TERMOFORMAREA

FOILOR

C5

Curs FPMPC

Ce este termoformarea?
Definitie: Prelucrarea materialelor plastice prin termoformare este
procedeul de obinere a produselor cave din semifabricate din materiale
termoplaste elaborate sub form de foi sau folii .
Acest procedeu este specific pentru fabricaia pieselor cu perei subiri
cum ar fi: pahare i farfurii de unic folosin, ambalaje, recipiente
alimentare, folii pentru medicamente i altele.

Termoformarea foilor se poate realiza prin doua tipuri de procedee de

baz i anume:



C5

1. Formarea prin aspiraie

2. Formarea cu presiune

Curs FPMPC

Produse termoformate

C5

Curs FPMPC

Avantaje

C5

posibilitatea obinerii unor produse de dimensiuni variabile i cu perei

foarte subiri,
realizarea unor forme complexe greu de realizat prin alte procedee;
posibilitatea formrii unui semifabricat care n prealabil a fost imprimat;
posibilitatea realizrii plcii de formare din diferite materiale cum ar fi:
metal, lemn sau din materiale plastice termorigide;
nu necesit personal cu calificare superioar pentru operare;
investiia necesar n echipamente i tehnologie este de nivel mediu dar
se poate ncepe activitatea i n ateliere mici cu personal i ehipamente
artizanale;
se pot utiliza materiale diverse dar numai sub form de foi sau folii;
posibilitatea mcinrii i reutilizrii deeurilor i rebuturilor.

Curs FPMPC

Dezavantaje

C5

produsele realizate sunt de rezisten mic fiind formate din

semifabricate de grosime mica;
produsele trebuie realizate cu pereii nclinai i cu raze de racordare
ct mai mari la coluri pentru evitarea rebuturilor;
n procesul de fabricaie obinerea deeurilor este inevitabil;
piesele realizate au tendin de arcuire dup formare.

Curs FPMPC

1. Formarea prin aspiraie

Utilizare: procedeul prin aspiraie se folosete pentru

obinerea unor produse cu gabarit mic, cu raze mari de
curbur sau la realizarea unor produse cu suprafa mare
i nlime mic
Exemple de produse: hri de relief, reclame, farfurii
Aspiraia se realizeaz prin vidare ntr-o matri deschis,
prevzut cu orificii pentru evacuarea aerului. Se
utilizeaza un material sub form de foaie sau folie care se
incalzeste prin radiaie.
Considernd H nlimea pisei i D dimensiunea minim a
piesei, trebuie s se respecte condiia ca H/D1/2.

C5

Curs FPMPC

Principiul formrii prin aspiraie

1
b

2
3
4
5
6
7
c

1- sistemul de nclzire; 2- plac fixare; 3- plac de taiere; 4- pies; 5- cuib; 6izolator; 7-carcas; 8- extractor
C5

Curs FPMPC

C5

Curs FPMPC

Etapele formarii prin aspiratie

Var. 1- materialul este incalzit dupa fixarea pe placa port cuib

a
Incalzirea

C5

b
formarea prin vidare

Curs FPMPC

c
scoaterea

Var.2- materialul este incalzit inainte de asezarea pe placa port cuib

C5

Curs FPMPC

10

Schema de principiu a instalaiei de formare sub

vid

sursa mobil de
nclzire prin radiaie 1
suportul matriei 3
matria 9
cadrul sau rama 2
dispozitivul de
purificare a aerului 4
ventilul de evacuareadmisie a aerului 5
sorberul 6
pompa de vid 7
deschiztorul 8

op 1

op 2

1
2

11
10
9

3
4

5
6

7
C5

Curs FPMPC

11

C5

Curs FPMPC

12

Instalaie de termoformare n linie continu

1-extruder; 2-radiant; 3-role de tragere; 4-matrit; 5-ghilotin; 6granulator.

C5

Curs FPMPC

13

1) Filmul termoformabil este derulat de pe rola.

(2) Este incalzit in matritele de formare si modelat dupa forma acestora.
(3), (4) Formele astfel rezultate sunt umplute manual sau automat.
(5) Filmul superior sigileaza caserolele umplute.
(6) Aerul este evacuat din matritele de sigilare, iar in locul sau este introdus, daca este necesar, gazul de
protectie. Apoi ambalajul este sigilat prin incalzire si prin presiune.
(7) Filmul
de pe ambalaje este taiat transversal
14
Curs FPMPC
C5
(8) Productia din ciclul respectiv a fost finalizata dupa operatiunea de taiere longitudinala.

