57

Lucrarea 6

FABRICAŢIA FORMELOR CERAMICE PENTRU

TURNAREA METALELOR

1. Scopul lucrării

Scopul lucrării este cunoaşterea teoretică şi experimentală a

tehnologiei de fabricatie a formelor ceramice, utilizate la tehnologia de
turnare de precizie a metalelor.

2. Consideraţii teoretice

Pentru a realiza piese metalice precise este necesar ca forma de

turnare de asemenea sa fie un negativ fidel al pieselor dorite. De aceea,
inainte de a realiza arborele din ceara cu ajutorul caruia se construieste
forma ceramica, este necesara dimensionarea retelei de turnare.
Reţeaua de alimentare are un rol important în cadrul procesului de
turnare, acela de a alimenta cuiburile de turnare cu metal lichid.
Alimentatoarele sunt destinate şi să compenseze contracţia la solidificarea
pieselor turnate, pentru a elimina porozităţile care apar.
Reţeaua de turnare trebuie să asigure:
• umplerea corectă şi completă a cavităţii formei, evitând apariţia
fisurilor interne, a tensiunilor, etc;
• să fie dimensionată, astfel încât să asigure necesarul de aliaj lichid,
evitând un consum suplimentar de metal, condiţie deosebit de
importantă mai ales în cazul aliajelor cu cost ridicat;
• să aibă o greutate scăzută, dar să fie suficient de rezistentă pentru a
nu se rupe sub greutatea proprie;
58

• reglarea vitezei de umplere a cavităţii formei cu aliaj lichid;

• solidificarea dirijată dinspre peretele miezului spre exterior, pentru a
evita solidificarea aliajului lichid în alimentator.
Nerespectarea acestor condiţii poate să ducă la apariţia unor defecte
pe suprafeţele pieselor metalice.

3. Fabricarea formei ceramice

Modul de obtinere a formei ceramice este tot sub vid, la fel ca si la

realizarea matritelor din cauciuc siliconic.
In figura 1 sunt prezentati paşii care trebuie urmaţi pentru obtinerea
formei ceramice, utilizata la tehnologia de turnare sub vid a pieselor
complexe:

1 Pregatirea modelelor din ceara

2 Dimensionarea retelei de turnare

3 Asamblarea arborelui de ceara

4 Fixarea arborelui in flask

5 Fabricarea formei ceramice

6 Uscarea formei ceramice

Fig.1. Etapele procesului de obtinere a foremi ceramice

 59

3.1.Echipamentele utilizate la realizarea formelor ceramice

a) Echipament de amestec a pulberii ceramice

Tehnologia de turnare sub vid a formelor ceramice este un procedeu
relativ simplu. Utilizând acest echipament se pot realiza pană la maxim 8
forme ceramice deodată. Cantitatea maximă de amestec este de 70 kg.
Pentru efectuarea amestecului ceramic se utilizeaza un echipament
de tipul KWS EB 20/70, (Fig. 2), existent în cadrul UTCN, Departamentul
Ingineria Fabricaţiei, echipament furnizat de compania KWS Pforzheim, din
Germania.

Fig. 2. Unitatea de mixare KWS EB 20/70, UTCN

60

b) Cuptor pentru uscarea formelor ceramice

Pentru uscarea formei ceramice se utilizează cuptorul de tipul TC
507, achiziţionat de la firma Bentrup, din Germania (Fig.3).

Fig. 3. Cuptor pentru uscarea formelor Fig. 4. Panoul de control

ceramice TC 507, UTCN

3.2.Principiul de lucru

1) Pregatirea modelelor din ceara

Pentru a fabrica forma ceramica, mai intai trebuie sa se realizeze
arborele de ceara, cu ajutorul modelelor de ceara turnate in matrita din
cauciuc siliconic. De pe modelele de ceara trebuie indepartate surplusurile
de material ramase in locul palniei de alimentare si a canalelor de aerisire.
 61

Surplus de material

Fig.5. Curatarea modelelor din ceara

2) Dimensionarea retelei de turnare

Reţeaua de turnare reprezintă întreg ansamblul de elemente, care
serveşte la turnarea metalelor, în matriţe: pâlnia de turnare, piciorul pâlniei
şi canalele de alimentare (Fig. 6).

Palnia de alimentare

Piciorul palniei

Canale de alimentare

Fig.6. Modelul 3D al arborelui de turnare

62

Dimensionarea şi amplasarea reţelei de turnare se face în scopul

dirijării curgerii metalului lichid, pentru umplerea formei. Reţeaua de
turnare este sub forma unui arbore, prin care metalul este direcţionat către
piese.

3) Asamblarea arborelui de ceara

Poziţionarea pieselor pe arborele de turnare se face având în vedere
următoarele criterii: pe secţiunea mare a piesei se fixează canalele de
alimentare, solidificarea metalului în forma ceramică se face treptat, de la
pereţii subţiri către pereţii cu secţiune mare.
Subdimensionarea canalelor de alimentare duce la apariţia de
porozităţi şi tensiuni interne, în timp ce supradimensionarea acestora, nu are
un efect negativ asupra procesului de turnare efectiv, ci doar asupra părţilor
economice.

