CALANDRAREA

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 1

Ce este calandrarea?

Definitie: Calandrarea este procedeul de laminare a materialelor plastice pentru

obţinerea unor foi sau folii în stare finită, cu ajutorul unor maşini de prelucrare
numite calandre.
 Procedeul care stă la baza calandrării este curgerea laminară a unui fluid
vâscos prin interstiţiul dintre doi cilindri care se află în mişcare de rotaţie.
 Calandrele sunt asemănătoare valţurilor şi sunt constituite din 2 până la 5
cilindri printre care materialul termoplast gelifiat este obligat să treacă. Se
realizează astfel foi sau folii de grosime mică, cu lungimi infinite şi lăţimi
reglabile.
Produsele se obţin:
 direct din topitură,
 prin finisarea şi subţierea unor platbenzi obţinute prin extrudare.
 Tipuri de produse:
 foi cu grosimi cuprinse între 0,5 şi 1mm,
 folii cu grosimi cuprinse 0,05 şi 0,5mm.
 Alte operaţii :
 dublarea unor materiale diferite,
 acoperiri diverse,
 impregnarea unor ţesături.

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 2

Instalatia complexa de calandrare

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 3

 Elemente componente
 Instalaţia de calandrare1-extruder; 2-separator magnetic;
3-calandru; 4-cilindri de angajare; 5-cilindri de finisare; 6-
role de transport; 7-dispozitiv de imprimare; 8-conveior
de stabilizare; 9-tunelul de răcire; 10-calibru de grosime;
11-dispozitiv de tăiere a marginilor; 12-sistem de rulare

 Instalaţiile de calandrare sunt echipamente complexe de

dimensiuni mari atât în plan orizontal cât şi pe înălţime şi
sunt formate din următoarele sisteme:
 alimentarea cu materie primă;
 laminarea materialului;
 operaţii auxiliare.

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 4

 Calandru

Conveior de stabilizare

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 5

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 6
 Etapele operatiei de calandrare
1. Alimentarea cu materie primă se realizează prin utilizarea unor operaţii anterioare,
în utilaje cum ar fi: valţuri, malaxoare Banbury, extrudere, etc.
Temperatura materialului trebuie să fie constantă şi apropiată de temperatura de
lucru a calandrului deoarece acesta nu are capacitatea de compensare pentru variaţii
mari de temperatură, din cauza inerţiei mari a cilindrilor.
La ieşirea din extruderul (1), materialul este trecut printr-un detector de metal, de
obicei un separator magnetic (2), care curăţă materialul plastic de impurităţi metalice.
2. Laminarea se realizează în unitatea centrală a instalaţiei de calandrare numită
calandru (3). Acesta este format din mai mulţi cilindri asezaţi în spaţiu în diferite poziţii.
Alimentarea cu material se face între prima pereche de cilindri numiţi cilindrii de
angajare (4); materialul supus calandrării trece o singură dată prin zona activă dintre
doi cilindri unde i se micşorează grosimea. Distanţa dintre cilindri este din ce în ce mai
mică pe măsură ce perechea de cilindri este mai departe de punctul de alimentare,
grosimea finală a foliei fiind dată de interstiţiul dintre ultima pereche de cilindri numiţi
cilindrii de finisare (5).
Cilindrii sunt montaţi prin intermediul unor lagăre pe un batiu, şi prevăzuţi cu
dispozitive de reglare a distanţei, a vitezei de rotaţie şi a temperaturii. Cilindrii au
aceeaşi viteză, dar în cazul utilizării mai multor cilindri, între perechea de alimentare
există eventual o mică diferenţă de viteză care face ca materialul să fie fricţionat.

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 7

3. Operaţiile auxiliare :
 imprimarea (7), - se realizează prin trecerea foliei printr-un dispozitiv (7) format
din unul sau doi cilindri din cauciuc, pe care se presează prin intermediul unor
elemente elastice.
 stabilizarea structurala (8)- se realizează prin trecerea foliei peste rolele dintr-
un conveior de stabilizare.
 răcirea (9)- cu aer sau apă rece.
 controlul grosimii (10)- după răcire, se măsoară grosimea materialului prin
intermediul calibrului (10). Dacă există diferenţe între grosimea măsurată şi
cea dorită, calibrul de grosime comandă automat corectarea distanţei dintre
cilindrii de finisare.
 tăierea marginilor (11)- Tăierea marginilor se realizează cu dispozitivul (11)
format din mai multe cuţite aşezate de o parte şi de alta a produsului.
 rularea foliilor pe tambur (12) - pentru produse de tip folie sau tăierea la
dimensiune pentru cele de tip foaie .

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 8

 Tipuri de calandre
 După numărul de cilindri, calandrele se împart în:
 calandre cu doi cilindri;
 calandre cu trei cilindri suprapuşi;
 calandre cu patru cilindri suprapuşi sau aşezaţi în L, T sau Z;
 calndre cu cinci cilindri montaţi în Z , în U, şi în M.
 Calandru cu doi cilindri montaţi în plan vertical. Materialul este trecut o
singură dată printre cilindri realizându-se o reducere de valori mici a grosimii.

