Sunteți pe pagina 1din 153

2

TURNAREA CONTINU
2.1. Prezentare general
Metoda de turnare continu const, n principiu, n turnarea
aliajului lichid ntr-o form metalic rcit cu ap (cristalizator). n
contact cu pereii reci ai formei, metalul se solidific. Bara sau profilul
respectiv este tras din cristalizator cu ajutorul unor cilindri de antrenare.
Metalul este turnat n mod continuu n cristalizator. Semifabricatul care
iese continuu este retezat dup solidificarea lui complet n buci, la
lungimile necesare, care apoi sunt transportate la depozite sau direct la
instalaiile de laminare.
La turnarea continu trebuie realizate urmtoarele condiii:
meninerea unui debit constant de metal topit;
meninerea constant a temperaturii optime de turnare pentru
fiecare metal;
posibilitatea reglrii vitezei de turnare;
construcia corect a cristalizatorului, inclusiv rcirea i ungerea ei;
rcirea secundar a semifabricatului.
Meninerea constant a debitului de metal lichid este una dintre
condiiile eseniale pentru buna funcionare a instalaiei de turnare
continu.
n funcie de nivelul metalului din cristalizator, sunt acionate
automat mecanismele de ncetinire sau de accelerare a vitezei de tragere a
lingoului semifabricat sau a debitului de metal topit turnat n cristalizator.
Respectarea temperaturii optime de turnare este o alt condiie
esenial pentru reuita turnrii continue. Aceast temperatura trebuie s
fie cu 100120C mai nalt dect temperatura de solidificare a metalului
respectiv. Nu se admite ca temperatura metalului s scad n timpul
turnrii cu mai mult de 15120C. Temperatura metalului din oala de
turnare i a jetului de metal care curge n cristalizator trebuie controlata
n mod permanent.
Pentru obinerea unei structuri omogene n toata seciunea
lingoului semifabricat, precum i pentru obinerea unei caliti
corespunztoare a suprafeei acestuia, este necesar o concordan
permanenta ntre temperatura metalului, rcirea cristalizatorului i a
51

semifabricatului i viteza de turnare.


Elementul principal al instalaiei de turnare continu este
cristalizatorul. Cristalizatorul se executa de regula din cupru, pentru a
permite o viteza de rcire ct mai mare. Lungimea cristalizatorului este
de 600l500 mm, depinznd de modul de turnare i de seciunea
semifabricatului care se toarn. Cristalizatorul este rcit intens cu un
curent de ap.
In contact cu pereii reci ai cristalizatorului, metalul topit se
solidific, formnd o crusta, la nceput subire, apoi din. ce n ce mai
groasa i mai rezistenta. La ieirea din cristalizator, crusta solidificata
trebuie s aib o anumita grosime, pentru a rezista n timpul tragerii.
Instalaiile de turnare continu se mpart n trei grupe principale, i
anume: cu cristalizator cu micare alternativ, cu cristalizator fix i cu
cristalizator vibrator montat pe arcuri. Pentru a preveni aderarea
metalului la pereii cristalizatorului, acetia se ung cu ulei (de regul, ulei
de rapi). Calitatea suprafeei semifabricatului turnat depinde n mare
msur de ungerea cristalizatorului.
La nceputul turnrii, cristalizatorul este astupat la partea
inferioar cu un dop, care ptrunde n cristalizator pe o nlime de circa
jumtate din lungimea acestuia. Captul superior al dopului este prevzut
cu un canal n form de coada de rndunic, n care ptrunde prima
cantitate de oel i se solidific; semifabricatul care se obine este deci
legat de dop. Dopul se continu la partea inferioar cu o bara de
antrenare. Cnd nivelul oelului turnat n cristalizator a ajuns la o anumita
nlime i cnd s-a format n lingou (sau semifabricat) o crusta
solidificata suficient de rezistenta, se ncepe tragerea dopului, prin
intermediul barei de antrenare, de ctre cilindrii de tragere, acionai de
motoare electrice, n cristalizator se solidific numai o crusta exterioar,
solidificarea continundu-se la trecerea prin rcitorul secundar, unde
semifabricatul se stropete intens cu ap. Pentru a evita deformarea
crustei solide sub aciunea presiunii metalostatice, lingoul este ghidat
prin rcitorul secundar de rolele de ghidare. Adncimea conului de oel
lichid din centrul semifabricatului depinde de viteza de tragere i de
intensitatea rcirii secundare. Acestea trebuie astfel coordonate, n cit la
ieirea din rcitorul secundar semifabricatul s fie solidificat n toat
seciunea.
In timpul turnrii, oelul este meninut la nivel constant n plnia
intermediar i n cristalizator. Nivelul lui n cristalizator se controleaz
cu o srm de cobalt radioactiv, plasat n protecie, ale crei emanaii
sunt captate de un contor.
52

Semifabricatul este tiat la lungimile necesare de ctre aparatul cu


flacra oxiacetilenic, apoi este transportat prin intermediul cii cu role.
Pentru a se evita ruperea crustei, cristalizatorul execut o micare
alternativ cu o curs de 1040 mm. n acest scop, cristalizatorul trebuie
uns permanent (pentru a se evita aderarea metalului turnat la pereii lui).
Instalaiile pentru turnarea semicontinu a oelului nu au
mecanismul pentru tierea i ndeprtarea semifabricatului, lungimea
semifabricatului produs depinznd numai de nlimea instalaiei. Dup
terminarea turnrii, cristalizatorul este ndeprtat i semifabricatul este
ridicat din instalaia de turnare. Pe acelai principiu se pot turna continuu
evi de scurgere, evi de presiune, buce etc.
Pentru turnarea continu a evilor se folosesc cristalizatoare rcite
cu ap, care au n interior un miez metalic rcit tot cu ap. Miezul metalic
trebuie s aib o conicitate mic, pentru a evita blocarea piesei turnate n
cristalizator. n vederea turnrii evilor cu flane, cristalizatorul se
execut profilat la partea inferioar.
Diametrele evilor turnate pot fi de 400800 mm, iar lungimile
lor pot ajunge pn la 10 m.
Turnarea continu prezint urmtoarele avantaje:
permite obinerea semifabricatelor cu lungimi foarte mari;
asigur proprieti mecanice superioare semifabricatelor,
datorit unei structuri mai fine, unei compoziii mai uniforme i
unei cantiti reduse de incluziuni;
se nltur aproape complet retasura i porozitile;
se mbuntete calitatea suprafeei pieselor turnate;
se asigur un procent ridicat de semifabricate bune.
Dintre dezavantajele acestei metode trebuie menionat apariia
tensiunilor interne i a crpturilor, datorit rcirii brute.
2.1.1. Istoricul turnrii continue
Idea turnrii continue a metalelor a fost nregistrat la mijlocul
secolului al XlX - lea. Limitat de posibilitile tehnologice de la acea
vreme, soluia turnrii continue dezvoltat de G. E. Sellers (1840), J.
Laing (1843) i H. Bessemer (1846 v. fig. 2.1), a fost aplicat doar la
metale neferoase cu punct de topire sczut. Prima propunere de
construcie a unei maini de turnare continu pentru oel, cu un design
apropiat de cel al mainilor actuale de turnare continu, a fost nregistrat
n anul 1887 de ctre germanul R. M. Daelen (German Patent No. 51217
din 30 iulie 1889).
53

Fig.2.1. Schia
instalaiei de turnare
continu conceput de
Bessemer.

Maina propus de Daelen include un cristalizator rcit cu ap


(deschis la ambele capete), o zon de rcire secundar, o bar fals, role
de susinere i un utilaj de tiere a firului. Toate ncercrile de turnare
continu a oelului din acea perioad au rmas la stadiul de propuneri sau
experimente, pn cnd, n anul 1933 Sigfried Junghans, considerat
printele turnrii continue moderne, a conceput, dezvoltat i patentat
sistemul de oscilare a cristalizatorului (US Patent No. 2135 din 1
noiembrie 1938). Aceast realizare a fcut posibil dezvoltarea la scar
industrial a turnrii continue.
Prima main de turnare continu a fost construit la Low Moor
(Anglia) i a fost pus n funciune n anul 1946, fiind o main vertical
pentru agle.
Dup anul 1950 turnarea continu a nceput s se dezvolte din ce
n ce mai mult, n prezent nregistrndu-se peste 7000 de patente n acest
domeniu [2]. Principalele mbuntiri i dezvoltri din anul 1950 i pn
n prezent sunt prezentate n continuare [4].
- 1950 - Test cu agitarea electromagnetic (EMS) sub cristalizator
realizat de S. Junghans.
- 1951 - Prima main de turnare vertical - semicontinu - la
uzina "Krasnii Oktiabr".
- 1952 - La Barrow Steel (Marea Britanie) intr n exploatare
industrial o main vertical de turnare continu construit de
CONCAST. n acelai an, O. Schaaber n colaborare cu S. Junghans
patenteaz o main de turnare continu cu fir curb.
- 1953 - Teste cu agitarea electromagnetic (EMS) n cristalizator
54

la Manesmann (Germania).
- 1954 - La Manesmann (Germania) este utilizat pentru prima
dat o oal clasic de turnare echipat cu nchiztor cu dop la turnarea
continu. De asemenea, distribuitorul era echipat cu nchiztoare cu dop
pentru controlul celor patru fire. La Atlas Steel (Canada) este pus n
funciune o main de turnare continu vertical pentru sleburi din oel
inoxidabil construit de CONCAST.
- 1956 - La Barrow Steel (Marea Britanie) firul unei maini de
turnare continu vertical a fost ndoit i ndreptat n plan orizontal,
aceast constituind prima ncercare de realizare a unei maini de turnare
continu cu fir curb de ctre Concast-Halliday.
- 1958 - Se toarn sleburi cu limea de 1000 mm la Bohler n
Austria cu o main construit de ctre Manesmann-Demag-Bohler.
- 1959 - La Terni (Italia), Manesmann -Demag- Bohler pune n
funciune o main de turnare continu a aglelor cu 8 fire, prevzut cu
dopuri de nchidere att la oal ct i la distribuitor.
- 1961 - La Dilingen (Germania) Concast construiete o main
de turnare continu vertical cu ndoire i ndreptare.
- 1962 - Este introdus fluxul de lubrifiere la SAFE n Frana i
Manesmann n Germania. Este patentat turnul rotitor de ctre
CONCAST. Este pus n funciune la Manesmann prima main care prin
schimbarea cristalizoarelor putea turna 4 sleburi cu limea de 1500 mm
sau 8 blumuri sau 8 agle ptrate sau rotunde.
- 1963 - Prima main de turnare continu cu cristalizator curb
pentru blumuri 200 x 200 mm este pus n funciune la Manesmann.
Cristalizatorul curb pentru turnarea continu a aglelor este introdus de
CONCAST la firma Moos Stahi. Turnarea continu centrifugal pentru
agle i blumuri rotunde este introdus la Societe Metalurgique d'lmphy
(Frana).
- 1964 - Cristalizatorul curb pentru sleburi late este folosit la
Dillingen n Germania de ctre CONCAST. Este pus n funciune la
Manesmann prima main de turnare continu cu fir curb pentru sleburi
cu ndreptare progresiv. Aceasta era i prima main de turnare continu
cu fir curb i nlime redus ("super low head"). nlimea de la punctul
de tangen la nivelul meniscului era de doar 4 m. Controlul automat al
dopului de nchidere la distribuitor este introdus de CONCAST la
Barrow Steel (Marea Britanie). Pentru prima dat n lume toat producia
unei uzine este turnata continuu. Acest record este nregistrat de Shelton
Iron & Steel (Marea Britanie) care exploata maini de turnare continu
construite de CONCAST.
55

- 1965 - Maina de turnare continu cu fir curb pentru turnarea


blumurilor rotunde este pus n funciune la Escheweiler
Bergwerksverein (Germania) de Manesmann-Demag. Primele tuburi
imersate sunt folosite la SAFE n Franta i Manesmann n Germania,
ndoirea i ndreptarea progresiv este introdus de Olson n SUA.
- 1966 - Aplicarea proteciei jetului de oel ntre oal i
distribuitor cu tuburi se face la Manesmann. Caja de extragere cu mai
multe role este aplicat la o main pentru turnarea sleburilor, de
asemenea, la Manesmann.
- 1967 - Masa de oscilare i primul segment sunt solidarizate n
vederea schimbri rapide a acestora (Manesmann). Rautaruuki Oy
(Finlanda) este prima oelrie conceput prin proiectare, la care toat
producia de oel urm s fie turnat continuu (tehnologii URSS).
- 1968 - La Algoma n Canada este introdus la scar industrial
turnarea continu a profilelor (tehnologie BISRA i CONCAST).
Turnul rotitor patentat de CONCAST n 1962 este aplicat n
practic de VOEST (Austria).
La McLouth Steel (SUA), sleburile turnate continuu sunt pentru
prima dat ncrcate n stare cald ntr-un cuptor cu inducie n vederea
transferului la laminare. General Motors n SUA i Davy - Loewy n
Marea Britanie concep i construiesc o main semiindustrial de turnare
continu orizontal.
- 1969 - Este conceput i experimentat o duz de stropire cu un
unghi de 120 de ctre Manesmann-Demag-Lechler. CONCAST
patenteaz bara fals permanent.
- 1971 - La US Steel Gary Works (SUA) este aplicat turnarea
continu prin compresiune. General Motors la Lanring (SUA) i DavyLoewy la Jarrow (Marea Britanie) instaleaz i exploateaz la scar
industrial doua maini de turnare continu orizontal.
- 1972 - La NSC Hirohata (Japonia) este experimentat un
cristalizator pentru sleburi cu lime ajustabil n timpul turnrii. Primul
turn rotitor tip "fluture" este construit la Peine-Salzgitter (Germania) de
Manesmann - Demag. Reducerea timpului de pregtire a mainii pentru o
noua turnare se realizeaz de ctre Manesmann - Demag care a produs
sistemul de introducere a barei false pe sus ("top feed") la Peine Salzgitter.
- 1974 - Este conceput i experimentat o duz de stropire cu
amestec aer-apa de ctre Manesmann - Lechler. La SAFE (Frana), dup
o tehnologie SAFE-IRSID-CEM, este aplicat la scar industrial
agitarea electromagnetic sub cristalizator.
56

Un impact deosebit n dezvoltarea procedeelor de turnare


continu i aplicrii acestora de ctre un numr din ce n ce mai mare de
productori de oel, l-au avut crizele energetice.
Eficiena economic deosebit a procedeului de turnare continu
a oelului const n mbuntirea substanial a indicelui de scoatere i
reducerea numrului de etape de prelucrare a semifabricatului. Conform
unor studii efectuate de International Iron and Steel Institute, n tabelul
2.1 sunt prezentai comparativ, indicii de scoatere obinui prin turnarea
continu a semifabricatelor i prin turnarea clasic [2].
Tabelul 2.1. Indici de scoatere
Scoatere, %
Semifabricat

Cretere, %

Turnare clasic

Turnare continu

agla

81,29

95,57

14,28

Blum

82,93

95,87

12,94

Sleb

84,28

94,74

10,46

Total semifabricate

83,45

95,01

11,56

Totodat, prin folosirea direct i n stare cald a produsului


turnat continuu (n general, sleburile), n urmtoarele etape ale fluxului
de fabricatie (laminare), se obin de asemenea importante economii de
energie.
Evoluia turnrii continue a fost deosebit de spectaculoas. Astfel,
dac n anul 1970 doar 5 % din producia mondial de oel a fost turnat
continuu, n 1974 aceasta a crescut la 11,4 %. n urmtorii 10 ani, pn n
1984, ponderea acesteia a crescut la 63,3 %, ajungnd ca n 1991 n rile
CEE, 90 % din producia de oel brut s fie turnat continuu [50].
2.1.2. Turnarea continu a oelurilor. Stadiul actual i perspective
Oelurile elaborate i turnate n lingouri dup procedeele
obinuite conin ca impuriti gaze, incluziuni nemetalice i elemente
nocive (P, S, uneori Sb, Sn, Bi) i prezint o neomogenitate chimic i
structural accentuat. Aceste deficiene produc dificulti n aciunea de
automatizare i raionalizare din industria constructoare de maini,
aciune care necesit oeluri cu proprieti fizice i mecanice superioare i
constante. Aceast cerin este satisfcut n general, dac se coreleaz
57

just factorii turnrii cu compoziia chimic a oelurilor i dac aceasta din


urm s-a realizat printr-o elaborare ngrijit (degazare i dezoxidare
avansate, valori adecvate pentru temperatura de la nceperea topirii pn
la evacuare) [2] (v. fig. 2.2).
Asigurarea cerinelor
calitative
referitoare
la
coninuturile sczute de gaze
i
respectiv,
prezena
nefavorabil a incluziunilor
nemetalice n masa metalic
de baz, ca i omogenitatea
temperaturii de turnare i
creterea
numrului
de
germeni
de
cristalizare
(uniform distribuii), cauzai
de accelerarea solidificrii,
se pot obine mai avantajos
prin turnarea continu [5, 10].
Dei idea turnrii continue a
fost formulat nc din secolul
trecut de ctre H. Bessemer,
instalaiile au aprut abia dup
anul 1950. Acestea au
cunoscut o extindere rapid,
astfel nct, n prezent, o
cantitate tot mai mare din
oelul elaborat se toarn prin
acest procedeu. Se estima
atunci c n anul 2000 circa 85
-90 % din producia de oel se
va turna continuu [11].
2.1.2.1. Premisele extinderii ponderii oelului turnat continuu
Ca metod, turnarea continu se realizeaz prin introducerea
oelului lichid cu o temperatur bine determinat ntr-o form cava cu
perei rcii cu ap la interior, numit cristalizator i evacuarea la captul
opus, a "firului" de oel solidificat.
Construcia i poziia cristalizatorului a generat o diversificare
foarte larg a procedeelor de turnare continu.
58

Pentru obinerea aceluiai produs prin turnarea continu


comparativ cu turnarea clasic, numrul fazelor de lucru se reduce cu
peste 50 %, n primul rnd prin eliminarea manipulrilor de lingouri,
striparea, nclzirea i uneori, laminarea acestora. Astfel, extinderea
turnrii continue a oelului se explic att prin productivitatea deosebit a
acestor instalaii fa de turnarea n lingotiere, ct i prin faptul c n
comparaie cu procedeele clasice, semifabricatele (sleburi, blumuri,
agle) se obin cu cheltuieli mai mici.
La toate aceste avantaje se mai adaug i faptul c la procedeele
clasice de turnare i de laminare, pierderile de metal la obinerea
semifabricatelor din oel se ridic la 15 - 18 %, n timp ce pierderile la
obinerea acestor semifabricate prin turnare continu nu depesc 5 %.
Turnarea continu se poate aplica cu succes la toate procedeele de
elaborare a oelului: convertizoare cu oxigen, cuptoare cu arc electric i
chiar cuptoare Siemens Marin. n prezent, turnarea continu este mai
des integrat n fluxurile combinatelor siderurgice mari, ajungndu-se
chiar la situaii de eliminare complet a laminoarelor degrosisoare.
Solidificarea oelului i deci, productivitatea instalaiei depind de
lungimea cristalizatorului i viteza de turnare. Cnd n cristalizator se
realizeaz numai o solidificare partial, productivitatea instalaiei este
mai mare.
In tara noastr, primele instalaii de turnare continu a oelului au
fost puse n funciune n anul 1978 la SIDEX Galai i SOCOMET Oelul
Rou, iar n l980 la SIDERCA Clrai. Ulterior, astfel de instalaii au
fost implementate la SIDERURGICA Hunedoara i COS Trgovite.
2.1.2.2. Clasificarea instalaiilor de turnare continu a oelurilor
Instalaiile care realizeaz semifabricatele (firul) prin turnare n
cristalizator sunt cele mai rspndite la turnarea continu a oelului, n
funcie de traseul urmat de fir, precum i de construcia cristalizatorului.
Se disting variantele tehnologice prezentate n continuare.
a. Turnarea continu vertical a oelului. Instalaiile verticale de
turnare continu a oelului au evoluat industrial, n funcie de traiectoria
firului turnat (fig. 2.3), dup cum urmeaz:
Tipul I: Instalaia cu fir vertical (V);
Tipul II: a) Instalaia cu fir curb, dup zona de rcire secundar
(seciune complet solidificat) (VB);
b) Instalaia cu fir curb dup cristalizator n zona de
rcire secundar (seciune incomplet solidificat) (VPB);
59

Tipul III: a) Instalaia cu cristalizator curb, n form de arc de cerc


(CS);
b) Instalaia cu cristalizator cu traiectorie oval (raza de
curbur progresiv descrescatoare n a doua parte) (CPS).
Instalaiile cu fir vertical de tip I se preteaz la turnarea cu vitez
sczut a semifabricatelor cu seciuni mari i a evilor cu diametru mare.
Ele se dezvolt pe o diferen de nivel mare (n nlime sau n
adncime), complicnd i ridicnd costurile construciei. n cazul
instalaiilor de tip l exist i alte dezavantaje:
limitarea lungimii semifabricatelor turnate;
n cazul unui deranjament chiar de scurt durat la agregatul de
tiere, trebuie ntrerupt turnarea oelului;
n cazul unor avarii este dificil revenirea oalei de turnare la
nivelul lingotierelor de rezerv (acest dezavantaj dispare pentru
instalaiile din varianta tehnologic "n groap").

Fig.2.3. Tipuri de instalaii pentru turnarea continu: I - cu fir vertical (V);


II- (a) - cu fir curb i seciunea solidificata complet dup rcirea secundar (VB); II-(b)
- cu seciune incomplet solidificat (VPB); III-(a)-instalaie cu cristalizator curb (CS)
sub forma de arc de cerc; III- (b) - instalaie cu cristalizator cu traiectorie ovala-raza
de curbura progresiv descresctoare n a doua parte (CPS).

La instalaiile de tipul II (a), cu solidificare vertical i curbarea


firului la orizontal, se reduce parial nlimea de construcie (in medie
cu 20 %), care ajunge pn la 30 m.
60

La astfel de instalaii, prin curbarea i ndreptarea firului se pot


introduce tensiuni interne i chiar fisuri locale n material, datorit
rezistentei mecanice reduse la temperaturile de ieire din zona de rcire
secundar (850 - 950 C). Acest lucru impune obinerea unor
semifabricate de oel cu grosimi maxime de 250 - 275 mm pentru
seciunile ptrate i dreptunghiulare. Pentru seciunile circulare limita
este i mai cobort.
O reducere n continuare a nlimii instalaiei, evideniat la tipul
II (b), fixeaz limita superioar a acesteia la 25 m. i n aceste cazuri, la
turnarea semifabricatelor apare pericolul aparitiei tensiunilor i fisurilor
n material. Tipul II (b) este recomandat la obinerea unor sortimente
variate calitativ i dimensional.
Utilizarea mainilor de turnare continu de tipul III (a) conduce la
o reducere a cheltuielilor de investiii cu 20 % pentru hal i pentru
instalaiile auxiliare. Reducerea nlimii fa de tipul l este de 60 - 70 %.
Micorarea presiunii ferostatice din coloana de metal lichid a permis
mrirea vitezei de turnare, facilitat i de mrirea capacitii de rcire a
cristalizatorului, simultan cu mrirea seciunii de turnare. Acest tip de
instalaie reprezint varianta cea mai rspndit n prezent.
Maina de turnare continu de tipul III (b), prezint fa de tipul
III (a) avantajul reducerii nlimii cu circa 10 %. Precizia suplimentar
de execuie, montare i reglare nu au impus-o nc ntr-o msur
convingtoare.
b. Turnarea continu orizontal a oelului
Prin acest procedeu (v. fig. 2.4), firul turnat are traseu orizontal,
ceea ce impune evacuarea metalului topit la partea de jos i lateral din
cuptorul de meninere unde se ataeaz cristalizatorul.

Fig. 2.4. Schema de principiu a turnrii continue orizontale:


1 - cuptor de meninere; 2 - cristalizator; 3 - semifabricat turnat; 4 - role de
extragere; 5 - instalaie de tiere

Solidificarea oelului lichid are loc de la exterior ctre mijlocul


61

semifabricatului i uor asimetric, peretele solidificat inferior fiind mai


gros. n acelai timp se produce desprinderea prin contracie a pereului
superior de la suprafaa cristalizatorului. Extragerea firului turnat
continuu ntmpin rezistena forelor de frecare dintre metalul solidificat
i cristalizator, care poate fi la un moment dat suficient de mare astfel
nct s genereze ruperea transversal. Datorit acestui impediment,
extragerea este intermitent, alternnd paii de avans i pauzele.
Poziia orizontal a cristalizatorului creeaz problema stabilitii
filmului de lubrifiant lichid, de tipul uleiului, soluia cea mai convenabil
fiind autolubrifierea.
La turnarea continu orizontal se preteaz foarte bine metalele i
aliajele neferoase precum i fonta cenuie, datorit temperaturilor de
topire mai joase, n schimb, oelul erodeaz i dizolv puternic grafitul
cristalizatorului, compromind deopotriv produsul i instalaia. Totui,
avantajele oferite de turnarea continu orizontal asigur urmtoarele:
cheltuieli mici de investiii;
suprafee ocupate reduse;
elasticitate mare a programului de producie;
calitate bun a produselor;
pre de cost satisfctor.
2.1.2.3. Dimensiuni i sortimente calitative ale semifabricatelor
turnate continuu din oeluri
a. Caracteristici dimensionale
Avantajele oferite de turnarea continu, au determinat extinderea
procedeului pe sortimente dimensionale i calitative tot mai largi. Astfel,
se toarn semifabricate cu seciune ptrat sau dreptunghiular, cu
raportul laturilor pn la 2 3 (agle, blumuri), n limitele a 100 x 100 :
350 x 350 mm, seciunea minim fiind de 80 x 80 mm.
Sub aceast valoare apar dificulti la centrarea jetului n
cristalizator, care conduc la solidificarea inegal pe laturi, precum i la
pericolul erupiilor la ieirea din cristalizator i respectiv, la uzura
asimetric a pereilor cristalizatorului.
De asemenea, exist rezerve datorit coroiajului insuficient
realizabil cu aceste seciuni mici. Seciunile maxime se situeaz n jur de
400 x 400 mm. n mod excepional i izolat s-au turnat semifabricate cu
seciunea de 450 x 650 mm.
Bramele turnate continuu au seciunile cuprinse n intervalul
700 x 100 : 2500 x 300 mm. Izolat, se toarn i brame cu grosimi de 350
62

mm i limi de 2900 mm. n cazul turnrii bramelor cu limi de peste


2300 mm apar probleme de repartizare a metalului n distribuitor,
deoarece un traseu prea lung n acesta determin o scdere inadmisibil
de temperatur. Soluia tehnologic este turnarea cu dou orificii i tuburi
imersate pentru fiecare fir.
Semifabricatele cu seciuni rotunde, hexagonale i ortogonale se
toarn n cantiti reduse, n limitele dimensionale 100 - 300 mm.
n ultimii ani s-a reuit turnarea semifabricatelor ncadrate n
domeniul raportului exterior / interior, 400/100 - 750/350 mm.
O alt noutate o reprezint turnarea seciunilor fasonate, destinate
de exemplu, laminrii grinzilor I cu tlpi late.
b. Caracteristici privind compoziia chimic a oelului
Se pot turna continuu majoritatea calitilor de oeluri, rmnnd
nerezolvat nc turnarea oelurilor necalmate.
Dificultatea const n controlul fierberii oelului n cristalizator i
influenarea procesului de solidificare, ceea ce impune seciuni minime
(150 x 150 mm) i viteze reduse de turnare (cea. 56 - 60 % din viteza
oelului calmat). Astfel, ponderea majoritar revine oelurilor carbon
obinuite calmate. Totui, gama de mrci turnate continuu este limitat
datorit unor aspecte teoretice i tehnologice neelucidate nc. Astfel:
la coninuturi de carbon sub 0,3 % se obine n general,
suprafaa foarte bun i grad redus de segregare;
la coninuturi de carbon mai mari de 0,3 % suprafaa se menine
bun, dar crete tendina de segregare a carbonului n zonele centrale;
la un coninut de carbon mai mare de 0,7 % exist pericolul
apariiei crpturilor la suprafaa semifabricatului. O comportare
surprinztoare o au oelurile cu 0,17 - 0,25 % C, care genereaz
microfisuri superficiale. Efectul de microfisurare se prentmpin cu un
plus de Mn (circa 1 %) i prin limitarea elementelor P, S (< 0,015 %) i
Cu (< 0,15 %), care au aciune fragilizant.
Mrcile de oel slab aliat i nalt aliat nu prezint particulariti
deosebite la turnarea continu i pot fi totui menionate unele
particulariti.
Oelurile pentru construcii metalice i mecanice se toarn n
condiii bune. O categorie aparte o formeaz oelurile de rulmeni cu 1 %
C i 1,5 % Cr, care se caracterizeaz printr-o tendin accentuat de
segregare a carburilor i de finisare n zona de transcristalizare datorit
unei rciri prea intense. La acestea, restriciile tehnologice prevd o
variaie redus a temperaturii de turnare (circa 20 C peste punctul
lichidus), seciuni mici ale formatului, tuburi imersate i zgur sintetic
63

adugat sub form de praf.


Oelurile inoxidabile se preteaz la obinerea produsului finit pe
fluxul integrat turnare continu - laminare, ca urmare a cerinelor
crescnde pentru aceste materiale, ca tabla groas i banda laminat la
rece. Oelurile inoxidabile austenitice se toarn n condiii bune cu
parametri apropiai oelurilor cu coninut redus de carbon, cu
obligativitatea unei rciri foarte intense. Mrcile de oel cu coninut
foarte ridicat de Al sau stabilizate cu Ti sau Nb creeaz greuti similare
celor de la turnarea convenional.
Oelurilor inoxidabile feritice i martensitice le sunt caracteristice
n timpul procesului de turnare continu susceptibilitatea la fisurare i la
formarea de fulgi i poroziti. Msurile speciale impuse n aceste cazuri
prevd urmtoarele: alierea cu feroaliaje prenclzite, barbotarea cu
argon, turnarea cu temperaturi minime admise, utilizarea de tuburi
imersate i zguri sintetice, reducerea cu cca. 40 % a debitelor de ap n
cristalizator n zona de rcire secundar i rcirea lent pn la
temperatura ambiant. De asemenea, se recomand conicitate redus a
cristalizatorului i raza mare de curbur a firului turnat.
Exigena similar se impune oelurilor silicioase care se toarn
obligatoriu cu tub imersat i zgur sintetic i care se rcesc lent n
cuptoare tunel pn la temperatura ambiant, ndreptarea firului la
orizontal se face la o temperatur de cel puin 900 C.
Oelurile nealiate i aliate de scule i rapide se toarn continuu n
condiii satisfctoare, impunndu-se msuri sporite de control a
temperaturii de turnare i utilizarea tuburilor imersate i a zgurilor
sintetice, precum i limitarea seciunii de turnare (la oelurile de scule,
maxim 140 x 140 mm).
O prezentare sintetic a comportrii diverselor clase de oeluri la
turnarea continu este redat n tabelul 2.2.
innd seama de cele menionate anterior, se poate considera ca
pe baza progreselor cu caracter general se creeaz premise favorabile i
pentru dezvoltarea turnrii continue a oelurilor necalmate.
2.1.2.4. Caracteristici ale tehnologiilor de turnare continu
a oelurilor
Oala de turnare asigur transferul oelului lichid la instalaie, n
paralel cu meninerea temperaturii n limitele prescrise, separarea zgurii
i incluziunilor, precum i alimentarea distribuitorului cu debit constant.
Capacitatea oalei de turnare este determinat de cderile
64

admisibile de temperatur a oelului lichid i de necesitatea prelurii


ntregii arje din agregatul de elaborare.
Avnd n vedere limitarea cderii de temperatur la 30 - 50 C, se
poate determin timpul practic de turnare, respectiv capacitatea oalei.
ntre ultimele dou mrimi exist urmtoarea relaie
experimental:
t max .turn. k

lg Poala 0,2
, min ,
0,3

(1.1)

unde: k este coeficientul de calitate a oelului (k = 10 16, valorile mici


fiind pentru oelurile aliate); Poal - capacitatea oalei, t.
Temperatura de turnare se alege cu maxim 40 60 C peste
temperatura lichidus, n funcie de compoziia chimic a oelului, (v. tab.
2.3.).
Tabelul 2.3. Valorile temperaturii de turnare pentru diferite grupe de oeluri [2]
Grupa de oeluri
Oeluri moi elaborate
n cuptoare electrice
Oeluri de construcii
Oeluri moi de
ambutisare
Oeluri cu coninut
ridicat de carbon

Compozitia chimic, %
C
Mn
Si
0,5-0,8
2,0-2,8
0,07
3,2-3,8
4,0-4,5
0,1-0,25
0,4-1,0
<0,35

Temperatura de
nceput de turnare, C
1590
1580
1570
1560
1580-1590

<0,12

0,2-0,44

0,2

1590

0,2
0,3
0,4-0,5

<1,5

0,35

1580
1570
1560

n mod evident, pe lng realizarea unei temperaturi optime de


turnare este necesar i meninerea ct mai constant a acesteia pe
ntreaga durat a operaiei. Astfel, alturi de scderea temperaturii
oelului n oal, importante neuniformiti sunt cauzate i de urmtorii
factori:
gradul de omogenitate termic a oelului naintea nceperii
turnrii;
nlocuirea distribuitoarelor;
variaia vitezei de laminare.
n vederea atenurii considerabile a variaiei temperaturii, pe
durata turnrii se practic urmtoarele soluii tehnologice [15]:
utilizarea nclzirii oelului n oal, respectiv n distribuitor (de
obicei, realizat prin utilizarea energiei electrice);
65

alegerea i utilizarea prafurilor de acoperire i respectiv de


turnare;
utilizarea proteciei jetului de oel la umplerea distribuitorului i
respectiv a cristalizatorului.
Prin similitudine cu evoluia temperaturilor la turnarea clasic n
lingotiere se pot determina pierderile de temperatura de la degajare pn
la turnare. Temperatura de turnare a oelului este unul din cei mai
importani parametri care influeneaz calitatea lingourilor: dezvoltarea
retasurilor i porozitilor n lingou, desfurarea proceselor de
cristalizare i segregare a oelului, separarea impuritilor solubile i
insolubile, apariia crpturilor i nfurrilor pe suprafaa lingoului.
Pentru rezistene i mai ales proprieti plastice date ale oelului la
temperaturi nalte, tendina lingourilor spre formarea crpturilor i
nfurrilor depinde de cantitatea de cldur acumulat de oel Qs care
este evacuat pe o suprafa de un metru ptrat a crustei lingoului n
timpul turnrii. Dac aceast cantitate de cldur este prea mare atunci:
viteza de cristalizare se micoreaz, crusta primar va avea o grosime
mic i ca urmare va avea tendina spre formarea exploziilor locale. Cnd
cldura evacuat este prea mare, viteza de solidificare se mrete dar
aceast cantitate de cldur poate s fie insuficient pentru compensarea
pierderilor de cldur prin radiaie. De aceea cele mai reduse defecte de
suprafa se obin la temperaturi optime de turnare a oelului (v. fig. 2.5).

Fig. 2.5. Influena cldurii de supranclzire asupra tendinei de formare a


defectelor (a) i a vitezei de turnare (b) - (cifrele de pe curbe reprezint valorile
raportului P/S - perimetru/suprafa.

