UNIVERSITATEA DIN PITESTI

Facultatea de Mecanic si Tehnologie

Master C.M.P.A

TEM DE CAS
Obinerea componentelor auto prin presare cu durificarea materialului

CUPRINS
1. Caracteristicile metodei convenionale de fabricaie
2. Caracteristicile metodei neconvenionale de fabricaie
3. Diferenele ntre metoda convenional si cea neconvenional
4. Necesitatea aplicarii metodei neconvenionale de fabricaie
5. Descrierea principiului de aplicare a metodei neconvenionale
6. Echipamente utilizate pentru aplicarea metodei neconvenionale
7. Modul de funcionare al echipamentelor utilizate pentru aplicarea metodei
neconvenionale
8. Schema funcional a echipamentelor utilizate pentru aplicarea metodei
neconvenionale
9. Parametrii funcionali ai echipamentelor utilizate pentru aplicarea metodei
neconvenionale
10.Concluzii

1. Metoda convenional de fabricaie

2

Extrudarea
Extrudarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic care const n
trecerea forat a materialului , datorit unei fore de compresiune , printr-o matrit
a carei deschidere este profilat i este de seciune mai mic dect a materialului
comprimat.
Semifabricatul 1 este obligat sa treac prin matria 2 sub aciunea fortei F realizat
de pistonul 3. Starea de tensiune a piesei se caracterizeaz prin compresiuni foarte
mari si aproape egale n toate direciile.
Procesul de extrudare are loc in patru faze distincte:
1- presarea semifabricatului pn la umplerea complet a orificiului matriei .
In aceast faz fora necesar extrudrii crete brusc de la valoarea zero la o
valoare maxim necesar curgerii plastice a materialului.
2,3- nceputul si curgerea metalului prin orificiul matriei , timp n care fora
se menine la inceput constant dup care ncepe sa creas uor;
4- la sfaritul cursei pistonului semifabricatul este complet deformat , iar
fora se reduce la valoarea zero.
Deformarea metalului n volumul semifabricatului este neuniform.
Curgerea metalului i neuniformitatea deformaiei este influenat de unghiul
de nclinare al orificiului matriei , de diferena de temperatur dintre scul i
materialul ce se extrudeaz, precum i de forele de frecare exterioare a cror
reducere se face prin ungerea semifabricatului.
Extrudarea se poate face la rece sau la cald.
Extrudarea la rece este un procedeu de prelucrare prin deformare fr
ncalzirea unor semifabricate n form de discuri, evi, piese presate preliminar,etc
n vederea obinerii unor piese cu diferite forme , n special cu forme simetrice de
rotaie.[3]
Extrudarea la cald este un procedeu n care deformarea se face dup
ncalzirea materialului la o temperatur superioar temperaturii de recristalizare.[3]
Extrudarea la rece n comparaie cu cea la cald prezint o serie de avantaje
importante, dintre care cele mai interesante sunt:
-calitatea superioar a suprafeei i precizia dimensional a pieselor
-adaosul de prelucrare mai mic pentru operaiile urmtoare
-reducerea costului de fabricaie
-mrirea durabilitaii sculelor
-creterea posibilitiilor de automatizare a procesului
-utilizarea fenomenului de ecruisare (ntrire)
Aceste avantaje permit s se foloseasc materiale de calitate mai ieftin ,
economie de energie i mbuntirea condiiilor de lucru.
Principiul extrudrii
3

Fig. 1.1. Extrudarea[7]

unde: 1- sabotul presei;
2- inel de strngere i fixare a filierei;
3- portfilier cu filier;
4- container cu materialul de extrudat;
5- poansonul de extrudare;
6- materialul extrudat
Extrudarea prezint i unele dezavantaje cum ar fi:
- necesit fore mari pentru desfsurarea procesului
- apar fore mari de frecare ntre material i container, ntre material i filier
- necesit utilizarea unor lubrifiani pentru reducerea frecrilor.
Metode de extrudare
Extrudarea direct
Se caracterizeaz prin faptul c direcia de curgere a materialului este aceeai
cu direcia de mpingere a acestuia.
Extrudarea indirect
Se caracterizeaz prin faptul c direcia de curgere a materialului este invers
direciei de mpingere a acestuia.
Extrudarea mixt
Se caracterizeaz prin faptul c materialul curge att n direcia ct i invers
direciei de mpingere a acestuia.
Produsele extrudate constituie mai mult de 50% din piata pentru produsele
din aluminiu n Europa , din care industria de construcii consum majoritatea.
Procesul de extrudare al aluminiului mrete de fapt proprietiile acestuia,
deoarece permite creearea unor produse finite care sunt mai puternice si mai
rezistente decat componentele care trebuie sa fie asamblate. Permite fabricarea de
4

