Sunteți pe pagina 1din 48

1

TURNAREA CENTRIFUG
1.1. Principii fizice i variante tehnologice
Turnarea centrifug const n introducerea aliajului lichid n
cavitatea formei care se gsete n micare de rotaie. Aliajul lichid este
proiectat la periferia cavitii formei, sub aciunea forei centrifuge, astfel
nct suprafaa interioar a piesei capt forma unui corp de rotaie. Dac
continu pn dup solidificare, se obine o pies cav n interior, fr
utilizarea miezurilor.
Metoda de turnare centrifug asigur degazarea aliajului i
ndeprtarea incluziunilor din corpul piesei. Sub aciunea forei
centrifuge, particule de metal care au o greutate specific mai mare
decat gazele, zgura, nisipul i alte incluziuni sunt aruncate spre
suprafaa exterioar a piesei. Gazele, zgura i incluziunile nemetalice cu
densitate mai mic dect a aliajului turnat sunt eliminate de ctre metal
spre suprafaa interioar a piesei i pot fi captate n zona lsat pentru
prelucrare mecanic.
Prin metoda de turnare centrifug se elimin rarefierile i
retasurile, goluri formate ca urmare a contraciei se umplu sub aciunea
forei centrifuge cu particule de metal lichid.
Piesele turnate prin acest metod se caracterizeaz printr-o
structur compact alcatuit din cristale fine.
Fa de turnarea gravitaional, metoda de turnare centrifug
prezint cteva avantaje precum:
- micorarea consumului de metal lichid, ca urmare a faptului c nu
mai sunt necesare reele de turnare i canale de aerisire;
- reducerea procentului de piese rebutate;
- reducerea adaosurilor de prelucrare cu circa 20 25 %;
- reducerea cheltuielilor de formare i turnare;
- mbuntirea folosirii suprafeelor de formare i turnare;
- posibilitatea turnrii pieselor bimetalice (piese cu dou staturi din
aliaje diferite).
Toate aceste avantaje duc la o reducere a preului de cost al
pieselor turnate prin aceast metod de 3 6 ori fa de turnarea n forme
temporare.
5

Dintre dezavantajele metodei de turnare centrifugale se


menioneaz:
- aplicabilitate limitat, n general la piesele care prezint corpuri de
rotaie;
- tendina pronunat de segregare, n special la aliajele cu interval
mare de solidificare;
- tendina de formare a crustelor dure, n cazul turnrii n forme
metalice necptuite.
Funcie de configuraia piesei, a variantei de turnare , folosind
maini de diverse tipuri se disting trei metode de turnare centrifug :
a - turnarea centrifug direct cnd fora centrifug acioneaz asupra
aliajului turnat, ca urmare a rotirii formei metalice n jurul unui ax, care
poate fi orizontal (v. fig. 1.1) sau vertical (v. fig. 1.2).

Fig. 1.2. Turnarea centrifug direct n


forma cu ax orizontal de rotaie: 1 oala
de turnare; 2 forma metalic; 3 ax de
rotaie; 4 motor electric; 5 metal
lichid; 6 -piesa turnat.

Fig. 1.1. Turnarea centrifug direct


n forma cu ax orizontal de rotaie: 1
oala de turnare; 2 plnie; 3 forma
metalic; 4 aliaj lichid; 5 piesa
turnat.

a.1 turnarea centrifugal direct (aducerea aliajului lichid direct n


cavitatea formei) pe maini cu ax orizontal de rotaie (v. fig. 1.1) cnd se
pot obine tuburi, buci, cilindri din aliaje feroase i neferoase, cu
raportul ntre cotele de gabarit ale piesei (diametru D i lungimea L),
DL;
a.2 - turnarea centrifugal direct pe maini cu ax vertical de rotaie,
cnd din aliaje feroase sau neferoase se obin piese de caracteristic DL;
b - turnarea centrifugal mixt cnd la realizarea configuraiei piesei
concur att fora centrifug ct i geometria cavitii formei, metoda
fiind utilizat la realizarea pieselor revolute profilate, din aliaje feroase i
6

neferoase iar instalaia de turnare este prevazut cu ax orizontal de rotaie


(v. fig. 1.3)

Fig. 1.3. Turnarea centrifug mixt: 1 masa


mainii; 2 semiforme; 3 cheson de
strngere/siguran; 4, 6 miezuri; 5 oala de
turnare; 7 aliaj lichid; 8 piesa turnat.

Fig. 1.4. Turnarea centrifug


indirect: 1, 2 semiforme; 3 miez.

c - turnarea centrifug indirect cnd aliajul lichid se introduce n


piciorul de turnare al formei iar fora centrifug l proiecteaz n cavitatea
formei profilate, de regul cu o geometrie complex, nu neapart corp de
revoluie (v. fig. 1.4).
O variant a turnrii centrifuge o constituie turnarea cu nclzire
prin cureni de nalt frecven. Aceasta se aplic, n special, pentru
obinerea cuzineilor bimetalici. Metoda const n topirea prin cureni de
nalta frecven a aliajlui de turnat (de exemplu, bronz cu plumb) n eava
care constitue cuzinetul i rotirea acestei evi ntr-o main special. Se
obine astfel turnarea centrifug a unui strat subire de alaj n cuzinet,
care se rcete printr-un jet de ap exterior.
Cea mai important i totodat cea mai solicitat pies a mainilor
pentru turnarea centrifug este forma metalic. Forma este supus la
ocuri termice i la aciunea presiunii exercitate de metalul lichid;
datorit forelor cenrifuge, n materialul formei apar tensiuni interne. De
toate acestea treuie s se in seama la alegerea materialului pentru form
i la executarea acesteia.
Formele se execut din oel sau din font. Fonta ntrebuinat
pentru astfel de forme trebuie s conin grafitul sub form de lamele ct
mai mici. Lamelele mari de grafit ard sub aciunea temperaturii nalte a
aliajului turnat, provocnd decarburarea suprafeei interioare a formei i,
7

prin aceasta, apariia crpturilor. Se recomand s se foloseasc font


modificat.
Pentru a uura extracia pieselor, suprafaa interioar a formei se
execut conic, dar conicitatea nu trebuie s fie mai mare de 1/100.
Obinerea pieselor din font fr crust dur. Forma metalic
are o conductivitate termic cu mult mai mare dect forma de amestec;
de aceea, fonta lichid care vine n contact cu suprafaa formei se rcete
cu o vitez att de mare, nct cementita nu are timp s se descompun.
Se obine o pies turnat cu o crust superficial de cementita.
Cea mai important metod pentru evitarea apariiei crustei dure
este izolarea fontei turnate de peretele rece al formei. Izolarea se
realizeaz prin acoperirea suprafeei formei cu un strat de material
izolant: nisip, vopsea, funingine de acetilen, talc, grafit, cret, ulei
vegetal etc.
Alt metod pentru evitarea crustei dure const n prenclzirea
formelor la 200 300 oC i turnarea fontei la 1250 1300 oC. Cu ct
diferena ntre temperatura metalului topit i temperatura formei este mai
mic, cu att viteza de rcire a piesei este mai mic i posibilitatea
apariiei crustei dure, de asemenea, mai mic.

1.2. Realizari n domeniu turnrii centrifugale


cu plan de separaie a pieselor cu profil de revoluie
1.2.1. Analiza principalilor parametrii fizico-mecanici ai
procesului de turnare centrifugal
Tunarea centrifugal ca procedeu de obinere a pieselor turnate se
caracterizeaz prin faptul c ntregul proces de turnare, formare i
solidificare a metalului lichid, se desfoar sub aciunea unui cmp de
fore centrifuge generate de micarea de rotaie.
n unele cazuri ale turnrii centrifuge, precum i n perioada de
micare nestabilizat, la turnarea metalului apare aciunea forelor
tangeniale. Sub aciunea forelor centrifuge i tangeniale:
- apar fenomene hidrostatice i hidrodinamice particulare;
- se schimb geometria suprafeei libere a metalului;
- se modific mrimea i legea repartizrii presiunii n strat;
- se schimb presiunea pe pereii formei;
- cresc forele care acioneaz n sensul scufundrii corpurilor i
particulelor solide n lichide, fenomen care produce schimbarea vitezei i
traiectoriei incluziunilor n micarea de ridicare la suprafa;
8

viteza de curgere a metalului n canale, etc.