Cantitatea total i specific de cldur de supranclzire A7"


66

care intr n lingotier n timpul procesului de turnare a lingoului este:


Qt cSwt[kcal / min]
Qt
,
(2.1)
2
qt

Hp

[ kcal / min m ]

Dac pentru masa dat a lingoului mrimile c, y ,S i T sunt


considerate constante, atunci cantitatea de cldur este determinat de cei
doi parametri principali: temperatura i viteza de turnare a oelului, deci:
Qt Aw T constant. ;
(2.2)
Dac pentru valoarea optim a lui Qt = constant nu se produc
defecte, la mrirea temperaturii n lingouri vor aprea crpturile (n
condiiile micorrii nfurrilor). Micorarea vitezei de turnare pentru
respectarea condiiei constanei Tw = constant trebuie s fie
compensat de creterea temperaturii de turnare.
Corelarea vitezei i temperaturii de turnare s-a efectuat prin
determinrea cantitii de cldur cedat de l m 2 de crusta a lingoului qt,
n unitatea de timp.
Aceast cantitate de cldur s-a calculat cu relaia [5]
c w T S
qt
[kcal / min m 2 ] ;
(2.3)
H

unde: S este suprafaa seciunii transversale; P perimetrul; H


nlimea lingoului.
Gradul mediu de supranclzire a oelului la intrarea acestuia n
lingotier s-a determinat cu relaia:
T tc 1500 t s ;
(2.4)
unde: ie este temperatura de evacuare a metalului din cuptor, n C; ts supranclzirea care se pierde n timpul evacurii din cuptor i
transportului oalei cu oel, n C.
Cercetrile au artat c la temperaturi joase i viteze mari de
turnare cnd cldura de supranclzire intr n lingotier cu viteza de
600 900 kcal/m2 min, suprafaa lingoului avea un mare numr de
nfurri i crpturi. Acest lucru se explica prin aceea c la temperaturi
joase, turnarea s-a desfurat n condiiile nfurrii crustei primare iar
viteza mare de turnare mrind intensitatea micrii oelului a condus la
formarea crpturilor. Cantitatea de cldur care revenea la 1 m 2
suprafa de lingou n acest caz poate s fie mai mare dect la turnarea
nceat a metalului foarte bine supranclzit.
Cea mai bun stare a suprafeei lingourilor s-a obinut la turnarea
oelului cu viteza de cedare a cldurii de q t = 23002600 kcal/m2- min.
n acest caz, la o circulaie normal a fluxului de metal, numrul de
67

defecte pe suprafaa lingoului este de 2,5 3 ori mai mic dect la valori
mici ale lui qt.
Prelucrarea datelor rezultate din cercetare a permis s se
stabileasc regimurile optime de turnare indirect a oelurilor cu coninut
redus de carbon: (v. tab. 2.4)
Tabelul 2.4. Dependena temperaturii de evacuare de viteza de turnare
(mrimea lingoului i durata turnrii). [5]
Masa lingoului, t
Temperatura de evacuare din cuptor
a oelului, 0C
Duratele de turnare, n min:
a jumtii inferioare a
lingoului
a ntregului lingou

9, 6

12,8

8,6

16201635

16251645

16201630

4-7
8-10

5-7
9-12

3-4
7-9

Pe baza acestor rezultate se poate concluziona c pentru obinerea


unor lingouri de bun calitate este necesar s se aleag temperaturi i
viteze de turnare cu care s se poat respecta urmtoarele raporturi;
cwTS
2300;
(2.5)
HP

w 2300

H P
;
cT S

H P
;
w S
H P
w 1,6
[m / s ].
T S
T 1,6

(2.6)
(2.7)
(2.8)

La turnarea direct jetul patrunde doar pe o adncime de


700 900 mm micndu-se apoi de jos n sus n mod succesiv; ca urmare
nclzirea pereilor lingotierei se produce mai intens dect n cazul
turnrii indirecte. Mrimea medie a fluxului termic de la lingou la
lingotier, conform datelor experimentale este de qt 2500 kcal/m2/
min.
ntruct turnarea direct nu se desfoar cu formarea crustei
primare viteza de turnare poate fi cu mult mrit ca urmare a scderii
temperaturii metalului la evacuarea din cuptor. Apariia crpturilor n
acest caz nu este provocat de condiiile termice ci de cele specifice
acestei metode de turnare: sudarea lingoului de partea inferioar a
lingotieriei, sudarea suprafeei lingoului de pereii lingotierei precum i
alte cauze datorit frnrii contraciei oelului.
68

Este util de precizat c relaiile prezentate mai nainte sunt


valabile numai pentru oelurile cu coninut sczut de carbon, care posed
proprieti sczute de plasticitate la temperaturi nalte, contracie mare n
timpul cristalizrii i tendin ridicat de a forma crpturi. Oelurile cu
coninut ridicat de carbon i nalte proprieti de plasticitate au valoare
admisibil proprie pentru qt, i pot fi turnate la temperaturi sau viteze cu
mult mai mari dect metalul destinat pentru fabricarea tablei. De aceea,
pentru determinrea temperaturilor admisibile de supranclzire a oelului
i vitezelor de turnare n fiecare caz n parte se va determina valoarea
admisibil qt pentru fiecare marc de oel.
Valoarea optim a acestei mrimi depinde de numeroi parametri
de turnare dar cel mai mult de viteza de deplasare a metalului de-a lungul
crustei lingoului n timpul turnrii acestuia, de forma plniei de turnare i
legat de aceasta de turbulena jetului, de forma i dimensiunile seciunii
transversale a lingoului, conductibilitatea termic i viteza cristalizrii
stratului de metal n curs de solidificare, precum i de o serie de ali
factori. De aceea este de dorit ca stabilirea parametrului qt s se efectueze
experimental pentru fiecare tip de lingou i marc de oel turnat. La
alctuirea fielor tehnologice este necesar s se in seama de condiiile
locale precum i de numrul de lingotiere.
Astfel, de exemplu, la turnarea lingourilor mari plate tip tabl
s-au stabilit experimental urmtorii parametrii optimi pe baza crora s-au
indicat valorile temperaturii i vitezei de turnare a oelului: (v. tab. 2.5).
Tabelul 2.5. Valori ale temperaturii de supranclzire [ T ] , funcie de masa
lingoului i raportului P/S (perimetru/seciune).
Masa lingoului, n t
P/S
[ T ] , n 0C

12,8
4,35
50-65

9,6
5,0
40-55

8,6
5,25
35-50

6.1
6,25
30-45

Variaia vitezei optime de turnare n funcie de raportul P/S i


[ T ] este prezentat n figura 2.5, b. La temperatura efectuat cu
respectarea parametrilor indicai, metalul s-a ridicat n lingotier destul
de linitit. Regimul de umplere a lingotierei cu oel lichid se controleaz
dup aspectul metalului n lingotier. La o turnare corect aceast
suprafa trebuie s fie curat (dar nu lucioas) i acoperit doar cu
pelicula subire de oxizi de siliciu. La suprancalzirea jetului suprafaa
metalului se acoper rapid cu o pelicul compact.
Pentru turnarea oelului fr nfurri i cruste este necesar ca
suprafaa liber a metalului lng peretele lingotierei s aib o temper
69

Tlic Tsol
, deci:
2
T Tsol
Tcvac Tet T lic
.
(2.9)
2
ntruct n mod practic pentru oeluri care conin o mare cantitate
de impuriti este dificil s se determine temperaturile lichidus i solidus
este mai simplu s ne folosim de relaia:
Tcvac Tet T Tlic .
(2.10)
n concordan cu aceast relaie temperatura oelului din cuptor
trebuie s fie:
Tcvac Tlic Tet T .
(2.11)
n valoarea lui Tet se includ pierderea de cldur la evacuarea
metalului din cuptor, pierderea de cldur pentru nclzirea cptuelii,
pierderea de cldur n timpul meninerii i transportului oalei spre
lingotiere, pierderile de cldur prin radiaie la intrarea metalului n
piciorul central de alimentare i n alimentatoare.
Micorarea temperaturii metalului n timpul evacurii depinde de
durata n care metalul se deplaseaz pe jgheab i rmne neacoperit de
zguri n oala de turnare, nclzirea cptuelii oalei este mai evident
numai n primele 1015 min. dup curgerea n aceasta a oelului din
cuptor.
Experimental s-a stabilit c la un orificiu de evacuare normal de
la cuptorul Martin pierderile n timpul evacurii metalului i pentru
prenclzirea cptuelii oalei reprezint pentru oale cu capacitatea de
110-130 t circa 45-60C, iar pentru oale cu capacitatea de 250 t, 25-40C.
n timpul fazei de deplasare a oalei deasupra lingotierelor, oelul lichid i
micoreaz temperatura n oalele cu capacitatea de 100-120 t cu viteza de
circa 10C/min, iar n oalele cu capacitatea de 250 t de 0,5 0C/min.
Pierderile totale de cldur n timpul evacurii i deplasrii oalei spre
mijlocul podului de turnare (cu luarea n considerare a pierderilor de
cldur n piciorul central de alimentare i n alimentatoare) la turnarea
lingourilor cu masa de 10-12 t pentru oale cu capacitatea de 100120 t
reprezint Tet = 60/70 0C, iar pentru oale cu capacitatea de 250 t
Tet = 45 /55 C.
Rezultatele msuratorilor temperaturii n procesul de turnare a
metalului lichid n lingotier sunt prezentate n tabelul 2.6 [5].
La turnarea direct temperatura optim a metalului la evacuarea
din cuptor trebuie s fie cu mult mai joas dect la turnarea indirect.

care s nu fie mai joas dect

70

Pierderile de cldur la evacuarea metalului din cuptor i transportul


oalei rmn aceleai, iar gradul de supranclzire necesar pentru
prentmpinarea formrii crustei pe suprafaa metalului n lingotier la
turnarea direct se micoreaz de cteva ori. Acest lucru se explic prin
aceea c volumele de metal n timpul turnrii directe ajung la adncimi
de max. 0,6-1,0 m. Rcirea acestor mase de metal are loc numai prin

0,7 w02

,
h

suprafaa determinat de nalimea de ptrundere a jetului x


2 g

conducnd la micorarea temperaturii de circa dou ori mai puin la


turnarea indirect a oelului deci:
Tdirect 0,5Tindirect
(2.12)
Tabelul 2.6. Temperatura oelului lichid n oala de turnare pentru
diferite mrci de oeluri [5].
Temperatura
Temperatura
recomandat a
recomandat a
Marca oelului
Marca oelului
metalului n oala de
metalului n oala
turnare 0C
de turnare 0C
18Cr2Ni4BAl
1580-1620
CrI8Ni9Ti
1570-1610
12CrNi3A1
1580-1620
Cr38MnIuAl1550-1590
35CrNiMnInAl
12CrNi2A1
40CrNiMnA1
1570-1610
2Crl3
1560-1600
30CrGSa1
1570-1610
CrI2
1490-1530
30CrGSNiAi
1570-1610
Cr9C2
1530-1570
13Ni5A1
1570-1610
SCrI5SCrl5CG
1520-1550
ECr354-EI276
1480-1520
SCr6-SCr9
1520-1550
Ei69
1520-1560

n cazul turnrii prin plnie intermediar este necesar s se in


cont de pierderea de cldur necesar pentru nclzirea acesteia i de
pierderile prin radiaie ale suprafeei metalului din aceasta. Pentru
compensarea acestor pierderi, temperatura metalului, la evacuare, trebuie
s fie cu 1020 C mai mare dect la turnarea direct a oelului.
n lucrarea [5] sunt prezentate cteva relaii prin care se ine cont
de pierderile de temperatur:
R
T14
cv

,
T1
q

(2.13)
m
0
60 H c H

100
unde: T1 este micorarea temperaturii metalului la evacuare; cv
durata evacurii; H - nalimea de umplere a oalei cu metal; R raza
71

interioar a oalei; densitatea metalului lichid; c cldur masic a


metalului lichid; C0 coeficientul de radiaie a corpului negru;
gradul de nnegrire a suprafeei metalului; T1 temperatura metalului
nainte de evacuare, n K; qm fluxul termic specific la suprafaa de
separaie metal-lichid-cptuala oalei.
n relaia (2.13) fluxul termic se determin cu ecuaia:
qm

2240

ev

20 T 1873
1

0 , 75

150 .

(2.14)

Micorarea temperaturii metalului dup umplerea oalei n funcie


de durata meninerii va fi:
2 qm H

T2
1 2 ,

(2.15)
H c R

unde: T2 este micorarea temperaturii; 2 - durata de meninere, n h.


Mrimea fluxului termic depinde n principal de grosimea
cptuelii i reprezint pentru oale cu capacitatea de 110 310 t circa
55000 60000 kcal/m2-h.
Temperatura metalului din oala de turnare n timpul procesului de
turnare se determin cu relaia:

3
2qm
R
R
,
T0 Ti
i
ln
(2.16)
H
W
Rc
W

R R 3

unde: T0 este temperatura metalului n oal n timpul turnrii; Ti


temperatura metalului n oal la nceputul turnrii; i timpul de la
nceputul turnrii; W debitul de metal.
O mare influen asupra repartizrii temperaturii are grosimea
stratului de zguri sau materialului termoizolant cu care se acoper
suprafaa metalului. De aceea, temperatura metalului care se scurge din
oal va fi:
Tm T0 Tx
(2.17)
unde
Tx Ti A(1 ebx ),
(2.18)
unde: Tx este temperatura stratului de metal la distanta x de partea
inferioar a oalei de turnare; Ti temperatura la partea inferioar a oalei
de turnare; A, b - coeficieni care depind de temperatura iniial a
metalului i grosimea stratului de zgur.
72

2.1.2.5. Procedee i instalaii moderne de turnare continu a


oelurilor
Introducerea turnrii continue n anii 1960 i dezvoltarea ei n anii
1970 i 1980 a oferit productorilor de oel, n special celor de produse
plate, o alternativ la practica turnrii n lingouri, care erau deformate
apoi n laminoare degrosisoare (slebing, bluming). Noua metod de
producere a semifabricatelor de oel s-a dezvoltat rapid, n prezent n
rile dezvoltate circa 80 % din oelul lichid fiind turnat continuu.
Japonia, cel mai mare productor din rile industrializate, toarn
continuu 93 % din oelul elaborat. Din rile Comunitii Europene,
Frana i Italia toarn continuu 94 % din producia de oel, Germania
peste 90 %, iar toat Comunitatea European 84 %. Marea majoritate a
rilor vestice toarn continuu peste 60 % din producie.
Romnia turna continuu circa 30 % n 1989, aingnd n 1992
circa 52 %, dar nu prin lrgirea ariei ocupate de turnarea continu, ci prin
restrngerea produciei de oel - lingou.
Turnarea continu este foarte rspndit i poate fi aplicat la
aproape orice marc de oel, avnd numeroase avantaje.
Fa de turnarea n lingou i laminarea lui n slebing, cu o
scoatere de circa 85 %, turnarea continu asigur o scoatere de circa 95
% de la oelul lichid la sleb. Ca urmare a micorrii pierderilor, este
necesar mai puin oel lichid pentru o producie finit dat, iar
productivitatea este mrit.
Rspndirea pe scara larg a turnrii continue a dus la apariia a
peste 1400 maini de turnare cu peste 4000 fire, tehnologia i utilajele
fiind accesibile celor mai muli productori.
Noile dezvoltri n turnarea continu au oferit productorilor de
oel alternative la turnarea continu convenional, prin scderea
dimensiunilor semifabricatelor, n sensul apropierii lor de dimensiunea
final.
La ora actual au ieit din faza pilot i sunt n exploatarea
industrial maini pentru turnarea continu a srmelor cu =3 mm i a
sleburilor cu grosimi de 40 mm, iar n faza de laborator sau pilot se
toarn continuu chiar i folii cu dimensiuni de 300 mm x 150 (i fibre
metalice cu =30 m din metale amorfe).
Tendina productorilor de a se apropia ct mai mult de
dimensiunea final prin turnare continu i gsete justificarea prin
economiile importante de energie care sunt realizate n urm scurtarii
73

fluxului tehnologic (energie necesar att nclzirii, ct i lucrului


mecanic de deformare), prin micorarea pierderilor de metal n timpul
procesrii i prin eliminarea unor instalaii care presupuneau investiii,
personal, ntreinere.
Problema major a apropierii semifabricatului turnat continuu de
dimensiunea produsului finit este cuplarea "n linie" a mainii de turnare
continu cu laminorul, urmrindu-se valorificarea optim a cldurii
fizice a semifabricatului i implicit, mrirea productivitii.
Acest lucru a fost realizat i aplicat industrial pentru sleburile
subiri n cadrul variantelor ISP (Manesmann) i CSP (SchloemannSiemag). n cazul obinerii benzilor cu grosimi de 540 mm i a benzilor
subiri de 15 mm, acest lucru urmeaz a fi definitivat.
a. Procedeul ISP de obinere a sleburilor subiri
Procedeul ISP (In line Strip Production) de obinere a sleburilor
subiri a fost creat de MDH i aplicat prima oar n 1987 la
Manesmannrohren - Werke AG din Duisburg - Huckingen, unde s-au
realizat sleburi subiri cu dimensiuni de 1200 x 70 i 1200/1900 x 60 mm
la ieirea din cristalizator, pentru ca dup o deformare plastic a firului de
20 % - cu miez lichid i de 60 % - cu miez solid, realizat cu rolele
mainii de turnare, s ating grosimea de 22 mm.
ncepnd cu anul 1990, acest procedeu a fost aplicat la oelria
din Cremona a grupului italian Arvedi.
Gama sortimental turnat prin acest procedeu cuprinde oelurile
carbon pentru ambutisare adnc, pentru construcii i pentru table
groase, precum i oelurile inoxidabile feritice i austenitice.
Caracteristicile mainii de turnare continu de la Cremona sunt:
Masa sarjei: 100 t;
Nr. fire: 1;
Raza firului: 5,2 m;
Turn rotitor:- cu brae deplasabile;
- cu cntar;
Distribuitor: 20 t capacitate;
Cristalizator: curb, cu seciune rectangular;
Rcire secundar: cu amestec apa - aer sau "uscat";
Protejarea jetului de oel ntre distribuitor i cristalizator: cu tub
imersat tip pltic (partea imersat: 33 x 173 mm la exterior i 10 x 150
mm la interior), din alumin grafitat, cu adaosuri de Zr0 2 sau BN,
presat izostatic;
Flux de lubrifiere n cristalizator: scorialit SPH;
- bazicitate: 0,851,0;
74

- viscozitate: 0,801,20 poise la 1300 C;


Viteza de turnare uzual (la ieirea din cristalizator): 34,5
m/min.
nainte de intrarea n caja de ndreptare, firul traverseaz o zon
scurt izolat termic pentru egalizarea temperaturii, dup care are loc mai
nti desunderizarea i apoi, ndreptarea. Imediat dup caja de
ndreptare, un inductor nclzete muchiile slebului care traverseaz apoi
trei caje, dup care ainge grosimea de 15 mm. Tierea se face cu
foarfeca pendul, la lungimi determinate de greutatea specific solicitat a
ruloului. Exist i posibilitatea tierii sleburilor cu grosimi ntre 15 i 30
mm care sunt evacuate lateral. Aceste sleburi, dup laminare i
normalizare sunt livrate ca table groase finite.
Sleburile laminate la grosimi de 15 mm intr apoi, pe o cale cu
role izolat termic, ntr-un cuptor cu inducie pentru uniformizarea
temperaturii suprafeei i obinerea temperaturii de laminare. Dup
cuptorul de renclzire, urmeaz doi tamburi amplasai unul deasupra
celuilalt, pe unul avnd loc rularea, iar pe cellalt derularea, realizndu-se
astfel, elementul de legatur ntre dou etape care se desfoar cu viteze
diferite. De pe slebul derulat se ndeprteaz tunderul cu jeturi de ap,
dup care, acesta intr ntr-o caj finisoare cuarto, obinndu-se n final,
grosimea minim a benzii de 0,7 mm. Banda laminat la cald este apoi
rcit controlat i rulat n rulouri, avnd diametrul maxim de 2000 mm.
Lungimea total a unei astfel de linii ISP este de 181,3 m de la
butonul oalei n ateptare pe turn pn la axa ruloului final, spre
deosebire de un flux clasic de turnare continu convenional pentru
sleburi de 200 - 250 mm grosime, a crui lungime este de circa 450 m.
Comparativ cu un flux tehnologic clasic, la care sleburile sunt
ncrcate n cuptorul de nclzire la o temperatur sub 400 C i la care
cheltuielile cu energia reprezint 38 %, totalul cheltuielilor pentru o
band obinut pe flux ISP reprezint 29,6 %, din care 12,5 % sunt
cheltuieli pentru energie.
Productivitatea liniei ISP de la Arvedi este de 500.000 t/an, din
care 200.000 t sunt oeluri carbon, iar restul oeluri inoxidabile.
b. Procedeul CSP de obinere a sleburilor subiri
Procedeul CSP (Compact Strip Production) de obinere a
sleburilor subiri a fost creat de Schloemann - Siemag (SMS) i aplicat
pentru prima dat n faza pilot la Gibusch n anul 1985, unde s~a
experimentat formatul 1600 x 50 mm. n 1989 a fost realizat prima
instalaie industrial la uzina din Crawsfordville Inc., aparinnd NUCOR
75

Corp.
Caracteristicile mainii CSP de la Crawsfordville sunt
urmtoarele:
Masa sarjei: 112 t, oala acoperit cu capac;
Nr. fire: 1;
Tronson vertical (include cristalizator): 3 m;
Raza firului (tronson curb): 3 m;
Distribuitor: 17 t capacitate, cu deflectoare;
Cristalizator: vertical, de construcie special, din Cu-Cr-Zr;
Protejarea jetului ntre distribuitor i cristalizator: cu tub
imersat tip pltica (partea imersat 212 x 115 mm la exterior);
Flux de lubrifiere n cristalizator: SPH - SL 481;
Viteza de turnare: max. 6 m/min.;
Rcire secundar: cu jeturi de ap.
Cristalizatorul este special proiectat pentru aceast main, partea
superioar avnd feele late concave, pentru a crea spaiul necesar tubului
imersat, iar la ieire este rectangular, cu dimensiunile 40/50 x 9001350
mm.
Feele late au i o poriune plan pentru a permite reglarea
continu a limii slebului n ntreaga gam dimensional, fr a ntrerupe
turnarea.
Dupa ndreptare are loc tierea sleburilor cu foarfeca - ghiloina,
la lungimi de max. 47 m. Sleburile sunt apoi introduse ntr-un cuptortunel lung de 162 m, pe care semifabricatele l parcurg n 22 min.
Cuptorul este mprit n 3 zone: de nclzire, de egalizare a temperaturii
i zona tampon. Aceast ultim zon este astfel proiectat nct
schimbarea complet a rolelor sau inspectarea laminorului s fie fcut
fr a ntrerupe turnarea.
n prima faz a construciei, laminorul de benzi la cald (care
urmeaz imediat dup cuptor) avea doar 4 caje, obinndu-se benzi cu
grosimea minim de 2,5 mm. n cea de-a doua faz a mai fost instalat o
caj, pentru a se obine benzi de 2 mm grosime. Rulourile obinute au
diametre de maxim 1950 mm (24 t).
Lungimea total a unei linii CSP, din axa cristalizatorului pn n
axa ruloului, este de 240 m.
Temperatura de intrare a sleburilor n cuptorul-tunel este de
9501050 C, iar temperatura de ieire este de 1100 C. Comparativ cu o
uzin convenional (100 %) pentru obinerea aceluiai produs finit
(benzi 212,7 x 9001350 mm), o uzin CSP cu un fir reprezint:
investiii de capital: 18 %;
76

necesar de personal: 13 %;
pierderi de metal: 66,7 %;
consum specific de combustibil pentru cuptoare: 41 %;
consum specific de energie electric: 79 %.
Productivitatea liniei CSP de la Nucor este de 800.000 t/an, iar
gama sortimental cuprinde oeluri carbon pentru ambutisare adnc,
pentru conducte, pentru evi sudate longitudinal, pentru benzi de
acoperire, oeluri microaliate, oeluri silicioase, oeluri rezistente la
coroziune (aliate cu Cu) i oeluri inoxidabile feritice.
Procedeul CSP permite obinerea sleburilor subiri i prin
reducerea seciunii miezului lichid. Odat cu procesul de reducere a
seciunii miezului lichid, se reduce i seciunea semifabricatului care a
prsit cristalizatorul, aceast reducere avnd loc de-a lungul unei zone
care cuprinde mai multe role de tragere. Astfel, semifabricatul
traverseaz segmentul l, segment n care rolele sunt dispuse conic i n
care se realizeaz reducerea seciunii, dup care, n zona urmtoarelor
segmente are loc procesul de solidificare complet, obinndu-se n final,
grosimea prescris a semifabricatului.
Instalaiile de turnare continu a oelului utilizate n cadrul
procedeului CSP, permit adaptarea limii formatului turnat, concomitent
cu reducerea miezului lichid, reducere care permite o strns corelaie
ntre grosimea semifabricatului i programul de laminare. Procedeul
permite de asemenea, schimbarea sistemului de ghidare a rolelor n
funcie de grosimea semifabricatului, n orice moment al turnrii.
S-au dezvoltat dou variante de reducere a seciunii miezului
lichid, n funcie de cerinele beneficiarului. Varianta l const n
modificarea grosimii semifabricatului cu ajutorul cilindrilor hidraulici, n
timp ce la varianta a II - a, grosimea semifabricatului este modificat tot
cu ajutorul cilindrilor hidraulici, dar prin ajustarea conicitii rolelor de
ghidare a semifabricatului n concordan cu parametrii procesului de
turnare.
Procedeul de reducere a seciunii semifabricatului a fost pus la
punct pentru creterea flexibilitii instalaiilor de turnare continu i a
calitii sleburilor. Avantajele acestui procedeu constau n:
creterea fiabilitii instalaiilor datorit posibilitilor de
adoptare a grosimii iniiale a semifabricatului la intrarea n laminor, n
funcie de dimensiunea final a produsului;
creterea durabilitii cilindrilor de laminare, datorit micorrii
gradului de deformare a semifabricatului turnat continuu;
adaptarea geometriei orificiului de turnare pentru optimizarea
77

vitezei de ieire a semifabricatului din cristalizator.


c. Procedeul de turnare continu a benzilor
Preocuparea continu de economisire a energiei i de reducere a
polurii, conduce spre realizarea unor semifabricate turnate continuu cu
grosimi din ce n ce mai mici, care n cele din urm s nu mai necesite
dect laminarea la rece, adica n domeniul 0,510 mm.
Un procedeu nou dezvoltat pentru turnarea continu a formatelor
subiri trebuie s ndeplineasc o serie de cerine, referitoare att la
calitate ct i la productivitate, pentru a deveni procedeu industrial.
Din punct de vedere al calitii, produsul nu trebuie s fie inferior
celui turnat continuu conventional, n mod special, suprafaa
semifabricatului trebuie s fie de bun calitate, deoarece remanierea
acesteia devine nerentabil din cauza risipei de manoper i a pierderilor
de material. Calitatea intern a semifabricatului trebuie s asigure dup
laminarea cu grade de deformare mici, proprietile cerute produsului
finit.
Noua main de turnare continu trebuie s aib, atunci cnd se
urmrete producerea de semifabricate de mas, aceeai productivitate ca
i o main convenional de turnare continu. Aceasta nseamn c
formatele subiri trebuie turnate cu o vitez marit corespunztor,
ajungndu-se pentru o band de 10 mm, la 24 m/min. (fa de 1,2 m/min.
pentru un sleb de 200 mm grosime).
Ca atare, a aprut necesitatea proiectrii unei maini care s
permit viteze de turnare de peste 20 m/min. Lungimea unei astfel de
maini se poate evalua, ea fiind egal cu lungimea pe care are loc
solidificarea firului. Durata de solidificare a firului crete cu seciunea,
pentru seciunile subiri, sub 10 mm, aceast durat fiind mai mic de 8 s.
n acest caz, lungimea de solidificare a firului ls se determin cu relaia:
ls t s vt ,
(2.19)
unde: vt este viteza de turnare, m/min.; ts - timpul de solidificare, s.
Pentru sleburi subiri i benzi, aceast lungime variaz cu
grosimea seciunii, n cazul seciunilor convenionale devenind aproape
liniar. Rezult c, avantajul principal al turnrii continue a
semifabricatelor cu seciuni subiri const n reducerea lungimii necesare
a mainii de turnare.
Rcirea secundar pentru o main de turnare scurt este mai
intens dect pentru una convenional, ntruct intensitile de rcire ale
mainilor convenionale nu sunt deosebit de mari, rezult posibilitatea
mririi acestora.
78

De exemplu, pentru o main de turnare continu a benzilor


groase de 10 mm, la o vitez de turnare de 24 m/min. i o lungime de
solidificare mai mic de 2 m, este necesar un coeficient de schimb termic
de circa 2500 W/m2K. Acest coeficient de transfer termic poate fi realizat
cu un cristalizator la care variaia de temperatur a apei de rcire este de
maxim 10 C ntre punctele de ieire i intrare, cu un debit ridicat de 80 90 l/m2 de semifabricat. De aici, rezul faptul c mainile cu cristalizator
fix oscilant (caracteristic mainilor convenionale) au un viitor incert
pentru fabricaia benzilor turnate continuu, datorit dificultilor legate de
mrirea vitezei de deplasare a cristalizatorului pentru realizarea
oscilaiilor, mrire care conduce la apariia unor fore de frecare mari.
Datorit acestui aspect, un viitor mult mai probabil l au
procedeele cu cristalizator deplasabil. Exist deja brevete care au la baz
patru variante:
turnarea ntre dou role (care pot fi egale, inegale, cu axele n
plan orizontal, vertical, oblic, etc.);
turnarea pe o singur rol (cu alimentare n diverse puncte ntre
"ora 9" i "ora 12");
turnarea ntre dou benzi (tip Hazelett, verticale, etc.);
turnarea pe o singur band (sau crucior, de exemplu, brevetul
BSC).
Dintre aceste procedee, doar procedeul cu dou role s-a dovedit
raional tehnic, la celelalte existnd fie probleme de calitate a
semifabricatului, fie de alimentare cu oel lichid, fie de conducere a
firului.
d. Procedeul de depunere prin pulverizare
La sfritul anilor 1960, la Universitatea Swansea, ara Galilor, sa dezvoltat conceptul de depunere prin pulverizare. Procedeul a fost apoi
dezvoltat de Osprey Metals Ltd. (Marea Britanie), iar Manesmann
Demag deine licena pentru construcia instalaiilor. Nivelul atins
permite folosirea procedeului pentru producia industrial.
Principiul de baz al procedeului este urmtorul: metalul lichid
este pulverizat cu ajutorul unui gaz inert, dup care este depus pe un
suport nercit, unde formeaz un strat dens. Procesul are loc ntr-o incint
cu gaz inert. Traseul particulelor ntre sistemul de atomizare i suport
trebuie s fie astfel configurat, nct picturile s loveasc suportul n
condiiile termice stabilite.
Temperatura tuturor picturilor trebuie s fie cuprins n
intervalul lichidus - solidus al materialului. Aceasta nseamn c, pentru
79

un domeniu impus diametrelor picturilor, picturile mici vor fi complet


solidificate, iar cele mari complet lichide. Rezult c pentru obinerea
unor produse complexe, lipsite de porozitate este necesar corelarea
factorilor de influena ai procesului.
Dup depunere, materialul poate fi rcit artificial sau n aer liber.
Formele realizate pot fi cu seciune rectangular sau circular, n funcie
de micarea suportului, obinndu-se astfel, produse rotunde pline,
tubulare, agle, blumuri sau produse plate ca benzi i table. Materialul
depus prin aceast tehnologie poate fi sau nu desprins de suport.
2.1.2.6. Caracteristicile unor instalaii romneti de turnare
continu
a. Main de turnare continu de la SIDEX Galai
Turnarea continu a sfeburilor n cadrul seciei TC1 - SIDEX
Galai se face pe 4 maini de turnare cu cristalizator i fir curb, cu plci
model "S", avnd urmtoarele caracteristici:
capacitatea oalei: 180 t;
numrul de fire: 2;
raza de turnare: 9,8;
dimensiunile turnate: 150300x7001900;
distana ntre fire: 5,6 m;
lungimea firului rece: 19,5 m;
ghidajul firelor: 7 segmeni;
distana ntre oglinda bii metalice - punct tangenial: 15,7 m;
lungimea metalurgic (sprjinit): 18,85 m;
bara fals introdus pe jos n cristalizor;
viteza de turnare: max. 1,75 m/min.;
viteza de extragere: max. 3 m/min.;
dispozitivul de tragere i ndreptare: 5 segmeni;
distribuitor bazic (tampat);
protecia oelului n distribuitor utiliznd prafuri termoizolante;
numrul de zone de rcire secundar: 4;
rcirea n zona secundar - agent apa;
tiere oxiacetilenic;
ungerea cristalizatorului - ulei de in;
productivitatea - 3 milioane t/an.
Prile componente ale mainii de turnare continu i principalele
utilaje i instalaii de deservire sunt: instalaia de barbotare, turnul rotitor,
80

cruciorul distribuitorului, cristalizatorul, ghidajul firului i caja de


tragere i ndreptare.
Instalaia de barbotare servete la barbotarea oelului n oal cu
gaze inerte, utiliznd dop poros, n vederea omogenizrii temperaturii i
ndepartrii pariale a incluziunilor.
Timpul de insuflare este de 3 4 min. cu o presiune de 3 7 atm.
i cu un debit de 200 - 250 l/min.
Cristalizatorul servete la rcirea primar a oelului, pentru
formarea unei cruste suficient de groase astfel nct, la ieirea din
cristalizor aceasta s nu se rup. Este confecionat din plci de cupru cu
grosimea de 40 mm n care sunt frezate canale prin care circul apa de
rcire.
Principalele caracteristici tehnico-funcionale ale cristalizatorului
sunt:
lungimea: 700 mm;
viteza medie: cu 30 % mai mare dect viteza firului;
reglabil n lime, din 50 n 50 mm pentru fiecare din cele 4
game de grosimi;
conicitatea feelor late: 0,9 %/m;
cursa maxim a oscilaiei: 48 mm;
numrul maxim de oscilaii: 125 osc./min.;
viteza optim a apei de rcire: 5-7 m/s. Pe instalaiile de turnare
continu se toarn:
oeluri carbon de calitate;
oeluri pentru construcii navale;
oeluri slab aliate;
oeluri aliate;
oeluri pentru ambutisare;
oeluri silicioase.
Aceste oeluri sunt calmate i sunt mprite n 4 grupe, n funcie
de compoziia chimic. Nu se toarn oeluri necalmate i semicalmate.
Se toarn sleburi cu grosimea de 150 mm, 200 mm, 250 mm i
300 mm. Limea poate s varieze din 50 n 50 mm, astfel:
la grosimi de 150 mm, de la 700 la 1600 mm;
!a grosimi de 200 mm, de la 700 la 1900 mm;
la grosimi de 250 mm, de la 700 la 1900 mm;
la grosimi de 300 mm, de la 1600 la 1900 mm.
Lungimea sleburilor variaz ntre 3500 i 9500 mm la debitarea la
cald.
81

b. main de turnare continu de la COS Targovite


Maina de turnare are urmtoarele caracteristici tehnice:
tip constructiv - cu cristalizator vertical cu fir curb;
formatul semifabricatului - 140 x 140 mm;
cristalizator tubular drept, cromat dur, cu coluri racordate,
monobloc;
raza firului: 6000 mm;
numrul firelor: 4;
lungimea zonei verticale: 1430 mm;
numrul de zone de rcire secundar: 4, dintre care:
- zona I: 650 mm;
- segmentele 1,2,3 sunt de tip curb.
rcirea n zona secundar are ca agent de rcire, apa;
reglarea debitelor de ap pentru zona secundar:
- zona I i segmentul 1 se rcesc independent pe fiecare
fa a taglei;
- segmentele 2 i 3 se rcesc global pe cele patru fee.
Temperatura oelului n oal de turnare, naintea barbotrii:
inferioar: Tlichidus +80 C;
superioar: Tlichidus + 100 C.
Temperatura oelului n oala de turnare, dup barbotare:
inferioar: Tlichidus +75 C;
superioar: Tlichidus +90 C. Temperatura oelului n distribuitor:
inferioar: Tlichidus + 80 C;
superioar: Tlichidus + 100 C.
Barbotarea se face cu argon la o presiune de 6 - 7 atm., cu debite
cuprinse ntre 0,4 - 0,5 Nm3/min., pentru o durat de timp de la 6 pn la
18 minute (n general, 14 minute). Operaia se realizeaz pe la fundul
oalei, utiliznd dop poros.
La oal, pentru protecia mpotriva rcirii excesive se foloeste
material termoizolant, de regul dolomita - 2 kg/t. Oala este dotat cu
nchiztor cu sertar.
n distribuitor se folosete praf termoizolant ARO 4, n cantitate
de 1 kg/t. Se deschid orificiile la 3/4 din capacitate, n ordinea l i IV,
apoi II i III. Orificiile distribuitorului sunt din oxid de zirconiu sau
silicat de zirconiu i au dimensiunile interioare de 13,5 mm.
Viteza de turnare:
vitez sigur: 1,5 1,8m/min.;
82

vitez critic: 2,0 2,2 m/min.


