PAVEL MUDURA

TRATAMENTE TERMICE
NDRUMTOR PENTRU LUCRRI DE LABORATOR

ORADEA 2009

Lucrri de laborator

Prof. dr. ing. Pavel MUDURA

TRATAMENTE TERMICE
NDRUMTOR PENTRU LUCRRI DE LABORATOR

ORADEA 2009

TRATAMENTE TERMICE

CUPRINS Lucrarea nr.1: STUDIUL MICROSCOPIC AL CONSTITUENILOR STRUCTURALI AI ALIAJELOR FIER- CARBON .....5 Lucrarea nr.2: APRECIEREA REZULTATELOR TRATAMENTELOR TERMICE PRIN MSURATORI DE DURITATE..8 Lucrarea nr.3: IDENTIFICAREA OPERATIV A MRCII OELURILOR.........15 Lucrarea nr.4: DETERMINAREA CANTITII DE CLDUR DEBITAT DE UN CUPTOR ELECTRIC..22 Lucrarea nr.5: DETERMINAREA TEMPERATURII OPTIME DE AUSTENITIZARE I A VITEZEI OPTIME DE RCIRE A OELURILOR.....23 Lucrarea nr.6: DETERMINAREA CLIBILITII OELURILOR PRIN METODA RCIRII FRONTALE..27 Lucrarea nr.7: PROCEDEE DE CLIRE PTRUNS .32 Lucrarea nr.8: INFLUENA TEMPERATURII I DURATEI DE REVENIRE ASUPRA PROPRIETILOR OELURILOR....36 Lucrarea nr.9: DETERMINAREA CAPACITII DE RCIRE A LICHIDELOR UTILIZATE LA CLIREA OELURILOR..39 Lucrarea nr.10: DEFECTE ALE PRODUSELOR DIN OEL SUPUSE TRATAMENTELOR TERMICE45 Lucrarea nr.11: TRATAMENTUL TERMIC AL OELURILOR RAPIDE...50

BIBLIOGRAFIE.56

Lucrri de laborator

Lucrarea nr.1

STUDIUL MICROSCOPIC AL CONSTITUENILOR STRUCTURALI AI ALIAJELOR FIER-CARBON 1. Scopul lucrrii Scopul acestei lucrri este cunoaterea i identificarea la microscopul metalografic a constituenilor structurali ai oelurilor i fontelor.

2. Consideraii teoretice
Aliajul este un material metalic obinut prin amestecul intim al unui metal cu alte metale sau metaloide. Deci, aliajul este alctuit din dou sau mai multe specii de atomi i se poate obine prin mai multe metode: topire, difuzie, metalurgia pulberilor, etc. Elementele care formeaz aliajul se numesc componeni, iar mulimea tuturor aliajelor formate din aceiai componeni formeaz un sistem de aliaje. Faza este o parte omogen (din punct de vedere fizico-chimic) a unui sistem, mrginit de o alt parte omogen (faz) printr-o suprafa de separare. Un sistem de aliaje poate conine urmtoarele faze: - metalul pur, care se caracterizeaz prin aceea c are o singur reea cristalin, cu un singur fel de atomi i cristalizeaz la temperatur constant; - soluia solid, care este format din cel puin dou specii de atomi i care se comport ca i cum ar fi identici; Din punct de vedere al solubilitii, soluiile solide pot fi: cu solubilitate nelimitat (solubilitatea lui B n A este total) sau cu solubilitate limitat (solubilitatea lui B n A este pn la o anumit concentraie). Dup locul ocupat de atomii elementului dizolvat, soluia solid poate fi: soluie solid de substituie, cnd elementul dizolvat nlocuiete atomii elementului de baz, n unele noduri ale reelei cristaline sau soluie solid interstiial, cnd atomii elementului dizolvat ptrund ntre atomii elementului de baz. - compusul chimic este atunci cnd ntre cele dou tipuri de atomi se respecta legile valenei, unul fiind net electronegativ. - compusul intermetalic este atunci cnd nu se respect legile valenei, componenii fiind net diferii i aranjamentul posed unele caracteristici ale compusului chimic. - amestec mecanic este atunci cnd atomii de acelai fel se atrag mai puternic dect cei diferii, rezultnd grupri zonale ale celor dou tipuri de atomi. El poate fi: amestec mecanic eutectic cnd cele dou faze solide se separ din soluie lichid ;amestec mecanic eutectoid cnd cele dou faze solide se separ din soluie solid. Constituenii metalografici (structurali) reprezint aspectele caracteristice pe care pot s le prezinte materialele metalice la microscop. Ei pot fi:

6 metale pure.

TRATAMENTE TERMICE

-monofazici: soluii solide, compui chimici, compui intermetalici, -polifazici: amestec mecanic. Reprezentarea grafic a strii de echilibru a unui aliaj cu doi componeni, const ntr-o vertical care indic temperatura i pe care sunt nscrise punctele critice (temperaturile la care se produc transformri). Dac pentru un sistem de aliaje formate din doi componeni, reprezentm ntr-un sistem de coordonate temperatura-concentraie, toate punctele critice corespunztoare tuturor aliajelor sistemului, obinem, diagrama de echilibru a sistemului de aliaje respectiv (un sistem de curbe i cmpuri n cele dou coordonate). Aliajele Fe-C au diagrama de echilibru sub dou aspecte : -diagrama fier-cementit (echilibru metastabil) i este reprezentat cu line continu . -diagrama fier-grafit (echilibru stabil) i este reprezentat cu linie ntrerupt. Sistemul de aliaje fier-carbon prezint urmtorii constitueni structurali: Ferita sau soluia solid , este o soluie solid interstiial a carbonului n Fe. Ferita dizolv carbonul n cantitate foarte mic (0,006 %C la temperatura mediului ambiant i 0,02%C la 727C). Faza este o parte omogen (din punct de vedere fizico-chimic) a unui sistem, mrginit de o alta parte omogen (faza ) printr-o suprafa de separare . Ferita este un constituent moale (80 [HB]), plastic i apare la microscop de culoare deschis . Austenita sau soluia solid este o soluie solid interstiiala a carbonului n Fe . Ea dizolv max. 2,11%C la 1148 C, iar la 727 C dizolv 0,77%C. Austenita este paramagnetic i n mod normal este stabil la temperaturi nalte ns, poate fi ntlnit i la temperatura ambiant n oeluri aliate. Ea este moale i plastic. Cementita (Fe3C) este un compus chimic cu 6,67% C, dur (800HB) rezistent la aciunea reactivilor metalografici. La microscop apare de culoare alb (atac cu nital); meninut timp ndelungat la temperatur ridicat, se descompune n grafit i ferit. Cementita apare sub trei forme diferite: -cementita primar se formeaz n urma cristalizrii primare din topitur (linia CD); -cementita secundar precipit din austenit (linia SE,EC); -cementita teriar precipit din ferit (linia PQ). Perlita sau eutectoidul diagramei Fe-Fe3C, conine 0,77% C i este un amestec mecanic de ferit si cementit. Proprietile mecanice ale perlitei snt intermediare ntre cele ale feritei i cementitei. Se poate prezenta sub dou forme : lamelar i globular. Ledeburita sau eutecticul diagramei Fe-Fe3C conine 4,3% C i este un amestec mecanic ntre austenit si cementit, ntre 727-1148C i ntre perlita i cementit, sub 727C. n cea ce privete proprietile mecanice, este dur 100HB i fragil, la microscop are un aspect zebrat sau punctiform. Grafitul apare n structura fontelor i este constituit din carbon pur. El este un constituent moale, fr rezistent mecanic.

Lucrri de laborator

Dup domeniul n care are loc separarea, grafitul poate fi: primar, eutectic, secundar, eutectoid sau teriar. Dup aspectul la microscop, grafitul poate fi: lamelar (la fontele cenuii), n cuiburi (la fontele maleabile), nodular ( la fontele nodulare ) etc. Constituenii structurali prezentai mai sus, se obin prin rciri lente din austenit sau din lichid i ca urmare se mai numesc i structuri de echilibru. n cadrul tratamentelor termice intervin deseori transformri cu grade mari de rcire sau cu viteze mari de rcire, n urma crora se obin aa numitele structuri n afara de echilibru. Acestea sunt : Martensita este o soluie de inserie suprasaturat a carbonului n Fe [Fe(C) ] i se obine la rcire cu viteza mare a austenitei . Martensita are o reea cristalin tetragonal cu volum centrat , are o duritate mare ( peste 60 HRC ), la microscop are un aspect acicular. Bainita este un amestec mecanic de ferit suprasaturat n carbon i carburi de tip FexC i se obine la grade de subrcire ceva mai mici dect ale martensitei. Bainita este de dou feluri: bainit inferioar, care ia natere n intervalul 300350 C i bainita superioara, care ia natere n intervalul 400450 C. Duritatea bainitei este mai mic dect a martensitei ( 45-55 HRC), dar reziliena este mai bun. Troostita este un amestec mecanic de carburi i ferit cu dispersie mare i se obine la rciri n intervalul ( 500600 C). Are o duritate de 40 HRC, iar aspectul lamelar nu se difereniaz la microscopul optic. Sorbita este un amestec de ferit i carburi obinut la rciri n intervalul 600650 C, are o structur asemntoare perlitei, dar lamele sunt mai fine ( 30 HRC). 3. Materiale, aparatura si utilaje : 1) Se confecioneaz probe de dimensiunile 12 x 12 x 10 sau 12 x 10 din urmtoarele oeluri i fonte: OLC 10; OLC 35; OLC 45; OLC 60; OSC 8; OSC 13; Fc 100; Fc 300; Fc 400; Fgn 370- 17; Fgn 500-7; Fma 35-03; Fmn 3510; Fmp 55-04. 2) Microscop metalografic. 4. Desfurarea lucrrii Se vor studia la microscopul metalografic, att structurile de echilibru ct i cele n afar de echilibru, ale aliajelor fier-carbon i se vor desena n cercuri cu diametrul de 50mm. 5. Interpretarea rezultatelor Tabelar, se va indica pentru fiecare prob: simbolul aliajului respectiv, compoziia chimic, structura existent i observaii.

TRATAMENTE TERMICE

6. ntrebri de control 1) Ce este aliajul i care sunt fazele lui? 2) Care sunt fazele aliajelor fier- carbon i care este definiia lor? 3) Care sunt proprietile mecanice ale fazelor aliajelor fier- caerbon?

Lucrri de laborator

Lucrarea nr. 2

APRECIEREA REZULTATELOR TRATAMENTELOR TERMICE PRIN MSURATORI DE DURITATE 1. Scopul lucrrii Aceast lucrare are drept scop cunoaterea metodelor i aparatelor pentru controlul, rezultatelor tratamentelor termice, prin msurtori de duritate, precum i interpretarea rezultatelor acestor determinri, n vederea emiterii unor aprecieri asupra operaiilor de tratamente termice.

2. Consideraii teoretice: Duritatea reprezint rezistena opus de material, aciunii de ptrundere mecanic a unui corp, din exterior. Modificrile structurale, care au avut loc dup tratamentele termice aplicate, pot fi apreciate i prin msurtori de duritate. Metodele de determinare a duritii se clasific astfel: a) metode statice - cnd duritatea se apreciaz prin mrimea urmelor imprimate, n materialul respectiv, de un corp, de o anumit form, numit penetrator, sub aciunea unei fore definite (viteza de acionare sub 1 [mm/s]). Din aceast categorie fac parte metodele: Brinell, Rockwell, Vickhers i Knoop. b) metode dinamo-plastice - cnd duritatea se apreciaz prin mrimea urmei lsat de un percutor. Aceste metode sunt: Baumann, Poldi, Steinruck. c) metode dinamo-elastice- cnd duritatea se apreciaz prin mrimea nlimii sau unghiului de ricoare, metodele: Shore, Reindl Nieberding. Duritatea se mai poate determina i prin alte metode mai puin folosite: metoda zgrierii, metoda rulrii cu bile, metoda pilirii, metode magnetice, electrice, etc. La stabilirea valorilor de duritate printr-o anumit metod se va ine seama de erorile specifice metodei respective conform standardelor n vigoare. Determinarea duritii prin metoda Brinell (oeluri, fonte, neferoa-se: SR EN ISO 65006-01, PS-03-F-10). Aceast metod const n imprimarea cu o for F a unei bile de oel cu diametru prescris D, perpendicular pe suprafaa materialului de ncercat, un timp dat. Duritatea Brinell [ HB] se exprima prin raportul: HB = F/S Unde: F este fora de apsare; S - suprafaa calotei sferice care, reprezint urma remanent; (1)

10

TRATAMENTE TERMICE

Fig.1 Caracteristicile urmei, lasate de o Bil, pe suprafaa de ncercat

Conform mrimilor din figura 1, duritate Brinell va fi:

HB = 2F D( D D 2 d 2 )

(2)

Valorile duritii Brinell obinute cu bile de diferite diametre sau cu sarcini diferite, nu sunt comparabile ntre ele. Acest lucru este posibil numai dac se respect similitudinea geometric a urmelor lsate, lucru ce se realizeaz dac raportul F / D2 = cst. = k - grad de solicitare. Gradul de solicitare (Tab.1) este ales la determinarea duritii, n funcie de natura metalului i de grosimea probei, dintr-un ir de valori standardizate: k = 30; 15; 10; 5; 2; 5; 1; astfel nct diametrul urmei s satisfac condiia: 0,25Ds <D< 0,6D (3)

n funcie de diametrul bilei penetrator i de gradul de solicitare, se aleg sarcinile de ncercare (tabelar). Grosimea minim a probelor supuse ncercrii trebuie sa fie de 8 ori adncimea urmei.
Tabelul 1. Gradul de solicitare pentru diferite materiale ncercate. Gradul de solicitare K Intervalul acoperit HB Recoman -dat la ncercare a materialului 30 95,5600 Oel netratat Oel turnat Fonte 15 47,8300 Cupru Nichel 10 31,8200 Bronz Alam Aliaje uoare 5 2,5 1

15,9-100 Aluminiu Magnezi u Alam turnat

8-20

3,5-20 Plumb Staniu Metale moi

Aliaje antifriciune

Lucrri de laborator Tabelul 2 Sarcinile de ncercare, n funcie de diametrul bilei i de gradul de solicitare Diametrul Sarcina F ,[daN] bilei D K=30 K=15 K=10 K=5 K=2,5 K=1 [mm] 2943 245,2 735,7 98,1 490,5 981 1471,5 10 5 5 24,53 122,63 245,25 367,88 5 61,31 183,9 6,08 30,61 61,31 91,92 2,5 15,30 4 3,92 19,62 39,24 58,86 2 9,81 117,7 0,98 4,91 9,81 14,72 1 2,45 2 29,43

11

Sunt prevzute duratele de meninere a sarcinii pentru determinarea duritii diferitelor materiale, n standardele materialelor respective. n absena acestor indicaii se recomand folosirea duratelor de meninere a sarcinii menionate n tabelul 3, n funcie de duritatea Brinell. De asemenea se recomand pstrarea unei distane minime b, ntre centrele a dou urme alturate i a unei distane minime c ntre centrul urmei i marginea probei. Duritatea Brinell se determin pe cel puin 3 urme, dac standardul de produs nu prevede altfel. La fiecare urm se msoar dou diametre perpendiculare ntre ele (preferabil cel minim i cel maxim), cu o precizie de 25% din diametrul bilei penetrator i se stabilete media lor aritmetic. Diferena dintre diametrele unei urme trebuie s fie sub 2% din diametrul minim, dac standardul de produs nu prevede altfel:
Tabelul 3. Timpul de meninere a sarcinii i distana necesar ntre urmele Brinell.

