Tehnologii de acoperire prin

metalizare
Onitiu Cosmin
Diaconescu Alexandru

http://www.free-powerpoint-templates-design.com
Procesul de metalizare

Tehnologii de acoperire
prin metalizare

Acoperiea cu materiale care au proprietati fizico-chimice

superioare se realizeaza adesea prin metalizare, adica operatia
de pulverizare a acestor materiale in stare topita peste suprafata
materialului de baza. Particulele de metal topite proiectate sub
actiunea energiei lor cinetice se deformeaza aderand pe suprafata
unde formeaza stratul compact cu proprietatile impuse. Exemplu de metalizare
Propietatile fizico-mecanice si structura materialului depus cu arc electric
prin metalizare difera in mod considerabil de cele ale aceluiasi
material de baza, sunt mai dure si mai rezistente la uzura.Doua
cauze ar fi racirea rapida a suprafetei metalizate si cantitatii mari
de oxizi existente in stratul respectiv
 Procesul de metalizare
Materiale folosite
Materialele folosite pentru acoperirea prin placare se prezinta
sub mai multe forme
-Pulberi avand forma apx. sferica(20-40 microni) si care se
utilizeaza in special la placarea termica cu plasma si prin explozie
-Banda si/sau bara utilizate in principal la placarea in arc sau
pentru suprafete incalzite prin radiatie
-Tija executate din carburi sau oxizi de Fe,Ni sau Ni-Cr aplicate la
metodele de placare cu flacara sau arc

Materialul stratului poate fi consituit din metale pure,aliaje de

metale, materiale suport cu continut metalic, carburi
metalice,ciment si chiar materiale sintetice sau organice: Exemplu de cuprare

Materialul Proprietatile stratului depus Procedeul efectueaza propulsarea

particulelor sub actiunea unui jet de
aer comprimat sau a unei flacari.
Carbura de In stratul superficial al piesei se formeaza o retea cristalina ideala
care retine particulele de WC. Straturile pe baza de carburi de W
Wolfram si Crom si Cr sunt dense si dure si au o mare rezistenta la uzura

Aliaje dure pe Straturi dure,rezistente la uzura,anticorozive si fara porozitati

baza de Ni-
Cr,B,Silicon
Ceramice,Al+ Straturile ceramice sunt dense, foarte dure, rezistente la uzura si
izolatoare termice
TiO2,CrO2,Al2O3
 Tipuri de metalizare

Metalizarea oxiacetilenica
Metalizarea cu flacara oxiacetilenica foloseste metal de
adaos sub forma de sarma METCO, care asigura depunererea
unor straturi de calitate inalta cu rezistenta marita la coroziune si
uzura.
Sarma este ghidata printr-un canal in capul pistoletului de
metalizare pana in zona unde se produce arderea gazului
oxiacetilenic, acesta topind sarma. Metalul astfel topit sub
actiunea aerului comprimat este incarcat pe suprafata piesei
pregatita special pentru metalizare.

Avantaje:
-se poate utiliza pentru orice tip de suprafata
-straturile de metale depuse se obtin rapid si relativ ieftine
-varietatea mare de metale sub forma de sarma
-stratul de metal depus este mai dur decat acelasi material in
stare precedenta
Metalizare
-stratul depus este capabil sa retina lubrifiantul pentru ungere in
golurile dintre pori metalici, producand fenomenul de auto-ungere oxiacetilenica
 Tipuri de metalizare

Metalizarea cu arc electric

Metalizarea cu arc electric este un procedeu larg raspandit,
fiind adesea utilizat la o gama larga de piese. Materialul utilizat
este sub forma de sarma. Procedeul permite obtinerea unei
microstructuri mai fine, o inalta adeziune, procese datorate in
principal temperaturii foarte inalte (6000 °C) si vitezei mari de
impact (150 m/s). Varful pistolerului se termina prin doua
conductoare incarcate puternic electric intre care se formeaza
arcul electric capabil sa produca temperatura necesara la care se
topeste sarma dintre cele doua conductoare. Sarma topita astfel
se proiecteaza pe material cu ajutorul unui jet de aer.

