Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Poliamide,polistiren,
1,0-1,2 g/cm3 (usoare)
polimetacrilat de metil etc.
Poliuretani,policlorura de vinil
1,2-1,3 g/cm3 (mai grele)
plastifiata
Policlorura de vinil
1,3-1,4 g/cm3
neplastifiata (PVC)
Injectarea;
Extrudarea;
Calandrarea;
Prelucrarea prin termoformare;
Suflare;
Sudare etc.
Injectarea: incalzirea granulelor de plastic pana la topire si
introducerea intr-o forma, (matrita), sub presiune;
Extrudarea: se realizeaza intr-o masina de extrudat, unde
MP trece printr-un cilindru incalzit si este impins printr-o
filiera. Se foloseste pentru obtinerea benzilor, tuburilor,
placilor;
Calandrarea: operatia de obtinere a MP sub forma de
semifabricate de grosime mica, lungime si latime mare. Se
realizeaza prin trecerea materialului plastic printre cilindrii
incalziti obtinandu-se foliile;
Prelucrarea prin termoformare: se realizeaza in matrite
incalzite si se utilizeaza pentru obtinerea pieselor spatiale;
Prelucrarea prin suflare: se realizeaza cu presiune de aer
formandu-se bula de aer in plasticul din matrita si se
utilizeaza la obtinerea flacoanelor;
Asamblarea/Sudarea – grupează o serie de operaţii ce
utilizează încălzirea, presarea şi lipirea pentru a realiza
1. Principiul injectării
Prelucrarea prin injecţie este cel mai larg procedeu industrial de
obţinere a articolelor din materiale plastice.
Aplicaţii: produsele variază de la piese mari, cum sunt cele
folosite în industria automobilelor (spoilere, borduri de interior), la
obiecte mult mai mici, ca de exemplu componente elctromecanice
(comutatoare electrice sau întrerupătoare).
Avantaje:
Capacitatea de a obţine forme complexe cu o productivitate
ridicată, pret de cost scazut
Definitie: Prelucrarea prin injecţie reprezintă procesul tehnologic
prin care materialul plastic, adus în stare de curgere prin acţiunea
căldurii, este introdus, sub presiune, în cavitatea unei matriţe
(cuib) unde are loc răcirea şi solidificarea lui. Odată cu încetarea
forţei de presare, materialul răcit păstrează forma cavităţii
interioare a matriţei în care a fost injectat şi din care, după un
anumit timp poate fi îndepărtat.
Procesul de injectare este un fenomen ciclic, fiecare ciclu
cuprinde următoarele etape:
• alimentarea cu material (dozarea);
• încălzirea şi topirea materialului în cilindrul maşinii;
• închiderea matriţei;
• introducerea materialului topit sub presiune în matriţă;
• solidificarea şi răcirea materialului din matriţă;
• deschiderea matriţei;
• eliminarea piesei injectate din matriţă.
Principalii parametrii tehnologici care influenţează calitatea
unui produs finit obţinut prin injecţie sunt:
• presiunea pistonului în cilindru;
• temperatura materialului injectat, temperatura matriţei;
• durata unui ciclu de injecţie.
Fig.1. Injectarea maselor plastice pe verticala piesa cu
piesa.
Fig.3. Injectarea pieselor pe orizontala:
1-piston; 2-material
granulat; 3-filiera; 4-semimatrita fixa; 6-semimatrita
mobila; 5-piesa; 7-rezistenta electrica; 8-cilindru.
Fig.3. Extrudare piesa cu piesa:
1-melc;
2-material granulat; 3-filiera; 4-semimatrita fixa;
6-semimatrita mobila; 5-piesa; 7-
Fig.4. Extrudarea continua:
1-melc; 2-material
granulat; 3-rezistenta electrica; 4-filiera; 5-suport
filiera; 6-banda transportoare; 7-cilindru.
Fig.4. Extrudarea continua a pieselor tubulare.
Te rm o c u p lu
S ita
C ilin d ru
M e lc
E lem e n t
in c alz ito r F iliera
R o la d e
in tin d ere
3 . F o rm a re a p rin p re sa re 4 . S c o a te re p ie sa ra c ita
M atrita
in c alz ita
E x trac to r A er
P o m p a d e v id
(a) (b)
E x trac to r
C a v ita te
S e m im a trita
fix a E x tra c to r
A B
1
A B