Florentina Potecau

tiina materialelor
Galai

Conf.dr.ing.Florentina Potecau
tiina materialelor
Galai

1.
MATERIALE - NOIUNI GENERALE.............................. 3
Clase de materiale..............................................................
........ 4 Proprietile materialelor...............................................
.............. 8 Proprieti intrinseci ............................................
.................... 8 Proprieti de utilizare ....................................
......................... 8 Rezumat i concluzii..................................
................................. 9 ntrebri ......................................
.............................................. 10 Generaliti .....................
.......................................................... 11 Reele cristaline sp
ecifice metalelor ......................................... 12 Polimorfism......
......................................................................... 16 Rez
umat i concluzii.................................................................
16 ntrebri ......................................................................
.............. 18
1.1. 1.2. 1.2.1. 1.2.2. 1.3. 1.4.
2.
2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5.
STRUCTURA CRISTALIN A METALELOR................. 11
3.
3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6.
STRUCTURA REAL A CRISTALELOR....................... 19
Imperfeciuni punctiforme ........................................................
. 19 Defecte liniare............................................................
............... 20 Proprietile dislocaiilor........................................
.................... 22 Defecte de suprafa .......................................
......................... 26 Rezumat i concluzii.................................
................................ 28 ntrebri ......................................
.............................................. 28
4.
FAZE I CONSTITUENI STRUCTURALI..................... 29
Soluii solide ...................................................................
.......... 29 Soluii solide de substituie.........................................
........... 30 Soluii solide interstiiale.........................................
............... 31 Compui intermetalici .........................................
...................... 32 Rezumat i concluzii....................................
............................. 33 ntrebri .........................................
........................................... 34 Condiiile termodinamice ale crista
lizrii ................................... 35 Mecanismul cristalizrii.............
................................................ 38 Procesele de germinare la so
lidificare .................................. 39 Germinarea omogen ..............
............................................. 39 Germinarea eterogen ............
.............................................. 41 Caracterizarea structurii prim
are .............................................. 42 Rezumat i concluzii........
......................................................... 42 ntrebri .............
....................................................................... 43 Cuplu
l de difuzie ...................................................................
.... 44 Mecanisme de difuzie....................................................
........... 45 Legile difuziei..................................................
.......................... 46 Factori de influen ai difuziei .....................
.............................. 47 Rezumat i concluzii............................
..................................... 48 ntrebri .................................

................................................... 49
4.1. 4.1.1. 4.1.2. 4.2. 4.3. 4.4.
5.
CRISTALIZAREA METALELOR .................................... 35
5.1. 5.2. 5.2.1. 5.2.2. 5.2.3. 5.3. 5.4. 5.5.
6.
6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6.
DIFUZIA ........................................................................
.. 44
7.
7.1. 7.2. 7.3. 7.4.
DIAGRAME DE ECHILIBRU FAZIC ............................... 50
Echilibrul n sistemele de aliaje. Legea fazelor ......................... 50 Clas
ificarea diagramelor de echilibru........................................ 52 Reg
ula prghiei .....................................................................
... 53 Diagrame de echilibru binare.............................................
....... 55

7.4.1. Diagrama de echilibru cu componeni total solubili n stare lichid i solid .....
...............................................................................
55 7.4.2. Diagrama de echilibru cu componeni total solubili n stare lichid i insolub
ili n stare solid......................................................... 60 7.4.
3. Diagrama de echilibru cu componeni total solubili n stare lichid, parial solubili
n stare solid i reacie eutectic..................... 64 7.4.4. Diagrama de echilibru
cu componeni total solubili n stare lichid, parial solubili n stare solid i reacie p
tectic................... 68 7.4.5. Diagrame de echilibru cu compui intermediari .
................... 73 7.5. Corelaia diagram de echilibru - proprieti fizico-mecanic
e ... 75 7.6. Rezumat i concluzii................................................
................. 78 7.7. ntrebri ................................................
.................................... 79
8.
FIERUL I ALIAJELE FIER-CARBON........................... 80
8.1. Fierul pur ................................................................
.................. 80 8.2. Aliaje fier carbon...................................
................................. 84 8.3. Diagrama de echilibru metastabil fier
carbon......................... 84 8.3.1. Fazele din sistemul Fe-Fe3C...........
...................................... 86 8.3.2. Liniile i punctele din sistemul
Fe-Fe3C ................................ 88 8.3.3. Transformri zerovariante n oelur
ile carbon i fontele albe. 91 8.3.4. Diagramele Tammann pentru aliajele Fe - Fe3C
................... 94 8.3.5. Proprietile mecanice ale aliajelor Fe-Fe3C ........
................. 95 8.3.6. Cristalizarea aliajelor FeC din sistemul de echilibru
metastabil ....................................................................
........................ 96 8.3.7. Cristalizarea fierului tehnic pur (0,001%C) (
I) ...................... 97 8.3.8. Cristalizarea oelului cu 0,01%C (II)........
.............................. 99 8.3.9. Cristalizarea oelului hipoeutectoid cu 0
,45%C (IV). ........... 100 8.3.10. Cristalizarea oelului eutectoid cu 0, 77%C (V
I) . ............ 102 8.3.11. Cristalizarea oelului hipereutectoid cu 1%C (VII).
.......... 104 8.3.12. Fontele albe.............................................
........................ 107 8.3.13. Oeluri clasificare .........................
................................. 108 8.4. Fonte cenuii .........................
................................................. 109 8.4.1. Clasificarea fontel
or de turntorie ....................................... 110 8.4.2. Fonte modifica
te ................................................................. 113 8.4.3.
Fonte maleabile ................................................................
.. 115 8.4.4. Simbolizarea i destinaia fontelor ..................................
.... 117 8.5. Rezumat i concluzii................................................
............... 118 8.6. ntrebri .................................................
................................. 120
9.
9.1. 9.2. 9.3. 9.4. 9.5. 9.6.
OELURI CARBON TRATATE TERMIC...................... 121
Recoacerea .....................................................................
....... 121 Normalizarea .......................................................
................... 123 Clirea ..................................................
.................................. 123 Revenirea ...............................
................................................ 124 Rezumat i concluzii.........
...................................................... 125 ntrebri ...............
................................................................... 126 Rezumat i
concluzii............................................................... 131 ntr
ebri ............................................................................
...... 131 Rezumat .............................................................
.................... 135 ntrebri .................................................
................................. 135

10. ALUMINIUL...................................................................
127
10.1. 10.2. 11.1. 11.2.
11. CUPRUL I ALIAJELE PE BAZ DE CUPRU ........... 132

12. STRUCTURA POLIMERILOR ...................................... 136

12.1. 12.2. Rezumat ............................................................
..................... 140 ntrebri ................................................
.................................. 140
13. RSPUNSURI LA NTREBRI .................................... 141 14. BIBLIOGRAFIE.
............................................................ 142

1. MATERIALE - NOIUNI GENERALE

Progresul omenirii a fost posibil n decursul miilor de ani datorit apariiei de noi
materiale i a dezvoltrii tehnologiilor de obinere a acestora innd cont de faptul c, to
ate domeniile activitii umane sunt indisolubil legate de materiale. Alturi de metal
e i aliaje, au aprut noi materiale precum polimerii, ceramicele, materialele compo
zite. Materialele sunt substanele care influeneaz nivelul de dezvoltare al unei soc
ieti prin diferitele obiecte necesare omului obinute prin procesarea acestora. Util
izarea materialelor depinde de o serie de factori cum ar fi resurse, calitate, d
ezvoltare tehnologic, cercetare, pre de cost, prelucrabilitate i compatibilitatea a
cestora cu mediul nconjurtor. Plecnd de la cunoaterea empiric a materialelor i continu
d cu experiena acumulat de-a lungul miilor de ani concretizat n inventivitate tehnol
ogic i progrese teoretice continui s-a impus cu necesitate o abordare unificat i fun
damental a descrierii comportrii materialelor n cadrul domeniului tiinei i ingineriei
materialelor. tiina i ingineria materialelor are ca obiect studiul proprietilor mater
ialelor, prelucrarea i utilizarea raional a acestora. Dezvoltarea cunotinelor despre
materiale sunt indisolubil legate de progresele din domeniile tiinelor fundamental
e i inginereti precum chimia, fizica, cristalografia, mecanica, rezistena materiale
lor, electrotehnica, coroziunea,etc. Proprietile fizice i chimice ale materialelor
depind de natura legturilor chimice dintre particulele constitutive, de geometria
aezrii acestora, de natura, proporia i distribuia elementelor de aliere, de cantitat
ea i modul de asociere a fazelor, de mrimea, forma i distributia constituentilor st
ructurali, etc. Se poate aprecia astfel c, pentru alegerea i utilizarea unui mater
ial, se impune cunoaterea legturii dintre fenomenele care au loc n material la scar
a submicroscopic i microscopic, n corelaie cu proprietile macroscopice specifice. n f
e de mijloacele de investigare folosite, se poate evidenia: structura reticular, c
are prezint aranjamentul atomic, observabil prin difracie cu radiaii X. microstruct
ura, care descrie mrimea, forma i distribuia grunilor i particulelor constitutive obse
rvabile prin microscopie optic sau electronic; macrostructura, care indic alctuirea
materialului, rezultat prin observarea cu ochiul liber sau cu lupe ce mresc pn la 50
x; Prin analiz microstructural se evideniaz spre exemplu pentru un anumit material m
etalic mrimea, forma i distribuia grunilor cristalini (a gruprilor de atomi) care l al
uiesc, fiind cunoscui drept constitueni structurali. Noiunea de constitueni structur
ali se refer la acele pri ale materialelor cu aspect specific la microscopul optic i
care sunt caracterizate de o anume compoziie chimic, cantitate relativ, aranjament
atomic, morfologie, mrime i mod de distribuie. Plecand de la toate aceste consider
ente se poate aprecia c, prin modificarea
-3-

controlat a microstructurii apare posibilitatea obinerii unei game largi de propri

eti pentru acelai material. Pentru a sugera aceaste multiple posibiliti de modificare
a proprietilor, se exemplific cazul rezistenei de rupere la traciune a fierului i a u
nor aliaje (oeluri ) pe baz de fier: monocristal de fier material obinut n condiii sp
eciale numai n laborator, alctuit dintr-un singur grunte cristalin de fier pur (whi
sckers) aproape fr defecte structurale 13000N/mm2; fier tehnic pur - material poli
cristalin, format dintr-un numr mare de gruni cristalini cu orientri ntmpltoare, desp
prin limite de grunte 300 N/mm2; oelul eutectoid recopt - aliaj FeC cu 0,77%C prel
ucrat termic nct s adopte o stare apropiat de echilibru 800 N/mm2; oelul eutectoid cl
t - aliaj FeC cu 0,77%C prelucrat termic la o stare n afar de echilibru 2600 N/mm2;
oelul eutectoid deformat plastic la rece - aliaj FeC cu 0,77%C prelucrat mecanic
pn la o stare ndeprtat de echilibru, aa numit stare de ecruisare 4000 N/mm2. Ca urma
putem aprecia c tiina i ingineria materialelor stabilete corelaia dintre compoziia chi
ic, aranjarea particulelor constitutive (atomi, ioni sau molecule), microstructur i
proprietile macroscopice ale materialelor, precum i a mecanismelor de modificare a
acestor proprieti pe cale termic, chimic, mecanic, electromagnetic i radioactiv. 1.1
lase de materiale Domeniul mare al materialelor se poate clasifica, dup compoziie
chimic, structur i proprieti, n patru mari grupe de materiale: materiale metalice (met
ale i aliaje); polimeri organici; materiale ceramice i carbonice ; materiale compo
zite. Materialele ceramice i carbonice precum i materialele polimerice organice su
nt incluse n categoria materialelor nemetalice, la care formarea structurii nu es
te bazat pe legtura metalic, ci pe celelalte tipuri de legturi interatomice (covalen
t, ionic, de hidrogen, Van der Waals), ceea ce le confer proprieti apropiate sau foar
te diferite de cele ale materialelor metalice. n cazul n care proprietile sunt aprop
iate dar produsele sunt obinute cu costuri mai reduse, sunt utilizate ca nlocuitoa
re ale materialelor metalice. Pentru cazurile n care proprietile sunt net diferite,
materialele nemetalice devin indispensabile i au domenii de aplicaie specifice (p
roduse izolatoare termic i electric, semiconductoare). Metalele reprezint majorita
tea elementelor chimice cunoscute n natur i reprezint materialele formate din aceeai
specie de atomi ( Fe, Cu, Zn, Au, Pb, etc). Din cele 109 elemente din tabelul pe
riodic al
-4-

elementelor, peste 80 sunt metale i dintre acestea, cele cunoscute ca avnd cea mar
e mare utilizare n practic sunt fierul, aluminiul i cuprul. Aliajele metalice conin
dou sau mai multe specii de atomi, metale sau nemetale, elementul principal fiind
un metal. Astfel oelurile i fontele sunt aliaje Fe-C, alamele, aliajele Cu-Zn, br
onzurile aliaje Cu-Sn etc. n stare de agregare solid metalele i aliajele sunt mater
iale policristaline formate dintr-un numr imens de gruni cristalini cu legtura de ti
p metalic ntre atomi. Acest tip de legtur interatomic le confer proprieti caracteristi
e: conductibilitate electric i termic, coeficient termic de rezistivitate pozitiv,
opacitate la lumina vizibil i luciu metalic, emisie termoelectronic, deformabilitat
e plastic, duritate, rigiditate. Polimerii organici sunt substane solide formate p
rin asocierea unor macromolecule uriae, aranjate n structuri regulate. Macromolecu
lele la randul lor conin lanuri lungi de molecule mai mici legate ntre ele, cum ar
fi spre exemplu moleculele formate din atomi de carbon, pe care sunt fixate dife
rite elemente precum hidrogenul, clorul, florul, radicalul metil, etc. n compoziia
lanului pot interveni i elemente ca sulful, azotul, siliciul, etc. Cei mai cunosc
ui polimeri organici sunt: polietilena (PE), policlorura de vinil (PVC), polistir
enul (PS), poliamidele (PA), politetrafluoretilena (PTFE) cunoscut i sub denumirea
comercial de teflon, sticlele organice, cauciucul, etc. Legtura ntre atomii lanului
molecular este covalent. ntre molecule pot fi legturi de tip van der Waals i legturi
punctuale covalente. De aceea, polimerii organici au proprieti fizice foarte dive
rsificate (termostabili, termoplastici, elastomeri, termorezisteni). Sunt materia
le foarte uoare avand densiti cuprinse ntre 0,9 [g/cm3] i 1,8 [g/cm3], proprietate ca
re a jucat un rol esenial n dezvoltarea, producerea i utilizarea polimerilor organi
ci n ultima vreme. Muli polimeri plastici (polistirenul, polimetacrilatul) i derivai
i lor au aplicaii optice speciale dintre care cele mai importante sunt lentilele
de contact i fibrele optice. Deoarece indicele de refracie al multor polimeri este
suficient de mare sunt utilizai ca nlocuitori ai sticlelor optice (lentilele poli
merice fiind mult mai subiri i mai uoare decat cele din sticl). Pot fi izolatori ter
mici i electrici, sunt foarte uor de pus n form, au rigiditate redus i stabilitate ter
mic limitat n general pn la 200C. Ceramicele sunt substane anorganice, care pot fi sim
le elemente nemetalice (B, C, S) sau compui definii obinuti ca produi de reacie dintr
e anumite metale (Mg, Al, Fe, etc.) cu metaloizi (O, C, N, F, Cl, S). Iniial term
enul de materiale ceramice a fost atribuit oxizilor
-5-

(alumina Al2O3, silicea SiO2, etc.) iar mai apoi s-a extins i la carburi (WC, SiC
), nitruri (Si3N4), boruri (TiB2), sticle minerale (amestecuri de oxizi SiO2, Na
2O, CaO), etc. n stare solid sunt agregate atomice cu legatur interatomic covalent, i
ono-covalent sau mixt. Silicea i silicaii (srurile acidului silicic) reprezint cea mai
bogat resurs natural i deoarece au structuri foarte diversificate care merg de la t
otal cristaline la total amorfe, au deasemeni proprieti i aplicaii extrem de diversi
ficate (ceramice obinuite, cimenturi, materiale refractare, sticle, ceramice spec
iale). Majoritatea materialelor ceramice (excepie grafitul, V2O, etc.), sunt izol
atori termici i electrici (azbest, porelanul, mica), sunt foarte dure i fragile dar
se disting n principal prin rezisten mecanic i termic la temperaturi ridicate adic pr
n refractaritate (crmizi, blocuri refractare, tuburi). Specifice materialelor cera
mice sunt proprietaile optice (reflecia, refracia, absorbia i dispersia luminii, culo
area, transparenta, luciul) ceea ce le-a dat mult timp exclusivitate n aplicaii op
tice (geamuri, lentile, filtre) sau pentru numeroase obiecte destinate construcii
lor (igle, cahle, plci de teracot, lespezi). mprtierea optic ce conduce la efecte de i
uminare speciale e caracteristic materialelor ceramice formate din particule mici
( zugrvelile interioare i emailurile porelanice). n ultimele decenii s-au nregistrat
progrese remarcabile n domeniul materialelor ceramice cu aplicaii medicale n ortop
edie, chirurgie, dentistic, n construcia unor dispozitive medicale performante (bio
ceramice) deoarece: sunt netoxice; inerte cu fluidele biologice; bioactive ntr-o
anumit compoziie chimic i structural (pot forma legturi biologice directe ntre implant
esutul viu); prezint rezisten nalt la uzare (restaurri dentare, valve ale inimii arti
iciale); au rezisten ridicat la frecare (dei dure, fragile i cu proprieti de elasticit
te reduse) ceea ce le recomand pentru confecionarea de articulaii protetice; pot fi
procesate cu uurin ntr-o gam larg de forme i dimensiuni Materialele carbonice reprezi
t categoria substanelor solide, naturale sau artificiale, constituite exclusiv sau
n proporie covritoare din atomi de carbon asociai n structuri specifice diferite, cee
a ce le confer caracteristici i proprieti fizice, chimice i mecanice speciale. Produs
ele carbonice au urmtoarele avantaje: materia prim utilizat la producerea majoritii p
roduselor carbonice este relativ ieftin i abundent (crbuni, smoale, gudroane, etc) t
ehnologiile de obinere a produselor carbonice sunt relativ uoare (dar ca dezavanta
je sunt mari consumatoare de energie electric i poluante) au forme geometrice bine
definite (stabile la temperaturi ridicate), cu suprafee ce pot fi uor prelucrate
prin lefuire mecanic;
-6-

au rezisten mecanic satisfctoare ce crete odat cu creterea temperaturii pn la 25000

onductivitate termic destul de mare, care poate crete considerabil odat cu gradul d
e grafitizare; rezistivitatea electric a materialelor carbonice grafitate fiind m
ic (~8 x 106 m) se evit nclzirea lor excesiv n cazul n care sunt folosite ca electroz
perii, blocuri catodice, etc; rezistena la coroziune a produselor grafitate este
foarte mare att fa de oxigen ct i fa de acizi i baze tari; Produsele carbonice au imp
an pentru industrie i se fabric ntr-o gama diversificat : electrozi siderurgici pentru
cuptoarele cu arc electric; blocuri catodice i dale pentru bile de electroliz a al
uminiului; plci carbonice pentru cptueli anticorozive; creuzete, lingotiere, forme
de turnare, dopuri de grafit poros pentru elemente filtrante; semifabricate i for
me pentru sinterizare; fibre, psl i esturi carbonice; compozite carbon-carbon; diaman
te industriale sintetice etc. Materialele compozite sunt materiale formate din c
ombinarea a dou sau mai multe materiale individuale (componente), care i combin propri
etile specifice n aa fel nct s fie diferite de ale fiecruia n parte. Orice material
zit este o structur spaial format din dou elemente fundamentale : matricea (mediu sol
id continuu), componentul cu cea mai mare proporie volumic ; armtura (umplutura), c
omponentul sau componentele de armare (fibre, particule, formaiuni bidimensionale
-plci, folii, lamele, etc). Astfel, la fabricarea brcilor de salvare, se utilizeaz
un compozit uor i rezistent mecanic, obinut din armarea unor poliesteri cu fibre de
sticl. Prin sinterizarea particulelor de WC n matrice de Co se obine un compozit d
ur, rezistent la uzur i suficient de tenace ceea ce l recomand pentru realizarea plcue
lor utilizate n scopul creterii durabilitii tiului sculelor achietoare. De regul matr
a i armtura au proprieti diametral opuse, una fiind moale (plastic, ductil) iar cealal
t dur (rigid, casant), astfel nct s rezulte un compozit rezistent i tenace. Component
dei diferite ca structur i compoziie chimic trebuie s ndeplineasc i o serie de ceri
ie compatibile, adic s aibe capacitatea de a conserva integritatea compozitului n e
xploatare fa de aciunile exterioare mecanice, chimice, termice; s asigure o legtur int
erfacial mai rezistent dect a celui mai puin rezistent dintre componente; difuzivitile
termice trebuie s fie corelate, nct nclzirile i rcirile s nu provoace avarierea (fis
rea, crparea,
-7-

spargerea) niciunuia din componeni i nici a legturii interfaciale; rezistena la coro

ziunea ansamblului trebuie s asigure stabilitatea chimic n condiiile mediilor i tempe
raturilor de prelucrare i funcionare n exploatare. 1.2. Proprietile materialelor Prop
rietile materialelor reprezint o evaluare cantitativ a comportarii materialului la d
iferite solicitri (mecanice, termice, electrice, magnetice, chimice). Proprietile m
aterialelor ce trebuie s caracterizeze din punct de vedere tehnic un produs se cl
asific n proprieti intrinseci ale materialului i proprieti de utilizare ale acestuia.
.2.1. Proprieti intrinseci Proprietile intrinseci (funcionale) sunt nsuirile proprii f
ecrui material i se determin n urma unor ncercri n condiii standard de solicitare, cu
unt: ncercarea de traciune, ncercarea de duritate, ncercarea de ncovoiere sub oc mecan
ic, etc. Dup natura solicitrii, proprietile intrinseci pot fi: chimice (rezistena la
coroziune, la oxidare, etc); fizice (proprietile termice, electrice, magnetice i op
tice) mecanice (rezisten, elasticitate, plasticitate, fragilitate, fluajul, tenaci
tate, duritatea, rezistena la oboseal, rezistena la uzur, etc.) Dup sensibilitatea la
microstructur, proprietile intrinseci se pot grupa n: independente sau puin dependen
te de microstructur; dependente de microstructur. Proprietile independente sau puin d
ependente de modificrile microstructurale, apar n procesul de producie i se pot expl
ica pe baza naturii atomilor i a legturii interatomice. Este cazul proprietilor chim
ice, termice i a unor proprieti magnetice (diamagnetismul i paramagnetismul), optice
(opacitatea metalelor, transparena sticlelor) sau mecanice (elasticitatea sau ri
giditatea metalelor i a cauciucurilor). Proprietile dependente de microstructur sunt
proprieti puternic modificate de natura i cantitatea defectelor microstructurale i
ntroduse n procesul de fabricaie i pot fi : proprietilor mecanice ale metalelor n cea
mai mare parte (rezistena la rupere, duritatea, plasticitatea, tenacitatea, etc.)
; unele proprieti electrice (rezistena electric a metalelor, conductibilitatea elect
ric a semiconductorilor); proprietile magnetice (feromagnetismul). 1.2.2. Proprieti d
e utilizare Proprietile de utilizare depind de metoda de prelucrare, domeniul i con
diiile de exploatare i pot fi: tehnologice i -8-

de exploatare. Proprietile tehnologice caracterizeaz comportarea materialelor la di

ferite metode i procedee de prelucrare, cum sunt: la turnare (turnabilitatea, fuz
ibilitatea, contracia la solidificare), la deformare (deformabilitatea), la sudar
e (sudabilitatea), la clire (clibilitatea). Proprietile de exploatare determin aleger
ea materialului adecvat pentru o anumit aplicaie (rezisten la uzur, stabilitate la co
roziune, rezisten electric, durabilitate, siguran n exploatare etc) la care se adaug
roprietile economice, precum i atributele estetice. Se pot exprima pentru un produs
prin una sau mai multe proprieti intrinseci. Astfel, capacitatea aluminiului de r
eflexie a luminii devine proprietate de exploatare la construcia reflectoarelor i
ar temperatura de topire a wolframului devine proprietate de exploatare la fabri
carea filamentelor becurilor cu incandescen. O proprietate de exploatare n general
greu de caracterizat este rezistena la uzur. Rezistena la uzur crete cu duritatea, n c
azul abraziunii uscate. Un strat superficial subire, inhibitor al sudurilor local
e, de exemplu din cadmiu, este benefic la uzura prin adeziune. O anumit porozitat
e este defavorabil frecrii uscate i foarte avantajoas n cazul frecrii cu ungere. 1.3.
Rezumat i concluzii
Materialele sunt substanele constituite din particule (atomi, ioni, molecule) nec
esare omului pentru obinerea diferitele obiecte prin procesarea acestora. tiina i in
gineria materialelor are ca obiect studiul structurii i proprietilor materialelor,
prelucrarea i utilizarea raional a acestora. Materialele n funcie de proprietile speci
ice se difereniaz n trei mari categorii: materiale metalice (metalele i aliajele ace
stora) materiale nemetalice (polimeri organici i materiale ceramice i carbonice) i
materiale compozite. Proprietile materialelor pot fi intrinseci (funcionale) i de ut
ilizare (tehnologice i de exploatare ). Proprietile intrinseci caracterizeaz comport
area materialului n condiii standard de solicitare. Proprietile de utilizare caracte
rizeaz comportarea materialului la diferite condiii de exploatare i metode de prelu
crare. Proprietile intrinseci (sunt nsuirile proprii fiecrui material ) i dup natura s
licitrii pot fi: chimice (rezistena la coroziune, la oxidare, etc), fizice (propri
etile termice, electrice, magnetice i optice), mecanice (rezisten, elasticitate, plas
ticitate, fragilitate, fluajul, tenacitate, duritatea). Dup sensibilitatea la mic
rostructur pot fi independente de microstructur (depind de compoziia chimic, organiz
area atomic i molecular, natura i cantitatea defectelor structurale introduse n proce
sul de fabricaie) sau dependente de microstructur. Alegerea unui material se face
pe criterii de performan (proprieti) i economice (resurse i costuri). Materialele meta
lice datorit consumurilor energetice mari la elaborare i fabricaie, au cele mai mar
i costuri de producie, dar au avantajul valorificrii deeurilor prin reciclare const
ituind o important resurs secundar de materiale. n cazul materialelor polimerice org
anice, spre deosebire de materialele metalice i cele ceramice care pot fi uor reci
clate, la acestea reciclarea este practic mpiedicat de complexitatea proceselor ch
imice care stau la baza obinerii lor. Materialele ceramice i polimerii organici, d
atorit resurselor inepuizabile ct i a costurilor mai mici de producie, reprezint o im
portant surs de valorificare prin noi cercetri n viitorul apropiat.
-9-

1.4. ntrebri
1. Ce sunt materialele ? a. Materialele sunt substanele care influeneaz nivelul de
dezvoltare al unei societi prin diferitele obiecte necesare omului. b. Materialele
sunt elementele sistemului periodic. c. Materialele sunt produsele din oeluri i f
onte. Care sunt principalele clase de materiale ? a. Metalele i aliajele ; b. Fie
rul, bronzul i alama ; c. Materialele metalice, materialele nemetalice, materiale
le compozite. Din categoria materialelor nemetalice fac parte : a. polimerii org
anici i materialele ceramice i carbonoce ; b. polimerii organici i aliajele metalel
or; c. materialele ceramice i oelurile i fontele. Dai exemplu de 5 metale. a. Fe, Cu
, C, Zn, Pb ; b. Fe, Cu, O, Zn, Pb ; c. Fe, Cu, Al, Zn, Pb . Ce tip de legtur este
specific materialelor metalice. a. ionic ; b. metalic ; c. covalent. Materialele me
talice sunt : a. metalele i aliajele lor ; b. metalele i ceramicele ; c. oelurile,
fontele, diamantul. Aliajele Fe C sunt : a. oeluri i fonte ; b. oeluri i alame ; c.
bronzuri i alame. Materialele metalice au n principal urmtoarele proprieti : a. izola
tori termici i electrici, deformabilitate plastic, duritate, rigiditate. b. conduc
tibilitate termic i electric, transparen, refractaritate, rigiditate. c. conductibili
tate termic i electric, opacitate, deformabilitate, luciu metalic, duritate, rigidi
tate. Dati exemple de 5 polimeri organici : a. polietilena, cauciucul, sticlele
organice, bronzurile, alamele ; b. polietilena, bronzurile, cauciucul, sticlele
organice, policlorura de vinil ; c. polietilena, cauciucul, sticlele organice, p
olistirenul, sticlele organice. Bioceramicele se caracterizeaz prin: a. sunt toxi
ce, inerte cu fluidele biologice, rezisten mare la uzare (restaurri dentare, valve
ale inimii artificiale); b. sunt netoxice, inerte cu fluidele biologice, reziste
n nalt la uzare (restaurri dentare, valve ale inimii artificiale); c. sunt netoxice,
reacioneaz cu fluidele biologice, rezisten mic la uzare (restaurri dentare, valve ale
inimii artificiale); Proprietile intrinseci (funcionale) ale materialelor dup natura
solicitrii pot fi: a. fizice, chimice, mecanice; b. termice, electrice, magnetic
e i optice ; c. fizice, chimice, mecanice, magnetice i optice Exemple de proprietile
intrinseci- mecanice: a. rezisten, elasticitate, sudabilitate; b. rezistena, tenac
itatea, duritatea ; c. rezistena la coroziune, rezistena la uzur, plasticitatea. Ma
terialele compozite sunt formate: a. dintr-o matrice metalic ; b. matrice + eleme
nte de armare ; c. matrice + elemente de aliere; Exemple de proprieti tehnologice:
a. turnabilitatea, sudabilitatea, deformabilitatea; b. rezistena electric, rezist
ena la oxidare, rezistena la uzur; c. densitate, temperatur de topire, cldura specifi
c. Materialele ce pot fi uor reciclate sunt : a. materialele metalice i ceramice; b
. materialele ceramice i polimerice organice; c. materialele polimerice organice.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.

14.
15.
- 10 -

2. STRUCTURA CRISTALIN A METALELOR

2.1. Generaliti Metalele sunt substane policristaline, n care atomii sunt distribuii
ordonat i periodic dup legile simetriei, n structuri cristaline specifice. Toate me
talele, cu excepia mercurului la temperatura ambiant, sunt corpuri solide. Analiznd
superficial o pies pare neted i uniform dar n sprtura pieselor metalice, se disting l
a examinarea cu ochiul liber gruni cristalini cu dimensiunin de 0,1 mm, iar la mic
roscopul optic se pot observa gruni mai fini de 0,1m. Un grunte cristalin, reprezint
un agregat de atomi, caracterizat printr-o aranjare periodic n spaiu a particulelor
constitutive conform legilor de simetrie, anizotrop din punctul de vedere al pr
oprietilor vectoriale discontinue. Prin reea cristalin se nelege un aranjament geometr
ic regulat i periodic al punctelor echivalente poziiilor atomice n spaiu. n fapt reeau
a cristalin este o abstraciune geometric care ne permite ca n schiele noastre s poziio
mai uor i mai exact particulele materiale. Structura cristalin spre deosebire de r
eeaua cristalin este o realitate fizic i reprezint rezultatul asocierii la fiecare pu
nct al reelei cristaline a unei baze formate din particule materiale (atomi, ioni
). Deci este format din reeaua tridimensional + baza de particule (fig.2.1).
Fig.2.1 Semnificaia structurii cristaline a metalelor: reea tridimensional + baz (io
ni)
Corpurile cristaline se caracterizeaz n principal prin: simetrie intern care const d
in aranjarea periodic, regulat n spaiu a particulelor constitutive; simetria extern (
singonia), care se refer la forma de poliedru convex, determinat de procesele de c
ristalizare (elementele geometrice ce definesc poliedrul cristalin sunt feele, mu
chiile i colurile i sunt descrise de relaia lui Euler: F+C = M+2);
- 11 -

cristalizarea ca stare rezultat din redistribuire ordonat a atomilor n microvolume

(gruni cristalini) din stare gazoas, topituri, soluii, transformri n stare solid se re
lizeaz n principal prin procese de germinare i cretere; supuse unor eforturi cristal
ele se pot deforma sau rupe de-a lungul unor plane de maxim densitate atomic, numi
te plane de alunecare sau de clivaj; cristalele difract coerent razele X i fascicu
lele de electroni sau neutroni, deoarece planele reticulare se comport ca o reea d
e difracie pentru aceste lungimi de und; majoritatea proprietilor materialelor crist
aline au un caracter vectorial i tensorial. Consecina acestei caracteristici deter
min anizotropia proprietilor mecanice i se datoreaz faptului c distanele dintre atomi
ifer n funcie de direciile cristalografice. 2.2. Reele cristaline specifice metalelor
Cele mai multe metale i compuii lor fac parte din sistemele cubic i hexagonal, iar
foarte puine din sistemele romboedric, tetragonale sau rombice. n sistemele monoc
linic sau triclinic nu se ntlnesc metale cristalizate. ntruct n determinarea principa
lelor caracteristici ale reelelor cristaline este vorba numai de consideraii geome
trice, pentru claritate atomii vor fi reprezentai prin centrul lor de greutate, r
espectiv prin centrul lor geometric. Reeaua cubic cu fee centrate, cunoscut ca reeaua
cuprului sau de tip A1, caracterizeaz structura cristalin a unui numr de 18 metale
, cunoscute prin ductilitatea i plasticitatea lor, cum sunt: Cu, Ag, Au, Al, Pt,
Pb, Fe , Ni, Ir.

Fig. 2. 2 Celula elementar cubic cu fee centrate (c.f.c) a sistemului cubic: astruct
ura cristalin ; bpoziia centrilor atomilor; cpoziionarea atomilor ntr-o celul elementa
c.f.c.
Principalele caracteristici ale acestui tip de reea sunt:
- 12 -

Numrul de atomi care aparin celulei va fi (fig.2. 2): N= 8x1/8 + 6x1/2 =4 atomi/ce
lul Cifra de coordinaie: Fiecare atom este nconjurat de ali 12 atomi aflai la distana
de - a 2 /2. C = 12 (coordinaie maxim) Gradul de compactitate al reelei , se calcule
az innd cont c atomii sunt tangeni de-a lungul diagonalelor feelor (fig.2.3 b i c), ca
e sunt direciile de maxim densitate atomic. Dac a este parametru reelei, egal cu muchi
cubului, atunci: D2 = 2a2 = (4r)2 ; D = a 2 = 4r; a = 4r/ 2 . Volumul celulei e
lementare: Vcub = a3, iar volumul unui atom asimilat unei sfere va fi: Vatom = 4
/3 r3 . Prin urmare : = Vatom/ Vcelulei elementare x 100 = 4 x4/3 r3 / 16 2 r3 x 1
00 = 74%. Acest rezultat arat c din volumul total al celulei cubice, numai 74% va
fi ocupat efectiv de atomi, dei aceti sunt compactizai la maximum. Rmn 26% spaii liber
e, aa numitele interstiii, alctuite din goluri octaedrice, aflate n centrul celulei i
la jumtatea muchiilor, cu dimensiuni de 0,146 a, care permit ptrunderea interstiia
l a unor atomi strini de mici dimensiuni, i 8 goluri tetraedrice n interiorul cubulu
i, cu dimensiuni de 0, 08 a. Numrul sistemelor de alunecare este de 12, adic 4 fam
ilii de plane Fig. 2.3 Planul de maxim densitate octaedrice de maxim atomic (111) c
.f.c. densitate atomic cu indicii Miller {111} i n fiecare plan 3 direcii de maxim de
nsitate atomic din familia <110>, ceea ce asigur plasticitatea remarcabil a metalel
or care cristalizeaz n acest tip de reea a sistemului cubic (fig.2.3). NSA = 4 {111
} X 3 <110> = 12 Reeaua cubic cu volum centrat (fig.2.4), cunoscut ca reeaua -wolfr m
sau de tip A2, caracterizeaz structura cristalin a unui numr de 16 metale, cu plas
ticitate moderat, cum sunt: Fe , Cr, W, Mo, Nb, Ta, i metalele alcaline. Principalel
e caracteristici ale acestui tip de reea (fig.2.4) sunt: Numrul de atomi care apari
n celulei: N= 8x1/8 + 1 =2 atomi/celul Cifra de coordinaie: C = 8. Fiecare atom es
te nconjurat de 8 vecini la distana a 3 /2=0,866a

- 13 -

Gradul de compactitate al reelei se calculeaz innd cont c atomii sunt tangeni pe diago
nala cubului, direciile de maxim densitate atomic fiind <111>: D2cub = 3a2 = (4r)2
; D = a 3 ; a = 4r/ 3 . Volumul celulei elementare: Vcub = a3 = 64 r3/3 3 . Prin
urmare: = 68, 2%, deoarece: = Vatom/ Vcelulei elementare x 100 = 2 x4/3 r3 / 64 r2
/3 3 x100.
Fig. 2. 4 Celula elementar cubic cu volum centrat (c.v.c) a sistemului cubic: a st
ructura cristalin ; b poziia centrilor atomilor; c poziionarea atomilor ntr-o celul
lementar de tip c.v.c
Rezult c aranjamentul specific reelei cub cu volum centrat este mai rarefiat fa de ce
l al reelei cub cu fee centrate, deoarece din volumul total al celulei cubice, num
ai 68,2% va fi ocupat efectiv de atomi, restul de 31,8% sunt interstiii (goluri o
ctaedrice i tetraedrice).
Fig. 2.5 Planele de mare densitate atomic din familia {100}

Dei volumul total al interstiiilor este mai mare dect n cazul reelei cub cu fee centra
te, solubilitatea atomilor strini dizolvai interstiial este surprinztor, mult mai mi
c, datorit geometriei reelei cub cu volum centrat unde n centrul cubului este plasat
un atom ce frmieaz spaiul liber din interiorul celulei cubice n multe interstiii de m
ci dimensiuni n care atomii strini ptrund greu, provocnd puternice perturbri locale.
Numrul sistemelor de alunecare este de 12 rezultat din cele 6 familii de plane de
mare densitate atomic {110} i cele 2 direcii de maxim densitate atomic din familia 14 -

<111>, ceea ce determin plasticitatea moderat a metalelor care cristalizeaz n reea CV

C. Planele de alunecare nu sunt de compactitate atomic maxim (nu toi atomii sunt re
ciproc tangeni) iar posibilitatea de alunecare este limitat de numrul mai mic al di
reciilor de alunecare de densitate maxim, astfel nct rezistena la alunecare este rela
tiv mare (fig.2.5). La deformarea plastic pot fi activate sisteme secundare de al
unecare dup planele {112}, {123} de compactitate apropiat, pstrnd aceeai direcie de al
unecare <111>, rezultnd pn la 48 sisteme de alunecare. Reeaua hexagonal compact, denu
mit i reeaua magneziului sau de tip A3, are celula elementar de forma unei prisme he
xagonale (fig.2.6, 2.7), cu 12 atomi n coluri, doi atomi n centrul bazelor i ali trei
atomi situai n interior la 1/2 din nlime i 1/3 din fiecare a doua apotem. n acest ti
e Fig. 2.6 Celula elementar hexagonal compactac reea cristalizeaz 25 (h.c) a sistemu
luihexagonal: a structura metale, ca de cristalin; b poziia centrilor atomilor. exem
plu: Zn, Cd, Be, Re, Os, -Ti, - i, Co Principalele caracteristici ale reelei hexagona
l compact sunt: Numrul de atomi care aparin unei celule HC se calculeaz: N=12x1/6+2x
1/2+3; N=6atomi/celul Cifra de coordinaie: C= 12. Gradul de compactitate al reelei:
= 74%. Numrul sistemelor de alunecare este foarte redus, innd cont de faptul c densi
tatea atomic maxim este doar n Fig. 2.7 Celula elementar planele bazale (0001) unde
hexagonal compact planul i sunt incluse cele trei direcii direciile de maxim densitat
e coplanare <100> de t i maxim densitate atomic.

- 15 -

2.3. Polimorfism Polimorfismul, reprezint capacitatea unor substane de a prezenta

mai multe tipuri de structuri cristaline, n funcie de condiiile de temperatur, presi
une, sau ali factori. n cazul elementelor chimice se folosete i denumirea de alotrop
ie. Dac trecerea unei modificaii n alta este ireversibil, transformarea se numete mon
otrop, ca exemplu polimorfismul carbonului n structurile de tip diamant (cubic) i gr
afit (hexagonal) (fig.2.8). n cazul metalelor, transformrile polimorfe sunt reversi
bile, fiind denumite enantiotrope. Un numr de 34 metale prezint polimorfism, n spec
ial cele de tranziie (Ti, Sb, Zr, Hf, W, Mn, Co, Ni, etc). Modificaiile alotropice
sunt simbolizate printr-o liter din alfabetul grec, ataat la simbolul elementului.
Schimbarea structurii cristaline determin modificarea densitii i modificarea unor p
roprieti fizico-chimice i mecanice.
Fig.2.8 Structura carbonului: a, b tip diamant (celula elementar i reeaua spaial); c
ip grafit.

Fierul prezint funcie de temperatur, dou modificaii polimorfe i anume: una care crista
lizeaz n sistem cubic, reea cubic cu volum centrat, stabil pe dou intervale de tempera
tur: la temperaturi joase ( pn la 9120C, denumit Fe ) i la temperaturi nalte (interva
ul 13940C - 15380C, Fe ); i una care cristalizeaz n sistem cubic, reea cubic cu fee ce
trate (stabil n intervalul 9120C-13940C, Fe ). 2.4. Rezumat i concluzii
Metalele sunt substane policristaline, n care atomii sunt distribuii ordonat i perio
dic dup legile simetriei, n structuri cristaline specifice. Gruntele cristalin, rep
rezint un agregat de atomi, caracterizat printr-o aranjare periodic n spaiu a partic
ulelor constitutive conform legilor de simetrie, anizotrop din punctul de vedere
al proprietilor vectoriale discontinue. Prin reea cristalin se nelege un aranjament g
eometric regulat i periodic al punctelor echivalente poziiilor atomice n spaiu (repr
ezint o ficiune geometric).
- 16 -

Structura cristalin este descris de reeaua cristalin dar spre deosebire de aceasta e
ste o realitate fizic i reprezint rezultatul asocierii unei baze formate din partic
ule materiale (atomi, ioni) la reeaua cristaline. Celula elementar caracterizeaz st
ructura cristalin i se refer la cel mai mic poliedru, care prin translaie descrie im
aginea reelei spaiale. La metale structurile cristaline cele mai des ntlnite sunt CF
C, CVC i HC, caracterizate de indicatorii de compactitate, mrimea interstiiilor i si
stemele de alunecare. Indicatorii de compactitate arat c structurile CFC i HC sunt
de maxim compactitate atomic. Se apreciaz prin: cifra de coordinaie (C); gradul de c
ompactitate (); numrul de atomi ce aparin celulei (N). Cifra de coordinaie, C, repre
zint numrul de atomi aflai la distan minim i egal de un anumit atom luat drept reper
VC=8, CCFC=12, CHC=12). Gradul de compactitate, este dat de raportul dintre volu
mul atomilor ce aparin celulei i volumul celulei (CFC = 74%,, CVC = 68,2%, HC = 74%).
Numrul de atomi ce aparin unei celule se determin innd cont de poziia atomilor n col
le, centrele feelor sau n interiorul celulelor (NCVC = 2 atomi; NCFC = 4 atomi; NH
C = 6 atomi). Interstiiile structurilor cristaline se refer la spaiile neocupate de
particule materiale. Structurile CFC i HC au o capacitate mai mare de a dizolva
interstiial atomi strini. Un sistem de alunecare se definete ca asocierea dintre un
plan de alunecare i o direcie de alunecare preferenial, specific. Direciile prefereni
le de alunecare sunt cele de densitate atomic maxim, iar planele de alunecare pref
ereniale corespund celor de maxim compactitate (CFC, HC) i n lipsa acestora celor de
mare compactitate atomic (CVC). Capacitatea de deformare plastic a metalelor este
dat att de numrul sistemelor de alunecare ct i de compactitatea planelor de alunecar
e. Structura CFC ntlnit la un numr de 18 metale (Cu, Ag, Au, Al, Pb, Fe, Ni, Pd, Pt,
etc.), este caracterizat de o rezisten redus asociat cu o remarcabil plasticitate, dat
orit numrului mare de sisteme de alunecare sub eforturi reduse: 12 (4 plane de com
pactitate atomic maxim din familia {111}, fiecare fiind format din 3 direcii de alu
necare corespunztoare familiei diagonalelor feelor cubului <110>). Structura CVC e
ste specific pentru 16 metale (Cr, Fe, Fe, Mo, W, V, Nb, Ta, Li, Na, K, Ba, etc.),
au o rezisten nalt i o plasticitate moderat, deoarece au multiple posibiliti de alune
e, dar sub eforturi relativ mari. Dei sistemele principale de alunecare sunt n numr
de 12 (6 plane de cea mai mare compactitate atomic din familia {110} i n fiecare p
lan sunt incluse cte 2 direcii de compactitate atomic maxim corespunztoare familiei d
iagonalelor volumului cubului <111>) planele de alunecare nu sunt de compactitat
e atomic maxim, astfel c rezistena la alunecare este relativ mare. Structura HC este
caracteristic pentru 25 metale (Be, Mg, Zn, Cd, Co, Ni , Ti, Zr, Hf, Sc, La, etc.),
care prezint rezisten i plasticitate sczute, deoarece au un numr mic de sisteme de alu
necare, dei sub eforturi reduse Acestea au doar 3 sisteme de alunecare (un singur
plan de compactitate atomic maxim - planul bazal (0001), ce conine 3 direcii de alu
necare din familia <11 2 0>) Polimorfismul, reprezint capacitatea unor substane de
a prezenta mai multe tipuri de structuri cristaline, n funcie de condiiile de temp
eratur, presiune, concentraie. Prezint polimorfism un numr de 34 metale, n special ce
le de tranziie (Ti, Sb, Zr, Hf, W, Mn, Co, Ni, etc).
- 17 -

2.5. ntrebri
1. Precizai structura cristalin pentru urmtoarele metale? a. CFC: Be, Mg, Zn, Cd, C
o; CVC: Cr, Fe, Mo, W, Nb; HC: Cu, Au, Al, Pb, Ni. b. CFC: Be, Mg, Zn, Cd, Co; CVC
: Cu, Au, Al, Pb, Ni; HC: Cr, Fe, Mo, W, Nb. c. CFC: Cu, Au, Al, Pb, Ni ; CVC: Cr,
Fe, Mo, W, Nb; HC: Be, Mg, Zn, Cd, Co. Structura cristalin este rezultatul asocier
ii dintre: a. reeaua cristalin + baz material (atomi, ioni); b. baz material (atomi, i
oni)+ defecte structurale ; c. interstiii + reeaua cristalin(atomi, ioni, molecule)
. Celula elementar reprezint : a. o asociere de atomi aezai ntr-un grunte cristalin; b
. cel mai mic poliedru, care prin translasie descrie imaginea reelei spaiale; c. un
grunte cristalin. n cazul celulei elementare CVC a sistemului cubic atomii sunt p
lasai : a. n colurile cubului i pe feele cubului; b. n colurile cubului; c. n coluri
bului i un atom n centrul acestuia. n cazul celulei elementare CFC a sistemului cub
ic atomii sunt plasai : a. n colurile cubului i pe feele cubului la intersecia diagona
lelor; b. n colurile cubului i un atom n centrul acestuia; c. pe feele cubului la int
ersecia diagonalelor i un atom n centrul acestuia. Cifrele de coordinaie C, pentru r
eelele cristaline specifice metalelor sunt: a. CCVC=8, CCFC=12, CHC=12; b. CCVC=6
, CCFC=12, CHC=12; c. CCVC=8, CCFC=8, CHC=12; Numrul de atomi pe celula elementar n
cazul reelelor cristaline specifice metalelor este: a. NCVC=2 atomi, NCFC=4 atom
i, NHC=6 atomi; b. NCVC=4 atomi , NCFC=2 atomi , NHC= 6 atomi; c. NCVC=2 atomi ,
NCFC=4 atomi , NHC=4 atomi. Structurile cristaline de maxim compactitate atomic s
unt: a. CFC si HC; b. CFC i CVC; c. CVC i HC. Structurile care au o capacitate mai
mare de a dizolva interstiial atomi strini sunt: a. CFC si HC; b. CFC i CVC; c. CV
C i HC. Metalele care au cea mai mare plasticitate cristalizeaz n: a. reteaua CVC;
b. reteaua CFC; c. reeaua HC. Capacitatea unor substane de a prezenta mai multe ti
puri de structuri cristaline se numete: a. polimorfism; b. izomorfism; c. monomor
fism. Pe o direcie de maxim densitate, atomii sunt: a. tangeni; b. rarefiai; c. aezai
periodic la distane maxime (mult mai mari dect diametrul atomilor). Prezint polimor
fism: a. Ti, Fe, Co, Ni; b. Au, Ag, Zn, Cu; c. Ti, Fe, Zn, Cu. Interstiiile struc
turilor cristaline sunt: a. spaii libere (goluri); b. atomi ai elementelor de ali
ere; c. atomi proprii dislocai din structura cristalin. Structura cristalin HC este
ntlnit la un numr de: a. 25 metale; b. 50 metale; c. 5 metale.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.

