Tehnici de inspectie nedistructiva.

Tipuri, avantaje si dezavantaje

principale. Echipamente necesare.

Metodele de inspectie nedistructiva folosite pentru detectarea defectelor in structura sau

la unele repere sunt:
1. Control cu lichide penetrante
2. Control cu ulei si creta
3. Control fluorescent
4. Control ultrasonic
5. Control radiologic a structurii avionului
6. Control magnetic
7. Control cu curenti turbionari (Eddy current)
8. Control endoscopic
Alegerea metodei corecte de inspectie si echipamentul cerut depend de urmatorii factori:
- accesibilitatea in zona de control NDT
- materialul structurii sau reperului si tipul de defect
Inainte de alegerea metodei corecte de control se va consulta Manualul de reparatie al
avionului pentru a identifica reperele care trebuiesc controlate si materialu structurii si a
reperelor. De asemenea se va analiza avantajele si dezavantajele pentru a face o
comparative intre diverse metode posibile de control.
- Metoda de control X RAY ( ROENTGEN ) se foloseste pentru detectare
fisuri, porozitati, incluziuni etc. , pentru examinarea defectelor pe zonele sudate,
pentru a detecta corpuri straine sau impuritati, reziduuri, pentru stabilirea erorilor
in componente ca switch-uri, actuatoare etc. si pentru detectarea apei in structurile
fagure.
Avantajele acestei metode:
- posibilitatea de a detecta defectele atat la interior cat si la suprafata.
- posibilitatea de a detecta defectele la reperele sau elementele de structura
acoperite sau ascunse
- furnizeaza in permanenta inregistrarile controlului
- este necesara o pregatire minima a suprafetei inspectate.
Dezavantajele acestei metode:
- este costisitoare
- avionul trebuie golit de combustibil
- aceasta metoda de control trebuie facuta cand nu mai exista si alte personae in
zona pentru a preveni radierea din intamplare a personalului
- metoda permite dirijarea partial a razelor X detectarea crapaturilor depinzand de
diferenta de orientare intre razele X si directia crapaturii
- necesita un inalt grad de calificare a personalului datorita varietatii tehnicilor de
developare si de interpretare a controlului Roentgen.
- este necesar accesul pe ambele parti

- Metoda de control cu curenti turbionari ( EDDY CURRENT ) se foloseste

pentru detectare fisurilor pe suprafete, a crapaturilor aflate in adancimea
suprafetei si a coroziunilor de la interiorul suprafetei, se foloseste si pentru
 determinarea aliajului si a conditiilor de tratament termic precum si pentru
evaluarea deteriorarilor datorate incendiilor.
Avantajele acestei metode:
- portabilitate
- costuri moderate
- posibilitatea de a obtine imediat rezultatele inspectiei
- sensibila la cele mai mici defecte
- necesita o pregatire minima a suprafetei care trebuie inspectata
Dezavantajele acestei metode:
- trebuie sa avem acces pentru contactul probei pe suprafata care trebuie inspectata
- se poate folosi numai pentru inspectarea suprafetelor metalice
- nu permite inregistrari permanente
- este necesar un inalt grad de calificare a personalului si necesita familiarizarea
acestuia cu manevrarea echipamentului manual de testare.

Metoda de control ULTRASONIC se foloseste pentru detectarea defectelor la

suprafata si in adancime, de exemplu: fisuri, exfolieri, porozitati etc.si se mai
foloseste pentru masurarea grosimii materialului.
Avantajele acestei metode:
- este potrivita pentru determinarea imperfectiunilor de material atat la suprafata cat
si in adancime
- este sensibila la cele mai mici imperfectiuni
- posibilitatea de a obtine imediat rezultatele inspectiei
- necesita o pregatire minima a suprafetei care trebuie inspectata
- costuri moderate
- se foloseste numai pentru inspectarea unei singure suprafete
Dezavantajele acestei metode:
- suprafata reperului inspectat trebuie sa fie accesibila pentru a putea patrunde cu
proba sonica
- suprafetele neprelucrate, cu asperitati interfera cu rezultatele testului
- metoda este dirijata pe intreaga grinda, poate da eroare de orientare a defectului
- este necesar un inalt grad de calificare si necesita o mare experienta a personalului
pentru a stabili si pentru a interpreta rezultatele in diferite conditii de aplicare a
testarii.