Rotirea determin condiii specifice pentru umplerea formelor:
- rcirea i cristalizarea pieselor turnate centrifugal;
- alimentarea pieselor n timpul contraciei;
- deplasarea fluxurilor de convecie, ceea ce, la rndul lor creeaz
particularitile tehnologice ale turnrii centrifugale.
Baza fizic a procesului de turnare centrifugal este determinat
de faptul c ntregul proces de formare, cristalizare i solidificare a piesei
turnate centrifugal are loc n prezena cmpului de fore centrifuge.
Analiza matematic a procesului de turnare centrifugal consituie
o problem destul de complicat a crei rezolvare se afl sub incidena
multor factori, unii dintre ei nc n stare incipient de cunoatere.
Greutatea analizei const n numrul mare de factori strns legai ntre ei.
n cazul cel mai simplu de turnare centrifugal (turnarea pieselor
cilindrice) trebuie inut seama de diametrul cochilei, viteza de rotaie a
cochilei, viteza de translaie, vascozitatea i densitatea lichidului, poziia
axei de rotaie a cochilei, vibraia mainii etc. n afar de acetia mai sunt
i factorii termo-fizici: coninutul de cldur a metalului lichid,
temperatura cochilei, viteza de transmitere a cldurii prin pereii cochilei.
De asemenea trebuie s se in seama i de compoziia chimic a aliajului
turnat i de proprietile cochilei.
Simpla enumerare a factorilor creeaz o imagine a greutilor ce
apar la analiza matematic a procesului.
Din aceste motive se recurge n mod obinuit la aplicarea unor
scheme simplificate a procesului de turnare centrifugal i la o examinare
elementar a acesteia.
Adesea studierea principiului fizico-mecanic al procesului de
turnare centrifugal se rezuma la examinarea urmatoarelor probleme:
- stabilirea formei geometrice a suprafeei libere a pieselor turnate;
- determinarea turaiei critice i turaiei optime a formei pentru
obinerea pieselor de calitate;
- particularitile solidificrii pieselor turnate centrifugal.
Pentru a prezenta ct mai complet fenomenele legate de procesul
de turnare centrifugal i pentru a nelege particularitile procesului de
formare i solidificare a pieselor turnate centrifugal din diferite metale i
aliaje s-a ncercat s se analizeze critic problemele de mai sus, prezentate
n forma n care sunt ele interpretate n literatura de specialitate actual.

1.2.2. Realizri n domeniul turnrii centrifugale cu plan


de separaie a pieselor cu profil de revoluie
Din analiza realizrilor n domeniul turnrii centrifugale a
pieselor de revoluie lise i profilate se desprind unele concluzii pe care
proiectantul tehnolog le are n vedere la adaptarea soluiilor de ordin
tehnologic si utilagistic, cu scopul mririi funcionalitii tehnologice a
utilajelor i mbuntirii indicilor calitativi i economici ai pieselor
obinute prin turnare centrifugal:
- n prezent n literatura de specialitate clasificarea metodelor i
utilajelor de turnare centrifugal nu este unitar, evideniindu-se mai
multe clasificri nedifereniate pe tehnologiile i utilajele specifice
procedeului;
- pentru obinerea unor piese compacte, cu proprieti mecanice
ridicate, este necesar ca la stabilirea vitezei de rotaie s se aib n vedere,
pe lng dimensiunile piesei turnate, tipul aliajului i influena
intervalului de solidificare (cu ct este mai mare intervalul de cristalizare
cu att mai mare trebuie s fie viteza de rotaie a formei) ;
- la stabilirea parametrilor tehnologici de turnare centrifugal trebuie
s se in seama de greutatea specific a fazelor separate mai nti, n
intervalul de cristalizare i a soluiei mam rmas; n cazurile n care
greutatea specific a primei faze separate este mai mic dect cea a
lichidului rmas, trebuie s se prevad o vitez de turare minim, precum
i temperatura minim a metalului i a formei, pentru asigurarea
cristalizrii orientate;
- la aliajele care cristalizeaz n forma eutectic, straturile exterioare
ale piesei turnate sunt mbogite cu eutectic, ceea ce pune n eviden
existena segregaiei inverse; pentru micorarea segregaiei inverse este
necesar creterea vitezei de rotaie a formei i micorarea vitezei de
cristalizare;
- creterea vitezei de rotaie a formei peste valoarea optim are drept
consecin o reducere a rezistenei pieselor turnate, datorit creterii
mrimii grunilor;
- folosirea la turnarea centrifugal a formelor profilate din
amestecuri de formare obinute prin rulare sau ablonare, cu suprafaa
exterioar fasonat, reduce productivitatea i mrete costul de fabricaie;
- tehnologia de turnare centrifugal n forme cptuite uscate se
caracterizeaz de asemenea prin productivitate sczut, ca urmare a
ndesrii manuale a formei, prin creterea ciclului de producie i a
consumurilor energetice, determinate de necesitatea uscrii formei de
10

turnare;
- eficiena sczut a procedeului de turnare centrifugal n forme din
amestecuri de formare i miez, ca urmare a faptului c montarea acestora
se face pe maini individuale de turnare centrifugal, caracterizate printrun grad redus de mecanizare i automatizare;
- turnare centrifugal n forme metalice cu plan de separaie permite
reducerea prelucrrilor pe suprafaa exterioar;
- deoarece n cazul turnrii centrifugale a pieselor de revoluie cu
suprafaa exterioar fasonat un mare neajuns l constituie apariia
crpturilor n timpul solidificrii i rcirii piesei turnate ca urmare a
frnrii contraciei, se pot adopta soluiile tehnologice i constructive
care s permit eliminarea acestui fenomen;
- o problema deosebit care influeneaz factorul economic, n
cazul turnrii centrifugale n forme metalice o constituie durabilitatea
sczut a formei, ca urmare a fenomenelor fizico-mecanice i chimice
care apar n timpul turnrii aliajului lichid n form;
- n cazul turnrii centrifugale a pieselor sferice cu caviti care nu
comunic cu exteriorul, dup o ax sau dou axe de rotaie, se constat
gradul mare a neuniformitii grosimii peretelui piesei.
1.2.3. Direcii noi de cercetare ce se impun pentru
rezolvarea problemelor tehnologice la turnarea centrifug a pieselor
n baza concluziilor rezultate din analiza stadiului actual al
tehnologiilor i utilajelor destinate turnrii centrifugale a pieselor de
revoluie s-au desprins etapele premergtoare proiectrii tehnologice n
scopul soluionrii tematicii:
- adoptarea unor criterii noi de clasificare a tehnologiilor i utilajelor de
turnare centrifugal care s permit formarea unei imagini ct mai reale
asupra posibilitilor pe care le ofer procedeul la obinerea unei game
variate de piese;
- fundamentarea teoretic a fenomenelor care au loc la turnarea
centrifugal a pieselor de revoluie i n special n forme cu plan de
separaie (varianta tehnologic considerat cea mai complicat);
- creerea unor modele matematice i a programelor de prelucrare pe
calculator a rcirii i solidificrii pieselor de revoluie turnate centrifugal,
n vederea stabilirii momentului optim de extragere a pieselor din form;
- creerea unor modele matematice n vederea optimizrii procesului
tehnologic i a utilajelor de turnare centrifugal ;
11

- proiectarea i realizarea aparaturii necesare efecturii cercetrilor


experimentale;
- proiectarea i realizarea unor instalaii experimentale de laborator, a
unor instalaii industriale prevzute cu cochile cu plan de separaie,
destinate studierii factorilor de influen care concur la obinerea de
piese turnate de calitate, din metale feroase (font i oel) i neferoase
(aliaje de aluminiu i aliaje de cupru), precum i materiale nemetalice
(cear, rini, bazalt, etc.);
- avnd n vedere gama larg a aliajelor metalice, utilizate n industria
constructoare de motoare cu ardere intern, pentru realizarea cmilor
de cilindru, se impun cercetri experimentale n vederea obinerii unor
aliaje care s asigure proprietile fizico-mecanice necesare creterii
rezistenei la uzur, presiune i solicitri termice, fr a neglija ns
aspectele economice;
- cercetri privind creterea indicelui de scoatere al aliajului (n special
la turnarea cmilor de cilindru pentru motoare cu ardere intern
ntruct industria de autovehicule este principalul beneficiar al
tehnologiei);
- cercetri teoretice i experimentale asupra posibilitilor de cretere a
durabilitii formelor metalice utilizate la turnarea centrifugal;
- testri i propuneri de tehnologii i instalaii de turnare centrifugal
pentru obinerea unor repere speciale (piese sferice cu cavitate care nu
comunic cu exteriorul, colectoarele rotorilor motoarelor de curent
continuu, rotori de turbine, etc.) n scopul reducerii consumurilor
energetice i a materialelor deficitare.
1.2.4. Clasificarea metodelor i utilajelor de turnare centrifugal
n urma analizei critice a realizrilor n domeniul turnrii
centrifugale, au rezultat dou scheme de clasificare mbuntite att n
domeniul metodelor de turnare (v. fig. 1.5.) ct i n domeniul utilajelor
de turnare centrifugal (v. fig. 1.6. ).
La ntocmirea acestor scheme de clasificare, s-a avut n vedere
introducerea i a tehnologiilor neconvenionale de turnare, punerea n
eviden a domeniului de utilizare, a posibilitilor de realizare a
lanuriilor cinematice prin mbinarea avantajelor specifice diferitelor
sisteme de acionare n regim automat, n scopul optimizrii acestora.