- 18 -

3. STRUCTURA REAL A CRISTALELOR

Aranjarea perfect ordonat a atomilor considerai sferici, n reelele cristaline determ
in o structur perfect (ideal) a cristalelor. n realitate, n cristalele reale (grunii
stalini), exist foarte multe abateri de la structura ordonat, periodic, aa numitele
imperfeciuni (defecte) structurale. Aceste imperfeciuni structurale reprezint domen
ii restrnse din volumul unui grunte cristalin cu dimensiuni pn la cteva distane intera
tomice, n care anumii atomi sau grupri de atomi nu sunt nconjurai n mod identic de ali
atomi vecini (cifr de coordinaie diferit). Funcie de scara dimensional, defectele de
structur se pot clasifica n: punctiforme (vacane, atomi strini, interstiiale) ; linia
re (dislocaii); de suprafa (limite de grunte, sublimite, limite ntre faze); de volum
(microdefecte, macrodefecte). Imperfeciunile apar n timpul solidificrii, dar i n curs
ul prelucrrilor mecanice i termice la care sunt supuse materialele metalice (defor
mri plastice, tratamente termice, iradieri cu particule accelerate). 3.1. Imperfe
ciuni punctiforme Defecte structurale caracterizate prin dimensiuni de ordinul de
mrime al cel mult cteva distane interatomice.
Fig. 3.1 Defecte punctiforme asociate n aceeai reea: 1- vacane; 2 atomi proprii inte
rstiiali; 3 - atomi strini interstiiali; 4,5 atomi strini de substituie

Defecte punctiforme simple (fig.3.1) Vacanele reprezint locuri neocupate de atomi n

reeaua cristalin, comparativ cu aezarea ntr-o structur ideal. Numrul acestora crete
onenial cu temperatura, astfel c n apropierea temperaturii de topire se ajunge la a
proximativ 1vacan la 1000 poziii atomice. Prin rcire rapid de la o anumit temperatur o
mare parte din vacane se pot conserva. Evidenierea acestor imperfeciuni n cristalele
reale a permis explicarea proceselor de difuzie n stare solid.
- 19 -

Atomii interstiiali (fig.3.1), reprezint atomi proprii dislocai n poziii intermediare

(interstiiale), ntre nodurile reelei cristaline i constituie un defect cu energie f
oarte mare (circa 4eV), deoarece determin o deformare local puternic, ceea ce are c
a rezultat un important efect de durificare. Deplasarea unui atom interstiial n sc
himb, necesit o energie mult mai redus (~ 0,1eV). Atomii strini (fig.3.1) reprezint
specii de atomi diferii de cei existeni n reeaua cristalin a unui metal. Atunci cnd pr
ezena lor este nedorit, accidental se numesc impuriti i se gsesc distribuii n reeau
ic ca atomi de substituie sau de interstiie (formnd cu metalul de baz soluii solide).
compoziia chimic a metalelor tehnice se ntlnesc ntotdeauna impuriti.
Fig. 3.2 Formarea soluiilor solide de substituie la o distribuie statistic a atomilo
r strini (a) sau a unor faze noi (de precipitare) ca rezultat al aglomerrilor de a
tomi strini (b)

Tehnicile actuale de purificare (topire zonar), permit diminuarea cantitii de impur

iti pn la milionimi (10 -4 % sau o parte per milion1ppm) sau miliardimi de procent(1
0 -7 % sau o parte per miliard -1ppb) . Alierea voit i controlat cu atomi strini a p
ermis crearea aliajelor industriale cu proprieti previzibile. Prin ptrunderea atomi
lor strini n reeaua cristalin a metalului de baz se provoac deformri elastice locale c
re au ca efect creterea duritii (fig. 3.2). 3.2. Defecte liniare Dislocaiile reprezi
nt imperfeciunile reticulare ntr-un cristal real, de mare ntindere de-a lungul unei
direcii i mai redus n celelalte dou direcii.Exist trei tipuri de dislocaii: liniare (
ginale, de tip
Fig.3.3 Dislocaie marginal tip Taylor: a) semiplanul atomic suplimentar ABCD; dist
orsionarea reelei cristaline i formarea dislocaiei CD n planul de alunecare PPca urma
re a apariiei semiplanului suplimentar ABCD; b) reprezentarea dislocaiei n plan
- 20 -

Taylor) elicoidale (n urub, de tip Burgers) mixte. Dislocaiile marginale, se mai po

t defini ca: iruri de atomi cu o coordinaie anormal (fig.3.3); un semiplan atomic s
uplimentar ntr-un cristal real; domeniul dintr-un cristal real din jurul irului re
ticular care desparte o zon alunecat de alta nealunecat (fig.3.3 b). Dislocaia propr
iu-zis cuprinde ntregul domeniu distorsionat din jurul liniei de dislocaie CD, cu a
spect tubular extins pe o raz de cteva distane interatomice i se reprezint simbolic p
rin semnul , dac dislocaia este plasat deasupra planului PP (i se consider pozitiv
u prin semnul , dac dislocaia se gsete la partea inferioar a cristalului sub planul P
(i se consider negativ). Planul PP separ partea superioar a cristalului (cu n+1 iruri
e atomi comprimai), de partea inferioar (avnd numai n iruri de atomi, fiind ca urmar
e rarefiai), reprezint un plan de alunecare (fig.3.3 c.).
Fig.3.4 Formarea dislocaiei marginale prin deplasarea reciproc incomplet a celor do
u pri dintr-un cristal ideal (a) sub influena unor fore de forfecare de-a lungul unui
plan de alunecare (c) i mecanismul alunecrii prin propagarea din aproape n aproape
a dislocaiei pn la eliminarea sa (f).

Sub aciunea unor fore de forfecare , o parte dintr-un cristal ideal, sufer o alunecar
e incomplet (fig.3.4 a). Linia de separare care desparte partea alunecat de cea ne
alunecat (fig.3.4 c) constituie o dislocaie ce se poate deplasa n continuare pn la ex
tremitatea cristalului, unde se elimin, rezultnd o treapt de alunecare (fig.3.4 f).
Direcia i mrimea alunecrii asociate unei dislocaii sunt caracterizate prin vectorul
Burgers r r notat prin b (fig.1.19). La dislocaia marginal, vectorul Burgers b est
e cuprins n planul de alunecare i este perpendicular pe dislocaie. Dislocaia elicoid
al se obine prin forfecare, ca rezultat al deplasrii unei poriuni dintr-un cristal f
a de o poriune fix, cu o distan egal cu b de-a lungul direciei (AD) a unui plan (fig.
). Dislocaia elicoidal este reprezentat de atomii din jurul liniei AD care se nfoar du
o spiral i de fapt se ntinde pe o raz de cteva distane atomice pe domeniul unde aezare
atomilor este uor perturbat n urma forfecrii. Cristalul cu o dislocaie elicoidal apar
e ca i - 21 -

cum un plan atomic s-a rsucit, provocnd o deplasare relativ a irurilor

Fig. 3.5 Dislocaie elicoidal: a planul de forfecare ABCD n cristalul ideal; b forfe
carea celor dou pri din cristal i apariia dislocaiei

de atomi care se refac n planul urmtor. Dup modul n care se nfoar spirala, dislocaia
e fi orientat la dreapta, sau la stnga. Dislocaii mixte Liniile de dislocaii cel mai
adesea au un contur ondulat sau frnt i conin fragmente de dislocaii marginale i elic
oidale i formeaz bucle de dislocaii (dislocaii mixte). n cristalele reale se formeaz
e spaiale tridimensionale alctuite din fragmente de dislocaii ancorate n plane retic
ulare diferite. Ele converg n nodurile triple ale reelei. n metalele recoapte, reele
le de dislocaii au dimensiuni de ordinul micrometrilor i se numesc reele Frank. 3.3
. Proprietile dislocaiilor Dislocaiile au rol hotrtor n realizarea valorilor propriet
mecanice ale metalelor, n explicarea fenomenelor ce au loc la deformarea plastic,
fluaj, transformri de faze la nclzire i rcire etc. De aceea, cunoaterea existenei lor
a cantitii n care sunt prezente, a proprietilor specifice, prezint att interes teoret
c, ct i practic. Dintre cele mai importante proprieti mecanice, se pot aminti: Cmpul
de tensiuni asociat dislocaiei (fig.3.6), ca rezultat al distorsiunilor elastice
ale reelei cristaline n vecintatea dislocaiei corespunde lucrului mecanic cheltuit p
entru crearea dislocaiei. Diferena de energie liber dintre un cristal ideal i un cri
stal real corespunde energiei Fig.3. 6 Cmpul de tensiuni asociat unei dislocaiei (
Ed = Gb2l), unde dislocaii G-modulul de elasticitate transversal; b-vectorul Burg
ers al dislocaiei; l lungimea dislocaiei). Acest cmp de tensiuni
- 22 -

interne, respectiv energia dislocaiei acioneaz pe distane apreciabile n raport cu mie

zul dislocaiei (linia de dislocaie) i exercit o for de interaciune asupra celorlalte i
perfeciuni; Interaciunea elastic dintre dou dislocaii sau dintre dislocaii i defecte p
nctiforme se manifest n urma activrii termodinamice, deoarece cristalul real caut s-i
micoreze energia spre a trece n stri mai apropiate de echilibru. Dou dislocaii margin
ale aflate n acelai plan de alunecare sau elicoidale de acelai semn, se vor resping
e pentru a nu determina creterea efectului de distorsiune, deci a energiei libere
a cristalului. n cazul n care dislocaiile sunt de semn contrar, ntre ele vor apare
fore de atracie care vor favoriza refacerea unui plan atomic complet prin anularea
celor dou imperfeciuni (fig.3.7).
Fig.3. 7 Dou dislocaii marginale, paralele, de semne contrare, se atrag i se reface
un plan atomic complet, sau unul incomplet care include colonii de vacane, sau,
un plan atomic care prezint colonii de atomi interstiiali poziionate adiacent acest
uia.
Atunci cnd, dup deformarea plastic la rece se aplic produsului ecruisat (cu o densit
ate mare de dislocaii) o recoacere de recristalizare, se produce anularea dislocai
ilor de semne opuse iar cele de acelai semn de pe planele de alunecare se redistr
ibuie unele sub altele n aranjamente mai stabile, sub form de perei de dislocaii pro
ces numit poligonizare (3.9).
Fig.3.8 Dou dislocaii marginale, paralele, de acelai semn , avnd acelai plan de alune
care, se resping

n cmpul de tensiuni din jurul dislocaiilor se acumuleaz atomi strini de impuriti, form
aa-numitele atmosfere Cottrell care blocheaz
Fig. 3.9 Redistribuirea dislocaiilor n pereti de dislocatii cu formarea limitelor
de blocuri in mozaic ( poligonizare)
temporar dislocaiile, fiind necesare fore suplimentare pentru smulgerea acestora n
vederea alunecrii. Dislocaiile sunt mobile, ele putndu-se deplasa dup dou mecanisme.
Prin alunecare, (slip), sub aciunea unor fore exterioare, de-a lungul unor plane con
form vectorului Burgers, producnd efecte - 23 -

elementare de deformare plastic (fig.3.3). Tensiunea real necesar deplasrii dislocat

iilor respectiv nceperii alunecrii (limita de curgere), corespunde unei mrimi criti
ce foarte reduse ce acioneaz n plan : = Gb/l, unde G-modulul de elasticitate transv
ersal; b-vectorul Burgers al dislocaiei; l lungimea dislocaiei. Alunecarea dislocai
ei este uurat de necesitatea deplasrii atomilor pe distane mai mici dect cele interat
omice, din aproape n aproape, deoarece atomii au deja poziii uor scoase din echilib
ru (fig.3.3). Dislocaia, respectiv irul atomic suplimentar, se deplaseaz treptat sp
re dreapta n planul care conine dislocaia i vectorul b. Alunecarea se face foarte uor
n planele paralele cu planele reticulare de densitate atomic maxim. Dislocaiile eli
coidale nu se pot deplasa dect prin alunecare, dar deoarece dislocaia i vectorul as
ociat ei sunt paralele, alunecarea poate avea loc ntr-un numr mult mai mare de pla
ne. Prin crare (climb), prin deplasarea dislocaiilor marginale pe vertical perpendicul
r pe planul de alunecare, avnd la baz un transport de atomi prin difuzia defectelo
r punctiforme; aceast deplasare poate avea loc numai la temperaturi nalte, cnd apar
iruri suplimentare de atomi sau de vacane de-a lungul unei direcii. Din consecinele
practice ale mobilitii dislocaiilor se poate reine: producerea deformrii plastice (p
rin alunecare), fluajul (prin crare i alunecare), poligonizarea (interaciunea dintre
dislocaii), recristalizarea. Blocarea dislocaiilor n timpul deplasrii, n barierele pr
eexistente (limite de grunte, alte dislocaii) sau n barierele care se formeaz chiar n
timpul deplasrii, conduce la ngreunarea proceselor de alunecare, respectiv la scde
rea plasticitii i la creterea duritii metalului deformat (ecruisare). Ca urmare se for
meaz pduri de dislocaii ancorate n alte plane i pentru smulgerea acestor dislocaii sa
raversarea lor fiind necesare fore exterioare considerabile. n figura 1.30 sunt pr
ezentate diferite situaii n care se produce blocarea dislocaiilor n dreptul diferite
lor bariere. Dislocaiile se formeaz n timpul solidificrii la creterea grunilor cristal
ni i se multiplic n timpul deformrii plastice prin aa- numitele surse de dislocaii Fra
nk Read. Figura 3.10 prezint mecanismul de multiplicare a dislocaiilor.
Fig. 3.10 Mecanismul multiplicrii dislocaiilor
Un segment de dislocaie N-N, imobilizat pe anumite bariere din plane diferite, sub
efectul unei tensiuni de alunecare F de mrime critic, se curbeaz treptat n planul d
e alunecare, lund forma unei bucle de tip 2 i succesiv configuraiile 3, 4 i 5. n cazu
l n care s-a realizat configuraia 5, se constat c bucla de dislocaie este format din d
ou
- 24 -

fragmente de dislocaii elicoidale de semn opus, orientate ctre dreapta i respectiv

ctre stnga, astfel c ntre ele vor apare fore de atracie. n urma interaciunii se va re
era fragmentul de dislocatie N N, iar bucla nchis 6 se va desprinde de surs. La tensi
uni sporite, sursa va emite noi bucle de dislocaie, teoretic n numr infinit, practi
c finit deoarece acestea se vor bloca pe anumite bariere i apoi avnd acelai semn se
vor bloca unele pe altele. Deci, n timpul deformrii plastice, pe lng dislocaiile pre
existente, care se deplaseaz i se elimin la suprafaa cristalului, se genereaz noi dis
locaii care interacioneaz reciproc, blocndu-se i producnd barierele cunoscute sub nume
le de pduri de dislocaii. Densitatea dislocaiilor Nd exprim valoric cantitatea de disl
ocaii dintr-un cristal real i se exprim ca raport dintre suma lungimilor tuturor di
slocaiilor raportate la unitatea de volum, deci [cm-2]. De densitatea de dislocaii
depinde rezistena metalelor - la rupere i deformare. Lund n considerare aceast depen
den conform diagramei lui Oding (fig. 3.11) se constat dou posibiliti extreme contrad
ctorii, de ameliorare a rezistenei metalelor: prin crearea cristalelor perfecte c
omplet lipsite de dislocaii a cror rezisten se poate apropia de cea teoretic; prin sa
turarea cu dislocaii n vederea crerii de obstacole structurale eficiente n calea pro
pagrii libere a dislocaiilor. n ambele cazuri, utilizarea mai complet a forelor de co
eziune, prin creterea numrului de atomi ce iau parte concomitent la rezistena opus f
orelor exterioare, explic creterea brusc a rezistenei. Densitatea critic de dislocaii
d, corespunde strii recoapte Nd = 106 108 [cm-2]. La densiti foarte mici, rezistena c
rete brusc la valori teoretice. S-au obinut n laborator astfel de cristale perfecte
filiforme de dimensiuni reduse: 2-10 mm lungime i diametre de 0,52m, denumite whis
kers (musti). n cazul monocristalelor de fier Rm = 13.000N/mm2, n timp ce valorile t
eoretice calculate sunt de ~ 12000 N/mm2, iar valorile reale pentru fierul tehni
c sunt de ~ 300 N/mm2.
Fig.3.11 Dependena rezistenei metalelor de densitatea Nd de defecte structurale (d
islocaii): 1 cristale filiforme perfecte; 2 metale pure recoapte; 3 aliaje durifi
cate prin aliere, ecruisare, clire, tratamente termomecanice; 4 materiale noi.
Industrial, durificarea se realizeaz prin crearea structurilor cu numr mare de imp
erfeciuni, distribuite convenabil n masa de baz. Prin deformare plastic la
- 25 -

rece, densitatea de dislocaii poate ajunge la Nd = 1010 1012 [cm-2]. O nou tehnic de
durificare este rezultat din armarea cu fibre (cristale perfecte) a unor mase me
talice de baz moi (Cu, Al, Ag, polimeri), deschiznd calea unei mari diversiti de mat
eriale compozite. 3.4. Defecte de suprafa Imperfeciuni structurale cu o extensie la
nivel reticular, mai mare n dou direcii i limitat pe o a treia (suprafee de separare,
interfee). Aceste defecte sunt domenii care fac jonciunea dintre dou reele vecine d
ezorientate cu un unghi mai mare sau mai mic, cu aranjamente atomice care prezin
t abateri de la aezarea ordonat (dar nu amorfe), care pot separa: faze (limite de f
aze); gruni cristalini (limite de gruni sau limite de unghiuri mari); subgruni (limite
de subgruni sau limite de unghiuri mici). n afara defectelor enumerate, mai pot ex
ista i alte tipuri de defecte de suprafa precum: limite de macle, defecte de mpachet
are, etc. Materialele metalice (metale i aliaje), fiind materiale policristaline,
sunt caracterizate de energie intern mult mai mare n raport cu cea a unui monocri
stal, tocmai prin valoarea energiei asociate defectelor de reea i n special a dislo
caiilor care se grupeaz pe suprafee mari n cadrul limitei de racord dintre cristalel
e adiacente. Zonele de limit sunt caracterizate prin energie mai mare dect cea din
interiorul cristalelor (energia limitei se raporteaz la unitatea de suprafa i are d
imensiunile unei tensiuni superficiale). Limitele de gruni Structura materialelor
metalice tehnice obinute de obicei prin solidificarea unei topituri, rezult prin ae
zarea ordonat a atomilor la trecerea din starea lichid n solid producndu-se neuniform
i nesimultan ntr-un numr foarte mare de puncte care constituie germeni de cristali
zare. Din aceti germeni, prin aport de atomi dinspre topitur se dezvolt grunii crista
lini (formaiuni cristalografice similare, Fig. 3.12 Seciune cristalografic cu difer
ite orientri imprimate de printr-o limit de grunte orientarea germenilor i asamblate
coerent prin intermediul limitelor de gruni) . Prezena limitelor are implicaii prac
tice foarte importante, cum ar fi: materialele policristaline se deformeaz plasti
c mai greu dect monocristalele; ruperea (la rece) are loc are loc prin intermediu
l grunilor i nu prin limitele care au rezisten mecanic mai mare; sensibilitatea la cor
oziune a limitelor de grunte este mai accentuat dect a suprafeei grunilor. Zonele limi
telor de grunte reprezint imperfeciuni de suprafa caracteristice, cu aranjamente atom
ice de tranziie ntre cele pe care le
- 26 -

formeaz atomii pe rnd n fiecare grunte adiacent i este caracterizat evident prin numer
oase perturbri (vacane, atomi interstiiali proprii i strini, dislocaii) (fig.3.12). De
oarece aceste imperfeciuni racordeaz reele cristaline cu diferene mari de orientare,
limitele dintre gruni se numesc limite de unghiuri mari. Limite de subgruni n interi
orul grunilor cristalini, exist n afara defectelor punctiforme sau liniare i abateri
locale fa de orientarea cristalografic global a gruntelui cristalin respectiv, ceea c
e determin o fragmentare a gruntelui ntr-o serie de subgruni sau mici domenii de ordi
nul micronilor, denumite blocuri n mozaic, separate ntre ele prin reele de sublimit
e. Diferena de orientare este foarte redus (<10C), sublimitele se mai numesc limit
e de unghiuri mici. Fig.3.13 prezint structura de mozaic caracteristic grunilor cris
talini, alctuii dintr-un conglomerat de subgruni.
Fig.3.13. Limite de subgruni : a structura n mozaic a unor grunti cristalini; b str
ura dislocaional a unei sublimite.

Diferenele mici de orientare cristalografic dintre aceste domenii se rezolv prin zo

ne de tranziie (sublimite), alctuite din perei de dislocaii marginale ce pot fi evid
eniate prin microscopie electronic sau analiz roentgenostructural. Prezena subgrunilor
este important n realizarea unor proprieti superioare n materialele metalice. La soli
dificare, sublimitele apar spontan n cazul cristalizrii dendritice (n condiii ndeprtat
e de echilibru), din cauza dezorientrilor dintre ramuri. n cazul materialelor meta
lice ecruisate (deformate plastic cu grade mari) i recoapte (renclzite), sau deform
ate plastic la cald sau n timpul solicitrilor mecanice la cald (fluaj), dislocaiile
se redistribuie din aglomerri, formnd reele de sublimite, structur ce asigur proprie
ti mecanice convenabile pentru practic (fenomenul care conduce la aceast structur pol
igonal se numete poligonizare) Limite de macl Macla reprezint o poriune din acelai cri
stal reorientat n raport cu un plan de simetrie numit plan de maclare. Macla, este
un domeniu n care atomii interfeei ocup poziii comune pentru dou reele cristaline (fi
g.3.14), fiind de fapt imaginea rsturnat n oglind a prii din cristal nerotit. Acestea
ot apare n urmtoarele situaii: solidificare, recristalizare, deformare plastic.
Fig.3.14 Reprezentarea schematic a formrii maclei i structura limitei de macl(a); As
pectul microstructural al grauntilor cu macle (b)
- 27 -

3.5. Rezumat i concluzii

Aranjarea perfect ordonat a atomilor considerai sferici, n reelele cristaline determ
in o structur perfect (ideal) a cristalelor. n realitate, n cristalele reale (grunii
stalini), exist foarte multe abateri de la structura ordonat, periodic, aa numitele
imperfeciuni (defecte) structurale. Defectele structurale pot fi : punctiforme, l
iniare i de suprafa. Defectele punctiforme, simple (vacane, atomi interstiiali sau de
substituie) sau complexe, deformeaz elastic local reeaua cristalin, inducnd tensiuni
interne, cu efect de cretere a rezistenei electrice i a rezistenei la deformare. Di
slocaiile sunt defectele liniare, care produc deformarea elastic a reelei spaiale pe
distane mari n jurul liniei de dislocaie. Prezena dislocaiilor n reeaua cristalin se
ate evidenia cu ajutorul circuitului Brgers. Dislocaiile simple pot fi marginale, d
ac vectorul Brgers este perpendicular pe linia dislocaiei sau elicoidale, dac vector
ul Brgers este paralel cu aceasta. La baza procesului de deformare plastic la rece
a materialelor metalice st deplasarea dislocaiilor prin alunecare. Prin blocarea
dislocaiilor pe bariere la deformarea plastic cu grade mari se obine starea de ecru
isare, caracterizat prin rezisten mare la deformare. Rezistena la deformare a unui m
onocristal scade cu creterea densitii de dislocaii spre deosebire de materialele pol
icristaline unde durificarea este obinut prin creterea densitii de dislocaii, realizat
prin deformare plastic la rece, clire, aliere. Limitele de grunte sunt zone de sepa
raie ntre gruni cristalini, a cror dezorientare a reelei cristaline este de ordinul ze
cilor de grade. Sublimitele sunt aranjamente formate din perei de dislocaii, care
determin dezorientarea unor volume din gruntele cristalin sub unghiuri mici, de or
dinul gradelor.
3.6. ntrebri
1. Defectele punctiforme, induc tensiuni interne i au ca efect: a. creterea rezist
enei electrice i a rezistenei la deformare; b. scderea rezistenei electrice i a rezist
enei la deformare; c. creterea rezistenei electrice i scderea rezistenei la deformare.
2. Principalele defecte punctiforme sunt: a. vacanele, atomii interstiiali propri
i i atomii strini; b. dislocaiile; c. maclele. 3. Deformarea plastic la rece are la
baz: a. existena defectelor punctiforme; b. teoria dislocaiilor; 4. Dislocaia liniar
se poate deplasa prin : a. alunecare; b. urcare; c. alunecare i urcare. 5. Disloc
aiile de semne contrare: a. se resping; b. se atrag; 6. Dislocaiile ntr-un cristal
sunt: a. plane atomice; b. semiplane atomice; c. iruri de vacane. 7. Dislocaiile se
multiplic prin surse Frank - Read: a. la solidificare; b. la topire; c. la defor
marea plastic. 8. Starea corespunztoare deformrii plastice la rece cu grade mare se
numete; a. recristalizare; b. maclare; c. ecruisare. 9. Zonele care fac legtura nt
re gruni se numesc: a. sublimite ; b. limite de gruni; c. macle. 10. La materialele
metalice policristaline creterea densitii de dislocaii are ca efect: a. creterea plas
ticitii; b. creterea rezistenei la deformare; c. scderea rezistenei la deformare.
- 28 -

4. FAZE I CONSTITUENI STRUCTURALI

Grupa materialelor metalice nsumeaz totalitatea metalelor i aliajelor. Metalul pur
este un material monocomponent. Acest caz nu se ntlnete n practic niciodat cci n real
te metalele de puritate tehnic conin mici proporii din alte specii de atomi denumit
e impuriti. Aliajele sunt materiale metalice alctuite din doi sau mai muli componeni i
la care componentul principal este un metal. Mulimea tuturor aliajelor alctuite d
in aceeai componeni formeaz un sistem de aliaje. Un sistem de aliaje este de fapt u
n sistem fizico chimic ale crui stri depind de condiiile interne (compoziia chimic, i
mperfeciuni structurale), precum i de cele externe (temperatur, concentraie, cmpuri e
lectromagnetice) Un sistem fizico chimic poate fi omogen, dac este caracterizat d
e aceeai compoziie i aceleai caracteristici n toat masa lui, sau eterogen, dac este co
stituit din mai multe pri (faze). Fazele sunt acele pri omogene ale unui sistem avnd
caracteristici fizico chimice i structurale specifice, delimitate de celelalte fa
ze din sistem prin suprafee de separare (interfee). Constituia fizico chimic specifi
c unui material metalic este dat de natura i numrul fazelor prezente n grunii cristali
i (agregatele de atomi evideniate la microscopul optic ca avnd aspect specific i cu
noscute sub denumirea de constitueni structurali). Particulele constitutive atomi
i materialului metalic, se pot astfel asocia ntre ei n urmtoarele tipuri de faze: m
etal pur (faz alctuit din aceeai specie de atomi), soluie solid (faz alctuit dintr-u
stec de atomi), compui intermetalici (faze formate n urma interaciunii dintre atomi
i de specii diferite). 4.1. Soluii solide Soluiile solide sunt faze formate dintrun amestec la scar atomic din dou sau mai multe specii de atomi cu distribuie statis
tic n acelai tip de reea cristalin. n cazul n care componenii sunt solubili n orice
rie se formeaz soluii solide continue (totale). Cnd solubilitatea componenilor este l
imitat pe anumite domenii de concentraii, soluiile solide rezultate se numesc parial
e.
a) b) c) Fig. 4. 1 Reprezentarea schematic a solutiilor solide: a soluii solide de
substitutie neordonate; b - soluii solide de substitutie ordonate; c - soluii sol
ide interstiiale
- 29 -

Soluia solid pstreaz aceeai structur cristalin cu cea a componentului de baz (numit
olvant sau solvent). Atomii celorlali componeni de aliere (dizolvai sau solui) se vo
r repartiza n structura soluiei solide n dou moduri (fig.4.1): prin substituirea ato
milor componentului de baz n reeaua cristalin (amestecul de atomi astfel obinut fiind
o soluie solid de substituie), prin ptrunderea n interstiiile reelei cristaline a com
onentului de baz (amestecul de atomi rezultat fiind o soluie solid de interstiie). 4
.1.1. Soluii solide de substituie Solubilitatea unor componeni n stare solid pentru f
ormarea soluiilor solide de substituie depinde de anumite condiii care poart denumir
ea de regulile lui W. Hume Rothery, dup numele cercettorului englez care le-a stud
iat, i anume:

Fig. 4. 2 Substituia atomilor de nichel i cupru ntr-o celul elementar cubic cu fee cen
rate.

Izomorfismul structurilor cristaline pentru metalul de baz i elementele de aliere.

n cazul n care aceast condiie nu este ndeplinit solubilitatea componenilor nu poate f
dect parial. Ca exemplu, nichelul cristalizeaz n sistemul cubic - reeaua cub cu fee c
ntrate i se dizolv n orice proporie n cupru n stare solid (fig.4.2, 4.3), pe cnd zinc
ce cristalizeaz n sistemul hexagonal, are solubilitate parial n cupru.
Fig. 4.3 Schia trecerii treptate a reelei cristaline a cuprului n reeaua nichelului
prin formarea soluiei solide de substitiie continue . - atom de cupru; - atom de n
ichel
Factorul dimensiona lSolubilitatea n stare solid depinde de diferena relativ a diame
trelor atomice ale dizolvantului (DA) i dizolvatului (DB) i anume dac: - 30 -

D A DB 100 15% , solubilitate parial DA D A DB 100 8% , solubilitate total. DA

cuprul (cfc) are diametrul - DCu = 2,55 , iar nichelul (cfc) are diametrul - DNi
= 2, 486 . Sub aspectul factorului dimensional va fi favorizat solubilitatea tot
al deoarece :
2,55 2, 486 2,55
Ca exemplu:
100 = 2,5% .

Electronegativitatea componenilor Acest factor se refer la poziia reciproc a compone

nilor n sistemul periodic. Dac diferena de electronegativitate este mare, ntre compon
eni apare afinitate chimic i posibilitatea formrii de compui intermetalici. Aceast ten
din este denumit factor electrochimic. Valorile electronegativitii elementelor chimic
e, reprezentnd puterea lor de atracie pentru electroni, variaz ntre 0,7 pentru cesiu
i 4 pentru fluor. Efectul valenei relative (raportul dintre numrul electronilor de
valen i numrul de atomi, numit i concentraie electronic.) n stare solid concentrai
fi total sau parial, n funcie de anumite limite ale concentraiei electronice ce cores
pund de la 1,36 electroni de valen pe atom, pn la aproximativ 1,4. Cele mai cunoscut
e sisteme de aliaje binare cu solubilitate total n stare solid sunt: Cu Ni, Ag Au, C
u Au, Au PT, Bi Sb, Cd Mg, Ge Si, Fe Ni. 4.1.2. Soluii solide interstiiale n
are atomii elementului dizolvat au dimensiuni mult mai mici comparativ cu cei ai
dizolvantului (RB 0,59 RA), pot ptrunde n interstiiile din reeaua cristalin a dizolv
antului i amestecul de atomi astfel rezultat formeaz o soluie solid interstiial.Toate
speciile de atomi care formeaz astfel de soluii solide, (bor, azot, carbon, cu exc
epia hidrogenului care are cea mai mic raz atomic, RH=0,59 ), au diametre atomice uor
mai mari fa de mrimea interstiiilor n care ptrund. Ca urmare, solubilitatea n stare s
lid a acestor atomi va fi limitat i prezena lor provoac distorsionri ale reelei crista
ine a metalului dizolvant. Prin dizolvarea interstiial a atomilor de C n reeaua fier
ului se formeaz soluii solide interstiiale. n fig.4.4 se prezint Fig. 4.4 Celula elem
entar a celula elementar a soluiei solide de austenitei (un atom de carbon n austeni
t rezultat prin ptrunderea interstiiul octaedric al Fe ) atomilor de carbon n reeaua
ierului .
- 31 -

4.2. Compui intermetalici Compuii intermetalici, sunt faze intermedire cu energie

liber mai mic dect a soluiilor solide primare i se formeaz n cazul n care energia de
eraciune dintre atomii de specii diferite este mai mare dect cea dintre atomii de
aceeai specie. Dup modul de formare sunt clasificai n dou grupe: compui definii i com
de compoziie variabil. Compuii definii, se formeaz la rapoarte fixe ale componenilor i
mai sunt cunoscui sub denumirea de faze de tip daltonide. Compuii de compoziie vari
abil sunt stabili pe un domeniu de compoziii i mai sunt denumii i faze de tip berthol
ide. Compuii intermetalici stabili pn la temperaturi nalte, superioare celor ale com
ponenilor datorit legturilor puternice ntre componeni, se numesc compui cu topire cong
ruent. Dimpotriv, compuii mai puin stabili, care la topire se descompun printr-o rea
cie de tip peritectic, se numesc compui cu topire incongruent. Compuii intermetalici
au structuri cristaline proprii, diferite de ale componenilor i prezint proprieti fi
zico chimice i mecanice specifice, care prezint interes pentru aplicaiile practice.

Fig. 4.5. Structura cristalin a cementitei: a reea spaial ortorombic;b distana dint
atomii de fier si carbon;
Funcie de factorul predominant n determinarea energiei libere, compuii intermetalic
i se pot clasifica astfel: compuii electrochimici, unde predominant este afinitate
a electrochimic; compuii de tip geometric, caracterizai prin rapoarte fixe ntre comp
oneni; compuii electronici, a caror constituie este determinat de concentraia electro
nic. Se noteaz prin formule de tipul AmBn, nu respect dect rareori legea valenei i se
pot da cteva exemple de astfel de faze ntlnite n sistemele de aliaje: FeCr, FeV, MgC
u2, CuAl2, TiN, ZrC, Fe4N, CuZn, CuZn3, Cu5Zn8. n fig.4.5 se prezint un exemplu de
structur cristalin a compusului dintre fier i carbon, Fe3C (cementita), format la
concentraie fix (6,67%C).
- 32 -

La microscopul optic sau electronic se evideniaz prin analiz microstructural mrimea,

forma i dispunerea grunilor cristalini care se numesc constitueni structurali. n alia
jele metalice binare se ntlnesc patru tipuri de constitueni structurali: monofazici
: metalul pur, soluia solid i compusul intermediar i bifazici: amestecul sau agregat
ul mecanic. Amestecul mecanic se formeaz ntre componeni insolubili sau pariali solub
ili n stare solid i se caracterizeaz prin: constituent alctuit din amestecul a dou faz
e (metale pure, soluii solide, compui intermediari); eterogen chimic; cristalizeaz n
tr-un interval de timp la temperatur constant; proprietile sunt intermediare fazelor
componente i depind de natura, proporia i gradul de dispersie al fazelor. Amestecu
rile mecanice dup provenien i morfologie se difereniaz astfel: Dup provenien: ameste
e mecanice eutectice, E (simbolul eutecticului), care se formeaz la rcire dintr-o
faz lichid, n urma reaciei eutectice: LE E (A+B); amestecurile mecanice eutectoide, e
(simbolul eutectoidului), care se formeaz la rcire dintr-o faz solid, n urma reaciei
eutectoide: Se e (A+B). Dup morfologie: amestecuri mecanice lamelare, grunii fiind a
lctuii dintro succesiune alternant de microvolume de plci specifice fazelor constitu
tive (gradul de dispersie al amestecului mecanic, corespunznd valorii inverse a g
rosimii medii a unui pachet de lamele vecine); amestecurile mecanice globulare,
cu gruni rezultai din amestecul globulelor unei faze dispersate n matricea celeilalt
e faze. Amestecurile mecanice eutectoide au un grad de dispersie superior celor
eutectice (deoarece provenind la rcire dintr-o faz solid difuzia componenilor este nc
etinit) i ca urmare sunt mai rezistente, mai dure i mai ductile. Amestecurile mecan
ice globulare asigur o plasticitate superioar amestecurilor mecanice lamelare dar
caracteristici de duritate i rezisten mai sczute. 4.3. Rezumat i concluzii
Metalul pur este un material monocomponent. Aliajele sunt materiale metalice alct
uite din doi sau mai muli componeni i la care componentul principal este un metal.
Faza este o parte omogen a unui sistem de aliaje avnd caracteristici fizico chimic
e i structurale specifice, delimitate de celelalte faze din sistem prin suprafee d
e
- 33 -

separare (interfee). Principalele faze ce intra n structura materialelor metalice

sunt : metal pur, soluia solid, compusul intermetalic. Constituenii structurali sun
t pri constitutive ale materialelor metalice (gruni cristalini) cu proprieti caracteri
stice i aspect specific la analiza microstructural optic sau electronic. Constituenii
structurali ai aliajelor binare pot fi : monofazici (metal pur, soluie solid, com
pul intermetalic) sau bifazici (amestec mecanic de tip eutectic sau eutectoid).
Constituenii structurali influeneaz proprietile aliajelor n funcie de natura i cantit
a acestora (amestecurile mecanice eutectoide determin creterea rezistenei mecanice n
timp ce structurile formate din gruni de metal pur, soluie solid sau amestec mecani
c globular asigur o bun plasticitate i tenacitate, iar prezena grunilor de compus inte
rmetalic sau de amestecurile mecanice lamelare conduce la creterea duritii). Soluiil
e solide sunt faze formate dintr-un amestec la scar atomic din dou sau mai multe sp
ecii de atomi cu distribuie statistic n acelai tip de reea cristalin (pot fi de substi
tuie sau de interstiie). Compuii intermetalici, sunt faze intermedire cu energie li
ber mai mic dect a soluiilor solide primare i se formeaz n cazul n care energia de in
aciune dintre atomii de specii diferite este mai mare dect cea dintre atomii de ac
eeai specie.

