Turnarea operelor de art folosind modele din cear

Procedeul de turnare cu modele uor fuzibile din cear este unul dintre cele mai cunoscute procedee i este folosit n cea mai mare msur n cazul metodelor tradiionale de turnare a statuilor metalice. Arta chinezeasc de turnare a statuilor din bronz folosind modele fuzibile este cunoscut nc din anii 4000 .e.n. utiliznduse la turnarea monumentelor din bronz. Opere de art mari au fost adesea turnate pe buci ulterior fiind unite cu o metod sofisticat de sudur sau folosind tehnici de nituire obinndu-se de exemplu figuri turnate de o neobinuit calitate peste miezuri de lut nclzite de foc. Renascentitii au folosit modele fuzibile, cteodat sculptorii turnau statui de mici dimensiuni n atelierele proprii ns mult mai frecvent foloseau serviciile unei turntorii pentru a reproduce n bronz un model din ghips sau lut, aceast tradiie de realizare a pieselor turnate din bronz predomin de atunci, mpletind arta sculptorului i miestria turntorului. Un model pregtit din lut sau din ghips de ctre sculptor este transportat la turntorie pentru a fi turnat de ctre turntori calificai. Aceast colaborare dintre sculptor i turntor devine celebr n lumea ntreag datorit capacitii de a reproduce cu fidelitate neobinuit trsturile iniiale ale modelului. Turntorii se specializeaz n turnarea sculpturilor utiliznd aceast tehnologie adesea dictat mai mult de raiuni economice dect de tradiie, reproducnd n bronz copia exact a modelului din ghips sau din lut, economisind timp i fiind mai puin costisitoare. Tehnologii contemporani au dezvoltat mai multe variante de turnare folosind model uor fuzibil, cel mai adesea ei aleg s lucreze direct n cear, n felul acesta eliminnd deficienele de transmitere a tuturor detaliilor de configuraie de la un model de ghips sau lut la mulajul de cear, dei modelarea direct n cear este uneori dificil pentru a aprecia toate posibilele fore i tensiuni ce pot aprea. O pies mare poate fi uor realizat din bronz dar dificil de realizat din cear. Factor deosebit de important n dezvoltarea turntoriilor comerciale sunt preul i timpul necesar realizrii turnrii, se reduce preul de cost aproape la jumtate, comparativ cu cel al modelelor metalice, datorit reducerii considerabile a manoperei folosite la execuie, timpul de execuie fiind cu 40-50% mai mic dect la modelele metalice. O importan deosebit o are controlul direct asupra fiecrui proces i nalta calificare i experien a muncitorilor. Procesul tehnologic de turnare folosind modele fuzibile este asemntor cu cel folosit pentru turnarea aliajelor n forme permanente, dar este mult mai uor de realizat datorit temperaturii sczute la care se realizeaz modelele fuzibile.

Criterii de alegere a materialelor

Reetele de cear sunt numeroase folosindu-se cear sintetic, natural sau amestecuri, realizate astfel nct s rspund exact cerinelor impuse de tehnologie. Tehnicile cele mai sofisticate n cea ce privesc materialele i metodele folosite au fost dezvoltate de ctre tehnicienii dentari i fabricanii de instrumente, aparate de nalt precizie, astfel au fost dezvoltate tehnologii ieftine cu o larg utilizare n domenii variate. Miezul este acoperit cu un stat de cear, grosimea stratului de cear este determinat de dimensiunile piesei ce se urmrete a fi realizat astfel nct s nu se distrug sub aciunea propriei greuti sau n timpul manevrrii. Atunci cnd ceara se rcete datorit contraciei modelul i modific forma i trebuie luate msuri pentru ca stratul de cear s fie adus prin adugiri i prin returi la o form ct mai apropiat de cea iniial. Elementele reelei de turnare sunt ataate de stratul de cear. Reelele de turnare n forme cu modele uor fuzibile difer fa de procedeele de turnare n forme clasice. La formele clasice introducerea aliajului n cavitatea formei se face prin perei subiri pentru a asigura o solidificare simultan a pereilor. La formele cu model uor fuzibil introducerea aliajului se realizeaz prin zonele groase ale piesei iar sub nodurile termice nu se pot folosi rcitori, alimentatoarele i piciorul plniei joac rol de maselot.