Duritatea [HB] Peste 100 36-100 10-35 sub 10

Timpul de meninere a sarcinii [s] 10-15 27-33 115-125 170-190

b 4d 5d 6d 6d

c 3,5d 4,5d 5,5d 5,5d

- ncercarea se execut la o temperatur de 1035C. - suprafaa piese de ncercat trebuie s fie curat, uscat lipsit de poroziti sau defecte de suprafa. - abaterea de la perpendicularitate a suprafeei de ncercat fa de axa penetratorului va fi maxim 2. n funcie de diametrul urmei, tabelar se determin valoarea duritii Brinell. Pn la 100[HB]se va indica cu o precizie de 0,1[HB, iar la duriti mai mari se va exprima numai prin cifre ntregi. Bilele penetrator pot fi din oel pn la 450[HB] sau din carbur de wolfram pentru duriti de 450-650[HBW]. Notarea duritii se face folosind simbolul HB , iar n cazul utilizrii unei bile de oel respectiv, HBW n cazul bilei din carbur de wolfram, urmat de un

12

TRATAMENTE TERMICE

indice reprezentnd diametrul D al bilei penetrator, al doilea sarcina de ncrcare [daN], iar al treilea timpul de meninere a sarcinii [s]. Ex. 270HB 5/750/15 n cazul utilizrii unei bile de 10mm diametru, sarcina de 3000daN, timpul de meninere 15s, simbolizarea se face numai prin HB duriti medii i reduse (piese netratate termic). Determinarea duritii prin metoda Rockwell (metale: SR EN ISO 6508-1/02, PS-05-F-09). Aceast metoda este cea mai utilizat pentru c, se execut rapid datorit citirii directe a duritii. Un penetrator cu form dat (con sau bil) este imprimat sub o sarcin iniial F0 n materialul de ncercat. Dispozitivul de msurare a adncimii de penetrare, se aduce la zero i se aplic pe penetrator supra- sarcina F1. Dup epuizarea curgerii materialului, vizibil la dispozitivul de msurare a adncimii ptrunderii, prin oprirea practic complect a micrii indicatorului se ndeprteaz sarcina F1 i se msoar adncimea remanent de ptrundere a penetratorului n material (figura 2).

Fig.2 Principiul metodei Rockwell

Pentru ca duritilor crescnde s le corespund valori cifrice crescnde, se scade valoarea adncimii de penetrare dintr-o valoare convenional E, care n funcie de scara utilizat, are valoarea 100130. Ca urmare, duritatea Rockwel se va exprim cu relaia: HR=E-e (4)

Penetratorul poate fi con de diamant n cazul metalelor dure sau bil de oel, n cazul metalelor mai puin dure. La noi n ar snt standardizate urmtoarele scri: HRC, HRB, HRF, HRG i scrile super-Rockwell: HRFT, HRFN. ncercarea se aplic pe suprafee plane, neunse, lipsite de oxizi i impuriti i cu o abatere de cel mult 2de la perpendicularitate fa de axa penetratorului. Grosimea pieselor trebuie s fie de cel puin 10e. La grosimi mici ale pieselor, se utilizeaz scrile super-Rockwell. La ncercrile efectuate cu con se pstreaz o distan de cel puin 3mm ntre urme ct i ntre urm i marginea piesei. La cele efectuate cu bil, distana, dintre centrele a dou urme nvecinate, trebuie s fie de cel puin de trei ori diametrul urmei. La ncercarea duritii pieselor cilindrice sau sferice cu diametru sub 25mm se aplic corecii din Stas 8251-81.

Lucrri de laborator

13

ncercarea se face pe o suprafa cu o arie corespunztoare unui diametru de cel puin 6mm. Duritatea Rockwell se indic cu o precizie de 0,5HR. ncercarea de duritate se face la o temperatur cuprins ntre 10..35. Determinarea duritii prin metoda Vickers (oeluri, fonte, neferoase: SR EN ISO 6507-1/02, PS-03-F-09). Aceast metod se aseamn n principiu cu metoda Brinell dar, n acest caz penetratorul este din diamant avnd form de piramid dreapt cu baza ptrat. Deci penetratorul este aprat perpendicular cu viteza redus i cu o for predeterminat pe suprafaa materialului de ncercat. HV= F/S=1,8544F/d Unde: F este sarcina aplicat penetratorului; S- aria suprafeei laterale a urmei remanente; d- diagonala bazei piramidei remanente. n practic se msoar lungimea diagonalei cu un microscop de msurare sau cu un proiector, iar valoarea duritii se citete din tabele. Aceast metod permite o aplicabilitate foarte larg ntre 10 [HV] i 1900 [HV] i se poate aplica i pieselor subiri. Grosimea piesei de ncercat trebuie s fie de circa 10 ori adncimea de ptrundere a penetratorului. Se recomand pstrarea distanelor b ntre centrele urmelor nvecinate i distanelor c ntre centrul urmelor i marginea piesei la valorile indicate n tabelul 4.
Tabelul 4. Timpul de meninere a sarcinii i distana admis ntre urmele Vickers Timpul de Duritatea meninere a Vickers b c sarcinii [HV] [s] Peste100 10-15 2,5d 2,5d 36-100 27-33 3,5d 2,5d 10-36 115-125 4,5d 3,5d sub10 170-190 5,5d 4,5d

(5)

La fiecare urm se msoar cele dou diagonale i se face media. ntre cele dou diagonale ale aceleiai urme se admite o diferen de max.2%. Duritatea Vickers se indic cu o precizie de 0,1HV pentru duriti sub 100HV i prin cifre ntregi la duriti mai mari. Exemplu de notare: 470 [HV] 5/30 reprezint duritatea Vickers de 470 determinat cu o sarcin de 49 N aplicat timp de 30 sec. Duritatea se va determina prin cel puin 3 urme, suprafaa avnd o rugozitate de 0,40. n cazul suprafeelor curbe duritatea determinat se corecteaz conform stas 4924 85.( D / d 50 pentru suprafee sferice i D / d 25 pentru suprafee cilindrice).

14

TRATAMENTE TERMICE

3. Materiale, aparatur si utilaje Aparatele care se vor utiliza n cadrul acestei lucrri de laborator sunt: -aparate de determinat duritatea dup metoda Brinell, Rockwell i Vickers fig. 2, fig 3. -instalaie pentru pregtirea probelor metalografice n vederea nlturrii straturilor oxidante sau decarburate; -plcue etalon de duritate (Stas 7170 80) 4. Desfurarea lucrrii Aezarea pieselor la ncercrile de duritate se va face respectndu-se prescripiile din stas 7925 85.

Fig.3 Aparat pentru determinarea duritii prin metoda Rockwwell

Pentru executarea ncercrilor de duritate Rockwell B i C se efectueaz urmtoarele operaii (figura 3): se aprinde becul de iluminare (2) de la ntreruptorul (8). Maneta de armare (6) (cea mare) trebuie s fie n poziie orizontal iar cea de deblocare (5) n poziie nclinat; se aeaz epruveta pe platoul de reazem (3) sau pe una din msuele de reazem ( dup forma i dimensiunile piesei de ncercat); se stabilete contactul ntre penetrator i suprafaa piesei de ncercat prin rotirea roii de mn (4), pn ce se stinge becul electric de iluminare semnaliznd prin aceasta sarcina iniial aplicat (F0). se apas maneta de deblocare (maneta mic ) n jos pentru aplicarea suprasarcinii. n acest moment un electromagnet de pe prghia de transmitere cupleaz prghia cu dispozitivul de indicare, acul indicator al comparatorului fiind pe reperul zero. n momentul n care suprasarcina este aplicat pe piesa de ncercat, se aprinde becul de semnalizare prin aciunea microntreruptorului i rmne aprins pn cnd, prin mecanismul automat, se produce descrcarea suprasarcinii de pe piesa de ncercat, semnalizndu-se astfel durata de meninere a suprasarcinii, asupra piesei. n momentul nceperii descrcrii suprasarcinii, acul indicator se deplaseaz din nou, de ast dat, n sensul acelor de ceasornic, oprindu-se la o poziie corespunztoare duritii piesei. Pe tot timpul de desfurare a ncrcrii i descrcrii prin mecanismul automat, maneta de armare face o micare n sus i nu trebuie mpiedicat n aceast

Lucrri de laborator

15

micare. Dup oprirea manetei rmne sarcina iniial aplicat pe piesa de ncercat. Stabilirea duritii se face prin citirea poziiei acului indicator pe cadranul gradat n uniti de duritate Rockwel, dup care se coboar platoul de reazem i se scoate piesa de ncercat. Se apas apoi maneta de armare n jos, iar maneta mic revine n poziia ei iniial i se decupleaz legtura ntre prghie i dispozitivul indicator, acul indicator oprindu-se n dreptul reperului zero. Aparatul este pregtit de o nou ncercare. Pentru determinarea duritii Brinell i Vickers se utilizeaz aparatul din figura 4 care permite utilizarea att a penetratorului bil ct i a penetratorului cu piramid de diamant. n acest caz se execut urmtoarele operaii: -se monteaz penetratorul dorit; -se apas butonul corespunztor forei alese, la panoul (6); -se cupleaz ntreruptorul (7) i se aprinde becul de iluminare vertical i orizontal; -se aeaz piesa de ncercat pe platoul de reazem sau pe una din msuele de reazem din dotarea aparatului;

Fig.4 Aparat pentru determinarea duritii prin metodele: Brinell i Vickers

-se antreneaz roata de mn (4) pn ce corpul (1) intr n contact cu suprafaa piesei, realizndu-se astfel fixarea ei; Suprafaa piesei este proiectat pe gemul mat, unde se afl scala gradat (8). Pentru obinerea unei imagini ct mai clare se va aciona dispozitivul (11). -se apas butonul de comand (12) i penetratorul apas pe pies, iar maneta (5) se ridic. Este interzis a se mpiedica aceast micare. -se apas maneta (5) n jos dup timpul corespunztor; -se msoar urma aprut pe geamul mat, conform recomandrilor anterioare.

5. Interpretarea rezultatelor
Valorile obinute la determinrile de duritate se trec n tabelul 5. Acolo unde nu este posibil determinare de duritate cu toate cele trei metode, se vor trece valorile corespunztoare din tabelele comparative.

16

TRATAMENTE TERMICE Tabelul 5. Rezultatele determinrilor Nr. Tratamentul Material [HB] [HRC] crt. termic 1 2 2

[HRB]

[HV]

Concluzii

6. ntrebri de control
1) 2) 3) 4) Definiia duritii; Care este principiul metodei Brinell i cum se noteaz duritatea? Care este principiul metodei Rockwell i cum se noteaz duritatea? Care este principiul metodei Vickers i cum se noteaz duritatea?

Lucrri de laborator

17

Lucrarea nr.3 IDENTIFICAREA OPERATIV A MRCII OELURILOR 1. Scopul lucrri Lucrarea are drept scop cunoaterea i executarea practic, de ctre studeni, a metodelor de identificare operativ a mrcii oelurilor. Pentru confecionarea diferitelor semifabricate, scule, piese, este strict necesar cunoaterea mrcii oelurilor n vederea prelucrrilor mecanice i a aplicrii tehnologiei de tratament termic. n ntreprinderile industriale, de obicei, barele de oel sunt marcate frontal cu ajutorul codului de culori, astfel c dup utilizarea lor parial, rmn poriuni din aceste bare care nu vor mai fi marcate. Utilizarea ulterioar a acestora, necesit cunoaterea mrcii otelului respectiv. n acest scop se folosesc unele metode operative pentru identificare. 2. Consideraii generale Cunoaterea precis a unui anumit tip de oel, este foarte important n stabilirea tratamentului termic care trebuie aplicat. Metoda cea mai precis pentru determinarea mrcii oelului este analiza chimic. Aceast metod are dezavantajul c dureaz foarte mult. Metodele fizico-chimice (fotometrice, spectrofotometrice, poteniometrice, polarografice) permit reducerea substanial a timpilor de analiz, datorit aparaturii utilizate. n ultimul timp, metodele pur fizice tind s nlocuiasc celelalte metode; ele au dezavantajul c identificarea calitativ i cantitativ a elementelor de aliere se face aproximativ. Acest lucru este compensat de numrul relativ restrns de mrci de oeluri utilizat ntr-o anumit ntreprindere. De asemenea metodele fizice snt foarte operative. La seciile de tratamente termice, cele mai utilizate metode de control operativ sunt: analiza spectral ,metoda magnetului i a unei soluii de sulfat de cupru, proba de scntei. a) Analiza spectral: dup nclzirea local, cu un arc electric, a unui oel, atomii sub form de vapori, trec ntr-o stare excitat, adic trec pe orbite superioare primind energia de excitaie. La ntoarcerea spontan pe orbitele normale, ei emit energia de excitaie sub form de radiaie electromagnetic cu lungimi de und ntr-un anumit domeniu, ceea ce formeaz spectru de emisie care, este caracteristic fiecrui element n parte. Aceast metod presupune existena unui aparat numit spectroscop care permite determinarea lungimilor de und ale radiaiilor emise de oelul respectiv, sub aciunea arcului electric. Tabelar se determin elementul respectiv. Indicarea elementelor de aliere dureaz aproximativ dou minute. b) Metoda magnetului i a unei soluii de sulfat de cupru. Prin ncercarea oelului cu un magnet, ne dm seama dac oelul este feromagnetic sau paramagnetic. Oelurile, care nu snt atrase de magnet (paramagnetice), snt oelurile care la temperatura ambiant au structur austenitic. n ara noastr oelurile austenitice snt urmtoarele: 10TiNiCr180; 12NiCr180;

