Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Poli(clorura de vinil) pastifiata este flexibila, rigiditatea acesteia scazand cu cresterea cantitatii de plastifiant.
10000 r ig id it a t e a ( M P a ) 1000 100 10 1 0 20 40 % p la s t if ia n t 60
Plastifiantul are rolul de a marii intervaul intre temperatura de casanta si temperatura de curgere, adica de a largi domeniul de comportare elastica al poilmeruui. PVC-ul rigid are temperatura de fragilizare de 00C PVC-ul plastifiat are temperatura de fragilizare de la -50C pana la -600C in functie de natura si concentratia pastifiantului utilizat Datorita flexibilitatii excelete, a inertiei chimice, a proprietatilor de bun izolator PVC-ul are urmatoarele aplicatii: elemente de etansare, piscie, iazuri, acoperisuri, tunele, capitonaje si tapete, parche si podele, coducte flexibile talpi de incaltaminte, produse de birou, jucarii,huse auto cisterne, rezervoare pentru apa potabila, tancuri de petrol si de benzina, tubulatura medicala, ambalaje alimentare ivelisuri de cablu Toate aceste produse se obtin prin urmatoarele tehnologi: extrudere, injectie, calandrare, termoformare, presare; din plastisoli.
Variatia temperaturii in extruder petru PVC plastifiat 60% si presiune de 50-120 MPa: Zona de: alimentare Temperatura (0C) 175 compresiune 165 pompare 150-160 capul de extrudere 160 filiera 160
Caracteristicile termice de prelucrare a PVC-ului: Densitatea graulelor (g/ml) 1.38 Densitatea topiturii (g/ml) 1.17 Caldura specifica a graulelor (kcal/kgg) 0.40 Caldura specifica a topiturii (kcal/kgg) 0.25 Temperatura de topire (0C) 150 Conductivitatea termica a topiturii (kcal/mhgrd) 0.161 Caldura de topire (kcal/kg) 6.0
Domenii de aplicabilitate:
t u b u r ilo r, fu r t u n u r ilo r s i p r o file lo r f o liilo r s u f la t e - f o lii t u b u la r e f o a r te g r o a s e ( 0 . 2 - 0 . 4 m m ) d e s t in a t e s a c ilo r d e a m b a l a r e b a g h e te lo r b a r e lo r m o n o f ila m e n t e lo r f o liilo r p la n e - e tir a r e a p la c ilo r p la n e s i o n d u la t e p a r d o s e liilo r iz o la t iilo r p e c o n d u c t e e le c t r ic e c o r p u r iilo r c a v e
E x tru d e re a
La un raport de etirare 4 (marirea lungimii de 4ori), folii incalzite la 95-100oC, necesita o forta de intindere de 35-50 kgf/cm2. Caracteristicile unei foli de PVC cu 10% plastifiant, cu grosimea de 80 : Caracteristicile Rezistenta la rupere longitudinala (kgf/cm2) Rezistenta la rupere transversala (kgf/cm2) Alungirea la rupere longitudinala % Alungirea la rupere transversala % Folia neetirata 450 420 160 75 Folia etireta biaxial 970 860 78 53 Folia contractata 460 426 155 87
Ti
In je c ta r e
U m p le r e In d e s a re S to p in je c t
Tr
R a c ir e m a tr ita
Ts Tc
S o lid ific a r e D e s c h id e r e m a tr ita
Pu r Ps Pe
Ti-temperatura materialului plastic injectat (temperatura de injectare) Tm-temperatura matritei Pi-presiunea de injectare Pe-presiunea din interiorul cilindrului masinii de injectat (presiunea exterioara) Pu-presiunea ulterioara, exercitata de melc asupra materialului din matrita Pur-presiune ulterioara remanenta Ps-presiune de sigilare Pu=Ps-Pur -- domeniul presiunii ulteroare Materialul injectat se raceste sub presiune ridicata, dar racirea se traduce printr-o scadere de presiune interna mai rapida decat contractia insusi. In ciuda temperaturiilor de injectie mari (150-220OC) si a coeficientului de dilatare volumica foarte mare, dimensiunile pot sa difere usor de cele ale cavitatii matritei. Regimul termic trebuie sa fie asfel ales incat sa se obtina o curgere uniforma de material compact. Se poate afirma ca la prelucrarea prin injectie se inregistreaza cele mai inalte tmperaturi la care este supus din punct de vedere tehnologic PVC-ul. Presiunea de injectie prezinta in cazul PVC-ului conditii specifice, deoarece, pe de o parte vascozitatea masei necesita presiuni inalte, iar pe de alta parte presiunile inalte ridicand viteza de curgere provoaca supraicalziri prin frecarea masei de suprafetele metalice. Din aceste motive se termostateaza matrita pana la 60oC, ceea ce intarziind racirea usureaza curgerea, limita indicata fiind impusa de necesitatea mentierii formei. Conditiile de prelucrare: Ti (oC) 170-200 Tm (oC) 50-60 Pi (bar) 1200-1400 Presiunea de mentinere (bar) 50-80%Pi Contrapresiune la dozare (bar) 40-100 Viteza de injectare redusa sau medie Contractie 0.8-3%
Datorita temperaturiilor de prelucrare prin injectie foarte ridicate se impune o dispersie foarte fina a auxiliarilor si in special a stabilizatorilor in PVC. Aceasta conditie poate fi indeplinita numai de
pulberi cu spectru granulometric foarte restrans si de preferat co o granulatie cuprinsa intre 75 si 150 .
