45

Tehnologii de prelucrare pe MUCN - Draft Conf. Dr. Ing. Alexandru CĂREAN

Corecţia de rază a sculei la strunjire

Corectia de raza a sculei, fie la frezare, fie la strunjire este cea mai importanta facilitate a
echipamentelor CNC. Precizia de prelucrare este influentata de utilizarea eficienta a corectiei de raza.
Modul in care actioneaza corectia de raza la frezare si la strunjire este asemanator. La fel ca si la
frezare, grupa “G code”cuprinde urmatoarele 3 functii referitoare la corectia de raza, functii care au
caracter modal:
G40 - Anulare corectie de rază;
G41 - Corectie de rază la stânga profilului (strunjire de finisare interioara);
G42 - Corectie de rază la dreapta profilului (strunjire de finisare exterioara)

Corectie de rază la dreapta profilului – G42

Corectie de rază la stânga profilului – G41

Prin utilizarea corectiei de raza la strunjire se evita posibilele erori care pot sa apara la
prelucrarea suprafeţelor conice şi sferice, dar si a tesirilor.

Efectul razei la vârful sculei

 46
Tehnologii de prelucrare pe MUCN - Draft Conf. Dr. Ing. Alexandru CĂREAN

În cazul programării manuale, la prelucrarea suprafeţelor longitudinale sau frontale, se poate

utiliza în programare punctul P. Traiectoria programată a sculei este identică cu conturul programat.
Raza la vârful sculei nu are influenţă asupra conturului, acesta obţinându-se corect

Punctele de tangenţă la vârful sculei aşchiază paralel cu axele X si Z

La prelucrarea suprafeţelor profilate (conice şi sferice), dacă se utilizează în programare

punctul P, neluând in consuderare raza la vârful sculei, atunci profilul rezultă eronat, lucru ilustrat
prin figura urmatoare.

Influenţa razei la vârful sculei la strun jirea suprafetele conice si sferice

Programarea corecţiei de rază

Pentru preîntâmpinarea erorilor care pot să apară la prelucrările de finisare a suprafeţelor profilate
trebuie luată în considerare raza la vârful sculei, adică trebuie utilizate facilităţile oferite de corecţia de
rază. Activarea corecţiei de rază se face prin funcţiile G41/G42, iar dezactivarea se face prin functia G40.
Prin programarea funcţiei G41 sau G42, chiar dacă este programat conturul piesei, scula se
va deplasa după centrul ei, adică după o echidistantă la contur distanţată cu raza la vârful sculei. Cum
se întâmplă acest lucru? Când programul CNC se derulează din memoria internă a CNC-ului (execuţie
propriu-zisă a piesei) şi se citeşte o frază CNC care conţine, de exemplu, funcţia G42 (lansarea pe
echidistantă), la deplasarea următoare, scula – deşi programată să se deplaseze după punctul de
aşchiere imaginar– se deplasează după centrul său asa cum rezulta din figura urmatoare.

Plasarea sculei faţă de contur la programarea corecţiei de rază.

 47
Tehnologii de prelucrare pe MUCN - Draft Conf. Dr. Ing. Alexandru CĂREAN
Centrul sculei se deplasează la intersecţia dintre normala în punctul P1 la primul element de
pe contur şi echidistanta la primul element de pe contur.
La deplasările urmatoare pe contur, centrul sculei se deplasează echidistant la conturul de
prelucrat (corectia de raza ramane activa pana la anularea ei).
Părăsirea echidistantei (anularea corecţiei de rază) se realizează prin programarea funcţiei
G40.

Utilizarea eficienta a corectiei de raza la- codificarea

T∆∆□□ strunjire depinde atat de
sculei la programarea
centrele decorecta a
prelucrare
functiilor G41/G42 si G40 precum si de introducera corecta a valorilor de la coloanele Geom. (X Dia)
si Geom. (Z), raza R si directia de orientate a varfului
-perechea □□cutitului T dinnumarul
apeleaza registrul offset/geometry.
sculei impreuna cu
Valorile de uzura a sculei se introduc in registrul offset/wear.
offset / wear

Registrul offset/geometry Registrul offset/wear

R – raza la varful sculei
T – parametru: orientarea varfului sculei
Valorile uzuale ale razei R la varful placutei sunt R = 0,2; 0,4; 0,8; 1,2; 1,6. Valorile posibile
ale parametrul T (de la 1 la 8) sunt determinare de orientarea varfului cutitului asa cum rezulta din
figura urmatoare.