Timpul de solidificare valabil pentru un oel beton cu rcire la
presiunea medie este de 8 6 mm, solidificarea completa avnd loc n
zona extractorului pentru o vitez de turnare de 1,8 m/min.
Oscilarea cristalizatorului are loc sinusoidal pe raza de curbur a
instalaiei i este realizat de un motor de curent continuu cu poli
comutabili printr-o biel cu excentric. Cursa oscilatorului este de 16 mm
la o frecven de 80 - 81 curse/mm. Ungerea cristalizatorului se face cu
ulei de rapi, cu ajutorul unor pompe activate separat cu cte un motor
de curent continuu. Acestea sunt amplasate la rezervoare care sunt
echipate cu corpuri de imersie pentru nclzirea electric, un termostat,
un termometru cu ac indicator i dispozitiv de control. Cele patru canale
de ungere au diametrul de 0,5 mm. Consumul de ulei maxim este de 0,3
kg/t i fir.
Circuitul primar asigur rcirea urmtoarelor zone ale instalaiei
de turnare continu:
cristalizatorul;
cajele de tragere;
foarfecele;
cile cu role;
transformatorul;
patul de evacuare.
Circuitul secundar asigur rcirea aglei de la zona I pn la caja
de tragere. Consumul de ap n aceast zon este de 520 l/min. Pentru
rcirea cristalizatorului:
operaia se face cu ap tratat;
consumul de ap: 1300 1400 l/min;
diferenele de temperatur maxime (intrare - ieire): 7 8 C;
presiunea la intrarea n cristalizator: 6 atm;
presiunea n pomp: 7,5 atm.;
temperatura apei la intrarea n cristalizator: 25 C (maxim);
cantitatea necesar de ap pentru completare reprezint 0,5%
din cantitatea total;
utilizarea unor filtre cu ochiuri de maxim 0,2 mm.
Maina de turnare este dotat cu instalaie de aspiraie a aburului
i de evacuare.
Caja de tragere are rolul de a:
extrage firul turnat;
ndrepta firul turnat;
introduce bara fals.
83

Ea const din dou role antrenate individual i trei role


neantrenate. Firele subrcite pot fi ndreptate pn la 25 kgf/mm 2. Pentru
introducerea barei false, caja poate s execute i "mers napoi".
n timpul turnrii, calea cu role este neantrenat. Ea este pus n
funciune numai la introducerea barei false.
Foarfeca de tiere funcioneaz pe principiul de tiere cu cuite
acionate hidraulic.
Maina de turnare este dotat i cu un transbordor lateral.

Fig.2.6. Schia instalaiei de turnare continu a oelurilor de la COS Targovite

Patul de rcire este cu grinda pitoare, cu rotirea aglelor.


Capacitatea este de 80 tone, avnd 42 de treceri cu avansul la o trecere,
de 350 mm.
Lungimea barei false este de 10 m i este completat cu:
piesa de tragere - 1200 mm;
capul de pornire - 400 mm;
Bara fals asigur preluarea semifabricatului din cristalizator la
nceputul turnrii i deplasarea lui prin tragere.
2.1.2.7. Principii de corelaie pentru optimizarea fabricaiei de
semifabricate de calitate turnate continuu din oel
Pentru c turnarea continu a semifabricatelor din oel implic
procese de elaborare i turnare la scar mare, trebuie armonizat fluxul de
producie, astfel ca elaborarea i turnarea s decurg n tandem.
Pentru ca solidificarea s decurg n condiii bune trebuie s se
84

sincronizeze viteza de turnare cu viteza de solidificare i cu viteza de


tragere. Aceasta este posibil mumai n condiiile unei automatizri
complexe.
Pentru asigurarea vitezei de turnare corecte se folosete o oal
intermediar. Orificiul de turnare al oalei intermediare se face din grafit
i se poate nclzi cu rezistena electric pentru a nu se optura prin
solidificarea oelului pe marginile lui.
Lingoteria-cristalizator se unge permanent pe suprafeele
interioare prin picurare de parafin sau ulei de rapi, pentru a se evita
lipirea lingoului.
Nivelul constant al oelului lichid din lingotier se menine cu
ajutorul unui emitor de cobalt radioactiv, care comand nchiderea sau
deschiderea orificiului oalei intermediare, n funcie de vitezele de
curgere, din oala de turnare i de tragere.
Instalaiile de turnare continu au capacitatea de turnare
determinat de mrimea lingoului i de numrul de fire (bare) care se
toarn concomitent. n figura. 2.7 este prezentat o nomogram care d
posibilitatea s se determine, pornind de la dimensiunile lingoului care se
toarn, numrul de fire i viteza de tragere i ct oel se va turna pe minut
[3]. Astfel, o instalaie cu dou fire care toarn brame de oel ( = 7.7
kg/dm3) cu dimensiunile l 800 x 1200 mm. trase cu 0,8 m/nin (linia
punctat) va asigura turnarea a 4,5 t oel pe minut.
Instalaiile de turnare continu deservesc oelrii cu convertizoare,
cuptoare electrice i cuptoare Marin, deci uniti cu mari capaciti de
producie.
Cunoscnd capacitatea. de turnare a unui tip de instalaie, innd
seama c durata turnrii unei oale nu trebuie s depeasc 8090 min,
pentru ca oelul s nu se solidifice n oala de turnare, trebuie s se
coreleze numrul de instalaii cu frecvena evacurii sarjelor din
agregatele de elaborare. Pentru aceasta se folosete nomograma din
figura 2.8, trasat pentru oelrii cu convertizoare cu oxigen. Fcnd
raportul dintre capacitatea de turnare a unei singure instalaii (t/min) i
greutatea sarjei care urmeaz s se toarne se obine durata total de
turnare propriu-zis avnd n vedere i timpul necesar pentru pregtirea
instalaiei. Considernd durata elaborrii unei sarje i numrul de
convertizoare n funciune, combinndu-se cu determinarea anterioar a
timpului total de ocuparea unei instalaii se determin n partea dreapt
sus numrul de instalaii necesare.

85

Fig.2.7. Nomograma pentru determinrea capacitii de turnare a


instalaiilor de turnare continu

Perturbaiile produse la una din pri (elaborare sau turnare) se


resimt prin scderea productivitii la cealalt parte. Din acest motiv,
uzinele prevzute cu turnare continu au ca rezerv i o capacitate pentru
turnare clasic.
Aceast metod de turnare prezint avantajul c se preteaz la
automatizare, economisete manopera, are scoatere mare de
semifabricate bune, deoarece retasura se formeaz numai la sfritul
turnrii. Din punct de vedere metalurgic, structura i compoziia
semifabricatelor sunt omogene i au granulaie fin, datorit solidificrii
rapide.
Pentru evitarea oxidrii oelului n cursul turnrii n lingotier se
pot folosi tuburi 3 de protecie care s conduc oelul de la orificiul oalei
intermediare 1 la lingotiere 2 aa cum se vede n figura 2.9. Prin
imersarea tubului n oelul din lingotier circulaia oelului favorizeaz
rcirea n contracurent.
86

Fig.2.8. Nomograma pentru determinrea numrului de instalaii de turnare continu


corelat cu capacitatea de turnare a instalaiei i ritmul de producie al elaborrii

Soluii tehnologice de insuflare a gazelor inerte chiar n jetul de


turnare (v. fig. 2.10) sau utilizarea nclzitoarelor cu plasm (v. fig. 2.11)
permit mbuntiri calitative eseniale pentru semifabricatele turnate.
Utilizarea controlului supranclzirii cu plasm presupune o bucl
de automatizare n care temperatura oelului n distribuitor (msurat
continuu) determin reglarea puterii plasmatronului.
Astfel, se poate realiza o scdere a supranclzirii de pn la 30%,
n condiiile unui control n limite strnse a temperaturii ( 5 C) fa de
valoarea prescris.
Controlul temperaturii oelului lichid n distribuitor, n sensul
scderii supranclzirii i meninerii acesteia n limite strnse, are
urmtoarele efecte:
87

Fig.2.9. Protejarea jetului de oel de


aciunea oxidant a atmosferei

Fig.2.10. Sistem distribuitor cu protejarea


jetului n tub ceramic i rafinare prin
insuflare de gaz inert

creterea vitezei de turnare, care determin mbuntirea


calitii suprafeei semifabricatului i mrirea productivitii mainii de
turnare;
micorarea temperaturii de evacuare din agregatul de elaborare,
cu consecine pozitive asupra consumului de energie i de materiale
refractare;
mbuntirea structurii turnate prin micorarea zonei ocupate
de cristalele columnare i obinerea unei structuri omogene;
poziionarea exact pe lungimea firului turnat continuu a
sfritului solidificrii.
Rolul determinant asupra calitii semifabricatului turnat l are
pornirea procesului de solidificare. De aceea construcia prii active a
capului de tragere (v. fig. 2.12, a) care s iniieze o crust de solidificare
neted la exterior cu prevenirea stropirii peretelui cristalizator (v. fig.
2.12, b) este hotrtoare.
88

Fig.2.11. Schia de principiu a unei instalaii cu plasma de reglare


a temperaturii oelului turnat

n cristalizator are
loc rcirea primar i
solidificarea crustei marginale. Desfurarea proceselor fizico - chimice n
aceast zona are o influen
direct
asupra
calitii
suprafeei i a stratului
subcutanat.
Modul de direcionare a jetului de oel n
cristalizator (prin orientarea
orificiilor tubului imersat)
influeneaz
formarea
crustei prin curenii de
convecie pe care i
genereaz. De asemenea,
modul de curgere a oelului
n
cristalizator
poate
favoriza sau mpiedica

Fig.2.12. Varianta constructiv a


prii active a capului de tragere (a) pentru
iniierea unei cruste marginale de solidificare
netede (b)

89

flotarea incluziunilor nemetalice. Adncimea de imersie, diametrul i


orientarea orificiilor tubului imersat depind de formatul cristalizatorului
i de viteza de turnare.
Descentrarea tubului imersat fa de axa longitudinal a
cristalizatorului conduce la formarea unei cruste neuniforme n seciunea
transversal a semifabricatului, mrind astfel posibilitatea deformrii ei
sub aciunea presiunii ferostatice, ceea ce poate provoca fisuri sau chiar,
n situaii extreme, perforarea firului. Din acest motiv, este necesar ca la
montarea orificiilor de evacuare ale distribuitorului s se utilizeze un
ablon care s in cont de poziia axelor verticale ale cristalizoarelor
mainii de turnare continu.
Conicitatea cristalizatorului se stabilete n funcie de contracia
crustei marginale i de pierderea de cldur n cristalizator n funcie de
dimensiunile semifabricatului la ieirea din acesta, conform relaiei [2]:
(2.20)
Lies Lint l T
unde: Lies reprezint lungimea laturii la ieirea din cristalizator, mm;
Lint - lungimea laturii la intrarea n cristalizator, mm;
- coeficientul de contracie a oelului;
T - pierderea de temperatur n cristalizator, C.
De regul, conicitatea cristalizatorului trebuie s fie continu,
fr contrapante locale.
Pentru obinerea unei caliti constante i corespunztoare a
crustei marginale este necesar controlul permanent al conicitii
cristalizatorului i a strii suprafeei lui interioare. Uzura cristalizatorului
influeneaz probabilitatea de apariie a fisurilor superficiale (v. fig.
2.13).
Cristalizatorul mainii de turnare continu este confecionat din
cupru sau aliaje ale cuprului cu conductibilitate termic mare.
Durabilitatea cristalizatorului nu este mare, uzura sa fiind cauza formrii
fisurilor stelare observate pe suprafaa produselor turnate continuu.
Pentru a mri durabilitatea cristalizatorului i pentru a preveni
apariia fisurilor stelare, n mod obinuit, cristalizatorul este acoperit cu
un strat de crom sau nichel.
La Sumitomo Metal Industries s-a dezvoltat o nou tehnologie de
acoperire a cristalizatorului, constnd din depunerea succesiv a trei
straturi protectoare [2]:
primul strat - nichel electrolitic;
al doilea strat - polinita (aliaj pe baza de nichel);
al treilea strat - crom electrolitic.
90

Fig.2.13. Probabilitatea apariiei fisurilor superficiale n funcie de uzura


cristalizorului

Stratul de nichel are un coeficient de dilatare apropiat de cel al


cuprului (v. tab. 2.7) i se depune pentru a uura aplicarea stratului de
polinit.
Tabelul 2.7. Valori ale coeficienilor de dilatare pentru diferite elemente
utilizate ca depunere pe peretele cristalizorului
Materialul
Coeficientul de dilatare

Cu

Cr
-6

Ni
-6

17, 1*1 0

6,6*1 0

13,3*10-6

2.3.1. Oscilaia cristalizatorului


Oscilaia cristalizatorului contribuie la creterea eficienei
lubrifierii cristalizatorului, prin aceasta, micorndu-se frecarea dintre
suprafaa semifabricatului care se solidific i peretele de cupru,
concomitent cu mbuntirea calitii suprafeei semifabricatului turnat
continuu.
91

Odat cu perfecionarea instalaiilor de turnare continu s-au


realizat i modificri importante ale sistemelor de oscilaie a
cristalizatorului.
Oscilarea sinusoidal a cristalizatorului are o rspndire larg
datorit simplitii realizrii acesteia. Creterea frecvenei oscilaiilor i
micorarea duratei de "contracie negativ" n cadrul oscilaiei
sinusoidale au permis micorarea adncimii urmelor de oscilaie pe
suprafaa semifabricatelor turnate continuu.
Pentru studierea frecrii la oscilaia cristalizatorului cu acionare
mecanic au fost utilizate extensometre, dinamometre sau indicatoare de
acceleraie i chiar intensitatea curentului n bobina motorului de
acionare excentric.
Analiza procesului de lubrifiere n cristalizator se face pe baza
msuratorilor tehnologice ale forelor necesare pentru mersul napoi al
cristalizorului, att n cazul folosirii arcurilor, ct i n cazul comenzii
acionrii hidraulice.
Forele de frecare n cristalizator la turnarea sleburilor reprezint
doar circa 5 % din forele de inerie, suficiente pentru o deplasare vizibil
a semifabricatului n sus i n jos, n special, atunci cnd fora de tragere
este sincronizat cu ciclul de oscilaie. Cu ajutorul valorilor obinute prin
msurarea forei de frecare n cristalizator se poate determin coeficientul
de frecare, acesta variind ntre 0,1 i 0,3 la turnarea sleburilor la care se
utilizeaz ca lubrifiant zgura. Totui, acesta poate avea i valori mult mai
ridicate, de 0,40,7, n cazul utilizrii cristalizatorului staionar i al
lubrifierii cu ulei. Pe parcursul unui ciclu de oscilaie, frecarea depinde
de parametrii de oscilaie i viteza relativ de deplasare a cristalizatorului
i semifabricatului.
Urmele de oscilaie se definesc ca adncituri caracteristice,
repetate periodic, pe suprafaa semifabricatelor turnate continuu i
aprute ca urmare a oscilaiei cristalizatorului, zone n care, defectele de
suprafa ale semifabricatelor de oel sunt mai favorizate.
Apariia lor se datoreaz faptului c suprafaa concav a
meniscului continu s se deformeze n timpul procesului de "contractare
negativ", dup care, la deplasarea cristalizatorului n sus, are loc
revenirea acesteia. Rezult c, adncimea urmei se poate stabili, n
general, prin mrimea presiunii hidrodinamice exercitate de lubrifiant pe
suprafaa meniscului, fapt confirmat de cercetrile pe modele fizico matematice. Pe baza acestora, este explicabil apariia unui numr mai
mic de urme, cu adncime mai mic, n cazul lubrifierii cu ulei,
comparativ cu lubrifierea cu zgur, pentru cazul oscilaiilor de joas
92

frecven ale cristalizatorului. n practica tehnologic, adncimea urmelor


se stabilete n funcie de urmtorii factori: durata de "contractare
negativ", frecvena i amplitudinea oscilaiilor, pasul urmelor de
oscilaie, viteza de turnare, compoziia chimic a oelului etc.
Exist o mare varietate de mecanisme de oscilaie. Printre
acestea, o larg rspndire a captat-o mecanismul de oscilaie a
cristalizatorului cu "prghie scurt", pus la punct de ctre firma Concast
(Elveia), n vederea amortizrii forelor aprute n timpul funcionrii
mecanismului, acesta este fixat pe o fundaie masiv din beton. O
variant mai complex a acestui mecanism utilizeaz reglarea de la
distan a amplitudinii oscilrii cristalizatorului cu ajutorul unui
dispozitiv de acionare excentric.
n general, modul de oscilare a cristalizatorului este sinusoidal,
dar exist i tendine pentru realizarea oscilrii nesinusoidale, neaplicate
nc industrial.
Alegerea parametrilor de oscilare ai cristalizatorului (frecven,
amplitudine) se face n funcie de viteza de turnare, conform relaiei [2]:
vt
cos
A f

(2.21)

unde: vt reprezint viteza de turnare, m/s;


A - amplitudinea de oscilare, m;
f - frecvena de oscilare,
- stripajul negativ, p = Tc/T;

T - perioada oscilaiei, s;
Tc - timpul de cicatrizare (timpul pentru care viteza n sensul
descendent a cristalizatorului este mai mare dect a firului), s.
Aceast relaie poate fi conjugat cu cea care impune limitarea
adncimii mrcilor de oscilaie prin mrirea numrului lor:

d
Tc arccos

/ f

(2.22)

unde: d este distana dintre dou mrci de oscilaie consecutive, mm,


adic:
d vt / f ,
(2.23)
Astfel, prin adoptarea unui mod de oscilare cu frecvena ridicat
i amplitudine mic se realizeaz o calitate mai bun a suprafeei.
Formarea crustei ncepe chiar de la nivelul meniscului. Fracia de
solid la acest nivel depinde de intensitatea schimbului de cldur. Cu ct
schimbul de cldur ntre oel i cristalizator este mai intens, cu att
93

crusta rezist mai bine la presiunea ferostatic. Acest mecanism joac un


rol decisiv n privina calitii suprafeei. Astfel:
contracia crustei reduce aria suprafeei de contact dintre
suprafaa
semifabricatului turnat continuu i pereii cristalizatorului,
conducnd la o cretere inegal a crustei i la o structur de solidificare
neregulat, generatoare de fisuri de suprafa i subcutanate;
n urma contraciei la nivelul meniscului, crete probabilitatea
antrenrii i nglobrii bulelor de gaz i a macroincluziunilor care
floteaz n aceast zon.
Ca atare, pentru optimizarea procesului tehnologic este necesar
reducerea fluxului de cldur la nivelul meniscului i favorizarea unui
contact mai bun ntre semifabricatul turnat continuu i cristalizator. Acest
obiectiv este important n special, pentru oelurile cu un coninut de
carbon de circa 0,12 %, oeluri caracterizate prin desfurarea reaciei
peritectice la sfritul solidificrii. n aceste condiii, pentru astfel de
oeluri, microsegregaiile elementelor reziduale de tipul P i S sunt
diminuate, aspect favorabil calitativ.
Ca urmare a transformrii , manifestat prin micorare de
volum, are loc o cretere a contraciei. Din acest motiv, mai ales la
turnarea acestor oeluri, este important reducerea fluxului de cldur n
zona meniscului, n scopul ntrzierii solidificrii iniiale i a contraciei
crustei la nivelul meniscului.
ntrzierea formrii crustei iniiale se poate realiza prin:
mrirea supranclzirii, dar cu consecine asupra probabilitii
de perforare a firului;
adoptarea unui anumit mod de curgere a oelului, care s
asigure acest deziderat, prin corelarea unghiului de ieire a orificiilor
tubului imersat cu adncimea de imersare.
Uniformitatea creterii crustei este influenat pozitiv de creterea
schimbului de cldur prin convecie. n acest sens, se recomand
utilizarea agitrii electromagnetice.
Totui, cel mai important regulator al fluxului termic este filmul
de zgur format ntre semifabricatul turnat continuu i peretele
cristalizatorului, care are totodat i rol de lubrifiant. Fluxul de cldur i
forta de frecare dintre semifabricat i cristalizator depind, dup o lege
parabolic, de produsul * vt2
unde: este viscozitatea cinematic a zgurii la 1300 C, poise;
vt - viteza de turnare, m/min.
Fluxul de cldur si fora de frecare prezint un minim la
aproximativ 5 poisem2/min2. De aici, rezult c ideal ar fi utilizarea
94

unor fluxuri specifice pentru fiecare marc de oel i seciune


transversal, ceea ce este imposibil de realizat din punct de vedere
practic. Din aceast cauz, se introduc n fluxurile de turnare modificatori
ai viscozitii, cum ar fi de exemplu, Na2O, LiO2, CaF2. Din punct de
vedere compoziional, fluxurile sunt realizate, de regul, n sistemul de
baz SiO2 - CaO, avnd raportul CaO / SiO2= 0,9 -1,2.
Pe de alt parte, variaiile temperaturii n cristalizator n timpul
turnrii continue sunt minime pentru * vt =1,8-2,2 poisem/min., ceea
ce indic o infiltrare uniform a zgurii ntre fir i cristalizator i deci, o
lubrifiere corect, necesar reducerii probabilitii apariiei fisurilor
superficiale sau chiar perforrii firului turnat continuu.
Stabilirea judicioas a compoziiei fluxului pentru turnarea
continu are o influen hotrtoare asupra calitii suprafeei, deoarece
n cazul utilizrii unor anumite zguri poate s se produc fenomenul
oxidrii aluminiului din oel, conform reaciei:
4 Al SiO2 Al 2 O3 3 Si ,
(2.23)
Datorit acestui fapt, pentru oelurile dezoxidate cu Al, cu
coninut redus de oxigen, s-au creat fluxuri fr SiO2.
Ca urmare a derulrii reaciei (2.23), are loc o cretere a
viscozitii zgurii prin mbogirea acesteia cu Al2O3 (provenit att din
reacie, ct i din fenomenele de reoxidare secundar a oelului lichid).
Creterea viscozitii prezint o dependen exponenial cu creterea
coninutului de Al2O3 fenomenul fiind cauza antrenri de zgur pe
suprafaa semifabricatului turnat continuu.
De asemenea, poate avea loc i micorarea coninutului de
elemente de aliere (mai ales, Ti, B) din oel, atunci cnd sunt ndeplinite
condiiile termodinamice. Din acest motiv, se utilizeaz fluxuri cu
coninuturi de TiO2 sau BN, care au rol de a micora gradientul de
concentraie ntre fluxul topit i oel i deci, de a realiza un raport de
repartiie ct mai apropiat de echilibru. Concomitent cu rolul de prevenire
al nitrurrii borului, nitrura de bor are i rolul de a regla comportamentul
la topire al fluxului, n sensul c, adaosul de BN are ca efect micorarea
grosimii bii de zgur, cu implicaii benefice asupra grosimii filmului de
lubrifiant i deci, asupra forelor de frecare. Fora de frecare n
cristalizator crete cu creterea viscozitii fluxului topit i scade cu
creterea grosimii filmului dintre cristalizator i semifabricatul turnat
continuu.

95

Fig.2.14. Dependena probabilitii de apariie a defectelor de suprafa fa


de variaia nivelului meniscului de oel

Totui, chiar n cazul n care fluxul pentru cristalizator este corect


ales, pot aparea defecte pe suprafaa firului turnat continuu, datorit
variaiei nivelului meniscului de oel. n figura 2.14 este prezentat
influena variaiei nivelului meniscului de oel asupra apariiei defectelor
de suprafa.
Componentele fluxurilor pentru turnare continu nu se topesc
ntotdeauna uniform din cauza punctelor de topire diferite. O tendin
recent const n utilizarea ca baz a aa-numitului "stoc pretopit", care
este obinut prin topirea concomitent a principalelor componente,
urmat de pulverizarea acestora pn la dimensiunea dorit, dup care se
realizeaz adaosurile necesare pentru modificarea compoziiei.
Utilizarea uleiului de rapi pentru lubrifierea cristalizatorului
permite generarea unor mrci de oscilaie mai mici, dar prezint
inconvenientul c fluxul de cldur din cristalizator este mai ridicat dect
n cazul utilizrii fluxului sintetic.
Mrirea fluxului de cldur provoac o cretere neuniform a
crustei i apariia unor denivelri ("depresiuni") n cazul oelurilor cu
contracie pronunat, ceea ce poate conduce la apariia fisurilor
superficiale.
96

Reglarea nivelului meniscului n cristalizator presupune existena


unei bucle de automatizare n care nivelul msurat al elementului primar
este comparat cu nivelul prescris i, n funcie de rezultatul obinut, se
acioneaz elementul de obturare (dop sau sertar) al orificiului de
evacuare din distribuitor. Elementul primar care realizeaz detectarea
nivelului meniscului poate fi:
sursa radioactiv (Co 60);
sursa electromagnetic;
sursa optic (laser sau infrarou);
sursa combinat (electromagnetic + optic).
Primele tipuri de detectoare ale nivelului meniscului realizate au
fost cele cu surs radioactiv dar, din cauza creterii restriciilor privind
mediul de lucru, s-au dezvoltat celelalte sisteme, n prezent, cele mai
performante sisteme realizeaz controlul nivelului n domeniul 2 mm,
dar, aa cum se observ din fig. 2.14, eforturile pentru ncadrarea ntr-un
domeniu mai strns de 4 mm nu sunt ntotdeauna justificate.
Un alt avantaj al reglrii automate a nivelului meniscului este
acela c procedeul constituie premisa introducerii alimentrii automate
cu flux de lubrifiere i ca urmare, diminuarea influenei factorului uman
n zona cristalizatorului, precum i creterea calitii suprafeei i a
stratului subcutanat.
O mbuntire adus cristalizoarelor n scopul mririi vitezei de
turnare n condiii de siguran o constituie sistemele de detectare a
lipiturilor i perforrilor, care au la baz msurarea temperaturii n
peretele cristalizatorului.
La ieirea din cristalizator crusta trebuie s aib o grosime
suficient de mare nct s reziste la eforturile generate de presiunea
metalostatic i de solicitrile mecanice de traciune. Pe de alt parte,
realizarea unei cruste foarte groase necesit un timp mare de parcurgere a
cristalizatorului, adic neeconomic din punct de vedere al productivitii
instalaiei. Rezistena la rupere a crustei este dependent de compoziia
oelului i de temperatura suprafeei semifabricatului.
Dup ce semifabricatul prsete cristalizatorul, acesta intr n
zona de rcire secundar, n care are loc creterea crustei pn la
solidificarea complet a produsului turnat continuu, ca urmare a aciunii
agentului de rcire (ap, cea sau aer).
Modul de rcire secundar se stabilete n funcie de marca de
oel, formatul semifabricatului turnat continuu, viteza de turnare
(valoarea maxim fiind limitat de grosimea crustei la ieirea din
cristalizator i de procesul de deformare n caja de ndreptare) i de
97

gradientul termic impus. Influena acestor factori se regsete n


obinerea temperaturilor prescrise n seciunea transversal din zona de
ndreptare.
Restriciile impuse n zona de rcire secundar urmresc
garantarea unui produs turnat continuu, lipsit de fisuri interne sau
superficiale. Dup cum se tie, fisurile longitudinale au originea n
cristalizator i se datoreaz defectelor de pe suprafaa cristalizatorului sau
solidificrii neuniforme create de transferul discontinuu al fluxului
termic. De asemenea, fisurile laterale din coluri apar de la amorsele care
se formeaz chiar sub meniscul de oel, atunci cnd elementele care
segrega, dezvoltate de-a lungul liniilor de oscilaie, se concentreaz n
interiorul cristalizatorului. S-a stabilit practic, faptul c cele dou tipuri
de amorse se extind n zona de rcire secundar. De aici, rezult
importana i necesitatea ca rcirea secundar s fie facut uniform,
ntocmai ca i rcirea primar n cristalizator, n acest mod prevenindu-se
segregaiile pe liniile de oscilaie.
Pentru realizarea acestui deziderat tehnologic, s-a impus n
practic o nou metod de rcire, care utilizeaz un amestec de ap i aer
- ceaa.
Prin aceast metod, dimensiunea picaturilor de ap pulverizate
ajunge la 20 60 m, iar pulverizarea se face sub un unghi de 120. n
acest mod, rcirea secundar devine mai uniform att n direcia de
turnare ct i n direcia transversal, iar intervalul controlabil al debitului
de ap este mult mai mare, n special pentru debite mici de ap. Deoarece
duzele nu se nfund uor, ntreinerea sistemului de rcire este mult
uurat. Utilizarea acestei metode a permis realizarea unei rciri slabe n
zona de rcire secundar (dar, mai uniform), care a condus la prevenirea
apariiei defectelor la oelurile cu coninut mediu de carbon.
Totui, pentru utilizarea acestui pulverizator este necesar un raport
ridicat aer i ap, ceea ce necesit un consum mai ridicat de energie.
n cazul produselor plate, rcirea secundar se poate face i
"uscat", prin intermediul rolelor rcite n interior cu apa.
Fisurile interne aprute n semifabricat sunt n general,
intergranulare i sunt provocate de tensiuni termice datorate rcirii prea
intense, de variaii brute (neuniforme) a temperaturii sau de tensiuni
mecanice datorate nealinierii rolelor.
Fisurile superficiale apar n principal, n caja de ndreptare atunci
cnd are loc ndreptarea cu viteza de deformare mare i sunt mai
frecvente la oelurile cu ductilitate redus. Pentru anumite tipuri de
oeluri, aceste fisuri pot aprea i la ndreptarea n intervalul de
98

temperaturi n care ductilitatea nregistreaz un minim (groapa de


ductilitate), dar i n zona rcirii secundare, fiind amorsate de mrcile de
oscilaie.
Ca atare, restriciile tehnologice impuse n zona de rcire
secundar sunt urmtoarele:
gradientul de temperatur a suprafeei n zona de rcire
secundar - maxim 200 cC/m;
gradientul de temperatur a suprafeei la renclzirea dup
ieirea din zona de rcire secundar (sau la trecerea de la o zona la alt,
n cazul traseului de rcire secundar) maxim 100 C/m;
viteza de deformare la ndreptare - maxim 0,010 s,
alinierea rolelor - n limitele toleranelor admisibile.
Gradientul de temperatur realizat depinde de schimbul termic
care are loc ntre agentul de rcire i semifabricatul turnat continuu.
Fluxul de cldur depinde de debitul specific de ap i de viteza jetului
de ap, conform relaiei:
q a vsb wc ,
(2.24)
q
unde:
reprezint fluxul de cldur, kW/m ;
vs - debitul specific de ap, l/m s;
w - viteza jetului de ap, m/s;
a, b, c - coeficieni care in cont de temperatura apei de rcire, de
caracteristicile geometrice ale duzei i de temperatura suprafeei stropite,
n general, aceti coeficieni se determin experimental pentru fiecare caz
n parte.
Alegerea numrului punctelor de ndreptare se poate face doar la
proiectarea instalaiei de turnare continu, inand cont de faptul c viteza
de deformare i eforturile tietoare n seciunea transversal scad cu
creterea numrului de puncte de ndreptare, fiind minime i fr variaii
brute n cazul ndreptrii continue.
n cazul unei instalaii aflate deja n exploatare, singurul mijloc de
a controla ndreptarea se face prin aciunea asupra temperaturii i a
vitezei de turnare.
Totui, creterea vitezei de turnare nu se poate face peste limitele
impuse de formarea crustei n cristalizator, iar micorarea ei sub anumite
limite conduce la nrutirea calitii interne (prin mrirea instabilitii
schimbului termic n cristalizator) i micorarea productivitii instalaiei.
De aici, rezult ca viteza de turnare nu poate varia n limite prea largi, iar
influena ei este sesizabil doar n cazurile limit. De exemplu, scderea
vitezei de turnare de la 1,2 la 1 m/min. conduce la o scdere a vitezei de
99

deformare de ordinul 10-4 s-1, dar n acelai timp, la o cretere cu


aproximativ 2 mm a grosimii crustei la ieirea din cristalizator.
Datorit acestor aspecte, singurul factor care poate varia n limite
largi i cu efecte vizibile este temperatura semifabricatului turnat
continuu. Efectul variaiei temperaturii asupra procesului de ndreptare
depinde de:
variaia ductilitii oelului;
poziionarea axei neutre n semifabricatul turnat continuu.
Fisurile transversale aprute n oelurile cu rezisten ridicat sunt
cauzate de reducerea inerent a ductilitii n zonele cu temperaturi
critice, zone care apar pe suprafaa semifabricatului n timpul turnrii.
Fisurile sunt generate de eforturile la care sunt supuse
semifabricatele n timpu! turnrii. Aceste eforturi pot fi o combinaie de
eforturi mecanice, de transformare i termice, iar susceptibilitatea de
iniiere a fisurilor poate fi mrit de mrcile de oscilaie. Eforturile
ulterioare care pot aprea la ndreptare i care sunt determinante pentru
calitatea semifabricatului turnat continuu sunt poziionate pe faa
interioar care este supus la traciune.
Poziia axei neutre poate fi modificat prin rcirea difereniat a
feei superioare fa de cea a feei inferioare, care va conduce la un
comportament mecanic difereniat pentru cele doua fee. Rcirea mai
intens a feei superioare deplaseaz axa neutr ctre aceasta, micornd
astfel, eforturile de traciune (2.25) i mrind eforturile de compresiune
(2.26):
i M d1 / e A R1 ,
(2.25)
i
c M d 2 / e A R2 ,
(2.26)
unde: c este efortul de compresiune al fibrei inferioare; i - efortul
de traciune al fibrei superioare;
M - momentul de ncovoiere;
A - aria seciunii transversale;
e - excentricitatea axei neutre fa de axa de simetrie;
R1 - raza de curbur a fibrei superioare;
R2 - raza de curbur a fibrei inferioare;
d1 - distana de la axa neutr la suprafaa superioar;
d 2 - distana de la axa neutr la suprafaa inferioar.
Rezult deci, c:
i / c R2 d1 / R1 d 2 ,
(2.27)
100

ntruct raportul razelor de curbur este fix R2 / R1 const ,


atunci i / c 1 , doar n cazul n care axa neutr este mai aproape de
latura superioar.
Deplasarea axei neutre depinde att de diferena de temperatur
dintre suprafee, ct i de valoarea efectiv a temperaturilor suprafeelor,
iar poziia ei variaz n funcie de poziia n caja de ndreptare a
semifabricatului, conform relaiei:
r R2 R1 / ln R2 / R1 ,
(2.28)
unde, r este raza de curbur a axei neutre.
Dezavantajul acestei metode const n faptul c feele verticale ale
produsului turnat continuu pot fi puternic distorsionate n cazul unei
diferene mari de temperatur ntre feele orizontale.
De aici, rezult necesitatea derulrii procesului de ndreptate doar
ntr-un interval relativ restrns de temperaturi, concomitent cu utilizarea
unor msuri suplimentare care s previn apariia fisurilor transversale,
cum ar fi de exemplu, stabilirea temperaturii semifabricatului la intrarea
n caja de ndreptare n funcie de ductilitatea materialului.
n cazul n care procesul tehnologic de turnare continu este
cuplat n flux cu laminarea la cald, se impune un control riguros al
temperaturii semifabricatului la ieirea din zona de rcire secundar.
Metoda de rcire fr solidificare i autonclzire asigur
temperaturile ridicate necesare laminrii la cald. Aceasta se realizeaz
prin ncetarea rcirii externe ntr-un anumit punct al zonei de rcire
secundar i prin autorenclzirea din interior a crustei, graie cldurii
latente de solidificare. n acest mod, interiorul semifabricatului se va
solidifica numai prin eliminarea normal (natural) a cldurii.
Segregaia central este cauzat de absorbia i concentrarea
topiturii metalice segregate n zona de sfrit a solidificrii. Acest efect se
datoreaz unei viteze ridicate de rcire care conduce la o reducere mare a
volumului n centrul firului, n comparaie cu crusta acestuia.
Principiul de baz al reducerii uoare este acela de a scdea aria
seciunii n zona sfaritului de solidificare. Aceast scdere poate fi
obinut printr-o rcire puternic a suprafeei firului sau prin reducerea
seciunii firului n zona sfritului de solidificare cu ajutorul rolelor.
Pentru a determina poziia corect a locului de aplicare a reducerii uoare
poate fi aplicat o procedur, realizabil n dou etape:
se determin zona de sfrit a solidificrii prin adoptarea unui
model matematic de solidificare adecvat;
se determin concentraia lichidului segregat n aceast zon.
101

