Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
TURNAREA CONTINU
2.1. Prezentare general
Metoda de turnare continu const, n principiu, n turnarea
aliajului lichid ntr-o form metalic rcit cu ap (cristalizator). n
contact cu pereii reci ai formei, metalul se solidific. Bara sau profilul
respectiv este tras din cristalizator cu ajutorul unor cilindri de antrenare.
Metalul este turnat n mod continuu n cristalizator. Semifabricatul care
iese continuu este retezat dup solidificarea lui complet n buci, la
lungimile necesare, care apoi sunt transportate la depozite sau direct la
instalaiile de laminare.
La turnarea continu trebuie realizate urmtoarele condiii:
meninerea unui debit constant de metal topit;
meninerea constant a temperaturii optime de turnare pentru
fiecare metal;
posibilitatea reglrii vitezei de turnare;
construcia corect a cristalizatorului, inclusiv rcirea i ungerea ei;
rcirea secundar a semifabricatului.
Meninerea constant a debitului de metal lichid este una dintre
condiiile eseniale pentru buna funcionare a instalaiei de turnare
continu.
n funcie de nivelul metalului din cristalizator, sunt acionate
automat mecanismele de ncetinire sau de accelerare a vitezei de tragere a
lingoului semifabricat sau a debitului de metal topit turnat n cristalizator.
Respectarea temperaturii optime de turnare este o alt condiie
esenial pentru reuita turnrii continue. Aceast temperatura trebuie s
fie cu 100120C mai nalt dect temperatura de solidificare a metalului
respectiv. Nu se admite ca temperatura metalului s scad n timpul
turnrii cu mai mult de 15120C. Temperatura metalului din oala de
turnare i a jetului de metal care curge n cristalizator trebuie controlata
n mod permanent.
Pentru obinerea unei structuri omogene n toata seciunea
lingoului semifabricat, precum i pentru obinerea unei caliti
corespunztoare a suprafeei acestuia, este necesar o concordan
permanenta ntre temperatura metalului, rcirea cristalizatorului i a
51
Fig.2.1. Schia
instalaiei de turnare
continu conceput de
Bessemer.
la Manesmann (Germania).
- 1954 - La Manesmann (Germania) este utilizat pentru prima
dat o oal clasic de turnare echipat cu nchiztor cu dop la turnarea
continu. De asemenea, distribuitorul era echipat cu nchiztoare cu dop
pentru controlul celor patru fire. La Atlas Steel (Canada) este pus n
funciune o main de turnare continu vertical pentru sleburi din oel
inoxidabil construit de CONCAST.
- 1956 - La Barrow Steel (Marea Britanie) firul unei maini de
turnare continu vertical a fost ndoit i ndreptat n plan orizontal,
aceast constituind prima ncercare de realizare a unei maini de turnare
continu cu fir curb de ctre Concast-Halliday.
- 1958 - Se toarn sleburi cu limea de 1000 mm la Bohler n
Austria cu o main construit de ctre Manesmann-Demag-Bohler.
- 1959 - La Terni (Italia), Manesmann -Demag- Bohler pune n
funciune o main de turnare continu a aglelor cu 8 fire, prevzut cu
dopuri de nchidere att la oal ct i la distribuitor.
- 1961 - La Dilingen (Germania) Concast construiete o main
de turnare continu vertical cu ndoire i ndreptare.
- 1962 - Este introdus fluxul de lubrifiere la SAFE n Frana i
Manesmann n Germania. Este patentat turnul rotitor de ctre
CONCAST. Este pus n funciune la Manesmann prima main care prin
schimbarea cristalizoarelor putea turna 4 sleburi cu limea de 1500 mm
sau 8 blumuri sau 8 agle ptrate sau rotunde.
- 1963 - Prima main de turnare continu cu cristalizator curb
pentru blumuri 200 x 200 mm este pus n funciune la Manesmann.
Cristalizatorul curb pentru turnarea continu a aglelor este introdus de
CONCAST la firma Moos Stahi. Turnarea continu centrifugal pentru
agle i blumuri rotunde este introdus la Societe Metalurgique d'lmphy
(Frana).
- 1964 - Cristalizatorul curb pentru sleburi late este folosit la
Dillingen n Germania de ctre CONCAST. Este pus n funciune la
Manesmann prima main de turnare continu cu fir curb pentru sleburi
cu ndreptare progresiv. Aceasta era i prima main de turnare continu
cu fir curb i nlime redus ("super low head"). nlimea de la punctul
de tangen la nivelul meniscului era de doar 4 m. Controlul automat al
dopului de nchidere la distribuitor este introdus de CONCAST la
Barrow Steel (Marea Britanie). Pentru prima dat n lume toat producia
unei uzine este turnata continuu. Acest record este nregistrat de Shelton
Iron & Steel (Marea Britanie) care exploata maini de turnare continu
construite de CONCAST.
55
Cretere, %
Turnare clasic
Turnare continu
agla
81,29
95,57
14,28
Blum
82,93
95,87
12,94
Sleb
84,28
94,74
10,46
Total semifabricate
83,45
95,01
11,56
lg Poala 0,2
, min ,
0,3
(1.1)
Compozitia chimic, %
C
Mn
Si
0,5-0,8
2,0-2,8
0,07
3,2-3,8
4,0-4,5
0,1-0,25
0,4-1,0
<0,35
Temperatura de
nceput de turnare, C
1590
1580
1570
1560
1580-1590
<0,12
0,2-0,44
0,2
1590
0,2
0,3
0,4-0,5
<1,5
0,35
1580
1570
1560
Hp
[ kcal / min m ]
defecte pe suprafaa lingoului este de 2,5 3 ori mai mic dect la valori
mici ale lui qt.
Prelucrarea datelor rezultate din cercetare a permis s se
stabileasc regimurile optime de turnare indirect a oelurilor cu coninut
redus de carbon: (v. tab. 2.4)
Tabelul 2.4. Dependena temperaturii de evacuare de viteza de turnare
(mrimea lingoului i durata turnrii). [5]
Masa lingoului, t
Temperatura de evacuare din cuptor
a oelului, 0C
Duratele de turnare, n min:
a jumtii inferioare a
lingoului
a ntregului lingou
9, 6
12,8
8,6
16201635
16251645
16201630
4-7
8-10
5-7
9-12
3-4
7-9
w 2300
H P
;
cT S
H P
;
w S
H P
w 1,6
[m / s ].