18

TRATAMENTE TERMICE

10TiMoNiCr175; MnNiCr180; toate cuprinse n STAS 3583-80. O caracteristic, a acestor oeluri, este c, rcite n ap de la temperaturi mai mari de 900C, ele se nmoaie (160-220HB). ncercarea cu sulfat de cupru permite separarea oelurilor anticorozive (inoxiodabile). n acest scop se prepar o soluie de sulfat de cupru 10% (25g sulfat de cupru calcinat dizolvat n 250cm de ap). Piesele de ncercat se cur cu hrtie abraziv (se pilesc sau se polizeaz) pe o suprafa mic 1-2cm, pe care se picur puin soluie de sulfat de cupru 10%. Dac oelul nu este inoxidabil, apare o pat armie-roiatic, iar dac este inoxidabil, suprafaa rmne curat. Cu ajutorul acestor dou metode oelurile pot fi separate n grupele din tabelul 1.
Tabelul 1. Grupe de oeluri Nr. crt. 1. 2. 3. 4. 5. Oel austenitic manganos cu peste 12% Mn Celelalte oeluri (cca. 180 din cele standardizate n ara noastr) Grupa oelului Oel anticorosiv sau refractar aliat cu Cr i Ni Oel anticorosiv sau refractar aliat cu Cr Oel bogat aliat cu Cr ncercare cu Magnetul Paramagnetic Feromagnetic Feromagnetic Paramagnetic Feromagnetic Sulfat de cupru Nu apare pata Nu apare pata Pata apare cu ntrziere Pata apare nainte de 2 secunde Pata apare imediat (nainte de 2 secunde)

c) Metoda scnteilor. Aceast metod se bazeaz pe compararea formei i aspectului fasciculelor de scntei desprinse la polizarea piesei din oelul necunoscut (compoziie chimic) cu cele ale unor bare etalon a cror compoziie este bine determinat.

a)

b)

c)

Fig.1 Caracteristicile scnteilor desprinse la polizarea piesei din oel; raze: 1- ntrerupte, 2- cu ramificaii, 3- cu bifurcare, 4- cu explozii, 5- cu captul n descompunere, 6- cu captul n prelungire

Lucrri de laborator

19

Fascicolul luminos ce se observ la o astfel de ncercare difer de la o grup de oeluri la alta, n funcie de: -culoarea razelor (roie, roie deschis , alb-glbuie); -exploziile (sub form de sulie, lnci, mciuci, picturi); -lungimea i unghiul fasciculului; -densitatea scnteilor; n figura 1a), se prezint aspectul schematic al razelor scnteilor n timpul polizrii, iar n figura 1b), se arat formele caracteristice ale exploziilor n mnunchiul de scntei. n figura 1c) sunt prezentate particularitile elementelor de aliere la descompunerea scnteii. Elementele de aliere din oel influeneaz n mod diferit aspectul i forma scnteilor: unele pot fi observate i la cantiti mici, n timp ce altele nu se pot observa numai la cantiti mari. Elementele de aliere cu temperaturi de topire ridicate, mpiedic arderea carbonului. n acest caz scnteile au culoarea roie nchis, iar n loc de linie continu se observ o linie ntrerupt. Carbonul: -oelurile nealiate sau slab aliate cu carbon de pn la 0,25% dau scntei slabe, cu mnunchiul lung i luminozitate clar, exploziile snt rare, au form de sulie, uneori de smoc, se formeaz mai multe n vrfuri i mai rar pe raze. -oelurile cu 0,25-0,6 %C dau un mnunchi de scntei i luminos cu explozii n form de sulie , lnci i smocuri la capetele razelor sau la bifurcri de raze. -oelurile nealiate i slab aliate cu peste 0,6% C (oeluri de scule ) scnteiaz foarte puternic formnd un mnunchi clar i luminos cu caracter mai pronunat dect n cazul precedent. Deci odat cu creterea coninutului de carbon, exploziile devin mai puternice i mai intense. Manganul: se poate cunoate la un coninut de peste 0,7% Mn; scnteile snt mari i strlucitoare. La oelurile cu peste 0,8% Mn se pot recunoate clar ramificaiile caracteristice n form de buchet, foarte deschise la culoare. Numrul ramificaiilor este mare. Siliciul: se poate identifica la oelurile cu peste 0,5% Si i se observ o ngroare incandescent alb-argintie care, apare nainte de explozia carbonului. n ansamblu, siliciul reduce mult scnteierea, iar fasciculul este format din mai multe linii. Cromul: peste 1,3% reduce oxidarea achiilor incandescente, scnteile se reduc n lungime i se produc ramificaii fine. La peste 1,5% Cr scnteile devin mai scurte i de culoare roie-glbuie pn la portocaliu. Nichelul: influeneaz puin aspectul scnteilor. La peste 1,5% Ni dup explozie apare o ngroare alb luminoas ( argintie ). La o apsare puternic pe piatra de polizor, nichelul d o scnteie roie spre cafeniu. Wolframul: spotul de scntei este mai lung, ntrerupe razele, d o culoare roie razelor iar exploziile au form de mciuc. La oelurile cu 18% W ( Rp3 ), se produc scntei puine, ntrerupte i de culoare nchis. Molibdenul: se poate recunoate la peste 0,5% Mo. Prezint la sfritul razei o virgul descendent de culoare mai roiatic.

20

TRATAMENTE TERMICE

Vanadiul: are o aciune asemntoare cu a cromului. Pentru executarea practic a probei cu scntei se respecta urmtoarele condiii: - proba etalon s aib aceeai origine cu a produsului. - fora de apsare a probei pe polizor s se pstreze constant pe ct posibil i egal cu fora care la un oel carbon cu 0,2% C ar produce o lungime a scnteilor de 500 mm. - observarea scnteii se va face n fiecare din cele trei raze notndu-se urmtoarele caracteristici: 1.- linia de flux ( culoare, strlucire, numr, lungime); 2.- deschiderile brute ale scnteii ( culoare, numr, form, mrime); 3.- rezistena la polizare simit de mn. - piatra polizorului s aib o granulaie i o duritate medie, viteza periferic de 20-30 m/s, (1200 -1500 rot / min); piatra s fie curat; - camera n care se execut probele cu scntei nu trebuie s fie prea luminoas; - epruvetele de ncercat s nu fie decarburate sau carburate. 3. Materiale, aparatur, utilaje 1. Se va confeciona un set de etaloane cu toate clasele de oeluri folosite: (26 30)x (75 100) mm. Pe etalon se va marca calitatea oelului : OLC 15; OLC 37; OLC 45; OLC 60; OSC 8; OSC 13; 18MnCr10; 21MoMnCr12; 13CrNi30; 35MnSi12; 40Cr10; 41MoCr11; 38MoCrAl09; 56Si17A; 51VCr12A; 20Cr130; 10TiNiCr180; MoCrNi15; Cr120; VCrW85; Rp3; Rp5. 2. Se vor confeciona un numr egal de probe cu cel al etaloanelor din oelurile de mai sus, pe care nu se va marca calitatea oelului, fiind notate cu 1n. 3. Polizor cu o turaie de cca. 1200 1500 rot / min; 4. Soluie de CuSO4 10% ; pipet; hrtie de filtru; 5. Magnet. 4. Desfurarea lucrrii Se vor examina succesiv etaloanele la probele: magnet, sulfat de cupru i scnteie. Se vor face precizri legate de influena elementelor de aliere. Fiecare student primete spre identificare 23 probe necunoscute. Rezultatele se trec ntr-un tabel de forma:
Tabelul 2. Rezultatele determinrilor Proba cu: Marcaj pe prob Magnet Scnteie Sulfat de cupru Marca oelului

Pentru a obine rezultate bune la proba de scnteie, este necesar s se ndeplineasc urmtoarele condiii:

Lucrri de laborator

21

- utilizarea unor etaloane garantate (bare etalon de comparaie) dintr-o trus special ntocmit. Pot fi utilizate i capete de bar, marcate de ntreprinderea productoare; piesa s nu fie decarburat sau cementat la suprafa, acestea putnd da erori n apreciere. La o pies cementat, stratul superficial conine 0,8 1,0 %C, caracterul scnteilor va corespunde oelurilor cu coninut ridicat de carbon; - piatra de polizor s aib o granulaie i o duritate medie. Viteza periferic s fie de 20-30 m/s (turaia 1200-1500 rot/min). Piatra de polizor s fie perfect circular i s nu aib alt ntrebuinare. Se va urmri ca ea s fie curat s nu rmn de la polizrile anterioare buci de metal ntre spaiile intergranulare deoarece acestea ar schimba aspectul scnteilor. - etalonul i piesa de cercetat s fie apsate pe piatra de polizor cu aceeai for i dac este posibil n acelai timp; piesa de cercetat i etalonul de comparaie s fie n aceeai stare (natural, recoapt sau clit); - camera n care se fac ncercrile, trebuie s fie slab luminat, pentru a se putea distinge i aprecia clar forma i culoarea fasciculului de scntei. Lucrarea practic urmrete dou aspecte: a) influena tratamentului termic asupra aspectului fasciculului de scntei pentru aceeai marc de oel tratat diferit; b) influena compoziiei chimice asupra imaginii scnteilor. Se vor ncerca dou seturi de probe etalon, unul din oeluri nealiate, cu diferite coninuturi de carbon (i supuse la acelai fel de tratament termic) i altul de oeluri aliate de compoziii diferite. Pe lng aceast prob de scnteie, studenii vor face identificarea oelurilor i prin celelalte metode descrise mai sus, iar pe baza rezultatelor obinute la fiecare metod se va stabili calitatea oelului (marca) i compoziia chimic.

5. Interpretarea rezultatelor - se va urmri modul de influen, asupra scnteilor, a elementelor de aliere i a cantitii acestora n oeluri. 6. ntrebri de control 1) Exemple de mrci de oteluri i simbolizare; 2) Care este principiul metodei magnetului i a soluiei de sulfat de cupru? 3) Care este principiul metodei scnteilor?

22

TRATAMENTE TERMICE

Lucrarea nr. 4

DETERMINAREA CANTITII DE CLDUR DEBITAT DE UN C UPTOR ELECTRIC 1. Scopul lucrrii Scopul acestei lucrri este cunoatere evalurii capacitii de nclzire a unui cuptor electric n vederea aprecierii cantitii de piese ce poate fi nclzit ntr-un anumit timp.

3. Consideraii teoretice
n vederea realizrii tratamentelor termice, piesele trebuiesc nclzite la anumite temperaturi, un anumit timp. Obinuit, n practic (mai ales la producia de serie) se n nclzesc cuptoarele la temperatura prescris i se termostateaz, iar apoi se introduc piesele n cuptor i se menin timpul prescris. Pentru ca piesele supuse nclzirii s obin temperatura impus n timpul respectiv, este necesar ca instalaia (cuptorul) s furnizeze o cantitate de cldur corespunztoare. Cunoscnd cuptorul i energia electric absorbit de la reea, se poate determina cantitatea de cldur debitat de cuptor, ntr-un anumit timp. Deoarece din timpul total de nclzire, cuptorul este cuplat la reea cu intermiten numai un anumit timp, n calcule se va tine seama de acest fapt. Dac se noteaz: t1 timpul ct cuptorul este cuplat la reea (absoarbe energie), n s ; t2 timpul de pauz al cuptorului (decuplat de la reea), n s ; t0= t1+ t2 timpul total, n care cuptorul cedeaz cldura piesei , n s ; U- tensiunea curentului, citit la voltmetrul cuptorului, n V ; I- intensitatea curentului, citit la ampermetrul cuptorului, n A; P- puterea , n W. Expresia energiei electrice absorbite de la reea n timpul t1 va fi :
E = U I t 1i [ J]

(1)

Pe durata unei ore se poate determina t1= t 1i , fie prin cronometrarea timpului t1i n decurs de o or, fie prin cronometrarea timpilor: t1i, t2i ntr-un interval de timp mai mic de o or, cnd t0i=t1i+t2i, utiliznd relaia:
t 1i = 3600( t 11 + t 12 + t 13 + ....) [s] t 01 + t 02 + t 03 + ...

(2)

Lucrri de laborator

23

In acest caz, energia absorbit de la reea n timpul t1, ct cuptorul este cuplat la reea n decurs de o or, se va determina cu relaia:
E= U I 3600 ( t 11 + t 12 + t 13 + ...) [J] t 01 + t 02 + t 03 + ...

(3)

Energia dat de relaia (3), absorbit de cuptor, sub form de cldur, poate fi raportat la durata de o or, astfel:
Ec = U I ( t 11 + t 12 + t 13 + ...) [kWh] ( t 01 + t 02 + t 03 + ...) 1000

(4)

tiind c un 1kWh = 860 kcal , se poate determina cantitatea de cldur debitat de cuptorul electric n timp de o or, innd seama de randamentul cuptorului:
Q c = 860 E c [kcal/h]

(5)

Pentru a vedea dac aceast cantitate de cldur este suficient pentru nclzirea piesei n timpul cerut (n exemplul luat , o or) de la temperatura T1 la temperatura T2, se scrie ecuaia:

Q p = m c p (T2 T1 ) [kcal]
Unde: Qp este cantitatea de cldur necesar nclzirii piesei, n kcal; cp- cldura specific a materialului piesei, n kcal/kgC; m- masa piesei, n kg.

(6)

Se compar cantitatea de cldur, necesar nclzirii piesei timp de o or, Qp, cu cea debitat de cuptor timp de o or, Qc. Dac cea din urm este mai mare, tratamentul termic (nclzirea piesei) se poate realiza, asigurndu-se calitatea i productivitatea cerut. Pentru Qp =Qc , se poate calcula cantitatea maxim de piese (o arj), care pot fi nclzit de la temperatura T1 la temperatura T2 :

m max =

Qc [kg] c p (T2 T1 )

(6)

Pentru timpi de nclzire a piesei, diferii de o or, se poate calcula cantitatea de cldur corespunztoare, debitat de cuptor, printr-o regul de trei simpl.

4. Materiale, aparatura si utilaje

Este necesar un cuptor electric (cu rezistene ) care este prevzut cu voltmetru i ampermetru, un cronometru, calculator de buzunar.

24

TRATAMENTE TERMICE

4. Desfurarea lucrrii n cadrul lucrrii se vor determina pe cale experimental , care este energia electric absorbit de un cuptor electric, care este termostatat la o anumit temperatur i care trebuie s nclzeasc o pies ntr- un anumit timp. n acest scop, se msoar curentul I i tensiunea U a rezistenei cuptorului i se cronometreaz timpii t1i i t2i. Valorile obinute se trec n tabelul de mai jos i se fac calculele cerute: t0i, Qc, mmax .
Nr. citirii

t1i

t2i

t0i

U [V]

I [A]

Qc [kcal/h]

Qp [kcal/h]

mmax [kg]

1. 2. 3. . .

5. Interpretarea rezultatelor
Se va calcula cantitatea de cldur debitat de cuptorul electric timp de o or i cantitatea de cldur necesar unei anumite piese pentru o nclzire de la o anumit temperatur t1 la o temperatur t2 . Se vor compara cele dou cantiti de cldur i se vor trage concluziile care rezult. De asemenea se va calcula cantitatea maxim de piese ce poate fi nclzit ntre cele dou temperaturi. 6. ntrebri de control 1) Dac se cunoate cantitatea de cldur debitat de un cuptor electric, timp de o or, care este cantitatea de cldur debitat de acel cuptor, timp de t minute? 2) Care este condiia ca o anumit pies s poat fi nclzit cu un cuptor electric n timpul prescris? 3) Care este cantitatea maxim de piese ce pot fi nclzite de un cuptor electric ntre dou temperaturi?