Pe baza datelor obinute i a rezultatelor experimentale se


determin locul de aplicare a reducerii uoare.
Pentru definirea zonei optime de aplicare a reducerii uoare a
seciunii, modelul elaborat de Takahashi mparte zona de solidificare n
patru subzone [2]:
zona lichid, n care procentul de fracie solid fs = 0;
zona semilichid, n care procentul de fracie solid fs < 0,3;
zona semisolid, n care procentul de fracie solid fs > 0,7;
zona solid, n care procentul de fracie solid fs = 1.
Din experimentrile realizate de Takahashi rezult c aplicarea
reducerii uoare pentru obinerea unei structuri nesegregate trebuie
efectuat n zona n care fracia solid este cuprins ntre 0,3 i 0,7.
Reducerea uoar este o tehnologie care permite obinerea unor
rezultate bune n eliminarea segregaiei centrale. Pentru utilizarea cu
succes a acestei tehnologii, trebuie definit cu precizie zona de sfrit a
solidificrii Uneori ns, apar probleme datorit modificrii vitezei de
turnare, motiv pentru care, aceasta nu poate varia brusc n limite largi.
De aceea, specialitii de la Voest Alpine au conceput un sistem
care schimb locul de aplicare a reducerii seciunii (DSR - Dynamic Soft
Reduction), n funcie de viteza de turnare, modul i locul optime de
rcire secundar aplicat [2].
Reducerea seciunii la sfritul solidificrii se poate obine i prin
forjare continu. Acest procedeu aplicat de specialitii japonezi de la
Kawasaki Steel Corporation, a dat rezultate foarte bune pe o main de
turnare continu a blumurilor. Echipamentul de forjare continu,
construit n anul 1990, a permis obinerea unor blumuri cu segregaie
central ameliorat. Segregaia central poate fi ameliorat prin controlul
fraciei solide n blum n timpul forjrii.
Dup solidificare i ndreptare, semifabricatul turnat continuu este
tiat la lungimea prescris (n funcie de lungimea optim pentru
laminare) i marcat. n mod frecvent, procesul de tiere la lungimea
optim este controlat cu ajutorul calculatorului.
Pentru tiere exist dou procedee des ntalnite i anume:
tierea cu flacra oxi-acetilenic;
tierea cu foarfeca.
Tierea cu flacara oxi-acetilenic este folosit n cazul mainilor
care toarn semifabricate cu seciuni mari (sleburi, blumuri). Principalul
dezavantaj al acestui procedeu este prezena bavurilor la capete, bavuri
care ulterior trebuie nlaturate, deoarece ngreuneaz prinderea
semifabricatului n priza laminorului. n ultima perioad au fost
102

concepute i sunt folosite cu succes aparate oxi-acetilenice cu cap de


tiere mic, care reduc limea tieturii.
Tierea cu foarfeca este aplicat n cazul aglelor i a sleburilor
subiri. Un rol important n acest caz l are temperatura semifabricatului
la tiere, n cazul n care temperatura semifabricatului este sub o valoare
limit, exist posibilitatea ca acesta s nu poat fi tiat.
Marcarea se poate face automat sau manual, prin poansonare sau
mai frecvent, prin marcare cu vopsea rezistent la temperaturi nalte.

2.2. Turnarea continu a aliajelor neferoase


cu baza aluminiu
Aluminiul i aliajele sale constituie cca 75% din producia
mondial de neferoase, iar la noi n ar cca 80-85%. Actualmente n
Romnia, producia de alumine reprezint cca 25% din producia de
materiale metalice. Productorul principal ALRO Slatina, deine loc
primordial de civa ani la cotaia preului pentru acest produs la Bursa
Aluminiului din Londra.
O caracteristic important a producerii aluminiului este
consumul ridicat de energie electric, ceea ce face ca preul energiei
electrice consumate s reprezinte ntre 10% i 25% din costurile totale
de producie. Acest lucru poate avantaja rile n care costul energiei
electrice este sczut (v. tab. 2.8)
Tabelul 2.8. Costuri orientative de producere a aluminiului n ceni/pound [6]

Australia
Brazilia
Canada
Statele
Unite

Fora de
munc
8.4
5.0
11.2
12.8

23.4
28.3
25.8

12,4
18.0
5,4

Alte
cheltuieli
4,2
4,9
3,9

21,5

20,7

6,5

Alumina Energie

0,8
0,4
0,6

Costuri
totale
49.2
56,6
46,9

0,7

62,2

Transport

Cantiti din ce n ce mai importante de aliaje de aluminiu, ca


materie prim pentru turntorii, provin n prezent din reciclarea pieselor
vechi sau a ambalajelor folosite n industria alimentar.
Piesele de aluminiu au un ciclu mediu de via de aproximativ 16
ani. Avnd n vedere posibilitile i avantajele reciclrii aluminiului,
peste 70% din aluminiul produs acum 16 ani se recicleaz. Acesta
103

acoper 45% din necesitile actuale. Doar restul de 55% este extras din
zcminte (aluminiu nou).
Toate aceste considerente i n primul rnd concurena, att cu
producia vestic ct i cu cea a Comunitii Statelor Independente
impune adoptarea unor tehnologii moderne att n sectoarele de elaborare
ct i de turnare. mbuntirea tehnologiilor de elaborare i turnare este
influenat din ce n ce mai mult i de tendina actual de diversificare,
uneori exagerat, a tehnologiilor. Pn nu de mult modificrile de
tehnologie din turntorii erau realizate de obicei cu scopul ridicrii
calitii, creterii productivitii ori reducerii costului de producie.
Decizia pentru realizarea unei investiii avea la baz timpul de recuperare
a acesteia. n ultimul timp tradiionala "recuperare rapid a investiiei"
sau satisfacerea unor cerine noi i precise ale clienilor sunt din ce n ce
mai mult lsate pe planul doi n favoarea factorilor calitativi cum ar fi:
marketing tehnologic, supraintervenia clientului n proces utilizat de
productor, biotehnologii, etc.
2.2.1. Particularitile aliajelor de aluminiu turnate continuu
Aluminiul este metalul cel mai abundent n compoziia scoarei
terestre dar i unul din cele mai dificile de extras, n natur se gsete sub
form de oxizi sau sulfuri n componena unor minerale complexe.
Convertit n stare metalic prezint o serie de proprieti cu totul
deosebite, care i fac propice pentru utilizarea n diferite industrii. (v. tab.
2.9).
Trebuie specificat de la nceput faptul c n general prin turnare
continu se obin dou categorii de produse :
I - semifabricate cu diferite destinaii (lingouri pentru retopire)
II - semifabricate ce urmeaz a se prelucra prin deformare
plastic, sau pe maini achietoare.
Produsele din prima categoric pot fi turnate din orice tip de aliaj.
Cele din categoria a II-a impun restricii privind proprietile necesare
deformrii plastice ulterioare. De asemenea o serie de limitri privind
turnarea continu a unor aliaje sunt impuse de condiiile de solidificare
dirijat i viteza mare de rcire.
Aliajele pe baz de aluminiu se grupeaz n funcie de
tehnologiile de prelucrare ulterioar n dou categorii: aliaje pentru
turnare i aliaje deformabile, domeniul lor fiind determinat de limit de
saturaie a soluiei solide la temperatura eutecticului (v. fig. 2.15).
104

Tabelul 2.9. Caracteristici de utilitate (+) sau nerecomandare (-) pentru


aliaje baza aluminiu
Caracteristica

Tip

greutate specific mic

rezistena la coroziune
duritate (se poate mbunati prin
aliere)
foarte bun conductor de cldur i
electricitate
foarte bun reflector de cldur i
lumin
nemagnetic

nu este toxic

proprieti criogenice remarcabile (dur,


nu devine fragil la temperaturi sczute)
prelucrabilitate bun (turnare,
deformare plastic, achiere)
reciclabil (la retopirea aluminiului
solid se consum doar 5% din energia
necesar extragerii din alumina)
coroziunea galvanic
costul ridicat al extragerii din zcmnt

Domeniul de utilizare
aeronautic, automobile,
transportul energiei electrice,
construcii
automobile, vase

+
+

vase, conductori electrici

panouri reflectorizante, oglinzi

electronic, electrotehnic
ambalaje n industria alimentar,
medicin

+
+
+
-

105

industria frigorific

Fig. 2.15.
Clasificarea aliajelor
de aluminiu n funcie
de tehnologiile de
prelucrare

Aliajele de turntorie avnd structura apropiat de cea eutectic i


domeniu ngust de solidificare prezint proprieti foarte bune pentru
turnarea n forme (fluiditate ridicat). Aliajele situate nainte de limita de
saturaie, avnd structura monofazic sau bifazic, se caracterizeaz prin
plasticitate mare la cald i pot fi prelucrate prin deformare plastic.
Avnd n vedere prelucrarea ulterioar prin deformare plastic,
aceste aliaje se toarn continuu. Turnarea continu asigur o structur
favorabil i uniform, att n seciune, ct i pe lungimea
semifabricatului. Stratul superficial al lingoului care prezint defecte de
suprafa i neuniformiti de structur se poate nltura prin frezare.
n funcie de capacitatea de a-i schimba sau nu proprietile n
urma tratamentului termic aceste aliaje se mpart n dou grupe: aliaje
care nu se durific prin tratament termic i aliaje durificabile. n prima
grup sunt incluse: aluminiul tehnic, aliaje Al-Mn, aliaje Al-Mg, etc. care
au o structur monofazic i plasticitate bun. n a doua grup sunt
cuprinse aliaje de tip duraluminiu i alte aliaje de aluminiu cu structura
polifazic, care dup tratament termic capt proprieti mecanice
deosebite, att la temperatur ambiant, ct i la temperaturi nalte.
O serie de proprieti ale aluminiului i aliajelor sale fac posibil
obinerea unor semifabricate de bun calitate, prin turnare continu.
Dintre acestea se pot aminti :
- temperatura de turnare sczut;
106

- conductibilitate termic mare;


- tendina de segregare redus;
- greutate specific mic.
Caracteristicile termofizice ale Al i ale unor aliaje ale acestuia,
destinate turnrii semicontinue, sunt prezentate n tabelul 2.10.
n tabelul 2.11 sunt prezentate compoziiile chimice ale ctorva
aliaje pe baz de Al, turnate continuu la ALRO Slatina.
2.2.1.1. Condiii pentru elaborarea aliajelor de aluminiu
destinate turnrii continue
Elaborarea ngrijit i alegerea corect a componentelor
ncrcturii au un rol nseninat n asigurrea calitii lingourilor turnate
continuu. De asemenea, trebuie luate msuri de protecie mpotriva
impurificrii (cu metale nedorite, cu oxizi, cu gaze, etc.) pe parcursul
elaborrii, deoarece eliminarea ulterioar este dificil sau chiar
imposibil.
La elaborarea aliajelor de aluminiu deformabile ce urmeaz s fie
turnate continuu ncrctura este format din: metale i aliaje primare,
deeuri proprii, deeuri de la seciile de prelucrare mecanic, prealiaje i
diferite sruri pentru modificarea i rafinarea aliajului. n tabelul 2.12
sunt prezentate materiile prime utilizate la ALRO Slatina pentru
elaborarea aliajelor de aluminiu n vederea turnrii semicomune a
barelor, iar n tabelul 2.13 materialele auxiliare.
Tabelul 2.10. Caracteristicile principale ale Al i ale unor aliaje de Al destinate
turnrii continue

Aliajul

Densitate

Domeniu de
solidificare

Conductibilitate
electric

[g/cm3 ]

[C]

[m/(mm2)]

Conductibilitate
termic

Coeficient
de dilatare
termic n
domeniul
20-1000C

[W/(cm.K)]

[K-1]

Al 99.99

2.70

660

37.5-37.7

2.32

23.5 . 10-6

Al 99.5

2.70

658

34-36

2.1-2.3

23.5 . 10-6

AlMnl

2.73

645-655

22-28

1.6-1.9

23.5. 10-6

AlMgl

2.69

630-650

23-31

1.7-1.9

23. 6. 10-6

AlMg2

2.68

620-650

23-26

1.3-1.7

23 6. 10-6

Al Mg3

2.66

61U-MO

20-23

1.3-1.7

23.7 10-6

107

2.64

575-630

15-19

1.1-1.5

23. 7. 10-6

Al MgMn 2.71
Al
2.66
Mg4.5Mn
Al Mg Sil 2.70

620-650

20-25

1.4-1.5

23.7. 10-6

575-640

16-19

1.1-1.2

23.7 . 10-6

585-650

24-32

1 5-1.9

23.4 . 10-6

Al CuMgl
Al Cu
Mg2
Al Zn
Mgl
AlCu4Ti
Mg

2.80

512-650

18-28

1.3-1.7

22.8 . 10-6

2.77

505-640

18-21

1.3-1.7

22,8 . 10-6

2.77

480-650

22-23

1.2-1.6

23 . 10-6

2.75

540-640

16-20

1.4-1.6

23 . 10-6

AlMg5

Deeurile din seciile de prelucrare mecanic (achii, pan,


resturi) au compoziie chimic foarte divers (cu multe elemente
nedorite) i coninut mare de impuriti (ap, grsimi, oxizi, nisip).
Utilizarea lor n elaborarea aliajelor pentru turnare continu este nedorit.

108

Tablelul 2.11. Aliaje de aluminiu turnate semicontinuu la ALRO Slatina


Marca aliajului
DIN 1725

Elementul [%]
AA GOS T

Mg

Si

Cu

Mn

Zn

Altele [%1
Fc

Ni

Ti

Cr

Al

Fiecare

Total

AlMnl
Al Mgl
Al Mg2

3003
5005
5050

0,1
0.5
0.5-1.2 0.4
1,8-2.6 0.4

0.1
0.05
0.05

1.0-1.5 0.1
0.1-0.3 0.2
0.1-0.4 0.2

0.5
0.4
0.4

0.3
0.3

0.3
0.3

rest
rest
rest

0.05
0.05
0.05

0.15
0.15
0.15

AlMg3
AlMg5
AlMgSi

5252
5083
6001

0.05
0.1
0.1

0.1-0.4 0.2
0.1-0.3 0.2
0.3
0.2

0.5
0.7
0.5

0.2
0.2

0.3
rest
0.1-0.2 rest
rest

0.05
0.05
0.05

0.15
0.15
0.15

AlCu2.5Mg
AlCu4MnMg
AlCu4Mgl.5Mn
AlCu4SiMn
AlCu4MglMn
AlZnMgCu Cr
AlSilMgMn

2117
2017
2024
2014
2124
7075
6070
Dl
D16

2.7-3.5 0.5
4.5-5.6 0.5
0,4-0.9 0.3 0.7
0.2-0.5 0.5
0.4-0.8 0.7
1.2-1.8 0.5
0.2-0.8 0.5-1.2
1.2-1.6 0.5
2.1-2.9 (1.5
0.5-1.0 0.5-1.5
0.4-0.8 0.7
1.2-1.8 0.5

2.2-3.0
3.8-4.8
3.8-4.9
3.8-5.0
3.8-4.5
1.2-2.0
0.1
3.8-4.8
18-4.9

0.2
0.4-0.8
0.3-0.9
0.4-1.2
0.3-0.7
0.3
0.2-1.0
0.4-0.8
0.3-0.9

0.5
0.7
0.5
0.7
0.5
0.7
0.5
0.7
0.5

0.2
0.2
0.1
0.1

0.1
0.2
0.15
0.1
0.2
0.05
-

rest
rest
rest
rest
rest
rest
rest
rest
rest

0.05
005
005
0.05
0.05
0.05
0.05
0.1
0!

0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
1.8
1.5

V95

1.8-2.8 0.5

1.4-2.0 0.2-0.6 5.0-7.0 0.5

0.1
0.1
0.1-0.4
0.1
0.10.25

rest

0.1

1.1

0.1
0.2
0.2
0.25
0.1
5.1-6.1
0.2
0.3
0.3

109

Tabelul 2.12. Materii prime utilizate la elaborarea aliajelor de aluminiu


destinate turnrii semicontinue
Materialul
Aluminiu primar
Aluminiu primar
Magneziu metalic
Zinc metalic
Deeuri proprii
Prealiaj AlCu
Prealiaj AlNi
Prealiaj AlCr
Prealiaj AIMn
Prealiaj AlTi
Prealiaj AISi
Prealiaj AlFe

Compoziie / Marc
99.0-99.3%
99.5%
Mg 2
R1
AlCu50
AlNi 33
AlCr 4
AlMn 10
AlTi 5
SiAl ll, SiAI 12
AlFe 10

Normativ
STAS 7607
STAS 7607
GOST
STAS 646
Cond. tehn, nr. 1/74
NID 170
N1D 170
N1D 170
NID 170
NID 170
STAS 201/1
NID 170

Aceste deeuri se pot totui utiliza n ncrctur, n procente mici


dar numai dup retopire, turnare n blocuri i analiza chimic.
Atmosfera cuptorului de elaborare constituie unul din principalii
factori de impurificare a bii metalice cu oxizi sau gaze (H 2). Aluminiul
oxideaz foarte rapid la suprafa, chiar la temperatur ambiant,
formnd o pelicul compact de oxid care mpiedic oxidarea ulterioar.
De aceea elaborarea aliajelor de aluminiu n atmosfera oxidant nu este
duntoare dac ncrctura este format din buci mari i dac baia nu
se agit. Atmosfera reductoare de H2 este duntoare datorit
solubilitii mari a hidrogenului n aluminiu. La solidificare vor rezulta
sufluri i poroziti importante. Coninutul maxim de hidrogen acceptat
n lingouri este de 0.2 - 0.3 cm 3/100g aliaj n funcie de compoziia i
destinaia lingoului.
Vaporii de ap reacioneaz energic cu aluminiul impurificnd
baia cu oxizi i gaze conform relaiei (2.29).
2 [Al] + 3 {H2O} = (Al2O3)+ 6 [H] ,

(2.29)

O alt surs de impurificare este cptueala cuptoarelor (formata


din oxizi), deoarece aluminiul reduce oxizi metalelor mai puin active (se
recomand cptueala din oxizi de Ca, Mg, Al). La elaborarea i turnarea
acestor aliaje trebuie s se evite contactul aluminiului cu vase de font
(creuzete, jgheaburi) deoarece aceasta duce la impurificarea bii cu Fe.

Tabelul 2.13. Materiale auxiliare utilizate la elaborarea aliajelor de Al


destinate turnrii semicontinue
Denumirea
materialului

Proveniena
Firma

Consum specific
U/M
Cant

Flux de zgurificare FOSECOCoversal 57-1


Frana

kg/t

Flux de protecie
Coversal 65

kg/t

kg/t

kg/t

kg/t

FOSECOFrana

Pastile de degazare FOSECOnr.300


Frana
FOSECONucleant Rl
Frana
I.Victoria
Flux P - Al 5
Bucureti
Romnia

Utilizare
Agent de zgurificare la
elaborarea aliajelor de Al
Protejarea Mg mpotriva
arderii la elaborarea
aliajelor de Al
Eliminarea gazelor din
aliajul topit
mbuntirea structurii
metalice a aliajelor
Agent de zgurificare la
elaborarea aliajelor de Al cu
coninut de Cu
Protejarea Mg mpotriva
arderii la elaborarea
aliajelor cu coninut de Mg
(AlMg5 )
Lubrefierea pereilor
cristalizorului
Introducerea clorului gazos
n lipitura metalic n
vederea degazrii aliajului

Flux P- Al 2

I.Victoria
Bucureti
Romnia

kg/t

0.3

Grsime animal

ar

kg/t

0,08

Tuburi de grafit

Kono
Japonia

kg/t

0.08

Import

kg/t

0.54

Protecia vetrei cuptorului

ar

kg/t

Protejarea vetrei cuptorului


dup reparaie

Criolita AlF33NaF
Import
99% (minereu)

kg/t

0.3

Protejarea vetrei cuptorului


dup reparaie

Mica muscovit
STAS 2290

ar

kg/t

0.05

Talc STAS 1901

ar

kg/t

0.05

Clor lichefiat
STAS 991

ar

kg/t

Sod caustic
STAS 3368

ar

kg/t

8.8

Azot lichid
STAS1494

ar

kg/luna

50

Fluorsilicat de
potasiu
Sare buctrie
STAS 2906

Protectia jgheabului de
turnare
Protectia jgheabului de
turnare
Degazarea topiturii metalice
Neutralizarea gazelor cu
clor, rezultate din
cuptoarele de ateptare
Suflarea conductelor din
staia de clorurare i
degazare

a. Degazarea i rafinarea aliajelor de aluminiu


112

Prin degazarea aliajelor de aluminiu se urmrete nlturarea


gazelor dizolvate (n special hidrogenul), care pot duce la apariia
suflurilor i porozitilor n produsele turnate continuu.
a.1 - Degazarea natural - se bazeaz pe diferena dintre
presiunea parial a hidrogenului n atmosfer i presiunea interioar a
hidrogenului dizolvat n baie. Pentru degazare natural este necesar
meninerea bii un anumit timp naintea turnrii. Rezultate bune
(eliminarea a 90% din gaze) se obin doar dac timpul de meninere este
de ordinul orelor (v. fig. 2.16), ceea ce implic un consum ridicat de
energie la cuptorul de meninere.

Fig.2.16.
Reducerea coninutului
de
hidrogen
prin
degazare natural

a.2 - Degazarea prin barbotare cu gaz neutru - se bazeaz pe


difuzia gazului din baie n bulele de gaz neutru pentru egalarea
presiunilor. n cazul barbotrii se obine ca efect secundar i eliminarea
incluziunilor nemetalice solide care sunt antrenate de bule la suprafa.
Efectul de degazare scade pe msura scderii coninutului de gaz dizolvat
n baie. Ca gaz neutru se folosete: argonul sau azotul (care este inactiv
fa de aluminiu). Barbotarea cu azot nu se poate aplica la aliaje cu
magneziu deoarece formeaz nitruri cu acesta. Pentru o degazare bun,
gazul neutru trebuie s fie foarte pur iar durata barbotrii suficient de
mare (10 30 min).
a.3 - Degazarea prin barbotare cu gaz activ - este una din
metodele cele mai des utilizate n cazul aluminiului. Gazul activ intr n
reacie chimic cu gazul dizolvat (hidrogen) rezultnd un gaz neutru fa
113

de baie, care nu se dizolv n aceasta. Pentru aluminiu se folosete cu


rezultate bune clorul:
3{Cl2 }+2[Al]=2{Al Cl3},
(2.30)
Din reacia (2.30) rezult clorura de aluminiu n stare de vapori,
neutr fa de baie. De asemenea poate aprea reacia:
{Cl3} + {H2} = 2{HCl},
(2.31)
mai rar datorit cantitii mici de hidrogen.
Clorura de aluminiu i acidul clorhidric acioneaz n continuare
ca gaze neutre contribuind la eliminarea hidrogenului i incluziunilor
nemetalice. Durata procesului de clorurare este de 10 15 min la un
consum de 0,3% din masa ncrcturii.
Clorul are ca dezavantaje principale toxicitatea i activitatea
chimic ridicat. Din aceste motive trebuie luate msuri suplimentare
pentru neutralizarea gazelor clorurate rezultate n urma tratrii aliajului
lichid, care sunt toxice i corozive. De aceea se ncearc nlocuirea
clorului cu amestecuri de gaze neutre i active.
a.4 - Degazarea cu purificatori Purificatori (fondani de
degazare): acioneaz att asupra incluziunilor nemetalice ct i asupra
gazelor dizolvate n baie. Pentru aliajele de aluminiu se folosesc n
general cloruri (BC13, TiCl4, CCl4, SiCl4, FeCl3, ZnCl2, MnCl2,
hexacloretan, hexaclorbenzen). La introducerea clorurilor solide sau
lichide n baia de aluminiu acestea disociaz formnd A1C13 sub form
de vapori care acioneaz n continuare ca gaz neutru prin barbotare.
{BCl3}+[Al]={AlCl3}+[B] ,
(2.32)
Utilizarea clorurii de titan este avantajoas deoarece titanul
eliberat din reacie duce la finisarea structurii. Nu trebuie introduse
cloruri ale metalelor ce constituie impuriti pentru aliajul elaborat (de
exemplu FeCl3 n duraluminiu).
a.5 - Rafinarea aliajelor de aluminiu de incluziuni nemetalice
solide. Incluziunile nemetalice sunt particule sau aglomerri de diferite
faze, constituite din oxizi, nitruri, carburi, fluoruri. cloruri, sulfuri sau
compui complexi. Principala incluziune este alumina. Datorit densitii
apropiate de cea a aluminiului aceste incluziuni se rspndesc n baia
metalic, ndepartarea lor se poate face: prin sedimentare, prin flotaie cu
ajutorul fondanilor, prin filtrare.
a.6 - Rafinarea prin sedimentare - se bazeaz pe diferena de
densitate dintre baia metalic i incluziuni. Viteza de sedimentare este
proporional cu diferena de densitate, raza incluziunilor i fluiditatea
bii. Pentru mrirea fluiditaii - baia se supranclzete ceea ce implic un
consum energetic mare i pierderi prin oxidare i volatilizare.
114

a.7 - Rafinarea prin flotaie. n funcie de proprietile de


suprafa ale aliajului, gazului i impuritilor, acestea pot adera sau nu la
bula de gaz. Ele se ridic mpreun cu gazul la suprafa, de unde sunt
eliminate. Ca reactiv de flotaie se folosete clorura de aluminiu obinut
cu ajutorul purificatorilor.
a.8 - Rafinarea cu ajutorul fondanilor. Fondanii de rafinare
dizolv sau absorb incluziunile nemetalice. Pentru aluminiu fondanii au
n compoziie criolita care dizolv alumina (principala impuritate).
Alumina are o densitate apropiat de cea a aluminiului dar n prezena
oxizilor elementelor de aliere densitatea incluziunilor crete sau scade. n
funcie de raportul dintre densitatea incluziunilor i densitatea bii
metalice rafinarea se face cu fondani de suprafa, cu fondani care
sedimenteaz sau cu fondani ce se amestec n baia metalic. Cel mai
des se aplic rafinarea cu fondani de suprafa, dar durata minim a
procesului o asigur rafinarea prin amestecarea fondantului n baia
metalic. n figura 2.17 este prezentat o comparaie a metodelor uzuale
de degazare i rafinare din punct de vedere al eficienei acestora.
a.9 - Filtrarea - asigur att eliminarea gazelor ct i a
incluziunilor nemetalice. Ea se realizeaz ntr-un agregat special, plasat
ntre cuptorul de meninere i instalaia de turnare.
Dintre procedeele de dagazare-filtrare se pot aminti:
1. Filtrarea cu flux de splare (v. fig. 2.18, a). Acest procedeu
realizeaz simultan degazarea i purificarea, dar datorit lipsei unui
mediu de filtrare nu sunt eliminate incluziunile nemetalice.
2. Procedeul ALCOA - utilizeaz dou recipiente nseriate pentru
filtrare n care se barboteaz amestec de clor i argon (v. fig. 2.18, a).
Filtrarea groba se realizeaz cu bile de alumin, iar filtrarea fin printr-un
strat de alumin tabular sau sub form de solzi.
3. Procedeul FILD- realizeaz filtrarea ntr-un singur recipient
prin barbotarea cu azot sub un strat de fondant de protecie i filtrarea
printr-o coloan de bile de alumin acoperite cu un flux (v. fig. 2.18, c).
4. Procedeul SNIF const n barbotarea n baia metalic a unor
amestecuri de gaze neutre i active cu ajutorul unor rotori de grafit
prevzui cu duze.
Un procedeu eficient de filtrare-degazare conceput de un colectiv
de la Institutul Politehnic Bucureti asigur filtrarea continu a aliajelor
de aluminiu pentru industria aeronautic [6]. Unitatea de rafinare este
compus din dou compartimente n care se realizeaz nti degazarea n
contra curent i apoi filtrarea topiturii printr-un strat compus din bile
refractare acoperite cu flux, solzi de alumin, burete de titan i cocs de
115

petrol. Amestecul de gaze de barbotare este compus din azot, argon i


13% clor sau freon. Consumul de gaz este de 0,8-2 m3/t de aliaj.

Fig.2.17. Efectul de degazare i filtrare ale procedeelor uzuale de tratare a


aliajelor de aluminiu.
1-aliajul iniial, 2-meninere la 937 K timp de 60 minute, 3-filtrare prin site de sticl, 4barbotare cu azot, 5-vacumare, 6-prelucrare cu flux, 7-prelucrare cu dezoxidant, 8prelucrare cu hexacloretan, 9-prelucrare cu clor gazos

b. Modificarea aliajelor de aluminiu


Modificarea aliajelor de aluminiu are ca scop mbuntirea
structurii n mod artificial (mrunirea grunilor, uniformizarea
structurii, redistribuirea unor constitueni structurali) n vederea
mbuntirii proprietilor mecanice, n cazul aliajelor turnate continuu,
modificarea se execut i n scopul mbuntirii proprietilor
tehnologice de turnare (micorarea tendinei de fisurare la cald, a
tendinei de segregare) i de prelucrare prin deformare plastic.
Aluminiul are tendina de a forma cristale columnare. Pentru
obinerea unei structuri fine, viteza de germinare trebuie s fie mult mai
116

mare dect viteza de cretere a grunilor. Ca modificator pentru aliajele


de aluminiu se folosesc metale greu fuzibile (Ti, Ta, Zr, B, Cr, W), care
formeaz compui cu aluminiu, cu reea apropiat de cea a aluminiului.
Efectul de modificare este mai puternic la aliaje dect la aluminiul pur
datorit elementelor de aliere i impuritilor din aliaje (fier, mangan,
etc).