T S
T 1,6
(2.6)
(2.7)
(2.8)
12,8
4,35
50-65
9,6
5,0
40-55
8,6
5,25
35-50
6.1
6,25
30-45
Tlic Tsol
, deci:
2
T Tsol
Tcvac Tet T lic
.
(2.9)
2
ntruct n mod practic pentru oeluri care conin o mare cantitate
de impuriti este dificil s se determine temperaturile lichidus i solidus
este mai simplu s ne folosim de relaia:
Tcvac Tet T Tlic .
(2.10)
n concordan cu aceast relaie temperatura oelului din cuptor
trebuie s fie:
Tcvac Tlic Tet T .
(2.11)
n valoarea lui Tet se includ pierderea de cldur la evacuarea
metalului din cuptor, pierderea de cldur pentru nclzirea cptuelii,
pierderea de cldur n timpul meninerii i transportului oalei spre
lingotiere, pierderile de cldur prin radiaie la intrarea metalului n
piciorul central de alimentare i n alimentatoare.
Micorarea temperaturii metalului n timpul evacurii depinde de
durata n care metalul se deplaseaz pe jgheab i rmne neacoperit de
zguri n oala de turnare, nclzirea cptuelii oalei este mai evident
numai n primele 1015 min. dup curgerea n aceasta a oelului din
cuptor.
Experimental s-a stabilit c la un orificiu de evacuare normal de
la cuptorul Martin pierderile n timpul evacurii metalului i pentru
prenclzirea cptuelii oalei reprezint pentru oale cu capacitatea de
110-130 t circa 45-60C, iar pentru oale cu capacitatea de 250 t, 25-40C.
n timpul fazei de deplasare a oalei deasupra lingotierelor, oelul lichid i
micoreaz temperatura n oalele cu capacitatea de 100-120 t cu viteza de
circa 10C/min, iar n oalele cu capacitatea de 250 t de 0,5 0C/min.
Pierderile totale de cldur n timpul evacurii i deplasrii oalei spre
mijlocul podului de turnare (cu luarea n considerare a pierderilor de
cldur n piciorul central de alimentare i n alimentatoare) la turnarea
lingourilor cu masa de 10-12 t pentru oale cu capacitatea de 100120 t
reprezint Tet = 60/70 0C, iar pentru oale cu capacitatea de 250 t
Tet = 45 /55 C.
Rezultatele msuratorilor temperaturii n procesul de turnare a
metalului lichid n lingotier sunt prezentate n tabelul 2.6 [5].
La turnarea direct temperatura optim a metalului la evacuarea
din cuptor trebuie s fie cu mult mai joas dect la turnarea indirect.
70
0,7 w02
,
h
,
T1
q
(2.13)
m
0
60 H c H
100
unde: T1 este micorarea temperaturii metalului la evacuare; cv
durata evacurii; H - nalimea de umplere a oalei cu metal; R raza
71
2240
ev
20 T 1873
1
0 , 75
150 .
(2.14)
T2
1 2 ,
(2.15)
H c R
3
2qm
R
R
,
T0 Ti
i
ln
(2.16)
H
W
Rc
W
R R 3
Corp.
Caracteristicile mainii CSP de la Crawsfordville sunt
urmtoarele:
Masa sarjei: 112 t, oala acoperit cu capac;
Nr. fire: 1;
Tronson vertical (include cristalizator): 3 m;
Raza firului (tronson curb): 3 m;
Distribuitor: 17 t capacitate, cu deflectoare;
Cristalizator: vertical, de construcie special, din Cu-Cr-Zr;
Protejarea jetului ntre distribuitor i cristalizator: cu tub
imersat tip pltica (partea imersat 212 x 115 mm la exterior);
Flux de lubrifiere n cristalizator: SPH - SL 481;
Viteza de turnare: max. 6 m/min.;
Rcire secundar: cu jeturi de ap.
Cristalizatorul este special proiectat pentru aceast main, partea
superioar avnd feele late concave, pentru a crea spaiul necesar tubului
imersat, iar la ieire este rectangular, cu dimensiunile 40/50 x 9001350
mm.
Feele late au i o poriune plan pentru a permite reglarea
continu a limii slebului n ntreaga gam dimensional, fr a ntrerupe
turnarea.
Dupa ndreptare are loc tierea sleburilor cu foarfeca - ghiloina,
la lungimi de max. 47 m. Sleburile sunt apoi introduse ntr-un cuptortunel lung de 162 m, pe care semifabricatele l parcurg n 22 min.
Cuptorul este mprit n 3 zone: de nclzire, de egalizare a temperaturii
i zona tampon. Aceast ultim zon este astfel proiectat nct
schimbarea complet a rolelor sau inspectarea laminorului s fie fcut
fr a ntrerupe turnarea.
n prima faz a construciei, laminorul de benzi la cald (care
urmeaz imediat dup cuptor) avea doar 4 caje, obinndu-se benzi cu
grosimea minim de 2,5 mm. n cea de-a doua faz a mai fost instalat o
caj, pentru a se obine benzi de 2 mm grosime. Rulourile obinute au
diametre de maxim 1950 mm (24 t).
Lungimea total a unei linii CSP, din axa cristalizatorului pn n
axa ruloului, este de 240 m.
Temperatura de intrare a sleburilor n cuptorul-tunel este de
9501050 C, iar temperatura de ieire este de 1100 C. Comparativ cu o
uzin convenional (100 %) pentru obinerea aceluiai produs finit
(benzi 212,7 x 9001350 mm), o uzin CSP cu un fir reprezint:
investiii de capital: 18 %;
76
necesar de personal: 13 %;
pierderi de metal: 66,7 %;
consum specific de combustibil pentru cuptoare: 41 %;
consum specific de energie electric: 79 %.
Productivitatea liniei CSP de la Nucor este de 800.000 t/an, iar
gama sortimental cuprinde oeluri carbon pentru ambutisare adnc,
pentru conducte, pentru evi sudate longitudinal, pentru benzi de
acoperire, oeluri microaliate, oeluri silicioase, oeluri rezistente la
coroziune (aliate cu Cu) i oeluri inoxidabile feritice.
