Rectificarea cu viteze mari a materialelor ceramice

CHIU Adrian
Conducator stiintific: Conf.Dr.Ing Doru BARDAC

Rezumat: Lucrarea cuprinde studiul tehnologiei de rectificare a materialelor ceramice pe masini de retificat cu viteze mari, conditii de prelucrare si avantajele aceastei tehnologii. Cuvinte cheie: Materiale ceramice, masini de rectificat, discuri abrazive.

1.Introducere:
Studiul cuprinde tehnologia rectificarii cu viteze mari a materialelor ceramice. Se vor analiza conditiile in care pot fi prelucrate aceasta categorie de materiale, masini unelte si scule folosite pentru o prelucrare de mare precizie geometrica si dimensionala, dar si calitatea deosebita a suprafetelor obtinute in urma rectificarii.

2.Caracterizarea si clasificarea materialelor ceramice [1]

Materialele ceramice constituie a treia grup de materiale utilizate ntehnic, dup cele metalice i plastice. Ele sunt materiale anorganice cu legturi atomice i ionice, a cror structur complex cristalin se obine prin sinterizare. n componena materialelor ceramice intr : Materialele plastice (argil, caolin, bentonit, lut, loess) constituie partea principal din care se fabric produsele ceramice tradiionale i au rol de liant,legnd alte componentee plastice; Degresanii (nisip, amot) reduc contracia la uscare i la ardere i contribuie la creterea porozitii produselor; Fondanii (feldspat, calcar, marmur, cret) contribuie la coborrea temperaturii de vitrifiere a materiilor prime solide, atunci cnd ceramica se obine prin topire Materialele refractare (alumin, magnezit, dolomit, cromit, carburi,nitruri, boruri) rezist

la temperaturi ridicate, fr a se topi i fr a se nmuia; Lubrifianii(motorin, petrol, uleiuri vegetale, parafin, lignin) se adaug n cantiti reduse produselor ce urmeaz a se fasona prin presare, facilitnd prelucrarea i extragerea semifabricatelor din matrie; Materialele porifere(rumegu, praf de crbune, mangal, turb) se descompun n timpul arderii i contribuie, prin golurile formate, la creterea porozitii produselor Ceramica industrial a aprut n secolul trecut ca urmare a dezvoltrii unor tehnologii de vrf care au reclamat materiale cu proprieti i performane speciale (calculatoare, construcii aerospaiale, industria nuclear, bioingineria, industria de armament). Printre acestea se pot enumera: -carbura de titan TiC -carbura de wolfram WC -nitrura de bor BN -nitrura de siliciu Si3N4 Avantaje: - duritate i rezisten mare la uzur; - rezisten ridicat la coroziunea atmosferic i a gazelor fierbini; -pstrarea proprietilor de rezisten la temperaturi ridicate; -rezisten bun la compresiune; -mas volumic mic; -sursele de materii prime din care provin sunt practic nelimitate. Dezavantaje: -fragilitate ridicat , ndeosebi la rece;

-1-

-variaii relativ mari ale materialului; -rezisten sczut la traciune; -cheltuieli suplimentare la producerea pulberilor i operaiilor de reprocesare.

-sistem rapid de prindere ce asigura o fixare sigura si corecta a placutelor pentru o rectificare cu viteze mari de mare precizie; (fig.2)

3.Masini de rectificat material ceramice cu viteze mari

Proprietile fizico-mecanice ale materialelor ceramice (fragilitate, duritate i temperatur nalt de topire) nu permit prelucrarea acestora prin procedee clasice, asemenea metalelor. De aceea operatia de rectificare a materialelor ceramice se realizeaza fara aparitia de vibratii in sistemul tehnologic. In figura 1 , este prezentata o masina de rectificat in 4 axe, EWAG Insert Line [3]

Fig.2 Sistem de prindere [3] -sistem 3D de masurare a sculelor pentru o prelucrare de mare precizie; (fig.3)

Fig.3 Sistem de masurare 3D [3] -nu exista vibratii, datorita batiului masinii confectionat din granit sintetic care le amortizeaza; -ofera posibilitatea simularii 3D a prelucrarii (fig.4);

Fig.1 EWAG Insert Line [3] Caracteristici tehnice: -deplasare pe axa X ...............................500 mm -deplasare pe axa Z................................350 mm -viteza de deplasare pe axele X,Z........30 m/min -axa B..........................................+45<=>-210 -axa C.............................................................. -rezolutie liniara..............................0,00001 mm -rezolutie radiala.....................................0,0001 -domeniul de turatii.....................0-3200 rot/min -diametrul max. al discului de rectificat.500 mm Avantajele EWAG Insert Line: -precizie ridicata datorita ghidajelor realizate din Granitan (granit sintetic);

Fig.4 Simulare 3D [3] -Software: ProGrind

-2-

In figura 5, este prezentat un centru de rectificat cu viteze mari in 5 axe BLOHM AEROMAT [4]

-nu exista vibratii; -ofera posibilitatea simularii 3D a prelucrarii, luand in considerare discul, lichidul de racire, piesa de rectificat, interferenta dintre elemente si posibilele situatii de coliziune; (fig.7)

Fig.5 BLOHM AEROMAT [4]

Fig.7 Simulare 3D [4] -Controler: Fanuc 310i

Caracteristici tehnice: -deplasare pe axa X ...............................480 mm -deplasare pe axa Y ...............................320 mm -deplasare pe axa Z .............................1225 mm -viteza de deplasare pe axele X,Y,Z....30 m/min -axa A.............................................................. -axa C........................................................200 -rezolutie liniara.............................0,00001 mm -rezolutie radiala......................................0,0001 -domeniul de turatii ..................0-12000 rot/min -diametrul maxim al discului................300 mm Avantaje BLOHM AEROMAT: -magazie cu 12 scule;(fig.6)