Fig.2.18. Procedee de filtrare-degazare.


a-cu flux de splare, b-procedeul ALCOA, c-procedeul FILD

2.2.2. Tehnologii i utilaje pentru turnarea continu a aliajelor


cu baza de aluminiu
Turnarea continu (inventat n anii 1930 independent la VAW,
Germania i ALCOA, SUA) este n prezent principalul proces de obinere
a semifabricatelor din aliaje de aluminiu destinate prelucrrii ulterioare
prin laminare, extrudare sau retopire.
117

Tehnologiile de turnare continu permit realizarea de


semifabricate de lungime mare n raport cu seciunea, la o calitate
superioar celei realizate prin turnare clasic n lingotier i cu o
productivitate mai bun. Obinerea acestor semifabricate prin turnare n
lingotier ar implica fie utilizarea unor lingotiere inacceptabil de lungi,
fie un proces suplimentar de laminare de degroare.
n cazul turnrii continue lingotiera, denumit cristalizor, este
prezent doar n zona de solidificare i are rolul de a genera suprafaa
lateral a lingoului turnat. Semifabricatul solidificat este extras continuu
din cristalizor pe msura solidificrii, astfel nct poziia frontului de
solidificare s rmn staionar. Pentru meninerea regimului staionar
de solidificate i realizarea unor viteze mari de solidificare, cristalizorul
este rcit intens cu ap.
Datorit multiplelor avantaje oferite de turnarea continu, acest
procedeu s-a impus ca principal metod de obinere a semifabricatelor
n vederea prelucrrii prin deformare plastic sau retopire. Anual se
toarn, n ntreaga lume, prin procedee de turnare continu, aproape zece
milioane de tone de aluminiu i aliaje uoare. Fa de turnarea n cochila,
procedeul permite obinerea unei structuri cu gruni mai fini i
micorarea segregrii. Aceste avantaje sunt datorate rcirii directe cu ap
a lingourilor n timpul turnrii, ceea ce permite realizarea unor viteze
ridicate de evacuare a cldurii (de rcire i solidificare).
Sintetiznd, principalele avantaje ale turnrii continue, n
comparaie cu turnarea static n lingotiere, sunt enumerate mai jos:
a. - calitatea bun a lingourilor turnate (compactitate mare,
porozitate redus, lipsa suflurilor, structura favorabil, calitatea bun a
suprafeei, omogenitate, uniformitatea caracteristicilor pe lungimea
semifabricatului);
b. - indice de scoatere ridicat;
c. - productivitate ridicat datorit vitezei mari de turnare;
d. - posibilitatea mecanizrii i automatizrii procesului;
c. - reducerea suprafeei de producie;
f. - reducerea consumului de materiale;
Gama de produse turnate prin procedee de turnare continu este
foarte divers i cuprinde:
- seciuni dreptunghiulare mari - blocuri sau lingouri pentru
laminare, ori sleburi cu seciuni n gama (100500mm x 5002000mm)
destinate laminoarelor de tabl sau benzi. Aliajele utilizate sunt cele din
seriile 1000, 2000, 3000, 5000;
118

- seciuni circulare - bare rotunde sau bilete cu diametre pn la


1100 mm destinate extrudrii. Aliajele utilizate sunt cele din seria 6000,
aliaje de turntorie cu coninut ridicat de Si sau aliaje de rezisten mare
din seriile 2000 i 7000;
- lingouri pentru retopire, cu seciune dreptunghiular pn la
150mm x 50mm sau seciuni T pn la 500mm x 1200mm.
Cantiti mai mici se toarn prin procedee speciale cum ar fi:
- benzi subiri (112mm grosime) turnate continuu ntre role;
- sleburi (2075mm);
- srme i benzi turnate continuu prin procedee Properzi,
Southwire i altele.
n decursul timpului s-au dezvoltatat o multitudine de tehnologii
i utilaje corespunztoare pentru turnarea continu. Clasificarea acestora
se poate face n funcie de mai multe criterii (v. fig. 2.19):
1 - dup aliajul turnat;
2 - dup lungimea semifabricatului turnat;
3 - dup tipul contactului ntre cristalizor i semifabricatul turnat;
4 - dup forma seciunii semifabricatului turnat;
5 - dup dimensiunile seciunii semifabricatului turnat;
6 - dup direcia de turnare.
Criteriului 3 s-a introdus pentru a evidenia caracteristicile
contactului dintre cristalizor i crusta solidificat a lingoului turnat.
Cristalizoarele de contact cu alunecare sunt utilizate la turnarea continu
vertical sau orizontal clasic ct i n cazul tehnologiilor derivate din
acestea cum ar fi "Hot -Top" sau "CREM", n aceste cazuri exist o
micare relativ ntre suprafaa cristalizorului i crusta solidificat ceea
ce implic o serie de neajunsuri (frecri, gripare, ruperea crustei) i
msuri sau dispozitive pentru diminuarea acestora (lubrifierea i oscilarea
cristalizorului). La cristalizoarele de contact fr alunecare, utilizate n
special la turnarea benzilor, srmelor, tablelor sau a altor profile, pereii
cristalizorului se deplaseaz cu viteza de tragere a lingoului, neexistnd
deplasare relativ ntre acetia i lingou.
Noiunea de "cristalizor fr contact" definete un cmp de fore
(electromagnetice, tensiune superficial) care joac rolul cristalizorului,
meninnd forma aliajului topit pn la solidificarea crustei.
Turnarea continu a aliajelor neferoase este o ramur cu
dezvoltare ascendent. Datorit produciilor mai mici dect n cazul
oelului, ct i caracteristicilor termofizice ale aliajelor neferoase
(temperatura de turnare sczut, conductibilitate termic ridicat),
utilajele sunt mai simple i permit viteze de turnare mari. Se toarn n
119

special Cu, Al i aliajele acestora. n cantiti mai mici se toarn Mg, Zn,
Ni i aliajele acestora. Procedeele de turnare utilizate sunt foarte diverse:
turnare continu sau semicontinu vertical, turnare continu orizontal,
turnare continu ntre cilindri, turnare continu ntre benzi, etc. Gama
sortimental este de asemenea foarte variat att n ceea ce privete
forma seciunii ct i dimensional.

Fig.2.19. Clasificarea tehnologiilor i utilajelor pentru turnarea continu

120

n figura 2.20 sunt prezentate profilele turnate continuu orizontal


ntre 10 i 400 mm, destinate deformrii plastice sau utilizrii ca produs
finit.

Fig.2.20. Forma seciunii semifabricatelor turnate continuu orizontal din aliaje


neferoase

Eforturile specialitilor se concentreaz n vederea mbuntirii


structurii semifabricatelor turnate continuu (micorarea segregaiei,
eliminarea defectelor de volum), a calitii suprafeei i creterii
productivitii.
Procedeul HOT-TOP aduce mbuntiri importante n
alimentarea cu metal lichid a mainilor de turnat ct i creteri de
productivitate.
Agitarea electromagnetic a topiturii n conul de solidificare are
efecte benefice asupra structurii semifabricatelor turnate continuu. Acest
fenomen este folosit n cadrul procedeelor CREM i Rheocasting pentru
a obine finisarea structurii aliajelor turnate continuu.
Turnarea continu n cmp electromagnetic, ca procedeu modern,
n cazul turnrii aliajelor pe baz de aluminiu, aduce mbuntiri
importante att n privina structurii i calitii suprafeei ct i a
productivitii.
Pn nu de mult, n cazul turnrii continue a aliajelor neferoase,
datorit caracteristicilor termofizice ale acestora i a utilajelor mai simple
i partea de automatizare era redus. Necesitatea obinerii unor produse
turnate de calitate a condus la dotarea mijloace moderne de turnare
continu sau semicontinu, pentru aliaje neferoase cu controlul automat
sau computerizat al unor parametri cum ar fi nivelul de metal lichid n
121

cristalizor, viteza de tragere, debitul agentului de rcire. Iniial controlul


strict al parametrilor a fost necesar la instalaiile de turnare continu n
cmp electromagnetic fiind aplicat apoi i la procedeele convenionale.
2.2.2.1. Procedee convenionale de turnare continu
pentru aliaje neferoase
a. Turnarea semicontinu vertical a aliajelor de aluminiu
Turnarea semicontinu vertical se preteaz bine la turnarea
lingourilor cu seciune mare. Avantajul fa de turnarea clasic n
lingotier const, printre altele, n eliminarea din structura a fazelor grobe
care pot genera fisuri la deformarea plastic.
Principiul turnrii semicontinue verticale este prezentat n figura
2.21. Componentele instalaiei sunt: cuptorul de turnare, jgheabul de
turnare, repartitorul, cristalizorul, placa mobil. Pentru meninere i
turnare sunt recomandabile cuptoarele cu inducie cu canal, datorit
mprejurrii reduse a aliajului topit.
Jgheabul de turnare asigur transportul metalului de la cuptor la
mainile de turnare. Este realizat de obicei din font sau oel i cptuit
cu material refractar. Pentru reinerea impuritilor este prevzut cu
praguri i eventual cu plci filtrante.
Repartitorul are rolul de a asigura distribuia uniform a jetului de
metal turnat, fiind prevzut cu duze sau orificii laterale. Pentru o bun
funcionare el trebuie s fie aezat perfect orizontal i concentric cu
cristalizorul.
Cristalizorul este elementul care condiioneaz n principal
calitatea semifabricatelor turnate dar i productivitatea mainii.
Datorit contraciei crustei solidificate ntre lingou i peretele
cristalizorului apare un interstiiu care ngreuneaz transferul termic. Din
aceast cauz, la turnarea aliajelor de aluminiu se utilizeaz cristalizoare
tubulare scurte, uor conice, confecionate din cupru sau aliaje de
aluminiu.
Sistemul de rcire asigur att meninerea constant a
temperaturii cristalizorului ct i solidificarea complet a lingoului.
Viteza i direcia de circulaie a apei n cristalizor influeneaz
intensitatea schimbului termic i implicit viteza de solidificare a
lingoului. Rcirea secundar este foarte intens, n vederea micorrii
lungimii conului de solidificare. Aceasta se realizeaz prin urmtoarele
procedee: stropire cu jeturi, de la duze amplasate pe circumferin, pe
mai multe nivele (procedeul Pechiney), cu ajutorul unei perdele de ap
122

(procedeul Crans), stropire cu cea rezultat din pulverizarea apei cu aer


comprimat (procedeul Isomet). Viteza de curgere a apei pe suprafaa
lingoului trebuie s fie peste 2m/s pentru a se evita formarea bulelor de
vapori.

Fig.2.21. Schema instalaiei de turnare semicontinu vertical


1-jgheab de turnare, 2-repartitor, 3-cristalizor rcit cu apa, 4-supap flotoare, 5-aliaj
lichid n conul de solidificare, 6-lingou solidificat, 7-plac mobil

Pentru evitarea griprii semifabricatului n cristalizor acesta din


urm se vibreaz cu o frecven de 50-70 oscilaii/min i amplitudine 2-6
mm i se unge cu grafit. Practicarea unor striuri verticale fine cu pas de
0,8 - l ,2 mm pe pereii cristalizorului duce la micorarea frecrilor i
reduce pericolul apariiei
tensiunilor interne.
n figura 2.22 este
prezentat cristalizorul clasic
pentru turnarea bramelor
din aliaje de aluminiu.
Rcirea cu ap se face pe
suprafaa
exterioar
a
cristalizorului, apa scurgnFig.2.22. Cristalizor clasic pentru turnarea
du-se pe lingou i realiznd
bramelor din aliaje de Al
astfel i rcirea secundar.
123

La turnarea bramelor rcirea laturilor scurte este mai intens,


frontul de solidificare avnd forma din figura 2.23. n zona central
adncimea conului de solidificare este mult mai mare dect n apropierea
laturilor scurte.

Fig.2.23. Forma frontului de solidificare la turnarea bramelor

Datorit presiunii metalostatice crusta este presat ctre peretele


cristalizorului. Seciunea bramei va fi deformat n zona central,
prezentnd o umflatur. Pentru micorarea acestui efect cristalizorul
pentru brame se realizeaz cu lungimi diferite pe laturile scurte i lungi
(v. fig.2.24)
Pentru
turnarea
eboelor cave se
utilizeaz cristalizoare cu dorn rcit
interior ca n figura
2.25.
Conicitatea
dornului va fi mai
mare
dect
a
cristalizorului exterior variind ntre
3,5% pentru dorn de
Fig.2.24. Criatalizor cu laturi inegale pentru turnarea
60 mm i 15 %
bramelor
pentru 400 mm.

124

Fundurile
false (bara de pornire) asigur nchiderea cristalizorului
la partea inferioar
la nceputul turnrii
i stabilitatea semifabricatului.
Suprafaa ce vine n
contact cu metalul
Fig.2.25. Cristalizor pentru turnarea semifabricatelor
lichid este concav
cave
pentru a se evita
deformarea captului semifabricatului la nceputul turnrii. Forma acestora este prezentat
n figura 2.26.

Fig.2.26. Forma fundurilor de turnare la turnarea semicontinu


a-pentru bare, b i c-pentru brame

a.1. - Reglarea parametrilor la turnarea semicontinu


Desfurarea corect a procesului de turnare semicontinu este
condiionat de corelarea parametrilor ce intervin n proces i anume:
viteza de tragere, debitul de metal lichid, intensitatea rcirii, temperatura
de turnare. La nceputul procesului de turnare se trece printr-un regim
tranzitoriu de pornire, n care creterea debitului trebuie corelat cu
creterea vitezei de tragere. Dup intrarea n staionaritate, parametrii de
lucru trebuie meninui constani. Pentru meninerea nivelului constant n
cristalizor se regleaz debitul de metal lichid. Soluiile adoptate n cazul
instalaiilor de turnare semicontinue sunt simple, realiznd o precizie
suficient. n cele mai multe cazuri se utilizeaz sisteme cu supap
flotoare. Variaia maxim de nivel este dat de cursa supapei. Construcia
125

repartitorului de turnare i a supapei asigur pe lng reglarea nivelului i


distribuia ct mai uniform a curentului de metal lichid.
La turnarea simultan a mai multor semifabricate trebuie realizat
att reglarea ct i echilibrarea debitelor ntre firele turnate. n figura 2.27
se prezint un sistem de reglare simultan i echilibrarea debitelor pentru
patru fire de turnare, utiliznd o singur supap de reglare.
n scopul reglrii mai precise a debitului de metal lichid reglarea
se execut n dou trepte, n prima treapt se regleaz nivelul constant n
jgheabul de turnare prin acionarea dispozitivului de nchidere a
orificiului cuptorului de turnare sau prin bascularea acestuia, n treapta a
doua se regleaz nivelul constant n cristalizor cu ajutorul supapei
flotoare.

Fig.2.27. Sistem de reglare i echilibrare a debitului pentru patru fire turnate


1-urub de reglare, 2-arc, 3-supap, 4-duze, 5-repartitor, 6-jgheab suspendat, 7distribuitor

n tabelul 2.14 sunt indicai parametrii de lucru la turnare


semicontinu a barelor din aliaje de aluminiu la ALRO Slatina.
126

Tabelul 2.14. Parametrii de lucru la turnare semicontinu a barelor din aliaje de


aluminiu la ALRO Slatina
Aliajul
Dl
D16
2024
2014
7075
Anticorodal
Anticor Ti
6061
AlMg2
AlMgSi
AlMgSi 0.5
6063

AlMg5
AlMg3
AlMg5S

Diametrul
barei
[mm]
140
175
219
275
325
140
175
219
275
325
140
175
219
275
325

Temperatura
de turnare
[0C]
680-700
680-700
680-700
680-700
675-695
690-710
690-710
690-710
680-710
680-710
690-710
690-710
690-710
690-710
690-710

140
175
219
275
325

685-700
685-700
685-700
685-700
685-700

[mm/min]
65-80
50- 65
45-50
40-45
38-40
80-100
70-80
55-70
50-55
45-50
85-105
80-90
60-75
55-60
45-5.5

Debilul apei
de rcire
[m3 /h]
60-75
75-84
84-95
54-66
66-75
70-90
84-105
95-114
64-84
75-95
70-90
84-105
90-102
65-84
75-95

80-95
65-80
45-60
40-45
38-40

78-100
95-105
93-102
75-96
84-93

Viteza de turnare

a.2. - Instalaiile de turnare continu vertical cu fir vertical


drept utilizeaz cu precdere pentru turnarea aliajelor neferoase. Cuptorul
de ateptare, nclzit cu gaz metan sau prin inducie, asigur alimentarea,
cu debit constant, a cristalizorului ct i uniformitatea temperaturii de
turnare. La turnarea aliajelor de Cu sau Al cristalizorul, de tip tubular, se
realizeaz din Cu cromat sau din Al.
Pentru evitarea griprii acesta se lubrifiaz cu ulei de rapi sau
ulei grafitat i se vibreaz cu o frecven de aprox. 400 cicluri/min i
amplitudine de l-15mm. Extragerea semifabricatului se face cu grupuri:
de 2 sau 4 role de antrenare. Agregatul de tiere, de tip fierstru, se
fixeaz pe semifabricat, pentru sincronizare. Pentru mrirea
productivitii, turnarea se face pe mai multe fire (28) dar acest lucru
complic sistemele de evacuare a semifabricatelor.

127

Fig.2.28. Instalaie de turnare continu vertical a barelor de cupru


1-cuptor de ateptare cu vatr suplimentar, 2-cristalizor, 3-caj de extragere,
4- fierstru, 5-scaun basculant, 6-transportor cu plci pentru evacuarea barelor

a.3. - Instalaiile de turnare semicontinu verticale.


Asemntoare din punct de vedere constructiv i funcional (v. fig. 2.29)
cu precedentele, dar n acest caz turnarea se ntrerupe la atingerea
lungimii necesare a semifabricatului. Construcia se simplific datorit
eliminrii dispozitivelor de debitare a semifabricatului turnat, dar
productivitatea este mai sczut datorit ntreruperilor dese.
Extragerea se realizeaz cu un cilindru hidraulic care este folosit
i la evacuarea semifabricatului.
n tabelul 2.15 sunt prezentate comparativ productivitile i
vitezele de turnare pentru turnarea continu i semicontinu pentru Cu i
Al.

128

Fig.2.29. Instalaie de turnare semicontinu


1-cristalizor, 2-capac basculant, 3-racord de ap, 4-alimentare cu ap de rcire, 5cilindru hidraulic-basculare capac, 6-ghidaj, 7-mas de extragere, 8-cilindru hidraulicmas de extragere, 9-groap de turnare
Tabelul 2.15. Comparaie ntre turnarea continu i semicontinu
Turnare continu
Productivitate [t/h]
Vitez de turnare
[mm/min]

Turnare semicontinu

Cu
3- 15

Al
4-15

Cu
2-6

Al
3 -8

50 1000

20 - 800

50 - 300

30 - 250

b. Turnarea continu orizontal a aliajelor de aluminiu


Turnarea continu orizontal se utilizeaz n special la turnarea
semifabricatelor din aliaje neferoase i font, cu seciuni mici (bare,
benzi, evi), avnd astfel productiviti mai reduse. Printre avantajele

129

acestui procedeu se pot meniona proprietile mecanice bune ale


semifabricatelor turnate, precizia dimensional, flexibilitatea instalaiilor
n a realiza un program sortimental variat la costuri de fabricaie reduse i
turnarea unor semifabricate la dimensiuni apropiate de cele ale
produsului finit.
Principiul turnrii continue orizontale este prezentat n figura
2.30.
Cuptorul de turnare cu creuzet cu flacr de gaz sau prin
inducie. Turnarea se face printr-un orificiu lateral aflat la partea
Fig.2.30. Principiul turnrii
continue orizontale
1-cuptor de turnare, 2cristalizor din grafit, 3-manta
de rcire a cristalizorului, 4role de extragere, 5-aliaj lichid,
6-semifabricat

inferioar. Cristalizorul este montat fix pe cuptor. El asigur solidificarea


complet a semifabricatului. Datorit dificultilor de lubrifiere zona
activ a cristalizorului se realizeaz din electrografit astfel nct s
asigure att un transfer termic bun ct i autolubrifierea. Cristalizorul de
grafit este montat ntr-o mant de cupru care asigur att rigiditatea
mecanica ct i circulaia apei de rcire.
Instalaia de tragere asigur micarea intermitent a
semifabricatului turnat de extragere - mpingere necesar pentru evitarea
gruprii sau ruperii semifabricatului datorit forelor de frecare ce se
dezvolt la suprafaa de contact dintre crusta solidificat i cristalizor.
Durata unui ciclu avans - retragere este ntre 5 i 15 secunde la o curs
ntre 5 i 60 mm. Durata ciclului i mrimea cursei depind de forma i
mrimea seciunii semifabricatului ct i de caracteristicile aliajului
turnat. Sistemul de extragere este realizat fie printr-o mas mobil
acionat cu cilindri hidraulici, fie printr-o caj cu role.

130

Semifabricatele
turnate
continuu
orizontal
pstreaz
caracteristicile de solidificare dirijat dar prezint cteva particulariti
fa de semifabricatele turnate continuu vertical.
Datorit stratificrii termoconvective a aliajului lichid pe
seciunea transversal a cristalizorului axa termic a conului de
solidificare este deplasat pe vertical fa de axa geometric a
semifabricatului turnat (v. fig. 2.31)

Fig.2.31. Deplasarea
axei

termice la turnarea continu orizontal


1-aliaj lichid, 2-bar solidificat

Dezaxarea conului de solidificare poate ajunge pn la 10% din


diametru i scade odat cu creterea vitezei de extragere. Tot din aceeai
cauz apare o ntrziere ntre momentul de nceput al solidificrii pe
suprafaa superioar n raport cu suprafaa inferioar [2]. Distana x
dintre punctele de nceput a solidificrii poate fi calculat cu relaia:
x

tturn tcr R 1 c pl w

tturn t p
2

unde: x - distana ntre punctele de nceput a solidificare [ m ]


tturn - temperatura de turnare [ C ]
tcr - temperatura de cristalizare [ C ]
t p - temperatura suprafeei peretelui cristalizorului [ C ]
R - raza semifabricatului [m]
1 - densitatea aliajului turnat [kg/m3]

131

(2.33)

c pl - cldura masic specific a aliajului turnat [J/kg C ]


w - viteza de extragere [ m/s ]
- coeficientul schimbului de cldur de la semifabricat la
cristalizor [W/m2 C ].
b.1. Instalaii de turnare continu orizontal
Asemenea instalaii sunt utilizate n special pentru semifabricate
de dimensiuni mici, bare, benzi din aliaje neferoase sau font (v. fig.
2.32). Cuptorul de ateptare asigur meninerea constant a temperaturii
aliajului, care n cazul turnrii continue orizontale are o supranclzire
redus. Cristalizorul se realizeaz din electrografit, pentru asigurarea
ungerii i se monteaz ntr-o cma de Cu, pentru rezisten mecanic.
Datorit imposibilitii vibrrii cristalizorului, i pentru a evita griparea,
tragerea se face discontinuu alternnd cu retrageri.

Fig.2.32. Instalaie de turnare continu orizontal


1-cuptor de meninere, 2-jgheab de alimentare, 3-arztor, 4-cristalizor, 5-rol
orizontal,
6-panou aparataj, 7-pupitru de comand, 8-rol vertical de ghidare, 9dispozitiv de extragere, 10-cilindru hidraulic, 11-rol de presare, 12-rol antrenat,13fierstru,14-dispozitiv de inclemare cu role, 15-dispozitiv de tiere prin spargere

Prin turnare continu orizontal se pot obine i semifabricate


cave, utiliznd un cristalizor cu dorn interior, n consol.
Parametri de lucru pentru o instalaie de turnare continu
orizontal la turnarea unor semifabricate pline sau tubulare, sunt
prezentai n tabelul 2.15.
c - Turnarea continu a tablelor, benzilor i srmelor
c.1 - Instalaii de turnare continu de tip rotativ - Permit turnarea
benzilor i sarmelor n canalul din obada unei roi. n acest caz
cristalizorul este format dintr-o roat metalic cu un canal profilat n
obad i o band metalic nfurat pe roat, care nchide seciunea. Att
roata ct i banda sunt rcite cu ap. n canal se realizeaz solidificarea
complet a metalului. Alimentarea cu metal lichid se face direct n
132

canalul roii, printr-un dozator, iar extragerea semifabricatului se


realizeaz cu ajutorul unui sabot.
n figura 2.33 se prezint o instalaie de tip Properzi pentru
turnarea eboelor, n vederea obinerii srmei de 9,53 mm.
Tabelul 2.16. Parametrii de lucru la turnarea continu orizontal
Seciunea

Durata ciclului

[mm]
<25
25 40
40 55
55 70
70 85
85- 100
100- 120
30x8
40 x 10
50x10
60 x 15
75 x 17
95x20
120x20

[s]
7-10
8- 12
8-13
9- 13
10- 13
10- 14
10- 15
7-8
7-X
8-9
9-10
8- 10
10- 12
10- 14

Durata
pauzei
[s]
2-4
2-5
3-6
4-7
4-7
4-8
4-8
2-3
2-3
3-4
4-5
4-5
4-7
4-8

Cursa
[mm]
50-60
35-50
30-40
25-35
15-30
10-25
5-20
30-45
2. S - 40
20-40
20 - 35
20-30
15-25
15-30

Viteza medie
de turnare
[mm/min]
430 - 600
240 - 270
180-230
150- 170
90- 140
60-110
30 - 90
250 - 350
210 - 300
190-270
130-210
130- 180
90 - 1 30
90- 130

n funcie de modul de evacuare a barei turnate exist diverse


tipuri de instalaii: de tip Properzi, de tip Rigamonti sau de tip R.S.C.
Mainile de tip R.S.C. asigur evacuarea uoar a semifabricatului fr
torsionare.

133

Fig.2.33. Instalaie de turnare cu roat i band de tip Properzi


1-roat de turnare, 2-roat de ntoarcere, 3-band metalic, 4-jgheab de turnare,
5-rol de presare a benzii, 6-sistem de rcire, 7-linie de laminare, 8-ghilotina, 9-srma
prelaminat, 10-colac de srm

c.2. Turnarea continu a tablelor i benzilor ntre cilindrii


n acest caz generarea cristalizorului se face prin dou suprafee
de revoluie. Odat cu turnarea se realizeaz i o uoar laminare.
Procedeul permite de asemenea realizarea benzilor bimetalice sau
placate. Exist diverse variante ale acestei metode n funcie de poziia
cilindrilor (orizontal sau vertical), modul de alimentare cu metal lichid,
modul de generare a cristalizorului (2 cilindri profilai, cilindri cu
cordoane laterale sau ghidaje speciale sau cu 3 4 cilindrii), modul de
rcire (prin stropii sau cu circuit interior).
Procedeul Pechiney Coquillard (v. fig. 2.34) const ntr-o tunare
continu ntre doi cilindri orizontali, rcii interior. Alimentarea se face
printr-o duz a unui jgheab, cu reglare automat a debitului de metal
lichid. Procedeul permite turnarea eboselor pn la 900x8 mm, cu viteza
de 1m/min.

Fig.2.34. Instalaie de turnare continu ntre cilindrii tip Pechiney-Coquillard


1-jgheab de turnare, 2-dop flotant, 3-duz, 4-arztor, 5-crucior, 6-caj cu cilindri,
7-cutie de deeuri, 8-role de antrenare, 9-foarfece volant, 10-band turnat, 11nfurtor

Procedeul Hunter Engineering (v. fig. 2.35) const ntr-o turnare


vertical de jos n sus. Alimentarea de jos n sus produce un jet artezian,
fr turbulen, care mbuntete cedarea cldurii. Reglarea nivelului se
face cu un preaplin. Procedeul permite turnarea eboelor de 3 8 mm
grosime i 177 mm lime cu tolerana de 0.005 mm i suprafaa foarte
bun.
134

Fig.2.35. Instalaie de turnare continu ntre cilindrii tip Hunter


1-cuptor de topire, 2-cuptor de meninere, 3-orificiu de control al nivelului, 4-cutie de
alimentare,5-duz, 6-cilindru, 7-band turnat, 8-role de antrenare, 9-foarfece volant,
10-main de ndreptat, 11-nfurtor

c.3. Turnarea continu a tablelor ntre benzi


n acest caz cristalizorul este format din dou benzi metalice
continue sau cu plci articulate iar nchiderea lateral se realizeaz prin
ghidaje laterale fixe sau prin profilarea plcilor. Deoarece benzile se
deplaseaz cu viteza de tragere a semifabricatului turnat, nu necesit
ungere. Lungimea mare a cristalizorului permite creterea sensibil a

135

vitezei de turnare rezultnd o productivitate mai mare fa de cazul


turnrii ntre cilindri.
Fig.2.36. Main de turnare tip Hazelett
1-jgheab de turnare, 2-band metalic, 3-disc de acionare, 4-disc de ntoarcere, 5band turnat, 6-alimentare cu ap, 7-bloc detaabil de rcire, 8-rol de presiune, 9evacuarea apei, 10-rol de antrenare

Procedeul Hazelett (v. fig.2.36), cel mai rspndit, realizeaz,


turnarea ntre dou benzi din oel moale rcite cu ap prin stropire.
Poziia benzilor este orizontal sau nclinat cu un unghi de 6 - 20.
Ghidarea lateral se face prin perei fici. Pentru a se mri
productivitatea, ntre benzi se realizeaz rcirea primar urmnd ca
solidificarea complet s se fac n afara benzilor, prin rcire secundar.
Lungimea zonei active este de aproximativ trei metri. Procedeul permite
turnarea tablelor cu grosime de 10 200 mm i pn la 2500 mm lime,
la o vitez de tragere cuprins ntre 3 20 m/min.
Conveiorul de turnare permite turnarea unor ebose de dimensiuni
30x300 mm, la viteze de 1,5 4,5 m/min. Cristalizorul este format din
plci profilate, rcite interior. n figura 2.37 este prezentat instalaia
ALUSUISSE Caster II, construit, pe acest principiu.
n tabelul 2.16 sunt prezentate comparativ performanele ctorva
tipuri de maini de turnare continu pentru benzi i table. Se remarc din
tabel productivitile foarte mari ale instalaiilor de turnare continu ntre
benzi n raport cu cele cu cristalizor cilindric datorit vitezelor mult mai
mari de turnare. Instalaiile cu cristalizor rotativ dei realizeaz viteze de
turnare comparabile cu cele cu band au productivitate mai redus
datorit seciunilor mai mici turnate.

Nr.
crt.

Tabelul 2.17. Comparaie ntre performanele unor instalaii de turnare


continu a aliajelor de aluminiu
Viteza de Productivitatea
Dimensiunile
turnare
maxim
semifabricatului
Tipul instalaiei i
Laimea
soluia constructiv
Grosimea
[ m/min ]
[t/h]
maxim
[ mm ]
[ mm ]
Cristalizor tip rotor
3.66
0.75
203
17.8
Porterfield;
- Rotary;
3-8
3.0
500
12-25
- Rigamonti;
4 -7
305
12.7-38
- Vniimetmaa;
12
4.0
270
17
Crislalizor cilindric
1.0
1.5
1150-2000
10-12
Pechiney
-Hunter Engineering
0.6 - 1.2
1.5
1670 -2000
6-7
- Vniimetmaa
1.5
1.0
1 000
3 - 10.5

136

-OTM
Cristalizor banda
-Hunter Duglas;
- Hazelett
-Hunter Eneineering
- Vniimetmaa

0.55 - 1.0

1020

8-12

2.4

36

600

16

9
9.5
10

38
40
20

1600
1660
1000

6.6 - 36
3.5 - 20
10-30

Fig.2.37. Conveior de turnare ALUSUISSE Caster II


1-jgheab de turnare cu duz de alimentare, 2-plci profilate, 3-instalaie de
rcire, 4-caj de tragere, 5-band turnat, 6-cilindru hidraulic

2.2.2.2. Procedee moderne de turnare continu


a. Procedeul Hot-Top
Creat acest procedeu n vederea micorrii efectului renclziri
crustei superficiale care apare la turnarea continu vertical clasic (v.
137

fig. 2.38). Deasupra cristalizorului se realizeaz un cap de metal lichid


meninut de o form din material refractar, n acest mod punctul de
nceput a solidificrii devine independent de nivelul de metal lichid.

Cristalizoarele folosite sunt scurte. Se obin astfel mbuntiri n


calitatea suprafeei. De asemenea nlocuirea sistemului de alimentare prin
repartitor i supapa flotoare, cu o mas de turnare inundat duce la
micorarea turbulenei i uureaz alimentarea la turnarea simultan a
mai multor fire.
Fig.2.38. Procedeul Hot-Top
1-cristalizor scurt, 2-bazin din material refractar, 3-perete despritor, 4-mas de
trurnare inundat

Un defect des ntlnit la barele turnate continuu prin procedeul


Hot-Top l constituie revrsrile ngheate care se formeaz prin
solidificarea buzei meniscului urmat de revarsarea aliajului lichid peste
aceasta. Rezolvarea acestei probleme a fost posibil n varianta Air
Assisted Hot-Top creat de Showa Aluminium Limited [6] i dezvoltat
apoi de companii ca VAW, Alusuisse i Pechiney. Noua tehnologie (v.
fig. 2.39) const n injectarea de aer sub presiune n zona de deasupra
meniscului, printr-un inel de grafit poros, astfel nct aceast presiune s
compenseze presiunea metalostatic. Aceast tehnic duce la readucerea
ariei de contact dintre aliajul lichid i cristalizor i implicit a fluxului
termic transmis prin acesta.
Toate aceste tehnologii duc la mbuntirea calitii suprafeei a
stratului - superficial al barelor turnate, dar necesit sisteme de contre
mai sofisticate i consumabile scumpe.
138

Fig.2.39. Procedeul Air Assisted Hot-Top


1-bazin din material refractar, 2-aliaj lichid, 3-inel de grafit poros, 4-cristalizor, 5-bar
solidificat

b. Turnarea semicontinu vertical n cmp electromagnetic


Tehnologia, cunoscut sub denumirea Electromagnetic Castii (E
M C ) a fost inventat la ntreprinderile Metalurgice Samara din CSI de
ctre Getzelev n 1960 i patentat n Statele Unite n 1969 [6].
n cadrul acestui procedeu se nlocuiete cristalizorul de contact
de alunecare de la procedeul de turnare semicontinu vertical clasic cu
un cmp de fore electromagnetice ce exercit o presiune pe suprafaa
lateral a lingoului astfel nct s compenseze presiunea metalostatic.
Avantajele turnrii n cmp electromagnetic fa de turnarea
semicontinu n cristalizor de alunecare sunt urmtoarele:
- structura lingoului este fin i omogen (se poate elimina
tratamentul termic de omogenizare);
- suprafaa lingoului este neted (fr fisuri, ondulri, exudaii,
etc.);
- mbuntirea scoaterii (prin eliminarea operaiei de frezare a
stratului superficial);
- creterea productivitii prin creterea vitezei de turnare cu 1030%;
139

- se elimin ungerea i vibrarea i implicit defectele legate de


acestea.
Dintre dezavantaje se pot meniona:
- consumul suplimentar de energie electric;
- complexitatea echipamentului electric necesar. Obinerea
avantajelor turnrii continue n cmp electromagnetic este condiionat
de reglarea precis a parametrilor procesului (nlimea capului de metal
lichid, intensitatea cmpului electromagnetic inductor, viteza de coborare
a lingoului, temperatura de turnare, debitul i temperatura apei de rcire).
b.1 - Principiul turnrii continue n cristalizor electromagnetic
Metalul lichid aflat n cmpul electromagnetic al inductorului l (v.
fig. 2.40) este supus aciunii unor fore constrictive, care apar ca rezultat
al interaciunii dintre cmpul inductor i curenii turbionari indui n
metal. Forele spaiale astfel create, acioneaz pe direcia de propagare a
cmpului electromagnetic, rezultnd o respingere reciproc ntre inductor
i curentul indus.

Fig.2.40. Principiul turnrii continue verticale cu cristalizor electromagnetic


1-inductor, 2-ecran, 3-jgheab de turnare, 4-supap flotoare, 5-sistem de rcire, 6-plac
suport ecran, 7-plac de baza, 8-lingou solidificat, 9-mas de turnare, 10-urub de
reglare a poziiei ecranului

140

Avnd n vedere faptul c n cazul curenilor de nalt frecven


acetia se concentreaz la suprafaa conductoarelor, efectul de respingere
se manifest sub forma unei presiuni de natur electromagnetice, pe
suprafaa lateral a lingoului (inclusiv a capului de metal lichid). Dac
aceast presiune compenseaz presiunea metalostatic dat de nalimea
coloanei de metal lichid, acesta este meninut n echilibru, la distan
constant fa de inductor. Prin rcirea intens a lingoului, metalul lichid
se solidific n forma meninut de cmpul electromagnetic.
Deoarece distribuia pe vertical a presiunii electromagnetice
trebuie s fie asemntoare cu cea a presiunii metalostatice, cmpul creat
de inductor trebuie slbit progresiv pe vertical. Acest lucru se realizeaz
cu ajutorul ecranului electromagnetic 2.
Procesul de turnare n cristalizorul electromagnetic se reduce pn
la urm la meninerea pe parcursul turnrii a unui cap de metal lichid de
nlime constant, care copiaz n seciune forma inductorului (fr s
fie n contact cu acesta).
Datorit lipsei contactului dintre inductor i lingou, rcirea se
poate face direct pe suprafaa lingoului turnat, prin stropire cu jeturi de
ap, ceea ce permite realizarea unor viteze mari de solidificare, cu efecte
benefice asupra structurii lingoului.