Procedeul CSP permite obinerea sleburilor subiri i prin
reducerea seciunii miezului lichid. Odat cu procesul de reducere a
seciunii miezului lichid, se reduce i seciunea semifabricatului care a
prsit cristalizatorul, aceast reducere avnd loc de-a lungul unei zone
care cuprinde mai multe role de tragere. Astfel, semifabricatul
traverseaz segmentul l, segment n care rolele sunt dispuse conic i n
care se realizeaz reducerea seciunii, dup care, n zona urmtoarelor
segmente are loc procesul de solidificare complet, obinndu-se n final,
grosimea prescris a semifabricatului.
Instalaiile de turnare continu a oelului utilizate n cadrul
procedeului CSP, permit adaptarea limii formatului turnat, concomitent
cu reducerea miezului lichid, reducere care permite o strns corelaie
ntre grosimea semifabricatului i programul de laminare. Procedeul
permite de asemenea, schimbarea sistemului de ghidare a rolelor n
funcie de grosimea semifabricatului, n orice moment al turnrii.
S-au dezvoltat dou variante de reducere a seciunii miezului
lichid, n funcie de cerinele beneficiarului. Varianta l const n
modificarea grosimii semifabricatului cu ajutorul cilindrilor hidraulici, n
timp ce la varianta a II - a, grosimea semifabricatului este modificat tot
cu ajutorul cilindrilor hidraulici, dar prin ajustarea conicitii rolelor de
ghidare a semifabricatului n concordan cu parametrii procesului de
turnare.
Procedeul de reducere a seciunii semifabricatului a fost pus la
punct pentru creterea flexibilitii instalaiilor de turnare continu i a
calitii sleburilor. Avantajele acestui procedeu constau n:
creterea fiabilitii instalaiilor datorit posibilitilor de
adoptare a grosimii iniiale a semifabricatului la intrarea n laminor, n
funcie de dimensiunea final a produsului;
creterea durabilitii cilindrilor de laminare, datorit micorrii
gradului de deformare a semifabricatului turnat continuu;
adaptarea geometriei orificiului de turnare pentru optimizarea
77
85
n cristalizator are
loc rcirea primar i
solidificarea crustei marginale. Desfurarea proceselor fizico - chimice n
aceast zona are o influen
direct
asupra
calitii
suprafeei i a stratului
subcutanat.
Modul de direcionare a jetului de oel n
cristalizator (prin orientarea
orificiilor tubului imersat)
influeneaz
formarea
crustei prin curenii de
convecie pe care i
genereaz. De asemenea,
modul de curgere a oelului
n
cristalizator
poate
favoriza sau mpiedica
89
Cu
Cr
-6
Ni
-6
17, 1*1 0
6,6*1 0
13,3*10-6
(2.21)
T - perioada oscilaiei, s;
Tc - timpul de cicatrizare (timpul pentru care viteza n sensul
descendent a cristalizatorului este mai mare dect a firului), s.
Aceast relaie poate fi conjugat cu cea care impune limitarea
adncimii mrcilor de oscilaie prin mrirea numrului lor:
d
Tc arccos
/ f
(2.22)
95
Australia
Brazilia
Canada
Statele
Unite
Fora de
munc
8.4
5.0
11.2
12.8
23.4
28.3
25.8
12,4
18.0
5,4
Alte
cheltuieli
4,2
4,9
3,9
21,5
20,7
6,5
Alumina Energie
0,8
0,4
0,6
Costuri
totale
49.2
56,6
46,9
0,7
62,2
Transport
acoper 45% din necesitile actuale. Doar restul de 55% este extras din
zcminte (aluminiu nou).
Toate aceste considerente i n primul rnd concurena, att cu
producia vestic ct i cu cea a Comunitii Statelor Independente
impune adoptarea unor tehnologii moderne att n sectoarele de elaborare
ct i de turnare. mbuntirea tehnologiilor de elaborare i turnare este
influenat din ce n ce mai mult i de tendina actual de diversificare,
uneori exagerat, a tehnologiilor. Pn nu de mult modificrile de
tehnologie din turntorii erau realizate de obicei cu scopul ridicrii
calitii, creterii productivitii ori reducerii costului de producie.
Decizia pentru realizarea unei investiii avea la baz timpul de recuperare
a acesteia. n ultimul timp tradiionala "recuperare rapid a investiiei"
sau satisfacerea unor cerine noi i precise ale clienilor sunt din ce n ce
mai mult lsate pe planul doi n favoarea factorilor calitativi cum ar fi:
marketing tehnologic, supraintervenia clientului n proces utilizat de
productor, biotehnologii, etc.
2.2.1. Particularitile aliajelor de aluminiu turnate continuu
Aluminiul este metalul cel mai abundent n compoziia scoarei
terestre dar i unul din cele mai dificile de extras, n natur se gsete sub
form de oxizi sau sulfuri n componena unor minerale complexe.
Convertit n stare metalic prezint o serie de proprieti cu totul
deosebite, care i fac propice pentru utilizarea n diferite industrii. (v. tab.
2.9).
Trebuie specificat de la nceput faptul c n general prin turnare
continu se obin dou categorii de produse :
I - semifabricate cu diferite destinaii (lingouri pentru retopire)
II - semifabricate ce urmeaz a se prelucra prin deformare
plastic, sau pe maini achietoare.
Produsele din prima categoric pot fi turnate din orice tip de aliaj.
Cele din categoria a II-a impun restricii privind proprietile necesare
deformrii plastice ulterioare. De asemenea o serie de limitri privind
turnarea continu a unor aliaje sunt impuse de condiiile de solidificare
dirijat i viteza mare de rcire.
Aliajele pe baz de aluminiu se grupeaz n funcie de
tehnologiile de prelucrare ulterioar n dou categorii: aliaje pentru
turnare i aliaje deformabile, domeniul lor fiind determinat de limit de
saturaie a soluiei solide la temperatura eutecticului (v. fig. 2.15).