12

METODE DE TURNARE CENTRUIFUGAL

1
1

criterii de clasificare
3
4
5
6

Dup poziia axei de


rotaie

cu axa
vertical

cu axa
nclinat

cu unghi constant
de nclinare

cu axa
orizontal

Dup configuraia piesei


turnate

corpuri
cilindrice

cu unghi variabil
de nclinare

corpuri
asimetrice

piese turnate din cu suprafaa


corpuri de
exterioar
revoluie asociate
fasonat i
cu pri fasonate
suprafaa
amplasate
interioar lis
asimetric

Dup poziia piesei fa de


axa de rotaie
centrul de greutate
al piesei turnate
diferit de axa de
rotaie

centrul de greutate al
piesei turnate se gsete
pe axa de rotaie
Dup viteza de rotaie
viteza constatant

din metale
feroase

viteza variabil

far strat
protector

din nisip
cu strat
protector

Dup materialul
piesei turnate

din metale
neferoase

metal-metal

din materiale
nemetalice

metal-nemetal
5

combinate
ceramice

cu
suprafaa
exterioar
i
interioar
fasonat

cu dou straturi

Dup materialul formei


metalice

corpuri de
revoluie

din grafit

fr plan
de
separaie

Dup construcia
formei

cu plan de
separaie
paralel cu axa
de rotaie

cu plan de
separaie
perpendicular pe
axa de rotaie

Fig. 1.5. Schema de clasificare a metodelor de turnare centrifugal.

1.3. Modelul matematic al solidificrii la turnarea


centrifugal a pieselor n cochile cu plan de separaie
O problem deosebit care apare la turnarea centrifugal a
pieselor cu suprafaa exterioar fasonat, n forme metalice, este legat
de apariia crpturilor longitudinale i transversale, ca urmare a
contraciei frnate a piesei n timpul solidificrii i rcirii acesteia.
13

Avnd n vedere faptul c solidificarea piesei are loc att de la


suprafaa exterioar, ct i de la cea interioar, spre miezul piesei, la un
moment dat efectul forei centrifuge este neglijabil. n aceast situaie se
poate opri centrifugarea pentru ca extragerea piesei s se realizeze ntr-un
interval de temperatur corespunztor valorii minime a contraciei piesei
turnate.
UTILAJE DE TURNARE CENTRUIFUGAL

1
1

criterii de clasificare
3
4
5

Dup poziia axei de


rotaie

cu axa
vertical

Dup modul
de funcionare

cu axa
nclinat

cu axa
orizontal

cu unghi constant
de nclinare

mecanizate

cu unghi variabil
de nclinare

Dup viteza de
rotaie

cu viteza
constant

hidraulic

electric

4
cu variaia continu
a vitezei

motoare electrice
cu mai multe
turaii

transmisii de la dou
motoare electrice

hidraulice

motor electric
de curent
continuu

motoare
rotative

pneumatice

transmisii cu
friciune

variatoare cu bile

pneumatic

electropneumatic

Dup domeniul de
utilizare

universale

speciale

n vid
transmisie cu
curele i roi
etajate

Dup sursa energetic

electrohidraulic

cu viteza
variabil

cu variaia vitezei
n trepte

automatizate

continuu

nclzire cu
arc electric

n cmp magnetic cuzinei

nclzire n baie de
electrolit

nclzire cu
CIF

oli organelor de lucru


3 Dup numrul

variabil
individuale
1 post de lucru

t
carusel
2-24 posturi de lucru

Fig. 1.6. Schema de clasificare a utilajelor de turnare centrifugal

14

specializate

Pentru determinarea cmpului de temperatura a piesei, n orice


moment, longitudinal i transversal, precum i a volumului de metal
solidificat, s-a realizat un model matematic al solidificarii 2. Aceast
soluie considerm c este valabil numai dac se rezolv i problemele
de ordin constructiv, astfel nct piesa s fie extras mpreun cu cochila,
pentru a evita deteriorarea mecanic a acesteia.
n perioada umplerii cochilei cu metal lichid, procesul schimbului
de cldur este influenat n mod evident de condiiile hidrodinamice ale
procesului i anume:
- viteza de micare a metalului
- vascozitatea metalului
- rezistena hidrodinamica a cochilei
Din punct de vedere termodinamic, aceast faz este aceea a
conveciei forate.
Dupa umplerea cochilei, influena conveciei forate asupra
caracterului micrii masei lichide dispare treptat. Pe msur ce piesa
turnat se rcete i temperatura ei se apropie de temperatura de
solidificare, dispare i convecia natural.
Rcirea piesei metalice este nsoit de un proces de nclzire a
cochilei. Cazul cel mai general de nclzire a formei este acela al
distribuiei neuniforme a temperaturii pe seciune. Pe msur ce piesa
turnat se rcete, se micoreaz viteza de nclzire a cochilei. Exist un
moment cnd nclzirea formei nceteaz i urmeaz rcirea simultan a
piesei turnate i a formei n mediu ambiant. Fiind vorba de rcire n
micare de rotaie, aceast ultim parte a rcirii este n regim de
convecie forat.
Pentru studierea sistemului fizic de rcire trebuie s se fac apel
la cteva ipoteze simplificatoare, ce se refera la mecanismul fenomenului
de solidificare i la variaia constantelor fizice cu temperatura: se impune
a se face o deosebire ntre procesul de solidificare, concretizat prin
formarea crustei solide, i procesul de cristalizare. Aceaste dou procese
se pot examina independent. ntr-adevar, sensul fizic al deosebirii ntre
aceste dou procese const n aceea c procesul de solidificare are loc
sub aciunea unor diferene de temperatur de ordinul temperaturilor de
cristalizare tcr iar procesul de cristalizare are loc sub aciunea unor
diferene de temperatur de ordinul t egale cu temperatura de
subrcire a fazei lichide.
Din acest motiv, atunci cnd subrcirea fazei lichide n timpul
cristalizrii este foarte mic n comparaie cu temperatura de cristalizare,
adic atunci cnd criteriul:
15

t
1
t cr

(1.1)
se poate neglija marimea t n comparaie cu tcr.
Datorit faptului c subrcirea fazei lichide se poate neglija n
comparaie cu temperatura de cristalizare, toate deduciile teoretice
bazate pe folosirea temperaturii tcr se pot face n ipoteza ca aceast
temperatur este constant.
Se definete cldura de cristalizare specific - - ca mrime:
c t cr
(1.2)
este caldura specific real de cristalizare a metalului [J/kg];
c cldura specific a metalului [J/kgK];
t intervalul temperaturilor de cristalizare [K];
ctcr creterea aparent a cldurii de cristalizare a metalului, n
legtur cu micorarea temperaturii lui n cursul solidificrii cu tcr.
Relaia (1.2) este valabil numai dc este satisfcut inegalitatea:
tcr
(1.3)
<<1
tcr
Adic, dac intervalul temperaturii de cristalizare tcr este mai mic
n comparaie cu temperatura de cristalizare tcr :
- n ceea ce ce privete variaia constantelor fizice cu temperatura,
pentru simplificarea problemei se va presupune independena valorii
acestor constante cu temperatura. Aceast ipotez este foarte des adoptat
n studiul schimbului de cldur i de aceea, ea se va folosi corect i n
cazul studiat, dac se va lucra cu valorile medii aritmetice pe intervalul
de temperatur considerat.
innd cont de condiiile de contur, care permit o examinare
separat a metalului lichid, a prii solidificate a acesteia i a formei de
turnare, de ecuaiile lui Fourier Kirchoff, Navier Stockes i ecuaiile
de continuitate, rezult sistemul de ecuaii difereniale care trebuie
rezolvat n raport cu temperatura piesei turnate, viteza i presiunea
metalului lichid:

t
am1 * t

m1 *

DWx
p
m1 * g x m1 2Wx

x
16

(1.4)

m1 *
m1 *

DWy

m1 * g y

p
m1 Wy
y

DWz
p
m1 * g z
m1 Wz

z
Wx Wy Wz

0
x
y
z
t
ams* 2 t

t
amf * 2 t

(1.5)

(1.6)
(1.7)
(1.8)

f p ( x, y , z )

f t ( x, y , z )
t ( x, y, z ) la 0

(1.9)

Analiznd sistemul de ecuaii difereniale obinut, apare evident


faptul c rezolvarea acestuia cu metodele matematice cunoscute este
imposibil i c de asemenea nici metodele numerice nu conduc la
rezultate utilizabile.
n aceast situaie se impune adoptarea unei alte metode de
abordare a problemei rcirii pieselor turnate centrifugal cu luarea n
considerare a spaiului intermediar dintre piesa turnat i forma (v. fig.
1.7), rezultnd un al doilea model de calcul.
Avnd n vedere c schimbul de cldura dintre piesa turnat i
forma de turnare, i ntre aceasta i mediul nconjurtor este cel mai bine
caracterizat de criteriile de similitudine K 1 i K2 (dup Veinik) adaptnd
ca ipotez de lucru desfaurarea procesului de solidificare n regim

Fig. 1.7. Schi explicativ pentru


solidificarea piesei turnate: 1- piesa
turnat; 2- cochila; 1-2 zona de contact
17
pies-form; 3- mediu ambiant.

staionar i a faptului c prin piesa turnat, spaiul intermediar i forma de


turnare trec aceleai fluxuri de cldur, se poate mpri procesul n patru
faze distincte din punct de vedere termodinamic.
n timpul curgerii metalului, ntruct piesa turnat este alimentat
mereu cu aliaj topit, se pot neglija cderile de temperatur pe seciunea
piesei i a formei de turnare, comparativ cu valoarea cderilor de
temperatur din spaiul intermediar. Ca urmare, la calculul solidificrii n
prima faz de curgere a aliajului topit se poate lucra cu valorile medii ale
temperaturii, n seciunile vanei de metal i ale formei de turnare.
Plecnd de la ecuaia de bilan termic al acestei faze se obine
soluia final pentru determinarea temperaturi formei de turnare.
F F