Lucrri de laborator

25

Lucrarea nr. 5

DETERMINAREA TEMPERATURII OPTIME DE AUSTENITIZARE I A VITEZEI OPTIME DE RCIRE A OELURILOR 1. Scopul lucrrii. Lucrarea urmrete aprofundarea, de ctre studeni, influenei principalilor parametri ai clirii unui oel (temperatur, vitez de rcire) asupra rezultatelor clirii (creterea duritii), precum i a determinrii experimentale a acestor parametri. 2. Consideraii teoretice Clirea oelurilor este un tratament termofizic, care const ntr-o nclzire, n domeniul austenitic (deasupra punctelor critice Ac1 i Ac3), o meninere i o rcire, cu vitez mare de rcire. Structura obinut (martensita, bainita) este o structur nafar de echilibru i se caracterizeaz printr-o duritate ridicat. Ca urmare clirea oelurilor se aplic cu scopul de a le conferi proprieti noi: duritate ridicat, rezisten la rupere mai mare. Principalii parametri care determin clirea sunt: a) Parametrii nclzirii: - Ti - temperatura de nclzire; - ti - durata de nclzire. Aceti parametri se stabilesc innd cont de urmtoarele condiii: formarea unei austenite cu un grad ct mai ridicat de omogenitate chimic i o granulaie ct mai fin; prevenirea sau diminuarea deformrii permanente; prevenirea fisurrii; prevenirea decarburrii si oxidrii. a.1) Temperatura de nclzire - se mai numete i temperatur de austenitizare avnd n vedere c ea corespunde formrii austenitei. Temperatura de austenitizare depinde de punctele critice Ac1 si Ac3 ale oelului ce urmeaz a fi clit, astfel pentru: - oeluri hipoeutectoide (oeluri carbon i aliate pentru mbuntiri): Tf = Ac3+(30 50)C. (5.1)

- oeluri hipereutectoide (piese i scule din oeluri carbon i aliate): Tf= Ac1+(20 40)C. (5.2)

- oeluri nalt aliate din clasa ledeburitic, exemplu: Cr120, Rp1, Rp2, Rp3, Rp5, Rp9, Rp10. La aceste oeluri structura masei de baz, dup turnare, este format dintr-o reea de ledeburit i carburi pe un fond perlitic sau perlitoferitic. Aceast structur fragilizeaz materialul i face imposibil utilizarea lui n aceast stare. Pentru frmiarea i dispersia reelei de ledeburit, se recurge la

26

TRATAMENTE TERMICE

deformri plastice la cald (operaii de ntindere i refulare alternative). Apoi oelul se supune unei recoaceri de nmuiere, n urma creia, structura este alctuit din perlit globular care uureaz prelucrarea prin achiere. n masa de baz se afl particule fine de cementit secundar (CeII) i cristale de carburi de fier i de elemente de aliere (W, Mo, Cv, V). Prin nclziri n vederea clirii se urmrete dizolvarea unei pri a carburilor, pentru a asigura un anumit grad de aliere a austenitei cu C i elementele de aliere. Astfel, se asigur o clibilitate ridicat, o duritate mare i mai ales o stabilitate mare a martensitei la 600 C. Deoarece carburile snt stabile din punct de vedere termic, pentru dizolvarea lor, sunt necesare temperaturi ridicate care, se stabilesc prin determinri experimentale. Practic temperatura de austenitizare se determin astfel: - pentru aliajele standardizate, n tabele, este indicat intervalul recomandat al temperaturilor de austenitizare ; - cnd nu exist standard referitor la aliajul respectiv, se poate folosi literatura de specialitate: diagrame de echilibru i nafar de echilibru, diagrame T.T.T., diagrame C.C.T., etc. - experimental prin diferite ncercri. a.2) Durata de nclzire - reprezint timpul necesar atingerii temperaturii finale de ctre toate punctele suprafeei piesei. Ea se poate determina prin dou metode: - metoda empiric - care folosete formule deduse experimental i sunt uor de utilizat. Precizia acestei metode este satisfctoare n anumite condiii. - metoda analitic - se bazeaz pe legile transmiterii cldurii, care conduc la sisteme de ecuaii difereniale complicate. b) Parametrii meninerii: durata meninerii (tm) este format din: durata de timp necesar egalizrii temperaturii pe seciunea piesei i durata necesar terminrii transfomrilor structurale prevzute: t m = t eg + t tr unde: teg este durata de egalizare a temperaturii; ttr - durata necesar transformrilor structurale. Pentru calculul duratei de meninere se utilizeaz formule date tabelar. c) Parametrii rcirii: - viteza de rcire (vr [C/s]); Viteza de rcire (vr) este determinat de urmtorii factori: natura mediului de rcire, temperatura mediului de rcire, viteza relativ pies-mediu de rcire. Aceti factori se stabilesc innd cont de urmtoarele cerine i caracteristici: - realizarea unei structuri de clire cu o anumit proporie de M: 99; 90; 50% pe toat seciunea piesei sau pe o parte a ei; - prevenirea fisurrii; - diminuarea deformaiilor; - forma i dimensiunile piesei, care determin distribuia tensiunilor interne; - clibilitatea materialului piesei; (5.3)

Lucrri de laborator

27

- capacitatea de rcire a mediului. Rcirea unei piese din domeniul austenitic, n vederea clirii, se va face astfel nct viteza de rcire s fier mai mare dect viteza critic de clire dat de curbele T.T.T. sau C.C.T ale oelului respectiv. 3. Materiale, aparatur si utilaje 1) Se confecioneaz i se numeroteaz, un numr de 10 epruvete identice ca form i mrime, din oelul ai crui parametri dorim s-i determinm; 2) Cuptor electric de nclzire, Tmax = 1200 C; 3) Medii de rcire: ap , ulei, aer pe plac metalic, aer pe plac de azbest; 4) Hrtie abraziv cu o granulaie fin; 5) Aparat Rockwell pentru msurarea duritii. 4. Desfurarea lucrrii n funcie de marca oelului se va stabili intervalul de temperaturi pentru austenitizare, recomandat. Pentru aceasta este necesar cunoaterea punctelor critice Ac1 respectiv Ac3 ale oelului respectiv. Ele se pot lua din tabele sau se pot calcula cu relaiile: Ac1 = 727 - 14(Mn+Ni) + 22(Si+Cr) Ac3 = 854 - 180C - 14Mn - 18Ni + 45Si + 1,7Cr (5.4) (5.5)

Formulele snt valabile pentru: C= (0,30,6)%; Mn 2%; Si 1%; Ni 3,5 %; Cr 1,5 %; Mo 0,5 %. Compoziia chimic a oelurilor este indicat n STAS 880-66; 791-66. Pentru determinarea temperaturii optime de austenitizare, primele cinci epruvete se vor nclzi la temperaturi diferite, care vor traversa intervalul de temperaturi de austenitizare recomandat pentru otelul respectiv. Timpul de meninere va fi acelai pentru toate epruvetele (1 minut pentru fiecare mm din diametru), iar rcirea se va face n acelai mediu de rcire (ap, ulei). Dup rcire epruvetele se terg cu bumbac, se lefuiesc pe partea opus celei numerotate i li se msoar duritatea. Rezultatele se trec n tabelul nr.1. Duritatea maxim obinuta, cu condiia absenei fisurilor epruvetei, ne va indica temperatura optim de austenitizare. Pentru determinarea vitezei optime de rcire, se vor nclzi epruvetele 610 la temperatura optim de austenitizare i se menine aceiai durat. Aceste epruvete vor fi rcite cu viteze diferite: n ap, n ulei, pe plac metalic, pe plac de azbest, n ap cu sare 10 %. Se msoar duritatea i rezultatele se trec n tabelul 2. Duritatea maxim, n absena fisurilor epruvetei, indic viteza optim de rcire.

28

TRATAMENTE TERMICE

5.) Interpretarea rezultatelor Tabel 1

Nr. probei Temp. de nclzire [C] Durata de meninere [min] Mediul de rcire Duritatea [HRC] Observaii

1 2 . Tabel 2.
Nr. probei Temp. de nclzire [C] Durata de meninere [min] Mediul de rcire Duritatea [HRC] Observaii

1 2 . Pe baza datelor din tabele, se vor construi curbele de variaie a duriti: HRC= f(T); HRC= f(vr). Se determin temperatura optim de austenitizare i viteza optim de rcire pentru marca respectiv de oel.

6. ntrebri de control
1) Care este definiia clirii otelurilor? 2) Care sunt principalii parametri tehnologici ai clirii i cum se determin ei? 3) Care este desfurarea lucrrii?

Lucrri de laborator

29

Lucrarea nr. 6

DETERMINAREA CLIBILITII OELURILOR PRIN METODA RCIRII FRONTALE 1. Scopul lucrrii Scopul lucrrii este cunoaterea i realizarea practic a determinrii clibilitii unui oel, prin metoda rcirii frontale (metoda Jominy) (SR ISO 64202, PS-03-F-15) . 2. Consideraii teoretice Clibilitatea este proprietatea tehnologic a unui oel, de a se cli pe o anumit adncime. Adncimea de ptrundere a clirii, n interiorul piesei, se msoar de la suprafaa rcit, pn la zona cu structur semimartensitic ( 50% martensit + 50% alte structuri ). La rcirea unei piese cilindrice din oel, n vederea clirii, viteza de rcire variaz pe seciune fiind maxim la suprafa i minim la miez (figura 1a)). Un oel se caracterizeaz printr-o vitez critic inferioar de rcire, de la care n structur, ncepe s apar martensita i o vitez critic superioar de rcire, de la care apare numai martensita. Aceast vitez critic este determinat de poziia curbelor CCT a oelului respectiv: figura1b).

Fig. 1 Variaia vitezei de rcire pe seciunea piesei (a) i evidenierea vitezei critice superioare (b)

Ca urmare, se observ o dependen puternic a adncimii clite de viteza de rcire. Viteza de rcire care corespunde zonei semimartensitice, se va nota: V50M. Cu ct aceast viteza este mai mare, cu att adncimea clit este mai mic i invers. Deci, un oel se va cli pe o adncime a crei puncte se vor rci cu o vitez mai mare sau egal cu viteza semimartensitic. Clibilitatea depinde de urmtorii factori: a) Compoziia chimic a oelului : creterea coninutului de carbon duce la creterea clibilitii pentru oelurile hipoeutectoide, pentru oelurile hipereutectoide influena coninutului de carbon asupra clibilitii depinde de temperatura de nclzire.

30

TRATAMENTE TERMICE

Elementele de aliere n general, cu excepia Co, micoreaz viteza critic de clire i mresc corespunztor clibilitatea. Elementele de aliere care formeaz carburi stabile (V; Ti; Nb) au influene diferite n funcie de temperatura de nclzire. b) Mrimea gruntelui real: cu creterea punctajului granulaiei, crete viteza critic de clire; c) Caracteristicile termofizice ale oelului : conductibilitate termic, cldur specific, densitate, difuzivitate termic; d) Felul i gradul de dispersie a fazelor nedizolvate la austenilizare; e) Procesele tehnologice de elaborare, deformarea plastic i tratament termic; f) Forma i dimensiunile piesei ; g) Tehnologia clirii: temperatura i durata de nclzire, capacitatea de rcire a mediului.
Tabelul 1 Duritatea zonei semimartensitice Coninutul de Duritatea HRC a zonei semimartensitice carbon al Oeluri carbon Oeluri aliate oelului % 0,080,15 2730 0,160,20 2931 3134 0,210,25 3234 3538 0,260,30 3537 3941 0.310,35 3840 4244 0,360,40 4143 4547 0,410,45 4445 4849 0,460,50 4647 5051 0,510,55 4849 5253 0,560,60 5051 5455 0,610,70 5255 5658

Stabilirea experimental a zonei semimartensitice este dificil fiind necesare observaii microscopice. Din acest motiv, practic adncimea clirii se determin prin msurtori de duritate cunoscndu-se dependena duritii zonei semimartensitice de coninutul n carbon: tabelul 1. Clibilitatea unui oel se poate determina prin metoda rcirii frontale (metoda Jominy), astfel: se ia o epruvet cilindric din oelul respectiv, se nclzete la temperatura de clire, un timp stabilit. Apoi se realizeaz, n anumite condiii stabilite, rcirea frontal cu ap, a uneia din capetele epruvetei i se msoar duritatea pe generatoare. Valorile duritii, astfel determinate, reprezentate grafic n funcie de distana de la captul rcit, dau curba de clibilitate a oelului respectiv. Aceast metod nu se aplic oelurilor cu clibilitate foarte redus sau acelor ce se clesc n aer. 3. Materiale, aparatur i utilaje 3.1 Forma i mrimea epruvetei este artat n fig.2a) prelevare ei se face conform stas 7324-75. Partea frontal care vine n contact cu apa (25) de

Lucrri de laborator

31

rcire va fi lefuit la rugozitatea Ra=5 (stas 5730-75). Pe partea opus epruveta va conine numrul arjei de oel din care a fost prelevat. 3.2 Instalaia de rcire se compune din (figura 2b)) : suportul 2 de fixare i centrare a epruvetei 1, fa de conducta de ap 7, care este prevzut cu un robinet 8, cu deschidere rapid. Instalaia de rcire trebuie s asigure un jet de ap vertical, care trebuie s ating, n curgere liber, nlimea de 655mm, avnd diametrul de 12,5mm.