104
Tip
rezistena la coroziune
duritate (se poate mbunati prin
aliere)
foarte bun conductor de cldur i
electricitate
foarte bun reflector de cldur i
lumin
nemagnetic
nu este toxic
Domeniul de utilizare
aeronautic, automobile,
transportul energiei electrice,
construcii
automobile, vase
+
+
electronic, electrotehnic
ambalaje n industria alimentar,
medicin
+
+
+
-
105
industria frigorific
Fig. 2.15.
Clasificarea aliajelor
de aluminiu n funcie
de tehnologiile de
prelucrare
Aliajul
Densitate
Domeniu de
solidificare
Conductibilitate
electric
[g/cm3 ]
[C]
[m/(mm2)]
Conductibilitate
termic
Coeficient
de dilatare
termic n
domeniul
20-1000C
[W/(cm.K)]
[K-1]
Al 99.99
2.70
660
37.5-37.7
2.32
23.5 . 10-6
Al 99.5
2.70
658
34-36
2.1-2.3
23.5 . 10-6
AlMnl
2.73
645-655
22-28
1.6-1.9
23.5. 10-6
AlMgl
2.69
630-650
23-31
1.7-1.9
23. 6. 10-6
AlMg2
2.68
620-650
23-26
1.3-1.7
23 6. 10-6
Al Mg3
2.66
61U-MO
20-23
1.3-1.7
23.7 10-6
107
2.64
575-630
15-19
1.1-1.5
23. 7. 10-6
Al MgMn 2.71
Al
2.66
Mg4.5Mn
Al Mg Sil 2.70
620-650
20-25
1.4-1.5
23.7. 10-6
575-640
16-19
1.1-1.2
23.7 . 10-6
585-650
24-32
1 5-1.9
23.4 . 10-6
Al CuMgl
Al Cu
Mg2
Al Zn
Mgl
AlCu4Ti
Mg
2.80
512-650
18-28
1.3-1.7
22.8 . 10-6
2.77
505-640
18-21
1.3-1.7
22,8 . 10-6
2.77
480-650
22-23
1.2-1.6
23 . 10-6
2.75
540-640
16-20
1.4-1.6
23 . 10-6
AlMg5
108
Elementul [%]
AA GOS T
Mg
Si
Cu
Mn
Zn
Altele [%1
Fc
Ni
Ti
Cr
Al
Fiecare
Total
AlMnl
Al Mgl
Al Mg2
3003
5005
5050
0,1
0.5
0.5-1.2 0.4
1,8-2.6 0.4
0.1
0.05
0.05
1.0-1.5 0.1
0.1-0.3 0.2
0.1-0.4 0.2
0.5
0.4
0.4
0.3
0.3
0.3
0.3
rest
rest
rest
0.05
0.05
0.05
0.15
0.15
0.15
AlMg3
AlMg5
AlMgSi
5252
5083
6001
0.05
0.1
0.1
0.1-0.4 0.2
0.1-0.3 0.2
0.3
0.2
0.5
0.7
0.5
0.2
0.2
0.3
rest
0.1-0.2 rest
rest
0.05
0.05
0.05
0.15
0.15
0.15
AlCu2.5Mg
AlCu4MnMg
AlCu4Mgl.5Mn
AlCu4SiMn
AlCu4MglMn
AlZnMgCu Cr
AlSilMgMn
2117
2017
2024
2014
2124
7075
6070
Dl
D16
2.7-3.5 0.5
4.5-5.6 0.5
0,4-0.9 0.3 0.7
0.2-0.5 0.5
0.4-0.8 0.7
1.2-1.8 0.5
0.2-0.8 0.5-1.2
1.2-1.6 0.5
2.1-2.9 (1.5
0.5-1.0 0.5-1.5
0.4-0.8 0.7
1.2-1.8 0.5
2.2-3.0
3.8-4.8
3.8-4.9
3.8-5.0
3.8-4.5
1.2-2.0
0.1
3.8-4.8
18-4.9
0.2
0.4-0.8
0.3-0.9
0.4-1.2
0.3-0.7
0.3
0.2-1.0
0.4-0.8
0.3-0.9
0.5
0.7
0.5
0.7
0.5
0.7
0.5
0.7
0.5
0.2
0.2
0.1
0.1
0.1
0.2
0.15
0.1
0.2
0.05
-
rest
rest
rest
rest
rest
rest
rest
rest
rest
0.05
005
005
0.05
0.05
0.05
0.05
0.1
0!
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
1.8
1.5
V95
1.8-2.8 0.5
0.1
0.1
0.1-0.4
0.1
0.10.25
rest
0.1
1.1
0.1
0.2
0.2
0.25
0.1
5.1-6.1
0.2
0.3
0.3
109
Compoziie / Marc
99.0-99.3%
99.5%
Mg 2
R1
AlCu50
AlNi 33
AlCr 4
AlMn 10
AlTi 5
SiAl ll, SiAI 12
AlFe 10
Normativ
STAS 7607
STAS 7607
GOST
STAS 646
Cond. tehn, nr. 1/74
NID 170
N1D 170
N1D 170
NID 170
NID 170
STAS 201/1
NID 170
(2.29)
Proveniena
Firma
Consum specific
U/M
Cant
kg/t
Flux de protecie
Coversal 65
kg/t
kg/t
kg/t
kg/t
FOSECOFrana
Utilizare
Agent de zgurificare la
elaborarea aliajelor de Al
Protejarea Mg mpotriva
arderii la elaborarea
aliajelor de Al
Eliminarea gazelor din
aliajul topit
mbuntirea structurii
metalice a aliajelor
Agent de zgurificare la
elaborarea aliajelor de Al cu
coninut de Cu
Protejarea Mg mpotriva
arderii la elaborarea
aliajelor cu coninut de Mg
(AlMg5 )
Lubrefierea pereilor
cristalizorului
Introducerea clorului gazos
n lipitura metalic n
vederea degazrii aliajului
Flux P- Al 2
I.Victoria
Bucureti
Romnia
kg/t
0.3
Grsime animal
ar
kg/t
0,08
Tuburi de grafit
Kono
Japonia
kg/t
0.08
Import
kg/t
0.54
ar
kg/t
Criolita AlF33NaF
Import
99% (minereu)
kg/t
0.3
Mica muscovit
STAS 2290
ar
kg/t
0.05
ar
kg/t
0.05
Clor lichefiat
STAS 991
ar
kg/t
Sod caustic
STAS 3368
ar
kg/t
8.8
Azot lichid
STAS1494
ar
kg/luna
50
Fluorsilicat de
potasiu
Sare buctrie
STAS 2906
Protectia jgheabului de
turnare
Protectia jgheabului de
turnare
Degazarea topiturii metalice
Neutralizarea gazelor cu
clor, rezultate din
cuptoarele de ateptare
Suflarea conductelor din
staia de clorurare i
degazare
Fig.2.16.