4.4. ntrebri
Precizai ce reprezint o faz? a. o parte neomogen dintr-un grunte cristalin delimitat d
e celelalte faze din sistem prin suprafee de separare (interfee). b. o parte omoge
n a unui sistem de aliaje avnd caracteristici fizico chimice i structurale specific
e, delimitat de celelalte faze din sistem prin suprafee de separare (interfee). c.
un aranjament atomic ordonat sub form cubic sau hexagonal. 2. Principalele faze ce
intra n structura materialelor metalice sunt : a. metal pur, aliajele, compusul i
ntermetalic ; b. metal pur, soluia solid,eutecticul ; c. metal pur, soluia solid, co
mpusul intermetalic. 3. La microscopul optic se evideniaz : a. fazele; b. atomii;
c. constituenii structurali. 4. Fazele formate dintr-un amestec la scar atomic din
dou sau mai multe specii de atomi cu distribuie statistic n acelai tip de reea cristal
in sunt : a. amestecuri mecanice; b. compui intermetalici; c. soluii solide. 5. Str
uctura format din gruni de metal pur, soluie solid sau amestec mecanic globular condu
ce la: a. fragilitate; b. duritate mare; c. bun plasticitate i tenacitate. 6. Stru
ctura format din gruni de compus intermetalic sau de amestec mecanice lamelar condu
ce la: a. scderea duritii; b. creterea duritii; c. creterea tenacitii. 7. Dup prove
tecurile mecanice se clasific n: a. simple sau complexe; b. de substituie sau de in
terstiie; c. eutectice sau eutectoide. 8. Dup morfologie amestecurile mecanice se
clasific: a. cubice sau hexagonale; b. omogene sau neomogene; c. lamelare sau glo
bulare. 9. Compuii intermetalici au structuri cristaline: a. proprii, diferite de
ale componenilor; b. izomorfe cu unul din componeni; c. izomorfe cu ambii compone
ni. 10. Aliajele sunt materiale metalice alctuite: a. din doi sau mai muli componeni
i la care componentul principal este un metal; b. din doi sau mai muli componeni i
la care componentul principal este un nemetal; 1.
c.
din doi sau mai muli compui intermetalici.
- 34 -

5. CRISTALIZAREA METALELOR
Cristalizarea metalelor reprezint procesul de formare a structurilor cristaline,
din stri mai puin ordonate prin transformri termodinamice. Cristalizarea poate avea
loc din: stare de vapori (condensare); topitur (solidificare); soluii (precipitar
e sau depunere electrolitic); stare solid (recristalizare). 5.1. Condiiile termodin
amice ale cristalizrii Fora motrice care amorseaz la rcire transformarea unei topitu
ri metalice n stare solid (cristalin) o reprezint diferena de energie liber dintre cel
e dou faze: F = Fsolid Flichid (5.1) O transformare decurge ntotdeauna n sensul micor
ii energiei libere astfel ca sistemul respectiv s treac ntr-o stare mai apropiat de
echilibru (F<0) . Strile solid i lichid sunt forme condensate ale materiei dar starea
cristalin se caracterizeaz n plus prin ordonarea pe distan mare a particulelor const
itutive (atomi, ioni, molecule), corespunztor unor arhitecturi stabile n timp i und
e particulele au numai o micare de vibraie termic n jurul poziiilor de echilibru. Sta
rea lichid conine grupri de atomi cu aezare mai puin compact, numite domenii de ordine
la mic distan, care se deplaseaz arbitrar prin topitur i unde atomii prezint oscilai
ermice fa de poziia de echilibru, n conformitate cu un model de ordine la mic distan,
ariabil n timp. La creterea temperaturii ntr-un corp solid, peste temperatura de ec
hilibru termodinamic ntre faze (Te), are loc topirea, nsoit de absorbia cldurii latent
e de topire, necesar creterii agitaiei termice a particulelor pn la ruperea parial a l
gturilor dintre ele. La scderea temperaturii topiturilor, sub temperatura de echil
ibru termodinamic ntre faze (Te) se manifest solidificarea, nsoit de degajarea cldurii
latente de solidificare, de reducerea agitaiei termice, i de refacerea legturilor
dintre particule avnd ca rezultat ordonarea lor pe distan mare. Starea unui sistem
de particule, aflate n micare termic la temperatur i presiune constante, se caracteri
zeaz prin funcia termodinamic de stare G (T, p) energia liber Gibbs sau entalpia lib
er, a crei mrime este dat de ecuaia: G = H TS (5.2) unde: H - entalpia; T - temperatu
ra absolut; S - entropia; Entalpia H caracterizeaz coninutul de cldur al sistemului i
este dat de relaia: H = U + pV (5.3) unde: U - energia intern; p - presiunea; V - v
olumul.
- 35 -

Energia intern U reprezint suma energiilor cinetice i de interaciune dintre particul

ele sistemului. Energia intern crete continuu cu temperatura n domeniul fr transformri
i n salturi n timpul unei transformri. Astfel, energia intern U la topire, prin abso
rbia cldurii latente de topire, crete, iar la solidificare, prin degajarea cldurii l
atente de solidificare, scade. Entropia S msoar gradul de dezordine al particulelo
r sistemului. In termodinamica statistic entropia este dat de ecuaia lui Boltzmann:
S = k ln (5.4) Unde: k constanta lui Boltzmann, iar este o msur a dezordinei part
iculelor din sistem. Entropia poate fi termic i de configuraie. n cazul entropiei te
rmice, reprezint numrul de distribuii posibile ale energiei termice pe particulele
sistemului. n aliajele, la care apar particule diferite n soluie sau n amestec, se m
anifest i entropia de configuraie, unde este numrul de distribuii distincte posibile
ale particulelor n sistem. Entropia crete cu temperatura. La temperatur i presiune c
onstante, un sistem nchis este n echilibru stabil, cnd are energia liber Gibbs minim
(potenialul termodinamic notat G) G = U + pV TS = minim (5.5) Sistemul este consi
derat n echilibru cnd se gsete n starea cea mai stabil, care nu tinde s se schimbe (dG
= 0). Deci, n condiiile precizate (la T = constant i p = constant) o variaie infinit
ezimal n sistemul metalic dG, va fi zero deoarece: (dG)T,p = dU + pdV TdS = 0 (5.6
) Dac se consider c pentru sistemele condensate (cazul lichidelor i solidelor) variai
a de volum este aproape neglijabil, adic dV ~ 0, atunci se pot face urmtoarele apro
ximri dG~dF i dU~dH, unde F energia liber (definit de Helmholtz ca avnd expresia F=UTS) i H entalpia (mrime care exprim cldura intern, H=U+pV). Prin urmare: dF = dU TdS
dH = dU + pdV (5.7) n condiii de echili-bru (T=const. i P= const.). dF = dH TdS =
0 (5.8) La temperatura de echilibru termodinamic ntre faze Te (Te=Tt=Ts) (teoreti
c temperatura de topire identic cu temperatura de solidificare) pentru un metal p
ur, se obine: F = 0 i deci (5.9) Fsolid = Flichid
Fig. 5.1 Variaia energiei libere funcie de temperatur pentru starea lichid i solid a u
nui metal.
- 36 -

Sau la temperatura de echilibru termodinamic ntre faze Te: Hl TtSl = Hs - TtSs (5

.10) Unde: l - faza lichid; s faza solid. Dup cum se tie, diferena entalpiilor H, adi
diferena cldurilor interne proprii celor dou faze, exprim cantitatea de cldur absorbit
la topire, sau degajat la solidificare, denumit caldur latent de topire (respectiv s
olidificare), notat Qt i exprimat n [J/atg]: Qt = Hl Hs = Tt (Sl Ss) = Tt S (5.11)
unde rezult c, variaia de entropie la solidificare, care este o msur a gradului de o
rdonare a atomilor la trecerea de la starea lichid la starea solid, se poate calcu
la prin raportarea cldurii latente de topire la temperatura de topire: Q S= t (5.1
2) Tt Variaia energiei libere n funcie de temperatur se prezint schematic n figura 5.1
. Pentru a se produce efectiv solidificarea, este necesar scderea temperaturii la
Tr , cu un T (grad de subrcire) pentru a i se asigura forei motrice F o valoare dif
erit de zero: ( F = Fsolid Flichid < 0). Se poate spune astfel c unul din principal
ii factori de intensificare a solidificrii este creterea gradului de subrcire T. Dar
, trebuie precizat c singur subrcirea nu este suficient pentru solidificare. n fig. 4
.2 se prezint n condiiile unei subrciri la o temperatur Tr< Te variaia energiei intern
e U, n funcie de distana dintre particule, x. Curba U=f(x), prezint dou minime locale
: unul corespunztor energiei interne a strii lichide notat UL cnd particulele se si
tueaz la distana medie xL, i respectiv cellalt notat US, pentru starea solid, cnd part
iculele se situeaz la distana xS (xS < xL). n condiiile subrcirii topiturii la temper
aturi Tr < Te, solidificarea devine posibil deoarece starea energetic a solidului,
caracterizat prin energia intern Us dintre atomii aezai la distana xs, este mai favo
rabil dect starea energetic a lichidului, cu Fig. 5.2 Variaia energiei de interaciune
dintre atomi U n funcie de distana energia intern UL, dintre interatomic x, pentru t
emperaturi mai atomii aezai la o distan mici decat cea de echilibru xL >xS, dup cum r
ezult din fig 5.2. Trecerea de la starea lichid metastabil la starea solid stabil nec
esit depirea unei bariere energetice, care este posibil prin absorbia unei energii de
activare a solidificrii - Uas.
- 37 -

Energia de activare pentru solidificare Uas sau pentru topire Uat corespunde ene
rgiei necesare pentru ca un atomgram de substan s treac din starea lichid n cea solid
u invers. Aceast energie este furnizat de fluctuaiile termice de energie din microv
olumele de lichid. Fluctuaiile de energie la o temperatur Tr sunt abateri statisti
ce i temporare de la valoarea medie a energiei, fie a unor particule izolate sau
chiar a unor grupri de particule. Activarea cristalizrii reprezint a doua condiie te
rmodinamic a solidificrii. Solidificarea ncepe la un grad de subrcire, n acele microv
olume de lichid, n care fluctuaiile de energie asigur activarea cristalizrii. n concl
uzie, pentru a se produce solidificarea trebuiesc ndeplinite urmtoarele condiii ter
modinamice: Energia liber a fazei solide Fs, s fie mai mic dect energia liber a strii
iniiale Fl (starea lichid), astfel ca diferena dintre energiile libere ale celor do
u stri F, s constituie fora motrice a transformrii (F<0). Aceast condiie nu presupun
tru faza solid starea de echilibru absolut (stabil), caracterizat prin valoarea mi
nim a entropiei, multe metale prezentnd i procese de transformare n stare solid (poli
morfism). La temperatura de echilibru termodinamic ntre faze Te, cele dou stri (lic
hid-solid) se gsesc n echilibru termodinamic i pentru a se produce transformarea es
te necesar un grad de subrcire T =Tr-Te, deci F = f (T). Procesele de cristalizare n
ecesit asigurarea unei energii de activare pentru nvingerea barierei de potenial en
ergetic Uas i aceasta se poate realiza treptat la nivelul unor grupri de atomi pri
n degajarea cldurii latente de solidificare Qs. 5.2. Mecanismul cristalizrii Trans
formarea topiturii metalice n stare solid, implic o redistribuire a atomilor n micro
volume pentru a se asigura ordonarea lor la distan, conform structurii cristaline
specifice. Aa cum s-a vzut, transformarea nu poate avea loc dintr-o dat n ntreg volum
ul de material lichid, deoarece, activarea tuturor atomilor ar necesita o energi
e foarte mare i se impune degajarea din sistem a cldurii latente de solidificare. n
volumul lichidului la temperatura de subrcire se produc fluctuaii termice, adic un
ele abateri n agitaia termic a atomilor care modific treptat energia liber a sistemul
ui, facilitand astfel cristalizarea. Mecanismul cristalizrii se realizeaz n princip
al prin dou procese: Procese de germinare care constau din formarea unor grupri de
atomi, numii germeni de cristalizare, caracterizai printro simetrie cu ordonare l
a distan caracteristic strii solide;
- 38 -

Procese de cretere progresiv a acestor germeni care conduc la formarea grunilor cris
talini ce alctuiesc structura corpului solid. 5.2.1. Procesele de germinare la so
lidificare Germinarea poate fi omogen cnd sistemul i creeaz proprii germeni de crista
lizare sau eterogen, cnd acest rol este asigurat de suporturi strine de sistem. 5.2
.2. Germinarea omogen Dimensiunea critic a germenilor caracteristic unui anumit gra
d de subrcire T, corespunde dimensiunii minime de la care germenele devine termodi
namic stabil i poate crete progresiv prin aport de atomi dinspre topitur rezultnd as
tfel grunii cristalini (grupri de atomi ce reprezint prile constitutive ale materialel
or metalice solidificate). n cazul germinrii unei particule solide de volum unitar
V, n metalul topit, variaia energiei libere a sistemului F se poate exprima ca o
sum algebric de trei termeni: Diferena dintre energiile libere de volum Fv corespunzt
oare energiei libere a volumului de metal lichid care se solidific i energiei libe
re a germenelui solid care se formeaz: V Fv = Fl - Fs (5.13) Energia liber superfic
ial S la interfaa de separare S dintre fazele solid/lichid; Variaia de volum dV la tr
ecerea din starea lichid n starea solid sub forma lucrului mecanic, pdV, ce poate f
i neglijat nefiind o valoare semnificativ. Dac primul termen este o component favora
bil germinrii, cea de-a doua se opune acesteia i din acest motiv termenilor li se a
sociaz semne contrarii: F= - VFv + S: 4 F = - Fv r3 Fv + 4 r2 (5.14) 3 Analiz
de mai sus, se constat c deoarece Fv i sunt caracteristice fiecrui material, relai
rgiei libere se poate explicita ca o funcie dependent de raza germenului omogen fo
rmat n topitur: F = f (r). (5.15) Maximul funciei, adic fora motrice maxim, corespunz
are razei critice a germenului, se va obine prin Fig. 5.3 Variaia lui F n funcie de a
nularea primei derivate.
dimensiunea germenelui: F = f (r ).
- 39 -

d (F ) (5.16) = -4 r2 Fv + 8 r = 0 dr de unde raza critic: 2 (5.17) rc = Fv Repreze

rea grafic a funciei F=f(r) este prezentat n figura 4.3 i se poate aprecia c n proces
de germinare omogen se pot considera urmtoarele situaii: Germenele are raza r < rc
(spre ex. r1) ; gruparea de atomi de raz r1 < rc va fi din punct de vedere termo
dinamic instabil, deoarece, creterea acesteia prin aport de atomi dinspre topitur c
u dr, ar conduce la o grupare de atomi cu dimensiunea r1+dr nsoit de creterea energi
ei libere a germenelui de la F1 la F1+dF (stare din punct de vedere termodinamic d
in ce n ce mai nefavorabil deoarece se ndeprteaz de echilibru). Deci, acest germene n
u poate fi viabil i dup un timp se redizolv n topitur. Germenele are raza r > rc (spr
e ex. r2) ; gruparea de atomi de raz r2 > rc va fi din punct de vedere termodinam
ic stabil, deoarece, creterea prin aport de atomi dinspre topitur cu dr, ar conduce
la o nou grupare de atomi cu dimensiunea r2+dr nsoit de scderea energiei libere a ge
rmenelui de la F2 la F2 - dF (stare din punct de vedere termodinamic din ce n ce ma
i favorabil). Deci, acest germene va fi viabil i progresiv i n timp se va transforma
prin procese de cretere ntr-un grunte cristalin. La temperatura de echilibru ntre f
aze (Te=Ts=Tt), variaia energiei libere de volum aa cum s-a artat Fv = 0 (Fsolid=Fli
chid), i ca urmare, raza critic rc, la care germenii ar deveni stabili pentru prod
usele finite ce se solidific ar trebui s fie de mrime infinit: 2 r c= (5.18) Fv ceea
este un nonsens i sugereaz imposibilitatea germinrii spontane la temperatura de ec
hilibru. Pentru a se produce germinarea omogen sunt necesare anumite grade de sub
rcire T care s furnizeze suficient energie de activare pentru ca anumii Fig 5.4 Variai
a energiei libere n funcie de germeni s devin gradul de subrcire si dimensiunea crit
iabili (stabili). rc a germenului de cristalizare (1 >2>3) Energia nece- 40 -

sar formrii germeni-lor proprii, de dimensiuni critice (Fc), se poate determina nloc
uind n relaia variaiei energiei libere, valoarea obinut pentru raza critic.
2 3 16 3 16 3 Fv + Fc = - 16 = 3 Fv 3 Fv 2 3Fv 2
Determinnd i suprafaa germenelui critic: Sc = 4 r2c = rezult c,
(5.19)
16 2 Fv 2
(5.20)
1 Sc (5.21) 3 In concluzie la apariia fazei noi, mai stabile, o treime din energia
necesar formrii suprafeei germenului de faz nou trebuie furnizat de sistem pe seama f
luctuaiilor de energie deoarece numai dou treimi sunt compensate din micorarea ener
giei libere. Fc =
a) b) Fig. 5. 5 Creterea uniform (a) i variante de depunere a germenilor bidimensio
nali

n fig. 5.4 este redat variaia energiei libere i a dimensiunii razei critice a germen
ilor pentru diferite grade de subrcire. Se observ c, la creterea gradului de subrcire
(1 >2 >3) descrete energia necesar formrii germenilor deoarece au dimensiuni critic
ce n ce mai mici, altfel spus germinarea este mai rapid (deoarece germenele devin
e viabil la raze critice mai mici). Fc3 < Fc2 < Fc1 i rc3 > rc2 > rc1 (5.22) Germeni
i de cristalizare stabili, odat formai n condiii termodinamice favorabile, ncep s crea
sc prin depunere de noi straturi de atomi dinspre topitur, pe suprafeele lor (fig.5
.5). 5.2.3. Germinarea eterogen Acest mod de germinare se va realiza mai uor deoar
ece suprafeele preexistente eterogene vor reduce energia necesar formrii suprafeelor
de separare dintre germene i topitur i ca urmare germinarea devine posibil i pentru
grade de subrcire mult mai mici. Cristalizarea din germeni eterogeni este prefera
t ori de cte ori este posibil, deoarece tensiunile la interfeele solid-solid sunt m
ai reduse. Amorse de germinare eterogene pot fi: rugozitile de pe pereii lingotiere
i sau cochilei, particule greu fuzibile existente n topiturile metalice (incluziu
ni, pelicule de oxizi).
- 41 -

Din punct de vedere termodinamic, metalul care se solidific poate adera la un ger
mene eterogen dac tensiunea superficial dintre metalul solid i germene (SG) este mai
mic dect suma tensiunilor superficiale dintre metalul solid i topitur (SL) i dintre t
opitur i germenele eterogen (LG), adic: SG < SL + LG. (5.23) 5.3. Caracterizarea struc
urii primare La solidificarea topiturilor metalice turnate n forme, n urma procesu
lui de cristalizare rezult structura primar sau structura brut, de turnare a piesel
or sau a lingourilor. Proprietile de exploatare ale pieselor turnate, respectiv pr
oprietile tehnologice ale lingourilor - la operaiile de deformare plastic, tratament
e termice, achiere etc., - sunt influenate att de natura materialelor metalice, ct i
de structura primar macro i microscopic obinut la solidificare, precum i de defectele
conexe solidificrii (poroziti, retasuri, sufluri, etc.), astfel se poate afirma c, p
roprietile produselor finite depind n exploatare de calitatea produselor turnate ca
re au un rol "ereditar". Grunii cristalini care rezult la solidificare sub forma un
or conglomerate cristaline sunt caracterizai de o anumit form, mrime i orientare. 5.4
. Rezumat i concluzii
Cristalizarea metalelor reprezint procesul de formare a structurilor cristaline,
din stri mai puin ordonate prin transformri termodinamice. Proprietile materialelor m
etalice depind de forma i mrimea grunilor cristalini formai, dar i de o serie de fenom
ene conexe cristalizrii, care au ca efect apariia unor defecte de compactitate, ne
omogeniti chimice, incluziuni nemetalice, tensiuni interne. Fora motrice care amors
eaz la rcire transformarea unei topituri metalice n stare solid (cristalin) o reprezi
nt diferena de energie liber dintre cele dou faze: F = Fsolid Flichid . O transformar
e decurge ntotdeauna n sensul micorrii energiei libere astfel nct sistemul respectiv s
treac ntr-o stare mai apropiat de echilibru (F<0) . Cristalizarea devine posibil numa
i n condiii de subrcire i de activare a cristalizrii. Cristalizarea topiturilor metal
ice se realizeaz n principal prin dou mecanisme, prin: procese de germinare (care c
onstau din formarea germenilor de cristalizare) i procese de cretere progresiv a ac
estor germeni (formarea grunilor cristalini). Germinarea poate fi omogen cnd sistemu
l i creeaz proprii germeni de cristalizare sau eterogen, cnd acest rol este asigurat
de suporturi strine de sistem. Dimensiunea critic a germenilor (rc), caracteristic
unui anumit grad de subrcire T, corespunde dimensiunii minime de la care germenele
devine termodinamic stabil i poate crete progresiv prin aport de atomi dinspre to
pitur rezultnd astfel grunii cristalini. (Raza critic a germenelui de cristalizare es
te raza minim de la care acesta devine capabil de cretere). Germinarea omogen se pr
oduce la subrciri mari, la care raza germenilor formai devine supracritic. O treime
din energia necesar formrii suprafeei germenului de faz nou trebuie furnizat de siste
m pe seama fluctuaiilor de energie deoarece numai dou treimi sunt compensate din m
icorarea energiei libere.
- 42 -

Factorii care favorizeaz germinarea, determinnd micorarea razei critice (astfel nct g
ermenele devine viabil la raze critice mai mici) i a energiei de formare a germen
elui critic sunt: micorarea tensiunii superficiale la interfaa lichid-solid i creter
ea subrcirii. Germinarea omogen poate fi activat mecanic prin turnarea sub presiune
, agitarea topiturii prin cureni turbionari de convecie, turnarea n cmp de unde soni
ce i ultrasonice, vibraii mecanice, etc. Germinarea eterogen este mai uoar deoarece a
re la baz germeni strini i necesit grade mai mici de subrcire. Condiia ca o suprafa e
ogen s joace rolul de suport la germinare, este s prezinte aceeai structur cristalin s
au plane reticulare nrudite cu ale materialului care se solidific. Germinarea eter
ogen se amorseaz prin adugarea n topitur a unor elemente modificatoare, ce au ca rezu
ltat formarea de compui stabili cu rol de suporturi eterogene de cristalizare. Me
talul care se solidific poate adera la un germene eterogen dac tensiunea superfici
al dintre metalul solid i germene (SG) este mai mic dect suma tensiunilor superficial
e dintre metalul solid i topitur (SL) i dintre topitur i SG < SL + LG. germenele ete
(LG), adic:
5.5. ntrebri
Precizai ce se nelege prin cristalizare? a. Cristalizarea reprezint procesul de trec
ere a unei faze lichide n faz solid. b. Cristalizarea reprezint procesul de formare
a unui solid la temperatura ambianta din stare lichid, gazoas sau dintr-un alt sol
id. c. Cristalizarea reprezint procesul de formare a structurilor cristaline, din
stri mai puin ordonate prin transformri termodinamice. 2. Fora motrice a cristalizri
i este diferena de: a. energie liber dintre cele dou faze: F = Fsolid Flichid; b. di
ferena de entropie S = Ssolid Slichid c. diferena de entalpie H = Hsolid Hlichid 3.
Fora motrice la cristalizrii trebuie s fie : a. F < 0 b. F > 0 c. F = 0 4. La temperat
ura de echilibru termodinamic ntre faze (Te), are loc transformarea: a. L S (cris
talizarea) ; b. S L (topirea) ; c. L S ( nu are loc nici o transformare). 5. Cris
talizarea decurge prin procese de : a. germinare omogen sau eterogen; b. cretere; c
. germinare i cretere. 6. La germinarea omogen, germenele devine viabil dac raza sa r
este: a. r < rc ; b. r > rc ; c. nu are legtur cu raza critic (rc= 2/ FV). 7. Formul
a razei critice este : a. rc = 2/ FV; b. rc = / FV; c. rc = 3/ FV; 8. Pentru a se p
roduce cristalizarea unui sistem este necesar: a. existena unui grad de subrcire ();
b. asigurarea unei energii de activare pentru cristalizare (Uas); c. att apariia
unui grad de subrcire () ct i asigu-rarea unei energii de activare pentru cristalizar
e (Uas). 9. Creterea gradului de subrcire () pentru o topitur face ca germinarea s fie
: a. mai lent; b. mai rapid; c. nu are nici o influen. 10. Condiia pentru germinarea
eterogen este : a. SG < SL + LG ; b. SG > SL + LG ; c. SG < SL - LG. 1.
- 43 -

6. DIFUZIA
6.1. Cuplul de difuzie Difuzia atomilor explic cea mai mare parte din procesele f
undamentale ce se manifest n materialele cristaline - cristalizarea metalelor i ali
ajelor, tratamentele termice i termochimice, deformarea plastic la cald, sinteriza
rea pulberilor metalice etc.. Difuzia atomic este un proces de transfer de mas, ca
re se realizeaz prin migrarea atomilor pe distane mai mari dect distana medie intera
tomic. n cazul metalelor pure, cnd se deplaseaz atomi de aceeai specie fenomenul este
numit autodifuzie i migrarea atomilor nu determin modificarea concentraiei n volume
izolate. Atunci cnd migrarea atomilor este nsoit de modificarea concentraiei, precum
n cazul aliajelor sau al metalelor cu un coninut ridicat de impuriti, fenomenul est
e numit difuzie sau heterodifuzie.
a. b. Fig. 6.1 Cuplul de difuzie Cu-Ni (a). Modificarea concentraiei atomice prin
difuzie n vecintatea interfeei Cu- Ni dup meninere sub temperatura de topire timp nde
lungat (b)

Pentru a nelege procesul de difuzie ca micare dirijat a particulelor materiale urmar

e a activrii termodinamice se prezint urmtorul experiment: se formeaz un cuplu metal
ic din dou bare de cupru i respectiv din nichel care se mbin printr-un contact ct mai
intim (fig. 6.1a). Acest cuplu se menine o perioad mare de timp la temperatur ridi
cat (sub temperaturile de topire specifice celor dou metale ) pentru a activa n sta
re solid migrarea n contracurent a celor dou specii de atomi. Se va constata dup o p
erioad de meninere suficient c metalele sunt separate de o zon de difuzie, n care conc
entraia de Cu i Ni variaz n funcie de distana de la interfaa iniial de separaie. Ac
s-a format prin migrarea atomilor de Cu nspre bara de nichel i respectiv a celor d
e Ni nspre bara de cupru, altfel spus din zona cu concentraie ridicat spre cea cu c
oncentraie sczut. Procesul care descrie migrarea atomilor unui metal spre alt matric
e metalic se numete interdifuzie.
- 44 -

6.2. Mecanisme de difuzie Difuzia se produce fie prin intermediul defectelor pun
ctiforme, fie datorit prezenei dislocaiilor, prin
canalul din vecintatea liniei disl
ocaiilor specific zonei mai rarefiate a reelei cristaline (unde se manifest tensiuni
de ntindere). La materialele policristaline, difuzia poate fi volumic, superficia
l i pe limita de grunte (figura 6.2) i ntre energiile de activare ale difuziei manife
state pe aceste ci exist relaia: Esuprafa <<Elimit Edislocaii 0,5 Evolum.
Fig. 6.2 Difuzia n materialul policristalin: Ds-superficial; Dv-volumic; Dl-pe limi
ta de grunte

Difuzia n volumul cristalului se realizeaz de unii atomi urmare a activrii termice

prin salturi de pe o poziie de echilibru pe o alt poziie de echilibru nvecinat i are l
oc numai dac n vecintate exist o poziie de echilibru liber i dacatomul are suficient
gie pentru a rupe legturile cu vecinii si i pentru a deforma elastic reeaua cristali
n n timpul saltului. Atomii se gsesc ntr-o continu agitaie termic chiar n condiii de
libru i execut vibraii n jurul poziiilor de echilibru. Manifestarea unui salt atomic
necesit fluctuaii ale energiei de vibraie a atomilor dintrun microvolum, care pe de
-o parte s furnizeze energia de activare a saltului, iar pe de alt parte s fie core
late cu micarea adecvat a atomilor vecini. Procesul de difuzie atomic n volumul unui
cristal, este descris de patru mecanisme elementare: ciclic, de schimb, lacunar
si interstiial (figura 6.3).
Fig. 6.3 Mecanisme de difuzie volumic: a. ciclic; b. de schimb; c. lacunar; d. in
terstiial direct; e. interstiial indirect; f. interstiial extins

Difuzia ciclic se refer la cazul n care un grup de atomi au un salt comun, de exemp
lu, o rotaie ciclic (figura 6.3a). Aceast rotaie este puin probabil, datorit necesit
sincronizare a saltului unui grup de atomi. Difuzia de schimb este un caz parti
cular al primului mecanism, prin care doi atomi vecini fac schimb de poziii (figu
ra 6.3b). Mecanismul lacunar descrie saltul unui atom n poziia unei lacune vecine
(figura 6.3c). Energia de activare a acestui mecanism cuprinde energia necesar fo
rmrii unei lacune i energia de salt.
- 45 -

Mecanismului interstiial descrie migrarea unui atom dizolvat interstiial spre un i

nterstiiu vecin i deoarece energia de activare este minim, coninnd numai energia de s
alt, acest mecanism are o mare probabilitate de manifestare i se poate realiza n m
ai multe variante. Interstiialul direct (figura 6.3d), se refer la cazul n care sal
tul atomului dizolvat are loc ctre un interstiiu din imediata vecintate. Interstiial
ul indirect (figura 6.3e), cnd atomul interstiial deplaseaz un atom reticular vecin
ntr-o poziie interstiial, ceea ce determin formarea unui interstiial disociat, care s
e deplaseaz dup diferite direcii n spaiu. Interstiial extins (figura 6.2f), dac disoci
rea are loc dup o direcie dens pe distan mare, rezultnd un crowdion. Deoarece deformai
elastic a reelei este mai redus n ultimele dou variante ale mecanismului interstiial
manifestarea difuziei necesit o energie de formare mai mic. n materialele metalice
cele mai frecvente mecanisme de difuzie sunt cele de tip c si d. Mecanismele de
difuzie lacunar, interstiial indirect i extins apar la migrarea atomilor metalici, cu
raz atomic mare n cazul autodifuziei din metalele pure sau interdifuziei n soluiile s
olide de substituie. Difuzia interstiial direct apare la migrarea n soluiile solide in
terstiiale a atomilor nemetalici cu raz atomic mic (C, N, B, H). Difuzia interstiial p
entru un atom se realizeaz mai uor dect cea lacunar, deoarece necesit o energie de ac
tivare mai mic dar i pentru c exist mai multe interstiii libere n imediata apropiere d
ect vacane. 6.3. Legile difuziei Adolphe Fick n anul 1855 prezint primul studiu mate
matic al procesului de difuzie. Fick a definit coeficientul de difuzie D, pentru
un transport de mas uniaxial, n direcia x, prin analogie cu lucrrile lui Fourier as
upra transferului de cldur, prin ecuaia diferenial cu derivate pariale:
J = D c x
(6.1)

Aceast expresie matematic este cunoscut sub numele de I-a lege a lui Fick pentru di
fuzie n regim staionar i caracterizeaz un flux de difuzie constant n timp. J este de
init ca fluxul de difuzie, i reprezint cantitatea de substan pentru un component afl
at n soluie sau n amestec ntr-un solvent, care traverseaz perpendicular unitatea de s
uprafa, n unitatea de timp, datorit unui gradient de concentraie c/x. Semnul negativ i
dic deplasarea atomilor din zonele de concentraie ridicat spre cele cu concentraie s
czut. Coeficientul de difuzie D are unitatea de msur m2/s. n cazul n care fluxul de di
fuzie i gradientul de concentraie, ntr-un punct oarecare n solvent, variaz n timp, rez
ult acumularea sau srcirea speciei de difuzie i n condiii nestaionare, pentru difuzie
niaxial se utilizeaz cea de a II-a lege a lui Fick, dat de ecuaia diferenial: c = (
D c (6.2) t x x x

- 46 -

Dac coeficientul de difuzie D se consider independent de concentraie, ecuaia se simp

lific: c 2c =D 2 (6.3) t x Difuzia uniaxial este valabil pentru difuzia interstiial
temele binare, monofazice i izotrope (component principal cu structur cristalin cub
ic), meninute la presiune i temperatur constante. Dac difuzia interstiial are loc n m
i anizotrope (component principal cu structuri cristaline necubice), atunci difu
zia este triaxial, deoarece coeficientul de difuzie variaz dup direcia de propagare,
iar legea a II-a a lui Fick are forma: c c c c (6.4) = Dx + Dy +
binare, apare difuzia lacunar a dou specii de atomi, iar coeficientul de difuzie e
ste nlocuit prin coeficientul de interdifuzie D dat de ecuaia lui Darken: D =NADB+
NBDA (6.5) unde NA, NB - fraciile atomice ale componenilor A i B; DA, DB coeficienii
pariali de difuzie (care n general sunt diferii). Difuzia atomilor prin reeaua cris
talin este nsoit de crearea de vacane ceea ce determin efectul Kirkendall, ce const n
plasarea unor repere inerte, plasate iniial la interfaa cuplului de difuzie, spre
componentul cu coeficient parial de difuzie mai mare. Efectul Kirkendall a fost e
videniat n cuplurile Cu-Zn; Cu-Sn; Cu-Ni; Ni-Au; Au-Ag. Legile lui Fick sunt valab
ile pentru sisteme monocomponente, cnd difuzia se manifest n contra curent (up-hil)
. Astfel, n cuplul de difuzie rezultat din mbinarea unei bare de oel silicios cu un
a din oel carbon cu acelai coninut n carbon, carbonul migreaz de la oelul silicios ctr
oelul carbon. Se poate concluziona c factorul determinant al difuziei este cu sig
uran inegalitatea potenialelor termodinamice (energia liber) i nu n mod necesar difere
na de concentraie. Altfel spus - un component migreaz ntotdeauna dinspre starea cu u
n potenial termodinamic mai mare ctre starea cu potenialul mai mic. 6.4. Factori de
influen ai difuziei Viteza de difuzie este exprimat de mrimea coeficientului de dif
uzie, D care este influenat de urmtorii factori: temperatura, mrimea atomului de di
fuzie, structura cristalin a componentului de baz, mrimea de grunte, densitatea defe
ctelor structurale, concentraia elementului de difuzie, starea de tensiuni. Influ
ena temperaturii - creterea temperaturii determin cresterea energiei de vibraie a at
omilor i mrete coeficientul de difuzie. Infuena mrimii atomilor de difuzie - coeficie
nii de difuzie scad la creterea razei atomilor de difuzie. Influena structurii cris
taline a solventului - dac componentul principal prezint o structur cristalin mai co
mpact, coeficienii de difuzie sunt mai mici (astfel, coeficientul de autodifuzie a
l fierului i cel de
- 47 -

difuzie al carbonului n Fe (CVC) sunt, la aceeai temperatur, mai mari dect n Fe (CFC)
u structura cristalin mai compact). Influena mrimii de grunte n materialele policrista
line difuzia poate avea loc: superficial, n volum, pe limita de grunte i prin reeaua
de dislocaii (figura.5.3) Dac se ine seama de relaia dintre energiile de activare a
difuziei, rezult c ntre coeficienii de difuzie exist inegalitatea: Dsuprafa >>Dlimit
slocaii>Dvolum. Cu ct granulaia este mai fin, este o cantitate mai mare de limit de g
runte pentru accesul elementului de difuzie, iar difuzia este mai intens. Influena
densitii defectelor structurale Coeficientul de difuzie crete cu mrirea concentraiei
de vacane i cu densitatea de dislocaii. Ca urmare, se poate concluziona c vitezele r
apide de nclzire i deformarea plastic prealabil intensific difuzia. Influena concentra
i Coeficientul de difuzie uneori variaz considerabil cu concentraia. Cercetrile efe
ctuate asupra sistemelor Ni-Cu, Au-Ni, etc., au artat c D crete cu concentraia eleme
ntului de difuzie. La aliajele Fe-C, coeficientul de difuzie a C n Fe nu variaz cu
concentraia, datorit slabei solubiliti a C (0,0218%). Limita de solubilitate a C n Fe
este 2,11%, ceea ce face ca D s varieze cu concentraia. Factorul de frecven Do i ener
gia de activare E scad cu creterea concentraiei de C. Avnd n vedere influena concentr
aiei asupra lui D, valoarea determinat experimental are semnificaia unei mrimi medii
pe intervalul de concentraii considerat. Influena strii de tensiune- s-a constatat
c, n prezena unei stri de tensiuni, se produce un flux de difuzie din zonele n care
se manifest tensiuni de compresiune ctre cele unde se manifest tensiuni de ntindere.
6.5. Rezumat i concluzii
Difuzia atomic este un proces de transfer de mas n stare solid bazat pe deplasarea a
tomilor pe distane mai mari dect distana medie interatomic. Aceasta st la baza transf
ormrilor n stare solid din aliaje, n timpul deformrii plastice la cald, a tratamentul
ui termic sau termochimic, sinterizrii, omogenizrii chimice la cristalizare, etc.
Se difereniaz autodifuzia (n absena unui gradient de concentraie) i heterodifuzia (det
erminat i nsoit de modificarea concentraiei locale). Procesul de difuzie poate fi evid
eniat de un cuplu de difuzie, format din dou bare de metal puse n contact intim, nclz
ite i meninute timp ndelungat sub temperatura de topire. La zona de contact apare o
zona aliat, datorat procesului de interdifuzie (deplasarea atomilor unui metal n m
atricea celuilalt metal). Difuzia unui atom se face prin salturi activate termic
de pe o poziie de echilibru pe alta vecin. Pentru a difuza un atom trebuie s aib att
o poziie de echilibru liber n vecintate, ct i energia necesar efecturii saltului i
mrii elastice a reelei cristaline n timpul saltului. n volumul cristalului se manife
st mecanisme de difuzie pe baza defectelor punctiforme (ciclic, de schimb, lacuna
r i interstiial) i pe baza dislocaiilor. Pentru difuzia atomilor metalici, cele mai
probabile mecanisme sunt cel lacunar, interstiial indirect i extins. Atomii de met
aloid cu raz mic difuzeaz prin mecanismul interstiial direct. n materialele policrist
aline, difuzia n volumul gruntelui este nsoit de difuzia pe limita de grunte i superfi
ial. Cea mai redus energie
- 48 -

de activare a difuziei este la difuzia superficial, urmat de difuzia pe limita de

grunte i pe reeaua de dislocaii. Cantitativ, difuzia este evaluat cu ajutorul legilor
lui Fick, pentru un regim de difuzie staionar sau nestaionar. Legile lui Fick sun
t valabile numai pentru difuzia n sistemele bicomponente. Difuzia este activat de
creterea temperaturii, viteze rapide de nclzire, procese de deformare plastic, stare
de tensiuni i prin finisarea granulaiei.

6.6. ntrebri
1. Difuzia atomic este un proces de transfer de mas n stare solid bazat pe deplasare
a atomilor pe distane : a. mai mari dect distana medie interatomic; b. mai mici dect
distana medie interatomic; c. egale cu o distana medie interatomic; Procesul de difu
zie poate fi evideniat practic utiliznd a. un cuplu de difuzie; b. un aliaj binar;
c. nu e posibil dect teoretic; Difuzia este posibil prin intermediul: b. imperfec
tiunilor structurale; c. retasurilor; d. suflurilor. n cazul metalelor pure, depl
asarea atomilor de aceeai specie fenomenul se numete: a. autodifuzie; b. difuzie n
contracurent; c. heterodifuzie; n cazul metalelor pure, migrarea atomilor: a. nu
determin modificarea concentraiei n volume izolate; b. determin modificarea concentr
aiei n volume izolate; c. nu este posibil. La materialele policristaline, difuzia p
oate fi : b. volumic i superficial; c. volumic; d. volumic, superficial i pe limita de
grunte. Factorul determinant al difuziei este: b. afinitatea electrochimic; c. dif
erena de diametru atomic; d. diferena potenialelor termodinamice (energiei libere).
Un component migreaz ntotdeauna dinspre: a. starea cu un potenial termodinamic mai
mare ctre starea cu potenialul mai mic; b. starea cu un potenial termodinamic mai
mic ctre starea cu potenialul mai mare; Difuzia este activat de : a. scderea tempera
turii.. b. meninerea constant a temperaturii.. c. creterea temperaturii.. Coeficieni
i de difuzie : b. scad la creterea razei atomilor de difuzie. c. cresc la creterea
razei atomilor de difuzie.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
- 49 -

7. DIAGRAME DE ECHILIBRU FAZIC

7.1. Echilibrul n sistemele de aliaje. Legea fazelor Starea unui aliaj se caracte
rizeaz prin numrul i natura fazelor n echilibru i depinde de concentraie i de condiii
externe - temperatura i presiunea. n condiii de echilibru, la o presiune i temperatu
r date, energia liber are o valoare determinat. Aliajul se gsete n echilibru stabil, d
ac energia lui liber nu se modific n timp. Aceast stare se obine numai n condiii de
e sau rcire foarte lente, care asigur timpul suficient adoptrii de ctre particulele
materiale a strii cu energie minim. n practic un echilibru real se realizeaz foarte r
ar. n majoritatea cazurilor, aliajele se gsesc ntr-o stare metastabil adic sunt carac
terizate de o stare de energie liber mai mare, astfel c, stabilitatea lor este lim
itat, ceea ce va face ca sub influena unor factori externi s treac n alte stri mai sta
bile.
Fig. 7.1 Curbele de variaie a energiei libere F n funcie de concentraie: a-componenii
A i B nemiscibili; b-componenii A i B total miscibili; c-componenii A i B parial misc
ibili

Pentru un aliaj aflat in condiii de echilibru termodinamic (la temperatur i presiun

e constante), starea de echilibru va corespunde acelei stri pentru care energia l
iber F are valoarea minim: F = U TS (7.1) Unde: U energia intern; T temperatura; S
entropia. Un sistem binar A B, va prezenta variaia energiei libere n funcie de conc
entraie pentru structurile de echilibru specifice aliajelor : sub form de dreapt n c
azul n care componenii A i B sunt nemiscibili (fig.7.1a), sub form de curb cu minim,
pentru componeni miscibili, n cazul n care prima derivat se anuleaz, iar a doua deriv
at este pozitiv (fig.7.1b) . dF d 2F F = f(C) = minim, dac = 0 i > 0 (7.2) dC
t dC 2
p = const
- 50 -

Atunci cnd pe anumite domenii de concentraie (C - C ), variaia energiei libere n funci

e concentraia componenilor va prezenta < 0, starea de echilibru nu va corespunde u
nei dC 2 singure faze omogene de concentraie minim, ci, pentru dou faze i care coexi
st, fiecare faz fiind caracterizat de concentraia minim C i respective C, determinate
in tangenta comun la curba respectiv (fig.5.1c). Coexistena fazelor i la echilibru n
r-un sistem de aliaje binar (cu componenii - A i B) implic ecuaia de condiie a tangen
tei comune: F F dF dF (7.3) C = C = C C dC dC n cazul ge
m cu n componeni, pentru realizarea echilibrului vor fi necesare ( 1) egalitai de f
orma: (grad F) c =(grad F)c = .. (grad F)c.(7.4) Fiecare egalitate implic prezena a
poneni independeni pentru fiecare gradient al energiei libere, adic n total: n( 1) ec
uaii de condiie. In fiecare faz, variabilele termodinamice vor fi concentraiile comp
onenilor CA, CB, CC,, adic vor fi n numr de (n1) deoarece cea de-a n- concentraie
iferena pn la 100% . Ca urmare n cele faze vor fi n total (n1) variabile de concen
pendente, la care se mai adaug dou, temperatura i presiunea mediului i se obine c vari
ana sistemului (V), adic numrul gradelor de libertate, va fi dat de Legea fazelor: Var
iana = numrul variabilelor numrul ecuaiilor i deci: V = (n1) +2 n ( 1) = n+2-
u numrul gradelor de libertate reprezint numrul factorilor interni (temperatura, co
ncentraia materialului) sau externi (temperatura, presiunea), care influeneaz stare
a sistemului de aliaje i care poate fi variat fr a modifica numrul i natura fazelor n
echilibru. Deoarece sistemele de aliaje sunt de obicei utilizate n condiii izobare
(presiunea atmosferic), numrul variabilelor din legea formulat de Gibbs, trebuie d
iminuat cu o unitate, i ca urmare, numrul gradelor de libertate se obine cu relaia:
V = (n1) +1 n ( 1), de unde: V = n - +1 (7.5) unde: V - variana sistemului (numrul
gradelor de libertate); n numrul componenilor; numrul fazelor care coexist la o anu
it temperatur sau pe un interval de temperatur. curbura negativ

d 2F
- 51 -

7.2. Clasificarea diagramelor de echilibru n condiii izobare, diagrama de echilibr

u fazic a unui sistem de aliaje A-B, este o reprezentare grafic n plan n coordonate
temperatur-concentraie. Planul diagramei de echilibru este format din domenii de
stabilitate fazic (stri de echilibru), desprite prin linii continue, pentru toate al
iajele sistemului binar de la temperatura ambiant pana la starea de topitur i carac
terizeaz transformrile care au loc n stare solid i lichid, la nclzirea sau rcirea fo
lent a aliajelor. Comportarea reciproc a componenilor n stare lichid i solid funcie d
olubilitatea sau reactivitatea lor chimic, determin clasificarea sistemelor de ali
aje binare, corespunztor diagramelor lor de echilibru dup diferite criterii: Dup na
tura transformrilor care au loc n aliaje: diagrame de solidificare, care conin numa
i procese de cristalizare primar; diagrame cu transformri n stare solid, care conin i
procese de recristalizare. Dup solubilitatea componenilor n stare lichid i solid: diag
rame cu componeni total solubili n stare lichid i cu solubilitate total, parial sau in
olubilitate n stare solid; diagrame cu componeni parial solubili n stare lichid i cu s
lubilitate parial sau insolubilitate n stare solid; diagrame cu componeni insolubili n
stare lichid i solid. Dup reactivitatea chimic a componenilor: diagrame fr compui i
ediari; diagrame cu compui intermediari cu topire congruent sau incongruent. La sis
temele de aliaje monocomponente (metale pure) reprezentarea grafic se reduce la v
erticala de temperatur, pe care se indic punctele critice. Punctele critice sunt t
emperaturi la care fazele au aceeai energie liber (temperaturi de echilibru termod
inamic ntre faze deci unde nu au loc transformri). Condiiile termodinamice de echil
ibru se refer la existena n sistem a energiei libere Fig.7.2 Tipuri de curbe de rcir
e trasate prin analiz termic: minime. O transformare a rcire fr transformri; de faz
ntan este b cu palier la T solidificare = ct (v=o), n cazul posibil numai dac este m
etalelor pure i eutecticelor; nsoit de scderea c interval de solidificare, ntre punct
l energiei libere totale. lichidus i solidus, n cazul soluiilor solide.
- 52 -

Geometria diagramelor de echilibru este obinut precis pe baza calculelor teoretice

ale ecuaiilor termodinamice de echilibru i a legii fazelor sau pe baz experimental,
utili-zndu-se analiza termic sau termodiferenial. Cu ajutorul analizei termice se d
etermin curbele de rcire specifice aliajelor sistemului (acestea sunt reprezentri g
rafice n coordonate temperatur timp, trasate din starea de topitur pn la temperatura
ambiant). Punctele de inflexiune sau palierele de pe curbele de rcire marcheaz temp
eraturile critice de transformare la rcirea sau la nclzirea unui aliaj (fig.7.2). T
emperatura la care pentru un aliaj la rcire apar primii germeni stabili de faz sol
id se numete temperatur lichidus. Locul geometric al temperaturilor lichidus pentru
toate aliajele din sistem formeaz curba lichidus. Temperatura la care pentru un
aliaj la rcire dispare ultima pictur de lichid se numete temperatur solidus. Locul ge
ometric al temperaturilor solidus pentru toate aliajele din sistem formeaz curba
solidus. In cazul sistemelor binare (n = 2), diagrama de echilibru este un grafi
c plan. Axa orizontal este axa concentraiilor, delimitat de verticalele componenilor
puri, conventional notai A i B si corespunde a 100 uniti de lungime, pentru a expri
ma procentual concentraia aliajelor din sistem. Concentraia se exprim n general n pro
cente de mas. Axa vertical este axa temperaturii, msurat n oC, sau K. Liniile diagram
ei sunt locuri geometrice ale punctelor critice cu aceeai semnificaie fizic. Un pun
ct de pe diagram aparine unui domeniu, a crui compoziie fazic indic starea unui aliaj
la o anumit temperatur. El se gsete la intersecia verticalei de compoziie cu orizontal
a de temperatur. Astfel, punctul figurativ M de pe verticala de compozitie a alia
jului x indic starea de echilibru a aliajului x la tempetatura TM. Diferena de tem
peratur ntre punctele lichidus i solidus formeaz intervalul de solidificare al aliaj
ului. Curbele lichidus i solidus se ntlnesc ntotdeauna n punctele de echilibru topire
-solidificareTA i respectivTB ale componenilor puri. Aceste linii delimiteaz trei d
omenii: deasupra curbei lichidus, domeniul monofazic lichid L, n care toate aliaj
ele sunt n stare lichid; sub curba solidus, domeniul monofazic solid , n care toate
aliajele sunt solidificate; ntre curbele lichidus i solidus, domeniul bifazic, L+, n
care aliajele sunt n curs de solidificare. 7.3. Regula prghiei In fig. 7.3 se pre
zinta diagrama de echilibru pentru doi componeni cu solubilitate total n stare lich
id i solid. Pentru a caracteriza starea de echilibru a aliajelor n domeniile bifazic
e se folosete regula prghiei, cunoscuta i ca regula orizontalei sau a segmentelor i
nverse.
- 53 -

Fig. 7.3 Aplicarea regulei prghiei

Pentru aliajul I e compozitie b%B, se analizeaza constituia fazic la temperatura cor
espunzatoare punctului b. Pentru aceasta se porneste pe izoterm prin b, catre dre
apta si respectiv ctre stanga, pana la intersecia cu cele mai apropiate linii cont
inue ale diagramei (punctele a i c). Conoda ac astfel obinut reprezint un segment de
izoterm care include punctul b i se sprijin pe limitele domeniului de stabilitate
fazic (fig. 7.3).