produse cu diverse specificaii i dimensiuni, cu forme complexe i complicate,

fiind n acelai timp flexibile pentru a permite modificri de design si completri.
[7]
Astfel putem obine produse din aluminiu de genu:

La fel ca si la cele din aluminiu, barele extrudate din cupru pot fi produse sub
diferite forme bare rotunde, bare ptrate, bare dreptunghiulare, sau hexagonale i
pot fi corelate cu cerinele individuale ale clieniilor din punct de vedere
compoziie chimic.

2. Metoda neconvenional de fabricaie

Sablarea
Procesul de sablare reprezint una dintre cele mai eficiente metode de
curare sau finisare a suprafeelor oricrui tip de material solid i se realizeaz cu
5

ajutorul alicelor metalice, electrocorindonului, nisipului sau al altor materiale

abrazive granulare care sunt propulsate cu vitez prin centrifugare mecanic sau cu
ajutorul unui jet de gaze sau lichide spre suprafaa materialelor de prelucrat.
Sablarea metalelor.
Este poate cea mai raspandit aplicaie a procesului de curaare prin sablare.
Metalele suport diferite grade de curare prin sablare. Gradul de curare este
definit n standardul ISO 8501-1, plecnd de la calitatea suprafeelor metalice ce
urmeaz a fi sablate.[5]
Calitatea iniial a suprafeei metalului este mprtit n urmtoarele
categorii:
Suprafaa de calitate A - Metalul este acoperit cu tunder puternic aderent sau
cu alte depuneri rezultate n procesul de laminare sau turnare, fr a prezenta ns
urme de oxidare.
Suprafaa de calitate B - Metalul este acoperit cu tunder slab aderent sau cu
alte depuneri rezultate n procesul de laminare sau turnare, prezint si uoare urme
de oxidare.
Suprafaa de calitate C - Metalul prezint urme de tunder sau alte depuneri
rezultate n procesul de laminare sau turnare, fiind puternic oxidat.
Suprafaa de calitate D - Metalul este puternic oxidat, suprafaa fiind corodat
n profunzime.
Gradele de curare pentru suprafeele metalice definite n ISO 8501-1 sunt:
Sa1 - De pe suprafaa metalului au fost ndeprtate prin sablare depunerile slab
aderente cum ar fi rugina, tunderul, vopseaua i mizeria. Se accept prezena pe
suprafaa sablata a vopselei si a tunderului puternic aderent, cu toate acestea
ntreaga suprafa trebuie s fi fost sablat.
Sa2 - De pe suprafaa metalului au fost ndepartate prin sablare depunerile de
tunder, vopsea i rugina. Se accept prezena petelor superficiale de oxizi (umbre)
iar n cazul n care suprafaa iniial era de calitate D, se accept i prezena
depunerilor pe fundul craterelor de coroziune.
Sa2 1/2 - De pe suprafaa metalului au fost ndepartate prin sablare toate depunerile
de tunder, vopsea i rugina. Se accept prezena urmelor de oxizi cel mult sub
form de zgarieturi sau puncte, cu condiia ca cel putin 95% din suprafaa sablat
s fie perfect curat (argintie).
Sa3 - De pe suprafaa metalului au fost ndeprtate absolut toate depunerile de
tunder, vopsea i rugin. Nu se accept absolut nici o urm de contaminare
superficial.[5]
Sablare cu nisip
6