Cea mai important consideraie n alegerea cerii pentru a reine forma n timpul procesului de turnare cu model uor fuzibil este temperatura de topire i de turnare mic de obicei situat n intervalul 8085 C i cantitatea de deeuri ct mai mic ce rmne n cavitatea formei obiectiv ce se realizeaz la o temperatur de nclzire a cuptorului n intervalul 460537C. Ceara are capacitatea de a reine forma modelului n timpul formrii deoarece o cear care este moale poate s fie deformat de greutatea amestecului de formare necesitnd susinere prin diferite metode. Cteva straturi de cear cu diverse straturi de trie pot fi aplicate succesiv sau ceara poate fi consolidat cu o armtur metalic, sau folosind lemn sau paie: nu sunt influenate de umiditatea amestecului de formare; utilajul pentru pregtirea rinilor este foarte simplu. Ceara cristalin este folosit n cea mai mare msur la realizarea pieselor turnate din bronz. Este relativ ieftin uor de procurat i nu necesit pregtiri anterioare naintea folosirii. Este o cear sintetic, un produs secundar din industria petrolului, cu o structur mai fin dect cea a parafinei sau a cerurilor naturale. Cerurile cristaline i pstreaz maleabilitatea ntr-un domeniu mai larg de

temperatur dect cerurile naturale. Ard n ntregime la o temperatur maxim de 482C i nu produc deeuri, aderen bun ntre dou straturi, folosirea modelelor din rini sintetice prezint multe avantaje printre care se amintesc: nlocuirea aluminiului i a altor metale care se prelucreaz greu; prezint rezisten la uzur n anumite condiii mai mare ca modelele metalice; modelele au greutate redus;

Prezentarea tehnologiei de realizarea modelelor

Realizarea reelei de turnare (plnia de turnare, canalele de distribuie, alimentatoare) sunt executate prin turnare n forme confecionate din amestec de formare, ipsos sau dup machete din lemn, n cazul n cazul n care sunt destinate produciei de serie se recomand s se realizeze un negativ care s foloseasc la realizarea elementelor reelei de turnare ori de cte ori este nevoie. Un procedeu adesea utilizat const n realizarea unui model de baz construindu-se din metal, sculptnd n lemn sau modelnd din ipsos sau ghips i nisip de silice. Acest model de baz este un suport peste care se aplic prin laminare ceara nmuiat, adic prin aplicarea succesiv de straturi de rin cu diferite grosimi, masa de cear sintetic trebuie preparat nainte de aplicarea pe miez n ea se adaug substane durificatoare i eventual adaosuri care mresc elasticitatea i vscozitatea, toate adaosurile introducndu-se naintea introducerii substanei de durificare, forma final a modelului fiind realizat prin sculptur. n cazul operelor de art de mari dimensiuni dup primul stat de cear aplicat se realizeaz o plas din srm de oel cu diametru corespunztor avnd temperatura de topire, rezistena mecanic, i la coroziune ridicate crend astfel o armtur pentru a mri rezistena mecanic a stratului de cear. De aceast plas pot fi ataate dispozitive care s ajute la manevrarea piesei. Contracia modelului fuzibil crete cu temperatura la care se lamineaz ceara de aceea se utilizeaz cear n stare pstoas. Defectele mai mici de pe suprafaa modelului cum ar fi goluri provocate de umplerea incomplet se repar cu cear de aceeai compoziie n acest scop se folosesc ciocane de lipit electrice.

n cazul miezurilor mari pentru a se reduce greutatea se recomand amestecuri de:

Ipsos Mic Nisip Argil

1 parte 1 parte 1 parte 1 parte

Ipsos Mic Nisip

1 parte 2 pri 1 parte

Amestecuri generale pentru corpul miezului

Nisip Ipsos

3 pri 1 parte

Nisip Ipsos Argil

1 parte 1 parte 1 parte

Nisip Ipsos Argil

1 parte 1 parte 2 pri

Urmtoarele amestecuri redau cel mai bine cele mai fine detalii de configuraie

Fugi de azbest Ipsos Cremene (praf de piatr)

