Grupa 942

Realizarea pieselor turnate n cochilie

Turnarea n cochilie este un proces de turnare a metalului n industria de manufacturare n

care matria este o cochilie subire ntrit din nisip i o rin termorigid liant, susinute de un
alt material. Turnarea n cochilie a fost dezvolatat ca proces de manufacturare n mijlocul
secolului 20 in Germania. Turnarea n cochilie e potrivit n particular pentru modelele de oel de
sub 10 kg, ns aproape orice metal care poate fi turnat n nisip poate fi turnat cu procesul de
turnare n cochilie. De asemenea, piese mult mai mari au fost create cu acest procedeu. Piese
tipice produse n industrie folosind procesul de turnare n cochilie includ capete de chiulas, roi
dinate, buce, biele i arbori cu came.

Procesul
Primul pas n procesul de turnare n cochilie este de a produce cochilia. Nisipul folosit n
acest proces are grunii mult mai mici dect nisipul tipic pentru matrie. Acest nisip fin este
amestecat cu o rin termorigid liant. O matri special metalic este acoperit cu un agent de
separare, (de obicei silicon), care mai trziu va facilita n ndeprtarea cochiliei. Matria de metal
este apoi nclzit pn la o temperatur de 350-700 grade Fahrenheit, (175C-370C).

Amestecul de nisip apoi este turnat peste matria de turnare ncins. Datorit reaciei
rinii termorigide cu matria ncins, o cochilie subire se formeaz pe suprafaa acesteia.
Grosimea dorit a cochiliei depinde de cerinele de duritate a matriei pentru metalul anume
pentru aplicaia de turnare. O matri tipic industrial de manufacturare pentru procesul de
turnare n cochilie poate avea 0.3 inchi (7.5mm) grosime. Grosimea matriei poate fi controlat
de durata timpului n care amestecul de nisip este n contact cu matria de turnare metalic.

Nisipul n exces este apoi nlturat, lsnd cochilia i matria.

Cochilia i matria sunt apoi puse ntr-un cuptor pentru o perioad scurt de timp, (minute), care
cauzeaz cochilia s se ntreasc pe matria de turnare.

Odat ce etapa de coacere a procesului de manufacturare s-a sfrit, cochilia ntrit este
separat de matria de turnare prin intermediul unor ace ejectoare (ejector pins, eng.) care se
regsesc n matri. De observat c aceast tehnic de manufacturare folosit pentru a crea
matria n procesul de turnare n cochilie poate fi folosit pentru a crea matrie foarte precise
pentru alte procedee de turnare a metalului.

Dou din aceste cochilii ntrite, fiecare reprezentnd jumtate din matria pentru turnare,
sunt asamblate mpreun fie prin lipire fie prin prindere.

Cochilia este acum realizat i gata pentru turnarea de metal. n multe procedee de
turnare n cochilie, cochilia este susinut de nisip sau metal injectat n timpul procesului de
turnare.

Proprieti i consideraii ale manufacturrii prin

turnare n cochilie

Suprafaa intern a cochiliei este foarte fin i rigid. Aceasta permite o curgere
uoar a metalului lichid prin cavitatea matriei n timpul procesului de turnare, dnd
pieselor turnate un finisaj foarte bun al suprafeei. Turnarea n cochilie permite
producerea de piese complexe cu seciuni subiri i proeminene mai mici dect alte
procedee de turnare.

Procesul de turnare n cochilie are deasemenea i precizie mare n dimensionarea

piesei.

Cochiliile din nisip sunt mai puin permeabile dect alte matrie din nisip iar liantul
poate produce un volum mare de gaz cnd contacteaz metalul topit care este turnat.
Din aceste motive, cochiliile trebuie s fie ventilate foarte bine.

Costul turnrii n cochilie este majorat de costul rinii termorigide liant, dar
micorat de faptul c doar un procent mic din nisip este folosit n comparaie cu alte
procedee de turnare cu nisip.

Procedeul de turnare n cochilie este automatizat cu uurin.

Matriele speciale din metal necesitate de procesul de turnare n cochilie sunt

costisitoare, fcnd acest procedeul unul neeficient la scar mic. ns, producerea
prin turnare n cochilie poate fi economic pentru producerea la scar larg.

Capabiliti

Tipice
Forme: Perete subire:
complex
Solid: cilindric
Solid: cubic
Solid: complex

Fezabile
Plat
Perete subire: cilindric
Perete subire: cubic

Mrime piese: Greutate: 14 grame 100 kg

Materiale: Metale
Aliaje de oel
Oel carbon
Font
Oel inoxidabil
Aluminiu
Cupru
Nickel
50 - 300 in

32 - 500 in

Rugoziti:
Tolerane: 0.015 in.

0.006 in.

Grosimea 0.152 - 5.08 cm.

maxim a
peretelui:

0.152 - 5.08 cm.

Cantitate: 1000 - 1000000

100 - 1000000

Durata Sptmni
procesului de
producie:

Zile

Avantaje: Poate forma suprafee complexe i detalii fine

Finisaj foarte bun.
Rat de producie mare
Cost de manoper redus.
Rebuturi puine rezultate.
Dezavantaje: Cost ridicat cu echipamentele.