Fig.2.41. Cele dou tipuri de tehnologii de turnare continue n cmp electromagnetic


a)-modelul rusesc; b)-modelul Kaiser; 1-ecran, 2-inductor, 3-zon lichid, 4-lingou
solidificat, 5-plac de baz

De la inventarea procedeului de turnare n cmp electromagnetic


de ctre Getzelev, unele din companiile care au preluat acest patent au
dezvoltat variante proprii (Alusuisse i Kaiser Aluminium). n prezent se
utilizeaz dou tipuri de maini de turnat n cmp electromagnetic:
141

modelul rusesc i modelul Kaiser. Diferenele sunt ns mai mult de ordin


constructiv dect principial. n figura 2.41, se compar cele dou
tehnologii utilizate pentru turnarea electromagnetic a aliajelor de Al.
n tehnica inventat n fosta URSS este utilizat un "ecran" interpus
ntre inductor i metalul topit. Acesta este un inel din material conductor
(de obicei oel inox) care are rolul de a diminua cmpul electromagnetic
n vecintatea metalului lichid astfel nct forele de susinere s
echilibreze presiunea metalostatic. Rezult astfel pierderi de energie
prin curentul indus n ecran.
n varianta Kaiser Aluminium este nlturat ecranul i toate
neajunsurile legate de acesta. Modificarea intensitii cmpului
electromagnetic se realizeaz prin modificarea formei inductorului.
n cazul turnrii n cmp electromagnetic au loc dou fenomene
importante i anume: susinerea capului de metal lichid prin fore
electromagnetice i apariia n baia metalic a unor curenti puternici de
recirculare, dezvoltai de aceste fore la periferia bazinului de metal
lichid. Cel dinti este esenial deoarece metalul topit trebuie inut la
distan de inductor i ecran, n timp ce ultimul poate fi nedorit prin
aceea c mrete oxidarea metalului i pierderile de constitueni volatili
din aliaj.
O comparaie ntre modul de solidificare a semifabricatelor
turnate continuu n cristalizor de alunecare i respectiv cristalizor
electromagnetic este prezentat n figura 2.42 [62]. Se poate observa c
n cazul turnrii n cmp electromagnetic viteza de cristalizare se menine
ridicat, pe toat suprafaa frontului de solidificare, ceea ce duce la
obinerea unei structuri mai uniforme dect la turnarea n cristalizor
clasic.
b.2. - Procedeul CREM dezvoltat la Pechiney pe baza cercetrilor
prof. Ch. Vives constituie de fapt o combinaie ntre turnarea continu
vertical clasic i cea n cmp electromagnetic. Un inductor lucrnd la
frecvena industrial (50 Hz) creeaz o agitare puternic a bii metalice
ducnd astfel la fragmentarea dendriteior. Se obine astfel o structur fin
fr a utiliza materiale costisitoare pentru modificarea grunilor, cum ar
fi TiB2.
Cmpul electromagnetic creat de inductor nu este suficient pentru
a menine capul de metal lichid, acesta fiind susinut de un cristalizor
foarte scurt. Se obin astfel lingouri cu suprafaa neted i structura
uniform asemntoare celor obinute prin turnare vertical n cmp
electromagnetic dar cu instalaii relativ mai simple.
142

Fig.2.42. Profilul conului de solidificare i viteza de cristalizare la turnarea continu n


cristalizor clasic(a) i electromagnetic (b)

2.2.3. Defectele produselor turnate continuu din aliaje de


aluminiu
Unele dintre defectele specifice turnrii continue convenionale i
cauzele care duc la apariia lor. Unele dintre acestea se regsesc i la
turnarea n cmp electromagnetic n forma diminuat sau amplificat.
Condiiile de solidificare specifice turnrii continue ct i
proprietile termofizice specifice aliajelor pe baza de aluminiu
determin tipurile de defecte cu frecven ridicat. Viteza mare de rcire
conduce n general la o structur mai fin i uniform dect n cazul
turnrii clasice. Segregaiile n zona de transcristalizare sunt de asemenea
diminuate. Ca defect specific poate aprea o porozitate dispersat care se
poate nltur prin deformare plastic, dac se atinge coroiajul minim
143

necesar. O alt caracteristic a turnrii continue, cu consecine asupra


calitii produsului, este relaia dintre rezistena mecanic i tensiunea n
crusta solidificat. Depirea acestui echilibru conduce la apariia
fisurilor de volum sau de suprafa. Pentru nlturarea acestui defect
trebuie corect alese condiiile de lucru (viteza de tragere, debitul
agentului de rcire, temperatura de turnare, etc.) ct i o lubrifiere
corespunztoare a cristalizorului.
n general semifabricatele de aluminiu turnate continuu vertical
prin procedee clasice, au la suprafa un numr mare de defecte:
poroziti, incluziuni, zone de licuaie, aderente, scursuri, care
micoreaz prelucrabilitatea lingoului prin deformare plastic n zona
superficial. Pentru nlturarea acestor defecte stratul superficial se
ndeprteaz prin prelucrare mecanic (scalpare) dar aceast intervenie
duce la pierderi mari de material i consum mare de timp tehnologic.
Semifabricatele obinute prin turnare continu vertical n cmp
electromagnetic au o suprafa neted lipsit de defectele menionate mai
sus astfel nct acestea pot fi deformate plastic fr scalpare sau cu o
prelucrare redus a zonei superficiale.
Produsele turnate continuu orizontal se remarc att prin precizie
dimensional ct i prin absena aproape total a defectelor interne. Acest
lucru se datoreaz att seciunilor mai reduse ale semifabricatelor turnate
ct i tehnologiei nsi care prevede solidificarea complet n interiorul
cristalizorului. Defectele specifice pentru semifabricatele turnate prin
aceast tehnologie sunt cele de suprafa i anume scobiturile i suflurile
de suprafa.
2.2.3.1. Defecte interioare
l. Fisurile - apar att n cadrul procesului de turnare ct i n
timpul procesului de deformare, ca urmare a unor defecte structurale,
datorit plasticitii reduse i neomogenitilor chimice. Fisurile pot fi
datorate tensiunilor interne, determinate de rcirea neuniform sau
plasticitii reduse a lingoului, determinat de compoziia aliajului. De
exemplu un coninut mare de sodiu duce la scderea pronunat a
plasticitii lingourilor turnate din aliaje cu coninut ridicat de magneziu
AlMg5, AlMg6. De asemenea n cazul turnrii continue a aliajului D16 sa observat c fisurarea la cald se produce datorit plasticitii reduse a
aliajului turnat la un coninut de Si de 0.2 0.4% i la o proporie de
eutectic de 3 4%.
144

Gazele dizolvate au o influen negativ asupra plasticitii


aliajelor. Din aceast cauz, aliajele elaborate n cuptoare cu flacar, fiind
mai saturate cu gaze dect cele elaborate n cuptoare electrice, au
plasticitate mai redus.
Mult mai periculoase sunt fisurile centrale care apar frecvent n
lingourile cu seciune circular. Fisurile centrale, fiind locuri de
concentrare a tensiunilor pot determina fisurarea sau chiar distrugerea
lingoului la scderea temperaturii. Fisurile radiale se dezvolt de la
periferie ctre centru la rcirea brusc a straturilor periferice i sunt de
obicei fisuri la cald. Ele se formeaz cnd partea inferioar a frontului de
cristalizare se afl mai sus dect nivelul rcirii cu ap a lingoului. Pentru
a evita aceste fisuri trebuie micorat nlimea cristalizorului sau mrita
viteza de turnare.
Fisurile circulare iau nastere n zona de inflexiune a Frontului de
cristalizare n cazul unor diferene mari ntre viteza de rcire a crustei
exterioare i cea din centrul lingoului. Micorarea nlimii cristalizorului
poate duce la nlturarea acestui defect, dar aceasta este limitat de
stabilitatea procesului.
Tendina de fisurare poate aprea i n cazul produselor turnate
continuu n cmp electromagnetic dar aceasta este diminuat, date fiind
condiiile de rcire i solidificare specifice acestui procedeu; viteza de
cristalizare mare i uniform pe toat seciunea, adncime redus a
conului de solidificare.
2. Incluziunile nemetalice - sunt n special sub form de zgur sau
pelicule oxidice. Zgura conine aglomerri grobe de oxid de aluminiu i
ali compui rezultai din interaciunea chimic, la temperaturi nalte,
dintre cptueala cuptorului, aliajul topit, flux i atmosfera din cuptor.
Particulele de zgur pot avea rezisten, duritate i culoare diferit.
Particulele de oxizi sunt formate din oxid de aluminiu, oxid de magneziu
sau ali oxizi care se formeaz la suprafaa metalului topit i sunt
antrenai n procesul de turnare. Pentru a prentmpina ptrunderea
incluziunilor nemetalice n lingouri, se iau msuri specifice la elaborare,
dar i msuri de filtrare a topiturii nainte s ajung n cristalizor. Atenia
acordat eliminrii incluziunilor nemetalice, chiar de dimensiuni mici, se
justific prin transformarea pe care o sufer aceasta n timpul laminrii.
Prin deformare plastic acestea se disperseaz astfel nct zona afectat
se poate mri de 10-100 ori compromind mai ales calitatea benzilor
subiri i a foliilor.
n cazul turnrii n cmp electromagnetic, datorit agitrii intense
a bii metalice, oxizii formai la suprafaa meniscului nu rmn la
145

suprafa ci sunt dispersai n masa lingoului.


3. Cristalele de culoare deschis - sunt poriuni de soluie solid
pe baz de aluminiu srace n componente de aliere. Ele se formeaz n
lingou prin cderea periodic a lipiturilor n baia metalic din cristalizor.
Acestea au o duritate i o rezisten mecanic redus.
Acest tip de defect specific procedeelor care utilizeaz
cristalizatoare de contact cu alunecare nu se ntlnete la semifabricatele
turnate n cmp electromagnetic.
4. Segregaiile - sunt reduse n cazul turnrii aliajelor pe baza de
aluminiu. n cazul turnrii continue a semifabricatelor cu seciune mic
segregaiile sunt nesemnificative. La semifabricatele de seciune mare,
datorit solidificrii de la periferie ctre centru, se observ o mbogire a
centrului n elemente de aliere cu tendina de segregare. Segregarea este
favorizat de creterea temperaturii de turnare sau a vitezei de turnare,
ceea ce duce la creterea grosimii zonei bifazice i implicit a duratei
solidificrii.
n zona superficial, datorit retopirii crustei, poate aprea
segregaia invers care va genera zone srcite n elemente de aliere.
Aceast zona se ndeprteaz prin prelucrare mecanic.
La turnarea n cmp electromagnetic tendina de segregare este
diminuat prin dou mecanisme. Pe de o parte viteza mare de cristalizare
duce la micorarea zonei bifazice iar pe de alt parte circulaia intens n
zona lichid tinde s uniformizeze concentraia elementelor de aliere.
5. Porozitatea - La semifabricatele turnate continuu golurile
interioare nu se concentreaz sub form de retasur, datorit alimentrii
continue cu metal i condiiilor de solidificare. Dar gazele dizolvate ce se
elibereaz la solidificare i contracia la solidificare, vor genera o
porozitate dispersat. Dimensiunea porilor este determinat de gradul de
supranclzire. Aceast porozitate poate disprea prin deformare plastic.
Efectul de dispersare va fi amplificat la turnarea n cmp
electromagnetic datorit agitrii intense a bii metalice.
Cauza principal a porozitii aliajelor de aluminiu turnate
continuu o constituie hidrogenul dizolvat n topitur. Influena
coninutului de hidrogen asupra porozitii aluminiului i aliajelor sale
este prezentat n figura 2.43.
2.2.3.2. Defecte de suprafa
6. Fisurile longitudinale sunt o consecin a condiiilor de
solidificare. Ele apar frecvent la semifabricatele cu seciune rotund, care
146

datorit rcirii neuniforme, se contract inegal la periferie. La cele cu


seciune ptrat fisurile longitudinale apar n apropierea muchiilor.

Fig.2.43. Influena coninutului de hidrogen asupra porozitii aliajelor de aluminiu

Fisurile transversale au drept cauz rcirea sau ungerea inegal i


sunt favorizate de creterea temperaturii de turnare sau a vitezei de
turnare. De asemenea plasarea excentric a jetului de turnare poate cauza
astfel de fisuri.
7. Suflurile i porii de suprafa - se datoreaz gazelor nglobate
n aliaj (n special H2), excesului de lubrifiant sau existenei apei n
lubrifiant. Pentru micorarea acestor defecte se impune degazarea
topiturii nainte de turnare i evitarea contaminrii cu vapori de apa sau
gaze.
n cazul turnrii continue orizontale suflurile pot aprea i ca
urmare a infiltrrilor de ap datorate fisurrii bucei de grafit sau a
mantalei metalice. Acest defect constituie astfel un semnal privind
deteriorarea cristalizorului care poate duce la accidente datorate
contactului direct dintre aliajul lichid i ap.
La turnarea n cmp electromagnetic, datorit modului diferit de
solidificare a crustei superficiale i a absenei lubrifiantului, suflurile i
porii de suprafa sunt practic inexisteni. Solidificarea se produce
147

datorit transferului termic prin conducie n crusta solidificat i nu


datorit contactului cu cristalizorul.
8. Exudatiile - reprezint unul din principalele defecte ce se pot
produce la turnarea continu, cu cristalizor de alunecare, a
semifabricatelor din Al i aliaje ale acestuia cu seciune mare (brame,
sleburi). Mecanismul producerii acestui defect este ilustrat n figura 2.44.
n prima faz, aliajul lichid venind n contact cu pereii
cristalizorului se rcete intens formnd n zona periferic o crust solid
compus din cristale primare bogate n Al, mai mult sau mai puin
nvelite n eutectic sau constitueni cu punct de topire coborat. Datorit
contraciei suferite de metalul solidificat, ntre cristalizor i lingou se
formeaz un interstiiu (o lam de aer) care reduce mult schimbul termic
dintre crusta solid i cristalizor. Din aceast cauz echilibrul termic ntre
metalul lichid i crusta solid aflat la o temperatur apropiat de
temperatura de solidificare se schimb. Crusta sufer o renclzire i
retopire parial a limitelor cristalelor. Lichidul rezultat se deplaseaz
ctre exteriorul lingoului sub aciunea presiunii metalo-statice prin
spaiile intergranulare i venind n contact cu cristalizorul se solidific
sub forma unor picturi.
La formarea exudaiilor contribuie i hidrogenul, prezent eventual
n metal, care se degaj n momentul solidificrii i tinde s deplaseze
spre exterior aliajul cu punct de topire sczut. Procesul de formare a
exudaiilor se reia periodic. Perioada este proporional cu nivelul de
metal din cristalizor i crete odat cu creterea vitezei de turnare.

Fig.2.44. Formarea exudaiilor


1 - cristalizor, 2 - crust n curs
de solidificare, 3 - metal
lichid,4 - exudaie, 5
-interstiiu, 6 - lingou solid

148

n scopul limitrii exudaiilor se poate micora lungimea


cristalizorului dar aceasta poate duce la dificulti n realizarea unui
regim stabil de turnare. Micorarea nlimii cristalizorului la 60-80 mm a
fost posibil prin utilizarea unui rezervor cptuit cu material refractar
aezat deasupra cristalizorului n cazul procedeului Hot-Top.
Apariia exudaiilor la turnarea n cmp electromagnetic este
exclus avnd n vedere mecanismul de producere a acestora.
2.2.3.3. Defecte de form
9. Ondulaiile - sunt defecte de form regulate, aezate transversal
pe suprafaa lingoului, care pot avea cauze multiple i anume: lipsa
lubrifiantului, viteza de turnare prea mic, temperatura de turnare prea
sczut, oglinda agitat a metalului n cristalizor, variaii ale nivelului de
metal n cristalizor, parametri nepotrivii ai micrii oscilatorii a
cristalizorului (frecven, amplitudine). Prin nlturarea acestor cauze
efectul de ondulare se reduce.
Lipsa unora dintre factorii ce produc ondulaiile (lubrifiantul,
oscilaia cristalizorului) micoreaz riscul aparitei ondulaiilor la
turnarea n cmp electromagnetic. Pe de alt parte efectul variaiei
nivelului de metal lichid asupra dimensiunii seciunii lingoului este mai
puternic astfel nct meninerea constant a nivelului este esenial.
10. Umflturile - sunt datorate rezistenei reduse a crustei
solidificate care nu rezist la presiunea metalostatic. Aceste defecte au
drept cauz viteza prea mare de turnare sau rcirea neuniform.
11. Deformaiile de seciune - sunt cauzale fie de profilul
semifabricatului fie de neuniformitatea rcirii. Dintre deformaiile
curente de seciune se pot aminti: ovalizarea seciunilor rotunde,
deformaia rombic i cea sub form de pern a seciunilor ptrate,
umflarea laturilor mari la brame. Aceste defecte se pot diminua prin
proiectarea adecvat a cristalizorului.
2.2.3.4. Defecte specifice turnrii continue verticale n cmp
electromagnetic
12. Cutele longitudinale - acest defect a fost observat doar la
lingourile turnate n cmp electromagnetic [6]. Defectul, prezentat n
figura 2.45 const n apariia, n anumite condiii, a unor cute adnci pe
suprafaa lingourilor turnate.
149

Apariia acestora este condiionat n principal de intensitatea


circulaiei n baia lichid. Reducerea circulaiei prin modificarea poziiei
ecranului duce la dispariia complet a cutelor.

Fig.2.45. Cute longitudinale

2.2.4. Fundamentarea teoretic a fenomenelor ce se desfoar


la turnarea continu n cmp electromagnetic
2.2.4.1. Fenomene electromagnetice
n cadrul procedeelor de turnare n cmp electromagnetic efectele
cmpurilor electromagnetice asupra mediilor conductoare sunt utilizate n
scopul agitrii topiturii sau susinerii aliajului lichid pn la solidificare
parial sau total. Modul n care este folosit cmpul electromagnetic, n
acest scop, este diferit n funcie de procedeul utilizat. Astfel, la turnarea
continu vertical, cmpul electromagnetic are rolul de a compensa
presiunea metalostatic a capului de aliaj lichid.
Datorit complexitii fenomenelor electromagnetice care au loc
la turnarea continu n cristalizor electromagnetic, acestea se vor analiza
mai nti pe baza unor modele simplificate care corespund unor
configuraii idealizate ale sistemului inductor - lingou-ecran.
Modelul cel mai simplu pentru sistemul inductor - lingou este
considerat modelul plan (v. fig.2.46) care permite analiza proceselor
electromagnetice pe feele laterale ale semifabricatelor cu seciune
ptrat sau dreptunghiular, departe de colurile acestora.
Modelul ipotetic se bazeaz pe urmtoarele simplificri:
150

- lingoul este considerat infinit pe directiile y i z i semiinfinit pe


direcia x;
- cmpul electromagnetic este plan paralel, fiind creat de pnza de
curent I;
- conductibilitatea electric a lingoului este constant;
- conductibilitatea electric a acrului este nul;
- permeabilitatea magnetic pentru toate elementele este
constant i egal cu permeabilitatea magnetic a vidului, 0 .

Fig.2.46. Modelul
plan: 1-inductor,
2-lingou

Curentul alternativ I de pulsaie , circulnd prin inductorul l,


produce un cmp electromagnetic H:
I I M exp( jt ) ,
(2.34)
Acest cmp se propag prin aer i ptrunde n corpul conductor 2
(aliajul topit) inducnd n acesta cureni turbionari. Prin interaciunea
curenilor indui cu cmpul generator H se creeaz fore electrodinamice
dF ce acioneaz asupra volumelor elementare de metal lichid dV.
Pornind de la ecuaiile lui Maxwell pentru cmpul
electromagnetic particularizate conform premizelor anterioare rezult:
(2.35)
rot H j 0 E ,
divH 0
rot E j 0 H

unde:
este conductibilitatea electric,
0 - permeabilitatea vidului,
151

divE 0

0 - permitivitatea vidului iar j 1 .


Considernd intensitatea cmpului electromagnetic la suprafaa
metalului constant, H 0 se poate calcula energia electromagnetic ce se
propag, exprimat prin vectorul Poynting S care are media pe o
perioad, dat de relaia:

1
S EH * ,
2

(2.36)

n care H * reprezint complex conjugata mrimii H .


Fora electrostatic specific f ed este proporional cu partea
real a vectorului Poynting:
f ed 0 Re S ;
(2.37)
Pentru elementul de volum dV , fora elementar dF i
presiunea electromagnetic dpe sunt date de:
dF f ed dV

dpe df / dQ f ed dx

(2.38)

Presiunea electromagnetic exercitat ntr-un punct pe se


compune din suma presiunilor create de volumele elementare aflate pe
aceeai direcie ncepnd de la suprafa i pn n acel punct.
x

pe f ed dx ;

(2.39)

nlocuind n relaiile de mai sus expresiile intensitii cmpului


magnetic i electric (relaia 2.40), pentru sistemul analizat, se obin
expresiile forei electrodinamice i presiunii electromagnetice:
H H 0 exp kx ez

E (k / ) H 0 exp( kx)e y

f ed 0

H 02
2x
exp
ex
2

2x
pe 0 H 1 exp

2
0

unde, k j0 ,

(2.40)

(2.41)

reprezint adncimea de ptrundere.

Cu ajutorul acestui model se poate stabili doar presiunea


electromagnetic exercitat asupra lingourilor plane, de dimensiuni mari,
n seciuni aflate la nivelul mijlocului cristalizorului.
152

Dac se ine cont i de dimensiunea finit, a inductorului, un


model mai apropiat de realitate este cel din figura (2.47) n care
inductorul este modelat sub forma unei benzi de lime b, aflat la
distana d de lingoul semiinfinit.
Rezolvnd ecuaiile lui Maxwell n acest caz componentele
nenule ale cmpului electromagnetic n metal sunt Hx Hz i Ey. Inductorul
este alimentat cu un curent sinusoidal monofazic I, repartizat uniform pe
limea inductorului. Potenialul magnetic vector exercitat de ntregul
inductor n lingou se determin prin integrare de la -b/2 la b/2 a
potenialelor induse de curenii elementari IH.
1
v 2 k 2 x vd sin cos vz dv
exp
2 I0
;
(2.42)
2
Ay

2
2
b 0
v v k v
Cu ajutorul potenialului magnetic vector se pot calcula
componentele cmpului electromagnetic pe cele trei direcii.

Fig.2.47. Modelul lingou plan-inductor tip band

153

E y jAy ;
Hx
Hz

1 dAy

;
0 dz

(2.43)

1 dAy

.
0 dx

Forele electrodinamice se dezvolt n acest caz pe direciile x i z


i sunt date de relaiile:
1
1

E y H z* 0 E y1 jE y 2 H z1 jH z 2
2
2

f edx 0 Re

1
0 E y1 H z1 E y 2 H z 2 ;
2

1
1
E y H z* 0 E y1 jE y 2 H x1 jH x 2
2
2

(2.44)

f edz 0 Re

1
0 E y1 H z1 E y 2 H z 2
2

(2.45)

Fig.2.48. Variaia forelor electrodinamice i a presiunii electromagnetice


Date de calcul: =4.106(m)-1; f=2500 Hz; IM=3500 A; d=15 mm; b=30 mm

Forele dezvoltate pe direcia x creaz presiunea electromagnetic


care poate compensa presiunea metalostatic a capului de metal lichid.
Forele electromagnetice dezvoltate pe direcia z nefiind
compensate vor duce la crearea unui curent de lichid.
Distribuia forei electrodinamice i a presiunii electromagnetice
n seciune orizontal i vertical este prezentat n figura 2.48. Avnd n
vedere c adncimea de ptrundere a cmpului electromagnetic n mediul
154

conductor considerat este =5 mm se poate considera ca efectul forelor


electrodinamice se extinde pe o distan de aproximativ 2 n adncime
i de trei ori limea inductorului pe vertical.
Modelul inductor - lingou rotund se poate aplica lingourilor cu
seciune rotund, concentrice cu inductorul.
Modelul presupune o lungime infinit a mediului conductor
considerat, nelund n considerare dimensiunea finit, mic, a nlimii
capului de metal lichid (v. fig. 2.49).
Pentru
determinarea
forei electromagnetice, relaiile privind cmpul electromagnetic trebuie transformate
n coordonate cilindrice.
Potenialul vector are n
acest caz doar o component
azimutal A iar cmpul
electromagnetic componentele
H r , H z i E .
Rezolvnd sistemul de
ecuaii cu condiiile la limit,
conform modelului considerat,
Fig. 2.49. Sistemul inductor-lingou rotund
potenialul vector va fi dat de
relaia:
A

2 0 aI
r0b

sin(b / 2) K1 (a ) I1 (mr0 ) cos(z )


d ;
0 ( mr0 ) K1 ( r0 ) m I1 ( mr0 ) K 0 ( r0 )

I
0

(2.46)

155

Fig. 2.50. Atenuarea forei electrodinamice pe direcie axial i radial

unde: m 2 k 2 , iar In i Kn reprezint funcii Bessel de prima


respectiv a doua spe de ordinul n.
Fora electrodinamic se obine cu ajutorul potenialului vector n
mediul conductor conform relaiei;
f ed

A*
0

1 rA
Re[ E H * ]
Im A
ez A
er ;
2
2
z
r r

(2.47)

Utilizarea practic a modelului este dificil datorit complexitii


soluiilor. Totui o serie de concluzii se pot trage din graficul din figura
2.49 n care este reprezentat atenuarea forei electrodinamice pe raza i
pe axa z n funcie de dimensiunile normalizate n raport cu adncimea de
ptrundere i raportul r0 / a .
n cazul turnrii unui lingou de aluminiu ( = 5mm) cu diametrul
de 120mm folosind un inductor cu diametrul de 140mm i nlimea de
15mm alimentat la o frecven de 2500Hz fora electrodinamic devine
nesemnificativ la o nlime de 35mm fa de planul central al
inductorului.
Modelele prezentate mai sus sunt ns greu de utilizat n practic
deoarece aproximaia lungimii infinite a lingoului d erori semnificative
mai ales n zona capului de metal lichid, adic n locul n care i-ar dori o
156

precizie ridicat. De asemenea, nu a fost luat n consideraie modificarea


cmpului electromagnetic datorit ecranului. Ieirea din acest impas s-a
fcut prin rezolvarea prin metode numerice a sistemului de ecuaii
cuplate care descriu fenomenele electromagnetice i hidrodinamice ce au
loc ntr-o main de turnat continuu.
n vederea stabilirii legturii dintre cmpul electromagnetic,
vitezele de circulaie ale lichidului i geometria sistemului J.D. Lavers
[6] propune modelarea distribuiei de fore i viteze dintr-un conductor
masiv pe baza teoriei circuitelor cuplate dezvoltate de R. Dudley i P.E.
Bruke pentru studiul distribuiei curenilor n instalaii de nclzire prin
inducie. El ia n considerare sistemul triplu inductor-lingou-ecran dar
neglijeaz curbura meniscului i zona solidificat a lingoului.
Regiunile conductoare (lingou, inductor, ecran) sunt divizate n
mai multe elemente de form inelar. Dimensiunile seciunii acestor
elemente se aleg invers proporional cu viteza de variaie a cmpului
electromagnetic n zona respectiv. n zonele n care intensitatea
cmpului este nesemnificativ nu se marcheaz astfel de inele.
Mai trziu J. W. Evans [6] B. Li i D.P.Cook [2] au dezvoltat
modele analitice i numerice din ce n ce mai precise. Ei au creat modele
bi i tridimensionale n special pentru studiul fenomenelor
electromagnetice i a circulaiei aliajului n zona lichid.
Distribuia presiunii electromagnetice de-a lungul generatoarei
verticale a unui cilindru conductor de aluminiu cu raza de 100 mm, aflat
n cmpul unui inductor de raz interioar 105 mm, alimentat cu un
curent de 4250A la frecvena de 3000 Hz, este prezentat n figura 2.51.
Curba b reprezint variaia presiunii electromagnetice n cazul fr ecran,
iar a n cazul introducerii ecranului.
n figurile (2.52) i (2.53) este prezentat variaia presiunii
electromagnetice la modificarea razei inductorului i respectiv a poziiei
ecranului.

Fig.2.51. Distribuia pe vertical a


presiunii electromagnetice la
suprafaa lingoului
Originea ordonatei este la nivelul
suprafeei meniscului
a-sistem cu ecran, b-sistem fr
ecran, c-presiunea metalostatic

157

Fig.2.52. Variaia presiunii electromagnetice


funcie de diametrul inductorului i frecvena:
240mm, 3000Hz(a); 225mm, 3000Hz(b)
260mm, 3000Hz(c); 240mm, 1000Hz(d);
240mm, 10000Hz(e)

Fig.2.53. Variaia presiunii


electromagnetice funcie de distana
ecranului fa de inductor [mm]:
-20(a); -10(b); 0(c); +10(d); +20(e)

2.2.4.2. Fenomene magnetohidrodinamice


Cmpul electromagnetic acionnd asupra mediului lichid
conductor reprezentat de aliajul lichid creeaz efecte hidrodinamice care
depind de tipul cmpului aplicat i de condiiile desfurrii procesului.
n cazul turnrii continue verticale n cmp electromagnetic inductorul
alimentat n curent alternativ produce un cmp electromagnetic alternativ
care are ca efect generarea unor cureni de fluid n zona lichid a
semifabricatului turnat. n zona lichid susinut de cmpul
electromagnetic i de tensiunea superficial, acioneaz fore poteniale i
turbionare. Forele poteniale acioneaz n sensul compensrii presiunii
metalostatice a coloanei de metal lichid, conform relaiei de echilibru:

1
1
p e ( z );
z

R1 ( z ) R2 ( z )

(2.48)

unde: R1 ( z ) - raza zonei lichide n seciune vertical [m];


R2 ( z ) - raza zonei lichide n seciune orizontal [m];
z - coordonata vertical a punctului [m];
- greutatea specific a aliajului lichid |N/m3];
- tensiunea superficial [N/m];
Cmpul turbionar de fore este capabil s deplaseze
158

microvolumele de metal i s creeze astfel o circulaie a metalului n


zona lichid. Observaiile experimentale au pus n eviden dependena
circulaiei masei metalice lichide att de frecventa de lucru ct i de
intensitatea cmpului inductor. n absena ecranului vitezele de deplasare
ale particulelor lichide sunt foarte mari ducnd la o curgere turbulent.
Turbioanele formate conduc la deformarea local att a suprafeei laterale
a lingoului ct i a meniscului sau chiar la expulzri de material topit n
afra limitelor acestora, n astfel de cazuri, vitezele aliajului lichid pot
ajunge la valori de aproximativ l m/s n prezena ecranului, prin
diminuarea cmpului electromagnetic vitezele de circulaie se reduc de
10-15 ori astfel nct se poate obine o oglind linitit la suprafaa
meniscului i o suprafa lateral neted a lingoului. Pe de alt parte
circulaia intens a metalului topit are efecte favorabile asupra structurii
lingoului turnat i este posibil ca cele dou cerine (suprafaa neted i
structura fin) s fie contradictorii, n aceste cazuri alegerea optim a
parametrilor electrici de lucru este esenial.
Tratarea analitic a circulaiei metalului lichid implic rezolvarea
ecuaiilor generale ale hidrodinamicii corespunztoare configuraiei din
figura 2.54.

Fig.2.54. Schema circulaiei metalului lichid

Analiza sistemului triplu, inductor-lingou-ecran este foarte dificil


att datorit intercondiionrilor reciproce ct i curbiliniaritii
suprafeelor ce delimiteaz aceste elemente. De exemplu, forma
meniscului influeneaz circulaia metalului care la rndul ei prin fore
159

centrifuge contribuie la deformarea meniscului. De aceea, modelele


matematice ce descriu circulaia metalului lichid presupun o serie de
simplificri fie n configuraia sistemului (se renun la ecran), fie n
configuraia geometric a meniscului.
La turnarea continu n cristalizorul electromagnetic, zona lichid
a lingoului este supus aciunii de comprimare a forelor masice de
provenien electromagnetic, direcionate radial. Aceste fore au
valoarea maxim n punctul C i se amortizeaz n direcie radial spre
axa semifabricatului Repartiia neuniform a forelor masice conduce la
circulaia masei topite n plan meridional n jurul unui centru oarecare
P(rp, zp). Micarea axial - simetric a lichidului se determin cu ajutorul
ecuaiilor generale ale hidrodinamicii scrise sub forma:
2 v r 1 v r v r 2 v r 1 v r
v r
v
v

v

2
vr r v z r f r ;
2
2

r r r
r
z
z r
r
2 v z 1 v z v r 2 v z
v z
v

r r r 2
z 2
r
v z v z v r

0
r
z
r

v
v
1 vp v r z v z z f z g z ;
z
r
z

(2.49)
unde: - fr, fz - componentele radial respectiv axial a acceleraiei
datorat forei electromagnetice [m/s2];
- g - acceleraia gravitaional [m/s2];
- vr, vz - componentele radial i axial ale vectorului vitez [m/s],
- - densitatea aliajului lichid [kg/m3];
- v - vscozitatea cinematic [m2/s].
Analiza micrii lichidului se face mai uor dac se introduc
funciile flux ( r , z ) i tensiunea turbionului (r , z ) . Pentru aceste
funcii este necesar s se precizeze condiiile pe frontier.
Se poate considera c pe suprafaa liber a lichidului nu exist
micare (cazul condiiilor normale de turnare).

pe frontiera ABCD;

0
r

z
ABCDA 0; AD 0 ;

(2.50)
reprezentnd

De asemenea trebuie precizate funciile


coordonatele conturului ABCDA.
Rezolvarea se face prin integrare numeric deoarece determinarea
analitic nu este posibil n condiiile conturului considerat. Rezultatele
modelrii [6] sunt prezentate n figura (2.55).
160

Fig.2.55. Circulaia metalului n zona lichid


Date de calcul: f=500 Hz; I=4400 A; =360 mm

Concluziile rezultate permit s se stabileasc cteva observaii.


a - Metalul lichid care circul n zona periferic a lingoului se
deplaseaz n sens gravitaional apoi lovindu-se de crusta solid i
schimb direcia n plan orizontal. Circuitul se nchide n jurul centrului
de circulaie.
b - Fluxul are o lime de aproximativ dou adncimi de
ptrundere ale cmpului electromagnetic n metal. n acest fel zona de
deplasare intens a metalului este de aproximativ 4-6 adncimi de
ptrundere.
c - Adncimea zonei de circulaie intens depinde esenial de
frecvena de lucru prin intermediul adncimii de ptrundere.
d - Calculele efectuate se refer la sistemul inductor - lingou fr
ecran din care cauz intensitatea circulaiei este foarte mare. n vederea
aproximrii efectului ecranului care slbete forele electrodinamice i
implicit vitezele de deplasare, se poate mri corespunztor valoarea
coeficientului vscozitii cinematice.
e - Centrul principal al circulaiei este dispus la distana de dou
adncimi de ptrundere a cmpului electromagnetic n metal, fa de
suprafaa meniscului.
f - La stnga conturului principal de circulaie, sub suprafaa
meniscului se formeaz un al doilea contur de circulaie n sens contrar.
g - ntr-o parte important a fazei lichide micarea metalului
practic lipsete. La micorarea frecvenei cmpului electromagnetic
domeniul de circulaie se extinde i poate duce la agitarea ntregii mase
de lichid (v. fig. 2.56).
La concluzii asemntoare au ajuns i cercettori Vives i Ricou
[7] care au reuit s msoare cmpul magnetic, densitile de curent, i
vitezele din interiorul bii metalice la o main de turnat continuu n
161

cmp electromagnetic Pechiney, alimentat la 3000 Hz. Msuratorile


vitezei de recirculare au fost fcute utiliznd o sond de vitez original
realizat de aceti cercettori.
2.2.4.3. Fenomene termodinamice la turnarea continu n
cmp electromagnetic
Studiul fenomenelor termodinamice poate conduce la
determinarea formei frontului de solidificare, a vitezei i direciei locale
de cristalizare, permind astfel prevederea structurii i proprietilor
semifabricatului turnat. Modelele de solidificare utilizate n studiul
turnrii continue n cristalizor de alunecare pot fi adaptate pentru
condiiile turnrii n cmp electromagnetic. Precizia acestora este ns
insuficient iar unele dintre ipotezele simplificatoare nu mai sunt
valabile.
Turnarea continu vertical n cmp
electromagnetic a fost
studiat mai mult din
punct de vedere al
fenomenelor electromagnetice i magnetohidrodinamice. Mult
mai puine lucrri
abordeaz fenomenele
termodinamice. Chiar
i datele experimentale
privind distribuia temperaturilor sunt relativ
puine,
aceasta
i
Fig.2.56. Distribuia vitezelor n baia lichid
datorit dificultilor
legate de msurarea
temperaturii n timpul
desfurrii procesului.