Conoda exprim: natura fazelor n echilibru, sugerat de domeniile monofazice pe care

se sprijin capetele conodei. Aliajul de concentratie b%B conine la temperatura ana
lizat 2 faze: lichid de concentraie a (La) i soluie solid de concentraie c (c) compo
chimic a fazelor n echilibru, indicaie obinut prin proiecia capetelor conodei pe axa
concentraiilor. Proiecia punctului a, d compoziia lichidului, La, iar proiecia punctul
i c pe axa concentraiei, d compoziia chimic a soluiei solide , c. cantitile fazelo
bru, calculate ca raportul dintre lungimea segmentului de conod opus fazei de det
erminat i lungimea ntregii conode:
%L a = bc ac 100 ; % c =
ab ac 100
(7.9)
Dac se face raportul cantitatilor de faze n echilibru la temperatura corespunzatoa
re punctului b pentru aliajul I de compozitie b%B rezult:
% La bc = %c ab
(7.10)
Relaia (7.10) arata c raportul dintre masele fazelor n echilibru este egal cu rapor
tul invers al lungimii segmentelor de conod.
Fig.7.4 Prghia de spea I

Aceast corelaie se regsete la prghia de spea I (fig. 7.4), de unde provine i denumirea
regulei care conduce la cantitatea de faze la o anumit temperatur pentru un aliaj.
- 54 -

7.4. Diagrame de echilibru binare 7.4.1. Diagrama de echilibru cu componeni total

solubili n stare lichid i solid Componenii A si B sunt total solubili (miscibili) n s
tare de agregare lichid si solid i amestecul de atomi rezultat este soluia lichid omo
gen L i respectiv soluia solid omogen , de B pe baz de A. Dintre sistemele de aliaje c
solubilitate nelimitat n stare lichid i solid, ntlnite n practica industrial, se ex
fic: Ni-Cu, Au-Ag, CuAu, W-Mo, Pd Ag, Bi-Sb, Cd-Mg, Si-Ge, Cu-Pt, Ti U, RbCs, Ir-P
t, TiMo, Ti-Nb, etc. n figura 7.5 se prezint diagrama de echilibru fazic pentru si
stemul de aliaje binar A-B cu componenii teoretici A i B total solubili n stare lic
hid i solid. Liniile importante ale diagramei de echilibru sunt - lichidus TAaTB i s
olidus TAcTB, unde TA, TB temperaturile de echilibru topiresolidificare ale comp
onenilor. Ele delimiteaz trei domenii: monofazic L, bifazic L+ i monofazic . Forma di
agramelor de echilibru n funcie de sistemul de aliaje se poate determina: cu ajuto
rul curbelor de variaie a energiei libere pentru fazele din sistem, determinate p
entru toate aliajele la diferite temperaturi ( fig.7.5). cu ajutorul analizei te
rmice, determinnd curbele de rcire specifice aliajelor din sistem (fig.5.6). n cele
ce urmeaz se exemplific modul de obinere a diagramei de echilibru cu ajutorul curb
elor de variaie a energiilor libere FL i F cu concentraia, pentru diferite temperatu
ri (T1>T2>T3) necesare pentru a determina domeniile de stabilitate fazic (echilib
rul termodinamic al fazelor pentru Fig. 7.5 Determinarea formei toate aliajele b
inare din sistem).
diagramei de echilibru cu ajutorul curbelor de variaie a energiei libere FL i F pen
tru temperaturi diferite
- 55 -

Condiiile termodinamice ale echilibrului fazelor Starea aliajelor la diferite tem

peraturi este corespunztoare energiei libere minime (F). Asa cum s-a precizat, n c
azul metalelor energia liber Gibbs (G) este aproximativ egal cu energia liber Helmo
ltz (F). n figura 7.4 sunt prezentate diagramele de variaie cu concentraia ale ener
giei libere Gibbs pentru cele dou faze L i pentru trei temperaturi. La temperatura
T1 superioar curbei lichidus, este stabil faza lichid, deoarece curba de variaie a
energiei libere pentru faza lichid este inferioar curbei energiei libere specifice
fazei solide FL < F. La temperatura T2 < T1, curbele de variatie pentru energiil
e libere ale celor doua faze FL si F, se intersecteaza in domeniul de concentrati
e a-c. Energia liber minim variaz cu compoziia dup curba FLacF. n intervalul Aa, este
tabil soluia lichid L, iar n intervalul cB soluia solid . Pe intervalul de concentra
c, este stabil domeniul bifazic La+c, rezultat prin trasarea tangentei comune la
curbele de variaie FL i F. La temperatura T3 inferioar liniei solidus, curba de vari
aie a energiei libere a fazei lichide este superioara celei a fazei solide, astfe
l nct F< FL si ca urmare faza mai stabila din punct de vedere termodinamic este sol
uia solid . In figura 7.6 se exemplific obinerea formei diagramei de echilibru A-B pe
ntru componenii puri A i B cu ajutorul analizei termice.
Fig. 7.6 Determinarea diagramei A-B cu ajutorul curbelor de rcire
Sunt prezentate curbele de rcire specifice componenilor puri A(100%A i 0%B) i B(100%
B i 0%A) i pentru diferite aliaje (cu 10%B, 20%B, 30%B, 40%B, 50%B, 60%B, 70%B, 80
%B, 90%B). Pentru cazurile analizate se determin temperaturile lichidus i respecti
v temperaturile solidus, (evideniate pe curbele de rcire prin puncte). Aceste temp
eraturi corespund nceputului i ncheierii procesului
- 56 -

de cristalizare i sunt necesare construirii curbelor lichidus i solidus n diagrama

de echilibru . n cazul componenilor puri temperatura lichidus i solidus este identi
c deoarece cristalizarea acestora are loc la temperatura constant ntr-un interval d
e timp , spre deosebire de cazul aliajelor cnd se realizeaz ntr-un interval de tempe
ratur (T). Cristalizarea in conditii de echilibru a aliajului I. Pentru a urmri cri
stalizarea aliajului I, se determin temperaturile fa de care la rcire se amorseaz tra
nsformri de faz. Pentru acesta, n planul diagramei se traseaz verticala de compoziie,
i, se noteaz punctele de intersecie cu liniile diagramei. Se obin astfel la interse
cia cu linia lichidus punctul lichidus 1 corespunztor temperaturii T1 iar la inter
secia cu linia solidus - punctul solidus 2, corespunztor temperaturii T2. Se parcu
rg domeniile ce se succed pe verticala aliajului ales din starea de topitur pn la t
emperatura ambiant i se traseaz curba de rcire n coordonate temperatur -timp de rcire
fig.7.7).
Fig. 7.7. Diagrama de echilibru cu componeni total solubili n stare solid i lichid. C
urba de rcire a aliajului I

Aliajul suprancalzit cu un anumit grad de supranclzire T, se toarn n pies la o tempera

ur superioar celei lichidus T1. Pn la temperatura T1, aliajul n stare de soluie lichid
omogen L se rcete fr transformri. Variana sistemului, este 2 i se determin, din lege
elor exprimat de Gibbs, V=n-+1=2(A, B)-1(L)+1=2 i semnific faptul c, faza lichid L pe
msur ce se rcete n intervalul T are doua grade de libertate temperatura i concentra
iajului, care sunt variabile independente Intr-adevr, temperatura scade pe msur ce
se ndeprteaz din caldura acumulat n topitur spre mediul exterior, iar
- 57 -

concentraia aliajului nu este influenat, rmne constant. Forma curbei de rcire este o p
riune din exponeniala lui Newton. Cristalizarea ncepe la o uoar subrcire cu un fa
eratura punctului lichidus, la T1- cnd din punct de vedere termodinamic s-au creat
condiii pentru apariia primilor germeni de cristalizare stabili. Conoda a1c1, con
struit la temperatura T1-, arat c, primele grupri de atomi de faza solid (germeni) sun
t de soluie solid , cu compoziia chimic dat de captul c1 al conodei. Captul conodei a
ndic compoziia chimic iniial a fazei lichide corespunzatoare verticalei aliajului. Se
observ c, germenii de cristalizare au un coninut mai mare de component mai greu fu
zibil B, dect lichidul din care provin. Rezult c, n vecintatea interfeei lichid-solid
(germene), coninutul de B este mai mic dect n restul lichidului. n condiii de echilib
ru, la viteze foarte lente de rcire, au loc procese de difuzie, care conduc dup un
timp la omogenizarea lichidului nc neconsumat. La temperatura punctului b mai sczut d
ecat T1, procesul de cristalizare a continuat i din primii germeni stabili formai
la T1- au crescut gruni de soluie solid prin aport de atomi dinspre topitur pe supraf
germenilor. Trasnd segmentele de concentraie la temperatura corespunztoare punctul
ui b pe izoterma catre dreapta i ctre stnga verticalei aliajului I, se obine conoda ac
Aceasta sugereaz c la temperatura punctului b lichidul a ajuns la compoziia chimic a,
evenind mai srac n component B ( concentraia a fiind situat n stnga verticalei aliajul
i, deci spre coninuturi de B mai mici), iar soluia solid a ajuns la compoziia chimic
c fiind caracterizat de un coninut mai mare de B comparativ cu concentraia medie a a
liajului I (concentraia c fiind situat n dreapta verticalei aliajului, deci spre coni
nuturi de B mai mari). Ambele faze L i la temperatura punctului b, sunt mai srace n c
omponetul B comparativ cu compoziia acestor faze la temperatura T1- Solidificarea
se termin la temperatura solidus T2 aflat la intersecia curbei solidus cu verticala
aliajului. Conoda a2c2 arat c ultimele picturi de lichid au compoziia chimic a2, iar
grunii de soluie solid au atins compoziia chimic c2 identic cu compoziia aliajului
dar, procesul de cristalizare are loc pe domeniul de temperatur T1-T2 in condiii d
e univarian, deoarece: v = n-+1= 2 (A, B) 2 (L,) +1=1. Rezult c solidificarea decurge
condiiile n care n sistemul metalic exist n intervalul T1-T2 un singur grad de liber
tate care variaz independent i acela cu siguran este temperatura care scade pe masur
ce cldura este ndeprtat din sistemul metalic spre mediul exterior. Cealalt variabil te
rmodinamic - concentraia fazelor n echilibru este dependent de temperatur (CL, = f(T))
. Astfel pe masur ce topitura se consum n intervalul de temperatura T1-T2, lichidul
neconsumat i modific concentraia pe curba lichidus de la a1 la a2, iar grunii de solu
e solid pe masur ce cresc din primii germeni stabili de concentraie c1 prin aport d
e atomi dinspre topitur, i modific concentraia pe curba solidus asfel c la T2 ajung la
concentraia corespunzatoare punctului c2. La T2 se consum ultima picatur de faz lic
hid i solidificarea este ncheiat. Punctul 1 este un punct de inflexiune i forma curbe
i de rcire n intervalul T1-T2 se modific, datorit degajrii cldurii latente de
- 58 -

solidificare pe masur ce are loc i progreseaz transformarea lichid solid, ceea ce f

ace ca rcirea sistemului metalic n ansamblul su s fie uor ntrziat. n procesul de cri
zare, compoziia graunilor n cretere se modific continuu i depinde de temperatur. La fi
care temperatur din intervalul de cristalizare T1-T2, procesele de difuzie determ
in omogenizarea chimic att pentru faza lichid ct i pentru faza solid (soluia solid
temperatura T2, solutia solid se rcete fr alte transformri de faz dup o curb expon
ndiii de bivarian: V= n-+1= 2 (A, B) 1 () +1 = 2. Sistemul metalic prezint dou grade
libertate - temperatura i concentraia care sunt variabile independente una fa de ce
alalt, astfel c ele pot varia sau nu i echilibrul n sistem se pstreaz. i, ntr-adevr,
eratura se modific, scade de la T2 la temperatura ambiant iar concentraia soluiei so
lide rmne neschimbat. Analiza microstructural a aliajului I evideniaz gruni de solu
id omogen, cu compoziia identic cu cea a topiturii iniiale (fig.7.7). Solidificarea i
n condiii de echilibru, cum a fost cea descris mai sus, necesit un timp de rcire foa
rte mare, uneori de ordinul anilor (n cazul pieselor mari), deoarece procesele de
difuzie n stare solid pentru fiecare modificare de temperatur sunt foarte lente. n
industrie rcirea pieselor n condiii apropiate de echilibru este imposibil de realiz
at, deoarece, tehnologia de obinere a produselor prin turnare ar deveni costisito
r de scump. Cristalizarea n afar de echilibru. n condiiile practice solidificarea pie
selor turnate decurge cu vitez mult mai accelerat, comparativ cu cea necesar rcirii n
condiii apropiate de echilibru. Spunem c n condiii industriale cristalizarea decurg
e n condiii ndeprtate de echilibru (procesele de difuzie sunt frnate deoarece nu au t
impul necesar pentru a se desfura complet). Astfel, la temperatura punctului b, grau
nii de solutie solid n condiii de echilibru ar trebui ca n urma proceselor de difuzie
s aibe compoziia punctului c dar, compoziia medie a straturilor succesiv solidifica
te din grunii de corespunde punctului k. Din cauza rcirii accelerate (n afar de echil
bru), procesele de difuzie ntre lichid i solid dar i ntre straturile succesive de so
lid n cretere ( ) sunt parial frnate (astfel c, primele straturi solidificate i pstr
mpoziia iniial). La scderea temperaturii, Fig. 7.8 Microstructura aliajului I obinut c
ompoziia chimic medie a la rcirea n condiii n afar de echilibru. graunilor de solutie
lid se ndeprteaz i mai mult de starea de echilibru. Astfel, la temperatura T2, compoz
iia medie a straturilor de soluie solid corespunde punctului k2, fiind mult diferit
de compoziia iniial a aliajului I. Aliajul pstreaz o cantitate de lichid:
- 59 -

%La2= (2k2/a2k2)100. Aliajul se solidific complet la temperatura T3, cnd compoziia c

himic a soluiei solide egaleaz concentraia aliajului I. Curba c1k3 poziionat sub curba
c1-c3 (curba solidus ideal), se numete curba solidus real avnd o forma carac-teristi
c pentru o anumit vitez de rcire (la creterea vitezei de rcire, punctul k3 se deplasea
z spre temperaturi mai sczute). Structura final a soluiei solide format la rcirea n
diii ndeprtate de echilibru dintr-o succesi-une de straturi, prezint o puternic neomo
genitate chi-mic i este cunoscut sub denumirea de segregaie dendritic (figura 7.8). A
xele dendritelor, formate la nceputul cristalizrii, sunt mai bogate n componentul m
ai greu fuzibil B. Straturile limitrofe i spaiile interaxiale, formate la temperat
uri mai sczute, sunt mai bogate n componentul A mai uor fuzibil, avnd compoziia aprop
iat de cea iniial a aliajului. Sensibilitatea la reactivul chimic depinde de compoz
iia chimic, aa nct segregaia dendritic se evideniaz prin coloraia difereniat a ax
telor fa de spaiul interdendritic. Segregaia maxim a aliajului, msurat ca diferen n
poziia chimic la axa dendritei format la T1 i cea din spaiul interdendritic, format l
a T3 (care preia compoziia ultimelor picturi de lichid), este: c = c1 a3. Microsegr
egaia dendritic necesit difuzie pe distane mici i poate fi diminuat prin tratamentul t
ermic de recoacere de omogenizare. Mrimea segregaiei crete sub aciunea urmtorilor fac
tori: creterea vitezei de rcire; creterea intervalului de solidificare T1 T2; apropi
erea temperaturilor de topire ale componenilor A i B (discul corespunztor domeniulu
i binar L+ se apropie de orizontal). Cele mai reduse segregaii i cele mai bune propr
ieti de turnare (fluiditate, retasur concentrat) corespund aliajelor cu intervalul d
e solidificare nul (aliajele eutectice) i celor cu interval mic de solidificare (
aliajele din apropierea eutecticului, uor hipo sau hipereutectice) 7.4.2. Diagram
a de echilibru cu componeni total solubili n stare lichid i insolubili n stare solid S
olubilitatea total a componenilor n stare lichid determin formarea unei topituri omog
ene, continue, deasupra liniei lichidus. La rcirea topiturii omogene sub temperat
urile de nceput de solidificare, insolubilitatea total a componenilor determin, sepa
rarea pe rnd a componenilor puri, n raport cu care sub linia solidus, lichidul neco
nsumat devine suprasaturat i, n condiii de invarian (V = 0), se transform pentru toate
aliajele din sistem ntr-un amestec mecanic constituit dintr-o dispersie fin, lame
lar sau punctiform a ambilor componeni. Amestecul mecanic bifazic obinut izoterm la
rcire din faz lichid se numete eutectic (E). Sisteme de aliaje binare care prezint in
solubilitate total n stare solid i transformare eutectic, mai importante pentru pract
ic sunt: Bi- 60 -

Cd, Al-Sn, Si-Ag, Al-Be; Au-Ge; Au-Si, Ge-Sb, As-Pb, Si-Be, Te-Au, ZnGa, Sn-Ga,
Cu-Bi, etc. n figura 7.9 se prezint aspectul diagramei de echilibru cu componeni to
tal solubili n stare lichid i insolubili n stare solid pentru componenii teoretici A i
B. Fazele din planul diagramei sunt: L- soluie lichid continu i omogen de atomi de A i
B, iar n stare solid, componenii puri A i respectiv B. In funcie de compoziia chimic,
aliajele se clasific n trei grupe: aliaje hipoeutectice la stnga punctului E; aliaj
eutectic, cu compoziia punctului E; aliaje hipereutectice, la dreapta punctului
E.
Fig. 7.9 Diagrama de echilibru cu componeni total solubili n stare lichid i insolubi
li n stare solid. Diagramele Tammann. Curbele de rcire pentru aliajele reprezentati
ve din sistem.

Cristalizarea principalelor tipuri de aliaje Cristalizarea aliajului hipoeutecti

c I. Se traseaz n planul diagramei de echilibru verticala de compoziie care, inters
ecteaz liniile diagramei n punctele critice 1 i 2 corespunztoare temperaturilor lich
idus (T1) si respectiv solidus (T2) ale aliajului hipoeutectic ales. Pn la tempera
tura T1, aliajul n stare lichid se rcete fr transformri i forma curbei de rcire este
nenial fiind obinut n
- 61 -

condiii de bivariana - V=2(A,B)-1(L)+1=2, ceea ce sugereaz c cele dou variabile termo

dinamice (temperatura i concentraia componenilor n topitur) sunt independente. Astfel
temperatura scade pn la T1 iar concentraia componenilor nu se modific n topitur i ec
ibrul se pstrez pn la aceast temperatur. Cristalizarea ncepe la o uoar subrcire f
eratura lichidus T1 cnd n topitur germineaz primele grupri de atomi de faz solid. Cono
a 11 construit la aceast temperatur se sprijin pe linia lichidus i verticala component
ului A. Rezult c, la temperatura T1-, lichidul suprasaturat n A ncepe s separe germeni
de cristalizare de component pur A. Ca urmare, lichidul neconsumat preia excesu
l de atomi de B i se mbogete n component B. In intervalul T1 -T2, sistemul este monova
riant: V=2(atomii de A,B)- 2(fazele:lichidul L, graunii de A)+1=1. Ca urmare sist
emul are un singur grad de libertate (temperatura care scade de la T1 la T2) iar
compoziia fazei lichide este variabil dependent de temperatur - CL= f(T). Astfel, cn
d temperatura scade de la T1 la T2, germenii de component pur A cresc i se transf
orm n gruni de A iar lichidul neconsumat preia excesul de atomi de B din microvolume
le unde s-au format grunii de component pur A i i modific compoziia chimic de-a lungu
urbei lichidus 1E, tinznd spre compoziia eutectic: L1LE. In punctul 1 curba de rcire i
modific concavitatea pn n 2, (numai ine ap) datorit faptului c pe msur ce grunii
aport de atomi de component A dinspre topitur, se degaj simultan n sistemul metalic
analizat cldura latent de solidificare specific grunilor de A ceea ce face ca rcirea
s fie uor ntrziat. La temperatura solidus T2: A+LE. Dar temperatura T2 = TE i dup cum
e tie la nivelul unei izoterme ntotdeauna sunt n echilibru trei faze, date de domen
iile monofazice, care se sprijin pe izoterm. Pe izoterma eutectic TE, fazele n echil
ibru sunt grunii de A i B i lichidul cu compoziia punctului E A LE B. (7.11) La o u
a subracire sub temperatura eutectic, echilibrul se perturb i topitura de concentraie
eutectic se transform n gruni de amestec mecanic eutectic conform reaciei: LE E (AC +
BD ) (7.12) Transformarea decurge n condiii de invariana deoarece variana sistemului
este zero: v = n-+1=2(A,B) 3(LE, A, B) +1=0. Transformarea se va amorsa numai cn
d lichidul are concentratia fix (LE) i temperatura este cea corespunztoare acestui
tip de transformare, adic TE- i, va rmne constant un timp = 2-2, pn cnd ultima pi
hid eutectic se consum i ca urmare sistemul metalic n 2 i va recpta din nou un grad d
ibertate i temperatura va ncepe din nou s scad. Pe curba de rcire va fi un palier cor
espunztor timpului de transformare eutectic = 2-2, care arat c, n timpul transformri
emperatura rmne constant, deoarece cantitatea de cldur cedat mediului exterior de alia
jul I, este egal cu cldura latent de solidificare degajat n masa aliajului datorit sol
idificrii grunilor de amestec mecanic eutectic.

- 62 -

Cantitatea de faze care intr n reacia eutectic se determin cu regula prghiei, aplicat
a temperatura T2+ (unde 0), puin peste temperatura eutectic TE=T2: C2 2E % LE = %A =
(7.13) 100 ; 100 CE CE Cantitatea de faze care rezult din reacia eutectic se determ
in pe conoda CD, la o temperatur T2-, puin sub temperatura eutectic T2: 2D C2 A= 100(
%) ; B= 100(%) (7.14) CD CD Se observ c faza A este produs de reacie, fiind n cantit
ate mai mare la temperatura T2- comparativ cu T2+ . Rezult c reacia eutectic, const n
ansformarea reversibil a fazei lichide n amestecul de faze A i B: LE E (A + B ) Reaci
a eutectic este reacia invariant la care o faz lichid se descompune n amestecul mecani
c constituit din alte dou faze solide. La T2- dup timpul =2-2, cnd solidificarea este
ncheiat sistemul metalic este format din: A+ E(A+B). La temperaturi inferioare te
mperaturii T2, conoda se sprijin pe cele dou verticale, corespunztoare componenilor
A si B, ceea ce arat c aliajul solidificat numai sufer transformri pn la temperatura a
mbiant i curba de rcire este o exponenial. Aliajul hipoeutectic este format din dou fa
ze A i B (componenii A i B n faza solid sunt insolubili i deci concentraia aliajului
aza solid nu se modific) i are variana, V=2-2+1=1. Deci singura variabila termodinam
ic este temperatura care scade pn ce temperatura produsului turnat ajunge la temper
atura ambiant. Structura final a aliajului conine gruni de: A + E (A+B). Cristalizare
a aliajului eutectic II. Spre deosebire de aliajul I, ntreaga cantitate de topitu
r ce are concentraia specific transformrii eutectice sub temperatura T1=T2=TE, la TE
-, se transform izoterm n gruni de amestec mecanic eutectic, LE E (AC + BD ), n timpul
-1. Structura final a aliajului este alctuit din: E (A+B). Cristalizarea aliajului h
ipereutectic III. Aliajul cristalizeaz similar cu aliajul I, cu deosebirea c sub p
unctul lichidus T1, lichidul suprasaturat n component B, separ gruni de component pu
r B. Ca urmare pe msur ce cresc grunii de B, lichidul rmas neconsumat devine mai srac
componentul B, i n condiii de univarian i modific compoziia de-a lungul curbei lich
de la 1E. ( L1LE). La temperatura T2- =const.(v=0), n timpul =2-2, lichidul cu compozi
a eutectic sufer reacia eutectic, LE E(AC + BD ). Structura final a aliajului este alc
uit din: B + E (A+B). Cantitatea de faze i de constitueni structurali din aliajele
sistemului se poate determina fie prin calcul folosind regula prghiei fie grafic
cu ajutorul diagramele de faz i de structur. Pentru aliajul I hipoeutectic apelnd la
regula prghiei, s se determine cantitatea de constitueni structurali i de faze la t
emperatura ambiant.
- 63 -

Constituenii structurali sunt gruni de A + E (A+B). Cum regula prghiei permite deter
minarea numai a cantitilor de faze dintr-un aliaj i eutecticul este un amestec de f
aze, se parcurge verticala de compoziie a aliajului I pn la cea mai mic temperatur la
care n aliaj a disprut cristalele de amestec de faze i pentru acea temperatur (T2+),
se aplic regula parghiei. Se constat c la temperatura T2+, fazele sunt: LE i A iar c
onform reaciei eutectice %E(A+B) = %LE. Constituenii vor fi dai de fazele care intr n
reacia eutectic la T2+: 2E C2 %E(A+B) = % L E = 100(%) ;% A = (7.15) 100 CE CE Faz
ele A i B de la temperatura ambiant coincid cu fazele care rezult din reacia eutecti
c la T2-, deoarece n stare solid componenii sunt insolubili i se calculeaz conform rel
ilor: 2D C2 %A = 100 ; %B = 100 (7.16) CD CD Diagrame Tammann Diagramele de faze
(DF) i de structur (DS) - sunt reprezentri grafice la temperatura ambiant n coordona
te - cantitate de faze (%F) sau de constitueni structurali (%CS)-concentraia compo
nentilor (%B)(fig. 7.9). Au forma unor dreptunghiuri, n care domeniile fazelor sa
u constituenilor se separ prin segmente de dreapt, care trec prin puncte de concent
raie cunoscute. tim c la microscopul optic se evideniaz constituenii stucturali (grun
cristalini) care pot fi alctuii pentru aliajele binare din una sau dou faze. Se tra
seaz mai nti diagrama de structur care evideniaz domeniile specifice graunilor de acee
natur i se determin mai nti pentru toate aliajele din sistem numrul total al constitu
enilor structurali parcurgnd la temperatura ambiant diagrama de la stanga la dreapt
a. Se constat pentru diagrama analizat existena urmtorilor constitueni structurali: A
, (A+B), B. Se traseaz mai nti domeniul amestecului mecanic (A+B) i pentru acesta se
poziioneaz pentru aliajul de compoziie eutectic, cantitatea corespunztoare de 100% (
A+B), dup care se traseaz variaia liniar att n aliajele hipoeutectice ct i n cele hi
tectice pn la 0%(A+B) corespunztor verticalelor componenilor puri A i respectiv B und
e structura este format din 100% gruni de A i respectiv 100%gruni de B. La diagrama de
faze, se are n vedere c, grunii de componeni puri de A i B sunt monofazici (fazele A
B), iar amestecul mecanic este constituit din agregarea acelorai faze A i B i deci
cei trei constitueni structurali sunt formai doar din dou faze. Ca urmare cantitile
celor dou faze ce se modific n raport invers proporional sunt redate de diagonala dr
eptunghiului ce unete punctele de 100%A (n prelungirea componentului A) i 0%A (n pre
lungirea componentului B). 7.4.3. Diagrama de echilibru cu componeni total solubi
li n stare lichid, parial solubili n stare solid i reacie eutectic Acest tip de diagr
se ntlnete, foarte frecvent, la numeroase sisteme de aliaje cu utilitate practic: C
u-Ag, Cr-Ni, Cr-Pt, Pb-Sn, Bi-Sn, Al-Ge, etc.
- 64 -

n figura 7.10 se prezint diagrama de echilibru fazic a sistemului de aliaje cu com

poneni teoretici A i B. Fazele stabile n planul diagramei sunt: L-soluie lichid, omog
en i continu de A i B; = soluie solid limitat de component B pe baz de A; = solu
imitat de component A pe baz de B. Liniile importante din planul diagramei sunt: T
AETB-linia lichidus reprezentnd limita de solubilitate a componentului A n L (ramu
ra TAE ) i respectiv limita de solubilitate a componentului B n L (ramura ETB ). L
a o uoar subrcire fa de temperaturile lichidus se amorseaz procesul de cristalizare. T
ACEDTB -linia solidus, unde CED-izoterma eutectic -TE i E-punctul eutectic. La tem
peraturile solidus specifice aliajelor din diagram se ncheie cristalizarea odat cu
consumarea ultimei picturi de lichid. linia CF - limita de solubilitate n stare so
lid a componentului B n soluia solid pe baz de A;
Fig. 7.10 Diagrama de echilibru a sistemului de aliaje A-B a componenilor total s
olubili n stare lichid i parial solubili n stare solid, cu transformare eutectic
linia DG - limita de solubilitate n stare solid a componentului A n soluia solid pe b
az de B; Construirea diagramelor Tammann de structur (DS) i de faze (DF). Pentru a
determina DS pentru aliajele sistemului binar analizat s determinm la temperatura
ambiant tipurile de constitueni structurali parcurgnd axa concentraiei la temperatur
a ambiant: , , E(+).
- 65 -

Aliajul de concentraie eutectic are structura format din 100% (+). Cantitatea de gruni
de amestec mecanic scade liniar cu concentraia componentilor plecnd de la aliajul
eutectic att n aliajele hipoeutectice ct i n cele hipereutectice astfel c n punctele C
respectiv D ajunge la 0% (+). Cantitatea de gruni de solutie solid i respectiv s
ic invers proporional cu cea de amestec mecanic eutectic. Ca urmare n aliajele hipo
eutectice crete de la 0% n aliajul eutectic la 100% n aliajele de concentratie mai
mic dect punctul de concentraie C. In mod similar n aliajele hipereutectice cantitat
ea de gruni de solutie solid crete de la 0% n aliajul eutectic la 100% n aliajele
oncentratie mai mare dect cea corespunztoare punctului de concentraie D. Pentru a t
rasa DF se ine cont c la temperatura ambiant sistemul de aliaje este format din dou
faze deoarece cei trei constitueni din diagrama de structur sunt gruni monofazici de
i respectiv i gruni bifazici de eutectic constituii din aceleai faze - i . Cri
a principalelor aliaje din sistemul A - B. Aliajele I i V prezint la rcire aceleai t
ransformri de faz descrise n cazul solidificrii soluiilor solide i prezentate pe curba
de rcire din fig. 7.7. Cristalizarea aliajului II hipoeutectic. Topitura se rcete
fr transformri pn la temperatura T1, curba de rcire fiind o exponenial i deoarece V=
mperatura i concentraia sunt variabile independente. Sub punctul lichidus T1, solui
a lichid suprasaturat n componentul A formeaz germeni de cristalizare stabili de sol
uie solid , de concentraie 1, faz mai bogat n componentul A deoarece concentraia 1
asat n stnga verticalei de compoziie a aliajului I (V=1). Ca urmare, n intervalul T1T2 singura variabila independent este temperatura care scade pe msur ce aliajul se
rcete iar concentraia att pentru faza lichid ct i pentru faza solid se modific pentr
care temperatur din intervalul de solidificare (CL, =F(T)). Astfel topitura necon
sumat i modific compoziia pe curba lichidus de la L1LE, i germenii de soluie solid
ur ce cresc i se transform n gruni de de la 1 C. La temperatura T2, pe izoterma
CED sunt n echilibru trei faze (figura 11): C LE D. (7.17) Fazele care intr n reaci
utectic se determin la temperatura T2+, pe conoda CE: 2C 2E (7.18) LE = 100(%) ; C =
100(%) EC CE Fazele care se regsesc n aliaj n 2 dup timpul = 2-2 rezult din gru
uie solid C formai n intervalul T1-T2 i din cei
- 66 -

bifazici (C + D), formai n timpul

la temperatura T2-, pe conoda CD:
C =

= 2-2 prin transformare de tip eutectic i se deter

Se constat o cantitate mai mare de faz C n 2 deoarece, reacia eutectic const n desco
rea lichidului n amestecul bifazic de C i D: LE E (C + D), (V=0) (7.20) Sub T2-, ali
l solidificat se rcete fr transformri i deoarece concentraia fazelor rmne neschimbat
singura variabil termodinamic este temperatura care scade de la T2-, pn la temperatur
a ambiant dup o curb exponenial (V=1). Structura final este format din gruni de C +E
)
2D C2 100(%) ; D = 100(%) CD CD
(7.19)
Fig. 7.11 Curbele de rcire pentru aliajele din sistemul A-B, ale componenilor tota
l solubili n stare lichid i parial solubili n stare solid, cu transformare eutectic

Cristalizarea aliajului III eutectic. Pentru acest aliaj se constat c T1 = T2 = TE

. Ca urmare, ntreaga cantitate de aliaj n stare lichid se rcete fr transformri pn l
ratura eutectic TE (V=2). Topitura avnd chiar concentraie eutectic pentru o uoar subrc
re sub temperatura eutectic devine din punct de vedere termodinamic instabil i se t
ransform izoterm la TE- n gruni de amestec mecanic E (C + D) n intervalul de timp =
) conform reaciei: LE E (C + D). In 2 se consum ultima pictur de faz lichid i sist
pat un grad de libertate (v =1) i singura variabil termodinamic temperatura ncepe din
nou s scad pn la tempertura ambiant, curba de rcire avnd forma unei curbe exponenial
Structura final: 100% E(C + D).
- 67 -

Cristalizarea aliajului IV hipereutectic. Pn la temperatura T1, aliajul n stare lic

hid se rcete fr transformri (V=2). Sub punctul lichidus la T1-, soluia lichid supras
t n componentul B ncepe s separe germeni de cristalizare de soluie solid pe baz de B de concentraie 1 deci, mai bogai n componentul B dect concentraia medie a aliajului (
1 se gsete n dreapta verticalei de compoziie a aliajului). Deoarece n intervalul de te
mperatur T1 -T2 sistemul are variana 1 rezult c are o singur variabil independent temp
ratura aliajului (care scade de la T1 la T2) iar concentraia celor dou faze este o
variabil dependent de temperatur (CL, = f(T)). Ca urmare faza lichid i modific conce
aia pe curba lichidus de la 1 la E (L1 LE) i cea solid de la 1 la D ( 1 D) i deci
T2 fazele n echilibru sunt: LE+ D. La temperatura T2=TE, conform legii fazelor, p
e izoterma eutectic CED sunt n echilibru trei faze: C LE D. (7.21) Fazele care intr
reacia eutectic se determin la temperatura T2+, pe conoda ED: 2D E2 (7.22) %L E = 10
0 ; % D = 100 ED ED Fazele care rezult din reacie se determin la temperatura T2-, pe
conoda CD: 2D C2 % C = 100 ; % D = 100 (7.23) CD CD Cantitatea de faz D care rezulta
t din reacie este mai mare, deoarece topitura de concentraie eutectic se transform n a
mestecul de faze de C i D. Aceast faz , parte constitutiv a amestecului eutectic
se
g la cristalele primare de soluie solid ce s-au format in intervalul T1-T2. Formare
a cristalelor de amestec mecanic eutectic decurge in condiii de invarian (V=0) n tim
pul = 2-2 conform reaciei: LE E (C + D). Sub T2, aliajul solidificat se rcete fr
rmri (V=1) pn la temperatura ambiant. Cantitatea de constitueni structurali din aliaj
se determin la temperatura T2+, innd seama c %E(C + D) = %LE. Structura final conin
de soluie solid D i de amestec mecanic eutectic: D + (C + D). 7.4.4. Diagrama de echi
ibru cu componeni total solubili n stare lichid, parial solubili n stare solid i reac
peritectic Acest tip de diagram este ntlnit n cazul urmtoarelor sisteme de aliaje: W-P
t, Pt-Ag, W-Ti, Re-Ir, etc. n figura 7.12 se prezint diagrama de echilibru fazic a
sistemului de aliaje cu componeni teoretici A i B. Fazele stabile n planul diagram
ei sunt: L - soluie lichid de A i B, omogen i continu; = soluie solid limitat de c
t B pe baz de A; = soluie solid limitat de component A pe baz de B.
- 68 -

Liniile importante din planul diagramei sunt: TADTB - linia lichidus reprezentnd
limita de solubilitate a componentului A n L (ramura TAD ) i respectiv limita de s
olubilitate a componentului B n L (ramura DTB); TACPTB -linia solidus, unde CPD-i
zoterma peritectic TP i P-punctul peritectic; linia CF - limita de solubilitate n st
are solid a componentului B n soluia solid pe baz de A; linia PG - limita de solubili
tate n stare solid a componentului A n soluia solid pe baz de B; n funcie de compoz
imic, aliajele se clasific n: aliaje hipoperitectice la stnga punctului peritectic P
; aliaj peritectic cu compoziia punctului P; aliaje hiperperitectice, situate la
dreapta punctului P.
Fig. 7.12 Diagrama de echilibru a sistemului de aliaje AB a componenilor total so
lubili n stare lichid i parial solubili n stare solid, cu transformare peritectic

Cristalizarea principalelor aliaje Cristalizarea aliajului I hipoperitectic. Top

itura se rcete fr transformri pn la temperatura T1, curba de racire fiind o exponenia
eoarece V=2, temperatura i concentraia sunt variabile independente. Sub punctul li
chidus T1, soluia lichid suprasaturat n componentul A formeaz germeni de cristalizare
stabili de soluie solid , de concentraie 1, faz mai bogat n componentul A deoarece c
entraia 1 este plasat n stnga verticalei de compoziie a aliajului I (V=1). Ca urmare,
intervalul T1-T2 singura variabila independent este temperatura care scade pe msu
r ce aliajul
- 69 -

se rcete iar concentraia att pentru faza lichid ct i pentru faza solid se modific pe
fiecare temperatur din intervalul de solidificare (CL,=F(T)). Ducnd conodele la T1 i
T2+, se observ c topitura neconsumat i modific compoziia pe curba lichidus de la L1
rimii germenii stabili de soluie solid pe masur ce cresc i se transform n gruni de
ic concentraia de-a lungul curbei solidus de la 1 C. La temperatura T2, pe izoterma p
eritectic CPD sunt n echilibru trei faze (fig.7.12): C P LD (7.24) La temperatura T2
-, echilibrul Fig. 7.13 Curba de rcire se perturb i se amorseaz procesul pentru aliaj
ul I hipoperitectic de cristalizare. Ca urmare la interfaa LD/C apar germeni de fa
z nou, mai stabili din punct de vedere termodinamic P ce cresc pe seama celor dou fa
ze pn cnd cel puin una din faze consumndu-se frneaz reacia. Fazele care intr n reac
ectic se determin la temperatura T2+ pe conoda CD:
C = 2D 2C 100(%) ; L D = 100(%) CD CD
(7.25)
Fazele care rezult din reacie se determin la temperatura T2- pe conoda CP:
C = 2P C2 100(%) ; D = 100(%) CP CP
(7.26)

Se observ c pentru un aliaj hipoperitectic n timpul reaciei peritectice faza este n e

xces i nu se consum complet, dar reacia se oprete n momentul n care cellalt reactant
chidul, se consum n totalitate i astfel la rcire reacia are forma: (7.27) C +LD P Re
peritectic este reacia invariant la care la rcire o faz lichid reacioneaz cu alta fa
lid i produsul de reacie este o nou faz solid. Aplicand legea lui Gibbs se constat c
nsformarea este zorovariant: V= n + 1 = 2 (A,B) 3 (C, LD, P) + 1 = 0 si deci, n tim
ul transformrii nu variaz nici un parametru termodinamic. Reacia decurge la: temper
atur constant TP-,=const., un timp (2-2 ) pn se consum cel puin unul dintre cei doi
tani, n cazul aliajelor hipoperitectice - lichidul i, concentraiile fazelor particip
ante sunt fixe (transformarea se amorseaz numai dac reactanii au - C, lichidul - LD i
- 70 -

produsul de reacie, grunii de faza - P), pentru toate aliajele cu concentraia de la C

- D. La aliajul hipoperitectic, transformarea peritectic decurge cu un exces de f
az solid C, cantitate de faz ce se va regsi n structura aliajelor alturi de cea de sol
e solid format n timpul la TP-, i care pe curba de rcire corespunde palierului 2-2
nou format P germineaz i crete la interfaa C/LD i atomii de componeni A i B difuze
racurent ntre C - LD prin acest perete solid de faz P de unde i denumirea acestui tip
de reacie. Sub T2-, aliajul bifazic + se rcete far transformri. Deoarece n reacia
tic lichidul reacioneaz numai cu stratul superficial al grunilor , miezul neconsumat a
l grunilor (cantitatea n exces) are un contur uor dantelat. Constituenii structurali
corespund cu fazele existente n aliaj la ncetarea reaciei peritectice deoarece solui
ile solide sunt gruni monofazici. Structura final: gruni ai soluiilor solide i . Cr
izarea aliajului II peritectic. Topitura se rcete fr transformri pn la temperatura T1,
curba de racire T fiind o exponenial i temperatura i concentraia sunt variabile indep
endente deoarece sistemul are dou grade de libertate, V=2. Sub punctul lichidus T
1, soluia lichid suprasaturat n componentul A formeaz germeni de cristalizare stabili
de soluie solid , de concentraie 1, din care n intervalul T1T2 se vor dezvolta gruni
e , n condiii de univarian (V=1). Ca urmare, n singura variabila intervalul T1-T2 inde
pendent este temperatura care scade pe msur ce aliajul se rcete iar concentraiile faze
lor i L aflate n Fig.7.14 Curba de rcire echilibru termodinamic depind de fiecare p
entru aliajul II peritectic temperatur din intervalul de solidificare (CL, =F(T)).
Astfel soluia lichid neconsumat i modific compoziia pe curba lichidus de la L1LD iar
imii germenii stabili de soluie solid pe masur ce cresc i se transform n gruni de
c concentraia de-a lungul curbei solidus de la 1C. La temperatura T2, sistemul este fo
rmat din cele dou faze reactante avnd concentraiile specifice transformrii de tip pe
ritectic, gruni C i topitur LD. Deoarece T2 =TP, pentru o uoar subrcire , se amorse
for-marea peritectic: C +LD P (7.28) La temperatura T2-, la interfaa LD/ C apar germe
i de faz nou, P mai stabili din punct de vedere termodinamic ce cresc n condiii de in
varian consumnd din cele dou faze ntrun timp =2-2 pn cnd n cazul aliajului perite
sum ambii reactani.
- 71 -

Aliajul peritectic este singurul aliaj pentru care n reacia peritectic nici una din
cele dou faze nu este n exces i cnd reacia s-a oprit aliajul este monofazic format 1
00 % gruni de soluie solid, P. Sub T2-, aliajul peritectic se rcete far transformri
tura final : gruni de soluie solid . Cristalizarea aliajului hiperperitectic III Trans
formrile la rcire sunt similare aliajului I pn la T2. Reacia peritectic decurge la T2-
n timpul = 2-2, cu faza lichid LD n exces: C +LD P. Fazele care intr n reacia p
se determin la temperatura T2+ pe conoda CPD: 2D % C = 100 ; CD 2C %L D = 100 (7.29
) CD Fazele care rezult din reacie se determin la temperatura T2- pe conoda PD: 2P %
L D = 100 ; % CD 2D (7.30) = 100 PD Se observ c pentru un aliaj hiperperitectic n
timpul reaciei topitura este n exces i nu se consum complet, dar reacia se oprete cnd
ellalt reactant soluia solid C se consum n totalitate i astfel reacia peritectic are
a cunoscut: C +LD P. Fig. 7.15 Curba de rcire pentru aliajul III hiperperitectic Rea
cia decurge la temperatur constant TP- = constant n cazul aliajelor hiperperitectice p
cnd grunii de soluie solid C se consum complet i noua faz , mai stabil termodinami
rminat i crescut n timpul = 2-2i a ajuns la concentraia P (P), rmne n lichidul nec
. La aliajul hiperperitectic, transformarea peritectic decurge cu un exces de faz
lichid, topitur ce se va transformare n continuare n soluie solid de n condiii de m
rian (v=1). Ca urmare pe msur ce variabila termodinamic independent temperatura scade
de la T2-T3, concentraiile celor dou faze n echilibru i lichidul depind de fiecare t
emperatur din intervalul amintit i anume: soluia solid i modific prin aport de atomi d
nspre topitura ce ncet, ncet se consum solubilitatea pe curba solidus de la P la 3 ia
r topitura pe curba lichidus de la LD la L3. La temperatura T3 se consum ultima pi
ctur de lichid i cristalizarea se ncheie cu formarea grunilor de soluie solid de