Orientarea varfului sculei (valorile parametrului T)

 48
Tehnologii de prelucrare pe MUCN - Draft Conf. Dr. Ing. Alexandru CĂREAN

Studiu de caz PPR54. Corecţia de rază la strunjire.

T∆∆□□
- perechea ∆∆ apeleaza numarul sculei impreuna cu OFFSET / GEOMETRY
- perechea □□ apeleaza numarul sculei impreuna cu OFFSET / WEAR

Piesa de proba PPR4

Schema de prelucrare Activarea si anularea corectiei de raza

 49
Tehnologii de prelucrare pe MUCN - Draft Conf. Dr. Ing. Alexandru CĂREAN

%
O2154 (PPR54) ;
(Conf. dr. ing. Al. Carean) ;
N5 G40 G54 G97 ;
N10 G50 S5000 ;
(5-Strunjire finisare exterioara) ;
N15 G00 X100. Z100. ;
N20 T0404 (Cutit ext. 93-55-R0.4) ;
N25 G96 S250 M04 (Vc=250 m/min) ;
N30 G00 Z2. ;
N35 G00 X74. Z2. (S) ;
N40 G00 G42 X44. Z2. (1) (n=1808) ;
N50 G01 X50. Z-1. F0.12 (2) ;
N60 G01 Z-10. (3) ;
N70 G02 X58. Z-14. R4. (4) ;
N75 G03 X60. Z-15. R1. (5) ;
N80G01 Z-30. (W-15.) (6) ;
N85 G01 X68. (7) ;
N90 G01 X74. Z-33. (8) (n=1075) ;
N105G00 G40 Z2. (S) ;
N110 G00 X100. Z100. ;
N115 M01

(6-Strunjire finisare interioara) ;

N200 T0505 (Cutit int. 93-55-R0.4) ;
N205 G96 S250 M04 ;
N210 G00 Z2. ;
N215 G00 X74. Z2. (S) ;
N220 G00 X20. Z2. (5) ;
N225 G00 G41 X42. Z2. (1) (n=1808) ;
N230 G01 X36. Z-1. F0.1 (2) ;
N235 G01 Z-20. (3) ;
N240 G01 X20. (4) (n=3978) ;
N245 G00 G40 Z2. (5) ;
N250 G00 X100. Z100. ;
N255 M30 ;
%
 50
Tehnologii de prelucrare pe MUCN - Draft Conf. Dr. Ing. Alexandru CĂREAN

Traiectoria sculelor la finisare – PPR4

 51
Tehnologii de prelucrare pe MUCN - Draft Conf. Dr. Ing. Alexandru CĂREAN

Studiu de caz PPR55. Prelucrare completă a piesei

Masina: Strung CNC LYNX 220 FANUC 0i-TB

Scule utilizate: Sandvik Coromant - https://www.sandvik.coromant.com
Semifabricat: Bara Ø50 mm;
Material: OLC 45.

Schema fazelor de prelucrare

 52
Tehnologii de prelucrare pe MUCN - Draft Conf. Dr. Ing. Alexandru CĂREAN

Desenele de executie a fazelor piesei PPR55

5-Strunjire de degrosare interioara Piesa finita PPR55

 53
Tehnologii de prelucrare pe MUCN - Draft Conf. Dr. Ing. Alexandru CĂREAN

Schema de prelucrare a fazelor 1, 2 si 3.

1-Strunjire frontala - T0101;

2-Strunjire de degrosare exterioara - T0101;

3-Strunjire de finisare exterioara - T0202.

 54
Tehnologii de prelucrare pe MUCN - Draft Conf. Dr. Ing. Alexandru CĂREAN

%
O2155 (PPR55)
(Conf. dr. ing. Al. Carean)
(Strung CNC LYNX 220-FANUC)
N5 G40 G54 G97
(N10 G28 U0 W0) (Schimbare scula)
N10 G00 X80. Z20.
(1-STRUNJIRE FRONTALA)
N15 T0101 (CUTIT DEGR. 95-80-R0.8)
N20 G50 S5000 (LIM. TURATIE AP.)
N25 G96 S200 M04 (Vc=CONST.)
N30 G00 Z0.
N35 G00 X56. Z0. M08
N40 G01 X-1.6 F0.15
N45 G00 X-1.6 Z3.
N50 G00 X46. Z3.

(2-STRUNJIRE DEGR. EXT.)

