I.

PROIECTUL

1.1. Acronimul proiectului : TCTA

1.2. Cuvinte cheie utilizate în cadrul proiectului (max. 10 cuvinte): produs, client, alama,
proiect, resurse, management, cheltuieli.

1.3. Domeniul în care se înscrie proiectul : Metalurgie

1.4. Finanţatorul proiectului (dacă este cazul): NU

1.5. Scurtă descriere a proiectului :

Prin intermediul acestui proiect se dorește evidențierea etapelor de producere a tuburilor de

alama si de asemenea prezentarea relațiilor de comunicare existente între departamentele de
risc, aprobare și control. Informațiile necesare pentru derularea acestui proiect au fost
acumulate in cadrul companiei SC METALSIL PROD SRL.

Metalsil Prod srl este o turnatorie, societate cu raspundere limitata, cu asociat unic, capital
privat, infiintata in anul 2005 in conformitate cu legea societatilor 31/1990.

II. PREZENTAREA PROIECTULUI

2.1. Obiectivele proiectului:

Acest proiect prezintă etapele producerii tuburilor de alama ce urmeaza a fi vandute in scopul
construirii rulmentilor.

2.1.1 Obiective generale:

-optimizarea productiei;
-meținerea clienților existenți;
-raportarea productiei lunare;
-controlul activității;
-îmbunătățirea continuă;
-majorarea portofoliului de clienți;
-minimizarea timpului de productie si maximizarea numarului de produse finite/zi.

2.1.2 Obiective specifice:

-o mai buna comunicare cu clientul;

-întocmirea documentelor specifice fiecarei etape de productie;
1
-o mai buna comunicare cu toate departamentele ce contribuie la productia tuburilor de alama;
-satisfacerea clientului;

2.2. Justificarea necesităţii proiectului

Prin intermediul acestui proiect se prezintă cu exactitate etapele producerii tuburilor de alama,
durata de timp necesară, problemele ce pot apărea, comunicarea dintre departamente și de
asemenea, resursele necesare pentru oferirea unui produs de calitate.
Comunicarea cu clientul se face pentru obținerea informaților referitoare la produsul dorit și
în ceea ce privește feed-back-ul de la client (inclusiv reclamațiile acestuia).

Punctul de plecare al tuturor activităţilor din cadrul METALSIL PROD SRL este reprezentat
de identificarea cerinţelor clienţilor.

Acesta include identificarea:

a) cerinţelor specificate de clienţi prin comenzi si/sau contract;
b) cerinţelor nespecificate de client dar necesare–(ex. reducerii cos, reducerea termenelor
de finalizare a dosarelor);
c) cerinţelor legale referitoare la serviciul solicitat
d) altor cerințe considerate de organizație ca fiind necesare – care sunt stabilite în funcție
de specificul serviciulului

Analiza SWOT

PUNCTE TARI PUNCTE SLABE

 Adresabilitate catre o nisa specifica de  Personal insuficient în raport cu

piata: industria rulmentilor; volumul de muncă;
 Comunicare constantă între  Forecast pe perioade scurte – dificultati
departamente; in stabilirea unei strategii pe o perioada
 Spatiu productiv adecvat pentru mai lunga de timp (peste 5 ani);
compartimentarea optima a  Productivitate redusa fata de cerere;
activitatilor necesare;  Varietate limitata de produse oferite:
 Personal calificat; doar tuburi, nu si inele.
 Instruirea continuă a personalului;
 Dotare cu laborator propriu pentru
testarea calitatii produsului;
 Sistem propriu de logistica;
 Existenta certificarilor ISO 9001/ISO
14001 si OHSAS 18001.

2
 OPORTUNITĂȚI AMENINȚĂRI

 Contracte noi cu furnizorii de materie  Reglementari legale instabile;

prima si materiale auxiliare;  Prelungirea crizei economice;
 Cresterea rapida a cererii pe piata;  Incapacitatea de plata a clientilor;
 Posibila inchidere a unor competitori  Vulnerabilitate in mediul de afaceri.
din cauza crizei economice/recesiunii.