- 72 -

omogen cu compoziia chimic corespunztoare topiturii iniiale (verticala de compoziie II

I). Sub T3 aliajul monofazic nu mai sufer transformri. Structura final: gruni de solu
e solid de . 7.4.5. Diagrame de echilibru cu compui intermediari n figura 7.16 se pr
ezint diagrama de echilibru pentru sistemul binar A-B, la care componenii A i B ndep
linesc urmtoarele condiii: n stare lichid sunt total solubili, la o anumit concentraie
reacioneaz chimic i formeaz un compus intermediar AmBn cu topire congruent (compus c
are rmne stabil pn la atingerea temperaturii sale teoretice de topire - solidificare
) componenii i compusul intermediar AmBn n stare solid sunt insolubili.
Fig. 7.16 Diagrama de echilibru a sistemului de aliaje A-B, a componenilor total
solubili n stare lichid, insolubili n stare solid i care formeaz compusul AmBn cu topi
re congruent
Specific formrii compuilor cu topire congruent este apariia unui maxim al liniei lic
hidus (TAE1TAmBnE2TB), ce corespunde temperaturii teoretice de topire a compusul
ui TAmBn. Diagrama este separat de verticala compusului AmBn, n dou diagrame simple
cu transformri de tip eutectic avnd componenii A i
- 73 -

AmBn, i respectiv, AmBn i B. La cele dou temperaturi de echilibru eutectice TE1i res
pectiv TE2 sunt n echilibru termodinamic trei faze: LE1 A AmBn i LE2 AmBn B. Cristali
zarea aliajelor decurge conform diagramelor de echilibru simple A AmBn, AmBn B. n
sistemul A AmBn, la rcire, reacia eutectic se amorseaz pentru o anumit subrcire T f
temperatura de echilibru eutectic TE1 (corespunztoare izotermei CE1D): LE1 E1 (A +
AmBn) (7.21) n sistemul AmBn B, reacia eutectic decurge la rcire pentru o uoar subr
e T, fa de temperatura de echilibru eutectic TE2 (corespunztoare izotermei FE2G): LE2
E (B + AmBn ) Cristalizarea aliajului hipereutectic I. S-a exemplificat cristali
zarea unui aliaj hipereutectic din sistemul A i AmBn. Pn la temperatura T1, aliajul
n stare lichid se rcete fr transformri i forma curbei de rcire este exponenial fi
condiii de bivariana -V=2(A,B)-1(L)+1=2, ceea ce arat c cele dou variabile termodina
mice (temperatura i concentraia componenilor n topitur) sunt indepen-dente. Astfel te
mperatura scade pn la T1 iar concentraia componenilor nu se modific n topitur i echil
ul se pstrez pn la aceast temperatur. La o uoar subrcire fat de temperatura lichi
epe cristalizarea i n topitur germineaz primele grupri de atomi de faz solid. Conoda 1
construit la aceast temperatur se sprijin pe linia lichidus i verticala compusului Am
Bn. Rezult c la temperatura T1- lichidul ncepe s separe germeni de cristalizare de co
mpus AmBn mai bogai n B dect concentraia medie a aliajului I. Ca urmare, lichidul ne
consumat devine din ce n ce mai srac n component B pe msur ce progreseaz creterea gru
r de compus AmBn. n intervalul T1-T2, sistemul este monovariant variana fiind: V=2
(A,B)2(lichidul neconsumat L, graunii de AmBn)+1=1. Deoarece sistemul are un sing
ur grad de libertate, acela este temperatura (care scade de la T1 la T2) iar com
poziia fazei lichide este variabil, dependent de temperatur - CL=F(T). Astfel, Fig.7
.17 Curba de rcire a aliajului I cnd scade temperatura de la T1 la T2, germenii st
abili de compus AmBn cresc i se transform n gruni de compus AmBn iar
- 74 -

lichidul neconsumat i modific compoziia chimic de-a lungul curbei lichidus 1E1, tinznd
spre compoziia eutectic: L1LE1. In punctul 1 curba de rcire i modific concavitatea p
, datorit faptului c pe msur ce grunii cresc prin aport de atomi de component B dinspr
e topitur, se degaj simultan n sistemul metalic analizat cldura latent de solidificar
e specific grunilor de compus AmBn ceea ce face ca rcirea s fie uor ntrziat. La temp
ra solidus T2: AmBn +LE1. Dar temperatura T2 = TE1 i dup cum se tie la nivelul unei
izoterme ntotdeauna sunt n echilibru trei faze, date de domeniile monofazice, car
e se sprijin pe izoterm. Pe izoterma eutectic CE1D=TE1, fazele n echilibru sunt grunii
de A i B i lichidul cu compoziia punctului E1: A LE1 AmBn. (7.32) La o uoara subrci
e sub temperatura eutectic, echilibrul se perturb i topitura de concentratie eutecti
c se transform n gruni de amestec mecanic eutectic conform reaciei: LE1 E (A + AmBn ).
(7.33) Transformarea decurge n condiii de invariana deoarece variana sistemului este
: v = n-+1=2(A,B) 3(LE1, A, AmBn) +1=0. Se va amorsa numai cand lichidul are con
centratia fixa (LE1) i temperatura este cea corespunzatoare TE1- i, va ramane const
anta un timp =2-2 pn cnd ultima pictur de lichid eutectic se consum i ca urmare n
ul metalic ii va recpta din nou un grad de libertate i deci temperatura va incepe di
n nou s scad. La T2- dup timpul =2-2, cnd solidificarea este ncheiat sistemul metal
te format din gruni de: AmBn + E1(A+ AmBn). La temperaturi inferioare temperaturii
T2, conoda se sprijin pe dou verticale, ceea ce arat c aliajul solidificat nu mai s
ufer transformri pn la temperatura ambiant i curba de rcire este o exponenial. Aliaj
pereutectic este format din dou faze A i AmBn (concentraia aliajului n faza solid nu
se modific deoarece componentul A i compusul AmBn n stare solid sunt insolubili). Va
riana, V=2-2+1=1. Deci singura variabila termodinamic este temperatura care scade
pn ce temperatura aliajului ajunge la temperatura ambiant. Structura final a aliajul
ui gruni de: AmBn + E1 (A+ AmBn). Diagrama de faze sugereaz c pe msur ce crete cantita
ea de AmBn n structur, faz mult mai dur dect componenii A i B i duritatea aliajelor v
rete liniar. 7.5. Corelaia diagram de echilibru - proprieti fizico-mecanice Diagramel
e de echilibru descriu starea fizic i constituional de echilibru a aliajelor dintr-u
n sistem oarecare, n funcie de temperatur i compoziia chimic. Pentru aceeai compoziie
imic, aliajele au proprietile fizicomecanice ce depind de natura, cantitatea i modul
de distribuie a fazelor i constituenilor structurali. n condiii de echilibru (aliaje
le sunt aduse n stare lichid prin topire dup care sunt rcite extrem de lent), fazele
i constituenii structurali sunt indicai de diagrama de echilibru.

- 75 -

Pentru un sistem de aliaje descris de o anumit diagram de echilibru, s-a constatat

experimental c n funcie de relaia dintre componeni i natura fazelor formate, exist le
i specifice care sugereaz dependena proprietilor fizico-mecanice de compoziia chimic a
aliajului concretizate n trasarea unor diagrame de proprieti. Diagramele de propri
eti sunt reprezentri grafice trasate n
a. b. c. d. e. Fig. 7.18 Legtura dintre diagrama de proprietti fizico-mecanice (du
ritatea HB i rezistivitatea electric ) i diagrama de echilibru fazic

coordonate proprietate concentraie i caracterizeaz proprietile independente de struct

ur, indiferent de starea aliajului i proprietile dependente de structur pentru starea
de echilibru a sistemului de aliaje. Pentru o serie de diagrame de echilibru n f
igura 7.18 se prezint diagramele de proprieti asociate. Astfel, n figura 7.18 a se p
rezint diagrama de echilibru cu componeni total solubili n stare lichid i solid Legea
de variaie a proprietilor este legea lniorului sau a firului suspendat, cu maxim pentr
u rezistivitatea electric i indicatorii de rezisten, respectiv cu minim pentru indic
atorii de plasticitate i tenacitate. Formarea soluiei solide totale ntre componenii
A i B, mrete duritatea, rezistena la traciune, limita de curgere comparativ cu metalu
l pur solvent, cu o uoar scdere a alungirii specifice la rupere i a rezilienei. Durif
icarea soluiei solide se datoreaz faptului, c domeniile de reea deformate elastic n j
urul atomilor de solut, care se gsesc n planul de alunecare, fac mai dificil alunec
area dislocaiilor. Asocierea unei rezistene crescute cu o bun plasticitate i tenacit
ate face ca aliajele cu structur de soluie solid s fie destinate pentru construcii me
canice prelucrabile plastic prin laminare, tragere, forjare, ambutisare, etc. Cr
eterea rezistivitii electrice cu concentraia soluiei solide este urmarea perturbrii cm
ului electric al solventului, n prezena atomilor de solut. Aceasta face ca aliajel
e de tip soluii solide s fie folosite pentru fabricarea firelor sau benzilor eleme
ntelor de nclzire i a reostatelor.
- 76 -

Diagrama de echilibru cu componeni insolubili n stare solid i cu transformare de tip

eutectic din figura 7.18b arat c n cazul n care aliajele prezint o structur eterogen,
de exemplu A+B, proprietile variaz aditiv, liniar, ntre proprietile fazelor componente
. n plus acestea depind i de modul cum se asociaz aceste faze n grunii cristalini, alt
fel spus, depind de gradul de dispersie al fazelor precum i de structura lor fin (
mrimea blocurilor n mozaic, densitatea de dislocaii, etc). Ca urmare se constat o ab
atere de la variaia liniar a proprietilor, care se modific n funcie de cantitatea de c
nstitueni structurali i nu de cea a fazelor (conform liniei ntrerupte). Prezena grunil
or de amestec mecanic eutectic n structura aliajelor, determin o tendin de fragiliza
re, deoarece, limitele interfazice incoerente constitue bariere n deplasarea disl
ocaiilor ceea ce are ca efect creterea duritii i scderea plasticitii i tenacitii.
e fragilizare al grunilor de eutectic, se amelioreaz cu creterea dispersiei eutectic
ului (rcire rapid sau ca rezultat al aciunii elementelor modificatoare introduse n t
opitur), prin limitarea cantitii de eutectic sau prin evitarea distribuiei eutecticu
lui la limita de grunte (prin deformare plastic). Spre exemplu, operatia de forjar
e executat n cazul oelurile de scule nalt aliate turnate, determin eliminarea distrib
uiei carburilor eutectice n reea i favorizeaz redistribuirea uniform a acestora. Aliaj
ele care au n structur amestecuri mecanice eutectice sunt materiale dure, rezisten
te la uzur abraziv i nedeformabile plastic. In cazul aliajelor ce au n structur gruni
e amestec mecanic eutectoid, deoarece sunt rezultati la rcire dintr-o faz solid i de
ci procesele de difuzie sunt ncetinite, are ca rezultat o finisare a dispersiei f
azelor constitutive, ceea ce conduce la creterea caracteristicilor de duritate, r
ezisten mecanic, plasticitate i tenacitate. n figurile 7.18c i d se prezint diagrame d
echilibru cu componeni parial solubili n stare solid i cu transformare de tip eutect
ic i peritectic. n domeniul de existen al soluiilor solide i , proprietile variaz
lniorului, conform diagramei 5.18a i explicaiilor corespunztoare. Sub izoterm, n dom
ul amestecului de faze, conform diagramei 7.18b, proprietile variaz liniar fie cu c
antitatea de constitueni structurali (7.18c), fie cu cea a fazelor (7.18d). Diagr
ama de echilibru cu formare de compus intermediar AmBn, din figura 5.18e are ca
particularitate prezena unui punct singular de maxim sau minim pe diagrama de pro
prieti, care corespunde proprietilor compusului. Prezena grunilor de compus intermetal
c AmBn determin o puternic durificare, nsoit de scderea corespunztoare de plasticitate
tenacitate, pentru c reelele cristaline complexe specifice acestor faze au puine s
isteme de alunecare i legturi interatomice rigide de tip covalent i ionic, care frne
az sau chiar blocheaz deplasarea dislocaiilor. Efectul de fragilizare introdus de c
ompuii intermediari n aliaje se atenueaz prin limitatea cantitii lor i prin precipitar
ea lor fin i dispers. Aceste diagrame de proprieti sunt deosebit de utile pentru apre
cierea proprietilor fizico-mecanice ale aliajelor n starea de echilibru.
- 77 -

7.6. Rezumat i concluzii

Diagramele de echilibru descriu starea fizic i constituional de echilibru a aliajelo
r dintr-un sistem oarecare, n funcie de temperatur i compoziia chimic. n condiii de e
libru (aliajele sunt aduse n stare lichid prin topire dup care sunt rcite extrem de
lent), fazele i constituenii structurali sunt indicai de diagrama de echilibru. Dia
grama de echilibru fazic a unui sistem de aliaje A-B, este o reprezentare grafic n
plan n coordonate temperatur-concentraie (n condiii izobare). Axa vertical este axa t
emperaturii, msurat n oC, sau K. Axa orizontal este axa concentraiilor Planul diagram
ei de echilibru este format din domenii de stabilitate fazic (stri de echilibru),
desprite prin linii continue, pentru toate aliajele sistemului binar de la tempera
tura ambiant pana la starea de topitur i caracterizeaz transformrile care au loc n sta
re solid i lichid, la nclzirea sau rcirea foarte lent a aliajelor. n planul oricrei
ame de echilibru exist curba lichidus i curba solidus. Curbele lichidus i solidus s
e ntlnesc ntotdeauna n punctele de echilibru topiresolidificareTA i respectivTB ale c
omponenilor puri. Diferena de temperatur ntre punctele lichidus i solidus formeaz inte
rvalul de solidificare al aliajului. Temperatura la care pentru un aliaj la rcire
apar primii germeni stabili de faz solid se numete temperatur lichidus. Locul geome
tric al temperaturilor lichidus pentru toate aliajele din sistem formeaz curba li
chidus. Temperatura la care pentru un aliaj la rcire dispare ultima pictur de lichi
d se numete temperatur solidus. Locul geometric al temperaturilor solidus pentru t
oate aliajele formeaz curba solidus. Pentru a caracteriza starea de echilibru a a
liajelor n domeniile bifazice se folosete regula prghiei, cunoscuta i ca regula oriz
ontalei sau a segmentelor inverse. Conoda poziionat la o anumit temperatur ntr-un dom
eniu bifazic exprim: natura, compoziia chimic i cantitile fazelor n echilibru. Transfo
mrile la rcirea unui aliaj din starea de topitur pn la temperatura ambiant, sunt evide
niate de curba de rcire o reprezentare grafic n coordonate temperatur-timp. Temperatu
rile fa de care la anumite grade de subrcire se amorseaz transformri de faz la rcire s
determin la intersecia dintre verticala de compoziie a aliajului i liniile diagrame
i de echilibru. Pentru aliajul analizat legea fazelor sugereaz variana sau numrul g
radelor de libertate i se calculeaz cu formula: V = n- + 1. Variana reprezint numrul
factorilor interni (temperatura, concentraia materialului) care influeneaz starea s
istemului de aliaje i care poate fi variat fr a modifica numrul i natura fazelor n ech
ilibru. O izoterm n planul diagramei de echilibru indic faptul c la acea temperatur s
unt n echilibru trei faze i anume acelea pentru care un punct al domeniilor de sta
bilitate fazic se sprijin pe linia orizontal. La supranclzire sau la subrcire fa de i
erma respectiv echilibrul se perturb i se amorseaz transformri de faz izoterme (V=0).
Cele mai ntlnite transformri izoterme la rcirea aliajelor sunt: eutectic: L1 E(S1+S2)
; eutectoid: S1 e(S2+S3); peritectic: L1 + S1 S2. Pentru aceeai compoziie chimic, al
ajele au proprietile fizico-mecanice ce depind de natura, cantitatea i modul de dis
tribuie a fazelor i constituenilor structurali. Pentru un sistem de aliaje descris
de o anumit diagram de echilibru, s-a constatat experimental c n funcie de relaia dint
re componeni i natura fazelor formate, exist legi specifice care sugereaz dependena p
roprietilor fizico-mecanice de compoziia chimic a aliajului concretizate n trasarea u
nor diagrame de proprieti. Acestea sunt reprezentri grafice trasate n coordonate pro
prietate concentraie i caracterizeaz proprietile independente de structur, indiferent
de starea aliajului i proprietile dependente de structur pentru starea de echilibru
a sistemului de aliaje. Proprietile fizicomecanice variaz pe domeniul n care componeni
i sunt solubili dup curba lniorului iar pentru domeniul de stabilitate al fazelor n a
mestec,
- 78 -

variaia este liniar, aditiv. Apariia unui compus intermetalic ntr-un sistem de aliaje
binar determin pe diagrama de proprieti puncte de maxim sau de minim corespunztoare
pozitiei acestuia. Aliajele destinate obinerii de produse prin deformare plastic
sunt constituite din soluii solide cu structura cristalin CFC sau CVC. Proprieti de
turnare bune se obin pentru aliajele cu intervalul de solidificare nul sau foarte
mic.

7.7. ntrebri
1. Diagramele de echilibru sunt construite n coordonate : a. temperatur - compoziia
chimic; b. temperatur - timp; c. temperatur - presiune. Diagramele de echilibru de
scriu: a. starea fizic i constituional de echilibru a aliajelor; b. starea fizic i con
stituional de neechilibru a aliajelor; c. proprietile aliajelor. Temperatura la care
pentru un aliaj la rcire apar primii germeni stabili de faz solid se numete: a. tem
peratur lichidus; b. temperatur solvus; c. temperatur solidus. Temperatura la care
la rcire pentru un aliaj se consum ultima pictur de lichid se numete: a. temperatur de
topire; b. temperatur de solidificare; c. temperatur solidus. Locul geometric al
temperaturilor solidus pentru toate aliajele din sistem formeaz: a. curba solidus
; b. curba lichidus; c. curba solvus. Deasupra liniei lichidus toate aliajele su
nt n stare: a. lichid; b. solid; c. bifazic: lichid+solid. Diferena de temperatur ntre
punctele lichidus i solidus formeaz: a. gradul de supranclzire al aliajului; b. inte
rvalul de solidificare al aliajului; c. gradul de subrcire al aliajului. La tempe
ratura teoretic de echilibru ntre faze Te are loc: a. topirea; b. solidificarea; c
. nu au loc transformri de faz. Pentru a caracteriza starea de echilibru a aliajel
or n domeniile bifazice se folosete: a. variana; b. regula prghiei; c. curba de rcire
. Legea fazelor se calculeaz cu formula: a. V = n- + 1; b. V = n- - 1; c. V = - n
- 1. Pe o izoterm n planul diagramei sunt n echilibru: a. dou faze; b. trei faze; c
. nici o faz. La supranclzire sau la subrcire fa de o izoterm se amorseaz transformr
faz cu variana: a. V=1; b. V=2; c. V=0. Transformarea eutectic la rcire are forma: a
. L1 E(S1+S2); b. E(S1+S2) L1; c. S1 E(S1+S2); Transformarea eutectoid la rcire are
forma: a. e(S2+S3) S1; b. S1 e(S2+S3); c. L1 E(S1+S2). Transformarea peritectic
la rcire are forma: a. S1 L1 + S2; b. b. L1 S1 +S2; c. c. L1 + S1 S2.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12. 13.
14.
15.
- 79 -

8. FIERUL I ALIAJELE FIER-CARBON

8.1. Fierul pur Cele mai importante aliaje tehnice, sunt aliajele corespunztoare
sistemului Fe - C, cunoscute sub denumirea de oeluri i fonte, att sub aspectul dive
rsitii de utilizri ct i al cantitii produse. Fierul este un metal tranziional de culo
alb-argintie cu numrul de ordine n tabelul periodic al elementelor este Z= 26 i ra
za atomic este 1,27, iar masa atomic 55,85 g/atom g. Are densitatea 7,87g/cm3 i temp
eratura de echilibru topire-solidificare la 1538C. Fierul prezint o particularitat
e nentlnit la alte metale ce const n aceea c are dubl transformare alotropic, corespu
r temperaturilor A3 (912C) i respectiv A4 Fig. 8.1 Strile alotropice ale (1394C). Ex
istena acestor puncte se fierului n funcie de temperatur explic printr-un mod mai spe
ctaculos de variaie a energiei libere a fierului cu temperatura. ntr-un interval d
e temperatur este stabil acea form alotropic pentru care metalul prezint energia libe
r Helmoltz (F) minim (figura 8.1). La temperaturi mai mici de 912C, este stabil fie
rul care cristalizeaz n sistemul cubic, reeaua cubic cu volum centrat (CVC) (deoarec
e are energie liber mai mic) cunoscut ca Fe. Sub 770 C, starea de Fe este feromagneti
c, peste 770C devine paramagnetic. ntre 912C i 1394C, este stabil fierul care cristali
eaz n sistemul cubic, reeaua cubic cu fee centrate (CFC) cunoscut ca Fe, i este parama
netic. Peste 1394C, energia liber minim corespunde aranjamentului atomic CVC stabil
Fig. 8.2. Constanta reticular a fierului n funcie de temperatur la temperatur nalt, c
noscut ca Fe, i este paramagnetic. Identitatea de reea cristalin cubic cu volum centr
at (CVC) stabil la temperatur joas (Fe) cu cea de la temperatur ridicat (Fe) rezult s
in continuitatea n variaia cu temperatura a constantei reticulare a reelei cristali
ne pentru Fe i Fe (figura 8.2).
- 80 -

Transformrile care au loc la rcirea sau nclzirea fierului pur, se pun n eviden pe curb
le de rcire i nclzire, trasate prin metoda analizei termice (figura 8.3).
Fig. 8.3 Fe pur : a -curbe de rcire; b - curbe de nclzire

Temperaturile de 1538C, 1394C, 912C sunt temperaturi de echilibru termodinamic ntre

faze: 1538C: FeLFe; 1394C: FeFe; 912C: FeFe. La rcire echilibrul se perturb i p
grad de subrcire T(), se amorseaz transformarea spre acea faz caracterizat de energie
liber mai mic: Exemplu: La 1538C - : Fe L Fe; 1394C- : Fe Fe; 912C- : Fe F
rul se perturb i pentru un anumit grad de supranclzire T (), se amorseaz transformarea
spre faza caracterizat de energie liber mai mic: Exemplu: La 912C+: FeFe; 1394C+: F
FeFeL. La 770C, apare un punct de ntoarcere corespunztor transformrii magnetice a Fe.
Transformrile alotropice se amorseaz fie la nclzire fie la rcire pentru un anumit gra
d de supranclzire sau pentru un anumit grad de subrcire fa de temperaturile de echili
bru.deci la nclzire i rcire prezint histerezis termic. De aceea, punctele de transfor
mare alotropic la nclzire sunt notate Ac, iar cele determinate la rcire sunt notate
Ar. Diferena Ac-Ar crete cu viteza de rcire, respectiv viteza de nclzire. Fierul tehn
ic pur conine o serie de impuriti. Coninutul de fier variaz de la 99,8 la 99,9%. Grad
ul de puritate variaz n funcie de metoda de obinere (tabelul 8.1)
- 81 -

Se cunosc urmtoarele varieti de fier tehnic pur: Fe Armco (abreviere de la denumire

a productorului iniial American Rolling Mill Company). Se elaboreaz n general n cupto
r Martin i conine C, Mn i Si n concentraii reduse. Este folosit n electrotehnic ca mat
rial cu permeabilitate magnetic mare i ca materie prim pentru elaborarea oelurilor s
peciale. Are structura alctuit din gruni poligonali de ferit i separri discontinue de
ementit teriar la limita de grunte; Fe carbonil are un grad de puritate mai avansat.
Se obine sub form de pulbere prin descompunerea pentacarbonilului de fier Fe(CO)5
i se folosete n metalurgia pulberilor; Fe electrolitic are o puritate mai nalt. Conin
e hidrogen n cantiti relativ mari i trebuie degazat prin retopire n vid. Fe purificat
prin topire zonar permite reducerea impuritilor la cteva procente per milion (ppm).
Se folosete pentru cercetri tiinifice. Tabel 8.1 Compoziia chimic a varietilor de Fe
hnic pur
Denumire C Fe Armco Fe carbonil Fe electrolitic Fe retopit n vid Fe purificat pri
n topire zonar 0,015 0,01 0,008 0,001 Coninut de impuriti [%] Si 0,01 urme 0,007 0,0
03 Mn 0,02 0,002 P 0,01 urme 0,006 0,0005 S 0,02 0,004 0,003 0,0026 O 0,15 0,5 0
,0004
Suma impuritilor de ordinul ppm (0,0001%)
Proprietile mecanice ale fierului tehnic pur sunt determinate de structura cristal
in, gradul de puritate i procesul de deformare plastic. Monocristalele de Fe sunt p
uternic anizotrope. Modulul de elasticitate longitudinal E variaz dup direcia de msur
are. La temperatura ambiant, valoarea maxim apare dup direcia [111] de maxim densitat
e atomic a structurii CVC. Fierul policristalin este cvasiizotrop. Deformabilitat
ea plastic la rece este ridicat, fiind determinat de aranjamentul atomic CVC specif
ic Fe. Deformabilitatea la cald este superioar, datorit cristalizrii Fe in reea CFC. V
alorile caracteristicilor mecanice depind de gradul de puritate. La temperatura
ambiant, proprietile mecanice ale Fe tehnic pur recopt variaz astfel: rezistena la tra
ciune, Rm = 180-290 N/mm2; limita de curgere, Rp0,2 = 100-170 N/mm2; alungirea la
rupere, A = 40-50% striciunea, Z = 80-93% duritatea, HB = 45-55 daN/mm2 modulul
de elasticitate, E = 210 GPa
- 82 -

Proprietile fizico-chimice ale fierului tehnic pur: proprietile magnetice. Fierul es

te: un material magnetic moale, cu permeabilitate magnetic ridicat i care are pierd
eri reduse la un ciclu de magnetizare. Proprietile magnetice cresc prin micorarea b
arierelor n micarea domeniilor magnetice. Ca urmare, pierderile la un ciclu de mag
netizare scad prin creterea puritii, a mrimii de grunte i n absena ecruisrii. propri
ermice: cldura specific Cp depinde puin de impuriti. Crete cu temperatura, cu variaii
rute n punctele de transformare alotropic i maxim la punctul Curie A2. n intervalul 2
0-700C, Fe are Cp=0,107 la 0,23 cal/g C, iar n intervalul 730-1500C, Fe are Cp=0,122-0
,171 cal/gC. coeficientul de dilatare termic , variaz cu temperatura i forma alotropi
c, avnd un minim la A2. Valorile perntru Fe se obin prin extrapolarea la temperaturi
ridicate a valorilor Fe. n intervalul 20-100-600C, Fe are = (10 la 12,6 la 16)10-6 C
1; Fe are, n intervalul 900-1000C, = (21-23,5)10-6 C-1; la 1400C, Fe are = 1610-6
nductivitatea termic scade cu temperatura astfel c n intervalul 0-800C, Fe are = 0,7
-0,20 W/cmC. Valorile conductivitii termice sunt mai reduse dect ale cuprului, ceea
ce scade interesul n industrie pentru aceast proprietate. proprieti electrice: Rezis
tivitatea electric a fierului pur crete cu temperatura i cantitatea de impuriti. Efec
tul impuritilor crete cu distana acestora fa de Fe n tabelul periodic. n intervalul 0
, Fe are = 9,8 114 10-3 cm. proprieti chimice. Fierul are un potenial anodic fa de
odul de hidrogen (+0,42V). Este mai puin nobil dect cuprul, care are potenial catod
ic (-0,34V) fa de electrodul de hidrogen, dar mai nobil dect zincul, care are poteni
al anodic mai mare (+0,76V). Fierul este atacat de ap i acizi. Rezistena la coroziu
ne crete cu mrirea puritii. Intr-un mediu puternic oxidant, Fe poate fi pasivat. Ast
fel, n acidul azotic concentrat, Fe se pasiveaz prin formarea unei pelicule protec
toare de oxid. De asemenea, prin aliere cu anumite elemente, cum este cromul, ap
are o pasivare durabil i n medii slab oxidante. Pe aceast proprietate se bazeaz aplic
aiile oelurilor inoxidabile.
- 83 -

8.2. Aliaje fier carbon Cele mai folosite aliaje n industrie sunt aliajele fierul
ui cu carbonul, cunoscute sub numele de oeluri i fonte. Oelurile carbon i fontele ne
aliate sunt aliaje tehnice considerate aliaje binare. In realitate acestea sunt
polinare, coninnd pe lng Fe i C, o serie de elemente nsoitoare permanente n proporii
se, precum: S, P, Si, Mn, O2, N2, H2, etc. Totui structura i proprietile aliajelor F
e-C pot fi evaluate pe baza sistemului binar Fe-C deoarece elemente nsoitoare perm
anente au o aciune limitat i cunoscut. Oelurile i fontele aliate sunt elaborate n cant
ti mult mai mici i sunt aliajele fierului care au n compoziia chimic pe lng Fe i C
elemente de aliere voit introduse i care determin anumite proprieti specifice de uti
lizare. n aliajele cu baza Fe, carbonul se poate gsi sub trei forme: dizolvat inte
rstiial n strile alotropice ale fierului, alctuind soluii solide interstiiale precum f
erita, austenita i ferita ; legat chimic n compusul numit cementit (carbura de fier
Fe3C); liber, sub form de grafit. Cementita este considerat starea metastabil a car
bonului, iar grafitul starea stabil, deoarece, la meninerea ndelungat la temperaturi
ridicate i pentru viteze mici de rcire, ce tind spre viteze de echilibru, cementi
ta se descompune ireversibil n soluie solid pe baz de fier i carbon liber, grafit: Fe
3C 3Fe (C) + C (grafit) De aceea, n funcie de compoziia chimic i viteza de rcire, ali
jele din sistemul Fe-C prezint structuri care se pot explica dup dou diagrame de ec
hilibru fazic: diagrama Fe-C de echilibru metastabil (Fe-Fe3C), dup care cristali
zeaz oelurile carbon i fontele albe. Cristalizarea oelurilor are loc n condiii de echi
libru, pentru viteze lente de rcire. Pentru meninerea stabilitii cementitei n fontele
albe, sunt necesare viteze mari de rcire sau prezena n compoziia chimic a elementelo
r antigrafitizante. diagrama Fe-C de echilibru stabil (Fe-G), dup care cristalize
az fontele cenuii feritice, la viteze mici de rcire sau n prezena elementelor grafiti
zante. Fontele cenuii ferito-perlitice, perlitice sau pestrie cristalizeaz dup ambel
e sisteme de echilibru fazic. 8.3. Diagrama de echilibru metastabil fier carbon
Diagrama Fe-C, de echilibru metastabil, se studiaz pe un domeniu de concentraie a
carbonului relativ restrns, limitat la concentraia de 6,67%C, care corespunde vert
icalei cementitei, Fe3C, deoarece peste aceast valoare a concentraiei n carbon alia
jele hipercementitice sunt dure i fragile i nu mai prezint interes pentru practic (f
igura 8.4). Planul diagramei este limitat n dreapta de verticala de compoziie a fi
erului pur i n stnga la 6,67%C, de verticala de compoziie a carburii de fier (compus
definit al fierului cu carbonul).
- 84 -

Aspectul diagramei este relativ complex, fie pe de-o parte datorit modificrilor al
otropice manifestate la rcire n cazul fierului, fie pe de alt parte datorit variaiei
solubilitii C cu temperatura n cazul soluiilor pe baz de fier (att n stare de agregare
lichid ct i solid curbele solvus). Pe verticala fierului sunt poziionate temperaturil
e de echilibru ale fierului: G (912C-notat A3), N (1394C-notat A4) A (1538C-notat A
5). Fierul n funcie de temperatur prezint dou stri alotropice - una care cristalizeaz
sistemul cubic reeaua cub cu volum centrat i cealalt care cristalizeaz n sistemul cub
ic reeaua cub cu fee centrate. Pn la 912C, este stabil starea de temperatur joas a
lui ce cristalizeaz n sistemul cubic reeaua cub cu volum centrat cunoscut ca Fe . In
intervalul (912 -1394) C, este stabil starea ce cristalizeaz n sistemul cubic reeaua
cub cu fee centrate cunoscut ca Fe . In intervalul (1394 -1538) C, este stabil starea
de temperatur nalt ce cristalizeaz n sistemul cubic reeaua cub cu volum centrat cuno
cut ca Fe
Fi .8.4 Domeniile fazelor din diagrama FeFe3C

Deci Fe prezint urmtoarele temperaturi de echilibru ntre faze: A3 = 912oC: Fe Fe; A4 =

394C :Fe Fe ; A5=1538C: Fe FeL
- 85 -

Pe verticala de compoziie a compusului Fe3C, este precizat temperatura de echilibr

u topire-solidificare TFe3C = 1227C (punctul D) i deci solidificarea are loc la fe
l ca n cazul componenilor puri - la temperatur constant. Cementita este un compus el
ectrochimic, cu o structur cristalin complex din sistemul ortorombic, ceea ce o fac
e o faz foarte dur i fragil: HB=800daN/mm2; Rm=40N/mm2; A=0%. Pn la 210C, (punctul Cur
e notat A0), cementita este feromagnetic, iar peste aceast temperatur devine parama
gnetic. In planul diagramei sunt trei izoterme de echilibru fazic 1495C temperatur
a de echilibru peritectic (Tp); 1148C - temperatura de echilibru eutectic (TE); 727C
- temperatura de echilibru eutectoid (Te). Componenii aliajelor din diagrama Fe-F
e3C, sunt fierul i carbonul. 8.3.1. Fazele din sistemul Fe-Fe3C Componenii n stare
lichid sunt total solubili i formeaz soluia lichid omogen L, stabil n partea superioa
diagramei, deasupra liniei lichidus ABCD. In stare solid, carbonul prezint solubil
itate limitat i variabil cu temperatura n formele alotropice ale fierului si amestec
urile de atomi rezultate sunt solutii solide. Peste limitele de solubilitate ale
solutiilor solide carbonul formeaza cu atomii de fier compusul electrochimic Fe
3C (cementita). Fazele care se formeaz in stare solid i sunt stabile n planul diagra
mei sunt: ferita, notat F sau , este soluie solid interstiial de carbon pe baz de Fe.
rita cristalizeaz ca i Fe n reea CVC i pn la 770C (linia MO, punctul Curie notat A2)
feromagnetic. Carbonul se dizolv n cantiti reduse deoarece atomii au cu greu acces n
microvolumele foarte mici cum ar fi interstiiile tetraedrice, lacunele, sub planu
l dislocaiilor, etc. Solubilitatea carbonului n ferit este la 727C (punctul P) de ma
xim 0,0218%C i scade cu temperatura dup curba PQ, astfel nct la 400C ajunge la 0,002%
C (punctul Q). Caracteristicile mecanice ale feritei sunt: Rm = 250-280N/mm2; A=
50%; Z=80%; HB=80-90daN/mm2. austenita, notat A sau , este o soluie solid interstiia
l de carbon n starea alotropic de Fe. Cristalizeaz ca Fe n reea CFC i este paramagne
arbonul se dizolv n cantitate mult mai mare dect n cazul anterior n interstiiile mari,
octaedrice din interiorul celulelor cubice i n defectele structurale. Solubilitat
ea carbonului n austenit este maxim de 2,11% la 1148C (punctul E) i scade cu temperat
ura dup curba ES, pn la 0,77%C la 727C (punctul S). n condiii de echilibru, austenita
este o faz stabil pn la 727C, cnd la subrcire (727-) C se descompune n amestecul eu
, cunoscut sub denumirea de perlit.
- 86 -

Fig. 8.5 Diagrama Fe Fe3C

- 87 -

Elemente de aliere, ca Ni i Mn, o pot stabiliza pn la temperatura ambiant. Austenita

deoarece cristalizeaz in reteaua cubic cu fee centrate a sistemului cubic are o pl
asticitate remarcabil. ferita , notat F sau , este o soluie solid interstiial de car
Fe. Cristalizeaz n reea CVC i este paramagnetic. Solubilitatea maxim a carbonului este
de 0,09%C la 1495C, mai mare dect n Fe, deoarece dilataia termic la temperaturi nalte
ete dimensiunea interstiiilor tetraedrice. cementita, Fe3C este un compus cu topir
e congruent format ntre Fe i C de compoziie fix - 6,67%C. Fierul este insolubil n reea
a ortorombic a cementitei. 8.3.2. Liniile i punctele din sistemul Fe-Fe3C Liniile
diagramei reprezint temperaturi de echilibru ntre faze i au urmtoarea semnificaie fiz
ic: Linia lichidus ABCD locul geometric al temperaturilor lichidus pentru toate a
liajele sistemului binar Fe Fe3C (la subrcire se amorseaz procesul de cristalizare)
. AB limita de solubilitate a Fe n lichid (la subrcire ncepe cristalizarea feritei d
in lichid); BC - limita de solubilitate a Fe n lichid (la subrcire ncepe cristalizar
ea austenitei din lichid ); CD - limita de solubilitate a C n lichid (la subrcire n
cepe cristalizarea cementitei primare - Fe3CI, din lichid); Linia solidus AHJECF
D - locul geometric al temperaturilor solidus pentru toate aliajele sistemului b
inar Fe Fe3C (la rcire se ncheie procesul de cristalizare). Liniile solvus DC, ES,
PQ reprezint limita de solubilitate a C n soluiile pe baz de fier dup cum urmeaz: DC
curb vant Hoff) - limita de solubilitate a C n soluia lichid omogen pe baz de fier pen
ru toate aliajele cu coninutul de carbon mai mare de 4,3%; excesul de atomi de ca
rbon ce ies din soluia lichid la rcire n intervalul de temperatur cuprins ntre curba s
olvus i izoterma eutectica de la 11480C, formeaz prin precipitare cristale de ceme
ntit. Cementita separat din soluia lichid omogen se numete cementit primar ( Fe3CI);
(curb vant Hoff) - limita de solubilitate a C austenit pentru toate aliajele cu coni
nutul de carbon mai mare de 0,77%. La temperatura de 11480C, austenita ajunge la
solubilitatea maxim 2,11%C. La scderea temperaturii, scade i solubilitatea carbonu
lui n austenit conform curbei solvus ES astfel c la 7270C, austenita dizolv doar 0,7
7%C. Excesul de atomi de carbon ce ies din soluia solid de austenit la rcirea n inter
valul de temperatur cuprins sub curba solvus ES n intervalul 1148 -7270C, formeaz c
ristale secundare de cementit. Cementita separat din soluia solid omogen de austenit s
e numete cementit secundar ( Fe3CII);
- 88 -

PQ (curb vant Hoff) - limita de solubilitate a C n soluia solid de ferit pentru toate
aliajele cu coninutul de carbon mai mare de 0,002%. La temperatura de 7270C, feri
ta are solubilitatea maxim 0,0218%C. La scderea temperaturii, scade i solubilitatea
carbonului n ferit conform curbei solvus PQ astfel c la 4000C, ferita dizolv doar 0
,002%C. Excesul de atomi de carbon ce ies din soluia solid de ferit la rcirea n inter
valul de temperatur cuprins sub curba solvus PQ i sub izoterma de la 7270C temperat
ur ambiant, formeaz cristale secundare de cementit. Cementita separat din soluia solid
omogen de ferit se numete cementit teriar (Fe3CIII). Liniile domenilor bifazice ilustr
eaz faptul c, prin aliere cu carbon temperaturile de echilibru constante ale fieru
lui (A5, A4, A3) se scindeaz n intervale de temperatur. Astfel, la rcire n cazul fier
ului, pentru grade de subrcire mici fa de temperaturile de echilibru (A5-, A4-, A3-)
e amorseaz transformri de faz la rcire (cristalizare FeLFe sau recristalizare fazic Fe
Fe Fe). Alierea cu carbon, face ca transformrile de faz la rcire (fie din soluia lichi
omogen L sau din soluiile solide de F sau A) s se realizeze n intervale de temperatur
n plus carbonul fiind element cu aciune gamagen asupra fierului lrgete domeniul de e
xisten al A (Fe-C) i ca urmare urc temperatura A4 i coboar temperatura A3. Din acelai
nsiderent, (ngusteaz domeniul al Fe ce cristalizeaz n reea cvc) coboar aa cum s-a a
tt pe A3 ct i pe A5. Domeniile bifazice, sunt domenii de tranziie ce despart domenii
le de stabilitate monofazic. Astfel: Liniile AB, AH mrginesc domeniul bifazic L+F (
LF) i despart domeniul soluiei lichide omogene L(LFe-C) de domeniul soluiei solide om
ogene de ferit , F (Fe-C), evideniind procesul de solidificare al oelurilor. Liniile N
H, NJ mrginesc domeniul bifazic F +A (FA) i despart domeniul soluiei solide omogene F
C), de domeniul soluiei solide omogene de austenit, A (Fe-C), evideniind procesul de
recristalizare fazic FA datorat transformrii polimorfice FeFe. Liniile GS, GP mrgine
domeniul bifazic A+ F (AF) i despart domeniul soluiei solide omogene de A (Fe-C), de d
omeniul soluiei solide omogene de ferit, F (Fe-C), evideniind procesul de recristali
zare fazic AF datorat transformrii polimorfice FeFe. Liniile orizontale sunt temperat
ri la care sunt n echilibru termodinamic trei faze i fa de care la nclzire sau rcire s
amorseaz transformri zerovariante. HJB = 1495C = TP - izoterma peritectic, la care
pentru toate aliajele din domeniul de concentraie (0,09-0,53)%C
- 89 -

sunt n echilibru urmtoarele faze cu aceleai concentraii fixe indiferent de poziia ali
ajului n domeniul precizat: FH LB AJ sau F0,09 L0,53 A0,17 ECF = 11480C = TE - izo
erma eutectic, la care pentru toate aliajele din domeniul de concentraie (2,11-6,6
7)%C sunt n echilibru urmtoarele faze cu aceleai concentraii fixe indiferent de pozii
a aliajului n domeniul de concentraie amintit : AE LC Fe3CF sau A2,11 L4,3 Fe3C 0
PSK = 727 C = Te - izoterma eutectoid, la care pentru toate aliajele din domeniul
de concentraie (0,0218-6,67)%C sunt n echilibru urmtoarele faze cu aceleai concentr
aii fixe indiferent de poziia aliajului n domeniul de concentraie amintit : FP AS Fe
3CK sau FP AS Fe3CK Linia MO izoterma temperaturii Curie a feritei: Fferomagneti
c Fparamagnetic Punctele importante din diagram i semnificaia lor fizic: P limita m
m de solubilitate a C n F ; E limita maxim de solubilitate a C n A; H limita maxim
solubilitate a C n F; J punct peritectic; C punct eutectic; S punct eutectoid; Con
stituenii structurali care se regsesc n structura oelurilor carbon i a fontelor albe
la temperatura ambiant, sunt: ferita - soluie solid interstiial de carbon pe baza Fe;
perlita - amestec mecanic eutectoid alctuit din ferit i cementit; ledeburita amestec
mecanic eutectic alctuit din perlit i cementit; cementita (primar,secundar,teriar)-c
us electrochimic Dup provenien, se pot distinge cinci tipuri de cementit: primar - Fe
3CI, gruni separai din lichid, n intervalul de temperatur - curb lichidus -11480C, dat
orit micsorrii solubilitii carbonului in topitur, conform curbei solvus DC; secundar Fe3CII, gruni separai din austenit, n intervalul (1148-727)0C, datorit micsorrii solu
ilitii carbonului in austenit,conform curbei solvus ES; teriar - Fe3CIII, gruni separa
din ferit, n intervalul de temperatur - 7270C temperatur ambiant, datorit micsorrii
ubilitii carbonului in ferit (curbei solvus PQ); eutectic - Fe3CE, faz constitutiv a g
runilor de amestec mecanic eutectic, separai izoterm la TE- n reacia eutectic;
- 90 -

eutectoid - Fe3Ce, faz constitutiv a grunilor de amestec mecanic eutectoid, separai iz

oterm la Te- n reacia eutectoid; Cementita indiferent de modalitatea prin care s-a f
ormat este aceeai faz, compus definit cu topire congruent (are aceleai proprieti fizic
e, mecanice, chimice i aceeai structur cristalin), i pe diagrama de echilibru are dom
eniul de stabilitate fazic corespunztor verticalei de compoziie de la 6,67%C. Notaii
le punctelor cu literele alfabetului n planul diagramei de echilibru permit indic
area liniilor domeniilor de echilibru fazic i magnetic, i sugereaz transformrile de
faz att la nclzirea ct i la rcirea aliajelor dar i concentraiile fazelor n timpul r
invariante. Datele numerice, referitoare la temperatur i coninutul de carbon, vari
az dup diferii autori, i n timp sunt influenate de puritatea aliajelor i de metoda de
eterminare. n tabelul 8.2 se prezint valorile punctelor importante din diagrama de
echilibru Fe Fe3C, utilizate n aceast lucrare, precizate n Metals Handbook ASM vol
8/1973 i STAS 2500-80.
Tabelul 8.2 Coordonatele punctelor importante din diagrama Fe-Fe3C Temperatura C
oninut de C Temperatura Coninut de C Punct [C] [%] Punct [C] [%]
ASM
A B
495
N P

STAS ASM STAS

C D E F G H 1538 1495 1148 1148 1148 912 1495 1538 1495 1148 1148 1148 912 1
0 0,5 4,3 6,67 2,11 6,67 0 0,10 0 0,53 4,3 6,67 2,11 6,67 0 0,09 J K L M, O
Q S

ASM STAS
1495 727 400 770 1394 727 400 727 1495 727 400 770 1394 727 400 727
ASM
0,16 6,67 6,67 0 0,0218 0,002 0,77
STAS
0,17 6,67 6,67 0 0,0218 0,002 0,77
8.3.3. Transformri zerovariante n oelurile carbon i fontele albe

Transformarea peritectic
Temperatura de echilibru peritectic TP =1495C, este corespunztoare orizontalei HJB i
pentru toate aliajele din domeniul de concentraie (0,09-0,53)%C sunt n echilibru
trei faze (fig.6.6): FH LB AJ sau F0,09 L0,53 A0,17 La nclzire echilibrul se pert
pentru o uoar suprarcire fa de temperatura de Fig. 8.6 Echilibrul echilibru peritect
ic 1495C+= P+ se fazelor la temperatura amorseaz transformarea peritectic la peritecti
c nclzire: A0,17 F0,09 +L0,53

- 91 -

La rcire echilibrul deasemenea se perturb i pentru o uoar subrcire fa de temperatur

itectic la 1495C-= P , se amorseaz transformarea peritectic la rcire: F0,09 +L0,53
Variana transformrii: V=2(Fe,C)- 3(Fo,09, L0,53, A0,17)+1=0. Deci: n transformarea
peritectic nu variaz nici un parametru termodinamic din cele dou posibile (temperat
ura i concentraia fazelor): temperatura se va menine constant un timp ct va dura tran
sformarea (pn cnd cel puin unul dintre reactani se va consuma) 1495C - = const., i f
le participante la transformare au concentraiile constante corespunztoare concentr
aiilor de pe izoterma peritectic. Astfel, de exemplu la rcire transformarea se va a
morsa numai dac lichidul va avea concentraia 0,53%C (L0,53) i ferita - 0,09 C (F0,09),
iar faza nou format la oprirea reaciei peritectice austenita va avea concentraia d
e 0,17%C (A0,17). Transformarea peritectic la rcire const n germinarea la interfaa F0,
09 /L0,53 a germenilor mai stabili termodinamic de A0,17. Prin consumarea concom
itent a celor dou faze reactante germenii de austenit cresc prin deplasarea limitel
or de grunte pn cnd cel puin una dintre cele dou faze F0,09 i L0,53 se consum, momen
re reacia se autofrneaz. In funcie de poziia punctului peritectic J=0,17%C, se pot fa
ce referitor la reacia peritectic urmtoarele aprecieri: pentru oelurile hipoperitect
ice, din domeniul de concentraie (0,09 - 0,17)%C, n reacia peritectic se consum compl
et faza lichid i la sfritul reaciei oelurile au n structur gruni de faz nou format
i corespunztori cantitii neconsumate de F0,09 n reacia peritectic. La TP- (dup timp
: A0,17 + F0,09 exces pentru oelurile hiperperitectice din domeniul de concentraie
(0,17-0,53)%C, n reacia peritectic se consum complet F0,09 i la sfritul reaciei oel
unt deasemeni bifazice i conin gruni de faz nou format A0,17 i faza lichid neconsumat
acia peritectic. La TP- (dup timpul = 22): A0,17 + L0,53 exces pentru oelul peritec,
concentraia corespunztoare punctului peritectic J=0,17%C, n reacia peritectic se con
sum complet ambii reactani, F0,09 i L0,53. La sfritul reaciei oelul este monofazic i
e n proporie de 100% gruni de faz nou format de A0,17 . La TP- (dup timpul = 22):

Transformarea eutectic
Fig. 8.7 Echilibrul fazelor la temperatura eutectic
Temperatura de echilibru eutectic TE =1148C, corespunde orizontalei ECF, la care p
entru toate aliajele din domeniul de concentraie (2,11-6,67)%C sunt n echilibru ce
le trei faze: AE LC Fe3CE sau A2,11 L4,3 Fe3CE
- 92 -

Fe3CE aa cum s-a mai precizat la fel cu celelalte patru tipuri de cementit este co
mpusul cu domeniul de stabilitate corespunztor verticalei de la 6,67%C. Litera E
asociat cementitei sugereaz c Fe3CE este una din cele trei faze n echilibru termodin
amic la temperatura eutectic i c este faz constitutiv a amestecului eutectic E(A2,11
+ Fe3CE). La nclzire echilibrul se perturb i pentru o uoar suprarcire fa de temper
e echilibru eutectic 1148C+= E+, se amorseaz transformarea eutectic la nclzire: E(A2,
+ Fe3CE) L4,3 La rcire echilibrul se perturb i pentru o uoar subrcire fa de temper
e echilibru eutectic 1148C-= E , se amorseaz transformarea eutectic la rcire: L4,3 E(
11 + Fe3CE). Variana transformrii: V=2(Fe,C) - 3(A2,11, L4,3, Fe3CE)+1=0. n transfo
rmarea eutectic nu variaz nici un parametru termodinamic (din cele posibile- tempe
ratura i concentraia fazelor): temperatura se va menine constant un timp ct va dura t
ransformarea la 1148C - = const. i, concentraiile fazelor participante la transform
are sunt constante, corespunztoare concentraiilor de pe izoterma eutectic. Astfel,
de exemplu la rcire transformarea se va amorsa numai dac lichidul va avea concentr
aia de 4,3%C (L4,3) i produsul de reacie vor fi gruni de amestec mecanic de austenit c
u 2,11%C i cementit eutectic E(A2,11 + Fe3CE).