1 parte 2 pri 2 pri

Argil Ipsos

1 parte 1 parte

Sculpturi avnd ataate reeaua de turnare

n cazul operelor de art de mici dimensiuni primele modele fuzibile s-au confecionat din cear de albine, dar ceara fiind un material scump, s-a nlocuit cu un amestec compus din 50% stearin i 50% parafin. Materialul fuzibil se introduce n matri n stare pstoas, nu n stare lichid, deoarece n stare pstoas are contracia liniar mai mic i cedeaz mai puin cldur matriei. Pentru a se realiza umplerea complet a matriei cu material pentru model introducerea materialului fuzibil n matri se face sub presiune. Matria folosit pentru confecionarea modelelor trebuie executat din materiale rezistente la uzur. Cele mai bune matrie se execut din oel, dar n cazul n care se toarn un numr mai

mic de piese se pot folosi matrie din materiale uor fuzibile. Materialele nemetalice nu s-au rspndit din cauz c sunt rele conductoare de cldur i ngreuneaz rcirea modelului fuzibil. Dup presare n matri i solidificare, modelele fuzibile din cear sau amestec de stearin i parafin se scot din matri i de introduc ntrun bazin cu ap rece pentru a se ntri i a asigura rezistena mecanic necesar.

Reeaua de turnare trebuie s asigure: umplerea corect i complet a cavitii formei, evitnd apariia retasurilor, suflurilor; s fie dimensionat astfel nct s asigure necesarul de aliaj lichid evitnd un consum suplimentar condiie deosebit de important mai ales n cazul aliajelor cu cost ridicat; s aib o greutate sczut, s fie suficient de rezistent pentru a nu se rupe sub greutatea proprie; reglarea vitezei de umplere a cavitii formei cu aliaj lichid; s asigure reinerea zgurii; s asigure o solidificare dirijat dinspre peretele miezului spre exterior pentru a evita solidificarea aliajului lichid n alimentator;

Elementele reelei de turnare: plnia de turnare (are rol i de maselot),canale de distribuie alimentatoare, canale de aerisire, cear, miez.

Ceara cear de albine ceresin

Sursa produs natural al albinelor cear de pmnt

Temperatur a de topire C 62,2 63,8 62,7 82,2

Mediu de solubilitate alcool aceton ulei fierbinte alcool

Observaii reet tradiional de cear, prea dur pentru a fi utilizat singur tare, coeficient de contracie mic, utilizat singur este fragil adaug consisten amestecului de cear,

cardauba

82,2 87,7

benzen ulei fierbinte

contracie mare alcool seu cear microcristalin grsime animal derivat al petrolului terebentin ulei fierbinte 62,7 148,8 alcool ulei parafina derivat al petrolului 48,8 62,7 terebentin alcool perisabil, adaug plasticitate i maleabilitate n stare pur se preteaz cel mai bine a fi utilizat la realizarea pieselor turnate micoreaz vscozitatea amestecului de cear

Aditivii cerii:

Material sacz

Surs distilarea produselor petroliere

Mediu de solubilitate alcool metilic eter

Observaii coboar punctul de topire al amestecului de cear, mrete maleabilitatea, amestecul de cear devine mai lipicios, saczul poate fi ntrit prin adugarea a 15% glicerin nmoaie amestecul de cear, mrete plasticitatea, recomandat la temperaturi sczute nmoaie amestecul de cear nmoaie amestecul de cear

lanolin cear de petrol ulei mineral derivat al petrolului mineral

Cele mai utilizate reete de cear sunt:

cear de albine parafin cear de petrol lanolin

50% 40% 7% 3%

cear de albine parafin sacz cear de petrol

40% 40% 15% 5%

Piciorul plniei are de obicei seciune circular i forma unui trunchi de con cu baza mare sus la baza plniei de turnare, diametrul se alege de regul 0,25-0,35% din diametrul inferior al plniei, pentru piese deosebit de importante i cu perei subiri se recomand folosirea picioarelor n form de pan acestea rein zgura mult mai bine, produc o frnare a jetului de aliaj i micoreaz viteza de umplere. Picioarele plniilor de turnare n form de zig-zag sunt evitate deoarece se realizeaz mai greu, produc crpturi n peretele piesei turnate, sunt splate de aliajul lichid producnd incluziuni n piese. n cazul reelelor de turnare folosite la piese mari diametrul piciorului plniei de turnare ncorporeaz de la 4 la 6 canale de alimentare. Plnia de turnare servete drept rezervor de alimentare cu aliaj lichid pentru ntreg sistemul de alimentatoare i de acea volumul su trebuie s asigure un debit continuu i egal pentru toate alimentatoarele. Adoptarea unei forme ptrate sau dreptunghiulare va mpiedica apariia turbioanelor n metalul topit i nu va permite antrenarea aerului n aliajul lichid ce umple cavitatea formei. Canalele de alimentare pot fi de forma unui trunchi de con sau piramid cu baza mic la ptrunderea n pies, la piesele deosebit de importante canalele de alimentare se prevd cu colectoare de zgur. Trebuie s aib diametru mare i lungime ct mai mic, diametrul minim al alimentatorului ar trebui s fie aproximativ jumtate din diametrul maxim asigurnd complet si rapid i reduce curba de porozitate la intrarea n cavitatea formei.

Plnia de turnare

Matria folosit pentru confecionarea modelelor trebuie executat din materiale rezistente la uzur. Cele mai bune matrie se execut din oel.

Matria profilului interior al clopotului.

Matria profilului exterior al clopotului.

Dup curarea matriei pe suprafaa acesteia se aplic o soluie de detensionare care s mpiedice aderena cerii pe suprafeele active ale acesteia. Se utilizeaz ulei siliconic cu temperatur ridicat de topire ce nu interacioneaz cu ceara topit i favorizeaz procesul de demulare

Uleiul siliconic utilizat la detensionarea suprafeelor matrielor.

Cu ajutorul unei pensule se aplic un strat subire de ulei siliconic pe suprafeele active ale matriei.

Se aplic un strat subire de ulei siliconic pe suprafeele active ale matriei.

n cazul operelor de art de mici dimensiuni primele modele fuzibile s-au confecionat din cear de albine, dar ceara fiind un material scump, s-a nlocuit cu un amestec compus din 50% stearin i 50% parafin. Materialul fuzibil se introduce n matri n stare pstoas, nu n stare lichid, deoarece n stare pstoas are contracia liniar mai mic i cedeaz mai puin cldur matriei. Dup turnare n matri i solidificare, pentru a se putea extrage modelele fuzibile din cear sau amestec de stearin i parafin din matri, se ndeprteaz excesul de material ce ar putea conduce la apariia tensiunilor mecanice mari n modelul din cear care datorit caracteristicilor materialului s-ar putea deteriora.

Topirea cerii.

ndeprtarea excesului de cear.

Dup turnare n matri i solidificare, modelele fuzibile din cear sau amestec de stearin i parafin se scot din matri i de introduc ntr-un bazin cu ap rece pentru a se ntri i a asigura rezistena mecanic necesar.

Extragerea modelului din cear din matri.

Se ndeprteaz excesul de material. Defectele mai mici de pe suprafaa modelului cum ar fi goluri provocate de umplerea incomplet se repar cu cear de aceeai compoziie n acest scop se folosesc ciocane de lipit electrice.

Modele din cear.

Clopot obinut prin turnare cu model uor fuzibil din cear. Profilul exterior a clopotului de mn. Profilul interior al clopotului de mn.

Componentele sistemului de fixare a limbii clopotului.

Componentele clopotului nainte de asamblare.

n cazul operelor de art de mari dimensiuni componentele amestecului de formare sunt mai nti uscate apoi amestecate pentru ai asigura omogenitatea. Amestecul de formare este apoi cernut i amestecat cu ap pentru a se obine o past dens. Dup realizarea complet a modelului pe suprafaa acestuia se aplic o soluie de detensionare care s mpiedice aderena amestecului de formare pe suprafaa cerii. Aceasta este o soluie slab de alcool sau mai empiric se poate folosi o soluie de ap i spun. Cantiti mici de amestec de formare sunt aplicate pe model cu ajutorul unei pensule sau a unei spatule, n acest mod se acoper modelul cu un stat de amestec de formare. Se aeaz modelul n rama de formare pe placa de baz.

