Sunteți pe pagina 1din 21

Universitatea Transilvania Inginerie Tehnologica si Management Industrial

Proiect Materiale Compozite

Numele:Popa Daniel Specializarea:Constructii Aerospatiale Grupa:2601

Tema de proiect: Sa se proiecteze un reper din materiale compozite din structura unui avion. 1. Descrierea avionului (Rand Robinson KR-2S) 2. Alegerea si descrierea materialelor compozite si a celor metalice utilizate in structura avionului 3. Modelarea 3D a componentului de proiectare(profundor) 4. Proiectarea unui dispozitiv pentru realizarea reperului 5. Succesiunea operatiilor tehonologice necesare pentru fabricarea reperului din material compozite

CUPRINS 1. Prezentarea avionului Rand Robinson KR-2S.......................................4 2. Alegerea si descrierea materialelor.....................................................7 3. Modelarea 3D a profundorului............................................................9 3.1. Alegerea profilului 3.2. Importarea profilului in software-ul de proiectare 3.3. Modelarea 3D a profundorului 4. Proiectarea unui dispozitiv pentru realizarea profundorului............16 5. Succesiunea operatiilor tehnologice.................................................18 6. Preturi estimative ale materialelor....................................................20 7. Bibliografie.........................................................................................21

1.Prezentarea avionului Rand Robinson KR-2S

KR-2S este un avion cu un design sportiv,elegant,cu doua locuri facut in intregime din structuri compozite,din lemn,spuma,fibra de sticla si fibra de carbon. Acest avion a fost creat pentru constructia acasa,de catre fiecare utilizator,pachetul cumparat cuprinzand kitul pentru fuselaj,pentru coada si structura interna a avionului,rotile si sistemul hidraulic de franare,kitul pentru aripi,pentru punte si cel de finisare ramanand ca utilizatorul sa isi achizitioneze motorul,elicea instrumentele de bord si partea de avionica in functie de specificatiile primite in instructiunile de asamblare. Specificatii Dimensiuni Lungime Anvergura Suprafata aripilor Greutate Greutate gol Incarcatura bruta Sarcina utila Capacitate bagaje

4.88m 7.01m 24.99m2 235kg 444kg 208kg 16kg

Performanta Performanta la sol Distanta de decolare Distanta de aterizare Viteza Viteza maxima Viteza de croaziera Viteza de angajare Plafon/Urcare Rata de urcare(gol) Rata de urcare(plin) Plafon Combustibil/Autonomie Capacitate combustibil Consum de combustibil Autonomie

106m 182m 321km/h 289km/h 83km/h 6.1m/s 4m/s 4572m 132L 25L/h 1738km

Profundorul avionului KR-2S Profil:NACA 00016 Lungime:2.5m Profundorul este in intregime facut din fibra de carbon si este rigidizat cu spuma.

2.Alegerea si descrierea materialelor Fibra de carbon este considerata fibra cu un continut de cel putin 90% carbon. Pentru descrierea fibrei cu un continut mai mare de 99% carbon se foloseste termenul de fibra grafitica.

Tipul de fibra de carbon folosita la acest profundor are urmatoarele specificatii: Rezistenta de pana la 4500MPa Tesatura la 45x45 Grosime de aproximativ 1mm 2 fascicule de fibra/mm 3000 de fire de carbon/fascicule Greutate de 200g/m2 Latime de 1500mm

3.Modelarea 3D a profundorului avionului KR-2S Software utilizat:Catia V5,Profili 3.1Alegerea profilului Pentru alegerea profolului profundorului am folosit Profili 2.0: 1.Facand click pe butonul go to airfoil database se deschide o baza de date unde am cautat profilul necesar.

2.Dupa selectarea profilului am folosit optiunea Begin printing a rib or template for the selected airfoil

3.Aceasta comanda deschide o caseta de dialog pentru definirea parametrilor dimensionali ai profilului.Aici am definit dimensiunea corzii(portiunea cu verde)

4.Prin acceptarea acestor parametri este generat profilul.Pentru exportarea acestuia se foloseste comanda export on a .DXF file ce va
10

genera un fisier de tip .DXF ce va fi importat in software-ul de proiectare.