Fig.6 Magazie Scule [4] -deplasare pe axele X,Y,Z cu motoare liniare care genereaza viteze de pana la 50 m/min;
-3-

4.Scule abrazive folosite

Sculele abrazive sunt confecionate din granule de material abraziv prinse cu ajutorul unui liant. Datorit duritii ridicate i a formei lor coluroase, granulele abrazive realizeaz achierea. Sculele abrazive se comport diferit n timpul procesului de achiere, aceast comportare fiind condiionat de: -natura materialului abraziv, -granulaia materialului abraziv, -natura liantului, -duritatea sculei abrazive, -structura acesteia MASINA UNEALTA folosita in procesul de prelucrare cu discuri diamantate trebuie sa ofere conditii de lucru corespunzatoare privind rigiditatea, turatia si avansul. Vibratiile aparute in timpul prelucrarii intre scula si piesa produc o uzura prematura a discului de rectificat influentand totodata calitatea suprafetei obtinute. Bataia axiala a unui disc de rectificat frontal, montat pe masina, nu trebuie sa depaseasca 0,02mm iar bataia radiala a unui disc de rectificat periferic nu trebuie sa depaseasca 0,02mm. RACIREA Pentru anumiti lianti rezinoizi este indicat procesul de prelucrare cu lichid de racire. De regula racirea in ceata este insuficienta cand operatia de rectificare dezvolta forte mari de lucru. Pentru ascutirea sculelor cu discuri diamantate cu liant rezinoid se prefera prelucrarea fara racire. Pentru alte tipuri de prelucrari o racire abundenta duce la cresterea productivitatii discurilor. Cel mai utilizat lichid de racire consta dintr-o emulsie ulei-apa (1:50). Racirea discurilor cu azotura cubica de bor se face cu ulei. [2]

Fig.8 Scara MOHS a duritatii [2] Dintre materialele abrazive naturale se folosesc: * diamantul( o varietate de carbon cristalin) ; datorit duritii sale ridicateeste folosit la fabricarea corpurilor abrazive utilizate la ascuirea carburilor metalice i a oxizilor sinterizai. * carbura de siliciu verde se folosete la confecionarea discurilor abrazive pentru rectificarea plcuelor din carburi metalice i oxizi sinterizai.

Fig.9 Corpuri abrazive diamante si CBN [2]

-4-

5.Studiu de caz Prelucrarea placutelor mineralo-ceramice pentru scule aschietoare

Fig.10 Placute aschietoare din carburi metalice [6] Procesul incepe de la materia prima, careia i se adauga cantitati mici de substante, care au rolul de a impiedica cresterea cristalelor si de a favoriza sintetizarea . Acest amestec se macina apoi in stare umeda pana ce se obtine o pulbere uniforma . Dupa macinare pulberea se usuca si apoi se preseaza pe prese automate sub forma de placute semifabricate. Urmeaza procesul de sintetizare ,in cuptoare speciale ,in urma carora semifabricatele dobandesc densitatea finala. In operatiile urmatoare placutele se rectifica pentru a obtine dimensiunile produselor finite si o rugozitate cat mai mica a suprafetelor active.

placutei si calitatea suprafetei ce intra in contact cu piesa de prelucrat. De aceea aceasta prelucrare necesita foarte multa atentie si rigurozitate. Dupa cum am vazut , prelucrarea materialelor ceramice se realizeaza pe masini unelte sau centre de prelucrare fara vibratii. Pentru o calitate cat mai buna a suprafetelor de rectificat si pentru o productivitate mai mare, s-a introdus tehnologia prelucrarii cu viteze mari. Aceasta scurteaza timpii de aschiere, dar datorita turatiilor mari folosite (pana la 12000 rot/min) se obtine si o rugozitate foarte buna 0,4-0,2 Ra Se folosesc programe de comanda numerica precum ProGrind HSM.

Fig.12 Interfata ProGrind HSM [3] Fig.11 Rectificare periferica [3] Prelucrarea de rectificare este foarte importanta pentru ca aici se finiseaza geometria
-5-

Acesta contine forme standardizate ISO pentru placute aschietoare.

6.Concluzii
Rectificarea cu viteze mari a materialelor ceramice aduce un plus in ceea ce priveste calitatea suprafetelor , dar si productivitatea procesului. Acest procedeu de prelucrare necesita conditii special, precum lipsa vibratiilor in sistemul tehnologic, corpuri abrazive cu duritate foarte mare(discuri abrazive diamantate, nitrura cubica de bor, carbura de siliciu verde) si racire corespunzatoare. Procesul este automatizat realizat pe masini unelte sau centre de rectificat in 4 sau 5 axe cu comanda numerica . Prin acest procedeu se obtin rugozitati de pana la Ra=0,40,2 m.

7.Bibliografie
[1] www.scribd.com/doc/85457830/10/Structura-i-proprietile-materialelor-ceramice [2] www.scribd.com/doc/100424763/Prelucrarea-Prin-Rectificare [3] www.ewag.com/en/products/grinding/insert-line.html [4] www.grinding.com/en/grinding-machines/surface-and-profilegrinding/blohm/aeromat.html [5] www.diateh-romania.ro/index.php/Date-Tehnice/Utilizarea-discurilor-diamantate.html [6] www.tormach.com/store/index.php?app=ecom&ns=prodshow&ref=31253

-6-