Avantaje:
-metalizarea cu arc electric este avantajoasa in cazurile in care
sunt necesare straturi groase sau suprafete mari de incarcat
-diametrul sarmei cu care poate fi alimentat pistoletul de
metalizare, variaza intre 5-30 cm, situatie in care randamentul
Metalizare cu
este mai ridicat
-dispozitivul este astfel construit incat se poate regla duritatea si arc electric
calitatea suprafetei
 Tipuri de metalizare

Metalizarea prin incarcare

cu pulberi
Prin incarcare cu pulberi se pot obtine diferite straturi de
metale, aliaje, carburi, oxizi de fier etc.

Pulberea metalica ajunge in cavitatea pistoletului de metalizare

sub actiune graviationala si este transportata de gazul aflat sub
presiune in camera de ardere unde are loc topirea urmatata de
propulsarea particulelor incandescente pe suprafata de incarcat.

Avantaje:
-varierate forate mare de pulberi metalice ce pot fi utilizate
-se poate utiliza pentru suprafete supuse: uzurii,coroziunii,oxidari
-supfratele metalizate dobandesc o mai buna rezistenta electrica
si conductivitate electrica Metalizare cu
pulberi
 Tipuri de metalizare

Pulberi folosite
Materialul pulberii Componente de baza

Aliaje dure Ni-B-Si; Ni-Cr-B-Si; Ni-Cr-B-Si-C;

Ni-Cr-B-Si-MC; Ni-Cr-B-MC

Materiale dure Materiale metalice: carburi de Ti,Zr,Hf;

nitruri de V,Nb,Ta; boruri de Cr,Mo,W;
silicati
Nemetalice: oxizi (Al2O3,Cr2O3,TiO2 etc)
Ceramice: B4C,SiC,Si3N4

Carburi WC-Co,WC,TiC,NbC etc

Metalizare cu
Materiale speciale NiAl, Co-Mo-Cr-Si, Ni-Mo-Cr-Si,
pulberi
Ni-Co-Cr-Al-Y

Materiale greu fuzibile Ti,Zr,Hf,V,Nb,Ta,Cr,Mo,W

 Tipuri de metalizare

Metalizarea cu jet de plasma

A. La presiune inalta
Este un procedeu de depunere a unor straturi superficiale cu
proprietati fizico-mecanice deosebite. Procedeul ofera
posibilitatea ca diversele piese sau subansambluri sa fie
executate din materiale obisnuite si numai anumite parti ale
acestora sa fie acoperite cu straturi din materiale ale caror
proprietati corespund unor solicitari deosebite. Prin metalizare cu
jet de plasma se pot obtine structuri rezistente la uzura, coroziune,
socuri termice, straturi izolante din punct de vedere termic sau
electric.

Avantaje:
-incalzirea materialului suportului este moderata, astfel incat
probabilitatea aparitiei tensiunilor sau fisurilor sa fie scazuta Metalizare cu
-depunerea se poate realiza pe suprafete mari
-Se pot executa acoperiri metalice pe suporturi din materiale
diferite, cum ar fi lemn, material textil, carton, si aceasta tot
jet de plasma
datorita incalzirii moderate a suportului

Un dezavantaj este neomogenitatea straturilor depuse,motiv

pentru care unele proprietati mecanice sunt neadecvate
 Tipuri de metalizare

Metalizarea cu jet de plasma

In figura alaturata se prezinta schema de principiu a unei instalatii de

acoperire a unei suprafete cu un strat de metal sau aliaj utilizand jetul de
plasma. In principiu, tehnica consta in trecerea unui material sub forma
de pulbere prin jetul de plasma al unui plasmatron. Datorita temperaturii
ridicate a jetului de plasma materialul de depus se topeste si este
antrenat spre suprafata piesei care urmeaza sa fie metalizate.

Principalul mod de transimtere a caldurii de la jetul de plasma la

pulbere se realizeaza prin recombinarea ionilor gazului plasmogen pe
suprafata granulelor de pulbere. In cazul gazelor biatomice se elibereaza
si energia de disociere, de aceea se prefera aceste gaze pentru ca
transmit o cantitate mai mare de caldura materialului de depus. Transferul
Metalizare cu
de caldura pe seama conductiei termic este mic intrucat timpul de
expunere in jet al particulei este foarte mic(ms). jet de plasma
 Tipuri de metalizare

Jetul de plasma: Materiale

Materialele care sublimeaza inainte de topire nu pot fi depuse prin
pulverizare. Unii oxizi disociaza si produc componente volatile, fapt ce
face imposibila metalizarea cu gaze plasmogene obisnuite: argonul,
azotul, hidrogenul. In acest caz se adauga o cantitate de oxigen care
favorizeaza reactia inversa.