N55 G01 X46. Z-17.8 F0.2 (tr.1 )
N60 G01 X48.
N65 G01 X48. Z-33.8
N70 G01 X56. Z-33.8
N75 G00 X56. Z3.
N80 G00 X43. Z3.
N85 G01 X43. Z-17.8 (tr.2)
N90 G01 X56. Z-17.8
N95 G00 X80. Z20. M09
N100 M01

(3-STRUNJIRE FIN. EXT.)

N105 T0202 (CUTIT FIN. 93-55-R0.4)
N110 G96 S250 M04
N115 G00 Z3.
N120 G00 G42 X34. Z3.
N125 G01 X42. Z-1. F0.05
N130 G01 X42. Z-18. F0.1
N135 G01 X46. Z-18..
N140 G03 X47. Z-18.5 R0.5
N145 G01 X47. Z-34.
N150 G01 X56. Z-34.
N155 G00 G40 Z3.
N160 G00 X80. Z20. M09
N165 M01
 55
Tehnologii de prelucrare pe MUCN - Draft Conf. Dr. Ing. Alexandru CĂREAN

(4-GAURIRE FI 24 MM)
N170 T0303 (BURGHIU CU PLACUTE)
N175 G97 S1000 M03
N180 G00 Z3.
N185 G00 X0. Z3.
N190 G01 Z-34. F0.1
(N195 G83 Z-34. P5000 F0.1) (ciclu de gaurire)
N195 G00 Z3.
N200 G00 X80. Z20. M09
N205 M01

(5-STRUNJIRE DEGR. INT.)

N210 T0404 (CUTIT 95-80-R0.4)
N215 G96 S200 M04
N220 G00 Z3. M08
N225 G00 X27.
N230 G01 X27. Z-14.8 F0.15 (tr. 1)
N235 G01 X20. Z-14.8
N240 G00 X20. Z3.
N245 G00 X29. Z3.
N250 G01 X29. Z-14.8 (tr. 2)
N255 G01 X22.
N260 G00 Z3.
N265 M01

(6-STRUNJIRE FIN. INT.)

N270 G96 S250 M04
N275 G00 G41 X37.
N280 G01 X30. Z-0.5 F0.05
N285 G01 X30. Z-15. F0.1
N290 G01 X25. Z-15.
N295 G01 X22. Z-16.5
N300 G01 X20.
N305 G00 Z3.
N310 G00 G40 X80. Z20. M09
N315 M01
 56
Tehnologii de prelucrare pe MUCN - Draft Conf. Dr. Ing. Alexandru CĂREAN

(7-STRUNJIRE DE CANELARE)
N320 T0505 (CUTIT CAN. L=3 mm)
N325 G96 S150 M04
N330 G00 Z-14.
N335 G00 X44. Z-14.
N340 G01 X38. F0.1 (tr. 1)
N345 G00 X44.
N350 G00 Z-15.
N355 G01 X38. (tr. 2)
N360 G00 X56.
N365 G00 X80. Z20. M09
N370 M01

(8- STRUNJIRE FILET)

N375 T0606 (CUTIT STR. FILET)
N380 G97 S200 M03
N385 G00 Z3. M08
N390 G00 X46. Z3. (S)
N395 G00 X41.4 (ap1=0,30 mm)
N400 G32 Z-13. F1.5 (tr. 1)
N405 G00 X46.
N410 G00 Z3.
N415 G00 X40.9 (ap2=0,25 mm)
N420 G32 Z-13. F1.5 (tr. 2)
N425 G00 X46.
N430 G00 Z3.
N435 G00 X40.5 (ap3=0,20 mm)
N440 G32 Z-13. F1.5 (tr. 3)
N445 G00 X46.
N450 G00 Z3.
N455 G00 X40.2 (ap4=0,15 mm)
N460 G32 Z-13. F1.5 (tr. 4)
N465 G00 X46.
N470 G00 Z3.
N475 G00 X80. Z20. M09
N480 M01

(9-STRUNJIRE DE RETEZARE)
N485 T0505 (CUTIT DE RETEZARE)
N490 G00 G96 S150 M04
N495 G00 Z-33. M08
N500 G00 X56. Z-33.
N505 G01 X22. F0.08
N510 G00 X54.
N515 G00 X80. Z20. M09
N520 M30
%
 57
Tehnologii de prelucrare pe MUCN - Draft Conf. Dr. Ing. Alexandru CĂREAN

Traiectoria sculelor - PPR55

Piesa finita – PPR55