Procedee și metode comoplexe

de prelucrare a materialelor
turnare cu ceară pierdută/ Lost-Wax Casting, Investment casting

Turnarea cu ceară pierdută se caracterizează prin

capacitatea sa de a produce forme extrem de complexe.
Procesul are o vechime de mii de ani, existând dovezi
dovezi despre utilizarea lui de către vechii egipteni. În
esență, acesta implică o formă de ceară scufundată într-
un lichid ceramic care formează el însuși o coajă suficient
de groasă pentru a ține metalul încins odată ce ceara a
fost topită. Deoarece matrița ceramică este ruptă pentru
a dezvălui obiectul finit, este posibilă realizarea a tot felul
de decupaje și forme complexe care nu ar fi fezabile cu o
matriță rigidă.

Prima etapă implică fabricarea unei matrițe (de obicei din

aluminiu, dar poate fi adecvat și un polimer), care este
folosită în mod repetat pentru obținerea modelelor de
ceară. Sunt produse mai multe modele care sunt apoi
asamblate pe o bandă de ceară, formând o structură
asemănătoare cu una arborescentă. Acest sistem
asamblat este apoi scufundat în suspensie ceramică,
apoi uscat pentru a forma structura ceramică dură.
Scufundarea se repetă până când s-a atins grosimea
dorită. Sistemul este apoi introdus într-un cuptor pentru Produs: ornament capotă
a topi ceara, astfel încât să poată fi turnat înainte de Designer: Charles Robinson Sykes
arderea ceramicii. Învelișurile ceramice sunt acum Materiale: oțel inoxidabil
pregatite pentru a permite turnarea metalului topit în Producător: Polycast Ltd
ele. După răcire, ceramica poate fi spartă și fiecare parte Țară de origine: Anglia
poate fi îndepărtată din sistem. An producție: 1911
 https://polycast.co.uk/
https://castingstechnology.com/
https://pi-castings.co.uk/
https://learnmech.com/lost-wax-casting-
process-advantages-and-disadvantages/

-Sunt posibile forme complexe cu

miezuri goale.

+ -
- Economii de greutate datorită
capacității de a forma miezuri goale.
- implica ma multe etape
- Un proces pentru o precizie ridicată.

- Elimină majotitatea operațiilor de

prelucrare post-proces.

- Libertatea de proiectare/design.
Volum de producție
În funcție de dimensiune, este posibil să existe
câteva sute de părți mici asamblate pe un singur
sistem, ce pot fi turnate într-o singură etapă.
Articolele mai mari sunt realizate câte unul pe
arbore. Turnarea cu ceară pierdută este un proces
care permite efectuarea unor mici rulaje sub o
sută, precum și tiraje de până la zeci de mii.

PRET UNITAR VS. INVESTIȚIE INIȚIALĂ

Setting-ul este mult mai ieftin decât cel necesar
pentru turnarea sub presiune înaltă, ceea ce
înseamnă investiții de capital mai mici. În funcție de
dimensiunea componentei finale, pe același arbore
pot fi produse mai multe piese turnate pentru a
crește rentabilitatea.

Viteza
Lentă, necesitând un număr de pași care trebuie
parcurși pentru fiecare componentă.

Prelucrarea suprafaței
O finisare bună a suprafeței, dar aceasta depinde în
mare măsură de suprafața modelului.

Tipuri / complexitatea formei

Spre deosebire de turnarea sub presiune înaltă,
care necesită unghiuri speciale, componentele
realizate prin turnare cu ceară pot fi extrem de
complexe. Acesta este principalul avantaj pe care îl
are procesul față de alte metode de formare.
SCARA
de la 5 mm pan ala 50 cm lungime si până a
greutăți de 10 kg

Toleranțe
foate mici.

Materiale relevante
O mare varietate de metale feroase și
neferoase.

Produse tipice
Orice, de la sculpturi și statui la turbine cu
gaz, cătușe marine, bijuterii și instrumente
medicale. Un exemplu cu un profil extrem de
comllex este „Spirit of Ecstasy” care se află pe
capotele mașinilor Rolls-Royce
turnareîn nisip/ sand Casting

Dintre numeroasele atribute ale nisipului, faptul că

este un material refractar, iese în evidență. Aceasta
înseamnă că poate rezista la temperaturi extrem de
ridicate și, astfel, poate găzdui cu ușurință metalele
topite pentru turnare. Există diferite forme de
turnare cu nisip, diferențele constând în principal în
cantitatea de componente care este necesară, dar
toate se bazează pe principiul foarte simplu de a
realiza un model (sau duplicat) al piesei finite. Acest
duplicat este încorporat într-un amestec compact
de nisip și argilă și apoi este eliminat, lăsând un
canal de turnare a metalului topit. Canalul permite
turnarea metalului; iar distanțierul ține orice exces
de metal topit. Aceasta este o măsură de precauție
necesară, deoarece pe măsură ce metalul topit se
solidifică, acesta se micșorează, iar în acest stadiu
se atrage excesul de metal în matriță pentru a
preveni golurile din turnare.