Reducerea coninutului
de
hidrogen
prin
degazare natural
special Cu, Al i aliajele acestora. n cantiti mai mici se toarn Mg, Zn,
Ni i aliajele acestora. Procedeele de turnare utilizate sunt foarte diverse:
turnare continu sau semicontinu vertical, turnare continu orizontal,
turnare continu ntre cilindri, turnare continu ntre benzi, etc. Gama
sortimental este de asemenea foarte variat att n ceea ce privete
forma seciunii ct i dimensional.
120
124
Fundurile
false (bara de pornire) asigur nchiderea cristalizorului
la partea inferioar
la nceputul turnrii
i stabilitatea semifabricatului.
Suprafaa ce vine n
contact cu metalul
Fig.2.25. Cristalizor pentru turnarea semifabricatelor
lichid este concav
cave
pentru a se evita
deformarea captului semifabricatului la nceputul turnrii. Forma acestora este prezentat
n figura 2.26.
AlMg5
AlMg3
AlMg5S
Diametrul
barei
[mm]
140
175
219
275
325
140
175
219
275
325
140
175
219
275
325
Temperatura
de turnare
[0C]
680-700
680-700
680-700
680-700
675-695
690-710
690-710
690-710
680-710
680-710
690-710
690-710
690-710
690-710
690-710
140
175
219
275
325
685-700
685-700
685-700
685-700
685-700
[mm/min]
65-80
50- 65
45-50
40-45
38-40
80-100
70-80
55-70
50-55
45-50
85-105
80-90
60-75
55-60
45-5.5
Debilul apei
de rcire
[m3 /h]
60-75
75-84
84-95
54-66
66-75
70-90
84-105
95-114
64-84
75-95
70-90
84-105
90-102
65-84
75-95
80-95
65-80
45-60
40-45
38-40
78-100
95-105
93-102
75-96
84-93
Viteza de turnare
127
128
Turnare semicontinu
Cu
3- 15
Al
4-15
Cu
2-6
Al
3 -8
50 1000
20 - 800
50 - 300
30 - 250
129
130
Semifabricatele
turnate
continuu
orizontal
pstreaz
caracteristicile de solidificare dirijat dar prezint cteva particulariti
fa de semifabricatele turnate continuu vertical.
Datorit stratificrii termoconvective a aliajului lichid pe
seciunea transversal a cristalizorului axa termic a conului de
solidificare este deplasat pe vertical fa de axa geometric a
semifabricatului turnat (v. fig. 2.31)
Fig.2.31. Deplasarea
axei
tturn tcr R 1 c pl w
tturn t p
2
131
(2.33)
Durata ciclului
[mm]
<25
25 40
40 55
55 70
70 85
85- 100
100- 120
30x8
40 x 10
50x10
60 x 15
75 x 17
95x20
120x20
[s]
7-10
8- 12
8-13
9- 13
10- 13
10- 14
10- 15
7-8
7-X
8-9
9-10
8- 10
10- 12
10- 14
Durata
pauzei
[s]
2-4
2-5
3-6
4-7
4-7
4-8
4-8
2-3
2-3
3-4
4-5
4-5
4-7
4-8
Cursa
[mm]
50-60
35-50
30-40
25-35
15-30
10-25
5-20
30-45
2. S - 40
20-40
20 - 35
20-30
15-25
15-30
Viteza medie
de turnare
[mm/min]
430 - 600
240 - 270
180-230
150- 170
90- 140
60-110
30 - 90
250 - 350
210 - 300
190-270
130-210
130- 180
90 - 1 30
90- 130
133
135
Nr.
crt.
136
-OTM
Cristalizor banda
-Hunter Duglas;
- Hazelett
-Hunter Eneineering
- Vniimetmaa
0.55 - 1.0
1020
8-12
2.4
36
600
16
9
9.5
10
38
40
20
1600
1660
1000
6.6 - 36
3.5 - 20
10-30
140
148
Fig.2.46. Modelul
plan: 1-inductor,
2-lingou
unde:
este conductibilitatea electric,
0 - permeabilitatea vidului,
151
divE 0
1
S EH * ,
2
(2.36)
dpe df / dQ f ed dx
(2.38)
pe f ed dx ;
(2.39)
E (k / ) H 0 exp( kx)e y
f ed 0
H 02
2x
exp
ex
2
2x
pe 0 H 1 exp
2
0
unde, k j0 ,
(2.40)
(2.41)
2
2
b 0
v v k v
Cu ajutorul potenialului magnetic vector se pot calcula
componentele cmpului electromagnetic pe cele trei direcii.
153
E y jAy ;
Hx
Hz
1 dAy
;
0 dz
(2.43)
1 dAy
.
0 dx
E y H z* 0 E y1 jE y 2 H z1 jH z 2
2
2
f edx 0 Re
1
0 E y1 H z1 E y 2 H z 2 ;
2
1
1
E y H z* 0 E y1 jE y 2 H x1 jH x 2
2
2
(2.44)
f edz 0 Re
1
0 E y1 H z1 E y 2 H z 2
2
(2.45)
2 0 aI
r0b
I
0
(2.46)
155
A*
0
1 rA
Re[ E H * ]
Im A
ez A
er ;
2
2
z
r r
(2.47)
157
1
1
p e ( z );
z
R1 ( z ) R2 ( z )
(2.48)
2
vr r v z r f r ;
2
2
r r r
r
z
z r
r
2 v z 1 v z v r 2 v z
v z
v
r r r 2
z 2
r
v z v z v r
0
r
z
r
v
v
1 vp v r z v z z f z g z ;
z
r
z
(2.49)
unde: - fr, fz - componentele radial respectiv axial a acceleraiei
datorat forei electromagnetice [m/s2];
- g - acceleraia gravitaional [m/s2];
- vr, vz - componentele radial i axial ale vectorului vitez [m/s],
- - densitatea aliajului lichid [kg/m3];
- v - vscozitatea cinematic [m2/s].