Este un procedeu care folosete granule de nisip de cuar, pentru curirea i

tratarea diferitelor suprafee. Fa de celelalte procedee de curire sablarea cu
nisip nu numai ndeprteaz diferitele impurificri de pe suprafeele respective, sau
rmsitele de materiale sau de vopsea, dar odat cu ndeprtarea stratului superior
va i aspri puin suprafaa. Procedeul poate fi folosit pentru realizarea suprafeelor
rustice, i depinznd de suprafa, i pentru ndeprtarea vopselelor i graffitti. Cu
sablare de nisip aproape de pe toate suprafeele de metal poate fi ndeprtat
oxidarea, coroziunea, vopsea veche sau grund sau strat de lac.
Suprafaa de metal aa obinut, fr reziduuri metalice, este o baz perfect
pentru tratrile urmtoare: lustruire, pulverizare, zincare etc. Avantajul sablrii este
ca fa de procedurile chimice nu rmne n urm nici un material chimic care ar
influena acoperirea n viitor iar pentru grundul nou ofer o suprafa rugoas de
lipire.
Sablare cu granule
Este un procedeu identic cu sablarea cu nisip, dar se execut cu granule care
se potrivesc perfect cu suprafaa i sarcina de curat. Aplicarea lui n exterior
poate fi economic i adecvat numai n cazul sarcinilor speciale. n cazul celor mai
multe suprafee sablarea cu nisip de cuar ofer un rezultat potrivit.
Sablare umed
Este un procedeu asemntor cu splarea cu presiune nalt. n apa care iese
cu o presiune nalt se amestec granule de nisip, mrind gradul de curire al
acestuia. Avantajul const n faptul c nu se genereaz praf.
Ca granule de curire pot fi folosite foarte multe materiale. Materialul
granulei are o influen important asupra vitezei de curire i asupra calitii de
munc. Pentru curirea suprafeelor de metal de obicei folosim urmtoarele
materiale:
Materiale reutilizabile

granule de oel, care pot fi sferice, rotunjite sau coluroase, cotite;

oxizi de aluminiu, silicat de aluminiu - n cazuri speciale;

bile de sticl pentru curirea suprafeelor de aluminiu i de oel inoxidabil;

diferite materiale de pulverizare

Materiale de unic folosin:

nisip de cuar
nisip de granit

Domenii de aplicare al sablrii cu granule:

Ecruisarea suprafeelor (shot-peening)

Tratarea suprafeelor pieselor turnate: (metale feroase i neferoase, metale
preioase);

Curire : curirea fontelor, curirea fontelor de nisipul de formare i de

reziduurile de la prjire, pregtirea locurilor de sudare i de lipire, curirea
custurilor, ndeprtarea vopselei vechi i a altor acoperiri;

nsprire : mrirea capacitii de lipire al diferitelor acoperiri metalice sau

nemetalice (metal pulverizat, cauciuc etc.).

Sablare cu granule fine : eliminarea nspririi pe parcursul folosirii

suprafeelor prelucrate prealabil fin ;

Sablare cu granule de frecare: eliminarea nspririi, zgrieturii al

suprafeelor prelucrate prin achiere;

ndeprtarea ruginii : pregtirea suprafeelor diferite al structurilor de metal

(poduri, cldiri cu structur de oel, rezervoare, tuburi, conducte etc.) pentru
ndeprtarea ruginii, nainte de aplicarea stratului de protecie;

3. Diferenele ntre metoda convenional i cea neconventional

Factorii care au dus la apariia tehnologiei neconvenionale sunt:
8


apariia de materiale dure greu sau imposibil de prelucrat prin procedee
clasice

apariia unor tipuri de suprafee dificil sau realmente de neobinut cu ajutorul

tehnologiilor clasice bazate pe prelevarea de material din semifabricat

creterea exigentelor legate de precizia si rugozitatea suprafeelor

extinderea necesitiilor de a obine fie piese cu configuraii de foarte mici

dimensiuni- miniaturizare, fie piese de dimensiuni foarte mari gigantizare
Chiar n asemenea condiii , exist dou situaii realmente importante cnd
tehnologul va trebui s recurg la analiza posibilitaiilor le utilizare a unor
tehnologi neconvenionale:
a) Atunci cnd prelucrabilitatea prin procedee clasice a materialului
semifabricatului este foarte redus, fcnd dificil, neeficent sau realmente
imposibil aplicarea unei tehnologi clasice;[1]
b) Atunci cnd suprafeele de obinut au asemenea forme, dimensiuni sau
amplasri , inct fie c aplicarea unui procedeu clasic este neconvenabil, fie c nu
exist , de fapt, un procedeu utilizabil n sensul propus.[1]
Principala diferen ntre cele dou tehnologii este reprezentat de gradul
mare de automatizare al tehnologiei neconvenionale.