Se utilizează cu precădere pentru

dublări sau profilări. Dublările se pot
realiza atât cu material plastic cât şi
cu material textil. Are o construcţie
simplă, cu unul dintre cilindri antrenat
în mişcare de rotaţie de către celălalt
şi cu viteze periferice egale.

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 9

Calandru cu trei cilindri

a
b

 Sunt suprapuşi în acelaşi plan vertical si servesc la tragerea foilor (a) sau la
dublarea acestora cu material textil (b). Cilindrul din mijloc este fix, atunci
când suprafaţa este puţin bombată, dar are un joc reglabil în cuzinet, când
suprafaţa este perfect cilindrică.

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 10

Calandre cu patru cilindri

-suprapusi (a si b) -in L si T (c si d)

a b
a b c d
a b

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 11

-in Z

b
a

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 12

Calandru cu cinci cilindri
-in Z, U si M

a b bc
a

b c

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 13

Construcţia cilindrilor
 Cilindrii sunt elementele active ale unui calandru, realizand dimensiunile
produsului si conferindu-i acestuia calitatea dorita. Rugozitatea suprafeţei
exterioare este deosebit de importantă deoarece materialul se deplasează pe
aceasta în timpul prelucrării.
 Cilindrii sunt construiţi din fontă albă cu duritate mare, polizaţi foarte fin la
exterior (în unele cazuri acoperiţi cu un strat de protecţie) şi prevăzuţi în
interior cu o cavitate sau cu canale necesare încălzirii. Aceste sisteme asigură
compensarea pierderilor de căldură de la capetele fusurilor.

a.Cilindru cu cavitate interioară; b.Cilindru cu canale periferice

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 14

 Termoformarea
foilor

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 15

 Ce este termoformarea?
Definitie: Prelucrarea materialelor plastice prin termoformare este
procedeul de obţinere a produselor cave din semifabricate elaborate din
materiale termoplaste sub formă de foi sau folii.
Acest procedeu este specific pentru fabricaţia pieselor cu pereţi subţiri
cum ar fi: pahare şi farfurii de unică folosinţă, ambalaje, recipiente
alimentare, ambalaje pentru medicamente şi altele.

 Termoformarea foilor se poate realiza prin doua tipuri de procedee de

bază şi anume:
 1. Formarea prin aspiraţie
 2. Formarea cu presiune

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 16

Produse termoformate

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 17

Avantaje

 posibilitatea obţinerii unor produse de dimensiuni variabile şi cu

pereţi subţiri,
 realizarea unor forme complexe greu de realizat prin alte procedee;
 posibilitatea formării unui semifabricat care în prealabil a fost
imprimat;
 posibilitatea realizării plăcii de formare din diferite materiale cum ar fi:
metal, lemn sau din materiale plastice termorigide;
 nu necesită personal cu calificare superioară pentru operare;
 investiţia necesară în echipamente şi tehnologie este de nivel mediu
dar se poate începe activitatea şi în ateliere mici cu personal şi
ehipamente artizanale;
 se pot utiliza materiale diverse dar numai sub formă de foi sau folii
(de obicei foi deoarece acestea au g>0,5mm);
 posibilitatea măcinării şi reutilizării deşeurilor şi rebuturilor.

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 18

Dezavantaje

 produsele realizate sunt de rezistenţă mică fiind obtinute din

semifabricate de grosime mica;
 produsele trebuie realizate cu pereţii înclinaţi şi cu raze de racordare
cât mai mari la colţuri pentru evitarea rebuturilor;
 în procesul de fabricaţie obţinerea deşeurilor este inevitabilă;
 piesele realizate au tendinţă de arcuire după formare.

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 19

Uscarea placilor
 Materialele termoplaste sunt higroscopice (absorb umezeala).
 In timpul formării, umezeala excesivă poate cauza formarea de bule şi duce la
reducerea rezistenţei acestor materiale.
 Se recomandă pre-uscarea într-un cuptor cu circuit forţat de aer la temperatura de
125°C ± 3°C. Aceasta temperatura nu se va depasi pentru a se evita afectarea plăcii,
iar aerul trebuie să fie recirculat de cel puţin 6 ori pe oră pentru a se îndepărta vaporii
de apă.
 După îndepărtarea foliei de protecţie placa se va suspenda în cuptor în poziţie
verticală şi se va supune procesului de pre-uscare.
 Plăcile pre-uscate trebuie să fie prelucrate în termen de câteva ore. Această durată
de timp depinde de grosimea peretelui plăcii şi de condiţiile locale de mediu.
 Timpii de pre-uscare recomandati:

g 0,375 0,5 0,75 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0

[mm]
t [h] 0,15 0,25 0,5 1,0 1,5 3,0 4,0 10,0 16,0

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 20

1. Formarea prin aspiraţie

 Utilizare: procedeul prin aspiraţie se foloseşte pentru obţinerea

unor produse cu gabarit mic, cu raze mari de curbură sau la
realizarea unor produse cu suprafaţă mare şi înălţime mică.
 Exemple de produse: hărţi in relief, reclame, farfurii , e.t.c.
 Aspiraţia se realizează prin vidare într-o matriţă deschisă,
prevăzută cu orificii pentru evacuarea aerului. Se utilizeaza un
material sub formă de foaie care se incalzeste prin radiaţie.
 Considerând H înălţimea şi D dimensiunea minimă a piesei,
trebuie să se respecte condiţia:

 H/D1/2.