In cazul materialelor “avide” de oxigen, dimpotriva, se iau masuri

pentru a impiedica procesul de oxidare. In acest caz folosirea argonului
drept gaz plasmogen nu este suficienta si se utilizeaza protejarea conului
de pulverizare cu un gaz inert, realizandu-se astfel asa numitele “perdele”
de gaz de protectie.
Straturile depuse prin aceasta tehnica sunt alcatuite din fasii alaturate
sau suprapuse. Aceasta structura neomogena a stratului obtinut este
caracteristica pentru aceasta tehnica de acoperire. Un rol important in
structura stratului revine temperaturii particulelor si vitezei lor. Metalizare cu
De asemenea, important pentru aderenta stratului sunt si unele
caracteristici ale suprafetei pe care se depune stratul:
jet de plasma
-Rugozitatea initiala a suprafetei
-Prezenta unor forte de actiune moleculara
-Existenta conditiilor de aparatie a unor microsuduri,etc.
 Tipuri de metalizare

B. Presiune joasa
Plasmatronul
Este un dispozitiv care constituie o combinatie intre descarcare
in arc si un jet de gaz care strabate arcul cu o viteza foarte mare.
Intr-un astfel de jet de plasma se obtin temperaturi de 10000-
50000 K

Deosebiri intre arcul electric clasa si jetul cu plasma sunt:

-Arcul electric are coloana pozitiva dezvoltata corespunzator
conditiilor energetice de schimb termic, nesuferind nici o
constragere, pe cand jetul de plasma este puternic strangulat
mecanic si electromagnetic
-Temperatura arcului este mai mica decat a plasmei
-Gazul ionizat din arcul electric are o presiune practic egala cu
cea atmosferica, in timp ce in jetul cu plasma gazele sunt Metalizare cu
introduse sub presiune, ceea ce determina curgerea cu viteze
foarte mari a gazului ionizat
jet de plasma
 Tipuri de metalizare

Plasmatronul
Principiu:
Arcul se amorseaza intre electrodul E, cu rol de catod si piesa de
prelucrat care are rol de anod. O parte din coloana arcului este
constransa sa treaca printr-un ajutaj racit la interior. Prin canalul
ajutajului trece concomitent si un curent de gaz care, datorita
temperaturii ridicate a arcului este puternic ionizat. Se formeaza
astfel un jet de plasma j de sectiune ingusta ce se datoreaza atat
strangularii mecanice, cat si unei strangulari electromagnetice.

Calitatea prelucrarilor care se executa cu jetul de plasma

depinde in mare masura de natura gazului plasmogen.

In cazul utilizarii plasmatronului la presiune atmosferica,

proprietatile straturilor depuse sunt adesea natisfacatoare,
datorita structurilor poroase si modificarilor chimice ale
materialelor depuse. Pentru a depasi neajunsurile s-a dezvoltat o
Metalizare cu
tehnologie noua, metalizarea utilizand plasma la presiuni
joase(plasmatron intr-o incinta inchisa la presiune de 20-100 torr) jet de plasma
 Tipuri de metalizare