4. Necesitatea aplicrii metodei neconvenionale de fabricaie

Prelucrarea materialelor metalice utiliznd tehnologiile neconvenionale in
vederea obinerii unor produse a aparut ca o necesitate obiectiv, complementar,
esential i uneori unic, alturi de tehnologiile clasice.
Tehnologiile neconvenionale fac parte din familia tehnologiilor de prelucrare
dimensional fundamentale n tehnologia construciilor de maini.
Metodele si procedeele de prelucrare neconvenionale pot fi clasificate dup
mai multe criterii i anume: dup natura energiei evaziv, dup natura agentului
evaziv, dup fenomenul fundamental etc.
Aplicarea n practic a acestor metode i procedee n scopul realizrii formei,
preciziei dimensionale i a unei calitai superioare a suprafeelor de prelucrat
permite susinerea unei eficiene economice ridicate.
Componenta esenial a oricarei tehnologii o constituie orientarea
diversificat a inovrii tehnologice spre obiective de perspectiv, n scopul
ameliorrii continue i accentuate productivitaii muncii, calitaii produciei si a
reducerii costurilor de fabricaie (producie).[6]
9

In condiiile actuale de mare diversitate a produselor, se manifest pregnant

tendina extinderii specializarii produselor" din zona seriilor noi de fabricaie,
ctre fabricarea loturilor mijlocii si mici, dominante n prezent, impuse de cerinele
pieei prin crearea unor sisteme de fabricaie flexibile cu nivel de automatizare
ridicat.[6]
n consecina, n funcie de tipul produciei i de nivelul de automatizare
disponibil se pot organiza structuri de fabricaie optime, avnd ca obiectiv
minimizarea costului unitar al produsului realizat, cost unitar ce va fi cu att mai
redus, cu ct automatizarea i flexibilitatea vor fi mai avansate.
Tehnologia neconvenionala dispune de un grad mare de automatizare, de
asemenea calitatea pieselor este superioar folosirii tehnologiei clasice, rezultnd
reducerea costurilor de fabricaie i mbunatatirea productivitii.
5.Descrierea principiului de aplicare a metodei neconvenionale
Sablarea poate fi realizat cu diverse echipamente:
- instalaii sablare pneumatice
- linii de sablare cu role conveior
- maini de sablare cu conveior
- maini de sablare cu mas rotativ
- maini de sablare cu tambur
- maini de sablare cu crlig rotativ

6. Echipamente utilizate pentru aplicarea metodei neconvenionale

Instalaii sablare pneumatice

10

Fig. 6.1. Instalaie sablare pneumatic[8]

Aplicaii:
- sablarea cordoanelor de sudur
- reparaii pe produsul finit
- sablarea in zone ce nu permit contaminarea cu praf
Avantaje:
- flexibilitate n operare;
- mobilitate;
- posibilitatea de a opera asupra reperelor montate sau aflate deja n funciune
- eficent ridicat
Linii de sablare cu role conveior

Fig. 6.2. Linia de sablare cu role conveior Marathon[9]

11

Aplicaii:
- sablare structuri metalice
- sablarea semifabricatelor din oel
Avantaje:
- eficen maxim i un rezultat optim de curare
- unitate complet automat de extracie
- curitor abraziv
- obiuni de sablare diverse materiale
- sistem de setare a limiii spotului de alice de sablare
Maini de sablare cu mas rotativ

Fig. 6.3. Main de sablat cu mas rotativ[10]

Aplicaii:
- curarea matrielor
- curarea pieselor forjate
- curarea pieselor turnate si sudate
Avantaje:
- structur rezistent i compact;
- posibilitatea selectrii tipului de abraziv corespunztor;
- manipularea pieselor este foarte facil;
- deschidere larg pentru piese mari;
- protecie intern cu material anti uzur de cea mai bun calitate;
- turbin nclinat cu randament ridicat.