3.2 Importarea profilului in software-ul de proiectare (Catia V5) 1.Dupa deschiderea programului se selecteaza din meniul File comanda Open

11

2.Cautam fisierul necesar si il deschidem

3.Dupa importarea profilului acesta se va deschide intr-o fereastra de unde va trebui copiat

4.Pentru modelarea profundorului am creat un Part Design nou si am folosit comanda Sketch pentru a a desena profilul.In mediul Sketch am lipit profilul dupa care am revenit in mediul 3D.

12

13

5.Pentru celalalt capat al profundorului a trebuit sa creez un plan nou la 1200mm si inclinat la 15 fata de cel din origine.

6.Am reluat operatiile pentru creerea si importarea acestui profil si pentru profilul din capatul profundorului,singura diferenta intre ele fiind dimendsiunea corzii. 7.Pentru modelarea tridimensionala a profundorului cu ajutorul celor doua profile am folosit comanda Multi Section Solid rezultand astfel obiectul 3D dorit.

14

15

4.Proiectarea unui dispozitiv pentru realizarea profundorului Pentru realizarea profundorului am modelat o matrita ce va putea fi realizata dintr-o rasina poliesterica armata cu fibre de sticla.

Pentru realizarea matritei am extras dintr-un bloc cu dimensiunile precizare mai sus,extradosul profundorului,ramanand astfel doar matrita cu forma necesara.

16

Pentru realizarea copleta a profundorului trebuiesc realizate doua astfel de modele.

17

5.Succesiunea operatiilor Procedeul ales:VIDAREA

Materialele consumabile necesare in procesul de vidare sunt:

demulantul (release agant) faciliteaza desprinderea piesei finale de matritapeel ply (optional) strat de material ce permite trecerea excesului de razina. Se foloseste atunci cand se urmaresti abtinerea unei suprafete rugoase asupra careia se va aplica adeziv. bleeder fabric strat de material ce retine excesul de rasina release film strat intermediar de material ce impiedica amestecarea rasinii cu alte materiale breather material ce permite plicarea vidului pe toata suprafata matritei sac de vid are rolul de a etansa piesa, impreuna cu banda etansanta (seal tape)

18

Materialele consmabile folosite: Nylon bagging film below 300F-#1783 Low temperature release film-#1781 Bleeder-#579 Breather-#1779

Pentru obtinerea profundorului se procedeaza in modul urmator: 1. Pe matrita se aplica demulantul 2. Peste demulant se aplica stratul de material ce permite trecerea excesului de rasina 3. Se aplica un strat de rasina 4. Se pozitioneaza fibra de carbon 5. Peste fibra se aplica din nou un strat de rasina 6. Se pozitioneaza un strat de material ce impiedica amestecarea rasinii cu alte materiale 7. Se aplica materialul bleeder ce retine excesul de rasina 8. Se mai foloseste un strat de material pentru impiedicarea rasinii ce nu a fost absorbita de bleeder sa se amestece cu alte material 9. Se aplica maerialul breather ce ajuta la aplicarea vacuumului pe intreaga suprafata a matritei peste care se pozitioneaza sacul de vacuum. Pe marginea matritei se foloseste un material pentru etansare. Acest process are loc de doua ori pentru a crea atat extradosul cat si intradosul profundorului.Pentru lipirea si umplerea profundorului cu
19

spuma acesta se inchide intre cele doua matrite fixate cu ajutorul suruburilor.

6.Preturi estimative ale materialelor Nylon bagging-3.55$/m2 Low temperature release film-4.60$/m2 Bleeder&breather-6.20$/200ml Fibra de carbon-28$/m

20

7.Bibliografie
1. http://www.fibreglast.com consumabile pentru vacuum si spuma

2.

http://www.solarcomposites.com fibra de carbon

21