Există mai multe derivate ale acestui principiu

de bază. Acestea includ utilizarea modelelor din
materiale artificiale, cum ar fi spuma de polistiren,
Produs: picioare de masă
care se evaporă atunci când se toarnă metalul.
Designer: Olof Kolte
Modelele din lemn sunt utilizate pentru lucrări cu
Materiale: aluminiu
lot mic în turnătorie, în timp ce procesul poate
Producător: David Design
fi automatizat într-o procedură care folosește
Țară de origine: Suedia
tiparele din aluminiu și o metodă de compactare
An producție: 2001
programată. Se foloseste de obicei nisipul de Delft.
Alte metode includ turnarea silicaților de CO2 și turnarea învelișului. Procesul de turnare a silicaților de
CO2 este o variantă recentă și implică nisipul sa fie coagulat cu silicat de sodiu în loc de argilă. Acesta
este transformat în CO2 în timpul turnării și poate oferi o precizie mai mare, deoarece silicatul de
sodiu face o matriță mai dură. Turnarea in nisip cu granulație fină, foarte pură, acoperită într-o rășină
termosetatoare. Aceasta înseamnă că matrița poate fi cu pereți subțiri (chiar mai subtiri de 1 cm), dar
este foarte rezistentă.
 https://www.icme.org.uk/
https://castingstechnology.com/
https://www.engineersedge.com/

+ -
- Un proces low-cost.
- implica odoză mare de muncă fizică și
- Ușor de realizat. manuală = costuri unitare mari atunci
când este utilizat pentru producția de
- Multe dintre formele avansate permit loturi mici.
producerea de piese complexe.
- Piesele pot necesita post finisare.
- Niveluri de producție flexibile.
Volum de producție
Turnarea cu nisip poate fi utilizată pentru a realiza
o singură componentă sau în producții mari.

PRET UNITAR VS. INVESTIȚIE INIȚIALĂ

Pentru turnarea manuală a nisipului, prețul depinde
de costul realizării unui model din lemn, prețul unitar
al componentei fiind relativ ieftin. Procesele semi
automatizate sunt costisitoare, dar vor produce,
evident, costuri unitare mai mici.

Viteza
Lent.

Prelucrarea suprafaței
Turnarea în nisip oferă o suprafață foarte texturată și
care trebuie să fie șlefuită dacă este dorită o suprafață
fină. Turnarea cu nisip folosind polistiren nu lasă linii
de despărțire și astfel necesită o finisare mai mică.

Tipuri / complexitatea formei

Prin natura sa nisipul este un material fragil de
turnat, ceea ce înseamnă că turnarea cu nisip este
cea mai potrivită pentru forme destul de simple.
Cu toate acestea, numărul mare de procese care
s-au dezvoltat permite producerea de forme
complexe, cu grosimi și undercut-uri diferite ale
peretelui.
SCARA
În comparație cu alte forme de turnare metalică,
turnarea cu nisip permite turnarea unor
componente foarte mari, dar piesele necesită o
grosime minimă de 3 până la 5 mm și au un finisaj
relativ grosier.

Toleranțe
Așa cum se întâmplă în multe alte tehnici de
turnare, este important să se țină cont de
contracție atunci când se ia în considerare
procesul. Diferitele metale vor avea rate de
contracție diferite, dar în general nu mai mult
de aproximativ 2,5%.

Materiale relevante
De regulă generală, metalele cu puncte de
topire scăzute, precum plumb, zinc, staniu,
aluminiu, aliaje de cupru, fier și anumiți oțeluri.

Produse tipice
Blocurile motorului auto, capetele cilindrilor și
turbine.
presarea sticlei

Procesul de presare al sticlei face posibilă

producerea în masă a produselor cu formă
complexă, cu detalii atat la interior, precum
și la exterior. Acest lucru este în contrast
puternic cu suflarea sticlei, în care detaliile
sunt limitate numai la suprafața exterioară.
Presarea sticlei a evoluat, până la actualul
boom uluitor în producerea în masă a
tuturor tipurilor de produse, începand cu
introducerea procedeului în 1827.