12

Maini de sablare cu tambur

Fig. 6.4. Main de sablat cu tambur[11]

Aplicaii:
- tratarea suprafeei pieselor turnate din aluminiu si aliaje de zinc;
- piese forjate din oel si alam;
- piese din metal de dimensiuni mici si medii;
- debavurarea pieselor din plastic.
Avantaje:
- flexibilitate mare n ceea ce privete forma pieselor care urmeaz a se sabla
- eficien crescut n exploatare
- creterea cantitativ a produciei obinut n unitatea de timp
- reducerea cheltuielilor de producie, economisirea energiei

7. Modul de funcionare al echipamentelor utilizate pentru aplicarea metodei

neconvenionale
13

Instalaii de sablare pneumatice

Gama de instalatii de sablare pneumatic este destinat numeroaselor
operaiuni de sablare n care nu sunt acceptate emisiile de praf.Pistolul de sablare,
proiectat special, permite absorbia prafului si a abrazivului concomitent cu
sablarea suprafeei.
Pentru a usura accesul n interiorul containerelor ce necesit lucrari de reparaie,
instalaia poate fi demontat de pe cadrul suport.
Capul special de sablare este conectat simultan, prin dou furtunuri, la
instalaia de sablare i la sursa de vacuum, permind sablarea suprafeelor plane
sau a celor n unghi exterior/interior i asigurnd totodat recuperarea abrazivului.
Praful rezultat este colectat n recipientul pentru praf al sursei de vacuum, iar
abrazivul rmne n preseparator, alimentnd apoi instalaia de sablare.
Linii de sablare cu role conveior
Gama liniilor de sablare cu role conveior MARATHON este proiectat
pentru sablarea tablelor, profilelor i evilor de oel.
Turbinele sunt poziionate perpendicular pe direcia conveiorului, tocmai
pentru a obine un grad superior de curare a supafeelor.
De asemenea, aceast gam este folosit i n cadrul antierelor navale.
Procesul tehnologic prin care trece materialul include urmtoarele etape:
- ncrcarea materialului i asezarea acestuia pe conveiorul de intrare;
- transportul materialului n camera de sablare. Datorit procesului de sablare cu
turbine, materialul este curaat de oxizi i impuritati iar suprafaa acestuia capt o
rugozitate specific necesar operaiilor ulterioare (protecii anticorozive sau
estetice);
- perierea, suflarea materialui abraziv ct i al prafului rezultat la sablare au loc n
incint;
- transportul materialului cu conveiorul de ieire i stocarea acestuia cu ajutorul
sistemului de transport transversal.

Maini de sablare cu mas rotativ

Instalaiile de sablare cu mas rotativ tip Alfa reprezint o soluie simpl,
eficient si economic n domeniul tratrii suprafeelor.
14

Piesele sunt ncrcate pe masa rotativ fiind sablate pe suprafeele superioare i

laterale.
Diametrul mesei rotative este cuprins ntre 500 si 2500 mm, cu o capacitate
de incrcare de pn la 1500 kg.[10]
Maini de sablare cu tambur rotativ
Maina de sablare cu tambur rotativ reprezint o soluie simpl i eficient
n domeniul tratrii suprafeei.
Piesele pot fi ncarcate manual sau automat prin intermediul unui ncrctor
hidraulic i se pot descrca direct sau cu ajutorul unei benzii de descrcare sau a
unui conveior cu sistem de vibrare. Banda rotativ este confecionat din cauciuc
rezistent la uzur.
Capacitatea de ncrcare variaz de la 45 pan la 1000 de kilograme.[11]
n timpul procesului de sablare tamburul se rotete fiind posibil trecerea
tuturor pieselor n diverse poziii prin jetul de abraziv.
Descarcarea pieselor se realizeaz prin rotaia benzii conveiorului n sensul opus.
Se pot realiza de asemenea sisteme speciale n vederea includerii mainii de sablat
n cadrul liniilor de producie automate.