2.3. Descrierea detaliată a proceselor (activităţilor) derulate în cadrul proiectului:

Cu referire directă la activitatea proiectului, aceasta constă în fabricarea de produse turnate

din alamă (metale ușoare – aliaj de CuZn), profilul de producție din secția alamă al Metalsil
Prod SRL reprezentându-l elaborarea și turnarea aliajelor neferoase pe baza de CuZn, în
scopul obținerii următoarelor produse pentru industria rulmenților (produsul finit introdus în
rulment fiind colivia de rulment):
 tuburi de diferite diametre și dimensiuni, eboșate/ prelucrate mecanic prin aschiere la
exterior/interior.

Formula alamei produsă de Metalsil Prod SRL este CuZn39Pb1Al, a cărei compoziție este
aproximativ urmatoarea: 57-60% Cu, 37-42% Zn, 0,7-2% Pb, 0-1,4% Al, max.1% alte metale
(fier, nichel, mangan) în cantități foarte mici.

In urma procesului, în afară de produsul semifinit realizat, rezultă și subproduse, respectiv

deșeuri cu posibilitate de valorificare imediată, fără nicio intervenție fizico-chimică
suplimentară asupra lor și anume:
 Zgura de la cuptoare – compoziție 30-40% Cu si 40-50% Zn, care poate fi valorificată
prin vânzarea către companiile autorizate.
 Praful rezultat din emisiile colectate de la cuptoarele de topire și mașinile de turnat
centrifugal – compoziție cca. 70% Zn, 1,5% Cu, care poate fi și el valorificat.
 Șpanul de alamă rezultat din prelucrarea mecanică prin așchiere (șpan, brichete de
alamă, resturi de alamă – capete de tub tăiate la fierăstrău), care este refolosit pentru
retopire internă.

Alama poate fi produsă în două moduri: 1. prin utilizarea directă de deșeuri de alamă, topite și
aliate pentru a se conforma analizei chimice solicitate de client; 2. prin realizarea „de la bază”

3
a alamei, adică prin topirea de metale pure cupru și zinc, urmată de alierea cu alte elemente
(Al, Pb) impusă de analiza chimică.

Principalele faze ale procesului de fabricație constau în:

1. elaborarea aliajului de alamă
2. turnarea centrifugală a aliajului în vederea obținerii lingourilor sau tuburilor de alamă
3. prelucrarea mecanică prin așchiere a tuburilor/lingourilor fabricate
4. livrarea lor beneficiarilor cu care societatea are relații comerciale.

Fluxul tehnologic este următorul:

 Recepția, cântărirea și sortarea (dacă este cazul): materia primă (deșeul de alamă)
este recepționată, sunt verificate documentele de însoțire, se cântărește, se analizează
vizual și se sortează când este cazul (pentru îndepărtarea eventualelor elemente din
bronz /fier / alte metale ce contaminează respectiva încărcătură).

 Elaborarea (topirea) deșeurilor de alamă, în cuptoare cu inducție electrică cu creuzet,

fiecare cuptor fiind prevăzut cu propriul transformator și fiecare având conectare la un
turn de răcire. Principalele procese sunt următoarele:
 Procesul de elaborare se execută în cuptoare cu inducție electrică, unde are loc
topirea metalelor introduse (lingouri, span metalic, resturi și deșeuri metalice
de alamă si Zn, Cu, Al, Pb ca elemente de aliere).
 Prin topire, materialul solid supus prelucrării este adus în stare lichidă. In
timpul topirii se adaugă agent de degazare, pentru a scoate bulele de aer din
materialul topit.
 In cazul cuptoarelor cu inducție, inducerea căldurii asupra întregii încărcături
este concomitentă din toare direcțiile. Topirea metalelor aduce pierderi