Fig.7. Arbore de ceara

 63

Modelele din ceară se asamblează sub forma unui ciorchine, cu

scopul de a reduce timpul de formare, precum şi pentru a micşora consumul
de metal pentru reţeaua de turnare, la turnarea sub vid a pieselor metalice.
Modelele din ceară se fixează uşor, cu ajutorul unui ciocan de lipit.

4) Fixarea arborelui in flask

Pentru obţinerea formei de turnare, se poziţionează ciorchinele din
ceară în oala de turnare (flask), (Fig. 8). Pentru a evita curgerea pastei
ceramice prin orificii, flask-ul se înveleşte cu bandă adezivă, (Fig. 9).

Fig. 8. Arborele de ceară în flask Fig. 9. Pregătirea flaskului

Arborele de ceară trebuie dimensionat astfel încât să se încadreze în

oala de turnare a echipamentului, cu dimensiunile de Ø240X500 mm. În
figura 10 este exemplificată poziţionarea arborelui în flask-ul de turnare.
64

Fig. 10. Pozitionarea arborelui de ceara in flask

Se recomandă o dimensiune de minim 25 mm între arbore şi partea

de jos a flask-ului, iar între pereţii laterali ai oalei de formare şi piesele de pe
arborele de ceară este necesară o distanţă minimă de 15 mm. Distanţa dintre
pâlnia de turnare şi primele piese poziţionate pe arborele de ceară trebuie să
fie de minim 25 mm.

5) Fabricarea formei ceramice

Pentru realizarea matriţei ceramice se utilizeaza pulbere ceramică de
tipul M028, furnizată de firma HOBEN International Ltd. din Anglia.
Proporţia dintre cantitatea de pulbere ceramică şi apă este 100:27. Această
pulbere cu o granulaţie extrem de fină, este de fapt o combinaţie dintre un
gips special, material refractar şi aditivi, pulbere specifică pentru turnarea
metalelor neferoase, prin utilizarea de modele uşor fuzibile.
Flask-ul se aşează în camera de jos echipamentului pentru realizarea
fomelor ceramice, KWS EB 20/70. Amestecul dintre pulberea ceramică şi
apă se face în camera de superioara a echipamentului, iar cu ajutorul
 65

robineţilor, acest amestec este turnat, sub vid, în forma de turnare, aflată în
incinta echipamentului (Fig. 11).

Fig.11. Turnarea sub vid a amestecului ceramic în flask

Pentru ca pasta ceramică să patrundă în toate cavităţile arborelui de

ceară şi să copieze perfect forma acestuia, maşina este dotată cu un sistem
de vibraţii.

6) Uscarea formei ceramice

Pentru ca forma ceramică să fie complet solidificată şi uscată este
necesar un proces de post-procesare. Forma ceramică se introduce în cuptor
pentru uscare şi totodată pentru topirea şi îndepărtarea cerii.
66

Fig. 9. Forma ceramică înainte de uscarea în cuptor

În timpul post-procesării trebuie respectate câteva criterii, legate de

temperatură şi de timp. Trecerea de la un punct de temperatură la altul
trebuie să se facă treptat şi la un anumit interval de timp, pentru a evita
aparitia fisurilor. Etapele care trebuie urmate în timpul acestui proces sunt
exemplificate în diagrama din figura 12.

Fig. 12. Diagrama de uscare a formei ceramice

Datorită temperaturii, ceara se topeşte şi este eliminată din cavitatea

formei ceramice formandu-se astfel, cuiburile în care se toarnă metalul.
 67

4. Desfăşurarea lucrării

Dupa studierea lucrării studenţii vor face cunostinţă cu echipamentul

de realizare a formelor ceramice, precum si cu cuptorul de uscare a formelor
ceramice. Urmarind etapele procesului de fabricaţie a formelor ceramice se
obtine forma utilizata la turnarea metalelor.
In cadrul acestei lucrari se vor analiza: dimensiunile retelei de
turnare (pâlnia de turnare, piciorul pâlniei şi canalele de alimentare), precum
si pozitionarea canalelor de alimentare pe fiecare piesa.
Se vor avea in vedere analiza diagramei si programarea timpului
necesar pentru uscarea formei ceramice, astfel incat sa se evite aparitia de
fisuri sau alte defecte in cavitatea interioara.

5. Aplicaţii industriale şi concluzii

Prin utilizarea procesul de fabricare sub vid a formelor ceramice

utilizate la turnarea metalelor se obtine o forma precisa, in care se pot turna
piese metalice de precizie.
Pulberea utilizata, este o pulbere speciala, utilizata si pentru turnarea
bijuteriilor, unde se realizeaza piese de dimensiuni mici cu suprafete si
forme complexe.
Prin dimensionarea corecta a retelei de turnare s-a constatat se obţin
piese turnate sub vid cu tensiuni interne reduse, grad de porozitate redus,
structură bună a metalului şi o umplere corectă.