8. Schema funcional a echipamentelor utilizate pentru aplicarea metodei

neconvenionale
Schema funcional a mainii de sablare cu carlig rotativ
15

Fig. 8.1. Maina de sablat cu carlig rotativ[12]

Instalaiile de sablare cu carlig rotativ Tip DELTA sunt special concepute
pentru a fi adaptate la specificul unui numr mare de aplicaii, datorit posibilitii
de selectare a dimensiunii i capacitii de ncrcare a instalaiei, n conformitate cu
dimensiunile si greutatea pieselor ce trebuie sablate.
Acest tip de instalatii de sablare sunt ideale acolo unde greutatea pieselor nu este
mare. n plus, investiia necesar nu este una considerabil.
Piesele sunt agate de carlig (sau pe un suport special conceput astfel nct
s asigure ncrcarea maxim),iar acesta este transportat manual sau automat ctre
camera de sablare. Carligul se rotete n jurul axei sale, deplasndu-se totodat
nainte i napoi n interiorul camerei de sablare. Datorit acestor micari
concomitente se asigur sablarea tuturor suprafeelor, chiar si a celor greu
accesibile.
Aplicaii:
- piese turnate
- forjate din oel, aluminiu, etc
Avantaje:
- creterea cantitativ a produciei obinute n unitatea de timp;
- eficiena ridicat
- creterea calitii produselor i uniformizarea suprafeelor pieselor.
9. Parametrii funcionali ai echipamentelor utilizate pentru aplicarea
metodei neconvenionale
Instalaia de sablare pneumatic
16

Fig. 9.1. Parametrii funcionali ai instalaiei de sablare pneumatic[8]

Instalaia de sablare cu tambur rotativ

Fig. 9.2. Parametrii funcionali ai instalaiei de sablare cu tambur rotativ[11]

Instalaia de sablare cu crlig rotativ
Instalaia de sablare cu crlig rotativ

17

Fig. 9.3. Parametrii funcionali ai instalaiei de sablare cu crlig rotativ[12]

10. Concluzii
18

Conceptul de tehnologii neconvenionale vizeaz un grup de tehnologii

bazate pe un transfer de energie spre zona de prelucrare, n alte moduri decat cele
propuse de aa-numitele tehnologii clasice.
n principiu, se apeleaz la tehnologii neconvenionale atunci cnd
utilizarea unei tehnologii clasice este neeficient realmente imposibil. Nu se poate
vorbi despre o delimitare absolut clar a domeniului tehnologiilor neconvenionale,
semnalndu-se deosebiri ntre opiniile specialitilor implicai n cercetarea sau
utilizarea diverselor metode neconvenionale de prelucrare.

Bibliografie
19

[1]. Laureniu Slatineanu Tehnologii neconvenionale n construcia de maini,

Ed. Tehnica info, Chiinu 2000.
[2]. Anghel Chiru, Marincas Dumitru Tehnologii speciale de fabricare i reparare
a autovehiculelor, Ed. Univ. Transilvania, Brasov 1991.
[3]. Aurel Nanu, Liviu Coman, Alexandru Teodorescu Extrudarea la rece si
forjarea cu fibraj continuu a otelului, Ed. Facla, 1975.
[4]. V.I. Popescu Forjarea i extrudarea metalelor i aliajelor, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucuresti, 1976.
[5]. http://www.sablare.com/aplicatii.php
[6]. http://www.armyacademy.ro/revista3/rev3_art4.html
[7]. http://www.scribd.com/doc/55203647/Prelucrarea-Prin-Extrudare-Si-DeformArea-Tablelor
[8]. http://www.minex.ro/linii-produse/Instalatii-sablare-pneumatice/9/Instalatiesablare-SSM-62-N---050
[9]. http://www.minex.ro/linii-produse/Linii-de-sablare-vopsire-cu-roleconveior/348/Linii-automate-de-sablare-cu-role-conveior-gama-MARATHON
[10]. http://www.minex.ro/linii-produse/Masini-de-sablare-cu-masarotativa/289/Instalatii-de-sablare-cu-masa-rotativa-Tip-ALFA
[11]. http://www.minex.ro/linii-produse/Masini-de-sablare-cu-tambur/291/Masinide-sablare-cu-tambur-rotativ-Tip-TB-G
[12]. http://www.minex.ro/linii-produse/Masini-de-sablare-cu-carligrotativ--/292/Instalatie-de-sablare-cu-carlig-rotativ-Tip-DELTA

20