Analiza micrii lichidului se face mai uor dac se introduc
funciile flux ( r , z ) i tensiunea turbionului (r , z ) . Pentru aceste
funcii este necesar s se precizeze condiiile pe frontier.
Se poate considera c pe suprafaa liber a lichidului nu exist
micare (cazul condiiilor normale de turnare).
pe frontiera ABCD;
0
r
z
ABCDA 0; AD 0 ;
(2.50)
reprezentnd
162
hc
ln
cvT
L
Tcr
c
[ m];
L
TT Ts
c
TT
(2.52)
166
;
(2.55)
d ( L 0.5c ) r ln R
r
(2.56)
167
dr
K
r
ln ln
h(r )
2vT
R
const ;
(2.57)
(2.59)
170
174
175
S
k
T TS
S ij
L S
TL TS
L
ij
Tij TS
k
TS Tij TL
(2.60)
Tij TL
Tij TS
cS
k
Tij TS
cij cS
cL cS
T
T
L
S
cL
TS Tij TS
(2.61)
Tij TL
k
S
Ti TS
1
k
k
ij
TS Ti TS
(2.62)
k
1 Ti TS 1 1
S TL TS S L
k
L
Ti TL
176
ik, j , i , j 1
z
zi
kj 1 pentru i = 1 la i = M-1 i j = 1 la j = N;
k
2i , j 2i , j 1
(2.64)
k
k
k
k
Valorile
sunt introduse ca
0 j ,1 j , Mj , M 1 j ,
0 i , i1 , iN , iN 1
date iniiale furnizate de utilizatorul programului, ca funcii de
temperatur.
Cldura cedat de elementul i, j ctre straturile nvecinate, pe
unitatea de grosime, ntr-un interval de timp Ar la momentul k este
dat de relaia urmtoare:
(2.65)
Qijk
xi z j L cL
177
(2.67)
k 1
n funcie de valoarea lui Tij
calculat cu relaia (2.67) se
deosebesc trei situaii ale strilor elementului "i, j" la momentul k 1
(v.fig.2.64).
Fig.2.65. Situatii iniiale posibile la momentul k respectiv k+1 din punct de vedere al
temperaturii elementului ij
Dac Tij
k 1
k 1
elementului "i, j" este Tij
calculat anterior.
k 1
Dac Tij TL rezult c elementul "i, j" se rcete sub
temperatura lichidus. n acest caz ecuaia bilanului termic pentru un
element de volum devine:
Qijk xi z j L cL Tijk TL
(2.68)
TL Tijk 1
xi z j M L
TL TS
Temperatura elementului " i, j " la momentul k 1 este dat n
acest caz de relaia:
xi z j M cM TL Tijk 1
178
Tij
k 1
Qijk TL TS
TL
xi z j M cM TL TS L
L cL Tijk TL
M cM TL TS L
(2.69)
xi z j S cS
(2.71)
L cL Tijk TL M cM TL TS M L
S cS
A doua situaie posibil a unui element analizat " i, j " este
reprezentat n figura 2.65, b. Aceasta este caracterizat la momentul
k 1
considerat k , prin relaia Tij TS (temperatura momentan este mai
mic dect temperatura solidus a aliajului, elementul fiind solidificat
complet la nceputul intervalului ).
Considernd c n urma schimbului de cldur cu elementele
nvecinate elementul analizat nu se retopete, bilanul termic pentru un
element de grosime unitar este dat de relaia:
Qijk xi z j S cS Tijk Tijk 1
(2.72)
Temperatura la sfritul intervalului de timp , adic la
momentul k 1 va fi dat de relaia:
Tijk 1
Tijk
Qijk
xi z j S c S
179
(2.73)
TS Tijk 1
TL TS
(2.74)
xi z j M L
Qijk TL TS
TS
xi z j M cM TL TS L
S cS Tijk TL
M cM TL TS L
(2.75)
xi z j L cL
(2.77)
S cS Tijk TS M cM TS TL M L
L cL
180
xi z j S cS TS T
k 1
ij
x z
i
j L
k
ij
Tijk TS
(2.80)
TL TS
xi z j S cS
(2.81)
ijk cijk Tijk TL ijk L Tijk TS
S cS
S cS TL TS
k 1
181
k 1
ij
x z
i
L
k
ij
Tijk TL
(2.82)
TL TS
Temperatura final a elementului " i, j " retopit este dat n acest
caz de relaia:
Qijk
k 1
Tij TL
xi z j L cL
(2.83)
ijk cijk Tijk TL ijk L Tijk TL
L cL
L cL TL TS
Pe baza modelului matematic prezentat mai sus a fost realizat un
program pe calculator destinat simulrii rcirii i solidificrii lingourilor
ntr-o seciune departat de capetele acestuia, care ofer urmtoarele
posibiliti de studiu:
- studierea i reprezentarea grafic a variaiei n timp a
temperaturii n orice punct al seciunii lingoului;
- studierea i reprezentarea grafic a distribuiei temperaturii la
suprafaa lingoului;
- stabilirea duratei de solidificare n oricare punct al seciunii
lingoului, respectiv a duratei de solidificare locale,
- stabilirea poziiei punctelor din interiorul lingoului n care se
termin solidificarea (zonele cu retasur);
- studierea influenei unor parametri tehnologici asupra
solidificrii pieselor turnate, cum ar fi: dimensiunile lingoului,
temperatura de turnare, caracteristicile termofizice ale mediului de rcire,
caracteristicile termofizice ale aliajelor turnate etc;
Tijk [J/kgC];
cijk - cldura specific medie a aliajului aflat la temperatura de
solidificare [J/kgC];
cl - cldura specific a aliajului n stare lichid, la temperatura de
solidificare Ts [J/kgC];
cs - cldura specific a aliajului n stare solid la temperatura de
solidificare Ts [J/kgC];
i - numrul curent al elementului discretizat, pe direcie radial
(pentru lingou i ia valori de la l la M; i = M+l corespunde mediului
exterior);
j - numrul curent al elementului discretizat pe directie axial
(pentru lingou j ia valori de la l la N; j = 0 i j = N+l corespund mediului
exterior);
k - numrul curent al intervalului de timp discretizat, pentru care
se scrie ecuaia schimbului de cldur (k ia valori ntre 0 i o valoare
maxim impus de utilizator);
L - cldura specific latent a aliajului turnat [J/kg];
M - numrul de elemente discretizate pe direcie radial;
N - numrul de elemente discretizate pe direcie axial;
ri - raza exterioar a elementului de pe rndul " i " [m];
184
[kg/m3];
k
k
sij
- densitatea aliajului n stare solid, la temperatura Tij
[kg/m3];
185
ijk s ij k l (1 ij k )
(2.84)
Conductibilitatea termic echivalent a aliajului, pentru un
element aflat la un moment dat, la temperatura de solidificare i care este
k
parial solidificat, corespunztor fraciei de mas solidificat ij , se
calculeaz dup cum urmeaz:
k
kij ij s (1 ij ) L
(2.85)
n mod asemntor cldura specific a elementului " i, j ", se
calculeaz cu relaia:
k
cijk ij cs (1 ij ) cL
(2.86)
La calculul coeficientului de schimb de cldur ntre dou
elemente vecine trebuie s se in cont de faptul c fluxul termic pe
direcie radial este divergent n timp ce pe direcia axial este paralel.
