37

Lucrarea 4

FABRICAŢIA MATRIŢELOR DIN CAUCIUC SILICONIC

2. Scopul lucrării

Scopul principal al lucrării este cunoaşterea teoretică şi

experimentală a tehnologiei de fabricaţie a matriţelor din cauciuc siliconic.

3. Consideraţii teoretice

Cauciucul siliconic este un material care se pretează pentru

realizarea de matriţe flexibile. Este un material potrivit pentru a copia cu
exactitate forma şi geometria unei piese cu suprafeţe complexe. Procesul de
turnare sub vid în matriţe din cauciuc siliconic permite realizarea unei
varietăţi de caracteristici de formă, care nu sunt accesibile prin intermediul
altor tehnologii de fabricaţie.
Matriţele din cauciuc siliconic sunt utilizate pentru realizarea de
prototipuri sau pentru piese în serii mici de fabricaţie (10-50 bucăţi).
Numarul de piese care se pot turna în matritele din cauciuc siliconic depinde
în primul rând de materialul care se toarnă şi apoi de forma piesei. Datorită
proprietăţilor sale (flexibilitate, rezistenţă la temperatură, stabilitate
dimensională, fluiditate bună, rezistenţă mecanică, precizie în reproducerea
de detalii, stabilitate dimensională în timp, duritate, etc.) este un material
utilizat în industria medicală, aerospaţială, automotive, electronică, aplicaţii
industriale, artizanat, fabricarea de bijuterii, etc.
Cauciucul siliconic este clasificat, în funcţie de aspectul sau, în două
categorii: transparent şi opac. Când se utilizează cauciuc siliconic opac care
este mai ieftin, se recomandă ca matriţa sa fie realizată din 2 etape. Astfel,
se realizează pe rand, cele 2 semimatrite. Se recomandă folosirea acestei
tehnologii, deoarece este dificil de tăiat matriţa după planul de separaţie,
datorită faptului că nu se vede modelul master din interiorul matriţei din
cauciuc siliconic.
38

a) b)
Fig. 1. Matriţe realizate din cauciuc siliconic; a) transparent; b) opac

4. Fabricaţia sub vid, a matriţelor din cauciuc siliconic

Pentru fabricarea unei matrite din cauciuc siliconic se parcurg pasii

prezentati in figura 2:

1 • Realizarea modelului CAD

2 • Fabricarea modelului master prin RP

3 • Pregatirea modelului master

4 • Stabilirea planului de separatie

5 • Construirea cutiei si incadrarea modelului master

• Amestecul caucicului siliconic cu liant si
6 degazeificarea
7 • Turnarea siliconului in cutie si degazeificarea

8 • Polimerizarea cauciucului siliconic

9 • Taierea matritei dupa planul de separatie

10 • Extragerea modelului master din matrita

Fig.2. Etapele procesului fabricatie a matritelor din CS

 39

4.1.Prezentarea echipamentului

Echipamentul de turnare sub vid MCP 001 PLC (Fig. 3) se regăseşte

la Universitatea Tehnică din Cluj-Napoca - Departamentul Ingineria
Fabricaţiei (TCM), in cadrul Centrului National de Fabricaţie Rapidă
Inovativă.

Buton de oprire

Panoul de control

Camera de vid

Acces catre
pompa de vid

Fig. 3. Echipament de turnare sub vid - MCP 001 PLC, UTCN

Echipamentul de turnare sub vid este utilizat atât pentru turnarea de

materiale în stare lichidă cât si pentru materiale mai vascoase, cum este
cauciucul siliconic.
Utilizand acest echipament se realizeaza atat degazeificarea cat si
turnarea diferitelor materiale in matritele din cauciuc siliconic.
40

Tabelul 1. Parametri echipamentului MCP 001 PLC

Parametri Valoarea/ UM
Dimensiunea maximă a incintei (HxWxD) 1175x900x594 mm
Dimensiunea maximă a matriţei (HxWxD) 400x400x320 mm
Capacitatea de turnare 0.8 L
Puterea 230 V/ 50 Hz
Pompa 25 m³/h
Vidul 0.5 mbar
Greutatea 200 kg

4.2.Principiul de lucru

Etapele de lucru ale procesului de turnare sub vid a matritelor din

cauciuc siliconic sunt:

1) Realizarea modelului CAD

Modelul CAD al piesei, dupa care se fabrica modelul master se poate

realiza utilizând orice soft de proiectare asistată de calculator.

Fig. 4. Model CAD

 41

Modelul 3D al piesei este transformat intr-un fisier cu extensia .stl și

apoi este transmis catre imprimanta 3D.

2) Fabricarea modelului master prin RP

Modelul master utilizat la tehnologia de turnare sub vid a matritelor

din cauciuc siliconic poate fi obţinut cu uşurinţă prin oricare din tehnologiile
de fabricare rapidă a prototipurilor: fabricare de piese stratificate ( LOM –
Laminated Object Manufacturing), depunere de material topit (FDM -
Fused Deposition Modeling), tiparire 3D (3D Printing), stereolitografie
(SLA - Stereolithography), sinterizare selectivă cu laser (SLS – Selective
Laser Sintering), etc.