Nucleul procesului implică matrițe

bicomponente (concava +convexa) care Produs: stocător de fruncte
sunt preîncălzite cu atenție și menținute la o Designer: -
temperatură constantă pentru a vă asigura Materiale: sticla (soda-lime)
că sticla fierbinte nu se va lipi de matrițe. Producător: -
Un gob de sticlă topită gumos este introdus Țară de origine: China
între cele două pătți ale matriței, cantitatea An producție: 2010
de spațiu rămasă între părți determinând
grosimea componentei finale. Aceste două
matrițe - produc o amprentă interioară și
exterioară - care permit controlarea formei
pe două suprafețe. În producția la scară
largă, mașinile lucrează de obicei pe o
placă turnantă cu un număr de stații care
efectuează diferitele etape de producție,
de la umplerea matriței cu sticlă la presarea
propriu-zisă.
Produsele cu pereți groși pe care acest proces tinde să le producă sunt mult mai utilitare decât sticla
tăiată de calitate fină, care trece printr-un proces secundar de șlefuire pentru a obține marginile clare
și ascuțite, care sunt semnul său distinctiv. Ca și în cazul altor procese care generează produse cu
caracter puternic, aspectul particular și „senzația” de sticlă presată au determinat ca unele piese să
devină obiecte de colecție.
http://www.nazeing-glass.com/
https://www.britglass.org.uk/

- Principalul său dezavantaj comparativ

cu produsele din sticlă suflată este că nu

+ -
- prelucrarea poate fi realizată atât pe
permite producerea de forme închise
suprafețele interioare, cât și pe cele
exterioare.
- Nu este potrivit pentru realizarea
secțiunilor cu pereți subțiri.
- Permite detalii ale suprafeței care ar
putea să nu fie posibile prin suflare..
- În general implică unelte mai scumpe
decât cele utilizate în producerea în masă
a sticlei sufleate
Volum de producție
Presarea sticlei este un termen care poate fi
aplicat unui proces manual, unui semiautomat sau
al unui proces automat. Producția semiautomată
poate fi utilizată pentru minimum 500 de unități și
este adesea folosită pentru tiraje mari.

PRET UNITAR VS. INVESTIȚIE INIȚIALĂ

În producția complet automatizată, prețurile unitare
pot fi extrem de scăzute, dar la fel ca majoritatea
producției cu volum mare, necesită unelte scumpe.

Viteza
Într-o configurație automată și în funcție de
dimensiunea componentelor, o singură mașină poate
fi configurată pentru a ține mai multe matrițe în
același timp. Acest lucru poate duce la rate mari de
producție - unele se apropie de 5.000 de bucăți pe
oră.

Prelucrarea suprafaței
Canelurile, seraturile și modelele diamantate pot fi
realizate în sticlă presată.

Tipuri / complexitatea formei

În timp ce sticla suflată se pretează bine formelor
rotunjite, sticla presată este mult mai versatilă,
deoarece permite detalii și decorații mai
complexe. Una dintre principalele caracteristici
ale proiectării de care trebuie să țineți cont este
că nu este posibil să aibă o formă închisă și, la
fel ca în termoformare, componenta trebuie să
aibă un unghi de proiectare pentru a permite
deschiderea matriței la sfârșit de producție.
Sticla presată este, de asemenea, mai potrivită
pentru obiectele goale cu pereți groși.

SCARA
Unele producții semiautomate permit un
diametru de maxim 60 cm. Puteți face piese mai
mari, în funcție atât de volumul producției, cât și
de producător.

Toleranțe
Datorită contracției și extinderii materialului,
presarea sticlei este în măsură să corespundă
toleranței ridicate a componentelor
proiectate. Cu toate acestea, o toleranță tipică
este de ± 1 mm.

Materiale relevante
Aproape orice tip de sticlă.