162

Fig.2.57. Schema solidificrii crustei superficiale la turnarea continu vertical n


cmp electromagnetic

n cazul turnrii continue verticale n cmp electromagnetic


rcirea semifabricatului turnat se face cu ajutorul unor jeturi de apa,
amplasate la un anumit nivel, sub forma unui brau de rcire. Poziia
brului de rcire i unghiul sub care cade apa pe suprafaa lingoului
influeneaz intensitatea schimbului termic. Formarea crustei solidificate
ncepe deasupra nivelului de impact al apei de rcire pe suprafaa
lingoului la o nlime hc. Din considerente energetice cmpul
electromagnetic n seciunea A-A (la limita dintre crusta solid i zona
lichid, pe suprafaa) trebuie s aiba intensitatea maxim. Aceast
condiie este ndeplinit dac seciunea A-A se afl aproximativ la nivelul
mijlocului nlimii inductorului (v. fig. 2.57). n acest fel, brul de rcire
trebuie s acioneze sub acest nivel la distana hc. Transmisia cldurii n
zona dintre seciunile A-A respectiv B-B se face prin conductibilitatea
crustei solidificate, ncepnd de la seciunea B-B schimbul termic
principal se realizeaz cu agentul de rcire. Avnd n vedere acestea, cele
dou zone vor fi tratate separat.
Calculul nlimii hc se bazeaz pe urmtoarele simplificri:
- fluxul termic pe suprafaa lateral a zonei lichide, deasupra
seciunii B-B este nul (cldura cedat prin convecie n aer este
neglijabil);
.
- gradientul de temperatur n volumul de metal lichid este
neglijabil.
innd cont de aceste ipoteze se poate considera c transmiterea
cldurii se face doar de-a lungul axei lingoului prin translaie i
conductibilitate termic iar cmpul de temperatur este staionar,
respectiv fluxul termic de-a lungul axei este constant n orice seciune din
zona studiat. Fluxul termic are doua componente: fluxul dat de
conductibilitatea termic n lungul axei lingoului i fluxul de cldur de
163

translaie, datorat deplasrii lingoului cu viteza de coborre.


La scrierea bilanului termic (relaia 2.51) se ia n considerare
cldur eliberat la solidificare i cea evacuat de ctre mediul de rcire.
dT ( x )
vT (cTT L) [T ( x ) T0 ]
cvT T ( x );
(2.51)
dx
unde: - - densitatea aliajului turnat [kg/m3];
- VT - viteza de turnare [m/s];
- TT - temperatura de turnare [ C];
- L - cldura latent de solidificare [J/kg];
- - coeficient de schimb termic la suprafa [W/m2 C];
- T(x) - temperatura medie la suprafaa lingoului [CJ];
- T0 - temperatura apei de rcire [ C];
- - conductibilitate termic [W/m C];
- c - cldura specific [J/kg C].
Rezolvnd aceast ecuaie n cazul a = 0 gsim formula pentru
calculul distanei hc:

hc
ln
cvT

L
Tcr
c
[ m];
L
TT Ts
c

TT

(2.52)

unde : Tc - temperatura suprafeei lingoului n locul de impact al


lichidului de rcire [C].
Valoarea Ts se obine dac se integreaza relaia (2.52) pentru zona
de sub braul de rcire n condiiile limit T(0) = T0; T( ) = TS.
v (cTT L) T0
TS T
;
(2.53)
vT c
Pentru determinarea lui se poate folosi relaia dat de Schack,
unde : - B este unghiul de inciden al jetului de ap;
- G - consumul de ap n kilograme pe metru de perimetru i pe
secund.
Valorile coeficientului raportate de cercettorii rui se
ncadreaz n gama 3500 - 6000 W/m 2 C. Cercetri recente efectuate de
J.Grandfield [6] arat c n anumite condiii (viteza apei pe suprafaa de
peste i m/s) se obine fierberea nucleat a apei de rcire care asigur
coeficieni de transfer de pn la 50 000 W/m2 C.
n figura 2.58 s-a prezentat variaia temperaturii suprafeei
lingoului iar n figura 2.59 variaia nlimii hc, calculate pe baza relaiilor
(5.22) i (5.23), n cazul turnrii unui semifabricat din aluminiu. Valorile
de calcul au fost; = 2304 kg/m3; c = 1085 J/(kg C); L = 307 kJ/kg;
164

- 90 W/(mC); tT = 700C; tCR = 700C


Din calculele efectuate rezult c temperatura de suprafa
depinde puternic de viteza de turnare, mai puin de coeficientul i
practic nu depinde de t0. n zona a doua rcirea se face datorit
contactului direct al lingoului cu agentul de rcire. Coeficientul de
schimb variaz n acest caz ntre limitele 3500-50000 W/m C, ceea ce
este cu cel puin un ordin de mrime mai mare fa de valoarea medie a
coeficientului de transfer termic la nivelul formrii crustei solide n
cristalizoarele de alunecare (aproximativ 300 W/m2 C). Acest lucru duce
la micorarea sensibil a adncimii conului de solidificare n cazul
turnrii n cristalizor electromagnetic.

Fig.2.58. Variaia temperaturii la


suprafaa lingoului funcie de viteza de
turnare i coeficientul [W(m2C)]; 15000; 2-10000; 3-50000

Fig.2.59. Variaia nlimii hc cu viteza


de turnare i coeficientul [W(m 2C)]
1-5000; 2-10000; 3-50000

Modelarea solidificrii lingoului la turnare continu se face


utiliznd o serie de ipoteze simplificatoare datorit complexitii
transferului termic de la lingou spre cristalizor.
a - Solidificarea lingoului ncepe la ieirea din cristalizor, din
cauza rcirii directe cu apa.
b - Cldur se transmite numai n direcie transversal (fluxul
termic n lungul lingoului este neglijabil fa de fluxul spre suprafaa
acestuia).
c - Temperatura la suprafaa lingoului este constant i egal cu
temperatura mediului nconjurtor.
165

Neglijnd transmisia prin conductibilitate termic se poate utiliza


un model simplu pentru turnarea continu a semifabricatelor cu seciune
transversal mare. Datorit faptului c schimbul de cldur dintre lingou
i mediul de rcire se face exclusiv prin suprafaa lateral, se poate
considera c orice volum elementar al semifabricatului delimitat de dou
plane orizontale, reprezint o pies rcit doar pe suprafaa lateral i
care nu interacioneaz termic cu restul lingoului (v. fig. 2.59)
Pentru a studia solidificarea ntregului semifabricat turnat
continuu este suficient studiul procesului de solidificate al unei astfel de
felii de grosime z ce se deplaseaz cu o vitez egal cu viteza de
turnare vT . Pentru a construi profilul conului de solidificare trebuie
cunoscut poziia frontului de solidificate n felia ce se deplaseaz la
diferite momente de timp corespunztoare poziiilor succesive ale feliei
studiate conform legturii z vT .
Relaiile obinute de diferii autori privind adncimea conului de
solidificare dau n general valori mai mici dect cele rezultate din
experiene.

Fig.2.60. Schema de modelare a transferului termic la turnarea continu

166

Formula lui Dobatkin pentru semifabricate rotunde, se apropie cel


mai mult de valorile obinute experimental, att n privina adncimii
conului de solidificare ct i a profilului acestuia.
Profilul frontului de solidificare se obine prin rezolvarea ecuaiei
difereniale corespunztoare vitezei de solidificare a lingourilor n
condiiile turnrii continue:
dr

;
(2.55)
d ( L 0.5c ) r ln R
r

unde: R este raza lingoului [m];


r - distana punctului studiat fa de axa lingoului [m];
- temperatura relativ = Tcr - Ts [C];
Ts - temperatura la suprafaa lingoului [C].
Adncimea frontului de solidificare h [m] la distana r fa de ax
va fi:
R2 r 2
r r2 v
ln T2 ;
2
R 4 K
4

unde: K - constanta de solidificare: K


( L 0.5c )
h(r )

(2.56)

n figura 2.61 este indicat profilul conului de solidificare conform


calculelor lui Roth, Dobatkin i Zaharov comparativ cu profilul msurat
experimental [6].

Fig.2.61. Profilul conului de solidificare


1,2,3-calculat conform relaiei lui: Roth(1); Dobatkin(2); Zaharov (3); pentru
temperatura la suprafaa 30 oC; 4-determinat experimental

167

Cunoaterea formei frontului de solidificara permite determinarea


direciei de cretere a cristalelor ct i calculul vitezei locale de
cristalizare care la rndul ei este un factor determinant al structurii i
proprietilor lingoului turnat. Direcia de cretere a cristalelor este dat
de funcia f(r) reprezentnd normala la h(r), conform relaiei (2.57).
f (r )

dr
K
r

ln ln
h(r )
2vT
R

const ;

(2.57)

De o importan deosebit este i mrimea domeniului bifazic la


solidificarea lingoului. Influena intensitii rcirii asupra mrimii zonei
de tranziie poate fi exprimat prin relaia:
t t SOL
h L
Kr0 vT ;
t SOL t s
(2.258)
unde: h este mrimea domeniului bifazic [m];
- grosimea stratului solidificat [m];
tL - temperatura lichidus [C];
tSOL- temperatura solidus [C];
ts - temperatura la suprafaa lingoului [C];
K - coeficient de proporionalitate K= hM/(r0VT) [s/m];
hM - nlimea conului de solidificare [m].
Totui calculele efectuate pe baza modelului prezentat mai sus
arat diferene semnificative ntre valorile teoretice i cele experimentale,
mai ales la viteze mici de turnare. Pentru a putea utiliza modelul n cazul
turnrii n cmp electromagnetic trebuie verificat valabilitatea ipotezelor
simplificatoare n condiiile acestei tehnologii. Ipoteza b pare cea mai
sensibil la modificarea vitezei de turnare. Verificarea ei se poate face
calculnd cldura transmis prin conducie Qc i cldura transmis prin
deplasarea lingoului (prin translaie).
T
F ;
z
Qt mc (Tcr Ta ) FvT c(Tcr Ta )
Qc

(2.59)

unde: A este aria seciunii transversale a semifabricatului [m2];


c - cldura specific a aliajului [J/kgK];
m - masa de aliaj ce trece printr-o seciune transversal a
semifabricatului n timpul AT [kg|;
Qc - cldura transmis prin conducie [J];
Qt - cldura transmis prin translaie [J];
Tcr - temperatura de solidificare [C];
Ta - temperatura mediului ambiant [C];
VT - viteza de turnare [m/s].
168

T/z - gradientul de temperatur n lungul semifabricatului


[C/m];

- intervalul de timp [s];

- conductibilitatea termic a lingoului [W/mK];


- densitatea aliajului [kg/m3];
n cazul turnrii unui lingou de Al (= 2600 kg/m3; c = 903 J/(kg
K); - 237 W/(mK); TT = 660C) considernd temperatura mediului
ambiant Ta = 30C, iar gradientul de temperatur n lungul
semifabricatului T/z =6000 C/m se obine:
Qc
0.961 la viteza de turnare VT = l mm/s i
Qt
Qc
0.481 la viteza de turnare vT =2 mm/s.
Qt
Aceste calcule arat c, la vitezele obinuite de turnare ale
aliajelor de aluminiu, ipoteza Qc<<Qt care permitea neglijarea
transmisiei prin conductibilitate n lungul lingoului nu se verific.
De aici a aprut necesitatea de a dezvolta n continuare modele
care s aproximeze mai bine condiiile de lucru n cazul turnrii n cmp
electromagnetic.
2.2.5. Modelarea fenomenelor desfurate la turnarea continu
n cmp electromagnetic
2.2.5.1. Model matematic unitar pentru simulare pe calculator
Pentru a ntelege aspectele solidificrii, bazele proiectrii
cristalizorului electromagnetic ct i pentru conducerea procesului,
trebuie analizate i modelate fenomenele electromagnetice,
hidrodinamice i termice n interaciunea lor reciproc.
n cazul turnrii continue n cmp electromagnetic, cmpul
electromagnetic creat de inductor, necesar pentru susinerea capului de
metal lichid, determin forma meniscului dar are ca efect secundar
crearea unor cureni de lichid n baia metalic. Acetia influeneaz
regimul termodinamic att prin intermediul circulaiei metalului lichid
ct i prin aportul direct de energie prin efect Joule. La rndul su
configuraia cmpului electromagnetic este influenat de forma i poziia
meniscului i a frontului de solidificare ct i de micarea metalului
lichid. Probabil cea mai clar dependen se poate observa n cazul
circulaiei metalului lichid. Micarea acestuia se produce sub aciunea
169

forelor distribuite, de natura electromagnetic i n mai mic msura a


gradienilor termici, dar limitele zonei lichide sunt date de configuraia
meniscului i a frontului de solidificare.
n figura 2.62 [6] sunt reprezentate schematic aceste influene
reciproce ct i condiionrile externe; cmpul electromagnetic creat de
inductor i modul de rcire al semifabricatului turnat. Analiznd aceast
schem se poate observa o dependen foarte puternic, prin influene
directe, ntre cmpul electromagnetic, forma meniscului i circulaia
metalului lichid. Poziia i forma frontului de solidificare este mai puin
influenat direct de cmpul electromagnetic (doar prin efectul Joule), dar
sufer o influen puternic extern a condiiilor de rcire. Aceast
observaie a fost folosit n continuare n lucrare la dezvoltarea modelului
matematic privind solidificarea semifabricatelor turnate n cmp
electromagnetic.

170

Fig.2.62. Intercondiionarea fenomenelor la turnarea continu vertical n


cmp electromagnetic

Un model matematic complet al procesului de turnare continu


vertical n cmp electromagnetic trebuie s rezolve trei probleme
principale:
a) Calcularea poziiei i formei interfeei metal - aer (meniscul);
b) Calcularea efectului de agitare al forelor electromagnetice;
c) Calcularea formei i poziiei frontului de solidificare.
Pentru a calcula forma meniscului trebuie cunoscut configuraia
cmpul electromagnetic n interiorul semifabricatului. Tot acest cmp
creeaz curenii de metal lichid sub aciunea forei Lorenz. Din aceast
cauz unii cercettori ncep prin a modela cmpul electromagnetic. Muli
dintre ei se opresc numai asupra problemelor electromagnetice i
magnetohidrodinamice i nu mai abordeaz fenomenele termice. n
prezenta lucrare s-a nceput modelarea pornind de la fenomenele termice
urmnd ca poziia i forma frontului de solidificare i cmpul de
temperatur din semifabricatul turnat s
poat fi folosite ca date iniiale n
modelarea
fenomenelor
electromagnetice.
Aceast abordare se bazeaz pe
cteva constatri:
Cmpul electromagnetic
influeneaz direct regimul termic doar
prin efect Joule.
- Datorit atenurii cmpului,
efectul Joule se simte doar la suprafaa
lingoului. Avnd n vedere c pentru Al
adncimea de ptrundere la 2500 Hz este
de 5 mm rezult c efectul Joule va fi
semnificativ pe o adncime de
aproximativ 15 mm de la suprafaa
lingoului. Acest efect poate fi luat n
calcul ca o surs intern de cldur.
- Poziia i forma meniscului
influeneaz n mic msur forma
frontului de solidificare.
- Raza de curbur a meniscului de
asemenea are o influen nesemnificativ
171

asupra frontului de solidificare avnd n vedere fluxul termic redus prin


aceast suprafa.
n figura 2.63 este prezentat schema de modelare conform celor
prezentate mai sus. Datele iniiale privind poziia i forma meniscului
sunt de specialitate.
2.2.5.2. Modele matematice pentru simularea pe calculator a
transferului termic n lingouri turnate
Modelele bazate pe rezolvarea analitic a ecuaiei Fourier privind
transferul termic dau soluii precise doar pentru geometrii particulare.
Erorile introduse prin aproximarea geometriei lingoului sau a condiiilor
de transfer termic pe contur pot fi importante. Aproximarea formei
geometrice a lingourilor prin discretizare n elemente cu geometrie
simpl i utilizarea legi-lor termodinami-cii pentru schim-burile termice
ntre acestea poate duce la soluii aproxima-tive mult mai apropiate de
realitate. De asemenea, se pot lua mai uor n considerare o serie de
fenome-ne cum ar fi: aportul de cldur datorat cmpului electromagnetic res-pectiv curenilor electrici, feno-menele legate de
alimentarea cu metal lichid i extragerea lingo-ului sau efectul curenilor
de lichid din baia metalic.
n prima faz s-au con-struit modele staionare unidimensionale
care trateaz rcirea i solidificarea unui lingou turnat din aliaje eutectice
respectiv aliaje cu solidificare ntr-un interval de temperatur, n condiii
de contur impuse. Modelul poate fi adaptat condiiilor privind turnarea
continu. Au fost construite mai multe variante astfel nct s se poat
studia att comportarea metalelor pure i aliajelor eutectice ct i a
aliajelor cu solidificare ntr-un interval de temperatur cum sunt aliajele
de aluminiu deformabile. Modelele au fost dezvoltate gradat de la simplu
la complex ceea ce a permis verificarea pe parcurs prin compararea
rezultatelor cu date experimentale din literatura de specialitate.
De asemenea au fost create variante pentru studiul turnrii
lingourilor cu seciune dreptunghiular sau circular. Pe baza acestor
modele s-au realizat programe pe calculator pentru simularea transferului
termic n cazul turnrii continue n cmp electromagnetic.
Datorit simetriei axiale modelele unidimensionale axial simetrice
rezolv transferul termic n seciunea transversal a lingoului
reprezentnd de fapt o abordare bidimensional a problemei. n mod
asemantor modelele bidimensionale axial - simetrice trateaz de fapt
transferul termic n cazul tridimensional.
172

Ulterior aceste modele au fost dezvoltate astfel nct s poat ine


cont de aportul de cldur suplimentar prin efect Joule care la turnarea
continu vertical n cmp electromagnetic se manifest doar n zona
superficial n timp ce la varianta orizontal este distribuit uniform n
toat masa lingoului.
O alt problem a fost luarea n considerare a efectului agitrii
electromagnetice a topiturii la turnarea continu vertical n cmp
electromagnetic.
n final, modelul cel mai complex ia n considerare deplasarea
lingoului solidificat i alimentarea cu aliaj lichid.
a. Model bidimensional pentru transferul termic n lingouri cu
seciune dreptunghiular pentru aliaje cu solidificare ntr-un interval de
temperatur.
Modelul trateaz solidificarea lingourilor turnate din aliaje care se
solidific ntr-un interval de temperatur (cazul aliajelor de Al
deformabile).
Lingoul, considerat infinit pe direcia y, este discretizat n
elemente cu seciune dreptunghiular xi, zi; ca n figura (2.64). Timpul va
fi i el discretizat n elemente de timp foarte mici. Precizia
rezultatelor depinde de veridicitatea valorilor mrimilor termofizice
introduse ca date iniiale. Precizia simulrii este cu att mai mare cu ct
discretizarea spaiului i a timpului este mai fin.
La elaborarea modelului matematic s-au avut n vedere
urmtoarele ipoteze:
- contactul ntre elementele discretizate este perfect, pe toat
durata procesului;
- transmisia de cldur n interiorul lingoului are loc numai prin
conductibilitate, transferul de cldur prin convenie se poate lua n
considerare printr-un coeficient de conductibilitate termic substitutiv;
- schimbul de cldurii lingou - mediu exterior se realizeaz prin
convecie;
- se neglijeaz curenii de convecie din interiorul lichidului i la
limit lichid - solid;
- se ia n considerare variaia cldurii specifice, a densitii i
conductibilitii termice cu temperatura, la schimbarea de faz lichid
-solid;
- se neglijeaz variaia volumului n stare solid i lichid cu
temperatura, se ia n considerare numai variaia de densitate cu
temperatura la schimbarea de faz lichid - solid;
173

- aliajul se solidific ntr-un interval de temperatur TL - Ts, iar


densitatea, cldura specific i conductibilitatea termic variaz liniar cu
temperatura n acest interval, ipotez valabil pentru aliajele care nu
conin eutectic;
- se neglijeaz procesele de curgere i alimentare.

Fig.2.64. Discretizarea lingoului n elemente cu seciune dreptunghiular

a.1. Ecuaiile modelului matematic


Modelul matematic are la baz transferul termic ntre un element
discretizat i elementele vecine, n funcie de temperaturile i
caracteristicile termofizice ale elementelor la finele intervalului de timp
anterior.
Pentru scrierea ecuaiilor schimbului de cldur se fac
urmtoarele notaii:
k
ci , j - cldura specific a elementului " i, j " n stare lichid, la
temperatura corespunztoare momentului k [J/kgC];
cL - cldura specific a aliajului n stare solid [J/kgC];
CM - cldura specific medie a aliajului cM =(CL+ Cs )/2 [J/kgC];
cS - cldura specific a aliajului n stare lichid [J/kgC];

174

i - numrul curent al elementului discretizat analizat (pentru


lingouri ia valori de la l la M; i = 0 i i = M+l corespund mediului
exterior);
j - numrul elementului discretizat analizat (pentru lingoul j ia
valori de la l la N; j = O i j = N+l corespund mediului exterior);
k - numrul curent al intervalului de timp discretizat pentru care
se scrie ecuaia schimbului de cldur (k ia valori ntre 0 i o valoare
maxim impus de utilizatorul programului);
L - cldura specific latent a aliajului [J/kg];
M - numrul total de clemente discretizate;
k
Tij - temperatura elementului " i, j " la momentul k lCJ;
TL - temperatura lichidus a aliajului [C];
TS - temperatura solidus a aliajului [C];
xi - lungimea elementului discretizat [m];
zi - limea elementului discretizat [m];
0 j ,1 j k - coeficientul de transfer termic ntre mediul exterior i
elementul " j " aflat pe primul strat de elemente pe direcia x, la
momentul k [W/m" C);
Mj , M 1 j k - coeficientul de transfer termic ntre mediul exterior i
elementul " j " aflat pe ultimul strat de elemente pe direcia x, la
momentul k |W/m~ 0C"|;
i 0 ,i1k - coeficientul de transfer termic ntre mediul exterior i
elementul " i " aflat pe primul strat de elemente pe direcia z, la
momentul k [W/m2 C];
- coeficientul de transfer termic ntre mediul exterior i
elementul " i " aflat pe ultimul strat de elemente pe direcia z, la
momentul k [W/m2 C];
ij , i 1 j k - coeficientul de transfer termic ntre dou elemente
vecine caracterizate prin indicii "i, j" i " i+1 j " la momentul k
[W/m2C];
ij , i 1 j k - coeficientul de transfer termic ntre dou elemente
vecine caracterizate prin indicii" i, j "si " i,j+1 " la momentul k [W/m2
C];
- intervalul de timp discretizat [s];

175

ij k - conductibilitatea termic echivalent a elementului " i, j ",


la temperatura corespunztoare momentului k [W/m C];
L - conductibilitatea termic a aliajului n stare lichid [W/m
C|;
S - conductibilitatea termic a aliajului n stare solid [W/m C];
i, j k - densitatea medie a elementului " i, j ", la temperatura
corespunztoare momentului k [kg/m3];
L - densitatea aliajului n stare lichid [kg/m3];
M - densitatea medie a aliajului M L S / 2 [kg/m ];
S - densitatea aliajului n stare solid [kg/m3];
k - timpul scurs de la nceputul rcirii, k k [s];
Densitatea medie a unui element " i, j " este funcie de
temperatura momentului k si se calculeaz cu relaia:

S
k
T TS
S ij
L S
TL TS
L

ij

Tij TS
k

TS Tij TL

(2.60)

Tij TL

Cldura specific a elementului " i, j " aflat la temperatura Tij


(valabil i cnd acesta este n stare semisolid), se calculeaz cu relaia:

Tij TS

cS
k
Tij TS

cij cS
cL cS
T

T
L
S

cL

TS Tij TS

(2.61)

Tij TL

Conductibilitatea termic redus a elementelor, valabil i cnd


acestea sunt n stare semisolid se calculeaz cu relaia:

k
S
Ti TS

1
k
k
ij
TS Ti TS
(2.62)
k
1 Ti TS 1 1
S TL TS S L

k
L
Ti TL

176

Coeficientul de schimb de cldur ntre dou elemente vecine este


dat de relaia general:
1
ik, j ,i 1, j
xi
x
ik1 pentru i = 1 la i = M-1 i j = 1 la j = N; (2.63)
k
2i , j 2 i i , j
sau
1

ik, j , i , j 1

z
zi
kj 1 pentru i = 1 la i = M-1 i j = 1 la j = N;
k
2i , j 2i , j 1
(2.64)
k
k
k
k

Valorile
sunt introduse ca
0 j ,1 j , Mj , M 1 j ,
0 i , i1 , iN , iN 1
date iniiale furnizate de utilizatorul programului, ca funcii de
temperatur.
Cldura cedat de elementul i, j ctre straturile nvecinate, pe
unitatea de grosime, ntr-un interval de timp Ar la momentul k este
dat de relaia urmtoare:

Qijk z j ik1 j ,ij Tijk Ti k1 j ijk,i 1 j Tijk Ti k1 j

xi ik1 j , ij Tijk Ti k1 j ijk, i 1 j Tijk Ti k1 j

(2.65)

n figura 2.65 sunt prezentate situaiile care pot interveni n


evoluia temperaturii elementului i, j la momentul k respectiv k 1
datorit schimbului de cldur dintre acest element i elementele vecine.
O prim situaie posibil a unui element analizat " i, j " este
reprezentat n figura 2.65, a caracterizat la momentul considerat k
k
prin relaia Tij TL (temperatura momentan este mai mare dect
temperatura lichidus).
Considernd c elementul " i, j " se rcete pn la o temperatur
peste temperatura lichidus, bilanul termic pentru un element de volum
avnd grosime unitar este exprimat de egalitatea urmtoare:
Qijk xi z j L cL Tijk Tijk 1
(2.66)
Din ultima relaie se calculeaz temperatura la sfritul
intervalului de timp , deci la momentul k 1 :
Tijk 1 Tijk

Qijk
xi z j L cL

177

(2.67)

k 1
n funcie de valoarea lui Tij
calculat cu relaia (2.67) se
deosebesc trei situaii ale strilor elementului "i, j" la momentul k 1
(v.fig.2.64).

Fig.2.65. Situatii iniiale posibile la momentul k respectiv k+1 din punct de vedere al
temperaturii elementului ij

Dac Tij

k 1

TL , atunci temperatura final la momentul k 1 a

k 1
elementului "i, j" este Tij
calculat anterior.
k 1
Dac Tij TL rezult c elementul "i, j" se rcete sub
temperatura lichidus. n acest caz ecuaia bilanului termic pentru un
element de volum devine:
Qijk xi z j L cL Tijk TL

(2.68)
TL Tijk 1
xi z j M L
TL TS
Temperatura elementului " i, j " la momentul k 1 este dat n
acest caz de relaia:
xi z j M cM TL Tijk 1

178

Tij

k 1

Qijk TL TS
TL

xi z j M cM TL TS L

L cL Tijk TL

M cM TL TS L

(2.69)

Dac temperatura calculat cu relaia anterioar rezult mai mare


k 1
dect temperatura solidus a aliajului Tij TS , atunci la momentul
k 1 temperatura elementului " i, j " este Tijk 1 .
k 1
Dac Tij TS rezult c la momentul k 1 elementul " i, j "
este solidificat complet. Bilanul termic pentru un element de grosime
unitar, pentru intervalul de timp este dat n acest caz de relaia:
Qijk xi z j L cL Tijk TL xi z j M cM TL TS
(2.70)
xi z j M L xi z j S cS TS Tijk 1

Temperatura final a stratului " i, j " la momentul k 1 va fi:


Qijk
k 1
Tij TL

xi z j S cS
(2.71)
L cL Tijk TL M cM TL TS M L

S cS
A doua situaie posibil a unui element analizat " i, j " este
reprezentat n figura 2.65, b. Aceasta este caracterizat la momentul
k 1
considerat k , prin relaia Tij TS (temperatura momentan este mai
mic dect temperatura solidus a aliajului, elementul fiind solidificat
complet la nceputul intervalului ).
Considernd c n urma schimbului de cldur cu elementele
nvecinate elementul analizat nu se retopete, bilanul termic pentru un
element de grosime unitar este dat de relaia:
Qijk xi z j S cS Tijk Tijk 1
(2.72)
Temperatura la sfritul intervalului de timp , adic la
momentul k 1 va fi dat de relaia:
Tijk 1

Tijk

Qijk
xi z j S c S

179

(2.73)

i de aceast dat n funcie de valoarea temperaturii calculate cu


relaia (2.73) se deosebesc trei situaii finale ale elementului "i, j"
analizat.
k 1
Dac Tij TS atunci temperatura final la momentul k 1 , a
k 1
elementului " i, j " este Tij calculat.
k 1

Dac Tij TS atunci elementul " i, j " se topete parial sau


total la momentul k 1 . Bilanul termic pentru un element de grosime
unitar, pentru intervalul de timp este dat de relaia:
Qijk xi z j S cS Tijk TS xi z j M cM TS Tijk 1

TS Tijk 1
TL TS

(2.74)

xi z j M L

Temperatura final a elementului " i, j " la momentul k 1 va fi:


k 1
ij

Qijk TL TS
TS

xi z j M cM TL TS L

S cS Tijk TL

M cM TL TS L

(2.75)

Dac temperatura calculat cu relaia de mai sus ndeplinete


k 1
condiia Tij TL , atunci temperatura final k 1 a elementului " i, j "
k 1
este Tij calculat.
k 1
Dac Tij TL , rezult c la momentul k 1 elementul " i, j "
se retopete n totalitate, iar temperatura sa final este superioar
temperaturii lichidus. Ecuaia bilanului termic pentru un element devine:
Qijk xi z j S cS Tijk TS xi z j M cM TS TL
(2.76)
xi z j M L xi z j L cL TL Tijk 1
Temperatura elementului " i, j " la momentul k 1 , este dat n
acest caz de relaia:
Qijk
k 1
Tij TL

xi z j L cL
(2.77)
S cS Tijk TS M cM TS TL M L

L cL

180

A treia situaie posibil la momentul k a unui element " i, j "


k
este reprezentat n figura 2.65, c i este caracterizat prin TS Tij TL ,
deci temperatura elementului la nceputul intervalului este n
intervalul de temperatura lichidus - solidus.
n acest caz, considernd c temperatura final a elementului, la
momentul k 1 , rmne n intervalul de temperatura lichidus - solidus,
ecuaia de bilan termic pentru un element devine:
T k Tijk 1
Qijk ij
xi z j ik L
(2.78)
TL TS
Temperatura elementului " i, j " la sfritul intervalului de timp
va fi:
Qijk TL TS
Tijk 1 Tijk
(2.79)
xi z j ik L
k 1
n funcie de valoarea lui Tij
calculat cu relaia (2.79) se
deosebesc trei subcazuri pentru starea final:
k 1
Dac TS Tij TL , atunci starea final la momentul k 1 va
k 1
fi caracterizat prin temperatura Tij .
k 1
Dac Tij TS , atunci elementul " i, j " se va solidifica n
ntregime. Ecuaia de bilan termic n acest caz este:
Qijk xi z j ijk cijk Tijk TS

xi z j S cS TS T

k 1
ij

x z
i

j L
k
ij

Tijk TS

(2.80)

TL TS

Temperatura final a elementului " i, j " la momentul k 1 este


dat n acest caz de relaia:
Qijk
Tijk 1 TS

xi z j S cS
(2.81)
ijk cijk Tijk TL ijk L Tijk TS

S cS
S cS TL TS
k 1

TL , atunci elementul " i, j " se retopete total, iar


Dac Tij
ecuaia de bilan termic pentru elementul de grosime unitar devine:

181

Qijk xi z j ijk cijk Tijk TL


xi z j L cL TL T

k 1
ij

x z
i

L
k
ij

Tijk TL

(2.82)

TL TS
Temperatura final a elementului " i, j " retopit este dat n acest
caz de relaia:
Qijk
k 1
Tij TL

xi z j L cL
(2.83)
ijk cijk Tijk TL ijk L Tijk TL

L cL
L cL TL TS
Pe baza modelului matematic prezentat mai sus a fost realizat un
program pe calculator destinat simulrii rcirii i solidificrii lingourilor
ntr-o seciune departat de capetele acestuia, care ofer urmtoarele
posibiliti de studiu:
- studierea i reprezentarea grafic a variaiei n timp a
temperaturii n orice punct al seciunii lingoului;
- studierea i reprezentarea grafic a distribuiei temperaturii la
suprafaa lingoului;
- stabilirea duratei de solidificare n oricare punct al seciunii
lingoului, respectiv a duratei de solidificare locale,
- stabilirea poziiei punctelor din interiorul lingoului n care se
termin solidificarea (zonele cu retasur);
- studierea influenei unor parametri tehnologici asupra
solidificrii pieselor turnate, cum ar fi: dimensiunile lingoului,
temperatura de turnare, caracteristicile termofizice ale mediului de rcire,
caracteristicile termofizice ale aliajelor turnate etc;

b. Model bidimensional pentru transmisia cldurii n lingouri cu


simetrie axial turnate din aliaje eutectice
Acest model ia n considerare transmisia cldurii n interiorul
lingoului pe direcie axial i radial ct i transferul termic la suprafaa
lingoului. n acest fel modelul poate fi utilizat pentru studiul transmisiei
cldurii i solidificrii lingourilor sau pieselor de lungime finit cu
simetrie axial. Datorit simetriei axiale de fapt modelul abordeaz cazul
tridimensional al transmisiei de cldur.
b.1. Principii i ipoteze ale modelului matematic tridimensional
Lingoul este considerat ca fiind format din elemente tubulare,
concentrice, avnd seciune dreptunghiular, de lungime finit xi i
182

lime yi ; cu caracteristici termofizice diferite, aa cum este aratt n


figura (2.66). Fiecare tub corespunde unui element din ansamblul
lingoului, umplut cu aliaj lichid sau solid. Discretizarea timpului se face
n elemente de timp foarte mici. Precizia calculului, respectiv a
simulrii depinde de veridicitatea valorilor mrimilor termofizice
introduse ca date iniiale i este cu att mai mare cu ct discretizarea
spaiului i a timpului este mai fin.