4
 inevitabile de material, ca urmare a proceselor de reacție chimică și evaporare,
o parte din pierderi trecând în zgură, sub formă de pelicule de oxizi si vapori.
Acești oxizi și vapori trebuiesc eliminați prin dezoxidare si degazare, înainte de
ciclul următor de turnare. Pentru eliminarea mai ales a hidrogenului din baie,
dar și a altor impurități sub formă oxidică, se va face degazarea.
 Pentru captarea tuturor emisiilor rezultate din cuptor, în vederea protejării
omului și a mediului înconjurător, sunt prevăzute hote și sisteme de tubulatură
conectate la instalația de absorbție prin filtrare.
 Fiecare șarjă rezultată din cuptor nu poate trece la operația următoare dacă nu
este analizată din punct de vedere chimic – cu ajutorul unui spectrometru -
pentru a se verifica conformitatea cu specificațiile chimice ale clientului
referitoare la aliaj.
 Daca sunt neconformități se face alierea metalului, se ia o nouă probă pentru
analiza chimică și numai după aprobarea conformității se trece la pasul
următor.

 Turnarea centrifugală în forme de turnare (cochile), urmată de răcire, în vederea

solidificării piesei și îndepărtarea acesteia din forma de turnare.
Procesul de turnare centrifugală se face cu ajutorul mașinilor de turnare centrifugală
cu ax orizontal, astfel:
 Metalul topit din cuptoare (procesul anterior) se toarnă prin înclinarea
cuptorului într-o oală de turnare.
 După îndepărtarea zgurei de la suprafața băii metalice, oala de turnare se
transportă până la mașina de turnare centrifugală cu ajutorul unui motostivuitor
dotat cu cântar de verificare a cantității de metal topit.
5
  Metalul topit este turnat în cochilă/forma metalică permanentă, pusă în mașina
de turnare centrifugală, prin înclinarea oalei de turnare cu ajutorul podului
rulant manevrat de 2 sau 3 operatori turnători, metalul pătrunzând în cochilă
prin intermediul unei pâlnii metalice preîncălzite.
 Pentru a evita lipirea metalului topit de cochilă, aceasta se pregătește în
prealabil - suprafața activă (interioară) va fi protejată cu materiale auxiliare
utilizate ca antiaderent și demulant care “împiedică” contactul direct cu metalul
topit și care reduce și coeficientul de transmitere a căldurii prin conducție.
 Metalul topit se toarnă în cochilă, unde, datorită forței centrifuge, va lua forma
acesteia, respectiv de tub / lingou. Cochila pentru tuburi se învârtește cu o
rotație foarte mare, viteza fiind setată în funcție de diametrul care se dorește a
fi obținut.
 Pentru captarea tuturor emisiilor ce rezultă în procesul de turnare, în vederea
protejării omului si mediului inconjurător, mașinile sunt carcasate cu hote și
sunt conectate prin sisteme de tubulatură la instalația de absorbție prin filtrare.

 Extragerea din cochilă a tubului/lingoului turnat, răcirea și depozitarea în spațiul

special amenajat pentru răcire, în interiorul halei. Răcirea se face la viteză mare, fapt
ce conferă pieselor o structura uniformă, fină, omogenă.

6
 Prelucrarea mecanică prin strunjire a piesei turnate, care se realizează mecanic, cu
ajutorul strungurilor și fierăstraielor electrice. Prelucrarea constă în:
 Debitarea la dimensiunea dorită, cu ajutorul unui fierăstrău electric
 Indepărtarea prin strunjire (eboșare) a unui strat de metal de la interiorul și
exteriorul tubului, operație ce se realizează cu ajutorul strungurilor.
Prelucrarea se face uscat, resturile de alamă (subprodus) fiind colectate în bene
metalice și reintroduse în procesul de producție.
 Piesele fiing grele se manevrează cu ajutorul macaralelor pivotante.

 Ambalarea si livrarea la client

 tuburile declarate corespunzătoare la operația de strunjire se depozitează în
hală, în spațiul destinat produsului finit, unde se ambalează pe paleți de lemn,
se fixează cu bandă metalică pentru a preveni căderea de pe palet în timpul
manipulării, se etichetează conform cerințelor clientului.
7
  ultima operație este încărcarea paleților în mijloace de transport, în vederea
livrării la client.