F1 4 F4 1 F1 4 F4

V y c
23

2in e
(1.10)
F1 3 F3

F
1
3
3

n timpul evacurii cldurii de supranclzire a aliajului de


turnare, plecnd de la ecuaiile bilanului termic pies form, avnd ca
date de turnare temperatura 2 a formei, determinat la prima faz, rezult
durata () a celei de-a doua faze:

p 2 q u

ln

p 2 q u

p 2 q uin
in

p 2 q u

V1 1 1

F1

(1.11)

im

n faza de solidificare la temperatur constant a piesei turnate se


consider ca aliajul se solidific dup evacuarea cldurii la temperatur
constant.
Din ecuaia bilanului termic pentru forma de turnare conform
criteriilor adoptate la prima faz a solidificrii cu particularitile
specifice acestei faze se obine soluia:
F F

F1 4 F4 cr F1 4 F4

V y c
21 cr

2in e
(1.12)
F1 3 F3
F1 3 F3

unde, in reprezint temperatura formei la sfaritul celei de-a doua faze,


iar 2 este durata primelor faze de rcire a piesei turnate.
n calcule practice se vor da valori timpului de desfurare a
procesului de solidificare, calculndu-se temperatura formei de turnare.
Decizia asupra duratei de configurare a piesei se va lua dup
determinarea volumului de metal solidificat dat de relaia (1.12):
V

1 F1
2in 1 e

1 1

cr 2

18

(1.13)

ntruct extragerea piesei turnate din cochila se efectueaz


imediat dup solidificarea acesteia, se consider c faza a patra de rcire
a piesei pn la dezbatere se neglijeaz.
Pentru determinarea duratei totale a procesului de turnare
centrifugal, pn la turnarea centrifugal, pn la extragere se vor
nsuma timpii celor trei faze.
Semnificaia mrimilor fizice luate n calculul celor trei faze sunt
prezentate n tabelul 1.1.
Rezolvarea cazurilor pentru cele trei faze se face cu ajutorul
calculatorului electronic, apelnd la programul MathCad.

1.4. Modelul matematic pentru determinarea vitezei


critice de rotaie a formei
Analiznd procesele de tranziie care se petrec la turnarea
centrifugal orizontal n forme metalice, care se rotesc cu viteze
constante, se poate considera c la un moment dat forele de frecare
dintre straturile de metal lichid devin n mod treptat predominante,
depind ineria metalului lichid i accelereaz rotirea acestuia pn la
stabilizarea strii de repaos relativ, (v. fig. 1.8, a).

Fig. 1.8. Schema de


principiu a echilibrului
de fore la turnarea
centrifugal orizontal:
a starea de repaos
relativ; b starea de
curgere n ploaie
a)

b)

n aceasta situaie, forele de frecare specifice dintre straturile de


metal lichid aflat n micare de rotaie se pot determina cu ajutorul
relaiei lui Newton pentru lichide vscoase [4].
dV

(1.14)
dy

19

Tabelul 1.1. Semnificaiile mrimilor fizice utilizate n modelul matematic de calcul


al celor trei faze ale rcirii la turnarea centrifugal (v. relaiile 1.1 ... 1.13)
Nr.
crt.

Mrimi de turnare

0
1

1
1

Uniti de
msur
2
K

2
3
4

1in
2in
F1

K
K
m2

F3

m2

F4

m2

7
8

1
2

N/m3
N/m3

C11in C11
C1
2

J/Kg.K

10

C22in C22
C2
2

Simbol

3
Temperatura metalului lichid
Temperatura liniei lichide a metalului
lichid
Temperatura iniial a metalului lichid
Temperatura iniial a formei
Aria suprafeei de contact dintre piesa
turnat i forma de turnare
Aria suprafeei exterioare a formei de
turnare
Aria suprafeei interioare a formei de
turnare
Greutatea specific a metalului lichid
Greutatea specific a materialului din
care este confecionat cochila
Cldura specific medie a metalului
lichid

4
I
II

J/Kg.K

Cldura specific medie a formei de


turnare

I
II

Volumul piesei
Volumul cochilei
Coeficientul de transfer a clduri de la
form ctre mediul ambiant
Coeficientul de transfer a clduri de la
pies ctre mediul ambiant
Coeficientul parial de transmitere a
cldurii

I,II,III
I,II,III

Durata turnrii metalului n forma de


turnare
Pasul de timp (sub intervale de timp
corespunztoare curgerii metalului
respectiv
solidificrii
piesei
la
temperatur constant)
Cldura specific de cristalizare

11
12
13

V1
V2
3

m3
m3
J/m2.sK

14

J/m2.sK

15
16
17

18

sp

J/m2.sK

xsp

1
pt 1

Semnficaia fizic

Faza
considerat

1
n

J/Kg.K

unde : - vascozitatea dinamic a metalului lichid [Ns/m2]


20

II
I
I,II,II
I,II,III
I,II,III

I,II,III
II

I
III
I

dV
dy

- gradientul vitezei [s-1].

Pentru determinarea vitezei critice a formei de turnare n micare


de rotaie, n scopul evitrii fenomenului de curgere n ploaie, fig. 1.8 b,
pornim de la analiza fenomenelor care au loc n timpul curgerii metalului.
Se poate observa ca n timpul curgerii circulare a metalului
(fig.1.9) stratul de grosime dr delimitat de raza r i dr n perioada curgeri
instabile crete cu viteza unghiular +d la exteriorul suprafeei i cu
la interioul acesteia.

Fig. 1.9. Schema de principiu a


echilibrelor de fore n situaia
curgerii circulare a aliajului
turnat.

n intervalul de timp t=t-to punctele a i b vor mtura zona ds.


Ds= bb1-aa1 = (d)(r+dr)-dr
sau

ds= rd+*dr
(1.15)
nlocuind pe =t i d=td n relaia (1.14), ds va avea forma:
ds = rtd +tdr = t(rd+dr)
(1.16)
Prin nlocuirea lui dV n relaia (1.14) fora specific de frecare
ntre straturi va fi de forma:
d
r

(1.17)
dr

Cunoscnd c dependena =f() este de forma:


m* 1/n
(1.18)
unde: - m i n sunt numere reale diferite de zero iar prin s-a notat
mrimea adimensional o la care s-a considerat o = 1[rad/s] i
egalnd relaia (1.17) cu (1.18) se obine ecuaia diferenial n n i de
forma:
21

d
m r

(1.19)
dr

Dupa rezolvarea ecuaiei difereniale (1.18) i punerea condiiilor


de echilibru a particulei de aliaj lichid n partea superioar a cochilei se
obine:
1
n

n 1
n

n 1

m
R

(1.20)
1

Analiznd relaia (1.19) i fcnd discuie dup parametrul n n


cazurile limit: n=1 i n= i avnd n vedere c:

fcr

g
0 n
r

n rad
30 s

(1.21)

obinem relaia de calcul a turaiei critice minime a formei de turnare:


g
m
R rot
n fcr 9,55
0 1
(1.22)

r0 min
r0
unde: - g accceleraia gravitaional [m/s2];
- R raza interioar a cochilei [m];
- ro raza interioar a piesei turnate [m];
- vascozitatea dinamic a metalului lichid [Ns/m2];
- m coeficient care se determin experimental n funcie de natura i
caracteristicile aliajului turnat [N/m2].
Relaia (1.22) permite determinarea turaiei critice a formei de
turnare lund n considerare att caracteristicele geometrice ale piesei
turnate ct i vascozitatea dinamic a aliajului turnat.

1.5. Metode uzuale pentru determinarea parametrilor


critici de proces la turnarea centrifugal
Este tiut faptul c precizia dimensional i calitatea pieselor
turnate centrifugal depind de mrimea forei centrifuge. Expresia
matematic a forei centrifuge are forma:
Fc m 2 r

n care:
- Fc este fora centrifug obinut;
- m masa aliajului lichid turnat, n g;
22

(1.23)

viteza unghiular a aliajului turnat, n rad/s;


r distana de la axa de rotaie la centru de greutate al volumului de
aliaj considerat, n cm;
2 n n

(1.24)
60
30
unde n este viteza de rotaie , n rot/min.
nlocuindu-se n relaia forei centrifuge se obine:
m 2 n2 r
Fc
(1.25)
900
De aici , se deduce c Fc crete cu m, r i n2.
-

1.5.1. Calculul parametrilor de proces n cazul mainii de


turnare centrifugal cu ax vertical de rotaie
Aplicnd recipientului cilindric (v. fig. 1.10, a) o micare de
rotaie n jurul axului vertical, fora centrifug face ca fiecare particul de
masa m din interiorul lichidului s preseze asupra particulelor din
exterior, mrindu-le presiunea. Presiunea n lichidul aflat n rotaie crete
de la ax spre periferie. Deoarece presiunea ntr-un punct al lichidului
este aceeai n toate direciile, deci i n direcia vertical, lichidul urc n
recipient (fa de nivelul a) cu att mai mult cu ct punctul considerat
se gsete mai departe de axul de rotaie, lund forma unei parabole (v.
fig. 1.10, b).

a)

b)

c)

Fig. 1.10. Schema principiului de calcul la turnare pe maini cu ax vertical de rotaie:


a nainte de rotire; b n timpul rotirii sale; c la viteze mari de rotaie.