Fig.2.66. Discretizarea lingoului n elemente tubulare

La dezvoltarea modelului matematic s-au avut n vedere


urmtoarele ipoteze:
- contactul ntre elementele discretizate este perfect, pe toat
durata procesului;
- transmisia de cldur n interiorul lingoului are loc numai prin
conductibilitate, transferul de cldur prin convecie n zona lichid se
poate lua n considerare printr-un coeficient de conductibilitate termic
substitutiv;
- se neglijeaz procesele de evaporare, recondensare i ardere;
- schimbul de cldur lingou - mediu exterior se realizeaz prin
convecie;
- se neglijeaz curenii de convecie din interiorul lichidului i la
limita lichid - solid;
- se ia n considerare variaia cldurii specifice i a
conductibilitii termice cu temperatura;
183

- se neglijeaz variaia volumului n stare solid i lichid cu


temperatura, se ia n considerare numai variaia de densitate la
schimbarea de faz lichid - solid;
- aliajul se solidific la temperatura constant, ipoteza valabil n
cazul aliajelor eutectice sau a metalelor pure;
- se neglijeaz procesele de curgere i alimentare.
b.2. Ecuaiile modelului matematic
Ca i n cazul modelului precedent, calculul temperaturii i
fraciei solidificate dup un interval de timp, are la baz transferul termic
ntre un element discretizat i elementele vecine, pe direcie radial i
axial, n funcie de temperaturile i caracteristicile termofizice ale
acestora la finele intervalului de timp anterior.
Pentru scrierea ecuaiilor schimbului de cldur se fac
urmtoarele notaii:
clijk - cldura specific a aliajului n stare lichid, la temperatura
Tijk [J/kgC];
k
csij
- cldura specific a aliajului n stare solid, la temperatura

Tijk [J/kgC];
cijk - cldura specific medie a aliajului aflat la temperatura de

solidificare [J/kgC];
cl - cldura specific a aliajului n stare lichid, la temperatura de
solidificare Ts [J/kgC];
cs - cldura specific a aliajului n stare solid la temperatura de
solidificare Ts [J/kgC];
i - numrul curent al elementului discretizat, pe direcie radial
(pentru lingou i ia valori de la l la M; i = M+l corespunde mediului
exterior);
j - numrul curent al elementului discretizat pe directie axial
(pentru lingou j ia valori de la l la N; j = 0 i j = N+l corespund mediului
exterior);
k - numrul curent al intervalului de timp discretizat, pentru care
se scrie ecuaia schimbului de cldur (k ia valori ntre 0 i o valoare
maxim impus de utilizator);
L - cldura specific latent a aliajului turnat [J/kg];
M - numrul de elemente discretizate pe direcie radial;
N - numrul de elemente discretizate pe direcie axial;
ri - raza exterioar a elementului de pe rndul " i " [m];
184

Tijk - temperatura elementului " i, j " la momentul k [C];

Ts - temperatura de solidificare a aliajului turnat [C];


ijk , i 1 j - grosimea elementului de pe rndul " i "[m];
- coeficientul de transfer termic, pe direcie radial, ntre dou
elemente vecine, caracterizate prin indicii " i, j " i " i+l, j ", la momentul
k [W/m2 C];
k
iN
, iN 1 - coeficientul de transfer termic ntre elementul "i,N" de
pe ultimul strat (j = N) i mediul exterior la momentul k [W/m2 C];
ijk , ij 1 - coeficientul de transfer termic pe direcie axial, ntre
dou elemente vecine, caracterizate prin indicii "i, j" i i, j+1 la
momentul k [W/m2C];
0k j ,1 j - coeficientul de transfer termic ntre elementul " 0,j " de
pe primul rnd (i =0) i mediul exterior, la momentul k [W/m2 C];
k
Mj
, M 1 j - coeficientul de transfer termic ntre elementul " M j "
de pe ultimul rnd (i =M) i mediul exterior, la momentul k [W/m2 C];
- intervalul de timp discretizat [s];
k
lij
- conductibilitatea termic a aliajului n stare lichid, la
k
temperatura Tij [W/m C];
ksij - conductibilitatea termic a aliajului n stare solid, la
k
temperatura Tij [W/m C]
kij - conductibilitatea termic echivalent a aliajului aflat la
temperatura de solidificare, corespunztoare fraciei de mas solidificat
ij [W/mC];
k
k
lij
- densitatea aliajului n stare lichid, la temperatura Tij

[kg/m3];
k
k
sij
- densitatea aliajului n stare solid, la temperatura Tij

[kg/m3];

ijk - densitatea echivalent a aliajului, aflat la temperatura de


solidificare corespunztoare fraciei de masa solidificat ij [kg/m3];
l - densitatea aliajului n stare lichid, la temperatura de
solidificare [kg/m3];
s
- densitatea aliajului n stare solid, la temperatura de
solidificare [kg/m3];
k - timpul scurs de la nceputul rcirii, k k [s];
k

185

ij k - fracia de mas solidificat n elementul " i, j " la momentul


k ;

Densitatea echivalent a aliajului, pentru un element aflat la un


moment dat, la temperatura de solidificare i care este parial solidificat,
k
corespunztor fraciei de mas solidificat ij , se calculeaz cu:

ijk s ij k l (1 ij k )
(2.84)
Conductibilitatea termic echivalent a aliajului, pentru un
element aflat la un moment dat, la temperatura de solidificare i care este
k
parial solidificat, corespunztor fraciei de mas solidificat ij , se
calculeaz dup cum urmeaz:
k
kij ij s (1 ij ) L
(2.85)
n mod asemntor cldura specific a elementului " i, j ", se
calculeaz cu relaia:
k
cijk ij cs (1 ij ) cL
(2.86)
La calculul coeficientului de schimb de cldur ntre dou
elemente vecine trebuie s se in cont de faptul c fluxul termic pe
direcie radial este divergent n timp ce pe direcia axial este paralel.
Vom avea astfel dou formule pentru calculul coeficientului de schimb:
ijk , j 1, j

1
ri ri 1
2ki , j

ri 1 ri pentru i = 1 la M-1 i j = 1 la N;
2ki 1 j

(2.87)

sau
ijk ,ij 1

1
zi
2kij

z j 1 pentru i = 1 la M i j = 1 la j = N-1
2ki 1 j

(2.88)

Valorile Mj , M 1 j , ik0,i1 , iN , iN 1 sunt introduse ca date


iniiale furnizate de utilizatorul programului, ca funcii de temperatur i
timp.
n funcie de temperatura iniial a elementului considerat i de
cantitatea de cldur schimbat cu elementele vecine, se pot stabili 9
situaii de scriere a ecuaiilor de schimb de cldur pentru calcularea
temperaturii i fraciei de mas solid n starea final. n tabelul 2.18 sunt
prezentate situaiile care pot interveni n schimbul de cldur dintre cele
cinci elemente vecine.
k

186

Tabelul 2.18. Situaii posibile la momentul k i k 1 din punct de vedere al


temperaturii elementului "i, j"
Nr.
crt.

Temperatura la
momentul k

Starea iniial

Temperatura la
momentul k 1

Starea final

Tijk TS

lichid

Tijk 1 TS

lichid

Tijk TS

lichid

Tijk 1 TS

semisolid

Tijk TS

lichid

Tijk 1 TS

solid

Tijk TS

solid

Tijk 1 TS

solid

Tijk TS

solid

Tijk 1 TS

semisolid

Tijk TS

solid

Tijk 1 TS

lichid

Tijk TS

semisolid

Tijk 1 TS

semisolid

Tijk TS

semisolid

Tijk 1 TS

solid

Tijk TS

semisolid

Tijk 1 TS

lichid

O prim situaie posibil a unui element analizat " i, j " este


k
k
caracterizat la momentul considerat k , prin relaia Tij TS i ij 0
(temperatura momentan este mai mare dect temperatura de solidificare
a stratului, iar fracia de mas solidificat este zero).
Cldura cedat de elementul "i, j" ctre elementele nvecinate,
ntr-un interval de timp , la momentul k , este dat de relaia
urmtoare:
Qijk 2 zi ri 1 ik1,ij Tijk Ti k1 j ri ijk,i 1 j Tijk Ti k1 j

ri 2 ri 21 ijk 1,ij Tijk Tijk1 ri ijk,i 1 Tijk Tijk1


(2.89)
Considernd c elementul " i, j " se rcete pn la temperatura
k
solidus i se solidific parial o fracie ij , bilanul termic pentru un
element " i, j " este exprimat de egalitatea urmtoare:
2
2
Qijk ri ri 1 z1 lijk clijk Tijk Ts lijk L ijk 1
(2.90)

Din ultima relaie se calculeaz fracia solidificat la sfritul


intervalului de timp , deci la momentul k 1 :


k 1
ij

Qijk
2

L ri ri1 z1 lijk
187

clijk Tijk Ts
L

(2.91)

k 1
n funcie de valoarea lui ij
calculat cu relaiile (2.89) i
(2.91) se deosebesc trei situaii ale strilor elementului " i, j " la
momentul k 1 .
k 1
Dac ij [0,1], atunci temperatura final la momentul k 1
k 1
a elementului " i, j " este Tij TS , iar:

ijk 1

Qijk

L ri 2 ri 12 z j lijk

clijk Tijk Ts

(2.92)

Dac calculat cu relaiile (2.89) i (2.91) este negativ


rezult c elementul " i, j " nu se rcete la temperatura de solidificare ci
rmne n stare lichid la o temperatur superioar temperaturii de
solidificare a aliajului, n acest caz ecuaia bilanului termic devine:
k 1
ij

Qijk ri 2 ri 12 z j lijk clijk Tijk Tij

(2.93)

Temperatura elementului " i, j " la momentul k 1 este dat de


relaia:

Tijk 1

Tijk

Qijk

ri 2 ri 1 2 z j lijk clijk

(2.94)

k 1
Dac ij calculat cu relaiile (2.89) i (2.91) este supraunitar,
rezult c la momentul k 1 elementul " i, j " este solidificat complet, iar
k 1
k 1
situaia final se caracterizeaz prin ij 1 i Ti TS . Bilanul
termic pentru un element, dup intervalul de timp , este dat de relaia:

Qijk ri ri 1 z j lijk clijk Tijk Ts L cS Ts Tijk 1


2

(2.95)

Temperatura final a elementului " i, j " la momentul k 1 va fi:

Tijk 1

TS

Qijk

ri 2 ri 12 z j lijk cS

clijk Tijk Ts L
cS

(2.96)

k 1
i ij 1

A dou situaie iniial posibil, a unui element analizat " i, j "


este caracterizat la momentul considerat k , prin relaia Tijk 1 TS
i
ijk 1 (temperatura momentan este mai mic dect temperatura de
solidificare a aliajului, elementul fiind solidificat complet la nceputul
intervalului ). Considernd c n urma schimbului de cldur cu
elementele nvecinate elementul analizat se nclzete i se retopete
188

k 1
parial, fracia solidificat devenind ij , bilanul termic pentru un
element de lungime unitar al stratului este dat de relaia:

k
k
k
Qijk ri ri 1 z j Sij
cSij
Tijk Ts Sij
L 1 ijk 1
2

(2.97)

Fracia de mas care rmne solidificat la sfritul intervalului de


timp , adic la momentul k 1 este dat de relaia:


ijk 1

Qijk

k
L ri 2 ri 12 z j Sij

k
cSij
Tijk Ts

(2.98)

k 1
i de aceast dat n funcie de valoarea lui ij calculat cu
relaiile (2.89) i (2.98) se deosebesc trei situaii finale ale elementului "
i, j " analizat.
k 1
Dac ij [0,1], atunci temperatura final la momentul k 1
k 1
k 1
a elementului " i, j " este Tij TS , iar ij calculat corespunde cu
valoarea real, final a fraciei solidificate n acest element. Se poate
scrie:

ijk 1

Qijk

k
L ri 2 ri 12 z j Sij

k
cSij
Tijk Ts

(2.99)

Dac ij calculat cu relaiile (2.89) i (2.98) este supraunitar,


atunci elementul " i, j " nu se topete, el rmnnd n ntregime solidificat
k 1
la momentul k 1 . Deci fracia solidificat este ij 1 . Bilanul termic
pentru un element, dup intervalul de timp , este dat de relaia:
k 1

k
k
Qijk ri 2 ri 12 z j Sij
cSij
Tijk Tijk 1

(2.100)

Temperatura final a elementului " i, j " la momentul k 1 va fi:

Tijk 1 Tijk

Qijk

k
k
ri 2 ri 12 z j Sij
cSij

(2.101)

k 1
i: ij 1
k 1
Dac ij calculat cu relaiile (2.89) i (2.98) este negativ,
rezult c la momentul k 1 elementul " i, j i se retopete n totalitate,
iar temperatura s final este superioar temperaturii de solidificare TS .
n acest caz starea final a elementului " i, j " este caracterizat prin
ijk 1 0 i Tijk 1 TS . Ecuaia bilanului termic pentru un element
devine:

189

2
2
k
k
Qijk ri ri 1 z j Sij
cSij
Tijk TS L c1 TS Tijk 1 (2.102)

Temperatura elementului " i, j " la momentul k 1 este dat n


acest caz de relaia:

Tijk 1

TS

Qijk
2

ri ri 12

z
j

k
sij

cl

k
cSij
Tijk Ts L

cl

(2.103)

i: 0
A treia situaie iniial posibil la momentul k a unui element "
k
k
i, j " este caracterizat prin ij [0,1] i Tij TS , deci temperatura
elementului la nceputul intervalului este egal cu temperatura
solidus.
n acest caz considernd c temperatura final a elementului la
momentul k 1 rmne egal cu temperatura solidus modificndu-se
numai fracia de mas solidificat, ecuaia de bilan termic pentru un
element devine:
2
2
(2.104)
Qijk ri ri 1 z j ijk L ijk 1 "
k 1
ij

unde

" reprezint fracia de masa care se solidific suplimentar


k 1
ij

n intervalul de timp , ca urmare a schimbului de cldur:


Qijk

ijk 1
L ri 2 ri 12 z j ijk

(2.105)

Fracia de solid calculat pentru elementul " i, j " la sfritul


intervalului de timp va fi:

k
ij

k
ij

(2.106)

n funcie de valoarea lui ijk 1 calculat cu relaia (2.106) se

deosebesc trei subcazuri pentru starea final:

Dac ijk 1 [0,1], atunci starea final la momentul k 1 va fi

caracterizat prin aceea c temperatura elementului rmne egal cu


k 1
temperatura solidus Tij TS iar fracia de mas solid, real este egal
cu cea calculat:
190

ijk 1 ijk

Qijk

(2.107)

L ri ri 1 z j ijk

Dac ijk 1 1 , atunci elementul " i, j " se va solidific n


ntregime, iar temperatura final va fi mai mic dect temperatura solidus
Tijk 1 TS . Ecuaia de bilan termic n acest caz este:

Qijk ri ri 1 z j ijk cijk TS Tijk 1 L 1 ijk


2

(2.108)

Temperatura final a elementului " i, j " la momentul k 1 , este


dat n acest caz de relaia:

Tijk 1
i

k 1
ij

TS

Qijk

ri 2 ri 12 z j ijk cijk

L 1 ijk

cijk

(2.109)

1
k 1

Dac ij 0 , atunci elementul " i, j " se retopete total, iar


ecuaia de bilan termic devine:

Qijk ri ri 1 z j ijk cijk TS Tijk 1 L ijk


2

(2.110)

Temperatura final a elementului " i, j " retopit, este dat n acest


caz de relaia:
Qijk
L ijk
k 1
Tij TS

clij
ri 2 ri 12 z j ijk cij
(2.111)
k 1
i ij 0
Pe baza modelului matematic prezentat mai sus a fost realizat un
program pe calculator destinat simulrii i studierii solidificrii
lingourilor sau pieselor cu simetrie axial. Programul elaborat ofer
urmtoarele posibiliti de studiu prin simulare:
- se poate studia i reprezenta grafic variaia n timp a temperaturii
n orice punct al lingoului;
- se poate studia i reprezenta grafic distribuia temperaturii la
suprafaa lingoului;
- se poate stabili durata de solidificare n oricare punct al
lingoului, respectiv durata de solidificare total;
- se poate stabili poziia punctelor din interiorul piesei n care se
termin solidificarea (zonele cu retasur);
- se poate studia influena unor parametri tehnologici asupra
solidificrii pieselor turnate, cum ar fi: diametrul lingoului, temperatura

191

de turnare, caracteristicile termofizice ale mediului de rcire,


caracteristicile termofizice ale aliajelor turnate etc;
2.2.5.3. Modelarea matematic, n vederea simulrii pe calculator a
altor fenomene termodinamice ce trebuie luate n considerare la
turnarea continu n cmp electromagnetic
Stabilirea formei i poziiei frontului de solidificate n cazul unui
lingou turnat continuu n cmp electromagnetic este un proces dinamic.
La un moment dat se ajunge la echilibru din punct de vedere al fluxurilor
termice ceea ce duce la obinerea unui regim staionar.
Modelul matematic creat permite reproducerea dinamicii
procesului i obinerea situaiei de echilibru prin considerarea dar i
urmrirea fazelor tranzitorii prin care trece sistemul analizat.
Pentru identificarea fluxurilor termice i aprecierea contribuiei
acestora n cadrul procesului, s-a construit schema din figura 2.67 care
reprezint bilanul termic pentru un semifabricat turnat continuu vertical
n cmp electromagnetic. Bilanul termic poate fi utilizat la stabilirea
debitului de ap necesar pentru rcirea semifabricatului dar i la
determinrea ordinului de mrime pentru cantitile de cldur schimbate
n cadrul procesului.
Cldura introdus n
sistem n unitatea de timp,
se compune din cldura de
nclzire a aliajului pn la
temperatura de topire Qinc
[W], cldura latent de
topire Qt [W], cldura
datorata
supranclzirii
aliajului Q i [W] i cldura
degajat de curentul indus
n lingou Qi [W].
Qinc S vt c TS T0
Qt S vt L

(2.112)
Qst S v1 c Tt Ts
Qi R2 I 22

unde: S este aria seciunii


lingoului [m2];

Fig.2.67. Bilanul termic la turnarea continu


vertical n cristalizor electromagnetic
Qa-cldura evacuat prin apa de rcire; Qccldura cedat prin convecie n aer;
Q rcldura cedat prin radiaie; Qi-cldura
192 prin inducie; Qinc-cldura necesar
primit
nclzirii aliajului pn la temperatura de
topire; Qt-cldura latent de topire; Qsicldura datorat supranclzirii aliajului

vt - viteza de tragere [m/s];

- densitatea aliajului turnat [kg/m3];

c - cldura specific a aliajului turnat [J/kgC];


Ts - temperatura de solidificare[C];
To - temperatura mediului ambiant [C];
Tt - temperatura de turnare[C];
L - cldura latent de solidificare [J/kg];
Pentru a aprecia i din punct de vedere cantitativ fluxurile termice
se vor calcula n continuare pentru cazul turnrii continue verticale n
cmp electromagnetic a unei brame din aluminiu avnd dimensiunile
seciunii transversale 500 mm x 1000 mm, la o vitez de tragere de 1.510-3 m/s se pot adopta valorile:
S=0.5-m2, =2.6-103 kg/m3, c=903 J/(kg.K), T0=20 C, Ts=660
C, Tt=700 C, L=307-103J/kg.
n acest caz cantitile de cldur intrate sau ieite din sistem n
unitatea de timp sunt:
Qinc = l 126 944 W ; Qt = 598 650 W; Qsi = 74 865 W;
Pentru calculul cldurii cedate prin efect Joule ar trebui s
cunoatem o serie de date privind construcia sistemului inductor-ecranlingou sau distribuia efectiv a curentului n lingoul turnat. De aceea
valoarea acesteia va fi aproximat pe baza datelor experimentale din
lucrrile altor cercettori [6]. Puterea consumat pentru turnarea unei
brame de Al cu dimensiunii specificate mai sus este de aproximativ
90kW. Pierderile n ecran reprezint aproximativ 20% din aceasta. Restul
se consum n sistemul inductor - lingou repartizndu-se proporional cu
raportul rezistenelor echivalente ale inductorului i lingoului.
P1 R1 eCu Al

k 3,6
(2.113)
P2 R2 eAl Cu
La frecvena de lucru (2500 Hz) valorile rezistivitii electrice i
adncimii de ptrundere pentru cupru i aluminiu sunt:
eCu 0.0178 10 6 m; e Al 0.027 10 6 m; Al 1.37 10 3 m; Al 5.110 10 3 m;

iar k este un factor supraunitar ce ine cont de dispersia cmpului


electromagnetic n lingou.
Rezult Qi = 16 kW.
Cldura cedat de lingou se compune din cldura preluat de apa
de rcire Qa, cldura cedat prin radiaie, de suprafaa lingoului aflat
deasupra braului de rcire Qr i prin convecie n aer Qc.
Qa Ga a ca T
(2.114)
3
unde: Ga - debitul apei de rcire a lingoului [m /s];
193

a - densitatea apei [kg/m3];

ca - cldura specific a apei [J/kgC];


T - variaia de temperatur a apei de rcire [C];
Debitul apei de rcire se poate obine astfel:
Q Qt Qsi Qi (Qr Qc )
Ga inc
(2.115)
a c t
Cldura cedat prin radiaie i convecie n aer se poate exprima
cu ajutorul coeficientului transmisivitii complexe:
Qr Qc Tt T0 A
(2.116)
unde: este transmitivitatea complex a aliajului turnat n cazul
conveciei libere n aer [W/m2C];
A - suprafaa pe care se realizeaz transmiterea complex a
cldurii [m2].
n cazul semifabricatului analizat, A reprezint suma dintre
suprafaa lateral a lingoului aliat deasupra braului de rcire i suprafaa
seciunii lingoului (la o nlime a capului de metal lichid de 40 mm
A = 0.52 m2). Pentru aluminiu la temperatura de 700C = 40 W/(m2 K).
Rezult: Qc Qr 14144W
n graficul din figura (2.68) sunt prezentate comparativ aceste
fluxuri termice calculate anterior. Concluzia care s-ar putea trage privind
acest grafic ar fi c efectul pierderii de cldur prin convecie i radiaie
prin suprafaa meniscului se poate neglija. De asemenea, se poate neglija
aportul de cldur prin efect Joule. Din punct de vedere al bilanului
termic global aceast simplificare este acceptabil. Dac dorim s
studiem solidificarea lingoului trebuie s inem cont i de distribuia
spaial a acestor fluxuri termice.

194

Fig.2.68. Fluxul termic la turnarea continu vertical n cmp electromagnetic

Fig.2.69. Densitile de flux termic la turnarea continu vertical n cmp


electromagnetic

n figura (2.69) s-au reprezentat densitile medii de flux termic.


Iat c acest grafic ne arat contrariul: nu se poate neglija efectul Joule.
Acest lucru se datoreaz faptului c la frecvena considerat, curenii
indui au valori semnificative doar ntr-un strat superficial de civa
milimetri. n urma acestor constatri s-a trecut la completarea i
adaptarea modelelor prezentate la punctul 2.2.5.2 cu o serie de relaii care
s ia n calcul i celelalte fenomene termodinamice specifice turnrii
continue n cmp electromagnetic.
a. Modelarea aportului de cldur local prin efect Joule
n cazul turnrii continue verticale n cmp electromagnetic
densitatea de curent indus n semifabricatul turnat variaz foarte mult n
funcie de poziia punctului considerat i n funcie de geometria i
195

poziia relativ a inductorului i ecranului. Datorit efectului de


suprafa, cmpul electromagnetic n lingou este atenuat foarte puternic,
devenind practic nul la o distan de cteva adncimi de ptrundere de la
suprafa. Curentul indus va suferi aceeai atenuare.
Considernd c dup stabilirea regimului staionar distribuia
densitii curenilor n lingou este cunoscut sub forma unei matrici
bidimensionale J jj , se poate calcula cldur produs prin efect Joule
n fiecare element al reelei n care a fost discretizat semifabricatul.
Analiznd cazul modelului bidimensional n coordonate
carteziene pentru studiul cmpului termic n seciunea unei brame turnate
i un element discretizat cu dimensiunile xj, zj i grosimea egal cu
unitatea, parcurs de curentul I ij , ca n figura (2.70) se poate calcula
curentul I ij i rezistena electric
echivalent a elementului dup cum
urmeaz:
(2.117)
I ij J ij xi y j
Rij e

1
xi y j

(2.118)

Cantitatea de cldur cedat


prin efect Joule n acest element n
intervalul de timp va fi:
Qij Rij I ij2 e xi z j J ij2

Fig.2.70. Elementul discretizat la


turnarea continu
vertical n cmp
electromagnetic

(2.119)
Aceast cantitate de cldur va
fi luat n calcul pentru fiecare element
la calculul bilanului termic. Ea va fi
nglobat n formula cldurii cedate ctre elementele vecine dar cu
semnul minus. n acest fel singura formul care se rescrie este:
Qijk z j ik1 j ,ij Tijk Ti k1 j ijk ,i 1 j Tijk Ti k1 j

xi ik1 j ,ij Tijk Ti k1 j ijk ,i 1 j Tijk Ti k1 j


e xi z j J ij2

(2.120)

Dac vom analiza acum


cazul modelului bidimensional
n coordonate cilindrice pentru
studiul cmpului termic n
semifabricate rotunde turnate
continuu vertical n cmp
196

Fig.2.71. Elementul discretizat la turnarea


continu vertical n cmp electromagnetic

electromagnetic, un element discretizat va avea dimensiunile din figura


(2.71).
Utiliznd un mod de calcul asemntor, obinem cantitatea de
cldur cedat prin efect Joule n acest element, n intervalul de timp
:
I ij J 2ij zi (ri ri 1 )
(2.121)

ri ri 1
2
Rij e
zi ri ri 1
2

(2.122)

Qij Rij I ij2 e zi ri ri 1 J ij2

(2.123)
Aceast cantitate de cldur trebuie luat n calcul pentru fiecare
element la calculul bilanului termic. Din aceleai motive ca mai sus vom
ngloba cldura primit de element prin efect Joule n formula cldurii
cedate ctre elementele vecine, dar cu semnul minus, n acest fel singura
formul care se rescrie este:

r r
T T r
z r r J

Qijk 2 z j ri 1 ik1 j ,ij Tijk Ti k1 j ri ijk ,i 1 j Tijk Ti k1 j


2

k
i 1 j , ij

i 1

i 1

k
ij

k
ij 1

k
k
ij , ij 1 Tij

Tijk1

2
ij

(2.124)
Acest mod de abordare permite adaptarea comod a modelelor
termodinamice anterioare la condiiile turnrii continue n cmp
electromagnetic. Bineneles este necesar cunoaterea distribuiei
curenilor n semifabricatul turnat.
b. Modelarea efectului extragerii semifabricatului i alimentrii
cu aliaj lichid
Un alt lucru de care trebuie inut cont n modelarea turnrii
continue este lungimea mare i variabil a semifabricatului turnat.
Aceasta ar conduce la o reea de discretizare cu un numr foarte mare de
elemente i variabil n timp. Pe de alt parte zona care ne intereseaz este
captul semifabricatului dinspre cristalizor pentru c aici gradienii de
temperatur sunt mai mari iar schimburile termice mai intense. Tot n
aceast zon se va stabiliza i frontul de solidificare. Apare astfel ideea
de a limita reeaua de discretizare la o distan convenabil dup zona de
rcire, ca n figura 2.72.
197

Fig.2.72. Reeaua de discretizare limitat


Qi-cldura intrat n sistem prin alimentarea cu aliaj lichid; Q t - cldura
schimbat prin conductibilitate i transport de mas ntre cele dou pari ale lingoului;
Q1,Q2 - cldura cedat prin suprafaa lingoului

n acest caz bilanul termic se modific, o parte din cldura Qt


fiind eliminat din zona luat n studiu prin transportul de mas. De fapt
aceast cldur va fi cedat tot agentului de rcire (Q2), dar aceasta se
produce n afara zonei noastre de interes.
Sintetiznd, modurile de transmitere a cldurii sunt urmtoarele:
l - prin conducie, n interiorul lingoului turnat;
2 - prin radiaie i convecie n aer, pe suprafaa meniscului;
3 - prin convecie, pe suprafaa lateral stropit cu ap;
4 - prin transport de mas att la alimentarea cu aliaj lichid ct i
prin extragerea lingoului din zona discretizat;
Modelele dezvoltate pn n acest moment in cont doar de
primele trei moduri.
Cum s-a luat n calcul i cel de-al patrulea mod de transmitere a
cldurii.
Pentru c este regimul staionar, cantitatea de aliaj din zona
discretizat se conserv. Cantitatea de aliaj ce iese din zon n intervalul
de timp , prin extragerea semifabricatului solidificat este completat
cu aceeai cantitate de aliaj lichid:
V S vt
(2.125)
iar deplasarea lingoului va fi:
198

z vt

(2.126)
Pentru transpunerea acestei deplasri de la nivel macro
(semifabricat) la nivel micro (elemente de volum discretizate) s-au
propus dou metode.
b.1 - Metoda I. s considerm un element de volum cu seciune
dreptunghiular caracterizat prin indicii ij, aflat la un moment dat n
poziia a, ca n figura (2.73)
Dup intervalul de
timp acesta se deplaseaz
fa de reeaua iniial ca n
poziia b. Astfel elementul i, j
dup intervalul va fi
compus din elementul i, j-1 i
i, j ntr-o proporie dat de
raportul:
vt
zi vt
Fig.2.73. Modelarea deplasrii reelei,
Temperatura i fracia
metoda I
solidificat pentru elementul
i, j se vor calcula pentru
contopirea celor dou fracii din elementele i, j-1 i i, j.
Pentru primul strat fracia corespunztoare lui j-1 este constituit
din aliaj lichid la temperatura de turnare. Aceast metod este foarte
precis dar implic un volum mare de calcul deoarece la fiecare iteraie
trebuie recalculat ntreaga reea.
b.2 - Metoda II. s considerm reeaua de discretizare prezentat
n figura 2.74, a cu elemente de nlime egal, pe direcia z ( z ). n
cadrul acestei metode voi alege intervalul de timp astfel nct s
satisfac relaia:
z k vt
(2.127)
unde k este un numr ntreg.
n acest fel, dup un interval de timp k ntreaga reea se
deplaseaz cu un rnd de elemente pe vertical, ca n figura 2.74, b.

199

Fig. 2.74. (a i b) Modelarea deplasrii reelei, metoda II

Primul rnd de elemente va conine aliaj lichid la temperatura de


turnare, iar ultimul rnd iese din sistem. Temperaturile elementelor de pe
ultimul rnd vor fi utilizate la calculul transferului termic ntre poriunea
de semifabricat studiat i restul semifabricatului.
Aceast metod s-a bazat pe presupunerea c valoarea lui k este
supraunitar. Trebuie verificat dac relaia (2.127) nu intra n contradicie
cu condiia de stabilitate a soluiei ecuaiei de transfer termic rezolvat
prin diferene finite:

z 2
4 c

(2.128)

Din relaiile (2.127) i (2.128) rezult:


k

4
z vt c

(2.129)

Pentru un semifabricat turnat continuu din aluminiu i extras cu


viteza de l mm/s se obine: k

0.1
.
z

Cum dimensiunile elementelor discretizate sunt de ordinul


centimetrilor sau milimetrilor valoarea minim a lui k este cu siguran
supraunitar. Pentru modelele din lucrare z a fost 2 mm ceea ce
conduce la valori k > 50.
c. Modelarea efectului agitrii electromagnetice asupra
transferului termic
200

La turnarea continu vertical n cmp electromagnetic datorit


forelor electromagnetice dezvoltate n baia lichid se produce o
circulaie puternic a aliajului lichid. Chiar dac prin efectul ecranului
circulaia este diminuat, viteza curenilor de aliaj lichid este de ordinul a
0.1 m/s aa cum arat msuratorile efectuate de Vives i Ricou [6]. n
figura 2.75 este prezentat profilul cmpului de viteze conform
msuratorilor lui Vives i Ricou pe o main industrial de turnat
continuu n cmp electromagnetic. Viteza maxim msurat n aceste
condiii a fost de 11.5 cm/s.

Fig. 2.75. Profilul vitezelor msurate de Vives i Ricou


(aliaj de Al 7049, diametrul lingoului-340mm, viteza de tragere-60mm/min)

Efectul circulaiei topiturii n zona de deasupra frontului de


solidificarare influeneaz transferul termic ducnd la o uniformizare a
temperaturilor n baia lichid i are de asemenea efecte asupra
cristalizrii.
Pentru a putea introduce efectul circulaiei aliajului n modelul
termodinamic ne propunem s l nlocuim prin modificarea
conductibilitii termice a aliajului. Vom calcula o conductibilitate
echivalent care s produc din punct de vedere termic acelai efect ca i
transportul de material i vom stabili o legatur ntre viteza aliajului i
conductibilitatea temic.
S considerm un element de volum paralelipipedic umplut cu
aliaj ca n figura 2.76. Feele laterale A i B de suprafa S se afl la
temperaturile T1 respectiv T2.
201

Dac transferul termic se face prin conducie, cantitatea de


cldur care se transmite de la faa A la faa B ntr-un interval de timp
este dat de relaia:
T T
Q S 1 2
(2.130)
x
unde: T1 T2 sunt temperaturile aliajului pe feele A, respectiv B [C];
S - aria suprafeelor A, B [m2];
- conductibilitatea termic a aliajului lichid [W/m C];
- intervalul de timp discretizat [s];
x - distana [m].
Dac considerm c aceeai cantitate de cldur se transmite n
intervalul de timp prin transport de mas, datorit deplasrii aliajului
cu viteza v, se poate scrie:
Q S v cos c T2 T1
(2.131)
v
unde:
este viteza aliajului lichid [m/s];
- unghiul fcut de vectorul vitez cu normala la suprafee.
Egalnd
cele dou cantiti de cldur se
obine expresia
conductibilitii
termice echivalente transportului de mas n
Fig.2.76. Echivalarea schimbului de cldur prin conducie
funcie de viteza
i prin transport de mas
de transport.
t v cos c x

(2.132)
De fapt n cazul n care direcia vitezei nu coincide cu direcia pe
care se calculeaz conductibilitatea termic viteza va fi descompus pe
componente fiecare dintre acestea afectnd conductibilitatea termic pe
direcia pe care acioneaz.
Conductibilitatea echivalent pentru un element " i, j " va fi dat
de suma dintre conductibilitatea termic a aliajului lichid i
conductibilitatea termic echivalent transportului de mas.
ijech=ij+vijcoscx
(2.133)
Variaia conductibilitii echivalente a aluminiului pentru
x 2mm va fi dat de relaia (2.134) i este reprezentat grafic n
202

figura 2.77 pentru vitezele de circulaie uzuale ale aliajului lichid n cazul
turnrii continue verticale n cmp electromagnetic:
ij ech 90 5208 vij

(2.134)

Fig. 2.77. Variaia conductibilitii termice echivalente pentru Al lichid n funcie de


viteza de micare

Trebuie menionat faptul c aceste modificri de conductibilitate


se refer doar la aliajul lichid. S-a considerat c n zona bifazic micarea
lichidului este mult ncetinit astfel nct modificarea de conductibilitate
este neglijabil.

Bibliografie
1. Lalu, D. Turntoria. Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1964.
2. Butnariu, I. .a. - Turnarea continu a semifabricatelor de oel.
Editura Tehnic, Bucureti, 2000.
3. Vacu, S. .a. - Metalurgie general. Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1975.
203

4. Barbu, C-a. M. - Corelarea parametrilor constructivi i


funcionali ai instalaiilor de turnare continu a oelurilor n
vederea funcionrii n regim optimal. Teza de doctorat, U.P.B,
2001.
5. Eftimov, A. - Turnarea i cristalizarea oelurilor. Editura
Tehnic, Bucureti, 1980.
6. Munteanu, S. I. - Turnarea continu n cmp electromagnetic a
aliajelor de aluminiu.
7. Vives, Ch., Ricou, R. - Continnous vertical casting of metal with
regulation of level of line contact of free surface within the
mold, Cegedur Pechiney. European Patents No.195 793, 1986.

204