Transformarea eutectoid
Temperatura de echilibru eutectoid Te = 727C, corespunde orizontalei PSK, la care
pentru toate aliajele din domeniul de concentraie (2,11- 6,67)%C, sunt n echilibru
urmtoarele trei faze: FP AS Fe3Ce sau F0,0218 A0,77 Fe3Ce Simbolizarea Fe3Ce, su
gereaz prin litera e asociat formulei cementitei c Fe3Ce este una din cele trei faz
e n echilibru termodinamic la temperatura eutectoid i c este faz constitutiv a Fig 8.8
Echilibrul fazelor la amestecului mecanic eutectoid e(F0,0218 + temperatura eut
ectoid Fe3Ce) numit perlit (P).La nclzire echilibrul se perturb i pentru o uoar supra
e fa de temperatura de echilibru eutectic 727C + = Te+
se amorseaz transformarea
id la nclzire: e(F0,0218 + Fe3Ce) A0,77 La rcire echilibrul se perturb i pentru o uo
ubrcire fa de temperatura de echilibru eutectoid 727C- = Te- se amorseaz transfor
ectoid la rcire: A0,77 e(F0,0218 + Fe3Ce) Variana transformrii: V=2(Fe,C) - 3(F0,021
8, A0,77,Fe3Ce)+1=0.
- 93 -

Deci: n transformarea eutectoid la rcire nu variaz nici un parametru termodinamic di

n cele dou posibile ( temperatura i concenraia fazelor): temperatura se va menine co
nstant un timp ct va dura transformarea la 727C- = const. i concentraiile fazelor par
icipante la transformare sunt constante corespunztoare concentraiilor de pe izoter
ma eutectic. Astfel, de exemplu la rcire transformarea se va amorsa numai dac auste
nita va avea concentraia de 0,77%C i produsul de reacie va fi amestecul mecanic de
ferit cu 0,0218%C i cementit eutectoid.
Fig. 8.9 Diagramele Tammann pentru structur i faze pentru aliajele din sistemul FeF
e3C
8.3.4. Diagramele Tammann pentru aliajele Fe - Fe3C Sunt reprezentri grafice la t
emperatura ambiant care redau n funcie de coninutul de carbon cantitatea de constitu
eni structurali (grunii cristalini) din structura aliajelor (DCS) respectiv cantita
tea de faze care se regsete n constituenii structurali respectivi (DF). Pentru deter
minarea diagramei de structur (DCS) se parcurg domeniile de compoziie cuprinse ntre
verticala fierului i cea a cementitei pe izoterma de la baza diagramei i se cites
c de la stnga la dreapta toi constituenii structurali (fig. 8.9). Se obine: F, Fe3CI
II, P, Fe3CII, Le, Fe3CI. Deci la temperatura ambiant grunii evideniai prin microscop
ie optic pot fi de
- 94 -

soluie solid (F), compus chimic (Fe3CIII, Fe3CII, Fe3CI), i de amestecuri mecanice
(P, Le). Determinri cantitative de faze i constitueni se pot face i utiliznd numai di
agrama de echilibru cu ajutorul regulei prghiei. 8.3.5. Proprietile mecanice ale al
iajelor Fe-Fe3C Proprietile aliajelor Fe-Fe3C depind de natura, cantitatea i distri
buia fazelor constitutive. Constituenii structurali aa cum s-a precizat reprezint ag
regate de atomi (gruni cristalini) cu aspect metalografic specific la microscopul
optic. Aceti gruni din structura aliajelor la temperatura ambiant pot fi monofazici
(F, Fe3CI, Fe3CII, Fe3CIII) sau bifazici (P, Le). n materialele polifazice, propr
ietile independente de microstructur (densitatea, cldura specific, coeficientul de di
latare liniar, etc.) sunt aditive. Proprietile aliajului se determin ca medie ponder
at a proprietilor fazelor constitutive. Proprietile mecanice sunt dependente de micro
structur i de aceea, proprietile mecanice ale amestecului de faze nu sunt ntotdeauna
intermediare proprietilor fazelor componente. Astfel perlita, amestec bifazic (88%
F i 12%Fe3C), prezint rezisten maxim la traciune, datorit efectului de durificare prin
dispersie de faz dur indus de separrile de Fe3C n masa feritic plastic. Cellalt ameste
mecanic bifazic (tot de ferit i cementit) de ledeburit, va fi un constituent dur i f
ragil dotorit unei alte asocieri a acestor faze constitutive - 40% perlit frmiat i fin
dispersat ntr-o masa continu de cementit foarte dur i fragil. In tabelul urmtor se pr
nt proprietile mecanice pentru cele dou faze constitutive de la temperatura ambiant a
le aliajelor FeFe3C i pentru amestecurile mecanice alctuite din asocierea acestora
. Pentru oeluri, aditivitatea proprietilor dependente de microstructur, cum ar fi re
zistena, plasticitatea, tenacitatea, duritatea, se face n raport de caracteristici
le constituenilor i nu ale fazelor. n domeniul hipoeutectoid, s-a constatat o depen
den liniar a rezistenei la traciune n funcie de coninutul de carbon, respectiv cantit
a de perlit din oel. Pentru domeniul hipereutectoid, aceast dependen liniar nu mai est
e valabil deoarece rezistena ncepe s scad peste 1%C, cnd cementita secundar, este disp
s n reea continu i grosier ceea ce determin fragilizarea masei de baz.
Tabelul 8.3 Caracteristici mecanice ale fazelor i amestecurilor de faze din struc
tura aliajelor Fe-Fe3C
Faze i amestecuri de faze Ferita Fe3C Perlita (88%F+12%Fe3C) Ledeburita (40%P+60%
Fe3C) Rezistena la traciune Rm 2 [N/mm ] 280 40 800 Duritatea Brinell HB 2 [daN/mm
] 80 800 200 Alungirea la rupereA [%] 40-50 0 10 Proprietile induse aliajelor
635
0
Plasticitate, tenacitate, feromagnetism Duritate, fragilitate Rezisten mecanic, ela
sticitate, duritate Duritate i fragilitate
- 95 -

Fig. 8.10 Influena coninutului de carbon asupra proprietilor mecanice ale oelurilor c
arbon ( n stare de echilibru)

8.3.6. Cristalizarea aliajelor FeC din sistemul de echilibru metastabil n fig.8.10

se prezint calitativ dependena dintre proprietile mecanice ale aliajelor i compoziia
chimic. n funcie de coninutul de carbon, aliajele Fe-C se mpart n: Fierul tehnic pur,
care conine sub 0,0218%C; Oelurile, aliaje Fe-C care conin ntre 0,0218 i 2,11%C i care
n funcie de compoziie chimic i structur, se clasific n: hipoeutectoide (0,0218 i 0,
; eutectoide - 0,77%C; hipereutectoide (0,77-2,11 %C). Fontele albe, aliaje Fe-C
care conin ntre 2,11 i 6,67%C i care se clasific n: hipoeutectice (ntre 2,11 i 4,3%C
eutectice - 4,3%C; hipereutectice ( 4,3 i 6,67 %C). n cele ce urmeaz, se vor analiz
a transformrile care au loc la cristalizarea primar i la recristalizare pentru cteva
aliaje caracteristice diferitelor grupe de aliaje (fig.8.11).
- 96 -

Fig. 8.11 Verticalele principalelor tipuri de aliaje din sistemul Fe Fe3C

8.3.7. Cristalizarea fierului tehnic pur (0,001%C) ( I) Topitura omogen cu 0,001%

C (fig.8.12), se rcete fr transformri dup o curb exponenial pn la temperatura lich
prezentnd dou grade de libertate, v=n-+1=2 (Fe, C) 1 (L) +1= 2, deci temperatura i co
ncentraia sunt variabile independente una fa de cealalt. Astfel, pe msur ce temperatur
a topiturii scade tinznd spre T1, concentraia rmne constant situat pe verticala aliaju
lui analizat. Cnd temperatura scade puin sub cea lichidus T1-, topitura din punct d
e vedere termodinamic ncepe s devin instabil i-i creeaz germeni de cristalizare mai st
bili termodinamic. Pentru a determina natura i compoziia acestora se pleac din punc
tul lichidus 1 pe izoterm ctre curba solidus. La intersecie cu AH (fig.8.13) n punct
ul 1 constatm c primii germeni sunt de ferit corespunztori concentraiei 1, deci mai
n carbon dect concentraia medie a aliajului (verticala de la 0,001%C). Excesul de
atomi de carbon provenii din microvolumele solidificate difuzeaz n topitur care se mb
ogete n carbon i-i variaz concentraia pe curba lichidus n dreapta verticalei aliajul
n intervalul de temperatur T1 T2 se continu cristalizarea prin aport de atomi dinsp
re topitur, i germenii de soluie solid de F cresc n condiii de univarian VT1T2=n-
(L, F )+1=1. Variabila independent este cu siguran temperatura care scade de la T1 T2,
iar cele dou faze pentru a rmne n echilibru trebuie ca prin procese de difuziune s-i
- 97 -

modifice concentaia pentru fiecare temperatur a intervalului amintit (CL,F= (T)). A

stfel, topitura i variaz concentraia pe curba lichidus de la 1 la 2 iar grunii de F
r ce cresc din primii germeni stabili de concentraie1 i variaz concentraia pe curba so
idus de la 1 la 2 (ajung la concentraia medie a aliajului). La T1 se schimb forma c
urbei de rcire. Punctul de inflexiune arat c rcirea este uor ntrziat deoarece procesu
volutiv de cretere a grunilor de F face ca s se degaje local n sistemul metalic cld
atent de cristalizare care temporar ncetinete rcirea aliajului. Materialul Fig. 8.12
Curba de rcire pentru Fe cristalizat format din tehnic cu 0,001%C gruni de soluie s
olid omogen de (F)0, 001 se rcete fr transformri pe intervalul T2 T3 (v=2). De la T3
4 se amorsea-z recristalizarea fazic FA, n condiii de univarian (v=1) datorit transf
polimorfice la rcire FeFe a fierului Pe msur ce recristaliza-rea progreseaz faza vech
grunii de F se consum i i variaz concentraia n carbon pe curba NH de la 3 la 4
neraie de gruni de A pe msur ce cresc din primii germeni de concentraie 3 i variaz
aia pe curba JN de la 3 la 4 (CF,= f(T)). In 4 recristalizarea F A, este ncheiat i n
eraie de gruni de austenit omogen cu Fig. 8.13 Detaliu: cristalizarea concentraia spec
ific topiturii iniiale F i recristalizarea A (A)0,001 se va rci fr transformri pe dom
ul de stabilitate al austenitei pn la T5 (v=2). Incepnd cu temperatura T5- pn la T6, s
e amorseaz o nou recristalizare fazic n care AF, urmare a transformrii polimorfice Fe
=1) (fig. 8.14). Modificarea concentraiilor fazelor n echilibru la scderea temperat
urii de la T5 la T6, este evideniat pe curbele GP i GS (CA,F=f(T)). Astfel grunii de
A pe msur ce evolueaz recristalizarea i modific concentraia pe curba GS de la 5 la 6
noua generaie de

- 98 -

gruni de ferit recristalizai i modific concentraia pe curba GP de la 5 la 6. De la t

atura corespunztoare punctului 6 pn la temperatura ambiant ferita omogen cu 0, 001%C
dizolvat interstiial se va rci fr transformri. Fazele din materialul analizat pot fi
prezentate n sintez astfel: T1: L0,001; T2: F0,001; T3: F0,001; T4: 0,001; T5: A0,001
; T6: F0,001 La temperatura ambiant: F0,001 Structura este format din 100% gruni de
ferit conform schiei din planul Fig. 8.14.Recristalizarea curbei de rcire. In concl
uzie pentru feritei din austenit materialul analizat: componeni: Fe, C; constitueni
structurali: F; faze: F. 8.3.8. Cristalizarea oelului cu 0,01%C (II) Suprapunnd v
erticala de compoziie a noului aliaj pe planul diagramei se constat c intersecteaz n
plus fa de verticala anterioar curba solvus PQ n punctul 7. La rcire sunt pn la temper
tura solvus T7 aceleai transformri de faz ca pentru fierul tehnic pur i curba de
Fig. 8.15 Curba de rcire i transformrile structurale la rcirea oelului cu 0,01%C
rcire are aceeai alur ca n cazul precedent fiind diferite numai temperaturile la car
e se amorseaz noile transformri (fig.6.15). ncepnd
- 99 -

cu temperatura punctului 7 soluia solid de ferit devine suprasaturat n carbon i ncepe

micoreze concentraia conform curbei solvus PQ de la concentraia punctului 7 (0,01%
C) la Q (0, 002%C). Excesul de atomi de carbon ce ies din soluia de ferit difuzeaz
intercristalin i formeaz mpreun cu atomii de fier precipitate secundare de cementit t
eriar, mici microvolume care dup atac metalografic cu nital apar sub form de globule
, lamele, insule dispersate n masa de baz alctuit din gruni mari de ferit. Fazele cons
itutive ale materialului analizat rezultate n urma transformrilor la rcire pot fi p
rezentate n sintez astfel: T1: L0,01; T2: F0,01; T3: F0,01; T4: 0,01; T5: A0,01; T6:
F0,01; T7: F0,01 La temperatura ambiant: F0,002 + Fe3CIII Structura este format di
ntr-o matrice de gruni de ferit la limita crora sunt mici precipitate secundare de F
e3CIII. n concluzie pentru aliajul analizat: componeni: Fe, C; constitueni structur
ali: F, Fe3CIII faze: F, Fe3C. 8.3.9. Cristalizarea oelului hipoeutectoid cu 0,45
%C (IV). Soluia lichid omogen cu 0,45%C, se rcete fr transformri pn la T1 punctul l
(V=1). Cristalizarea primar pentru un oel, care conine ntre 0,17% i 0,53 %C (figura
8.16), ncepe sub temperatura punctului lichidus T1 (T1-), cnd soluia lichid L suprasa
turat n fier ncepe sub aspect termodinamic s devin instabil i, i va crea germeni s
de F cu concentraia corespunztoare punctului 1. n intervalul T1-T2, cristalizarea ev
olueaz n condiii de univarian (VT1 T2 = n-+1=2(Fe, C)2 (L,F)+1=1) i deci temperatur
variabila independent care va scdea de la T1T2, iar cele dou faze L i F pentru a rmne
chilibru i vor modifica continuu prin procese de difuziune concentraia (CL,F = f(T)).
Soluia lichid i modific compoziia de-a lungul curbei lichidus, de la compoziia punctul
i 1 tinznd la compoziia punctului B: L1LB. Ferita i modific compoziia de-a lungul cu
i solidus, de la compoziia punctului 1 (dat de conoda 1-1) tinznd la compoziia punctu
lui H: F1FH. Deci la T2, sistemul este bifazic: F0,09 +L0,53 (FH +LB). Se constat c f
le F i L au concentraiile specifice transformrii peritectice la rcire i cum temperatur
a T2 este egal cu temperatura de echilibru peritectic: T2=TP=1495C, pentru o subrcir
e , la T2- din punct de vedere termodinamic sunt condiii favorabile pentru amorsare
a transformrii peritectice: F0.09+ L0,53A0,17. La interfaa F0.009 / L0,53, vor aprea g
ermeni stabili de austenit, care vor crete consumnd concomitent din cele dou faze pn c
d soluia solid de ferit (F0.09), se va consuma complet i ca urmare va opri reacia. De
arece transformarea nu are nici un grad de libertate (V2-2 = n+1=2 (Fe, C) 3 (F0.09,
L0,53, A0,17)+1=0), va decurge la temperatur constant (T2-= const.), un timp = 22, p
va consuma total
- 100 -

F0.09. In 2 cnd reacia s-a oprit, aliajele sunt constituite din gruni de faz nou, A0,
din topitura neconsumat n timpul reaciei peritectice (L0,53 exces) deoarece n momen
tul 2 la amorsarea reaciei lichidul era faz reactant n exces.
Fig. 8.16 Curba de rcire a oelului cu 0,45% C

In intervalul de temperatur T2T3, se continu procesul de cristalizare i din topitura

neconsumat se continu cristalizarea soluiei solide de austenit n condiii de univarian
CL,A=f(T). Grunii de austenit pe msur ce cresc i variaz concentraia pe curba solidus
de la J la 3 (de la 0,17%C0,45%C). Lichidul pe msur ce scade cantitativ i preia exce
sul de atomi de carbon din microvolumele solidificate, i variaz concentraia pe curba
BC de la punctul B la cel corespunztor concentraiei 3. Ca urmare a faptului c la te
mperatura T3 dispare ultima pictur de faz lichid, cristalizarea este ncheiat i sistemu
este format din gruni de soluie solid omogen de austenit de concentraie 0,45%C. In in
ervalul T3-T4 nu are loc nici o transformare, rcirea are loc dup o curb exponenial n c
ondiiile n care cele dou variabile termodinamice temperatura i concentraia fazei stab
ile pe intervalul de temperatur precizat, sunt variabile independente una fa ce cea
lalt (temperatura scade i concentraia austenitei rmne constant) (v=2). La T4- datorit
ansformrii polimorfice a fierului Fe Fe, se amorseaz o nou recristalizare fazic AF. R
talizarea decurge n condiii apropiate de echilibru prin modificarea continu a conce
ntraiilor fazelor amintite (CA,F = f (T)). Primii germeni stabili de ferit au comp
oziia
- 101 -

corespunztoare punctului 4 de pe curba GP i cresc n timp i se transform n gruni de f

ariindu-i compoziia pe curba GP de la 4 la P, fiind o faz mai srac n carbon dect comp
a medie a aliajului ( aflndu-se n stnga verticalei de compoziie a aliajului). Austen
ita neconsumat n intervalul T4-T5, preia dinspre microvolumele recristalizate de f
erit, excesul de atomi de carbon i i va varia concentraia pe curba GS de la 4 la S. L
a temperatura T5, oelul este bifazic constituit din gruni de ferit i austenit. Cantit
de faz la T5 F0,0218 i A0,77 se determin aplicnd la T5+
regula prghiei pe izoterma P
0,77 0,45 % F0,0218 = 100 = 42,8 ferita: 0,77 0,0218 0,45 0,0218 austenit: % A0,7
7 = 100 = 57,2 (%A0,77 = %P la T5- ) 0,77 0,0218 Se constat c austenita are exact con
centraia necesar transformrii eutectoide la rcire (A0,77). Deoarece temperatura T5 =
Te, pentru o subrcire se amorseaz acest tip de transformare, care se desfoar ntr-un
imp = 55 la temperatur constant T5-= = const. (V5-5=2(Fe,C)- 3(A0,77, F0,0218, Fe3
+1=0). A0,77 P(F0,0218 + Fe3Ce) In 5, cnd se va consuma complet austenita sistemul
i va recpta un grad de libertate (V5=2(Fe,C)-2(F0,0218, Fe3Ce)+1=1) i temperatura va
cepe s scad din nou pn la temperatura ambiant. La T5-
dup timpul = 55 structur
n gruni de ferit i de amestec mecanic de perlit: F0,0218 + P(F0,0218 + Fe3Ce). De la
T5- pn la temperatura ambiant, att din ferita liber (F0,0218), ct i din ferita faz
utiv a amestecului mecanic, ies atomii de carbon n exces deoarece ferita i micoreaz so
lubilitatea n carbon, conform curbei solvus PQ, de la F0,0218 F0,002 i se formeaz p
rin precipitare cristale secundare de Fe3CIII. Pentru oelurile cu mai mult de 0,3
5%C, att Fe3CIII rezultat din ferita liber ct i Fe3CIII rezultat din ferita perlitei P(F0,0218 + Fe3Ce), n condiii de echilibru se vor depune fie pe ferita perlitei s
au vor face cmp comun cu Fe3Ce, i nu vor fi decelabile prin microscopie optic. P(F0
,002 + Fe3CIII + Fe3Ce). Fazele constitutive ale materialului analizat rezultate
n urma transformrilor la rcire pot fi prezentate n sintez astfel: T1: L0,45; T2 = Tp
: F0,09 + L0,53 ; T2-: A0,17 + L0,53 exces ; T3: 0,45; T4: A0,45; T5=Te: F0,0218 +
A0,77; T5-: F0,0218 + P(F0,0218 + Fe3Ce); Temperatura ambiant: F0,002+Fe3CIII+ P(F
0,002 + Fe3CIII + Fe3Ce). Structura este format din aproximativ 50% gruni de ferit 5
0% gruni de perlit. Pentru aliajul analizat: componeni: Fe, C; constitueni structural
i: F, P, Fe3CIII.; faze: F, Fe3C. 8.3.10. Cristalizarea oelului eutectoid cu 0, 7
7%C (VI) .

Soluia lichid omogen cu 0,77%C, se rcete fr transformri pn la T1 punctul lichidus (

- 102 -

n intervalul T1-T2, cristalizarea evolueaz n condiii de univarian (VT1 T2=n-+1=2(Fe,

(L, A ) +1=1) i deci temperatura este variabila independent care va scdea de la T1T2,
iar cele dou faze L i A pentru a rmne n echilibru i vor modifica continuu prin procese
de difuziune concentraia, CL, = f(T). Soluia lichid i modific compoziia de-a lungul c
ei lichidus, de la compoziia punctului 1 la compoziia punctului 2 (dat de conoda 22) iar austenita i modific compoziia de-a lungul curbei solidus, de la compoziia punct
ului 1 (dat de conoda 1-1) tinznd la compoziia punctului 2. Deci la T2,
Fig. 8.17 Curba de rcire a oelului cu 0,77 % C

sistemul este monofazic: gruni omogeni de austenit cu 0,77%C (A0,77) i se va rci fr tr

nsformri pn la T3 (v =2). Cum austenita are chiar concentraia necesar transformrii eut
ectoide la rcire (A0,77) i temperatura T3 = Te, pentru o subrcire , se amorseaz acest
tip de transformare, care se desfoar la temperatur constant T3- = Te- = const., ntrtimp = 33 n condiii de zerovaria: (V3-3=2(Fe,C) - 3(A0,77, F0,0218, Fe3Ce)+1=0). A0,
P(F0,0218 + Fe3Ce) In 3, cnd se va consuma complet austenita sistemul i va recpta un g
rad de libertate (V3=2(Fe,C) - 2(F0,0218, Fe3Ce)+1=1) i temperatura va ncepe s scad d
in nou pn la temperatura ambiant. La T3-, dup timpul = 33 structura este format 1
runi de amestec mecanic eutectoid de perlit: P(F0,0218 + Fe3Ce). De la T3-, pn la temp
ratura ambiant din ferita amestecului mecanic ies atomii de carbon n exces deoarec
e ferita i micoreaz solubilitatea n carbon, conform curbei solvus PQ, de la F0,0218 F0
,002 i formeaz prin precipitare cristale secundare de Fe3CIII. Fe3CIII rezultat din
- 103 -

ferita perlitei P(F0,0218 + Fe3Ce) se va depune pe Fe3Ce, va face cmp comun cu ac

easta i nu va fi decelabil prin microscopie optic. P(F0,002 + Fe3CIII + Fe3Ce). La
rcire, aliajul cu 0,77%C, la diferitele temperaturi specifice va fi format din ur
mtoarele faze sau amestecuri de faze: T1:L0,77; T2:A0,77; T3:A0,77; T3-: P0,77(F0,
0218 + Fe3Ce); Temperatura ambiant:100% P(F0,002 + Fe3CIII + Fe3Ce). Analiza meta
lografic va arta pentru mriri mari (ex. 1000:1) ale microscopului metalografic un a
spect specific datorat comportrii diferite la coroziunea ractivului metalografic
a celor dou faze constituitive ale grunilor de perlit. Dac pentru atac metalografic s
e utilizeaz cel mai uzual reactiv-nitalul, grunii de perlit constituii dintr-o disper
sie succesiv de ferit i cementit vor evidenia pentru microvolumele de ferit culoarea a
lb i pentru cele de cementit culoarea alb strlucitoare. Pentru timpi mici de atac me
talografic cementita nu se corodeaz i rmne n relief sub form de microvolume neatacate,
muni e cementit iar microvolumele corespunztoare de ferit, faz mult mai sensibil la
oziune, se corodeaz pronunat formnd vi de ferit. Ambele faze au culoarea alb la micro
pul optic dar, datorit fascicolului de lumin ce vine dinspre obiectivul microscolu
lui optic, n apropierea interfeei ferit/cementit, cementita n relief va face umbre pe
uprafaa feritei i grunii de perlit vor fi formai dintr-o succesiune lamelar de zone al
-negru. Pentru mriri din ce n ce mai mici ale microscopului optic lamelele de feri
t - cementit apar din ce n ce mai apropiate i deoarece puterea de rezoluie a microsco
pului scade, la mriri mici (ex. 100:1), grunii de perlit dei formai dintr-un amestec l
amelar de dou faze albe apar de culoare neagr. Temperatura ambiant: P(F0,002 + Fe3C
III + Fe3Ce). In concluzie pentru aliajul analizat: componeni: Fe, C; constitueni
structurali: P. faze: F, Fe3C. Utiliznd regula prghiei s determinm cantitatea celor
dou faze constitutive ale perlitei la temperatura ambiant. Perlita la temperatura
ambiant este format din amestecul de ferit i cementit (F0,002 + Fe3CIII + Fe3Ce). Pe
conoda QSL se aplic regula prghiei (S= 0,77%C)
6,67 0,77 S K 100 = 100 = 88 PK 6,67 0,002 0,77 0,002 QS %Fe 3 C = 100 = 100 =
12 = 100 - %F PK 6,67 0,002 %F =

Perlita este deci constituit din: 88%F + 12% Fe3C. 8.3.11. Cristalizarea oelului h
ipereutectoid cu 1%C (VII).

Soluia lichid omogen cu 1%C, se rcete fr transformri pn la T1 punctul lichidus (V=1

ervalul T1-T2, cristalizarea evolueaz n condiii de univarian (VT1 T2=n-+1=2(Fe, C)2(L
+1=1) i deci
- 104 -

temperatura este variabila independent care va scdea de la T1T2, iar cele dou faze L
i A pentru a rmne n echilibru i vor modifica continuu prin procese de difuziune conce
ntraia pentru intervalul de temperatur precizat (CL, = f(T)). Soluia lichid i modific
oziia de-a lungul curbei lichidus, de la compoziia punctului 1 la compoziia punctul
ui 2 (dat de conoda 2-2) iar austenita i modific compoziia de-a lungul curbei solidus,
de la compoziia punctului 1 (dat de conoda 1-1) tinznd la compoziia punctului 2. Dec
i la T2, sistemul este monofazic: gruni omogeni de austenit cu 1%C (A1). In interva
lul de temperatur T2-T3, austenita omogen cu 1%C, se rcete fr transformri (v=2). La te
peratura T3, corespunztoare punctului de intersecie al curbei ES cu verticala de c
ompoziie a aliajului, soluia solid de austenit devine suprasaturat n carbon i ncepe s
coreze solubilitatea n carbon de la 1%C la 0,77%C conform curbei ES de la punctul
3 la S (A cu 1%CAcu 0,77%C). Atomii de carbon n exces ce ies din soluia de austenit
difuzeaz la limita grunilor de austenit sarcit n carbon (A0,77) i formeaz gruni de
ate secundare (Fe3CII), dispui ntr-o reea alb, uniform, continu (asemntor aspectului
acoperire dat fructului de coaja de portocal).
Fig.8.18 Curba de rcire pentru oelul cu 1 % C
La T4 sistemul este bifazic A0,77 + Fe3CII. Deoarece T4, este egal cu temperatura
de echilibru eutectoid i concentraia austenitei este cea corespunztoare punctului e
utectoid (S=0,77%C), pentru o uoar subrcire , se va amorsa transformarea
- 105 -

eutectoid, A0,77 P(F0,0218 + Fe3Ce), n timpul = 44 la temperatur constant T4- = Te

nst., deoarece V4-4=2(Fe,C) - 3(A0,77, F0,0218, Fe3Ce)+1=0. In 4, cnd se va consuma
complet austenita sistemul i va recpta un grad de libertate (V4=2(Fe,C)-2(F0,0218,Fe
3Ce)+1=1) i temperatura va ncepe s scad din nou pn la temperatura ambiant. La T4-, du
mpul
= 44 structura este format din gruni de perlit: P(F0,0218 + Fe3Ce) i precipit
Fe3CII. De la T4-
pn la temperatura ambiant, din ferita amestecului mecanic ies atomii
de carbon n exces iar ferita i micoreaz solubilitatea n carbon, conform curbei solvus
PQ, de la F0,0218 F0,002 i se formeaz prin precipitare cristale secundare de Fe3CI
II care se vor depune pe Fe3Ce, vor face cmp comun cu aceasta i nu se vor putea di
stinge prin microscopie optic. P(F0,002 + Fe3CIII + Fe3Ce). La rcire, aliajul cu 1
%C, la diferitele temperaturi specifice va fi format din urmtoarele faze sau ames
tecuri de faze: T1:L1; T2:A1; T3:A1; T3:A0,77+ Fe3CII ; T3-: P0,77(F0,0218 + Fe3C
e) + Fe3CII; Temperatura ambiant: P(F0,002 + Fe3CIII + Fe3Ce) + Fe3CII. Componeni:
Fe, C. Constitueni structurali: P, Fe3CII. Faze: F, Fe3C. Microstructura oelurilo
r carbon este prezentat n fig. 8.19:

Fig. 8.19 Microstructurile de echilibru pentru oelurile carbon cu : a - 0,1%C, b

- 0, 25%C, c 0,35%C, d - 0, 45%C, e 0,6%C, f 0,77%C, g 1, 2%C, (a, b, c, d, e, f
, g - mrire:X200); h perlit lamelar (X1000); i perlit globular (X1000); (atac metalo
rafic: nital).
- 106 -

8.3.12.
Fontele albe

Fontele albe sunt aliaje Fe-C care conin ntre 2,11-6,67%C. Cristalizeaz dup sistemul
metastabil Fe-Fe3C n condiiile unor viteze rapide de rcire sau n prezena unor elemen
te antigrafitizante i absena celor grafitizante (S, Cr, V, Mn, Te, Mg, Ce, B). In
fontele albe, peste limita de solubilitate a carbonului n fier, ntreaga cantitate
de carbon, se gsete sub form legat chimic n cementit: Ct = Cs + C Fe3C Unde :Ct carbo
ul total din font; Cs - carbonul dizolvat n soluia solid de ferit; CFe3C - carbonul l
egat chimic n cementit. Prezena cementitei determin aspectul strlucitor, luminos al s
uprafeei de rupere de unde i denumirea de font alb.
Fig. 8.20 Microstructurile de echilibru ale fontelor albe cu: a 3%C, b - 4,3%C,
c - 5%C (X300); (atac metalografic: nital)

Din punct de vedere al compoziiei chimice se disting (fig. 8.20): fonte hipoeutec
tice, cu (2,11-4,3)%C, cu microstructura alctuit din perlit, ledeburit i cementit secu
ndar; fonta eutectic cu 4,3%C i microstructura format din ledeburit; fonte hipereutec
tice, care conin (4,3-6,67)%C, cu microstructura alctuit din cementit primar i ledebur
it. Fontele albe sunt aliaje de turntorie datorit prezenei eutecticului n structur. Ce
le mai bune proprieti de turnare (fluiditate, retasur concentrat, segregaii atenuate)
corespund aliajului eutectic i aliajelor cu un coninut de carbon n apropierea punc
tului eutectic (acestea au intervalul de solidificare zero sau foarte redus). Dei
caracteristicile de turnare sunt convenabile, proprietile lor mecanice sunt dezav
antajoase pentru domeniul practic ceea ce face ca fontele albe s prezinte o utili
zare extrem de limitat. Datorit ledeburitei (amestec mecanic cu 40% perlit i 60% cem
entit), ct i a cementitei secundare, i respectiv primare, fontele albe sunt aliaje f
oarte dure, casante, ce nu se pot prelucra prin achiere pe mainile unelte. Cu ct cr
ete coninutul de carbon, se mrete cantitatea de cementit i ca urmare se mresc duritate
i fragilitatea fontei. Din aceast cauz, i gsesc utilizare limitat doar fontele hipoeu
tectice. O astfel de font alb hipoeutectic, care conine 50-60% perlit (liber i eutecti
i n rest cementit, are duritatea Brinell 440-500 daN/mm2, rezistena la traciune 120
-150 N/mm2, alungirea specific la rupere 0%, rezistena la compresiune 2500 N/mm2.
Aceste proprieti determin rezisten mare la uzur abraziv, ceea ce se concretizeaz n p
pala utilizare industrial a fontelor albe.
- 107 -

Aceste fonte se folosesc pentru piese rezistente la uzur abraziv ca: cilindri pent
ru laminoare de tabl, roi cu obada dur, bile pentru mori de mcinat, alice de sablare
, roi de vagoane, axe cu came pentru motoare cu ardere intern. Straturi superficia
le rezistente la uzur, cu structur de font alb clit, se pot obine i prin clire super
l cu flacr, fascicul laser sau de electroni. De asemenea, piesele din fonta alb hipo
eutectic constitue materia prim pentru obinerea unor structuri de font maleabil obinut
prin aplicarea tratamentului termic de recoacere de maleabilizare. 8.3.13. Oeluri
clasificare

Oelurile reprezint o grup de materiale tehnice cu o larg aplicabilitate datorit propr

ietilor sale convenabile pentru practic, cum ar fi: pre de cost sczut; procesare tehn
ologic diversificat. Oelurile pot fi prelucrate prin turnare, sudare, termic, defor
mare plastic la cald i la rece (laminare, forjare, presare, matriare, tragere, ambu
tisare, extrudare), achiere; gam larg de proprieti mecanice i de utilizare. Prin alier
e, tratamente termice, mecanice, termochimice, termomecanice se pot obine variaii
mari ale proprietilor mecanice ceea ce conduce la o multitudine de posibile aplicai
i. Astfel, duritatea unui oel nealiat poate varia de la 80HB, pentru oelul feritic
n stare recoapt, la 650HB, pentru oelul eutectoid clit la martensit. Prin aliere i tr
atament termic, se pot obine proprieti electrice, magnetice i de rezisten la coroziune
remarcabile, proprieti mecanice i fizico-chimice stabile la temperaturi extreme i l
a presiuni mari; posibiliti de asamblare n construcii mecanice complexe sau compuse;
durat mare de funcionare n condiii atmosferice i temperaturi normale innd cont de fap
ul c viteza de coroziune fr protecie anticoroziv este de 0,02mm/an i prin aliere, trat
amente termochimice, acoperiri de protecie se poate mbuni; posibiliti de refolosire p
retopire. Oelurile se pot clasifica dup mai multe criterii innd cont de marea diver
sitate de compoziii chimice, structuri i domenii de aplicare. Dup modul de elaborar
e: oeluri de cuptor Siemens-Martin; oeluri de cuptor electric; oeluri de convertizo
r. Dup starea de livrare: oel laminat la cald (cojit sau necojit); oel forjat; oel l
aminat sau tras la rece; oel turnat. Dup compoziia chimic: oeluri carbon (nealiate),
care conin Fe, C i elemente nsoitoare permanente: Mn<0,80%; Si<0,5%; S<0,055%;
- 108 -

P<0,045%; Cu<0,030%. n funcie de gradul de dezoxidare cu Si, se pot diferenia: oelur

i necalmate cu < 0,07 %Si; oeluri semicalmate cu 0,07 - 0,17 %Si; oeluri calmate c
u > 0,17 %Si; oeluri calmate, dezoxidate suplimentar cu Al. oeluri aliate, care n a
far de Fe, C i elemente nsoitoare permanente, conin elemente de aliere: Si>0,5%, Mn>0
,8%, Al>0,1%, Cr, Ni, Mo, W, V, Ti, etc. Dup gradul de aliere, (suma elementelor
de aliere) acestea pot fi: slab aliate, dac suma elementelor este sub 2,5%; mediu
aliate, de la 2,5 la 10% elemente de aliere; nalt aliate, peste 10% elemente de
aliere. Dup structur: structura de echilibru (recoapt), obinut prin rcirea lent n cup
. La oelurile carbon se disting oelurile: hipoeutectoide < 0,77%C; eutectoide 0,77
%C; hipereutectoide > 0,77%C. La oelurile aliate apar i alte clase de oeluri. struc
tura n stare normalizat (forjat sau laminat), rezultat prin nclzire la 900-950C i r
er. Este un criteriu de clasificare specific oelurilor aliate. Dup duritate: oeluri
extramoi sub 0,1%C; oeluri moi cu 0,1-0,25%C; oeluri semimoi cu 0,25-0,4%C; oeluri
semidure cu 0,4-0,6%C; oeluri dure cu 0,6-0,7%C; oeluri foarte dure cu 0,7-0,8%C;
oeluri extradure peste 0,8%C; Dup destinaie: oeluri de construcie, pentru construcii
metalice i mecanice, care lucreaz n condiii normale de solicitri mecanice, termice i c
himice; oeluri pentru scule, destinate confecionrii sculelor; oeluri cu proprieti spec
iale, pentru organe de maini i piese, care lucreaz n condiii deosebite de temperatur,
presiune, medii agresive sau care au proprieti fizice deosebite (oeluri inoxidabile
, refractare, magnetice, electrotehnice, pentru magnei permaneni, etc.). 8.4. Font
e cenuii Fontele cenuii sunt aliajele care conin n masa de baz carbon liber, grafit i
din punct de vedere practic, reprezint cele mai utilizate aliaje de turntorie pent
ru construcia de maini. Fontele cenuii cristalizeaz n condiiile unei viteze extrem de
lente de rcire (apropiate de echilibru) sau, n prezena elementelor grafitizante i n a
bsena celor
- 109 -

antigrafitizante, dup sistemul Fe C de echilibru stabil (Fe-grafit) i aceste aliaj

e se numesc fonte cenuii feritice. Fontele cenuii care au structuri ce se pot expl
ica la rcire parial dup sistemul de echilibru stabil Fe-grafit i parial dup sistemul d
e echilibru metastabil Fe-Fe3C, se obin n condiiile unei viteze de rcire mai acceler
ate sau, n prezena unor cantiti mai mari de elemente antigrafitizante i perlitizante i
mai mici a celor grafitizante. Aceste aliaje dup masa de baz sunt fonte cenuii per
litice, perlito-feritice sau pestrie. Fontele cenuii conin n afar de carbonul dizolva
t n soluia solid de ferit (liber sau ca faz constitutiv a eutecticului) (Cs), carbon l
ber dispersat n masa de baz sub form de grafit (CG) i carbon legat n Fe3C (cealalt faz
constitutiv a eutecticului) (CFe3C): Ct = Cs + CG + CFe3C Prezena grafitului d aspe
ctul cenuiu al suprafeei de rupere i de aici i denumirea fontei. Atunci cnd n masa de
baz n afar de grafit sunt incluse i microvolume de Fe3C liber (Fe3C II) fonta se numet
e font pestri. Fontele cenuii obinuite au urmtoarele caracteristici: pre de cost mai m
c comparativ cu oelurile deoarece pentru topire i turnare sunt necesare temperatur
i mai sczute; bune proprieti de turnare, fluiditate ridicat, contracie la solidificar
e mai mic dect a oelurilor (1% fa de 2%pentru oeluri), ceea ce permite realizarea unor
piese cu forme complexe, cu perei mai subiri, ce nu pot fi obinute prin metode mec
anice; grafitul asigur o bun prelucrabilitate prin achiere, capacitate mare de amor
tizare a vibraiilor, rezisten la ocuri termice ciclice, proprieti lubrifiante n condi
de frecare uscat, insensibilitate la crestturi, rezisten la coroziune n mediile coroz
ive obinuite; Ca dezavantaje pentru fontele cenuii se poate aminti: caracteristici
mecanice de rezisten i tenacitate inferioare oelurilor, induse de prezena grafitului
a crei tendin natural de cretere este sub form de foie uor curbate distribuie ext
nefavorabil deoarece cresteaz masa metalic de baz i-i ntrerupe continuitatea pe distan
mari; nu se forjeaz i nu se deformeaz deformeaz plastic (prezena grafitului dezvolta
t sub form de foie, fragilizeaz masa de baz ceea ce face ca alungirea fontelor cenuii
lamelare s fie sub 1%); Prin modificarea condiiilor de elaborare, turnare i tratam
ent termic se poate controla cantitatea, mrimea, forma i modul de distribuie a graf
itului n masa de baz, mbuntindu-se chiar spectaculos caracteristicile mecanice i mrin
ria de utilizri a fontelor industriale. 8.4.1. Clasificarea fontelor de turntorie
Clasificarea fontelor de turntorie se face dup modul de elaborare, compoziia chimic,
natura masei metalice, distribuia i forma grafitului.
- 110 -

