Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
SOLIDIFICAREA
MATERIALELOR METALICE
Proprietăţile
mecanice Deoarece majoritatea
materialelor metalice
Structura se elaborează în stare
obţinută în INFLUENTEAZĂ lichidă, solidificarea
urma este procesul de bază
procesului de Tipul prelucrării prin care se crează
solidificare necesară realizării structura cristalină in
proprietăţilor
cerute în final piesele şi semifabrica-
pentru acel tip de tele metalice.
material
2
CRISTALIZAREA
PRIMARĂ
= fenomenul de trecere a
(SOLIDIFICAREA) unui metal (material
metalic) din stare topită
(lichidă) în stare solidă.
3
Procesul de
solidificare Curba de răcire a
unui metal pur
T = Tr - Ts
în care:
T = gradul de subrăcire;
TR - temperatura de solidificare de
echilibru;
TS - temperatura de solidificare la
gradul cel mai înalt de subrăcire.
subrăcire.
Etapele solidificarii
Germinarea Germinarea
omogenă eterogenă
Cu front planar Cu front dendritic
Formarea Formarea
Formarea
grăunţilor grăunţilor
dendritelor
cristalini cristalini
6
Procesul de solidificare al metalelor are loc în următoarele etape:
A) APARIŢIA CENTRELOR DE CRISTALIZARE (GERMINAREA)
Când metalul lichid atinge temperatura de solidificare, în masa acestuia
apar primele cristale elementare, la care apoi se alătură alte asemenea
cristale, formând numeroase centre de cristalizare (germeni). - Formarea
germenilor este posibilă prin două mecanisme:
b) germinarea eterogenă, care se produce pe
a) germinarea omogenă suprafeţe - suport preexistente în topitură,
(autogenă), care se datorează suprafeţe oferite de pereţii formei de turnare sau
de particule insolubile aflate în suspensie în
variaţiilor de temperatură şi
topitură. în condiţiile germinării eterogene,
de concentraţie (suprasatura- cristalizarea se produce la subrăciri considerabil
ţie) locală în masa lichidului; mai mici decât cele pentru germinarea omogenă.
a) In cazul metalelor de mare puritate, supuse unor subraciri mici si unor conditii
de transfer termic unidirecţional, in timpul solidificării, creşterea germenilor se
realizează prin adăugarea succesivă a noi plane atomice, mecanism care conduce la
obţinerea de cristale poliedrale (limitate de feţe plane), numite cristale idiomorfe.
Gradul de impurificare
Modul de turnare a
metalului lichid
Temperatura de supraîncălzire
peste temperatura de topire şi
durata de menţinere a
metalului la această Temperatura la turnare 10
temperatură
Structura dendritică, care este specifică
! la turnarea metalelor, este favorizată de
vitezele de răcire mici, când se formează
din masa de lichid cristale puţine şi
mari.
11
Ca urmare a particularităţilor proceselor care se produc la
cristalizarea primară metalele au în stare solidă o structură alcătuită
dintr-un număr mare de cristale sau grăunţi cristalini, numită
structură policristalină.
Începutul Sfârşitul
cristalizării cristalizării
12
Obţinerea structurii policristaline la
cristalizarea primară
Tranziţia vitroasă- Sticle metalice
Tranziţia vitroasă este fenomenul de suprimare a condiţiilor de cristalizare, în cazuri
extreme de răcire rapidă. Temperatura Tv la care încetează micşorarea de volum pe
seama rearanjării mai compacte a atomilor în topitura subracită reprezintă
temperatura la care are loc tranziţia vitroasă, fiind determinată de schimbarea bruscă
a coeficientului de dilatare termică a topiturii subrăcite.
Sticle
Comportare metalice Ductilitate
feromagnetică ridicată
Rezistență
mecanică
ridicată 13
În principiu tranziţia vitroasă se poate realiza la toate
materialele, practic nu este posibil întotdeauna, metalele
prezentând acest fenomen la viteze extreme, 1010°C/s, faţă de
10-2°C/s la materialele ceramice (sticle)
Solidificarea lingourilor
Topiturile sunt turnate în forme şi solidificate în acestea. Adesea, forma de turnare dă
configuraţia finală a piesei. În general, la turnarea unor cantităţi mari de metal, forma de
turnare are configuraţie simplă, cu un anumit raport dimensional, purtând numele de lingou,
care ulterior se deformează plastic sau se prelucrează prin aşchiere pentru a deveni un produs
finit. In ambele cazuri, macrostructura rezultată este specifică celor trei zone:
Zona de
răcire Această zonă este îngustă, cu grăunţi
bruscă orientaţi întâmplător şi se află la
suprafaţa piesei turnate. Metalul, la
contactul cu forma de turnare este
primul care se răceşte la/sau sub
temperatura de solidificare.
Zona
Conţine grăunţi noi ca formă, orientaţi la întâmplare, şi a
cristalelor căror apariţie este adesea cauzată de o temperatura joasă de
echiaxe turnare, de prezenţa elementelor de aliere.
Cavitatea de retasură,
macro şi microporozităţi
Gaze, Sufluri
3. Segregaţii reprezintă îmbotăţirea locală în anumite elemente, impurităţi.