Fig. 2 Epruveta standardizat (a) i schema de principiu a instalaiei de rcire frontal (b)

Pentru realizarea nlimii jetului de ap, se poate folosi i un rezervor 3 care se umple permanent de la o conduct de alimentare 5 i menine nivelul de ap constant, cu ajutorul unei conducte de preaplin 6. Temperatura apei de rcire va fi (1025) C. 3.3 Pentru nclzirea epruvetei se va utiliza un cuptor care s asigure o temperatur de pn la cca. 1000 C. 3.4. Pentru msurarea duritii se va folosi aparatul Rockwell, prevzut cu un dispozitiv de avans. 3.5 Pentru a verifica dac epruveta nu a fost revenit superficial, se vor folosi dou soluii: soluia A (5 pri HNO3 - densitate 1,42 i 95 pri ap, n volume); soluia B (pri egale, n volume, de ap i HCl- densitate 1,1). 3.6 Maina de rectificat plan, pentru a rectifica epruveta pe dou generatoare opuse n adncime de 0,50,1mm. 4. Desfurarea lucrrii Se recomand ca nclzirea epruvetei s se fac n bi de metale topite, bi de sruri sau prin mpachetare epruvetei n achii de font, pentru evitarea decarburrii. Epruveta se va nclzi uniform pn la temperatura de clire a oelului respectiv, meninndu-se cca. 30 minute la aceast temperatur. Apoi epruveta se scoate din cuptor, se fixeaz n dispozitivul de rcire n poziie vertical i se

32

TRATAMENTE TERMICE

deschide rapid robinetul astfel, jetul de ap, care lovete frontal epruveta, ia forma de ciuperc. Timpul maxim de la scoaterea epruvetei din cuptor i nceperea rcirii este de 5 sec. Durata rcirii va fi de minim 10 minute, dup care epruveta se poate rci complet n ap. Dup clirea frontal, pe partea cilindric a epruvetei, se lefuiesc n lungul a dou generatoare opuse, dou suprafee plane, la adncimea de 0,50,1mm. lefuirea va fi nsoit de rcire intens pentru a evita revenirea oelului. Pentru punerea n eviden a unei eventuale reveniri, epruveta se atac cu soluiile A i B de-a lungul suprafeelor lefuite. Se spal epruveta cu ap cald i se introduce n soluia A meninnduse pn devine neagr; se spal apoi cu ap i se introduce n soluia B n care se menine 23 sec. Se spal din nou cu ap cald i se usuc n aer. Prezena unor pete ntunecate pe suprafeele lefuite arat c local a avut loc o revenire a materialului. n acest caz se va prelucra o nou pereche de suprafee plane. Duritatea epruvetei, pe cele dou fee lefuite, se determin cu metoda Rockwell, cu o sarcin de 1470 N sau prin metoda Vickers cu o sarcin de 294 N. Duritatea se msoar ncepnd de la captul rcit, din 1,5 n 1,5 mm pn la distana corespunztoare zonei semimartensitice, iar apoi din 3 n 3 mm pn la o distan la care duritatea nu mai variaz. Cu valorile medii ale duritii de pe cele dou fee lefuite, n funcie de distana de la captul rcit al epruvetei, se construiete curba de clibilitate a arjei respective. Cu ajutorul curbelor de clibilitate a mai multor arje dintr-o anumit marc de oel, se construiete banda de clibilitate reprezentnd domeniul situat ntre curbele de clibilitate extreme. 5. Interpretarea rezultatelor Clibilitatea unei mrci de oel se caracterizeaz prin banda de clibilitate. Clibilitatea produselor din marca respectiv se poate exprima prin: -curba de clibilitate; -indicele de clibilitate (Jominy); -diametrul critic Dc; a) Cu ajutorul msurtorilor efectuate, se va construi curba de clibilitate pentru arja respectiv, a unei anumite mrci de oel. n acest scop n ordonat, se ia 10 mm pentru fiecare 5 HRC sau 50 HV, iar n abscis, se ia 10 mm pentru distana de 5 mm. b) Indicele de clibilitate se noteaz cu simbolul Ja/b(c), n care, a este duritatea HRC a zonei semimartensitice a oelului respectiv (tabelul1); bdistana de la captul rcit, pn n punctul n care se msoar duritatea a; cduritatea HRC, maxim la captul rcit. Exemplu de notare : J47/ 13 (56) pentru oelul 41CrNi12. c) Diametrul critic Dc se poate determina cunoscnd distana de la captul rcit pn la punctul unde se obine duritatea semimartensitic. n acest scop se folosete graficul din figura 3.

Lucrri de laborator

33

Fig. 3 Determinarea diametrului critic Dc

Astfel, n cazul oelului precedent, care are duritatea semimartensitic 47HRC, obinut la distana de 15 mm de captul rcit, se determin diametrul critic ca fiind 52 mm, la clire n ap i 35 mm, la clire n ulei. Rezultatele se vor trece n tabelul de mai jos:
Coni- Duritatea zonei nutul Simsemimarde bol carbon tensitice oel [%] 1 2 . [HRC] Dist. zonei semimartensitice de la captul rcit [mm] Diametrul Duri-tatea Indice- critic (Dc) le maxim la capJominy [mm] tul rcit [HRC] Ja/b(c) Ap Ulei

Nr. crt.

6. ntrebri de control
Ce este clibilitatea unui oel? 1) Care este metoda standardizat de determinare a clibilitii i care este principiul metodei? 2) Prin ce se exprim clibilitatea i cum se noteaz?

34

TRATAMENTE TERMICE

Lucrarea nr.7 PROCEDEE DE CLIRE PTRUNS 1. Scopul lucrrii Lucrarea are ca scop deprinderea practic a studenilor cu procedeele de clire ptruns, care urmresc obinerea unei cliri optime (duritate ct mai mare posibil, asociat cu tensiuni interne i deformaii minime). 2. Consideraii teoretice Dup cum se tie, clirea este un tratament termic utilizat pentru obinerea unor caracteristici mecanice mbuntite ale oelurilor: duritate i rezisten la rupere ridicat. Pe de alt parte o dat cu clirea scade tenacitatea materialului i crete valoarea tensiunilor interne. Rezultatele de mai sus sunt de obicei antagoniste, din care cauz, se vorbete de clirea optim a unui produs. Cu ocazia clirii, n funcie te tipul oelului, pot aprea urmtoarele neajunsuri: - fisurarea piesei; - deformarea piesei; - austenit rezidual n cantitate prea mare; - modificri de volum ulterior al piesei. Intervalul de temperaturi pe care trebuie s-l parcurg piesa, la rcire, pentru a se forma martensita, poate fi descompus n subintervalele: TA - MS ; MS M F ; unde: TA este temperatura de austenitizare; MS - temperatura de nceput de transformare martensitic; MF - temperatura de sfrit de transformare martensitic; Pentru a se obine o cantitate maxim de martensit, se recomand ca temperatura mediului de rcire (Tm) s fie mai mic dect MF . Pentru a micora tensiunile interne, cu ocazia clirii i implicit a diminua riscul de deformare i fisurare se recomand ca: - viteza de rcire s fie maxim n intervalul TA - MS ; - viteza de rcire s fie minim n intervalul MS - MF . Aplicarea practic a recomandrilor de mai sus, se poate face prin mai multe procedee de clire ptrunsa, n funcie de particularitile piesei. a) Clirea obinuit : piesa austenitizat se introduce n mediul de rcire, se agit puternic i este meninut pn la rcirea ei complet. Principalele dezavantaje ale acestui procedeu sunt: - n intervalul de transformare martensitic, viteza de rcire este mare i ca urmare tensiunile termice i structurale au valori mari, existnd riscul deformrii sau chiar a fisurrii piesei.

Lucrri de laborator

35

- metoda nu poate fi aplicat pieselor cu geometrie complex i variaii mari de grosime de perete, care sunt mai susceptibile la deformare i fisurare. b) Clirea n dou medii. Acest procedeu de clire urmrete evitarea tensiunilor interne, care pot duce la fisurarea i deformarea piesei. n acest caz, piesa austenitizat se introduce ntr-un prim mediu de rcire, care va asigura o vitez de rcire mare, astfel nct s nu fie intersectat cotul perlitic sau cel bainitic. n acest mediu de rcire, piesa este meninut pn la atingerea unei temperaturi imediat superioare punctului de nceput de transformare martensitic (MS). La atingerea acestei temperaturi piesa este transferat rapid, n al II -lea mediu de rcire, care are o vitez de rcire mai mic, astfel c intervalul de transformare martensitic este parcurs cu o vitez de rcire mai mic. Acest lucru face ca tensiunile interne s fie mai mici. Dezavantajul acestei metode este c temperatura, la scoaterea din primul mediu de rcire, se apreciaz indirect, prin timpul de meninere n acest mediu (snt necesare multe ncercri). c) Clirea n trepte. Acest procedeu urmrete s elimine dezavantajul celui de mai sus, astfel c piesa austenitizat se introduce ntr-un prim mediu care este o baie de ulei sau sruri, a crei temperatur Tiz este puin superioar lui MS. Durata de meninere n baie, pentru egalizarea temperaturii, nu trebuie s depeasc perioada de incubaie la temperatura respectiv. n continuare rcirea se face n aer, fcnd ca tensiunile interne s fie minime. Procedeul se aplic otelurilor carbon i slab aliate. d) Clirea izoterm. Din punctul de vedere al modului de realizare, procedeul seamn cu clirea n trepte, cu deosebirea c meninerea n primul mediu de rcire asigur desvrirea transformrilor structurale, respectiv formarea unei structuri bainitice. Ulterior piesa este rcit n aer. Procedeul se poate aplica doar pieselor sub 20 mm grosime, respectiv otelurilor aliate a cror diagram TTT este deplasat spre dreapta, permind rcirea pieselor pn la Tiz fr a intersecta cotul perlitic sau bainitic. Ex: arcuri, oeluri de rulment, piese de mecanic fin. Acest procedeu are avantajul c, dup clire, tensiunile interne lipsesc i nu se mai aplic tratament termic de revenire. e) Clirea la temperaturi joase. Procedeul const n urmtoarele: piesa austenitizat este rcit ntr-un prim mediu care are temperatura mediului ambiant, iar apoi este transferat rapid ntr-un mediu cu temperaturi negative. Acest procedeu de clire urmrete micorarea cantitii de austenit rezidual la piesele clite, i se aplic oelurilor care au punctul de sfrit de transformare martensitic sub 0C ( oeluri carbon cu peste 0,6 % C i cea mai mare parte a oelurilor aliate). Durata de meninere la temperaturi negative este de 13 ore, dup care se renclzesc n aer la temperatura ambiant. Ca medii cu temperaturi negative se utilizeaz: zpada carbonic cu alcool: -(4070)C; zpada carbonic cu azot lichid: -(100120)C; aer lichid 173 C; oxigen lichid -180C; azot lichid - 200 C. Dup clirea la temperaturi joase, se recomand o revenire joas. Domeniile recomandate sunt: stabilizarea dimensional a pieselor din oeluri speciale ce au o cantitate mare de austenit rezidual; durificarea oelurilor rapide; n general pentru eliminarea austenitei reziduale. f) Clirea cu autorevenire. Acest procedeu prezint avantajul obinerii unei duriti i reziliene, variabile de-a lungul piesei, din care cauz se aplic de

36

TRATAMENTE TERMICE

obicei sculelor ce lucreaz n condiii de oc: dli, scule de forj, etc. Procedeul are dou variante: 1) se clete numai partea activ a piesei, se scoate apoi piesa din lichidul de rcire i se ateapt renclzirea ei, urmrindu-se culorile de revenire. Cnd s-a obinut culoarea deschis se rcete ntreaga pies. 2) se clete ntreaga pies. Partea inactiv revine la temperaturi mai nalte ntr-o baie de sruri sau plumb, iar partea activ se nclzete pe seama cldurii nmagazinate n corpul piesei. Se rcete ntreaga pies ntr-un mediu oarecare. Dependenta dintre culorile de revenire i temperatur, este redat n tabelul urmtor:
Culoare Galben pai Portocaliu Rou violet Albastru Tabelul 6.1 Temperatura de revenire [C] 220240 240260 260280 280300

3. Materiale, aparatur i utilaje 1) Epruvete din oel carbon, oeluri slab aliate i bogat aliate; 2) Cuptor electric: Tmax = 1200C; 3) Baie de sruri; 4) Baie de rcire cu ap; 5) Baie de rcire cu ulei; 6) Aparat pentru msurarea duritii Rockwell 4. Desfurarea lucrrii Se vor numerota epruvetele avute la dispoziie, identificnd marca de oel respectiv. n continuare se vor stabili parametrii tehnologici ai operaiilor de clire care se studiaz; se va executa practic clirea epruvetelor prin procedeele de clire studiate; se vor determina proprietile; se vor analiza structurile obinute prin fiecare procedeu de clire. 5. Interpretarea rezultatelor Rezultatele se vor trece n tabelul urmtor:
Nr. Simbol Procedeu crt. oel de clire 1 Regim de clire TA [C] tm [min] Mediu Mediu I II Duritatea [HRC] Iniia- Final l Obs.

Lucrri de laborator

37

Se vor prezenta concluziile referitoare la duritatea obinut, n funcie de procedeul de clire.

6. ntrebri de control
1) Ce este clirea ptruns? 2) Care sunt procedeele de clire ptruns? 3) Care este definiia procedeelor de clire ptruns?

38

TRATAMENTE TERMICE

Lucrarea nr.8 INFLUENA TEMPERATURII I DURATEI DE REVENIRE ASUPRA PROPRIETILOR OELURILOR 1. Scopul lucrrii Lucrarea are ca scop cunoaterea modului n care parametrii regimului de revenire influeneaz proprietile otelurilor. 2. Consideraii teoretice n urma tratamentului termofizic de clire, de obicei, structura rezultat este format din martensit i austenit rezidual i se caracterizeaz prin: duritate i fragilitate mare. Aceast structur nu asigur dect n anumite cazuri (scule, piese, clite superficial) proprietile finale impuse piesei. Pentru o modificare convenabil a caracteristicilor mecanice, scderea duritii i totodat a rezistenei la rupere i a limitei de curgere, dar creterea caracteristicilor de plasticitate i tenacitate, se aplic tratamentul termofizic numit revenire. Revenirea este un tratament termofizic ce se aplic dup clire i const ntr-o nclzire la temperaturi sub Ac1, o meninere suficient de lung pentru a avea loc transformrile structurale i o rcire, de obicei, n aer linitit. La baza revenirii st transformarea martensitei la nclzire. Revenirea se aplic cu scopul reducerii tensiunilor interne i creterea tenacitii oelului , implicit se reduce i duritatea piesei clite. n urma revenirii, structura final este format din ferit i carburi foarte fin dispersate. n funcie de transformrile care au loc i de structura rezultat, se disting trei tipuri de reveniri: - revenirea joas - corespunde acelor parametri tehnologici, care asigur o structur compus din: martensit de revenire, carburi i permite transformarea austenitei reziduale; aceast revenire se aplic acelor piese unde primeaz duritatea: oeluri carbon, oeluri carbon de scule, oeluri aliate de scule. - revenire medie: - corespunde parametrilor tehnologici ce asigur o structur format din: martensit de revenire cu troostit de revenire sau numai troostit de revenire; are ca scop eliminarea fragilitii structurii cu caracter martensitic, pstrnd totodat o duritate ridicat; ea se aplic oelurilor slab aliate, oelurilor pentru arcuri. - revenire nalt: - conduce la obinerea structurii soorbitice de revenire, caracteristic pieselor ce snt puternic solicitate dinamic; duritatea scade mult, n schimb reziliena atinge valori foarte ridicate. Tratamentul termofizic complex constnd dintr-o clire i o revenire nalt se numete mbuntire i este caracteristic oelurilor cu un coninut n carbon de : 0,35 - 0,65 % i care se numesc oeluri de mbuntire.