Dup modul de elaborare: fonta de prim fuziune, obinut n furnal, folosit ca materie pri
m pentru oeluri i pentru fonta de a doua fuziune; fonta de a doua fuziune, se elabo
reaz n cubilouri sau cuptoare electrice, prin retopirea fontei de furnal cu adaosu
ri de fier vechi, deeuri de font, feroaliaje i fondani pentru reglarea compoziiei chi
mice i puritii. Se utilizeaz pentru realizarea de piese prin turnare n construcia de m
aini. Dup compoziia chimic: fonte nealiate, aliaje care au pe lng elemente componente
Fe i C i elemente nsoitoare permanente n concentraii mai mari ca la oeluri: Si-1-3,5%;
Mn=0,5-1,5%; S=0,10-0,15%; P=0,1-0,65%. n funcie de poziia punctului eutectic n diag
rama de echilibru sunt fonte: hipoeutectice, la care CE = 2,08 - 4,26%; eutectic
e cu CE 4,26%; hipereutectice, la care CE >4,26% unde CE reprezint carbonul echival
ent, noiune care ine cont de aciunea grafitizant a elementelor nsoitoare siliciu i fos
or i se determin cu relaia: CE = C + 0,31Si + 0,27P fonte aliate, care conin pe lng el
ementele nsoitoare amintite i alte elemente voit introduse numite elemente de alier
e,precum: Si>3,5%; Mn>1,5%, Ni, Al, Cr, Mo, V.
Fig. 8.21 Micostructura fontei cenuii hipoeutectice; a. feritic; b. feritoperlitic;
c. perlitic; d. pestri; e. fosforoas Atac nital 2%. x 300
Dup natura masei metalice fontele cenuii lamelare sunt (fig.8.21): fonte cenuii fer
itice, aliaje la care ntreaga cantitate de carbon nedizolvat n fier se gsete sub form
a de grafit (Ct =Cs+CG; CFe3C=0). Au structura format dintr-o matrice feritic i gra
fit lamelar (F+ G). fonte cenuii ferito-perlitice, fontele care conin sub 0,77%C l
egat chimic n cementit (CFe3C<0,77%). Se obin n condiiile descompunerii pariale sub te
mperatura eutectoid a cementitei eutectoide n ferit i grafit. Structura este format d
intr-o mas de baz ferito - perlitic i separri de grafit lamelar (F+P+G).
- 111 -

fonte cenuii perlitice, care conin 0,77 %C legat chimic n cementita eutectoid, faz co
nstitutiv a grunilor de perlit (CFe3C 0,77). Se obin la vitez mai mare fa de cea de
ibru sau n prezena elementrlor perlitizante care stabilizeaz acest constituent pn la
temperatura ambiant. Au structura format dintr-o matrice perlitic i grafit lamelar (
P+ G). fontele pestrie, care conin peste 0,77%C legat chimic n cementit (CFe3C > 0,7
7%). Se obin fie n condiiile unor viteze de rcire mult mai accelerate fa de cea de ech
ilibru fie n prezena unor cantiti n exces de elemente perlitizante i antigrafitizante
care inhib formarea de grafit i favorizeaz i stabilizeaz att cementita eutectoid din p
rlit ct i pe cea liber (Fe3CII) sau chiar ledeburit . Au structura format dintr-o matr
ice perlitic ce include grafit lamelar i Fe3CII. (P+Fe3CII+ G) sau ( P+Fe3CII+Le+
G) . fonte cenuii fosforoase, care sunt fonte aliate cu fosfor ce au masa de baz p
erlitic sau ferito-perlitic i care include pe lng foiele de grafit i gruni de eutect
sforos numit steadit, amestec mecanic ternar alctuit din perlit frmiat ntr-un microvo
de cementit i fosfur de fier-Ef (Fe3P+Fe3C+P) cu aspect metalografic dantelat (CFe
3C > 0,77%). Rezistena maxim corespunde fontelor cenuii lamelare cu masa metalic per
litic, iar duritatea cea mai mare este specific fontelor fosforoase i celor pestrie.
Fig.8.22 Forme de grafit: a. lamelar cu vrfuri ascuite; b. lamelar cu vrfuri rotunj
ite; c. vermicular; d. nodular; g - n cuiburi
Cea mai mare capacitate de amortizare a vibraiilor aparine masei metalice feritice
, la care cantitatea de grafit este maxim. Dup forma grafitului (fig. 8.22): fonte
cenuii obinuite cu grafit lamelar cu vrfuri ascuite, la care raportul dintre lungim
ea L i grosimea d a separrii de grafit este L/d >50; fonte cenuii modificate cu gra
fit lamelar cu vrfuri rotunjite, cu L/d =25-50; fonte cenuii modificate cu grafit
vermicular, cu L/d = 2-10; fonte maleabile cu grafit de recoacere sau n cuiburi,
la care L/d = 1,5 2; fonte cenuii modificate cu grafit nodular, la care L/d = 1; C
ele mai bune caracteristici mecanice de rezisten, plasticitate i tenacitate sunt la
formele compacte de grafit, nodular sau n cuiburi. Cele mai sczute proprieti mecani
ce sunt la fonta cenuie obinuit cu grafit lamelar cu vrfuri ascuite.
- 112 -

8.4.2. Fonte modificate Grafitul cristalizeaz ntr-o structur hexagonal stratificat, c

u o distant mare ntre bazele prismei hexagonale ceea ce face ca legtura ntre planele
bazale s fie foarte slab i la eforturi exterioare mici aceste plane s alunece uor un
ele peste celelalte (clivaj), avnd rezistena mecanic i duritatea foarte sczute. Grafi
tul are un volum specific mai mare dect fierul deoarece are o densitate redus, = 2
,25g/cm3, fa de cea a fierului 7,87g/cm3. Are un coeficient de dilatare liniar 2,5.
10-6/C, mult mai mic dect al fierului (11,3.10-6/C), ceea ce face ca formaiunile de
grafit s se desprind cu uurin de masa metalic. Prezena grafitului dispersat n masa me
ic, micoreaz suprafaa efectiv a pieselor, deoarece cresteaz i ntrerupe continuitatea
steia i deci poate fi considerat o discontinuitate care care preia solicitrile mec
anice. De aceea, nu este un constituent dorit n cantitate mare n volumul pieselor i
n fonte i cantitativ se limiteaz la 6-10% din volum. Separrile de grafit la limita
cu masa de baz se termin asemenea unor lame inducnd un puternic efect de crestare c
are reduce drastic rezistena la traciune i ductilitatea fontei fr a influena i reziste
la compresiune. Vrfurile ascuite ale lamelelor de grafit concentreaz n masa metalic
tensiuni mecanice de 10 pn la 50 de ori mai mari dect tensiunea medie. Efectul de c
restare depinde de forma grafitului, fiind maxim la fontele cenuii obinuite, cu gr
afit lamelar cu vrfuri ascuite i minim la fonta cu grafit nodular. Raportul ntre rez
istena la traciune a unei fonte cu grafit nodular i cea a unei fonte cenuii obinuite
este 2/1 pentru un coninut de 3%C i de 4/1 pentru 4%C. Alungirea specific la rupere
, care este un indicator de ductilitate, este la fontele cenuii obinuite feritice
sub 0,5%, n timp ce la fontele cu grafit nodular feritice ajunge la 20-25%. Imbuntir
ea caracteristicilor de rezisten i ductilitate ale fontelor cenuii afectate puternic
de prezena grafitului se realizeaz att prin reducerea cantitii de grafit, ct i prin m
dificarea fontelor realizndu-se pe ct posibil distribuia uniform, finisarea, i compac
tizarea separrilor de grafit (fig.8.23) . Aa cum s-a precizat, tendina natural de cr
etere a grafitului la rcirea din topiturile de font este sub form de foie uor curbate
care n seciune au aspect lamelar. Modificarea este operaia de schimbare a condiiilor
de germinare i cretere a grafitului la cristalizarea primar, prin introducerea, n t
opitura de font, a unei cantiti mici de elemente modificatoare (maxim 2%). Elemente
le modificatoare se pot grupa n trei categorii n funcie de efectul obinut: modificat
ori cu efect asupra germinrii, acionnd pentru finisarea dendritelor primare de aust
enit i a coloniilor eutectice, precum : SiC, C(grafit), Al, Ca, Ti, Zr, sau fero-s
iliciul, silicocalciul, etc. Efectul asupra germinrii se realizez fie: prin cretere
a activitii carbonului n topitur, ca urmare a descompunerii carburilor instabile, fi
e
- 113 -

prin germinarea eterogen a grafitului, pe suporturi constituite n topitur de oxizi

(TiO2, ZrO2, CaO, Al2O3, SiO2), nitruri (TiN, ZrN, AlN) sau carburi (TiC, ZrC).
modificatori pentru stabilizarea structurii perlitice, cum sunt elementele antig
rafitizante: Mn, Cr, Cu, Sn; modificatori de compactizare a grafitului: Mg, Ce,
Ca, Ba, Y. Efectul de compactizare a grafitului se explic prin mai multe teorii.
Una dintre acestea are la baz aciunea elementelor modificatoare asupra direciei de
cretere cristalografic a grafitului. n absena acestor modificatori, grafitul crete fr
ontal sub form de foie (grafit lamelar), pentru c n planul bazal viteza de cretere es
te maxim, iar creterea dup o direcie perpendicular este mpiedecat de prezena atomilor
oxigen i sulf dizolvai n interstiiile de pe planul bazal. Magneziul i ceriul sunt el
emente dezoxidante i desulfurante, care scot oxigenul i sulful din stratul de adso
rbie, fcnd astfel posibil creterea simultan att frontal ct i lateral a germenilor de
it, rezultnd separri de grafit sferoidizate.
Fig. 8.23 Fonte cu grafit nodular: a. feritic; b. ferito-perlitic; c. perlitic. ( 1
00:1) (atac metalografic: nital)

O alt teorie are la baz dezagregarea lamelelor de grafit sub aciunea atomilor metal
ici dizolvai interstiial n reeaua grafitului. Desulfurarea intens, produs de elementel
e modificatoare, determin creterea tensiunii superficiale i aglomerarea n separri sfe
rice a fragmentelor de grafit rezultate. n funcie de efectul asupra separrilor de g
rafit datorat prezenei elementelor modificatoare inoculate n topitur, fontele modif
icate pot fi: Fonte modificate cu grafit lamelar cu vrfuri rotunjite. Se obin pent
ru modificatori din grupele I i II, care conduc la un grafit fin, uniform distrib
uit ntr-o mas metalic perlitic. Sunt fonte de rezisten mecanic mrit, cu rezistena l
ne Rm = 300-400N/mm2 i alungirea la rupere A = 0,8-1%. Fonte modificate cu grafit
vermicular. Sunt fonte obinute cu modificatori din cele trei grupe, cu un efect
de compactizare al grafitului redus (grafit vermicular). Rezistena i ductilitatea
sunt mrite fa de fonta elaborat n aceleai condiii dar fr modificare: Rm = 350-450N/m
= 1-5%. Fonte cu grafit nodular, pentru obinerea crora se folosesc elemente modifi
catoare din grupa III, n mod curent magneziu sau prealiaje pe baz de magneziu n asa
fel nct cantitatea de magneziu remanent inoculat n topitur s fie de (0,02-0,1)% Mg.
Datorit efectului antigrafitizant al Mg, care favorizeaz structura de font alb, este
necesar o postmodificare a fontei lichide cu
- 114 -

ferosiliciu. In urma unei modificri corespunztoare a formei separrilor de grafit, p

roprietile fontelor cu grafit nodular astfel obinute cresc spectaculos comparativ c
u cele ale fontei nemodificate. Astfel, grafitul sferoidizat (nodular) anuleaz ef
ectul de crestare al masei de baz, i confer acestor fonte proprieti foarte bune de re
zisten i ductilitate. Fontele cu grafit nodular dup rezistena la traciune i alungirea
a rupere se pot grupa n ase clase dup cum urmeaz: fonte cu plasticitate foarte mare,
Amin=18-22%, (structur: 100%F), sunt fonte tenace la temperaturi sczute de 20 pn la
-40C; fonte cu plasticitate mare, Amin = 10-15%, (structur: Fcu foarte puin P) fonte
cu plasticitate medie, Amin = 7% i rezisten la traciune relativ mic, Rm min = 500N/m
m2, (structur: F+P); fonte cu rezisten la traciune medie, Rm min = 600N/mm2, (struct
ur: P+F); fonte cu rezisten la traciune mare, Rm min = 700N/mm2, (structur: 100%P) fo
nte cu rezisten foarte mare, Rm min = 800-1400 N/mm2, (structur: bainito-martensiti
c). 8.4.3. Fonte maleabile Fontele maleabile (sau fonte cu gradit n cuiburi) se obi
n n urma tratamentului termic de recoacere de maleabilizare aplicat pieselor cu s
tructur de font alb hipoeutectic. Grafitul dispersat n matricea metalic tinde s se com
actizeze n timpul tratamentului rezultnd aa numitele separri n cuiburi. Piesele din f
nt maleabil sunt piese cu perei subiri, cu grosimea pereilor de aproximativ 5-20mm, a
stfel c, la rcirea rapid ndeprtat de echilibru, din starea de topitur pn la temperat
mbiant, rezult o structur specific de font alb hipoeutectic (P+Fe3CII+Le). Fonta trebu
e s aib un coninut redus de siliciu pentru a permite dup turnare i solidificare, albi
rea fontei, dar, totui suficient pentru ca ulterior n cadrul tratamentului termic,
s permit grafitizarea ca rezultat al descompunerii cementitei. Cantitatea de carb
on trebuie s fie sczut, pentru a se obine o cantitate redus de grafit care altfel ar
afecta pronunat proprietile mecanice ale fontei maleabile obinute.
Fig. 8.24 Regimuri de tratament pentru obinerea fontei maleabile: 1- cu inim alb; 2
,2 - cu inim neagr (feritic); 3-cu inim neagr (perlitic)
n funcie de procedeul de maleabilizare, se pot obine 2 tipuri de fonte maleabile (f
igura 8.24) Fonta maleabil cu inim alb.
- 115 -

Compoziia chimic a acestor fonte este: 2,8-3,4%C; 0,5-0,75%Si; S<0,2%; P<0,15%. Ma

leabilizarea are loc ntr-un mediu oxidant. Inclzirea are loc pn la temperatura cupri
ns n intervalul 9801050C, urmat de perioade mari de meninere de cca. 80-100 ore, i de
o rcire lent de 5-10C/or pn la 650C, continuat apoi n aer. La temperatura de nclzi
dou procese: descompunerea ireversibil a cementitei i oxidarea carbonului de la su
prafaa piesei: descompunerea complet a cementitei n austenit i grafit de recoacere: F
e3C A + G cuiburi oxidarea carbonului de la suprafaa piesei: C + O2 CO2 C + CO2 2
CO Oxidarea continu a carbonului determin un gradient de concentraie al acestuia n
austenit, care favorizeaz decarburarea, prin difuzia continu a carbonului ctre supra
fa, unde se elimin sub form de CO sau CO2. Rcirea ulterioar lent favorizez transforma
eutectoid a austenitei dup sistemul stabil n amestec mecanic de ferit i grafit: A0,6
8 e(F0,0206 + Ge).
a) b) c) Fig. 8.25 Microstructura fontelor maleabile cu masa de baza : a feritic;
b ferito- perlitic; c perlitic Atac nital. (200:1)

Structura final a fontei este constituit din ferit sau ferit i perlit cu o cantitate r
edus de grafit de recoacere spre miezul peretelui piesei (F+ Gc sau F+ P+ Gc). Fo
ntele astfel obinute prezint sudabilitate, rezisten relativ redus, plasticitate foart
e bun: Rmmin. = 270-570N/mm2, duritatea HBmax. = 230-250daN/mm2, A = 3-12% dar po
ate atinge pn la 35%, n cazul pieselor cu perei subiri complet decarburate. Fonta mal
eabil cu inim neagr Coninutul de carbon din compoziia acestor fonte este mai mic fa de
fonta cu inim alb de 2,10-2,75%C, deoarece atmosfera neutr de la recoacere nu produ
ce decarburare, iar proprietile mecanice ale fontei cresc numai dac are loc scderea
cantitii de grafit (deci, coninut mai redus de carbon). Coninutul de siliciu este ma
i ridicat, 0,8-1,7%Si, pentru a compensa scderea coninutului de carbon i, pentru a
asigura fluiditatea i capacitatea de grafitizare ulterioar. Adaosuri de bismut sau
telur n oala de turnare suprim grafitizarea la turnare i asigur obinerea fontei albe
. Durata grafitizrii la 870-950C se poate reduce prin introducerea n oal de ferobor,
astfel nct fonta s conin 0,0010,003%B. Adaosuri de 0,02-0,05%Al creaz germeni de graf
itizare i finiseaz separrile de grafit.
- 116 -

Fonta maleabil cu inim neagr se obine prin nclzirea pieselor cu structur de font alb
870-950C, ntr-o atmosfer neutr, timp de 8 pn la 60 ore. n timpul meninerii izoterme,
se manifest fenomenul de decarburare dar are loc descompunerea cementitei n austen
it i grafit n cuiburi. Rcirea este rapid pn la 760C, dup care, traversarea domeniulu
ectoid, are loc n condiii de rcire lent cu 3-10C/or pn la 710C n scopul feritizrii
(curba 2) sau aceast rcire lent este nlocuit de o meninere izoterm la 720C ( al doil
palier de grafitizare) (curba 2). Structura final a fontei conine o matrice feritic
care include separri de grafit de recoacere (F+Gc) (fig. 8.25a). Caracteristicile
mecanice ale fontei cu inim neagr sunt: Rm min. = 300 - 350N/mm2; Amin. = 6 -10%;
HB max.=150 daN/mm2. Cnd se dorete ca masa de baz s fie perlitic de la temperatura d
e nclzire se aplic o vitez de rcire suficient de rapid, n aer (curba 3 din figura 8.24
, astfel nct transformarea eutectoid a austenitei decurge conform sistemului metast
abil Fe-Fe3C n amestecul mecanic de perlit: A0,77 P(F0,0218 + Fe3Ce). Structura fin
al conine perlit i o cantitate mai redus de grafit (P+Gc) i comparativ cu fonta maleab
il feritic, fonta maleabil perlitic este mai rezistent, mai dur, dar mai puin ductil
nace: Rmmin. = 450 - 800 N/mm2; Amin= 6 -1%; HB = 150 - 320 daN/mm2. n piesele ma
i masive care se rcesc mai ncet pot apare n jurul cuiburilor de grafit aureole de f
erit (figura 8.25b). 8.4.4. Simbolizarea i destinaia fontelor Fontele cenuii cu graf
it lamelar (obinuite sau modificate) destinate pieselor turnate sunt prevzute n sta
ndardul SR EN 1561:1999 i se simbolizeaz prin gruparea de litere EN-GJL, urmat de r
ezistena la traciune minim garantat sau duritatea Brinell maxim admis. (De exemplu: EN
-GJL-150 sau EN-GJL-HB 175 SR EN 1561:1999) Fontele cenuii cu grafit lamelar sunt
caracterizate fie prin rezistena la traciune, pe probe turnate separate sau ataate
la pies, fie prin duritatea Brinell pe suprafaa piesei turnate. Proprietile fontelo
r se coreleaz cu masa metalic, dimensiunile i forma grafitului. Fonta cenuie cu cea
mai sczut rezisten la traciune, 100 N/mm2 corespunde structurii complet feritice i car
e include separri grosiere de grafit. Creterea rezistenei minime peste 200 N/mm2 se
obine pentru o mas metalic perlitic cu separri fine de grafit. Pentru valori ale rez
istenei mecanice peste 300N/mm2 se impune utilizarea modificatorilor la elaborare
a fontei. Rezistena la traciune i duritatea Brinell scad cu creterea grosimii de per
ete a pieselor turnate deoarece procesul de rcire se frneaz i crete cantitatea de fer
it i grafit din structur. In principal proprietile de utilizare ale fontelor cenuii su
nt: rezisten la uzur i turnabilitate bun (cilindri de la motoare Diesel, batiurile mai
nilor unelte, axe, roi dinate); rezisten la coroziune i refractaritate (evi de eapamen
la camioane, creuzete de topire a metalelor);
- 117 -

capacitate de amortizare a vibraiilor (plci de sprijin a fundaiilor, batiuri); rezi

sten la oc termic (lingotiere); tenacitate (volani, batiurile motoarelor Diesel); co
mpactitate (discuri de ambreiaj, chiulasa motoarelor Diesel, blocul motor la tra
ctoare i automobile, tamburi de frn) compactitate i rezisten la coroziune (cilindri la
compresoare i pompe, organe de maini ce lucreaz la presiuni mari); Pentru majorita
tea aplicaiilor se recomand ca cea mai convenabil structura alctuit dintr-o matrice p
erlitic (100%P) i grafit lamelar uniform (de tip A).
Fierul este un metal tranziional, care are densitatea 7,87 g/cm3, temperatura de
echilibru topire - solidificare 1538C, prezint alotropie i transformri magnetice. Fi
erul tehnic pur este utilizat n electrotehnic pentru proprietile sale de material cu
permeabilitate magnetic mare n metalurgia pulberilor (fierul carbonil) i pentru el
aborarea oelurilor speciale (fierul Armco). Aliajele Fe-C sunt cunoscute sub denu
mirea de fonte i oeluri i au cea mai larg utilizare n industria constructoare de maini
. Cunoaterea constituiei fizicochimice i a transformrilor structurale din aliajele F
e-C la diferite temperaturi permite evaluarea proprietilor acestor aliaje, a posib
ilitilor de prelucrare tehnologic ct i de modificare structural i de proprieti, prin
ucrare termic. Carbonul n fonte i oeluri se poate gsi: dizolvat n fier (n soluiile de
rit, austenit, ferit ); legat chimic n cementit (Fe3C) sau liber (sub form de grafit)
n funcie de starea carbonului, aliajele Fe-C cristalizeaz dup dou diagrame de echili
bru fazic: sistemul stabil Fe-grafit, dup care cristalizeaz fontele cenuii (la vite
ze mici de rcire sau n prezena elementelor grafitizante). sistemul metastabil Fe-Fe
3C, dup care cristalizeaz oelurile (la viteze mici de rcire) i fontele albe (la vitez
e mari de rcire sau n prezena elementelor antigrafitizante); n diagrama Fe-Fe3C sunt
trei linii orizontale corespunztoare temperaturilor de echilibru de tip: peritec
tic, eutectic, eutectoid. La rcire se amorseaz fa de aceste izoterme pentru anumite
grade de subrcire urmtoarele transformri: peritectic: F0,09 +L0,53 A0,17 eutectic: L4
3 E(A2,11 + Fe3CE). eutectoid: A0,77 e(F0,0218 + Fe3Ce) Carbonul n cantiti mici se di
zolv n strile alotropice ale fierului i formeaz soluiile solide interstiiale: ferit,
tenit, ferit . Peste limita de solubilitate a acestor soluii, carbonul reacioneaz cu f
ierul i formeaz compusul cu topire congruent Fe3C, cunoscut sub denumirea de cement
it. Are domeniul de stabilitate fazic corespunztor verticalei de compoziie de la 6,6
7%C. Oelurile se pot clasifica dup modul de elaborare, compoziia chimic, structur, de
stinaie starea de livrare. Reprezint o grup de materiale de larg utilizare datorit ga
mei largi de proprieti, preului de cost relativ sczut, posibilitilor de refolosire. Oe
urile carbon (nealiate) sunt aliajele binare Fe-C, care conin ntre 0,02182,11%C. D
up poziia concentraiei eutectoide (0,77%C) acestea se clasific n: oeluri hipoeutectoid
e; oeluri eutectoide; oeluri hipereutectoide;
8.5. Rezumat i concluzii
- 118 -

n stare de echilibru propriettile sunt determinate de coninutul de carbon. Creterea

coninutului de carbon determin creterea rezistenei, duritii i rezistivitii electrice
rea plasticitii i tenacitii. Se pot deforma plastic la cald i la rece, se pot suda, se
pot trata termic i termochimic. n compoziia chimic a aliajelor tehnice apar n afara
fierului i carbonului i o serie de elemente nsoitoare permanente urmare a reaciilor c
u faza gazoas la elaborare sau turnare (O, N, H), a reaciilor de dezoxidare (Si, M
n, Al), din imposibilitatea eliminrii totale la elaborare (P, S). Deoarece pot pr
ovoaca o serie de defecte (Sfragilitate la cald, P-fragilitate la rece, H-fulgi,
N-mbtrnirea mecanic) cantitatea lor este limitat. Fontele albe sunt aliajele de turnt
orie (datorit prezenei eutecticului) cu 2,116,67%C, foarte dure, rezistente la uzu
r, fragile, greu prelucrabile, cu utilizare extrem de limitat. Carbonul se gsete diz
olvat n ferit i sub form legat n compusul Fe3C. Fontele cenuii cristalizeaz n totali
sau parial dup sistemul Fe-grafit i au carbonul parial sau n totalitate dispersat n ma
sa de baz sub form liber de grafit. Sunt folosite preponderent fontele cenuii hipoeu
tectice deoarece au n masa de baz cantiti mai reduse de grafit. Fontele cenuii se cla
sific dup compoziia chimic, natura masei metalice, modul de distribuie i forma grafitu
lui. Dup compoziia chimic: fonte hipoeutectice, eutectice, hipereutectice; Dup natur
a masei metalice: fonte feritice, ferito-perlitice, perlitice, pestrie, fosforoas
e. Dup modul de distribuie a grafitului lamelar: distribuie uniform, n rozete, neunif
orm, interdendritic orientat sau neorientat. Dup forma grafitului: grafit lamelar (fo
nte cu grafit lamelar), vermicular (fonte vermiculare), n cuiburi (fonte maleabil
e), sferoidal (fonte cu grafit nodular). Tendina natural de cretere a grafitului es
te sub form de foie uor curbate distribuie extrem de nefavorabil deoarece cresteaz ma
a metalic de baz i i ntrerupe continuitatea pe distane mari. Fontele cenuii obinuite
melare) au urmtoarele caracteristici: pre de cost mai mic comparativ cu oelurile; b
une proprieti de turnare, fluiditate ridicat, contracie la solidificare mai mic dect a
oelurilor ceea ce permite realizarea unor piese cu forme complexe, cu perei mai s
ubiri, ce nu pot fi obinute prin metode mecanice; grafitul asigur o bun prelucrabili
tate prin achiere, capacitate mare de amortizare a vibraiilor, rezisten la ocuri term
ice ciclice, proprieti lubrifiante n condiii de frecare uscat, insensibilitate la cre
stturi, rezisten la coroziune n mediile corozive obinuite; Ca dezavantaje pentru font
ele cenuii se poate aminti: caracteristici mecanice de rezisten i tenacitate inferio
are oelurilor, induse de prezena grafitului; nu se forjeaz i nu se deformeaz plastic
(grafitul dezvoltat sub form de foie, fragilizeaz masa de baz ceea ce face ca alungi
rea fontelor cenuii lamelare s fie sub 1%); Prin modificarea condiiilor de elaborar
e, turnare i tratament termic se poate controla cantitatea, mrimea, forma i modul d
e distribuie a grafitului n masa de baz, mbuntindu-se chiar spectaculos caracteristici
e mecanice i mrind aria de utilizri a fontelor industriale. Modificarea const n schim
barea condiiilor naturale de germinare a grafitului prin utilizarea n topitur a uno
r elemente modificatoare, n scopul finisrii i compactizrii grafitului sau pentru sta
bilizarea masei metalice perlitice de nalt rezisten. Fontele modificate sunt cu graf
it lamelar modificat cu vrfuri rotunjite, vermicular sau nodular. Maleabilizarea
este tratamentul termic de recoacere, aplicat pieselor cu structur de font alb hipo
eutectic, pentru a se obine n masa metalic, grafit n cuiburi.
- 119 -

Cele mai bune proprieti mecanice (rezisten, tenacitate) se obin prin uniformizarea i c
ompactizarea grafitului, dispersat ntr-o matrice perlitic. Cea mai mare rezisten la
uzur i fluiditate o au fontele fosforoase. Comportare bun la oc termic se ntlnete la f
ntele cenuii feritice sau feritoperlitice.

8.6. ntrebri
1. Reelele cristaline specifice strilor alotropice ale fierului sunt: a. CVC- Fe, F
e i CFC- Fe; b. CVC- Fe, Fe i CFC- Fe; c. CFC- Fe, Fe i CVC- Fe; La 912C a. Fe
Fe Fe; Carbonul dizolvat interstiial n strile alotropice ale fierului, formeaz: a. co
pusul intermetalic numit cementit; b. soluiile solide interstiiale: ferita, austeni
ta, ferita ; c. grafitul. Cementita este compus electrochimic, cu o structur cris
talin complex din sistemul ortorombic, ceea ce o face o faz: a. foarte plastic; b. d
ur i fragil; c. cu o bun rezisten mecanic i plastic; Grafitul este starea carbonului
metastabil; b. instabil; c. stabil. Cristalizarea oelurilor are loc dup sistemul de e
chilibru: a. stabil Fe - G; b. metastabil Fe - Fe3C; c. parial dup cel metastabil
Fe - Fe3C, parial dup cel stabil Fe - G. Pe verticala fierului sunt poziionate temp
eraturile de echilibru ale fierului: a. A (1538C-notat A5), N (912C-notat A3), G (
1394C-notat A4) ; b. A (1538C-notat A5), G (1394C-notat A4), N (912C-notat A3); c. A
(1538C-notat A5), N (1394C-notat A4), G (912C-notat A3). n planul diagramei sunt tr
ei izoterme de echilibru fazic: a. 1495C peritectic (Tp), 1148C - eutectoid (Te), 72
7C - eutectic (TE); b. 1495C peritectic (Tp), 1148C - eutectic (TE), 727C - eutectoi
e); c. 1495C eutectic (TE), 1148C - peritectic (Tp), 727C - eutectoid (Te). Transform
rea peritectic la rcire are forma: a. F0,09 + A0,17 L0,53; b. F0,09 +L0,53 A0,17; c.
A0,17+L0,53 F0,09. Variana transformrii peritectice este: a. V=1; b. V=0; c. V=2. T
ransformarea eutectic la rcire are forma: a. A2,11 E(F0,09 +Fe3CE); b. L4,3 E(A2,11
+ Fe3CE); c. E(A2,11 + Fe3CE); L4,3. Variana transformrii eutectice este: a. V=1; b
. V=0; c. V=2. Transformarea eutectoid la rcire are forma: a. A0,77 e(F0,0218 + Fe
3Ce); b. A2,11 e(F0,0218 + Fe3Ce); c. e(F0,0218 + Fe3Ce) A0,77 . Variana transformr
ii eutectoide este: a. V=1; b. V=0; c. V=2. Ferita imprim aliajelor n constituia cro
ra intr: a. plasticitate, tenacitate, feromagnetism; b. duritate, fragilitate; c.
rezisten mecanic, elasticitate, duritate. Perlita este amestec mecanic eutectoid f
ormat din: a. ferit+cementit; b. ferit+austenit; c. ferit+carbon.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.

16.
- 120 -

17. Perlita este amestec mecanic eutectoid cu concentraia de: a. 0,77%C; b. 2,11%
C; c. 0,0218%C. 18. Grunii de ledeburit sunt amestec mecanic de: a. austenit+ferit; b
. perlit+cementit: c. perlit+ferit. 19. Ledeburita este amestec mecanic eutectic cu
concentraia de: a. 2,11%C; b. 0,77%C; c. 4,3%C. 20. Oelurile carbon n funcie de comp
oziie chimic, se clasific n: a. hipoeutectoide ( 0,0218 - 0,77%C); eutectoide - 0,77
%C; hipereutectoide ( 0,77-2,11 %C); b. hipoeutectoide ( 0,0218 - 0,77%C); eutec
toide - 0,77%C; hipereutectoide ( 0,77-2,11 %C); c. hipoeutectoide ( 0,0218 - 0,
77%C); eutectoide - 0,77%C; hipereutectoide ( 0,77-2,11 %C); 21. Dup compoziia chi
mic fontele se clasific n: a. hipoeutectoide, eutectoide, hipereutectoide; b. hipoe
utectice, eutectice, hipereutectice; c. hipoperitectice, peritectice, hiperperit
ectice. 22. Dup starea carbonului fontele pot fi: a. albe, cenuii, pestrie; b. alia
te i nealiate; c. maleabile i cu grafit. 23. Dup natura masei metalice, fontele cen
uii lamelare pot fi: a. fonte feritice, ferito-perlitice, perlitice; b. fonte fer
itice, ferito-perlitice, pestrie; c. fonte feritice, perlitice, albe. 24. Dup form
a grafitului, fontele cenuii pot fi: a. cenuii lamelare, vermiculare, cu grafit no
dular, maleabile; b. cenuii lamelare, cu grafit n cuiburi, maleabile; c. cenuii lam
elare, cu grafit nodular; 25. Tendina natural de cretere a grafitului este sub form
de: a. foie (lamele n seciune); b. cuiburi; c. sfere. 26. Fontele maleabile au graf
itul sub form de: a. foie; b. cuiburi; c. lamele.

9. OELURI CARBON TRATATE TERMIC

Tratamentele termice sunt procese tehnologice care constau n nclziri, menineri la an
umite temperaturi i rciri cu viteze care s determine obinerea unei anumite stri struc
turale i de tensiuni. In cazul oelurilor carbon prin aplicarea tratamentelor termi
ce se urmrete mbuntirea proprietilor mecanice, obinerea unor structuri caracterizate
numite valori ale indicilor de rezisten, de plasticitate, mbuntirea prelucrabilitii p
achiere, etc. Alegerea tratamentului termic se face funcie de tipul oelului, de st
area iniial, i de proprietile mecanice sau tehnologice cerute. Principalele tratament
e termice ce se aplic oelurilor carbon sunt: recoacerea, normalizarea, clirea, reve
nirea. 9.1. Recoacerea Recoacerea este tratamentul termic ce const n nclzirea oelului
la o anumit temperatur, meninere ndelungat, urmat de rcire lent (odata cu cuptorul)
opul obinerii unei structuri de echilibru (fig.9.1). Recoaceri fr recristalizare fa
zic (de tipI) se refer la acele tratamente de recoacere care nu conduc la transfor
mri de faz n stare
- 121 -

solid precum: recoacerea de omogenizare, de recristalizare si de detensionare. Re

coacerea de omogenizare este tratamentul care se aplic n special unor piese turnat
e masive, semifabricatelor i lingourilor din oel, n scopul eliminrii sau reducerii s
egregaieii dendritice care determin reducerea plasticitii, accentuarea anizotropiei,
diminuarea rezistenei la coroziune, apariia ruperii fragile, etc. Tratamentul se
bazeaz pe procese de difuziune i de aceea nclzirea se face la temperaturi ridicate,
1100 1200 0 C cu durate de meninere mari de ordinul 8-20 ore. Recoacerea de recri
stalizare se aplic oelurilor deformate plastic la rece n scopull nlturrii strii de ecr
isare. Starea ecruisat este o stare ndeprtat de echilibru caracterizat de energie lib
er mult mai mare fa de starea de echilibru, densitate mare de imperfeciuni, gruni cris
talini deformai i tensionai. Materialul ecruisat tinde ctre starea de echilibru i nclz
rea favorizeaz aceast trecere. Temperatura la care sunt sesizabile modificri struct
urale - apariia grunilor noi poliedrici- numit temperatur de recristalizare, se deter
min cu relaia: Trecristalizare 0,35...0,55Ttopire [K]. Temperatura de nclzire pentru
recoacerea de recristalizare depinde de compoziia oelului i de tipul de deformare
plastic i variaz cel mai adesea ntre 550 si 700C. Astfel, pentru oeluri carbon moi (cu
pn la 0,2% C) nclzirea se face la 680-700C; pentru oeluri carbon semidure (cu 0,30,5%
C) la 680-730C; pentru oeluri carbon extradure (1,01,3% C) la 700C; pentru oeluri moi
aliate cu mangan, nclzirea se face la 550-640C, etc. Recoacerea de detensionare ar
e ca scop nlturarea tensiunilor remanente existente n produsele metalice dup operaiil
e de turnare, deformare plastic, sudare sau chiar achiere i care pot provoca apariia
unor defecte ca deformaii sau fisuri. Intervalul temperaturilor de nclzire n vedere
a detensionrii este relativ larg, fiind cuprins ntre 200 si 700 C, regimul termic a
daptndu-se n funcie de etapele anterioare de procesare. Recoaceri cu transformri de
faz (de tip II) Recoacerea complet se aplic semifabricatelor i produselor din oel (cu
0.10.5% C) turnate sau deformate plastic la cald, care prezint
Fig. 9.1 Temperaturi de nclzire pentru diferite tratamente termice de recoacere: 1
-recoacere complet; 2-recoacere incomplet; 3-recoacere subcritic; 4-recoacere de re
cristalizare; 5-recoacere de detensionare; 6-recoacere de omogenizare; 7- normal
izare
de exemplu structura Widmanstatten, grauni grosolani, structur n benzi.
- 122 -

Tratamentul const n nclzirea oelului la temperaturi egale cu Ac3 3050C, (Ac3-linia GS

iagramei Fe-Fe3C) meninerea la aceast temperatur pn la terminarea transformrii de faz
tregul volum al piesei i rcirea lent, rezultnd n final o structur cu gruni relativ fi
fr tensiuni interne i caracteristici mecanice de plasticitate ridicate. Recoacerea
incomplet, const n nclzirea oelului la temperaturi egale cu Ac1 3050C, (Ac1-linia PS
iagramei Fe-Fe3C), meninere i rcire lent. Se aplic atunci cnd temperatura de sfrit de
formare plastic este puin superioar punctului Ac3. Prin recoacere incomplet se reali
zeaz globulizarea parial a perlitei, reducerea duritii i a tensiunilor interne, mbunt
Recoacerea subcritic, numit i recoacere de nmuiere, se aplic atunci cnd n urma deform
i plastice la cald, datorit condiiilor de rcire, oelul prezint structuri formate din
troostit, bainit sau chiar martensit, caracterizate de granulaie fin i duritate relati
v mare. Prin aplicarea recoacerii subcritice (nclzire la 650700C) se urmrete obinerea
nor structuri globulare, micorarea duritii i mbuntirea prelucrabilitii. Un caz part
de recoacere incomplet este recoacerea de globulizare care are ca scop globulizar
ea cementitei din perlit n scopul mbuntirii prelucrabilitii oelului. Se poate reliza
nclziri i rciri repetate n jurul punctului A1 sau prin nclzire la Ac1 3050C i rci
e mici de ordinul 3050C/or pn la circa 620650C, apoi n aer. 9.2. Normalizarea Normali
ea este tratamentul termic ce const n nclzirea oelului pn la starea de austenit (la A
0C), o meninere de scurt durat i rcire n aer linitit. Viteza de rcire mai mare dect
oacere, conduce la descompunerea austenitei la temperaturi mai coborte, ceea ce mr
ete dispersia perlitei, mrind totodat cantitatea de perlit cvasieutectoid i micornd c
itatea de ferit liber. Prin normalizare se finiseaz i se omogenizeaz structura, cresc
indicii de rezisten i se reduc cei de plasticitate ai oelului. 9.3. Clirea Clirea est
e tratamentul termic ce const n nclzirea oelurilor hipoeutectoide la temperaturi Ac3 30
0C i a celor hipereutectoide la temperaturi Ac1 3050C (fig.9.2), meninere pn la termin
a transformrilor de faz i rcire rapid, cu vitez mai mare dect viteza critic, pentru o
ra structurii martensitice. Martensita este constituentul structural cu volum sp
ecific maxim, formarea ei la rcire este nsoit de tensiuni interne de compresiune man
ifestate n austenit, ceea ce frneaz desfurarea complet a transformrii, rmnnd ntot
ntitate de austenit netransformat. Este soluie solid suprasaturat de carbon pe baz de
fier cu reea tetragonal, constituent structural cu duritate mare (650680HB) i fragil
itate ridicat. La microscop, are aspect acicular, culoare alb i este nsoit de austenit
netransformat (numit

- 123 -

austenit rezidual). Acele de martensit se formeaz n planele de alunecare ale austenit

ei, dup direcii paralele sau formnd ntre ele unghiuri de 60 sau120, mrimea lor fiind l
mitat la mrimea planului de alunecare. La aplicarea tratamentului termic de clire,
nerespectarea temperaturii corecte de nclzire duce la obinerea unor structuri necor
espunztoare. Astfel la nclzirea oelului hipoeutectoid la temperaturi cuprinse ntre Ac
1 si Ac3 (clire incomplet), dup rcire structura este format din martensit, o cantitate
redus de austenit rezidual i ferit (defectul se numete pete moi). La nclzirea oel
upra intervalului optim de temperatur (supranclzire), structura dup clire este format
din martensit grosolan, cu fragilitate ridicat. In cazul cnd rcirea se face cu o vite
z mai mic dect viteza critic (exemplu, miezul pieselor masive) n structur apare pe lng
artensit i troostit. Troostita este un amestec mecanic ferit-carburi, fin dispersat,
prezentnd duritate i fragilitate mai reduse dect martensita. Cnd dup nclzirea corect
rea oelului se face ntr-o baie de Fig. 9.2 Temperaturile de sruri topite cu tempera
tura ntre clire pentru oelurile carbon 400 i 250C (clire izoterm) structura va fi form
t din bainit. Bainita prezint o structur acicular i este un amestec mecanic alctuit di
ferit suprasaturat n carbon i carburi fin dispersate. In cazul oelurilor hipereutect
oide nclzite la temperatura Ac1 3050C i rcite cu vitez mai mare dect viteza critic s
o structur alctuit din martensit, austenit rezidual i cementit secundar. Dac nclz
e incorect, la temperaturi superioare punctului Accem, se obine dup clire o structu
r alctuit din martensit grosolan i o cantitate mare de austenit rezidual. 9.4. Reveni
Revenirea este tratamentul termic ce const n nclzirea oelului clit la temperaturi inf
erioare punctului critic Ac1, n scopul aducerii oelului ntr-o stare mai apropiat de
starea de echilibru. In funcie de temperatura de nclzire revenirea poate fi: de tem
peratur joas; de temperatur medie; de temperatur nalt. Pentru oelurile carbon, domenii
e de temperaturi corespunztoare diferitelor tipuri de revenire sunt urmtoarele: re
venire joas, 150250 (300) C, structura obinut este alctuit din martensit cubic de re
e (martensit neagr), cu duritate ridicat, dar mai puin fragil i mai stabil dimensional
dect martensita tetragonal de clire;

- 124 -

revenire medie, 300450 (500)C, se obine troostita, amestec mecanic globular foarte
fin de ferit i cementit (aspect de rozet), cu bune proprieti de elasticitate; revenire
nalt, 550650 (700) C, se obine sorbita globular, un amestec mecanic globular cu un gr
ad de dispersie mai redus, cu un bun complex de proprieti mecanice. Tratamentul te
rmic dublu constnd din clire urmat de revenire nalt poart numele de mbuntire.

Fig.9.3 Microstructuri de tratament termic (x 250): a, b, c, d otel cu 0,45%C; a

- recoacere complet, b - recoacere incomplet, c - normalizare, d clire (a, b, c fe
rit+perlit; d martensit + austenit rezidual); e, f, g, h otel cu 1,2%C; e - recoacer
complet, f - normalizare, g recoacere de globulizare, h clire ( e, f, g perlit + c
ementit secundar, h - martensit + cementit secundar + austenit rezidual) (atac metalog
afic: nital).

9.5. Rezumat i concluzii

Tratamentele termice sunt procese de prelucrare termic a materialelor pentru a le
aduce ntr-o anumit stare structural i de tensiuni. Recoacerea este tratamentul term
ic ce const n nclzirea oelului la o anumit temperatur, meninere ndelungat, urmat d
nt (odata cu cuptorul) n scopul obinerii unei structuri de echilibru. Normalizarea
este tratamentul termic ce const n nclzirea oelului pn la starea de austenit (la Ac3
o meninere de scurt durat i rcire n aer linitit. Clirea este tratamentul termic ce c
t n nclzirea oelurilor hipoeutectoide la temperaturi Ac3 3050C i a celor hipereutecto
a temperaturi Ac1 3050C (fig.10.4), meninere pn la terminarea transformrilor de faz i
rapid, cu vitez mai mare dect viteza critic, pentru obinera structurii martensitice.
Revenirea este tratamentul termic ce const n nclzirea oelului la temperaturi inferio
are punctului critic Ac1, n scopul aducerii oelului clit ntr-o stare mai apropiat de
starea de echilibru.