Procedeul prin ntindere-aspiraie (matrita

pozitiva)

C5

Formarea sub vid pe matri pozitiv (H/D1,25)

a-nclzire; b-ntindere pe poanson (ambutisare); c-aspiraie
pe poanson
Curs FPMPC

15

Procedeul prin ntindere-aspiraie (matrita

negativa)

C5

Formarea sub vid prin ntindere i aspiraie pe matri

negativ a-nclzire; b-ntindere; c-aspiraie
Curs FPMPC

16

Consideraii tehnologice
Factorii variabili deosebit de importani n tehnica formrii sub vid i numii
,,antecedentele termice ale materialului sunt urmtorii:

temperatura de nmuiere, atunci cnd nceteaz practic rezistena fat de
schimbarea de form;

dilataia termic dependent de orientarea macromoleculelor i de gradul
de polimerizare a materialului;

plasticitatea (vscozitatea), indicator al deformailor remanente, depinznd
de temperatur i de presiune;

stabilitatea termic a polimerului;

cldura specific.
Materialele cele mai utilizate sunt:

policlorura de vinil rigid i plastifiat

copolimerul clorura acetat de vinil,

polistirenul modificat,

polietilena,

acetobutiratul de celuloz,

policarbonaii.

C5

Curs FPMPC

17

2.Formarea cu presiune
Avantajele si dezavantajele acestui procedeu constau din:

formarea unor produse cu adncime mai mare i cu raze de curbur mai
mici dect cele obtinute prin procedeul de formare sub vid, dar are
dezavantajul de a produce obiecte limitate ca deschidere.

reproducerea mai exact a detaliilor complicate;

obinerea unor produse cu perei mai uniformi;

utilizarea mai economic a surselor de nclzire;

realizarea unui ritm de producie de 2-3 ori mai mare dect la procedeul de
formare sub vid.
Procedeul cuprinde 3 faze:

1- nclzirea;

2- fixarea materialului;

3- presare n cuib.
Sisteme de formare:

cu surs de nclzire i cu presiune de aer;

cu presiune de aer nclzit;

mixt.

C5

Curs FPMPC

18

Principiul formrii prin presiune

5
4
1

2
3

C5

1- cuib; 2- plac suport i izolator; 3- carcas; 4- plac pentru formarea

camerei de refulare; 5- plac cu orificiu pentru refulare aer.
Curs FPMPC

19

C5

Curs FPMPC

20

Schema de principiu al instalaiei de

formare cu presiune de aer

1- sursa de nclzire;
2- cadru mobil;
3- dispozitiv de
difuzare;
4- ventil;
5- rezervor de
presiune;
6- compresor;
7- intrarea aerului n
compresor;
8- ieirea aerului prin
matri;
9- foaia de material
plastic;
10- matria;
11- cavitatea de
presiune
C5

11
1
2

10

9
8

Curs FPMPC

21

Formarea n matri pozitiv, cu ntindere mecanic

C5

Curs FPMPC

22

Procedee combinate

C5

Formarea prin aspiraie, cu ntindere mecanic pe ambele pri

ale materialului. a-nclzirea;b, c- ntinderea;d- aspiraia.
Curs FPMPC

23

Comparatie

C5

Curs FPMPC

24

ROTOFORMAREA

C5

Curs FPMPC

25

Avantaje

C5

prelucrare simpl i relativ ieftin;

prelucrarea simultan, cu ajutorul aceluiai echipament,
a mai multor tipuri i mrimi de piese;
prelucrarea uoar a pieselor cu contur complicat;
grosimea peretelui pieselor obinute prin acest procedeu
este mai uniform fa de produsele realizate prin alte
procedee (turnarea, termoformarea);
produsele obinute nu au tensiuni interne dac se
respect condiiile impuse de tehnologie.

Curs FPMPC

26

Dezavantaje

preul materialelor este relativ mare. Majoritatea materialelor

plastice sunt utilizate sub form de pudr astfel fiind necesara
o etapa suplimentara de macinare a granulelor;
gama de materialele recomandate pentru rotoformare este
restrns. n prezent polietilena se consider ca fiind cel mai
folosit material (n proporie de 90%);
scoaterea piesei este dificil n special pentru piese de form
complex;
bosajele i crestturile nu pot fi prelucrate uor.