2.4 Resurse financiare

Resursele financiare necesare pentru buna desfășurare a proiectului, sunt reprezentate

în cea mai mare parte de cheltuielile efectuate pentru materia prima si intretinerea utilajelor.

Nr. Bunuri achiziţionate Buc. Valoare unitară estimată Valoare totală estimată
crt. EURO (-TVA) EURO (-TVA)
1 Cuptoare de topire cu 2 232.000 464.000
inductie 2.5T
2 Transformatoare 2 13.325 26.650
1250KWA
3 Instalatie de filtrare prin 1 71.409 71.409
absorbtie
4 Turn racire 1 13.737 13.737
5 Masina de turnare prin 3 96.000 288.000
centrifugare tuburi
6 Masina de turnare prin 1 142.000 142.000
centrifugare inele
7 Strung vertical 1 460.000 460.000
8 Fierastrau electric 1 52.730 52.730
9 Cochile tuburi 6 6.500 39.000
10 Cochile inele 3 11.500 34.500
11 Motostivuitor diesel 1 34.550 34.550
12 Pod rulant 1 34.800 34.800
13 Macara pivotanta 1 5.200 5.200
TOTAL 24 1.666.576

2.5 Infrastructura disponibilă

Spațiul/hala productivă are caracteristică constructivă ideală pentru desfășurarea

activității, fiind optimă pentru compartimentarea adecvată a proceselor tehnologice din cadrul
fluxului tehnologic productiv și pentru extinderea capacității de producție existentă.
8
 Astfel, numai turnătoria beneficiază de aprox.850 mp, cu o înălțime de 10 m, și este
separată ca și compartimentare de restul producției, permițând implementarea unor soluții
eficiente de protecție a omului și mediului.
Dotările deja existente pentru secția alamă sunt următoarele:
 2 cuptoare de topire cu inducție – 1 tonă/cuptor, unități independente tehnologic;
 3 mașini de turnare prin centrifugare la 1,7 m lungime;
 12 cochile (matrițe) pentru turnare tuburi alamă și 1 linie matrițe pentru turnare
lingouri alamă
 instalație de răcire tuburi alamă, compusă din bazin ape de răcire (cu capacitatea de 4
mc) si pompă apă – se utilizează rar, doar în situații în care procesul tehnologic
impune răcirea cu apă, fațăde răcirea normală cu aer comprimat
 6 strunguri orizontale;
 Scule și echipamente pentru prelucrările mecanice și cântărire: fierăstrău electric,
mașină de șlefuit, polizor drept, cântar pentru stivuitor
 Laborator de analiză chimică si fizico-mecanică dotat cu aparate și instalații de
măsurare, control și reglare: cântar electric (paltformă) 3.000 kg și 1.000 kg,
spectometru, mașină tracțiune, analizor temperatură portabil, balanță Mettler,
microscop metalografic;
 2 poduri rulante;
 2 motostivuitoare;
 sistem de absorbție prin filtrare – hote și tubulaturi speciale poziționate deasupra
cuptoarelor de topire și deasupra mașinilor de turnare centrifugală, conectate la un coș
de dispersie gaze arse, cu înălțimea de 15m;
 utilaje/scule/unelte destinate mentenanței,
III. MODUL DE ORGANIZARE AL PROIECTULUI

3.1 Planificarea proiectului

Pentru a se asigura buna desfășurare a proiectului este necesară o planificare detaliată

a etapelor și activităților ce vor fi desfășurate.

Obiective
An * Activitati asociate
(Denumirea obiectivului)
2017 1 - Clientul trimite prin sistemul de
evidenta a comenzilor SupplyOn, zilnic
actualizari ale comenzilor dorite (data
livrare, diametru dorit).