Din ecuaia de echilibru a unei particule de la suprafaa liber a


lichidului sub influena greutii sale G=m.g i a forei centrifuge
23

Fc=m.r.2, n care m este masa particulei, se obine ecuaia curbei de


profil a suprafeei libere a lichidului.
Proiectnd forele pe tangenta la curb n punctul considerat i
egalnd cu zero suma proieciilor, se obine:
m.g.sin = m.x.2.cos
(1.26)
n care: m este masa particulei de lichid, n g;
g acceleraia gravitaional, n cm/s2;
x distana punctului considerat de la axa de rotaie, n cm;
viteza unghiular a aliajului turnat, n rad/s;
unghiul format de tangent cu axa abciselor.
Din relaia de mai sus rezult:

2
tg
x
g

(1.27)

dy 2

x
dx
g

(1.28)

sau:

de unde :

2
dy
x dx
g

(1.29)

Prin integrare, se obine:

2 2
x C
2g

(1.30)

care este ecuatia unei parabole.


Suprafaa liber a lichidului este deci un paraboloid de revoluie.
Geometric, constanta de integrare C este ordonata parabolei la
origine, determinat pentru x = 0 i y = C.
Valoarea constantei se poate determina pe baza constanei
volumului lichidului nainte i dup punerea n micare de rotaie.
Volumul iniial V0 al lichidului este dat de relaia :
V0 R 2 a
(1.31)
n care :
R este raza recipientului (raza formei metalice);
a nlimea lichidului n recipient.

24

Volumul lichidului n micare este compus din volumul V1 al


poriunii cilindrice cu naltimea C i volumul V2 cuprins ntre suprafaa
paraboloidului i pereii recipientului deasupra planului Y=C, astfel :
V1 R 2 C
(1.32)
R

V2 2 x y C dx
0

(1.33)

dar :

y C

2 2
x
2g

(1.34)

deci :

2 2
2 R 2
2 x 4 2 R 4
R
V 0 2 x
x dx

(1.35)
x dx
2
2g
g 0
g 4
g 4
Scriindu-se egalitatea ntre volumul nainte i dup punerea n
micare de rotaie, se obine:
V0 V1 V2
(1.36)

2 R 4
R a R C
g 4
2

(1.37)

de unde :

2 R4
C a
g 4

(1.38)

Se observ c dac este suficient de mare, C devine negativ (v.


fig. 1.10 c). Exist deci posibilitatea de a se obine un cilindru cav, prin
rotirea suficient de rapid a formei metalice, ns grosimea pereilor
cilindrului este neuniform.
Condiiile ca diferena:
x x2 x1
(1.39)
s aib o anumit valoare impus pot fi determinate scriindu-se ecuaia
curbei (parabolei) cu valoarea de mai sus a constantei de integrare astfel :

2
2x 2 R 2 a
4g

(1.40)

2g
a
2

(1.41)

Pentru y = 0 , rezult:

R
x12

25

Pentru y = h , rezult:

R 2 2g
h a
2 2
Sczndu-se x22 din x12 , se obine:
2 g h
x12 x22 2
x22

(1.42)

(1.43)

Descompunndu-se diferena x12 x 22 , ntr-un produs de sum prin


diferen i inndu-se i seama c x1 x2 x i c x1 x2 2 R m , n
care:

m
se obine:

1 2
(grosimea medie a pereilor piesei)
2

x2 x1 x2 x1 x R m

De aici se deduce :

g h
R m
2

(1.44)
(1.45)
(1.46)

Deoarece g este constant rezult c diferena de grosime a


peretelui x este cu att mai mic cu ct sunt mai mari i R i cu ct
sunt mai mici h i . Cum viteza de rotaie nu poate fi orict de mare,
metoda de turnare centrifugal a bucilor pe maini cu ax vertical se
aplic numai la piese cu nlimea h mic i diametru mare.
La turnarea centrifugal, acceleraia centrifug care are expresia:
(1.47)
ac r 2
poate lua valori mai mari dect accceleraia gravitaional g i, n
consecin, fora centrifug care acioneaz asupra unei mase de lichid
poate lua valori mult mai mari dect fora gravitaional. Acest fapt este
folosit deseori n turntorii cnd se urmarete obinerea unor piese cu
compactitate mare, piesele avnd fie un profil de revoluie, fie o
configuraie geometric oarecare (v fig 1.11 a). n acest caz, formele de
turnare sunt aezate pe o plac turnat. Ansamblu este antrenat n
micarea de rotaie de ctre axul vertical al maini. Piciorul plniei de
turnare este concentric cu axul de rotaie, iar canalele de alimentare fac
legtur ntre piciorul plniei i piese. n timpul micrii de rotaie, aliajul
ptrunde n piese att sub aciunea presiunii metalostatice ct i a forei
centrifuge.
26

Presiunea realizat de fora centrifug n cavitatea formei poate fi


calculat cu ajutorul schemei logice din figura 1.11, b.

a)

b)

Fig. 1.11. Schema de principiu (a) pentru turnarea centrifugal a pieselor cu mare
compactitate de perete i logic (b) de calcul a presiunii realizat de fora centrifug n
cavitatea formei: 1 axul mainii; 2 placa turnat; 3, 4 semiforma inferioar,
superioar; 5 miez; 6 cavitatea formei; 7 reea de turnare.

n aliajul lichid din cavitatea formei se consider un sector


circular cu unghiul la centru egal cu d , i de grosimea (naltimea) h = 1
cm. Limea sectorului este dr, la distana r de la axul de rotaie.
Notnd cu densitatea lichidului, masa cuprins n volumul
elementar va fi:
dm d r dr d
(1.48)
Fora centrifug care acioneaz asupra acestei mase va fi:
dF dm r 2 2 r 2 dr d
(1.49)
i acioneaz asupra suprafeei :

ds r dr d r d (nalimea h = 1 cm)

(1.50)

creterea presiunii (forei) pe unitatea de suprafa va fi:


dF
dp
2 r dr
(1.51)
dS
Notnd cu r1, raza piciorului plniei i cu r2 raza centrului de
greutate a elementului de volum elementar i integrnd ecuaia de mai
sus ntre aceste limite se obine:

27

V2

V1

dp

V2

V1

V2
dF
2 2 2
2 r dr
r2 r1
V1
dS
2

2 2 2
p1
r2 r1
2

(1.52)
(1.53)

innd cont i de presiunea metalostatic p2 a aliajului lichid


p2 g h
(1.54)
Presiunea total a aliajului lichid n cavitatea formei este:
2 2 2
(1.55)
p p1 p2
r2 r1 g h
2

1.5.2. Calculul parametrilor de proces n cazul mainii


de turnare centrifugal cu ax orizontal de rotaie
Dac se consider un cilindru cu ax orizontal umplut parial cu
lichid se pot ntlnii urmtoarele situaii, (v. fig. 1.12):
- cilindrul se rotete cu viteza 1 foarte mic; lichidul rmne practic n
repaos (v. fig. 1.12, a);
- cilindru se rotete cu viteza 2>1; lichidul este antrenat prin frecare
de ctre cilindru i va lua o poziie nclinat fa de orizontal (v. fig.
1.12, b);
- dac viteza de rotaie 2 depeste o anumit valoare critic, lichidul
se rotete mpreun cu cilindru (v. fig. 1.12, c i d);

Fig. 1.12. Situaii posibile de echilibru al lichidului la turnarea pe maini cu ax de


rotaie orizontal

Viteza de rotaie se poate determina din condiia c dup


stabilizarea micrii, o particul de lichid de la partea superioar s fie n
echilibru sub aciunea celor dou fore Fc i G (fig. 1.12, d).

m 2 r m g
28

(1.56)

de unde:

g
r

(1.57)

n
30

(1.58)

dar:

deci:

30 30

g
r

(1.59)

Considernd c:

9,81

(1.60)

se obine pentru turaia critic nc, expresia:


30
nc
[rot/min]
(1.61)
r
n practic se folosete o vitez de rotaie np, mai mare dect cea
calculat nc:
np=K . nc
[rot/min]
(1.62)
Unde K este o constanta (cu o valoare supraunitar) care ine
seama de natura aliajului i de particularitile procesului de turnare.
Forma suprafeei interioare a lichdului n micare de rotaie poate
fi determinat teoretic (v. fig. 1.13).