Model din cear

Model acoperit cu amestec de formare pregtit pentru turnare

Modelul trebuie s aib o poziie precis pe placa de baz, poziie ce trebuie meninut pe tot parcursul procesului de formare i turnare. Amestecul de formare aflat n stare pstoas se amestec n continuare cu ap pn capt fluiditatea necesar turnrii n rama de formare. Materialele refractare au tendina de a se decanta i pentru a preveni acest neajuns amestecul de formare se va amesteca continuu pe ct posibil ct mai aproape de staturile inferioare. Supunnd rama de formare la vibraii uoare se vor ndeprta bulele de aer existente n amestecul de formare. Rama de formare se introduce n cuptor la o temperatur cu 30-40C mai mare dect temperatura de topire a cerii. n timpul procesului de nclzire o parte din cear se va pierde prin ardere iar restul va fi recuperat i poate fi folosit n viitor. Cnd cavitatea formei este golit de toat cantitatea de cear i amestecul de formare sa rcit cavitatea formei este curat de ceara rmas pe suprafeele interioare. Dac forma este deschis n partea de jos sau cavitatea formei este suficient de mare, ceara poate fi curat i totodat cavitatea formei poate fi vopsit. Dac procesul de vopsire nu poate fi realizat utiliznd pensule se poate realiza vopsirea folosind un pistol cu aer comprimat. Procedeul prin care modelul de cear realizat prin modelarea cerii pe un miez este pregtit pentru a primi metalul topit n cavitatea formei prezint avantajele c: elimin modelul n ntregime sau parial (n funcie de materialul din care este confecionat miezul, acesta putnd fi confecionat dintr-un material cu temperatur de topire aproximativ egal cu cea a cerii sau dintr-un material cu temperatur de topire nalt mai mare dect temperatura de turnare a metalului din care se urmrete a se executa piesa) astfel nct materialul din care este acesta realizat poate fi recuperat n ntregime sau parial; n urma procesului de nclzire ce conduce la topirea sau arderea acesteia nu rmne cenu sau deeuri ndeprtnd totodat toat umezeala asigurnd astfel o uscare complet a cavitii formei cea ce conduce la o cantitate mic de gaze rezultate n urma ptrunderii aliajului lichid n cavitatea formei, cuptorul cu arztor de gaze ce dezvolt o temperatur de 600C este satisfctor acestui scop.

n cazul operelor de art de mici dimensiuni sunt utilizate forme din ipsos. Ipsosul (2CaSO4 H2O) semihidrat de sulfat de calciu, care se obine prin arderea gipsului natural (CaSO4 2H2O) la o temperatur joas (140190C). Dup ardere se macin la granulaii mici, rezultnd ipsos sub forma unui praf alb. n contact cu apa se ntrete rapid (1015 minute) transformndu-se n ghips prin rehidratare.