- 125 -

9.6. ntrebri
1. Ce fel de structur au oelurile dup recoacere? a. apropiate de echilibru; b. de n
eechilibru; c. martensitice. Racirea la recoacere se face: b. lent, odat cu cupto
rul; c. n ap; d. n ulei; Racirea la normalizare se face: b. odat cu cuptorul; c. n ae
r linitit;; d. n ap. Recoacerea de recristalizare se aplic: a. produselor turnate; b
. produselor sudate; c. produselor deformate plastic la rece (ecruisate); Recoac
erea de omogenizare urmrete: a. eliminarea retasurilor; b. creterea compactitii piese
lor; c. eliminarea sau reducerea segregaiei dendritice. La normalizare se obin con
stitueni: a. de tip perlitic; b. de tip martensitic; c. de tip bainitic. La clire
rcirea se face cu vitez mai mare dect viteza critic, pentru obinera structurii a. mar
tensitice; b. perlitice; c. feritice. Dup clire, pentru a aduce structura oelului m
ai aproape de echilibru, se aplic un tratament termic de: a. normalizare; b. reco
acere de recristalizare; c. revenire. Constituentul de revenire medie care asigu
r bune proprieti de elasticitate se numete: a. perlit; b. martensit; c. troostit. Cel
ai bun complex de proprieti mecanice este obinut dup revenirea nalt i constituentul st
uctural rezultat se numete: a. martensit; b. bainit; c. sorbit.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
- 126 -

10.
ALUMINIUL

Aluminiul este cel mai rspndit metal n scoara pmntului, dar numai sub form de combina
chimice (~8%). Aluminiul are o structur cubic cu fee centrate i este deosebit de uor
prelucrabil la cald i rece (prin laminare, tragere, extrudare, turnare sub presiu
ne, deformare la rece). Posed rapoarte avantajoase rezisten densitate i conductibili
tate densitate, precum i o rezisten bun la coroziunea determinat de factorii atmosfer
ici i de soluiile acide i slab alcaline, prin formarea unor straturi superficiale o
xidice. Aluminiul se caracterizeaz prin plasticitate foarte mare, rezisten mecanic m
ic, conductibilitate electric i termic ridicat i rezisten mare la coroziune n aer, a
zi organici. Aluminiul tehnic cu puritatea de 99,5 99,9% prezint caracteristici m
ecanice de rezisten reduse: Rm = 70 140 N/mm2, HB = 25, dar o bun plasticitate, alun
girea A = 18 35%. Caracteristicile fizice ale aluminiului sunt: masa specific 2720
kg/m3 (de trei ori mai mic dect a oelului), temperatura de topire 6600C, punctul d
e fierbere 25000C. Din punct de vedere chimic, aluminiul are o mare afinitate pe
ntru oxigen. n combinaie cu oxigenul formeaz o pelicul de Al2O3 (alumin) subire i foar
e aderent, mpiedicnd continuarea oxidrii n adncime, aceasta asigurnd o bun rezisten
oziune. Dezavantajul aluminiului este legat de rezistena la rupere sczut, motiv pen
tru care aluminiul tehnic se aliaz. Dar prin aliere, aluminiul i reduce rezistena la
coroziune. Cu toat reducerea rezistenei la coroziune, aliajele de aluminiu au o l
arg utilizare. Cele mai rspndite aliaje ale aluminiului aparin sistemelor: Al-Cu; Al
-Mn; Al-Si; Al-Mg; Al-Mg-Si; Al-Zn i Al-Mg-Mn-Ti. Rezistena mecanic. Aliajele de al
uminiu ating limite de curgere cuprinse ntre 70 i 700 N/mm2. La temperaturi sczute,
limita de curgere crete i, spre deosebire de majoritatea oelurilor, aliajele de al
uminiu nu devin fragile. Aceast proprietate justific utilizarea aliajelor de alumi
niu pentru confecionarea containerelor ce transport azot lichid (-1960C). La tempe
raturi ridicate, limita de curgere scade. La temperaturi de meninere n jur de 1000
C, efectul de scdere al rezistenei este foarte pronunat. Dilatarea liniar. Aluminiul
are un coeficient de dilatare liniar relativ ridicat (23,810-6 m0C) n comparaie cu
alte metale. Acest lucru trebuie avut n vedere la proiectarea structurilor sudate
. Conductivitatea termic i electric. Aluminiul este un bun conductor de cldur i electr
citate (conductivitatea termic 225,2 W/m0C). Un conductor din aluminiu cntrete aproap
e jumtate din unul realizat din cupru, cu aceeai capacitate de transmitere a curen
tului electric. Deformabilitatea. Maleabilitatea deosebit a aluminiului face ca a
cesta s poat fi tras n foi, profile extrudate, benzi, srme, deformat prin
- 127 -

orice procedeu att la cald ct si la rece. Se pot obine folii de 6 m, cu caracteristi

ci bune de rezisten, comparativ cu hrtia sau plasticul. Prelucrabilitatea. Aluminiu
l se poate prelucra uor prin toate procedeele convenionale, incluznd i sudarea. Cele
mai noi metode de prelucrare sunt: ambutisarea adnc, tanarea, tierea termic sau cu je
t de ap. S-au pus la punct tehnologii moderne de sudare, lipire cu aliaje sau ade
zivi. Reflectaritatea. Aluminiul este un bun material reflectorizant pentru lumi
n i radiaie termic. Produsele tipice bazate pe aceast caracteristic sunt accesoriile i
oglinzile reflectorizante. Nemagnetic. Aceast proprietate este utilizat la tehnici
le de reciclare prin fragmentare, separare magnetic sau flotaie. Rezistena la coroz
iune. Ca i majoritatea metalelor, aluminiul reacioneaz cu oxigenul din atmosfer. Gro
simea stratului de oxid format nu depete cteva sutimi de mm, este foarte rezistent i
protejeaz restul metalului de agenii corozivi. Dac se distruge pelicula de oxid ace
asta se poate reface instantaneu. n medii moderat acide sau neutre, aluminiul pre
zint o foarte bun rezisten la coroziune. Clasificarea aliajelor de aluminiu Aliajele
de aluminiu se clasific n: aliaje deformabile; aliaje de aluminiu pentru turntorie
; aliaje obinute prin metalurgia pulberilor. Aliajele deformabile se mpart n: aliaj
e nedurificabile prin tratament termic; aliaje durificabile prin tratament termi
c. Aliaje de aluminiu deformabile, nedurificabile prin tratament termic n aceast c
ategorie sunt cuprinse aliajele din sistemele Al-Mg, Al-Mn, Al-Mg-Mn, Al-Mn-Cu,
Al-Ni-Fe, Al-Sn-Ni-Cu. Aliajele Al-Mg ce conin mai mult de 1,4%Mg au masa de baz f
ormat din soluie solid i compusul Al8Mg5. Aliajele deformabile conin pn la 7%Mg - di
e acestea, cele care conin pn la 5%Mg nu se durific prin tratament termic, iar cele
care conin peste 5%Mg pot fi durificate prin tratament termic ns efectul durificrii
este foarte mic. Avnd n vedere faptul c aliajele din acest sistem conin o serie de i
mpuriti, structura lor este alctuit din soluie solid, compusul Al8Mg5 i alte faze inte
mediare, care se dispun de obicei la limitele grunilor de soluie solid. Aliajele AlMg au o rezisten mecanic ridicat asociat cu o bun plasticitate, ele putndu-se deforma
lastic la rece foarte uor, au rezisten la coroziune ridicat i o bun sudabilitate. Prop
rietile mecanice i caracteristicile tehnologice ale aliajelor Al-Mg pot fi modifica
te prin alierea cu diferite elemente, precum Ti, B, Mn, Cr, Cu, Fe, Zr, Be, Li:
titanul i borul acioneaz asupra mrimii de grunte, finisnd granulaia; manganul i cromu
esc rezistena mecanic i rezistena la coroziune;
- 128 -

siliciul mrete fluiditatea; cuprul mpiedic susceptibilitatea la coroziune; fierul i z

irconiul mresc temperatura de recristalizare; beriliu i litiul reduc gradul de oxi
dare al magneziului la elaborare. Aliajele Al-Mg avnd rezistena mecanic ridicat n com
paraie cu aluminiul au o larg utilizare n construcii metalice, n industria constructo
are de maini, n transporturi, n aviaie i n industria de armament. Aliajele Al-Mn conin
de obicei 1-1,7%Mn i au aceleai utilizri ca i aliajele Al-Mg i pot fi durificate prin
tratament termic. Aliajele deformabile nedurificabile, prin tratament termic di
n sistemul Al-Mn-Mg conin pn la 3%Mg i 1-1,5%Mn; sunt caracterizate prin rezisten meca
nic ridicat, plasticitate bun, rezisten la coroziune mare i sunt uor sudabile. Aliajel
deformabile nedurificabile prin tratament termic din sistemul Al-Ni-Fe conin cir
ca 1%Ni i 0,6%Fe; au rezisten bun la coroziune, n ap la temperaturi i presiuni ridicat
i sunt utilizate n energetica nuclear. Aliajele deformabile nedurificabile structu
ral din sistemul Al-Sn-NiCu au proprieti antifriciune foarte bune fiind utilizate l
a confecionarea lagrelor n industria automobilelor. La aliajele nedurificabile prin
tratament termic, caracteristicile mecanice sunt asigurate prin deformare plast
ic la rece (ecruisare). Aliaje de aluminiu deformabile, durificabile prin tratame
nt termic. Aceast grup cuprinde aliaje cu elemente care au solubilitatea n aluminiu
relativ ridicat: Cu, Mg, Zn, variaia solubilitii acestora cu temperatura permind apli
carea tratamentelor termice. Din aceast clas mai des sunt utilizate aliaje din sis
temele Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Mg-Si, AlZn-Mg, Al-Zn-Mg-Cu, Al-Cu-Ni-Mg. Reprezentan
tul tipic al acestor aliaje este aliajul Al-Cu cu circa 4,0-5,5%. Aliajele defor
mabile, durificabile prin tratament termic din sistemul Al-Cu sunt formate din s
oluie solid i compusul CuAl2. Deoarece aceste aliaje conin o serie de elemente ca im
puriti sau ca elemente de aliere, n structura lor apar i alte faze intermetalice, ca
re fie se dizolv n soluia solid favoriznd durificarea, fie sunt insolubile dispunndu-s
e la limitele de gruni. Caracteristicile tehnologice i de exploatare ale aliajelor
Al-Cu sunt puternic influenate de prezena elementelor de aliere. Siliciul mrete rezi
stena mecanic, micoreaz ductilitatea i rezistena la oboseal, influeneaz comportarea
atament termic, reduce rezistena la cald i rezistena la fluaj. Magneziu mrete reziste
na mecanic i duritatea, influeneaz comportarea la tratament termic. Aliajele din sist
emul Al-Cu-Mg sunt formate din soluie solid i compuii: CuAl2, CuMgAl2, CuMg4Al6. Com
puii intermetalici prezeni n structur influeneaz asupra comportrii la tratamente termi
e, influena lor manifestndu-se n funcie de mrimea raportului Cu:Mg. n aliajele cu rapo
rt Cu:Mg mai mare de 8:1 faza durificatoare este CuAl2; n cele pentru care raport
ul este cuprins ntre 8:1 i 4:1, fazele durificatoare sunt CuAl2 i CuMgAl2; n aliajel
e la care raportul este cuprins ntre 4:1 i
- 129 -

1,5:1, faza durificatoare este CuMgAl2 i n aliajele pentru care raportul este sub
1,5:1 durificarea se face prin participarea compusului CuMg4Al6. Aliajele Al-CuMg dup mbtrnirea natural au o rezisten mecanic ridicat, asociat cu o plasticitate b
rabil cu plasticitatea obinut la recoacere. Comportarea la tratamente termice i cara
cteristicile mecanice ale aliajelor Al-Cu-Mg este puternic influenat de prezena imp
uritilor sau elementelor de aliere astfel: manganul mrete rezistena mecanic dar la con
nuturi mai mari de 1% micoreaz mult plasticitatea, siliciul mrete rezistena mecanic i
untete comportarea la mbtrnirea artificial, nichelul mrete refractaritatea, fierul
uturi mai mari de 0,5% micoreaz rezistena mecanic. Aliajele Al-Cu-Ni sunt aliaje cu
rezisten mecanic mare att la temperaturi joase ct i la temperaturi ridicate. n aceste
liaje durificarea la mbtrnire se datoreaz compuilor ternari (CuNi)2Al3 i Cu4NiAl7, fii
nd posibil i prezena unui compus cuaternar ce conine n plus Mg. Aliajele Al-Mg-Si sun
t utilizate n industria constructoare de maini datorit caracteristicilor de reziste
n mecanic ridicate, rezistenei la coroziune bune, prelucrabilitii prin achiere i suda
itii foarte bune. O parte din aceste aliaje sunt utilizate pentru executarea unor
obiecte decorative.Tot n categoria aliajelor deformabile durificabile prin tratam
ent termic sunt incluse i aliajele din sistemul Al-Zn-Mg, aliaje caracterizate pr
in rezisten mare la coroziune. Aceste aliaje conin 2-8%Zn, la care se mai adaug Cu,
Fe, Si, Cr, Mn, Ti, Ag. Aliajele din acest sistem se mpart n: Aliaje de nalt reziste
n, pentru care suma Zn+Mg+Cu > 10%; Aliaje de medie rezisten, cu suma Zn+Mg+Cu = 7-9
%; Aliaje cu rezisten scazut pentru care suma este mai mic de 6%. Aliaje de aluminiu
pentru turntorie Aliajele de aluminiu pentru turntorie trebuie s aib fluiditate mar
e, contracie relativ mic, susceptibilitate de fisurare la cald sczut i tendin mic de
mare a porilor, proprieti caracteristice aliajelor care conin eutectice. Dintre ali
ajele pentru turntorie se menioneaz aliajele: Al-Cu, Al-Mg, Al-Si, Al-Zn i Al-Mg-CuNi-Cr. Aliajele Al-Si (siluminuri) conin n mod obinuit de la 2 la 14%Si i diferite i
mpuriti: Fe pn la aproximativ 1,4%, Mg pn la circa 0,15%, Cu maxim 0,6%.
a) b) c) Fig.10.1 Microstructuri: a aluminiu 99, 8 turnat; b siluminiu modificat
; c duraluminiu, calit si mbatrnit natural. ( mriri: a 200:1; b -100:1; c 500 : 1)
- 130 -

Foarte utilizate sunt aliajele cu 10-13%Si. Structura acestora este format din cr
istale primare de siliciu i mas de baz din eutectic grosolan de (+Si). La solidifica
rea eutecticului, cristalele de siliciu se depun la limita cristalelor de sub fo
rm de cristale aciculare i afecteaz negativ proprietile mecanice. Ca urmare aliajul c
u 12%Si dup modificare are o structur hipoeutectic, format din soluie solid i eutect
fin. Siluminurile sunt caracterizate prin proprieti bune de turnare, sudabilitate
bun i rezisten la coroziune ridicat. Sunt utilizate n construcia de maini pentru turn
a unor piese subiri cu seciuni complicate care s aib caracteristici mecanice i rezist
en la coroziune bune. 10.1. Rezumat i concluzii
Aluminiul este cel mai rspndit metal n scoara pmntului, dar numai sub form de combina
chimice (~8%). Aluminiul este un metal uor ceea ce l recomand ca un material de mar
e interes pentru construcii aerospaiale. Aluminiul cristalizeaz n structur cubic cu fe
centrate ceea ce i confer o plasticitate foarte mare (uor prelucrabil la cald i la
rece prin laminare, tragere, extrudare) i rezisten mecanic mic. Are conductibilitate
electric i termic ridicat i rezisten mare la coroziune n aer, ap i acizi organici.
e de aluminiu se clasific n: aliaje deformabile (durificabile sau nedurificabile p
rin tratament termic); aliaje de aluminiu pentru turntorie; aliaje obinute prin me
talurgia pulberilor. Aliaje de aluminiu deformabile, durificabile prin tratament
termic fac parte din sistemele de aliaje: Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Mg-Si, Al-Zn-Mg,
Al-Zn-Mg-Cu, Al-CuNi-Mg. Aliajele de aluminiu deformabile, nedurificabile prin t
ratament termic fac parte din sistemele Al-Mg, Al-Mn, Al-Mg-Mn, Al-Sn-Ni-Cu, AlMn-Cu, Al-Ni-Fe. Aliajele de aluminiu pentru turntorie trebuie s aib fluiditate mar
e, contracie relativ mic, susceptibilitate de fisurare la cald sczut i tendin mic de
mare a porilor, proprieti caracteristice aliajelor care conin eutectice. Dintre ali
ajele pentru turntorie se menioneaz aliajele: Al-Cu, Al-Mg, Al-Si, Al-Zn i Al-Mg-CuNi-Cr. Aliajele Al-Si (siluminurile) foarte des utilizate sunt cele cu 10-13%Si
caracterizate prin proprieti bune de turnare, sudabilitate bun i rezisten la coroziune
ridicat. Sunt utilizate n construcia de maini pentru turnarea unor piese subiri cu s
eciuni complicate care s aib caracteristici mecanice i rezisten la coroziune bune.

10.2. ntrebri
1. Aluminiul este metalul care sub form de combinaii n scoara pmntului este: a. foarte
rar ntlnit; b. destul de rspndit; c. cel mai rspndit. Aluminiul cristalizeaz n: a. s
em hexagonal; b. sistem cubic reea CVC; c. sistem cubic reea CFC; Temperatura de e
chilibru topire- solidificare este de: 0 a. 660 C; 0 b. 1660 C; 0 c. 200 C. Alum
iniul are densitatea: 3 a. 2,7[g/cm ] (metal uor); 3 b. 7,8[g/cm ]; 3 c. 8,9[g/cm
] (metal greu); Aluminiul pur se caracterizeaz prin:
2.
3.
4.
5.
- 131 -

6.
7.
8.
9.
10.

a. plasticitate mic; b. plasticitate foarte mare; c. fragilitate. Aluminiul pur a

re rezisten mecanic: a. foarte mare; b. mare; c. mic. Aluminiul are conductivitate t
ermic i electric: a. foarte bun; b. foarte slab; c. este izolator. Aluminiul posed rez
isten la coroziune n aer, ap i acizi organici: a. mare; b. acceptabil; c. sczut. Alia
e destinate obinerii de piese turnate fac parte din sistemele: a. Al-Cu-Ni-Mg, Al
-Mn; b. Al-Mn, Al-Mg-Mn; c. Al-Cu, Al-Mg, Al-Si. Cele mai utilizate aliaje de tu
rntorie ale aluminiului se numesc: a. siluminuri; b. duraluminuri; c. SAP.
11.
CUPRUL I ALIAJELE PE BAZ DE CUPRU

Cupru este un metal greu ( = 8,96 g/cm3), cu temperatura de topire - solidificare

1083C. Cistalizeaz n reea CFC, ceea ce i confer maleabilitate i ductilitate dar o rez
sten mecanic mic, care se mai poate mbunti prin ecruisare i aliere. Cupru pur prezin
uctibilitate termic i electric ridicate, fiind utilizat pentru conductori electrici
, circuite integrate etc. Este rezistent la coroziune atmosferic, n ap dulce i marin.
Cele mai utilizate aliaje pe baz de cupru sunt alamele (aliaje CuZn) i bronzurile
(Cu - Sn, Cu - Al, Cu - Pb, Cu - Be). Aliaje Cu-Zn Alamele tehnice conin pn la 45%
Zn formnd fazele: -so uie solid de Zn n Cu cu reea CFC, uor deformabil la rece; -so
olid pe baza compusului electronic CuZn, cu reea CVC, stabil peste 453C i deformabil;
- z ordonat, mai dur i mai puin deformabil. Peste 50% Zn apare faza -so uie solid
aza compusului electronic Cu5Zn8, cu reea cubic complex, dur i fragil. n consecin cr
coninutului de Zn determin mrirea plasticitii (max. la 30%Zn), a rezistenei (max.45%
Zn) a duritii i scderea rezistenei la coroziune. Alamele dup proprietile tehnologice
clasific n deformabile i de turntorie, iar dup compoziia chimic n alame obinuite i
e (aliate). Alamele deformabile (STAS 95-80) conin sub 39% Zn sunt monofazice i su
nt uor deformabile la rece: alama de cartue cu 30% Zn, alama de ambutisare cu 37%
Zn, etc. Alamele cu < 20% Zn numite tombac au rezisten la coroziune i se folosesc p
entru ornamente. Alamele bifazice (>39%Zn) au structur + sunt mai dure i mai rezist
ente dect cele monofazice. Se deformeaz mai uor prin presare sau forjare n domeniul
600-700C cnd prezint structura +. Se pot deforma la rece dup clire la structura .

- 132 -

Alama cu 40% Zn se folosete pentru monede iar cea cu 42%Zn i 1-3% Pb pentru preluc
rarea pe maini unelte automate. Adaosul de Pb mrete prelucrabilitatea prin achiere.
Alamele speciale conin pe lng Cu i Zn, elemente de aliere n scopul mbuntirii reziste
canice (Al, Mn, Fe, Si), a plasticitii (Ni), a rezistenei la coroziune (Al, Si, Ni,
Sn), a fluiditii (Si), etc. Structura acestor alame se stabilete pe baza diagramei
binare Cu-Zn, utilizndu-se coninutul echivalent de Zn: Zn + KiCi % ; unde: Zn, Cu
- coninutul de Zn i Zn ech = Zn + Cu + KiCi Cu (%) Ki - echivalentul n Zn al unui
procent de element de aliere; Ci - concentraia elementului de aliere (%). Dup Guil
let: KNi = - 1,3; KMn = 0,5; KFe= 0,9; KPb=1; KSn = 2; KA1= 6; KSi= 10. Astfel a
lama cu 32%Zn i 1%Si are Znech = 39,5 i prezint structura bifazic. n absena Si alama e
ste monofazic. Alamele de turntorie conin alame turnate n blocuri (STAS 199/1-73) i t
urnate n piese (STAS 199/1-80). Sunt aliaje Cu-Zn-Pb sau alame speciale. Alamele
au un interval de solidificare redus ceea ce le confer bune proprieti de turnare: f
luiditate, segregaie redus, retasur concentrat. Sunt rezistente la coroziune, oxidar
e i uzur. Se folosesc pentru conducte i armturi de ap, abur, gaze, colivii de rulmeni,
lagre, etc. Alamele pentru lipit (STAS 204-77) conin peste 50% Zn i prezint faza ca
sant. Aceste alame au rezisten i tenacitatea reduse. Aliaje Cu-Sn Aliajele Cu Sn, br
onzurile cu staniu utilizate curent conin max.15% Sn i prezint fazele: -so uie solid d
e Sn n Cu, cu reeaCFC, maleabil i ductil; -so uie solid pe baza compusului electronic
3Sn cu reea CVC, stabil peste 587C, deformabil; - z ordonat, mai dur i mai puin
c; -so uia solid pe baza compusului electronic Cu31Sn8, cu reea cubic complex, faz du
ragil. Structura de echilibru se obine numai la o rcire foarte lent. n condiiile pract
ice de turnare, solubilitatea Sn n Cu scade, astfel nct peste 5-6% Sn apare structu
ra bifazic +. De aceea creterea coninutului de Sn peste 6% conduce la micorarea plasti
citii, creterea duritii i a rezistenei (max.la 20% Sn). Bronzurile cu Sn pot fi deform
bile sau de turntorie, obinuite sau complexe. Bronzurile deformabile (STAS 93 80)
conin max. 9% Sn i prezint n stare recoapt structur monofazic . Sunt folosite pentru
ede, palete de turbin, resoarte, etc.

- 133 -

a)
b)
c)

Fig. 11.1 Microstructura aliajelor : a alam Cu Zn 39 Pb2 laminat si recoapta; b br

onz CuSn6 laminat i recopt; c bronz CuAl9 turnat i recopt. Atac: clorur feric (mrire
a, c 100:1, b 300:1).

Bronzurile de turntorie sunt bronzurile turnate n blocuri (STAS 197/1-80 ) sau n pi

ese (STAS 197/2-83) i conin sub 15% Sn. Bronzurile bifazice + au rezisten la uzur (pro
rieti antifriciune), la coroziune, prelucrabilitate prin achiere. Proprietile de turna
re sunt inferioare alamelor. Se utilizeaz pentru cuzinei de lagre, buce, roi melcate,
armturi, etc. Se impune folosirea lor raional pentru c Sn i Cu sunt elemente deficit
are. Bronzurile cu Zn i Pb numite bronzuri roii sunt mai ieftine dar cu o rezisten mai
redus. Se practic alierea, n scopul mbuntirii proprietilor de turnare (Zn, Pb, P),
istenei la uzur (P), prelucrabilitii prin aschiere (Pb). Bronzurile cu aluminiu Alia
jele tehnice conin max.12% Al i formeaz fazele: -soluie solid de Al n Cu, cu reea CF
so uie solid pe baza compusului electronic Cu3Al cu reea CVC stabil peste 570C; -solu
solid ordonat pe baza compusului electronic Cu32Al19 cu reea cubic complex, dur i fra
gil. La creterea coninutului de Al crete plasticitatea (max. 5-10% Al) rezistena (ma
x.10% Al) i duritatea. Bronzurile cu Al deformabile conin 5-11% Al. Cele monofazic
e sunt deformabile la rece. Cele bifazice + sunt deformabile la cald n domeniul + (ST
AS 203-80). Bronzurile aliate complex cu Mn, Fe, Ni au rezistena mecanic mrit, tenac
itate, rezistena la coroziune i refractaritate superioare. Bronzurile de turntorie
(STAS 198-81) conin 9-11% Al i au proprieti de turnare i rezisten la coroziune superio
re bronzurilor cu Sn. Pot fi clite obinndu-se o soluie solid suprasaturat n Al, dur
lar martensitei din oeluri . Prin nclzire sub 500C se produce separarea fazei obinn
o structur + fin dispersat, rezistent i tenace. Bronzurile cu Al se folosesc ca nloc
or al bronzurilor cu Sn pentru piese de frecare, armturi, elici de vapoare, palet
e de turbin, carcase, pompe etc. Bronzurile cu plumb Componenii sunt parial miscibi
li n stare lichid i insolubili n stare solid, cu un interval mare de solidificare. Pe
ntru a se evita formarea segregaiei gravitaionale a plumbului este necesar rcirea fo
rat. Pentru mbuntirea proprietilor de turnare i de rezisten se practic alierea cu
onzurile cu Pb tehnice conin max. 25% Pb i au structur monofazic cu particule insolu
bile de Pb. Sunt bronzuri antifriciune

- 134 -

pentru lagre care lucreaz n condiii de presiune ridicat (250-300 daN/mm2) i viteze per
iferice mari (8-10m/s), cu conductivitate termic ridicat i termostabilitate pn la 300C
. Bronzurile cu beriliu Aliajele tehnice conin 2-3% Be i prezint fazele : - soluie s
olid de Be n Cu, cu reea CFC; - soluie solid pe baza compusului CuBe, dur i fragil.
rit variaiei solubilitii Be n Cu, cu temperatura, aceste bronzuri se pot cli de la 800
la structura , cnd, prezint o plasticitate ridicat. Se pot apoi durifica prin preci
pitare n urma mbtrnirii la 300-350C. Sunt bronzuri uor deformabile, elastice, rezisten
te la coroziune, sudabile, antiscnteie. Sunt folosite pentru ciocane i dli de min, ar
curi, diafragme, piese de ceas, etc. Sunt ns foarte scumpe. 11.1. Rezumat
Cupru este un metal greu ( = 8,96 g/cm3), cu temperatura de topire solidificare 1
083C. Cistalizeaz n reea CFC, ceea ce i confer maleabilitate i ductilitate dar o rezis
en mecanic mic, care se mai poate mbunti prin ecruisare i aliere. Cupru pur prezint
tibilitate termic i electric ridicate, fiind utilizat pentru conductori electrici,
circuite integrate etc. Este rezistent la coroziune atmosferic, n ap dulce i marin. C
ele mai utilizate aliaje pe baz de cupru sunt alamele (aliaje Cu-Zn) i bronzurile
(Cu - Sn, Cu - Al, Cu - Pb, Cu - Be). Alamele tehnice conin pn la 45% Zn i se clasif
ic dup proprietile tehnologice n deformabile i de turntorie, iar dup compoziia chimi
me obinuite i speciale (aliate). Alamele au un interval de solidificare redus ceea
ce le confer bune proprieti de turnare: fluiditate, segregaie redus, retasur concentr
at. Sunt rezistente la coroziune, oxidare i uzur. Bronzurile cu Sn, aliajele Cu Sn,
utilizate curent conin max.15% i pot fi deformabile sau de turntorie, obinuite sau
complexe. Bronzurile de turntorie, sunt bifazice + i prezint rezisten la uzur (propri
ntifriciune), la coroziune, prelucrabilitate prin achiere dar proprietile de turnare
sunt inferioare alamelor. Prin aliere se mbunteste comportarea la turnare (Zn, Pb,
P), rezistena la uzur (P), prelucrabilitatea prin aschiere (Pb). Bronzurile cu alu
miniu, sunt aliaje Cu Al, ce conin max.12% Al i se folosesc adesea dac este posibil
ca nlocuitor al bronzurilor cu Sn deoarece staniul este un element scump i defici
tar. Bronzurile cu Pb, conin max. 25% Pb i au structur monofazic cu particule insolu
bile de Pb. Sunt bronzuri antifriciune ce au conductivitate termic ridicat i termost
abilitate pn la 300C. Bronzurile cu beriliu conin 2-3% Be, sunt uor deformabile, elas
tice, rezistente la coroziune, sudabile, antiscnteie. Sunt folosite pentru ciocan
e i dli de min, arcuri, diafragme, piese de ceas, etc. Sunt ns foarte scumpe.
11.2. ntrebri
1. Cuprul cristalizeaz n: a. sistem hexagonal; b. sistem cubic reea CVC; c. sistem
cubic reea CFC; Temperatura de echilibru topire- solidificare este de: 0 a. 1083
C; 0 b. 160 C; 0 c. 2000 C. Cuprul are densitatea:
2.
3.
- 135 -

4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.

a. 8,9[g/cm ] (metal greu); 3 b. 2,7[g/cm ] (metal uor); 3 c. 7,8[g/cm ]; Cuprul

pur se caracterizeaz prin: a. fragilitate; b. plasticitate mic; c. plasticitate fo
arte mare. Cuprul pur are rezisten mecanic: a. foarte mare; b. mare; c. mic. Cuprul
pur are conductivitate termic i electric: a. foarte bun; b. foarte slab; c. este izol
ator. Cuprul pur are rezisten la coroziune atmosferic, n ap dulce i marin a. mare; b.
cceptabil; c. sczut. Alamele sunt aliaje: a. Cu - Al; b. Cu - Sn; c. Cu - Zn. Alame
le au proprieti de turnare: a. bune; b. satisfctoare; c. slabe. Alamele tehnice conin
pn la: a. 75% Zn; b. 45% Zn; c. 15% Zn. Bronzurile cu Sn deformabile conin: a. max
. 9% Sn; b. max. 90% Sn; c. max. 45% Sn. Proprietile de turnare ale bronzurilor cu
staniu sunt: a. inferioare alamelor; b. superioare alamelor; c. asemntoare alamel
or. Bronzurile de turntorie bifazice + au: a. rezisten la uzur (proprieti antifriciu
la coroziune, prelucrabilitate prin achiere; b. foarte bun plasticitate; c. fluidi
tate foarte mare. Bronzurile cu Pb conin: a. max. 2,5% Pb; b. max. 25% Pb; c. max
. 75% Pb. Bronzurile cu beriliu sunt foarte scumpe i destinate pentru: a. ciocane
, dli de min, arcuri, diafragme, piese de ceas; b. conductori electrici; c. conduct
e de ap.
3
12.
STRUCTURA POLIMERILOR
Structura lanului molecular Polimerii sunt materiale constituite din macromolecul
e cu legatura chimic de tip covalent. Principalele elemente constitutive ale lanul
ui molecular sunt carbonul, siliciul i oxigenul. n funcie de natura elementelor car
e formeaz lanul molecular polimerii pot fi clasificai n urmtoarele grupe: polimeri or
ganici, polimeri organo-minerali i polimeri minerali.
- 136 -

Clasificarea polimerilor se poate face i dac se ia n considerare aspectul lanului mo

lecular i ca urmare polimerii pot fi: liniari, ramificai, bi i tridimensionali. Pol
imerii organici. Materiale care au lanul molecular format dintro succesiune de te
traedre ale atomilor de carbon legate ntre ele covalent (figura 12.1a) n aa fel nct f
iecare atom din lan prezint dou legturi libere, iar atomii de capt trei legturi libere
. Dac poziiile libere ale atomilor din lan se ocup cu un element monovalent, se obine
un polimer liniar, cum este de exemplu hidrogenul, n cazul polietilenei (figuril
e 12.1b).
Fig. 12.1 Structura polietilenei: a) lanul carbonic; b) configuraia macromolecular
Lanul molecular specific unui polimer organic se caracterizeaz printr-o grupare de
elemente, o aa numit unitate structural, un aranjament (monomer) care prin repetare
la distan descrie configuraia macromolecular a lanului polimeric. Exemple: Monomer Po
limer
etilena
polietilena
propilena
polipropilena
clorura de vinil
policlorura de vinil(PVC)
metacrilat de metil
polimetacrilat de metil(PMMA)
.
- 137 -

Fig. 12.2. Schema polietilenei liniare

Fig.12.3. Schema polietilenei ramificate

n cazul polietilenei, este evident c unitatea structural o reprezinta gruparea mole

cular CH2 CH2 . ntr-un polimer dac unitatea structural se nir dup o linie, poli
ultat este polimer liniar (figura 12.2). Dac una din poziiile libere ale unitii stru
cturale este ocupat de un atom de carbon, se poate produce o ramificaie a lanului m
olecular (figura 12.3). Dac ntre lanuri apar legturi punctuale covalente ntre atomii
de carbon, se obin polimerii bi i tridimensionali (figura 12.4). Cnd la limit (fig.
12.5 a,b) toate legturile libere sunt ocupate de atomi de carbon, se obine structu
ra tridimensional a diamantului. Grafitul este un exemplu de polimer bidimensiona
l. n cazul grafitului i diamantului macromolecula are extinderea tridimensional dat
de Fig. 9.4. Schema mrimea gruntelui cristalin. polietilenei tridimensional
- 138 -

Polimerii liniari i cei ramificai au o legtur intermolecular secundar slab i din acea
auz, au o rigiditate de 103 pn la106 ori mai mic dect a diamantului. Sunt polimeri te
rmoplastici, adic prin
Fig. 12. 5 Pozitionarea atomilor de carbon n: a) diamant; b) grafit.

nclzire trec uor n stare lichid, pot fi pui n form i sunt solubili n solveni organ
merii bi- i tridimensionali au legtur intermolecular covalent puternic i de aceea sunt
insolubili, nefuzibili, cu o rezisten termic mai ridicat. De aceea, polietilena trid
imensional se folosete ca izolator electric pentru liniile subterane de nalt tensiun
e. Polimerii organo-minerali i minerali prezint lanul polisiloxanic, alctuit din tet
raedre ale atomilor de siliciu, legate covalent ntre ele prin atomi de oxigen (fi
g. 12.6).
Fig.12. 6 Structura polimerilor organo-minerali i minerali: a. lanul polisiloxanic
; b. lanul polidimetilsiloxanic; c. lanul de piroxen (Mg SiO3)n
Dac legturile libere ale siliciului sunt ocupate cu grupri organice monovalente, cu
m este gruparea metil, se obine un polimer organomineral. n figura 12.6 se prezint
macromolecula de polidimetilsiloxan,
- 139 -

care este structura de baz a cauciucurilor siliconice. Acestea sunt elastomeri cu

rezisten la temperaturi ridicate (350-400C). Polimerii minerali se obin dac legturile
libere ale lanului polisiloxanic sunt ocupate de cationi metalici (Na+, Mg2+, Al
3+), care formeaz legturi ionice prin intermediul oxigenului. Se exemplific prin pi
roxen care este un silicat mineral. n structura acestor minerale sunt numai legtur
i intermoleculare puternice, iono-covalente sau ionice, ceea ce determin o rigidi
tate superioar polimerilor organici, la care legtura intermolecular este de tip van
der Waals. Dac legturile libere ale lanului sunt ocupate de grupri siloxanice se obi
ne silicea tridimensional cu formula global SiO2. 12.1. Rezumat
Polimerii sunt materiale constituite din macromolecule cu legatur chimic de tip co
valent. Principalele elemente constitutive ale lanului molecular sunt carbonul, s
iliciul i oxigenul. n funcie de natura elementelor care formeaz lanul molecular polim
erii pot fi clasificai n urmtoarele grupe: polimeri organici, polimeri organo-miner
ali i polimeri minerali. Clasificarea polimerilor se poate face i dac se ia n consid
erare aspectul lanului molecular i ca urmare polimerii pot fi: liniari, ramificai,
bi i tridimensionali. Lanul molecular este descris prin repetarea unui motiv o unita
tea structural numit monomer. Polimerii liniari i ramificai au o legtur intermolecular
secundar slab, sunt termoplastici i prin nclzire trec n stare lichid i pot fi pui u
m. Sunt solubili n solveni organici. Polimerii bi- i tridimensionali au legtur intermo
lecular covalent puternic i de aceea sunt insolubili, au rezisten termic mai ridicat.
re exemplu polietilena tridimensional se folosete ca izolator electric pentru lini
ile subterane de nalt tensiune. Polimerii organo-minerali i minerali prezint lanul po
lisiloxanic, alctuit din tetraedre ale atomilor de siliciu, legate covalent ntre e
le prin atomi de oxigen. Dac legturile libere ale siliciului sunt ocupate cu grupri
organice monovalente, cum este gruparea metil, se obin polimeri organo-minerali,
elastomeri cu rezisten la temperaturi ridicate (350-400C). Polimerii minerali se o
bin dac legturile libere ale lanului polisiloxanic sunt ocupate de cationi metalici
(Na+, Mg2+, Al3+), care formeaz legturi ionice prin intermediul oxigenului.
12.2. ntrebri
Polimerii sunt materiale constituite din: a. ioni; b. atomi; c. molecule. 2. Pri
ncipalele elemente constitutive ale lanului molecular sunt: a. carbonul, siliciul
i oxigenul; b. fierul, aluminiul, nichelul; c. azot, clor, brom. 3. n funcie de na
tura elementelor care formeaz lanul molecular polimerii pot fi clasificai n urmtoarel
e grupe: a. organici, organo-minerali i minerali; b. simpli, dubli, tripli; c. ox
izi, hidruri, nitruri. 4. Cea mai mic grupare care prin repetare reface imaginea
lanului molecular specific unui polimer se numete: a. monomer; 1.
- 140 -

5.
b. molecul; c. agregat de atomi. Exemple de polimeri organici: a. etilen, clorur de
vinil, propilen; b. bronz, alam, silumin; c. azbest, porelanul, mica.
13.
1. 2.
RSPUNSURI LA NTREBRI
MATERIALE - NOIUNI GENERALE........ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
1a; 2c; 3a; 4c; 5b; 6a; 7a; 8c; 9c; 10b; 11a; 12b; 13b; 14a; 15a.
STRUCTURA CRISTALIN A METALELOR...............ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
1c; 2a; 3b; 4c; 5a; 6a; 7a; 8a; 9a; 10b; 11a; 12a; 13a; 14a; 15a.
3. 4. 5. 6. 7. 8. STRUCTURA REAL A CRISTALELOR...ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 1a,
2a, 3b, 4c, 5b, b, 7c, 8c, 9b, 10b FAZE I CONSTITUENI STRUCTURALI.ERROR! BOOKMARK
NOT DEFINED.
1b; 2c; 3c; 4c; 5c; 6b; 7c; 8c; 9a; 10a.
CRISTALIZAREA METALELOR ................ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
1c; 2a; 3a; 4c; 5c; 6a; 7a; 8c; 9b; 10a.
DIFUZIA .......................................................ERROR! BOOKMARK N
OT DEFINED.
1a, 2a, 3a, 4a, 5a, 6c, 7c, 8a, 9c, 10a.
DIAGRAME DE ECHILIBRU FAZIC ...........ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
1a; 2a; 3a; 4c; 5a; 6a; 7b; 8c; 9a; 10a; 11b; 12c; 13a; 14b; 15c;
FIERUL I ALIAJELE FIER-CARBON.......ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
1b; 2a; 3b; 4b; 5c; 6b; 7c; 8b; 9b; 10b; 11b; 12b; 13a; 14b; 15a; 16a; 17a; 18b;
19c; 20a; 21b; 22a; 23a; 24a; 25a; 26b; 27c; 28c; 29a; 30a.
9. 10. 11. OELURI CARBON TRATATE TERMIC....ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
1a, 2a, 3b, 4c, 5c, 6a, 7a, 8c, 9c, 10c.
ALUMINIUL .................................................ERROR! BOOKMARK NOT D
EFINED.
1c; 2c; 3a; 4a; 5b; 6c; 7a; 8a; 9c; 10a.
CUPRUL I ALIAJELE PE BAZ DE CUPRU ...........ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
1c; 2a; 3a; 4c; 5c; 6a; 7a; 8c; 9a; 10b; 11a; 12a; 13a; 14b; 15a.
12. STRUCTURA POLIMERILOR.....................ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
1c; 2a; 3a; 4a;
- 141 -

14.
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9]

BIBLIOGRAFIE
BOLGI U O., Cristalografie. Bucureti, Editura tehnic, 1974. C A H N R. W., Physica
l Metallurgy, New York. American Elsevier Publishing Comp., 1970. C A E N C O G.
A., Bazele metalurgiei fizice. Bucureti, Editura tehnic, 1952 . CHAL MERS B., Phy
sical Metallurgy- New York, John Wiley and Sons, 1959. C H A U S S I N C, H I I
I Y G., Metallurgie - Alliages Metalli-ques, vol. 1, Paris, Dunod, 1973. CALLIST
ER W. D. Materials Science and Engineering, An introduction - John Wiley &sons,
Inc., New York, 1985. COLAN H., TUDORAN P., AILINCAI G., MARCU M., DRUGESCU E. S
tudiul metalelor, EDP, Bucuresti, 1983. COLAN H., FILIPESCU M., BICSACK E., Stud
iul metalelor, Bucureti, Editura didactic i pedagogic, 1968. COTTRELL A. H. -Theoret
ical Structural Metallurgy - Londra, Edward Arnold Ltd., 1962. DRUGESCU E. tiina m
aterialelor metalice I Editura Fundaiei Universitatea Dunrea de Jos, Galai, 2000. DUM
ITRESCU T. - Diagrama de echilibru metastabil Fe C , Editura Universitatea Dunrea
de Jos, Galai, 1988. DUMITRESCU T - Diagrama de echilibru stabil Fe C , Editura Un
iversitatea Dunrea de Jos, Galai, 1989 DE SY A. - Traite de Metallurgie Structurale
Theorique et Appliquee - Paris, Dunod, 1962. DIETER G. E. - Metalurgie mecanica.
Bucureti, Editura tehnic, 1970. EFIMOV, V.A. - Turnarea i cristalizarea oelurilor,
Editura tehnica, Bucureti, 1980. GDEA S., PROTOPOPESCU M., DRIMER D. Metalurgia fi
zic a semiconductorilor - Bucureti, Editura Academiei, 1963. GDEA S. i colectiv - Me
talografie, ediia a II-a. Editura didactic i pedagogic, Bucureti, 1974. GDEA S., PROTO
POPESCU M. - Aliaje neferoase, Editura tehnic, Bucureti, 1965. GDEA S., PETRESCU M.
, Metalurgie fizic i studiul metalelor I, II, Editura didactic i pedagocic, Bucureti,
1979, 1981. GDEA S. i colectiv - Metalografie, Bucureti, Editura didactic i pedagogic,
1974. G D E A S. i colectiv - Manualul inginerului metalurg. vol. 1., Bucureti, E
ditura tehnic, 1978. G E R U N. - Proprietile metalelor i metode fizice de control.
Bucureti, Editura didactic i pedagogic, 1967. GORA G.- Metalurgie fizic elementar, Buc
reti, Editura tehnic, 1975. MARIA SANDA LEVCOVICI - Studiul materialelor I, Editur
a Fundaiei Universitare Dunrea de Jos, Galai, 2002. MANTEI T., GERU N., DULMI T., R
M. - Metalurgie fizic, Bucureti, Editura tehnic, 1970. S C H U M A N H. - Metalurg
ie fizic, Bucureti, Editura teh-nic, 1962 TRUCULESCU M. Studiul metalelor, Bucureti,
Editura didactic i pedagogic, 1977. COLEMAN, N. M. (1999). "Polymer Synthesis, Copo
lymeriza-tion, Microstructure," [Online]. Available:http://www.ems.psu.edu/acade
mic/matsc259/pdf/Lect4_6.pdf [2000, June 26] http://en.wikipedia.org/wiki/Metals
http://www.copper.org/ http://en.wikipedia.org/wiki/Gold http://en.wikipedia.or
g/wiki/Diamond http://en.wikipedia.org/wiki/Dislocation http://en.wikipedia.org/
wiki/Category:Metallurgy http://en.wikipedia.org/wiki/Category:Materials_science
http://en.wikipedia.org/wiki/Category:Materials http://en.wikipedia.org/wiki/Ca
tegory:Metalworking http://en.wikipedia.org/wiki/Biomaterial
[10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25]
[26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37]
[38]
- 142 -