Vom avea astfel dou formule pentru calculul coeficientului de schimb:
ijk , j 1, j
1
ri ri 1
2ki , j
ri 1 ri pentru i = 1 la M-1 i j = 1 la N;
2ki 1 j
(2.87)
sau
ijk ,ij 1
1
zi
2kij
z j 1 pentru i = 1 la M i j = 1 la j = N-1
2ki 1 j
(2.88)
186
Temperatura la
momentul k
Starea iniial
Temperatura la
momentul k 1
Starea final
Tijk TS
lichid
Tijk 1 TS
lichid
Tijk TS
lichid
Tijk 1 TS
semisolid
Tijk TS
lichid
Tijk 1 TS
solid
Tijk TS
solid
Tijk 1 TS
solid
Tijk TS
solid
Tijk 1 TS
semisolid
Tijk TS
solid
Tijk 1 TS
lichid
Tijk TS
semisolid
Tijk 1 TS
semisolid
Tijk TS
semisolid
Tijk 1 TS
solid
Tijk TS
semisolid
Tijk 1 TS
lichid
k 1
ij
Qijk
2
L ri ri1 z1 lijk
187
clijk Tijk Ts
L
(2.91)
k 1
n funcie de valoarea lui ij
calculat cu relaiile (2.89) i
(2.91) se deosebesc trei situaii ale strilor elementului " i, j " la
momentul k 1 .
k 1
Dac ij [0,1], atunci temperatura final la momentul k 1
k 1
a elementului " i, j " este Tij TS , iar:
ijk 1
Qijk
L ri 2 ri 12 z j lijk
clijk Tijk Ts
(2.92)
(2.93)
Tijk 1
Tijk
Qijk
ri 2 ri 1 2 z j lijk clijk
(2.94)
k 1
Dac ij calculat cu relaiile (2.89) i (2.91) este supraunitar,
rezult c la momentul k 1 elementul " i, j " este solidificat complet, iar
k 1
k 1
situaia final se caracterizeaz prin ij 1 i Ti TS . Bilanul
termic pentru un element, dup intervalul de timp , este dat de relaia:
(2.95)
Tijk 1
TS
Qijk
ri 2 ri 12 z j lijk cS
clijk Tijk Ts L
cS
(2.96)
k 1
i ij 1
k 1
parial, fracia solidificat devenind ij , bilanul termic pentru un
element de lungime unitar al stratului este dat de relaia:
k
k
k
Qijk ri ri 1 z j Sij
cSij
Tijk Ts Sij
L 1 ijk 1
2
(2.97)
ijk 1
Qijk
k
L ri 2 ri 12 z j Sij
k
cSij
Tijk Ts
(2.98)
k 1
i de aceast dat n funcie de valoarea lui ij calculat cu
relaiile (2.89) i (2.98) se deosebesc trei situaii finale ale elementului "
i, j " analizat.
k 1
Dac ij [0,1], atunci temperatura final la momentul k 1
k 1
k 1
a elementului " i, j " este Tij TS , iar ij calculat corespunde cu
valoarea real, final a fraciei solidificate n acest element. Se poate
scrie:
ijk 1
Qijk
k
L ri 2 ri 12 z j Sij
k
cSij
Tijk Ts
(2.99)
k
k
Qijk ri 2 ri 12 z j Sij
cSij
Tijk Tijk 1
(2.100)
Tijk 1 Tijk
Qijk
k
k
ri 2 ri 12 z j Sij
cSij
(2.101)
k 1
i: ij 1
k 1
Dac ij calculat cu relaiile (2.89) i (2.98) este negativ,
rezult c la momentul k 1 elementul " i, j i se retopete n totalitate,
iar temperatura s final este superioar temperaturii de solidificare TS .
n acest caz starea final a elementului " i, j " este caracterizat prin
ijk 1 0 i Tijk 1 TS . Ecuaia bilanului termic pentru un element
devine:
189
2
2
k
k
Qijk ri ri 1 z j Sij
cSij
Tijk TS L c1 TS Tijk 1 (2.102)
Tijk 1
TS
Qijk
2
ri ri 12
z
j
k
sij
cl
k
cSij
Tijk Ts L
cl
(2.103)
i: 0
A treia situaie iniial posibil la momentul k a unui element "
k
k
i, j " este caracterizat prin ij [0,1] i Tij TS , deci temperatura
elementului la nceputul intervalului este egal cu temperatura
solidus.