Fig. 5. Modelul master

3) Pregatirea modelului master

Pentru fabricarea matriţei din cauciuc siliconic este necesară

verificarea şi curăţarea prealabilă a modelului master.
Modelul master se acopera cu o substanta chimica (demulant),
pentru a preveni lipirea cauciucului siliconic de modelul master.

4) Stabilirea planului de separatie

Următorul pas important este alegerea planului de separaţie a

matriţei din cauciuc siliconic. Acesta trebuie ales astfel încât modelul master
42

să poată fi extras cu uşurinţă din matriţă. Planul de separaţie poate fi marcat

cu ajutorul unei benzi adezive, care se poate colora pentru a fi mai uşor de
observat.

5) Construirea cutiei si incadrarea modelului master

Construirea cutiei în care se va turna cauciucul siliconic se poate

face din lemn sau alte materiale pe care le avem la dispozitie, de mărime
corespunzătoare modelului master. Modelul se suspendă în cutie cu ajutorul
unei tije care va fi înlăturată ulterior. Orificiul lăsat de tijă va fi utilizat ca şi
pâlnie de turnare. Piesei i se ataşează şi nişte tije de diametru mai mic.
Canalele lasate în urma îndepărtării acestora din matriţă vor fi utilizate
pentru evacuarea aerului din cuibul matriţei.

Tije pentru formarea

canalelor de aerisire

Tija pentru formarea

palniei de alimentare

Modelul master

Fig. 6. Suspendarea modelului in cutie

Distanţa dintre modelul master şi pereţii cutiei trebuie să fie de

aproximativ 20-25 mm.

6) Amestecul cauciucului siliconic cu liant si degazeificarea

Realizarea amestecului siliconic se face prin mixarea a 2

componenţi: cauciuc siliconic şi liant, cu rol de întărire a siliconului. În
timpul amestecului, în compoziţie apar bule de aer, care trebuie eliminate,
pentru a evita apariţia de defecte pe suprafaţa piesei. Cauciucul siliconic este
 43

introdus în incinta vidata a echipamentului MCP 001 PLC, pentru

degazeificare.

Fig.7. Degazeificarea cauciucului siliconic

7) Turnarea siliconului in cutie si degazeificarea

Cauciucul siliconic este turnat în cutie, peste modelul master, iar

apoi se introduce din nou in incinta vidata, pentru eliminarea completă a
bulelor de aer acumulate la turnarea acestuia in jurul modelului master.

Fig.8. Matrita din CS, inainte de polimerizare

In figura 8 se poate observa ca toate bulele de aer o fost eliminate de

pe suprafata matritei.
44

8) Polimerizarea cauciucului siliconic

Polimerizarea blocului din cauciuc siliconic se face la temperatura

mediului ambiant sau se poate introduce în cuptor, pentru o solidificare mai
rapidă. La temperatura mediului ambiant procesul de polimerizare este mai
indelungat (24 h), in timp ce prin polimerizarea in cuptor timpul este mult
mai redus (2-3 h).

9) Taierea matritei dupa planul de separatie

Dupa solidificare se indepartează pereţii cutiei, se extrage blocul de

silicon şi se taie urmarind planul de separaţie dintre semimatriţe, plan
marcat anterior cu ajutorul benzii adezive (dupa cum se poate observa si in
figura 9). Matrita se taie manual, cu ajutorul unui bisturiu, urmarindu-se
traseul planului de separatie.

Fig.9. Tăierea matriţei după planul de separaţie

10) Extragerea modelului master din matrita

Cele două semimatriţe astfel obţinute se deschid şi se extrage

modelul master din interior (Fig. 10).
 45

Fig.10. Înlăturarea modelului master din matriţă

5. Desfăşurarea lucrării

Dupa studierea lucrării studenţii vor face cunostinţă cu echipamentul

de turnare sub vid MCP 001 PLC, urmarind etapele de fabricaţie a
matriţelor din cauciuc siliconic.
Se vor analiza modelul master si matriţa din cauciuc siliconic şi se
vor face apreceri asupra complexităţii piesei, respectiv a calităţii şi a
preciziei obţinute. De asemenea vor fi analizate aspecte ce privesc rolul şi
utilitatea tehnologiilor de fabricare a matriţelor din cauciuc siliconic.

6. Aplicaţii industriale şi concluzii

Procesul de fabricare a matritelor din cauciuc siliconic s-a dezvoltat

o data cu necesitatea firmele de a dezvolta produse noi si de lansarea pe
piata a acestora intr-un timp cat mai scurt. In cazul pieselor prototip sau a
pieselor in serie mica de fabricatie (din material plastic), matritele din
cauciuc siliconic sunt o solutie viabila.
Tehnologia de realizare sub vid a matriţelor din cauciuc siliconic
permite reproducerea, cu uşurinţă, a pieselor cu forme complexe la o
precizie ridicată, intr-un timp scurt şi cu costuri relativ mici. Cauciucul
siliconic este un material flexibil, iar modelul poate fi extras cu usurinta din
matrita. Matritele din cauciuc siliconic pot fi utilizate direct în industrie
pentru turnarea de piese din diferite material plastic (10-50 bucati).