C5

Curs FPMPC

27

Produse rotoformate

C5

Curs FPMPC

28

produse industriale

C5

Curs FPMPC

29

jucarii

C5

Curs FPMPC

30

Principiul rotoformrii
Incalzire
Pulbere

Matrita

a) Incarcarea matritei

b) Incalzirea si rotirea matritei

Produs

Matrita

c) Racirea matritei
C5

Curs FPMPC

d) Scoaterea matritei

31

C5

Curs FPMPC

32

Instalatie pentru piese de dimensiuni mari

ROTIREA M ESEI

ROTIREA
BRATULUI

C5

Curs FPMPC

33

Instalatie pentru piese de dimensiuni mici

SECUNDAR

PRIMAR

C5

Curs FPMPC

34

Procedee de rotoformare
a.Procedeul cu camer comun
Incalzire

C5

Curs FPMPC

35

b.Procedeul tip suveic

R A C IR E

C5

IN C A R C A R E

G H ID A J

Curs FPMPC

IN C A L Z IR E

36

c. Procedeul tip carusel

INCALZIRE

RACIRE

C5

Curs FPMPC

37

Temperatura
320
280
240

Temperature ( C )

x
y
z

Cuptor

200

-Exteriorul matriei
- Interiorul matriei
-Aerul din matri

160

120

z
y

80

40
0
0

16

24

32

40

48

56

64

Time (min)
C5

Curs FPMPC

38

Grosimea pereilor piesei

Temperatura ( .)

250

200

150

100
10mm.
2mm.

4mm.

6mm.

12mm.

8mm.

50
0

20

40

60

80

100

120

Timp (min.)

C5

Curs FPMPC

39

PRESAREA
TERMORIGIDELOR

C5

Curs FPMPC

40

Ce este formarea prin presare?

Definiie:
Presarea
materialelor
plastice
termorigide este procedeul prin care materialul
este introdus n locaul unei matrie nclzite,
unde sub aciunea unui efort termo-mecanic
(presiune i cldur) se ntrete, lund forma
cavitii n care se afl, form pe care o
pstreaz i dup scoaterea din matri.
Procedee de formare
a.Formarea direct prin comprimare
b.Formarea prin transfer
c.Formarea combinat

C5
C6

Curs FPMPC

41

a.Presarea (formarea) directa

1- cuib
2- material sub form
de pulbere
3- poanson (miez)
4- pies
5- rezistene electrice
6- extractor

4
2
5
1
6

C5
C6

Curs FPMPC

42

b.Presarea prin transfer

1
9

4
5
7
C5
C6

Curs FPMPC

6
43

c. Presarea (formarea) combinata

44

22

11
33

C5
C6

Curs FPMPC

1-cuib
2-poanson
3-rezistente
electrice
4-preforma

44

Incalzirea matritei

1. nclzirea cu flacr de gaz: Este cel mai ieftin sistem dar are
urmtoarele dezavantaje:





temperatura se regleaz greu i neprecis;

degradeaz oelul matriei;
prezint pericol de incendiu;
viciaz atmosfera slii de lucru;

2. nclzirea cu vapori de ap:




Prezint avantajul unei repartiii uniforme a temperaturii

Are urmatoarele dezavantaje:

3. nclzirea cu cureni de inducie:



C5
C6

Se folosete cnd se dorete obinerea unei inerii termice mici.

4. nclzirea cu rezisten electric:



mrete gabaritul matriei;

conectare greoaie la reeaua de alimentare;
probleme de etanare.

este cel mai rspndit sistem, iar temperatura optim de formare se

menine cu ajutorul termostatelor. Rezistenele electrice se monteaz fie n
exteriorul matriei, sub form de centuri, fie n corpul ei, sub form de plci.

5. nclzirea cu semiconductoare este una din soluiile mai noi

utilizate n practic pentru nclzirea
matrielor.
45
Curs FPMPC

Clasificarea matrielor

 b).

Matrie multiple sau

cu mai multe cuiburi,
sunt folosite la formarea
pieselor mici i mijlocii n
producia de serie mare.

