverizator
Pulverizator
Pulverizator
12 min la 5400C
24 ore la
temperatura
recomandat
1.24ore la
temperatura de
100.400C
Sensibilitatea
Observaii
1,5.18x10-4
Folosire ntre
-18..3000C
5.11x10-4
3,5.13x10-4
dispoziia i forma fisurilor precizeaz direcia deformaiilor maxime de ntindere, care sunt
perpendiculare pe fisuri;
145
imaginea general a fisurilor evideniaz punctele sau zonele cu solicitri maxime, simplificnd
aplicarea n continuare a unei metode cantitative de cercetare experimental;
apariia aproape simultan a unor fisuri apropiate pe o zon important din pies la creterea
progresiv a sarcinii ca i dispunerea cvasiuniform a fisurilor ntr-o zon, indic prezena unor
eforturi unitare principale constente;
aspectul general al fisurilor permite identificarea tipului de solicitri la piesele cu forme simple.
Aceast metod const prin depunerea pe suprafaa elementului cercetat a unei acoperiri de 0,5
mm grosime, dintr-un material fotoelastic. Analiza fotoelastic se face prin reflexia luminii polarizate pe
suprafaa elementului cercetat care este lustruit; n acelai scop se folosesc i adezivi reflectorizani.
n stratul fotoelastic se transmit deformaii egale cu ale suprafeei elementului cercetat care
vor determina formarea reelei de izocline i izocromate pe imaginea produs de lumina polarizat
reflectat; starea de tensiuni din acoperire este considerat plan.
n figura 3.26 sunt prezentate schematic dou variante de dispunere a elementelor unui
polariscop cu reflexie pentru cercetarea fotoelastic.
7
1 2 3
cu lacuri lichide; procedeul cel mai simplu dar cel mai puin precis, cci nu poate realiza o
grosime constant;
146
cu folii prefabricate, de grosime precis, care se lipesc pe suprafee plane sau curbe;
cu folii curbate, realizate prin turnare n form plan, urmat de mularea foliei obinute, nc
moale, pe suprafaa cercetat a piesei, dup ntrirea complet, folia se lipete.
Cteva din materialele fotoelastice i proprietile acestora sunt prezentate n tabelul 3.9.
Tabel 3.9
Constanta
fotoelastic 0
[daN/cmxfr]
57
1113
1218
11
16,5
Material
Plexiglas
Dinox 010 P
Araldit B
PSM-1
PSM-5
Limita de curgere
[daN/cm2]
490
600800
-
Modulul de
elasticitate
[daN/cm2]
2,8x104
23 x104
2,8 x104
2,38 x104
3,15 x104
Constatna de
sensibilitate
Q = E/0
0,49x103
6,45 x103
2,16 x103
1,90 x103
Fiind rezultat prin modificrile de amplitudine i faz de undei incidente, unda obiect
poart informaiile asupra configuraiei suprafeei obiectului.
Iluminnd holograma cu lumina coerent de referin se obine, prin efect de difracie n
structura hologramei reconstituirea imaginii obiectului. Un observator plasat n spatele hologramei
147
va observa n faa acesteia imaginea virtual n relief a obiectului. ntruct n fiecare punct al plcii
s-au nregistrat informaii referitoare la toate punctele obiectului aa cum au fost vzute din zona
respectiv, ntregul front de und se poate reconstitui folosind numai o parte din hologram; oricare
ar fi regiunea din hologram prin care privim spre izvorul de lumin, se obine imaginea virtual n
relief a obiectului. n spatele hologramei se formeaz imaginea real spaial a obiectului care se
poate nregistra fotografic.
Posibilitatea reconstituirii integrale a imaginii obiectului prin holografie permite aplicarea
principiului interferometric prin cercetarea unui obiect. Prin suprapunerea imaginii virtuale a
obiectului peste imaginea real sau o alt imagine virtual, obinut ulterior, se vor forma franje
ntunecate de referin, care evideniaz diferenele de faz.
Interferometria holografic se aplic n trei variante:
n interferometria holografic n timp real (cu expunere simpl) holograma se expune dup
developare exact n locul de nregistrare. Prin iluminarea obiectului i a hologramei cu aceeai
lumin de referin ca i la nregistrarea iniial, se realizeaz suprapunerea imaginii virtuale a
obiectului cu imaginea sa real. Presupunnd c obiectul a suferit din momentul nregistrrii
holografice mici modificri, de ordinul deformaiilor obinuite ale structurilor solicitate
mecanic, se stabilesc diferene de faz ntre imaginea sa virtual iniial i imaginea real final,
franjele ntunecate corespund unei diferene de faz de /2. Aplicarea metodei implic
dificulti datorit preciziei impuse la poziionarea hologramei.
148
X
P
2 c sin
(3.20)
unde:
c = cos + cos cos + sin sin
(3.21)
Prin urmare, se poate determina deplasarea punctului P, dac se cunoate direcia deplasrii
(unghiurile I ). n general, direcia deplasrii este necunoscut; ca urmare sunt necesare dou
nregistrri holografice suplimentare, pentru precizarea celor doi parametrii necunoscui i .
149
150
BIBLIOGRAFIE
1. Apostolescu, N., Taraza, D., Bazele cercetrii experimentale a mainilor termice, E.D.P.,
Bucureti, 1979.
2. Atanasiu, C. .a. ncercarea Materialelor, Vol I, Editura Tehnic Bucureti, 1982.
3. Cndea., V. Metalurgia Sudrii, Tom II Vol. 5, Editura Lux Libris, Braov 1998.
4. Cndea, V. Construcia ntreinerea i repararea echipamentelor de control, curs,
Universitatea Transilvania Braov, 1999.
5. Iovna, R. Bazele cercetrii experimentale n sudur i elemente de mecanica ruperii,
curs, Universitatea din Braov, 1985.
6. Iovna, R., Cndea, V., Machedon, T., Novac, G. Bazele cercetrii experimentale n
sudur, Lucrri practice, Universitatea Transilvania Braov, 1992.
7. Machedon, T., Andreescu, F. Materiale metalice pentru produse sudate. Editura Lux
Libris, Brasov, 1996.
8. enchea, P., Dan, C. Atlas de ncercri mecanice ale mbinrilor sudate, SID 77,
Bucureti, 1994.
9.Tierean Mircea, Machedon Teodor, Luca Vasile, Ghid de control cu ultrasunete, Editura
Universitatii Transilvania Brasov, 1999
10. Safta, V., Safta, I. ncercri tehnologice i de rezisten ale mbinrilor sudate sau
lipite, Ed. Sudura, Timioara, 2006
15. *** Catalog de manuale pentru sudare, CMS 1991, OIDICM, 1991
16.*** Catalog de consumabile pentru sudur, SC Ductil - Air Liquide, Buzu, SA
17.*** SR EN 1043-2:1999- ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale
metalice. ncercarea de duritate. Partea 2: ncercarea de microduritate a mbinrilor,
151
20.*** DIN 50129 (1973-10)- Testing of Metallic Materials; Testing of Welding Filler
Metals for Liability to Cracking
24.*** STAS 7748-85- ICS Classification-77.040.10 - Tests of metals. Bend test of the
specimens with longitudinal deposited weld
152
9 7 8 9 7 3 1
3 1 1 1 1 1