n acest caz considernd c temperatura final a elementului la
momentul k 1 rmne egal cu temperatura solidus modificndu-se
numai fracia de mas solidificat, ecuaia de bilan termic pentru un
element devine:
2
2
(2.104)
Qijk ri ri 1 z j ijk L ijk 1 "
k 1
ij
unde
ijk 1
L ri 2 ri 12 z j ijk
(2.105)
k
ij
k
ij
(2.106)
ijk 1 ijk
Qijk
(2.107)
L ri ri 1 z j ijk
(2.108)
Tijk 1
i
k 1
ij
TS
Qijk
ri 2 ri 12 z j ijk cijk
L 1 ijk
cijk
(2.109)
1
k 1
(2.110)
clij
ri 2 ri 12 z j ijk cij
(2.111)
k 1
i ij 0
Pe baza modelului matematic prezentat mai sus a fost realizat un
program pe calculator destinat simulrii i studierii solidificrii
lingourilor sau pieselor cu simetrie axial. Programul elaborat ofer
urmtoarele posibiliti de studiu prin simulare:
- se poate studia i reprezenta grafic variaia n timp a temperaturii
n orice punct al lingoului;
- se poate studia i reprezenta grafic distribuia temperaturii la
suprafaa lingoului;
- se poate stabili durata de solidificare n oricare punct al
lingoului, respectiv durata de solidificare total;
- se poate stabili poziia punctelor din interiorul piesei n care se
termin solidificarea (zonele cu retasur);
- se poate studia influena unor parametri tehnologici asupra
solidificrii pieselor turnate, cum ar fi: diametrul lingoului, temperatura
191
(2.112)
Qst S v1 c Tt Ts
Qi R2 I 22
k 3,6
(2.113)
P2 R2 eAl Cu
La frecvena de lucru (2500 Hz) valorile rezistivitii electrice i
adncimii de ptrundere pentru cupru i aluminiu sunt:
eCu 0.0178 10 6 m; e Al 0.027 10 6 m; Al 1.37 10 3 m; Al 5.110 10 3 m;
194
1
xi y j
(2.118)
(2.119)
Aceast cantitate de cldur va
fi luat n calcul pentru fiecare element
la calculul bilanului termic. Ea va fi
nglobat n formula cldurii cedate ctre elementele vecine dar cu
semnul minus. n acest fel singura formul care se rescrie este:
Qijk z j ik1 j ,ij Tijk Ti k1 j ijk ,i 1 j Tijk Ti k1 j
(2.120)
ri ri 1
2
Rij e
zi ri ri 1
2
(2.122)
(2.123)
Aceast cantitate de cldur trebuie luat n calcul pentru fiecare
element la calculul bilanului termic. Din aceleai motive ca mai sus vom
ngloba cldura primit de element prin efect Joule n formula cldurii
cedate ctre elementele vecine, dar cu semnul minus, n acest fel singura
formul care se rescrie este:
r r
T T r
z r r J
k
i 1 j , ij
i 1
i 1
k
ij
k
ij 1
k
k
ij , ij 1 Tij
Tijk1
2
ij
(2.124)
Acest mod de abordare permite adaptarea comod a modelelor
termodinamice anterioare la condiiile turnrii continue n cmp
electromagnetic. Bineneles este necesar cunoaterea distribuiei
curenilor n semifabricatul turnat.
b. Modelarea efectului extragerii semifabricatului i alimentrii
cu aliaj lichid
Un alt lucru de care trebuie inut cont n modelarea turnrii
continue este lungimea mare i variabil a semifabricatului turnat.
Aceasta ar conduce la o reea de discretizare cu un numr foarte mare de
elemente i variabil n timp. Pe de alt parte zona care ne intereseaz este
captul semifabricatului dinspre cristalizor pentru c aici gradienii de
temperatur sunt mai mari iar schimburile termice mai intense. Tot n
aceast zon se va stabiliza i frontul de solidificare. Apare astfel ideea
de a limita reeaua de discretizare la o distan convenabil dup zona de
rcire, ca n figura 2.72.
197
z vt
(2.126)
Pentru transpunerea acestei deplasri de la nivel macro
(semifabricat) la nivel micro (elemente de volum discretizate) s-au
propus dou metode.
b.1 - Metoda I. s considerm un element de volum cu seciune
dreptunghiular caracterizat prin indicii ij, aflat la un moment dat n
poziia a, ca n figura (2.73)
Dup intervalul de
timp acesta se deplaseaz
fa de reeaua iniial ca n
poziia b. Astfel elementul i, j
dup intervalul va fi
compus din elementul i, j-1 i
i, j ntr-o proporie dat de
raportul:
vt
zi vt
Fig.2.73. Modelarea deplasrii reelei,
Temperatura i fracia
metoda I
solidificat pentru elementul
i, j se vor calcula pentru
contopirea celor dou fracii din elementele i, j-1 i i, j.
Pentru primul strat fracia corespunztoare lui j-1 este constituit
din aliaj lichid la temperatura de turnare. Aceast metod este foarte
precis dar implic un volum mare de calcul deoarece la fiecare iteraie
trebuie recalculat ntreaga reea.
b.2 - Metoda II. s considerm reeaua de discretizare prezentat
n figura 2.74, a cu elemente de nlime egal, pe direcia z ( z ). n
cadrul acestei metode voi alege intervalul de timp astfel nct s
satisfac relaia:
z k vt
(2.127)
unde k este un numr ntreg.
n acest fel, dup un interval de timp k ntreaga reea se
deplaseaz cu un rnd de elemente pe vertical, ca n figura 2.74, b.
199
z 2
4 c
(2.128)
4
z vt c
(2.129)
0.1
.
z
(2.132)
De fapt n cazul n care direcia vitezei nu coincide cu direcia pe
care se calculeaz conductibilitatea termic viteza va fi descompus pe
componente fiecare dintre acestea afectnd conductibilitatea termic pe
direcia pe care acioneaz.
Conductibilitatea echivalent pentru un element " i, j " va fi dat
de suma dintre conductibilitatea termic a aliajului lichid i
conductibilitatea termic echivalent transportului de mas.
ijech=ij+vijcoscx
(2.133)
Variaia conductibilitii echivalente a aluminiului pentru
x 2mm va fi dat de relaia (2.134) i este reprezentat grafic n
202
figura 2.77 pentru vitezele de circulaie uzuale ale aliajului lichid n cazul
turnrii continue verticale n cmp electromagnetic:
ij ech 90 5208 vij
(2.134)
Bibliografie
1. Lalu, D. Turntoria. Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1964.
2. Butnariu, I. .a. - Turnarea continu a semifabricatelor de oel.
Editura Tehnic, Bucureti, 2000.
3. Vacu, S. .a. - Metalurgie general. Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1975.
203
204