Plasmatronul
Avantajele acestei tehnologii fata de cea cu presiune
atmosferica:
-Realizarea de straturi dense
-Straturile sunt de inalta puritate si protejate impotriva oxidarii
-Aderenta mai buna intre stratul depus si suport
-Se pot realiza straturi groase datorita valorilor mici ale tensiunilor
din strat
Are si unele particularitati:
-Particulelor de pulbere li se transfera un impuls suficient de mare
petru a se aplatisa la impactul cu suprafata suportului
-In cazul utilizarii jetului de presiune inalta aderenta stratului la
suport nu depaseste 100 MPa, iar principalul mecanism este
ancorarea mecanica.
-Nu se pot realiza straturi de grosimi mari, datorita acumularii de
tensiuni interne care conduc la exfolierea sau fisurarea stratului Metalizare cu
jet de plasma
 Tipuri de metalizare
Materiale metalice Materiale nemetalice
Compozite antifrictiune
Compozitele antifrictiune utilizate la metalizare
trebuie sa satisfaca urmatoarele proprietati: Carburi: Oxizi de aluminiu: Al2O3,
-coeficient de frecare cat mai redus
-rezistenta buna la compresiune
-WC,W2C,Cr2C2,Cr23C6,TiC, Al2O3-Cr2O3, Al2O3-TiO2,
-deformabilitate plastica mare Mo2C,ZrC Al2O3-ZrO2
-rezistenta mare la uzura
-conductibilitate termica mare Amestecuri de carburi: WC-TiC, Oxizi de crom:
-coeficient de dilatare redus
-rezistenta mare la coroziune
TaC-NbC, VC-WC, NbC-Mo2C Cr2O3, Cr2O3-TiO2
-sa aiba o mare capacitate de rezistenta la presiuni TaC-Mo2C
specifice mari
-sa asigure o lubrifiere cat mai mare Nitruri: TiN, ZrN, TaN Oxizi de titan: TiO2
-sa aiba un cost cat mai redus

Boruri: Oxizi de zirconiu: ZrO-CaO

TiB2, ZrB2 ZrO2-MgO, Zr2O2-Y2O3

Silicati:
MoSi2,WSi2
Metalizarea prin pulverizare
Procedeul consta in pulverizarea metalului topit pe suprafata care
urmeaza a fi prelucrata, formandu se dupa racire, un invelis solid. In
acest scop materialul de adaos sub forma de pulbere se topeste, urmand
a fi imediat pulverizat intr un curent de gaz spre suprafata piesei.
Metalizarea prin pulverizare a cunoscut in ultima perioada de timp un
progress doesebit intrucat se aplica pentru realizarea unor straturi
metalice in vederea obtinerii urmatoarelor efecte:
• Imbunatatire unor proprietati mecanice cum ar fi : duritatea, rezistenta
la uzura, durabilitatea in functionare
• Imbunatatirea unor proprietati fizice: conductibilitatea electrica,
lustruirea de cea mai buna calitate a suprafetei
• Protectia contra diferitelor categorii de coroziune a suprafetelor
metalice
• Evitarea unor reactii chimice care pot conduce la degajarea de diferiti
produsi toxici
• Realizarea unui aspect dorit a suprafetei prelucrate
1 aer comprimat
2 acetilena
3 adaosul de metalizare
4 duza de pulverizare
5 corpul aparatului de
metalizare
6 conul de flacara
7 adaosul in stare topita
8 jet de are
9 gaze de ardere
10 jet pulverizat
11 metal de adaos de
pulverizat
12 suprafata de metalizat
Se prezinta un generator de plasma destinat
depunerii prin sudare. Gazu plasmogen este introdus
longitudinal pe langa electrodul de wolfram „c”.
Uzual,gazul plasmogen este argonul sau argon in
amestec cu 7% hidrogen. Intre ajustajul „a” si ajustajul
„b” se introduce pulberea prin racordul „f”. Prin
intermediul gazului de transport pulberea ajunge in
zona coloanei arcului format intre electrodul c si
primul ajutaj si astfel este obligat sa strabata sub
forma unor fascicule paralele jetul de plasma generat
prin ionizarea gazului plasmogen
Instalatia utilizata pentru metalizarea cu flacara oxigaz de
tip METCOT Therospray SP