9
 -In urma verfiicarii zilnice a SupplyOn-
ului, angajatul responsabil (referent
-Comunicarea cu clientul pentru colectarea logistica) transmite informatiile catre
informațiilor despre termenul de livrare si inginerul de productie care organizeaza
diametrul tubului dorit. productia astfel incat sa respectiva data
livrare + diametru tub.

Raport topire, Raport turnare, Raport

2 -întocmirea documentelor necesare; strunjire.

-comunicarea cu depozitul pentru

asigurarea materiei prime.
-comunicarea cu productia pentru a
transmite informatia necesara producerii.
3
-comunicarea cu laboratorul pentru a
-comunicarea cu toate departamentele; crea analiza chimica.
-comunicarea cu ambalare/livrare pentru
a pregati transportul produslui finit.
-comunicarea cu departamentul de
logistică pentru eliberarea documentelor
- satisfacerea clientului necesare transportului produsului finit.
4 - Îndeplinirea scopului inițial proiectului
-Calitatea satisfacatoare a produslui
livrat.
-Respectarea termenelor asumate

3.2. Managementul timpului

Durata acestui proiect va fi de aproximativ 3 zile.

Data de început a proiectului este 02/02/2017, iar termenul final de realizare a proiectului este
03/02/2017.
Pentru a se evidenția modalitatea prin care se va derula acest proiect am folosit diagrama
GANTT:

Ziua
Luni Marți Miercuri Joi Vineri
Activitatea
1. Transmiterea unei
comenzi de catre client.
2. Organizarea productiei
3. Inceperea procesului de
turnare fiind urmat de
strunjire, de indata ce

10
 tubul s-a racit.

4. Ambalarea si Livrare
produs.

3.3. Managementul comunicării

Comunicarea se realizează prin ședințe, întâlniri de lucru, note interne si decizii

scrise, documente difuzate, comunicații telefonice etc. și este un proces continuu.
Astfel ca, logistica cuminca cu productia (fiind reprezentata de Inginer Productie), acest
comunica cu departamentele in cauza: Topirea, Turnarea, Strunjirea, Mentenanta si Ambalare-
Livrare. Asigurarea fluxului informațional atât pe orizontala, cât și pe verticală la toate
nivelurile si delegarea responsabilităților.

IV. MANAGEMENTUL CALITĂȚII PROIECTULUI

4.1. Planificarea calității proiectului

Principiile care stau la baza politicii în domeniul calități vizează :

 Orientarea organizației către satisfacerea în măsura cea mai mare a cerințelor
clientului;
 Îmbunătățirea continuă a performanței, eficienței si eficacității sistemului;
 Antrenarea întregului personal în direcția realizării obiectivelor organizației.

Planificarea calității produsului se realizeaza de o echipa speciala din cadrul

firmei. Aceasta echipa este formata din persoane din departamentele de calitate, inginerie
si productie avand un plan de control al piesei.

11
 Obiectivele SC METALSIL PROD SRL:
 Clienți mulțumiți;
 Menținerea ritmului de creștere;
 Creșterea eficientei; Optimizarea procesului
 Satisfacție personala pentru toți angajații;
 Oferirea de produse si servicii competitive.

4.2. Asigurarea calității proiectului

o Asigurarea resurselor umane, materiale, financiare și dotările necesare realizării și

respectării cerințelor clienților;
o Analiza gradului de realizare a obiectivelor propuse;

o Analiza anuală, sau ori de cate ori este necesar, a sistemului de management al calității.

4.3. Controlul calității proiectului

Controlul calității proiectului și modul în care este abordat, poate fi verificat cu

ajutorul echipei din departament CALITATE impreuna cu directorul tehnic si inginerul de
productie. Informațiile folosite sunt verificate de către managerul de proiect pentru a fi sigur
că desfășurarea proiectului nu va fi afectată pe parcurs.

4.4. Îmbunătățirea calității proiectului

Personalul implicat în execuția proiectului identifică potențialele erori și realizează

constant activități de îmbunătățire a calității. Angajaților le sunt atribuite responsabilități,
autorități, resurse și sprijin tehnic pentru schimbările rezultate din procesul de îmbunătățire.