Produse tipice
Storcatoarede fructe, lămpi feroviare, lentile,
iluminat stradal și afișaj, sticlă de laborator,
scrumiere de sticlă, lentile trotuare, blocuri
de pereți, iluminat maritim și naval, lentile de
pentru aeronave și aeroport.
turnarea barbotinei asistata prin presiune/pressure-assisted slip casting

Turnarea asistată de presiune este

o dezvoltare a turnării barbotinei
convenționale. Comparativ cu forma
tradițională, oferă mai multe avantaje
de fabricație care afectează viteza și
complexitatea componentei finale.
Turnarea convențională presupune
utilizarea matrițelor de ipsos în care
„aluneca” ceramicA. Absorbtia apei se
bazează pe o acțiune capilară care atrage
apa din alunecare în ipsosul matriței, lăsând
lutul să formeze un strat uscat împotriva
peretelui intern al matriței. Acest lucru
poate fi destul de lent și matrițele din ipsos
au o durată de viață limitată.

În turnarea asistată de presiune, pentru

matriță se folosește un material mai
rezistent, cu perforații mai mari. Mărimea
găurilor înseamnă că acțiunea capilară este
redusă și înlocuită de utilizarea presiunii Produs: cadă de baie
(de obicei între 10 și 30 bar, în funcție de Designer: Marc Newson
mărimea produsului). Presupune pomparea Materiale: ceramică
alunecării în matrița de plastic poros. Sub Producător: Ideal Standard
această presiune, apa se scurge prin tuburi Țară de origine: Anglia
capilare care apar în mod natural în matriță. An producție: 2003
Odată uscată, obiectul este scoas din formă
și toate imperfecțiunile sunt curățate.
Produsul este apoi uscat în uscătoare rapide și pulverizat cu o glazură înainte de ardere.

Un proiect numit Flexiform, condus de Ceram Research în Marea Britanie, a îmbunătățit turnarea
asistată de presiune, oferind un proces pe care îl numește „turnare de scurgere asistată de presiune”.
În această dezvoltare, matrița sintetică convențională este înlocuită cu un plastic mecanic, care poate
fi prelucrat direct din desenul original al CAD al designerului de produs. Acest lucru oferă o serie de
avantaje suplimentare, inclusiv unelte mai ieftine și posibilitatea tăierii matriței, ceea ce nu este posibil
cu matrițele utilizate pentru turnarea prin alunecare asistată de presiune.
 https://cordis.europa.eu/project/id/G1RD-CT-2001-00489
https://www.ceramfed.co.uk/
https://www.lucideon.com/
https://www.idealstandard.co.uk/

+ -
- Matrița din plastic permite utilizarea
unei presiuni mai mari la producerea de
piesecu anvergură considerabilă.
- Matrițele se adaugă la costurile de
configurare (cu toate acestea, pentru
- Matrițele din plastic au o durată de
turnarea la scurgere, matrițele Flexiform
viață mai lungă (aproximativ 10.000
reduc mult costurile de scule).
turnate) înainte de a fi aruncate.

- Sunt mai puține matrițe și este necesară

mai puțin spațiu de stocare.
Volum de producție
Matrițele pentru turnare asistată de presiune
necesită de obicei tiraje de aproximativ 10.000 de
bucăți pentru a justifica utilizarea plasticului.

PRET UNITAR VS. INVESTIȚIE INIȚIALĂ

Piese unitare rentabile, care sunt rezultatul mai
multor factori, prezentati mai sus. În proiectul de
turnare cu scurgere asistat de presiune Flexiform,
costurile matriței sunt reduse semnificativ.

Viteza
Turnarea convențională poate necesita orice până la
o oră pentru turnare, decofrare și uscare. Turnările
asistate de presiune pot duce de obicei la o reducere
a timpului de 30%.

Prelucrarea suprafaței
Finisaj de calitate superioară în comparație cu
turnarea prin alunecare convențională, cu cusături
de turnare reduse, aproape invizibile.

Tipuri / complexitatea formei

De la părți mici și simple, la părți mari și complexe,
cu undercut-uri. Orice, de la produsele de baie
până la obiecte de artă și articole de masă, poate fi
făcut folosind acest proces.
SCARA
De la mici obiecte la toalete și băi.

Toleranțe
Datorită contracției și extinderii materialului,
presarea sticlei este în măsură să corespundă
toleranței ridicate a componentelor
proiectate. Cu toate acestea, o toleranță tipică
este de ± 1 mm.

Materiale relevante
Potrivit celor mai multe tipuri de materiale
ceramice.

Produse tipice
Veselă complexă, care poate necesita matrițe
în patru părți pentru ceainice și oale de cafea
cu mânere integrale. În afară de utilizarea
pe scară largă a obiectelor sanitare, în zona
tehnologiei ceramice avansate, turnarea
asistată de presiune atrage cel mai puternic
interes.