Fig. 1.13. Schema logic pentru


determinarea ecuaiei suprafeei libere a
lichidului n micare la turnarea
centrifugal pe maini cu ax orizontal
de rotaie

29

n acest scop se consider o form metalic cilindric cu raza R i


un sistem de coordonate rectangulare xOy, cu originea n centrul
seciunii.
O particul de masa m de pe suprafaa interioar a lichidului cu
coordonate x i y i distana r de la centru va fi supus forei centrifuge.
Fc m r 2
(1.63)
Notnd cu , unghiul format de raza r, cu axa Oy, componentele
acestei fore dup cele dou axe de coordonate vor fi :
Fcv m r 2 cos
(1.64)

F m r 2 sin
(1.65)
Asupra particulei acioneaz i fora gravitaional, n sens opus
componentei verticale. Fora vertical va fi :
Fv F m g m r 2 sin m g
(1.66)
Din compunerea acestei fore cu componenta orizontal F, a
forei centrifuge, se obine fora rezultant care acioneaz asupra
particulei, fora care formeaz unghiul cu axa orizontal.
Suprafaa lichidului n punctul m, este perpendicular pe aceast
rezultant. Tangenta la suprafa n punctul m, formeaz cu verticala
unghiului , iar cu orizontala unghiului =900-. Din figur rezult :
m r 2 cos m g r 2 cos g
tg

(1.67)
m r 2 sin
r 2 sin
De asemeni se poate scrie :
dy
1
tg tg 900 ctg
(1.68)
dx
tg

dy
r 2 sin

dx
r 2 cos g

(1.69)

dar

x
r
y
cos
r
sin

(1.70)
(1.71)

relaia devine:

dy
2 x
2
dx
yg
30

(1.72)

Separnd variabilele se obine:

y g dy 2 x dx

Prin integrare se obine :


2 y2
2 y2
gy
C
2
2

(1.73)
(1.74)

sau

g
x y 2

(1.75)

Curba obinut este un cerc cu centrul pe axa Oy, avnd ordonata


y=g/ ; suprafaa liber interioar a aliajului lichid este deci un cilindru
excentric fa de axa de rotaie, excentricitatea fiind: = g/2 care la
viteze de rotaie n, foarte mari, devine foarte mic i tinde ctre zero.
2

1.6. Solicitri i eforturi suplimentare n formele


metalice pentru turnarea centrifugal
Forma metalic este unul din elementele funcionale de baz ale
instalaiilor de turnare centrifugal, n care se desfoar ntregul proces
de formare, cristalizare i solidificare a piesei turnate. Deci forma
metalic determin n mare msur att calitatea piesei turnate ct i
productivitatea instalaiei de turnare centrifugal.
Analiza compoziiei chimice a materialului din care este
confecionat forma metalic folosit la turnarea centrifugal a scos n
eviden durabilitatea sczut a formelor de turnare confecionate din
font cenuie nealiat. La analiza factorilor care influeneaz
durabilitatea formelor metalice trebuie avut n vedere: materialul formei
metalice, temperatura de turnare, materialul termoizolant de protecie a
suprafeei active a formei, grosimea peretelui formei, starea prelucrrii
suprafeei active a formei, prenclzirea formei metalice, structura
materialului formei, viteza de turnare i modul de distribuie a metalului
n form sau pe toat lungimea formei, compoziia chimic a aliajului
destinat turnrii pieselor n form metalic, periodicitatea turnrii.
Criteriile de alegere a materialului formelor metalice destinate
turnrii centrifugale:
- compoziia chimic de baz a materialului (C, Si, Mn, P i S);
- elementele de adaos (aliere: Ni, Cr, Al, Ti, V, Mo, Cu, B i altele);
- structura corespunztoare (ferit, perlit, cementit, grafit sau
carbon de recoacere).
31

Pornind de la caracteristicile geometrice ale piesei, natura


aliajului i metoda de turnare adoptat se pot elabora programe de
proiectare a tehnologiilor i utilajelor de turnare centrifugal.
Din analiza factorilor de influen a fiabilitii instalaiilor de
turare centrifugal, s-a constatat c pulsaiile proprii sunt deosebit de
periculoase dar exist modaliti de eliminare a efectelor nedorite ale
acestora. Pentru aceasta s-a utilizat schema logic din figura 1.14.

Fig. 1.14. Schia ansamblului de centrifugare: 1 port cochila; 2 cochila;


3 capac; 4 arbore; 5 masa perturbatoare

innd cont de expresia momentelor de inerie axial geometrice


ale tronsoanelor de arbore de lungime L0, respectiv I2:

IZ

G0

IZ

G2

D04
64
D24

64

IYG
0

IYG

[m4]
[m4]

(1.76)
(1.77)

ct i de momentele de inerie masice ale subansamblului port cochil


cochil, capac :
32

- dup axa longitudinal x:


D12 D12 d12 d12 d12 d12 d 22 d 22
Ix 2
L1

l1

l1

l3 [kgm2](1.78)
4
8
4
8
4
8
4
8

- i axa de balansare z C2:


D2
D 2 0,02 2

I z1 1 0,02 1
l32 ( D12 d12 )( L1 0,02)
4
12

16
4
D12 d12 ( L1 0,02) 2


12
16 16

(1.79)

d 2 0, 0152

D
d12 d 22 0, 015 1 1
L24 [kgm2]
12
4
16 16

n baza schemei de calcul aproximative privind distribuia forelor


ce acioneaz asupra ansamblului aflat n micare (v. fig. 1.15 i 1.16) i
scrierea sistemului de ecuaii pe baza metodei coeficienilor de influen
se obine forma matricial pentru vibraiile libere neamortizate.

x
x 0

(1.80)
d
0


Ecuaia pulsaiilor proprii este urmtoarea:

n0cr

60 cr 60 p

2
4

p 4 d11 d 22 p 2 d11d 22 d12 d 21 0

(1.81)

ntruct n timpul micrii de rotaie discul de rotaie iese din


planul su iniial de simetrie iar arborele prezint un unghi de nclinare
variabil cu vecintatea discului, trebuie avut n vedere studiul asupra
efectului cuplului giroscopic al discului.
Acelai lucru se ntampl i n cazul n care discul de rotaie este
aezat n consol (v. fig. 1.16) considernd discul (v. fig. 1.17) n micare
de rotaie cu viteza unghiular 0 , n urma calculelor se obin dou
ecuaii bipatratice ale pulsaiilor proprii dintre care se reine forma:
p

p0

3l1
I
1 0 0
2
4m2 L2
I1 p

p0

0
3I1
I 0
2 1 1 0
m2 L 2
I1 p

(1.82)

cnd asupra arborelui mai acioneaz i alte efecte perturbatoare


suplimentare.
33

a)

b)

Fig. 1.15. Reprezentarea schematic simplificat a repartiiei eforturilor (a) i


solicitrilor (b) n cazul turnrii centrifugale cu ax orizontal

a)

b)

Fig. 1.16. Schema de principiu a solicitrilor perturbatoare


(a) la aezarea discului (b) n consol

34

Efectul vitezei critice secundare este datorat mutrii centrului


de mas cu o mrime co pe timpul turnrii cantitii Qo de aliaj n form,
(v. fig. 1.17).

Fig. 1.17. Schem explicativ


pentru determinarea forelor
perturbatoare datorate efectului
vitezei critice secundare

Fenomenul de rezonan cauzat de forele perturbatoare se va


produce atunci cnd pulsaia 20 coincide cu pulsaia p proprie
arborelui, deci:
60 cr 60 p
n0cr

(1.83)
2
4
Avnd n vedere multitudinea parametrilor fizico tehnologici ce
concur la realizarea pieselor de calilate, turnate centrifugal, instalaiile
de turnare trebuie prevzute cu aparatur specializat n urmrirea i
eventual reglarea acestor parametrii. n acest scop n practic sunt
utilizate aparate complexe pentru determinarea simultana a temperaturii
i turaiei formei (v. fig. 1.18 i 1.19). Asemenea aparate sunt astfel
concepute nct blocurile de numrare a impulsurilor, de decodificare i
afiare, i baza de timp s fie comune att pentru msurarea turaiei ct i
a temperaturii. ntruct, pieselor turnate prin acest procedeu li se impun
condiiile de fiabilitate n exploatare i intr n componena instalaiilor i
utilajelor ce pot pereclita viaa adeseori, condiiile de testare recepie
pentru ele sunt mai severe. Frecvent se recurge la metoda testrii lor pe
stand, cnd sunt create condiii de solicitare pentru piesele turnate,
similare celor reale. Asemenea standuri de prob constituie instalaii
complexe (v. fig. 1.20)
35

Fig. 1.18 Schema bloc a aparatului pentru determinarea simultan


a temperaturii i turaiei formei

Fig. 1.19. Schema electric a aparatului de msurare a turaiei


i temperaturii formei metalice

36

cu acionri electrice, hidraulice, pneumatice i un nalt nivel de


automatizare.

Fig. 1.20. Schema de acionare a unui stand de probe pentru testarea


la uzare a cmilor de cilindru pentru motoare cu ardere intern

1.7. Evoluia tehnologiilor i noi orientri


privind dezvoltarea fabricaiei de piese turnate centrifugal
Turnarea pe maini cu ax orizontal de rotaie se aplic n cazul
bucelor, tuburilor de canalizare, etc.
n figura 1.21 este prezentat schematic o main de turnare
centrifugal cu ax orizontal de rotaie, n consol pentru turnarea bucelor
din bronz sau font cu lungime relativ mic.
Aliajul lichid din oala 1, este turnat prin intermediul jgheabului 2,
aflat pe cruciorul 3, n forma metalic 4 astupat la captul opus de ctre
flana 5. Forma metalic este antrenat de ctre motorul electric 6, prin
intermediul axului 7, sprijinit pe lagrele 8.
37

Fig.1.21. Schia instalaiei de turnare centrifugal a pieselor cave scurte, cu profil de


revoluie, pe maini cu ax orizontal de rotaie: 1 oala de turnare; 2 jgheab de
turnare; 3 crucior mobil; 4 forma metalic; 5 flana de nchidere a cochilei; 6
motor electric; 7 ax; 8 lagre.