Aceasta se compunde dintr un pistolet de metalizare 1 a carui

alimentare cu pulbere de metalizare metco 15 E se realizeaza
prin cadere din rezervorul 2 prevazut la partea inferioara cu
un ventil de dozare. Gazul, purtator al pulberii de metalizare
este transferat de la conducta de aer comprimat 5 cu
presiunea de 5-7 bari prin grupul regulator curatitor de aer 4 si
tubul flexibil 3 catre duza pistoletului de metalizare. Gazul
combustibil este introdus prin tuburile flexibile 6 de la buteliza
rezervor 7. Reglarea presiunii se realizeaza cu ajutorul
regulatorului conventional de presiune 8 care stabilizeaza
astfel implicit si debitul de gaz masurat cu debimetrul 9
Oxigenul necesar corectarii caracteristicii flacarii este preluat
din butelia 10 prevazuta cu regulatorul de presiune 11. Debitul
de oxygen se masoara prin ramura corespondenta a
debimetrului
Parametrii de lucru recomandati pentru metalizare
sunt:
• Intensitatea curentului 75 A
• Distranta dintre ajutaj si piesa 15-20 mm
• Randamentul de incarcare 0,5-4 kg/h
• Debitul de gaz plasmogen 7-9 l/min
• Imprastierea depunderii 24-30 mm
• Grosimea depunerii pe un strat 0,1-0,25 mm
 Electroplacarea
Exista cateva cai de conducere a procesului de
metalizare, astfel se cunosc electroplacarea,
placarea fara electricitate, pulverizarea de metal si
metalizarea in vacuum. Dintre acestea cea mai
utilizata este electroplacarea ( electroacoperirea)

Placarea cu metal este folosita in multe aplicatii tehnice.

Acoperirea cu nichel are cea mai frecventa utilizarea in domeniul
decoratiunilor. Atunci cand se combina cu un substrat de crom
acoperirea devine stralucitoare, suprafata luceste fara a avea
nici o urma de coroziune si este rezistenta la uzura. Acest
procedeu se aplica pentru acopierirea maselor plastic inserate cu
metal, a otelului, a alamei, a zincului si aluminiului. Aceste
acoperiri se regasesc in anumite parti component ale masinilor si
in diverse decoratiuni pe metale.
Acoperirea cu nichel are aplicatii in urmatoarele domenii:
• Realizarea de suprafete stralucitoare si lucioase
• Acoperirea unor buni conductor i de electricitate
• Acoperirea unei game largi de vase
• Cresterea rezistentei la coroziune, a rezilientei, a rezistentei la uzura si rupere
 Principiul procedeului
Placarea cu nichel s a dezvoltat imediat dupa descoperirea baii watt, in anul 1916. Baia Watt contine
un amestec de sulfat de nichel, clorura de nichel si acid boric.
Principal, electroplacarea se bazeaza pe descarcarea pozitiva si pe conductivitatea si interactiunea
dintre metalul de placare si electroni. Procesul propriu zis de placare cuprinde patru parti importante
si anume:
• Catodul - electronul negative present in electroolit unde se formeaza electroni negative si ionii
pozitivi sunt descarcati. Catodul constituie obiectul care urmeaza a fi placat
• Anodul - electrodul pozitiv care se afla in electrolit unde se descarca ionii negativi, iar ionii pozitivi
se formeaza. Acesta este executat din materialul cu care se face acoperirea
• Electrolitul - mediul conducator de electricitate prin care circula un curent electric direct, necesar
pentru miscarea particulelor. Cel mai adesea electrolitul este o solutie apoasa acida, bazica sau de
saruri
• Circuitul de curent electric de la anod la catod
In timp ce curentul trece prin electrolit de la anod la catod acesta tranporta si ioni
pozitivi din metalul pentru placate la materialul de acoperit. Acestia interactioneaza cu
electronii negativi de la catod si se transforma in metal acoperind catodul

Placarea diverselor materiale in principal

depinde de proprietatile fizice si compozitia
materialului ce urmeaza a fi placat. Unele nu
sunt bune conducatoarea de electricitate si in
consecinta catiodul este sarac din punct de
vedere electric. Altele nu pot fi placate bine din
cauza greutatii specifice mari a metalului
In industria aerospatiala electroplacarea se poate folosi pentru cresterea
proprietatilor
materialelor folosite:
Rezistenta la coroziunea mai ales in mediu acid, rezistenta la oboseala.
De asemenea,
poate imbunatati sudabilitatea și capacitatea de a reflecta căldura, poate
deveni mai mult sau mai puțin conductiv în funcție de metalele utilizate
pentru placare.
Aceasta metoda se poate folosi pentru placarea: compresoarelor,
trenurilor de aterizare si a
multor alte componente
Va multumim pentru atentie!