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC

21
 Principiul formării prin aspiraţie

Aspiratie in cuib
1- sistemul de încălzire; 2- placă fixare; 3- placă de taiere; 4- piesă; 5- cuib; 6-
izolator; 7-carcasă; 8- extractor
C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 22
Etapele formarii prin aspiratie
Var. 1- materialul este incalzit dupa fixarea pe placa port cuib

Incalzirea formarea prin vidare scoaterea

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 23

Var.2- materialul este incalzit inainte de asezarea pe placa port cuib

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 24

Instalatie de ambalare produse alimentare

1) Filmul termoformabil este derulat de pe rola.

(2) Este incalzit in matritele de formare si modelat dupa forma acestora.
(3), (4) Formele astfel rezultate sunt umplute manual sau automat.
(5) Filmul superior sigileaza caserolele umplute.
(6) Aerul este evacuat din matritele de sigilare, iar in locul sau este introdus, daca este necesar, gazul de
protectie. Apoi ambalajul este sigilat prin incalzire si prin presiune.
(7) Filmul de pe ambalaje este taiat transversal.
(8) Taierea longitudinala.
C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 25
 Instalatie de ambalare produse pe suport

Dispozitiv pentru ambalarea produselor

1- radiator, 2- piesa, 3-incinta pentru
vacuumare

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 26

 Metode de formare
 Formarea pozitiva - cand interiorul piesei ia contact cu matrita
 Formarea negativa- exteriorul piesei e in contact cu matrita

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 27

Procedee de formare prin intindere mecanica si aspiratie
a.Procedeul prin întindere-aspiraţie (matrita pozitiva)

Formarea sub vid pe matriţă pozitivă (H/D≤1,25)

a-încălzire; b-întindere pe poanson (ambutisare); c-aspiraţie pe
poanson

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 28

b.Procedeul prin întindere-aspiraţie (matrita negativa)

Formarea sub vid prin întindere şi aspiraţie pe matriţă negativă

a-încălzire; b-întindere; c-aspiraţie

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 29

Consideraţii tehnologice
Factorii variabili deosebit de importanţi în tehnica formării sub vid şi
numiţi ,,antecedentele termice ale materialului” sunt următorii:
 temperatura de înmuiere - când încetează practic rezistenţa fată de
schimbarea de formă;
 dilataţia termică - dependentă de orientarea macromoleculelor şi de
gradul de polimerizare al materialului;
 plasticitatea (vâscozitatea)- indicator al deformaţilor remanente,
depinzând de temperatură şi de presiune;
 stabilitatea termică a polimerului;
 căldura specifică.

Materialele cele mai utilizate sunt:

 policlorura de vinil rigidă şi plastifiată,
 copolimerul clorura– acetat de vinil,
 polistirenul modificat,
 polietilena,
 acetobutiratul de celuloză,
 policarbonaţii.

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 30

 2.Formarea cu presiune
Avantajele si dezavantajele acestui procedeu constau din:
 formarea unor produse cu adâncime mai mare şi cu raze de curbură mai mici
decât cele obtinute prin procedeul de formare sub vid, dar are dezavantajul de
a produce obiecte limitate ca deschidere.
 reproducerea mai exactă a detaliilor complicate;
 obţinerea unor produse cu pereţi mai uniformi;
 utilizarea mai economică a surselor de încălzire;
 realizarea unui ritm de producţie de 2-3 ori mai mare decât la procedeul de
formare sub vid.
Procedeul cuprinde 3 faze:
 1- încălzirea;
 2- fixarea materialului;
 3- presarea în cuib.
Sisteme de formare:
 cu sursă de încălzire şi cu presiune de aer;
 cu presiune de aer încălzit;
 mixtă.

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 31

 Principiul formării prin presiune

5 5

initial 4 4 final
1 1
semifabricat

piesa
2 2
3 3

Presiune de aer

 1- cuib; 2- placă suport şi izolator; 3- carcasă; 4- placă pentru formarea

camerei de refulare; 5- placă cu orificiu pentru refulare aer.

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 32

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 33
Comparatie

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 34

3.Termoformarea corpurilor goale

a. c.

b. d.

C4- Prof. Liana Hancu Curs FPMPC 35