Metoda de control cu ulei si creta ( OIL & CHALK ) se foloseste pentru detectarea
defectelor pe suprafete nemetalice, neferoase, cum ar fi fisuri si porozitati. Aceasta
metoda se bazeaza pe puterea de absorbtie a uleiului de catre praful de creta. Un ulei
penetrant se aplica pe suprafata sau pe reperul care trebuie inspectat, se inlatura
surplusul de ulei si apoi se aplica un strat de creta. Uleiul patruns in defecte este
absorbit de creta, petele care rezulta indicand localizarea defectului.
Se poate folosi in doua variante: metoda cu ulei cald
Metoda cu ulei rece
Atunci cand se poate folosi, metoda cu ulei cald este mai eficienta.
Metoda cu ulei si creta se poate folosi pe piese turnate neprelucrate.Suprafata trebuie
degresata inainte de a da cu spray de praf de creta.
Metoda de inspectie cu lichide penetrante ( PENETRANT DYE PROCESSES ) -
se foloseste pentru detectarea defectelor pe suprafete si repere cum ar fi fisuri,
indoituri, suduri la rece, suprapuneri de suprafete si porozitati. Se foloseste in
principal pentru detectarea defectelor in materialele neferoase si aliaje feroase
nemagnetice dar pe suprafetele feroase se foloseste mai ales acolo unde nu este
posibil sa facem control magnetic. Metoda de control cu lichide penetrante se poate
folosi prin : - cufundare, inmuiere- atunci cand avem multe piese mici care trebuie
Inspectate( DIPPING )
- FLOODING metoda pin inundare a pieselor, atunci cand avem de
inspectat defecte pe suprafete largi din piese
- pulverizare AEROSOL CAN- folosita la locul de montaj. Cel mai bun
obtine atunci cand da pe o suprafata nu mai mica de 12
- periere ( BRUSHING )- se foloseste pe repere individuale, mai ales pe
pe piese cu forme complicate
Suprafata de controlat trebuie decapata, degresata si uscata inainte de aplicarea
lichidului penetrant.
Timpul de penetrare se stabileste in functie de experienta in functie de materialul din
care e confectionata piesa, in functie de forma si antura defectului cauta etc. In
general, timpul de penetrare este intre 5 min si 1h.

FLUORESCENT PENETRANT PROCESS control fluorescent- se foloseste

pentru detectarea defectelor pe suprafete si repere cum ar fi fisuri, indoituri, suduri la
rece, suprapuneri de suprafete si porozitati. Se foloseste in principal pentru detectarea
defectelor in materialele neferoase si aliaje feroase nemagnetice dar pe suprafetele
feroase se foloseste mai ales acolo unde nu este posibil sa facem control magnetic. Se
loloseste si pe materiale din plastic si ceramica darn u este indicat sa o folosim pe
materiale absorbante.

MAGNETIC FLAW DETECTION - control cu particule magnetice se foloseste

in principal la reperele din otel.. Procesul este aplicat la piesele de avion de clasa 1
confectionate din materiale fero-magnetice si la alte piese atunci cand proiectantii si
inspectorii autorizati considera necesar.
Atunci cand aplicam particule magnetice pe o suprafata sau o piesa orice
discontinuitate in material va distorsiona campul magnetic si va produce campuri de
dispersie a particulelor la suprafata inspectata. Particulele magnetice vor fi atrase si
vor releva prezenta discontinuitatilor.
Sensibilitatea acestui proces depinde in general de orientarea defectului fata de
campul magnetic si este mai ridicata cand defectul este orientat la 90 fata de
traiectoria fluxului magnetic.
Sensibilitatea este considerabil redusa cand unghiul dintre directia defectului si
directia fluxului magnetic este < 45, astfel ca sunt necesare in mod normal doua
testari. Pentru piese cu forme complexe se vor face mai multe testari in directii
diferite.
ENDOSCOPE INSPECTIONS ( BOROSCOPE )- control endoscopic se foloseste
in locurile greu accesibile.Echipamentele utilizate pentru acest proces permit
inspectia turbinei de gaz a motorului.
Proba cu care se face control endoscopic este un instrument optic a carui performante
are 2 functii:
- comuta si directioneaza lumina pe zona de inspectat
- indica focalizat, fara distorsiuni, imaginea la un monitor sau la o piesa fixate pe
ochi ( eye- piece ), in functie de tipul de boroscop.