Pentru prevenirea accidentelor pe care le pot provoca stropii


produi n timpul turnrii, forma metalic este nchis n carcas de
protecie 9, realizat din tabl de oel.
n figura 1.22 se prezint schematic o main centrifugal cu ax
orizontal de rotaie pentru turnarea tuburilor.

Fig. 1.22. Schia instalaiei de turnare centrifugal a tuburilor: 1 roata fulie;


2 motor de antrenare; 3 forma metalic; 4 - carcasa; 5 miez temporar;
6 inele de sprijin

Roata 1, antrenat de motorul electric 2, pune n micare de


rotaie forma metalic 3, nchis n carcasa metalic 4. Profilul mufei
tubului se obine cu ajutorul unui miez temporar 5. n timpul turnrii
forma metalic se rotete sprijinndu-se pe carcasa 7 prin inelele 6.
Aliajul turnat se rcete i se contract iar forma se nclzete i
se dilat. La un moment dat, piesa se desprinde de form, ntre ele lund
38

natere un interstiiu. Cum solidificarea ncepe de la exterior (de lng


forma metalic) i avanseaz continuu spre interior, i cum rezistena
mecanic a aliajului solidificat este mic la temperaturi ridicate, se poate
ntampla ca fora centrifug s depeasc rezistena mecanic a crustei
solidificate i s duc la apariia de crpturi longitudinale.
Pentru prevenirea crpturilor longitudinale trebuie ca viteza de
rotaie s fie mic la nceputul turnrii i s creasc treptat n aa fel nct
fora centrifug s nu depeasc niciodat rezistena mecanic a crustei
solidificate.
La o vieza de rotaie corect se realizeaz o separaie a zgurii i a
gazelor din aliajul lichid ctre partea interioar a piesei, ceea ce
reprezint un avantaj al turnrii centrifuge.
Un inconvenient al turnrii centrifuge este faptul c , aa cum are
loc separarea zgurii i a gazelor, are loc i o separare dupa greutatea
specific a elementelor chimice ale aliajului. Acest fenomen este mai
evident la aliajele cu interval mare de solidificare i n special atunci
cnd compoziia primelor cristale aprute difer de a cristalelor aprute
ulterior. Astfel la turnare bronzurilor cu plumb i staniu, straturile
exterioare sunt mai bogate n plumb i n staniu, iar cele interioare n
cupru.
Ca urmare a constatrii fenomenului de separare dup greutatea
specific, a aparut ideea turnrii centrifugale a pieselor bimetalice.
Singura problem mai dificil n acest caz este aceea a autosudrii celor
dou straturi metalice.
n principiu, la turnarea pieselor bimetalice se toarn prima dat
aliajul care trebuie s fie la exteriorul piesei, iar dup solidificarea
acestuia se toarn al doilea aliaj. Pentru a preveni oxidarea primului aliaj
turnat, ceea ce ar mpiedica sudarea celor dou aliaje, primul strat se
acoper cu un fondant de protecie.
Intervalul de timp dintre cele dou turnri, pentru asigurarea
autosudrii, depinde de temperatura de solidificare a celor dou aliaje.
n mod normal stratul exterior se toarn din aliajul cu temperatura
de solidificare cea mai ridicat dar se pot ntalni i alte situaii inverse.
n evoluia sa, procedeul de turnare centrifugal s-a mbogit ca
urmare a realizrii de noi instalaii performante precum:
- instalaie de turnare centrifugal cu ax de rotaie orizontal cu turaie
variabil i acionare hidraulic;
- instalaie de turnare centrifugal cu ax de rotaie vertical i turaie
variabil obinut cu ajutorul unui variator de turaie cu discuri de
friciune;
39

- instalaie de turnare centrifugal cu rotire dup trei axe cu turaie


variabil (v. fig. 1.23), destinat realizrii pieselor sferice cu caviti care
nu comunic cu exteriorul;
- roboi industriali pentru deservirea instalaiilor la rndul lor destul de
compleci (v. fig. 1.24).

Fig. 1.23. Instalaie de laborator pentru turnarea centrifugal dup trei axe de rotaie

Realizri deosebite au fost obinute pe instalaii specializate n


obinerea unor anumite repere.
Cmile de cilindru pentru motoarele cu ardere intern, constituie
repere importante n fabricaia de piese turnate centrifugal. Pentru
obinerea caracteristicelor mecanice impuse cmilor de cilindru este
necesar s se asigure obinerea unei structuri perlitice fine, iar coninutul
de ferit i cementit s fie ct mai redus pentru a evita micorarea
duritii respectiv apariia punctelor (zonelor) dure i fragile.
S-a constatat ca fonta, pentru formele metalice, care poate s
satisfac cerinele impuse de obinerea unor piese turnate bune trebuie s
aib compoziia chimic n anumite limite de optimizare prezentat n
tabelul 1.2.
Tabelul 1.2. Compoziia chimic optim a fontelor pentru forme metalice
destinate turnrii centrifugale a cmilor de cilindru
C
Si
3,20- 3,50 2,10-2,80

Compoziia chimic (%)


Mn
P
Cr
0,70-0,90 0,60-0,90 0,10-0,30

40

Ni
0,00-0,50

Cu
0,00-0,50

Fig. 1.24. Schema hidraulic de acionare i comand pentru un robot industrial de nivel inferior, cu patru grade de libertate, cu
funcionare secvenial, comandat cu un automat programabil

Turnarea pe loturi de piese la care turaia a variat ntre 600 1800


rot/min utiliznd o instalaie de turnare centrifugal cu ax de rotaie
orizontal n gama a opt trepte de turaii a dus la rezultate concludente
pentru stabilirea tehnologiei optime de turnare.
Parametrii procesului tehnologic i compoziia chimic a fontei
turnate sunt prezentate n tabelul 1.3, temperatura cochilei fiind 450 0C
iar cea de turnare a aliajului 1370 0C.
Au fost determinate temperaturile optime de extragere a pieselor
aplicnd soluiile modelului matematic al solidificrii pentru piese de
rotaie i revoluie profilate turnate n forme metalice cu plan de
separaie.

0
1.1
1.2
2.1
2.2
3.1
3.2
4.1
4.2
5.1
5.2
6.1
6.2
7.1
7.2
8.1
8.2

Compoziia
chimic
[%]
1

Turaia
[rot/min]
2
600
800

C=3,30
Si=2,36
Mn=0,88
P=0,69
Cr=0,30
S=0,026
Cu=0,13
V=0,026

1200
1300
1400
1500
1600
1800

Temp. de
extragere
[0C]
3
1020
1030
1020
1030
1020
1030
1020
1030
1020
1030
1020
1030
1020
1030
1020
1030

42

Natura stratului
termoizolant

Obs.

5
Modificarea cu 0,4 % FeSi 75 % n oala de turnare

Nr.
bucei

1,5 %novolac praf50 %grafitPraf de protecie : - 48,5 %pulbere Fe-Si + Al

Tabelul 1.3. Parametri de turnare pentru lotul experimental


n vederea stabilirii tehnologiei optime de turnare a cmilor de cilindri pentru
motoare cu ardere intern

n urma efecturii experimentelor s-a constatat c la majoritatea


pieselor turnate, configuraia exterioar a acestora urmarete fidel profilul
suprafeei interioare a formei metalice.
n general toate piesele turnate au duritatea cuprins ntre limitele
de duritate prescrise pentru cmile de cilindru, anume HB = 220 310.
Caracteristicile mecanice ale pieselor turnate, respectiv rezistena
la traciune, rezistena la ncovoiere au fost determinate pe epruvete
prelevate din piesele turnate, ncadrndu-se n prescripiile normelor de
fabricaie specifice acestui gen de piese.
Printre concluziile care se desprind n urma analizelor rezultatelor
ncercrilor mecanice se nscrie i aceea c se poate determina o turaie
optim n cazul pieselor profilate, care s asigure caracteristici mecanice
superioare.
De asemenea, analiza structural conduce la concluzia c nu
exist diferene eseniale ntre miezul i nervurile piesei.
1.7.1. Posibiliti de obinere prin turnare centrifugal a pieselor
de revoluie profilate n forme din alice rigidizate n cmp magnetic
Scopul a fost impus de necesitatea turnrii centrifugale a pieselor
de revoluie profilate printr-o metod neconvenional de realizare a
formei de turnare care s conduc la eliminarea efectelor contraciei
frnate asupra piesei.
Pentru aceasta s-a apelat la realizarea pieselor cu nervuri
longitudinale i radiale utiliznd alicele metalice rigidizate n cmp
magnetic.
Fazele procesului tehnologic de turnare centrifugal, potrivit
acestui procedeu sunt prezentate n fig. 1.25.
S-a constatat ntre altele c prin alegerea corect a intensitii
cmpului magnetic i a turaiei se poate obine o configuraie interioar
corespunztoare a formei ct i de piese cu suprafaa exterioar profilat,
att pe direcie longitudinal ct i radial.
Elemente de noutate au fost aduse n ultima perioad i asupra
formelor metalice, att n domeniul materialelor utilizate ct i a
construciei acestora, a sistemelor de prindere pe maina de turnare (v.
fig. 1.26).
Cercetrile asupra defectelor de turnare au urmrit stabilirea
defectelor cu ponderea cea mai ridicat. n urma analizei rebuturilor pe
43

loturi de piese turnate rezult c majoritatea pieselor au fost rebutate


datorit a sae defecte cu pondere de 87 95 %.
Situaia rebutului n funcie de aceste defecte este prezentat n
fig. 1.27.
innd cont de multitudinea factorilor care influeneaza durata de
exploatare a formelor metalice utilizate la turnare centrifugal a reperelor
reprezentative pentru motoarele cu ardere intern s-a ajuns la concluzia
c cel mai important factor l reprezint materialul din care este
confectiona forma.