Acțiunile corective:
 analiza neconformităților si reclamațiilor clienților
 determinarea cauzelor neconformităților
 evaluarea necesității de acțiuni pentru ca neconformitățile sa nu reapară
 stabilirea și implementarea acțiunii corective necesare
 înregistrările rezultatelor acțiunii corective întreprinse
 analiza eficacității acțiunii corective întreprinse.

Acțiunile preventive:
 determinarea neconformităților potențiale și a cauzelor acestora
 evaluarea necesității de acțiuni pentru a preveni apariția neconformităților
 determinarea și implementarea acțiunii necesare
 înregistrările rezultatelor acțiunii preventive întreprinse

12
  analiza eficacității acțiunii preventive întreprinse.

V. ANALIZA REZULTATELOR PROIECTULUI

Indicatori de Surse de verificare

verificare
Obiective: -E-mail
-Comunicarea cu clientul pentru colectarea
informațiilor despre produsul dorit. -Oferta
-întocmirea documentelor necesare;
-comunicarea cu toate departamentele ce contribuie
la aprobarea dosarului de leasing;
-satisfacerea clientului.
Rezultate:
-Satisfacerea clientului -feed-back;
-Livrarea produsului la termenul de livrare dorit si
conform standardelor impuse de catre client. -Factură;
-Îmbunătățirea calității serviciului oferit

Activități
-Lansarea unei comenzi/Furnizarea documentelor
necesare.
-Realizarea produsului conform cerințelor
clientului
-Analiza detaliată a informațiilor primite.
-Transmiterea catre productie.
-Inceperea procesului de turnare.
-Ambalare/Livrare produs.

5.1. Principalele rezultate aşteptate ale proiectului

Prin intermediul acestui proiect se urmărește atingerea obiectivelor principale, si anume:

 controlul activității;
 îmbunătățirea continuă;
 majorarea portofoliului de clienți;
 minimizarea timpului de realizare a produsului si maximizarea numarului de
produse/zi.
 comunicarea cu clientul;
 comunicarea cu toate departamentele ce contribuie la realizarea produsului.

Satisfacerea clientului reprezintă una din cele mai importante rezultate așteptate, din
acest motiv fiind necesar să se afle părerea finală a clientului referitor la colaborarea realizată.

13
 5.2. Beneficiarii proiectului

Beneficiarii acestui proiect vor fi:

-clienți potențiali
-clienți actuali;
-angajații ce participă direct sau indirect la desfășurarea proiectului.

5.3. Principalele probleme ivite la implementare şi cauzele acestora

Implementarea proiectului poate întâmpina probleme datorită interdependenței dintre

departamentele implicate în proiect. Comunicarea dificilă cu furnizorul este un impediment
des întâlnit în momentul implementării proiectului, ce produce discuții între managerul de
proiect și client.

VI. STRUCTURA BUGETULUI PE DURATA DE DESFĂŞURARE A PROIECTULUI

- Cheltuieli de personal;
- Cheltuieli de materie prima;
- Cheltuieli de logistică;
- Alte costuri / servicii.

Activități Resurse Resurse Resurse umane Timp

materiale financiare
-Primirea comenzii /Furnizarea Suport - - 3 ore
documentelor necesare. logistic
Realizarea produsului conform Documente - Departament 1 zi
cerințelor clientului specifice productie
-Analiza detaliată a informațiilor
primite.
-Ambalare/Livrare produs finit catre Suport - Departament 8 ore
client. logistic ambalare/livrare

Categoria de Total Personal Absolvent Absolvent Absolvent Valori medii

personal Necalificat scoala studii liceale invatamant salariu brut
profesionala superior
Muncitori 26 26 - - - 1404
Personal tehnic 29 - 22 1 6 1857
productiv
Personal 32 2 18 8 4 1561
administrativ
Personal de 8 - - 2 6 3275
14
conducere
Altii - - - - - -
(norme reduse
de lucru)
Total 95 28 40 11 16

15