1. Dup tipul
acionrii:
 a).

Matria de mn sau
amovibil.
 b). Matria cu comand
manual
 c). Matria
semiautomat,
 d). Matria automat

2. Dup numrul
cuiburilor
 a).

Matrie simple sau

monocuib

C5
C6

Curs FPMPC

Dup modul de
nchidere al matriei
 a)

Matria nchis sau

pozitiv
 b) Matri deschis sau
negativ
 c. Matri seminchis
46

Matria nchis sau pozitiv

Avantaje:
 -se obin piese compacte cu


Dezavantaje:
 -poansonul se extrage greu;


C5
C6

Curs FPMPC

caracteristici mecanice superioare;

-bavura se fomeaz n direcia
forei de acionare dar n sens
contrar i este mic.

-apar frecri mari deci i uzuri

ale cuibului i poansonului.

47

Matri deschis sau negativ

Avantaje:


Dezavantaje:


C5
C6

-extragerea poansonului se
realizeaz uor , deci i
uzurile acestuia vor fi mici;
-precizie dimensional
ridicat.

Curs FPMPC

-bavura se formeaz
perpendicular pe direcia
forei i este mare;
-piese mai puin compacte.

48

Tabletarea materialelor plastice

C5
C6

Tabletarea (pastilarea) materialelor de presare este un procedeu de

aglomerare mecanic a materialului de presat (prafuri, fibre sau
tocturi), n scopul obinerii unor forme regulate, relativ rigide i
nesfrmicioase, fr a schimba proprietaile iniiale ale materialelor
respective. Tabletarea se realizeaz de obicei la rece. Dac se
realizeaz la cald trebuie s se utilizeze o temperatur mai mic
dect aceea la care materialul termorigid reticuleaz.
Tabletele se obin n mod normal la temperatura camerei i la
presiuni de 400-1500 daN/cm2, parametrii de formare depinznd de
tipul materialului termoreactiv tabletat.
Materialele care curg uor prin plnie, se tableteaz pe maini
speciale de tabletat. Acestea sunt prese cu excentric, acionate
mecanic i prevzute cu dispozitive de dozare volumetric i de
evacuare a tabletelor.

Curs FPMPC

49

Principalele avantaje ale tabletrii sunt:

 reducerea

volumului camerei de ncrcare a matrielor la

mai puin de jumtate (scad costurile);
 reducerea pierderilor de materiale de presare care au loc
prin manipularea prafului
 scurtarea ciclului de presare prin faptul c materialul fiind
compact se nclzete mai repede i se micoreaz n
acest fel timpul de nchiderie al matriei (mrete
productivitatea);
 dozarea rapid, exact i simpl, operatorul folosind
pentru fiecare articol un numr precis de tablete;
 folosind tablete din amestecuri de prafuri de culori diferite
se obin obiecte de marmorare mult mai frumoase dect
n cazul folosirii prafurilor amestecate ca atare;
 mbuntairea condiiilor de munc prin reducerea norului
de praf specific seciilor de presare.
C5
C6

Curs FPMPC

50

Tehnologia presrii materialelor

termorigide

Etapele presarii
Dozarea

C5
C6

Presarea

Degazarea

Scoaterea

Depozitarea

Curs FPMPC

51

Dozarea materialului pentru presare

Procedeele de dozare utilizate sunt urmtoarele:



C5
C6

a. Procedeul gravimetric presupune cntrirea materialului n

prealabil pentru fiecare pies n parte. Acest procedeu dei
prezint cea mai mare precizie are o productivitate sczut i
necesit o balan lng fiecare pres.
b. Procedeul volumetric este mai puin precis dect procedeul
gravimetric, ns asigur o productivitae mai mare, n special n
cazul matrielor cu multe cuiburi, pentru care se pot realiza mai
multe dozatoare speciale cu ncrcare simultan.
c. Procedeul prin pastilare - este cel mai raspndit datorit
avantajelor sale. Acesta const n dozarea prealabil la rece a
prafurilor de presare n tablete de form cilindric, cu ajutorul
mainilor de pastilare la presiuni de 800-1000 daN/cm2. n unele
cazuri pastilele se execut n form apropiat de cea a
produsului ce trebuie realizat.
Curs FPMPC

52

Parametrii tehnologici
Presiunea

a. Presiunea de formare se exercit din momentul n care poansonul

atinge materialul de presare i dureaz pn cnd materialul devenit fluid
umple toate cavitile dintre poanson i cuib.