Lucrri de laborator

39

n cazul otelurilor carbon, domeniile de temperaturi corespunztoare celor trei tipuri de reveniri sunt: - revenire joas: 100 - 350 C - revenire medie: 350 - 500 C - revenire nalt: 500 - 650 C Cu creterea temperaturii i a duratei de revenire, de obicei duritatea scade, iar reziliena creste. Fac excepie otelurile care prezint fenomenul numit fragilitate la revenire. La aceste oteluri, revenite n anumite domenii de temperaturi, se constat o scdere a rezilienei i a caracteristicilor de plasticitate care, n ansamblu duc la fragilizarea oelului. n aceste cazuri rcirea, de la temperatura de revenire, se va face cu vitez mare de rcire, iar dup revenire se va face o recoacere de detensionare la limita inferioar a intervalului de fragilitate. 3. Materiale, aparatur i utilaje 1. Se vor utiliza epruvete cu dimensiunile: 20 x 10,sau 30 x 10 i epruvete de rezilien; de exemplu din OLC 45 STAS 880-80 i OSC 12 STAS 1700-80, clite la martensit. 2. nclzirea se va face n bi de nclzire cu ulei, pn la 250300C, respectiv n cuptoare electrice cu rezistene pentru temperaturi 300 650 C. [Link] duritii se face cu aparatul Rockwell, iar a rezilienei cu ciocanul pendul Charpy. 4. Desfurarea lucrrii Mai multe epruvete, numerotate, se clesc la martensit. O parte din ele vor fi supuse revenirii, fiind nclzite toate la aceeai temperatur, dar cu durate diferite. Celelalte epruvete vor fi revenite la temperaturi diferite i meninute cu aceeai durat. Apoi se va msura duritatea i reziliena epruvetelor revenite. Rezultatele se vor trece n tabelul de mai jos:
Regimul revenirii Nr. Marca crt. de oel T [C] Mediu de [min] rcire tm Duritatea dup clire [HRC] Duritatea dup revenire [HRC] Reziliena KCU [dj/cm]

Obs.

1 2 3 4 1 2 3 4

400 400 400 400 150 300 450 550

10 20 30 40 20 20 20 20

40

TRATAMENTE TERMICE

5. Interpretarea rezultatelor Pe baza rezultatelor obinute se vor construi curbele de variaie a duritii, funcie de temperatura de revenire HRC = f(T) precum i curbele de variaie a duritii, funcie de durata de meninere: HRC = f (t).

6. ntrebri de control
1) Ce este revenirea? 2) Care este scopul revenirii? 3) Care sunt principalii parametri tehnologici ai revenirii i cum influeneaz ei proprietile mecanice dup revenire?

Lucrri de laborator

41

Lucrarea nr. 9 DETERMINAREA CAPACITII DE RCIRE A LICHIDELOR UTILIZATE LA CLIREA OELURILOR

1. Scopul lucrrii
Lucrarea are ca scop utilizarea achiziiei de date cu ajutorul calculatorului, la studierea rcirilor cu vitez mare a oelurilor. n acest sens, se va utiliza un program de achiziie a datelor i un program de prelucrare a datelor.

2. Noiuni teoretice
Prin capacitatea de rcire a unui lichid se nelege aptitudinea acestuia de a extrage cldura dintr-un corp nclzit n prealabil. Pentru determinarea acestei caracteristici a lichidelor, se cunosc mai multe metode, dintre care metoda curbelor de rcire este tot mai mult utilizat n ultimul timp. Metoda curbelor de rcire. Aceast metod se bazeaz pe obinerea curbei de rcire (T=f(t)), prin intermediul unui termocuplu cu care este prevzut o epruvet metalic, care este rcit cu ajutorul lichidului de testat, dup ce n

Fig.1. Curbele de rcire i caracteristicile lor: viteza maxim de rcire (vmax), temperatura corespunztoare vitezei maxime de rcire (Tvmax), viteza de rcire (v350) corespunztoare temperaturii de nceput de transformare martensitic (Ms)

prealabil a fost nclzit. Utiliznd curba de rcire, se determin curba vitez de rcire (vr=f(t)). Astfel de curbe de rcire , obinute prin metoda rcirii frontale a unei epruvete cilindrice, sunt artate n figura 1.

42

TRATAMENTE TERMICE

2.1. Instalaia experimental Aceast instalaie are ca obiectiv obinerea curbelor de rcire ale unor puncte din interiorul unei epruvete, nclzit n prealabil i rcit apoi cu ajutorul unui lichid de rcire, precum i determinarea unor caracteristici ale acestor curbe. Pentru aceasta, instalaia realizeaz ntr-o prim etap nclzirea unei epruvete cilindrice prevzut cu un termocuplu n interiorul su, rcirea frontal a epruvetei i nregistrarea n memoria unui calculator a semnalului dat de termocuplu, pe parcursul rcirii. ntr-o alt etap, are loc prelucrarea datelor achiziionate, obinndu-se curba de rcire i curba vitez de rcire mpreun cu cteva caracteristici ale lor exprimate tabelar. Prile componente ale instalaiei sunt : 1- cuptorul electric; 2subansamblul epruvet-termocuplu; 3- dispozitivul de prindere a epruvetei; 4instalaia de rcire; 5- sistemul de achiziionare i prelucrare a datelor. 1) Cuptorul electric. Aa cum se vede din figura 2 cuptorul (1), nclzit prin intermediul barelor de silit (6), are un orificiu n ua sa (2) pentru a permite introducerea epruvetei n cuptor i susinerea subansamblului epruvet(5)temocuplu(3) prin intermediul dopului de azbest (4) .

Fig.2. Subansamblul epruvet-termocuplu n cuptorul electric

Fig. 3 Subansamblul epruvet termocuplu

2) Subansamblul epruvet-termocuplu. Acest subansamblu are rolul de a menine contactul dintre epruvet i termocuplu pe parcursul nclzirii i rcirii epruvetei, de a asigura o nclzire uniform a epruvetei i de a micora pierderile de cldur ale epruvetei, n timpul rcirii, prin suprafeele care nu vin n contact cu lichidul de rcire. Subansamblul epruvet-termocuplu este prezentat n figura 3 i este compus din : epruvet cilindric din oel (1), corp de legtur (2), termocuplu (3), cmaa epruvetei (4), tub suport (5). Epruveta. Epruvetele, folosite pentru determinarea curbelor de rcire, sunt diferite ca : material, form, mrime i poziia termocuplului. De altfel acetia sunt i principalii factori ai epruvetei ( piesei ) care influeneaz procesul de rcire ,

Lucrri de laborator

43

determinnd aspectul curbelor de rcire. Tipurile de epruvete , folosite pentru determinarea curbelor de rcire, trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine : -o stare a suprafeelor perfect controlabil, pentru a asigura o bun reproducti- bilitate; - o capacitate caloric suficient de mare i o conductibilitate termic bun ;- un raport suprafa / volum suficient de mare ; - o geometrie uor de realizat ; - o constant de timp termic (mrime ce reprezint ineria termic a unui corp) suficient de mare, pentru a se putea neglija constanta de timp a termocuplului ; - forma, dimensiunile, toleranele i strile suprafeei s fie bine precizate ; Natura materialului epruvetei. Dintre materialele mai des utilizate la confecionarea epruvetelor folosite pentru determinarea curbelor de rcire , menionm: argintul, inconelul, oelul inoxidabil austenitic, oelul moale etc. Avnd n vedere c scopul principal al utilizrii epruvetelor confecionate din aceste materiale este de a face posibil o interpretare ct mai corect a curbelor de rcire, se va lua n considerare o premis formulat la nceputul acestui capitol i anume : curbele de rcire caracterizeaz cuplul epruvet-lichid de rcire. Forma i dimensiunile epruvetei. n ultimul timp pentru determinarea curbelor de rcire s-a impus epruveta de form cilindric , a crei mrime variaz n special n funcie de numrul de termocupluri pe care le conine. Pentru a facilita corelarea curbelor de rcire cu duritatea obinut dup clire , n ncercrile experimentale se vor folosi epruvete cilindrice cu diametrul de 25mm i lungimi cuprinse ntre 20 60 mm. Diferenele de lungime ale epruvetelor fa de lungimea maxim se vor compensa modificnd lungimea corpului de legtur (2). Epruveta este prevzut cu o gaur axial 2, nfundat, pentru montarea termocuplului. Modul de rcire al epruvetei. Rcirea unei epruvete cu ajutorul unui lichid de rcire, poate fi realizat n mai multe moduri : imersare ( scufundare), pulverizare] sau cu ajutorul unui jet de lichid. n cazul rcirii prin imersie n lichide vaporizabile, etapele rcirii au loc simultan pe suprafaa epruvetei rcite , astfel c schimbul de cldur nu este pur radial, existnd i gradieni termici axiali care depind de cota (z) n direcie axial . Ca urmare, va rezulta o duritate variabil pe generatoare n cazul epruvetei cilindrice imersate vertical . Totodat la rcirea prin imersie apar dou neajunsuri : instabilitatea calefaciei i dificultatea controlrii exacte a vitezei relative lichid-epruvet , ceea ce face ca rcirea s fie puin reproductibil. Pentru a nltura neajunsurile artate mai sus i pentru a se asigura o reproductibilitate ct mai bun a rezultatelor ncercrilor experimentale, epruvetele cilindrice se vor rci frontal cu ajutorul unui jet de lichid. Termocuplul , are o grosime de 1,5 mm, o lungime de 250 mm. El este montat n epruvet, astfel ca punctul su cald s fac contact ferm cu fundul gurii 2 a epruvetei, aflat la o anumit distan h de suprafaa rcit. Pentru aceasta termocuplul este susinut de tubul suport (5) i este apsat spre epruvet de un element elastic. 3) Dispozitivul de prindere al epruvetei. Acest dispozitiv va trebui s realizeze prinderea subansamblului epruvet-termocuplu, asigurnd poziionarea epruvetei n raport cu jetul de lichid, astfel nct epruveta s fie

44

TRATAMENTE TERMICE

rcit frontal. Dispozitivul de prindere a epruvetei este artat n figura 4 i este format din placa superioar (1) i placa inferioar (3) , poziionate prin intermediul distanierelor (2). Placa superioar susine ghidajele n coad de rndunic (4) pe care culiseaz flcile de prindere (5) acionate cu ajutorul butonului (8), prin intermediul prghiilor (6). Placa inferioar este sprijinit pe diuza (9) care este fixat de colectorul (10). Jetul de lichid poate fi obturat cu ajutorul opritorului (11). Flcile de prindere care susin epruveta prin intermediul cmii epruvetei, au o micare simetric i realizeaz o anumit strngere datorit arcului (7). n acest fel sunt compensate contraciile cmii epruvetei pe parcursul rcirii, epruveta rmnnd n poziie coaxial cu jetul de ap.

Fig. 4 Dispozitiv de prindere a epruvetei

4) Instalaia de rcire . Instalaia de rcire asigur un jet de lichid vertical cu diametrul de 12,5 mm, care atinge n curgere liber , prin reglare , diferite nlimi pn la 600 mm. De asemenea aceast instalaie asigur lichidului de rcire diferite temperaturi cuprinse ntre temperatura mediului ambiant i 250C. Schema de principiu a instalaiei este artat n figura 5 i cuprinde urmtoarele pri componente : Fig.5 .Instalaia de rcire pentru dterminarea capacitii de rcire bazin (1), pomp (2), conduct de legtur (3), robinet (4), diuz (5), colector (6), conduct de scurgere (7), nclzitor (8). Epruveta (9), fixat n dispozitivul de prindere (10) , este rcit frontal de jetul de lichid care iese prin diuza (5). Cu ajutorul nclzitorului (8) i al unui termometru se pot stabiliza temperaturile de lucru ale lichidului de rcire cu o precizie de 1C. Pentru aceasta se va porni pompa pe parcursul nclzirii lichidului, oprind jetul de lichid cu ajutorul opritorului ( 11 ), ( fig.5). n acest fel se realizeaz i omogenizarea temperaturii lichidului din bazinul (1).

Lucrri de laborator

45

Bazinul, care conine lichidul de rcire, are un volum de cca.30 l i este acoperit cu un capac. Att pereii ct i capacul sunt izolai termic pentru a menine ct mai constant temperatura lichidului de rcire. Pompa hidraulic este ncorporat n bazinul instalaiei de rcire, cu sorbul n punctul cel mai de jos al bazinului. Ea asigur un debit minim de 12 l/min. Instalatia de rcire, cu caracteristicile artate mai sus, utiliznd ap la 20 C realizeaz rcirea de la 850 C la 50 C, a unui punct al unei epruvete din oel 25 x 25, aflat la 5 mm de suprafata rcit, n cca.180 sec. 5) Sistemul de achiziie i prelucrare a datelor. Cele mai bune posibiliti de msurare i urmrire a evoluiei temperaturii unui punct din interiorul unei epruvete metalice nclzit la temperaturi ridicate, le ofer termocuplul. Semnalul generat de termocuplu este o tensiune care are valori mici i de cele mai multe ori este afectat de zgomote (semnale perturbatoare). Ca urmare se impune necesitatea ca semnalul dat de termocuplu s fie filtrat i corectat . Sistemul de achiziie i prelucrare a datelor realizeaz nregistrarea tensiunii generate de termocuplu (semnal analog), pe parcursul rcirii epruvetei, sub form numeric (semnal digital), iar ulterior prelucrarea acestor date. Schema bloc a acestui sistem este prezentat n figura 7 i este compus din: termocuplu, bloc conector, interfa A/D, calculator i imprimant.
Epruveta rcit Termocuplu tip Bloc conector Interfa A/D Calculator Imprimare : - T=f(t) - vr =f(T)
- tabel

Fig. 6 Schema bloc a principiului ncercrii

Termocuplul are electrozii din Cromel-Alumel (tip K) care asigur o tensiune t.e.m. de cca. 0,04 mV/1C i sunt protejai de o teac din oel n care se gsete oxid de magneziu care asigur izolaia lor. Diametrul i materialul tecii de protecie plaseaz acest termocuplu n categoria termocuplurilor cu constant de timp foarte mic ( < 5 sec. ). Blocul conector este de tip SCB68 i face legtura prin intermediul unui cablu ecranat tip SH6868 ntre punctul rece al termocuplului i interfaa A/D putnd determina totodat temperatura punctului rece prin intermediul unui senzor de temperatur cu care este prevzut. Acest bloc conector este ecranat i este prevzut cu 16 canale analogice de intrare. Interfaa A/D este de tip ATMIO-16XE-50 i realizeaz achiziionarea semnalelor analogice ( tensiuni ) transformndu-le n semnale digitale. Ea lucreaz pe 16 bits i are 16 intrri analogice putnd realiza pn la 20000 de citiri pe secund, de pe un singur canal sau de pe mai multe canale. Totodat poate lucra cu o amplificare maxim de 100x cnd realizeaz o rezoluie de 0,003 mV. Alte caracteristici tehnice ale acestei interfee sunt artate n Anexa 1. Calculatorul. Rolul calculatorului este de a realiza nregistrarea datelor achiziionate, iar ulterior realizeaz prelucrarea acestor date: determin curba temperatur timp, calculeaz prin derivare numeric curba vitez de rcire temperatur, totodat calculeaz valorile unor mrimi caracteristice ale acestor curbe. Pentru aceasta, calculatorul utilizeaz dou grupe de programe : programe de achiziie a datelor i programe de prelucrare a datelor.