44

Fig 1.25. Fazele procesului tehnolgic de turnare centrifugal a pieselor de revoluie


profilate n forme din alice rigidizate n cmp magnetic: a montare capac; b dozare
alice; c ablonare i rigidizare; d vopsire; e turnare; f rcire;
g extragere pies

45

Fig. 1.26. Forme metalice cu plan de separaie, montate n port cochila schelet:
1 semicochila; 2 port cochila; 3 contragreuti; 4 mecanism de indexare;
5 piesa turnat

Fig. 1.27. Frecvena cazurilor de rebutare a pieselor turnate centrifugal

Din analiza cauzelor ce au generat aceste defecte i din


nomenclatorul msurilor ce se impun pentru eliminarea lor, a rezultat o
diagrama program de control a fabricaiei pe fluxul tehnologic (v. fig.
1.28) 8.
46

Fig. 1.28. Diagrama program de control a fabricaiei pe flux.

n baza rezultatelor privind influena compoziiei chimice a


aliajului din care se confecioneaz forma, asupra factorilor termo-fizici
i mecanici care asigur o durat optim de exploatare a formelor, s-au
47

adoptat n condiii industriale dou tipuri de aliaje de turnare conform


tabelelor 1.4 i 1.5.
Tabelul 1.4. Compoziie chimic optim pentru forme metalice destinate
turnrii centrifugale
C
3,30

Si
1,98

Mn
0,8

Compoziia chimic [%]


Pmax
Smax
Cr
Ni
0,06
0,026
0,26
0,28

Mo
0,10

Cu
0,20

B
0,0015

Tabelul 1.5. Compoziie chimic de font cu un coninut ridicat de fosfor,


pentru forme metalice destinate turnrii i solidificrii n condiii dinamice
C
3,42

Si
1,92

Mn
0,70

Compoziia chimic [%]


Pmax
Smax
Cr
Ni
0,148 0,024
0,30
0,43

Mo
0,16

Cu
0,27

B
0,008

n urma ncercrilor experimentale pe forme realizate din aceste


aliaje a rezultat c media turnrilor cu o cochil din aliajul 1 este de 475
buc. buci turnate, iar din aliajul 2 de 632 buc. buci turnate, comparativ
cu numai 290 buc. buci turnate n forme metalice din Fc 150.
Studiul asupra influenei structurii i proprietilor termo-fizice i
mecanice a celor dou tipuri de materiale adaptate pentru confecionarea
formelor metalice plecnd de la condiiile normale de funcionare pn la
scoaterea din exploatare a condus la ideea promovrii lor ca materiale
optime.
Au fost analizate metalografic mai multe lifuri, n diferite etape
de transformare structural corespunztor anumitor factori de influen
caracteristici. Spre exemplu la unele forme confecionate din aliajul 2
dup efectuarea unui numr de aproximativ 600 de turnri pe suprafaa
activ a formei apare un strat de oxizi pe o adncime de circa 0,2 0,3
mm i numeroase fisuri ce ptrund pn la 10 mm, fisuri care au
marginile decarburate i conturate de un strat de tundar, (v. fig. 1.29),
defecte care duc la scoaterea din uz a formei.
1.7.2. Posibiliti de obinere prin turnare centrifugal
n forme metalice cu plan de separaie a pieselor sferice cu cavitate
care nu comunic cu exteriorul
n urma analizei turnrii pieselor sferice cave dup o ax sau dou
axe de rotaie s-a ajuns la concluzia realizrii acestor piese prin turnare
centrifugal dup trei axe de rotaie, situaie n care suprafaa liber a
piesei turnate se obine prin intersecia a trei paraboloizi de rotaie (v. fig.
1.30). Experimentele au fost efectuate pe instalaia cu trei axe de rotaie.
Diametrul maxim al sferelor turnate pe instalaie pilot a fost de 50 mm,
48

iar parametri tehnologici i rezultatele ncercrilor sunt prezentate n


tabelel 1.6.

Fig. 1.29. Fisuri (n


peretele formei
metalice), cu marginile
decarburate conturate
de under

Fig 1.30. Formarea suprafeelor libere la piesele sferice cu caviti interioare ce nu


comunic cu exteriorul: 1 suprafaa exterioar a sferei;
2 suprafaa interioar a sferei

49

Dup secionarea pieselor s-a constatat c prin turnare


centrifugal dupa trei axe de rotaie se pot obine piese compacte cu un
grad de neuniformitate a grosimii de perete foarte mic. Soluia
tehnologic deschide noi perspective fabricaiei, prin turnare a corpurilor
de mcinare i schimbatoarelor de cldur industriale 9.
Tabelul 1.6. Parametri procesului tehnologic de turnare a sferelor cave din aliaj
ATSi5Cu1, pe maini de turnat centrifugal cu trei axe de rotaie

Nr
probe
1.1
1.2
1.3
1.4
2.1
2.2
2.3
2.4
3.1
3.2
3.3
3.4

Natura
aliajului
turnat
ATSi5Cu1

ATSi5Cu1

ATSi5Cu1

Timpul
Tempe- Temperat
de
Numrul Calitatea
ratura
ura de
Turaia
centrifuaxelor de suprafeei
cochilei turnare
[rot/min]
gare
rotaie
pieselor
o
o
[ C]
[ C]
[s]
1000
Incomplet
250
720
80
1
1300
Incomplet
1600
Incomplet
1800
Sferic
1000
Incomplet
250
720
80
2
1300
Incomplet
1500
Sferic
1800
Sferic
1000
Incomplet
250
720
80
3
1100
Sferic
1400
Sferic
1800
Sferic

1.8. Concluzii
Viteza de rotaie a formei este unul din cei mai imporani
parametri ai procesului tehnologic, avnd influena deosebit asupra
formei i dimensiunilor separaiilor de grafit ct i a modului de separare
a acestuia n masa metalic de baz la piesele turnate din font cenuie:
- la stabilirea vitezei de rotaie, pe lng luarea n considerare a
diametrului piesei turnate i a naturii aliajului de turnare, trebuie avut n
vedere i caracterul formei, precum i intervalul de solidificare a
aliajului, n sensul c la creterea intervalului de solidificare trebuie
mrit corespunztor viteza de rotaie a formei;
- cretera vitezei de rotaie a formei peste o anumit valoare critic, are
drept consecin o reducere a rezistentei pieselor turnate, datorit creterii
mrimii gruntelui cristalin;
- n vederea micorrii efectului de segregare este necesar, ca dup un
anumit timp tehnologic, corespunztor nceputului de solidificare
50

(efectuat la turaia de regim), s se efectueze o reducere a turaiei cu


aproximativ 12%, situaie n care este necesar ca instalaia de turnare
centrifugal s fie acionat prin sisteme care s permit modificarea
vitezei de rotaie;
- se pot obine piese profilate n forme metalice cu plan de separaie, din
fonta cenuie slab aliat cu crom, fr a fi influenat negativ structura,
respectiv caracteristicile mecanice i geometria suprafeei piesei.

Bibliografie
1. Lalu, D. Turnatoria. EDP, Bucureti, 1964.
2. Jiman, V. - Cercetri privind turnarea centrifugal cu plan de
separaie a pieselor din font cu profil de revoluie. Teza de
doctorat, Univ. Transilvania Braov, 2000.
3. Simionescu, Gh. .a. - Ingineria proceselor de formare. Editura
Elvarom, Bucureti, 2000.
4. Bratu, C. .a. - Optimizarea proceselor de turnare. Institutul
Politehnic Bucureti, 1979.
5. Dubinin, N. P. - Turnarea fontei n forme metalice. Editura
Tehnic, Bucureti, 1985.
6. Iudin, S. B. .a. - Turnarea centrifugal. Editura Tehnic,
Bucureti, 1976.
7. Jiman, V. - Studii i cercetri asupra comportrii n exploatare a
cochilelor utilizate la turnarea centrifugal. Buletinul tiintific al
Conferinei Internationale de Comunicri tiintifice consacrat
aniversrii a 35-a Universiti Tehnice a Moldovei. TMCR,
Chiinu, 27-29 mai 1999.
8. Jiman, V. .a. - Instalaii pentru turnarea centrifugal a
bazaltului. Susinut la a III-a Sesiune de comunicri tehnicotiintific Tehnologii noi i utilaje pentru prelucrri la cald 12-13
feb., Braov, 1982.
9. Jiman, V., Samoil, C. - Cercetri privind posibilitatea de
obinere a pieselor sferice cu cavitate interioar care nu
comunic cu exteriorul. Buletinul tiintific al Conferinei
Internaionale de Comunicri tiintifice consacrat aniversrii a
35-a Universitii Tehnice a Moldovei, TMCR, Chiinu, 27-29
mai, 1999.

51

52