Valoarea ei depinde de urmtoarele:

Observatii:


forma produsului,
tipul materialului termorigid (capacitatea de fluiditate, viteza de ntrire),
numrul de cuiburi ale matriei,
dac materialul de presat a fost sau nu prenclzit.

Valoarea presiunii este mai mare dac produsul are perei subiri i este mai
nalt. Materialele de presare cu fluiditate sczut necesit presiuni mai ridicate,
deoarece n timpul presrii sunt mai vscoase.
Prenclzirea materialului duce la scderea presiunii de formare cu cca. 25%,
deoarece la introducerea n matri materialul este moale.

b. Presiunea de ntrire este presiunea necesar echilibrrii presiunii

vaporilor de ap i gazelor care rezult n timpul ntririi materialului
plastic, adic din momentul n care materialul a umplut toate cuibul i pn
la terminarea procesului de reticulare. Aceast presiune are o valoare
mic, de 3-4daN/cm2.

C5
C6

Aplicarea unei presiuni mai sczute dect cea normal duce la obinerea unor
piese cu goluri, iar utilizarea unorCurs
fore
mai mari duce la uzarea prematur a
53
FPMPC
matrielor.

Temperatura

Temperatura ridicat are rolul de a produce reticularea materialul de

presare i fluidizarea acestuia pentru a se putea introduce n cuib.
Permite eliminarea vaporilor i gazelor care se formeaz n timpul
reticulrii i trecerea materialului n faza infuzibil i insolubil.
S-a constatat de asemenea c ridicarea temperaturii de presare
duce la mbuntirea caracteristicilor fizico-mecanice ale pieselor
obinute avnd ns grij s nu se depeasc temperatura de
ardere a materialului.
Ridicarea temperaturii de presare este limitat de urmtorii factori:





C5
C6

aparitia de umflturi pe suprafaa obiectelor, din cauz c materialul, n

contact cu pereii cuibului, se ntrete rapid i nu mai permite ieirea
gazelor i a vaporilor din masa materialului
ntrirea materialului nainte de a ocupa toate cavitile matriei, mai
ales n cazul unor produse cu perei subiri sau cu profil complicat.
degradarea pigmenilor folosii n colorarea prafului de presare

Curs FPMPC

54

Timpul

Componentele timpului de presare:





C5
C6

T1- pentru realizarea fluidizrii materialului,

T2- pentru umplerea matritei
T3- pentru reticularea materialului.

Timpul variaz invers proporional cu temperatura de presare.

Mrirea productivitii conduce la tendina de a micora timpul de
presare. Aceasta poate ns duce la obinerea unor obiecte care,
dei au un aspect corespunztor, au caracteristici fizico-mecanice
sau proprieti electrice nesatisfctoare, deoarece n interiorul
piesei procesul de policondensare nu a fost dus pn la capt.
Timpul insuficient de presare duce la un aspect necorespunzator al
produsului. Acesta poate prezenta unmflturi, suprafee poroase sau
mate i chiar fisuri superficiale.
Meninerea unui timp exagerat de lung nu este raional, deoarece
nu duce la mbuntiri calitative, iar unele caracteristici se pot chiar
nrutii.
Durata minim de meninere sub presiune, dup ce temperatura de
reticulare a fost atins, se calculeaz aproximativ cu minim o
secund pentru fiecare gram de material.
Curs FPMPC

55

Degazarea

C5
C6

Odat cu nceperea presrii, datorit temperaturii ridicate, se degaj

vapori i gaze, rezultate din transformrile chimice ale materialului.
Aceste gaze trebuie eliminate nainte de ntrirea suprafeei
exterioare a produsului, deoarece n caz contrar ele rmn n
interior i conduc la producerea de umflturi i crpturi.
Operaia aceasta se numete degazare i se execut prin ridicarea
si coborarea poansonului de cteva ori dup nchiderea complet a
matriei, ns nainte de a ncepe ntrirea materialului de presare.
nltimea la care trebuie ridicat poansonul este de 10-15 mm, iar
durata unei degazari este de 2-3 secunde.

Curs FPMPC

56