46

TRATAMENTE TERMICE

Imprimanta este de tip HP6L Laser Jet cu o precizie de 600dpi i realizeaz trasarea graficelor i transpunerea rezultatelor sub forma tabelar pe suport de hrtie. 2.2 Programe de achiziie i prelucrare a datelor Calculatorul utilizeaz dou grupe de programe : programe de achiziie a datelor care, nregistreaz n fiiere variaia tensiunii dat de termocuplu pe parcursul rcirii epruvetei i programe de prelucrare a datelor- care, transform tensiunile n temperaturi i realizeaz cele dou grafice care reprezint curbele de rcire; de asemenea realizeaz un tabel cu cteva caracteristici ale celor dou curbe . 3. Materiale, aparatur si utilaje 1) termocuplu tip K; 2) bloc conector; 3) plac de achiziie A/D; 4) calculator +prog. de achiziie a datelor + prog de prelucrare a datelor; 5) imprimant; 4. Desfurarea lucrrii Cu ajutorul calculatorului se ruleaz programul de achiziie a datelor i cu ajutorul unei brichete, se va nclzi punctul cald al termocuplului pn la cca 600C. Odat cu oprirea nclzirii, se va declana achiziia dastelor care va nregistra rcirea termocuplului (n aer). Datele achiziionate ntr-un fiier, vor fi prelucrate cu ajutorul, programului de prelucrare a datelor obinndu-se curbele de rcire i tabelul ca date caracteristice. 5. Interpretarea rezultatelor Se va urmri corelarea mrimilor din tabel, cu forma graficelor: curba de rcire i curba vitez de rcire.

6. ntrebri de control 1) 2) 3) 4) 5) 6) Ce este capacitatea de rcire a unui lichid? Care este principiul metodei curbelor de rcire? Care este principiul achiziiei de date cu ajutorul calculatorului? Ce este placa de achiziie A/D? Care este linia de achiziie a datelor? Ce fel de programe sunt necesare?

Lucrri de laborator

47

Lucrarea nr. 10 DEFECTE ALE PRODUSELOR DIN OEL SUPUSE TRATAMENTELOR TERMICE 1. Scopul lucrrii Recunoaterea i aprecierea defectelor care apar cu ocazia tratamentelor termice i stabilirea msurilor de prevenire i remediere a lor.

2. Consideraii teoretice Produsele realizate de om, tind s rspund ntr-o msur ct mai mare unor cerine i exigene strns legate de progresul tehnico-tinific atins la un moment dat. Msura n care un anumit produs rspunde anumitor grupe de cerine i exigene, legate de un anumit scop, poate fi apreciat prin noiunea de calitate a produsului respectiv. Ieirea din tolerana admis, pentru o anumit caracteristic a unui produs, este caracterizat prin noiunea de defect. Defectele care pot aprea la un anumit reper, n cursul procesului tehnologic, de obicei snt legate de operaiile tehnologice pe care le sufer reperul respectiv. Astfel, un anumit reper poate fi afectat de o serie de defecte care, reprezint abateri de la: forma geometric, dimensiuni, mas, aspect, compactitate, structur, compoziie chimic, proprieti mecanice i fizice, permise n: standarde, normele de produs sau documentaia de execuie. Defectele care apar n cursul tratamentelor termice pot fi clasificate dup mai multe criterii: a) dup mrimea defectului: - defecte neadmise - snt acele defecte care duc la declararea piesei ca rebut. - defecte admise - snt acele defecte care nu duc la depirea abaterilor prescrise pentru piesa respectiv; - defecte remediabile - snt defectele care duc la depirea abaterilor prescrise dar, prin diferite aciuni de remediere, abaterile pot fi aduse sub cele prescrise; b) dup modul de punere n eviden: - defecte observabile vizual direct - acestea de obicei pot fi observate cu ochiul liber sau cu lupa, examinnd suprafeele accesibile ale piesei. Exemplu: fisurile, deformrile, finisarea suprafeei, nuana de culoare caracteristic, etc. n acest caz se poate determina: numrul defectelor, mrimea i forma lor, n urma curirii prealabile a suprafeei piesei i a unei iluminri corespunztoare. - defecte ascunse - snt acele defecte care de obicei snt n interiorul piesei sau pe suprafeele neaccesibile ale piesei. Exemplu: fisurile, defecte de structur, neomogenitate a compoziiei chimice, etc. Defectele ascunse pot fi puse n eviden prin metode destructive (ncercri mecanice, observaii metalografice, etc.) sau prin ncercri

48

TRATAMENTE TERMICE

nedestructive (controlul cu radiaii penetrante, controlul cu ultrasunete, controlul magnetic, controlul cu ajutorul curenilor turbionari, etc.) c) dup natura lor: - defecte fizice: fisuri, deformri, duritate local sczut, etc. - defecte chimice: abateri de la compoziia chimic prescris, neomogeniti ale compozitiei chimice, decarburare i oxidare. - defecte de structur: acestea apar ca urmare a unui tratament termic incorect executat. Ex.: granulaie grosolan. d) dup natura operaiilor de tratament termic: Defecte cauzate de nclzire i meninere: 1. Fisurarea la nclzire - apare n cazul nclzirii, cu vitez mare de nclzire, a unor piese cu difuzivitate termic redus sau cu o configuraie geometric complex. n aceste cazuri fisurile snt cauzate de tensiunile termice mari si pot duce la rebutarea piesei. Fisurile pot fi evitate prin nclzirea n trepte. 2. Subnclzirea apare atunci cnd nu se respect temperatura indicat n cadrul tratamentului termic respectiv. Ea duce la o structur necorespunztoare i acest efect poate fi nlturat printr-o nou nclzire corespunztoare. 3. Material ars - este un defect iremediabil ce const n deteriorarea materialului n urma unei supranclziri si oxidri puternice. La microscop se observ oxidarea intercristalin si o granulatie grosolan. 4. Decarburarea - este micorarea coninutului de carbon al piesei datorit unei durate prea lungi de nclzire ntr-o atmosfer bogat n: vapori de ap, oxigen, bioxid de carbon i hidrogen. n acest caz, piesa la suprafa are o structur feritic, care poate fi remediat eventual prin carburare sau ndeprtarea stratului respectiv prin prelucrare mecanic. 5. Structura grosolan - poate fi determinat de menineri ndelungate la temperaturi normale. 6. Deformarea i strmbarea - este cauzat fie de o nclzire cu vitez mare de nclzire, cnd tensiunile termice depesc rezistena materialului respectiv la temperatura respectiv i rezult deformaii remanente, fie de aezarea pieselor n cuptor, cnd se pot deforma sub propria greutate. 7. Supracarburarea - apare la carburarea oelurilor de cementare, din cauza mediului de carburare prea energic sau datorit unei menineri ndelungate. Efectul supracarburrii se constat prin prezena, n stratul carburant, a unei mari cantiti de cementit dur i fragil sub form de reea la limita grunilor de perlit. Dup clire, supracarburarea creeaz fragilizarea stratului i apariia fisurilor. 8. Fragilizarea stratului nitrurat - apare la tratamentul de nitrurare, n cazul suprasaturrii n azot a stratului nitrurat, din cauza duratei prea lungi de nitrurare sau a gradului de disociere prea mare a amoniacului. Defecte cauzate de procesul de rcire 1. Fisurarea - este un defect care duce la rebutarea piesei. Ea este cauzat de tensiunile interne ce apar la rcire i care depesc rezistenta la rupere a materialului. 2. Deformarea - este un defect care apare i la rcirea pieselor i se datoreaz rcirii neuniforme pe diferitele seciuni ale piesei, care la rndul lor, cauzeaz contracii neuniforme. n cazul pieselor simetrice, aceste contracii se pot echilibra reciproc dac i ele sunt simetrice. Contraciile nesimetrice,

Lucrri de laborator

49

care apar la piesele simetrice, se datoreaz modului de scufundare a piesei n mediul de rcire. De exemplu, o pies tip arbore care, nu va fi introdus vertical n mediul de rcire, se va deforma, deoarece contraciile nu vor fi simetrice fa de axa sa. 3. Petele moi - reprezint mici poriuni, pe suprafaa piesei, cu duritate redus fa de restul suprafeei. Ele se datoreaz fie mediului de rcire, care nu asigur o rcire uniform, fie structurii locale a piesei. 4. Fragilitatea de revenire - se manifest prin valori sczute ale rezilienei. Ea apare la oeluri slab aliate cu Cr, V (n care lipsete Mo), atunci cnd rcirea dup revenirea nalt se face prea lent n intervalul 500400 C. Evitarea acestui defect se face prin rcirea cu vitez mare de rcire a acestor oeluri. e) dup tipul tratamentului termic: - defecte care apar la clire: decarburarea i oxidarea, petele moi, fisurile, deformarea pieselor, etc. - defecte ce apar la revenire: fragilitatea la revenire, duritatea ridicat, duritatea sczut, deformarea pieselor;
Etapele fabricrii 1 A. Concepie: - desenul piesei - alegerea oelului Factori ce favorizeaz apariia deformaiilor i fisurilor 2 1. Seciuni asimetrice; 2. Schimbarea brusc a seciunii; 3. Perei subiri; 4. Absena racordrilor; 5. Clibilitatea insuficient, care presupune utilizarea unui mediu de rcire energic; 6. Eroare de marc de oel; 7. Compoziie chimic n afara normelor; 8. Prezena segregaiilor; 9. Defecte de suprafa; 10. Sensul fibrajului la pies; 11. Nerespectarea adaosului de uzinare; 12. Cute; 13. Arsur; 14. Decarburare; 15. Sensul laminrii la semifabricat; 16. Supranclzire; 17. Ecruisare; 18. Tensiuni remanente; Tabelul 1 Remedieri posibile 3 1. Suprimarea sau atenuarea acestor neajunsuri; 2-4. Proiectarea judicioas; 5. Alegerea judicioas a oelului innd seama de proprietile dorite dup clire;

B. Calitatea oelului C. Gama de Fabricaie: - forjare - uzinare la rece

6. Controlul recepiilor; 7,8,9. Impunerea de criterii de calitate la comand. Controale la recepii. 10. Armonizare la concepie a sensului fibrilajului cu forma piesei; 11,12,13,14,15 Punere la punct a procesului de fabricaie i a controlului; 16,17,18. Aplicarea unei recoaceri dup forjare; 19. Punerea la punct a controlului fabricaiei;

50
1

TRATAMENTE TERMICE 2 19. Fisuri superficiale sau interne; 20. Striaii; 21. Racorduri incorecte; 22. Adaosuri insuficiente sau neuniforme; 23. Condiii de achiere prea severe; 24. Scule prost ascuite; 25. Sensul de achiere n raport cu fibrajul; 26. Coninutul n sulf; 27. Prezenta tensiunilor remanente; 28. Aezarea necorespunztoare a pieselor 29. nclzirea prea rapid; 30. Neuniformitatea temperaturii; 31. Atmosfer activ fa de metal (oxidare, carburare, decarburare); 32. Temperatur de austenitizare incorect; 33. Durat de nclzire incorect; 34. Rcire ntr-un mediu prost ales; 35. Rcire eterogen; 36. Durat prea lung ntre clire i revenire. 3 20,21. Sensibilizarea personalului, aplicarea controlului; 22. Adaptarea dimensiunilor semifabricatului; 23. Prevederea mai multor treceri; 24. Sensibilizarea personalului; 25. Armonizarea fibrajului cu forma piesei; 26. Se va alege cel mai bun compromis: uzinabilitate risc de defecte; 27. Aplicarea unei recoaceri. 28. Aezare adecvat; 29. Prenclzire sau nclzire lent; 30. mbuntirea instalaiei de nclzire; 31. Utilizarea de atmosfere controlate; 32. Respectarea temperaturii de austenitizare a oelului; 33. Controlul; 34. Schimbarea mediului, dac clibilitatea oelului o permite; astfel se revede alegerea oelului; 35. Agitarea mediului de rcire; 36. Revenirea imediat dup clire.

D. Tratamente termice

- defecte ce apar la carburare: strat hipercarburat, strat hipocarburat, neuniformitatea stratului, deformarea piesei, etc. - defecte ce apar la nitrurare: fragilitatea stratului datorit suprasaturrii cu azot. Cauzele principale care favorizeaz apariia deformaiilor i fisurilor unei piese de-a lungul procesului de fabricare snt prezentate n Tabelul 1. 3. Materiale, aparatur si utilaje 1. Piese cu defecte 2. Lup de mrire pn la 50 x 3. Aparate de msurat duritatea (HB,HV,HRC)

Lucrri de laborator

51

4. Microscop metalografic 4. Desfurarea lucrrii Se vor studia principalele defecte care apar la tratamentele termice, cu exemplificri pe piese, semifabricate existente n laborator. Se va indica materialul fiecrei piese i unele precizri privind tehnologia de executare a piesei. Se va complecta tabelul nr.2.
Tabelul 2 Caracterizarea defectelor de tratamente termice Posibilitat Denumi- Descriere Cauze Codul Marc rea a posibile e de defec a remedidefectului de apa-tului mate- defecere a riie a rialu- tului defectului defect. lui 1 2 Schi a defec -tului

5. Interpretarea rezultatelor 1. Se vor prezenta concluziile referitoare la cauzele care au produs defectul de tratament termic. 2. Se vor prezenta posibilitile de evitare a defectelor, alegndu-se soluia cea mai optim.

6. ntrebri de control
1) Ce este desenul de execuie al unei piese? 2) Care sunt criteriile de clasificare a defectelor unei piese supuse unui tratament termic? 3) Care sunt remedierile posibile n cazul defectelor unei piese tratat termic?

52

TRATAMENTE TERMICE

Lucrarea nr. 11

TRATAMENTUL TERMIC AL OELURILOR RAPIDE

1. Scopul lucrrii
Studiul influenei temperaturii de clire i de revenire asupra duritii i microstructurii oelului rapid Rp3 stas 7382-80.