Comparativ cu formele temporare clasice, formele din ipsos prezint o serie de avantaje: nu se consum lucru mecanic pentru ndesare, deoarece formele se ntresc de la sine pe cale chimic; permit obinerea de piese turnate cu precizie dimensional mare; permit obinerea de piese turnate cu suprafee foarte netede, rugozitatea variind ntre 7-30 m; sunt relativ ieftine comparativ cu alte procedee de turnare de precizie; se pot folosi la turnarea pieselor cu perei cu perei subiri, chiar de 1.3 mm, deoarece au conductibilitate termic mic, cea ce asigur umplerea corect a formei cu aliaj lichid. Formele din ipsos au i o serie de dezavantaje: au conductibilitate termic mic, ceea ce duce la obinerea unei structuri grosolane, deci piese cu proprieti mecanice reduse dect cele turnate n forme metalice, acest defect se poate remedia parial printr-un tratament termic; au permeabilitate mic, deci procent mai mare de rebut din cauza suflurilor se pot folosi numai pentru aliaje cu temperatura de turnare sub 1200c; au productivitate sczut din cauza vitezei mici de rcire; necesit timp ndelungat pentru punerea la punct a procesului tehnologic. Precizia dimensional a pieselor turnate n forme din ipsos depinde de precizia de execuie a modelului precum i de rugozitatea suprafeei lui. Ca urmare a conductibilitii termice sczute a formelor din ipsos, solidificarea aliajului decurge lent de aceea piesele au tendin mai pronunat de formare a retasurilor i a structurii grosolane. n cazul modelelor realizate exclusiv din cear pentru a economisi timpul necesar realizrii ntregii tehnologii se recomand n cazul pieselor mici asamblarea lor n ciorchine. Aceasta este o operaie specific pieselor mici i mijlocii, n cazul turnrii pieselor cu o greutate sub 400 grame. Modelele se asambleaz pe o tij formnd aa numitul ciorchine, putnd s se toarne mai multe piese. Avantajele asamblrii modelelor fuzibile n ciorchine: se reduce consumul de metal pentru reeaua de turnare, deoarece cu o singur reea se toarn mai multe piese; se reduce numrul de forme i numrul de turnri; se realizeaz o mai bun utilizare a cuptoarelor de uscare. Pentru asamblarea modelelor n ciorchine se practic dou variante: Montarea modelelor fuzibile prin lipire ce prezint avantajul c nu necesit dispozitive speciale. Pentru montarea modelelor n ciorchine se nclzete cu atenie

locul unde trebuie fcut lipirea i se toarn masa topit pentru lipirea celor dou pri. Aceast variant prezint urmtoarele inconveniente: operaia trebuie executat de muncitori nalt calificai; operaia de montare a modelelor fuzibile necesit un timp ndelungat; ciorchinele obinut are o rezisten mecanic mic i este asimetric. Montarea modelelor fuzibile pe un suport metalic reprezint cea mai rspndit metod n etapa actual. Modelele fuzibile fac corp comun prin canalul de alimentare cu buca ce se monteaz pe tija metalic care servete ca element principal al reelei pot apare fisuri de turnare (plnia de turnare i piciorul plniei). Pe un dispozitiv (tij) se monteaz cu att mai multe mai multe modele cu ct mai mici sunt piesele care se toarn. Montarea modelelor fuzibile ncepe de la plnie ctre partea inferioar a ciorchinelui n poziia de turnare se asigur astfel montarea uoar i perfect simetric pe tija metalic. Datorit faptului c piesele sunt mici, modelele se realizeaz n form de ciorchine. Ciorchinii se scufund ntr-o barbotin cu nisip cuaros i silicat de sodiu; dup acea pe ciorchini se presar nisip cuaros fin i se scufund ntr-o baie de soluie NH4Cl (clorur de amoniu) care produce precipitarea silicogelului i ntrirea cojilor. Se repet operaia pn se obine grosimea necesar cojii. nclzind ansamblul ceara se topete i se obin forme de turnare precise, fr plan de separaie. Cuptoarele proiectate pentru aceast tehnologie sunt prevzute de la nceput cu o deschidere ce permite cerii topite s se scurg ntr-un recipient. n turntoriile mari se folosesc cuptoare construite s primeasc un crucior pe care s poat fi ncrcat un lot de rame de formare prevzute de asemenea cu un dispozitiv de ridicare pentru a uura manevrarea ramelor mari. Ceara se topete la temperaturi relativ joase de cele mai multe ori ceara utilizat se topete la 74C sau mai sczute. n timp ce este nclzit ceara se dilat crend o presiune asupra miezului i trebuie s i se asigure curgerea liber nainte ca miezul sau amestecul de formare s se fisureze. Pentru a ajunge la temperatura optim de 537707C temperatura cuptorului trebuie s creasc treptat cu 3865C. Nu este recomandat s depim temperatura de 850C deoarece modelele din ipsos se deterioreaz la o temperatur de 905927C. Ceara din plnia de turnare se topete n urma cerii ce formeaz modelul. Cuptorul trebuie rcit lent ocul termic este cauza ce determin cele mai multe defeciuni, dac o form umed este introdus ntr-un cuptor fierbinte aburul ce se formeaz poate s distrug forma, mutnd forma ce este nc la o temperatur ridicat n aer deschis.