5. Termoformarea PVC-ului
Poli(clorura de vinil) este un material ieftin dar prelucrarea sa din foi nu e la fel de simpla ca in cazul materialelor bazate pe poli(stiren), de aceea pretul produselor este ceva mai mare. Pe de alta parte este considerat mai ieftin decat materialele celuloizice, acesta este motivul pentru care este considerat un bin inlocuitor al acestor materiale in cazul ambalajelor. Majoritatea foilor din PVC folosite sunt obtinute prin calandrare, insa in anii recenti extruderea a devenit mai facila si este de asteptat ca mai mult PVC sa intre pe piata. Temperaturile necesare termoformarii pentru PVC flexibil este de 130-140oC. Proprietatiile excelente ala foilor din PVC sunt: transparenta perfecta oriunde e necesara si in acelasi timp toleranta la un numar mare de pigmenti permeabilitate foarte scazuta pentru gaze si vapori umezi, ceea ce face ca PVC-ul sa se preteze la ambalaje folosite la impachietarea carnii si a altor elemente sensibile la oxigen
6. Sudare
Poli(clorura de vinil) se poate suda atat termic, la temperaturi de 138-142oC, cat si cu ultrasunete la 75-130oC.
7. Prelucrarea plastisolilor
D e p u n e re a p e s u p o rt P r e lu c r a r e a p la s t is o lilo r D e p u n e r e a p r in im e r s ie = = > O b ie c te c u p e r e t i s u b t ir i ( m a n u s ile , ju c a r iile ) T u r n a r e = = > O b ie c t e c u s e c tiu n i g r o a s e ( ju c a r ii, a r tic o le c u p r o file f o a r t e c o m p lic a t e ) P u lv e r u z a r e a in fla c a r a = = > P r o te c t ia a n tic o r o z iv a a m e t a le lo r s i a b e t o n u lu i = = > I n lo c u it o r i d e p ie le
Depunerea pe suport Agenti de expandare pentru inlocuitori de piele, din plastisoli de policlorura de vinil: Temperatura de Volumul de Produsul expandare in gaz eliberat Utilizari specifice PVC (0C) (cm3/g) Azodicarbonamida 163-200 0.50 Plastisoli cu plastifianti polimerici p,p'-Oxibis (benzen Plastisoli pentru gelifiere la 149-171 110 sulfonil-hidrazina) temperaturi joase Plastisoli pentru gelifiere la Azo-bis-izobutironitril 104-122 105 temperaturi joasae N N'-dimetil-N', N'Plastisoli cu temperatura joasa de 88-150 125 dinitrozotereftalamida gelifiere cu expandare in faza separata Depunerea prin imersie: La imersia cu mulaje reci acestea sunt introduse cu viteza foarte mica in plastisol in scopul eliminarii eventualelor bule de aer de pe suprafata lor, iar scoaterea se conduce mai lent pentru ca scurgerea excesului de fluid sa se termine odata cu iesirea mulajului din cuva pentu a evita depuneri inegale si mai ales formarea de "lacrimi", picaturile de la extremitatea inferioara a molajului. La imersia cu mulaje calde (120-140oC), productivitatea este mult mai sporita prin accelerarea vitezei de imersie si de scoatere, cat si prin faptul ca gelifierea incepe odata cu imersia. Turnarea plastisolilor: Tiparele incarcate sunt supuse unei incalziri lente si progresive in vederea gelifierii. Timpul si temperatura de incalzire sunt interdependente, dupa cum se poate vedea din urmatoarea figura care se refera la gelifierea unui cub de plastisol cu latura de 100 mm.
180 160
T e m p e ra tu r a ( o C )
T im p u l ( o r e )
Plastifiantii se aleg in functie de viteza de gelifiere, care in cazul acestor tehnologii este foarte mare. In plastifiant se depoziteaza cu ajutorul detergentilor neionogeni 0.5-1.0% apa precum si mici cantitati (max 5%) de agenti de expandare pulverulenti, de preferinta sulfohidrazina care se descompune la 150-160oC. Plastisolul saturat cu gaz este depus uniform pe benzi transportoare sau direct pe suporturi textile prin intermediul unor duze de gelifiat odata cu expandarea in cuptoare tunel. Gelifierea se realizeaza prin incalzire cu curenti de inalta fregventa (13MHz). Gelifierea si expandarea se produc in cateva minute in doua trepte, dintre care prima de 120oC si a doua la 170-175oC.
Bibliografie: 1. Niuma Goldenberg, Teodor Has ,"POLICLORURA DE VINIL", Editura Tehnica Bucuresti-1972
2.Tudor Iclazan, "PLASTURGIE: TEHNOLOGIA PRELUCRARII MATERIALELOR PLASTICE", Editura Politehnica, Timisoara-2003 3. M.J. Stevens, "EXTRUDER PRINCIPLES AND OPERATON" 4. S. Horun, T. Paunica, O. M. Sebe, S. Serban, MEMORATOR DE MATERIALE PLASTICE, Editura Tehnica Bucuresti -1988