2. Principii teoretice
Oelurile rapide n comparaie cu oelurile carbon i aliate de scule au cele mai bune proprieti pentru achierea metalelor (rezistena la uzur, stabilitate la cald). Aceasta este rezultatul compoziiei chimice (tab.1)i al tratamentelor termice care se aplic (tab.2). Oelurile rapide fac parte din clasa oelurilor ledeburitice n care natura , mrimea i distribuia carburilor (MC, M6C, M23C6, M2C) au un rol important n realizarea ansamblului de caracteristici specifice acestei clase de oeluri (tab.3 ). Dup turnare structura oelurilor rapide se caracterizeaz printr-o mare neomogenitate i prin prezena unei reele de carburi ledeburitice. Prelucrarea plastic la cald (obligatorie dup turnare) distruge reeaua de carburi ledeburitice. n stare recoapt masa de baz este feritic coninnd puin carbon i elemente generatoare de carburi, cu excepia cromului. Dup clire masa de baz este martensitic mbogit mult n C i elemente de aliere (tab.4). Tratamentele termice preliminare aplicate semifabricatelor din oeluri rapide snt recoacerea i recoacerea de nmuiere ( tab.5) i recoacerea de detensionare. Scopurile aplicrii recoacerii de nmuiere semifabricatelor ce snt destinate confecionrii sculelor sunt: obinerea unei duritii care s favorizeze realizarea unei prelucrabiliti bune a oelului i realizarea unei structuri uniforme, de granulaie fin n vederea asigurrii unei cliri de calitate. Microstructura oelului rapid, recopt corect, n condiii normale, este format din sorbit (ferit+ carburi eutectoide) +carburi secundare+ +carburi ledeburitice (izolate, de dimensiuni mari). Pentru reducerea tensiunilor produse la operaiile de prelucrare la sculele cu form complicat se recomand aplicarea unui tratament de recoacere de detensionare, fr care, la clire se pot produce deformri sau chiar fisurri. Regimul de recoacere const din nclzirea lent pn la 650C, meninere 2h i rcire cu cuptorul. Pentru micorarea rugozitii suprafeei sculei fasonate din oel rapid Rp3 se aplic o clire la 920950C cu rcire n ulei sau aer i apoi o revenire 700-720C timp de 2-3h. Duritatea care rezult este de 260270 HB. Tratamentul termic final const dintr-o clire martensitic, volumic urmat de revenire repetat i tratamente termochimice . Temperatura de clire are o mare influen asupra proprietilor sculelor din oel rapid i trebuie riguros respectat. Durata de meninere trebuie de

Tabelul 1 Mrci de oel rapid Compoziia chimic % Cr Ce W Mo V Principalele domenii de utilizare

Marca Oelul ui

Mn

Si

Standardu l

. Forme de livrare 12

1 4 10 5 6 7 8 9

2 11

Lucrri de laborator

Rp1

0,91,0

Max 0,45

0,200,40

3,84,4

9,0- Max 10,5 0,3

-profiluri laminate la cald :oel calibrat; bare i blocuri forjate

Rp2

0,90- Max 0,300,80 0,45 0,40

3,82- 17,04,40 18,5

Max 0,3 0

-profiluri laminate la cald -oel calibrat -bare i blocuri forjate -profiluri laminate la cald -oel calibrat -bare i blocuri forjate

Rp3 4,40

0,7-

Max

0,30-

3,62-

0,8

0,45

0,40

17,5 19,5

Ma x 0,8 0

Fabricarea de scule pentru Stas7 tiere rapid 2,0- 5,0puternic soli3822,6 6,0 citate la uzur 80 i temperatur,c Fabricarea de scule de Stas achiere la 1,0- 4,57382- viteze foarte 1,40 5,5 80 mari pentru mate-riale foarte dure ca: freze 1,0Stas Fabricarea de scule de 1,4 7382achiere la 80 viteze foarte mari pentru materiale foarte dure ca: freze,

53

asemenea s fie exact determinat . n practic, se stabilete la oelurile rapide durata de meninere n baie care reprezint suma duratei de nclzire pn la temperatura de clire (t+teg) care depinde de dimensiunile sculelor i n care timp nu se produce solubilizarea carburilor i a duratei de austenitizare respectiv durata de meninere pentru desvrirea transformrilor structurale (ttr) care rmne neschimbat pentru toate dimensiunile. n fig.8 snt reprezentate duratele de meninere cu o singur treapt de prenclzire sau cu dou trepte. Liniile continue indic durata minim de meninere pentru o durat de austenitizare de 80 sec. Liniile punctate snt valabile pentru durata maxim

54

10

11

12

Rp5 0,85 0,4 0,40 4,40 7,0 2,1 7382- 80

0,75- Max 4,80

0,20-

3,80- 6,0-

1,7-

Stas

-produse plate -profiluri laminate la cald -oel calibrat -bare i blocuri forjate

0,951,3 0,45 0,40 4,5 3,0 6,25 2,50 Max 0,203,80- 2,705,75 2,25

TRATAMENTE TERMICE

Rp9

Stas 7382- 80

Fabricarea de scule de achiere cu randament satisfctor pen-tru materiale cu duritate ridicat ca: burghie spiOel rapid economic pentru scule achietoare supuse la uzur puternic n regim moderat,

-profile laminate la cald -bare i blocuri de forjare

de austenitizare de 15o sec. Aceast durat nu trebuie n nici un caz depit, pentru c se poate deteriora materialul. Dup clire structura este format din martensit +carburi+austenit rezidual. Martensita format are o structur foarte fin astfel nct dup aspectul exterior structura pare format numai din austenit rezidual i carburi (fig.9). Revenirea are pe lng efectul de mrire a tenacitii i efectul de cretere a duritii prin durificarea secundar . n urma revenirii austenita rezidual se
0,78- 0,10- 0,100,85 0,40 0,40 4,0 1,65 0,75- 1,02,50- 1,02,80 1,25 Stas 7382-80 Oel rapid economic pentru scu-le achietoare cu regimuri de achi-ere uoare n materiale cu duritate mic, ca: burghie, Profile laminate la cald -bare de forjare

Rp10

Lucrri de laborator

55

transform n martensit. Datorit cantitii mari de austenit rezidual (25 30%) i a `Tabelul 2 Regimurile de tratament termic ale oelurilor rapide Recoacere de Marc Defor Clire Revenire nmuiere a oelu- mare Ti Duritate Ti Duritate Ti Duritate lui a [C] a [C] a [HRC] [C] a [HRC] la [HB] cald 63-66 56012502401100- 790Rp1 580 60 1300 300 800 900 63-66 56012702601150- 830Rp2 500 60 1010 300 800 900 63-66 55011502401150- 800 Rp3 650 60 1300 300 700 900 63-68 54011902201100- 840Rp5 570 1230 270 770 900 64-68 52011302401050- 840Rp9 530 62 1020 300 700 900 64-66 5101100240Rp10 1100- 840520 60 1250 300 770 900 Observaie: toate mrcile se pot cli n ulei, aer sau baie izoterm la 500550C;
Tabelul 3 Marca oelulu i Rp3 Rp5 Proporia carburilor n structura unor oeluri rapide Total carburi % 29 10,5 28 9 Proporia de carburi [%] M23C 9 0 9 0 M6 C 18,5 10,0 16,0 7,5 MC 1,5 0,5 3,0 1,5

Starea de tratament termic Recopt Clit 1290C Recopt Clit 1220C

Tabelul 4 Compoziia masei metalice de baz a unor oeluri de scule Marca Copoziia masei metalice de baz [%] oelulu Starea i C Fe W Mo Cr V Recopt 95,3 1,5 0,1 9,0 0,2 Clit 0,5 Rp5 83,3 8,6 0,2 4,4 1,0 1200C Recopt 95,5 0,3 0,7 3,3 0,2 Clit 0,5 Rp5 89,0 2,0 3,0 4,6 1,0 1220C

56

TRATAMENTE TERMICE Tabelul 5 Regimul de recoacere de nmuiere a oelului Rp3 Calitatea Diametru sau Temperatura Durata de meninere oelului grosimea de la temperatur [4] [mm] Recoacere [C] Rp3 860 4+0,4x < 15 1630 880 4+0,3x 890 4+0,5x 30

stabilitii ei mari, se aplic trei reveniri. Microstructura oelului clit i revenit, n condiii optime, este format din martensit de revenire foarte fin (hardenit) i carburi Dac temperatura de revenire este sub temperatura optim sau durata de meninere este prea scurt, se obine o structur n care se observ austenit rezidual, n cazul cnd temperatura de revenire este superioar temperaturii optime, duritatea scade, iar structura este format din martensit i troostit. 3. Materiale i aparatur 1. Epruvete de form artat n fig .12 confecionat din Rp3; 2. Bi de sruri care s asigure temperatura de 1350C; 3. Baie de ulei pentru rcire; 4. Aparat pentru determinarea duritii ; 5. Soluie format din (2-4 %) acid azotic n alcool; 6. Microscop metalografic. 4. Succesiunea operaiilor 1. Se analizeaz amnunit structura epruvetelor n stare iniial (de livrare). Structura dup recoacere de nmuiere trebuie s fie format din perlit sorbitic cu carburi secundare i primare uniforme distribuite. Nu se admit aglomerri i reele de carburi: duritatea trebuie s fie 200250HB. 2. Se clesc epruvetele la temperaturile de 1000, 1100, 1200, 1300, i 1350C. Mediul de rcire va fi uleiul la 40C. Dup clire se determin duritatea i se studiaz structura . 3. Probele clite la temperaturile de mai sus se spun fiecare la urmtoarele temperaturi de revenire:200, 350, 500, 580, 700C. Se msoar duritatea i se studiaz microstructura. 5. Interpretarea rezultatelor 1. La probele clite se prezint grafic variaia duritii n funcie de temperatura de clire. De asemenea se reprezint schematic i structura. Se

Lucrri de laborator

57

analizeaz modul cum influeneaz temperatura de clire duritatea, mrimea gruntelui, cantitatea de carburi dizolvate i nedizolvate i cantitatea de austenit rezidual. 2. La probele revenite se prezint grafic variaia duritii n funcie de temperatura de revenire pentru fiecare temperatur de clire (pe o singur diagram) . Se analizeaz cantitatea de carburi secundare i primare. 3. Pe baza analizei duritii i studiul microduritii se determin temperatura optim de clire i de revenire. 4. Se analizeaz i se interpreteaz datele practice obinute cu datele existente n literatura de specialitate. 6. ntrebri de control 1. De ce nu se recomand clirea oelului rapid la temperatura la care se obine duritatea maxim? 2. Cum se poate recunoate structura unui oel rapid recopt fa de a unui oel clit i revenit corect?

58

TRATAMENTE TERMICE

Lucrarea nr.12 PLANUL DE OPERAII PENTRU TRATAMENTELE TERMICE 1. Scopul lucrrii Lucrarea are ca scop familiarizarea studenilor cu elaborarea unui document tehnic care consemneaz detaliat procesul tehnologic pentru un anumit tratament termic dat, ce se aplic unui anumit reper, cu indicarea tuturor datelor necesare executrii operaiilor acelui tratament termic n conformitate cu cerinele acelui reper (proprieti, tolerane dimensionale, abateri de la forma geometric, abateri de la poziia reciproc a axelor i suprafetelor, rugozutate) .

6. Consideraii teoretice
Realizarea practic a unui tratament termic presupune parcurgerea operaiilor specifice acelui tratament termic, operaii care sunt definite de parametrii tehnologici respectivi. Toate aceste informaii (succesiunea operaiilor i fazelor tratamentului termic, valoarea parametrilor tehnologici care definesc aceste operaii) sunt cuprinse n Planul de operaii al tratamentului termic respectiv. Acest plan de operaii are o mare importan, deoarece influeneaz direct calitate piesei finite, iar daca nu este bine ntocmit, poate duce la rebutarea piesei, ceea ce atrage pierderi mari: la costul materialului se adaug i costul manoperei (tratamentele termice se aplic de obicei la sfritul itinerarului tehnologic). Planurile de operaii pentru tratamente termice se face la serviciul tehnic de ctre inginerul TCM-ist, inginerul tratamentist sau inginerul metalurg. La ntocmire planelor de operaii pentru tratamentele termice trebuie cunoscute urmtoarele: - denumirea produsului din care face parte piesa; - date referitoare la pies (denumire, calitatea materialului, greutatea, desenul de execuie,etc.); - utilajul cu care se va executa fiecare operaie a tratamentului termic (tipul, dimensiunile spaiului de lucru, compoziia atmosferei, etc.); - dispozitive pentru nclzire sau pentru rcire (nr. de piese pe dispozitiv, forma lor constructiv, etc.); - regimul de3 tratament termic (temperatura de nclzire, durata de nclzire, durata de rcire, etc.); - n cazul tratamentelor de suprafa trebuie s se cunoasc adncimea stratului; - date referitoare la calificarea i norma muncitorilor; - condiii tehnice i norme de control (duritatea, alungirea, rezistena, structura.

Lucrri de laborator

59

La ntocmirea planului de operaii se va completa i semna obligatoriu rubricile din indicator (ntocmit, verificat, normat, confirmat). Acest indicator prezint i importan juridic in cazul unor greeli la ntocmirea planului de operaii. Pentru ca muncitorul tratamentist s aib o privire de ansamblu asupra operaiilor de baz ale tratamentului termic aplicat piesei, se va ntocmi i diagrama ciclului de tratament termic, n coordonate temperatur timp. Deoarece forma planului de operaii pentru tratamente termice nu este standardizat, fiecare ntreprindere folosete om anumit liniatur a planului de operaii. Un exemplu de astfel de plan este artat n figura 1. 3. Materiale, aparatura si utilaje : 1. Plan de operaii pentru tratamente termice; 2. Plane de operaii de la diferite ntreprinderi, completate , pentru exemplificare; 4. Desfurarea lucrrii 1. Se completeaz planul de operaii din figura 1 pentru un reper reprezentativ cruia i se cunoate tratamentul termic; 2. Se va completa rubrica de modificri presupunnd schimbarea calitii materialului ; 3. La planul de operaii ntocmit, se va ataa si desenul de execuie i Fia tehnologic a reperului respectiv; 4. Se va completa rubrica Ciclul de tratament termic cu diagrama temperatur- timp a tratamentului respectiv. 5. Interpretarea rezultatelor Se va sublinia importana planului de operaii ntocmit, n contextul

tehnologiei de execuie a reperului ales i eventualele completri cu informaii. 6. ntrebri de control 1. Ce este i ce conine planul de operaii pentru un tratament termic? 2. Cine ntocmete planul de operaii pentru tratamentele termice?

PLAN DE OPERAII
TRATAMENT TERMIC

Pagina Titlul paginii Varianta Nr. c nr

Ciclul de tratament termic:

Secia Repe r

T.T.

Denumirea piesei:

Marca oelului: Data Conceput Verificat Desenat Tehnolog Aprobat

Nr de repere pe dispozitiv

Reper Kg Numel e Semntur a Litera Data Modificri Natura modificrii

Pe produs

Semntur a

Omologat cu fia de omologare nr.

Nr dispozitivelor pe agregat Compoziia mediului de nclzire Temp. med. de nclzire., C Temperatura de inclzire, C Timpul de nclzire, min Temperatura iniial a piesei, 0C Timpul de meninere, min Medii de rcire

DENUMIRE
Nr dispozitivului Nr. operaiei

Regimul de lucru

Condiii tehnice norme de control Temperatura mediului de rcire, 0C

si

Operaia

Agregatul

Dispozitivul

Fig. 1

BIBLIOGRAFIE 1. Mudura, P., Introducere n teoria Tratamentelor termice, Ediia a II-a, Ed. Univ. din Oradea, 2008. 2. Mudura, P., Tratamente termice- curs, Oradea 2008 3. Cari I., - Tratamente termice, ndrumtor pentru lucrri de laborator IPTV Timioara, 1989. 4. Dulmi I., .a., -Tehnologia tratamentelor termice, EDP, Bucureti, 1982. 5. Mitelea I., Budu V. - Studiul metalelor - ndreptar tehnic. Ed. Facla Timioara, 1987. 6. Munteanu A.,- Probleme i aplicaii n tratamente termice i termochimice - Univ. Brasov,1983. 7. Vermean G.,- Tratamente termice- Indrumtor, Ed. Dacia,ClujNapoca, 1988. 8. Vermean G., .a., - Tratamente termice, lucrri de laborator, [Link]-Napoca, 1987.